[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 kzMCI)>"  
k^:$ETW2 D  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ~6Vs>E4G  
原因： ?sfA/9"  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 i-vhX4:bd  
2、材料压料力不够 MLG%+@\  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 uI}S9  
4、高度尺寸太小 z;xp1t@  
DyD#4J)E  
解决办法： c5+oP j  
1、设计压线或预折弯工艺 W7c(] tg.  
2、增加压料力 F<M#T  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 7%c9 nY  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 By]XD~gcP  
fILINW{Yk)  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 2G=Bav\n+  
原因： )!SVV~y  
1、原材料表面不光滑 5hUYxF20h8  
2、凸模弯曲半径太小 4L85~l  
3、弯曲间隙太小 q&B'peT
 
Zrr3='^s  
解决办法： ZT5t~5W  
1、提高凸凹模的光洁度 u-=S_e  
2、增大凸模弯曲半径 G|Yw a=  
3、调整弯曲间隙 d+[y
W7%J  
$]<CC`  
问题三：弯曲角有裂缝 cpF\^[D  
原因： iW(HOsA  
1、弯曲内半径太小 7[rn ,8@  
2、材料纹向与弯曲线平行 +ByxhSIr  
3、毛坯的毛刺一面向外 s4<[f%^  
4、金属可塑性差 'ejuzE9  
解决办法： bIu'^  
1、加大凸模弯曲半径 `Rub"zM  
2、改变落料排样 D}XyT/8G3  
3、毛刺改在制件内圆角 R
]VY PNns  
4、退火或采用软性材料 /J]Yj,  
G"T)+!6t  
问题四：弯曲引起孔变形 zmQ V6o=k  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ({zt=}r,  
<W2}^q7F^  
解决办法： iA3d[%tBb  
1、采用形弯曲 {a.{x+!5I-  
2、加大顶料板压力 ~  ' 81  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 _A|1_^[G(  
_iLXs  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 kSv?p1\@&P  
原因： LzB)o\a  
1、凹模圆角太小 >*(4evU  
2、凸凹模间隙过小 $v#Q'?jE  
O&.^67\|  
解决办法： dd>|1'-]  
1、增大凹模圆角半径 W
p/!;  
2、修正凸凹模间隙 ck>|p09q'9  
zNofI$U  
问题六：制件端面鼓起或不平 wv>Pn0cO  
原因： 7}(wEC  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 0N$tSTo.-<  
'}dlVf  
解决办法： fQi7e5  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 %Rj:r!XB:  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 \Si@t
{`O  
3、增加工序完善 t_6sDr'.  
tuo'4%]i  
问题七：凹形件底部不平 m8,P-m  
原因： D-\\L[  
1、材料本身不平整 E]WammX c  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 GzWmXm  
3、凹模内无顶料装置 :BKY#uH~  
'31pb9@fH  
解决办法： ny%-u&1k  
1、校平材料 3Wxl7"!x m  
2、调整顶料装置,增加顶料力 "2;$?*hO#  
3、增加顶料装置或校正 b)J(0,9`G"  
4、加整形工序 O9wZx%<  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 3.U5Each-  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Rcs7 'q5  
+6@".<  
解决办法： 8fFURk  
1、增加校正工序 Ay;=1g)8+f  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ftq&<8  
85Zy0l  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ugcWFB5
|  
原因： !31v@v:)  
1、制件展开尺寸不对 lTW5
>%  
2、材料回弹引起 8.HqQ:?&2t  
3、定位不稳定 G`!#k!&r  
6f,#O8]#5  
解决办法： 2LGeRw  
1、准确计算毛坯尺寸 &MsnQP  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 *i|O!h1St  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 
kKAK;JQ  
GV#"2{t j  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Bi/=c
I  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
u'M\m7  
w^e<p~i!^E  
解决办法： fQRGz\r*k  
1、增加折弯件高度尺寸 ^dFdw\  
2、改进折弯件工艺方法 !:t}8  
tNg}:a|J  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ,!_$A}@0 ^  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 M@EML @~  
w^EAk(77  
解决办法： 4CVtXi_Y  
1、增加弯曲压力 s9svuFb  
2、增加校正工序 $
50A!h
 
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 +F$c_ \>  
hZf0q 2  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ku3Vr\s  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 If>k~aL7I  
IOmQ1X7,  
解决办法： URS6 LM  
1、改进制件结构 N-EVHe'}6  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去