两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 1WMZ$vsQUb  
U~:H>  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 i86:@/4~F  
}MRgNr'k  
目 录 |"SZp
x  
_:m70%i  
前言 .pUB.l$)  
-pYmM d,  
《刀具设计手册》使用符号 ~{Iw[,MJ  
7y|U!r"Y  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 p2gdAJ  
'\#q7YjaL  
1切削运动和切削用量 m| ,Tk:xH  
fg)*TR  
1.1工件的加工表面 XZ |L D#  
<=7nTcO~  
1.2切削运动 '
0+I'_(  
#AGO~#aK  
1.3切削用量 crIF5^3Yby  
>j=ZB3yZ  
2刀具切削部分的构造要素 ]%6%rq%9C  
uQO5GDuK>  
3确定刀具角度的参考系 ]2@(^x'=  
Mg
w#4LU  
3.1刀具静止参考系 FS
QB{9,H  
.jQx
2O  
3.2刀具工作参考系 ;O hQBAC  
s9wzN6re  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 e`4mrBtz|  
_R\F
B|_  
4.1刀具的标注角度 fS4foMI63)  
K]m#~J3d>  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 mw
5>[  
`VwG]2 I  
4.3刀具的工作角度 b/UXO$_~-  
A5Jadz~  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Y5GN7.  
}'P|A  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ^s6~*n<fH  
lu{ *]
!  
第2章 刀具材料 :5~Dca_iU4  
{ }/  
第1节 概述 )jL@
GW  
g4WmUV#wp  
1刀具材料应具备的性能 aftt^h  
bDvGFSAH  
2常用刀具材料的种类 U^7hw(}me  
~},H+A!?  
3不同刀具材料的基本性能分析 AJ/Hw>>$?m  
%_E5B6xi{  
3.1硬度与耐磨性 pA.orx  
.vKgiIC:  
3.2强度及韧度 /9ORVV  
HHx:s2G  
3.3耐热性 M#^q <K %  
\>:t={>;  
3.4导热性 oqwW  
U[pHT _U  
3.5工艺性 c
Y!Y?O  
8 siP  
2节 刀具材料的改性 \*CXXp`  
@-)S*+8  
1刀具的表面化学热处理 EN`JzLjP  
\xS X'/G  
2刀具表面涂层 2tK~]0x  
r
mw}Ui"  
2.1涂层方法 h's[) t  
mfZbo#KS#v  
2.2涂层物质 3|$?T|#B  
&G%AQpDW5  
第3节 工具钢 ;0WAfu}#H  
"-S!^h/v  
1碳素工具钢 RbUir185Y  
-aJ(-Np$f  
2合金工具钢 C3 "EZe[R  
,zZH>P  
3高速钢 :gRrM)n  
*P *.'XM  
3.1高速钢的分类 Ds] .Ae  
9ls1y=M8J  
3.2通用型高速钢 e[x,@P`  
uvl91~&G  
3.3高性能高速钢 o Rk'I  
53uptQ{  
3.4高速钢刀具牌号的选择 9*iVv)jd  
VT>-*  
3.5粉末冶金高速钢 X{xkXg8h  
*><j(uz!  
第4节 硬质合金 ,eebO~7vB  
Nkb%4ofKqu  
1硬质合金的性能特点 >;G_o="X  
wa[J\lW  
2硬质合金的种类 Onqapm0  
<8
%+-[(  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 X ([^i;mr  
TH4f"h+B3"  
2.2我国硬质合金分类 +q2\3REzx  
J-=fy^S5  
3硬质合金的选用 f4<~_ZGr  
O^c?w8   
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 8u[.s`^  
,^4"
e (  
1陶瓷刀具材料 + ,]&&  
~xam ;]2  
1.1陶瓷刀具材料的种类 ++w{)Io Z  
bg3kGt0  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 *C)m#[#:u  
=WC
E "X  
1.3陶瓷刀具的选用 B7A.~'=  
jY9tq[~/  
2超硬刀具材料 i]zh8|">  
b%F'Ou~  
2.1金刚石 ,-d2wzhW  
 svo%NQ  
2.2立方氮化硼（CBN） ,EH-Sf2Cb  
zGO_S\  
2.3超硬刀具材料的使用 #/(L.5d[  
pkIQ,W{Ke  
第3章 车刀和刨刀 tm34Z''.>  
+7"UF) ~k  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 B$=1@  
/;TD n>lq  
1车刀的种类和用途 ~Gg19x.#uW  
%D7^.  
2车刀的结构设计 {>R933fap  
`T2DGv  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 P'5Lu  
4wS!g10}  
2.2车刀刀杆悬伸长度 *JW.ca}  
h9A=20fj  
2.3车刀刀片的连接方式 dg N#"  
B 4e}%  
2.4车刀前刀面的形状与选择 +ZwTi!W  
4mGRk)hk:>  
2.5车刀几何角度的选择 _}`y3"CD7  
GO#eI]>/r  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 8r.MODZG/  
CZv^,O(M?2  
2.7车刀刀尖的形状设计 2JHF*zvO-  
+ L5  
2.8断屑槽型的设计 ]w8h#p  
Xp|$z~  
2.9车刀切削用量推荐值 3v~}hV/RUy  
a- /p/ I-%  
3焊接式硬质合金车刀 ,l)AYu!q4F  
[/cJc%{N  
3.1焊接式车刀类型 8/9YR(H3H  
Mb%[Qp60  
3.2硬质合金刀片型号规格 H#`&!p  
T6,6lll  
3.3切削刃部几何参数的设计 >&qaT*_g  
BGT`) WP  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ,+g0#8?p^x  
mc6W"  
3.5焊接式车孔刀的设计 =?B[oq  
`O,"mm^@U  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 du=[r  
jAFJ?L(  
4机夹式硬质合金车刀 `\-mqe  
&4F iYZ  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 CYk"  
}Tk*?tYt  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 YP}r15P  
A%#."2vq~  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ~!dO2\X+  
k:E+
]5  
5切断刀 |fWR[\NU  
Z@>WUw@F  
5.1切断刀的工作特点 Q"{Q]IT  
*7/MeE6)i  
5.2切断刀的设计要求 v.]W{~PI2V  
'~Gk{'Nx"  
5.3切断刀的结构类型 w3oe.hWP3N  
1\Vp[^
#Vx  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ML_[Z_Q<z  
yCye3z.  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 1A
9
Gf  
v%2Jm!i+  
6几种典型车刀的制图 Nxt z1  
y +c 3#  
6.1车刀制图的一般原则 cX-)]D  
Q-S5("  
6.2几种典型车刀的角度标注 
ehYGw2  
h`p9H2}0  
第2节 可转位车刀 c"@,|wCUi  
q0]Z` <w  
1可转位车刀的设计特点 vJ!<7 l&  
X6c['Zrc  
1.1可转位车刀 y <21~g=  
u'EzYJ7  
1.2可转位车刀的设计特点 5-X(K 'Q  
E./Gt.Na  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ~Aq$GH4  
E?P:!V=_  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 wrt^0n'r)c  
79
(Px2H2  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 be{tyV  
;F'/[l{+  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 5U&?P  
ns1@=f cO  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 k7Z1Y!n7  
~w9ZSSb4  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 {VrjDj+Xy  
#AUz.WHD  
2.6可转位刀片新系列 ('.r_F  
@#5PPXp  
2.7刀垫 T8rf+B/.L  
@=1kr ^i  
3可转位刀片的选择 86\B|!   
|F#L{=B  
3.1刀片材料牌号的选择 JmK[7t  
DN;An0 {MK  
3.2可转位刀片固定型式的选择 Enj],I  
/?P="j#u  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 V|8`]QW@  
GiN\@F!  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ~'l.g^p bv  
-=D6[DjU<  
3.5可转位刀片精度的选择 HJu;4O($  
C|A:^6d3=  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 h .$3jNU  
K+_$ WT_  
4.1可转位车刀的主要几何参数 f}>S"fFI  
k
drya  
4.2可转位车刀的几何角度计算 [8QE}TFic  
/P/S0  
5可转位车刀的型号表示规则 c);(+b  
7 n=fB#!*3  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 *Q8d&$ ^  
?0
VLx,kp  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 a_0G4@=T  
3;J)&(j0  
6可转位车刀的型式与尺寸 sy|{}NkA!  
Vi~F Q  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 e/<Og\}P/
 
A"@C }f  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 |H4/a;]~  
w<]Wg^dyQ  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 b}[W[J}`  
YbrsXp"  
7.1杠杆的型号与尺寸 zF[>K4  
#'-L`])7uw  
7.2压板的型号与尺寸 G*|2qX"o  
QxmVImn"  
7.3楔钩的型号与尺寸 sc! e$@U  
e_BOzN~c  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 <eq93  
IYy2EK[s  
8硬质合金可转位车刀技术条件 (Js'(tBhiU  
/L1qdkG  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ~ 0x9`~  
? 1g<] ?  
8.2标志与包装 9*%Uoy:  
DaW_-:@s  
9硬质合金可转位车刀设计示例 4V7{
5:oa  
'~E&^K5hr  
第3节 重型车刀 ba3_55]  
l#,WM
u&  
1重型车削的定义 Y24:D7Q  
MOFIR wVZ+  
2刀具结构与特点 .s_wP  
`bGAc&,&  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 3H%oTgWk  
C`D5``4  
4重型车刀刀片 =^P<D&%q  
a<[@p  
5模块式重型车刀系统 cvbv\G'aT  
eD*"#O)W  
第4节 超硬材料车刀 AG#5_0]P~  
6M"]p  
1结构型式、特点及适用范围 e/WR\B'1  
"YGs<)S  
1.1刀头的固定方法 &Q^M[X  
IN!m  
1.2切削刃部的几何形状 +>oVc\$  
Frt_X%  
2复合刀片 m?_S&/+*  
Gt[!q\^?  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 i+&*
W{Re  
& h9ji[  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 X+{4,?04+  
GP uAIoBo  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 0 )#5_-%  
/r|^Dc Nx  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ,|b<as@X  
"qb3\0O  
4单晶金刚石车刀设计示例 ,k/*f+t  
EpeTfD
 
第5节 刨刀 j]6j!.1  
pd,5.d  
1刨刀的种类和用途 R\+p`n$  
Hq^sU%  
2刨刀的设计要点 U]fE(mpI9  
q]tPsX5{*  
3精刨刀 8J%^gy>m]  
1P4jdp=~  
4重型刨刀 V2%FWo|  
:t]YPt
  
5刨刀的刀具角度与切削用量 j ij:}.d6  
]]+wDhxH  
第6节 插刀 K!k,]90Ko  
}}Eko7'^  
1插刀的种类和用途 y1/$dn  
G;FY2;adK  
2插刀的几何形状与结构特点 #P-S.b  
&&|*GAjJ  
3插刀的切削角度与插削用量 jGd{*4{3+  
\Btv76*,  
第7节 成形车刀 eQno]$-\  
kVQKP  U  
1成形车刀的种类和用途 ;]MHU/  
w:&m_z#M  
2成形车刀的前角与后角 +is;$1rq  
waW2$9O  
3成形车刀廓形设计 :=^JHE{  
^!1mChf  
3.1棱体成形车刀廓形设计 AU$W=Z*  
I1 j-Q8  
3.2圆体成形车刀廓形设计 #Z}\;a{vZ  
%K /=7  
3.3成形车刀的附加刀刃 k#ED#']N  
3IZ^!J  
3.4成形车刀的廓形检验样板 t&wtw  
veAGUE %3  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ~DVAk|fc  
qp^O\>c  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 (J][(=s;a  
F>)u<f,C  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ^$24231^  
MMD4b}p  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 E:(flW=  
$k V^[  
5成形车刀的刃磨与技术要求 g` 6Xrf  
;c_X ^"d  
5.1成形车刀的刃磨 n!&DLB1z  
8k]'P*9ulz  
5.2成形车刀的技术要求 'd^U!l  
6?Rm>+2>v  
6成形车刀设计示例 ^~0\d;l_  
Lcf =)GL  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 $985q@pV0  
7Nw7a;h  
6.2棱体成形车刀的设计 B[
!wo  
v}IkY  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 $[6:KV  
h2zuPgz,  
第4章 孔加工刀具 M&~3fRb4  
AM1J ^Dp  
第1节 麻花钻 ^vLHs=<  
N't*eCi  
1麻花钻的典型结构 Mje6Q  
(01M0b#  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 [P]zdw w#  
C#`eN{%.YT  
2.1标准麻花钻的结构 PtCwr)B,  
V{O,O,*  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 B9/x?Jv1  
Rgw\qOb  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 bBc<yaN  
p}hOkx4R\  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 p-GlGEt_X  
*T*=~Y4kE  
3.1各参数的选择 !iWPldn&]  
|Ma"B4  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 Pq>r|/~_  
PCH&eTKN  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ~&[Wqn@MZ  
0PI
C|  
4.1各种修磨方式 EkgS*q_  
DKAqQ?fS  
4.2群钻系列
znw\Dn?g  
.dt7b4.kd  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 b{=2#J-  
E'?yI'~=  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 (GJ)FWen0"  
M%7{g"J*  
5.2麻花钻沟形设计的改进 SEq_37  
<->Nex  
6硬质合金麻花钻 J4#t1P@Na  
8C#R  
6.1直柄硬质合金麻花钻 r9sW:cM:e  
?1K|.lr  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ,`v)nwP  
F=U3o=-:  
第2节 深孔钻 8Gzc3  
Dj'aWyW'  
1单刃螺旋沟深孔钻 WLd{+y5#  
Mf Dna>,Y  
2单刃枪孔钻 TYGUB%A  
d&4]?8}=.  
3内排屑深孔钻 Mdsn"Y V  
"jH=O(37  
3.1单刃BTA深孔钻 s9>f5u?d
K  
1T a48  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 7"Sw))H|  
r t@Jw]az  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 m!3b.2/h  
z 0]K:YV_  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 v*SSc5gFG  
,4zwd@&O  
4DF系统 o@mZ6!ax3  
"5"6mw?  
第3节 环孔钻（套料钻） G.OAzA13!t  
1Y
:lFGoe  
1外排屑环孔钻 l)< '1dqe  
CpNnywDRwU  
2内排屑单齿环孔钻 U~n>k<`sr  
,)e&u1'  
3多齿内排屑环孔钻 ^AkVmsv;;  
55MrsiW  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 la:i!qAH  
u@tJu'X  
5钻玻璃用环孔钻 17AJT  
ifTMoC%  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 bmgK6OyVR  
bwR_ uF  
第5节 中心钻 Ca?5bCI,  
wegu1Ny  
第6节 扩孔钻 2A7g}V  
>Ig%|4Hw  
1扩孔钻的种类 _xT=AF9~o  
}'mVD^<+  
2标准扩孔钻 0g}+%5]yg  
.VG$`g"  
2.1锥柄扩孔钻 vp@%wxl!:  
DFKFsu8s  
2.2直柄扩孔钻 ~V&4<=r`  
k>y68_  
2.3套式扩孔钻 /HbxY  
]L#6'|W  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 i1k(3:ay<  
WBD e`  
2.5扩孔钻直径的设计 S`HshYlE q  
8 #fzL7  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Y[Jt+p]  
/cHd&i,>  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 gdkl,z3N3  
wv0d"PKTS  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 5[l9`Cn&A  
M:x?I_JG8  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 1T:M?N8J  
`X[L62D  
3.3各种复合扩孔钻 vH/<!jtI  
CA%p^4Q  
4组合式扩孔钻 eFDhJ  
.J:04t1  
5机夹刀片式扩孔钻 ^%l~

|w  
R\k= CoJJ  
第7节 锪钻 8:^`rw4a0  
QWVH4rg  
1标准锪钻 "^E/N},%u5  
?mKj+Bk2  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 w#.Tp-AZ;\  
E +\?|q !T  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 4a3Xz,[(a  
BzBij^h  
2.2型面锪钻 6v~` jS%3  
8m,PsUp7  
3复合专用锪钻 62lG,y_L  
0sq?;~U  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 LDlj4>%pW^  
Z* eb  
5方孔及六方孔锪钻 Trd/\tX#v&  
.w5#V|  
第8节 铰刀 vzD3_ ?D  
BG:l Zj'I  
1铰刀的种类 '@enl]J  
cx%[hM09  
2铰刀设计中的共性问题 [pMJ9 d$  
YT!QY@qw  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 0tbximmDb  
me]O  
2.2齿数及槽形设计 iC-WQkQY  
$nN`K*%  
2.3铰刀切削部分的设计 KV1zx(WI  
]D|sQPi]F  
2.4铰刀颈部及柄部设计 1(!w xJ  
+g36,!q  
2.5铰刀材料选择 *p!K9$4  
xb#M{EE-.  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 9^l[d<  
^]mwL)I}  
3.1标准手用铰刀 |rJ1/T.9  
&8!*u3  
3.2棱形铰刀 !(\OT  
A
br:UEG  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ;)Rvk&J5  
=Ny&`X#F  
4.1标准直柄机用铰刀 {2kw*^,l  
WK7=z3mu  
4.2标准锥柄机用铰刀 WBTdQG Q6  
Jej P91  
4.3锥柄长刃机用铰刀 ca>
6r`  
~doOt  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 &W/C2cpmR  
K
j[X1X5  
4.5套式机用铰刀 hpJ[VKe  
O[+![[N2  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 n99>oh  
U" eP>HHp  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 hDc,#~!  
y- S]\tu  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀  _Y@'<S.  
E<]l]?  
4.9镗铰刀 .<JD'%?"  
R03V+t=  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 y7M"Dr%t^  
e-<fkU9^W  
5加工圆锥孔用的铰刀 =\s(v-8  
=x "N0p  
5.11：50锥度销子铰刀 [uO
W\)`  
l'YpSO~l7  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 :CEhc7gU  
;p~@*c'E  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 T xRa&1  
|6LC>'  
6复合加工用的铰刀 $^R[t;  
42:~oKiQ$"  
6.1前导向双径复合铰刀 vPuPSE%M  
=8OPjcX.V  
6.2扩铰组合刀 .Ajs0 T2  
` c~:3^?9d  
7组合结构铰刀 kE QT[Lo  

,2u-<8  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 :HhLc'1Jw  
p1t9s N,  
7.2可调节手用铰刀 P\bW kp0  
vGWX=O  
7.3可胀式铰刀 ]D&$k P(  
fx|$(D@9  
7.4机用套式可调节铰刀 +:w9K!31-  
j
i{V#  
8电镀金刚石铰刀 bG nBV7b  
:,<e  
第9节 镗刀 \2i4]
V  
m;o \.s  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 *g&[?y`UC  
~V3pj('/)'  
2组合式镗刀杆 pLMki=.Ld  
cT^,[3i:c  
2.1单刃组合镗刀 8YFfnk  
u{=(]n  
2.2双面刃组合镗刀 c>d+q9M  
}S'+Ytea  
2.3多刃组合镗刀 p"ht|x  
Uj}iMw,  
3带可微调机构的镗刀头 sAS\-c'6  
Sj{z  
第5章 铣 刀 %,%s09tO  
g':mM*j&  
第1节 铣刀的种类和用途 hX\XNiCiK8  
EL80f>K  
1尖齿铣刀 1R9hA7y&,/  
[La=z7*  
2铲齿铣刀 /HH5Mn*  
s&Y~48{  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 +#O?a`f  
cX"[#Em#  
1铣刀几何角度的选择 HB`u@9le  
F>&Q5Kl R  
1.1前角与后角的选择 5~4I.+~8  
4W}8?&T  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 X<ZIeZBn  
95^w" [}4Q  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 %stZ'
IX  
rP,i,1Ar 4  
2铣刀的减振设计 qQ%zSJ?  
L<]j&  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 yi%A*q~MT  
/ow/)\/}  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 K)$.0S9d  
& PrV+Lv  
3铣削用量要素及切削层参数  f]q3E[?/  
5gZ0a4  
3.1铣削用量要素 1t=Y+|vA9  
!TP8LQ  
3.2铣削切削层参数 |332G6
4K  
V^nYG$si  
4顺铣与逆铣 kvv-f9/-  
2#C!40j&\  
5铣削的特点 C,z7f"  
[ivz/r(Rj  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ^CI.F.#X|  
c`mJrS:  
1铣刀的连接结构 T^S|u8f  
3G8BYP  
2常用标准 4JFi|oK0H  
q% )Y  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 |gx{un`  
lYT}Nc4"="  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 vlIet$k  
3SVI|A5(d  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 %m!o#y(hD`  
6tI7vLmG  
第4节 高速钢铣刀  >>Hsx2M  
-w=rNlj  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 |uV1S^!A  
uNl<=1  
2圆柱铣刀 8^&)A b  
IV;juFw}G  
2.1圆柱形铣刀 p9XHYf72  
-r]s #$  
2.2圆柱形玉米铣刀 <<LmO-92  
3X*;.'#Z  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ?tE}89c  
Hs~M!eK  
2.4圆柱铣刀的技术要求 .\X/o!xC  
RW48>4f/+  
3立铣刀 N+\#k*n?  
y.JAtsxD  
3.1标准立铣刀 5|x&Z/hL  
t#MU2b  
3.2分屑立铣刀 )FT~gl%  
>#*]/t  
3.3波形刃立铣刀 3l->$R]  
pK1P-!c  
4盘铣刀 (' /S~  
?+D_*'65D  
4.1单面刃槽铣刀 $@Zb]gavt?  
jWiZ!dtUZ  
4.2双面刃铣刀 (<s7X$(]e  
V%dMaX>^i  
4.3直齿三面刃铣刀 huWUd)Po%  
+VDwDJ)lG  
4.4错齿三面刃铣刀 d"Y9go"
Z  
-WE pBt7*  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 m/=,O_  
(k6=o';y  
4.6镶齿三面刃铣刀 4o9#B:N]J  
35) ]R`f  
5锯片铣刀 Hlp!6\gukp  
eT[,k[#q  
5.1中小规格的锯片铣刀 s!nFc{  
:m_0WT  
5.2大规格锯片铣刀 ,[,+ _A  
J*U,kyYF  
6角度铣刀 3%{XJV  
}h5pM`|1  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 zOLt)2-<  
?'P8H^K6u  
6.2角度铣刀的技术要求 jbp
nCUzi  
7n,nODbJ  
7键槽铣刀 g}{Rk>
k  
Ec8Y}C,{7<  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 }<uD[[FLB  
FfI$3:9  
7.2键槽铣刀的技术要求 KNC!T@O|{#  
Pw1V1v&>q  
8半月键槽铣刀 0h^upB#p  
mJc'oG-  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 NAZxM9  
*^=`HE89S  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 *hF5cM[  
ORs<<H.d  
9T形槽铣刀 [ k^6#TQcn  
 &e7y
X  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 lD6hL8[  
kFHqQsaG  
9.2T形槽铣刀的技术要求 2!~j(_TA  
QVL92"  
10燕尾槽铣刀 1jh^-d5  
nrUrMnlg  
11模具铣刀 9TO  
p"Oi83w;9  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 \x(J vDt  
0jrcXN~  
11.2模具铣刀的技术要求 ',z'.t  
isj<lnQ  
第5节 硬质合金铣刀 .P# c/SQp  
K~
+y<z E  
1可转位铣刀刀片 ?WG9}R[qE/  
B:n9*<v(  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
jsf=S{^2  
<&8cq@<  
1.2刀片的选择 @_FL,AC&m  

A_{QY&%m  
2硬质合金立铣刀 Fw!5hR`,  
CP7Zin1S/w  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 v8y77:  
{p9y{$  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 /6gqpzum4  
b^
y#.V.|k  
2.3可转位立铣刀 5ii`!y  
:?RooJ~#  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 &Km?(%?  
PP[{c  
3硬质合金T形槽铣刀 #|A @  
3+{hO@O  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 >Hic tH  
ro}plK(<WQ  
3.2可转位T形槽铣刀 UQPd@IVu6  
QP7EPaW  
4硬质合金锯片铣刀 UI<'T3b  
o8KlY?hX  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Vhz?9i6|g^  
5;>M&qmN  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 l#~Sh3@L(  
;g^QHr  
5硬质合金可转位槽铣刀 ^KF  
NX@TWBn%  
5.1可转位沟槽铣刀 Gw~
^6(Qu  
xY5Idl->  
5.2孔槽铣刀 qOZc}J0  
17$JBQ,[  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 "0`r]5 5d  
?j?{}Z  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 !g=
,O6  
f|Z3VS0x  
6硬质合金旋转锉 @2CYv>  
fT[6Cw5w`  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 p % 3B^  
viD+~j18  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 MO9}I
tg  
#MHnJ  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ,{%/$7)  
+@Fy) {C7  
7面铣刀 >kz5
azV0  
~bigaY  
7.1面铣刀的种类  Ca@[]-_H  
KKGAk\X  
7.2硬质合金可转位面铣刀 @]H&(bw  
:&6QKTX  
7.3面铣刀的技术要求 S'Yg!KwX  
Ea!}r|~]0  
8专用可转位铣刀 z+PSx'#}  
z ]o&^Q  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 K?-K<3]9f  
A{x&5yX8  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 o%M~Q<wf  
?F AsV&y  
8.3精铣面铣刀 9^v|~f  
rU<  H7U  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 %dw-}1X  
.N_0rPO,Kw  
8.5其它专用可转位面铣刀 ^._)HM  
B(Y{  
9超硬材料可转位面铣刀 ^=OjsN

 
Fdm7k){A  
9.1陶瓷可转位面铣刀 ,EcmMI^A  
kVkV~  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 %j2YCV7  
&m>`+uVBP  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 &oTSff>p}  
AJt0l|F  
第6节 成形铣刀 IJS9%m#  
S.t+HwVodO  
1成形铣刀的种类和用途 X]C-y,r[M  
.}SW`RPk  
2铲齿成形铣刀 wXuHD<<  
=<`9T_S 16  
2.1铲齿的目的和要求 %?X~,  
E|6X.Ny]   
2.2齿背曲线 Va(R*38k  
F
3H)B:  
2.3铲齿加工过程 VG2TiR1  
YXrTm[P  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 5{,/m
"-  
/Wg$.<!5}  
2.5成形铣刀的法向后角 l= ~]MSwY  
u6t.$a!5  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 e_k1pox]l  
0@*rp7  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 f]T#q@|lE  
GG(rp]rgl  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 tz1iabZ{  
?Q9/C|  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法  $Jb+}mlT  
jTSw0\}  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ?*[t'D9f-  
`@?l{  
5.3设计示例 D'Byl,W$
 
9p2"5x  
第6章 拉 刀 {r[*}Bv  
+P}'2tE~'  
第1节 概述 :E4i@ O7%  
[7|}h/  
1拉刀种类 .s7o$u~l  
?v8RY,Q30  
2拉刀结构要素 W`6nMFg  
dlJkxEh2  
2.1内拉刀结构要素 -("79v>#  
e/#4)@]  
2.2外拉刀结构要素 >/5D/}4  
0/{-X[z  
2.3刀齿结构要素 v SHb\V#  
9OF5A<%"u  
3拉削特点及拉削图形 *=@Z\]"?  
I4qzdD  
3.1拉削特点 _V-@95fK  
,o*b-Cv/  
3.2拉削方式及其特点 8 l}tYl`|  
YCw^u  
第2节 拉刀参数确定 ""CJlqU  
0)k%nIhj  
1拉削余量及齿升量 h-lMrI)U?h  
2ZIf@C{P.  
2容屑槽及分屑槽 &rcr])jg[  
<adu^5BI  
2.1容屑槽型式 o=;.RYi  
?D57HCd`n  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ]$0{PBndW  
;)"r^M)):  
2.3齿距p和同时工作齿数z W%0-SR  
}! zjj\g^  
2.4容屑槽尺寸 1hi^  
nHyWb6  
2.5拉刀的分屑槽 JXUO?9  
2=F_<Jh|+  
3拉刀几何参数 ;PG
'em  
-aKk#fd  
4拉刀校准部 >4LX!^V"  
1;.}u=8  
5拉刀无刀齿的光滑部分 sDJ5'ul  
Q`r1pO  
5.1柄部 (873:"(  
iLv"ZqGrw  
5.2颈部和过渡锥 ,2&'8:B  
^C<dr}8  
5.3前导部 ^]E| >~\  
>s[}f6*2@  
5.4后导部、尾部和后柄 =jg
!@H=_i  

Wd~}O<"  
6拉刀总长度和成套拉刀 GN=F-*2  
Srol0D I  
6.1拉刀的最大总长度 FY#`]124*  
bsqoR8  
6.2成套拉刀的设计 aW w`v[v  
eUF PzioW  
7拉削力及拉刀强度验算 8b6:n1<fn  
]r|.\}2Y7  
7.1直齿拉刀的拉削力 ag|d_;  
~5p `Kg*  
7.2斜齿拉刀的拉削力 G>#L  
z81I2?v[Jr  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 My)}oN7\z  
UT[KwM{y  
7.4拉刀强度验算 M7jDV|Go  
sI*( MhU  
第3节 圆拉刀 Ij#%Qu  
~a/yLI"'g  
1普通圆拉刀 ,aawtdt/  
1<bSHn9  
1.1圆拉刀的拉削图形 J0o U5d=3  
}c&Zv#iO6  
1.2普通圆拉刀的特点 }"q1B  
:,GsbNKW  
1.3普通圆拉刀设计示例 '-W p|A  
gK#aC[  
2圆推刀 $t}L|"=8X  
~jF5%Gu  
2.1推刀的结构与参数 DrMcE31  
T3M 4r|  
2.2切削部和校准部的设计 @jwUH8g1  
2Ybz`O!  
2.3带导柱的圆推刀结构 8)R)h/E>  
d*q_DV  
3挤光圆拉刀和推刀 5%tIAbGW  
:hxfd b-  
3.1挤光拉刀设计特点  kQX,MP(  
&yVii^  
3.2挤光环 .lTGFeJqZ4  
?P"ht  
3.3挤光拉削速度 Vfc9+
T+  
WGp81DNS|  
4螺旋齿普通圆拉刀 VZ_4B *D  
Y*J`Wf(w  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 $9Z8P_^.0(  
]IyC  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 FA4bv9:hi  
<
7^_M*F9  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 173/A=]  
p1X lni%=  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 `$MO.K{  
C(W?)6?  
5深孔圆拉刀 <V>vDno\  
nX?fj<oR|  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ShGR!r<  
:2?i9F0_  
5.2环形齿深孔圆拉刀 !f7}5/YC7v  
`' 6]Z*  
6精密圆拉刀和推刀 )5yZSdA  
TS=p8@w}  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 j g$%WAEb  
B8w0DJ  
6.2精密圆拉刀设计示例 ~>#=$#V   
^dqyX(
 
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 .F 3v)  
OBb  
第4节 键槽拉刀 +-8uIqZ  

)(75dUl  
1键槽拉刀的种类与加工 $C^94$W  
b.ow0WYe  
2键槽拉刀的结构型式和特点 Ce`{M&NSWX  
$i~DUT(  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 =b9?r  
6ng . =  
2.2键槽拉刀特点 $?;aW^E  
=xa`)#4(  
3键槽拉刀的拉削余量 4y)"IOd#|  
dwAju:-H  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 A")B<BK  
6 D~b9e  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 &?YQVwsN  
y4M<L. RO  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 X$%RJ3t e  
-Z6ot{%  
5键槽拉刀其它参数的确定 HjV83S;  
}$iH3#E8  
5.1校准部 r7w&
p.?  
*^" 4 )  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 46}/C5  
- n11L  
6键槽拉刀的导套 =%$ _)=}J  
?c=l"\^x  
7键槽拉刀的前导部长度 o.Q|%&1  
xNq&_oY7  
8键槽拉刀设计示例 <7)Vj*VxC  
 h}+,]^  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 $WTu7lVV[1  
uX`Jc:1q3  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Y@#~8\_  
!;fkc0&!  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 \]y$[\F>  
m}F1sRkdQ  
第5节 矩形花键拉刀 _|H]X+|  
fN
t  
1普通矩形花键拉刀 vbFY}  
%2/WyD$U  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 0g`WRe  
\<;/)!Nmw  
1.2矩形花键拉刀设计示例 !BK^5,4?--  
C"hc.A&4  
2螺旋花键拉刀 VWbgusxJ  
h2uO+qEsu  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ng<|lsZd  
nQ/(*d  
2.2螺旋花键拉刀举例 q(a6@6f"kD  
;k!Ej-(  
3矩形花键推刀 b4,yLVi<T  
7xWX:2l*?  
第6节 渐开线花键拉刀 B>9D@fmzs  
M|Z]B<_x  
1渐开线花键拉刀设计特点 !~>u\h  
pMs%`j#T  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 P
ksHq77  
@8V8gV?zm  
1.2齿升量的确定 @R`OAdy  
9J l9\y9  
1.3齿形尺寸的确定 )RA7Y}e|m  
=o+t_.)N  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 c$1ez  
F+c*v#T  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 nA%-<  

q#MAA_  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 {^$rmwN  
7!L"ef62o  
2.1量棒直径DR的计算 shP,-Vs#  
[&)9|EV  
2.2测量值MR 的计算 :)mV-(+o  
ob-be2EysH  
3梯形齿粗拉刀的设计 Pu}r` E_  
$Fr$9 jq&  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 +O\6p  
L(AY)gB  
5渐开线花键拉刀设计示例 ]6}|X#_  
9>[$;>  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 syBYH5  
UIhB  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 "4Anh1,js  
+gK7`:v4O*  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 `YIpZ rB  
udW, P  
第7节 成形孔拉刀 u3"F7 lJ  
E)>6}0P  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 i[WTp??Uv  
0'aZ*ozk  
1.1拉刀截形尺寸 X~n Kuo  
#WfJz}P,!  
1.2齿升量 `Mp]iD{  
vmW4a3  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 }7Pd\tG]  
N=:yl/M  
1.4四方孔拉刀设计示例 +O9l@X$l=  
Mt-y{*6!k  
2矩形孔拉刀 ]3Mm"7`  
= `70]%  
3复合孔拉刀 *>Om3[D  
31J7# S2  
3.1带平面圆孔拉刀 vC+mC4~/(  
jS|(g##4  
3.2带键圆孔拉刀 w;{k\=W3Ff  
ou96 P<B  
3.3扁圆拉刀 7r*>?]y+  
sm\/wlbE  
3.4带槽矩形孔拉刀 :i?Z1x1`  
OJ]{FI  
3.5七键定子拉刀 dp_J*8  
5M*q{kX)  
第8节 装配式内拉刀 <}.)kg${O  
l,sYYU+iY  
1装配式矩形花键拉刀 -/7[_,  
.hZ =8y9  
1.1刀条式矩形花键拉刀 P,tN
;c  
.{)b
^gE  
1.2刀环式矩形花键拉刀 `| R8WM  
LOe!qt\&  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 `M"b L|[R  
L'z?M]  
2轴承保持架拉刀 %3"3OOT7  
9.PY49|  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Fv e,
&~  
qF( ]Ce  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 h7(twct  
7|65;jm+  
3套环式七键定子拉刀 EYG&~a>L*  
ed*=p l3.  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Re,0RM
\  
I%{U~  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 x{Gih
1  
zCPjuS/~ Q  
4内齿轮拉刀 C:gE   

Wpj.G  
5装配式螺旋圆拉刀 KLAnW#  
z36nyo  
6叶片槽拉刀 8>O'_6Joj  
:UFf6T?  
第9节 外拉刀 |%zhwDQ.  
t}NxD`8  
1概述 9n9/[?S  
w)DO"Z7  
2齿升量 nb?bx{M  
.[K{;^>  
3铲齿外拉刀的齿距 vP&*(WfO)  
Bg7?1m  
4刀齿结构 <8-I:o]mF  
;zz"95X7  
5截面尺寸及长度 `Gsh<.w!7  
x2|DI)J1'  
5.1截面尺寸 <&W3\/xx  
Xb|hP  
5.2拉刀长度 yu}4L'e  
y0A2{'w  
6刀块的固定方法 +R#*eo;o7  
b/ZX}<s(1=  
6.1用螺钉固定刀块的结构 P+
"#xH  
r!Mr\  
6.2用楔块固定刀块的结构 dqd Qt_  
Jz3q Pr  
6.3圆柱形刀块的紧固 Q5ohaxjF  
E7*1QR{Q  
7刀块的支承 eaF5S'k 4$  
Wy4v~]xd%  
8刀块的调整 HJ_xg6.x  
73N%_8DH  
9组合式外拉刀的典型刀块 7d'@Z2%J0  
|k?,4 Pk  
9.1平面刀块 x-%nnC6e  
RZ?>>Ll6  
9.2切槽刀块 \6
C"bQ  
*%8,G'"r?  
9.3角度刀块 (v(_XlMK  
XUMCz7&j  
9.4成形刀块 D8Ni=.ALL  
*OsXjL`f  
10成形外拉刀的廓形修正 qZ8lU   
|wK)(s  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 qn4Dm ^  
<_42h|-  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Az0Yt31=  
r2U2pAy#  
第10节 拉刀技术要求 -AcQ_dS  
)[qY|yu  
1拉刀主要技术要求 t'[vN~I'  
/B}]{bcp$  
2其它公差项目 C'zMOR6c  
p8F|]6Z  
第11节 拉刀的合理使用 H<1C5-  
@^;\(If2  
1拉刀的刃磨 Xwx;m/  
)Dq
v&^  
1.1刃磨拉刀用的机床
w8@MUz}/#  
M_*w)<  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ` qt4~rD  
u6B (f;  
1.3拉刀刃磨前的检查 0*t
EuJ7  
~r>WnI:vg  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 (<8T*Xo  
4H\O&pSS
 
1.5拉刀刃磨后的检验 -B`;Sx  
HjV^6oP  
2拉削缺陷及消除方法 y{jv-&!xB  
NWoZDsu  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 B /Dj2  
Qt@~y'O  
2.2拉削精度达不到要求 CQv [Od  
%*jpQOw  
2.3拉刀寿命低 EH,uX{`e  
I s8|  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 P *%bG 4  
8<_WtDg
 
第7章 螺纹刀具 Ulktd^A\  
6j` waK  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 _@"Y3Lqi  
W^yF5  
第2节 螺纹车刀 -3w? y  
qBCZ)JEN#U  
1机夹刀片螺纹车刀 [r]USCq  
d628@~Ekn  
1.1国标机夹螺纹车刀 R[_7ab]A  
Gg-<3z  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ^2=Jv.2{|  
% yJs"%  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 y()#FRp7  
o+aB[+  
2螺纹梳刀 # ^%'*/z  
E6@+w.VVO  
3圆体螺纹车刀 ZS}2(t   
[{Y$]3?}  
4特型螺纹车刀举例 *b7v)d#  
Qh{=Z^r  
第3节 丝锥 Xf#;GYO|2  
>,~JQ%1  
1丝锥结构设计中的共性问题 2b3*zB*@V  
Y %<B,3  
1.1切削锥部 !Noabt  
^ro?.,c T  
1.2校准部分 jMw;`yh  
w5&UG/z%l  
1.3丝锥沟槽形设计 k@wT,?kD  
my04>6j0  
2螺纹公差 YemOP9  
J@R+t6$3O  
3机用和手用丝锥 @&2T0UB  
"ENgu/A!  
3.1型式和基本尺寸 >i=O =w  
nbOMtK  
3.2单支和成组丝锥 NghQ#c  
@AyC0}  
4长柄机用丝锥 3Um\?fj>}(  
wuh$=fya  
5长柄螺母丝锥 dXdU4YJX  
.Q?AzU,2D  
6短柄螺母丝锥 40:YJ_n  
4uTYuaCNs  
7弯柄螺母丝锥 =e ;\I/  
\!631FcQ   
8螺旋槽丝锥 \l]jX: 9(  
kvo741RO6  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 pR~PB  
p?dMa_g  
8.2技术要求 |5Z@7  
"+7~C6[s  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 o}NKqA3  
P}aJvFlmP  
9螺尖丝锥 3S.rIai+  
1`h`-dqr#  
9.1型式和尺寸 X}?cAo2N  
xorFz{  
9.2结构参数和切削角度 <xc"y|7X  
O81})r*Y  
9.3技术要求 WQ6E8t)  
6?hv,^  
10内容屑丝锥 8LkC/  
m&; t;&#  
10.1型式和尺寸 K` U\+AE  
~v<r\8`OI2  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ss-Be  
IG#=}q
  
11.1结构型式和尺寸  -EITz  
qk:F6kL\`  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 fT 8"1f|w  
}TYCF@  
12梯形螺纹丝锥 ch< zpo:  
C\}m_`MR  
12.1型式和尺寸 Ebp8})P/~  
3xj<ATSe  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 gA.G:1v  
fV;&Ag*ZiV  
13拉削丝锥 q>H!?zi\Hy  
. vYGJ8(P  
13.1拉削丝锥的一般结构 M,mj{OY~x  
bz<wihZj  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 (:@qn+ a  
a2x2N_\=/D  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Ij4\*D!  
)B8[w  
1455°圆柱管螺纹丝锥 A03PEaZO  
OlV>zam  
14.1型式和尺寸 i(YP(8  
*D`,z3/*  
14.2技术要求 hJaqW'S  
*]F3pP[  
1555°圆锥管螺纹丝锥 f^0vkWI2  
F,4Q  
15.1型式和尺寸 NO6.qWl  
~;U!?  
15.2牙型及其尺寸偏差 {Y\hr+A  
OP
Km^}  
15.3 技术要求 5#:tL&q  
sRY: 7>eg  
第4节 板牙 M*0&3Y Z  
m*["  
1圆板牙 R=8!]Oi6  
fzSZ>I0R  
1.1型式和基本尺寸 %_A1WC  
S _#UEf  
1.2圆板牙结构要素设计 ;'cv?3Y  
@tp/0E?  
1.3板牙用组合丝锥 pY-izML  
Ry/NfF=  
1.4圆板牙的技术条件 zwAuF%U  
y ?Q"-o (  
255°圆柱管螺纹圆板牙 b6g,mzqu  
U6_
1L,W  
2.1型式和尺寸 BNaZD<<  
>,1'[)_  
2.2技术条件 c*6o{x}K  
ZwG+rTW  
355°圆锥管螺纹圆板牙 HlV3rYh  
=m-_0xo  
3.1型式和基本尺寸 :B"'49Q`  
`DJIY_{-2  
3.2技术条件 R_Eu*Quj  
8l)l9;4 6  
4六方板牙 ?F`lI""E  
M: `FZ}&L  
4.1型式和基本尺寸 Bt.W_p  
zJ &qR  
4.2技术条件 LzgD#K
z  
}rG
DM  
第5节 螺纹铣刀 Z$[A.gD4  

c~c3;  
1 圆盘形螺纹铣刀 WgY\m&  
BNzL+"W  
1.1结构 6"%[s@C  
'^P Ud`  
1.2铣刀齿形尺寸 \ iP[iE=  
'#q"u y  
2 梳形螺纹铣刀 D Zh6/n#q  
SuuWrt}5  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 XFBk:~}sI  
%
DRDe  
2.2螺纹铣刀切削部分 2c+q~8Jv  
dQ^k-  
2.3前刀面齿形 J-X5n 3I&  
OFUN hbg  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ',O@0L]L  
Mzb_o2^(  
第6节 滚丝轮、搓丝板 S - 7JDE>  
#XmN&83_  
1滚丝轮 8YYY *>  
a(}jn|  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 d$Mj5w
N:q  
Y
,)9{T  
1.2滚丝轮主要参数的设计 ";>D0h^D  
V=S`%1dLN  
1.3滚丝轮的主要技术要求 I5 2wTl0  
)6AOP-M.9  
2搓丝板 o-x_[I|@  
X;}_[=-  
2.1搓丝板的结构设计 S>H W`   
A4
&e#  
2.2螺纹部分设计 r&TxRsg{  
otPEJ^W&  
2.3搓丝板的技术要求 [s7I.rdGzz  
?X:RrZ:/  
第7节 螺纹切头 Q"Bgr&RJ  
3K#e]zoI  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 1,pg:=N9  
OB"QWdh  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Um9=<*p  
-(1e!5_-@  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 bz>#}P=58G  
fnXl60C%  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 }B]FHpi  
\SMH",u  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 AV8TP-Ls+  
xt`znNN  
1.5圆梳刀的设计 zZE?G:isR  
c=| a\\  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 1hMk\ -3S  
r@n%  
1.7圆梳刀内螺纹切头 7unu-P<C  
n*;mFV0s  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 O&X-)g=  
T]i~GkD\  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
ivGxtx  
bqLv81V  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 w
{UU(  
wr#+q1v  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Z1OcGRN!  
6zNN 8  
2.4平梳刀内螺纹切头 8[y7(Xw  
_c #P  
3切向平梳刀螺纹切头 0\gE^=o[  
C3memimN  
3.1切头的结构和工作原理 9PR&/Q F5  
$23R%8j  
3.2切头与梳刀设计 "<.b=mN-  
S63L>p|ml  
第8章 数控机床用工具系统 ](0A/,#q6  
XM_S"  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Dk7"#q@kx  
Gge"`AT  
1概述 L~;_R*Th  
z?i82B[Tm  
27：24锥度接口
2 na8G  
=RV$8.Xp  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 A&t}s #3  
.}0Cg2W  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ) .]Z}g&  
#p[=iP
  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w}2yi#E[  
&MKv_  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 , n EeI&  
{fS/ZG"5<t  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 >&$V"*]  
>4ALF[oH1J  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 y[$e]N  
&0o&!P8CB  
3其它锥度接口 vR`KRI`{  
,Wdyg8&.  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 lOE
bh  
f< '~K  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 iI_Fbw8  
WFh!re%Z  
3.3钻夹头短圆锥 &2Y>yFB ,  
W:tE ?Hu  
4德国标准DIN69880接口 zU}0AVlIL:  
>uUbWKn3  
第2节 TSG工具系统 3Zbvf^  
$B(B  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 >M +!i+  
Fs=nAn#  
1.2TSG工具系统图 \^YJs?  
QX8N p{g-  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 00$W>G
r  
8T2$0  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 2R1W[,Ga!  
jy1*E3vQ  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 !X,=RR`zT  
ME7JU|@
Z  
1.6钻夹头刀柄 =6%0pu]0  
v8WoV*  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 TQ>1u  
<Z
nA
Ph  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ,R]7{7$  
Karyipn}  
1.9攻螺纹夹头刀柄 IYrO;GQ  
i.'f<z$<  
1.10镗刀类刀柄 {j(,Q qB;f  
k!!o!rBS  
1.11铣刀类刀柄 #2`tsZ]=I  
LUCpZ3F1  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 . Bv;Zv  
&yP9vp="  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 .E@yB`AR  
)v'DQAL  
1工具柄部 "rX`h  
iveWau292  
2接柄 dM$]OAT  
5jbd!t@L  
3工作部分 he!e~5<@y  

V862(y  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 2'/ ip@  
_p90Zm-3X  
3.2弹簧夹头刀柄 g#H#i~E^  
nGg>lRL
  
3.3装钻夹头刀柄 pfZxG.l  
3ldOOQW%  
3.4莫氏锥孔刀柄 4sG^bZ,  
qf'uXH  
3.5攻螺纹夹头 @(ev``L5g  
x0 3|L!n
 
3.6各类镗刀刀柄 *}LYMrP  
UoBu0Rx  
3.7各类铣刀刀柄 whD%Oz*f  
(B[0BjU  
3.8扩、铰刀刀柄 p6>3 p  
P=eL24j  
第4节 镗铣类模块式工具系统 VFRUiz/C  
gx#TRp}-
 
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 x! Z|^q  
(?$}Vp  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ;i\i+:=  
3'IF?](]U  
1.2工具模块型号的编制方法 I>fEwMk~  
P1)9OE
 
1.3拼装的刀柄型号编写方法 #knpZ'  
%e=BC^VW  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 &i6WVNGy  
z$S)|6Q  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 8 \%*4L'  
U Tw\_s  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 \V}?
K0#bt  
U%"v7G-  
第5节 车削类数控工具系统 L`3 g5)V  
YJF!_kg.  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 : 3*(kb1)&  
^ WidA-  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ~ /]u72?rP  
B`9'COw  
第9章 成形齿轮刀具 = gOq >`  
pWK7B`t  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 OZDnU6  
yB,$4:C  
1基本工作原理 #r>  

RCgZ GP  
2成形齿轮刀具的主要种类 0c /xE<h  
P^T]Ubv"  
第2节 盘形齿轮铣刀 6|~N5E~SX  
l/#;GYB]  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 gT?
:zd=;  
0%#ZupN  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 IP9mv`[  
yC(xi"!  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 /X; [ 9&  
jgK8} C  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 hCuUX)>Bt  
#px74EeI\  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Am{Vtl)i  
J7c(qGJI2  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ot8UuBq  
W&T
-E,  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 PqKbG<}Y  
f#FAi3  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 W;P8=q  
NI,i)OSEN  
3.1当量齿数法 k><k|P[|  
$~W=)f9  
3.2计算法 ~M _@_  
!?#B*JGFS  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 @FO=0_;y  
ga%gu9  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 I!Z=3 $,  
qT5q3A(8  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 {(Jbgsxm  
1Tm,#o  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 9kZ[Z ,=>  
NGIt~"e7R4  
5镶齿盘形齿轮铣刀 ;&RBg+Pr  
Ymt.>8L  
第3节 指形齿轮铣刀 }M7{~ov#s  
3)cH\gsg9  
1指形齿轮铣刀的主要类型 (JenTL`%u  
gc,%A'OR^<  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 5 6w6=Is  
8~* |muN.e  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 "Tt5cqUQoY  
57@6O-t-  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 s3<gq x-&r  
GO4IAUA  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 lrQNl^K}=  
lZ gX{  
3.1直齿结构 tx`gXtO$  
[/
E|n[Bx  
3.2螺旋齿结构 >L4q>S^v  
]WFr5  
3.3容屑槽尺寸的确定 'rl?'~={p  
Q8| C>$n  
3.4刀齿数和端齿结构 BLaF++Fop  
f(S9>c2  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 D`hl}  
yrvV<}  
4.1铣刀的夹固部分 *3@ =XY7  
r_>]yp  
4.2指形齿轮铣刀的长度 \0j-p  
z\7-v<ZS  
4.3指形齿轮铣刀的外径 G'#Uzwo  
pgUp1goAU  
5粗加工用指形齿轮铣刀 :Eb=jWA  
H^ds<I<)  
6指形齿轮铣刀的技术要求 {HO,d{{  
+,c]FAx4  
第10章 齿轮滚刀 /0m0""  
yRAfIB$T}"  
第1节 整体齿轮滚刀 3le$0f:O  
*(g0{V  
1齿形设计 M
!tR>NMH  
tn38T%  
2滚刀的结构参数 RoFoEp  
E[NszM[P  
2.1滚刀的结构尺寸 mswAao<y&x  
HkPdqNC&  
2.2滚刀的切削角度 b9R0"w!ml  
joA>-k04  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 x1`4hB  
e+~@"^|  
4齿轮滚刀的技术要求 `(uN_zvH  
u u$Jwn!S  
刀设计 {[pzqzL6  
7TtDI=f  
2指形锥齿轮铣刀 V7<w9MM  
NG5k9pJ  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ~F"w  
1<G,0Lt  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 >PYc57S1c  
{ui{Yc  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 qDS~|<Y5  
A'aYH`j  
2弧齿锥齿轮铣刀 1lYQR`Uh  
P"{yV?CNg  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 3~%M4(  
ku)/ 8Z`$  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 zDf96eK  
C1==a FD  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 MX"M2>"pT  
 G){A&F  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 o&$Of  
14`S9SL{V  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \E1CQP-  
.6c Bx  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 p`Ok(C_  
6!@p$ pm)a  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ]+5Y\~I  
w~~[0e+E  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 emHaZhh  
0DaKd<Scv  
3.1标准型铣刀 0.wNa~_G|  
CG ,H  
3.2万能型铣刀 rRXF@  
[:/mjO K  
第16章 非渐开线齿轮刀具 qN'%q+n  
gm$<U9L\v  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +^q-v-  
*QT7\ht3  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 8iPA^b|sz{  
%_(^BZd  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 q}]z8 L  
JSoInR1E  
1.2齿形共轭的必要条件 )_kU,RvZ  
!jg< S>S5  
1.3工件节圆半径的选择 IN@ =UAc&  
XzW\p8D^u  
2矩形花键滚刀设计 %<>|cO  
&x3R+(H {  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 "`V:4uz  
?NxaJ^  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 %~\I*v0
4  
6RfS_  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Hv*+HUc(:  
&r!jjT  
2.4花键轴节圆半径的选择 ?s]?2>p  
m'eM&1Ba  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 82YZN5S3]3  
L;U?
s2&Y  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 =&mdxKoT0  
0KN'\KE  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 c^~R%Bx  
.X"\ Mg  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 +hIMfhF  
ahR-^^'$  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 1`9'.w+r  
loD:4e1  
3三角花键滚刀 Y+C6+I<3  
+ 7nA; C  
4套筒滚子链链轮滚刀 eMjW^-RgE5  
iwfH~  
4.1链轮端面齿形 Lw6}bB`}  
17lc5#^L  
4.2链轮滚刀法向齿形 U3pMv|b  
#VuiY  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 
s-S|#5  
V7?Pv Q  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 mW#p&{  
5Y5N  
5摆线针轮滚刀 K>TvM
&  
lmx'w  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ,Z(J;~  
~./M5P!\  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ~t^'4"K*  
rk `]]  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 8'0KHn{#  
`IK3e9QpcA  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 { pu .l4nk  
gP=@u.  
6圆弧齿轮滚刀 ^oZD44$  
^%x7:  
6.1单圆弧齿轮滚刀 ^S^7u  
AeEF/*  
6.2双圆弧齿轮滚刀 okD7!)cr=  
SI;SnF'[7  
7钟表齿轮滚刀 r%II
` i  
6}q# c  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 tkEup&
 
**Q K}j[D  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 6M@m`c  
#}zL?s^G  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 d<v)ovQJ]  
XLFo
"f  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 u/4|Akui  
D4ud|$s1  
8定装滚刀 %I;iP|/  
g/x\#W  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） OEs!H]v  
q}%;O >Z  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 &;oWmmvz{  
0V?:5r<  
第2节 非渐开线插齿刀 &^
JY
 
n*i1QC  
1花键轴插齿刀 =]F15:%Zq  
T\o!^|8
 
1.1插齿刀齿形计算 F anA~  


JS!  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 x2H?B`5  
#:M)a?E/%  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ){XG%nC  
`K\(I#z  
2花键孔插齿刀 P7kb*
  
.+hM1OF`x  
2.1齿形计算 Y7 `i~K;  
U)grC8 C  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 j%O
nLTZ  
U^{'"x+  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 m'suAj0  
&l NHNu[  
问题 qddP-uN  
,-{2ai_  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 x'wT%/hp  
\!,@pe_  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 c`h/x>fa  
tL~?)2uEN  
3.2成形磨齿法 1A b=1g{  
Mlr}v^"G  
4矩形键插齿刀设计示例 xYCX}bksh  
Xm}~u?$3  
4.1矩形键轴插齿刀 f6Io|CZWJ  
T'nQj<dBt:  
4.2矩形键孔插齿刀 4`#3p@-  
RAW(lZ(  
附录 pn6!QpV5  
z`[q$H7?  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!