一、刀具设计手册 PDF 1183页 /J@<e{&t~
nr*nX
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 $%:=;1Jl
/- Fv C^Fj
目 录 =qWcw7!"
0R21"]L_M
前言 }Mv$Up
| XGj97#M
《刀具设计手册》使用符号 Q
L 1e
=\ek;d0Tqb
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Yo-$Z-ud
,`Yx(4 !rR
1切削运动和切削用量 OTy{:ID
t ZL|;K
1.1工件的加工表面 jV
'u*2&9
\86:f<)P
1.2切削运动 >Tf <8r,
xU6rZ CqE
1.3切削用量 f)_k_ <
XJSI/jpa@
2刀具切削部分的构造要素 +< })`(8
GEs5@EH
3确定刀具角度的参考系 XI5TVxo(q
Jc=~BT_G
3.1刀具静止参考系 O)FkpZc@9c
>2^|r8l5
3.2刀具工作参考系
8MZ:=
;5dA
4刀具角度的定义与各角度间的关系 }+/F?_I=
%
=".sCV9"N
4.1刀具的标注角度 Can:!48
t &>eZ"
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 0Yo(pW,k
1m{c8Z.h/d
4.3刀具的工作角度 :OKU@l |
}i F|NI V
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 BD_"w]bqD
(~Hwq:= .
5刀具几何角度及刃部参数的选择 77/j}Pxh
4qKMnY R
第2章 刀具材料 qDK\MQ!
xXQW|#X\
第1节 概述 L?&Trq 7i
!h.bD/? K
1刀具材料应具备的性能 . 4%6_ `E
Aq*,cOF+
2常用刀具材料的种类 :c3'U _H^
4|INy =<"t
3不同刀具材料的基本性能分析 8b|m6 6#|
'-2|GX_o
3.1硬度与耐磨性 "8R\!i.
2tMa4L%@C
3.2强度及韧度 jQ X9KwSP
i}_d&.DbF
3.3耐热性 UNhM:!A
KkPr08
3.4导热性 +rOfQ'lQ
z#Cgd-^7.#
3.5工艺性 _s~F/G`iT
[E:-$R
2节 刀具材料的改性 Sd?+j;/"
( jtkY_
1刀具的表面化学热处理 IuOQ X}
p8X$ yv
2刀具表面涂层 KKGwMJku}
]%<0V,G
q
2.1涂层方法 FX&)~)
* <l9 d
2.2涂层物质 hB1Gtc4n
Vd+5an?
第3节 工具钢 'U{6LSaCb
x 67,3CLy?
1碳素工具钢 |n %<p
n1@ Or=5
2合金工具钢 dY$jg
V?C_PMa
3高速钢 />[~2d
kb
l
EsE]f
3.1高速钢的分类 EC f
$
n||!/u)*
3.2通用型高速钢 J%ue{PL7
&4V"FHy2
3.3高性能高速钢 L~} 2&w
O/{W:hJjd
3.4高速钢刀具牌号的选择 =:pN8 2.G
I3D# wXW
3.5粉末冶金高速钢 Z<~^(W7h
("rIz8b
第4节 硬质合金 Fwfe5`9'
90]{4 ]y;
1硬质合金的性能特点 7).zed^
!#H ca
2硬质合金的种类 <#5`%sa '
iT"H%{+~
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ?Ulc`-d
sAKQ.8$h*
2.2我国硬质合金分类 pgU4>tyD
8-
]7>2?_
3硬质合金的选用 MESPfS+
%Q[+bN[/
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 gKay3}w
||vQW\g
1陶瓷刀具材料 j s8GK
;3k6_ub
1.1陶瓷刀具材料的种类 tmf= 1M
7LdNE|IP
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 $N` u M
D $[/|%3
1.3陶瓷刀具的选用 vy+9Q5@W
~*Ir\wE
2超硬刀具材料 Ch9A6?=Hj8
qnZ`]?
2.1金刚石 gDJ@s
,9;d"ce
2.2立方氮化硼（CBN） w_
po47S4
,*$ /2nB^
2.3超硬刀具材料的使用 hT<:)MG)+K
_*w}"\4_
第3章 车刀和刨刀 b1{XGK'
lt&30nf=
第1节 整体、焊接和机夹车刀 f3]u-e'b
E~|`Q6&Y
1车刀的种类和用途 (B zf~#]~
pY 9>z;qD
2车刀的结构设计 n! (g<"
!%2aw0Yv
2.1车刀刀杆截面型式与选用 T\ h _8
B<Ynx_ 95
2.2车刀刀杆悬伸长度 2)^ [SpZ
<#9zc'ED:
2.3车刀刀片的连接方式 ^(0tNX/XD
;Q.g[[J/p
2.4车刀前刀面的形状与选择 d4 P0f'.z
/fM6%V=Y
2.5车刀几何角度的选择 3*gWcPGe
|KFW W
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 )>LC *_v
`|^<y.-6
2.7车刀刀尖的形状设计 _u :4y4}
r} ~ l(
2.8断屑槽型的设计 O:a$ U:
N2_ =^s7
2.9车刀切削用量推荐值 :l>T~&/98
CFh&z^]PR
3焊接式硬质合金车刀 q t}[M|Q^r
`<>8tZS9"
3.1焊接式车刀类型 m`c(J1Et
lC1X9Op
3.2硬质合金刀片型号规格 NwG&uc+Q
^~ 5tntb.
3.3切削刃部几何参数的设计 LE Y Y{G?
w
I@
lO\
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 + +13m* fA
}#
-N7=h
3.5焊接式车孔刀的设计 b['TRYc=:
00G[ `a5
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 r`cCHZo/V
V]PTAhc
4机夹式硬质合金车刀 +WwQ!vWWd
Te> 7I
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 kx1-.~)p(z
w'5~ GhnP+
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 jq["z<V )x
l{Hi5x' H
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 U &Ay3/
^%d+nKx9nL
5切断刀
+X;6%O;
'EREut,>'
5.1切断刀的工作特点 #IBBaxOk
XR\ iQ
5.2切断刀的设计要求 [-$&pB>w8'
ORx, n7-
5.3切断刀的结构类型 }
2)s%
eOn ,`B1
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 (p14{
m ]K.0E
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 XpH[SRUx
~N'KI P[W
6几种典型车刀的制图 317Buk
H[,.nH_>+
6.1车刀制图的一般原则 O:7y-r0i
_n}!1(xYa`
6.2几种典型车刀的角度标注 v:6b&wS L3
wKY6[ vvF
第2节 可转位车刀 E7_^RWG
o
JA 58/
1可转位车刀的设计特点 5[gkGKkf_
dIO\ lL
1.1可转位车刀 q]Q gg
!Q7
1.2可转位车刀的设计特点 ?$n< vF>
;*Z
w}51
2硬质合金可转位刀片与刀垫 syZ-xE]}
Y,(eu *Za
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 { J0^S
ZTmdS
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Uero!+_
iD(K*[;lc
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 s\jLIrG8
4U L-j
2.4无孔硬质合金可转位刀片
II<<-Y6
5e2m EQU >
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `z=MI66Nl
D9L wYftZ
2.6可转位刀片新系列 XPEjMm'*b3
iuHG9 #n
2.7刀垫 <aHK{ *'3
. t3@86xTJ
3可转位刀片的选择 mtOrb9` m
4_"ZSVq]#
3.1刀片材料牌号的选择 , Xh4(Gn#b
@s
IZ
3.2可转位刀片固定型式的选择 K0E ;4r
J5o"JRJ"
3.3可转位刀片形状及规格的选择 2hp x%H
&1[5b8H;+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 7CIje=u.q
J `mp8?;%
3.5可转位刀片精度的选择 8D n]`}ok
8@qahEgQ
4可转位车刀几何角度的选择与计算 WWO jyj
q/3}8 BJ
4.1可转位车刀的主要几何参数 ^Ue.9#9T&g
FCe503qND$
4.2可转位车刀的几何角度计算 JV/,QWar
Z E\t{s0
5可转位车刀的型号表示规则 ry<
P LRN
|(V%(_s
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 y1' /@A1
S77Gc:[;8
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 o&AUB` .9~
l1:j/[B=
6可转位车刀的型式与尺寸 82=][9d #
-12v/an]L7
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 aH$~':[93
M)xK+f2_[
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 qQ_B[?+W
9BY b{<0tS
7主要夹紧元件的尺寸与计算 g<C})84y3
kU
Flp
7.1杠杆的型号与尺寸 4Oy
c D
M`<D Z<:<
7.2压板的型号与尺寸 /Yh([P>
i!HGM=f
7.3楔钩的型号与尺寸 _NkN3f5 1L
}n=NHHtJ
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 B';Ob
qb<gh D=j
8硬质合金可转位车刀技术条件 :d#NnR0^L
f
LW>-O73
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 @bx2=
9j"\Lr*o "
8.2标志与包装 C L*%06QyE
L~$RF {$
9硬质合金可转位车刀设计示例 4 TKi)0
#7
xki"'
第3节 重型车刀 tWiV0PTI
H5AY6),
1重型车削的定义 >H1d9y +Z
Jc)1 }
2刀具结构与特点 p\WUk@4
\f
LBw0
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 EyeLC6u
U)!AH^{32
4重型车刀刀片 cTn bI4S;
>
95Cs`>d
5模块式重型车刀系统 fUXp)0O
US|vYd}u+
第4节 超硬材料车刀 NIfc/ %
#r:`bQ0;
1结构型式、特点及适用范围 w j^I1;lO
. T|NB8 rS
1.1刀头的固定方法 O2G+
'
{P-PH$ E-
1.2切削刃部的几何形状 Kq$Zyf=E
A E711l-
2复合刀片 nf4 P2<L!
#+;=ijyF
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 f#~Re:7.c
B<LavX >F
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 DX"; v
J
IT (c'}
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 _&/Zab5
~^S-
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Pb,^UFa=
DVJc -.x8
4单晶金刚石车刀设计示例 co3 ,8\N0
/aqN`
第5节 刨刀 pJz8e&wyLM
I[UA' ~f
1刨刀的种类和用途 @:&+wq_>A^
fF("c6: w(
2刨刀的设计要点 .F2nF8
l 5[xJH
3精刨刀 ]3xa{ h~4
lt4jnV2"a
4重型刨刀 p|d9 g
^
lF( !(>YZ
5刨刀的刀具角度与切削用量 ~ ""MeaM8[
$k ma#7
第6节 插刀 `4 bd,
`tG _O
1插刀的种类和用途 Ij1 ]GZ`A(
k+[KD >;1
2插刀的几何形状与结构特点 fWyDWU
pT@!O}'$
3插刀的切削角度与插削用量 \bic.0-
x\.i `ukx
第7节 成形车刀 xbC8Amo;8"
wW8
6rB
1成形车刀的种类和用途 b@/ON}gX
{*;]I?9Al
2成形车刀的前角与后角 Oq,.Kz
#2jn 4>
3成形车刀廓形设计 {@5WeWlz~
e6HlOGPVQH
3.1棱体成形车刀廓形设计 vvAk<[
`E=rh3 L0o
3.2圆体成形车刀廓形设计 4~A#^5J
XDk o{jEJ
3.3成形车刀的附加刀刃 {(}w4.!
^70 .g?(f[
3.4成形车刀的廓形检验样板 N!B Oq`#da
)O@ ^H
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 =9 M|o0aY
IS 2Ij
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ;b?+:L
W}k?gg=
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 8EG8!,\I
v* ~%x
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 E#$_uZ4
(1SO;8k\
5成形车刀的刃磨与技术要求 ^la i!uZVa
C.e V|rc@T
5.1成形车刀的刃磨 fsJTwSI["
62)lf2$1
5.2成形车刀的技术要求 {0 vbC/?]
h0 GdFWN
6成形车刀设计示例 $^=jPk]+
"gN* J)!x
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 i %h n
aI{@]hCo
6.2棱体成形车刀的设计 ,}IER
df4^C->:
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 qa$[L@h>
vg:J#M:
第4章 孔加工刀具 rfXF 01I
YY:iPaGO
第1节 麻花钻 r, .95@
_"!{7e`Z
1麻花钻的典型结构 H"Fflm UO
L2>?m`wp
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 lv\F+?]a
p=-B~:
2.1标准麻花钻的结构 h`EH~ W0:z
9(^X2L&Z
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 /[|}rqX(
U.pr} hq
2.3标准麻花钻的焊缝位置 e(n 2+S#N
TFJ{fLG
3标准通用麻花钻的切削部分设计 XuFm4DEJ
/R(U >pZ
3.1各参数的选择 C`)^~C_]`3
cB|Cy{%
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 G{:af:5Fo
C*{15!d: G
4通用标准麻花钻切削部分的改进 D)* _{
h2/dhp
4.1各种修磨方式 Ng."+&
J"D &q
4.2群钻系列 \}u7T[R=`
3d#9 Wyx s
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 (iCZz{l@~
KF:]4`$
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 vbWJhj K0h
'TK$ndy;7}
5.2麻花钻沟形设计的改进 t7*G91Hoq&
Gh$y#0qr
6硬质合金麻花钻 } Jdh^t .
f#;ubfi"z
6.1直柄硬质合金麻花钻 r>@ B+Xi
]s*[Lib
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ^ Kw&=u
[NCXn>Z
第2节 深孔钻 =0PNHO\gl
2\nBqCxR
1单刃螺旋沟深孔钻 =#.8$oa^
f
gK2.;>
2单刃枪孔钻 \]f5
V(lK`dY
3内排屑深孔钻 j#LV7@H.e?
m0%iw1OsH%
3.1单刃BTA深孔钻 [Q7->Wo|S:
Eo7 _v
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 VeNNsg>&
%S
>xSqX
3.3多刃错齿BTA深孔钻 _:ZFCDO
+?"HTDBE||
3.4喷吸钻及其喷吸装置 (6ohrM>Q
mc0s db,c$
4DF系统 5b F9I H
A=v lC?&Z
第3节 环孔钻（套料钻） [0% yJH
f7_\).T
1外排屑环孔钻 <?> I\
2_o K 5*j
2内排屑单齿环孔钻 Njy9 JX
B&%L`v2[
3多齿内排屑环孔钻 AND7jEn
K)Df}fVOc
4切玻璃钢棒料的环孔钻 */%$6s~
aWHd}%
5钻玻璃用环孔钻 3i]"#wK
oglXW8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Hl^aUp.c
M&|sR+$^
第5节 中心钻 vKU]80T
"B|nh d
第6节 扩孔钻 ; H7EB`
wq :b j=j
1扩孔钻的种类 rt5oRf:wY
l]a^"4L4`o
2标准扩孔钻 8F O1`%8Oe
T8,k7 7
2.1锥柄扩孔钻 ]6a/0rg:t
6T^N!3p_
2.2直柄扩孔钻 &K9VEMCEX
qO:U]\P
2.3套式扩孔钻 1zb$5 {,|
a^R ZsR
2.4标准扩孔钻主要技术要求 -{yDk$"
bjM-Hd/K
2.5扩孔钻直径的设计 &%| xc {i
w$D G=!
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Qv&T E3
c^ ixdk
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 hr J$%U
96.IuwL*.s
3.1刀片槽位置尺寸的计算 _N>wzkJ
[b7it2`dl
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 KW&nDu t
zrLhQ3V#>
3.3各种复合扩孔钻 +
$k07mb\
]}nu9z<
4组合式扩孔钻 L/qZ ; {
RtW4 n:c
5机夹刀片式扩孔钻 r :fwr C
&M0o&C-1/
第7节 锪钻 EsT0"{
keT?,YI
1标准锪钻 7ZF}0K$^B
}U2[?
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 '4J&Gp x
+<)tql*
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 0^J*+
\1=T
sU&^
2.2型面锪钻 i
FC"!23f
5T! &r
3复合专用锪钻 mcvDxjk,h
w0#% A K
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ot-(4Y
8lMZ
5方孔及六方孔锪钻 j FgZ}Xp
RM)1*l`!E
第8节 铰刀 *
zd.
s ;48v
1铰刀的种类 M#=Y~PU
I|$'Q$m~
2铰刀设计中的共性问题 3wV86tH%
"EJ\]S]$X
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 d z8-):
0Wa#lkn$I
2.2齿数及槽形设计 {\P?/U6~f
!?yxh/>lM
2.3铰刀切削部分的设计 Q]!6uA$A
Jm?l59bv
v
2.4铰刀颈部及柄部设计 eT;AAGql
;_x2 Ymw
2.5铰刀材料选择 t$aVe"uM
S *;#'j)4+
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 G?>qd}]y0L
!$xzA X,
3.1标准手用铰刀 ZQ@3 P7T
Q?W r7
3.2棱形铰刀 @=CL eQG`
bSQ _ "
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 >Ja0hS{*
&u&2D$K,tp
4.1标准直柄机用铰刀 n1_ %Td
,&0Z]*
4.2标准锥柄机用铰刀 $ H4=QVj6
pH^ z
4.3锥柄长刃机用铰刀 OE6#YT
2%bhW,?I
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ,Ak ^nX
C:Vv!u
4.5套式机用铰刀 R j-jAH
x 96}#0'
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 xOhRTx ic
2ed @HJu
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ;.\g-`jb
ACgt"
M.3F
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 0(\p<q q
(WJV.GcP1
4.9镗铰刀 E{<?l 7t
V_jiOT!
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 se!g4XEWD
"X`Qe!zk4
5加工圆锥孔用的铰刀 6F,/ w:
]Uu
aN8
5.11：50锥度销子铰刀 : sFo
f7.m=lbe
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ZH% we
Dp^95V@
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ^[0" v tb
cFw3Iw"JJ
6复合加工用的铰刀 ,b$z!dvhl
t~q? lT
6.1前导向双径复合铰刀 QJQJR/ g
R \ia6
6.2扩铰组合刀 kw3 +>{\
rj}(muM,R
7组合结构铰刀 FbmsN)mv!%
m!;G/s*
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 _$!`VA%
z[*zuo
7.2可调节手用铰刀 <W?WUF
/Ad6+cY
7.3可胀式铰刀 W|0My0y
[Q|M/|mnR1
7.4机用套式可调节铰刀 +eC3?B8rN
SijS5irfk
8电镀金刚石铰刀 X`D+jiQ(f
(NPxab8e*
第9节 镗刀 LGAX"/LX
g(nK$ ,c
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 /;7ID41
pcNSL'u+
2组合式镗刀杆 QsM*wT&aa
jK e.gA
2.1单刃组合镗刀 4?
v,wq
a/:]"`)
2.2双面刃组合镗刀 UUGe"]V^g:
; HP#bx
2.3多刃组合镗刀 oik xg!0S
q P'[&h5Y
3带可微调机构的镗刀头
] ;&"1A
/e .D /;]
第5章 铣 刀 =D}4X1l
",T` \8&@e
第1节 铣刀的种类和用途 i2 `#
-IbbP uRq
1尖齿铣刀 ' Wtf> `
Y| :YrZSC
2铲齿铣刀 UTvs
|[
VE*j*U
j
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 uS&LG#a
&lq^dFP&Su
1铣刀几何角度的选择 _=?2 3
}f]b't
1.1前角与后角的选择 7pP+5&*
so*/OBte
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 -w\M-wc/$
$e*B:}x}
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 RT/qcS^Oz
b9DR%hO:
2铣刀的减振设计 `[OXVs,7"
ifvU"l
2.1不等螺旋角铣刀的设计 .$P|^Zx,
=},{8fZ4
2.2不等齿距铣刀的优化设计 zA,/@/'(
l=xt;c!
3铣削用量要素及切削层参数 Y+@g~ TE
o)p[
C
3.1铣削用量要素 4~*Y];!Q
><K!~pst}
3.2铣削切削层参数 1|]x o3j"'
]x@~-I )
4顺铣与逆铣 /'\;8A$J`
HA1]M`&
5铣削的特点 L{<7.?{Y
QkL@JF]Re
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 <}]{ ~y
,z[(k"
1铣刀的连接结构 GkciA{
eG4>d^`c
2常用标准 St2Q7K5s{
*Q5x1!#z #
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 !)nD xM`p
>D~w}z/fk
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 !LiQ 1`V{
9T?64t<Ju
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 6rT4iC3Q{
YmgCl!r@
第4节 高速钢铣刀 +9C;<f
.j argvAL*
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 AEqq1A
:!'] p2B
2圆柱铣刀 ~~q}cywBk
as# J qE
2.1圆柱形铣刀 p-Pz =Cx -
>C# kqxfg
2.2圆柱形玉米铣刀 O|7yP30? M
,T{ oy:rB
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 JhJLqb@q
S>#R_ H<(
2.4圆柱铣刀的技术要求 }[v~&
`iQqhx
3立铣刀 SM<d
: u-.T.zZl
3.1标准立铣刀 B2(,~^39
sf)W~Lx 5a
3.2分屑立铣刀 "H?QqrKx
(u9Zk~)F
3.3波形刃立铣刀 a_{ 6Qdl
uREu 2T2
4盘铣刀 <m]wi 7
Vo >X p
4.1单面刃槽铣刀 !F$R+A+L
)x[HuIRaa
4.2双面刃铣刀 nB&j
hf v%,,e
4.3直齿三面刃铣刀 7w i%j!
"Yb y
4.4错齿三面刃铣刀 8(Fu
,E9d\+j
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 8&."uEOOU
o|rzN\WJn
4.6镶齿三面刃铣刀 {g_@Tuu
DEtf(lW_
5锯片铣刀 gt@SuX!@{^
u(2BQO7
5.1中小规格的锯片铣刀 A?, A( -0C
bjzx!OCpV
5.2大规格锯片铣刀 ?(D}5`Nfu
)5G QJiY
6角度铣刀 T VeJ6
SQE`
U
6.1角度铣刀的型式和尺寸 aS /`A
Y 1y E
6.2角度铣刀的技术要求 3I*uV!notJ
0Cq!\nzz
7键槽铣刀 v20~^gKo=m
LM6]kll
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 JJ-i_5\q
d.cCbr:
7.2键槽铣刀的技术要求 RUX8qT(Z
}"4roJ
8半月键槽铣刀 P^zy; Qs7
{:)vwU e{
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 =fWdk\Wv
ls @5^g
8.2半月键槽铣刀的技术要求 2kJ!E@n 7
(}"S) #C
9T形槽铣刀 +'%\Pr(
M2p<u-6
"
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Pb4q`!
t:T?7-XIE
9.2T形槽铣刀的技术要求 4m /TW)
O9e.=l
10燕尾槽铣刀 j ug'g
L|J~9FM
11模具铣刀 `xIh\q
S &01S X6
11.1模具铣刀的型式和尺寸 [+gzdLad
`
FxtLG,F
11.2模具铣刀的技术要求 ~p.%.b;~t
JY@ X2'>v/
第5节 硬质合金铣刀 VVLIeJ(*XT
v.b5iv 5
1可转位铣刀刀片 L#ZLawG
Q!]IG;3Sx|
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 1i+FL''
WW6yFriuW
1.2刀片的选择 [> p6
m}pL`:e!
2硬质合金立铣刀 M j' lASI
Q c3?}os2
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 X HQh4W3
{MxnIg7'
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Bk@ WW#b
+V1}@6k
:
2.3可转位立铣刀 k/bque
ymkR!
2.4硬质合金波形刃立铣刀 I.9o`Q[8&
$}4K`Iu
3硬质合金T形槽铣刀 `j:M)2:*y
ph#efY`a:
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 cAibB&`~
Cya5*U0=
3.2可转位T形槽铣刀 <soj&f+
gQR1$n0
4硬质合金锯片铣刀 =)*JbwQ
%YCd%lAe,
4.1整体硬质合金锯片铣刀 uS-3\$
hHEPNR[.
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 D B~MYOX~
"& Mou
5硬质合金可转位槽铣刀 6Hn)pD#U
B-dlm8gX
5.1可转位沟槽铣刀 ]V iOr8u
6V
P)$h8
5.2孔槽铣刀 }! =U^A)
3cHtf
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 xKb"p4k9d
gY%&IHQ'
5.4可转位槽铣刀的技术要求 4Cd#sQ
|!xpYT:
6硬质合金旋转锉 8T7f[?
oXbI5XY)wb
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 RJ*F >2
^Xa*lR 3
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 OM{ Dq|
O4N-_Kfp/
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 0 {,h.:
~?-qZ<9/
7面铣刀 Pxk0(oBX
x5PPu/
7.1面铣刀的种类 %w tXo BJ
#]X2^ND4 7
7.2硬质合金可转位面铣刀 9N1#V
K
/W0E(8:C)
7.3面铣刀的技术要求 .<dOED{v
v~aLTI
8专用可转位铣刀 &M= 3{[
p;e$kg1
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
(JU_8 j!
SXh?U,5u
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 {=6)SBjf
jiq2 x\\!
8.3精铣面铣刀 tO`?{?W7
zU
b8NOi
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 h(|;\ ~
yYk|YX(7U
8.5其它专用可转位面铣刀 . v\PilF
o"\{OX
9超硬材料可转位面铣刀 {!y<<u1
m\ ?\6W k
9.1陶瓷可转位面铣刀 jJ c07r']
@sdS 0pC
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 |e+aZ%g
u6pId t
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 *k4+ioFnKE
!%V*UR9
第6节 成形铣刀 /L$NE$D} "
D Kq-C%
1成形铣刀的种类和用途 wcl!S {
h&P
{p _Y
2铲齿成形铣刀 &8afl"_~
ozuIwzi7N
2.1铲齿的目的和要求 "5h_8k~sQ
+xq=<jy
2.2齿背曲线 U& s(1~e\
El+Ft.7
2.3铲齿加工过程 P|8e%P
l<Lz{)OR
2.4成形铣刀的后角及铲削量 5Fh8*8u6hL
2$3kKY6$e
2.5成形铣刀的法向后角 =nw0# '
(qbc;gBy
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 p KnIQa[c
x.o3iN[=
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 7G2vYKC'
[*t U}9
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 mgxz1d
"!^c
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 @E YK(QS-
rCkYfTYI
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 [{?;c+[
Q+lbN
5.3设计示例 Z+Xc1W^
F46O!xb%
第6章 拉 刀 8>m1UO Nr
c9|I4=_K
第1节 概述 j KYm /}d
kv/(rKLp*
1拉刀种类 ThbP;CzI#
y6 bjJ}
2拉刀结构要素 YyG~#6a Ch
48;~bVr}
2.1内拉刀结构要素 4sI3(z)9H
Up'."w_zE
2.2外拉刀结构要素 {;\% !I
-GK 'V
2.3刀齿结构要素 B
JU*`Tx
V!\n 3i?i
3拉削特点及拉削图形 ]yw_n^@
8.P XTOhVL
3.1拉削特点 vrQFx~ZztH
juR
3.2拉削方式及其特点 $,g 3*A
`I@)<d
第2节 拉刀参数确定 t
]71
F>TYVxQ
1拉削余量及齿升量 e
W9)@nVJ
Q.*'H_Y
2容屑槽及分屑槽 O~nBz):2
.&Y,D-h}7|
2.1容屑槽型式 m)(SG
]<Z&=0i# 9
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 9t.fij
^Kb9@lz/
2.3齿距p和同时工作齿数z {V{0^T-
S$Qr@5
2.4容屑槽尺寸 'M47'{7T
Z3Bo@`&?
2.5拉刀的分屑槽 {6-;P#Q0_
h5<T.vV
3拉刀几何参数 =%:JjgKc*t
$,p.=j;P
4拉刀校准部 Jii?r*"d
[]^PJ
5拉刀无刀齿的光滑部分 z<FV1 niE
sj #{TTW
5.1柄部 D >psh- ,1
cC7"J\+r*
5.2颈部和过渡锥 Y'3k E
-lnTYxo+]^
5.3前导部 ^A:!ni@3
Nck!z8
5.4后导部、尾部和后柄 ,?P8m"
L3-<K op
6拉刀总长度和成套拉刀 %V@R k.<
_%AJmt}
6.1拉刀的最大总长度 hWl""66+5
6GvhEulYR
6.2成套拉刀的设计 f hVbJU
MoC*tImWR
7拉削力及拉刀强度验算 ?6_"nT*}
6R3"L]J
7.1直齿拉刀的拉削力 S7@ZtFf
t;Fbt("]:
7.2斜齿拉刀的拉削力 'iMHAP;N
R^mu%dw)(%
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 7I @9v=xV
KZ367&>b7
7.4拉刀强度验算 HV#?6,U}
SSSDl$}'t
第3节 圆拉刀 6Cop#kW#
zsR wF
1普通圆拉刀 PV5TG39q Q
b/a? \0^
1.1圆拉刀的拉削图形 9Bbm7Gd
#QJ4o_
1.2普通圆拉刀的特点 o|b[(t$;O
FFD*e-i
1.3普通圆拉刀设计示例 e/m 'a|% :
~Q.8 U3"
2圆推刀 FJ3:}r6 "
- eSPoZ
2.1推刀的结构与参数 *SMoodFBS
te! ]9rR
2.2切削部和校准部的设计 %l9WZ*yZ`2
%^Q@*+{:f
2.3带导柱的圆推刀结构 OuYE-x2]x"
u"Hd55"&
3挤光圆拉刀和推刀 )-TeDIfm
b 3CspBgC
3.1挤光拉刀设计特点 '6d D^0dZ
'Wx\"]:
3.2挤光环 Kq@m?h
yNb#Ia
3.3挤光拉削速度 9;xL!cy
q7) ]cY_
4螺旋齿普通圆拉刀 32)&;
Qw{\sCH>
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 @+T{M:&l
Qzs\|KS
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Jnu}{^ ~
/64^5DjTh
4.3螺旋齿浅孔拉刀 x]my e
q~:'R
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 dwf #~7h_
8KGv?^M
6W
5深孔圆拉刀 1 o5Y9#7
c9cphZ(z
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ]Gi+Z1q
h Vt+%tmNy
5.2环形齿深孔圆拉刀 i\DHIzGp[
twJ|Jmd
6精密圆拉刀和推刀 NdX y% Q
^V0{Ew /x
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 t3yQ/
cQ8$,fo
6.2精密圆拉刀设计示例 C ^8)IN=$
4LKs'$:A=
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 F~d7;x =g
4
L~;>]7
第4节 键槽拉刀 {TxVRpiP{Z
=J[[>H'<d
1键槽拉刀的种类与加工 i"\AyKiJ
1X!f!0=g+
2键槽拉刀的结构型式和特点 *nUpO]
Fh!!T%5>C
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 i1_>>49*
LP m# 3U
2.2键槽拉刀特点 }:c,S O!
MTFVnoZMQ_
3键槽拉刀的拉削余量 pb 2{J#
}T1Xds8w)t
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ]9yA0,z/
YK=#$,6
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 <DlanczziF
L_zmU_zD
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 w or'=byh\
uI:3 $
5键槽拉刀其它参数的确定 WNlSve)]ie
@,>=X:7
5.1校准部 Cak/#1
OS h mrz28
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 3
Q%k (,
{;(g[H=q;
6键槽拉刀的导套 z1@sEfk>
PuoJw~^h
7键槽拉刀的前导部长度 ZX5A%` <M
}AH|~3|D
8键槽拉刀设计示例 Gp3t?7S{T
4U y>#IL
8.1一般键槽拉刀的设计示例 +T c(z{;
1r:fxZO\Vd
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ]v, y(yl
E#X!*q&
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 Y*X6lo
b Ho?Rw!.
第5节 矩形花键拉刀 f}9`iN=k
Jm1AJ4mw
1普通矩形花键拉刀 -mYI[AG)
XJ1nh E
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 A)p! w aG
s8I77._s
1.2矩形花键拉刀设计示例 nF[eb{GR`
w!h{P38
2螺旋花键拉刀 3SB7)8Id1
cZK?kz_Y
2.1螺旋花键拉刀设计特点 S 0QU@e
T+{ 'W
2.2螺旋花键拉刀举例 XxU}|jTO#
89e. \EH
3矩形花键推刀 SD.*G'N&2f
l0bT_?LhK
第6节 渐开线花键拉刀 ( L
*oJ>4S
1渐开线花键拉刀设计特点 JI; i1@| b
c94 PW PU
1.1刀齿的配置形式及余量分配 /n}V7
fq!6#Usf;i
1.2齿升量的确定 eOmxA<h
M@z/ gy^
1.3齿形尺寸的确定 gR6T]v
o;-! ?uJ
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 {1&,6kJF&9
=,;3z/k%
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 9- <V%eNX
qhGhUyNX
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Xwq2;Bq
Oes+na'^
2.1量棒直径DR的计算 x,*t/nzR
SmEd'YD!J
2.2测量值MR 的计算 WW/m
/+
O6 J<Lqgh
3梯形齿粗拉刀的设计 (I 0t* Se
F(n))`(
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 p2?+[d
1{gl RY '
5渐开线花键拉刀设计示例 y BjWP x?
!8M'ms>s=
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 s-DL=MD
vPq\reKe
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 /9 # jv]C:
_C#( )#
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 KT?s\w
QlXF:Gx"=
第7节 成形孔拉刀 m1Z8SM+
* Bz&
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 @g2L=XF
'V{k$ }P2
1.1拉刀截形尺寸 4f~ZY]|nM
%),O9 *[9
1.2齿升量 laJ%fBWmbi
AlhiF\+ C
1.3拉刀齿数、长度及前导部 wi
>ta
};sm8P{M
1.4四方孔拉刀设计示例 PiQs><FK8
hfc!M2/w
2矩形孔拉刀 c$z_Zi!g#
VqU:`?#"a
3复合孔拉刀 IbQ~f+y&2
nxRrmR }F
3.1带平面圆孔拉刀 &y?B&4|hM
nuA!Jln_
3.2带键圆孔拉刀 o~>go_Y
b =l}|)a
3.3扁圆拉刀 wfzb:Aig`
,DZLEsFM
3.4带槽矩形孔拉刀 fs12<~+z
#XPU$=
3.5七键定子拉刀 FeMu`| 2
5q >u
}J
第8节 装配式内拉刀 R>q'Y mu ~
@/iLC6 QF
1装配式矩形花键拉刀 s3^SjZb
y70gNPuTOD
1.1刀条式矩形花键拉刀 |7fBiVo
o(qmI/h
1.2刀环式矩形花键拉刀 SQ k! o{
t,6=EK*3T
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 nQ6' yd"
VG^-aR_F
2轴承保持架拉刀 _m-r}9au
n-_w0Y
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 )9->]U@
,{a t?y*
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 O}V2> W$
p}uw-$O
3套环式七键定子拉刀 `#bcoK5
J-c7ZcTt
3.1普通拉刀加工时存在的问题 hT#mM*`
Q0-~&e_ '
3.2套环式七键定子拉刀的特点 zYsGI<4
7h~M&\M
4内齿轮拉刀 hSH-Ck@ Qy
'r
CR8>k
5装配式螺旋圆拉刀 3
Gkw.
-:q7"s-}b
6叶片槽拉刀 (PF (,B
2F(j=uV+
第9节 外拉刀 @ XMC$s
b"b!&u
1概述 @<L. #gtP
cs)hq4-L`
2齿升量 7Jk.U=vY
^D)C|T
3铲齿外拉刀的齿距 Y*f<\z(4
T /uu='3
4刀齿结构 N 1rrKyL!$
fkM4u<R^
5截面尺寸及长度 W0k_"uI
iatQHn >(
5.1截面尺寸 pppbn]%Ob
o~B=[
5.2拉刀长度 /~:ztv\$M"
c 9@*
6刀块的固定方法 :&MiO3#+
v:'y&yS
6.1用螺钉固定刀块的结构 rxA<\h,A
| Z;A v%%
6.2用楔块固定刀块的结构 t<tBOesQ
6822xk
6.3圆柱形刀块的紧固 6._):[_2
&* iiQ3
7刀块的支承 Rk<:m+V =
A|^?.uIM
8刀块的调整 +7w>ujeeJA
]@EjKgs
9组合式外拉刀的典型刀块 53A=O gk8S
\c)XN< HH
9.1平面刀块 |d$aIS O`
vs +N{ V
9.2切槽刀块 0#G"{M
Z:}^fZP
9.3角度刀块 K^+B"
!jm
a --
9.4成形刀块 4b)xW&K{
@)}U\=
10成形外拉刀的廓形修正 8wOr`ho B
`?:'_K i
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 <7XdT
U
w)1yzX
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 zI(Pti
eUl[ gHP
第10节 拉刀技术要求 ^,3 >}PU
IKt9=T x
1拉刀主要技术要求 ;iEq a"gO
=o {`vv
2其它公差项目 "3K0 wR5
F~ :5/-zs
第11节 拉刀的合理使用 &8N\
6K=
:?,& u,8
1拉刀的刃磨 7W*OyH^
" H({kmR
1.1刃磨拉刀用的机床 |laq y`D
^m~=<4eX
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Rj8l]m6U9
V1+IqOXAIp
1.3拉刀刃磨前的检查 L .5GX 29
= #`FXO1C
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Cs$g]&a
8 n56rOW!
1.5拉刀刃磨后的检验 GRNH! :e
/a,q4tD@
2拉削缺陷及消除方法 TZ/u"' ZS
&CS= *)>$
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 !U91
\(u P{,ML
2.2拉削精度达不到要求 h0GXN\xI
@8 pRI S"V
2.3拉刀寿命低 tIg_cY_y
Uc/%4Gx
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Fax73vl|^a
!({[ ^[!
第7章 螺纹刀具 3KqylC &.
m~}nM |m%
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 GK)hK-
hfY2pG9N
第2节 螺纹车刀 ;;2s{{(R
Aoj X)_"z
1机夹刀片螺纹车刀 p4/D%*G^`
/rquI y^
1.1国标机夹螺纹车刀 my Po&"_ x
O)hNHI F
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 6(eyUgnb
1PWDK1GI8
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 {3l] / X3
A lrk3I3{
2螺纹梳刀 P:Bg()
f>Ge
Em~
3圆体螺纹车刀 RxAZ<8T_
+Ix;~
4特型螺纹车刀举例 Tfj%Sb,zM
Cjw|.c`
第3节 丝锥 um[.r,++
Hi
)n]OE
1丝锥结构设计中的共性问题 WXJ%bH
W & * 0F~
1.1切削锥部 z+;+c$X
/: B!hvpw
1.2校准部分 /W fpA\4S
tY V mB:l
1.3丝锥沟槽形设计 1B 2>8 N
m'Ran3rp
2螺纹公差 /CH*5w)1
Z/O5Dear/h
3机用和手用丝锥 Z[ys>\_To
X'O 3)Yg
3.1型式和基本尺寸 Lb(=:Z!{
@<h@d_ 8^k
3.2单支和成组丝锥 o4U9jU4 <"
wPyfne?~,
4长柄机用丝锥 c!b4Y4eJ
|SCO9,Fs
5长柄螺母丝锥 : Oxrw5`=
4v Ug:'DM
6短柄螺母丝锥 ?8pR RzV$
J#MUtpPdQ
7弯柄螺母丝锥 $vx]\`
^
uq'T: d
8螺旋槽丝锥 H}`}qu #~V
N_wB
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Nv w'[?m
Z!D GCw
8.2技术要求 Ub3^Js!b%
uvi+# 4 ~G
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ApR>b%
.O@T#0&=_
9螺尖丝锥 4 1q|R[js!
]U82A**n
9.1型式和尺寸 4'[/gMUkw
8!sl) R
9.2结构参数和切削角度 } Dp/K4
CKCot
9.3技术要求 yC pU1 73V
s9X?tWuL
10内容屑丝锥 FbhF45H
|U)M.\h
10.1型式和尺寸 t[VA|1gG
=)!sWY:
10.2内容屑槽丝锥技术要求 4 J{6Wt";
*d b,N'rK
11.1结构型式和尺寸 G*^4+^Vz?
>8PGyc*9
11.2无槽挤压丝锥结构设计 \xR1|M
k^K>*mcJ
12梯形螺纹丝锥 54r/s#|-3
$b OiP
12.1型式和尺寸 aYW 9 C<5
@Jr:+|v3B
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 /fv;`?~d*
^ZuwUuuf
13拉削丝锥 C%H {"
ZOw%Fw4B
13.1拉削丝锥的一般结构 nHyqfd<V>
:Y>FuE
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 _Fkz^B*
B63pu X{u#
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 xl>8B/Zmf#
|kG j}v3
1455°圆柱管螺纹丝锥 O3 NI
#83`T&Xw*
14.1型式和尺寸 zo83>bt
TMJq-u51
14.2技术要求 4 '"C8vw.
7bSj[kuN
1555°圆锥管螺纹丝锥 Vq$8!#~w
A1g.w w:
15.1型式和尺寸 C8Ja>o2'
s_o{w"3X
15.2牙型及其尺寸偏差 Zo`_vx/{j
FJQ=611@
15.3 技术要求 pT|l "q@
vj% 3v4
第4节 板牙 #;D@`.#\
18nT
Iz_
1圆板牙 /:B2-4>Q!
R`KlG/Tk
1.1型式和基本尺寸 N1iP!m9Q
cY]BtJ#
1.2圆板牙结构要素设计 D,\hRQ
vB<9M-sa0
1.3板牙用组合丝锥 xB`j*
%
}i._&x`):
1.4圆板牙的技术条件 P"[\p|[U
+R"Y~
m{F
255°圆柱管螺纹圆板牙 Nnx dO0X
#?"^: ,Y
2.1型式和尺寸 4v. {C"M
?`T Q'#P`
2.2技术条件 LIE5of
;W{2\ Es
355°圆锥管螺纹圆板牙 P](/5KrK
ULH<FDot
3.1型式和基本尺寸
Zz?)k])F
g o9tvK
3.2技术条件 !mH
!W5&
w"{mDL}c
4六方板牙 R =kXf/y
NK\0X5##.
4.1型式和基本尺寸 XM f>B|
Gv&%cq1
4.2技术条件 _ 9yW; i-
E(F?o.b
第5节 螺纹铣刀 zJ)`snN|
.WLwAL
1 圆盘形螺纹铣刀 } _=h]|6t
ra;:
1.1结构 ZZ>F ^t
$MqEM~^=
1.2铣刀齿形尺寸 os n ,kD*
wEZi eHw
2 梳形螺纹铣刀 0Y Z66VN!
J@A^k1B
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 qnFg7X>C,
CH yT'RT
2.2螺纹铣刀切削部分 7jw5' `;)"
@ 3rJ $6W
2.3前刀面齿形 f}EsS
- H F1c
2.4螺纹铣刀主要技术要求 D@ %!|:
b ,x$wP+
第6节 滚丝轮、搓丝板 <Uu[nUJ
tIk$4)ZAl
1滚丝轮 'w0?-
+
B<7]\\M
1.1滚丝轮的型式和尺寸 RdB,;Um9f
z+K Z6h
1.2滚丝轮主要参数的设计 O 0 3F@v
d*x&Uh[K
1.3滚丝轮的主要技术要求 [e>2HIS,
@1~cPt
2搓丝板 @^%YOorr
/[5\T2GI
2.1搓丝板的结构设计 ~l('ly
(coaGQ@d
2.2螺纹部分设计 ymn@1BA8J
@"B{k %+
2.3搓丝板的技术要求 tr58J% Mu
7)RRCsn
第7节 螺纹切头 O> >/2V9
{Y3:Y+2X3*
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 /.(~=6o5
cSj X/%*!m
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 <sn, X0W
h1y3gl[;TD
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Z 5g*'
3e>U(ES
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 `a[
V_4wO
H
vHy {S4
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ~Rx`:kQ
~R\ $Z
1.5圆梳刀的设计 \O]kf>nC
- _~\d+>w
1.6普通螺纹切头用途的扩展 qT01@Bku
3vkzN
1.7圆梳刀内螺纹切头 21my9Ui]
VR'zm\< D
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 i*8j|
OnyAM{$g
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 )=cJW(nfP
p q%inSY
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 h7 mk<
zCv)%y
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 KpIY>k
|"[;0)dw^
2.4平梳刀内螺纹切头 (w`_{%T
R2Lq??XA=
3切向平梳刀螺纹切头 1d$wP$
"([ lkn
3.1切头的结构和工作原理 KO/#t~
*,)1Dcv(
3.2切头与梳刀设计 P
F); K Q
IpM"k)HR
第8章 数控机床用工具系统 WR u/7$8
C~^T=IP
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 )` S5>[6
(=j/"Mb
1概述 %L$ ?Mey
.J=QWfqt
27：24锥度接口 Bc`L ]<
Ur ol)_3X
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 n<F3&2w
xiL+s-
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,Y16m{<eC
WEoD ?GLS8
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 =iB$4d2
6W ~JM^F
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8Q0 /kG
* ^XMf
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 I}|E_U1Qj
Iu(] i?Y
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 99%R/m
NBAOVYK
3其它锥度接口 MwL!2r
m8 eoD{
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 l\!`Z hM,
e;LC\*dG
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 -S&d5(R
H_ NoW
3.3钻夹头短圆锥 'Tskx
69t6lB#;!
4德国标准DIN69880接口 Q'Uv5p"X
I0;gTpt9
第2节 TSG工具系统 jaIcIc=Pf
r=xec@R]*
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 K,+z^{Hvh
XsSDz}d g
1.2TSG工具系统图 `Gx
5=Bm;
s7\Ee-x)s
1.3接长杆刀柄及其接长杆 -Vs;4-B{9
R*lq.7
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 R:+?<U&
|x=(}g
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 oW>e.}d!
l[<o t9P[
1.6钻夹头刀柄 n\$.6
_@x
hM&VMa [
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 .Q{VY]B^
T hVq5
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 DYrci?8Ith
7f*b5$+r
1.9攻螺纹夹头刀柄 !Q}Bz*Y
0IHAoV60
1.10镗刀类刀柄 <p?oFD_e4
A'D2uV
1.11铣刀类刀柄 U.=T jCW
K_;?Sr=
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 k9&W0$I#
dZddo z_
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ) bd`U
=tX"aCW ~
1工具柄部 QVmJ_WT
CUft
2接柄 @Hr1.f
X@/wsW(kM\
3工作部分 M"Z/E>ne
tItI^]w2s
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 +S1h~@c:B
V<U9Pj^?^
3.2弹簧夹头刀柄 MR HRa
Z4{N|h?
3.3装钻夹头刀柄 n:}'f-
:T
+O8} twt@
3.4莫氏锥孔刀柄 & Gm3
/8,cF7XL*
3.5攻螺纹夹头 %wGQu;re
#wGOlW;R
3.6各类镗刀刀柄 M(ie1Ju
&O5&pet
3.7各类铣刀刀柄 RGBntp %
M{=p0?X
3.8扩、铰刀刀柄
=A_{U (>
R0nUS<b0
第4节 镗铣类模块式工具系统 vCtnjWGX}/
%4/X;w\3
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 yATX N >]l
bOr6"nn
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Hx9lQ8
5X 9*K
1.2工具模块型号的编制方法 mhNgXp)_56
j,1cb,}=^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 D/z*F8'c
/g!X[rn7Q
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 C2L=i3R
2W/*1K}
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） JK'tdvs~
.G/RQn]x}
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 R?:(~ X\
x 139Ckn
第5节 车削类数控工具系统 &
5'cN
<}%gZ:Z6g
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Tq%##
G.^^zm sM`
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ~S0T+4$
vs*@)'n0 }
第9章 成形齿轮刀具 iUS?xKN$~-
i>=y3x"
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 yq` ,)
)2F%^<gZ#
1基本工作原理 7[M@;$
v5L #H =P
2成形齿轮刀具的主要种类 P_E xh] P
.zJZ*\2ob
第2节 盘形齿轮铣刀 Oz=!EG|N
}5u; '>$
1盘形齿轮铣刀的主要类型 djDE0-QxcR
,(kaC.Em
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 %:Zp7O2UB'
tSiQr I
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 D ~NWP%H
ro^T L
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ? T>N vK F
:]`J cJ
2.3铣刀齿形的代替圆弧 QhPpo#^
+ F^X1
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Z C&4uNUr
(=tu~ ^
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 9YwS"~Q =w
6 /|"y
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 21~~ =+)X
LhKUZX,P8
3.1当量齿数法 tBE-:hX*
(FOJHjtkM
3.2计算法 h6e,w$IL
sV`XJ9e|
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 1 <wolTf
m8&XW2S
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 o q cu< ]
> V@,K z1
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 .u;'eVH)a}
6`)Ss5jzk
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 w6'8L s
`e+eL*rZ~
5镶齿盘形齿轮铣刀 OLDEB.@
C]
|m|`
第3节 指形齿轮铣刀 l4q7,%G
Oz.Zxw
1指形齿轮铣刀的主要类型 'h{DjNSM
~VJP:Y{[
2指形齿轮铣刀齿形的确定 SSr 2K
$+HS^m
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
58/ \
bt?)ryu
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 1)!]zV
GC~N$!*
3指形齿轮铣刀刀齿结构 5$
rV0X,O
f 2{qj5 K
3.1直齿结构 Jv:|J
DZ'
r A9Rz^;xa
3.2螺旋齿结构 $ dHD
}/Y)^
3.3容屑槽尺寸的确定 R]_fe4Y0
{>.qo<k
3.4刀齿数和端齿结构 QEl ~uhc3
ps=QVX)YP
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 m{0u+obi&w
7:&a,nU
4.1铣刀的夹固部分 pPZ^T5-ks
)h K1W\5
4.2指形齿轮铣刀的长度 ~sc@49p
OTwXc*2u ]
4.3指形齿轮铣刀的外径 ij 1g2^],4
0d= <^wLi^
5粗加工用指形齿轮铣刀 WFF pW{
Jf8AKj3
6指形齿轮铣刀的技术要求 +PkN~m`
=_H)5I_\
第10章 齿轮滚刀 ^->vUf7PX
Q$DF3[NC
第1节 整体齿轮滚刀 w^QqYUL${
TZk.h8
1齿形设计 Dv+:d 4|"
l ~ /y
2滚刀的结构参数 q"pnFK9/L
T 9?!.o
2.1滚刀的结构尺寸 GE.@*W
U HUO9h
2.2滚刀的切削角度 6 0Obek `
TVFxEV7Fx
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 RlTVx :
f*~z|
4齿轮滚刀的技术要求 BXo9s~ 5Q
d@t3C8
刀设计 MEn#MT/Cz
_i {4 4zE
2指形锥齿轮铣刀 { p@uj_pS
esQRg~aCGy
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 U9p^?\-=
.:#6dG\0z
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 y7# 4Mcc`~
I Ux svW+
1弧齿锥齿轮加工方法概述 4i o02qd
4
H@WQO]P A
2弧齿锥齿轮铣刀 Dbo. N`
;M Z@2CO
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 L #l|}u
& A<Pf.Us
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 tC -H2@
E={W^k!Vz:
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 %S<( z5
wh;E\^',n
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 >K;'dB/m;1
\4`2k
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 p,w6D,h
=F}e>D
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 4'; tMiz
\W6 |un
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ZVek`Cc2
8; s$?*G i
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 kY6))9 O
?k:i3$
3.1标准型铣刀 O}3M+
J ;wA
3.2万能型铣刀 P&Q 5ZQb
v+*l|!v
第16章 非渐开线齿轮刀具 VSkx; P
xQhvs=Zm]
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ynN[N(m#
b#C "rTw
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 AcF;5h
J ZQ$*K
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }f6x>
9bT,=b;
1.2齿形共轭的必要条件 z
{J1pH_X
"zO+!h'o
1.3工件节圆半径的选择 y|X\ f!
A4?_ 0:<
2矩形花键滚刀设计 ]eq3c wR[|
ud-.R~ f{e
2.1矩形花键轴齿形主要参数 UmU=3et<Wj
Sk$ XC
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 R@0ELxzA
U< NpDjc"
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ";e0-t6:
m Hox
2.4花键轴节圆半径的选择 .-N9\GlJ,d
W3K"5E0ck
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Q_#X*I
}h>e=<
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Nu{ RF
H2RNekck
2.7矩形花键滚刀的结构参数 l(zkMR$b8
^dYLB.'=
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 \' "q6y
>|7&hj $
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 N2tvP+Z6D
Xb3vvHdI
3三角花键滚刀 VPg`vI$(X
H$ xSl1>E
4套筒滚子链链轮滚刀 +.HQ+`8z]
a @,tf'Sr
4.1链轮端面齿形 k< W]VS3N
:"O=/p+*Us
4.2链轮滚刀法向齿形 e= "/oo
c e=6EYl
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 > KH4X:
\{+7`4g
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 n*i aNaU"'
L*h X_8J
5摆线针轮滚刀 :N)7SYQT
ZLKS4
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 #>ci!4Gz=Z
O t `}eL-
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 S_2I8G^A
%v~j1 0e
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 x_Ais&Gc
iJrscy-
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 '}4[m>/
>cM U<'&
6圆弧齿轮滚刀 p dnL~sv
^#^ u90I
6.1单圆弧齿轮滚刀 ^ad>
(W
gYzKUX@
6.2双圆弧齿轮滚刀 3y 3
U`Mo
7P|(j<JX6'
7钟表齿轮滚刀 4
<]QMA0
xI:;%5{L N
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 EUna_ 4=
9CBB,
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 aeBth {
<" [ }8
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 h a 8do^x
^ <|If :|
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 RXx
+rdF0
B4|% E$1+
8定装滚刀 ^ACp_RM
BTd'bD~EA
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） V">Uh@[J_
Gh{k ~/B
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 GF/p|I D
4 a2&kIn
第2节 非渐开线插齿刀 u5CT7_#)
D *L Z_
1花键轴插齿刀 ? ! 1uw
3&?Tc|F+
1.1插齿刀齿形计算 B-&J]H
q75F^AvH
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 .PAkW2\#
nW drVT$
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 e&0B4wVAQ
.ySesN: C~
2花键孔插齿刀 -O_U pjR;
v\MH;DW^Z
2.1齿形计算
HK[sHB&
v" F0 $c
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 IYCKF/2o
$Jr`4s
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ka>RAr J
~y|%D;
问题 +tV(8h4
I8Zp#'|U
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 2Qy !Aa
q/B+F%QiMQ
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 uRL3v01?H0
\
qs6%
3.2成形磨齿法 X
]a>
VUnEI oKM
4矩形键插齿刀设计示例
{X =\
;Q"F@v}18
4.1矩形键轴插齿刀 [{ { ?e6J
h3)KT+7.
4.2矩形键孔插齿刀 n]$vCP
~.@fk}'R
附录 O UdeQO?
?\O+#U%W
参考文献
