[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 C-:lM1  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 lR8Lfa*/7  
原因： L
T2UY*  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 +{5y,0R  
2、材料压料力不够 h8)m2KrZ!.  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 _[:>!ekx  
4、高度尺寸太小 )[]*Y]vSx  
:p|wo"=@Ge  
解决办法： w{$X :Z  
1、设计压线或预折弯工艺 {~y,.[Ga  
2、增加压料力 Y48MCL  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 YR? ujN  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 {: H&2iF  
>2)`/B9f4  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 IHs^t/;Iv  
原因： tEbR/?,GI  
1、原材料表面不光滑
;iq58.  
2、凸模弯曲半径太小 p3q >a<  
3、弯曲间隙太小 ~ 7^#.  
$[*QsU%%  
解决办法： u &qFE=5:  
1、提高凸凹模的光洁度 )/{zTg8$?/  
2、增大凸模弯曲半径 Ks>l=5~v|  
3、调整弯曲间隙 .G~Y`0  
}QzF.![~z  
问题三：弯曲角有裂缝 +;|" #  
原因： +k<0:Fi  
1、弯曲内半径太小 \}p!S$`  
2、材料纹向与弯曲线平行 O`rKxP  
3、毛坯的毛刺一面向外 t)__J\xF  
4、金属可塑性差 JsA.jqkB  
解决办法： W-8U~*/  
1、加大凸模弯曲半径 y~'h/tjM@=  
2、改变落料排样 [(kC/W)!  
3、毛刺改在制件内圆角 f$|AU-|<  
4、退火或采用软性材料 >
bUxb-8  
xRp;y*  
问题四：弯曲引起孔变形 /T\'&s3D+  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 R<eD)+  
N\nxo0sl  
解决办法： CUI\:a-  
1、采用形弯曲 xJ(}?0h-X  
2、加大顶料板压力 >oHgs
  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }1}L&M@  
^Q9;ro*;ck  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 )xxpO$  
原因： vvwQ/iJO4Q  
1、凹模圆角太小 5BAGIO<w  
2、凸凹模间隙过小 5z=.Z\M`8  
p2I
9t|  
解决办法： VsjE*AJpe  
1、增大凹模圆角半径 EU,f;H  
2、修正凸凹模间隙 0vjlSHS;`.  
lq_(au.  
问题六：制件端面鼓起或不平 - xE%`X  
原因： ;Im%L=q9GL  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 5fjL  
|]UR&*  
解决办法： 8ZN"-]*  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Muay6b?  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 : pkOZ+t  
3、增加工序完善 4 >`2vb  
u_*DS-  
问题七：凹形件底部不平 Vm]xV_FOd  
原因： j#rj_uP  
1、材料本身不平整 QJ^'Uyfdn  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 b sM]5^  
3、凹模内无顶料装置 |?\J,h  
k"$E|$  
解决办法： bD:[r))#e  
1、校平材料 +zL|j/q?  
2、调整顶料装置,增加顶料力 3`+Bq+  
3、增加顶料装置或校正 uN*Ynf(:-  
4、加整形工序 L}Rsg'U  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 vhE^jS<Tg  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 u5O`
|I@R  
f=T-4Of  
解决办法： h#~\-j9>  
1、增加校正工序 4T??8J-J  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ~Iz{@Ep*  
d9Uv/VGp  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Em]2K:  
原因： iyJx~:  
1、制件展开尺寸不对 aESlbH  
2、材料回弹引起 qx f8f  
3、定位不稳定 k}hTSL  

mzm{p(.  
解决办法： S3N+9*iK  
1、准确计算毛坯尺寸 &\m=|S  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 YwU[kr-i  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 TMw6 EM  
T?k!%5,Kj  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 5MHcgzyp  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 pQCocy  
)N3XbbV  
解决办法： Ux-i iH#s  
1、增加折弯件高度尺寸 vJ9IDc|[  
2、改进折弯件工艺方法 q(\kCUy!  
60
--6n  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 .X\9vVJ  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ^Rh`XE  
vX}#wDN
P  
解决办法： 3XSfXS{lwP  
1、增加弯曲压力 &HB!6T/  
2、增加校正工序 5*\]F}  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 3,^.  
1"S~#  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 FSD~Q&9&  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 bc]SY =  
jT*?Z:U  
解决办法： +5"Pm]oRbx  
1、改进制件结构 ApTE:Fm1  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去