一、刀具设计手册 PDF 1183页 44_7gOZ
z1A[rbe=4w
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 hp?hb-4l
# 7K&x.w$
目 录 \v.16o bH
ZZqImB.Cz6
前言 ~9#[\/;"
j2 NnDz'
《刀具设计手册》使用符号 P_)h8-!+ $
':6!f
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 y1P KoN|K
>e n,MT|
1切削运动和切削用量 WMfu5x7e4
;\yY*
1.1工件的加工表面 T1yJp$yD"
G\3@QgyQ
1.2切削运动 e - vL!&;2
`Cy- * $$
1.3切削用量 yAO Ye"d
hQ`g
B.DR
2刀具切削部分的构造要素 xv;'27mUt
V E{[52
3确定刀具角度的参考系 { ii HeSD
.} <$2.
3.1刀具静止参考系 \5.36Se
d7Lna^
3.2刀具工作参考系 a!YpSFr
"F%w{b f
4刀具角度的定义与各角度间的关系 h; 105$E1
'&4W@lvyz
4.1刀具的标注角度 =9@{U2 =l
9')
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 o!6gl]U'y9
3}{ od$3G
4.3刀具的工作角度 Oi# F
3>%oGb o
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 *{|{T_H:
:db:|=# T
5刀具几何角度及刃部参数的选择 h , ;f6
)=6 |G^
第2章 刀具材料 Zhb) n
W.b?MPy]
第1节 概述 "bZ {W (h
4L}i`)CmB
1刀具材料应具备的性能 %7WQb]y
g/Q hI
2常用刀具材料的种类 MU2ufKq4)
YB{hQ<W
3不同刀具材料的基本性能分析 eZ+pZ q
2 t ' ^
3.1硬度与耐磨性 s"5f5Cn/Wh
1I< <`7'
3.2强度及韧度 g_8Bhe"ik
NUH;\*]8s
3.3耐热性 <:=}1t.Z
4E[ 9)n+YV
3.4导热性 lt 74`9,f
LPr34BK
3.5工艺性 *`D(drnT{
gaeMcL_^a
2节 刀具材料的改性 Sb@:ercC,
(3kz(6S
1刀具的表面化学热处理 3Z.<=D
M(>" e*Pi
2刀具表面涂层 NYopt?Xg
6`(x)Q9
2.1涂层方法 oCD#Gmr
.|=~x3mPw
2.2涂层物质 V 2-fJ!
w\wS?E4G
第3节 工具钢 >|h$d:~n
*7MTq_K(An
1碳素工具钢 :ryyo$
%-C
2合金工具钢 uA]Z"
$-4OveS~B
3高速钢 VKUoVOFvPR
Y![m'q}K
3.1高速钢的分类 @uru4>1_dy
}"k+e^0^
3.2通用型高速钢 |8,|>EyqK
~d kN`1$v
3.3高性能高速钢 R%7*
)3$&r
vU5a`0mH
3.4高速钢刀具牌号的选择 l) @Zuh
p(B>
N!:
3.5粉末冶金高速钢 2M`]nAk2a
M[aF3bbN
第4节 硬质合金 jhs('n,
a:$hK%^
\
1硬质合金的性能特点 {Dv^j#
(J!FW(Ma|=
2硬质合金的种类 VRr_s:CWK
C*O648yz[
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ;IklS*p]
p'#
(^
2.2我国硬质合金分类 px `o.%`'
t^N
92$|
3硬质合金的选用 VK/@jrL+
k [6%+
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 d1 &RK2
$:|z{p
1陶瓷刀具材料 jkz .qo-%
!VNLjbee.
1.1陶瓷刀具材料的种类 N!O.=>8<
NI(fJ%U
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 cRt[{ HE
,:R Hhg
1.3陶瓷刀具的选用 JY$B%R4;]
*Ru@F:
2超硬刀具材料 L`$m<9w'
]
T `6Hz!
2.1金刚石 Iud]*5W
s06tCwPp
2.2立方氮化硼（CBN） M6$9-
R~9\mi5^UH
2.3超硬刀具材料的使用 *R M?SE6;
l # -4}95
第3章 车刀和刨刀 )HLe8:PG~
y,I ?3 p|S
第1节 整体、焊接和机夹车刀 g[Tl#X7F
m@Zii f-A
1车刀的种类和用途 +o{]0~ y
`jl 1Q,~2r
2车刀的结构设计 4 1\r7
BS
x 6=Yt{
2.1车刀刀杆截面型式与选用 K 6vF}A|
Kk?]z7s-4
2.2车刀刀杆悬伸长度 8|:bis~wm
q]1HCWde
2.3车刀刀片的连接方式 -Oj}PGj$e\
4Ji6B)B
2.4车刀前刀面的形状与选择 gEWKM(5B}
/CpU. ^V
2.5车刀几何角度的选择 2&L2G '
{A c5(li_
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >]6 inS9
os= Pr{
2.7车刀刀尖的形状设计 ~
NO9s
IU
f1N+-z
2.8断屑槽型的设计 ?]JTr v"zp
v% mAU3M
2.9车刀切削用量推荐值 ]{tnNr>mv
Vl91I+Ev
3焊接式硬质合金车刀 z(-j%?
3*N-@;[>b
3.1焊接式车刀类型 $UgQ1Qc
f:/[
3.2硬质合金刀片型号规格 Q> Lh.U,{
Y}G 9(Ci&
3.3切削刃部几何参数的设计 -ahSFBZlg
fSe$w#*I
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 M MyVm"w
%t*_Rtz\o
3.5焊接式车孔刀的设计 &&(^;+
W u4` 3
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Ek0zFnb[Gx
]u;Ma
G=;
4机夹式硬质合金车刀 vr /O%mDp
gBF2.{"^
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 s7x&x;-
hJuR,N P
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 i{#5 =np H
u@( z(P
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 i_ ha^mq3
=dVPx<l5
5切断刀 6 WD(
7~g IOu
5.1切断刀的工作特点 zv1#PfO@)
'}\#bMeObg
5.2切断刀的设计要求 Z *9Qeu-N:
"OIra 2O
5.3切断刀的结构类型 3LxhQVx2
X/=*o;" :
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 yuTSzl25,/
M
Y2=lT
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 k0%*{ IVPN
`k ^d)9
6几种典型车刀的制图 )# ^5$5
3#=%2\
6.1车刀制图的一般原则 utH,pGs C.
15o<'4|=Lm
6.2几种典型车刀的角度标注 1@xmzTC
/S}4J"
第2节 可转位车刀 .3yoDab
B=4xZJ Py
1可转位车刀的设计特点 q<5AB{Oj?
.ZV-]jgr
1.1可转位车刀 OKXELP
T^"- ;
1.2可转位车刀的设计特点 Ia> 07av
V30Om3C
2硬质合金可转位刀片与刀垫 D*!UB5<>/t
:A~6Gk92A
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ^Po^Co
Bl\/q 83(
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 f
WUFCbSU
;9WS #>o
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 *B$$6'hi`
SFj:|S=v6j
2.4无孔硬质合金可转位刀片 !x%$xC^Iz
#:UP'v=w
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 6RA4@bI G
*OX;ZQg0
2.6可转位刀片新系列 JO|%Vpco
/h.hFM/
2.7刀垫 ~>j5z&:&
)<<}8Fs
3可转位刀片的选择 ~d9R:t1
M, uQ8SZA[
3.1刀片材料牌号的选择 W7\s=t\
^lI>&I&1
3.2可转位刀片固定型式的选择 VL[ }
<k41j=d
3.3可转位刀片形状及规格的选择 h(<2{%j
WbIf)\
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 V|v KYEFry
+*'^T)sj/
3.5可转位刀片精度的选择 8p91ni'
HVG:q#=C
4可转位车刀几何角度的选择与计算 2@W'q=+0
P+9%(S)L3
4.1可转位车刀的主要几何参数 `vMrlKq
4s <|8
4.2可转位车刀的几何角度计算 KtR*/<7IC
%o4d(C B
5可转位车刀的型号表示规则 gwAZ 2w
"
M+g=
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 R&!{3!V
rAuv`.qEV
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ZcP/rT3{^
UP+4xG
6可转位车刀的型式与尺寸 U?WS\Jji3!
+nOa&d\
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 hFLLg|@
Ig.9:v `
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 UtpK"U$XOU
:S_3(/} \
7主要夹紧元件的尺寸与计算 UHaY|I${U
Z%_m<Nf8T
7.1杠杆的型号与尺寸 ]b&"](A
IXz)xdP
7.2压板的型号与尺寸 ah8xiABa
JKJ+RkX f3
7.3楔钩的型号与尺寸 J v I6+[
9 M<3m
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 u?a4v \
B]_NI=d
8硬质合金可转位车刀技术条件 79 Y;Zgv
DV6B_A{kI
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 asLvJ{d8s
/Y7Yy jMi
8.2标志与包装 ]Av)N6$&-Z
#[<XN s!"
9硬质合金可转位车刀设计示例 xDtJ& 6uFw
V\=QAN^
第3节 重型车刀 V `,tu `6
?Z {:[.
1重型车削的定义 :#pfv)W6t
6M) 4v{F
2刀具结构与特点 k O8W>
=]Vrl -a`^
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 '(.vB~m7*+
Dau'VtzN
4重型车刀刀片 uJg|
-Y:^<C^^&8
5模块式重型车刀系统 -h|YS/$f
/z(;1$Ld6{
第4节 超硬材料车刀 ^j)0&}fB
aEJds}eE6)
1结构型式、特点及适用范围 4^>FN"Ve`B
T=- $ok`G
1.1刀头的固定方法 2(%C
:TTZ@ q
1.2切削刃部的几何形状 "6}
#65
JIYZ
2复合刀片 +Vsd%AnN"l
p> #QFd"m
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?yq $
>Qba
F%s'R 0l
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ;H%T5$:trP
JPt0k
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 HT@/0MF{J
0DIXd*oj &
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "^3pP(8;~
6t0-u~
4单晶金刚石车刀设计示例 >i:h dcxe
2dpTU=K4
第5节 刨刀 g~Hmka_fD1
B +w< 0No
1刨刀的种类和用途 no`> r}C
x 8v2mnk
2刨刀的设计要点 qyl9#C(a
CKau\N7T
3精刨刀 aIsT"6A~{
Kz`g Q |S
4重型刨刀 = yy7P[D
}0(.HMiGj
5刨刀的刀具角度与切削用量 h+<F,0
?--EIA8mfp
第6节 插刀 N*CcJp{Q
#y4+O;{
1插刀的种类和用途 / A{/
Ce%fz~*b
2插刀的几何形状与结构特点 ZY Ci&l
'A}@XGE:p
3插刀的切削角度与插削用量 p\&Lbuzv
O,+ZD^
第7节 成形车刀 P+j5_ V{\b
<JyF 5
1成形车刀的种类和用途 ,^#{k!uaC{
rgOc+[X
2成形车刀的前角与后角 k:JlC(^h
'U8% !
3成形车刀廓形设计 JJ=%\j
UOwEA9q%
3.1棱体成形车刀廓形设计 +l8 `o QuG
K:3u/C`
3.2圆体成形车刀廓形设计 K>a+-QWK3
I\FBf&~
3.3成形车刀的附加刀刃 %x2_njDd
D+u#!t[q
3.4成形车刀的廓形检验样板 )>X
C_ R
B{^ojV;]m
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Z<2j# rd
%0< -5&GE
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 <8[y2|UBt
~t ` uq
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 c<c " n'
;94e
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 3tZC&!x?
|sIr}}
5成形车刀的刃磨与技术要求 6|O2i j-J
w.2[Xx~
5.1成形车刀的刃磨 *;noZ9{"+
$0OWPC1
5.2成形车刀的技术要求 },;ymk|g[
>2%*(nL
6成形车刀设计示例 0kp#+&)+
M'"@l $[QM
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 9:\YEs"
cp&- 6 w+
6.2棱体成形车刀的设计 ZI0C%c.~
{ejJI/o0
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 {}W9m)I
X^!1 Mp EQ
第4章 孔加工刀具 b# RTHe&X
n:#gKR-J
第1节 麻花钻 ;Ww s;.~
E6f{z9y6
1麻花钻的典型结构 av.L%l&d
g+xA 0q W
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 mK>c+ u)
B"903 g 1
2.1标准麻花钻的结构 -S7y1 ) 7
e_6-+l!f
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 mg )Zo C
Xaca=t sO
2.3标准麻花钻的焊缝位置 wy1xZQ<5
:k"VR,riF
3标准通用麻花钻的切削部分设计 O6[, K1,
f.~-31
3.1各参数的选择 ?<l,a!V'6
!}TZmwf'
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 O'OVj
*_a eK~du.
4通用标准麻花钻切削部分的改进 xD#r5
*s"dC c
4.1各种修磨方式 h
dw~AGO#
KqE5{ q
4.2群钻系列 7E-1
#4
_,U`Iq+X
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 .+'`A"$8
&f:"p*=a\
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 SG)hrd
T"N DL[*
5.2麻花钻沟形设计的改进 n&51_.@Q
4Hk eXS.
6硬质合金麻花钻 x P3v65Q1
l.V{H<v }
6.1直柄硬质合金麻花钻 "K7{y4
Fk(+S:{yQ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 sI7<rI.t){
lhyW lO
第2节 深孔钻 \ G!TC{6
|@rPd=G^(/
1单刃螺旋沟深孔钻 4^K eA".
iEtnwSt
2单刃枪孔钻 [xTu29X.
*gJ:irah
3内排屑深孔钻 <A g`pZ<s
S :*.,zC
3.1单刃BTA深孔钻 A`Nk gVq5:
zB8 @Wl
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 >AbgJ*X.
)YB @6TiD
3.3多刃错齿BTA深孔钻 }i" \?M
vw; GbQH(
3.4喷吸钻及其喷吸装置 M_5$y )M
z/B[quSio
4DF系统 %9}5~VM"q
VS W:h
第3节 环孔钻（套料钻） fO ;#;p.
<|Pw*L$
1外排屑环孔钻 kb27$4mm
)YP"\E
2内排屑单齿环孔钻 KqM! 7
?l6NQ;z
3多齿内排屑环孔钻 * [\H)L z
JD Q7
4切玻璃钢棒料的环孔钻 3rF=u:r7 c
aSKLSl't`
5钻玻璃用环孔钻 : J3_ g<@
P)>`^wc$
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 l(o#N'!j4
u~WE} VC
第5节 中心钻 W +F^(SC\
4\cJ}p}LZ{
第6节 扩孔钻 6
J&_H(^
$50/wb6s
1扩孔钻的种类 |KV|x ^fJ
pyW&`(]S
2标准扩孔钻 XZ8#8Di8
#6'x-Z_
2.1锥柄扩孔钻
!e+^}s
*Zj2*e{Z9U
2.2直柄扩孔钻 @w%{yzr%
(}]ae*
2.3套式扩孔钻 lK}W%hzU
TqvgC k-
2.4标准扩孔钻主要技术要求 0|RFsJ"
|#y+iXTJ
2.5扩孔钻直径的设计 kw%vO6"q(
C J@G8 >
2.6整体扩孔钻的槽形设计 l7+[Zn/v *
7Fg-}lJAC
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 -<Wv7FNpD
0[f8Gb3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 lURL;h
0Gq}x;8H&
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 \:'|4D]'I
)IFzal}o
3.3各种复合扩孔钻 4Ou|4WjnL
yF~iV t
4组合式扩孔钻 sX8?U,u
> =T\=y
5机夹刀片式扩孔钻 ?hz9]I/8
P?.j
w I
第7节 锪钻 *0*1.> V g
k*?Axk#
1标准锪钻 o
0-3[W'x<
U2l DTRt
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 q|;Sn
-Um|: [*I
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 */T. ]^
8h Kyp5(%l
2.2型面锪钻 -0 e&>H%
=b{!p |
3复合专用锪钻 ogOUrJ}P
8 [z<gxP`?
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 &s+F+8"P+
B%.XWW$
5方孔及六方孔锪钻 O%>FKU>(?
f|U
J%}$v;
第8节 铰刀 v>4kF _N
2l 8TX #K
1铰刀的种类 &fI x2ZM[
nB8JdM2 h{
2铰刀设计中的共性问题 T| /B}srm
JfrPK/Vn
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 uB `H9
K|OowM4tv
2.2齿数及槽形设计 |%i|P)]
cNd ;qO0$
2.3铰刀切削部分的设计
K F:W:8
^2|G0d@.:
2.4铰刀颈部及柄部设计 p ejG%pJ
.5t|FJ]`$
2.5铰刀材料选择 "1-|ah W
hDP &~Mk
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 K4H U 9!
,.g9HO/R1
3.1标准手用铰刀 9rCvnP=
#?V7kds ]
3.2棱形铰刀 G;'=#c
^
-f4>4@y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Xv5|j/< ~p
g4`)n`
4.1标准直柄机用铰刀 ) (aj
-t5DcEAb$
4.2标准锥柄机用铰刀 Uc?4!{ $X
y5v}EX`m&
4.3锥柄长刃机用铰刀 opQ d ym
.;:jG e(
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 oD0N<Ln}
=`
%iv|>r0
4.5套式机用铰刀 f:).wi
Ld
<21@jdu3n,
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?puZqVu5
~I_v {
4.7硬质合金直柄机用铰刀 (I ) e- 1
V&j
|St[
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 n* HRGJ
gO E3x^X*{
4.9镗铰刀 !OO{qw(*g
=LsW\.T6
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ;`TSu5/
mHnHB . OL
5加工圆锥孔用的铰刀 z;74(5?q
y*AB=d^
5.11：50锥度销子铰刀 #hN p1y2
D+y_&+&,t
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 i;yr=S,a0/
X53TFRxnT
5.3锥柄机用桥梁铰刀 E JbFo682
[T5z}!_y
6复合加工用的铰刀 LvtZZX6!
s[ CnJZ\q
6.1前导向双径复合铰刀 @ e Qo
t]j4PNzn
6.2扩铰组合刀 WC?}a^
8
+Yu y%VT
7组合结构铰刀 X+: >&& 9
q*h1=H52
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Gm]]Z_
v7L} I[f
7.2可调节手用铰刀 uAWmg8
)bM #s">Y
7.3可胀式铰刀 8ol R#>
GmA5E
7.4机用套式可调节铰刀 L POZA`
* @C4~Zo
8电镀金刚石铰刀 r RfPq
`wyX)6A|bt
第9节 镗刀 =Wl*.%1 b
`$X|VAS2
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 {U`B|
fO4e[g;G
2组合式镗刀杆 C&\vVNV;9
bwo{
Lw~
2.1单刃组合镗刀 dwQ*OxFl
d^&F%)AT
2.2双面刃组合镗刀 e|L $e0
)>! IY Q
2.3多刃组合镗刀 7Y8 B \B)w
4-?'gN_
3带可微调机构的镗刀头 s1[_Pk;!
4zF|}ai Q
第5章 铣 刀 l*+"0
]Tje6i F
第1节 铣刀的种类和用途 Se
o3 a6o
Kp|#0 4]
1尖齿铣刀 I) $of9
"! yKX(aTX
2铲齿铣刀 -V'`;z E6
4b" %171
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 %HRFH
,sAN,?eG~
1铣刀几何角度的选择 R|Oy/RGY$
:Rs% (Z
1.1前角与后角的选择 xLE+"6;W
V/0?0VKG
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 0I.9m[<Fc
ZOFhX$I
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,RkL|'1l
n 0X_m@
2铣刀的减振设计 xHml" Y1
~YIGOL"?
2.1不等螺旋角铣刀的设计 N.J;/!%!
@17hB h
2.2不等齿距铣刀的优化设计 C ? n3J
C qXD z
3铣削用量要素及切削层参数 67I6]3[ Z
u_aln[oIv
3.1铣削用量要素 Y$^x.^dT,
o:\RJig<
3.2铣削切削层参数 O<R6^0B42
qAH@)}
4顺铣与逆铣 LE_1H >
hT&,5zaWdv
5铣削的特点 o6pnTu
Ags Mk
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 9T47U; _)
@jW_
r j:<
1铣刀的连接结构 _tfZg /+)
d[.kGytUt
2常用标准 (}Ql#q
K
fhu- YYJt
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 [aF?1KxNMt
8wz4KG3SK
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 '3>kD H+
=&*: )
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 F|*{Ma
TEZ^ Ia
第4节 高速钢铣刀 YJw 9 d]
H/_R!G8 \
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 %$j)? e
P'#m1ntxQ
2圆柱铣刀 @GGzah#
7N^9D
H{`
2.1圆柱形铣刀 Vw* ;xek?
lrjlkgSN
2.2圆柱形玉米铣刀 G7k0P-r, 0
tb7Wr1$<
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 <^,w,A
,ZcW+!
2.4圆柱铣刀的技术要求 W[o~AbU
BRP9j
y
3立铣刀 7?K?-Oj
wVBY^TE
3.1标准立铣刀 ?;.j)
?@9kVB*|
3.2分屑立铣刀 b .k
J&c
KQ3]'2q
3.3波形刃立铣刀 c,KT1me
UYH;15s
4盘铣刀 cA"',N8!5
mt7}1s,i[
4.1单面刃槽铣刀 yy4Q Y%
"U34D1I )#
4.2双面刃铣刀 -@%*~^~z'
(LPMEQhI:
4.3直齿三面刃铣刀 -zg ,pK$+
1)u
3
4.4错齿三面刃铣刀 2O {@W +Mt
KyW6[WA9
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 .-+_>br~
|XxA Fje
4.6镶齿三面刃铣刀 cb l@V 1
`G\uTC pk
5锯片铣刀 nBL7LocvR
|")}p=
5.1中小规格的锯片铣刀 < vU<:S
^~0Mw;n&
5.2大规格锯片铣刀 @D8c-`LC"*
9i WDEk
6角度铣刀 ^.,p q?_
eX 9{ wb(
6.1角度铣刀的型式和尺寸 -UkP{x) S
5n1;@Vr
6.2角度铣刀的技术要求 7/NX b
aksyr$d0V<
7键槽铣刀 Ev IL[\Dy
.ps'{rl8
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Mw@T!)(
9@Yk 8
7.2键槽铣刀的技术要求 ?b 2
-;'8#"{`^
8半月键槽铣刀 A1@tp/L=o
9 )u*IGj
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 JpE4 o2
v rdlI^
8.2半月键槽铣刀的技术要求 .&.j?kb
?hv PPE Jf
9T形槽铣刀 KD gJ~T
/j./
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Gvv~P3Dm
aM?Xi6
U5
9.2T形槽铣刀的技术要求
bLGgu#
[ =9-AG~}
10燕尾槽铣刀 vmL% % 7
JPS22i)P
11模具铣刀 ]uX'[Z}t
0P sp/H%
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ji<b #YO4
`GS!$9j
11.2模具铣刀的技术要求 +Z tqR
|r 1\
第5节 硬质合金铣刀 U 9TEC)
Y8`4K* 58%
1可转位铣刀刀片 LYNd^}
)6iY9[@tN
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 #9}E @GGs
\-N
4G1
1.2刀片的选择
)Y R Vy
VdQ}G!d
2硬质合金立铣刀
]p:x,%nm
br+{23&1R#
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 %)8`(9J*
5#s?rA% u
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 7kO5hlKeo
.2/(G{}U
2.3可转位立铣刀 z+FhW ze
S*Scf~Qp
2.4硬质合金波形刃立铣刀 6Lz{/l8
`o
yz "07m
3硬质合金T形槽铣刀 AJ[g~ s't
OEy '8O$
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 RVy8%[Gcq
AZz
}
3.2可转位T形槽铣刀 BbUZ,X*Y
` %p}.X
4硬质合金锯片铣刀 gBUtv|(@>[
bEP-I5j1t
4.1整体硬质合金锯片铣刀 p>h B &h
ug0[*#|Y
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 qyGVyi3
e 4u $+
5硬质合金可转位槽铣刀 q3JoU/Sf
>3s9vdUp4h
5.1可转位沟槽铣刀 {uh]b (}s)
(p26TN;*$5
5.2孔槽铣刀 KG)7hja<6g
7l Y&/-V
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ]=of=T:
'W usEME
5.4可转位槽铣刀的技术要求 1BwCJ7?8
+b1(sk=4z
6硬质合金旋转锉 ~{iBm"4
&10vdAnBRC
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 1i4KZ"A5+
sy+1 xnz
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 3]WIN_h
@|(mR-Jj
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ZW }*]rg
hNmC(saMGm
7面铣刀 1s8 v E
f
H`C DfTy
7.1面铣刀的种类 G$ XvxJ
SLpB$puS
7.2硬质合金可转位面铣刀 ~Tq
`c
[?iA`#^d
7.3面铣刀的技术要求 yj vzA|(YC
>'w l)j $
8专用可转位铣刀 "8%B
(a
5A
&!]$ #
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 xCF k1%qf
))|Wm}
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 y[Zl ,v7
9KRH o%m
8.3精铣面铣刀 XW V)
I8@NQ=UV0
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 U(3+*'8r,1
I=6\z^:
8.5其它专用可转位面铣刀 U:m[*
}+<
R nt&<| 8G
9超硬材料可转位面铣刀 W76K/A<h>
v Ic 0V
9.1陶瓷可转位面铣刀 T`7;R l'Q
Ke '?
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Pj>r(Cv
Ls )y.u
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Q(
.d!CQ>
.^j #gE &B
第6节 成形铣刀 *gfx'$
<DP_`[+C
1成形铣刀的种类和用途 #Mw|h^ Wm
$, 4;_4t
2铲齿成形铣刀 E</Um M+ R
Vd~{SS 2>
2.1铲齿的目的和要求 S`gUSYS"w
L ?g|:
2.2齿背曲线 #-dfG.*
|ybW
2.3铲齿加工过程 *CZvi0&
EKoAIC*?p
2.4成形铣刀的后角及铲削量 #3vq+mcn
a5ZU"6Hi
2.5成形铣刀的法向后角 4wh_ iO
sE@t$'=
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 tgK$}#.*
j@1cllJkh
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 aKXaor@0f.
t=syo->
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 6I GUp
U<{8nMB
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 QLrFAV
P3V= DOG"
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 _Qg^>}]A1
qOYCQ
5.3设计示例 ~L(=-B`Ow
nlJ~Q_E(
第6章 拉 刀 oV utHt
/3->TS
第1节 概述 hNs970i
=x cA4"k
1拉刀种类 P.Pw .[:3
*5Upb,* *
2拉刀结构要素 Ry>c]\a]
P5/K?I~/So
2.1内拉刀结构要素 48dIh\TH"
wJ@8-H 8}
2.2外拉刀结构要素 J.Mj76\_
Bv_C *vW
2.3刀齿结构要素 9XWHr/-_@
CY;ML6c@
3拉削特点及拉削图形 rB|Mp!g%@
^{&Vv(~!Q
3.1拉削特点 v(D{_
Qb}7lm{r
3.2拉削方式及其特点 OrP-+ eg
n ^P=a'+
第2节 拉刀参数确定 BE. v+'c"
)R$+ dPu>
1拉削余量及齿升量 -BUxQ8/,
*n mr4Q'v{
2容屑槽及分屑槽 $G/ h-6+8
N1$lG?
)+
2.1容屑槽型式 jqxeO N
WmU4~.
2.2容屑系数K和容屑槽深度h }&#R-eQT
V\^rs41$;
2.3齿距p和同时工作齿数z [^xLK
'teToE<i
2.4容屑槽尺寸 )1ia;6}
<,p|3p3
2.5拉刀的分屑槽 L4`bGZl55
Qr]xj7\@i
3拉刀几何参数 _[;>V*?zp5
,JIjAm* 2
4拉刀校准部 #mg6F$E
x*td
nor&
5拉刀无刀齿的光滑部分 tdSy&]P
9EzXf+f
5.1柄部 KrE:ilm#^Y
)W9W8>Cc5_
5.2颈部和过渡锥 i? 5jl&30
taOD,}c|$
5.3前导部 [ of{~
`|K30hRp:
5.4后导部、尾部和后柄
FEj{/
B:S/
?v
6拉刀总长度和成套拉刀 C9zQ{G
i5 wXT
6.1拉刀的最大总长度 ,l`4)@{G
_j{^I ^P
6.2成套拉刀的设计 sv` +?hjG
bM7y}P5`1
7拉削力及拉刀强度验算 ~]X4ru5,4
kBolDPvBG
7.1直齿拉刀的拉削力 Q\>9 PKK
,grdl|Dg
7.2斜齿拉刀的拉削力 -JOtvJIQI
-o c@$*t
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 =" Q5Z6W
tDj~+lmdN
7.4拉刀强度验算 _kUf[&
ozN#LIM>P
第3节 圆拉刀 >DX\^86x
#T<<{ RA
1普通圆拉刀 1L722I @
=^ur@E
1.1圆拉刀的拉削图形 r.1/ * i
uk%C:4T
1.2普通圆拉刀的特点 d*3;6ZLy
N8a+X|3]0
1.3普通圆拉刀设计示例
d(PS
IG@.W sM_
2圆推刀 P5 GM s
A0{ !m
2.1推刀的结构与参数 ={& }8VA
dXr=&@ 1
2.2切削部和校准部的设计 zK.%tx}+=k
3S4'x4*
2.3带导柱的圆推刀结构 ^M?O
!ce T>i90h
3挤光圆拉刀和推刀 LASR*
cHN
eiOF
3.1挤光拉刀设计特点 E}eu]2=nU}
q{D_p[q
3.2挤光环 7_t\wmvYp
dH4wyd`
3.3挤光拉削速度 CZ2&9Vb9I
Hkq""'Mx+w
4螺旋齿普通圆拉刀 5!W Q
AITV+=sN
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 CBaU$`5
N7%iz+
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 E ]eVoC
MbY?4i00%h
4.3螺旋齿浅孔拉刀 }.md$N_F
vLQ!kB^\W
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 b[+G+V
;-SFK+)R"
5深孔圆拉刀 }yM /z
>KF1 ]/y<
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Y:|_M3&'o
sg@)IEg</v
5.2环形齿深孔圆拉刀 k.Tu# 7
QLNQE 6-
6精密圆拉刀和推刀 PF$K> d
OVr,
{[r
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 #i$/qk= N
|#<PI9)`
6.2精密圆拉刀设计示例 /8V#6d_
^kg[n908Nw
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 y$6m|5
)$18 a
第4节 键槽拉刀 A hjK*nJF
);4lM%] eb
1键槽拉刀的种类与加工 _ _x2xtrH
Gb)!]:8
2键槽拉刀的结构型式和特点 Fa
x!6&)T?!n
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 8m? 9?OV5
N}ur0 'J0
2.2键槽拉刀特点 Rw4"co6
~ I in|
3键槽拉刀的拉削余量 63hOK
wc #+ Yh6
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 #vk-zx*v7=
s>}ScJZ K
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 DP E NYr
/S}0u}jID?
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 /I[?TsXp
c.5?Q >!+
5键槽拉刀其它参数的确定 ^,@!L-<~(b
FD?!bI4
5.1校准部 EdQ :8h
#=)(t${7'
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 z+ybtS>pZ
.
J "g.Q
6键槽拉刀的导套 ') pXQ
2[WH8l+
7键槽拉刀的前导部长度 PoyY}Ra
XA8{N
8键槽拉刀设计示例 j$l[OZ:#
OnO56,+S^
8.1一般键槽拉刀的设计示例 cID{X&or
?L=@Zs
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 IooAXwOF
CA2 ,
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 wwnl_9a
FBit /0
第5节 矩形花键拉刀 SrMg=a
bzFwQi}>
1普通矩形花键拉刀 3QL I|VpO
)6?(K"T
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 O 0Fw!IQk
RS&l68[6
1.2矩形花键拉刀设计示例 T7f>u}T
(_^p X
2螺旋花键拉刀 20[_eu)
>kK;IF9h
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Ns.b8Y
JA!O,4
2.2螺旋花键拉刀举例 x!CCSM;q
fV CpG~&t
3矩形花键推刀 QdaYP
N?`-$C ]
第6节 渐开线花键拉刀 [a~|{~?8
_jmkA meu
1渐开线花键拉刀设计特点 [}s nKogp
X}?`G?'
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ^8S'=Bk
,DrE4")4
1.2齿升量的确定 l 4c9.'6
CBC0X}_`
1.3齿形尺寸的确定 &Q7 vY
Y{P0?`
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 C[h"w'A2
gC-3ghmgS
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 `Q d_Gu,M
Gi})*U]P|
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 mSSDV0Pfn
CR$\$-
2.1量棒直径DR的计算 c8qsp n
H.sHXuu
2.2测量值MR 的计算 _97A9wHj
t!MGSB~
3梯形齿粗拉刀的设计 @d i mZsi1
#QdBI{2
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 yyZV/
x~
3DH}
YAUU
5渐开线花键拉刀设计示例 $5XE'm
OZ2gIK
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 m
Cvgs
-nP
y?>p"|
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 }^).Y7{g[
M*|,05>
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 G]Fp},
O gp Zwwk
第7节 成形孔拉刀 Dh=?Hzw
+{
Q]$ b
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ~>:uMXyV2t
1-`Il]@?8
1.1拉刀截形尺寸 2l5>>yY
E/MD ]ox
1.2齿升量 ?kfLOJQ:I
sem:"
1.3拉刀齿数、长度及前导部 GAK!qLy 9
sTx23RJ9
1.4四方孔拉刀设计示例 R"NR-iU
&s.S) 'l4l
2矩形孔拉刀 IbFS8 *a\
]"Y?
ZS;H
3复合孔拉刀 *3;H6
^m ^4LDt
3.1带平面圆孔拉刀 e nsou!l
7` 113`1
3.2带键圆孔拉刀 iT f]Pd'
I<p- o/TP
3.3扁圆拉刀 E1 )7gio
QMUmPx&
3.4带槽矩形孔拉刀 AN-qcp6=o
~I'1 \1
3.5七键定子拉刀 I_|@Fn[>
g"pjWj)?
第8节 装配式内拉刀 L\1&$ |?
*&7F(
1装配式矩形花键拉刀 E0 ~\ A;
hfUN~89;
1.1刀条式矩形花键拉刀 m Q# 0c_
x+niY;Z E
1.2刀环式矩形花键拉刀 f O6i
>)E{Hs
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 8_yhV {
c j=6_k
2轴承保持架拉刀 2$G,pT1J
;[pY>VJ(
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 v#yeiE4
S6~&g|T,
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 i7N|p9O.
*^|.bBG
3套环式七键定子拉刀 Km UH([#
{ek a xSR
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Y
6B7qp
;3~+M:{2
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /r Q4JoR>
J['pBlEb\
4内齿轮拉刀 uvbXsO"z]]
/XfE6SBz
5装配式螺旋圆拉刀 B !>hHQ2
{,kA'Px)
6叶片槽拉刀 zTP|H5HyK
ga BVD*>
第9节 外拉刀 C"X; ,F <
>fX_zowX
1概述 ?g7O([*[
) ?L
2齿升量 ExJch\
Vi fh` BSP
3铲齿外拉刀的齿距 S.^/Cl;aj
sr|afqjXD
4刀齿结构 D\"F ?>
?+^vU5b1u
5截面尺寸及长度 ]Ak/:pu
YwYCXFQ|
5.1截面尺寸 3b9SyU2
VMa \?`fT
5.2拉刀长度 d
: (&q
tN-U,6c]
6刀块的固定方法 NG )Xk[q4
T~&9/%$F
6.1用螺钉固定刀块的结构 oQsls9t
hXF#KVqx
6.2用楔块固定刀块的结构 qj $6/V|D
p`oSI}ZwB
6.3圆柱形刀块的紧固 A9:dHOmT^U
f`^\v
7刀块的支承 f_{O U
E
Y2Z<A(W
8刀块的调整 @'D ,T^I
p|q } z /
9组合式外拉刀的典型刀块 ysHmi{V~
xRTr@
9.1平面刀块 =r?#,'a
.+.BNS
9.2切槽刀块 KV1/!r+*
&@&0n)VTd
9.3角度刀块 4/_@ F>I_
@_:Jm
tH<
9.4成形刀块 Y\Grf$e
?H 30
10成形外拉刀的廓形修正 -JMlk:~
v +$3Z5
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 3M@!?=| U
1kDr;.m%
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 rzk]{W
CcDi65s
第10节 拉刀技术要求 S*0P[R
e
[}m@a
1拉刀主要技术要求 &IZthJqV
E <O :
2其它公差项目 $VgazUH%
=
,xhB
第11节 拉刀的合理使用 jO5R0^w
$$GmundqB
1拉刀的刃磨 'K8emt$d+
7y/Pch
1.1刃磨拉刀用的机床 -_4ZT^.Lna
S2!$
1.2刃磨拉刀用的砂轮 )9PP3" I
reU*apZ/
1.3拉刀刃磨前的检查 p,cw- lN
8B|qNf `Yi
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Z'@a@Y+
Y)7LkZO(y
1.5拉刀刃磨后的检验 Y,
?- []
oph QdJM
2拉削缺陷及消除方法 HHZGu8tzt
a YC[15?'
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 p1mY@ [A
c}l?x
\/
2.2拉削精度达不到要求 G\I DgPj`
5Vj t!%?r
2.3拉刀寿命低 kZfUwF:yN
' x{E#4A
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 W u\szI"
|Nfi y
第7章 螺纹刀具 BY&+fK ae
uPvE;E _
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 >U2[]fu
9pPohR*#V
第2节 螺纹车刀 8}A+{xVp8
4uS C>
1机夹刀片螺纹车刀 REaU=-m-
*It`<F|
1.1国标机夹螺纹车刀 |Qa [N(
55<f
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 FVw4BUOmi
c-ud $0)c
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 zdh&,!] F6
S Z*Nr =X
2螺纹梳刀 4XCy>;4u
DNu^ 4#r
3圆体螺纹车刀 :I)WSXP9h
- wi zUp
4特型螺纹车刀举例 ]'%Z&1 w
c[ n4{q1
第3节 丝锥 Q^_*&},V
jIOrB}
1丝锥结构设计中的共性问题 3<L>BakD
Y#A0 ud,
1.1切削锥部 i`F8kg`_K
: K#z~#n
1.2校准部分 @ 7WWoy
UmC_C[/n?
1.3丝锥沟槽形设计 6y4&nTq[
TS~>9h\;
2螺纹公差 ~Ip-@c}'j
7[)IP: I>
3机用和手用丝锥 Oapv`Z\i~
O `pqS\H
3.1型式和基本尺寸 S{sJX5R;
{imz1g;
3.2单支和成组丝锥 aSy^( WN8
qVp V ZH!
4长柄机用丝锥 UUuB Rtau
|v[0(
5长柄螺母丝锥 M zWVsV
8 pEiU/V
6短柄螺母丝锥 P m
Zb!|
X5V8w4NN
7弯柄螺母丝锥 ^ /H9`z;
8^8fUN4<=
8螺旋槽丝锥 YaWZOuxm
9 K.B
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 l[G&=/R@H
1%R8q=_
8.2技术要求 Vo@gxC,
xlW`4\ Pa
8.3螺旋槽丝锥结构要素 =[7[F)I~O
LMF@ -j%
9螺尖丝锥 \@3B%RW0
KO ~_
9.1型式和尺寸 M `~UH\
zP
F0M(
9.2结构参数和切削角度 Xv~v=.HNhk
LxcC5/@\~(
9.3技术要求 ecZT|X4u
[#}0)
10内容屑丝锥 %O=U|tuc$
VN5UJ!$?J
10.1型式和尺寸 feI%QnK)U
[i &EUvo
10.2内容屑槽丝锥技术要求 "k0b j>
9Ez>srH(
11.1结构型式和尺寸 &N`s@Ka
</.9QV
11.2无槽挤压丝锥结构设计 3t*e|Ih&j5
;AjY-w
12梯形螺纹丝锥 )yOdRRP
_ yu d
12.1型式和尺寸 O@Ro_sPG(
i$[wkQ>$
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 V\!6K
s5
P~feg
13拉削丝锥 GmON hh(k
aR2 Vvo
13.1拉削丝锥的一般结构 .w.jT"uD!
FS(bEAk}
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 wh A
x$6` k
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 2NNAsr}L
X q"_^
1455°圆柱管螺纹丝锥 >`3wEJ"<
Dm")\"5\?
14.1型式和尺寸 qId-v =L
/|)VO?*D
14.2技术要求 iK(G t6w
6r x%>\UkS
1555°圆锥管螺纹丝锥 m$bX;F}T
"RkbT O
15.1型式和尺寸 <#[_S$ 54
#lf3$Tm D
15.2牙型及其尺寸偏差 :nt 7jm,
_>6xU t
15.3 技术要求 \L-K}U>J
@AvD V$F
第4节 板牙 %y{f ] m
BotGPk><c
1圆板牙 c Im_~HH
/z0X
1.1型式和基本尺寸 H(JgqbFB*
zE~{}\J
1.2圆板牙结构要素设计 &EELq"5K
t7 t?xk!2
1.3板牙用组合丝锥 WRq:xDRn 0
uA'S8b%C
1.4圆板牙的技术条件 ,vxxp]#5
t,YnweH
255°圆柱管螺纹圆板牙 HB>&} z0
X
J+y5at
2.1型式和尺寸 eplz5%<
rzR=% >
2.2技术条件 6;O fh
TjU g8k
355°圆锥管螺纹圆板牙 XL`*T bx
c7E|GZ2Hc
3.1型式和基本尺寸 AM[#AZv
?$ft3p}
3.2技术条件 0`LR!X
8RA]h?$$J
4六方板牙 8|Q=9mmWOh
n!Ic.T3PA
4.1型式和基本尺寸 yFD3:;}
#|ppW fZQ
4.2技术条件 4*)a3jI?
#:~ Mt V
第5节 螺纹铣刀 :RxWHh3O
jHU5>G t-}
1 圆盘形螺纹铣刀 N=JZtf/i
[SJ)4e|)
1.1结构 !XJvhsKX y
y1oQ4|KSI
1.2铣刀齿形尺寸 C1x"q9| \`
&n} eF-
2 梳形螺纹铣刀 4
8}\
pX\Y:hCug
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 zZhAH( 'fG
Ib~n}SA
2.2螺纹铣刀切削部分 5t,W'a_
A ;06Zrf1
2.3前刀面齿形 (i 3=XfZ!C
&=KNKE`
2.4螺纹铣刀主要技术要求 -msfiO
prdlV)LTpY
第6节 滚丝轮、搓丝板 VssD
*ommU(r8
1滚丝轮 P 2 j"L#%
nx2iEXsa
1.1滚丝轮的型式和尺寸 'l&),]|$)
-MCDX^ >P
1.2滚丝轮主要参数的设计 PsV1btq]
FC +}gJ(q
1.3滚丝轮的主要技术要求 "B$r{ vG
8iB}gH e9
2搓丝板 $*KM%M6
60iMfc T
2.1搓丝板的结构设计 PQ#zF&gL9t
lCX*Q{s22
2.2螺纹部分设计 J%:D%=9 )
)6t=Bel
2.3搓丝板的技术要求 1 m>x5Dbk!
;b -d2R
第7节 螺纹切头 RqONVytx
R)>F*GsR
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 jQV.U~25Q
~8j4IO(
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 % VSjMZ
Os5Xejh`I
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 6>hW.aq}
Rg3cqe#O/
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 dw"Tv ~
HQ 7
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 W/ \M9
)J"*[[e
1.5圆梳刀的设计 T1([P!g*
##+f/Fxym
1.6普通螺纹切头用途的扩展 $Y\-X<gRH
^@4$O|3Wh'
1.7圆梳刀内螺纹切头 HgY> M`U
D2@J4;UW*W
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Cb1fTl%
]E:P-xTwaI
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 9iwSE(},
1B5 ]1&M
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 H T a]T'
hb,G'IU
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 e*Y>+*2y
s^QXC mb$8
2.4平梳刀内螺纹切头 s4&JBm(33N
1p DL()t
3切向平梳刀螺纹切头 :mI[fQ
Xh[02 iL-
3.1切头的结构和工作原理 HXg#iP^tv
jx?"m=`s:
3.2切头与梳刀设计 NmH:/xU?^
jW!x!8=
第8章 数控机床用工具系统 ]6*+i $
Yqz
B="
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 50?5xSEM0_
,iy;L_N
1概述 FL /395 <:
1%^d <%,]
27：24锥度接口 zfBaB0 P
PAcbC| y
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ia'm9Z*
z^YL$
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 DH*=IzcJf
EYaX@|)
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 A
$GiO
>+3tOv3:
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 %ylpn7I\6
G#f(oGn :
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 M6MtE_E
7Gs0DwV
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ;V:Cf/@@R
h{BO\^6x
3其它锥度接口 F,NS:mE
#R#o/@|
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Sd\+f6x
%(v<aEQtt
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Qk_ Mx"
J_tI]?jrU
3.3钻夹头短圆锥 R c.8j,]
QN 'v]z
4德国标准DIN69880接口 M?FbBJ`sF
(F.vVldBy
第2节 TSG工具系统 B*,Qw_3dG
#ozQ F~
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 [-pB}1Dxb
;<~lzfs
1.2TSG工具系统图 8ba*:sb
!arTR.b\
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ;=ci7IT'
rjJ-ZRs\
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 EvJ"%:bp
Z9+xB"q2
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 /EX ub U73
1$^=M[v
1.6钻夹头刀柄 M,f|.p{,Y
j1hx{P'
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $S(q;Y
Ts~ )0
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 VJ'bS9/T
G1`H
H&
1.9攻螺纹夹头刀柄 (8?5RE z
/[|ODfY
1.10镗刀类刀柄 h4 X >
R8K ?! Z
1.11铣刀类刀柄 &8^1:CcE
O :>9yZhV
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 % w0Vf$
4\?G A`@
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Jc74A=sT
N`Q[OFe
1工具柄部 e52y}'L
(wtw1E5X
2接柄 z/IZ ;K_e
ktMUTL(B
3工作部分 HN j6Iw
oD=6D9c?
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 V.8pxD5 s
=C[2"Y4JK0
3.2弹簧夹头刀柄 C*f3PB=H_
KW[Jft
3.3装钻夹头刀柄 g\n0v~T+
s,2gd'
3.4莫氏锥孔刀柄 B,]:<1l~
lW8!_h"G`n
3.5攻螺纹夹头 e[ 8AdE
#P''+$5,
3.6各类镗刀刀柄 \XUG-\$p
(fYrb# ]!y
3.7各类铣刀刀柄 Q:+cLl&;hB
'/@] V
3.8扩、铰刀刀柄 J|Xu]fg0
"
~X;u8m
第4节 镗铣类模块式工具系统 "++q. y
=`oQcIkz
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 T P5?%SlJ
P i lV5Gg
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 D#~S< >u@
YVEin1]
1.2工具模块型号的编制方法 W,[b:[~v
-}W `
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ZMVQo -=
\>>^eZ
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 m h4 `,N
o5 fXe}pl@
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） %j[DG_
#Ang8O@y
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 m R? } gR
# 1v>3H(
第5节 车削类数控工具系统 u7Xr!d+wR
Yp_R +a^
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 >^ E
$ 2M dxw5
2CZG车削工具系统的各种刀夹 y.LJ 5K$&a
VS:UVe
第9章 成形齿轮刀具 \*_@`1m
#0+ `dI_5/
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 l/JE}Eg(
fnUR ]5\tc
1基本工作原理 rX*ATN
J0 1Y%W
2成形齿轮刀具的主要种类 l{{wrU`
*$KUnd-T
第2节 盘形齿轮铣刀 YJ&K0 %R
/cy'% .!
1盘形齿轮铣刀的主要类型 es` A<
B~0L'8WzW
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 iE|qU_2Y
UI*^$7z1 +
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Au6*hv3:
KXgC]IO~
2.2标准齿轮铣刀的刀号 C (7Y5\"P
xF+a.gAIb
2.3铣刀齿形的代替圆弧 F=29"1 ._
xz+Y 1fYT
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 CTbz ?Kn
b Hr2LhQCN
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 T/_JXK>W
zKi5e+\
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ohdWEU,
0RLyAC|
3.1当量齿数法 `J> 76WN
G n_AXN
3.2计算法 [Z5Lgg&
+G!N@O
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 !*0\Yi ,6
Y=oj0(Q*
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Sv7_-#SW<(
LWB"}#vt
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 \;?=h
CWVCYm@!kz
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ] y'/7U+
?/_8zpW
5镶齿盘形齿轮铣刀 )U`"3 R
uhuwQS= X
第3节 指形齿轮铣刀 3&D;V;ON}_
F Ty`#*7Ul
1指形齿轮铣刀的主要类型 !OJ@
=y`i
-$(,&qyk
2指形齿轮铣刀齿形的确定 [mSK!Y@u
o b
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 |\
1? CYx
P&/PCSf
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 | 5wuYG
cJ
G><'
3指形齿轮铣刀刀齿结构 D!.
r$i)
41<.e` {
3.1直齿结构 e!wS"[,
.wrNRU7s
3.2螺旋齿结构 O j kbv
PMJe6*(x/
3.3容屑槽尺寸的确定 8@) /a
w#Y <~W&
3.4刀齿数和端齿结构 ;SzOa7
27-<q5q
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
H}NW?
r sP3?.E
4.1铣刀的夹固部分 "hU'o&
eH2.,wY1
4.2指形齿轮铣刀的长度 )* @Oz
EO'[AU% ~
4.3指形齿轮铣刀的外径 xo0",i
f8
p6( n\eg R
5粗加工用指形齿轮铣刀 E'=~<&
=|n NC
6指形齿轮铣刀的技术要求 ;T}#-`O_Im
VT1W#@`e-
第10章 齿轮滚刀 )-824?Nl:
30Nya$$ A=
第1节 整体齿轮滚刀 o y! W$ ?6
. `lcxC
1齿形设计 I"E5XVC);
tw8@&8"
2滚刀的结构参数 YMG{xGPtM
,UQ4`Mh^L
2.1滚刀的结构尺寸 hu -fwBK
&oe vgG
2.2滚刀的切削角度 $4`RJ{ZJw]
WlVC0&
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 `j088<?j
Vtm5&-
4齿轮滚刀的技术要求 S%b7NK
!!ZNemXct$
刀设计 9r X[z :
VrhG=CK
2指形锥齿轮铣刀 '$~9~90?Z
EI2V<v
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 vBd^=O
>?yaG=
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 VAc -RaA
@B$ Y`eK\
1弧齿锥齿轮加工方法概述 x+( h#+F
b L+Hw6;
2弧齿锥齿轮铣刀 6
$%^
q>w@W:t Z
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 )'M<q,@<(
F ]\4<
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 >Vc_.dR)E
in - /
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ^r^c MksB*
]j0v.[SX
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 NA[yT
_ Onsfv
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 uk_?2?>-5
qt+vmi+~
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 J%EbJ5p<QF
aT"q}UTK
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 M)6_Ta l
%M gQ.
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 R{kZKD=
c+#GX)zh\G
3.1标准型铣刀 3*64)Ol7t]
YY]JjMkU
3.2万能型铣刀 di`Ql._M
@! ^c@
第16章 非渐开线齿轮刀具 2t\a/QE)E
Q4-d2I>0
第1节 非渐开线齿轮滚刀 R_.C,mR ?
BBnbXhxZ
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 gKcP\ m
"ji4 x y
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }u5;YNmXxF
^-P lTmT
1.2齿形共轭的必要条件 gIep6nq1`|
~\}%6W[2
1.3工件节圆半径的选择 83:m 7;
A/%K= H?
2矩形花键滚刀设计 ~R7rIP8W r
2pH2s\r<UJ
2.1矩形花键轴齿形主要参数 z}yntY]n
S #%'Vrp
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 m C_v!nL.
4VSIE"8e
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ry3;60E \)
:gVz}/C.@
2.4花键轴节圆半径的选择 Z<K[
`4}zB#3
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g W}+Q!T=
8 vz9o <I
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 <^|8\<J
C78YHjy
2.7矩形花键滚刀的结构参数 `,tv&siSA
uu1 -` !%
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 <_8\}!
soA>&b !?
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 {>fvyF
Wk$[;>N U3
3三角花键滚刀 -7TT6+H)
1\{0z3P
4套筒滚子链链轮滚刀 b\"J Xfw
yAG4W[
4.1链轮端面齿形 :D} xT]
h|m h_T{+
4.2链轮滚刀法向齿形 Fl]$ql
'g^;_=^G
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 724E(?>J
l~AmHw
e
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 a " EP `
\=v7'Hp
5摆线针轮滚刀 DoX#+
07u4
HviL4iO
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 U%"c@% B0
~0 >g 4
D.
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 XB UO
5@P2Z]Q
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Ex^7`-2,B
F'*y2FC
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 Ui@ Q&%b
;VeC(^-eh6
6圆弧齿轮滚刀 |L.QIr,jCC
x,@ cU}D
6.1单圆弧齿轮滚刀 Q9q:HGXxv
)}9Ef"v|
6.2双圆弧齿轮滚刀 U M pC2)5
D@!`b6
7钟表齿轮滚刀 %L:e~*
|0ACapp!
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 us"SM\X#
,m{Zn"?kS
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Z9cch- u~
B<xB uW
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Z<;<!+,
ce.'STm=
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 lJpD>\$}@R
QB'-`GwL
8定装滚刀 p jvChl5
Uxn_ nh
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 5Z ] `n
]$Ky ZHj{
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Z+' 7c|a
R,x\VX!|
第2节 非渐开线插齿刀 -1Yt3M&
$T8Ni!#/C
1花键轴插齿刀 m%m/#\J E
`][~0\Y3m
1.1插齿刀齿形计算 $^INl0Pg
{UQpD
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 D@rOX (m
|#^u%#'[2
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 h2`W~g_
6{8qATLR
2花键孔插齿刀 6c^2Nl8e
:[#HP66[O5
2.1齿形计算 CtTG`)"|
*P 5Xy@:
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 &"BmCDOq
~j^HDHY@
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 I?c# T Rm
aAh")B2
问题 F6dm_ Oq&
w1KLQd:yq
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 :iD( [V
:aV(i.LW
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Q%o ]&Hdn
w{#K.dx
3.2成形磨齿法 @2v L'6
sI, T"D?
4矩形键插齿刀设计示例 ;26a8g(
HTao)`.
4.1矩形键轴插齿刀 Q!7Er
g G1%.q
4.2矩形键孔插齿刀 x|<rt96 6A
Bcg\p}
附录 & [`p qX
BEPeK
参考文献
