切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 2942阅读
    • 0回复

    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线laserused
     
    发帖
    73
    光币
    103
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 sMS9!{A  
    TflS@Z7C  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 JM-ce8U  
    原因: bjPbl2K  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Rs F3#H  
    2、材料压料力不够 XBQ<  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 e9`uD|KAS|  
    4、高度尺寸太小 -)O kG#J@  
    >6[ X }  
    解决办法: *Qg5Z   
    1、设计压线或预折弯工艺 y+";  
    2、增加压料力 TjUZv1(L  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 R=amKLD?  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 !P~ PF:W~|  
    |pH* CCA  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 ,|. *,  
    原因: @nx}6?p\,  
    1、原材料表面不光滑 8PoHBOxpc  
    2、凸模弯曲半径太小 g{ v5mly  
    3、弯曲间隙太小 sUbz)BS#.  
    C~KWH@  
    解决办法: 6A$_&?  
    1、提高凸凹模的光洁度 yC'hwoQ`  
    2、增大凸模弯曲半径 ;c X^8;F0  
    3、调整弯曲间隙 G/fP(o-Wd  
    YBtq0c  
    问题三:弯曲角有裂缝 J+@MzkpK  
    原因: 1<W4>~,wj  
    1、弯曲内半径太小 :m* !?QGdL  
    2、材料纹向与弯曲线平行 GSGyF  
    3、毛坯的毛刺一面向外 \,l.p_<  
    4、金属可塑性差 [ZKtbPHb  
    解决办法: K_AtU/  
    1、加大凸模弯曲半径 ^Y{6;FJ  
    2、改变落料排样 (ET ;LH3  
    3、毛刺改在制件内圆角 <+T\F;   
    4、退火或采用软性材料 `J>E9p<  
    s%N`  
    问题四:弯曲引起孔变形 {=bg5I0|a  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 Q{AZ'XV  
    Y ]~ HAv '  
    解决办法: "Ju /[#VCJ  
    1、采用形弯曲 YPha9M$AgU  
    2、加大顶料板压力 ?w]"~   
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }uF[Ra  
    sf |oNOz  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 | rE!  
    原因: t} *l?$`  
    1、凹模圆角太小 ,DQGv_  
    2、凸凹模间隙过小 V[o7J r~  
    DKy >]Hca  
    解决办法: :DtZ8$I`]C  
    1、增大凹模圆角半径 Io$w|~x  
    2、修正凸凹模间隙 .cg=  
    MzEm*`<  
    问题六:制件端面鼓起或不平 k^H0b\hYY  
    原因: Rk($lW)  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 T} n N=Q4  
    MV"E?}0  
    解决办法: M82.khm~jM  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `z9)YH  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 7?6xPKQ)H  
    3、增加工序完善 81GQijq  
    /=8O&1=D  
    问题七:凹形件底部不平 K\RWC4  
    原因: {0is wq'J  
    1、材料本身不平整 e >L5.~i  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 q';&SR#"`K  
    3、凹模内无顶料装置 $|4cJ#;^L  
    <8u>_o6  
    解决办法: UWQtvQ f  
    1、校平材料 K :1g"  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 8[8|*8xqs  
    3、增加顶料装置或校正 .)LZ`Ge3F  
    4、加整形工序 YV5Yx-+3w$  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 v6wRME;JA  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 fNmE,~  
    H_VEPp,T  
    解决办法: =WIE>*3[  
    1、增加校正工序 R=!kbBK>\  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 LtC~)R  
    FX H0PK  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 :]vA 2  
    原因: sW }<zGYd  
    1、制件展开尺寸不对 3(1 ]FKZtt  
    2、材料回弹引起 I[}75:^Rt  
    3、定位不稳定 q_cC7p6t  
    x>}B#  
    解决办法: d)N^PJ/  
    1、准确计算毛坯尺寸 J!rY 6[ t  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 7$!yfMttu  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 +`ai1-vw  
    7; p4Wg7k}  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 Hal7 MP  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 &=YSM.G  
    b`$yqi<[  
    解决办法: :*^:T_U  
    1、增加折弯件高度尺寸 >^dyQyK  
    2、改进折弯件工艺方法 W7t >&3l  
    *'6s63)I2  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Kl{-zX  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 (B@X[~  
    X:>$ 8^gS  
    解决办法: z<hFK+j,'^  
    1、增加弯曲压力 T'E ] i!$  
    2、增加校正工序 Bp :~bHf  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Z.quh;  
    C\7u<2c  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 yf!,4SUkU  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 98GlhogWt  
    u#1%P5r&X  
    解决办法: wzd`l?o,  
    1、改进制件结构 {;*}WPYb  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
    分享到