钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 m8F-#?~
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 C3af>L@}
原因： #c V_p
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 $cri"G
2、材料压料力不够 ~y+QL{P4~
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 o$4n D#P3
4、高度尺寸太小 n&x#_B-
7E$
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解决办法： , z1X{
1、设计压线或预折弯工艺 YCwfrz
2、增加压料力 lvi~GZ
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 I
U/HYBJH
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 +*3 \ C!
-I.OvzQ*
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ~Dw.3P:-
原因： 3 tMFJ ;*`
1、原材料表面不光滑 {~a=aOS
2、凸模弯曲半径太小 Akf?BB3bC
3、弯曲间隙太小 "
1YARG u
jb8v3L
解决办法： 1}mI zrY
1、提高凸凹模的光洁度 $- m`LF@
2、增大凸模弯曲半径 "Y 9
*rL
3、调整弯曲间隙 NAjK0 ]SRY
zq g4@"
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问题三：弯曲角有裂缝 d#.9!m~.
原因： |q5R5 mQ
1、弯曲内半径太小 Kw} -<y
2、材料纹向与弯曲线平行 q9w6 6R
3、毛坯的毛刺一面向外 9u/ "bj
4、金属可塑性差 :tY ;K2wDM
解决办法： [ZS}P
1、加大凸模弯曲半径 <U=:N~L
2、改变落料排样 F{\MIuoy
3、毛刺改在制件内圆角 -E#!`~&V
4、退火或采用软性材料 f5+a6s9
ba^cw }5
问题四：弯曲引起孔变形 3k;*xjv6@
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 <4,>`#NEo
yw` xK2(C$
解决办法： lL~T@ +J~
1、采用形弯曲 ~qm<~T_0
2、加大顶料板压力 ;Y#~ 2eYCz
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 T_O\L[]p*
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 , KF>PoySA
原因： A/Kw"l>
1、凹模圆角太小 w+bQpIP M
2、凸凹模间隙过小 3!^5a %u
HONrt|c
解决办法： ;JMd(\+-
1、增大凹模圆角半径 KFBo1^9N
2、修正凸凹模间隙 Af5O;v\
QIVpO /@
问题六：制件端面鼓起或不平 ,x}p1E Z
原因： ~M%r.WFpA
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 > bWsUG9
306C_ M\$
解决办法： CZv.$H"lW
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 g?!vR id@S
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 C)/uX5
3、增加工序完善 WK]SHi HD
RG-p N()
问题七：凹形件底部不平 DoAK]zyJA
原因： PhF3' ">
1、材料本身不平整 S /& _
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 |i5A
F\w
3、凹模内无顶料装置 2>0[^ .;"
wy"^a45h
解决办法： x(h(a#,r
1、校平材料 Se qnO. \
2、调整顶料装置,增加顶料力 0\O*\w ?
3、增加顶料装置或校正 Oz!#);v
4、加整形工序 w}^z1n
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 a(s}Ec${Z
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 {`BC$V
qYc]Y9fi
解决办法： !Gsr* F{.
1、增加校正工序 3 <RkUmR
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 5F cKY_
#\*ODMk$4|
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 s2L|J[Y"s
原因： iD#HB o
1、制件展开尺寸不对 gE]) z*tqX
2、材料回弹引起 7$'%*|C.
3、定位不稳定 IwhZzw
w
X *VHi
解决办法： Q[`J=
1、准确计算毛坯尺寸 \^vf`-uG
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 _@jBz"aq\
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 y-O#
+{7
*`[d C,+`.
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 .j:[R.
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 +J3 0OT8
a@Tn_yX
解决办法： Lc (D2=%
1、增加折弯件高度尺寸 0{g @j{Lbz
2、改进折弯件工艺方法 od!"?F
Au &NQ+
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ZYZQ?FN
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 \]=qGMwFs
= cE:,z ;g
解决办法： Y%:FawR
1、增加弯曲压力 q3Re
F_
2、增加校正工序 4 F~e3
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Ac!, #Fq
jC> l<d_
问题十二：带切口的制件向下挠曲 `X]TIMc:Ad
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 X9C)FS
S]iMZ \I/
解决办法： @54, I
1、改进制件结构 &hWLG<IE
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
