[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ]jc_=I6)  
1TNz&=e  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 efjO8J[uk-  
原因： /2e%s:")h  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
yW\XNX  
2、材料压料力不够 %X4-a%512  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 wmo{YS3t|  
4、高度尺寸太小 \Mb(6~nC  
[q-;/ed  
解决办法： 94|yvh.B  
1、设计压线或预折弯工艺 py{eX`(MS  
2、增加压料力 u 1ZJHry  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 9?;@*x  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 AJyq>0p  
Zx+cvQ
  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 'y9*
uT~  
原因： MZ|\S/  
1、原材料表面不光滑 j z~[5m}J  
2、凸模弯曲半径太小 F7{R~mS;  
3、弯曲间隙太小 fcRj  
B0oxCc/'sZ  
解决办法： hq<5lE^  
1、提高凸凹模的光洁度 MO[kr2T  
2、增大凸模弯曲半径 }:`5,b%Y_  
3、调整弯曲间隙 bj@xqAGl  
4xm&pQo{V6  
问题三：弯曲角有裂缝 Ly9Q}dL  
原因： 6eQsoKK  
1、弯曲内半径太小 nr OqH  
2、材料纹向与弯曲线平行 4\M8BRuE  
3、毛坯的毛刺一面向外 ~TDzq -U)  
4、金属可塑性差 vwKw?Z0%J  
解决办法： :peqr!I+K  
1、加大凸模弯曲半径 }YQ:6I  
2、改变落料排样 .APVjqG  
3、毛刺改在制件内圆角 S%kS#U${|  
4、退火或采用软性材料 +W9]ED  
S5N@\ x  
问题四：弯曲引起孔变形 %>Bk
o,ET  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 fk>l{W}e)  
Qyz>ZPu}sz  
解决办法： M% @  
1、采用形弯曲 o{V#f_o  
2、加大顶料板压力 14H'!$  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 R"*R99  
-vV'Lw(  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 `(!NYx  
原因： GR%{T'ZD`  
1、凹模圆角太小 #vQ?  
2、凸凹模间隙过小 &<Mt=(qY1  
zmI5"K"
'F  
解决办法： %M9;I  
1、增大凹模圆角半径 -#aZF2z  
2、修正凸凹模间隙
0Uw ^FcW  
lUv=7" [  
问题六：制件端面鼓起或不平 vU!8`x)  
原因：  %[`a  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 xuUx4,Z  
tMFsA`ng  
解决办法： ^av6HFQ  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 aG! *WHt  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 R}r~p?(M  
3、增加工序完善 mb\
h^cKaq  
\ZSTKi?  
问题七：凹形件底部不平 ` W4dx&  
原因： RN[]Jt#6  
1、材料本身不平整 .x}gg\  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 W"Q!|#;l.  
3、凹模内无顶料装置 *Y%Jl o  
+TN^NE  
解决办法： %/T7Z;d  
1、校平材料 /^:2<y8Ha  
2、调整顶料装置,增加顶料力  sTkkM9  
3、增加顶料装置或校正 ]p]UTCo!'  
4、加整形工序 7Fz xe$A  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 KE.Dt  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 "MnSJ2  
dl0FQNz8@B  
解决办法： J02^i5l  
1、增加校正工序 ^Kqf~yS%  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ]^K;goQv  
B +Aj*\Y.  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 k_aW  
原因： x<ax9{  
1、制件展开尺寸不对 y-B=W]E  
2、材料回弹引起 uWjU OJEe  
3、定位不稳定 ;`(R7X *3  
6|!NLwa  
解决办法： }`o?/!X   
1、准确计算毛坯尺寸 JA^
v  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 e1
/sqXWo  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 `8:Kp  
!tNd\}@  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 jL>:>r  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 8TWTbQ  
qX#MV>1  
解决办法： DlTR|
(AL  
1、增加折弯件高度尺寸 :243H  
2、改进折弯件工艺方法 =Z,5$6%)  
Dl C@fZD  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 }Qr
6l/2  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 zY=jXa)K~  
,^$
|R32  
解决办法： 5`-UMz<
]  
1、增加弯曲压力 o3N]`xD'  
2、增加校正工序 ^6;V}2>v}  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 7G93,dJ  
SVWIEH0?  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 bw4oLu?  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 S%mfs!E>  
86qI
 
解决办法： {Wv%zA*8  
1、改进制件结构 +K~NV?c  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去