钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 9:WKG'E8a
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 L K$hV"SYb
原因： sh RvwE[
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Y,r2m nq
2、材料压料力不够 j- -#vEW
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Z' ~FZRF
4、高度尺寸太小 |k0V Ji
<dZ{E 7l
解决办法： c1f6RCu$b
1、设计压线或预折弯工艺 uB?YJf .T@
2、增加压料力 3h>Ji1vV
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 E7,\s
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ,b8AB_yw
f.{0P -Np
问题二：工件折弯后外表面擦伤 [ S%
原因： A{k@V!A%
1、原材料表面不光滑 =G`m7!Q)
2、凸模弯曲半径太小 ZL
Aq8X
3、弯曲间隙太小 6)8']f
g|oPRC$I'
解决办法： Q] HRg4r
1、提高凸凹模的光洁度 ) )N c|`
2、增大凸模弯曲半径 S;C3R5*:
3、调整弯曲间隙 A@4Cfb@
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问题三：弯曲角有裂缝 Lv"83$^S9
原因： b]~M$y60q
1、弯曲内半径太小 >; Bhl|r~z
2、材料纹向与弯曲线平行 QZY (S*Up
3、毛坯的毛刺一面向外 a ]*^uEs
4、金属可塑性差 VQCPgs
解决办法： ;%)i/MGEB
1、加大凸模弯曲半径 oj/ti m
2、改变落料排样 LLMkv!%D
3、毛刺改在制件内圆角 a;(:iMCi
4、退火或采用软性材料 &xV WN>bd^
z t1Q_;
问题四：弯曲引起孔变形 w? [)nlNW
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 c:bB4ch}
TCYnErqk
解决办法： e1#}/U
1、采用形弯曲 hN.#ui5 $
2、加大顶料板压力 _MR2,m C
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 (-
uk[["3
_R ]1J0
问题五：弯曲表面挤压料变薄 f,$CiZ"
原因： nD_g84us
1、凹模圆角太小 [x&&N*>N
2、凸凹模间隙过小 o 8" [6Ys
HTC7fS
解决办法： .C1^QY-wL
1、增大凹模圆角半径 uGv+c.~[j
2、修正凸凹模间隙 a'|0 e]
I%ez _VG
问题六：制件端面鼓起或不平 6l =n&YO
原因： R'{V&H^Z
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 pD]Ry"
ZG
T]:5y_4?[
解决办法： Deam%)bXM]
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 6Hz=VhQrN
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 S SzOz-&GA
3、增加工序完善 ELm#
\3KCZ
问题七：凹形件底部不平 /f#s g7)
原因： @=9QV3 D
1、材料本身不平整 71~V*
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Mfgd;FsX#
3、凹模内无顶料装置 NEN br$,G
A_2p pEG
解决办法： jj^CW"IB
1、校平材料 a\zbi$S
2、调整顶料装置,增加顶料力 t+&WsCN
3、增加顶料装置或校正 `pKQ|zGw
4、加整形工序 N=wB1gJ
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Y-Z.AA,
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 'd28YjtoX
;%U`P8b!
解决办法： G~_dSa@g G
1、增加校正工序 hGpaHY>My
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 al5?w{us
";jhj:Xj
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ut o4bs:
原因： #R)$nv:h?^
1、制件展开尺寸不对 |ey6Czm
2、材料回弹引起 vX{]_
3、定位不稳定 m\Dbb.vBvW
F`3I~(
解决办法： 5r.{vQ
1、准确计算毛坯尺寸 kwey p IB
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 <5nz:B/
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ub-ZrC'
@ ) 1 u
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 < B'BlqTS
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 $FD0MrB_+
M[X& Q
解决办法： 6@bO 3K|
1、增加折弯件高度尺寸 3 D\ I#g
2、改进折弯件工艺方法 zW\&q!`IRP
(_d^i Zyf
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 KF-n_:Bd+
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 7 VR+EV
chxO*G
解决办法： .i&]VGv
1、增加弯曲压力 l2$6 ojpo
2、增加校正工序 Yw./V0Z{@
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 "*?^'(yA@
? -6oh~W<
问题十二：带切口的制件向下挠曲 HogT#BMs
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 kMK-E<g
/ S]<MS
解决办法： :] :q =1;c
1、改进制件结构 ,%Dn}mWu
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
