[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 yVnG+R&  
VIdKe&,  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 c45s #6  
原因： n[0u&m8  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 xgMh@@e  
2、材料压料力不够 ,V,mz?d^9  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ?Fx~_
GT  
4、高度尺寸太小 lXTE#,XVf  
C0[U}Y/r2  
解决办法： 'UhHcMh:  
1、设计压线或预折弯工艺 QNOdt2NN  
2、增加压料力  .x%w#  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 pWKE`x^  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 1v|-+p42  
0&sa#g2  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 *JDz0M4f  
原因： ^O*-|ecA  
1、原材料表面不光滑 ,B'=$PO%  
2、凸模弯曲半径太小 te(H6c#0  
3、弯曲间隙太小 FA*$ dwp  
`sqr>QD  
解决办法： 
%<-OdyM  
1、提高凸凹模的光洁度 [TOo9W  
2、增大凸模弯曲半径 NH|I>vyN  
3、调整弯曲间隙 5?;<^J  
pZ'q_Oux  
问题三：弯曲角有裂缝 " Bx@(  
原因： fY9+m}$S$  
1、弯曲内半径太小 Oe;#q  
2、材料纹向与弯曲线平行 I;NW!"pU  
3、毛坯的毛刺一面向外 c+3`hVV  
4、金属可塑性差 x4_MbUe  
解决办法： g6%]uCFB  
1、加大凸模弯曲半径 ns>$  
2、改变落料排样 q~ aFV<Q  
3、毛刺改在制件内圆角 nRc\!4  
4、退火或采用软性材料 Mc.{I"c@  
0\XWdTj{  
问题四：弯曲引起孔变形 Fg
e%6hu  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 $x'jf?zs!  
Y M:9m)  
解决办法： `B@eeXa;u  
1、采用形弯曲 : B&~q$  
2、加大顶料板压力 >[aR8J/U  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 aI&~aezmN  
# &.syD#  
问题五：弯曲表面挤压料变薄  B`e/ /  
原因： 7JBs7L
G  
1、凹模圆角太小 */h(4Hz  
2、凸凹模间隙过小 Y:;_R=M  
0RA#Y(IR  
解决办法： xR0*w7YE  
1、增大凹模圆角半径 S'34](9n6  
2、修正凸凹模间隙 tV(
iC~/  
]%D!-[C%1  
问题六：制件端面鼓起或不平 X1(ds*'Kv  
原因： "O>~osj  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 P^<3 Z)L  
#ae?#?/"  
解决办法： ]|g2V a~-  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 HSNj  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 )!27=R/  
3、增加工序完善 "'[M~Js  
6"G(Iq'2t3  
问题七：凹形件底部不平 "qq$i35x  
原因： 3R<r[3WP  
1、材料本身不平整 %U{sn\V  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 I%r7L  
3、凹模内无顶料装置 C{/U;Ie-b  
P1[.[q/-e  
解决办法： k*;U?C!  
1、校平材料 ;>Z+b#C[  
2、调整顶料装置,增加顶料力 s U`#hL6;  
3、增加顶料装置或校正 RL4|!Hz
R  
4、加整形工序 Z0Sqw  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 B0b|+5WhR  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 h>!h|Ma  
:;Z/$M16B  
解决办法： esTL3 l{[  
1、增加校正工序 Ne+Rs+~4  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 L-E &m*%  
[!%5(Ro_  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Vwp>:'Pu  
原因： ppIXS(  
1、制件展开尺寸不对 VQ('ejv}/  
2、材料回弹引起 aU;X&g+_)  
3、定位不稳定 }}k%.Qb  
w&H>`l06  
解决办法： gH(#<f@ZI  
1、准确计算毛坯尺寸 h<?Px"& J  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 1;~sNSTo  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Fy5:|CN  
X$;x2mz nM  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 p
+iNi4y@  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 -%J9!(  
Ec<33i]h*p  
解决办法： fB<Qs.T  
1、增加折弯件高度尺寸 t"Du  
2、改进折弯件工艺方法 ;Lfn&2G  
tLKf]5}f  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 vUbgSI  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 G!VEV3zT  
D6lzcf  
解决办法： 8zMGpY#  
1、增加弯曲压力 uzQj+Po  
2、增加校正工序 02EX_tt),  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Zq33R`  
U~BR8]=G  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 tOVTHx3E]  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ;rL>{UhG  
}~LGq.H  
解决办法： ~c v|,  
1、改进制件结构 /Zs_G=\>  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去