两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 ;D$)P7k6  
O eL}EVs8=  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 gJM`[x`T  
QD%L0;j  
目 录 ]7e =fM9V;  
ZI=v.wa  
前言 T*KMksjxm`  
@lvyDu6e  
《刀具设计手册》使用符号 PiA0]>  
jRL<JZ1N  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 R+CM`4CD  
3$X'Y]5a  
1切削运动和切削用量 -{ZWo:,r~q  
B7!3-1<k>  
1.1工件的加工表面 8(* [Fe9  
9V5-
%Iv  
1.2切削运动 F+u|HiYG  
p/h Rk<K6  
1.3切削用量 73){K?R  
71\xCSI1w&  
2刀具切削部分的构造要素 `]W|8M  
f!JS= N?3  
3确定刀具角度的参考系 +>PX&F  
l'eyq}&  
3.1刀具静止参考系 o]opdw  
gg8Uo G  
3.2刀具工作参考系 $*?,#ta  
KY~-;0x  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 >FkWH7  
K>{T_){  
4.1刀具的标注角度 mWvl38  
^U!0-y  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 =&
:Y6XP  
R47\Y  
4.3刀具的工作角度 0vw4?>Jf@  
@<x*.8  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 cMOyo<F#^=  
sQ\8>[]   
5刀具几何角度及刃部参数的选择 is-7 j7;  
=y!$/(H  
第2章 刀具材料 }1upi=+aE  
{yExQbN  
第1节 概述 `V04\05  
[)TRTxFb  
1刀具材料应具备的性能 j{Q9{}<e  
bR)(H%I  
2常用刀具材料的种类 0ik7v<:  
t)}scf&^x  
3不同刀具材料的基本性能分析 ^t#&@-'(d  
a5TioQ  
3.1硬度与耐磨性 l~$+,U&XNe  
%B.yW`,X  
3.2强度及韧度 J G{3EWXR  
_BP&n  
3.3耐热性 #n8IZ3+
  
RtM8yar+sn  
3.4导热性 ;67x0)kn  
H
|HYo\@F#  
3.5工艺性 73\JwOn~  
[
wzb<"kW  
2节 刀具材料的改性 k5kxQhPf  
+O?KNZ  
1刀具的表面化学热处理 ]&Rx@&e*  
ys
 kO  
2刀具表面涂层 OD!
& .%  
mrF58Uq;A  
2.1涂层方法 jr:7?8cH0L  
AiO$<CS  
2.2涂层物质 #$8%
w  
wLnf@&jQ%  
第3节 工具钢 1 P!Yxeh  
)`O~f_pIC  
1碳素工具钢 QvKh,rBFVG  
1^}[&ar  
2合金工具钢 MjC_ (cs  
y1+*
6|  
3高速钢 YOmM=X+'H  
\6Zr  
3.1高速钢的分类 lrIjJ V  
8b;1FQ'  
3.2通用型高速钢 BdH-9n~,  
LoN< oj5  
3.3高性能高速钢 t^G"f;Ra+  
kTu[ y;  
3.4高速钢刀具牌号的选择 j~jV'f.:H  
I7n"&{s"*  
3.5粉末冶金高速钢 ^<a t'jk6  
>8#X;0\Kj  
第4节 硬质合金 (G;lx  
3@$,s
~+ 3  
1硬质合金的性能特点 !u
[eaLxV  
a C\MJ9  
2硬质合金的种类 l:,'j@%  
VKG&Y_7N  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 _C*fs<#  
Enn"hdI  
2.2我国硬质合金分类 /)}
q Xx&  
E%,^Yvh/  
3硬质合金的选用 "AsKlKz{B  
SBfT20z[  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 DN-+o
sPi  
-~v2BN/  
1陶瓷刀具材料 Q/(K$6]j  
?R$F)g7<  
1.1陶瓷刀具材料的种类 g4=pnK8  
;RC{<wBTx  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 R6kD=JY/!  
SwTL|+u  
1.3陶瓷刀具的选用 QSdHm  
:toh0oB[  
2超硬刀具材料 6z#acE1)M  
C'.L20qW  
2.1金刚石 irFMmIb  
YQ9'0F[l  
2.2立方氮化硼（CBN） +eK"-u~K  
'MUv5Th  
2.3超硬刀具材料的使用 [65`$x
-  
0ghGBuv1s  
第3章 车刀和刨刀 |,gc_G  
mS$j?>m  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 S1Wj8P-  
K1"*.\?F  
1车刀的种类和用途 7Bzq,2s
 
{JZZZY!n2  
2车刀的结构设计 !;Yg/'vD-  
8dZSi  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 la0BiLzb]  
XHK<AO^  
2.2车刀刀杆悬伸长度 f332J  
K6v6ynp/  
2.3车刀刀片的连接方式 p*4':TFuD;  
D[aCsaR  
2.4车刀前刀面的形状与选择 X0bN3N  
|[<_GQl  
2.5车刀几何角度的选择 (
[\  
8_BV:o9kL  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 eL10Q(;P`  
U\4g#!qj  
2.7车刀刀尖的形状设计 8uc1iB  
;f0I 8i,JN  
2.8断屑槽型的设计 2&:f&"  
Z0x ar]4V  
2.9车刀切削用量推荐值 ,<n}W
+3  
LSa,1{  
3焊接式硬质合金车刀 \HxT@UQ)~  
m[?E  
3.1焊接式车刀类型 L-jJg,eY  
1an^1!  
3.2硬质合金刀片型号规格 &zl|87M  
3}TaF~  
3.3切削刃部几何参数的设计 7E r23Q  
nhB
1D-  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 #I{h\x><?  
2iY3Lsna  
3.5焊接式车孔刀的设计 <Swt);  
T6O::o6  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 \\r)Ue]  
s:>VaGC  
4机夹式硬质合金车刀 Y>|B;Kj0(  
KyVQh8  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 jqWu  
CJ/X}hi,  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 w k(VR  
Tzt8h\Q^z  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `slL%j
^"  
`YFtL  
5切断刀 9TgIB  
"9ZID-~]  
5.1切断刀的工作特点 j~2{lCT  
^1S!F-H4\  
5.2切断刀的设计要求 04LI]'  
s1MErd  
5.3切断刀的结构类型 h;C5hU4P  
Eza`Z` ^el  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 p#ol*m5wE  
yQ_B)b  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 %824Cqdc  
Od)Uv1  
6几种典型车刀的制图 ^!<U_;+  
JmF l|n/H  
6.1车刀制图的一般原则 s[M
?as  
Vi>,kF.fV  
6.2几种典型车刀的角度标注 8UXjm_B^'  
3C?f(J}  
第2节 可转位车刀 6.CbAi3Z  
;+e}aER&9  
1可转位车刀的设计特点 sd,J3  
(_ni
MQtF}  
1.1可转位车刀 8|):`u  
k52/w)Ro,$  
1.2可转位车刀的设计特点 Qiua  
Y'c>:;JEe  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 S'|,
oUWDb  
-MW_|MG  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 T m_bz&Q  
T_i:}ul  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Q}1 R5@7  
3/aMJR:o  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 n(b(yXYm]  
na#CpS;pc  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 8e*,jH3  
%=n!Em(  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 >z/#_z@LV  
q+Lr"&'Q  
2.6可转位刀片新系列 aO]ZZleNS  
~T ]m>A!
 
2.7刀垫 SFB~ ->db  
I~q
#eO)  
3可转位刀片的选择 aDq5C-MzG  
1%EBd%`#  
3.1刀片材料牌号的选择 w:%o?pKet1  
A'j;\ `1  
3.2可转位刀片固定型式的选择 $LKIT0  
CpA|4'#  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 @>d*H75  
qmnZAk  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 t`WB;o!  
~c8?>oN(  
3.5可转位刀片精度的选择 ;Yx)tWQI  
W0(_~  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 fdxLAC  
&)8:h+&Z  
4.1可转位车刀的主要几何参数 "JVkVp[5D+  
vGc,vjC3x  
4.2可转位车刀的几何角度计算
g$7{-OpB  
0)%YNaskj  
5可转位车刀的型号表示规则 k'gh  
,`wXg  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ~Fe${2
 
m#8m] Y  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 :}yi-/_8!  
*meZ8DV2DH  
6可转位车刀的型式与尺寸 `sUZuWL_  
N8!cO[3Oh  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 X
UM!Qv  
*YW/_  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 |>27'#JC  
3,>0a  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 9iXeBC  
Mx6@$tQ%  
7.1杠杆的型号与尺寸 -|kA)M[  
mYxuA0/k  
7.2压板的型号与尺寸 5j:0Yt  
4FEk5D  
7.3楔钩的型号与尺寸 n?A6u\sQ  
` BDLW%aL  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 kv8Fko
 
rW0kA1=E  
8硬质合金可转位车刀技术条件 FjK3 .>'  
m*ISa(#(,  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 >C7r:%  
Q<z_/j9  
8.2标志与包装  u*e.yN  
7x#Ckep:I  
9硬质合金可转位车刀设计示例 LL]zT H0  
yN~dU0.G6!  
第3节 重型车刀 xHoKo  
gfX\CSGy  
1重型车削的定义 7]^M>#  
zBo1P(kek  
2刀具结构与特点 WEFlV4/  
&Q+Ln,(&L  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 7P"| J\  
c05TsMF&O  
4重型车刀刀片 )u3 Zm  
qi;f^9M%  
5模块式重型车刀系统 |\QgX%  
8S>&WR%jH]  
第4节 超硬材料车刀 *j]9vktH  
W4hbK9y  
1结构型式、特点及适用范围 T^:UBjK6t{  
OTC!wI g  
1.1刀头的固定方法 Dpvk\t  
0.dgoq3u  
1.2切削刃部的几何形状 LAVAFlK5  
W)9K`hM6  
2复合刀片 W`K7
QWV4  
~3WM5 fv  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 szsk;a  
>"gf3rioW  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 W
.z;B<  
j]*j}%hz  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 OC1I&",Ai|  
;w'D4p= P  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 n,=VQOu  
)_{dWf1  
4单晶金刚石车刀设计示例 RMd[Yr2e  
@.G[s)x  
第5节 刨刀 x;-. ZVF
 
s >e=?W  
1刨刀的种类和用途 P/xKnm~  
9UKp?SIF  
2刨刀的设计要点 '6Ay&A3N]  
>wb'QzF:  
3精刨刀 dlJbI}-v=  
.%.9n\b  
4重型刨刀 /TZOJE(2j  
b`)){LR  
5刨刀的刀具角度与切削用量  $rz=6h  
8#(Q_  
第6节 插刀 mocI&=EF2X  
=0^Ruh  
1插刀的种类和用途 _7IKzUn9g[  
j{Hao\F8  
2插刀的几何形状与结构特点 4Fp0ZVT  
+|bmT  
3插刀的切削角度与插削用量 T32+3wb"I  
[ j3&/  
第7节 成形车刀 dY@WI[yog  
}| J79s2M  
1成形车刀的种类和用途 m>4ahue$  
j'%$XvI  
2成形车刀的前角与后角 t]$P1*I  
Sp7ld7c  
3成形车刀廓形设计 }Z{=|rVE  
BZud)l24  
3.1棱体成形车刀廓形设计 0G7K8`a  
"*LD 3  
3.2圆体成形车刀廓形设计 8>X d
2X  
kGdt1N[  
3.3成形车刀的附加刀刃 0j30LXI_  
N@O8\oQG  
3.4成形车刀的廓形检验样板 ZKQG:M~|  
jV? }9L^;  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 k]5Bykf`Ky  
TJ:]SB  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 OfctoPP _0  
]%BWIqbr  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 pGf@z:^{*-  
v2H#=E4cZ#  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 uiJS8(Cb  
OCZ[D{i9@  
5成形车刀的刃磨与技术要求 L=q+|j1>  
4hAl-8~Q6  
5.1成形车刀的刃磨 %]I ZLJ  
mp9{m`Jb*  
5.2成形车刀的技术要求 hGbj0  
\MjJ9u `8  
6成形车刀设计示例 =JKv:</.G  
M/):e$S  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 INkD=tX  
ZTU&,1Y;  
6.2棱体成形车刀的设计 QHWBAGA  
$<^u^q37u  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 -i4&v7"  
8me ]JRw  
第4章 孔加工刀具 j'aHF#_  
`5~ +,/Ys  
第1节 麻花钻 [74F6Qp  
T"&)&"W*U  
1麻花钻的典型结构 - !>}_AH  
?gPKcjgoH!  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 IBQ@{QB  
Zum0J{l h  
2.1标准麻花钻的结构 Hewd4k  
_:X|.W  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 f]G>(V=i  
p
/2jh&  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 u$D*tqxG  
_=q! BW  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 N?5x9duK  
quvanxV-L  
3.1各参数的选择 =56T{N  
>@YtDl8R  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 I+!:K|^
  
v^ /Q 8Q  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 PG8^.)]M  
rU;RGz6}  
4.1各种修磨方式 }BiiE%a  
]c&<zeX,  
4.2群钻系列 \`ZW* EtPI  
;SwMu@tg  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施  Y=`
 
u
Nn[[LS  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 PlYm&  
kNT}dv]<  
5.2麻花钻沟形设计的改进 fK&e7j`qO  
ork=`};  
6硬质合金麻花钻 %+ FG,d  
$5L0.$Tj  
6.1直柄硬质合金麻花钻 `xiCm':  
En&5)c+js4  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 <*t4D-os  
U$H@ jJ*  
第2节 深孔钻 9S[
XTU  
=<@\,xN>C  
1单刃螺旋沟深孔钻 |!q$_at  
M0|'f'  
2单刃枪孔钻 N~g:Wf!  
83cW=?UgA  
3内排屑深孔钻 577:u<Yt  
- O"i3>C  
3.1单刃BTA深孔钻 zq1mmFIO  
O+=vEp(  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 CzV(cSS9-  
V@d)?T  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 M[~{Vd  
_{jP;W  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 o5\b'hR*#  
FFEfp.T1M  
4DF系统 e75UMWaeC  
JK#vkCkyM  
第3节 环孔钻（套料钻） }.)s%4p8  
U-0#0}_  
1外排屑环孔钻 k:A|'NK~  
Lt#'W  
2内排屑单齿环孔钻 Lc<eRVNd,  
L;W.pe0  
3多齿内排屑环孔钻 W[NEe,.>  
Fk^3a'/4KJ  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 :9l51oE7  
!c<wSQ,  
5钻玻璃用环孔钻 r)1Z(tl  
v| z08\a[  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 b'x$2K;E  
%@ mGK8  
第5节 中心钻 WVkR56  
77gysd\(  
第6节 扩孔钻 )_jSG5k  
h`MdKX$  
1扩孔钻的种类 U[_8WJ7+  
1M%S g
V-#  
2标准扩孔钻 m8R=?U~!S  
Az*KsY{/r  
2.1锥柄扩孔钻 ~hN~>0O  
#j@OLvXh  
2.2直柄扩孔钻 FT\?:wpKa  
2%rLoL$Y2+  
2.3套式扩孔钻  yOHXY&  
z YDK $  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 32XS`Z  
L&w.j0fq  
2.5扩孔钻直径的设计 Ya4?{2h@+  
}VRvsZ  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 =fG:A(v%}  
!G=>ve  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Sgj/s~j~1  
}Zl"9A#K  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 #1Z7&#R/  
i+(GNcg2  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 $iMC/Kym  
OeTu?d&N  
3.3各种复合扩孔钻 6M><(1fT  
snMQ"ju  
4组合式扩孔钻 yFe
eG3n3  
5:gj&jt;)7  
5机夹刀片式扩孔钻 @phN|;?  
kojG-M  
第7节 锪钻 |`]oc,1h@  
__)qw#  
1标准锪钻 9O >z4o  
{e9Y !oFg  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 :W
X0,-Gn  
V*qY"[  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Vipp /WV  
zD_HyGf  
2.2型面锪钻 C_-E4I Z
)  
8
ui=2k(  
3复合专用锪钻 hWxT!  
M:|/ijpN  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 TcZN%  
#JS`e_3Rr  
5方孔及六方孔锪钻 uGCtLA+sL  
kH2oK:lN  
第8节 铰刀 AfE%a-;:  
%BICt @E  
1铰刀的种类 QK7e|M  
9l l|JeNi  
2铰刀设计中的共性问题 ;+9(;  
9fCO7AE0#  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Q 3X  
MLeX;He  
2.2齿数及槽形设计 T0?uC/7H  
"uS7PplyO  
2.3铰刀切削部分的设计 -$m@*L  
`{L{wJ:&a  
2.4铰刀颈部及柄部设计 |Cq8%  
LV\ieM  
2.5铰刀材料选择 i :EO(`  
F7V6-V{_  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 >\&=
[C  
59~FpjJ  
3.1标准手用铰刀 F'ENq6  
Md?acWE*L  
3.2棱形铰刀 <H-tZDh5  
<B=[hk!  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 MyqiBGTb  
qz87iJp&  
4.1标准直柄机用铰刀 f!EOYowW  
5U3qr*/;m  
4.2标准锥柄机用铰刀 EZ*t$3.T  
+R9%~Z.=  
4.3锥柄长刃机用铰刀 L2<+#O#  
V*>73I  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 \+G.]|"Y  
-ywX5B  
4.5套式机用铰刀 R !Fx)xj  
^uM_b  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 :ao^/&HZ  
+<GrRYbC  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 4v0dd p  
j/~VP2R`  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ;,mBT[_ZO  
f 5mY;z"  
4.9镗铰刀 U
.Pa7tn  
h\/^Aa0  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 !?S5IGLOj  
&qNP?>C!=  
5加工圆锥孔用的铰刀 /]pX8 d  
6.k^m&-A  
5.11：50锥度销子铰刀 2;dM:FHLhO  
v!nm &"  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 FrgW7`s[A  
<ur KIu  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 zC<'fT/rG  
t^`<*H  
6复合加工用的铰刀 RmcYaj^=  
7yo|ie@S  
6.1前导向双径复合铰刀 rdORNlK&  
;+S2

h-4  
6.2扩铰组合刀 8yY"x ['  
9m<wcZ  
7组合结构铰刀 zyIza@V(  
>l7eoj  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 `=_7I?  
(1QdZD|  
7.2可调节手用铰刀 jrDz7AfA  
E#yCcC!wMY  
7.3可胀式铰刀 Z\ "Kd  
f]@[4<Ny  
7.4机用套式可调节铰刀 m]+X}|  
O[i2A(  
8电镀金刚石铰刀 eY0Ly7  
~$ cm9>  
第9节 镗刀 &-EyM*:u!  
;j[q?^ b  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 G#_(7X&  
-jcrXskb&N  
2组合式镗刀杆 ~FK+bF?%  
\?5[RR  
2.1单刃组合镗刀 ,d/CU  
cG~_EX$  
2.2双面刃组合镗刀 ;iwD/=Y  
;DT
"S{"7  
2.3多刃组合镗刀 m%BMd  
+E""8kW- Z  
3带可微调机构的镗刀头 N@%xLJF=N>  
_S%OX_UMn^  
第5章 铣 刀 <9MQ  
_3FMQY(  
第1节 铣刀的种类和用途 X~<>K/}u5  
YA/H;707l  
1尖齿铣刀 4F 6ju6w  
xr1I8 5kM  
2铲齿铣刀 <)0LwkFtB  
@/ovdf{  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 *SAcH_I2$>  
H~1?MAX  
1铣刀几何角度的选择 (t"YoWA#m  
@)M.u3{\  
1.1前角与后角的选择 im^I9G  
G@l|u  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 2[bR6 T89  
k+>p!1  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 KcMzZ!d7m  

h^3Vd K,  
2铣刀的减振设计 0^tJX1L  
7C6BZ$(  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 c+ H)1Dfq  
C8%nBa/  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 sjg
xx7  
_d"Y6 0  
3铣削用量要素及切削层参数 39^uLob  
^<H#dkECG  
3.1铣削用量要素 JO;`Kz_$  
N6 Cc%,  
3.2铣削切削层参数 (4/`@;[  
pz z`4VS:  
4顺铣与逆铣 8CHf.SXh  
~s^6Q#Z9|  
5铣削的特点 sZ(Q4)r  
n$VPh/  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Ay. q
)  
LB 5EGw  
1铣刀的连接结构 SF}L3/C&h  
REe%>|   
2常用标准 fxCPGj  
AI`1N%Owi  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 !!Gi.VL
 
G7#~=W 2M  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 0Nzv
@g{3  
CMB$RLf  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 (3HgI  
Kwmo)|7uPU  
第4节 高速钢铣刀 J};,%q_  
q+=@kXs>+  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 9(\N+  
d3hTz@JY  
2圆柱铣刀 &Fr68HNmj  
@G&xq"Fg7  
2.1圆柱形铣刀 s%re>)=|  
 l3 Bc g  
2.2圆柱形玉米铣刀 JN|#  
dQoMAsxzM  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 /-9+(  
B$eF@v"  
2.4圆柱铣刀的技术要求 ]t0S_UH$  
~ZIRCTQ"  
3立铣刀 6R,b 8
 
QE6-(/  
3.1标准立铣刀 mhSsOmJ5  
4B,A+{3yL  
3.2分屑立铣刀 d|HM
 
|1 6v4 R  
3.3波形刃立铣刀 @_Oe`j^  
h2*&>Mc  
4盘铣刀 [l{e
J/W  
1F8EL)9  
4.1单面刃槽铣刀 `h]f(  
K?I&,t_*R  
4.2双面刃铣刀 <;"=a
h7A  
WHT%m|yn  
4.3直齿三面刃铣刀 |}Lgo"cTC  
1#uw^{n  
4.4错齿三面刃铣刀 
6S&YL  
r $2   
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 2J;CiEB  
e@By@r&nql  
4.6镶齿三面刃铣刀 pP&M]'  
}A^,y  
5锯片铣刀 (o\~2e:  
c,ek]dTj  
5.1中小规格的锯片铣刀 `7ZJB$7D|*  
CB1u_E_  
5.2大规格锯片铣刀 'h=2_%l@Y  
>S]')O$c  
6角度铣刀  p-k
qX  
l"8YIsir  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 A@r,A?(  
4r&~=up]  
6.2角度铣刀的技术要求 ?YO%]mTP  
VCO/s9AL  
7键槽铣刀 RwWQ$Eb_s  
^p/mJ1/s7  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 |zKcL3*  
@dNbL}qQ  
7.2键槽铣刀的技术要求 uip]K{/A!e  
QZol(2~Y  
8半月键槽铣刀 I5]zOKlVR  
@T"385>  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 v]~[~\|a  
\ :.p8`  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 6s;x@g]  
p(Mv^ea  
9T形槽铣刀 VbjW$?  
.anL}OA_q  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ZUycJ-[  
tN~{Mt$-W  
9.2T形槽铣刀的技术要求 -/X-.#}-  
r+Y1m\  
10燕尾槽铣刀 trLs4o,  
J7ln6Y  
11模具铣刀 q2y:bqLWl  
l}x{.q7Ul  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 j*"s~8u4  
bHCd|4e,2  
11.2模具铣刀的技术要求 ~X/T6(n$  
4.8,&{w<m  
第5节 硬质合金铣刀 Hi Yx(hY  
@cON"(  
1可转位铣刀刀片 !s$fqn 6  
m<E7cY3mX  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -}%zus5  
[kCn6\_<V  
1.2刀片的选择 .#X0P=  
f: Rh9  
2硬质合金立铣刀 &IcDUr]L  
]n+:lsiV  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 qcK)J/K"  
.D :v0Zm}m  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 &HWH UWB  
?F-,4Ox{/  
2.3可转位立铣刀 1yhx)m;f  
}Eav@3h6  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 \R~Lf+q  
!%Ak15o  
3硬质合金T形槽铣刀 {Z|C  
O&}07(  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 2uB.0  
6)W9/V-W  
3.2可转位T形槽铣刀 k2xjcrg  
MFC= oKD  
4硬质合金锯片铣刀 A)qOJ(OEz  
Cnn,$R=/s  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 "MyYu}AD  
*6uiOtH  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 C4b3ZcD2  
Wjj'yqBO^  
5硬质合金可转位槽铣刀 5bgx;z9  
[x@iqFO9  
5.1可转位沟槽铣刀 &)rm
v  
Z!*Wn`d-k  
5.2孔槽铣刀 ^D!UF(H  
\;Ii(3+v;  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 grv 3aa@  
UA{A G;  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 W4Zi?@L>'  
S]k<Ixvf  
6硬质合金旋转锉 H=B8'N  

y%43w4  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 %h3CQk  
^ng?+X>mP  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 mhh8<BI  
FLi)EgZXt  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ao Y"uT+  
sY=$\hj  
7面铣刀 fAYm3+.l3  
&d=j_9   
7.1面铣刀的种类 7?e
*b(vd  
$:SHZe  
7.2硬质合金可转位面铣刀 {i3]3V"Xp  
Q!MS_ #O  
7.3面铣刀的技术要求 6!O~:\`DJ  
:4/RB%)"  
8专用可转位铣刀 ?~hC.5  
cV=h8F  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 !M
ceg  
t*~V]wZ  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 )mS Aog<  
DhYQ>Gv8U  
8.3精铣面铣刀 "}Vow^vb  
8 YsDE_  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 q0&g.=;  
a)/!ifJ;  
8.5其它专用可转位面铣刀 QGs\af  
GMyzQ]@}  
9超硬材料可转位面铣刀 ssUWr=mD  
{}y"JbXM
j  
9.1陶瓷可转位面铣刀 3o5aB1  
R<I)}<g(A3  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 [< Bk% B5  
}4b 4<Sm_h  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 T%B&HsH  
_8P0iC8Zg#  
第6节 成形铣刀 .zZee,kM  
Q}C)az  
1成形铣刀的种类和用途 PUZH[-:c  
T)?:
q  
2铲齿成形铣刀 |WwC@3)  
ROsR;C0!  
2.1铲齿的目的和要求 ammlUWl  
N@6+DH
t  
2.2齿背曲线 ^h\& l{e  
v"ZNS  
2.3铲齿加工过程 i[_B~/_  
Pfi|RTX$'*  
2.4成形铣刀的后角及铲削量  i;B &~  
Vi1l^ Za  
2.5成形铣刀的法向后角 S\5%nz\  
*Cf5D6=Q  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 _[F(8Qx"  
S7a05NO  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 +guCTGD:  
O?,Grn%'.  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 hNU$a?eVpR  
%[S-"k
 
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 }Um,wY[tK  
A; _Zw[  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ;Qn)~b~  
R?62gH  
5.3设计示例 eYtP396C|  
Dxvizd>VU  
第6章 拉 刀 A4{14Y;?  
'Nkd *  
第1节 概述 !#y_
vz9  
x&p.-Fi  
1拉刀种类 M:M"7>:  
QJ\+u  
2拉刀结构要素 ,tTq25~H\  
PQj'D<G  
2.1内拉刀结构要素 v
`r![QpYf  
[_HY6gr  
2.2外拉刀结构要素 8/vGA=  
B@j2^Dr~!  
2.3刀齿结构要素 N T>[ 2<  
WhT5NE9t  
3拉削特点及拉削图形 &K*Kr=9
N  
)TfX}  
3.1拉削特点 i&TWIl8  
5[y+X|Am  
3.2拉削方式及其特点 D_q"|D$SB  
&#zx/$
  
第2节 拉刀参数确定 oTJ^WePZQ  
Z'UhJuD5  
1拉削余量及齿升量 yUjkRT&h  
W m&*  
2容屑槽及分屑槽 Ot+Z}Z-  
x7xMSy  
2.1容屑槽型式 :b0|v`FU  
3#?53s  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Wl7S<>hg4  
X[!S7[d-y  
2.3齿距p和同时工作齿数z "l{{H&d  
#-i#mbZ e  
2.4容屑槽尺寸 V.%LA.8  
'|<r[K  
2.5拉刀的分屑槽 D*>#]0X  
Y2IMHNtH  
3拉刀几何参数 E{P94Phv  
^xgqs $`7  
4拉刀校准部 ~Ajst!Y7=  
nu)YN1 *  
5拉刀无刀齿的光滑部分 jgiS/oW  
"Zy:q'`o  
5.1柄部 (*b<IGi;  
.4ZOm'ko{  
5.2颈部和过渡锥 bU[_Yu
JbM  
$o0.oY#  
5.3前导部 F9Af{*Jw?x  
Sl-9im1  
5.4后导部、尾部和后柄 }'?qUy3x  
R={#V8D~  
6拉刀总长度和成套拉刀 *VmX.  
, @!X!L  
6.1拉刀的最大总长度 1szObhN-l  
ak-agH  
6.2成套拉刀的设计 xjSzQ|k-  
g*(z.  
7拉削力及拉刀强度验算 }n "5r(*^@  
x.4z)2MO  
7.1直齿拉刀的拉削力 V2|By,.  
q)f_!N  
7.2斜齿拉刀的拉削力 VdGVEDwz  
;c>"gW8  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 z9g ++]rkJ  
[u$|/  
7.4拉刀强度验算 L"/?[B":  
7y&6q`y E  
第3节 圆拉刀 @0s' (  
+7o1&D*v  
1普通圆拉刀 ^N[ Cip}8  
k*n~&y:O  
1.1圆拉刀的拉削图形 !mTq6H12 !  
oe.Jm#?2.  
1.2普通圆拉刀的特点 CQNMCYjg(R  
]hS<"=oj  
1.3普通圆拉刀设计示例 (oR~%2K  
e"wzb< b  
2圆推刀 Sir1>YEm  
A_\Jb}J1<  
2.1推刀的结构与参数 #O!2
 
ZzN
HEV  
2.2切削部和校准部的设计 _S7?c^:~  

717THci3Y  
2.3带导柱的圆推刀结构 Pg8boN]}  
oJ %Nt&q  
3挤光圆拉刀和推刀 =DfI^$Lr:  
pP1DR'  
3.1挤光拉刀设计特点 &gruYZGK  
i KQj[%O  
3.2挤光环 yQUrHxm  
K=o {  
3.3挤光拉削速度 l"E{ ?4  
m!G(vhA,_w  
4螺旋齿普通圆拉刀 &WBpd}|+Y  
*X$qgSW  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 y>0 @.  
DJgM>&Y6,  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 <Tjhj*  
*Vq'%b9  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 KTT
!P 4  
$peL1'Evo  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 d+v|&yN  
jZqa+nG51  
5深孔圆拉刀 %A~. NNbS  
w^&UMX}  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ~FYC'd  
5OGwOZAj52  
5.2环形齿深孔圆拉刀 vb0Ca+}}  
v"(6rZsa  
6精密圆拉刀和推刀 T+P{,,a/]  
,/Gp>Yqx  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 C$])q`9  
?:60lCqj  
6.2精密圆拉刀设计示例 M<Z#4Gg#4  

$aTo9{M^  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 :%mlsNw  
 !vl1#@  
第4节 键槽拉刀 !K*3bY`#  
qfFa" a  
1键槽拉刀的种类与加工 N|>MqH,Bt  
md{1Jn"  
2键槽拉刀的结构型式和特点 E"BW-<_!  
SP2";,%/9  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 J^` pE^S  
Rb b[N#p5  
2.2键槽拉刀特点 ZyC[w7$I2  
8_D:#i  
3键槽拉刀的拉削余量 UeBSt.  
!_o1;GzK  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 !h1|B7N  
t2.]v><  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 REJBm  
$dt* 4n'  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 )buy2#8UW  
9Kz
}  
5键槽拉刀其它参数的确定 2rP!]  
bb/A}< zD  
5.1校准部 k lr1"q7  
0F 4%Xz  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Z79Y$d>G<E  
Vc|Q
W  
6键槽拉刀的导套 +{e2TY  
.ddf'$6h  
7键槽拉刀的前导部长度 <e8Ux#x/  
5&U?\YNLa  
8键槽拉刀设计示例 Wzh#dO?7  
h7\16j  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 pEGHW;  
? i|LO  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 h4M>k{  
2mvp|<"  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 %Zu+=IZ  
pe`&zI_`?  
第5节 矩形花键拉刀 %LdFS~  
<m?/yREK2  
1普通矩形花键拉刀 pXxpEv  
v|r#  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 a: OuDjFp  
Zo5.Yse  
1.2矩形花键拉刀设计示例
}&*,!ES*  
XbAoW\D(  
2螺旋花键拉刀 h)C`w'L  
iX'#~eK*<  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 w=75?3c7F  
K0?:?>*b#  
2.2螺旋花键拉刀举例 {[.<BU-  
rv97Wm+  
3矩形花键推刀 iYxpIqWw  
y]ZujfW7  
第6节 渐开线花键拉刀 &ffd#2f`@  
u~^d5["T  
1渐开线花键拉刀设计特点 wi/dR}*A  
:s OsG&y  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 pO_L,~<  
)`.'QW  
1.2齿升量的确定 `[Xff24(eb  
<U() *0  
1.3齿形尺寸的确定 ^.@BD4/RPt  
mN:p=.& <  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 S20L@e"U  
]2P*Z6Az  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 7 a}qnk%  
z!GLug*j`  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 @ukIt  
JW4~Qwx  
2.1量棒直径DR的计算 }vbs6u  
8 3wa{m:  
2.2测量值MR 的计算 RMx$]wn_  
MZX-<p+  
3梯形齿粗拉刀的设计 v}$KlT  
,NQucp  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 6:(*
u{  
#;32(II  
5渐开线花键拉刀设计示例 DhwFD8tT  
<y}`PmIM I  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 y[s* %yP3l  
Ck|3DiRQ  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 1h.N &;vy  
Fx.hti  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 MW^,l=kqW)  
>t,BNsWB  
第7节 成形孔拉刀 h$Z_r($b  
i 5"g?Wa2N  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Tkhu,  
El~x$X*  
1.1拉刀截形尺寸 ,{ C  
9nFPGIz+  
1.2齿升量 ZLBv\VQ  
G] -$fz  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 <m"yPi3TY  
>g]S"ku|  
1.4四方孔拉刀设计示例 bY4~\cP.  
7(m4,l+(  
2矩形孔拉刀 h\k!X/  
5G@z l  
3复合孔拉刀 7u"t4O
r  
N:j"W,8  
3.1带平面圆孔拉刀 ]VifDFL
}  
}LDH/# u  
3.2带键圆孔拉刀 28u)q2s^W|  
Vx5ioA]{  
3.3扁圆拉刀 #%4-zNS  
f?wn;;z`  
3.4带槽矩形孔拉刀 n&Q{ [E  
`B{N3Kxbp  
3.5七键定子拉刀 ?*I2?   
*]Nd I  
第8节 装配式内拉刀 KLW#+vZ  
VC "66\d&  
1装配式矩形花键拉刀 b[<zT[.:  
x:W nF62  
1.1刀条式矩形花键拉刀 o+sb2:x  
B w1ir  
1.2刀环式矩形花键拉刀 ;iJ*.wVq  
6Y^UC2TBs  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 !/W[6'M#p  
a"^0;a  
2轴承保持架拉刀 &ah!g!o3  
:-B,Q3d  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 QMoh<[3qu  
HS"E3s8  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 0z@KkU{Z  
byl#8=
?  
3套环式七键定子拉刀 ?\MvAG7Y  
zKr\S|yE  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 .CI {g2  
V
P H  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 :kU
ZNw'Bi  
*NdSL  
4内齿轮拉刀  7e\g  
8W$uw~|dw  
5装配式螺旋圆拉刀 lf4V;|!^  
w=.w*?>  
6叶片槽拉刀 OOy]:t4 /  
:<ye:P1s  
第9节 外拉刀 1Wd?AyTY,  
QiB^U^f  
1概述 <
aJdm!6  
>U\,(VB  
2齿升量 gUf-1#g4\`  
q<mDs$^K  
3铲齿外拉刀的齿距 hsIC5@s3  
\.+.VK  
4刀齿结构 +}H2|vP  
{ndL]c'v  
5截面尺寸及长度 zPWX%1Qr  
*I)oDq3  
5.1截面尺寸 HvSKR1wL\  
*-~B{2b<  
5.2拉刀长度 Pt~mpRlH
 
QAYhAOS|e  
6刀块的固定方法 BgLW!|T[  
&WN#HI."]  
6.1用螺钉固定刀块的结构 [MfKBlA  
+g8wc(<ik  
6.2用楔块固定刀块的结构 N*6Y5[g!\  
ea-NqdGs;m  
6.3圆柱形刀块的紧固 <rd7<@>5D  
\
.HX7v  
7刀块的支承 VT1Nd  
}LLnJl~Z  
8刀块的调整 YEF|SEon0  
`6:;*#jO,  
9组合式外拉刀的典型刀块 9U1cH qV  
<Z%iP{  
9.1平面刀块 ZS51QB  
C2RR(n=N^  
9.2切槽刀块 C%8nr8po  
J [}8&sn  
9.3角度刀块 .a._WZF  
X]6Hgz66  
9.4成形刀块 e%#(:L  
~Xi_bTAyAW  
10成形外拉刀的廓形修正 >SO !{  
~e<l`rg#  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 B
WdR~|2  
pE{ZWW[@+  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ^c?2n  

`OzcL  
第10节 拉刀技术要求 q]F2
bo  
;O=tSEe  
1拉刀主要技术要求 %_xRS  
?c712a ?  
2其它公差项目 n"YY:Gm;8  
.{+<o  
第11节 拉刀的合理使用 fY3^L"R  
VfAC&3%M
 
1拉刀的刃磨 J@RhbsZn  
P_11N9C  
1.1刃磨拉刀用的机床 d~f_wN&r  
>r+Dl\R  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 P,y*H_@k  
"&;>l<V  
1.3拉刀刃磨前的检查 C?6wIdp  
@, v'V!  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ssbvuTr  

JR/:XYS+  
1.5拉刀刃磨后的检验 ZuIr=`"j  
+4G]!tV6  
2拉削缺陷及消除方法 r7w1~z  
#rSm;'%,  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 *
^R?*vNs  
"~~Js~  
2.2拉削精度达不到要求 0#}Ed Q  
!#0Lo->OO  
2.3拉刀寿命低 wc7gOrPpm  
nX(2&<  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 }Z5f5q  
J})G l  
第7章 螺纹刀具 hl`4_`3y  
SV%;w>  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 hM~9p{O  
Y r6wYs(%  
第2节 螺纹车刀 $'D|}=h<Y  
b77
Iw%x7  
1机夹刀片螺纹车刀 |F)BKo D  
Rlc$2y@pU  
1.1国标机夹螺纹车刀 ciRn"X=l  
,PH;j_  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 S?p
WxHR]  
'?]B ui  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 LIfQh  
z~b5K\/1B  
2螺纹梳刀 &''lOS|  
v x qsK  
3圆体螺纹车刀
ph*?y  
w|$i<OIi)  
4特型螺纹车刀举例 fFu+P<?"  
)kLTyx2&  
第3节 丝锥 DC?U+  
T,z7U2O  
1丝锥结构设计中的共性问题 z ((Y\vP  
~qFuS933  
1.1切削锥部 _a?c,<A  
#{-l(016y  
1.2校准部分 BYjEo  
Ql`N)!  
1.3丝锥沟槽形设计 ^0oOiZs  
;2Aqztp  
2螺纹公差 {8b6M  
sfb)iH|sW  
3机用和手用丝锥 U^aMh-  
}N@8zB~X  
3.1型式和基本尺寸 XMt)\r.  
pC=kvve  
3.2单支和成组丝锥 b;kgP`%%  
D(bQFRBY6"  
4长柄机用丝锥 Ife/:v  
&lnr?y^  
5长柄螺母丝锥 mdzUL d5J  
|HT5G=dw
 
6短柄螺母丝锥 ]7+9>V  
K
K-}&N8  
7弯柄螺母丝锥 .J?cV;:`  
&E&_Z6#  
8螺旋槽丝锥 _]oNbcbt(  
_x+)Tv  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 B!
J~ t8  
X ? eCK,  
8.2技术要求 +!"GYPUXy  
_k'?eZB  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 <c;U 0! m  
B EN U  
9螺尖丝锥 ^T>P  
Hl"^E*9x  
9.1型式和尺寸 (:|g"8mQm  
qcVmt1"
 
9.2结构参数和切削角度 jWpm"C  
H6o_*Y  
9.3技术要求 3UR'*5|'  
CdZS"I  
10内容屑丝锥 gUa-6@  
zG^|W8um_  
10.1型式和尺寸 ,8Eg/  
?^} z  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ^*g= 65!1  
2E0A`  
11.1结构型式和尺寸 |K.J@zW  
uW 7Yem&  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 uO^,N**R#  
Y|X!da/  
12梯形螺纹丝锥 }.L:(z^L,Y  
 Iz_#wO  
12.1型式和尺寸 .]XBJc  
}uFV\1  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 S UBrFsA  
xw
hS[d  
13拉削丝锥 :|&S7
&l]  
)B$Uo,1  
13.1拉削丝锥的一般结构 Pl/B#Sbf'  
|U:VkiKt  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 xofxE4.  
8-5g6qAS  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 G=(ja?d  
q.:j yj6  
1455°圆柱管螺纹丝锥 nvInq2T
1  
]K-B#D{P  
14.1型式和尺寸 Xs Ey8V  
U-.A+#<IT9  
14.2技术要求 Q$^)z_jai  
4p6\8eytq.  
1555°圆锥管螺纹丝锥 `p#u9M>  
Yc`PK =!l  
15.1型式和尺寸
oAt{#v  
tq.g4X ;_  
15.2牙型及其尺寸偏差 6[T)Q^0`  
MA+{7 [  
15.3 技术要求 19]O;  
rD!UP1Nb  
第4节 板牙 @W.0YU0|J  
3kJ7aBiR<  
1圆板牙 /4>|6l=  
(.~,I+Cz'  
1.1型式和基本尺寸 GswV/V+u  
LL%s$>c65A  
1.2圆板牙结构要素设计 0RF<:9@x2  
5E!Wp[^  
1.3板牙用组合丝锥 zgPUW z X=  
-Gj."ks
  
1.4圆板牙的技术条件 .2f0e[J  
91oAg[@4G  
255°圆柱管螺纹圆板牙 jmr1e).];  
#gSIa6z1W  
2.1型式和尺寸 3e?a$~9  
83pXj=k<  
2.2技术条件 w)<h$<tU  
]
]6  
355°圆锥管螺纹圆板牙 H|8i|vbi  
gE$@:j  
3.1型式和基本尺寸 ?{(Jy
*  
O[5u6heNMr  
3.2技术条件 Senb_?  
w1,6%?p(O  
4六方板牙 P~@.(hed  
qlg?'l$03)  
4.1型式和基本尺寸 /_ RrNzqy  
D {N,7kT  
4.2技术条件 ~+&Z4CYb  
l.%[s6  
第5节 螺纹铣刀 - -ZSl  
%-O[%Dy  
1 圆盘形螺纹铣刀 G]E-2 _t7  
Uq=!>C8  
1.1结构 gVN&?`k*?  
BE,H`G #h  
1.2铣刀齿形尺寸 %R-KkK<S  
;#n+$Q#:  
2 梳形螺纹铣刀 F(;95TB  
#TD0)C/  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 vFH1hm  
QmY1Bn?s  
2.2螺纹铣刀切削部分 cE7IHQ  
N6uKFQL:{  
2.3前刀面齿形 }!1pA5x$  
+*Pj,+;W  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 3sz?49tX  
.*c%A^>  
第6节 滚丝轮、搓丝板 11BfJvs:  
"dFuQB  
1滚丝轮 !~a1xI~s  
O;SD90
  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ky{-NrK  
#RVN7-x  
1.2滚丝轮主要参数的设计 DS>qth  
9p%8VDF=  
1.3滚丝轮的主要技术要求 1ZRSeh  
|C3~Q{A  
2搓丝板 {GKqOu  
&?#!%Ds  
2.1搓丝板的结构设计 t.6gyrV7><  
ALl0(<u67  
2.2螺纹部分设计 tjt#2i8/  
8L,i}hIo.  
2.3搓丝板的技术要求 Y]9C8c)  
+
EP=uV9t  
第7节 螺纹切头 Cl'3I%$8K  
sI#r3:?i  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 kz?
m `~1  
[B"CNnA  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 93fClF|@  
mFeoeI,Jv  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 <|c[
#f  
e2*Fe9:  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 &+-]!^2o  
@g==U{k;
t  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 }q<%![%  
&Ez]pKjB  
1.5圆梳刀的设计 Q(7M_2e7  
M,/{53  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 (d$ksf_[%f  
M`gr*p  
1.7圆梳刀内螺纹切头 O/bpm-h`8c  
23JuuV.  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ~@N0$S  
}5a$Ka-  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Hsi<!g.  
nN[gAM (  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ;OY*`(Id  
)kuw&SH,  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 7(1UXtT  
" H;iAv  
2.4平梳刀内螺纹切头 LSN%k5G7.  
HE>sZ;  
3切向平梳刀螺纹切头 !>gu#Q{\-  
_ ZC[h~9H  
3.1切头的结构和工作原理 6d# V  
4>$weu^  
3.2切头与梳刀设计 {ehAF=C  
h!UB#-  
第8章 数控机床用工具系统 GPVqt"TY  
[
Csv/  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 +\@WO
s  
~f:jI1(}  
1概述 3^J~ts{*  
Vs~!\<?
 
27：24锥度接口 L fx$M  
/pOK4"  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5Sfz0  
o6~9.~_e  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 yqKERdm  
p.J+~s4G  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -)2sR>`A%  
#}U*gVYe  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 t:<dirw,o  
/vG)n9Rc  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 UM QsYD)  
9Di@r!Db  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 g4fe(.?c,  
5\|u] ~b  
3其它锥度接口 h,WF'X+  
A/+bwCDP  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 >:yU bo)  
69>N xr~k  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 =fZMute  
uY'77,G_J  
3.3钻夹头短圆锥 3(/J(8  
!1s^TB>N  
4德国标准DIN69880接口 F4%vEn\!  
Q-,,Kn  
第2节 TSG工具系统 GI40Ztms  
bPHqZ*f  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 wqyrs|P  
uh_2yw_  
1.2TSG工具系统图 2UGnRZ8:1Y  
lImg+r T{  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 6rD Oa~<B  
nC>'kgRt  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 K@UQ O  
C
YCG5)<9  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 @|cfFT W  
C0bOPn  
1.6钻夹头刀柄 "\l O1D  
*He%%pk  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 %Qc5_of  
MPg"n-g*  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Qso"jYl<  
 T.{sO`  
1.9攻螺纹夹头刀柄 mm,be.  
8^FAeV#  
1.10镗刀类刀柄 n6f  
^
KeJ=VT  
1.11铣刀类刀柄 9gLUM$Kd  
uK5&HdoM  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 z#!}4@_i3  
W$X@DXT=o  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 |d B`URP  
;HPQhN_  
1工具柄部 @\|W#,~  
=Q!)xEK  
2接柄 ?B!=DC@?H  
g;Lk 'Ky6  
3工作部分 D@cv{ _M/  
]$VYzE2e  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Ym WVb  
U0Y;*
_>4  
3.2弹簧夹头刀柄 DG!H8^  
[4_JK  
3.3装钻夹头刀柄 7oK7f=*Q  
3i c6!T#t"  
3.4莫氏锥孔刀柄 pRAdo="  
@@O=a  
3.5攻螺纹夹头 m<DiYxK  
L`M.Htm8  
3.6各类镗刀刀柄 *yx&4)Or  
>O:31Uk  
3.7各类铣刀刀柄 0xe!tA  
OZ/!=;  
3.8扩、铰刀刀柄 4KkjBP
V  
w!=Fi  
第4节 镗铣类模块式工具系统 Y<vsMf_U  

Q--VZqn  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 R6N+c\W  
![{>$Q?5  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 mF?GQls`  
|"Rl_+d7D  
1.2工具模块型号的编制方法 "XU M$:D  
kYVn4Wq  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 W
xi|(}  
R>ak 3Y  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 uP:Y[$O  
(61_=,jv\h  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） $p)7k   
7h3#5Y  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 QBNnvg4v  
:a 5#yh  
第5节 车削类数控工具系统 #s!q(Rc  
[`_ZlC  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 "K"]/3`k-  
/lC&'hT  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 $8{|25 *E  
d=TZaVL$$  
第9章 成形齿轮刀具 Zj*kHjn"
 
RcASFBNpS  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 : *~}\M*  
2 f"=f^rf  
1基本工作原理 rT2gX^Mj&  
wQ7G_kVp  
2成形齿轮刀具的主要种类 q\B048~KK  
|b@H]c;"  
第2节 盘形齿轮铣刀 3N'fHy  
}SdI _sLe  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 AX Y.80+  
98%M`WY  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 7# /c7
 
Bc/'LI.%  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 b)SU8z!NV&  
$/*6tsR  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 |r]f2Mrm  
h"7:&=e  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 `sS\8~A  
%7X<:f|N8x  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 hrT_0FZV  
_?vh#6F  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 JH%^FF2  
!Od?69W, $  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 CDy *8<-&  
 Nn"[GB  
3.1当量齿数法 ~{#$`o=  
d$3;o&VUNI  
3.2计算法 >y2;sJ4]D%  
~\4B 1n7  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 l1_Tr2A}7/  
MWsjkI`  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 `m~x*)L#  
GTj=R$%09  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ECO4ut.
d  
$=x1_  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 '`-W!g[ >  
3f u*{8.XZ  
5镶齿盘形齿轮铣刀 U{IY F{;@  
&B^zu+J  
第3节 指形齿轮铣刀 z/JoUje  
d},IQ,Az:Z  
1指形齿轮铣刀的主要类型 sHqs)@D  
J3]!<v=  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 &=1Ag}l57  
"[PxLq5  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 m15MA.R>  
W"m\|x  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 pjC2jlwm*  
&C~R*  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 cTA8F"UGD  
dQ6n[$Q@N  
3.1直齿结构 Qy)+YhE  
(xp<@-  
3.2螺旋齿结构 xiu?BP?V  
")/TbTVu  
3.3容屑槽尺寸的确定 vv2N;/;I  
]s*Fs]1+H  
3.4刀齿数和端齿结构 QT1(= wK3  
U Hej5-B  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸  T4}SF  
a@|/D\C  
4.1铣刀的夹固部分 q P<n<  
GM.2bA(y  
4.2指形齿轮铣刀的长度 e&Z\hZBb  
-S
7PnR6  
4.3指形齿轮铣刀的外径 -=W"  
59?@55  
5粗加工用指形齿轮铣刀 HT]v S}s  
M*DFtp<  
6指形齿轮铣刀的技术要求 \JJ
>y  
b-/ztZ@u  
第10章 齿轮滚刀 }pE8G#O&  
-
nWs@\  
第1节 整体齿轮滚刀 )V!9/d  
CaX0Jlk*  
1齿形设计 %5N;SRtv  
MA:2]l3e  
2滚刀的结构参数 U6hT*126  
JvA6kw,  
2.1滚刀的结构尺寸 }uI(D&?+h  
pNOVyyo>BW  
2.2滚刀的切削角度 #n=b*.  
NDG3mCl  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 "3!!G=s P  
G2FP|mf,  
4齿轮滚刀的技术要求 / 38b
:,  
Km~\^(a '  
刀设计 Sm(QgZO[4  
Rp~#zt9:  
2指形锥齿轮铣刀 /?POIn+0o  
(BtavE  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 P);:t~  
=F!DwaZ  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 GP"(+5  
 us&!%`  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 8\Y/?$on  
aBPaC=g{HO  
2弧齿锥齿轮铣刀 'xNPy =#  
^wL n  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 e*O-LI2O  
r]x;JBy  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 l@+WGh  
ap;tggi(H  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 E$z)$`"1  
%G%##wv:  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 U @Il:\I  
^ <Z^3c>/  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 $}d| ~q\  
=-M)2&~L~  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 njk.$]M|nf  
ILt95l  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 SnK j:|bV  
x4SI TY  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 *}9i@DP1,  

={9G.%W  
3.1标准型铣刀 zy(i]6  
c5uT'P"  
3.2万能型铣刀 [3a-1,  
9`J!]WQ1[  
第16章 非渐开线齿轮刀具 O_*(:Z  
C;DNL^  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 CroI,=a&,  
)k F/"'o  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 |>(@n{  
G Q&9b_  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 iSTr;>A  
I)~&6@Jn  
1.2齿形共轭的必要条件 _(J7^rN  
{ 7y.0_Y
  
1.3工件节圆半径的选择 0_HdjK  
i2{xW`AcUh  
2矩形花键滚刀设计 ;!4Bw"Gg  
7@g8nv(p  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 rs01@  
T`g.K6$b
 
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 )u7*YlU\I  
pv2_A   
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 NiU}A$U  
Dc |!H{Yr  
2.4花键轴节圆半径的选择 `BKo`@  
X{rw+!  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g daT[2M  
?45kN=%*s  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ?PNG@OK  
*|MHQp'A  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 **rA
/*Oc  
U^4 /rbQ  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求  ^o+}3=  
^(I4Do~}  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 lkf(t&vL2  
aG7
QLCL  
3三角花键滚刀 ~U&,hFSPY  
UhCE.# U  
4套筒滚子链链轮滚刀 RQI?\?o  
&H!3]  
4.1链轮端面齿形 P F!S  
f[3DK
A  
4.2链轮滚刀法向齿形 ~YHy'.  
&?^S`V8R*  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 jw$3cwddH  
EWPP&(u3  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 JicAz1P1W  
:mLcb.E  
5摆线针轮滚刀 %sb)U~gP  
^yH!IRRAq  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 @cPb*  
&Zl$7  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 d3h2$EDD  
uR{HCZ-  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 #%k!`?^fbK  
2"lDKjj  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 @'U9*:}U  
_^Lv8a3(O  
6圆弧齿轮滚刀 <A&mc,kj  
Go3EWM`Cd8  
6.1单圆弧齿轮滚刀 }}XYV eI  
@sJ[<V  
6.2双圆弧齿轮滚刀 9Vz1*4Ln  
`k65&]&d  
7钟表齿轮滚刀 b:/;  
}fnp}L  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 J&}/Xw)  
\o9-[V#Gm  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 D/jB.  
yiGq?WA7  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 v5l)T}Nb  
i r
MZLc6  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 O[f*!  
p+U}oC  
8定装滚刀 5Z}]d@  
uZ( I|N$  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） T6JN@:8  
-frmvNJ F  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 FR9qW$B
  
6H67$?jMyJ  
第2节 非渐开线插齿刀 LY2oBX@fC  
}\}pSqW  
1花键轴插齿刀 wXp A1,i  
<qN0Q7  
1.1插齿刀齿形计算 Xn-GSW3{  
5bM/ v  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 9K~2!<  
HXhz|s0  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 gO%#'Eb2  
1eQ9(hzF  
2花键孔插齿刀 m8eyAvi6  
q}>1Rr|U`  
2.1齿形计算 M3@Wb@  
D'Tb=  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 
o9ZHa  
IY6DZP  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ;hGC.}X  
=3OK3|  
问题 7l> |G,[c  
qPZ'n=+  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 }]_/:KUt  
Wr Ht  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 zvV<0 Z  
fyPpzA0  
3.2成形磨齿法 HQ~`ha.  
:8aa#bA  
4矩形键插齿刀设计示例 gRv5l3k  
e5KsKzu a  
4.1矩形键轴插齿刀 J$  
CY#|VE M  
4.2矩形键孔插齿刀 zY~  
@5N^^B  
附录 D7|[:``  
C,7d  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!