一、刀具设计手册 PDF 1183页 yx2 z%E
VrVDm*AGQ
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 F'1k<V?
z?)He)d
目 录 #*^e,FF<
vHS2q
>
前言 d , UCH
M_Bu,<q^
《刀具设计手册》使用符号 )AI?x@
RB [/q:
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 }w#F6
?I ILt=)<
1切削运动和切削用量 e gI&epN
z?4=h Sy
1.1工件的加工表面 6AAswz'$P
B X*69
1.2切削运动 #ra*f~G
ypl G18
1.3切削用量 Tpb"uBiXoo
H'Nq#K
2刀具切削部分的构造要素 . %IslLZ
>OK#n)U`
3确定刀具角度的参考系 gX^ PSsp
J:AMnUOcDi
3.1刀具静止参考系 KzNm^^#/$A
_lX8K:C (
3.2刀具工作参考系 6 T_K9
GWdSSr>
4刀具角度的定义与各角度间的关系 f 0DK>L
6J\fF tB@V
4.1刀具的标注角度 P#MK
9,scH65x
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 'C^;OjAg
f}iU& 3S
4.3刀具的工作角度 x#r<,uNn,
*C7F2o
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 &iBNO,v
t"|DWC*
5刀具几何角度及刃部参数的选择 45<y{8
w"~<h;
第2章 刀具材料 h&`y$Jj
6e.[, -eU
第1节 概述 Z7z]2v3}c
y Q%"U^.m
1刀具材料应具备的性能 #K4*6LI
2.n E
k
2常用刀具材料的种类 _{)9b24(
64um u l
3不同刀具材料的基本性能分析 A[)C:q,
2khh4?| \
3.1硬度与耐磨性 ? :uNN
.T8K-<R
3.2强度及韧度 Qnt5HSSt
:h*a
rT4{
3.3耐热性 59l j7
]C!?HQ{bsf
3.4导热性 A
gWPa.'3
WbcS: !0
3.5工艺性 2 hq\n<
>{nH v)
2节 刀具材料的改性 q7_+}"i
(>7>3
1刀具的表面化学热处理 %\6Q .V#s
5jZ iJw(
2刀具表面涂层 PVYyE3`UB
5k$vlC#[H
2.1涂层方法 _ck[&Q
o 35fifM`
2.2涂层物质 NBOCt)C;H
8@eOT zm
第3节 工具钢 :NE/Ddgc'
}r3~rG<D71
1碳素工具钢 tJU-<{8
^ R~~L
2合金工具钢 D*2\{W/
rL v;Y
3高速钢 s&Y i 6:J
{/ 2E*|W~I
3.1高速钢的分类 /X#z*GX
m4m<nnM
3.2通用型高速钢 '*T]fND4
7x k|+!
3.3高性能高速钢 <Ef[c@3
#g9ZX16}
3.4高速钢刀具牌号的选择 <]d
LX}C)
: ]II-$/8
3.5粉末冶金高速钢 C5 X(U :
Tv$sqVe9
第4节 硬质合金 3)N\'xFh@
rRb+_]Lg
1硬质合金的性能特点 a9 Y5
.F2 :!h$
2硬质合金的种类 V R0=SE
bw S*]!*
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 j-b* C2l
D1T@R)j
2.2我国硬质合金分类 :dnJY%/q
8@\7&C(g17
3硬质合金的选用 eV};9VJ$F
;[ 'a
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Es4qPB`g.
JAjku 6
1陶瓷刀具材料 8%:] W ^
yVJ% +d:6
1.1陶瓷刀具材料的种类 Q[u6|jRt
p]T"|! d
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 [V}, tO|
[f{VIE*?%
1.3陶瓷刀具的选用 Xm!-~n@-m7
Wf26
2超硬刀具材料 '7 )"
^ c%N/V
\
2.1金刚石 <48<86TP
0L-!!
c3
2.2立方氮化硼（CBN） k$i'v:c|:i
l=m(mf?QBg
2.3超硬刀具材料的使用 q1{H~VSn"
l*=aMjd?
第3章 车刀和刨刀 X[3}?,aqL
zGlZ!t:
第1节 整体、焊接和机夹车刀 nE W31 8
}}{Yw
1车刀的种类和用途 h2q/mi5{
!CY&{LEYn0
2车刀的结构设计 Gc,_v3\
5Fw - d
2.1车刀刀杆截面型式与选用 (p)!Mq
"^
]0j9>s2|Z
2.2车刀刀杆悬伸长度 X$n(-65
=H`Q~ Xx
2.3车刀刀片的连接方式 [ .,>wo~
$lwz-^1t.
2.4车刀前刀面的形状与选择 {MBTP;{*~
6g:|*w
2.5车刀几何角度的选择 Dm0a.J v
<i. a pBH
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 P:xT0gtt
2DDsWJ;
2.7车刀刀尖的形状设计 a[!%L d
gE7L L=x
2.8断屑槽型的设计 5<YzalNf
;{Ux_JEg
2.9车刀切削用量推荐值 t*S ."
q
F Y3IUG
3焊接式硬质合金车刀 chI.{Rj
:l u5Uu~
3.1焊接式车刀类型 6p;m\
X[$++p
.
3.2硬质合金刀片型号规格 6;b9sw mh
%VNlXHO.
3.3切削刃部几何参数的设计 bZwnaM4"F
3251Vq %
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Li{~=S@N*
2 @j";+
3.5焊接式车孔刀的设计 Tny> D0Z#
P5 <vf
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 }?8uH/+ZA
S=|@L<O
4机夹式硬质合金车刀 KA s 1(oG
rS XzBi{
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 'fd1P j9~$
ts~ {w; c
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 tOl e>]
a:STQk V
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 BRRj$)u
j Ch=@<9
5切断刀 Ukz;0q
vw>j J
5.1切断刀的工作特点 y(jg#7)
~p1EF;4 #
5.2切断刀的设计要求 aBuo Hdg;
/B3R1kNf|
5.3切断刀的结构类型 \E1U@6a
je,}_:7
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 >pL2*O^{9
p*QKK@C
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 l ,|%7-
F'RUel_%
6几种典型车刀的制图 [I*!
lbt
NPnHH:\;
6.1车刀制图的一般原则 /u<nLj 1
\K 2*Q&>
6.2几种典型车刀的角度标注 gk0 .zz([
$rB3m~c|
第2节 可转位车刀 3Hi+Z}8
(t^n'V
1可转位车刀的设计特点 S^I,Iz+`S'
>H][.@LyR
1.1可转位车刀 uYI@ 9U
DbI!l`Vn4
1.2可转位车刀的设计特点 fK}h"iH+K
;F:fM!l=
2硬质合金可转位刀片与刀垫 k3!a$0 Bs;
vT^Sk;E
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 d hPKHrS
EV M7Q>
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 oih 5B<&f#
Q[ n\R@
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Rg&- 0b
LwqC ~N
2.4无孔硬质合金可转位刀片 xg`h 40c
+ !t}
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 IE~ %=/|
d;[u8t
2.6可转位刀片新系列 l(W[_ D
K]oM8H 1
2.7刀垫 >zvY\{WY
#U7_a{cn"M
3可转位刀片的选择 &$FvWFRh#
Ue:z1p;g
3.1刀片材料牌号的选择 >T3H qYX5W
l*aj#%ha
3.2可转位刀片固定型式的选择 r M}0%J'
+YY8h>hj
3.3可转位刀片形状及规格的选择 cc=gCE
[onqNp
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9W7#u}Z
c~,23wP1
3.5可转位刀片精度的选择 AnsjmR:Jv
Fqq6^um
4可转位车刀几何角度的选择与计算 \ 0;(VLN'U
BG`s6aC|z<
4.1可转位车刀的主要几何参数 is; XmF*5=
;^u*hZN[Up
4.2可转位车刀的几何角度计算 $& ~;@*[
S0/usC[r
5可转位车刀的型号表示规则 )emOK S
t q50fq'
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 4'pS*v
W`rNBfG>
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 yq[Cq =rBk
0'Z\O
6可转位车刀的型式与尺寸 imL_lw^?
7^TV~E#
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 EpPf _ \o
`s#Hq\C
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 's
x\P[a
we7c`1E
7主要夹紧元件的尺寸与计算 %GEJnJ
4-Z()F
7.1杠杆的型号与尺寸 x|64l`Vp(:
cS .i
7.2压板的型号与尺寸 ?kw&= T !
M[ 5[ N{
7.3楔钩的型号与尺寸 C_fY %O
X<OSN&d
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Px@/ Q
pI[ZBoR~
8硬质合金可转位车刀技术条件 #_
C
ov# 7 hxe
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 O%!5<8Xrb
.y5,x\ Pq(
8.2标志与包装 ,.IEDF<&
KGHq rc
9硬质合金可转位车刀设计示例 l7[7_iB&E
JOn yrks
第3节 重型车刀 rEZ8eeB[3
vC;]jJb:
1重型车削的定义 8euZTfK9e
C_:k8?
2刀具结构与特点 E N^Uki`
;(6g\ 'm
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 lb' Cl 3H
)
iQ
4重型车刀刀片 [f~N_G6I^o
`Kl`VP=c
5模块式重型车刀系统 =TvzS%U
}1 vT)
第4节 超硬材料车刀 ewsKH\#
bE uaOBc
1结构型式、特点及适用范围 >"3>s %
*DI)?
1.1刀头的固定方法 xh@-g|+g
!7B\Xl'S
1.2切削刃部的几何形状 wt }9B[
g\A
y`.s
2复合刀片 0\{BWNK
"](6lB1Oe
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 0IM8
uv{ P,]lK
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 wgeNs9L
72oWhX=M%
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ~rbIMF4T`]
SJ'
%
^
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 5__+_hO
;3
em@EDMvI
4单晶金刚石车刀设计示例 [Bb utGvj
c2SC|s]
第5节 刨刀 `xS{0P{uj
9$K;Raz %
1刨刀的种类和用途 8
}'|]JK
ri~<~oB 2:
2刨刀的设计要点 /Poet%XvRx
j|.} I
3精刨刀 u9-nt}hGYM
y k161\
4重型刨刀 FeJr\|FT
[^H"FA[
5刨刀的刀具角度与切削用量 L7Dh(y=;7
)bO BQbj
第6节 插刀 [j x0-3s:X
ig"uXs
1插刀的种类和用途 $.6K!x{(
d?idTcgs
2插刀的几何形状与结构特点 ^u)z{.z'H/
>v;8~pgO
3插刀的切削角度与插削用量 f}%D"gz
Sywu=b
第7节 成形车刀 >P KBo
.o{0+fC#
1成形车刀的种类和用途 hi =XYC,
*2 "6fX[
2成形车刀的前角与后角 G*
%t' jX9
+WJ(QZEhD
3成形车刀廓形设计 AS!6XT
k4J8O3E
3.1棱体成形车刀廓形设计 z:Sigo_z[
` \>.h
3.2圆体成形车刀廓形设计 y2HxP_s?P?
P'@<:S|
3.3成形车刀的附加刀刃 jP vDFT^d/
$L4/I !Yf
3.4成形车刀的廓形检验样板 zkM"cb13q/
10Wz,vW,n
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 4\t1mocCSN
*TW=/+j
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 CLD-mx|?
EC&@I+'8Q
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 0x2!<z
n]W_e
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 #(Or|\t
%3;Fgk y
5成形车刀的刃磨与技术要求 .@ C{3$,VG
l2%bF8]z
5.1成形车刀的刃磨 +KGZ HO!
}0 hL~ i
5.2成形车刀的技术要求 Yx're s4e
8$N8} q%
6成形车刀设计示例 z( uZ F3
Q\
^[!|
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 w le@v Cmr
!M<{E*
6.2棱体成形车刀的设计 WnFG{S{s
$S*4r&8ZD
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 K[\'"HyQ,X
:m=m}3/:
第4章 孔加工刀具 W) j|rz.
`pZs T
^G[
第1节 麻花钻 $5`!Z%>/
V+-$ jOh
1麻花钻的典型结构 aFiCZHohw
x Ha=3n
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 y@bcYOh3
xynw8;Y ,
2.1标准麻花钻的结构 .N4
t HD
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 '+'CbWgY
s}&bJ"!Z
2.3标准麻花钻的焊缝位置 f"#m=_Xm
h 6G /O`:
3标准通用麻花钻的切削部分设计 SQsSa1
W zW-pV]
3.1各参数的选择 O/%< }3Sq
~cAZB9Fa
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 &MR/6"/s
G |*(8r()
4通用标准麻花钻切削部分的改进 >e5 *prx+
5lKJll^2:
4.1各种修磨方式 6TWWl U^e
.o%^'m"=D[
4.2群钻系列 z><5R|Gf
b/$km?R
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 X C86-b)E
"Y`3DxXz
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 , iNv'
n6WY&1ZE~
5.2麻花钻沟形设计的改进 |9xI_(+{kP
~ jU/<~s
6硬质合金麻花钻 $FH 18
}g +;y
6.1直柄硬质合金麻花钻 ~Vh(6q.oT
(9\ ;A*CZ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 foF19_2 ,
}*]B-\>
第2节 深孔钻 ivO/;)=t
djQv[Vc {
1单刃螺旋沟深孔钻 d|9b~_::V
JE 5
2单刃枪孔钻 )CPM7 >
.@)mxC:\K9
3内排屑深孔钻 yZ]:y-1
D'<VYl" /
3.1单刃BTA深孔钻 4rK{-jvh>m
Agh`]XQ2
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 i
LBvGZ< 9
FQ%c~N
3.3多刃错齿BTA深孔钻 - F&U
6\7nc FO3
3.4喷吸钻及其喷吸装置 8eIUsI.o
|rw%FM{F
4DF系统 z2 gk[zY&
gbOpj3
第3节 环孔钻（套料钻） V~DMtB7
%m,6}yt
1外排屑环孔钻 }K1 0Po '
:%&Q-kk4!
2内排屑单齿环孔钻 0Q,g7K <d
v dbO(
3多齿内排屑环孔钻 M4LP$N
W+wA_s2&D
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ;DA8B'^>
+i ?S
5钻玻璃用环孔钻 A,-6|&F
e"]8T },
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 MfO :m[s
N/ YWb y=H
第5节 中心钻 Z 2}a h
9 Gy
第6节 扩孔钻 'oNO-)p\#!
vzzE-(\\e
1扩孔钻的种类 +cJy._pi!
v$~QC tc
2标准扩孔钻 j hY ToMq
(2ur5uk+
2.1锥柄扩孔钻 $C TSnlPq
8,D 2^Gg
2.2直柄扩孔钻 cUqn<Z<n
\} 6;Kf}\
2.3套式扩孔钻 M wb/jTp
c0c|z
Ym
2.4标准扩孔钻主要技术要求 d\MLOXnLq;
k$ 5 s{ q
2.5扩孔钻直径的设计 % :>3n8n
h'J|K^na
2.6整体扩孔钻的槽形设计 :(dHY
-aRU]kIf
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 r`&- 9"+
.iCDXc{#
3.1刀片槽位置尺寸的计算 4p%A8%/q
Gir#"5F
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 NW~z&8L
=/<LSeLxH
3.3各种复合扩孔钻 Ze< K=Q%(i
*vgl*k?)
4组合式扩孔钻 kdz=ltw
NC&DF Jo
5机夹刀片式扩孔钻 f~E *Zz`;
R [H+qr
第7节 锪钻 %6 Q4yk
^@P1
JNe
1标准锪钻 8u[-'pV!
2._X|~0a
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 "G >3QL+O|
RMO,ZV q
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 86@c't@
js1!9%BV
2.2型面锪钻 ( mxT2"fC
I%|>2}-_U
3复合专用锪钻 2|\A7.
(R`B'OtGg
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 (SSRY 9
+q6ydb,
5方孔及六方孔锪钻 fEB7j -t
[c_|ob]
第8节 铰刀 B?V hIP e
sNun+xsf^
1铰刀的种类 f7Ul(D:j\
zMIT}$L
2铰刀设计中的共性问题 nRd) ++
9rh}1eo7
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 "#mBcQ;QLV
B|o2K}%f
2.2齿数及槽形设计 CJ }5T]WZ
=PGs{?+&O
2.3铰刀切削部分的设计 (EPsTox
q 2HYiH^L
2.4铰刀颈部及柄部设计 `3p~m,
bINvqv0v
2.5铰刀材料选择 8H[:>;S I
z;@*r}H
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 s3Cc; #
UMX@7a,[3
3.1标准手用铰刀 \EseGgd21
0!v ->Dk
3.2棱形铰刀 H@]MXP[_
:[;hu}!&
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 6(P M'@ i
HR}bbsqxVf
4.1标准直柄机用铰刀 _X?^Cy
\9-"M;R.d
4.2标准锥柄机用铰刀 {v3P9s(
w3jO6*_ M
4.3锥柄长刃机用铰刀 ^*fQX1h<
'vN G(h#%d
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 I%urz!CNE*
^n0]dizB
4.5套式机用铰刀 Sna4wkbS
h=-"SW
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 3_A
*$
! VjFW5'{
4.7硬质合金直柄机用铰刀 f 2l{^E#h
#m={yck *
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ,@5I:X!rR
\ TU3rk&X
4.9镗铰刀 I}R0q
bV/jfV"%E
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 3G kv4,w<
vTn}*d.K=
5加工圆锥孔用的铰刀 4`,j = 3
J=/5 }u_gw
5.11：50锥度销子铰刀 )=Jk@yj8x
v0L\0&+
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 4*$G & TX
->N8#XH2=
5.3锥柄机用桥梁铰刀 s JNFFOz
o=`C<}
6复合加工用的铰刀 4>J
K(aJi,e>
6.1前导向双径复合铰刀 y|wc ,n%L>
{s;U~!3aY
6.2扩铰组合刀 .ji_nZ4.+
0Lb4'25.
7组合结构铰刀 B$Kn1 k
"jw<V,,
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 <I;2{*Q I2
G}p\8Q}'
7.2可调节手用铰刀 bJD;>"*
Wl}&?v&@
7.3可胀式铰刀 iQ"XLrpl
Vx-7\NB
7.4机用套式可调节铰刀 )+fh-Ui
[ +P#tIL
8电镀金刚石铰刀 X]'7Ov
2P G [7u^
第9节 镗刀 /7
Cn(s5 o
!^ _ "~
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 i7ly[6{^pr
~zw]5|
2组合式镗刀杆 M +x,opl
+zs4a96[
2.1单刃组合镗刀 HJY2#lSha6
r
hfb ftw
2.2双面刃组合镗刀 ccL~#c0P7
h\'n**f_x
2.3多刃组合镗刀 4
uQT5
4!wR_@W^El
3带可微调机构的镗刀头 \nP>:5E1
/Ju;MeE9
第5章 铣 刀 x|vqNZ\F
|n] d34E
第1节 铣刀的种类和用途 nWHa .H#
T' ~! 9Q
1尖齿铣刀 ^,]B@ t2
BX yo
2铲齿铣刀 QMZ)-ty"
*<!oHEwkN
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 )K 2HK&t:
&@3H%DP}Ql
1铣刀几何角度的选择 %D[0nt|X
/S lYm-uQ+
1.1前角与后角的选择 6VhjJJ
p
l&Muv
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ,f&5pw
=
R,Vd.-5M
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 =ha{Ziryo
} GiHjzsR
2铣刀的减振设计 - xP!"
.e3+s*
2.1不等螺旋角铣刀的设计 >&U,co$>
\oZ5JoO
2.2不等齿距铣刀的优化设计 c Sm%s
dYgXtl=#j
3铣削用量要素及切削层参数 _x5 3g
A
)=e tG
3.1铣削用量要素 \~_9G{2?
@n": w2^B
3.2铣削切削层参数 )<Hd T
(zFi$
4顺铣与逆铣 eD#hpl
YGsWu7dG
5铣削的特点 )[|3ZP`
>MvDVPi~+
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 a 7,C>%I
FJ6u.u
1铣刀的连接结构 9,"L^W8"k
HC}YY2
2常用标准 J`^I./
#&7}-"Nd
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 r#Oo
nZ
*v3]}g[<
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 s]JF 0584
9uQ 4u/F
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 'u1?tQ=gmk
8M `#pN^
第4节 高速钢铣刀 QD>"]ap,o
go<W( ,O
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 PxS8 n?y
: 7`[$<~E
2圆柱铣刀 [ E
] E
|UxG $M(
2.1圆柱形铣刀 G-.^O,%
_}En/V_
2.2圆柱形玉米铣刀 L~NbdaO
=Fr(9 (
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 byfJy^8G
a)'5Nw9*
2.4圆柱铣刀的技术要求 7[}x P#Z
ID G}ZlG
3立铣刀 BFOq8}fX2
!f+H,]D"
3.1标准立铣刀 G JqJlgHe
L-k@-)98
3.2分屑立铣刀 gjAIEI
qDfd. gL
3.3波形刃立铣刀 mA=i)Ga
/x1![$oC0
4盘铣刀 7F{3*`/6
^ cz(}N
6&
4.1单面刃槽铣刀 > b{q.
&Ob!4+v/GP
4.2双面刃铣刀 0ok-IHE<
!GNBDRr
4.3直齿三面刃铣刀 :H wA 5Z#
u!W0P6
4.4错齿三面刃铣刀 { >)#HD
!_cg\K U#
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 jm Fz51
x-?Sn' m
4.6镶齿三面刃铣刀 [6XF=L,!
x}8yXE"
5锯片铣刀 bq:(u4 3
R'@9]99
5.1中小规格的锯片铣刀 `I ,,C,{C
# a8B/-
5.2大规格锯片铣刀 57&b:0`p
DRi<6Ob
6角度铣刀 -3=#u_
D,k"Pa LP
6.1角度铣刀的型式和尺寸 !*%WuyCgr4
8Hn|cf0
6.2角度铣刀的技术要求 j4uvS!
? }U( 3
7键槽铣刀 io{@^1ab
EKsT~SS
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 @8pp EFw
W)f/0QX}W
7.2键槽铣刀的技术要求 r 0iK
#nPQ!NB/
8半月键槽铣刀 Bx4w )9+3
SX#
e:_
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 a+Kj1ix
zZ` _D|<m
8.2半月键槽铣刀的技术要求 V^Q#:@0
jT]0WS-b
9T形槽铣刀 P n>Xbe
"Pu!dJ5[]
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 .@@?Pj?)
e3nYbWBy]
9.2T形槽铣刀的技术要求 8)10o,#L
6& !PmKFO.
10燕尾槽铣刀
c_' OPJ
2;D uHO1
11模具铣刀 < v@9#c
uYs5f.! `
11.1模具铣刀的型式和尺寸 YH\OFg@7
noml8o
11.2模具铣刀的技术要求 4; 0lvDD
HoRg^Ai?\
第5节 硬质合金铣刀 ,>0* @2
IpcNuZo9&
1可转位铣刀刀片 ;
Q3n
O06"bi5Y
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 R |(q
<FcG
oGK
1.2刀片的选择 '+?"iVVo
%}Ss,XJ
2硬质合金立铣刀 +RYls|f
&h^9}>rVjV
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 LXC9I/j/
qQ?"@>PALD
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 d9;g]uj`
gT0BkwIV
2.3可转位立铣刀 m
g4nrr\
I+[>I =ewa
2.4硬质合金波形刃立铣刀 -xEXN[\S
^h ~x)@=
3硬质合金T形槽铣刀 7b;I+ q
& :d H,
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 3L_\`Ia9
}%'?p<^ M
3.2可转位T形槽铣刀 P3)Nl^/
iS
WU 'K
4硬质合金锯片铣刀 #><.oreXq
{f2S/$q
4.1整体硬质合金锯片铣刀 clL2k8VS
i+S )
K
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Y&d00
Ay5i+)MD
5硬质合金可转位槽铣刀 17oa69G
rvbLyv;~
5.1可转位沟槽铣刀 )4<__|52"1
;*:]*|bw
5.2孔槽铣刀 |"/ 8XA
:D%"EJ
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 lO uHVa*}
cDFO; Dr
5.4可转位槽铣刀的技术要求 E _])E`BJ
?'@8k pb
6硬质合金旋转锉 Sa?ksD2IaB
(Pf+0,2
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 aB{vFTD5
i|w81p^o
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 sk,o x~0R
vq^ f }id
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 &,c``z
' _w=k 4
7面铣刀 Ma.` A
{*0<T|<n
7.1面铣刀的种类 p?7v$ev_
H:t$'kb`
7.2硬质合金可转位面铣刀 yp KUkH/
6y+Kjd/D
7.3面铣刀的技术要求 1zm u lj%&
aY'C%^h]
8专用可转位铣刀 4)h]MOZ
wQP^WzNE
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 D coX+8 7
=j5MFX.-o
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ein4^o<f.
WN?O'E=2
8.3精铣面铣刀 M=F xB;v
TUV&vz{
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 L+Xc-uv["p
7'Zky2F
8.5其它专用可转位面铣刀 N dtB1b
!sDh4jQ`
9超硬材料可转位面铣刀 y .#")IA F
HJX T9;w
9.1陶瓷可转位面铣刀 zLD0RBj7p
3 Nre qq
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Sp@^XmX(S
1|kvPo#
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 C${Vg{g7a
0E,8R{e
第6节 成形铣刀 - 8eoNzut
r@v,T8
1成形铣刀的种类和用途 Hyb3 ;yQ
k9: {9wW
2铲齿成形铣刀 MBt9SXM
(i34sqV$m
2.1铲齿的目的和要求 ])|d"[ur=
S{P JUAu
2.2齿背曲线 ?EJD?,}
{5%5}[/x
2.3铲齿加工过程 T&%ux=Jt
A?CcHw
rT
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ? WF/|/
|X0Y-
2.5成形铣刀的法向后角 wfU 7 G[
5mJ J U
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 T*#/^%HSG
q*\x0"mS/
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 U}6.h&$
*Ao R==:ya
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 lsNrAA%m
+=q$ x Ia
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ]w;rfn9D
+W:= e,=
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 :"=ez<t
i=i(% yQ%
5.3设计示例 J?Ra bYd ~
]Y2RqXA*
第6章 拉 刀 tSVc|j
JRSSn] pw
第1节 概述 kSR\RuY*
LV\DBDM
1拉刀种类 ue4Vc f
2_n7=&
2拉刀结构要素 O\E /. B
(yF:6$:#
2.1内拉刀结构要素 *pAV2V(!23
^cczJOxB
2.2外拉刀结构要素 SnE(o)Q
tNGp\~
2.3刀齿结构要素 r<K(jG[:{f
4 !y%O
3拉削特点及拉削图形 xnmmXtk
MYla OT
3.1拉削特点 Y( 3Bp\6
B$b +Ymu
3.2拉削方式及其特点 AtdlZ
.WPV dwV4U
第2节 拉刀参数确定 V'kX) $
[x9KVd ^d
1拉削余量及齿升量 IB[ )TZ 2m
Ta v*+
2容屑槽及分屑槽 c lNkph
I_<I&{N>
2.1容屑槽型式 _9=Yvc=
{ j hr<
2.2容屑系数K和容屑槽深度h BReJ!|{m}
- amBB7g
2.3齿距p和同时工作齿数z (vb
SM}P
;?8_G %va
2.4容屑槽尺寸 _(h&7P9
# a<G xj
2.5拉刀的分屑槽 c2&q*]?l;
vU767/
3拉刀几何参数 \~ fONBY
AQ_| :
4拉刀校准部 l y(>8 F
MFb9H{LA
5拉刀无刀齿的光滑部分 F )W:
}UWL-TkEjF
5.1柄部 gREzZ+([
b*`lk2oMa/
5.2颈部和过渡锥 .Yf:[`Q6g
E=>FjCsu<-
5.3前导部 %d?cP}V
gLy&esJl1
5.4后导部、尾部和后柄 R: #k% }W
Z@3 i$8
6拉刀总长度和成套拉刀 k&,~qoU
m^b Nuo
6.1拉刀的最大总长度 ^R# E:3e
!"\80LP
6.2成套拉刀的设计 CE/Xfh'44
UazP6^{L
7拉削力及拉刀强度验算 .
koYHq
hJZV}a|
7.1直齿拉刀的拉削力 y~F,0"N\r
;* :Pw?'
7.2斜齿拉刀的拉削力 qYlhlH D
Pmh8sw
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Zo g']=
{&\jW!&n
7.4拉刀强度验算 vvKEv/pN7
@JyK|.b#0
第3节 圆拉刀 aFS, GiB
!*oi!ysU;O
1普通圆拉刀 v
8$>r wB
4`!Z$kt
1.1圆拉刀的拉削图形 g K[YQXfTy
U$_xUG
1.2普通圆拉刀的特点 Z @]e{zO
[%77bv85.G
1.3普通圆拉刀设计示例 A^)?Wt%*
*a #rM"6P
2圆推刀 $`)/0{qY-
m<j8cJ(
2.1推刀的结构与参数 m]5Cq6
:}@g6
2.2切削部和校准部的设计 =o& >fw
STxKE %l
2.3带导柱的圆推刀结构 bO'Sgc[]
`Ye\p6v!+
3挤光圆拉刀和推刀 Y#u} tE
d
?e,pN,4
3.1挤光拉刀设计特点 W9D86] 3Y
r=X}%~_8X
3.2挤光环 dIRm q+d^
hvDNz"ec{
3.3挤光拉削速度 XT@-$%u
}Rz3<eON
4螺旋齿普通圆拉刀 c@ /(B:@
/J: bWr
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 J|w \@inQ
Yw Z
Z{+n
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 [&&1j@LQ*
{j:hod@-:5
4.3螺旋齿浅孔拉刀 @@8J6*y
%2XHNW
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ;)!Sp:mHX
XVv K2(
5深孔圆拉刀 RV5n,J
WXmn1^"kK}
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 -lhLA`6_R
mxz-4.
5.2环形齿深孔圆拉刀 \hM|(*DL
Z(Bp 0a
6精密圆拉刀和推刀 20Z8HwQi
a^ =-Mp
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
'+$EhFwD
~wJFa'2
6.2精密圆拉刀设计示例 L7V G`h;
5lm< %
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 2UFv9
hA33K #bC
第4节 键槽拉刀 |=$-Wu
J,AR5@)1
1键槽拉刀的种类与加工 p TeOW9
,ztI,1"k
2键槽拉刀的结构型式和特点 n(L\||#+
WV #%PJ
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Vv8jEZ8
^Nmg07_R
2.2键槽拉刀特点 D? 0zhU
Um: Hr jw
3键槽拉刀的拉削余量 hNd}Y'%V
S6AU[ASY.
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 \o/n
I+dbZBX
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 h3Q21D'f
-*m+(7G\
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 .] sf0S!
t| 'N+-T3
5键槽拉刀其它参数的确定 yq NzdzX
I;Bjfv5
5.1校准部 @ )-$kk*
-tyK~aasQ
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 cdG |m[
##EYH1P]
6键槽拉刀的导套 $ pFo Rv
;Hj~n+
7键槽拉刀的前导部长度 Vgyew9>E
cg*)0U-_(
8键槽拉刀设计示例 <F.Tx $s
,iv|Pq $!
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ^pe{ b9c
TW9WMId
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 %LZ({\5K#f
N1}={yF.fQ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 H03jDM8Q
* C6a?]
第5节 矩形花键拉刀 +C(/ Lyo}
S -'fS2
1普通矩形花键拉刀 pTyi!:g3W
YcN!T"w J@
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 nYa*b=[.
Wxbq)Z[V
1.2矩形花键拉刀设计示例 zdEPDd B
SY^dWLf
2螺旋花键拉刀 Sf,R ^9#|
)h8\u_U
2.1螺旋花键拉刀设计特点 U=o"32n+
j`*# v
2.2螺旋花键拉刀举例 D.1J_Y=9
8-Hsg f.*
3矩形花键推刀 \a=D
NSFs\a@1
第6节 渐开线花键拉刀 nY t/U\n!
fz3 lV
1渐开线花键拉刀设计特点 "n=vN<8(o
"/nN M{^
1.1刀齿的配置形式及余量分配 %T[^D&9$,
-#Z
bR
1.2齿升量的确定 Q26qNn
bK
ZZ.m(A TR
1.3齿形尺寸的确定 @j4 U^"_QB
if ]No e
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 cn-
nj]
?"KC-u|
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 j$7Xs"
W. 1As{
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ~(@ E`s&{
&V<W>Y>|l*
2.1量棒直径DR的计算 6Kj'Zy VL
?*oKX
2.2测量值MR 的计算 KPpHwcYxT
[M%9_CfZOy
3梯形齿粗拉刀的设计 $\"9<o|h
"sKa` WN}
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 W},b{ NT
V`-vR2(
5渐开线花键拉刀设计示例 @YH+c G|
$DP&a1'g
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Bs M uQ|!
/2 m?15c+
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 @y/wEBb
eJo3 MK
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 !gmH$1w
,o7hk{fR*
第7节 成形孔拉刀 07/L }b`P
Ol')7d&
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 p<v.Q
)kJH5/
1.1拉刀截形尺寸 0liR
q,2]5 '
1.2齿升量 /n4pXT
>z`,ch6~
1.3拉刀齿数、长度及前导部 :EtMH(
dk==?
1.4四方孔拉刀设计示例 R <"6ojn
bhs(Qzx
2矩形孔拉刀 k5&bq2 )I
b`_w ])Y@
3复合孔拉刀 '&;69`FSe
Kwhdu<6
3.1带平面圆孔拉刀 =q" eU=9
c:l]=O
3.2带键圆孔拉刀 3[XQR8o
G^(}a]>9
3.3扁圆拉刀 jb /8?7
&-1./?
3.4带槽矩形孔拉刀 T|"7s PgGR
60Z]M+8y8
3.5七键定子拉刀 t +nRw?Z
9Z6C8J v
第8节 装配式内拉刀 F.)!3 YE
/i)Hb`(S
1装配式矩形花键拉刀 k?VQi5M
p[2GkP
1.1刀条式矩形花键拉刀 >x[`;O4
M"_FrIO
1.2刀环式矩形花键拉刀 MbXq`%
t!_x(u
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 s^T+5 E&}
y >\S@I
2轴承保持架拉刀 oH2!5;A|
M)cGz$Q|
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 :ZxLJK9x1
@gSkROCdC)
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ]Fb 0Az
T[Pa/j{
3套环式七键定子拉刀 G*\h\ @
P= H+ #
3.1普通拉刀加工时存在的问题 CDp8)=WJFF
_N3 }gFh>
3.2套环式七键定子拉刀的特点 J`#` fX
mo1
puU
4内齿轮拉刀 NfE.N&vI_c
{Ts:ZI+
8d
5装配式螺旋圆拉刀 O Df4+& u
/!Z^Y
6叶片槽拉刀 0>!/rR7
"D* Wi7
第9节 外拉刀 THhy ~wC".
# X.+
1概述 S:Tm23pe
xfSG~csoz
2齿升量 HBLWOQab
gY`Nr!O
3铲齿外拉刀的齿距 J?P]EQU
'nK~'PZ,
4刀齿结构 Fu8 7fVi/\
Vos?PqUi 4
5截面尺寸及长度 @XOi62(
hb uZaxo<
5.1截面尺寸 f|xLKcOP
z^s ST
5.2拉刀长度 bdV3v`
S ZVV40w
6刀块的固定方法 xKp0r1}
F ,G, b
6.1用螺钉固定刀块的结构 rbk< z\pc
R9. HD?H@
6.2用楔块固定刀块的结构 N"DY?6
^i<}] c_|f
6.3圆柱形刀块的紧固 $<e +r$1
B[NJ^b|
7刀块的支承 Sb^
b)q"
Xa`(;CLW?
8刀块的调整 kqB\xlS7k
7;HUE!5,^l
9组合式外拉刀的典型刀块 w)S; J,Hv
wL<j:>Ke[3
9.1平面刀块 R'EW7}&
|}qjqtZ
9.2切槽刀块 =|y|P80w
-
8syjKTg
9.3角度刀块 r`]7S_t5T
Riql,g/
9.4成形刀块 X} apxSd"
>rwYDT#m]
10成形外拉刀的廓形修正 ,L- C(j
|t\KsW
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 L_*L`!vQA"
!b%,'f y)
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 96W4 c]NT
u [t>Tg2R
第10节 拉刀技术要求 gStY8Z!k
N &B>#:
1拉刀主要技术要求 ZA.fa0n
Am7| /
2其它公差项目 fH!=Zb_{8
7l}~4dm2J
第11节 拉刀的合理使用
d]k='
I2*oTUSik
1拉刀的刃磨 @+0V& jc
\|! gPc%s
1.1刃磨拉刀用的机床 /:6Q.onmLn
s<{GpWT8
1.2刃磨拉刀用的砂轮 gY\mXM*^
&V;x 4
1.3拉刀刃磨前的检查 7Jc<.Z"/Gd
^4hc+sh0D
1.4典型拉刀的刃磨工艺 )b (X
K|~AA"I;
1.5拉刀刃磨后的检验 0HPO" x3-O
gCwt0 )
2拉削缺陷及消除方法 SbJh(V-pr
F25<+ 1kr
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 3qcpf:
9R:(^8P8
2.2拉削精度达不到要求 hE5G!@1F
q5gP~*?
2.3拉刀寿命低 lDU#7\5.
c V(H<"I
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 > ;.*
2 _Jb9:/X
第7章 螺纹刀具 #[(0 tc/
jrdtd6b}
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 z{V8@q/
Ds G !S*
第2节 螺纹车刀 [R$liN99z;
u
dUXc6U
1机夹刀片螺纹车刀 q\G{]dz?R
1Y2a* J
1.1国标机夹螺纹车刀 L.Vq1RU\"
JSUzEAKe
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 -s D:+Te
p|;o5j{
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 gTyW#verh$
}(rzH}X@
2螺纹梳刀 h?3f5G *&H
]N_140N~
3圆体螺纹车刀
z8tt+AU
t3M0L a&
4特型螺纹车刀举例 ^zkd{ov
TR_(_Yd?36
第3节 丝锥 ] : Wb1
` C ?a
1丝锥结构设计中的共性问题 @]yQJuXA&Z
!zl/ 0o
1.1切削锥部 1URT2$2p
[ y$j9
1.2校准部分 Zm5nLxM
UFJEs[?+Te
1.3丝锥沟槽形设计 g')?J<z
G+;g:_E=
2螺纹公差 1gL8$ .B?
MQhYJ01i
3机用和手用丝锥 FJ nG<5Rh
H?ieNXP7{
3.1型式和基本尺寸 8g&uE*7N
PwRNBb}6
3.2单支和成组丝锥 78\\8*
;9
R40qi
4长柄机用丝锥 ' $lw[1
jWz |K
5长柄螺母丝锥 9 eksCxFg
?T~3B]R
6短柄螺母丝锥 L'zdsa}Et
`z5v}T
7弯柄螺母丝锥 X/K| WOO6
&Qz"nCvJ
8螺旋槽丝锥 F&-5&'6G+
06Sqn3MB
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 >f3k3XWRT
}P7xdQ6
8.2技术要求 =#J 9
\=TWYj_Ah
8.3螺旋槽丝锥结构要素 xy2eJJq
>!CH7wX
9螺尖丝锥 >0[qi1
GIJV;7~
9.1型式和尺寸 %@)U/G6s}
$H
%+k?
9.2结构参数和切削角度 =rE `ib
PLl x~A
9.3技术要求 !: `Ra
!!\ 4'Q[
10内容屑丝锥 9 ~*_(yjF
jnx+wcd
10.1型式和尺寸 V1AEjh
xX[{E x
10.2内容屑槽丝锥技术要求 n$A(6]z5O
:X]lXock0
11.1结构型式和尺寸 }6b7a1p
.XZ 71E
11.2无槽挤压丝锥结构设计 \3
O-} n1S
Bil ;@,Z#
12梯形螺纹丝锥 C[HE4xF6
~%::r_hQ
12.1型式和尺寸 _r^G%Mvy|
&S t~!y6M?
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ^[SbV^DOL
1L(Nfkh
13拉削丝锥 #m[w=Pu}
GHJQ d&G8G
13.1拉削丝锥的一般结构 -+Awm{X_@
'bQ s_
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 co(fGp#!
xw/h~:NT
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 O=9 V X
B_6v'=7]
1455°圆柱管螺纹丝锥 * U5> j#,
M2;(+8 b
14.1型式和尺寸 x Jj8njuq4
2Q;Y@%G
14.2技术要求 )x5$io
D q_{ O
1555°圆锥管螺纹丝锥 *R qO3=
g~WNL^GGS
15.1型式和尺寸 oVxV,oH(
yQQDGFTb!=
15.2牙型及其尺寸偏差 FcbA)7dD
~,3v<A[5Vi
15.3 技术要求 WhVm ycdv
S'H0nJ3
第4节 板牙 1\7"I-
ct|'I]nB.h
1圆板牙 PSr t/y!
4< K ,w{I
1.1型式和基本尺寸 =G3J.S*Riy
@a7(*<".
1.2圆板牙结构要素设计 S S<+fWXE
2+G:04eS,e
1.3板牙用组合丝锥 IQ27FV|3
BIB>U W
1.4圆板牙的技术条件 NiQc2\4%
\Lh<E5@]
255°圆柱管螺纹圆板牙 1rzq$, O
."#jN><t
2.1型式和尺寸 I!
eSJTN
)v$ Cv|"
2.2技术条件 ,uD*FSp>
h" Yqm"U/
355°圆锥管螺纹圆板牙 |@n{tog+-
{Z{NH:^
3.1型式和基本尺寸 H?r;S 5)c
5['B-
Iw
3.2技术条件 VRN9 yn2
Wx\"wlJ7.3
4六方板牙 JNz"lTt>[g
h ?qY y$
4.1型式和基本尺寸 g)G7
kB/<p
NbK?Dg8WJG
4.2技术条件 laRKt"A
{XUfxNDf
第5节 螺纹铣刀 0 Vgn N
&oEq&
1 圆盘形螺纹铣刀 N?<@o2{
YKS'#F2
1.1结构 D+U/ ]sW
y:`` |*+
1.2铣刀齿形尺寸 _ JJ0pc9t
%'~<:>:"E
2 梳形螺纹铣刀 _"t.1 +-K
a0j.\g
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 %D6Wlf+^n
0FR%<u
2.2螺纹铣刀切削部分 q,>F#A '
^~IcQ!j/5
2.3前刀面齿形 s^X/
Om
EqDYQ
7
2.4螺纹铣刀主要技术要求 WBIB'2:m
(uxQBy
第6节 滚丝轮、搓丝板 =}o>_+"
XGl13@=O
1滚丝轮 pnw4QQ9
<T% hfW
1.1滚丝轮的型式和尺寸 nv[Sb %/
/!uBk3x:
1.2滚丝轮主要参数的设计 *A9{H>Vq
3#ZKuGg=
1.3滚丝轮的主要技术要求 KX}dn:;(3
3\.)y49,1
2搓丝板 Leick 6
HNyDWD)_
2.1搓丝板的结构设计 eii7pb c
# i=^WN<V
2.2螺纹部分设计 `hf9rjy4
9i)mv/i
2.3搓丝板的技术要求 D&d:>.~u
Bw7:r y
第7节 螺纹切头 10 a*7 L
@I.O T
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 TUn@b11
` i^1U O
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Kj|F
tf7 9Gb>
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 C$;s+ALy[
KgA X 0dM
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Y6DiISl
s1apHwJ -
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 IL"#T KKv
o% 4+I>
1.5圆梳刀的设计 sU!q~`; J
>
V}NG
1.6普通螺纹切头用途的扩展 K'/x9.'%
hs uJ;4}$q
1.7圆梳刀内螺纹切头 VQ 3&
rzj'!~>U
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ({b/J0 <@D
M 8L j*JN
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 L%s""nP
}X:r:{r
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 6FFv+{ 2^@
X0=- {<W
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ^Wz{su 2
ZSb+92g{L$
2.4平梳刀内螺纹切头 V$D
d 7
dju{&wo~ 4
3切向平梳刀螺纹切头 > n\ Q [W
}`]^LFU5
3.1切头的结构和工作原理 0evZg@JP`
(ajX ;/
3.2切头与梳刀设计 .8~ x;P6
9 9-\cQv
第8章 数控机床用工具系统 {IwYoR aXa
'z5 ;o :T
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 H9[.#+ln
Nh-* Gt?
1概述 5to NEDN
w $ HC!
27：24锥度接口 6>%NL "* ]
#2=3 0
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *E 6 p=
x7>sy,c
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ArM e[t0$
O-Y E6u
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z05pVe/5
q[g^[~WM#
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 YJ`> &AJ
8t; nU;E*
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Yuck]?#0
*i90[3l
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 T]k@g_
n$iz
3其它锥度接口 =!aV?kNS8
wEyh;ID3#
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Pr' py
cl5 :|)
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 5j %jhby?
@ZZ Lh=
3.3钻夹头短圆锥 KxI(# }5o&
1+zax*gO-
4德国标准DIN69880接口 Fx 2&ji6u
XZJx3!~fm
第2节 TSG工具系统 NU"X*g- x^
K[Kc'6G
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 NK N!X/P
14O/R3+
1.2TSG工具系统图 lC{m;V2
6|x<) Gc
1.3接长杆刀柄及其接长杆 n&lLC &dL
HH+XEM P/g
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 f.WtD`Oas
M_DkjuR
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 XCY4[2*a>
NaIVKo
1.6钻夹头刀柄 +=v|kd
;+\;^nS3d
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 p*G_$"KpP
]b) (=-;>
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 9i@*\Ada
~ i ,my31
1.9攻螺纹夹头刀柄 :.^{ !
LBzpaLd
1.10镗刀类刀柄 ?Z"}RMM)8
Q{l;8M CL
1.11铣刀类刀柄 6Z 7$ZQ~
X9>ujgK
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 _*_zyWW_j
]d0Dd")n
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ;6Z?O_zp4
&yuerNK
1工具柄部 mDhU wZH
; 1WclQ!(
2接柄 ;Ti?(n#M>
pa7fTd
3工作部分 - >2ej4C
#g q3 e
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 8EQ;+V
mmi~A<
3.2弹簧夹头刀柄 4)?c[aC4P
"o`(
kYSF
3.3装钻夹头刀柄 QJ
QQ-
iV%% VR8b
3.4莫氏锥孔刀柄 c?|/c9f
(N P=5lLH
3.5攻螺纹夹头 ^^Y0 \3.
X^?-U ne
3.6各类镗刀刀柄 p"ZPv~(" V
/YHeO
3.7各类铣刀刀柄 m{X;|-DK[
}k%>%xQ.
3.8扩、铰刀刀柄 0kDT:3
dg-pwWqN
第4节 镗铣类模块式工具系统 E 3'6lv'
B $HQFdTli
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 1i{B47|
IBR;q[Dj}
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 /H)l\m
+
Y?> S.B7
1.2工具模块型号的编制方法 |Q$C%7
0]T
;{
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0pu'K)Rb
"l!"gc87
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 .UJk0%1
i"r=b%;;
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） KxvT} "k
<ioX|.7ZX
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 4VK5TW g
Q)v8hNyUmA
第5节 车削类数控工具系统 0FXM4YcrJO
UZV)A}
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 *rWE.4=&
g?`w)O 7v
2CZG车削工具系统的各种刀夹
^s%Qt
c$p1Sovw
第9章 成形齿轮刀具 SN+&'?$WD
:QN,T3i'/3
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 eudPp" Km
W2REwUps
1基本工作原理 J9 /w_,,R$
3b|.L
Jz+
2成形齿轮刀具的主要种类 }D0j%~&"e
]J~5{srq:
第2节 盘形齿轮铣刀 #Qkl| h
p<Zf ,F}
1盘形齿轮铣刀的主要类型 z8A`BVqI
ow+ NT
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 h1,J<B@
Y~Zg^x2
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 e7<~[> g)
:5;[Rg5
2
2.2标准齿轮铣刀的刀号 9 ) wjVk
3n
X7$ $X
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Xa-]+_?Q
sW [42A
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 m^p
Q55,
Dt8eVWkN ~
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 qD 2<-E&M/
xU)~)eK
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 $U !w#|&
aFKks .n3
3.1当量齿数法 LM0 TSB?
.2OP>:9F
3.2计算法 8amt TM
I_v]^>Xw
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 6Bs_"
P[
WpRi+NC}ln
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 s9@IOE GAt
x%LWcT/
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 p_tMl%K
}Dk_gom_
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 !! #\P7P
tw^V?4[Miu
5镶齿盘形齿轮铣刀 g=a-zg9LX
Zuwd(q
第3节 指形齿轮铣刀 3"%:S_[
%o.+B~r
1指形齿轮铣刀的主要类型 U edh4qa
uI.4zbgl[
2指形齿轮铣刀齿形的确定 2N `Vx3
Ro?yCy:L'
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 $yRbo '-
|)1"*` z
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 D`iWf3a.
>[ywrB ?T
3指形齿轮铣刀刀齿结构 %x L3 =4\
2uV=kq nO
3.1直齿结构 I C 7n;n9
6]na#<
3.2螺旋齿结构 h1J-AfV
eF!c<
Kcr
3.3容屑槽尺寸的确定 #kk_iS>8
h|_G2p^J+"
3.4刀齿数和端齿结构 e( j"u;=
lYU_uFOs\
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 (Z
sdj
Onby=Y
o6
4.1铣刀的夹固部分 s| YY i~
$O7>E!uVD
4.2指形齿轮铣刀的长度 {P(IA2J'S
H<dm ;cU
4.3指形齿轮铣刀的外径 7vgz=-
MZ#
lLo FM
5粗加工用指形齿轮铣刀 Eo)n(
Z 9
# >[+6y]U!
6指形齿轮铣刀的技术要求 [R6du*P
`<q{8
第10章 齿轮滚刀 O3B\K <l
Va?wG3 w
第1节 整体齿轮滚刀 dLG5yx\js
J1&G1\G|s=
1齿形设计 k2p{<SO;
RwN*/Li
2滚刀的结构参数 6d` 6=D:
TE^BfAw@
2.1滚刀的结构尺寸 Mv JEX8M
@I #@%"AW
2.2滚刀的切削角度 " ?n~ /9`
DYbkw4Z,
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 X |@|ZRN
m>:3Ku
4齿轮滚刀的技术要求 /3'>MRzR
:1=mNrg
刀设计 ;g7 nG{
FG1$_zN |
2指形锥齿轮铣刀 o1-Zh!*a*
315Rk! {AJ
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 B?$pIG^ Mn
p7Gs
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 =A GsW
|'b=xeH.^<
1弧齿锥齿轮加工方法概述 f
\[Z`D
hyVu Z\9B
2弧齿锥齿轮铣刀 jvCk+n[
'l!tQD!
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 3Q Z w
Dm"GCV
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ZSU;>&>%v
d* 7 Tjs{\
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 I(
G8cK
%v4/.4sR,;
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 4Ts5*_
SP 97 Q-
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +wgNuj0=*
RWz^
MV5K
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 $+R0RqV$V~
Ik(T II_
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 K Ps 5? X
J}nE,U2
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Ks{^R`O au
X-e)w
3.1标准型铣刀 Cj31'
-_4U+Cfmtl
3.2万能型铣刀 =VH, i/@
hF .9\X]
第16章 非渐开线齿轮刀具 WpW nwQY`#
KaZ$ !JfT
第1节 非渐开线齿轮滚刀 y8D 'V)B
#xNLr
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Tmg~ZI:MW
7fgA)dU:K
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 AN\ :
r}+U1l3#2
1.2齿形共轭的必要条件 Yvcd (2
@c9VCG D
1.3工件节圆半径的选择 ( B}+uI{
(sq4
2矩形花键滚刀设计 CZS{^6Ye
,9`sC8w|
2.1矩形花键轴齿形主要参数 oL2|@WNj,
k z@@/DD/9
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 _}vD?/$L
U:M?Ji5CY
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 tT ~}lW)Y
W8'cAY
2.4花键轴节圆半径的选择 ^^qB=N[';
f.!)O@HzH
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g g PU|Gv5
S ])Ap'E
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 YYzj:'
?J<Y]
2.7矩形花键滚刀的结构参数 3U!\5Nsby
kQxY"HD
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 *Sm$FMWQ
82WXgB>
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 q.`+d[Q 2
n\Uh5P1W"
3三角花键滚刀 #(mm6 dj
BQ2EDy=}6
4套筒滚子链链轮滚刀 ==F[5]?
vd
c k
4.1链轮端面齿形 A% 9TS/-p
,[7 1,zs
4.2链轮滚刀法向齿形 %=xR$<D
{0+gPTp
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 c^S^"M|
HF"
v
\
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 g 7res
jhr{JApbJv
5摆线针轮滚刀 #/Y t4n
AB'q!7NR
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 !j#Z48=&
( 1T2? mO
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 >:%i,K*AM
QK DY:1]
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 D6 42}VD
I8;pMr6
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 DBANq\
h?jy'>T?b2
6圆弧齿轮滚刀 WX&Man!f
3P-qLbJ
6.1单圆弧齿轮滚刀 !2s<
v
R UC
V!L
6.2双圆弧齿轮滚刀 V'sp6:3*\
al$G OMi
7钟表齿轮滚刀 ))^rk 6
Pou-AzEP$
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算
+ulBy
|v#N
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 p:U9#(v)
# 8 0DM
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 q$`{$RX
O'{UAb+-
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 dtw1Am#Ci
qMD 6LWJ
8定装滚刀 vi')-1Y
KM
pV]m6! y&
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :uy8$g*;TE
rs2G{a
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Sh(
mO;X>~K
第2节 非渐开线插齿刀 *xR;}%s\
h<U<K O
1花键轴插齿刀 ,rVm81-2
<yz)iCU?
1.1插齿刀齿形计算 7Gd)=Q{uur
Z(Fsk4,
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ~n9BN' @x
/(
% Q
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 6*9hAnH
Tu2BQ4\[
2花键孔插齿刀 vY0C(jK
]`)50\pdw
2.1齿形计算 m,NUNd#)\
G{
~pA4
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 XF(0 >-
_ Bm/v^(
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 S e7NF@>9_
,Q! sns[T
问题 RO?5WJpPj
:c 3}J<Z
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 F * "
;Nf5,D.D
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 S'm&Ll2i@
8##-fv]
3.2成形磨齿法 t<s:ut)Q!
m|!R/,>S4
4矩形键插齿刀设计示例 VcK u fV'
M7!>-P
4.1矩形键轴插齿刀 qXPjxTg{[
>ly`1t1
4.2矩形键孔插齿刀 I} a`11xb`
J4 [7*v
附录 :#W40rUb
T[*1*303
参考文献
