[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Os--@5e  
^$-ID6  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 9<BC6M_/  
原因： <7-:flQz~  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 (T
t\6-  
2、材料压料力不够 D?ojx
He  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Fd!Np7xw  
4、高度尺寸太小 (/TYET_H  
)Y.H*ca  
解决办法： 7.Df2_)  
1、设计压线或预折弯工艺 Lky<L96  
2、增加压料力 <4r3ZV;'  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 *HiN:30DZ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 IiW*'0H:/  
g{{DC )>  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 j4pxu
/2  
原因： _Q)rI%A2  
1、原材料表面不光滑 oD1rt>k  
2、凸模弯曲半径太小 \\w<.\Yh  
3、弯曲间隙太小 aX CVC<l  
e$'|EE.=q+  
解决办法： ~jcdnm]  
1、提高凸凹模的光洁度 Z!HQ|')N5  
2、增大凸模弯曲半径 =^a Ngq  
3、调整弯曲间隙 Ejxz
X1
:  
?r P'PUB  
问题三：弯曲角有裂缝 miWog8j  
原因： 5dwC~vn}c  
1、弯曲内半径太小 'x/pV5[hQ  
2、材料纹向与弯曲线平行 ->"Z1  
3、毛坯的毛刺一面向外 ~4-:;8a  
4、金属可塑性差 t5t!-w\M$+  
解决办法： u*n%cXY;J/  
1、加大凸模弯曲半径 );*:UzsC_  
2、改变落料排样 {\:"OcP #  
3、毛刺改在制件内圆角 1nGpW$Gx  
4、退火或采用软性材料 E}-Y!,v^  
D1G9^7:^E  
问题四：弯曲引起孔变形 (rTn6[*  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 3` ,u^ w  
4^*+G]]wZ~  
解决办法： 6l Suzu  
1、采用形弯曲 7LotN6H  
2、加大顶料板压力 C?OqS+  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 V.\12P  
_z6_mmMp  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 P]h-**O  
原因： 3.0t5F<B  
1、凹模圆角太小  (zIWJJw  
2、凸凹模间隙过小 'tJb(X!]q  
>~+qU&'2  
解决办法： {pJf~  
1、增大凹模圆角半径 gXy'@!  
2、修正凸凹模间隙 kg/<<RO  
 yxx9h3  
问题六：制件端面鼓起或不平 CpGy'Ia
 
原因： 8bTE#2+-  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 J?y0RX  
.:wo ARW!  
解决办法： 1\u{1 V  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Z@1vJH6IbA  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Gf<f#.5y ,  
3、增加工序完善 =PM6:3aKh  
Y'&rSHI"  
问题七：凹形件底部不平 cPp<+ ts  
原因： $R&K-;D/8  
1、材料本身不平整 %M7EOa  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Y[~Dj@Q<  
3、凹模内无顶料装置 *!5X!\e_  
|~]@hs~  
解决办法： z%lLbKSe  
1、校平材料 a[Y\5Ojm  
2、调整顶料装置,增加顶料力 l$:?82{  
3、增加顶料装置或校正 K| w\KX0  
4、加整形工序 G2 {R5F !  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 `fM]3]x>  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Bw Cwy  
,^n5UA`PK  
解决办法： !+o`,KTYp  
1、增加校正工序 [sc4ULS &  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 9er0Ww.d  
A7enC,Ey  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ~TfN*0  
原因： 'UFPQ  
1、制件展开尺寸不对 ZNUSHxA  
2、材料回弹引起 /w/um>>K.  
3、定位不稳定 n4A#T#D!t3  
7*>(C*q=  
解决办法： >HRL@~~Z  
1、准确计算毛坯尺寸 \$Q?  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 [
}Z!hq  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 @Wl2E.)K;  
U UY
x-x  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 fN_Ilg)t?5  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 I&Z+FL&@f  
MZWicfUy  
解决办法： S2PPwCU
 
1、增加折弯件高度尺寸 Mh@RO|F  
2、改进折弯件工艺方法 2qDyb]9  
+Ua.\1"6  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 q]rqFP0C  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 IfzW%UL  
ZOzwO6(_  
解决办法： VlFhfOR6
t  
1、增加弯曲压力 <tI_
u ~P  
2、增加校正工序
t2_pwd*B  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 kJNu2S  
Lg2z `uv  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ,7os3~Mk9  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 zL=PxFw0  
K06x7W  
解决办法： ]&_z@Z.i  
1、改进制件结构 <7*d2  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去