[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 S=}~I  
 nvPE N  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 D5pF:~tQ(j  
原因： !XG&=Rd?  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 $3'+V_CZ3  
2、材料压料力不够 @q/1m~t  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 fmJWd|  
4、高度尺寸太小 X~he36-+<  
 +Rgw
+o  
解决办法： -o_TC  
1、设计压线或预折弯工艺 ,)$KS*f"*z  
2、增加压料力 ;a&:r7]=  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 "Y]ZPFh#.  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 #( sNk,^Ax  
DME?kh>7  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 {z/^X<T  
原因： U"+ ry.3`  
1、原材料表面不光滑 Zd U{`>v  
2、凸模弯曲半径太小 r0deBRM  
3、弯曲间隙太小 n2mw@Ay!  
9r nk\`E  
解决办法： 0l:pWc  
1、提高凸凹模的光洁度 1[BvHOI2
 
2、增大凸模弯曲半径 I#X2UQzP  
3、调整弯曲间隙 +.]}f}Y  
cXcx_-  
问题三：弯曲角有裂缝 p@Y$eZ:O  
原因： S<3!oDBs  
1、弯曲内半径太小 +M##mRD  
2、材料纹向与弯曲线平行 P"h\7V,d%  
3、毛坯的毛刺一面向外 G'2=jHzMF  
4、金属可塑性差 PdH`_/6  
解决办法： M`P]cX)x  
1、加大凸模弯曲半径 %lJiM`a  
2、改变落料排样 %s2"W~  
3、毛刺改在制件内圆角 /=m9s  
4、退火或采用软性材料 7~ese+\smG  
G;HlII9x[  
问题四：弯曲引起孔变形 Ik5jwfz  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 z|]oM#Gt  
y3nm!tjyM  
解决办法： @B'8SLoP  
1、采用形弯曲 G0QXf  
2、加大顶料板压力 /QXs-T}d  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 '?G[T28  
3y=<w|4F  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 Flujwh@rg  
原因： [du>ff  
1、凹模圆角太小 X;6r$   
2、凸凹模间隙过小 te*Y]-&I|/  
[Ht."Vx
R  
解决办法： sIRrEea  
1、增大凹模圆角半径 v^],loi<V  
2、修正凸凹模间隙 H'0*CiHes  
]X: rby$  
问题六：制件端面鼓起或不平 oiv2rOFu  
原因： %wjB)Mae  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Dd# SUQ  
7#9'2dI  
解决办法： rZ.a>'T4  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 6Sb'Otw.  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 B~!G lT  
3、增加工序完善 rF'^w56  
*lerPY3 q  
问题七：凹形件底部不平 'hlB;z|T  
原因： F%.9fUo  
1、材料本身不平整 L_gsG|xX  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Wt+y-ES  
3、凹模内无顶料装置 ;V"yMWjc  
*mQDS.'AB@  
解决办法： )qyx|D  
1、校平材料 ]\a\6&R  
2、调整顶料装置,增加顶料力 t$y&=v  
3、增加顶料装置或校正 BH#C<0="  
4、加整形工序 Q
Bfhyo_  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 [t  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 {FJX  
*K}z@a_  
解决办法： ll(e,9.D  
1、增加校正工序 7/&C;"  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 nG},v%  
b>bgUDq  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 @vdc)vN[/  
原因：  ?+ -/';  
1、制件展开尺寸不对 P )t]bS  
2、材料回弹引起 Q+N7:o!;<b  
3、定位不稳定 V/(`Ek-  
Th~3mf #  
解决办法： i9&K  
1、准确计算毛坯尺寸 K#l  -?  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 !Bk[p/\  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 dThn?  
)e|$K= D  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 8Fd1;G6  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 yhSk"e'G  
3^02fy  
解决办法： 5U-p'c9IC  
1、增加折弯件高度尺寸 *or2  
2、改进折弯件工艺方法 yfM>8"h@  
 ko=aa5c  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 LsJs Q h  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 nc3ltT,R  
IS,zy+w  
解决办法： K2x
6R  
1、增加弯曲压力 Gg=aK~q6  
2、增加校正工序 #MhNdH#  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 @4/~~  
$@[dm)M  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ~t{D5#LVHa  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 9?u9wuH  
Em~7D]Y  
解决办法： P9 {}&z%:  
1、改进制件结构 z'?7]C2b  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去