钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 sMS9!{A
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 JM- ce 8U
原因： bjP bl2K
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Rs F3#H
2、材料压料力不够 XBQ <
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 e9`uD|KAS|
4、高度尺寸太小 -)O kG#J@
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解决办法： *Qg5Z
1、设计压线或预折弯工艺 y+ " ;
2、增加压料力 TjUZv 1(L
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 R=amKLD?
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 !P~ PF:W~|
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 , |. *,
原因： @nx}6?p\,
1、原材料表面不光滑 8PoHBOxpc
2、凸模弯曲半径太小 g{ v5mly
3、弯曲间隙太小 sUbz)BS#.
C~KWH @
解决办法： 6A$_&?
1、提高凸凹模的光洁度 yC'hwoQ`
2、增大凸模弯曲半径 ;c X^8;F0
3、调整弯曲间隙 G/fP(o-Wd
YBtq0c
问题三：弯曲角有裂缝 J+@MzkpK
原因： 1<W 4>~,wj
1、弯曲内半径太小 :m* !?QGdL
2、材料纹向与弯曲线平行 GS GyF
3、毛坯的毛刺一面向外 \,l.p_<
4、金属可塑性差 [ZKtbPHb
解决办法： K_AtU/
1、加大凸模弯曲半径 ^Y {6;FJ
2、改变落料排样 (ET ;LH3
3、毛刺改在制件内圆角 <+ T\F;
4、退火或采用软性材料 `J>E9p<
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问题四：弯曲引起孔变形 {=bg5I0|a
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Q{AZ'XV
Y ]~ HAv '
解决办法： "Ju /[#VCJ
1、采用形弯曲 YPha9M$AgU
2、加大顶料板压力 ?w ]"~
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }uF[Ra
sf |oNOz
问题五：弯曲表面挤压料变薄 | r E!
原因： t} *l?$`
1、凹模圆角太小 ,DQGv_
2、凸凹模间隙过小 V[o7J r~
DKy >]Hca
解决办法： :DtZ8$I`]C
1、增大凹模圆角半径 Io$w| ~x
2、修正凸凹模间隙 .cg =
MzE m*`<
问题六：制件端面鼓起或不平 k^H0b\hYY
原因： R k($lW)
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 T} n N=Q4
MV"E?}0
解决办法： M82.khm~jM
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `z 9)YH
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 7?6xPKQ)H
3、增加工序完善 81GQijq
/=8O&1=D
问题七：凹形件底部不平 K\RWC4
原因： {0is wq'J
1、材料本身不平整 e >L5.~i
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 q';&SR#"`K
3、凹模内无顶料装置 $|4cJ#;^L
<8u>_o6
解决办法： UWQtvQ
f
1、校平材料 K :1g"
2、调整顶料装置,增加顶料力 8[8|*8xqs
3、增加顶料装置或校正 .)LZ`G e3F
4、加整形工序 YV5Yx-+3w$
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 v6wRME;JA
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 fNm E, ~
H_VEPp,T
解决办法： = WIE>*3[
1、增加校正工序 R=!kbBK>\
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 LtC~)R
FX
H0PK
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 :]vA 2
原因： sW
}<zGYd
1、制件展开尺寸不对 3(1 ]FKZtt
2、材料回弹引起 I[}75:^Rt
3、定位不稳定 q _cC7p6t
x>} B#
解决办法： d)N^PJ/
1、准确计算毛坯尺寸 J!rY
6[ t
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 7$!yfMttu
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 +`ai 1-vw
7; p4Wg7k}
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Hal7
MP
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 &=YSM. G
b`$yqi<[
解决办法： :* ^ :T_U
1、增加折弯件高度尺寸 >^dyQyK
2、改进折弯件工艺方法 W7t
>&3l
*'6s63)I2
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Kl{-z X
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 (B@X[~
X:>$ 8 ^gS
解决办法： z<hFK+j,'^
1、增加弯曲压力 T'E ]
i!$
2、增加校正工序 Bp
:~bHf
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Z .quh;
C\7u<2c
问题十二：带切口的制件向下挠曲 yf!,4SUkU
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 98GlhogWt
u#1%P5r&X
解决办法： wzd`l?o,
1、改进制件结构 {;*}WPYb
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
