钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 o!3 -=<^
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 n~#%>C7
原因： l(T CF
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 /Wh}
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2、材料压料力不够 kphv)a4z=
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ~7W?W<
4、高度尺寸太小 }/yhwijg
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解决办法： B?nQUIb :
1、设计压线或预折弯工艺 D-/K'|b
2、增加压料力 ; J~NfL
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 *N .f_s
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 lE Bt<
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 ;~$_A4;
原因： b<de)M G
1、原材料表面不光滑 ThX%Uzd"[;
2、凸模弯曲半径太小 #ra~Yb-F
3、弯曲间隙太小 1Z?en
)v-s de\
解决办法： }@Ij}Ab>
1、提高凸凹模的光洁度 !e ?GS"L~
2、增大凸模弯曲半径 GNzk Vy:u
3、调整弯曲间隙 [lpzUB}<Yp
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问题三：弯曲角有裂缝 OAMsqeWYA
原因： #YM5P
1、弯曲内半径太小 r^mP'#
2、材料纹向与弯曲线平行 ty|E[Ez1
3、毛坯的毛刺一面向外 X !g"D6'
4、金属可塑性差 G};os+FxF
解决办法： "P<I Qx
1、加大凸模弯曲半径 b-8{bP]n
2、改变落料排样 .7Zb,r
3、毛刺改在制件内圆角 F_o5(`>^
4、退火或采用软性材料 sas}k7m"
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问题四：弯曲引起孔变形 n 0_q-8r
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Y<0;;tVf4U
xJtblZ1sr
解决办法： +85i;gO5
1、采用形弯曲 :c@v_J6C&
2、加大顶料板压力 96UL](l(`
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 =X[]0.I%
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问题五：弯曲表面挤压料变薄
CM+Nm(|\,
原因： _FXvJ}~m
1、凹模圆角太小 ;uj& j1
2、凸凹模间隙过小 C?jk#T
{.=089`{
解决办法： XdX1GH*C
1、增大凹模圆角半径 9MQ!5 Zn
2、修正凸凹模间隙 &~ of]A
N t]YhO
问题六：制件端面鼓起或不平 r >4HF"Nm
原因： YqhZndktX
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 dWbSrl
(_h<<`@B
解决办法： DPCB=2E
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 J jRz<T;
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 q PeaSv]W
3、增加工序完善 \ vj<9ke&
fgrflW$
问题七：凹形件底部不平 6)i4&
原因： P_S^)Yo
1、材料本身不平整 Bw
_^"e8X
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 l"70|~
3、凹模内无顶料装置 $+CKy>
77D>;90>?
解决办法： #-5.G >8
1、校平材料 S B2R
2、调整顶料装置,增加顶料力 >yk@t&j,
3、增加顶料装置或校正 86pujXjc'
4、加整形工序 YJdM6
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 1t&LNIc|^
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 oasp/Y.p
1vKAJ<4W
解决办法： m'{gO9V
1、增加校正工序 qWz%sT?C3L
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 MIa#\tJj
X{cFq W7
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 J @eu ]?h
原因： qiEw[3Za]'
1、制件展开尺寸不对 L@9@3?
2、材料回弹引起 S7i,oP7
3、定位不稳定 ViZ Tl~
2F5*C
解决办法： `"@Pr,L
1、准确计算毛坯尺寸 XT2:XWI8
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 O_vCZW
a3
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 b&wyp @k
d\eTyN'rA
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 }4$k-,1S
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 N{b ;kiZq
-/^a2_d[
解决办法： Z+p'3
1、增加折弯件高度尺寸 0eJqDCmH
2、改进折弯件工艺方法 || p>O
b*5Yy/U
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 V
L XU
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6KH&-ffd
:~" Dwrui
解决办法： d2\#Zlu<
1、增加弯曲压力 _P].Z8
2、增加校正工序 Z [[AmxE'l
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 $3yzB9\a"
&];:uYmMU
问题十二：带切口的制件向下挠曲 @m`1Vq?O
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 `8x.Mv
c c0e (\
解决办法： 6'S q|@VOi
1、改进制件结构 ^ "D
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
