表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 @M4~,O6-
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) @6GM)N\{[
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有利 O#A1)~
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1. 焊锡性极佳 9Q :IgY?T
2. 便宜/成本低 8 Oeg"d
3. 允许长加工期 fRT:@lV
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 h`%K\C
5. 保存期限至少12个月 ( ~pcPGUG
6. 多重热偏差 \{da|n-
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不利 BmrP]3 W?
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 @Risabn
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA ^g[\.Q
3. 微间距形成桥连 %e7{ke}r
4. 对HDI产品不理想 K_`*ZV{r
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) *cp|lW!ag
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有利 0s0[U
N l_!%k:
1. 焊锡性极佳 ~1Tz[\H#R
2. 相对便宜
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3. 允许长加工期 '*>LZo4
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 joDfvY*[
5. 保存期限至少12个月 =
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6. 多重热偏差 j`BFk>
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不利 V@>?lv(\
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb e%bERds
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 CX':nai
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA %~p_bKd~
4. 微间距形成桥连 ZX-9BJ`Q
5. 对HDI产品不理想 .ET;wK
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) _$ixE~w-!
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有利 CI{]o&Tf
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1. 化学沉浸,平整度极佳 GJO/']k
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 6j"(/X|Ex5
3. 工艺经过考验和检验 ?qO,=ms>-
4. 保存期限长 + {hxEDz
5. 电线可以粘合 )lw7W9
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不利 MCh8Q|Yx4
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1. 成本高昂的表面处理方式 WP]<\_r2
2. BGA有黑焊盘的问题 (X!/tw,.
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 eU%5CVH.v
4. 避免阻焊层界定的BGA i"rMP#7
5. 不应单面塞孔 _9z/>e
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) ]`.
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有利 &]LwK5SR
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1. 化学沉浸,平整度极佳 Vj2GK"$v
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 =rBFMTllM
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 ,xTbt4J
4. 适用于压接设计 #Ejly2C,
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 d:pp,N~2o
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不利 MxdfuFss
\B}W(^\wg;
1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 (Wx)YI
2. 锡须问题 h5f>'lz
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil @\"*Z&]8z0
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 ^1~/FU
5. 不建议使用可剥胶 4|2$b:t
6. 不应单面塞孔 Q}=RG//0*
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沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) Q?"[zX1
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有利 ~zm/n,Epb
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1. 化学沉浸,平整度极佳 mefmoZ
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 <`r+l5
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 M`>W'<
4. 可以返工 F}AbA pTv
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 J,D{dYLDD
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不利 xlwsZm{V
9{TOFjsF
1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 I"!gzI`Sd
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 [e}]K:
3. 组装阶段加工期短 bv+e'$U3
4. 不建议使用可剥胶 #!5Nbe
5. 不应单面塞孔 SRD&Uf0M
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 XBY"7}
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm)
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有利 d#d~t[=
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1. 平整度极佳 >WDpBn:
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 uc<@
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3. 便宜/成本低 )m'_>-`^:
4. 可以返工 UF%5/SiVX
5. 清洁、环保工艺 %nC Uct@c
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不利 0K2[E^.WN
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 t<k8 .9
M$
2. 组装阶段加工期短 Kje+Niz7
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) ~ZNhU;%YW
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 5`uS<[vA
5. 很难检验 9F+bWo_m
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 G6,8Xwk
7. 使用前烘烤可能会有不利影响