一、刀具设计手册 PDF 1183页 , Wk?I%>
j@SQ~AS
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ti
I.W
nQ5n-A&["
目 录 Q36qIq_0e
5]AC*2(
前言 mj9 <%P
aqj@Cjk4Z
《刀具设计手册》使用符号 L*&p !
(C@m Lu )
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 )N7Y^CN~
uI1 q>[
1切削运动和切削用量 ,N !o
mt,OniU= Q
1.1工件的加工表面 ;[M}MFc/`
z^#;~I @M
1.2切削运动 {(r`k;fB
>`A9[`$n
1.3切削用量 >zXsNeGQR
y CVI\y \B
2刀具切削部分的构造要素 | }(`kW
*X+79v G:
3确定刀具角度的参考系 5N/% v&1
:l f+W
3.1刀具静止参考系 #~C]ZrK
Qo;zHZ'
3.2刀具工作参考系 Cjc6d4 ~
ki?S~' a
4刀具角度的定义与各角度间的关系 'Vz P};
;/r1}tl+3>
4.1刀具的标注角度 $5ak_@AC
MP_ ~<Q
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 HY &aV2|A1
+n{#V;J
4.3刀具的工作角度 i} .&0Fp
y5 *Z 3"<
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 SL#0kc0x
}\\KYyjY
5刀具几何角度及刃部参数的选择 4 QvsBpz@
3?V _BUoON
第2章 刀具材料 18+)`M-5o
l49*<nkmq
第1节 概述 mlJ!: WG
3%E }JU?MM
1刀具材料应具备的性能 $\]&rZ Vi
eYN5;bx)W
2常用刀具材料的种类 PIu1+k.r?
i rU 6 D
3不同刀具材料的基本性能分析 q7_ m&-0)
a
yCY~=i
3.1硬度与耐磨性 WST8SEzJ
lI *o@wQg
3.2强度及韧度 [5G6 VNh=
`$,GzS (
3.3耐热性 Xejo_SV&?
oSy yd
3.4导热性 `6lr4Kk @R
8ZM&(Lz7u
3.5工艺性 pEBM3r!X
E"qRw_
~t
2节 刀具材料的改性 FbS |~Rp~
f&BY/ n,
1刀具的表面化学热处理 x=b7': nQ
/ Z~<CbKKl
2刀具表面涂层 'g C _)rK*
bM {s
T"
2.1涂层方法 x3 q]I 8q
H *ow\
Ct
2.2涂层物质 "D63I|O)
7"sD5N/>uh
第3节 工具钢 L ^q""[
q U%/W|LY
1碳素工具钢 }+.}J
ABQ('#78
2合金工具钢 =]6%G7T
`UD/}j@
3高速钢 sH{4Y-J
-w9pwB
3.1高速钢的分类 &dM.
d!
YC++& Nk
3.2通用型高速钢 c3 jx+Q
OGK}EI
3.3高性能高速钢 kD=WO4}
lAb*fafQy
3.4高速钢刀具牌号的选择 w,#>G07D
zHA!%> %'
3.5粉末冶金高速钢 \-h%O
jf4
8(pp2r lR
第4节 硬质合金 K^1o DP
gb F+WE
1硬质合金的性能特点 \.MR""@y`{
r_
I5. gK
2硬质合金的种类 ?zh9d%R
@.$| w>>T
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 /rWd=~[MO
b*a#<K$T_
2.2我国硬质合金分类 Q6PHpaj
'(U-(wTC'/
3硬质合金的选用 X <f8, n
]<ldWL
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 24
[+pu
2BQ
j
1陶瓷刀具材料 zQcL| (N
v- 2:(I V
1.1陶瓷刀具材料的种类 d' !]ZWe
B ^4&-z2|
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 t<#TJ>Le
uaT!(Y6
1.3陶瓷刀具的选用 Bmr>n 6|
xN5)
2超硬刀具材料 |:nn>E}ZA/
0(eB ZdRO
2.1金刚石 "|EM;o
B,?T %
2.2立方氮化硼（CBN） <c2E 'U)X
j'Gt&\4
2.3超硬刀具材料的使用 00(on28b
IHB} `e|
第3章 车刀和刨刀 Bal$ +S
]O]4z,n
第1节 整体、焊接和机夹车刀 R w"sJ) /
6</xL9#/
1车刀的种类和用途 6.sx?Y YM
N-G1h?e4
2车刀的结构设计 * aN
8[a=OP
2.1车刀刀杆截面型式与选用 "sS}N%!
?M8dP%&r
2.2车刀刀杆悬伸长度 j]{_s"O
nr95YSH
2.3车刀刀片的连接方式 p*< 0" 0
N(; 1o.~
2.4车刀前刀面的形状与选择 $I pg&`S"
`ZU($!(
2.5车刀几何角度的选择 _dqzB$JV
=O&%c%~q
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 {+ ] [5<q
\K5DOM "#
2.7车刀刀尖的形状设计 51#_Vg
w^Sz#_2
2.8断屑槽型的设计 Lb!Fcf|h
C_(
*>!Z%
2.9车刀切削用量推荐值 E%y Na]\P
@Pm>sY}d<I
3焊接式硬质合金车刀 N@2dA*T,
0]'7_vDs|
3.1焊接式车刀类型 /$i.0$L
v_BcTzQ0S
3.2硬质合金刀片型号规格 q8FTi^=Kb
rV2WnAb[H&
3.3切削刃部几何参数的设计 L9r8BK;
G/k2Pe{SL
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 lG9bLiFY
P 0SQr?W
3.5焊接式车孔刀的设计 S'k_olx7
lNy.g{2f<m
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 _> 5(iDW0
wrc,b{{[iM
4机夹式硬质合金车刀 VF&(8X\
/sUY U (3
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 x u>9(,l
2POXj!N
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ./- 5R|fN
hcgMZT!<5
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 s6H]J{1F
wVX[)E\J
5切断刀 8LyD7P 1\
]q;Emy
5.1切断刀的工作特点 HU1h8E$-
y0{u<"t%w
5.2切断刀的设计要求 sr r
:!5
Pj[PIz
5.3切断刀的结构类型 l>2E (Y|
({
8-*
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 %<)2/|lCd
BHIRH mM<Y
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 %oF}HF.
9/{(%XwX
6几种典型车刀的制图 S AH-p*.
&c` nR<
6.1车刀制图的一般原则 ?274uAO'
3]OE} [R
6.2几种典型车刀的角度标注 J; 3{3
z#8~iF1
第2节 可转位车刀 ")_|69 VX
^T( .k=
1可转位车刀的设计特点 O)C\v F#
bh s5x
1.1可转位车刀 10G}{
xj<Rp|7&
1.2可转位车刀的设计特点 v V'EZ ?
H_B 4
2硬质合金可转位刀片与刀垫 % G3h?3
Hta y-PB }
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 gD0eFTN
l3KVW5-!gS
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 dl.N.P7}4
a_[Eh f E
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 BIb4h
s6ZuM/Q
2.4无孔硬质合金可转位刀片 tf =6\p
@d^Grm8E
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 3RiWZN
hv)x=e<
2.6可转位刀片新系列 [=x [ w70
f& 0M*o,)
2.7刀垫 Hj'x Atx5
:Gv1?M
3可转位刀片的选择 b[__1E9v'
AG3>V+k{Lv
3.1刀片材料牌号的选择 LnFdhrB@x
7@#>b E 6
3.2可转位刀片固定型式的选择 3ovWwZ8 &
,f kcp]}
3.3可转位刀片形状及规格的选择 .v]IJfRH*
T\:4qETQF]
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 SIe ="YG]<
lackB2J9 A
3.5可转位刀片精度的选择 [N FFB96
8{Q<N%Jnu
4可转位车刀几何角度的选择与计算 B6=ebM`q
Bm.a fsM;
4.1可转位车刀的主要几何参数 jy7\ +i
a! (4Ch
4.2可转位车刀的几何角度计算 s J\BF
< 3(LWxw
5可转位车刀的型号表示规则 3yANv?$a
#w;v0&p
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 l_3`G-`2
d[[]P X
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 $JS L-NkE
KTK <gV9:
6可转位车刀的型式与尺寸 ~"dA~[r
L
bf0+ DvIB
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 K7$x<5 +)
r)qnl9?;`]
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 J2d.f}-
liEPCWl&
7主要夹紧元件的尺寸与计算 U6=..K!q
c~6>1w7SZ4
7.1杠杆的型号与尺寸 D@C-5rmq
$r@
=*(
7.2压板的型号与尺寸 z,|r*\dw
%el" BSB
7.3楔钩的型号与尺寸 V z BqjE_
A+HF@Uw}^
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ^*S ,xP
6Vww;1 J
8硬质合金可转位车刀技术条件 u,F nAh?"
>O1[:%Z1
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Gb"r|(!
Kfm5i Q
8.2标志与包装 ot @|!V
Q*~LCtrI
9硬质合金可转位车刀设计示例 Yv
hA_v
UYFwS/ RW}
第3节 重型车刀 .#wqXRd
uB |Ss
1重型车削的定义 ygOd69
qd+h$ "p
2刀具结构与特点 sLh==V;9
UU'|Xz9~
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 jATI&oX
iM2W]
4重型车刀刀片 syk!7zfK
`{,Dy!rL
5模块式重型车刀系统 XXbqQhf
b:=TB0Fx?n
第4节 超硬材料车刀 AGH|"EWG
b k|m4|
1结构型式、特点及适用范围 $\b$}wy*
kR]!Vr*yh
1.1刀头的固定方法 dX\.t <
Jwj%_<
1.2切削刃部的几何形状 k tK_e
lJ+0P2@h*
2复合刀片 XEC(P
BQBeo&n6
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Ys
-T0
:]rJGgK#
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 bB
}$'
A; 5n:Sd
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 zR
`EU,
$|] " W=h
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 tBNoI
1J6,]M
4单晶金刚石车刀设计示例 xO1[>W
I96C i2)m
第5节 刨刀 ?gJOgsHJP
j>]nK~[ka
1刨刀的种类和用途 ,Q C{3i~
HQ|MhM/"
2刨刀的设计要点 I+Jm>XN
H_ EB1"C;\
3精刨刀 ?s\
OUr
fq5_G~c =
4重型刨刀 \
W ? R
48 jVRo
5刨刀的刀具角度与切削用量 3l[Mc Z
4Y, R-+f
第6节 插刀 PlF87j (
d}LR l" _n
1插刀的种类和用途 4
SHU
b3S .-W{p.
2插刀的几何形状与结构特点 WX}xmtLs
{g2@6ct
3插刀的切削角度与插削用量 &=<x#h-
\\{J'j>{f
第7节 成形车刀 Rlet L)
*?y+e
1成形车刀的种类和用途 smdZxFl
AtU v7 1D:
2成形车刀的前角与后角 y;t6sM@
*.~ 6S3}
3成形车刀廓形设计 =`*O1a
qb5#_1qz+^
3.1棱体成形车刀廓形设计 T<JwD[ (
U7!.,k R-
3.2圆体成形车刀廓形设计 S!Omy:=;i
%{(x3\ *&
3.3成形车刀的附加刀刃 Z q,9&y~
K `/`|1
3.4成形车刀的廓形检验样板 'eo
KZX+
$U$V?x uE
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 h G g x
< 'f dkW
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 qOSg!aft{Q
@g2 cC
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 KhCzD[tf
2 pzF5h
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 <&&SX;
FP0G]=ME
5成形车刀的刃磨与技术要求 R+nMy=I%8
MZTx:EN!
5.1成形车刀的刃磨 Tn eq6>
~7$&WzD
5.2成形车刀的技术要求 Y4 cYZS47
f;&]:2.j
6成形车刀设计示例 %V1Z~HC
<V7>?U l
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 UPc<gB
p.
R2gl1m
6.2棱体成形车刀的设计 2$14q$eb
#l4)HV
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 HQUeWCN
yb eKiv9
第4章 孔加工刀具 Q\GDrdA
eVt$7d? Jw
第1节 麻花钻 kloR#?8A
)J_\tv
1麻花钻的典型结构 21ppSN >
t~e< z81p
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 (x "BR
) c/%
NiN
2.1标准麻花钻的结构 !IC-)C,q
SG?Nsp^%`B
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 9%iUG( DC
"+z?x~rk
2.3标准麻花钻的焊缝位置 kM'"4[,nz
[97KBoSU
3标准通用麻花钻的切削部分设计 RrhT'':[
2 8hHabd|
3.1各参数的选择 !" JfOu
4EXB;[ ]
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ;>%~9j 1C
B d^"=+c4
4通用标准麻花钻切削部分的改进 'S<%Xm
'=E3[0W
4.1各种修磨方式 K*IxUz (
[L6w1b,
4.2群钻系列 ~
^>417>
WEa2E?*
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 @v}B6j b;
jSOS} !=
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 \eGKkSy
`:wvh(
5.2麻花钻沟形设计的改进 R7s|`\
H{?9CxYa
6硬质合金麻花钻 4g}FB+[u
/({;0I*!i
6.1直柄硬质合金麻花钻 yoRU_%xA
ygS L
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ZUp\Ep}
6 CC &Z>
第2节 深孔钻 MlJVeo d
'~ 4pl0TWc
1单刃螺旋沟深孔钻 tu>{
`p0ypi3hn
2单刃枪孔钻 /<&h@$NHH4
j J3zF3Id
3内排屑深孔钻 B 51kV0
3Wcy)y>2Ap
3.1单刃BTA深孔钻 cBYfXI0`
o<l 2 r
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 GIf trYr
a=xT(G0Re
3.3多刃错齿BTA深孔钻 {%.Lk'#9
F52B~ @ .
3.4喷吸钻及其喷吸装置 #.5 vC5
?/M_~e.P
4DF系统 h(B,d,q"
a$9A(Pte
第3节 环孔钻（套料钻） j2M+]Zp.
b [@V Ya
1外排屑环孔钻 w %c
W~ U Lc 9
2内排屑单齿环孔钻 `7+j0kV)
;pJ2V2 g8
3多齿内排屑环孔钻 0_ yP\m
k$Rnj`*^
4切玻璃钢棒料的环孔钻 gV U1Y 6.
V% CUMH =U
5钻玻璃用环孔钻 Y bg- "w
o c{EuW{Ag
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 !EF(*~r!9L
OQ4c#V?
第5节 中心钻 rrs"N3!aT
M R'o{?{e`
第6节 扩孔钻 kw,$NK'
9l +{OA
1扩孔钻的种类 7ODaX.t->
9.M{M06;
2标准扩孔钻 ohc1 ~?3b
RbQ < m!A
2.1锥柄扩孔钻 +`bC%\T8?
ad n|N
2.2直柄扩孔钻 >O]s&34
{. k)2{
2.3套式扩孔钻 Di=9m HC
vt]F U<
2.4标准扩孔钻主要技术要求 .dq
"k
q]<x Mg#nu
2.5扩孔钻直径的设计 > %*B`oqo
%*)2s,8
2.6整体扩孔钻的槽形设计 W7UtA.2LT
Jm( ixekp
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 G+"8l!dC?
V!|e#}1 /
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ^[->
)
[cU ,!={
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 mog9 jw
s&*yk p
3.3各种复合扩孔钻 H3 m8
w@]jpH;WX
4组合式扩孔钻 O|v
(5 8A
hSqMaX%G
5机夹刀片式扩孔钻 K%{ad1$c
0^_MN~s(X
第7节 锪钻 ,EhVSrh)_4
@R:#"
1标准锪钻 ,9ml>ji`=
C ?H{CP
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 pb B2wt
_|n=cC4Qu
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 v@T'7?s.
,5-Zb3\
2.2型面锪钻 RR>G]#k
BpT"~4oV5
3复合专用锪钻 _J"mR]I+
sp8[cO=
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 {HZS:AV0
R "E<8w
5方孔及六方孔锪钻 Xt(!
a
6$B'Q 30}r
第8节 铰刀 ~8Sqa%F>
l L2-.!]R
1铰刀的种类 kfpm=dKL
1
Nk1MGV
2铰刀设计中的共性问题 G.VYp6)5
t* z'c
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 p~>_T7ze
E\e]K
!
2.2齿数及槽形设计 [y{E
:QA@ c|(PF
2.3铰刀切削部分的设计 x*mc - &N
:c;_a-69
2.4铰刀颈部及柄部设计 5!:._TcO
7jezw'\=~
2.5铰刀材料选择 j6X LyeG7
$5/\Z
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 n2 na9dX)w
FuMq|S
3.1标准手用铰刀 %<S7
9 x [X<
3.2棱形铰刀 FH
-p!4+]
8 on[%Vk
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 lQr6; D}+
^fZGX<fH
4.1标准直柄机用铰刀 x[}06k'
(1y='L2rj
4.2标准锥柄机用铰刀 W8uVd zQ
(+$ol' i
4.3锥柄长刃机用铰刀 qnTi_c
^^Bm$9
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 .q0AoM
Rf8:+d[Jj|
4.5套式机用铰刀 $nc, ?)i!
hOSf'mi
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 E~69^ cd
_3 KZME
4.7硬质合金直柄机用铰刀 !SN WB
o x
JGJ
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 b7qnO jC
y$v@wb5
4.9镗铰刀 P[1m0!,B
>EeAPO4
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 x{QBMe`
,?#*eJD
5加工圆锥孔用的铰刀 aC}vJ93i
q'fPNQg
5.11：50锥度销子铰刀 |#:=\gugh
$KH@ , ;Xz
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 :MdEr//w
l92 !2$]b
5.3锥柄机用桥梁铰刀 CElPU`J,\[
U !.~ XT=
6复合加工用的铰刀 `L+ ~&M
JgxA^>|9;
6.1前导向双径复合铰刀 O '@m4@L
qU}lGf!dVn
6.2扩铰组合刀 +H?<}N*T
)fy <P;g
7组合结构铰刀 qYDj*wqf
B>ge,
}{
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 a$laRtId7
olHH9R9:
7.2可调节手用铰刀 IMw
"eV
k>$FT `
7.3可胀式铰刀 /bu'6/!`
li 1v 4
7.4机用套式可调节铰刀 QR|XV%$
Gmqs`{tc
8电镀金刚石铰刀 - a
[U% .Gi
第9节 镗刀 [}jj<!9A_;
y4 dp1<t%
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 w K2yt?
DBLA% {05
2组合式镗刀杆 ^l&nB .
#?L(#a$k
2.1单刃组合镗刀 Kp$_0
:~WPY9i`
2.2双面刃组合镗刀 NW }>pb9
9"[!EKW
2.3多刃组合镗刀 v&k>0lV, ^
FGV}5L
3带可微调机构的镗刀头 E~r s11
TEH*@~P"
第5章 铣 刀 *4r
s
L`<T'3G
第1节 铣刀的种类和用途 Mp]yKl
8=l HUn9l
1尖齿铣刀 HVtr,jg
L*kh?PS;
2铲齿铣刀 P@^z:RS*{
M"k3zK,
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 fF8a 1XV
g,A.Y,})
1铣刀几何角度的选择 '*o7_Ez-{
I
rtF4ia.
1.1前角与后角的选择 N1D6D$s 0
B"pFJ"XR
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 4iYgs-,
Bf D,z
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 /}h71V!
NqQM! B]
2铣刀的减振设计 d~togTs1
ak~=[7Nv
2.1不等螺旋角铣刀的设计 "N?%mC PI
Verbmeg&n
2.2不等齿距铣刀的优化设计 m;;0 Cl
o 2[vM$]
3铣削用量要素及切削层参数 o<C]+Nt,@
f:x 9Y{Y
3.1铣削用量要素 x>1iIpBv ^
2<46jJYL'
3.2铣削切削层参数 rW=k%#
p
k"Z"$V2i
4顺铣与逆铣 i6!T`Kau
CjC'"+[w
5铣削的特点 zIAu3
3/A!_Uc (
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 N$=(1`zM=
,Z zB#\
1铣刀的连接结构 STFQ";z$
(<d&BV- "
2常用标准 %
K9;
qJ5
pJ 2:` f<;
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 AHp830 \
L|C 1C
cP
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 8%vh6$s6/
. BYKdxa
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 c {f:5 p
#f |NM7
第4节 高速钢铣刀 TQOg~lH
S|RpA'n
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ${E[pT
!i~x"1
2圆柱铣刀 =ELDJt
2$SofG6D}
2.1圆柱形铣刀 2 0Cie
q
Q}=W>|aE.
2.2圆柱形玉米铣刀 lgv-)5|O+H
%ojR?=O N
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 r {/ G\
}ZM*[ j
2.4圆柱铣刀的技术要求 zDvP7hl
nyl8=F:V
3立铣刀 v3hQv)j)
!%Hl#Pv}
3.1标准立铣刀 qmue!Fv#g
d 0H
3.2分屑立铣刀 &k_wqV
iXG>j.w{79
3.3波形刃立铣刀 ]Jq k C4|
-hU>1ux&V
4盘铣刀 *1o+o$hY2
T $.-{I
4.1单面刃槽铣刀 cAKoPU> U
TsFdy{/o*
4.2双面刃铣刀 NrI 5uC7
@
(u?=x;
4.3直齿三面刃铣刀 Ddm76LS
4U! .UNi
4.4错齿三面刃铣刀 <*r<+S
i w~V_y4
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ${I@YSU
&JXHDpd$a^
4.6镶齿三面刃铣刀 $cJN9|$6
/n(bThDH
5锯片铣刀 Rbj+P;t&
OnPy8mC
5.1中小规格的锯片铣刀 JV?RgFy
V M\Z<}C
5.2大规格锯片铣刀 }x #P<d(
picP _1L
6角度铣刀 ^ ]6
80h
mBpsgm:g^
6.1角度铣刀的型式和尺寸 PkCeV]`w
|3<ehvKy
6.2角度铣刀的技术要求 vN%j-'D\A4
= @Nv: 1:r
7键槽铣刀 Q~w G(0'8
Lx:N!RDw
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 q5\LdI2
4QKE{0NE
7.2键槽铣刀的技术要求 jC Kt;lj
\'LC C-
8半月键槽铣刀 (E1>}
7 NB"oU^h%
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 v20I<!5w
R&=GB\`:a
8.2半月键槽铣刀的技术要求 4Jk}/_
7f\^VG
9T形槽铣刀 Qq hb]<z
$m: a-.I
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 0rm;)[SjF
syN b0LR
9.2T形槽铣刀的技术要求 55\X\>
0C7
}AsF\W+5
10燕尾槽铣刀 >KClH'R2
<9k}CXv2PK
11模具铣刀 'Rh>w=wB '
hTtp-e`
11.1模具铣刀的型式和尺寸 @H# kvYWmn
ep}/dBg
11.2模具铣刀的技术要求 \lbiz4^>
4tTZkJc
第5节 硬质合金铣刀 vYt:}$AE
Ah>krE0t
1可转位铣刀刀片 [ rQ(ae
WJSHLy<a
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 9M zkG87J
CG>2 ,pP,
1.2刀片的选择 'lRHdD}s
@[b:([
2硬质合金立铣刀 8}#Lo9:,d
S5
nw
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 muX4 Y1M_
E)_!Hi0<s
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 qCkg\)Ks5I
Mjvso0zj
2.3可转位立铣刀 [;#.D H]
vzm4
2.4硬质合金波形刃立铣刀 , sJfMY
=i5:*J
3硬质合金T形槽铣刀 |AfQ_iT6c
?.A/E?Oc
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /~rO2]rZ@
0?Wf\7
3.2可转位T形槽铣刀 U?^|>cMr
8'xnhV
4硬质合金锯片铣刀 f>+}U;)EF
RHAr [$
4.1整体硬质合金锯片铣刀 x-#9i
kJeOlO[
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Xsn - +e
bfI -!,
5硬质合金可转位槽铣刀 ?jm2|:
6:z&ukq E
5.1可转位沟槽铣刀 %y\7
\fR:+rbQ&|
5.2孔槽铣刀 Lm{ o=v
(dip Ks?K
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 #Ii.tTk
2 _\|>g|
5.4可转位槽铣刀的技术要求 2,Dc ]oj
}R5&[hxh4t
6硬质合金旋转锉 uv!qE1z@':
bNU^tL3QZ
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 yaYt/?|
5XUI7Q %
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 |#jm=rT0y
*-LU'yM6Yh
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 q<uLBaL_]r
}o: sx/=u_
7面铣刀 1sLfjH hv
t8N9/DZ}Q
7.1面铣刀的种类 (g:W|hS
9k^=m)yS'
7.2硬质合金可转位面铣刀 gq1Y]t|4F
@VS5Mg 8
7.3面铣刀的技术要求 a&VJ YAB
{-`OE
8专用可转位铣刀 J+gsmP-_
Ru aJ9O
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ^JDV4>S\
|+~2sbM
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 64X # :t+
2^ M+s\p
8.3精铣面铣刀 :|N bk58
^Jc0c)*
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 h#ot)m|I
<!(n5y_
8.5其它专用可转位面铣刀 ^ 6|"=+cO\
H=RV M
9超硬材料可转位面铣刀 =e/ 4Gs0*
^v5hr>m
9.1陶瓷可转位面铣刀 GZX!iT
@BhAFv,7
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 kDa#yN\
U7eQ-r
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 {/!Gh\i
<ijmkNVS
第6节 成形铣刀 ve^MqW &S
G_m u7w
1成形铣刀的种类和用途 P`9A?aG.Z
KptLeb:Om
2铲齿成形铣刀 J vsB^F.4
v[3sg2.
2.1铲齿的目的和要求 +[[gU;U"v
(U XB#I~
2.2齿背曲线 |YFlJ 2w
0^Cx`xdX:
2.3铲齿加工过程 }rZ=j6 Z
Tou~U[V+
2.4成形铣刀的后角及铲削量 AR3=G>hO,
|c/rHEZ
2.5成形铣刀的法向后角 v72 dE
k>hZ
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 R7E"7"M10
Ec
7M'~1
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 1dsxqN(:
!:{_< C"D
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ] #.# ]}=
.utL/1Ej
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 nCB3 d[/B
3R .cj
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 )~( _[='
ix`x dV j`
5.3设计示例 o]U ==
ev
> 9 P
第6章 拉 刀 9 `&D
\YS\* 'F
第1节 概述 /[5up
6^Vf 5W{
1拉刀种类 gHshG;z*
) &-E@% \
2拉刀结构要素 miSC '!
Njje g 9 f
2.1内拉刀结构要素 kzXW<V9
Q.\ovk~,a
2.2外拉刀结构要素 92Iv'(1ba
PX)qA =4q
2.3刀齿结构要素 LL+rd xJO^
kGP?Jx\PkH
3拉削特点及拉削图形 8t! "K_Mkx
t m?
3.1拉削特点 IRa* }MJe
cgOoQP/#
3.2拉削方式及其特点 E !M+37/
bmpB $@
第2节 拉刀参数确定 sN VD"M,
XZGy h X7
1拉削余量及齿升量 U+
=q_ <
HfPeR8I%i
2容屑槽及分屑槽 17d$gZ1O:
oR)7 \;g
2.1容屑槽型式 > w2u
w"|c;E1;_
2.2容屑系数K和容屑槽深度h p4 PFoFo2
pp jrm
2.3齿距p和同时工作齿数z p?@D'
n3\vq3^?
2.4容屑槽尺寸 Fu$sfq
}kDrUnBk
2.5拉刀的分屑槽 K< tg+(3
Q23y.^W%c
3拉刀几何参数 S\ m]z e
4r*6fJ*bJ
4拉刀校准部 /xzL!~g`6<
, +^db)
5拉刀无刀齿的光滑部分 e|P60cd /
PdZSXP4;k
5.1柄部 L z
4dP_'0]9A:
5.2颈部和过渡锥 Jo@9f(hq
XQA2uR4h
5.3前导部 6B njT
hCgNS1%4
5.4后导部、尾部和后柄 %O${EN
qz &)|~,\C
6拉刀总长度和成套拉刀 pif gt
mN` a]L'
6.1拉刀的最大总长度 P}jr 8Z
5cU8GgN`
6.2成套拉刀的设计 P$bo8*
`*a ,8M%
7拉削力及拉刀强度验算 7vFqO;
8
_J:Yg
7.1直齿拉刀的拉削力 OZ6%AUot
o S4ag
7.2斜齿拉刀的拉削力 u(R`}C?P'
R )=<q] Ms
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 w'!gLta
fu/c)D6u*m
7.4拉刀强度验算 P_gQ-pF.
-]e@cevy
第3节 圆拉刀 &}r932
y[cAU:P?
1普通圆拉刀 "'Q:%_;
fOJy Y[
1.1圆拉刀的拉削图形 *uIHa"
};*5+XY^
1.2普通圆拉刀的特点 19S,>
<+a\'X c
1.3普通圆拉刀设计示例 wa C%o%fD
H4N==o
2圆推刀 LYX+/@OU2
g5.Z B@j
2.1推刀的结构与参数 V;! D:N8<
eXYR/j<8
2.2切削部和校准部的设计 &}]Wbk4:
i=ba=-"Mt
2.3带导柱的圆推刀结构 ~4M]SX1z
z ri <'W
3挤光圆拉刀和推刀 __QT lj
nT>?}/S
3.1挤光拉刀设计特点 G`pI{_-e
X#J[Nn>
3.2挤光环 |89`O^
sJ,zB[e8
3.3挤光拉削速度 T:si?7CR
eaI&DP
4螺旋齿普通圆拉刀 K= 69z
|peZ`O^ ~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 S^_na]M"4
pY2nv/
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 s:jwwE2
htjJ0>&
4.3螺旋齿浅孔拉刀 8Vq,J :+
p\(%bO
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 A%9"7]:
;{>z\6N
5深孔圆拉刀 QoqdPk#1
03,+uf
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 p5*i
d5
P6X 4m(t
5.2环形齿深孔圆拉刀 9gFC]UVWh
a9"Gg}h\
6精密圆拉刀和推刀 bC&_O U:
c!I>
_PD`&
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 4Q$\ hO3b
,3^N_>d$W
6.2精密圆拉刀设计示例 +%FG ti$[
5!?><{k=%
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 t?/#:J*_7
Gm*i='f!?
第4节 键槽拉刀 ;1BbRnCr
*u- TNg
1键槽拉刀的种类与加工 6OVAsmE
7OT}V}iP
2键槽拉刀的结构型式和特点 s |q B;
bzZEwMc6
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 J k`A }
aeSXHd?+(
2.2键槽拉刀特点 Chjth"
fx9 c1h9s
3键槽拉刀的拉削余量 G $?VYC8;
N 4Dye c\
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 byd[pnI$H
Fm*O&6W\@A
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 %GAEZH,2sG
65MR(+3
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 e`Yx]3;u(
#.) qQ8*(
5键槽拉刀其它参数的确定 7XdLZ4ub
#A?U_32z/2
5.1校准部 f4 uK_{
]` 3;8,
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 O"Ar3>
Q~uj:A]n<
6键槽拉刀的导套 51 4;!Q4K
W<kJ%42^j
7键槽拉刀的前导部长度 "Sl";.
3q<\
\8Y*
8键槽拉刀设计示例 H +-9R
yay{lP}b"
8.1一般键槽拉刀的设计示例 j5tA!o
is`le}$^y
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ~`T3 i
7j{SCE;
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 "]`!#5j^WP
Da aLRMQ=
第5节 矩形花键拉刀 ^cd+W?
G tb I w
1普通矩形花键拉刀 )j!22tl L
p.&FK'&[0
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 :rw F5
] { Iy<
1.2矩形花键拉刀设计示例
4mUQVzV
k.?b2]@$
2螺旋花键拉刀 )9J&M 6LX
i9uJ%nd:
2.1螺旋花键拉刀设计特点 K5'@$Km
< JA5.6<=
2.2螺旋花键拉刀举例 z R">'bM:
rs'~' Y
3矩形花键推刀 -bduB@#2d
* r$(lf
第6节 渐开线花键拉刀 or>5a9pj
vfm |?\
1渐开线花键拉刀设计特点 KE6[ u*\
C%0 |o/Wi
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4Rp 2
cl30"WK!
1.2齿升量的确定 [@ _}BZk
WTZ P}p1
1.3齿形尺寸的确定 80LKxA;5N
gVl%:Ra%
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 R"VmN2
u.gnv dU
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 -BgzAxa
p.n+m[
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 bwS1YGb
C UaI 66
2.1量棒直径DR的计算 fXEF]C
G(Ei Do&
2.2测量值MR 的计算 3u3(BY{"\F
he;&KzEu
3梯形齿粗拉刀的设计 /9QI^6& SX
D<]z.33
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 M9[Fx=
qY
;gu_/[P
5渐开线花键拉刀设计示例 Yu>VW\Fb
+x\b- '
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 XL1v&'HLV
]2+7?QL,
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 '!I^Lfz-Z
5V Dqx@(
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 j
~:Dr
H~^am
第7节 成形孔拉刀 }PTYNidlR
LkD$\i
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 06|+ _
a 2 e-Q({
1.1拉刀截形尺寸 )4vZIU #
y+hC !-
1.2齿升量 y'(l]F1]
Es/\/vF7]D
1.3拉刀齿数、长度及前导部 qM~e v E$%
P y3Xvudv
1.4四方孔拉刀设计示例 Fc% @
8%n b1CA
2矩形孔拉刀 - ^`]tF`M
_@3@_GE
3复合孔拉刀 SQ9s
&'u Fy0d,
3.1带平面圆孔拉刀 /p+ (_ Y
I ww.Nd2
3.2带键圆孔拉刀 /f@VRME
"T|%F D&[
3.3扁圆拉刀 n a , j
] ([:"j
3.4带槽矩形孔拉刀 E5(\/;[*`
y w)q3zC
3.5七键定子拉刀 6r4o47_t8#
B`3RyM"J @
第8节 装配式内拉刀 ![YLY &}s
R}'kF63u*
1装配式矩形花键拉刀 .{%~4$yu7
^R',P(@oL
1.1刀条式矩形花键拉刀 |!NKKvf
^tc2?T
1.2刀环式矩形花键拉刀 mojD
Rd7Xs
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Fsv:SL+5
?&W1lYY
2轴承保持架拉刀 K<'L7>s3lA
$R4[TQY).!
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 `!rH 0 ]vy
*u^N_y
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 u;rK.3o
Ao~ZK[u
3套环式七键定子拉刀 ,y@`wq>O
+ Bk"
kh H
3.1普通拉刀加工时存在的问题 5|&8MGW-$
)y& }c7xW
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ij i<+ oul
*$mDu,'8
4内齿轮拉刀 * NzHY;e
W& 23M26"{
5装配式螺旋圆拉刀 ""Nu["|E
hyqsMkW|
6叶片槽拉刀 U9GmkXRix
yG -1g0
第9节 外拉刀 M il
![A1
<Hw)},_*
1概述 q y"VrR
+^1E0@b%
2齿升量 <20rxOEnf
iy_'D
3铲齿外拉刀的齿距 6) {jHnk)
7 \)OWp
4刀齿结构 #Bq.'?c'~
a-w=LpVM
5截面尺寸及长度 ) vVt{g
mNS7/I\
5.1截面尺寸 Y
Y4"r\V
IH|PdVNtg
5.2拉刀长度 %H OMX{~}#
am;)@<8~Q
6刀块的固定方法 wT/TQEgz
z<2!|
6.1用螺钉固定刀块的结构 8l,`~jvU!*
ivL }\~L
6.2用楔块固定刀块的结构 gx+bKGB`
OL+d x`Y
6.3圆柱形刀块的紧固 3J t_=!qlo
ZNb;2 4
7刀块的支承 GQ<]Sd}[
r~ gjn`W
8刀块的调整 `tZu~
n
H}G=%j 0
9组合式外拉刀的典型刀块 i
oCoFj
V
mxVE=l
9.1平面刀块 *=UxX ] 0y
V/w:^@5+p
9.2切槽刀块 E#3KWp#M
0]. x8{~o
9.3角度刀块 "JI FF_
l(X8 cHAi
9.4成形刀块 &6!~Q,;K-
;M,u,KH)/
10成形外拉刀的廓形修正 #sl_
B C9
o!.\+ [
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 {z)&=v@
l|#WQXs*c{
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 8\,|T2w,X
::13$g=T9s
第10节 拉刀技术要求 w`Q"m x*
CNwYQe-i
1拉刀主要技术要求 x1:#rb '
a^yBtb~,P
2其它公差项目 Ki#({~
#hinb[fQ
第11节 拉刀的合理使用 J6 x#c`Y
dre@V(\;hQ
1拉刀的刃磨 =%u\x=u|
Cj~45)r
1.1刃磨拉刀用的机床 /18Z4TA
Hx;ij?
1.2刃磨拉刀用的砂轮 I5RV:e5b
u`E 24~
1.3拉刀刃磨前的检查 $*)??uU
^/;W;C{4
1.4典型拉刀的刃磨工艺 cd8ZZ 8L
JTT"t@__
1.5拉刀刃磨后的检验 y!6+jrI
ejq2]^O4c
2拉削缺陷及消除方法 +r EqE/QF
rNzsc|a:
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 <^:e)W
3Cq/
o'
2.2拉削精度达不到要求 @V$,H/v:
=[Lo9Sg
2.3拉刀寿命低 -fF1vJ7L
q Gnd h
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 |12Cg>;j*n
& t b
第7章 螺纹刀具 _ED,DM
C N9lK29F)
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 V>#iR>w_4,
ZLA&<]Ad"$
第2节 螺纹车刀 .H1 kl)~V
B oZ G ^
1机夹刀片螺纹车刀 "BB#[@
}5n((7@X
1.1国标机夹螺纹车刀 F|._'i+B!
!\{&^,y
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 AF{k^^|H
`Pj7O/!)#!
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 qw A N=3@
7?6?`no~JJ
2螺纹梳刀 ]h (TZu
^+Ez[S{8
3圆体螺纹车刀 yQw j [
XQEGMaZ
4特型螺纹车刀举例 j7;v'eA`;7
| _l\.
第3节 丝锥 33d86H% ;
3Rid 1;L0U
1丝锥结构设计中的共性问题 uM0!,~&9|
oO k.Fq
1.1切削锥部 DbSl}N ;
gi`K^L=C
1.2校准部分 '" }|'J
H) g:<
1.3丝锥沟槽形设计 ^G63GYh]y
]pLQ;7f7D
2螺纹公差 { .KCK_ d
')#E,Y%Hq
3机用和手用丝锥 H[o 'j@0
yhr\e iJ@6
3.1型式和基本尺寸 bhXH<=
? W Wnt^
3.2单支和成组丝锥 Kb0OauW
< i'4EnO
4长柄机用丝锥 gF% lwq
/'1UfjW>
5长柄螺母丝锥 ie$QKoE
Du>dTi~
6短柄螺母丝锥 owe362q
6 G"AP~|0
7弯柄螺母丝锥 JH2?^h|{
]s jFj
8螺旋槽丝锥
G8`q-B}q
=Mq=\T
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 p#.B Fy
b G +p
8.2技术要求 '<f4POy!
LBtVK, ?
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ]sO} )
YZ\$b= -
9螺尖丝锥 =mCUuY#
k%QhF]
9.1型式和尺寸 1?HUXN#,
(c(c MC'
9.2结构参数和切削角度 ZZTPAmIr
zdn e 2
9.3技术要求 b@N|sXt&C
u*[,W-R&
10内容屑丝锥 wd *i~A3+?
T4T_32`XR
10.1型式和尺寸 ?)Lktn9%
,oDZ:";
10.2内容屑槽丝锥技术要求 v:CYf_
DV D}
11.1结构型式和尺寸 >8 2Q!HaH
O:q}<ljp
11.2无槽挤压丝锥结构设计 [ 7]p\' j
>8SX ,
12梯形螺纹丝锥 5 d|*E_yu
k sY^w+>(!
12.1型式和尺寸 {AI P\
yyk[oH-Q
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 @okC":Fw,
E?z 3&C
13拉削丝锥 [?W3XUJ,Y
? $p GG
13.1拉削丝锥的一般结构 /'E+(Y&:J
e }/c`7M
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 BmUEo$w
] V]~I.
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 M O* m@
6luCi$bL
1455°圆柱管螺纹丝锥 "eI-Y`O,
hr@K WE`
14.1型式和尺寸 :<ujk
-N5r[*>
14.2技术要求 s\o
</Z Do
NNutpA}s
1555°圆锥管螺纹丝锥 5#d" ] 7
S3hJL:3c
15.1型式和尺寸 nP'ab_>b
@)VJ,Ql$Y
15.2牙型及其尺寸偏差 ]S,I}NP
{ FQ
dDIj#
15.3 技术要求 3`#sXt9C
!i _5X c H
第4节 板牙 p(nC9NGB
/RmLV
1圆板牙 6$SsdT|8B
z2!NBOv
1.1型式和基本尺寸 4s`*o/it
]|Vm!Q
1.2圆板牙结构要素设计 d7Q. 'cyQ
Yl8tjq}iC
1.3板牙用组合丝锥 w i*Ke2YKP
e[915Q _
1.4圆板牙的技术条件 g IX"W;
{!^HG+
255°圆柱管螺纹圆板牙 .h~)|" uzW
w^R5/#F_r
2.1型式和尺寸 J9poqp@`MG
J _rCo4}
2.2技术条件 22tY%Y9
tm+}@CM^.
355°圆锥管螺纹圆板牙 PK3T@Qv89
f=/ S]o4/3
3.1型式和基本尺寸 JEJ] '3
s)/i_Oe$\
3.2技术条件 :Oq! .uO
|r0j>F
4六方板牙 Kn\Oj=4
rQisk8 %
4.1型式和基本尺寸 PJk Mn
J|6aa
4.2技术条件 A. WJ#1i}E
9Eg'=YJ
第5节 螺纹铣刀 8VMq>-
b;soMi lz
1 圆盘形螺纹铣刀 c$uV8_ V
& rw|fF|]
1.1结构 u{6*}6@fi
9SAyU%mS:
1.2铣刀齿形尺寸 3% <ia$
p' /$)klt
2 梳形螺纹铣刀 |":^ 3
-pqShDar|
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 qx_+mCZ
uY
"88|
2.2螺纹铣刀切削部分 zI7-xqZ
*"9 b?`E
2.3前刀面齿形 b GwLfU
PjsQ+5[>
2.4螺纹铣刀主要技术要求 deeOtco$LT
g-*@I`k[
第6节 滚丝轮、搓丝板 f0 wQn09
Hk6Dwe[y
1滚丝轮 ;Rwr5
MHxv@1)K|Y
1.1滚丝轮的型式和尺寸 [eWB
vAiW
(#Y2H
1.2滚丝轮主要参数的设计 ZB ~D_S
cHJ
&a`;
1.3滚丝轮的主要技术要求 e j!C^
<'GI<Hc
2搓丝板 7sLs+ |<"
aNXu"US+Sp
2.1搓丝板的结构设计 fep#Kb%"e
ND21;
2.2螺纹部分设计 hsfVKlw-
`?Y/:4
2.3搓丝板的技术要求 dA AE2}e
c>DA R
第7节 螺纹切头 AV&W &$
- }
Z
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 r ."Dc
i 3?zYaT
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 H%])>
z
^a,7}4
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 >Y{.)QS
ur og.Q
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 -{L[Wt{1
$f C = v
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 *AxKV5[H
},[j+wx
1.5圆梳刀的设计 XM8C {I1
y4shW|>5_
1.6普通螺纹切头用途的扩展 pV>/ "K
}A2@1TTPX
1.7圆梳刀内螺纹切头 &:{| nDT_2
Iqo4ING Ii
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 t3 bDi/m
JLg_oK6
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Qiw Zk<rb
(mz a&WF7
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 vEfX'gyk
(dO 4ww@O
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 .g4bV5ma3
b5H[~8mf
2.4平梳刀内螺纹切头 B>~E6j7[Mp
A?6b)B/e?
3切向平梳刀螺纹切头 d~[ >%&
Q7#Q6-Q
3.1切头的结构和工作原理 p]pFZ";70
D;:lw]
3.2切头与梳刀设计 ,P9B8oIq
O`Z>Oon?
第8章 数控机床用工具系统 k,q` ^E8k
]CHMkuP[k
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 |t.WPp5,
Q$RP2&
1概述 {OQ sGyR?
];Z_S`JR
27：24锥度接口 a2 YdkdjT
,
:kCt=4%
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 c?z% z&
du47la 3
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 v_G4:tY
j[Et+V?
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 VSP[G ,J.
qLPI^g,
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8I~ H1
H[6d@m- Z
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 JXvHsCd?
W 6jB!W
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 [vIO
s]=kD
3其它锥度接口 oM< &4F
X|.X4fs
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 W;0_@!?mr}
-8TJ~t%w4
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Ya,>E@oc
]n!pn#Q
3.3钻夹头短圆锥 r4_ c~\j H
VT0I1KQx.
4德国标准DIN69880接口 3EzI~Zsx
VoP(!.Ua>7
第2节 TSG工具系统 Lp{l& -uQ
i2swots
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 LfK <%(:
`#9ZP
1.2TSG工具系统图 9]kWM]B)o
[%bshaY:
1.3接长杆刀柄及其接长杆 XSZW9/I-(|
."=Bx 2
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 O-: ~6A
f)gA.Rz
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 qKWkgackP
lYq
R6^
1.6钻夹头刀柄 7$b78wax
6idYz"P %
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 <hS >L1ZSr
B\N,%vsx#U
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~omX(kPzK
YJr@4!j*
1.9攻螺纹夹头刀柄 Ba@UX(t
Q@l3XNH| c
1.10镗刀类刀柄 "*TnkFTR
EP{y?+E2
1.11铣刀类刀柄 ,!Ah+x
JqFFI:Q5a
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 |ukEnjI`u
F5E KWP
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 <;_X=s`f,
JkpA
\<
1工具柄部 v bh\uv&
iiO 4.@nT
2接柄 *y.KD4@ {
;:' A{&0N
3工作部分 2uqdx '^"
u,/PJg-(!
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Z=wLNm H
80 p7+W2m
3.2弹簧夹头刀柄 :@k SDy+*Q
x/5%a{~j2
3.3装钻夹头刀柄 ][#]4 _
5qUyO kI
3.4莫氏锥孔刀柄 ^bS&[+9 E
E[ e ''
3.5攻螺纹夹头 -_A0<A .
.PxtcC. K
3.6各类镗刀刀柄 ?l
b K;Kv
~hz]x^:
3.7各类铣刀刀柄 <BT}T v9
Qv[@ioc
3.8扩、铰刀刀柄 opdi5 e)jK
" TG}a S
第4节 镗铣类模块式工具系统 "EHwv2Hm>
Z \`uI+`
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 K]Ed-Tz8QZ
d94Lc-kq^
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 J
Wof<D,
}&EPH}V2n
1.2工具模块型号的编制方法 s _p?3bKu
X[| -F3 o
1.3拼装的刀柄型号编写方法 J`V7FlM
,zz+s[ZH7O
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 m!w(Q+*j
:'a |cjq
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） )1&[uE#L
* UBU?
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 |)yO] pB:
IQY\L@"
第5节 车削类数控工具系统 1;g>?18@
iv:[]o
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ^ %*%=LJm
yj"+!g
2CZG车削工具系统的各种刀夹 YDdmT7 Ow
ocGqX Dg3
第9章 成形齿轮刀具 r S8/_'
F0]NtKaH
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 2NqlE
')+'m1 N
1基本工作原理 O-5H7Kd-
)Q&:$]
2成形齿轮刀具的主要种类 y kwS-e
PzNk: O
第2节 盘形齿轮铣刀 @6(4}&sEdm
-05#/-Z=
1盘形齿轮铣刀的主要类型 EL5gMs
b&s"x?
7
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 W =%}~ 7*
/vBOf;L
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 " :@5|4qK
Z2j
M.[hq
2.2标准齿轮铣刀的刀号 5fDVJE "9"
}e&
2.3铣刀齿形的代替圆弧 M&:[3u-
+*mi%)I
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 %9uLxC;
%N=-i]+Id
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Nu<M~/
z~U qA1r
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 m\O<Yc keA
O#sDZ.EL
3.1当量齿数法 edx-R-Dc-1
^fQ ]>/u
3.2计算法 n&p i
'K"V{
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 48Vmz
+pkX$yz
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Fr`"XH
&k+ jVymH
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 DwMq
"6[fqW65
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Oc}4`?oy<O
rB}Iwp8
5镶齿盘形齿轮铣刀 [D=ba=r0X
jO &sS?
第3节 指形齿轮铣刀 ]p: s5Q
9o@5:.b<j
1指形齿轮铣刀的主要类型 x_GD
xKi:
2
2指形齿轮铣刀齿形的确定 b MZ-{<+i
PJ5~,4H-4
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 K -cRNt
g\ [?U9qN
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 *9Ej fs7L
\fj* .[,
3指形齿轮铣刀刀齿结构 r#M0X^4 A
P+tRxpz
3.1直齿结构 wJ,l"bnq
VEj-%"\
3.2螺旋齿结构 4^/MDM @
j *B ,b4
3.3容屑槽尺寸的确定 C @3a/<6m
HRS^91aK
3.4刀齿数和端齿结构 /@h)IuW
ve|ig]$5g<
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 o /I'Qi$v-
& Azfpv
4.1铣刀的夹固部分 tbG^9d
'M8wjU
4.2指形齿轮铣刀的长度 t@m!k+0
Osz:23(p
4.3指形齿轮铣刀的外径 F6^Xi"R[
n] {sBI3
5粗加工用指形齿轮铣刀 olda't
$2I^ ;5 r[
6指形齿轮铣刀的技术要求 eLPWoQXt
*|n-Hr
第10章 齿轮滚刀 \JjZ _R
.nh }f}j
第1节 整体齿轮滚刀 +| |y/}1
QfPsF@+-`7
1齿形设计 }^3CG9%
Y=0D[o8
2滚刀的结构参数 b`: n i
~gZ"8frl
2.1滚刀的结构尺寸 %QYW0l E
sKD sps^$
2.2滚刀的切削角度 s9^r[l@W0U
"]H_;:{f
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 0G?*i_u\
$D&N^}alW
4齿轮滚刀的技术要求 "L ,)4v/J
rx[l7F
q
刀设计 DD$YMM
J[ 0o 6
2指形锥齿轮铣刀 } [2
b~oQhU??"
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 gu:8+/W8L
': fq/k3;&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 u_31Db<
' 5 tk0A
1弧齿锥齿轮加工方法概述 :[ P)t
%
}(MI}o}
2弧齿锥齿轮铣刀 =Pj+^+UM
) oypl+y
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 GQ -fEIi{
2&b?NqEeZ
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 };/;L[,G
,/%@:Fh4
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 b9Fd}WZz
`|rF^~6(dR
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 JJE?!Yvc
xOY
%14%Y
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q3h_4{w
`PoFKtVX M
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 E^K<b7
Q vc$D{z
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 'Gy O
3:]c> GPQ
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _dQg5CmlG
]0d j##5tJ
3.1标准型铣刀 t@"i/@8x$
THN/ /}d
3.2万能型铣刀 e #!YdXSx
E &z`BPd
第16章 非渐开线齿轮刀具 /8Wfs5N
j-$F@p_2F
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ! )x2
5 *R{N
~>
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 NB^+Hcb$
fV( WUN+
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 :@~W$f\y
_ J t
1.2齿形共轭的必要条件 '( ( pW
[C-4*qOaa2
1.3工件节圆半径的选择 ,%=SO 82W
)hy(0 D
2矩形花键滚刀设计 N e<D'-
d YliC
2.1矩形花键轴齿形主要参数 tEam6xNf,
DWwPid}
"
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 |O';$a1S
kfW"v I+d
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 p [^a4E_ v
1OI/,y8}
2.4花键轴节圆半径的选择 Tb!Fv W
l^k/Y
]
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g E;MelK< 8(
0d|DIT#>?
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 BB9+ d"Sq
G4;5$YGG
2.7矩形花键滚刀的结构参数 YQ-!>3/)-
umo<9Y
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 $*')Sma
+Y!
P VMF
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ^ h?]$P
)q|a Sd
3三角花键滚刀 "p@EY|Zv%I
^ &Vj m
4套筒滚子链链轮滚刀 EA``G8Vn>
<zWMTVaC
4.1链轮端面齿形 q@=3`yQ
3Y O %$
4.2链轮滚刀法向齿形 n@te.,?A"
e2_p7
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 %y|L'C,ge"
)R^ &u`k
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 $< da<}b
KD* xFap
5摆线针轮滚刀 6* 6 |R 93
= 9 !|%j
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 or
qL0i
H3 >49 ;`
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 8= "01
5HC5
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 RRUv_s ff
:*I=' M9B
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 aoHAB<.C
snicVzvA
6圆弧齿轮滚刀 &V(;zy4(R
rbl7-xhC7
6.1单圆弧齿轮滚刀 SH6+'7
!nDiAjj
6.2双圆弧齿轮滚刀 , <s/K
6o)RsxN eu
7钟表齿轮滚刀 >&YUV.mLY
[x{Ai(
/T^
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 br,xw c
{!&^VXZIT
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 6]|-%
3|Y2BA d
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 k+@,m\tE
{YK7';_E*
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 25Uw\rKeO
HChlkj'7w0
8定装滚刀 G{74o8
{,B. OM) J
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） B:96 E&
kB9@
&t +
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 NjbIt=y
%v4*$E!f
第2节 非渐开线插齿刀 Le V";=_n
3Z}v%=5
"
1花键轴插齿刀 _0|@B8!J?
QlMv_|`9
1.1插齿刀齿形计算 N4l} 5(e
z?n 6l7sH
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 watTV \b
YYhN>d$
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 12@Ge]
^'p!#\T;H
2花键孔插齿刀 WD@v<Wx)
9@8'*a{`m
2.1齿形计算 lhX4 MB"
E[Q2ZqhgbP
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 []G@l. ]W
K;ocs?rk /
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 G
2`hE X%
=I0J1Ob
问题 K'f^=bc I
3BSZz%va
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 o@L2c3?c5
ojyP.R
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 R|92T*h
A=sz8?K+`
3.2成形磨齿法 NiYT%K%
E|A~T7G=
4矩形键插齿刀设计示例 #&b<D2d
RI<&cgWn+<
4.1矩形键轴插齿刀 &b'{3o_KN
N/eus"O;
4.2矩形键孔插齿刀 WRrg5&._q
n lZJ}xZ
附录 t&i 4kS^y
oB(9{6@N
参考文献
