一、刀具设计手册 PDF 1183页 j5MUP&/g3
| u_f VQj
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 d-'BT(@:
>9,:i)m_
目 录 u xbL oE
iH>I V0
<
前言 sGO+O$J
U Y^TTRrH
《刀具设计手册》使用符号 #Q$e%VJ(c1
Z. ,pcnaQb
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 >/ G[Oo
ih(A l<IS
1切削运动和切削用量 52.%f+Oa
tu6 <>
1.1工件的加工表面 .s\ _H,
Dn:1Mtj-
1.2切削运动 R#4f_9e <Z
0. 0r?T
1.3切削用量 E'^ny4gL
OXS.CFZM
2刀具切削部分的构造要素 kJpr:4;@_
lY[\eQ
1:
3确定刀具角度的参考系 Wn&9R
j
hCob^o
3.1刀具静止参考系 FZtT2Z4&i
D*t[5,~j
3.2刀具工作参考系 iHe u<3O
)WsR
8tk
4刀具角度的定义与各角度间的关系 =55V<VI
@T] G5|\ok
4.1刀具的标注角度 Oar%LSkPRz
V)]lca
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 &Xi] 0\M)
wowWq\euY
4.3刀具的工作角度 +de5y]1H,|
.J?RaH{i
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 7p M&))R
74a k|(!
5刀具几何角度及刃部参数的选择 :=\`P
|nY+Nen7
第2章 刀具材料 `HILsU=|
{BZ0x2
第1节 概述 U04) XfO;]
m5 l&
1刀具材料应具备的性能 l"%WXi"X
uFL!* #A
2常用刀具材料的种类 Si68_]:^
c3*9{Il^
3不同刀具材料的基本性能分析 -Fc 9mv(H
M7ug <
8i
3.1硬度与耐磨性 F6" Qs FG
Jq tOoR
3.2强度及韧度 zLg_0r*h1
tD])&0"(
3.3耐热性 CJ [e^K{
hA+;eXy/
3.4导热性 AjINO}b
d.k '\1o
3.5工艺性 aZ}z/.b]
1~vv<`-
2节 刀具材料的改性 =cxG4R1x
;0}C2Cz'
1刀具的表面化学热处理 Ox6^=D "
Z|j\_VKhl
2刀具表面涂层 |UN#utw{^Y
}3R:7N`,|
2.1涂层方法 h8P_/.+g|V
*-g mWATC6
2.2涂层物质 i|fkwV,5
'8b=4mrbH
第3节 工具钢 P7!gUxcv9Y
`!.c_%m2
1碳素工具钢 D1EH T}
:KsBJ>2ck
2合金工具钢 6+Y@dJnPT
<9`/Y"\ p
3高速钢 jyC>~}?
$'b b)@_
3.1高速钢的分类 uU1q?|4
WiFZY*iu5
3.2通用型高速钢 _RX*Ps=
_? u} Jy_
3.3高性能高速钢 cX5t x]
r`C t/]c
3.4高速钢刀具牌号的选择 ;o.,vQF*
DIh[%
3.5粉末冶金高速钢 Og kb N`
K_V$ ktL
第4节 硬质合金 /7C %m:
EZ^M?awB4
1硬质合金的性能特点 b fA9aT
n7d`J_%s
2硬质合金的种类 OoR0>!x Z
0WAOA6
_x
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 XU $\.g p-
Y'o.`':\~
2.2我国硬质合金分类 5fK<DkB$>:
6
i]B8Ziq{
3硬质合金的选用 =Lr#
*ep[
"`5BAv;u
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 :N>s#{+"3
n:YA4t7S
1陶瓷刀具材料
)F:UkS
)> a^%V9
1.1陶瓷刀具材料的种类 mC84fss
YCNpJGM
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 9_pOV%Qs
[E/8E
h <
1.3陶瓷刀具的选用 #:/-8Z(0
+#ANc;2g
2超硬刀具材料 Ib$?[
Zh.[f+ l]
2.1金刚石 3/2G~$C
pw1&WP&?3
2.2立方氮化硼（CBN） T8a!"lPP7
o<%s\n
2.3超硬刀具材料的使用 WK 6|e[iP
5K?%Eo72!=
第3章 车刀和刨刀 !,>9?(
<US!XMrCg
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ;]SP~kG
<2 S?QgR ,
1车刀的种类和用途 W>`#`u
1fb!sbGD.k
2车刀的结构设计 /<oBgFMoJ
CT#N9
2.1车刀刀杆截面型式与选用 *7 >K" j
> v ]-B"Y
2.2车刀刀杆悬伸长度 l DhuL;9e
L\X 2Olfz1
2.3车刀刀片的连接方式 Y/<
],1U
HCKj8-*
2.4车刀前刀面的形状与选择 &sJ%ur+G
a,* ~wmg
2.5车刀几何角度的选择 2u'h,on?
$qj||zA
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ?BnjtefIe
4
g^oy^~
2.7车刀刀尖的形状设计 ?]u=5gqUU
%1Vf T r5
2.8断屑槽型的设计 -dsE9)&8DX
ZtqN8$[6n
2.9车刀切削用量推荐值 0^rDf
L
B>W! RyH8o
3焊接式硬质合金车刀 E`>u*D$un~
6H}8^'/u
3.1焊接式车刀类型 KN9 e""
O* 7` Waag
3.2硬质合金刀片型号规格 q%A.)1<'_
C!}9[X!7@:
3.3切削刃部几何参数的设计 2DTBL:?`
T hSB\
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 _ -/< bO
^J Y]w^u
3.5焊接式车孔刀的设计 =HkB>w)h
-Lbi eS%
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 g T~Yn~~b
/NFcIU
4机夹式硬质合金车刀 2k$~Mv@L
s>^$: wzu
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ==pGRau q
A[O' e
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 D/-$~u_o
L cpz(W ^
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 }hv" ku6!
e[a?5,s 2
5切断刀 D27MT/=7
0*Is#73rjY
5.1切断刀的工作特点 2{E"#}/
Lk~aM bw#
5.2切断刀的设计要求 k3wAbGp
o7W1sD1O
5.3切断刀的结构类型 I2PFJXp_]n
yl[6 b1
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 wNgS0{}&`
_<i*{;kR6
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 w,QO!)j!
.;xt{kK
6几种典型车刀的制图 uY6| LTK&x
H(T Y.
6.1车刀制图的一般原则 $m-rn'Q
`Mp-4)mn
6.2几种典型车刀的角度标注 hqKftk)+
+Ks! 9d*k<
第2节 可转位车刀 ]FLi^ }ct
8Ekk"h 6
1可转位车刀的设计特点 Ee cV%E
fudIUG.
1.1可转位车刀 +/E
yX =
KLn.vA.
1.2可转位车刀的设计特点 xiW;Y{kZ
a!US: ^}lu
2硬质合金可转位刀片与刀垫 `:I <J p
ZRd,V ~iz
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Y@Zv 52,
jw"]U jub
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 eQRY xx{
)Q%hd |R
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 71# ipZ
DV WqrK}q
2.4无孔硬质合金可转位刀片 /.u0rxoRP}
Do&/+Ssnu
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 <+oTYPgD9
#&cN R_"w
2.6可转位刀片新系列 fv",4L
%fyah}=
2.7刀垫 R}-<Z Je
eBmBD"$
3可转位刀片的选择 ][y~(&=T
@l:o0(!W
3.1刀片材料牌号的选择 [0(+E2/:2
?<i inx
3.2可转位刀片固定型式的选择 0"V L6$
`;9Z?]}`
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Nn_n@K
m*d {pX
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 @,Iyn<v{B
Myy NYZ
3.5可转位刀片精度的选择 8a^E{x@HT
d,_Ky#K5b
4可转位车刀几何角度的选择与计算 O7_u9lz2
\NEXtr`Th
4.1可转位车刀的主要几何参数 J (
i '$V'x'k
4.2可转位车刀的几何角度计算 V u/{Hr
GYX/G>-r
5可转位车刀的型号表示规则 V4PV@{G
_^ 2 rRz
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 !`rR;5&sT
g.3a5#t
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 FSs<A@
l1&NU'WW
6可转位车刀的型式与尺寸 R*l#[ D5A
J m5).
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 NEpomE(>x
ya<nD '%9
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 %V +hm5Q
pE<@
7主要夹紧元件的尺寸与计算 }W:Rg}v
=peodj^
7.1杠杆的型号与尺寸 O]>FNsh !
UkE fuH
7.2压板的型号与尺寸 w$X"E*~>8
UC!?.
7.3楔钩的型号与尺寸 #^+C
k HX
a,GO S:?O5
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 h& t/
L
DHUK_#!
8硬质合金可转位车刀技术条件 5d7AE^SHsH
]Kutuf$t
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 5 (Lw-_y#
&D X&*Xq2
8.2标志与包装 0%Y8M` ~s7
$S_xrrE#
9硬质合金可转位车刀设计示例 W:s>?(6?
zz)[4G
第3节 重型车刀 XB 8g5AxR
B# >7;xy>
1重型车削的定义 AG 3iKk??T
=N 62 ){{
2刀具结构与特点 r~K5jL%z9
KI@OEy
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ")'9:c
@>r3=s.Q
4重型车刀刀片 DLigpid
@O!BQ^'hk#
5模块式重型车刀系统 ~HFqAOr
Ihd{ @6m
第4节 超硬材料车刀 {D c{e5K
eHQS\n
1结构型式、特点及适用范围 k10g %K4g
88@" +2
1.1刀头的固定方法 d@$ ]/=%
>@g+%K]
1.2切削刃部的几何形状 ^\ N@qL
eWN[EJI<
2复合刀片 u8w4e!rKo6
]^ e4c oC
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 yDuMn< =3
0eGz|J*7
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 AHo 4%
5
YB `;<+sY
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?~%Go
_ Q**4
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8 h.Dc&V
lYF~CNvE
4单晶金刚石车刀设计示例 L[D<e?j
!08\w@
第5节 刨刀 IO@T i(,
m0 }1P]dc
1刨刀的种类和用途 ~7G@S&<PK(
dcd9AW=
2刨刀的设计要点 }ak F=/M
"f
Ni3 <x]
3精刨刀 I+!?~]AUuq
&OM e'P
4重型刨刀 Knjg`f
!,(6uO%
5刨刀的刀具角度与切削用量 -p-<mC@<&S
"PK`Ca@`v
第6节 插刀 [X \<C '<
URo#0fV 4C
1插刀的种类和用途 : L6, =#
gG, "wzj
2插刀的几何形状与结构特点 Iy V%tOy
DNyU]+\L[l
3插刀的切削角度与插削用量 ZLS\K/F>>=
+ kj
d;u#
第7节 成形车刀 G@N-+
mu>L9Z~(L_
1成形车刀的种类和用途 !&f>,?wlP
0dKv% X#\
2成形车刀的前角与后角 -Wt (t2
s?,\aSsU@
3成形车刀廓形设计 x\R%hGt
ol7^T
3.1棱体成形车刀廓形设计 6p}dl>T_y
4# fgUlV
3.2圆体成形车刀廓形设计 skeXsls
Q+ogV vMq>
3.3成形车刀的附加刀刃 %n!7'XF'[
6a%dq "5 +
3.4成形车刀的廓形检验样板 kWKAtv5@w
m35 $4
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 s6YnNJ,SK
|/M^q{h&7s
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ~snYf7
+FGw)>g8'm
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 s~)I1G
V-N`R-FSr
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 B']}n`g
3yXSv1
5成形车刀的刃磨与技术要求 DZ*m"Bi
"/~KB~bB
5.1成形车刀的刃磨 t91z<Y|
, mY3oyu
5.2成形车刀的技术要求 7K `Z<v&*
RX cfd-us
6成形车刀设计示例 G,,7.%eib=
Y
* ?hA'
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 r1R\cor
}[O/u <Z
6.2棱体成形车刀的设计 l(j._j~p
*_,: &Ur
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ^dP]3D1
@
~ ~U,
第4章 孔加工刀具 E8Y(C_:s
zAA3bgaa
第1节 麻花钻 %'3Y? d
}u&,;]
1麻花钻的典型结构 '1NZSiv+C?
0 \DlzIO
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U3rpmml
<%ZlJ_cM
2.1标准麻花钻的结构 <)4>"SN&^
A`
)A=L
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 & Do|Hw
[`/d$V!e
2.3标准麻花钻的焊缝位置 G$7!/O%#_
{u@w^
hZ$
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Zf *DC~E_
DMpNm F >
3.1各参数的选择 `ZELw=kLL
m1{OaHxKh
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
"}ZUa~7
eGE[4Z
4通用标准麻花钻切削部分的改进 (|t)MnPfY
skzTw66W.
4.1各种修磨方式 1yT\|2ARZ%
^oH!FN`;{
4.2群钻系列 D]B;5f
~X2
cTG!,
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 m `B .3
3uJ >:,~r
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 =CGB}qU l0
E
As1
=
5.2麻花钻沟形设计的改进 I?#B_ R#
csCi0'u
6硬质合金麻花钻 ("T8 mt[w>
+~l`rJ
6.1直柄硬质合金麻花钻 Ou,Eu05jt'
YH-+s
6.2锥柄硬质合金麻花钻 }$D{YHF
_ H$^m#h
第2节 深孔钻 NoD\ t(@h
g6l&;S40
1单刃螺旋沟深孔钻 Q ~>="Y iu
?CHFy 2%Y
2单刃枪孔钻 w W1>#F
|p"4cG?)
3内排屑深孔钻 |\] _u 3
r>.^4 Z@
3.1单刃BTA深孔钻 fNNik7
q+ )csgN
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 S1G=hgF_L
~ s# !\Ye
3.3多刃错齿BTA深孔钻 C$#X6Q!,
0\a;}
S'g#
3.4喷吸钻及其喷吸装置 F%F : Gr/
* u{C nH
4DF系统 xjO((JC
," ~4l&
第3节 环孔钻（套料钻） &XH{,fv $
mvrg!/0w
1外排屑环孔钻 XJ9l, :c,
[/ Ya4=C@
2内排屑单齿环孔钻 w$)E#|i
GFmVR2z_+
3多齿内排屑环孔钻 `|d&ta[{
xK;WJm"
4切玻璃钢棒料的环孔钻 qw mZOR#
mIUpAOC`"Z
5钻玻璃用环孔钻 }2 i3
itmQH\9 8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 q[T='!Z\
RBM(> lU:
第5节 中心钻 wD' LX
"i3Q)$"S
第6节 扩孔钻 T .R(
f7Fr%*cO
1扩孔钻的种类 (y;8izp9!
{S;/+X,
2标准扩孔钻 ~IP3~m D
EPMdR66
2.1锥柄扩孔钻 d}e/f)(
_m8JU
2.2直柄扩孔钻 |=CV.Su
7<?~ A6
2.3套式扩孔钻 3cztMi
9azk(OL6
2.4标准扩孔钻主要技术要求 SOPQg?'n=V
r\sQ8/
2.5扩孔钻直径的设计 Ikbz3]F^V
R9B !F{! 5
2.6整体扩孔钻的槽形设计 E*_l T`Hzf
QA3q9,C"
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 qp@:Zqz8
ctg[C$<q|
3.1刀片槽位置尺寸的计算 2rK<UPIq
z9#iU>@
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 TXlxnB
Y )=89s&t
3.3各种复合扩孔钻 "77 j(Vs9
$A/$M\ :
4组合式扩孔钻 ]c \gUU
t6)w R
5机夹刀片式扩孔钻 c%+9uu3
B3V=;zn 3
第7节 锪钻 [|\JIr=of5
XdDy0e4{%<
1标准锪钻 T"2D<7frbo
p ^U:O&U(
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 |<n+6
z$d/Vz,a
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 -H%806NAX7
=N9a!i i|
2.2型面锪钻 4?AggqW
Rj|8l K;,
3复合专用锪钻 U&D"f M8
J=gerdIk
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 i 7fQj,
q
U[a;e OLx
5方孔及六方孔锪钻 $Qv+*% c
9W{=6D86e
第8节 铰刀 x"Hi!h )v
L.[ H
1铰刀的种类 ,4 -) e
Qn77ZpL:LJ
2铰刀设计中的共性问题 eoS8e$}
5Z 7 <X2
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 wPn#>\/L
;^Vsd\ac0
2.2齿数及槽形设计 .]qj];m
Q`qHzb~ %
2.3铰刀切削部分的设计 @}K'I c
A3p@hQl
2.4铰刀颈部及柄部设计 n+M:0{Y|
8xQ5[Ov
2.5铰刀材料选择 9 ZL3p!
g3%Xh0007{
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 =8r%zLDw
?= B$-)/
3.1标准手用铰刀 $#g1Mx{
2NLD7A
3.2棱形铰刀 m
?a&XZ
?v>!wuiP
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 iw\RQ
0
gv}Esps
R
4.1标准直柄机用铰刀 (KDUX
t.
'b#`8k~>
4.2标准锥柄机用铰刀 X ?/C9
G}d-L!YbE'
4.3锥柄长刃机用铰刀 zo-hH8J:
u=h:d+rq@
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 nk,X6o9%
*.0}3
4.5套式机用铰刀 F$UvYy4O d
u% <Je
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 \ %Er%yv)
NKD<VMcqw
4.7硬质合金直柄机用铰刀 LMf_wsp
\`\& G-\
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 CA)DQYp{
`H6-g=C
4.9镗铰刀 IWvLt
D9M<> Xz)
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 n*6Oa/JG7
tr6<89e(o
5加工圆锥孔用的铰刀 {OP[Rrm
^u IP
5.11：50锥度销子铰刀 [R[]&\W
@U CGsw
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 &v7$*n27
Yy6Mkw 7X
5.3锥柄机用桥梁铰刀 aA?Uf~ "t
n= #AH;42
6复合加工用的铰刀 Bb2;zOGdA
=X[]0.I%
6.1前导向双径复合铰刀 )mw#MTv<[
CM+Nm(|\,
6.2扩铰组合刀 VMPBM:k G
;uj& j1
7组合结构铰刀 f 4CS
SFVOof#s
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 j+He8w-4
~Ts^z(v~D2
7.2可调节手用铰刀 BbEWa
q(sEN!^L`
7.3可胀式铰刀
n4;
v#1}(
hb
7.4机用套式可调节铰刀 4RCD<7
(_h<<`@B
8电镀金刚石铰刀 o! W
71
6%bZZTP`
第9节 镗刀 c5x2FM z
yd#SB) &
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 HriY-=ji>a
*->2$ uWP
2组合式镗刀杆 '4-J0S<<_
{;u Oc{~+
2.1单刃组合镗刀 nBw4YDR!
w<=?%+n
2.2双面刃组合镗刀 "Sm'TZx
g\_J
2.3多刃组合镗刀 cu{c: z~
=-wF Brw
3带可微调机构的镗刀头 Z fM DyS$.
c> I(6$
第5章 铣 刀 M)sM G
C
9e5XS\
第1节 铣刀的种类和用途 +i"^"/2f{
!1G6ZC:z
1尖齿铣刀 <'WS -P%U
vmEbk/Vy
2铲齿铣刀 yW3!V-i A
2F5*C
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 $K& #R-
>\f'Q Q
1铣刀几何角度的选择 v_U+wga
qPal'c 0
1.1前角与后角的选择 g$X4ZRSel
ZC7Zl L _
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 .J=<E
SZ$~ zT;c
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 B \WIoz;'
V 46=48K.
2铣刀的减振设计 -hy`N p
.VD:FFkW
2.1不等螺旋角铣刀的设计 LVHIQ9
{&u`d.Lk2p
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `^d [$IbDW
Y \7WCaSgi
3铣削用量要素及切削层参数 g>gVO@"b2
Qqm$Jl!
3.1铣削用量要素 _8QHx;}
4hl`~&yDf
3.2铣削切削层参数 L0^rw|Z%'
|.]g&m)y^h
4顺铣与逆铣 YRU1^=v
tBB\^x q:
5铣削的特点 P3e}G-Oz
3'*}ZDC
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 rjaG{ i
Z qi ;by%
1铣刀的连接结构 w?JR Y
\I-bZ|^
2常用标准 "a T "o
rl__3q
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 s[dq-pc "
P#j >hS
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ?xTdL738
9coN >y
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 $ca> b X]
jhx @6[
第4节 高速钢铣刀 E9N.b.Q)
j&y>?Y&Sb
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m[w 8|[
B k
yW
2圆柱铣刀 f53WDI6
6'a1]K
2.1圆柱形铣刀 FfS KE
?S2!'L
2.2圆柱形玉米铣刀 >|W\8dTQ
HYcwtw6
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 9zKbzT]
[j;#w,Wb
2.4圆柱铣刀的技术要求 _GtG8ebr
5^0K5R6GQf
3立铣刀 A5q %yt I
`21$ e
3.1标准立铣刀 VT:m!<^
k 2Dq~zn
3.2分屑立铣刀
gI5Fzk@:
^`f( Pg!
3.3波形刃立铣刀 =N?K)QD`
" ra C?H
4盘铣刀 @\)a&p]a
R![)B97^
4.1单面刃槽铣刀 @FLa i
iosL&*'8
4.2双面刃铣刀 .NX>d@
Kc
OE8H |?%
4.3直齿三面刃铣刀 Hphfqdh0`
)K >2
4.4错齿三面刃铣刀 no
UXRQ
A1kqWhg\
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 -MTO=#5z
;Y@ "! \t}
4.6镶齿三面刃铣刀 y^t p^
(cpaMn@)g
5锯片铣刀 !<AY0fpY
ffibS0aM
5.1中小规格的锯片铣刀 ?]Z EK8c
eT ZQ [qMp
5.2大规格锯片铣刀 !vwx0
'boAv%1_sa
6角度铣刀 ]>" q>XgnI
\*x=q20
6.1角度铣刀的型式和尺寸 YA'_Ba(v)
wJb"X=i*
6.2角度铣刀的技术要求 .=% ,DT"
:d`8:gv?
7键槽铣刀 P6([[mmG
r<XlIi
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ;=oGg%@aP
;d{ lvKk
7.2键槽铣刀的技术要求 Z`97=:W
oHj64fE 9
8半月键槽铣刀 @"$rR+r'
>x 6$F*:W}
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 (g
9G!I
7iM;X2=7}
8.2半月键槽铣刀的技术要求 TU,k(
`tn<
`<x|< ey
9T形槽铣刀 ,Z 1W3;O
S&w(H'4N
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 /@~&zx&_
AcCM
W@e
9.2T形槽铣刀的技术要求 cc|"^-j- 7
$v*0 \O
10燕尾槽铣刀 RI 2Or9.
ZPolE_P7
11模具铣刀 OcLFVD=
#Ies
yNKZ
11.1模具铣刀的型式和尺寸 d;c<" +
8OW504AD
11.2模具铣刀的技术要求 KJLK]lf}d
4 fxD$%9
第5节 硬质合金铣刀 JHCV7$RS
{aRZBIv
1可转位铣刀刀片 `9yR,Xk=l
|}y6U< I
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 *E- VS= #
fpK`
1.2刀片的选择 +iL,8eW
Hxm CKW!
2硬质合金立铣刀 $={W t R
raPUx _$PH
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 T2$V5R yX
$3C$])k
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 D@yuldx'/
b2vc
2.3可转位立铣刀 : %hx g
^M Zdht
2.4硬质合金波形刃立铣刀 >&kb|)
`Wf)qMb
3硬质合金T形槽铣刀 U2(|/M +
.+"SDt oX
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ecI[lB
:8<\]}J
3.2可转位T形槽铣刀 fP9k(mQX
VC6S4FU4K
4硬质合金锯片铣刀 N>A*N,+
qt#a_F*rV
4.1整体硬质合金锯片铣刀 &2! F:L
cP~?I z8nD
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Cl+TjmOV\`
jKc nZu
5硬质合金可转位槽铣刀 $K,6!FyBa
FrNW@
5.1可转位沟槽铣刀 Kb# }f/
:K) =Hf2y
5.2孔槽铣刀 `[+nz
rLkO
=lf&mD
_/
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 |Gw[vY
f'\NG L
5.4可转位槽铣刀的技术要求 t :
=
1/bu}?a
6硬质合金旋转锉 |
ZI ~#V
`aS9 o]t
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 &!3=eVg
,cvLvN8
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 _faI*OY8
$UZ4,S?V
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 04 2sjt
ezt_ct/Z
7面铣刀 $rySz7NI
z: aT5D
7.1面铣刀的种类 X^#.4:>.
,T{(t@
7.2硬质合金可转位面铣刀 m4@y58n=
C/Ig.KmXF{
7.3面铣刀的技术要求 27vLI~
><X!~by
8专用可转位铣刀 _[SP*"
]H
1GY[1M1^
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Musz+<]
yiUJ!m
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 yD`{9'L
-
VZ*Q|
8.3精铣面铣刀 gz[Ng> D+
|n;gGR\
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 '"5" $ )7
\<VwGbzFi
8.5其它专用可转位面铣刀 % 8kbX
*n0k 2 p
9超硬材料可转位面铣刀 RGGP6SDc
UcMe("U
9.1陶瓷可转位面铣刀 ^yKP 99(
G:.Nq,513
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 fV3!x,H
n%Xw6qV:
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 $&m^WrZaY
n>\BPi z
第6节 成形铣刀 |,]#vcJP#b
Y#c11q Z
1成形铣刀的种类和用途 Y. yM 1 z
I0O)MR<
2铲齿成形铣刀 @ -JD`2z
`X]-blHo
2.1铲齿的目的和要求 Vzz0)`*hQ
-o F #a 8
2.2齿背曲线 sm}v0V.Js
@]d N
2.3铲齿加工过程 +I 2P{ 7
8 &VwAo
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ##,i <
4(&00#Yxg2
2.5成形铣刀的法向后角 doXd6q4H
#JZf]rtp
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 [*?P2.b f
neQ2 +W%oj
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 2?ZH WS>U
Tp<=dH%$%"
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ~sAINV>A
nP?(9;3*
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 sEdWBT 8
m0F -[k3)
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 [j}%&$
.F)b9d[?
5.3设计示例 ;oC85I
{Y'DUt5j
第6章 拉 刀 +F 6KGK[
8&ZUkDGkJ
第1节 概述 s Xl7
Q-}oe Q
1拉刀种类 t2+m7*76
4cJ7.Pez
2拉刀结构要素 )sB`!:~HjP
+ 7E6U*
2.1内拉刀结构要素 *D;B%j^;
[ne4lWaE<y
2.2外拉刀结构要素 Y!o@"Ct
V* fDvr0
2.3刀齿结构要素 GFlsI-*`
3Luv$6
3拉削特点及拉削图形 Bh2m,=``
,X\ z# B
3.1拉削特点 4_t
aCK
EE&~D~yHUL
3.2拉削方式及其特点 6Om-[^
? b8NEVjw
第2节 拉刀参数确定 Ks
X@e)8u
i>,5b1x~
1拉削余量及齿升量 w ^`n
66)@4 3V
2容屑槽及分屑槽 s/sH",
3QUe:8
2.1容屑槽型式 }tv-
)zUV6U7v
2.2容屑系数K和容屑槽深度h p$ [*GXR4
LUo3y'
2.3齿距p和同时工作齿数z hUA3(!0)
*i%!j/QDAP
2.4容屑槽尺寸 .# j)YG
-zc9=n<5
2.5拉刀的分屑槽 |.(o4<nx.
" -<u.$fE
3拉刀几何参数 s977k2pp-
R"O9 ~s6N
4拉刀校准部 Jz%&- e3
<hy>NM@$
5拉刀无刀齿的光滑部分 zG&
N5t96X
=/dW5qy;*+
5.1柄部 >t*zY~R.
hH[ JY(V
5.2颈部和过渡锥 g s'bv#4yd
b> 2u>4
5.3前导部 %WCpn< )
rKJ%/7m
5.4后导部、尾部和后柄 E/s3 @-/
)b !q
6拉刀总长度和成套拉刀 X% _~9'#%
ZklidHL');
6.1拉刀的最大总长度 m"x~Fj vd
i x!u#7
6.2成套拉刀的设计 4vBbP;ELWq
NoY u"57\
7拉削力及拉刀强度验算 `+zr PpX
fG,qax`:c
7.1直齿拉刀的拉削力 B0 R [f
;WGY)=-gv
7.2斜齿拉刀的拉削力 Z6h.gaQ7
H
M
$ e~Rlw
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 a~XNRAh
CSsb~/Oxu
7.4拉刀强度验算 h{PLyWH
m,up37-{
第3节 圆拉刀 f "-<Z_
d Oiy[4s
1普通圆拉刀 I RS^F;)
1km=9[;w'
1.1圆拉刀的拉削图形 &F.lo9JJ
{L4^IK I
1.2普通圆拉刀的特点 mZM5aTQ3
d1E~H]X4
1.3普通圆拉刀设计示例 E-"Jgq\aC
_t ;w n7p
2圆推刀 m
CdkYN#
}%XNB1/`
2.1推刀的结构与参数 t"BpaA^gO
;TW@{re
2.2切削部和校准部的设计 41C=O@9m
* i$+i
2.3带导柱的圆推刀结构 /? J_7Lg
qmL!"ZRLF
3挤光圆拉刀和推刀 uP* >-s'm
vF([m OZ
3.1挤光拉刀设计特点 KY"~Ta`
T:}Ed_m}q
3.2挤光环 f%|g7[
.OWIlT4K
3.3挤光拉削速度 6Q wL
UHCx}LGe
4螺旋齿普通圆拉刀 !*\^-uvaK
YInW)My.h
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 QR8F'7S
T LV) mCZ
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 XSD7~X/:
H v
I N'
4.3螺旋齿浅孔拉刀 '$U"RP^(
4Fz^[L}[
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 :#|77b0
i L\\JuY
5深孔圆拉刀 k~hL8ZT[
,~kM kBkl~
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 %%3ugD5i!
eVlI:yqppj
5.2环形齿深孔圆拉刀 Cy2X>Tl"<E
~&q e" 0
6精密圆拉刀和推刀 \Lc]6?,R
ahf$#UQLb
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 P] x@h
&#)3 v8
6.2精密圆拉刀设计示例 - 0Q!:5EC
\m\.+q]
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Df4n9m}E
RoiMvrJQP
第4节 键槽拉刀 $Z,+aLm b
]pGr'T~Gj
1键槽拉刀的种类与加工 &\(YmY
[NFAdE
2键槽拉刀的结构型式和特点 v>e4a/
u9&p/qMx2
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 FUOvH 85f
R.fRQ>rI
2.2键槽拉刀特点 0b|!S/*A3
cCeD3CuRA%
3键槽拉刀的拉削余量 2Hd 6
gGX/p6"
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 '- ~86Q
F 4h EfO3
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 !6}Cs3.
TRiB|b]8Q#
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 0I&rZMpF&
Q2 edS|
5键槽拉刀其它参数的确定 K~E]Fkw!;
@s[bRp`gd
5.1校准部 aL`pvsnF
<)&yk cB
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 h '}5 "m
uu/M XID
6键槽拉刀的导套 }s|v-gRM{
)I <.D N&
7键槽拉刀的前导部长度 mB,7YZv
p\HXE4d'
8键槽拉刀设计示例 xM*v! J,
.xD-eWw3R
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Vz,WPm$I
$@NZ*m%?JQ
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 eu4x{NmQ
|p+VitM7
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 < FJ#Hy+
v#X? KqD
第5节 矩形花键拉刀 PM|K*,3J
8R
z=)J
1普通矩形花键拉刀 "- Ns1A8
IS!+J.2
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 (>jME
#8R Q7|7b|
1.2矩形花键拉刀设计示例 UxW>hbzr&V
dYsqF
3f
2螺旋花键拉刀 m ;K P
`b2 I)xC#
2.1螺旋花键拉刀设计特点 s)L7o)56/
|fA[s7)
2.2螺旋花键拉刀举例 x;SrJVDN
1idEm*3&(
3矩形花键推刀 9-@w(kMu
dV5 $L
e#y
第6节 渐开线花键拉刀 FHD6@{{Gp"
Q A%GK4F70
1渐开线花键拉刀设计特点 toCN{[
k`&mHSk-
1.1刀齿的配置形式及余量分配 $ey<8qzp
D" o>\Q
1.2齿升量的确定 OUs2)H 61
NB eGmC|
1.3齿形尺寸的确定 wb{y]~&6K
=thgNMDm"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _
9k^Hd[L$
`KL`^UqR
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 p;p G@Vg
USbiI %
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 xJ 3#k;
n*;I2 FV]
2.1量棒直径DR的计算 a"v D+r7Ol
dRu@5
:BP
2.2测量值MR 的计算 /0r2v/0
)sL: iGU
3梯形齿粗拉刀的设计 h VlL"w*1
x,>=X` T
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 !K hsx
$0w l=S
5渐开线花键拉刀设计示例 c)lK{DC
o~}q@]]
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 MAR;k?d
[Ea5Bn;~!
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 F;z FKvn
6=& wY
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 B@F 1!8l
jem$R/4"
第7节 成形孔拉刀 "_(o% \"7
u54+oh|,M
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 B!Qdf8We
}^QY<Cp|
1.1拉刀截形尺寸 UdY9* k
>N*QK6"=|
1.2齿升量 C!.6:Aj
P8TiB
1.3拉刀齿数、长度及前导部 PGybX:L
zX5p'8-
1.4四方孔拉刀设计示例 2V
=}V`O>
2矩形孔拉刀 ?d_Cy\G
EatpORq
3复合孔拉刀 YZoH{p9f
}R
J2\CP
3.1带平面圆孔拉刀 ypml2 2)kz
]];7ozS)X
3.2带键圆孔拉刀 7lh%\
Z|j8:Ohz
3.3扁圆拉刀 ? G3OAx?<
uxR _(~8
3.4带槽矩形孔拉刀 a|fyo# L
x
&\~4,TN
3.5七键定子拉刀 rL%xl,cn<
? !
kup
第8节 装配式内拉刀 6L*y$e"Qc
zZDr=6|r_
1装配式矩形花键拉刀 Tn-H8;Hg
gHm ^@
1.1刀条式矩形花键拉刀 f[%iRfUFw
@@I2bHy vb
1.2刀环式矩形花键拉刀 )JZfC&,
}b+=, Sc"
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Ru
sa
&#[
B'=*92i>S
2轴承保持架拉刀 kp0>8rkF
@c&)K^v8
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ,>Yz1P)L
N/y.=]
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 t%=ylEPW
>Cf]uiR
3套环式七键定子拉刀 PPmZ[N9(;
r_ o2d 8
3.1普通拉刀加工时存在的问题 7&+Gv6E
. Wb) ,
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ?C4a,%
U"ga 0X5
4内齿轮拉刀 qg'm<[
=si<O B
5装配式螺旋圆拉刀 "3!4 hiU9
Bg34YmZ
6叶片槽拉刀 ]P 2M
{wd.aUB
第9节 外拉刀 ukZ L
W<58T Cd
1概述 )~WxNn3rx
`
a@NYi6
2齿升量 .kBAUkL:
; xs?^N|
3铲齿外拉刀的齿距 2sf/^XC1
kKCkjA:o##
4刀齿结构 0w\gxd~'
AJq'~fC;I
5截面尺寸及长度 4}l,|7_&I
_:TD{ EO$
5.1截面尺寸 :k JSu{p
=n$,Vv 4A
5.2拉刀长度 G*n5`N@>7
Z|3l2ucl
6刀块的固定方法 /TpM#hkq/2
ZL-@2ZU{1
6.1用螺钉固定刀块的结构 =:#$_qR
o6svSS
6.2用楔块固定刀块的结构 cD LS)
{U&Mo97rzX
6.3圆柱形刀块的紧固 "ua/65cq9
F-2HE><+
7刀块的支承 A 8&%G8d
om@` NW
8刀块的调整 Y5( `/
P 0,]Ud
9组合式外拉刀的典型刀块 b$VdTpz
}!B<MGBd
9.1平面刀块 4(o0I~hpB?
~Fisno
9.2切槽刀块 qxE~Moht
>6(nW:I0y
9.3角度刀块 RN!oflb
`
R^[s56wp
9.4成形刀块 Kx#G_N@
Km-lWreTH
10成形外拉刀的廓形修正 2W| j
K
lOYwYMi
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 _:=w6jCk
[7L1y) I(
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 B YwG\2?~
7CNEP2}:R
第10节 拉刀技术要求 $] w&`F-
w_e Las%
1拉刀主要技术要求 |L0 s
~D
5'O^
2其它公差项目 b8T'DY;~
,]Hn*\@p[c
第11节 拉刀的合理使用 AnI ENJ
U9kt7#@FDK
1拉刀的刃磨 >b<br
pH) V:BmJ
1.1刃磨拉刀用的机床 2< U5d`
# |2w^Kn
1.2刃磨拉刀用的砂轮 6rdm=8WFA
`/0X].s#o
1.3拉刀刃磨前的检查 .w Y x _
llQDZ}T
1.4典型拉刀的刃磨工艺 YAd.i@^
[ bE9Y;
1.5拉刀刃磨后的检验 c_&iGQ
L
+-B,466
2拉削缺陷及消除方法 O!uX:TE|Q
o^_z+JFwb
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 T QYud'u/
8h-6;x^^
2.2拉削精度达不到要求 9 /q4]%`
A*E$_N
2.3拉刀寿命低 Jg |/ *Or
q'{E $V)E
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 RIb<
7
} _XKO\
第7章 螺纹刀具 / ijj;9EB
v5 $"v?PT
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 L}x"U9'C
a&4>xZU #
第2节 螺纹车刀 jb fMTb4
=as ]>?<
1机夹刀片螺纹车刀 kLADd"C
L 'H1\'
o
1.1国标机夹螺纹车刀 ,,b_x@y*
T? _$
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 3| g'1X}
n%@xnB $ZX
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 }Geip@Ot
"k5 C? ~
2螺纹梳刀 *#dXW\8qu
HI)ks~E/
3圆体螺纹车刀 u !X[xe;
_9""3O
4特型螺纹车刀举例 y}nM'$p
(m~MyT#S
第3节 丝锥 ] E`J5o}op
x^9W<
1丝锥结构设计中的共性问题 [Gy sx
h}rrsVj3
1.1切削锥部 X62z>mM
V '\4sP t
1.2校准部分 N{
;{<C9Z
s%;18V:pi
1.3丝锥沟槽形设计 ]:Ocu--
nD!C9G#oS
2螺纹公差 C`7HC2Is
J4xt!RW!
3机用和手用丝锥 o#Rao#bD:
$Y)|&,
3.1型式和基本尺寸 <iv9Mg}
ZXe [>H
3.2单支和成组丝锥 H\ 8.T:>
U /wY;7{)#
4长柄机用丝锥 !5Z?D8dcx
1K4LEg a `
5长柄螺母丝锥 #](ML:!
zxTm`Dh;[
6短柄螺母丝锥 &3S;5{7_e
bP(V#6IJ8
7弯柄螺母丝锥 uWv l<{2
9O~1o?ni
8螺旋槽丝锥 Z;SRW92@
DV]Kd
7
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 SL>>]A,E<`
!V7VM_}@Y
8.2技术要求 ~)Ny8 Dh
Js'COO
8.3螺旋槽丝锥结构要素 .@ /5 Ln
hDjsGB|Fz
9螺尖丝锥 Uiv;0Tovl
pi3Z)YcT
9.1型式和尺寸 Z:)\j.
DTAE fs!ZW
9.2结构参数和切削角度 pJK puoiX
6EP5n
9.3技术要求 KvkiwO (
6(<AuhFu
10内容屑丝锥 Y')in7g
gP^'4> Jr
10.1型式和尺寸 Q^ bG1p//.
}us%G&A2u
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ,r:.
3.
OKxPf]~4E
11.1结构型式和尺寸 {(7C=)8):
O BF5Tl4
11.2无槽挤压丝锥结构设计 (:vY:-\ bO
6 n45]?
12梯形螺纹丝锥 |P>>
^,iUn
1!0BE8s"@
12.1型式和尺寸 c]t =#
aG`G$3 _wx
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 O9:vPbn
xAon:58m{
13拉削丝锥 T1\.~]-msb
Bn-%).-ED
13.1拉削丝锥的一般结构 }7wQFKME
= DcKHL(m
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 4 $1sBY/
D{PO!WzW
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 9Z6O{
>
c
R[DT04
1455°圆柱管螺纹丝锥 CIYTs ,u#
8{ep y
14.1型式和尺寸 {*yhiE ,
wNcf7/ky
14.2技术要求 q}1AV7$Ai
0_,V }
1555°圆锥管螺纹丝锥 Cp_"PvTmT
E.}T.St
15.1型式和尺寸 L+9a4/q
"&77` R
15.2牙型及其尺寸偏差 7f~.Qus
"Do9gW
15.3 技术要求 j""u: l^+x
rP^2MH"
第4节 板牙 k%VV(P]sT
oypX.nye_
1圆板牙 W5HC7o\4
[gqV}Y"Md
1.1型式和基本尺寸 jbMzcn~ehI
(VU: &.
1.2圆板牙结构要素设计 "qM d%RP
u=p([
5]
1.3板牙用组合丝锥 sj0Hv d9
{L rez E4
1.4圆板牙的技术条件 u2@:[:Ao
Ycn* aR2
255°圆柱管螺纹圆板牙 x pRQ"6
6psK2d 0
2.1型式和尺寸 Jd7+~isu~
BQ2DQ7q
2.2技术条件 q : ?6
nH/V2> Lm
355°圆锥管螺纹圆板牙 zxT&K|
D-69/3 PvP
3.1型式和基本尺寸 [8l8 m6
ikw_ t?
3.2技术条件 yI)~- E.
QUH USDT
4六方板牙 @'7'3+ c
(wo.OH
4.1型式和基本尺寸 3l-8T R
TO- [6Pq#
4.2技术条件 Y'DI@
>
CZ|Vx
第5节 螺纹铣刀 ,_F1g<^@u
ri.; &
1 圆盘形螺纹铣刀 }c:s+P+/
\L<Hy)l
1.1结构 a>ZV'~zTf
#JWW ;M6F
1.2铣刀齿形尺寸 1I<fp $ h
l _dWS9
2 梳形螺纹铣刀 g-bHf]'
j[F\f >
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 `DUMTFcMX
/hQTV!\u
2.2螺纹铣刀切削部分 e)zE*9
p? > (y
2.3前刀面齿形 @_J~zo
O>IY<]x>L
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ~*79rDs{
C-V,3}= *2
第6节 滚丝轮、搓丝板 :54ik,l
[sy~i{Bm
1滚丝轮 bzF>Efza
; {iX_%
1.1滚丝轮的型式和尺寸 @ 4#q
Y NRpIhb
1.2滚丝轮主要参数的设计 |k\4\a Lj
|a* V oMZ
1.3滚丝轮的主要技术要求 #.'0DWT \-
&7VN?ox1
2搓丝板 iqreIMWz
!KKkw4
2.1搓丝板的结构设计 _zvCc%
]bLI!2Kr
2.2螺纹部分设计 gFizw:l
:PE{ 2*
2.3搓丝板的技术要求 Tty_P,
Ti $G2dBO
第7节 螺纹切头 Nv W`x
z kt`7Pg;J
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Z$LWZ g
Yd'Fhvo8
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Ts ch:r S
LM\ H%=*L
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 b
5<&hN4g
l25_J.e
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 >HNBTc=~t
kl%%b"h'
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 o@:${> jw
. );~H #
1.5圆梳刀的设计 -<H\VT%98
VzD LG LH
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ])OrSsV}
v=5H,4UMA
1.7圆梳刀内螺纹切头 7+
+Fak
XuS3#L/3p
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 2 ^ uP[
qW+'#Jh@TV
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 |?v(?
_|+}4 ap
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 k;/K']4y
"o_s=^U
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 E{ s p
zUq ^
2.4平梳刀内螺纹切头 [l44,!Z&
f euATL]
3切向平梳刀螺纹切头 X1* f#3cm#
t 2x2_;a
3.1切头的结构和工作原理 MrjgV+P}[
`vjn,2S}
3.2切头与梳刀设计 I+2#k\y
g y5 ^ JL
第8章 数控机床用工具系统 1.24 ZX
aa2 vk )~
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 i4T=4q
5 EhOvt8
1概述 L a>fvm
^_\S)P2c
27：24锥度接口 TOT#l6yqdd
u ,R R|/@
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 tJ Bj9{
Nk63F&J7e
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 '/="bSF
G FGW'}w-
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 i+q t L3
&u`EYxT
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 0oK_u Y
4g
E)3Ah!
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 3vXa#f>P<
Bnp\G h
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 []lMv
ZW
bG)EZ
3其它锥度接口 =jEVHIYt
+D+v j|fn
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 } ~NM\rm
g^l~AR
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 FEH+ PKSc
NufRd/q
3.3钻夹头短圆锥 r01u 3!
?B+]Ex(\B,
4德国标准DIN69880接口 ^HhV ?Iqg
o 9rZ&Q <
第2节 TSG工具系统 oRo[WQla
hbdB67,
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 R ;k1(p
2c*w{\X
1.2TSG工具系统图 ,ZI#p6
'yo-`nNFD
1.3接长杆刀柄及其接长杆 /IQ$[WR cx
0fGt7 " Q
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 3xk- D &"
4 wKQs&:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 !J&UO /q.
HTLS$o;Q
1.6钻夹头刀柄 L\hid /NL
$D='NzE/
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -x{@D{Q%
X2|&\G9c
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 5O(U1
*
C{:U<q
1.9攻螺纹夹头刀柄 5dX /<
{%_D> y
1.10镗刀类刀柄 ( Sjlm^bca
Yl&bv#[z
1.11铣刀类刀柄 An_3DrUFV_
: q >)c]
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 }hE!0q~MfM
]z!Df\I
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 bE ,#,
4/V;g%0uN;
1工具柄部 b0sj0w /
:-_"[:t 5Z
2接柄 O]Ey @7 &
6?ky~ CV
3工作部分 _?]W%R|
nA(5p?D+YB
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ^RE[5h6^q
&_q8F,I \<
3.2弹簧夹头刀柄 #eF,* d
. HN4xL
3.3装钻夹头刀柄 D9 Mst6
bk0<i*ju7(
3.4莫氏锥孔刀柄 i= R%MH+
SKF0p))BJ
3.5攻螺纹夹头 ~|[i64V<^
nq,:UYNJ
3.6各类镗刀刀柄 T_q M@/ f
GTi=VSGqF
3.7各类铣刀刀柄 f9OY> |a9
m70AWG
3.8扩、铰刀刀柄 Z`f?7/"B
p' 6h9/
第4节 镗铣类模块式工具系统 beBv|kI4
_R^ZXtypd
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 P1z:L
IA Ws}xIly
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 &1Y7Ne
?VCp_Ji
1.2工具模块型号的编制方法 m7`S@qG
vTo+jQs^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ;s #I b_
l*(L"]
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 WL|71?@C
fu{v(^
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） KzX)6 |g{"
LN) yQ-
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 7Le- f
d04gmc&*
第5节 车削类数控工具系统 Xg l
%2'
P)LQ=b}V#;
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 qW*k|;S
#V)l>
2CZG车削工具系统的各种刀夹 FRL;fF
^Y !$WP
第9章 成形齿轮刀具 I %sw(uoE
Vx:uqzw#
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 dKP| TRd
bl^pMt1fv
1基本工作原理 ,S
m?2<
dNCd-ep
2成形齿轮刀具的主要种类 oCLM'\
aK(e%Ed t"
第2节 盘形齿轮铣刀 >l=jJTJ;q
P8H2v_)X&
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Q );}1'c
A/&u /?*C
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 CKSs(-hkJ
M04 u>|
,
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 [h_d1\ Cr
z
=\ENG|x#
2.2标准齿轮铣刀的刀号 tR 4+]K
xIV#}z0
2.3铣刀齿形的代替圆弧 |MN2v[y
[S-#}C? ~
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 + rM]RFi
3g56[;Up?
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 WRRR "Q$
RQu[F ZT,
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 nEP3B '+
rWqr-"0S.
3.1当量齿数法 -O r\
>) Bv >HM
3.2计算法 dj4a)p|YN
=EH/~NGk
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 M$Rh]3vqR
O;&5>
W,Z
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 #Uep|A
+QOK]NJN
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 n
4co s
Qs?p)3qp
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ooCfr?E
5|`./+Ghk
5镶齿盘形齿轮铣刀 c >T)Rc
]GsI|se
第3节 指形齿轮铣刀 <]_[o:nOP
D{q r N6g#
1指形齿轮铣刀的主要类型 Zlt, Us`
C1qlB8(Wh>
2指形齿轮铣刀齿形的确定 .eorwj]yb
h SN38wy
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 3hEbM'L
2S4SG\
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 yn20*ix{
I"Q U{]|J
3指形齿轮铣刀刀齿结构 )c 79& S
rJB/)4
mE
3.1直齿结构 Z.rhM[*+0C
5`lVC$cP
3.2螺旋齿结构 k9NHdi7&2
W&[-QM8
3.3容屑槽尺寸的确定 S)'&+HamI
bb +iUV|Do
3.4刀齿数和端齿结构 g706*o)h
glkH??S
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 OB^j
b8
x^ cJ~e2
4.1铣刀的夹固部分 bweA mSs
e?
|4O< @
4.2指形齿轮铣刀的长度 Z^%HD B9^
TN08 ,:k
4.3指形齿轮铣刀的外径 "5Z5x%3I
4af^SZ )l
5粗加工用指形齿轮铣刀 v`Ja Bn
_Kh 8
<$h
6指形齿轮铣刀的技术要求 Cy)QS{YX
/YvwQ
第10章 齿轮滚刀 -zzT:C
9%0^fhrJ
第1节 整体齿轮滚刀 V^><
=DNE
Q )8I(*
1齿形设计 G
c ,
9Sa6v?sRor
2滚刀的结构参数 ?+%bE Z`
5Q8s{WQ
2.1滚刀的结构尺寸 RX^Xtc"
g@>93j=cZU
2.2滚刀的切削角度 WD*z..`
W A*1_
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ",Fvv
%ZDO0P !/
4齿轮滚刀的技术要求 af u!.}4Ct
5 aXE ^.`
刀设计 ^7t1 'A8e<
()n2 KT
2指形锥齿轮铣刀 MlW*Tugg
p Tncx%!W5
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 "x0KiIoPk
QNx xW2+
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 YTr+"\CkA
.&8a ;Q?c
1弧齿锥齿轮加工方法概述 @ Q&k6.{4Z
Wd ga(8t
2弧齿锥齿轮铣刀 {K:] dO
C<w&mFozL
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 5ci 1ce
j6L (U~%
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 PR,8c
lvLz){
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 wLvM< p7OX
][Y C.J
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 d b *J
;Sp/N4+
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 =j{Kxnv
[ A 7{}
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 o1-_BlZ
MN: LL
<
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 \BO6.;jA
nU isC5HW
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 |.- Muv
2zuQeF sK
3.1标准型铣刀 V Sh&Y_%
u*rHKZ9i
3.2万能型铣刀 N:Ir63X*#
QUh`kt(E
第16章 非渐开线齿轮刀具 x+D ecO2
Z'|k M!
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +*aC
\4w
4Tb"+Y}
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 of Pv?_ @
wrs r U
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 P?zaut
?}, RN
1.2齿形共轭的必要条件 k~,
k@mR
/!`xqG#
1.3工件节圆半径的选择 U"~W3vwJ
jX^_(Kg
2矩形花键滚刀设计
MT$)A:"
*.Z~f"SZy*
2.1矩形花键轴齿形主要参数 91nw1c!
a>Zp?*9
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 J"TF@7{p
J93xxj
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 qVjMflVoay
o/oLL w
2.4花键轴节圆半径的选择 cmU>A721
aK
3'u
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Ch:EL-L
<d >!%
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 F07X9s44E
}]JHY P\
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ;WgUhA
;q
+ oL@pp0
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 8pZ Ogh
{w7/M]m-
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 %joL} f[
s'$2 }K
3三角花键滚刀 %.onO0})
DgY
!)cS
4套筒滚子链链轮滚刀 V)vik
?0?3yD-!9
4.1链轮端面齿形 C2\zbC[qm
j0s$}FPUI
4.2链轮滚刀法向齿形 O~Bh(_R&
uL^`uI#I
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 T k@ ~w
(NN;1{DB8
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 5L_`Fw\l
b vZ:5 M
5摆线针轮滚刀 %$i}[ U
`*D" =5G+
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 =G" ney2
\-f/\P/ w
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 JYv<QsD
`!AI:c*3p1
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 0G0( g,3p
p@[ fZj
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 yxU9W,D v
.J O1k t
6圆弧齿轮滚刀 +-,iC6kK
JbQY{z !
6.1单圆弧齿轮滚刀 mCG&=Fx
1ANb=X|hig
6.2双圆弧齿轮滚刀 ' t5`Ni
CPMGsW^
7钟表齿轮滚刀 SD<a#S\o
?~!9\dek,
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 >?rMMR+A
1hE{(onI
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 $*T?}r>
UGj | )/
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 r a>2<
xV
2C4K
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Q WEE%}\3}
0!7p5
8定装滚刀 KROD (
D W^Zuu/)
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） y@<2` h
Y]](.\ff
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 G$%F`R[
! ?/:p.
第2节 非渐开线插齿刀 'W yWO^Bdk
C4P<GtR9
1花键轴插齿刀 ??U/Qi180
ai-rF^ehC
1.1插齿刀齿形计算 p:z~>ca
XmwAYf
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ~ BX=n9
~!!| #A)W
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 I[d<SHo
%W)pZN}
2花键孔插齿刀
r[H8;&EL
o vBmo2W/
2.1齿形计算 GNe^ ~
2\QsF,@`YU
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 8W?dWj
-TH MTRFz
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Vqp C@C$
j7k}!j_O{
问题 !hhL",
-!:5jfT"
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 RZ xw r
5<R m{
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 s &(;
i > s
3.2成形磨齿法 ,<r&]
eC
;'= cNj
4矩形键插齿刀设计示例 e)g &q'O
Mjy:k|aY"
4.1矩形键轴插齿刀 mpMAhm:
@q q"X'3t
4.2矩形键孔插齿刀 d%"XsbO
ow.!4kx{ d
附录 gJ'pwSA
d6YXITL)\>
参考文献
