钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 :G 5C ]'t
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 2ce 'fMV
原因： _R74/ |
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 vLD i ;
2、材料压料力不够 !BUi)mo
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 t8vc@of$c,
4、高度尺寸太小 TEWAZVE*
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解决办法： bMmra.x4L
1、设计压线或预折弯工艺 uN bIX:L,
2、增加压料力 &SmXI5>Bo0
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Ew Qae(PpA
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 .&iN(Bd
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 y]'CXCml)
原因： p=B?/Sqa
1、原材料表面不光滑 -k{ Jp/-D
2、凸模弯曲半径太小 @9vvR7{P
3、弯曲间隙太小 a#y{pT2 b
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5x0R
解决办法： nY0sb8lZJ
1、提高凸凹模的光洁度 E >}q2
2、增大凸模弯曲半径 QNArZ6UQ
3、调整弯曲间隙 1lc nRHO
kA^A mfba
问题三：弯曲角有裂缝 J=*K"8Qr
原因： =}R~0|^
1、弯曲内半径太小 o&$hYy"<.L
2、材料纹向与弯曲线平行 tD-gc ''H
3、毛坯的毛刺一面向外 nxQ}&n
4、金属可塑性差 !SF^a6jT
解决办法： p {.8_#O%S
1、加大凸模弯曲半径
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2、改变落料排样 5v9uHxy
3、毛刺改在制件内圆角 d#\W hRE
4、退火或采用软性材料 kcS6 _ l
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问题四：弯曲引起孔变形 !O{ z 3W
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 VAKy^nR5j
b Us|t
解决办法： e{C6by"j{S
1、采用形弯曲 "'A"U
2、加大顶料板压力 _tj&Psp
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 r )b<{u=]
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 (WE,dY+.
原因： ce' TYkPM
1、凹模圆角太小 kCA5|u
2、凸凹模间隙过小 ) ooWQ-%P
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解决办法： ``9 GY
1、增大凹模圆角半径 $bGD%9
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2、修正凸凹模间隙 ow.j+ <M
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4 S>'(
问题六：制件端面鼓起或不平 0M 8 .U
原因： |+NuYz?
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 -0 0}if7
R2LK.bTVn
解决办法： m:{tgcE
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 g j+3y9
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 B*,?C ]0{
3、增加工序完善 8#59iQl
Zq*eX\# C
问题七：凹形件底部不平 Wsm`YLYkt!
原因： 5f{|"LG&
1、材料本身不平整 U CY2 ]E
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3ATjsOL
3、凹模内无顶料装置 - _~)f{KN@
SI*^f\lu
解决办法： jvs[ /
1、校平材料 f0o ek{
2、调整顶料装置,增加顶料力 V8"Wpl9Cz
3、增加顶料装置或校正 g-@h>$<
1
4、加整形工序 J_ J+c Rwq
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 &U &%ka<*
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 cwynd =^nC
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解决办法： sR*Nq5F#9
1、增加校正工序 l4ouZR
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Vz w PBQ -
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 nb+m.X
原因： Z$;"8XUM
1、制件展开尺寸不对 ^?"^Pmw
2、材料回弹引起 ;n B2o-%
3、定位不稳定 0*7*RX
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解决办法： 8D~x\!(p\
1、准确计算毛坯尺寸 '6zd;l9Z
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 z WIeHIt
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 }<[Db}?9
ek)Xr p:2
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 97!5Q~I
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 40K2uT{cq
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解决办法： gyus 8#s T
1、增加折弯件高度尺寸 c8DZJSO
2、改进折弯件工艺方法 L11L23:
p|VcMxT9-
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 vJC f~'
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 o3h -=t
0kLEBoOh
解决办法： <_:zI r,
1、增加弯曲压力 ' G#SL qZy
2、增加校正工序 nl@E[yA9[
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ') o0O9/;
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 FH\CK
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ,w `~K:b.
G5c7:iGm/c
解决办法： NWKi
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1、改进制件结构 (9GbG"
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
