一、刀具设计手册 PDF 1183页 ym{@w3"S
SvSO?H!-
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 7.Y;nem:(
veq3t$sj
目 录 #<)[{+f[t
,}IcQu'O
前言 A:(|"<lA
et+lL"&
《刀具设计手册》使用符号 ,h o",y
0E26J@jcZ7
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 i) e6U(H
bBs{PI2(p1
1切削运动和切削用量 )58O9b
zU!{_Ao9
1.1工件的加工表面 |V\{U j
qkhre3
1.2切削运动 Em&3g
f DXK<v)
1.3切削用量 v,}C~L3
/FN:yCf
2刀具切削部分的构造要素 @HbRfD/!
GPHb-
3确定刀具角度的参考系 >`03EsU
V|
Fo@
3.1刀具静止参考系 _\d|`3RM
R7Qj<,
3.2刀具工作参考系 6 EqN>.
fSbLkd 9
4刀具角度的定义与各角度间的关系 &$|~",
(X@\2M4@T#
4.1刀具的标注角度 HjK8y@j
F8?,}5j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 M@es8\&S.
1SjVj9{:
4.3刀具的工作角度 "m^gCN}c
@\F7nhSfa
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 o`n8Fk}i
0\!Bh^++1
5刀具几何角度及刃部参数的选择 }K 'A/]'
#D_Ti%.^}
第2章 刀具材料 .<QKQ% -
U=JK
第1节 概述 z+.G>0M
f.J^HQ_
1刀具材料应具备的性能 UhW{KIW
E&J<qTH9
2常用刀具材料的种类 O;4S<N
!y_L~81?
3不同刀具材料的基本性能分析 2j4202
4-[U[JJc
3.1硬度与耐磨性 gWHY7rv
h:bx0:O"
3.2强度及韧度 YL*FjpVW
pHR`%2!"t
3.3耐热性 huv|l6
D>jtz2y=D
3.4导热性 'E#L6,&
CX/[L)|Ru
3.5工艺性 ^e^-1s
S
Ijiw`\;
2节 刀具材料的改性 (zsmJe
9HR1m3
1刀具的表面化学热处理 !Dc?9W!b
e;=R8i
2刀具表面涂层 pm+E)z6Yo
G$YF0Nc
2.1涂层方法 !N+{X\+
I;jH'._k#
2.2涂层物质 8Q/cJ+&
/|U;_F Pmc
第3节 工具钢 )Mq4p'*A[
*8qRdI9
1碳素工具钢 axnVAh|}S
I[Bp}6G
2合金工具钢 O(evlci
Wp
=
]YO
3高速钢 ,hNs{-*
"xC$Ko _
3.1高速钢的分类 `vt+VUNf
=^M Q 4
3.2通用型高速钢 )]Zdaw)X
xs6!NY
3.3高性能高速钢 6@0?~
m6
M/G
3.4高速钢刀具牌号的选择 zLr:zf l
l{r HXST|
3.5粉末冶金高速钢 nUq@`G
g[b;1$
第4节 硬质合金 G@rh/b<$
D_F1<q
1硬质合金的性能特点 hT=E~|O
.gNJY7`b
2硬质合金的种类 c;b<z|}z
}}Q h_(
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 /FTP8XHwL)
agoMsxI9
2.2我国硬质合金分类 I7XM2xM
KxmB$x5-=8
3硬质合金的选用 3 P\4K
,UVd+rY}
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Rwj
3o
y\6C9%.
1陶瓷刀具材料 Ktuv
a3=>N
!=vsY]
1.1陶瓷刀具材料的种类
e'|P^G>g
}+NlYD:qF
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 _B4N2t$
?)qm=mebY
1.3陶瓷刀具的选用 B_c-@kl
(F R
2超硬刀具材料 S2I{?y&K
\ 511?ik
2.1金刚石 l0!`>Xx[b
OlW5k`B
2.2立方氮化硼(CBN) slA~k;K:_
7'{%djL
2.3超硬刀具材料的使用 w&^Dbme
_}H`(d%N
第3章 车刀和刨刀 coXm*X>z
D#ED?Lqf
第1节 整体、焊接和机夹车刀 =6'D/| 3
w(%$~]h
1车刀的种类和用途 (=53WbOh/t
dm83YCdL
2车刀的结构设计 >tkU+$;-
S`spUq1o
2.1车刀刀杆截面型式与选用 I7#+B1t
dr=KoAIxy
2.2车刀刀杆悬伸长度 f xD|_
q={3fm
2.3车刀刀片的连接方式 7&dPrnQX=
L#T`h}1Z
2.4车刀前刀面的形状与选择 rYyEs
I#qo
!E/%Hv1
2.5车刀几何角度的选择 iaaD1<m
Wf
*b"#
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 XR)I,@i`'
xe1xP@e?
2.7车刀刀尖的形状设计 @aoHz8K
q'[yYPDX5x
2.8断屑槽型的设计 =Rf!i78c5
}'TZ)=t{J
2.9车刀切削用量推荐值 J}&xS<
4[LzjC
3焊接式硬质合金车刀 'l'[U
7[7Sm^Tw
3.1焊接式车刀类型 }15ooe%
ZsDn`8
3.2硬质合金刀片型号规格 ~ @s$
jDM^e4U.l
3.3切削刃部几何参数的设计 |)R{(AK-
OY#=s!]
M
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 T$xY]hqr
!eB&3J
3.5焊接式车孔刀的设计
^pZ\:
W-U[7n
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Y'i_EX|
%xI,A '#
4机夹式硬质合金车刀 uJHf6Ye
9Lxa?Y1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ~C],?X(zk
}q@Jh*
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 faaFmEC
w6l8RNRe
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 fNaS?tV)
W 7Y5~%@
5切断刀 ;GxKPy
I_@XHhyVZ
5.1切断刀的工作特点 KrT+Svm
k@ZmI^
5.2切断刀的设计要求 wrW768WR
{e8.E<f-
5.3切断刀的结构类型 8CKI9
cO
!2|v8i
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 "8Y4;lbN.q
U_c.Z{lC4
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 g"sW_y_O
p1L8g[\
6几种典型车刀的制图 %t^-Guz
H{CG/+x
6.1车刀制图的一般原则 `!\`yI$!%w
NrdbXPHceN
6.2几种典型车刀的角度标注 f=Rx8I
9n"D/NZB
第2节 可转位车刀 \a8<DR\@O
n-n{+Dl!
1可转位车刀的设计特点 Ju#t^P
$k|k 5cP8x
1.1可转位车刀 />zE$)'M
bytAdS$3
1.2可转位车刀的设计特点 BK8)'9/
P*6B+8h"5g
2硬质合金可转位刀片与刀垫 r4h4A w {
Zg/ra1n
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Zi fAn
Em8C +EM
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 iIoeG_^*Y
'e;]\<
0z
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 &i,xod6$
W])<0R52
2.4无孔硬质合金可转位刀片 {WJ+6!v
@e_ bG@
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 s1xl*lKX%
X
rVF
%
2.6可转位刀片新系列 ['~B&
xFt[:G`\}u
2.7刀垫 c1?_L(
E
hROd
3可转位刀片的选择 p] V
%(,Kj
~0
3.1刀片材料牌号的选择 ;{79d8/=
#%xzy@`
3.2可转位刀片固定型式的选择 wtCz%!OYB
>'^Tp7\
3.3可转位刀片形状及规格的选择 a'zf8id
oZkjg3
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 A&OU;j]
+wU9d8W
3.5可转位刀片精度的选择 ]CD
T\VKNEBo
4可转位车刀几何角度的选择与计算 dMw0Aw,2]8
J2M[aibV
4.1可转位车刀的主要几何参数 IdsPB)k_
)DS|mM)
4.2可转位车刀的几何角度计算 _s/5oRHA
/G`'9cD
5可转位车刀的型号表示规则 "#d>3M_
?32gug\i'}
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Z6eM~$Y
[=[>1<L>
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 {2EIvKu3:
2 5DXJb^:
6可转位车刀的型式与尺寸 n
7Mab
-\OvOkr
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
Em?Z
~)XyrKw
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 3":vjDq$
y3^<rff3Gc
7主要夹紧元件的尺寸与计算 uOzol~TU)
50#iC@1
7.1杠杆的型号与尺寸 ;x/do?FbT
[ZC{eg+D
7.2压板的型号与尺寸 +yvtd]D$2W
+ niz(]
7.3楔钩的型号与尺寸 cn62:p]5
s9R#rwIc
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 "]1 !<M6\i
5G!0Yy['
8硬质合金可转位车刀技术条件 jlvh'y`
V2As 5
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 k1l\Rywp
~:`5Y"Av:
8.2标志与包装 a<c]N:1
HjCWsQM
9硬质合金可转位车刀设计示例 TR;" &'#k
r%`g` It
第3节 重型车刀 (X=JT
c2Q KI~\x
1重型车削的定义 kj_MzgC'?
LH7m >/LJr
2刀具结构与特点 w; [ndZCY7
ZqtL4M~9
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 z TYHwx
&PQhJ#YG
4重型车刀刀片 @|AHTf!
Y fRjr
5模块式重型车刀系统 =<yMB d\
E@}N}SR
第4节 超硬材料车刀 oT76)O
;a"g<v
1结构型式、特点及适用范围 PIk2mX/D_6
dY=]ES}`
1.1刀头的固定方法 }
Xbmb8
4= 7#=F1
1.2切削刃部的几何形状 JXFPN|
3jSt&+
2复合刀片 JVfSmxy.
S2y_5XJ<D
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 $('"0 @fg
<}uhKp>*
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 bsuGZ
7:[u.cd
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 (G1KMy
dC'8orFG+
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 EM2=g9y
E?v9c>c
4单晶金刚石车刀设计示例 &`@S_YLr
wh Hp}r
第5节 刨刀 8dPDs#Zl
>X@4wP7l
1刨刀的种类和用途 W;Y"J_
4{PN9i
E
2刨刀的设计要点 ;H' ,PjU
ys/U.e|)!
3精刨刀 kAV4V;ydh
qjr:(x /
4重型刨刀 1k)31GEQw
XE#a#
5刨刀的刀具角度与切削用量 b=L4A,w~a
MnLo{G]
第6节 插刀 I K9plsd*
h5)4Z^n
1插刀的种类和用途 rF^H\U:w
nyoLrTs{
2插刀的几何形状与结构特点 D6I-:{ws
&0*7]Wo*
3插刀的切削角度与插削用量 V7 OhOLK8
;NoiH&
第7节 成形车刀
.u3;
:Bh7mF-1
1成形车刀的种类和用途 */_$' /qV
}j)][{i*x
2成形车刀的前角与后角 *Uw" `l
PIHix{YR
3成形车刀廓形设计 8l>7=~Egp
ul-O3]\'@
3.1棱体成形车刀廓形设计 w#d7
u5.zckV
3.2圆体成形车刀廓形设计 <B
Vx%
+xL' LCx
3.3成形车刀的附加刀刃 h
wi!C}
]\1H=g%Ou
3.4成形车刀的廓形检验样板 YB+My~fw{l
*ZkOZ
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 .: Zw6
5_\1f|,
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 |jI|},I
)%JjV(:
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 L9]y~[R:
V8O-|7H$v
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 a9uMgx}
ms&6N']
5成形车刀的刃磨与技术要求 N0pA ,&
%oOSmt
5.1成形车刀的刃磨 kmg/hNtN
TV Zf@U
5.2成形车刀的技术要求 \"a~~Koe
/pC60y}O0
6成形车刀设计示例 :sS4T&@1=
+ovT?CMo
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 jL{k!V`s
ok1w4#%,
6.2棱体成形车刀的设计 jA? 7>"|
3>v-,S+
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 }vb.>hy
2U`!0~pod
第4章 孔加工刀具 mhMTn*9
GP(nb,
第1节 麻花钻 58t_j54
g;7W%v5wqk
1麻花钻的典型结构 *EPJeblAV
FMtg7+Q|>
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U]&/F{3
im
pwvmb\
2.1标准麻花钻的结构 %KPQ|^WE
3F8KF`*
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 <Zo{D |hW
Xb~i?T;f
2.3标准麻花钻的焊缝位置 k*rG^imX
gL&)l!2Y
3标准通用麻花钻的切削部分设计 IC6'>2'=T
(~NR."s;
3.1各参数的选择 GBTwQYF
*Oq&g\K)
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 :7*9W|e
"[sr0'g:
4通用标准麻花钻切削部分的改进 l15Z8hYhj
VFK]{!C_
4.1各种修磨方式 XaaR>HljJ
Z-L }"~
4.2群钻系列 qN^]`M[ BY
yuhY )T
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 JF'<""
HOr Xxxp1^
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 I :8s 3;
xP7mP+D
5.2麻花钻沟形设计的改进 8yybZ@
/GF"D5
6硬质合金麻花钻 j>5X^Jd
xx G>Leml
6.1直柄硬质合金麻花钻 <Wd_m?z
(ylZ[M&B:
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ?weuq"*a
5^{ I}Q
第2节 深孔钻 :|-^et]a8
S3Fj /2Q8
1单刃螺旋沟深孔钻 Lie= DD
;<=z^1X9
2单刃枪孔钻 OX}ZdM!&f
6A4{6B
3内排屑深孔钻 4O4}C#6(4
u63Q<P<