一、刀具设计手册 PDF 1183页 ++5W_Ooep
.B6$U>>NS^
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 z"Gk K T
|9?67 -
目 录 HulN84
=zK7`5
前言 D ( <_1
u/h Ff3
《刀具设计手册》使用符号 T ,TKt%
\T/~"
w
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 4IG'T m
y9=/kFPR m
1切削运动和切削用量 B&0-~o3WP
uV#/Lgw{M
1.1工件的加工表面 ]O,!B''8k
T]Vh]|_s
1.2切削运动 15)=>=1mR.
CD +,&id
1.3切削用量 ]RML;]^
V2u^sy
2刀具切削部分的构造要素 VW I|`O.w
ZcYxH|Gn
3确定刀具角度的参考系 (=j]fnH?
$f7#p4;}(
3.1刀具静止参考系 C8m8ys
j;=+5PY
3.2刀具工作参考系 {[m %1O1
%+:%%r=Q
4刀具角度的定义与各角度间的关系 WID4 {>G2
9} :n
4.1刀具的标注角度 JcvWE
$
((SN We
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 JY(_}AAu
yxf|Njo0
4.3刀具的工作角度 ReE6h\j
w-Y-;*S
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 /VgA}[%y
ac6L3=u\
5刀具几何角度及刃部参数的选择 i5T&1W i
. ,)NDG4Q
第2章 刀具材料 qSlC@@.>
I: P/
?-
第1节 概述 ;[R{oW
Nw
uCB7(<
1刀具材料应具备的性能 nbj &3z,
c`yLn %Of%
2常用刀具材料的种类 ZZL.&H o
zF[kb %o
3不同刀具材料的基本性能分析 L~%@ pf >
%G1kkcdH<
3.1硬度与耐磨性 6 D_3Hwrs
3WZ]9v{k
3.2强度及韧度 >V2Tr$m j
%a{$M{s
3.3耐热性 #eD@s En
h$)+$^YI
3.4导热性 FX`SaY>D
(]n^_G#-$
3.5工艺性 G S_'&Yj
&> tmzlww
2节 刀具材料的改性 IGeXj%e
ijOUv 6=-
1刀具的表面化学热处理 -/*-e
/+b
7E*d>:5I
2刀具表面涂层 S c_#BD.
<t>"b|fW
2.1涂层方法 GD<xmuo
j c) [5i0
2.2涂层物质 qn}4P Vn4
W-ErzX
第3节 工具钢 ;N6Euiz
vY&[=2=
1碳素工具钢 2fM*6CaS
'gHa3:US
2合金工具钢 4loG$l+a1
3=@94i
3高速钢 O>9+ tQ
e~w-v"'
3.1高速钢的分类 qN% i$mJTo
G9J+D?' hH
3.2通用型高速钢 #q 'J`BC
{gT2G*Ed^Z
3.3高性能高速钢 FvQ>Y')R7Z
%g1:yx
3.4高速钢刀具牌号的选择 'o;>6u<u
^}vL ZA
3.5粉末冶金高速钢 3@P
2]Q~D
Goa0OC,
第4节 硬质合金 ]f#1G$
W'WZ@ !!
1硬质合金的性能特点 wN'Q\l+
wPdp!h7B~N
2硬质合金的种类 5xKo(XNp
}{/3yXk[G
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 &Jw]3U5J
OIP JN8V
2.2我国硬质合金分类 ?hu}w l)
QS.t_5<U
3硬质合金的选用 Q'x Z\t
S?TyC";!
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 =g)|g+[H
|t](4
1陶瓷刀具材料 M_ asf7|v
zSt6q
1.1陶瓷刀具材料的种类 :=9?XzC C
!;EG<ji,gj
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 >Wvb!8N
}Jfi"L
1.3陶瓷刀具的选用 yv1Z*wTpO
^PHWUb+``
2超硬刀具材料 Bs7/<$9K/
q {v? 2v{
2.1金刚石 GddP)l{uCF
!U,W; R
2.2立方氮化硼（CBN） hI249gW9
Ps=OL\i
2.3超硬刀具材料的使用 t0t" =(d
a?&{eMEe}
第3章 车刀和刨刀 .[YM0dt
mc37Y.
第1节 整体、焊接和机夹车刀 -UD^O*U
ipy 1tXc
1车刀的种类和用途 \Eqxmo
yKSvg5lLy
2车刀的结构设计 +JQ/DNv
!\D[lh}rL
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ?8 dd^iX/
nSUQ Eho<
2.2车刀刀杆悬伸长度 NJ"
d `
|j3fS[.$
2.3车刀刀片的连接方式 !@2L g
,D#ssxV
2.4车刀前刀面的形状与选择 -n.ltgW@
Z*,Nt6 ;e
2.5车刀几何角度的选择 < <a1a
@&H Tt
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 #|\w\MJamP
@0js=3!2
2.7车刀刀尖的形状设计 B[2 qI7D$
+\r =/""DW
2.8断屑槽型的设计 K 7o!,['W
^Yu<fFn
2.9车刀切削用量推荐值 |#uA(V
ib$_x:OO"
3焊接式硬质合金车刀 hRKAs
]^j
/"$ A?}V
3.1焊接式车刀类型 BT[jD}?
*>b*I4dz
3.2硬质合金刀片型号规格 II=(>G9v
?;{ d
3.3切削刃部几何参数的设计 T&@xgj|!)
j A/xe
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 _wvSLu <q
?f}lYQzM
3.5焊接式车孔刀的设计 S(bYN[U
s+9q`k^
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 W+F{!d W
f9 R~RRz
4机夹式硬质合金车刀 x}acxu 2H7
AHg:`Wjv-
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 }a=<Gl|I;w
2@&|/O6_\h
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ?ykQ]r6 a<
P;B<R"
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 -1~-uE.~4d
|s<IZ2z]}R
5切断刀 ED0Vlw+1
2;!,:bFb
5.1切断刀的工作特点 ! };OL Q
u1@&o9
5.2切断刀的设计要求 /&PRw<}>_o
ar+ j`QIe
5.3切断刀的结构类型 pb>TUKvT&
*<.{sx^Gk
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 +>v3& [lGv
gd#j{yI/Xf
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 BYh F?
4F WL \;6
6几种典型车刀的制图 k/U1
: 9
y ;'yob
6.1车刀制图的一般原则 T4
:UJj}
@/(\YzQvp]
6.2几种典型车刀的角度标注 B~\mr{|u
U- b(
第2节 可转位车刀 +JDQ`Qk
?W6qwm,?L
1可转位车刀的设计特点 %9^^X6yLM
NVt612/'7y
1.1可转位车刀 wW. V>$q
H<Ne\zAv
1.2可转位车刀的设计特点 !]^,!7x,8j
r)4GH%+?fv
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ; 7;=)/-
]npsclvJ
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 E:_m6
m
MXVQ90
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 xZMQ+OW2i
fN! ci']
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 <./r%3$;7
IdHyd Y1
2.4无孔硬质合金可转位刀片 L6>;"]:f`
SC Qr/Q
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ){D6E9
jV}tjwq
2.6可转位刀片新系列 sf7~hN*
PUU
"k:{
2.7刀垫 Ht{Q=w/ 9
B4l*]K%
3可转位刀片的选择 %>)HAx `
}|KNw*h $
3.1刀片材料牌号的选择 Ml"i^ LR+
WLO4P
3.2可转位刀片固定型式的选择 ' F,.y6QU
Ba 8 s
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ?KB+2]7m6
?Q?=I,2bP
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 3QD+&9{D
k =^~\$e
3.5可转位刀片精度的选择 D
,U#z
qk+RZ> T<o
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Zy J-}[z
b +4x2{
4.1可转位车刀的主要几何参数 f4mQDRlD
XCo3pB
Wq~
4.2可转位车刀的几何角度计算 oe4r_EkYwW
B$\,l.h E
5可转位车刀的型号表示规则 'joc8o sS
#M)S Ae2
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 )j_Y9`R
8kRqF?rb j
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 q{ c/TRp7
\]Nt-3|`0
6可转位车刀的型式与尺寸 f[XsnN2
c}-WK *v
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 *LZB. 84
Dt ~3Qd0
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 qQ{i2D%)?f
_rN1(=J
7主要夹紧元件的尺寸与计算 F7"v}K]X
E S>iM)M
7.1杠杆的型号与尺寸 _u] S/X-
fZ6-ap,u
7.2压板的型号与尺寸 OL2 b
e,X {.NS
7.3楔钩的型号与尺寸 y@'~fI!E4
E*W|>2nx]
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 'CfM'f3uu
&F 3'tf?
8硬质合金可转位车刀技术条件 ( +x!wX( x
N
t-8[J
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 w vnuE<o8
. 1q4Q\B<
8.2标志与包装 M3EB=tU
gP^p7aYwn
9硬质合金可转位车刀设计示例 !uxma~ZH-
S [=l/3c
第3节 重型车刀 Y@# r GV>
|'SgGg=E
1重型车削的定义 {0IC2jE
3;F+.{Icc
2刀具结构与特点 .~C[D
T+,
?AlTQL~c
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 < cUaIb;(4
cg | C S?
4重型车刀刀片 O Bp&64
FG{45/0We
5模块式重型车刀系统 U8]BhJr$ Q
BK[ YX)
第4节 超硬材料车刀 LEgx"H =c
CY?19Ak-xd
1结构型式、特点及适用范围 fEYo<@5c]
n B. u5
1.1刀头的固定方法 g+zfa.wQ
lD]/Kx
1.2切削刃部的几何形状 [7+ dZL[
s6HfN'
2复合刀片 :L&d >Ii|'
\*r]v;NcP
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?c0 @A*:o
QP={b+8
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 i4g99Kvl
,Srj38p
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 bi<?m^j
f{j.jf l\x
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?]Wg{\NC6
bKb}VP
4单晶金刚石车刀设计示例 .KX LWH
%.mHV7c)%
第5节 刨刀 ecqL;_{o
e nw7?| (
1刨刀的种类和用途 #$*l#j"#A
JQde I+
2刨刀的设计要点 a?gziCmS?C
9?i~4&EY
3精刨刀 Y?b4* me
,EuJ0]2
4重型刨刀 mvV5X al
p(` ?y:.3
5刨刀的刀具角度与切削用量 o0`|r+E\
Tu9[byf rI
第6节 插刀 t^KoqJ
tI;pdR ]
1插刀的种类和用途 uNS ]n}
r_?i l]l
2插刀的几何形状与结构特点 5:6]ZFW
%$3)xtS6
3插刀的切削角度与插削用量 )gb gsQZ
7$/%c{ o
第7节 成形车刀 [;*Vm0>t
J[7|Ul1
<
1成形车刀的种类和用途 -)dS`hM
j+-+<h/(
2成形车刀的前角与后角 6d%'>^`(o-
|v?*}6:a
3成形车刀廓形设计 gZ&' J\
uZA^o
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,f2tG+P
HaiaDY)
3.2圆体成形车刀廓形设计 cPL]WI0(
@!MhVNS_<
3.3成形车刀的附加刀刃 MD qUl:]
'V-_3WWxU
3.4成形车刀的廓形检验样板 ?RI&7699+
),#hBB`ZA
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 g XThdNU4G
I nCo[ 8SI
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 cV+ x.)a.
N-9qNLSP
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 n>-"\cjV
!v`C-1}70
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Wgr`)D
Mq [|w2.
5成形车刀的刃磨与技术要求 n "P29"
ujMics(
5.1成形车刀的刃磨 F')f i0=
g-cC&)0Q
5.2成形车刀的技术要求 Ag#o&Y
8 ta`sNy9
6成形车刀设计示例 /H m), 9NN
|4tnG& =
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 5Rc^5Nv
K,o@~fj
6.2棱体成形车刀的设计 TA~ YCj$
Js( "H
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 2-#:Y
LNR~F_64Q
第4章 孔加工刀具 ""2g{!~ r
_# mo6' )j
第1节 麻花钻 !` VC4o
:(o 6^%x
1麻花钻的典型结构 y!;PBsU%Sx
fvUD'sx
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 =Lyo]8>,X
acdWU"<
2.1标准麻花钻的结构 _ o-lNt+
4EB&Zmg[K
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 *gxo! F}
b5v6Y:f&fK
2.3标准麻花钻的焊缝位置 lx vRF93a.
! ;1$1xWK
3标准通用麻花钻的切削部分设计 A7SE>e>
9*lk x#
3.1各参数的选择 ju= +!nGUa
-< 0PBl
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 M zbs#v0
|0jmOcZF
4通用标准麻花钻切削部分的改进 J"TM[4^\Y
% ^C.e*
4.1各种修磨方式 .}V&*-e p
=:;KY uTr
4.2群钻系列 8% ;K# ,>
s?2DLXv}!
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 mm 5y'=#
ctzaqsr
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 yQXHEB
3hr ODts
5.2麻花钻沟形设计的改进 >nn jL rI
/0J1_g
6硬质合金麻花钻 l6C^,xU~IX
~GWn >
6.1直柄硬质合金麻花钻 >,JA=s
-a}d
@&
6.2锥柄硬质合金麻花钻 08!p LE
WLTraB[?
第2节 深孔钻 1;4 ]
HNI
(xJZeY)-b^
1单刃螺旋沟深孔钻 _IK@K 6V1
MwlhL?
2单刃枪孔钻 ]757oAXl
+cw;a]o^>
3内排屑深孔钻 _(q| W3
r95l.v
3.1单刃BTA深孔钻 V|h/ a\P
ZN:~etd
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 "F*'UfOwrZ
BK_x5mGu3
3.3多刃错齿BTA深孔钻 cN{-&\
6L
*1Lkde@|{
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Uv-x P(X
-cjwa-9
~
4DF系统 #\[((y:q
.i7bI 2^
第3节 环孔钻（套料钻） _l`s}yC
@ Ik@1
1外排屑环孔钻 LZCziW
u,d@ oF(=
2内排屑单齿环孔钻 qGE? [\t[6
}- Jw"|^W
3多齿内排屑环孔钻 `z =I}6){
#NAlje( 7
4切玻璃钢棒料的环孔钻 `dYM+ jpa
"))G|+tz
5钻玻璃用环孔钻 r2EIhaGF;
?\ QEK
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 }<EA)se"
T4\F=iw4
第5节 中心钻 S)@95pb
O1.a=O
第6节 扩孔钻 :(,Eq?
H-Uy~Ry*T
1扩孔钻的种类 ccW z,[
EH'?wh|Yp
2标准扩孔钻 HS|X//]
):.
+ u=
2.1锥柄扩孔钻 }ST9&w i~
*3hqz<p4:
2.2直柄扩孔钻 UGy~Ecv
Vo%MG.IPB
2.3套式扩孔钻 Fejs9'cB
eZ]4,,m
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Q?GmSeUi
tQy@d_a=y
2.5扩孔钻直径的设计 _5 ^p+
zMT0ToG
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Ix,`lFbH
;as4EqiK
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 yfS`g-j{~
C:n55BE9
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ^ ~HV`s
eKl h }v
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 l>RW&C&T
R$@|t?
3.3各种复合扩孔钻 L;=<d
}LNpr
4组合式扩孔钻 L Ty [)
5 N(/K. ^
5机夹刀片式扩孔钻 -Cxk#-sb#
'&5A*X]d
第7节 锪钻 N Z `( d
U:eahK
1标准锪钻 Qo{Ez^q@J
?]}1FP
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 T<\Q4Coth
m'$]lf;*
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 O $uXQ.r
~S)o ('
2.2型面锪钻 iIwMDlQ "
oc ,a
3复合专用锪钻 6elmLDMni\
0n S69tH
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 4r!8_$fN?G
dm1W C:b
5方孔及六方孔锪钻
N3Ub|$}q
ajuwP1I
第8节 铰刀 <">tB"="b
mT;1KE{J{
1铰刀的种类 >ZKE
*P&ZE
2铰刀设计中的共性问题 MoN;t;
X#<#7.
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 6X5`npf
;2
oR?COW
2.2齿数及槽形设计 k 41lw^Jh
3k;*xjv6@
2.3铰刀切削部分的设计 /i|T \
NrVrR80Y
2.4铰刀颈部及柄部设计 4f<%<Z
dV<|ztv
2.5铰刀材料选择 m98j`t
+5Yc/Qp
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 "q4c[dna
FA ?xp1E
3.1标准手用铰刀 yzW9A=0A)
}wrZP }zM>
3.2棱形铰刀 |l(rR06#.]
w
`6qT3v
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 [>+(zlK"
pPm[<^\# S
4.1标准直柄机用铰刀 Fn*clx<
"; tl>Ot
4.2标准锥柄机用铰刀 306C_ M\$
hHF YAh
4.3锥柄长刃机用铰刀 4lH$BIAW
t0p^0
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 EO$_]0yI;_
=1fO"|L
4.5套式机用铰刀 *yOpMxE
- XIjo l(
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 TLzg*
,# rl"
4.7硬质合金直柄机用铰刀 y%
=nhV
{.O Bcx
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ' x
B BQP
e~jw
YImA
4.9镗铰刀 EA p6IhW{
Ath^UK O"
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 >up' `K,
Fyoy)y*
5加工圆锥孔用的铰刀 " & 'Jw
C72?vAc,F
5.11：50锥度销子铰刀 {X<mr~
q}* "0r
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Dp!3uR ']p
6b4Kcl <i
5.3锥柄机用桥梁铰刀 $/5<f<%u&)
}2 -<}m9 }
6复合加工用的铰刀 y^_ ' g2H
J
Sz'oA5
6.1前导向双径复合铰刀 "&%:
9O
G^]T
6.2扩铰组合刀 t QkEJ
pj
^:W.R7|
7组合结构铰刀 (-Rh%ZHH
eW #U<x%P
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 @=q,,t$r
5"Q3,4f
7.2可调节手用铰刀 DG}YQr.L
2GQ q(_
7.3可胀式铰刀 I`w1I IY?m
"| w..%Wc
7.4机用套式可调节铰刀 :L<$O7
@sv==|h
8电镀金刚石铰刀 ei'=%r8~
0 (j b19
第9节 镗刀 MJ'|$b}
*F/ uAI^)
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ]bCeJE.+)
YgiwtZ5FY
2组合式镗刀杆 Vzf{gr?
8$a4[s
2.1单刃组合镗刀 ^/\OS@CT\
V_jVVy30Ji
2.2双面刃组合镗刀 nB2AmS
<y1V2Np
2.3多刃组合镗刀 .kh%66 :
rks+\e}^Z
3带可微调机构的镗刀头 Icf 4OAx
J,;[n*s
第5章 铣 刀 Okm&b g
<cG .V |B
第1节 铣刀的种类和用途 9frP`4<)
^ a%U *>P
1尖齿铣刀 |eL&hwqzG
32jOs|<\
2铲齿铣刀 :g v `)
G|FF
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 {Pm^G^EP
O-B ~~$g
1铣刀几何角度的选择 _l]`Og@Y
'Y3>+7bI
1.1前角与后角的选择 d{+ H|$L`
4S|! iOY
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 0 z{S@
_ b}\h,Ky
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 TN3, \qgV
=Run
2铣刀的减振设计 ElAJR4'{*i
6' ye-}vD-
2.1不等螺旋角铣刀的设计 K Y/}jJW
a%f{mP$m
2.2不等齿距铣刀的优化设计 7t` <`BY^
,pir,Eozg
3铣削用量要素及切削层参数 HRi ~ TZ?\
mtuq
3.1铣削用量要素 "{;]T
B#o(21s
3.2铣削切削层参数 5P{dey!
t+Mr1e
4顺铣与逆铣 "lLt=s2>L
[ YP8 z~
5铣削的特点 kbBD+ *
k6rX/ocu
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 #G{}Rd| !
=]oBBokV
1铣刀的连接结构 vIG8m@-!&;
nk9hQRP?
8
2常用标准 >`=
' ~y8
%*OKhrM
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 m JewUc!<5
9 4I8~Jj4
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 &w:"e'FG`
^ef:cS$;
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 "[@-p
xr!FDfM.K
第4节 高速钢铣刀 ]g3&gw
oju/%ieh
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 <oV
_EZ
U
jVo "K
2圆柱铣刀 `d6
{Tli
z _! P0`
2.1圆柱形铣刀 (Z.K3
"m})~va
2.2圆柱形玉米铣刀 TJ7on.;
Svn|vH
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ?yddr`?W
.r SeJZzuj
2.4圆柱铣刀的技术要求 B$g!4C
`g
*r p@`W5
3立铣刀 bj(U?$
>!A&@1[M
3.1标准立铣刀 & bh?jW
9cFFQM|o
3.2分屑立铣刀 ~^"
cNv
`j[)io k
3.3波形刃立铣刀 : <gmgI
x ' 3<F
4盘铣刀 ^SxB b,\
7u,56V?X
4.1单面刃槽铣刀 (rt DT
82Nh;5T r
4.2双面刃铣刀 JoKD6Q1D
56u'XMB?
4.3直齿三面刃铣刀 =r+u!~%@''
wED~^[] f
4.4错齿三面刃铣刀 W>dS@;E
Slq=;TDp
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
}CaL:kY8
y&lj+j
4.6镶齿三面刃铣刀 B^U5= L[:p
EU ThH.
5锯片铣刀 !fwLC"QC
E8jdQS|i
5.1中小规格的锯片铣刀 V;= Snc Ub
IyOujdKa
5.2大规格锯片铣刀 gsc/IUk
LH]nJdq?)
6角度铣刀 {4CkF \
P`[6IS#\ S
6.1角度铣刀的型式和尺寸 P_hwa1~d
:Ff1Js(Z
6.2角度铣刀的技术要求 it X<!
o?$D09j;;
7键槽铣刀 Y!i4P#4+q
Il'+^u_ <
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 p4<&N MG
[@#P3g\:>W
7.2键槽铣刀的技术要求 M=26@ n
@]WN|K
8半月键槽铣刀 cli P+#
\M=" R-&b
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 J.?6a:#bU/
*M/3 1qI
8.2半月键槽铣刀的技术要求 + ?*,J=/
i4'?/UPc
9T形槽铣刀 5Tb93Q@c
O9=vz%
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 #`); UAf
MCe =R R
9.2T形槽铣刀的技术要求 ?*tpW75hR[
oVb6,Pn
10燕尾槽铣刀 _4owxYSDke
50l=B]M
11模具铣刀
(O,|1
epW;]>
l
11.1模具铣刀的型式和尺寸 b0tr)>d
'RTz*CSZ
11.2模具铣刀的技术要求 -HP [IJP
n _)d4d zl
第5节 硬质合金铣刀 4punJg~1
B: &/*HU
1可转位铣刀刀片 @wYuc {%S
Z99%uI3
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 NL0X =i
FX+Ra@I!
1.2刀片的选择 87>\wUJ
N#6&t8;kTC
2硬质合金立铣刀 Y=x]'3}^
#8%Lc3n
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Pd%o6~_*
D/9 & pRsO
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 K
{! eHTU
(VW T YG7
2.3可转位立铣刀 :?U1^!$$1
o\g",O4-
2.4硬质合金波形刃立铣刀 $0AN5 |`g\
)`,3/i9C$
3硬质合金T形槽铣刀 @Ej{sC!0T
nr! kx)j
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 (YGJw?]
]{0
2!
3.2可转位T形槽铣刀 J5mMx)t@
x!tCK47Yq
4硬质合金锯片铣刀 <lB^>Hfu
T,!?+#
4.1整体硬质合金锯片铣刀 {&4+W=0
n
hJkIFyQ{j
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 P,j)m\|
A>b o Xcr
5硬质合金可转位槽铣刀 %_( e{Mf)
R8W{[@
5.1可转位沟槽铣刀 ?r'rvu'/
0%cbno@1V
5.2孔槽铣刀 H8mmmt6g
mKvk6OC
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ,~hvFTJI
$eCxpb..
5.4可转位槽铣刀的技术要求 u1~H1
]Ii
<omSK-
T-
6硬质合金旋转锉 }(hx$G^M
0AZ Vc
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 d TB^6 >H
Cz+`C9#
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 \{\*h /m
0%<Fc9#
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 2h@/Q)z
>j4;{r+eQw
7面铣刀 !.?2zp~
w +fsw@dK&
7.1面铣刀的种类 VWj]X7v
XPBKQm_}
7.2硬质合金可转位面铣刀 Z _zN:BJ8L
0/6f9A
7.3面铣刀的技术要求 h
rW
,gVA^]eDh
8专用可转位铣刀 @dvlSqm)
z{wJQZ9"
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 "iM uA
sy.FMy+
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 *Ew`Fm H
DJdW$S7
8.3精铣面铣刀 }u5 /
1 a P3oXLL
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 D{x'k 2=
w<!F& kQB
8.5其它专用可转位面铣刀 Q(
U+o -
)[C]1N=tK
9超硬材料可转位面铣刀 2-s ,PQno^
zVKbM3(^
9.1陶瓷可转位面铣刀 l ~b# Y &
UMILAoR
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 )"/.2S;
X4_1kY;
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 "oz
: & #+
] 0p]
u d&
第6节 成形铣刀 V^;2u
!nQ_ <
1成形铣刀的种类和用途 WWhAm {m
~2PD %+e7]
2铲齿成形铣刀 w j !YY BH
HL]8E}e\"
2.1铲齿的目的和要求 Lp.dF)C\
% CV @FdB
2.2齿背曲线 RL4J{4K
#Z#rOh
2.3铲齿加工过程 mE=%+:o.
R&KFF'%
2.4成形铣刀的后角及铲削量 6hp>w{+
^ >JA l<k
2.5成形铣刀的法向后角 q4=Gj`\43
6|:K1bI)
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 PvF3a `&r
?*cr|G$r[
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 WVyk ?SBw
L|ZxB7xk
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 C$WUg<kcK'
*lyy |3z
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 /|Z_Dy
2>TOC BB"
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 H c,e &R
CoZOKRoaH
5.3设计示例 u#!QI QW
. 3 >`y L
第6章 拉 刀 "QSmxr
mO<1&{qMZ
第1节 概述 NW_i<#
>vQ8 ~*xd
1拉刀种类 u+EZ"p;o
_Ns/#Xe/
2拉刀结构要素 USd7g Oq(
Gk:tT1
2.1内拉刀结构要素 *).u:>D4
T,@s.v
2.2外拉刀结构要素 gZq _BY_U
tE'^O<
K
2.3刀齿结构要素 BK 3oNDy
| KtI:n4d
3拉削特点及拉削图形 XM1;
>#kz
%9v l
3.1拉削特点 J lp nR#@
IC"Z.'Ph
3.2拉削方式及其特点 q"(b}3
;n ,xu0/
第2节 拉刀参数确定 w1Txz4JqB
2ieyU5q7#
1拉削余量及齿升量
r)S:-wP
tNoPpIu
2容屑槽及分屑槽 "w&IO}j;=
or,:5Z
2.1容屑槽型式 4SVId S A
+[vI ocu
2.2容屑系数K和容屑槽深度h {ty)2
ylm # Xa
2.3齿距p和同时工作齿数z fHK.q({Qc
:a/l9 m(
2.4容屑槽尺寸 r[g
,I6li7V
2.5拉刀的分屑槽 y0f:N
U
@U+#@6
3拉刀几何参数 5o6X.sC8e
"7q!u,u
4拉刀校准部 }1
,\ *)5
S86,m =
5拉刀无刀齿的光滑部分 ee/3=/H|;
2cEvsvw>
5.1柄部 r=-b@U.fk>
) x+P9|
5.2颈部和过渡锥 &%]v0QK
[*C%u_h
5.3前导部 KFg q3snH
''dS {nQs
5.4后导部、尾部和后柄 +=:_a$98
OxQ 5P;O
6拉刀总长度和成套拉刀 |\2> n!
b)eoFc)lc
6.1拉刀的最大总长度 jB<B_"
4< +f|(fIA
6.2成套拉刀的设计 ,eGguNA9
EHy 15RL
7拉削力及拉刀强度验算 !9.k%B:
+E^2]F7Zk
7.1直齿拉刀的拉削力 qj9[mBkP"
jW]"Um-]
7.2斜齿拉刀的拉削力 AJ+\Qs(0
-Uan.#~S
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 $DXO7;#
2vTO>* t
7.4拉刀强度验算 in K]+H]{
9wlp
AK
第3节 圆拉刀 \ ZM5J
D6~K LSKm
1普通圆拉刀 }uNj#Uf
denxcDFu/~
1.1圆拉刀的拉削图形 iX o(
_Pno9|
1.2普通圆拉刀的特点 IQ$!y,VJ
A yWdJ<OU
1.3普通圆拉刀设计示例 v%$l(
6cd!;Ca
2圆推刀 idB1%?<
i=L 86Ks
2.1推刀的结构与参数 tm/=Oc1p
8 :WN@
2.2切削部和校准部的设计 vf zC2
O|S,="h"}
2.3带导柱的圆推刀结构 BTD_j&+(
;vneeW4|
3挤光圆拉刀和推刀 >fMzUTJ4
& #JYh=#
3.1挤光拉刀设计特点 L[ZS17 ;*
T$`m!mQ4
3.2挤光环 `*cqT
'z^'+}iyv
3.3挤光拉削速度 ^ ^&H:q
= /}Rnl+c
4螺旋齿普通圆拉刀 K\wu9z8M
tmOy"mq67
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 0I x,c( %
r!1f>F*dt
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 - . o,bg
u(FO SmNkN
4.3螺旋齿浅孔拉刀 %X's/;(Lx`
%3*|Su%uC
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 IqV" 4
p j<aMh
5深孔圆拉刀 w> 8HS+
sZ~03QvkT
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 +_ /ys!
w,X)g{^T
5.2环形齿深孔圆拉刀 )Nqx=ms[(!
%f'=9pit
6精密圆拉刀和推刀 jI'?7@32`
akk*f+TD`
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Vpp$yM& ?
A9N8Hav
6.2精密圆拉刀设计示例 4i.&geX A.
.?rs5[th*
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 )5n0P
Zi
M*bsA/ Z
第4节 键槽拉刀 1) K<x
X3 1%T"
1键槽拉刀的种类与加工 +,,dsL
:-#7j}
R&
2键槽拉刀的结构型式和特点 jygUf|
2q]ZI
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 50dN~(;p
tK[o"?2y
2.2键槽拉刀特点 #'O9Hn({
ob8}v*s
3键槽拉刀的拉削余量 WY QVe_<z:
VRgckh
m
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
Ip`1Wv_
\ a7m!v
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 |EdEV*.ej
ZbVn"he
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 S" @6,
*1 !'ZfT;
5键槽拉刀其它参数的确定 I
L7kpH+y
4"Qb ^y
5.1校准部 `jR8RDD
xjF>AAM_Px
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 *g
%bdO
^wc: qll
6键槽拉刀的导套 X ^dasU{*
[qV/&t|O*h
7键槽拉刀的前导部长度 =S uJ*
{X2uFw Gi
8键槽拉刀设计示例 `n-/~7
?u&|'ASo
8.1一般键槽拉刀的设计示例 r_ +!3
#g@4c3um|
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 !]}C!dXd
KztQT9kY
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 _-H,S)kI`
]K8G}|Wy6
第5节 矩形花键拉刀 [ _ `yy
nh 0gT>a>@
1普通矩形花键拉刀 mXhC-8P
^i8biOSZu
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 -K$ugDi
;qy;;u sa
1.2矩形花键拉刀设计示例 =O" l/\c^
cZ
!$XXA`
2螺旋花键拉刀 A-.Wd7^~*
'Lu xF1>
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ^K: :g)
pzjNi=vhd
2.2螺旋花键拉刀举例 9@lG{9id?
3!cenyE
3矩形花键推刀 etX(~"gG_
6<
-Cpc
第6节 渐开线花键拉刀 yK9EHJ$
0~_I9|FN
1渐开线花键拉刀设计特点 R rH{Y0
^~TE$i<
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Q(Q?L5
4_CL1g
1.2齿升量的确定 [-"ZuU G
m5]
a
1.3齿形尺寸的确定 8 "NPj0
k^ fW /
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 -qvMMit%7
pZ[|Q 2(
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 pbqk
A7XA?>~+|
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ^x/D8 M
f WW B]h
2.1量棒直径DR的计算 1#;^ Z3
.X(qs 1
2.2测量值MR 的计算 Khv}q.)F
KRn[(yr`%
3梯形齿粗拉刀的设计 \+/ciPzA-
xL<c/B`-:
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 F\&^(EL
AY"wEyNU
5渐开线花键拉刀设计示例 ]Lg~ I#/#
ps8tr:T^=
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 y P} |8x
[ g: cG
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 @qW$un:
0wSy[z4V
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 g] ]6) nT
%[~g84@
第7节 成形孔拉刀 @}wa Z?'
,CPAS}kS
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 r~ 7}w4U
`HYj:4v'
1.1拉刀截形尺寸 @x
A^F%(
"+`u ]
1.2齿升量 ^ r (]S%
v$JW7CKA
1.3拉刀齿数、长度及前导部 _*{Lha
H"Hl~ ~U
1.4四方孔拉刀设计示例 &w`Ho)P
O8v 9tGZoh
2矩形孔拉刀 <"3${'$k`
,!,M'<?"
3复合孔拉刀 1=9GV+`n
CK|AXz+EN
3.1带平面圆孔拉刀 ca r|&b
pX Bh^
3.2带键圆孔拉刀 0Krh35R_)F
eLgq
)
3.3扁圆拉刀 (~5]1S}F
=b1
y*?
3.4带槽矩形孔拉刀 |yp^T
D^p)` *
3.5七键定子拉刀 vd$>nJ"
QuI!`/ N)z
第8节 装配式内拉刀 7Lj:m.0O^
p0l.f`B
1装配式矩形花键拉刀 >\J<`
![vy{U.:`
1.1刀条式矩形花键拉刀 $nIE;id k
&m9= q|;m
1.2刀环式矩形花键拉刀 \ h0+`
;Q
q@VIFmqY!
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 hPGDN\#LD
%gSmOW2.c^
2轴承保持架拉刀 ,+C?UW
mF4OLG 3L0
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 63$`KG3
:=!6w
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 QR~4F e
cG@W o8+
3套环式七键定子拉刀 "W XUz
%Q.M& U
3.1普通拉刀加工时存在的问题 u$ci{<
QG
L~??
3.2套环式七键定子拉刀的特点 60e{]}Z
gQu!(7WLI
4内齿轮拉刀 [ z/G
>Lo'H}[pF
5装配式螺旋圆拉刀 4 @mJEi{
I1dOMu9
6叶片槽拉刀 -=UvOzw
t%k`)p7O
第9节 外拉刀 yiH;fK +x
rTJqw@]#WH
1概述 | "M1+(k7
9 o P
2齿升量
M\JAB ;A
jJ2{g> P0P
3铲齿外拉刀的齿距 ,qV 7 $u
fT?m~W^
4刀齿结构 >lek@euqw
_ ogN
5截面尺寸及长度 as y:[r"
@ I DY7x27
5.1截面尺寸 J P
;SO
1sJz`+\
5.2拉刀长度 vtK.7AF
_pvt,pW
6刀块的固定方法 ^ AZv4H*~
K 9nW"0>
6.1用螺钉固定刀块的结构 H B.:/ 5\
^)| tf\4
6.2用楔块固定刀块的结构 ~qTChCXP
XI`s M~'
6.3圆柱形刀块的紧固 zNn
+~
Y.m8
7刀块的支承 Zk|PQfi+
Y q|OX<i`K
8刀块的调整 6~?yn-Z
9>&p: +D
9组合式外拉刀的典型刀块 9 *v14 c%
YETGq-
9.1平面刀块 dEX67rUj ;
mOyNl
-f
9.2切槽刀块 r9D
68*H
0dD.xuor
9.3角度刀块 q8R,#\T*
#W_-S0>&
9.4成形刀块 q"f7$
*kj+6`:CPs
10成形外拉刀的廓形修正 ew c:-2Y^
+I:/8,&-x
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 AnZy
o a
z$/s` |]
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 J~
*>pp#U
{8%KO1xB
第10节 拉刀技术要求 `Uvc^
3lS1WA
1拉刀主要技术要求 =dWq B&
)!
k l:
2其它公差项目 `bLJ wJ7
;vk>k0S
第11节 拉刀的合理使用 o?#-Tkb
V-63
1拉刀的刃磨 $}0\sj%
[8acan+
2l
1.1刃磨拉刀用的机床 uFvR(LDb&g
(~" #=fs.L
1.2刃磨拉刀用的砂轮 PbV1FB_
jF#Dc[*
1.3拉刀刃磨前的检查 q+?q[:nR-
YCdtf7P=q
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Tg=P*HY6
\t=#MzjR
1.5拉刀刃磨后的检验 PHH,vO[eO
dtV7 YPz4+
2拉削缺陷及消除方法 _ vAc/_ N
M%$- c3x
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 .`&k `
@FRas00)|
2.2拉削精度达不到要求 >LVGNicQ
diKl}V#u
2.3拉刀寿命低 /f=31<+MtF
$KoGh_h
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 g/w <T+v
4i"fHVp8
第7章 螺纹刀具 =&: |a$C
B,ao%3t
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 %w/vKB"nO
v++&%
第2节 螺纹车刀 5n e&6
n HLMF7\
1机夹刀片螺纹车刀 Q>G % *?
JE eXoGKd
1.1国标机夹螺纹车刀 vI"BNC*Q1
z6Nz)$!_i
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 )3 '8T>^<K
PM)nw;nS
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \23m*3"W
pMf
?'l
2螺纹梳刀 >5 2%^ ?
r\ C"Fx^
3圆体螺纹车刀 gA] 3h8 %w
? lU (FK
4特型螺纹车刀举例 B @8lD\
~bw=;xF{3
第3节 丝锥 9?sm-qP
}Am5b@g"$Y
1丝锥结构设计中的共性问题 EO/41O
{s:"mkR
1.1切削锥部 o"p['m*g
py wc~dWvz
1.2校准部分 {WTy/$ Qk
Z~;rp`P
1.3丝锥沟槽形设计 rG%8ugap
.OlPVMFt
2螺纹公差 \
# la8,+9
c1
j@*6B
3机用和手用丝锥 }V 4 u`=
A,?6|g`q'
3.1型式和基本尺寸 q7I(x_y /
vPrlRG6
3.2单支和成组丝锥
c^z) [
n.G.f bO
4长柄机用丝锥 qCF&o7 *oN
tF.N
5长柄螺母丝锥 _Ec"[xW
nZEew .T:6
6短柄螺母丝锥 @qB>qD~WsD
blkPsp)m"
7弯柄螺母丝锥 +DE;aGQ.z?
$dsLU5]1o
8螺旋槽丝锥 0 0yWk_w
Q ve5qJ
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 2dDhO
D/wJF[_
8.2技术要求 b&RsxW7
x4v&%d=M
8.3螺旋槽丝锥结构要素 @h/-P'Lc=7
z]2lT
IWg
9螺尖丝锥 XR$i:kL,,
i\x@ s>@x}
9.1型式和尺寸 BQ B<+o'
;(A z
9.2结构参数和切削角度 Y dyz-
7W>(T8K X\
9.3技术要求 Uz%ynH
A.~wgJDO
10内容屑丝锥 }[(v(1j='~
6NSSuK3
10.1型式和尺寸 8EBd`kiq
%\~U>3Q
10.2内容屑槽丝锥技术要求 8fK/0u^`d
9~y:K$NO
11.1结构型式和尺寸 $lA dh
3#eAXIW[
11.2无槽挤压丝锥结构设计 v@{VQVx
ScmwHid:\
12梯形螺纹丝锥 n$ E$@
KDj/ S-S
12.1型式和尺寸 1-Dw-./N
l8e)|MSh
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \ rKUPI\
hBhbcWD,ka
13拉削丝锥 $9u:Ox
2
-z%->OUu
13.1拉削丝锥的一般结构 t3=K >Y@w
B m<tCN-4
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 r,Msg&rT
G3h"Eo?>g
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 uu L(BUGt-
({D>(xN
1455°圆柱管螺纹丝锥 A=7 0UL
,$RXN8x1
14.1型式和尺寸 (0rcLNk{|
8<@X= Z
14.2技术要求 C 'S_M@I=
;Zn&Nc7
1555°圆锥管螺纹丝锥 EYi {~
y. (m# &T
15.1型式和尺寸 U /xzl4m6
:Y4Sdj
15.2牙型及其尺寸偏差 >ul&x!?@
BgY|v
[M&
15.3 技术要求 r$ I k* R
dTte4lh
第4节 板牙 ft0tRv(s:
jc@=
b:r=
1圆板牙 nP|ah~
q
1[- `*Ph
1.1型式和基本尺寸 ,wy;7T>ODd
`, 4YPjk^
1.2圆板牙结构要素设计 7Q,<h8N\5
@moaa} 1
1.3板牙用组合丝锥 a.ijc>K
G;U SVF-'K
1.4圆板牙的技术条件 vG=Pi'4XXo
NGZtlNvh
255°圆柱管螺纹圆板牙 *z_`$Y
=F dFLrx~l
2.1型式和尺寸 e-.( O8
h]IoH0 /
2.2技术条件 kV3LFPf>0
A;f)`i0l,
355°圆锥管螺纹圆板牙 S& ;)F|-q
$#wi2Ve=6b
3.1型式和基本尺寸 = \K/ulZo
a
FWTm,)
3.2技术条件 '
-aLBAxy
_^!C4?2!
4六方板牙 L3j
~O oo
VW^q|B yB
4.1型式和基本尺寸 8 v)HTD/C
@Y+kg
4.2技术条件 D7c+/H@PF
#W8c)gkG9
第5节 螺纹铣刀 F>E_d<m
S'>KG dF
1 圆盘形螺纹铣刀 "u{ym J]t
?*<1B
1.1结构 u/N_62sk5
U8% IpI;
1.2铣刀齿形尺寸 VRHS 4
&?']EcU5h9
2 梳形螺纹铣刀 {yi!vw
>z,Y%A
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Upm#:i|"
!L_xcov!Y
2.2螺纹铣刀切削部分 #}8V UbJ
7JY9#+?p>
2.3前刀面齿形 "`'+@KlE
<Zh\6*3:ab
2.4螺纹铣刀主要技术要求 :73T9 /
dLf
;g}W
第6节 滚丝轮、搓丝板 r 2{7h>
`G>|g^6%i
1滚丝轮 "#{b)! EH
;zWiPnX}
1.1滚丝轮的型式和尺寸 g7eI;Tpv
Yt r*"-
1.2滚丝轮主要参数的设计 < &4~Z! O
z3w;W{2Q;V
1.3滚丝轮的主要技术要求 [y<s]C6E
]0{,P
!
2搓丝板 Q0Gfwl
Exat_ L'?
2.1搓丝板的结构设计 HS1{4/
q"-Vh,8h
2.2螺纹部分设计 zD
s V"D8
N0Z D+
2.3搓丝板的技术要求 R!rMrWX
L D ,T$"
第7节 螺纹切头 ^q<EnsY
y cWY. HD
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 F<)f&<5E-
rPHM_fW(O@
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 swhtlc@@
4@-Wp]
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 (c[DQS j
LC0-O1
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ikP r>
>.REg[P
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 O:dUzZR['
ldG$hk'
1.5圆梳刀的设计 8# Y_]Z?)
pFwe& _u ]
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ;uu B X0B
gER(&L 4[
1.7圆梳刀内螺纹切头 1DF8-|+
9|9/8a6A
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 F< ,"{L
&7c #i
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 F+V[`w*k
V("T9g
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 TI7)yxa=`
ay=f1<a
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Ft>,
n$"B F\eM
2.4平梳刀内螺纹切头 D,s[{RW+q
u 0 K1n _
3切向平梳刀螺纹切头 1mx;b)4t
6V1
Z(K
3.1切头的结构和工作原理
1_LGlu~&
G:MQ_tfr&
3.2切头与梳刀设计 oMN
Qv%U
ITjg]taD
第8章 数控机床用工具系统 LM".]f!,
yLt>OA<X
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 PS??wlp7
) KY U[
1概述 77G4E ,]
mS]soYTQ
27：24锥度接口 {.UK{nA?sm
* @&V=l
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /?6
v/3Vsd
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 [g: KF bEY
$tebNi P
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (DTkK5/%
t%Y}JKLR
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Uql7s:!,U
hQDl&A
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 mzTM&@
0&2&F=fOa<
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 0U:9&j P,
4n.EA,:g:(
3其它锥度接口 wpm $?X
$yMNdBI[
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 $60]RCu
d^XRkB:h
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 |JC n=v@
U9q6m3#$
3.3钻夹头短圆锥 p%CcD]o
RS f*[2
4德国标准DIN69880接口 y1Yrf,E
m=
. A <n2-
第2节 TSG工具系统 HQ3kxOT
b_oUG _B3]
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 m?<5-"hz
]N1gzHa S
1.2TSG工具系统图 `~ R%}ID
1$ {Cwb/F
1.3接长杆刀柄及其接长杆 xA"7a
ixo?o]Xb`
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 EeS VY
Jgf= y ri
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 </7?puVR
n6
AP6PK7
1.6钻夹头刀柄 UmA'aq
a(eUdGJ
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1V 2"sE
;S^7Q5-
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 jX{t/8v/s4
GAcU8 MD
1.9攻螺纹夹头刀柄 8E\6RjM
lnRbvulH
1.10镗刀类刀柄 ik|iAWy
8w 4cqr4m
1.11铣刀类刀柄 iY4FOt7\
\BxE0GGky
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 _#6ekl|%
{!7 ^ w
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 1\ BQq
% wS5 m#n
1工具柄部 EU-=\Y
qUF}rl S=r
2接柄 *ZA.O
IH0qx_;P&
3工作部分 [#6Eax,j
vOYG&)Jm
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 M `bEnu
@-Js)zcl q
3.2弹簧夹头刀柄 ` O|PP3S
WD,iY_'7u^
3.3装钻夹头刀柄 Ok &u4'<
o w<.Dh
3.4莫氏锥孔刀柄 f_GqJ7Gk]
$^4URH
3.5攻螺纹夹头 U.HeIJ#
7ehs+GI
3.6各类镗刀刀柄 :TzHI
_4jRUsvjY
3.7各类铣刀刀柄 hZ@Wl6FG;
5%n
3.8扩、铰刀刀柄 DU/WB
(lY< \l
第4节 镗铣类模块式工具系统 hE"a ( i
2qD80W<1
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 P I0[
_A %8oY S
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 F&om^ G'U
> >C(y?g
1.2工具模块型号的编制方法 }+8w
H,H=y},
1.3拼装的刀柄型号编写方法 [LJ1wBMw
{]w @s7E
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 OK}+:Y
;8
D31O T
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） `_{^&W
WS
w1+xlM,,9
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 sKT GZA
<|'C| J_!
第5节 车削类数控工具系统 tOK lCc
<ZV !fn
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ?=;dNS@i@
_ ecKX</Q
2CZG车削工具系统的各种刀夹 /~Q2SrYH
{-( B
第9章 成形齿轮刀具 x xh(VQdg
_f8<t=R
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 *hp3w
N| dwuBW
1基本工作原理 lxpi
eVZ/3o
2成形齿轮刀具的主要种类 TrHz(no
n3t0Qc
第2节 盘形齿轮铣刀 b[3K:ot+
jMvWS71
1盘形齿轮铣刀的主要类型 b=!G3wVw<
1} {bHj
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 W`KRaL0^
XO*62 >Ed
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 S/? KC^JP
MXbt`]`_
2.2标准齿轮铣刀的刀号 m
4Vh R_
e?%Qv+)W
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ugtb`d{ Sl
RSLM O8
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 q1Vh]d
%{*}KsS` p
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 xe;1D '(
ei>8{v&g
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 xG05OqKpE
5sD\4 g)HK
3.1当量齿数法 c[4 H
k{3:$,
b
3.2计算法 jj,Y:
U[1Ir92:
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Q]7Rqs lz
` gIlS^Q
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 .R/`Y)4
aO9a G*9T
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 s mLX NO
`b^eRnpR
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 *%^Vq
3_JxpQg
5镶齿盘形齿轮铣刀 ;Zb+ WG yj
iEG`+h'
第3节 指形齿轮铣刀 Zb)j2Xgl
5gV%jQgkC
1指形齿轮铣刀的主要类型 ZW$PJmz
ppt`5F O
2指形齿轮铣刀齿形的确定 #\kYGr-G)
,
4Vr,?"EO
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ULq#2l
Cf'O *RFD
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 L3^WI(
8m
75j `3wzu
3指形齿轮铣刀刀齿结构 .` z](s
#WD} XOA
3.1直齿结构 s)dN.'5/
\ vVGfG?6
3.2螺旋齿结构 S&jZYq**
A ^YHtJ
3.3容屑槽尺寸的确定 <QGf9{ m
Z }(,OZh
3.4刀齿数和端齿结构 d Ybb>rlu
X8 uVet]D~
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ^NB @wuf7
<(rf+Ou>I
4.1铣刀的夹固部分 + 5 Yf9
q(0V#kKC
4.2指形齿轮铣刀的长度 q| p6UL9
yDBS :
\
4.3指形齿轮铣刀的外径 w) o ^?9T
jX5lwP
Q|F
5粗加工用指形齿轮铣刀 @G 0k+
xy >~ 1 5
6指形齿轮铣刀的技术要求 s fSM7f
x3 5(i
第10章 齿轮滚刀 |A".Mo_5
dALJlRo"
第1节 整体齿轮滚刀 (,~gY=E+
&DC
o;Ij;
1齿形设计 LJ K<Xen
KlbL<9P >
2滚刀的结构参数 nd(O ;XBI
Sr1xG%;|/
2.1滚刀的结构尺寸 V:*QK,
RX.n7Tb
2.2滚刀的切削角度 ~GJJ{Bm_
Ky33h 0TX
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 wehZ7eqm
^v. ~FFK
4齿轮滚刀的技术要求 #gbJ $1s
f6x}M9xS%
刀设计 pj. }VF!d
Sns`/4S?6Z
2指形锥齿轮铣刀 ,"!t[4p=f
|,c\R"8xS
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ?9# }p
B`,4M&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 w 8M,35b
[!E pv<G
1弧齿锥齿轮加工方法概述 s u ]x
b]s.h8+v;
2弧齿锥齿轮铣刀 $i&u\iL
%k(V 2]WF
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 JiL%1y9|
D~W1[ "[
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 tPh ``o
CO!K[ q#
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 )0Av:eF-+
,B ]kX/W
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 JA M4
R_
j}NGyS" =
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Jwzkd"D
FZTBvdUYp
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 SB
R=
\Ub=Wm\
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 uY+N163i
A<esMDX
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q%6Lc .i
s,Uc cA@
3.1标准型铣刀 ^W-03
KF&1Y>t=
3.2万能型铣刀 J R='c)6:
wmh[yYWc
第16章 非渐开线齿轮刀具 3#7D
g't
.\1{>A
第1节 非渐开线齿轮滚刀 |Rk$u
`[vm{+i
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 *G) =6\
86(8p_&zC
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 _bp9UJ
zx
1.2齿形共轭的必要条件 z>HeM
M ei
V<f 76U)
1.3工件节圆半径的选择 .s7Cr0^k,|
T^9k,J(rM
2矩形花键滚刀设计 xB =~3
/8 / 2#`3R
2.1矩形花键轴齿形主要参数 M5DW!^
:Z0m "
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 >W %tEc
?ysC7 ((
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 _B4H"2}[Y
NbyVBl0=
2.4花键轴节圆半径的选择 Vm
NC knG
871taL=
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g D&KD5_Sw
kae &,'@JF
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 x 5/O.5>f
^VCgc>x;
2.7矩形花键滚刀的结构参数 78't"2>
;Js-27_0
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Y> }[c
"?E>rWz
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 w>M8 FG(4]
$ K>.|\
3三角花键滚刀 <C0~7]XO
9\F:<Bf$#
4套筒滚子链链轮滚刀 I8=p_Ie
EN^C'n
4.1链轮端面齿形 l_
/q/8-l
t)Q6A@$:
4.2链轮滚刀法向齿形 *T (z4RVg
sBozz #
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 NijvFT$V1
FOz7W
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 gc|?$aE
+m Plid\
5摆线针轮滚刀 4 \*!]5i
`/en&l
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Y _qRW. k
G:TM k4
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Ys8p,.OMs
1p#O(o
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ;[
UGEi
v[efM8
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 1an?/j,
%J`cYn#
6圆弧齿轮滚刀 $ f `\TKlN
=b+W*vUAw
6.1单圆弧齿轮滚刀 zqqu7.`
o' U::
6.2双圆弧齿轮滚刀 [gK (x%
c#l W ?
7钟表齿轮滚刀 $2l<X KT-
i}C9
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 @ I{v
FGzMbi<l#(
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 S%ULGX:@ga
7]}n 0*fe
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 L`v7|! X
.qBL.b_`
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 }cDw9;~D
m:EO}ws=
8定装滚刀 yQ5F'.m9 e
* !4r}h`
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） <w@z iUr
di^E8egR$
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 H^ UuT
e !_+TyI
第2节 非渐开线插齿刀 B&J;yla6`d
O5^!\j.WR
1花键轴插齿刀 @f<q&K%FJ
[T 8BQ n!
1.1插齿刀齿形计算 &DnX6%2
=7&2-'(@
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 1=fP68n
=pQ'wx|>|
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ~N{ 7
RzPqtN
2花键孔插齿刀 &j4 1<A
>f Cz,.L
2.1齿形计算 N_AAh D
AcF6 p)@_
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 i vy+e-)
ANuIPF4NxP
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 E+>$@STv#
U Ps7{We W
问题 2"Oj*
;
LQy`, -&
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 lFHj]%Y
o A_T9uh[
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ZHQa}C+
2 <18j
3.2成形磨齿法 g=8}G$su{%
Ns^[Hb[b'
4矩形键插齿刀设计示例 d9' gH#f?
P)VysYb?
4.1矩形键轴插齿刀 $+#Lq. 3,
>Q159qZ
4.2矩形键孔插齿刀 ZM:!LkK
tS1(.CRk
附录 B]):$#{Rxl
-ti
nL(?3
参考文献
