[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 k"+/DK,:  
5Z[HlN|-!  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 /p)y!5e  
原因： $HAwd6NI  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 NYPjN9L  
2、材料压料力不够 ,PX7}//X^  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 l?KP/0`  
4、高度尺寸太小 vH@b  
X`7O%HiX/`  
解决办法： AZnFOS  
1、设计压线或预折弯工艺 &zHY0
fxX  
2、增加压料力 Kk>va->R  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Q.SqOHeJ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 1t7T\~+F  
:~~\{fm  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 :Y4G^i  
原因： Xliw(B'\a4  
1、原材料表面不光滑 fAD {sg  
2、凸模弯曲半径太小 XW*d\vDun  
3、弯曲间隙太小 7/bF04~%  
'3B7F5uLx"  
解决办法： oMKGM@V  
1、提高凸凹模的光洁度 ,DCrhk
 
2、增大凸模弯曲半径 F "-GhjK  
3、调整弯曲间隙 MYUL y2)  
z*WQ=l2  
问题三：弯曲角有裂缝 8[IR;gZf  
原因： ^;;gPhhWV  
1、弯曲内半径太小 ?d)FYB  
2、材料纹向与弯曲线平行 1fV\84m^  
3、毛坯的毛刺一面向外 8%;]]{(B  
4、金属可塑性差 NZuylQ)0  
解决办法： wAr
zMt}[  
1、加大凸模弯曲半径 /[|A(,N}{  
2、改变落料排样 B &)wJG  
3、毛刺改在制件内圆角 tS[@?qP  
4、退火或采用软性材料 `%=!_|  
#G("Oh  
问题四：弯曲引起孔变形 j`-9.  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 sDXQ{*6a  
.;37 e  
解决办法： +P=I4-?eX  
1、采用形弯曲 l6T5]$  
2、加大顶料板压力 ,sn 9&E  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 m"vWu0
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n ZzGak  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 eit%U  
原因： _@s
SVh$+  
1、凹模圆角太小 yj mNeZ  
2、凸凹模间隙过小 CjU?3Ag  
U zMIm  
解决办法： t,qz%J&a  
1、增大凹模圆角半径 CoM?cS S  
2、修正凸凹模间隙 7@ mP;K0  
OyyE0  
问题六：制件端面鼓起或不平 S[RVk=A1  
原因： n)rSgzI  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 \`YV)"y" ~  
z5t"o !  
解决办法： 3Oe\l[?$;  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 "=*  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Wq*W+7=.  
3、增加工序完善 ,/..f!
bp  
9TV1[+JWe  
问题七：凹形件底部不平 %~qY\>  
原因： mA6Nmq%{ F  
1、材料本身不平整 ,kE"M1W  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Bk~%  
3、凹模内无顶料装置 $%5!CD1)  
*vu  
解决办法： +JY]J89  
1、校平材料 >~\CiV4^  
2、调整顶料装置,增加顶料力 O+o_{t\R  
3、增加顶料装置或校正 C8 "FTH'  
4、加整形工序 VY "i>Ae  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 P6;Cohfh  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 m"mU:-jk`  
]s~%1bd  
解决办法： Yx<wYzD  
1、增加校正工序 2-gI@8NPI  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 8\CmM\R  
"$|ne[b2  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 J.n-4J#@  
原因： r
r(UE  
1、制件展开尺寸不对 ]o*-|[^?  
2、材料回弹引起 TXK82qTdf  
3、定位不稳定 S$ 91L  
5w@Q %'o`I  
解决办法： \m1jV>q  
1、准确计算毛坯尺寸 x-@6U  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 $|}PL[aA#  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 |BA<> WE  
pc/]t^]p  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 nWv6
I&  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 zNJ-JIo%  
=idZvD  
解决办法： 2f.4P]s`T  
1、增加折弯件高度尺寸 RTvzS]  
2、改进折弯件工艺方法 -gb'DN1BG  
;>B06v  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 w1 tg7^(@  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 KZ/2#`  
?\![W5uuXG  
解决办法： ]LZ,>v  
1、增加弯曲压力 XLsOn(U\&  
2、增加校正工序 o|7 h  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ob"yz}  
%R LGO&  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 -O?&+xIK&  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 dE|luN~  
{AMoE+U  
解决办法： ]eIV'lP,j/  
1、改进制件结构 t'L#8MJ  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去