详解高功率半导体直接出光系统
高功率半导体激光器按出光方式可分为半导体直接出光激光器和半导体光纤耦合激光器,本文主要介绍半导体直接出光激光器。
1.4 高功率半导体直接出光系统的主要特点: 半导体直接出光系统,是典型的半导体激光系统,激光的光模式具有以下几个特点:1)激光波长较短,一般介于8xx-9xxnm之间;2)光束能量分布为平顶型,能量分布较为均匀;3)通过不同的外光路得到不同的光斑形状;4)能量密度较光纤传输的光纤激光器、半导体激光器略低。 波长较短更适合金属吸收,整体功率较高,能量密度比较高,能量分布均匀的光学特性适合金属表面的非深度加工处理的工作。 2. 高功率半导体直接出光系统应用 2.1 激光钎焊 激光钎焊一直是高功率半导体激光器的优势应用。能量密度略低于光纤激光器,且能量分布均匀,在钎焊工艺过程中钎丝熔化均匀不易产生飞溅。大量汽车厂的激光钎焊市场一直被半导体光纤耦合激光器占据。随着半导体直接出光激光器的稳定性、光束质量、外光路的不断进步越来越接近半导体光纤耦合激光器的性能,半导体直接出光系统也有希望进入并且占据一部分市场。在具有相同工艺功能的情况下,半导体直接出光激光器具有更低廉的价格,所以也会分享钎焊的市场。 2.2 激光焊接 高功率半导体激光器在拼焊时焊接强度高,焊缝光滑平整无需后处理效率高,广泛应用于汽车、冶金国防军工等领域。 2.3 激光表面处理及再制造 高功率半导体激光器电光转换效率高(可达50%),稳定可靠,光斑能量分布均匀,广泛用于金属零部件的淬火、合金化及熔覆/修复等工艺。高功率半导体激光器在表面处理及再制造领域较传统的CO2横流激光器激光加工方法有着激光波长短,金属吸收率高,无需吸光涂料,激光器体积小等优势已开始逐步替代CO2横流激光器。可通过下面激光表面合金化的对比实验说明。 2.3.1 目的 用半导体激光器和CO2激光器进行合金化对比的工艺研究。 2.3.2 设备及材料 设备:2.7KW半导体激光强化修复系统、5KWCO2横流激光器;工件:45#样块、涂料:204。 2.3.3 工艺方案 合金化涂料喷涂厚度100um左右,功率、焦距不改变的情况下提高激光扫描速度检测合金化成型、硬度、层深及组织,同时与CO2激光合金化在相同速度下的合金效果对比。 2.3.4 工艺参数 |
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