[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Yys~p2  
#-T.@a1X  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 \w^QHX1+  
原因： 6>:~?gs  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 AiZFvn[n8  
2、材料压料力不够 U$)Hhn|X  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 rf->mk{  
4、高度尺寸太小 VA'X!(Cv  
T3./V0]\I  
解决办法： 1>w^ q`P  
1、设计压线或预折弯工艺 pFTlhj)1  
2、增加压料力 aMQjoamz  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 abeSkWUL(  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 oDP((I2-  
k-V I9H!,  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 | ",[C3Jg  
原因： J4"swPf  
1、原材料表面不光滑 zpq
Gh  
2、凸模弯曲半径太小 4q13xX  
3、弯曲间隙太小 br Z,s  
hG7S]\N_  
解决办法： Reu{   
1、提高凸凹模的光洁度 \bm6/fhA:  
2、增大凸模弯曲半径 4;RCPC  
3、调整弯曲间隙 UZP6x2:=  
~9r!m5ws  
问题三：弯曲角有裂缝 |<-F|v9og  
原因： -I-Uh{)j  
1、弯曲内半径太小 _1<'"u#6w  
2、材料纹向与弯曲线平行 xwnoZ&h  
3、毛坯的毛刺一面向外 1Xr"h:U_X  
4、金属可塑性差 ^Opy6Bqb  
解决办法： +xf
W`[.{  
1、加大凸模弯曲半径 fu<2t$Cn>  
2、改变落料排样 ?
[VpN2*  
3、毛刺改在制件内圆角 !?o$-+a|  
4、退火或采用软性材料 kt{C7qpD  
_/}Hqh  
问题四：弯曲引起孔变形 s)YP%vn#  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ,p!B"# ot  
96pk[5lj{?  
解决办法： B>Cs&}Y!  
1、采用形弯曲 wB>S\~i  
2、加大顶料板压力 wD],{y  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 f{Fe+iPc  
#[a"%byTR  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 o}
MzqKfu  
原因： Y^6[[vaj2  
1、凹模圆角太小 5m^Hi}S_  
2、凸凹模间隙过小 a3UPbl3^  
%gu$_S  
解决办法： sQ}%7BM
K  
1、增大凹模圆角半径 j\'+wVyo  
2、修正凸凹模间隙
?,:#8.9  
ZP6x  
问题六：制件端面鼓起或不平 X#DL/#z k  
原因：
-/UXd4S  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 #_?TIY:h  
[.;%\>Qk<  
解决办法： "65||[=
8  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 8jggc#.  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 /e|[SITe  
3、增加工序完善 SgpZ;\_  
kxm:g)`=[  
问题七：凹形件底部不平 %e Sm&`  
原因： e)HhnN@  
1、材料本身不平整 m\/,cc@,  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 O[IR|  
3、凹模内无顶料装置 1xO!w+J#  
G;C8Kde  
解决办法： CYtjY~  
1、校平材料 L/q]QgCoA  
2、调整顶料装置,增加顶料力 ZU-4})7uSB  
3、增加顶料装置或校正 JG@L5f  
4、加整形工序 EWb(uWC8h  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 jVad)2D  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 'u(=eJ@1  
<E>7>ZL  
解决办法： >-5td=:Z  
1、增加校正工序 jq57C}X}2  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 \fK47oV  
qGnPnQc  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 d"B@c;dD  
原因： C}b|2y  
1、制件展开尺寸不对 5^i.;>(b  
2、材料回弹引起 =[]x\&@t  
3、定位不稳定 4llD6&%  
|}K  
解决办法： =oE_.ux\  
1、准确计算毛坯尺寸 ^W Y8-6  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 , Aq9fyC%  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 (9mbF%b  
6FL?4>MZ  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 7hB#x]oQo  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 #V.ZdLo(  
|7 &|>  
解决办法： `"a? a5]k  
1、增加折弯件高度尺寸 C=N!z  
2、改进折弯件工艺方法 m`hGDp3  
I@n*[EC   
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 5>k>L*5J  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 U/ ?F:QD4  
7:n?PN(p6a  
解决办法： ,YjxCp3  
1、增加弯曲压力 7MY)\aH  
2、增加校正工序 ~?#~Ar  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 \V]t!mZ-}l  
gaQ[3g  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 wJ6_I$>  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 /"=29sWB  
j!YNg*H  
解决办法： ;0IvF#SJ(.  
1、改进制件结构 9%sFJ  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去