一、刀具设计手册 PDF 1183页 @7;}6,)
Lo Y*,Aa&
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 +.rE|)BPy
2|(lKFkQ
目 录 0bD\`Jiv,
uJ fXe
前言 iSf Ro 31
$"}[\>e*{
《刀具设计手册》使用符号 ^; }Y ZBy
)cL`$h4DD
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 )4hA Fy6l
cBU3Q<^
1切削运动和切削用量 H(O |y2
TTWi wPo59
1.1工件的加工表面 ,|;\)tT
d+5v[x~'
1.2切削运动 (/ 9 erfuJ
e~ 9g~k]s
1.3切削用量 Y Y$Z-u(
2T@?&N^OD
2刀具切削部分的构造要素 &' y}L'
]US!3 R^
3确定刀具角度的参考系 -6X+:r`>u
M"msLz
3.1刀具静止参考系 SL\15`[{
MUCes3YJH
3.2刀具工作参考系 Fiw^twz 5
5d# 73)x$
4刀具角度的定义与各角度间的关系 !CY*SGO
Y:Jgr&*,z
4.1刀具的标注角度 pX$ X8z%
G_WHW(8
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 J$T(p%
[ A]
+Azc
4.3刀具的工作角度 B1%xU?
zyt >(A1
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 >7 cDfv"
3{Zd<JYg4-
5刀具几何角度及刃部参数的选择 10GU2a$0"$
ER}5`*X{
第2章 刀具材料 rZ.z!10
s heCwhV
第1节 概述 dl`{:ZR S
N-Bw&hEZ
1刀具材料应具备的性能 ^ ]+vtk
pwB>$7(_h
2常用刀具材料的种类 !\OX}kHX5
}}"|(2I
3不同刀具材料的基本性能分析 6uk}4bdvq
THgEHR0,}[
3.1硬度与耐磨性 : KGPQ@:O
f|3L eOyz
3.2强度及韧度 Mp[2A uf
@~&^1%37)
3.3耐热性 Q~rE+?n9 F
?V(+Cc
3.4导热性 8KKhD $
)M"xCO3 a
3.5工艺性 !-&;t7R
5{v uN)K3
2节 刀具材料的改性 ^ oClf(
P {: 5i%qC
1刀具的表面化学热处理 %&s4YD/{
& ^Gp
2刀具表面涂层 e+<9Sh 7&
QHnC(b
2.1涂层方法 Fr (;C>
8kE3\#);\
2.2涂层物质 H!l 9a
%u2",eHCB
第3节 工具钢 T#[# w*w/
dx$ +,R~y
1碳素工具钢 !! cN4X
i|28:FJA
2合金工具钢 6fC Hd10!
L@ejFXQ g
3高速钢 +%K~HYN
WSGho(\
3.1高速钢的分类 VssWtL
_g'x=VJF
3.2通用型高速钢 2h)Qz+|7
ktp<o.f[
3.3高性能高速钢 yW"[}L h4
>Pvz5Hf/wW
3.4高速钢刀具牌号的选择 _N0N #L4M
@3S:W2k
3.5粉末冶金高速钢 iq N?'8
HuQdQ* Q
第4节 硬质合金 1y,/|Y
dyohs_
1硬质合金的性能特点 WF2t{<]^e
uH[:R vC0
2硬质合金的种类 dQO 5
oa`7ClzD
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Gi*_ &
\p]B8hLW
2.2我国硬质合金分类
b # Llu$
Qd>\{$N
3硬质合金的选用 $I4Wl:(~}
9n"MNedqH
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 * M$'dLn
5du xW>D
1陶瓷刀具材料 .1_kRy2*.
0sB[]E|7[s
1.1陶瓷刀具材料的种类 'E\4/0 !
Dv&K3^~Rfb
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 oArJ%Y>
x0) WrDb
1.3陶瓷刀具的选用 > 2X-98,
l k yK
2超硬刀具材料 }<*KM)%
cH+ ~|3
2.1金刚石 P]armg%
ru4M=D
2.2立方氮化硼（CBN） aK 7 }}
\xQu*M:!
2.3超硬刀具材料的使用 _rmKvSD%
e^$JGh2
第3章 车刀和刨刀 G.PRPl
? PpS4Rd
第1节 整体、焊接和机夹车刀 2waPNb|
L |6I
1车刀的种类和用途 `PSjk F(
J ;4 aghzY
2车刀的结构设计 mkl^2V13~
[+!&iN
2.1车刀刀杆截面型式与选用 +[_3h9BK
dP`B9>r
2.2车刀刀杆悬伸长度 yrd1 J$
0? dr(
2.3车刀刀片的连接方式 [AA}P/i W
n7yp6 Db
2.4车刀前刀面的形状与选择 Q|e-)FS)
o$rF-?
2.5车刀几何角度的选择 ?Ygd|a5
w4M;e;8m[U
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 \Pcn D$L
1aCpeD4|)
2.7车刀刀尖的形状设计 w w #kc!'
Ivj=?[c|
2.8断屑槽型的设计 4u"Bll
OmS8cSYGc
2.9车刀切削用量推荐值 m/ID3_
O %N. ;Ve
3焊接式硬质合金车刀 jL'`M%8O
Ps{vN
~}
3.1焊接式车刀类型 -4P `:bF
}W&9} 9p"
3.2硬质合金刀片型号规格 +.OdrvN4)
$L?KNXHAF!
3.3切削刃部几何参数的设计 w~ON861
ivyaGAF}+o
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 '4Fwh]Ee
,>8w|951'
3.5焊接式车孔刀的设计 1X&jlD?
h72CGA|
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Z*Gf`d:
C, GZ
4机夹式硬质合金车刀 n.z,-H17
PB?2{Cj
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Gh@~~\
]V_A4Df
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 -; J6S
Poa&htxe1
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `E?0jQ
M .r7^9 P
5切断刀 /
*PHX@
zn7)>cQ905
5.1切断刀的工作特点 32j}ep.*
7 )r L<+
5.2切断刀的设计要求 4^M"V5tDx
q b/}&J7+
5.3切断刀的结构类型 H-U _
eZN"t~\rX
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 7GWOJ^)
7(N+'8
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 FR OC/'
%^vT7c>
6几种典型车刀的制图 )>S,#_e*b
l {>j8Ln
6.1车刀制图的一般原则 $Ery&rX.
> pP&/
6.2几种典型车刀的角度标注 x +pf@?w
2vX $:4
第2节 可转位车刀 _lFw1pa#\
4=MjyH|[Jx
1可转位车刀的设计特点 #j=yQrJ
_]pu"hZz4
1.1可转位车刀 ^W, 5A;*3
X<P
<-e9
1.2可转位车刀的设计特点 y!.jpF'uI
m<#12#D
2硬质合金可转位刀片与刀垫 {G VA4=UAE
$2L6:& .P,
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ,3y9yJQa*#
~IS8DW$;
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Np/\ }J&IF
KP >9hEh
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 _g I1rXI
OmO#} k<
2.4无孔硬质合金可转位刀片 v|o{AL:ei
Cul=,;pkB
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 y{>f^S<
%.<_+V#h
2.6可转位刀片新系列 5$D "uAp<V
4 ]ni-u0*
2.7刀垫 m(6d3P
A>1$?A8Q
3可转位刀片的选择 q`b6if"
;54NQB3L
3.1刀片材料牌号的选择 vjlN@
"
'#Au~5
3.2可转位刀片固定型式的选择 ?YLq
iAA
(^m]
7l
3.3可转位刀片形状及规格的选择 P*O G`%y
f 7lj,GAZ
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ?<TJ}("/
Aj4 a-vd.
3.5可转位刀片精度的选择 !S#3mT-
N8{j v at
4可转位车刀几何角度的选择与计算
H.@$#D
\}s/<Q
4.1可转位车刀的主要几何参数 %+N]$Q
,=P&{38\q
4.2可转位车刀的几何角度计算 T8x)i\<
4a+gM._+O
5可转位车刀的型号表示规则 bOFz q>k_
c MXv
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 2@<_,'
Yi*F; V
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 l< f9$l^U
Q'/sP 5Pj
6可转位车刀的型式与尺寸 }kqh[`:
o$sD 9xx
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 [-])$~WfW
6]?mjG6
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ]?tRO
6 dRhK+|
7主要夹紧元件的尺寸与计算 *c $[U{Px
vW 1^
7.1杠杆的型号与尺寸 pj$J A
73;Y(uh9
7.2压板的型号与尺寸 w\bwa!3Y
)!2@v@SQ
7.3楔钩的型号与尺寸 9&n9J^3L
4 XjwU`
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 f+cb83}n]
S4x9k{Xn
8硬质合金可转位车刀技术条件 yYA*5
7^A
.gx^L=O:
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 V]F D'XAl
79v +ze
8.2标志与包装 _ ;j1g%
|LZ;2 i
9硬质合金可转位车刀设计示例 _O`p (6
R| ?Q&F_$
第3节 重型车刀 J\L'HIs
MJXnAIG?2
1重型车削的定义 >Ku4Il+36
!kov rvM6F
2刀具结构与特点 >G6kF!V
wk|+[Rl;L
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 o08WC'bX
4X+xh|R:U
4重型车刀刀片 v -}f
P
23gN;eD+m6
5模块式重型车刀系统 3K
&6 37
E>bkEm
第4节 超硬材料车刀 l=CAr
4YfM.~
6
1结构型式、特点及适用范围 |OH*c3~r
@]l|-xGCWn
1.1刀头的固定方法 I %5vI}
B$ eM
1.2切削刃部的几何形状 wQ+pVu?6_
.-Lrrk)R+
2复合刀片 uy { O
qLEYBv-3
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 |a{; <a
`MI\/oM@
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 *9\ j1Nd
jY=y<R_oK
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 wL0[Slf}
RE>Q5#|c
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 g i!_Nz
\zBi-GI7
4单晶金刚石车刀设计示例 `K{}
dn
6]qW5
第5节 刨刀 %1i:*~g
:^)?AO#J
1刨刀的种类和用途 EO !,rB7I
t "VT['8
2刨刀的设计要点 _k@cs^
1-y8Hy_a2
3精刨刀 I$; `^z
jFN0xGZ
4重型刨刀 ]Y [N=G
cY5&1Shb~
5刨刀的刀具角度与切削用量 L`nW&; w'
!n-Sh<8
第6节 插刀 Hu|Tj<S
Lz 1.+:Ag
1插刀的种类和用途 +=($mcw #[
oMbd1uus
2插刀的几何形状与结构特点 * :L"#20:R
EH844k8
p
3插刀的切削角度与插削用量 T?1BcY
~0PzRS ^o
第7节 成形车刀 v'hc-Q9+>
K#OL/2^
5
1成形车刀的种类和用途
~@'wqGTp
yj:@Fg-3g
2成形车刀的前角与后角 i@rtt
M
m*y&z 'e\
3成形车刀廓形设计 x1 |/
mx9vjW fy
3.1棱体成形车刀廓形设计 9lq5\ tL-
1
uU$V
=
3.2圆体成形车刀廓形设计 cO5F=ZxR
"1a;);S=*)
3.3成形车刀的附加刀刃 !<];N0nt#
tD.#*.7
3.4成形车刀的廓形检验样板 ("a@V8M`$F
?'k_K:_
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 g
*,O
HT.,BF
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 V lx.C~WYn
d|R-K7 ~~
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 cSPQ
NYU:
6:8s,a3&[k
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 `CWhjL8^
@r GY9%E
5成形车刀的刃磨与技术要求 qx#M6\L!
F(VVb(\jd
5.1成形车刀的刃磨 e|k]te
9 dNB _
5.2成形车刀的技术要求 _<Ak M"
f#ZM 2!^!
6成形车刀设计示例 qm=U<'b^
}.g5zy
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 5 t%8y!s
Ck/44Wfej
6.2棱体成形车刀的设计 xKu#O H
c'Z=uL<Rm
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 $NR[U+
3 k'Bje?9~
第4章 孔加工刀具 y[b 8rv
I(M/ X/
第1节 麻花钻 +2iD9X{$MX
h\!8*e;RAW
1麻花钻的典型结构 |3~m8v2 -
i8?oe%9l
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 k^cZePqE6d
(?l ]}p^[
2.1标准麻花钻的结构 yy3x]%KK
XR ..DVab
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 K<^p~'f4P
d92Z;FWb
2.3标准麻花钻的焊缝位置 WK$\# >T
6>]
3标准通用麻花钻的切削部分设计 l 73%
y
WVR/0l &bU
3.1各参数的选择 (G F}c\=T7
{}s/p9F4
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 VzXVy ) d
93*d:W8Vr
4通用标准麻花钻切削部分的改进 g-K;J4 K%
},d^y:m
4.1各种修磨方式 j4;^5
Dy^
?7fqWlB
4.2群钻系列 _&] 7
:fj>JF\[
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 2-@ )'6"n
2|j=^
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ^' =[+
^N^G?{EV/#
5.2麻花钻沟形设计的改进 +.~K=.O)
kSV(T'#x
6硬质合金麻花钻 )n)AmNpq
wn@~80)$
6.1直柄硬质合金麻花钻 (kR
NqfX
+(= -95qZ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 <%YW/k"o
`qJJ{<1&U
第2节 深孔钻 H{n:R *
)(,O~w
1单刃螺旋沟深孔钻 bit|L7*14
I\TSVJk^Xi
2单刃枪孔钻 * sldv
/wEl\Kx
3内排屑深孔钻 (nO2+@ !
{F wvuk
3.1单刃BTA深孔钻 se.HA
'o)Y!VYnJF
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 el2Wk@*
)y8Myb}
3.3多刃错齿BTA深孔钻 d:hnb )I$*
`x x.,;S
3.4喷吸钻及其喷吸装置 wb9(aS4
69 3"Pg8b
4DF系统 :4AIYk=q
{d<XDx4`
第3节 环孔钻（套料钻） O#k; O*s'
'4M{Xn}@
1外排屑环孔钻 /ckk qk "
Ye]K 74M.
2内排屑单齿环孔钻 L*4"D4V
x%s1)\^A
3多齿内排屑环孔钻 9ye!kYF,
J;~YD$
4切玻璃钢棒料的环孔钻 MhA4C 8
8o+:|V~X
5钻玻璃用环孔钻 2 T} >9X
4! Radl3`
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
{J)%6eL?
s7n7u7$j
第5节 中心钻 gs!'*U )
DTH }= r-
第6节 扩孔钻 T%oJmp?0
Sed 8Q-m
1扩孔钻的种类 / fUdb=!Z
g^H,EaPl
2标准扩孔钻 v {r %/*
hiibPc?I
2.1锥柄扩孔钻 mKu,7nMvF
t]0DT_iE
2.2直柄扩孔钻 ~ Rk.x
+
%0 {_b68x
2.3套式扩孔钻 Z$INmo6
#w%-IhP
2.4标准扩孔钻主要技术要求 KDb j
C'3
*lA+ -gkK*
2.5扩孔钻直径的设计 ##BbR
qpFx l
2.6整体扩孔钻的槽形设计 3 1 c*^ZE.
&lU\9
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 aV7VbC
} F0<8L6%
3.1刀片槽位置尺寸的计算 "f
89
2~\SUGW-
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 I5E =Ujc_
59{X;
3.3各种复合扩孔钻 ECi ;o1hda
3#$X
4组合式扩孔钻 ECA<%'$?E
oh:9v+
5机夹刀片式扩孔钻 [ KgO:},c
OU.}H $x"
第7节 锪钻 ?7V~>i8[
;<m*ASM.3
1标准锪钻 L3HC-
G=[<KtWa
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 'fl.&" /r
qJT/4 8lf_
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 [/q
Bvuun
^%zhj3#
2.2型面锪钻 )%S@l<%@?
MG=8 `J-`
3复合专用锪钻 d'Bxi"K
i,^3aZwJ'
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ?R)dx uj
9vyf9QE ;
5方孔及六方孔锪钻 @Q,Q"c2
{ rLgyrj$
第8节 铰刀 \8$~ i
*GoTN
1铰刀的种类 $m#^0%
XX /s@ C
2铰刀设计中的共性问题 nS3Aadm
.Ja].hP
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 =q]!"yU[d
9MfU{4:;I
2.2齿数及槽形设计 o/7u7BQl2
kd !?N
2.3铰刀切削部分的设计 W9w*=W
)Z
' m~=sC_uL
2.4铰刀颈部及柄部设计 6Jq[]l"v
bKmwXDv'
2.5铰刀材料选择 WtZI1 `\qe
p& RC#wYu
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 v]{UH {6
/a^
R$RHl'
3.1标准手用铰刀 +Mijio
F<b'{qf"
3.2棱形铰刀 z
mip
v
=y
2
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 M\4 ` S&
cg3}33Z;6
4.1标准直柄机用铰刀 gep#o$P
Sp X;nH-D
4.2标准锥柄机用铰刀 l~;>KjZg
pAatv;Ex
4.3锥柄长刃机用铰刀 #PD6LO
HuTtp|zM>
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 -JgNujt# 9
\fTQNF
4.5套式机用铰刀 )L:e0u
V2}\]x'1
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 la+Cra&xL
8 -x-?7
4.7硬质合金直柄机用铰刀 \wA:58 -j
Kb(11$ U
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 b*?u+tWP_
=D$ ED^W
4.9镗铰刀 c$ZV vu
1`7zYW&L
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 U)bv,{-q
wUCxa>h'
5加工圆锥孔用的铰刀 K#Ck,Y"
#gV n7wq
5.11：50锥度销子铰刀 jj[6 oNKE1
#_35bg4h{
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 W#<1504ip
oVy{~D=
5.3锥柄机用桥梁铰刀 0mSP
"wOfs$w%s
6复合加工用的铰刀 ElQ?|HsQ6p
j-e j7
6.1前导向双径复合铰刀 7tcadXk0
nf
/*n
6.2扩铰组合刀 G@H!D[wd
4=tR _s
7组合结构铰刀 2;
^ME\
e7U\gtZ.
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 %)r ~GCd
Z igv;}#
7.2可调节手用铰刀 RHC ZP
kCTf>sJe
7.3可胀式铰刀 E7A!,A&>
!CYC7HeF
7.4机用套式可调节铰刀 3
39q%j$
]X>yZec
8电镀金刚石铰刀 G7C eWfS
XH!#_jy
第9节 镗刀 < :&vAX L
27eG8
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 F]3Y, {/V
YqX$ a ~
2组合式镗刀杆 sE" s!s/
NGc~%0n
2.1单刃组合镗刀 , Z"<-%3
7s(tAbPdB
2.2双面刃组合镗刀 }sXTZX
1]7gYNzV"
2.3多刃组合镗刀 _B^zm-}8|B
_nbr%PD,
3带可微调机构的镗刀头 [%. v;+L
@V*dF|# /
第5章 铣 刀 jfuHZ^ YA
x z _sejKB
第1节 铣刀的种类和用途 xR 1G
A;TP~xq\
1尖齿铣刀 A0DGDr PD
LCHMh6
2铲齿铣刀 j<<d A[X
;/K2h_=3z
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 cszvt2BI g
P3_.U8g$r
1铣刀几何角度的选择 [%P#ieD4
w"^h<]b
1.1前角与后角的选择 dVQ[@u1,
L^+rsxR
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ShB]U5b:k
EA& 3rI>U)
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 C%X O| sP
r `O
Yq
2铣刀的减振设计 ~K;QdV=YX
t2N W$
-E
2.1不等螺旋角铣刀的设计 BN_h3|)
+<7Oj s>o
2.2不等齿距铣刀的优化设计 @tH9$J*Y<
$GJT
3铣削用量要素及切削层参数 3z+l-QO8
isZ5s \
3.1铣削用量要素 %nZl`<M
":Wq<Z'
3.2铣削切削层参数 bNea5u##
YlHP:ZW-cu
4顺铣与逆铣 ]O@$}B];)
d?2V2`6
5铣削的特点 ||$&o!;/L
K;?D^n.
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 H9cPtP~a)
?{ir$M
1铣刀的连接结构 (
ay AP
Y2H-D{a27
2常用标准 +hxG!o?O
Wq1>Bj$J8
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 EApKN@<"
ZaFt4#
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 %M(RV_R+6
4-( kk0]`z
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ~^m Uu`@r
)kD/ 8
第4节 高速钢铣刀 #z `W ,^C
ag=d6q
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 FwCb$yE#M
F!omkN
2圆柱铣刀 ! |cg=
~ Z\:Nx
2.1圆柱形铣刀 uDF;_bli)H
G.W !
2.2圆柱形玉米铣刀 kBu{ bxL
7},A. q
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 kx"1 0Vw
YDt+1Kw}D
2.4圆柱铣刀的技术要求 )#=J<OpG
?e7]U*jEU
3立铣刀 ^t;z;. g
r~4uIUE{
3.1标准立铣刀 J$dwy$n
P15
H[<:Fz
3.2分屑立铣刀 [M?2 axOC
p9(y b
3.3波形刃立铣刀 4f EDg{ T
%,$ n^{v
4盘铣刀 KpLm pK1
C* 7/iRe
4.1单面刃槽铣刀 {zdMmpQF
WjV15\,
4.2双面刃铣刀 1yy?1&88S
9"[;ld <
4.3直齿三面刃铣刀 E~'mxx~i
s{hKl0ds
4.4错齿三面刃铣刀 0#q=-M/?`
@mp`C}x"0&
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 A'WR!*Yt
z6>@9+V-&
4.6镶齿三面刃铣刀 1>!LK_
Tb/TP3 N
5锯片铣刀 0XHQ 5+"8
Qzi?%&
5.1中小规格的锯片铣刀 eI
#Gx_mg
P]E-Wp'p
5.2大规格锯片铣刀 W
U(_N*a
g?C;b>4
6角度铣刀 AOf4y&B>q
~Bd=]a$mj
6.1角度铣刀的型式和尺寸
H}@:Bri
k9|5TLXq?
6.2角度铣刀的技术要求 cNs'GfD }
G
dgL}"*F
7键槽铣刀 :!ya&o
iCt.rr~;V
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 k4TWfl^}9
p{FI_6db
7.2键槽铣刀的技术要求 KWTV!Wxb=K
]BQYVx/
8半月键槽铣刀 3r\8v`^>
K|& f5w
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 gT+/nSrLV
xNP_>Qa~
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ITu19WG
#el27"QP0
9T形槽铣刀 p7h#.m~Qu
1+o]+Jz|
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 x 3@-E
f)I5=Ijy(
9.2T形槽铣刀的技术要求 _KT! OYH
`]Bb0h1![
10燕尾槽铣刀 98m|&7
K %^n.
11模具铣刀 (!j#u)O
xU
*:a[g
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ngY%T5-
/
)0hsQs
11.2模具铣刀的技术要求 k[=qx{Osx%
bOY;IB
_
第5节 硬质合金铣刀 ^;C &
Jh[0xb
1可转位铣刀刀片 gcLz }84
Z$oy;j99y
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 |<%!9Z
3v* ~CQy9
1.2刀片的选择 cby#
? ukw 6T
2硬质合金立铣刀 rIb+c=|F
T t;F-
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 :<% bAn
_z5/&tm_H
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 c]=2>ov)hR
f| RmAP;X,
2.3可转位立铣刀 OvdT* g=8*
rk= D5E7
2.4硬质合金波形刃立铣刀 [P$Xr6#
x)5}:b1B=
3硬质合金T形槽铣刀 ZWs
tDByOml8Ix
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 )U^=`* 7
Et>#&Nw8
3.2可转位T形槽铣刀 3? {AGJ1
-(VJ, )8t2
4硬质合金锯片铣刀 .Po"qoGy
0^;2
4.1整体硬质合金锯片铣刀 : =QX ^*
L"_X W no
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 =KRM`_QShg
[ K{{P|(q
5硬质合金可转位槽铣刀 A q i:h]x
?vXgHDs^T
5.1可转位沟槽铣刀 _ 0/unJl`
PK*Wu<<
5.2孔槽铣刀 WhP P4 #
Hq@+m!
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 3^xUN|.F*V
b|#=kPVgL}
5.4可转位槽铣刀的技术要求 nF3}wCe)
^$c#L1
C
6硬质合金旋转锉
c{#2;k
Q,
4;`z6\u9-
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 rb?7i&-
R|; BO:S1
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 .ZXoRT
.35(MFvq!
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 nep#L>LP$x
5Rqdo \vE
7面铣刀 C=D*
'Waa zk[@O
7.1面铣刀的种类 blc?[ [,!
Xr*I`BJ
7.2硬质合金可转位面铣刀 MBLZ:A |
C
W"{G gk `
7.3面铣刀的技术要求 Pk? $\
9#8vPjXW}.
8专用可转位铣刀 p_$^keOL
F/Go q`
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 }1a}pm2p
<o EAy
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ~id6^#&>
q'D Ts9Bj
8.3精铣面铣刀 1;B~n5C.
l u=a e<M
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ^F^g(|(K
; 0DoZ
8.5其它专用可转位面铣刀 *^>"
h@J
@@d_F<Ym[
9超硬材料可转位面铣刀 Kda'N$|`
6<&~ R 3dQ
9.1陶瓷可转位面铣刀 mV0,T*}e
Hv6h7-
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 dX(JV' 18A
j^G=9r[,
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 v^"\ e&XL
&raqrY|V
第6节 成形铣刀 'g#%>
OB>Hiy
1成形铣刀的种类和用途 S^O9}<2g
n 0!8 )Sth
2铲齿成形铣刀 N8A)lYT]_u
v,4{:y]p
2.1铲齿的目的和要求 fit{n]g
9a`Lr B
2.2齿背曲线 $6"sR I6u
m8n) sw,,
2.3铲齿加工过程 :Cq73:1\B
N0 {e7M
2.4成形铣刀的后角及铲削量
c ILS
=Rd`"]Mnfb
2.5成形铣刀的法向后角 2|pTw5z ~
0`/G(ukO
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 p
fc6;K:d
fWHvVyQ.
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 d$IROZK-D
%;`Kd}CO
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ljFq ;!I5
v l"8Oi*r^
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 \ `Hp/D1
c^}G=Z1@
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 RZ 6y5
*g5bdQ:Av~
5.3设计示例 0E.N3iU
oR#W@OK@is
第6章 拉 刀 j6%W+;{/pj
#GM^ :rF
第1节 概述 5|*{~O|
"GMU~594
1拉刀种类 U]hqRL
I Q &PPC
2拉刀结构要素 aH }/+Hu-
bBIh}aDN
2.1内拉刀结构要素 0ix(1`Z
p)biOG
2.2外拉刀结构要素 aoy Be|H~=
xG! ~T Q
2.3刀齿结构要素 l7`{ O/hN
M CC4'
3拉削特点及拉削图形 _k:8ib2TQ
77\+V 0cF
3.1拉削特点 )KZMRAT-
|5u~L#P
3.2拉削方式及其特点 !*]i3 ,{7v
t6Iy5)=zY
第2节 拉刀参数确定 =.`\V]
CL0 lMZ
1拉削余量及齿升量 ?%3dgQB'
?/| Xie
2容屑槽及分屑槽 ?LMQz =
HK )m^!=
2.1容屑槽型式 bi8_5I[
8AR8u!;8
2.2容屑系数K和容屑槽深度h [,Ehu<mEK
ebA95v`Vms
2.3齿距p和同时工作齿数z x3n9 |Uud
etX@ z'H
2.4容屑槽尺寸 &S4*x|-C&
T"xJY#)}
2.5拉刀的分屑槽 >pu4 G+M
}
=OE.cf@
3拉刀几何参数 Y` }X5(A@
1 Uup.(
4拉刀校准部 izP )t
5 `1
5拉刀无刀齿的光滑部分 puPI ^6y%
J~ %43!X\K
5.1柄部 9#9 UzKX#
:
UeK0
5.2颈部和过渡锥 }=X: F1S
oC`F1!SfOO
5.3前导部 $w(RJ/
NP;W=A F
5.4后导部、尾部和后柄 n])#< 0
:k \#=u(
6拉刀总长度和成套拉刀 "Z&.m..gc
eN])qw{
6.1拉刀的最大总长度 V'9.l6l
gqS9 {K(f
6.2成套拉刀的设计 mx^Ga=:
?
+/[M
Ex=
7拉削力及拉刀强度验算 +q&Hj|;8r
I|rb"bG
7.1直齿拉刀的拉削力 i "&FW&W
| Gic79b
7.2斜齿拉刀的拉削力 yzN[%/
NQ`D" n
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ;<Q%d~$xy}
mB-,\{)
7.4拉刀强度验算 k[@P526
1<ag=D`F_"
第3节 圆拉刀 JP8}+
>!Yuef
<P
1普通圆拉刀 G _cJI
@v2<T1UC
1.1圆拉刀的拉削图形 f$dPDbZQ
)JzY%a S P
1.2普通圆拉刀的特点 gGM fy]]R
<>6j>w_|
1.3普通圆拉刀设计示例 g-qXS]y7
*73gp
2圆推刀 6qT@M0 )i
c|/HX%Y
2.1推刀的结构与参数 ;TL.QN/l
)R7Sh51P
2.2切削部和校准部的设计 BAQ- 1kSz
3y)\dln
2.3带导柱的圆推刀结构 .I:rb~ &
dk&e EDvfd
3挤光圆拉刀和推刀 k|-\[Yl .
#Ha:O,|
3.1挤光拉刀设计特点 7I;kh`H$(f
8n3]AOc'~-
3.2挤光环 &Ym):pc
mGE !,!s}
3.3挤光拉削速度 x)C }
yz68g?"
4螺旋齿普通圆拉刀 kG D_w
{JfQQP&FV
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 P3 "R2-
,'
k?rQ
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 !R8%C!=a
LSta]81B4L
4.3螺旋齿浅孔拉刀 t9`{^<LH
-K/+}4i3N
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 mn@1&#c4y
vzS b(
5深孔圆拉刀 .\caRb[
YNB M \Q
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 T ipH}
8~(xi<"e
5.2环形齿深孔圆拉刀 z 3a GK
.RpJZ[E
6精密圆拉刀和推刀 yX! fj\R
7wj2-BWa
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Ql{#dcRx
B''yW {
6.2精密圆拉刀设计示例 r(r(&NU
TKnWhB/J
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 &>qUT]w
5qrD~D '
第4节 键槽拉刀 JwMRquQv
cb_C2+%8NA
1键槽拉刀的种类与加工 QVjHGY*R
O=A R`r# u
2键槽拉刀的结构型式和特点 <%^ /uS
U =J5lo
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ZuGSR GX'
P3Ql[ 2
2.2键槽拉刀特点 G`l\R:Q
1"y !wsM%
3键槽拉刀的拉削余量 Rs=Fcvl
1>e30Ri,g
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 jV2H61d
=%|`gZ
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 i ~Tt\UA>
OH@"]Nc~
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 k^}[+IFJ
p8,=K<
5键槽拉刀其它参数的确定 nWsRa uY
_\>y[e["p
5.1校准部 L$=R/ l
cB,^?djJ3
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 GXZ="3W |
;"&?Okz
6键槽拉刀的导套 XKGiw 2
C
eP2Q2C8g
7键槽拉刀的前导部长度 w9Yx 2
.
Z&5TK4I
8键槽拉刀设计示例 QjLU@?&
\ZRII<k5)
8.1一般键槽拉刀的设计示例 g/C 7wc
$tu
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 L<V20d9
OmuE l>
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 | +;ZC y
u [qy1M0
第5节 矩形花键拉刀 =\]gL%N-|
#)S }z+I
1普通矩形花键拉刀 d_
=K (}eR
7Q/H+)
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 H s )]
?`TJ0("z"
1.2矩形花键拉刀设计示例 1le9YL1_g
2M+RA}dX
2螺旋花键拉刀 ]MYbx)v)
vE9"1M
2.1螺旋花键拉刀设计特点 q t OuA
:fmV||Q
2.2螺旋花键拉刀举例 $MasYi
>IQ&*Bb
3矩形花键推刀 sA6Hk B.
_A]jiPq
第6节 渐开线花键拉刀 xd3mAf
)%jS9e{d
1渐开线花键拉刀设计特点 w8D8\`i!"
u0R[TA3
1.1刀齿的配置形式及余量分配 KdR\a&[MA
ybJa:
1.2齿升量的确定 ~^.,Ftkb@7
R {} _Qb
1.3齿形尺寸的确定 RPa]VL 1W
-rsS_[$2
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 t>]W+Lx#
cV:Q(|QC
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 5M\0t\uE n
4`~OxL
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 3=]/+{B
qb nlD\
2.1量棒直径DR的计算 ' q9Ejig
W{IP}mM
2.2测量值MR 的计算 'NWvQR<X
lU |ltnU
3梯形齿粗拉刀的设计 rREev
,=!s;+lu{
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 F4(;O7j 9
BCExhp
5渐开线花键拉刀设计示例 Ge$& k
*RkvM?o@jC
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 A f?&VD4K
UDpI @
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 IAd ^$9
yMNOjs'c {
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 M-Nn \h$,
hW,GsJ,
第7节 成形孔拉刀 3! ;o\bgK
iv dPF dJ
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Zo- Au
Kc9)Lzu+
1.1拉刀截形尺寸 FlS)m `
E3Z>R=s
1.2齿升量 pfim*\'
~R|fdD/ %
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7.5\LTM>9e
YVHDk7s
1.4四方孔拉刀设计示例 YVY(uq)d
#l2WRw_t
2矩形孔拉刀 .hvn/5s
_}Gs9sHr0K
3复合孔拉刀 YS"76FJ
:?%_JM5U
3.1带平面圆孔拉刀 %4To@#c
RmN\;G?}
3.2带键圆孔拉刀 d@|j>Z
'\m\$
{
3.3扁圆拉刀 `0ju=FP'u5
XeBSHvO_
3.4带槽矩形孔拉刀 \No22Je6d
J! eVw\6
3.5七键定子拉刀 WY ~}sE
6a`_i
第8节 装配式内拉刀 FH H2
$0iN43WSQ
1装配式矩形花键拉刀 sEfGf.
^_Z Qf
1.1刀条式矩形花键拉刀 q14A 'XW
EZiGi[t7
1.2刀环式矩形花键拉刀 .yj=*N.
;lWy?53=@
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 @p2dXJeR<
;v+CQx
2轴承保持架拉刀 M/sqOhg
{_MU0=7c\
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 WU,72g=
L {CHAV kV
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 1J *wW# e
{78*S R
3套环式七键定子拉刀 4_I,wG@
XKU =VOY
3.1普通拉刀加工时存在的问题 <F. Ol/ 'h
IO_H%/v"jC
3.2套环式七键定子拉刀的特点 kAk,:a;P
s9:2aLZ {
4内齿轮拉刀 Z*e7W O.
"AVj]jR
5装配式螺旋圆拉刀 yb**|[By
iii$)4 V
6叶片槽拉刀 (U dDp"/
B
9Mwj:)}
第9节 外拉刀 @ %cJjZ5y
qP<,"9!I
1概述 $ .Z2Rdlv(
F Z2-e
2齿升量 8"* $e
I5
K
:q-[\G
3铲齿外拉刀的齿距 `y6l^ep
gS|xicq!
4刀齿结构 ti#sh{t
yRi/YR#
5截面尺寸及长度 f"0H9
&{=~)>h
5.1截面尺寸 % Z5k8
S+>]8ZY
5.2拉刀长度 &s;%(c04A
XP;&iZJ
6刀块的固定方法 RK3/!C`
J+ |ohA
6.1用螺钉固定刀块的结构 qL+ y8*
4K;j:ZJ"x
6.2用楔块固定刀块的结构 l?1!h2z%
d,+n,;6Cf
6.3圆柱形刀块的紧固 :d2u? +F
XP^ 6*}H.*
7刀块的支承 "=n8PNV/
c
yl 8v&e{
8刀块的调整 eo_T .q
@
:4Kk
4g1
9组合式外拉刀的典型刀块 ?(<AT]h V:
#
|I@`#O
9.1平面刀块 q5W'P >
S7q & |nI
9.2切槽刀块 =GVhAzD3
Z =c@Gd
9.3角度刀块 QPcB_wUqu
td&l T(7
9.4成形刀块 D)sEAfvX
%UJ4wm
10成形外拉刀的廓形修正 _z 5CplO
e d*AU,^@v
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 e,*[5xQ
/a|NGh%
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 c6m,oS^
Xh/av[Q
第10节 拉刀技术要求 fx-*')
5l}h8So 4
1拉刀主要技术要求 bN&da
[K
MX0B$yc$
2其它公差项目 7:<Ed"rdE
RHb p:Mlk
第11节 拉刀的合理使用 \veL 5
k-e@G'
1拉刀的刃磨 NLGr=*dq
n_Y]iAoc`
1.1刃磨拉刀用的机床 j[`?`RyU
~&:R\
1.2刃磨拉刀用的砂轮 3Q}Y?rkJ5
;LE
@Ezx
1.3拉刀刃磨前的检查 OJ 5 !+#>
? $ c
1.4典型拉刀的刃磨工艺 <Y2!c,"
*~uuCLv_
1.5拉刀刃磨后的检验 z0[Z O1Fo(
Z5[:Zf?h7J
2拉削缺陷及消除方法 [;AcV73
F8Wq&X#r
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 \W^+vuD8
K:@=W1
2.2拉削精度达不到要求 Rk[ * p
3raA^d3!?
2.3拉刀寿命低 [9_ (+E[}
8|NJ(D-$
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
]:fCyIE
- (}1o9e\7
第7章 螺纹刀具 G9inNz*Cx
j i
-1yX
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 # :w2Hf6Q
=+S3S{\CK
第2节 螺纹车刀 9 lJj/
] /Qy1,
1机夹刀片螺纹车刀 xN8JrZE&
)N 6[rw<
1.1国标机夹螺纹车刀 Z<<gz[$+p
=Zy!',,d,9
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 oD@jtd>b %
-z$2pXT ^
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 :&)/v q
A i){,nh`0
2螺纹梳刀 :$c:3~
Z[S+L"0
3圆体螺纹车刀 TeCpT2!5j
E2H<{Q
4特型螺纹车刀举例 *;E+9^ :V
@[lc0_ b
第3节 丝锥 ]NV ]@*`tO
+JS/Z5dl+}
1丝锥结构设计中的共性问题 xcvr D
/JubiL EK
1.1切削锥部 &Z!K]OSY
&MZy;Sq
1.2校准部分 'Sy *'&
65#:2,s
1.3丝锥沟槽形设计 poYAiq_3T
,nB3c5X)|
2螺纹公差 {a8^6dm*E
k5;Vl0Ho
3机用和手用丝锥 L"!ZY
zZ"U9!T
3.1型式和基本尺寸 * 8.@aX3
5vX 8mPR_
3.2单支和成组丝锥 |EV\a[
~gWd63%8x
4长柄机用丝锥 qJXsf M6
pNE\@U|4E
5长柄螺母丝锥 vd7N&c9
fb.\V]K
6短柄螺母丝锥 W#jZRviyq!
W({ TC
7弯柄螺母丝锥 -F+P;S
=Cy>$/H64
8螺旋槽丝锥 ;s\;78`0
TF0-? vBWh
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Ryba[Fz4Di
+ iH30v
8.2技术要求 Z\=04[
o47 f
8.3螺旋槽丝锥结构要素 !\#Wk0Ku
cP@F
#!2
9螺尖丝锥 Vx6? @R
5u|=;Hz*)
9.1型式和尺寸 $rpTs?j*K$
S`@6c$y k
9.2结构参数和切削角度 P A 6KX5
;j>Vt?:Pw
9.3技术要求 2 @3.xG
Awa|rIM
10内容屑丝锥 OVUs]uK
,]uX:h-EM
10.1型式和尺寸 71l"m^Z3zy
v-;XyVx
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ?#*
D,dHP-v
11.1结构型式和尺寸 c/=y*2,zo
uqa4&2(I=j
11.2无槽挤压丝锥结构设计 uojh%@. 4
LGo2^Xx
12梯形螺纹丝锥 Q\27\2
Ac[|MBaF
12.1型式和尺寸 p` ADro*
2fzKdkJhe
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ?{"XrQw
XatA8(_,5
13拉削丝锥 )pjjW"C+
,yk PQz O
13.1拉削丝锥的一般结构 `& u<aLA
Z(Eke
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 nxyjL)!)0
(}{_]X|e
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Hz]4A S
Dh &:-
1455°圆柱管螺纹丝锥 KbwTj*k[
$bZu^ d,
14.1型式和尺寸 qukjS#>+
kRN|TDx(
14.2技术要求 )@Zc?Da
- yC:?
1555°圆锥管螺纹丝锥 W&+y(Z-t
<H5n>3#pH
15.1型式和尺寸 -XBKOybHBO
K,e q D<
15.2牙型及其尺寸偏差
mW~i
c
NqJ<!q)
15.3 技术要求 <I7(eh6d
Yz j%{fkh
第4节 板牙 ;RWW+x8 IB
/~i.\^HX
1圆板牙 jDlA <1
p!+L
1.1型式和基本尺寸 JsmbW|t^
cT-K@dg
1.2圆板牙结构要素设计 8W~lU~-
brg":V1a
1.3板牙用组合丝锥 @J-plJ4e
!uWxRpT,7
1.4圆板牙的技术条件 l60ikc4$I
l^k+E-w\
255°圆柱管螺纹圆板牙 2 9"mE;j
?SC3Vzr
2.1型式和尺寸 =
:Po%Z%{
T>#TDMU#Fm
2.2技术条件 <9ma(PFa
o" |O
]
355°圆锥管螺纹圆板牙 JAc@S20v\
"_ L kZBW.
3.1型式和基本尺寸 r_Lu~y|
S?*^>Y-e;
3.2技术条件 q}>M& *
|/@0~O(6
4六方板牙 sf Dg/ a
C@%iQ ]=
4.1型式和基本尺寸 o;3j:# 3 |
SK's!m:r=
4.2技术条件 Q> kiVvc
qh%i5Mu
第5节 螺纹铣刀 G9\EZ\x!
%VzYqj_P"
1 圆盘形螺纹铣刀 /sy-;JDnsu
6hZ.{8e0
1.1结构 8{oZi]ob
t-_#Q bzE{
1.2铣刀齿形尺寸 j*X jY[
f[x~)=
2 梳形螺纹铣刀 xXO R IlD
21U&Ww
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 eaEbH2J
FIH @ 2zA
2.2螺纹铣刀切削部分 O47PkP8
,ohmc \*J
2.3前刀面齿形 wY/bA}%
-(!uC +BZX
2.4螺纹铣刀主要技术要求 _0K.Fk*(!
D>P;Izb
第6节 滚丝轮、搓丝板 \UOm]z
mIvnz{_d
1滚丝轮 &1P(O\ d
8+ov(B;(
1.1滚丝轮的型式和尺寸 YNI;h%w
OZ=Cp$
1.2滚丝轮主要参数的设计 ]a M-p@
a~,Kz\Tt
1.3滚丝轮的主要技术要求 ?b56AE
8yn4}`Nc@
2搓丝板 #*^e,FF<
vHS2q
>
2.1搓丝板的结构设计 d , UCH
M_Bu,<q^
2.2螺纹部分设计 ^+ wk
c+8V| '4
2.3搓丝板的技术要求 ZNi
+Aw$u
})P O7:
第7节 螺纹切头 Y3k[~A7X
;`+`#h3-V
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 `%Q&</X
"CB RPp
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 j1A|D
dq(E&`SzK
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 9mDn KW
NEw $q4
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 q4/909x=
`"c' z;
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 o,1Dqg4P3
gX^ PSsp
1.5圆梳刀的设计 J:AMnUOcDi
wN(&5rfS
1.6普通螺纹切头用途的扩展 _lX8K:C (
l[oe*aYN7
1.7圆梳刀内螺纹切头 ^^U%cu Kg
b!^@PIX
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ^&Q< tN 7
BZ+;n
|<r
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ,:UX<6l
R
)S*1C@
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 &?y 7I Pp
x#r<,uNn,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 5$%XvM
&iBNO,v
2.4平梳刀内螺纹切头 H:Y&OZ
JRY_ nX
3切向平梳刀螺纹切头 FY4 T(4#
G>K@AW #
3.1切头的结构和工作原理 e>AXXUEf
D:9
2\l
3.2切头与梳刀设计 8I.VJ3Q
nxfoW y
第8章 数控机床用工具系统 [Gtb+'8
Gq1)1
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 to`mnp9Z
\f%.n]>
1概述 y`S o&:1
- {{[cT I
27：24锥度接口 S)7/0N79A
R,,Qt
TGB
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 J+t s
pRrHuLj^
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 3{ " O,h
vy9dAl
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :o8MUXH$
I2[]A,f ,
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 n_23EcSy
o\!qcoE2W
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 tJ'iX>9 I
a
<wL#Id
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ? \y%]1
Y3rt5\!
3其它锥度接口 9]7u _
D(\$i.,b2
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 _ck[&Q
o 35fifM`
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 bK*~ol
BJy ;-(JP
3.3钻夹头短圆锥
3+U]?7t
# { PmNx%M
4德国标准DIN69880接口 BC7 7<R!E)
ej^3Y Nh&
第2节 TSG工具系统 Q2QY* A
Gu;OV LR|
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 7lA:)a_!]
8ObeiVXf)
1.2TSG工具系统图 tC )6
/.Q4~Hw%}
1.3接长杆刀柄及其接长杆 G%{0i20_
D$q'FZH
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 goZ V.,w
^+ /kr /
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 4XJiIa?
lr3mE
1.6钻夹头刀柄 kbI/4IRW
Z :nbZHByh
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Tv$sqVe9
3)N\'xFh@
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -d=WV:G%e
a9 Y5
1.9攻螺纹夹头刀柄 .F2 :!h$
caq} &A]C
1.10镗刀类刀柄 bw S*]!*
> :
Wau
1.11铣刀类刀柄 vhgLcrn
r>t1 _b+nu
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 KoBW}x9Jp
}NCL>l;q
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 EgM*d)X
d) ahF[82
1工具柄部 K5 KyG
~
'Vxg}
2接柄 GbZ;#^S
z5 m>H;P
3工作部分 p]T"|! d
1 hmc,c
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 [f{VIE*?%
@cD uhK"U}
3.2弹簧夹头刀柄 diT=x52
n/Dp"4H%q
3.3装钻夹头刀柄 tWP O]3hW
TzG]WsY_
3.4莫氏锥孔刀柄 #x@ eDnb_
5iX!
lAFJ
3.5攻螺纹夹头 =o 7}]k7
[\e@_vY@OH
3.6各类镗刀刀柄 ^{yk[tHpS
EqB)sK/3
3.7各类铣刀刀柄 L
3XB"A#
S: :>N.y
3.8扩、铰刀刀柄 ;;U :Jtn2
1KE:[YQ1
第4节 镗铣类模块式工具系统 m`A%
p
n.}T1q|l
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 p Pr o }@@
aUopNmN
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 C NrII sJ
!{%: qQiA
1.2工具模块型号的编制方法 aaW]J mRb
E/b"RUv}h
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0 p uY"[c
<[~,uR7
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 2I' ~2 o
^QX bJJ
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） lS5 ny
\Y|*Nee}XP
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Me3dpF
:#t*K6dz
第5节 车削类数控工具系统 1Y j~fb(
6"
B%)0
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 0\QR!*'$
=d`5f@'rl
2CZG车削工具系统的各种刀夹 o^p
8At<Wic
第9章 成形齿轮刀具 E,[xUz"
v3[@1FQ"
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 2f:^S/.A
~mz%E
1基本工作原理 5TKJWO.
Dt}rR[yJ
2成形齿轮刀具的主要种类 E /<lGm:.
4@ 3 [
第2节 盘形齿轮铣刀 b{7E ;KyY,
ro~+j} *
1盘形齿轮铣刀的主要类型 2tQ`/!m>v$
Jf;?XP ]z
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 R
W/ z1
<yUstz,Xu^
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 JCniN";r[
LRb, VD:/Y
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ~.g3ukt
B 9dt=j3j2
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ( )T[$.(
#/S
{6 c
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ^%T7. 1 'x
d9^E.8p$
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Q4]4@96Aj
V4w=/e _
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 n$L51#'
^Z RYRA
3.1当量齿数法 X@2-*so<
V&{MQWy
3.2计算法 ^C)n$L>C0
,L>
ar)B
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 = "ts`>
!RvRGRSyF
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 j{ ++6<tr
JH,/j R
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 z`@^ 5_
<U Zd;e@
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 1`0#HSO
h f6f.Z
5镶齿盘形齿轮铣刀 z ,SYw &S
<i\A_qqc/
第3节 指形齿轮铣刀 g2cVZ!GIj
W~n.Xeu{C
1指形齿轮铣刀的主要类型 R[tC ^]ai
-NGK@Yk22
2指形齿轮铣刀齿形的确定 k `KGB
q<vf,D@{ !
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 fT\:V5-
{lG@hN'
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 )Q;9 78:
k3!a$0 Bs;
3指形齿轮铣刀刀齿结构 PG%0yv%
Sb2v_o
3.1直齿结构 XUMX*
C]u' ,9,
3.2螺旋齿结构 dIwe g=x
3Mjj' 5KH!
3.3容屑槽尺寸的确定 .>g1 $rj
"d/s5sP|S
3.4刀齿数和端齿结构 !v |ISyK
Nil}js27
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 b p<^ R
unl1 *4e+
4.1铣刀的夹固部分 @r^ !{
-[ 7O 7 '
4.2指形齿轮铣刀的长度 rt-\ g1x
b]Kk2S/
4.3指形齿轮铣刀的外径 F'P Qqb {
jjs&`F y,
5粗加工用指形齿轮铣刀 YB))S!; Ok
AbwbAm+
6指形齿轮铣刀的技术要求 }alj[)
>u +q1j.
第10章 齿轮滚刀
'1SG(0
klOp ^w
第1节 整体齿轮滚刀 2/P"7A=<
eitu!=u
1齿形设计 _ o6 G6e,
n^(A=G
2滚刀的结构参数 CJknJn3m&
f'(l&/4z{
2.1滚刀的结构尺寸 A?!I/|E^;
9<E g}Ic
2.2滚刀的切削角度 qem( s</:
XE3aX K'R
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 k_|^ kdWJ
[] W;t\h
4齿轮滚刀的技术要求 7k%T<; V
[U
=Uo*
刀设计 Fy L_xu\e
M(q'%XL^
2指形锥齿轮铣刀 EOKzzX7 S
SS|z* h
Z
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 5~
' Ie<Y_
U]~^Z R
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 i8X`HbmN
~ A Qp|
1弧齿锥齿轮加工方法概述 &NZfJs
;$j7H&UNQj
2弧齿锥齿轮铣刀 H5 >hx {
w) ] H ^6
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 {04"LAE
uwIc963
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 V,v[y\
#.B"q:CW*P
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 XEM'}+d
,3DXFV'uxb
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 9Mm!%Hu
qF) < H
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 oS, I~}\kQ
:VmHfOO
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 X2 6
" K*
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 0o&MB
Dp
7sNw
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 lG<hlYckv
[e e%c Xo
3.1标准型铣刀 $K~LM8_CKy
,hxkk`
3.2万能型铣刀 HG >j5
r} _c
第16章 非渐开线齿轮刀具 &Bb<4R
`'_m\uo
第1节 非渐开线齿轮滚刀 p\v Mc\
/nx'Z0&+X
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 -_VG;$,jE
tCF&OOI4`
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 =d P{ Gh
nx":"LFI
1.2齿形共轭的必要条件 Mq%,lJA\
rd|uz4d
1.3工件节圆半径的选择 xom<P+M!|
6X
g]/FD
2矩形花键滚刀设计 wt }9B[
7Ob *Yv=[
2.1矩形花键轴齿形主要参数 :B *}^g
"](6lB1Oe
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 >ndJNinV
Wk;5/
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 OvL\u{(<F
mZk0@C&:6
2.4花键轴节圆半径的选择 jMBiaX`F
}]P4-KqI
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ]Z<_ " F
gW(gJ;
L,%
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
ug 7o>PX
Wa/g `}
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Ft{[ae?4
T".]m7!
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 TTNk r`
^S)TO}e
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 }71LLzG`/
` r Y2up#%
3三角花键滚刀 jLg@ FDb~
(n(
fI f
4套筒滚子链链轮滚刀 92W&x'
aiCFH_H4;L
4.1链轮端面齿形 V%
TH7@y
R/b4NGW@
4.2链轮滚刀法向齿形 P%pp
)BS
m,LG=s
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 |V[9}E:
h
%6j)=IOts
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 !,$i6gm
>gtQw!
5摆线针轮滚刀 {kI#A?M
{WN(&eax
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 H!e 3~+)
R_P}~l
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Tz&Y]#h_
^o? S M^
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 H( - Y
yWPIIWHx!
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 k ^'f[|}
lB8 i l2&
6圆弧齿轮滚刀 RH0>ZZR
e`tLR- &
6.1单圆弧齿轮滚刀 !%mAh81{&/
y2HxP_s?P?
6.2双圆弧齿轮滚刀 P'@<:S|
jP vDFT^d/
7钟表齿轮滚刀 $L4/I !Yf
6+rlXmd
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 u?ek|%Ok
=Yo1v=wxN
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 c{ZY,C&<
$
0|a;
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 pC,o2~%{
4wzlJ19E(
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 A?5E2T1L%.
&>WWzikB*
8定装滚刀 }n,Zl>T9
$>M<j
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） x LBQ
z Z -wG
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 mwv(j_
. k{ j]{k
第2节 非渐开线插齿刀 Yx're s4e
|iFVh$N
1花键轴插齿刀 tL
SN`6[:
\/7i-B]G7
1.1插齿刀齿形计算 YKZrEP 4^
ivgpS5 M`Y
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 k#T YKft
*=" 8?Z
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 SZ
