一、刀具设计手册 PDF 1183页 ca1A9fvo
/>z E$)'M
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 |};P"&
^H1B 62_
目 录 Yv u!Q
U_HOfi x
前言 P'6e K?
Gt^Fj&^
《刀具设计手册》使用符号 U l@y Xtj
R b~ NX
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 dk9'C
("k.5$
1切削运动和切削用量 \ueo^p]_?
T8 ,?\7)S9
1.1工件的加工表面 K uz
/
6WQT ,@ ?
1.2切削运动 #,1Kum
bG3
I|* w?i*
1.3切削用量 Re{vO&.
`r:n[N=Y&
2刀具切削部分的构造要素 CD'.bFO^+T
7Rf${Wv0
3确定刀具角度的参考系 i[_WO2
1>1&NQ#}
3.1刀具静止参考系 25RFi24>D
B`x rdtW
3.2刀具工作参考系 ^-9g_5
ruG5~dm >
4刀具角度的定义与各角度间的关系 \ s8j*
~5[#c27E9
4.1刀具的标注角度 mX9amS&B$
RjY(MSc
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 @ -9I<)Z/2
ykv,>nSXLL
4.3刀具的工作角度 W *t+!cU/:
z
%Ty;
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 dC$z q~q
`;yfSoY
5刀具几何角度及刃部参数的选择 9K`(Ys&
{;6Yi!
第2章 刀具材料 Nv@SpV'
[=[ >1<L >
第1节 概述 uz6S7I
7cTDbc!E-
1刀具材料应具备的性能 Nr?Z[6O|
#d,+87]\=
2常用刀具材料的种类 b!C\J
1&JPyW
3不同刀具材料的基本性能分析 Y[l*> }:w
tONX<rA|]
3.1硬度与耐磨性 x{ _:B
DY
{k4)f ad\
3.2强度及韧度 uHj"nd13
^Oy97Y
3.3耐热性 v803@9@
!7C[\ No(
3.4导热性 ]W^F!p~eC
m5c?A+@fZ
3.5工艺性 I d6H~;
=P}ob eY
2节 刀具材料的改性 i ^SuVca
iI|mFc|V
1刀具的表面化学热处理 [Yr }:B
<
=hZ#Z]f
2刀具表面涂层 M3m!u[6|
6'Y T3=
2.1涂层方法 PE $sF ]/
N`3q54 _$
2.2涂层物质 dwd5P7
(_h=|VjK(I
第3节 工具钢 -MEp0
,E8 :!r)6
1碳素工具钢 gEghDO_G
kiYHJ\a
2合金工具钢 -| 0nZ
vO>Fj
3高速钢 "DN0|%`M/
U"nk AW
3.1高速钢的分类 Rcg q7W
" Y%fk/v8
3.2通用型高速钢 :1 >h,NKC>
M]c"4 b;
3.3高性能高速钢 52X[ {
bSa%?laS
3.4高速钢刀具牌号的选择 ]ySm|&aU
6pJFrWe{
3.5粉末冶金高速钢 |2<y
WP5 cC @x
第4节 硬质合金 kq| r6uE
srzlr-J
1硬质合金的性能特点 C K#^`w
/!7
2硬质合金的种类 #)}K,FDd
Pz\4#E]
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 7+!FZo{?
rra| }l4Y
2.2我国硬质合金分类 k4N_ Pa$}\
JM&`&fsOC{
3硬质合金的选用 <M){rce
58[=.rzD
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 v1 1Uw?CM
[ TX1\*W
1陶瓷刀具材料 u [:- ^H
;$nCQ/ /
1.1陶瓷刀具材料的种类 O)N$nBnp
_ *l+ze[a
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 7%j1 =V/
53X i)
1.3陶瓷刀具的选用 S_eD1iY2-
Ew<
sK9[o
2超硬刀具材料 LZ= E
B4
k5IS
2.1金刚石 uSsP'qd
HNUpg Ni
2.2立方氮化硼（CBN） "?*B2*|}`
L`2(u!i J
2.3超硬刀具材料的使用 dI(1L~
nyoLrTs {
第3章 车刀和刨刀 D6I-:{ws
EpW89X
第1节 整体、焊接和机夹车刀 X-4(oE
: $=]*54`T
1车刀的种类和用途 <lkt'iT=Sz
C1`fJh y
2车刀的结构设计 5)c B\N1u
7+NBcZuG9
2.1车刀刀杆截面型式与选用 zQxTP d
`uwSxt
2.2车刀刀杆悬伸长度 m$.7 ) 24
>rhqhmh;W"
2.3车刀刀片的连接方式 lRA NXM
:
uxJGx
2.4车刀前刀面的形状与选择 Leu6kPk
:R'={0Jg
2.5车刀几何角度的选择 u<U8LR=)V5
Gh5 3 Pne
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 NwcRH9};i
og?L 9
2.7车刀刀尖的形状设计 g#iRkz%l)&
]>/oo =E
2.8断屑槽型的设计 Fy*t [ >
GU0[K#%
2.9车刀切削用量推荐值 79z/(T +
FrsXLUY
3焊接式硬质合金车刀 'u#c_m! 9
Bh UGMK
3.1焊接式车刀类型 J[{ R:l\
C14"lB.
3.2硬质合金刀片型号规格 \ nUJ)w
M?00n< vM
3.3切削刃部几何参数的设计 2Rqpok4
/pC60y}O0
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 v =_Ds<6n
"sSY[6Kp!
3.5焊接式车孔刀的设计 jL{k! V`s
ok1w4#%,
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ,`ba?O?*G
Ub{7 Xk
n
4机夹式硬质合金车刀 _oHxpeM
sB*!Nf^y
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 5FVmk5z]d
cte
Wl/v
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 uovSe4q5q
\Ez&?yb/
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 {t *CSI
?X+PNw|pf
5切断刀 @8Cja. H
98maQQWD
5.1切断刀的工作特点 cpm *m"Nk
F@KtRUxE
5.2切断刀的设计要求 l>T]Y
n0FzDQt26
5.3切断刀的结构类型 O YfRtfE
K}DrJ/s
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 b%h.>ij?
`k7X|
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Qoa&]]
w5vzj%6i
6几种典型车刀的制图 _&M^}||UH
R"{P#U,HNO
6.1车刀制图的一般原则 y\n# `*5k
DFb hy
6.2几种典型车刀的角度标注 l15Z8hYh j
l\TL=8u2c
第2节 可转位车刀 zCS& w
~
Z-L }"~
1可转位车刀的设计特点 qN^]`M[ BY
yuhY )T
1.1可转位车刀 JF'<""
HOr Xxxp1^
1.2可转位车刀的设计特点 I :8s 3;
[[O4_)?el
2硬质合金可转位刀片与刀垫 }&]T0U`@
7e [&hea
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 I0N~>SpZ5
dpT?*qLM
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 "g/UpnH
&{bNa:@
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 iM$iZ;Tp
}%c0EY'
2.4无孔硬质合金可转位刀片 5'[yw :P-8
I5]58Ohx
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Y }h&dAr
D G,m;vg+
2.6可转位刀片新系列 Ev T"+;9/p
\1e WI
2.7刀垫 QS@eqN
0S\HO<~k
3可转位刀片的选择 PB #E U 9
\SBAk
h
3.1刀片材料牌号的选择 [KMS/'; ]
Hn]6re
3.2可转位刀片固定型式的选择 z3M6<.K
,nWZJ&B
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ^vZu[ m
E?jb?
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Gw#z: gX2
S-79uo
3.5可转位刀片精度的选择 Pa{b kr
FX+^S? x.
4可转位车刀几何角度的选择与计算 `a8 &7 J(
{D X1/49
4.1可转位车刀的主要几何参数 0L \v i
$gdGII&n
4.2可转位车刀的几何角度计算 N::.o+1
||;a#FZ^
5可转位车刀的型号表示规则 lWFm>DiLY
[bEm D
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 #B__-"cRv
5 HN,y
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 6W'2w?qj?4
ah!fQLMH
6可转位车刀的型式与尺寸 `nL^]i
uvA 2`%T/
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 *jl_,0g]
R/&C}6G n
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 :Ek3]`q#
;_1 > nXh
7主要夹紧元件的尺寸与计算 2vW@d[<J
X'5 +)dj
7.1杠杆的型号与尺寸 ?Q6ZZQ~
[jF\"#A
7.2压板的型号与尺寸 EU() Nnm2
y9Q"3LLic`
7.3楔钩的型号与尺寸 _LLE~nUK"/
L/: u
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 cWa> rUsF
(z'!' ?v;
8硬质合金可转位车刀技术条件 5G#K)s(QC
8;P_KRaE
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 p+R8Mo;I
I`}x 9t
8.2标志与包装 dYhLk2
LiD-su
D
9硬质合金可转位车刀设计示例 7h.:XlUm|
yGPi9j{QXq
第3节 重型车刀 XXZ$^W&
+isaqfy/
1重型车削的定义 z(beT e
0"M0tA#
2刀具结构与特点 'p(I!]"uo
:=%`\\
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 <*&2 b
P s{}SZn
4重型车刀刀片 <txzK pM
|p+ x M
5模块式重型车刀系统 7 m!e\x8
(?zZvW8
第4节 超硬材料车刀 )IZ~!N| -w
x20sB
1结构型式、特点及适用范围 (`Q_^Bfyl
5P
< F
1.1刀头的固定方法 ,h$j%->U
L}%4YB
1.2切削刃部的几何形状 ppM^&6x^
AT,?dxP J
2复合刀片 y'pX/5R0
'D;'Pr]
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 S#,
E)h/
M kadl<
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 {piZm12q?
x kebel`%
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 d CH( N_
jR&AQ-H&
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 KwuNHK)-
jP|(y]!
4单晶金刚石车刀设计示例 awa $ o
zos#B30
第5节 刨刀 (T0%H<#+
K-*q3oh
G
1刨刀的种类和用途 !'EE8Tp~F
tmI2BBv
2刨刀的设计要点 G|Y9F|.!
UZ+FV;<
3精刨刀 gRdg3 qvU
: V#W
y
4重型刨刀 )7Ed }6%
, 4%'~8'3
5刨刀的刀具角度与切削用量 %L$P']%t@
vMOit,{
第6节 插刀 SggS8$a`
URD<KIN>
1插刀的种类和用途 Kr]`.@/.S
*u%4]q
2插刀的几何形状与结构特点 Ng3 MfbFG
DHV#PLbN$
3插刀的切削角度与插削用量 i
XI:yE;
K-nf@o+
第7节 成形车刀 \'40u|f
&~7b-foCq
1成形车刀的种类和用途 j@b4)t
@"#W\m8
2成形车刀的前角与后角 8?r
,ylUj
\ oIVE+L/P
3成形车刀廓形设计 8vcV-+x
\}e1\ MiZ
3.1棱体成形车刀廓形设计 O j*3'?<7=
&@xixbg
3.2圆体成形车刀廓形设计 ` `A=p<W
p|M 8ww
3.3成形车刀的附加刀刃 =,~h]_\_
j9za)G-J
3.4成形车刀的廓形检验样板 ##!) }i
)[>b7K$f
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ccJ@ jpXI
x.+}-(`W#~
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 <Dw`Ur^ X5
[2 !K 6
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 #<bt}Th t
zZ|Si
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 hb "t8_--c
mlY0G w_e
5成形车刀的刃磨与技术要求 ! \H!9FR
']+ -u{+#
5.1成形车刀的刃磨 sSi1;9^o
EIwTx:{F
5.2成形车刀的技术要求 bO: Ei
g`!:7|&,_
6成形车刀设计示例 H85HL-{
HZdmL-1Z^+
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 _gB `;zo
5[M?O4mi
6.2棱体成形车刀的设计 .Mw'P\ GtM
ho_;; y
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 9LGJ -gL
k|,pj^
第4章 孔加工刀具 O e dL?4
tZ[Y~] ,F
第1节 麻花钻 Gv}*T w $
A}sb 2P
1麻花钻的典型结构 iZQwo3"8r
Te~"\`omJ3
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 {hX. R
SU9# Y|I
2.1标准麻花钻的结构 -L6 rXQV@j
N
G1]!Vz5
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 )kl| 5 i
H>e?FDs0*R
2.3标准麻花钻的焊缝位置 jpqq>Hbg_
z_eP
3标准通用麻花钻的切削部分设计 k`r}Gb
8 f % @
3.1各参数的选择 SHPaSq'&N
'z2} qJJ)
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 -,et. *
l'VgS:NT
4通用标准麻花钻切削部分的改进 28-6 (oG
= O w}MX
4.1各种修磨方式 yE-&TW_q:>
J1Mm,LTO
4.2群钻系列 r^ &{0c&o
kq SCKY1
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 L._I"g5 H9
7[QU
*1bk
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 er^z :1'
Xd66"k\b+
5.2麻花钻沟形设计的改进 -[v:1\Vv
y%=\E
6硬质合金麻花钻 "tUXY Y
;'dw`)~jQ
6.1直柄硬质合金麻花钻 R 3 Eh47
+GgWd=X.Y
6.2锥柄硬质合金麻花钻 \*!?\Ko`W
`ItMn&P
第2节 深孔钻 A7
.[OC
e6k}-<W*q
1单刃螺旋沟深孔钻 '+Dn~8Y+9
xzy7 I6X
2单刃枪孔钻 D*`|MzlQ
6J6MR<5'
3内排屑深孔钻 42:\1 B#[
&6PZX0M
3.1单刃BTA深孔钻 lKI1bs]i
vyERt^z
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 i=reJ(y-
75@){ :
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ME1lQ7E4B
HLAWx/c,j"
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ._-^ 58[
[L|H1ll
4DF系统 P`5@$1CJ
.jZmQtc
第3节 环孔钻（套料钻） <dD}4c+/t
/lm;.7_J+
1外排屑环孔钻 4t|g G`QW7
#DwTm~V0"
2内排屑单齿环孔钻 EkEM|<GNd
i15uHl
3多齿内排屑环孔钻 cG,B;kMjo
OT L=( k
4切玻璃钢棒料的环孔钻 4s^5t6
*Z KI02M
5钻玻璃用环孔钻 l n'7kg
G7pj.rQ
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 5 r"`c
@xm O\
第5节 中心钻 Z BcZG
F5 wCl2I
第6节 扩孔钻 vO%n~l=
i RS )Z )
1扩孔钻的种类 8uM >Up X
c#$B;?
2标准扩孔钻 X7?p$!M6;B
K \nN2y
2.1锥柄扩孔钻 dfiA- h
vm v k
2.2直柄扩孔钻 rm;'/l8Y-E
"L |E w#
2.3套式扩孔钻 U voX\
w W1aG
2.4标准扩孔钻主要技术要求 iP~5=
` g<@F^x5
2.5扩孔钻直径的设计 tU >wRw=d
CuR\JKdRo
2.6整体扩孔钻的槽形设计 3DV';
_Buwz_[&
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ,@tkL!"9q
2S&e!d-
3.1刀片槽位置尺寸的计算 xKWqDt
:@r E &
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 4!i`9w$$"
}7 RR",w
3.3各种复合扩孔钻 `$ZX]6G
\6-x ~ %xK
4组合式扩孔钻 bvu oGG*
@ H=
d8$
5机夹刀片式扩孔钻 L)a8W
bTHKMaGWC
第7节 锪钻 "f dgBso
KiT>W~
1标准锪钻 hF s:9
]@Y8 !
,
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 K~H)XJFF
PBbJfm
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 l9lBhltOH
k<Z^93 S
2.2型面锪钻 [4"1TyW
gS _)(
3复合专用锪钻 f_}/JF
0; 2i"mzS\
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 u =z$**M^
p
@&>{hi@
5方孔及六方孔锪钻 L3JFQc/oh~
% o bR2%
第8节 铰刀 X^ckTIdR
_Db=I3.HJ
1铰刀的种类
H;s
F B9PIsFS
2铰刀设计中的共性问题 seC]=UJh#>
DZ9 2; m
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 RbzSQr>a \
L^i=RGx
2.2齿数及槽形设计 %@#+Xpa+
rZ2X$FO@
2.3铰刀切削部分的设计 )uC],CbW{
V>ML -s9
2.4铰刀颈部及柄部设计 WSi`)@.X O
SNV~;@(h
2.5铰刀材料选择 ( NWT/yBx
7zXFQ|TP
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 u?5 d%]*
gyj.M`+y
3.1标准手用铰刀 4e~^G
%tul(Z~<1
3.2棱形铰刀 njeRzX
k"D6Vyy`
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 k4fc 5P
{ *,~,iq
4.1标准直柄机用铰刀 6zh<PETa03
|x@)%QeC
4.2标准锥柄机用铰刀 mbB,j~;^6H
uPKq<hBI
4.3锥柄长刃机用铰刀 4)0 % ^\p
mR@| ] T
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 pd{W(M78g
6r!
Y ~\@
4.5套式机用铰刀 Ls{z5*<FM
fZ 1v|
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 oNQ;9&Z,^2
W&CQ87b
4.7硬质合金直柄机用铰刀 59mNb:<
oJa6)+b(3
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 W,"|([t4.\
x2x) y08
4.9镗铰刀 o|Cq#JFG
' QGacV
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 JLUG=x(dA
mkgGX|k;
5加工圆锥孔用的铰刀 Mx< z34(T
pYZ6-s
5.11：50锥度销子铰刀 y_EkW
f
WeDeD\zy
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 aEU [k>&
+13h *
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Y$xO&\&)
:K.%^ag=j
6复合加工用的铰刀 9rXbv4{
Rs _ 0xh
6.1前导向双径复合铰刀 a h<1&UG,
rMX Iw
6.2扩铰组合刀 \{r-e
h/~:}Bof
7组合结构铰刀 j
!^Tw.Ty
U
|I>CDp
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 4;" ^1 $
wKF # 8Y
7.2可调节手用铰刀 @_"B0$,-i
W}m-5L
7.3可胀式铰刀 F*V<L
b`"E(S /
7.4机用套式可调节铰刀 Q#C;4)e
272j$T
8电镀金刚石铰刀 L9tjH C]
,M2u (9
第9节 镗刀 XMhDx
5/x "!J k
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
K& FGTS,
:g)0-gN
2组合式镗刀杆 50!/%
s ^NO(
2.1单刃组合镗刀 hsV+?#I
RmS|X"zc
2.2双面刃组合镗刀 hZGoiWC
$ =dp)
2.3多刃组合镗刀 []HMUL]"
D|8vS8p
3带可微调机构的镗刀头 gcYx-gA}
!0ly1T 9
第5章 铣 刀 ;>^oe: @
wMy$T<:
第1节 铣刀的种类和用途 {\-rZb==F2
tX;00g;U.
1尖齿铣刀 \s<7!NAE4
IV{,'+hT
2铲齿铣刀 36>pa
OJd!g/V
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 (;u tiupW
Y"
9 o
1铣刀几何角度的选择 KT n,}7vZ
w:Ui_-4*>
1.1前角与后角的选择 :xw2\:5~0
=4GJYhj
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 7q bGA K
K/RQ-xd 4
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 3/I Q]8g"
M=[ /v/M=
2铣刀的减振设计 "=4`RM
9 tZ)#@\
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Z J(/cD
"bZV<;y6
2.2不等齿距铣刀的优化设计 $ q*kD#;mh
';` fMcN
3铣削用量要素及切削层参数 A^7!:^%K
Q,Tet&in )
3.1铣削用量要素 $iQ>c6
}qfr&Ffh@
3.2铣削切削层参数 w?CbATQ
dDH+`;$.
4顺铣与逆铣 gA
]7YHc
~Z U;0#
5铣削的特点 Z4FyuWc3
}aYm86C]
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 R` =3lY;
K%LDOVE8e
1铣刀的连接结构 BqZ^ I eC$
T=cSTS!P;q
2常用标准 D^Dm, -
\V @SCA '
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 rUfW 0
4mOw[}@A
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 E
[JXQ76
5@c,iU-L
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 g!n1]- 1
\3K 6NA!L
第4节 高速钢铣刀 a ?' 3
Ab7hW(/
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 gd<8RVA
8 o8FL~&]
2圆柱铣刀 o;Ijv\Em
RAKQ+Y"nl
2.1圆柱形铣刀 W O*yJ`9]
dsDoPo0!
2.2圆柱形玉米铣刀 []Cvma 1\
(ohkM`83k
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 vl$! To9R"
z.1 6%@R
2.4圆柱铣刀的技术要求 vy/U""w`
YVVX7hB
3立铣刀 R#~}ZU k2
vZ
4Z+;.
3.1标准立铣刀 b
qB[ vPsI
'R* gSqx~
3.2分屑立铣刀 7UHqiA`L
$oE 4q6b
3.3波形刃立铣刀 ^7q=E@[e
*pP"u::S
4盘铣刀 nzy =0Ox[
Lhl) p P17
4.1单面刃槽铣刀 ]SrKe-*:U
o! mf d}nG
4.2双面刃铣刀 :{4G= UbAI
D{o1 G?A
4.3直齿三面刃铣刀 `.a L>hf
)|LX_kyW
4.4错齿三面刃铣刀 MSeO#X
o0 -e,F> u
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 WA Y<X:|We
c Yx=8~-
4.6镶齿三面刃铣刀 + WPi }
q`1t*< sk
5锯片铣刀 qU8UKI P
q<>2}[W
5.1中小规格的锯片铣刀 }Sit T\%
ulfpop*2
5.2大规格锯片铣刀 wdBytH6r.
@usQ*k
6角度铣刀 ]+0 -$t7Y
y NV$IN%
6.1角度铣刀的型式和尺寸 JoW*) 3Z
6AUzS4O
6.2角度铣刀的技术要求 QZ{&7mc>
(/YC\x?
7键槽铣刀 `H$s -PX
d\;M F
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 3JW9G0 4.
8e\a_R*(|
7.2键槽铣刀的技术要求 -Qnnzp$]
p< *-B
8半月键槽铣刀 &8"a 7$
@<vDR">
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ^%_B'X9
q,nj|9z V
8.2半月键槽铣刀的技术要求 'IfM~9'D
*XH? |SV
9T形槽铣刀 4L!{U@ '
Jr17pu(t
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 aS~k.^N
KXw
\N!
9.2T形槽铣刀的技术要求 tB(Q -c
mf}?z21vD
10燕尾槽铣刀 F!]UaE mV
czMLvPXRx
11模具铣刀 P]Gsc
9k 7|B>LT
11.1模具铣刀的型式和尺寸 7h&xfrSrD
Br#]FB|tD
11.2模具铣刀的技术要求 Slv}6at5
hNx`=D9[7
第5节 硬质合金铣刀 *otJtEI>6
PtgUo,P
1可转位铣刀刀片 $Z{ fKr
CW BsiL
f
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 A1Q]K S@
r }hj,Sq'
1.2刀片的选择 M8juab%y
{g/\ 5Z\b
2硬质合金立铣刀 s ^)W?3t]
Tr@`ozp8
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Mqc[IAcd]
0w+hf3K+:
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 qsJA|z&6 x
6Ir
?@O1'!
2.3可转位立铣刀 Q8:u 1$ }
5j ]}/Aq
2.4硬质合金波形刃立铣刀 a S<JsB
Z]SCIU @+
3硬质合金T形槽铣刀 HwU \[f
;7m>40W
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 &q":o 'q
W
8E<P y
3.2可转位T形槽铣刀 $u3N ',&
i}wu+<Mk
4硬质合金锯片铣刀 PFPfLxna
H[>_LYZ8
4.1整体硬质合金锯片铣刀 }1 _gemlf
.mok.f<G_m
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 MH !C zV&
5lU`o
5硬质合金可转位槽铣刀 @F,H yCSN
tY[y ? DJ
5.1可转位沟槽铣刀 m2 _&rjGz
JWn9&WK
5.2孔槽铣刀 QT |m N
|xf%1(Rl@
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 5n9F\T5
Upv2s:wa}z
5.4可转位槽铣刀的技术要求 P%/+?(?
8AefgjE
6硬质合金旋转锉 s L\|y38'
MnX2sX|
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 S>"d UM
|Zt=8} di
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 XD|&{/O
C&5T;=<jKO
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 N`zHe *=[~
LZ oth+:
7面铣刀 1%-?e``.
;l`8w3fDt
7.1面铣刀的种类 CLYcg$ V
.
}=;]=
7.2硬质合金可转位面铣刀 IsRsjhg8x
G)e 20Mst
7.3面铣刀的技术要求 <= 7p~
i5
N7;E 2 X
8专用可转位铣刀 {;-$;\D
*=sU+x&X
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 u{3KV6MS
/S;?M\
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 {K|{a
$K,aLcu
8.3精铣面铣刀 :JN 3@NsK
HFDg@@
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 nB:Bw8U"Q
tjTF?>^6|
8.5其它专用可转位面铣刀 RV($G8U
}>OE"#si
9超硬材料可转位面铣刀 >)5vsqGZaK
~z'0~3
9.1陶瓷可转位面铣刀 H~$|y9>qI
=k8A7P
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 9<YB &:<
R1 wd Q8 q
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 '{+hti,Lh
+Rh'VZJs
第6节 成形铣刀 J`V6zGgW
V2y[IeS Q
1成形铣刀的种类和用途 DMf9wB
Bo0y"W[+
2铲齿成形铣刀 K {iay g!k
tou^p-)GQ|
2.1铲齿的目的和要求 ut Tek5/
TxiJ?sDh*
2.2齿背曲线 2
43DdIG$
!*cf}<Kmw
2.3铲齿加工过程 \UC4ai2MK
'*-SvA\Cx
2.4成形铣刀的后角及铲削量 P9'5=e@jB
awawq9)Y
2.5成形铣刀的法向后角 l9jcoVo .
m&%N4Q~X>
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 vd ;wQ
81n%2G
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ]I]dwi_g)
/#
eBDo
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 rvG qUmSUs
@2u <Bh}}
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 0hv[Ff
Iq5F^rH`[
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Q\r qG
| - R::gm
5.3设计示例 p!691LI
2KG j !w
第6章 拉 刀 ZD<,h`
lZ
K4rr.f6
第1节 概述 9w(j2i
q
a=J?[qrx
1拉刀种类 _x
\Ll? ,
u,pm\
2拉刀结构要素 YU"Am !
'L m
`L<`
2.1内拉刀结构要素 55I>v3 w
(r|T&'yK
2.2外拉刀结构要素 [X
I5Bu ~
:.~a[\C@V<
2.3刀齿结构要素 ! Q#b4 f
3xe8DD
3拉削特点及拉削图形 b^xf ,`D
wiVQMgi`
3.1拉削特点 V.4j?\#%
i~,k2*o
3.2拉削方式及其特点 JC#@sJ4az)
Cam}:'a/`
第2节 拉刀参数确定 Cb13 Qz
Ntq c=z
1拉削余量及齿升量 \w:u&6,0O
j\vK`.z
2容屑槽及分屑槽 8x{vgx @M
J.&q[
2.1容屑槽型式 OBl8kH(b>
MJb = +L
2.2容屑系数K和容屑槽深度h {,
|"Rpd
QA3l:D}u
2.3齿距p和同时工作齿数z Z^|C~lp;n
U VLcR
2.4容屑槽尺寸 {$t*Mb0
rNAu@B
2.5拉刀的分屑槽 z>{KeX:
EH3G|3^xz
3拉刀几何参数 )k1,o Ux
LJ) )
4拉刀校准部 g5V r2
s,k1KTXg<B
5拉刀无刀齿的光滑部分 Lwcw%M]
Rf^cw}jU
5.1柄部 GW#kaqC1
Z:hrrq9
5.2颈部和过渡锥 c-T
^
aR
a(~Yr A%~
5.3前导部 J*Hn/m
V[M#qZS
5.4后导部、尾部和后柄 L8zqLD i&
C]H <L#)ZU
6拉刀总长度和成套拉刀 ]*@$%iCPE
* \WI!%
6.1拉刀的最大总长度 QT$1 D[>
,OCT m%6e
6.2成套拉刀的设计 : U q]~e
{t:N D
7拉削力及拉刀强度验算 eh>E).
&-:yn&f7
7.1直齿拉刀的拉削力 AL7O -D
@,&m`qzd+
7.2斜齿拉刀的拉削力 DxgT]F%
gL"}5 3A
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 eh usI-q
f5 % &
7.4拉刀强度验算 \Ji2u GT
1.H! A@
第3节 圆拉刀 1^#Q/J,
\#j DQ
1普通圆拉刀 HdUW(FZ
F\ R}no5 C
1.1圆拉刀的拉削图形 emB D@r
- l@W)?$
1.2普通圆拉刀的特点 0|!<|N<
&U*J{OP|
1.3普通圆拉刀设计示例 l&Ghs@>Kl
^6oqq[$
2圆推刀 &i^NStqu
X9A[
2.1推刀的结构与参数 5{0>7c |.
8@KFln )[
2.2切削部和校准部的设计 pf@ }4PN}
8{fz0H.<?
2.3带导柱的圆推刀结构 B 9Q. s
&jZ|@K ?
3挤光圆拉刀和推刀 h&M
RQn o
Qz(T[H5%W
3.1挤光拉刀设计特点 (OcNC/9
!TL}~D :J
3.2挤光环 x O-U] %oq
<1+6O[>{
3.3挤光拉削速度 >MWpYp
!K3cf]2UD
4螺旋齿普通圆拉刀 ~!-8l&C
s|j<b#<xQ
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 fEG3b#t N
Z) i1?#
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 u?3NBc$~A
T5jG II a
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ]|t.wr3AU
AOx3QgC^NO
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 z O5u{
fk7Cf"[w
5深孔圆拉刀 LL[#b2CKa
.hlQ?\
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 n~ >h4=h
# G +
5.2环形齿深孔圆拉刀 Ipz
1+
#s'
\_Kt6=
6精密圆拉刀和推刀 BZ;}ROmqk
EcU'*
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 /1W7<']>xV
EPe]-C`
6.2精密圆拉刀设计示例 CxA\yG3L&
#}!>iFBcH
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 aDl,
K;GL
Q P=[ Vw
第4节 键槽拉刀 }K/}(zuy1Y
.eabtGO,
1键槽拉刀的种类与加工 [Ql?Y$QB`4
;*-@OLT_K
2键槽拉刀的结构型式和特点 nK h%E-c
{ 0%TMiVf
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 , |. *,
> 1r []&8
2.2键槽拉刀特点 9Z0CF~Y5
F!)M<8jL&9
3键槽拉刀的拉削余量 g| ._n
]] uzl0LH
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Z6R:
rq
{yHB2=nI
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 uZo`IK J
Rnj Jg?I=
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 [-E{}FL|
(~G5t(+
5键槽拉刀其它参数的确定 2E 3?0DL",
[W9e>Nsp0
5.1校准部 K$<`4#i
Ld\L Kwo
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 qIDWl{b<
s!@ =rq
6键槽拉刀的导套 1 ;\]D9i
E/~"j
7键槽拉刀的前导部长度 CGd[3}"
U0h )pdo
8键槽拉刀设计示例 H~?*KcZ 0\
;]gsJ9FK<
8.1一般键槽拉刀的设计示例 "%oH@
=
YN%=Oq
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 8! H8[J
GUu\dl9WA'
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 >'} Y1_S5
K0 O-WJ
第5节 矩形花键拉刀 YY#s=
G2CZwm{/f
1普通矩形花键拉刀 !,Xy l}
#
E! zd(
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 j-lSFTo
y+4?U
1.2矩形花键拉刀设计示例 Q7~'![(a
yu`K zIU
2螺旋花键拉刀 {cR_?Y@
SON ^CvMs{
2.1螺旋花键拉刀设计特点 QKp+;$SE'
'Q:i&dTg
2.2螺旋花键拉刀举例 V!T^wh;
Ws-6W!Ib%
3矩形花键推刀 ;cv.f>Cm
:3KO6/+
第6节 渐开线花键拉刀 2{A;du %&
Q`.'-iq
1渐开线花键拉刀设计特点 n-b> m7O(
J)9 AnGWe
1.1刀齿的配置形式及余量分配 5h`m]#YEG
+1otn~(E
1.2齿升量的确定 V";mWws+?#
5f;n<EP y
1.3齿形尺寸的确定 &K i> h
K0tV'Ml#"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Jj2g5={
; cGv] A+
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ]3n , AHA
_PK}rr?"7O
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 .:w#&yM [U
@%6)^]m}r
2.1量棒直径DR的计算 Mw/?wtW
oR *ztM
2.2测量值MR 的计算 _*O7l
P@qM J}<j
3梯形齿粗拉刀的设计 uQH %.A
2 dHM
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 OENzG~
2 ]L=s3
5渐开线花键拉刀设计示例 "6?lQw
e
xDR9_
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Z;ZuS[ZA
/_]ltX D
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 IikG /8lP
L
;6b+I
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
+"jl(5Q
?nQ_w0j
第7节 成形孔拉刀 $z*@2Non
a
"R7JjH
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 oFWt(r
9lKn% |=T
1.1拉刀截形尺寸 3 pB}2 ]
3)}( M
1.2齿升量 &=YSM. G
1o8wy_eSs
1.3拉刀齿数、长度及前导部 xpF](>LC(
@&;(D!_&
1.4四方孔拉刀设计示例 Rv98\VD"
KacR?Al
2矩形孔拉刀 5?Bc
Y ;
)D;*DUtMVm
3复合孔拉刀 VM 7 !0
)CJES!!
W
3.1带平面圆孔拉刀 yH^f\u0
Q8p=!K
3.2带键圆孔拉刀 cgyp5\*>+
5L F/5 `
3.3扁圆拉刀 YydA6IK4
~8T F*3[}[
3.4带槽矩形孔拉刀 :Zza)>l
%;7.9%
3.5七键定子拉刀 GD!-
qH
`ruNA>M
第8节 装配式内拉刀 Q
$]YD
pCM
t-WjL@$F/
1装配式矩形花键拉刀 NetYg]8`
%`e`g ^
1.1刀条式矩形花键拉刀 $_sYfU9
-IadHX}]t
1.2刀环式矩形花键拉刀 ?OE#q$ g
joqWh!kv7U
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 K1OkZ6kl
n#4Gv|{XMD
2轴承保持架拉刀 b^x07lO
6gnbkpYi
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 )n( Q
.oEbEs
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 >)NQH9'1
T?n -x?e
3套环式七键定子拉刀 e # 5BPI
YGp)Oy}:
3.1普通拉刀加工时存在的问题 zzJja/mp
Fi4UaJ3K
3.2套环式七键定子拉刀的特点 \:Za[6
7NJFWz!
4内齿轮拉刀 wO7t!35
<J& 7 ]6Z
5装配式螺旋圆拉刀 sHdp
v>H=,.`0\
6叶片槽拉刀 h d2'AlB
^
q?1U?4
第9节 外拉刀 s5&=Bsv
)M SZ2)(
1概述 y(5:}x&E
l1A5Y5x9=
2齿升量 "UG
K8x
bAEg$A
3铲齿外拉刀的齿距 )6-9)pH@)
W \8Ln>
4刀齿结构 oh~: ,
h i|!
5截面尺寸及长度 ]a?bzO r,
C5*xQlCq}
5.1截面尺寸 ys8Q.oBv_`
U%>'"
5.2拉刀长度 8AL\ST51x"
l +'F_a
6刀块的固定方法 d(;4`kd*N
M:n 6BC>t"
6.1用螺钉固定刀块的结构 =sgdkAYw P
P`(Mk6gE
6.2用楔块固定刀块的结构 0fArF*
eKG2*CV
6.3圆柱形刀块的紧固 pK}=*y~$
D#Kuo$
7刀块的支承 d
~`V7B2Y
t
Rm+?
8刀块的调整 nlc.u}#
G$ bJ+
9组合式外拉刀的典型刀块 ]s_8A`v m
)8,|- o=
9.1平面刀块 I :l01W;
DHw<%Z- J
9.2切槽刀块 Z[?mc| *x
K pHw-6"
9.3角度刀块 *if`/N-q(m
:TalW~r |
9.4成形刀块 `@Oa lg
*[}^[J
x
10成形外拉刀的廓形修正 q7\Ovjs0
=&nW~<- v
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 nZk +
vFv3'b$;G
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 zt ll}
vB0RKk}d5
第10节 拉刀技术要求 [?0d~Q(R#
0~Gle:
1拉刀主要技术要求 5's~>up&
EGVM)ur
2其它公差项目 A8r^)QJP{
H t(n%;<
第11节 拉刀的合理使用 3Q^fVn$tk
GVGlV Ao|@
1拉刀的刃磨
9+=gke
}baR5v
1.1刃磨拉刀用的机床 pzZk\-0R
d+eZub94U
1.2刃磨拉刀用的砂轮 6gL-OJNo
7gF"=7{-
1.3拉刀刃磨前的检查 hX:"QXx
}< a^</s
1.4典型拉刀的刃磨工艺 tq1C wz RX
;&b.T}Nf06
1.5拉刀刃磨后的检验 cVnJ^* Z
Z<?OwAWz
2拉削缺陷及消除方法 /YAJbr
WJH\~<{mP
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 q*7<)VwI
M5357Q
2.2拉削精度达不到要求 m Hc>"^R
, t5 '
2.3拉刀寿命低 Yr.sm !xA
Qn@Pd* DR
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 MK #wut
46@{5)Tq
第7章 螺纹刀具 Mj#-j/{x{5
n{*D_kM(H
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 l7H
qo )
b?X.U}62_
第2节 螺纹车刀 HBS\<}
w' MGA
1机夹刀片螺纹车刀 R D 7^&
#G" xNl
1.1国标机夹螺纹车刀
s#~GH6/
^zzP.
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 %
2$/JZ
"5R~(+~<@
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 D"(L5jR8m@
^D e ERB
2螺纹梳刀 eV:9y
W&* f#E
3圆体螺纹车刀 g9D^) V
#6Fez`A
4特型螺纹车刀举例 tz4
]qOH8
J%09^5:-z
第3节 丝锥 LEMfG~Czq
F:@7 0(<w%
1丝锥结构设计中的共性问题 vE@! {*
0.T4{JS#
1.1切削锥部 &qp r*17T
{;toI
1.2校准部分 IG)s^bP
`ps)0!L
L`
1.3丝锥沟槽形设计 @SZM82qU2z
b2aF 'y/
2螺纹公差 \%PaceH
N I#X @
3机用和手用丝锥 p &+;w
}bY; q-
3.1型式和基本尺寸 pyLRgD0
g
O5$/55PI
3.2单支和成组丝锥 p' M%XBu
d
;vT ~;
4长柄机用丝锥 JJ; [,
.CL^BiD.D
5长柄螺母丝锥 |
N0Z-|
06$!R/K
6短柄螺母丝锥 hX `}Q4(k
s! n<}C
7弯柄螺母丝锥 @-UL`+
eF[63zx5*
8螺旋槽丝锥 5 >BK%`
GpZ c5c
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ? 5_7;Ha
G}& Sle]
8.2技术要求 $)3 %U?AP
*OuStr \o
8.3螺旋槽丝锥结构要素 -S3MH1TZ
J[f;Xlh
9螺尖丝锥 pZ/>[TP(%F
=Umw$+fJr
9.1型式和尺寸 c478P=g=5
ZPbpp@,
9.2结构参数和切削角度 jqPkc28
8\{^|y9-
9.3技术要求 <n] x #0p
^]{R.(# z
10内容屑丝锥 |V<h =D5W
LX^u_Iu
10.1型式和尺寸 H54 R8O$
0GJn_@hr
10.2内容屑槽丝锥技术要求 >JiltF7H0
!
u:Weoz
11.1结构型式和尺寸 [B+W%g(c-
`Od5Gh
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Ei2'[PK
aH^RoG}
12梯形螺纹丝锥 &197P7&o
_q~=~nub
12.1型式和尺寸 "HPB!)C8(
K_d Oq68_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 O%FPS=
\Ym5<];E
13拉削丝锥 g]*#%Xa
.k,kTr$ S
13.1拉削丝锥的一般结构 gG/!,Q.Qh
!Y-98<|b
M
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 /i X+ R@
y- 1 pR
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 qHxqQ'ks;
>Z1sb n
1455°圆柱管螺纹丝锥 daYx76yP_?
L21VS ,#I
14.1型式和尺寸 %Ah^E$&n2
>uSy
14.2技术要求 KQ~i<1&j
KN*
1555°圆锥管螺纹丝锥 uvrB5=u
Dc_y M
15.1型式和尺寸 lyGhdg Wc
kkQVNphc
15.2牙型及其尺寸偏差 )a-Du$kd
o93`|yWl
15.3 技术要求 $ C `;fA
hRCed4qA
第4节 板牙 rYbpih=x
~-I +9F
1圆板牙
YxP&7oq
Rb.SY{}C
1.1型式和基本尺寸 _ ]Z s,Hy
R00 eisd
1.2圆板牙结构要素设计 1&-
</G#
/AW=5Ck- #
1.3板牙用组合丝锥 -YCOP0
{HCz p,Y
1.4圆板牙的技术条件 ;A*`e$
BG<q IQd
255°圆柱管螺纹圆板牙 $f zaPD4.
@~%r5pz6
2.1型式和尺寸 9<>wIl*T`
c` o7d)_Ke
2.2技术条件 !7kG!)40
`5C,N!d8X
355°圆锥管螺纹圆板牙 /C6k+0ApMT
3d e_V|%
3.1型式和基本尺寸 #Jw1IcuH
?nmn1`UT
3.2技术条件 ihfiK|a
7:2WgL o
4六方板牙 \Rp-;.I@6
x= 5N3[5
4.1型式和基本尺寸 D8x mE2%
6E^.7%3
4.2技术条件 D/Mi^5H)
F 9@h|#an
第5节 螺纹铣刀 u4 /kR
h"/< ?3{
1 圆盘形螺纹铣刀 urjjw.wZ
W`u[h0\ c
1.1结构 eb =D/
c\Q7" !e
1.2铣刀齿形尺寸 r_-_a(1R:
fP(d8xTx2y
2 梳形螺纹铣刀 Ac<Phy-J
b4QI)z
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 y $_eCmq
*exS6@N]
2.2螺纹铣刀切削部分 [@5Ytv H
u)~C;f)
2.3前刀面齿形 6 BCf:mqP
#3+!ee27#
2.4螺纹铣刀主要技术要求 i*@< y/&'
Qx+%"YO
第6节 滚丝轮、搓丝板 }Nf%n@
|v({-*7
1滚丝轮 Yo|,]X>/
mD^ jd+
1.1滚丝轮的型式和尺寸 jW
3 c"
23DiW#o'
1.2滚丝轮主要参数的设计 C,NJb+J
.% L?J E
1.3滚丝轮的主要技术要求 n:{qC{D-qS
M)2VcDy
2搓丝板 ;n&t>pBM
%>g3~ yl
2.1搓丝板的结构设计 oyYR-4m\
rV T{90,
2.2螺纹部分设计 34Kw!
3ZXQoC '
2.3搓丝板的技术要求 EV*IoE$W]=
;{KV /<3
第7节 螺纹切头 W 7 #9jo
d'G0m9u2
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Yq%9M=#k
CnG+Mc^
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Y07ZB'K
G JoS #s
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 "HDcmIXg&
P_Gw-`L5T
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 '|Kmq5)
@NNq z
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 i;_t I#:A
G}ob<`o|"
1.5圆梳刀的设计 +O*/"]h
`s8{C
b=}1
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ,#L=v]
fv dU`*|n)
1.7圆梳刀内螺纹切头 i5CK*"$Q
0a-0Y&lQm
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 7aQc=^vaZ
R ' !
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 *fn*h[pV&
9*{[buZX
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9 mmCp&~Z
X ><?F|#7T
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 YTexv;VNb|
QT> `^/]d
2.4平梳刀内螺纹切头 Dk(1}%0U/
woD>!r>)
3切向平梳刀螺纹切头 -\
EP.Vtz
{6_|/KE9_
3.1切头的结构和工作原理 Nq DHCI
?C&z]f3(:
3.2切头与梳刀设计 oaoU _ V
gT#&"aP5S
第8章 数控机床用工具系统 w[I E
S&b*rA02zp
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 #nK >Z[
%\H|B0
1概述 ](wvu(y \E
#w\~& 0
27：24锥度接口 ^7 &5
z &o
-8j+s} Q
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 RH O( ?8"_
T ^~5n6
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ai gS!-
qT` k*i?
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 S=e{MI
Y[$!`);Ye
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 b;cdIl!3
X@LRsg
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 RkBb$q9F]
JQ6zVS2SSS
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 9& ` 2V
.tz G_
3其它锥度接口 NT+? #0I
~X WQhIAM4
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 pnbIiyV
EodQ*{l
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 j{9D{
2|}+T6_q
3.3钻夹头短圆锥 V&\[)D'c
)XzI
#iQ
4德国标准DIN69880接口 H P3lz,d
/|eA9 ]
第2节 TSG工具系统 elFtBnL'
'zGo?a
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 HFaj-~b
, Qnd3[2[
1.2TSG工具系统图 _ J?
Dq
vDxe/x%
1.3接长杆刀柄及其接长杆 kMt 8/ E`
NwG= <U*
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 d
BJJZ^(
GP:77)b5
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 XAe% m^
2VJR$Pao
1.6钻夹头刀柄 mM-8+ H?~b
1PP $XJtyD
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~ y;6W0x
W>p-u6u%E|
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 @ Q/-s9b
(C@~3!AVa
1.9攻螺纹夹头刀柄 {'2@(^ 3
_cJ2\`M
1.10镗刀类刀柄 rjP L+T_
FTQ%JTgT
1.11铣刀类刀柄 8qEVOZjV&
d nb)/
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 D? 8rO"
:E@3Vl#U
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 OI0;BB Z
}woo%N P
1工具柄部 $[/&74#0HX
Tp_L% F
2接柄 9=V:&.L
`P8Vh+7u
3工作部分
X~<("
v(-{=*':
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 y?a
Acn$
n>^Y$yy}!
3.2弹簧夹头刀柄 r.>].~}4
cg m~>
3.3装钻夹头刀柄 WeQk<y
)p~BQ~eip;
3.4莫氏锥孔刀柄 cnFI
&,FM
6u`)QUmItg
3.5攻螺纹夹头 72Iy^Y[MX
|*'cF-lp6v
3.6各类镗刀刀柄 !>e5z|1
,>eMG=C; g
3.7各类铣刀刀柄 0 DmMG
weE/TW\e
3.8扩、铰刀刀柄 wm$}Pc h
(
|P Ax (
第4节 镗铣类模块式工具系统 %_{tzXim
I uOgxm~Y
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 %d>=+Ds[
K!'AkTW+-
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 &b?LP]
Zuw?58RE\
1.2工具模块型号的编制方法 b D[!/'4eJ
<X7FMNr[
1.3拼装的刀柄型号编写方法 u\LFlX0sO
#L{OV)a<
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ?I [ 8'
0em# -*|2"
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） e =Z,
Jg
z [cyA.
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 yfx7{naKC`
YE= q:B v
第5节 车削类数控工具系统 rSHpS`\ou
DVK)2La
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 fVt9X*xK S
ND s!a
2CZG车削工具系统的各种刀夹 sp5eVAd
HVP"A3}KC
第9章 成形齿轮刀具 &%s8L\?
-|Y(V5]
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 -Y*bSP)\
Gu'rUo3 Do
1基本工作原理 3$m4q`J
<HJl2p N
2成形齿轮刀具的主要种类 7G\\{
md q;R*`
第2节 盘形齿轮铣刀 '^Ql]% _
=Uj-^qc E
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "bm
X83 w@-$}
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 g q}I[N
>j'ZPwj^
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 LNa $
X5`
;}1xn3THCn
2.2标准齿轮铣刀的刀号 *_KFW@bC:
h-m \% |D
2.3铣刀齿形的代替圆弧 fuA&7gNC
raCi 8
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 =Apxdnz,
`8I&7c
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 g =2Rqi5
L}FO jrN
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 K\$J4~EtG
OzQ -7|m'J
3.1当量齿数法 13+<Q \
Vg>( Y,
3.2计算法 _ ^ 'I
,N
e;kI
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 GN0`rEh
~>:Z6Le@
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 IR- dU<<9O
T<L^N+<,{N
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 hTEx]# (
jU3Z*Z)zN
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 GHHav12][
+]|Z%;im
5镶齿盘形齿轮铣刀 $YXMI",tt<
r)1'e PI"
第3节 指形齿轮铣刀 %uoQ9lD'
0k'e:AjP
1指形齿轮铣刀的主要类型 oh
KCdT~
m1IKVa7-\}
2指形齿轮铣刀齿形的确定 \2(SB
=Me5ft w
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 yY&3p1AxW]
qBQ`~4s
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 tBm_YP[
]/!<PF
3指形齿轮铣刀刀齿结构 +E; 2d-x*p
X5]TY]
3.1直齿结构 M#4QQ } F.
(__yh^h:m
3.2螺旋齿结构 *5wu
uU> wg*m
3.3容屑槽尺寸的确定 shH ~4<15
Zo} y(N1K}
3.4刀齿数和端齿结构 xxm%u9@s
7-~Q5Kr.
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 dDD<E?TjD
yR~R :
4.1铣刀的夹固部分 +*n-<x5"
Hh4 n
4.2指形齿轮铣刀的长度 2~*Ez!.3
k` {@pt.
4.3指形齿轮铣刀的外径 S8l1"/?aHE
AWjm~D-?
5粗加工用指形齿轮铣刀 N,J9Wu ZJ\
.p ls!
6指形齿轮铣刀的技术要求 ?hR7<0 2
.,i(2^
第10章 齿轮滚刀 K YkS9_y F
`s]4AKBO
第1节 整体齿轮滚刀 y?)}8T^
$v`afd y
1齿形设计 g'l?~s`SB
y E \wj
2滚刀的结构参数 a|Bcn YN
=X!IH d0
2.1滚刀的结构尺寸 bpkwn<7-
}%-t+Tf,
2.2滚刀的切削角度 ycJ g%]F*5
ai'4_
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Z Dhx5SL&
Fa epDjY8
4齿轮滚刀的技术要求 '&FjW-`"
G
;c -3g]
刀设计 #Ch;0UvFF
a Zk&`Jpz
2指形锥齿轮铣刀 FkqQf8HB
C N2_bz
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ==H$zmK
=l9T7az
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 1mSaS4!"B
+-a&2J;J'
1弧齿锥齿轮加工方法概述 J R PSvP\
\]Dt4o*yZ
2弧齿锥齿轮铣刀 7 yt=]1
8seBT ;S
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 e. o;eD}"
oA
tsUF+a
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
,&YTj>
8yW oPm<A
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 )ZejQ}$
% 5
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 J.R AmU <
@ 2_<,;$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 up%Z$"Y
gLL\F1|0x
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 [WB{T3j
2uk x (Z
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 RiO="tX'
>?YNW
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 3 ,);0@I
Ze !92 g
3.1标准型铣刀 BwJuYH7QJ$
y_}SK6{
3.2万能型铣刀 M 8@_Uj
'FzN[% K"
第16章 非渐开线齿轮刀具 R: aYL~
#vf_D?^
第1节 非渐开线齿轮滚刀 4Z)DDz-}V
l9/:FiJ_
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 1Q h`6Ya f
K` nJVc
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 VG*'"y *%w
kDB iBNdB
1.2齿形共轭的必要条件 l[/q%Ca '>
(Btv ClZ
1.3工件节圆半径的选择 2 Y|D'^
c-5jYwV
2矩形花键滚刀设计 %HSl)zEo>C
{@r*+~C3
2.1矩形花键轴齿形主要参数 "]t>ZT:OJ
agd)ag4"[u
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 qi+&|80T.
GJ}.\EaAJ
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 bj"z8 kP
2[dIOb4b
2.4花键轴节圆半径的选择 %^9:%ytt
5 #_tE<uM
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g W>L@j(
da O S8_py
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 P Tnac
Lm.`+W 5
2.7矩形花键滚刀的结构参数 CtT~0 Y|
\]Z&P,}w
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 u fw cF*
kb|eQtH
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Ny gI67
( L|} `
3三角花键滚刀 d.pp3D 9/
*\LyNL(
4套筒滚子链链轮滚刀 JfTfAq]
=w <VT%
4.1链轮端面齿形 ;aK.%-s-Z
VjTe4$ *
4.2链轮滚刀法向齿形 abZdGnc
Ko}2%4o n
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 u3Do~RyL[
8Inx/>eOI
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 3c u9[~K
)!C7bTv 4
5摆线针轮滚刀 9 3I'cWN
G\1J _al
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 9Q@*0 -
nC~fvyd<P
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 8^w/HCC8O
`{G?>z Fp
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 S+FQa7k
)C}K R`"
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 pGGV\zD^
Dq`~XS*
6圆弧齿轮滚刀 '\L0xw4
ny`(f,)u*
6.1单圆弧齿轮滚刀 ZT9IMihV
#` +]{4hR
6.2双圆弧齿轮滚刀 @*_ZoO7{
M@O2
WB1ws
7钟表齿轮滚刀 NV#')+Ba
NQ!<f\m4n
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 1Ci A 8
jvO3_Zt9
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 kr{)
o
PaZ
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 !
IgoL&=
a)S(p1BGg
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 i>"dBJh]b
f M{1Os
8定装滚刀 !u %9;>T7
a hw y_\
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） &GU@ 8
(0g7-Ci
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 K>LpN')d
~B*~'I9b*
第2节 非渐开线插齿刀 g 9|qbKQ:[
UnjNR[=
1花键轴插齿刀 *pK lA&_
?k::tNv0
1.1插齿刀齿形计算 T\cR2ZT~
TC@bL<1
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 V *~423
S" {GlRpd
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 QnP{$rT
Me<du&
T
2花键孔插齿刀 mb~./.5F
2x6<8J8v*
2.1齿形计算 .c: )Qli
>"bnpYSe
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ($:y\,5(9I
_lNC<7+#h
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 yFi6j N#~
Wk,6) jS=}
问题 )ZN(2z
U81;7L8
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 vi<X3G6Xh
p6 <}3m$
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 .`mtA`N
y]J3h Ks
3.2成形磨齿法 `LE^:a:8,
;fj9 n-
4矩形键插齿刀设计示例 ^aT;aP^l
6QW<RXom
4.1矩形键轴插齿刀 #TIX_ RXh
VOg/VGJ
4.2矩形键孔插齿刀 2J)74SeH
PK_Fx';ke^
附录 Vk WO}
[\88@B=jXP
参考文献
