[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 c'&3[aa  
N \[Cuh8Fe  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 0FsGqFt  
原因： FVT_%"%C9  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 "T?%4^:g  
2、材料压料力不够 (A\qZtnyl  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 fyYT#r  
4、高度尺寸太小 W@AZ
<(RI:  
k# ZO4  
解决办法： ?QwDV`  
1、设计压线或预折弯工艺 ik_Ll|  
2、增加压料力 }E[S%W[  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 #?YQ&o~gZ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 o~<37J3).  
+*a:\b"fx  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &9, 6<bToP  
原因： F=Z|Ji#  
1、原材料表面不光滑 @G^]kDFM{  
2、凸模弯曲半径太小 w
'~f Z*  
3、弯曲间隙太小 YMj z,N  
[IF3,C  
解决办法： fxXZ^#2wX  
1、提高凸凹模的光洁度 }N:0%Gk[;  
2、增大凸模弯曲半径 ,xuqQ;JX  
3、调整弯曲间隙 `Q<hL{AH  
Jj*XnL*  
问题三：弯曲角有裂缝 3%|LMX]M5_  
原因： ^, q\S  
1、弯曲内半径太小 )i0\U  
2、材料纹向与弯曲线平行 0diQfu)Fi  
3、毛坯的毛刺一面向外
NwIl~FNK  
4、金属可塑性差 gsGwf[XdJ  
解决办法： 0qnToV;  
1、加大凸模弯曲半径 zK(9k0+s  
2、改变落料排样 iyc}a6g  
3、毛刺改在制件内圆角 M,8a$Mdqh  
4、退火或采用软性材料 K;,n?Q w  
:@KWp{ D7  
问题四：弯曲引起孔变形 W=&\d`><k  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 A/lxXy}D  
5.0BaVwi  
解决办法： OvX z+C,  
1、采用形弯曲 R,x\VX!|  
2、加大顶料板压力 U2$e?1y  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 $T8Ni!#/C  
m%m/#\J E  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 `][~0\Y3m  
原因： $^INl0Pg  
1、凹模圆角太小 eA$9)K1GO  
2、凸凹模间隙过小 O`g44LW2n  
U`ey7   
解决办法： rOm)s

'  
1、增大凹模圆角半径 S)C =Q~&  
2、修正凸凹模间隙 MIub^ $<C  
>7!4o9)c  
问题六：制件端面鼓起或不平 f7)}A/$4+  
原因： 1t+]r:{  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 <,(6*b  
&Y\Vh}  
解决办法： [(BA:x1  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 q{n~v>wU  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 q@~N?$>  
3、增加工序完善 !sfO
de)$  
:aV(i.LW  
问题七：凹形件底部不平 Q%o ]&Hdn  
原因： w{#K.dx  
1、材料本身不平整 @2v L'6  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 %0YwaxXPn7  
3、凹模内无顶料装置 Wy.2*+5FX0  
HTao)`.  
解决办法： Qf6]qJa|  
1、校平材料 Q1mz~r  
2、调整顶料装置,增加顶料力 &[`p qX  
3、增加顶料装置或校正 :O-Y67>&  
4、加整形工序 HDvj{
  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 0R\lm<&  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 !lG5BOJM  
.e!dEF)D  
解决办法： ^*#5iT8/  
1、增加校正工序 {wih)XNY  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 (Gf1#,/3~  
+yiGZV/X  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 v*7}ux8  
原因： B_i@D?bTD  
1、制件展开尺寸不对 <_=a1x  
2、材料回弹引起 U 3aY =8B  
3、定位不稳定 ),v[.9!}:  
0V`s 3,k  
解决办法： DDq*#;dP  
1、准确计算毛坯尺寸 5&D)W>{d  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 G4{ zt3{  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 4`)`%R$  
Pni  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 p 2It/O  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 y-m<&{q  
b?jRA^  
解决办法： ;| ##~Y.9  
1、增加折弯件高度尺寸 n"N!76  
2、改进折弯件工艺方法 ~cbq5||  
wASgdGoy  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 75v 5/5zRn  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Uh'3c"  
-"YQo  
解决办法： w&jyijk(  
1、增加弯曲压力 }dX[u`zQ  
2、增加校正工序 7tP?([o%F  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Qz2Yw `  
bq/m?;  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 YHAhF@&  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Y!c RzQ  
yoGe^gar  
解决办法： mYJ%gdTpo  
1、改进制件结构 _tTtq/z<  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去