[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 J3vuh#  
$:/1U$  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 7EUaf;d^  
原因： )Q`<O  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Dc5XU3Eu`  
2、材料压料力不够 lC{m;V2  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 N0NMRU]zT  
4、高度尺寸太小 n$9!G  
:mL.Y em*'  
解决办法： x8t1g,QA  
1、设计压线或预折弯工艺 p+Xz9A"  
2、增加压料力 q_)DY f7V}  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Zf! 7pM  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 LE"xZxe  
Y|bGd_j  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ~V4|DN[I  
原因： Fej$`2mRH  
1、原材料表面不光滑 w1Kyd?~%]  
2、凸模弯曲半径太小 oz--gA:g  
3、弯曲间隙太小 1k`!w}  
a?dM8zAnc  
解决办法： 08Gr  
1、提高凸凹模的光洁度 0td;Ag  
2、增大凸模弯曲半径 u Wtp2]A  
3、调整弯曲间隙 a&JAF?k  
X9>ujgK   
问题三：弯曲角有裂缝 1RLSeT  
原因： e3.TGv7=  
1、弯曲内半径太小 XT\;2etVL  
2、材料纹向与弯曲线平行 H}X"yLog*  
3、毛坯的毛刺一面向外 ZWv$K0agu  
4、金属可塑性差 xxYFWvi  
解决办法： ft5Bk'ZJ  
1、加大凸模弯曲半径 pa7fTd  
2、改变落料排样 - >2ej4C  
3、毛刺改在制件内圆角 .%o:kq@B  
4、退火或采用软性材料 H!N,PI?rn  
]pb3 Fm{  
问题四：弯曲引起孔变形 p<YO3@B+  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 'W)x<Iey1  
{u7E)Fdl  
解决办法： gS!M7xy  
1、采用形弯曲 (NP=5lLH  
2、加大顶料板压力 AdhCC13B  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 V6c?aZ,O  
!Lo{zTDW  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 DwI)?a_+  
原因： XHV+Y+VG  
1、凹模圆角太小 0xsvxH"*  
2、凸凹模间隙过小 db`<E <  
R
GcT  
解决办法： $iV3>>;eh  
1、增大凹模圆角半径 &]5<^?3  
2、修正凸凹模间隙 k,H4<")H  
)K}b,X`($  
问题六：制件端面鼓起或不平 Z]aSo07  
原因： *J6qL! ["  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 $*tuv?  
3B,nHU  
解决办法： BR|dW
4\  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 0X@5W$x  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 q.*qZ\;K  
3、增加工序完善 :x_l"y"  
E;N+B34  
问题七：凹形件底部不平 9F3`hJZRy>  
原因： t.m $|M>  
1、材料本身不平整 bf3)^ 49}  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 UZV)A}  
3、凹模内无顶料装置 *rWE.4=&  
lcih [M6z  
解决办法： 1Eg,iTn2*x  
1、校平材料 1~j.jv
$  
2、调整顶料装置,增加顶料力 9,,1\0-T*  
3、增加顶料装置或校正 hcej?W8j  
4、加整形工序 X,~8) W  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 eudPp"Km  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 W2REwUps  
[QeKT8  
解决办法： H~ (I  
1、增加校正工序 7FWf,IjcGY  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 X!&=S!}  
ImgKqp0Z  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 1cUC>_%?  
原因： n6oVx5/  
1、制件展开尺寸不对 p/@z4TCNX  
2、材料回弹引起 7%JXVP}A  
3、定位不稳定 1W5YS +pf  
 Vb/J`  
解决办法： `9@!"p f  
1、准确计算毛坯尺寸 5"{wnnY%K}  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 jAF DkqH  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 eK
]GyY/Y  
^c+6?  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 dNIY`u  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 kD
2MqR>  
4iDo.1B"  
解决办法： O#9Q+BD  
1、增加折弯件高度尺寸 NAL%qQ
 
2、改进折弯件工艺方法 (RGl, x:  
3fpX  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
}P^{\SDX  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 IWT
D>c).
 
F/mD05{  
解决办法： WMrK8e'  
1、增加弯曲压力 RL($h4d9  
2、增加校正工序 TLi0*)}  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 F YcC2TM  
KPKby?qQ^  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 !iITX,'8  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 UGl}=hwKkG  
[4"%NY  
解决办法： J\#6U|a""u  
1、改进制件结构 S&@~F|  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去