一、刀具设计手册 PDF 1183页 v.\*./-i
Z<U6<{b
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ~)*,S^k(C.
?M$.+V{ a
目 录 SD#]$v
^m
L@e'r
前言 ;1#H62Z*
?8HHA: GP
《刀具设计手册》使用符号 1pQn8[sc@
E"\/ M
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 M\C"5%2Mu
2C2fGYu
1切削运动和切削用量 (As#^q\>B
O[# 27_dH
1.1工件的加工表面 M-\Y"]s W
XV!6dh!
1.2切削运动 X"MB|N y
dCb`xR}
1.3切削用量 TP VVck-T8
w'L\?pI
2刀具切削部分的构造要素 CF&NFSti^
YTAmgkF\4
3确定刀具角度的参考系 ;V@WtZv
:WQ^j!9 '
3.1刀具静止参考系 ~ a%Z;Aj
?:Mr=]sD
3.2刀具工作参考系 I6~pV@h^=
oV)~@0B&0
4刀具角度的定义与各角度间的关系 $ oT dfb
k $M]3}$U
4.1刀具的标注角度 4f@o m AM
-8'C\R|J+
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 J~=n`pW
ygOd69
4.3刀具的工作角度 qd+h$ "p
n 9\
C2r
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 jQk*8
Kqun^"Df
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ,PlO 8;5]
yPM3a7-Bm
第2章 刀具材料 `{,Dy!rL
XXbqQhf
第1节 概述 ilK-?@u+
cQG
+$0(
1刀具材料应具备的性能 1[kMOp
O#&c6MDB:
2常用刀具材料的种类 CxGx8*<X
M@h|bN
3不同刀具材料的基本性能分析 e'~Zo9`r6
m#ZO`W
3.1硬度与耐磨性 -<Hu!V`+
[FK<9 6.nt
3.2强度及韧度 ~jK{ ,$:=
b5,x1`#7k
3.3耐热性 &GNxo$CG
j lp:lX
3.4导热性 xAafm<L@!
Wf>zDW^"R
3.5工艺性 ";BlIovT=R
p7);uF^O%
2节 刀具材料的改性 dp++%:j
6Ztq
1刀具的表面化学热处理 : q
ti
0~HKiH-
2刀具表面涂层 6UevpDB
:}r.
2.1涂层方法 Z?pnj8h-&
7~&/_3
2.2涂层物质 ;GVV~.7/
RlheQTJ
第3节 工具钢 7~9S 9
O_cbP59Y.
1碳素工具钢 Kk(9O06j
'D 6T8B4
2合金工具钢 9m|kgY# 4
\I["2C]3M
3高速钢 xBUya4w
o HMo>*?
3.1高速钢的分类 %ThyOl@O
? 9 ! Z<H
3.2通用型高速钢 7a# 4tqM#
53c 0
E
3.3高性能高速钢 3l[Mc Z
9Rn?
:B~W:
3.4高速钢刀具牌号的选择 N;Dni#tQ`
AgOp.~*Z~V
3.5粉末冶金高速钢 v$( lZa 1
\ {qI4=
第4节 硬质合金 u\LiSGePN
b8$gx:aJ>$
1硬质合金的性能特点 #?*WPq
vohoLeJTj
2硬质合金的种类 &j?#3Qt'_
%YSpCI
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
?6L&WB
GiP`dtK
2.2我国硬质合金分类
L f"i
!
QU%I43
3硬质合金的选用 B;R.# ^@/
"]oO{'1X
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 JoRT&rkd
v^)bhIPe;
1陶瓷刀具材料 (
{1e %
)x}l3\s
1.1陶瓷刀具材料的种类 K+Z+ wA?
psnTFe
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 \Y|~2Ls8tu
?."&MZ
1.3陶瓷刀具的选用 6(]tYcC
5k6mmiaKk
2超硬刀具材料 Oy <5>2^P
}8 @M@
2.1金刚石 AK=
h[2(
!(n4|Wd
2.2立方氮化硼（CBN） 5Xl /L
{K4+6p
2.3超硬刀具材料的使用 W%. v.0
{r> .G7P6
第3章 车刀和刨刀
)LJnLo+
yu6`66h)
第1节 整体、焊接和机夹车刀 f6_]; ]yP
Nc :({@I
1车刀的种类和用途 y" 6 y!
7_.11$E=H
2车刀的结构设计 Rl qQ
-b9;5eS!
2.1车刀刀杆截面型式与选用 UPc<gB
1iX)d)(b
2.2车刀刀杆悬伸长度 3' ~gv i I
?gO8kPg/D
2.3车刀刀片的连接方式 3m> +-})d
P y>{t 4;S
2.4车刀前刀面的形状与选择 3I!?e!y3(
,h{A^[yl
2.5车刀几何角度的选择 N0K){
_bzqd"
31I
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 V7Z4T6j4
]J* , g,
2.7车刀刀尖的形状设计 6\u!E~zy
L4b:F0
2.8断屑槽型的设计 4-kZJ \]
(]RM6i 7
2.9车刀切削用量推荐值 DNR~_3Aq
ik"sq}u_]E
3焊接式硬质合金车刀 ],ZzI
Tx 1 vL
3.1焊接式车刀类型 T;diNfgg
9U {y1}
3.2硬质合金刀片型号规格 +vNZW@_$D
hY*0aZ|(
3.3切削刃部几何参数的设计 zVi15P$
;>%~9j 1C
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 B d^"=+c4
.fi/ I
3.5焊接式车孔刀的设计 >Jw6l0z
T"p(]@Ng
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 zOHypazOTq
& SAH2xR
4机夹式硬质合金车刀
Ku/~ N#
F$Ca ;cP"
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 LuR,f"%2
IcrL
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 < AI;6 /
uK ("<u|
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Aj9Ji"18za
9'DtaTmGW
5切断刀 ewuXpv%vwW
R*zO
dxY
5.1切断刀的工作特点 `^(jm
Q \]Xm>
5.2切断刀的设计要求 ck jr k
1 [E#vdbT
5.3切断刀的结构类型 .c^
ggy%
tu>{
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 '.Ym!r~wL
KtB!"yy#
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 a`E*\O'd
wQ+dJ3b$
6几种典型车刀的制图 HPQ/~0$
P F`rWw
6.1车刀制图的一般原则 {kLGWbo|Q
3Db3xN
6.2几种典型车刀的角度标注 * U=]@I}J
pilh@#_h
第2节 可转位车刀 =s} Xy_+:
xU
S]P)R
1可转位车刀的设计特点 C}?0`!Cc%
zSv^<`X3
1.1可转位车刀 0IT@V5Gdj
3+xy4 G@L
1.2可转位车刀的设计特点 y^Vw`-e
DjCx~@
2硬质合金可转位刀片与刀垫 g,]@4|
bm}6{28R
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 sT1&e5`W
s?3i) Ymr
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2 ?|gnbE:
V &Mf:@y
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ;`v% sx#
_7kM]" >j
2.4无孔硬质合金可转位刀片 +m,!e*g
Y bg- "w
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 o c{EuW{Ag
!EF(*~r!9L
2.6可转位刀片新系列 ]Z4zF"@
E-ZRG!)[v
2.7刀垫 ~V)?>)T
n& -496H
3可转位刀片的选择 ] c} 91
Uh|>Skic4
3.1刀片材料牌号的选择 "DSPPE&[c
wk\L* \@Y}
3.2可转位刀片固定型式的选择 },+ ~F8B
F6S~ $<
3.3可转位刀片形状及规格的选择 49 }{R/ :
b
X)|MiWI
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Wv K(G3
$_j1kx$
3.5可转位刀片精度的选择 S<6k0b(,_3
dl l%4Sd
4可转位车刀几何角度的选择与计算 R9r+kj_
Y/U{Qc\ 6
4.1可转位车刀的主要几何参数 (E($3t 8
r$nkU4N'
4.2可转位车刀的几何角度计算 7w58L:)B.
$zkH|]
zZ
5可转位车刀的型号表示规则 u/AT-e r;
^uaFg`S
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 8SnS~._9
[cU ,!={
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 mog9 jw
s&*yk p
6可转位车刀的型式与尺寸 ~%y\@x7I
5)+F(
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 kI* Uk M-
rhY_|bi4P
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 o;J;*~g
w;yx<1f
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ]1fZupM^6
EIX\O6*
7.1杠杆的型号与尺寸 Li`hdrO'ii
6 w#n kF
7.2压板的型号与尺寸 pZ+j[!
rm+v( &
7.3楔钩的型号与尺寸 P M~*|(fA
JmWR{du
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Sa]Ek*
W\ULUK
8硬质合金可转位车刀技术条件 rB]W,8~%
9 [>Lp9l'
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ] XrE
P"4M m,
C
8.2标志与包装 ;9rTE|n
INLf# N
9硬质合金可转位车刀设计示例 -qn[HXq
SWoEt1w
第3节 重型车刀 G.VYp6)5
cS~!8`Fwy
1重型车削的定义 f4]&p cK
{'(ej5,6
2刀具结构与特点 =jIxI ,
g.*&BXZi
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 +>E 5X4JC
\|{*arS
4重型车刀刀片 >Pkdu}xP3
!V( `ZH
5模块式重型车刀系统 *98Ti|
i w z`
x
第4节 超硬材料车刀 ' jbMTI
4 ?2g&B\
1结构型式、特点及适用范围 7x+=7,BZd
'oi2 Seq
1.1刀头的固定方法 3L fTGO
XIN5a~[z*
1.2切削刃部的几何形状 D%GGu"@GO
>40
GP #Vz
2复合刀片 Rkr^Z?/GH
-RC v7U`
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 (6#M9XL
B? TpBd
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 vcO sq#UW
O2@"
w2 3
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 gN\*Y
4^ MSX+zt
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 w&+\Wo;([b
NV(fN-L
4单晶金刚石车刀设计示例 (.oaMA"B
y"Ihr5S\
第5节 刨刀 hOSf'mi
bQ=s8'
1刨刀的种类和用途 ~"5C${~{
;: ^ Lv
2刨刀的设计要点 t!l/` e%J
|%3O) B
3精刨刀 Ix4 jof6(
dWIZ37w+D
4重型刨刀 +QQ YPEx+
WxDb3l~
5刨刀的刀具角度与切削用量 iZu:uMoc
I-,X wj-
第6节 插刀 ~ \-r
V[To,f
1插刀的种类和用途 J(&Gmk9&
e7hO;=?b'
2插刀的几何形状与结构特点 &Ky3Jb<:Gt
^h"n03VFA
3插刀的切削角度与插削用量 8t--#sDy{0
3P3:F2S R
第7节 成形车刀 kYmo7
b3P9Yoj-
1成形车刀的种类和用途 s?~8O|Mu'
+H?<}N*T
2成形车刀的前角与后角 nxf {PbHk
Y+OYo I
3成形车刀廓形设计 B>ge,
}{
a$laRtId7
3.1棱体成形车刀廓形设计 e%'z=%(
$]Rl__;
3.2圆体成形车刀廓形设计 L;4[ k;5
tu7+LwF7
3.3成形车刀的附加刀刃 ?L8&(&1@VD
$:PF9pY(
3.4成形车刀的廓形检验样板 A4}JZi6@
zuU Q."#i
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 DXt]b,
)#)nBM2\
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 <8g *O2
2Ti" s -
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 J& n ^y
Z ={D0`
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 A8#.1uEgNb
#:
dR^zr<
5成形车刀的刃磨与技术要求 :,urb*
>a?OXqYP
5.1成形车刀的刃磨 [vZfH!vLP
[0d-CEp[
5.2成形车刀的技术要求 &e/@yu)x,
Bm65 W
6成形车刀设计示例 )PsN_ 42~
`4$4bX rP'
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 2Px$0&VN
Z TN:|IKT
6.2棱体成形车刀的设计 b nA T,v{
*(@L+D0N
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 8=l HUn9l
+3NlkN#
第4章 孔加工刀具 aW52.X z%8
1}i&HIr!b
第1节 麻花钻 ~ uP
r]#
Y\+(r C27
1麻花钻的典型结构 -d$8WSI 8
Ib_n'$ 5#z
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ?|%\<h@;
stf,<W
2.1标准麻花钻的结构 /%N31
))%@@l[
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 x`};{oz;
ccHLL6F{
2.3标准麻花钻的焊缝位置 2P;%P]~H
NqQM! B]
3标准通用麻花钻的切削部分设计 2LhfXBWf
R@)' Bs
3.1各参数的选择 I$3"|7[n
V6DBKq
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 GnSgO-$"
bLU^1S 8Z
4通用标准麻花钻切削部分的改进 &CB.*\0
w>`h3;,2
4.1各种修磨方式 ~ LJ>WA
>N+bU{s
4.2群钻系列 dv1x 78xG>
8`L#1ybMO
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 _IQU<Za
4yJ*85e]
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Q1O_CC}
.IW_DM-
5.2麻花钻沟形设计的改进 l|R<F;|
= )JVT$]w
6硬质合金麻花钻 s2(w#n)
I,C AFq
6.1直柄硬质合金麻花钻 I =tyQ`
%
K9;
qJ5
6.2锥柄硬质合金麻花钻 :_{{PY0PK
cuV8# :
i
第2节 深孔钻 L5 -T6CD
'[M^f+H|
1单刃螺旋沟深孔钻 <WQ<<s@#pb
q 2_N90u
2单刃枪孔钻 O X5Co <u
ex@,F,u>o
3内排屑深孔钻 .pB8=_e:
6)uPM"cO
3.1单刃BTA深孔钻 EMVoTW)z
^\7 x5gO
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
?[hy|r6$
i&}zcGC
3.3多刃错齿BTA深孔钻 &.+n
L
cKi^C
3.4喷吸钻及其喷吸装置 @aqd'O
?' ez. a}
4DF系统 =x='<{jtgW
')~Y
第3节 环孔钻（套料钻） nyl8=F:V
-A-hxK*^
1外排屑环孔钻 oqd
N5+xt
4mM2C `I
2内排屑单齿环孔钻 l ~Ie#vak
^ sf[dr;BA
3多齿内排屑环孔钻 xZ S \#{
@LW xz
4切玻璃钢棒料的环孔钻 [U 3D`V$xD
c`$`0}
5钻玻璃用环孔钻 XRz%KVysp
5E\<r /FeJ
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 wEHAkc)Q
j
J`Z z
第5节 中心钻 ?5r2j3mqgv
qj3bt_F!x
第6节 扩孔钻 d=4f`q0k
@F3- Ugm
1扩孔钻的种类 <*r<+S
Y|0-m#1F#
2标准扩孔钻 |U#w?eE=
&JXHDpd$a^
2.1锥柄扩孔钻 C#**)
/n(bThDH
2.2直柄扩孔钻 Rbj+P;t&
M::IE|h
2.3套式扩孔钻 4xAlaOw5M
+/b4@B7
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ?`l=!>C4s
"{ry 9?z
2.5扩孔钻直径的设计 $*v 20
~&[P`
Z$
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4_m
/_Z0x
ssr)f8R#,#
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 |IcxegE
2YE]?!
3.1刀片槽位置尺寸的计算 b~haP.Cl :
1$!RKqT
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 lPFdQ8M
:oj)
eS [Y
3.3各种复合扩孔钻 @;T #+!
Rvz.ym:F
4组合式扩孔钻 ' MdE}
MZP><Je&
5机夹刀片式扩孔钻 pv m'pu78
't]EkH]BC
第7节 锪钻 WtdkA Sj
oCd OC5
1标准锪钻 M(h H#_ $
,@>rubUz
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 wM4g1H%s
|phWK^
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 #c)Ou!Ldb
/6+%(f}7l
2.2型面锪钻 V\M!]Nnxr
V+a%,sI
3复合专用锪钻 'Rh>w=wB '
pTX'5
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 etK, zEd
ep}/dBg
5方孔及六方孔锪钻 \lbiz4^>
K!:
,l
第8节 铰刀 g/X =#!
~Ro:mH: w
1铰刀的种类 w%o4MFK=!
NdSxWrD`m
2铰刀设计中的共性问题 uF3p1by
5B.??;xtaV
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 qM:)daS1w
]o+|jgkt]
2.2齿数及槽形设计 ihBl",l&Hq
v3JIUdU=P
2.3铰刀切削部分的设计 'TN{8~Gt*
8}#Lo9:,d
2.4铰刀颈部及柄部设计 D_ZBx+/_?
h7]]F{r5
2.5铰刀材料选择 o >A%}YU
MJ"Mn^:/
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 }NBJ T4R
W>| b98NPu
3.1标准手用铰刀 iM/0Yp-v'>
hic$13KuP
3.2棱形铰刀 8kc'|F \
KP7RrgOan&
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 }~C ZqIP
,0~
{nQ j]
4.1标准直柄机用铰刀 {uM{5GSL
z+D,:!yF
4.2标准锥柄机用铰刀 !>@V#I
IIn\{*|mW
4.3锥柄长刃机用铰刀 ~ kJpB t7M
I64:-P[\
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7%}3Ghc%
WI!z92qq[
4.5套式机用铰刀 j6HbJ#]
:(p
rx
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 r= | |sZs
*Z2Q]?:{
i
4.7硬质合金直柄机用铰刀 f vM3.P
lKwT5ma7
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 : RO:k|g
1V3J:W#;
4.9镗铰刀 *g41"Cl
*3
8Y;{ 4
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 >T^v4A
ZWW8Hr
5加工圆锥孔用的铰刀 +&zC mkVC7
*K.7Zf0
5.11：50锥度销子铰刀 y]Tn#4 ,/
;f^jB;\<
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 0a%u i2k
"K!BJQ
5.3锥柄机用桥梁铰刀 *AQbXw]w
)-"L4TC)
6复合加工用的铰刀 }t-|^mY>
Z_~DTO2Qg
6.1前导向双径复合铰刀 0_pwY=P
]b| @<E7Y
6.2扩铰组合刀 76r
s)J[*w
:Qp/3(g e
7组合结构铰刀 oP75|p
TC#B^m`'p
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 1CVaGD^r{
Ph{+uI
7.2可调节手用铰刀 #7T ={mh
hD"~
^
7.3可胀式铰刀 j5GZ;d?
X(z-?6N4
7.4机用套式可调节铰刀 8J1.(Mw b?
-y*+G&
8电镀金刚石铰刀 }B/xQs Tx-
: {Z^ _;Tf
第9节 镗刀 8N_rJ)f
.Awq(
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 2A
,36,
:P"Gym
2组合式镗刀杆 /n7,B}
Jz0S2&
2.1单刃组合镗刀 *{s[$}uQ
6l7a9IJ
2.2双面刃组合镗刀 YDD]n*&
!|c5@0Wr
2.3多刃组合镗刀 D} 3fx[
n7uD(cL
3带可微调机构的镗刀头 E_rC"_Zte
Z5-'|h$|
第5章 铣 刀 Oh4WYDyT
rWqA)j*!
第1节 铣刀的种类和用途 RR=l&uT
b7j#a#
1尖齿铣刀 Ft !~w#&-
y<(.,Nb8
2铲齿铣刀
e90z(EF?0
L1i> %5:g
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 _Z2)e*(
,[#f}|s_
1铣刀几何角度的选择 iNSJOS
eqCB2u"Jq
1.1前角与后角的选择 jQ}| ]pj+
c'R|Wyf
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 xII!2.
a$8?0` (
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 =^v Ub
;A!i V |
2铣刀的减振设计 ek!N eu>
{!h[@f4
2.1不等螺旋角铣刀的设计 heA\6W:u&
cn:VEF:l
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Y,~]ecI
7R JW
3铣削用量要素及切削层参数 f}eVfAf
j"s ( ?
3.1铣削用量要素 ')c u/
.`XA6e(8KR
3.2铣削切削层参数 Rby7X*.-v
]S ,GHPEN
4顺铣与逆铣 UUq9UV-h
oZt z"B
5铣削的特点 DmsloPB?_
l Ud,-
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 [4 yQ-L)]e
_Hk`e }}
1铣刀的连接结构 (eP)>G]
Nl _Jp:8s
2常用标准 e>.xXg6Zn
Rim}D fO/
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 'C<= b UM
|t_2 AV
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 PV290 4
v( B4Bz2
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Op{Mc$5a
jBbc$|O4SY
第4节 高速钢铣刀 _guY%2% yR
:e;fs.C
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 J4i 0+u
w=$_',5#Z
2圆柱铣刀 -(EqBr@_
\Wk$>?+#@
2.1圆柱形铣刀 RP9||PFS~~
qDW/8b\ ^
2.2圆柱形玉米铣刀 }1wuH
P.Bk-#}$
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 x&d<IU)5
_G|6xlO
2.4圆柱铣刀的技术要求 MNz q}(p
: .,I4>b2
3立铣刀 j3>< J
.B*)A.
3.1标准立铣刀 @[Th{HTc.G
) UJMmw\
3.2分屑立铣刀 5{> cfN\q
P}jr 8Z
3.3波形刃立铣刀 5cU8GgN`
P$bo8*
4盘铣刀 :`K;0` C +
^BZdR<;
4.1单面刃槽铣刀 8
_J:Yg
21qhlkdc
4.2双面刃铣刀 ]nh)FMo
>/*\x g&J
4.3直齿三面刃铣刀 VbjFQ@[l!
?:E;C<Ar
4.4错齿三面刃铣刀 Syk^7l
w#XJ!f6*_9
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 VWi -)
`
T!O
)5
4.6镶齿三面刃铣刀 X {$gdz8S9
O_ c K 4
5锯片铣刀 "Xqj%\
jcj)9;n=!
5.1中小规格的锯片铣刀 B06 /mKZ7
$f+9svq
5.2大规格锯片铣刀 .1@5*xQ5O
\3l;PY
6角度铣刀 ;p/@t r9
seq$]
6.1角度铣刀的型式和尺寸 D+V^nCcx%
c1`o3gb
6.2角度铣刀的技术要求 F 2&KTK
}\W3a_,v)
7键槽铣刀 p82qF zq#
L4!$bB~L-
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 KH;e)91
W +S>/`N
7.2键槽铣刀的技术要求 X7G6y|4;w
()r DM@
8半月键槽铣刀 1#'w R3[+
g%Z;rDfi
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 &"BKue~q@p
G *QQpSp
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Na=q(O KN
qRUz;M4
9T形槽铣刀 %63<Iz "
D5 26X0
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 eRGip2^cq+
Zy'bX* s|
9.2T形槽铣刀的技术要求 G
-;Yua2\
hi37p1t
10燕尾槽铣刀 0iYe>u
K46\Rm_:B;
11模具铣刀 sB6UlX;b:
GB -=DC6
11.1模具铣刀的型式和尺寸 a^2?W
<Z v G&
11.2模具铣刀的技术要求 O: #to
Z #F2<*+Pe
第5节 硬质合金铣刀 cv^^NgQ
]`MRH[{
1可转位铣刀刀片 }, ]W/
3}H94H)]a
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 0q/g:" |j
DzYno -]A]
1.2刀片的选择 <'/+E4m
`0sa94H1[
2硬质合金立铣刀 W4Eo1 E
-i58FJ`B
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 bSmRo
5!?><{k=%
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 t?/#:J*_7
Gm*i='f!?
2.3可转位立铣刀 ;1BbRnCr
gSP| ;Gy
2.4硬质合金波形刃立铣刀 TfJB;
Z!#zr@'k
3硬质合金T形槽铣刀 'j}%ec1
^*iZN
=\
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /$B<+;L!#
Q tRKmry{
3.2可转位T形槽铣刀 /P,J);Y
hG3b7!^#g
4硬质合金锯片铣刀 {4#'`Eejj
gvz&ppcG
4.1整体硬质合金锯片铣刀 z7J#1q~:yY
%GAEZH,2sG
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 yaeX-'(Fv[
/ VJ[ 1o^
5硬质合金可转位槽铣刀 6tP^_9njy
c/pT2/y
5.1可转位沟槽铣刀 5 J 0
+HNQ2YZ
5.2孔槽铣刀 ji">} -
[_${N,1
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 OrHnz981K
p=e SHs{>A
5.4可转位槽铣刀的技术要求 qdOaibH_
IX -i r
6硬质合金旋转锉 z )k\p'0"
E_-CsL%
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 pi+m`O
w$ {=]h*2
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 J8( v 65
c^I_~OwaE
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 = eYrz@,
GYC c)Guc
7面铣刀 .|cQ0:B[
'% kk&&3'
7.1面铣刀的种类 Haiuf)a
'@rG X+"
7.2硬质合金可转位面铣刀 y1f&+y9e
r\a9<nZ{
7.3面铣刀的技术要求 ^O4.$4t|
=3Y?U*d
8专用可转位铣刀 Fn$EP:>
b=.Ikt+y
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 9aYCU/3
u Q. m[y
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ;L++H5Kz6
^#p S u
8.3精铣面铣刀 L<*wzl2Go
!3}vl
Y1
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 EnZrnoG M
}JoCk{<31
8.5其它专用可转位面铣刀 r( :"BQ
(?D47^F &
9超硬材料可转位面铣刀 \A
Y7 %>
Sr/"'w;
9.1陶瓷可转位面铣刀 WTZ P}p1
80LKxA;5N
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 gVl%:Ra%
-# |J
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 %Gv8 ]Yb
kuqf(
第6节 成形铣刀 Mq8jPjL
TnCN2#BO
1成形铣刀的种类和用途 .{*V ^ [.
7xz|u\?_2
2铲齿成形铣刀 AMGb6enl
SZea[~ &
2.1铲齿的目的和要求 ci <`* >l
u+~ Ta
2.2齿背曲线 $ohIdpZLH2
7ae8nZ3&
2.3铲齿加工过程 nPD5/xW
inBBU[Sl
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ZC@sUj"
MyXgp>?~T
2.5成形铣刀的法向后角 ECWn/4Aws
V \,Z (
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ^Bf@ I
D4?5 % s
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 H~^am
k,LeBCqGcb
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 |<t"O
}Z u>?U
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 R_e{H^pY^
<O>1Y09C/
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 a$y=+4L
g gR@& \
5.3设计示例 :,X,!0pWRp
bwR24>8lP
第6章 拉 刀 n [H3b}
X>( ?
第1节 概述 tIR"y:U+
5*l~7R
1拉刀种类 7aUk?Hf
P,^`|\#7
2拉刀结构要素 l *T> 9yC
{f3&s4xj=
2.1内拉刀结构要素 t."hAvRL
rLw3\ >y
2.2外拉刀结构要素 2 |
$
%]S~PKx
2.3刀齿结构要素 H|T!}M>
S\RjP*H*
3拉削特点及拉削图形 $@<qaR{t \
6Lk<VpAa
3.1拉削特点 gDU~hv
'yu M=Pb
3.2拉削方式及其特点 f0] 8/)
n8n(<
第2节 拉刀参数确定 ~( 54-9&
v<c~
'?YzO
1拉削余量及齿升量 ?kEcYD
f< bc8Lp
2容屑槽及分屑槽 :oh(M|;/2
6m"_=.k%
2.1容屑槽型式 =X6WK7^0
t2d _XQOK
2.2容屑系数K和容屑槽深度h {KYbsD
Y>LgpO.
2.3齿距p和同时工作齿数z zY6{ OP!#
a "uO0LOb
2.4容屑槽尺寸 eJFGgJRIvF
(ds-p[`[m
2.5拉刀的分屑槽 GInU7y904
m2{3j[
3拉刀几何参数 p_T>"v
eV $pza
4拉刀校准部 \W $ bOp
*IL x-D5qr
5拉刀无刀齿的光滑部分 a'=C/ s+
wmbjL=f
Ia
5.1柄部 O]rA o
SJ$N]<d
5.2颈部和过渡锥 D5x }V
NfqJ> [}I+
5.3前导部 aVsA5t\zi
l`D^)~o8
5.4后导部、尾部和后柄 JQ|qg\[
m:|jv|f
6拉刀总长度和成套拉刀 Z 'sAu#C
h#a;(F4_7
6.1拉刀的最大总长度 P {2V@ <}
F ^&
Rg
6.2成套拉刀的设计 %Ci`O hT
'6U~| d
7拉削力及拉刀强度验算 <-KHy` u
pm$ZKM
7.1直齿拉刀的拉削力 ) wkh
bH+x `]{A
7.2斜齿拉刀的拉削力 =*EIe z*.x
Fr{u=0 X
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Ckd=t vL
c"qaULY
7.4拉刀强度验算 Exir?G} \
90JD`Nz
第3节 圆拉刀 0uX"KL]Elf
.KiJq:$H
1普通圆拉刀 Q(@/ ,%EF
01v7_* 'R
1.1圆拉刀的拉削图形 K"~Tk`[0Q
m# #( uSh
1.2普通圆拉刀的特点 ~ 3k& =3d]
4.]xK2sW
1.3普通圆拉刀设计示例 v=!Ap ; 2L
6u-@_/O5R3
2圆推刀 Wn;B ~
c2M-/ x- :
2.1推刀的结构与参数 {v&c5B~,\
@\-i3EhR
2.2切削部和校准部的设计 zh5'oE&[yC
l5sBDiir%
2.3带导柱的圆推刀结构 =gI;%M\'
QmQsNcF~z
3挤光圆拉刀和推刀 3w&fN3
1
$Pa7B]A,Ae
3.1挤光拉刀设计特点 ;8WgbR)ZLU
5rG&Z5
3.2挤光环 qk}(E#.>F\
kOfq6[JC
3.3挤光拉削速度 HI}$Z =C
Qd~M;L O"i
4螺旋齿普通圆拉刀 C;m 7 ~R
mHTZ:84
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 J?/.|Y]e
- [-LR }u
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 B<.XowT'
]8,:E ]`O
4.3螺旋齿浅孔拉刀 L #'N
e&&;"^@-
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 W}+f}/&l
iUuG}rqj
5深孔圆拉刀 )9_j r(s
u15-|i{y7
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ^B9rt\,q
99Xbp P5 5
5.2环形齿深孔圆拉刀 i!zh9,i>M
\EH: FM}l,
6精密圆拉刀和推刀 d~L`*"/ )[
nnBgTtsC]
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ]7WBoC8
8+^?<FKa
6.2精密圆拉刀设计示例 <0[{T n
GH%'YY3|
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 xl5n(~g)p
@\gTi;u/x
第4节 键槽拉刀 F",] *> r
x?Wt\<|h!
1键槽拉刀的种类与加工 =~r?(u6d
"c erg?ix
2键槽拉刀的结构型式和特点 MFHPh8P
Qy ;
M:q
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 lD09(|`
s PNX)
2.2键槽拉刀特点 a,Gd\.D
\Cx)
~bq<
3键槽拉刀的拉削余量 _] E ~ci}
)c@I |L
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 yI9~LTlA3
7^k`:Z
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Oq{&hH/'}
'<
OB
j
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 W>b(hVB E
+Q, 0kv
5键槽拉刀其它参数的确定 gnbs^K w
sr\l z}JW
5.1校准部 `n8) o %E9
'e-Nt&;
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 HtOo*\Ne
S~vbISl
6键槽拉刀的导套 ,hK0F3?H>
D={|&:`L e
7键槽拉刀的前导部长度 kr 7f<;rmJ
P,RCbPC4
8键槽拉刀设计示例 8k'UEf`'(
K5(?6hr;
8.1一般键槽拉刀的设计示例 *IzcW6 [9
&Pt|
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 -tT{h 4
/LhAQpUQT5
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 b G +p
'<f4POy!
第5节 矩形花键拉刀 LBtVK, ?
&0TOJ:RP
1普通矩形花键拉刀 );$Uf!v4
!TY4C`/
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ~Dr/+h:^\
%"
$.2O@
1.2矩形花键拉刀设计示例 `"[VkQFB/
iR 4CY-
2螺旋花键拉刀 x Mtl<Na
MxxY MR
2.1螺旋花键拉刀设计特点 K&"Yv~h
KtHh--j`
2.2螺旋花键拉刀举例 ;9c3IK@
Rs)tf|`/
3矩形花键推刀 5 (>m=ef"
]M{SM`Ya
第6节 渐开线花键拉刀 3a#637%
EA75
D&>I
1渐开线花键拉刀设计特点 ;^:~xJFx|
'q1) W'
1.1刀齿的配置形式及余量分配 J),7ukLu^
.CI]8O"3y
1.2齿升量的确定 }"fP,:n"KN
%-]j;'6}cX
1.3齿形尺寸的确定 RrLQM!~
:R HNV
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 a#! Vi93
6fPuTQ}fY>
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 x{ ~-YzWho
qYIBP?`g
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 -'{ioHt&X/
Dc oTa-~
2.1量棒直径DR的计算 H1|X0 a(j
sx 8mba(
2.2测量值MR 的计算 (T n*;Xjq
yt C{,g>
3梯形齿粗拉刀的设计 9R>A,x(
4' +/R%jk"
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 B/E1nBobC
wx (| $2{h
5渐开线花键拉刀设计示例 GfQMdLy\Z
"rc}mq
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Pc? d@tm
@Qruc\_
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 %S>lPt
Ay Nl,Xyc4
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 h'UWf"d
MnKEZ: 2
第7节 成形孔拉刀 &z{oVU+mA
p(nC9NGB
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 /RmLV
6$SsdT|8B
1.1拉刀截形尺寸 z2!NBOv
&#.XLe\y
1.2齿升量 w
\0=L=J
nImRU.; P
1.3拉刀齿数、长度及前导部 .eZ4?|at.F
I" sKlMD
1.4四方孔拉刀设计示例 }E8 Y,;fTD
`U p< ;
2矩形孔拉刀 g IX"W;
k>VP<Zm13
3复合孔拉刀 W@"M/<r@/
'.WYs!
3.1带平面圆孔拉刀 f(D?g
M P0ww$(
3.2带键圆孔拉刀 6g akopZO
i-sE \m
3.3扁圆拉刀 |[!xLqG
5?9}^s4
3.4带槽矩形孔拉刀 a;*&q/{o
b^Rg_,s
3.5七键定子拉刀 }qV4]*+{
.v Q2w
第8节 装配式内拉刀 ]3
0
7 .
L$@RSKYp
1装配式矩形花键拉刀 e
yTYg
XFK$p^qu
1.1刀条式矩形花键拉刀 \FVR 'A1
9Od
Kh\F (
1.2刀环式矩形花键拉刀 v~ uwQ&AH
Ku, Efr
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 !3yR?Xem}
` mCcD
2轴承保持架拉刀 dP)8T
Kn\Oj=4
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 C6'[ Tn
?0'bf y]
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 fM
S-
Vx* =
3套环式七键定子拉刀 3: mF!
\8Blq5n-O*
3.1普通拉刀加工时存在的问题 oVC~RKA*
8{? Oi'-|0
3.2套环式七键定子拉刀的特点 %HYC-TF#
8(Z*Vz uu
4内齿轮拉刀 P7u5Ykc*
hC6$>tl
5装配式螺旋圆拉刀 C8&)-v|
k(VA5upCs
6叶片槽拉刀 -pqShDar|
qx_+mCZ
第9节 外拉刀 uY
"88|
#exE ~@fy-
1概述 D eXnE$XH
mGL%<4R,
2齿升量 w:N\]=Vh
% j^=
3铲齿外拉刀的齿距 Y; #P"-yH
yRieGf1'SD
4刀齿结构 v`Sllv5bV
:kFWUs=
5截面尺寸及长度 Iupk+x>
)QI]b4[
5.1截面尺寸 uv_*E`pN~
u1]5qtg"
5.2拉刀长度 Itz_;+I.Mp
;! CQFJ=
6刀块的固定方法 BT#'< !7!
Pi+, y
6.1用螺钉固定刀块的结构 Q3oVl^ q
j/^0q90QO
6.2用楔块固定刀块的结构 _Dk;U*2
2] > s@?[
6.3圆柱形刀块的紧固 w
#1l)+
lZ_i~;u4@v
7刀块的支承 ?"sk" {
2!" N9Adt
8刀块的调整 Keof{>V=CA
UTs0=:+,t
9组合式外拉刀的典型刀块 ]Ff&zBJ
`+*
M r
9.1平面刀块 IS'=%qhC`
0Y!Bb2 m
9.2切槽刀块 <[a9"G 7
>Y{.)QS
9.3角度刀块 ur og.Q
tb@/E
9.4成形刀块 Wb*d`hzQ}
ld2 \/9+n
10成形外拉刀的廓形修正 /"/$1F%{
=VY[m-q5
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 L"('gc!W
%A W
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 bLNQ%=FjO
g7d) YUc
第10节 拉刀技术要求 zo]7#
6dg[
1拉刀主要技术要求 L:B&`,E
"=/XIM.
2其它公差项目 tk,
H vE
t0?BU~f
第11节 拉刀的合理使用 L'[ '7
cQ+V 4cW
Z
1拉刀的刃磨 L {5zA5#m
^M?uv{354
1.1刃磨拉刀用的机床 GbNVcP.ocP
Re.fS6y$>
1.2刃磨拉刀用的砂轮 XPX{c|]>.
P7@q v g
1.3拉刀刃磨前的检查 %A64 Y<K
1>|p1YZ"
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Wxp^*._q3I
m'429E]\S
1.5拉刀刃磨后的检验 lYy0
Iem* 'r
2拉削缺陷及消除方法
?f &*mp
L@[bgN`=v
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,Xb :f/lB
8qBw;A)
2.2拉削精度达不到要求 I s88+,O
:Eob"WH
2.3拉刀寿命低 VDQ& Bm JE
kuUH 2:L
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 u,'c:RMV
S9xC> |<
第7章 螺纹刀具 o.j;dsZ
J/
rQ42d
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ,cbP yg
\3Xt\1qN4
第2节 螺纹车刀 FiFZM
1 bv L
1机夹刀片螺纹车刀 dn`#N^Od
n287@Y4Ru
1.1国标机夹螺纹车刀 = zbrXtp,
-4HI9Czts
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Ob(j _{m
$v>- @
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Ya,>E@oc
P3N
f<
2螺纹梳刀 |r3eq4$Am
R hr]ML
3圆体螺纹车刀 xi| iV1A
R4qS,2E
4特型螺纹车刀举例 . 0s/O
G. (9I~!
第3节 丝锥 {q h`8
LWIU7d w
1丝锥结构设计中的共性问题 eJ?SL MLY
JbG+ ysn
1.1切削锥部 8B WLi5R[
C0kwI*)
1.2校准部分 67f#Z&r2k
^
*m;![$[
1.3丝锥沟槽形设计 >r{,$)H0
qKWkgackP
2螺纹公差 lYq
R6^
7$b78wax
3机用和手用丝锥 6idYz"P %
N (F9vZOs
3.1型式和基本尺寸 N!btj,vx
n1!u
aUC
3.2单支和成组丝锥 McA,
TrHBbyqk
4长柄机用丝锥 k deJ B-
T\2cAW5
5长柄螺母丝锥 =k0l>)
0R * !o\y
6短柄螺母丝锥 ?K}/b[[0v
h`jtmhoz
7弯柄螺母丝锥 -v hgBru
9#pl BtQ**
8螺旋槽丝锥 =FdS'<GM
`biv AL
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 03{e[#6
!o> /gI`
8.2技术要求 tohYwXN
KS%xo6k.
8.3螺旋槽丝锥结构要素 5w{_WR6,
$'kIo*cZ
9螺尖丝锥 L+d_+: w
wn|Sdp
9.1型式和尺寸 ?; }2 Z)
x+^iEj`gk
9.2结构参数和切削角度 lgre@M]mg
o3%Gc/6%
9.3技术要求 et)A$'Q
?1 ?m 4i
10内容屑丝锥 l$.C 40v
_`ot ||J
10.1型式和尺寸 l"O=x t`m{
.}]5y4UQ.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 OSsdB%bIu`
uvZ|6cM
11.1结构型式和尺寸 kjjO<x?&*
VxaJ[s3PQ&
11.2无槽挤压丝锥结构设计 P m
V:J9
z q(AN<
12梯形螺纹丝锥 +d Ig&}Tr
C\
9eR
12.1型式和尺寸 H?^Poe(=(
%0= |WnF-
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 8CwgV
#@ lLx?U
13拉削丝锥 x!gu&AA<*
265df
Y9Pu
13.1拉削丝锥的一般结构 W
aks*^|
>a@-OJ.yOk
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 9?@M Zh
y \V!OY@
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 |Y2u =B
*G2p;n=2
1455°圆柱管螺纹丝锥 A"i40 @+
T [&1cth
14.1型式和尺寸 e3\*Np!rTQ
yv]/A<gP+
14.2技术要求 9boNB "h]T
YDdmT7 Ow
1555°圆锥管螺纹丝锥 ocGqX Dg3
beN0 ?G
15.1型式和尺寸 n$B=Vt,
M~p=OM<
15.2牙型及其尺寸偏差 <.+hV4,3
WXaL KiA*(
15.3 技术要求 w} YO +
oB#KR1
>%7
第4节 板牙 c9r, <TR 9
l>H #\MR
1圆板牙 $oe:km1-D
U' '/y \Z
1.1型式和基本尺寸 E<D45C {DP
c$bb0J%
1.2圆板牙结构要素设计 K'Bq@6@C g
`a98+x?JF
1.3板牙用组合丝锥 D$!(Iae
j^m AJ5
1.4圆板牙的技术条件 FE" ksi 9
$5s?m\!jZz
255°圆柱管螺纹圆板牙 +Ae4LeVzc
b~ WiE?
2.1型式和尺寸 UuzT*Y>
MG<F.u
2.2技术条件 t1wNOoRa
$wub)^
355°圆锥管螺纹圆板牙 fu"#C}{
QI.{M$,m~
3.1型式和基本尺寸 {D 9m// x
o{37}if
3.2技术条件 3g0[( ;
^fQ ]>/u
4六方板牙 n&p i
mi`!'If0)
4.1型式和基本尺寸 f{t5 r
)t0Y-),vA
4.2技术条件 QcU&G*
PsjSL8]
第5节 螺纹铣刀 BRi\&&<4
{D={> 0
1 圆盘形螺纹铣刀 DW\';"
Y1h8O%?
1.1结构 pIXbr($
L K-2e$1
1.2铣刀齿形尺寸 iOYC1QFi?
&"p7X>bd
2 梳形螺纹铣刀 6F(;=iY8
2/<VoK0b
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ^7G@CBic"
k2(B{x}L
2.2螺纹铣刀切削部分 \Z{6j& ;
eG55[V<!
2.3前刀面齿形 2_'{f1bVxz
]+@ @{?0
2.4螺纹铣刀主要技术要求 A NR?An
:D|"hJ
第6节 滚丝轮、搓丝板 8eCC
=Az:
]|KOc& y:I
1滚丝轮 qb'4 x){
e%Rg,dX
1.1滚丝轮的型式和尺寸 n d_+g2x'
&FH zd /
1.2滚丝轮主要参数的设计 v0 +mh]
#&u9z5ywM
1.3滚丝轮的主要技术要求 2K[Y|.u8>q
plcz m 2
2搓丝板 [CTE"@A
Cak `}J 2
2.1搓丝板的结构设计 <H03i"Z/S
0eP7efy
2.2螺纹部分设计 MKMWHGN
VbLwhA2W}F
2.3搓丝板的技术要求 6b`3AAGU"
*i3\`;^=
第7节 螺纹切头 V9
Z
zmaf@T
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 WD.t d
' b1k0 9'
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 >d2U=Yk!
*f<+yF{=A
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Z'=:Bo{
c"F3[mrff
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 "Bn8WT2?
Cb:}AQ =
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 U aA1HZ1
&/wd_;d^A
1.5圆梳刀的设计 Lh`B5
`_ "F7Czn
1.6普通螺纹切头用途的扩展 55LW[Pc
XM?>#^nC?u
1.7圆梳刀内螺纹切头 EGJ d:>k
T'C ^,,if
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 tE=;V) %we
e"g=A=S
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 5 1&||.
U phme8SX
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 aUZh_<@
=emcs%
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 #POVu|Y;h
L?h'^*F H}
2.4平梳刀内螺纹切头 ~F; ~
Ov<EOK+^
3切向平梳刀螺纹切头 9pF@#A9p
t_ju[xL5B
3.1切头的结构和工作原理 2&b?NqEeZ
' v)@K0P
3.2切头与梳刀设计 , yd]R4M
}Zuk}Og9+
第8章 数控机床用工具系统 r~2 >_LK
,ICn]Pdz@
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 r3OR7f[
c2E*A+V#u
1概述 ~9ZW~z'
rm}%C(C{J
27：24锥度接口 IJ[r!&PY
=(aA `:Nl
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ctk~}( 1#
UA0j#
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 sd
m4zV]&
:)*+ aS"
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ./l^Iz&0
m.6O%jD
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \- `,fat
70Z#Ej
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 I,8f{T!O@"
n5qg6(Tl]
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 y]U]b G{
%$Sm ei
3其它锥度接口 =Ts5\1sc>
3u,C I!
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ; <NK
<6rc 8jYz
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 x9!3i{_
>))f;$D=
3.3钻夹头短圆锥 =tS#t+2S
T%N m
4德国标准DIN69880接口 VZ3{$0
+
chC= $(5t
第2节 TSG工具系统 x$L(!ZDh
wJAJ /
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 7B@ 1[
>}7Ml
1.2TSG工具系统图 RW4 ,j&)
/$=<"Y7&g
1.3接长杆刀柄及其接长杆 I%< LLkQ
,wYA_1$$H
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ,'Sj:l
Y#<>N-X|kA
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 CM`B0[B
xQ0.2[*5
1.6钻夹头刀柄 &l8elj g
C{<H)?]*BF
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $*')Sma
+Y!
P VMF
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ^ h?]$P
JYw_Z*L=m
1.9攻螺纹夹头刀柄 asc Y E
eHl)/='
1.10镗刀类刀柄 )45#lE3TH
x O_u
1.11铣刀类刀柄 1DR ih>+#
e0:[,aF`
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 J\l'nqS"
5 Y4#aq
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 F%ffnEJg
]8+ D
1工具柄部 UP .4# 1I
V'^E'[Dd{
2接柄 Liv.i;-qE
5< $8.a#
3工作部分 =@ d/SZ|(E
?RPVd8PUhN
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 < N(r -
@#QaaR;4
3.2弹簧夹头刀柄 f Nk0&M
f2iA5 rCV]
3.3装钻夹头刀柄 :*I=' M9B
~ ?JN I8
3.4莫氏锥孔刀柄 1:;S6{oQ
SpC6dkxD\
3.5攻螺纹夹头 34F;mr"yp
O|AY2QH\
3.6各类镗刀刀柄 ]|_UpP8EP
6PyW(i(bs
3.7各类铣刀刀柄 3 EV?=R
I~F]e|Ehqr
3.8扩、铰刀刀柄 eA_]%7+`
Ws/\ lD
第4节 镗铣类模块式工具系统 ]%2y`Jrl^W
L_sDbAT~<
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 c5(4rT{(m
uG p Lh0
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 zQ#2BOx1
hS'!JAM>Q
1.2工具模块型号的编制方法 25Uw\rKeO
j 8)rz
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Mc ~L%5
$1y8X K7r
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 y> >)Yo&|
3gv@JGt7`
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） q .kDx_
WX*
uh R
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ]@!3os,CNF
/ ?'FSWDU
第5节 车削类数控工具系统 ntQW+!s;P
& ~:+2
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 QlMv_|`9
N4l} 5(e
2CZG车削工具系统的各种刀夹 z?n 6l7sH
&Jd_@F#J
第9章 成形齿轮刀具 88KQ) NU
gsY Q"/S9
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ye-[l7
"*LQr~k~}
1基本工作原理 \h/)un5
M %Zh{
2成形齿轮刀具的主要种类 >dJ[1s]
wGw<z [:f
第2节 盘形齿轮铣刀 L{0\M`B-
22/"0=2g
1盘形齿轮铣刀的主要类型 . @0 @Y
TVF:z_M9
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 BvS!P8
E9\u^"GVO
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 :JU$ 6
PqMu2 e
2.2标准齿轮铣刀的刀号 g:s|D
hE[
-/:!AxIH
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Dy*K;e-+
2UG>(R:
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 d;nk>6<|
L d{ `k
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 `CRF E5
[A'e7Do%'
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 WRrg5&._q
Lvrflx*Q
3.1当量齿数法 hka%!W5
vVZ+ u4y
3.2计算法 5me#/NqLHY
;ojJXH~$}
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 55ft ,a
9g|99Z
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 8JXS:J.|v
H43d[@h
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 -p"}K~lt:
y g6o#;
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 x iV!\Z}
2F Y]o~@
5镶齿盘形齿轮铣刀 X|yVRQ?F`
4+89 M
第3节 指形齿轮铣刀 dsOt(yNo
1\)C;c ,
1指形齿轮铣刀的主要类型 x`Wb 9[u8
b 4f3ef
2指形齿轮铣刀齿形的确定 N_G84wxx
c
D .;
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 wD /jN:
'#>F e`[
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Yr\quinLL
d)0|Q
3指形齿轮铣刀刀齿结构 I%b5a`7
2.^C IJ c
3.1直齿结构 x |gYxZ
2PSkLS&I M
3.2螺旋齿结构 O`I}Lg]~q
~pHuh#>
3.3容屑槽尺寸的确定 f\r"7j
G .$KP
3.4刀齿数和端齿结构 O0s,)8+z5D
}=JS d@`_
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 o+L [o_er
S;u.Ds&
4.1铣刀的夹固部分 B)/c]"@89
omznSL
4.2指形齿轮铣刀的长度 _pzY m Q
i'10qWz
4.3指形齿轮铣刀的外径 #R7hk5/8n}
B%`| W@v
5粗加工用指形齿轮铣刀 M`7[hr
?B@3A)a
6指形齿轮铣刀的技术要求 pNZ3vTs6
!/ dH "h
第10章 齿轮滚刀 s8'!1rHd
ko|M 2 \
第1节 整体齿轮滚刀 IwOL1\'T4
k!G{#(++&6
1齿形设计 `GlOl-
72 / bC
2滚刀的结构参数 4"\x#
K7C!ZXw~
2.1滚刀的结构尺寸 {NcJL< ;tS
:hcOceNz
2.2滚刀的切削角度 w
`+.F;}s
Ups0Xg&{
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 F/,6Jh
$5\!ws<cZ
4齿轮滚刀的技术要求 KS1udH^Zc
g-,lY| a
刀设计 yMzy!b Ky
;#+ I"Ow
2指形锥齿轮铣刀 )T? B O
(D6ks5Uui
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 >Db G
)0|
W7(5z
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 $ at \aJ
&
P%#
1弧齿锥齿轮加工方法概述 AZ4:3}
`Y+ R9bd
2弧齿锥齿轮铣刀 [z"oi'"fQ
r\}?HS06
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 P)XR9&o':
K>5 bb
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 U#- 5",X|
W $Xr:RU
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 r_ FI5f
'4D7:
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 + ]GP"yv-
qx9; "Ut
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 /;:4$2R(;
f3^qO9R
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 O_GHvLO=
m5a'Vs
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 L]X x-S
ZsCwNZR
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 wDSw cNS
b6H7>x
3.1标准型铣刀 nr8#;D
8e
?9:VM]
3.2万能型铣刀 N)a5~<fBG
~p:hqi1+<+
第16章 非渐开线齿轮刀具 #;lEx'lKN
Cs,Cb2[
第1节 非渐开线齿轮滚刀 {5HQ=&
} sJ} c}b
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 #Ye0*`
b$pCp`/MT
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 <0m^b#hdG
aIr"!. 4
1.2齿形共轭的必要条件 =3rf}bl2
j|qdf3^f
1.3工件节圆半径的选择 %Wm )
E ZVgTySd
2矩形花键滚刀设计 ?B)e8i<[f
, 1-idpnX
2.1矩形花键轴齿形主要参数 8Fbt >-N<\
wr (*RI"
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 O3d Qno
j~ =<O<P
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 R<hsG%BS(D
7 :=(y BG
2.4花键轴节圆半径的选择 ar'VoL}
MSp) Jc
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 7|bBC+;(
u[4h|*'"|
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 y5D3zqCG
O-pH~E
2.7矩形花键滚刀的结构参数 R%t|R7 9I
\ f VX< L
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 !Htl e %
9x(t"VPuS
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 KV'3\`v@LY
a3z_o)"
3三角花键滚刀 Sht3\cJ8
HCYy9
4套筒滚子链链轮滚刀 /} %C'
e5lJ)_o
4.1链轮端面齿形 o)CW7Y#?,
Uxe ]T
4.2链轮滚刀法向齿形 VP ?Q $?a
/Tw $} 8
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
=i2] qj\
\q^ dhY>)
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 <h<_''+
-- IewW
5摆线针轮滚刀 =%u=m a;
B{S^t\T$
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 31%3&B:Ts
onS4ZE3B
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 }XRfH Qk
:; La V
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 .#K\u![@N
N
;n5 5N
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 y .gNjc
Ly1t'{"7
6圆弧齿轮滚刀 5l(@p7 _+
|="Y3}a
6.1单圆弧齿轮滚刀 })q8{Qj!
9`@}KnvB?
6.2双圆弧齿轮滚刀 &4M,)Q (
3L4v@
7钟表齿轮滚刀 g( S4i%\
'g} Q@@b
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 k>E/)9%ep2
K!-iD aVI
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Y]B 9*^d<
=^zOM6E1ZF
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ,W_".aguX
bQu@.'O!k
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Qi9M4Yv
9IacZ
8定装滚刀 /de~+I5AB~
"Gq%^^ *
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ^5FwYXAxi
vv`53 Pbw)
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 4]%MrSjS
k4"O} jQ O
第2节 非渐开线插齿刀 OPv~1h<[
3Ea/)EB]
1花键轴插齿刀 .[6T7fdi
9~l8QaK
1.1插齿刀齿形计算 h<!!r
'm/`= QX
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 #g1,U7vv8
!4$o*{9Lx:
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 iTCY $)J
C}:_&^DQ
2花键孔插齿刀 ~(^?M
^Uik{ x
2.1齿形计算 1{h,LR
Cv]$w(k
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 bHz H0v]:
-8t&&fIA
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 dQNW1- s
0j' Xi_uM
问题 )hfI,9I~
sz4;hSTy
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 l?x'R("{
l<s6U u"
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 [*Vo`WgbD
j3/K;U/SGJ
3.2成形磨齿法 d{]2Q9g
w?R#ly
4矩形键插齿刀设计示例 (.g?|c
lfLLk?g3k
4.1矩形键轴插齿刀 (;++a9G K
fZxEE~Q1
4.2矩形键孔插齿刀 (:7Z- V2(
HQ/ Q"
附录 7 x(z
N8 m3 Wy
参考文献
