一、刀具设计手册 PDF 1183页 k9?f E
:Sd
iG=t
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ^< O=<tN\
Mk@%Wuxg2
目 录 w#M66=je_
-%^KDyZ<&
前言 DkGC +Dw
Wr Nm:N
《刀具设计手册》使用符号 xA>O4S D
fPW(hb;
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 w{; esU
! 4B($]t
1切削运动和切削用量 t LZ4<wc
qXJBLI G
1.1工件的加工表面 }?jL;CCe
~4fjFo& _\
1.2切削运动 VUaYK
.. xg4V/
1.3切削用量 Hqpw Q
#4e Taik
2刀具切削部分的构造要素 ~ g \GC
WM_wkvY l
3确定刀具角度的参考系 IMDGinHAy
P~y %
3.1刀具静止参考系 B2PjS1z2
xG ^6 '<
3.2刀具工作参考系 H_<X\(
b xT|
4刀具角度的定义与各角度间的关系 3"Y
|RSy
4i iW{rh4
4.1刀具的标注角度 QFm~wv 8:
- kVt_
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 [80L|?, *
B~oc.s g
4.3刀具的工作角度 7]w]i5
pLvvv#Y
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 |Y6+Y{|\
O *dN+o
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ersddb^J]
oyS43/."
第2章 刀具材料 Bu\:+3 )
t`6R)'
第1节 概述 kCO`J AH#
`c zL$tN<P
1刀具材料应具备的性能 7r? s)ZV
/K{` gc
2常用刀具材料的种类 B1GBQH$Ms
qd=&*?
3不同刀具材料的基本性能分析 :qbbo~U
1d4?+[)gUv
3.1硬度与耐磨性 ?n 9<PMo
-Q6njt &
3.2强度及韧度 9#CE m &c
}6;v`1Hr
3.3耐热性 s3sAw~++
bcp+7b(IB
3.4导热性 MY]Z@
df=G}M(
3.5工艺性 x4&<Vr
xU4,R cgo
2节 刀具材料的改性 '$@bTW
=}6yMR!4R<
1刀具的表面化学热处理 5m _ $21
ai!zb2j!E
2刀具表面涂层 6PF7Wl7.
{_GhS%
2.1涂层方法 U,? [x2LF
)*=ds ,
2.2涂层物质 .""?k[f5Q
h/7m.p]
第3节 工具钢 \^$ g%a
vN`2KCl~3
1碳素工具钢 FwB }@)3
%s }c #n)N
2合金工具钢 aNX M~;5~
2 1b
3高速钢 :T62_cFG
sEQA C9M
3.1高速钢的分类 8reis1]2S
_O76Aw-@l
3.2通用型高速钢 a^U)2{A*f
?Vy% <f$
3.3高性能高速钢 VI{!ZD]
5%+M:B
3.4高速钢刀具牌号的选择 MN wMF
^Jv$Wx
3.5粉末冶金高速钢 )5NfOvmNB
s4RqY*VK
第4节 硬质合金 IY Ilab\TZ
6FYO5=R
1硬质合金的性能特点 ?<YQ
%qaW7
`Bw>0%.
2硬质合金的种类 8zDLX,M-
~N<zv( {lG
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 &: K!$W
!p&[:+qN
2.2我国硬质合金分类 LHQ$0LVt>T
f6\`eLG i1
3硬质合金的选用 ! ^~
^D<
U3R;'80 f
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 = ;hz,+
`x{*P.]N!<
1陶瓷刀具材料 k0@b"y*
ljr?Z,R4
1.1陶瓷刀具材料的种类 q5@N//<DNN
xL- ]gwq
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 >bwB+-l yL
|" j{!Ei
1.3陶瓷刀具的选用 : eL{&& 6
Bri yy
2超硬刀具材料 u,E _Ezq
~pv|
2.1金刚石 O[$,e%
b3'U }0Ug
2.2立方氮化硼（CBN） IE^xk @
v[++"=<
o8
2.3超硬刀具材料的使用 }Kt`du=
V8Lp%*(3
第3章 车刀和刨刀 M<nKk#!+h
<D_UF1 Pk
第1节 整体、焊接和机夹车刀 DG%vEM,y
9oe=*#Ig1m
1车刀的种类和用途 2LO8S J#
|^S{vub
2车刀的结构设计 QfdATK P
d[0 R#2y=
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ]AB<OjF1c|
^k* h
2.2车刀刀杆悬伸长度 5_H`6-q
C\3;o]
2.3车刀刀片的连接方式 q(Q$lRj/I-
5 $58 z
2.4车刀前刀面的形状与选择 '<Fr}Cn
Em<B 9S
2.5车刀几何角度的选择 IBT 1If3
u~]O #v
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 D1ep7ykY
efT@A}sV
2.7车刀刀尖的形状设计 w
\ U?64
ij=_h_nA
2.8断屑槽型的设计 *eF'<._[U
A$ 7j B4
2.9车刀切削用量推荐值 sB~ |V
<
P]~apMi:
3焊接式硬质合金车刀 d-rqZn}
TJO?BX_9
3.1焊接式车刀类型 D8rg :,'6
b] 5i `
3.2硬质合金刀片型号规格 N6>ert1
I2&R+~ktR
3.3切削刃部几何参数的设计 z] 49dCN
k#oe:u`<
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 {%&!x;%
B - 1Kfc
3.5焊接式车孔刀的设计 wni^qs.i@3
N 4!18{/2
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 \ cr)O ^&
?niv}/'%O
4机夹式硬质合金车刀 u6t%*''
znkc@8_4
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 .rcXxV@f
zM g(\8
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 fi
tsu"G
EK%J%NY
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 {hH8+4c7
yt4sg/] :
5切断刀 N h Y`_ ?)
HOr.(gL!
5.1切断刀的工作特点 <1pRAN0
=^5#o)~BB
5.2切断刀的设计要求 %_L~"E 2e
_ qf$dGqc
5.3切断刀的结构类型 M/abd 7q
8+n *S $
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 _, r6t
kZ K1{
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 mb?r{WCi
mD_sf_ 2>
6几种典型车刀的制图 (^~0%1
sLOkLz"x
6.1车刀制图的一般原则 wZs jbNf`K
<*@!>6mS
6.2几种典型车刀的角度标注 Swxur+hf H
-d]v6q'1
第2节 可转位车刀 KLpFW}
t E$oV
1可转位车刀的设计特点 *G"}m/j-
?58* #'r
1.1可转位车刀 vPSY 1NC5
er0y~
1.2可转位车刀的设计特点 5@nv cCp
(,j ~s{
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Jz@2?wSp
@M)"
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 n48%Uwa,
8=,?B h".
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ~ (-df>
vduh5.
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ;8 Ts
FfM,~s<Efz
2.4无孔硬质合金可转位刀片 y(yB RR
_X~xfmU
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 c{{RP6o/j=
Y?4N%c_ ;
2.6可转位刀片新系列 lbj_ if;
[N_)V kpr
2.7刀垫 +(m*??TAV
?/YT,W<c;&
3可转位刀片的选择 o <L=l Q
k&pV`.Imi
3.1刀片材料牌号的选择 C[[:/X(c
z]R% A:6K
3.2可转位刀片固定型式的选择 s(r1q$5
/& o<kY
3.3可转位刀片形状及规格的选择 =p \eh?^
Gxw>.O){
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Ih%LKFT
M!O &\2Q
3.5可转位刀片精度的选择 =PmIrvr'[5
,F?O} ijk
4可转位车刀几何角度的选择与计算 3z!^UA>q
rd s0EZ4 W
4.1可转位车刀的主要几何参数 ;BW-ag \9
L YMb)=u]
4.2可转位车刀的几何角度计算 [g@ .dr3t
_YA;Nd#%k
5可转位车刀的型号表示规则 {KqERS&
g
Jzj>=jWX@
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 +|.6xC7U
g]PC6xr38
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 6G;t: [H G
:Y[ ?@/m4
6可转位车刀的型式与尺寸 < *+Y]=
VcO RRUp
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 %!V = noo
?dQ#%06mn
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 PHg(O:3WG
wyUfmk_}
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ~?:Xi_3Lo
AfJ .SNE
7.1杠杆的型号与尺寸 ;s w3MRJ
F=V_ ACU
7.2压板的型号与尺寸 Ya
~ lPc
WbHI>tt
7.3楔钩的型号与尺寸 M*<Bp
vU!<-T#
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 %s#`Z [8,
5`f \[oA
8硬质合金可转位车刀技术条件 >5bd !b,
y9-}LET3j
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ~.<}/GP] _
b)+;@wa~
8.2标志与包装 l1D"*J 2`
{>zQW{!
9硬质合金可转位车刀设计示例 3R[,,WAj$
!K/zFYl
第3节 重型车刀 ^A;(#5A]7
@^K_>s9B
1重型车削的定义 Yf[GpS ej
br7_P1ep
2刀具结构与特点 ZsL-v lv
| 3uE"\nfA
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 '-Kr neZ!
k+As#7V
4重型车刀刀片 )ja NFJ
3
Tsl0$(2W
5模块式重型车刀系统 "jAEZ
D(^ |'1
第4节 超硬材料车刀 P:tl)ob
m|cT)-
1结构型式、特点及适用范围 >Wr
6)Dp2
1.1刀头的固定方法 O-YB +~"3Z
m/>z}d05h
1.2切削刃部的几何形状 y3)R:h4AH
F ][QH\N
2复合刀片 .LEn~ 8
PU{7 s
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 G ~|Z (}H
So\f [/em
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 zFGZ;?i
`DcZpd.n
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 bF{14F$
DeL7sU
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 S!wY6z
*kWr F* )J
4单晶金刚石车刀设计示例 4e 5 5
w`F4.e
第5节 刨刀 UXN!iU)
mtu`m6Xix
1刨刀的种类和用途 z4[S 02s
)4/227b/(
2刨刀的设计要点 dr8`;$;G*
Kg MW
3精刨刀 ]>\!} \R<
*Mr? }_,X*
4重型刨刀 ,6FmU$
Kn
K\]I@UTwq
5刨刀的刀具角度与切削用量 rezH5d6z62
C!r9+z)<
第6节 插刀 sVJwe\!
'dTg\
Qv
1插刀的种类和用途 <!M ab}
!O~5<tA[#1
2插刀的几何形状与结构特点 N#? Ohz
@(_M\>!%M
3插刀的切削角度与插削用量
S9Ka
yhi 6RDS
第7节 成形车刀 drZ1D s
".R5K ?
1成形车刀的种类和用途 8!uqR!M<C
Q #%C)7)
2成形车刀的前角与后角 sTALO L<
MVpk/S%W
3成形车刀廓形设计 $5;RQNhXh
8=h$6=1S
3.1棱体成形车刀廓形设计 7f9i5E1
"L p"o
3.2圆体成形车刀廓形设计 G~\ SI.
)FfJ%oT}
3.3成形车刀的附加刀刃 H _%yh,L
Ltt+BUJc
3.4成形车刀的廓形检验样板 /6%< 97/d
:U7m@3czU
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 5wws8w
O]Mz1 ev|
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 CdN,R"V0$@
8v)PDO~D}A
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 cNd2XQB9=
& sRjs
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 3g#fX{e_5!
zkt+"P{az[
5成形车刀的刃磨与技术要求 dU~DlaEy(
mf>cv2+
5.1成形车刀的刃磨 A%G
\
AT
j BvZ>H+w~
5.2成形车刀的技术要求 _\P9~w
`
p2UZ qq2
6成形车刀设计示例 ?*~Pgh >uL
x>@+lV'O
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 v<`1z?dch
y ~
A]
6.2棱体成形车刀的设计 esM< .
i*JbFukG
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 / !*gH1 s
[We(0wF[`
第4章 孔加工刀具 ;b""N,
=m4_8)-8u
第1节 麻花钻 ;rj=hc
jy]< q^J
1麻花钻的典型结构 cXO_g!&2A
b (,X3x*
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 o .}?K>5
AID}NQ Qj_
2.1标准麻花钻的结构 H:ar&o#(
.kT5 4U;{
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 tVN #i
&S.zc@rN
2.3标准麻花钻的焊缝位置 E6-alBi %
z 90=,wd
3标准通用麻花钻的切削部分设计 I499 Rrw#E
* n)3y.s
3.1各参数的选择 "/).:9],}
VK+#!!Ha
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 <mc[-To
nD\ X3g `V
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ]3iu-~
f.gkGwNk
4.1各种修磨方式 :v k+[PzJ
`'u|4pRFs
4.2群钻系列 "jVMk
%^=fjJGV{~
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 f N8| 4
;X u&['
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 "R$ee^
B
0%kq7>g
5.2麻花钻沟形设计的改进 BPnZ"w_
K5Fzmo a
6硬质合金麻花钻 $4V ~hI 4
Ms*;?qtrR
6.1直柄硬质合金麻花钻 1anV!&a<K(
~9qDmt,i
6.2锥柄硬质合金麻花钻 a$I;
L
%S22[;v{N
第2节 深孔钻 z xCxGT\;
0\AYUa?RM
1单刃螺旋沟深孔钻 TA=Ij, z~
R
Nr=M^Zn
2单刃枪孔钻 [IxZwe K
7 581G$@ym
3内排屑深孔钻 :L9\`&}FS
F!VC19<1O8
3.1单刃BTA深孔钻 >P5 EW!d
]"^GRFK5
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 r]'AdJFt
=o= )EU{~
3.3多刃错齿BTA深孔钻 o([+Pp
kX {c+qH M
3.4喷吸钻及其喷吸装置 | |7r'Q
B$Jn|J"/6
4DF系统 pTmG\wA~$
t0 9,X
第3节 环孔钻（套料钻） $cH'9W}3K
4 ;|&}Ij
1外排屑环孔钻 .+aSa?h_
:$[m[y7i
2内排屑单齿环孔钻 bdqo2ZO
v}-'L#6
3多齿内排屑环孔钻 @ky5X V
k+-u 4W
4切玻璃钢棒料的环孔钻 &&[j/d }J
SR~~rD|V
5钻玻璃用环孔钻 wmY6&^ ?uS
yA(H=L-=!1
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 H5/%"1Q
bM8b3, }?n
第5节 中心钻 =bf-+gZD
g<KBsz!{
第6节 扩孔钻 xg J2W_
\rADwZm
1扩孔钻的种类 ep[ 7#\}5
R^dAwt`.D
2标准扩孔钻 rM pb
`-Gs*# (/
2.1锥柄扩孔钻 ^l _W9s
y YWGM
2.2直柄扩孔钻 s<z { (a
Cb.~Dv
!
2.3套式扩孔钻 :?jOts>uP
X"8Jk 4y
2.4标准扩孔钻主要技术要求 u-j$4\'
sh}=#eb
2.5扩孔钻直径的设计 PWL Mux
V '^s5
2.6整体扩孔钻的槽形设计 5Z6 $90!k
YG?W8)T
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 b)$<aF l
2={`g/WeE
3.1刀片槽位置尺寸的计算 #i. M-6SRd
< 8r%_ ']
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 wp.<}=|u
v8
ggPI
3.3各种复合扩孔钻 b V;R}3)
XkuNLs4
4组合式扩孔钻 ;2)@N H
$C(}
5机夹刀片式扩孔钻 6/s#'#jh
+UHf&i/3
第7节 锪钻 3HFsR)
#= 7~.Y
1标准锪钻 } I,]"0b
2HkP$;lED
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 cRT@Cu
mm\J]Cc`
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 lkFv5^%
? $pp%
2.2型面锪钻 q%Obrk
Gv F~h0wMt
3复合专用锪钻 MBXumc_g
E7oL{gU
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 5sFp+_``
uUwwR(R
5方孔及六方孔锪钻 VCNg`6!x
g G~UsA
第8节 铰刀 ~F+{P4%`<
HeNg<5v%Y
1铰刀的种类 EF q Wnz
zg0)9 br
2铰刀设计中的共性问题 @FdtM<X
m+"?;;s
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 +VI2i~
*s S7^OZ*
2.2齿数及槽形设计 ^4_. 5~(
k^S=i_ U
2.3铰刀切削部分的设计 E
Rqr0>x
LylB3BM
2.4铰刀颈部及柄部设计 } O<=!^Y;A
2j Oh ~-LU
2.5铰刀材料选择 37 T<LU
#
0 dN!l;
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 t(/e~w
/al(=zf
3.1标准手用铰刀 SLD%8:Zn
jL6u#0
3.2棱形铰刀 SQ1.jcWW[
tTLD6#
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 _K _!(]t
&BFW`5N
4.1标准直柄机用铰刀 Og Y 4J|<
cX>
a>U
4.2标准锥柄机用铰刀 V ;
Yl:*
B= jJ+R
4.3锥柄长刃机用铰刀 [YpSmEn}Y
ZXY5Xvt:v
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 C;1A$]bk
z+@aQ@75
4.5套式机用铰刀 | Z0?
) ~rf x
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 _rR+u56y-
`M6!V
4.7硬质合金直柄机用铰刀 <IC=x(T
\j+O |#`|)
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 lQ<2Vw#Yl
{Uz @`QO3
4.9镗铰刀 ^&03D5@LoY
C\ZL *,%}
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 TUw^ KSa
osoreo;V^
5加工圆锥孔用的铰刀 iKnH6} `?U
me_DONW
5.11：50锥度销子铰刀 9TIyY`2!
-icOg6%
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 *`mP Pts}
:2pd2 S
5.3锥柄机用桥梁铰刀 &=Gz[1
L
WS/^WxRY
6复合加工用的铰刀 2?u>A3^R
o]t6u .L
6.1前导向双径复合铰刀 Kfa7}f_
g{.>nE^Sc5
6.2扩铰组合刀 !
@{rk p
6}='/d-[
7组合结构铰刀 +FfT)8@W
: 3^b>(W.
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 o@>{kzCx
kT&-:: ^R
7.2可调节手用铰刀 0 #pjfc `:
^1s!OT Is
7.3可胀式铰刀 'b:e`2fl
r(y1^S9!8
7.4机用套式可调节铰刀 7!+kyA\}r^
M $ DJ$G|Z
8电镀金刚石铰刀 T]Gxf"mK
XSyCT0f08
第9节 镗刀 9uV/G7Geq
Z4A
a
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 )IPnSh/ <
M>D 3NY[,
2组合式镗刀杆 I+Qv $#S/
blNE$X+0|
2.1单刃组合镗刀 kT @RA}
[HI&>dm=$
2.2双面刃组合镗刀 .=~beTS'Vo
9_h 3<3e
2.3多刃组合镗刀 n F~</>
@=,2 {JF*6
3带可微调机构的镗刀头 jCDZ$W89
)^7Y^u e
第5章 铣 刀 * t6 XU
5 WSu
第1节 铣刀的种类和用途 8J{I6nPF
*Dtwr
1尖齿铣刀 xT70Rp(2po
#P.jl pZk
2铲齿铣刀 5JW+&XA
}hrLM[
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 1|bu 0d\]
:*gYzk 8
1铣刀几何角度的选择 AVVL]9b_2
[hTGWT3
1.1前角与后角的选择 ZZOBMF7
lwYk`'
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ";E Mu(IXb
u.*@ l GVW
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 g9|B-1[
'c<vj
jIg
2铣刀的减振设计 Nr=ud QA{
mt3j- Mw
2.1不等螺旋角铣刀的设计 b/Y9fQ n
mE( EyB<
2.2不等齿距铣刀的优化设计 N(>a-a
pA%XqG*=Y
3铣削用量要素及切削层参数 jLX{$,
nkTH#WTfR
3.1铣削用量要素 tRRPNY
1RM;"b/
3.2铣削切削层参数 Mnyg:y*=
H1_XEcaM+*
4顺铣与逆铣 JIvVbI
Kdh(vNB>
5铣削的特点 p8K4^H
@ ' L/]
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ?( Q" y\
x? Z)q4
1铣刀的连接结构 zIt-mU
qH!}oPeU'
2常用标准 Qw4P{>|Y
*vv <@+ gA
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 (oX|lPD<b
{k] 2h4 &h
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 @*q WV*$h
F +PIZ%
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 8v@6 &ras@
EW* !_|
第4节 高速钢铣刀 ~t[ #p:
vpXC5|9U
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 g]85[xz
t+Kxww58
2圆柱铣刀 9 tkj:8_
o zH7c_ <
2.1圆柱形铣刀 _Z+tb ]
rB;` &)-
2.2圆柱形玉米铣刀 :zfnp,Gv
0fA42*s;
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 N
?Jr8
Yao>F--?
2.4圆柱铣刀的技术要求 WsRG>w3"
D}'g4Ag
3立铣刀 )~xL_yW_X
H|;6K`O_
3.1标准立铣刀 JbpKstc;
6g4CUP'Y
3.2分屑立铣刀 4 r#O._Z
"Pi\I9M3
3.3波形刃立铣刀 L >+g;GJ
/tRzb8`
4盘铣刀 _?>!Bz
m
mN +~fu h
4.1单面刃槽铣刀 l=D E|:
uXq?Z@af|f
4.2双面刃铣刀 k1Zu&4C \
*bRer[7y
4.3直齿三面刃铣刀 `q* 0^}
&&$/>[0=.
4.4错齿三面刃铣刀 6-va;G9Fc
f Z$<'(t
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 }'$ 6EgX
;wND?:
4.6镶齿三面刃铣刀 x n)FE4
q# gZ\V$I
5锯片铣刀 S+>&O3m
Pd!;z=I
5.1中小规格的锯片铣刀 UXD?gK1
Nge _ Ks
5.2大规格锯片铣刀 Gir_.yc/
>0)E\_ u
6角度铣刀 sN|-V+7&j
8yz A
W&q
6.1角度铣刀的型式和尺寸 :}x\&]uC#k
lz\{ X
6.2角度铣刀的技术要求 BL0WI 9
X@Eq5s
7键槽铣刀 zr@Bf!VG:
@3wI(l[
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 fOiLb.BW
C&D]!Zv F
7.2键槽铣刀的技术要求 Y<3 s_
ASY
uZ
8半月键槽铣刀 fC
xN !
6y k
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 S <Q8kW:
j>gO]*BX~
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ehCc
N4V(
seY0"ym&e
9T形槽铣刀 X
+;Q=
hJ4==ILx
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 7c!oFwM
OdgfvHDgW
9.2T形槽铣刀的技术要求 Uo(\1&?
Rg)\o(J
10燕尾槽铣刀 g*t.g@B<2
Dn$zwksSs
11模具铣刀 %8`zaa
GiHJr1
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ~B>I?j
-qfd)A6]
11.2模具铣刀的技术要求 i051qpj
O8SX#,3^}
第5节 硬质合金铣刀 G,{L=x Oh
"V~U{ (Z
1可转位铣刀刀片 Xfx(X4$ 9
ERL(>)
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 mDip P
meR%);\
1.2刀片的选择 GEA@AD=^f
}llzO
2硬质合金立铣刀 l*_b)&CH
L"zOa90ig
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 *-Lnsi^7v
gb@Rx
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 8v1asFxs.
cgYMo{R3
2.3可转位立铣刀 [HF)d#A
la)f\Nk
2.4硬质合金波形刃立铣刀 z-[Jbjhd
pSQ3 SM
3硬质合金T形槽铣刀 QC4_\V>[
AEPgQ9#E
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ""D rf=]
}y|% wym
3.2可转位T形槽铣刀 )t&|oQ3sVG
cWFv YF
4硬质合金锯片铣刀 $0LlaN@e
A40 -])'!
4.1整体硬质合金锯片铣刀 G D [~4G
CvQ LF9 |
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 HH^ {,53%
B tpx[T
5硬质合金可转位槽铣刀 i=o>Bl@f
&o4L;A#&
5.1可转位沟槽铣刀 1b6gTfU
ui9gt"qS`
5.2孔槽铣刀 A
,LAA $
b4%IyJr
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 MLBZmM '
n1sH`C[c
5.4可转位槽铣刀的技术要求 \re.KB #R
@~63%6r#4M
6硬质合金旋转锉 1>1 |>%
Ccc6 ko_
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 N_gjOE`x5
~ MhPzu&B
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 m};_\Db`
3\(s=- vh
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 [MiD%FfcNH
"{ V,(w8Dt
7面铣刀 xE6y9"}!h
(|6q N
7.1面铣刀的种类 j zPC9
DV%t by
7.2硬质合金可转位面铣刀 H/, tE0ZV
fmSw%r|pT
7.3面铣刀的技术要求 /(}V!0\?
TTOd0a
8专用可转位铣刀 *Lh0 E/5
[j !0R'T
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 9*2hBNp+
vfy- ;R(
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 V_
]4UE
%^5$=w
8.3精铣面铣刀 Me`"@{r|#
3Q;^X(Ml*
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 lO9>?y8.y
'[juPI(!
8.5其它专用可转位面铣刀 P'
J_:\
V) a6H^l
9超硬材料可转位面铣刀 71 A{"
M>]%Iu
9.1陶瓷可转位面铣刀 qC 6Q5F
$PTedJ}*Y
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Hou{tUm{xC
n!N;WL3k
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 <wSmfg,yF
+f7?L]wzic
第6节 成形铣刀 ow$#kQ&R O
8:A<PV!+
1成形铣刀的种类和用途 vj_oMmjKw
c: $: j,i}
2铲齿成形铣刀 r2<+ =INn
&U,f~KJ
2.1铲齿的目的和要求 Y^!40XjrD
nQP0< _S
2.2齿背曲线 Q3/q%#q>
IB?A]oN1{
2.3铲齿加工过程 ( la
ke4 q$pD
2.4成形铣刀的后角及铲削量 $}F]pa[
[n}c}%
2.5成形铣刀的法向后角 b\+|g9Tm
EjF}yuq[
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 *K98z ?
KXM-GIRUG
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 FQ87[|
S
/9yiMmr5W
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 UMX+h])#N
q# 7 78
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 tFSdi. |G=
K;97/"
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ,,Db:4qfjD
)N6R #
5.3设计示例 mvL'l )
g SwG=e\
第6章 拉 刀 w|Mj8Lc+
N Hh
第1节 概述 U- ?
^B*<
. {;!bw
1拉刀种类 _F*w
,b$8
,G:4H%?
2拉刀结构要素 TZP{=v <
@uE=)mP@
2.1内拉刀结构要素 nn
|HU
qqlf
2.2外拉刀结构要素 ChW0vIL`
xWw Prd
2.3刀齿结构要素 ]T l\9we
*~cs8<.!1
3拉削特点及拉削图形 F ezW/+D
%~;Q_#CR/K
3.1拉削特点 [s34N+vU
w@ 5 /mf?
3.2拉削方式及其特点 z\h+6FC D
?|8Tgs@+
第2节 拉刀参数确定 C~;0A!@]Y
i]-g O
1拉削余量及齿升量 48ma&f;
p)^:~ ll
2容屑槽及分屑槽 ]6;AK\9TM
yUSB{DLpla
2.1容屑槽型式 GufP[|7b-
4@V] zfu^Q
2.2容屑系数K和容屑槽深度h +7Lco"\w<
,1[??Y
2.3齿距p和同时工作齿数z XH *tChf<
Yq? I>
2.4容屑槽尺寸 Riw7< j
U jDF
2.5拉刀的分屑槽 5An0D V5
:|M/+XPu
3拉刀几何参数 :ky<`Jfr`
M96( Rg
4拉刀校准部 ye|a#a9N
f>5RAg
5拉刀无刀齿的光滑部分 yUW&Wgc=:
JZ% F
5.1柄部 |3,V%>z
W #L"5pRg
5.2颈部和过渡锥 P082.:q"
<VU4rk^=
5.3前导部 ]pV1T
0#[f2X62B
5.4后导部、尾部和后柄 yOK]) &c
Z&w^9;30P
6拉刀总长度和成套拉刀 '=
<`@
M91lV(Z
6.1拉刀的最大总长度 un nx#e]
Hm
VTfH'
6.2成套拉刀的设计 ]kkBgjQbS
2]3HX3
7拉削力及拉刀强度验算 n+qVT4o
S%X\ ,N
7.1直齿拉刀的拉削力 5;
PXF
0['"m^l0S
7.2斜齿拉刀的拉削力 FMd LkyK;
#a | ch6B
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 )SX6)__
K` ,d$
7.4拉刀强度验算 U[QD!
ix9HSa{d
第3节 圆拉刀 PGPbpl&\t
`f+8WPJPZ
1普通圆拉刀 n <:d%&^n
= /g $bZ
1.1圆拉刀的拉削图形 Yc82vSG'
0O#B'Uu
1.2普通圆拉刀的特点 WjrMd #^
vzcBo%
1.3普通圆拉刀设计示例 >_`D 3 @Rz
>yBxa)
2圆推刀 F[kW:-ne@Z
6
r.H8
2.1推刀的结构与参数 ? JgO-.
PDt<lJU+X
2.2切削部和校准部的设计 vV. ~76AD5
6%.
2.3带导柱的圆推刀结构 BY*2yp }7
Dk`4bYK
3挤光圆拉刀和推刀 !(* a+ur&i
+lW}i xt
3.1挤光拉刀设计特点 ZS XRzH~0
v1nQs='
3.2挤光环
3kiE3*H
l+2c j?X
3.3挤光拉削速度 (9}eF)+O
qB F!b0lr
4螺旋齿普通圆拉刀 I/HV;g:#
yQZ/ ,KX
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 7-d} pgVK
zr.+'
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 vx!::V7s6
JOrELrMx
4.3螺旋齿浅孔拉刀 *
-KJh_
G#w^:UL
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 $_RWd#Q(
F# 1 Kk#t
5深孔圆拉刀 (Pv`L
oWp}O?
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 m_m8c8{Y
rFmKmV
5.2环形齿深孔圆拉刀 %j'G.*TD
=#i4MXRZ{
6精密圆拉刀和推刀 X, TTM,1w
=.36y9Mfo
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 K`QOU-M@}
lt{lpH
6.2精密圆拉刀设计示例 Y=vVxVI\
JF~1' "_f:
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 sI&i{D
~u /aOd
第4节 键槽拉刀 s\'y-UITi1
Xhcn]
1键槽拉刀的种类与加工 7/H^<%;y
CmEpir{}(
2键槽拉刀的结构型式和特点 iHAU|`'N)
m'cz5 mcD
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Rx6l|'e
yoBgr7gS
2.2键槽拉刀特点 ;,1=zhKU.
j G-
3键槽拉刀的拉削余量 2+?T66 g
Fe!D%p Qv
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 No`|m0 :j
{=3J/)='
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 GX4QaT%
i2){xg~c
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 #`W=m N(+k
gNShOu
5键槽拉刀其它参数的确定 v*E(/}<v
%35L=d[
5.1校准部 CRH{E}>
j-7u>s-l
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 E {tx/$f
%*wzO9w4
6键槽拉刀的导套 ;{vwBDV!'
wfgqgPo!v
7键槽拉刀的前导部长度 &
_; y.!
HTmI1
8键槽拉刀设计示例 ,7GWB:Sk
[r)e P({
8.1一般键槽拉刀的设计示例 /;?M?o"H
N X pmT4
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 w OI^Q~
HcRa`Sfc]/
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 [J^
* ?/tO,
R?
第5节 矩形花键拉刀 [4sEVu}
+`@M*kd
1普通矩形花键拉刀 R}8XRe
XZ`:wmc|
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ^/H W$8wEi
0RUi\X4HI
1.2矩形花键拉刀设计示例 vw2`:]Q+
' +j<n[JLC
2螺旋花键拉刀 -$ (Jk<
j~;;l!({i
2.1螺旋花键拉刀设计特点 f`jc#f5+'
8WL8 /
2.2螺旋花键拉刀举例 rLU'*}
6i .gyD
3矩形花键推刀 bB!#:j>(v
?38lHn`FyQ
第6节 渐开线花键拉刀 c.A Yx I"
UiH!Dl}<
1渐开线花键拉刀设计特点 As~(7?]r
+Y}V3(w9X
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ; }qhc l+
G O{ . 9_2
1.2齿升量的确定 nd ink$
!v|FT.
T`
1.3齿形尺寸的确定 -&|: 0#@P
Wy4$*$
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 |Os6V<u"
Y4E/?37j
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 TX }T|ri
:IMdN}(L
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 \8S ~c8Z~
f$.?$
2.1量棒直径DR的计算 7Vu ?
D f4+^B,1
2.2测量值MR 的计算 ljC(L/I
=^&%9X
3梯形齿粗拉刀的设计 a2w T6jY
- #In;~
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 F(5hmr
?YQPlv:<o.
5渐开线花键拉刀设计示例 hB9Ee @
IvHh4DU3Z
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 [kV;[ c}
H#i{?RM@l
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 \3Pv# )
\25/$Ae}c
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 #>[a{<;Kn
JhHWu<
第7节 成形孔拉刀 7y^%7U \
GOT1@.Y
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 >&,[H:Z
:s ={[KBP
1.1拉刀截形尺寸 q[3x2sR
@{hd{>K*
1.2齿升量 q%(EYM5Y
C NsNZJ
1.3拉刀齿数、长度及前导部 @I`C#~
Z[Qza13lo
1.4四方孔拉刀设计示例 "9!d]2.-Vk
%" D%:
2矩形孔拉刀 m)v''`9LU
80b;I|-T,
3复合孔拉刀 O.G'?m<: #
g.py+
ZFJ
3.1带平面圆孔拉刀 DdQ;Q5|
);V2?G`/
3.2带键圆孔拉刀 oA] KE"T
sRSz}]
3.3扁圆拉刀 7hP<f }xL
k%s_0
@
3.4带槽矩形孔拉刀 Byl^? 5
VKp*9 %9
3.5七键定子拉刀 Tm}rH]F&
U>Ld~ cw
第8节 装配式内拉刀 cH'
iA.
N`@NiJ(O;
1装配式矩形花键拉刀 o?L 'Pg
N|N3x7=gs
1.1刀条式矩形花键拉刀 z GKyN@o
"@R>J ?Cc+
1.2刀环式矩形花键拉刀 sUZX
}
d) f@ 5/<
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 T>TWU:
PZxAH9 S?
2轴承保持架拉刀 >r`b_K
m!<i0thJ
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 7tUA>;++
} En
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 De7T s
F+R?a+ e
3套环式七键定子拉刀 =_$Q tq+h
4[Z\
?[
3.1普通拉刀加工时存在的问题 FZjH w_pP
Z;9>S=w!
3.2套环式七键定子拉刀的特点 --;@2:lg{
rX_@Ihv'
4内齿轮拉刀 O ~j> ?
Grs]d-xI
5装配式螺旋圆拉刀 8n1'x;
|*Z$E$k:
6叶片槽拉刀 ?
WJ> p
SJD@&m%?[
第9节 外拉刀 #/PA A
~ wg:!VWA)
1概述 zvABU+{jD
V5+SWXZ
2齿升量 co Yij
" \I4u{zC
3铲齿外拉刀的齿距 KiG p[eb
; ^t{Il'j
4刀齿结构 ~l;[@jsw F
r0p w_j
5截面尺寸及长度 d%l{V6
%%(R@kh9
5.1截面尺寸 wFG3KzEq ~
{U&.D
[{&
5.2拉刀长度 rG,5[/l
V_plq6z
6刀块的固定方法 IV\J3N^
]Q[p@g Ld
6.1用螺钉固定刀块的结构 U,nEbKJgk
GfM;saTz{
6.2用楔块固定刀块的结构 l7&$}x -
ECv)v
6.3圆柱形刀块的紧固 ^vG8#A}]
>2#8B
7刀块的支承 cuOvN"nuNj
(O0Urm
8刀块的调整 2^?:&1:
sz9L 8f2
9组合式外拉刀的典型刀块 ^e W}XRI
B"%{i-v>**
9.1平面刀块 re> rr4@
1q;#VS/D;H
9.2切槽刀块 M'_9A
{Zp\^/
9.3角度刀块 )BRK ZQN
1sYEZO;
9.4成形刀块 GF3/ RT9
uZ;D!2Q a
10成形外拉刀的廓形修正 ^MBm==heL
y"Ns h>h
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ;5@ t[ r
SNY~9:;]f
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 EbqcV\Kb
g2unV[()_
第10节 拉刀技术要求 {3&|tk!*
!
!PYP'e
1拉刀主要技术要求 Rp$}YN
(Vo>e =q
2其它公差项目 GguFo+YeZ
` "% T=w
第11节 拉刀的合理使用 L/"0ws_
s3W@WH^.
1拉刀的刃磨 j(~ *'&|(
*b]; | n{
1.1刃磨拉刀用的机床 m*mm\wN5
NV#FvM/#"
1.2刃磨拉刀用的砂轮 D-,L&R!`
I gC}&
1.3拉刀刃磨前的检查 cV`E>w=D0
6 PxW8pn
1.4典型拉刀的刃磨工艺 j;+?HbL
SXt{k<|
1.5拉刀刃磨后的检验 Z {H5oUk
n`4K4y%Dy}
2拉削缺陷及消除方法 j)
,,"54*
F]9nB3:W
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 _D|^.)=U|
\Y{k7^G}A
2.2拉削精度达不到要求 ><=gV~7lx
TT-h;'nJ
2.3拉刀寿命低 J!DF^fLe
v(p mI b{
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 b"TjGE
~b: Rd{
第7章 螺纹刀具 w^]6w\p
nVJPR
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 S/ibb&
w4fW<ISg
第2节 螺纹车刀 "] \+?
H)(:8~c,p
1机夹刀片螺纹车刀 cCR+D.F
=w$}m _AM
1.1国标机夹螺纹车刀 8#Q$zLK42N
U"50_O
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 hI( SOsKs
Q3" } Hl2
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?Mee
6
is/scv<
2螺纹梳刀 {8I. `U
pT$f8xJ
3圆体螺纹车刀 xai4pF-?
]G2uk`
4特型螺纹车刀举例 'KPASfC
Jnv@.
第3节 丝锥 v
36%Pj`
) IJQeC
1丝锥结构设计中的共性问题 ]Ta N{"
b?eu jxqg
1.1切削锥部 7h )iu9j
)>c>oMgl
1.2校准部分 TB;o~>9U
^OErq&`u
1.3丝锥沟槽形设计 ~i.k$XGA
$t/x;< .H
2螺纹公差 ?@n/v
F
lq"f[-8a2q
3机用和手用丝锥 nF5qw>t#
3 LdQ]S
3.1型式和基本尺寸 5 B=^v#m
HfLLlH<L`&
3.2单支和成组丝锥 8?FbtBAn
m5Tr-w$QY
4长柄机用丝锥 $m CarFV-T
xB !6_VlB
5长柄螺母丝锥 %N#%|2B
V:G>G'Eh0
6短柄螺母丝锥 t
R6
+G
=!Q7}z1QI
7弯柄螺母丝锥 ,E.' o =Z
PoIl>c1MS
8螺旋槽丝锥 !'Q -yoHKD
0dh=fcb
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 F V,4pi
$fgf
Y8
8.2技术要求 7+hK~
jM:Y' l]
8.3螺旋槽丝锥结构要素 = LTmr1?
A?G^\I~v
9螺尖丝锥 t&9A
]<n%,
RQFI'@Ks
9.1型式和尺寸 6&bIXy
[V
8{b{
9.2结构参数和切削角度 jV8q)=}*)
".dZn6"mI
9.3技术要求 N
D<HX O
`
}3qhar
10内容屑丝锥 q{ /3V
C. kxQ<
10.1型式和尺寸 2<hpK!R
#Mg]GeDJ{
10.2内容屑槽丝锥技术要求 MaD3[4@#
SwU\
q]^|Z
11.1结构型式和尺寸 7$rjl Ve
-WQ^gcO=7
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ]Qu M< ms
I= ;+ n-
12梯形螺纹丝锥 wKH ::!
2y%,p {="
12.1型式和尺寸 l$hJ E;n
>Yt/]ta4+
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 N4*G{g
-n0C4 kZ2o
13拉削丝锥 O+RP3ox"
4^< 6r*
13.1拉削丝锥的一般结构 ,|88r=}
Iyo@r%I
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 H'qG/@u -l
h d 0 'u
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 7#<c>~
{Q<$Uo6V
1455°圆柱管螺纹丝锥 X{kpS A~
)NR Q2
14.1型式和尺寸 *6 U&Qy-M
.ZMW>U>
14.2技术要求 ip~$X 2
{ NJfNu
1555°圆锥管螺纹丝锥
8L*GE
=:S N1#G3n
15.1型式和尺寸 3Oa*%kP+
1&:@
15.2牙型及其尺寸偏差 ?m
c%.Bt
gDIBnH
15.3 技术要求 CB~Q%QLG
5b/ojr7
第4节 板牙 k0Ek:MjJr
c)&>$S8*
1圆板牙 4'p=p#o
R4Rb73o
1.1型式和基本尺寸 :SV>+EDY
g=T/_
1.2圆板牙结构要素设计 2 3KyCV5
V3mAvmx
1.3板牙用组合丝锥 iBudmT8
|Oag,o"
1.4圆板牙的技术条件 pG"5!42M!
?r_l 8
255°圆柱管螺纹圆板牙 _8G>&K3 T<
t4K~cK
2.1型式和尺寸 U1 _&gy @y
N - w(e
2.2技术条件 3/JyUh?
Iak0 [6Ey
355°圆锥管螺纹圆板牙 gK|R =J
f f 7 (
3.1型式和基本尺寸 [Vdz^_@Y
h8jD }9^
3.2技术条件 ~Ki`Ze "x
_GqS&JHSf
4六方板牙 EC<b 3
O3V.^_k;
4.1型式和基本尺寸 2AVc?
9@
^ /Sh=4=G
4.2技术条件 IF*&%pB
<5@PWrU?[[
第5节 螺纹铣刀 `P@- %T
Tp<k<uKD
1 圆盘形螺纹铣刀 >5T_g2pkv
`:M^8SYrL
1.1结构 TFDm5XJ
&@ 3m -Z
1.2铣刀齿形尺寸 }jSj+*
W 4YE~
2 梳形螺纹铣刀 j[6Raf/(n
l0tYG[
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 r+<{S\ Q
FbAC TeB
2.2螺纹铣刀切削部分 f+vVR1
dPjhq(8 zU
2.3前刀面齿形 /)uM[ dnai
AY_Q""v
2.4螺纹铣刀主要技术要求 P,bd'
)y7_qxwbV
第6节 滚丝轮、搓丝板 6@4n'w{"
|da dH7
1滚丝轮 (fo Bp
/&ygi H{^
1.1滚丝轮的型式和尺寸 :46h+?
/4 8 =UK
1.2滚丝轮主要参数的设计 #p
yim_
[6(Iwz?
1.3滚丝轮的主要技术要求 4 }KU>9YRA
3]E(mRX
2搓丝板 J7-^F)lu-
l54 |Q
2.1搓丝板的结构设计 )"O{D`uX
g?q KNY
2.2螺纹部分设计 e&X>F"z2
C>|@& o1
2.3搓丝板的技术要求 i RmQ5ezk
/c+)C "
第7节 螺纹切头 <rK=9"$y(t
lWy=)^)4
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 aW5~Be$
_
m$ y]Lf
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
YRB%:D@u
9( VRq^Z1
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 {w`:KR6o7
#A <1aQ
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 I6OSC&A`
9]_GNk-D
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 4?]oV%aP)
QV,E #(\5
1.5圆梳刀的设计 zJ & b|L
^>r^3C)_-
1.6普通螺纹切头用途的扩展 +p/1x'J
jv}=&d
1.7圆梳刀内螺纹切头 5A_4\YpDR
6GOcI#C9C
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ~-Oa8ww
/B HepD}
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 IKf`[_,t]
StQ@g
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 _C+DB A
a20w,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 IbdM9qo7
{},;-%xE
2.4平梳刀内螺纹切头 sh i
Hy*(v
h-'wV${b
3切向平梳刀螺纹切头 ,8 S We
q6[}ydV
3.1切头的结构和工作原理 By)3*<5 a_
!7 ` [ i
3.2切头与梳刀设计 I($,9|9F
$N.`) S<
第8章 数控机床用工具系统 ujx-jI hT_
{
R*Y =Ie
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 3&J&^O
5
;vC( Go
1概述 29O ]S8
], ?pe
27：24锥度接口 nu 7lh6o=
BRtXf0~&p
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 tyXl}$)y
Dt {')
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2YIF=YWO},
F X 1C
e
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ze"~Ird
a @SUi~+3
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (@?eLJlT
p+D=}O
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ;F,qS0lzE
?Y!^I2Y6
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 y*KC*/'"
4hNwKe"Ki
3其它锥度接口 /W9
& Ke
|F~8 8j{VN
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 8m7ea Z
X<K9L7/*
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 BQU/Qo DY
j1F w
U
3.3钻夹头短圆锥 xvO 3BU~2
{*__B} ,N
4德国标准DIN69880接口 T/7vM 6u
3jg'1^c
第2节 TSG工具系统 Z3 n~&!
7%op zdS#
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 KZi' v6
^teaJ y%
1.2TSG工具系统图 G:hU {S7
*zSxG[s
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Ok oo(dfM
tWRf'n[+]
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ioWJj.%
NY 4C@@"
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Dpj-{q7C
y*(_ \\
1.6钻夹头刀柄 xtsL8-u f
0k.v0a7%
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 mLULd} g/o
Q4 CJ]J`
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Y'&8L'2Z[
`;}H%
1.9攻螺纹夹头刀柄 6mAB(X^+
p~FQcW'a~
1.10镗刀类刀柄 A8mlw#`E8b
RCCv>o
1.11铣刀类刀柄 c G*(C
4D GY6PS
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 E{I) ]h
dWj x"7^
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 n/?eZx1
Gb?g, >C
1工具柄部 &h\CS8nT%
1ThwvF%Qo
2接柄 E0T&GR@.
Y.(v{l
3工作部分 >6k}HrS1V
s`r-v/3l
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 8Kk 3_ y
lD-V9
3.2弹簧夹头刀柄 7|K3WuLL
\w3%[+c
3.3装钻夹头刀柄 >eRZ +|k?N
]L$4P y
3.4莫氏锥孔刀柄 `,Xb8^M2
KjBOjD'I
3.5攻螺纹夹头 keaj3#O
8s~\iuk
3.6各类镗刀刀柄 v7L"`
?Q;kZmQl
3.7各类铣刀刀柄 ;m' '9z)2
MSK'2+1T@g
3.8扩、铰刀刀柄 Q:pzL
"bT
.#sz|0
第4节 镗铣类模块式工具系统 J"5jy$30'$
u0s' 6=
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 r?>V x -
G5Je{N8W
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 % 3r TQ:X
GKiq0*/M
1.2工具模块型号的编制方法 Q
js2hj-$
W=UqX{-j)
1.3拼装的刀柄型号编写方法 oHO W5
AfUZO^<
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 & { DR 6
El'yiJ
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） d3Y(SPO
Wgav>7!9
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 RzpC1nd
m5)EQE}gPp
第5节 车削类数控工具系统 U Ow~rK
jY rym -
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 P87ld._
:
#3OcD4
2CZG车削工具系统的各种刀夹 -xw 9 8
C/CN
'
第9章 成形齿轮刀具 ax<g0=^R
}iD$4\ L
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 $4DFgvy$
yQ8M >H#J
1基本工作原理 "EN98^
Sl
3b+7^0frY#
2成形齿轮刀具的主要种类 4g>1G qv6
a_ Z.J 3
第2节 盘形齿轮铣刀 /.7$`d
~ l(G6/R
1盘形齿轮铣刀的主要类型 +d@v
AxP
a Z I>x^X
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 hN& yc
*4-r`k|@>/
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 +Y^-e.UO
? F)_T
2.2标准齿轮铣刀的刀号 }PtI0mZ1
EW
~*@H
2.3铣刀齿形的代替圆弧 :/>7$)+
8rG l&
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 `x2fp6
\ k|_&hG
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 h~,x7]w6
B1x'5S;Bq
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Z"l`e0 {
Z ~duJsH
3.1当量齿数法 $|>6 z_3%
UVc>i9,0
3.2计算法 Qe7" Z
*d^9,GGn-
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 !8wZw68"
-$AjD?;
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 "B3iX@C
;X+G6F'
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 hCU)W1q#
@:S$| D~
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 J% :WLQo
TjKzBAX
5镶齿盘形齿轮铣刀 X4Pm)N `
'}wG"0
第3节 指形齿轮铣刀 j%6|:o3G(
F?}m8ZRv
1指形齿轮铣刀的主要类型 L@C >-F|p
N5:D8oWWXR
2指形齿轮铣刀齿形的确定 #B}BI8o (
lH6Cd/a
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 [37f#p
VFe-#"0ZO
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 X ulh.: N}
1.hOE>A%
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ZkJY.H-F
P Xyyyir{
3.1直齿结构 `l
HKQwu
OU0xZ=G
3.2螺旋齿结构 vG'vg Uo
0!3!?E <
3.3容屑槽尺寸的确定 wo,""=l
qg_>`Bv"a
3.4刀齿数和端齿结构 uf{Sx Ea
Ig40#pA
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 jD&}}:Dj
Ktg&G<%J0
4.1铣刀的夹固部分 Z& ~k]R0y
"cnG/{($*
4.2指形齿轮铣刀的长度 f)&`mqeE
iqU.a/~y
4.3指形齿轮铣刀的外径 X}65\6
K1m!S9d`x
5粗加工用指形齿轮铣刀 GQYtH#
TE*> a5C|
6指形齿轮铣刀的技术要求 ]1/W8z%
$ 5 q{vy
第10章 齿轮滚刀 Z'*G'/*
@Z3[ c[D)9
第1节 整体齿轮滚刀 +1JZB* W
-9tXv+v?
1齿形设计 SdEb[
[ *mCa:^
2滚刀的结构参数 aT`02X
kVB}r.NHP
2.1滚刀的结构尺寸 N 7j]yvE
;
@[.$Q@I
2.2滚刀的切削角度 K'{ wncumQ
oKMg7 3*
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 S`'uUvAA
Y(Z(dV!Po
4齿轮滚刀的技术要求 ey9fbS ^I
KweHY,
刀设计 >mGG JvTx
`#IT24!
2指形锥齿轮铣刀 ?j^?@%f0
g Z79u
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 IdC k
n
WO~v{h3J
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 %r}KvJgd
];wo hW%
1弧齿锥齿轮加工方法概述 N2S!.H!Wz
r*
2弧齿锥齿轮铣刀 }E)8soQR
'nmYB: &!
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 x. yb4i=Jq
a#^4xy :
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Jn^ Wzn[q
i,U-H\p&
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 !O%f)v ?
'Rar>oU
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Z?G 3d(YT
X\^3,k."
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \:f}X?:
n(F<
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ZP G8q
="[+6X
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ]cO$ E=W
b} q(YgH<
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 fxf
GJNR
sO f)/19
3.1标准型铣刀 zs]>XO~Jg
zqE8PbU0M;
3.2万能型铣刀 -%QEzu&
zDQ\PZ~
第16章 非渐开线齿轮刀具 s- YV_
\FaB!7*~
第1节 非渐开线齿轮滚刀 HN&vk/[
9#=IrlV 4
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 xBx ?>nN
f@V{}&ZWp
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ^
8Nr %NJ
& /FA>
1.2齿形共轭的必要条件 Ml_:Q]kl^
Yhv`IV-s
1.3工件节圆半径的选择 =_~'G^`tu
]MH
\3g;
2矩形花键滚刀设计 (^OC%pc
'5+, lRu
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ;{) @ghD
0z2R`=)
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 u+i/CE#w
w `9GygS
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 *~aI>7H
zYl+BM-j,6
2.4花键轴节圆半径的选择 ,;- cz-,
oeqJ?1=!
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g {&AT} 7
:\HN?_?{4
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 oFx gR9
|Z)/
2.7矩形花键滚刀的结构参数 X]qp~:4G
L bK1CGyA
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 KgkB)1s@n
S>zKD
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 T)?@E/VaS
^L2Zo'y [
3三角花键滚刀 : .o 0<
o~z.7q
4套筒滚子链链轮滚刀 }t{^*(
ViC76aJ
4.1链轮端面齿形 :zk .^q
6(;[ ov1
4.2链轮滚刀法向齿形 J'&? =|
k/f_@8
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 _rWXcK3cjr
wB 0WR
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 P6Ol+SI#m
H H7 gT
5摆线针轮滚刀 y"n~ET}e7
#B{F{,vlu,
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 p{_ O*bo
H "/e%
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 +\@\,{Ujy
pc(9(. |
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -cS4B//IK8
]5MR p7
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 )F iU1E
?q8g< -?
6圆弧齿轮滚刀
6}ewBAq%
|[t=.dK%
6.1单圆弧齿轮滚刀 2+rao2
m^&mCo,
6.2双圆弧齿轮滚刀 2/NWWoKw
h!3Z%M
7钟表齿轮滚刀 yD'h5)yu
Nr7.BDA
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 9d|7#)a;
iONql7S @
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 YXOD
fd%L
B 3=/iOb#
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 lP
&%5y;
8U $UI
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 >~r@*gml
uy28=B E
8定装滚刀 %=>xzP(z
z ?g4^0e
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） k3eN;3#&
3W00 , f^9
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 >I ; #BE3
9Ei#t FMc
第2节 非渐开线插齿刀
MO+0]uh:
.=<pU k 3G
1花键轴插齿刀 BuO J0$
D - EM
1.1插齿刀齿形计算 )O'<jwp$
D($ UbT-v
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 6 6;O 3g'
Q |r 1.
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 _Xe< JJvq
rkXSy g b
2花键孔插齿刀 TW?
MS em
JG$J,!.\
2.1齿形计算 KPr xw }P
l$@lk?dc
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 T 0C'$1T
uv d>
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 "lAS
<dq
8z v6Mx
问题 NV ~i4R*#
[^ P2Kn
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 D~);:}}>
i oQlC4Y
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ~|]\. ^B
uQ) ] g
3.2成形磨齿法 LZ$!=vg4
%8}w!2D S
4矩形键插齿刀设计示例 =,9'O/br
3 mpjSL
4.1矩形键轴插齿刀 a2n#T, kq&
AX?6Q4Gq1
4.2矩形键孔插齿刀 M6n.uho/
~0:c{v;4
附录 cV,URUD
e pe}^Pl
参考文献
