一、刀具设计手册 PDF 1183页 ?D*Hl+i u
^@|<' g.R-
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 l>3M|js@/
B$} wF<`k7
目 录 nZ 2mEt
p6&LZ=tL3
前言 {#dp-5V
WL
IDw@fv
《刀具设计手册》使用符号 "K}W^J9v
&X#x9|=&O
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 rQd1Ch
S7?f5ux
1切削运动和切削用量 x[GFX8h(k6
t7 C!}'g&'
1.1工件的加工表面 U(S@1i(
JqVBT+:
1.2切削运动 ),D `ZRXS
~,1-$#R
1.3切削用量 i#@ v_^ q
%9~kA5Qj
2刀具切削部分的构造要素 ?;AL F
uJ|5 Ve
3确定刀具角度的参考系 >+A1 V[
:w
{M6mM>
3.1刀具静止参考系 xoz*UA.
;*>QG6Fh
3.2刀具工作参考系 M@!]U:5~V
M Q9 M%>
4刀具角度的定义与各角度间的关系 y]E)2:B[d
2#$}yP~
4.1刀具的标注角度 T 9<H%iF
;H m-,W
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ~$y#(YbH
8M3p\}O
4.3刀具的工作角度 +e\:C~2f28
z/P^-N>
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 |04}zU%N
G
+nY}c
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ` F- Dd4B
|$.sB |_
N
第2章 刀具材料 Q8gdI
_ Sk< S
第1节 概述 8eS@<[[F#
T_oW) G
1刀具材料应具备的性能 ',J%Mv>Yf
"u,~ yxYWl
2常用刀具材料的种类 e $/Zb`k
Ro3I/NI>
3不同刀具材料的基本性能分析 A\PV@w%A i
AP?{N: +
3.1硬度与耐磨性 E3.W#=o
qRP8dH
3.2强度及韧度 +poIgjq0
G"UH4n[1ur
3.3耐热性 C(%5,|6
"` ?W u
3.4导热性 S }xDB
si
mX
3.5工艺性 n
nnA,
-) v p& -
2节 刀具材料的改性 $O]E$S${
BI]ut |Qw
1刀具的表面化学热处理 Bdk{.oh6
5Ret,~Vs9|
2刀具表面涂层 yg[Oy#^
yV]-Oa$*s0
2.1涂层方法 Uf]Pd)D
~E6+2t*
2.2涂层物质 WbD C
Q]?J% P.
第3节 工具钢 OrH1fhh
kq.R(z+
1碳素工具钢 H S&uQc a
r;6YCI=z
2合金工具钢 X)R] a]1A
4o a P"T@6
3高速钢 W 9:{pQG
eS# 0 -
3.1高速钢的分类 \3Ald.EqtM
fvBC9^3
3.2通用型高速钢 mBgx17K/-_
*1$~CC7
3.3高性能高速钢 A[,"jh
b+j_EA_b
3.4高速钢刀具牌号的选择 )I
UWM
u$/2XO
3.5粉末冶金高速钢 EV,NJ3V
F-\8f(\
第4节 硬质合金 z^HlDwsbm
!J?=nSu
1硬质合金的性能特点 p YvF}8
te4"+[ $|
2硬质合金的种类 wm`"yNbD
o?hw2-mH
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 G.E~&{5xQ
nz?BLO=
2.2我国硬质合金分类 cz~1 1j#
wU3ica&[
3硬质合金的选用 Zu73x#pI
BL^Hj
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 m3!MHe~t
ph'SS=!.
1陶瓷刀具材料 dSD}NM
@:&dOqQ
1.1陶瓷刀具材料的种类 w]YyU5rhS
CpdY)SMSL
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 0YRYCO$
mb6? $1j
1.3陶瓷刀具的选用 hfa_M[#Q-
f! Nc +
2超硬刀具材料 krY.Cc]
U5%]nT"[]
2.1金刚石 mpJ_VS`
3'uES4 +r
2.2立方氮化硼（CBN） DQX x }%Px
m64\@
[
2.3超硬刀具材料的使用 j|8{Vy qd
nE$ V<Co}
第3章 车刀和刨刀 j`M<M[C*4N
J3E: r_+
第1节 整体、焊接和机夹车刀 5fv6RQD
(?wKBUi
1车刀的种类和用途 #`wfl9tj
iEO2Bil]
2车刀的结构设计 #yxYL0CcA:
:WTvP$R
2.1车刀刀杆截面型式与选用 iJ# oI@s
E 1[%~Cpw*
2.2车刀刀杆悬伸长度 $)a5;--W
}i~ j"m
2.3车刀刀片的连接方式 ZI]K+jza
`G{t<7[[;
2.4车刀前刀面的形状与选择 ds[~Cp
%?wE/LU>
2.5车刀几何角度的选择 ?E+XD'~
i<![i5uAI
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >u[ln@ l
0M.[) @
2.7车刀刀尖的形状设计 -^N '18:
nJw1Sl5
2.8断屑槽型的设计 #r}c<?>Vw
9LRY
2.9车刀切削用量推荐值 Dn! V)T
L j\ <qF~n
3焊接式硬质合金车刀 OQyOv%g5C
XRin~wz|S
3.1焊接式车刀类型 u^9,u/gj
Jl}7]cVq#
3.2硬质合金刀片型号规格 _en 8hi@Z
:eO0{JN4T
3.3切削刃部几何参数的设计 G_RK3E[FK
yK;I<8+>_
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 KcE=m\ h
3+ 'w% I
3.5焊接式车孔刀的设计 _^ZII
?,[w6 O*
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 iBt5aUt
Kxn=iv^Ir
4机夹式硬质合金车刀 Orgje@c{
z'*>Tk8h
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 )c_l l;%
fC[gu$f][
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 7t QiKrhp
M~4!gKs
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 |ipppE=
'tj4 ;+xf^
5切断刀 aJ ts
Z' ~FZRF
5.1切断刀的工作特点 ;DOz92X94
qn .
5.2切断刀的设计要求 fr7/%{s
P#C`/%$ S
5.3切断刀的结构类型 l%O-c}X
g YZgo
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 _<$=n 6#
utXcfKdt
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 s?G@ k} {
YZ}gZQ.A0
6几种典型车刀的制图 Z'~5L_.]Ai
* HVO
6.1车刀制图的一般原则 'nul{RE*
E_z@\z MB
6.2几种典型车刀的角度标注 oj/ti m
GZ%R fK yQ
第2节 可转位车刀 2+' &||h
ifkA 3]
1可转位车刀的设计特点 _i&\G}mrC
s}.nh>Q
1.1可转位车刀 ;J:YNup
JBqzQ ^[n
1.2可转位车刀的设计特点 =F`h2 A;a
`U1"WcN
2硬质合金可转位刀片与刀垫 BBX4^;t
Gp14;
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 HTC7fS
k$h WR ;U
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 j6\{j#q
QM IQy
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ?;$g, 2n
T]:5y_4?[
2.4无孔硬质合金可转位刀片 6x{ B
+5Mx0s(5
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Y3thW@mD05
{3;4=R3
2.6可转位刀片新系列 rnW i<Se
.{Xi&[jw
2.7刀垫 a+X X?uN{
F2u{Wzr_@
3可转位刀片的选择 kqy Y:J
|h3 YL!
3.1刀片材料牌号的选择 /5o~$ S
@M(vaJB8u
3.2可转位刀片固定型式的选择 /g_}5s-Z
v(af aN
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ~h1'_0t
T# 8O:
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 eX=W+&lj
NZ
Xmrc{S
3.5可转位刀片精度的选择 mtHw! *
LTi0,03l<
4可转位车刀几何角度的选择与计算 nTL dknh"
8&3G|m1-2
4.1可转位车刀的主要几何参数 Jo2:0<VL
~*H!zKIx
4.2可转位车刀的几何角度计算 wp} PQw:
A$
s4Q0Mf
5可转位车刀的型号表示规则 7ZN0_Q s
x ;kW }U
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ? -6oh~W<
r=u>TA$
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ]m YY1%H8M
> d_O0a*W-
6可转位车刀的型式与尺寸 oKz Lt
d': c
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 U"/":w ~
0 *x
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 _},u[+
06L/i,
7主要夹紧元件的尺寸与计算 #p Ld ';
tK0?9M.)
7.1杠杆的型号与尺寸 -FdhV%5]
<w<&,xM
7.2压板的型号与尺寸
/dj r_T
QF
Vy2 q
7.3楔钩的型号与尺寸 &E0P`F,GQA
SBZqO '}7
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 1r' skmxq
tWT@%(2~0
8硬质合金可转位车刀技术条件 <S <@V? h
N8_
c%6GE
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ^1nQ Dd*
h`;w/+/Zr
8.2标志与包装 :VGvL"Kro
x(ue
|UG
9硬质合金可转位车刀设计示例 o)GLh^g_I'
X mJu{RbS
第3节 重型车刀 ezS@LFaA
)! +~q!A
1重型车削的定义 _[SW8 9zk
g ]%sX6T
2刀具结构与特点 mO=b q4!
DPqk~ KCM
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 bh
V.uBH
r~ N:|ip=
4重型车刀刀片 -!4Mmp"2@u
8=\}#F
5模块式重型车刀系统 a/p}
?!\
&![3{G"+>l
第4节 超硬材料车刀 JiH^N!
~F Ckr&Ky3
1结构型式、特点及适用范围 Fp =O:]
/h6K"w=='!
1.1刀头的固定方法 |0^~S
IPHZ~'M
1.2切削刃部的几何形状 aq,Ab~V]
?E +[
2复合刀片 `|&#=hl~
p#;I4d G
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 VB&` S+-
F .h A.E
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 j{&*]QTN
hlKM4JT\
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 $@utlIXA'
^]n:/kZ5"[
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 GUDz> (
xwSi.~ .
4单晶金刚石车刀设计示例 b%wm-p
i U"2uLgb
第5节 刨刀 Ah :d2*SR4
BWF >;*Xro
1刨刀的种类和用途 JfLoGl;p m
eHE?#r16Z
2刨刀的设计要点 }kZ)|/]kn
)= TS )C4
3精刨刀 Gr&YzbSX
vw2yOL RX
4重型刨刀 F a+#bX7
8[rZRc
5刨刀的刀具角度与切削用量 4{6XZ_J1
V:'_m'.-Y
第6节 插刀 t RY i q
|C`.m |
1插刀的种类和用途 |% $mN{
W [B; ;"ro
2插刀的几何形状与结构特点 $s<bKju
dV7~C@k6k8
3插刀的切削角度与插削用量 $:IEp V{
?#gYu %7DN
第7节 成形车刀 tB#-} Gf
@+&QNI06S
1成形车刀的种类和用途 kWZ /O
rUDMQxLruV
2成形车刀的前角与后角 |5g1D^b]s^
Oi4y~C_Xd
3成形车刀廓形设计 ^oXLk&d
PzH#tG&.j
3.1棱体成形车刀廓形设计 wS;hC&~2
wvz_)b N~A
3.2圆体成形车刀廓形设计 glUf. :]
; %mYs Q
3.3成形车刀的附加刀刃 JW9U&Bj{
q3e^vMK"
3.4成形车刀的廓形检验样板 ICm/9Onh&
EZ)$lw/!J
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ;o ivG)hJl
HwxME%w
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 (aX6jdvo
8dCa@r&tz
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 dPb@[k
u oMDf{d
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 8omk4 ;
^nN@@ \-5
5成形车刀的刃磨与技术要求 Zd <8c^@
cU D}SOW
5.1成形车刀的刃磨 R}0xWPt9G
VjGtEIew
5.2成形车刀的技术要求 V)3S.*]
-iySU 6
6成形车刀设计示例 ?X~U [dV?
vI0::ah/
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 lQl
Wer.VL
6.2棱体成形车刀的设计 "2>_eZ#b
W8Aii'Q8C/
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 {N`<TH PP
,_!MI+o0
第4章 孔加工刀具 <}t<A
@ZtDjxN
&
第1节 麻花钻 BjAmM*k
1%k$9[ !l%
1麻花钻的典型结构 qIg^R@
xSL%1>MrN
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 pHv~^L%=
+/Qgl
2.1标准麻花钻的结构 Mhiz{Td
d'*:2;)g^
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 MNV Olo A
|z] --h
2.3标准麻花钻的焊缝位置 <L>$Y#wU
9vw0box
3标准通用麻花钻的切削部分设计 qJq2Z.>hy
ht5eb"c+ 8
3.1各参数的选择 * v W#XDx
%eQw\o,a
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 e sDd>W
#b5V/) K
4通用标准麻花钻切削部分的改进 6ujePi <U
~CQT PR
4.1各种修磨方式 <imIgt|`2
_NkbB"+L
4.2群钻系列 mQ qv{1
tC4 7P [b
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 .7v
.DR>
59Lmv
&s
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ! C|VX,w
?R8wm E[ w
5.2麻花钻沟形设计的改进 _5JwJcQ
c ]!Yb-
6硬质合金麻花钻 i{5,mS&
3 F ke#t
6.1直柄硬质合金麻花钻 64w4i)?eM[
L-QzC<[F /
6.2锥柄硬质合金麻花钻 FatLc|[
lx"#S '^~
第2节 深孔钻 .uwD;j
+#
eV)'@ 8p
1单刃螺旋沟深孔钻 i |IG
#CY Dh8X<i
2单刃枪孔钻 (M,IgSn9
OPP^n-iPr
3内排屑深孔钻 %}0B7_6B+@
/yn%0Wish
3.1单刃BTA深孔钻 9/_ F
g7 r_jj%ow
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 k;W`6:Kjp
kvo V?<!
3.3多刃错齿BTA深孔钻 H@%Y"iIUP
Yl#|+xYA5[
3.4喷吸钻及其喷吸装置 CW9vC
@;K-@*k3
4DF系统 m }oqs0xx
7Fd`M To
第3节 环孔钻（套料钻） HX &G
k
|1[3RnG S
1外排屑环孔钻 q*E <~!jL
Un[ 0or
2内排屑单齿环孔钻 qVDf 98
2@~hELkk/E
3多齿内排屑环孔钻 8uZM%7kI6+
VsJ4sb 7
4切玻璃钢棒料的环孔钻 m:
v +b#8
5钻玻璃用环孔钻 l}jC$B`5
[S<1|hk
s(
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 W7PL]5y&
*?v_AZ
第5节 中心钻 N3rq8Rk
(Q4hm ]<
第6节 扩孔钻 $]`rWSYtv`
WNmG'hlA
1扩孔钻的种类 )nM<qaI{
2.>a L
2标准扩孔钻 :Q-QY)hH
9m+ejT K{U
2.1锥柄扩孔钻 L#6!W
7]`l" =/z
2.2直柄扩孔钻 3"O&IY<
9
7U a,
2.3套式扩孔钻 AdgZau[Y6
o^8Z cN>
2.4标准扩孔钻主要技术要求 gCL? {oVU
T jrz_o)
2.5扩孔钻直径的设计 Z(Z$>P&4
|QHIB?C?`
2.6整体扩孔钻的槽形设计 VYw<8AEFY
f!K{f[aDa
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 `P/87=h
j^)=<+Q;=
3.1刀片槽位置尺寸的计算 me
YSW
&ev#C%Nu
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 aHkt K/
FG5YZrONx
3.3各种复合扩孔钻 7TB&Q*Zf
[5;_XMj%
4组合式扩孔钻 :qvA'.L/;z
hH]oJ}H \
5机夹刀片式扩孔钻 -?L3"rxAP
L~!Lq4]V\g
第7节 锪钻 ? ]H'egG6
#SR )tU
1标准锪钻 'NN3XyD
;% mdSaf
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 xgJy G.?
1[]V @P ^
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 I|tn7|*-A[
{ 4B7a6
2.2型面锪钻 9Id gib&
d( q2gd@
3复合专用锪钻 0Ci :w|J
%:.IG.`d
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 nnuJY$O;M
6.M!WK{+
5方孔及六方孔锪钻 ^:2>I $
(Eo#oX
第8节 铰刀 6# Bg99c
q) !G5j3
1铰刀的种类 s@K #M
keS%w] 87
2铰刀设计中的共性问题 e^h4cC\^
kj@m5`G
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 +K61-Div
/ jN &VpDG
2.2齿数及槽形设计 E@8&#<
]64?S0p1c!
2.3铰刀切削部分的设计 fH 0&Wc3yC
Ql9
)
2.4铰刀颈部及柄部设计 WO+_ |*&
,,~|o3cfq
2.5铰刀材料选择 k7=m xXF
Ew2ksZ>B]&
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 qViolmDz
iYz!:TxP
3.1标准手用铰刀 4fau
9bW
0[!38
3.2棱形铰刀 3ms{gZbw
F}4j m,w
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 $-lP"m@}
K Z Q
`
4.1标准直柄机用铰刀 " uD^1'IW2
*_tJ ;
4.2标准锥柄机用铰刀 0
hS(9y40
wIK&EGQ
4.3锥柄长刃机用铰刀 nX-%qc"
xyRZ
v]K1
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 yWZ%|K~$
e]u3[ao
4.5套式机用铰刀 -{a&Zkz>V
;T?4=15c
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 aDE)Nf}
< c[dpK5c
4.7硬质合金直柄机用铰刀 qJLtqv
hFr?84sAd
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 roE* 8:Y
e"6!0Py#*
4.9镗铰刀 9`v[Jm% $m
&ajpD sz;
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 s9b 6l,Z
kV3Zt@+
5加工圆锥孔用的铰刀 *8j2i u-|
3bPF+(`J
5.11：50锥度销子铰刀 G!3d!$t
[p#
}=&d
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 o$-!E(p
`t~Zkb4>
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ^z\*;
f
vZl]C%
6复合加工用的铰刀 BR [3i }Ud
wA;Cj
6.1前导向双径复合铰刀 E T 2@dY~
L\Y4$e9bF8
6.2扩铰组合刀 d~U }IM j
y q2pg8%
7组合结构铰刀 3/q) %Z^=
~'<ca<Go|
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 oe{K0.`
-@EAL:kY
7.2可调节手用铰刀 n6Qs ug$z
QFtf.")[.
7.3可胀式铰刀 swh8-_[ c/
gLL8-T[9
7.4机用套式可调节铰刀 byTTLs,}d
R# x~f
8电镀金刚石铰刀 %!X|X,b^O
%2j R J
第9节 镗刀 =
olmBXn/
C6T?D 5
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 -)p
S\$GC
t/57LjV
2组合式镗刀杆 t.`&Q|a
L"
GQ Q
2.1单刃组合镗刀 f6r~Ycf,f
XDdF7i}
2.2双面刃组合镗刀 /eO :1c
zG. \xmp
2.3多刃组合镗刀 "A]Xe[oS
UTLuzm
3带可微调机构的镗刀头 zv8AvNDK
x [_SNX"
第5章 铣 刀 P< 5v\\
8h%oJ4da
第1节 铣刀的种类和用途 p-Jp/*R5
I GQcQ/M
1尖齿铣刀 EIrAq!CA
$"P[nNW3
2铲齿铣刀 00-cT9C3
n LD1j
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 A 6IrA/b
Oe~x,=X)
1铣刀几何角度的选择 LpYG!K l
o^ zrF
1.1前角与后角的选择 {KGEv%
M(/ATOJ(
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 yCvP-? 2
YEPQ/Pc
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 q) j_QbW)
DEw>f%&4
2铣刀的减振设计 .C*mDi)wZ
omMOA
2.1不等螺旋角铣刀的设计 U
#C@ &2
2z9s$ tp
2.2不等齿距铣刀的优化设计 mPL0s
`+m:@0&L
3铣削用量要素及切削层参数 S54q?sb_
g7" 2}|qxo
3.1铣削用量要素 K0YQ b&*k
)Yu
3.2铣削切削层参数 V1&qgAy~
8c\\-{
4顺铣与逆铣 xG(xG%J
5%%e$o+
5铣削的特点 M$48}q+
yA iO._U
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 4_`(c1oA
DL*vF>v
1铣刀的连接结构 !-t,r%CG
*4ido?
2常用标准 k2@]nW"S
\%|Xf[AX
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 g<N;31:c\
#;yxn.</
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 fX.1=BjX i
byFO^pce
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ]OtnekkK$
P)l_ :;&
第4节 高速钢铣刀 !:PiQ19
'u
rz0)S
py6
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 hvG D`
?P }bl_
2圆柱铣刀 u"uL,w
1-
35Yf,@VO
2.1圆柱形铣刀 j4<K0-?
1< Sg@
2.2圆柱形玉米铣刀 &7i&"TNptP
Z5E; FGPb
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 P6&%`$
1uO2I&B
2.4圆柱铣刀的技术要求 !
,bQ;p3g|
ftG3!}
3立铣刀 ;=7K*npT
&s(J:P$!
3.1标准立铣刀 d:k n%L6k_
QgI[#d{
3.2分屑立铣刀 !> =ybRe
[~u&#!*W
3.3波形刃立铣刀 ruQt0q,W3%
- V:HT
j
4盘铣刀 (6.u NLr
lXg5UrW
4.1单面刃槽铣刀 D<m0G]Ht*
LFI#wGhXVk
4.2双面刃铣刀 *f3 S tX
sO`
oapy
4.3直齿三面刃铣刀 2j: 0!%
|mP};&b
4.4错齿三面刃铣刀 "(3u)o9
. %s
U)$bH
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 d\ 8v
VZ
D8< C7
4.6镶齿三面刃铣刀 h~m,0nGO
'Y /0:)
5锯片铣刀 %rMCiz
mwo:+^v(
5.1中小规格的锯片铣刀 58Ce>*~
4SZ,X^]I>
5.2大规格锯片铣刀 ~ %8P0AP
P{-- R\
6角度铣刀 W|7|XO
R>* z8n
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ]:Gy]qkO
O|V0WiY<
6.2角度铣刀的技术要求 Y>8Qj+d
${Mz O i
7键槽铣刀 $
]s^M=8
^o{{kju
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 I&{T 4.B:U
>jX "
7.2键槽铣刀的技术要求 M
bWby'
TKR#YJQ?K
8半月键槽铣刀 [ ,;e ,ld
DjM*U52Yfj
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ]>1Mq,!
B/wD~xC?x
8.2半月键槽铣刀的技术要求 hSm?Z!+
gx.\H3y
9T形槽铣刀 WT'-.UX m
'4 *0Pw
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 A |\A|8=b
w7Yu} JY^
9.2T形槽铣刀的技术要求 M0w Uis:`
0]4X/u#N
10燕尾槽铣刀 @Chl>s
c["1t1G
11模具铣刀 ,{PN6B
MJ JC6:
11.1模具铣刀的型式和尺寸 G'\[dwD,u
93]63NY
11.2模具铣刀的技术要求 uOA/r@7I}S
mD9Iao %4~
第5节 硬质合金铣刀 9i\RdJv.
C ~h#pAh
1可转位铣刀刀片 AwZ@)0W y
l$gJ^Wf2gY
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 y~+LzDV
NCKR<!(
1.2刀片的选择 ".>#Qp%
wO,qFY
2硬质合金立铣刀 <.ZIhDiE l
X"TL'"?fo
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 C1 ;uAw?\
k{ f1q>gd
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 wrkw,H
X?haHM#]
2.3可转位立铣刀 :rr<#F
+O8[4zn&k
2.4硬质合金波形刃立铣刀 \Q#pu;Y*N]
M EI&]qI
3硬质合金T形槽铣刀 =_OJ
7K'
<2(X?,N5BD
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ikZYc ${
F7} yt
3.2可转位T形槽铣刀 OkRb3}
W
_[9
4硬质合金锯片铣刀 3SY1>}(Y
d*TH$-F!p
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Wg f
f+7 k
[ (Y@
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 VN-0hw/A
-qSGa;PJ
5硬质合金可转位槽铣刀 ."Pn[$'.
Y3|_&\ v6
5.1可转位沟槽铣刀 "X<V>q$0~c
"S@]yL
5.2孔槽铣刀 0]ai*\,W7~
([m4 dr
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 UChLWf|'
hXH+C-%{
5.4可转位槽铣刀的技术要求 >uJu!+#
r{~b4~kAf5
6硬质合金旋转锉 f/
3'lPK^
A
_7I0^
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 W^W.* ?e`
e9\_H=t+
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 DW,Z})9
v%#@.D!)
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 2U R1T~r
{DVMs|5;^
7面铣刀 :MYLap&L&
KsTE)@ F:
7.1面铣刀的种类 L{ej<0 yr
\0*dKgN
7.2硬质合金可转位面铣刀 1q
ZnyJ
4U$M0 =
7.3面铣刀的技术要求 4<EC50@.
C,O9?t
8专用可转位铣刀 ;5|d[r}k3
(\'lV8}U
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 &i805,lx
$;";i:H`
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ?`:+SncI"b
B<|V m.D
8.3精铣面铣刀 xxgdp. (
y`z?lmV)xM
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 U[pR `u
=OrVaZ0
8.5其它专用可转位面铣刀 oh:.iL}j
-lfbn = 3
9超硬材料可转位面铣刀 nh+ h3"-d
@]]\r.DG
9.1陶瓷可转位面铣刀 s=R^2 ;^
{p$X*2ReB
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 zo
]-,u
fn5!Nr ,
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 & `'@}o>2
;Rxc(tR!n
第6节 成形铣刀 x9]vhR/av
=FAIbM>u
1成形铣刀的种类和用途 NwKj@ Jos
!6 kn>447Y
2铲齿成形铣刀 #/t+h#jG
r.] IGE|
2.1铲齿的目的和要求 %4wHiCOg
I,/E.cRV<
2.2齿背曲线 +wGvY r
Fbw.Y 6
2.3铲齿加工过程 j3R}]F'C*
q:wz!~( >
2.4成形铣刀的后角及铲削量 =+VDb5= TV
FZ FPzH
2.5成形铣刀的法向后角 )ItW}1[I
D4{<~/oBv
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 2p *!up(
Jg&f.
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 u`*1OqU
/W{^hVkvC
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Ih5CtcE1'd
OP``+ z>
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ) '/xNR
!H zJ*
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 T '5MO\
`{ \)Wuw
5.3设计示例 &!>.)I`
Nm#[ A4
第6章 拉 刀 Ibv`/8xh
q^}iX E~
第1节 概述 g
T0@pxl
.p78
\ T
1拉刀种类 <,t6A?YoMP
s[t?At->
2拉刀结构要素 ^= qL[S6/M
FD8d-G
2.1内拉刀结构要素 :>3?|Z"Aj
!dwa. lZ&X
2.2外拉刀结构要素 M
~6 $kT
nz/cs n
2.3刀齿结构要素 fy>~ GFk(
x.q "FXu
3拉削特点及拉削图形 &Y 2Dft_K
rotu#?B
3.1拉削特点 z7HM/<WY
4
udW 6U
3.2拉削方式及其特点 O0sLcuT$
0\wW%3C
第2节 拉刀参数确定 ,-S Wrp`f
CWSc #E
1拉削余量及齿升量 FlT5R*m
^ ]?ju L
2容屑槽及分屑槽 ]3L/8]:
HnKXO
2.1容屑槽型式 o`Q.;1(Y'
[=^Wj` ;
2.2容屑系数K和容屑槽深度h nPUD6<bF
!iW> xo
2.3齿距p和同时工作齿数z ">vi= Tr
=G`g-E2
2.4容屑槽尺寸 p lM:7#eA
]l, ,en5V
2.5拉刀的分屑槽 N t\ ZM
TrBW0Bn>p
3拉刀几何参数 Hz>Dp
!
-!
^D8^ s
4拉刀校准部 M[(pLYq:
`i<Z<
<c>
5拉刀无刀齿的光滑部分 %a!gN
Nt/hF>"7
5.1柄部 D KF
' *
I {=Yuc
5.2颈部和过渡锥 ], Yy)<e.
^!gq_x
5.3前导部 _PSO T5{
}b/P\1#z
5.4后导部、尾部和后柄 KtGbpcS$f
"F[7b!>R
6拉刀总长度和成套拉刀 \>X!n2rLZe
'xEK0~awD
6.1拉刀的最大总长度 QW tDZ>
6[S IDOp*^
6.2成套拉刀的设计 Je}0KW3G9L
5lM2nhlf'b
7拉削力及拉刀强度验算 A0:rn\$l3
b'Km-'MtH
7.1直齿拉刀的拉削力 9zY6hh**
V:vqt@
7.2斜齿拉刀的拉削力 <'N:K@Cs
"c|Rpzs[
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 e .~11bx
e[s}tjx
7.4拉刀强度验算 }pIn3B)
tym:C7v%~
第3节 圆拉刀 2`TV(U@
gn&Zt}@[
1普通圆拉刀 g5lb3`a3
eLnS1w 2
1.1圆拉刀的拉削图形 =^ i K^)
}YV F
fi~
1.2普通圆拉刀的特点 a[ayr$Hk?
+`_0tM1
1.3普通圆拉刀设计示例 OF+4M q
,G g;:)k\
2圆推刀 (:HT|gK oE
".N+nM~
2.1推刀的结构与参数 !ltq@8#_|
QA*<$v
2.2切削部和校准部的设计 5af0- hj
b5LToy:
2.3带导柱的圆推刀结构 ]B?M3`'>
eqsmv [
3挤光圆拉刀和推刀 dpw- a4o}
UaF~[toX
3.1挤光拉刀设计特点 _X~O 6e-!
kuD$]A
Q`&
3.2挤光环 T7.Iqw3p
$_E.D>5^%7
3.3挤光拉削速度 YE~IO5
Y=O+d\_W
4螺旋齿普通圆拉刀 T \uIXL?3
abQ.N
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 zMFTkDY
E|"SM A,
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 94BH{9b5
suwR`2
4.3螺旋齿浅孔拉刀 + w^,!gA&
i[IFD]Xy!j
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 iX]OF.:
jRU: un4
5深孔圆拉刀 N68$b#9Ry
'-YiV
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 AX 8~w(sv
<&l$xn
5.2环形齿深孔圆拉刀 aC\f;&P >
@6>Q&G Yqt
6精密圆拉刀和推刀 ['=O>YY
Zek@xr;]
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 mG&A_/e!9
&/]en|f"
6.2精密圆拉刀设计示例 cZ Ncplt8
1"ZtE\{
"
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 I]v2-rB&-
C! *!n^qA
第4节 键槽拉刀 OX]$Xdb2:
dgkS5Q$/
1键槽拉刀的种类与加工 B-rE8 \
CvY+b^ ;
2键槽拉刀的结构型式和特点 +M0pmK!
u]IbTJ'
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Kd5'2 "DI
"#r)NYq`"|
2.2键槽拉刀特点 S\).0g oOW
e
Wux
3键槽拉刀的拉削余量 wsWFD xR
U|}
?{x
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 q* 3OWr
) @N d3Z
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Lb/GL\J)
bqcCA9 1
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ]u|fLK.|
]c/E7|0Q
5键槽拉刀其它参数的确定 faQm kO
e2O6q05 ?Q
5.1校准部 arYq$~U
m-Eh0Zl>Z
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 @sXv5kZ:
jW'YQrj{<Y
6键槽拉刀的导套 &jP1Q3
Xqf,_I =V
7键槽拉刀的前导部长度 Huev D y4
RxP H[ 7oZ
8键槽拉刀设计示例 k;l3^kTy
CvoFt=c$jE
8.1一般键槽拉刀的设计示例 928_e)V
'$9o(m#
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 oW3"J6,S
$h#sb4ek
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 AFrJ zh:V[
PF%-fbh!~
第5节 矩形花键拉刀 M et]|&
jf9+H!?^N
1普通矩形花键拉刀 ~a ob@(
"_{NdV|a
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ]S6Gz/4aV+
39X~<\&'
1.2矩形花键拉刀设计示例 GcBqe=/ B!
/(dP)ysc
2螺旋花键拉刀 MEDh
KgL!~J
2.1螺旋花键拉刀设计特点 s3 >a
] ,|,/~
2.2螺旋花键拉刀举例 +?_!8N8
H [=\_X1o(
3矩形花键推刀 x? h/e;
\@<7 Vo,
第6节 渐开线花键拉刀 /_ C2O"h
*6Wiq5M>.
1渐开线花键拉刀设计特点 &uq.k{<p\
VBhUh~:Om
1.1刀齿的配置形式及余量分配 m^A2
8X7
-,J <X \
1.2齿升量的确定 R<|\Z@z
+-izC %G
1.3齿形尺寸的确定 L:i&OCU2k
kCBtK?g
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 6h:QSVfx
?@64gdlwq
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 \6b~$\~B
6!<I'M'[e
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 j\y;~
V
PxkV[ nbS
2.1量棒直径DR的计算 :qzg?\(
`+H=3`}X
2.2测量值MR 的计算 N`8K1{>BH
ipSMmpB
3梯形齿粗拉刀的设计 egoR])2>
c{q+h V=
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ;n&95t1$
E|O&bU Mh
5渐开线花键拉刀设计示例 rOJ>lPs
IwyA4Ak Ru
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 [|nK 5( e9
<A3%1 82
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 =EJ&=t
_>gz&
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 U:7h>Z0W
JE.$]){
第7节 成形孔拉刀 >y%H2][
[gW eD
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 !I7$e& Uz@
Y\
[|k-6
1.1拉刀截形尺寸 F^d J{<yX
[4Q;(67
1.2齿升量 De$~ *2
%i9S"
1.3拉刀齿数、长度及前导部 E$"NOR
i"Jy>'
1.4四方孔拉刀设计示例 \/Y(m4<P
9o@3$
2矩形孔拉刀 J( 1Tl
e@3SF
3复合孔拉刀 := V?;
K^WDA])
3.1带平面圆孔拉刀 f&-`+V}U
1}VaBsEV
3.2带键圆孔拉刀 F^l1WX6
>a"J);p
3.3扁圆拉刀 EjP;P}_iK
[6VB&
3.4带槽矩形孔拉刀 cAR
`{%b
-2.7Z`*(
3.5七键定子拉刀 =~:IiK/#
kpgvAKyx
第8节 装配式内拉刀 ]J Yz(m[
0|e [o"
1装配式矩形花键拉刀 4 \z@Evm
V60L\?a
1.1刀条式矩形花键拉刀 .`D'eS6b
fD!c t; UK
1.2刀环式矩形花键拉刀 )^:H{1'
gWj-@o\
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 "#C2+SKM1
o\8?CNm1(
2轴承保持架拉刀 (Yewd/T
o N032o?S
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 '/O:@P5qY
%`]+sg[i
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Lu#q o^
CX]1I|T5
3套环式七键定子拉刀 ?L<B]!9HZt
NK|UeL7ght
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ZvRa"j
r;Sk[Y 5#
3.2套环式七键定子拉刀的特点 C m[}DB
;2 1D ^ e
4内齿轮拉刀 g W tc3
3d }v?q78
5装配式螺旋圆拉刀 $z P5Hzx
MblRdj6
6叶片槽拉刀 =MNp;
9c^ ,v_W@
第9节 外拉刀
v,<14w
ImN'o4vo
1概述 Tpl]\L1v-
REW[`MBQ
2齿升量 `Gio
2gl9
$tZ
{>!N
3铲齿外拉刀的齿距 o /N!l]r
=x<N+vjXY
4刀齿结构 ]}3s/NJi
j [U#J
5截面尺寸及长度 "3RFy i
B=0^Rysg
5.1截面尺寸 vPDw22L;'
(p>|e\(]0
5.2拉刀长度 <YvXyIs
d{YvdN9d
6刀块的固定方法 GLsa]}m,9
SwOW%o
6.1用螺钉固定刀块的结构 JL6$7h
sF{~7IB
6.2用楔块固定刀块的结构 S= 4o@3%$
Y-ao
yoNS
6.3圆柱形刀块的紧固 !
I:N<
;wwc;wQ'
7刀块的支承 KlT:&1SB9
8 ^>qor.]M
8刀块的调整 x7S\-<8
UF+Qx/4h0
9组合式外拉刀的典型刀块 g~DuK|+
3^/w`(-{@
9.1平面刀块 M@ U >@x;
? c#s}IH
9.2切槽刀块 vhBW1/w&F
y C xYFi
9.3角度刀块 E0ED[d,
gGrVpOzBj
9.4成形刀块 0he3[m}Nr
X.b8qbnq[
10成形外拉刀的廓形修正 gH//@`6
iVFOOsJ@
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >ai,6!
{;{U@Z
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 VM$n|[C~
FCt<h/
第10节 拉刀技术要求 9L>?N:%5
_w KwiJs
1拉刀主要技术要求 .8YxEnXw)(
>eTbg"\
2其它公差项目 8 W
.I^4Fc }&4
第11节 拉刀的合理使用 pA!-sp gX
mG1~rI
1拉刀的刃磨 Tri\5O0lPs
0q 5 J)l:
1.1刃磨拉刀用的机床 - lo?16w
-DkD*64wu
1.2刃磨拉刀用的砂轮 9'*7 ( j;
d]0:r]e
1.3拉刀刃磨前的检查 E&8N h J
: SaZhY
1.4典型拉刀的刃磨工艺 b<tV>d"Fv
Vukb vBWPN
1.5拉刀刃磨后的检验 'J?{/O ^
ek&~A0k_o
2拉削缺陷及消除方法 Y#os6|MV#
%r|sb=(yT
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Q+Bl1xl
$9YQ aN%
2.2拉削精度达不到要求 9Jwd *gevV
3H,x 4L5j
2.3拉刀寿命低 wa[L[ mw
TdPd8ig8{
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 -@XSDfy7S
@\?HlGWEf
第7章 螺纹刀具 { { \oC$
5{HF'1XgZ*
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 We y*\@
D W U=qD+
第2节 螺纹车刀 dqB,i9--
E`j' <#V!
1机夹刀片螺纹车刀 lc
<V_8
:u7BCV|yr
1.1国标机夹螺纹车刀 ,8384 '
:aOR@])>o
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 >*EZZ\eU!
K9@.l~n
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 )5@P|{FF
ovp/D M
2螺纹梳刀 u UjjAGZ
`dm* vd
3圆体螺纹车刀 at?I @By
J?V$V
>d
4特型螺纹车刀举例 fd4gB6>
/Q st :q
第3节 丝锥 I7_8oq\3D
' ayb`
1丝锥结构设计中的共性问题 o%'1=d3R1Q
$R'?OK(`
1.1切削锥部 ]0>
vE fj3+e
1.2校准部分 Lyc6nP; F
N7s0Ua'-v
1.3丝锥沟槽形设计 IFBt#]l0
<Z.`X7]Uk
2螺纹公差 .'=S1|_(
eZ: iW# YF
3机用和手用丝锥 Zd-qBOB2L
62ru%<x =
3.1型式和基本尺寸 ] !*K|?VL
NlF*/Rs
3.2单支和成组丝锥 >\K=)/W2
N&G'i.w/
4长柄机用丝锥 v/
Ge+o0K
3!9JXq%Hl
5长柄螺母丝锥 <6;M\:Y*T
Do(G;D`h+_
6短柄螺母丝锥 7l7VT?<:
x"Ll/E)\v]
7弯柄螺母丝锥 #r9\.NA!
Hx6O Dj[-
8螺旋槽丝锥 <%.%q
07SW$INb
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ;R 6f9tu2
U~=?I)Ni
8.2技术要求 Vl+UC1M}B>
?8 $`GyjS
8.3螺旋槽丝锥结构要素 1M`>;fjYa
;uAh)|;S#
9螺尖丝锥 0m1V@ 3]7>
dm/3{\ 4
9.1型式和尺寸 #8XmOJ"W3k
{*bx8* y1
9.2结构参数和切削角度 274j7Y'
a)W|gx6Y
9.3技术要求 8 /p ]'BLf
nY MtK
10内容屑丝锥 f-#:3k*7S
|?jgjn&RQ
10.1型式和尺寸 GTB\95j]
0(d!w*RpG
10.2内容屑槽丝锥技术要求 .pZYPKMaE
;S^"Y:7)
11.1结构型式和尺寸 zq + 2@"q
I wj[ ^
11.2无槽挤压丝锥结构设计 N'{Yhx u
&p#PYs|H
12梯形螺纹丝锥 Ag T)J
, L
12.1型式和尺寸 d>#',C#;
Z[[*:9rY|
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 pGU .+[|(
#SHJ0+)o
13拉削丝锥 bX[ZVE(L
7>im2"zm
13.1拉削丝锥的一般结构 i<m)
s$u
q;R&valn
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 b`%u}^B {
'r=2f6G>cP
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Wk^{Tn/]
{_ W8Qm`.
1455°圆柱管螺纹丝锥 :!Z |_y{b
fph+ 05.%
14.1型式和尺寸 nv0D4 t
\aPH_sf,
14.2技术要求 % dFz[b
bkR~>F]FAu
1555°圆锥管螺纹丝锥 F%zMhX'AG
P;(@"gD8z5
15.1型式和尺寸 <9H3d7%
s8:epcL`A
15.2牙型及其尺寸偏差 MYV3</Xj*
x xzUey
15.3 技术要求 w)K547!00
mGg/F&G9
第4节 板牙 `Gxb98h/r
Jo qhmn$j
1圆板牙 IW@xT@
C3.]dsv:
1.1型式和基本尺寸 T/u61}'U{
iiu T:r
1.2圆板牙结构要素设计 ~%tVb c
{8":c n
j
1.3板牙用组合丝锥 [V
/f{y~ {
9T2_2
1.4圆板牙的技术条件 %q r,Ssa/
6 f0o'
255°圆柱管螺纹圆板牙 Ht43G_.j
rpEIDhHv
2.1型式和尺寸 {c
I~Nf?i
0 GFho $f
2.2技术条件 RwK6u-u#9
,;MUX CC'
355°圆锥管螺纹圆板牙 t~}c"|<t
qoT&N, /
3.1型式和基本尺寸 f"\klfrRI_
Qru&lAYc<
3.2技术条件 lZkJ<*z#
( !m6>m2
4六方板牙 US's`Ehx
}#~E-N3x
4.1型式和基本尺寸 !:xE
X~
uZ f
6W<a
4.2技术条件 m' j1
SG~HzQ\%
第5节 螺纹铣刀 @D["#pe,}
bFG?mG:
1 圆盘形螺纹铣刀 E!WlQr:b$
1bz^$2/k
1.1结构 Q|VBH5}1O
X16O 9qsh
1.2铣刀齿形尺寸 Nv0a]Am
DIP%*b#l$\
2 梳形螺纹铣刀 T.QJ#vKO0
r.u\qPT&
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 5D-as9k*
i t>Bf;
2.2螺纹铣刀切削部分 M a{@b$>
jL)Y'
2.3前刀面齿形 e&A 3=a~\s
4!3<[J;N;
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ]4')H;'y
N*PJ m6-
第6节 滚丝轮、搓丝板 HdY#cVxy
0.PG]K6
1滚丝轮 ,\\=f#c=
#5^OO ou|
1.1滚丝轮的型式和尺寸 wmMn1q0F
AU}|o0Ur
1.2滚丝轮主要参数的设计 7^@ 1cA=S
qUg/mdv&
1.3滚丝轮的主要技术要求 yI!W658$6
Jv%)UR.]
2搓丝板 ]A\qI>,
cJSwA&
2.1搓丝板的结构设计 J?E !\V&U
bF;|0X$
x
2.2螺纹部分设计 "-5FUKI-
<Nloh+n=
2.3搓丝板的技术要求 %k"hzjXAw
*ni0.
第7节 螺纹切头 64 y9.P Y
F7=\*U
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 7bVKH[
j Cx*{TO
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 4Pf"R ~&[
^4[QX
-_2
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ={p< |8`"
.G<Or`K^i
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 wXY T(R
Oz xiT +
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 a_D K"8I
8H3O6ro
1.5圆梳刀的设计 6@d/k.3p
O!F"w !5@
1.6普通螺纹切头用途的扩展 )"00fZL
K)\D,5X^
1.7圆梳刀内螺纹切头 ,z((?h,nm
t?;=\%^<
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 }$@K
? ]}=4
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 X&i" K'mV
ZS&lXgo
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 IJ{VCzi
R^K:hKQ
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 X`]>J5
wA87|Y K8*
2.4平梳刀内螺纹切头 "nNT9
K|
L_=3`xE
_
3切向平梳刀螺纹切头 a
uve&y"R
I%0J=V;o{
3.1切头的结构和工作原理 Y~ OyoNu2
?CpM.{{s
3.2切头与梳刀设计 s6oIj$
s%N6^}N
第8章 数控机床用工具系统 Ap}`Q(.
^687U,+
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Lo9
\[ 4FP
Ak\"C4s
1概述 OJLyqncw
d5=yAn-+=
27：24锥度接口 * x. gPG
w< |Lx#L}
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 zOL*XZ0c
#@L<<Q8}
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 7"{CBbT
[]H0{a2{<
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 i]zTY\gw8M
X*M-- *0q'
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 I#CS;Yh95
#X un>0
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 }ev+WIERQV
No w2ad&
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 `)1qq @
2{)<Df@
3其它锥度接口 JU-e oB}m
l8N5}!N
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 9CHn6 v ~)
g7]g0*gxXW
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 M_F4I$V4
4' <y
3.3钻夹头短圆锥 <D( |}5qR
d>1#|
4德国标准DIN69880接口 unkA% x{W;
\1#!% I=.
第2节 TSG工具系统 [{r ne2sA
=D?{d{JT
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ]"\XTL0
PAy7b7m~B
1.2TSG工具系统图 < p8>"~ R
F#\+.inO
1.3接长杆刀柄及其接长杆 \AB*C_Ri
x9H
qc9q
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Z Z F\;
))#_@CwRr
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 M9sB2Ips<
[IW6F
1.6钻夹头刀柄 +8V |
J~rjI24
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -*&C "%e
V@1K
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 wi -{&
2HJGp+H
1.9攻螺纹夹头刀柄 55|.MXzq
X+k `UM~
1.10镗刀类刀柄 z`+j]NX]
~6:y@4&F
1.11铣刀类刀柄 Ol.
rjz9
\%:]o-+"I
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 )v?-[
oR
5mYI5~
p
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /2PsC*y
Ty>g:#bogI
1工具柄部 W&(98}oT
]&/KAk
2接柄 *]_GFixi
P(BV J_n
3工作部分 d[.JEgU
n/]$k4h
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 R] {AJ "p
g"Z X1X
3.2弹簧夹头刀柄 #GHL F
6|D,`dk3U
3.3装钻夹头刀柄 zl !`*{T{
rpT{0 >5
3.4莫氏锥孔刀柄 z3[0BWXs
;|LS$ O1c
3.5攻螺纹夹头 (g@e=m7Q
b]h]h1~hHH
3.6各类镗刀刀柄 _8'F I_E3
*?+m aK{5+
3.7各类铣刀刀柄 ,J cQp=g
nJ4CXSdE
3.8扩、铰刀刀柄 ;U|^Tsuc`
df7z& {R
第4节 镗铣类模块式工具系统 k'BLos1W
EO;f`s)t
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 9J?G"JV?
I/s?] v
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 S{NfU/:
dL
Cse@>27s
1.2工具模块型号的编制方法 U RW'*\Xjb
WbS 2w @ 8
1.3拼装的刀柄型号编写方法 jBEt!Azur
}q( IKH\&
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 d+|8({X]D8
zy #E qv
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） $2^V#GWo
sDCa&"6+@
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 '7W? VipU
w<awCp
第5节 车削类数控工具系统 1GW =QbO 6
&,fBg6A%
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 vbQo8GFp}
CD^_>sya
2CZG车削工具系统的各种刀夹 CPGXwM=
T.HI
$(d
第9章 成形齿轮刀具 ;X\>oV3#
+6f5uMKUvs
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 -Tk~c1I#`
+iwNM+K/gQ
1基本工作原理 g?i_10Xlp
[/*85 4
2成形齿轮刀具的主要种类 E+"INX7
bsPw Tp^
第2节 盘形齿轮铣刀 mxQS9y
"^<:7 _Y
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ZH`6>:
d+ih]?
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 7esG$sVj(
4I^6[{_
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *H&a_s/{Nb
=YZp,{T
2.2标准齿轮铣刀的刀号 QhZ!A?':U
p0$K.f|
^
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ~?-U
J^#
ED"5y
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 b3EW"^Ar
`Xmf4
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 v2EM| Q xp
xHykU;p@
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ;b
cy(Fp,\
+2B{"Czm
3.1当量齿数法 <s+=v!
x}N+vK
3.2计算法 ):LJ {. 0R
|m k $W$h
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 )J~Q x-jG
s.C-II?e
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 f>ED
]ueq& |
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 _*bXVJ
]
F2oY_mA
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 6$)Yqg`X
wOHK
dQ'
5镶齿盘形齿轮铣刀 [ "J
jc Ie<i;
第3节 指形齿轮铣刀 ]4 uIb+(S
fR aVY`|wK
1指形齿轮铣刀的主要类型 8-juzL}
dW8'$! @!!
2指形齿轮铣刀齿形的确定 B`RbXk68q
\+Qx}bS{
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 aKH\8O4L5
+Z)||MR"
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 /kx:BoV
RU_=VB %
3指形齿轮铣刀刀齿结构 a4g=cs<9}
k[Uc _=
3.1直齿结构 HewVwD<C
C&<f YCwG
3.2螺旋齿结构 @YpA'cX7
]Z<{
~
3.3容屑槽尺寸的确定 HOykmx6$
x*BfRj
3.4刀齿数和端齿结构 JW MIZ{/M
1/a*8 vuGh
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 <MvFAuAT
Qf>dfJ^q
4.1铣刀的夹固部分 ! ~&X1,l1*
1mI)xDi9
4.2指形齿轮铣刀的长度 :8Q6=K87
wg!
4.3指形齿轮铣刀的外径 NYR^y \u
']Y:f) i#
5粗加工用指形齿轮铣刀 YfxZ<
r^*,eF
6指形齿轮铣刀的技术要求 <0R?#^XBZB
wAk oX
第10章 齿轮滚刀 iKp4@6a n
Sw'DS
第1节 整体齿轮滚刀 2!]':(8mR
F P
mLost
1齿形设计 c/T]=S[
=x/]2+
s
2滚刀的结构参数 :Q? xNY%
bmt 2~!
2.1滚刀的结构尺寸 3.R?=npA
qMI %=@=
2.2滚刀的切削角度 V)N9V|O'
dBobVT'
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 .]v8W51 Y
1! vR
8.
4齿轮滚刀的技术要求 Q^fli"_ :
\8_&@uLm
刀设计 dx Mz!
x,>@IEN7
2指形锥齿轮铣刀 ,a5I:V^\
(U$ F) 7
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 {CQA@p:Y}
FE$)[ w,m
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Qs;bVlp!H
dLQ!hKD~
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ZL1[Khr,s
U&`M G1uHe
2弧齿锥齿轮铣刀 ^P&y9dC.
q'K=Ly+
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 lv$t p,+
z4{|? 0=C
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 f>p;Jh{2fn
#1V vK
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 5^0W\
WnUYZ_+e!
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Bz7T1B&to
9.1%T06$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 @Cw<wrem
3( AgUq
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 6I_W4`<VeZ
LG&~#x
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 8Jxo;Y
~p oy`h'
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ]_F%{ 8|
%3z-^#B=
3.1标准型铣刀 qjUQ2d
&IOChQ`8P
3.2万能型铣刀 t55
'
c5]^jUB6
第16章 非渐开线齿轮刀具 ivw2EEo,
( B,CL222x
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ":eHR}Hzx
R:i7Rb2C
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 8~rD#8`6j
{!'AR`|
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 B{c,/{ =O
`){*JPl
1.2齿形共轭的必要条件 Os?~ U/
ho f ZpM
1.3工件节圆半径的选择 3VA Lrb;
N55;oj_K
2矩形花键滚刀设计 p0'A\@|
vPSH
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ]#R;%L
j"J2&Y2
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 'S@C,x%2,
9$ UjZ$ v
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ~~:i+-[
J%3 S3C2*m
2.4花键轴节圆半径的选择 {gK
i15t
7 P=1+2V
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g R;'Pe>
MCL5a@BX)
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 |2{y'?,
p4HX83y{
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ]W-:-.prh
a|T P 2m
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 !Edc]rg7
ZZzf+F)T
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 e !G
I<
jyLpe2 S
3三角花键滚刀 fLct!H3
!=|3^A
4套筒滚子链链轮滚刀 QjF.U8
u|O5ZV-cd
4.1链轮端面齿形 i nF&Pv
m0XK?;\V
4.2链轮滚刀法向齿形 |UBR8
)bw^!w)
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 7GWPsaPn
sq j8c)6
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 tezsoR!.ak
"A,]y E
5摆线针轮滚刀 2syKYHV
!)_80O1
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 GkaIqBS
li%=<?%T
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 I_'vVbK+>
(9fq UbG
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 F yQ
gWv/3h WWB
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 P0k|33;7L
"xdXHuX
6圆弧齿轮滚刀 o @~XX@5l
b3 <<4Vf
6.1单圆弧齿轮滚刀 =TwV_Dro~
FzA_-d/_dg
6.2双圆弧齿轮滚刀 kO~xE-(=
IAhyGD{b
7钟表齿轮滚刀 \SA5@.W
6wIv7@Y
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 =J X.*
MEB
#@ 3RYx
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 \,ir]e,1
dxUq5`#G,
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Hx 62x X
bx!Sy0PUJ
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 91jv=>=DM
%Kd 8ZNv
8定装滚刀
P\*-n"
V0c*M>V
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） g@`14U/|
~}$:iyJV(>
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ]J5[ZVz
>p}d:t/
第2节 非渐开线插齿刀 'nBJ[$2^
"|.>pD#0&
1花键轴插齿刀 #:DDx5%x<b
+2|X 7wA
1.1插齿刀齿形计算 UI_|VU>J
* 8kg6v%
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 E)NH6 ~
9Rb-QI
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 lVARe 3#
Gx y>aS3
2花键孔插齿刀 ;!Oj b
rs=wEMq/
2.1齿形计算 ~pX&>v\T
zTAt % w5
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 s~IOc%3
QKE$>G
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 F2AM/m^!q
va9 5/(
问题 Qh? E* 9
j/ #kO?
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 V`pTl3
&z
1A-O
v
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 RR75ke[Hs
/49PF:$?
3.2成形磨齿法 }Xrs"u,
! })/x~~e
4矩形键插齿刀设计示例 7$8z}2
* jT r
4.1矩形键轴插齿刀 JihI 1C
e ! 6SJ7xC
4.2矩形键孔插齿刀 ^G~W}z?-
n&r-
附录 TEh]-x`
!|9$
参考文献
