一、刀具设计手册 PDF 1183页 ti3T ?_
ErHb c 2
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 -dZ7;n5&_
&8z`]mB{t
目 录 f9F@G&&Ugg
K1]H~'
前言 hK&jo( V
M)#aX| %Mh
《刀具设计手册》使用符号 z* "zXL C
w: #yu
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 VW} x Y
4(f[Z9 iZ]
1切削运动和切削用量 bO8 g#rO
CMI%jyiX
1.1工件的加工表面 ~q5" '
*?VbN}g2
1.2切削运动 540- l Me
b*\K I
1.3切削用量 !-_0I:m
z:{'IY
2刀具切削部分的构造要素 B\G? dmo
0,1:l3iu1M
3确定刀具角度的参考系
O
KVI l
u%3D{Dj
3.1刀具静止参考系 )7l+\t
r({!ejT{U
3.2刀具工作参考系 a{v1[i\
Soy!)c]
4刀具角度的定义与各角度间的关系 '/trM %<
8QDs4Bv|
4.1刀具的标注角度 GVP"~I~/:
7 p}J]!Z
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 AIgJ,=9K
l=, \ h&
4.3刀具的工作角度 VJmX @zX9
Cgq/#2BM
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 +L uGjDn0
l?2(c
5刀具几何角度及刃部参数的选择 #}*w &y
yV[9 (
第2章 刀具材料 ARvT
D ;VQoO
第1节 概述 RZ 4xR
exT
O #*o
1刀具材料应具备的性能 ]wFKXZeK
k`FCyO
2常用刀具材料的种类 A[)od
q/w<>u
3不同刀具材料的基本性能分析 )NAC9:8!
y"q7Gx*^j
3.1硬度与耐磨性 i i&{gC
~_<I}!j/B
3.2强度及韧度 f0H
5 )DJf
7yp7`|,p
3.3耐热性 e[ _W( v
dJID '2a
3.4导热性 ]+A>*0#"
Xb +)@Y4h
3.5工艺性 D>"U0*h
L(tS]yWHw
2节 刀具材料的改性 6&V4W"k
~um+r],@@
1刀具的表面化学热处理 'A@[a_
. C=&` ;Vs
2刀具表面涂层 8qwc]f$.w
5<Mht6"H
2.1涂层方法 q@ !p
iw1((&^)"
2.2涂层物质 !g:UkU\J
| rJ_
第3节 工具钢 dLOUL9hf
xR +=F1y
1碳素工具钢 !M:m(6E1
!1<x@%
2合金工具钢 $$C5Q;7w!
\ZrLh,6f.
3高速钢 8>q:Q<BB2
Ycb<'M*jE
3.1高速钢的分类 x)<5f| j
oiAU}iK:
3.2通用型高速钢 _@D}2
q|m 8G
3.3高性能高速钢 (?-5p;
9/C0DDb
3.4高速钢刀具牌号的选择 rN?
L8
N]cGJU>$
3.5粉末冶金高速钢 ^5vFF@to
D[{p~x^
第4节 硬质合金 K8*QS_*
u E:#m.Q
1硬质合金的性能特点 M%4o0k]E,s
UNo cm0!N'
2硬质合金的种类 bTC2Ya
BXueOvO8
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 }4xxge?r
oMda)5 &
2.2我国硬质合金分类 g=; rM8W
l1`Zp9I
3硬质合金的选用 "%ag^v 9
Y">tfLIL_
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 i2b\`
805
E=g D{1,?
1陶瓷刀具材料 d T/*O8
/6F 1=O(c>
1.1陶瓷刀具材料的种类 YkPz ~;
.^#{rk
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 eFXxkWR)
3f 's>+,#%
1.3陶瓷刀具的选用 Pb} &c
A4';((OXy
2超硬刀具材料 PGT!HdX#{
I>/`W
2.1金刚石 psRm*,*O
g ^)> -$=
2.2立方氮化硼（CBN） #CV(F$ \1{
l=9 &
2.3超硬刀具材料的使用 =i%2/kdi0b
:;0?;dpO
第3章 车刀和刨刀 HT?`PG
k`)LO`))
第1节 整体、焊接和机夹车刀 w])~m1yW
/UyW&]nK
1车刀的种类和用途 .U5+PQN
e@]cI/j
2车刀的结构设计 U\VwJ2
{i
(-dJ 0!
2.1车刀刀杆截面型式与选用 m$LZ3=v%8
"r"]NyM
2.2车刀刀杆悬伸长度 aE{b65'Dt
i UI,r*
2.3车刀刀片的连接方式 K& |zWpb
eA4*Be;9e
2.4车刀前刀面的形状与选择 ixKQh};5/
gP1$ #KgU
2.5车刀几何角度的选择 >MQW{ ^
82/iVm1
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 +'#d*r91@
|um)vlN;9
2.7车刀刀尖的形状设计 I L%&*B
cuKgO{.GH
2.8断屑槽型的设计 ?q,x?`|(8
=u;q98r
2.9车刀切削用量推荐值 T >-F~?7Sv
1 }T oR=
3焊接式硬质合金车刀 O0$ijJa|
R>0ta
Q
3.1焊接式车刀类型 dO8Z {wfs
w^p2XlQ<
3.2硬质合金刀片型号规格 SfR!q 4b=
r}5GJ|p0
3.3切削刃部几何参数的设计 rvfl~<G*
zO\"$8q*
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 R1m18 G HQ
tllg$CQ5
3.5焊接式车孔刀的设计 #F6ak,9S4
{Y/
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 X>B/DT
%FRkvqV*
4机夹式硬质合金车刀 pKJ[e@E^
G^OSXf5
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 6 x7=0}'
U! `'Qw;
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 j>:T)zhyY
ejQCMG7
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 D|BN_ai9
NR [VGZj
5切断刀 0VZj;Jg}q
M] {!Nx
5.1切断刀的工作特点 d"cfSH;h
2u:j6ic
5.2切断刀的设计要求 'GyPl
PLyu1{1" z
5.3切断刀的结构类型 O^:h _L
|)_R
bqZ
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 {3R ax5Ty
5a&w M
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 {?i qO ?
Rt|Hma
6几种典型车刀的制图 Ss:,#|
..:V3 ]-D
6.1车刀制图的一般原则 MD)"r>k
g2]-Q.
6.2几种典型车刀的角度标注 ["M >
r;C \eN
第2节 可转位车刀 \2,18E
( `u!/
1可转位车刀的设计特点 U VKN#"_{
u^9 c`
1.1可转位车刀 G= cx c_9
C":\L>Ax
1.2可转位车刀的设计特点 H~i],WD
q1Sm#_7
2硬质合金可转位刀片与刀垫 l,FoK76G
o }A #-
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 [ R >
NO^t/(Z
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 #:|?t&On
c5e\ck qm^
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 sV[Z|$&Z
]F;]<_
2.4无孔硬质合金可转位刀片 =7fh1XnW
;;!{m(;LS}
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ?w/nZQWi
N RSse"
2.6可转位刀片新系列 H$amt^|zQ4
"n }fEVJ,
2.7刀垫 tq[",& K
HF+fk*_Q
3可转位刀片的选择 -_DiD^UcXn
+A ?+ G
3.1刀片材料牌号的选择 *.%)rm
!a(qqZ|s
3.2可转位刀片固定型式的选择 ( L\G!pP.
"Vp: z V<S
3.3可转位刀片形状及规格的选择 `OReSg
2
k`mrRs
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 e=;@L3f
w^E] N
3.5可转位刀片精度的选择 N|d.!Q;V.y
zGd*Q5l
4可转位车刀几何角度的选择与计算 8tRh V2
i^ cM@?
4.1可转位车刀的主要几何参数 QqK{~I|l
rn[}{1I33Q
4.2可转位车刀的几何角度计算 us,,W(q
4f[M$xU&h
5可转位车刀的型号表示规则 K^&
]xFW
FlA\Ad;v
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 e9hVX[uq
JvWs/AG1
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Iam-'S 5
nK%/tdq
6可转位车刀的型式与尺寸 p< 0kmA<B/
0m YZ7S5g
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 GKsL~;8"
IU'!?XVo
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 voej ~z+
;'Vipj
7主要夹紧元件的尺寸与计算 X6N]gD
B[/['sD
7.1杠杆的型号与尺寸 z1SMQ Lk
cH* /zNp
7.2压板的型号与尺寸 *CPB5s
vrm{Ql&
7.3楔钩的型号与尺寸 9>[ .=
b6WC @j`*T
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 o~.o^0Y
U3|&Jee
8硬质合金可转位车刀技术条件 %X9:R'~ sP
& L.PU@
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 z5yb$-j
H6PXx
8.2标志与包装 {7Gx9(
=FD`A#\C~
9硬质合金可转位车刀设计示例 B
)1<`nJA
_L:i=.hxN
第3节 重型车刀 JJ
N(M*;
7k`*u) Q
1重型车削的定义 mS)|6=Y
.^W\OJ`G
2刀具结构与特点 X8, 7_D$
}4\!7]FVYX
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ,. 6J6{
,>QMyI
hv
4重型车刀刀片 StdS$XW
2 <6`TA*m
5模块式重型车刀系统 Mf ;|z0 UX
dK J@{d
第4节 超硬材料车刀 !e:i B7<
zldfRo\wl
1结构型式、特点及适用范围 O:5Rp_?^
;LQ# *NjL\
1.1刀头的固定方法 LL= Z$U
$
(
K6~Tj
1.2切削刃部的几何形状 #hD}S ~
S1 EEASr!}
2复合刀片 E(QZ!'%K+m
Ci7P%]9
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ~7lTqY\
c-4m8Kg?L
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 "*++ 55
74@lo-/LY
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 v` #j
oUJj 5iu}
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 DS#c m3
v2 29H<
4单晶金刚石车刀设计示例 D A<F{n.Z:
&8[ZN$Xe"
第5节 刨刀 doP$N3Zm
'|vD/Qf=&
1刨刀的种类和用途 A6Ghj{~
>5 )<Uv$
2刨刀的设计要点 z%(Fo2)^
yXJ]U
\ %
3精刨刀 2
;JQX !
x(L(l=^"
4重型刨刀 2t+D8 d|c<
9n1ZVP.ag
5刨刀的刀具角度与切削用量 t#C,VwMe[
6cM<>&e
第6节 插刀 *)u? ~r(F
=M7TCE
1插刀的种类和用途 otO
j^x U
vxZg &SRK
2插刀的几何形状与结构特点 tR kF
/Rj#sxtdw
3插刀的切削角度与插削用量 X0`j-*,FX
v:E;^$6Vn
第7节 成形车刀 8".2)W4*
#ZJMlJ:q`"
1成形车刀的种类和用途 1BJ<m5/1%
4o<*PPA1
2成形车刀的前角与后角 B
MM--y@
Ojq]HM6f
3成形车刀廓形设计 l< (cd,
i31<].|kA*
3.1棱体成形车刀廓形设计 l4rMk^>>
7Y 1GUIRa3
3.2圆体成形车刀廓形设计 =. *98
8TE>IPjm
3.3成形车刀的附加刀刃 4*TmlY
LvcuZZ`1a
3.4成形车刀的廓形检验样板 +`B 'r
'
2?W7I/F
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 sYqgXE.
i0:>Nk
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 D'b#,a;V
} XR : 2
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 N2ied^* 0
PE"v*9k
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 bl ;zR
wJeG (h
5成形车刀的刃磨与技术要求 t 9^A(Vh"-
-)jax
5.1成形车刀的刃磨 fY,|o3#
c+kU o$
5.2成形车刀的技术要求 kL>d"w
; @3FF
6成形车刀设计示例 p `F9Amb
VsK>6S\T
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 _Ov;4nt!
l"(6]Z 4
6.2棱体成形车刀的设计 '?QuJFk i
\4d.sy0&>-
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 jS.g]k
MZ> 6o5K|
第4章 孔加工刀具 ; CHi\+` 5
tK(g-u0N`(
第1节 麻花钻 C? 4JXW
Iu@y(wyg
1麻花钻的典型结构 O81X ;JdP3
#R0A= !
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Kl{>jr8B3
mmXm\]r>4
2.1标准麻花钻的结构 @ f+8%I3D
Y-mK+1 2
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 u lFzZHJ
I04jjr:<
2.3标准麻花钻的焊缝位置 )d \ j I
*OJ/V O
3标准通用麻花钻的切削部分设计 mW2,1}Jv
6qWdd&1
3.1各参数的选择 6lwta`2
"gtHTqheH
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 F~:O.$f]G
.d;Iht,[
4通用标准麻花钻切削部分的改进 acP+3u?r
U[L9*=P;
4.1各种修磨方式 2~[@ _
3f " %G\
4.2群钻系列 GZS1zTwBL
7]xm2CHx5
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 pLa[}=
a,F&`Wg
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Jd\apBIf
sDr/k`>
5.2麻花钻沟形设计的改进 uw\2qU3gk
"mL++>ZSQ
6硬质合金麻花钻 <FMq>d$\
8}H1_y-g[
6.1直柄硬质合金麻花钻 ;.xoN|Per
1im^17 X
6.2锥柄硬质合金麻花钻 M8H5K
lo% ;aK
第2节 深孔钻 !D!~ ^\
e%8|<g+n6
1单刃螺旋沟深孔钻 V
f-a'K&
LjL[V'JL
2单刃枪孔钻 iA T)VQ&
pg]Bs JN
3内排屑深孔钻 tm7u^9]
%m:m}ziLQ
3.1单刃BTA深孔钻 ARcv;H 5
jx a cg^c
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 LZMYr
*6xgctk
3.3多刃错齿BTA深孔钻 )%!XSsY.N|
$}")1|U,X
3.4喷吸钻及其喷吸装置 4&/j| 9=X
5*[2yKsTi
4DF系统 :e o
~4q5
k5.,
第3节 环孔钻（套料钻） [r/k% <
hzk6rYg1
1外排屑环孔钻 vkLC-Mzm<
yV) la@c
2内排屑单齿环孔钻 5 Sk W-+$
fwzb!"!.@
3多齿内排屑环孔钻 ,vW:}&U
p&VU0[LIC0
4切玻璃钢棒料的环孔钻 dg4vc][
RCRpzY+@
5钻玻璃用环孔钻 1~ $) ;US
Fs[aa#v4B
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 RmZ]"
`
\@&_>us
第5节 中心钻 .jMq
}^B6yWUN
第6节 扩孔钻 | >z3E z
q\ H[am
1扩孔钻的种类 3P;>XGCxZ
)&
u5IA(
2标准扩孔钻 mS0udHod
``E/m<r:$
2.1锥柄扩孔钻 [V:\\$
? R>h `
2.2直柄扩孔钻 |*`Z*6n
o6//IOZ
2.3套式扩孔钻 |g *XK6
]5%/ 3P,/
2.4标准扩孔钻主要技术要求 S]E.KLR?[;
#h/Mbj~ S
2.5扩孔钻直径的设计 H<1WbM:w
xZV1k~C
2.6整体扩孔钻的槽形设计 _SA5e3#
U)3DQ6T99
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ,*7d
+ E1h#cc)
3.1刀片槽位置尺寸的计算 1T[et-
<^$<#K d
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 B,{K*-7)MX
FHV-BuH5
3.3各种复合扩孔钻 {GJ@psG*
."FuwKSJCo
4组合式扩孔钻 __.+s32SS$
o^
XtU5SVq
5机夹刀片式扩孔钻 .?l\g-;=
YY!Rz[/
第7节 锪钻 #t+d iR
#f+$Ddg*
1标准锪钻 )P+7PhE{J
#_u~/jhX
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ,2W8=O N
Ih"XV
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 |vw"[7_aS
Je E ;V![
2.2型面锪钻 ?5 {>;#0Z
qo|WXwP2
3复合专用锪钻 3p'I5, }
y_?Me]
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 mrjswF27$o
1{JV}O
5方孔及六方孔锪钻 qXwPDq/
.*)2SNH
第8节 铰刀 )<tI!I][j
.P"D
1铰刀的种类 ^=-y%kp"
)'+8}T]xQ
2铰刀设计中的共性问题 +csi[c)3E
LBZ+GB
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 2V#>)R#k
ZG&>:Si;
2.2齿数及槽形设计 4.5|2 \[
$[a8$VY^Cm
2.3铰刀切削部分的设计 O*FUTZd( J
pz.JWCU1
2.4铰刀颈部及柄部设计 1 P!Yxeh
%#xaA'?
[
2.5铰刀材料选择 |$
lM#Ua
o9dY9o+Z
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 LAS'u "c|
EZ`te0[
3.1标准手用铰刀 Lo N< oj5
cmU1!2.1E
3.2棱形铰刀 [R ^i F
+{f:cea (1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 aGtf z)
os:A]
4.1标准直柄机用铰刀 S ]Mw #O|
VKG&Y_7N
4.2标准锥柄机用铰刀 < (fRn`)PT
eoG$. M"
4.3锥柄长刃机用铰刀 R5 - @
lJ}_G>GJ
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 (mTE;s (
"8x8UgG
4.5套式机用铰刀 c|B.n] Z
Gi?/C&1T
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 <6 6X Xh .
Mb|a+,:>3
4.7硬质合金直柄机用铰刀 :OhHb #D
-w}]fb2Q>
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 t(NI-UXBp
(a.z9nqGA
4.9镗铰刀 v1+3}5b'uF
bYpnt V
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 8 *#R]9
.f%fH j
5加工圆锥孔用的铰刀 Z<1FSk,[
Tc>
5.11：50锥度销子铰刀 aQ?/%\>
*'.|9W
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 /Y W>*?"N
.h@rLorm>
5.3锥柄机用桥梁铰刀 |[<_GQl
QdH\LL^8R4
6复合加工用的铰刀 : UGZ+
`w#Oih!6A|
6.1前导向双径复合铰刀 p
Dx1z|@z
OE_XCZ!5P
6.2扩铰组合刀 \HxT@UQ)~
QUq_:t+Dv
7组合结构铰刀 R&8Iz
yM
gf# {k2r
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 j"ThEx0
@Lpq~ 1eZB
7.2可调节手用铰刀 1n >X[!
8x
tvkb~
7.3可胀式铰刀 YIn',]p:
Qw Nly4
7.4机用套式可调节铰刀 > BR(W d.
Q8:Has
8电镀金刚石铰刀 oRm L
{UDZ
9oyE$S h]
第9节 镗刀 s1M Erd
oibsh(J3
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 bZnuNYty75
!POl;%\
2组合式镗刀杆 ;X8y Fq
A sQ)q
2.1单刃组合镗刀 ^Ew]uN>,
3C?f(J}
2.2双面刃组合镗刀 \kp8S'qVo
:=}US}H $
2.3多刃组合镗刀 Fz3fwLawI
^`*9QjY
3带可微调机构的镗刀头 KK1 gNC4R
2QD 3&Q9
第5章 铣 刀 v/Py "hQ
4H,`]B8(D
第1节 铣刀的种类和用途 FK:;e
lZ
%=n!Em(
1尖齿铣刀 Keuf9u
ge,H-8'Z
2铲齿铣刀 $ }<PL}+
c2h{6;bfY
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 pf%=h
|
V[{ 6e
1铣刀几何角度的选择 @ >d*H75
!2 LCLN\
1.1前角与后角的选择 )` SE S."
?{\nf7Y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 2>|dF~"
b o0^3]Z
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 XxT#X3D/,"
B\<Q ;RI2;
2铣刀的减振设计 g'p K
@.osJ}FxA
2.1不等螺旋角铣刀的设计 7Ilm{@ b=
%u`8mi nCt
2.2不等齿距铣刀的优化设计 aiQ>xen5C5
sJ# 4(r`
3铣削用量要素及切削层参数 6,"IDH|ND
T:t]"d} }
3.1铣削用量要素 kUq=5Y `D
T#M,~lD
3.2铣削切削层参数 rW0kA1=E
?;K Kw*
4顺铣与逆铣 Cnnh7`
#?5 ( o
5铣削的特点 IK ABB W
/4t j3B,
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 hD\rt W
SLO%7%>p
1铣刀的连接结构 L/w D7/ODr
Kpb#K[(]&
2常用标准 ">~.$Jp_4
cS>e?
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 I*LknU@
=Qh\D
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 6^uq?
9U{a{~b
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ="x\`+U
xm%Um\Pb7
第4节 高速钢铣刀 JXCCTUO
szsk;a
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 X g<*@4RD8
^
s 1Q*He
2圆柱铣刀 L~(_x"uXd
WtViW=j'
2.1圆柱形铣刀 gT$Ju88
?g?L3vRK
2.2圆柱形玉米铣刀 b|cyjDMAA
uIcn{RZ_z
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 7nHF@Y|*"
Qi_>Mg`x
2.4圆柱铣刀的技术要求 Ynp{u`?
`VKf3&|<A
3立铣刀 R<sJ^n x
\]P!.}nX#
3.1标准立铣刀 QF g sq{
Vy*:ne
3.2分屑立铣刀 xZ|Y ?R5m
fRy^Q_~,
3.3波形刃立铣刀 4AG\[f
8 q
{Z3dF)>
4盘铣刀
Vm(1G8 a
(4' $y`Z
4.1单面刃槽铣刀 nA
P.^_K
xqC+0{] y
4.2双面刃铣刀 f8M$45A'
hF@Gn/
4.3直齿三面刃铣刀 v k*=4}:
Nc+,&R13m
4.4错齿三面刃铣刀 j7sKsbb
} b=}uiR#
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 e*@{%S
_^el\
4.6镶齿三面刃铣刀 0KMctPT]p
`)GrwfC
5锯片铣刀 PZ{Dv'C
OH5>vV 'i
5.1中小规格的锯片铣刀 h3*Zfl<]
UNPezHaz
5.2大规格锯片铣刀 w" SoeU
ogL EtqT
6角度铣刀 ua5 OGx
k]5Bykf`Ky
6.1角度铣刀的型式和尺寸 q4}PM[K?=\
{?J/c{=/P
6.2角度铣刀的技术要求 .A-]_98Z
+n<k)E@>J
7键槽铣刀 NZ/yBOD(
n) k1
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 UJ fEC0
N@Y ljz|
7.2键槽铣刀的技术要求 vC1v"L;[o/
UB 6mqjPK
8半月键槽铣刀
fv`O4
,y+ $cM(
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 s3]?8hXd
C?i >.t
8.2半月键槽铣刀的技术要求 d}JP!xf%
K4]g[z
9T形槽铣刀 -O&CI) `;B
+)j 1.X
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 u0#}9UKQ
'ihhoW8
9.2T形槽铣刀的技术要求 td4[[ /
ax{ ;:fW
10燕尾槽铣刀 c)A {p
HsnLm67'
11模具铣刀 1gmt2>#v%
rg{ 9UVj
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ={5#fgK>
rA s ,X
11.2模具铣刀的技术要求 %H]lGN)
#]#sGmW/L
第5节 硬质合金铣刀 wMdal:n^
Wm);C~Le
1可转位铣刀刀片 H}H7lO
em\ 9'L^
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 #
eCjn
8E4mA5@
1.2刀片的选择 81hbk((
nK$X[KrV'
2硬质合金立铣刀 K-f1{ 0
Pfm_@'8
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 '0\@Mc U]
TYlbU<
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 "Ae@lINn[y
$uap8nN
2.3可转位立铣刀 ^':! 1
\EKU*5\Hp>
2.4硬质合金波形刃立铣刀 B 9T!j]'
,o NOC3 U
3硬质合金T形槽铣刀 /;tPNp{!dw
FJ %
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 p|Q*5TO
<)\y#N
3.2可转位T形槽铣刀 =xsTDjH>
ZkIg L
4硬质合金锯片铣刀 &f7fK|}
( u]N
4.1整体硬质合金锯片铣刀 _=q!
BW
@^; j)%F}
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 m$ 9w"8R
v3GwD0 0
5硬质合金可转位槽铣刀 RGn!{ =
!q-f9E4`
5.1可转位沟槽铣刀 gqR)IVk> %
2_ :n
5.2孔槽铣刀 eeHP&1= 7
R-Z~V
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 [ !
'op0
+3a?` Z
5.4可转位槽铣刀的技术要求 C-8qj>
#-8\JEn
6硬质合金旋转锉 TZt jbD>B
avy"r$v_&
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 L :(1ZS
_DrJVC~6@
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 K"u NxZ
McoK@q ;
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 {CR 5K9
7H VZZ!>~
7面铣刀 gORJWQv
XxDaz1
7.1面铣刀的种类 U~W?s(Cy%
`+t.!tv!
7.2硬质合金可转位面铣刀 Yk42(!
K_
lVISBQ
7.3面铣刀的技术要求 I+ es 8
A/ 7X9ir
8专用可转位铣刀 _BFOc>0
x Au/
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 p~ .8\bI=
e(NLX`
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 {V1Pp;A
G&;j6<h l
8.3精铣面铣刀 w nTV|^Q
%+ FG ,d
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 8 vuCc=
6l$L~>
8.5其它专用可转位面铣刀 X[2[!)Rk
sz-- 27es
9超硬材料可转位面铣刀 }<PxWZ`,\
Fkf97Oi
9.1陶瓷可转位面铣刀 c8Q]!p +Yp
T6pLoaKu
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 `z0{S!
#q3l!3\mW
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Y%|@R3[Nk
;. wX@
第6节 成形铣刀 UZEI:k,dv
(_r EAEo
1成形铣刀的种类和用途 (~)%Fo9X "
cst}Ibf i
2铲齿成形铣刀 LkLN7|
9'x)M?{8
2.1铲齿的目的和要求 )2DQ>cm
\@}#Gez
2.2齿背曲线 CSV;+ ,Vv
p"*y58
2.3铲齿加工过程 @<M*qK1h
hI pKJ&hm
2.4成形铣刀的后角及铲削量 NNG}M(/V
?EU\}N J
2.5成形铣刀的法向后角 * MM[u75
M=xQ=j?
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 xsjO)))f
XJ!(F#zc
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 q{die[ J
IMnP[WA !
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 /D_+{dtE
1! p/6
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 $KjTa#[RX7
- ng=l;
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 XT,#g-oi
fq s]<qi
5.3设计示例 wFlvi=n/
@c'|Iqy`
第6章 拉 刀 " Lh
,}xbAA#
第1节 概述 zH =!*[d8
Fv?=Z-wk
1拉刀种类 (#q <\`
/,5Z-Z*wq
2拉刀结构要素 Rq~t4sA:
R7~ Yw*#,
2.1内拉刀结构要素 rOD1_X-
E)ugLl uL
2.2外拉刀结构要素 k llQca|$4
^IgY d*5
2.3刀齿结构要素 PiLJZBUv
TO;.eN!sv
3拉削特点及拉削图形 ?IX!+>.H
ZX
b}91rzt
3.1拉削特点 R*1kR|*_)
j1Yq5`ia
3.2拉削方式及其特点 ,]Z p+>{
#>@z
2K7
第2节 拉刀参数确定 C9Bh@v%90^
,/&Zw01dGN
1拉削余量及齿升量 A1cb"N^
ly4Qg\l
2容屑槽及分屑槽 V'Qn sI
o%M<-l"!/
2.1容屑槽型式 ID};<[
Z\>, ),O
2.2容屑系数K和容屑槽深度h iO!6}yJ*V
77gysd\(
2.3齿距p和同时工作齿数z vxN0,l
j<tq1?? [b
2.4容屑槽尺寸 z&nZ <ih
IGj`_a
2.5拉刀的分屑槽 ~@I@} n
kpfwqHT
3拉刀几何参数 ,<ya@Fi{
!)Ni dG
4拉刀校准部 F=@i6ERi
i4Z4xTn
5拉刀无刀齿的光滑部分 wpPn}[a
[' X[qn
5.1柄部 8zQfY^/{M
v:E R 4
5.2颈部和过渡锥 z>vtEV))
E dt}",s7
5.3前导部 j033%p+Xc
Ef7:y |?
5.4后导部、尾部和后柄 ]j.k?P$U}
&m{'nRU}c
6拉刀总长度和成套拉刀 PE@+w#i7*
4 \ $3
6.1拉刀的最大总长度 X} JOX9pK
OOy}]uYF`
6.2成套拉刀的设计 =_=*OEgO]
Ya4?{2h@+
7拉削力及拉刀强度验算 :.IN?X
p6 xPheD
7.1直齿拉刀的拉削力 EZr6oO@Nc
Z>A{i?#m
7.2斜齿拉刀的拉削力 2:v <qX
|KG&HN fP-
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 y8s=\`~PR
LPE )
7.4拉刀强度验算 F RyPeZR
oNRG25
第3节 圆拉刀 a5wDm
-Wjh* *
1普通圆拉刀 sk X]8
)+~E8yK
1.1圆拉刀的拉削图形 ,ECAan/@
f~\Xg7<
1.2普通圆拉刀的特点 e6P[c=m
#
! *a[jhx
1.3普通圆拉刀设计示例 VuWib+fT
>BiRk%x
2圆推刀 wly>H]i'
.LE+/n
2.1推刀的结构与参数 TgaYt\"i[
Pz ~q%J
2.2切削部和校准部的设计 L$JI43HZ
W);W.:F
2.3带导柱的圆推刀结构 9m!7|(QV
QrS$P09=\
3挤光圆拉刀和推刀 ~iTxv_\=6u
F' BdQk3o
3.1挤光拉刀设计特点 :EB,{| m
)/%S=c
3.2挤光环 ~mA7pOHj
:W X0,-Gn
3.3挤光拉削速度 XS/ n>C
rWr/ p^~
4螺旋齿普通圆拉刀 ,f<B}O
1P5LH 5
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 e[4V%h
VD;j[~/Z
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ~gt3Omh
nLd~2qBuv
4.3螺旋齿浅孔拉刀 qY }Cg0[@g
p lku-O;]
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 tp+=0k2i
Tk+DPp^
5深孔圆拉刀 on5 0+)uN
Q7k. +2
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 b;{h?xc6
ok DJ(AIV+
5.2环形齿深孔圆拉刀 *<dHqK`?C
j |td,82.
6精密圆拉刀和推刀 +S0u=u65
C1ZyB"{
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ZY Kd
?#ihJt,
6.2精密圆拉刀设计示例 "WP% REE!
y< ud('D
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 >)sqh ~P
UT;4U;a,m
第4节 键槽拉刀 V/&o]b
5G o K"F0i
1键槽拉刀的种类与加工 >;}] pI0T
9fCO7AE0#
2键槽拉刀的结构型式和特点 d5'
) 6
?%;B`2 nDR
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 #^; s<YZ`
6`W|V+6|7
2.2键槽拉刀特点 /&QQ p3
j`Nh7+qs
3键槽拉刀的拉削余量 vnVZJ}]w\
EqQ3=XMUL@
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 V^vLN[8_\
%09*l%,;
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 tx)OJY
w5 Z2N[hy
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 8 >d q =0:
z.j4tc9F/5
5键槽拉刀其它参数的确定 p_gA/. v=
~zj"OG"zOw
5.1校准部 a+'}XEhSC:
T N Ist
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 s Sy$(%
uDI}R]8~
6键槽拉刀的导套 O sB?1;:
7 y>(H<^>
7键槽拉刀的前导部长度 c-`37. J
}M?|,N6
8键槽拉刀设计示例 l\Cu1r-z
pd 7O`.3
8.1一般键槽拉刀的设计示例 bZK+9IR
HoV{U zm
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ]*a@*0=
cp| :8 [
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 o[n<M> @
mDlCt_h
第5节 矩形花键拉刀 IY 0 3"
F/xCG n P-
1普通矩形花键拉刀 )kF2HF
eL_^: -
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 MN\i-vAL8
rI *!"PL
1.2矩形花键拉刀设计示例 s9G)Bd 8
f~U# z7
2螺旋花键拉刀 e7lo!( > #
/ Z1Wy-Z
2.1螺旋花键拉刀设计特点 A3<^ U
i'Wcf1I-=
2.2螺旋花键拉刀举例 Q|Nzbmwh
JR!Q,7S2!N
3矩形花键推刀 R/ Tj^lM
:| zp8 |
第6节 渐开线花键拉刀 m'3OGvd
uvR0TIF4
1渐开线花键拉刀设计特点 wG;}TxrLS
Lblet
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4b PqmEE
prqyoCfq
1.2齿升量的确定 7KeXWW/ d
4v0dd p
1.3齿形尺寸的确定 +jv }\Jt
D 8gQR Q
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Z(l 9>A7!
,eyp $^ 2
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 .zQ4/
i[o& z$JO
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 $^]
9
=kwb`
Z/a
2.1量棒直径DR的计算 >c}:
0BT; "B1
2.2测量值MR 的计算 FK-}i|di
e',hC0&S
3梯形齿粗拉刀的设计 =_K%$y*
i<'{ Y
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Tavtr9L0XY
,: c :6Y^
5渐开线花键拉刀设计示例 h_AJI\{"
ZYrKG+fkl
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ^xzE^ "G6
u![ 4=w
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 6{cybD`Ef&
d]^\w'w$
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 |* lH9lWJ
[[#xES21F
第7节 成形孔拉刀 >oVc5}
>|v=Ba6R0
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 3s3a>
&*X3c h
1.1拉刀截形尺寸 5Xp$ yX =
9vB9k@9
1.2齿升量 7yo|ie@S
N;e;4,_ n
1.3拉刀齿数、长度及前导部 hVQ7'@
=~,$V<+c
1.4四方孔拉刀设计示例 ;5&k /CB1
51 6VQ< ?B
2矩形孔拉刀 xmCm3ekmpC
|U8>:DE l
3复合孔拉刀 c2tEz&=G
HY*l 4QK
3.1带平面圆孔拉刀 ~,(0h:8
gn-=##fT:i
3.2带键圆孔拉刀 h <PYE]?l
\9dz&H
3.3扁圆拉刀 6^7)GCq [
c.|sW2/
3.4带槽矩形孔拉刀 -0=}|$H.
=g{ _^^n
3.5七键定子拉刀 U)&H.^@r$
q$e
T!'x
第8节 装配式内拉刀 O JZ!|J8?
BsoFQw4$9
1装配式矩形花键拉刀 @t{{Q1
AlPL;^Y_l
1.1刀条式矩形花键拉刀 9'L1KQ
O[i2A (
1.2刀环式矩形花键拉刀 O+CF/ipX/
Ri^sQ< ~(
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 , V0iMq
}'@tA")-)
2轴承保持架拉刀 A"P \4
z{ Zimr
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 lW{I`r\]
f ~n' Ki+'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 xEd#~`Jmr
e8WPV
3套环式七键定子拉刀 aufcd57
g7E`;&f
3.1普通拉刀加工时存在的问题 mI _ 6f~
7LyV`6{70
3.2套环式七键定子拉刀的特点 q iwQUm{
I(iGs I
4内齿轮拉刀 ];Ygl HH
vZ1D3ytfG
5装配式螺旋圆拉刀 fzPgX
ijR-?nrR
6叶片槽拉刀 Q rrZF.
8ESkG
第9节 外拉刀 =6"hj,[Q
~@a) E+LsF
1概述 ;I0yQlx| U
g*"J10hyP
2齿升量 A R[M8RA
^qSf
3铲齿外拉刀的齿距 _S%OX_UMn^
0*]<RM
4刀齿结构 .q|xMS}4
t&p:vXF2
5截面尺寸及长度 f6/\JVi) -
N?`GZ +5
5.1截面尺寸 6w .iE b
<7RkM
5.2拉刀长度 DI"dY
ug#
R, (+NT$
6刀块的固定方法 :">~(Rd ZH
e2VL/>y`
6.1用螺钉固定刀块的结构 Fr E/K _L
u+, jAkr
6.2用楔块固定刀块的结构 S4uR \|
$7k04e@ ]
6.3圆柱形刀块的紧固 <T=o]M$
G1n>@Y'j''
7刀块的支承 |~ T+f&
KlSY^(kHR
8刀块的调整 +MZ2e^\F
\ [hrG?A
9组合式外拉刀的典型刀块 )9;kzp/
im^I9G
9.1平面刀块 J3!k*"P
07HX5 Hd
9.2切槽刀块 ]T28q/B;k
6b1 Uj<
9.3角度刀块 -^SD6l$
cR@}
9.4成形刀块
=}1 ~ ~
a} I z
10成形外拉刀的廓形修正 "M VN /Gl
RWEgUDX^/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 )="g?E 3
>+W?!9[p:2
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &opH\wa
nh_xbo5L[
第10节 拉刀技术要求 n*]x02:LjZ
C8%nBa /
1拉刀主要技术要求 4h2bk\z-
#IciNCIrG
2其它公差项目 ,1 9" [:WN
DW;.R<8
第11节 拉刀的合理使用 D/!G]hx
;kcFQed\w
1拉刀的刃磨 ^<H#dkECG
UW~t S
1.1刃磨拉刀用的机床 ,HjHt\!~<
d `rDE a
1.2刃磨拉刀用的砂轮 -Z Ml[;OM
uc
`rt"
1.3拉刀刃磨前的检查 cVt$#A)
[+5S Er}
1.4典型拉刀的刃磨工艺 SZ 1pf#w!
os0"haOI9h
1.5拉刀刃磨后的检验 ckkM)|kK
iS^^Z ZyR
2拉削缺陷及消除方法 S &g -
N_~W u
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 $[9V'K
MZ#2WP)F
2.2拉削精度达不到要求 UHm+5%ZC
r:b.>5CS)
2.3拉刀寿命低 CpJXLc3_d5
pl? J<48
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 bu!<0AP"N+
u K &_IE}
第7章 螺纹刀具 gbi~! S -
(%^TTe
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 5EZr"[8M
n@8 {FoF
第2节 螺纹车刀 >5Rw~
A-NC,3
1机夹刀片螺纹车刀 Kh _> V m/
Vam8NnZ|r
1.1国标机夹螺纹车刀 ;
yC`5
ZtZV:re=
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 >WG91b<Xq
VHkrPJ[
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 i_9/!D
3xR#,22:}
2螺纹梳刀 G ?X,Y\Lp
sjbC~Te--
3圆体螺纹车刀 |zegnq~
Y@xeyMzE
4特型螺纹车刀举例 %y~]3XWik
krT !AfeV
第3节 丝锥 GoGgw]h>x
yru}f;1
1丝锥结构设计中的共性问题 D+nj[ 8y
}Z%{QJ$z
1.1切削锥部 &_T jRj"
15yV4wHr
1.2校准部分 T_
#oMXZ/
z+`)|c4-
1.3丝锥沟槽形设计 =*G'.D /*
(4gQe6tA
2螺纹公差 Yl3PZ*#@ Q
\{^yB4F_Z
3机用和手用丝锥 J;9QDrl`
{ }2p1-(
3.1型式和基本尺寸 " ~hj B
PW\FcT
3.2单支和成组丝锥 x" =q+sA
U-N/Z \QD
4长柄机用丝锥 H%jIjf
FO3*[O
5长柄螺母丝锥 "+C\f)
/ 1@m#ZxA:
6短柄螺母丝锥 >dH*FZ:c
\?I wR]@y
7弯柄螺母丝锥 WM7/|.HQ
tUnVdh6L.B
8螺旋槽丝锥 69w"$V k
+ op N\`
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 `^Sq>R!;
zIm!8a
8.2技术要求 h2*&>Mc
u 9Tl Xn
8.3螺旋槽丝锥结构要素 `) P_X4e]`
fN>|X\-
9螺尖丝锥 xL"o)]a=
*XR~fs?/*W
9.1型式和尺寸 YA8~ O5
^aMdbB
9.2结构参数和切削角度 =f| a?j,f~
Um| Tf]q
9.3技术要求 XOFaS '.
SZ){1Hu
10内容屑丝锥 tS@/Bq('B
&1Iy9&y
10.1型式和尺寸 cW%O-
h0pr"]sO;$
10.2内容屑槽丝锥技术要求 e 4LNnJU\|
!d )i6W?
11.1结构型式和尺寸 %05a>Rf&
9jO+ew
11.2无槽挤压丝锥结构设计 {<n)zLy
,6L>f.V^(U
12梯形螺纹丝锥 dkC / ? R
1i2O]e!
12.1型式和尺寸 V0(ABi :d
{HDlv[O%
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Jp0 .h8i
Wg& :xff
13拉削丝锥 K>eG5tt
&9{BuBO[
13.1拉削丝锥的一般结构 WGK::?
>$F]Ss)$
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 _XPc0r :?>
DVH><3 FF
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ) P])0Y-
:Aw VeX@
1455°圆柱管螺纹丝锥 h#nQd=H<g#
J_$~ OEC~
14.1型式和尺寸 [t'"4
]42 l:at
14.2技术要求 m ws.)
h='=uj8o5
1555°圆锥管螺纹丝锥 J>35q'nN]F
cGKk2'v ?
15.1型式和尺寸 W
aU_Z/{0
>d\I*"C+d
15.2牙型及其尺寸偏差 ,,gYU_ V
j C?
15.3 技术要求 IF1 }}[Ht
H2vEFn V
第4节 板牙 *Yw6UCO
AtI,& S#{
1圆板牙 g~b'}^J
jK53-tF~I
1.1型式和基本尺寸 r.5F^
Viw3 /K
1.2圆板牙结构要素设计 >rubMGb
S{6u\Vy
1.3板牙用组合丝锥 cA Ls;)z
w0 iE x1i
1.4圆板牙的技术条件 @T"385>
0sa EcJ -
255°圆柱管螺纹圆板牙 TF>F7v(,45
4y]*"(sQ;
2.1型式和尺寸 QR4o j
,P Y e7c
2.2技术条件 ; ]!
^Tx1y[hw$
355°圆锥管螺纹圆板牙 &PX'=UT
ojri~erJE?
3.1型式和基本尺寸 gN%R-e0
f&'md
3.2技术条件 R#>E{[9
[aC(Ga}
4六方板牙 tN~{Mt$-W
c@`P{ 6
4.1型式和基本尺寸 2ip~qZNw><
*6L^A`_1]
4.2技术条件 @Klj!2cv$
0dW1I|jR
第5节 螺纹铣刀 ~gN'";1i
c1[;a>
1 圆盘形螺纹铣刀 gQ~4udla.
-84Z8?_
1.1结构 ?jbam! A
eR
CGr?e4
1.2铣刀齿形尺寸 /Q-!><riD
Hg4Ut /0
2 梳形螺纹铣刀 2k_Bo~.
c1i7Rc{q
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 f[w$3
`8I&(k<wLe
2.2螺纹铣刀切削部分 l-&f81W
vjpe'zx
2.3前刀面齿形 0:*$i(2
< qBPN{'a"
2.4螺纹铣刀主要技术要求 =LR UasF
KGIz)/eSg
第6节 滚丝轮、搓丝板 V4 7 Fp
e042`&9=Ic
1滚丝轮 Nn$$yUkMX
g!$
"CX%8
1.1滚丝轮的型式和尺寸 4{|lzo'&
IH5thL@D
1.2滚丝轮主要参数的设计 bWqGy pq 4
&("?6 %GC
1.3滚丝轮的主要技术要求 m +gVGK
gI]Vyg<{d
2搓丝板 ,#c rt X
=c|Bu^(Ctw
2.1搓丝板的结构设计 HN:{rAIfc
{1o=/ &
2.2螺纹部分设计 E^g6,Y:i9
<^=k~ 7m
2.3搓丝板的技术要求 -I -wdyDr
V 1ug.Jv^
第7节 螺纹切头 Z"n]y4h
}5~ ;jN=k
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Z1Ms ~tch
?mV[TM{p
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ]SQ_* $`
T/H*Bo *=5
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 9DIG K\
r
)T`?y
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 W?@ ;(k
j 1BYSfX'
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 zmdOL9"a
? f%@8%px
1.5圆梳刀的设计 <a'j8pw9i
cJt#8P
1.6普通螺纹切头用途的扩展 r@_;L>
m _pK'jc
1.7圆梳刀内螺纹切头 B$\5=[U
U<*dDE~z
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 , 7}Ri
A) qOJ(OEz
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 z.QW*rW9
j#-74{Y$
J
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9V p$A$7M
C ZJW`c/
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 dZZ Hk
pM>.z 9
2.4平梳刀内螺纹切头 L|c01
oL<^m?-u
3切向平梳刀螺纹切头 ztu N0} '
P| G:h&
3.1切头的结构和工作原理 Sn a7r~ j
d~.# K S
3.2切头与梳刀设计 poM VB{U
nF7Ozxm#
第8章 数控机床用工具系统 5^%FEZ&Sp
^D!U F (H
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ^fRA $t
V;>p@uE,P
1概述 Z{%h6""
%R}}1
27：24锥度接口 P,,@&*
:
`>K; S!z
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `DEz `
D
c: _l+CgeH
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 [~$9n_O94
'GAjx{gM
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2 &R-z G
RF qbwPX
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {AJ s pLcG
*ozeoX'5D
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ujHqw Rh
=T9QmEBm
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 YrA#NTB_o
y +@7k3"
3其它锥度接口 iQ :]1H s
=EFF2M`F
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 e;,D!
`NrxoU=
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 o ;.j_
CmM K\R.
3.3钻夹头短圆锥 )~rN{W<s`H
kAU[lPt*R
4德国标准DIN69880接口 =!
/S |
TN(1oJ:
第2节 TSG工具系统 MH1??vW
_bu, 1EM
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 mI@]{K}Q%
S$ dFz
1.2TSG工具系统图 ]r{y+g|
GJU84Xn7
1.3接长杆刀柄及其接长杆 m%l\ EE
`9%@{Ryo
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 zaa>]~g .
?~hC.5
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 c:M~!CXO
X& pK#=
1.6钻夹头刀柄 zJOL\J '
YrFB~z.V
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 WM~@ /J
89@gYA"Su
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 wm !Y5
_5y3<H<?
1.9攻螺纹夹头刀柄 hgL wxJu
{+!m]-s
1.10镗刀类刀柄 Ak^g#^c*
H9F\<5n]-l
1.11铣刀类刀柄 RdRF~~R%
L
slI!.(
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Wyd,7]'z)Z
".Luc 7
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 h%9#~gJ})
Z~CL|=
1工具柄部 _f8Wa u# "
p<: bP w
2接柄 R#DnV[ !\
'1_CMr
3工作部分 \ym3YwP4/:
|9Q4VY'";
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 uzr(gFd
1/:WA:]1 ,
3.2弹簧夹头刀柄 JmjqA Dex
]nY,%X E
3.3装钻夹头刀柄 Bq3" l%hI
6w|s1!B l
3.4莫氏锥孔刀柄 ZF!cXo7d
#(=8
RA:@
3.5攻螺纹夹头 s laYr`u
* G!C 'w\$
3.6各类镗刀刀柄 =dSH 8C"
@ (<C {
3.7各类铣刀刀柄 c@>Tzk%?"
F !g>fIg
3.8扩、铰刀刀柄 dj>zy
3|x*lmit
第4节 镗铣类模块式工具系统 MH7 n@.t
""q76cx
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 =bgzl=A`
H]As2$[
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 !tJQ75Hwv
1fU g
1.2工具模块型号的编制方法 (?4m0Sn>#h
$P
r ji
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ~
"Xcd8:
/vO8s??
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ^,O%E;g^#
e!k1GTH^
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） /6",#B}%b
0P i+ (X
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 )B '&XLK
?"04u*u3
第5节 车削类数控工具系统 L8R{W0Zr>!
S\5%nz \
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 x#
M MrV&M
f3 PDLQA
2CZG车削工具系统的各种刀夹 j}u b
X\&CQiPS
第9章 成形齿轮刀具 lgrD~Y (x
qHVZsZ
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 e7tp4M9!%
pY.R?\
1基本工作原理 +;,65j+n
dmA#v:$1
2成形齿轮刀具的主要种类 9B3+$uP
WAq! _xE
第2节 盘形齿轮铣刀 }Um,wY[tK
zu/BDyF
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "qh~wK J
(:er~Y}
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 (E(J}r~E
D *=.;Rq
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 <8)cr0~zy>
-A]-o
2.2标准齿轮铣刀的刀号 nMM:Tr
pSa
pF)1>
2.3铣刀齿形的代替圆弧 2P, %}Ms
d)>b/0CZ
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 u~c75Mk_v
!#y_vz9
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 5]f6YlJZ
b
I"+b\K
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 8yCt(ms
(jmF7XfU
3.1当量齿数法 B)/L[ )S
Z1}@N/>>
3.2计算法 1u8 k}
"%(SLQOyy
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 : %[mc-6.
Y~TD)c=
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 jWL%*dJrN
{ k}$L|w
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 8 / vGA=
z{H=;"+rh
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 J5!-<oJ/
eC{St0
5镶齿盘形齿轮铣刀 vc%=V^)N7U
WhT5N E9t
第3节 指形齿轮铣刀 b9 ; w3Ba
k3+LP7| *
1指形齿轮铣刀的主要类型 mWUkkR(/
)TfX}
2指形齿轮铣刀齿形的确定 *qZBq&7tb
"l 8YD&q
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 "T@9#7Obu
QQ,V35Vp[
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Hk
f<.U
CzDV^Iv;Q{
3指形齿轮铣刀刀齿结构 @?JFqwq!
O70#lvsM;
3.1直齿结构 V]Rt[l]
m Ce"=[
3.2螺旋齿结构 WES$B7 y
S3UJ)@
E
3.3容屑槽尺寸的确定 Xhs*nt%l
dsU'UG7L
3.4刀齿数和端齿结构 I@oSRB
8 =oUE$9
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 wQ^RXbJI9
EQ tY b"_
4.1铣刀的夹固部分 ?bAv{1dvT=
a>Wr2gPko
4.2指形齿轮铣刀的长度 J#gG*(
UHgW- N"
4.3指形齿轮铣刀的外径 x1h&`QUP
l(9AwVoAR|
5粗加工用指形齿轮铣刀 s d9b9?qiu
_+j#.o>
6指形齿轮铣刀的技术要求 fg7
sd %m{P2
第10章 齿轮滚刀 =9h!K:,k
?AO22N|j
第1节 整体齿轮滚刀 nAC>']K4$
iR"6VO
1齿形设计 aoQ$"P F9
;t M
2滚刀的结构参数 9k~%HN-[
JEs@ ky?{z
2.1滚刀的结构尺寸 ^ (s(4|
} eF
r,bJ
2.2滚刀的切削角度 n[B[hAT
LzxO=+=9!q
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 9}_'
$h}5cl
4齿轮滚刀的技术要求 vjzG
H*
`-JVz{z
刀设计 W] WH4.y
9 p,O>I
2指形锥齿轮铣刀 AB{zkEuK
v>HOz\F
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 I$ R1#s
{V pk o
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 (I`l v=R"j
bU[_YuJbM
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ##%&*vh
&Yo|Pj
2弧齿锥齿轮铣刀 NG`Y{QT6N
^i r)z@P?V
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 w+r).PS}C
r\cY R}v
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 G[*z,2Kb>
x4/{ XRQ
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 6$0<&')Yb
3 yw$<lm
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 oaZdvu@ y
Y9g w
('\w
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ;l1.jQh
9]{va"pe7
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 N:CQ$7T{ j
Bd7 B\zM
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 l p(D@F T
BY&{fWUo
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ,"KfZ f;?
zVa&4 T-
3.1标准型铣刀 ~o/k?l
ZJenwo
3.2万能型铣刀 YQ.ci4.f
q 7 <d|s
第16章 非渐开线齿轮刀具 F,A+O+
qpMcVJL
第1节 非渐开线齿轮滚刀 &AOGg\
=36fS/Gb
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 7{(UiQbf
/ Y od
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 {%CW!Rc
U[|5:qWs
1.2齿形共轭的必要条件 h _{f_GQ"
wJ pb$;
1.3工件节圆半径的选择 6^t#sEff]
IC5QH<.$C
2矩形花键滚刀设计 ?AD- n6
$8i `h}AM
2.1矩形花键轴齿形主要参数 <ch}]-_
;Ce?f=4
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 oH+PlL
#HH[D;z
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 k*n~&y: O
Fw lD P
2.4花键轴节圆半径的选择 qJ(u ak
2$kB^g!:o
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g H8I)D& cw
rAAx]nQ@
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 jL8A_'3B
TIZ2'q5wg
2.7矩形花键滚刀的结构参数 K!Fem6R
vanV |O
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 1/m$#sz
_B #x{ii
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 MZ&.{SY7
tM;cvc`/
3三角花键滚刀 pi~5}bF!a
l"A/6r!Dp
4套筒滚子链链轮滚刀 [ uHU[
sG
S6(48/
4.1链轮端面齿形 M9A1
8d|
_S7?c^:~
4.2链轮滚刀法向齿形 !.X/(R7J
x?V^ l*
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 g_IcF><F
N2U&TCc
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 x'|9A?ez@Z
=oIt.`rf
5摆线针轮滚刀 =DfI^$Lr:
>; 1w-n
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 y>x"/jzF#
wkGr}
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 i8k} B
o
x}pH'S7
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >oWPwXA
' g,_ lF
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 G-2~$ u
[n| }>
6圆弧齿轮滚刀 .pWRV<25
p?>J86%[
6.1单圆弧齿轮滚刀 fcEm :jEZ*
hBX.GFnw
6.2双圆弧齿轮滚刀 ~`&4?c3p
..E_M$}
7钟表齿轮滚刀 s=-?kcoJ2d
1Z) P.9c
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 SQ> Yf\
]gVA6B?&9
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 .<> t2,Af
/klo),|&
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 zA6C{L G3
0ZDm[# 7z
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 0J'Cx&Rg
hNZ_=
<D!
8定装滚刀 9&=%shOc+x
g]HWaFjc5
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） TM{m:I:Z*n
jZqa+ nG51
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 q`{@@[/ (y
i^jM9MAi
第2节 非渐开线插齿刀 8 A]8yX =
GY-4w@Wl
1花键轴插齿刀 Z{B [r;
*(q{k%/M
1.1插齿刀齿形计算 uKXU.u*C
G@D;_$a
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 0 fT* O
ym6Emf]
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 /];N 1
T+P{,, a/]
2花键孔插齿刀 )E=B;.FH
,Aq, f$5V
2.1齿形计算 um]*nXIr
jWxa
[ >
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 [= E=H*j
;WN% tI)
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 bt=D<YZk
l2Py2ZI-b
问题 tQ; Fgv8Y!
bHSoQ \
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 g=4P-i3
D&mPYxXL
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 n~`jUML2d
AM!P?${a
3.2成形磨齿法 4jZt0
Uhh[le2 %
4矩形键插齿刀设计示例 EiM\`" o
<LBCu ;
4.1矩形键轴插齿刀 md{1Jn"
|Zn,|-iW
4.2矩形键孔插齿刀 8sDw:wTC
u_ :gqvC=
附录 ;+f (1=x
:X9;KoJl-V
参考文献
