[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 AW!?"xdZ  
E^/t$M|H  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 tnN.:%mZ  
原因： 1;Cyz)  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 p;3O#n-_  
2、材料压料力不够 I%j|D#qY:T  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 {YAJBIvHV  
4、高度尺寸太小 deV  8  
&;[Io  
解决办法： RbP6F*f  
1、设计压线或预折弯工艺 1q:2\d]  
2、增加压料力 F`XP@Xx  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 koZ*+VP=  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 <oT^A|JFj  
d\|?-hY`[  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 q$Zh@  
原因： 7WkB>cn  
1、原材料表面不光滑 KyYMfC  
2、凸模弯曲半径太小 H Y&DmE  
3、弯曲间隙太小 g"p%C:NN  

zuJ@E=7  
解决办法： #*K}IBz  
1、提高凸凹模的光洁度 /_AnP  
2、增大凸模弯曲半径 `(ue63AZ  
3、调整弯曲间隙 D%OQ e#!  
ORHp$Un~)  
问题三：弯曲角有裂缝 |Mup8(gCk  
原因： =hC,@R>;  
1、弯曲内半径太小 Vt %bI0#  
2、材料纹向与弯曲线平行 bYpntV  
3、毛坯的毛刺一面向外 QkEvw<  
4、金属可塑性差 Dwr)0nk  
解决办法： ODNM+#}`  
1、加大凸模弯曲半径 k;AD`7(=  
2、改变落料排样 dJeNbVd  
3、毛刺改在制件内圆角 Ln')QN  
4、退火或采用软性材料 v&Yi  
c'>/  
问题四：弯曲引起孔变形 [!HEQ8 2g  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 fTS5yb%  
|:nOp(A\*  
解决办法： MDhRR*CBh  
1、采用形弯曲 zZPuha8  
2、加大顶料板压力 DCIxRPw
 
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 dx5#\"KX=,  
R_W+Ylob  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 Fq~yL!#!  
原因： 0QXVW}`hz  
1、凹模圆角太小 J>wt(] y  
2、凸凹模间隙过小 3G,Oba[$<  
`#F{Waww'  
解决办法： R]c+?4J  
1、增大凹模圆角半径 591>rh)  
2、修正凸凹模间隙 Pk{_(ybaY  
@=bLDTx;c)  
问题六：制件端面鼓起或不平 -LK B$   
原因： A-Sv;/yD_  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 >kj`7GA  
R]}}$R`j  
解决办法： s@&`f{  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 +%zAQeb  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 <keVrCR  
3、增加工序完善 4IB9,?p  
]fx"4qKM  
问题七：凹形件底部不平 @Lpq~ 1eZB  
原因： FcR=v0),  
1、材料本身不平整 ][gq#Vx@  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 1-%fo~!l  
3、凹模内无顶料装置 b3&zjjQ  
6}gls}[0{e  
解决办法： *xx'@e|<;  
1、校平材料 @TLS<~  
2、调整顶料装置,增加顶料力 8{wwd:6  
3、增加顶料装置或校正 C]O(T2l{l  
4、加整形工序 q MfT>rH  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 -[*,^Ti`  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Yl4^AR&  
^W`<gR  
解决办法： k$R~R-'  
1、增加校正工序 yh Yb'GK  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 WZ-s--n#  
Jj>?GAir  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 V/%>4G
YnC  
原因： 9=vMgW  
1、制件展开尺寸不对 0Iw
A#[m1`  
2、材料回弹引起
(yu/l6[
 
3、定位不稳定 e}D3d=6`  
iqC|G/  
解决办法： oz,np@f)J  
1、准确计算毛坯尺寸 <6EeD5{*  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 PXK7b2fE.  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 kW2sY^Rg  
#+:9T/*>0  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 h%o%fH&F!  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 RHaI~jb  
;+e}aER&9  
解决办法： sd,J3  
1、增加折弯件高度尺寸 TC@s  
2、改进折弯件工艺方法 (n*^4@"2
 
~xA-V4.  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 8UW^"4  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 NaPt"G  
G3+.H  
解决办法： nim*/LC[:  
1、增加弯曲压力 HFKfkAl  
2、增加校正工序 @E;=*9ek{u  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 9E
zj"  
4E;VM{  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 D N'3QQn  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 txJr;  
]p _L)  
解决办法： -9%:ilX~  
1、改进制件结构 7Fz
A*  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去