[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 A`8If  
<;K/Yv'{r  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 #,pL
Vt<  
原因： suSIz 7:  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 [J#(k`@  
2、材料压料力不够 F!<x;h(  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 |0 V
P^md  
4、高度尺寸太小 YEj U3^@  
}9dgm[C[b  
解决办法： wm4e:&  
1、设计压线或预折弯工艺 h)8_sC  
2、增加压料力 Hs` '](  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ^u74WN  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 bvKi0-  
Li^V?  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 XUHY.M  
原因： D.}b<kDD  
1、原材料表面不光滑 _XtY/7n  
2、凸模弯曲半径太小 Y]Q*I\X  
3、弯曲间隙太小 T@Xi
G:b7  
V _,*  
解决办法： cR} =3|t  
1、提高凸凹模的光洁度 PGDlSB^O  
2、增大凸模弯曲半径 gS 3&,^  
3、调整弯曲间隙 Z5K,y19/~  
3WHH3co[  
问题三：弯曲角有裂缝 y.2 SHn0  
原因： 8Sa<I.l  
1、弯曲内半径太小 (@9-"W  
2、材料纹向与弯曲线平行 j7zQ&ANF  
3、毛坯的毛刺一面向外 x$*OglaS  
4、金属可塑性差 FS0SGBo  
解决办法： +{Ttv7l_2  
1、加大凸模弯曲半径 *,u{~(thR  
2、改变落料排样 wim}}^H  
3、毛刺改在制件内圆角 e$Ej7_.#;  
4、退火或采用软性材料 uNjy&I:  
c"r( l~fc  
问题四：弯曲引起孔变形 Ym6[~=~EK  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 MtljI6  
YDJc
@*D  
解决办法： u/:@+rTV_  
1、采用形弯曲 d!cx%[  
2、加大顶料板压力 TaH9Nu  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ,==lgM2V>  
lK0coj1+  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 T^
-RP  
原因： b~-9u5.L1  
1、凹模圆角太小 Wk?XlCj  
2、凸凹模间隙过小 ~rD* Y&#.  
Z3Y%VHB_F(  
解决办法： *
!r8HV/<  
1、增大凹模圆角半径 xfilxd  
2、修正凸凹模间隙 B(hNBq7  
 *hba>LZ  
问题六：制件端面鼓起或不平 ygHNAQG~  
原因： e5dwq  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 *KNR",.  
c8'?Dd  
解决办法： n:{yri+  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 xM(  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 wp$=lU{B  
3、增加工序完善 \I>,j,c  
y9 "!ys  
问题七：凹形件底部不平 ]GJskBm  
原因： nZ]d[  
1、材料本身不平整 D*b> l_  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 .[7m4iJf  
3、凹模内无顶料装置 <5 okwcJ^  
{az8*MR=X  
解决办法： GCrMrZ6  
1、校平材料 {"s8X(#_sC  
2、调整顶料装置,增加顶料力 .d;/6HD[y  
3、增加顶料装置或校正 `eA0Z:`g!  
4、加整形工序 OF)X(bi4j  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 0 }q/VH57  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 'n\ZmG{  
<=p"ck@  
解决办法： 0@2%pIq\  
1、增加校正工序 U7O2.y+  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 0=~Ji_5mB  
w1.~N`g$  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 zk?lNs  
原因： !9-dS=:Y  
1、制件展开尺寸不对 '8Yx  
2、材料回弹引起 JAYom%A"  
3、定位不稳定 3N?uY2  
&#~yci2{  
解决办法： _uDtRoI8  
1、准确计算毛坯尺寸 $uboOfS83G  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 `":< ]lj  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Q16RDQ*  
@>da%cX  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ezFyd'P  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 y2)~ljR  
Hc}(+wQN%  
解决办法： T2k5\r8  
1、增加折弯件高度尺寸 ${e{#  
2、改进折弯件工艺方法 /Z-|E  
Uj_%U2S$  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 97Whn*  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 V<1dA\I"  
Xod#$'M>  
解决办法： 5<9}{X+@o  
1、增加弯曲压力 th !Gc  
2、增加校正工序
By%aTuV$  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 S);bcowf_  
d^4!=^HN  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 6*CvRb&  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 r"^P>8  
&rjMGk"&  
解决办法： lBl`R|Gt  
1、改进制件结构 I/t2c=f  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去