一、刀具设计手册 PDF 1183页 o`^GUY}
RusC5\BUX
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ]7WBoC8
8+^?<FKa
目 录 r,p6J7/lfS
_!FM^N}|
前言 w)bL dQ
K`.wj8zGY
《刀具设计手册》使用符号 p%304oP6
JyPsRpi\
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 )k5lA=(Yr+
u7|{~D&f
1切削运动和切削用量 ejj|l
c"aiZ(aP
1.1工件的加工表面 |xI\)V E^
Ks&~VU
1.2切削运动 >V~q`htth
K
GlO;Q~7
1.3切削用量 y<YVb@ O.
0x'-\)v>3
2刀具切削部分的构造要素 _E5%Px5>L
4-q7o]%5<
3确定刀具角度的参考系 s:Us*i=H,
$)|
l#'r
3.1刀具静止参考系
VQHJ O I
DM6oMT
3.2刀具工作参考系 5qco 4@8
NLDmZra
4刀具角度的定义与各角度间的关系 4 !l bwqo
-&Fxg>FrYb
4.1刀具的标注角度 @+ ",f]
)>LQ{ X.
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ? W Wnt^
?{#P.2
4.3刀具的工作角度 a/+ts bw
W38My j!
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ~p ~8T
u(JC 4w'
5刀具几何角度及刃部参数的选择 VVuL +i
jIMaP T
第2章 刀具材料 *BVkviqxz
x8p#W B
第1节 概述 ssW+'GD
uF>I0J# z?
1刀具材料应具备的性能 ;VS;),h/
R!xs; |]
2常用刀具材料的种类 b:7;zOtF
JJ56d)37.
3不同刀具材料的基本性能分析 BQf} S
+
Kp"mV=RG2T
3.1硬度与耐磨性 ".| 9h
~\hA-l36
3.2强度及韧度 N s9cx
. LafP}%
3.3耐热性 tklU
zv
?mY )m
+
3.4导热性 TQK>w'L
!-r@_tn|
3.5工艺性 KtHh--j`
;9c3IK@
2节 刀具材料的改性 Rs)tf|`/
5 (>m=ef"
1刀具的表面化学热处理 ]M{SM`Ya
3a#637%
2刀具表面涂层 EA75
D&>I
;^:~xJFx|
2.1涂层方法 'q1) W'
J),7ukLu^
2.2涂层物质 .CI]8O"3y
=KNg "|
第3节 工具钢 e~J% NU '&
H7"I+qE-G
1碳素工具钢 '2z o
MLmc]nL=
2合金工具钢 .D^k0V
F=B>0Q5
3高速钢 ? $p GG
/'E+(Y&:J
3.1高速钢的分类 e }/c`7M
u4$d# 0sA
3.2通用型高速钢 O<f_-n@G|
M O* m@
3.3高性能高速钢 =0,")aa !
u 8U>R=M
3.4高速钢刀具牌号的选择 mMrvr9%
@Sub.z&T{
3.5粉末冶金高速钢 i1vBg}WHN
O j MDxG
w
第4节 硬质合金 }<FBcc(n
0Qw?.#[9
1硬质合金的性能特点 EP I mh
F#4?@W
2硬质合金的种类 <3 HW!7Ad1
O:r<es1
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 *v:+ A E
oX3Q9)
2.2我国硬质合金分类 nU mA
lhQ*;dMj%"
3硬质合金的选用 LLgN%! &
,Q(n(m'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ]lQhIf6)k
VbBZ\`b
1陶瓷刀具材料 G7% Nwe~Y
lDp5aT;DsM
1.1陶瓷刀具材料的种类 bvEk.~tC'
kf>'AbN
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 jSVb5P
1ErH \!
1.3陶瓷刀具的选用 2c0eh-Gf
d^]wqn pf
2超硬刀具材料 /J{P8=x}_:
1P8$z:|~
2.1金刚石 }kL% l
9 A B~ *;U
2.2立方氮化硼（CBN） ixiRFBUcF~
t47 f$gq
2.3超硬刀具材料的使用 ]}>GUXe)^
v .r$]O
第3章 车刀和刨刀 ?{_dW=AQ1
_z,/!>J
第1节 整体、焊接和机夹车刀 .h~)|" uzW
z RvYN
1车刀的种类和用途 e" ^1- U\
nkN ]z
^j
2车刀的结构设计 B+zq!+ HJ
pPQ]#v
2.1车刀刀杆截面型式与选用 woR((K] #G
RG*N w6A
2.2车刀刀杆悬伸长度 cY\-e?`=4
( Y /
DMQ
2.3车刀刀片的连接方式 CoJaVLl
~Gwn||g78
2.4车刀前刀面的形状与选择 j nI) n*
1+#Vj#
2.5车刀几何角度的选择 4 Iy\
e5`{*g$i).
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 yn P^|Ou
;HqK^[1\
2.7车刀刀尖的形状设计 *WX6C("M
y0(k7D|\
2.8断屑槽型的设计 ;=h^"et
,8$;|#d
2.9车刀切削用量推荐值 <Y JU?G:@
) 3Y E$,
3焊接式硬质合金车刀 hC6$>tl
C8&)-v|
3.1焊接式车刀类型 k(VA5upCs
{R1jysG tD
3.2硬质合金刀片型号规格 6"_FjS3Sl
;PS [ VdV
3.3切削刃部几何参数的设计 *vBcT.|,
[]LNNO],X
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 BIcE3}dS8
HCHC~FNd
3.5焊接式车孔刀的设计 d54>nycU~N
L]HY*e
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 7z%zXDe~T[
u{>5
4机夹式硬质合金车刀 lfj>]om$
-QZped;?*
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 gvy%`SSW
[xI@)5Xk
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 (#Y2H
ZB ~D_S
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 cHJ
&a`;
2^ UFP+Yw
5切断刀 6x[gg !;85
;AG5WP I
5.1切断刀的工作特点 JN3Oe5yB2@
%X [|7D-
5.2切断刀的设计要求 38Wv&!
rm"bp lLZA
5.3切断刀的结构类型 7J>n;8{%?
1YM04*H
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 &+*jTE
X0U{9zP
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 vZXyc *
A h)7A|0rT
6几种典型车刀的制图 {SROg;vA
i 3?zYaT
6.1车刀制图的一般原则 H%])>
z
^a,7}4
6.2几种典型车刀的角度标注 oPWvZI(\&
yiI&>J))
第2节 可转位车刀 M:C*? ;K:
*5|\if\
1可转位车刀的设计特点 M>T#MDK \(
&1B) mj
1.1可转位车刀 i[jAAr$
,"}'NH@
1.2可转位车刀的设计特点 c]xpp;% ]
|5![k<o#
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ]qv/+~Qs>
y f+/Kj<
a
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 <ygkK5#q
YQ YN.\
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 k92189B9j/
lWOB!l
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 l"ih+%S
~'T]B{.+J
2.4无孔硬质合金可转位刀片 uO BpMAJ
Y H eB <v
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 KN+*_L-
{d7KJmN
2.6可转位刀片新系列 [0IeEjL
IlS{>6
2.7刀垫 E[_Z%zd^
e#W@ep|n
3可转位刀片的选择 8vaqj/
VMtR4! :q
3.1刀片材料牌号的选择 $wX5`d 1
wmT3 >
3.2可转位刀片固定型式的选择 Grw_SVa^
!5=3Y4bg1
3.3可转位刀片形状及规格的选择 fh,Y#. V`
%7V?7BE
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 $RF"m"
/nC"'d(#
3.5可转位刀片精度的选择 Z/ThY bk
ew"[]eZ:ut
4可转位车刀几何角度的选择与计算 LU%g>?m.]
VY![Vn HsB
4.1可转位车刀的主要几何参数 flmcY7ZV
r{Fu|aoa;5
4.2可转位车刀的几何角度计算 (S( =W G
Uvz9x"0[u
5可转位车刀的型号表示规则 w|$;$a7)
eL- 92]]e
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 *!nS4 [d
3HfT9
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Q>z 0?%B
sQt@B#;
6可转位车刀的型式与尺寸 d n5T7a~
d5u,x.R
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ^(6.P)$
@c.QrKSaD
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 g=Qj9Z
`d8$OC
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ~%GUc
~
?DpMR/
7.1杠杆的型号与尺寸 L- =^GNh
* 9*I:Uh57
7.2压板的型号与尺寸 9^jO^[>
LfK <%(:
7.3楔钩的型号与尺寸 `#9ZP
9]kWM]B)o
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 [%bshaY:
Cu9,oU+N
8硬质合金可转位车刀技术条件 cIq 3En
Ho\z ^w+T`
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 uRUysLIw
_u.l|yR
8.2标志与包装 ^ mG-O
a0. )zgWr
9硬质合金可转位车刀设计示例 h{>8W0W*
hQX|wWh
第3节 重型车刀 9BHl 2< &V
Bv/v4( G5g
1重型车削的定义 #<l ;YT8
TrHBbyqk
2刀具结构与特点 k deJ B-
T\2cAW5
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 =k0l>)
0R * !o\y
4重型车刀刀片 iUSs) []H>
Z/a]oR@
5模块式重型车刀系统 Ak|j J
5)EnOT"'
第4节 超硬材料车刀 ~Ug a=&
;i Ud3 '*
1结构型式、特点及适用范围 =SLJkw&w6
u QCQ$
1.1刀头的固定方法 u* PN1E
zJtYy4jI)
1.2切削刃部的几何形状 9I.="b=J)
i)
:Q{[D
2复合刀片 Y$% Ze]~
, gz:2UY#
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 &4 p:2,|r9
j63w(Jv/
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 dZ;cs c@xv
c 8E&
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3<?(1kSo>>
.!=2#<
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 LD#]"k
@YV-8;hO
4单晶金刚石车刀设计示例 o- GHAQ
N "FQMxqm
第5节 刨刀 =[vT=sHz7
$FCLo8/=
1刨刀的种类和用途 kjjO<x?&*
+Fy G{1?<
2刨刀的设计要点 Fe`$mtPu .
+=;F vb
3精刨刀 oGXT,38*
C\
9eR
4重型刨刀 H?^Poe(=(
%0= |WnF-
5刨刀的刀具角度与切削用量 8CwgV
#@ lLx?U
第6节 插刀 # l}Y1^PDd
APy&~`
1插刀的种类和用途 }!5"EL(L80
!J'BAq[x
2插刀的几何形状与结构特点 o3j4XrK
/ey}# SHm,
3插刀的切削角度与插削用量 w_4`Wsn
.gx*gX1<
第7节 成形车刀 62a{Ggs{
JtvAi\52$
1成形车刀的种类和用途 >*k3D&
2 ;U(r: ]
2成形车刀的前角与后角 |a/"7B|?\
,Cde5A{K
3成形车刀廓形设计 W
4~a`D7
B0nkHm.Sj
3.1棱体成形车刀廓形设计 M~p=OM<
<.+hV4,3
3.2圆体成形车刀廓形设计 WXaL KiA*(
;1K.SDj
3.3成形车刀的附加刀刃 ;NB J@E,
#tGW|F
3.4成形车刀的廓形检验样板 0P&rTtU6
?neXs-'-p
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 l]^uVOX
Ftu4 V*lD
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 > >F E?@
]D d=q6
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 fg^$F9@
Mp}aJzmkB;
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 68W&qzw.[r
+{4ziqYj
5成形车刀的刃磨与技术要求 .Hc ]?R ]
^4h/6^b0c
5.1成形车刀的刃磨 xW!2[.O5H
+*mi%)I
5.2成形车刀的技术要求 /87?U; |V
%N=-i]+Id
6成形车刀设计示例 Nu<M~/
z~U qA1r
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 m\O<Yc keA
dzKI?i)x
6.2棱体成形车刀的设计 edx-R-Dc-1
u
@?n 3l
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 xOt%H\*k"
71Q-_Hi
第4章 孔加工刀具 *[9FPya
.|G([O^H
第1节 麻花钻 )C |[j@MD
PB(mUD2"r
1麻花钻的典型结构 ! Z 3iu
! c4pFQ B
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 6X$]d^)h{
q5p!Ty"
2.1标准麻花钻的结构 B>AmH%f/
WA \
P`'lg
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 L K-2e$1
DZ<q)EpC
2.3标准麻花钻的焊缝位置 &"p7X>bd
6F(;=iY8
3标准通用麻花钻的切削部分设计 2/<VoK0b
^7G@CBic"
3.1各参数的选择 k2(B{x}L
\Z{6j& ;
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 u!S ^lV@
w@ALl#z;}
4通用标准麻花钻切削部分的改进 z/dpnG X
Oe:+ %p
4.1各种修磨方式 Y@)/iw q
+*Y/+.4WE$
4.2群钻系列 Zi<Y?Vm/,O
b1>zGC^|
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 jNd."[IrO
i|?EgGFG
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 X0wvOs:
pN|BtrN{
5.2麻花钻沟形设计的改进 7:awUoV8f
$Y&
8@/L
6硬质合金麻花钻 D" UCe7
& Azfpv
6.1直柄硬质合金麻花钻 1U[ Q)(P
}#]2u| G
6.2锥柄硬质合金麻花钻 2l^hnog|
0&XdCoIe
第2节 深孔钻 6b`3AAGU"
#29m <f_n
1单刃螺旋沟深孔钻 b9`vYnLk
=]i[gs)B
2单刃枪孔钻 @#m@ .
]@LeyT'cY
3内排屑深孔钻 : E`/z@I
O1]L4V1iH
3.1单刃BTA深孔钻 >d2U=Yk!
*f<+yF{=A
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Z'=:Bo{
c"F3[mrff
3.3多刃错齿BTA深孔钻 t*J *?Ma
"Bn8WT2?
3.4喷吸钻及其喷吸装置 L{PH8Xl _
<Cv 6wC=
4DF系统 K X0{dizZ
Dfz3\|LJ
第3节 环孔钻（套料钻） 5A Fy6Ab
&}}UdJ`
1外排屑环孔钻 AIN Fv;
[9 N>*dKB
2内排屑单齿环孔钻 A<$~Q;r2a
r2!\Ts 5v
3多齿内排屑环孔钻 X 0\O3l* j
<cig^B{nX
4切玻璃钢棒料的环孔钻 -]hk2Q0
Hst]}g' .
5钻玻璃用环孔钻 f%ThS42
gs/ i%O
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
yn`P:[v
#^FDG1=
第5节 中心钻 bEvlk\iql
I!-"SuBy4J
第6节 扩孔钻 t_ju[xL5B
E]@$,)nC
1扩孔钻的种类 WZh%iuI{C
, yd]R4M
2标准扩孔钻 }Zuk}Og9+
r~2 >_LK
2.1锥柄扩孔钻 ,ICn]Pdz@
|!Ryl}Oi
2.2直柄扩孔钻 ~(v7:?
.R" ;2 f3
2.3套式扩孔钻 Gn?NY}.S
\m o NpKf
2.4标准扩孔钻主要技术要求 rg5ZxN|g
PAYS~MnV@3
2.5扩孔钻直径的设计 b aO ^Z
"O (N=|b
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ?Sj >b
b@s6jNhVO^
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 L|hoA9/]
%:S4OT8]
3.1刀片槽位置尺寸的计算 .m gm1zz
`x XpP"*o}
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 V vFMpPi
\ img
3.3各种复合扩孔钻 R"2wop
4-r5C5o, W
4组合式扩孔钻 +`RQ ^9
ko-,l6E
5机夹刀片式扩孔钻 d }:e L C
Ea,L 04K
第7节 锪钻 mxPzB#t4
]Y.GU 7`
1标准锪钻 zhdS6Gk+
ye^*Z>|
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 T1~G {@"
x$L(!ZDh
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 wJAJ /
7B@ 1[
2.2型面锪钻 ~NV 8avZ
je#OV,uHM
3复合专用锪钻 GZt L-
c>b!{e@*
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 |PNPOj0
+x(~!33[G
5方孔及六方孔锪钻 ASU.VY
]. E/s(p
第8节 铰刀 g1 5~+;33N
QW QJSz5
1铰刀的种类 1=@csO_yn
cF V[k'F
2铰刀设计中的共性问题 o|cx?
|L<p9 0
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 .+ d.~jHX
x@LNjlP
2.2齿数及槽形设计 cp_<y )__
$a#- d;
2.3铰刀切削部分的设计 q@=3`yQ
AW <"3 !@
2.4铰刀颈部及柄部设计
eQU~A9
T
B(K&3_D
2.5铰刀材料选择 `i5 \(cdl
j;yKL-ycB
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Q) [DSM
IY"+hHt
3.1标准手用铰刀 L/c`t7
HD_ #-M
3.2棱形铰刀 HT%'dZ1
=1r!'<"h
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 B{ tROuN<
S&J>15oWM`
4.1标准直柄机用铰刀 ,^1B"#0{C<
?#~km0~F)
4.2标准锥柄机用铰刀 7!g "q\s
-T=sY/ O
4.3锥柄长刃机用铰刀 OPuty/^!Gw
wx*03(|j;
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Zg&o][T
SVn $!t
4.5套式机用铰刀 hX)PdRk#
V\nj7Gr:sF
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 t2LX @Q"
N` J]k
B 7
4.7硬质合金直柄机用铰刀 mW=9WV
- ! QVM\t
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 `$t|O&z
Y(&rlL(sPK
4.9镗铰刀 "lRxatM
]4onY >
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Q2 Dh(
%Y-5 L;MI
5加工圆锥孔用的铰刀 0.kC|
1| dXbyUd
5.11：50锥度销子铰刀 M2Jb<y]
s4`,Z*H
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 q8!X^1F7
: "^/?Sd
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ] ^53Qbrv
8ByNaXMO6
6复合加工用的铰刀 l:+$K s
BG8`B'i
6.1前导向双径复合铰刀 4^Og9}bm
K=1prv2
6.2扩铰组合刀 - Q6Vz=ku
/'a\$G"%6
7组合结构铰刀 Vg~10 Q
_>J`e7 j+
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 4rLc]
>
vA2>&YDFX
7.2可调节手用铰刀 =Eb$rc)
M %Zh{
7.3可胀式铰刀 >dJ[1s]
N~ajrv}kd
7.4机用套式可调节铰刀 Q7]bUPDO
H8 kB.D[7Q
8电镀金刚石铰刀 MZ?+I~@
2f6BZ8H+Z
第9节 镗刀 2cjbb kq
n_(f "U v
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 L[ ^.pO
D63?f\
2组合式镗刀杆 pJ JOy
4Uhh]/
2.1单刃组合镗刀 'p[*2J"K4
GX=U6n>
2.2双面刃组合镗刀 L d{ `k
`CRF E5
2.3多刃组合镗刀 - "EPU]q
ftz-l&5
3带可微调机构的镗刀头 DzIV5F G
6rM{r>
第5章 铣 刀 nErr &{ C
EE*|#
第1节 铣刀的种类和用途 Qxfds`4V9i
m@']%X*(,
1尖齿铣刀 y;%\ w-.\
8JXS:J.|v
2铲齿铣刀 H43d[@h
{e1 sq^>|
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 7m %[$X`
MEu{'[C
1铣刀几何角度的选择 :`>tCYy;
d@tf+_Ih
1.1前角与后角的选择 Y$#6%`*#>n
[_`@ V4
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 *zMt/d*<&
$rJgBN
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 BSL+Gjj~}
7uf5w0]
2铣刀的减振设计 a)L|kux;l
X3] [C
2.1不等螺旋角铣刀的设计 =?_:h`}
4];>O
2.2不等齿距铣刀的优化设计 p(cnSvg
I%b5a`7
3铣削用量要素及切削层参数 x=-(p}0o;<
96S$Y~G# &
3.1铣削用量要素 WM%w_,Z
"T h ;YJu
3.2铣削切削层参数 ac6@E4 _
+~|Jn_:A f
4顺铣与逆铣 BSy{"K*M
; K,5qs
5铣削的特点 mmG]|Cl@
)3O#T$h
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 RN}joKV
~'|^|*}~Dj
1铣刀的连接结构 vY"I
+_25E.>ml
2常用标准 0~P]Fw ^w
=nO:R, U
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 H?FiZy *[Y
#K*p1}rf
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 lANi$
:aE
C+>mehDC_G
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Z78i7k }
h6bvUI+|h
第4节 高速钢铣刀 Vk*XiEfKm>
Y]^*mc0fE
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 q(csZ\e=
Anqt:(
2圆柱铣刀 Y; iI =U
C(UWir3mW?
2.1圆柱形铣刀 SrGJ#K&%
O9m sPb:
2.2圆柱形玉米铣刀 -x:7K\=$SX
neE
Zw#(Z
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ^6Zx-Mf\
{=,G>p
2.4圆柱铣刀的技术要求 n2:Uu>/
-[&Z{1A4x4
3立铣刀 Y^C(<N$
EQk o mjv
3.1标准立铣刀 }_-tJ.
6)W8 H X~+
3.2分屑立铣刀 &/ :c?F?l
:fnJp9c
3.3波形刃立铣刀 Z [l+{
Z op/ MeI
4盘铣刀 Z15 =vsV
&y7=tEV
4.1单面刃槽铣刀 4F6I7lu
T XT<6(
4.2双面刃铣刀 /|#2ehE
E2z=U
4.3直齿三面刃铣刀 y |i(~
m- a':
4.4错齿三面刃铣刀 j?T>S]xOX
Hyen n
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ueg%D +u
&;W K=#
4.6镶齿三面刃铣刀 Mi Kq|
7]Hf3]e>/
5锯片铣刀 ^CM@VmPp
B*E"yB\N V
5.1中小规格的锯片铣刀 uhnnjI
c6=XJvz
5.2大规格锯片铣刀 2yD ?f8P4
Z-pZyDz
6角度铣刀 1|s` z
@HnahD
6.1角度铣刀的型式和尺寸 x^i97dZS^"
T00sYoK
6.2角度铣刀的技术要求 Cs,Cb2[
{5HQ=&
7键槽铣刀 P MX'vA`
#Ye0*`
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 b$pCp`/MT
<0m^b#hdG
7.2键槽铣刀的技术要求 `Fe/=]< $
Os].
IL$
8半月键槽铣刀 uZ@ qlq8
[}
d39
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 lPC{R k.\C
A[`c+&
8.2半月键槽铣刀的技术要求 js F5q~F
53.jx38xS
9T形槽铣刀 O<mA+yk
qlg.\H:W~
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 s &CK
X+ybgB4(
9.2T形槽铣刀的技术要求 %F$ ]v
m;IKV,
10燕尾槽铣刀 #N'9F&:V$
YguW2R=6]
11模具铣刀 [H9<J dUZ
BPKrRex
11.1模具铣刀的型式和尺寸 OwgPgrV
J-azB i
11.2模具铣刀的技术要求 %U .x9UL
vXSA_" 0t
第5节 硬质合金铣刀 rTOex]@N
a3z_o)"
1可转位铣刀刀片 Sht3\cJ8
HCYy9
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ; NAKU
sYSq >M
1.2刀片的选择 pe) .
(y\.uPu!
2硬质合金立铣刀 )(1tDQ`L>
&N3a`U a
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 qC=ZH#
e(OKE7
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 _g D9oK
ycEp,V;[Z
2.3可转位立铣刀 RUut7[r
sebuuL.l0<
2.4硬质合金波形刃立铣刀 1-<?EOYaE
Wh "xt:
3硬质合金T形槽铣刀 YluvWHWi
>m=XqtP
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 .%\||1F<
N [DK A1Ei
3.2可转位T形槽铣刀 N>g6KgX{K
_0\wyjjU
4硬质合金锯片铣刀 &`-e; Xt
X)c0 y3hk
4.1整体硬质合金锯片铣刀 `}}|QP5xG
:g -vy9vb
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 AvuGAlP
f,3K;S-he:
5硬质合金可转位槽铣刀 g( S4i%\
'g} Q@@b
5.1可转位沟槽铣刀 k>E/)9%ep2
r-[YJzf@P
5.2孔槽铣刀 o_ixdnc
&s\/Uq
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ?fpI,WFu
,ob)6P^rw
5.4可转位槽铣刀的技术要求 y>r^ MQ
c.>O psF
6硬质合金旋转锉 ]*{tno
jT-tsQ .,
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 8lCo\T5"
H4M`^r@)'
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 F7=&CW 0
#,!/Cnqis
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 7Fb!;W#X
Q[aBxy
(
7面铣刀 =RlAOgJ
lXnv(3j3*s
7.1面铣刀的种类 _w%{yF6
,twm)%caU
7.2硬质合金可转位面铣刀 Z22#lF\ N
C3K")BO!
7.3面铣刀的技术要求 C}:_&^DQ
? 8S~R
8专用可转位铣刀 8ROZ]Xh,x
_o>?\ :A
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 i/,IG+4vI
I5rAL\ y-G
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Cg^1(dBd[9
x!?$y_t
8.3精铣面铣刀 IBh?vh
ksAu=X:
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
` EVy
rp! {QG
8.5其它专用可转位面铣刀 In#m~nE[M
4z qO!nk
9超硬材料可转位面铣刀 [R/'hH5
d{]2Q9g
9.1陶瓷可转位面铣刀 w?R#ly
(.g?|c
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 lfLLk?g3k
(;++a9G K
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 73+)> "x>
v)v`896S`
第6节 成形铣刀 l9{. ~]V
T2 XLP
1成形铣刀的种类和用途 Tpp?(lT7r
Mqmy*m[U
2铲齿成形铣刀 'L
veCi_
/)XN^Jwa;m
2.1铲齿的目的和要求 \U H I%1^
m Wh
2.2齿背曲线 vu_ u\2d
-1]8f
2.3铲齿加工过程 nSbcq>3
VCv FCyAz
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ;:w0%>X^
CVGQ<, KVW
2.5成形铣刀的法向后角 e >b|13X
F{
sPQf'
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Iv>4o~t
9Cq" Szs
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 PO ]c&}/
: v 8~'cZ
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 `"eIzLc%o6
tP|o x]
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 c+G%o8
$Rf)i W;h
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 VNxhv! w
?w>-ya
5.3设计示例 Hni?r!8r
q,.@<s W
第6章 拉 刀 (L !#2Jy
x^6b$>1
第1节 概述 kD_616
U#k d cc|
1拉刀种类 G "F:68
_F tI2G9
2拉刀结构要素 7;Vq r$9)
$5J~4B"%3
2.1内拉刀结构要素 !2]'S=Y
n_P2l<F~/x
2.2外拉刀结构要素 &>3 A L,
7H_*1_%ZQ
2.3刀齿结构要素 "Rr650w[
G[a&r
3拉削特点及拉削图形 OEXa^M4x
V})b.\"F
3.1拉削特点 c"`CvQO64
2D ' $
3.2拉削方式及其特点 ac#I $V-
I+']av8e
第2节 拉刀参数确定 g6 6SCr}
CP6xyXOlPB
1拉削余量及齿升量 .%x%(olf
Yjh02wo
2容屑槽及分屑槽
i5Dq'wp
Tu_4kUCR!f
2.1容屑槽型式 `z?h=&N
pij%u<
2.2容屑系数K和容屑槽深度h k/ 2TvEV3=
2#`9OLu8X
2.3齿距p和同时工作齿数z {*AYhZ
4-~S"T8<u
2.4容屑槽尺寸 [^ eQGv[S
V8" m _
2.5拉刀的分屑槽 Ql{:H5
,!oR"b !
3拉刀几何参数 tQmuok4"d
@XN|R
4拉刀校准部 I9O%/^5^[w
p\ _&
5拉刀无刀齿的光滑部分 3u~V& jl
G)3Q |Vc
5.1柄部 ]@hN&W(+ x
I D8u&:
5.2颈部和过渡锥 /DoSU>%hK
O7# 8g$ZIv
5.3前导部 4)NbQ[
ISi^BFU
5.4后导部、尾部和后柄 7 L$\S[E
Ktn:6=,
6拉刀总长度和成套拉刀 EdC/]
QpiA~4
6.1拉刀的最大总长度 vhKHiw9L
i.0.oy>
6.2成套拉刀的设计 87yZd8+)
u{%dm5
7拉削力及拉刀强度验算 7)dCdO
/<T3^/ '
7.1直齿拉刀的拉削力 (e _ l1O?
! YENJJ
7.2斜齿拉刀的拉削力 j kV 9$W0
{B7${AE
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 |wGmu&fY
lAJ P X
7.4拉刀强度验算 bO+]1nZ.
aXh~w<5F
第3节 圆拉刀 FqXE6^
p&k%d, *
1普通圆拉刀 uo-1.[9ds
C zb: nyRj
1.1圆拉刀的拉削图形 sny$[!)
e&-MP;kgW9
1.2普通圆拉刀的特点 {wvBs87
JiFB<Q\
1.3普通圆拉刀设计示例 P`AW8Y6o
EHk$,bM
2圆推刀 2U@:.S'K
Q)2i{\GPVn
2.1推刀的结构与参数 a[ @Y >
(CInt_dBw~
2.2切削部和校准部的设计 K8RV=3MBLD
i $lp8Y2ih
2.3带导柱的圆推刀结构 qFN`pe,
3 @wio[
3挤光圆拉刀和推刀 /z`.- D(
O' h f8w
3.1挤光拉刀设计特点 xq& r|el
d'@i8N["{
3.2挤光环 eL88lV]I
-8:/My
3.3挤光拉削速度 m,V"S(A
Scfe6+\EW
4螺旋齿普通圆拉刀 $g_|U:,
\hI|I!sDWy
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 aRy" _dZ2
< b-OdOg
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 =HjC .h
%#TAz7
4.3螺旋齿浅孔拉刀 DO6
p v
rqz48~\lJ
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ^~^=$ fz
Y 2[ik <
5深孔圆拉刀 S4VM(~,o
=
Oz pI
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 X}g"_wN,g>
X3'd~!a)
5.2环形齿深孔圆拉刀 >?[?W|k7V
*#83U?
6精密圆拉刀和推刀 v^aI+p6
Zi{vEI ]
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 i?861Hu
m-]F]c=)w<
6.2精密圆拉刀设计示例 gO# %*
W
b8**M'k
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 r4Xaa<
{t| Q9&
第4节 键槽拉刀 ce:wF#Qs
.rQ cg.8/B
1键槽拉刀的种类与加工 )j!%`g
j\iNag(
2键槽拉刀的结构型式和特点 e!vWGnY
E: Ul_m8
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 }=A+W2D
W&HxMi
2.2键槽拉刀特点 =R*IOJ
wb ^>/
3键槽拉刀的拉削余量 Z Es^b
+mN8uU~(kx
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 F`>qg2wO
~( :$c3\
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 @(IA:6 GN
5t|$Yt[
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Bf;<3k)5.
m[v%Qe|~
5键槽拉刀其它参数的确定 ! LCy:>i!d
M zF,is
5.1校准部 =.l>Uw!
bnN&E?{hF1
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 B<ZCuVWH:
lo-VfKvy
6键槽拉刀的导套 mR$ 0Ij/v
zXk^u gFy
7键槽拉刀的前导部长度 8 %p+:6kP5
Q.Y6
8键槽拉刀设计示例 ,{_56j^d,
SNf~%B?`L
8.1一般键槽拉刀的设计示例 rNICK2Ah
/Mj|Px%
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 j Q8
T
>^SQrB
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 TN<"X :x9
sGE %zCB
第5节 矩形花键拉刀 Ym6v 4k!@O
%S^ :5#9
1普通矩形花键拉刀 c *i,z
op 3a*KG
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 N*\r i 0
v 1/ Y0
1.2矩形花键拉刀设计示例 HY;kV6g{P
&UO/p/a
2螺旋花键拉刀 / S @iF
,; Uf>8~
2.1螺旋花键拉刀设计特点 5g.K yj|
5Q: %f
2.2螺旋花键拉刀举例 @'y 8* _
TP/bX&bjCy
3矩形花键推刀 `aA)n;{/2u
0Qy L}y2
第6节 渐开线花键拉刀 . BX*C
F I~=A/:
1渐开线花键拉刀设计特点 Ucz=\dO1
T7o7t5*
1.1刀齿的配置形式及余量分配 mQ9shdvt-
P 6({wx
1.2齿升量的确定 6PC ?*^v
d.
ZfK
1.3齿形尺寸的确定 "p+JME(
h 92KU
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 '&$zgK9T?
i 1Kq (7
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 /SyAjZ
/ %iS\R%ca
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 '8FHn~F
Spn)M79
2.1量棒直径DR的计算 5 0a';!H
s'OK])>`
2.2测量值MR 的计算 jy_4W !4a
b5ul|p
3梯形齿粗拉刀的设计 ux, eY
Z?WVSJUVf
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 M#Q"h5l
Nq| y\3]
5渐开线花键拉刀设计示例 <9T,J" y
?b93! Q1
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 @Vy Ne(U
)*Wz5x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 #%L_wJB-
hegH^IN M
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 "xn,' `a
7xR:\FBa^
第7节 成形孔拉刀 (:h&c6'S)b
m\E=I5*/
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 KC%& or
0QxBC7` qp
1.1拉刀截形尺寸 j8]M}Q$
Z`|\%D%
1.2齿升量 PWquu `
lR mVeq:
1.3拉刀齿数、长度及前导部 J6ed
h Z.](rD
1.4四方孔拉刀设计示例 TtQd#mSI\
PO^#G @
2矩形孔拉刀 EMdU4YnE"
edZBQmx+#
3复合孔拉刀 66$ hdT$
<q Q@OUI
3.1带平面圆孔拉刀 Vr;>Im
~QU N O~
3.2带键圆孔拉刀 ;%cW[* Dw
)@! T_#
3.3扁圆拉刀 <*P)" G
.9Dncsnf,`
3.4带槽矩形孔拉刀 ; 7QG]JX
HiD%BL>%
3.5七键定子拉刀 f zL5C2d
1/6}E]-F
第8节 装配式内拉刀 WP=uH g
}_H\ 75Iv
1装配式矩形花键拉刀 FMzG6nrdBN
3C'6i
1.1刀条式矩形花键拉刀 `-K[$V
5H|7DVG
1.2刀环式矩形花键拉刀 YPO24_B
B|{E[]iK
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 @X9T"
n36iY'<) G
2轴承保持架拉刀 8o.|P8%
u
yE#EnsH
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 8Z)w ot
#
@7 I
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 hW6K sn,*
F(^#_tXP
3套环式七键定子拉刀 6\ .LG4@LO
^g"p}zf
L"
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ULs'oT)K;
fKtlfQG
3.2套环式七键定子拉刀的特点 L|;sB=$'{
!DHfw-1K
4内齿轮拉刀 Lf%}\0:
mHJGpJ=a-
5装配式螺旋圆拉刀 /;! I.|j
)h{+pK
6叶片槽拉刀 8 @RJ>
73SH [f[g
第9节 外拉刀 @xBO[v
:h!'\9
1概述 H]f[r~
2]FRIy
d
2齿升量 z\?<j%e!t
9} tl @
3铲齿外拉刀的齿距 sD&V_
&i
'tU \~3 k
4刀齿结构 eZ0-O /_i
FU.?n)P
5截面尺寸及长度 Z`zLrXPD)
nE2?3 S>
5.1截面尺寸 <(yAat$H
%?[0G,JG
5.2拉刀长度 /FC(d5I
3UKd=YsJ
6刀块的固定方法 i M9^.
m}S }fH(
6.1用螺钉固定刀块的结构 <(V~eo
e
<=w!:
6.2用楔块固定刀块的结构 WT3g31
_N>#/v)Yi
6.3圆柱形刀块的紧固 ]1W ]
VUz+ _)
7刀块的支承 b ):aqRwP
; qr?[{G
8刀块的调整 GaL UZviJ_
'C#[iRG4
9组合式外拉刀的典型刀块 N.ZuSkRM
!41"`D!1
9.1平面刀块 L =M'QJl9
]mgpd}Y
9.2切槽刀块 Q:T9&_|
]9JH.fF
9.3角度刀块 %Y5F@=>&
KG I <G
9.4成形刀块 ,e'"SVQ c
)%f]P<kq6
10成形外拉刀的廓形修正 )UVe kkq>Q
!@ y/{~Gu
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 3TS:H1n
acQHqR
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 2~B5?(g
%=\*OIhl
第10节 拉刀技术要求 mG0_&'"YIG
dy'lM ;@-
1拉刀主要技术要求 XdOntP *a
P:3o}CB1I
2其它公差项目 _ sy]k A
;d]vAj
第11节 拉刀的合理使用 a0Fq $
`0!% jz=
1拉刀的刃磨 Ai5+ ;8z+
c R*~JwC:
1.1刃磨拉刀用的机床 BW`;QF<
Bq A_C W
1.2刃磨拉刀用的砂轮 nNnfcA&W
eX!yIqAR
1.3拉刀刃磨前的检查 wrK@1F9!
1rLxF{,
1.4典型拉刀的刃磨工艺 K]|hkp&
m@0> =s~.
1.5拉刀刃磨后的检验 "QD>:G;u
~@[<y1g?nG
2拉削缺陷及消除方法 l
m(mY$B*_
$&Z#2
X.
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 GJHJ? ^%
bT|-G2g7Z
2.2拉削精度达不到要求 Sl% 6F!
k72NXagh
2.3拉刀寿命低 }jdmeD:
HMmVfGp]
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 zG^$-L.n
`gJ$fTi&
第7章 螺纹刀具 5l%g3F
u|D L?c>W
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 * !3qO^b?
]&P 4QT)f
第2节 螺纹车刀 sr(nd35
jtE'T}! d
1机夹刀片螺纹车刀 .0;\cv4}
\%V !&
!'
1.1国标机夹螺纹车刀 aMJ2bu
A e1b`%To
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 :1@jl2,
]6O(r)k
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 :/t_5QN
hF hC&2HN
2螺纹梳刀 0I2?fz)
0V` ~z-#
3圆体螺纹车刀 8+32hg@^F
`G:hC5B
4特型螺纹车刀举例 0~W6IGE~
Wvl'O'R
第3节 丝锥 =5YbK1Q^
sN 5Mm8~
1丝锥结构设计中的共性问题 W2M[w_~QE
w"O;: `|n
1.1切削锥部 Rz6kwh=q
ApplWa3
1.2校准部分 +"~*L,ken0
F5M|QX@-
1.3丝锥沟槽形设计 #cb9g
8H8Q
2螺纹公差 eiRVw5g
\nL@P6X
3机用和手用丝锥 4\uq$.f-
|t;K tl
3.1型式和基本尺寸 T]b&[?p|a[
mGoC8t}iP
3.2单支和成组丝锥 3x
z
z*
<
t~!ag#3['.
4长柄机用丝锥 q^<;B Y
,JPDPI/a
5长柄螺母丝锥 `FX?P`\@I
N4{g[[ T
6短柄螺母丝锥 C]ax}P>BQ
]@ Vp:RGMr
7弯柄螺母丝锥 :?i,!0# "
RK)ikLgp
8螺旋槽丝锥 l-Dg m
gT,iH.
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ]I;owk,
.t{uzDM
8.2技术要求 IA}.{zY~|
.v9i|E=<~
8.3螺旋槽丝锥结构要素 BA T.>
%O7?:#_
9螺尖丝锥 \\ d8ulu
r "\<+$ 7
9.1型式和尺寸 n-<`Z NMU
U2\k7I
9.2结构参数和切削角度 hl DU.k
L[Wi[S6=)g
9.3技术要求 WW7 E*kc
]2|KG3 t
10内容屑丝锥 ]J/ ;Xp
\rS-}DG
10.1型式和尺寸 XZ3M~cD q
)]m4FC:
10.2内容屑槽丝锥技术要求 [RT o[-ci2
m}6>F0Kv
11.1结构型式和尺寸 )[y KO
6QP T
11.2无槽挤压丝锥结构设计 m]{/5L
-:b<~S[
12梯形螺纹丝锥 = Fq{#s C>
x'%vL",%
12.1型式和尺寸 :
>$v @d
`1FNs?j
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 |;U3pq)
+hH7|:J Q
13拉削丝锥 V {}TG]
F^=y+}]=
13.1拉削丝锥的一般结构 90wnwz
Xq cNFSo)
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 E!,jTaZz
4%<D\#
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 nGTqW/k[+s
gDH|I;!
1455°圆柱管螺纹丝锥 '6T *b
|I.5]r-EK
14.1型式和尺寸 $u)#-X;x
HEK ?z|Ne
14.2技术要求 z34+ 1d
w7<4D,hk
1555°圆锥管螺纹丝锥 B5;94YIN
J %E0Wd
15.1型式和尺寸 :/}=s5aQl/
A=*6|1w;
15.2牙型及其尺寸偏差 Ka"1gbJ |
Yg1HvSw\
15.3 技术要求 hm1.UE
C Y!H)6k
第4节 板牙 Jf@Xz7{z
B bzIQg:
1圆板牙 X:
Be'
`0R>r7f)H
1.1型式和基本尺寸 gLbTZM4i
AJP-7PPD
1.2圆板牙结构要素设计 of`WP
,awkL
:
1.3板牙用组合丝锥 2d&HSW
g{m~TVm'
1.4圆板牙的技术条件 m`@~ZIa?>B
z7Z!wIzJ
255°圆柱管螺纹圆板牙 /T 4GPi\lg
#*}cc
2.1型式和尺寸 xp"F)6
4 HGR-S/
2.2技术条件 (~ :ip)v
\T;(k?28HN
355°圆锥管螺纹圆板牙 p q]>Ep
2y9$ k\<xV
3.1型式和基本尺寸 W{ kTM4
X>MDX.Z
3.2技术条件 _wZr`E)
: p7PiqQ
4六方板牙 cvV8 ;
z*N%kcw"
4.1型式和基本尺寸 h-*h;Uyc
<I2~>x5db
4.2技术条件 ;]%Syrzp
1]7v 3m
第5节 螺纹铣刀 {\
BFWGX
s>ZlW:jY
1 圆盘形螺纹铣刀 nTz(
{q
s09 &A]G
1.1结构
FOuPj+}F
"u"?~
1.2铣刀齿形尺寸 sg_%=;
#-g2p?+i&
2 梳形螺纹铣刀 #23($CSE
v+d? #^
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 PkF'#W%
RM!VAFH
2.2螺纹铣刀切削部分 en16hd>^W:
z s[zB #
2.3前刀面齿形 !7Z?VEZ
ZV~9{E8
2.4螺纹铣刀主要技术要求 =o4McV}
M` |E)Y
第6节 滚丝轮、搓丝板 AH# Dk5# G
3O?[Yhk`.
1滚丝轮 9Ljd
or
,)t/1oQ}>^
1.1滚丝轮的型式和尺寸 '\Uy;,tu /
kBrU%[0O
1.2滚丝轮主要参数的设计 Bvz&
p )(
HhB'
^)
1.3滚丝轮的主要技术要求 `q?@ Ob&
o 0H.DeP
2搓丝板 qD5)AdCGO
bbFzmS1
2.1搓丝板的结构设计 - !s=`9o
`xFgYyiQd
2.2螺纹部分设计 bVds23q
ob7hNo#
2.3搓丝板的技术要求 + HY.m+ T
Opf^#6'mq
第7节 螺纹切头 :ZU- Vi.b
jN sM&s,
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 X%Ta?(9|.^
A{\!nq_~N
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 O29GPs
8>ODt KI *
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 v c b}Gk
>2LlBLQ
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ~|=G3( I[
M[Mx
g
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 gqACI XR
vA0f4W 8+
1.5圆梳刀的设计 ag"Nf-o/Y
rA1;DSw6E[
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ~{np G
604^~6
1.7圆梳刀内螺纹切头 4d
$T6b
p`oHF 5
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 9lSs;zm{Q
_t\)W(E&
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Mt(;7q@1c
RJA#cv~f
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Ip;;@o&D
j 79$/ Ol
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 =-n 7/
.Wvg{ S -
2.4平梳刀内螺纹切头 hrTl:\
p (x<h
3切向平梳刀螺纹切头 _qq>-{-Ym
U#F(%b-LC
3.1切头的结构和工作原理 2)jf~!o)Z
{@T<eb$ d
3.2切头与梳刀设计 NLO& .Q]#
cW\Y1=Gv|
第8章 数控机床用工具系统 -5Ln 3\ O@
OJPi*i 5*
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 T+)#Du
j'nrdr6n
1概述 LkUi^1((e
4F?O5&329i
27：24锥度接口 _:?b -44
E JJ W
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 kDK0L3}nr]
6ragRS/'x
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ak]H|D" 9
NUGiDJ+[
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6B`,^8Lp
xX2/uxi8
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 WOuk>
/
)VFS&|#\
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ;q %V)4
'7>Yr zq
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 hwd{ ^
(j884bu
3其它锥度接口 4W36VtQ@E
ue"e><c6 :
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 %pr}Xs(-f
L Q A6iZBP
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ed4`n!3
2U `g[1
3.3钻夹头短圆锥 P/doNv}iG
t Ai?B jo
4德国标准DIN69880接口 eAbp5}B
G;v3kGn
第2节 TSG工具系统 Q@? {|7:
) >8 k8E
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 #kPsg9Y
O (YvE
1.2TSG工具系统图 T{mIk p<
L|K^w *\C
1.3接长杆刀柄及其接长杆 cK~VNzsz
Q DJe:\n
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 *K2fp=Ns
nT xN>?l2E
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 [p&2k&.XYe
k{w
1.6钻夹头刀柄 ]:F?k# c
:ej`]yK |
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 LQ.0"6oj
Q[UYNQ0w
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 y`p(}X`>
%~^:[@xa*
1.9攻螺纹夹头刀柄 Cy'! >
nj5Hls
1.10镗刀类刀柄 [Cf{2WB:7
:dj=kuUTbu
1.11铣刀类刀柄 Q'K[?W|C
N2e]S8-
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 #i0f}&
Jqgo\r%`
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 &Y|AX2KUC
dn|OY. `|
1工具柄部 %E`=c]!
D}A>`6W<
2接柄 6HR ^q
zv HeoM ,
3工作部分 8$y5) ~Q
|^$?9Dn9.L
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 K1[(% <Gp
kCZxv "Ts
3.2弹簧夹头刀柄 71!'k>]h
d2[R{eNX=
3.3装钻夹头刀柄 + tvWp>T+
u<K{=94!e
3.4莫氏锥孔刀柄 mZ}C)&,m2
&VfMv'%x
3.5攻螺纹夹头 e{7 "7wn=
R1NwtnS
3.6各类镗刀刀柄 f~Q]"I8w
gWpG-RL0
3.7各类铣刀刀柄 UZb!tO2
".Sa[A;~
3.8扩、铰刀刀柄 {2MS,Ua{
_omz74
第4节 镗铣类模块式工具系统 BhC>G2 ^7
%r >Y)@$Vt
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 19 <Lgr
J^)=8cy
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 `as6IMqJD
^mu Pj M+D
1.2工具模块型号的编制方法 r>3y87
;LE9w^>^V
1.3拼装的刀柄型号编写方法 J\c\Ar :
W:* {7qJ
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 `g!N Fp9q
Xgyi}~AoaU
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） *zTE K:+_
z`KP
}-
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 6 P U]I+
FCA]zR1
第5节 车削类数控工具系统 35 PIfq m
1_0\_|
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Ft^ +P*
_W^{,*p
2CZG车削工具系统的各种刀夹 &NB"[Mm :@
y pV> *
第9章 成形齿轮刀具 !R@s+5P)U
gO,2:,
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 8lfKlXR78
Z z@wbhMV
1基本工作原理 B96"|v$
a<d$P*I(cH
2成形齿轮刀具的主要种类 jpRC6b?
[|{m/`8C
第2节 盘形齿轮铣刀 ~ w,hJ `
I!;vy/r
1盘形齿轮铣刀的主要类型 D;QV `Z% I
_ !H8j/b
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 _yP02a^2
| +r5D4]e
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 F=l. 2t*9
Kb,#Ot
2.2标准齿轮铣刀的刀号 2"C,u V@F!
6V^KOG
2.3铣刀齿形的代替圆弧 z)0%gd|
`;H3['~$
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 cN vh2JI
IM$I=5y e
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 `6QQS3fk!
"pW@[2Dkx/
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 / o ]j
; 6*Ag#Z
3.1当量齿数法 F|&=\Q
G;Thz
3.2计算法 AB")aX2% E
i8H!4l
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Aa`'g0wmc
B#Z-kFn@
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 2z615?2_U
' &j]~m
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ![CF
>:e
fS?fNtD6<
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 :MbD=sX
``* !b >)
5镶齿盘形齿轮铣刀 AagWswv{Bf
>$dkA\&p
第3节 指形齿轮铣刀 &7m)K>E27
:dkBr@u96O
1指形齿轮铣刀的主要类型 %2t#>}If!
g"o),$ tm
2指形齿轮铣刀齿形的确定 3&ES?MyB#
Ad ]oM]
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 SdOE^_@:
Imm|5-qJ
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 R4P$zB_< 2
kFsq23Ne
3指形齿轮铣刀刀齿结构 aB+B1YdY"
5'h Q6i8
3.1直齿结构 Eh*t;J=O
iz pFl@WS
3.2螺旋齿结构 96. Vm*/7
I7/X6^/}
3.3容屑槽尺寸的确定 6K
6uB
~
&6}] v:
3.4刀齿数和端齿结构 {%Ujp9 i
Owz.C_{)
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ` "JslpN
5xF R7%_&
4.1铣刀的夹固部分 d?_LNSDo
P 2^((c
4.2指形齿轮铣刀的长度 baL-~`(T
=gb(<`{ >
4.3指形齿轮铣刀的外径 }R]^%q @&
OP}8u"\Z
5粗加工用指形齿轮铣刀 BL Q&VI4
BpQ/$?5E"
6指形齿轮铣刀的技术要求 j*05!j<'
oy!Dm4F
第10章 齿轮滚刀 ^S'tM T_
WCPl}7>
第1节 整体齿轮滚刀 A}cGag+sp
Ap [}[:U
1齿形设计 baVSQtda
o I6o $C
2滚刀的结构参数 Md4JaFA(
"TgE@bC
2.1滚刀的结构尺寸 o) hQ]d
dfoFs&CSKh
2.2滚刀的切削角度 SWGD(]}uz
|vY0[#E8&
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 U|HF;L
fsDwfwil*
4齿轮滚刀的技术要求 l[J'FR:
4z##4^9g
刀设计 h&4f9HhS=
P,[O32i #
2指形锥齿轮铣刀 /Xd s+V^Z
{,aI0bw;
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 [Nn ?:5"
MXj7Z3
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Ka"Z,\T
G`HL^/Z*
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Lz9t9AoB
WhR j@y
2弧齿锥齿轮铣刀 {LLy4 m
G} &{]w@
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 AShnCL8uR
Vp'Zm:
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 d:"]*EZ [
DGwN*>X
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 u0@i3Po
07_ym\N
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 &l=%* `On
!P &F6ViO=
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 p(F}[bP
wf<=r W'
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Z/wK UK;
K;u<-?En
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 {5=Iu\e
bJo)rM :m
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 &O '6va
)-_]y|/D:r
3.1标准型铣刀 E ,[ @jxP
E2s
lpo
3.2万能型铣刀 DUk&`BSJ
Dg$Z5`%k8
第16章 非渐开线齿轮刀具 Bw31h3yB
HD(4Ms
第1节 非渐开线齿轮滚刀 \tj7Jy
N;9m&)@JR'
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 :[1^IH(sb
f;C*J1y
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 S` Jo^!VJ4
D~~&e< v'1
1.2齿形共轭的必要条件 s0 ZF+6f
bm>,$GW(
1.3工件节圆半径的选择 zo V4Gl
gNdEPaaFI
2矩形花键滚刀设计 @?$x
Zz<k^
2.1矩形花键轴齿形主要参数 }dl[~iKW
R&cOhUj22J
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 F_9e ju^|
K85;7R5
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 .a%D:4GYR
k !S0-/ h
2.4花键轴节圆半径的选择 8IY n9<L
+rw?k/
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g /Q4T Q\:
4aAu E0
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 4!pMZ<$3
#,0PLU3%
2.7矩形花键滚刀的结构参数 N02X*N C
,GB~Cmc1<Q
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 '~HCYE:5
Z*EK56.b
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 !o+Y" * /
9E/{HNkf
3三角花键滚刀 mXd,{b'
[Bn C_^[W
4套筒滚子链链轮滚刀 =IQ+9Fl2
:a M
ZJm
4.1链轮端面齿形 9qUc{ydt
Yv?nw-HM
4.2链轮滚刀法向齿形 [?3]+xr :
nRY Hp7`
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >h^CC*&'pw
&Kuo|=f
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 !_Z\K$Ns
D # ZzhHHP
5摆线针轮滚刀 C&\MDOjx
,(H`E?m1w4
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 &cDLSnR
woCmpCN*I
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 <L4.*
WmO.&zp
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 k3F* D
< Y5pAStg
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 $#3O:aW
[{]/9E /&
6圆弧齿轮滚刀 kD&%
7Vz
,$i2vGd
6.1单圆弧齿轮滚刀 S$ u`)BG):
s w<mmayN
6.2双圆弧齿轮滚刀 f{
;L"*L
KIY/nu
7钟表齿轮滚刀 !t .
=L,s6J8_'
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 pKeK6K\8
[BPK0
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 }I3 ZNd
n}KF) W=
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 6n[O8^
^HJ vT)e4
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 EL*OeyU1l
7ojU]l y
8定装滚刀 N_ 3$B=
]>j>b HG
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） m=g\@&N
up(6/-/.7
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 4RPc&%
?8ZO iY(
第2节 非渐开线插齿刀 \<cs:C\h7
'CF?pxNQ l
1花键轴插齿刀 O!uZykdX4!
S511}KPbm/
1.1插齿刀齿形计算 Gi=sJV
T;7=05k<_
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 5Q)hl.<{o7
(R'GrN>
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 %y7&~me
}XOTK^YA
2花键孔插齿刀 #6fQ$x(F#j
Lek!5U g
2.1齿形计算 7T\L YDT
!p:kEIZ)y
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 OTgctw1s
9' $\GN{0
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 mP!=&u fcU
l(irNKutgo
问题 8iv0&91 Z
}u3Q*oAGl
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 I_?+;<n
6]%SSq&
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 S* aVcyDEP
bcM65pt_C
3.2成形磨齿法 v&7yqEm}B
*5e"suS2
4矩形键插齿刀设计示例 o\TXW qt
p`+=)
n
4.1矩形键轴插齿刀 2F}D?] A
Rc n6puZt
4.2矩形键孔插齿刀 [6ycs[{!
1
N{unS
附录 ^ gy"$F3{`
8;%F-?
参考文献
