钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 O`IQ(,yef
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 /L
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原因： ;#W2|'HD
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 e5ZX
2、材料压料力不够 JzQ_{J`k
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 oM>l#><nq
4、高度尺寸太小 X:"i4i[}{9
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解决办法： {T$9?`h~M
1、设计压线或预折弯工艺 q_[o" wq/
2、增加压料力 G:<aB
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 * SJ_z(CZm
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 G" qv z{*
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 C`h U]
原因： %v
M-mbX
1、原材料表面不光滑 3wF;GG
2、凸模弯曲半径太小 X] TG<r
3、弯曲间隙太小 LYTdTP
L\J;J%fz.
解决办法： < `=j^LU
1、提高凸凹模的光洁度 `KoV_2|
2、增大凸模弯曲半径 zj{pJOM06
3、调整弯曲间隙 AlaW=leTe
]m3HF&
问题三：弯曲角有裂缝 oWT 3apGO
原因： IVY]Ek EG~
1、弯曲内半径太小 Qz1E 2yJ
2、材料纹向与弯曲线平行 q
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3、毛坯的毛刺一面向外 W aRw05r
4、金属可塑性差 Vx u0F]%
解决办法： 6P l<'3&
1、加大凸模弯曲半径 B6D YZ+7A
2、改变落料排样 W:2( .?
3、毛刺改在制件内圆角 6@5+m
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4、退火或采用软性材料 `Y$4 H,8L
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问题四：弯曲引起孔变形 L,/%f<wd
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 l ukB8
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解决办法： pz}.9 yI8
1、采用形弯曲 k1~&x$G
2、加大顶料板压力 Vs cE ^'+
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 &DX! f
)m T<MkP
问题五：弯曲表面挤压料变薄 rglXs
原因： .uZ3odMlx
1、凹模圆角太小 }o(-=lF
2、凸凹模间隙过小 r#p9x[f< Y
1.GQau~
解决办法： )N w8O{\
1、增大凹模圆角半径 B~ GbF*j
2、修正凸凹模间隙 g*_&
BX7kO0 j
问题六：制件端面鼓起或不平 zwjgE6
原因： #=A)XlZMd
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 r),kDia
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解决办法： jV1.Yz (`
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 b]#AI
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2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 \ ~$#1D1f
3、增加工序完善 yNBfUj -L
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问题七：凹形件底部不平 SY\ gXO8k
原因： #q=Efn'
1、材料本身不平整 FvjPdN/L?R
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 0S!K{xyR
3、凹模内无顶料装置 .W!i7
z Rr*7G
解决办法： JPw.8|V)y
1、校平材料 V U3upy<
2、调整顶料装置,增加顶料力 aEeodA<(
3、增加顶料装置或校正 3 F2w-+L
4、加整形工序 2fd{hJDq;5
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Vp DbHAg
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 {JMVV_ }n
n{mfn *r.
解决办法： <>rneHl8
1、增加校正工序 "+G8d' %YV
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 .#8 JCY
rjYJs*#
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 8<Av@9 *}
原因： j A%u 5V
1、制件展开尺寸不对 2c*GuF9(0
2、材料回弹引起 |@d\S[~ ^G
3、定位不稳定 s.C_Zf~3
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l5 A
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解决办法： 8{sGN CvU
1、准确计算毛坯尺寸 u^ ~W+
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 EaN6^S=
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 83# mB:^R
4H&+dR I"
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 4|?;TE 5
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 `b$.%S8uj=
N<} 5A%
解决办法： MQ8J<A Pf-
1、增加折弯件高度尺寸
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2、改进折弯件工艺方法 4,DeHJjAlE
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问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 X'iWJ8
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 pv|G^,>#
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解决办法： 0L52#;?Si"
1、增加弯曲压力 /%^# 8<=|U
2、增加校正工序 'D1xh ~
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 5=ryDrx
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 eJ-nKkg~a
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ujpJ@OWj
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解决办法： .Z *'d
1、改进制件结构 )Pv%#P-<
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
