两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 }yw>d\] f  
]d.e(yCuE  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ?RS4oJz,5g  
w!-MMT4y  
目 录 2?:'p[z"]  
H'Jz:6   
前言 yatZAl(B  
U^]@0vR  
《刀具设计手册》使用符号 m$7C{Mr'  
P_)=sj!>-  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 m]c1DvQb  
oA3;P]~[  
1切削运动和切削用量 N_d{E/  
ay]l\d2!3  
1.1工件的加工表面 rp|A88Q/!  
5F#FC89Kk  
1.2切削运动 O^@F?CG :1  
I=
a?z<  
1.3切削用量 JF=T_SH^U  
c/V0AKkS 8  
2刀具切削部分的构造要素 4vV\vXT*  
\["I.gQ  
3确定刀具角度的参考系 dV
Z~n4  
wCu!dxT|,  
3.1刀具静止参考系 D[)_ f  
uvJ&qd8M  
3.2刀具工作参考系 Q{CRy-h
a  
15OzO.Ud  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 J"$U$.W=  
_-2ntO<E  
4.1刀具的标注角度 9 9^7Ek!z#  
@!^Y_q  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 + WT?p]  
8U}+9  
4.3刀具的工作角度 Gte\=0Wr  
C_yNSD  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 QL*RzFAD3  
/IF?|71,m  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 DuLl"w\_@  
{ft |*  
第2章 刀具材料 j8aH*K-l{  
/:"^,i\t  
第1节 概述 5sNN:m  
+ R~!G  
1刀具材料应具备的性能 ;aD?BD__Z  
mF UsTb]f  
2常用刀具材料的种类 f4&;l|R0a  
Cq'{%  
3不同刀具材料的基本性能分析 `g4N]<@z  
%e)?Mem  
3.1硬度与耐磨性 Ya(3Z_f+VZ  
&Pc.[k  
3.2强度及韧度 <":83RCS  
hT`&Xb  
3.3耐热性 b"nkF\P@Fj  
C](djkA$  
3.4导热性 wQ[!~>A  
9+/D\|"{  
3.5工艺性 \HG4i/V:h  
1_l)$"  
2节 刀具材料的改性 /a)^)  
N(3Bzd)  
1刀具的表面化学热处理 Q2:rWE{K!  
k'+y  
2刀具表面涂层  $&1Dl  
;=k{[g 'gv  
2.1涂层方法 'St?nW3  
At !:d3  
2.2涂层物质 .}T-R?  
W;os4'h$  
第3节 工具钢 ?
M6)O?[  
)1gT&sU0  
1碳素工具钢 ] SLeWs  
yu&muCA  
2合金工具钢 W\mgM2p  
f.bwA x  
3高速钢
2aX$7E?  
D,|TQQ  
3.1高速钢的分类 Q7{{r&|t&  
C'{B  
3.2通用型高速钢 wXZ9@(^  
gm=C0Sp?  
3.3高性能高速钢 9W_mSum
 
!ZvVj\{  
3.4高速钢刀具牌号的选择 />pAZa  
.o,-a>jL  
3.5粉末冶金高速钢 ~4O3~Y_+GN  
e@S$[,8  
第4节 硬质合金 UEt78eN  
?L H[,8z  
1硬质合金的性能特点 ^:mKTiA-  
3orL;(.G  
2硬质合金的种类 i)$
+#N  
bv7xh*/  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ~66v.`K!  
a/H5Y,b>  
2.2我国硬质合金分类 nh80"Ny5  
z@?y(E  
3硬质合金的选用 'HCRi Z<  
)OucJQ  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 m7RyFnR2  
-dN`Ok<g  
1陶瓷刀具材料 6}0_o[23  
kmo#jITa`  
1.1陶瓷刀具材料的种类 (Q ^=^s|  
?I:_FT  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 .6y*Z+Zg  
z4` :n.  
1.3陶瓷刀具的选用 "}ur"bU1  
g>eWX*Pa|  
2超硬刀具材料 $}5M`p\&C  
xDSiTp=)O  
2.1金刚石
|nr;OM  
J7e/+W~  
2.2立方氮化硼（CBN） w@O)b-b|w  

"*V'   
2.3超硬刀具材料的使用 &B=z*m  
CdcBE.%<  
第3章 车刀和刨刀 )56L`5#tS  
WE_'u+!B  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ZtP/|P5@  
w^n&S=E E~  
1车刀的种类和用途 K`ygW|?gt  
VkJTcC:1  
2车刀的结构设计 45iO2W uur  
h.Sbds  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 3,{;wJ Z  
qoZAZ&|HI  
2.2车刀刀杆悬伸长度 K|6}g7&X  
[nX{sM%  
2.3车刀刀片的连接方式 x^Qij!mB%  
u:J4Az^!  
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^h#A7 g  
cIkA ~F  
2.5车刀几何角度的选择 (Ia
:>ocE0  
pCa~:q
*85  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 N"Y%*BkH  
+|K,\ {'U  
2.7车刀刀尖的形状设计 )=aqj@v  
Vhb~kI!x  
2.8断屑槽型的设计 Do^yer~  
LW("/  
2.9车刀切削用量推荐值 J4iu8_eH!D  
|8x_Av0  
3焊接式硬质合金车刀 99]s/KD2yb  
CU
jRz5L  
3.1焊接式车刀类型 ,'l.u?SKyd  
U~c9PqjZ  
3.2硬质合金刀片型号规格 L]BTX]  
!y!s/i&P%  
3.3切削刃部几何参数的设计 -~lrv#5Q  
_n4`mL8>kH  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 V2tA!II-s  
4xFAFK~lx
 
3.5焊接式车孔刀的设计 c]z^(:_>  
wJvk  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 @e7_&EGR?  
R\$6_  
4机夹式硬质合金车刀 HJ!)&xT  
I9U 8@e!X  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 dPgA~~  
gK dNgU  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Gt!Hm(  
=Q|s[F  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 i@<w"yNd_  
)_kEy>YscZ  
5切断刀 *t={9h  
H-X5A\\5  
5.1切断刀的工作特点 xu;^F  
~n/:a  
5.2切断刀的设计要求 (ijO|%?  
y92<(ziaX)  
5.3切断刀的结构类型 u/\
Ipk/  
g)MLgjj  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 /`O'eH  
x}reeqn  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ^4saB+qm  
I&x69  
6几种典型车刀的制图 ^1--7#H  
2"Y=*s  
6.1车刀制图的一般原则 xz,M>Ua  
({!*&DVu  
6.2几种典型车刀的角度标注 ;:
Kc{B.s  
|:SXN4';?  
第2节 可转位车刀 _b=})**  
gJzS,g1]  
1可转位车刀的设计特点 0E&XD&D  
!}xRwkN  
1.1可转位车刀 CR|>?9V  
|C t Q  
1.2可转位车刀的设计特点 6(HJYa  
TR{dNO!q  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 N=:xyv  
9AQ2FD  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 / pR,l5  
9x9E+DG#(  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 uQW d1>  
b55G1w  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 %,)Xi  
.fY$$aD$4  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 j7HOh
|q  
%E2C4UbY  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ra\|c>[%  
i{>YQ  
2.6可转位刀片新系列 WF<*rl  
Q9t.*+  
2.7刀垫 i"hn%u$V  
OL#RkD  
3可转位刀片的选择 W@FGU  
'}NH$ KA  
3.1刀片材料牌号的选择 e?-LB  
11yS2D   
3.2可转位刀片固定型式的选择 0'*'%Iga  
t]pJt  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 .ZH5^Sv$vp  
mHC36ba  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \Ng[lN  
TUVqQ\oF:  
3.5可转位刀片精度的选择 H*>5ne=x  
lnntb3q  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ~3m} EL  
ymyk.#Z<%  
4.1可转位车刀的主要几何参数 gJBk&SDgtP  
,[Z;"wE  
4.2可转位车刀的几何角度计算 H\e<fi%Q  
(fWQ?6[  
5可转位车刀的型号表示规则 Q|cA8Fn  
BH=CoD.  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 *r]#jY4qx  
.DHRPel  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 NW;wy;;  
Aaix? |XN  
6可转位车刀的型式与尺寸 %|3UWN  
mdHC{sp  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 n?A;'\cK  
KHXnB  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 rk(0w|zR+  
o>Z+=&BZ@a  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 .](s\6'  
nyB~C7zR  
7.1杠杆的型号与尺寸 `{I-E5x  
l,3[hx  
7.2压板的型号与尺寸 uw@|Y{(K r  
Yt;.Z$i ,  
7.3楔钩的型号与尺寸 -n~VMLd?@  
Z?-l-sK  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 7e&%R4{b  
Zx]"2U#  
8硬质合金可转位车刀技术条件 K<+h/Ok  
.oo>NS  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ) 4'@=q  
JEes'H}Y  
8.2标志与包装 Gwkp(
9d  
FeFH_  
9硬质合金可转位车刀设计示例 ?wx|n_3<:  
07+Qai-]  
第3节 重型车刀 %fz!'C_4  
dGz
Z_Vf  
1重型车削的定义 6y9#am?  
: LI*#~'Ka  
2刀具结构与特点 )/9/p17:xu  
s0"1W"7vh  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 b fsTeW+  
~dK)U*Q  
4重型车刀刀片 QY<2i-A  
R{hKl#j;>  
5模块式重型车刀系统 l8hOryB&  
O(PG"c  
第4节 超硬材料车刀 UpS`KgF"v  
'DQKpk'  
1结构型式、特点及适用范围 &a p{|>3  
OE/O:F:1j  
1.1刀头的固定方法 /wL}
+  
Vj"B#  
1.2切削刃部的几何形状 /%U+kW  
}ya9 +?I  
2复合刀片 l7P~_X_)"  
kGMI ?  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 GRb"jF>ut  
(;'?56  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 MI@id  
,m:YZ;J(Xd  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 DEL#MD!  
xS`>[8?3<T  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ]`&ws
  
n||/3-HDj  
4单晶金刚石车刀设计示例 -[4Xg!apO  
?y7x#_Exc  
第5节 刨刀 y!Q&;xO+!  
w7]@QTC  
1刨刀的种类和用途 )sVz;rF<  
<ok/2v
 
2刨刀的设计要点 YZdp/X6x  
[dL4u^]{  
3精刨刀 c?CjJ}-7  
!t6:uC7H  
4重型刨刀 Qj?FUxw  
%J?;@ G)r  
5刨刀的刀具角度与切削用量 keEyE;O}u  
g&H6~ +\
 
第6节 插刀 1+PLj[;jJ:  
{SW}S_  
1插刀的种类和用途 J A ]s  
S\ ~Wpf  
2插刀的几何形状与结构特点 ]C-hl}iq  
E/9 U
0  
3插刀的切削角度与插削用量 hV/$6 8A_  
2;NIUMAMM  
第7节 成形车刀 =usx' #rb  
6';'pHqe  
1成形车刀的种类和用途 qIa|sV\w0  
JB a:))lw  
2成形车刀的前角与后角 1_THBL26d  
;GO>#yg4Eh  
3成形车刀廓形设计 -82Rz   
%zyO}  
3.1棱体成形车刀廓形设计 ~fn2B  
`AeId/A4n  
3.2圆体成形车刀廓形设计 +s c|PB  
Nrva?W_i  
3.3成形车刀的附加刀刃 LZV  
K>9]I97g'  
3.4成形车刀的廓形检验样板 Zg%U4m:  
Sve~-aG  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 a%7ju4CVj  
.xuLvNyQr  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 agN`) F!  
b&B<'Wb  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸  z@^l1)m  
b40zYH`'{  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 a1]k(AuQrC  
!-%i" a  
5成形车刀的刃磨与技术要求 V=BF"S;-'
 
PmO ut
YV  
5.1成形车刀的刃磨 5zX;/n~  
|j$&W;yC  
5.2成形车刀的技术要求 f2B?Zn  
gX5I`mm  
6成形车刀设计示例 i2/:' i  
at${^,&  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 }kdYR#{s  
[S9T@Q  
6.2棱体成形车刀的设计 |S|0'C*  
y.26:c(  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~mx me6"v  
]fIv{[A_  
第4章 孔加工刀具 N\1!)b  
P Ig)h-w?  
第1节 麻花钻 o-Pa3L=  
_9wX8fh3D  
1麻花钻的典型结构 UP}Ys*  
")"VQ|$y  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 RxY ;'NY  
2ixg ix  
2.1标准麻花钻的结构 z;@;jQ7  
E!&A[TlX\  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ]tL9y<  
qP6]}Aj]  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 '+N!3r{G  
\%z#|oV#<  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 fGHYs  
\RyOexNZ  
3.1各参数的选择 W#E`h  
k`U")lv  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 Ol6jx%Je`  
H%> E6rVB  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 M.))UKSF  
>{p&_u.r-  
4.1各种修磨方式 ^AdHP!I  
xV[X#.3  
4.2群钻系列 P?VGY  
S:4'k^E  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 T_|%nF-+  
wv>*g:El'  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 [X]yj  
t=o0 #jo  
5.2麻花钻沟形设计的改进 Mh"DPt9@J  
A94ZG:  
6硬质合金麻花钻 5dr
c8_fZ  
56t9h/y  
6.1直柄硬质合金麻花钻 Md(AqaA  
F
]DRT6)  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 zgRZgVj  
@^]wT_r  
第2节 深孔钻 AVf'"~?  
QPB@qx#@  
1单刃螺旋沟深孔钻 +?Vj}p;  
_jg&}HM  
2单刃枪孔钻 ".A+'pJ
  
L)W1bW}  
3内排屑深孔钻 'QW/TJ=7r  
5S`_q&  
3.1单刃BTA深孔钻 6t/nM  
I.BsKB  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ?3 {&"  
u UXj  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 e^2e[rp0  
V}gP'f07zy  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 n "?It  
q)vdDdRe_  
4DF系统 HYm |  
ATx6YP@7~  
第3节 环孔钻（套料钻） %;ZWYj`]n  
4g<F."  
1外排屑环孔钻 ]Hr:|2|.  
+TzZ   
2内排屑单齿环孔钻 ,p2BB"^_i  
;
^+#  
3多齿内排屑环孔钻 ML@-@BaN  
V@krw"vW  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 eS)2#=  
@!k\Ivd  
5钻玻璃用环孔钻 >Y,
3EI\  
:'1UX <&B  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 #=@H-ZuD7  
Z9Prw/8P  
第5节 中心钻 qZw4"&,j$  
>d#oJ?goX  
第6节 扩孔钻 :lf;CT6$  
}#0MJ6L  
1扩孔钻的种类 Gt;@.jY&  
@;>i3?  
2标准扩孔钻 LF o{,%B  
)D_ZZPq_  
2.1锥柄扩孔钻 1K(a=o[Ce  
r*$$82s  
2.2直柄扩孔钻 ttQX3rmF01  
MtE18m"z  
2.3套式扩孔钻 C-25\  
[f`^+,U  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 WH:[Y7D  
Qdepzo>E  
2.5扩孔钻直径的设计 j5hM|\]  
tF:'Y ~3 p  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 !
%w#h0(b  
jC_7cAsl  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 3Ee8_(E\  
38Rod]\E  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 8R!3}kx  
P "S=RX#+  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 9{OH%bF  
s=)0y$  
3.3各种复合扩孔钻 VyRU_<xP  
$lJu2omi1  
4组合式扩孔钻 [>`[1;aX  
RX]x3-  
5机夹刀片式扩孔钻 L|sWSrqd  
%y@iA91K  
第7节 锪钻 'vgO`  
OBF3)L]  
1标准锪钻 C):RE<X  
>;E[XG^  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 F[aow$",+}  
i?7%z`  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Z=;+) #,  
H<$.AC\zn  
2.2型面锪钻 p(2j7W-/  
fVR:m`'Iq_  
3复合专用锪钻 GPqF>  
#xWC(*Ggp  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 *q5'~)W<  
!*46@sb:  
5方孔及六方孔锪钻 Q:iW k6  
?nm:e.S+?  
第8节 铰刀 id^U%4J  
Y`FGD25`  
1铰刀的种类 )G(6=l*  
nMU#g])y)  
2铰刀设计中的共性问题 TO\%F}m(  
Q]*YIb~D  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 K#"@nVWJ.m  
uO$ujbWZ  
2.2齿数及槽形设计 DSwF }  
//--r5Q  
2.3铰刀切削部分的设计 Z
$R2Z$f  
_ Ko
0  
2.4铰刀颈部及柄部设计 _/[n/"gn  
?KxI|os  
2.5铰刀材料选择 -;$+`<%  
;F&wGe  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 t\2myR3  
lwH&4K  
3.1标准手用铰刀 YQR*?/?a  
>J=x";,D|~  
3.2棱形铰刀 ";~}"Yz?[  
<!,q:[ee5  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 1{ #Xa=  
 =erA.u  
4.1标准直柄机用铰刀 *8p\.za1  
<$.KCLP  
4.2标准锥柄机用铰刀 |Sg *j-.  
f}4c#x  
4.3锥柄长刃机用铰刀 )!dELS\ix  
S&-sl
  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 /x_C  
.<Z7
K @  
4.5套式机用铰刀 ?xf59mY7  
k?Jzy  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 i:#R U^R  
Cu({%Gy+  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ;hs:wLVa"  
Coq0Kzhsab  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ZP)=2'RY  
BN4dr9T  
4.9镗铰刀 P's<M  
}jd[>zk  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 9BANCW"  
Oe9
{`~  
5加工圆锥孔用的铰刀 SU# S'  
@n(=#Q3  
5.11：50锥度销子铰刀 1jmhh!,  
=Ak>2  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 JXj`  
z!Kadqns  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 K=sQ_j.&Z  
M _U$I7  
6复合加工用的铰刀 S=aXmz<  
j~DoMP5Ls  
6.1前导向双径复合铰刀 `M
>{43dj  
P[P!WLr""  
6.2扩铰组合刀 q\#3G  
q){]fp.,@  
7组合结构铰刀 6X|KKsPzX  
l^`!:BOtR  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Q,\lS  
qUtVqS  
7.2可调节手用铰刀 #<'/sqL  
W\f7fVU  
7.3可胀式铰刀 lYw A5|+  
=hl-c  
7.4机用套式可调节铰刀 ^ioTd  
ip5s'S~  
8电镀金刚石铰刀 4kXx(FE  
#U
ND'c(5  
第9节 镗刀 r.ajw&J2  
FeV=4tsy  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 A v2 _A
 
Zl,K#  
2组合式镗刀杆 uaDU+ywL  
i0AC.]4e"  
2.1单刃组合镗刀 O1#rCFC|y  
%\b5)p  
2.2双面刃组合镗刀 %oor7 -l  
La9@h"  
2.3多刃组合镗刀 }Xc|Z.6  
*znCe(dd  
3带可微调机构的镗刀头 D 0n2r  
_)Qt,$  
第5章 铣 刀 t*}<v@,  
d'3'{C|kk  
第1节 铣刀的种类和用途 U'lmQrF!  
RmNF]"3%  
1尖齿铣刀 k6Tpaf^  
[\.>BK  
2铲齿铣刀 %ANPv=  
h,p&/oU4U  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ^cAJCbp7  
oNCDG|8z  
1铣刀几何角度的选择 shn-Es*  
(u'/tNGS  
1.1前角与后角的选择 #ASu SQ  
mMjVbeh[  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 73<iK]*c  
v'@LuF'e8  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 9Akwr}  
=:0(
&NCRq  
2铣刀的减振设计 [c
W  
$OhL 95}7  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 *{Z!m@?  
&GZR-/  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 9E#(iP  
3}g
K`1Nq1  
3铣削用量要素及切削层参数 k m|wB4  
`fV$'u  
3.1铣削用量要素 0,3 ':Df  
.z4FuG,R  
3.2铣削切削层参数 *oWzH_  
^}[ N4  
4顺铣与逆铣 ixH7oWH#  
uJ y@  
5铣削的特点 p}!pT/KmpH  
r 1a{Y8?  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 !'MD8  
$.cGRz
 
1铣刀的连接结构 VA%i_P,  
Dm^kuTIG  
2常用标准 t8+93,*B  
UmuFzw^
  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 !Yf0y;e|:  
'
[E_7$d  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 qs b4@jt+  
_L72Ae(_  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 \* #4  
=>J#_Pprn  
第4节 高速钢铣刀 )5v .9N6v  
/W>"G1)  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ]z%9Q8q'  
TDGzXJf[  
2圆柱铣刀 ?yb{DZ46  
5~F0'tb|}  
2.1圆柱形铣刀 OR9){qP  
F"CYrt  
2.2圆柱形玉米铣刀 w6Q]?p+  
`
QF|> N  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 E=QQZ\w  
'W*F[U*&HP  
2.4圆柱铣刀的技术要求 zE/(F;> FV  
jYF3u0 )
  
3立铣刀 B=r/(
e  
?rDwYG(u]@  
3.1标准立铣刀 y^rg%RV  
jayoARUB  
3.2分屑立铣刀 \#r_H9&s6  
T1&H!  
3.3波形刃立铣刀 MO/N*4U2  
9="sx 8?  
4盘铣刀 do,X{\  
nSi
NSLv  
4.1单面刃槽铣刀 %R>S"  
OEW,[d  
4.2双面刃铣刀 6zWvd  
A'8K^,<  
4.3直齿三面刃铣刀 (c2\:hvy  
L />GYx  
4.4错齿三面刃铣刀 #VE$C3<  

W|e>  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 . 6dT5x8u  
-c@
5qe>  
4.6镶齿三面刃铣刀 i#=X#_ +El  
J.l%HU  
5锯片铣刀 %
5gJ6>@6Z  
M(uB ;Te  
5.1中小规格的锯片铣刀 sD+G+  
uyj*v]AE'  
5.2大规格锯片铣刀 |Z
e}bM=N  
R-fjxM*  
6角度铣刀 qS|VUy4  
_'U?!  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 |GQ$UB  
$"{3i8$3mT  
6.2角度铣刀的技术要求 =[+&({  
u_8 22Z  
7键槽铣刀
oZ[ w  
@\8gzvkt  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 8-ssiiJ}gh  
iXRt9)MT{  
7.2键槽铣刀的技术要求 %Qz`SO8x?  
EIQy?ig86  
8半月键槽铣刀 sLp LY1X  
YO0x68  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 1I_q3{  
]#.&f]6l  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 t|QMS M?s  
nF$)F?||  
9T形槽铣刀 b.*4RL  
E}/|Lja  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 3yB6]U  
ix@rq#  
9.2T形槽铣刀的技术要求 UO<claV  
c[lob{,  
10燕尾槽铣刀 \Pmk`^T  
^X%4@,AE  
11模具铣刀 'a?.X _t  
>C&<dO#i  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 G3^]Wwu  
mm<iT59  
11.2模具铣刀的技术要求 u>6/_^iq  
1>x@1Mo+K  
第5节 硬质合金铣刀 u!k<sd_8B  
kQlcT"R  
1可转位铣刀刀片 _hL4@C  
6XK`=ss?  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 HCkqh4  
L)Ar{*xC  
1.2刀片的选择 V9+"CB^  
bk9~63tN+>  
2硬质合金立铣刀 -f|^}j?  
"sX?wTag  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 jI<WzvhYG  
8A u<\~p  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 g4SYG)'R+  
~LW%lMy;^|  
2.3可转位立铣刀 A""*vqA  
ixHZX<6zYT  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 vP)~j1  
gJ8 c]2c  
3硬质合金T形槽铣刀 LNxE-Dp  
:fKz^@mY4  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 h]DECd{  

NV(4wlh)y  
3.2可转位T形槽铣刀 7+hF;  
[pFu ]^X  
4硬质合金锯片铣刀 TIWLp  
aa%&&  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 =,8Eo"~\  
VD&3%G!  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 't?7.#,6O  
Il`k]XM  
5硬质合金可转位槽铣刀 )'dH}3Ba
 
C5PBfn<j  
5.1可转位沟槽铣刀 >AX~c jo  
O0(Q0Ko  
5.2孔槽铣刀 yO,`"Dc_0  
~TFYlV  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 [xp,&  
%x8`fm  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 I&fh  
DcR}pQ(e  
6硬质合金旋转锉 -YjgS/g  
4zfRD`;  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ZWhmO=b!  
$#ju?B~  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ,\9mAt1O  
V;hwAQbF  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 i@R$g~~-D  
,ibPSN5Ca  
7面铣刀 ]baaOD$Z  
i Kk"j  
7.1面铣刀的种类 ~z _](HKoS  
oYh<k  
7.2硬质合金可转位面铣刀 3AQ>>)T~  
oTD-+MZn  
7.3面铣刀的技术要求 2 ssj(Qo  
%::deV7  
8专用可转位铣刀 d O46~  
Z'*Z@u3  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 /sT ^lf=  
Cq*}b4^;  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "`i:)Et  
7Cd_zZ  
8.3精铣面铣刀 g?[&0r1  
s\C8
t0C  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 =GKS;d#/  
-?YTQ@ W  
8.5其它专用可转位面铣刀 $S=~YzO  
4`U0">g
Y  
9超硬材料可转位面铣刀 ig2+XR#%  
+fd@K  
9.1陶瓷可转位面铣刀 M9s43XL(&  
pgd8`$(Q  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 qQxA@kdd  
JYg% ~tW'  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 EwD3d0udL  
lTr*'fX  
第6节 成形铣刀 (\T0n
[  
FJf~vAQ  
1成形铣刀的种类和用途 "<w2v'6S  
z{@R.'BD  
2铲齿成形铣刀 '{0[&i*  
hH1lgc  
2.1铲齿的目的和要求 x9)aBB  
ran^te^Ks(  
2.2齿背曲线 0Ws;|Y
g  
{+"g':><  
2.3铲齿加工过程 sp=OT-Pfp  
7k]RO  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ]
dHB}  
UK6xkra?#  
2.5成形铣刀的法向后角 ?jri!]ux#  
&@% b?~  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 _^ q\
XPS  
@GG(7r\/B  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ?L@@;tt  
;NH~9# t:  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 3$c(M99r  
@n7t?9Bx  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 MCk^Tp!  
hI
|/>4<  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 g5[D&  
6P~aW  
5.3设计示例 y !<'r
g  
$T?*0"Mj[  
第6章 拉 刀 q]6_
rY.  
X*sr  
第1节 概述 iW|s|1mh3  
PMgQxM*h  
1拉刀种类 !TP6=ks  
Q !9HA[Ly  
2拉刀结构要素 g.x=pt  
-B1YZ/.rz"  
2.1内拉刀结构要素 4!l sk:R  
e(yQKwVD  
2.2外拉刀结构要素 z,{e]MB)M  
#(%t*"IY;  
2.3刀齿结构要素 -<^jGrb  
yjEI/9_  
3拉削特点及拉削图形 V43nws"4  
K8?zgRG3~N  
3.1拉削特点 gbm0H-A:*  
*Ph]F$ZP  
3.2拉削方式及其特点 J&M1t#UN  
fO].e"}  
第2节 拉刀参数确定 \bhOPK>w  
1~%o}+#-  
1拉削余量及齿升量 I4)Nb WQ  
+}Xr1fr{jw  
2容屑槽及分屑槽 [2Iau1<@  
GDF{Lf)/v  
2.1容屑槽型式 $ye^uu;Z  
[?-]PZ  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h _N98vf0o  
[#p&D~Du&  
2.3齿距p和同时工作齿数z I(pb-oY3!I  
L 5+J ^  
2.4容屑槽尺寸 UL+E,=  
EMLx?JnP  
2.5拉刀的分屑槽 a`#S|'oatC  
(]2<?x*  
3拉刀几何参数 Cz_AJ-WR  
*|mz_cKu  
4拉刀校准部 vF"c  
huz86CO  
5拉刀无刀齿的光滑部分 Yi 6Nw+$  
yVaUt_Zi  
5.1柄部 rJu[N(2k  
q0Xoj__c!A  
5.2颈部和过渡锥 5.wiTy  
*vYn_wE  
5.3前导部 Ls]@icH0  
gI)u}JX  
5.4后导部、尾部和后柄 G*B$%?n  
W6vf=I@f  
6拉刀总长度和成套拉刀 eK'wVg#  
I~)cYl:|G  
6.1拉刀的最大总长度 \^LWCp,C"  
tw=K&/@^O  
6.2成套拉刀的设计 W<v_2iVu  
[B,'=,Hbs  
7拉削力及拉刀强度验算 tRteyNA  
i2*d+?Er  
7.1直齿拉刀的拉削力 H'EY)s Hi  
u,eZ6  
7.2斜齿拉刀的拉削力 lV\lj@  
vf<UBa;Xm  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ;UrK{>B  
>B_n/v3P(M  
7.4拉刀强度验算 ^_68]l=  
n+HsQ]z.  
第3节 圆拉刀 a
VwH  
Ea4_Qmn  
1普通圆拉刀 qgx?"$ Z  
X"j>=DEX  
1.1圆拉刀的拉削图形 X D) 8?  
|g<*Rk0  
1.2普通圆拉刀的特点 yxwWj>c  
pj!:[d  
1.3普通圆拉刀设计示例 z1vw'VT>  
(bv,02  
2圆推刀 NG
" yPn  
\tx%WC  
2.1推刀的结构与参数 v0#*X5C1'  
QL97WK\$  
2.2切削部和校准部的设计 WhFS2Jl0  
OP%?dh]  
2.3带导柱的圆推刀结构 3?.1nGu  
J R$r!hX  
3挤光圆拉刀和推刀 ybQP E/9
 
]\Xc9N8w  
3.1挤光拉刀设计特点 O4L#jBa+  

DI1(`y  
3.2挤光环 x6;j<m5Mjx  
;Lo&}U3F,!  
3.3挤光拉削速度 Cqxv"NN  
.<#ATFmY  
4螺旋齿普通圆拉刀 ghAi{@s$)  
DG[%Nhle  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点  f:wd&V  
lw[e*q{s.  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 uLk]LT
 
*hdC?m._  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 |c2xy  
$bsH$N#6T  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 347eis'  
3s*(uS(  
5深孔圆拉刀 bMKL1+y(  
&aG*k*  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 W^\d^)  
Q@-ovuxi  
5.2环形齿深孔圆拉刀 gSt`
%  
X!tf#tl  
6精密圆拉刀和推刀 h}L}[   
xW_yLbE  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 7N=-Y>$X  
 Paj vb-f  
6.2精密圆拉刀设计示例 -$2kO`|p  
?_g1*@pA  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Pftx
qJz  
?okx<'"[  
第4节 键槽拉刀 VDbI-P&c  
]zfG~^.  
1键槽拉刀的种类与加工 ~9\zWRh  
Kw5Lhc1V  
2键槽拉刀的结构型式和特点 [10zTU
`  
Anm=*;*M`  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 0N:XIGFa  
o<i,*y88  
2.2键槽拉刀特点 $s5a G)?7  
E=]4ctK  
3键槽拉刀的拉削余量 *|#T8t,}n  
%^]?5a!  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ZD>a>]  
<Fz~7W
Vd  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 %A/_5;PZ/  
Q{g;J`Z)p  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 h"+ `13  
tBATZ0nK`Q  
5键槽拉刀其它参数的确定 BX+.0M  
t.Nb?/  
5.1校准部 3
< Od0J  
g\SrO {*  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 _<c$)1  
Cq)IayD@  
6键槽拉刀的导套 "=/ f$Xf  
ufV!+$C)is  
7键槽拉刀的前导部长度 aGZi9O7G}  
X0(tboj#  
8键槽拉刀设计示例 `Z"Q^  
EZ;"'4;W  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 =3ioQZ^Vz  
bg,9@ }"F  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 5q9s,r_  
7Z ;?b0W  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 WYB{% yf  
zq+o+o>xo  
第5节 矩形花键拉刀 a, Q#Dk  
0& >H^  
1普通矩形花键拉刀 94skkEj  
o2z]dTJ}o  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 7\]E~/g  
S"Lx%  
1.2矩形花键拉刀设计示例 =@2FX&&E_  
(+uj1z^  
2螺旋花键拉刀 L(T12s  
=OIw*L8C"I  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 :cu#V  
3>E%e!D%  
2.2螺旋花键拉刀举例 [/
s&K{+c  
zDhB{3-Q1{  
3矩形花键推刀 O,aS`u &  
i%e7LJ@5AW  
第6节 渐开线花键拉刀 No]~jnqDM  
8UC xnf#  
1渐开线花键拉刀设计特点 QrO\jAZ{Ag  
3(TsgP>`  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 RrUBpqA  
}Sy=My89r  
1.2齿升量的确定 }_=eT]  
<)+y=m\eJ  
1.3齿形尺寸的确定 T91moRv  
s .Wdxh  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 V%$/#sza  
pym!U@$t  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 4DZ-bt'  
]smkTo/  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 [Nn`l,  
@(r/dZc  
2.1量棒直径DR的计算 __mF?m  
ODZ|bN0>  
2.2测量值MR 的计算 {(r6e  
UAoh`6vFF8  
3梯形齿粗拉刀的设计 cGjPxG;  
%p%%~ewmx  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 F:x [  
Zd"^</ S  
5渐开线花键拉刀设计示例 %|s+jeUDn|  
2UGsYQn  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 2eMTxwt*S  
fb^fVSh>  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 MEB it  
SlsdqP 9  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /SYw;<=  
#g6.Glz3  
第7节 成形孔拉刀 8WnwQ%;m?  
J2:y6kGj>  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 bhniB@<  
7uzkp&+:  
1.1拉刀截形尺寸  SdD6 ~LS  
,v"YqD+GC5  
1.2齿升量 0_88V  
Gz.|]:1  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Hh+ 2mkg  
|\pbir  
1.4四方孔拉刀设计示例 %c4Hse#Y  
82l~G;.n3  
2矩形孔拉刀 Jv^h\~*jH  
Bz,?{o6s)Q  
3复合孔拉刀 }_ 9Cxji  
ob8qe,_'  
3.1带平面圆孔拉刀 h$2</J"  
zCk^B/j sM  
3.2带键圆孔拉刀 %7|9sQ:  
ZHa"isl$e  
3.3扁圆拉刀 YPxM<Gfa8  
9 AJ(&qY(  
3.4带槽矩形孔拉刀 VVlr*`  
jyCXJa-!-  
3.5七键定子拉刀 .[_L=_.  
Rb'|EiNPw  
第8节 装配式内拉刀 L
Gn:c;  
6Yln,rC  
1装配式矩形花键拉刀 RCpR3iC2  
2'w?\{}D  
1.1刀条式矩形花键拉刀 %KLpig  
7j-4TY~  
1.2刀环式矩形花键拉刀 E 7{U|\  
-q

Ga]a  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ;=MU';o  
y+NN< EY@  
2轴承保持架拉刀 *}*FX+px)  
A*\.NTM  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ln6d<; M5  
F1yqxWHeo  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ,>%}B3O:Y=  
Vh4X%b$TV  
3套环式七键定子拉刀 lgk.CC  
'd9INz.  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 8]9%*2"!  
2fL;-\!y(  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 glDu2a,Q  
{ttysQ-  
4内齿轮拉刀 J| w>a  
Tw-;7Ae  
5装配式螺旋圆拉刀 GBPo8L"9  
|Y,b?*UF  
6叶片槽拉刀 asppRL||  
Li4zTR|U  
第9节 外拉刀 b0Ps5G\ u  
,?^ p(w  
1概述 k5'Vy8q  
w9EOC$|Y  
2齿升量 0Qf,@^zL*  
3[Qxd{8r  
3铲齿外拉刀的齿距 zBzZxK>$  
cK(C&NK  
4刀齿结构 )"7iJb<E  
~qTx|",  
5截面尺寸及长度 *XIF)Q=<>  
-lY6|79bF  
5.1截面尺寸 W{ q U  
;,%fE2c  
5.2拉刀长度 I;wp':  
Rl?_^dPx  
6刀块的固定方法 G3Hx!YW  
286jI7T  
6.1用螺钉固定刀块的结构 vApIHI?-  
LTQ"8  
6.2用楔块固定刀块的结构 4V)kx[j  
oqO(PU  
6.3圆柱形刀块的紧固 )q8pk2  
=O5pY9UO  
7刀块的支承 &5B'nk"  
-=)H{  
8刀块的调整 NJWA3zz   
Z>k#n'm^z  
9组合式外拉刀的典型刀块 ?]_$Dcmx  
"jKY1*?  
9.1平面刀块 KQ!8k
s]  
84& $^lNV  
9.2切槽刀块 0d)M\lG  
On9A U:\  
9.3角度刀块 FpmM63$VN[  
k8&;lgO'  
9.4成形刀块 +>6iYUa  
|6sp/38#p  
10成形外拉刀的廓形修正 XpB_N{v9w  
Tztu}t]N  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 _{YWXRC#  
l*(8i ^  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 @zW]2 c   
N2^=E1|_  
第10节 拉刀技术要求 'T*&'RQr  
_7Ju  
1拉刀主要技术要求 99e.n0  
S6Q  
2其它公差项目 p_gm3Q  
JzQ_{J`k  
第11节 拉刀的合理使用 H(ARw'M  
r= `Jn6@  
1拉刀的刃磨 U2#"p   
{T$9?`h~M  
1.1刃磨拉刀用的机床 q_[o"wq/  
G:<aB  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 A4x]Qh3OO  
iy.p n  
1.3拉刀刃磨前的检查 >C>.\  
HmGWht6R  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 pK>N-/?a  
{BN#h[#B{  
1.5拉刀刃磨后的检验 ( Y[Q,  
O3,jg|,  
2拉削缺陷及消除方法 U)o-8OEZ9  
~g]Vw4pv  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 .5_2zat0H  
T4Uev*A  
2.2拉削精度达不到要求 _`j7clEz  
AofKw  
2.3拉刀寿命低 *w`sM%]Rq  
sUO`uqZV  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 |tH4:%Q'  
 ?(1y  
第7章 螺纹刀具 YoNDf39
 
i>`%TW:g  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 4SxX3Fw  
AO4U}?  
第2节 螺纹车刀 kiaw4_  
V~3a!-m\  
1机夹刀片螺纹车刀 eF$x1|  
D#C~pdp  
1.1国标机夹螺纹车刀 b{&)6M)zo  
x=P\qjSa  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 P/eeC"  
j3V -LnA  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 H/ HMm{4  
A|4[vz9>H  
2螺纹梳刀 S9y}  
~q.F<6O  
3圆体螺纹车刀 %J?xRv!  
PJ%C N(0  
4特型螺纹车刀举例 +~$ ]}%  
7>%8eEc  
第3节 丝锥 *L^,|   
Wqw1J=]  
1丝锥结构设计中的共性问题 BX7kO0j  
i[3'ec3  
1.1切削锥部 E{`fF8]K  
6%_nZvRv  
1.2校准部分 ]h+j)J}[A  
jV1.Yz(`  
1.3丝锥沟槽形设计 R&k<AZ  
;*Et[}3  
2螺纹公差 YjKxb9  
",; H`V  
3机用和手用丝锥 +a+Om73B2  
dR,fXQm  
3.1型式和基本尺寸 ,#9PxwrO  
<\^8fn  
3.2单支和成组丝锥 |)v,2  
S4z;7z(8+  
4长柄机用丝锥 c-5)QF) z  
+=</&Tm  
5长柄螺母丝锥
@#l= l  
H<,gU`&R  
6短柄螺母丝锥 7Ak6,BuI%  
 x'<X!gw  
7弯柄螺母丝锥 <>rneHl8  
"+G8d'%YV  
8螺旋槽丝锥 .#8 JCY  
rjYJs*#  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 lRFYx?y  
)jP1or  
8.2技术要求 %>{0yEC  
LZY"3Jn[nQ  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 &V/MmmT  
SE %pw9  
9螺尖丝锥 2P0*NQ  
2\{zmc}G-0  
9.1型式和尺寸 s2'h  
}o`76rDN  
9.2结构参数和切削角度 37o;;
 
AoxA+.O  
9.3技术要求 `[ir}+S  
VMWf>ZU  
10内容屑丝锥 ,k3FRes3  
q(84+{>B  
10.1型式和尺寸 uVrd i?3  
Lp9E:D->  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 J)-x!y>  
&tj!*k'  
11.1结构型式和尺寸 k9L;!TH~1K  
]c'A%:f<  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ew4U)2J+  
>4CbwwMA  
12梯形螺纹丝锥 S)@j6(HC4  
oOFVb5qoFU  
12.1型式和尺寸 3^yK!-Wp(  
G"A#Q"  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 F:S}w  
k8zI(5.>
 
13拉削丝锥 UkFC~17P  
LKDO2N  
13.1拉削丝锥的一般结构 A.w.rVDD  
SE*g;Cvg1  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 u>vL/nI  

1$h,m63)  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 r9?Mw06Wc5  
3=oDQ&UFt  
1455°圆柱管螺纹丝锥 CU!Dhm/U  
scV5PUq  
14.1型式和尺寸 ^U/O!GK  
pMM8-R'W-  
14.2技术要求 'LDQgC*%  
,I;>aE<#  
1555°圆锥管螺纹丝锥 r5^eNg k  
d&>^&>?$zh  
15.1型式和尺寸 ^S; -fYW2  
1< ?4\?j  
15.2牙型及其尺寸偏差 }^\oCR@  
I7]8Y=xf  
15.3 技术要求 , W?VhO  
"#g}ve,  
第4节 板牙 n `Ac 3A  
))Za&S*<  
1圆板牙 #AY&BWS$  
{P-):  
1.1型式和基本尺寸 /yZcDK4  
Q+{n-? :  
1.2圆板牙结构要素设计 0=$T\(0g  
h{qgEIk&  
1.3板牙用组合丝锥 r.U`Kh]K  
#O&8A  
1.4圆板牙的技术条件 -yg7;ff  
19#\+LWA  
255°圆柱管螺纹圆板牙 |N]XJ)?  
-Lg Ei3m  
2.1型式和尺寸 4skD(au8  
R.3q0yZ wF  
2.2技术条件 -nwypu  
MHwIA*R  
355°圆锥管螺纹圆板牙 |uJ
%5y#  
NxILRKwO  
3.1型式和基本尺寸 !<F

3d`a  
yt2PU_),  
3.2技术条件 W%w~ah|/]  
CvdN"k  
4六方板牙 B<C&xDRZ0  
Ho]su?  
4.1型式和基本尺寸 :23P!^Y  
6S{l'!s'  
4.2技术条件 -Qe'Y
By:  
@(lh%@hO  
第5节 螺纹铣刀 'N(R_q6MW  
#0<XNLM  
1 圆盘形螺纹铣刀 xYB{;K  
D6Wa.,r  
1.1结构 +cRn%ioVi  
Tj- s4x  
1.2铣刀齿形尺寸 Alq(QDs  
1E$|~   
2 梳形螺纹铣刀 H;"4C
8K7  
(tO\)aS=  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 4&iCht =  
*K;~!P  
2.2螺纹铣刀切削部分 4P
o_-4  
8cQ'dL`(  
2.3前刀面齿形 d d;T-wa}  
cc34e  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 LH6vLuf  
P93@;{c(  
第6节 滚丝轮、搓丝板 F:ELPs4"  

Mb=" Te>|  
1滚丝轮 3gf1ownC  
Qwc"[N4H  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 fc@A0Hf  
paMa+jhQQ  
1.2滚丝轮主要参数的设计 ,z?':TZ  
M^I(OuRMeI  
1.3滚丝轮的主要技术要求 [00m/fT6  
%XTI-B/K  
2搓丝板 :
@&/kyGH  
Q@HV- (A  
2.1搓丝板的结构设计 OrG).^l  
BerwI 7!=  
2.2螺纹部分设计 u=yOu^={  
.e5Mnd%$M  
2.3搓丝板的技术要求 eQ}4;^;M-  
\j.:3Xr  
第7节 螺纹切头 }1xo-mUg,  
O H7FkR  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 8Xb
T`y  
B-ESFATc  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 xLn%hxm?,  
9>$p  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 v8DC21pb  
B1Oq!k  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 O'~+_ykTl  
:H[6Lg\*  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 w=@Dv  
t:c.LFrF  
1.5圆梳刀的设计 U<-D(J
  
u
VU)d1N  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 lRdChoL$2  
~_a-E  
1.7圆梳刀内螺纹切头 Er[A X.3  
@lt#Nz  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 (I}v[W  
,2)6s\]/b  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 IO> yIU[  
c"xK`%e  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 q,6DEz  
D3A/l  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 rN{ c7/|  
A(0lM`X  
2.4平梳刀内螺纹切头 L.WljNo  
Xry47a )  
3切向平梳刀螺纹切头 %%wNZ{  
Ca3~/KrM  
3.1切头的结构和工作原理 PxE3K-S)G  
]9,;K;1<  
3.2切头与梳刀设计 8.~kK<)!  
PYzv
Cf`?  
第8章 数控机床用工具系统 ~v"L!=~G;a  
Q
3SS/eNP  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 bJ;'`sw1  
snikn&  
1概述 Ic4H#w  
>"<Wjr8W!$  
27：24锥度接口
8JD,u  
]0\MmAJRn  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 CWS4lx  
4H<lm*!^  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ri.I pRe  
V470C@  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 DFTyMB1H  
j8`BdKg  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 D#)b+7N-  
:a)u&g@G  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 {qMIGwu
 
1!gbTeVlY  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 <"|,"hA  
IaXeRq?<  
3其它锥度接口 N
.{D$"  
&8 x-o,  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 k@:%:Sj 2  
#C3.Jef  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 m9Hit8f@Q  
VAu&@a`  
3.3钻夹头短圆锥 3%ZOKb"D*  
ZQ0F$J)2~  
4德国标准DIN69880接口 DDH:)=;z  
D5HZ2cz|a  
第2节 TSG工具系统 #Vha7  
{Dmjm{   
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 6i~WcAs  
<A'$%`6m  
1.2TSG工具系统图 >oe]$r  
ZJ[ ??=Gz  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 `^y7f  
`$C n~dT  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Z/;aT -N  
f`=-US  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 hfy_3}_  
cjIh}:|'  
1.6钻夹头刀柄 tC9n k5~  
}~e%J(  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 w)Qp?k d  
ilx)*Y  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 qm o9G  
q#=(e:aCb  
1.9攻螺纹夹头刀柄 $H>W|9Kg,  
\)?HJ  
1.10镗刀类刀柄 P}7'm M  
'CkIz"Wd  
1.11铣刀类刀柄 Gk /fBs  
1HZO9cXJ  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 +&2%+[nBZ  
%Qdn  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
[mGLcg6Fw  
nK%LRcAs  
1工具柄部 "~C,bk  
3x'|]Ns  
2接柄 C&rkvM8  
?oHpFlj  
3工作部分 b?QoS|<e?  
lv+TD!b   
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 &@Be2!%'9K  
'u |c  
3.2弹簧夹头刀柄 -:y,N 9^  
<;Zmjeb+#  
3.3装钻夹头刀柄 9e,0\J  
[}0haTYc4  
3.4莫氏锥孔刀柄 -fHy-Oh  
u frL<]A  
3.5攻螺纹夹头 l#Y,R 0  
(\YltC@q%  
3.6各类镗刀刀柄 'Xq|Kf (  
V/I<g  
3.7各类铣刀刀柄 ;P%1j|7  
{:$>t~=D  
3.8扩、铰刀刀柄 PKg@[<g43  
RO/FF<f  
第4节 镗铣类模块式工具系统 &H/'rd0M  
DjQFi  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 65$+{s  
Doyx[zZ  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 "8jf81V*  
8(&[Rs?K  
1.2工具模块型号的编制方法 \B,@`dw  
0Y{yKL  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ~^fZx5  
=QiI :|eRA  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Ata:^q
I  
P'[3Fqe  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 9} M?
P  
9u}Hmb  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 !1H# 6  
hxd`OG<gF  
第5节 车削类数控工具系统 o5uph=Q{  
3/e.38m|  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ;d"F%M y  
'3DXPR^B6  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 9FYUo  
`
1{ZqRFQ  
第9章 成形齿轮刀具 rkCx{pe9  
&n}f?  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 !_D0vI;  
KD7dye  
1基本工作原理 Rmt~,cW!\  
[KaAXv .X  
2成形齿轮刀具的主要种类 j<jN05p  
{xB!EQ"  
第2节 盘形齿轮铣刀 as4;:  
suiS&$-E  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 oiT[de\S  
Ed,~1GanY  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 pVw}g@<M  
ju8q?Nyhs  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 >xYpNtEs  
6/Xk
7B  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 KNpl:g3{<Q  
J0\Fhe0'  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 z] PS
pUd  
-)]Yr #Q  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 `nv~NLkl  
(X1e5j>Ru  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 0gy/:T  
m^f0V2M_  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 2%@4]  
ag#S6E^%S  
3.1当量齿数法 i6tf2oqO7  
~tUl}  
3.2计算法 so)[59M7  
NI}yVV  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 EZy)A$|  
+]A:M6P:{v  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 nE&@Q  
otl0JHt*+  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 T/Gz94c  
'}JhzKNj  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 '()xHEGl3  
k)= X}=w  
5镶齿盘形齿轮铣刀 DV+xg3\(>1  
o"Euwh!!  
第3节 指形齿轮铣刀 #ASz;$P  
R{3N&C  
1指形齿轮铣刀的主要类型 )}]g] g  
8'.Hyy@;  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 KRLQ #,9  
" 4K(jXq|  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 $L>@Ed<  
2*< nu><b  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定  |`f$tj  
`d +Da=L  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ?m=N]!n  
#`iB`|  
3.1直齿结构 FLCexlv^  
UcDS9f_87  
3.2螺旋齿结构 NP#w+Qw  
*{@Nq=fE  
3.3容屑槽尺寸的确定 trA4R/ &  
Xy&A~F  
3.4刀齿数和端齿结构 5\sd3<:+  
el<s8:lA  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 9J*\T(W  
mpEK (p  
4.1铣刀的夹固部分  $s c  
<#y[gTJ<'>  
4.2指形齿轮铣刀的长度 JEwa
&  
p8H'{f\G  
4.3指形齿轮铣刀的外径 k>Vci{v  
u+e{Mim  
5粗加工用指形齿轮铣刀 y8Z_Itlf  
+I:Unp  
6指形齿轮铣刀的技术要求 B6nX$T4zP  
vq0Tk bzs  
第10章 齿轮滚刀 z'U1bMg  
`$<.pOm  
第1节 整体齿轮滚刀 r1m]HFN  
S6M}WR^,  
1齿形设计 )?naN  
eIEeb,#i  
2滚刀的结构参数 :&rt)/I  
qI9z;_,gNz  
2.1滚刀的结构尺寸 IH&|Tcf\  
>`mVY=Hi  
2.2滚刀的切削角度 _LUhZlw  
@R"JW\bd  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 sPQQ"|wU  
I-)+bV G  
4齿轮滚刀的技术要求 GPv1fearl  
T|op$ s|  
刀设计 x8\?}UnB  
DE8n+Rm  
2指形锥齿轮铣刀 YQ)kRhFA  
>d*@_kJM  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 $q{!5-e  
*NaB#;+|k`  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 &|ex`nwc0  
Jbg/0|1  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 t?&|8SId  
0[# 3;a  
2弧齿锥齿轮铣刀 9Cp-qA%t  
*3FKt&v 0  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 vjCu4+w($Z  
Zw9FJ/Zn@  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 O`\;e>!t  
EhvX)s  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 e@07  
b<ZIWfs  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 glxsa8
  
JPUW6e07o  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 2r4Uh1D~  
}W8;=$jr  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 nYSiS}?S.  
cn3\k
T*  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 3m)0z{n  
gp?uHKsM  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 2tEkj=fA-  
EU;9*W<  
3.1标准型铣刀 yu|8_<bq  
:#ik. D  
3.2万能型铣刀 L,`LN>  
k FD;i  
第16章 非渐开线齿轮刀具 YnMvl  
"| g>'wM*  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 EGS)b  
(OL4Ex']  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 iByf{I>+  
,Vm < rK  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 50wulGJud  
#x60xz  
1.2齿形共轭的必要条件 5PJhEB  
OLGE!&!>  
1.3工件节圆半径的选择 P>D)7V9Hh  
*#|&JIEsi  
2矩形花键滚刀设计 AKfDXy  
v$v-2y'%  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 HM1Fz\Sf  
b\!_cb~"@  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 tw/dD +  
iHf$  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 k%#E
EMh  
n;_sG>N  
2.4花键轴节圆半径的选择 Gj?t_Zln  
BwpqNQN  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ,/2Vt/lt  
ksUcx4;a@F  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Hzz %3}E  
lfgq=8d  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 rXP,\ ]r+  
L`TLgH&?R  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 8/#A!Ww]  
*:7rdzn  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ~,Ix0h+H+M  
JPHL#sKyz  
3三角花键滚刀 Ge@{_  
'JE`(xD  
4套筒滚子链链轮滚刀 /36:ms A  
EME|k{W  
4.1链轮端面齿形 ebhXak[w  
Bkc4TO  
4.2链轮滚刀法向齿形 YkSl^j[DHs  
t{9GVLZ  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 v{4$D~I  
V f&zL Sgr  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 c)85=T6*aA  
%wy.TN  
5摆线针轮滚刀 T'9'G M  
:3Ox~o  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 zC!t;*8a  
@,+5y\]C  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 H*R"ntI?w  
>tr}|>  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 cV6D<,)  
90rol~M&  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例  mq.`X:e  
K\r8g=U  
6圆弧齿轮滚刀
!Ai@$tl[S  
f8dB-FlMm  
6.1单圆弧齿轮滚刀 2/^3WY1U  
$s:aW^k  
6.2双圆弧齿轮滚刀 qyTU8Wp  
~36!?&eA8  
7钟表齿轮滚刀 f$$/H>MJ  
TD0 B%  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ;6$jf:2m  
C1)!f j=  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Bwxd&;E  
6bC3O4Rw  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求
2[W&s&  
lL3U8}vn  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 oMa6(3T?E  
q0vQa  
8定装滚刀 R-$!9mnr  
CD~.z7,LC  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Vc Z3 X4/  
99QU3c<.  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 U
5de@Y  
/J;Kn]5e  
第2节 非渐开线插齿刀 /U9"wvg  
(\x]YMLH  
1花键轴插齿刀  qX{+oy5  
VI86KJu  
1.1插齿刀齿形计算 sO@Tf\d  
n:!_  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 "chDg(jMZ  
(jE9XxQY  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ?e 4/p  
?UoBV$  
2花键孔插齿刀 b\2 ds,  
.Q2V}D85  
2.1齿形计算 'H;*W|:-]  
xA*<0O\V  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Km$\:Xo  
x.$FNt(9  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 gPPkT"  
k<?b(&`J  
问题 i/Zd8+.n$  
j8sH|{H!Nq  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 OneY_<*a<  
FYQS)s  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 WpvhTX  
M_DwUS1?  
3.2成形磨齿法 +ZP7{%  
"w<#^d_6  
4矩形键插齿刀设计示例 K[YyBEid  
sW\!hW1*x  
4.1矩形键轴插齿刀 |FRg\#kf%  
p!%pP}I  
4.2矩形键孔插齿刀 FS.L\MjV]U  
xAm6BB c  
附录 YoFxW5by  
Nh+H9  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

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