钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1\7"I-
PxCl]~v
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 JJZXSBAOU
原因： bC,M&<N
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 M cMK|_H
2、材料压料力不够 , T%pGku
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 yvH #1F`{q
4、高度尺寸太小 c`N`x U+z
l$bmO{8uG
解决办法： V HY<(4@
1、设计压线或预折弯工艺 S0o,)`ZB
2、增加压料力 IUBps0.T\
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 VAB&&AL
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 L)//-
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Y=wP3q
问题二：工件折弯后外表面擦伤 e|+;j}^C
原因： \~1zAiSd>#
1、原材料表面不光滑 c75vAKZ2
2、凸模弯曲半径太小 >p+gx,N
3、弯曲间隙太小 *R~(:z>>
|LGNoP}SA
解决办法： k:uuJ|
1、提高凸凹模的光洁度 R?e7#HsJ
2、增大凸模弯曲半径 y<LwrrJ>
3、调整弯曲间隙 1V9X(uP
7g<`w LAH
问题三：弯曲角有裂缝 b-=[(]_$h
原因： `8 b 6
/
1、弯曲内半径太小 QCY{D@7T
2、材料纹向与弯曲线平行 eVK<%r=
3、毛坯的毛刺一面向外 YKS'#F2
4、金属可塑性差 D+U/ ]sW
解决办法： `?|]: 7'<
1、加大凸模弯曲半径 UDi3dH=
2、改变落料排样 fkUH]CdaB
3、毛刺改在制件内圆角 ~v,KI ["o
4、退火或采用软性材料 %TggNU,
rL+n$p
X-
问题四：弯曲引起孔变形 JFk|Uqs(
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 KUqS(u
RxeRO2
解决办法： X}QmeY[0I
1、采用形弯曲 S2GBX1
2、加大顶料板压力 7G= P|T\
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }Knq9cf
*UxB`iA
问题五：弯曲表面挤压料变薄 Fea\ eB
原因： hADb]O
1、凹模圆角太小 pnw4QQ9
2、凸凹模间隙过小
<cOE6; d#
(pK4i5lT
解决办法： 4J$f @6
1、增大凹模圆角半径 r [4F?W
2、修正凸凹模间隙 }AfPBfgC1z
{3uSg)
问题六：制件端面鼓起或不平 X @4d~6k?
原因： l@F
e(^5E
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 |g^W @.P
C>;8`6_!gU
解决办法： iiDk k
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 PC7 .+;1
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 kb\v}gfiD/
3、增加工序完善 ( _5+`YsV
m@2 xC,@
问题七：凹形件底部不平 M !XFb
原因： j/ IZm)\
1、材料本身不平整 zLK
~i>aW
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ;xH'%W9z
3、凹模内无顶料装置 aJ_Eh(cF
JNg5?V;.U
解决办法： Q+ M3Pqy
1、校平材料 _qo1 GM&
2、调整顶料装置,增加顶料力 ? bg pUv
3、增加顶料装置或校正 0A 4|
4、加整形工序 RtM .}wv;
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 0x/V1?gm
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Ym2m1
d>-E tWd
解决办法： 8~+M sn:
1、增加校正工序 * 4 VP5]!
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 M 8L j*JN
L%s""nP
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 }X:r:{r
原因： O5%F-}(:
1、制件展开尺寸不对 mW9b~G3k
2、材料回弹引起 U}Fk%Jj
3、定位不稳定 < Y6>L};
8+|L ph`/?
解决办法： Kg6 7cmj)f
1、准确计算毛坯尺寸 = #fvdj
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Om{ML,d
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 !]T|=yw
Jev.o]|_,
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 t\0JNi$2
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 U]3JCZ{]0E
1S#bV} !
解决办法： h tlWC>*
1、增加折弯件高度尺寸 emO!6]0gJ
2、改进折弯件工艺方法 u%'22q$
g8y Zc}4
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 5to NEDN
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 w $ HC!
qm_E/B
解决办法： (<-0UR]%q;
1、增加弯曲压力 `- 2`UGB-
2、增加校正工序 Bqj *{m
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 5G[^ah<Tg
z [{%.kA
问题十二：带切口的制件向下挠曲 o LRio.u*
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 2 O>iAzc
@) wXP@7
解决办法： D=]P9XDvb.
1、改进制件结构 eU*h qy?0
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
