[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 u"3cSuqy  
C /VXyl@o  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 M4]|(A  
原因： E 4(muhY  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 U}5KAi 9Z  
2、材料压料力不够
hIHO a  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 gU$3Y#R  
4、高度尺寸太小 jDR\#cGrZ  
4ov~y1Da)  
解决办法： gKEvgXOj  
1、设计压线或预折弯工艺 3Q6
#m3AWY  
2、增加压料力 r+obm)Qtp  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 !kYmrj**  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ~#xRoB
y3  
FiH!)6T  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 g[Y$SgJ  
原因： ZuON@(  
1、原材料表面不光滑 Kn]WXc|("  
2、凸模弯曲半径太小 5rhdm?Ls0  
3、弯曲间隙太小 eS+LFS7*k  
T{Q&}`D)r  
解决办法： l0,O4k2'  
1、提高凸凹模的光洁度 -M9 4
F  
2、增大凸模弯曲半径 jP]'gQ!-w  
3、调整弯曲间隙 uSbg*OA  
g9Ll>d)tE3  
问题三：弯曲角有裂缝 {RO=4ba{J  
原因： Gj0NN:  
1、弯曲内半径太小 d":{a6D*d  
2、材料纹向与弯曲线平行 #.aLx$"a  
3、毛坯的毛刺一面向外 mcracj[B  
4、金属可塑性差 *GMRu,u2  
解决办法： "d\8OOU  
1、加大凸模弯曲半径 %?y`_~G  
2、改变落料排样 k#M W>  
3、毛刺改在制件内圆角 )F
CqYCfk  
4、退火或采用软性材料 x F#)T*  
O2B$c\pw  
问题四：弯曲引起孔变形 C<)&qx3  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 1+#8} z:  
zAIC5fvu  
解决办法： Fx\Re]~n  
1、采用形弯曲 {,-#;A*yW  
2、加大顶料板压力 Plv+mb  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 )<&QcO_  
u?i1n=Ne  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 4]R3*F  
原因： :-8u*5QK]`  
1、凹模圆角太小 vUA,`  
2、凸凹模间隙过小 W_EN4p~J  
XDQ1gg`  
解决办法： 2;tp>,
G9d  
1、增大凹模圆角半径 2:yv:7t/  
2、修正凸凹模间隙 v|z1nD!?]  
N3)EG6vE*  
问题六：制件端面鼓起或不平 C09@2M'  
原因： im"v75 tc  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 $Re %+2c  
o=}?aC3I  
解决办法： )1ciO+_  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Nt?B
(.G  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 BVDo5^&W  
3、增加工序完善 :
#vrNg(M  
5Ml}m  
问题七：凹形件底部不平 Yy]Henw;  
原因： -q27N^A0  
1、材料本身不平整 D]REZuHOI  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 .*{LPfD|  
3、凹模内无顶料装置 ]MyWB<9M  
n@f@-d$m\<  
解决办法： pe8MG(V  
1、校平材料 z\, w$Ef+  
2、调整顶料装置,增加顶料力 ]2+(i  
3、增加顶料装置或校正 ek<U2C_u#  
4、加整形工序 6IA~bkc}  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 (msJ:SG  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 @NZ?D0"  
A'T! og|5  
解决办法： (Y86q\DQ?|  
1、增加校正工序 #+$z`C`  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 9j/B3CjW  
ul E\>5O4h  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 /}wGmX! -!  
原因： 8oK30?  
1、制件展开尺寸不对 Y|",.~  
2、材料回弹引起 ^B<jMt  
3、定位不稳定 PeOgXg)L`z  
0X;Dr-3<  
解决办法： e>/PW&Z8Z  
1、准确计算毛坯尺寸 ;,D7VxWhY  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 :gmVX}  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 pLRHwL.  
Z=ho7i  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 &Ef'5  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
y3vOb, 4  
a,X3=+_K  
解决办法： k~R_Pq S  
1、增加折弯件高度尺寸 fE >FT9c  
2、改进折弯件工艺方法 `KZ}smMA  
?AR6+`0  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 =
d9%ce  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 |e!Sm{#!  
=6>mlI>i  
解决办法： l`d=sOB^  
1、增加弯曲压力 8I*fPf  
2、增加校正工序 K/altyj`  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 FYzl-7!Y  
6d,"GT  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 18~j>fN  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 F$.M2*9  
M C>{I3  
解决办法： ~Oolm_+{}  
1、改进制件结构 b8O:@j2  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去