一、刀具设计手册 PDF 1183页 Sytx9`G 5
T\HP5&
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 "V_PWEi
Yc'7F7.<6
目 录 4VL]v9
kA:cz$ )
前言 5h(] S[Zf3
Ib4 8`
《刀具设计手册》使用符号 u RNc9
k@R)_,2HH
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Y-,1& $&
:!EOg4%i
1切削运动和切削用量 kjW`k?' s
ZGOI8M]@
1.1工件的加工表面 mk~Lkwl
Ec]cCLB
1.2切削运动 @{n2R3)k
B
xF{<- b
1.3切削用量 xH8nn3U
: XZ
2刀具切削部分的构造要素 m; LeaD}0
f&>Q 6 {*]
3确定刀具角度的参考系 = %7 :[#n
3' 6>zp
3.1刀具静止参考系 ',*
6vbII
{4{A Cp
3.2刀具工作参考系 \*w*Q(&3
|3g:q
4刀具角度的定义与各角度间的关系 7QRtNYo#\
UkL'h&J~
4.1刀具的标注角度 Hca)5$yL
/T*]RO4%>]
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 j:,* Liz
m5LP~Gb
4.3刀具的工作角度 _hLM\L
ni]gS0/
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 .Isg1qrC
ZA ii"F
5刀具几何角度及刃部参数的选择 L+QEFQ:r5
Da8qR+*x
第2章 刀具材料 )5X7|*LP
?
B^*YCo7(
第1节 概述 aX1|& erI
4S.%y7d\
1刀具材料应具备的性能 4//Ww6W:
0:nQGX!N
2常用刀具材料的种类 M ~!*PCd5
c6 6Iy "
3不同刀具材料的基本性能分析 5kJ>pb$/
5R,/X
3.1硬度与耐磨性 Hj;j\R >2
Xf9VW}`*8
3.2强度及韧度 9!FV. yp%F
yZ+o7?(2p
3.3耐热性 A0WQZt!FEN
f=J#mmH w$
3.4导热性 q^dI!93n|
ipKkz
3.5工艺性 poHDA=#
3
/sdkQ{J!.
2节 刀具材料的改性 F{f "xM
;nv4lxm
1刀具的表面化学热处理 $K8ZxH1z@
#ZGWU_l}
2刀具表面涂层 ;Fuxj!gF
sbNCviKP
2.1涂层方法 FAU^(]-5m
Q:kpaMA1P
2.2涂层物质 '(u [
9}2I'7]
第3节 工具钢 Q9# $4
35jP</
1碳素工具钢 OBN]bvCJ
T?7 ZF+yo6
2合金工具钢 kR E^G*?
xb_35'$M
3高速钢
6z=:x+m
I%*o7 "
3.1高速钢的分类 lcIX
l&
HcQ{ok9u
3.2通用型高速钢 /1tqTi
}N4=~'R
3.3高性能高速钢 GXRK+RHuBi
4 "wuqr|o
3.4高速钢刀具牌号的选择
b9w9M&?fT
Dw6Q2Gnv
3.5粉末冶金高速钢 Ql\{^s+
se$GE:hC1Q
第4节 硬质合金 2f I?P
Z: 9" 7^+
1硬质合金的性能特点 KH2a 2
+l&ZN\@0X
2硬质合金的种类 o $p*C
(h|l$OL/
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ,n ~H]66 n
YJXh|@LT
2.2我国硬质合金分类 `Nu3s<O7CF
,uE WnZ"4
3硬质合金的选用 }3^t,>I=,6
aLuxCobV
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Cq/*/jBM
i~.L{K
1陶瓷刀具材料 hMeE@Q0
H`aqpa"C
1.1陶瓷刀具材料的种类 ) <^9`
SukRJvi
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 _i6G)u&N
3 MiNJi#=2
1.3陶瓷刀具的选用 EQz`o +
Ry[VEn>C1
2超硬刀具材料 JyY g)f
RP z0WP
2.1金刚石 O\B_=KWDO
XrtB&h|C
2.2立方氮化硼（CBN） ;VYL7Xu](
(PE"_80Z
2.3超硬刀具材料的使用 , S}[ 48$
p@NE^aMn
第3章 车刀和刨刀 nXk<DlTws
6
}qNH29
第1节 整体、焊接和机夹车刀 a` 95eL}
EM; ]dLh
1车刀的种类和用途 =?0o 5|u]
-`FTWH
2车刀的结构设计 !ZD[ $lt+
#: w/vk
2.1车刀刀杆截面型式与选用 GmPNzHDb
'X"@C;q
2.2车刀刀杆悬伸长度 9] Uvy|
w,;CrW T2t
2.3车刀刀片的连接方式 * pyi;
) #9 /vIQ
2.4车刀前刀面的形状与选择 mz3!HksZ "
W$v5o9\Px
2.5车刀几何角度的选择 <<@$0RW
'h.{fKG]ME
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 {(Drw~/@
sr
sDnf
2.7车刀刀尖的形状设计 z #SBt`c
3 =KfNz_
2.8断屑槽型的设计 }.$oZo9J
wH3FCfvm
2.9车刀切削用量推荐值 BPIp3 i
,/C<GFae
3焊接式硬质合金车刀 IE+$ET> t
`BmAu[(e&
3.1焊接式车刀类型 qi.|oL9p
(`k0tC2
3.2硬质合金刀片型号规格 c&e?_@} |
^EN_C<V;"d
3.3切削刃部几何参数的设计 SVpvx`&kT
2d >kc2=*
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 DAj@wn3K?
/KO!s,Nk
3.5焊接式车孔刀的设计 iXqc$!lTH
6,7Fl=<
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 -:Nowb
8G?'F${`
4机夹式硬质合金车刀 PnJr
@AvXBMq|
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 <bDjAVq
z T6ng#
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
F=EA D3
B)Hs>Mh|W
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 cmmH)6c>
403%~
5切断刀 ZsirX~W<
|qE"60&"}
5.1切断刀的工作特点 K M*sLC #
U#gHc:$
5.2切断刀的设计要求 _Z~w pO}/
&kB[jz_[A
5.3切断刀的结构类型 T?I&n[Y|
U59uP
7n
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 p4\ %*ovQt
mR,p?[P
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 LS{g=3P0
L"rLalUw
6几种典型车刀的制图 +*WE<4"!6
GrGgR7eC#P
6.1车刀制图的一般原则 + [V[{n
^)m]j`}IGb
6.2几种典型车刀的角度标注 i DO`N!
2T<QG>;)j
第2节 可转位车刀 !bFa\6]q
[R)?93
1可转位车刀的设计特点 ;'{:}K=h
8c\mm 0n
1.1可转位车刀 R|%
3JE0
$g$~TuA
w
1.2可转位车刀的设计特点 4f ~ CG
r
[-f0s;F1%
2硬质合金可转位刀片与刀垫 'm# -)R!
> | KfO>
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 %@ '9< i8o
*YZ' Uy?
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 AMA :hQ
- o$S=
2.3圆孔硬质合金可转位刀片
0|9(oP/:
c5>&~^~>Tx
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "5Bga jrB
:!;BOCTYI
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 %4Ylq|d
1wmS?
2.6可转位刀片新系列 z kYl IUD
<~!7? ak
2.7刀垫 ~j" aJ /
jb$sIZ%i
3可转位刀片的选择 t( VG#}
^ ]SS\=7
3.1刀片材料牌号的选择 V=I au_
&_HS rU
3.2可转位刀片固定型式的选择 =\e}fyuK
[Maon.t!l
3.3可转位刀片形状及规格的选择 7=0uG
T D].*9
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 FjRJSMwO,
(P~Jzp9u
3.5可转位刀片精度的选择 2x{@19w)C
[4]lAxrRF
4可转位车刀几何角度的选择与计算 )TJz'J\*
H@bra~k-
4.1可转位车刀的主要几何参数 EShc1KPqc
1*S It5?4
4.2可转位车刀的几何角度计算 ~;_]U[eOL
- y{*U1[
5可转位车刀的型号表示规则 @xH|(
LN
]ks)
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 N5#qox$D
4,tMaQ
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 JQYIvo1,Q
w-FZ`OA`D
6可转位车刀的型式与尺寸 GBzC<e#
7f8%WD)
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 !I-+wc{ss
\xkLI:*\
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ~0w7E0DE[
*#;8 mM
7主要夹紧元件的尺寸与计算 N(vzxx^
C6 ,GgDH`
7.1杠杆的型号与尺寸 'C+z
v Q[{<|K
7.2压板的型号与尺寸 lAJ)
}oigZI(1
7.3楔钩的型号与尺寸 <Q/^[
s0H_Y'
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 wXPNfV<(2
#QXv[%k
8硬质合金可转位车刀技术条件 bYQ h{q
Bwjd/id q
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 gn1`ZYg
y T`[9u ,
8.2标志与包装 %eT4Q~}5"
4A^hP![c#]
9硬质合金可转位车刀设计示例 bxyEn'vNvQ
j|FGb:
第3节 重型车刀 >hoIJZP,
;38W41d{
1重型车削的定义 %1gJOV
2FD[D `n]f
2刀具结构与特点 pP68jL
;!, ]}2w*X
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 bv;&oc:r
N?Mmv|
4重型车刀刀片 <89@k(\ /
?=jmyDXH!
5模块式重型车刀系统 VD/Wl2DK
B/q/sC
第4节 超硬材料车刀 Gsq R8n=
s#`%c({U|
1结构型式、特点及适用范围 ?u"(^93f
_ 55T
1.1刀头的固定方法 =v T3SY
'[-gK n
1.2切削刃部的几何形状 pWSYbN+d
ItDe_|!L
2复合刀片 |}^[f]
THJ KuWy
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 fpM 4q
!s.G$ JS<
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 $ 1H?k
-le:0NUwI
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ^8.R 'Yq
q?[{fcNh$
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Q &(?D
vxUJ4|Qz
4单晶金刚石车刀设计示例 Vyj>&"28
C@pDX>~2=b
第5节 刨刀 *0 i
idGkX
?
1刨刀的种类和用途 4 en&EWUr
-yg 9ug
2刨刀的设计要点 l6xC'c,jg
0MMY{@n
3精刨刀 6'(5pt
~ Cks)mJs
4重型刨刀 \4K 8*` $
lcJ`OLG
5刨刀的刀具角度与切削用量 a: iIfdd4'
3Aa j+=]W
第6节 插刀 S#jH2fRo
}n 6BI}n
1插刀的种类和用途 zVxiCyU
e WqJ 2Tt
2插刀的几何形状与结构特点 j!mI9*hP
20^F -,z
3插刀的切削角度与插削用量 hz Vpv,|G
1kio.9NIp
第7节 成形车刀 9`dQ7z.8t
)pr pG !
1成形车刀的种类和用途 Y4@~NC U/
uz>s2I}B
2成形车刀的前角与后角 |1g2\5Re
~S|Vd
3成形车刀廓形设计 GuM-H $,
<2A4}+p:
3.1棱体成形车刀廓形设计 s7FqE>#c0
s=q\ BmG
3.2圆体成形车刀廓形设计 q5lRc=.b[
hx)Ed
3.3成形车刀的附加刀刃 .w$ v<y6C
t@}<&{zk
3.4成形车刀的廓形检验样板 C1p
|.L?m
&HFMF)NA
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ' AeU
l:+tl /
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 FX}<F0([?
8x58sOR=
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Mu Z\<;W$
*sAoYx
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 m|24)%Vj;=
"~]9}KM}3W
5成形车刀的刃磨与技术要求 ><\mt
C9gF2ii|?
5.1成形车刀的刃磨 LE1&atq
z+wV (i97
5.2成形车刀的技术要求 T%P 0M*
a2dF(H
6成形车刀设计示例 WgE~H)_%
S`0@fieOf
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 >:OOu f#
;-*4 (3lu
6.2棱体成形车刀的设计 F{ l,Tl"Jw
WpTC,~-
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 p@cPm8L3
@|-ydm0
第4章 孔加工刀具 M?}2
sB7DF<91
第1节 麻花钻 R0. `2=
kdxs {b"t
1麻花钻的典型结构 jy&p_v1
i"JF~6c<
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 _$cQAH0 E
>IoOCQQ*
2.1标准麻花钻的结构 '?3Hy|}
4RTEXoXs
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 IH>+P]+3"3
= @3Qsd
2.3标准麻花钻的焊缝位置 lV]l`$XI
t Q`tHe
3标准通用麻花钻的切削部分设计 w?Q@"^IL
QZh8l-!#5
3.1各参数的选择 F!fx A#
Xj !0jF33
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /3Se*"u
>{m>&u;Cc
4通用标准麻花钻切削部分的改进 i}HF
A\4 Gq
4.1各种修磨方式 WU=Os8gR
3*8#cSQ/6o
4.2群钻系列 ^GRd;v =-@
+?mZ_sf8w
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 r43dnwX
o
&Nr5S
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 hfEGkaV._3
|$1j;#h
5.2麻花钻沟形设计的改进 =q6yb@
{`J7>K
6硬质合金麻花钻 xss D2*l
Xc
Pn
6.1直柄硬质合金麻花钻 dX+DE(y
N18Zsdrp
6.2锥柄硬质合金麻花钻 C}+ (L3Z
Dhef|E<
第2节 深孔钻 `0 .5aa
A;2?!i# f
1单刃螺旋沟深孔钻 }]g>PY
}r,k*I'K
2单刃枪孔钻 {BKI8v y
%kV pW&
~
3内排屑深孔钻 JY>]u*=
\J 1Jn~
3.1单刃BTA深孔钻 OM, uR3,
M% $zor
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 :k(aH U a
%PkJ7-/b|^
3.3多刃错齿BTA深孔钻 :T'"%_d5
C9bf1ddCW&
3.4喷吸钻及其喷吸装置 xY_/CR[,
DoImWNLo
4DF系统 h ?$4\^/
L\ n_q 6n
第3节 环孔钻（套料钻） r--"JO%2
U)c,ZxE
1外排屑环孔钻 #]:nQ (
g{a_ {P
2内排屑单齿环孔钻 eb:u h!
_jnH!Mw
3多齿内排屑环孔钻 \W *ouH
Jh }3AoD
4切玻璃钢棒料的环孔钻 $=H\#e)]Ug
r! #a.
5钻玻璃用环孔钻 d3Y#_! )
501|Y6ptl
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 v)X1R/z5xw
vT[%*)`
第5节 中心钻 %2qvK}
v}[7)oj|
第6节 扩孔钻 f+gyJ#R`
>B~p[wh0
1扩孔钻的种类 !xa,[$w(^
SJ+.i
u/
2标准扩孔钻 2Uk$9s
BH%eu 7`t
2.1锥柄扩孔钻 [nflQW6
w"A'uFXLc
2.2直柄扩孔钻 k*lrE4::a
E#_}y}7JY
2.3套式扩孔钻 4Jo:^JV
YFsEuaV
2.4标准扩孔钻主要技术要求 h4.ZR={E
N5oao'7|A
2.5扩孔钻直径的设计 u^V`Ucd"R
Y+WOU._46I
2.6整体扩孔钻的槽形设计 V h'H5v^
HM--`RJ
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 YMJjO0
{]|};E[}m
3.1刀片槽位置尺寸的计算 oIbd+6>f
6)DYQ^4y
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 yjN|PqtSV
}R.cqk\qa^
3.3各种复合扩孔钻 \ Fc"Q@.u
} 4ta#T Ea
4组合式扩孔钻 TX8, +s+
aA0aW=R
5机夹刀片式扩孔钻 _Rj M .
eGnc6)x@C
第7节 锪钻 1Lc Q*d
A^o
1标准锪钻 v#D9yttO{
kqv>rA3
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 3Jk; +<
PZH]9[H
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 GD.mB[f*
DhkzVp_
2.2型面锪钻 tQ] R@i
Z.VVY\
3复合专用锪钻 1>l {c
b lxH`O!
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 G4AX8@;U
Gl }=Q7
5方孔及六方孔锪钻 !L-.bve!
hIPDJ1 a
第8节 铰刀 YceiP,!4?v
Z\O ,9
1铰刀的种类 R}Z"Y xx
aI+:rk^
2铰刀设计中的共性问题 )Q(tryiSi
~eqX<0hf@
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 0B1*N_.L@
Wc03Sv&FZ
2.2齿数及槽形设计 Wi hOGdUS6
bIe>j*VPh@
2.3铰刀切削部分的设计 g "xLS}A l
Bn47O~
2.4铰刀颈部及柄部设计 `h :&H,N
N$?mul a
2.5铰刀材料选择 ]?mWnEi!z
z`5+BL,|ND
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 GVn7#0x
mNm
8I8
3.1标准手用铰刀 r 'pFHX
h Sr#/d w&
3.2棱形铰刀 &=t$
AIu
GEIMCg(TRj
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 '-gk))u>)
%+FM$xyJ
4.1标准直柄机用铰刀 KdYT5VUM/
uoaF(F-
4.2标准锥柄机用铰刀 #y}@F G
/]<0`nI.
4.3锥柄长刃机用铰刀 S
#&HB
M _$pqVm
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ~>xn9vb=
rm(<?w%'?
4.5套式机用铰刀 ?i)-K?4Sb
:# I8Cf
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 2%1 g%
QRw3 06
4.7硬质合金直柄机用铰刀 1H-R-NNJ:
{Kd9} CDAZ
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 htlsU*x
c*MjBAq
4.9镗铰刀 } B^s!y&b
SU2 (XP]5
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 E=sBcb/v
DV*8Mkzg
5加工圆锥孔用的铰刀 6SlE>b9tA
VX R.2C
5.11：50锥度销子铰刀 p5c'gziR
X&
O
o1y
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ./J.OU1
DU]MMR
5.3锥柄机用桥梁铰刀 .l !:|Fd
5|S|HZ8G
6复合加工用的铰刀 Q gDjc '
k[y{&f,
6.1前导向双径复合铰刀 -H'_%~OV(
wC'KI8-
6.2扩铰组合刀 J
Y %B:
7b:oz3 ?PI
7组合结构铰刀 /o+,
=7hY
pk: ruf`)
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 5j{o0&=_$
!+9 H=u
7.2可调节手用铰刀 0f;L!.eP
T!(I\wz;Bo
7.3可胀式铰刀 /PQg>Pa85
91mXv Q:u
7.4机用套式可调节铰刀 V4/P
7$,["cJX
8电镀金刚石铰刀 DtXXfp@;
w v9s{I{P
第9节 镗刀 !ny; Y V
$-M 1<?5
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 XuoI19V[
kh^AH6{2
2组合式镗刀杆 6( D K\58
UFouIS #L
2.1单刃组合镗刀 q|=tt (}G
sZ]O&Za~
2.2双面刃组合镗刀 yY[[)
(@uQ>dR:
2.3多刃组合镗刀 )&se/x+
H Y. , f_m
3带可微调机构的镗刀头 p
Ic ;9
:NA cad
第5章 铣 刀 k[A=:H1"
K34ca-~
第1节 铣刀的种类和用途 q qS-0U2
TLPy /,
1尖齿铣刀 Rk2ZdNc\
/ uW 6P3M
2铲齿铣刀 hk} M'
:==kC672
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 AG/nX?u7)t
9]1-J5iO
1铣刀几何角度的选择 D@>P%k$$s>
Xb) XV$0
1.1前角与后角的选择 cV&(L]k >`
|X~T</{8i
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 \P&'4y~PL
*ZKfyn$+~
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 b0m1O. &I_
"aB]?4
2铣刀的减振设计 =WJ*$j (
h9>~?1$lz
2.1不等螺旋角铣刀的设计 . 6(Bf$E
s@^GjA[6+
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ib/&8)Y+J
Vnv<]D
zC
3铣削用量要素及切削层参数 pc^(@eD
&>i+2c~
3.1铣削用量要素 2X]2;W)S;
|+x;18
3.2铣削切削层参数 - FA# hUK$
Il~ph9{JH
4顺铣与逆铣 pjIXZ=
+]`MdOu
5铣削的特点 76zi)f1f
OHp 121
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 8l+\Qyj
@6h=O`X>
1铣刀的连接结构 lJ R",_
qJ5Y}/r
2常用标准 vRRi"bo
]Ol@^$8}
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 9t7_7{Q+;
VSms hld
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 /_26D0}UuF
)q &uvfQ1(
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 'u_ 'y
WASs'Gx
第4节 高速钢铣刀 e u^z&R!um
Q 4CxtY
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 FyZw='D
%$!}MxUM
2圆柱铣刀 jP@H$$-=wH
v(h
2.1圆柱形铣刀 f o4j^,`
2[qO;js
2.2圆柱形玉米铣刀 5a5 I+*
c
% CD}A%~
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 uD Q
d48>
5s;H F |2x
2.4圆柱铣刀的技术要求 Co[ rhs
B=u@u([.
3立铣刀 xh_6@}D2J
NU I|4 X
3.1标准立铣刀 TP'EdzAT
^3*/x%A,g
3.2分屑立铣刀 F2! _Z=
**fJAANc
3.3波形刃立铣刀 8iqx*8}
My,ki:V?g6
4盘铣刀 d_1w
9 F A
w # ,:L)
4.1单面刃槽铣刀 I/pavh
6b6}HO
4.2双面刃铣刀 7W5FHZd'
6_^ u}me
4.3直齿三面刃铣刀 a}hpcr({?
az?B'|VX
4.4错齿三面刃铣刀 Y>R|Uf.o z
>m44U 9
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ~
9^1m
j'X]bd'
4.6镶齿三面刃铣刀 %fJ*Ql4M
UfOF's_'<
5锯片铣刀 H.'MQ
4WzB=C(f
5.1中小规格的锯片铣刀 ) $#o v-]
|L%F`K>Z:
5.2大规格锯片铣刀 CP]BSyim'
M _Z*F!al<
6角度铣刀 bo0m/hVU
_u dH(NC
6.1角度铣刀的型式和尺寸 a% Q.8
5m=3{lBi
6.2角度铣刀的技术要求 UyEyk$6SU
n;xtUw6 \
7键槽铣刀 Uj(,6K8W
vp[~%~1(
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 df&d+jY
r*p<7
7.2键槽铣刀的技术要求 N$6Rg1
> ]&LbUW +
8半月键槽铣刀 e7{3:y|]d3
Z>wg
o@z%
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 HulN84
[8^j wnAYS
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Y"K7$+5#\
iRPt0?$
9T形槽铣刀 ?Q]&d!U Cs
&g\D-At
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 `N_N zH
cr27q6_
9.2T形槽铣刀的技术要求 f)({;,q
1YTnOiYS1
10燕尾槽铣刀 (9*=d_=
]$EKow i
11模具铣刀 l$}h1&V7
K9m L1 [B
11.1模具铣刀的型式和尺寸 I'`Q_5s5
wbU pD(
11.2模具铣刀的技术要求 ",B92[}Ar
Bik mAa
第5节 硬质合金铣刀 "e&S*8QhM
sG%Q?&-
1可转位铣刀刀片 OU]!2[7c
/E2/3z
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Q 6`oo/
S@k4k^Vg
1.2刀片的选择 |z<E%`u%
2w $o;zz1
2硬质合金立铣刀 =4RnXZ[P0
%i]q} M
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 %t([
pa~.[cBI
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 1Yo9Wf;vP
? > *i8*
2.3可转位立铣刀 DDw H9*
1ZJP.T`
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Dr^#e
f[6;)ZA
3硬质合金T形槽铣刀 /VgA}[%y
GO.mT/rB
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 %4Y/-xF}9,
q=M!YWz
3.2可转位T形槽铣刀 9*h? g+\
z:u e]7(.
4硬质合金锯片铣刀 G +o)s
6 wYd)MDLL
4.1整体硬质合金锯片铣刀 npkE [JE:
f\nF2rlu
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 L%# #U'e3
oP$NTy[
5硬质合金可转位槽铣刀 v/
dSz/<]
?\L@Pr|=Dr
5.1可转位沟槽铣刀 Du k v[/60
8{Bcl 5]<
5.2孔槽铣刀 h\Ck""&
02g}}{be8
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 I dgha9K
r?{tu82#i
5.4可转位槽铣刀的技术要求 aze}ko NE
x6d+`4
6硬质合金旋转锉 )`!i"
K9\`Wu_qL
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ]x8 ^s
D4g$x'
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 _Qs=v0B//
l ~kxt2&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 v}XMFC !
+ @ga
7面铣刀 Zg "g/I.+d
S c_#BD.
7.1面铣刀的种类 <t>"b|fW
4:GVZR|-
7.2硬质合金可转位面铣刀 BUqe~E|I
"q5Tw+KCfu
7.3面铣刀的技术要求 k\8]fh)J\7
u=I \0H
8专用可转位铣刀 w~wpm7
{s&6C-
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 }wJ-*By{+
s{\USD6
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 4jMC E&<
X C"]/ y
8.3精铣面铣刀 MA1.I4dm
[(Ss^?AJW
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 #\U;,r
j#mo Vq
8.5其它专用可转位面铣刀 wPdp!h7B~N
;/T=ctIs
9超硬材料可转位面铣刀 3m:[ o`L
</~!5x62Oy
9.1陶瓷可转位面铣刀 &o@IM bJ8
_P9T h#UAg
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 C{AVV<
3.,O7 k7y
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 oRmz'F
OE_;i}58
第6节 成形铣刀 qXC>D Gy
Plpt7Pa_
1成形铣刀的种类和用途 B=?4; l7
>(nb8T|
2铲齿成形铣刀 w$%d"Jm#X
do0;"O0
(
2.1铲齿的目的和要求 }@JPvI E
LA?h +)
2.2齿背曲线 u XD?s3Wv
[AgS@^"sf5
2.3铲齿加工过程 /sHWJ?`&/,
IjJO;
2.4成形铣刀的后角及铲削量 kex4U6&OQB
x`:zC#
2.5成形铣刀的法向后角 #J&4 5
5>{
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 mhTi{t_fHM
ZmM/ YPy
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 cF6eMml ;
rm}OVL
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 8JYF0r7
cbsU!8
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ;#c=0*.
VsLlPw {
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 # {97<sU\
?&v+-4%4PI
5.3设计示例 v 809/c*
p) #7K
第6章 拉 刀 zg)-RC G
L{XNOf 3
第1节 概述 gr]:u4}
^B)iBf Z
1拉刀种类 +"8AmN4
y"5>O|`
2拉刀结构要素 yffg_^fR
6 KT]3*B
2.1内拉刀结构要素 g~,"C 8-H
9UF^h{X
2.2外拉刀结构要素 +v$,/~$tI
>;|~
z\8
2.3刀齿结构要素 osB8
'\GR
NFDh! HUm
3拉削特点及拉削图形 ;fg8,(SM^
A^\A^$|O6
3.1拉削特点 +
Xc s<+b
5!GL"
3.2拉削方式及其特点 urM=l5Sx
.aJ\^Fx
第2节 拉刀参数确定 `| 9NxF+
(A@~]N ,U/
1拉削余量及齿升量 qyA%_;ReMY
?f}lYQzM
2容屑槽及分屑槽 S(bYN[U
s+9q`k^
2.1容屑槽型式 vR;?~^{*s
\J@i:J6x$1
2.2容屑系数K和容屑槽深度h lt:xN?--A?
k(<:
2.3齿距p和同时工作齿数z 5G$sP,n
&35 6
2.4容屑槽尺寸 0Fd<@w Q0
V_)G=#6Dy
2.5拉刀的分屑槽 >j&+mii
CC8M1iW3
3拉刀几何参数 soSdlV{
*OoM[wEY
4拉刀校准部 >gQJ6 q
nu'r `
5拉刀无刀齿的光滑部分 ar+ j`QIe
pb>TUKvT&
5.1柄部 *<.{sx^Gk
NI^=cN,l
5.2颈部和过渡锥 "4`i]vy8
]VuB2L[D
5.3前导部 2h_XfY'3pX
\w;d4r 8x
5.4后导部、尾部和后柄 25:[VH$:4
xEULV4Qw
6拉刀总长度和成套拉刀 <FaF 67[Q
lfle7;
6.1拉刀的最大总长度 nTy8:k ']
1R}rL#h;=
6.2成套拉刀的设计 ?W6qwm,?L
%9^^X6yLM
7拉削力及拉刀强度验算 NVt612/'7y
5X4 #T&.
7.1直齿拉刀的拉削力 u
ZzO$e
MKl`9 Y3Ge
7.2斜齿拉刀的拉削力 Z%rMX}
"L?h@8sa
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 c8@zpkMj/
g ?TPRr~$9
7.4拉刀强度验算 {c(@u6l 28
\3WF-!xe
第3节 圆拉刀 v--Qbu
,sa%u Fm
1普通圆拉刀 Wqy \yS [
PG51+#
1.1圆拉刀的拉削图形 }fS`jq;
4@qHS0$
1.2普通圆拉刀的特点 _S$ SL%;\
/-{C,+cB
1.3普通圆拉刀设计示例 Ht{Q=w/ 9
B4l*]K%
2圆推刀 %>)HAx `
zp 4aiMn1F
2.1推刀的结构与参数 aa-{,X"MF
5 ] c\{ G
2.2切削部和校准部的设计 /i[1$/*
E]aQK.
2.3带导柱的圆推刀结构 5 R*
k}0Y&cT!rU
3挤光圆拉刀和推刀 006 qj.
=x &"aF1
3.1挤光拉刀设计特点 iNlY\67sW
=%i~HDiy
3.2挤光环 y;GwMi $KI
\dx$G?R
3.3挤光拉削速度 dE_d.[!
w%3*T#tp
4螺旋齿普通圆拉刀 V ZhHO
d
Q EC4!$L^
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ?z[k.l+6w
PLV-De
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 "sD[P3
D#.N)@\
4.3螺旋齿浅孔拉刀 m9Pzy^g1
)<~v ~|re
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ?= },%^
?=FRn pU?
5深孔圆拉刀 >V,i7v*?
FD1Z}v!5IJ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 3}F{a8iIm
+YX *.dW
5.2环形齿深孔圆拉刀 <N~&Leh
r8wi p\[
6精密圆拉刀和推刀 I'%\
E ,
s( ?A=JJ
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 W3gBLotdg
&tjv.t
6.2精密圆拉刀设计示例 y@'~fI!E4
E*W|>2nx]
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 (rT1wu p
iD(+\:E
第4节 键槽拉刀 PF+SHT'4}#
LJ h^-FQ
1键槽拉刀的种类与加工 Kqn{q4 L
3
{OZdl|
2键槽拉刀的结构型式和特点 z 0F'zN 3J
tsWzM9Yf
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 aSEzh7 8
}rKKIF^f\S
2.2键槽拉刀特点 aj|gt
>39\ u &)
3键槽拉刀的拉削余量 b]o Px8*'
GEGg
S&SM
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 +8zC ol?j
T!ik"YZ@i
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 B s {n
cg | C S?
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 O Bp&64
FG{45/0We
5键槽拉刀其它参数的确定 1=^edQ+
}|-Yd"$
5.1校准部 Cu,#w3JR
9bb 5?b/
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 %I^y@2A 4`
j-n-2: Q
6键槽拉刀的导套 6?uo6 I
#*v:.0%
7键槽拉刀的前导部长度 SQhw |QdG
WW.amv/[a
8键槽拉刀设计示例 rE5q
BEh
"l7))>lL
8.1一般键槽拉刀的设计示例 92pl#Igt
'>aj5tZ>R
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 YYi:d=0<SO
t)n}S;iD
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 7zWr5U.
v0 uA]6:
第5节 矩形花键拉刀
24 L
=v
wx*)7Y*
1普通矩形花键拉刀 +} -Ecr
ecqL;_{o
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 e nw7?| (
#$*l#j"#A
1.2矩形花键拉刀设计示例 JQde I+
YgCSzW&(
2螺旋花键拉刀 lr-:o@q{
8r-'m%l
2.1螺旋花键拉刀设计特点 NkYU3[ m$v
m! H7;S-(
2.2螺旋花键拉刀举例 4.o[ :5'
IHaNg
K2
3矩形花键推刀 ge@ KopZ&
|j > fsk~
第6节 渐开线花键拉刀 YLAGTH0.]
+u[?8D7Y
1渐开线花键拉刀设计特点 Vv<Tjr
x J[Xmre
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ztG!NZL
-< RG'I~
1.2齿升量的确定 )<8f3;qd
+:D90p$e
1.3齿形尺寸的确定 /GDG E }
[p gld9To
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 .C7;T'>!
0oU;Cmw.
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 #fTP o:*t
:f|X$>
b
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 , ^d!K(xb
)?D w) s5
2.1量棒直径DR的计算 tMnwY'
A\S1{JrR
2.2测量值MR 的计算 d X vp-oi
SPEDN}/^
3梯形齿粗拉刀的设计 [bIR$c[G
r1o_i;rg
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 oyt#C HX
*M^t@ h l
5渐开线花键拉刀设计示例 6~b]RZe7
ocbNf'W ;
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 B6hd*f
wO&2S-;_K
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 f:6%DT~a&C
I'$}n$UvZ
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 H.R7,'9
A; g{H|
第7节 成形孔拉刀 <xpHlL c
H;(|&Asq>
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 #ekz>/Im*
D3i`ehh
1.1拉刀截形尺寸 $GcVI ;a
;s(uaC3
1.2齿升量 $k= 5n J
tUR9ti
1.3拉刀齿数、长度及前导部 n;+e( ob;;
sH}q &=
1.4四方孔拉刀设计示例 y5AJ1A6 ?E
F A#?+kd
2矩形孔拉刀 R:}u(N
rDvz2p"R
3复合孔拉刀 7=gv4arRwt
K0bh;I
3.1带平面圆孔拉刀 7vf?#^ RlV
5f'<0D;K
3.2带键圆孔拉刀 =Lyo]8>,X
acdWU"<
3.3扁圆拉刀 !o k6*m
jj&4Sv#>
3.4带槽矩形孔拉刀 kk*:S* ,
i8Y$ cac!
3.5七键定子拉刀 [Q+qu>&HB7
iH#b"h{w
第8节 装配式内拉刀 QxjX:O
S5$sB{\R
1装配式矩形花键拉刀 `A O<r
:1O1I2 L0
1.1刀条式矩形花键拉刀 v1E=P7}\{s
]|y] ?7
1.2刀环式矩形花键拉刀 |y*-)t
xQetAYP`
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 E*F)jP,yo
DIU9Le
2轴承保持架拉刀 sivd@7r\Fa
t=;84lA
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 s?2DLXv}!
uv,_?x\'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 @^)aUOe
C<?Huw4R0
3套环式七键定子拉刀 +-B`Fya
ERE1XOe=D
3.1普通拉刀加工时存在的问题 w|uO)/v
(DW[#2\.
3.2套环式七键定子拉刀的特点 8sV_@<l<X
N%,! &\L
4内齿轮拉刀 v\UwL-4[
{ _]'EK/w
5装配式螺旋圆拉刀 F$QA Ws
# XD-a
6叶片槽拉刀 -a}d
@&
08!p LE
第9节 外拉刀 WLTraB[?
1;4 ]
HNI
1概述 u* <G20~A
0H6^2T<
2齿升量 0K&\5xXM
h] #wwJF
3铲齿外拉刀的齿距 +foyPj!%
J"x M[c2
4刀齿结构 ThLnp@
C98 Ks
5截面尺寸及长度 7D;g\{>M
>9S@:?^&q>
5.1截面尺寸 ^:0e p j7
UBUZ}ZIbN
5.2拉刀长度 (v\Cv)OS
'~1uJ0H
6刀块的固定方法 ?d -$ lI
c
4<~? L
6.1用螺钉固定刀块的结构 c==` r
C
"z^&> #F
6.2用楔块固定刀块的结构 !*?Ss
u'?yc"d>#
6.3圆柱形刀块的紧固 -F+dRzxH
za i x_mR
7刀块的支承 )7e[o8O_6
DJtKLG0
8刀块的调整 j]#- D IL
kW#{[,7r
9组合式外拉刀的典型刀块 #l(cBM9sz
(L)tC*Qjc
9.1平面刀块 @+v;B:
P | [i{h
9.2切槽刀块 ]Y3|*t(\
rsp?N{e
9.3角度刀块 1,p[4k~Ww
0@9.h{s@
9.4成形刀块 axl!zu*
H-Uy~Ry*T
10成形外拉刀的廓形修正 ! ,*#e
~$0Qvyb>
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 EH'?wh|Yp
X^PR];V:$
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 He4sP` &I
;P-xKRU!Xx
第10节 拉刀技术要求 D3LW 49
b@OL !?JP
1拉刀主要技术要求 }ST9&w i~
(9N75uCa
2其它公差项目 H4HWr6
e ,_b
第11节 拉刀的合理使用 hi>sD U< x
Z=sC YLm
1拉刀的刃磨 xud
Z#wmEc.}C
1.1刃磨拉刀用的机床 mCtuR*z_
OT_ w<te
1.2刃磨拉刀用的砂轮 !s;+6Sy
:@TfhQV_=Q
1.3拉刀刃磨前的检查 Azrc+ k
&#'[]V%^F
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Oj# nF@U
3 *G 7H
1.5拉刀刃磨后的检验 3_Su5~^
_LV;q! /j
2拉削缺陷及消除方法 G M6Y`iU
1.]Py" @:
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 m8F-#?~
$=f,z>j
2.2拉削精度达不到要求 =N,Mmz%
Q :\I
%o
2.3拉刀寿命低 VJM n5v[V
S~+}_$
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 <_@ S@t)
(]Z%&>*
第7章 螺纹刀具 S1pikwB
f1;Pz r
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 X I\zEXO
.~0A*a
第2节 螺纹车刀 8CxC` *L(
lm}mXFf#
1机夹刀片螺纹车刀 d%Zt]1$
dA[Z\
1.1国标机夹螺纹车刀 00'R1q4
e,qc7BJzK
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 2G8f4vsC[
* <2+tI
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ^$aj,*Aj~
DCv~^
2螺纹梳刀 =<I 90j~)
IZczHHEL`b
3圆体螺纹车刀 *5i Nw_&
'vT
XR_D
4特型螺纹车刀举例 ]3<k>?
_e AZ_@
第3节 丝锥 mh> )N"
YLSp$d4 y
1丝锥结构设计中的共性问题 }E+}\&
-A>1L@N
1.1切削锥部 yZbO{PMr
N<$U:!Z
1.2校准部分 8Letpygm
h >w4{ u0
1.3丝锥沟槽形设计 dOArXp`s
>Liv] .
2螺纹公差 0[g8
/G NLZm^
3机用和手用丝锥 D^To:N 7U
&Ib8xwb:
3.1型式和基本尺寸 f{ [U->#^
iCCY222:
3.2单支和成组丝锥 ~WK >+T,%
s{ #ZRmc2B
4长柄机用丝锥 *Z=K9y,IC
5_b`Q O
5长柄螺母丝锥 r#
5))q-
x|G# oG)_
6短柄螺母丝锥 Y9ueE+6
j"*ZS'0
7弯柄螺母丝锥 7nB@U$]-Sz
`<2y
[<y
8螺旋槽丝锥 r'M|mQ$s>
~M%r.WFpA
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 > bWsUG9
k.>*!l0
8.2技术要求 ?y!0QAIXK
J')Dt]/9
8.3螺旋槽丝锥结构要素 DYJ@>8
" B Z6G`
9螺尖丝锥 <#JJS}TLk
iy Zs:4jkc
9.1型式和尺寸 =1fO"|L
*yOpMxE
9.2结构参数和切削角度 =YkJS%)M)
"0U h(9Fv
9.3技术要求 GEXT8f(7
0PD]# .+
10内容屑丝锥 D+d\<":
^?(A|krFg
10.1型式和尺寸 6*Jd8Bva\o
,T?8?? bZ
10.2内容屑槽丝锥技术要求 g![]R-$
#>dfP"}&,
11.1结构型式和尺寸 7yxZe4~|#
kPF [E5
11.2无槽挤压丝锥结构设计 :)X?M L ?
;LNFPo
12梯形螺纹丝锥 -8; ,#
Z{7lyEzBg
12.1型式和尺寸 pXPwn(
Urur/_]-%
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 " & 'Jw
IwhZzw
w
13拉削丝锥 n!~mdI&
sF^3KJ|
13.1拉削丝锥的一般结构 7F.t>$'
M@fUZh
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 LGZ5py=xb
*`[d C,+`.
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 .j:[R.
+J3 0OT8
1455°圆柱管螺纹丝锥 a@Tn_yX
Lc (D2=%
14.1型式和尺寸 Lzu;"#pw
H[?~u+
14.2技术要求 1C(6.7l
2
|w;4
1555°圆锥管螺纹丝锥 }C. M4{a\
G=a.Wff
15.1型式和尺寸 2 j8^Z
$Z(fPKRN/
15.2牙型及其尺寸偏差 Oi +(`
X m& L@2V
15.3 技术要求 o B;EP
b etN-n-
第4节 板牙 ]uO 8
\^2%v~
1圆板牙 X~ t] qT
i"2[OM\j7
1.1型式和基本尺寸 &x19]?D"+
B4 5B`Ay
1.2圆板牙结构要素设计 WV_y@H_
d)`XG cx{=
1.3板牙用组合丝锥 mcAg,~"HB
~Fv&z'R
1.4圆板牙的技术条件 sL|lf c'bB
2P`QS@v0a=
255°圆柱管螺纹圆板牙 c'?4*O
4Z>hP]7
2.1型式和尺寸 [b-27\b
-]"=b\Q
2.2技术条件 50%
|9D0?Y
TtE c~m
355°圆锥管螺纹圆板牙 {bnNY
4} uX[~e&
3.1型式和基本尺寸 f)hs>F
{Buoo~
3.2技术条件 ^! / 7
MVHj?
4六方板牙 c\~H_ ~F
}LQ*vD-Jj
4.1型式和基本尺寸 4q o4g +
B$qmXA)ze
4.2技术条件 T5_z^ 7d
Dt?O_Bdv[
第5节 螺纹铣刀 z52T "uW
x' *,~u
1 圆盘形螺纹铣刀 eA9U|&o
"GoNTM5h
1.1结构 F_;oZ
Q# xeu
1.2铣刀齿形尺寸 Kd^{~Wlz&z
CK[2duf^~
2 梳形螺纹铣刀 a6=mE?JTB
R ro|P_
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 =$601r
mMmzi4HL
2.2螺纹铣刀切削部分 2 f\;#-
KpBh@ S
2.3前刀面齿形 I$0JAy
?l#9ydi?
2.4螺纹铣刀主要技术要求 O-B ~~$g
Jhu <^pjs
第6节 滚丝轮、搓丝板 ,?i^i#Wqzg
GXB4&Q!C
1滚丝轮 'TpW-r:
avxI\twAU
1.1滚丝轮的型式和尺寸 bep}|8,#u
W L-+;h@VQ
1.2滚丝轮主要参数的设计 en>d T
|8}f
1.3滚丝轮的主要技术要求 f" Yj'` 6
8=ubMq r[
2搓丝板 TN3, \qgV
2pFOC;tl
2.1搓丝板的结构设计 zMb7a_W
)%%RI _J T
2.2螺纹部分设计 ;`g\T u
,
Rf U1R
2.3搓丝板的技术要求 a%f{mP$m
>R3~P~@30
第7节 螺纹切头 Qfo'w% px
d_#\^! 9
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ERQ a,h/
E
} |g3
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 !3Fj`Oh
m3XL;1y:a
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 I$0`U;Xd
Ne*I$T 5
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 \@nmM&7C!4
[bkMl+:/HG
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 :xZ /c\
(u85$_C
1.5圆梳刀的设计 ! e6;@ *
_=B(jJZ
1.6普通螺纹切头用途的扩展 G;615p1
6"WR}S0o
1.7圆梳刀内螺纹切头 `
_()R`=
Gdnk1_D>
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 'GQ1;9A57
]+)z}lr8 C
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 |s|>46E
h *)spwF-
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 kac@yQD
vrn I Eur
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 !.iu_xJ
R6dw#;6{I
2.4平梳刀内螺纹切头 0*V RFd4
1iaNb[:QX
3切向平梳刀螺纹切头 X obiF
oTo'? E#
3.1切头的结构和工作原理 (rFY8oHD
m }6GVQ'Q
3.2切头与梳刀设计 Nt67Ye3;
k<=.1cFh
第8章 数控机床用工具系统 MUz.-YRt
D9e"E1 f+"
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 hU5[k/ q
hF+YZU]rT
1概述 tc@v9`^_
jD0^,aiG
27：24锥度接口 \A:m<::
S +|aCRS
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Yg/ e 8Q2
O(,Ezy x
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 & bh?jW
9cFFQM|o
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ^C>i(j&
@z$V(}(O^
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 N<Rb<p %
Rb<aCX
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 zF< *h ~
Z i$a 6
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 e{O m W
cg7NtY
3其它锥度接口 W5$jIQ}Bw
rj$u_y3S*
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 :::"C"Ge
1>b kVA
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 L|S#(0
{~16j"
3.3钻夹头短圆锥 _.J{U0N
(Z )
4德国标准DIN69880接口 eL^,-3JA(]
@`k!7?
Sq
第2节 TSG工具系统 e x $d~
&AGV0{NMh]
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 RK /SeS
:
i3 -7 k
1.2TSG工具系统图 % ,a.431gi
g-o Hu8
1.3接长杆刀柄及其接长杆 eN >=x40
-{pcb7.xuv
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 '68{dyFZL
rv;w`f
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 7\JRHw
>T.U\,om7
1.6钻夹头刀柄 KL sTgo|J
W=mh*G3y
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 fcr\XCG7U
SWO$# X /
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +H/^RvUjF
Cf<i"
1.9攻螺纹夹头刀柄 ..'^1IOA
dy, ,x
1.10镗刀类刀柄 L\nWhmwl
>8 t3a-/
1.11铣刀类刀柄 hX$k8 o0
Sq-mH=r s]
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 "J, ErnM
0mH>fs 4
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 q3T'rw%Eh
H1 n`A#6?
1工具柄部 KSqWq:W+
n:`> QY
2接柄 `DC)U1
e}(ws~.
3工作部分 TaG'?
3VB{ Qj
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 )]n:y M
DWHl,w;[z`
3.2弹簧夹头刀柄 zYYc#N/
P ` Anf_
3.3装钻夹头刀柄 8> T
'
syv6" 2Z'B
3.4莫氏锥孔刀柄 @wYuc {%S
Z99%uI3
3.5攻螺纹夹头 NL0X =i
;l &mA1+
3.6各类镗刀刀柄 Kv{i_%j
LC*@ /((
3.7各类铣刀刀柄 PD:"
SfV,G
FoInJ(PDH
3.8扩、铰刀刀柄 n_v |fxF1
?%iAkV
第4节 镗铣类模块式工具系统
xdXt
CcLP/
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 d;
oaG (e
+[V?3Gdb
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 p(v+j_ak
i 0 L)hkV
1.2工具模块型号的编制方法 :p= IZY
z./u;/:
1.3拼装的刀柄型号编写方法 G3Oq RH
(m-(5 CaJ
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 #QXB2x<*
SE;Jl[PgcL
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） pI( OI>~3
n>+M4Zb
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 )<UNiC
RoJ{
ou@cs
第5节 车削类数控工具系统 P,j)m\|
A>b o Xcr
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 %_( e{Mf)
L
V?- g
2CZG车削工具系统的各种刀夹 |jU/R
Wepa ;
第9章 成形齿轮刀具 ?Sh]m/WZd[
u0A.I_
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 a^@6hC>sr
p 4fU/
1基本工作原理 2Vr F~+
"/S-+Ufn
2成形齿轮刀具的主要种类
1Vp[ '&
KWLI7fTgj$
第2节 盘形齿轮铣刀 lN<vu#
DKPX_::
1盘形齿轮铣刀的主要类型 X<OwB -N
{uM*.]
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 BB.^-0up
MQG(n +c
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 \uc]+nV!o
:Z- = 1b~
2.2标准齿轮铣刀的刀号 x<>#G~-
VA&_dU]*
2.3铣刀齿形的代替圆弧 N8@Fj !Zi
^{T]sv
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 LS}u 6\(
k^w !|%a[
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 S4n\<+dR<
0>6J -
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 eBFsKOtu
H!y1&
3.1当量齿数法 *Ew`Fm H
/vYuwaWG=
3.2计算法 mp*&{[XoVC
p`fUpARA!
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Sp]"Xr)
TTZb.
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 >=G;rs
M2W4 RovfR
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ve49m%NQ
&xo_93
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 9. 6"C<eYt
-y|>#`T/
5镶齿盘形齿轮铣刀 &G\Vn,1v
;.Zgt8/ .
第3节 指形齿轮铣刀 U>H"N1
n`8BE9h^
1指形齿轮铣刀的主要类型 6! s C
sG7G$G*ta!
2指形齿轮铣刀齿形的确定 -GJ~xcf0
3k(A&]~v
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 s1.EE|h,5
?12[8
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 R}_B\# Q
/'' |bIPa
3指形齿轮铣刀刀齿结构 S~()A *5
|J-Osi
3.1直齿结构 "yJFb=Xdq
Rsd~t_a1
3.2螺旋齿结构 ~Ap.#VIc'
akATwSrU
3.3容屑槽尺寸的确定 q4=Gj`\43
6|:K1bI)
3.4刀齿数和端齿结构 PvF3a `&r
?*cr|G$r[
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 WVyk ?SBw
]s_,;PG U
4.1铣刀的夹固部分 N iw~0"-V
*lyy |3z
4.2指形齿轮铣刀的长度 /|Z_Dy
5QN ~^
4.3指形齿轮铣刀的外径 0h/bC)z
V1di#i:
5粗加工用指形齿轮铣刀 IJ\4S
+lC?Vpi^
6指形齿轮铣刀的技术要求 4FQB%3>*
qQjd@J}^
第10章 齿轮滚刀 B0 E`C
$-Iui0h
第1节 整体齿轮滚刀 L7\V^f%yCm
3D 4-Wo4
1齿形设计 X'FDQoH
<ks+ JkW_
2滚刀的结构参数 4N6JK S
wtM1gYl^
2.1滚刀的结构尺寸 >|zMN$:
(;VlK#rnC
2.2滚刀的切削角度 sbv2*fno5
| KtI:n4d
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Yo%p h%e
<qGxkV
4齿轮滚刀的技术要求 W{U z#o
E<RPMd @a
刀设计 :3b.`s(M
bT> MZK8b
2指形锥齿轮铣刀 GHNw. <`l?
/_ SQKpic
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 +~(SeTY
w .VjGPp
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 A jVX
or,:5Z
1弧齿锥齿轮加工方法概述 4SVId S A
+[vI ocu
2弧齿锥齿轮铣刀 ~Uw;6VXV1
>piVi[`
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Ty<."dyPW
9U>OeTh(
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 "?%2`*\
] *?lgwE
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 wKU9I[]
mF:Pplf <
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ~+ kfb^<-
PctXh, =
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 <$(y6+lY
!mZDukfjQ
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 +pPfvE`
po\(O8#5U
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 12VIP-ABK
9;7Gzr6A"
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 brCXimG&jo
:6MV@{;PJ
3.1标准型铣刀 v-Tkp
Yn
nuH=pIq6x
3.2万能型铣刀 a[Nm<
qV05
A(_HM qA]
第16章 非渐开线齿轮刀具 Jxf>!\:AZu
|\2> n!
第1节 非渐开线齿轮滚刀 b)eoFc)lc
jB<B_"
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 4< +f|(fIA
,eGguNA9
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 EHy 15RL
!9.k%B:
1.2齿形共轭的必要条件 $Qz<:?D
:. 9 Y
1.3工件节圆半径的选择 :w q][0 )
V0NLwl
O
2矩形花键滚刀设计 C$ p012D1
~&? 57Sw*m
2.1矩形花键轴齿形主要参数 E{0e5. {
$l2`@ia"
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 #{*5rKiL
X% mga~fB
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 `dw">z,
B}S+/V`
Y5
2.4花键轴节圆半径的选择 uI$n7 \G!
Atb`Q'Yrw
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g xax[# Vl4
c2t`i
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ~s-bA#0S
ht*N[Pi4;
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ftvu 69f
oi
m7=I0
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 {yv_Ni*6!
X- tw)
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Siq]Ii0F;>
0cSm^a
3三角花键滚刀 ^v xx]Hji
fF(AvMsO
4套筒滚子链链轮滚刀 _CPj] m{
gg.]\#3g
4.1链轮端面齿形 0$ON`Vsu|
L pq)TE#
4.2链轮滚刀法向齿形 dG7d}0Ou'
,s s"s3
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 5kGQf
%%|p J%}Q>
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ]isq}Qv~
~;jgl_5?b
5摆线针轮滚刀 Auc&dp W
V@]SKbK}wN
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 )u+O~Y95&i
"f8,9@
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 KTt+}-vP^
3b\s;!
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 sBYDo{0 1
\?oT.z5VG&
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 A1F$//a
*Lxt{z`9
6圆弧齿轮滚刀 [ )
0JI6
` y 61Bz
6.1单圆弧齿轮滚刀 =dH=3iCG
)Nqx=ms[(!
6.2双圆弧齿轮滚刀 @`)>- k
!yT=*Cj4
7钟表齿轮滚刀 ^SsdM#E
DLP@?]BBOA
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 akk*f+TD`
b1>]?.
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 W4$aX5ow$
ZV:df 6S
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 YhNrg?nS
n_4.`vs
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ]]_5_)"4
}cI-]|)|2
8定装滚刀 2+I5VPf
L-)ZjXzk
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） sxA]o|
cLp_\ \
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 eI:x4K,#
%TR J
第2节 非渐开线插齿刀 [T4{K &
WMnSkO
1花键轴插齿刀 x1Y/^ks@2
@GD $KR9
1.1插齿刀齿形计算 BJ]L@L%
Y'jgp Vt
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 zRmV V}b
AA) p V-
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 eaN fCXHDN
P`O`Mw EAf
2花键孔插齿刀 Ym "^ Ds}
U+#^>}wc
2.1齿形计算 43y@9P0
f d #QCs
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 9{U@s
-(e=S^36
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 TghT{h@
w LiPkW
问题 6W
l%('5oz@\
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 c$)>$&([
a *
CXg.i
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 F'>yBDm*OM
bf=\ED ^
3.2成形磨齿法 H" A@Q.'
~3Pp}eO~V
4矩形键插齿刀设计示例 6 iXV
'5*&
4.1矩形键轴插齿刀 O"|d~VQ
IY6Qd4157
4.2矩形键孔插齿刀 Cq 7 uy
3? <A]"X .
附录 q)o;iR
g$mMH
参考文献
