钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 h=n\c6 Q
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 o>m*e 7l,
原因： iuM ,a F
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 vNZ"x)?
2、材料压料力不够 ~*~aFf5
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 9'|_1Q.b^
4、高度尺寸太小 4s"x}c">F
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解决办法： V y c
1、设计压线或预折弯工艺 gh `_{l
2、增加压料力 r CUs
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Q#&6J =}
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 `dl^)4J
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 _U,Hi?b"$}
原因： 7x*C`
Et<x
1、原材料表面不光滑 /IH F
2、凸模弯曲半径太小 wX!0KxR/Z
3、弯曲间隙太小 '?3(&
?d k)2
解决办法： 5UG"i_TC
1、提高凸凹模的光洁度 M `) 3(|4
2、增大凸模弯曲半径 R[QBFL<
3、调整弯曲间隙 bY~V?yNgKM
0^F!-b^z
问题三：弯曲角有裂缝 $wl_
原因： h66mzV: `
1、弯曲内半径太小 `y{[e j
2、材料纹向与弯曲线平行 @jZ1WHS_a
3、毛坯的毛刺一面向外 )vY )Mg
4、金属可塑性差 3 k/X;:,.
解决办法： hANe$10=H
1、加大凸模弯曲半径 DIkf#}
2、改变落料排样 f$ --y|=
3、毛刺改在制件内圆角 ;RMevV w|
4、退火或采用软性材料 Sb }=j;F
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问题四：弯曲引起孔变形 &QFc)QP{
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 f`[E^ zj
]UGk"s5A
解决办法： J"XZnb)E=
1、采用形弯曲 tC v}+7)
2、加大顶料板压力 <driD'=F
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 7}pg7EF3z
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 n(sseQ|\
原因： q
w @g 7
1、凹模圆角太小 .X:,]of
2、凸凹模间隙过小 jVqpokWH
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解决办法： T9Fe!yVA
1、增大凹模圆角半径 RNt9Qdr4y
2、修正凸凹模间隙 2q*wYuc
Xv+,Z<>iQ
问题六：制件端面鼓起或不平 ` A-
原因： o/&
IT(v
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 NCgKWyRR
`O`MW} c
解决办法： 3PlIn0+LX
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 A r<! F /
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 DcE4r>8B
3、增加工序完善 x ~K79Mya
R*r"};
问题七：凹形件底部不平 \s!x;n w[
原因： B>@l(e)b
1、材料本身不平整 +,TrJ g
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 4um^7Ns)7
3、凹模内无顶料装置 z[y
N|3#pHm@
解决办法： /!qP= ngw9
1、校平材料 S)/548=`
2、调整顶料装置,增加顶料力 ! Uv>>MCr
3、增加顶料装置或校正 X z9[0;Q
4、加整形工序 F!p; ]B
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 >8b%*f 8R
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 5"X@<;H%
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解决办法： 4YR{
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1、增加校正工序 ?[P>2oz
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Et0)6^-v
tU *`X(;
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 6 N:Ps8Hg
原因： X *:,|
1、制件展开尺寸不对 )lz~Rt;1i
2、材料回弹引起 ~>P(nI
3、定位不稳定 B |,d
c?REDj2
解决办法： yqVoedN
1、准确计算毛坯尺寸 ?~(#~3x
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 "a3?m)
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 pOh<I {r1
nh"dPE7^
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 #dD0vYT&od
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 El: @l %
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解决办法： %g{)K)$,ui
1、增加折弯件高度尺寸 Jb^{o+s53
2、改进折弯件工艺方法 wG9aX*(n
Y_EEnx&>i
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ByO?qft>u
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 |0 ?v4%g
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解决办法： <RZqs
1、增加弯曲压力 }/,Rp/+7]
2、增加校正工序 {$i>\)
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 }6<5mq)%
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 ZS;V?]\(
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 c:&8B/
0NKgtH~+
解决办法： DwZRx@
1、改进制件结构 X!mJUDzh]
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
