[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 @'r`(o3z!Z  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ^q&wITGI  
原因： abaQJ|  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 V2s}<uG  
2、材料压料力不够 e#6&uFce  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 o`K^Wy~+k#  
4、高度尺寸太小 UW/3{2  
R;E"Qdt  
解决办法： :gD0EqV  
1、设计压线或预折弯工艺 @yn^6cE  
2、增加压料力 ^?
X^+  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 JNFT6T)T15  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 UI<PNQvo9  
CoUd16*"JM  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 wEfz2Eq  
原因： (: TGev  
1、原材料表面不光滑 H@2v<e@  
2、凸模弯曲半径太小 %V%#y $l  
3、弯曲间隙太小 r$r&4dY  
bN4&\d*u#  
解决办法： &Ev]x2YC  
1、提高凸凹模的光洁度 < k+fKl  
2、增大凸模弯曲半径 2rj/wakd  
3、调整弯曲间隙 CS;W)F  
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问题三：弯曲角有裂缝 siRnH(^J  
原因： EK8
E  
1、弯曲内半径太小 2u~c/JryN  
2、材料纹向与弯曲线平行 gl9pgY1ni  
3、毛坯的毛刺一面向外 I^M#[xA  
4、金属可塑性差 11B{gUv.]  
解决办法： {wpMg  
1、加大凸模弯曲半径 V8nz-DL{  
2、改变落料排样 6t_ 3%{  
3、毛刺改在制件内圆角 !k:zLjtp  
4、退火或采用软性材料 T^'*_*m  
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问题四：弯曲引起孔变形 z[5Y Z~}*  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 17i<4f#  
EFRZ% Y  
解决办法： 0r0\b*r  
1、采用形弯曲 Lz9$,Y[  
2、加大顶料板压力 )l!J$X+R  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 hB P$9GR  
)4!CR/ao  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 )]/i  
原因： >?>ubM`,  
1、凹模圆角太小 4T==A#
Z  
2、凸凹模间隙过小 .Yu<%  
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解决办法： &?/N}g@K  
1、增大凹模圆角半径 ]^
*_F  
2、修正凸凹模间隙 _'!N q  
T.Pklty  
问题六：制件端面鼓起或不平 +p9LE4g7Q  
原因： IW1GhZ41'  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 `P^u:  
24H^hN9  
解决办法： ~j/bCMEf!  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 0a2$P+p  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 )g9)IF  
3、增加工序完善 ~^lH ^J  
J ?ztn  
问题七：凹形件底部不平 l~]hGLviJE  
原因： bU;}!iVc]  
1、材料本身不平整 lfxuc7Rdla  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ( oQ'4,
F  
3、凹模内无顶料装置 RNv{n mf  
bGZhUEq  
解决办法： !dfS|BA]  
1、校平材料 *F\T}k7  
2、调整顶料装置,增加顶料力 xb4Pt`x)rS  
3、增加顶料装置或校正 b4Ricm  
4、加整形工序 Ci]'G>F@"  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 =7 Jy  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 BW'L.*2  
H!unIy|  
解决办法： tt+>8rxF:;  
1、增加校正工序 bK?1MiXb  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 )ZT6:)  
'ox0o:  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 |. J,8~x  
原因： 6uu^A9x  
1、制件展开尺寸不对 \ V[;t-  
2、材料回弹引起 x`]Ofr'  
3、定位不稳定 ^~ Ekg:`  
;Ay>+M2O  
解决办法： %*$5!;  
1、准确计算毛坯尺寸 bH'S.RWp=  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 mSU@UD|'  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ;M}i
tM  
1pd 9s8CA  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 8h*t55  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Qo'yS"g<9)  
3.Ji5~  
解决办法： 8<YX7e  
1、增加折弯件高度尺寸 Iq)(UfaSve  
2、改进折弯件工艺方法 S-isL4D.Z  
"Z;~Y=hC13  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 rei 8LW  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 By2s']bw  
IZO@V1-m  
解决办法： (V$Zc0  
1、增加弯曲压力 K@q&HV"'.  
2、增加校正工序 MMMqG`Px  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 bAdiA2VF'  
fZ[kh{|  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 Vd,' s  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 py]KTRzy  
gh TcB  
解决办法： [-4KY4R  
1、改进制件结构 -M6L.gi)oJ  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去