一、刀具设计手册 PDF 1183页 xdVsbW)L2
5tk7H2K^<
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 /,~g"y.;,
6J">@+
目 录 <\ eRa{ef
~,Yd.?.TI
前言 a!f71k
r
~Orz<%k.
《刀具设计手册》使用符号 m/;fY>}3
LXZI|K[}k
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 K=r~+4F
GB;_!69I
1切削运动和切削用量 x&"P^gh)
l%p, m [
1.1工件的加工表面 Q#*R({)GH
G_zK .N
1.2切削运动 7 3nM9
c]i;0j? Dl
1.3切削用量 0 {XT#H
a8gOb6qF/H
2刀具切削部分的构造要素 &C)97E
Ypxp4B
3确定刀具角度的参考系 <
+k dL
-s1.v$ g
3.1刀具静止参考系 IVa6?f6H_
Z[0/x.pp$
3.2刀具工作参考系 r8!pk~R5]
- P "
4刀具角度的定义与各角度间的关系 9M ;Y$Z
@=
= )
4.1刀具的标注角度 Tua P
6L)7Q0Z
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 )eqF21\
9}L2$^#,NA
4.3刀具的工作角度 {[hgSVN ;
Xbrc_ V\_
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 1=C<aRZ b^
{+[ Ex2b$
5刀具几何角度及刃部参数的选择 yk(r R
V DZOJM)(
第2章 刀具材料 fL("MDt
|n^rI\ p%
第1节 概述 3g5r}Ug
ruyQ}b:zS
1刀具材料应具备的性能 n, LM"N:
`M(st%@n
2常用刀具材料的种类 N FC/4
Oi]B %Uxy=
3不同刀具材料的基本性能分析 W BA7G
X[f)0w%
3.1硬度与耐磨性 mahNQ5 W*)
MmePhHf
3.2强度及韧度 ,oPxt
Hl'A nxE
3.3耐热性 r vK%m_r
xI/8[JW*
3.4导热性 ?;.=o?e9
M4CC&?6\
3.5工艺性 6V}xgfB
o^MoU2c
2节 刀具材料的改性 @8+v6z
{"2CI^!/U.
1刀具的表面化学热处理 E7_OI 7C
p=zT Y7L
2刀具表面涂层 4S[) 5su
pYu6[
2.1涂层方法 @*- 6DG-f
E H%hL5(
2.2涂层物质 ! _;J@B
WwWCN N~}
第3节 工具钢 GCX?W`
pn) {v
1碳素工具钢 &%8 IBT
,'9R/7%s
2合金工具钢 8V9OMOt!
0PsQ
1[1
3高速钢 zMBGpqdP
z|Yt|W
3.1高速钢的分类 ; sq xFF@
bR~5
:A^
3.2通用型高速钢 [9:";JSl"Y
q">}3`k
3.3高性能高速钢 o~q.j_Sa
yF%e )6
3.4高速钢刀具牌号的选择 )0"T?Ivp]
L U`)
3.5粉末冶金高速钢 QD%6K=8Q
8 G|?R#&
第4节 硬质合金 _x#y
k B4Fz
1硬质合金的性能特点 _` 0DO 4IU
jG)66E*"
2硬质合金的种类 J$s p6 g>K
+aPe)U<t
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 J^%E$ s
U5@B7v1
2.2我国硬质合金分类 Bss *-K]
}J9 2 TV
3硬质合金的选用 8*&73cp
;C
,
g6{
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 5 wN)N~JE
Zr A*MN
1陶瓷刀具材料 PxvxZJf$@
8m
`Y
1.1陶瓷刀具材料的种类 pS7 y3(_
BM)a,fIgo
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 6c /0OM #
3u^wK
1.3陶瓷刀具的选用 \F\7*=xk
/h`gQyGuY
2超硬刀具材料 SMRCG"3qwA
g 2'K3e?.%
2.1金刚石 !8W0XUqh+
7^U Y%t
2.2立方氮化硼（CBN） W[]|Uu/%
3pL4 Zhf
2.3超硬刀具材料的使用 M(C}2.20
) hoVB
第3章 车刀和刨刀 6"}F
KR R
7Q~W}`Qv'
第1节 整体、焊接和机夹车刀 hb/Z {T'
f;l}Z|dok6
1车刀的种类和用途 |E||e10wR
<mTo54g
2车刀的结构设计 >c5
b].U/=Hs
2.1车刀刀杆截面型式与选用 [eTEK W]
7M5H vG#w%
2.2车刀刀杆悬伸长度 p } eO
FYe fn3b
2.3车刀刀片的连接方式 2bw.mp &v1
vS3Y9|-:
2.4车刀前刀面的形状与选择 w
T_l>u
l
6aD3?8LN
2.5车刀几何角度的选择 BePb8
k< y
[C~N#S[]
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 BC1smSlJ
lU&2 K$`
2.7车刀刀尖的形状设计 +u\w4byl
~HT:BO$
2.8断屑槽型的设计 'xa EG,P
!,5qAGi0
2.9车刀切削用量推荐值 '}(Fj2P79
~ Hj c?*
3焊接式硬质合金车刀 JnnxXj30,
l ^}5PHLd
3.1焊接式车刀类型 J#iuF'%Ds
*p0n^XZ% ?
3.2硬质合金刀片型号规格 QqBQ [<_
T xpj#JD
3.3切削刃部几何参数的设计 hg'eSU$ J
?@Tsd@s~r
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 <+b~E,
PG|Zu3[
3.5焊接式车孔刀的设计 %P#|
}
WUQa2$.
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 BZXee>3"
9O^~l2 `
4机夹式硬质合金车刀 f6Y-ss;'
dI=&gz
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 j-FMWEp
~HtD] |7
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 o4z|XhLr
3(.Y>er%U
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 $I ,Np)i
{%, 4P_m
5切断刀 Jiru~Vo+
@KZW*-"
5.1切断刀的工作特点 >:FmAey
G[OJ < px
5.2切断刀的设计要求 "tpD ->
9~K+h/
5.3切断刀的结构类型 7W&XcF
^HI2Vp
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Gs04)KJm<
9 uX 15a
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 0Y oV`D,U
{\LLiU}MJC
6几种典型车刀的制图 ~rAcT6#
F)/4 #[
6.1车刀制图的一般原则 -ni@+Dy
9]/:B8k
6.2几种典型车刀的角度标注 j``Ku@/x0
QNXS.! \P
第2节 可转位车刀 /&c>*4)
X >]<rEh
1可转位车刀的设计特点 .&>3nu
X2Q35.AB
1.1可转位车刀 nKTi"2 dm
,k9.1kjO*)
1.2可转位车刀的设计特点 {)Wa"|+
Ru);wzky
2硬质合金可转位刀片与刀垫 :."+&gb
:kjs: 6f]
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Ou
f \%E<
]{ch]m
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2 %H_%Zu9
,hT**(W
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 AOTtAV_e
T[cJ
2.4无孔硬质合金可转位刀片 F
hyY+{%
)$*B
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `\=~
$&vjC
,bB}lU)
2.6可转位刀片新系列 jD6T2K7i
Ms+SJ5Lg
2.7刀垫 #TeAw<2U
ZHj7^y@P
3可转位刀片的选择 W(.svJUgb.
8'v:26
3.1刀片材料牌号的选择 ;^)4u
=xb/zu(
3.2可转位刀片固定型式的选择 J10&iCr{r*
8CvNcO;H0
3.3可转位刀片形状及规格的选择 t0^)Q$
QlH[_Pi
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ,wy Eo>>4)
\vW '\}
3.5可转位刀片精度的选择 c /(Dg$DbX
I}]UQ4XJ
4可转位车刀几何角度的选择与计算 zYftgH_o
V Z9`Kbu
4.1可转位车刀的主要几何参数 4#ifm#
N)KN!!
4.2可转位车刀的几何角度计算 )2:U]d%pk
:"Rx$;a
5可转位车刀的型号表示规则 `vf]C'
V.ae 5@;
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 UyDq`@h
G12o? N0p
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 O}6*9Xy
)R"UX:Q>
6可转位车刀的型式与尺寸 "VMb1Zhf
0rAuK 7
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 > aCY
LftGA7uGJ)
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
-"bC[ WN
jgfr_"@A
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ;g<y{o"Q3p
^r{N^
7.1杠杆的型号与尺寸 aZo>3z;
i> {0h3Y
7.2压板的型号与尺寸
CUaL
JDO n`7!w
7.3楔钩的型号与尺寸 ?rdWhF]
5tY/ d=\k
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 5wv7]F<
Rq|] KAN
8硬质合金可转位车刀技术条件 m RC
s/P+?8'9
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 &=wvlI52`
SPtx_+ Q)S
8.2标志与包装 I(Vg
pLMaXX~4_
9硬质合金可转位车刀设计示例 YuoIhT
"@Qg]#]JH
第3节 重型车刀 jQ-2SA O
*\`<=,H6<
1重型车削的定义 G"Hj$
U~oGg$
2刀具结构与特点 JX#0<U|L
\\`(x:\
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 r,P`$ -
va0}?fy.O%
4重型车刀刀片 ? Q"1zcX
gE8>o:6)6:
5模块式重型车刀系统 | S'mF6Y
KD- -w(4
第4节 超硬材料车刀 zqp>Xw
y-"QY[
1结构型式、特点及适用范围 ,MG`} *N}
V$dhiP
z
1.1刀头的固定方法 +/hd;s$x
`dRqheX
1.2切削刃部的几何形状 y8}
/e@&
eAG)+b
2复合刀片 D?4bp'0 3
]3 QW\k~
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Q2*
~9QkU
f| ~X}R
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 #RHt;SFx
@0 [^SU?
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 +M<W8KF
2)-4? uz~
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 z :u)@>6D1
m!]J{OGG:
4单晶金刚石车刀设计示例 SnM^T(gtS3
QuC_sFP10
第5节 刨刀 V~ do6[(
Gz(l~!n~a
1刨刀的种类和用途 eDvh3Y<D
p+y"r4
2刨刀的设计要点 aP
B4!3W
#er% q:
3精刨刀 '"'RC O
%OP|%^2
4重型刨刀 )UyJ.!Fl y
nC)"% Sa
5刨刀的刀具角度与切削用量 _CBMU'V
3{wui fS
第6节 插刀 9mjJC
<5}j(jxz}
1插刀的种类和用途 8q;
aCtei
4t>"-/
2插刀的几何形状与结构特点 *p9 k> )'J
!T
9CpIM%
3插刀的切削角度与插削用量 ^ )C#
G2-0r.f
第7节 成形车刀 ngI+afo
y9w,Su2
1成形车刀的种类和用途 >qmNT/
w^,Xa
2成形车刀的前角与后角 "yj_v\@4
!YZKa-
3成形车刀廓形设计 ixE w! t
kp#XpcS
3.1棱体成形车刀廓形设计 $xcZ{C
qk(bA/+e
3.2圆体成形车刀廓形设计 u6| I KZ
]q4(%Q
3.3成形车刀的附加刀刃 S(CVkCP
$`lm]} {&
3.4成形车刀的廓形检验样板 m9+?>/R
B]6Lbp"oo
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 %5 nEyZOq
#)]/wqPoW
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 IM5[O}aq
M9m~ck
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 G;EJ\J6@Yw
uX]]wj-R3
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]'w5s dP
%b2Hm9r+
5成形车刀的刃磨与技术要求 B<n[yiJ}
5(E&jKn&
5.1成形车刀的刃磨 {F S)f
.rnT'""i<5
5.2成形车刀的技术要求 gsl_a W!
.w'b%M
6成形车刀设计示例 OK YbEn#
leI ]zDk=
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 \u))1zRd
3d4A~ !Iz
6.2棱体成形车刀的设计 T<NOL fk66
bf {_U%`
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 :8==Bu
$)BPt GMGo
第4章 孔加工刀具 NJV kn~<
Gv}Q/v
第1节 麻花钻 y6x./1Nb}<
_`p ^B%[
1麻花钻的典型结构 u0G
tzk
p<}y' 7(
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 }xi? vAaTl
d|9]E&;,
2.1标准麻花钻的结构 'J5F+, \Ka
j+{cc: h"X
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 -Fu,oEj{*
Fq5u%S
2.3标准麻花钻的焊缝位置 noEl+5uY
$ #2<f 6
3标准通用麻花钻的切削部分设计 .kMnq8u
9!Jt}n?!g
3.1各参数的选择 Oh>hy Y)}
u86PTp+
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 aDx NAfP
uOy/c 8`
4通用标准麻花钻切削部分的改进 <t*<SdAq>`
o?Cc
4.1各种修磨方式 ^;.u }W
,J-|.ER->
4.2群钻系列 ZkQ6~cM
,4 _H{+M
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 b-#lKW so
4cM0f,nc+
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 H W,v "
BHYguS^ qz
5.2麻花钻沟形设计的改进 -!O8V
+zq"dj_
6硬质合金麻花钻 0Q?%B6g$m[
aR('u:@jHi
6.1直柄硬质合金麻花钻 (_CvN=A
3 H5
6.2锥柄硬质合金麻花钻 &=$f\O1Ty
b6sf1E
第2节 深孔钻 5U4V _*V
nvXjW@)`
1单刃螺旋沟深孔钻 kR^h@@'F"
1_v\G
2单刃枪孔钻 g ,M-[o=Fk
^Jq('@
3内排屑深孔钻 @x a$two
9p3~WA/M@
3.1单刃BTA深孔钻 F kf4R5Y?
VNIl%9:-l
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 gO "G/
VKX|0~
3.3多刃错齿BTA深孔钻 = >tkc/aa
"VSx?74q
3.4喷吸钻及其喷吸装置 %6 GM[1__
0)~c)B:5
4DF系统 3oH/34jj
8wOscL f:
第3节 环孔钻（套料钻） LP|YW*i=IQ
ruB D
^-
1外排屑环孔钻 BG?>)]6
uL1lB@G@
2内排屑单齿环孔钻 Zl3e=sg=
CM++:Y vJ
3多齿内排屑环孔钻 |pWu|M _'
.r6x9t
4切玻璃钢棒料的环孔钻 hhZ%{l qL
Ng*-Bw)p]
5钻玻璃用环孔钻 0'$67pY
f+n {9Hz
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 :DNI\TmhJ
U4K ZPk
第5节 中心钻 0zSz[;A
\gP MYMd
第6节 扩孔钻 U.P1KRY|=
;R#R dUFH
1扩孔钻的种类 =mZYBm,IQ
Ew| Z <(
2标准扩孔钻 bEQ- ? X%7
S\:+5}
2.1锥柄扩孔钻 Qg(;>ops
6? KUS}nRS
2.2直柄扩孔钻 F!)[H["_
wS#Uw_[
2.3套式扩孔钻 K$/"I0YyI
H{=G\N{
2.4标准扩孔钻主要技术要求 `Ng Q>KV!
:}Yk0*
2.5扩孔钻直径的设计 WlvT&W
")i)vXF'
2.6整体扩孔钻的槽形设计 `pZX!6Wn
qAH^BrJ
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 W&|?8%"l]
MQN~I^v3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 !o_eK \p
Komdz/g
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ``VE<:2+
,
ftJw
3.3各种复合扩孔钻 iz`>'wp C
5!qf{4j
4组合式扩孔钻 !'F1Ht
0LL0\ly]
5机夹刀片式扩孔钻 : q%1Vi
u _9c>
第7节 锪钻 uZr p ^
%~Rg `+
1标准锪钻 kG!hqj
_!D H/?aU
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 FVrB#Hw~
# M/n\em"X
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 *(q?O_3,b
E\s1p: %
2.2型面锪钻 5yoi;$~}_0
IA. 7If&k
3复合专用锪钻 @- |G_BZ
JXe~
9/!
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 87l*Y|osP
J.4U;A5
5方孔及六方孔锪钻 aaY AS "/:
lD[@D9
第8节 铰刀 r1%{\<
zE$HHY2ovi
1铰刀的种类 ,v8e7T
H<i!C|AF
2铰刀设计中的共性问题 zM&ro,W
,IboPh&Q78
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 v8y Cf7+"
HSG Ln906
2.2齿数及槽形设计 k"DZ"JC
=oL:|$Pj
2.3铰刀切削部分的设计 _p0Yhju?
\z !lw
2.4铰刀颈部及柄部设计 hui
#<2{
Sj(>G;
2.5铰刀材料选择 MW rhVn{R
,(x` zpp _
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 <H60rON
zMP6hn
3.1标准手用铰刀 hjg1By(
[}HPV+j=U
3.2棱形铰刀 A9BoH[is7
#`|Nm3b
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 T]&?^QGAZ
*'8q?R?7g
4.1标准直柄机用铰刀 &57~i=A
3
IW<rmP=R&
4.2标准锥柄机用铰刀 \X*y~)+K`
A ~vx,|I
4.3锥柄长刃机用铰刀 Qv ~@
U~ a\v8l~
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 #bt f|\D
p! :oT1U
4.5套式机用铰刀 !|4]V}JQ
+\_\53
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 PsNrCe%e
7 "'P fP4c
4.7硬质合金直柄机用铰刀 q6-o!>dLQ
(VM CVZ
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 xgIb6<qwY
AA,/AKikd
4.9镗铰刀 WIi,`/K+
tP! %(+V
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 R~a 9}&
L1!~T+ %uQ
5加工圆锥孔用的铰刀 MhHh`WUGh
sv% E5@
5.11：50锥度销子铰刀 nrev!h
u=qK_$d4
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 vJ&D>Vh4e
`x
_(E Z
5.3锥柄机用桥梁铰刀 I(R%j]LX&
|33t 5}we
6复合加工用的铰刀 JGvhw,g
d]sqj\Q57
6.1前导向双径复合铰刀 .gC.T`/m
L)U*dY
6.2扩铰组合刀 GP4!t~"1
MCibYv c[
7组合结构铰刀 $<)]~* *K
T$u'+*
Xx
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 7 $%G3Q|)L
$-UVN0=
7.2可调节手用铰刀 084Us
s
;[
Dxk$"
7.3可胀式铰刀 %JSRC<,a
qZ[HILh!
7.4机用套式可调节铰刀 }Em{?Hqy
diu"Nt
8电镀金刚石铰刀 4s:M}=]N
-V4{tIQY
第9节 镗刀 Hm>cKPZ)
)N- '~<N
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ,|yscp8
z 0+ JMZ/
2组合式镗刀杆 |LC"1 k
y{3+Un
2.1单刃组合镗刀 :atd_6
U { 0~&
2.2双面刃组合镗刀 p({@t=L3g
dO2?&f
2.3多刃组合镗刀 cA 4?[ F
r3' DXP
3带可微调机构的镗刀头 &S+*1 <|`K
bs\k b-\R
第5章 铣 刀 rz&V .,s
RjviHd#DXn
第1节 铣刀的种类和用途 Pf4zjc
| WJ]7 C
1尖齿铣刀 55.2UN
N}VoO0 I
2铲齿铣刀 x*F- d2D
46)[F0,$r
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 -6-rX D
) q'D9x9
1铣刀几何角度的选择 nHbi{, 3
wxK71OH
1.1前角与后角的选择 [Uq`B &F:
%K3U`6kHcd
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 .?g=mh79(
"2C}Pr ,p8
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 N VkYm+J#
ZMMx)}hS
2铣刀的减振设计 S_Nm?;P
f2gh|p`
2.1不等螺旋角铣刀的设计 nT=%3_.
%KO8 i)n
2.2不等齿距铣刀的优化设计 a'Cny((
|*J;X<Vm
3铣削用量要素及切削层参数 N9d^;6;i
g&p(Xu N
3.1铣削用量要素 p@Os
q7aqbkwz}
3.2铣削切削层参数 V} <<?_
Z)xcxSo
4顺铣与逆铣 X$u l=iBs
j^b &Q
5铣削的特点 : I ";&7C
@qcUxu 4
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 AFsieJ
r*mYtS
1铣刀的连接结构 q'H6oD `
|wb_im
2常用标准 o92BGqA>&
>#r0k|3J^J
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +fozE?
*$VeR( QN
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Tg@G-6u0c
#+6j-^<_6
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 g8Y)90 G
t4 ; gY298
第4节 高速钢铣刀 j l 7>
^=-25% &^
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 7mi=Xa:U
p[WlcbBwT
2圆柱铣刀 4?(=?0/[
k
"7,-0gz
2.1圆柱形铣刀 j3w~2q"r
%CQa8<q
2.2圆柱形玉米铣刀 nw*a?$S 3
tD}{/`{_t
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 kd&~_=Q
t`}=~/#`X
2.4圆柱铣刀的技术要求 OBlQ
fOSJdX0e|Q
3立铣刀 h^IizrqU
v%`k*n ':
3.1标准立铣刀 Gl{2"!mt=
#+" D?
3.2分屑立铣刀 g] I PNW^n
)knK 'H (
3.3波形刃立铣刀 WQw11uMt@q
0.!vp?
4盘铣刀 eUa:@cA
~Odclrs
4.1单面刃槽铣刀 uW}M1kq?+l
2"
v{
4.2双面刃铣刀 Vfq-H /+
7PfNPz<4+
4.3直齿三面刃铣刀 g
p|G q
hQzT
=0
4.4错齿三面刃铣刀 H,/ =<Th;i
0lqh;/
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
_ ,Q -)\
)99^58my
4.6镶齿三面刃铣刀 <dS I"C<
)!zg= }V
5锯片铣刀 4ee- tKH
A5} N[|z
5.1中小规格的锯片铣刀 A$P Oc<
8&x&Ou$("V
5.2大规格锯片铣刀 ,Wd+&|Q
$RRh}w\0^
6角度铣刀 ij_5=4aZ-
p4uObK,
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ^' sy hI\
4
;6,h6a
6.2角度铣刀的技术要求 6: R1jF*eG
FhEfW7]0,
7键槽铣刀 $G /p[JG6-
z+_d* \
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 UY\E uA9
n;.);
7.2键槽铣刀的技术要求 8RZqoQDH
FYg{IKg
8半月键槽铣刀 T}'*Gry
[].euDrX
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 zP!j {y4w
BQ gK< _
8.2半月键槽铣刀的技术要求 L1SZutWD?
V1,4M _Z
9T形槽铣刀 %N hZTmWm
</D v?
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 gHH[Q LD=I
?O#"x{Pk
9.2T形槽铣刀的技术要求 )E e`1 1
F'@[ b
10燕尾槽铣刀 N71%l
S; !7 /z
11模具铣刀 I<&) P#"
Z7MGBwP(
11.1模具铣刀的型式和尺寸 `4|:8@,3{
:{#w-oC>6P
11.2模具铣刀的技术要求 3qp\jh=FE
UtB~joaR
第5节 硬质合金铣刀 CY@#_z
)c0 Dofhg
1可转位铣刀刀片 &X}i%etp^2
al]-*=v7}
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 9iK%@k
u>03l(X6f
1.2刀片的选择 W_]onq 6
n 8) eC2 A
2硬质合金立铣刀 e yByAT~W,
q+ 9c81b
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Xf|I=XK
0{47 TX*YX
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 X_wPuU%
5mI}IS|@
2.3可转位立铣刀 E^Z?X2Z
F*,RDM'M
2.4硬质合金波形刃立铣刀 @ql S #(
E$5A
1
3硬质合金T形槽铣刀 14 hE <u
= i Wn
T
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ;<K#h9#*7
&>Nw>V
3.2可转位T形槽铣刀 V.kf@
yT C +5_7
4硬质合金锯片铣刀 K!|J/W
TD W\n
4.1整体硬质合金锯片铣刀 PCiwQ4~
AbOF/ g)C
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 lD1m <AC
ks(BS k4
5硬质合金可转位槽铣刀 {} Zqaf
y-a3
5.1可转位沟槽铣刀 }m.45n/
03dmHg.E!E
5.2孔槽铣刀 a~Y`N73/c
Au{J/G<W@
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 & ]1 gx#
QWAtF@qTV
5.4可转位槽铣刀的技术要求
D ~t
w@hbY:Z9z
6硬质合金旋转锉 0hOps5c8=
M_f.e!?
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 v4X)R
"jJ
p2(Z(V7*
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ?%i~~hfH#N
9<1 dps=c
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Kr@6m80E5
7) Qq
7面铣刀 :$& v4IW
t/(rB}
7.1面铣刀的种类 wp>L}!
Z3z"c
B
7.2硬质合金可转位面铣刀 )cB O_
d&t, ^Hj
7.3面铣刀的技术要求 %. W56
1R7w
8专用可转位铣刀 ~ qezr\$2
.CBb%onx
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 &O^t]7
)EIT>u=
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 gE~LP wM
kuW^_BROJ
8.3精铣面铣刀 $'93:9tg
H[U"eS."
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ~r?VXO p"
`clp#l.ii
8.5其它专用可转位面铣刀 DN;3VT.-
K5}0!_)G
9超硬材料可转位面铣刀 @ 3,:G$,
..UA*#%1
9.1陶瓷可转位面铣刀 @*-t.b2k
Nd%j0lj
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Mk!bmFZ OZ
WS Oz^]
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 jAy 0k
"WzD+<oL
第6节 成形铣刀 B PG&R
z2[{3Kd*
1成形铣刀的种类和用途 y=SVS3 D
g,s^qW0vds
2铲齿成形铣刀 `{9bf)vP6
yVgHu#?PM
2.1铲齿的目的和要求 q0VR&b`?>D
W7"UhM
2.2齿背曲线 ZhY03>X
/^=8?wK
2.3铲齿加工过程 !TLJk]7uC
ayQ2#9X}
2.4成形铣刀的后角及铲削量 5+a5p C
/o9
0O&
2.5成形铣刀的法向后角 Q+ZZwq yxD
puox^
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 sq;3qbz
>Et~h65d5
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 w/ csLi.O
~ {-9qOGw;
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 h`f $]_c
#|=Q5"wU
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 O2 "5\@HfE
$0|`h)&
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ew<_2 Xy"<
zJo?,c
5.3设计示例 r*9*xZ>8u
NiD_ v
第6章 拉 刀 yf/i)
@W-0ybv
第1节 概述 _fS4a134R
i(>
WeC+
1拉刀种类 &pW2R}
* a uT_*
2拉刀结构要素 jc HyRR1R
&cwN& XBY
2.1内拉刀结构要素 KkCsQ~po
gFl@A }
2.2外拉刀结构要素 {@hJPK8
Uo;a$sR
2.3刀齿结构要素 c2-oFLNP=
R]3j6\
3拉削特点及拉削图形 hR~&}sxN
l2ie\4dK@
3.1拉削特点 g{CU1c)B
T"1=/r$Ft
3.2拉削方式及其特点 zI4d|P
#n]K$k>
第2节 拉刀参数确定 %<fs \J^k
3!{Tw6A8(
1拉削余量及齿升量 }{)Rnb@
>
<<R2
X1
2容屑槽及分屑槽 J&&)%&h 'I
!*S,S{T8
2.1容屑槽型式 $gZ iW 8
i|m8#*Hd
2.2容屑系数K和容屑槽深度h kPoz&e_@
e$/y ~!
2.3齿距p和同时工作齿数z (I/ i D.A
u U%Z%O
2.4容屑槽尺寸
~t n$AtK
} QBL{\E!
2.5拉刀的分屑槽 $9P=
(2UA ,
3拉刀几何参数 0s7 9rJ
Rh# `AM`)j
4拉刀校准部 ?d+ri
!{ fu(E
5拉刀无刀齿的光滑部分 ,4Q8r:_ u
K+"3H e
5.1柄部 {Q c,Nl
[?
5h |aX
5.2颈部和过渡锥 s\<UD W
UA4c4~$S
5.3前导部 W =;,ls
"U+c`V=w
5.4后导部、尾部和后柄 8!YQ9T [
4>OS2b`.;
6拉刀总长度和成套拉刀 fef y`J
B!&y >Z^$
6.1拉刀的最大总长度 h?v8b+:0
\GQRpJ#h1
6.2成套拉刀的设计 p 3Ozf k
QU aV;6
4
7拉削力及拉刀强度验算 P_'{|M<?
fDqDU
7.1直齿拉刀的拉削力 d2d8,Vg
}a#T\6rY
7.2斜齿拉刀的拉削力 :,M+njcFc
u})*6 l.
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ?PqkC&o[q
QT
z N
7.4拉刀强度验算 ({@" {
JZ+6)R
第3节 圆拉刀 w>8kBQ?b
LT>_Y`5>
1普通圆拉刀 1zCu1'Wv
'n>44_7 L
1.1圆拉刀的拉削图形 4f~sRubK
EZ:?
(|h
1.2普通圆拉刀的特点 pJs`/
8EMBqhl
1.3普通圆拉刀设计示例 IZm6.F
$ _;rqTk]g
2圆推刀 U;IGV~oT
~cyKP g6
2.1推刀的结构与参数 * xmC`oP
rk4KAX_[
2.2切削部和校准部的设计 SvQ|SKE':
+H?g9v40
2.3带导柱的圆推刀结构 Z,SV9
~M
!.^x^OK%y
3挤光圆拉刀和推刀 j` q>YPp
2wnk~URj
3.1挤光拉刀设计特点 #d3_7rI0V
QH4m7M@ni
3.2挤光环 *0Z6H-Do,
SXYwhID=
3.3挤光拉削速度 1LSJy*yY
)Ute
4螺旋齿普通圆拉刀 wr:W}Z@pL
'3U,UD5EG
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 !/ tV}.*
W1<*9O
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 JP0a Nu
{D^
)% {
4.3螺旋齿浅孔拉刀 GM9[ 0+u;
rp
dv{CUp7
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 b;d7mh 4
\)wVO*9*0
5深孔圆拉刀 jD"nEp-
;di .U,
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
F):kF_ho
Gey-8
5.2环形齿深孔圆拉刀 H.]V-|U
BeQ'\#q,
6精密圆拉刀和推刀 ~Q
Q1ZP3
?lgE9I]
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 4[gbRn'
#o [n.
6.2精密圆拉刀设计示例 .sQV0jF {
==?%]ZE8
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 x=a#|]ngG
H1%o)'Kut4
第4节 键槽拉刀 +PWm=;tcC
E #Ue9J
1键槽拉刀的种类与加工 D 4(73
[.Md_
2键槽拉刀的结构型式和特点 0 YL*)=pD,
04=RoYMM
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 BR?DW~7J j
mZ? jpnd
2.2键槽拉刀特点 ]AM*9 !
U?|A3;,xh
3键槽拉刀的拉削余量 #Dgu V
(z y|> u
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 g#l!b%$
I]5){Q" S
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 }j1;0 kb?
CE
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Gdx %#@/
jqj} j2
9
5键槽拉刀其它参数的确定 >k@{NP2b
Lw^%<.DM+t
5.1校准部 _X<V` ,
p
S/y(1.wh
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 s nx we
g(s}R ?
6键槽拉刀的导套 zK1\InP
[:e>F XV
7键槽拉刀的前导部长度 Ekrpg^3qp"
]v@ng 8
8键槽拉刀设计示例 yGWl8\,j0
^i WGGnGS
8.1一般键槽拉刀的设计示例 veh=^K%G |
9" 1=um=
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 WTt
/y\'6
^tm2Duv
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 d/*EuJYin<
HlkjyD8
第5节 矩形花键拉刀 %Gu=Dkz
c<cYX;O
1普通矩形花键拉刀 Yu&\a?]\2
P&5vVA6K7
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 5HL>2
e[
2 y8FP#
1.2矩形花键拉刀设计示例 p(( . (fx
H P 3%CB
2螺旋花键拉刀 "].TKF#yg
!{uV-c-5,
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Y%]g,mG
S*3$1BTl
2.2螺旋花键拉刀举例 l<sWM$ez
l{ fL~O
3矩形花键推刀 ko!aX;K
{"|GV~
第6节 渐开线花键拉刀 /n,a0U/
biffBC:q
1渐开线花键拉刀设计特点 }!s$
/ Kn
5/m*Lc+r
1.1刀齿的配置形式及余量分配 T%}x%9VO7
,<OS: ]
1.2齿升量的确定 N;m 62N
u6\W"LW
1.3齿形尺寸的确定 u |$GOSD
l`JKQ k
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 <_bGV
K~5(j{Kb8
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 MI8c >5?
;%u)~3B$JK
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 `wLmGv+V
Dp@m"_1`+
2.1量棒直径DR的计算 ?0s&Kz4B
a[lx&CHgI
2.2测量值MR 的计算 }LZz"b<aw
8Waic&lX~
3梯形齿粗拉刀的设计 xxdxRy9/
9B3}LVg\
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 c /3]M>+M
*q Ins/@
5渐开线花键拉刀设计示例 9 & Od7Cn
}T =\hM
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 9' p
pb
*K=me/
3
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 hJ V*
&gm/@ _
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 W?12'EG}xa
< *{(>
第7节 成形孔拉刀 mO\=# Q>
1g|6, J
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 |qibO \_
D2#.qoP #
1.1拉刀截形尺寸 )jRaQ~Sm
_Q\u-VN*hv
1.2齿升量 n ZS*"O#L
&\r_g!Mh
1.3拉刀齿数、长度及前导部
YwB\kN
2 B wpxV8
1.4四方孔拉刀设计示例 @L^30>?l
Zxv{qbF
2矩形孔拉刀 B;L^!sLP
3+ %L[fW`/
3复合孔拉刀 Bk1gE((
C? b_E
3.1带平面圆孔拉刀 Tq >?.bq9
m=I A/HOR^
3.2带键圆孔拉刀 x "PMi[4
AyZBH &}RZ
3.3扁圆拉刀 ch}( v'xv(
.aR$ou,7
3.4带槽矩形孔拉刀 D#&N?< }
s^AZ)k~J(
3.5七键定子拉刀 gMZ?MG
q|ZQsFZ
第8节 装配式内拉刀 D cL x [C
b;sjw5 cm_
1装配式矩形花键拉刀 !Lj+&D|z
P!2[#TL0
1.1刀条式矩形花键拉刀 t) ~v5vr
~ +z'pK~c
1.2刀环式矩形花键拉刀 ldm=uW
"7a;Ap q*
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ag$UNV
[mk !] r
2轴承保持架拉刀 } vdh k0
;-65~i0Iu
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 %S4p kF R
%7rWebd-
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 b$ )XS
^?tF'l`
3套环式七键定子拉刀 +hS}msu'
L pdp'9>I
3.1普通拉刀加工时存在的问题 xpVYNS{c+|
enT.9|vm/
3.2套环式七键定子拉刀的特点 tpi63<N
f8
M=P.jz
4内齿轮拉刀 $
p{Q ]|ww
j^~WAWbFh
5装配式螺旋圆拉刀 N5[fw z
w
&wZ:$ lK#o
6叶片槽拉刀 5 lC "10
~?{@ 0,$
第9节 外拉刀 TNV#
Mzx y'U V
1概述 5f BW#6N/
-pR1xsG
2齿升量 x3my8'h@
+x0-hRD
3铲齿外拉刀的齿距 Y&5h_3K;<
@[S\ FjI
4刀齿结构 %-:6#b z
N|h}'p
5截面尺寸及长度 w_I}FPT<(:
kqA`d
5.1截面尺寸 Os1(28rl
_A \c 6#
5.2拉刀长度 E -i rB/0
xFS `#1
6刀块的固定方法 sT3O_20{
^YKEc0"w(
6.1用螺钉固定刀块的结构 QS y=JC9
U:xr['
6.2用楔块固定刀块的结构 J%_
:A"
F
3}cVO2bY
6.3圆柱形刀块的紧固 D{/GjFO
d7tH~9GX8
7刀块的支承 -$4PY,
f?_H02j`/E
8刀块的调整 Zl.}J,0F
r!etj3
9组合式外拉刀的典型刀块 #2&_WM!
%Ow ,.+m
9.1平面刀块 aC$hg+U$G
q=E< y
9.2切槽刀块 Ut8yA"Y~
t*^Q`V wQ
9.3角度刀块 Ohn d:8E
(6 fh[eK86
9.4成形刀块 R b 6` k^
>t
O(S
10成形外拉刀的廓形修正 ~ FM5]<X)
qV.*sdS>
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 A3 bE3Fk$
cyG3le& +G
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ,`MUd0 n
TgVvp0F;
第10节 拉刀技术要求 o|A V2FM)
$ T.c>13
1拉刀主要技术要求 $GYcZN&
N'!a{r F
2其它公差项目 -}{c;pT
z6b!,lp
第11节 拉刀的合理使用 ,)nO
&aaXw?/zr
1拉刀的刃磨 J(VJMS;_
Y+ syc dq
1.1刃磨拉刀用的机床 u:3~Ius
=zt@*o{F
1.2刃磨拉刀用的砂轮 kl_JJX6jPP
Edc< 8-
1.3拉刀刃磨前的检查 X4lz?Y :*
5EIh5Y EU>
1.4典型拉刀的刃磨工艺 vz*QzVk1
[F/>pL5U$
1.5拉刀刃磨后的检验 4WZ:zr N
4}Y2
B$
2拉削缺陷及消除方法 -S
OP8G
xf?*fm?m
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 )VID
;l;4
r%JJ 5Al.S
2.2拉削精度达不到要求 ]i)m
og H{
2.3拉刀寿命低 AF>J8 V
YgC J s;
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 mTT1,|
?k]^?7GN
第7章 螺纹刀具 { ,qm=Xj q
X<m#:0iD
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 >fP a>[_1
\m~ ?mg"#
第2节 螺纹车刀 MJd!J ]E6
Lf{9=;
1机夹刀片螺纹车刀 h.E8G^}@
KyK%2:
1.1国标机夹螺纹车刀 Lqb9gUJ:U
)" q$g&
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 , &rlt+wE
(;;%B =
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 R$IxR=hMx
Ds?
@ LE|
2螺纹梳刀 fgK 1+sW
t23uQR#>b_
3圆体螺纹车刀 lO! Yl:;m%
F~2bCy[Z
4特型螺纹车刀举例 I{U7BZy
A}v! vVg
第3节 丝锥 z'Atw"kA
e me7y
1丝锥结构设计中的共性问题 9AO`Zk{/Ez
U1}-]^\
1.1切削锥部 7)tkqfb]
^pruQp1X
1.2校准部分 N"1o>
!
S=B?bD_,c
1.3丝锥沟槽形设计 $ (/=Wn
U KV0xl
2螺纹公差 \ :To\6\Ri
F_.rLg GY
3机用和手用丝锥
n@xC?D:t*
u0 myB/`
3.1型式和基本尺寸
A[:0?Ez=
^3"~
T
3.2单支和成组丝锥 =j XBF.
4zyN>f|
4长柄机用丝锥 $p:RnH\H1
BdBwfH%:
5长柄螺母丝锥 wV8_O )[
SO @d\H
6短柄螺母丝锥 (iQ<
[3C=
.8E h[yiln
7弯柄螺母丝锥 hOZ:r =%
3/_rbPr
8螺旋槽丝锥 Q*4{2oQ
+~xY}
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 gySCK-(y
T_iX1blrgh
8.2技术要求 Buc{dcL/
FM $$0}X
8.3螺旋槽丝锥结构要素 m1bkY#\ U|
s kr dL.5
9螺尖丝锥 S$#"bK/ p^
]R%[cr
9.1型式和尺寸 8Of.n7{
nv$>iJ^~H
9.2结构参数和切削角度 ^m0nInH
ZH u"& &
9.3技术要求 Td,2.YMQ
K0;ca qE^
10内容屑丝锥 &/dYJv$[9
U{1%ldOJ%
10.1型式和尺寸 7R5m|h`M
r2ZSkP.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 5&)T[Q X`
pLYLHS`*
11.1结构型式和尺寸 e= { ?d6
^^
>j2=
11.2无槽挤压丝锥结构设计 74_':,u;]~
qa-%j +
12梯形螺纹丝锥 } H#C<:A
^VI\:<\{
12.1型式和尺寸 /]U),LbN
9'5< b
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 q@i>)nC R
osM[X v
13拉削丝锥 h`i*~${yg
M r-l
13.1拉削丝锥的一般结构 af@R\"N9c
d +45Y,|
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 SI`ems{1>c
gQQve{'
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 `. i #3P
J]W?
V vv
1455°圆柱管螺纹丝锥 o[I
s$j
5J-slNN CQ
14.1型式和尺寸 v[ ~ ~q
E]w2
{%
14.2技术要求 M{z&h>
,_K y'B
1555°圆锥管螺纹丝锥 w` GjQIA
:(A k:
15.1型式和尺寸 Lbk Quq/d
n +v(t
15.2牙型及其尺寸偏差 h3 e
%(a
`\b eQ(g
15.3 技术要求 F 4NM q&_
fJ GwT
第4节 板牙 /&N\#;kK?b
D dh
1圆板牙 I*z|_}$
,UYe OM2Ao
1.1型式和基本尺寸 f4O}WU}l{s
#. <D q8u
1.2圆板牙结构要素设计 &t U&ZH
&E]<KbVx
1.3板牙用组合丝锥 Ts\PZQ!q
fBb:J +
1.4圆板牙的技术条件 I p< ~Y
4`Cgz#v
{
255°圆柱管螺纹圆板牙 C%# w1k
J``5;% TJp
2.1型式和尺寸 lSfPOx ;*
),>whC tsI
2.2技术条件 : *M2@
')T*cL Q><
355°圆锥管螺纹圆板牙 00LL&ot
mGpBj9jr1
3.1型式和基本尺寸 mg< v9#
,Yn$X
3.2技术条件 u+9)B 6O1
*:% I|5
4六方板牙 >]HvXEdNZ|
e= XC$Jv
4.1型式和基本尺寸 Y
.E.(\
[F!h&M0z
4.2技术条件 %+((F +[
hWiHKR]
第5节 螺纹铣刀 >uo=0=9=
KBoW(OP4'
1 圆盘形螺纹铣刀 I^) _rOgM
Mr*CJgy
1.1结构 eNK6=D|
E9 w"?_A)
1.2铣刀齿形尺寸 Y>{%,d#s_
b\^1P;!'W
2 梳形螺纹铣刀 8ly Ng w1
^?:
Az
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 .] 0:`Y,;
Zbr1e5?
2.2螺纹铣刀切削部分 s C ?e%B
k~2FlRoC^
2.3前刀面齿形 O) )j
o {' J O3
2.4螺纹铣刀主要技术要求 cR&d=+R&
"u'dd3!
第6节 滚丝轮、搓丝板 ?y@;=x!'
u`XZtF<vf
1滚丝轮 >_# A*B|
<vzU}JA\
1.1滚丝轮的型式和尺寸 &Z}}9d d
Q>xp 90&.n
1.2滚丝轮主要参数的设计 BwYR "
[f Jxbr"
1.3滚丝轮的主要技术要求 S/ yBr`
Y3ypca&P9
2搓丝板 1lsg|iVz
.G}$jO}
2.1搓丝板的结构设计 -aDBdZ;y
!-7<x"avm
2.2螺纹部分设计 OTEx9
u$
vLwJ| o
2.3搓丝板的技术要求 #%]?e
N
%+dRjG ~TB
第7节 螺纹切头 eH 9-GGr
B Ol*. t
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 AY]rQ:I
>` n)-8
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 _AiGD
[C3wjYi
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 }]pO R&o
cr!s q.) s
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 $wcV~'fM
G[ q <P
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 9x14I2
OSK:Cb.-?F
1.5圆梳刀的设计 5(DnE?}vo
`J}FSUn\
1.6普通螺纹切头用途的扩展 bR=TGL&
K&&YxX~ 3
1.7圆梳刀内螺纹切头 P!/:yW d
PkK#H D
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 xQ=L2p X
++}#pl8e
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 UvGX+M,z'
i,/Q.XL
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ([ hd
Zk # C!]=
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 s3)T}52
Uc j>gc=
2.4平梳刀内螺纹切头 )1&,khd/u
(Jy > ,~O
3切向平梳刀螺纹切头 sv*xO7D.
rz Kn5Z
3.1切头的结构和工作原理 Wp=:|J
1gH>B5`
3.2切头与梳刀设计 -vS7 %Fbr
68!=`49r>
第8章 数控机床用工具系统 IU y5=Sl
L;' v,s
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 =!2(7Nr
}}v28"\TA
1概述 G]I^ zd&P
c 6HH% |
27：24锥度接口 I\VC2U
,,(BW7(
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "\kr;X'
E2|c;{ c
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;< v9i#K5
.w~zW*M0
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @xAfD{}f!
!'%`g,,r
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 0Yc#f D
t-w4rXvF
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 gx6$:j;
@RS|}M^4
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ON$-g_s>)
4";[Xr{pW
3其它锥度接口 4N{^niq7
2a:JtJLl
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 f<( ysl1[
V:
ivnx*
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 l mr:PX
btU:=6
3.3钻夹头短圆锥 `@i! 'h
8Vqh 1<
4德国标准DIN69880接口 r1X \$&
:S{+|4pH
第2节 TSG工具系统 XDq*nA8#5B
/ bv4/P
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 eMDra Jv@
T>s3s5Y
1.2TSG工具系统图 FG5t\!dt<
EXYr_$gRs
1.3接长杆刀柄及其接长杆 p'IF2e&z
mw&)j R$&
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 XqTDLM&
<lwkjt=RV
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
\py
\rI
/
L/hR4
1.6钻夹头刀柄 K Z SvT{
sYb( g'W*'
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Kdwt^8Umh
-?68%[4lm_
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 9;u&,R
4q\ bnt
1.9攻螺纹夹头刀柄 {z/Y~rf
,L}
1.10镗刀类刀柄 K 0O&-v0"1
Ljjuf=]
1.11铣刀类刀柄 !z]2+
0 ?
QTi(
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 F"Y .'m y8
.d>TU bR;
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 L) ]|\|
Q4,!N(>D
1工具柄部 /2e&fxxD
yk| < P\
2接柄 gK8{ =A0c
Q-}yZ
3工作部分 |B;tv#mKD
A7qKY-4B
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 %Z=%E!*
e1 j3X\ \
3.2弹簧夹头刀柄 @H^Yf
a.yCd/
3.3装钻夹头刀柄 _c 4kj
$Dm2>:Dmt
3.4莫氏锥孔刀柄 9zKrFqhNo
#r}O =izi
3.5攻螺纹夹头 6RLYpQ$+
* Jy'3o
3.6各类镗刀刀柄 k_ hV.CV
? 2#MU
3.7各类铣刀刀柄 L zW8)<N
z_^Vgb]
3.8扩、铰刀刀柄 [Grd?mc#
aI l}|n"
第4节 镗铣类模块式工具系统 ~<?+(V^D
M ;\iL ?,
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 5HZ t5="+
/uM;g9 m
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 |ZAR!u&0
b!7*bFTt
1.2工具模块型号的编制方法 kIlc$:K^
e bSG|F
1.3拼装的刀柄型号编写方法 &]'{N69@d?
+; P8QZK6
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ;p !|E3o.
+M"Fv9
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） PYY K R
gua +-##)
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 O "$uw
PE~umY]
第5节 车削类数控工具系统 H <|ilL'fX
3$u 3ssOL
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 78}QaE
*oC],4y~D
2CZG车削工具系统的各种刀夹 arR9uxP
RpAqnDX)
第9章 成形齿轮刀具 'Ol p2g8=
BB?vc( d
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 (}W+W\.
E,S[3 +
1基本工作原理 OO Hw-MW
x +=zG4Hm
2成形齿轮刀具的主要种类 "%o,P /<X
'@$YX*[
第2节 盘形齿轮铣刀 /!l$Y?
eD4qh4|u.
1盘形齿轮铣刀的主要类型 -K 7jigac
! z^%$;p
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 IMKyFp]h-
PJq;OM|
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Fgf5OHX
tai=2,'
2.2标准齿轮铣刀的刀号 |\?mX=a.y
TY(B]Q_o
2.3铣刀齿形的代替圆弧 6zmt^U
,f4VV\
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Rqi= AQ
kYls jM
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 $2p=vi 3
{`FkiB` i
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 5s=Z A*(sY
_2eRH@ T
3.1当量齿数法 k`l={f8C
e wo]-BQS
3.2计算法 mv5=>Xc6
{:D8@jb[
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 TzaR{0
1
a.n;ika]-
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 UlG8c~p
z n,y'},
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 # 41xzN
9g7d:zG
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 b`%3>
m* Zq3j
5镶齿盘形齿轮铣刀 R cZg/{[{
Dl
a }-A:
第3节 指形齿轮铣刀 pyvH [
WH>= *\
1指形齿轮铣刀的主要类型 BBV"nm_(/
;Y6XX_
2指形齿轮铣刀齿形的确定 B] KR *
}Y}f7 3-|
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 v r=va5
0}'x oYv
f
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 [ >2iz
/|<Pn!}J
3指形齿轮铣刀刀齿结构 CIxa" MW
Qm-I=Rh+
3.1直齿结构 q 9e(YX>
mY1I{ '.
3.2螺旋齿结构 oZD+ AF$R
KKB rw+)AJ
3.3容屑槽尺寸的确定 SmpYH@
#r=J c8J_
3.4刀齿数和端齿结构 TANv)&,|9
8a,uM :
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 6`PQP;
Dias!$g
4.1铣刀的夹固部分 W )_|jpd[
<y
S|\Z|
4.2指形齿轮铣刀的长度 t@&U2JaL>W
i/C`]1R/
4.3指形齿轮铣刀的外径 Wbq0K6X
z4qc)-
{L
5粗加工用指形齿轮铣刀 z#[PTqD-_
@A5'vf|2;.
6指形齿轮铣刀的技术要求 (-no`j
NihUCj "
第10章 齿轮滚刀 tx*L8'j lN
fT2F$U
第1节 整体齿轮滚刀 `hl8j\HV<}
_xe fFy
1齿形设计 CN{xh=2qY[
(# c|San
2滚刀的结构参数 tD~
n PbbB
P=[_W;->}
2.1滚刀的结构尺寸 #n7F7X
qkM)zO Z^
2.2滚刀的切削角度 C09rgEB\B
y+aKk6(_W
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 UkTq0-N;2
S4_C8
4齿轮滚刀的技术要求 Ao U Pq
lR >p
刀设计 \{a!Z&df
/szwVA
2指形锥齿轮铣刀 ELN1F0TneH
;e"dxAUe!^
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 {>3J 96
AI^!?nJ%'
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 _UA|0 a!-
y;if+
1弧齿锥齿轮加工方法概述 `53S[8
O**~ Tj
2弧齿锥齿轮铣刀 Nz77"
kC
(K LhF
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 TE5J
@I
n *EGOS
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 .O pG2P
l$&dTI <#
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ^@C/2RX!
oF~+L3&X
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 7 w<e^H?
iYf)FPET
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 cy(4g-b]@e
r;9 V7C
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 x*sDp3f[*
Y?qUO2
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 6oI/*`>
ICEyz|
C
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 mKqXB\<
a X2N
Qq>s
3.1标准型铣刀 O I0N(V
2 :4o`o
3.2万能型铣刀 :Xs4 C%H;
AQ?; UDqU
第16章 非渐开线齿轮刀具 drxCjuz"
6M
;lD5(>
第1节 非渐开线齿轮滚刀 D/ VEl{ba-
*10qP?0H
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 #~m 8zG
!|l7b2NEz-
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 I+F >^4_d
kL F~^/
1.2齿形共轭的必要条件 2^=8~I!n&
)MF 4b ][
1.3工件节圆半径的选择 ?t<g|H/|6
{<$tEj:
2矩形花键滚刀设计 W ' ~s
N 4z[=b>
2.1矩形花键轴齿形主要参数 'd|!Hr<2
D~bx'Wr+
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ts%
n tnvI
O+|ipw*B%
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 764eXh
Vh1y]#w
2.4花键轴节圆半径的选择 %JH/|mA&|
! x:{"
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g !C|Z+w9Y
gj
iFpW4
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ($!uBF-b
lQiw8qD
2.7矩形花键滚刀的结构参数 (?g+.]Dt,
+p`BoF9~
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Y<jX[ET!
vS"h`pL
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 k ~Q
5Cs
3AglvGK7{
3三角花键滚刀 MkHkM
rT=C/SKP
4套筒滚子链链轮滚刀 HI{h>g T
6"+9$nFyW
4.1链轮端面齿形 ^eyVEN
]R>NmjAI
4.2链轮滚刀法向齿形 >tPf.xI| l
vQp'bRR
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 :? j=MV
U?d
I
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 +$#<gp"
B'Jf&v
5摆线针轮滚刀 | x.^rx`
.p.(
\5Fo
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 2 S~( P
d=meh4 Y
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 \NMqlxp2
x`FTy&g
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 +Adk1N8
iqdU?&.;
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 W!R0: -
@"BhKUoV$K
6圆弧齿轮滚刀 3! \h'5{
c-5AI{%bl6
6.1单圆弧齿轮滚刀 %gs?~Xl)]
~;]kqYIJ
6.2双圆弧齿轮滚刀 : .-z!
(_!I2"Q*
7钟表齿轮滚刀 VBix8|
T 9%|B9FeJ
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 m< )`@6a/
z/+{QBen8
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 {d*OJ/4
mv #hy
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 akNqSZwj
{J
izCUo_'
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 fz`)CWo:
9Q}g
Vqn
8定装滚刀 q4Wr$T$gs=
hrq% { !Z
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） yyljy E
FG[rH]
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 i0$*):b
O1c:X7lHc
第2节 非渐开线插齿刀 1P[x.t#
zG<<MR/<
1花键轴插齿刀 yc~<h/}#
P{UV3ZA%
1.1插齿刀齿形计算 $l"%o9ICG
?RS:I%bL
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 {& >rKCi
l *z% Jw
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 [.fh2XrVM
fn,hP_
2花键孔插齿刀 C0/^ 6Lu"o
#@OPi6.#!<
2.1齿形计算 OqIXFX"
mi<Q3;m
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 m{=Q88k!@.
iLZY6?_^
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 {eI '0==
64mEZ_kG,
问题 r9&m^ ,U
I/tMFg
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 K&%CeUa
ur8+k4] \"
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 qjhV/fsfb
hBpa"0F
3.2成形磨齿法 0=3)`v{S @
GW;%~qH[,
4矩形键插齿刀设计示例 PjEJ C@n
G2kU _
4.1矩形键轴插齿刀 [Cv./hEQi
rX?ZUw?u&
4.2矩形键孔插齿刀 g?v(>#i
; $80}TY '
附录 Pn O WQ8=
B+`4UfB]Z}
参考文献
