[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 YJ(*wByM  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 h
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原因： #p[',$cC  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 q\\gpCgp  
2、材料压料力不够 xeGb?DPu  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 @3kKJ  
4、高度尺寸太小 A<;SnXm  
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解决办法： H4]Ul eU  
1、设计压线或预折弯工艺 h<~7"ONhV  
2、增加压料力 [5Lz/ix=  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 G9JAcO1  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 +MmHu6"1  
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 ?)e37  
原因： #pcP!  
1、原材料表面不光滑 vOg#Dqn-  
2、凸模弯曲半径太小 XV^1tX>f{  
3、弯曲间隙太小 ,-z9 #t  
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解决办法： /> 4"~q)  
1、提高凸凹模的光洁度 yv)ux:P&+  
2、增大凸模弯曲半径 4V~?.  
3、调整弯曲间隙 Y
tO|D  
W0}B'VS.I  
问题三：弯曲角有裂缝 M`S0u~#tI  
原因： |\n_OS7  
1、弯曲内半径太小 O(_[ayE  
2、材料纹向与弯曲线平行 +>4;Zd!@d  
3、毛坯的毛刺一面向外 YM DMH"3  
4、金属可塑性差 VsA'de!V4[  
解决办法： >|;aIa@9  
1、加大凸模弯曲半径 ;`6^6p\p  
2、改变落料排样 <jed!x  
3、毛刺改在制件内圆角 @$T 9Ll  
4、退火或采用软性材料 ,*7d  
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问题四：弯曲引起孔变形 >a}f{\Q  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 <\;#jF%V  
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解决办法： GH
[wv<  
1、采用形弯曲 !fj(tPq  
2、加大顶料板压力 yBI'djL~>
 
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }3?n~s\)6f  
}*L(;r)q  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 %AQIGBcgL  
原因： 7NJhRz`_  
1、凹模圆角太小 YQY%M>F@d%  
2、凸凹模间隙过小 5ls6t{Ci  
/d%=E  
解决办法： G\(|N9^:  
1、增大凹模圆角半径 H<3I 5Kgt  
2、修正凸凹模间隙 v,ju!I0.  
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问题六：制件端面鼓起或不平 :>=\.\  
原因： YY!Rz[/  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ,TFIG^Dvq  
O?|gp<
=d  
解决办法： &?(?vDFfZ  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 q`r**N+zn  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 /E\%>wv  
3、增加工序完善 Jkek-m  
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问题七：凹形件底部不平 Sy 'Dp9!|  
原因：  s~Te  
1、材料本身不平整 rvw)-=qR[  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Gh}*q|Lz  
3、凹模内无顶料装置 9yfJVg  
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解决办法： Bs?^2T~%{  
1、校平材料 4F{70"a  
2、调整顶料装置,增加顶料力 ^(FdXGs[  
3、增加顶料装置或校正 )KAEt.  
4、加整形工序 \o^2y.q:>  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 r >nG@A  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 VzVc37Z>6  
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解决办法： tdu$pC6  
1、增加校正工序 -jiG7OL  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 q*>&^V$M  
X93!bB  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 j{Q9{}<e  
原因： bR)(H%I  
1、制件展开尺寸不对 0ik7v<:  
2、材料回弹引起 t)}scf&^x  
3、定位不稳定 :\o {_  
;4pYK@9w_  
解决办法： c(~[$)i6  
1、准确计算毛坯尺寸 ^=-y%kp"  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 uu>Pkfo  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Kuu *&u  
M"94#.dKK  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 _+E5T*dk  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ,JQp'e  
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解决办法： |mw.qI|  
1、增加折弯件高度尺寸 6l
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_  
2、改进折弯件工艺方法 @P?~KW6<|  
e0,|Wm  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 pWJFz-  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 fNW"+ <W  
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解决办法：
Jh!I:;/  
1、增加弯曲压力 @/ohg0  
2、增加校正工序 2|*JSU.I  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 oc>{?.^  
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问题十二：带切口的制件向下挠曲   t!_<~  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 8p:e##%  
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解决办法： @X;!92i  
1、改进制件结构 E;R n`oxk  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去