切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 4286阅读
    • 0回复

    [分享]热处理常见缺陷之淬火脱碳 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线jiajia80
     
    发帖
    664
    光币
    8385
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-05-01
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    淬火脱碳产生原因: 6P*2Kg`  
    )OcG$H NK  
    1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 <swY o<?J#  
    2.氧化铁皮落入炉内 5%Q[X  
    3.硝盐带入炉内 /WKp\r(Hp  
    4.脱氧不良和捞渣不彻底 T8rf+B/.L  
    5.淬火夹具具有铁锈 q!zsGf {  
    6.夏天空气湿度太大 'xY@ I`x  
    WKPuIE:  
    淬火脱碳防止措施: 5hbQUF ,Q  
    !>5!Fb=Sy  
    1.氯化钡在使用前,须经300~500?C、2~4h烘干脱水 .!hB tR  
    2.淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣 +'!vm6  
    3.经常清理电极氧化皮 R+O[,UM^I~  
    4.定期更换盐 #/ Qe7:l  
    5.清理淬火夹具铁锈并烘干 Mw+8p}E  
    ?]L:j  
    淬火脱碳处理方法: Xz, sL  
    T&`H )o  
    1.脱碳严重者报废; U$(AZ|0  
    2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用; RI%ZT  
    3.脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。
     
    分享到