一、刀具设计手册 PDF 1183页 u_ou,RF
rKxIOJ ,T
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 b|jdYJbol&
RrB)u?
目 录 TkHyXOk"Ky
0se0AcrW
前言 #y;TSHx/
s[<a(
《刀具设计手册》使用符号 ,t?c=u\5
[Ume^
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算
qTxw5.Ai!
G4O
$gg
1切削运动和切削用量 CWKN0HB
dZ^(e0& :H
1.1工件的加工表面 o^Z/~N
k_d)
1.2切削运动 1V?)T
^hL?.xj
1.3切削用量 6WI-ZEVp&
vl}fC@%WRI
2刀具切削部分的构造要素 *S _[8L"
EY+/
foP
3确定刀具角度的参考系 Z!#n55|
f[r?J/;P9
3.1刀具静止参考系 d}B_ wz'
i*ibx;s-
3.2刀具工作参考系 [k<"@[8)
o}^/Km+t
4刀具角度的定义与各角度间的关系 pX 4:WV
GTYCNi66
4.1刀具的标注角度 '2LK(uaU
ahJ-T@
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 4DLp+6zP
v$n J$M&k
4.3刀具的工作角度 ?so=k&I-M
C6<*'5T
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 J]h$4"
+,8j]<wpo
5刀具几何角度及刃部参数的选择 *;N6S~_'Y
dio<?6ZD9P
第2章 刀具材料 lRO7 Ae
X6h@K</c^:
第1节 概述 Wnf3[fV6P
S{uKm1a
1刀具材料应具备的性能 N"',
5Yxs_t4
2常用刀具材料的种类 owR`Z`^h)
.
W7ZpV
3不同刀具材料的基本性能分析 \+9~\eeXb
E\$7tXQK6
3.1硬度与耐磨性 n8K FP
_0GM!Cny
3.2强度及韧度 OCX>LK!K
?@@BIg-
3.3耐热性 "J.7@\^ h/
}Cs.Hm0P
3.4导热性 5u:{lcC.X
dGc<{sQzB
3.5工艺性 Q|$?d4La8
!EwL"4pPw
2节 刀具材料的改性 GS*Mv{JJ
%)t9b@c!}
1刀具的表面化学热处理 jsp)e=
O,D/&0
2刀具表面涂层 7>@g)%",
0`H)c)
pP
2.1涂层方法 >du _/*8:
iHYvH
2.2涂层物质 Id(wY$C&>
!dcGBj
第3节 工具钢 X:/Y^Xu
dv7IHUFf
1碳素工具钢 QIb4ghm,
.dE2,9{Z
2合金工具钢 ;$FpxurX
P}2waJe
3高速钢 .a@>1XO
n){F
FM
3.1高速钢的分类 qX_(
M2oLU
+k?0C?/T;
3.2通用型高速钢 VV%Q "0\
=QG0:z)K<v
3.3高性能高速钢 "d3qUk
lFZ}.
3.4高速钢刀具牌号的选择 vR*TW
zZh\e,*
3.5粉末冶金高速钢 3W#f
Fy
&pk&8_=f
第4节 硬质合金 {E3329t|'
QPZ|C{Ce
1硬质合金的性能特点 4UV6'X)V
WF&?OHf2
2硬质合金的种类 7j//x Tr}a
}
N$soaUs
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 B098/`r
#ouE,<
2.2我国硬质合金分类 qiyX{J7Z
zEJZ, <
3硬质合金的选用 U%qE=u-
[m+):q^
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 FVo_=O)
%9HL"
1陶瓷刀具材料 ;5.S"
]N#%exBVo
1.1陶瓷刀具材料的种类 4r+s"
|
ch-.+p3
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 S+mM S
#CcC& I
:c
1.3陶瓷刀具的选用 i^I
U)\
84|oqwZO
2超硬刀具材料 #y2IHO-
AzlZe\V?)~
2.1金刚石 qTV;L-
] l@Mo7|w
2.2立方氮化硼(CBN) gOSFvH8FU
D>>?8a
2.3超硬刀具材料的使用 GyP.;$NHa[
.kT}E5
第3章 车刀和刨刀 ))xyaYIZkk
-&UP[Mq
第1节 整体、焊接和机夹车刀 !$1'q~sO
W_\~CntyZ
1车刀的种类和用途 %j7HIxZh
L2$`S'U W
2车刀的结构设计 /ZpwJc`e
@5tW*:s
2.1车刀刀杆截面型式与选用 fZ7Ap3dmP
Rg,]du u?
2.2车刀刀杆悬伸长度 83[gV@LW0m
s(u,mtG
2.3车刀刀片的连接方式 piPx8jT`F
KbicP<
2.4车刀前刀面的形状与选择 ?mME^?x
Mu
{%! >0@7
2.5车刀几何角度的选择 g)/#gyT4Y
Dmq_jt
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 J4VyP["m
<Z:Fnp
2.7车刀刀尖的形状设计 %X^K5Io
QswbIP/>:'
2.8断屑槽型的设计 D&C83^m
wSGW_{;-
2.9车刀切削用量推荐值 .`;
bQh'!
qbZY[Q+F
3焊接式硬质合金车刀 A."]6R<
E|`JmfLQu
3.1焊接式车刀类型 T^F9A55y
R'e>YDC
3.2硬质合金刀片型号规格
jph"94
yG~7Xo5
3.3切削刃部几何参数的设计 >M-ZjT>
Q(0eq_X|6
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Uk0Fo(HY
;mtv
3.5焊接式车孔刀的设计 tg|7\Z7i
J\fu6Ti
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 E!SxO~
3H_%2V6#V1
4机夹式硬质合金车刀 miv)R
g$a
5
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 l+n0=^ Z
~d\>f
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 vf-cx\y7
;G\RGU~
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 k}tTl 2
Fmo^ ?~b
5切断刀 `k.Nphx~%
DI,8y"!5
5.1切断刀的工作特点 ,lUr[xzV
xTV3U9 v
5.2切断刀的设计要求 [:xpz,
b$O1I[o
5.3切断刀的结构类型 \Ng|bWR>LQ
`j1(GQt
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ?VaAVxd29
F?EAIL
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 `^#V1kRmH
Y%"73.x
6几种典型车刀的制图 P{tH4V23T
rh+2
7"
6.1车刀制图的一般原则 C;BC@OE
WiBO8N,%`
6.2几种典型车刀的角度标注 B!iz=+RNC1
530Z>q
第2节 可转位车刀 hDAxX=FM
V3] Z~@
1可转位车刀的设计特点 ZL{\M|@jz
OEwKT7CX
1.1可转位车刀 !b:;O
+[
S{. G=O
1.2可转位车刀的设计特点 ^9wQl!e
ob
z:a%kZQ!0
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ;E0aTV)Zp
z&@O\>Q
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 hErO.ad1o
-Uu65m~:{k
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 _Vl22'wl
$<QOMfY>
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 %M
KZ':m
lf?dTPrD
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "PhP1;A9,
|y}iOI
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 $Lx2!Zy
kEr;p{5
2.6可转位刀片新系列 F\U^-/0,
Q
q7+_,w
2.7刀垫 .
v
L4@_
{=)g?!zC
3可转位刀片的选择 ICxj$b
!\RBOdw C
3.1刀片材料牌号的选择 z&x3":@u<
U`w `Cr
3.2可转位刀片固定型式的选择 <{xU.zp'
pZUXXX
3.3可转位刀片形状及规格的选择 m(6SiV=D9
I C?bqC+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 {P[>B}'rW
9S8>"w^R
3.5可转位刀片精度的选择 THcK,`lX@
We51s^(
4可转位车刀几何角度的选择与计算 5l]G1+
g E#4 3
4.1可转位车刀的主要几何参数 'L1=:g.\i
}>T$2"pf
4.2可转位车刀的几何角度计算 07FS|>DM'Z
EJ&aT etQ
5可转位车刀的型号表示规则 zJ9[),;7B
XoZPz
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Q(gc(bJV
n9p_D
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 y8k*{1MuO
,KO_h{mI<
6可转位车刀的型式与尺寸 =}h8Cl{H/
xQ{n|)i>
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 8:QnxrODP
Cvk n2T
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 d \[cFe1d
HC[)):S*
7主要夹紧元件的尺寸与计算 hynX5,p;.
8;vpa*
7.1杠杆的型号与尺寸 ,dZ&i!@?
+dB/SC-^U
7.2压板的型号与尺寸 f5p:o}U*
`~ ,
7.3楔钩的型号与尺寸 ^P|
K2at
%n7mN])
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Frxim
*pMu,?uE
8硬质合金可转位车刀技术条件 Y%"6
C~PoC'"q
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 /-_<RQ
6.|Qyk*
8.2标志与包装 LEJ8 .z6$
V/; / &
9硬质合金可转位车刀设计示例 H[S 4o,
^ .]]0Rp&
第3节 重型车刀 6L\?+=X
gOnVN6
1重型车削的定义 :kMEL*
p"lTZ7c:Y
2刀具结构与特点 v\;hI5WY
UCv9G/$
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 M1sR+e$"
LBs:O*;
4重型车刀刀片 D. _*p
R,'`
A.Kk
5模块式重型车刀系统 a*fUMhIi
>^!qxb-
第4节 超硬材料车刀 5qx,b&^w
FSp57W$
1结构型式、特点及适用范围 {Al}a`da
liuF;*
1.1刀头的固定方法 E$w2SQ
X=Th
1.2切削刃部的几何形状 \@ jYY~
Gx.iZOOH/
2复合刀片 = @UgCu>=
YH%aPsi
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 j!oD9&W4~
w&F/P]1
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 8D[,z 7n
}/{G
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 HRPNZ!B
f T&>L
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ELlTR/NW
XKTX~:
4单晶金刚石车刀设计示例 { 4(E
@
b<N962 q$q
第5节 刨刀 Lh"!Z
Gl+Ql?|
1刨刀的种类和用途 <o\2-fWvY
qq)Dh'5*e,
2刨刀的设计要点 h)vRvfcmY
tmCm54
3精刨刀 :=I@<@82W
6jGPmOM/
4重型刨刀 =h#3D?b0n
`k>h2(@9S
5刨刀的刀具角度与切削用量 RH+'"f
h kh b8zS
第6节 插刀 BgzER[g|q{
mM&*_#(
6
1插刀的种类和用途 @L)=epC
!E0zj9 [ R
2插刀的几何形状与结构特点 $h({x~Oj9
RnA>oKc
3插刀的切削角度与插削用量 cP4K9:k
(($"XOU
第7节 成形车刀 E903T' 's
~sI$xX!
1成形车刀的种类和用途 Zv`j+b
7d7"^M
2成形车刀的前角与后角 GCf3'u
J5J$qCJq
3成形车刀廓形设计 7,\Uk|
~}c`r 4
3.1棱体成形车刀廓形设计 YEEgDw]BQ
f-V8/
3.2圆体成形车刀廓形设计 ?Q~6\xA
1lxsj{>U
3.3成形车刀的附加刀刃 a!;]9}u7
XYKWOrkQqa
3.4成形车刀的廓形检验样板 (ei;Y~i
S<hj6A
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ]aqHk
<By6%<JTn
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 09f:%!^u
wW7W+,{o
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 j4au
Zl]NF
m"2KAq61
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 _d8k[HAJ|
\LFRu
5成形车刀的刃磨与技术要求 {\OIowa
q<YteuZJ,
5.1成形车刀的刃磨 "%c\i-&t
e7{n=M
5.2成形车刀的技术要求 Cmq.V@
T;eA<,H
6成形车刀设计示例 d(>7BV
.b4_O
CGg
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 `ym@U(;N
y\'t{>U/
6.2棱体成形车刀的设计 \iQD\=o
OHqc,@a;+
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 'L*nC
T;
nt,tM/
第4章 孔加工刀具 TzXivE@mm
BReNhk)S
第1节 麻花钻 05(lh<C
}lzyl*.
1麻花钻的典型结构 Y",Fs(
uzO%+B!
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U _~lpu
Md \yXp
2.1标准麻花钻的结构 })V9d
q16RPqfT
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 uiO7sf6
tHSe>*eC
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ckqU2ETpD}
S~\i"A)4
3标准通用麻花钻的切削部分设计 /znW$yh o
(+<SR5,/3
3.1各参数的选择 z6)SaSYE
Z!TLWX"
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 q$EicH}k8
Epm\=s
4通用标准麻花钻切削部分的改进
* P_
3A:_
6i/x"vl>
4.1各种修磨方式 h+k:G9;sS
.Od.lxz"mp
4.2群钻系列 PaF`dnJ
;d1\2H
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 [&n2 yt
RVv@x5
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 1F*gPhm
7Op6>i
5.2麻花钻沟形设计的改进 +'abAST
t
4P@Ak7iL(V
6硬质合金麻花钻 &?mH[rG"
\|Pp%U [
6.1直柄硬质合金麻花钻 5qkG~YO-
}EmNSs`$r
6.2锥柄硬质合金麻花钻 3^l@!Qw
ql5NSQ>{
第2节 深孔钻 'c 0]8Y4
=[!&&,c=
1单刃螺旋沟深孔钻 G>{Bij44
<syMrXk)R(
2单刃枪孔钻 +0mU) 4n/
SMVn2H@
3内排屑深孔钻 V`Z-m-V~1
gF;i3OJg
3.1单刃BTA深孔钻 YaJ[39V
`_C4L=q"
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 dEU+\NY
2xvTijO0
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Qvh: hkR
+]-~UsM
3.4喷吸钻及其喷吸装置 <A +VS
c%_I|h<?iT
4DF系统 RiC1lCE
4S>A}rWz
第3节 环孔钻(套料钻) GGcNaW'
k3::5&
1外排屑环孔钻 RnV
)*
W' w;cy:H
2内排屑单齿环孔钻 '`Eb].s*
MPx%#'Q
3多齿内排屑环孔钻 2Z
4Ekq0@
iB1"aE3
4切玻璃钢棒料的环孔钻 F)'kN2
H^{Eh
5钻玻璃用环孔钻 {fe[$KQ
-J8&!S8 X
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 pEf1[ zq
c3,YA,skb!
第5节 中心钻 (27bNKr
._j9^Ll
第6节 扩孔钻 rM/Ona2x
+~b@W{
1扩孔钻的种类 `6a
I;xrw?=\L
2标准扩孔钻 8."B
/<7'[x<
2.1锥柄扩孔钻 D4nYyj1O3
xwK{}==U
2.2直柄扩孔钻 [w&B>z=g$
.YYfba#{
2.3套式扩孔钻 ~>vv9-_
qzD<_ynA
2.4标准扩孔钻主要技术要求 6U|An*
}pqnF53
2.5扩孔钻直径的设计 -I
dW-9~9
0;9X`z
J
2.6整体扩孔钻的槽形设计 C sXV0
LYY3*d
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 yOHVL~F
LbCcOkL/@@
3.1刀片槽位置尺寸的计算 WUnz
>@?!-Fy5
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Fo\* Cr9D
VZhtx)
3.3各种复合扩孔钻 gEr@L
*K}h
>b 1
4组合式扩孔钻 klpYtQ
+9EG6"..@H
5机夹刀片式扩孔钻 H!N`hEEj>
NVyel*QE
第7节 锪钻 haNi[|
W}^X;f
1标准锪钻 %DOV)Qc2
n{'LF #4l
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ,j3Yvn W
LC8&},iu
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 P_e9>t@
T,G38
2.2型面锪钻 k5M3g*
!q]@/<=
3复合专用锪钻 R3 Zg,YM
4v[Zhf4JM
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 vG X
L'k
_m0B6?KJ
5方孔及六方孔锪钻 dV/ ^@[
ULT,>S6r
第8节 铰刀 Xg<R+o
I(rZ(|^A
1铰刀的种类 xlKg0&D
u7>{#]
2铰刀设计中的共性问题 #E`wqI\'
QYB66g:
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 P:8qmDXo
pDYcsC{p
2.2齿数及槽形设计 /&>vhpZ}
-K%hug
2.3铰刀切削部分的设计 CpGy'Ia
8bTE#2+-
2.4铰刀颈部及柄部设计 J?y0RX
.:wo
ARW!
2.5铰刀材料选择 S:=
_o
Z@1vJH6IbA
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 q0t}
Y%zYO
3.1标准手用铰刀 Crg@05Z
wk9qyv<
3.2棱形铰刀 &=>|? m8
pB;8yz=
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 YP4lizs.
%96l(JlJ)B
4.1标准直柄机用铰刀 9YQYg@+R
r,8~qHbOT
4.2标准锥柄机用铰刀 W ])Lc3X
k=&UV!J
4.3锥柄长刃机用铰刀 Rlwewxmr
+3d.JQoKl
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 !,Uzt1K:
4NK{RN3
4.5套式机用铰刀 -]~KQvIH!
e8,!x9%J
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 U32&"&";c
c,L{Qv"n{
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Dkyw3*LCn%
. UaLP
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 |!6<L_31%
g3*J3I-O
4.9镗铰刀 /6@$^paB
(k$KUP
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ?#0m[k&`
YZ(tjIgQ
5加工圆锥孔用的铰刀 0\KDa$'1k
X%R )
5.11:50锥度销子铰刀
iF^
2t}^8
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 _t-e.2a
v
d`sIgll&n
5.3锥柄机用桥梁铰刀 OhW o
c`s ]ciC
6复合加工用的铰刀
%G>
{^A,){uX]
6.1前导向双径复合铰刀 bH`r=@.:cu
cMZ-
6.2扩铰组合刀 ]yV,lp
rp_Aw
7组合结构铰刀 DP6>fzsl
@3_."-d
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 *wl&Zzx
$,8}3R5}
7.2可调节手用铰刀 #!7b3 >}
fqm-?vy}
7.3可胀式铰刀 &:[hUn8jU
@p[ml m
7.4机用套式可调节铰刀 i-M<_62c
&pFP=|Pq
8电镀金刚石铰刀 LA4,o@V`
d
Z P;f^^
第9节 镗刀 $0,lE+7*
hwi$:[
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 fD~f_Wr
\qw1\-q
2组合式镗刀杆 Xu%8Q?]
gxCl=\
2.1单刃组合镗刀 v<:/u(i
RN ~pC
2.2双面刃组合镗刀 2@>#?c7
Rc#c^F<
2.3多刃组合镗刀 TFI$>Oz|
-`ss7j&b3
3带可微调机构的镗刀头 f"aqg/l
@WnW
@'*F
第5章 铣 刀
4Ixu%
q 1~3T;Il
第1节 铣刀的种类和用途 ueLdjASJ
'M=V{.8U
1尖齿铣刀 AkA2/7<[
R=<uf:ca
2铲齿铣刀 qs3V2lvYw{
,Wlw#1fP
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 -m_H]<lWZ
{33B%5n"
1铣刀几何角度的选择 Fm`c
u$
a7
1.1前角与后角的选择 OYj~"-3y)
O>/&-Wk=
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Ybp';8V
0/fA>%&
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 q4]Qvf>
9PWqoz2c
2铣刀的减振设计 j!/=w q
}HxC~J"
2.1不等螺旋角铣刀的设计 !b?`TUt
SxW.dT8{
2.2不等齿距铣刀的优化设计 U$EQeb
n|) JhXQ
3铣削用量要素及切削层参数 E#(dri*#t
VdF<#(X+
3.1铣削用量要素 &e;GoJ
VPUm4%?p$
3.2铣削切削层参数 g$^I/OK?
fea4Ul{ib
4顺铣与逆铣 +J
<<me4
w~Jy,[@n
5铣削的特点 uTRFeO>
Vy@0Got5=
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 sO0j!;N
df7 xpV
1铣刀的连接结构 NzG] nsw
Cd'K~Ch3
2常用标准 K yDPD'
Ag_I'
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 O[\obi"}
R[f@g;h
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 YV)h"u+@0
OJXK]dZ
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
y aLc~K
c|(&6(r
第4节 高速钢铣刀 )|IMhB+4
\) vI-
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 }<mK79m
{/q4W; D
2圆柱铣刀 IpKpj"eoLy
*L=F2wW
2.1圆柱形铣刀 C~8;2/F7
OG{vap)
2.2圆柱形玉米铣刀 #Y<(7
dobqYd4`
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 M:cW/&ZJ
<a)L5<#
2.4圆柱铣刀的技术要求 ghDOz
3
w/Y6m.i1
3立铣刀 F.@U
X{J
Y<[jUe`O;
3.1标准立铣刀 %C~LKs5oH
/=~o|-n8@
3.2分屑立铣刀 #6F/:j;
a:}&v^v
3.3波形刃立铣刀 0/,Dy2h
faPgp
4盘铣刀 ;*q
q+cx.Rc#
4.1单面刃槽铣刀 Z{rD4S@^
!y-,r4\@`
4.2双面刃铣刀 wfrSI:+>
JQk][3Rv
4.3直齿三面刃铣刀 >SaT?k1E
;}QM#5Xdt
4.4错齿三面刃铣刀 2; ~jKR[~
2pV@CT
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Pef$-3aP>E
7$|L%Sk
4.6镶齿三面刃铣刀 q+?>shqsZ
))eQZ3ap9
5锯片铣刀 XS`=8FQ
[zc8f
5.1中小规格的锯片铣刀 Oj0,Urs7
!1fAW!8
5.2大规格锯片铣刀 CT#u+]T
jb0LMl}/A
6角度铣刀 JmJNq$2#c
drW}w+!
6.1角度铣刀的型式和尺寸 #xe-Yw1!
V;%DS)-
6.2角度铣刀的技术要求 dXewS_7
Fa^I 1fk
7键槽铣刀 3W.5[;}
,<,#zG[.
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Ph/!a6y
2kV{|`1
7.2键槽铣刀的技术要求 K
f}h{X
7B8.;0X$W
8半月键槽铣刀 cH{[\F"Eb
X+;{&Efrl
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ZDt|g^
VMgO1-F
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ~Lf>/w
Hsvu&>[`S
9T形槽铣刀 (5R_q.Wu
n|Smy\0
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 $<v{$UOh
R4q)FXW29
9.2T形槽铣刀的技术要求 oH]"F
V{+5Fas^l
10燕尾槽铣刀 3_cZaru
f<}>*xH/k
11模具铣刀 ua
HB\Uc
8zWKKcf7t
11.1模具铣刀的型式和尺寸 LG>lj$hO
SRBQ"X[M2
11.2模具铣刀的技术要求 Sz3Tp5b
9&7$oI$!J
第5节 硬质合金铣刀 U?sio%`(
j%@wQVxq
1可转位铣刀刀片 '>0rp\jC
0Er;l|
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 (J,^)!g7
, \
6*fXc
1.2刀片的选择 %3A~&
:rhh=nHgn
2硬质合金立铣刀 BkcA_a:W
0
$_0T
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Wp0L!X=0
#V:28[
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 wjnQK
3Sclr/t
2.3可转位立铣刀 NP?hoqeKs
lhRo+X#G
2.4硬质合金波形刃立铣刀 u/g4s (a
dB%q`7O
3硬质合金T形槽铣刀 wdzZ41y1
xKW`m
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /ig'p53jL
\yNe5
3.2可转位T形槽铣刀 1e(QI)
~
^geC?m
4硬质合金锯片铣刀 sn6:\X<[
0z1UF{{
4.1整体硬质合金锯片铣刀 _b(y"+k
uBXl ltU
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 J0Ik@
'"QN{ja
5硬质合金可转位槽铣刀 Fo86WP}
^N`bA8
5.1可转位沟槽铣刀 {u4=*>?G
ZN]LJ4|xu
5.2孔槽铣刀 pz]T9ol~
c4AkH|
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 @M!WosRk
>nA6w$
5.4可转位槽铣刀的技术要求 +o7Np|Ou
c5f8pa
*
6硬质合金旋转锉 .o?"=Epo
= ^OXP+o
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 6;8Jy
AtU!8Z
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 @ a?^2X^
j4hiMI;
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 7[}K 2.W.
alB[/.1
7面铣刀 AO"pm
]l.qp5eQ
7.1面铣刀的种类 TtZ
'~cGR
u_~*)w+mS@
7.2硬质合金可转位面铣刀 4LfD{-_uW
',<Bo{
7.3面铣刀的技术要求 ^A"TY
o;D[F
8专用可转位铣刀 4?3*%_bDJ,
W@(EEMhw
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 0s#`H
yS)73s/MrY
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 |re>YQ!zd
>,V~-Tp
8.3精铣面铣刀 2V*<HlqOif
7Y>17=|
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 <,S5(pZ
l(CMP!mY
8.5其它专用可转位面铣刀 QlmZ4fT[r
hCcAAF*I;5
9超硬材料可转位面铣刀 D$wl.r
$aFCe}3b<
9.1陶瓷可转位面铣刀 uR:@7n
@D3Y}nR:
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 xpb,Nzwt^
}{(dG7G+
9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀 -/O_wqm#
*b@YoQe3!
第6节 成形铣刀 YgN:$+g5
{M.OOEcIp
1成形铣刀的种类和用途 \UF/_'=K
_+vE(:T
2铲齿成形铣刀 yX'f"*
D V
2.1铲齿的目的和要求 ("7rjQjRz
aU)NbESu
2.2齿背曲线 U^n71m>]%T
*88Q6=Mm
2.3铲齿加工过程 D[NJ{E.{
d*e0/#s
2.4成形铣刀的后角及铲削量 %rmn+L),;
)M!6y%b67
2.5成形铣刀的法向后角 Nzo;j0 [
122%KS
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 i`Tp +e@a>
(rHS2SA\5
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 {7%W/C#A
x2m*0D~
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 `k 5'nnyP
Ob+Rnfx37
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ^Pq4 n%x
vIL'&~C\y
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 +p%!G1Yz
M_+"RKp
5.3设计示例 v|WT m#
"
aEk#W
第6章 拉 刀 Y M<8>d
!6R;fD#^s
第1节 概述 Z/r =4
mip2=7M|C
1拉刀种类 UcHe"mn
jc4#k+sb
2拉刀结构要素 mO6rj=L^
/{[Y l[{"<
2.1内拉刀结构要素 r}-si^fo;
X#|B*t34
2.2外拉刀结构要素 8,0WHivg
_ \d[`7#
2.3刀齿结构要素
vG{+}o#
eNwF<0}
3拉削特点及拉削图形 BkP'b{z|
f6I$d<
3.1拉削特点 [dQL6k";b
&^v5 x"
3.2拉削方式及其特点 1kd\Fq^z$
]d4`PXI
第2节 拉刀参数确定 #GJ{@C3H8Q
d'oh-dj %^
1拉削余量及齿升量 >o]!-46
l8XgzaW
2容屑槽及分屑槽 mM[!g'*
OzVCqq"]
2.1容屑槽型式 Q|DVB
u\jQe@j
'
2.2容屑系数K和容屑槽深度h + Z7 L&BI
bvxol\7 ;
2.3齿距p和同时工作齿数z /tG0"1{
JJHfg)
2.4容屑槽尺寸 _+OnH!G0
-KuC31s_W
2.5拉刀的分屑槽 QgR3kc^7/
.qN|.:6a
3拉刀几何参数 g+X .8>=
]#7{x
4拉刀校准部 *&=sL
^5MPK@)c,/
5拉刀无刀齿的光滑部分 \6{w#HsP8
D?Mj<||
5.1柄部 kK,Ne%}a2K
17
k9h?s*
5.2颈部和过渡锥 j$<sq
SU,#:s(
5.3前导部 *NC9S,eSP
-/ltnx)j
5.4后导部、尾部和后柄 +nz6+{li\
HGwSsoS
6拉刀总长度和成套拉刀 @X|Mguq5
} xy>uT
6.1拉刀的最大总长度
W0&x0
A=PJg!
6.2成套拉刀的设计 sa7F-XM
T"b'T>Y
7拉削力及拉刀强度验算 Q[wTV3d
Fx3CY W
7.1直齿拉刀的拉削力 U5iyvU=UG
tbH`VD"u
7.2斜齿拉刀的拉削力 yMd<<:Ap
e}PJN6"5
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ]UMt
6XFLWN-)
7.4拉刀强度验算 9sgyg3fv>5
M3 TsalF
第3节 圆拉刀 +=V[7^K;
r*r3QsO
1普通圆拉刀 &P0jRT3e#Y
?_@_NV MY
1.1圆拉刀的拉削图形 k(]R;`f$W
2m*g,J?ql
1.2普通圆拉刀的特点 \Fs+H,S<
Rs +),
1.3普通圆拉刀设计示例 *3Vic
C)a;zU;9
2圆推刀 UG!528;7
7eR%zNDa
2.1推刀的结构与参数 eXYf"hU,
l!d |luqbA
2.2切削部和校准部的设计 dPm_jX
M SnRx*-
2.3带导柱的圆推刀结构 HkL:3 E.
\{@n>Mh
3挤光圆拉刀和推刀 BKV,V/*p
moOc
G3=9
3.1挤光拉刀设计特点 C5F=J8pY
gB)Cmw*
3.2挤光环 `q$a
p$?
QyEGK
3.3挤光拉削速度 jR_o!n~5
;k=&ZV
4螺旋齿普通圆拉刀 hHsN(v
C]bre^q
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 y!kU0
m+a\NXWR?N
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 mWP1mc:M(
J6C/`)+w
4.3螺旋齿浅孔拉刀 &*nq.l76X`
Dga;GYx
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 <Crbc$!OeX
hRFm]q
5深孔圆拉刀 v.q`1D1=t
I"hlLP
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 n90DS/Yx
/7CV7=^d,
5.2环形齿深孔圆拉刀 DCheG7lo{
IyPk3N
6精密圆拉刀和推刀 @4]} J-3
}I3m8A
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 q(9S4F
Q&@e,7]V+
6.2精密圆拉刀设计示例 !XqU'xxC
Zn{Y+ce7d
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 .ED8b5t|
i!i=6m.q7
第4节 键槽拉刀 U(rY,4'
lvd`_+P$
1键槽拉刀的种类与加工 h0oe'Xov
!zZ3F|+HB
2键槽拉刀的结构型式和特点 )#Le"&D
]/6i#fTw
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 R8%%EEB
"sU jJ|
2.2键槽拉刀特点 }Sr=|j
n|N?[)^k
3键槽拉刀的拉削余量 bn#'o(Lp
=3dR-3
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 mFgrT
@QO^3%b8
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 +/n<]?(T
)C>8B`^S
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 h3rVa6cxM
:%4N4|
Q
5键槽拉刀其它参数的确定 `Iqh\oY8-
BS|$-i5L
5.1校准部 '',g}WvRwe
$e, N5/O
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 I&wJK'GM`
{%+UQ!]d8
6键槽拉刀的导套 NA!?.zn
c\le8C3
7键槽拉刀的前导部长度 +'0V6\y
7ND4Booul
8键槽拉刀设计示例 Vj[hT~{f
}1EtM/Ni{!
8.1一般键槽拉刀的设计示例 EYRg,U&'
L]*5cH
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ]NyN@9u@(
$U4[a:
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 {_R{gpj'
qH4+iSTnV
第5节 矩形花键拉刀 `4-N@h
`b KJ
1普通矩形花键拉刀 :{s0tw>Z
6>gm!6`
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 :(YFIW`59
&fW'_,-
1.2矩形花键拉刀设计示例 wv
~7wLnB
2螺旋花键拉刀 /V }Z,'+
ny}_^3
2.1螺旋花键拉刀设计特点 jbe_r<{
3Mq%3jX
2.2螺旋花键拉刀举例 Zg9VkL6Z6
+`7!4gxwK!
3矩形花键推刀 ct@3]
+E']&v$
第6节 渐开线花键拉刀 aUi^7;R&<
^"iJ
1渐开线花键拉刀设计特点 `LNKbTc[m
48_( 'z*>
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Md&K#)9,(
>avkiT2
1.2齿升量的确定 <m,bP
c :R
)4RSo&9p`
1.3齿形尺寸的确定 P2F8[o!<
=&^tfD
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 X!6$<8+1OV
P8[k1"c!
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Myf2"\}
p]qz+Z/
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
Wf~PP;
Y?- "HK:
2.1量棒直径DR的计算 a@-bw4SD
3G'cDemc
2.2测量值MR 的计算 &\
K
}l&y8,[:
3梯形齿粗拉刀的设计 <Y"HCa{
`7oYXk
4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计 4KR$s Kq$q
Z=
=c3~
5渐开线花键拉刀设计示例 iO"ZtkeNr
!+DhH2;)F
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 e?N3&ezp
Z`#XB2,
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 >`<qa!9
0./Rdf=-1j
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 2J (nJT"
c9djBUAk&
第7节 成形孔拉刀 mnx`e>0
]MC5 uKn
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 So=
B cX-
fOdX2{7m
1.1拉刀截形尺寸 $RYOj{1
gYloY=.Z$'
1.2齿升量 qfRrX"
g9Ty%|Q7(
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Fzt7@VNxc
qC3PKlhv6
1.4四方孔拉刀设计示例 4ves|pLET
Tfx-h)oP3
2矩形孔拉刀 53?Ati\Y)
LYiIJAZ.
3复合孔拉刀 x`I"%pG
`XM0Mm%
3.1带平面圆孔拉刀 +|H,N7a<
_UY=y^ c0>
3.2带键圆孔拉刀 S4rm K&
>U(E
\`9D
3.3扁圆拉刀 DcG=u24Xy!
E,fbIyX
3.4带槽矩形孔拉刀 WXG0Z
9Q1w$t~Y
3.5七键定子拉刀 Wz#ZkNO
Ec^2tx"=
第8节 装配式内拉刀 P76gJ@#m
>qUD_U3A
1装配式矩形花键拉刀 ..w$p-1
&*oljGt8
1.1刀条式矩形花键拉刀 xe9\5Gb}
}h* j{b,
1.2刀环式矩形花键拉刀 w ~^{V4V
c=^69>w
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Lhrlz,1
shO4>Ha
2轴承保持架拉刀 Cq3Au%7
1~j,A[&|<
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 @jq H8
MZqHL4<|
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 J%
ZM
V
>U?#'e{qW
3套环式七键定子拉刀 +{}p(9w@
Sy<io@df
3.1普通拉刀加工时存在的问题 er2;1TW3E
b<[]z,
3.2套环式七键定子拉刀的特点 rv<qze;?|
# %'%LY=
4内齿轮拉刀 AS0mMHJk
9$}>O]
5装配式螺旋圆拉刀 #WGyQu
Do5{t'm3
6叶片槽拉刀 .y0u"@iF
@}uo:b:Q
第9节 外拉刀 qk>M~,
c(Fo-4K
1概述 JvaHH!>d/
RWoVN$i>
2齿升量 BqdGU-Q
QUg<~q)Oq
3铲齿外拉刀的齿距 L`fT;2
nA%8
bZ+
4刀齿结构 Y&y<WN}Q
vV*/"'>
5截面尺寸及长度 uKB V`I
\`%#SmQF
5.1截面尺寸 wo$ F_!3u
AgB$
w4
5.2拉刀长度 =$ubSfx
ju4wU;Nu
6刀块的固定方法 +vPCr&40
}.=@^-JBA5
6.1用螺钉固定刀块的结构 '*t<g@2$
V#c=O}
6.2用楔块固定刀块的结构 =/4}!B/
xsrdHP1
6.3圆柱形刀块的紧固 rP/W,!
7:K
BZjL\{IW
7刀块的支承 A5O; C
`8TL*.9
8刀块的调整 JD AX^]
#vViEBVeN
9组合式外拉刀的典型刀块 &yqk96z
Ie8SPNY-H
9.1平面刀块 =,&{ &m)
q ^Gj
IP
9.2切槽刀块 F$9+WS`c
GB>T3l"
9.3角度刀块 $cLZ,N24
ZJ[p7XP
9.4成形刀块 "c![s%
(: mF+%(
10成形外拉刀的廓形修正 ^Nysx ~6
H{_6e6`e.
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 cl M6R
6U]r 3
Rr
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 )Rj?\ZUR
x7xQrjE
第10节 拉刀技术要求 ~$7YEs)
Cio(Ptt:
1拉刀主要技术要求 |voZ0U
4hn'b[
2其它公差项目 '47E8PIJ|
yPH5/5;,
第11节 拉刀的合理使用 )1O|+m k
P+ 0-h
1拉刀的刃磨 e C&!yY2g
Owh:(EJ"d
1.1刃磨拉刀用的机床 lW]&a"1$
T3-/+4$0v
1.2刃磨拉刀用的砂轮 K{ FBrh
|;YDRI
1.3拉刀刃磨前的检查 WTZuf9:
p
>nKNd_aQ
1.4典型拉刀的刃磨工艺 xB}B1H%
cn'rBY
1.5拉刀刃磨后的检验 *C^TCyBK;
hr
g'Z5n
2拉削缺陷及消除方法 Gk|T1%
gyCXv0*z
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 |(9l_e|
SqoO"(1x
2.2拉削精度达不到要求 "}uV=y
.y#>mXm>
2.3拉刀寿命低 F4g3l
d*:J0J(
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 CW~c<,"
0Rh*SoYrC
第7章 螺纹刀具 &GI'-i
.kDJuJ^
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 %v]-:5g'|
H`T}k+e2-N
第2节 螺纹车刀 p$6L_
*$
<ceJ!"L
1机夹刀片螺纹车刀 Y,X0x-
(KT+7j0^
1.1国标机夹螺纹车刀 g=S|lVQm
{JW_ZJx
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ]?hlpL
@Sz7*p
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 t},71Ry
<z{,@Z}
2螺纹梳刀 0Y*Ag,S
Kuh)3/7
3圆体螺纹车刀 05;J7T<
iD:TKB_r
4特型螺纹车刀举例 kfy|3KA3m
;7g~4Uv4}
第3节 丝锥 >):>Pz%U
FX/f0C3CK
1丝锥结构设计中的共性问题 e]smnf
3n1 >+8
1.1切削锥部 V"|j Dnn5
2!}rHw
1.2校准部分 Z]^O=kX7k
+\MGlsMK@.
1.3丝锥沟槽形设计 _Ns_$_
AJt4I
W@
2螺纹公差 ks<+gL{K|i
l`*R !\
3机用和手用丝锥 7]8apei|
Br"K{g?
3.1型式和基本尺寸 Bet?]4\_
wmFS+F4`2
3.2单支和成组丝锥 /3d6Og
S{qsq\X
4长柄机用丝锥 9 H~OC8R:
`qj24ehc
5长柄螺母丝锥 fMRMQR=6B
mvGj
!'
6短柄螺母丝锥 4G=KyRKh
'V:ah38
7弯柄螺母丝锥 5=P*<Dnj
i
M!=/
8螺旋槽丝锥 F2mW<REg{
^9oJuT!tu
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Z<$y)bf
(/Dr=D{ `
8.2技术要求 &, WQr
Z`kI6
8.3螺旋槽丝锥结构要素 hN.{H:skL)
LT)G"U~
9螺尖丝锥 66Xo3o
$jv/00:&
9.1型式和尺寸 Cb;49;q
1WLaJ%Fv
9.2结构参数和切削角度 g2GHsVS
X?q,m4+
9.3技术要求 z<n&P7k5j
<5l!xzvw
10内容屑丝锥 qX!P:M
,$;pLjo6
10.1型式和尺寸 %n>*jFC
K1^x+I7%U[
10.2内容屑槽丝锥技术要求 dzyp:\&9
)nA fT0()0
11.1结构型式和尺寸 ;TG<$4N
bupDnTF
11.2无槽挤压丝锥结构设计 #Up
X
($Ck5`_MK
12梯形螺纹丝锥 .wz.Jr`{
uOprA`3
12.1型式和尺寸 $${9 %qPzb
>TZyax<:
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 OO`-{HKt
uvj`r5ei
13拉削丝锥 X\'+);Z
TClgywL
13.1拉削丝锥的一般结构 (uskVK>L
@F0+t;
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 fr([g?F%D
mA>u6Rlc
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 e`Vb.E)
![4<6/2gy
1455°圆柱管螺纹丝锥 '"14(BvW
q3-V_~5^/z
14.1型式和尺寸 W=@]YI
dUL3UY3
14.2技术要求 k874t D
[`Dv#
1555°圆锥管螺纹丝锥 .l(t\BfE~
"OO"Ab{t
15.1型式和尺寸 >@9>bI+Q
WaYT7 :
15.2牙型及其尺寸偏差 Erd)P
;;g'C*_
15.3 技术要求 beCTOmC
;OynkZs)
第4节 板牙 n; fUwon
UN6Du\)]d
1圆板牙 a+Z95~*sZ"
'CSIC8M<j
1.1型式和基本尺寸 j[<