钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ).SJ*Re*^I
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定
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原因： K~TwyB-h
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 94"+l@K
2、材料压料力不够 i2,4:M)CV
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 cS;3,#$
4、高度尺寸太小 ngo> ^9/8
V?uT5.B2
解决办法： 4S<M9A}
1、设计压线或预折弯工艺 (pxH<k=Ah
2、增加压料力 >'*%wf[{
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 b@Ej $t&
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 3uLG$`N
'C1lP)S5
问题二：工件折弯后外表面擦伤 $UR:j8C{p$
原因： mmTpF]t
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1、原材料表面不光滑 $DY#04Je\=
2、凸模弯曲半径太小 - S'K xC
3、弯曲间隙太小 ldA_mj{
0!hr9Y]Lx
解决办法： V}jGxt0
1、提高凸凹模的光洁度 I/O3OD
2、增大凸模弯曲半径 `6Bx8C Z'I
3、调整弯曲间隙 >,e^}K}C
PG&t~4QM`
问题三：弯曲角有裂缝 nip 6|dN
原因： Z`Y&cK sn
1、弯曲内半径太小 A)f-r
2、材料纹向与弯曲线平行 d:%b
3、毛坯的毛刺一面向外 2n<Mu Q]
4、金属可塑性差 uo#1^`P
解决办法： wQhNQ(H~\
1、加大凸模弯曲半径 AV5={KK
2、改变落料排样 p=' j/=
3、毛刺改在制件内圆角 -DI
>O/
4、退火或采用软性材料 }`uyOgGg*
6"&cQ>$xh
问题四：弯曲引起孔变形 lL D#|T3
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 0<,{poMM
w*F[[*j@.
解决办法： L ;Ff(0x|
1、采用形弯曲 6{h\CU}"
2、加大顶料板压力 /<rv aR
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 4V@%Y,:ee
vV,TT%J8D
问题五：弯曲表面挤压料变薄 YYWD\Y`8
原因：
LA3m,
1、凹模圆角太小 ZQ`8RF *v
2、凸凹模间隙过小 M\]lNQ A
[`n_> p!
解决办法： ,' 8%'xi t
1、增大凹模圆角半径 %_(vSpk
2、修正凸凹模间隙 R"B{IWQi
A @A8xn%
问题六：制件端面鼓起或不平 c]6b|mHT
原因： I\l&'Q^0@
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 :""H yjY!
[D"6&
解决办法： I dK*IA4
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 nBy-/BU&
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 k 2 }DBVu1
3、增加工序完善 &*`dRIQ]
^ja]e%w#
问题七：凹形件底部不平 V]H(;+^P
原因： VGS%U8;
1、材料本身不平整 c8uaZvfW
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 *:%&z?<Fw
3、凹模内无顶料装置 S\GWMB!oF
m{IlRf'
解决办法： \s=r[0tj!
1、校平材料 odhcD;^X1
2、调整顶料装置,增加顶料力 S;~eI8gQ"
3、增加顶料装置或校正 m?e/ MQr
4、加整形工序 K#R]of~/
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 LU6R"c11
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 2F4<3k! &
5CI {&E
解决办法： XGa8tI[:X
1、增加校正工序 #u&fUxM:AS
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 1eI*.pt
Rhc:szDU
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 l2F#^=tp
原因： pDS[ecx
1、制件展开尺寸不对 4C;;V m4~
2、材料回弹引起 /~,*DH$)
3、定位不稳定 Cl0kR3Y
d{fd5jv;
解决办法： 72nZ`u
1、准确计算毛坯尺寸 9qap#A
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 [2@:jLth=
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 "6U0
!.ro@
7KgaXi3r
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 E@ea ?Sx
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 }qWnn>h9xv
U$y 9f
解决办法： bxE~tsM"@Y
1、增加折弯件高度尺寸 P zJ (Q
2、改进折弯件工艺方法 Ii0\Skb
j@xIa-{*
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ffP]U 4
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ^Mq/Cf _T
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解决办法： 8ZtJvk`
1、增加弯曲压力 6,q0F*q
2、增加校正工序 N@t hewt|
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 L?ZSfm2<
p A8bFtt
问题十二：带切口的制件向下挠曲 6 IvAs-%W
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 8g -u
OU{c| O
解决办法： xP\s^]e
1、改进制件结构 qc (e3x
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
