钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 6T`F'Fk[
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 [ Q@rW5,-
原因： D#.N)@\
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 m9Pzy^g1
2、材料压料力不够 )<~v ~|re
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ?= },%^
4、高度尺寸太小 gP 13n!7
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解决办法： a ,/wqX
1、设计压线或预折弯工艺 2[V9`r8*
2、增加压料力 dlf nhf
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 pm4'2B|)g
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ^*$lCUv8p
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 -50 Nd=1
原因： )q8!:Z
1、原材料表面不光滑 5bZjW~d
2、凸模弯曲半径太小 5ns.||%k
3、弯曲间隙太小 |eu:qn8
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解决办法： o9JZ -biH
1、提高凸凹模的光洁度 U4.- { .
2、增大凸模弯曲半径 A`I ;m0<
3、调整弯曲间隙 37U2Tb!y '
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问题三：弯曲角有裂缝 D| g I3i
原因： / ygC_,mx
1、弯曲内半径太小 *[ ww;
2、材料纹向与弯曲线平行 C ]f`
3、毛坯的毛刺一面向外 a* N<gId
4、金属可塑性差 V|q`KOF
解决办法： F8* zG 4/&
1、加大凸模弯曲半径 T!ik"YZ@i
2、改变落料排样 B s {n
3、毛刺改在制件内圆角 cg | C S?
4、退火或采用软性材料 O Bp&64
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问题四：弯曲引起孔变形 U8]BhJr$ Q
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 }|-Yd"$
Cu,#w3JR
解决办法： 9bb 5?b/
1、采用形弯曲 %I^y@2A 4`
2、加大顶料板压力 dFw>SYrpu
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 6?uo6 I
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 |Ev V S
原因： IS [&V&.n
1、凹模圆角太小 UP r8Q^wm
2、凸凹模间隙过小 PpWn + ''M
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解决办法： :h!&.FB
1、增大凹模圆角半径 s4kkzTnXE3
2、修正凸凹模间隙 W>2m %q
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问题六：制件端面鼓起或不平 R;3T yn+
原因： /)LI1\ o
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 x4e8;A(y
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解决办法： m{ VC1BkZ
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 E#^?M#C
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 #
ZcFxB6)
3、增加工序完善 n^+rxG6 L
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问题七：凹形件底部不平 n1;y"`gHk
原因： W:TF8Onw
1、材料本身不平整 <7 X6UL Q
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 fo$A c
3、凹模内无顶料装置 +1(L5Do}
U|YIu! ^
解决办法： Wti?J.Csc
1、校平材料 5IfyD ]<
2、调整顶料装置,增加顶料力 0!(BbQnWI
3、增加顶料装置或校正 P+s -{vv{0
4、加整形工序 r[votdF o
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 x J[Xmre
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Vt;!FZ
-< RG'I~
解决办法： )<8f3;qd
1、增加校正工序 +:D90p$e
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 /GDG E }
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 .C7;T'>!
原因： 0oU;Cmw.
1、制件展开尺寸不对 |8< P%:*N
2、材料回弹引起 :f|X$>
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3、定位不稳定 , ^d!K(xb
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解决办法： { kF"<W
1、准确计算毛坯尺寸 A\S1{JrR
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 d X vp-oi
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 n>[" h 2
:Tu%0="ye
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ),#hBB`ZA
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 g XThdNU4G
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解决办法： I[$SVPe#
1、增加折弯件高度尺寸 DD(K@M
2、改进折弯件工艺方法 kV$$GLD\
SGUu\yS&s
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Wgr`)D
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ZUiI nO
2B<0|EGtzw
解决办法： 3Hg}G#]WS
1、增加弯曲压力 Bx&F* a;5
2、增加校正工序 ``j8T[ g
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 7\e96+j|f
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 v?S~ =$.
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 LG6 k
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解决办法： 3Q-[)Z )
1、改进制件结构 &Ge tRDr
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
