两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 `vMrlKq  
"DpgX8lG_  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ees^
j4  
gwAZ2w  
目 录 "
M+
g=  
R&!{3!V  
前言 rAuv`.qEV  
ZcP/rT3{^  
《刀具设计手册》使用符号 UP+4xG  
U?WS\Jji3!  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 `
~+1i5-}  
RTXl3 jq  
1切削运动和切削用量 Ig.9:v`  
UtpK"U$XOU  
1.1工件的加工表面 :S_3(/} \  
UHaY|I${U  
1.2切削运动 Z%_m<Nf8T  
oh@
|*RU  
1.3切削用量 n[`KhRN  
8-"lK7  
2刀具切削部分的构造要素 [VL+
X^  
pOmHxFOOK  
3确定刀具角度的参考系 d[t+iBP;)  
W "}Cfv  
3.1刀具静止参考系 ]ssX,1#Xh  
;_TPJy  
3.2刀具工作参考系 kJfMTfl,  
kX1#+X  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 av; ~e<  
Y6R+i0guz  
4.1刀具的标注角度 U6sPJc<  
5@3hb]J  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 $={^':Uh  
X1N*}@:/  
4.3刀具的工作角度 w~lxWgaY7  
\-2O&v'}  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 1P '_EJ]M  
Eg/=VBtc  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 K7jz*|2  
~d)2>A2:  
第2章 刀具材料 9NPOdt:@  
m0$~O5|4  
第1节 概述 g"P!KPrf1p  
V9SkB3-'  
1刀具材料应具备的性能 zF-M9f$_PY  
F8T.}qI  
2常用刀具材料的种类 qz]g4hS  
7G 3*@cl  
3不同刀具材料的基本性能分析 &.4m(ZX  
F2bAo6~R  
3.1硬度与耐磨性 'UN 'gXny  
HZ8k%X}1  
3.2强度及韧度 rT}k[  
?yq $ >Qba  
3.3耐热性 F%s'R 0l  
;H%T5$:trP  
3.4导热性 JPt0k  

HT@/0MF{J  
3.5工艺性 NR@n%p  
Y{v\m(D  
2节 刀具材料的改性 lA1l  
ex}6(;7)O  
1刀具的表面化学热处理 Oj`I=O6  
^CtA@4  
2刀具表面涂层 uz8Y)b  
JS:AHJSz  
2.1涂层方法 iAWd 9x  
1TIP23:  
2.2涂层物质 s+jL BY  
+:#x!i;W8[  
第3节 工具钢 =4H"&Eu{  
<T0+-]i  
1碳素工具钢 YlP8fxS  
=u,8(:R]s  
2合金工具钢 J<'7z%2w  
\A'tV/YAd  
3高速钢 wFHbz9|@I  
Z8yt8O  
3.1高速钢的分类 ^<
"^}Jh.M  
\as^z!<  
3.2通用型高速钢 PE7D)!d T  
X$4MpXx  
3.3高性能高速钢 FLE2]cL-  
{G^f/%  
3.4高速钢刀具牌号的选择 #rs]5tx([  
qx+ .v2G  
3.5粉末冶金高速钢 S7fX1y[  
>I^_kBa  
第4节 硬质合金 (uk-c~T!u  
ow!NH,'Hy  
1硬质合金的性能特点 x_K8Gr#Z0  
6$k"B/k  
2硬质合金的种类 y))) {X  
btZ9JZvMx  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 "{igrl8  
}kK6"]Tj  
2.2我国硬质合金分类 o8A1cb4<T  
:Q@qR((&o  
3硬质合金的选用 d2!A32m  
l2lyi  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 `Z
m-F  
=OUms@xcE  
1陶瓷刀具材料 nR2pqaKc  
:w+2L4lGs  
1.1陶瓷刀具材料的种类 4U1!SR]s  
>Y\$9W=t  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 pm 4"Q!K  
#F~^m  
1.3陶瓷刀具的选用 u#c3T'E  
Oz:J8l%  
2超硬刀具材料 +"HLx%k  
<PayP3E
 
2.1金刚石 [|)Eyd[G  
e~+VN4D&b>  
2.2立方氮化硼（CBN） '. '}  
tU :,s^E"#  
2.3超硬刀具材料的使用 U fzA/  
:
qQpBr$  
第3章 车刀和刨刀 NPFrn[M$  
f L}3I(VK  
第1节 整体、焊接和机夹车刀
1;Dug  
\~O}V~wE  
1车刀的种类和用途 S=R}#  
ox2?d<dC6  
2车刀的结构设计 >Wbt_%dKy  
#go!"HL  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 E<|p9,M  
>kLUQ%zE@  
2.2车刀刀杆悬伸长度 5^}"Tn4I  
l?AWG&  
2.3车刀刀片的连接方式 F*bmV>Qq  
Uo7V)I;o  
2.4车刀前刀面的形状与选择 !&ly :v!  
A{3?G-]*  
2.5车刀几何角度的选择 fF"\$Ny  
+frkC| .  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 f.~-31  
?<l,a!V'6  
2.7车刀刀尖的形状设计 !}TZmwf'  
O'OVj  
2.8断屑槽型的设计 *_aeK~du.  
eVVm"96Q.;  
2.9车刀切削用量推荐值 *s"dCc  
h dw~AGO#  
3焊接式硬质合金车刀 KqE
5{ q  
7E-1 #4  
3.1焊接式车刀类型 _,U`Iq+X  
.+'`A"$8  
3.2硬质合金刀片型号规格 &f:"p*=a\  
SG)hrd  
3.3切削刃部几何参数的设计 T"NDL[*  
$jL{l8x  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 2GHmA_7P  
!5/jDvh  
3.5焊接式车孔刀的设计 Mu>GgQSZ  
rTgCmr'&  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 [KT'aGK$  
ZP]l%6\.  
4机夹式硬质合金车刀 U1Z.#ETnM  
\R6D'Yt  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 RwG@C|sG  
[|XMR=\>  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 7AE
)P[  
RP"YSnF3  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 }AZ0BI,TI  
N<e=!LV  
5切断刀 AWY#t&
 
:z^VI M  
5.1切断刀的工作特点 " ^t3VjN  
<vP{U  
5.2切断刀的设计要求 OF4iGFw  
?D6?W6@  
5.3切断刀的结构类型  &Ow[  
u; c)Tt  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 E&}@P0^  
#LGAvFA*_F  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 rYp]RX>  
L=ala1{O  
6几种典型车刀的制图 Q*W`mFul  
v(=?ge YLo  
6.1车刀制图的一般原则 g3}K  
?gp:uxq,.  
6.2几种典型车刀的角度标注 .ykCmznf*  
y@5{.jsr_  
第2节 可转位车刀 :{(` ;fJ  
U]aH4N  
1可转位车刀的设计特点 ]dx6E6A,  
Z'vic#  
1.1可转位车刀 {hS9FdWA;  
!`3q9RT3."  
1.2可转位车刀的设计特点 cTU%=/gbc<  
|wnXBKV(
  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 D8`dEB2|S  
-v'|#q  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 O?6ph4'  
m0: IFE($  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 @Kx@ 2#~b  
~^&]8~m*d  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 O}Ipg[h  
Rl. YF+YH  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 @w8MOT$  
S? -6hGA j  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 [VD)DO5  
d".Xp4}f  
2.6可转位刀片新系列 Ewfzjc  
"sM 3NY  
2.7刀垫 2MV!@rx  
#J=@} S)  
3可转位刀片的选择 yX-h|Cr"  
Dd3GdG@*~  
3.1刀片材料牌号的选择 {Q%"{h']  
8&g`Uy/b  
3.2可转位刀片固定型式的选择 &jg..R  
([mC!d@a  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 sQ4~oZZ  
i`FskEoijq  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 0q@
U>#  
*dTI4k  
3.5可转位刀片精度的选择 cZ<@1I5QK  
4iDlBs+  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 3NLC~CJ  
P?.j wI  
4.1可转位车刀的主要几何参数 *0*1.>Vg  
)L
,.KO  
4.2可转位车刀的几何角度计算 [m}58?0~x  
c{qoASc?  
5可转位车刀的型号表示规则 Xy0KZ !  
|#87|XIJ&~  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 <b5J"i&m  
5kRP Sfh  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Y[0  
l]bCt b%_  
6可转位车刀的型式与尺寸 D^G5$hi  
Y$@?Y/rhR  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 <9BM
%  
@(~m.p|  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 7QOQG:-  
K+`$*vS~ws  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 PB W.nm
 
,h#U<CnP#  
7.1杠杆的型号与尺寸 ^GyGh{@,f  
zFR=inI  
7.2压板的型号与尺寸 % T2C0P  
}Q=@$YIesD  
7.3楔钩的型号与尺寸 y[pU8QSt  
A.5N<$l  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ,X&(BQj h  
}"sZ)FE  
8硬质合金可转位车刀技术条件 A`H&"A  
%Ob#GA+  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Ja*k|Rz~  
k~YZT 8  
8.2标志与包装 jn+M L&  
gvoo1 Sa  
9硬质合金可转位车刀设计示例 5UTIGla  
6G6B!x  
第3节 重型车刀 ZjOUk;H
?  
zRz7*o&l  
1重型车削的定义 RfZZqeU  
_6"YWR  
2刀具结构与特点 8.g(&F  
_LOV&83O(  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 <+/:}S4w)  
"%,KZI  
4重型车刀刀片 [h3y8O  
3Mw2;.rk  
5模块式重型车刀系统 cc$L56q  
:'t+*{ff  
第4节 超硬材料车刀 bSKe@4C  
GOzV#  
1结构型式、特点及适用范围 =$^<@-;  
q3~RK[OCq  
1.1刀头的固定方法 knPo"GQW  
4;_<CB  
1.2切削刃部的几何形状 2".^Ma^D!  
6pKb!JJ  
2复合刀片 PN +<C7/  
/=|5YxY  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .QaHE`e{  
CQ(;L{}  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 )]^xy&:|  
(Vvs:h%H  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 us:V\V  
dp&bcR&#)  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 itp$c|{  
EZz`pE  
4单晶金刚石车刀设计示例 R>3a?.X  
5GwXZ;(G  
第5节 刨刀 <gdKuoY  
Gz>M`M`[
4  
1刨刀的种类和用途 }`SXUM_sD`  
@ZD/y%e  
2刨刀的设计要点 nmc5c/C|-I  
@eQo  
3精刨刀 yD0,q%B`}  
S!u`V3-s  
4重型刨刀 'A|OVyH  
/j{`hi  
5刨刀的刀具角度与切削用量 X~H~k1  
RZV8
{
  
第6节 插刀 @`</Z)  
$oJ)W@>  
1插刀的种类和用途 \w]c<gM K  
R m{\ R  
2插刀的几何形状与结构特点 xEA%UFB.!G  
frYPC Irj  
3插刀的切削角度与插削用量 mp{r$tc  
|H,g}XWMU  
第7节 成形车刀 ~[|zf*ZISG  
#*g.hL<  
1成形车刀的种类和用途 LB)sk$)  
~4{E0om@  
2成形车刀的前角与后角 {
U`B|  
7=o
2$  
3成形车刀廓形设计 ddR_+B*H  
bwo{ Lw~  
3.1棱体成形车刀廓形设计 dwQ*OxFl  
dXe. 5XC  
3.2圆体成形车刀廓形设计 l<](8oc. w  
lu GEBPi  
3.3成形车刀的附加刀刃 Qe~2'Hw#9  
W[dMf!(  
3.4成形车刀的廓形检验样板 Dm3/i|Y  
bEXm@-ou  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Wgh4DhAW  
<Wn"_Ud=  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 yxECK&&P0#  
+3c!.] o;  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 !`B
K%m\8  
pearf2F  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 4LCgQS6  
]g>@r
.Nc  
5成形车刀的刃磨与技术要求 [ imC21U  
AX|-Gv  
5.1成形车刀的刃磨 !  Z e  
LE15y>  
5.2成形车刀的技术要求 E0nR Vg  
_HT
*>-B  
6成形车刀设计示例 /mB'Fn6)  
A2`QlhZ  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 *>=vSRL0_  
_{EO9s2FG  
6.2棱体成形车刀的设计 &h7q=-XU   
~urV`J  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 + *YGsM`E9  
@G vDl=.  
第4章 孔加工刀具 9`8\<a'rU  
${$XJs4  
第1节 麻花钻 W#<&(s4  
w"CcWng1  
1麻花钻的典型结构 6~b~[gA  
9<An^lLK*  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Nk-biD/J  
-R!qDA"  
2.1标准麻花钻的结构 W|U!kqU  
0Fw0#eE  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Co2* -[R  
dqMR<Nl&  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 *yuw8  
%6`{KT?  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 J&{qe@
^
 
W{OlJRX8  
3.1各参数的选择 }2Lh'0 xY  
XpzdvR1  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 p[(VhbN  
PN{l)&K2.  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 oZO6J-ea  
28[dTsd%  
4.1各种修磨方式 ]JX0:'x^  
?Z@FxW  
4.2群钻系列 {~yj]+Im  
QdKxuG  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 z_#B 4  
EXDtVa Ot  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 "(}xIsy  
ZdE
eY|
j  
5.2麻花钻沟形设计的改进 0s = h*"[  
XD`
QU m  
6硬质合金麻花钻 0lNVQxG  
@18"o"c7j  
6.1直柄硬质合金麻花钻 d:0
RDK-}s  
O6P0Am7s  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Qp7|p  
c'_-jdi`>_  
第2节 深孔钻 lKs*KwG  
T0WB  
1单刃螺旋沟深孔钻 4Vj|k\vE4  
g$~3@zD  
2单刃枪孔钻 w:Fi 2a
J  
tRYMK+  
3内排屑深孔钻 &0Zn21q  
~V?O%1)k?\  
3.1单刃BTA深孔钻 Q3#-q>;7  
W|@EKE.k  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 4-[L^1%S[  
KO(+%>^R  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 QP|Ou*Qm)  
chsjY]b  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 irCS}Dbw  
o)KF+[^  
4DF系统 buGW+TrWY  

F\+
wM*:U  
第3节 环孔钻（套料钻） ?eT
^gWX  
/-<S F
T`  
1外排屑环孔钻 fGJ
PZe  
#NVtZs!V/  
2内排屑单齿环孔钻 M#on-[  
\_FX}1Wc2.  
3多齿内排屑环孔钻 cu|gM[  
IpY  R  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 KotJ,s]B  
m;{_%oQ;  
5钻玻璃用环孔钻 Nm%&xm  
*52*I
RH  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 cD^n}'ej  
>`p`^:  
第5节 中心钻 !o 2"th  
AJSe +1  
第6节 扩孔钻 V'~]b~R  
7X.rGJZq  
1扩孔钻的种类 z %` \p  
pt;E~_  
2标准扩孔钻 Mjq1qEi"B  
&^4\
Rx_I  
2.1锥柄扩孔钻 %\=5,9A\  
aT[Z#Zd, N  
2.2直柄扩孔钻 T F&xiL^  
H r?G_L  
2.3套式扩孔钻 "aK3 ylz;  
Ixg.^>62  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 5+b[-Daz  
#gi0FXL  
2.5扩孔钻直径的设计 3N(s)N_P M  
-_.)~)P  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 /ZZo`   
kVw5z3]Xg  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 !>-cMI6E  
ed4:r/Dpo  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 `w6\II)aB  
=v=
a:e  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ;oVdkp  
Ojq>4=Z\  
3.3各种复合扩孔钻 mv%fX2.  
Qn(e[ C6\  
4组合式扩孔钻 ;rJR+wpNa  
fLL_{o0T  
5机夹刀片式扩孔钻 cjsQm6  
R!;tF|]  
第7节 锪钻 CL|t!+wU/  
dON4r2-yC  
1标准锪钻 Jf@M>BT^A  
6+BR5Nr  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 'YQ"Lf   
,i#]&f`c;5  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 f:\jPkf'  
Ev%4}GwO4  
2.2型面锪钻 9r@r\-  
LEvdPG$)  
3复合专用锪钻 "0 \U>h  
/4+M0Pl  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ct=|y(_  
~"!F&  
5方孔及六方孔锪钻 [t5:4 Iq  
$-YS\R\9x  
第8节 铰刀 GrjL9+|x  
L.>tJ.I
D  
1铰刀的种类 pa Uh+"y>  
RS!~5nk5  
2铰刀设计中的共性问题 AJ`b-$Q  
lb5Y$ZC  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 xz[a3In+  
Um]>B`."wK  
2.2齿数及槽形设计 &e@2zfl7  
bVSa}&*kM  
2.3铰刀切削部分的设计 /=>z|?z3  
J/8aDr(+  
2.4铰刀颈部及柄部设计 S*Un$ngAh  
tKrr5SRb  
2.5铰刀材料选择 ,,S5 8\x  
RxU6.5N  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 sguE{!BO  
{EGiGwpf  
3.1标准手用铰刀 n?_!gqK  
(h7 rW3  
3.2棱形铰刀 %YG ~ql  
_%w-y(Sqn  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 HE(|x1C)j  
Yv }G"-=  
4.1标准直柄机用铰刀 RoSh|$JF  
v>YdPQky  
4.2标准锥柄机用铰刀 zM"OateA  
n(l!T 7  
4.3锥柄长刃机用铰刀 BusD}9
QqB  
VlRN  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 SdBv?`u|g  
cOcF 
VPQ  
4.5套式机用铰刀 >'wl)j$  
"8%B (a 5A  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 &H$ 3`"p5u  
z kQV$n{  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 7)!(0.&  
jhrmQS  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 m]} E0  
vg"y$%  
4.9镗铰刀 7tMV*{+Z  
``j..v,  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 <at/z9b
 
v+f:VA  
5加工圆锥孔用的铰刀 :TJv<NZi'  
0? (  
5.11：50锥度销子铰刀 uQazUFw  
]c]rIOTN  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 vBx*bZ  
/:d03N\9k  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 35B G&;C  
v]\io# 
 
6复合加工用的铰刀 iM+K&\{_h  
H|k!5W^  
6.1前导向双径复合铰刀 h!ZEZ|{  
Ks.m5R  
6.2扩铰组合刀 =fG c?PQ  
0"7xCx  
7组合结构铰刀 Vd~{SS2>  
S`gUSYS"w  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 L ?g|:  
#-dfG
.*  
7.2可调节手用铰刀 |ybW  
*CZvi0
&  
7.3可胀式铰刀 EKoAIC*?p  
'#gd19#  
7.4机用套式可调节铰刀 3XdN\xc  
%5V!Fdb  
8电镀金刚石铰刀 X5UcemO  
4zs1BiMG  
第9节 镗刀 Q1J./C}  
Nq6~6Rr  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 lMz5))Rr  
5!u.w  
2组合式镗刀杆 5_Yl!=
 
__r]@hY   
2.1单刃组合镗刀 Q3> 3!FAO  

}ozlED`E  
2.2双面刃组合镗刀 &QO~p3M  
yep`~``_  
2.3多刃组合镗刀 s8Kf$E^?e.  
?;@xAj  
3带可微调机构的镗刀头 X{zg-k(@  
T-ID{
i  
第5章 铣 刀 g\;AU2?p7  
ON#\W>MK?  
第1节 铣刀的种类和用途 sKYb&2wJ  
y>wrm:b-O  
1尖齿铣刀 RNGTSz  
G6K;3B  
2铲齿铣刀 oR (hL4Dc  
AujvKQ(  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ^]c/hb|X  
uU(G&:@  
1铣刀几何角度的选择 U;Z6o1G  
wLwAtjW)  
1.1前角与后角的选择 RK?b/9y  
54~`8f  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ModwJ w  
<![tn#_  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 jqxeON  
WmU4~.  
2铣刀的减振设计 dA>=#/"  
wuE]ju<  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 (\m4o   
[.4R ,[U  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 l'=H,8LfA  
eq.K77El{J  
3铣削用量要素及切削层参数 *Wk y#  
(7BG~T
 
3.1铣削用量要素 S|!)_RL  
f!hQ"1[  
3.2铣削切削层参数 owL>w  
WccTR aq  
4顺铣与逆铣 edld(/wu~  
*(6vO{  
5铣削的特点 ETvn$ Jdp  
c:
etJ  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准  jL8[;*^G  
'qcLK>E  
1铣刀的连接结构 Cj31>k1  
ceBu i8a |  
2常用标准 K3*8JF7_F  

$;NxO0$  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 xc)A`(g  
Yqz(@( %  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 KdU!wsKfG  
K{)N:|y%!$  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 .),ql_sXr  
HqNM31)  
第4节 高速钢铣刀 >qh8em  
MmH[ 7R  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m<L.H33'  
4_qd5K+n"  
2圆柱铣刀 OZ 4uk.)  
?U'c;
*O-  
2.1圆柱形铣刀 l/9V59Fv9  
2)}ic2]pn  
2.2圆柱形玉米铣刀 lM ]n  

Xv;} !z  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 mU.(aLHW  
S9kagiFX\  
2.4圆柱铣刀的技术要求 0'u2xe  

t\44 Pu%  
3立铣刀 ~lO^C  
`s HrC  
3.1标准立铣刀 P,5gaT)  
Zp'c>ty=  
3.2分屑立铣刀
.ko8`J%%M  
*L_+rJj,  
3.3波形刃立铣刀 !Ra.DSL  
7A0D[?^xe  
4盘铣刀 N-* ^V^V  
Cv7FVl-I  
4.1单面刃槽铣刀 Zz
!0|-\  
r;:5P%:  
4.2双面刃铣刀 bxX[$q  
H9nVtS
{x  
4.3直齿三面刃铣刀 On%21L;JG  
Fw,'a  
4.4错齿三面刃铣刀 YC!Tgb~H  
pw
;  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 -I."= c%  
(!kd9uV  
4.6镶齿三面刃铣刀 xEv]VL:  
E?%SOU<  
5锯片铣刀 ygt7;};!  
[@ExR*  
5.1中小规格的锯片铣刀 -*q:B[d  
bvHF;Qywg  
5.2大规格锯片铣刀 E]eV
oC  
MbY?4i00%h  
6角度铣刀 E`vCYhf{  
D)C^'/8q  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 s9
t`!  
(`S32,=TS  
6.2角度铣刀的技术要求 9 Yv;Dom  
s7j#Yg  
7键槽铣刀 OsS5WY0H  
r!Ujy .R  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 8r"$o1!  
#1-y[w/  
7.2键槽铣刀的技术要求 8yr_A[S8.  
"#7~}ZB  
8半月键槽铣刀 }
bj
dK  
Jpi\n- d!  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 #H]cb#  
A2Je*Gz  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Y@)iPK@z  
7.hgne'<  
9T形槽铣刀 r>v_NKS]t  
C@!C='b,  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 US8pT|/  
34Q;& z\e  
9.2T形槽铣刀的技术要求 K$>C*?R  
eK_Q>;k5A  
10燕尾槽铣刀 !Jh/M^  
kpc3l[.A  
11模具铣刀 }e}J6[wP  
rn1^6qy)  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 H>8B$fi)$  
oU }eAZj{  
11.2模具铣刀的技术要求 IyTL|W6  
wps`2`z  
第5节 硬质合金铣刀 h-0sDt pR  
#BA=?7  
1可转位铣刀刀片 SM>V o+  
jJ^p ?  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 nAc02lJh|  
h.\V;6ly  
1.2刀片的选择 DDdMWH^o7  
dP8b\H  
2硬质合金立铣刀 p(EV-^  
;;z4EGr  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 -Y]ue*k{  
oK;.|ja  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Cx>iSx  
xyGk\= S  
2.3可转位立铣刀 Wn*>h'R  
4k9O6  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 5GD6%{\O  
wwnl_9a  
3硬质合金T形槽铣刀 ZA4NVt.yN  
~T;FO
B%w  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ,xA`Fu9^  
:r0?[#r?N,  
3.2可转位T形槽铣刀 l{U-$}  
plL##?<D<  
4硬质合金锯片铣刀 m/#)B6@A  

.PyPU]w  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 FJ}RT*7_C  
2{!o"6t  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 @eQIwz  
jYAD9v%  
5硬质合金可转位槽铣刀 F?b5!<5  
r)$(>/[$  
5.1可转位沟槽铣刀 O+vuv,gNi  
]^HlI4 z  
5.2孔槽铣刀 ]MjQr0&M  
Z
y0u@``  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ]IQTf5n  
32[lsU>1  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ;>?
NH6B,  
3Qt-%=b&  
6硬质合金旋转锉 V+7x_>!&)  
N}0-L$@SL  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 _8$arjx=  
LfD70r\  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 9I0}:J;7  
L\L/+yNv:G  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 NFT&\6
!o  
-h&AO\*^W  
7面铣刀 H f}-
>  
#K1VPezN  
7.1面铣刀的种类 o"F=3b~:n  
<uXZ*E  
7.2硬质合金可转位面铣刀 [d="94Ab  
#T0uPK ;  
7.3面铣刀的技术要求 o#V}l^uU=  
{(r`
&[  
8专用可转位铣刀 ;0lHi4
c0  
aiP.\`>}  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 -eH5s3:A  
h^E"eC  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 BD6oN]  
}?zy*yL  
8.3精铣面铣刀 $q`650&S*  
\v(}@zcB|  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 2"`R_q  
{j%'EJ5  
8.5其它专用可转位面铣刀 @ i$jyc  
=aM(r6 C  
9超硬材料可转位面铣刀 ~Rx:X4|H  
^8p=g-U\  
9.1陶瓷可转位面铣刀 qV^Z@N+,  
};5d>#NK,Y  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 +Tnn'^4  
`Paz   
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 jqULg iC  
sTx23RJ9  
第6节 成形铣刀 R"NR-iU  
&s.S)'l4l  
1成形铣刀的种类和用途 IbFS8 *a\  
]"Y? ZS;H  
2铲齿成形铣刀 *3;H6   
^
m^4LDt  
2.1铲齿的目的和要求 e nsou!l  
CmyCne   
2.2齿背曲线 rr/0pa$  
y\M]\^[7  
2.3铲齿加工过程 DEj6 ky  
J&mZsa
)4  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Jw;
Tq"&  
{OA
2';3  
2.5成形铣刀的法向后角 C"`,?K(U  
pY75S5h:  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 M^f+R'Q3  
ifyWhS++  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 a o"\L0;{  
5Oh>rK(  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 d|T87K>|r"  
`;?`XC"m  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [wHGt?R  
Npq_1L  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 W dM?{; #  
0)=U:y.  
5.3设计示例 h B@M5Mc$  
QtM9G@%  
第6章 拉 刀 "Dr8}g:X  
pP JhF8Dt  
第1节 概述 6x?3%0Km  
 Rd|#-7  
1拉刀种类 l_Eeus  
0O,Q]P 82f  
2拉刀结构要素 &-l(nr]h]  
1DzI@c~X  
2.1内拉刀结构要素 QLr.5Wcg>  
7RE'KH_$  
2.2外拉刀结构要素 PH6!
T/2[  
1?6zsA%N  
2.3刀齿结构要素 'Ipp1a Z_M  
nQy%av$  
3拉削特点及拉削图形 o*\Fj}l-  
<$H-/~Y  
3.1拉削特点 W7R`})F  
tv,Z>&OM  
3.2拉削方式及其特点 s2`:NS  
2h:*lV^  
第2节 拉刀参数确定 tCoT-\Q  
x^0MEsR  
1拉削余量及齿升量 QC/%|M0 {  
()Cw;N{E  
2容屑槽及分屑槽 o \r6iO  
]Ak/:pu  
2.1容屑槽型式 YwYCXFQ|  
3b9SyU2  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h R]Iv?)Y  
5;:P^[cH9  
2.3齿距p和同时工作齿数z *3A`7usU  
71)DLGL  
2.4容屑槽尺寸 6qAs$[  
'h]sq{  
2.5拉刀的分屑槽 s,~p}A%0  
m+3U[KKvG  
3拉刀几何参数 r
]6X  
!Z0p94L  
4拉刀校准部 e#R'_}\yj  
xzI?'?duC  
5拉刀无刀齿的光滑部分 q!r4"#Y"@Z  
G]NnGL<xk  
5.1柄部 /8$*{ay  
:3oLGiL  
5.2颈部和过渡锥 # Vq"Cf  
z8n=\xL  
5.3前导部 szZ8
-
Y  
*|OP>N  
5.4后导部、尾部和后柄 ?H30  
C;DR@'+q  
6拉刀总长度和成套拉刀 3M@!?=|U  
1G6 %?Iph  
6.1拉刀的最大总长度 K0YUN^St  
4fuKpLA  
6.2成套拉刀的设计 Iz^lED  
"3\C;B6I  
7拉削力及拉刀强度验算 mh5ozv$  
ue/GB+U  
7.1直齿拉刀的拉削力 D=!e6E<>@  
){_D  
7.2斜齿拉刀的拉削力 3lW7auH4Y{  
`3QAXDWE  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 L)mb.U$`c|  
A/xo'G  
7.4拉刀强度验算 {&qB!axj  
q|EE em  
第3节 圆拉刀 4!3mSWNV  
8
3|7#L  
1普通圆拉刀 @ff83Bg  
\_#Z~I{  
1.1圆拉刀的拉削图形 jcY:a0[{D  
\i}:Vb(^  
1.2普通圆拉刀的特点 *pOdM0AE  
sC^
9  
1.3普通圆拉刀设计示例 !K0:0:  
tt%lDr1A)  
2圆推刀 kzUP   
~\C.Nm  
2.1推刀的结构与参数 AfV a[{E  
[!Jd.zm  
2.2切削部和校准部的设计 Vui
K5?m  
~|>q)4is6a  
2.3带导柱的圆推刀结构 )j^~=Sio.  
<)J83D0$E  
3挤光圆拉刀和推刀 /xu#ZZ?8F_  

(n>gC  
3.1挤光拉刀设计特点 #*"5F*  
*$4EXwt'  
3.2挤光环 :K#z~#n  
,o\-'   
3.3挤光拉削速度 6y4&nTq[  
^#Ruw?D  
4螺旋齿普通圆拉刀 7[)IP:I>  
 Q9!T@
 
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 z(yJ
/~m  
tzKIi_2  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 K< ;I*cAX  
|v[0(  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 0j--X?-  
x)h|!T=B~  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
x'c%w:  
|IL/F]I  
5深孔圆拉刀 bIR&e E  
cKbjW  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 >*v P*H:P  
&ml7368@  
5.2环形齿深孔圆拉刀 l4:5(1  
I>(3\z4s  
6精密圆拉刀和推刀 ZYi."^l  
tE~OWjL  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 R'#1|eWCa  
a(qij&>  
6.2精密圆拉刀设计示例 ^5:x
SQ@:  
@`,~d{ziF  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 6BnP"R.  
PqhR^re0.  
第4节 键槽拉刀 |v'_Co0ki  

[X"F}ph  
1键槽拉刀的种类与加工  3)bC,  
Hw(_l,Xf  
2键槽拉刀的结构型式和特点 Bc^%1  
8`0/?MZ)   
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 m#^ua^JV  
2%|0c\y|z=  
2.2键槽拉刀特点 HVq02 Z  
!b=jD;<  
3键槽拉刀的拉削余量 g ss 3e&  
3[RP:W@%  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 uVQH,NA,  
9}=]oX!+V  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 OrZ=-9"  
=`1#fQDt  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 !ULU#2'1  
0|D^_1W`R  
5键槽拉刀其它参数的确定 doERBg`Jh  
I"4Lma  
5.1校准部 R
?/!7  
T
x+Bkfj  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 w,,QXJe{Z_  
b,k%
n_&n  
6键槽拉刀的导套 %/K'VE6pb  
=Fd!wkB'{  
7键槽拉刀的前导部长度 4Z&i\#Q  
iK(G t6w  
8键槽拉刀设计示例 g}vOp3^  
oC~8h8"l  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 MKnG:)T<?l  
#JOWiO0>  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 w6PKr^  
FLqF!N\G  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 |9Gng`)  
^"U-\cx  
第5节 矩形花键拉刀 Ny\c>$z  
7eM:YqT/#  
1普通矩形花键拉刀 lJ'.1Z&  
P$a `8~w  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 &yQilyU{V  
\e=Iw"yd  
1.2矩形花键拉刀设计示例 \BoRYb9h  
`YK2hr  
2螺旋花键拉刀  wfecM(  
e]1&f.K  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ({R-JkW:;  
 Xf4   
2.2螺旋花键拉刀举例 gH0' Ok'  
DaA9fJ7a   
3矩形花键推刀 FuWMVT`Y  
HFtl4P  
第6节 渐开线花键拉刀 F7FUoew<  
,t
2yw  
1渐开线花键拉刀设计特点 go6
XUe  

Ve]ufn6  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 efc<lSUR  
h.QsI`@f  
1.2齿升量的确定 k^JV37;bl  
+*O$]Hh  
1.3齿形尺寸的确定 hPb erc2  
0ESxsba  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 *an^ 0  
56|o6-a^  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 JlM0]__v  
MRI`h.  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 '=M4(h  
S .KZ)  
2.1量棒直径DR的计算 ja<!_^h=At  
-L.U4x  
2.2测量值MR 的计算 i;CVgdQ8  
g`2DJi&)  
3梯形齿粗拉刀的设计 
^`HP
&V  
mMz^I7$  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 cl`!A2F1G#  
$N}nO:`t  
5渐开线花键拉刀设计示例 *_qW;l7  
rz@FUU:&  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 *VbB'u:  
+1te8P*  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 2 SJN;A~}  
fcim4dfP  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Hv>16W$_  
']
x
`d  
第7节 成形孔拉刀 <\9M+  
KKCzq |  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 z-J?x-<  
"-WEUz  
1.1拉刀截形尺寸 pPa3byWf  
cnm*&1EzV  
1.2齿升量 mmJ$+$JEk  
1-h"1UN2E  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ,>AA2@6zMT  
d'x'hp
%  
1.4四方孔拉刀设计示例 %6%QE'D  
dYEsSFB m  
2矩形孔拉刀 /^2&@P7  
vmY 88Kx&S  
3复合孔拉刀 )6t=Bel  
,sOdc!![  
3.1带平面圆孔拉刀 Im<i.a <`  
kT=KxS{  
3.2带键圆孔拉刀 #77p>zhY  
Uyuvmt>  
3.3扁圆拉刀 A~!v+W%vO1  
KeGGF]=>  
3.4带槽矩形孔拉刀 FxkxV GZ"  
ac2G;}B|  
3.5七键定子拉刀 3SeM:OYq]s  
$YPU(y  
第8节 装配式内拉刀 kwM1f=!-  
KysJ3G.k
\  
1装配式矩形花键拉刀 FEF $4)ROv  
2`]`nTz,  
1.1刀条式矩形花键拉刀 QMI6l'"s  
pE~>k:  
1.2刀环式矩形花键拉刀 ZJod=^T  
G<MX94?  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 m|c5X)}-  
l_1y#B-k5  
2轴承保持架拉刀 mj!P ]  
Wpdn^=dhL  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 2H]~X9,z2  
mDG=h6y"V  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 0&W*U{0F\  
*=KX0%3  
3套环式七键定子拉刀 `El)uTnuZ[  
SXJ]()L?[v  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ,t!K? Y  
p_Yx"nO7  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 MIn6p  
^(:Z*+X~>  
4内齿轮拉刀 ($vaj;  
#K4lnC2qz  
5装配式螺旋圆拉刀 jW!x!8=  
]6*+i$  
6叶片槽拉刀 Y
qz B="  
50?5xSEM0_  
第9节 外拉刀 ,iy;L_N  
FL/395 <:  
1概述 XSv)=]{  
03$lgD
Q  
2齿升量 ;"1  
mD]^a;U[X  
3铲齿外拉刀的齿距 z^YL$  
t#eTn";  
4刀齿结构 WNa#X]*E)  
H+O^el  
5截面尺寸及长度 {<k}U;uiO  
jWX^h^
n7K  
5.1截面尺寸 ZQ_&HmgRy  
f'-) 3T  
5.2拉刀长度 XVRtfo  
J=OWXL!<a  
6刀块的固定方法 -|/kg7IO\  
-gzY~a  
6.1用螺钉固定刀块的结构 $1ZFkw  
d=$1Z.]  
6.2用楔块固定刀块的结构 M,WC+")Z=  
yrgb6)]nm@  
6.3圆柱形刀块的紧固 /qeSR3WC  
`(dRb  
7刀块的支承 t%'0uB#v1  
g0&Rl  
8刀块的调整 F# a)"$j;  
:{tj5P!S  
9组合式外拉刀的典型刀块 NU#rv%p  
D,)^l@UP  
9.1平面刀块 xdV $dDCT  
{R{Io|  
9.2切槽刀块 LqOjVQxz  
\~{b;$N}  
9.3角度刀块 S^/:O.X)c,  
{zj<nu  
9.4成形刀块 zr1,A#BV  
X"z!52*3]  
10成形外拉刀的廓形修正 ;^cc-bLvF  
P:3%#d~q  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Z"u|-RoBV  
yS2[V,vS7  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 w*3DIVlxL  
p#T^o]+  
第10节 拉刀技术要求 F,l%SQCyj  
(qky&}H  
1拉刀主要技术要求 ~l@-g
Ayw  
5(}Qg9%  
2其它公差项目 Wt8=j1>  
iI.d8}A  
第11节 拉刀的合理使用 zV<vwIUrr  
b#2$Pd:(  
1拉刀的刃磨 s/=.a2\  
0u7\*Iy  
1.1刃磨拉刀用的机床 TzW1+DxM5  
6?X)'  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 %!_%%p,f  
Ksu_4dE  
1.3拉刀刃磨前的检查 wz
ka4J{  
3"pl="[*  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 z$q:Yg  
IxxA8[^V  
1.5拉刀刃磨后的检验 &\_cU?0d  
5csqu^/y  
2拉削缺陷及消除方法 6IQkP9P(  
?V>\9?zb  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 wV,l }Xb-  
lW8!_h"G`n  
2.2拉削精度达不到要求 e[8AdE  
#P''+$5,  
2.3拉刀寿命低 \XU
G-\$p  
(fYrb#]!y  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Q:+cLl&;hB  
IRxFcLk  
第7章 螺纹刀具 M\f1]L|8d  
" ~X;u8m  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 "++q.y  
=`oQcIkz  
第2节 螺纹车刀 TP5?%SlJ  
PilV5Gg  
1机夹刀片螺纹车刀 9u->.O: p  
=?, dX  
1.1国标机夹螺纹车刀 )ZI9n7  
xg>AW Q  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 G\S>H  
6a=Y_fma  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 %](H?'H  
8O)!{gB  
2螺纹梳刀 *Y@)t* -a  
)/:&i<Q:  
3圆体螺纹车刀 =:!$'q:  
V=C@ocyZ  
4特型螺纹车刀举例 ^uy2qO4Yw  
mN9Uyz5G  
第3节 丝锥 oo:(GfO}  
?xTh}Sky  
1丝锥结构设计中的共性问题 LcA~a<_  
?B&@  
1.1切削锥部 iSZiJ4AUq  
DB^"iof
 
1.2校准部分 ^rDT+ x  
2`o}neF{  
1.3丝锥沟槽形设计 Ifc}=:nr  
Y\qiYra  
2螺纹公差 {c3u!}mW  
;bZIj`D(  
3机用和手用丝锥 4l2xhx  
as{^~8B  
3.1型式和基本尺寸 % 1+\N  
l[2 d{r  
3.2单支和成组丝锥 ]vPa A  
mh#dnxeR  
4长柄机用丝锥  _`bH$  
6G<t1?_yD  
5长柄螺母丝锥 4@wH4H8  
+!I7(gL  
6短柄螺母丝锥 @R|Gz/  
Y{ho[%  
7弯柄螺母丝锥 CZ/bO#~  
e%v<nGN.-  
8螺旋槽丝锥 +b7}R7:AFH  
_Gf.1Bsf@S  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 V0gk8wD  
">n38:?R  
8.2技术要求 &~u=vuX  
L29,Y=n@  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 o|s JTY  
y=H^U.  
9螺尖丝锥 R|%R-J]  
a:oZ5PX=  
9.1型式和尺寸 K8`M~P.  
5!55v  
9.2结构参数和切削角度 s7FJJTn  
<(]e/}  
9.3技术要求 e
#YQA  
0,T'z,
  
10内容屑丝锥 pr|P#mc"J  
eB:OvOol*^  
10.1型式和尺寸 &=sVq^d@qe  
x9#>0 4s  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ,t+5(qi  
) #/@Jo2F  
11.1结构型式和尺寸 ^KU:5Bn  
v5|X=B>&>  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 9E (VU.  
^N!l$
&=  
12梯形螺纹丝锥 g& yR-  
gc:qqJi)X  
12.1型式和尺寸 Ul?Ha{W  
zfE;)K^"  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 E6SGK,f0D  
=a`l1zn8=  
13拉削丝锥 ^|6%~jkD5  
YC:>)  
13.1拉削丝锥的一般结构 ~RVx
~hh  
2kTLj2@o,  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 &(fB+VNrOH  
`0rEV_$  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 G 1{F_  
[_jTy;E  
1455°圆柱管螺纹丝锥 }N_9&I
 
'|0Dt|$  
14.1型式和尺寸 "`DCXn#mB  
R>"E Xq  
14.2技术要求 4-`C
!q  
X6mY#T'fQ  
1555°圆锥管螺纹丝锥 4WnB{9 i`I  
;p"G<n  
15.1型式和尺寸 ]6{G;f$  
"v-\nAu  
15.2牙型及其尺寸偏差 :K&  
w$H=GF?"  
15.3 技术要求 <CL0@?*i9  
XF1x*zc  
第4节 板牙 o/9(+AA>  

\o
PW  
1圆板牙 i=%wZHc;  
*-bR~  
1.1型式和基本尺寸 cpB$bC](  
o}p6qB=;1  
1.2圆板牙结构要素设计 \%9,<-~[  
"sz)~Q'W5  
1.3板牙用组合丝锥 /<Cl\q2 A  
@`U78)]  
1.4圆板牙的技术条件 "4LYqDe  

7ZHM;_ -  
255°圆柱管螺纹圆板牙 4J2NIFZ  
u0h {bu  
2.1型式和尺寸 -IJt( X|  
F]3iL^v  
2.2技术条件 |jW82L+!N%  
pB{Q
O4qn  
355°圆锥管螺纹圆板牙 y";{k+  
F#@Mf?#2  
3.1型式和基本尺寸 3|%Q{U  
E9{Gaa/{  
3.2技术条件 MP?9k)f  
\;p5Pagx0-  
4六方板牙 !z
X`M1J  
Yt2_*K@rC  
4.1型式和基本尺寸 |sHIT<=m  
Wx~0_P  
4.2技术条件 w:Fes  
{mF:m5e  
第5节 螺纹铣刀 a3 wUB  
5xP\6Nx6&5  
1 圆盘形螺纹铣刀 ["GC   
fR!'i):u  
1.1结构 wFpt#_fS  
|UM':Ec  
1.2铣刀齿形尺寸 !l@IG C  
DqrS5!C  
2 梳形螺纹铣刀 NFPW#-TF  
lRnst-inlI  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 q~.\NKc  
A\lnH5A  
2.2螺纹铣刀切削部分 |~k=:sSz
{  
URm
x8=q  
2.3前刀面齿形 _S/bwPj|~y  
}u5;YNmXxF  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 |4
pE"6A  
wH~Q4)#=o  
第6节 滚丝轮、搓丝板 T5,/;e  
+60zJ4  
1滚丝轮 "m):"  
n NZq`M  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 aB-*l %x  
\dCoY0Z ;  
1.2滚丝轮主要参数的设计 e`'O!  
tTe\#
o`  
1.3滚丝轮的主要技术要求 %Vrl"4^}t  
i 4lR$]@  
2搓丝板 il\#R%';5  
&G5+bUF,  
2.1搓丝板的结构设计 ,*a8]L  
O[3J Px  
2.2螺纹部分设计 $ w:QJ~,s  
3>yb$ZU"-  
2.3搓丝板的技术要求 bSU9sg\  
:}FMauHh  
第7节 螺纹切头 {_|~G|Z  
Sm;&2"  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 YN9ug3O+  
u2y?WcMv  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 \06fP4?  
KnbT2  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 {HNGohZt  
1wuLw Ad  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 'y}l9alF  
Qr1%"^4  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 h&L+Qx  
"d/x`Dx  
1.5圆梳刀的设计 Yq4_ss'nB  
BQ,]]}e43z  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ;" '`P[  
7&/iuP$.  
1.7圆梳刀内螺纹切头 L{N9h1]  
R0_%M  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 +*a:\b"fx  
&9, 6<bToP  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 QL"fC;xUn,  
iW+ZI6@  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ae{%* \J  
YMj z,N  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 POfvs]  
HGs.v}@&  
2.4平梳刀内螺纹切头 FGG Fi(  
[ahD%UxO5  
3切向平梳刀螺纹切头 ^F5[2<O/!  
IX']s;b  
3.1切头的结构和工作原理 ])'22sY  
o?b$}Qrl  
3.2切头与梳刀设计 4(& W>E  
q El:2<  
第8章 数控机床用工具系统 zIf/jk  
H5S>|"`e`e  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 h35x'`g7+r  
(ST/>")L  
1概述 `22F@
JYN  
1&ZG6#16q  
27：24锥度接口 +IK~a9t  
`XB(d@%  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 HtgVD~[]  
*^ \xH,.  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5.0BaVwi  
$L)9'X  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ea3AcT6  
^j[>.D  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -1Yt3M&  
>#Y8#-$zc  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 I5wf|wB-  
A 7'dD$9  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 $^INl0Pg  
eA$9)K1GO  
3其它锥度接口 O`g44LW2n  
J1cD)nM<A  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ]QJLES  
S)C =Q~&  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 MIub^ $<C  
>7!4o9)c  
3.3钻夹头短圆锥 f7)}A/$4+  
1t+]r:{  
4德国标准DIN69880接口 <,(6*b  
v:PNt#Ta  
第2节 TSG工具系统 ,v4Z[ (  
282 m^ 2  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Dp8YzWL2^  
?y>xC|kt  
1.2TSG工具系统图 bqJL@!T  
8wp)aGTcU  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 /FJAI  
+M$2:[xRT  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 lRi-?I|~9  
30
-XFl  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆  j/TsHJ=  
RnPJ,Z5s&&  
1.6钻夹头刀柄 )7<JGzBZ1  
rV<yM$IA  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 G5|xWeNgA  
sg;Gk/]  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 oJ ,t]e*q=  
eh2w7@7Q  
1.9攻螺纹夹头刀柄  :J`:Q3@  
ls
CD%P  
1.10镗刀类刀柄 H^_[nL
 
7G.IGXK$  
1.11铣刀类刀柄 K||9m+  
uhSRl~tn  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 
x$QOOE]  
?;i O  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 7FW!3~3A_  

Ytmt+9  
1工具柄部 5rRYv~+  
eLJW  
2接柄 !R-M:|  
lsU|xOB  
3工作部分 ~b+4rYNxU_  
+e);lS"+/  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 kIWQ _2  
AYeA)jk  
3.2弹簧夹头刀柄 a)^f`s^aa  
DlC`GZEtqh  
3.3装钻夹头刀柄 t%Vc1H2}  
wqx@/--E(  
3.4莫氏锥孔刀柄 6]^ShOX_Z  
%Ui&SZ\  
3.5攻螺纹夹头 /)ps_gM  
~Os"dAgZFY  
3.6各类镗刀刀柄 FUkO$jnO  
kzny4v[y  
3.7各类铣刀刀柄 Bwj^9J/ob  
Uh'3c"  
3.8扩、铰刀刀柄 r"d/9  
y/k6gl[`  
第4节 镗铣类模块式工具系统 Vcz ExP  
mjO4GpG3  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 +[:"$?J  
-D?T0>  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 J3KY?,g3O_  
TCYjj:/  
1.2工具模块型号的编制方法 +ObP[F  
.0kltnB  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Eo 5p-  
c"Kl@[1\~  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 5+\[x`  
#|k;nFJ  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） .I$Q3
%s  

_p<W  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 :0|]cHm  
fDt#<f 4;  
第5节 车削类数控工具系统 8!2NZOZOS  
|=
L~>G  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 &b8Dy=#  
4*'5EBa1  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 j&,,~AZm  
~XQj0'  
第9章 成形齿轮刀具 uCO-f<b  
W+36"?*k3  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Nd'+s>d0
 
Tj7OV}:  
1基本工作原理 !`"@!  
O32p8
AxEz  
2成形齿轮刀具的主要种类 GEj/Z};;[b  
#Jp_y|  
第2节 盘形齿轮铣刀 "| cNY_$&s  
Sm(X/P=z  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 EvSo|}JA[  
c]LE9<G  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 :tU&d(8  
#=C!Xx&  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 &?UIe]  
l/0"'o_0v#  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 q}P< Ejq}  
BwMi@r =  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 {`?C5<r  
{U@&hE -  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 xj`ni G  
r LQBaT7t#  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 c-3-,pyM_T  
"[M,PI!B  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 dS]TTU1
 
Dx`-Kg_p  
3.1当量齿数法 -kFEVJbUyc  
0,$eiY)u$  
3.2计算法 >xrO W`p]  
8CCd6)cG  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 s|B  
7i^7sT8t  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Ua0fs|t1v  
[ u7p:?WDW  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Wy1#K)LRb  
_~~:@fy  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =nPIGI72VO  
7Nx5n
<  
5镶齿盘形齿轮铣刀 >%Rb}Ki4  
mHCp^g4Q  
第3节 指形齿轮铣刀 S}L$-7Ct  
);EW(7KeL  
1指形齿轮铣刀的主要类型 BkywYCWZ )  
S:!gj2q9|  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ;Z>u]uK4+  
r\nKJdh;ka  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 (=#[om(A  
u@QP<[f  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 #._%~}U  
1^&
qlnqH  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 v C,53g  
3"v k$  
3.1直齿结构 @o4+MQFn  
pc9m,?n  
3.2螺旋齿结构 WRa1VU&f  
2stBW5v3  
3.3容屑槽尺寸的确定 bm/pLC6%.  
<X>lA  
3.4刀齿数和端齿结构 ~)J]`el,Q  
"rxhS; R1>  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 H}v.0R  
)v\zaz  
4.1铣刀的夹固部分 &n6'r^[D  
Ek'~i  
4.2指形齿轮铣刀的长度 f@JMDJ  
yC%zX}5  
4.3指形齿轮铣刀的外径 b!(ew`Y;  
BY*{j&^  
5粗加工用指形齿轮铣刀 Oz8"s4Y7  
Vo1,{"k  
6指形齿轮铣刀的技术要求 z=\y)'b  
#fB&Hv #s7  
第10章 齿轮滚刀 ;/-v4  
I^}q;L![\  
第1节 整体齿轮滚刀 ~H<oqk:O-  
=*paa  
1齿形设计 q,Oj  
|l\!  
2滚刀的结构参数 _:N+mEF  
MTnW5W-r9  
2.1滚刀的结构尺寸 5hxG\f#}?  
2EO WbN}M  
2.2滚刀的切削角度 \\ZR~f!<  
g5",jTn#  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 y4N8B:j%  
Rs$fNW@P  
4齿轮滚刀的技术要求 $] ])FM"b  
pJg'
$iR!/  
刀设计 5Z8Zb.  
F!k3/z  
2指形锥齿轮铣刀 bQ%6z}r  
c<k=8P  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 #|92+  
~wejy3|@0  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 cWp5' e]A  
dM-qd`
  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 d+caGpaR  
u"$=:GK  
2弧齿锥齿轮铣刀 F.rNh`44  
Xmmb^2I  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 H[WsHq;T+9  
<w,NMu"  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 95XQ?%  
o"kVA;5<G  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 {th=MldJ?  
3p+V~n.+  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 %#_"Ie  
DPWt=IFU  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 "V=IG{.  
5SB!)F]  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ,H)v+lI  
Ri   
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 k4C3SI*`4  
Mzg zOM  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 $yn7XonS  
*XU2%"Sc  
3.1标准型铣刀 =%)Y, )"  
]\JLlQ}#H  
3.2万能型铣刀 a<NZC  
MQ#nP_i  
第16章 非渐开线齿轮刀具 )X2/_3  
=K\xE"  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 7Mj:bm&9  
xCQLfXK7  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 '5)PYjMnH  
MwuRxeRO-  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 A3uF 0A  
u\y$<  
1.2齿形共轭的必要条件 _'*Vcu`Y  
K\trT!I  
1.3工件节圆半径的选择 V+$^
4Ht  
^\f1zg9I  
2矩形花键滚刀设计 tH)fu%:p  
u*S-Pji,x  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 {aVRvZH4  
sU$<v( `"  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 X T<SR]  
eY V Jk7  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 n~Yr`5+Z  
'>^!a!<G  
2.4花键轴节圆半径的选择 =j"bLX6;  
FokSg[)5  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g hh[@q
*C  
Be~'@  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 'lMDlTU O  
Y6[O s1  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 A
X]cM)w  
2PC:F9dh\  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 xE5VXYU  
M{jJ>S{g  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 pSl4^$2XR  
;L@p|]fu  
3三角花键滚刀 v&)G~cz  
3^,p$D<T:,  
4套筒滚子链链轮滚刀 N[zR%(YS  
;U&~tpd  
4.1链轮端面齿形 |4j'KM;U  
|%g)H,6c  
4.2链轮滚刀法向齿形 ANRZQpnXQ  
dAr=X4LE  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ILIv43QKM(  
M#.dF{%%  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 [85b+SKW  
}a"
koL  
5摆线针轮滚刀 _)Ad%LPsd7  
r`Bm"xI  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Rr0]~2R  
Od+nBJ   
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 pHzl/b8  
wD92Ava   
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (,R\6  
?BRZ){)  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 !q1XyQX  
jGUegeq  
6圆弧齿轮滚刀 @ek8t2??x  
m>^vr7  
6.1单圆弧齿轮滚刀 ()ww9L2  
pD]2.O  
6.2双圆弧齿轮滚刀 pN{XGkX.  
.umN>/o[  
7钟表齿轮滚刀 ?!u9=??  
z .+J\  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 i8!err._  
tN;^{O-(V  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算  N8)]d  
RREl($$p  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 i(YR-vYK  
EY@KWs3"H  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 H<"EE1
5  
bD=R/yA  
8定装滚刀 ;;N#'.xD  
EX@Cf!GjN  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） |\RN%w7E
8  
LX}|%- iv  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 %edTW[C`  
LhSXz>AX  
第2节 非渐开线插齿刀 em2Tet  
*i"Mu00b  
1花键轴插齿刀 t$PJ*F67M  
;?Q0mXr  
1.1插齿刀齿形计算 {<zE}7/2-  
1 J[z ![Tf  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 >:OP+Vc  
"?6R"Vk?:  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 uT YG/O  
I7C+XUQkQ  
2花键孔插齿刀 |M EJ)LE7  
9t
7 e~&R  
2.1齿形计算 gX(8V*os^  
]d*O>Pm  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 *fSX3Dk  
<
bJ~Ol  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 }Qh%Z)  
a YY1*^  
问题 [OFT!=.y &  
_)~|Z~  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 uN0'n}c;1.  
.UU)  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算
&{8[I3#@  
I.o3Ol
d  
3.2成形磨齿法 3*R(&O6}  
\5b<!Nl  
4矩形键插齿刀设计示例 Q;@w\_OR  
J?Rp  
4.1矩形键轴插齿刀 fN 1:'d  
DvTbt?i[  
4.2矩形键孔插齿刀 hDbZ62DDN  
V3_qqz}`r  
附录 =|d5V%mK  

<JZa  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!