一、刀具设计手册 PDF 1183页 lB5 [#z
(P]^8q c
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 puf;"c6e'
44/ 0}v]
目 录 4fU5RB7%
h=p-0 Mx .
前言 dpc=yXg>"c
?z4uze1
《刀具设计手册》使用符号 a$ +e8>
K'{ wncumQ
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 i TKG,$G
yK @X^jf
1切削运动和切削用量 PBP J/puW
} (GQDJp
1.1工件的加工表面 6`$,-(J=
ek+8hnkh
1.2切削运动 `Tm 8TZd66
W~W?<%@
1.3切削用量 `*uuB ;
\nWzn4f
2刀具切削部分的构造要素 6):sO/es
=8VJ.{xy_e
3确定刀具角度的参考系 RY'\mt"W2
]UpHD.Of[t
3.1刀具静止参考系 YA8yMh*4D?
U4mh!
3.2刀具工作参考系 %_i0go, ^
|)>G eE
4刀具角度的定义与各角度间的关系 R&-W_v+
;M(ehX
4.1刀具的标注角度 K {[Fa,]'
0ghwFo
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ! 513rNO
*{4{<O<4
4.3刀具的工作角度 lw/
m0}it
|L~g NC
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 DrVb x
XN 0RT>@
5刀具几何角度及刃部参数的选择 |' l* $
TTw~.x,
第2章 刀具材料 ="[+6X
}O- %kl
第1节 概述 -7Y'6''~W.
{(zL"g46
1刀具材料应具备的性能 c9_4 ohB
qLktMp_
2常用刀具材料的种类 *b 7
^s,?
<?`e9o
3不同刀具材料的基本性能分析 S+\M t+o
f*R_\
3.1硬度与耐磨性 ^!s}2GcS`
|H|eH~.yg&
3.2强度及韧度 TJGKQyG$L
{<V|Gr
3.3耐热性 ,:Y=,[ n
eB1eUK>
3.4导热性 [4 (A458H
^SL}wC x
3.5工艺性 TY{? 4
%L=h}U13
2节 刀具材料的改性 [7t0[U~3?
{1 0+(Vl
1刀具的表面化学热处理 p44uozbK
$AJy^`E^
2刀具表面涂层 (V |q\XS
, ?s k J
2.1涂层方法 C&MqUj"]
:ftyNaq'
2.2涂层物质 qcoZ2VJ hh
z%-"' Y]
第3节 工具钢 /U Rj$ |
ovRCF(Og,
1碳素工具钢 ok=E/77`
|Z)/
2合金工具钢 X]qp~:4G
L bK1CGyA
3高速钢 uZ{xt6 f
|D_n4#X7u
3.1高速钢的分类 7!d<>_oH
KHC (MdZ
3.2通用型高速钢 0|3B8m
PYRwcJ$b\d
3.3高性能高速钢 3 n"&$q6
;]ZHD$ g
3.4高速钢刀具牌号的选择 peP:5WB
Boz_*l|
3.5粉末冶金高速钢 ^rZ+H@p:6
' k) P(H
第4节 硬质合金 D2mAyU -
53#5p;k
1硬质合金的性能特点 X=7vUb,\gB
Wh&Z *J
2硬质合金的种类 H H7 gT
y"n~ET}e7
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 #B{F{,vlu,
p{_ O*bo
2.2我国硬质合金分类 H "/e%
+\@\,{Ujy
3硬质合金的选用 ntUVhIE0
TuPxyB
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 O&1p2!Bk4
]7ZC>.t
1陶瓷刀具材料 .oOt(K +
R(# ;yn
1.1陶瓷刀具材料的种类 k$m X81
0R{R=r]
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 o`]FH _
G5@@m-
1.3陶瓷刀具的选用 _34YH 5
NQ{Z
2超硬刀具材料 Hqy>!1 !
81 Not
2.1金刚石 Y2~{q Y
z^a?t<+
2.2立方氮化硼（CBN） tg4&j$
E<_6O Cz
2.3超硬刀具材料的使用 0iq$bT|
;( Va_
第3章 车刀和刨刀 sm <kb@g
=njj.<BO
第1节 整体、焊接和机夹车刀 .}op mI
YS6az0ie
1车刀的种类和用途 aj~@r3E ;
/ S^m!{
2车刀的结构设计 y(g
Otg
B_1u<00kg
2.1车刀刀杆截面型式与选用 7E t(p'
l"g% vS,;`
2.2车刀刀杆悬伸长度 $G.|5sEk
9%veUvY
2.3车刀刀片的连接方式 eesLTy D2_
DEuW' .o>
2.4车刀前刀面的形状与选择 1e% Xyqb
uZI:Kt#
2.5车刀几何角度的选择 rx) Q]
S QvB)N Ow
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ]zAg6*-/B
;0{*V5A
2.7车刀刀尖的形状设计 oMf h|B
2(x KE _|
2.8断屑槽型的设计 IKj1{nZvDc
k !r z8S"
2.9车刀切削用量推荐值 f2XD^: Gc
U}TQXYAg
3焊接式硬质合金车刀 NV ~i4R*#
[^ P2Kn
3.1焊接式车刀类型 D~);:}}>
i oQlC4Y
3.2硬质合金刀片型号规格 7t/SZm
^DJ U99
3.3切削刃部几何参数的设计 %ua5T9H Z
<<6#Uz.1
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 &WS%sE{p_
< du M8
3.5焊接式车孔刀的设计 q| \Cp
g*9> z)
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 .w"O/6."
J> |`
4机夹式硬质合金车刀 yx4c+(J^8
s_ $@N!
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 KLB?GN?Pb
oZw#Nd
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 53xq%
SJe;T
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 u{^Kyo#v
)`0 j\
5切断刀 HRh".!lxy
HX^
P9jXT
5.1切断刀的工作特点 YzVLa,[
)HcC\[
5.2切断刀的设计要求 M1\/ueOe
%&NK|M+n
5.3切断刀的结构类型 6UTdy1Qq>
vN +!l3O
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 %UhF= C
H|?`n
u iD
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 "Y6mM_flq
r 6<}S(
6几种典型车刀的制图 m5*RB1
} P#gXG
6.1车刀制图的一般原则 fx5v aM!
'-_PO|}
6.2几种典型车刀的角度标注 [0emOS
n XjUTSGa)
第2节 可转位车刀 BGS6uV4^>
.Dz /MSl
1可转位车刀的设计特点 bv0 %{u&
pe-d7Ou
P
1.1可转位车刀 =nl,5^
J!>oC_0]8
1.2可转位车刀的设计特点 J %t1T]y~
s.R(3}/
2硬质合金可转位刀片与刀垫 A
|B](MW%O
* G 4;
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 =r2d{
TgLlmU*qMU
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 nEYJ?_55
#SmWF|/
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ~%ZO8X:^
xUU p ?]9y
2.4无孔硬质合金可转位刀片 5s9~rm
ub&1L_K
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 L.'N'-BV
wl4yNC
2.6可转位刀片新系列 h kY E7
g`1i[ Iu2
2.7刀垫 [iD! !{6 +
Fk\xq`3'c
3可转位刀片的选择 TV}SKv u
pWqahrWh
3.1刀片材料牌号的选择 ~F-,Q_|-
p#w,+)1!d
3.2可转位刀片固定型式的选择 ]c D!~nJ
x0] *'^aA
3.3可转位刀片形状及规格的选择 IM+PjYJ
7gkHKdJoMA
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 -Y6JU
M E.LS2'n
3.5可转位刀片精度的选择 9b0Z
Ey{
9/Ls3U?
4可转位车刀几何角度的选择与计算 &}oDSD
H^,
Gu-Sv!4p
4.1可转位车刀的主要几何参数 Nb6HM~
T r8+E;;
4.2可转位车刀的几何角度计算 7?4>'
2WoB ;=
5可转位车刀的型号表示规则 8{RiaF8
KK?} `o
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 8dv1#F|
8[k-8h|
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 86 i =N _
bFpwq#PDW>
6可转位车刀的型式与尺寸 :JlJB
LakP'P6`E
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 p=zjJ~DVd
??F{Gli"C`
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ^6=nL <L
JkKI/ 5h
7主要夹紧元件的尺寸与计算 5)vXmAD/0
pJmn;XbME
7.1杠杆的型号与尺寸 l}m @9 ~oC
SF6n06UZu
7.2压板的型号与尺寸 !`u)&.t7
,T]okN5uI
7.3楔钩的型号与尺寸 K
\O ,AE
<rU(zm
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 .hvIq
.vr
:KQ<rLd
8硬质合金可转位车刀技术条件 0@
-LV:jU
o,29C7Ii
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 qU"+0t4
76
y}1aa
8.2标志与包装 c 9Cp!.#*E
# RtrHm
9硬质合金可转位车刀设计示例 $ZA71TzMV
+iXA|L9=
第3节 重型车刀 EprgLZ1B
"G< ^@v9
1重型车削的定义 `8L7pbS%,Q
Agl[Z>Q
2刀具结构与特点 LB>!%Vx
]1klfp,`
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 W<~(ieu:K~
8 }-"&-X
4重型车刀刀片 6%)dsTAB
%zWtPxAf
5模块式重型车刀系统 . uh P (
BsxQW`>^y
第4节 超硬材料车刀 |W?x6]~.R
8Np Q"0X
1结构型式、特点及适用范围 zE<}_nA
5 )0R:
1.1刀头的固定方法 9] l7 j\L
q$K^E
1.2切削刃部的几何形状 5=l Ava#
ibEQ5 2
2复合刀片 #*5A]" k
x6m21DW w
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 H Jwj,SL
R`Q9|yF\
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 !}U&%2<69
] OR ]
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Ey ozhIV
{eS!cZJ
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 7,Nd[
oL*7
w
J; y 4
4单晶金刚石车刀设计示例 UL(#B TK
9[/Gd{` XC
第5节 刨刀 ?k#-)inf)
hV_0f_Og
1刨刀的种类和用途 {,,w5/k^
evq *&.6\
2刨刀的设计要点 p^NYJV
Wo\NX05-?
3精刨刀 iYR8sg[' #
c/b} 39X
4重型刨刀 F8.Fp[_tM
*joM[ML` 6
5刨刀的刀具角度与切削用量 t-e:f0iz
flnoK%wi
第6节 插刀 R aKL KZn
@32JM S<
1插刀的种类和用途 C}%g(YRhb
)~s(7
4`}
2插刀的几何形状与结构特点 Gw$U0 HA[,
[
q2 2?kT
3插刀的切削角度与插削用量 0OP6VZ\
$yBU
,lu}
第7节 成形车刀 #X`j#"Ov2(
^I @43Jy/
1成形车刀的种类和用途 ?=-18@:.ss
zq8LQ4@ay
2成形车刀的前角与后角 ?FxxH*>"
* ix&"|h
3成形车刀廓形设计 |s +y]3-_
AKej Wh
3.1棱体成形车刀廓形设计 ? =$a6o
{b}Ri&oEOH
3.2圆体成形车刀廓形设计 9ssTG4 Sa
]W]o6uo7
3.3成形车刀的附加刀刃 8 W79
"o+<
\B~
3.4成形车刀的廓形检验样板 A7 C+-N
vm_+ U*%c
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 IR(qjm \V
$<OX\f%
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 nZ0-
Kb
i]JD::P_H
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Vr+X!DeY
r8 A
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 nn5tOV}QE
oYG9i=lZ
5成形车刀的刃磨与技术要求 kFg@|#0v9
N`h, 2!(j
5.1成形车刀的刃磨 ZBUEg7c
40w,: $
5.2成形车刀的技术要求 . K s%ar
iimTr_TEt
6成形车刀设计示例 GWsvN&nr
kj{z;5-dl
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 n6Je5fE
`q@5d&d`j
6.2棱体成形车刀的设计 {N42z0c
W2 ? 6f:
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ;'~U5 Po8
]%>7OH'
第4章 孔加工刀具 hd^?mZ
M_lQ^7/
第1节 麻花钻 _bRd2k,
OGpy\0%
1麻花钻的典型结构 hd0d
gc
Xn@\p 5<
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 I]+xerVd
1zqIB")s>
2.1标准麻花钻的结构 gG*]|>M JI
094~ s
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 h8B:}_Cu
C,r[ H5G#
2.3标准麻花钻的焊缝位置 7)SG#|v[$
ieo Naq
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ur7 sf$
& \),V 1"
3.1各参数的选择 }-jS0{i
gT8Q:8f:
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 Gmi ^2?Z(
I8~ .Vu2
4通用标准麻花钻切削部分的改进 <q\OREMsq
Bu7Ztt*
4.1各种修磨方式 14>WpNN
Qf|x]x*5
4.2群钻系列 rH Y SS0*3
r{2V`h1/|
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 2MY-9(no
^F\RM4|,
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 OD{()E?1B
J,q6
5.2麻花钻沟形设计的改进 R. :~e
NN> E1d=
6硬质合金麻花钻 T1$=0VSEa+
RBu erap
6.1直柄硬质合金麻花钻 VgGMlDl
$mgamWNE8w
6.2锥柄硬质合金麻花钻 |y%pJdPk=
Q+bZZMK5,U
第2节 深孔钻 0n dk=V
@G'&7-(h*
1单刃螺旋沟深孔钻 p} }pq~EH/
OeMI
2单刃枪孔钻 @}K |/
O2;iY_P7lV
3内排屑深孔钻 sk aPC#u
[7Fx #o=da
3.1单刃BTA深孔钻 ~V34j:
0nOkQVMk>
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 X 8/9x-E_
oyw*Z_ 9~
3.3多刃错齿BTA深孔钻 iEx
sGn]2
0+3_CS++r
3.4喷吸钻及其喷吸装置 LK>A C9ak<
dMd2a4
4DF系统 <[l0zE5Z8'
V8KdY=[
第3节 环孔钻（套料钻） [ KcF0%a
"%zb>`1s
1外排屑环孔钻 bv:M
zYS
zjE|UK {
2内排屑单齿环孔钻 Th.Mn}1%L
3bsuE^,.@
3多齿内排屑环孔钻 qQN|\u+co
Z-U-n/ 6I
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ]`+J!G,
o|en"?4
5钻玻璃用环孔钻 dgEH]9j&
y,/Arl}yc
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ]nIH0k3y
f[ 'uka.U
第5节 中心钻 r'F )8%
Uf,f d
第6节 扩孔钻 B+VD53 V
BT *z^Z H
1扩孔钻的种类 6lAHB*`
7jS`4,
2标准扩孔钻 `*Ju0)g1
?+P D?c7
2.1锥柄扩孔钻 {,X}Btnwp
UG !+&ii|
2.2直柄扩孔钻 '} 5Yc,
Hd_ W5R
2.3套式扩孔钻 S"<"e\\}"_
uN;]Fv@Z
2.4标准扩孔钻主要技术要求 mVsghDESJ)
(O!Q[WLS
2.5扩孔钻直径的设计 gm8 FmjZtf
']&rPv kL
2.6整体扩孔钻的槽形设计 <rn26Gfr
Spm0DqqR?
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 h uIvXl
+tCNJ<S@l$
3.1刀片槽位置尺寸的计算 y _:~
o4t6NDa
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ix+sT|>
V44M=c7E
3.3各种复合扩孔钻 Vh}F#~BrI
8! X K[zL
4组合式扩孔钻 rtn.^HF
WKvG|YRDq
5机夹刀片式扩孔钻 JwNB)e
D
^q}cy1"j"
第7节 锪钻 ($T"m-e
d Wi:V 7t+
1标准锪钻 &YOks .k
%0Mvd;#[
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 *=b36M
NpAZuISD!
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 L ]Y6/Q
SL$ bV2T
2.2型面锪钻 ;^DG P
W[SZZV_(tu
3复合专用锪钻 7^FJ+gN8b
mx=2lL`
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Oe)B.{;Ph
:406Oa
5方孔及六方孔锪钻 vrX@T ?>
nXJG4$G
第8节 铰刀 |kc#=b@l
x_oiPu.V
1铰刀的种类 6d{&1-@>
$'%.w|MJp
2铰刀设计中的共性问题 \'hZm%S
8Cef ]@x
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 )WH;G:$&"
)aAKxC7w
2.2齿数及槽形设计 Hw 1: zro
Gy Q9 we~
2.3铰刀切削部分的设计 Me2qOc^Z-
r7Zx<c
2.4铰刀颈部及柄部设计 hF^y4v|5
2Fc>6]:*
2.5铰刀材料选择 T=,A p a
LK:J kjp^
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ;hb_jW-0W
G7 N Rpr
3.1标准手用铰刀 M37GQvo
R AU"
3.2棱形铰刀 vh d +A
HY2*5 #T
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 d}^G790
"?v{? ,@
4.1标准直柄机用铰刀 e1/{b X5
TGH"OXV* @
4.2标准锥柄机用铰刀 @(W{_ mw
AlA:MO]NM
4.3锥柄长刃机用铰刀 +)ba9bJ|
rsn^Y C
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 m <'&`B;
Bdr'd? u<A
4.5套式机用铰刀 H&So Vi_V
EECuJ+T
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 1n!xsesSc
c zg9tG8
4.7硬质合金直柄机用铰刀 F[)5A5+:Y
bPA >xAH
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 2bu > j1h
8/s?Gz
4.9镗铰刀 O)$Pvll
y$y!{R@
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 +SNjU"x
'h87 A-\!F
5加工圆锥孔用的铰刀 ({0:1*lF@
K_ Od u^
5.11：50锥度销子铰刀 N |e#&
bbs'>D 3
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 He*c=^8k
5@_kG oqd
5.3锥柄机用桥梁铰刀 2 9#jKh
Q!y% N&
6复合加工用的铰刀 RXRoMg!-P
u*$]B x
6.1前导向双径复合铰刀 UY (\T8
hn=tSlte
6.2扩铰组合刀 /|m0)H.>
0k G\9
7组合结构铰刀 t76 B 0L{
eX'U d%
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 [H@71+_Q
Xp[x O 0
7.2可调节手用铰刀 [`kk<$=,&
$38)_{
7.3可胀式铰刀 z/,&w_8,:
K%ptRj$
7.4机用套式可调节铰刀 ]d~2WX Y
MdDL?ev
8电镀金刚石铰刀 \Oxyc}&
# z+?t
第9节 镗刀 '
eh }t
[@_W -rA
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 a}Z+"D
e2yCWolmTS
2组合式镗刀杆 m/3,;P.6
xqb*;TBh*
2.1单刃组合镗刀 > f'aW
c~+KrWbZ~
2.2双面刃组合镗刀 t:"3M iM=c
IG OEqUw*
2.3多刃组合镗刀 i1S cXKO
( 8X^pL
3带可微调机构的镗刀头 !Df>Q5~g
ey6ujV7!
第5章 铣 刀 us E%e F]
On|b-
第1节 铣刀的种类和用途 }T-'""*
>a&IFi,j
1尖齿铣刀
C TKeY
{&J~P&,k
2铲齿铣刀 pxn@rN#*
L{ rd',
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 S_TD o
#{?~XS
1铣刀几何角度的选择 { [3xi`0-
RO@=&3s
1.1前角与后角的选择 >} :
gD 2P) 7:
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 0Py*%}r1
bz}-[W+
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 I1 Otu~%d
bjo} 95
2铣刀的减振设计 dI|D c
D^gS.X ^
2.1不等螺旋角铣刀的设计 5+Ao.3Xn
%DA&txX}w
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ,OERDWW|6
7MGvw-Tpb7
3铣削用量要素及切削层参数 Qj'Ik`o
-
AU {Y`j
3.1铣削用量要素 zez|l
uj zfy
3.2铣削切削层参数 a|jZg
=^SxZ Bn
4顺铣与逆铣 3=yfbO<-
w {"1V7|
5铣削的特点 xP,b/T #a
NWP!V@WG
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 B%tWi
I]DD 5l}\
1铣刀的连接结构 On54!m
0zE@ ?.
2常用标准 <# RVA{
> lf uo
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 tJ
2GSZ`
a HVzBcCPh
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 %pxO< O
Sg4{IU
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 T@Y, 7ccpd
vP=68muD
第4节 高速钢铣刀 U`lK' ..
z:@:B:E
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 X ^Z! !KTH
.r2*tB).
2圆柱铣刀 *yaS^k\
1`YU9?
2.1圆柱形铣刀 JXM]tV
,2^4"gIl
2.2圆柱形玉米铣刀 tc<uS%XT4^
AYgXqmH~+
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 #c5jCy}n
R(`:~@ 3\6
2.4圆柱铣刀的技术要求 ^ lAM /
}f]Y^>-Ux
3立铣刀 OQ7 `n<I<)
YZj*F-}
3.1标准立铣刀 BHf$ %?3z,
0/b
_T
3.2分屑立铣刀 | 1RVm?~i
kQ lU.J>^
3.3波形刃立铣刀 jx]P: ]
@p
L9a1PJv
4盘铣刀 s4~[GO6>
i=cST8!8N
4.1单面刃槽铣刀 n{FjFlX2=
W3:Fw6v
4.2双面刃铣刀 RE U,"
1[^YK6a/
4.3直齿三面刃铣刀 ^J5{quV
lQ-<T<g
4.4错齿三面刃铣刀 ?%h$ deJ
lI 4tW=
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 8HQ.MXKP
d51'[?(
4.6镶齿三面刃铣刀
& cSVOsi
?9kC[4G
5锯片铣刀 3o %vV*
{d'-1 z"q
5.1中小规格的锯片铣刀 N+=|WeZ
,|{`(y/v
5.2大规格锯片铣刀 E4L?4>V@\
b,E ?{uG
6角度铣刀 RZ zHlZ
du66a+@t
6.1角度铣刀的型式和尺寸 N-\N\uN
@"-\e|[N
6.2角度铣刀的技术要求 wQSye*ec
G
a V&y
7键槽铣刀 gvA}s/
e@ Lxduq
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 IT1YF.i
x,!Dd
7.2键槽铣刀的技术要求 @kWL "yy,
/ce;-3+
8半月键槽铣刀 9%"7~YCDas
#$I@V4O;#
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 j# 1G?MF
"XR=P>
xk
8.2半月键槽铣刀的技术要求 X0VS a{
%.Ma_4o
Z
9T形槽铣刀 vR !+ 8sy$
H#~gx_^U
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 "lI-/ G
"bm| p/A
9.2T形槽铣刀的技术要求 %_ibe
JWix Y/
10燕尾槽铣刀 *an Ng<@
s;BMj^x
11模具铣刀 68Fl/
]JrD@ V y
11.1模具铣刀的型式和尺寸 @>)V Qf8s1
\Ii{sn9
11.2模具铣刀的技术要求 eDJnzh83
/ jG?PZ =m
第5节 硬质合金铣刀 xB
*b7-a
VJ~D.ec
1可转位铣刀刀片 J~m$7T3Af
r5}p .
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 7q ?ZieR
E^1yU
1.2刀片的选择 Q$E.G63Wl
CO
wcus
2硬质合金立铣刀 i#[8I-OtN/
!8H0.u
rw
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ~#r>@C
9/k2 zXY
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 )A8#cY!<
* Gg7(cnpw
2.3可转位立铣刀 OS(`H5D
y, l[v39
2.4硬质合金波形刃立铣刀 AxH;psj
.xT?%xSi/
3硬质合金T形槽铣刀 sL$sj|" S
WqeWjI.2
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 T: za },-
:Y99L)+ =/
3.2可转位T形槽铣刀 JW
D`}
T
lXS}5^
4硬质合金锯片铣刀 %xk uW]xk
U% h .l
4.1整体硬质合金锯片铣刀 2(eO5.FYF
X-\$<DiJGv
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 o? baiO kH
7{#p'.nc5
5硬质合金可转位槽铣刀 w
<r*&
y\FQt]; z)
5.1可转位沟槽铣刀 Z",0 $Gxu
REh"/d
5.2孔槽铣刀 * ~P B
/TMV Pnvz.
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 xA3_W
+~5Lo' ^
5.4可转位槽铣刀的技术要求 !VD$uT
C*YQ{Mz(f
6硬质合金旋转锉 ([8*Py|
6s@!Yn |?
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 D?KLV _Op
Otq3nBZ
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 YE v\!%B
RuHDAJ"&a
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 MT{1/A;`)
]3 v)3Wp
7面铣刀 H k} P
Ftyxz&-4$p
7.1面铣刀的种类 -RP{viG WK
Z\0wQ ;}
7.2硬质合金可转位面铣刀 qsj$u-xhX
=c6d $
7.3面铣刀的技术要求 @1j*\gYz
@WazSL;N
8专用可转位铣刀 eE qcAUn
[vr"FLM|9
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Jq ^[^
"-:H$
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 }0&Fu?sP
ndQw>
8.3精铣面铣刀 3ML^ d Z'
q>%B @'
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Dc xT6 [
O]I AIM
8.5其它专用可转位面铣刀 (\qf>l+*
my o4`oH
9超硬材料可转位面铣刀 1#Vd)vSP
ZKI8x1>Iq
9.1陶瓷可转位面铣刀 }X9 &!A8z
i6bUJtL
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 /%g@ ;
O
C;~ H{
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 f hg'4FO
oyiG04H&
第6节 成形铣刀 6EY\
b0 }dy\dnQ
1成形铣刀的种类和用途 %]F/!n
WReHep
2铲齿成形铣刀 ` { Ox=+]M
I?1 BGaAA
2.1铲齿的目的和要求 /\e_B6 pF<
0<V/[$}\D
2.2齿背曲线 %S%UMA.
qbc= kP
2.3铲齿加工过程 P :Q&lnC
}se3y
2.4成形铣刀的后角及铲削量 w!`e!}
| QZ
E
2.5成形铣刀的法向后角 y / vc\e
ShQ! '[J
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 r5Q#G Y>
B|o@ | zF
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 D_( NLC
I> 8_gp\1
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 fNda&
9y[U\[H
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 y.( <
;pL!cG@
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 #HP-ne; #
IPTFx
)]G
5.3设计示例 X#by Dg
p! k ~uf U
第6章 拉 刀 |)d%3s\
^$`mS&3/q
第1节 概述 M:.+^.h
rPr]f;
1拉刀种类 Pc?"H!Hkn
'JgCl'k,
2拉刀结构要素 'PrBa[%
hKg +A
2.1内拉刀结构要素 cD9U ^SOS
e2fv%
2.2外拉刀结构要素 *oLDy1<
d %FLk=]
2.3刀齿结构要素 3zmbx~| =\
+P 9eE,WR
3拉削特点及拉削图形 Eh KG"Lb+
DBGU:V,85
3.1拉削特点 8,F|*YA
iW2\;}y
3.2拉削方式及其特点 o P
T)vN?
cBbumf 9C
第2节 拉刀参数确定 [CI0N
I6F
+2tFX
1拉削余量及齿升量 |bQF.n_
}l} _'FmQ
2容屑槽及分屑槽 .*n*eeD,
Xe:rPxZf~
2.1容屑槽型式 b)#rUI|O
> \~Er@
2.2容屑系数K和容屑槽深度h a;Pn.@NVq
'
-9=>
2.3齿距p和同时工作齿数z F jizPg/|!
#l`\'0`.
2.4容屑槽尺寸 F +NX
[
-da: j-_
2.5拉刀的分屑槽 2~QJ]qo =
7;Lv_Y"b
3拉刀几何参数 cL%"AVsj
>
+*`kJ)uP
4拉刀校准部 AEx VKy
k{S8q?Gc
5拉刀无刀齿的光滑部分 f.%3G+
Zl'/Mx g
5.1柄部 T.')XKP)1N
ai? N!RX%H
5.2颈部和过渡锥 SHB'g){P
hbr3.<o1lY
5.3前导部 FG!hb ?_1
x)N QRd
5.4后导部、尾部和后柄 o%`=+- K
WI*CuJU<zJ
6拉刀总长度和成套拉刀 4M]l~9;A
Sp?e!`|8
6.1拉刀的最大总长度 bZAL~z+ V
}kItVx
6.2成套拉刀的设计 f8WI@]1F
9c*B%A8J
7拉削力及拉刀强度验算 MwQ4&z#wh
5D<ZtsXE
7.1直齿拉刀的拉削力 CCt\[hl
y3j"vKG
7.2斜齿拉刀的拉削力 E
y9rH _
6ce-92n
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 |'P$z MAF
.}Xf<G&
7.4拉刀强度验算 -&]!ig5v
Jd v;+HN[
第3节 圆拉刀 b$D h|-8
Ol h{<~Fv
1普通圆拉刀 6r D]6#D
ZQ*Us*9I
1.1圆拉刀的拉削图形 a]%s ks
ol L? 6)gC
1.2普通圆拉刀的特点 d: ^B2~j
Z^'\()3t
1.3普通圆拉刀设计示例 TXyiCS3
W[j, QU
2圆推刀 G P %hf{
gJ9"$fIPc
2.1推刀的结构与参数 v4'kV:;&
uPYH3<
2.2切削部和校准部的设计 -/W f iE
1 kvs 2
2.3带导柱的圆推刀结构 R?9x!@B V
79d(UG'O
3挤光圆拉刀和推刀 4* E5@{D
kQ lwl9
3.1挤光拉刀设计特点 g3{UP]Z71
H|w P8uQC
3.2挤光环 H=f| X<8
IPYwUix
3.3挤光拉削速度 YOrq)_ l
~7*2Jp'
4螺旋齿普通圆拉刀 |KS,k|).
XG C\6?L~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 V q{3:QBR
3b]M\ F9
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 nu-&vX
6'@ {
*
u
4.3螺旋齿浅孔拉刀 T{f$S
ez*QP|F*9
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 q}VdPt>X/
>{:hadUH
5深孔圆拉刀
rJCb8x+5a
Hk h'h"_r
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 DU]KD%kl
sO 6=w%l^
5.2环形齿深孔圆拉刀 8,!Ou p
'/@wk#,
6精密圆拉刀和推刀 s<k2vbhI
i 61k
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ,J !$Q0 e
HDZl ;=
6.2精密圆拉刀设计示例 h"0)spF"d
hEsi AbTyF
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ty pbwfM]
S5y.H
第4节 键槽拉刀 5Lej_uqF
B,w
ZI4oi*
1键槽拉刀的种类与加工 .1{{E8Fj
N 1Ag .
2键槽拉刀的结构型式和特点 bP#!U'b" =
Q! U}
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 7>F{.\ Z
1hGj?L0m.
2.2键槽拉刀特点 NM![WvtjW
&s(&B>M
3键槽拉刀的拉削余量 je2_ .^
flFdoEV.U)
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 15<? [`:6
OVe0{}
j
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 F!0iM)1o
K SO D(
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 z^Ik b(KC
%KT}Map
5键槽拉刀其它参数的确定 bD:0k.`
Q
zaD\^OF
5.1校准部 ^9q#,6
:\His{%
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 sAL
]N][Y
W_Y8)KxG:L
6键槽拉刀的导套 0x! &>
*$NZi*z3
7键槽拉刀的前导部长度 g)#{<#*2
uy3<2L#.
8键槽拉刀设计示例 p,$N-22a
&.*UVc2+Y
8.1一般键槽拉刀的设计示例 tMiIlf!>p
K=v:qY4Z
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 !!^z6jpvn
=ZIT!B?4
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 AT~,
&o;0%QgF
第5节 矩形花键拉刀 !ou#g5Q@z
_2 hLc\#
1普通矩形花键拉刀 @>(KEjQTz
b hpku=ov
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 $?0ch15/
'YNdrvz
1.2矩形花键拉刀设计示例 +ZOi L[rS
Jd>~gA}l
2螺旋花键拉刀 w#9Kt W,tt
]zSFX
=~(S
2.1螺旋花键拉刀设计特点 X TJD>
e}e8WR=B
2.2螺旋花键拉刀举例 -Qn7+?P
L EgP-s W
3矩形花键推刀 FoyYWj?,R
w!7\wI [
第6节 渐开线花键拉刀 [!A[oK9i C
zzQWHg ]/
1渐开线花键拉刀设计特点 `S@TiD*
r<e% ;S
1.1刀齿的配置形式及余量分配 St-uE |8
'kZ,: .v
1.2齿升量的确定 }6c>BU}DF
d qn5G!fI
1.3齿形尺寸的确定 neDXzMxF
37/n"\4
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 WKEb
'^
my.EvN
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ]yU"J:/
!LI< %P)
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 o|(5Sr&H
hi0HEm \
2.1量棒直径DR的计算
B )r-,M
}~XW tWbd-
2.2测量值MR 的计算 z*eBjHbF
&N|$G8\CY
3梯形齿粗拉刀的设计 $RaN@& Wm
@^W`Yg)C
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 *x"80UX L
kz" uTJK
5渐开线花键拉刀设计示例 e<L @QNX
u*l|MIi6J
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 $1an#~
/~[Lr
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 TC\+>LXiZ
bmfM_oz
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 IU%|K~_n
%a; #]d
第7节 成形孔拉刀 QU|_
r2LM
yGZsNd {a&
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 XIHN6aQ{X
<>cS@V5j
1.1拉刀截形尺寸 H GDrH
V#t_gS
1.2齿升量 /d8o*m'bu!
u epyH
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ff"wg\O4
A =Wg0eYy\
1.4四方孔拉刀设计示例 }SN( ^3N
tMI YVHGy
2矩形孔拉刀 q+
$6D;9
3$$E0`7.
3复合孔拉刀 1o_kY"D<
`FP?9R6Y
3.1带平面圆孔拉刀 1 DWoL}Z
CLb6XnkcA\
3.2带键圆孔拉刀 '|C3t! H`
kI{DxuTad
3.3扁圆拉刀 yPm2??5MW>
^QB[;g.O
3.4带槽矩形孔拉刀 C6_(j48&
vJk c/7
3.5七键定子拉刀 7 |P
kc(O
Y ::0v@&(
第8节 装配式内拉刀 Ykbg5Z
^URCnJ67Se
1装配式矩形花键拉刀 %`vzQ t`>
(!os &/",
1.1刀条式矩形花键拉刀 W?
iA P
yzA05 npTl
1.2刀环式矩形花键拉刀 1^p/#jt
sGvbL-S-f:
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 pJpapA2l*6
Zo9<96I&
2轴承保持架拉刀 !liV Y]
PxHFH pL
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 vh9* >[i
W L$^B@gXQ
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 XC4Z ,,ah"
!*IMWm >
3套环式七键定子拉刀 \u3\ T J
)&DAbB!O
3.1普通拉刀加工时存在的问题 l.[pnL D
KaGUp Hw
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /'O8RU jN
XX;4A
4内齿轮拉刀
^ ?69|,
$EMOz=)I#
5装配式螺旋圆拉刀 adON &<
?mQ^"9^XS
6叶片槽拉刀 T :|/ux3
.b :!qUE^
第9节 外拉刀 7\u+%i;YZ
SGd]o"VF
1概述 0bNvmZ $
6 Z/`p~e
2齿升量 ]`E+HLEQ'
Nz{dnV{&x;
3铲齿外拉刀的齿距 Ycm)PU ["
e jRK-!
4刀齿结构 ^\)a[OW p
5:Qz
5截面尺寸及长度 ."K>h3(&V
X@nBj;
5.1截面尺寸 Vs>Pv$kW
0QQss
5.2拉刀长度
idmU.`
?5|;3N/zt
6刀块的固定方法 yev ! Nw
ffCDO\i({
6.1用螺钉固定刀块的结构 =O/Bte.
x "W~m.y$h
6.2用楔块固定刀块的结构 ]]x Kc5CT
8$Q`wRt(%
6.3圆柱形刀块的紧固 HN47/]"*
O-- p)\
7刀块的支承 61\u{@o$
1I Yip\:lS
8刀块的调整 #GsOE#*>T
l,wlxh$}(
9组合式外拉刀的典型刀块 p< R:[rz
H g+<GML
9.1平面刀块 Q&m85'r5X
Re%[t9 F&
9.2切槽刀块 vr!J3H f
[f 6uwp
9.3角度刀块 <+8'H:w z
,'NasL8?We
9.4成形刀块 >DL
2:+8]b 3i
10成形外拉刀的廓形修正 |@ mz@
npP C;KD
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ];r!
M0
K2 m>D=w
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &\zYbGU
{%jAp11y+O
第10节 拉刀技术要求 G1:}{a5i_
6)HmE[[F
1拉刀主要技术要求 !}*N';
Ht`fC |E
2其它公差项目 5zuwqOD*
2Gyq40
第11节 拉刀的合理使用 NW|B|kc
u ExLj6
1拉刀的刃磨
l\U
Q2i
1- RY5R}VR
1.1刃磨拉刀用的机床 j*=!M# D
dQX-s=XJ
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ^[ae
)}
verI~M$v{
1.3拉刀刃磨前的检查 +/O Sg.
w7)pBsI
1.4典型拉刀的刃磨工艺 I2}W /}
N,t9X7G&
1.5拉刀刃磨后的检验 KbJ6U75|f
rcnH ^P
2拉削缺陷及消除方法 OM'iJB6=
6:1`lsP
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ET*A0rt
$`pf!b2Z
2.2拉削精度达不到要求 0
_!0\d#c
?pL|eS7
2.3拉刀寿命低 [o^$WL?c
SH*'<
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 *i#2>=)
/08FV|t X)
第7章 螺纹刀具 HOW<IZ^
\ %-<O
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 x ;ik
@kX uC<
第2节 螺纹车刀 =D zrM%
X[z;P!U
1机夹刀片螺纹车刀 B'/U#>/
P0N/bp2Uy
1.1国标机夹螺纹车刀 KFM[caKeJO
r #-
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 'afW'w@
tqZ91QpW
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 zD_5TG M =
\Z*:l(
2螺纹梳刀 6:_~-xG
+|?a7qM
3圆体螺纹车刀 Vjs2Ye nx
k| fM9E
4特型螺纹车刀举例 @6UY4vq9
O:]']' /
第3节 丝锥 $G=^cNB|JB
NF$6yv9C
1丝锥结构设计中的共性问题 f,YORJ
LP3#f {U
1.1切削锥部 W3i<Unq
288mP]a(v_
1.2校准部分 &Vj @){
CKw-HgXG
1.3丝锥沟槽形设计 97c0bgI!+
qw+ 7.h#V
2螺纹公差 l@L k+-[D
l,n_G/\
3机用和手用丝锥 /cS8@ )e4
]H`wE_2tu
3.1型式和基本尺寸 t/i*.>7
St; 9&A
3.2单支和成组丝锥 /X8a3Eqp9
1I;q@g0
4长柄机用丝锥 GzEw~JAs
AA-$;s
5长柄螺母丝锥 4'faE="1)S
9G6)ja?W
6短柄螺母丝锥 P IG,a~
(JU8F-/9
7弯柄螺母丝锥 \ :'GAByy
j ,rc9
8螺旋槽丝锥 ~HY)$Yp;
Dw=L]i
:0v
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 5|0}bv O
l@4pZkdq
8.2技术要求 DzC`yWstP
jS,Pu%f R
8.3螺旋槽丝锥结构要素 AB
$N`+&
8hV]t'/;
9螺尖丝锥 U/c+j{= ~
|@d(2f8
9.1型式和尺寸 X&Oo[Z
03?ADjO
9.2结构参数和切削角度 :M6|V_Yp
h `Jc%6o
9.3技术要求 (R=ZI
"'B DVxp'w
10内容屑丝锥 R14&V1 tZ
j1Ys8k%$l
10.1型式和尺寸 3 EAr=E]
LBio$67F
10.2内容屑槽丝锥技术要求 $%U}k=-
/A5=L<T6F
11.1结构型式和尺寸 3SM'vV0 [
%n]jsdE^|
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ]:ca=&>
9f['TG,"
12梯形螺纹丝锥 t:dvgRJt*
?23 J(;)s
12.1型式和尺寸 yS)k"XNb
g=KK
PSK
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 "eoPG#]&
/XG7M=A$o
13拉削丝锥 <F`9;WX
tzl,r "k3
13.1拉削丝锥的一般结构 (9bU\4F\
5hqXMs
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 DKo6lP`
!B[ Y?b:
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 :~ s"]*y
j % MY6"
1455°圆柱管螺纹丝锥 VK9E{~0=
uP7|#>1%
14.1型式和尺寸 r:xg#&"*
@"cnPLh&
14.2技术要求 1`II%mf[
zt((TD2
1555°圆锥管螺纹丝锥 mj9|q8v{+
4o''C |ND
15.1型式和尺寸 WKr4S<B8mr
yR F+
15.2牙型及其尺寸偏差 @#"K 6
2+|r*2_glo
15.3 技术要求 ?,v@H$)3_
J bim a>
第4节 板牙 >$<Q:o}^
sS)tSt{C
1圆板牙 T5@t_D>8
vr>J$(F
1.1型式和基本尺寸 3F6'3NvVc2
AzGbvBI&V
1.2圆板牙结构要素设计 Z(E .F,k
9( &$Gwi
1.3板牙用组合丝锥 cB;DB) 0P
^wIP`dn
1.4圆板牙的技术条件 o W7;t
PVKq&Q?
255°圆柱管螺纹圆板牙 {YzpYc1
Z,3CMWHg
2.1型式和尺寸 R plcM%YJn
ZZL%5{ w_
2.2技术条件 <^Q `
y
Y 5>' (A>
355°圆锥管螺纹圆板牙 6yaWxpW
c1]\.s
3.1型式和基本尺寸 >03JQe_#*L
/[3!kW
3.2技术条件 a.<!>o<t:
-mZ{ .\9
4六方板牙 ?$7$ # DX
WsM/- P1Y
4.1型式和基本尺寸 TI'~K}Te
kr
?`GQm
4.2技术条件 KueI*\ p
(w 'k\ y
第5节 螺纹铣刀 . Vq_O
u
is- {U? -
1 圆盘形螺纹铣刀 }>Lz\.Z/+[
iL IKrU+`
1.1结构 /3vj`#jD
j%0 g *YI
1.2铣刀齿形尺寸 9e 1KH'
B415{
2 梳形螺纹铣刀 1n
ZE9;o
6? (8KsaN
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 `^E(P1oJ3
*Oe;JqQkK
2.2螺纹铣刀切削部分 -E!V;Tgc%U
#KSB%
2.3前刀面齿形
X?"Ro`S
#lm1"~`5
2.4螺纹铣刀主要技术要求 qoD
M!~
[C~{g #
第6节 滚丝轮、搓丝板 2TC7${^9}J
"V_PWEi
1滚丝轮 Yc'7F7.<6
4VL]v9
1.1滚丝轮的型式和尺寸 kA:cz$ )
5h(] S[Zf3
1.2滚丝轮主要参数的设计 Ib4 8`
u RNc9
1.3滚丝轮的主要技术要求 k@R)_,2HH
W,n0'";')
2搓丝板 k}Vu!+c z
>7V&pH'
2.1搓丝板的结构设计 hAZ"M:f
]pA}h. R#-
2.2螺纹部分设计 k4-C*Gx$h
{=d\t<p*n
2.3搓丝板的技术要求 mY1$N}8fm
BPKeG0F7
第7节 螺纹切头 e{9(9qE"
`Uw^ ,r
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Icf@uQ6
G#0 4h{
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Xl%&hM
tL4xHa6v]
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 WYE[H 9x1?
" mE<r2=@
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 p.1|bXY`
:FdV$E]]<
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 yHoj:f$$x
^Q _ 0Zq^H
1.5圆梳刀的设计 IV:Knh+
?
-OuMC&
1.6普通螺纹切头用途的扩展 L*VGdZ
c>3W1"
1.7圆梳刀内螺纹切头 GRj{*zs
|^@TA=_
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 VG\ER}s&P
G\IH
b
|
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 fr\UX }o
>[Q(!Ai
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 .|{*.YE
,[^P
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 1}!f.cWV(
) f'cy@b
2.4平梳刀内螺纹切头 _ Oq (& I
s\Cl3
3切向平梳刀螺纹切头 ~GS`@IU}
n4CzReG
3.1切头的结构和工作原理 U]ouBG8/
37!}8
3.2切头与梳刀设计 Y rgwR
<
v_ ?}
第8章 数控机床用工具系统 zYj 8\iER
P*(lc:
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 M>_S%V4a
c:~o e
1概述 ScfW;
-i @!{ ?
27：24锥度接口 '&T4ryq3"
,)Z^b$H]
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 E(
*$wD
: ZU
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 c#`Z[
o,Ew7~u
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 m&|?mTo>m
5'>(|7~%\
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2@ACmh
x%x:gkq
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ~&4,w9b)j
z 6FG^
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 o *I-~k
[?Aq#av
3其它锥度接口 P RX:*0
XX}RbE#4
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 -F|(Y1 OE
v =SC*
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 \kWceu}H,
y NY1g?E
3.3钻夹头短圆锥 HcQ{ok9u
4U>
4德国标准DIN69880接口 D@d/O
GXRK+RHuBi
第2节 TSG工具系统 4 "wuqr|o
b9w9M&?fT
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Dw6Q2Gnv
Ql\{^s+
1.2TSG工具系统图 se$GE:hC1Q
2f I?P
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Z: 9" 7^+
KH2a 2
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 i u&'v
't^OIil
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
@ou g^]a
](- :l6
1.6钻夹头刀柄 PGu6hV{
&gcKv1a\
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 v*l1"0 $
\nPa>2r
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 oe4Fy}Y_;
B7T(9Tj+Fh
1.9攻螺纹夹头刀柄 T3)/?f?|
s'fHh G6
1.10镗刀类刀柄 =Q Otag1;
IM)\-O\Wd
1.11铣刀类刀柄 U{n
0Z
"i4@'`r
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2Wq)y1R<T
<q%buy Qna
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 0D:J d6\
8KT|ix s
1工具柄部 Sep}{`u
HDA!;&NRS
2接柄 ~0t] `<y=
Nm:nSqc
3工作部分 pv P|.sw5G
x(5>f9b b
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 W9{6? ,]
^ , U9N
3.2弹簧夹头刀柄 )DfmO
a` 95eL}
3.3装钻夹头刀柄 EM; ]dLh
=?0o 5|u]
3.4莫氏锥孔刀柄 -`FTWH
!ZD[ $lt+
3.5攻螺纹夹头 #: w/vk
GmPNzHDb
3.6各类镗刀刀柄 'X"@C;q
9] Uvy|
3.7各类铣刀刀柄 w,;CrW T2t
* pyi;
3.8扩、铰刀刀柄 ) #9 /vIQ
mz3!HksZ "
第4节 镗铣类模块式工具系统 S3`zB?7,
G?8LYg!-
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 'h.{fKG]ME
{(Drw~/@
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 | ?~-k[|
/
\!hW-+]W
1.2工具模块型号的编制方法 k2" Z:\?z
aYkm]w;C
1.3拼装的刀柄型号编写方法 qeb:n$
a7)q^;:O
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 M a: xxsH.
0:@:cz=#*
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） P'KaW u9z
b-@6w(j
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 NELQo#kjZ
\3hhM}6)DM
第5节 车削类数控工具系统 `QC{}Oo^
5qGRz"\p~
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ^g$k4
1%G<gbHpI
2CZG车削工具系统的各种刀夹 , pq<.?&E
"gfy6m
第9章 成形齿轮刀具 \RnGKQ"4
Bi ]`e_(}
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 |)} F}~&
Yi1_oe
1基本工作原理 2(YZTaY
|g}!
F -
2成形齿轮刀具的主要种类 Y
[0 S
C=t:0.:PJ
第2节 盘形齿轮铣刀 -ytSS:|%\
! %S9H2Lv
1盘形齿轮铣刀的主要类型 @f{yx\u/
P >z k
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 j/ 5>zS
1c(1 YGuH
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 4r\Sbh
Pwt4e-
2.2标准齿轮铣刀的刀号 f9cS^v_:
>r2m1}6g"
2.3铣刀齿形的代替圆弧 36 s[hg
is}o5\JEL
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 5H1SC8+B,
%qcBM~efT
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 =#[_8 )q
YQG[8I
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ]F r+cP
`zAV#
3.1当量齿数法 VZ & >zF
H'-Fv!l?
3.2计算法 D9B?9Qt2[
[R)?93
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ;'{:}K=h
8c\mm 0n
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 R|%
3JE0
$g$~TuA
w
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 @I2m4Q{O
Jvw~b\
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Xw!eB?A
m=k( 6
5镶齿盘形齿轮铣刀 W1f]A#t<
Un c;@=c
第3节 指形齿轮铣刀 o^wj_#ai$
1 b+ B
1指形齿轮铣刀的主要类型 x2ln$dSy7
+j _Vs+0
2指形齿轮铣刀齿形的确定 M. 1R]x( |
KOv
a r0
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Zk$AAjC&
XA5gosq
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 e<dFvMO
}r 3,
fH
3指形齿轮铣刀刀齿结构 O ?p.kf{b
Ne ,7[ k
3.1直齿结构 l]Jk
}.
2f] :n
3.2螺旋齿结构 N6=cqUM wt
%}j.6'`{
3.3容屑槽尺寸的确定 5F+5J)h
r.**
z j
3.4刀齿数和端齿结构 }P#%aE&-
VV)PSo db
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 PA 5ET@m D
B 3@
4.1铣刀的夹固部分 :T" !6;
S;M'qwN
4.2指形齿轮铣刀的长度 .qi$X!0
C( b"0>
4.3指形齿轮铣刀的外径 Qzw ~\KY:
kEf}yTy
5粗加工用指形齿轮铣刀 X ~%I(?OX
m>k
j @^SQ
6指形齿轮铣刀的技术要求 Ihw JYPLF
E D*=8 s2
第10章 齿轮滚刀 8)Z WR3)+W
,RKBGOz?f
第1节 整体齿轮滚刀 \ v44 Vmfz
d*,% -Io
1齿形设计 g2L
K20n355uE
2滚刀的结构参数 xcnHj1r-o'
!I-+wc{ss
2.1滚刀的结构尺寸 \xkLI:*\
~0w7E0DE[
2.2滚刀的切削角度 *#;8 mM
8[C p
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 9"52b 9U
SJoQaR,) >
4齿轮滚刀的技术要求 NoO>CjeFb
^W9[PE#F
刀设计 g P/[=:
q#LwM]<.@>
2指形锥齿轮铣刀 [6K2V:6:
\NhCu $'
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 G]E$U]=9r:
.{`+bT^b<2
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 v]F q}I"
.3?'+KZ,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 >F8&wh'BjY
k(C?6Gfj
2弧齿锥齿轮铣刀
*=ftg&
zwR@^ 5^6
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 NLyvi,svS
fKOm\R47
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 `~UCW K
I+D`\OSL
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 DBAJkBs
IJ!]1fXy+
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 &JAQ:([:
`]\4yTd
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ~'dnrhdme
E"!9WF(2t5
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 BnvUPDT&
Jme}{!3m
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 +cvz
{k1s@KXtd
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 B, xrZ s
0 ! 9vGs
3.1标准型铣刀 jec03wH_0
da aUC
3.2万能型铣刀 VXQS~#dQj
m}:";>?#
第16章 非渐开线齿轮刀具 Vxj EKc
[@kzC/Jq3
第1节 非渐开线齿轮滚刀 iN*d84KTP
_Jk-n Zgn
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ($E(^p% O
cNw<k&w6F
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 75 K~ebRr
po*s
1.2齿形共轭的必要条件 L'6_~I
j:"+/5rV8
1.3工件节圆半径的选择 9r+ `j
\-GV8A2:k
2矩形花键滚刀设计 \cPGyeq
c[!e*n!y
2.1矩形花键轴齿形主要参数 +6* oO|
SjKIn-
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 $%;NX [>j
4S 2I]d
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 }CsUZ&* &
VPys
2.4花键轴节圆半径的选择 +
h`:qB
[aO "9
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g T=VVK6Lc:
^*A/92!yF
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 fTY @{ t
*Z t)J8C
2.7矩形花键滚刀的结构参数 U'" ;
Xu3^tH-b<
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 fL83:<RK
qw%4j9}
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 "M7ry9dDH
)7q;F m_/
3三角花键滚刀 k :7UU4M
5
3, ,Z
4套筒滚子链链轮滚刀 IL3,dad'^
.{7?Y;_(
4.1链轮端面齿形 }w8h^(+B
j0 =`Jf
4.2链轮滚刀法向齿形 +SPC@E_v
%!(6vm>8
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 #$jAGt3^BT
85 "DS-+e
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 /,Ln)? eD
Zdh4CNEeFP
5摆线针轮滚刀 wI x Lr{
x 9Gm)~
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ~Ufcy{x#
G aRL ]w
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 k49CS*I
-jC. dz
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Rr%]/%
kG?tgO?*
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
*}ay
cB.v&BSW
6圆弧齿轮滚刀 #A:I|Q 1$g
8Y5*
1E*
6.1单圆弧齿轮滚刀 &`@,mUi{Ac
E'XF n'
6.2双圆弧齿轮滚刀 Nj#!L~^h,
Zs+6Zd4f
7钟表齿轮滚刀 Pl1:d{"d
1)u= &t,
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 {:6VJ0s\
.4_ ~ku
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 gjo\g P@
5U1@wfKE3>
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ]d$)G4X 1
YLPiK
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 $23="Jcl
%*|XN*i XC
8定装滚刀 ucoBeNsHx
ik &lo M_
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 3XL0Pm
cB -XmX/
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Qx .E+n\
>#!n"i;
第2节 非渐开线插齿刀 Fi7 pq2
c?q#?K
aF
1花键轴插齿刀 1-w1k ^e
!m_'<=)B4~
1.1插齿刀齿形计算
3D<P
[.bS
Yn J=&21
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 !vImmhI!I
W!IK>IW"
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 'J!P:.=a>
v`wPdb
2花键孔插齿刀 IDLA-Vxo
/x$ jd )C
2.1齿形计算 HO' ELiZ_q
CuuHRvU8
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 xg3 G
0Fbq/63
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ?\c*DNM'
$#KSvo{otI
问题 h!d#=.R
<~:
g
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 uidE/7
VJ;'$SYx
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 |nm,5gPNC
!>>$'.nb@~
3.2成形磨齿法 Oh8 ;YE-%
#lJF$
4矩形键插齿刀设计示例 [ =V8
!_x-aro3<
4.1矩形键轴插齿刀 ,{E'k+
YdeSJ(:
4.2矩形键孔插齿刀 a 2).Az
q= 96Ci _a
附录 A`OU} 'v?L
4[Oy3.-c
参考文献
