两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 KN$}tCU  
Gn&-X]Rrl  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ^L0d/,ik  
Y;nZ=9Sw  
目 录 `))\}C@k  
pa#d L!J  
前言 .e3NnOzyxS  
 Hip&8NW  
《刀具设计手册》使用符号 ()tp>  
A01AlK_B  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ~+bv6qxg]\  
Xm+8  
1切削运动和切削用量 -r#X~2tPzD  
;_8#f%Y#R  
1.1工件的加工表面 P
-`M  
ur*T%b9&  
1.2切削运动 m7&O9?X  
-yR.<
KnL  
1.3切削用量 HN_d{ 3  
CQZgMY1{  
2刀具切削部分的构造要素 b'P eH\h{  
wpN
k+;  
3确定刀具角度的参考系 } $uxJB  
V I,ACj  
3.1刀具静止参考系 <$6QDfa#  
^BUYjq%(`  
3.2刀具工作参考系 BQBeo&n6  
Ys -T0  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 :]rJGgK#  
'#LQN<"4  
4.1刀具的标注角度 iP@ZM=&wz  
|UP `B|  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 H(2!1?N+  
|_}2f  
4.3刀具的工作角度 Kh(ZU^{n  
"oWwc zzO  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 #Pw2Q  
7Q7-vx  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 FW) x:2BG  
uMut=ja(U  
第2章 刀具材料 4VHqBQ4  
76wc,+  
第1节 概述 iS&l8@2a  
dcLA1sN,  
1刀具材料应具备的性能 ( xXGSx  
# S}Z8  
2常用刀具材料的种类 |X,|QC*7?  
6&DX] [G  
3不同刀具材料的基本性能分析 N+LL@[  
+zrAG24q  
3.1硬度与耐磨性 XQ%?  
n8uv#DsdK  
3.2强度及韧度 SF}<{x_  
7@Zx@  
3.3耐热性 [vMvV4,  
fBgEnz/  
3.4导热性 GM<BO8Y.  
ebS0qo[oLH  
3.5工艺性 `(v='$6}  
gzBy?r> r  
2节 刀具材料的改性 !lxTX  
tniDF>Rb  
1刀具的表面化学热处理 xY+VyOUs  
YX=2jI  
2刀具表面涂层 =`*O1a  
qb5#_1qz+^  
2.1涂层方法 T<JwD[(  
e%4:) IV!;  
2.2涂层物质 *+TH#EL2  
zG' "9kJx  
第3节 工具钢 }"|"Q7H  
w?zKjqza=v  
1碳素工具钢 $e\h}A6  
YLwnhy>dD  
2合金工具钢 D\@m6=L  
G2]4n T  
3高速钢 +
Vo}F  
: p{+G  
3.1高速钢的分类 '" X_B0k  
/n5F(5<  
3.2通用型高速钢 "Fy7K#n  
ZDD..j  
3.3高性能高速钢 "t({D   
k% sO 0  
3.4高速钢刀具牌号的选择 }j2Y5  
a-"k/P#  
3.5粉末冶金高速钢 :l2g#* c  
2$14q$eb  
第4节 硬质合金 DUL4noq{  
#'-Sh7ycW  
1硬质合金的性能特点 yb
eKiv9  
Q\GDrdA  
2硬质合金的种类 /0W9g  
=/u%c!  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ]c<qM_HWg  
_(d.!qGz  
2.2我国硬质合金分类 4B4Z])$3  
i
]=&  
3硬质合金的选用 ly4s"4v  
d{3@h+zL  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 'Q =7/dY3I  
}<>~sy  
1陶瓷刀具材料 /^$UhX9v  
tV_t6x_.  
1.1陶瓷刀具材料的种类 yf?h#G%24  
HxBm~Lcqy  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 |.F  
j ,)P9V  
1.3陶瓷刀具的选用 9prU+9  

AsPx?  
2超硬刀具材料 ui"3ak+F  
6 4D]Ypx  
2.1金刚石 W(25TbQ  
:qR=>n=  
2.2立方氮化硼（CBN） Wxkx,q?  
T/c<23i  
2.3超硬刀具材料的使用 [w0/\]o  
X; 5
Jb  
第3章 车刀和刨刀 =
?])['VaA  
_TUk(Qe  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 `:wvh(  
R7s|`\  
1车刀的种类和用途 H{?9CxY
a  
~"lJ'&J}  
2车刀的结构设计 SVa6V}"Iv  
R*zO dxY  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 `^(jm  
Q \]Xm>  
2.2车刀刀杆悬伸长度 ? b[n|^wS  
2oZ9laJO  
2.3车刀刀片的连接方式 e8h,,:l3j  
T*I?9d{k  
2.4车刀前刀面的形状与选择 EQIUSh)M  
0G <hn8>  
2.5车刀几何角度的选择 <e)o1+[w  
K9[e>  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 6*n
Ao8gl  
$&Kq*m 0g  
2.7车刀刀尖的形状设计 sVoW=4V8  
o<l 2r  
2.8断屑槽型的设计 &[a Tw{2  
Q<6P. PTya  
2.9车刀切削用量推荐值 |2`"1gt  
4KI
[D{  
3焊接式硬质合金车刀 _Mc>W0'5@  
y/? &pKH^  
3.1焊接式车刀类型 m7=1%6FN3  
NQ|xM"MqD  
3.2硬质合金刀片型号规格 r7]"?#  
02JoA+  
3.3切削刃部几何参数的设计 'R9g7,53R  
"PH6e bm  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ~%ozgzr^  
~vgA7E/XV  
3.5焊接式车孔刀的设计 !umEyd@ "  
0_yP
\m  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 `C_'|d<HA  
]lS@}W\  
4机夹式硬质合金车刀 i2Jq|9,g  
|%D%0TR&Q  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 8I+d)(:  
*Q}[ ]g  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 c 5`US
 
'GJVWpvUU  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 w7-
WUvxl  
~VTs:h  
5切断刀 Qbeeq6  
zzZg$9PT[  
5.1切断刀的工作特点 uH\kQ9f  
*s)}Bj  
5.2切断刀的设计要求 RbQ <m!A  
+`bC%\T8?  
5.3切断刀的结构类型 ad n|N  
>O]s&34  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 z,*:x4}F  
Zv qn%K],  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Az,- C
q  
UQd6/mD`e  
6几种典型车刀的制图 t7F.[uWD  
rUwE?Ekn/  
6.1车刀制图的一般原则 Vm8D"I5i  
7w58L:)B.  
6.2几种典型车刀的角度标注 |$hgT K[L  
en9en=n|  
第2节 可转位车刀 ~U}Mv{y  
q42FPq  
1可转位车刀的设计特点 Fa3gJ[ZAqf  
}fIqH4
bp  
1.1可转位车刀 +nZRi3yu=  
H3 m8  
1.2可转位车刀的设计特点 w@]jpH;WX  
O|v (58A  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 [@{0o+.]'H  
*,#q'!Hq  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 D\]&8w6&  
Q!CO0w  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 PDw{R]V+  
`?o=*OS7Y  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 IG.f=+<0  
 Iao[Pyk  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 a0d ,

 
pZ+j[!  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Q5E:|)G  
& 5 <**  
2.6可转位刀片新系列 %"7WXOv&z  
=B5E0x  
2.7刀垫 5RA<Z.  
R40W'N1%q  
3可转位刀片的选择 F+j O*F2h  
^!>.97*   
3.1刀片材料牌号的选择 LZ&uj{ <  
."JzDs   
3.2可转位刀片固定型式的选择 l]vohLz 3!  
%yw=[]Vjze  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ;?im(9h"v!  
pv$tTWk  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 1*R_"#  
4%bTj,H#  
3.5可转位刀片精度的选择 &,uC9$  
2oNV=b[  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 r%!FmS<  
z<QIuq  
4.1可转位车刀的主要几何参数 w
~v<v&  
8xo;E=`   
4.2可转位车刀的几何角度计算 {(HxG4~  
</w7W3F  
5可转位车刀的型号表示规则 QV)}3pW  
7&t~R}&|  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 j7sU0"7^  
Hs<n^fyf  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 q}Rlo/R  
T+W3_xISX  
6可转位车刀的型式与尺寸 ;l`X!3  
q6)p*}-  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 )_pt*xo  
=dn1}  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ftW{C1,U7  
p5qx=p~c  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 qj;l,Kua  
;siJ~|
6)  
7.1杠杆的型号与尺寸 ris;Iu^v0  

;Bnr='[  
7.2压板的型号与尺寸 F(G<*lA  
KQW!\y?$"  
7.3楔钩的型号与尺寸 ~GYpat  
{*nEKPq(_*  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 4 f3=`[%  
l)iv\j  
8硬质合金可转位车刀技术条件 Z_jn27AC  
!Pe1o-O  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 y$v@wb5  
P[1m0!,B  
8.2标志与包装 As p8qHS  
E.4n}s  
9硬质合金可转位车刀设计示例 IKtiR8  
FB.!`%{  
第3节 重型车刀 ${CYDD"mdy  
){jqfkL  
1重型车削的定义 J,`_,T  
w2KWa-BO  
2刀具结构与特点 "h`54}0  
eTT^KqE>&  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 @?j@yRe  
"sSjVu  
4重型车刀刀片 @qpYDnJ:  
y 2cL2c$BT  
5模块式重型车刀系统 lbG}noqb  
Y)5)s0}  
第4节 超硬材料车刀 oFwG+W/  
^,~N7`  
1结构型式、特点及适用范围 &s2#1  
&l?N:(r  
1.1刀头的固定方法 %
Mw'e/?  
K]%N-F>r  
1.2切削刃部的几何形状 nh?9R&  
giQ{Xrj  
2复合刀片 }=xI3;7  
QId"Cl)3  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 k62$:9`5  
65;|cmjv  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 d"LoK,p#  
p"g1V7B  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 b-,]A2.  
[}jj<!9A_;  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 y4 dp1<t%  
ntDRlX  
4单晶金刚石车刀设计示例 <!$dp9y.  
'E@2I9Kj  
第5节 刨刀 g"TPII$  
`WP@ZSC6  
1刨刀的种类和用途 %_]=i@Y~  
g?w2J6Z.`J  
2刨刀的设计要点 #
>MO]  
FLi(#9  
3精刨刀 9k(*?!\;  
_ .-o%6  
4重型刨刀 HKq2Js  
XhQw+j~1.  
5刨刀的刀具角度与切削用量 W\nHX I  
YJ&lB&xH  
第6节 插刀 4jDs0Hn"  
" whO}  
1插刀的种类和用途 iMP*]K-O  
bbfDt^  
2插刀的几何形状与结构特点 oV%( 37W9=  
D2>hMc  
3插刀的切削角度与插削用量 ^zBjG/'7  
<O <'1uO,  
第7节 成形车刀 DBqg_v  
Pmqx ;  
1成形车刀的种类和用途 {m?K2]](  
[Ihp\!xqI  
2成形车刀的前角与后角 ,\\%EZ%a  
fcgDU *A%  
3成形车刀廓形设计 GI0x>Z+  
^8o_Iz)r,  
3.1棱体成形车刀廓形设计 pDLu+}@  
hj[+d%YZY"  
3.2圆体成形车刀廓形设计 kX ~-g  
XgwMppacw  
3.3成形车刀的附加刀刃 zhVa.r A  
FYx `o\  
3.4成形车刀的廓形检验样板 hqhu^.}]  
H<r
nJ  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 o(Ua",|  
-13P 2<i+  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 +cPE4(d  
)OW(T^>_'I  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 fPh}l  
(T>?8K_d  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 2uJNc!&  
y
(aAp.S>  
5成形车刀的刃磨与技术要求
X/- W8  
wW6mYgPN%  
5.1成形车刀的刃磨 |.Y@^z;P3  
}[=xe(4]D  
5.2成形车刀的技术要求 uQ)JC7b\  
@);!x41f  
6成形车刀设计示例 }skRlC  
%2rHvF=  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 L|C1C cP  
8%vh6$s6/  
6.2棱体成形车刀的设计 hJC p0F9O  
uu WY4j6  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 2yEO=SN,(  
QoT3;<r}  
第4章 孔加工刀具 IF36K^K  
yL.PGF1(  
第1节 麻花钻 0gwm gc/#  
g~ppPAH  
1麻花钻的典型结构 z^a6%N  
P/C+L[X=  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 tpNtoqg_$  
 BdE`p{  
2.1标准麻花钻的结构 :XPC0^4s  
Y^94iOk%T  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 |5<&r]xN  
'Ec:l(2Ec  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 7T|J[WO  
0]h8)EW  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 OUIUgej  
M3jv aI  
3.1各参数的选择 YvxMA#  
Z3abem<Q  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 PcN
fTB{  
B:6sVJ  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Bp$+ F/  
@o3R`ZgC]\  
4.1各种修磨方式 quCWc2pXX  
UpszCY
4  
4.2群钻系列 9znx1AsN  
JK:mQ_  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 53,,%Ue  
4I:JaRT d  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 <<W.x)#:  
uJ)=+Exii
 
5.2麻花钻沟形设计的改进 aCH:#|B  
aaqd:N)  
6硬质合金麻花钻 qm'C^X?  
jL7MmR#y5"  
6.1直柄硬质合金麻花钻 <igx[2X  
a7v[l04  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Hh/ -^G  
Io4:$w  
第2节 深孔钻 rs 1*H  
Br ^rK}|l  
1单刃螺旋沟深孔钻 T956L'.+G  
&x0TnW"g  
2单刃枪孔钻 }N#>q
.M  
OJ_2z|f<  
3内排屑深孔钻 X!+Mgh6  
Y?vm%t`K  
3.1单刃BTA深孔钻 ,~j$rs`Z  
!k>H e*M}P  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 _#YHc[Wz  
]}l+ !NV<  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 9+is?Pj  
?k:])^G5  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 "!6 B5Oz  
'MdE}  
4DF系统 }D
UDA%U  
ad$Qs3)6o  
第3节 环孔钻（套料钻） $vGEY7,  
4h_4jqf=pU  
1外排屑环孔钻 :5cu,&<Gv  
4gv XJK-  
2内排屑单齿环孔钻 J2rLsNC]0  
BWi 7v
  
3多齿内排屑环孔钻 [A..<[  
w[A3;]la  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 kN9sug^  
{!g.255+  
5钻玻璃用环孔钻 ^qus `6  
<]e;tF)+  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 J,=E5T
}U^  
ge {4;,0=  
第5节 中心钻 Ae_ E;
[mj  
NX""?"q  
第6节 扩孔钻 <9@]|  
hL{B9?  
1扩孔钻的种类 !Ub?eJp  
&G,o guo  
2标准扩孔钻 ?jn6Op  
f93X5h
FnF  
2.1锥柄扩孔钻 O+o%C*`K  
WJSHLy<a  
2.2直柄扩孔钻 &?g!}Ky \  
:XQ  
2.3套式扩孔钻 PKM$*_LcGI  
[ 6o:v8&3  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 cKYvRe  
lPN< rgg  
2.5扩孔钻直径的设计 h7]]F{r5  
o>A%}YU  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 yoY)6cn@  
}NBJ T4R  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 !6/IKh`J  
4"X>_Nt6  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ,sJfMY  
=i5:*J  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 k`~br249  
e/Oj T  
3.3各种复合扩孔钻 z57papo  
^$,kTU'=  
4组合式扩孔钻 PRlo"kN  
P_g0G#`4  
5机夹刀片式扩孔钻 pVa|o&,  
UO!6&k>
c  
第7节 锪钻 :=7'1H  
R:R@sU  
1标准锪钻 )* nbEZm@  
udy;Od
t  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Jo(}#_y?  
'C>SyU  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 7%}3Ghc%  
WI!z92qq[  
2.2型面锪钻 j6HbJ#]  
+,^M{^%  
3复合专用锪钻 r=||sZs  
6Vzc:8o>  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 vhEs+j  
`LU,uz  
5方孔及六方孔锪钻 RR[TW;  
%R"/`N9R,  
第8节 铰刀 #R PB;#{  
zwrZ^  
1铰刀的种类 ;k%sKVP  
a[cH@7W.#  
2铰刀设计中的共性问题 ~JPzjE  
\ g(#)f  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 *K.7Zf0  
y]Tn#4 ,/  
2.2齿数及槽形设计 ;f^jB;\<  
0a%ui2k  
2.3铰刀切削部分的设计 D"f(nVEr  
1WN93SQ=  
2.4铰刀颈部及柄部设计 uBkny;  
HbSx}bM_9  
2.5铰刀材料选择 /)4r2x  
3&Rqz9W  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 S
fFR  
SW'KYzn  
3.1标准手用铰刀 3i}B\ {  
c
qyh#uWe  
3.2棱形铰刀 ^ED>{UiNI  
TC#B^m`'p  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 6b01xu(A[  
E+Mdl*  
4.1标准直柄机用铰刀 #}yFHM?i  
\)uad5`N  
4.2标准锥柄机用铰刀 &
D w~Jq|  
bd*(]S9d  
4.3锥柄长刃机用铰刀 r8>?-P  
:uDB3jN[  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 s9bP6N!,  
\^LR5S&  
4.5套式机用铰刀 Ud*[2Oi|R  
OSIp  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?R:Hj=.  
PW4Wn`u  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 FRk_xxe"K  
{Dq51  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 P`"DepeD  
]m>MB )9  
4.9镗铰刀 d`7] reh  
3*JybMo"  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 (Fd4Gw<sq  
uhLmyK  
5加工圆锥孔用的铰刀 ScKfr  
p<19 Jw<  
5.11：50锥度销子铰刀 hI{Yg$H1  
L"/ato  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 )d`$2D&iY  
rWqA)j*!  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Wh_c<E}&  
%BLKB%5  
6复合加工用的铰刀 Q
jU"|$  
j=S"KVp9NF  
6.1前导向双径复合铰刀 0pOha(,~  
n#/m7  
6.2扩铰组合刀 \ y",Qq?  
1<|I[EI  
7组合结构铰刀 P'~3WL4MKs  
~A4WuA  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 X5[sw;rk  
z\ pT+9&  
7.2可调节手用铰刀 &,7(Wab  
N*>; '  
7.3可胀式铰刀 _Y
{g5t  
,u2<()`8D  
7.4机用套式可调节铰刀 V=~dgy~@  
RUu'9#fq  
8电镀金刚石铰刀 ^yTN(\9  
Yg.u8{H  
第9节 镗刀 ?K 0V#aq  
|-D.  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 I5?LD=tt  
MsQS{ok+  
2组合式镗刀杆 B.#0kjA}  
W:J00rsv=`  
2.1单刃组合镗刀 8 K!a:{  
wf1DvsJQl  
2.2双面刃组合镗刀 @
("AkYPj  
xE_[=7=  
2.3多刃组合镗刀 ZrS!R[  
ERjf.7)d  
3带可微调机构的镗刀头 # 95/,k  
qW^l2Jff  
第5章 铣 刀 hd-ds~ve  
0=&]!WRT  
第1节 铣刀的种类和用途 jN0v<_PJED  
H1M>60*  
1尖齿铣刀  P
_g  
5H5Kt9DoW  
2铲齿铣刀 gEu\X|7'  
!ZW0yCwLQ  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 qcF{Kex"  
Xy+|D#b  
1铣刀几何角度的选择 fHi+PEbR  
?dYDfyFfB  
1.1前角与后角的选择 m>_'f{&u  
u 36;;z  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 9h8G2J o  
H<"j3qt  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 a\MJbBXv  

w5Xdq_e3  
2铣刀的减振设计 t {}1f  
4r*6fJ*bJ  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ZHJzh\?  
l-rnDl  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 8J0tya"z  
M> <   
3铣削用量要素及切削层参数 -=w.tJD  
->(B:Cz  
3.1铣削用量要素 Y'T
#  
5Fl|=G+3@g  
3.2铣削切削层参数 ;o\wSHc  
W+E2({  
4顺铣与逆铣 K0]Wb=v  
0% /M& N  
5铣削的特点 RZZB?vx  
<#-ERQw  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 I f(_$>  
By9/tB  
1铣刀的连接结构 ilP&ctn6+c  
.z"[z^/uF  
2常用标准 ?0x;L/d])  
)r~Oj3TH  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 6FE[snw  
wHmEt ORo  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 __M}50^  
~xCy(dL^}  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 D<`X B*  
Xqy{=:0  
第4节 高速钢铣刀 Evc 9k  
3]i1M%'i  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ,x/j&S9!  
1^COR+>L  
2圆柱铣刀  ulQE{c[  
Q%a4g  
2.1圆柱形铣刀 y}VKFRky  
":Q^/;D}U  
2.2圆柱形玉米铣刀 o,-@vp  
,<BTv;4p  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 {f)p|)  
X:A\{^~  
2.4圆柱铣刀的技术要求
"7g: u-  
b+3pu\w`  
3立铣刀 7j Q`i;L}Y  
h5JXKR.1]c  
3.1标准立铣刀 n;U|7it7  
6=
 
3.2分屑立铣刀 o|+tRl  
7;XdTx  
3.3波形刃立铣刀 D|xSO~M5  
yVL~SH|  
4盘铣刀 AXyuXB  
bke 1 F '  
4.1单面刃槽铣刀 0ode&dB  
d+(~{xK:  
4.2双面刃铣刀 (w.B_9#  
B 5?(gb"  
4.3直齿三面刃铣刀 r~sGot+sQA  
O@[q./VV,  
4.4错齿三面刃铣刀 8wBns)wy@  
v1} $FmHL"  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 N5_v}<CN  
'D1@+FFU0  
4.6镶齿三面刃铣刀 {E9Y)Z9  
/4|qfF3  
5锯片铣刀 G -;Yua2\  
SbB5J> >7J  
5.1中小规格的锯片铣刀 0iYe>u  
K46\Rm_:B;  
5.2大规格锯片铣刀 sB6UlX;b:  
GB-=DC6  
6角度铣刀 |$D^LY  
D@2Tx  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 m,pDjf  
FOZqN K  
6.2角度铣刀的技术要求 `:8
&m  
{ "/@,!9rJ  
7键槽铣刀 AIE)q]'Q  
^xq%P2s0  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 k8h$#@^  
}p#S;JZRu+  
7.2键槽铣刀的技术要求 w,\Ua&>4  
<_
NF  
8半月键槽铣刀 ON=xn|b4  
fD!O aK  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 4Ld0AApncy  
F Hv|6zUX  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Tj>~#~  
pdE=9l'  
9T形槽铣刀 ?-(E$ll  
>iq^Ts  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 hX;xbl  
4b4nFRnH  
9.2T形槽铣刀的技术要求 ZJ!/49c*>  
GE"#.J4z  
10燕尾槽铣刀 Q i
?   
zRB1V99k  
11模具铣刀 Gs-'  
gP<
l  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 vXyaOZ  
t.]oLG22r  
11.2模具铣刀的技术要求 =6? 3
c\  
5:O"T  
第5节 硬质合金铣刀 +
('jqbV  
w;X-i.%`  
1可转位铣刀刀片 cP(/+ /9  
u{I)C0  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Ij#?r2Z%  
5^tL#  
1.2刀片的选择 27;*6/>,  
S9mj/GpL3  
2硬质合金立铣刀 Wvcj\2'yd  
wJ+"JQY.J+  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Zr`:A$  
P_w+p"@m  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 _w(SHWh2  
 37{mhU  
2.3可转位立铣刀 :U?Kwv8s  
^f>+
5G  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 stpa2z  
M@ mCBcbN  
3硬质合金T形槽铣刀 W|~Ehg  
1C:lXx$|  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 m\j'7mZ1  
?(hdV?8)P  
3.2可转位T形槽铣刀 ]_j{b
)t  
J5I
Q  
4硬质合金锯片铣刀 "M2HiV  
{ImZ><xe/  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 DN!:Rm uc  
I lvjS^j  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀

g3j@o/Y  
kyz_r6  
5硬质合金可转位槽铣刀 GtbIw  
A"p7N?|%  
5.1可转位沟槽铣刀 %KRAcCa7  
Pr/K5aJeg  
5.2孔槽铣刀 ><5tnBP|+L  
u|APx8?"o  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 `2Vc*R  
H7*/  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 TDA+ rl  
,+%$vV .g\  
6硬质合金旋转锉 @ScH"I];uA  
zR">'bM:  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 rs'~' Y  
{dhGSM7  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ]uj6-0q){W  
BY72fy#e  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 MHk\y2`/;  
V#=o<  
7面铣刀 Il>!C\hU  
mRFcZ.7  
7.1面铣刀的种类 u\.7#D>  
~M2w&g;1  
7.2硬质合金可转位面铣刀 ;)~loa1\  
do C8!  
7.3面铣刀的技术要求 Mo0+"`
   
Jah~h44&  
8专用可转位铣刀 *EvnN:  
5L%A5C&|  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 +m]$P,yMt  
+t})tDPXw  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 :
6./yj(  
O3PE w4yA  
8.3精铣面铣刀 la[xbv   
$-
EbJ  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 &AG,]#  
sTU`@}}  
8.5其它专用可转位面铣刀 *O+
G}_}  
M9[Fx=
qY  
9超硬材料可转位面铣刀 ;gu_/[P  
Yu>VW\Fb  
9.1陶瓷可转位面铣刀 +x\b- '  
XL1v&'HLV  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 49E<`f0  
:)S
Li  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 mvyqCOp0  
D4?5%s  
第6节 成形铣刀 pZ}4'GnZI  
rfpeX  
1成形铣刀的种类和用途 T&  
_p"nR  
2铲齿成形铣刀 : 2Ho  
G>qzAgA  
2.1铲齿的目的和要求 _pnJ/YE  
q["CT&0  
2.2齿背曲线 }Zu>?U  
=X'i^Q  
2.3铲齿加工过程 zB kS1qMn  
?kqo~twJ  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 \cP\I5IW:s  
&.,ZU\`zT  
2.5成形铣刀的法向后角 ?6P P_QY  
W2e~!:w  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 3Sv<Viuo  
'5\7>2fI  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 NpG5$?  
0'{0kE[wn  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 QqA~y$'ut  
id="\12Bw  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 </3Shq  
VHGOVH,  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 q{gt2OWqX  
&=oW=g2  
5.3设计示例 S-&[Tp+
N  
:Y`cgi0vkd  
第6章 拉 刀 g} 7FR({b  
CZcnX8P'8  
第1节 概述 ua#sW  
&^KmfT5C  
1拉刀种类 f0]8/)  
UE^_SZ  
2拉刀结构要素 J*?BwmD'8  
?kEcYD  
2.1内拉刀结构要素 f<bc8Lp  
:oh(M|;/2  
2.2外拉刀结构要素 6m"_=.k%  
=X6WK7^0  
2.3刀齿结构要素 ;gfY_MXnF  
i>#[*.|P  
3拉削特点及拉削图形 GP6-5Y"8  
a<9cj@h  
3.1拉削特点 ^_BHgbS%;  
O)NEt  
3.2拉削方式及其特点 P[6@1  
{Bk9]:'$5  
第2节 拉刀参数确定 '~Uo+<v$w  
a=}JW]  
1拉削余量及齿升量 teh$W<C  
`oQ)qa_  
2容屑槽及分屑槽 q|,cMPS3  
gU1E6V-Jm  
2.1容屑槽型式 o%_MTCANy  
M il ![A1  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h <Hw)},_*  
q y"VrR  
2.3齿距p和同时工作齿数z a'=C/ s+  
wmbjL=f Ia  
2.4容屑槽尺寸 O]rAo  
SJ$N]<d  
2.5拉刀的分屑槽 V9q
Za  
dXR70/  
3拉刀几何参数 qd\5S*Z1  
3NRxf8  
4拉刀校准部 _):V7Zv  
<8#Q5   
5拉刀无刀齿的光滑部分 JQ|qg\[  
8;2UP`8s?  
5.1柄部 0ant0<  
r_/=iYYJ  
5.2颈部和过渡锥 ^~~&[wY  
Khd"  
5.3前导部 #LRN@?P  
&<8Q/m]5  
5.4后导部、尾部和后柄 0\3mS{s  
2D|2/ >[  
6拉刀总长度和成套拉刀 |^&n\vXv  
wcz|Zy  
6.1拉刀的最大总长度 LDDeZY"xd  
`tZu~ n  
6.2成套拉刀的设计 H}G=%j0  
`@+}zE  
7拉削力及拉刀强度验算 7-a[W  
*=UxX ]0y  
7.1直齿拉刀的拉削力 V/w:^@5+p  
E#3KWp#
M  
7.2斜齿拉刀的拉削力 0].x8{~o  
p0Cp\.  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 v^;-w~?3  
a(}dF?M=  
7.4拉刀强度验算 |X&.+RI  
VA4>!t)  
第3节 圆拉刀 2uonT,W  
=@%;6`AVcp  
1普通圆拉刀 N[e QT
 
&' ,A2iG  
1.1圆拉刀的拉削图形 (eX9O4  
v@zpF)|  
1.2普通圆拉刀的特点 \~V ZY  
d&S4`\g?
8  
1.3普通圆拉刀设计示例 @oC# k<  
Z9cg,#(D  
2圆推刀  ut6M$d4  
l#7].-/  
2.1推刀的结构与参数 Z4YQ5O5  
'[u=q -Lv  
2.2切削部和校准部的设计 sj;8[Xy's  
Q`$Q(/  
2.3带导柱的圆推刀结构 aoNTRJc$  
VAkZ@ u3'~  
3挤光圆拉刀和推刀 3$Ecq|4J:  
>r Nff!Ow
 
3.1挤光拉刀设计特点 vfID@g`!q+  
z;Pr] *F  
3.2挤光环 /8!s C D  
?Y6MC:l<  
3.3挤光拉削速度 oK3uGPi  
bu`8QQ"C  
4螺旋齿普通圆拉刀 En@] xvE  
<^:e)W  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 3Cq
/ o'  
@V$,H/v:
 
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 cY/!z  
EJqzh
i5  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 qGndh  
|12Cg>;j*n  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 >z0~!!YZ  
y'sy]Q~  
5深孔圆拉刀 bkmW[w:M  
S<n3wR"^  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ?VM#Nf\  
(nP 6Xq  
5.2环形齿深孔圆拉刀 HV:mS*e  
Lo,z7"8  
6精密圆拉刀和推刀 8J|pj4ce  
1FfdW>ay*  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 QusEWq)}<  
*SkUkqP9z  
6.2精密圆拉刀设计示例 +3VDapfin  
X1*6qd+E  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 6bL+q`3>  
J"w!Q\_  
第4节 键槽拉刀 4m++>q  
.K![<eZ  
1键槽拉刀的种类与加工 75Xi%mlE7  
uA;3R\6?  
2键槽拉刀的结构型式和特点 Q(lj&!?1k  
VdpkE0  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ?f+w:FO  
 &y1' J  
2.2键槽拉刀特点 f_1#>]  
v4L#^Jw(^p  
3键槽拉刀的拉削余量 <}pwFl8C)  
NN5V|# P}  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 '"}|'J  
H)g:<  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ^G63GYh]y  
9kPwUAw  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Z<a6U 3  
TQ&%SMCn  
5键槽拉刀其它参数的确定 T:0X-U  
}G&#pw2  
5.1校准部 x&3!z[m@@  
db"FC3/H  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 RMB?H)p+  
HtOo*\Ne  
6键槽拉刀的导套 *(ex:1sW  
fk!wq.a  
7键槽拉刀的前导部长度 Du>dTi~  
$Aww5G5e  
8键槽拉刀设计示例 JH2?^h|{  
sm}q&m]ad  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 G8`q-B}q  
Ty%4#9``0  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 p#.B Fy
 
>HnD'y*  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 L@?Dmn'v  
64}Oa+*s  
第5节 矩形花键拉刀 q`09   
k]x64hgm  
1普通矩形花键拉刀 oaI7j=Gp  
_1*EMq6  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 t~p9iGX<  
eif<aG5  
1.2矩形花键拉刀设计示例 iR4CY-  
xMtl<Na   
2螺旋花键拉刀 MxxYMR  
K&"Yv~h  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 KtHh--j`  
 ;9c3IK@  
2.2螺旋花键拉刀举例 Rs)tf|`/  
5(>m=ef"  
3矩形花键推刀 ]M{SM`Ya  
3a#637%  
第6节 渐开线花键拉刀 EA75 D&>I  
;^:~xJFx|  
1渐开线花键拉刀设计特点 'q1)W'  
J),7ukLu^  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 .CI]8O"3y  
}"fP,:n"KN  
1.2齿升量的确定 'jcDfv(v<  
H7"I+qE-G  
1.3齿形尺寸的确定 '2zo  
MLmc]nL=  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 .D^
k0V  
F=B>0Q5  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ? $pGG  
/'E+(Y&:J  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 e}/c`7M  
u4$d#0sA  
2.1量棒直径DR的计算 O<f_-n@G|  
qfppJ8L  
2.2测量值MR 的计算 gq[}/E0e  
'.atbl  
3梯形齿粗拉刀的设计 qChS} Q  
-J!F((jt  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \UJ:PW$7  
S=[K/Kf-  
5渐开线花键拉刀设计示例 gbr|0h
>  
x:;8U i"&B  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 bm%2K@ /U  
VjYfnvE  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 (h/v"dV;  
l/LRr.x  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 2K, 1wqf'  
\EYhAx`2  
第7节 成形孔拉刀 xi;SKv;p  
S_c#{4n  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 +ls *04  
ReKnvF~  
1.1拉刀截形尺寸 }5OlX  
S?hM  
1.2齿升量 5/:Zj,41{  
 +aP%H  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 jc;&g)Rv  
l:Ci'=  
1.4四方孔拉刀设计示例 }M'\s  
sF_.9G)S0  
2矩形孔拉刀 E'[pNU*"x-  
CNbrXN  
3复合孔拉刀 ~DqNA%Mb  
X~GZI*P  
3.1带平面圆孔拉刀 yKZ~ ^  
O|7q,bEm^  
3.2带键圆孔拉刀 ]N1$ioC#  
DKIDLf  
3.3扁圆拉刀 0%FC;v0  
S)g5Tu)  
3.4带槽矩形孔拉刀 axU!o /m>  
^N Et{]x  
3.5七键定子拉刀 P|HY=RMa  
(jY.S|%  
第8节 装配式内拉刀 J_rCo
4}  
22tY%Y9  
1装配式矩形花键拉刀 ;1{S"UY  
IA8kq =W  
1.1刀条式矩形花键拉刀 ODv)-J  
k qwS/s  
1.2刀环式矩形花键拉刀 .fo.mC@a  
.vpQ3m>  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 B TcxBh  
/^/'9}7  
2轴承保持架拉刀 4D\_[(P  
*#UDMoz<  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 pk;bx2CP8  
)E6m}?H5  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 cO(|>&tJ  
@gxO%@@  
3套环式七键定子拉刀 9=3V}]^M  
b;soMilz  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ]
BAF  
NSHlo*)}  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 kP8Ypw&  
5^* d4[&+  
4内齿轮拉刀 db#y]>^l  
BvX!n"QIb  
5装配式螺旋圆拉刀 krz@1[w-j  
Fzu"&&>0$  
6叶片槽拉刀 D"A`b{z  
S'3l<sY  
第9节 外拉刀 0dIJgKanGP  
zKiKda%)  
1概述 mi97$Cr2  
t~U:{g~  
2齿升量 aK1|b=gVj  
s/,St!A4!  
3铲齿外拉刀的齿距 xZ,g6s2o  
II~D66 bF  
4刀齿结构 rxa8X wo8  
I"@5=m5  
5截面尺寸及长度 {Lq uOC1  
d>vGx  
5.1截面尺寸 ~=0zZTG  
KbwWrf>  
5.2拉刀长度 %f{
kT<XHu  
kk!}mbA_}  
6刀块的固定方法 U.wgae].O;  
-u{k  
6.1用螺钉固定刀块的结构 jr!x)yd  
!Rsx)  
6.2用楔块固定刀块的结构 &N
Glkn  
'{OZ[$E  
6.3圆柱形刀块的紧固 kTC6fNj[  
CiPD+I  
7刀块的支承 YToRG7X#  
EzG7RjW  
8刀块的调整 YO-O-NEP  
t~@TUTbx  
9组合式外拉刀的典型刀块 TSuHY0.cp  
1Z`<HW"  
9.1平面刀块 YtIJJH  
z),l&7  
9.2切槽刀块 *y N,e.t  
*;o=hM)Tp  
9.3角度刀块 )cOm\^,  
mH}AVje{ `  
9.4成形刀块 Bxm^Arc>  
DUW;G9LP$-  
10成形外拉刀的廓形修正 EW]gG@w]5r  
NO9Jre  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 pu`|HaQaE  
vx-u+/\  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &OuyjW4  
6o,,w^  
第10节 拉刀技术要求 1~5={eI  
~yO.R)4v  
1拉刀主要技术要求 lWOB!l  
l"ih+%
S  
2其它公差项目 0]NsT0M  
W:0@m^r  
第11节 拉刀的合理使用 !_V*VD  
/wvA]ooT  
1拉刀的刃磨 YR[Ii?  
d~[>%&  
1.1刃磨拉刀用的机床 Q7#Q6-Q  
p]pFZ";70  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 KQr=;O\T  
_G'.VSGH  
1.3拉刀刃磨前的检查 LW,!
B.`@  
1S_KX.  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ^s24f?3  
WddU|-W  
1.5拉刀刃磨后的检验 0>.'w\,87B  
o*dhks[  
2拉削缺陷及消除方法 B`KpaE]  
$1UN?(r  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 oA42?I ^  
t$UFR7XE  
2.2拉削精度达不到要求 mXa1SZnE
 
Gzm[4|nO^  
2.3拉刀寿命低 xp,H5 m%  
*4.f*3*  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ,~G[\2~p  
\>jK\j  
第7章 螺纹刀具 rg\|-_.es'  
vm
mu[v  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 JXvHsCd?  
NGb`f-:jw  
第2节 螺纹车刀 {O!fV<Vx 9  
s]=kD  
1机夹刀片螺纹车刀 oM< &4F  
7f 7*id  
1.1国标机夹螺纹车刀 (r7~ccy4  
8(S'g+p  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 g[Yok`e[  
-|ee=BV  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀  (+Er  
I@x*>  
2螺纹梳刀 }RM?gE  
NP|U |zn  
3圆体螺纹车刀 c{&sf y  
ql_aDoj  
4特型螺纹车刀举例 e4?}#6RF  
Lqz}h-Ei  
第3节 丝锥 XFM6.ye  
%=NqxF>>  
1丝锥结构设计中的共性问题 sg9ZYWcL  
p%,JWZ[  
1.1切削锥部 O0~[]3Y[=  
i@d!g"tot  
1.2校准部分 KXR  
g:OVAA  
1.3丝锥沟槽形设计 BeplS  
`cVG_=2  
2螺纹公差 v|n.AGn  
GL (YC-{  
3机用和手用丝锥 WRD^S:`BH  
R=PjLH&)  
3.1型式和基本尺寸 w`i3B@w  
\d v9:X$  
3.2单支和成组丝锥 {L.0jAwB  
Na[bCt  
4长柄机用丝锥 o>j3<#?  
ukhI'alS,  
5长柄螺母丝锥 <v0 d8  
i\,#Z
!  
6短柄螺母丝锥 5)EnOT"'  
~Uga=&  
7弯柄螺母丝锥 ;i Ud3'*  
c)lMi}/  
8螺旋槽丝锥 w'U;b  
="Dmfy7  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 -KOE2f  
ucB<  
8.2技术要求 H?O*  
80 p7+W2m  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 :@kSDy+*Q  
MbjH\XRB  
9螺尖丝锥 oSTGs@EK  
GndF!#?N(  
9.1型式和尺寸 5a4;d+  
8<IOX  
9.2结构参数和切削角度 _%"/I96'  
?$8OVq.w,  
9.3技术要求 {fk'g(E8([  
7FfzMs[\e  
10内容屑丝锥 &e2") 4oh  
&K|CH? D  
10.1型式和尺寸 Q- j+#NGc  

Jf4D">h  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 U%U%a,rA5s  
R%54!f0 %  
11.1结构型式和尺寸 / 1E6U6  
o^5xCK:Oi2  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 e|xRK?aVBu  
kg9ZSkJr  
12梯形螺纹丝锥 }&EPH}V2n  
s_p?3bKu  
12.1型式和尺寸 X[|-F3o  
:8\z 0  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 P(qUx9  
QnVYZUgJeV  
13拉削丝锥 M%yT?R+  
-*+7-9A I  
13.1拉削丝锥的一般结构 6uR:/PTG  
JZ80|-c  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 i>>_S&!9p  
aElEV e3  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Tig`4d-%  
l.Qj?G  
1455°圆柱管螺纹丝锥 Oz]iHe  
jD'\\jAUdm  
14.1型式和尺寸 VbJGyjx  
5
7D /"  
14.2技术要求 29 ')Y|$,  
I@7^H48\  
1555°圆锥管螺纹丝锥 8^^Xr  
FL"7u2rh,  
15.1型式和尺寸 {N/(lB8  
U $e-e/  
15.2牙型及其尺寸偏差 jt=mK,%  

)>C,y`,  
15.3 技术要求 0ir]  
~ex1,J*}t  
第4节 板牙 7WKb| /#;  
T"XZ[q  
1圆板牙 fPa FL}&  
W=%}~7*  
1.1型式和基本尺寸 /vBOf;L  
34&n{ xv  
1.2圆板牙结构要素设计 L
+(5`Y  
~UEft  
1.3板牙用组合丝锥 LoqS45-)  
#1&wfI$  
1.4圆板牙的技术条件 Rs8^
27  
N>xs@_"o  
255°圆柱管螺纹圆板牙 yM=%a3  
oj;Rh!O  
2.1型式和尺寸 nV@k}IJg:?  
&X }GJLC3  
2.2技术条件 9)];l?l  
9jCn|+  
355°圆锥管螺纹圆板牙 hL+)XJu^J  
( Y'q%$  
3.1型式和基本尺寸 oGu-:X=`9  
:Fm;0R@/k  
3.2技术条件 {OXKXRCa  
_2R;@[f2  
4六方板牙 ~$Xz~#~  
Akb#1Ww4  
4.1型式和基本尺寸 BRi\&&<4  
{D={>0  
4.2技术条件 DW\';"  
Y1h8O%?  
第5节 螺纹铣刀 pIXbr($  
[]}E- V  
1 圆盘形螺纹铣刀 5RrzRAxq  
>WVos 4  
1.1结构 W]}y:_t4
 
}4Ef31X8q  
1.2铣刀齿形尺寸 )! Jo7SR  
@!1o +x  
2 梳形螺纹铣刀 z'z_6]5  
S8(Y+jgk;a  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ...|S]a  
x\z*iv  
2.2螺纹铣刀切削部分 p%/

Z  
(&H-v'a}3  
2.3前刀面齿形 @eU;oRVc{  
wJ,l"bnq  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Q`j!$r  
x|g>Zd/n  
第6节 滚丝轮、搓丝板 j*B,b4  
C@3a/<6m  
1滚丝轮 "#Qqwsw7  
=4+Wx8ZeW  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 2K[Y|.u8>q  

6jyS]($q  
1.2滚丝轮主要参数的设计 !6{; z/Hy  
W@Et  
1.3滚丝轮的主要技术要求 C^oj/}^  
jrJ!A(<)  
2搓丝板 XRARgWj  
|h}/#qhR  
2.1搓丝板的结构设计 P_6JweN  
Wwo'pke  
2.2螺纹部分设计 }22h)){n#Y  
PWUS@I  
2.3搓丝板的技术要求 !:"$1kh1("  
G(joamfM  
第7节 螺纹切头 wyWe2d  
NNDW)@p6z  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 c"F3[mrff  
Lmh4ezrdH  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 &q8oalh  
dA4DW  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 SWwL.-+E]  
A><w1-X&=o  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 d!>.$|b  
GS_+KR\  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 y(81| c#  
5=cS5q@  
1.5圆梳刀的设计 <yNu/B.M  
)DG>omCY  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 A?)nLp&Y  
5ub|r0&M  
1.7圆梳刀内螺纹切头 OQ*BPmS-   
76 ]X  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 , yd]R4M  
{~*^jS']5  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 NQ&\t[R[  
9Ub##5$[,  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 gPT<%F  
IJ[r!&PY  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 AT{rg/oSf  
mZG)#gW[  
2.4平梳刀内螺纹切头 b@s6jNhVO^  
m.6O%jD  
3切向平梳刀螺纹切头 f$y`tT %o  
or<n[<D-C  
3.1切头的结构和工作原理 VvFMpPi  
\img   
3.2切头与梳刀设计 R"2wop  
4-r5C5o,W  
第8章 数控机床用工具系统 |$:y8H'J  
V9:Jz Q=?`  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 x9!3i{
_  
>))f;$D=  
1概述 zhdS6Gk+  
ye^*Z>|  
27：24锥度接口 T1~G{@"  
uyqu n@
q  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Gv(?u  
7B@1[  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 >}7Ml  
RW4,j&)  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /$=<"Y7&g  
I%<LLkQ  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 , RKl  
yQz6K6p  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 BB9+d"Sq  
Abc%V
RsT  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Q94Lq~?YF  
cF V[k'F  
3其它锥度接口 o|cx?  
zB68%  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 nl)l:A+q8  
`
EdZ  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 "tF#]iQQ u  
5._1G| 3  
3.3钻夹头短圆锥 S HxD(6  
[X"pOz  
4德国标准DIN69880接口 AW<"3 !@  
dTrz7ay
H  
第2节 TSG工具系统 4K(oOxc9.  
2 r';)8:  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 oAprM Z7Y  
nh'TyUd!  
1.2TSG工具系统图 "$krK7Z  
|>zYUT[V  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 +l27y0>t  
$n=w  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 zI.%b7wq  
H3>49;`  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 8= "
01  
5HC5   
1.6钻夹头刀柄 RRUv_sff  
"&%Lhyt  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 wTe 9OFv  
ty\F~]Oo  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 *!r"+?0gN  
#ZyY(S1.  
1.9攻螺纹夹头刀柄 nKnQ%R  
5ktFL<^5T  
1.10镗刀类刀柄 !O 0{ .k  
J3QL%#  
1.11铣刀类刀柄 :|a$[g5  
N`J]k B7  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 mW=9WV  
Tf40lv+{  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 BZOB\Ym  
POI|#[-V  
1工具柄部 
z 4qEC  
hw({>cH\  
2接柄 v\2-%  
QV[#^1  
3工作部分 $d*PY_  
d6e$'w@(\T  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 H7 "r^s]D  
^{Fo,7  
3.2弹簧夹头刀柄 : "^/?Sd  
7g>|e  
3.3装钻夹头刀柄 l T#WM]  
i`}!<
{k  
3.4莫氏锥孔刀柄 7/
zaf  
a0&L,7mu<'  
3.5攻螺纹夹头 kgHZaQnD  
4Opf[3]  
3.6各类镗刀刀柄 az[#q  
O>"T*   
3.7各类铣刀刀柄 FQ"ED:lks  
k=4C"   
3.8扩、铰刀刀柄 t|m=X  
a+^,EY  
第4节 镗铣类模块式工具系统 xW|8-q  
.*B@1q  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 w>e+UW25Y  
/?NfU.+K  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Rn*@)5  
!u;gGgQF  
1.2工具模块型号的编制方法 ~ycWcZi>  
3el/,v|qj  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 3BSZz%va  
i9Eh1A3Y  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 lnGg1/
  
d&lT/S  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）
;`h$xB(  
4Uhh]/  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 C;?<WtH  
+4+czfz  
第5节 车削类数控工具系统  7LB%7~{<  
7 lSR  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 m.FN ttkM  
N;a'`l  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 @&x'.2[nv  
nRyx2\Py+  
第9章 成形齿轮刀具 mU]pK5  
$Wu|4]o>9  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ZH<qidpR  
p=V1M-  
1基本工作原理 ;9<?~S  
{55f{5y3 c  
2成形齿轮刀具的主要种类 m%nRHT0KAf  
x*p'm[Tdtm  
第2节 盘形齿轮铣刀 b2H-D!YO^  
>)HKruSW.  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 MEu{'[C  
:`>tCYy;  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 d@tf+_Ih  
Y$#6%`*#>n  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Tb!FO"o  
$b[Ha{9(v  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 uPC(|U%  
Tz~a. h@  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Q!r&vQ/g  
2St<m-&  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 F2{SC?U  
9e4`N"#,lI  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 j`+{FCB7  
lavy?tFer  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 E:-~SH}  
P4LiU2C  
3.1当量齿数法 /([a%,DI  
r?w>x`  
3.2计算法 1h#/8X  
$KhD>4^jL  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 '-mzt~zGOY  
S..8,5mBH  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 |)br-?2  
F8#MI G   
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ,L MN@G  
$$SJLV
  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 J*_^~t  
0+[3>Ny0  
5镶齿盘形齿轮铣刀 %&0/Ypp=  
8kC
$Z)  
第3节 指形齿轮铣刀  FLZ9Rg  
WJI}~/z;C  
1指形齿轮铣刀的主要类型 DMTc{  
zl|+YjR  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 J@QOF+&  
-d thY(8  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 &gr  T@  
S(^YTb7  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 N<<O(r  
C,%Dp0  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 7IQaXcl  
@BPQ >  
3.1直齿结构 K4o']{:U  
4>2\{0r  
3.2螺旋齿结构 ThkCKM  
_yF@k~ h  
3.3容屑槽尺寸的确定 m%UF{I,  
I8 [ *  
3.4刀齿数和端齿结构 }gFa9M<  
nE?:nJ|%E  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 TtnJ u*  
;#+I"Ow  
4.1铣刀的夹固部分 )T?BO  
(D6ks5Uui  
4.2指形齿轮铣刀的长度 >DbG )0|  
W7(5z  
4.3指形齿轮铣刀的外径 $at\aJ  
& P%#  
5粗加工用指形齿轮铣刀 }D`ZWTjDay  
`Y+R9bd  
6指形齿轮铣刀的技术要求 \gK'g-)}  
V|F/ynJfA  
第10章 齿轮滚刀 (kyRx+gA  
/x]^Cqe  
第1节 整体齿轮滚刀 |eg8F$WU  
w`r%_o-I  
1齿形设计 $=#Lf[|f=  
cvf?ID84  
2滚刀的结构参数 Nq^o8q_  
Bn%?{z)  
2.1滚刀的结构尺寸 }}u`*&,g  
mkPqxzxbrL  
2.2滚刀的切削角度 >e(@!\ x  
O_GHvLO=  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 gwsOw [;k  
L>&{<M_  
4齿轮滚刀的技术要求 k {vd1,HZ  
IP-M)_I
  
刀设计 -e?n4YO*\  
[6 "5  
2指形锥齿轮铣刀 N})vrB;1  
@HnahD  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 x^i97dZS^"  
T00sYoK  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Cs,Cb2[  
{5HQ=&  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 PMX'vA`  
;j[
gE  
2弧齿锥齿轮铣刀 |}:q@]dC#  
xRO9o3  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 T,Q7 YI  
uZ@qlq8  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 'vZy-qHrV  
EP<{3
fy  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 A[`c+&  
jsF5q~F  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 53.jx38xS  
=h?%<2t9<  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Eh|6{LDn!  
sFvYCRw /  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 l}T@Cgt  
EM1HwapD  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 w@YPG{"j  
foY]RkW9  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 YACx9K H  
FP
Z@6  
3.1标准型铣刀 V$iA3)7W%  
>{A)d<  
3.2万能型铣刀 !\$4A,  
|%rRALIY  
第16章 非渐开线齿轮刀具 6/p9ag]  
E@l@f
 
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Zs;c0
T">  
+# !?+'A  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 X4Uy3TV>  
v}z^M_eFm  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 X'%BS  
>}C:EnECy  
1.2齿形共轭的必要条件 muBl~6_mb2  
1Mx2%  
1.3工件节圆半径的选择 hv#LKyp%  
vS:=%@c>ta  
2矩形花键滚刀设计 qC=ZH#  
e(OKE7  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 uKJo5%>  
1gvh6eE F  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 !:uh? RW  
naeppBo  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 nDLiER;U  
9\E];~"iP  
2.4花键轴节圆半径的选择 ~H[_=  
]D^; Ca  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g v0;dk(  
RaymSh  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Pp4Q)2X  
=BV_?  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 +K2HMf'  
c"Q9ob  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 h^w# I  
:Fh_Ya0  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 "
CFU$
~  
!NKPy+v  
3三角花键滚刀 jCg4$),b  
a", 8N"'  
4套筒滚子链链轮滚刀  ZLf(m35  
\!0~$?_)P  
4.1链轮端面齿形 n2["Ln mO  
&##JZ  
4.2链轮滚刀法向齿形 /CbM-jf  
iRv\:.aQ.  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 M{Vi4ehOq  
>{0,dGm  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 6}\J-A/  
jT-tsQ .,  
5摆线针轮滚刀 5fp&!HnG  
<){J|O  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 =trLL+vGw'  
#,!/Cnqis  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 7Fb!;W#X  
Q[aBxy (  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 5<oV>|*@{  
)Oj{x0{\Q  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 'm/`= QX  
#
g1,U7vv8  
6圆弧齿轮滚刀 !4$o*{9Lx:  
iTCY $)J  
6.1单圆弧齿轮滚刀 o'YK\L!p  
Dd)L~`k{)  
6.2双圆弧齿轮滚刀 edlsS}8^  
ZM57(D  
7钟表齿轮滚刀 U-q:Y-
h  
N'%l/  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 -e*(+  
wPJA+  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 jF{\=&fU  
eTY(~J#'  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 buMST&  
iR'Pc3  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 zZPXI&,  
9t&m\J >8;  
8定装滚刀 ]sB%j@G  
KU.F4I8}q  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） g6.Tx]?b$  
.wQM_RZJ  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Dq*O8*#*  
n55s7wzM  
第2节 非渐开线插齿刀 Q\2~^w1
V  
qtS+01o  
1花键轴插齿刀 K|rG&#1J  
a0&R! E;  
1.1插齿刀齿形计算 .;;
:t0PB  
R]TS5b-  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 kfkcaj4l]  
p8E6_%Rw  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 tE:6  
H+VjY MvK  
2花键孔插齿刀 tI+P&L"  
9Pdol!  
2.1齿形计算 -W1Apd%>  
SD1M`PI  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 JZoH -  
cGv`%  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 p+xjYU4^C  
j\uPOn8k  
问题 g6;a2  
XWf1c ~J  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Y;>D"C..  
DG 6W ^  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 :qK^71gz  
dZ,~yV  
3.2成形磨齿法 |@pn=wW  
p-2PC{% t|  
4矩形键插齿刀设计示例 N7dI}ju  
!u=A9i!  
4.1矩形键轴插齿刀 ?w>-ya  
Hni?r!8r  
4.2矩形键孔插齿刀 q,.@<sW
 
(L!#2Jy  
附录 x^6b$>1  
.2QZe8"  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!