钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 aS?A3h4WM_
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 {ScilT
原因： dK,j|
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Qjh5m5e
2、材料压料力不够 JnH>L|G{;%
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 8 C4DOz|
4、高度尺寸太小 }R* [7V9"
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解决办法： "NSm2RU3
1、设计压线或预折弯工艺 0V
,R|Ln
2、增加压料力 M >Yx_)<U
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 oEvXZ;F@.
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 :P<}
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 D %kY
原因： %CJgJ,pk>
1、原材料表面不光滑 =Y>_b
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2、凸模弯曲半径太小 ~{'. 9
3、弯曲间隙太小 #p}I 84Q
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解决办法： #DpDmMP9R3
1、提高凸凹模的光洁度 J2 {?P
cs
2、增大凸模弯曲半径 R"#DR^.;
3、调整弯曲间隙 d:} a FP[
H2` aw3
问题三：弯曲角有裂缝 `|e?91@vEa
原因： _x_om#~n
1、弯曲内半径太小 LL@VR#n"V
2、材料纹向与弯曲线平行 tKgPKWP
3、毛坯的毛刺一面向外 j#r|t+{"C
4、金属可塑性差 9cud CF
解决办法： `=^;q 6f
1、加大凸模弯曲半径 SD paW6(_
2、改变落料排样 )| @'}k+
3、毛刺改在制件内圆角 5xL%HX[S
4、退火或采用软性材料 >u#c\s
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问题四：弯曲引起孔变形 FI{9k(
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 YpMQY-n
Q.Uyl:^PxU
解决办法：
CS2AKa@ `
1、采用形弯曲 3\WLm4
2、加大顶料板压力 pB;)H ii\
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 X>l
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 V~M>K-AL
原因： 52K_kB5
1、凹模圆角太小 /Ps}I W
2、凸凹模间隙过小 H^sPC{6+pf
k ]C +/
解决办法： T(%U$ea-S
1、增大凹模圆角半径 [ah%>&u
2、修正凸凹模间隙 WL(u'%5
jrT5Rw _}q
问题六：制件端面鼓起或不平 }8J 77[>/
原因： Rda o
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 g-j`Ex %
&> 43l+
解决办法： G>f-w F6
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 MFO}E!9`q
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 a.QF`J4"'
3、增加工序完善 .n1]Yk;,1
"mr;|$Y
问题七：凹形件底部不平 95jJ"4 a+
原因： ?zp@HS a9
1、材料本身不平整 ciO^2X
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 SOQm>\U' i
3、凹模内无顶料装置 C* Avu
] >-#T
解决办法：
_=@9XvNM
1、校平材料 H~x,\|l#
2、调整顶料装置,增加顶料力 BoJ@bOe#
3、增加顶料装置或校正 ];bB7+
4、加整形工序 gn"_()8cT
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 o
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原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Kt3/C'zu
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解决办法： x"0*U9f
1、增加校正工序 Cc^`M9dP
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 v&oE!s#
C(7uvQ
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 }TD$ !
原因： NFTEp0eP
1、制件展开尺寸不对 ^pA| ubZ
2、材料回弹引起 -~T? xs0_
3、定位不稳定 OV ~|@{6T
xq1 =O
解决办法： F3[3~r
1、准确计算毛坯尺寸 %m r
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 DPR=Xls
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 bJ8G5QU
1!<k-vt
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 U{n< n8
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 FRpTYLA2
Qk?;n F
解决办法： aV`4M VWOz
1、增加折弯件高度尺寸 . _JM3o}F
2、改进折弯件工艺方法 A`2l ;MW
F<y $Q0Z}
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 lAuI?/E
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 l%@>)%LA
'#d`K.;_b.
解决办法： }I_/>58
1、增加弯曲压力 D/pc)3Ofe
2、增加校正工序 :{NvBxc[
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Kj;gxYD>6
7@"J&><w!
问题十二：带切口的制件向下挠曲 xFcJyjo^z
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Qm86!(eZ-
r <4FF=
解决办法： bQc-ryC+.
1、改进制件结构 Et{4*+A
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
