一、刀具设计手册 PDF 1183页 L6n<h
b|E1>Tk Y
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 d[$YTw
Z<W`5sop^
目 录 +xn59V
_>4Qh#6K
前言 }/g1s71
_(0GAz%9
《刀具设计手册》使用符号 C[s='v ~}
D9;s%
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 st-I7K\ v
M $MFUGS'
1切削运动和切削用量 Yu_`
>s o
6y
1.1工件的加工表面 ZP;WXB`
J8#3 ?Lp
1.2切削运动 J*m ~fZ^
5~ \GAjf
1.3切削用量 ]o2 Z 14
CN !~(1 v
2刀具切削部分的构造要素 WN3] xw3
|nT+ W| 0U
3确定刀具角度的参考系 {mmQv~|5q
NW`L6wgl
3.1刀具静止参考系 tq&CJv J4
8s)(e9Sr
3.2刀具工作参考系 9f_Q s4
#S') i1 ;
4刀具角度的定义与各角度间的关系 x}X
hL
^K fm( E
4.1刀具的标注角度 y.+!+4Mg|
r9!,cs
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 @D7/u88|
-Ta|
qQa
4.3刀具的工作角度 |eEXCn3{
I6RF;m:Jw
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 )F65sV{
u]jvXP E6
5刀具几何角度及刃部参数的选择 eg( 1kDMpn
/{ FSG!
第2章 刀具材料 <z
R
CT
3 R6=C~
第1节 概述 MVOWJaT(Aq
^Q5advxuq
1刀具材料应具备的性能 }^]TUe@a
* (CV OY~
2常用刀具材料的种类 c);vl%
~ Z o;LSI
3不同刀具材料的基本性能分析 C jZIBMGc
xa$4P [
3.1硬度与耐磨性 5"2pU{xmK
W~d^ *LZt
3.2强度及韧度 /n z J`d
yL"UBe}v
3.3耐热性 "eZ~]m}L0
%{ +>\0x
3.4导热性
W z)@k2
3eR c>^wh
3.5工艺性 pv@w 8*
KSxZ4Y
2节 刀具材料的改性 v9XevLs
y[d>7fcf
1刀具的表面化学热处理 z\c$$ +t
JlhI3 `X;/
2刀具表面涂层 gRg8D {
s>ohXISB[
2.1涂层方法 x yyEaB
&*9 ' 0
2.2涂层物质 u
-A_l<K
QW=
X#yrDO
第3节 工具钢 mV#U=zqb!S
K?e Y<L
1碳素工具钢 |^C35 6M>
Mc /=
Fs
2合金工具钢 UaXWHCm`
:YM1p&|fS
3高速钢 k293 wS
!;E{D
3.1高速钢的分类 Dgm"1+
O[15x H,
3.2通用型高速钢 v{o HC4
H/$ o Ghvl
3.3高性能高速钢 UX@8
k@^T< Ci
3.4高速钢刀具牌号的选择 g4}K6)@
5;X3{$y
3.5粉末冶金高速钢 OEhDRU%k
l,:> B-FV
第4节 硬质合金 jq( QL%)_O
U[M~O*9
1硬质合金的性能特点 O] 80";Uv
_6] c f!H
2硬质合金的种类 Y%Tm
`$^V
DTz)qHd#X
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 'pC51}[A{^
y)mtSA8
2.2我国硬质合金分类 |Pq z0n=v
x bD]EC
3硬质合金的选用 W3w$nV
uQ iW{Kja2
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 F Zx.Yuv
UAOH9*9*
1陶瓷刀具材料 l^R1XBP
|Fe*t
1.1陶瓷刀具材料的种类 Esdw^MGL2
cS RmC
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 n7pjj
J7p?9
1.3陶瓷刀具的选用 csj 4?]gI
Ti&v9re%wO
2超硬刀具材料 w:/QB-`%
s _cur-
2.1金刚石 WP > VQZ&
x P $\
}
2.2立方氮化硼（CBN） S=qx,<J
39
Ti $_V_
2.3超硬刀具材料的使用 nTCwLnX(O
~'0W(~Q8
第3章 车刀和刨刀 4q*mEV
Zqj EVVB
第1节 整体、焊接和机夹车刀 rT';7>{g
O6 n ]l
1车刀的种类和用途 > r.W \
qKk|2ecTB5
2车刀的结构设计 FY"cs Z
H0-v^H>^
2.1车刀刀杆截面型式与选用 U:uF rb,
v)<|@TD )
2.2车刀刀杆悬伸长度 )wCV]TdF
r=S,/N(1
2.3车刀刀片的连接方式 'Xu3]'m*
30{WGc@l#
2.4车刀前刀面的形状与选择 e@{Rlz
G<Y }QhFU
2.5车刀几何角度的选择 xM**n3SZ`
y\ax?(z
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 C=`MzZ bJ
<ToRPx&E
2.7车刀刀尖的形状设计 9](RZ6A+o
;nAI;Qw L
2.8断屑槽型的设计 @.} @K
'm k_s4J
2.9车刀切削用量推荐值 l`."rei%)
mZ~f?{
3焊接式硬质合金车刀 Ca
?d8
70. Tm#qh
3.1焊接式车刀类型 o8fY!C)
i!yE#zew
3.2硬质合金刀片型号规格 Cv RO'
@k)[p+)E
3.3切削刃部几何参数的设计 $^`@ ly r
Lm w4
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 uMX\Y;N
/]-a 1
3.5焊接式车孔刀的设计
bU$M)
nhRpb9f`1@
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 id [caP=`
z oZ10?ojC
4机夹式硬质合金车刀 ei(S&u<
q_Z6s5O
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 f0
kz:sZ9
75;g|+
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 6 tl#AJ-
dP=,<H#]m
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 GQDW}b8
qO[_8's8
5切断刀 `o?PLE;)p
| z?c>.
5.1切断刀的工作特点 ( e4 #9
:M8y
2f h
5.2切断刀的设计要求 }!N/?A5
% Ot*k%F
5.3切断刀的结构类型 P4fnBH4OQ
"6gBbm
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 %H4>k#b@$
^w_\D?
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 KpT=tw cK
DA >TT~L
6几种典型车刀的制图 f /t`B^}@
iw{^nSD
6.1车刀制图的一般原则 ~>Xq R/v
>Q:h0b_$U
6.2几种典型车刀的角度标注 TT={>R[B
*z&hXYm
第2节 可转位车刀 yw >Frb5p
6pbtE]
1可转位车刀的设计特点 " -S@R=bi
J~AmRo0!k
1.1可转位车刀 A45! hhf
&Qq |
1.2可转位车刀的设计特点 M2I*_pI
Nka 3H7 `
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Uh+6fE]p
\- 8aTF
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 o{3>n" \w3
%Z*N /n U
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ~ 1~|/WG
|)S*RQb\
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 b4 Pa5 w
6G { Q@
2.4无孔硬质合金可转位刀片 A2SDEVU
SGu`vN]
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 }=|pl z}
g([M hf#
2.6可转位刀片新系列 e-#V s{?|r
)r?- _qj=
2.7刀垫 ?in)kL
D"exI]
3可转位刀片的选择 QOY{j
EI496bsRHm
3.1刀片材料牌号的选择 ; ,s9jw
ZEso2|
3.2可转位刀片固定型式的选择 A9MTAm{
z0Z1J8Qq6.
3.3可转位刀片形状及规格的选择 FH%M5RD
'mZQ}U =<
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 y9.?5#aL
r1 b"ta
3.5可转位刀片精度的选择 +!ZfJZls
sG\K$GP!
4可转位车刀几何角度的选择与计算 d.HcO^
~K"nm {.
4.1可转位车刀的主要几何参数 wNU; gz
Ss_}@p ^
4.2可转位车刀的几何角度计算 .A0fI";Q
e^;%w#tEqI
5可转位车刀的型号表示规则 1 J}ML}h)
zO@>)@~
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 AH_qZTv0{Q
F@mx d
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 v]Aop<KLX
).AMfBQ=;
6可转位车刀的型式与尺寸 vm h>|N4a7
]LEaoOecu
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 _3. rPS,s
cICf V,j
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 UZ#oaD8H6
x2'pl
(^
7主要夹紧元件的尺寸与计算 lQEsa45
Ubgn^ +AI
7.1杠杆的型号与尺寸 z:Z-2W V2o
%k~e zn
7.2压板的型号与尺寸 xP/q[7>#Q
hRMy a#%-
7.3楔钩的型号与尺寸 X yiaRW
q;UGiB^(A
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 |* ^LsuF b
@DF7j|]tV
8硬质合金可转位车刀技术条件 >|yP`m
]"~
x
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 `WnsM; 1Y"
xaVn.&Wl
8.2标志与包装 n$v4$_qS
K?r
9硬质合金可转位车刀设计示例 WdlGnFAWh
'#=0q
第3节 重型车刀 `oH4"9&]k3
QZIzddwp
1重型车削的定义 r)OiiD"
<XQwu*_\
2刀具结构与特点 `(
w"{8laB
xVgm 9s$"c
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 iJZNSRQJ}r
5-y*]:g(
4重型车刀刀片 +I3O/=)
?c+$9
5模块式重型车刀系统 jM
@N<k
.g1x$cQ1<
第4节 超硬材料车刀 ^;rjs|`K#
t
7o4 aBl"
1结构型式、特点及适用范围 ,.}%\GhY
wc. =`Me
1.1刀头的固定方法 x) GheM^
AI|+*amTd
1.2切削刃部的几何形状 O5Z9`_9<
R RV%g !
2复合刀片 jT}={[9b
qw?(^uZNW
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 j7lJ7BIr
t$wb wP
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =&,T@5&-=
7 4M x U
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 DBL@Mp[<
X^ K^az&L
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ~ J&-~<%P}
p6K ~ b
4单晶金刚石车刀设计示例 &)gc{(4$
3Ovx)qKxd
第5节 刨刀 nc\`y,>l8
I`H&b&
.`
1刨刀的种类和用途 Cb C [aVA=
2 l+L96
2刨刀的设计要点 BQ)>}YHk
6l v@4 R^u
3精刨刀 2#sFY/@
B^r? N-Z A
4重型刨刀 Q?1J<(oq9
6]~/`6Dub
5刨刀的刀具角度与切削用量 "a(4] )
*1{A'`.=\
第6节 插刀 jH!;}q
8.n#@%
1插刀的种类和用途 :PW"7|c!
?]$<Ufr
2插刀的几何形状与结构特点 ,;Wm>V)o
7Q9Hk(Z9
3插刀的切削角度与插削用量 E+qL j|IU
\<*F#3U1
第7节 成形车刀 't&1y6Uu
fmj}NV&ma
1成形车刀的种类和用途 =eUKpYI
&: &l+
2成形车刀的前角与后角 -X!<$<\ y;
gBv!E9~l
3成形车刀廓形设计 N%}J:w
F
| BY]{
3.1棱体成形车刀廓形设计 +]A,fmI.
\} v@!PQl
3.2圆体成形车刀廓形设计 o>C,Db~L/
; F'IS/ttX
3.3成形车刀的附加刀刃 z$R&u=J
j8p<HE51
3.4成形车刀的廓形检验样板 } &+]UGv
-Pp{aF e
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 hmGlGc,lf
oo\^}jb
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 N,-C+r5}<4
,"is%O.
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 //BJaWq
l`zh Kj
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 <<u ]WsW{C
*6` ^8Y\
5成形车刀的刃磨与技术要求 %xC L&}bY
EQ,`6UT>
5.1成形车刀的刃磨 0*b8?e
7HH@7vpJ^
5.2成形车刀的技术要求 @ i! +Z
pI-Qq%Nwt
6成形车刀设计示例 4"kc( J`c
)VkVZf | S
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ^3$U[u%q/{
7FcZ xu\
6.2棱体成形车刀的设计 ,$:u^;V(
eLPtdP5k
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 O=7S=Rm4&
\ YF@r7
第4章 孔加工刀具 S1Y ,5,}
|.$ B,cEd
第1节 麻花钻 \#]%S/_ A
8(Te^] v#
1麻花钻的典型结构 oQ
r.cKD ?
\99'#]\_/E
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ^6kl4:{idE
xjbI1qCfe
2.1标准麻花钻的结构 %<nGm\
j%
7Gje[
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 c=\ _[G(
#rX ^) 2
2.3标准麻花钻的焊缝位置 onSt%5{P%X
e8> X5
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Zqm% qm:
,\"x#Cc f
3.1各参数的选择 i=#\`"/
`RSiZ%Al
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 #oTVf Y#
siCi+Y
4通用标准麻花钻切削部分的改进 w E.jf.q
a%m
)8N ;C
4.1各种修磨方式 ^-PYP:*
'6qH@r4Z <
4.2群钻系列 mvT /sC 7I
q zxWv5UH
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ) u Hat#
ty['yV-;a
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 /c=8$y\%@
/]z #V'
5.2麻花钻沟形设计的改进 .jqil0#)Y"
W)r|9G 8 T
6硬质合金麻花钻 seK;TQ3/7
}w35fG^
6.1直柄硬质合金麻花钻 jm<^WQ%Cc
,)xtl`fc
6.2锥柄硬质合金麻花钻 9?ll(5 E
? 3fnt "
第2节 深孔钻 ;} L f
!%t@wQ]\hG
1单刃螺旋沟深孔钻 Dz~^AuD 6
JJ)
2单刃枪孔钻 b*h:e.q
{=
&&J@:
3内排屑深孔钻 >Vq07R
|khFQ(
3.1单刃BTA深孔钻 81|[Y'f
]Whv%
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 G2wSd'n*y
C<a&]dN/
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (G+)v[f
RjUrpS[I
3.4喷吸钻及其喷吸装置 B]yO
$> QJ%v9+
4DF系统 .R` _"7
nnRb
第3节 环孔钻（套料钻） [^a7l$fmi
}KUK|p5
1外排屑环孔钻 x4kQG e(
'@KH@~OzRS
2内排屑单齿环孔钻 aO inD
#s\yO~F-
3多齿内排屑环孔钻 q m_r~j
ux^rF
4切玻璃钢棒料的环孔钻 =jm\8sl~~
mvpcRe
<
5钻玻璃用环孔钻 &k*oG: J3
8v/,< eARJ
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 mnZ fk
b (H J|
第5节 中心钻 y]R+/
e@O]c "
第6节 扩孔钻 eW<NDI&b
|AExaO"jk
1扩孔钻的种类 nvQX)Xf
% =K [C
2标准扩孔钻 J=kf KQV
L^C B#5uG
2.1锥柄扩孔钻 GK6~~ga=
M7Xn=jc
2.2直柄扩孔钻 _
j'm2BA O
UnVa`@P^:G
2.3套式扩孔钻 Dby|l#X
M). CyY;bm
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Z onn
j7I?K
:op=
2.5扩孔钻直径的设计 j)ln"u0R^B
(8ct'Q ;
2.6整体扩孔钻的槽形设计 k&[6Ld0~56
0RSzDgX
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ]T5\LNyN
.*"KCQGOgM
3.1刀片槽位置尺寸的计算 v`Y{.>[ H[
:>ca).cjac
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 A[fTpS ~~%
FD%OG6db];
3.3各种复合扩孔钻 4;32 f`
WCqa[=v)t
4组合式扩孔钻 7;.Iat9gMf
:! $+dr(d
5机夹刀片式扩孔钻 ^g2Vz4u
-+2A@kmEJ
第7节 锪钻 <f)T*E^5%
XCxxm3t
1标准锪钻 eq"Xwq *
1n6%EC| X
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 =%I;Y& K
T#Bj5H
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 )3|a_
hH05p!2
2.2型面锪钻 g^p o$%I '
P%R9\iajH
3复合专用锪钻 [\fwnS_1
7#Fcn
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 [ gR,nJH.
M= 3 w
5方孔及六方孔锪钻 ]i1OssV~>
nu|,wE!i
第8节 铰刀 .*+jD^Gr
N<KsQsy=
1铰刀的种类 e6 <9`X g
IY!8j$'|
2铰刀设计中的共性问题 0 Q#}:
|{,c2 Ck:N
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 i3L2N~:V
_ q>|pt.W
2.2齿数及槽形设计 JXt_
TB<$9FCHK
2.3铰刀切削部分的设计 ESFJN}Q%0.
%'X7T^uE
2.4铰刀颈部及柄部设计 qrZ3`@C4k
Ut/%+r"s
2.5铰刀材料选择 33~8@]b
pP"j|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 QWt 3KW8)
NCo!n$O1~
3.1标准手用铰刀 4OAR ["f
XW2ZQMos1
3.2棱形铰刀 G%!i="/9
) 3 f\H
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 qq?o^ _^4
E*,nKJu'r
4.1标准直柄机用铰刀 ?h| DeD!s
oxI? 7dy5
4.2标准锥柄机用铰刀 KCp9P2kv.
a>d`g
4.3锥柄长刃机用铰刀 GZuWA a
Vvfd?G"
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 GlC (uhCpV
%(K} 1[
4.5套式机用铰刀 tt6GtYrC 1
<{YzmN\Z
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ^;[_CF _
]!jfrj
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ofI,[z3
V)u# =OS
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /3sX>Rj
s%~Nx3,
4.9镗铰刀 c& h8Qk3
Rz& }e@stl
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ~Dw%
d;
bJ6 H6D>
5加工圆锥孔用的铰刀 c7WOcy@M
_^ n>kLd$
5.11：50锥度销子铰刀 tWaGCxaE
\O,yWyU4
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Z0XQ|g kH
F|oyrG
5.3锥柄机用桥梁铰刀 U.I 7p
W+4Bx=Mj
6复合加工用的铰刀 Are0Nj&?
&%(SkL_]
6.1前导向双径复合铰刀 XgeUS;qtta
X%B$*y5
6.2扩铰组合刀 ?=-/5A4K
x'6i9]+r
7组合结构铰刀 #e@[{s7
g
4 $
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 WYcZD_
vD/l`Ib:
7.2可调节手用铰刀 C58B(Ndo
\TDn q!)?
7.3可胀式铰刀 ^R(=4%8%"
z?UEn#E2
7.4机用套式可调节铰刀 1L?W+zMO
;/IX w>O(/
8电镀金刚石铰刀 m?8o\|i,
*;F<Q!i&v
第9节 镗刀 s%5XBI
Yz EOfHL,
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 9Gx`[{wI9<
n 1^h;2gz
2组合式镗刀杆 G"Ey%Q2K
x sS;<uCD
2.1单刃组合镗刀 <'hoN/g
I,]q;lEMt
2.2双面刃组合镗刀 (b"q(:5oX
#%#N.tB 5
2.3多刃组合镗刀 t9lf=+%s
]j$(so "
3带可微调机构的镗刀头 j*GS')Cm
wCj)@3F
第5章 铣 刀 A
;|P\V
9gI im
第1节 铣刀的种类和用途 /h]ru SI
*Z2Ko5&Y2
1尖齿铣刀 DC_k0VBn
e9QjRx
2铲齿铣刀 ]Qp-$)N
~9;udBfwF
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Bc b
'4*:
N6%L4v8-}X
1铣刀几何角度的选择 6UqDpL7^U
A2P.5EN
1.1前角与后角的选择 0]nveC$
N'pYz0_H
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 KAu>U3\/
|BD2=7,z
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 pXA |'U5]
Wdj|RKw
2铣刀的减振设计 _[wG-W/9R
3&+ nV1
2.1不等螺旋角铣刀的设计
u6MU
@?
n5tsaU;
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ~Ra8(KocD
I"Ko sSs
3铣削用量要素及切削层参数 s<3M_mt
O+=}x]q*y
3.1铣削用量要素 7(| f@Y ~*
\
*g3j
3.2铣削切削层参数 D )Jac@ ,0
rA8{Q.L
4顺铣与逆铣 IaO&f<^#o
vCOtED*<
5铣削的特点 k6RH]Ha
.%M80X{5~
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 %<U0
M+lr [,c
1铣刀的连接结构 "2 :zWh7|
t7,$u-
2常用标准 Gj[5e w?@
f*p=j(sF
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 zp``e;gY
,TYFPulYcp
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 w`dS c@ :
gplrJ aH@
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ]x bMMax
j}fSz)`i
第4节 高速钢铣刀 }n"gX>e~
)Z\Zw ~L
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m5, &;~
QpS7 nGev
2圆柱铣刀 $)6M@S
4sC)hAx&f
2.1圆柱形铣刀 \ i<7Lk
TnQW ~_:
2.2圆柱形玉米铣刀 Wy /5Qw~s
rdAy '38g
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 H%i [;
;w._/
2.4圆柱铣刀的技术要求 ,&Vir)S
P=s3&NDD
3立铣刀 :dxKcg7
v0T?c53?
3.1标准立铣刀 x<.(fRv
*V[I&dKq
3.2分屑立铣刀 :X}Ie P
,)VAKrSg
3.3波形刃立铣刀 8~BLTZ
5Y@Hb!5D
4盘铣刀 _c(h{ dn
4RH>i+)pS\
4.1单面刃槽铣刀 SQMt R2
Zt9l d=T
4.2双面刃铣刀 T#v Y(d
TpdYU*z_Br
4.3直齿三面刃铣刀 K b'4W-&u!
S9'Xsh
4.4错齿三面刃铣刀 0vMKyT3 c
NW &2ca
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 BQs\!~Ux 2
:% +9y @%
4.6镶齿三面刃铣刀 (.5Ft^3W
Fr2F&NN `D
5锯片铣刀 rMw$T=Oi
>ZU)bnndA
5.1中小规格的锯片铣刀 Mq#Hi9SKY
Y3 -f68*(
5.2大规格锯片铣刀 $6 4 {Ff
bXqTc2>=
6角度铣刀 <Ynrw4[)t
,-DU)&dF
6.1角度铣刀的型式和尺寸 }j!C+i
B$7C jv
6.2角度铣刀的技术要求 /-(OJN5F^
,F+,A].wG
7键槽铣刀 |qU~({=b
~ftR:F|9
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 -M 4VC^_
Zcg-i:@
7.2键槽铣刀的技术要求 ID<[=es6
]u:Ij|.'y0
8半月键槽铣刀 \!%~( FM
8A u W>7_
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 _lC0XDZ
_SH~. Mt_!
8.2半月键槽铣刀的技术要求 &!FI!T
-WH
7|o}m}yVx
9T形槽铣刀 1@F>E;YjL=
S>Gb
Jt(]
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 zz8NBO
u(PUbxJ
V
9.2T形槽铣刀的技术要求 WmRu3 O
1)f <
10燕尾槽铣刀 &'?Hh(
M'T[L%AP
11模具铣刀 42:,*4t(
=Wz)(N
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Ix~rBD9
Z|A+\#'
11.2模具铣刀的技术要求 +
+Eu.W;&#
Iv u'0vF
第5节 硬质合金铣刀 g!z &lQnZ
`7.$
A U
1可转位铣刀刀片 ]Y$jc
S %wd Xe
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 E5Ls/ H K
\FnR'ne
1.2刀片的选择
1D N
- U;=]o1
2硬质合金立铣刀 GC(QV}9z"
u)%/df qzZ
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 f=Oj01Ut*
{s=c!08=
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 6H;\Jt
9S<V5$}
2.3可转位立铣刀 (? i4P5s[!
BHU=TK@ GR
2.4硬质合金波形刃立铣刀 <L2z| %`
KHM,lj*
3硬质合金T形槽铣刀 V |/N-3M
`X B$t?xi
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 klTRuU (
w BoP&l
3.2可转位T形槽铣刀 urQ<r{$x0
:w7?]y6~S
4硬质合金锯片铣刀 7dOpJjv?)
we
kb&?
4.1整体硬质合金锯片铣刀 (%9J( 4
X9C:AGbp
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 anORoK.
hI*6f3Vn(n
5硬质合金可转位槽铣刀 4y $okn\}i
gj&5>brP
5.1可转位沟槽铣刀 T iJ \J{
7Q~$&G
5.2孔槽铣刀 -67!u;
u X6rCokr
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 DW )X3A(^
v7f[$s$m
5.4可转位槽铣刀的技术要求 g`` S SU
j#YVv c%
6硬质合金旋转锉 PK&X |
h
+KOhDtLMG
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {5+ 39=(
XRP+0=0
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 q77Iq0VR
+Q"XwxL< 6
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 XMaw:Fgr
l .m #
7面铣刀 "kKIv|`
jV<5GWq
7.1面铣刀的种类 H) rJ >L
4z^~,7J^
7.2硬质合金可转位面铣刀 QHtN_Q_F
v7D0E[)~
7.3面铣刀的技术要求 g O8~$Aj
cVSns\QO
8专用可转位铣刀 lGJ&\Lv:
MYVb !
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 zv^+8h7k
.73sY5hdTN
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ?gjkgCbC#
&0{&4,
8.3精铣面铣刀 ~W3t(\B'
Mv:\T%]
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 V-"#Kf9
ghk"XJ|
8.5其它专用可转位面铣刀 d~T@fa
s,M] f,T
9超硬材料可转位面铣刀 u5`b")a
WWLf'89It
9.1陶瓷可转位面铣刀 KSU hB
*~.'lE%[U
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 aED73:b
D<[kbt 5^7
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ,<TJh[TzC6
52r\Q}v$
第6节 成形铣刀
`Y, Rk
&C#?&AQ
1成形铣刀的种类和用途 tnq Zl S
D8b9 T.[(
2铲齿成形铣刀
1b@]^Ue
+5% ncSJx
2.1铲齿的目的和要求 ?` 2z8uD/
0bu!(Tpg7
2.2齿背曲线 Q=epUHFs
1TgD;qX
2.3铲齿加工过程 +}BKDEb
a24(9(yh
2.4成形铣刀的后角及铲削量 _gpf9a d
$6d5W=u$H
2.5成形铣刀的法向后角 `*B6 T7p1
6hHMxS^o
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 =vL
>&$
LVy (O9g
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 5K =>x<
@2+'s; mUV
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 WHRBYq_
l?HC-_Pbh
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 1WI^R lWd(
tHFUV\D;,
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 V@`%k] k
/K<>OyR?
5.3设计示例 ) Lo hB,?
^j1i CL!
第6章 拉 刀 :S+Bu*OyH
NH'QMjL)
第1节 概述 ?VyiR40-Cx
[6nN]U~ Y
1拉刀种类 !]&+g'aC3
+0:]KG!Zs.
2拉刀结构要素 sDkO!P
6L-3cxqf\
2.1内拉刀结构要素 \M*c3\&~,e
YIHGXi<"n
2.2外拉刀结构要素 :T#f&|Gg;
#_: %Y d
2.3刀齿结构要素 Yr>7c1FZi
IkQ,#Bsb[
3拉削特点及拉削图形 WogCt,
t;t;+M|W
3.1拉削特点 Iz!] LW
Z
jXn,W]~
3.2拉削方式及其特点 T~d_?UAw$
> v4+@o[~
第2节 拉刀参数确定 5zF$Q {3
ZD4:'m`T/
1拉削余量及齿升量 W'v
o?
O
2+taB
2容屑槽及分屑槽 =V:Al
7<LCX{Uw
2.1容屑槽型式 /7WdG)'
+_ $!9m
2.2容屑系数K和容屑槽深度h N \woFrG
Crezo ?
2.3齿距p和同时工作齿数z 26=G%F6
gdg
"g6b
2.4容屑槽尺寸 M|UCV_omN
t~Q j$:\
2.5拉刀的分屑槽 R vd'uIJ
4?c0r C <
3拉刀几何参数 Pt/F$A{Cj
yxi* 4R
4拉刀校准部 F1% ^,;
pzT`.#N:M
5拉刀无刀齿的光滑部分 L^ Fb;sJYI
H2yPVJ\Y)"
5.1柄部 ,9$| "e&
zw0u|q;#
5.2颈部和过渡锥 xN!In-v[j;
zOYG`:/'
5.3前导部 MKX58y{+
7 LiyA<
5.4后导部、尾部和后柄 2F/oWt|w?
/Nhc|x6zQ
6拉刀总长度和成套拉刀 ~ e686L0j
m1RjD$fM
6.1拉刀的最大总长度 "!:)qVL^
?BU?c:"f
6.2成套拉刀的设计 nd {k
D>a
MSe >1L2=
7拉削力及拉刀强度验算 r< DPh5ReY
6h1pPx7zU
7.1直齿拉刀的拉削力 qCm8R@
i({MID)/_
7.2斜齿拉刀的拉削力 'N\nJz}
v|nt(-JX
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 )g ?'Nz
}-p-(
7.4拉刀强度验算
k|cP]p4,
}synU]^7\
第3节 圆拉刀 q,=YKw)*
6Z;D`X,5
1普通圆拉刀 eRg;)[#0>$
C-H6l6,
1.1圆拉刀的拉削图形 +a^0Q
F-7
&x/Z {ut
1.2普通圆拉刀的特点 cea e~
&Zo +F]3d
1.3普通圆拉刀设计示例 P8 R^46
oz l>Au
2圆推刀 !4$-.L)#
'^tC |)
2.1推刀的结构与参数 Ib"fHLWA^!
+ux`}L(
2.2切削部和校准部的设计 -5@hU8B'a
b\H,+|i K
2.3带导柱的圆推刀结构 sRflabl *x
s^/2sjoL
3挤光圆拉刀和推刀 SU( J
k.\4<}
3.1挤光拉刀设计特点 ?&POVf>
.~|[*
q\
3.2挤光环 Sb`SJ):x
`* cJc6
3.3挤光拉削速度 )ZpMB
s 4n<k]d
4螺旋齿普通圆拉刀 9 } ]C
Or-LQ^~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 AA}+37@2I
X|y0pH:S
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 u\)q.`
[!4 V_yOb
4.3螺旋齿浅孔拉刀 PrF('PH7i
#,OiZQJC
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *]ME]2qP
y 48zsm{
5深孔圆拉刀 e? ;
%4w#EbkSS
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 r<'B\.#tp>
|lh&l<=(f
5.2环形齿深孔圆拉刀 9<5ii
kMg[YQ]OC
6精密圆拉刀和推刀 )Zrn?K M
@`HW0Y_ :
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 _SQ] \Z
3H%bbFy
6.2精密圆拉刀设计示例 TtgsM}Fm
;>Z0e`=
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 cgR8+o
,?!MVN-
第4节 键槽拉刀 ~ _ko $(;A
r `PD}6\
1键槽拉刀的种类与加工 y>eP CDR3
"}:SXAZ5`
2键槽拉刀的结构型式和特点 >eX 9dA3X
HyIyrU rYW
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 B8zc#0!1
}q:4Zh'l!
2.2键槽拉刀特点 "f-HOd\=
5B;; {GR
3键槽拉刀的拉削余量 VRUA <x
'w_Qs~6~{
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 O66b^*=N}x
,6x>gcR
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ;;Jx1Q
:%IB34e
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 =@MJEo` D
v+'*.Iv:
5键槽拉刀其它参数的确定 a!, X@5
\Z-Fu=8J8^
5.1校准部 2W;2._
"f u@2y4^
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 B9]bv]
&,$N|$yK}|
6键槽拉刀的导套 ~zQxfl/
^_uCSA'X
7键槽拉刀的前导部长度 p-,Bq!aG$
,
jCE
hb
8键槽拉刀设计示例 @R ;&P R#5
U=[isi+7
8.1一般键槽拉刀的设计示例 }`]Et99Q5
F:LrQu
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Am#Pa,g
euET)Ccq
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ^O&&QR H~w
fD%20P`.
第5节 矩形花键拉刀 ~\ v"xV
x}#N?d
1普通矩形花键拉刀 5X:3' *
|?ZNGPt
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Xi!e=5&Pa
u"DE?
1.2矩形花键拉刀设计示例 @ su!9 ]o
@ 6 H 7
2螺旋花键拉刀 *C.Kdf3w
HP:[aR!2P
2.1螺旋花键拉刀设计特点 rGay~\
#j"GS/y"
2.2螺旋花键拉刀举例 Nwk^r75l q
\og2\Oh&gH
3矩形花键推刀 8qoA5fW>
877Kv);
第6节 渐开线花键拉刀 T/jxsIt3
I^G6aw
1渐开线花键拉刀设计特点 %I@ vM s^
ul!q)cPb{
1.1刀齿的配置形式及余量分配 \ !IEZ
o 80x@ &A:
1.2齿升量的确定 -0<ZN(?|
l/A! ofc#)
1.3齿形尺寸的确定 3! i{4/
<|hrmwk|
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 #It!D5A
j3j^cO[ 8v
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 =]1g *~%
JY3!jtv
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 WZ UeW*#=
R#s_pW{op
2.1量棒直径DR的计算 18]Q4 s8E
6r lvSdB
2.2测量值MR 的计算 l|M|;5TW
\8USFN~(Y
3梯形齿粗拉刀的设计 Mo4c8wp&SM
A>\3FeU>UC
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 <eZrb6a'
f yxc4-D
5渐开线花键拉刀设计示例 zo@ ,>'m
uxL 3 8d]
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ,q$2D,dz
cG4}daK]d
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 YB(8 T "
UU ' 9
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 n ;y[%H!g
.GWN~iR(
第7节 成形孔拉刀 .ZM0cwF
IEWl
I
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 JvS
~.g1
_B\87e
1.1拉刀截形尺寸 5Hs !s+
/mwDVP<z /
1.2齿升量 #r]GnC,
s:I 8~Cc
1.3拉刀齿数、长度及前导部 GE\({V.W
]N Kz5[9D
1.4四方孔拉刀设计示例 5'_:>0}
m~F ~9&
2矩形孔拉刀 \!k\%j 9
#q8/=,3EG
3复合孔拉刀 J~ wu* x
4}] In/yA
3.1带平面圆孔拉刀 !ED,'d%J
Ld=6'C8ud
3.2带键圆孔拉刀 (V" 7H
1"T&B0G3l
3.3扁圆拉刀 f|2QI ~ R
A$?o3--#]G
3.4带槽矩形孔拉刀 B9'2$s+Z;
mOFp!(
3.5七键定子拉刀 b )T6%2
Gz7,g
Y
第8节 装配式内拉刀 fLV@~T|
8'u,}b)
1装配式矩形花键拉刀 GD!!xt
LtNspFoLb
1.1刀条式矩形花键拉刀 Hq,znRz~`
uC2 5pH"
1.2刀环式矩形花键拉刀 '(8}
<(%
#: Ukv?
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 AS lmW@/9v
q\Z9.T+Q o
2轴承保持架拉刀 V b?_RE_H
OO;I^`Yn
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 >j c17BJq
:Bb lH0'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 (R!.=95@
_;-b ZH
3套环式七键定子拉刀 VGOdJ|2]Wr
$-gRD|oY
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ?y^ ix+ M
\G6V -W
3.2套环式七键定子拉刀的特点 pH0MVu(W
:{?P q8jP
4内齿轮拉刀 a( x#6
TH+TcY q O
5装配式螺旋圆拉刀 07Oag q(
%3q7i`AZ
6叶片槽拉刀 Bc}e ??F
P}-S[[b73s
第9节 外拉刀 '@#l/9
M\kct7Y
1概述 pFEU^]V3*
EtDzmpJR>
2齿升量 ?#L5V'ZZ*
5% " 0
3铲齿外拉刀的齿距 ),0Ea~LB 4
&l W~ot1,
4刀齿结构 [V;Q#r&+
5WI0[ 7
5截面尺寸及长度 ?<soX8_1
5
Pra j
5.1截面尺寸 wVUm!Y
#F+b^WT R
5.2拉刀长度 ,m)YL> k
"9 ;Ay@'B
6刀块的固定方法 $HV`bJ5!L*
9>d~g!u=
6.1用螺钉固定刀块的结构 ;* e$k7}F
AaJz3oncJ
6.2用楔块固定刀块的结构 1i
6>~
8uB6C0 ,6?
6.3圆柱形刀块的紧固 \Qz
_\AT_Zmy
7刀块的支承 {-s7_\|p(
Il!#]
8刀块的调整 >orDw3xC
~Yl%{1
9组合式外拉刀的典型刀块 Yd<q4VJR
"C]_pWk
9.1平面刀块 S&~;l/
*l'5z)]
9.2切槽刀块 {c=H#- A
|A:+[35
9.3角度刀块 m[& pR2T
N#vV;
9.4成形刀块 .T7S1C $HP
MT.D#jv&
10成形外拉刀的廓形修正 /Y*6mQ:
Ga $EM
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 %<'PSri
q]z%<` .9*
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 <{A |Xs
[f-<M@id/
第10节 拉刀技术要求 QCvst*
P\.1w>X
1拉刀主要技术要求 EN~ha:9
<>[]- Vq
2其它公差项目 t0o'_>*?A
O`='8'6zW\
第11节 拉刀的合理使用 #jX%nqM xW
7f
q\
H{
1拉刀的刃磨 tf q; KR
"\x\P)j 0>
1.1刃磨拉刀用的机床 ZbLN:g}
;O * o
1.2刃磨拉刀用的砂轮 9rQw~B<S
w_^g-P[o-
1.3拉刀刃磨前的检查 {#uf#J|
x-ZCaa}O
1.4典型拉刀的刃磨工艺 >[TJ-%V>oR
~b SjZ1`
1.5拉刀刃磨后的检验 )\0LxsZ
ewzZb*\
2拉削缺陷及消除方法 \d"M& -O
p +|(lrYC
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 G bbD)
9N{"ob
Z
2.2拉削精度达不到要求 _ ;`g*Kx
^1w*$5YI
2.3拉刀寿命低 D*o [a #2_
*heX[D
&>)
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 'Lv>!s 7
gIaPS0Q
第7章 螺纹刀具 dnUiNs8
;l2pdP4jf
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 eXZH#K7S#
B3i U#
第2节 螺纹车刀 L# NW<T
1r;. r|
1机夹刀片螺纹车刀 #u6ZCv7u
8gI~x .k`
1.1国标机夹螺纹车刀 *L~88-V^
@+
U++
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ?g #4&z.
Ww $ ?X LF
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 U `<?~Bz
\hT=U*dMR
2螺纹梳刀 qT+:oMrTSm
Um\_G@
3圆体螺纹车刀 ImVHX~ qHJ
^N_ ?&pgy
4特型螺纹车刀举例 !]z6?kUK
EkE U}2
第3节 丝锥 - Ado-'aaS
-R-|[xN
1丝锥结构设计中的共性问题 u4p){|x7s
U:o(% dk
1.1切削锥部 gzD NMM
O*zF` 9
1.2校准部分 4P\?vz"
2 pQdDbm
1.3丝锥沟槽形设计 F-2&P:sjQ
qC aM]Y
2螺纹公差 V[N4 {c
@$(@64r
3机用和手用丝锥 nofK(0TF
k+F iW3-
3.1型式和基本尺寸 ?h4Rh0rkX
>k{KwFB^S
3.2单支和成组丝锥 Us*"g{PQ
4(FEfde=
4长柄机用丝锥 8~")9w
P<WCW3!JZ
5长柄螺母丝锥 7 -Yn8Gq
rF8n z:8
6短柄螺母丝锥 0ynvn9@t
V
K)%Us-
7弯柄螺母丝锥 =`MU*Arcs[
ayvHS&h
8螺旋槽丝锥 '6&a8 &:
h (1 } g/
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 1SYBq, [])
};=44E'7
8.2技术要求 (]l}QR%Bxu
eQvdi| 6
8.3螺旋槽丝锥结构要素 2'6:fr=R
YzD6S*wb
9螺尖丝锥 .:)nG(7f<
s,|s;w*.
9.1型式和尺寸 x.OCE`
R%Y#vUmBV{
9.2结构参数和切削角度 'U" ub2j
M >BcYbXf
9.3技术要求 CkJ\v%JAW
GcL:plz
10内容屑丝锥 3\Ma)\>R\-
bq<DW/
10.1型式和尺寸 yj48GQP]
i $ :\,
10.2内容屑槽丝锥技术要求 LgX"Qk&Ca
3LaqEj
11.1结构型式和尺寸 $ stB B
iEJY[P1
11.2无槽挤压丝锥结构设计 tL!R^T f
gADEjr*H
12梯形螺纹丝锥 2 X t$KF,?
n
7Bua
12.1型式和尺寸 `zJTVi4
[N-t6Z*
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 H[a1n' "<:
`T]1u4^E
13拉削丝锥 0Q1s JDa.
8"\g?/
13.1拉削丝锥的一般结构 [e:mRMi
7fg +WZ
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 %;Dp~T`0
.Y"H{|]Mnh
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ^Cs5A0xo#s
)fo9Qw e
1455°圆柱管螺纹丝锥 *Q@%< R
}LaRa.3
14.1型式和尺寸
% 0z&k!P
> %~%O`+
14.2技术要求 ? 1 z." &
xgi/,Nk '
1555°圆锥管螺纹丝锥 N !fTt,
Wy2 pa
#Q
15.1型式和尺寸 b@yGa%Gz@
Q@i n?};
15.2牙型及其尺寸偏差 3\x vy{r
A{ :PpYs
15.3 技术要求 7n1@ m_7O
IfH*saN7
第4节 板牙 X$L9 kZ
kAEm#oz=g
1圆板牙 #s OkD
0koC;(<n
1.1型式和基本尺寸 YmS}*>oz
)rTV }Hk
1.2圆板牙结构要素设计 _dT,%q
>^8=_i !
1.3板牙用组合丝锥 / GK1}h
5 ,0fL
1.4圆板牙的技术条件 Z>) (yi9+
Hvn{aLa.
255°圆柱管螺纹圆板牙 zF6]2Y?k%
eRK
kHd-
2.1型式和尺寸 w+P?JR!)+
?3Ytn+Py
2.2技术条件 ZE ())W"
OIuEC7XM^C
355°圆锥管螺纹圆板牙 p/4\O
Sc!{
o!9\
3.1型式和基本尺寸 A{5^A)$
z( Ah O
3.2技术条件 j0p '_|)(
J!$q"0G'WT
4六方板牙 XN wZSW
gg>O:np8
4.1型式和基本尺寸 t,*hxzD"
&TmN^R>
4.2技术条件 ~Bll\3-=
+Mb;;hb
第5节 螺纹铣刀 E1U~ ew
: GZx-
1 圆盘形螺纹铣刀 t,mD{ENm&
H1]An'qz,
1.1结构 < p<J;@
mCa [?
1.2铣刀齿形尺寸 vjy 5 9m
hJavi>374
2 梳形螺纹铣刀 ##gq{hgjb$
hrpql_9.
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 e12.suv
Oy :;v 7
2.2螺纹铣刀切削部分 x
\.q zi
]ov>VF,<
2.3前刀面齿形 a=<l}`*
"v
@h
2.4螺纹铣刀主要技术要求 T+_pm DDN
8Bvc# +B
第6节 滚丝轮、搓丝板 R^`# xQ
7V6gT}R
1滚丝轮 5]/i[T_
VP|ga }(
1.1滚丝轮的型式和尺寸 %!5[3b'h
B|Y6;4?
1.2滚丝轮主要参数的设计 "XWrd [Df
?U~9d"2=
1.3滚丝轮的主要技术要求 _5F8F4QY`
uyt ]\zVT
2搓丝板 xef@-%mcoy
O7p> "Bh
2.1搓丝板的结构设计 uqaP\
|K(j}^1 k
2.2螺纹部分设计 LTGKs^i4
0v%ZKvSID
2.3搓丝板的技术要求 J. ;9-
1l$c*STK
第7节 螺纹切头 s2-`}LL
[whX),3>
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ~J}{'l1{yf
czM Thm
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 3g !tk9InG
"0JG96&\
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 FOB9J.w4
}%K)R 5C
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 | |=q "h3(
!,f{I5/
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 o1x IGP<
r+T@WvS%W
1.5圆梳刀的设计 xE$(I<:
1'c
1.6普通螺纹切头用途的扩展 `:hEc<_/
['p%$4i$
1.7圆梳刀内螺纹切头 NwH`t#zd
>k gL N
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 M_ -LI4>
! a"RHg:HO
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Xr54/.{&@
) 24c(
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 u{F^Ngy
)
02U5N(s
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 VqzcTr]_
N# o" W
2.4平梳刀内螺纹切头 1Ner1EKGp
`Zn2Vx
3切向平梳刀螺纹切头 Q~R7 ]A yR
! &f(X s
3.1切头的结构和工作原理 Ba=P
=|lw~CW
3.2切头与梳刀设计 T~shJ0%
H-&Z+4 +Xs
第8章 数控机床用工具系统 {0J T N%e
2hOr#I$/
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 . zM
fmuAX w>
1概述 *XRAM .
9 |Z25_sS
27：24锥度接口 Ep/ kb-~-
9$-V/7@)
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8*sZ/N.
w Phs1rL
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 W0vdU; ?%
=y n|.%b
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4wLp
^rz8c+ly
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d l:uI5]
YQU #aOl
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 PCxv_Svf
5ZG-3qj
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 obUX7N
`4 Jlf!
3其它锥度接口 v!oXcHK/
7x
*]
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 &|t*9 D
-p|@En n
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 X5 kIM\
e6{}hiM
3.3钻夹头短圆锥 JCNZtWF
lUX xpv1m
4德国标准DIN69880接口 oy90|.]G
M|e
Qds
第2节 TSG工具系统 =VkbymIZ4y
ol^J-
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 $Oa} U3
/YYI
4
1.2TSG工具系统图 M/
@1;a@\
.{as"h-.O
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Y >z~0$
WlnmW(uahW
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 pv%UsbY
b;#Z/phix
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ?[Xv(60]
T
'pX)ZH
1.6钻夹头刀柄 $fSV8 n;Y
l;$HGoJ
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 %<%ef+*
j`1% a]Bwc
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 |<&9_Aq_
" SkTVqm
1.9攻螺纹夹头刀柄 yLFc ?{~7
C Sx V^
1.10镗刀类刀柄 >pjmVl w?
7r#U^d (
1.11铣刀类刀柄 'Dyt"wfo
j!9p#JK#u
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 @O b$w1c
\nM$qr'`B
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 [4'C4Zl
\v b U| a
1工具柄部 l@ vau pg
dXgj
2接柄 uxF88$=!t
SBo>\<@
3工作部分 uev$5jl X
_ gZ8UZ)
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 5tI4m#y2
qQC<oR
3.2弹簧夹头刀柄 1ipfv-hb6
P]A>"-k
3.3装钻夹头刀柄 Vrl)[st!;I
i8A{DMc ,U
3.4莫氏锥孔刀柄 nsWenf
kW>Q9Nc=V
3.5攻螺纹夹头 [*ylC ,w
+9db1:
3.6各类镗刀刀柄 UD6D![e
C YA#:
3.7各类铣刀刀柄 ;Hr
FPx&d1
46c7f*1l
3.8扩、铰刀刀柄 D@"g0SW4
N8.K[ m
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^LgaMmz
=)}m4,LA
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 '3S S%W
K 8CjZpzq
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 N=hr%{} c
F; p>bw
1.2工具模块型号的编制方法 hXr`S4aJ
rJi;"xF 8
1.3拼装的刀柄型号编写方法 AA& 398F
i1RU5IRy|j
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 V XEA.Mko
m~Q]#r
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） MkJ}dncg*
~#3h-|]*
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 #|'&%n|Z
b'Cy!d r
第5节 车削类数控工具系统 Wlm%W>%
PGZ .\ i
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 !{5jP|vo
$r%m<Uc;}O
2CZG车削工具系统的各种刀夹 fRKO> /OT
z[:UPPbW
第9章 成形齿轮刀具 sIQd }
~I<yN`5(a
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 lN94 b3_W
1Y iUf
1基本工作原理 @a,X{ 0
seWYY $$
2成形齿轮刀具的主要种类 Yjxa=CD
~@= :I
第2节 盘形齿轮铣刀 5
OR L
|0:&d w?*!
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ;EstUs3
w$ Lpuu n{
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 @=ABO"CQ
L12m ;
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 J0xOB;rd
PZ2$ [s0W
2.2标准齿轮铣刀的刀号 h _6QVab@
ypE cjVP D
2.3铣刀齿形的代替圆弧 iyNyj44
H
JzH\_,,
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ?CGbnXZ4Ug
T-|SBNFw;
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 !FOPF Pn
^yDCX
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 .zr2!}lB
*k'D%}N:
3.1当量齿数法 J \U}U'qP
krw Y_$q
3.2计算法 %Y8#I3jVJ
~5$V8yfx h
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 yv| |:wZC
h,B ]5Of
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Z\8TpwD2
+ jD?h-]
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 _U)BOE0o
m}w~ d /
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 J^[>F{8!n
C!xq p
5镶齿盘形齿轮铣刀 vwQY_J8
Rb=T'x'
第3节 指形齿轮铣刀 g[fCvWm#d
[f ["9(:
1指形齿轮铣刀的主要类型 g/ONr,l`-
n1K"VjZk
2指形齿轮铣刀齿形的确定 X 8l[B{|
W 0^.Dx
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 n[4F\I>
%lPAq
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 $h1`-=\7
{U8Sl.
3指形齿轮铣刀刀齿结构 8
PI >Q
:9H=D^J
3.1直齿结构 4$9WJ ~V{
H@0i}!U64
3.2螺旋齿结构 TV)bX
6wH]W+A
3.3容屑槽尺寸的确定 `` (D01<
i)fAm$8# G
3.4刀齿数和端齿结构 vfAR^*7e
.Ymoh>JRL
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 hMz= \)Pl
I]N?}]uZ
4.1铣刀的夹固部分 Y6L_
_ RT
tqy R ~
4.2指形齿轮铣刀的长度 l 6ayV
a$!|) +
4.3指形齿轮铣刀的外径 `hYj0:*)S$
V&82U w
5粗加工用指形齿轮铣刀 EjLj5Z/q
"w ]
Bq0
6指形齿轮铣刀的技术要求 O 'y8[<
xab1`~%K
第10章 齿轮滚刀 9`kxyh</
FbB^$ ]*
第1节 整体齿轮滚刀 ]kUF>W p
c!l=09a~a+
1齿形设计 {HP Kp&kl
y]$%>N0vLX
2滚刀的结构参数 gj {2" tE
1,,kU
2.1滚刀的结构尺寸 EJ7}h?a]U_
0<"4W:
2.2滚刀的切削角度 Hq'mv_}qG
M qq/k J
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 E0QrByr_
9xL8 ];-
4齿轮滚刀的技术要求 0OLE/T<Xv
KhK:%1 po
刀设计 ZN75ON L
`7<4]#b^o
2指形锥齿轮铣刀 *aF#on{
C}grY5 :
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ';"W 0
! K:
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 WK;X6`
Do-~- d4
1弧齿锥齿轮加工方法概述 gZbC[L
le1
2弧齿锥齿轮铣刀 Ax &Z=
Tjba @^T
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 V<&x+?>S
Ce 3{KGBw
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 *@6,Sr)_
q~_DR4xZ
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Er(
I6
)EQWc0iKG
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 akg$vHhK4
=.19 7)e
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 nn'a` N
NN(ZH73
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 dO/iL 7K&
^Pqj*k+F
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 v%gkQa
N]gJ ( g
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 MDkcG"O
y(gL.08<
3.1标准型铣刀 N<&"_ jzm
-|s
w\Q
3.2万能型铣刀 f;os\8JdM
{C+blzh6
第16章 非渐开线齿轮刀具 HLM cOuj
9i+OYWUO
第1节 非渐开线齿轮滚刀 2d1Z;@x
&sh5|5EC
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 6&jW.G8/
S0 -f_,(
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 OR84/ ^>
RsTz3]`yv
1.2齿形共轭的必要条件 k:1p:&*m
PeD>mCvL"
1.3工件节圆半径的选择 lG[@s 'j
6T*MKu
2矩形花键滚刀设计 7 X+SK&PX
m/
D ~D~
2.1矩形花键轴齿形主要参数 mab921- n
b)+nNqY|
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 awYnlE/Z1
O9%`G
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ;U+4! N
l(&3s:Ud
2.4花键轴节圆半径的选择 (2 n SZRB
dJvT2s.t[
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ?w^MnK0U)
q<Tx'Y a
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 j@g`Pm%u`
H ?]%b!gQG
2.7矩形花键滚刀的结构参数 hA'i|;|ZYc
r{+P2MPW
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 !U 6q;'
)-
m5c=h
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 R1sWhB99
V47z;oMXct
3三角花键滚刀 xxnvz
4F[4H\>'
4套筒滚子链链轮滚刀 zWs ("L(#s
~&}e8 ah2
4.1链轮端面齿形 E `0mn7.t
asEk 3
4.2链轮滚刀法向齿形 o]R*6$
?nf !s J'm
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 v 3p'*81;
G4&vrM,f
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ww? AGd
e4h9rF{Cxn
5摆线针轮滚刀 P y@/\V
P/!W']OO
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 :P'M| U
G'#f*) f
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 0Dt-!Q7
_^%DfMP3i\
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 OrC}WMhd
\iP=V3
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
R$|"eb5
,1K`w:u hS
6圆弧齿轮滚刀 &~Hx!]uc
j^1Yz}6nR
6.1单圆弧齿轮滚刀 W1;QPdz:
FF5|qCV/z
6.2双圆弧齿轮滚刀 ^RI& `5g
;2y 4^
7钟表齿轮滚刀 luWr .<1
7oy}<9
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 TSKT6_IJw
{D$5M/ $
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 %&iodo,EP'
e,K.bg i
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 mu*RXLai
j LM}hwJ8
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 v ^R:XdH
`GU Gy. b
8定装滚刀 |Cm6RH$(
4{lrtNd~K
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 8wEUly
Nsf>b 8O
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 j ct|}U
?/}N
第2节 非渐开线插齿刀 6 h%,%
VPr`[XPXb
1花键轴插齿刀 FP<mFqy
}?)U`zF)7}
1.1插齿刀齿形计算 0FcG;i+
L$z(&%Nx
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 /(u# D[
koa-sy )#L
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 5 W!#,jz
207FD
2花键孔插齿刀 #&}j'oD|N
tMiy`CPh
2.1齿形计算 \0veld
7G+E+A5o&
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 l yD = n
yvWM]A
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ()Q#@?c~
nB;[;dC z
问题 c6T[2Ig
P84= .* >
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 P''>wjMH0
z 2lT4SAv+
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 #62*'.B4
][dst@?8Oz
3.2成形磨齿法 < U y $b4h
Jsa]RA
4矩形键插齿刀设计示例 ZmDM=qN
pkf$%{"e
4.1矩形键轴插齿刀 hTQ8y10a
n R=!S5>S
4.2矩形键孔插齿刀 t3b M 4+n
J=J! )\m
附录 GOsOFs "I
bA1O]:`
参考文献
