一、刀具设计手册 PDF 1183页 41oXOB
(;6vT'hE
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 zxhE9 [`*e
gAxf5A_x)
目 录 8Ts_;uId
s-lNpOi
前言 XtP5IN\S
2zN"*Wkn
《刀具设计手册》使用符号 _7=LSf,9
hwj:$mR
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 q:a-tdv2
*{fL t
1切削运动和切削用量 -qNun3
2M$^|j:[
1.1工件的加工表面 -:~"c@D
U_.9H
_G
1.2切削运动 FA7q
pc
EH~t<
1.3切削用量 *w,C5 f
viXt]0
2刀具切削部分的构造要素 S|pf.l
jn,_Ncd#
3确定刀具角度的参考系 AR?1_]"=
EgB$y"fs
3.1刀具静止参考系 :JD*uu
{$P')>/
3.2刀具工作参考系 /O{iL:`
2Sb68hJIE
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ==]BrhZK
IDn$w^"
4.1刀具的标注角度 F`8B PWUY
-F~"W@9r
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Mo4k6@ht_
AU3>v
4.3刀具的工作角度 D\0qlCAs
ZgI ?#e
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ?&_u$Nn
R^k)^!/$f
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Ra)AQ
n
9?38/2kX4
第2章 刀具材料 &qMt07
>j6"\1E+Dz
第1节 概述 F!qt=)V@w
^SvGSxi
1刀具材料应具备的性能 g|=1U
.9VhDrCK
2常用刀具材料的种类 _2~+%{/m,
.g?Ppma
3不同刀具材料的基本性能分析 wY xk[)&Y
'izv[{!n{
3.1硬度与耐磨性 1Rd2Xb
Qr9@e Q1Pp
3.2强度及韧度 GzEvp
7w5C
NV
3.3耐热性 5iZx
-M
cTa$t :K@
3.4导热性 Lu5lpeSQ
34c+70x7
3.5工艺性 =Ohro'
0@>
2节 刀具材料的改性 }P\ J?8
1<D^+FC4b,
1刀具的表面化学热处理 k<A|+![
EV[ BB;eb
2刀具表面涂层 HyYol*
d
A>6
2.1涂层方法 2ut)m\)/)
`b*x}HP$
2.2涂层物质 8;y\Ln?B
fM!@cph(8
第3节 工具钢 r,Tq";N'
TR'<D9kn
1碳素工具钢 &1FyauH
;U[W $w[
2合金工具钢 %(A@=0r#
4Hq6nT/
3高速钢 <Gj]XAoe%
99*QfC
3.1高速钢的分类 s8+{##"1
q
8SOfX^;o
3.2通用型高速钢 7bL48W<QD
x\b+B
3.3高性能高速钢 "Tnmn@
%@^9(xTE
3.4高速钢刀具牌号的选择 ![ @i+hl
%TYe]^/'y
3.5粉末冶金高速钢 lS |:4U.
L*zfZ&
第4节 硬质合金 S.|%dz
TXbnK"XQ
1硬质合金的性能特点 6F; |x
tvOyT6 ]
2硬质合金的种类 ?o`fX
wE
ZO&F15$P
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 $D;-;5[-/r
nVoP:FHH
2.2我国硬质合金分类 %
|G"ZPO?
HY,VJxR[
3硬质合金的选用 UUEbtZH;
qJK-HF:#
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 hx
hs>eY
C^ZDUj`
1陶瓷刀具材料 d(F4-kBd
"O<TNSbrC
1.1陶瓷刀具材料的种类 }*,z~y}V#
N{?Qkkgx
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 TlpQ9T
b|u,[jEB
1.3陶瓷刀具的选用 jBU!xCO
I&>5b7Uf
2超硬刀具材料 nmoC(| r
ESi-'R&
2.1金刚石 ~' q&rvk`
K-n]m#U4o
2.2立方氮化硼(CBN) <5npVm
`3L?x8g
2.3超硬刀具材料的使用 !Q{~f;L
LsaRw-4.c
第3章 车刀和刨刀 Y|L]#
/JmWiBQIn
第1节 整体、焊接和机夹车刀 M7c53fz
v7mg8'
1车刀的种类和用途 [t"#4[
]]/p.#oD,
2车刀的结构设计 "tz`@3,5dN
^K[[:7Aem
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ]?V2L`/
Eg0qY\'
2.2车刀刀杆悬伸长度 D`NQEt"(
z6'l" D'h
2.3车刀刀片的连接方式 #.|MV}6rQ
]Ab$IKY
2.4车刀前刀面的形状与选择 X@Yl<9|i
K!;>/3Y2-
2.5车刀几何角度的选择 U}SN#[*
g&d
tOjM
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 %J:2y
-bp7X{&
2.7车刀刀尖的形状设计 54%h)dLDy
=EUi|T4:
2.8断屑槽型的设计 1VB{dgr
ju(QSZ|;
2.9车刀切削用量推荐值 ::!{f+Up
&I?d(Z=:\
3焊接式硬质合金车刀 R![1\Yv&
L%fJH_$_s
3.1焊接式车刀类型 v}&J*}_XZ
qWw{c&{Q],
3.2硬质合金刀片型号规格 zwdi$rM5
WxS$yUu
3.3切削刃部几何参数的设计
;"+]bne~
?o_D#gG*
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ?#VkzT
5j#XNc)"
3.5焊接式车孔刀的设计 7_ao?}g
|oTA$bln
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8&++S> <
AHdh]pfH
4机夹式硬质合金车刀 nHIW_+<Mf
k>!A~gfP~
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 P~u~`eH*
jfsbvak
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Xv?'*2J
'L ]k\GO
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 );*#s~R
A9ru]|?
5切断刀 0uS6F8x@
OM#eJ,MH<)
5.1切断刀的工作特点 n]snD1?KX
8aa`0X/6
5.2切断刀的设计要求 fz`\-"f]
hV[=
5.3切断刀的结构类型 jHBP:c
]B9Ut&mF;
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 V.~C.x
KmaMS(A(3
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 p|VgtQ/)%
Hy#<fKz`!
6几种典型车刀的制图 .eG_>2'1
SMbhJ}\O
6.1车刀制图的一般原则 *N3X"2X:
KcF#c_f
6.2几种典型车刀的角度标注 w$z]Z-
VVm8bl.q
第2节 可转位车刀 _.K<#S
nZ~J&QK-
1可转位车刀的设计特点 -aF\
u[b
Evb %<`gd
1.1可转位车刀 3NxwQ,~
ff.;6R\
1.2可转位车刀的设计特点 Yp8GW1@
J?84WS
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0Nq6>^
%
+oR wXO3W
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ,[|4{qli\
EmubpUS;
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 7~7_T#dTh
`=VN\W^&
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 8^av&u$
Q:sw*7"F
2.4无孔硬质合金可转位刀片 o+
0"@B
"`aLSw75x
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 LGF5yRk
_S;Fs|p_
2.6可转位刀片新系列 )|CF)T-
>Mc,c(CvU
2.7刀垫 l[Rl:k!
V
j"B/@
3可转位刀片的选择 1"P^!N
3( `NHS~h
3.1刀片材料牌号的选择 K!BS?n;
KL6FmL)HH
3.2可转位刀片固定型式的选择 )H`1CcT
mQy!*0y
3.3可转位刀片形状及规格的选择 zTQTmO
t+@UC+aW
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9_<>#)u5
wSd o7Lb
3.5可转位刀片精度的选择 QeZK&^W
E4dN,^_ F!
4可转位车刀几何角度的选择与计算 0N(o)WRv
95^A !
4.1可转位车刀的主要几何参数 :{ Q[kYj
tf_<w?~
4.2可转位车刀的几何角度计算 'o.A8su,
MH=;[ | N
5可转位车刀的型号表示规则 ^E349c-|
)Me$BK>
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 O0Sk?uJ<
gS$?#!f
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 )mF;^3
5$.e5y<&(
6可转位车刀的型式与尺寸 -k I;yL
\OX;ZVb?5
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ofIw7D*h
G>yTv`-
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 oUG!=.1}K5
SWrP0Qjc
7主要夹紧元件的尺寸与计算 POtwT">z
@XRN#_{
7.1杠杆的型号与尺寸 B6gn(w3
]E!b&
7.2压板的型号与尺寸 01/yog
FyV)Nmc%t
7.3楔钩的型号与尺寸 Mp`2[S@$
Bp>Z?"hTe
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 {, `)
#`(-Oj2hH
8硬质合金可转位车刀技术条件 @+P7BE}
F.[E;gOTo
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 uiQR RT
y2:~_MD
8.2标志与包装 fce~a\y0
J;AwC>N
9硬质合金可转位车刀设计示例 +#a_Y
o+j~~P
第3节 重型车刀 TCI%Ox|a
RC>79e/u<
1重型车削的定义 #2qDn^s
]
3UlF'{
2刀具结构与特点 1o*eu&@
[9U::
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 "Smek#l
S%t*!
4重型车刀刀片 e[)oT
z;#]xCV
5模块式重型车刀系统 gcKXda(
:t8?!9g
第4节 超硬材料车刀 1U(P0$C
$63_*9
1结构型式、特点及适用范围 Pv3rDQ/Yt|
y/(60H,{{
1.1刀头的固定方法 /+g9C(['
oFC]L1HN&
1.2切削刃部的几何形状 |k ]{WCD]
Svun
RUE-f
2复合刀片 > q!:*
`1fNB1c
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 [W#M(`}D
}mx>3G{d
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 8,DY0PGP
\J0fr'(S
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ;[,r./XmH
Pv#>j\OR&
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 [')C]YQb=
V9dJNt'Ui
4单晶金刚石车刀设计示例 '1r<g\l
ys~oJb~
第5节 刨刀 lCAD $Ia~
]b6g Z<
1刨刀的种类和用途 |Y")$pjz
^0fe:ac;
2刨刀的设计要点 (- QvlpZ
&4R-5i2a
3精刨刀 )' 3V4Z&
e_v_y$
4重型刨刀 alV{| Vf[6
ObyF~j}j
5刨刀的刀具角度与切削用量 d09qZj>
$[1J[eY*
第6节 插刀 FIEA'kUy
S+*g
1插刀的种类和用途 8uD%
u#^~([I
2插刀的几何形状与结构特点 u P&<
Fd(o8z8Q
3插刀的切削角度与插削用量 8`GN8F
"t!_bma
第7节 成形车刀 IL&;2%
T_NN.Ol
1成形车刀的种类和用途 31)eDs
?Fp2W+M
j
2成形车刀的前角与后角 7LrWS83
>= VCKN2'j
3成形车刀廓形设计 lVra&5
@||GMA+|
3.1棱体成形车刀廓形设计 t8_i[Hw6D
f~-qjEWm
3.2圆体成形车刀廓形设计 ,\^RyHg
W6Z3UJ-
3.3成形车刀的附加刀刃 746['sf4c
9tBE=L=
3.4成形车刀的廓形检验样板 CjT]!D)s
[+.P'6/[$R
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 9>7w1G#
r
t\eze_5A
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 25wvB@0&
7:$zSj#y
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 W%_Cda5,
Q35jJQ$<`
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Wa!}$q+
t1rAS.z&
5成形车刀的刃磨与技术要求 cOrFe;8-.
jx[g;7~X
5.1成形车刀的刃磨
KnxK9
}]!?t~5*
5.2成形车刀的技术要求 RQQ\y`h`
rOA{8)jIa*
6成形车刀设计示例 ,WgEl4
-kkpEw\
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 </-aG[Fi
B82SAV/O
6.2棱体成形车刀的设计 H*R4A E0
Q)L6+gW^
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 M%"{OHj!o
*)xjMTJ%
第4章 孔加工刀具 +5xk6RP
gq~6jf>
第1节 麻花钻 rfHAz
I|/\ L|vo
1麻花钻的典型结构 @0&KM|+
0*F<tg,+]
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 /j$`Cq3I
ujan2'YT
2.1标准麻花钻的结构 rGUu K0L&
07#e{
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 cZl/8?dj}
:V
ZXI#([
2.3标准麻花钻的焊缝位置 y\@INA^
#2*6esP
3标准通用麻花钻的切削部分设计 H%G|8,4
kH" >(f
3.1各参数的选择 Xn
#v!
45U!\mG
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 =niT]xf
gvCQ![
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ~Hb2-V
7x//4G
4.1各种修磨方式 ck\TTNA
BVe c
4.2群钻系列 .
l-eJ
MNu\=p\Eq
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 nk.j7tu
@s7wKk
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 i>{.Y};
i(an]%'v
5.2麻花钻沟形设计的改进 2 i97
A?4s+A@Eg
6硬质合金麻花钻 v18OUPPX
vTq
[Xe"
6.1直柄硬质合金麻花钻 ?AYb@&%
y1_z(L;I
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Bh5z4
'h3yxf}\
第2节 深孔钻 -n~%v0D8c
:]uz0s`>
1单刃螺旋沟深孔钻 Vl`!6.F3
XkEE55#>|
2单刃枪孔钻 e!oL!Zg
~=k?ea/>
3内排屑深孔钻 M+GtUE~"
rq![a};~
3.1单刃BTA深孔钻 5j>olz=n}
V|j{#;
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 (,;4f7\
gtRVXgI
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ykD-L^}
5 nS}h76mZ
3.4喷吸钻及其喷吸装置 !eA6Ejf
M%v 6NxN
4DF系统 bA02)?L
;&`6b:ug
第3节 环孔钻(套料钻) %6cbHH
Mt\.?V:
1外排屑环孔钻 C8AR^FW
"9O8#i<Nr
2内排屑单齿环孔钻 }dpE>
bEB9J-
Q
3多齿内排屑环孔钻 Xz\ X 8I
FJ{6_=@D
4切玻璃钢棒料的环孔钻 I]6,hygs
gVI T6"/
5钻玻璃用环孔钻 @j'GcN vs
(7w95xI
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 7g-{<d
<|1Kh ygv
第5节 中心钻 |u_fVQj
Z=9gok\
第6节 扩孔钻 EqF>=5*
K8{ef
1扩孔钻的种类 9=.7[-6i9
:Ny^-4-N
2标准扩孔钻 i0'g$
Svt%*j
2.1锥柄扩孔钻 k%?qN,Cl
3v>w$6
2.2直柄扩孔钻 k|3hs('y|
%hi]oz
2.3套式扩孔钻 V>& 1;n
Kj/Lcx;bh
2.4标准扩孔钻主要技术要求 y/;DA=
V0!kvIv
2.5扩孔钻直径的设计 21z@-&Oq
p
Cgm!t?/
2.6整体扩孔钻的槽形设计 iM M s3
N14Q4v-*x
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 GC7W7B
zuI7Px
3.1刀片槽位置尺寸的计算 3u/ GrsF
fU|4^p)
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 wo9`-o6
h(p cGE
3.3各种复合扩孔钻 wQ?Z y;/S
-q&7q
4组合式扩孔钻 &Xh=bM'/%m
~toR)=Yv
5机夹刀片式扩孔钻 :
`,#z?Rk
\0.!al0
第7节 锪钻 wowWq\euY
&neB$m3y
1标准锪钻 !*PX-
~(]'ah,
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 8@r>`c
[~ !9t9+~
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 "rHPcp"m
??z&w`Yy,
2.2型面锪钻 R~BFZF>:
Z_s]2y1
3复合专用锪钻 C:z7R" yj
+>Pq]{Uf1j
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 dQ
Lo,S8(
z`sW5K(A
5方孔及六方孔锪钻 n^` `)"
pV*d"~T
第8节 铰刀 (dP9`Na]
Se|h]+G
1铰刀的种类 oxLO[js
HpS1(%d"
2铰刀设计中的共性问题 \`W8#fob
A>6_h1
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 b6g/SIae
*
yGlX[
2.2齿数及槽形设计 d?><+!a
Ict+|<f
2.3铰刀切削部分的设计 k#G+<7c<
m}t`43}QE
2.4铰刀颈部及柄部设计 ;ZTh(_7
:3D[~-/S
2.5铰刀材料选择 w:2yFC
6C!TXV'
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 W?0u_F
(I;lE*>
3.1标准手用铰刀 -^t&U]
g
06I(01M1
3.2棱形铰刀 S"/gZfxer
jV' tcFr4
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 g_?bWm4br
}]. |7h
4.1标准直柄机用铰刀 Ni#y=cb
:@S=0|:j
4.2标准锥柄机用铰刀 !X 0 (4^
t![972.&
4.3锥柄长刃机用铰刀 ZVz*1]}
w[J.?v&^
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7eG@)5Uy
Tvw(Sq};
4.5套式机用铰刀 |UN#utw{^Y
1~[GGl
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 l#a*w
i8.OM*[f
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Y{L|ja%9?
xI8v'[3
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 d4o_/[
sNJ?Z"5k1h
4.9镗铰刀 Jo9c|\4
MJ.Kor
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 \{1Vjo
s"l ^v5
5加工圆锥孔用的铰刀 EI@ep~
RMa#z [{0
5.11:50锥度销子铰刀 uN6xOq/
+Q!Kj7EU/
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 dfs1BV'
7G_OFD
5.3锥柄机用桥梁铰刀 a2H_8iQ!
N~B'gJJDx
6复合加工用的铰刀 v [>8<z8
;
. hTfxE0
6.1前导向双径复合铰刀 |sDp>..
YrTjHIn~w
6.2扩铰组合刀 AmcBu"
@fd{5 >\
7组合结构铰刀 Xa[lX8$zL
g'V,K\TG
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 !}HT&N8[r
l%7^'nDn
7.2可调节手用铰刀 Wl3fR[@3Q
< !]7Gt
7.3可胀式铰刀 ~T&X#i
KQ.cd]6
7.4机用套式可调节铰刀 NjSjE_S2B8
;\t(c
8电镀金刚石铰刀 Dz+R Q`Vn
%$F\o1S
第9节 镗刀 J+*n}He,
:N>s#{+"3
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 LU@+ O12
y#5;wb<1
2组合式镗刀杆 .?.Q[ic
H$]FUv8
2.1单刃组合镗刀 =JB1 ]b{|
#NWc<Dd
2.2双面刃组合镗刀 9_pOV%Qs
[E/8E
h<
2.3多刃组合镗刀 #:/-8Z(0
|HK/*B
3带可微调机构的镗刀头 ^v@&
q
`d:cq.OO
第5章 铣 刀 D~ %h3HM
a5%IjgQ&z
第1节 铣刀的种类和用途 F%
K}&3
xr-v"-
1尖齿铣刀 z@J;sz
G-sA)WOF
2铲齿铣刀 )L:p.E
pc<A
,?
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 h`/1JjP
+jX.::UPm
1铣刀几何角度的选择 (Y]G6>
Oa
I ?i,21:5
1.1前角与后角的选择 KR/SMwy
Hf$LWPL)lM
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 $9O%,U@
yn-TN_/Y,
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 JD$;6Jv3P
_M7NL^B&
2铣刀的减振设计 5*7
\Yjk?
;yg9{"O
2.1不等螺旋角铣刀的设计 9`sIE _%+
`1"Xj ^
YM
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Zw"K69A)
4vRIJ}nQ
3铣削用量要素及切削层参数 {F+iL&e)
' fP`ET5
3.1铣削用量要素 W02swhS
]AzDkKj
3.2铣削切削层参数 w@ =U f7
VtD:'L-
4顺铣与逆铣 "#a,R^J
6H}8^'/u
5铣削的特点 xu7Q^F#u
@.h|T)Zyr
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 4I^8f||b_
L5yv}:.U
1铣刀的连接结构 }~`l!ApD
h*\/{$y
2常用标准 |VD}:
wsLfp82
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 YX:[],FP
42mZ.,<
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 s0x;<si_
g}=opw6z
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 &*wc` U
Z>zW83a
第4节 高速钢铣刀 @-QDp`QtI
;J3
(EB
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 D/-$~u_o
L cpz(W^
2圆柱铣刀 }hv" ku6!
e[a?5,s2
2.1圆柱形铣刀 dLnMd0
5?n@.hcL
2.2圆柱形玉米铣刀 2{E"#}/
IDpW5Dc
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 52JtEt7E
+Tw ]u`
2.4圆柱铣刀的技术要求 o|BEY3|
&p2fMVWJ7
3立铣刀 bM"crRG"
ayQB@2%
3.1标准立铣刀 \E<t'\>@X
0'9zXJ"
3.2分屑立铣刀 +(|6Wv
`vFYeN;
3.3波形刃立铣刀 ]TmxCTVL
h!L6NS_Q,
4盘铣刀 %IbG@}54
(\M&Q-xZ
4.1单面刃槽铣刀 nmZJ%n
psZAO,p
4.2双面刃铣刀 9cm9;
"2'pS<|
4.3直齿三面刃铣刀 Tn7(A^h'
(;@\gRL
4.4错齿三面刃铣刀 a5AD$bP
BcvCm+.S:
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 M[@=m[#a
V@"Y"}4n4
4.6镶齿三面刃铣刀 cKKl\g@}
3 O)^Hq+9
5锯片铣刀 QP{V
GDW$R`2
5.1中小规格的锯片铣刀 hvS4"%\
C<.Ny,U
5.2大规格锯片铣刀 yfd$T}WW6
<+oTYPgD9
6角度铣刀 Dr!g$,9
fv",4L
6.1角度铣刀的型式和尺寸 %fyah}=
R}-<ZJe
6.2角度铣刀的技术要求 XOe8(cXa9
8sG0HI$f+
7键槽铣刀 W_E0+
: 6*FnKD
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 VHlN;6Qlff
RnX:T)+o
7.2键槽铣刀的技术要求 kq
SpZoV0'
AMhHq/Dw
8半月键槽铣刀 nKzS2u=:Y
f;nO$h[Qb
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
}?
W[D
w)hH8jx{
8.2半月键槽铣刀的技术要求 GuV.7&!x
.ZB(!v/2
9T形槽铣刀 POtj6 ?a
J^J$I!
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 g (i_di
&pCNOHi|
9.2T形槽铣刀的技术要求 <&+\X6w[
mct$.{~
10燕尾槽铣刀 P)2.Gx/
hw@ `Q@
11模具铣刀 ^rmcyy8;g
.<<RI8A
11.1模具铣刀的型式和尺寸 f+/AD
i7D)'4gkW
11.2模具铣刀的技术要求 J m5).
"lFS{7
第5节 硬质合金铣刀 .@3
` n*e8T
1可转位铣刀刀片 W_%p'8,
Gd:TM]rJ
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 nNCG*Vu
;PO{
ips
1.2刀片的选择 't+
J7
zJH#J=O
2硬质合金立铣刀 &X^ -|7~N
"h-G=vo,kl
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 f(^? PGO
[p+]H?(A
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 @2LpI*]C
m+t<<5I[-
2.3可转位立铣刀 [O"9OW'2!B
"G^Z>Z-`
2.4硬质合金波形刃立铣刀 &DX&*Xq2
0%Y8M` ~s7
3硬质合金T形槽铣刀 i;u#<y{E
qSg#:;(O
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 >tmv3_<=
S~~G0GiW
3.2可转位T形槽铣刀 ^~3u|u
;.O#|Z[
4硬质合金锯片铣刀 4O TuX!
<6
HrHw_
4.1整体硬质合金锯片铣刀 D#=$? {w
X=8CZq4
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 gQ< >S
"Je*70LG#
5硬质合金可转位槽铣刀 !O`aaLc
;;^OKrzWW
5.1可转位沟槽铣刀 3Kx&+
Y$vobi$
5.2孔槽铣刀 V<:)bG4;d
zS9HR1
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 v%ldg833l
?06+"Z
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ^\ N@qL
eWN[EJI<
6硬质合金旋转锉 u8w4e!rKo6
AYVkJq ?
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 yDuMn<