一、刀具设计手册 PDF 1183页 gmDR{loX
BUDGyl/=
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 T]uKH29. %
,2_w=<hq
目 录 [Xq<EEb
%l;*I?0H
前言 FR["e1<0
2NYi-@mr
《刀具设计手册》使用符号 l1DI*0@
yf?W^{^|
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 {( !)P
yfC2^#9 Zu
1切削运动和切削用量 lz}llLb1
d EI a=e|
1.1工件的加工表面 D$$3fN.iEL
g}YToOs
1.2切削运动 m#;.yR
<"A#Eok|4
1.3切削用量 8yvJ`eL-
? R282l
2刀具切削部分的构造要素 !]G jIT]Oh
pagC(F
3确定刀具角度的参考系 2]3G1idB
Bd8hJA
3.1刀具静止参考系 DP0Z*8Ia
T xu>/1N ,
3.2刀具工作参考系 FbuKZp+
}-dF+m:
4刀具角度的定义与各角度间的关系 t:disL& !E
sI$:V7/!
4.1刀具的标注角度 [:B W+6
.C6gl ]6y@
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 X!m;uJZp
|N XFla
4.3刀具的工作角度 WV j&0
S~ }$Ly@
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 6mX: =Q
7@3M]5:3g
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ^g\h]RD}
Q:rT 9&G
第2章 刀具材料 H_v/}DEG
h@ EJTAi
第1节 概述 3$;J0{&[i
MV7}
1刀具材料应具备的性能 s 8C:QC
'w : tq
2常用刀具材料的种类 H)-L%l|9
yZQ1]
'^31
3不同刀具材料的基本性能分析 !Mm+bWn=mB
PsacXZNs\N
3.1硬度与耐磨性 ~y( ,EO
}Z<D^Z~w
3.2强度及韧度 @DRfNJ}
YN$ndqOP
3.3耐热性 0q-0zXlSL
] `b<"
3.4导热性 })h'""i&xn
9Cg X c5
3.5工艺性 ";%e~
=
e/g<<f -
2节 刀具材料的改性 ^'
edE5
TPV6$a <
1刀具的表面化学热处理 )m$1al
5p N08+
2刀具表面涂层 Iqe=#hUFe!
z/Mhu{ttL
2.1涂层方法 98"z0nI%
+?J_6Mo@X
2.2涂层物质 R(n0!h4
|TNi Ky
第3节 工具钢 $A5 B{2
S]#=ES'^/
1碳素工具钢 J%O[@jX1
"OlI-^y
2合金工具钢 uj+.L6S
wAj(v6
3高速钢 *cb
D&R\
hCOy\[2$
3.1高速钢的分类 R+@sHsZ@
(pRy1DH~
3.2通用型高速钢 ho SU `X
cE_Xo.:Y,
3.3高性能高速钢 K_w0+oY a
"8C(_z+]K`
3.4高速钢刀具牌号的选择 ^0 ,&R\e+
Rp4BU"&sU
3.5粉末冶金高速钢 ! A ydhe
ZCOuv6V+
第4节 硬质合金 )MX1776kU
0I
ND9h. %
1硬质合金的性能特点 %]= 'Uv^x
_`Yvfz3
2硬质合金的种类 vCH v
.tHv4.ob
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 JwG5#CFu^
YQ[&h
2.2我国硬质合金分类 . AQ3zpy5B
vG Lb2Q
3硬质合金的选用 G4`sRa T.
@SMy0:c:
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ]\b1~k i!F
0_xcrM
1陶瓷刀具材料 MsiC!j.-
$R#L @iL-
1.1陶瓷刀具材料的种类 1X:whS5S
moM&2rgdrQ
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 +H^V},dBp!
a_fW {;}[
1.3陶瓷刀具的选用 #d i_V"
N)I
T?
2超硬刀具材料 J,M5<s[Xqt
Y GO 7lar
2.1金刚石 > mDubP
5qB=@O]|G;
2.2立方氮化硼（CBN） YbBH6R Zr
g[+Q~/yq
2.3超硬刀具材料的使用 . t%Vx
*t*&Q /W
第3章 车刀和刨刀 h}< ZZ
:Ty*i
第1节 整体、焊接和机夹车刀 RvZ-w$E&?
c8 9vx 9
1车刀的种类和用途 T FA
cZT .vA#
2车刀的结构设计 oi4Wxcj
R2ZQBwB
2.1车刀刀杆截面型式与选用 v!9Imf
~"0X,APR5
2.2车刀刀杆悬伸长度 Z_WTMs:x!
^TuEp$Z=
2.3车刀刀片的连接方式 zFQkUgb
&V{,D))6[
2.4车刀前刀面的形状与选择 1Sk6[h'CL
?^ 5*[H
2.5车刀几何角度的选择 s""8V_,;
cHct |Z
u
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 U {!{5l:
VjM uU"++@
2.7车刀刀尖的形状设计 L4Y3\4xXO
SnU{ZGR>sP
2.8断屑槽型的设计 Khd ,| pM
YcZ4y@6"
2.9车刀切削用量推荐值 DK%eFCo<~
~ ri w7"
3焊接式硬质合金车刀 dq(L1y870
AE
_~DZ:%c
3.1焊接式车刀类型 5~0;R`D
XLxr~Yo
3.2硬质合金刀片型号规格 ob
#XKL
+,>bpp 1
3.3切削刃部几何参数的设计 ! YHu
3zHiu*2/!
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Ts6X:D4,
o#6}?g.
3.5焊接式车孔刀的设计 L9)&9
/f
KZNyp% q
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 .5xg;Qg\Y
pC8i &_A
4机夹式硬质合金车刀 ;v\n[
mNKa~E
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 q4= RE
{{,%p#/b
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 XQ8Imkc
hg @Jpg
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 a=dN.OB}F7
M-gjS6c\3
5切断刀 {9MYEN}FO
D6WsEd>
5.1切断刀的工作特点 !A o?bs'
IpxjP\
5.2切断刀的设计要求 =Wa\yBj_;m
7SCI_8`
5.3切断刀的结构类型 /slML~$t<
2} t wt
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 lLhCk>a
L;[*F-+jD
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 E_oe1C:
5hAg*zJb5o
6几种典型车刀的制图 p* @L1
/L.a:Er$
6.1车刀制图的一般原则 jY kx]J%S
i *<,@*
6.2几种典型车刀的角度标注 _$0Ix6y,
!NCT) #G`
第2节 可转位车刀 uOQ5.S+
=%L^!//c
1可转位车刀的设计特点 hk
I$ow (
T*IudxW
1.1可转位车刀 1 .M?Hp9i
\ *2IU"R
1.2可转位车刀的设计特点 { at;
U@o
OH~t\fQ1Zf
2硬质合金可转位刀片与刀垫 .\VjS^o&Z&
-cK R15
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 b %kh:NV{S
>HFJm&lQ
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ciTQH (G
3X:F9x>y
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 /a
q%l]hQ@
[V2l&ZUni
2.4无孔硬质合金可转位刀片 6-3 l6q
_VlN Z/V
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 !rWib` %
#'T|,xIr-Q
2.6可转位刀片新系列 E|>I/!{u7`
NB^.$ 3 9n
2.7刀垫 ;cO0Y.V9l
Cpj_ mMtu
3可转位刀片的选择 K)qmJ-Gub
1)r1/0
3.1刀片材料牌号的选择 4nY2v['m0
pK3cg|}
3.2可转位刀片固定型式的选择 &]euN~y
?eu=0|d
3.3可转位刀片形状及规格的选择 1t)6wk
N
8ZN J}
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
R+m{nO~r
$exu}%
3.5可转位刀片精度的选择 qb! vI3
y|@^0]}%<
4可转位车刀几何角度的选择与计算 lu >>~vy6
t*DM^. @
4.1可转位车刀的主要几何参数 $/D@=P kc
83 S],L
4.2可转位车刀的几何角度计算 d`:0kOF+
B^6P 6,
5可转位车刀的型号表示规则 #>233<
We" "/X
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 nZ{~@E2
^wX_@?aKtt
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 lF B Ka
,6
,@P3!|
6可转位车刀的型式与尺寸 ztTpMj
t$}+oCnkv
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 SkK=VeD>8
t rHj 7Nw
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ^m5{:\
Xk
1s* I
7主要夹紧元件的尺寸与计算 !D
{!=I GFe
7.1杠杆的型号与尺寸 E[$['0
*{C)o0 D
7.2压板的型号与尺寸 C~l5D4D#
Z3 S\@_/;
7.3楔钩的型号与尺寸 Wve ^2lkoK
U_14CLs dG
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 u'=#~ '6
P{);$e+b~
8硬质合金可转位车刀技术条件 |ejrE,~1vb
YrB-;R 1+
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 S 46[2-v1
hz Ppw.
8.2标志与包装 U :`rNHl
IPJs$PtKok
9硬质合金可转位车刀设计示例 * A_
#?aR,@n
第3节 重型车刀 Phx/9Kk
Jq.26I=
1重型车削的定义 @UvjJ
m V^dIm
2刀具结构与特点 \f._I+gJ
F*Qw%
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 uV; Z
u} KiSZxt
4重型车刀刀片 !3Pl]S~6!
ukri7 n*
5模块式重型车刀系统 GZO,]%z
hI/p9
`w
第4节 超硬材料车刀 m.lNKIknQ
H#6J7\xcS
1结构型式、特点及适用范围 \*_qP*vq@
v^KJU
+
1.1刀头的固定方法 k ^+h >B-;
^QXUiX zl
1.2切削刃部的几何形状 ]jM D'vg^b
F[ 9IHT6{
2复合刀片 ysvn*9h+&
{%~Sbcq4F
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 M~3(4,
Rk`c'WP0*
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 AvH /Q_-b
e euAo&L&
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 en#W<"_"
6I 2`m(5
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 t jYe82
vUj7rDT|
4单晶金刚石车刀设计示例 qOkw6jfluh
+}z
T][9w
第5节 刨刀 g"<k j"
}8 ,b; Q
1刨刀的种类和用途 MQp1j:CK
{dCk iF
2刨刀的设计要点 VSM%<-iQ
{9 Y@?
3精刨刀 {:f yz#>>^
= OhhMAn
4重型刨刀 vR#A7y @ !
.viA +V
5刨刀的刀具角度与切削用量 -08Ys c
! /Hln;{
第6节 插刀 dqPJ 2j $\
7;c{lQOj}
1插刀的种类和用途 +)Z,%\)Z
;Mw9}Reh@
2插刀的几何形状与结构特点 _d)w, ;m#
>P+V!-%#
3插刀的切削角度与插削用量 H`B%6S /
21G] d
第7节 成形车刀 $ 'HiNP
{c
G;wv. |\
1成形车刀的种类和用途 X s*~ [k'
B8;_h#^q
2成形车刀的前角与后角 TkmN.@w _C
WY0u9M4
3成形车刀廓形设计 $kkdB,y
{ZN{$Ad3 /
3.1棱体成形车刀廓形设计 ()3+! };
[Zi\L>PHO
3.2圆体成形车刀廓形设计 *s;$`8fM<
0Rrz
3.3成形车刀的附加刀刃 HwM:bY
N
5#q
^lL
3.4成形车刀的廓形检验样板 / >.&
&A=d7ASN=
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 |`_TVzA
uh`~K6&*\w
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 *E+) mB"~
]:m*7p\uk
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 S S(jjpe&,
=]U[
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 -D38>#Y
%+xh
5成形车刀的刃磨与技术要求 1[u{ 3lQ
T*|?]k
8@*
5.1成形车刀的刃磨 ;2#H M^Mu
aH, 0 + |
5.2成形车刀的技术要求 r{p?aG
89+m?H] K
6成形车刀设计示例 b>Vs5n Y!
)<-kS
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 )wSsxX7:
~) sb\o
6.2棱体成形车刀的设计 0y2iS' t
H)t8 d_^|j
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 mbJ#-^}V
j"}alS`-
第4章 孔加工刀具
tGv4 S\
r|?2 @VE
第1节 麻花钻 +#'exgGU^[
8%vk"h:u:
1麻花钻的典型结构 @i6D&e=
lZ/Yp~2S
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 0#XZ_(@%
/$+ifiFT
2.1标准麻花钻的结构 (fY (-
zx0{cNPK 5
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 wz P>Cq
qo$<&'r
2.3标准麻花钻的焊缝位置 4`!(M]u=
1 mf|:2,
3标准通用麻花钻的切削部分设计 0m51nw~B
YI&^j2
3.1各参数的选择 M6y: ze
~(4cnD)BO
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 iMJ jW kk
'Ok F.bs
4通用标准麻花钻切削部分的改进 80axsU^H0
0u)]1
4.1各种修磨方式 Y~fds#y0
@ ;rU #
4.2群钻系列 a?\
Au
e @=Bl-
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ^ 8egn|
8 :Z3Q
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 WAkKbqJV
,%>/8*
5.2麻花钻沟形设计的改进 b _cD
>A
3ef]3
6硬质合金麻花钻 .P-@ !Q5*
+<8r?d2
6.1直柄硬质合金麻花钻 o D:?fs]
gn x!_H\h<
6.2锥柄硬质合金麻花钻 CXvL`d"
}|AUV
第2节 深孔钻 5w iU4-{
/ u>")f
1单刃螺旋沟深孔钻 b@z /6y!
o}Dy\UfU
2单刃枪孔钻 W@#)8];>
vYrqZie<
3内排屑深孔钻 /_aFQ>.4n
l 9#M`x9
3.1单刃BTA深孔钻 1Cp5a2{
$WrDZU 2z
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 @ 5|F:J
B a6''?;G
3.3多刃错齿BTA深孔钻 /<
h~d
ZU7,=B=
3.4喷吸钻及其喷吸装置 r Fdq \BSi
YM/GSSq
4DF系统 qmv%N
%0$$tS +
第3节 环孔钻（套料钻） ![{> f6{J
%R-"5?eTtu
1外排屑环孔钻 ]rXRon='
QJ-6aB
2内排屑单齿环孔钻 Jc(tV(z
-:AknQq
3多齿内排屑环孔钻 [|Jz s[
y]+i. 8[
4切玻璃钢棒料的环孔钻 WFsa8qv
d%u|)
=7
5钻玻璃用环孔钻 ~t.*B& A
G>d@lt
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ]B5q v6
D CcM~
第5节 中心钻 )& ;?|X+p
d^!)',`
第6节 扩孔钻 < p-R{}8
s+h`,gg9
1扩孔钻的种类 _<yJQ|[z~i
^CDQ75tR
2标准扩孔钻 |Q?IV5%$
yL7a* C&
2.1锥柄扩孔钻 CA X|[
NoV)}fX$X8
2.2直柄扩孔钻 +F]X
VSL6tQp
2.3套式扩孔钻 D42Bm&JocO
a=.A /;|0*
2.4标准扩孔钻主要技术要求 fnN "a Z
{I&>`?7.
2.5扩孔钻直径的设计 Pp*|EW 1
=3_I;L w
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ,mx>)} l95
wm%9>m A%
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 #9F=+[L
Dny5X.8
3.1刀片槽位置尺寸的计算 FrIgu k1
C C;T[b&
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Ugp[U gr
"\Zsr6y
3.3各种复合扩孔钻 ogtKj"a
MRMsw NQ
4组合式扩孔钻 kXFgvIpg<
{r?O>KDQf(
5机夹刀片式扩孔钻 %oJ_,m_(
!iN=py
第7节 锪钻 K. Nun)<
=6y4* f
1标准锪钻 "7(2m
qL/4mM0
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 rwWs\ ~.H
U3}r.9/
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Y6~/H
lfba
2.2型面锪钻 hX# y7 m
(C
dx7v2Nh
3复合专用锪钻 *e&OpVn
=;#+8w=^
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 /o Q ^j'v
V^Z"FwWk
5方孔及六方孔锪钻 M0YV Qa
gXBC=
?jl
第8节 铰刀 3 J%(2}{y
:s`~m;Y9?
1铰刀的种类 !ba /] A/
klmRU@D
2铰刀设计中的共性问题 xdGmiHN
ZCsL% (
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ZV=O oL t,
$ lz \t e
2.2齿数及槽形设计 wl|cipy"
6c>cq\~ E
2.3铰刀切削部分的设计 p uEu v6F
\Ld/'Z;w
2.4铰刀颈部及柄部设计 r%QTUuRXC3
JR>#PJ,N-
2.5铰刀材料选择 do@`(f3 g
-T3 z@k
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 5i `q
COvcR.*0F
3.1标准手用铰刀 0~
!).f
I<yd=#:n
3.2棱形铰刀 fn(<
<FA)
/qM:;:N%j
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Z3X/SQ '0
LE#ko2#ke
4.1标准直柄机用铰刀 nW#UB tZ
fl%X>\i/7
4.2标准锥柄机用铰刀 H*s_A/$
`L n,qiA
4.3锥柄长刃机用铰刀 Awy-kou[C
0$Rl78>(
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 %zDh07VT\
|&!04~s;E
4.5套式机用铰刀 J=v"
HeVm
Ldqn<wNnI
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 bWU4lPfP
r: Ij\Y Q
4.7硬质合金直柄机用铰刀 <=D !/7$ O
2 |]pD
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 euO!vLd X
3Ov? kWFO
4.9镗铰刀 u~ [=5r
nM]Sb|1:
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 +$_.${uwV
b7;`A~{9v
5加工圆锥孔用的铰刀 ;;|S
QX
B'sgCU
5.11：50锥度销子铰刀 #Xdj:T<*
4I&e_b< 30
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 nKxu8YAJe
i
b $2qy
5.3锥柄机用桥梁铰刀 e0 rh~@E
N HI(}Ea|]
6复合加工用的铰刀 =Rv!c +?
/XEt2,sI9
6.1前导向双径复合铰刀 Z]VmTB
YS$42J_T
6.2扩铰组合刀 V!^5 #A<
6yU#;|6d
7组合结构铰刀 9UbD =}W
@ ={Hx$zL
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 E u;f~ V
.lbo\v}2W
7.2可调节手用铰刀 YC,)t71l {
`?M?WaP
7.3可胀式铰刀 :U>[*zE4&
<.d^jgG(j
7.4机用套式可调节铰刀 MTyBG rs(
,\".|m1o.
8电镀金刚石铰刀 eW"L")
c}$C=s5 h}
第9节 镗刀 Qf=+%-$Y
'=eG[#gy
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 J/T$.*X
DERhmJ;>H
2组合式镗刀杆 8l< 4O goK
cUB+fH<B2
2.1单刃组合镗刀 >5%;NI5
G
/);S?7u .
2.2双面刃组合镗刀 4ju=5D];
=e HoJq
2.3多刃组合镗刀 V DN@=/
)fGIe rS
3带可微调机构的镗刀头 {D>@ZC
:_0"t-
第5章 铣 刀 Q)lN7oD
wr`+xYuuC=
第1节 铣刀的种类和用途 _`L v@T.
%k+G-oT5
1尖齿铣刀 &N+i3l6`
F4R0A6HL
2铲齿铣刀 $F#eD 0|
jeu|9{iTVu
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 KFuP gp
|mS-<e8LY4
1铣刀几何角度的选择 `<oNEr+#
awC:{5R8v
1.1前角与后角的选择 Cu\6VnW_6
g##yR/L
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 x 8_ nLZ
hKjG/g:#G
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Yvn*evO4
-u nK;
2铣刀的减振设计 Quts~Q
n mN3Z_
2.1不等螺旋角铣刀的设计 cxig <W
z&Kh$ $)[
2.2不等齿距铣刀的优化设计 P/ XO5`
?cvV~&$gc
3铣削用量要素及切削层参数 ~! iZn
lK2=[%,~
3.1铣削用量要素 +qiI;C_P\
c|2+J :}p
3.2铣削切削层参数 \r5L7y$9 h
*u) #yEJ)
4顺铣与逆铣 *~%QXNn `
Pxy+W*t
5铣削的特点 t3VZjO
25H=RTw
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 zu! #
K @h9 4Ni6
1铣刀的连接结构 eelkK,4
OTmw/ #ug
2常用标准 G pC*w
~
jiGXFM2
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 cGUsao
i%3q*:A]2
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 "IA :,j.#g
% s),4
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 tW[dJKw
9H%dK^C
第4节 高速钢铣刀 C lWxL#L6~
.:(T}\]R
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 sz@Y$<o
3cSP1=$*
2圆柱铣刀 hx$b Y
k8S`44vj
2.1圆柱形铣刀 m+ =L}[
Uip-qWI
2.2圆柱形玉米铣刀 5ST k"
s)-O{5;U
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 :\cid]y3
4%"Df1 U
2.4圆柱铣刀的技术要求 8 \Uy
9?Q0O\&uP
3立铣刀 ,\ 'E<O2T
Cb
i;CF\{
3.1标准立铣刀 ' &<saqA
,b,t^xX>)
3.2分屑立铣刀 ,: Z7P@
"Gc\"'^r
3.3波形刃立铣刀 MnB Hm!]&
QqCwyK0
4盘铣刀 +&*Ybbhb
Rl[SqmnI)@
4.1单面刃槽铣刀 YGsg 0I't
D&|HS!
4.2双面刃铣刀 {D`_q|
X 3(CY`HH[
4.3直齿三面刃铣刀
PE& $2(
q E@ H~&
4.4错齿三面刃铣刀 c-`izn]
@E%f AC
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 X( qs]:
! vGJ 7
4.6镶齿三面刃铣刀 ?O.'_YS
>)8 <d3 m
5锯片铣刀 w1:%P36H
! D~\uW1b
5.1中小规格的锯片铣刀 5]F4.sa
5{\ ;7(
5.2大规格锯片铣刀 4O>0gK{w
9ohO-t$XkY
6角度铣刀 aFd87'^
P:k!dRb9{
6.1角度铣刀的型式和尺寸 |TRl >1rv
sL4+O P-
6.2角度铣刀的技术要求 2bt).gGm
jVInTR0f[
7键槽铣刀 Gi Max
j UCDf-_ m
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 '~ n=< Y
3bZ:*6W.6
7.2键槽铣刀的技术要求 @q <d^]po
G`R_kg9$
8半月键槽铣刀 ZL+46fj
3fq'<5 ^
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 k56*eEc
JK^pb0ih
8.2半月键槽铣刀的技术要求 f,:2\b?.
,. TwM;w=
9T形槽铣刀 2^ kK2D$o
G&@vTcF
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ^)S<Ha
} ZkGH}K_}
9.2T形槽铣刀的技术要求 @i>o+>V
jFG Y`9Zw0
10燕尾槽铣刀 0khAi|PY
szas(7kDS
11模具铣刀 KDu~,P]
)( W%Hmi
11.1模具铣刀的型式和尺寸 'tMS5d) 4:
ea6`%,lF~
11.2模具铣刀的技术要求 T~)zgu% q_
]:Sb#=,!&!
第5节 硬质合金铣刀 `(VVb@:o
L] 3gHq
1可转位铣刀刀片 ]6;oS-4gu?
x_OZdI
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 g#r,u5<*?
7-2,|(Xg
1.2刀片的选择 /A>1TPb09"
MUR Hv3
2硬质合金立铣刀 }0 80=E
B5MEE
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 v\Edf;(
Dt
Ry%fA_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 \5R>+[ n!
K?H(jP2mpM
2.3可转位立铣刀 Rkh
^|_<!
p ^U#1c
2.4硬质合金波形刃立铣刀 RxXiSc` ^z
0w ;#4X:m
3硬质合金T形槽铣刀 fp'%lbk=
% QI6`@Y"
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 d1hXzJs
W=zp:6Z~
3.2可转位T形槽铣刀 ^_XV }&7Q
oPC
qv
4硬质合金锯片铣刀 S\W&{ +3
4 KZ )`KPE
4.1整体硬质合金锯片铣刀 MB3
N3,yL
h f9yK6
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 f$]ttU U
5g bD|^ij
5硬质合金可转位槽铣刀 [Ontip
^9 {r2d&c
5.1可转位沟槽铣刀 ;BjJ<?^{
'~OKt`SfIo
5.2孔槽铣刀 wZ\% !# }7
9Lqo^+0)\
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 x qLIs:*
x(bM
5.4可转位槽铣刀的技术要求 X2to](\% X
+8|r_z\A5a
6硬质合金旋转锉 g %2twq _
<n)R?P(or
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 brClYpp,h
#Q$`3rr
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 (* dJ
H`Ld,E2ex&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 8b :\@]g$
Uiu9o]n
7面铣刀 w"?E=RS
8,YxCm ie
7.1面铣刀的种类 4{J'p19
4&'_~ qU
7.2硬质合金可转位面铣刀 oLz9mqp2%
`%Uz0h F
7.3面铣刀的技术要求 Z'|A>4\
<nE |Y@S
8专用可转位铣刀 7T@"2WYat
AAld2"r
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ,Z p9,nf
X^ZUm
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 qr[+^*Ha
p:gM?2p1
8.3精铣面铣刀 8@'Q=".J
"f3KE=cUm
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 hV>@qOl
'
t4CI +fq y
8.5其它专用可转位面铣刀 B#9T6 |2
LTt | "D
9超硬材料可转位面铣刀 1[r;
>Gyg`L\
9.1陶瓷可转位面铣刀 _HkB+D0v
y6 !Zt}m
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 @dp1bkU
'P5|[du+
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ?5#=Mh#
x tP=/B /
第6节 成形铣刀 M/^k ita
' hw_ew
1成形铣刀的种类和用途 6
w:@i_2^
(Jb[_d*
2铲齿成形铣刀 "J CvsCe
GDj
ViAFm
2.1铲齿的目的和要求 7Vxe] s
FI|@=l; _
2.2齿背曲线 k 1
58 Rmq/6s
2.3铲齿加工过程 Uv"GG:
K_
Sk 10"D B/
2.4成形铣刀的后角及铲削量 !rMl" Y[
ooPH [p
2.5成形铣刀的法向后角 8FY/57.W
qg;f h]j%
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 r` T(xJ!)
[F< Tl =
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %7 oB[2
7 VwLyy
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 'of5v6:8
4x
JOPu
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 d.3O1TXK
[ZP8[Zl'?
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 `kP
(2b
_,2P4
5.3设计示例 .h8%zB#|i
ToHCS/J59
第6章 拉 刀 ,~_)Cf#CB
]8X Y "2b
第1节 概述 K$..#]\TM
i-EFq@xl
1拉刀种类 ~4~- ^
t
)A4WK+yD$z
2拉刀结构要素 s2@}01QPo
> Rbgg1^]5
2.1内拉刀结构要素 6_wf $(im
T$' GFA
2.2外拉刀结构要素 Y@S?0
M_2[Wypw
2.3刀齿结构要素 !$>d75zli
:fr 2K
3拉削特点及拉削图形 `1Nx S35u
,Jf)A/_
3.1拉削特点 6SMGXy*]^
}Vpr7_
3.2拉削方式及其特点 u|=G# y;3
4><b3r;T'
第2节 拉刀参数确定 /AR;O4X+
KsGS s9
1拉削余量及齿升量 22 |f!la8n
OjCT*qyU<
2容屑槽及分屑槽 +OF(CcA^
Es kh=xA {
2.1容屑槽型式 HB$*xS1
A`7uw|uO$
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Hm+-gI3*
cK>5!2b
2.3齿距p和同时工作齿数z @\_ tS H
2FO.!m
2.4容屑槽尺寸 +0=u ]
8kih81tx"U
2.5拉刀的分屑槽 ? kew[oZ
}}?L'Vby
3拉刀几何参数 k3[
~I'
,LXuU8sB
4拉刀校准部 xyx.1o
e!
MjG=6.J|`
5拉刀无刀齿的光滑部分 \qAMs^1-
J?-"]s`J
5.1柄部 x!q$`zF\\
kRskeMr:Rd
5.2颈部和过渡锥 HB\y [:E
~fs{Ff'
5.3前导部 >.PLD} zE_
H!&]Di1Eh
5.4后导部、尾部和后柄 S,vrz!'>A
(@O F
Wc"p
6拉刀总长度和成套拉刀 {so"xoA ^c
SPL72+S`,
6.1拉刀的最大总长度 MyuFZ7Q4$
K 3?7Hndf2
6.2成套拉刀的设计 !1dCk/D&)8
tCK%vd%
7拉削力及拉刀强度验算 #H B]qa
qSMST mnQ
7.1直齿拉刀的拉削力 $dci?7q
IQdiVj
7.2斜齿拉刀的拉削力 L1.<LB^4'
1b d(JL
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Te2XQU 2,F
VbK| VON[
7.4拉刀强度验算 ^o|igyS9
aD3'g c,l
第3节 圆拉刀 Bfaj4i ;_
w*Sl
1普通圆拉刀 ]m(Uv8/6
x!MYIaZ7
1.1圆拉刀的拉削图形 >t?;*K\x"
Revc
:m1o
1.2普通圆拉刀的特点 ]gkI:scPA
fT/;TK>z>
1.3普通圆拉刀设计示例 k5=0L_xc
;-@^G
3C:
2圆推刀 2@1A ,
{k}S!T
2.1推刀的结构与参数 `p m6 Ts{,
(<(8(} x
2.2切削部和校准部的设计 ?^2(|t9KU
4&r^mGs,
2.3带导柱的圆推刀结构 hFZ7{pj
D^ I%tn=F
3挤光圆拉刀和推刀 G*mk 19Z
?A2# V(4
3.1挤光拉刀设计特点 WWc{]R^D
a*NcL(OC
3.2挤光环 zOCru2/
%-i2MK'A
3.3挤光拉削速度 wvcG <sj
7:R8QS9
4螺旋齿普通圆拉刀 %[-D&flKC
d>)*!l2,C
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 YT}m
8Y
l^%Ez?-:s
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 7$a,pNDw
tqAh &TW3+
4.3螺旋齿浅孔拉刀 <E|i3\[p
V W I{ wC
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 bwqla43gX
SQ]&nDd
5深孔圆拉刀 Aj;Z
&
x;99[C!$
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 =" #O1$
u8v;O}#
5.2环形齿深孔圆拉刀 gb|C592R5C
vkOCyi? c
6精密圆拉刀和推刀 BYyR-m
ib0M$Y1tIS
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 =m:xf&r#
T'
% TMA
6.2精密圆拉刀设计示例 |gA~E>IqF
D4ESo)15'
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 "Up3W%]SB
'mp@!@_
第4节 键槽拉刀 -[|R \'i
'0[D-j Er
1键槽拉刀的种类与加工 #pErGz'{
Jv %, v?
2键槽拉刀的结构型式和特点 2)Grl ;T]s
JZNRM xu
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 PF2PMEBx!
A 7 qyv0F
2.2键槽拉刀特点 -Id4P _y
6.ASLH3#
3键槽拉刀的拉削余量 B+#!%J_
N BwxN
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 NGOc:>}k>
d`5xd@p
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 T
]hVO'z
g'ha7~w(p
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 T@GT=1E)
c3W 9"
5键槽拉刀其它参数的确定 WUm8 3"
W,9. z%
5.1校准部 _HW~sz|
7xTgG!>v
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0?8O 9i
rkugV&BhV
6键槽拉刀的导套 J]yUjnQ[h
dl mF?N|EC
7键槽拉刀的前导部长度 XZD9vFj1Z
@E
% :ALJ
8键槽拉刀设计示例 m-Q!V+XQp
{VtmQU? cJ
8.1一般键槽拉刀的设计示例 dmI~$*
I(tM w6C$:
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 @/FE! 6 |O
A iKja>Fl<
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 v ._Q XcE
Ezsb'cUa(
第5节 矩形花键拉刀 N4]QmRX/j
_;L%? -2c
1普通矩形花键拉刀 E
w#UlA:"v
/~~aK2{^X~
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 (8T36pt~
W^# HR
1.2矩形花键拉刀设计示例 B( r~Nvc
zGzeu)d
2螺旋花键拉刀 dO]N&'P7
n wuH:6~"
2.1螺旋花键拉刀设计特点 J< hqF4z
V BnD:w"z
2.2螺旋花键拉刀举例 nb -]f a
B=14
hY@`
3矩形花键推刀 8_ byS<b8
;e
Iqxe>
第6节 渐开线花键拉刀 Q+@/.qJ
O&BNhu W2
1渐开线花键拉刀设计特点 7q \&
Q^13KWvu V
1.1刀齿的配置形式及余量分配 O?\UPNb:K
$d0xJxM
1.2齿升量的确定 " /H B#
6d~[j <@2
1.3齿形尺寸的确定 Q1f)u wh
YX*NjXL
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 5i71@?q;
<"/b 5kc
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 XB x&&
9dS <^E(ZF
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 CCoT
qZQB"Q.*
2.1量棒直径DR的计算 ?e=3G4N
m\*;Fx
2.2测量值MR 的计算 <&w(%<;
;c tPe[5
3梯形齿粗拉刀的设计 oZ]^zzoEcg
78M%[7Cq<i
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 _*iy *:(o
PFR6 4HK2
5渐开线花键拉刀设计示例 &#/UWv}f
0
%u=b_4K"j
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 vciO={M
m8}c(GwcP
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 % 9 Jx|
M=rH*w{^
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 hW<TP'Zm*
%Z~0vwY
第7节 成形孔拉刀 ?uAq goCl
bi{G
:xt
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Mo'6<"x
gh9Gc1tKt
1.1拉刀截形尺寸 k2 -+3zx
3A&:
c/
1.2齿升量 F)8M9%g5m
.gQYN2#zb
1.3拉刀齿数、长度及前导部 a~*wZJ
aHR+4m~)
1.4四方孔拉刀设计示例 R) ep1X^
Wf!u?nH.5
2矩形孔拉刀 tl 6x@%\
U{C& R&z
3复合孔拉刀 F_I.=zQr
D[p_uDIz
3.1带平面圆孔拉刀 BbIg]E/G
:DG7Z
3.2带键圆孔拉刀 [AHoT lPZ
b ?U2g?lN:
3.3扁圆拉刀 }'`iJ b\
f 7_V ]
3.4带槽矩形孔拉刀 ~J:qG9|]}
%/n#{;c#
3.5七键定子拉刀 X pH d" (*
OC6v%@xa
第8节 装配式内拉刀 50`=[l`V
/ 1BqC3]tL
1装配式矩形花键拉刀 BMdcW
MYU\
W0 + m A
1.1刀条式矩形花键拉刀 ) NLjv=ql
STjk<DP(
1.2刀环式矩形花键拉刀 A$jf#,
o}b_ `O
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 1v~1?+a\2
wbQs>pc
2轴承保持架拉刀 ^aI$97Li
(z.4er}o
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 jdf3XTw
GHR r+
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ^Lc, w
ubs>(\`q"
3套环式七键定子拉刀 ;9;jUQ]MyG
.b|!FWHNS
3.1普通拉刀加工时存在的问题 .+A2\F.^
YZy%]i=1
3.2套环式七键定子拉刀的特点 AA X Q+!
Pi5($cn
4内齿轮拉刀 =m-nv XD
Tcp aZ
'x
5装配式螺旋圆拉刀 &HBC9 Bx/(
\R[f< K%
6叶片槽拉刀 "Z]z9(
B8`!A
第9节 外拉刀 )|,Zp`2/
z P8rW5/
1概述 LI9
Uc\
pGcijD
2齿升量 ! B/5@P
% 7A?gY81
3铲齿外拉刀的齿距 :Aa5,{v _
)}to7r7 `
4刀齿结构 ==npFjB
U>hpYqf_
5截面尺寸及长度 LMRq.wxbbB
UM}MK
5.1截面尺寸 IFbN ]N 0
],F@ .pg
5.2拉刀长度 f {j`d&|
gaU(e bsE
6刀块的固定方法 ,uL}O]L
bScW<DZJ-
6.1用螺钉固定刀块的结构 Ay|K>8z
cD'|z H]
6.2用楔块固定刀块的结构 2 CRgOFR
`s8!z y+
6.3圆柱形刀块的紧固 AGV+Y 6
_F`RwBOjs
7刀块的支承 xM_+vN *(
d`3>@*NR<
8刀块的调整 ebiOR1)sN
M)G|K a
9组合式外拉刀的典型刀块 F.iJz4ya_
&%;K_asV;
9.1平面刀块 !h70 <Q^
Gj&`+!\
9.2切槽刀块 qS[KB\RN1
h| N!U/(U
9.3角度刀块 $H "(]>~
s:*" b '
9.4成形刀块 qa,i:T(w
H|z:j35\
10成形外拉刀的廓形修正 SquuK1P=
<P_B|Y4N/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ~m &q@ms&
]5+<Rqdbg
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 A Eo
[&+5E1%L
第10节 拉刀技术要求 O~c\+~5M*
]O0:0 Z \
1拉刀主要技术要求 ; mwU>l,4
9uW\~DwsZ%
2其它公差项目 w">-r}HnJ
v4VP7h6uD)
第11节 拉刀的合理使用 QBLha']'%
u5A$VRMN
1拉刀的刃磨 sEx`9_oZ
,IRy.
qy
1.1刃磨拉刀用的机床 @Q AI 0ZY
sh;>6xB
1.2刃磨拉刀用的砂轮 oT* qMLdn
THmmf _w@
1.3拉刀刃磨前的检查 V%JG :'6L
gUrXaD#
1.4典型拉刀的刃磨工艺 x%%OgO +>
N _|tw
1.5拉刀刃磨后的检验 5^Ps(8VbS
tB<| 7
2拉削缺陷及消除方法 Y(C-o[-N
O_^;wey0}?
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 DwI X\9
5?-@}PL!Y
2.2拉削精度达不到要求 Mcqym8,q|3
qx`)M3Mu|<
2.3拉刀寿命低 0l2@3}e
2Z7r ZjXW
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 UJk/Lxv
aS&,$sR
第7章 螺纹刀具 17+2`@vJgM
15CKcM6
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 lR0W DJv
-}9># <v
第2节 螺纹车刀 :7)lg iM2
b9 TsuY
1机夹刀片螺纹车刀 YxWA]
yL
+K7oyZg
1.1国标机夹螺纹车刀 0 ![
%OAvhutS
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 `l +
pk%
8"C[sRhz
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Q$8K-5U%
N_R(i3c6U!
2螺纹梳刀 G$-[(eu -
`R,g_{M j
3圆体螺纹车刀 <L+y
6B
Fm4)| 5
4特型螺纹车刀举例 )GR4U8<>g
agj_l}=gO
第3节 丝锥 Mh8s @g
v&Oc,W
1丝锥结构设计中的共性问题 $n* wS,
ZHimS7
1.1切削锥部 F-PQ`@ZNW
_7b' i6-
1.2校准部分 ")D5ulb\
Sq[LwJ
1.3丝锥沟槽形设计 UB,: won
l9#@4Os
2螺纹公差 J3c8WS{:
PAS0 D
#
3机用和手用丝锥 `]j:''K
;%!]C0 ?
3.1型式和基本尺寸 :EV*8{:aLU
o e,yCdPs
3.2单支和成组丝锥 +MyXIWmD
IM=3n%6
4长柄机用丝锥 ]4eIhj?
c|<E~_ .w@
5长柄螺母丝锥 =H;F{J "
% 9 } ?*U
6短柄螺母丝锥 _p;=]#+c&
D] +]Br8
7弯柄螺母丝锥 FgnPh%[u
)<[)7`
8螺旋槽丝锥 A8T8 +M:
&*# Obv
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 +{L=cWA"
'J_`CS
8.2技术要求 7 ~!F3W T{
#D-Ttla
8.3螺旋槽丝锥结构要素 u#nM_ UJe
&n ~v;M
9螺尖丝锥 D.*o^{w|
>G}g=zy@
9.1型式和尺寸 85qD~o?O
C9^C4
9.2结构参数和切削角度 9i+.iuE%Bu
v \dP
9.3技术要求 # 83pitcc
1<;G
oC"
10内容屑丝锥 G_S2 Q @|Q
%/w%A:y#&
10.1型式和尺寸 8c%_R23
(O"-6`w[
10.2内容屑槽丝锥技术要求 d-`z1'
dU&hM<.|
11.1结构型式和尺寸 \S0QZQbz/
xjh(;S'
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Kp>fOe'KW
`y$@z T?j
12梯形螺纹丝锥 J~|:Q.Rt `
_~bG[lX !
12.1型式和尺寸 w5;d/r<q
W~j >&PK,?
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 2?@Ozr2Uh
n ;e.N:p
13拉削丝锥 Wo{4*~f
N#GMvU#R
13.1拉削丝锥的一般结构 ',]^Qu`a
6[Wv g
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
=@ ! s[
2]cU:j6G
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 w^MiyX
Xa$-Sx
1455°圆柱管螺纹丝锥 y wmC >`0p
7 )*q@
14.1型式和尺寸 )yU SuK(Vu
ht2J, 1t
14.2技术要求 BMb0Pu 8
) u1=, D
1555°圆锥管螺纹丝锥 7M<co,"
Rw^X5ByJE
15.1型式和尺寸 v.F|8 cG
<xUX&J=;
15.2牙型及其尺寸偏差 HL%|DCo
K "8 !
15.3 技术要求 AP yH.] mQ
yH0vESgv
第4节 板牙 H`
h]y
28>/#I9/]
1圆板牙 d "25e"(~F
)i<Qg.@MX
1.1型式和基本尺寸 A`*Sx"~jdx
HjY! ]!4p
1.2圆板牙结构要素设计 9JJk\,
9\>{1"a
1.3板牙用组合丝锥 Rbcu5.6
|%u y{
1.4圆板牙的技术条件 V W( +sSQ
O+t'E 9Fa
255°圆柱管螺纹圆板牙 =g$%jM>35
?@QcKQ@
2.1型式和尺寸 !-4VGt&c,
yC[Q-P *rG
2.2技术条件 2FQTu*p&B
;0-R"c)-
355°圆锥管螺纹圆板牙 u5tUm
/%TL{k&m$
3.1型式和基本尺寸 Qp +M5_
Z GrDa
3.2技术条件 ')ZZ)&U>z
b ycn h
4六方板牙 c]NZG n*
%II o
4.1型式和基本尺寸 D&1(qi=x&
;&XC*R+
4.2技术条件 w ,LB
n$<n
Yr`X
第5节 螺纹铣刀 .f`KP!p.
*hh iIiog+
1 圆盘形螺纹铣刀 *9 (E0"
*m n"G K6
1.1结构 P?+
VR=t
LeYI<a@n@$
1.2铣刀齿形尺寸 rN'}IS@5
|d=GAW
v
2 梳形螺纹铣刀 av~ kF
?;ZnD(4?
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 6
2t 9SY
3 \K;y>NK
2.2螺纹铣刀切削部分 o E)xL%*
_z>%h>L|g
2.3前刀面齿形 'q l<R0g
cyB2=,
2.4螺纹铣刀主要技术要求 1i;Cw/mr
}O2P> Z?V
第6节 滚丝轮、搓丝板 dw %g9DT
Kxi@"<`S
1滚丝轮 -m $2"_
F i#
9L
1.1滚丝轮的型式和尺寸 s` =&l
N'Vj& DWC
1.2滚丝轮主要参数的设计 PNH>LT^
iB + _+A
1.3滚丝轮的主要技术要求 J7@Q;gcl:
ON"p^o>/_?
2搓丝板 L$^)QxH7
{FR+a**
2.1搓丝板的结构设计 !\\OMAf7
@/xdWN! ,
2.2螺纹部分设计 Z9i~>k
Lm+E? Ca
2.3搓丝板的技术要求 (&M,rW~Qxs
l@`n4U.Gwl
第7节 螺纹切头 S~M/!Xb
kArF Gb2c
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 (O/W`qo
vd/ BO
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 YD#L@:&gv
!ZY1AhGZ
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 seb/rxb
\mq rDaB
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 t-Ble
+ZkJ{r0,(
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 3&R1C>JS ]
Nx!7sE*b$1
1.5圆梳刀的设计 &:~9'-O
X$eR RSW
1.6普通螺纹切头用途的扩展 CIz_v.&:
#
S0N`V
1.7圆梳刀内螺纹切头 _5o5/@
HC"y C;_
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 9{%/I
:wfN+g=
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 8v6AfTo%
,M
:j5
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ;aH3{TS
4^!%>V"d/
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 %K0Wm#)
e @PY(#ru
2.4平梳刀内螺纹切头 Wr 8}=\/
q-S#[I+g
3切向平梳刀螺纹切头 \)W Z D
mqDI'~T9 u
3.1切头的结构和工作原理 !E^\)=E)P
CDT;AdR w7
3.2切头与梳刀设计 ; 8b!T
-K
T%E/k#
)q
第8章 数控机床用工具系统 JO~6 2='J
9&s >RJ
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 mNJCV8 <
o+}G/*O8
1概述 ak{XLzn
s<5P sR
27：24锥度接口 I(b]V!mj:
H>%L@Btw
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <Vh }d/
K*M1 $@5
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 .u]d5z
BR
9{Igw"9ck
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "YVr/u
T>, [V:
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 E0.o/3Gw6
(~fv; }}v
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 wGWv<<Qw"
DH)E9HL
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 H`jnChD:M'
}-
wK
3其它锥度接口 w Ju9.
Nnfq!%
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 BN6cu9a
HE0m#
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 RL*b4 7,
1!
5VWF 0
3.3钻夹头短圆锥 .etG>tH
[rz5tfMp
4德国标准DIN69880接口 @S 0mNA
g"\J iBb5
第2节 TSG工具系统 w"L]?#
Hx n#vAc
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Bv e',.xH
8[#EC 3
1.2TSG工具系统图 ]1M Z:]k
>u]9(o7I
1.3接长杆刀柄及其接长杆 WT}x Cni
MjK<n[.
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 h)s&Nqg1B
@ h(Z;
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 3mL(xpT.8z
)5u#'5I>
1.6钻夹头刀柄 2 ]n4)vv,
ZuKOscVS#T
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 %AA -G
c= aZ[
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 *n EG<Y)
<v?2p{U%
1.9攻螺纹夹头刀柄 #"C!-kS'=
+W8kMuM!
1.10镗刀类刀柄 +wZ|g6vMct
) S}.QrG
1.11铣刀类刀柄 0a1Mu>P,
\Qq YH^M
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 R_"6E8N
g"`jWSt7 Q
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 )( pgJLW
@VyF'
?}
1工具柄部 ?QtM|e
5UX- Qqr
2接柄 <- R%
t0Inf
[um
3工作部分 + -rSO"nc
i8%Z(@_`
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 8C*x rg#g:
R _2#7Xs
3.2弹簧夹头刀柄 0^6}s1d_
ONUa7
3.3装钻夹头刀柄 ,^jQBD4={
#%{
3.4莫氏锥孔刀柄 NOf{Xx<#k
%VE FruM
3.5攻螺纹夹头 lB7/oa1]>
3@* ~>H
3.6各类镗刀刀柄 b,47
EJ}
Z1p%6f`
3.7各类铣刀刀柄 L!fI Ad `
nYO$ |/e
3.8扩、铰刀刀柄 Fxn=+Xgg
I<" UQ\)
第4节 镗铣类模块式工具系统 WGo ryvEx
xXJzE|)1h!
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 2#8PM-3"
?.ofs}
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 }a%Wu 7D
ClufP6'
1.2工具模块型号的编制方法 [=:4^S|M
fT=ZiHJ3Gu
1.3拼装的刀柄型号编写方法 AP9\]qZ(7
U^-Ry E!}
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 H~:g =Zw
;a[3RqmKW
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） (~(FQ:L %U
~8'HX*B]z
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 bNoZ{ 7
-:wV3D
第5节 车削类数控工具系统 9QkssI
c~6ywuq+M`
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 s}DNu<"g
$H 6n gL
2CZG车削工具系统的各种刀夹 >f;oY9 {m
R ^.c
第9章 成形齿轮刀具 . :(gg
{@Z*.G^
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 5UQ[vHMqI
YP{mzGdE&
1基本工作原理 s yb$%
dhuIVBp!!e
2成形齿轮刀具的主要种类 f%REN3=5K
| +=ctpx9&
第2节 盘形齿轮铣刀 wHQYBYKcd
4 ijZQ
1盘形齿轮铣刀的主要类型 D~T K'&
7/\SN04l
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 N9z!-y'X
:k~ p=ko
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 W#^p%?8pR
l%`~aVGJ
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ">nFzg?Y
3>z+3!I z
2.3铣刀齿形的代替圆弧 0%3T'N%
H$&P=\8n
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 OW8TiM
mK
l_2YPon
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ~SE IIq
|G)bn mi7
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 [U {RDX
1 EHNg<J(
3.1当量齿数法 <"S/M]9
+jp^
3.2计算法 y{nX 6
>k
u7{1)
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 QSOJHRl=C
utw@5
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 G ""=`@
K]i2$ M
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 1{ wO jq(4
KYFkO~N
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 T9gQq
7(l
Oi n:5K)4-
5镶齿盘形齿轮铣刀 *Rj*% S
qV @H u/;
第3节 指形齿轮铣刀 %W$?*Tm
;'| t>'0_
1指形齿轮铣刀的主要类型 }@g#S@o
vu)V: y
2指形齿轮铣刀齿形的确定 sT"{ e7;F;
y#e<]5I
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 i(<do "Am<
[kZe6gY P&
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 |7G=f9V
=7U 8`]WA
3指形齿轮铣刀刀齿结构 D5
^Wi Q<
I4 4bm?[S
3.1直齿结构 2 lBu"R 6}
# 'kVW{
3.2螺旋齿结构 [2ZZPY9?Q
skfFj&_T
3.3容屑槽尺寸的确定 C8
2lT_7"
wmgKh)`@_{
3.4刀齿数和端齿结构 cBnB(t%
cX@72
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ZD]5"oHY
jo=,j/,l
4.1铣刀的夹固部分 `LCxxpHi|
NU|T`gP
4.2指形齿轮铣刀的长度 x BMhk9b^0
M7n|Z{?(
4.3指形齿轮铣刀的外径 :+|os"
<rF Y$
?x
5粗加工用指形齿轮铣刀 _p=O*$b.
]#x? [ F
6指形齿轮铣刀的技术要求 Z(- @8=0
[z`m` 9Aq
第10章 齿轮滚刀 m. N/g,
u-E* _% y
第1节 整体齿轮滚刀 b 7bbrR8
NFcMh+qnK
1齿形设计 Flzl,3rW4
^ $t7p
1
2滚刀的结构参数
$mG&4Y
c)fTI,.$
2.1滚刀的结构尺寸 w0^T- O`<
I-
X|-
2.2滚刀的切削角度 !B{N:?r
NbnuQPb'
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 )fz<n$3|$#
hUy\)GsT
4齿轮滚刀的技术要求 I 0}+}{M:
= -dk@s
刀设计 htGk :
&Q"Ox{~W
2指形锥齿轮铣刀 J m8#M z
C.$`HGv
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Y8 a![
niV= Ijt{5
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 0UvN ws
P O[
AP%;
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ;F;`y),
%vO b"K$X
2弧齿锥齿轮铣刀 Dh|8$(Jt
N8|
;X
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 D'Gmua]I
yA+:\%y$
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 L
59q\_|
$z~sN
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 5? `*i"
r9@Q="J_)
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 T)r a>r<#
^ cn)eA
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 `}^_>
<Vk^fV
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 b_]14 v
X|F([,o
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 PXk+Vi,%k
W|@/<K$V
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 %<q l
S/| 'g g C
3.1标准型铣刀 +_ HPZo
ajayj|h
3.2万能型铣刀 . 4"9o%
$g N1&K
第16章 非渐开线齿轮刀具 J:,>/')n
X'Dg= |
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Yq.Cz:>b
>*v^E9Y
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 UJ_E&7,L
2c.~cNx`q[
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 $g55wG F
p-zWfXn! P
1.2齿形共轭的必要条件 A|V
|vT7cb
D84`#Xbi
1.3工件节圆半径的选择 88
* K
N&!qu r \
2矩形花键滚刀设计 dIG(7 ~
# k1%}k=
2.1矩形花键轴齿形主要参数 /YWoDHL
z F'{{7o
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 EAcJ >
x )wIGo
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ) w.cCDL c
ANy=f-V
2.4花键轴节圆半径的选择 UDHk@M
4Wq{ch
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Y B@\"|}
~l%D cp
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 !Re/W
ykY
3VbQDPG
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ^IuHc_
\. A~>=:
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 _gK@), de
iKa}@U
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 <` sVu
Ep0L51Q
3三角花键滚刀 & E$jAqc
}'dn L
4套筒滚子链链轮滚刀 8@|_];9#.
. \ *Z:
4.1链轮端面齿形 .!Kdi| a)
KL!k'4JNY
4.2链轮滚刀法向齿形 I.j`h2
KUVsCmiT
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Xd>4n7nb$`
n *%<!\gJ
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ^:K"Tv.=
Qw.""MLmN8
5摆线针轮滚刀 o|Obl@CSBD
v8,+|+3
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ;"\e
aKl
w-R>g dm
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 nbMnqkNb
g>x2[//pk
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 EXg\a#4['
X%xX3e'
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 " -kb=fY
,)XT;iGQe
6圆弧齿轮滚刀 h{S';/=8
}-k<>~FA
6.1单圆弧齿轮滚刀 ]v@#3,BV
* I`, L/
6.2双圆弧齿轮滚刀 pzezN
@"-<m|lM
7钟表齿轮滚刀 Q3\j4;jI(
^<$d Tr'
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ~" B0P>7
Ot(U_rJCi
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 C',D"
\&]'GsfF
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 n[CESo%[
DIH.c7o
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 I 6a{'c(P
=U!'v X d
8定装滚刀 q i}HJkOq
\szx.IZT
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） C
7YZ;{t
gzvEy^X
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 /K:M
,q
N TuS(7m
第2节 非渐开线插齿刀 bgqN&J)Jr)
tX cc#!'4C
1花键轴插齿刀 0K`3BuBs
bqN({p&
1.1插齿刀齿形计算 2J^6(vk
41mg:xW(J
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ~K 8eRT
{7[^L1
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 #Q Q\xj
BHOxwW{
2花键孔插齿刀 Il%LI
u O >$,s
2.1齿形计算
FAJ\9
C ;}~C:aJ
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 .6+j&{WNo!
bdk"7N
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ]T}G -
W`^'hka
问题 <33[qt~
;hJTJMA6/6
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 a9mLPP
BhLYLlXPY
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 nV ,qC .z
o qB(l[%z2
3.2成形磨齿法 VZ'[\ 3J
Cy4@\X%W
4矩形键插齿刀设计示例 ZOK2BCoW
R lyF#X#7{
4.1矩形键轴插齿刀 wAkpk&R
e3"GC_*#
4.2矩形键孔插齿刀 Oj\lg2Ck
q|b #=Af]g
附录 QUVwO
m
c^><^LGb
参考文献
