两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 mH8"k+k  
3c ^_IuW-  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 !e%#Zb MIo  
UZdpKi@  
目 录 [g%oo3`A  
s^E%Ukm  
前言 W;o\}irep  
:,cSEST  
《刀具设计手册》使用符号 )!OEa]  
7o;}"Y1  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 $A ( #^&  
^6obxwVG  
1切削运动和切削用量 vZk+NS<  
_w'4f )7  
1.1工件的加工表面 sbG3,'i)  
\=nY&Ml  
1.2切削运动 W>h[aVTO  
sKNN ahGjh  
1.3切削用量 C:H9C  

|)0kvf?  
2刀具切削部分的构造要素 I|08[ mO  
UoBu0Rx  
3确定刀具角度的参考系 \N!k)6\  
&"25a[x{B  
3.1刀具静止参考系 ?z?IEj}  
E5Z,4B  
3.2刀具工作参考系 rs<UWk<q  
2pZ|+!xc+  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Dd:Qotu  
l0]zZcpt  
4.1刀具的标注角度 (?$}Vp  
;i\i+:=  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 XN??^1{J}]  
M$|^?U>cm  
4.3刀具的工作角度 S_1R]n1/  

^e)KEkh  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 m~%IHWO'  
z0doLb^!  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 F
4KXx^~o  
MdCEp1Z  
第2章 刀具材料 \z0"  
`@-H ;  
第1节 概述 PT|t6V"wd  
\_0nH`  
1刀具材料应具备的性能 D/Bb)]9I  
:+Y+5:U]  
2常用刀具材料的种类 IJ[#$I+Z%  
D1#fy=u69|  
3不同刀具材料的基本性能分析 UoBmS5  
qVE6ROSh  
3.1硬度与耐磨性 ub7|'+5  
v2/@Pu!kg  
3.2强度及韧度 qfx=   
l3rr2t  
3.3耐热性 wxN'Lv=R  
[|E 93g  
3.4导热性 w}X<]u  
A^*0{F?,)  
3.5工艺性 ms`R^6Ra  
#]cO] I  
2节 刀具材料的改性 8<{)|GoqB  
~*ST fyFw  
1刀具的表面化学热处理 r3{Cuz  
`[X5mEe  
2刀具表面涂层 R:fERj<s  
/X9Kg  
2.1涂层方法 tp7cc;0  
^FIpkhw  
2.2涂层物质 0z.oPV@  
T2Ms/1FH/@  
第3节 工具钢 !.Eua3:V*  
M4~^tML>Ey  
1碳素工具钢 .}=gr+<bf  
bXmX@A$#Io  
2合金工具钢 lpvZ[^G  
:6:;Z qn  
3高速钢 7A<X!
a  
{mr!
E  
3.1高速钢的分类 3"!h+dXw  
p.~hZ+ x_  
3.2通用型高速钢 U9[QdC  
w&8N6gA14  
3.3高性能高速钢 IT!u4iH[  
1P;J%.{  
3.4高速钢刀具牌号的选择 .!/w[Z]  
ae_Y?g+3  
3.5粉末冶金高速钢 waT'|9{  
3k3-Ts  
第4节 硬质合金 +#ufW%ZG
 
9EHhVi  
1硬质合金的性能特点 (#KSwWo{ed  
pL2P .  
2硬质合金的种类 +&bJhX  
!Pd@0n4  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 &6deds   
v,, .2UR4  
2.2我国硬质合金分类 wGy`0c]v?  
^__';! e  
3硬质合金的选用 qca,a3k  
&UrPb%=2H  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
2zE gAc  
Z{XF!pS%H  
1陶瓷刀具材料 weX%S&#?  
{+Zj}3o  
1.1陶瓷刀具材料的种类 <UsFBF  
&"lSq2  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 c6-~PKJL  
aNUU' [  
1.3陶瓷刀具的选用 V) xwlvX  
ZQ1,6<^9i[  
2超硬刀具材料 x_L5NsO:  
:#nfdvqm  
2.1金刚石 =Vie0TV&h  
6K C
v
 
2.2立方氮化硼（CBN） -qyhg-k6  
BcXPgM!Xqz  
2.3超硬刀具材料的使用 tEuVn5  
>uLWfk+y1  
第3章 车刀和刨刀 ;}B6`v  
BFnp[93N  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 E|_J  
pG&#xRk  
1车刀的种类和用途 yRAfIB$T}"  
3le$0f:O  
2车刀的结构设计 ^tFlA)  
\JLea$TM:  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 z&wJ"[nOC  
utzf7?nIS  
2.2车刀刀杆悬伸长度 Yj"{aFK#u@  
^vw[z2"  
2.3车刀刀片的连接方式 dkWV/DAm  
n:"0mWnL$y  
2.4车刀前刀面的形状与选择 PRal>s&f  
lJvfgP-j  
2.5车刀几何角度的选择 "W^+NeLc  
q:cCk#ra  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 y0]"qB  
<s=i5t My5  
2.7车刀刀尖的形状设计 W:VX^8</  
Xl,707  
2.8断屑槽型的设计 PiIP%$72O  
Og-v][  
2.9车刀切削用量推荐值 ]bP1gV(b-  
w,*#z  
3焊接式硬质合金车刀 .QW@rV:T  
{ui{Yc  
3.1焊接式车刀类型 qDS~|<Y5  
A'aYH`j  
3.2硬质合金刀片型号规格 1lYQR`Uh  
H0\',X  
3.3切削刃部几何参数的设计 fl8eNiE|  
%bp'`B=  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 FtW=Cc`hC_  
&q>C  
3.5焊接式车孔刀的设计 f"-3'k
qo  
7Hg;SK6t0  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 h$]nfHi_Q  
,`!>.E.  
4机夹式硬质合金车刀 uquY z_2  
(c S'Nm5  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 G%fXHAs.+  
KBDNK_7A  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 SaOOD-u  
Gs/G_E(T  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 u p zBd]  
e$`;z%6y  
5切断刀 ^|%N _ s  
q{}U5(,{0  
5.1切断刀的工作特点 s54AM]a{j  
+h?Gps  
5.2切断刀的设计要求 " 1h~P,  
)}J}
d)  
5.3切断刀的结构类型 T"e"?JSRJ  
*QT7\ht3  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ~zoZ{YqP  
&8dj*!4H  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 q}]z8 L  
JSoInR1E  
6几种典型车刀的制图 )_kU,RvZ  
!jg< S>S5  
6.1车刀制图的一般原则 )0\D1IFJ  
WM0-F@_  
6.2几种典型车刀的角度标注 ,V
y_%f  
n){u!z)Al  
第2节 可转位车刀 )&[ol9+\  
2]5ux!Lqln  
1可转位车刀的设计特点 F!RP *  
<Q8d{--o  
1.1可转位车刀 MFz6y":~  
;73{n*a$  
1.2可转位车刀的设计特点 ~3$:C#"Dl  
;y;UgwAM  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 fM3ZoH/  
8#|PJc  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 L4<=,}KS  
brdY97s4  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 qhmA)AWG>  
,IPryI   
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 nu X`>Oy  
|H%,>r`9S  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 \/!jGy*  
?:7.3{|Aq  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 d&X <&)a7  
J@IF='{  
2.6可转位刀片新系列 (/|f6_9!  
-e.ygiK.`S  
2.7刀垫 ,[
u.5vC  
&ZJ$V  
3可转位刀片的选择 ]eI|_O^u  
Gdr7d  
3.1刀片材料牌号的选择 [ak[ZXC,  
qSQsY:]j0  
3.2可转位刀片固定型式的选择 5r^u7k  
7Pr5`#x#  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 w"!zLB&9[  
(X|lK.W y  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择  ?d
vcmXR  
{W
uUzq`  
3.5可转位刀片精度的选择 4x$Ts %]  
WE&"W$0  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 y<)q;fI7  
]U.YbWe^  
4.1可转位车刀的主要几何参数 G}`Hu_ [\)  

R-5e9vyS  
4.2可转位车刀的几何角度计算 rlkg.e6  
@qB1:==@7  
5可转位车刀的型号表示规则 FD^s5>"Y+  
^S^7u  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 AeEF/*  
okD7!)cr=  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 SI;SnF'[7  
r%II
` i  
6可转位车刀的型式与尺寸 +w+qTZyky  
Jek)`D  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 `f%sq*O~  
%|3NCyJ*7  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 \E,Fe:/g  
3qq6X?y*  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 *Ui>NTl  
_pR7sNeV  
7.1杠杆的型号与尺寸 vLh,dzuo  
#VM-\02o  
7.2压板的型号与尺寸 >=ng?  
3EX41)u  
7.3楔钩的型号与尺寸 :_+Fe,h>|  
f"A?\w@  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 4vf,RjB-5  
qjd8Q  
8硬质合金可转位车刀技术条件 u9)<i]2  
b+mh9q'5E  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Qrt> vOUE7  
qGKQrb,K  
8.2标志与包装 uM9RlI5  
\S"YLRn"  
9硬质合金可转位车刀设计示例 #zc{N"!  
L51uC ,QF  
第3节 重型车刀 &B>YiA  
Q2ky|  
1重型车削的定义 |%-:qk4rG  
s~Od(,K  
2刀具结构与特点 6"U)d7^  
kDr0D$iE  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 _sp/RU,J-3  
(eJYv: ^  
4重型车刀刀片 `Hq)g1a7q  
;&G8e*bM2  
5模块式重型车刀系统 XxEKv=_bc  
~F9WR5}]  
第4节 超硬材料车刀 mu =H&JC  
X?Mc"M  
1结构型式、特点及适用范围 6s|4'!  
}w8:`g'T0/  
1.1刀头的固定方法 sz%'=J~!V  
 *$o{+YP  
1.2切削刃部的几何形状 D$ +"n  
#v`J]I)$  
2复合刀片 A1(=7ZKz
 
|lhVk\X  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 e(m#elX  
G\:^9!nwY~  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 f*^)
0Po  
yp:_W@  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 TGe{NUO  
7I_lTu(  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 pC'GKk 8  
pu +"bq  
4单晶金刚石车刀设计示例 )pAN_e"  
C
4~`3Mk  
第5节 刨刀 RZeU{u<O  
4_w+NI,;  
1刨刀的种类和用途 ;f7;U=gl,  
Z;#Ei.7p|  
2刨刀的设计要点 `Vqpo/  
Y|iJO>_Uu=  
3精刨刀 GKNH{|B$D  
|Skk1#  
4重型刨刀 a}+7MEUmZ/  
N{<=s]I%x  
5刨刀的刀具角度与切削用量 d8? }69:h  
6n.W5 1g(s  
第6节 插刀 N3Jfp3_b@  
L27i_4E,  
1插刀的种类和用途 0?",dTf3i  
nsJN)Pt  
2插刀的几何形状与结构特点 ;hOrLy&O  
`"<} B"s  
3插刀的切削角度与插削用量 6NV- &0 _  
/M-%]sayj  
第7节 成形车刀 Ta38/v;S  
iraO/KhD*3  
1成形车刀的种类和用途 yH8 N8  
1Yy5bg6+E  
2成形车刀的前角与后角 5]&vs!wH  
$#dPM*E  
3成形车刀廓形设计 ]&3UF?  
?[\(i)]  
3.1棱体成形车刀廓形设计 &r6VF/  
0.
+"K}  
3.2圆体成形车刀廓形设计 s wdW70  
MEQ:[;1  
3.3成形车刀的附加刀刃 #KonVM(`  
DdTTWp/  
3.4成形车刀的廓形检验样板 hN6j
5.x%  
{@u;F2?  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 xFpMn}CD  
r`|/qP:T[  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ;K:)R_H  
yFT)R hN  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {ZH9W
 
)POuH*j  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 k=<,A'y-/  
cPxA R]'U  
5成形车刀的刃磨与技术要求 6=kA  
>ln%3=  
5.1成形车刀的刃磨 1.0S>+^JE  
{|%N  
5.2成形车刀的技术要求 ?L$ Dk5-W  
WlF"[mU-  
6成形车刀设计示例 |2\6X's  
'w`:p{E  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 #;Y JR9VN  
/lSz8h2  
6.2棱体成形车刀的设计 <LDVO'I0!  
E0^~i:Mk  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 (xJ6: u  
h#?L6<*tm  
第4章 孔加工刀具 $ +h~VC  
8H3|i7.1h  
第1节 麻花钻 ?k~(E`ZE3  
]l>)Di#*o  
1麻花钻的典型结构 MJJy mi'b  
Dx =ms^oN5  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 g*b`V{/Vw  
1Fn+nDnO6  
2.1标准麻花钻的结构 BhkJ>4#  
w4 <FC$  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 tFL/zqgm  
mHo}, |  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~#dNGWwG  
@^:R1c![s  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 <J@Y=#G$2  
[rv"tz=
 
3.1各参数的选择 kC"<4U  
l;: L0(('  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 8/*q#j  
]lzt"[  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 U(DK~#}  
l [?o du4  
4.1各种修磨方式 OWFLw  

M"2Tuwz  
4.2群钻系列 HcA;'L?Dw  
U[=VW0  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 (Bd8@}\u_  
bE.,)GY  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Y@N}XH<4R  
9D:p~_"g  
5.2麻花钻沟形设计的改进 "o/:LCE  
4mJ4)  
6硬质合金麻花钻 &a%
|L=FY  
1HG~}E  
6.1直柄硬质合金麻花钻 {wRsV=*  
7.$0LN/a!Z  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 );V6YE  
zME75;{
 
第2节 深孔钻 Z:W6@j-~  
'5.n28W>  
1单刃螺旋沟深孔钻 "qUUH4mR
`  
|Gt
Tz&  
2单刃枪孔钻 t\E#8  
x):cirwkl  
3内排屑深孔钻 jKZJ0`06q  
uPc}a3'?  
3.1单刃BTA深孔钻 r7/y'Y]O  
j2SJ4tB /  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 C Fq3  
C1^=se  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 e
)l<D)  
tM]~^U  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 qc\]~]H]r  
okJ+Yl.[?7  
4DF系统 m!5P5U x  
z=B*s!G  
第3节 环孔钻（套料钻） .ml24SeC  
S\K;h/;V  
1外排屑环孔钻 m8;; O  
-hw^3Af  
2内排屑单齿环孔钻 MW8GM}Ho[  
PjNOeI@G  
3多齿内排屑环孔钻 B)g7MG  
ED&>~~k)  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 K>X#,lE-  
$L_-U~^  
5钻玻璃用环孔钻 A#$oY{"2Y  
]3]I`e{  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 A ><  
ol7%$:S  
第5节 中心钻 m`gH5vQa  
NpqMdd   
第6节 扩孔钻 0>Iy`>]  
"n3r,  
1扩孔钻的种类 WzZ<ZCHm  
o^FlQy\  
2标准扩孔钻 OjTb2[Q  
P*Va<'{:{  
2.1锥柄扩孔钻 $q,2VH:Ip  
[E<NEl*  
2.2直柄扩孔钻 ZN#mu]jC?  
Wsya:9|  
2.3套式扩孔钻 VA+ ?xk  
>Lj0B%^EvM  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ")m0{  
/ r6^]grg  
2.5扩孔钻直径的设计 jsB%RvX  
qww*  
2.6整体扩孔钻的槽形设计  #v+2W  
l =~EweuM  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Vc0C@*fVM  
"
j-Z<F]]  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 @-=0T!/  
0'q&7 MV  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 \6AYx[|  
ieuq9ah#  
3.3各种复合扩孔钻 8AL`<8$  
v,bCj6  
4组合式扩孔钻 Ahl-EVIr<  
>tc#Ofgzd  
5机夹刀片式扩孔钻 dC+WII`V  
}2c)UQD8  
第7节 锪钻 +l'l*<  
%gUf
  
1标准锪钻 [Z~h!}  
Kz>bfq7  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ,5}%_  
ZNWo:N8;  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 j#4 Iu&YJ  
UF37|+"E  
2.2型面锪钻 V$w
W?+V  
pY@$N&+W  
3复合专用锪钻 IBfLb(I  
ws}cMX]*  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 k*XI/k5Vc  
\tR](, /  
5方孔及六方孔锪钻 ) 0NKL:u  
})#VO-J  
第8节 铰刀 8(d
Hn  
3s%K
w,z  
1铰刀的种类 ` mvPbZ0<  
:\hcl&W:  
2铰刀设计中的共性问题 U)CGRh8%+  
Rhw- 49AWx  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ?X $#J'U;  
\vg(@)$q   
2.2齿数及槽形设计 @nWhUH%  
ZVu_E.4.  
2.3铰刀切削部分的设计 o,qq*}=  
q|7i6jq\*R  
2.4铰刀颈部及柄部设计 R:N4_4& C~  
srS2v\1:  
2.5铰刀材料选择 <'T:9  
+lYo5\1=  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 @FNaCmBX  
_\"2Mdk`]  
3.1标准手用铰刀 ~,YxUn8@  
TA4>12C6  
3.2棱形铰刀 8-#_xsZ^;  
I1f4u6\*X  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 qb$&BZj]|  
"aL.`^.  
4.1标准直柄机用铰刀 L<D<3g|4  
1`sLbPW  
4.2标准锥柄机用铰刀 `GDWy^-Q+!  
s
rbES6  
4.3锥柄长刃机用铰刀 Fal##6B  
wak:"B[  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ^Uq%-a  
I3I1<}>]Z  
4.5套式机用铰刀 gDN7ly]6M  
9-/u _$  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 cePe0\\  
QG1+*J76b@  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 gPE`mE  
CE5A^,EsB  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ?d!*[K
e8  
#zf,%IYF  
4.9镗铰刀 )k^y<lC2a  
~:JoKm`vU  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 @> |3d  
J#'8]p3E  
5加工圆锥孔用的铰刀 @k-C>h()C  
+,Ud 3iS  
5.11：50锥度销子铰刀 W(jOD,QM
B  
WEaG/)y  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 w!%"b03q  
c80Ffq  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 MD):g@  
\; voBU  
6复合加工用的铰刀 +^<s'  
{1eW*9  
6.1前导向双径复合铰刀 <rihi:4K  
56?RFnZ&j  
6.2扩铰组合刀 +$YHdgZ.  
JT p+&NS  
7组合结构铰刀 g:fkM{"{  
unF=";9H  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Nov)'2g7G  
.fgVzDR|+  
7.2可调节手用铰刀 O#@G .~n?  
<dGph  
7.3可胀式铰刀 OZR{+YrB^  
,W|cyQ  
7.4机用套式可调节铰刀 |yinVfZ0C  
|}o6N5)  
8电镀金刚石铰刀 im3BQIPR  
$'x#rW>v  
第9节 镗刀
60R]Q  
+;ylld  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 M<nH  
*e25!#o1  
2组合式镗刀杆 8|{d1dy  
vlqL  
2.1单刃组合镗刀 l3xI\{jn  
:+_  
2.2双面刃组合镗刀 F.{$HJ  
2b/Cs#-  
2.3多刃组合镗刀 hLr\;Swyp  
sOO_J!bblP  
3带可微调机构的镗刀头 {O6yJckH  
Ys0N+  
第5章 铣 刀 K|Xr~\=  
OWc~=Cr  
第1节 铣刀的种类和用途 [Y4Wm?  
gW-mXb  
1尖齿铣刀 LP'wL6#  

050V-S>s  
2铲齿铣刀 ?_7iL?  
mndKUI}d  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 1+#E|YWJ  
qg2Vmj<H  
1铣刀几何角度的选择 UP7?9\  
f~R+Q/Gtz`  
1.1前角与后角的选择  20]p<  
NM"5.   
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 nT%ko7~-  
Kk).KgR  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 "r~/E|Da<  
8+ ]'2{  
2铣刀的减振设计 ^ib =fLu  
Z7NR%u_|[  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 _3IRj=Cs  
"Hk7s+%  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 _C)\X(;  
)b1X6w[  
3铣削用量要素及切削层参数 2wJa:=$  
`pjB^--w  
3.1铣削用量要素 _\gCd
NrD  
V`8\)FFG  
3.2铣削切削层参数 ~RH)iI  
<.2jQ#So  
4顺铣与逆铣 c^<~Y$i  
=!G{+&j  
5铣削的特点 ^zW=s$\Fo  
#-o 'g!  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ~9PZ/( '  
u@;e`-@  
1铣刀的连接结构
R9
Y@I  
{:|b,ep T  
2常用标准 -Jf}3$Ra  
yp[,WZt  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 TT no  
Q/q>mN"#1  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ' &3,qT  
tH~>uOZW  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 l&*= .Zc7!  
!L@<?0xLW  
第4节 高速钢铣刀 W4bN']?  
"lrQC`?  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 0cDP:EzR;  
:G#+5 }  
2圆柱铣刀 {  '402  
~9"c6
4 q  
2.1圆柱形铣刀 +* j8[sz  
?\)h2oi!F5  
2.2圆柱形玉米铣刀 1:r#m- \  
M~n./
wyC  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 G
{{M'1  
(AX$Svw  
2.4圆柱铣刀的技术要求 tLxeq?Oo]  
)TEm1\  
3立铣刀 M[+#*f.T}  
_''un3eCY  
3.1标准立铣刀 "LSzF_mK  
#WJ*)$A@&  
3.2分屑立铣刀 EqGpo_  
0yv
p>{;p  
3.3波形刃立铣刀 AF8:
bk,R  
C#4_
`4{  
4盘铣刀 *Hi}FI  
!.-u'6e  
4.1单面刃槽铣刀 i"=lxqWeaV  
+xgP&nw[-  
4.2双面刃铣刀 #a2gRg
  
J .VZD  
4.3直齿三面刃铣刀 i]s%tEZ1  
HOF=qE*p  
4.4错齿三面刃铣刀 jEwt1S V  
:`Ep#[Wvo  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 aj,o<J
  
/[D_9  
4.6镶齿三面刃铣刀 FE]UqB  
;TS%e[lFhQ  
5锯片铣刀 mU~&oU  
?3 k_YN"  
5.1中小规格的锯片铣刀 ?Pa(e)8\  
x$bUd 9  
5.2大规格锯片铣刀 2P)O 0j\/  
e(xuy'4r  
6角度铣刀 KQvSeH>r  
f0j]!g  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 R&BWCC{  
pkae9
1  
6.2角度铣刀的技术要求 Lr5{c5M  
W&:0J  
7键槽铣刀 =<#G~8WYz  
RGs7Hc  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ~#jiX6<I  
pf107S  
7.2键槽铣刀的技术要求 q*|Alrm  
2%L`b"9}V  
8半月键槽铣刀 6 Bdxdx*zt  
SOOJqC  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 5OtdB'UITd  
biU_ImJ>0  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 w/(c}%v}=  
)5LT!14  
9T形槽铣刀 (XW'1@b  
@fJsRWvGq  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 VgOD
v  
G_J}^B*?%v  
9.2T形槽铣刀的技术要求 DU$
#tg}{  
<n06(9BF  
10燕尾槽铣刀 fZ5 UFq_~s  
Su"Z3gm5Kw  
11模具铣刀 c9fz x  
bT&{8a  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Q}OloA(+  
.=TXi<8Brw  
11.2模具铣刀的技术要求 !C05;x8{  
+(92}~RK  
第5节 硬质合金铣刀 N`,\1hHMT  
`G/g/>y  
1可转位铣刀刀片 )\EIXTZY=  
/\# f@Sg  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 b<~-s sL7a  
@R50M (@W  
1.2刀片的选择 D|*w6p("z  
g:a[N%[C  
2硬质合金立铣刀 'JJKnE zQ  
SFd_
k9  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 f"P866@oWn  

aG^E^^Y  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 >MN"87U6  
xh$yXP0/  
2.3可转位立铣刀 2=n`z)R  
7=^}{  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 t#|R"Q#  
m^!j)\sM5  
3硬质合金T形槽铣刀 q
b=2J5su  
Ih|4ISI  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /go[}X5QR[  
!zF07.(E  
3.2可转位T形槽铣刀 9QXsbd6  
zpT^:Ag  
4硬质合金锯片铣刀 bUm%#a  
T=tW'tlT\v  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 .=J- !{z  
[B;okW  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 FEu"b@v  
<3BGW?=WP  
5硬质合金可转位槽铣刀 3kC|y[.
&  
cMZy~>  
5.1可转位沟槽铣刀 ;9mRumLG"  
\DS*G7.A+&  
5.2孔槽铣刀 Od~uYOL/B  
V<S6a
  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 4~h0/H"  
~SBb2*ID  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 +5*bU
1}O  
\{:A&X~\!  
6硬质合金旋转锉 {c9 fv H  
9X4[Zk  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 B2Y.1mXq  
d;YKw1  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 BYEZ[cM  
2K};-}eW  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 &lSNI5l  
L7buY(F(  
7面铣刀 r/'!#7dLG-  
}i"[5:  
7.1面铣刀的种类 gR# k'  
6R<+_e+v  
7.2硬质合金可转位面铣刀 y*+8Z&i.:  
/Q(boY{  
7.3面铣刀的技术要求 #z.n?d2Gd  
06^
/zr  
8专用可转位铣刀 l$\2|D  
PB$beQ  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 G)I` M4}*n  
igA?E56?  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 R
&.&x'<  
T.;{f{  
8.3精铣面铣刀 yPtE5"(o  
T
YGI f4z  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 /}~=)QHH  
-fFtHw:kHh  
8.5其它专用可转位面铣刀 bpZA%{GS  
@a@}xgn{  
9超硬材料可转位面铣刀 $3 -QM  
#;ObugY,  
9.1陶瓷可转位面铣刀 a
UEr& $  
?K7uy5Y  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 K0j%\]\Tp  
z8t;jw  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 JK<[]>O  
^@*`vz^_  
第6节 成形铣刀 *4%pXm;  
8b'@_s!_  
1成形铣刀的种类和用途 q`r| DcN~  
tNr'@ls  
2铲齿成形铣刀 lM4Z7mT /  
PF/K&&9}
 
2.1铲齿的目的和要求 v
2
rO>NY4  
<{k{Coy  
2.2齿背曲线 E5rV}>(Y  
4t(/F`  
2.3铲齿加工过程 *`"+J_   
:po6%}hn  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 \_,p@r]Q  
/J-'[Mc'D[  
2.5成形铣刀的法向后角 _"
Bj`5S  
0ex.~S_Oj4  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 f#:3TJV  
Y}R$RDRL  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 KHZ[drb6$  
LcvczST  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 <9X@\uvU.<  
lj}3TbM  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Lq>lj`>  
i!}k5k*Z  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 nktGO  
 cX C[O  
5.3设计示例 _2G _Io  
Hj r'C?[  
第6章 拉 刀 R]%"YQ V  
d*{Cv2A.  
第1节 概述 FhY#3-jH  
&,G2<2_b  
1拉刀种类 )/'WboL  
{p1`[R&n#  
2拉刀结构要素 @ywtL8"1~  
}_KzF~  
2.1内拉刀结构要素 FhUi{`  
/xJD/"Y3&  
2.2外拉刀结构要素 a~jb%i_  
#d$zW4ur2  
2.3刀齿结构要素 G?$o+Y'F  
L>IP!.J]?  
3拉削特点及拉削图形 nm#23@uZ4K  
ben-<3r  
3.1拉削特点 ,z
x{RDI  
?[ )}N _o#  
3.2拉削方式及其特点 h#4n  
]'Eg2(wy  
第2节 拉刀参数确定 <J+Oh\8tad  
~_JfI7={Jn  
1拉削余量及齿升量 ")MHP~ ?  
t'eu>a1D  
2容屑槽及分屑槽 w>f.@luO4  
;&J>a8B$  
2.1容屑槽型式 I1>f2/$z*  
8[J%TWq%9  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h >gzM-d  
udUc&pX  
2.3齿距p和同时工作齿数z (Z$7;OAI  
?1\I/'E9  
2.4容屑槽尺寸 ZPw4S2yw3.  
wnd #J `  
2.5拉刀的分屑槽 .B~yI3D`M  
p35)K5V  
3拉刀几何参数 ":+d7xR?o  
]>)shH=Yx
 
4拉刀校准部 j;}-x1R  
&q|
vvF<G  
5拉刀无刀齿的光滑部分 kum@cA  
wwdmz;0S  
5.1柄部 ib(|}7Je  
OAq-(_H  
5.2颈部和过渡锥 S>x@9$( ym  
Y<W9
LF  
5.3前导部 Xxh^4vKjX  
c`3`}&g#  
5.4后导部、尾部和后柄 k0j4P^d  
UeCi{W  
6拉刀总长度和成套拉刀 bX38=.up  
#0r^<Yn  
6.1拉刀的最大总长度 [x7Rq_^  
h*;c
"/7  
6.2成套拉刀的设计 '{cND  
U3Gg:onuE  
7拉削力及拉刀强度验算 4`l$0m@>  
y g(Na  
7.1直齿拉刀的拉削力 g0biw?  
[p'2#Et  
7.2斜齿拉刀的拉削力 *<cRQfA1  

&J/!D#  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 gHp4q!SJ7  
"Fmq$.$%  
7.4拉刀强度验算 GtmoFSZ  
JQbaD-  
第3节 圆拉刀 QyTNV  
dY$nw  
1普通圆拉刀 7<70\6  
,Zie2I?q  
1.1圆拉刀的拉削图形 |g{50r'=  
p\_3g!G'  
1.2普通圆拉刀的特点 hO> q|+mC  
^-?^iWQG  
1.3普通圆拉刀设计示例 |+8rYIms`  
%9zpPrWF  
2圆推刀 %fld<O  
tlO=>  
2.1推刀的结构与参数 k2->Z);X  
t5l<Lm)  
2.2切削部和校准部的设计 8?L-3/  
zhow\l2t}  
2.3带导柱的圆推刀结构 1H">Rb30@  
oAN,_1v)  
3挤光圆拉刀和推刀 EK>x\]O%T  
-TH(Z(pB  
3.1挤光拉刀设计特点 fGj66rMGw  
yAGQD[ih  
3.2挤光环 ;gHcDnH)  
\g]rOYW  
3.3挤光拉削速度 ~<IQe-Q5  
0
"@J*e#  
4螺旋齿普通圆拉刀 56c3tgVF  
 nmL|v  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 \A!Iln  
6U|"d[  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 l8Yr]oNkz  
S~z$=IiB  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 A0.xPru1p  
#Sy~t{4  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 0ZL>-  
(u8OTq@  
5深孔圆拉刀 es69P)  
F-~Xbz%  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ~nj+"d]  
P-^-~/>n  
5.2环形齿深孔圆拉刀 CucW84H`J  
}7%ol&<@  
6精密圆拉刀和推刀 92,@tNQQ}  
9l&G2o  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 o=5hG9dj  
t
g%<@U`7=  
6.2精密圆拉刀设计示例 ]t17= Lr?  
DB jUHirK  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 i)'u!V  
SzG %%CXH_  
第4节 键槽拉刀 5M8   
1-4[w *u>  
1键槽拉刀的种类与加工 rw@N=`4P  
yYaYuf  
2键槽拉刀的结构型式和特点 rTC|8e  
!"08TCc<  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Pqvj0zUo$  
Br$/hn=  
2.2键槽拉刀特点 0icB2Jm:D}  
DAN"&&  
3键槽拉刀的拉削余量 :w4H$+j  
D*HK[_5  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 8,CL>*A  
k]TJL9Q  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 OWN
|W,  
jNIz:_c-~  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 i-k(/
Y0  
m1p%,  
5键槽拉刀其它参数的确定 at3YL[,[Z  
1-!|_<EW1  
5.1校准部 [h\_yU[P  
.lcgM  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Y(R],9h8  
DEv,!8  
6键槽拉刀的导套 b DF_  
;ZrFy=Iv  
7键槽拉刀的前导部长度 `UkjrMO  
[9p@uRE  
8键槽拉刀设计示例 P_@ty~u  
@6b;sv1W  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 8,m:  
?H!X p  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Ga*  
LGCeYXic  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 N
L ceBok  
cja-MljD  
第5节 矩形花键拉刀 Rn whkb&&  
Y7yzM1?t  
1普通矩形花键拉刀 m)<N:|  
tki
x@Q!;\  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 qSVg.<+   
<DdzDbgax  
1.2矩形花键拉刀设计示例 E~Y%x/oX  
z<<aT  
2螺旋花键拉刀 dnX^?  
gm&O-N"=U  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 jmnrpXaAx  
X`daaG_l  
2.2螺旋花键拉刀举例 y|D-W>0cX3  
 PuU<  
3矩形花键推刀 gkv,Om  
<gr2k8m6$  
第6节 渐开线花键拉刀 (pQ$<c  
'nqVcNgb  
1渐开线花键拉刀设计特点  M Xl!  
`JG7Pl/ih  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 O`(it%Ho!  
Z@:R'u2Lk  
1.2齿升量的确定 5s2/YG=  
SB!m&;Tb  
1.3齿形尺寸的确定 E{|n\|  
%6<2~  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 C;!h4l7L  
=}4lx^`oeT  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 TsZX'Yn  
DWJkN4}o  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 qT_E=)
1  
qfEB VS(  
2.1量棒直径DR的计算  PYYO-Twg  
$L$GI~w/  
2.2测量值MR 的计算 evGUSol?:n  
,}42]%$G  
3梯形齿粗拉刀的设计 \A3yM{G~+  
4K*DEVS  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 S{ !m})1?  
;]h:63S  
5渐开线花键拉刀设计示例 @-qC".CI  
QJ-?67_i  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 (wsvj61  
1]XIF?_Dm  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 6MRS0{  
O/R>&8R$  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 1*jL2P]D  
}n7e_qy4  
第7节 成形孔拉刀 ~R8yj(  
R`?^%1^N  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 c]n03o  
&B85;  
1.1拉刀截形尺寸 C/vLEpP{(/  
U+RPn?Q  
1.2齿升量 '_<`dzz  
_NZHrN  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 E9:hK  
2r0!h98  
1.4四方孔拉刀设计示例 Rp|&1nS  
Zs{R O  
2矩形孔拉刀 /t^lI%&  
4Qo1f5>N  
3复合孔拉刀 |G@)B!>  
:Ir:OD#o  
3.1带平面圆孔拉刀 c>
!J@[,  
oQXkMKZ  
3.2带键圆孔拉刀 c+{4C3z  
Z4-dF;7  
3.3扁圆拉刀 KEN-G  
@[RY8~  
3.4带槽矩形孔拉刀 }"x*xN  
{4 d$]o0V  
3.5七键定子拉刀 C
941@I  
-8jqC6mQ  
第8节 装配式内拉刀 D` X6'PP  
3ky+qoe  
1装配式矩形花键拉刀 c]r|I%D  
L _y|l5  
1.1刀条式矩形花键拉刀 j*`!o/=LI  
&s;^q  
1.2刀环式矩形花键拉刀 j1C.#-P[  
9tEKA|8  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 LD~'^+W  
F.5b|&@  
2轴承保持架拉刀 o)=VPUe  
Z+W&C
@Uw  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 sr+mY;  
!q\w"p0X  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 d@4!^vD;  
vxT"BvN  
3套环式七键定子拉刀 <xjv7`G7  
ejY5n2V#=  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 7YjucPH#  
kw:D~E(  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 z]|[VM?4L  
R<-C>D  
4内齿轮拉刀 :+Ax3  
_5w?v~65  
5装配式螺旋圆拉刀 `>EvT7u  
*9ub.:EUwV  
6叶片槽拉刀 7B!Qq/E?g  
c\{}FGC  
第9节 外拉刀 ydqmuZ%2h#  
y]_8. 0zM  
1概述 xBfe8lor  
U hhmG+  
2齿升量 s7i.p]  
aZ>\*1
 
3铲齿外拉刀的齿距 dd7nO :]  
dG?a"/MA  
4刀齿结构 u=}bq{  
&E riskI  
5截面尺寸及长度 %O=V4%"m\  
s [F' h-y  
5.1截面尺寸 ]</4#?_  
sLi//P?:t  
5.2拉刀长度 ~yH>Ko9F}  
+Z<Q^5w@  
6刀块的固定方法 '
 VEr4&  
tZ j,A%<  
6.1用螺钉固定刀块的结构 51 +M_~  
Z;~[@7`  
6.2用楔块固定刀块的结构 q+n1~AT  
LsQ8sFP_"  
6.3圆柱形刀块的紧固 =&VXn{e  
n_n|^4w  
7刀块的支承 mhLRi\[c )  
d74g|`/  
8刀块的调整 3!9 yuf  
}t%>_  
9组合式外拉刀的典型刀块 T|s0qQi  
CCh8
?sM  
9.1平面刀块 t?nc0;Q9,@  
km\ld&d]$  
9.2切槽刀块 ?5v5:U(A  
)|x%o(n  
9.3角度刀块 :-\ yy  
ivX37,B\bS  
9.4成形刀块 @fH&(@  
_`Q It>R  
10成形外拉刀的廓形修正 bxdXZBn  
<VaMUm<2  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Pb8Z))9j  
"8muMa8Q%  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 VHT@s7u0"  
&u1g7# #  
第10节 拉刀技术要求 y /:T(tk$  
xOL)Pjo/m  
1拉刀主要技术要求 x]R(
twi  
DqzA U7  
2其它公差项目 p=~h|(M|  
N~$Zeq=  
第11节 拉刀的合理使用 >GznG[Ku  
(HaKF7Jsi  
1拉刀的刃磨 +|?|8"Qg  
r[v-?W'  
1.1刃磨拉刀用的机床 %]<RRH.w  
_+*/~E  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Sc'c$/  
U$A7EFK'  
1.3拉刀刃磨前的检查 !/n
x=vgp  
mUt,Z^ l`  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 i2
:+h}o$e  
Sc/`=h]T  
1.5拉刀刃磨后的检验 ^b"bRQqm  
'8l yj&  
2拉削缺陷及消除方法 MKe^_uF  
k%l_N)38  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 e$Bf[F#;-  
2>$F0 M  
2.2拉削精度达不到要求 Dr6s^}}~n  
F:;!)H*  
2.3拉刀寿命低 w*:GM8=6  
6)wy^a|pb  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 kG$E tE#  
fK'.wX9  
第7章 螺纹刀具 <rB3[IJo  
1 Itil~  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 7 DY WdDX  
9fNu?dE   
第2节 螺纹车刀 9k\)tWe  
';b3Mm #  
1机夹刀片螺纹车刀 {Z#e{~m#  
Har~MO?A  
1.1国标机夹螺纹车刀 -
^iUVO`z  
"!%wh6`>Md  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 NfTCpA  
_%'L@[ H  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 sTtX$&Qu  
pcy<2UV  
2螺纹梳刀 2e9jo,i  
;8ET!&k*>E  
3圆体螺纹车刀 iiX\it$s  
> -y&$1  
4特型螺纹车刀举例 s.yq}Q  
<b d1  
第3节 丝锥 \.H9$C$  
fB~O |g  
1丝锥结构设计中的共性问题 ]*N:;J  
SyK9Is{8  
1.1切削锥部 {~bIA!kAFI  
y?pD(u  
1.2校准部分 J7BFk ?=  
BXg!zW%+  
1.3丝锥沟槽形设计 G'f9N^w  
"l@A[@R  
2螺纹公差 #:J:YMv  
/O|:{LQ  
3机用和手用丝锥 B<|VeU  
e>l,(ql  
3.1型式和基本尺寸 Eh\ 1O(a(  
l|YT[LR7  
3.2单支和成组丝锥 &{%MjKJ._  
7}be>(  
4长柄机用丝锥 Rj[hhSx 2  
&]P"48NT  
5长柄螺母丝锥 HA6G)x  
QsiJ%O Q  
6短柄螺母丝锥 AR%hf  
X8/Tl\c  
7弯柄螺母丝锥 wV\%R,bZj  
w*50ZS;N  
8螺旋槽丝锥 55.;+B5L*  
VFv9Q2/.  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ZJ;LD*  
R7K!A %  
8.2技术要求 qM%O  
o+nG3kRD  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 0$6*o}N%  
|6E .M1  
9螺尖丝锥 t|}O.u-&;~  
FigR1/3o'6  
9.1型式和尺寸 >':5?\C+-  
f/}  
9.2结构参数和切削角度 wW:7y>z)  
'0|o`qoLzA  
9.3技术要求 Cq>6rn  
fXO_g  
10内容屑丝锥 mEFw|M{  
e+'%!w"B  
10.1型式和尺寸 >3 l=*|9  
\fZiL!E^7  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 <},1Ncl  
Nt]qVwUm'Y  
11.1结构型式和尺寸 ? -3\  
q$
[n`w-  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ["y6b*;x  
r}_lxr  
12梯形螺纹丝锥 %,\=s.~1  
[4*1}}gW%5  
12.1型式和尺寸 22 &'@C>  
o}8I_o&]U  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 dC.bt|#Oz  
dAc ?O-~  
13拉削丝锥 3e%nA8?  
mN*?%t  
13.1拉削丝锥的一般结构 ESTM$k}X  
h[kU<mU"T  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 cWMUj K/N  
7(bQ}mHl\  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Q&CEl
x?L  
` #
OSl  
1455°圆柱管螺纹丝锥 hmpr%(c`  
wN97_Y=`n  
14.1型式和尺寸 0*8TS7.3  
{EA1vo"  
14.2技术要求 jV
O{$j  
Y9Z]i$qS&k  
1555°圆锥管螺纹丝锥 d(-EcY>?  
Y-)xTn  
15.1型式和尺寸 1vnYogL  
c6&Q^p|CF  
15.2牙型及其尺寸偏差 Vi?q>:E:  
=dZHYO^
Cv  
15.3 技术要求 Es!Q8.  
aI3CNeav  
第4节 板牙 aS84n.?vq  
;W]\rft[  
1圆板牙 yVX8e I  
OGOND,/R?/  
1.1型式和基本尺寸 8`=v.   
\?**2{9&)  
1.2圆板牙结构要素设计 -]srp;=i  
DF_X  
1.3板牙用组合丝锥 q_V0+
qH  
OhVs#^  
1.4圆板牙的技术条件 =>iA gp'#  
H,QTYXi "  
255°圆柱管螺纹圆板牙 _%/}>L>-`8  
6gH{R$7L=  
2.1型式和尺寸 0hY{<^"Y  
^7^N}x@  
2.2技术条件 ,ho3  
~q+hV+fa>  
355°圆锥管螺纹圆板牙 8|6 4R:  
1oiRWRe  
3.1型式和基本尺寸 P 43P]M2  
}}&#|)Yq  
3.2技术条件 k(t}^50^j  
mN|r)4{`  
4六方板牙 piy`zc-yu  
~PnTaAPJ  
4.1型式和基本尺寸 >w+HHs/$wK  
+Q$h ]^>~  
4.2技术条件 X]%itA  
0@I S  
第5节 螺纹铣刀 m3bCZ9iE  
bi[IqU!9  
1 圆盘形螺纹铣刀 6eFp8bANN#  
(o5j'2:.  
1.1结构 qpIC{'A.  
}e2VY  
1.2铣刀齿形尺寸 Ep9W-n?}  
zcrY>t#l  
2 梳形螺纹铣刀 ":a\z(*t  
3cdTed-MIh  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 d?wc*N3  
+M' H0-[  
2.2螺纹铣刀切削部分 JN+_|`  
1u3,'8F  
2.3前刀面齿形 ^XbU~3(  
%D$]VSP;  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 v6.t{6zYgY  
,#MCn  
第6节 滚丝轮、搓丝板 |a1{ve[  
~5FW[_  
1滚丝轮 LUB${0BrA  
g0R~&AN!g  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 1 zw*/dp  
%\]*OZ7  
1.2滚丝轮主要参数的设计 o1M$.*  
7d LuX   
1.3滚丝轮的主要技术要求 c\a_VRN>r  
8
YC_3Yi%  
2搓丝板 .7K7h^*F  
>
pI;%'  
2.1搓丝板的结构设计 vz.>~HBP  
q`-;AG|xF  
2.2螺纹部分设计 Pj}66.  
k0Ol*L!p  
2.3搓丝板的技术要求 |$?bc3  
,) J~,^f6  
第7节 螺纹切头 $Y69@s%f  
;>n,:355L  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 pe^u
$YE  
94B\5I}  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 0a80 LAK  
89r DyRJ;  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ^0/j0]O  
nBk)WX&[K  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 (sh)TBb5  
0PlO(",a  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 v`M3eh@$A  
z`:lcF{V  
1.5圆梳刀的设计 RzWXKBI\E]  
Na:w]r:y  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 H1} RWaJ  
)wT-8o  
1.7圆梳刀内螺纹切头 EK4d_L]I  
#Y$hNQQ$F  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 J+`VujWT  
8ji_#og  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 )jt #=9ZQ  
Hv2De0W  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 
9I4K}R  
-3Hy*1A.  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 3\XU_Xs(]  
Y'8?.a
]'  
2.4平梳刀内螺纹切头  5~>z h  
DAXX;4  
3切向平梳刀螺纹切头 Ft&]7dT{W  

ZjF 4v  
3.1切头的结构和工作原理 <ZNzVnVA  
1,% R;7J=g  
3.2切头与梳刀设计 Y\No4w ^|d  
b45-:mi!&#  
第8章 数控机床用工具系统 ~^1{B
\I  
"thdPZ  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
]"?)Z  
[k/@E+
;  
1概述 S[J}UpV  
)v.=jup[  
27：24锥度接口 c9&xe"v  
:51/29}  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 xCc[#0R{  
d'NIV9P`j]  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2Eu`u!jhx  
&7K?
w~  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 pC@{DW;V6R  
` 2V19
s]  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 xD~5UER  
8~@c)Z;  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 [q8 P~l  
D=-SO +  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 `T5W}p[6  
]QlwR'&j/n  
3其它锥度接口 ]H+8rY%+  
0"28'  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 j~[z2tV  
jK& h~)  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 e?
8FN. q  
2{H@(Vgpbr  
3.3钻夹头短圆锥 s;01u_  
{tYZt4!{^  
4德国标准DIN69880接口 Pg
F* 1  
Lr~=^{  
第2节 TSG工具系统 RAgg:3^  
_x(o*v[Pt  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 K;?m';z0  

0=2@  
1.2TSG工具系统图  KY$)#i  
gd`!tRcNY  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 -g*4(w  
eg;~zv  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 $
5aV:Z3P  
OR~8sU  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 A$Hfr8w1u  
$_"'&zQ'  
1.6钻夹头刀柄 }v}P .P  
S2sQOM@  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 _=F=`xu  
W$hx,VEy`  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 a|t$l=|DD  
-*Xa3/kQ  
1.9攻螺纹夹头刀柄 ;-~B)M_S`  
w0rRSD4S8B  
1.10镗刀类刀柄 6t[+pL\b  
Lt?lv2k=L  
1.11铣刀类刀柄 4xjPiHd<  
` Mjj@[  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 qouhuH_WtJ  
q
kDI](4  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 GfoLae  
6F!+T=  
1工具柄部 `u3E
U*~W  
#rMlI3;  
2接柄 ;=)k<6  
Dp,L/1GQ8  
3工作部分 #+ 0M2Sa  
yVU^M?`#  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 _|kxY'_[8  
#L=x%8B  
3.2弹簧夹头刀柄 ]b2pG'  
:~"CuB/  
3.3装钻夹头刀柄 +h|`/ &,  
{f3YsM;]C  
3.4莫氏锥孔刀柄 4VJ-,Z  
HVR /7&g  
3.5攻螺纹夹头 Aza /6OL  
s4X>.ToMC  
3.6各类镗刀刀柄 i1ixi\P{0  
T*Y~\~Jhu  
3.7各类铣刀刀柄 A`N,  
Y[ j6u\y  
3.8扩、铰刀刀柄 1D7nkAy  
oTEL?hw5  
第4节 镗铣类模块式工具系统 GF"hx`zyJ  
j%Y#(Q>  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Yz'K]M_Dq  
KWq+PeB5TS  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ]Oe2JfJwx  
7LfAaj  
1.2工具模块型号的编制方法 8^kGS-+^  
!eGC6o}f  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 s,"]aew  
B |5]Jm]  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 IDad9 Bx  
WEw6He;  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） %2}-2}[>  
,L|%"K]yM  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 VRVO-Sk  
|O{m2Fi  
第5节 车削类数控工具系统 5^}\4.eXo  
I )~GZ  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 lz/8  
,dv+p&Tz2  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 I:E`PZ  
B*eC3ok3z  
第9章 成形齿轮刀具 $r^GE  
cF\;_0u  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Ozw.siD  
^gN6/>]qrY  
1基本工作原理 xI{)6t$`  
W6^5YH%  
2成形齿轮刀具的主要种类 nxO"ua  
kPKB|kP\  
第2节 盘形齿轮铣刀 @CNi{. RX
 
-5)H<dAQZ  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 q?H|o(  
S~<$Hy*kh  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 $1SPy|y  
|sa]F5  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Ij 79~pn  
KsddA  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 l.(v^3:X  
.fn\]rUv  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ;p.v]0]is  
d}Xr}  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Av$]|b  
XP`Nf)3{Yd  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 FX;QG94!  
+*\u :n  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 |e=,oV"  
'%>=ZhO  
3.1当量齿数法 ^Xz@`_I  
Juo^,  
3.2计算法 N'F77 .  
n"$jG:AQJ  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 &PL8|w  
#^#PP
O  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 adlV!k7RG  
<3L5"77G6  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 XUrXnz|>  
,1hxw<sNR  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ]GUvV&6@(  
c& <Fr[AK  
5镶齿盘形齿轮铣刀 =WyDp97@+  
u]:oZMnj  
第3节 指形齿轮铣刀 sm9k/(-
 
XYQ/^SI!:  
1指形齿轮铣刀的主要类型 i)\L:qF5  
pD(j'[  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 b}\N;D.{  
-<6\1J  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 zh%#Y_[R  
\c,ap49RC  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 S2E8Gq9  
AWcLUe{  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 qjwxhabc  
B)$| vK=  
3.1直齿结构 X3(tuqmi  
.nTwPrG  
3.2螺旋齿结构 85>05?  
*FWMn.  
3.3容屑槽尺寸的确定 }pDqe;a{  
88Ey12$  
3.4刀齿数和端齿结构 M\vwI"  
 vx\r!]  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 T _r:4JS  
U] ~$g}!)  
4.1铣刀的夹固部分 JELTou  
rUwZMli  
4.2指形齿轮铣刀的长度 }q`ts=dlGt  
1Vsz4P"O $  
4.3指形齿轮铣刀的外径 ><RpEnWZ<  

DP[IZC  
5粗加工用指形齿轮铣刀 j~"Q
3P;V  
FO+Zue.RS  
6指形齿轮铣刀的技术要求 lvdf^b/ j  
1Rq,
a  
第10章 齿轮滚刀 LuNc,n%  
ks&*O!h  
第1节 整体齿轮滚刀 yUeCc"Vf  
5c9^-|-T  
1齿形设计 *jLJcb*.Ap  
]5mnew  
2滚刀的结构参数 ~Uj=^leYO  
&]g}u5J!=  
2.1滚刀的结构尺寸 %fc!2E9|  
c7<wZ  
2.2滚刀的切削角度 oOnop-z7  
r~E=4oB7  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 5:\},n+VE  
rr+|Zt Y  
4齿轮滚刀的技术要求 R"4Vtww  
8H;t_B  
刀设计 oNr-Q& C,  
Ua<5U5  
2指形锥齿轮铣刀 Ld\R:{M"  
[\'%?BH(^  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 . kQkC:~9  
t!*?dr  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 t 4PK}>QW  
1G"z<v B  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ?iPC*  
=w;F<M|Y  
2弧齿锥齿轮铣刀 [V^WGW2oY  
C`K?7v3$m  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 &?W0mW(  
c
cB&O _  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 p s/Ayjk  
jDKO
} bQ  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 yGI;ye'U  
1Y/s%L  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 a<@1-j<  
7[w,:9& }  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 m/Oh\KlIl  
}d&_q7L@@6  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 <_h~w}  
b+,';bW  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 O|\J}rm'  
g@rb  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 gaQdG=G8$
 
7_%"BVb"  
3.1标准型铣刀 Fa?~0H/DL  
:S.9eFfa  
3.2万能型铣刀 a,xycX:U  
PjZvQ\Z  
第16章 非渐开线齿轮刀具 6tB+JF  
S\
4tzz @  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Qr1"Tk7s  
GU4'&#  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Z?}dq-Vh&  
H+1-]'g`  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 OSlvwH%(EE  
<L`KzaA  
1.2齿形共轭的必要条件 R?68*} `7  
>v:y?A,  
1.3工件节圆半径的选择 ?sab*$wG  
esHg'8?U  
2矩形花键滚刀设计 3wOZ4<B  
./,/
y"x  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 B{|8#jqY  
C3*gn}[  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 4~y(`\0?4  
$AfM>+GQ`n  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 <%($7VMev  
=5Q]m6-SgV  
2.4花键轴节圆半径的选择 ?>
hPO73{  
}B8IBveu  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g IHe/xQ@  
}M1`di4e  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 L_vISy%\b  
DAS/43\  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 _I:~@  
^?U!pq-`  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 pv*,gSS  
@HQ`~C#Z'  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 !6BW@GeF]  
#i@;J]x(  
3三角花键滚刀 ^c<ucv6.  
;-9=RI0  
4套筒滚子链链轮滚刀 8C[C{qOJ  
GKOD/,  
4.1链轮端面齿形 vtw6FX_B  
Rec6c&5_  
4.2链轮滚刀法向齿形 [baiH|5>  
|?rNy=P,  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >_e]C}QUr  
Q o?O:  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 /s?r`'j[  
Ey_" ~OB  
5摆线针轮滚刀 g}f`,r9
  
)0ea+ib  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 &S( .GdEf  
i;NUAmx  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 (&}i`}v_  
|K6REkzr  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 \n{qsf:  
sArhZ[H  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 c\iA89msp  
gXYI\.  
6圆弧齿轮滚刀 0uWR<,]  
p;._HJ(  
6.1单圆弧齿轮滚刀 #cnq(S=.  
&QDW9 Mi  
6.2双圆弧齿轮滚刀 [onGNq?#  
(5R?#vj  
7钟表齿轮滚刀 WOQP$D9  
*RXbc~ H  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 LJ*q1 ;<E  
X}tVmO?  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 vW
Rju*Z&  
IIg^FZ*]_  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 O$IEn/%+  
[21=5S  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 .C&ktU4  
CZ(/=3,3n  
8定装滚刀 0/!dUWdKH  
oX0D
 
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ]3VI|f$$  
0o+6Q8q  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 }D7I3]2>  
?%`@ub$  
第2节 非渐开线插齿刀 )Z(TCJ~~!  
%K\?E98M  
1花键轴插齿刀 RnhL< Ywu  
ANJ$'3tg  
1.1插齿刀齿形计算 >iD )eB  
>+
]_5qc  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 %;e/7`>Ma  
)6+eNsxMlC  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 L1ieaKw  
NbC@z9Q  
2花键孔插齿刀 |55N?=8  
5D_fXfx_|  
2.1齿形计算 h<Ft_#|o[  
h&`e) a>+  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Uc_'(IyO  
"kMguK}c  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 W0epAGrB  
3E>frR\!I  
问题 KcK>%%  
/[Z,MG  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 3=Cc.a/3  
Ttxqf:OMf  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 fRtUvC-#H  
O9EKRt  
3.2成形磨齿法 JcbwDlUb  
j:E<p_T  
4矩形键插齿刀设计示例 uoHNn7W  
%kB8'a3  
4.1矩形键轴插齿刀 ~v]!+`_J  
y($%;l   
4.2矩形键孔插齿刀 8"dv_`ym  
"\}@gV#r$A  
附录 Md0sK  
7VMvF/ap]u  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!