一、刀具设计手册 PDF 1183页 ym{@w3"S
SvSO?H!-
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 7.Y;nem:(
veq3t$sj
目 录 #<)[{+f[t
,}IcQu'O
前言 A:(|"<lA
et+lL"&
《刀具设计手册》使用符号 ,h o",y
0E26J@jcZ7
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 i) e6 U(H
bBs{PI2(p1
1切削运动和切削用量 )58O9b
zU ! {_Ao9
1.1工件的加工表面 |V\{U j
qkhre3
1.2切削运动 Em&3g
f DXK<v)
1.3切削用量 v,}C~L3
/FN:yCf
2刀具切削部分的构造要素 @HbRfD/!
GPHb-
3确定刀具角度的参考系 >`0 3EsU
V|
Fo@
3.1刀具静止参考系 _\d|`3RM
R7Qj<,
3.2刀具工作参考系 6 Eq N>.
fSbLkd 9
4刀具角度的定义与各角度间的关系 &$ |~",
(X@\2M4@T#
4.1刀具的标注角度 Hj K8y@j
F8?,}5j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 M@es8\&S.
1SjVj9{:
4.3刀具的工作角度 "m^gCN }c
@\F7nhSfa
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 o`n8 Fk}i
0\!Bh^++1
5刀具几何角度及刃部参数的选择 }K 'A/]'
#D_Ti%.^}
第2章 刀具材料 .<QKQ% -
U=JK
第1节 概述 z+.G>0 M
f.J^HQ_
1刀具材料应具备的性能 UhW{K I W
E&J<qTH9
2常用刀具材料的种类 O;4S<N
!y_L ~81?
3不同刀具材料的基本性能分析 2j4202
4-[U[JJc
3.1硬度与耐磨性 gWHY7r v
h:bx0:O"
3.2强度及韧度 YL*FjpV W
pHR `%2!"t
3.3耐热性 huv| l6
D>jtz2y=D
3.4导热性 'E #L6,&
CX/ [L)|Ru
3.5工艺性 ^e^-1s
S
Ijiw`\ ;
2节 刀具材料的改性 (zsmJe
9HR1m 3
1刀具的表面化学热处理 !Dc?9W!b
e;=R8i
2刀具表面涂层 p m+E)z6Yo
G$Y F0Nc
2.1涂层方法 !N+{X\+
I;j H'._k#
2.2涂层物质 8Q/cJ+&
/|U;_F Pmc
第3节 工具钢 )Mq4p'*A[
*8qRdI9
1碳素工具钢 axnVAh|}S
I[Bp}6G
2合金工具钢 O(evlci
Wp
=
]YO
3高速钢 ,hNs{-*
" xC$Ko _
3.1高速钢的分类 `vt+VUNf
=^M Q 4
3.2通用型高速钢 )]Zdaw)X
x s6 !NY
3.3高性能高速钢 6@0? ~
m6
M/G
3.4高速钢刀具牌号的选择 z Lr:zf l
l{r HXST|
3.5粉末冶金高速钢 nUq@`G
g[b;1$
第4节 硬质合金 G@rh/b<$
D _F1 <q
1硬质合金的性能特点 hT =E~| O
.gNJY7`b
2硬质合金的种类 c;b<z|}z
}}Q h_(
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 /FTP8XHwL)
agoMsxI9
2.2我国硬质合金分类 I7XM2 xM
KxmB$x5-=8
3硬质合金的选用 3 P\4K
,UVd+rY}
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Rwj
3o
y\6C9%.
1陶瓷刀具材料 Ktuv
a3=>N
!= vsY]
1.1陶瓷刀具材料的种类
e'|P^G>g
}+NlY D:qF
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 _B 4 N2t$
?)qm=mebY
1.3陶瓷刀具的选用 B_c-@kl
( F R
2超硬刀具材料 S2I{?y&K
\ 511?ik
2.1金刚石 l0!`>Xx[b
OlW5k`B
2.2立方氮化硼（CBN） slA~k;K:_
7'{%djL
2.3超硬刀具材料的使用 w &^Dbme
_}H`(d%N
第3章 车刀和刨刀 coXm*X>z
D# ED?Lqf
第1节 整体、焊接和机夹车刀 =6'D/| 3
w(%$~]h
1车刀的种类和用途 (=53WbOh/t
d m 83YCdL
2车刀的结构设计 >tkU+$;-
S`spUq1o
2.1车刀刀杆截面型式与选用 I7#+B1t
dr=KoAIxy
2.2车刀刀杆悬伸长度 f xD|_
q={3f m
2.3车刀刀片的连接方式 7&dPrnQX=
L# T`h}1Z
2.4车刀前刀面的形状与选择 rYyEs
I#qo
!E/%H v1
2.5车刀几何角度的选择 iaaD1 <m
Wf
*b"#
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 XR)I,@i`'
xe1xP@e?
2.7车刀刀尖的形状设计 @ao Hz8K
q'[yYPDX5x
2.8断屑槽型的设计 =Rf!i78c5
}'TZ)=t{J
2.9车刀切削用量推荐值 J}&xS<
4[L zj C
3焊接式硬质合金车刀 ' l'[ U
7[7Sm^Tw
3.1焊接式车刀类型 }15ooe%
ZsDn`8
3.2硬质合金刀片型号规格 ~ @s$
jDM^e4U.l
3.3切削刃部几何参数的设计 | )R{(AK-
OY#=s!]
M
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 T$xY]hqr
!eB&3J
3.5焊接式车孔刀的设计
^pZ\:
W-U[7n
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Y'i_EX|
%xI,A '#
4机夹式硬质合金车刀 uJHf6Ye
9L xa?Y1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ~C],?X(zk
}q@ Jh*
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 faaFmEC
w6l8RNRe
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 fNaS?tV)
W 7Y5~%@
5切断刀 ;GxKPy
I_@XHhyVZ
5.1切断刀的工作特点 KrT+Svm
k@ZmI^
5.2切断刀的设计要求 wrW7 68WR
{e8.E<f-
5.3切断刀的结构类型 8 CKI9
cO
!2|v8i
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 "8Y4;lbN.q
U_c.Z{lC4
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 g"sW_y_O
p1L8g[\
6几种典型车刀的制图 %t^-G uz
H{ CG/+x
6.1车刀制图的一般原则 `!\`yI$!%w
NrdbXPHceN
6.2几种典型车刀的角度标注 f=Rx8I
9n "D/NZB
第2节 可转位车刀 \a8<DR\@O
n-n{+ Dl!
1可转位车刀的设计特点 Ju#t^P
$k|k 5cP8x
1.1可转位车刀 />z E$)'M
bytAdS$3
1.2可转位车刀的设计特点 BK 8)'9/
P*6B+8h"5g
2硬质合金可转位刀片与刀垫 r4h4A w {
Zg/ra1n
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Zi fAn
Em8C +EM
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 iIoeG_^*Y
'e;]\<
0z
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 &i,xod6$
W])<0R52
2.4无孔硬质合金可转位刀片 {W J +6!v
@e_ bG@
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 s1xl*lKX%
X
rV F
%
2.6可转位刀片新系列 [' ~B &
xFt[:G`\}u
2.7刀垫 c1?_L(
E
hR Od
3可转位刀片的选择 p ] V
%(,Kj
~0
3.1刀片材料牌号的选择 ;{79d8/=
#%x zy@`
3.2可转位刀片固定型式的选择 wtCz%!OYB
>'^Tp7\
3.3可转位刀片形状及规格的选择 a'zf8id
o Zkjg3
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 A& OU;j]
+wU9 d8W
3.5可转位刀片精度的选择 ]C D
T \V KNEBo
4可转位车刀几何角度的选择与计算 dMw0Aw,2]8
J2M[aibV
4.1可转位车刀的主要几何参数 I dsPB)k_
)DS|mM)
4.2可转位车刀的几何角度计算 _s/ 5oRHA
/G`'9cD
5可转位车刀的型号表示规则 "#d>3M_
?32gug\i'}
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Z6eM~$Y
[=[ >1<L >
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 {2EIvKu3:
2 5DXJ b^:
6可转位车刀的型式与尺寸 n
7Ma b
-\OvOkr
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
E m?Z
~)X yrKw
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 3":vjDq$
y3^<rff3Gc
7主要夹紧元件的尺寸与计算 uOzol~TU)
50#iC@1
7.1杠杆的型号与尺寸 ;x/do?FbT
[ZC{eg+D
7.2压板的型号与尺寸 +yvtd]D$2W
+ niz(]
7.3楔钩的型号与尺寸 cn62:p]5
s 9R#rwIc
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 "]1 !<M6\i
5G!0Yy['
8硬质合金可转位车刀技术条件 jlvh'y`
V2As 5
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 k1l\Rywp
~:`5Y"Av:
8.2标志与包装 a<c]N:1
HjCWsQM
9硬质合金可转位车刀设计示例 TR;" &'#k
r%`g` It
第3节 重型车刀 (X =JT
c2Q KI~\x
1重型车削的定义 kj_MzgC'?
LH7m >/LJr
2刀具结构与特点 w; [ndZCY7
Zq tL4M~9
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 z TYHwx
&PQhJ#Y G
4重型车刀刀片 @|AHTf!
Y f Rjr
5模块式重型车刀系统 = <yMB d\
E@}N}SR
第4节 超硬材料车刀 oT7 6)O
; a"g <v
1结构型式、特点及适用范围 PIk2mX/D_6
dY=]ES} `
1.1刀头的固定方法 }
Xbmb8
4= 7#= F1
1.2切削刃部的几何形状 JXFPN|
3jSt&+
2复合刀片 JVfSmxy.
S2y_5XJ<D
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 $('"0 @fg
<} uhKp>*
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 b suGZ
7:[u.cd
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 (G1KMy
dC'8orFG+
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 EM2=g9y
E?v9c>c
4单晶金刚石车刀设计示例 &`@S_YL r
wh Hp}r
第5节 刨刀 8dPDs#Zl
>X@4wP 7l
1刨刀的种类和用途 W;Y"J_
4{PN9i
E
2刨刀的设计要点 ;H' ,PjU
ys/U.e|) !
3精刨刀 kAV4V;ydh
qjr:(x /
4重型刨刀 1k)31GEQw
X E#a#
5刨刀的刀具角度与切削用量 b=L4A,w~a
MnL o{G]
第6节 插刀 I K9plsd*
h5)4Z^n
1插刀的种类和用途 rF^H\U:w
nyoLrTs {
2插刀的几何形状与结构特点 D6I-:{ws
&0*7]Wo*
3插刀的切削角度与插削用量 V7 OhOLK8
;No i H&
第7节 成形车刀
.u 3;
:Bh7mF-1
1成形车刀的种类和用途 */_$' /q V
}j)][{i*x
2成形车刀的前角与后角 *Uw" `l
PIHix{YR
3成形车刀廓形设计 8l>7=~Egp
ul-O3]\'@
3.1棱体成形车刀廓形设计 w #d7
u5.zckV
3.2圆体成形车刀廓形设计 <B
Vx%
+xL' LC x
3.3成形车刀的附加刀刃 h
wi!C}
] \1H=g%Ou
3.4成形车刀的廓形检验样板 YB+My~fw{l
*ZkOZ
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 .: Zw6
5_\1 f|,
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 |jI|} ,I
)%JjV(:
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 L9]y ~[R:
V8O-|7H$ v
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 a9 uMgx}
ms&6N ']
5成形车刀的刃磨与技术要求 N0pA , &
%oOSmt
5.1成形车刀的刃磨 kmg/hNtN
TV Zf@U
5.2成形车刀的技术要求 \"a~~Koe
/pC60y}O0
6成形车刀设计示例 :sS4T&@1=
+ovT?CM o
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 jL{k! V`s
ok1w4#%,
6.2棱体成形车刀的设计 jA? 7>"|
3>v-,S+
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 }vb.>hy
2U`!0~pod
第4章 孔加工刀具 mhMTn*9
GP(nb,
第1节 麻花钻 58t_j54
g;7W%v5wqk
1麻花钻的典型结构 * EPJeblAV
FMtg7+Q|>
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U]&/F{3
im
pwv mb \
2.1标准麻花钻的结构 %KPQ|^WE
3F8K F`*
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 <Zo{D |hW
Xb~i?T;f
2.3标准麻花钻的焊缝位置 k*r G^imX
gL &)l!2Y
3标准通用麻花钻的切削部分设计 IC6'>2'=T
(~NR."s;
3.1各参数的选择 GBTwQYF
*Oq& g\K)
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 : 7*9W|e
"[sr0 'g:
4通用标准麻花钻切削部分的改进 l15Z8hYh j
VFK]{!C_
4.1各种修磨方式 X aaR>HljJ
Z-L }"~
4.2群钻系列 qN^]`M[ BY
yuhY )T
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 JF'<""
HOr Xxxp1^
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 I :8s 3;
xP 7mP+D
5.2麻花钻沟形设计的改进 8yybZ@
/GF"D5
6硬质合金麻花钻 j>5X^J d
xx G>Leml
6.1直柄硬质合金麻花钻 <Wd_m?z
(ylZ[M&B:
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ?weuq"*a
5^{ I}Q
第2节 深孔钻 :|-^et]a8
S3Fj /2Q8
1单刃螺旋沟深孔钻 Lie= DD
;<=z^1X9
2单刃枪孔钻 OX}ZdM!&f
6A4{6B
3内排屑深孔钻 4 O4}C#6(4
u63Q<P<
3.1单刃BTA深孔钻 3x=NSe|f
p::`1
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 uM[[skc
!>WW(n07Ma
3.3多刃错齿BTA深孔钻 )h,}v()qc#
"2:#bXM-
3.4喷吸钻及其喷吸装置 U%K gLg#
aN';_tGvK
4DF系统 AgWG4C =
5*O]`Q7
第3节 环孔钻（套料钻） \*#E4`Y
p3B_NsXVZ
1外排屑环孔钻 qxHsmGV
1 ]aya(
2内排屑单齿环孔钻 n>YgL}YZ?
6Z-[-0o+g
3多齿内排屑环孔钻 &D` $YUl@
ig'4DmNC
4切玻璃钢棒料的环孔钻 w!R J8
5IP@_GV|
5钻玻璃用环孔钻 .VkLF6
^ lG^.
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 YVO~0bX:
\r}*<CRr6
第5节 中心钻 LufZ,
Mv k#$:8e
第6节 扩孔钻 a61?G!]
8u Z4[
1扩孔钻的种类 V6b )
Ws[d. El
2标准扩孔钻 [[Usrbf
_p| KaT``
2.1锥柄扩孔钻 wtQ (R4
J|b:Zo9<f"
2.2直柄扩孔钻 'x= y:0A
Ot3+<{
2.3套式扩孔钻 F :-6Htmj
BBsZPJ5
2.4标准扩孔钻主要技术要求 DO ?
bJ01
1F?ylZ|~
2.5扩孔钻直径的设计 v?h8-yed
7
P]Sc
2.6整体扩孔钻的槽形设计 dYhLk2
!7anJl
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 hN_,Vyf
yGPi9j{QXq
3.1刀片槽位置尺寸的计算 XXZ$^W&
+isaqfy/
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 z(beT e
H @8 ;6D
3.3各种复合扩孔钻 q8vRUlf
1H, hw
4组合式扩孔钻 umc\ x"i%
.:jfNp~jt
5机夹刀片式扩孔钻 hH@pA:`s
Dz&<6#L<
第7节 锪钻 HUY1nb=
Jx= v6==7
1标准锪钻 wB W]w
V~qlg1h
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 f5QJj<@
:#p!&Fi
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 zf^F.wW
4kQL\Ld#E%
2.2型面锪钻 @T+pQ)0{{
W=
\gPCo
3复合专用锪钻 |CjE }5Op>
#-u?+N k/
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 D`uOBEX
4U1 "F 7'
5方孔及六方孔锪钻 j*;/Cah]k
)*3sE1
第8节 铰刀 EYF]&+ 9
Qws#v}xF
1铰刀的种类 r` (U3EgP
&tE#1<k
2铰刀设计中的共性问题 )|@UY(VZ^
ZN?UkFnE
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 afa 7'l=^i
=2[U4<d!R
2.2齿数及槽形设计 +Udlt) H
hgi9%>o UB
2.3铰刀切削部分的设计 BpKgUwf;C
i&?do{YQ)
2.4铰刀颈部及柄部设计 D2}nJFR
]
h47l;`kD-#
2.5铰刀材料选择 *n %J#[e(
\
>(;t#>
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 nY <hfqof
(P N!k0 Y
3.1标准手用铰刀 KI="O6 h
e
RjpR?!\
3.2棱形铰刀 W=EvEx^?%
]gQ 4qu5
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ]n :)W.|`R
UN}jpu<h
4.1标准直柄机用铰刀 T9+ ?A
l
}Ik{tUS$
4.2标准锥柄机用铰刀 G &Sp }
v+|N7
4.3锥柄长刃机用铰刀 A@0%7xm
*:}NS8 hP
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 {^#62Y
'L2M
W
4.5套式机用铰刀 X |7Y|0o
\}e1\ MiZ
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 We T s va+
rE
bC_<
4.7硬质合金直柄机用铰刀 V4OhdcW{
"3v[\M3
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 _azg
0.)
~o+HAc `=v
4.9镗铰刀 M"]~}*
#U NTD4
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 #is:6Z,OEU
V(Ps6jR"BS
5加工圆锥孔用的铰刀 %Y` @>P'
,"u-V<>6O
5.11：50锥度销子铰刀 5B? >.4R
:hG?} [-2
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 8 _K22]c5
y.~y*c6,g
5.3锥柄机用桥梁铰刀 u4=j!Zb8}
\z<B=R T\
6复合加工用的铰刀 >'@ yq
PQsqi;=)
6.1前导向双径复合铰刀 H85HL-{
_{o=I?+]
6.2扩铰组合刀 31y=Ar""
*Ri?mEv
hF
7组合结构铰刀 .Mw'P\ GtM
ho_;; y
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 9LGJ -gL
OZ1+` 4 v
7.2可调节手用铰刀 A:EF#2) g
H>[1D H#b
7.3可胀式铰刀 dvk? A$
\c+)Y}:D
7.4机用套式可调节铰刀 *lg1iP{]
2i4FIS|z0
8电镀金刚石铰刀 %,GY&hTw
&2{ h]V6
第9节 镗刀 d^IOB|6Q
o*\kg+8
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 sD .bBz
Ay!=Yk ^~
2组合式镗刀杆 S?%V o* Y
?MuM _6
2.1单刃组合镗刀 f8)D|
]?xF'3#
2.2双面刃组合镗刀 LKG],1n-
'z2} qJJ)
2.3多刃组合镗刀 _$By c(.c
l'VgS:NT
3带可微调机构的镗刀头 28-6 (oG
C8y 3T/G
第5章 铣 刀 ~ -Rr[O=E
VY@uQ#&A
第1节 铣刀的种类和用途 K Gkz E
f
5_n2
1尖齿铣刀 mUzNrkG(G
0X -u'=Bs
2铲齿铣刀 `|i #)
dh%C@n:B
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 tuK"}HepB
tOwwgf
1铣刀几何角度的选择 }3Pz{{B&+O
52tIe|K wL
1.1前角与后角的选择 oDx*}[/
9'Y~! vY
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 /Yc!m$uCW
31wact^
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 {.z2n>1J{T
'rRo2oTN
2铣刀的减振设计 bP 6Q F1L
D*`|MzlQ
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6J6MR<5'
?
8S0
2.2不等齿距铣刀的优化设计 rZe"*$ e
*(s+u~, I
3铣削用量要素及切削层参数 OAR1u}
75@){ :
3.1铣削用量要素 4CS 9vv)9R
iquB ]z'
3.2铣削切削层参数 ,$mnD@)
2<yi8O \
4顺铣与逆铣 Z~~{!C+G
,2[la J
5铣削的特点 }-)2CEj3L%
~kY Up5f
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
K-)_ 1
[E2afC>zrl
1铣刀的连接结构 n%3rv?m7
$91c9z;f^
2常用标准 cG,B;kMjo
OT L=( k
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ~LuZ pV
gf2l19aP
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 B1JdkL 3h
,4jkTQ*@2
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 O!lZ%j@%
r {$ip"f
第4节 高速钢铣刀 iT%aA Vs
'73dsOTIT
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 = I Ls[p
V
z8o
2圆柱铣刀 n wToZxHZ~
KFdV_e5lU
2.1圆柱形铣刀 Cv>|>Ob#
|zK e*H/
2.2圆柱形玉米铣刀 5.]+K<:h"A
{^Vkx f]
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 rF2`4j&!
uo_Y"QiKEH
2.4圆柱铣刀的技术要求 I(#Y\>DG
=_\5h=`Yx
3立铣刀 kTAb
<
JaX T
B"e
3.1标准立铣刀 efy65+~GG
JWr:/?
3.2分屑立铣刀 #g MMh B=
wxkCmrV
3.3波形刃立铣刀 U >IllNd
YxlV2hcX;
4盘铣刀 ;RflzY|D
=GL}\I
4.1单面刃槽铣刀 9s6@AJf
Uy5IvG;O+
4.2双面刃铣刀 HlqCL1\<
#25Z,UU
4.3直齿三面刃铣刀 }Xr-xh \v
;3U-ghj
4.4错齿三面刃铣刀 sNc(aGvy
@HxEp;*NH"
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 "yCCei,hA?
R5g -b2Lm
4.6镶齿三面刃铣刀 |Up+Kc:z/n
S 3Tp__
5锯片铣刀 $HF. 02{|
8;ke,x
5.1中小规格的锯片铣刀 AV Gu*
PBbJfm
5.2大规格锯片铣刀 G+stt(k:
l_hM,]T0
6角度铣刀 T1m" 1Q
vp? 87h
6.1角度铣刀的型式和尺寸 nT..+ J)
:'91qA%Wr
6.2角度铣刀的技术要求 NeAkJG=<
_G|hK k^,
7键槽铣刀 +>/ariRr
.+M J' bW
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 |!E >I
H;s
7.2键槽铣刀的技术要求 z8_m<uewz
seC]=UJh#>
8半月键槽铣刀 4 sasf94
&)JQ6J_|\
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 /:3:Ky3
Nz_c]3_j
8.2半月键槽铣刀的技术要求 `E+)e?z
^q5~;_z|
9T形槽铣刀 Ef{rY|E
6!dbJ5x1
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 7K,Quq.%+
G3'> KMa.
9.2T形槽铣刀的技术要求 9] fhH
usH9dys,
10燕尾槽铣刀 t ~ruP',~\
{STOWuY
11模具铣刀 0]4kR8R3[
?%%
'G X
11.1模具铣刀的型式和尺寸 s :3 altv
Zu`;
S#Y
11.2模具铣刀的技术要求 3:@2gp!tq
$3<,"&;Ecs
第5节 硬质合金铣刀 x|U~?
W t4 ROj
1可转位铣刀刀片 Ko_Sx.
x=T`i-M
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Rt:k4Q
0T7(c-
1.2刀片的选择 &Is QgS7R
2_ M+akqy^
2硬质合金立铣刀 J ^gtSn^
=+5 z;3
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 qX{"R.d
E BlfwFd
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 #<0Yx9Jh.
Cw42bO
2.3可转位立铣刀 c.-h'1
`Fa49B|`D
2.4硬质合金波形刃立铣刀 _Z?{ &k
_J(n~"eR
3硬质合金T形槽铣刀 ?T=] ?[
JLUG=x(dA
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 mkgGX|k;
Mx< z34(T
3.2可转位T形槽铣刀 pYZ6-s
y_EkW
f
4硬质合金锯片铣刀 F}3<q
^,u0kMG5l
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ALvj)I`Al
AzAD76iNv
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ?&;d#z*4
f0p+l -iEv
5硬质合金可转位槽铣刀 :*bv(~FW
GslUN% UJr
5.1可转位沟槽铣刀 T'\B17
:*
xw_VK 1
5.2孔槽铣刀 ?xEQ'(UBQ
{H nc m
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 S Y\ UuZ
_G s*4:
5.4可转位槽铣刀的技术要求 3sG7G:4
Oop5bg
6硬质合金旋转锉 V.zKjoky@
Yhdt"@;..
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ' =MaO@ @
0#(K}9T)
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 kk]f*[Zi5
,M2u (9
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 XMhDx
@X`~r8&
7面铣刀 AA][}lU:5
[MSLVTR
7.1面铣刀的种类 9~+A <X]Hd
*9:oTN
7.2硬质合金可转位面铣刀 tP; &$y. 8
u I$| M
7.3面铣刀的技术要求 Z(Da?6#1
d:/8P985
8专用可转位铣刀 2|'v[
!iKR~&UpAL
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 y,qP$ 5xiq
5dffF e
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 rM<lPMr1*
1I({2@C
8.3精铣面铣刀 B$~oZ'4v
o` ?0D)/O
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 B;9"=0
{FzL@!||
8.5其它专用可转位面铣刀 oI=7 X*B9
cBf9-k
9超硬材料可转位面铣刀 @$FE }j_
M99#\0=/
9.1陶瓷可转位面铣刀 qW]gp7jK4
n^|;J*rD
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 t~pA2?9@
"zW3d KVc
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 1);$#Dlt
k
-q7A\8C
第6节 成形铣刀 3L/qU^`
PfX{n5yBW8
1成形铣刀的种类和用途 X! 5N2x
M=[ /v/M=
2铲齿成形铣刀 :V 2"<]
9 tZ)#@\
2.1铲齿的目的和要求 N;,?k.vU
SQ#6~zxl
2.2齿背曲线 TJ(P TB;
Hj
]$
2.3铲齿加工过程 l,uYp"F,ps
~82[pY
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ]2G5ng' @
\~xI#S @
2.5成形铣刀的法向后角 8Ml&lfn_8
y e!Bfz>
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 <4jQbY;
zb9^ii$g
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 RAR0LKGX
j`^':!
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 :PtpIVAosg
&SS"A*xg
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
'$Jt }O
}GvoQ#N
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ja$>>5<q
?7-#i C`
5.3设计示例 ~45u
a
Myss$gt}
第6章 拉 刀 !f_GR P j'
dJ\6m!Mp
第1节 概述 Rde_I`Ru
hT6:7 _UD
1拉刀种类 ZCPK{Ru QE
Rs B o\#`
2拉刀结构要素 04tUf3 >
m^ zx &
2.1内拉刀结构要素 4W8rb'B!Ay
ANSv ZqKh
2.2外拉刀结构要素 zO{$kT \r&
5_Yv> tx
2.3刀齿结构要素 bGRI^
[8#+
LLmgk"
3拉削特点及拉削图形 > 7!aZO
/rp4m& !
3.1拉削特点 &QE^i%6>\
IWu ^a w
3.2拉削方式及其特点 o ^~6RZ
4 zghM<
第2节 拉刀参数确定 :b>Z|7g ?
($(6]?J(?7
1拉削余量及齿升量 tYIHsm\b
%Hv$PsSJ
2容屑槽及分屑槽 L*tXy>&b.
?>MD /l(l
2.1容屑槽型式 uZZ[`PA(
e<5+&Cj
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ^
vI|
'R_U,9y`
2.3齿距p和同时工作齿数z AX**q$ 'R
0 w \X
2.4容屑槽尺寸 3iYz<M
[2w3c4K
2.5拉刀的分屑槽 pALB[;9g
|PH]0.m5
3拉刀几何参数 A`(p6 H"s
q<>2}[W
4拉刀校准部 P@9>4}r$
&_4A6
5拉刀无刀齿的光滑部分 5K'EuI)
QXJ D' c
5.1柄部 ?f']*pD8
%fP^Fh
5.2颈部和过渡锥 W3UK[_qK
M0Z>$Az]t
5.3前导部 'lC"wP&$
t ) XV'J
5.4后导部、尾部和后柄 L:Wy- Z
i?=3RdP/R1
6拉刀总长度和成套拉刀 };o R x)
3\=8tg p
6.1拉刀的最大总长度 C *Ws6s>+z
w2]1ftY
6.2成套拉刀的设计 mMN oR]
TG?;o/
7拉削力及拉刀强度验算 p5F[( H|9
/<:9NP' ^
7.1直齿拉刀的拉削力 H'gPGOd
*XH? |SV
7.2斜齿拉刀的拉削力 |D]jdd@!a2
6FEtq,;0w
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 7]e]Y>wZap
pMt]wyKr
7.4拉刀强度验算 b@YSrjJ
h ph 3kfR
第3节 圆拉刀 pvmm" f
f~Kln^
1普通圆拉刀 !YJdi~q
XQj`KUO@
1.1圆拉刀的拉削图形 R$6Y\ *L [
dUO~dV1
1.2普通圆拉刀的特点 s # L1:L
U^pe/11)H
1.3普通圆拉刀设计示例 }$qy_Esl
u x:,io
2圆推刀 gFDP:I/ `
|lJXI:G G
2.1推刀的结构与参数 ?'T>/< (
00;=6q]TA
2.2切削部和校准部的设计 ?-@h Nrx
g<,v2A
2.3带导柱的圆推刀结构 ;/oMH/ ,U8
ZLL0 6p
3挤光圆拉刀和推刀 J|xqfY@+
boN)C?"^h
3.1挤光拉刀设计特点 ?WAlW ,H>
&7@6Y {!/
3.2挤光环 P45q}v
JC =Bxv
3.3挤光拉削速度 N# ,4BU
uN $X3Ls_
4螺旋齿普通圆拉刀 H>M%5bj
=, T~F3pK
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 R1P ,0 Yf
sp_(j!]jX
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 W{-N,?z
; $y.+5 q
4.3螺旋齿浅孔拉刀 $ng\qJ"HF
=_ rn8
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 h+Q ==
'| FM|0~-J
5深孔圆拉刀 3[V|C=u0
u |QfCwQ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 /u #9M {
p ^L6uM
5.2环形齿深孔圆拉刀 t#P)KcWOt
x7NxHTL
6精密圆拉刀和推刀 QT |m N
|xf%1(Rl@
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 5n9F\T5
Upv2s:wa}z
6.2精密圆拉刀设计示例 Z&.FJZUP
@#T?SNIL5
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 `E|IMUB~
+i)1 jX<
第4节 键槽拉刀 S>"d UM
{ X"X.`p
1键槽拉刀的种类与加工 ax 3:rl
'6xn!dK
2键槽拉刀的结构型式和特点 QPFpGS{ d
0 \h2&
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 (O<l Vz@8
}XXE
hOO
2.2键槽拉刀特点 QY^ y(I49
_8S).*
3键槽拉刀的拉削余量 W:) M}}& H
+6;OB@
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Uc6 U!X
\ \/X+4|o'
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 gf3/ kll9
m Yy3KqYu
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 '.dW>7
=Wjm_Rvk9
5键槽拉刀其它参数的确定 p [/n[@<8=
NKB! _R+
5.1校准部 &c\8` # 6
D^TKv;%d
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 &1?Q]ZRp
v$m A7|(t!
6键槽拉刀的导套 pD>3c9J'^F
>eEf|tKO
7键槽拉刀的前导部长度 lO ) B/N&
K^> qn,]H'
8键槽拉刀设计示例 'rF TtT
-#i%4[v
8.1一般键槽拉刀的设计示例 A5/h*`Q\\
Kp&d9e{
Yc
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 .6'T;SoK>
@ + 2Zt%
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 z[k2&= c
,J~1~fg89
第5节 矩形花键拉刀 6@$[x* V
l%U9g
1普通矩形花键拉刀 Z6 *RIdD>
zCQv:.0L
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Z g'[.wov
%kUJ:lg;d
1.2矩形花键拉刀设计示例 pE`( kD
C4G)anT
2螺旋花键拉刀 xz%ig^L
~ ACB #D%
2.1螺旋花键拉刀设计特点 zH_q6 @ 4
ECSC,o J
2.2螺旋花键拉刀举例 h\dIp`H
@V-ZV
3矩形花键推刀 fSP~~YSeU
LNg1q1 P3
第6节 渐开线花键拉刀 givK{Yt<B
hlVP_h "z
1渐开线花键拉刀设计特点 &B.r&K&
)N=wJN 1
1.1刀齿的配置形式及余量分配 QxkfP % _g
%z.G3\s0
1.2齿升量的确定 dqe_&C@*O
,S8Vfb &
1.3齿形尺寸的确定 c]LH.
ZHBwoC#5}
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 f*I5 m=
J\%:jg( m
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 z6!X+`&
V4"AFArI
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 T-@pTJ !K9
5bAXa2Vt
2.1量棒直径DR的计算 y,
Z#? O
&l.^UQ
2.2测量值MR 的计算 b'&pJ1]]}
$ -y+97
3梯形齿粗拉刀的设计 L=p.@VSZ
_ E%[D(
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 V.F 's(o
_5)# { o<
5渐开线花键拉刀设计示例 UtutdkaS
EvYw$ j
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Vy9n3W"FB1
d!d
3r W;A
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 }J*&()`
4/jY;YN,2
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 oY ] VP+b!
k`t'P6
bU
第7节 成形孔拉刀 j@ "`!uPz
.
9
NS
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 9,Mp/.T" \
*HC8kD a%$
1.1拉刀截形尺寸 ?
vlGr5#
d#*5U9\z
1.2齿升量 zm:=d>D..
4A&e+kz&:R
1.3拉刀齿数、长度及前导部 !G,$:t1-=V
R',w~1RV'
1.4四方孔拉刀设计示例 I%&9`ceWY
<\ 8
2矩形孔拉刀 W> ~ %6K>p
v Y\O=TZT
3复合孔拉刀 ] UI+6}r
2mO#vTX4
3.1带平面圆孔拉刀 Q. Xs Y.{
LJ) )
3.2带键圆孔拉刀 ?
1{S_
$P -m6
3.3扁圆拉刀 $SXxAS 1
-7$'* V9$
3.4带槽矩形孔拉刀 vz:0"y
U,M,E@
3.5七键定子拉刀 YUb,5 Y0
OT[m
g 4&
第8节 装配式内拉刀 P~<93
rrWk&;?
1装配式矩形花键拉刀 ##_Za6/n
StL[\9 ~:
1.1刀条式矩形花键拉刀 ) T1 oDk
* \WI!%
1.2刀环式矩形花键拉刀 QT$1 D[>
."X~ ?N k
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 _ PbfFY #
IpJ v\zH7
2轴承保持架拉刀 eh>E).
&-:yn&f7
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 AL7O -D
@,&m`qzd+
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 DxgT]F%
Q75^7Ga_
3套环式七键定子拉刀 X-,y[ )
%`1vIr(7
3.1普通拉刀加工时存在的问题 gJxVU41
1hyah.i]Y
3.2套环式七键定子拉刀的特点 uq%3;#[ 0
?v8k& q^q
4内齿轮拉刀 %m) h1/l
,rI
|+
5装配式螺旋圆拉刀 $0SZlq>En
~k0)+D}
6叶片槽拉刀 E@6r{uZ #
/&:9VMMj
第9节 外拉刀 PJ@ ,01
8VmN? "5v
1概述 a.IF%hP0xo
%QgAilj,
2齿升量 $ F7gH
"EYj Y->
3铲齿外拉刀的齿距 (y=o]Vy
Ww& - `.
4刀齿结构 t/WnDR/fM
7B\(r~f`t
5截面尺寸及长度 |K;T xe _
{U '&9_y
5.1截面尺寸 ONq/JW$?LV
(+8xUc(w
5.2拉刀长度 #Rx"L&3Ue
<`_OpNxqW
6刀块的固定方法 r&3o~!
Fg\| e%
6.1用螺钉固定刀块的结构 Hq\E 06S@
';\gR/L
6.2用楔块固定刀块的结构 H
L|s pl(c
>^f)|0dn)E
6.3圆柱形刀块的紧固 0#fG4D_
Ru^ ONw"
7刀块的支承 N%r L=zE
{dA
~#fW<
8刀块的调整 QcG5PV
!8@rK$DB
9组合式外拉刀的典型刀块 Y `7#[g
rK QASRF5*
9.1平面刀块 iQzX-a|4]
TflS@Z7C
9.2切槽刀块 #O9*$eMw
+>:}req
9.3角度刀块 zt[4_;2Y
aMvK8C%7
9.4成形刀块 9^QYuf3O
-)O kG#J@
10成形外拉刀的廓形修正 >6[ X }
.)@tXH=}+
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 &:;;u\
TG63
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 a][pTC\ rb
Z0ncN])
第10节 拉刀技术要求 QI#*5zm
Z&]+A,
1拉刀主要技术要求 <duBwkiG
a()6bRc~T
2其它公差项目 FQ^ <,
|)?aH2IL
第11节 拉刀的合理使用 C9 mzg
c2/R]%`)9
1拉刀的刃磨 H6ky)kF&
`\ef0
1.1刃磨拉刀用的机床 (9KDtr*(2i
RO%tuU,-
1.2刃磨拉刀用的砂轮 up &N CX
-4vHK!l
1.3拉刀刃磨前的检查 ^%5~ ;
6MQs \ J6.
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ii_|)udz
O2q=gYX>\
1.5拉刀刃磨后的检验 MvZ+ n
4+5OR&kxZ
2拉削缺陷及消除方法 /lr1hW~Dbk
jSie&V@ px
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 x&R9${ e%
KUp
2.2拉削精度达不到要求 pkXfsi-Nu
H~?*KcZ 0\
2.3拉刀寿命低 \!UF|mD^tG
DJViy
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 QiTR-M2C!
stg30><
第7章 螺纹刀具 YPha9M$AgU
~aJW"\{
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 &G-#* OG
0i8[=
第2节 螺纹车刀 /nC{)s?S'
?W[J[cb
1机夹刀片螺纹车刀 YN,y0t/cQ
5q5 )uv"
1.1国标机夹螺纹车刀 JrCf,?L^
L $Hx?^3
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 UAsF0&]
KInUe(g<9M
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 'Q:i&dTg
V!T^wh;
2螺纹梳刀
Ws-6W!Ib%
;cv.f>Cm
3圆体螺纹车刀 :3KO6/+
2{A;du %&
4特型螺纹车刀举例 Q`.'-iq
n-b> m7O(
第3节 丝锥 LP^p~5Az
5h`m]#YEG
1丝锥结构设计中的共性问题 +1otn~(E
V";mWws+?#
1.1切削锥部 5f;n<EP y
BFBR/d[&
1.2校准部分 A", e S6
Sm$p\OR a
1.3丝锥沟槽形设计 T ;i ?w
0JmFQ ^g(
2螺纹公差 f {)+-8
9#v-2QY
3机用和手用丝锥 @%6)^]m}r
9{_8cpm4
3.1型式和基本尺寸 l6iw=b[?
JB&G~7Q85
3.2单支和成组丝锥 S 5uJX#*;
0CPxIF&
4长柄机用丝锥 d{er |$E?
).pO2lLF4
5长柄螺母丝锥 J'o DOn.M
"6?lQw
e
6短柄螺母丝锥 xDR9_
Z;ZuS[ZA
7弯柄螺母丝锥 /_]ltX D
5\okU"{d7
8螺旋槽丝锥 b6 $, Xh
?q\FLb%"7
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ~mtTsZc
EJ1Bq>u 7
8.2技术要求 j]r XoV>
2zz,(RA
8.3螺旋槽丝锥结构要素 H5~1g6b@
59V#FWe-
9螺尖丝锥 DhZ:#mM{
n'T He|:I
9.1型式和尺寸 !_qskDc-
ODm&&W#*
9.2结构参数和切削角度 2;8Xz 6T
<>%,}j
9
9.3技术要求 vkJ)FEar
*P`v^&
10内容屑丝锥 )D;*DUtMVm
bG "H D?A_
10.1型式和尺寸 Re>AsnA[
2+z1h^) W
10.2内容屑槽丝锥技术要求 =-_)$GOI'
_1ew(x2J
11.1结构型式和尺寸 UH [<&v
t#Th9G]1
11.2无槽挤压丝锥结构设计 $ *k)|4
%;7.9%
12梯形螺纹丝锥 GD!-
qH
`ruNA>M
12.1型式和尺寸 Q
$]YD
pCM
t-WjL@$F/
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 NetYg]8`
%`e`g ^
13拉削丝锥 PY?8 [A+
6JhMkB^h
13.1拉削丝锥的一般结构 :}Ok$^5s
r4u z} jl{
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 D?^Y`G$.
P^pFqUL7#
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Y&K <{\vE
&f-hG3 /M
1455°圆柱管螺纹丝锥 UP2}q?4
iRNLKi
14.1型式和尺寸 tmO`|tn&
qy
,"X)^#
14.2技术要求
dy<27 =
f8=]o a]
1555°圆锥管螺纹丝锥 #jBN?Z#
y% S})9
15.1型式和尺寸 ; DDe.f"
X P;Bhz3j
15.2牙型及其尺寸偏差 4 /'N|c.
D^+?|Y@N
15.3 技术要求 _\\ -md:
D<bI2
第4节 板牙 )u*^@Wo
}^Gd4[(,g
1圆板牙 Lg4YED9#
=xL )$DTg)
1.1型式和基本尺寸 jZd }O C<
'H|~u&?
1.2圆板牙结构要素设计 w ^HjZV
jAC78n,Fi@
1.3板牙用组合丝锥 [ ny6W9
RNWX.g )b
1.4圆板牙的技术条件 Y.sz|u 1
L%t@,O#,
255°圆柱管螺纹圆板牙 e)@3m.
)K;]y- Us[
2.1型式和尺寸 D/ /=m=
#H~_K}Ks
2.2技术条件 FJ5 4S
aC!EWgwW[
355°圆锥管螺纹圆板牙 UV AJxqz%}
Q`ME@vz
3.1型式和基本尺寸 T2=HG Z
@0NJ{
3.2技术条件 fDh] tua
X(*!2u S
4六方板牙 Y3Oz'%B
`s"d]/85VW
4.1型式和基本尺寸 pf&ag#nr
p? # pT}1
4.2技术条件 hH>``gK
Udgqkl
第5节 螺纹铣刀 QJGKQ2^ n
0N;%2=2_E
1 圆盘形螺纹铣刀 8e&p\%1
28I^$> [
1.1结构 Z>P*@S,6G
7TX2&kMoc
1.2铣刀齿形尺寸 fj G&`m#"
pQa:pX
2 梳形螺纹铣刀 w7TJv4_
q7\Ovjs0
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 s wcd&~9r
nZk +
2.2螺纹铣刀切削部分 vFv3'b$;G
Bc5+ ss
2.3前刀面齿形 W 7sn+g \
*ZrSiIPP
2.4螺纹铣刀主要技术要求 uLR<FpM
B?bW1
第6节 滚丝轮、搓丝板 <vV_%uo M
8LzB h_J?
1滚丝轮 ?-)I+EAnE
U7h(`b
1.1滚丝轮的型式和尺寸
9+=gke
}baR5v
1.2滚丝轮主要参数的设计 pzZk\-0R
d+eZub94U
1.3滚丝轮的主要技术要求 6gL-OJNo
4rg2y]
2搓丝板 hX:"QXx
}< a^</s
2.1搓丝板的结构设计 tq1C wz RX
p>w]rE:}
2.2螺纹部分设计 <AH1i@4
i1lBto[
2.3搓丝板的技术要求 AIYmS#V1W2
#%0Bx3uM
第7节 螺纹切头 QS[L~97m2M
w >; L{
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 =q7Z qP
>$WQxbwM(
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ypOLp SYk
]:M0Kj&h
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 E
H:T
i%m"@7.kk
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 :Qt
D\dWt1n
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 AlE8Xu9UB
{76c%<`WaP
1.5圆梳刀的设计 !E8X~DJ
'7^M{y/dU
1.6普通螺纹切头用途的扩展 soA|wk\A
nAIo{
F
1.7圆梳刀内螺纹切头 f5AjJYq1
*a;@*
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 JF&$t}
b V+(b9
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 v{zMO:3
JxE53ev
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Q/ uwQ o/
vX0f ,y
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 J]l rS
jp8@vdRg
2.4平梳刀内螺纹切头 m7a#qs; ,
)c n+ 1R
3切向平梳刀螺纹切头 KqBk~- G
xsd_Uu*
3.1切头的结构和工作原理 g8qgk:}
F'jWV5"*
3.2切头与梳刀设计 x-OA([;/
An;MVA
第8章 数控机床用工具系统 M FTk qbc
U*Ge<(v$
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *n" /a{6>
B~o\+n
1概述 {!6/x9>
HEA#b d\
27：24锥度接口 _XJ2fA )
t!*+8Q !e
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'WaPrCw@Mf
G'3qzBJ#
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
J)P$2#
|f~@8|MQP+
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 bM 8If"
2gO2jJlv
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 G!K ]W:m
3 "o"fl
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 (WJ${OW
JkW9 D)6
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 @u==x *{ |
fP.F`V_Y
3其它锥度接口 *`ZH` V
T,|
1g 6
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 i4^o59}8
(Qa/EkE^*w
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 V&-~x^JK
/pF `8$
3.3钻夹头短圆锥 pZ/>[TP(%F
PaV-F_2
4德国标准DIN69880接口 vAyFm dJ^
ZPbpp@,
第2节 TSG工具系统 jqPkc28
8\{^|y9-
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 <n] x #0p
^]{R.(# z
1.2TSG工具系统图 k0T?-iM
=[F<7pvE
1.3接长杆刀柄及其接长杆 31/Edd"]
Me
5_4H&Sg
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 H$I =W>;
%-d]X{J:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 'fW6
.0fXa
_i/t?7
1.6钻夹头刀柄 4;2< ^[M
0v9rv.Y"
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 mEG#>Gg$
) /z@vY
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 G "73= 8d
OKoa n$#sn
1.9攻螺纹夹头刀柄 liXdNk8
>nzdnF_&zW
1.10镗刀类刀柄 _q~=~nub
"HPB!)C8(
1.11铣刀类刀柄 K_d Oq68_
O%FPS=
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 J>/w5$h5
M)U{7c$c7
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 hiQha5
j ? MAED
1工具柄部 $sEy%-
k{'0[,mx#
2接柄 0} b
tXh
l5"OIq
3工作部分 *8LMn
:s4p/*f
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ^k]XEW{PG
]C) 4
3.2弹簧夹头刀柄 >yULC|'F&~
M@5?ZZ4L
3.3装钻夹头刀柄 ' ;<0/ U
aoXb2 2]{
3.4莫氏锥孔刀柄 eM+!Y>8Y
t25,0<iW
3.5攻螺纹夹头 ['T:ea6B
h=:Q -?n-
3.6各类镗刀刀柄 }I
:OsAw
"sG=wjcw^
3.7各类铣刀刀柄 nJo`B4'U
Z4lO?S5%J
3.8扩、铰刀刀柄 /Z$&pqs!
rnF/H=I/
第4节 镗铣类模块式工具系统 <kCU@SK
Y*UA, <-
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 oZAB _A)[-
(vTtDKp@
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 +t?3T-@Ks
~P@Q7T*
1.2工具模块型号的编制方法 h-%R<[
u,UmrR
1.3拼装的刀柄型号编写方法 S;)w.
v -PXZ '7~
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 IyPwP*A
k3uit+ge }
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） {j7uv"|X7
'nwx9]q
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 O)jWZOVp >
Y 1 t\iU
第5节 车削类数控工具系统 w'UVKpG+
/bi}'H+#
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 }yz (xH
+1D+]*t_?[
2CZG车削工具系统的各种刀夹 L>3x9
3J5!oF{H
第9章 成形齿轮刀具 Gg B,tam{p
HbxL:~:}J
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 hK_LEwd;
K|Di1)7=/
1基本工作原理 *#C+iAF|)'
~FN9 [aJF+
2成形齿轮刀具的主要种类 fc
|GArL#}
yI"6Da6|y
第2节 盘形齿轮铣刀 0`[wpZ
zlEX+=3
1盘形齿轮铣刀的主要类型 #':fkIYe'
nuw70*ell
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 {PVW D7
}3OK C2K~
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 LL3#5AA"k|
IkGfnXJ
2.2标准齿轮铣刀的刀号 "\3B^ e,
e8GEoD
2.3铣刀齿形的代替圆弧 u)~C;f)
6 BCf:mqP
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 H kQ ) n3
U4b0*` o
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ;J ayoJ
{qN 5MsY
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ~1>.A(,=z
U15H@h
3.1当量齿数法 E( Z8
'LE =6{#
3.2计算法 `pGa~!vl
/N&CaH\;^$
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 /\4'ddGU
z}MP)|aH:
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ;e1ku|>$
$d_|NssvU
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 t},/}b
]3X@_NYj
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 2fWTY0
0sfr d
5镶齿盘形齿轮铣刀
~Hr} ]
-De9_0#R
第3节 指形齿轮铣刀 U
G~b a
LdL/399<
1指形齿轮铣刀的主要类型 u[DfzH
IX>d`O61*g
2指形齿轮铣刀齿形的确定 =*r]) Vg^
4X+ifZO
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 O v k_\On
}x07^4$j
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 @T'i/}nl
Q|D @Yd\
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ?'KL11@R
MP4z-4Y
3.1直齿结构 .K p
+O*/"]h
3.2螺旋齿结构 \E*d\hrl{
Lcg)UcB-#
3.3容屑槽尺寸的确定 TjwBv6h
-bS SP!f
3.4刀齿数和端齿结构 &i$ldR
VCD:3U 8
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 R ' !
$**r(HV
4.1铣刀的夹固部分 |4 uWh
xT+zU} z
4.2指形齿轮铣刀的长度 ,I%g|'2
$D|e>U
4.3指形齿轮铣刀的外径 3tZ]4ms}
Dk(1}%0U/
5粗加工用指形齿轮铣刀 woD>!r>)
-\
EP.Vtz
6指形齿轮铣刀的技术要求 y&? 6FY
5sx1Zq7
第10章 齿轮滚刀 .U?'i<
oaoU _ V
第1节 整体齿轮滚刀 gT#&"aP5S
w[I E
1齿形设计 S&b*rA02zp
{O7X`'[
2滚刀的结构参数 /7t>TYip!
" hzB9*"t
2.1滚刀的结构尺寸 X bD4:i%
%0,#ADCqOe
2.2滚刀的切削角度 -8j+s} Q
RH O( ?8"_
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 T ^~5n6
Ai gS!-
4齿轮滚刀的技术要求 qT` k*i?
JST uXW
刀设计 P#XID 2;
06N}k <10O
2指形锥齿轮铣刀 EuyXgK>g
ZRg;/sX]
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 %|oJ>+
EioB%f3
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 PEuIWXr
NR5oIKP?
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Dm-zMCf}Q
.QN>z-YA6:
2弧齿锥齿轮铣刀 iT Ax=SG
Ire\i7MF:
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Xt@Z}B))pu
~nG(5:A5g/
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 O^^C;U@U<1
b7wvaRe.
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 1r] Io gI
% Cv D-![0
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 }9W4"e 2)
8= Z9T<K
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 t`,` 6@d
7U2J xE
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Bb}fj28
$}jss noU
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 pt?q#EfFJ
dK2p7 xo
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ~ ?FpU
Ou1J IxZ)|
3.1标准型铣刀 8 '4S8DM
:kf`? u
3.2万能型铣刀 3 YFU*f,
< !dqTJos
第16章 非渐开线齿轮刀具
By9*1H2R
^WNrG F
第1节 非渐开线齿轮滚刀 <RG|Dx[:=
WUsKnf
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 4y'OMRy
L >a
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 t[oT-r
dOoK Lry
1.2齿形共轭的必要条件 MvWaB
iIq)~e/ Z
1.3工件节圆半径的选择 +[tE ^`-F
?}a;}Q 6
2矩形花键滚刀设计 qh2ON>e;
,J{ei7TN
2.1矩形花键轴齿形主要参数 2m35R&
;Mpy#yIU.
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 x\s|n{
/i- J& *6_
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Qi LE L
- qy6Un+
2.4花键轴节圆半径的选择 g47-db"5
-!N&OZ+R
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 2 4 )(5!:"
U]vYV
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 J<dVT xK12
>ey\jDr#O
2.7矩形花键滚刀的结构参数 kLn i{IYN7
.72S o T
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 P3nb2.
X '`~s}vGO
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Qkd<sxL
9lW;Nk*j:
3三角花键滚刀 {jho&Ai
(jFGa2{
4套筒滚子链链轮滚刀 ' F _8j;
i]|Yg$
4.1链轮端面齿形 tdSfi<y5I
m ysetv&5
4.2链轮滚刀法向齿形 r!HwXeEn/
'iGzkf}j
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 +tk{"s^r*
""1^k2fj
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 2#<xAR
8- _Q FgY
5摆线针轮滚刀 7_mw%|m6@
_:-ha?W$;y
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 V {pj~D.E
OV%Q3$15
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 kWe{r5C7
6 C]1Q.f;
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ]Qfn(u=o
@ *Wh
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 0em# -*|2"
*hQTO=WF
6圆弧齿轮滚刀 kRTwaNDOD
I rcp``g
6.1单圆弧齿轮滚刀 o A =4=`
&Ibu>di4[
6.2双圆弧齿轮滚刀 |d*&y#kV
3v
mjCm
7钟表齿轮滚刀 F^5?\
:L1dyVA{
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 &/uu)v
pDh{Z g6t
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 .GsO.#p{
n%k!vJ)]
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 &g.+V/<[
~<k,#^"}X
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 7G\\{
md q;R*`
8定装滚刀 '^Ql]% _
??i,Vr@)w
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） p8\zG|b5
W t=|
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 _`I "0.B]
#SX8=f`K5
第2节 非渐开线插齿刀 lK4M.QV
?\
7hi"6,
1花键轴插齿刀 c{&*w")J
8 S<@" v
1.1插齿刀齿形计算 KM !k$;my
2con[!U
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 d , Y#H0`
o.'g]Q<}UB
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 GD:4"$)[o
kf;/c}}
2花键孔插齿刀 sL @U
h~(D@ /tB
2.1齿形计算 ?@6/E<-Z$
0%Z]h?EYy|
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 #Ap;_XcKw
]m iy/V }5
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 >NKe'q<)3
qKE:3g35
问题 |<Gl91
G
<uyi n>
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 hTEx]# (
jU3Z*Z)zN
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 GHHav12][
?qX)ihe%k
3.2成形磨齿法 vi|R(&
r)1'e PI"
4矩形键插齿刀设计示例 %uoQ9lD'
0k'e:AjP
4.1矩形键轴插齿刀 |0\0a&tkPl
6sE{{,OGB
4.2矩形键孔插齿刀 aj"M>zd*}
RiTa \
附录 =Me5ft w
J8"[6vI d~
参考文献
