一、刀具设计手册 PDF 1183页 !*5_pGe
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本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 <5M_EJp
L,WkJe3
目 录 w"BIv9N
D(!;V
KH
前言 ygMd$0:MN
}#&~w 0 P
《刀具设计手册》使用符号 )U]:9)
<r_3ob RC
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 $,.3&zsy
4Q@\h=r
1切削运动和切削用量 D/e&7^iK
; 4l-M2
1.1工件的加工表面 X=JFWzC
)dqR<)
1.2切削运动 R08&cd#$
R9Ldl97'
1.3切削用量 /9P^{ OZ;y
::v;)VdX+*
2刀具切削部分的构造要素 b/z'`?[
re]%f"v:5
3确定刀具角度的参考系 1k$2LQ
lK "' n LL
3.1刀具静止参考系 W8< @sq~I
u
IAZo;
3.2刀具工作参考系 ,tau 9>!
j,\tejl1
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Wa (W&]
bAN 10U
4.1刀具的标注角度 d8 rBu jT
vz- 9<w;>a
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ={\![{L
S> .q 5
4.3刀具的工作角度 K1/
U
(A
L7X7Zt8%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 "v@);\-V
TFNUv<>X
5刀具几何角度及刃部参数的选择 4A;[s m^f
yVT&rQ"{
第2章 刀具材料 jMTRcj];(
o1
jk=
第1节 概述 b*cW<vX}~
)gr}<}X)B
1刀具材料应具备的性能 km9Gwg/zT
lQ+Ru8I
2常用刀具材料的种类 43 +EX.c
joxS+P5#
3不同刀具材料的基本性能分析 su,`q
Y,3z-Pa=@
3.1硬度与耐磨性 5P-K *C&
pTc$+Z7 3
3.2强度及韧度 DxE(9j
AqKHjCI
3.3耐热性 NKR aQ r
SL6mNn9c
3.4导热性 k}- "0>
W/b"a? wE{
3.5工艺性 eLCdAr
m k#>Dpy?
2节 刀具材料的改性 AmP#'U5
TFAYVK~
1刀具的表面化学热处理 es. jh
s ;vWR^Ll
2刀具表面涂层 P
h9Hg'
!y.ei1diw
2.1涂层方法 K4i I :
b\ kN_
2.2涂层物质 ='7er.~\
D."cQ<sxpN
第3节 工具钢 ^`l"'6
lo\: ]/&6
1碳素工具钢 :({-0& &_
Q&oC]u(="&
2合金工具钢 }@3Ud '
Y
kqj;l\N
3高速钢 Ly#h| )
mgmW DtxN
3.1高速钢的分类 Zkf 3t>[
>+yqjXRzm
3.2通用型高速钢 CnxK+1n l
mle_*Gy8
3.3高性能高速钢 1~["{u
vF5wA-3&t
3.4高速钢刀具牌号的选择 `4 q5CJ2
_<Hb(z
3.5粉末冶金高速钢 M' pb8jf
ap Fs UsE
第4节 硬质合金 yw;ghP;
[5>S-Z
1硬质合金的性能特点 lcu( "^{3
Q%M'[L?[
2硬质合金的种类 1{SrH dD =
<_##YSGh,
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 $sA,$x:^xI
i oE66-n
2.2我国硬质合金分类 tQNk=}VR7r
bYwI==3
3硬质合金的选用 o|R*POM
4+ASw N9
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 W?*Xy6",JF
-X"5G
1陶瓷刀具材料
:BewH?Ku
:FX'[7;p
1.1陶瓷刀具材料的种类 " #mXsp-ut
( z8]FT
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 -/ (DP x
3q~":bpAp
1.3陶瓷刀具的选用 Q3<bC6$r
Y9IJ
2超硬刀具材料 t9Enk!@
6%\7.h
2.1金刚石 Hmz=/.$
5}.,"Fbr
2.2立方氮化硼（CBN） bE7(L
$UF
n/9 LRZD|w
2.3超硬刀具材料的使用 {AU` }*5
8ktjDs$=.:
第3章 车刀和刨刀 Nz(c"3T;
e3yorQ][
第1节 整体、焊接和机夹车刀 )bB"12Z|8
!$:0E
y(S
1车刀的种类和用途 q7 %=`l
N.fQ7z=Z(M
2车刀的结构设计 kj Lsk-
C: 'WX*W
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ,wwU`
U
VfL]O 8P>
2.2车刀刀杆悬伸长度
Q{J"`d2
TIK/ %T
2.3车刀刀片的连接方式 <3SFP3^:
P. [6s$J
2.4车刀前刀面的形状与选择 ,\sR;=svK
p`E|SNt/W
2.5车刀几何角度的选择 .c=$ bQ>^
^]#Ptoz^(l
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 n vO%
! /|0:QQi
2.7车刀刀尖的形状设计 nhVK?
LW83Y/7
2.8断屑槽型的设计 m6~ sKJV
9[t]]
2.9车刀切削用量推荐值 Sa h<sb=
p?Z+ z
3焊接式硬质合金车刀 ;w>3,ub(0
hQg,#r(JE4
3.1焊接式车刀类型 ~c O?S2!W
+Bt LyQ
3.2硬质合金刀片型号规格 %KabyvOl)
/?.r!Cp
3.3切削刃部几何参数的设计 CI~hm L0
bGMeBj"R
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 C,OB3 y
A :8FJ 3'
3.5焊接式车孔刀的设计 E i\J9zt
7(A
G]
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 =FtM;(\
??$i *
4机夹式硬质合金车刀 nK?k<
V',m $
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 4 BE:&A
{Gk} 3 u/
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 | *]X\UE
J- eA,9J
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 @ }zS/LO
Q ^1#xBd
5切断刀 y]E)2:B[d
!~|"LA!jn
5.1切断刀的工作特点 ySr091Q
^huBqEs
5.2切断刀的设计要求 5H'b4C yi`
$ sA~p_]
5.3切断刀的结构类型 #cp$ltY
IxEQh)J X
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 EvH(P o h
%b-;Rn
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 %~B)~|h
~Me&cT8
6几种典型车刀的制图 G
+nY}c
6,g5To#vw
6.1车刀制图的一般原则 -Iruua7b
Y bn=Gy
6.2几种典型车刀的角度标注 {R1C xt}
"b1R5(Ar
第2节 可转位车刀 ?4wehcZz
mk[d7Yt{O
1可转位车刀的设计特点 pxCGE[@`
GH; F3s
1.1可转位车刀 YV ZSKU
P60]ps!M
1.2可转位车刀的设计特点 8&2gM
{Gb)Et]<
2硬质合金可转位刀片与刀垫 B!E< uVC
Tl/Dq(8JH
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 R^u^y{ohr
_!CvtUU0Vv
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ,39$iHk
#r:Kg&W2FO
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 *NwKD:o
HZr/0I ?
2.4无孔硬质合金可转位刀片 AVevYbucB
d~z<,_ r5c
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Tm~#wL
+r
{7pE9R 5
2.6可转位刀片新系列 RfKxwo|M<
rfZj8R&
2.7刀垫 S }xDB
)Ido|!]0d
3可转位刀片的选择 \'^Z_6{w
o7 -h'b-
3.1刀片材料牌号的选择 lA^Kh
HU'`kimWb
3.2可转位刀片固定型式的选择 T=f;n;/>
h> 5~
(n8
3.3可转位刀片形状及规格的选择 f@. Q%+!4
~cg+BAfu
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 $qyM
X[
4Igs\x{i
3.5可转位刀片精度的选择 5@&i:vs5y
@Ozf}}#
4可转位车刀几何角度的选择与计算 .pu`\BW>
T=p}By3a
4.1可转位车刀的主要几何参数 # #+ 8GLQM
}HQT@&=
4.2可转位车刀的几何角度计算 OAnn`*5Up
%Ty
{1'o
5可转位车刀的型号表示规则 d[ Fr
Xd e=}9
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 !#|fuOWe
)'I<xx'1
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 /qQ2@k
I\4 `90uBN
6可转位车刀的型式与尺寸 Nxs%~ wZ
FLn AN;
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #y9K-}u
me`$5Z`
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 I3[Ra Z2z{
+fQ$~vr{'
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Ug' nr
?yM/j7Xn
7.1杠杆的型号与尺寸 b
yreleWo
Nm:<rI,^
7.2压板的型号与尺寸 : )V0zHo&(
%Ja{IWz9L
7.3楔钩的型号与尺寸 @/2wmza%2
_.8]7f`*Gc
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 PH4bM
]3#
@t:>
8硬质合金可转位车刀技术条件 Hr,gV2n
(Gk]<`d#N
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 A kQFb2|ir
-Aym+ N9
8.2标志与包装 3$G25=eN
^EBM ;&;7
9硬质合金可转位车刀设计示例 {kO:HhUg
S@2Jj>3D?
第3节 重型车刀 iC0,zk4 &
V'h z1roe
1重型车削的定义 9oN'.H^
(']z\4o
2刀具结构与特点 9d (v^T
<?@46d?C
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 T`<k4ur
7XC}C+
4重型车刀刀片 ^aM/BS \
0YRYCO$
5模块式重型车刀系统 /%'7sx[p
#"YWz)8
第4节 超硬材料车刀 3A/MFQ#2
LO*a>9LI
1结构型式、特点及适用范围 >oYwzK0&
_Ws k3AP
1.1刀头的固定方法 X_S]8Aa
t"Rf67
1.2切削刃部的几何形状 |N.q[>^R
2Sd6b 2-
2复合刀片 sWzXl~JbF
#Z 5 Wk
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 _IGa8=~
" yl"A4p
S
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7uH{UpslJ
%31K*i/ ]
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 w|*G`~l09
'QS~<^-j"
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 (&x\,19U$
0`zq*OQ
4单晶金刚石车刀设计示例 BrmFwXLP"
?^GsR[-x
第5节 刨刀 XE%6c3s
Z+Zh;Ms
1刨刀的种类和用途 rxA)&
^Iq.0E9_
2刨刀的设计要点 aV#;o9H{
pODo[Rkq
3精刨刀 v333z << S
oQB1fs
4重型刨刀 S vrV5X
0n^j 50Yq
5刨刀的刀具角度与切削用量 Ykq }9
P?ol]MwaB
第6节 插刀 v xZUtyJfe
@TG~fJSA12
1插刀的种类和用途 `G{t<7[[;
A Mfu|%ZL
2插刀的几何形状与结构特点 82l";;n4p
: | ( B[
3插刀的切削角度与插削用量 }+3~y 'k
+6E<+-N
第7节 成形车刀 K?eo)|4)DB
;!Bkk9r"H
1成形车刀的种类和用途 *Y?]="8c#;
lK@r?w|<M
2成形车刀的前角与后角 Kwau:_B
:fUmMta
3成形车刀廓形设计 ZS;kCdL
^ZBkt7
3.1棱体成形车刀廓形设计 D]_\i [x
EFO Q;q
3.2圆体成形车刀廓形设计 M,lu)~H
x&p=vUuukP
3.3成形车刀的附加刀刃 | %9~W^b
Dn! V)T
3.4成形车刀的廓形检验样板 sNTfRPC
1 crjRbi
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 w| # 79,&
o4795r,jz
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 .=D6<4#t
b6VAyTa
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 jlZNANR3
U:(t9NX
b
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 s#sX r
}=)"uv
5成形车刀的刃磨与技术要求 9bvd1b KEW
Rh ^$0Q*2
5.1成形车刀的刃磨 {QJ`.6Kt
N9Vcp~;
5.2成形车刀的技术要求 @n3PCH6:Ao
O%{>Zo_<
6成形车刀设计示例 uEY 5&wX`
^a
r9$$~/!
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 u[@*}|uXM
~*Wb MA
6.2棱体成形车刀的设计 S([De"y
z@}~2K
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 2Ev, dWV
P'';F}NwfX
第4章 孔加工刀具 6ZJQ '9f
0&@6NW&Mu
第1节 麻花钻 z'*>Tk8h
C2T,1 =
1麻花钻的典型结构 e V#H"fM
#B[>\D"*
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 MvA_tRO
rCYn YA
2.1标准麻花钻的结构 @(L |
O5w\oDhMb
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 oj,
BDg /pDnwg
2.3标准麻花钻的焊缝位置 _4w%U[GT,
sh RvwE[
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Y,r2m nq
j- -#vEW
3.1各参数的选择 Bf.RYLsh6
-_dgd:o r
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 1zffPC8jl
s&l[GKR
4通用标准麻花钻切削部分的改进 62 q-7nV
' =kX
4.1各种修磨方式 .0
K8h:I
'A oH2 |
4.2群钻系列 6lGL.m'Ra
g YZgo
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 hV%l}6yS&
ZL
Aq8X
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 6)8']f
g|oPRC$I'
5.2麻花钻沟形设计的改进 Q] HRg4r
) )N c|`
6硬质合金麻花钻 &nss[w$%C
-llujB%;,e
6.1直柄硬质合金麻花钻 RDbA"e5x
\]D;HR`vo
6.2锥柄硬质合金麻花钻 w K+2;*bI
3y!CkJ Kv
第2节 深孔钻 y\:2Re/*Jt
H0S 7k`.
1单刃螺旋沟深孔钻 cjL!$O E6
` @90b 4 u
2单刃枪孔钻 h(fh |R<
^s-3U
3内排屑深孔钻 `u-}E9{
sr\MQ?\fB
3.1单刃BTA深孔钻 Ce:kM kJ
9D
bp`%j
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 m-:k]9I
;4 &~i
3.3多刃错齿BTA深孔钻
Hi9]M3Ub
}5gQZ'ys'
3.4喷吸钻及其喷吸装置 &&JMw6
&[`
.'4*'i:
4DF系统 P_;oSN|>
nL$tXm-x
第3节 环孔钻（套料钻） BBX4^;t
{|fA{ Q_R
1外排屑环孔钻 1Dbe0u
h ( Z7a%_
2内排屑单齿环孔钻 'K`)q6 m
} E=mZZ)
3多齿内排屑环孔钻 1)%o:Xy o
%l,Xt"nS#
4切玻璃钢棒料的环孔钻 \ l:n
BdceINI
5钻玻璃用环孔钻 4]cOTXk9C
lfhB2^ ^
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 cc>h=%s`
2`z+_DA
第5节 中心钻 +5Mx0s(5
H;^6%HV1
第6节 扩孔钻 3RD Q{&J:
/f#s g7)
1扩孔钻的种类 @=9QV3 D
2}`OjVS
2标准扩孔钻 N9i>81tY
0ul2 rZc
2.1锥柄扩孔钻 sU `#d
Awj`6GeJ
2.2直柄扩孔钻 m$4 Gm(Up
r1[0#5kJ;J
2.3套式扩孔钻 bZ389dSn
1*a2s2G
'
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Y-Z.AA,
^Ab|\ 5^3
2.5扩孔钻直径的设计 $ }&6p6|
_ K9jj
2.6整体扩孔钻的槽形设计 /g_}5s-Z
n>@( gDq
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ThHK1{87X}
uv@4/M`
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ]-O:| q>]
7==Uoy*O
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 $GcVC (]
# wG}T
.*
3.3各种复合扩孔钻 p1Els /|
lwK Au!l
4组合式扩孔钻 ?&Lb6(}e
U*6r".sz
5机夹刀片式扩孔钻 Ly ^r8I
{6n B83BB
第7节 锪钻 X&K1>dgWP
HK }C<gg
1标准锪钻 |=SaI%%Be
J3 K!@m_\
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 v67o>`<$
?gTY! ;$P
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 -qs9a}iL
c(@)V.o2
2.2型面锪钻 GU_R6Wt+
N5 g!,3
3复合专用锪钻 HQ]g{JVld\
@k6>&PS
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 D].1X0^hp
)4DF9 JpD
5方孔及六方孔锪钻 {
c]y<q
HogT#BMs
第8节 铰刀 xF gY#F
<zrGPwk
1铰刀的种类 3C5<MxtK
@dw0oR F
2铰刀设计中的共性问题 p6|0JBm
iEnDS@7
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 y_QK _R< f
u3kZOsG
2.2齿数及槽形设计 q*52|?
Yf<6[(6 O
2.3铰刀切削部分的设计 _},u[+
=`u4xa#m
2.4铰刀颈部及柄部设计 U@DIO/C,m`
9z,V]v=
2.5铰刀材料选择 A=Dzd/CUO
cR _ 8 5
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 wU+-;C5e
KxqJlben
3.1标准手用铰刀 }fdo
Ai d~
d'q,:="c
3.2棱形铰刀 bfhap(F~(e
P6@(nGgK<
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 $fL2w^ @
r+ k5Bk'
4.1标准直柄机用铰刀 94\k++kc
F ^z&s]^~
4.2标准锥柄机用铰刀 N"@aisi)
@LqLtr@A
4.3锥柄长刃机用铰刀 Jwgd9a5
@.@O#
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 : OQx;>'
E:!?A@Fy
4.5套式机用铰刀 >+LFu?y
ncjt v"2R
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
4At{(fw W
%dw@;IZ#8{
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ]Vuq)#
wak_^8x
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 < #k(g\/R
vu Vcv
4.9镗铰刀 oF7o"NHaWa
Db3# ;
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 fq-e2MCX5
Yi:@>A<#
5加工圆锥孔用的铰刀 H$^IT#
68
vu
5.11：50锥度销子铰刀 m:_'r"o
]rY:C "#
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 /?C}PM
Te_%r9P|2
5.3锥柄机用桥梁铰刀 OTwIR<_B+
^} 8qPBz
6复合加工用的铰刀 #6* j+SX^
M ROe "Xj
6.1前导向双径复合铰刀 XA PqRJ*Z
Vz[tgb]-
6.2扩铰组合刀 :QGgtTEV""
-q'G]}
7组合结构铰刀 Jga;nrU
8=\}#F
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 j%%& G$Tfu
p(vmMWR!
7.2可调节手用铰刀 QmxI ;l
$z[FL=h)?+
7.3可胀式铰刀 #$-{hg{
2nz^%pLT
7.4机用套式可调节铰刀 x)GpNkx:
.0 }eg$d
8电镀金刚石铰刀 [C@ |q Ah
$DS|jnpV
第9节 镗刀 Pnl+.?
MEKsL 7
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ?5VP V9EX
L"[2[p
2组合式镗刀杆 JO[7_*s
`|&#=hl~
2.1单刃组合镗刀 V)<Jj
I.dS-)Y
2.2双面刃组合镗刀 Q7#Yw"#G!
}o,-@R~
2.3多刃组合镗刀 j3=%J5<
sH_B*cr3
3带可微调机构的镗刀头 j{&*]QTN
sx1w5rj.Y0
第5章 铣 刀 e)BU6m%
kD*r@s]=
第1节 铣刀的种类和用途 ngLpiU0H&
M1HGXdN* B
1尖齿铣刀 ^K3Bn
i0q<,VSl$_
2铲齿铣刀 <Dk6 o`7^N
I EmjWw4
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 K&'Vd@
`En>o~ L;
1铣刀几何角度的选择 m:-= K
;X;q8J^_K_
1.1前角与后角的选择 a'!p^/6?
jC p^CNbA
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Wd >gOE
X+7@8)1(
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 >S}^0vNZX
IoKN.#;^
2铣刀的减振设计 3Z_\.Z1R@
*N65B#
2.1不等螺旋角铣刀的设计 / <
-+*79G
as ^!c!
2.2不等齿距铣刀的优化设计 _=Y HO.
O&g$dK!Rad
3铣削用量要素及切削层参数 T/$hN hQK
Xte"tf9(C
3.1铣削用量要素 FE'F@aS\
1fMl8[!JLu
3.2铣削切削层参数 1ir~WFP
4{6XZ_J1
4顺铣与逆铣 S;tv4JY
rO[ Zx'a
5铣削的特点 wl5+VC*l0
l1UN.l'p
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 <wTD}.n
3)*Twqt
1铣刀的连接结构 \Z8:^ct.P
UPcx xtC
2常用标准 (@i2a
vYNu=vnM
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 g9G
8;
v5A8"&Jr
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 } m&La4E
6b-E|;"]:^
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 l*-$H$
w,VUWja
第4节 高速钢铣刀 ~{$5JIpCm
`nv82v
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 DAVgP7h'
el3lR((H
2圆柱铣刀 t|]2\6acuc
^G C 8^f
2.1圆柱形铣刀 I?X!v6
QLDld[
2.2圆柱形玉米铣刀 C^fUhLVSZ^
Sp\
7
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 wPQRm[O|
\9%RY]T K3
2.4圆柱铣刀的技术要求 9-hVlQ~|
}0
b[/ZwQ
3立铣刀 EF8'yc Jk+
zC|y" PTw
3.1标准立铣刀 #G\;)p T
hZ~ \Z
S7
3.2分屑立铣刀 EL:Az~]V
h ngdeGa
3.3波形刃立铣刀 f[+N=vr
K!qV82b='{
4盘铣刀 w ;]~ 2$
M&ec%<lM
4.1单面刃槽铣刀 k*k 9hv?
^k}%k#)
4.2双面刃铣刀 ]vUTb9>{?
v Jfj1 f
4.3直齿三面刃铣刀 &? z6f9*$
Y~g *"J5j
4.4错齿三面刃铣刀 |n*<H|
G21cJi*
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &!KW[]i%9}
a[ A*9%a
4.6镶齿三面刃铣刀 sHf.xc
@ZtDjxN
&
5锯片铣刀 7!jb ID~
X.FFBKjf[e
5.1中小规格的锯片铣刀 m8NKuhu
]x^v;r~
5.2大规格锯片铣刀 n81 z 0lnr
|iGfWJ^+
6角度铣刀 xSL%1>MrN
ctT6va
6.1角度铣刀的型式和尺寸 D/TEx2.=J3
m6YDyQC
6.2角度铣刀的技术要求 m\;@~o'k
xZ( f_Oy
7键槽铣刀 jLCZ
JSK
d'*:2;)g^
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 MNV Olo A
|z] --h
7.2键槽铣刀的技术要求 <L>$Y#wU
9vw0box
8半月键槽铣刀 Hribk[ 99
!R"iV^?V
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 tp?<
e
CI~ll=9`
8.2半月键槽铣刀的技术要求 MrFi0G7u
;=F]{w]$+
9T形槽铣刀 Z hYOz
I+g[
p
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 >uVr;,=y
\A=:6R%Qb
9.2T形槽铣刀的技术要求 %\QK/`krp
TF- k|##G
10燕尾槽铣刀 iU9> qJ]
ZI NqIfc
11模具铣刀 2m0laJ3p9
oY8S-N;(t
11.1模具铣刀的型式和尺寸 k-X E|v
V]qv,>
11.2模具铣刀的技术要求 lCC( N?%Q
\'.#of
第5节 硬质合金铣刀 _5JwJcQ
&(t/4)IZox
1可转位铣刀刀片 3gNVnmZG
v5`Q7ZZ
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 B?p18u$i#l
Kt\#|-{CH-
1.2刀片的选择 uIb,n5
OD`?BM
2硬质合金立铣刀 [(PD2GO+
">hOD'PG
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 X Lxr@1
`/\Z{j0_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 bL"!z"NA
R1 lC_ G]
2.3可转位立铣刀 j@4AY}[tX
+8~C&K:
2.4硬质合金波形刃立铣刀 QM 'Db`B
MPI=^rc2
3硬质合金T形槽铣刀 `am]&0g^+(
<C6*-j1oz
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 L] ce13K
%9lx)w
3.2可转位T形槽铣刀 F,'rW:{HMt
E3==gYCe*
4硬质合金锯片铣刀 j!;y ! g
kjVJ!R\
4.1整体硬质合金锯片铣刀 W]U}, g8Z
TE !+G\@
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 b w2KD7
Fy 8$'o c
5硬质合金可转位槽铣刀 3HI- G.]hC
{'e%H x
5.1可转位沟槽铣刀 /;rPzP4K6
W`2 Xn?g
5.2孔槽铣刀 Obb"#W@3
8 BgHoQ*
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ;%_s4
H:jx_
5.4可转位槽铣刀的技术要求 +'f+0T\)
H$o=k QN
6硬质合金旋转锉 5B76D12
]1k"'XG4,
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Y!C8@B$MR3
O<EFm}Ae
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 \) ' o{l&
< yq
kJ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 b!J%s
Z2cumx(
7面铣刀 |{en) {:
g{d(4=FM
7.1面铣刀的种类 wTw)GV4
*eLKD_D`!C
7.2硬质合金可转位面铣刀 HZDeQx`*s
U b_!~tb}?
7.3面铣刀的技术要求 jqeR{yo&0b
vdt ":
8专用可转位铣刀 VsJ4sb 7
"ytPS~
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 RL |d-A+;
^ KRe(
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 a6<U MJ
fC7rs 5
8.3精铣面铣刀 6J""gyK.
!`h^S)$
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 "7X[@xX@
:kb2v 1{\
8.5其它专用可转位面铣刀 .%x%b6EI
< Mq vGXI
9超硬材料可转位面铣刀 ,^K}_z\9f
4J9VdEKk
9.1陶瓷可转位面铣刀 3)6&)7 `*
^_rBEyz@
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 "z6 xS;
n;+`%;6
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 K275{ydN
C^^AN~ZD
第6节 成形铣刀 BGOajYD
: F N-.1C
1成形铣刀的种类和用途 , R;k>'.
H,q-*Kk
2铲齿成形铣刀 mQka?_if)
`Hp=1 a
2.1铲齿的目的和要求
BV-(`#~:y
n) t'?7
2.2齿背曲线 .X](B~\ !
b CL/"OB
2.3铲齿加工过程 V7}]39m(s
h; "pAE
2.4成形铣刀的后角及铲削量 AdgZau[Y6
2K
VX
2.5成形铣刀的法向后角 ~4V-{-=0a7
9pMXjsE
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 pt_]&3\e
ya'Ma<4
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 IDK~
(t
<To$Hb,NP
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ]]eI80u[
yE_ T#FN
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 F" | ;
Q u_ =K_W
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 m>{I>:sq
n3"
@E<rW
5.3设计示例 `P/87=h
>v' @p
第6章 拉 刀 &\iMIJ-
S[ 5OTwa8L
第1节 概述 EL^j}P
8O| w( z
1拉刀种类 dthtWnB@
ecMpU8}rR
2拉刀结构要素 fJK;[*&Y
- ,qGEJ
2.1内拉刀结构要素 !IC@^kkh{
KSve_CBOh
2.2外拉刀结构要素 1deK}5'
J;S Z"I'
2.3刀齿结构要素 XE S$V15
J 7HOSFwXn
3拉削特点及拉削图形 4D w|
I${O
^5q}M'
3.1拉削特点 TdL/tg!
?6V U4nK/*
3.2拉削方式及其特点 Q;k
D Jo
(vPE?^}b
第2节 拉刀参数确定 =l4F/?u]f@
Bp/ k{7
1拉削余量及齿升量 xzb{g,c
xMA2S*%ca
2容屑槽及分屑槽 "P!zu (h4
0~Iq9}{*P
2.1容屑槽型式 + %H2;8{F
Eyh(2 57
2.2容屑系数K和容屑槽深度h iUq{c+h
Z|BOuB^
2.3齿距p和同时工作齿数z V>"N VRY
yHnN7&
2.4容屑槽尺寸 F>U*Wy
@N6KZn |R
2.5拉刀的分屑槽 :MI LOwF
K_}81|=
3拉刀几何参数 iUk# 0 I
9=9R"X>L
4拉刀校准部 ] ZS/9 $
A&C?|M? M
5拉刀无刀齿的光滑部分 , ik\MSS
_/5xtupxE
5.1柄部 \ocC'FmE
S~\u]j^%y
5.2颈部和过渡锥 eo<=Q|nI&
7!q.MOYm
5.3前导部 !$!"$-5
`r+`vJ$
5.4后导部、尾部和后柄 NBO&VYs|
bd yIt)tK+
6拉刀总长度和成套拉刀 \SA$:^zO
r(Y@;
6.1拉刀的最大总长度 q&@q /9kz
+f\r?8s
6.2成套拉刀的设计 2KQpmNN
_j?/O)M
c
7拉削力及拉刀强度验算 aZL
F sSY
c59l/qoz
7.1直齿拉刀的拉削力 p}
i5z_tS
!po29w:S
7.2斜齿拉刀的拉削力 JDm7iJxc_
'
4 K f
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 xmwH~UWp
htHnQ4Q
7.4拉刀强度验算 +"D* 0gYD
0BQ< a
第3节 圆拉刀 r8vF I6J
/Avl&Rd
1普通圆拉刀 u|8yV.=R
QW6\~l 4
1.1圆拉刀的拉削图形 A!p70km2
5# $5ct
1.2普通圆拉刀的特点 3QD##Wr^
`KJ BQ K
1.3普通圆拉刀设计示例 =@go;, "
28d=-s=[
2圆推刀 #AUa'qB t
] z 5gC`E0
2.1推刀的结构与参数 {9YNv<3
C]D voJmBs
2.2切削部和校准部的设计 c!=^C/5Ee
"P {T]
2.3带导柱的圆推刀结构 zIgD R
ypsT : uLT
3挤光圆拉刀和推刀 ?#_] Lzn'
%SD=3UK6
3.1挤光拉刀设计特点 nh+f,HtSt
PH3#\
v.
3.2挤光环 d=8q/]_p
k c-v(WIC
3.3挤光拉削速度 ~$Pz`amT|
{h *Pkn1
4螺旋齿普通圆拉刀 ET}Dh3A
Hm55R
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Rj z~n38.
d}RR!i`<N
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 q$ 6 Tb
i& y bvTl
4.3螺旋齿浅孔拉刀 1VC:o]$
-% Z?rn2
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 '{xPdN
q(I`g;MF
5深孔圆拉刀 U#U nM,3%
TEi~X 2u
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 $C8nPl' 7
oN6X]T<
5.2环形齿深孔圆拉刀 )Y}8)/Pud
6!^&]4
6精密圆拉刀和推刀 vZl]C%
}Pn]j7u!
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 E/_I$<,_y
CDTM<0`%
6.2精密圆拉刀设计示例 E T 2@dY~
sHQ82uX
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 D<d4"*qo
;VAHgIpx;
第4节 键槽拉刀 oWo/QNw9
U%nLo[k
1键槽拉刀的种类与加工 3/q) %Z^=
xLmgr72D
2键槽拉刀的结构型式和特点 Dw6mSsC/
-%eBip,'yl
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 <| MF\D'
ij<6gv~ n"
2.2键槽拉刀特点 UfWn\*J&k
1||\3L/
3键槽拉刀的拉削余量 lEe<! B$d"
wjeuZNYf
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 x<es1A'u6
w( ^
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 IDIok~B=e
at-+%e
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 nF!6
!ENDQ?1
5键槽拉刀其它参数的确定 vR Q7=N{3
ecRY,MN
5.1校准部 @ysc?4% q
q Xw^y
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ~d072qUos
6,q }1-
6键槽拉刀的导套 $)O=3dNbo
j aEU z5
7键槽拉刀的前导部长度 KtO|14 R:
HDY2<Hzc
8键槽拉刀设计示例 rV0X*[]J>
5v`[c+@F
8.1一般键槽拉刀的设计示例 @z-%:J/$
mhDC1lXF
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 %H Af orH
zG. \xmp
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 bk}'wcX<+]
C3"5XR_Ov
第5节 矩形花键拉刀 x<fF1];
[PW\l+i
1普通矩形花键拉刀 x [_SNX"
w 4fz!l]
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 W:gpcR]>
Ump$N#
1.2矩形花键拉刀设计示例 Ap<kK0#h
~stJO] ) a
2螺旋花键拉刀 QK`5KB (k'
Sr#\5UDS
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ni gn" r
L<62-+e`
2.2螺旋花键拉刀举例 1X pG7
R0A|} Ee*
3矩形花键推刀 9 k.5'#
: yi?<
第6节 渐开线花键拉刀 +>}LT_
E;tEmGf6F
1渐开线花键拉刀设计特点 g]Jt (aYK
@?vC4+'
1.1刀齿的配置形式及余量分配 $~+(si2
) p^ " J|
1.2齿升量的确定 x=M% QFe
?bH&F
1.3齿形尺寸的确定 /f}!G
H _0F:e
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 xk *&zAt
YLsOA`5X
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 [2$mo;E?
4'wb tE|
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 0Fw4}f .o
YT`,f*t
2.1量棒直径DR的计算 'EHt A9M
\}Al85
2.2测量值MR 的计算 y<g1q"F
ZQk!Ia7
3梯形齿粗拉刀的设计 CBr(a'3{Z
ak A7))Q
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 OU
esL9
H[_i=X3-~
5渐开线花键拉刀设计示例 jP{&U&!i
F1)5"7f
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ;l %$-/%
;aN_!!
r
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 }6_*i!68"U
({OQ
JBC
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /rIyW?& f
K0YQ b&*k
第7节 成形孔拉刀 7tbY> U8
@PT([1C
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 OUk"aAo
" 2~L
1.1拉刀截形尺寸 %E\zR/
{vq| 0t\-
1.2齿升量 QR2S67-
E|vXM "zFl
1.3拉刀齿数、长度及前导部 )_YB8jUR-X
D3B]
1.4四方孔拉刀设计示例 _ a#k3r
7 x'2
2矩形孔拉刀 c'.XC}
L^jjf8_
3复合孔拉刀 F8S>L d
Z)}UCi+/".
3.1带平面圆孔拉刀 N; '] & f
p|C[T]J\@
3.2带键圆孔拉刀 0NeIQr1N_
yeI> b 1>Q
3.3扁圆拉刀 \xlG 3nz
P)l_ :;&
3.4带槽矩形孔拉刀 !:PiQ19
'u
rz0)S
py6
3.5七键定子拉刀 hvG D`
?P }bl_
第8节 装配式内拉刀 u"uL,w
1-
35Yf,@VO
1装配式矩形花键拉刀 j4<K0-?
1< Sg@
1.1刀条式矩形花键拉刀 <iA\ZS:
a%A!Dz S
1.2刀环式矩形花键拉刀 * bd3^mP
<.mH-Y5i
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 :KgH7s}
\Buy JskE
2轴承保持架拉刀 u0GHcpOm
O%3Hp.|!
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 vK% *5
QtwQVOK
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 &JXb ) W
64mg :ed&
3套环式七键定子拉刀 f4
qVUU
pCDN9*0/
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ,3!$mQL=
P}]o$nWT
3.2套环式七键定子拉刀的特点 mU]VFPr5
:\vs kk),
4内齿轮拉刀 D#G%WT/"
%@Z;;5 L
5装配式螺旋圆拉刀 1X[^^p~^
,sIC=V +
6叶片槽拉刀 <sw@P":F
<|3%}?
第9节 外拉刀 {O9(<g
a% e`
1概述 V
^+p:nP
;F#(:-:
2齿升量 p]%di8&;N
4 s ax
3铲齿外拉刀的齿距 0:`|T jf_
%uN<^`JZ
4刀齿结构 J09jBQ] R
Km;}xke6
5截面尺寸及长度 +rJ6DZ
<(q(5jG
5.1截面尺寸 #D4
QXZyiJX}
5.2拉刀长度 p_h/hTi
4SZ,X^]I>
6刀块的固定方法 Bl*}*S PU
$8)XN-%(
6.1用螺钉固定刀块的结构 X3\PVsH$K
"~5cz0
H3v
6.2用楔块固定刀块的结构 F)(^c
HMCLJ/
6.3圆柱形刀块的紧固 iCPm7AU
pY`$k# 5
7刀块的支承 CtXbAcN2B
dgjK\pH`h
8刀块的调整 I@MG ?ZQ
uYMn VE"
9组合式外拉刀的典型刀块 >I|8yqbfm
4LKpEl.=
9.1平面刀块 d 2d-Mk
"_q~S$i^
9.2切槽刀块 ~= *o
7a1o#O
9.3角度刀块
x%l(0K
{5~h
9.4成形刀块 o{G*7V@H
.;]WcC<3
10成形外拉刀的廓形修正 ryVYY> *(K
(N}-]%#
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 J,
-. 5
t,?, T~#9
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 LUbj^iQ9
`q c"JB
第10节 拉刀技术要求 u]Ku96!
uQIPnd(V
1拉刀主要技术要求 >$JE!.p%o
) 2Ei<
2其它公差项目 Hu"$ )V
+@Qr GY
第11节 拉刀的合理使用 `eM ZhY o
2iG+Ek-?"
1拉刀的刃磨 J'}+0mln
[)Nt;|U
1.1刃磨拉刀用的机床 _y~6b{T
s<zN`&t
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ?6CLUu|7n
p i ?/]}:
1.3拉刀刃磨前的检查 Uj7Y TB
Wx:v~/r
1.4典型拉刀的刃磨工艺 O>' }q/
8"j $=T6;W
1.5拉刀刃磨后的检验 \J+a7N8m,
x4I!f)8Q
2拉削缺陷及消除方法 ,<U =
7<NU
b* n3Fej
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 SaXt"Ju,AH
G'\[dwD,u
2.2拉削精度达不到要求 .o/|]d`%
l zFiZx
2.3拉刀寿命低 [c3!xHt5O
cy8>M))c
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 uppa`addK
] `$6=) _X
第7章 螺纹刀具 9i\RdJv.
$`|h F[tv
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 9WG=3!-@
;\7`G!q
第2节 螺纹车刀 JTKS5 r7?
nLm 'a_
1机夹刀片螺纹车刀 4;6"I2;zfG
y~+LzDV
1.1国标机夹螺纹车刀 M7/5e3
9
Zo s;
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 |KhpF1/(
%@PcQJg U<
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 X% YZQc9
L ci?
2螺纹梳刀 2H`r:x<Z-
{ 4j<X5V
3圆体螺纹车刀 z eMV_rW~
>V^8<^?G
4特型螺纹车刀举例 .4a|^ vT
Yb5U^OjyJ
第3节 丝锥 1'hpg>U
&u:U"j
1丝锥结构设计中的共性问题 K}cZK
:$G ^TD/n
1.1切削锥部 . V!5Ui<
fQ 9af)d
1.2校准部分 s]m]b#1!r
@wXYza0|d
1.3丝锥沟槽形设计 Zna6-0o
e)H FI|>
2螺纹公差 ~ ~{lIO)&
$(62j0mS>
3机用和手用丝锥 Ov(k: " N
570ja7C:
3.1型式和基本尺寸 oT}$N_gFT
F[c oa5
3.2单支和成组丝锥 gX!K%qJBg
7oE:]
4长柄机用丝锥 3mo<O}}
QHv]7&^rlj
5长柄螺母丝锥 I]HYqI
Ls2,+yo]>
6短柄螺母丝锥 Zdrniae
ah
#`@)lU+/
7弯柄螺母丝锥 yHY2 SXm
Wg f
f+7 k
8螺旋槽丝锥 w%wVB/(
rv{ Wti[
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 &v]xYb)+<
p_xJ KQS
8.2技术要求 ."Pn[$'.
.P8m%$'N
8.3螺旋槽丝锥结构要素 E7$ aT^
<YCjo[(~
9螺尖丝锥 5#z7Hj&w
k7JC~D
E#
9.1型式和尺寸 <DMm
[V{
Zq{gp1WC
9.2结构参数和切削角度 Cno[:iom
<DqFfrpc
9.3技术要求 K
z^.v`
Qfj oHeG7
10内容屑丝锥 tv-S X=T
Z2;~{$ &M+
10.1型式和尺寸 J iqhCt\
rXSw@pqZ&
10.2内容屑槽丝锥技术要求 B z{"K
&gh>'z;`r
11.1结构型式和尺寸 2x gk$E$ 7
<}^p5|
11.2无槽挤压丝锥结构设计 - 4Q\FLC'k
,H|K3nh
12梯形螺纹丝锥 5 -4
6=%\@
12.1型式和尺寸 1< b~="
<'T DOYb
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 p*jH5h cy
2(Xu?W 7d
13拉削丝锥 g6gwNC:aF
2*W|s7cc
13.1拉削丝锥的一般结构 U8aNL
s w
iQ;lvOja
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ~Y1nU-
a U<+ `
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 P e}
T
vqF=kB "P
1455°圆柱管螺纹丝锥 ,-n_( U
&G-dx ET]
14.1型式和尺寸 eiA$) rzy
%U[H`E
14.2技术要求 )e X{a/Be
2L.6!THG
1555°圆锥管螺纹丝锥 uxX 3wY;M
RdjoVCf
15.1型式和尺寸 >N0 L
kB?Uw#
15.2牙型及其尺寸偏差 1k%HGQM{
Lm^vS u
15.3 技术要求 e ?Jgk$"
>2'A~?%
第4节 板牙 6m:$RW
H ~< .2 b
1圆板牙 qus %?B{b}
ErQGVE;zk
1.1型式和基本尺寸 ;+3@S`2r
P#:n Xc$
1.2圆板牙结构要素设计 f]Zj"Tt-
NwKj@ Jos
1.3板牙用组合丝锥 !6 kn>447Y
#/t+h#jG
1.4圆板牙的技术条件 r.] IGE|
%4wHiCOg
255°圆柱管螺纹圆板牙 I,/E.cRV<
'O
7>w%#
2.1型式和尺寸 /BS yanro
] < ;y_
2.2技术条件 Nc^:v /(P
7a4Z~r27/
355°圆锥管螺纹圆板牙 t#!AfTY$w
V>4v6)N
3.1型式和基本尺寸 Gfep m$*%
U*BI/wZ
3.2技术条件 KO)) 2GET
bIuOB|
4六方板牙 #=ko4?Wr(
Gg^gK*D
4.1型式和基本尺寸 !W b Q9o
k5X-*^U=V}
4.2技术条件 (
_MY;S
@><8YN^)%
第5节 螺纹铣刀 h.xtkD)Y~
QwnqysNx4
1 圆盘形螺纹铣刀 1,n \Osd
K;R!>p}t
1.1结构 ;IT'6m`@W
z|<?=c2P
1.2铣刀齿形尺寸 ~qE:Nz0@
bc6|]kB:
2 梳形螺纹铣刀 ^ b{~]I
=)! ~t /
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 "i%=QON`
m>DJ w7<
2.2螺纹铣刀切削部分 Q*9Y.W. 8
Ki[&DvW:
2.3前刀面齿形 - S%Uw
=_$Hn>vO
2.4螺纹铣刀主要技术要求 6"2IV
0>3Sn\gZ(
第6节 滚丝轮、搓丝板 p-6T,' )
FY,)iZ}Pq
1滚丝轮 i@ehD@.dH
yh+.Yn=+
1.1滚丝轮的型式和尺寸 >B$B|g ~
I9sQPa
1.2滚丝轮主要参数的设计 |Syulus
:f0#4'f
1.3滚丝轮的主要技术要求 /b."d\
nz/cs n
2搓丝板 ] &"01M~+K
>UXN R` ?
2.1搓丝板的结构设计 =AX"'q
S3y('
PeF
2.2螺纹部分设计 m :2A[H+
3
t+1 M
2.3搓丝板的技术要求 )D7/[zb^
-=2V4WU~
第7节 螺纹切头 _rW75n=3b7
5M#L O@U
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 4
udW 6U
tPFj[Y~Iy
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 $nN CBC=
E_#?;l>
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 [`! %u3
KAnq8B!h
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 \$xj>b;
CWSc #E
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ka*#O"}L8
=tc!"{
1.5圆梳刀的设计 F zy5k?R
yg82a7D
1.6普通螺纹切头用途的扩展 5 i=C?W `'
T1(*dVU?
1.7圆梳刀内螺纹切头 "Ve9\$_s
{n(/ c3 3
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 KESM5p"f
E^m;Ab=
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 +77B656
M[QQi2:&
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 #j)"#1IE2W
D"&Sd@a{
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 )Cd.1X8
+ .QJZo_
2.4平梳刀内螺纹切头 H`rd b E
W@D. /Th
3切向平梳刀螺纹切头 ,O FNV|S$
]l, ,en5V
3.1切头的结构和工作原理 bP&1tE
<, y > W!
3.2切头与梳刀设计 `7R-2
w<b?
QSOG( }w
第8章 数控机床用工具系统 H^M>(kT#&
jW>K#vj
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 #Sg"/Cc
bbT$$b -
1概述 iWIq~t*,H]
kq@~QI?9
27：24锥度接口 ~nApRC)0
S:1g(f*85
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #@F.wV 0
?/8V%PL~$
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 J|`.d46
Z}.Z T EB
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #\\|:`YV
1:J+` mzpl
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 tTWEhHQ`
}
|
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 BAtjYPX'w
<LN 7 +7}
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 6"R'z#{OF
fElFyOo+
3其它锥度接口 M~~)tJYsu
(p<pF].
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 U>DCra;
KtGbpcS$f
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 tHK>w%|\R
JfmYr47Pv
3.3钻夹头短圆锥 cQm4q19
D}Sww5ZmP
4德国标准DIN69880接口 h}kJ,n
m hB2l/
第2节 TSG工具系统 QW tDZ>
^b.#4i (v
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 aemi;61T\
ck\W'Y*Q7
1.2TSG工具系统图 `evF?t11X
m.< u !MI
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Xj~%kPe
A0:rn\$l3
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 :Qh rh(i
hCS}
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 qG ? :Q
!#=3>\np+X
1.6钻夹头刀柄 v*%52_
pdvnpzj
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Hq!|r8@6
" m13HS
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 } 1W@
i s~2{:
1.9攻螺纹夹头刀柄 w)`XM
=E<H_cUS
1.10镗刀类刀柄 kw
E2V+2
PjH'5Y
1.11铣刀类刀柄 9\c]I0)3p
cv G*p||
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 H2+b3y-1a]
cqSXX++CS,
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 4QTHBT+2`
gKQV 99
1工具柄部 {M5t)-
|<5F08]v
2接柄 -J8Hsqf@
k5Fj "U
3工作部分 Gx6%Z$2n
%qiVbm0
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 *tgu@9b
uY WD.]X;[
3.2弹簧夹头刀柄 ],k~t5+
*BdH
&U
3.3装钻夹头刀柄 40pz <-B
rQyjNh
3.4莫氏锥孔刀柄 @O koT:
%,~?;JAj
3.5攻螺纹夹头 G} 9f/$'3
bd~m'cob>
3.6各类镗刀刀柄 }\Rmwm-
f:O bI
3.7各类铣刀刀柄 >36,lNt
<|jh3Hlp
3.8扩、铰刀刀柄 yCvtglAJ4
,(pp+hNq
第4节 镗铣类模块式工具系统 7J!s"|VS
k$JOHru
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 8 49,1n^
b&mA1w[W]
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 PXkpttIE]M
^n(FO,8c
1.2工具模块型号的编制方法 h]s~w
& U OxS W
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0B7G: X0
YLGE{bS
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 hHU=lnO
V< W;[#"
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ]JY E#F
w9G|)UDib
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 :sJ7Wok6~
nOvR, 6
第5节 车削类数控工具系统 } &B6
rB$~,q&.V
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 1 o%#kf
G
rp{
.
2CZG车削工具系统的各种刀夹 .R)P
|@z L
_&B K4?H@b
第9章 成形齿轮刀具 i7XY3yhC
M7cD!s@'I
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 <1 l% |
jez0 A
1基本工作原理 0Eb4wupo
s@ @Km1w
2成形齿轮刀具的主要种类 N*}soMPV^.
L)J1yw
第2节 盘形齿轮铣刀 ! 6%?VJB|b
QQ .?A(U7
1盘形齿轮铣刀的主要类型 p%>sc
;v@ G
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 = wdh# {
!q\=e@j-i
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 < -`.u`
S3ooG1 4Ls
2.2标准齿轮铣刀的刀号 +ig%_QED[\
6I
+0@,I
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ;rT'~?q
UpG DLb f^
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 FT- .gi0
k
i<X ^^
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 C6;2Dd]" N
7sxX?u
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 m7'<k1#"Y
OX]$Xdb2:
3.1当量齿数法 f47]gtB -
Q:(mK* _
3.2计算法 )OV 0YfO
KUUA>'=
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 **h Qb$
*=!e,
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 \dtiv& x
\ Mg_Q$
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 kWXLn cE
eUA] OF @
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 z!"vez
~Kw#^.$3T
5镶齿盘形齿轮铣刀 .d1ff] ;
u[b |QR=5
第3节 指形齿轮铣刀 sE% $]Jp
n^4R]9U
1指形齿轮铣刀的主要类型 (?r,pAc:
0hemXvv1
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ,/ {e%J
) @N d3Z
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 13X }pn W
H{*D c_
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Lb/GL\J)
Jbu2y'zE
3指形齿轮铣刀刀齿结构 4b2d(x)0X
N y'\Q"Y]
3.1直齿结构 B}iEhW O6
%qoS(iO`h
3.2螺旋齿结构 |"gL {D e
0kkDlWkzo
3.3容屑槽尺寸的确定 ~5N}P>4 *
WA`A/`taT
3.4刀齿数和端齿结构 arYq$~U
ljKIxSvCFp
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 qiNVaV\wr|
JXB)'d0
4.1铣刀的夹固部分 l [/`kK
nq M7Is
4.2指形齿轮铣刀的长度 3 v8LzS 3@
DzAZv/h76
4.3指形齿轮铣刀的外径 ?_NKyiu95
dJ"M#X!Zu
5粗加工用指形齿轮铣刀 v-{ g
v-1}&K
6指形齿轮铣刀的技术要求 BO[:=x`
yix[zfQt0
第10章 齿轮滚刀 h aAY =:
M R#*/ Iw~
第1节 整体齿轮滚刀 a`!Jq'
N 6Mr#A-{
1齿形设计 ue_wuZi
T }#iXgyx
2滚刀的结构参数 Y sM*d
OEW'bT)
2.1滚刀的结构尺寸 AFrJ zh:V[
r]3-}:vU
2.2滚刀的切削角度 ^D+J
k8
BQ-x#[ %s
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 F$7!j$
Z
jf9+H!?^N
4齿轮滚刀的技术要求 en<~_|J
: "%/u9<A
刀设计 -YA,Stc-
n:5M
E*
2指形锥齿轮铣刀 * ,hhX
psa
l(t&<O(m9
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 \9?[|m
z
R;< q<i_l
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 XiW1X6
s4|\cY`b-
1弧齿锥齿轮加工方法概述 l=~!'1@L}
Su#0 F0
2弧齿锥齿轮铣刀 ./YR8 #,
PYkhY;*
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 q/i2o[f'n
s3 >a
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 SVCh!/qe\
zxyl+tU &
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 j ZXa
R
owAO& "C
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 $L/ `nd
( 80 m '.X
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 W2vL<
{ 9x_E {
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 86ao{l6l C
G Y~$<^AK
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 1QoW/X'>.
`Q@7 ,z=f
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ^? fOccfQ{
f"MID 6
3.1标准型铣刀 ?UXF z'
fQ<sq0' e\
3.2万能型铣刀 m^A2
8X7
'a~@q~!
第16章 非渐开线齿轮刀具 pj>R9zpn_
/3b *dsYsl
第1节 非渐开线齿轮滚刀 SI7rTJ] /
qE )FQeN
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 <L}@p8Lq
=?i?-6 M
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ? x)^f+:9|
-Jd|H*wWo
1.2齿形共轭的必要条件 iU)I"#\l'k
?@64gdlwq
1.3工件节圆半径的选择 W`>|OiuF
Rh=" <'d
2矩形花键滚刀设计 k&Pt\- 9on
1/DtF
2.1矩形花键轴齿形主要参数 '.A!IGsj
{U5sRM|I
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 (v]%kXy/G
y{<e4{
!
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 :'%6
G%W9?4 _K
2.4花键轴节圆半径的选择 A7p4M?09
N`8K1{>BH
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g iq&3S 0
(J:+'u
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 "{0G,tdA
#C S>_qe.{
2.7矩形花键滚刀的结构参数 M 8},RR@{
k8gH#ENNK
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 r%,?uim#
T;w:^XW
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 |$Yk)z3
]H1mj#EWU
3三角花键滚刀 w kg4I .
MAa9JA8kw)
4套筒滚子链链轮滚刀 vhe Y
F@
9b.
kso9.
4.1链轮端面齿形 6N/(cUXJ
Cfi{%,em
4.2链轮滚刀法向齿形 2yN!y IPR
fc#9e9R
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 85 <k'>~L
XC<fNK
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 l+ }=D@l
$AK
^E 6
5摆线针轮滚刀 >y%H2][
V)$!WPL@
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 .S` q2C \
*xnZTj:
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 j\}.GM'8
k!c7eP"%8^
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 T3 w%y`K
J8'"vc} =
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 pW] j.JM
KzHN|8 $o
6圆弧齿轮滚刀 Mh%{cLM
; lMv xt:
6.1单圆弧齿轮滚刀 >8Oa(9 n
ing'' _
6.2双圆弧齿轮滚刀 P\"kr?jZP
91R# /i
7钟表齿轮滚刀 **q8vhJM
?:R ]p2 ID
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ]E9iaq6Z
\E c<ch[)c
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 J""Cgf
!LK xZ"
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 E\iK_'#
-}7$;QK&a
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 jCqz^5=$
*HrEh; 3^J
8定装滚刀 ((M,6Q }
/?.?1-HM
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 5/.W-Q\pl}
&h:4TaD
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Khj C'CU,
Dk
`&tr
第2节 非渐开线插齿刀 ^".OMS"!
8xy8/UBIk0
1花键轴插齿刀 4Kj.o
'sEnh<
1.1插齿刀齿形计算 * +
T(i
+wi=IrRr
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 rWht},-|1
9#DXA}
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 X,Ql6uO
"uH>S+%|b
2花键孔插齿刀 (cj9xROx
oidZWy
2.1齿形计算 ~RR!~q
fe\lSGmf
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Us`=^\
F5?S8=i
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 fD!c t; UK
. fWy\ r0
问题 'z}
t= ?
!Fl'?Kz
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工
u`|%qRt
` o)KG,
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 zt VTXI%Kz
P@N+jS`Vf
3.2成形磨齿法 +Tum K.
ysnW3q!@
4矩形键插齿刀设计示例 JBY.e r`6C
TFXBN.?9T
4.1矩形键轴插齿刀 =j>xu|q
"0eX/ rY%
4.2矩形键孔插齿刀 R+LKa Z
qvn.uujYS
附录 5RP G3ppS
15ailA&(Qm
参考文献
