[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 R<Ct{f!  
K_-S`-eH  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 =xr2-K)e  
原因： P(B&*1X  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 pt%Y1<9Eh?  
2、材料压料力不够 wp<f{^ et  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 v*^'|QyM7  
4、高度尺寸太小 y6&o+;I$[  
TE-(Zil\  
解决办法： W.>}5uVl6  
1、设计压线或预折弯工艺 @Uqcym.  
2、增加压料力 @wh-.MD  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 PDb7h  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 6OZn7:)Y  
4R&pb1eF  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 mV|Z5=f  
原因： LT:8/&\  
1、原材料表面不光滑 9j<7KSj  
2、凸模弯曲半径太小 7@Xi
*Azd  
3、弯曲间隙太小 @+Anp4%;Y  
i}~U/.P   
解决办法： ><{Lh@{  
1、提高凸凹模的光洁度 c.uD%  
2、增大凸模弯曲半径 Z@bKYfGM  
3、调整弯曲间隙 K%YR; )5A  
uXVs<im  
问题三：弯曲角有裂缝 y|(?>\jBl  
原因： %)=c#H1  
1、弯曲内半径太小 R2y~+tko?
 
2、材料纹向与弯曲线平行 O7yIFqI=/  
3、毛坯的毛刺一面向外 yK w.69.  
4、金属可塑性差 Dj{=Y`Tw  
解决办法： _@O.EksY3r  
1、加大凸模弯曲半径 mBDzc(_\$'  
2、改变落料排样  \1?:  
3、毛刺改在制件内圆角 @|fT%Rwho<  
4、退火或采用软性材料 4]no#lVRJ  
AizLzR$OG  
问题四：弯曲引起孔变形 [N0"mE<  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^@;P-0Sy  
Z(BZGO<  
解决办法： 6,(S}x YDZ  
1、采用形弯曲 T*rz#O
  
2、加大顶料板压力 Z;cA_}5  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 3PEW0b*]Pf  
.<Jq8J  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 trlZ  
原因： 2Jqr"|sw  
1、凹模圆角太小 9C:V i  
2、凸凹模间隙过小 ~/;shs<9EM  
PF:'
dv  
解决办法： TTo5"r9I8  
1、增大凹模圆角半径 cfL:#IM  
2、修正凸凹模间隙 W@61rT}c  
-o YJ&r  
问题六：制件端面鼓起或不平 Ns.{$'ll  
原因： wcW}Sv[r  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 \+)AQ!E  
%[fZ@!B  
解决办法： 9KMtPBZ  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ._(5; PB"  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 :CG;:( |  
3、增加工序完善 9C|-|mo  
i"#zb&~nF  
问题七：凹形件底部不平 >7 qZ\#  
原因： L4{+@T1A[  
1、材料本身不平整 /\5u-o)  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 c6LPqPcN  
3、凹模内无顶料装置 :YNXS;>)!  
+6f[<^K#  
解决办法： xi
=Qxgx0I  
1、校平材料 p0C|ECH  
2、调整顶料装置,增加顶料力 Zmy:Etqi  
3、增加顶料装置或校正 )<_:%oB  
4、加整形工序 _tfi6UQ&lY  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 !Z%pdqo`.  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Q&e*[l2M6  
nh>lDfJV<  
解决办法： ykNPKzW:  
1、增加校正工序 77;|PKE /  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ;b^"b{  
@!%HEs!# #  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 2,G9~<t  
原因： (BY5omlh  
1、制件展开尺寸不对 {r1}ACw{  
2、材料回弹引起 E~1"
Nh  
3、定位不稳定 'E%+ O  
7DIFJJE'  
解决办法： =
VF%Z[Gm  
1、准确计算毛坯尺寸 M(<.f
}yZQ  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 AP(%m';  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 8Oo16LPD  
>\Ml\CyL  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 2w>yW]  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 "SU O2-Gj  
"sUmke-#  
解决办法： u-HBmL  
1、增加折弯件高度尺寸 N@\`DO  
2、改进折弯件工艺方法 1IWP~G  
aaFt=7(K  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 rY]QTS">o  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 o7v,:e:  
E,7b=t  
解决办法： IeGVLC
  
1、增加弯曲压力 O 718s\#  
2、增加校正工序 Mtq^6`JJ'  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 /U@Y2$TOF  
3/4r\%1b+  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 '%[r9w  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 g5~wdhpb  
WXCZ }l  
解决办法： Ll0"<G2t  
1、改进制件结构 1g_Dkv|D  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去