一、刀具设计手册 PDF 1183页 8$ dJh]\Y
!"\UT&
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Q<$I,C]
sWp]Zy
目 录 q5il9*)d (
m7z6c"?lB
前言 ]$)J/L(p/]
#S+GI!
《刀具设计手册》使用符号 `$|!h-"
MH{$"^K
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Vw7NLTE}`
k8E'wN
1切削运动和切削用量 31b9p i}nf
bg$df 0
1.1工件的加工表面 RFyeA.
N
I>X _j)
1.2切削运动 CrHH Ob
y"= j[.
1.3切削用量 q|)8VmVV
Fxwe ,
2刀具切削部分的构造要素 ?YR/'Vq97
$0rSb0[
3确定刀具角度的参考系 a@_.uD
SJhcmx+
3.1刀具静止参考系 (Sc]dH
[G{{f
3.2刀具工作参考系 _iBNy
Yv!%Is
4刀具角度的定义与各角度间的关系 N NC@?A7
mVGQyX
4.1刀具的标注角度 vlu A46c
{4"!~W
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 9kj71Jp&}
=>".
4.3刀具的工作角度 y~_wr}.CS
Y2i:ZP
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 aML?$_6
>
t *+FcD
5刀具几何角度及刃部参数的选择 X)iQ){21 V
3P C'P2
第2章 刀具材料 F Vkb9(WW
mjUln8Jc
第1节 概述 j["b*X`8G
Kx.I'_Qk
1刀具材料应具备的性能 -Y'Qa/:7
j`1% a]Bwc
2常用刀具材料的种类 |<&9_Aq_
WXP=U^5Si
3不同刀具材料的基本性能分析 GD?4/HkF
|- 39ZZOX
3.1硬度与耐磨性 >pjmVl w?
Q/ rOIHiI
3.2强度及韧度 ~0 <?^
j!9p#JK#u
3.3耐热性 @O b$w1c
F)KUup)gc
3.4导热性 7a.$tT
&6nOCU)
3.5工艺性 3B:U>F,]4
}6 SfI;
2节 刀具材料的改性 4 f/2gI1@B
gZ6]\l]J{
1刀具的表面化学热处理 5I9~OJ>
fMRBGcg7Dc
2刀具表面涂层 co<-gy/mCR
n@[&SgZq
2.1涂层方法 ,w%cX{
4;@|tC|u
2.2涂层物质 86!"b
CHp`4
第3节 工具钢 G v( bD6Rz
t_1a.Jv
1碳素工具钢 +grIw# j
+9db1:
2合金工具钢 UD6D![e
C YA#:
3高速钢 ;Hr
FPx&d1
46c7f*1l
3.1高速钢的分类 D@"g0SW4
N8.K[ m
3.2通用型高速钢 $ )ps~
!HyPe"`oL
3.3高性能高速钢 +-~hl
z,/0e@B >
3.4高速钢刀具牌号的选择 e R"XXF0u
5`CPaJT$
3.5粉末冶金高速钢 !<\"XxK+ l
S'~Zlv 3`
第4节 硬质合金 Oo{+W 5[
ncS.~F
1硬质合金的性能特点 tX)l$oRPr
JEq0 {_7
2硬质合金的种类 nHxos` Qx
gIv :<EJ9
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Gxk= ]5<7
EacqQFErl
2.2我国硬质合金分类 b'Cy!d r
Wlm%W>%
3硬质合金的选用 F?=(4Pyvu
/5M@>A^ ?'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 z^=.05jB
Zj;2>
1陶瓷刀具材料 -AwR$<q'
lk8g2H
,
1.1陶瓷刀具材料的种类 4?YhqJ
c|q!C0X[
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 1Y iUf
P7r?rbO"
1.3陶瓷刀具的选用 DueQ1+ P
q]Gym 7o
2超硬刀具材料 DE3>F^ j
5
OR L
2.1金刚石 |0:&d w?*!
;EstUs3
2.2立方氮化硼（CBN） )yp+!\
Gs $<r~Tg
2.3超硬刀具材料的使用 QW :- q(s
SrzlR )
第3章 车刀和刨刀 k]FP1\Y
#iD5&
klo\
第1节 整体、焊接和机夹车刀 AkdONKO8{
hY=#_r8
1车刀的种类和用途 -D DH)VO
{'dpRq{c|
2车刀的结构设计 NyU~8?bp
^yDCX
2.1车刀刀杆截面型式与选用 .zr2!}lB
h-`Jd>u "
2.2车刀刀杆悬伸长度 R?3^Kx
sxM0 c
2.3车刀刀片的连接方式 v
P8.{$
#mY*H^jI]~
2.4车刀前刀面的形状与选择 '9cShe
w^N xR ,
2.5车刀几何角度的选择 `btw*{ .[
-E~pCN(E
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 b*=eMcd
d K|6p_
2.7车刀刀尖的形状设计 HrQBzS
c"R`7P
2.8断屑槽型的设计 z VleJ!d
q:N"mp<%
2.9车刀切削用量推荐值 :3F&NsgHH
|GgFdn`>
3焊接式硬质合金车刀 FEgM4m.(G<
lot7S XvK
3.1焊接式车刀类型 \y?V ou/
5|YpkY
3.2硬质合金刀片型号规格 Dg~r%F
Nzj7e 1=
3.3切削刃部几何参数的设计 j>X M+>
vy W/f
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 F
V W&&ft
N@J "~9T
3.5焊接式车孔刀的设计 nTO,d$!Kp
9`4mvK/@
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 b['Jr% "O
+=#sa m*i
4机夹式硬质合金车刀 1<a+91*= e
UO^"<0u
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 :3WrRT,'L
Aa t _5p
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 u'cM}y&
ec Ixiv\
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 cn (-{dCXM
I]N?}]uZ
5切断刀 4UD7!
B6&PYMFK?*
5.1切断刀的工作特点 <i34;`)b
( Qmpz
5.2切断刀的设计要求 v <1d3G=G
T7vilfO5G
5.3切断刀的结构类型 q9rY++Tv
zs!,PQF(
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 R,[ dEP
yHL 2 !
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 6 J[ {?,
$/</J]2`;
6几种典型车刀的制图 j4H]HGHv
CDcZ6.f
6.1车刀制图的一般原则 n'a= @/
^(7<L< H
6.2几种典型车刀的角度标注 <PL9 4
&r s+x<
第2节 可转位车刀 t.|b285e
>Qg`Us#y
1可转位车刀的设计特点 Hq'mv_}qG
M qq/k J
1.1可转位车刀 `tKrTq >
RWM9cV5
1.2可转位车刀的设计特点 =Tv;?U C
X5i?B b.
2硬质合金可转位刀片与刀垫 %9ef[,WT
KS%LX c('
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 "w}}q>P+sA
.Fo0AjL} x
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 |r2 U4 ^
k?-GI[@X
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 (ZR+(+i,
r|2 Y|6@
2.4无孔硬质合金可转位刀片 . 7WNd/WG
#~]S
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 "w3#2q&
Wj0=cIb
2.6可转位刀片新系列 ?K9&ye_rgw
eZpyDw C{
2.7刀垫 feg
f5p>oXo4b
3可转位刀片的选择 :^~I@)"ov
n/$1&x 1
3.1刀片材料牌号的选择 akg$vHhK4
u0^Vy#@_
3.2可转位刀片固定型式的选择 [JI>e;l
C:
[Q(FBoI|
3.3可转位刀片形状及规格的选择 x'dU[f(
i\E}!Rwl+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 /[
_aw&W}Z
La&?0P A
3.5可转位刀片精度的选择 B!: %^S
k Y d'6+m
4可转位车刀几何角度的选择与计算 YC(7k7
"9W] TG
4.1可转位车刀的主要几何参数 f|U;4{ k
)IN!CmpN
4.2可转位车刀的几何角度计算 Zj,1)ii
OU2.d7
5可转位车刀的型号表示规则 'T
G43^
xz!b@5DR'%
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ^ d2#J
FDfLPCQm
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 P`ZzrN
./SDZ:5/
6可转位车刀的型式与尺寸 p5RnFe l
-*`7Q'}%
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 / = ]h@m-`
kD_Ac{{<
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ^y"
#2Ov
s2SxMFDP
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Ltv!;^Q5
S 5o\joc
7.1杠杆的型号与尺寸 pxf(C<y6_
_p;>]0cc.
7.2压板的型号与尺寸 N{/):O
\g z(C`4{j
7.3楔钩的型号与尺寸 X PJsnu
Q,pnh!.-c
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 v)+E!"R3.
c? Z M<Y"
8硬质合金可转位车刀技术条件 8PKUg
"p
1f 3c3P J
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 c5 ^CWk K
& OO0v*@ {
8.2标志与包装 QMO.Bnek
eyM<#3\\S
9硬质合金可转位车刀设计示例 g|STeg g
TH [xSg
第3节 重型车刀 Jcy{ ~>@7
7'IcgTWDZy
1重型车削的定义 h7 r *5E
P 8& BtA
2刀具结构与特点 :mYVHLmea
g:dtfa /]
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 KM-d8^\:
io&FW!J.
4重型车刀刀片 f Bj-R~;0
\v\f' eQ
5模块式重型车刀系统 t,bQ@x{zVC
e]9Z]a 2
第4节 超硬材料车刀 $O'IbA
0|i3#G_~
1结构型式、特点及适用范围 19h@fA[:
\\R$C
1.1刀头的固定方法 }Qu k n
7.mYzl-F(
1.2切削刃部的几何形状 MpNgp )%>
R$|"eb5
2复合刀片 ,1K`w:u hS
L'?7~Cdls
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 {sOW DM5
* :kMv ;9
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 634OH*6
mb\"qD5
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 n g,&;E
>0X_UDAWz
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ,=IGqw
@S<6#zR
4单晶金刚石车刀设计示例 7G wo:s L
drwD3jx0xv
第5节 刨刀 Nd z'^c
=w5]o @
1刨刀的种类和用途 -F$v`|(O+
1IPRI<1U
2刨刀的设计要点 pw.K,?kYr
I/B *iW^
3精刨刀 31GqWN`>$
w}qLI4
4重型刨刀 A8X3|<n=
\1ncr4
5刨刀的刀具角度与切削用量 agGgj>DDd
;5 p;i 8m
第6节 插刀 %,UTFuM`
|!q,J
1插刀的种类和用途 ]r\FC\n6e
R>D [I.
2插刀的几何形状与结构特点 9;7|MPbR
i5 0c N<o
3插刀的切削角度与插削用量 l`<1Y|
"wR1=&gk
第7节 成形车刀 QOR92}yC
(fun,(R6"
1成形车刀的种类和用途 XiM d|D
tMiy`CPh
2成形车刀的前角与后角 \0veld
Ya
`$.D
3成形车刀廓形设计 Kw7uUJR
-# Ys67,4N
3.1棱体成形车刀廓形设计 8F
K%7\V
(M 2hK[
3.2圆体成形车刀廓形设计 9e*o$)j_
R>t?6HOcp
3.3成形车刀的附加刀刃 _Ie?{5$ng`
d{Cg3v` Rd
3.4成形车刀的廓形检验样板 ~p`[z~|
< U y $b4h
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 @u @,E dh
{.] )' ~[U
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 $ ~%w21?&
H+
7HD|GE
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 fuU
3?SG
t3b M 4+n
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 J=J! )\m
GOsOFs "I
5成形车刀的刃磨与技术要求 bA1O]:`
QM2 4cm
T
5.1成形车刀的刃磨 BJt]k7ku+
NY6;\ 7!n
5.2成形车刀的技术要求 }X6w"
}9V0Cu1
6成形车刀设计示例 ;$67GK
<@$+uZ t+
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Zb7%$1)L~
CofTTYl
6.2棱体成形车刀的设计 PpLi H9}
9PUobV_^Wo
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ?kK3%uJy&
8!{
}WLwb
第4章 孔加工刀具 _^g4/G#13c
"A* ; V
第1节 麻花钻 q|}O-A*wa
z(u,$vZ _
1麻花钻的典型结构 qu\U^F
D_?dy 4\
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 r PTfwhs
'jXJ !GFw
2.1标准麻花钻的结构 <iBn-EG l>
|~@ yXc5a
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 kC ALJRf~d
IML.6<,(Z
2.3标准麻花钻的焊缝位置 oE_ *hp+
l cM
3标准通用麻花钻的切削部分设计 QnJLTBv
B@@tKn_CQ
3.1各参数的选择 (-],VB
(+
,vo]WIQ\:
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 v cUGBGX_&
86e aX+ F
4通用标准麻花钻切削部分的改进 iL!4r]~H
Vry*=X &Q
4.1各种修磨方式 njaKU?6%d2
b%KcS&-6
4.2群钻系列 oJ tmd}
:*/g~y(fE
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 .mNw^>:cq
liqVfB%
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
YCVT0d
xLb=^Xjec
5.2麻花钻沟形设计的改进 3<l}gB'S[
| N }*
6硬质合金麻花钻 6b%IPb b
7|yEf
6.1直柄硬质合金麻花钻 (J?_~(,`"
&'`ki0Xh;
6.2锥柄硬质合金麻花钻 m ?gGFxo
Y78DYbU.
第2节 深孔钻 $ce*W 9`
_#Lq~02 %
1单刃螺旋沟深孔钻 $=X>5B
PJ=| g7I
2单刃枪孔钻 ZN l1e'
\ D};0#G0&
3内排屑深孔钻 ri-D#F)}
h: |BQC
3.1单刃BTA深孔钻 U<r!G;^`
vRn]u57O
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 5wdKu,nq
Y
DW^N ] G
3.3多刃错齿BTA深孔钻 `mI5Z*]-
7<=p*
3.4喷吸钻及其喷吸装置 .S1MxZ hbP
1M 6^B rx
4DF系统 HO_(it \
{2QP6X sJ
第3节 环孔钻（套料钻） sxS%1hp3
..k8HFz>"
1外排屑环孔钻 jt(GXgm
(`_fP.Ogb
2内排屑单齿环孔钻 K<r5jb
I;1)a4Xc4R
3多齿内排屑环孔钻 z,hBtq :-$
Qg]A^{.1
4切玻璃钢棒料的环孔钻 - E3cS
uix/O*^
5钻玻璃用环孔钻 {-Mjs BR
>)u{%@Rcy{
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 $pKegK;'z
-/0aGqY
第5节 中心钻 Jh<s '&FR
?RIf0;G
第6节 扩孔钻 e2K9CE.O
L Ee{fc?{
1扩孔钻的种类 Ryygq,>VD.
A|]#b? -
2标准扩孔钻 >4-9 @i0FV
: bi(mX7t
2.1锥柄扩孔钻 k4!_(X%8
*W^a<Zm8>
2.2直柄扩孔钻 w (z=x O
=F Y2O`%a
2.3套式扩孔钻 G<$8g-O;D
9:GP~oI j
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Qca3{| r`
Fq!_ VF^r
2.5扩孔钻直径的设计 ^nNpT!o
LXsZk|IhM
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ].5q,A]
`u
R`O9)e
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ,c0LRO
uFb
9Ic]`
3.1刀片槽位置尺寸的计算 U 8p %MFD
]h&1|j1
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 jN 'h/\
WC37=8mA
3.3各种复合扩孔钻 $-~"G,;F
O9o ]4;
4组合式扩孔钻 ](8F]J ,
ggitUQ+t;G
5机夹刀片式扩孔钻 f [.'V1
-meY[!"X
第7节 锪钻 ^W9O_5\g4a
diVg|Z3T
1标准锪钻 w)R edJnf
cDz b}W*UM
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 '1xhP}'3)
?G!~&
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 C2\WvE%!
GA/afc,V
2.2型面锪钻 o1?-+P/
?*yB&(a:8
3复合专用锪钻 7:Rt) EE2
C984Ee
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 0!KYi_3
YTmHht{j#
5方孔及六方孔锪钻 tPN CdA
u*W! !(P/
第8节 铰刀 9E8&~y
Iz
j-,a
1铰刀的种类 ]W4{|%@H"
6&0G'PMf
2铰刀设计中的共性问题 [hpkE lE
6OAE AIh
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 V9qA'k
nnN$?'%~6
2.2齿数及槽形设计 IbL'Z
Zlh 2qq
2.3铰刀切削部分的设计 ,Wu$@jD/ ]
njZ vi}m~
2.4铰刀颈部及柄部设计 Z!^>!' Z
44B D2`nF
2.5铰刀材料选择 YcclO
]h'
38W
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 +F60_O
`
X am8h
3.1标准手用铰刀 WQze|b %
iM;Btv[|
3.2棱形铰刀 }!> \Ja<\
IDD`N{EA
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 a#% *H
Scm45"wB+
4.1标准直柄机用铰刀 <nG}]Smd7
o<Mcc j
4.2标准锥柄机用铰刀 _e ;b B?S
lo'#dpt<
4.3锥柄长刃机用铰刀 b?Uk%Z]+v
5mpql[v3P
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 j6~`C
?(
\}u/0UF97
4.5套式机用铰刀 f(eXny@Y
+Yq?:uBV
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 +J;b3UE#
3`vKEThY)
4.7硬质合金直柄机用铰刀 rr\9HA
%mU$]^Tw(
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 2-N7%] h
ska n1wQ
4.9镗铰刀 @l WNSf
("j;VqYUL
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 E<u(Yw6=
4|I;z
5加工圆锥孔用的铰刀 ((#BU=0iK
Pi |Z\j)
5.11：50锥度销子铰刀 r(Z ?Fs/
<pa-C2Ky
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 NF4(+E9g
cZF|oZ6<
5.3锥柄机用桥梁铰刀 eFS$ ;3FP1
s b3z8:r
6复合加工用的铰刀 k}E_1_S(
qNHI$r'
6.1前导向双径复合铰刀 T+EwC)Ll
X(Mpg[,N"
6.2扩铰组合刀 &Z!y>k%6
mbX'*up
7组合结构铰刀 \ ),f?f-m
i<>%y* +@
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 7A'E+>1d
Fq <J xamR
7.2可调节手用铰刀 x0{B7/FN
4:Ju|g]O
7.3可胀式铰刀 _unoDoB
yi~ ]}M
7.4机用套式可调节铰刀 WHOy\j},V
"fhQ{b$i
8电镀金刚石铰刀 z )v o
*q,nAL s
第9节 镗刀 m;rr 7{7X
edcz%IOM(
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 )p;t
'*]
uqI'e_&=&5
2组合式镗刀杆 J1cz
D |(
(;05=DsO
2.1单刃组合镗刀 SB('Nqi h
na9YlJ\
2.2双面刃组合镗刀 09P2<oFLn
V9Mr&8 {S4
2.3多刃组合镗刀 us1$
yX{7<\x
3带可微调机构的镗刀头 M[O22 wFs
toPFkc 6`
第5章 铣 刀 ;v PFRiFK
3kUb cm
第1节 铣刀的种类和用途 qc)+T_m
m*jE\+)=^
1尖齿铣刀 W+=j@JY}q9
XY 9%aT*
2铲齿铣刀 %uV,p!| )
eNi#% ?=WB
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Eul3 {+]
hJ[keaO
1铣刀几何角度的选择 6|n3Q$p
6(htpT%J
1.1前角与后角的选择 et/l7+/'
;w]1H&mc*A
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 m8F
\ESL
v^Fu/Y
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 }QQl.'
*sB'D+-/
2铣刀的减振设计 a_ [+id
bf1$:09
2.1不等螺旋角铣刀的设计 `
-SC,qHw
vR5X
2.2不等齿距铣刀的优化设计 {&D$U'ye
* KiY+_8>
3铣削用量要素及切削层参数 :@E^oNKa0
HfP<hQmN'
3.1铣削用量要素 %"
mki>
+ `'wY?
3.2铣削切削层参数 | a
i#rU
d!Y%7LmSE@
4顺铣与逆铣 3d1xL+
Zm++5b`W/[
5铣削的特点 l& sEdEA
;QCGl$8A
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 vlDA/( &
&6Lh>n(
1铣刀的连接结构 b%@9j;
Xq37:E2
2常用标准 >,k2|m
*> W6,F7
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 F2Ny=H &G
'|v<^EH
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 s -x1<+E(
glM42s
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 r]QeP{
L.K| ]]u
第4节 高速钢铣刀 KMfRMc&
YbWz!.WPe
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ~mah.8G
%'=TYvB 2
2圆柱铣刀 F2 <Q~g Q;
(~F}O
2.1圆柱形铣刀 &\ 6(iL
g2LvojR
2.2圆柱形玉米铣刀 g%m-*v*
myOW^
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 =*+f2
Ers JWp
2.4圆柱铣刀的技术要求 tId,Q>zH
MOB'rPIUI
3立铣刀 MDd 2B9cy[
DSp~k)
3.1标准立铣刀 M
0G`P1o
G$Fo*;Fl
3.2分屑立铣刀 -{d(~XIo
B"*P BJuOA
3.3波形刃立铣刀 Qch'C0u
6 9uDc
4盘铣刀 #Ak9f-pf
|r+hj<K
4.1单面刃槽铣刀 PT&qys 2k
hA&m G33
4.2双面刃铣刀 K h&a# ~c
33hP/p%
4.3直齿三面刃铣刀 m<cv3dbZo
TDg<&ND3
4.4错齿三面刃铣刀 +8|Xj!!*}
56N DU>j$
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 * "?,.
Xo.3OER
4.6镶齿三面刃铣刀 SST@
}>YEtA
5锯片铣刀 >k/
rJ[Sc
S!JLy &@
5.1中小规格的锯片铣刀 mwz!7Q
-&v0JvTJ9j
5.2大规格锯片铣刀 md : Wx
^ fS_h `B
6角度铣刀 ~_-+Q=3
4}YHg&@\d%
6.1角度铣刀的型式和尺寸 8N#.@\'kz.
O4a~(*f
6.2角度铣刀的技术要求 }1sd<<\`
:FS~T[C;
7键槽铣刀 brF) %x`
poi39B/Vt
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 kCoEdQ_
\[B#dw#
7.2键槽铣刀的技术要求 i(q a '*
akgvV~5
8半月键槽铣刀 SvQj'5~<
H3ob
8+J
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ET6}V"UD
2)q$HUIX
8.2半月键槽铣刀的技术要求 U\YzE.G1]S
$f6wmI;<y
9T形槽铣刀 7V~
gqu m
\ ERHnh
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 f2Tz5slE
hN;$'%^
9.2T形槽铣刀的技术要求 6:G : :"ew
<Lq.J`|+
10燕尾槽铣刀 GM@0$
U4. _a
11模具铣刀 anUH'mcK*
@CCDe`R *
11.1模具铣刀的型式和尺寸 If@%^'^ON=
:Ym FQ>e?
11.2模具铣刀的技术要求 il:R E8
t@BhosR-
第5节 硬质合金铣刀 m&6)Vt
dJmr!bN\;
1可转位铣刀刀片 <r8s= <:
uup>WW
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 E. Arq6
glNXamo
1.2刀片的选择 ;5aAnvgW
KMV&c
2硬质合金立铣刀 vnv:YQV/ir
i o4/M<6<
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 hKQg:30<
!O/(._YB`
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 9m2Yrj93
|-vn,zpe
2.3可转位立铣刀 EwOi` g
9%bqY9NFd
2.4硬质合金波形刃立铣刀 uhr&P4EW
_/a8X:[(
3硬质合金T形槽铣刀 *JY 2vq
?_G?SQ
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 uJt*> ;Kp
"]1|%j
3.2可转位T形槽铣刀 1}I%yOi)
}!5+G:JAh
4硬质合金锯片铣刀 h#I]gHQK
2S_7!|j
4.1整体硬质合金锯片铣刀 &^b mZj !
soB5sFt&]
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 !>QD42
~HyqHx y
5硬质合金可转位槽铣刀 #p|7\Y
PQ`~qM:3st
5.1可转位沟槽铣刀 >=3ay^(Y2D
D TSK*a `
5.2孔槽铣刀 xrC b29{
D7(kkr:r
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 dfA 4OZ&
8>~\R=SC
5.4可转位槽铣刀的技术要求 kX:d?*{KB
\y0uGnmCj
6硬质合金旋转锉 YW UCrnr
a?X{k|;!7u
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ; kiL`K
Cdbh7
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 "A% JT3
aYPD4yX"/
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 [%yCnt
y6 _,U/9
7面铣刀 j`$d W H/2
Q GQ}I
7.1面铣刀的种类 K\vyfYi
Lb%Wz*Fa%!
7.2硬质合金可转位面铣刀 I2<t?c:Pn<
9 54O=9PQ
7.3面铣刀的技术要求 lQnqPQY
r1QLSD]i6
8专用可转位铣刀
2<' 1m{
|o I]
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 %Ut7%obpi
2n8spLZYGY
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ;p4|M
0h" ,.
8.3精铣面铣刀 g4
G?hv`R
\z>L,U
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 q_ |YLs`
i*g>j <`
8.5其它专用可转位面铣刀 c$[cDf~
wnoL<p
9超硬材料可转位面铣刀 &> &UqWL
c O[Hr
9.1陶瓷可转位面铣刀 .q^+llM
(lBwkQNQGd
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 8LM 91
%RF9R"t$
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 !uJD hC
+Tug.[A
第6节 成形铣刀 pAd 8-a
"TboIABp:H
1成形铣刀的种类和用途 LmQS;/:
^dF?MQA<@
2铲齿成形铣刀 pa@@S $(
chr^>%Q_
2.1铲齿的目的和要求 vw/L|b7G
& NO:S
2.2齿背曲线 G
uLU7a
FV->226o%
2.3铲齿加工过程 N4JJA+
WG0Ne; Ho
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ?UGA- ^E 1
B5iVT<:a
2.5成形铣刀的法向后角 ;m[-yqX
[9S?
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ,J3s1 ]~^
!jeoB
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 4.}{B_)LK
e0ea2
2
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 DiLZ5^`]
^t'mfG|DV
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 O4mS r{HCp
X !vBD
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 8I X,q
a$r<%a6
5.3设计示例 S? k G|y
r#xq 8H=_m
第6章 拉 刀 j(|9>J*,~G
6pHn%yE*
第1节 概述 \q0wY7w
^-yEb\\i
1拉刀种类 vCB0 x:/
>*A"tk#oR
2拉刀结构要素 K~ 6[zJ4
uFzvb0O`O
2.1内拉刀结构要素 e{"r3*
;MH<T6b
2.2外拉刀结构要素 TNHkHR[&
AP8YY8,
2.3刀齿结构要素 G{ 9p.Q
tTzPT<
3拉削特点及拉削图形 !BocF<U E
,o3{ ?o]s
3.1拉削特点 9 ^G. ]W]
?%RN? O(
3.2拉削方式及其特点 *C (/ 2
z ]@ Q
第2节 拉刀参数确定 {b<;?Du s^
9F&s9(=\
1拉削余量及齿升量 1I{^ ]]qw
e95x,|.-_
2容屑槽及分屑槽 xM dbS4 &!
8N8N)#A[
2.1容屑槽型式 w*E0f?s
0\N n.x %
2.2容屑系数K和容屑槽深度h eiNF?](3O
R*v~jR/
2.3齿距p和同时工作齿数z @.PVU P
l Wa4X#~.
2.4容屑槽尺寸 a2{ nrGD
P2q'P&
2.5拉刀的分屑槽 ? ^E B"{
&K 1\"
3拉刀几何参数 .fQ/a`AsU
Q9UBxp DV:
4拉刀校准部 O[tOpf@s.
)@X
`B d
5拉刀无刀齿的光滑部分 @213KmB.
@bc=O1vX~;
5.1柄部 LV^V`m0#
UJqDZIvC
5.2颈部和过渡锥 qM."W=XVN
px!TRb f
5.3前导部 HW{si]~q
8hTtBa
5.4后导部、尾部和后柄 t KnvNOhn
>O{[w'sWa
6拉刀总长度和成套拉刀 tAPr 4 n!
A@- A_=a,
6.1拉刀的最大总长度 &I&:
DPU%4te
6.2成套拉刀的设计 bD&^-&
G
*bl*R';
7拉削力及拉刀强度验算 Z/ |o CwR
0 X`sQNx
7.1直齿拉刀的拉削力 <$f7&6B
RjII(4Et
7.2斜齿拉刀的拉削力 n^svRM]eQ
syEWc(5
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 sd@JQ%O
k63]Qf=5?N
7.4拉刀强度验算 Q :
H`TSR]
y?ps+ce93
第3节 圆拉刀 lw.4O^
( 1 L9K;
1普通圆拉刀 (BB&ZUdyv
^!={=No]
1.1圆拉刀的拉削图形 B1EI'<S
&0E>&1`7
1.2普通圆拉刀的特点 S T#OO!
$_j\b4]%
1.3普通圆拉刀设计示例 ,[64$=R8
:YZqrcr}
2圆推刀 ?B)jnBh|
9]ga\>v
2.1推刀的结构与参数 v<*ga7'S
?0v(_ v
2.2切削部和校准部的设计 g UfLw
/[[_}\xI%
2.3带导柱的圆推刀结构 d"E@e21
i2a"" zac
3挤光圆拉刀和推刀 #cN0ciCT'
5 A/[x $q
3.1挤光拉刀设计特点
G_fP%ovh
\S[7-:Lu^
3.2挤光环 !+& Rn\e%7
$VWe o#b
3.3挤光拉削速度 SJYy,F],V"
o\_@4hXf
4螺旋齿普通圆拉刀 [ k"@n+%
8Z=d+}Gg<
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 UDJ{ iZ
j%2l%Mx(
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 + _=&7
(J c} K
4.3螺旋齿浅孔拉刀 :UjF<V
eYQq@lrWv
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ^E)Kse.>
s Zan.Kc#
5深孔圆拉刀 _\H MF
<<43 'N+
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 \DP*?D_}?
5t` :=@u
5.2环形齿深孔圆拉刀 &3
QdQ n,
*Q?ZJS ~
6精密圆拉刀和推刀 h0YIPB
.hYrE5\-
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 h$#QRH
ohK_~
6.2精密圆拉刀设计示例 2v
^bd^]u:
zJp}JO
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 W` baD!*
hXsd12
第4节 键槽拉刀 '@Zau\xC
W/(D"[:l%
1键槽拉刀的种类与加工 |5uv mK
RC_w 1:h
2键槽拉刀的结构型式和特点 1 1 1s%
k7rFbrL Z
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ^CIO,I
zEG6T *
2.2键槽拉刀特点 s>=DfE-;"
(1~d/u?2\
3键槽拉刀的拉削余量 w2- :!,X
8p4J7 -
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 jo 75M Sj
^;";fr
Vw
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 {1RI!#[\
vwVK ^B
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 +T*=JHOD
Xb0$BAP
5键槽拉刀其它参数的确定 Z`5jX;Z!
2V6=F[T
5.1校准部 {H]xA 3[]
r-M:YB
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 8@Zg@>,
"7 v/ -
6键槽拉刀的导套 i$~2pr
^Eu]i
7键槽拉刀的前导部长度 i/ED_<_ Vg
dGxk
ql
8键槽拉刀设计示例 @Q!Jzw#B
R+'$V$g\X
8.1一般键槽拉刀的设计示例 %+\ PN
hu?Q,[+o
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 )
>_xHc ?
XILB>o.^3
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 |eN#9Bm
}ll&qb
第5节 矩形花键拉刀 /RVy?)hVT#
Yt]tRqrh;T
1普通矩形花键拉刀
q|An
&h(>jY7b;
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 XRZj+muTZ
"gm[q."n<
1.2矩形花键拉刀设计示例 fkLI$Cl
;[-OMGr]#
2螺旋花键拉刀 M^q< qS>d
D{-h2 =V
2.1螺旋花键拉刀设计特点
;E Z5/"T
/ z<7gd~oU
2.2螺旋花键拉刀举例 nkI+"$Rz0
p~T p=d)/
3矩形花键推刀 kF%EJuu
Gv
';
第6节 渐开线花键拉刀 ;^XF;zpg
75@!j[QL<
1渐开线花键拉刀设计特点 26SXuFJ@
xJG&vOf;?
1.1刀齿的配置形式及余量分配 UQ0S f u
fL0dy[Ch @
1.2齿升量的确定 w }8
,ICL
,;3bPjey
1.3齿形尺寸的确定 _?]0b7X
i D6f/|g
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 " ^v/Y
\a<7DTV
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 jL9g.q4^
-cgLEl1 J
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Q6Ay$*y=D
\9HpbCHr
2.1量棒直径DR的计算 U B5CvM28
nt 9LBea
2.2测量值MR 的计算 X8 }m
%
(/mR
p
3梯形齿粗拉刀的设计 _xKIp>A
M =/+q
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Tu!2lHK;
jHPkfwfAF
5渐开线花键拉刀设计示例 BlLK6"gJT
,9A1p06
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ' CQ~Z V5
7 XNZEi9o
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 L3/SIoqd
Zz,j,w0 Z
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 u%t/W0xi
AvmI<U
第7节 成形孔拉刀 dd+hX$,
lf JvN
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 aru;yR
`49: !M$i
1.1拉刀截形尺寸 qjBF]3%t%
WyA `V C
1.2齿升量 <E2 n M,
!_?K(X~/
1.3拉刀齿数、长度及前导部 GhJ<L3
Io;x~i09K
1.4四方孔拉刀设计示例 lXT+O JF
HXeX !
2矩形孔拉刀 gLDO|ADni
rSg OQ
3复合孔拉刀 ;s$,}O.
= (==aP
3.1带平面圆孔拉刀 wsKOafrV
+=Y[RCXT
3.2带键圆孔拉刀 4)Bk:K
We`6# \Z X
3.3扁圆拉刀 @<TC+M5 !
YHp]O+c
3.4带槽矩形孔拉刀 $ ~ >/_<~
_:1s7EC
3.5七键定子拉刀 ;hgRMkmz4<
SG4)kQ
第8节 装配式内拉刀 c{"qrwLA
L eu93 f2
1装配式矩形花键拉刀 9Ai 3p
I.6
qA *
1.1刀条式矩形花键拉刀 a5 k![sw\
D7lRZb
1.2刀环式矩形花键拉刀 ]as+gZ8
9Ro7xSeD
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 \Dx;AK s
Z[G[. \0
2轴承保持架拉刀 )p`zN=t
5M&<tj/[a0
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 OTj
J'
,$+ P
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 LOEiV
K^Ho%_)
3套环式七键定子拉刀 8x` E UJ
4n0I w I
3.1普通拉刀加工时存在的问题 df)S}}#H
/ tG[pg{[
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5v[2R.eT-
MP|$+yuR~
4内齿轮拉刀 P,s>xM
S } 3?
5装配式螺旋圆拉刀 I]-"Tw
{O!B8a
6叶片槽拉刀 W_L;^5Y;m
7o7*g 7
第9节 外拉刀 u#+Is4Vh
,UNnz&H+f
1概述 zi_0* znw
a|-ozBFR
2齿升量 O %1uBc
}vEMG-sxX
3铲齿外拉刀的齿距 7S{yKS
6Qn};tbnD
4刀齿结构 9>6?tb"f*H
uC|bC#;
5截面尺寸及长度 f+%s.[;A
#2dH2k\F
5.1截面尺寸 f~?kx41dq
xz-?sD/xe
5.2拉刀长度 fD*jzj7o ,
wz{&0-md*'
6刀块的固定方法 {#,?K
J%IKdxa
6.1用螺钉固定刀块的结构 f&I5bPS7}
3~\,VO''
6.2用楔块固定刀块的结构 5i-VnG
(H ;,E-
6.3圆柱形刀块的紧固 {XH3zMk[
UmL Boy&*
7刀块的支承 07G'"=
+W"DN5UV
8刀块的调整 :{ Lihe~\
S|O #KE
9组合式外拉刀的典型刀块 !l$k6,WJi
0D/7X9xg9+
9.1平面刀块 v$Xoxp
d^Rea8
9.2切槽刀块 pB0 SCS*
3 2p9(HQ
9.3角度刀块 Y+DVwz$
n^Q-K}!T/
9.4成形刀块 WJ/X`?k
bb} Fu/S
10成形外拉刀的廓形修正 K$wxiGg8P
t;}`~B
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 lv #L+} T
;( (|0Xa
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 :Q}Zb,32
:)F0~Q
第10节 拉刀技术要求 |#sY(1
U^kk0O T^
1拉刀主要技术要求 ),lE8A{ H
k54b@U52 h
2其它公差项目 ,+v>( h>q
9?uU%9r5P
第11节 拉刀的合理使用 $ncP#6
) 3ZkKv;zY
1拉刀的刃磨 !$p E=~1C
kBtzJ#j B
1.1刃磨拉刀用的机床 8{ )N%r
sj&1I.@,>
1.2刃磨拉刀用的砂轮 n2Y a'YF
W^i[7 r
1.3拉刀刃磨前的检查 |Y 30B,=M
/}k? Tg/
1.4典型拉刀的刃磨工艺 h7PIF*7m
e
LC qWL 1
1.5拉刀刃磨后的检验 4ve Xg/l
G[]h1f!
2拉削缺陷及消除方法 >VJ"e`
,U>G$G^
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 zqLOwzMlLx
Bqw/\Lxwlf
2.2拉削精度达不到要求 -HRa6
_$yS4= .
2.3拉刀寿命低 'jYKfq~_cJ
VuuF _y;
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 8peK[sz
Ah;`0Hz;
第7章 螺纹刀具 zo r
f.:0T&%G
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 PJAM_K;
[j?<& ^SW
第2节 螺纹车刀 =00 sB
lr=q uWDY
1机夹刀片螺纹车刀 ITZ}$=
EME}G42KN
1.1国标机夹螺纹车刀 2>)::9e4
<1<0 odB
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 db.~^][k
yY!@FGsA
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 :/6u* HwZh
v V>=Uvm
2螺纹梳刀 juMHc$d17
}x:}9iphF
3圆体螺纹车刀 b< BkI""b
cK75Chsu
4特型螺纹车刀举例 $ Zj3#l:rK
^ R3g7 DG
第3节 丝锥 G*g*+D[H M
& <# ,J4
1丝锥结构设计中的共性问题 '\P+Bu ]6&
*LQt=~
1.1切削锥部 ySH io;g9
/a\]Dwj5
1.2校准部分 gH0Rd
WX
Q@rlqWgU
~
1.3丝锥沟槽形设计 5KW
n >n
; pG5zRe
2螺纹公差 {?X9juc/#
bLO^5` 6
3机用和手用丝锥 R.rE+gxO1
W 7w*VD|
3.1型式和基本尺寸 Fyc":{Jd
V5+|H1=
3.2单支和成组丝锥 k>#-NPU$
d6A+pa'2
4长柄机用丝锥 |%j7Es
&&O tj-n5
5长柄螺母丝锥 @ e+ qe9A|
64SRW8AH
6短柄螺母丝锥 ! ~+mf^D
FB
O_B
7弯柄螺母丝锥 bK|nx L
ZSn6JV'g
8螺旋槽丝锥 X`7O%HiX/`
2lxA/.f
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 :V# B]:Z9
p%5(Qqmlk
8.2技术要求 gh% Q9Ni-
D"P<;@ef
8.3螺旋槽丝锥结构要素 hmv*IF.
BUXlHh%<R
9螺尖丝锥 +[ #^c3x2
$~r=I[5'(
9.1型式和尺寸 J:\O .F#Fi
}L X.gm
9.2结构参数和切削角度 !~] '&9
.FvIT] k-
9.3技术要求 fKa]F`p_h
($[@'?Z1
10内容屑丝锥 dDqT#N?Y
[-1Yyy1}
10.1型式和尺寸 <#lNi.?.
SKJ' 6*6
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Fb^, %K:
|q 0iX2W
11.1结构型式和尺寸 1fV\84m^
`12Y2W 9
11.2无槽挤压丝锥结构设计 =l%|W[OO
t= n@<1d
12梯形螺纹丝锥 #$JY &!M
B &)wJG
12.1型式和尺寸 tS[@ ?qP
`%=!_|
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 #G("Oh
j`-9.
13拉削丝锥 sDXQ{*6a
.;37 e
13.1拉削丝锥的一般结构 +P=I4-?eX
l6 T 5]$
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ?DC;Hk<
SOvo%L @
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 $WbfRyXi7'
% &i Wc_"
1455°圆柱管螺纹丝锥
JjHQn=3AJ
%kiPE<<x
14.1型式和尺寸 y {QF#&lW
( Uk\O`)m
14.2技术要求 4M>E QF&
9j$ J}=y
1555°圆锥管螺纹丝锥 rv %^2h<&
?I 7hbqQd
15.1型式和尺寸 8&v%>wxR@
G \
/L.T
15.2牙型及其尺寸偏差 fCi1JH;
- s0QE Q
15.3 技术要求 @BqSu|'Du,
U_5\ FM
第4节 板牙 FMAt6HfU
8z* /J=n
1圆板牙 f/g-b]0
t/a
1.1型式和基本尺寸 HeM-
?^
`EI} g
1.2圆板牙结构要素设计 tN& X1
oY7 eVu z
1.3板牙用组合丝锥 {_X&{dZLX
Q5tx\GE
1.4圆板牙的技术条件 o*s3"Ib
x$24Nc1a'
255°圆柱管螺纹圆板牙 r#WAS2.TP
=%9j8wHX
2.1型式和尺寸 CR`}{?2H
w(nQ:;oC
2.2技术条件 Yx<wYzD
2-gI@8NPI
355°圆锥管螺纹圆板牙 IoWK 8x
PA>su)N$
3.1型式和基本尺寸 u$mp%d8
IJofbuzw:
3.2技术条件 ]o*-|[^?
TXK82qTdf
4六方板牙 S$ 91L
5w@Q %'o`I
4.1型式和基本尺寸 @]B
7(j<'R
%ysf FE
4.2技术条件 e"v oXe
R?+:Js/
第5节 螺纹铣刀 Dhp|%_>
XB\n4 |4
1 圆盘形螺纹铣刀 ;.b^A
$Z4IPs
1.1结构 -LEpT$v|
IP l]$j>N
1.2铣刀齿形尺寸 @3I/57u<
Ixv/ xI
2 梳形螺纹铣刀 Bhw|!Y&%
5`[B:<E4
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Zc xj.F(,
C\;
$RH
2.2螺纹铣刀切削部分 nAW`G'V#
|iB
svI:
2.3前刀面齿形 c9R|0Yn^J
:*s+X$x,<
2.4螺纹铣刀主要技术要求 glP
W9q,f
[5QbE$
第6节 滚丝轮、搓丝板 5 _
a-nWQ
?FwjbG<
1滚丝轮 ^ l9NF
PU^@BZ_m
1.1滚丝轮的型式和尺寸 @2)ImgK[
^ ]CQd
1.2滚丝轮主要参数的设计 UJ6zgsD1b?
5mB'\xGO2
1.3滚丝轮的主要技术要求 $|r
p5D6
P0XVR_TJf
2搓丝板 #[ch?K
UqZ#mK i
2.1搓丝板的结构设计 !0
-[}vvU
yaKw/vV
2.2螺纹部分设计 ad[oor/7|
\h 1 T/_4
2.3搓丝板的技术要求 Z7Xic5PI{4
)m[dfeqd +
第7节 螺纹切头 D'3. T{*rH
9V( esveq
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 )90K^$93"
Ug,23
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 %t<ba[9F
A J"/T+g_
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 B[nkE+s
%H'*7u2
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 (GI]Uyn
f!aE/e \
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 !E |k#c9
Seb J}P1x
1.5圆梳刀的设计 I`8jJpGA
26<Wg7/,
1.6普通螺纹切头用途的扩展 <tp#KZE
q mM%MPv
1.7圆梳刀内螺纹切头 J}J7A5P
dw]wQ\4B
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 *QT|J 6ng
(' VHL!
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 R x.]m0
a#G]5T Z
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 -!b@\=
A T'P=)F@
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 %1jApCJ
EU"J '?
2.4平梳刀内螺纹切头 iu(+
N~
]J* y `jn
3切向平梳刀螺纹切头 xRU ~h Q
yL>wCD,L
3.1切头的结构和工作原理 ]h6mJ{k
=y kOh_M
3.2切头与梳刀设计 81<0B @E
c zv )D\*
第8章 数控机床用工具系统 b[_${i n:
8${Yu
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 r9d dVD
@ dF]X
1概述 qTl/bFD
Pqm)OZE?
27：24锥度接口 3!V$fl0
q"Z!}^{
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 OnKPD=<
q4rDAQyPO
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5Si\hk:o
U.B= %S
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 G]- wN7G
A->y#KQ
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5h4E>LB.B
L!]~ J?)
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 2!4.L& Ki
> \KVg(?D
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 X;?Z_3I:5
j{;RuNt
3其它锥度接口 k v}<u
A|esVUo<3^
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ?$T39U^
<.h\% & 'U
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 u70-HFI@
A' \jaB
3.3钻夹头短圆锥 -Jtx9P
G2,r %|7ta
4德国标准DIN69880接口 h1 D#,
_ >moza
第2节 TSG工具系统 Q#i^<WUpg
K~# wvUb
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 %ycCNS
~BVK6
1.2TSG工具系统图 Sl{nS1q
<9s=K\-
1.3接长杆刀柄及其接长杆 L#`9# Q
B U="BB/[
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 =!#iC?I
VhAZncw
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Z-{!Z;T)z
ZQ^kS9N i
1.6钻夹头刀柄 WR* |kh
#dLp<l)
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 7 \
<4LX
J\%<.S>
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 x,Cc$C~YP
1@ j>2>i
1.9攻螺纹夹头刀柄 |-zwl8E
:);]E-ch
1.10镗刀类刀柄 !k&~|_$0@
8dw]i1t<
1.11铣刀类刀柄 FNDLqf!j
MGO.dRy_
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 s'^zudx
[hg|bpEG
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 4Pljyq:
P#H#@:/3
1工具柄部 - ?b@ 6 U
! 40 t:+I
2接柄 RZf C ?
$p4aN C
3工作部分 y0qE::/H$
6,xoxNoPP3
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Ss u{Lj
g[;iVX^1&
3.2弹簧夹头刀柄 ru`;cXa,
34C
^vBp
3.3装钻夹头刀柄 F_~-o,\
LeW.uh3.
3.4莫氏锥孔刀柄 $/C<^}A
2t { Cpw
3.5攻螺纹夹头 {K'SOh H4?
81_3{OrE<
3.6各类镗刀刀柄 bq4H4? j
ABV\:u
3.7各类铣刀刀柄 ZZC=
7FB
p _e-u-
3.8扩、铰刀刀柄 ^BM /K&7^
i&,U);T
第4节 镗铣类模块式工具系统 Ut-6!kAm
2al~ `
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 BH0rT})
U8-9^}DBA
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 W7A'5
(r[<g*+3
1.2工具模块型号的编制方法 >`NY[Mn
)O - x1U
1.3拼装的刀柄型号编写方法 /^[)JbgB
LO61J_J<
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 w=e,gNO
w#mnGD
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） t= \V&,
,P" R.A
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 r-YQsu&
24N,Bo
3
第5节 车削类数控工具系统 3R#<9O
!P Gow
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 G^mk<pH
,.`^Wx6F
2CZG车削工具系统的各种刀夹 =w A< F
o m_&|9B)
第9章 成形齿轮刀具 w78Ius,
pa BGJ~{=
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 9jPb-I-
>!)VkDAG
1基本工作原理 deTbvl
9_>4~!x`
2成形齿轮刀具的主要种类 4}LF>_+=
bOz\-=au
第2节 盘形齿轮铣刀 yL
Q&<\
C-Fp)Zs{0
1盘形齿轮铣刀的主要类型 H9)uni
H+5]3>O-$
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 h5F'eur
*VlYl"
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
?ha}&##
`u>BtAx8
2.2标准齿轮铣刀的刀号 r Fy9K4D
<dYk|5AdLF
2.3铣刀齿形的代替圆弧 BWPYHWW}E
>A,WXzAK}S
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 E+1j3Q;
mW-@-5Wda
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 _5 m }g!
xY'g7<})$
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 % 9D@W*Z
yX~[yH+Pn
3.1当量齿数法 >(*jbL]p
8S02
3
3.2计算法 S-/ #3
f.P( {PN
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Gj ^bz'2
KFs` u6
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ]czy8n$+
g^C6"rsnl
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 A zle ;\l`
U KJY.W!w4
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 r#Fu<so,
a2 rv4d=
5镶齿盘形齿轮铣刀 ZkIQ-;wx
>ATW/9r
第3节 指形齿轮铣刀 " /'= gE
YQ)m?=+J
1指形齿轮铣刀的主要类型 ~ /x42|t
j&Aq ^aI
2指形齿轮铣刀齿形的确定 \;6F- 0
+i>q;=~
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 h[8y$.YsC
j%}Jl
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 LX fiSM{o
% *G)*n
3指形齿轮铣刀刀齿结构 heKI<[8l
G'py)C5;
3.1直齿结构 Fq9[:
vvM)Rb,
3.2螺旋齿结构 }gW}Vr <
;9PM?Iy[
3.3容屑槽尺寸的确定 UH.cn|R
%yMzgk[u
3.4刀齿数和端齿结构 1 ~7_!
tAA7
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 W*<]`U_.
Vd0GTpB?1
4.1铣刀的夹固部分 @( cS8%wK
+mA=%? l
4.2指形齿轮铣刀的长度 ffM (il/2
_6m3$k_[MJ
4.3指形齿轮铣刀的外径 S>,I&`yi
3I5WDuq
5粗加工用指形齿轮铣刀 X4$e 2 f
/=@vG Vp6
6指形齿轮铣刀的技术要求 JLu0;XVK
+I <Sq_-
第10章 齿轮滚刀 c Vn+~m_%
|&Pl 4P
第1节 整体齿轮滚刀 V8yX7y x
JC "K{ V{
1齿形设计 >y 9o&D
lAk1ncx
2滚刀的结构参数 'u[o`31.
fqb$_>3Ol
2.1滚刀的结构尺寸 8q3TeMY V
.dCP 8 |
2.2滚刀的切削角度 $ t $f1?
C):d9OI?
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 U_- K6:tr
pYVy(]1I(3
4齿轮滚刀的技术要求 H040-Q;S'
? ~Zr d
刀设计 ?Q)Z..7
udGGDH
2指形锥齿轮铣刀 } qv-lO
LtztjAm.
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ennz/'
z[%v _S
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 [T]qm7
?
]&U| d
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ;CMC`h9,
]z U<=b@
2弧齿锥齿轮铣刀 9'q /&uH
0juIkN#
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 t!SQLgA
1K9?a;.
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 tgtoK|.
M5kHD]b
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 W 'a~pB1I
W lQ=CRY
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 KOEi_9i}
Z 03 4wn\N
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 pE/3-0;}N
,,_K/='m
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 N#['fg'
z %3"d0
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 '&:x_WwVrO
0 D3+R1>_D
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 $a* Q).^
`$Fl gp0P
3.1标准型铣刀 &IEBZB\/+&
?VZXJO{^
3.2万能型铣刀 7] xz8t
kqigFcz!Y
第16章 非渐开线齿轮刀具 3ZL7N$N} 7
&9dr+o-(~
第1节 非渐开线齿轮滚刀 P9 i9<pR
uU(G_E ?
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 q\t>D
_lU
RrU~"P1C
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 a-A+.7
2<o[@ w
1.2齿形共轭的必要条件 1X"H6j[w
<6b\i5j
1.3工件节圆半径的选择 [{p?BTs
H"GE\
2矩形花键滚刀设计 RQS:h]?:l
mGpkM?Y"
2.1矩形花键轴齿形主要参数 k3 /JQ]'D
0?Tk* X
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 q8 xc70: R
Hrg=sR
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 *o e0=
zNr_W[
2.4花键轴节圆半径的选择 =PKt0 9b^
wdcryejCkr
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g N 1f~K.e\
W3{<e"
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ?fa , [r|G
_
U8OIXN
2.7矩形花键滚刀的结构参数 gvc'
$9%
o(X90X
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 :Bv&)RK
]i ,M q
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ^W [B[Y<k
GkGC4*n
3三角花键滚刀 snTJe[^d
K!- &Zv
4套筒滚子链链轮滚刀 :S99}pgY
A.$VM#
4.1链轮端面齿形 z)W#&JFF
g?A5'o&Yu
4.2链轮滚刀法向齿形 x)#<.DX
$ - fj rQ
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Wr HgF*[
cfC; eRgq~
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 3h[:0W!C]
s9_`Wrg?
5摆线针轮滚刀 {b-0_
t.>te'DK/
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 C?/r}ly<\
Bgk~R.l
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 w*6!?=jP
,Og[[0g
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 =hugnX<9
]cLEuE^&
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 S4 k^&$;
`Dz]z_
6圆弧齿轮滚刀 0+n&BkS'
zqvRkMWc M
6.1单圆弧齿轮滚刀 7>t$<J
*fQ ?A|l!x
6.2双圆弧齿轮滚刀 p-Rm,xyL%
m|nL!Wc
7钟表齿轮滚刀 N'eQ>2>O@
iJdrY 6qd
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 y,y/P yN)
C>J ekPeM
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 OXIu>jF
Z/NGv
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Jv 6nlK`
i3M?D}(Bs
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 tyn?o
P^K?E
8定装滚刀 M\\e e3Ih
h7 de9Rt
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） C z=A{< ^g
XQ0#0<
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 "o^bN 9 =
.-('C> @
第2节 非渐开线插齿刀 ?dJ/)3I%F
r&%gjqt
1花键轴插齿刀 NK
z qekkR]
1.1插齿刀齿形计算 #RR:3ZP ZC
=2.tu*!C
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ` x %U
u eWR/
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ibZt2@GB)I
097Fvt=#
2花键孔插齿刀 629~Uc6]
)Y&MIJ7>@
2.1齿形计算 [ 5CS}FB
>G-8 FL
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 95.qAFB1
Aj8l%'h[
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 G8 ^0 ^@o
_dYf
问题 TRs[ ~K)n
0%;N9\
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ,h%D4EV x
1&X}1
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 KXoL,)Hl
L?=#*4t
3.2成形磨齿法 fbh6Ls/
[+hy_Nc$
4矩形键插齿刀设计示例 XPHQAo[(s
G t^|+[gD
4.1矩形键轴插齿刀 Cp .1/
763E 6,7
4.2矩形键孔插齿刀 ;,v!7
M(n<Iu4^_
附录 o| z+ !,
>:w?qEaE
参考文献
