一、刀具设计手册 PDF 1183页 Ymn0?$,D1=
0}w>8L7i{
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 dc:|)bK
M
]54V9l:
目 录 98V9AOgk
8-+IcyUza
前言 &&>OhH`
*8MU,6
《刀具设计手册》使用符号 ))k^7g9M`
rJg! 2
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 O'j;"l~H|
NShA-G N5
1切削运动和切削用量 VxsW3*`
BWQ
(>Z"
1.1工件的加工表面 1_yUv7uhX
kw1PIuz4&
1.2切削运动 C' ny 2>uA
:~`E @`/
1.3切削用量 _-&Au%QNJ`
' 8dgYj
2刀具切削部分的构造要素 O5e9vQ H
J Ls7[W)O
3确定刀具角度的参考系 Bz ]64/
\ 1|T
3.1刀具静止参考系 K u FDkT!
8) M . W
3.2刀具工作参考系 +:oHI[1HG
/FB '
4刀具角度的定义与各角度间的关系 N /^ r9Nu
[}+
MZ
4.1刀具的标注角度 X $cW!a
K b{
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 qzmY]N+w|
JYKaF6bx8
4.3刀具的工作角度 191O(H
bJGT^N@
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 DBVe69/S
$|sRj!F
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Ro? 4tGn
kOJs; k
第2章 刀具材料 &Du !*V4A
lE%0ifu
第1节 概述 ~6{;3"^<
n,n]V$HFGh
1刀具材料应具备的性能 ']4sx_)S
gK`6 NUj
2常用刀具材料的种类 X} g!Lp
~Kt.%K5lgt
3不同刀具材料的基本性能分析 ;|}6\=(
x|E$
f+
3.1硬度与耐磨性 .M l}cE$L
He&d VP
3.2强度及韧度 ; h] zN
HJoPk 'p%
3.3耐热性 =yvyd0 |35
u[ "Pg
3.4导热性 zFwp$K>{QY
;^t <LhN:
3.5工艺性 a?&oOQd-iP
TzerAX^
2节 刀具材料的改性 \
$z.x-U
S9-K
1刀具的表面化学热处理 H W D
"-(yZigQ
2刀具表面涂层 c 7P "1
[C/h{WPC-
2.1涂层方法 >8 o RO
9LzQp`In
2.2涂层物质 Hi <{c
7Bd vJ"
第3节 工具钢 ysDfp'C,
M}3>5*! =
1碳素工具钢 -=O9D- x=
_T8#36iR
2合金工具钢 ;lnh;0B
kcM9
,bG
3高速钢 O B l-6W
>*{\N^:z
3.1高速钢的分类 $w#C;2k]N
h #'(UZ
3.2通用型高速钢 q_ ']i6
5;C +K~Y
3.3高性能高速钢 %/-Z1Nv*#
r9z/hm}E
3.4高速钢刀具牌号的选择 IHMZ E42
doVBV Tk^
3.5粉末冶金高速钢 FC/m,D50oI
* t{A=Wk
第4节 硬质合金 `A$yF38!
kbBX\*{yh
1硬质合金的性能特点 tDF6%RG
~'=s?\I
2硬质合金的种类 q2Ax -#
c_ v j't
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 91}QuYv/_
lrU}_`
2.2我国硬质合金分类 srO {Ci0
KP -g<Zc
3硬质合金的选用 h 5t,5e }
P%g[!9
'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 fp |b@
8'@ pX<
1陶瓷刀具材料 +#A >[,U
-Q<3Q_
1.1陶瓷刀具材料的种类 k 2_ "
Vq -!1 .v3
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 p4bQCI
Q!z g=_z-
1.3陶瓷刀具的选用 uhbo/7d'7
+_3> T''_
2超硬刀具材料 :p%nQF,*f
9 k)?-
2.1金刚石 !! %vs
6
\[% [`m
2.2立方氮化硼（CBN） 6Z\[{S];
4%aODr 8
2.3超硬刀具材料的使用 #]q<fhJhr$
LK)0g 4{
第3章 车刀和刨刀 `LEk/b1(P
-A[i TI"
第1节 整体、焊接和机夹车刀 i:ZpAo+Z {
i$?i1z*c}
1车刀的种类和用途 {ckA
#K yb9Qg
2车刀的结构设计 w *e O9k
Xd!=1 ::
2.1车刀刀杆截面型式与选用 g0 \c
ZUVk~X3
2.2车刀刀杆悬伸长度 @=E@
*@g
X48Q{E+
2.3车刀刀片的连接方式 9mIq9rQ|*
wBTnI>l9 [
2.4车刀前刀面的形状与选择 #5-0R7\d7
,/BBG\mJ
2.5车刀几何角度的选择 ;HlVU
CD:@OI
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 n"Ot'1yr
Z f4Xt
Yn
2.7车刀刀尖的形状设计 N5Eb.a9S
WFocA:
2.8断屑槽型的设计 }b ~ ;x6
5 S$*Y Rp
2.9车刀切削用量推荐值 n9B1NM5 \
D"o y l`q
3焊接式硬质合金车刀 fT!n* ;h
osB[KRT>("
3.1焊接式车刀类型 M\BLuD
Nc ()$Nl8
3.2硬质合金刀片型号规格 !G.)%+Z
*` >(K&
3.3切削刃部几何参数的设计 #qi@I;;t
Z)Nl\e& M
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ExqI=k`Zs
zjs@7LN
3.5焊接式车孔刀的设计 H,9e<x#own
Af pB=3
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 +e. bO5Y
d nWh}!
4机夹式硬质合金车刀 @]" :3
o
/AEp)8
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 44B)=p7
V7.xKmB
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 / Li?;H
x3xBl_t
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 5 5>^H1M
Lj6$?( x}
5切断刀 DJr{;t$7~
"15mOW(!+
5.1切断刀的工作特点 JeU|e$I4>
6H \3
5.2切断刀的设计要求 J~9l+?
ABvB1[s#
5.3切断刀的结构类型 I:Wrwd
P(8zJk6h),
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 8q{
%n
m{gx\a.5
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
3#}5dO
_"6{Rb53v=
6几种典型车刀的制图 6":=p:PT.
);$_|]#
6.1车刀制图的一般原则 f8'D{OP"G
6;i]v|M-
6.2几种典型车刀的角度标注 ; 6Js
fFudoIC
第2节 可转位车刀 [vV]lWOp'
E#X(0(A)
1可转位车刀的设计特点 N|Mzj|i.
6cQh8_/>{#
1.1可转位车刀 6|+I~zJ88
p@!{Sh
1.2可转位车刀的设计特点 9IZ}}x
/MKcS%/H/
2硬质合金可转位刀片与刀垫 avrf]raM|
#)QR^ss)iw
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 eSHyA+ F
C KeT%3
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 m~mw1r
9E~=/Q=
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 FWcE\;%yVg
6a5 1bj!f
2.4无孔硬质合金可转位刀片 cl:h 'aG
}w ^Hm3Y^&
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 p3>p1tC
s ki' I
2.6可转位刀片新系列 -\xNuU
u+ "3l@ Y#
2.7刀垫 'M+iw:R__
>J,Rx!fq3
3可转位刀片的选择 RuSKJ,T:9
pLi_)(#z_
3.1刀片材料牌号的选择 U[1Rw6
tJ`tXO
3.2可转位刀片固定型式的选择 9} L cJ
;5QdT{$H
3.3可转位刀片形状及规格的选择 aGY R:jR$
BU],,t\
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 HE#IJB6BS?
P oTJ4z
3.5可转位刀片精度的选择 6V)P4ao
t Gv5pe*r
4可转位车刀几何角度的选择与计算 eK [8$1
5nC#<EE
4.1可转位车刀的主要几何参数 ;zk& 7P0
C.`C T7
4.2可转位车刀的几何角度计算 ;cKN5#7
6j z6
5可转位车刀的型号表示规则 6 z (7l
s I>I
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 \>,[5|GU
! f!/~M"!
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 6Q\0 v
*l\wl @{
6可转位车刀的型式与尺寸 l12Pj02 w
t+7|/GLs2
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 &5k$ v^W5
SStaS<q '
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 &GMBvmP
zl8O @g
7主要夹紧元件的尺寸与计算 eQK}J]S<
=
cQK^$6(
7.1杠杆的型号与尺寸 K[{hh;7
%%d3M->C}
7.2压板的型号与尺寸 "QCtF55X&
Q> OBK&'
7.3楔钩的型号与尺寸 :De@_m
ob= ](
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 J)7m::%I
o _=t9\:
8硬质合金可转位车刀技术条件 . tRp
-;T !d
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 rf@ Cz%xDD
F_ C7S
8.2标志与包装 $wnK"k%G
e3T&KyPm?+
9硬质合金可转位车刀设计示例 7I\qE r57
( x)}k&B;
第3节 重型车刀 ^LAP* R
aL?+# j^"
1重型车削的定义 sn>2dRW{
U1oZ\Mh
2刀具结构与特点 M{(g"ha
'c]Fhe fb
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 [2~^~ K
Ui:WbH<b{
4重型车刀刀片 VPC7Dh%.
ERka l7+
5模块式重型车刀系统 +)J;4B
z8Vc V*6
第4节 超硬材料车刀 <I
5F@pe'
yzH(\ x
1结构型式、特点及适用范围 JCe%;U
9-B/n0
1.1刀头的固定方法 %?sPKOh3N}
;*J_V/&?
1.2切削刃部的几何形状 }Mv$Up
| XGj97#M
2复合刀片 @XJzM]*w&
=\ek;d0Tqb
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 '?gF9:
eE=}^6)(*
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 v~B
"Il
t ZL|;K
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 jV
'u*2&9
\86:f<)P
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;:W M^S
h D*83_S
4单晶金刚石车刀设计示例 kq$0~lNI$
Kb$6a'u7
第5节 刨刀 uUIjntSF(
|XrGf2P9u
1刨刀的种类和用途 w/49O;r V
YqQAogy h
2刨刀的设计要点 N9S?c
Zws[C
3精刨刀 hJc^NU5
d Eu\ }y|
4重型刨刀 a#pM9n~a
xo
GX&^=
5刨刀的刀具角度与切削用量 S%6 V(L|
)x<oRH x]
第6节 插刀 eWk
W,a
B] nu \!
1插刀的种类和用途 [QZ8M@Gty#
FgnS+c3W(
2插刀的几何形状与结构特点 s$3WJ'yr
8iox b`U
3插刀的切削角度与插削用量 T/Bx3VWL
S=zW
wo$
第7节 成形车刀 _(_U=
cT.8 &EEW
1成形车刀的种类和用途
=7v bcAJ\
_8{6&AmIw
2成形车刀的前角与后角
m1#,B<6
@-% .+
3成形车刀廓形设计 y,F|L?dI q
G0mvrc-(
3.1棱体成形车刀廓形设计 D> 6vI
TjWMdoU$J
3.2圆体成形车刀廓形设计 0 8W^
$=ua$R4Z+
3.3成形车刀的附加刀刃 @tfatq+q
k%K\~U8"
3.4成形车刀的廓形检验样板 6xW17P
3;er.SFu{
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 3f)!RKS9q
/8[T2Z!
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 0N`'a?x
F !MxC
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {^N 90,!
hNL_ e3
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 eCy]ugsi%
15Vo_
wD<y
5成形车刀的刃磨与技术要求 )%Lgo${[;
K-6+fgeB
5.1成形车刀的刃磨 G&\!!i|IQ
`XK+Y
5.2成形车刀的技术要求 ^!x}e+ o
Q^ |aix~ K
6成形车刀设计示例 g 6!#n
M^?=!!US^
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 L.$+W}
40Z/;,wp{
6.2棱体成形车刀的设计 -FW'i10\2+
^SJa/I EZ.
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 =G-u "QJ6
'k!V!wcD^y
第4章 孔加工刀具 O#@KP"8
#M=d)}[
第1节 麻花钻 ,}HnS)+
hZDv5]V:0
1麻花钻的典型结构 -^<`v{}Dn
w*qmC<D$A
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 pNzpT!}H>
s[tFaB 1
2.1标准麻花钻的结构 nyr)d% I{
MnT+p[.
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 - "X}
)N2
n 7 m!
2.3标准麻花钻的焊缝位置 SPY4l*kX
d){A l(/
3标准通用麻花钻的切削部分设计 }RY&f4&GV,
x|IG'R1:Y
3.1各参数的选择 )`gE-udR
ey3;rY1
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 _<P~'IN+n
5j BBk*/\
4通用标准麻花钻切削部分的改进 !Knv/:+
,O}2LaK.O
4.1各种修磨方式 yi9c+w)b
!>L+q@l)
4.2群钻系列 ^jMo?Zwy
`A o;xOJ
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 > [|SF%
Le':b2 o
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 fl18x;^I
M"$TXXe
5.2麻花钻沟形设计的改进 i WNTI
h8uDs|O9n
6硬质合金麻花钻 q{t"=@lX01
gZ1|b
6.1直柄硬质合金麻花钻 UZUG ?UUM
Q|W!m0XO
6.2锥柄硬质合金麻花钻 m %?b"kxL[
tXIre-. 2}
第2节 深孔钻 C JNz J(
|uE _aFQs
1单刃螺旋沟深孔钻 P!)k 4n
%C8fv|@:f
2单刃枪孔钻 D3emO'`gQ
XT5Vo
3内排屑深孔钻 5bzY TK&-
_\Cd.
3.1单刃BTA深孔钻 |fk ,&5s
<.<Q .z
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 xR, ;^R|C
8@a|~\ 3-
3.3多刃错齿BTA深孔钻 WxS=Aip'
9N'um%J3%s
3.4喷吸钻及其喷吸装置 {l7@<xZ??M
S hM}w/4
4DF系统 vA E?^*F
fV.43 E
第3节 环孔钻（套料钻） Ueyt}44.e2
OQh 36BM
1外排屑环孔钻 3&@MZF&
$ u4esg
2内排屑单齿环孔钻 ,b@0Qa"
g/q$;cB
3多齿内排屑环孔钻 0OMyE9jJJ
dM wVgc:
4切玻璃钢棒料的环孔钻 o /fq
9e Dji,
5钻玻璃用环孔钻 Y4Z? `TL
wz!]]EQ!o
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 GfQP@R"
o+O\VNW
第5节 中心钻 -7" >A~c
NC vwg
第6节 扩孔钻 9& W\BQ
I#Tl
1扩孔钻的种类 k-
sbZL
`4&\ %9
2标准扩孔钻 {- S0m=
pKMf#)qm
2.1锥柄扩孔钻 Drlt xI)
C({L4O#?o
2.2直柄扩孔钻 _V{WXsOx(
=I/J !}.
2.3套式扩孔钻 DoPm{ 055J
3MjMN %{P
2.4标准扩孔钻主要技术要求 2uWzcy ?F
@ z# k~
2.5扩孔钻直径的设计 ! T0IMI
kQI WDN
2.6整体扩孔钻的槽形设计 z PV/{)S
<UQ:1W8>B
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 $vy.BY Fm
W{;!JI7;z
3.1刀片槽位置尺寸的计算 mc(&'U8R0I
oT|E\wj
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 VUF7-C*
-"a+<(Y
3.3各种复合扩孔钻 3 XfXMVm
z4-AOTo2y
4组合式扩孔钻 H[,.nH_>+
4kg9R^0
5机夹刀片式扩孔钻 6g$04C3tHi
fJE ki>1
第7节 锪钻 ]NAPvw#p
RFK
N,oB
1标准锪钻 2
yP#:T/z
{.,OPR"\
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 _i8$!b2Mr
*qb `wg
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 74Q?%X
(Z,,H1L
2.2型面锪钻 6xFZv
t
~+l C %R
3复合专用锪钻 "W+4`A(/l
*h =7:*n
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 TVFGonVY
?|hzAF"U
5方孔及六方孔锪钻 2%8N<GW.F
c ~R Il5j
第8节 铰刀 u8 <=FV3
n )K6Z{x
1铰刀的种类 p[uwG31IL`
^5T{x>Lj
2铰刀设计中的共性问题 ZY/at/v
>Le
mTr
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 H7SqM D*y9
zWY6D4
2.2齿数及槽形设计 ADBw" ? >
gN]`$==c[
2.3铰刀切削部分的设计 .M!
(|KE4
*Cb(4h -
2.4铰刀颈部及柄部设计 X&lk A
(
kv5Qxj}
2.5铰刀材料选择 Ti)n(G9$
f(_qcgXp
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ]52_p[hZ}<
nu3 A'E`'k
3.1标准手用铰刀 uyA9`~p=#
NFSPw` f
3.2棱形铰刀 TRq~n7Y7C
8EE7mEmLH
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 'Aqmf+Mm
U=yD!
4.1标准直柄机用铰刀 )T3wU~%
-Qgfo|po
4.2标准锥柄机用铰刀 ,f1wN{ P
y1' /@A1
4.3锥柄长刃机用铰刀 S77Gc:[;8
;I7Z*'5!
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 4Ek<
5s[
_ xC~44
4.5套式机用铰刀 foFn`?LF
S; c=6@"
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 67g/(4 &
f*5"Jh @
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Qpc{7#bp
)} #r"!
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 "D k:r/
+\ySx^vi
4.9镗铰刀 vLke,MKW
a@ a1/ 3
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 us cR/d
# SXXYh-e
5加工圆锥孔用的铰刀 hnZHu\EJ
C[pDPx,#:G
5.11：50锥度销子铰刀 w#1dO~
9C.cz\E
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 f
LW>-O73
S&Sf}uK
5.3锥柄机用桥梁铰刀 9j"\Lr*o "
!eq ]V9
6复合加工用的铰刀 JU@$(
;E&XFTdO
6.1前导向双径复合铰刀 4{?x(~
%;5hHRA
6.2扩铰组合刀 st2>e1vg
s`B'vyoaa
7组合结构铰刀 XJ\q!{;h
{2x5
V#6
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 h$&X Qq0T
uM }O8N
7.2可调节手用铰刀 (+_J0i t
_~kcr5
7.3可胀式铰刀 fUXp)0O
US|vYd}u+
7.4机用套式可调节铰刀 LJy'wl
T42g4j/l~
8电镀金刚石铰刀 +Xp;T`,v
f h^_=R(/
第9节 镗刀 hvyN8We
JdHc'WtS!|
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 `O{Uz?#*x
l)8 V:MK
2组合式镗刀杆 1I`D$Xq~:
T_uuFL
2.1单刃组合镗刀 ?5Fj]Bk ]
D$cMPFa2Nt
2.2双面刃组合镗刀 ;$QJnQ"R
[f0HUbPX
2.3多刃组合镗刀 eFQi
K6`i
>I?Mi{'a
3带可微调机构的镗刀头 + j oE
FQFENq''B
第5章 铣 刀 8j}m\^si
6dL>Rzl$Dk
第1节 铣刀的种类和用途 o0'av+e7
J [ H?nX9
1尖齿铣刀 ?/ ( K7>`
.;b >
T
2铲齿铣刀 _kHpM :;.
dYd~9
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 X6 ,9D[Nw
=!^ iiHF
1铣刀几何角度的选择 1Ol]^ 'y7)
s%oAsQ_y
1.1前角与后角的选择 GZEonCk[&
h' ~- K`
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 *f SM' q;
~8(X@~Tn*
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 fWyDWU
ogqV]36Idh
2铣刀的减振设计 b 3xkJ&Z
*BsDHq-F~
2.1不等螺旋角铣刀的设计 DA$Q-
^P/D8cXa4
2.2不等齿距铣刀的优化设计 nq f<NH3i
eC?/l*gF 3
3铣削用量要素及切削层参数 }+
2"? f|]
,6O9# 1A&i
3.1铣削用量要素 zm+ 4Rl(
@$d\5Q( G
3.2铣削切削层参数 Rr 4CcM
15 o.j!S
4顺铣与逆铣 \>Rwg=Lh
m5w9l"U]H
5铣削的特点 M/a/H=J
eCIRt/ uA
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 kA%OF*%|6
B" m:<@ "
1铣刀的连接结构 0DB<hpC:5
R+K&<Rz
2常用标准 ;b?+:L
v^W?o}W
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ] ZGvRA&
#A/J^Ko
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 8[1DO1*P
rtL9c w5
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 5**5b9bj-9
90iW-"l+[
第4节 高速钢铣刀 1LE^dS^V
b?] S&)"9
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m0\"C-Bk
(U'7Fc
2圆柱铣刀 Da8$Is;n
p
(xD/E
2.1圆柱形铣刀 y'!p>/%v
/-{O\7-D
2.2圆柱形玉米铣刀 P}+|`>L
CESe} ^)n
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 + z(,A
_c9
WWp?
2.4圆柱铣刀的技术要求 ~I \r1Wj;
im \ YL<
3立铣刀 av;
(b3Lq
:*P_ __S=
3.1标准立铣刀 x-V' 0-#U>
$qlqW y-s
3.2分屑立铣刀 NkA6Cp[Q,1
%<=vbL9
3.3波形刃立铣刀 |T$a+lHMD
^mgI%_?1
4盘铣刀 0(9I\j5`TT
;%rs{XO9
4.1单面刃槽铣刀 ;sL6#Go?V
ZU| V+yT
4.2双面刃铣刀 c(Uj'uLc
1 !;"bHpk
4.3直齿三面刃铣刀 R5NRCI
|,a%z-l
4.4错齿三面刃铣刀 zfjD b
vN0L( B
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 g~Nij~/
yA !3XUi
4.6镶齿三面刃铣刀 0K$WSGB?6j
^;)SFmjg%
5锯片铣刀 (Y'UvZlM%P
q-3J.VLJ5H
5.1中小规格的锯片铣刀 SA`J.4yn
Pa +AF
5.2大规格锯片铣刀 v E3{H
=p,4=wo{
6角度铣刀 DV7<n&P
yRq8;@YGY
6.1角度铣刀的型式和尺寸 L _
Xn,
P,$ [|)[E
6.2角度铣刀的技术要求 oz\{9Lwc
EbBv}9g
7键槽铣刀 ^^4K/XBve
$vg moJ@X0
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ,);=
(r9
K'iS#i7
7.2键槽铣刀的技术要求 + +T
"+p
Ersr\ZB
8半月键槽铣刀 d739UhKC
qXP1 Q3
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 vy{rw Z$
w!B,kqTG
8.2半月键槽铣刀的技术要求 xI`Uk8- 8
o7c%\v[
9T形槽铣刀 B
c,"12
k\mXo-:V6
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 (6ohrM>Q
mc0s db,c$
9.2T形槽铣刀的技术要求 (1kn):
DqurHQ z)m
10燕尾槽铣刀 Y91
e1PsV
z&C{8aQ'
11模具铣刀 80FCe(U
Edf=?K+\!i
11.1模具铣刀的型式和尺寸 c ,h.`~{
w2uRN?
11.2模具铣刀的技术要求 0%h [0jGj
" ;-{ ~
第5节 硬质合金铣刀 *tTP 8ZCQ[
|MOn0 *
1可转位铣刀刀片 gD,YQ%aq
D+ah ok
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ++Rdv0 ~
i$`|Y*
1.2刀片的选择 G zJ9N`
.iOw0z
2硬质合金立铣刀 G?Qe"4
.
'|YtNhWZ?
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ^w;o \G
=Q/w% 8G
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ql!5m\
#6*V7@9]3|
2.3可转位立铣刀 Z-4K?;g'k
uD.
2.4硬质合金波形刃立铣刀 BpQ;w,sefq
=,&u_>Dp
3硬质合金T形槽铣刀 '`M#UuU
652u Z};e
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 VRtbHam
ppwd-^f3j
3.2可转位T形槽铣刀 2k.S[?)
D 7Gd%
4硬质合金锯片铣刀 ?Ia4H
lEO?kn .:z
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ;el]LnV!O
D u) B9s
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ucQezmie
uHfhRc9
5硬质合金可转位槽铣刀 W9
n^ T+2
(/T +Wpy?
5.1可转位沟槽铣刀 2^ zg0!z
EH H|4;P6
5.2孔槽铣刀 #rhVzN-?)W
M?E9N{t8)a
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 68v xI|EZ
N; rXl8
5.4可转位槽铣刀的技术要求 { M`
&FL%H;Kfx
6硬质合金旋转锉 G[|3^O>P
%3]3r*e&5
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Tx y]"_
(P2[5d|
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ~ GNyE*t/Y
MB}:GY?
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 X }m7@r@
pO\ S#GnX
7面铣刀 Hm.X}HO0L
=L:[cIRrT;
7.1面铣刀的种类 |C~Sr#6)7
&(lMm )
7.2硬质合金可转位面铣刀 *}+R{
~&lQNl3`m6
7.3面铣刀的技术要求 z
VnIr<!8_
MNkKy(Za
8专用可转位铣刀 6o$Z0mG
%0NL Rfp
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 F?!FD>L{`
S|l&fb n
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 x*:n4FZ7b
].LJt['%8
8.3精铣面铣刀 D*|(
p6v1&
_Mlhum t
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 5r'=O2AZX
aLV~|$: 2
8.5其它专用可转位面铣刀 RwUW;hU
Y3D3.T6Q
9超硬材料可转位面铣刀 HTxB= Q|
j6` 6+W=S(
9.1陶瓷可转位面铣刀 0rV/qMo;K
y@q1c* |
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 O\%j56Bf
4"LPJX)Q
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 SO7(K 5H ,
&u&2D$K,tp
第6节 成形铣刀 /#29Y^Z)=
A8J?A#R*{q
1成形铣刀的种类和用途 'zE:
fLo
EH(tUwY%{
2铲齿成形铣刀 <|otZJ'2r
XnD0eua#
2.1铲齿的目的和要求 nZe\5`
$$42pb.
2.2齿背曲线 VZ;@S3TS
HP#ki !'
2.3铲齿加工过程 JL@ F~U9
;D:=XA%
2.4成形铣刀的后角及铲削量 *<w3" iq
~M*7N@D
2.5成形铣刀的法向后角 Ks|gL#)*Ku
\Ph]*%
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 .a {QA
8:~b
& >
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 an Lbl#UV
B .El a
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 L+Eu
d
4y hcK&
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [@g ~
Xp#~N_S$
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 [
ynuj3G
V
'\@W N]
5.3设计示例 hRk,vB ]
$khrWiX
第6章 拉 刀 y !F:m=x<
2f `&WUe
第1节 概述 1p~5h(jI
%U-Qsy8|D)
1拉刀种类 jBS'g{y-!
iFSJ4 W(
2拉刀结构要素 !f@XDW&R
gUspGsfr
2.1内拉刀结构要素 nYhp`!W4;
R<>tDwsZGa
2.2外拉刀结构要素 D]jkR} t
R#D#{ cC(
2.3刀齿结构要素 8' +7i8e
uO"y`$C$_
3拉削特点及拉削图形 <M=';h^w2
* ]>])ms)
3.1拉削特点 DDWp4`CS|
C[R`Ml
3.2拉削方式及其特点 ve6x / PD
E3bwy K!s
第2节 拉刀参数确定 mLQUcYfR
URLk9PI
1拉削余量及齿升量 pG~'shD~Dn
4AuH1m)<
2容屑槽及分屑槽 w?*j dwh,'
db'K!M)
2.1容屑槽型式 IEc>.J|T&
1b8c67j[
2.2容屑系数K和容屑槽深度h j"i#R1T
1c /
X
2.3齿距p和同时工作齿数z !M,h7 9NM
x vdY
8%S
2.4容屑槽尺寸 Et.j1M|g
!8o\. uyi
2.5拉刀的分屑槽 ZOC#i i`:
S{- f $Q*
3拉刀几何参数 .8:+MW/
d[ S#Duz<&
4拉刀校准部 O < >#>[
V'C-'Ythwf
5拉刀无刀齿的光滑部分 ex!XB$X
?3Pazc]+|
5.1柄部 fy`+Efuj
UDM yy Vd
5.2颈部和过渡锥 Jl_~ _Z
|UYED%dC
5.3前导部 lJUy;yp_+
Fav^^vf*1
5.4后导部、尾部和后柄 z(r K^RT
>IBTBh_ka
6拉刀总长度和成套拉刀 F(;jM(
l 1|~
6.1拉刀的最大总长度 #cO+ <1
/z#F,NB
6.2成套拉刀的设计 ld95[cTP
N2[jO+6
7拉削力及拉刀强度验算 >K5~:mx#3
S*xhX1yUi
7.1直齿拉刀的拉削力 McP~}"!^
|_, /u_
7.2斜齿拉刀的拉削力 0U%Xm[:
Co[n--@C
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 x~z_,':
fx]eDA|$e
7.4拉刀强度验算 ZL=N[XW4'
+YuzpuxjJ
第3节 圆拉刀 BJgDo
g Jk[Ja
1普通圆拉刀 2kV p_=c
iE=P'"I
1.1圆拉刀的拉削图形 3}j1RYtz
7
v~ ro
1.2普通圆拉刀的特点 ^aHh{BQ%
`R0Y+ #$8h
1.3普通圆拉刀设计示例 VAs ( .y
d/lffNS=
2圆推刀 |(RZ/d<X\a
ULIFSd Y
2.1推刀的结构与参数 'bPk'pj9
{-h, ZdH^
2.2切削部和校准部的设计 e C;!YG Z
Y&g&n o_
2.3带导柱的圆推刀结构 M J\r 4n
R*\~k%Z
3挤光圆拉刀和推刀 ssA7Dx:
'in@9XO
3.1挤光拉刀设计特点 4w;~4#ZPp
T
.hb#oO
3.2挤光环 ]-a{IWVN
E(;i>
3.3挤光拉削速度 L+t[&1cW
wV:C<Mg7q
4螺旋齿普通圆拉刀 n p=kTJ
`|?]CkP
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 YZ **;"<G
~#Aa Ldq
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 OXCQfT@\
GI_DhU]~)
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Z/7dg-$?'0
c
D7FfJ
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 { *$9,
fI]b zv;
5深孔圆拉刀 C_Gzv'C"L
'evv,Q{87
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 >A=\8`T^
/>F.Nsujy
5.2环形齿深孔圆拉刀 L/ fRF"V
v)+@XU2wZ
6精密圆拉刀和推刀 o\goE^,aeR
N5!& ~~
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 c&m9)r~zP
oCuV9dA.
6.2精密圆拉刀设计示例 o|rzN\WJn
k!owl+a
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 v ): V
gt@SuX!@{^
第4节 键槽拉刀 u(2BQO7
_Ex|f5 +
1键槽拉刀的种类与加工 M BVOfEMj
n| C|&
2键槽拉刀的结构型式和特点 'Sa!5h
j 3 P$@<
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 9^\hmpP@D
z 6cYC,
2.2键槽拉刀特点 ]EN&S Wh
O] ZC+]}/
3键槽拉刀的拉削余量 Ue! Q. "
$"fzBM?5
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 mf2Mx=oy
8W,*eke?
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Noz&noq
9|3o<
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 _-TOeP8#94
L$hc,
5键槽拉刀其它参数的确定 ERC<Dd 0
8Zw]f-5x\
5.1校准部 .eY`Ri<3t
+nQ!4
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 (Oq Hfv
#HG&[Ywi
6键槽拉刀的导套 f[}|rf
c/'M#h)"
7键槽拉刀的前导部长度 X+at%L=
r0Z+ RB^I
8键槽拉刀设计示例 aTClw<6}
GX5W ^//}
8.1一般键槽拉刀的设计示例 #_fY4vEO
a( |xw
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 )eq}MaW+j
[+gzdLad
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 W_m!@T "@H
NjP ]My
第5节 矩形花键拉刀 r=$ gT@
BKZ v9
1普通矩形花键拉刀 w_3xKnMT\
xFwXW )
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ?Pnx ~m{%*
Q S;F+cmTh
1.2矩形花键拉刀设计示例 u~}%1
4>_d3_ 1sn
2螺旋花键拉刀 g}r^Xzd ;
=GTD"*vwr
2.1螺旋花键拉刀设计特点 u-39r^`5
LzE/g)>
2.2螺旋花键拉刀举例 :'Xr/| s
{82rne `[
3矩形花键推刀 +c r
n;qz^ HXEJ
第6节 渐开线花键拉刀 x~Agm_Tu+'
o&,Y<$!:VH
1渐开线花键拉刀设计特点 b^Z$hnh]S
ph#efY`a:
1.1刀齿的配置形式及余量分配 cAibB&`~
Cya5*U0=
1.2齿升量的确定 PY -+ Bf
=)*JbwQ
1.3齿形尺寸的确定 MHl^/e@
5m`[MBt2g
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 n}:t<
xD0NZ~w%
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 OA VQ`ek
:MBS>owR
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Y-]YDXrPQ
s X5sL
2.1量棒直径DR的计算 zp#:EZ
^9'$Oa,*
2.2测量值MR 的计算 >-zkB)5<,#
@?d? e+B
3梯形齿粗拉刀的设计 gY%&IHQ'
4Cd#sQ
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 |!xpYT:
K%PxA #P}
5渐开线花键拉刀设计示例 zLK\I~rU!
gDv$DB8-
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Of#K:`1@
6qD fcs
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 _k|g@"
Efvq?cG&
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 hb<k]-'!
R=Ymo.zs6
第7节 成形孔拉刀 RF!'K
ko
A!4VjE>
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 &N9IcNP
m r2S!
1.1拉刀截形尺寸 .?Auh2nr
\ = Nm5:
1.2齿升量 n. I2$._(b
6W:1>,xS
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Ju4.@
w49{ -Pp[
1.4四方孔拉刀设计示例 U$%|0@`~
kXMP =j8
2矩形孔拉刀 lZvS0J S
3t*# !^$
3复合孔拉刀 sxk *$jO[]
]<q'U> N
3.1带平面圆孔拉刀 =+4 _j
/:KQAM0
3.2带键圆孔拉刀 S?2YJ l 8B
p>&S7M/9
3.3扁圆拉刀 Tm\OYYyk
=R2l3-HA=
3.4带槽矩形孔拉刀 F: ,#?
$N dH*
3.5七键定子拉刀 BtID;^D z
ZHcONYAr
第8节 装配式内拉刀 jNIUsM 8e
]Ly8s#<g]N
1装配式矩形花键拉刀 4gya]
Wxc^_iqA1
1.1刀条式矩形花键拉刀 A'`P2Am
{Y^c*Iqn
1.2刀环式矩形花键拉刀 1EuK, :x
RJLFj
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 W.p66IQwL&
2n(ItA
2轴承保持架拉刀 ve~C`2=;
(Wn
"3
]
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 -aT=f9u
Qj:{p5H'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 7g8B'ex J
{<r`5
3套环式七键定子拉刀 /xJY7yF
x.o3iN[=
3.1普通拉刀加工时存在的问题 )6g&v'dq
ff[C'
3.2套环式七键定子拉刀的特点 YY\Rua/nG
9[Y*k^.!
4内齿轮拉刀 1P \up
^ISQ{M#_
5装配式螺旋圆拉刀 }.OxJ=M
-C=]n<ak
6叶片槽拉刀 ;NBT 4
OK.-]()!
第9节 外拉刀 }Py<qXH
UFos
E|r:
1概述 \k 4M{h6
!}y8S'Yjw
2齿升量 uV!MW= )
ea>[BB3#
3铲齿外拉刀的齿距 vmMV n-\#
')r D?Z9 ^
4刀齿结构 z}D#WWSxf
V54q"kP,@.
5截面尺寸及长度 (5>{?dR)|
5vYsA1Z
5.1截面尺寸 z(#=tC|
??q!jm-m
5.2拉刀长度 `9:v*KuM#R
'8L(f w{k
6刀块的固定方法 f x%z| K
Hu K Aj
6.1用螺钉固定刀块的结构 |HNQ|r_5S
cj` #Tg.
6.2用楔块固定刀块的结构 C CLfvex
<n f=SRZ
6.3圆柱形刀块的紧固 oc q2
O~nBz):2
7刀块的支承 .&Y,D-h}7|
@ca#U-:g
8刀块的调整 ]<Z&=0i# 9
9t.fij
9组合式外拉刀的典型刀块 an pJAB:1
neK*jdaP
9.1平面刀块 x_]",2 W'
.QNjeMu.
9.2切槽刀块 _, 1 1EeW@
F fZ{%E
9.3角度刀块 buc,M@>
PXOq#
9.4成形刀块 q#l. A?rK\
k\Yu5)
10成形外拉刀的廓形修正 b,=,px
R (t!xf
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 O_qu;Dx!
Z3LQl(
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 .ruqRGe/
rE!G,^_{
第10节 拉刀技术要求 Vi Cg |1c
mjWp8i
1拉刀主要技术要求 bM*Pcxv
v+|@}9| Z
2其它公差项目 2nG{>,#C:O
#nxER
第11节 拉刀的合理使用 ';i"?D?NAk
6RR4L^(m
1拉刀的刃磨 rTN"SQt
a*pXrp@
1.1刃磨拉刀用的机床
O 6M}W_
QwKky ^A
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Dwm@E\^ihm
FKDamHL<
1.3拉刀刃磨前的检查 ~}hba3&b;#
AAeQ- nbP
1.4典型拉刀的刃磨工艺 *[XN.sb8E
qk"oFP6
1.5拉刀刃磨后的检验 KZ367&>b7
HV#?6,U}
2拉削缺陷及消除方法 SSSDl$}'t
X}n&`y{/
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 J)#5 9a
LAu+{'O\
2.2拉削精度达不到要求 5`OK-
Eg 287B
2.3拉刀寿命低 m c AH1k e
[R@q]S/
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Ww a41z
$9j>VGf=
第7章 螺纹刀具 PHe~{"|d?
Yc.
~qmG/z
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 u&l>cJ'
1I:"0("}
第2节 螺纹车刀 5~<a>>
1@1+4P0NF[
1机夹刀片螺纹车刀 ^`hI00u(
:N+K^gI)
1.1国标机夹螺纹车刀 '&_y*"/c
\'}/&PCkr
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 A{{q'zb!
mcP{-oJ0W
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?,+C!R?
$_ I%1
2螺纹梳刀 V 29S*
2>_brz|7:|
3圆体螺纹车刀 *`QdkVER
Z!s>AgH9u
4特型螺纹车刀举例 &K}(A{
%~8](]p
第3节 丝锥 >M8^ Jgh
h[[/p { z
1丝锥结构设计中的共性问题 a?xq*|?
R4Gg|B h
1.1切削锥部 >? A `C!i
f)ucC$1=
1.2校准部分 l 9ch
I/ e2,
1.3丝锥沟槽形设计 x1 &b@u
{ C,1w
2螺纹公差 an[3vKb
edImrm1f
3机用和手用丝锥 C&d"#I
(x@i,Ba@
3.1型式和基本尺寸 FRJ:y m=E
X'3`Q S:!
3.2单支和成组丝锥 dWq/) %@t
kVG6\<c]
4长柄机用丝锥 f@xfb
ie !
Mh-*5Rx
5长柄螺母丝锥 5LhJ8$W
]%Q]C
8[C
6短柄螺母丝锥 nV,{w4t+
O>"r. sR
7弯柄螺母丝锥 |<+|Du1
w Ycz\uV
8螺旋槽丝锥 0 z'={6,
{eD>E(Y@z1
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 :.'T+LI
G~iYF(:&
8.2技术要求 ~X T
a=
l)! woOt
8.3螺旋槽丝锥结构要素 0F0(]7g^
l_q>(FoqA
9螺尖丝锥 ;P0Y6v3
Pu\DYP: (
9.1型式和尺寸
j5VRv$P
fE7a]R EK
9.2结构参数和切削角度 )z c8bS
MF`k~)bDV
9.3技术要求 Xw}Y!;<IEu
(a)@<RF`Q}
10内容屑丝锥 :]z-Rz
J ] l@ r
10.1型式和尺寸 N mjBJ_ G
_ry En
10.2内容屑槽丝锥技术要求 vdFQf ^l
E.Q}
\E
11.1结构型式和尺寸 p ra-8z-
j C1^>D
11.2无槽挤压丝锥结构设计 4U y>#IL
+T c(z{;
12梯形螺纹丝锥 < +1w'-
]v, y(yl
12.1型式和尺寸
E#X!*q&
H1u i#5n2
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 O@(.ei*HJ!
u1|Y;*
13拉削丝锥 <~8f0+"
d8q$&(]<
13.1拉削丝锥的一般结构 Ckl]fy@D}
g :e8i~
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 N+@@EOmH
+?m=f}>W1
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 96V, [-arf
_2n/vF;I+_
1455°圆柱管螺纹丝锥 9 0(oV&
J<$'^AR9"q
14.1型式和尺寸 "BNmpP
Yw1q 2jT
14.2技术要求 {ZYCnS&?CL
h|>n3-k|p
1555°圆锥管螺纹丝锥 l aL4ez
Yiw^@T\H`
15.1型式和尺寸 *l8vCa9Y
5lA 8e
15.2牙型及其尺寸偏差 ] j?Fk$C
P>,D$-3
15.3 技术要求 XV 9'[V
>v4~:n2D
第4节 板牙 S5 oHe4#89
rW>'2m 6HU
1圆板牙 l|QFNW[i
LZbHK.G=
1.1型式和基本尺寸 RX|& cY>
#^ [N4uV
1.2圆板牙结构要素设计 aj-uk(r
',ybHW%D%i
1.3板牙用组合丝锥 E|}Nj}( *
k
<Sa<
1.4圆板牙的技术条件 %;B' >$O
C xN@g'
255°圆柱管螺纹圆板牙 QO^X7A"?X
L ]'CA^N
2.1型式和尺寸
EHM 7=|#
v%e"4:K}?
2.2技术条件 ,<WykeC
]OUOL/J
355°圆锥管螺纹圆板牙 'WgwLE_
q&S .C9W
3.1型式和基本尺寸 H;te)km}
13@| {H CB
3.2技术条件 ;rdLYmmx^
|#kf.kN
4六方板牙 ]h8V {%H
HpC4$JMm
4.1型式和基本尺寸 'bO? =+c
J4 ^cd
4.2技术条件 D[y|y 3F
C&"2`ll
第5节 螺纹铣刀
*zht(~%
tzN;;h4C
1 圆盘形螺纹铣刀 #i U/Yg!
|hyr(7
1.1结构 dgD%I
|*a>6y
1.2铣刀齿形尺寸 P
&._ - [
}
~b OP^'
2 梳形螺纹铣刀 {vlh ,0~
' .<"jZ
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 :Djp\
e6!
$B/cj^3
2.2螺纹铣刀切削部分 n-.k&B{a
]TOY_K8"z#
2.3前刀面齿形 ]<= t
bGa":|}F
2.4螺纹铣刀主要技术要求 jO.E#Ei}~
r!uAofIi_
第6节 滚丝轮、搓丝板 03;(v %
@vh>GiR){
1滚丝轮 DF =. G1
S5!2%-;<k
1.1滚丝轮的型式和尺寸 y70gNPuTOD
|7fBiVo
1.2滚丝轮主要参数的设计 R 6Lr]H
? xs0J
1.3滚丝轮的主要技术要求 s[bKGn@
gk` .8o
2搓丝板 y~[ So ,G
NQD b;5:
2.1搓丝板的结构设计 lEs/_f3;A
M
XQ7%G
2.2螺纹部分设计 7 #N
@B
uuB\~ #?T
2.3搓丝板的技术要求 Z;:-8 HPDY
B~rK3BS
第7节 螺纹切头 ^" - 2fJ
)]R8
$S
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ZC-N4ESr
zYsGI<4
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 >M H@FnUL
"k/@tX1:R
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 )-oNy-YL
1[ Pbs b
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 yvvR%]!.
j!dklQh0
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 * UC^&5:
Mt`.|N;y!
1.5圆梳刀的设计 c,^-nH'X>
kOO2 ?L|Z
1.6普通螺纹切头用途的扩展 $Izk]o;X~
E~ kmU{D
1.7圆梳刀内螺纹切头 [R $4n-$
5KzU&!Zh9
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 G1|:b-C
Jt"Wtr
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 V
ALYA=w/
B7;MY6h#
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
f63q
"+AD+D
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 "c x" d:
Kt(p|
2.4平梳刀内螺纹切头 hSmM OS{
4Ki'r&L\
3切向平梳刀螺纹切头 t{9Ph]e
X+iULr.^`~
3.1切头的结构和工作原理 -_+0[Nb .
% |V:F. f
3.2切头与梳刀设计 aU @z\sQ
_+i-)
第8章 数控机床用工具系统 w]}v m-
,7aqrg
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 O{PRK5 ^h
?zEgN!\R)
1概述 A}8U;<\Ig
9 +6"<r!
27：24锥度接口 KH-.Z0
2U
:L,]<n
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 %{Gqhb=u\
^*W3{eyi(L
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {ib`mC^
s*;~CH-[
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 lc^%:#@
h!MT5B)r.
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]?2AFkF
v|e>zm <
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 b\?`721BG
\hz)oC
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Z'E@sc 9
+ x1sV *S
3其它锥度接口
J0`?g6aY
GC~::m~
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 F]&9Lp}
"
j2z$kw%
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 F~ :5/-zs
&8N\
6K=
3.3钻夹头短圆锥 l!1bmg #]$
7W*OyH^
4德国标准DIN69880接口 2:]Sy4K {
ny}?+&K
第2节 TSG工具系统 3jQ
|C=
q+ .=f.+Z
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 XH/|jE.9^|
Y\rKw!u_!
1.2TSG工具系统图 >[#4Pb7_ Y
:c\NBKHv*
1.3接长杆刀柄及其接长杆 $]_=B Jyu
4#o` - vcW
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 fR bV c
N7[~Y2i
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 a P`;Nr=
BjShK+Y
1.6钻夹头刀柄 Lczcz"t
{*: C$"L
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 giPyo"SD
}"szL=s
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 >uV G]
R\X J
1.9攻螺纹夹头刀柄 V3UEuA
aW"BN 5eM>
1.10镗刀类刀柄 g3y44G CV
yVW )DQ 4?
1.11铣刀类刀柄 \d6A<(!=v
y(%6?a @
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 -1@kt<Es
%rf< YZ.\
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ~ >6(@~6
!$O +M#
1工具柄部 8r~4iVwg
1(-)$m8}
2接柄 F: \CDM=lS
a{y ;Ub
3工作部分 lwV#j}G
\E n ^Vf
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 /m%;wH|6%
|kj k{
3.2弹簧夹头刀柄 (u~@@d"
Y M5;m PR
3.3装钻夹头刀柄 NpSS/rd $
]":PO4M$*
3.4莫氏锥孔刀柄 1%>/%eyn5
rUl Xx5f
3.5攻螺纹夹头 vzfWPjpKW
O5E \#*<K
3.6各类镗刀刀柄 ,}J(&
1;>J9
3.7各类铣刀刀柄 o_ {-X 1w
JVN0];IL}
3.8扩、铰刀刀柄 qg|SBQ?6
B eBa4s
第4节 镗铣类模块式工具系统 T$SGf.-
/op8]y
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 M4`qi3I
1X]?-+',.
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 WxFVbt w
[V
=O $X_
1.2工具模块型号的编制方法 *M09Y'5]
'};pu;GA7
1.3拼装的刀柄型号编写方法 d tJ?J<m}
>Ka}v:E
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 c1c8):o+V
l7\Bq+Q
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） usU5q>1
l1nrJm8
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 2Lm.;l4YO
Y '0H2B8
第5节 车削类数控工具系统 Ju#
- >]
i ,ga2{GnM
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 "luMz;B
xzh`q
2CZG车削工具系统的各种刀夹 M/T
ll]\|
b{_J%p
第9章 成形齿轮刀具 5*C#~gd& F
8a)lrIg
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 T:dV[3
JZB7?@h%
1基本工作原理 4;=+qb
qi!+ Ceo}
2成形齿轮刀具的主要种类 N
8 n`f
_ ZMoPEW
第2节 盘形齿轮铣刀 0F /o
O!#r2Y"?K1
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ?NW c3 .
\xR1|M
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 k^K>*mcJ
XcL jUz ?
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 5o2w)<d!
b@`h]]~:
2.2标准齿轮铣刀的刀号 [7 _1GSS1
Cl& YN}t5
2.3铣刀齿形的代替圆弧 9vZ:oO
ZOw%Fw4B
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 nHyqfd<V>
OXp(rJ*bK
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 KDxqz$14 -
#p$iWY >e~
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 PUcxlD/a}
kn %i#Fz
3.1当量齿数法 z[|2od
3127 4O
3.2计算法 Q,v/]bXd
[0MNq]gxf
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Dk%+|c
/x q^]0xy
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 p4-UW;Xu
*be"$ Q
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 C8Ja>o2'
s_o{w"3X
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ?te~[_oT
;|U
!\Xp
5镶齿盘形齿轮铣刀 pT|l "q@
vj% 3v4
第3节 指形齿轮铣刀 TAB'oLNp
[|&#A;{F#
1指形齿轮铣刀的主要类型 n,D&pl9f
3LRBH+Tt
2指形齿轮铣刀齿形的确定 r:3h 2J[_
L0.F }~S
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 qf
T71o(
FRhHp(0}5
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 -kzp >=
BD , J4xH;
3指形齿轮铣刀刀齿结构 9$ f%
ij5|P4Eka
3.1直齿结构 4ibOVBG:*,
CFXr=.yz
3.2螺旋齿结构 ;&c9! LfP
Y6G`p
3.3容屑槽尺寸的确定 I
>a K a
Q@ua
G,6
3.4刀齿数和端齿结构 twMDEw#VL
`l2 h65\
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 nD.K*# u
i" #pk"@`
4.1铣刀的夹固部分 ^ 6b27_=
w"{mDL}c
4.2指形齿轮铣刀的长度 [>D5(O
:Z%-&) F
4.3指形齿轮铣刀的外径 Pj8W]SA_
]w0_!Z&
5粗加工用指形齿轮铣刀 LEuDDJ -
<
v1 .+
6指形齿轮铣刀的技术要求 )LAG $Cn
|@5G\N -
第10章 齿轮滚刀 % oJH 6F
RiG]-K:
第1节 整体齿轮滚刀 #(}'G*
4s9q Q8?
1齿形设计 GC`/\~TM
6<fcG
2滚刀的结构参数 +2+|zXmT
T ]x]hQ
2.1滚刀的结构尺寸 :{,k F
Qe =8x7oIP
2.2滚刀的切削角度 M1=eS@
v:"Y
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 L 8J] X7
.=N ?;i
4齿轮滚刀的技术要求 W C Y5 F
Th
X6e
刀设计 SohNk9u[8
[>LO '}%
2指形锥齿轮铣刀 }Te+Rv7{E
.P#t"oW}
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 i 0u `J
K5 EJ#1ov
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 *B)10R
yU>ucuF
1弧齿锥齿轮加工方法概述 q'9;
jx'hxC'3
2弧齿锥齿轮铣刀 ^HU>fkSk
WDI3*
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 dVMLn4[,MA
$9h^tP'CV
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 =zR9^k
W/VE B3P>Z
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 liBFx6\"S
f \FqZ?w
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 F$ckW'V
>,.\`.0
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 mA#;6?6
>`^;h]Q
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 l,5isq
;m
fZ(k"*\MZ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 7Y)i>[u3
Wngc(+6O&
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 . e4upT GU
;Fd1:"1pP
3.1标准型铣刀 ]F"P3':
^A=2#j~H\
3.2万能型铣刀 MAp#1+k
^9]g5.z:
第16章 非渐开线齿轮刀具 TEla?N
oBs5xH7@-
第1节 非渐开线齿轮滚刀 WHqw=! G
:Dfl ,=S
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 . @\(ay
OnyAM{$g
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 )=cJW(nfP
b8 1cq,
1.2齿形共轭的必要条件 ;X:Bh8tEV
Vh^ :.y
1.3工件节圆半径的选择 W.59Al'
d6ifJ
2矩形花键滚刀设计 E2tUL#
{b-SK5%]L
2.1矩形花键轴齿形主要参数 i6S["\h>
N!Xn)J
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 GP x+]Jw8\
AF, ;3G
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 7%&e4 'SZO
[+
: zlA
2.4花键轴节圆半径的选择 gB>AYL%o=
RB6TM
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 2Ima15^+ F
L8oqlq(
9
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 qiq=v)
s@g _F
2.7矩形花键滚刀的结构参数
'*EK i
- X3CrW
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 a@AIv"q
Js.G
hTs
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 7+Nl)d:C J
=BbXSwv'(
3三角花键滚刀 4sfq,shRq
>[~`rOU*|Y
4套筒滚子链链轮滚刀 VCT1GsnE
e.Jaq^Gw|
4.1链轮端面齿形 . yHK
7\ X_%SM %
4.2链轮滚刀法向齿形 Ft}nG&D
?X\ uzu
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 U lCw{:#F
-=n!k^?lK
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 +Y2D @K?)
9!0- ~,o
5摆线针轮滚刀 ?T,a(m<i {
D( y
c
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 3JD"* <zs
\^!<Y\\
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 7UqDPEXU]`
uc\G)BN
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 A<(Fn_ &W
sQ&<cBs2
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 4F<wa s/
J3/e;5w2Z
6圆弧齿轮滚刀 iG"1~/U
-Vs;4-B{9
6.1单圆弧齿轮滚刀 R*lq.7
R:+?<U&
6.2双圆弧齿轮滚刀 o#D'"Tn!
] ki) (Bb
7钟表齿轮滚刀 [#AI! -
,Ww.W'#P
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 dK evhm)R"
WpMm%G~'4t
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 P,#l~ \
u Tdz$Nh
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 KI].T+I
.&Sjazk0XO
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 1_8@yO
W Dr=+=Zj
8定装滚刀 "|N0oEG&
T t_QAIl
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） .3 SP# mI
g6$\i
m
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ^rGuyW#
dsK*YY jH
第2节 非渐开线插齿刀 mZ0_^
aU#r`D@0
1花键轴插齿刀 OL GMy5
@Hr1.f
1.1插齿刀齿形计算 m!(dk]
M"Z/E>ne
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 tItI^]w2s
+S1h~@c:B
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 m6@;!*Y
`'9t^ 6mk
2花键孔插齿刀 6I|9@~!y[
sdKm@p|/|
2.1齿形计算 c'Q .2^w^
$ dKo}
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ,o0[^-b<
"b"|a y
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ']H*f2y
d7Z$/ $
问题 fAR 6
`2j"Z.=
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 |T*t3}
MB6lKLy6~
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 v5FfxDvw
UY)Iu|~0b
3.2成形磨齿法 yATX N >]l
bOr6"nn
4矩形键插齿刀设计示例 @y|JIBBRc
?9~|K/ `l
4.1矩形键轴插齿刀 y#n yH0U
T+:GYab/
4.2矩形键孔插齿刀 &}0#(Fa`
D6'- c#
附录 yQFZRDV~
DRRy5+,I
参考文献
