[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。  ky0Fm W  
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x.r  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 PQ9.aJdw@-  
原因： ;-Fr^|do y  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 =B-a]?lM  
2、材料压料力不够 G$kspN*"A  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 +nU"P  
4、高度尺寸太小 f mXU)  
)FVW/{NF@q  
解决办法： g?'pb*PR  
1、设计压线或预折弯工艺 w7GF,a  
2、增加压料力 !*JE%t  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 6Ef
GJq  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 x;w&JS1V  
-L<''2t  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 f4eLnY  
原因： Ss ;C1:  
1、原材料表面不光滑 !#s1'x{o  
2、凸模弯曲半径太小 tu{y  
3、弯曲间隙太小 UlF=,0P  
sz}YXR=m  
解决办法： \i%h/
Ao  
1、提高凸凹模的光洁度 O{u^&V]  
2、增大凸模弯曲半径 aMI\gCB/  
3、调整弯曲间隙 WB~ ^R<g  
"9mJ$us  
问题三：弯曲角有裂缝 lW}"6@0,  
原因：
94Wf
]  
1、弯曲内半径太小 ?+EN.P[;3  
2、材料纹向与弯曲线平行 'o
NY4.[  
3、毛坯的毛刺一面向外 jF4h/((|EU  
4、金属可塑性差 $$QbcnOf$  
解决办法： PgZeDUPP  
1、加大凸模弯曲半径 =73""ry  
2、改变落料排样 57
W4E{A  
3、毛刺改在制件内圆角 ,2h
ZtJ<A  
4、退火或采用软性材料 K& / rzs-  
wbg_%h:  
问题四：弯曲引起孔变形 ^@V$'Bk  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^}nz^+R  

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Y^  
解决办法： V$e\84<  
1、采用形弯曲 'Y`.0T[&  
2、加大顶料板压力 %*d(1?\o  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 v"x{oD$R  
~]t/|xep  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 >9KQWeD  
原因： @#sBom+K`  
1、凹模圆角太小 LZC)vF5  
2、凸凹模间隙过小 OFS`?>  
Mx& P^#B3  
解决办法： \VJ7ahg[\  
1、增大凹模圆角半径 7|=*z  
2、修正凸凹模间隙 /y2upu*!  
'&~A  
问题六：制件端面鼓起或不平 doJ\7c5uU  
原因： K.CwtUt`54  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 TM_ MJp  
SVvR]T&_  
解决办法： zD8q(]: A  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 I^'U_"vB  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径  ^"Y5V5
 
3、增加工序完善 -t28"jyj  
xxnMvL;
 
问题七：凹形件底部不平 JStT"*4j  
原因： fG;(&Dx  
1、材料本身不平整 'k2Z$+  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 JpuF6mQ  
3、凹模内无顶料装置 ~$I2{I#W  
**jD&h7$s-  
解决办法： >{_`J  
1、校平材料 !M]_CPh]  
2、调整顶料装置,增加顶料力 4BSSJ@z  
3、增加顶料装置或校正 v&CKtk!3{  
4、加整形工序 @WuB&uF=d  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 K<`"Sr  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 q*Xp"yBTo  
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解决办法： ]@@3]  
1、增加校正工序 23a&m04Rk  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 7X|M\WUq  
-QaS/WO_  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 2+G_Y>  
原因： @=jcdn!\M  
1、制件展开尺寸不对 #^IEQZgH  
2、材料回弹引起 /?b<}am  
3、定位不稳定 ^:0NKq\  
7 R1;'/;  
解决办法： ,O=@I  
1、准确计算毛坯尺寸 #N-N
I+qX  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 %;,D:Tv=&  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 gd9ZlHo'Id  
maANxSzi  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 @nN+F,phx  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 G7lC'~}  
MmOGt!}9A  
解决办法： D_E^%Ea&`  
1、增加折弯件高度尺寸 X/,4hjg  
2、改进折弯件工艺方法 Gq5)>'D?  
9.5hQZ  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 KZV$rJ%G  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ?5m[Qc(<  
BaIh,iu  
解决办法： luZqW`?Bt  
1、增加弯曲压力 'Mjbvh4  
2、增加校正工序 x9PEYhL?  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ZiDmx-X  
(bo{vX  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 h+$1+Es  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 S<+_yB?  
zk]6|i$!I  
解决办法： ZMJ\C|S:  
1、改进制件结构 tZ1iaYbvV  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去