[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 )~wKRyQff  
}8x+F2i  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 cZxY,UvYa  
原因： lf7bx}P*  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Sc[#]2 }  
2、材料压料力不够 # -luE  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 6X
WNJb  
4、高度尺寸太小 J;>epM;*  
"iK= 8  
解决办法： HXa[0VOx  
1、设计压线或预折弯工艺 dR]-R/1|  
2、增加压料力 E)$>t}$  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 mp
8GHV  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 (p%|F`  
-j3Lgm  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 i7.8H*z'  
原因： ":udoVS!  
1、原材料表面不光滑 :>fT=$i@  
2、凸模弯曲半径太小 ;bB#Pg  
3、弯曲间隙太小 9O3#d  
o4kLgY !Q  
解决办法： =Pl@+RgK+  
1、提高凸凹模的光洁度 tr<fii3<  
2、增大凸模弯曲半径 [_'A(.  
3、调整弯曲间隙 QgqJ #  
K|Sq_/#+U  
问题三：弯曲角有裂缝 }N[X<9^Z  
原因： 2
L](4Q[M  
1、弯曲内半径太小 WY!\^| ,  
2、材料纹向与弯曲线平行 fIoc)T  
3、毛坯的毛刺一面向外 :0l+x0l}  
4、金属可塑性差 7{F\b  
解决办法： M_ukG~/  
1、加大凸模弯曲半径 wN!\$i@E:  
2、改变落料排样 V6][*.i!9  
3、毛刺改在制件内圆角 _&/`-"3y  
4、退火或采用软性材料 QXZXj#`  
^Lgvey%  
问题四：弯曲引起孔变形 $yASWz  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 !{jw!bB  
4{uQ}ea  
解决办法： d&NnpjH}c  
1、采用形弯曲 <YU?1y?V  
2、加大顶料板压力 [~{F(Le  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 :8)Jnh\5  
?wB_fDb}  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 a*cWj}u  
原因： .|O T#"LP  
1、凹模圆角太小 wb.yGfJ  
2、凸凹模间隙过小 E#KZZ lbx  
;gZ ^c]\  
解决办法： h=A  
1、增大凹模圆角半径 hU$o^ICH  
2、修正凸凹模间隙 uBRlvNJ  
4^W!,@W  
问题六：制件端面鼓起或不平 ^!\1q<@n  
原因： 0/su`  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 J 8%gC  
x2B8G;6u  
解决办法： PGP#$JC  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 0&,D&y%  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 jB?SX  
3、增加工序完善 ;g!rc#z2g  
unFRfec{  
问题七：凹形件底部不平 ^N/d`IAjv  
原因： ,&UKsrs_  
1、材料本身不平整 bSsg`  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 \t!~s^Oox  
3、凹模内无顶料装置 9)oi_U.  
zQyI4RHG[  
解决办法： PB@IPnB-  
1、校平材料 gE6'A  
2、调整顶料装置,增加顶料力 ,H{9`a#+:  
3、增加顶料装置或校正 ,4Q4{Tx  
4、加整形工序 N#ggT9>X  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 qLCNANWnd  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 F{ %*(U  
Y$ jX  
解决办法： v#Rh:#7O%U  
1、增加校正工序 d=vuy   
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 712nD ?>  
V?M(exN  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 M@xU59$@  
原因： vIRT$W' O}  
1、制件展开尺寸不对 =cEsv&i  
2、材料回弹引起 p*b_"aF1  
3、定位不稳定 vxmX5.  
J%CCUl2  
解决办法： e\V -L_  
1、准确计算毛坯尺寸 KZ%i&w#<  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ;stjqTd  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 QCb
D^  
6nL^"3@S!  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 CGi;M=xr  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 mXz*Gi  
:K6JrS  
解决办法： Yj@Sy  
1、增加折弯件高度尺寸 aZb\uMePK  
2、改进折弯件工艺方法 zP,r,ok7  
i% 1UUI(W  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 w^0hVrws=,  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 O^cC+@l!4  
s`$}xukT  
解决办法： S"&Gutu3o  
1、增加弯曲压力 "J"=<_?  
2、增加校正工序 1b%Oi.;  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 EnWv9I<  
J1G}l5N  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 `E$vWZq}  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 TLsF c^X  
;z4J)qw  
解决办法： 3Q$4`p;  
1、改进制件结构 1D'r;`z  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去