光开关应用于光分路器封装

  目前国内有很多厂家采取生产上只测试两端和中间通道的方式提高效率，这样就会出现中间通道无法在生产过程中判断合格与否的问题。存在比较多的不确定因素，如光纤阵列的质量问题、环境问题和端面对齐问题等。 Gi]Pwo${  
而采用光开关后，由于全部通道在封装过程中都检验，这样就排除了很多不确定因素，从而降低了次品率，还大大提高了效率。 ?.|qRzWL  
输出端的构造 $"J+3mO  
       相对于输入端来说，输出端用于检验通道的时间更长，不确定因素也更多，很多时候，通过4通道检验的器件表面上可能是合格的，但是很可能会出现一个或几个通道不合格或者均匀性不合格等情况。如果在调节架上检验全部通道，又会消耗大量的时间。而如果在测试工位上完成检验，无法保证无风险并且增加了一个操作过程。 |6`yE]3-(  
通过光开关的调节和带纤熔接机的使用可以降低风险和提高效率，本文主要是针对8个输出以上的光分路器。 GUmOK=D >  
为了在效率和搭建成本之间折中，可以采用4个1x8光开关，放置在19英寸机架中（33端口，输入端口闲置）。 `"I^nD^t>Y  
有两种实现方式，第一种是专机专用，比如某个操作台（生产线）专门生产1x8光分路器，就专门搭建供1x8使用的光开关。这种方式的优点是后端各个光纤连接点固定后，不再活动，避免了操作原因产生的插入损耗误差。缺点是在生产数量不定的情况下，操作台容易产生闲置浪费。第二种是通用方式，每个操作台采用通用的搭建方式。但是为了避免光源跳变和操作误差，每天第一次开工或者生产其他型号的光分路器时都需要重新检测光功率预置值。通用方式结构原理图如图2。 @`$8rck`  
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图2：输出端连接结构原理图。 ?&)<h_R4p  
a、b、c、d为光开关的编号，1、2、3、4为光开关端口的编号。未标注的通道为不变通道（FC或SC适配器）、其中、a1、b8、c1、d8也为不变通道。 0u QqPF t  
第一根8芯带状尾纤的1、2、3、6、7号连接头按顺序依次插入光开关a的相应适配器；第二根8芯带状尾纤的2-8号连接头依次插入光开关b的相应适配器；第三根8芯带状尾纤的1-7号依次插入光开关c的相应适配器；第四根8芯带状尾纤的2-8号依次插入光开关d的相应适配器。 L2P~moVIi  
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输入端的构造 \4~uop,Nb+  
      目前，国内外标准要求光分路器能通过3种波长的光（1310nm、1490nm、1550nm）。这3个波长也是PON系统在三网合一中需要使用的波长。为了提高封装效率，多数厂家采用红/白光粗调和1310nm/1550nm光源微调的工艺步骤，这种生产方式需要两次以上光纤熔接。 r@"Vbq%  
对此，可以采用光开关切换各种光源的方式来达到减少时间的目的，原理结构如图1。 #p*{p)]HiA  
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图1：输入端结构原理图。 1`5d~>fV  
光功率计对于1个光源归0，然后记录下其他两个光源的预置值（或者调整其他两个光源的输出功率），这样就达到了 KSqWq:W+  
只需要1次熔接就能完成输入端各种操作的目的。通过切换光开关，可以比较迅速地检验器件在各个光波上的插入损耗，避免了部分波长相关损耗不合格产品的出现。 n:`> QY  
连接方式说明： ]^VC@$\)+  
1、1x8光分路器 <2diO=  
第一根8芯带状尾纤的4号连接头插入b1适配器，5号连接头插入c8适配器，8号连接头插入d1适配器。带状尾纤与光纤阵列的带状尾纤熔接。 ~k+-))pf  
2、1x16光分路器 xV~`sqf  
第一根8芯带状尾纤4号连接头插入a4适配器，5号连接头插入a5适配器，8号连接头插入c8适配器。 !(w\%$|  
第二根8芯带状尾纤1号连接头插入d1适配器。 xO'1|b^&  
3、1x32光分路器 wR@fB  
第一根8芯带状尾纤4号连接头插入a4适配器，5号连接头插入a5适配器，8号连接头插入a8适配器。 8>T '  
第二根8芯带状尾纤1号连接头插入b1适配器。 B:&/*HU  
第三根8芯带状尾纤8号连接头插入c8适配器。 @wYuc
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第四根8芯带状尾纤1号连接头插入d1适配器。 Z99%uI3  
4、1x64光分路器 NL0X =i  
与1x32相同。 My:wA;#  
结论 72&xEx  
通过采用光开关切换通道的方式可以提高光分路器的封装效率。在芯片与光纤阵列胶合之前快速检测各个通道的光功率值，光开关的每次切换误差也在许可范围内。