[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 gxmo 1  
!?_CIt$p  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 z6}p4  
原因： O:8 u^TP  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 A9N8Hav  
2、材料压料力不够 V,rR*a&p  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 .?rs5[th*  
4、高度尺寸太小 )5n0P Zi  
M*bsA/Z  
解决办法： 1) K<x  
1、设计压线或预折弯工艺 qLN\>Z,3;  
2、增加压料力 ,tQNL\t  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 34X]b[^  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 GApvRR+Z  
M"W#_wY;  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 9od c :  
原因： BriL^]  
1、原材料表面不光滑 7D,nxx(`  
2、凸模弯曲半径太小 @I|kY5'c  
3、弯曲间隙太小 p>kny?AJ  
(SQGl!Lai0  
解决办法： b$0;fEvIJn  
1、提高凸凹模的光洁度 c~/poFj  
2、增大凸模弯曲半径 jbq x7x  
3、调整弯曲间隙 "=K3sk  
J/D~]U  
问题三：弯曲角有裂缝 =BN<)f^*s  
原因： Xs|d#WbX  
1、弯曲内半径太小 :R +BC2x  
2、材料纹向与弯曲线平行 g]JRAM  
3、毛坯的毛刺一面向外 M@7U]X$g  
4、金属可塑性差 @=Pc{xp  
解决办法： 4YI6&  
1、加大凸模弯曲半径 O-ENFA~E;v  
2、改变落料排样 yPT o,,ca=  
3、毛刺改在制件内圆角 A$7K5  
4、退火或采用软性材料 6T+ym9  
r_+!3   
问题四：弯曲引起孔变形 ^t71${w##  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 l" ~ CAw;  
a!4p$pR  
解决办法： ?./fVoA]V  
1、采用形弯曲 `KLr!<i()  
2、加大顶料板压力 ?Fl O,|   
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 (w2lVL&  
>);M\,1\I  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 p5OoDo  
原因： ns~bz-n  
1、凹模圆角太小 -K$ugDi  
2、凸凹模间隙过小 i;/;zG^=_  
_t;^\"\  
解决办法： :-U&_%#w  
1、增大凹模圆角半径 #@w/S:KbJt  
2、修正凸凹模间隙 7O%^4D  
"[k>pzl6  
问题六：制件端面鼓起或不平 op2Zf?Bx{+  
原因： >'=9sCi  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Vv5T(~  
OAFxf,b  
解决办法： ZwY mR=  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 k,'MmAz  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 yxT}hMa  
3、增加工序完善 a
%a0/!U[  
!mWm@}Ujg  
问题七：凹形件底部不平 9bRUN<  
原因： \(=xc2  
1、材料本身不平整 -R1;(n)  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 vg3iT}  
3、凹模内无顶料装置 {|OXiR
m'  
e2G;_:  
解决办法： ;XyryCo  
1、校平材料 G#f3 WpD  
2、调整顶料装置,增加顶料力 7rbw_m`12-  
3、增加顶料装置或校正 K?e16;  
4、加整形工序 R=48:XG3/K  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 -OmpUv-O"  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ki2`gLK  
xT* 3QwK  
解决办法： SYQP7oG9oQ  
1、增加校正工序 :5&UWL|  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ^jb;4nf  
xzfugW  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 b{ A/M#=  
原因： ;gu4~LQw  
1、制件展开尺寸不对 *wX[zO+o  
2、材料回弹引起 z[Qe86L  
3、定位不稳定 O[L#|_BnEO  

@qW$un:  
解决办法： 0wSy[z4V  
1、准确计算毛坯尺寸 g] ]6)nT  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 /B 3\e3  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 FL^t}vA  
9C Ki$L  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 wL]#]DiE  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 6@47%%,}  
Ay^P#\VZ  
解决办法： |=~mRqG  
1、增加折弯件高度尺寸 J{kS4v*J  
2、改进折弯件工艺方法 (Rq6m`M2  
cUd>ahv  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Tj!\SbnA[  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 (Uu5$q(  
R47y/HG,  
解决办法： PBEi"`i  
1、增加弯曲压力 lk81IhI  
2、增加校正工序 }hm_Ws  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 VG$;ri>  
kz("LI]  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 *wd=&Z^19  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 e0ni  

*:un+k  
解决办法： o /1+ }f  
1、改进制件结构
& @_
PY  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去