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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 oh^QW`#(  
    qZDP-  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 CC{{@  
    原因: x_BnWFP  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 8z'_dfP=5  
    2、材料压料力不够 K6@9=_A  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 QB#rf='  
    4、高度尺寸太小 }Jk=ZBVjT7  
    *WZ?C|6+  
    解决办法: ub=Bz1._  
    1、设计压线或预折弯工艺 ~<Sb:I zld  
    2、增加压料力 "gGv>]3  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Y8%*S%yO  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 rQ287y{  
    y?yWM8  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 Fd/.\s  
    原因: r@]iy78 j  
    1、原材料表面不光滑 1JSKK.LuJV  
    2、凸模弯曲半径太小 Pvu*Y0_p  
    3、弯曲间隙太小 k<!xOg  
    @6:J$B~)u  
    解决办法: )0p7d:%mV  
    1、提高凸凹模的光洁度 B0eKj=y;  
    2、增大凸模弯曲半径  ~xV|<;  
    3、调整弯曲间隙 *HXx;:  
    {/PiX1mn  
    问题三:弯曲角有裂缝 i4^1bd  
    原因: !_#2$J*s^D  
    1、弯曲内半径太小 +LeM[XX  
    2、材料纹向与弯曲线平行 Q=Y1kcTOn  
    3、毛坯的毛刺一面向外 &WAJ;7f  
    4、金属可塑性差 `u7"s'  
    解决办法: 5t-dvYgU  
    1、加大凸模弯曲半径 M~t;&po  
    2、改变落料排样 m*Q*{M_e  
    3、毛刺改在制件内圆角 /5 6sPl 7}  
    4、退火或采用软性材料 %_%/ym  
    76rRF   
    问题四:弯曲引起孔变形 } qn@8}  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 'SE?IE{  
    52>,JHq  
    解决办法: [Uw/;Kyh  
    1、采用形弯曲 EoD[,:*  
    2、加大顶料板压力 ;^Hg\a  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Ua= w;h  
    nFY6K%[  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 ^J{tOxO=l  
    原因: X9oxni#  
    1、凹模圆角太小 v<c@bDZ>  
    2、凸凹模间隙过小 :*MqYny&  
    B>"O~ gZ{#  
    解决办法: 7 G<v<&  
    1、增大凹模圆角半径 :^oF0,-qZ  
    2、修正凸凹模间隙 {3{cU#\QA  
    &m J +#vT  
    问题六:制件端面鼓起或不平 b9gezXAcd  
    原因: }"CX`  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 B qA  
    :`w'}h7m  
    解决办法: slWO\AYiO  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 4W$ t28)  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ="*:H)  
    3、增加工序完善 ;)nV  
    <>tQa5;  
    问题七:凹形件底部不平 h<8.0  
    原因: ++)3*+N+  
    1、材料本身不平整 q!+&|F  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 E=9xiS  
    3、凹模内无顶料装置 :xz,PeXo7  
    ':jsCeSB  
    解决办法: t'pY~a9F  
    1、校平材料 VkChRzhC  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 :s5wFumD  
    3、增加顶料装置或校正 /PuN+M  
    4、加整形工序 +>uiI4g  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 bb ]r  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 +.u)\'r;h  
    Z+G.v=2q<  
    解决办法: RZg8y+jM  
    1、增加校正工序 #uzp  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 HpX ;:/I  
    tin5.N)"z  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 l9eCsVQ~V  
    原因: "7&DuF$s)  
    1、制件展开尺寸不对 !8 V  
    2、材料回弹引起 V{ yP/X  
    3、定位不稳定 Wu!s  
    :4V8Iz 71  
    解决办法: <HC5YA)4  
    1、准确计算毛坯尺寸 |\W9$V  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 x]=s/+Y  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Pzl2X@{%  
    %gb4(~E+N  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 sOY+ X  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 vTdJe  
    $k|:V&6SV  
    解决办法: K_" denzT+  
    1、增加折弯件高度尺寸 \=yWJ  
    2、改进折弯件工艺方法 g]V_)}  
    kU {>hG4  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 {Hu@|Q\ ~&  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 `pfZJ+  
    'fGB#uBt  
    解决办法: k)t_U3i  
    1、增加弯曲压力 *@zh  
    2、增加校正工序 h'tb  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Ww[Xqmg  
    &P@dx=6d  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 m'b9 f6  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 $:i%\7=  
    y_7lSo8<  
    解决办法: ]"2;x  
    1、改进制件结构 \Xr Sn_p-  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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