一、刀具设计手册 PDF 1183页 <CIJ g*
e`ti*1]q
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 v
0mc1g+9
P.mz$M
目 录 ,-^Grmr4M
8<ZxE(v
前言 }I<r= ?
(3YCe {
《刀具设计手册》使用符号 6KPM4#61o
nPh 5(&E
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 pMM,ox"
,R/HT@
1切削运动和切削用量 :&ir5xHS
W|J8QNL?jm
1.1工件的加工表面 |f1 S&b.
YL \d2
1.2切削运动 U<J4\|1?7'
\xG> >A%
1.3切削用量 t98t &YUpm
ei)ljvvmHP
2刀具切削部分的构造要素 R=P=?U.
tcyami6D4
3确定刀具角度的参考系
5Z/x Y &
7K3S\oPej
3.1刀具静止参考系 4E]w4BG)
M72.
3.2刀具工作参考系 X@KF}x's
C o v,#j j
4刀具角度的定义与各角度间的关系 *4#)or
?t++IEoP
4.1刀具的标注角度 n N1\
PjZsMHW%
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 JVbR5"+.
m UY+v>F
4.3刀具的工作角度 GJN"43
(c;F%m|
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 (UWWULV
% PozxF:
5刀具几何角度及刃部参数的选择 umZy=KHj
sFv68Ag+
第2章 刀具材料 <uZ
r.X
F#_JcEE
第1节 概述 UFBggT\
^=:e9i3u
1刀具材料应具备的性能 ;sd[Q01
HwTb753
2常用刀具材料的种类 !h3 $C\
<$bM*5sHF>
3不同刀具材料的基本性能分析 9jq}`$S{
&n kYJi(!
3.1硬度与耐磨性 .CGP G,\2
@9_H4V
3.2强度及韧度 A+P9M \u.
_'DT)%K
3.3耐热性 ~+w'b7T,=
-xs @ rV`
3.4导热性 {I'8+~|pZL
)D'SfNx#{
3.5工艺性 F OJ-?s(
qv\n]M_&
2节 刀具材料的改性 y#F`yXUj
7\x7ySM
1刀具的表面化学热处理 4/UY*Us&
Xg+Eeg#
2刀具表面涂层 Y,Bz BUWK
i) v
]
2.1涂层方法 U-~cVk+LI
mQEE?/xX;
2.2涂层物质 "Bl ]_YPv
n;&08M5an}
第3节 工具钢 vbEA d) *S
}j<:hD QP
1碳素工具钢 SFhi]48&V
cV]c/*z A
2合金工具钢 1 ; _t u
SSG57N-T
3高速钢 B(tLV9B3Q
x\( @ v
3.1高速钢的分类 7A:k
7 #/ ->Y
3.2通用型高速钢 c;siMWw;
@bs
YJ4-V
3.3高性能高速钢 t~vOm
P?| F+RoX$
3.4高速钢刀具牌号的选择 Jr|"QRC
P5$d#Y(=
3.5粉末冶金高速钢 SURbH;[
S-x'nu$u
第4节 硬质合金 %f[0&)1!.v
581Jp'cje
1硬质合金的性能特点 %L;z ~C
h8 Wv t's
2硬质合金的种类 z~Zu >Q1u[
]) `+
78
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 _0HCtx ;
\Af25Mcf:
2.2我国硬质合金分类 +yC ]f
b
%[3?v X
3硬质合金的选用 /G[2
`D
*U@iJ
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 R<\5 q%@G
}ACWSk WK
1陶瓷刀具材料 GJTKqr|1O
+]?/c>M
1.1陶瓷刀具材料的种类 zNTcy1Sthk
`)i'1E [9
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 aT i2=HL=S
L tk'`
1.3陶瓷刀具的选用 = ;tDYuFc!
Sr$&]R]^
2超硬刀具材料 D1xIR yc/
:vsBobiJ
2.1金刚石 ^wnlZ09J
AQ}(v,DOb
2.2立方氮化硼（CBN） XFj\H(D
s,z$Vt"h*K
2.3超硬刀具材料的使用 KImBQ2 ^Tu
w_gFN% 8
第3章 车刀和刨刀 WA'4y\ N
!V%h0OE\
第1节 整体、焊接和机夹车刀 a"ct"g=
b\{34z,
1车刀的种类和用途 ,=Q;@Z4 vJ
.(
)rb y
2车刀的结构设计 %R|_o<(#MJ
v@xbur\L
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _1>Xk_
+, IMN)?;z
2.2车刀刀杆悬伸长度 So6ZNh9
DHI%R<
2.3车刀刀片的连接方式 +ConK> ;
k 4HE'WY
2.4车刀前刀面的形状与选择 MC'2;,
(n cm]W
2.5车刀几何角度的选择 Ur C>n
wSV}{9}wr%
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >]g hme
\zx &5a
#
2.7车刀刀尖的形状设计 }q$ 6^y
K3Sa6"U
2.8断屑槽型的设计 bU3P; a(
"d5nVO/
2.9车刀切削用量推荐值 p1BMQ?=($
]J '#KT{
3焊接式硬质合金车刀 a+-X\qN
v47S9Vm+
3.1焊接式车刀类型 B@+&?%ub:
|>'.(
3.2硬质合金刀片型号规格 (GCe D-
W{El^')F
3.3切削刃部几何参数的设计 ;q"Yz-3
9Z[EzKd<~'
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 } CM< /
8h?):e
3.5焊接式车孔刀的设计 Yl$R$u)
`SfBT1#5G
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 If*+yr|
7] 8nW!h;
4机夹式硬质合金车刀 bb4 `s0
n5NwiSE
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 #/,Wgs AC
Lu][0 +-
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 w7d<Ky_C
uHQf <R$:
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 $b CN;yE
rYK GBo8"
5切断刀 zbL8
pp
Lw1aG;5
5.1切断刀的工作特点 m~f J_
>WZ_) `R
5.2切断刀的设计要求 f(*ygI
a5dc#f
Kf
5.3切断刀的结构类型 E9bc pup
AZ7m=Q97
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 b%TLvV 9F
`zP{E T_Y
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 W1!Nq`
=>m x>R`S
6几种典型车刀的制图 !7>~=n_,L.
= }!4%.$
6.1车刀制图的一般原则 \' Z^rjB
! uc"|S?
6.2几种典型车刀的角度标注 |Bhj L,
JBK(N k
第2节 可转位车刀 ytyX:e"
Hs#q 7
1可转位车刀的设计特点 (/[wM>q:r
O/ ih9 ,
1.1可转位车刀 tj1M1s|a
gLzQM3{X9
1.2可转位车刀的设计特点 N]dsGvX
W }
2硬质合金可转位刀片与刀垫 3$n O@rOS
6 mml96(
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 A>Y#-e;<d
_qp^ +
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 L 3J .Oh
@x[Arx^?}
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 gNaB^I Y
d8Sr,t+
2.4无孔硬质合金可转位刀片 g5[r!XO
+ \s&v!
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 2S@aG%-)
&fRZaq'2R
2.6可转位刀片新系列 EHlkt,h*
V+>.Gf
2.7刀垫 N#&/d nV
g+pj1ycw/
3可转位刀片的选择 slH3c:j\
2 e9lk$
3.1刀片材料牌号的选择 u d$*/ )/
~ \3j{pr
3.2可转位刀片固定型式的选择 "bm Wr)
S7kZpD $
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ;-"'sEu}
H6 V!W\:s
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ^b& U0k$R
P~9y}7Q\ 0
3.5可转位刀片精度的选择 *U:0c
;h
S&z8-D=8k
4可转位车刀几何角度的选择与计算 C| g]Y 7
hMQh?sF/
4.1可转位车刀的主要几何参数 q6AL}9]9
)ad6> Y
4.2可转位车刀的几何角度计算 :&\^ r=D
yN:U"]glC
5可转位车刀的型号表示规则 >,A&(\rO
b3^d!#KVM
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ~0T,_N
b U{lV<R,
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 IRY/0v
1 R, ?kUa
6可转位车刀的型式与尺寸 ! +{$dB>a
o`%;*tx
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 B nu5\P
`\M}~
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 dA[S@ysvG
a8v9j 3 .
7主要夹紧元件的尺寸与计算 PsOu:`=r
|N+uEiJ
7.1杠杆的型号与尺寸 p)YI8nW
tXW7G@
7.2压板的型号与尺寸 5"^Z7+6
mY0FewwTy
7.3楔钩的型号与尺寸 NKRI|'Y,
9 6j*F,{
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 z3C@ 0v=u>
>O/1Lpl.3
8硬质合金可转位车刀技术条件 %?i~`0-:n%
c FV3
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ^7-l<R[T
v i~NfD@s
8.2标志与包装 0;n}{26a
g;._Q
9硬质合金可转位车刀设计示例 [*W l =
Rw]lW;EN<
第3节 重型车刀 zTb,h
bY!1t}ALh
1重型车削的定义 |>!tq gq
mm9xO%
2刀具结构与特点 @78%6KZ`i
DWmViuZmL
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Tt+E?C%Y
P`]p&:
4重型车刀刀片 zA%$l&QN]
!r %u @[(
5模块式重型车刀系统 >8=rD
3Sl 2c
第4节 超硬材料车刀 .xV^%e?H
Jt|W%`X>D
1结构型式、特点及适用范围 NjP7?nXSx
)L/o|%r!
1.1刀头的固定方法 ql2O%B.6?
5rUDRFO6
1.2切削刃部的几何形状 *z6m644H
/^Ng7Mi!
2复合刀片 &N:`Rler
fYUbr"Oe
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 y_}jf,b4
PCZ %<>v
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 a 1 .+L
9 4b*
!Z
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 P)rz%,VF+
v/z~ j
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 2{I+H'w8:
.g52p+Z#
4单晶金刚石车刀设计示例 cd:VFjT
Vk?US&1q}
第5节 刨刀 o7 1f<&1
tr-muhuK
1刨刀的种类和用途 Xot2L{EIUE
=5u;\b>*
2刨刀的设计要点 S?e*<s9k
(bD'SWE
3精刨刀 P2=u -{?~
[&K"OQ^\2h
4重型刨刀 :!< U"AC
8G?OZ47k#
5刨刀的刀具角度与切削用量 1qd(3A41
.$N8cYu0
第6节 插刀 R~H +.Vh
A`ScAzx5{
1插刀的种类和用途 sQgJ`+Y8_
H0?Vq 8I?
2插刀的几何形状与结构特点 Q/ ^ a(
dA=T+u
3插刀的切削角度与插削用量 ?i5=sK\
\oy8)o/Gb
第7节 成形车刀 H-5h-p k
{<L|Z=&k`
1成形车刀的种类和用途 Ae|bAyAK
8;Eg>_cL:
2成形车刀的前角与后角 \>p\~[cxt
*@ zya9y9q
3成形车刀廓形设计 J[jzkzSu`
K\y
W{y1
3.1棱体成形车刀廓形设计 6<m9guv
[s&0O<Wv
3.2圆体成形车刀廓形设计 tde&w= ec
EJa Gz\\
3.3成形车刀的附加刀刃 z-G*:DfgH
<jIuVX
3.4成形车刀的廓形检验样板 35Cm>X
#[ yZP9
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 I|R;)[;X
#Z1
<lAy
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 `i{p6-U3
&9Xn:<"`)
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Y:4 /06I
,B,:$G<
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 U]64HuL
6![}Jvu>
5成形车刀的刃磨与技术要求 b3l~wp6 >
9/$Cq
5.1成形车刀的刃磨 /n z J`d
yL"UBe}v
5.2成形车刀的技术要求 "eZ~]m}L0
%{ +>\0x
6成形车刀设计示例 %%qg<iO_
wjfc9z
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ]Ia}H+ &
KSxZ4Y
6.2棱体成形车刀的设计 v9XevLs
y[d>7fcf
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 z\c$$ +t
JlhI3 `X;/
第4章 孔加工刀具 gRg8D {
s>ohXISB[
第1节 麻花钻 x yyEaB
&*9 ' 0
1麻花钻的典型结构 iPdR;O'
mG.H=iw
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 3B?7h/f
m t}3/d
2.1标准麻花钻的结构 ^\7GFpc
Wh^wKF~%
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 CM4#Nn=i~
CMC9%uq
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~vB dq Yj
!m6=Us
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Hk@LHC
e7M6|6nb
3.1各参数的选择 ,Y`TP4Ip
}$@ E pM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 67]!xy
ie}?}s
4通用标准麻花钻切削部分的改进 DMiB \o
A ga{EKd
4.1各种修磨方式 sDP8!
XU6SYC"t%~
4.2群钻系列 8 ] &\FA 8
(\H^ KEy
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 M+-1/vR *@
$ Qc r8~+a
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 DvY)n<U1qA
) uC5
5.2麻花钻沟形设计的改进 yQE9S+%M
q" @%W K
6硬质合金麻花钻 h7J 4 p
Mu/hTTiNx
6.1直柄硬质合金麻花钻 Huf; A1.
<8BN qbX
6.2锥柄硬质合金麻花钻 CtE <9?
, L-G-V+
第2节 深孔钻 0`Y"xN`'i
fF.sT7Az+
1单刃螺旋沟深孔钻 `ZGKM>q`
nHl{'|~
2单刃枪孔钻 zszx~LSvIT
mOntc6&]
3内排屑深孔钻 !'*1;OQ
d' []
3.1单刃BTA深孔钻 q+W* ?a)
?JMy
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 &VT O9d
#]z_pp:
3.3多刃错齿BTA深孔钻 .svlJSx
8K2=WY N
3.4喷吸钻及其喷吸装置 #A=ER[[
0X4I-xx#
4DF系统 "=!sZO?3
6"/4@?
第3节 环孔钻（套料钻） SHRn $<
oa6&?4K?F
1外排屑环孔钻 (lt{$0
z4 KK t&
2内排屑单齿环孔钻 3c[]P2Bh
?63ep:QEk
3多齿内排屑环孔钻 :(#5%6F
Un Ocw
4切玻璃钢棒料的环孔钻 j> dL:V&`
t>h:s3c
5钻玻璃用环孔钻 Y'76! Y
#7=- zda5
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 3`Gb ;D
DVjwY_nG7
第5节 中心钻 2 #R8}\
3ICM H
第6节 扩孔钻 ^CW{`eBwk
23/;W|
1扩孔钻的种类 M=Y['w x
f47dB_{5f.
2标准扩孔钻 Or :P*l
,AwX7gx22
2.1锥柄扩孔钻 ^w z 2e
@|<q Tci
2.2直柄扩孔钻 .q|k459oi
._T N;tR~'
2.3套式扩孔钻 \e~5Dx1
"~L$oji
2.4标准扩孔钻主要技术要求 i9D<jkc
iC~ll!FA!
2.5扩孔钻直径的设计 _2w8S\
G rI<w .9X
2.6整体扩孔钻的槽形设计 czT]XF
lPw`KW
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 xc,Wm/[
SLda>I(p7&
3.1刀片槽位置尺寸的计算 \ `R8s_ S
R)6"P?h._4
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 VM<$!Aaz
xB5QM #w\
3.3各种复合扩孔钻 1u~a*lO}
iH8V] %
4组合式扩孔钻 N 5 .kDT
X=V2^zrt
5机夹刀片式扩孔钻
F8|m i`f-
;*cCaB0 u
第7节 锪钻 !Y10UmMu
2^y*O
1标准锪钻 D+y?KihE
#U.6HBuQa
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 GOD{?#c$
y7x*:xR [
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 |IDZMd0
MH |R @g
2.2型面锪钻 +asO4'r
R# ZO<g%'
3复合专用锪钻 7G%:ckg
>fzFNcO*
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ijgm-1ECk3
1vdG \$
5方孔及六方孔锪钻 6[-[6%o#z
onl,R{,`0
第8节 铰刀 /rHl Fl|Wy
Z qX p f
1铰刀的种类 slaH 2}$xR
f$qkb$?]}
2铰刀设计中的共性问题 "b) hj?
`%*`rtZ+H.
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 w <Bw2c
%DM0Z8P$B-
2.2齿数及槽形设计 "O~kIT?/v
E6zPN?\ <
2.3铰刀切削部分的设计 ?_ eHvw
<GLn!~Px@5
2.4铰刀颈部及柄部设计 }=|pl z}
g([M hf#
2.5铰刀材料选择 ?C']R(fQ\
u :H: N]
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 R{pF IyR
HSVl$66
3.1标准手用铰刀 }
L _Zmi$
T3@34} *
3.2棱形铰刀 k"6 &&
yW&ka3j\
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 #7@p
'$ [%x
4.1标准直柄机用铰刀 ^I) +u>fJ
^bq,+1;@Q
4.2标准锥柄机用铰刀 V[n,fEPBr
k U0.:Gcc
4.3锥柄长刃机用铰刀 +!ZfJZls
sG\K$GP!
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 d.HcO^
!t} yoN
n|
4.5套式机用铰刀 p(nE cu
"C?H:8W
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 O{ 0it6
^?*<.rsG
4.7硬质合金直柄机用铰刀 : (@P
*"j
T FAR>8Nm
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 [LO=k|&R
g>l+oH[Tv|
4.9镗铰刀 wB&5 q!{!
i[ :c G
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 }F"98s W
&x;n^W;#
5加工圆锥孔用的铰刀 20}w . V
( 4# iLs
5.11：50锥度销子铰刀 J4@-?xj=\q
;e < TEs
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ".2d{B
}kP<zvAaw
5.3锥柄机用桥梁铰刀 D c;k)z=
+bT[lJ2O>G
6复合加工用的铰刀 g@T}h [
(4Nj3 x
o
6.1前导向双径复合铰刀 ,HI% ym
*+nw%gZG
6.2扩铰组合刀 { {:Fs
6P:fM Y
7组合结构铰刀 sG)aw`_j
/0$fYrg >J
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 {&UA6 0~6
x,zYNNx5g
7.2可调节手用铰刀 1 vxQ`) a
j=Izwt>
7.3可胀式铰刀 @$'pMg
&FuL {YL
7.4机用套式可调节铰刀 >239SyC-,
n1PBpM9!
8电镀金刚石铰刀 H5 V>d
x/ wgD'?
第9节 镗刀 ]:b52Z
EW1,&H
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ,II3b( l
maN2(1hz
2组合式镗刀杆 U^7b j
`*B V@
2.1单刃组合镗刀 R PoBF~>
qDYNY`
2.2双面刃组合镗刀 _> rM[\|X
wc. =`Me
2.3多刃组合镗刀 x) GheM^
RV);^, b
3带可微调机构的镗刀头 ,B_c
YB<nz<;JR
第5章 铣 刀 tfZ@4%'
M=lU`Sm
第1节 铣刀的种类和用途 y j#*H
3ce$eZE
1尖齿铣刀
8?Ju\W
4d c m)Xr
2铲齿铣刀 Mgi~j.[
d9BFeq8
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 B+mxM/U[c
;{L[1OP%e
1铣刀几何角度的选择 euVDrJ^
c)B 3g.C4m
1.1前角与后角的选择 Bv!{V)$
J"LLj*,0 "
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 y_}vVHT,
[P = P8-5
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 NjpWK ;L
6l v@4 R^u
2铣刀的减振设计 2#sFY/@
B^r? N-Z A
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Q?1J<(oq9
6]~/`6Dub
2.2不等齿距铣刀的优化设计 {+=hYB|&
E;{R Nf|
3铣削用量要素及切削层参数 FH w%ynC
\X _}\_c,d
3.1铣削用量要素 \)r M C]
-grmm E]/
3.2铣削切削层参数 pu]U_Ll@
/51$o\4 S
4顺铣与逆铣 kN
Ll|in@
!p!Qg1O6o
5铣削的特点 A,~KrRd
n]`]gLF\i
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 [n)ak)_/
6XF Ufi+
1铣刀的连接结构 3qf#NJN}
G3io!XM)D
2常用标准 S.~L[iLc
SsTBjIX
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 nPdk vs
vJ}WNvncVF
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 @n ?"*B
ch ]Qz[d
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 yuBRYy#E|%
)) f@9m
第4节 高速钢铣刀 =VzJ>!0
G=|?aK{p
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 R}gdN-941
D g.~"h5mT
2圆柱铣刀 e'A_4;~@s
K~,!IU_QG
2.1圆柱形铣刀 ?D _4KFr
h~\k;ca
2.2圆柱形玉米铣刀 4X]/8 %]V
{ l,&F+W$C
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 tj~r>SRb+
@9|
jY1
2.4圆柱铣刀的技术要求 ElUFne=
5?SE?VC=t
3立铣刀 UTh2? Rh/
wg% Z
3.1标准立铣刀 bWp:! w#K
f?tU5EX
3.2分屑立铣刀 nt$P A(Y
f&4+-w.:V|
3.3波形刃立铣刀 DSqA}r
:XFQ}Cl
4盘铣刀 F t11?D
B
=Pw{1m|k
4.1单面刃槽铣刀 >~Zj
y/Y}C.IWp)
4.2双面刃铣刀 U<0Wa>3zj
I F6$ @Q
4.3直齿三面刃铣刀 _i kKOU^8
/B?wn=][
4.4错齿三面刃铣刀 z 0 /+P
Yc]k<tQ
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 OP=b rLGu0
S?JCi =
4.6镶齿三面刃铣刀 S1^/W-yoc~
NzyEsZ]$
5锯片铣刀 N.q~\sF^
Xydx87L/-e
5.1中小规格的锯片铣刀 aSIb0`(3
Yv]vl6<
5.2大规格锯片铣刀 ]^>Inh!
W`9{RZ '
6角度铣刀 C;HEv q7
k{;?>=FH!
6.1角度铣刀的型式和尺寸 S;#:~?dU
I2CI 9,0
6.2角度铣刀的技术要求 %/w-.?bX
pl B8iN`x<
7键槽铣刀 _0rt.NRD
,jC~U s<
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 zqdkt `
/ojwO J
7.2键槽铣刀的技术要求 YT!iI
+BtLd+)R
8半月键槽铣刀 A'jL+dI.
18%$Z $K,
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 >$rH,Er
+
> dC
8.2半月键槽铣刀的技术要求 vzI>:Bf
(Ud"+a
9T形槽铣刀 c{1)- &W
h\@X!Z,
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 v1yB
>x6\A7
9.2T形槽铣刀的技术要求 A2\hmp@A@7
4K:Aqqhds
10燕尾槽铣刀 GOdWc9Ta!
n
Yx[9H N
11模具铣刀 U9`Co&Z2
+0[H `5-^
11.1模具铣刀的型式和尺寸 &&<l} E
3n7>qZ.d
11.2模具铣刀的技术要求 0N!rIz
&?QKWxN
第5节 硬质合金铣刀 :^?-bppYW
E.m2- P;4
1可转位铣刀刀片 THOYx :Nr;
OjffN'a+N
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 /PaS <"<P@
'>|K d{J0
1.2刀片的选择 C~>0K,C0^
e/ g9r
2硬质合金立铣刀 K S5a 8'U
< Sd ef ^
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 "kcix!}&
~P}ng{x4z
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 |4/rVj"
~5|R`%
2.3可转位立铣刀 \anOOn@
Fg
p|gw4
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ImB5F'HI$
MX#LtCG#V
3硬质合金T形槽铣刀 5,4" CF$
;8MQ'#
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Q1kM 4Up
imM #z y
3.2可转位T形槽铣刀 W^HE1Dt]
x76;wQ
4硬质合金锯片铣刀 :/Pxf N5
|ul{d|
4.1整体硬质合金锯片铣刀 N?rE:0SJ
[C-FJ>=S
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 3hJ51=_0^
?vWF[ DRd'
5硬质合金可转位槽铣刀 *=O3kUoL
UT{`'#iT
5.1可转位沟槽铣刀 7ie Ad/:_
R9- mq; u+
5.2孔槽铣刀 nZYO}bv\
4!ZT_q
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 PS!or!m
#$U/*~m $
5.4可转位槽铣刀的技术要求 WyB^b-QmDh
@6!Myez'
6硬质合金旋转锉 a|]deJU^
Ht}?=ZzW
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 5(1c?biP&
^"iL|3d
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 <h+UC# .x
xp^Jp
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 N2j^fZd_
TntTR"6aD
7面铣刀 h c]p^/H
keQRS+9
7.1面铣刀的种类 lOb(XH9
58mpW `Q
7.2硬质合金可转位面铣刀 +S#Xm4
inq
{" 6
7.3面铣刀的技术要求 M.qv'zV`xG
NTK9`#SA
8专用可转位铣刀 f#I#24)RH
`25<;@
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ][//G|9
iM1E**WCtv
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 C^_m>H3b
w4Hq|N1-Y
8.3精铣面铣刀 &+hk5?c /
&N/dxKZcc
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 j c !V|w^
H<nA*Zf2@R
8.5其它专用可转位面铣刀 5TeGdfu @
f4 + P2j
9超硬材料可转位面铣刀 q JtLJ< =1
bQN3\mvY
9.1陶瓷可转位面铣刀 TZ g1,Z
5D7k[+6
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 i&)([C0z$
ZifDU@J$t
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ;jPiD`Kyv
|h/{ qpsu
第6节 成形铣刀 #
eFdu
9R-2\D]
1成形铣刀的种类和用途 tK# /S+l
-~_|ZnuM9
2铲齿成形铣刀 -i91nMi]
,E% O_:}R
2.1铲齿的目的和要求 b8%TwYp
at\u7>;.^k
2.2齿背曲线 >-3>Rjo>
Ll#W:~
2.3铲齿加工过程 4}*.0'Hz
+.rOqkxJ
2.4成形铣刀的后角及铲削量 L0{ [L
>xF&>SDC
2.5成形铣刀的法向后角 nHZhP 4W
Q TN24 q4
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ![I|hB
[yc7F0Aw
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 v< (+ l)Ln
nq+6ipx
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Z?&ZgaSz
p)m5|GH24
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 E1w8d4P,G
7.)_H
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 AG;KXL[V
g2M1 zRm;
5.3设计示例 RHbbj }B
FK hgUnw
第6章 拉 刀 CeUXGa|C
0$=U\[og
第1节 概述 JFNjc:4{0
SL+n y(y
1拉刀种类 UV{})T*s
PJ<qqA`!
2拉刀结构要素 ~ *^o[~x]\
>@-. rkd(
2.1内拉刀结构要素 ,iZKw8]f
XJwgh y?(
2.2外拉刀结构要素 _[l&{,
{%&04yq+
2.3刀齿结构要素 z YWVz3l
bT AY5\wB
3拉削特点及拉削图形 Y n?Xo_Y
]ab q$Y'
3.1拉削特点 *Utx 0Me
qwn EVjf
3.2拉削方式及其特点 J*6B~)Sp@
_~P &8
第2节 拉刀参数确定 pbwOma2
&t !f dti
1拉削余量及齿升量 RjrQDh|((
$GhL-sqm
2容屑槽及分屑槽 @$%.iQ7A;
>f1fvv6
2.1容屑槽型式 a^[s[j#^,
M[-/ &;`f@
2.2容屑系数K和容屑槽深度h CC$r t2\e
fgF@ x
2.3齿距p和同时工作齿数z Y$./!lVY
:DuEv:;v
2.4容屑槽尺寸 /_8nZVu
#8BI`.t)j
2.5拉刀的分屑槽 p`52
CEzdH!nP
3拉刀几何参数 [;:ocy
j|p=JrCJ
4拉刀校准部 {FILt3f;
N6A|
5拉刀无刀齿的光滑部分 E2`9H -6e
t47;X}y f
5.1柄部 I,]q;lEMt
A\E ))b 9+
5.2颈部和过渡锥 ;Cty"H,
t9lf=+%s
5.3前导部 ]j$(so "
q,;wD1_wG
5.4后导部、尾部和后柄 wCj)@3F
A
;|P\V
6拉刀总长度和成套拉刀 9gI im
'bg'^PN>z
6.1拉刀的最大总长度 oBo |eRIt|
K]dR %j
6.2成套拉刀的设计 s8' ;4z
_?I*::
I
7拉削力及拉刀强度验算 Wu8zK= Ve(
z XU r34jF
7.1直齿拉刀的拉削力 XSh [#qJ
;W\?lGOs{
7.2斜齿拉刀的拉削力
;!3: 3;
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 =xSf-\F
Wk!<P"
nHd
7.4拉刀强度验算 Qz$nWsD
- _ %~b
第3节 圆拉刀 lJx5scN [
EV|W:;Sg
1普通圆拉刀 U for>
^B7Ls{
1.1圆拉刀的拉削图形 w:R #F(
'B
)?6% d
1.2普通圆拉刀的特点 ~HKzqGQy >
I"Ko sSs
1.3普通圆拉刀设计示例 s<3M_mt
O+=}x]q*y
2圆推刀 7(| f@Y ~*
\
*g3j
2.1推刀的结构与参数 J 5x ZL v
^^a%Lz)U
2.2切削部和校准部的设计 VG50n<m9
s |o(~2j
2.3带导柱的圆推刀结构 >>8{N)c5E
WfTl\Dxw
3挤光圆拉刀和推刀 KYz@H#M
;(K"w*
3.1挤光拉刀设计特点 y!q`o $nK
wZKmU
3.2挤光环 >CH b;*U
"/3YV%to-#
3.3挤光拉削速度 _|;{{8*?
^U,Dx
4螺旋齿普通圆拉刀 K @:t6
p$*P@qm
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 vRDs~'f
( iJ
/
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 DH4IF i>
b P V;"
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Zv8_<>e
{*<%6?
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 \ i<7Lk
(''w$qq"D
5深孔圆拉刀 NR%_&%qQA
`-?`H>+OG
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 :0bjP Qj
7d+0'3%
5.2环形齿深孔圆拉刀 FiXqypT_(
Id8e%)
6精密圆拉刀和推刀 cu)B!#<!&
)d|s$l$?7
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Fw#1?/K~
X|}Q4T`
6.2精密圆拉刀设计示例 5Z=GFKf|
gQ<{NQMzvd
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 g(G$*#}o8A
XdnpL$0
第4节 键槽拉刀 T Fz k5
=T)y(]
;M$
1键槽拉刀的种类与加工 J.O{+{&cd
HJ d{j,M
2键槽拉刀的结构型式和特点 ZQ' |B
!HeQMz
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 XK;Vu#E*^
NW &2ca
2.2键槽拉刀特点 ]!s@FKC{;
K1&t>2=%
3键槽拉刀的拉削余量 |C0 !mU
EZT 8^m
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 U_Q;WPJ
m9\~dD
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 @3~Wukc
~~Rq$'q}
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 j8^zE,Z
]K%d
5键槽拉刀其它参数的确定 8I<j"6`+Q
H wz$zF+R
5.1校准部 !Fs<r)j
p Ohjq#}
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 +6^hp-G7
,kl``w|1M
6键槽拉刀的导套 'a:';hU3f
6uX,J(V,
7键槽拉刀的前导部长度 ZkNet>9
Tr;&bX5]H
8键槽拉刀设计示例 h<n 2pz}
y'z9Ya
8.1一般键槽拉刀的设计示例 /"^XrVi-
$I<\Yuy-M9
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 kv2 H3O
c6iFha;db
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 _ x$\ E
VZ7E#z+nM#
第5节 矩形花键拉刀 #F6M<V'
lsgZ
1普通矩形花键拉刀 &2n 5m&
;wZplVB7y
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 IGlM}
?x
o> &-B.zq
1.2矩形花键拉刀设计示例 AKS. XW
/2Ok;! .
2螺旋花键拉刀 uC[F'\Y
m\_v{1g
2.1螺旋花键拉刀设计特点 RcZ&/MY
3{TE6&HIa
2.2螺旋花键拉刀举例 Z!4B=?(
$y UPua /-
3矩形花键推刀 oxJAI4{y
4
y(Em+YTD
第6节 渐开线花键拉刀 GC(QV}9z"
Pjq()\/[Z
1渐开线花键拉刀设计特点 f=Oj01Ut*
~y/qm
[P
1.1刀齿的配置形式及余量分配 6H;\Jt
+F>erdV
1.2齿升量的确定 :W+%jn
BHU=TK@ GR
1.3齿形尺寸的确定 <L2z| %`
=<AG}by![
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 3PkU>+.6
WE+Szg(4x
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 j@4]0o
* o <|^,R
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 &4*f28 s
j{/5i`5m
2.1量棒直径DR的计算 iT+t
rmdg~
2.2测量值MR 的计算 *z dUCX
zKh <zj
3梯形齿粗拉刀的设计 n' 1L Ni
.sb0|3&
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
lk=[Xo
=6=l.qyYK
5渐开线花键拉刀设计示例 +;bZ(_ohG
gb}ov* *
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 pi/&WMZ<
G}aM ~, v
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Ml )<4@
MFipX E!
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 hb> uHUb&
c4bv Jy 8
第7节 成形孔拉刀 a; &0u>
7lr;S(C
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 X9rao n
(R9"0WeF
1.1拉刀截形尺寸 (aB:P03
Pu'lp
O
1.2齿升量 q V vnl
:zpT Gk8Z
1.3拉刀齿数、长度及前导部 V=Z%y$1Bc
tv; ?W=&P
1.4四方孔拉刀设计示例 +^.xLTX`$
:]LW,Eql
2矩形孔拉刀 5H(
]"C
JtF)jRB0,
3复合孔拉刀 Vq^b_^
!|cM<}TF,
3.1带平面圆孔拉刀 ~N )(|N
@2>ce2+
3.2带键圆孔拉刀 OK
z5;#S=
%2beo H'
3.3扁圆拉刀 V h 5\'Sn
sBNqg~HwB?
3.4带槽矩形孔拉刀 0;w84>M
]puDqu5!
3.5七键定子拉刀 "po;[
Ia2
-.Z y(
第8节 装配式内拉刀 2Ic)]6z
R
- 1ci.4F&
1装配式矩形花键拉刀 Jt)J1CA Yo
GxE`z6%[
1.1刀条式矩形花键拉刀 BiZYGq
%-|$7?~
1.2刀环式矩形花键拉刀 u_*y~1^0
1`Uu;mz
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 'a~F'FN$
9 |K :\!7
2轴承保持架拉刀 m,F4N$
p.,`3"C1
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
:1 ~4X
qporH]J-E
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 $4]4G=o
_OK!/T*FBt
3套环式七键定子拉刀 FQ/z,it_i
rgEN~e'
3.1普通拉刀加工时存在的问题 >=3oe.$)
q%XjJ -s:
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Q0L1!}w
#6#%y~N
4内齿轮拉刀 Seq
^o=
) 1 <GSr9
5装配式螺旋圆拉刀 ~Sw GZ
k~JTQh*,w
6叶片槽拉刀 M0]J `fL@
/5Yl, P
第9节 外拉刀 NkAu<>
G _
31p7oRzr
1概述 &b]_#c
O44Fj)
2齿升量 |"}rC >+
r4]hcoU
3铲齿外拉刀的齿距 9zpOp-K6
:GM3n$
4刀齿结构 V7k!;0u
v
(7X^ z&2
5截面尺寸及长度 P R_|
8H|
0.B'Bvn=s2
5.1截面尺寸 {$C"yks r
T5_rPz
5.2拉刀长度 i~m;Ah,#
p)~EG=p
6刀块的固定方法 c >xHaA:V
TR:4$92:H
6.1用螺钉固定刀块的结构 U \F ?{/
gi8f)MNP?~
6.2用楔块固定刀块的结构 bq{eu#rQJ
Mp@dts/|
6.3圆柱形刀块的紧固 A!a.,{fZ
W H. 3
7刀块的支承 bFJ>+ {#
RuOse9
8刀块的调整 n9k-OGJ
g,f
AV M
9组合式外拉刀的典型刀块 &InFC5A
M4t:)!dji?
9.1平面刀块 W'v
o?
RZ?abE8
9.2切槽刀块 *tl; 0<n
t1!>EI`
9.3角度刀块 c(s: f@ 1
Hr*xA x
9.4成形刀块 )p{,5"0u
:{ai w?1
10成形外拉刀的廓形修正 BfD C[(n`
c +
aTO"
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 b\U E+\a&
kXO c )
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 9{-H/YS\_s
R'^J#" [
第10节 拉刀技术要求 -.5R. ~@
@CKMJ^# |
1拉刀主要技术要求 H2yPVJ\Y)"
$Q= S`z=
2其它公差项目 Y,-! QFS#
Xj<xen(
第11节 拉刀的合理使用 <ti,W n.
4G j
1拉刀的刃磨 :,.HJ[Vg&
FMT_X
1.1刃磨拉刀用的机床 yL2 3 Nqe
E U'P
U
1.2刃磨拉刀用的砂轮 =Nr?F '<
oW6b3Q / B
1.3拉刀刃磨前的检查 B_"P FWwg
hwSxdT6
1.4典型拉刀的刃磨工艺 43*;" w=
4p>,
1.5拉刀刃磨后的检验 cvjZ$Fcc%(
VwT&A9&{8
2拉削缺陷及消除方法 Wp^ A.
_:KeSs kuO
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 9 6%N
5m?9O7Pg
2.2拉削精度达不到要求 ) qRE['M
%Lp#2? *
2.3拉刀寿命低 'wo}1^V
`_OB_F
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Q>WnSm5R
dA0o{[o=
第7章 螺纹刀具 dlwOmO'Bm)
8o466m6/
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 A" IaFXB
!#S "[q
第2节 螺纹车刀 it->)?"(6
-~
Dn^B1^
1机夹刀片螺纹车刀 |A2o$H
{&nDm$KTD
1.1国标机夹螺纹车刀 4Dasj8GsV
wi f1|! aL
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 CUj$ <ay=
GYV%R D #
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 xiF}{25 a
xo{z4W
2螺纹梳刀 G~/*! ?&z
[>lQi X
3圆体螺纹车刀 d,o|> e$
jV#1d8qm
4特型螺纹车刀举例 }S}%4c>
?_.
SV g
第3节 丝锥 iA XF;'|W
e H%i 8a
1丝锥结构设计中的共性问题 j+2-Xy'
2c3/iYCKP
1.1切削锥部 wIF)(t-):
b 2~5 LZ
1.2校准部分 srH.$Y;~
{T3wOi
1.3丝锥沟槽形设计 afjEN
y1
3lgD,_&
2螺纹公差 i"n1E@
'r} y{` 3M
3机用和手用丝锥 0&c <1;
GQ*o r>R1
3.1型式和基本尺寸 0kaM YV?
3v Ewui-5
3.2单支和成组丝锥 4r9AU mJqw
E/_n}$Z
4长柄机用丝锥 7+rroC r"
'i 8`LPQ
5长柄螺母丝锥 zvT8r(<n}
cd4H bSp
6短柄螺母丝锥 F`o"t]AD-a
* K0aR!
7弯柄螺母丝锥 _w7yfZLv+
yg"FF:^T
8螺旋槽丝锥 K\5/ ||gi
9dp1NjOtAc
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 1z@{ 4)
v=-T3
n
8.2技术要求 3 *eS<n[uG
;Eh v1{;
8.3螺旋槽丝锥结构要素 $Eo-58<q
{Vf].l:kn
9螺尖丝锥 ![m6$G{y
:v^Od W
9.1型式和尺寸 I %CrsEo
8aW<lu
9.2结构参数和切削角度 i \@a&tw
JY$;m3 h
9.3技术要求 l@ >@2CB
Lo}zT-F
10内容屑丝锥 5zH_yZ@+
#m3!U(Og`
10.1型式和尺寸 Bu4@FIK!C
;V84Dy#b
10.2内容屑槽丝锥技术要求 9M@,BXOt
"nU] 2
11.1结构型式和尺寸 H 1$n6J
:71St '
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ;t4YI7E*
Gl9 ,!"A
12梯形螺纹丝锥 K/8T wB?I
@E=77Jn[px
12.1型式和尺寸 fj[Kbo 7!h
L!~ap
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 iXqRX';F'}
S4
s#EDs
13拉削丝锥 ~g* 5."-i
Nu+ DVIM
13.1拉削丝锥的一般结构 eCG{KCM~_Z
Sp[]vm8N
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 0+KSD{
$rPQ%2eF4
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 %. ;;itB
8*&YQId~
1455°圆柱管螺纹丝锥 MaZS|Zei[
YAd%d|Q
14.1型式和尺寸 n39EKH rm%
f\H1$q\p\
14.2技术要求 DDZnNSo<JQ
&@'+ h*
b
1555°圆锥管螺纹丝锥 Twk<<
UtHloq(r
15.1型式和尺寸 >C` #4e?}
AL|3_+G
15.2牙型及其尺寸偏差 ]2MX7
n'!x"O7
15.3 技术要求 ^[Y/ +Q.J
.>F pk7
第4节 板牙 T2|os{U
X=Jt4 h 9
1圆板牙 x|g2H .n
o 9d|X Y_
1.1型式和基本尺寸 t"YN:y8-
| Gr @Mi5
1.2圆板牙结构要素设计 o+Q2lO5
IaO* {1re
1.3板牙用组合丝锥 WnA
Y<hZ|
Yh{5O3(;
1.4圆板牙的技术条件 M*aYcIU((
w7f)v\p
255°圆柱管螺纹圆板牙 @)@tIhw
4|DN^F~iut
2.1型式和尺寸 .p(r|5(b
:bXTV?#0
2.2技术条件 nI 8zT0o
3A\Z ]L
355°圆锥管螺纹圆板牙 \p!m/2
<]*Jhnx/
3.1型式和基本尺寸 'h[7AZ&)#
ZHCrKp
3.2技术条件 CiTWjE?|7
(N5"'`NZA
4六方板牙 !p_l(@f
^!x qOp!
4.1型式和基本尺寸 ,C|aiSh0-
f4 vdJ5pV
4.2技术条件 . `oKd@I*"
TV}=$\D
第5节 螺纹铣刀 Sp]ov:]%f
::@ JL
1 圆盘形螺纹铣刀 #z}0]GJKj
!e('T@^u6u
1.1结构 /9| 2uw`
AG"iS<u
1.2铣刀齿形尺寸 IEWl
I
Zt
1nH
2 梳形螺纹铣刀 kRH
D{6mol
qipS`:TER
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 !. :b}t
3M>y.M S
2.2螺纹铣刀切削部分 &?k`rF9
6` 3kNk;
2.3前刀面齿形 `!ZkWF6
b(> G
2.4螺纹铣刀主要技术要求 nWUau:%
u3sr"w&
第6节 滚丝轮、搓丝板 #*3 vE& p
+y][s{A
1滚丝轮 %m$t'?
sR| /s3;
1.1滚丝轮的型式和尺寸 :)Da^V
4 &0MB>m
1.2滚丝轮主要参数的设计 )2r_EO@3HP
am/D$ (l1
1.3滚丝轮的主要技术要求 !RN9wXS7
=UxKa`
2搓丝板 ?yA
2N;
-#g0
2.1搓丝板的结构设计 k0xm -
7 *4i0{ ]
2.2螺纹部分设计 8qT^= K
$
1h`# H:
2.3搓丝板的技术要求 8_3WCbe/
NSQ) lSW,;
第7节 螺纹切头 s+ v$s F
=-G4 BQ
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 #: Ukv?
AS lmW@/9v
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 q\Z9.T+Q o
V b?_RE_H
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 .G|U#%"6x
p&HkR^.S
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 :Bb lH0'
(R!.=95@
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 _;-b ZH
VGOdJ|2]Wr
1.5圆梳刀的设计 $-gRD|oY
?y^ ix+ M
1.6普通螺纹切头用途的扩展 7Q aZ| \c
z@2n re
1.7圆梳刀内螺纹切头 TaZlfe5z
Y }8HJTMB
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Dj
w#{ WR
DMT2~mh
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 R I]x=
Hlj3z3
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 RG- ,<G`
'@#l/9
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 M\kct7Y
pFEU^]V3*
2.4平梳刀内螺纹切头 EtDzmpJR>
?#L5V'ZZ*
3切向平梳刀螺纹切头 5% " 0
),0Ea~LB 4
3.1切头的结构和工作原理 'WwD$e0=
[V;Q#r&+
3.2切头与梳刀设计 5WI0[ 7
?<soX8_1
第8章 数控机床用工具系统 K ?V'
?s
S?Uvt?
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 6!RK Zj)
;z i4W1
1概述 fJn4'Q*U
z!^3%kJJ>
27：24锥度接口 EyV 6uk~
|LE*R@|3$
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 u2l`%
F`x
] -G~
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 QC +BE N$
5R O_)G<
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 h8HA^><Xr
G3t\2E9S
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 J8h H#7WMS
#: nds,
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Q_A?p$%;L
>8DZj&j
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 wdEQB-dA
YuzgR;Z
3其它锥度接口 '>UQsAvm
P L*kjrLu7
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 1Gk'f?dw
.p\<niu7
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 AO0aOX8_+D
['@R]Si"!
3.3钻夹头短圆锥 C?PgC~y)
iR4!X()
4德国标准DIN69880接口 Evq^c5n>{
$:*/^)L
第2节 TSG工具系统 N x/_+JWje
9'h4QF+Y
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 UC?i>HsJrX
> ^d+;~Q;
1.2TSG工具系统图 = p$:vW
O%busM$P)/
1.3接长杆刀柄及其接长杆 'M3V#5l)@|
H,U qU3b3
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 M\be a
08;t% [R
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 r` d.Wy Zj
@m ?&7{y#?
1.6钻夹头刀柄 Pqv9 > N|
F$H^W@<w
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 8J+:5b _?
*qL"&h5W
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 (khMjFOg
"p kn
1.9攻螺纹夹头刀柄 ~ (d#T |ez
d i#:KW
1.10镗刀类刀柄 Ih5F\eM
9y5n G
1.11铣刀类刀柄 V?+Y[Q
Z<6F q*I
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 /?
HLEX
1N\-Ku
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 >,QW74o
bY7~b/
1工具柄部 >PK\bLEo
#
>L^W7^
2接柄 '5m`[S-IU
,# QLc
3工作部分 +G<9 |-
{, b:f
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ,[0rh%%j
{w|KWGk2
3.2弹簧夹头刀柄 \H$j[" 3
CGN:=D<
3.3装钻夹头刀柄 dEM=U;
$4*k=+wS
3.4莫氏锥孔刀柄 t(?tPt 4zp
\Dn
an5H/
3.5攻螺纹夹头 Na2n 4x!
K=X1 3As_
3.6各类镗刀刀柄 m;"dLU b
gay6dj^
3.7各类铣刀刀柄 (xhV>hsA
[ZkK)78}k
3.8扩、铰刀刀柄 \Z%V)ZRi=
A/{0J\pA
第4节 镗铣类模块式工具系统 )rFcfS+/
[EU \-
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 S`?c s^?
pUXszPf
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 8st~ O
G Za <
1.2工具模块型号的编制方法 nPS:T|*G
M]$_>&"
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ON/U0V:v
nI6[y)j
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 wth*H$iF
FlQ(iv)P
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） i V Ipe
dF/HKBJ
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 8o4?mhqV
\a}W{e=FNT
第5节 车削类数控工具系统 RTR@p =ck
X0QLT:J b
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 my^2}>wi
4?)-;Hx_X
2CZG车削工具系统的各种刀夹 SYsbe 5j
G`"
9/FI7
第9章 成形齿轮刀具 '-[ ~I>o%
=-U8^e_Y
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
:pZWFJ34{
hB)TH'R{:
1基本工作原理 -N]%) Hy
XY1e eB-
2成形齿轮刀具的主要种类 EsR$H2"
Rg?m$$X`
第2节 盘形齿轮铣刀 &=d0'3k>
&^4 E )F
1盘形齿轮铣刀的主要类型 PRE\ 2lLY
>^fkHbgNQ
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 \h }a?T6
D7"RZF\)
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ?nya;Z-~Hc
atA:v3 "
2.2标准齿轮铣刀的刀号 )D1=jD(
y! lE GA7
2.3铣刀齿形的代替圆弧 2l9RU}
*?GV(/Q
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 9M&uQccY
dUg| {l
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 4pfv?!Oj
OAhCW*B
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 h7h[! >
MSw:Ay [9
3.1当量齿数法 If*t$f>y4N
~20O&2
3.2计算法 sZ!/uN!6
jK{)gO
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 oMj;9,WK'
L,B# % t
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 v)a$;P%
s28r j6q
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >pV|c\
U%~L){<V[
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 6fOh *
s$s]D\N
5镶齿盘形齿轮铣刀 xxN=,p
rfdT0xfcU
第3节 指形齿轮铣刀 </OZ ,3J=
mar
BV Fz~
1指形齿轮铣刀的主要类型 xxlYn9ke
)+nY-DB(
2指形齿轮铣刀齿形的确定 7Q(5Nlfcz
(KF=v31_m
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 oq<n5
Y^Olcz
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
b :,S
M@n9i@UsO
3指形齿轮铣刀刀齿结构 z&6TdwhV
,`3kDqS_4
3.1直齿结构 uD2v6x236
!\0U EC
3.2螺旋齿结构 zMUifMiAj
,KMt9 <
3.3容屑槽尺寸的确定 Q[+o\{ O
lUR7zrwJ]o
3.4刀齿数和端齿结构 L(yR"A{FsE
(>E 70|T
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 IfH*saN7
X$L9 kZ
4.1铣刀的夹固部分 kAEm#oz=g
#s OkD
4.2指形齿轮铣刀的长度 0koC;(<n
YmS}*>oz
4.3指形齿轮铣刀的外径 )rTV }Hk
_dT,%q
5粗加工用指形齿轮铣刀 >^8=_i !
/ GK1}h
6指形齿轮铣刀的技术要求 5 ,0fL
i U^tv_1
第10章 齿轮滚刀 26c,hPIeXY
b`@aiXN)+
第1节 整体齿轮滚刀 >&| C
E 2'
<23oyMR0
1齿形设计 ? (&)p~o
}4! R2c
2滚刀的结构参数 ,<[Q /:}[
+[MzF EE[
2.1滚刀的结构尺寸 iI2 7N' g
<Ct b^4$
2.2滚刀的切削角度 !);kjX QS?
0i[,`>-Av
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 'nOc_b0
C0xj M0
4齿轮滚刀的技术要求 Q1fJ`A=
*Txt`z[|
刀设计 !+;'kI2
nMK,g>wp
2指形锥齿轮铣刀 NArql
H]LH~l
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 o<*H!oyP\
d66
GO];"
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 4,o|6H
pNN 6P sLt
1弧齿锥齿轮加工方法概述 fZqMznF
LRqBP|bjCD
2弧齿锥齿轮铣刀 6R%Ra
;+%(@C51GE
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 XY[uyR4 Z
y#'|=0vTvP
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 "t4$%7L]
Y <'T;@
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 H'fmQf
X ~DI d
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 f$G{7%9*
]V,wIy C
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 os<B}D[
iWbrX 1
I+
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 S\"/=|\
RT2%)5s
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 r Z0+mS'/G
EkV
LSur
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 i1q he?5
(mHCK5
3.1标准型铣刀 CNCWxu
<P)vx
3.2万能型铣刀 0XCtw6
]]
R*sd*
第16章 非渐开线齿轮刀具 50 :gk*h y
p`@7hf|hm
第1节 非渐开线齿轮滚刀 yF &"'L
sb"etc`w%-
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 kY8aK 8M
EgAM,\
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 :wn9bCom?M
:Ogt{t
1.2齿形共轭的必要条件 VKW9R n9Qg
l6 ^IX0&p
1.3工件节圆半径的选择 C]ev"Am_)
G j6(ycaS
2矩形花键滚刀设计 Yx4TUA$c'
wAC*D=Qj
2.1矩形花键轴齿形主要参数 K ZFnp=i
<!ewb=[_$
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 #7!P3j
}@
Nurs)%_
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Tw|cg B
T %
2.4花键轴节圆半径的选择 {H
FF|Dx
8lAs~c
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g KkVFY+/)
%SW"{GnO ^
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 3ur L*Fw,
X G]ltSOy
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ! a"RHg:HO
Xr54/.{&@
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 DYS|"tSk
Bvke@|]kW
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 yi7m!+D3
%E\&9,
3三角花键滚刀 2&st/y(hs
bo]xah|."j
4套筒滚子链链轮滚刀 OF^:_%c/
8cq H0{
4.1链轮端面齿形 }co v "o
i GG;
4.2链轮滚刀法向齿形 CRK%%;=>
|P{K\;-
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 q9GSUkb
pkd#SY
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 9,h'cf`F
y H\z+A|
5摆线针轮滚刀 bVE t?E*+
9.F+)y@
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 }yde9b?F
de.!~%D
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 [nQ<pTg~r
DOi\DJV!
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 J&%d(EJM
u = "VJ3
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 (E'f 'g
< I}O_:%
6圆弧齿轮滚刀 !!NVx\a
![ &
go
6.1单圆弧齿轮滚刀 r^<W $-#
EZ+_*_9
6.2双圆弧齿轮滚刀 yQkj4v{
2yYq/J
7钟表齿轮滚刀 pNY+ E5
lM1Y }
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 }R.<\
7O3 \
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 01md@4NQ
TCW[;d
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 P
I gbeP
yFp8 >
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 jl# )CEx
CO25
8定装滚刀 ekB!d
a?]Ow J
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） #!,tI d
H-gq0+,yE
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 E 9=a+l9
N
O|&nqq,>
第2节 非渐开线插齿刀 t/? x#X
:OC`X~}Rc
1花键轴插齿刀 l`s_Id#
>_ji`/ d{
1.1插齿刀齿形计算 a0y7a/@c
'Wv=mBEf Z
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 =Z
^=
!C& !Wj
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 vAW+ ,Rfj
k@qn' Zi
2花键孔插齿刀 G o>_4)jy
V H3 j
2.1齿形计算 :'-FaGy
U0}]3a0
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 we6']iaV
]V!q"|
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 s'yA^
VPf
H]a ; <V9[
问题 <&3qFK*9r
ve.rp F\
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 w{$t:l)2,
;IX3w:Aw
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 +R}(t{ b#
>mzK9 6
3.2成形磨齿法 Z_&6 <1,H
%a-:f)@
4矩形键插齿刀设计示例 #`P4s >IL1
Snx_NH#tA
4.1矩形键轴插齿刀 eJ0PSW/4l
yQ)y#5/<6
4.2矩形键孔插齿刀 `.PZx %=
MW%EJT>@z
附录 \D8d!gr
{3Z&C$:s
参考文献
