一、刀具设计手册 PDF 1183页 gCc::[}\Y
o? {rPFR
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 H`X>
5Bog\m S
目 录 hp)k[|u;
T *8rR"
前言 )A H)*Mg
? {vY3~
《刀具设计手册》使用符号 (L7 @ez
WnZn$N.
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 d
,!sZ&v
gg%9EJpP
1切削运动和切削用量 r>gU*bs(
RFqf$
1.1工件的加工表面 tOf18V{a
@-F[3`HeA
1.2切削运动 +axpIjI'
wUBug
1.3切削用量 zM*PN|/%sH
{ WW !P,w
2刀具切削部分的构造要素 li
Hz5<|
* {e?%!Q
3确定刀具角度的参考系 5u3SP?.&
o?\v
8.n
3.1刀具静止参考系 )/ 2J|LxS
Af%#&r7W
3.2刀具工作参考系 nt*nTtcE
4ZN&Yf`
4刀具角度的定义与各角度间的关系 m? #J`?E
C=|X]"*:u0
4.1刀具的标注角度 SF2<
; 'g. %
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 {s/u [T_D2
`lA[-x~
4.3刀具的工作角度 ); <Le6
iS%m d
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ^~:&/ 0
1}"PLq(
5刀具几何角度及刃部参数的选择 pJpTOq\h
W
n43TSs-
第2章 刀具材料 ?}g#Mc
DeTD.)pS
第1节 概述 \C(dWs
'HdOW[3o
1刀具材料应具备的性能 ek3,ss3
;x=r.3OQy
2常用刀具材料的种类 ka$oUB)iQ
A(#4$}!n5
3不同刀具材料的基本性能分析 g Q@fe3[
31@m36? X
3.1硬度与耐磨性 +S3r]D3v/
E:C-k^/[Y
3.2强度及韧度 L% cr `<~
)5(Ko <"
3.3耐热性 iB=v
>8l%
%ymM#5A
3.4导热性 3+v+_I>%k
,{ _;q:
3.5工艺性 N=X(G(
6q !sm M
2节 刀具材料的改性 9:l@8^_o
;0!rq^JG
1刀具的表面化学热处理 82bOiN15
JG=U@I]
2刀具表面涂层 aAX(M=3
NgXV|) L
2.1涂层方法 ' Oe}Ja
!ufSO9eDx"
2.2涂层物质 ;.g <u
4}\ Dr
%US
第3节 工具钢 s{]2~Z^2od
&o yj 8
1碳素工具钢 t bP
;iK'
<RMr p@[
2合金工具钢 &xGcxFd
!] -ET7
3高速钢 HAi' 0%"
-'9sn/
3.1高速钢的分类 QE 8aYPSFf
=!RlU)w
3.2通用型高速钢 :$#"; t|
@9wug!,
3.3高性能高速钢 c G`R\ $
/4f4H?A -
3.4高速钢刀具牌号的选择 5ma*&Q8 +
v^;%Fz_Dr
3.5粉末冶金高速钢 8@f=GJf
< CJ`A5N
第4节 硬质合金 u= 5~^ 9
#<\A[Po
1硬质合金的性能特点 r^$4]@Wn
P} El#y#&
2硬质合金的种类 ?oc#$fcQ~
*
@QC:1k
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 fs=W(~"
H #LlxD)q
2.2我国硬质合金分类 AxOn~fZ!
\2K _"5
3硬质合金的选用 *UJ& 9rQ
\Q5Jg
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
V_SZp8
e"sz jY~V
1陶瓷刀具材料 QF7iU@%-
Y ;L,}/[
1.1陶瓷刀具材料的种类 2bB&/Uumsd
f0 ^DsP
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 z}" Xt=G?
#SzCd&hI
1.3陶瓷刀具的选用 BpGK`0H
SRixT+E
2超硬刀具材料 {bSi3 oI
6uU2+I
2.1金刚石 dz6i ~&
!H5r+%Oo|
2.2立方氮化硼（CBN） *W#_W]T u
RK*ZlD<
2.3超硬刀具材料的使用 ~;f,Ad`Q
d +]Gw
第3章 车刀和刨刀 vB :_|B
d0`5zd@S
第1节 整体、焊接和机夹车刀 RSNukg
bOi`JJ^
1车刀的种类和用途 `xO9xo#
jH1!'1s|
2车刀的结构设计 4mG?$kCN
\s.c.c*eh;
2.1车刀刀杆截面型式与选用 BtyB Z8P;e
IXmtjRv5
2.2车刀刀杆悬伸长度 )_bR "!Z
>l\?K8jL9
2.3车刀刀片的连接方式 xJvM
l`2;
!;YmLJk;hN
2.4车刀前刀面的形状与选择 *
7ki$f!
]yxRaW9f
2.5车刀几何角度的选择 tr] =q9
6QCU:2IiL
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 TZT1nj"n
_pX y}D
2.7车刀刀尖的形状设计 FQbF)K~e
O6LuFT .
2.8断屑槽型的设计 # gw ys
qc*z`Wz:
2.9车刀切削用量推荐值 ;Ol C^\e
7PDz ]i
3焊接式硬质合金车刀 $)5F3 a|
{% S>!RA
3.1焊接式车刀类型 > g+ogw Z
' NM$<<0
3.2硬质合金刀片型号规格 uZe|%xK$y
?(cbZ#( o
3.3切削刃部几何参数的设计 DQ{Yr>J
M>CW(X
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Zhl}X!:c?\
, q j
3.5焊接式车孔刀的设计 pU4 B6KTW
.[v4'ww^
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 D Hkmn
hhTM-D1Ehs
4机夹式硬质合金车刀 ZiBTe,;
Z|YiYQl[)
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 >Lh+(M; +F
: QK )Ym
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 SArSi6vF
SBnwlM"AN
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 /( /)nYAjk
]j.??'+rg
5切断刀 niZ/yW{w
4s?x 8oAy
5.1切断刀的工作特点 "y_A xOH
MtYi8"+<e.
5.2切断刀的设计要求 QGtKu:c.81
C3M r)
5.3切断刀的结构类型 X\?e=rUfn
#x"dWi (
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 f)xHSF"
r Bv
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 g?qh
2TN+ (B#Z!
6几种典型车刀的制图 2k,!P6fgl
fmDU
6.1车刀制图的一般原则 n3, ?klK
o|\0IG(\
6.2几种典型车刀的角度标注 LQ5 WS
]XX8l:+
第2节 可转位车刀 IfHB+H
iyw "|+
1可转位车刀的设计特点 Is~bA_-
;
Fg8i}
>w
1.1可转位车刀 8iTX}$t\{
>b>3M'
1.2可转位车刀的设计特点 \`N%77A
mmrx*sr=
2硬质合金可转位刀片与刀垫 y6|&bJ @
)NeI]p
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 @Oe!*|?mS
tcY bM+4e
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Xp <RG p7E
a9 =,P
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ;H5H7ezV
_ukKzY
2.4无孔硬质合金可转位刀片 i 7:R4G(/#
g>h5NrD N
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `A5^D
z= pb<Y@X
2.6可转位刀片新系列 j_PICv *6
HH[b1z2D
2.7刀垫 j %R}
&(h~{
3可转位刀片的选择 RsJj*REO
/esSM~*H
3.1刀片材料牌号的选择 {s} @$rW
*bu/Ko]
3.2可转位刀片固定型式的选择 7 bioLE
@&;y0N1xo
3.3可转位刀片形状及规格的选择 K29]B~0%E
Ob+L| FbnN
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 `X8 AM=
RG=!,#X
3.5可转位刀片精度的选择 p:u?a, p
lgTavs
4可转位车刀几何角度的选择与计算 B@Zed Xi
a i% fj*
4.1可转位车刀的主要几何参数 "J(#|v0
J2 _D P
4.2可转位车刀的几何角度计算 H"W%+{AR
-:(,<Jt<
5可转位车刀的型号表示规则 nfck3h
(9x8,f0z
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 W!g'*L /#L
L- [<C/`;t
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 kK nz
F
k W Yjqv
6可转位车刀的型式与尺寸 n0#HPI"
Wbc*x
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 N<ww&GXBX
w^09|k
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 9 aT# 7B
jJ-j
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ETe,R Y
4-efnB
7.1杠杆的型号与尺寸 EeWCy5W
g9OO#C>
7.2压板的型号与尺寸 9|O#+_=+ v
#LEK?]y
7.3楔钩的型号与尺寸 `-S6g^Y
V}ZF\SG(K
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 HErTFY+vC
Gc}d#oo*k
8硬质合金可转位车刀技术条件 -G2'c)DR
{zhN>n_
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 CZg$I& x
OpmI" 4{+
8.2标志与包装 Jla ;^X
t5 n$sF
9硬质合金可转位车刀设计示例 4;8
Z?.
cMxTv4|wui
第3节 重型车刀 -%"Kxe
hh`7b ,+ 4
1重型车削的定义 '~A ~gK0
,dK <2XP
2刀具结构与特点 \M 1-
D]resk
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 qazM@
1QXv}36#3n
4重型车刀刀片 >[B[Q_})
c*ac9Y'o
5模块式重型车刀系统 zuR!,-W
5F$ elW
第4节 超硬材料车刀 GMRw+z4
dN
J2pfvv
1结构型式、特点及适用范围 ~=i9]%g ?
5
rkIK
1.1刀头的固定方法 ?)k;.<6
9.f/d4
1.2切削刃部的几何形状 W #E-vi+l
AjB-&Z
2复合刀片 !Z2?dhS
sF}T9 Ue
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 dM8`!~#&PI
vFXih'=_
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 UOy9N
!},_,J~(|
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 m[,!
orq
U=MFNp+
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .<j\ "X(
{ j.5!Nj]B
4单晶金刚石车刀设计示例 ! 8M]n
E9t[M b %0
第5节 刨刀 Gb.r! W8
|T0jq
1刨刀的种类和用途 ^2}0lP|
.~qu,q7k~
2刨刀的设计要点 6VpT*,2d~
[f,; +Ze
3精刨刀 8R}CvzI
, cD(s(6+
4重型刨刀 E$d Pu
l -us j%\
5刨刀的刀具角度与切削用量 =B_vQJF2
`)$'1, ]u
第6节 插刀 p = _K P9
2bwf(
1插刀的种类和用途 zts%oIgV
<z+5+h|^
2插刀的几何形状与结构特点
< TJzp
F1%-IBe
3插刀的切削角度与插削用量 :4|u bu
M q;m+{B
第7节 成形车刀 zLd i
Hy~kHBIL
1成形车刀的种类和用途 ;LM`B^Q]s
v:kTZB
2成形车刀的前角与后角 q V2aa9p+
/iFtW#K+
3成形车刀廓形设计 zsnXP RF
v {E~R
3.1棱体成形车刀廓形设计 2.6%?E]
q g6283'?
3.2圆体成形车刀廓形设计 JJ_77i
6? u9hi
3.3成形车刀的附加刀刃 ;(AVZ xCM
:= !?W^J
3.4成形车刀的廓形检验样板 U 1!6%x
nS'hd eoW
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 g Oa L4tu
LRl2@&z<
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 2;N)>[3*J
uaN0X"
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 H|& [,&M>
,q$'hY TaJ
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 GqB]^snh
k4Ed 7T-
5成形车刀的刃磨与技术要求 5lehASBz
$2 N)m:X0
5.1成形车刀的刃磨 @X\-c2=
:(gZ\q">k
5.2成形车刀的技术要求 t/ xWJW2
C{7
j<O
6成形车刀设计示例 NJ\ID=3l
/~RY{ c@#L
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 uR#aO ''
"i3wc&9!?W
6.2棱体成形车刀的设计 %DH2]B? 0
[k qx%4q)
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 fHK`u'
O~Eju
第4章 孔加工刀具 GcXh
V
{uVv o=3
第1节 麻花钻 G
92\` Q
>6xZF'4
1麻花钻的典型结构 H 4 l *
Fo
K!JX*
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
vV 5dW
M@\A_x(Mas
2.1标准麻花钻的结构 ;jC}.]
_)w
{*!L[)
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 a B(_ZX'L
h+ixl#:
2.3标准麻花钻的焊缝位置 RE~9L5i5
z^;0 { q,
3标准通用麻花钻的切削部分设计 UqJ}5{r t
_J' _9M?>
3.1各参数的选择 `1;m:,9
AP1Eiv<Hub
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 NF9fPAF%;
QnHb*4<
4通用标准麻花钻切削部分的改进 xLID @9Hbu
,+LX.f&/8!
4.1各种修磨方式 r57CyO
Aun X[X9
4.2群钻系列 %+BiN)R*x
;h|zNx0
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 H?\ b
A 5U//y![{
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 \q2:1X |
cOz8YVR-
5.2麻花钻沟形设计的改进 njhDrwN
uO=yQ&
6硬质合金麻花钻 "g aurr3
e+`LtEve0
6.1直柄硬质合金麻花钻 5W%^g_I
q.xt%`@ aA
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ^r4@C2#vzJ
H] i.\2z
第2节 深孔钻 2L\}
qIXo_H&\C
1单刃螺旋沟深孔钻 /#WRd}IjK
Q&Q$;s3|Y
2单刃枪孔钻 L$T23*9XY
yiourR)H<
3内排屑深孔钻 }K<% h
I[P43>F3
3.1单刃BTA深孔钻 W Dr C
| r|<cc#
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 "#<P- -E 9
cJp:0'd
3.3多刃错齿BTA深孔钻 } vx+/J
G&2UXr3
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ^v5v7\!
A@:h\<
4DF系统 8:D|[u;iG
i \h"N K
第3节 环孔钻（套料钻） kK62yz,
3c%dE rch
1外排屑环孔钻 DL*/h bG
\:7G1_o
2内排屑单齿环孔钻 7 IEG%FY
T
IF>dsAAI<
3多齿内排屑环孔钻 Nj p?/r
p'@| O q&
4切玻璃钢棒料的环孔钻 (SH< ]@s
u;@~P
5钻玻璃用环孔钻 F=T} ;b
|o 6g{#1
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 lla ? ;^,
j@ehcK9|
第5节 中心钻 QGC%, F" +
NZ{)&ObBRt
第6节 扩孔钻 V?yTJJ21X
&1Zq C;
1扩孔钻的种类 XWuHH ;~*L
T(@J]Y-
2标准扩孔钻 w#-J ?/m
zw2qv '
2.1锥柄扩孔钻 u lA||
o.o$dg(r!
2.2直柄扩孔钻 F" G]afI9+
#8{U0 7]"
2.3套式扩孔钻 WVa-0;
?FV>[&-h#I
2.4标准扩孔钻主要技术要求 vq? aFX9F
G (Ky7S Z
2.5扩孔钻直径的设计 .+.'TY--
PfrzrRahb
2.6整体扩孔钻的槽形设计 h<1pGQV
BQOit.
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 @ ,9cpaL3
#?3oGrS Y
3.1刀片槽位置尺寸的计算 j=],n8_i
Rr% CP[bH
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 UN8]>#\ "`
#Yd 'Vve
3.3各种复合扩孔钻 X5Fi
, /H
*vqr+jr9
4组合式扩孔钻 l(B(g PvU
l,lfkm
5机夹刀片式扩孔钻 gfPR3%EXs
F<YXkG4 pO
第7节 锪钻 IEP^u
`}
~LG< Uu
1标准锪钻 }%}yOLo:
7_ G$&
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 l5/!0]/
d EvjB" x
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ) 8 _ x
|Nf90.dL
2.2型面锪钻 q+J;^u"E
x^959QO~
3复合专用锪钻 ->u}b?aF
@ dHQ}Ni
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 />13?o#
N!Cy)HnS\w
5方孔及六方孔锪钻 YD@n8?~$$
@
)2<$d
第8节 铰刀 jqJ't)N
4\ pUA4
1铰刀的种类 Ia%S=xU{=
NGs@z^&V
2铰刀设计中的共性问题 aS3Fvk0R{h
AEw~LF2 w
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ZR*Dl.GWY
ej;\a :JL
2.2齿数及槽形设计 -"} mmTa*<
MRb6O!$`C
2.3铰刀切削部分的设计 p| &9#?t4A
huTWoMU
2.4铰刀颈部及柄部设计 gY/p\kw sj
?]/"AWUX
2.5铰刀材料选择 #[
TOe
;%YAiW8{Xk
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 a
j13cC$
\-n bV#{
3.1标准手用铰刀 F4|U \,g
^)%TQ.
3.2棱形铰刀 s+@`Z*B5
8Rr ic[v
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 }M|,Z'@*
T@?uA*J
4.1标准直柄机用铰刀 )ePQN~#K}
bL 9XQ:$C
4.2标准锥柄机用铰刀 "b
`R_gG9
AD0pmD
4.3锥柄长刃机用铰刀 ~^ ^|]s3
'.5_L8
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 uk< JV*R=
nm{J
4.5套式机用铰刀 0NFYFd-50
LR:meCOI
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 VPI;{0kh
w\`u |f;Aq
4.7硬质合金直柄机用铰刀 IM 8lA
6 JUjT]S%
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 n/vKxtW
;%V)lP "o
4.9镗铰刀 rL3 f%L
]`H8r y2
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 7>$&CWI
D%,AdR"m
5加工圆锥孔用的铰刀 90 [?)s
xwe^_7
5.11：50锥度销子铰刀 ;RW0 24
Y-y<gW
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 4PDxmH]y
0sGAC
5.3锥柄机用桥梁铰刀 =ec"G2$?"
|x$2- RUP
6复合加工用的铰刀 pdEUDuX
m0 [JiwPI
6.1前导向双径复合铰刀 d"~-D;
o3kVcX^
6.2扩铰组合刀 *-lw2M9V
:}{,u6\
7组合结构铰刀 uYy&< _r
K'u66%wAL
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 /gUD!@
? ht;ZP
7.2可调节手用铰刀 SO8b~N
"4[8pZO/
7.3可胀式铰刀 bS"zp6Di
N2/t
7.4机用套式可调节铰刀 R0DWjN$j
5FQtlB9F
8电镀金刚石铰刀 riz[ AAB
x !^u$5 c
第9节 镗刀 n"dYN3dE
RM `zxFn
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 9n!IdqKN
S3F8Chk5
2组合式镗刀杆 C)v*L#{%
OHy BNJ
2.1单刃组合镗刀 SU 80i`
jp| 1S^b
2.2双面刃组合镗刀 WIkr0 k
vAH `tPi>
2.3多刃组合镗刀 z(JDLd
*Iir/6myM
3带可微调机构的镗刀头 |xX>AMZc)D
dp~] Wx
第5章 铣 刀 Kh , zp{
R^ &nBwp
第1节 铣刀的种类和用途 p "ElO,\
d@IV@'Q7u
1尖齿铣刀 .^aqzA=]
2uy<wJE >
2铲齿铣刀 7'1 +i
qG?svt
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 LktH*ePO
V3t;V-Lkt
1铣刀几何角度的选择 8 bpYop7
L
A[6D40o
1.1前角与后角的选择 hH ])0C
"GY/2;
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 WO<a^g
{
B>Xfs ZS
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 q{E44
eQ7F
G iGXV @dq
2铣刀的减振设计 [zMnlO
nBo?r}t4
2.1不等螺旋角铣刀的设计 q[Ed6FM$~
oasEG6OI8
2.2不等齿距铣刀的优化设计 1p }:K`#{
zc#$hIi
3铣削用量要素及切削层参数 " _{o}8L
d@aPhzLu
3.1铣削用量要素 "B"Yf g[
I?Fv!5p
3.2铣削切削层参数 %{*)-_M
x-%4-)
4顺铣与逆铣 5?M d
'#P g:v_
5铣削的特点 &w"1VOV<
2(5<W j"
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ;(I')[R "
M>LgEc-v67
1铣刀的连接结构 2n|]&D3V"'
|jT^[q(z
2常用标准 ' En |-M5
&K@ RTgb
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 rD":Gac
X+LG Z4]D
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Fh0 cOp(
e$=UA%
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 !wNj;ST*
|ryV7VJ8
第4节 高速钢铣刀 W0_
pO
Tc.k0n%W:b
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 W _JGJV.^f
HJ ^SqSm
2圆柱铣刀 TP R$oO2
P|' eM%
2.1圆柱形铣刀 eF=cMC
?=#vp /
2.2圆柱形玉米铣刀 r)xkpa5
"` q:
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 vA"M Tncv
+p"}F PIK
2.4圆柱铣刀的技术要求 [3|&!: 4g6
*}< Uh'?
3立铣刀 x4=Sm0Ro|V
lo< t5~GQ
3.1标准立铣刀 2/F" ;tc\'
;%W]b
3.2分屑立铣刀 ~dz,eB
Q!*}^W
3.3波形刃立铣刀 rU!QXg]uD
ta+MH,
4盘铣刀 F :p9y_W
R!Lh ~~@{(
4.1单面刃槽铣刀 |9'`;4W
l2Pry'3
4.2双面刃铣刀 G~ mLc
($or@lfs
4.3直齿三面刃铣刀 c0 aXOG^
/9@[gv
A
4.4错齿三面刃铣刀 ms%RNxU4:
qEJ#ce]G
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 EJ@&vuDd$
0Fc^c[
4.6镶齿三面刃铣刀 }huFv*<@'
CR8szMa
5锯片铣刀 6 @A'N(I=O
*'to#_n&W
5.1中小规格的锯片铣刀 9,c_(%C
6m$lK%P {1
5.2大规格锯片铣刀 OUFx M
@
Cd#\D|
6角度铣刀 q"9 2][}
X 7R&>Pf
6.1角度铣刀的型式和尺寸 m xEn iy
m- u0U
6.2角度铣刀的技术要求 QCAoL.v
i9koh3R\
7键槽铣刀 /nWBo l,
?RQ _LA;
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 cMK}BHOC
sXaudT
7.2键槽铣刀的技术要求 "K c/Cs2[
WR ov7
8半月键槽铣刀 ng hpWODq
=JNCQu
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 F87 /p
Lm3~< vP1e
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ^V7'S<
Cu T50N;tk
9T形槽铣刀 g^:
& Dh
zv bO
q
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 G_]zy mXQ
Ji)Ys
ebV
9.2T形槽铣刀的技术要求 %WF]mF T_
uL{CUt
10燕尾槽铣刀 2!Qg1h M
Fs( FI\^
11模具铣刀 + l hJ8&
LU $=j
11.1模具铣刀的型式和尺寸 p?2^JJpUb
= 6'Fm$R
11.2模具铣刀的技术要求 4w5);x.
SA? lDRF
第5节 硬质合金铣刀 bRD-[)
@1N .;]|
1可转位铣刀刀片 es^@C9 qt
F rC) 2wX
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 v>0I =ut
Z`<5SHQd
1.2刀片的选择 .XT]\'vW
UvR.?js(O
2硬质合金立铣刀 Z 4QL&?U
qV0GpVJZU?
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 <? F- v
yV*jc`1
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Du #>y!
"`N A g
2.3可转位立铣刀 *,|x
p
GL%)s?
2.4硬质合金波形刃立铣刀 )FN\jo!!.
6WX?Xc]$3
3硬质合金T形槽铣刀 -AN5LE9-
lK_T%1Gz
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -tIy e{
^8 KxU
3.2可转位T形槽铣刀 <JIqkGeAi
I? RUVs
4硬质合金锯片铣刀 d uP0US
,BFw-A
4.1整体硬质合金锯片铣刀 M`n0
q y
#(QS5J&Qq
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 t$
97 [ay
tA]u=-_h
5硬质合金可转位槽铣刀 . ' >d7
Dn)B19b
5.1可转位沟槽铣刀 Id1de >:;
n&,X ']z.
5.2孔槽铣刀 P? ^%i
osc A\r
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 pk`5 RDBu
!jf!\Uu[U
5.4可转位槽铣刀的技术要求 {#~A `crO
V-3 ;7
6硬质合金旋转锉 AZf69z
YYL3a=;`a
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 A'$>~Ev
<Sr:pm
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 $4*gi&
Ii# +JY0k
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 - (7oFOtg
`n@;%*6/
7面铣刀 * =*\w\
te
gF` hl YD
7.1面铣刀的种类 Vju/+
X"vDFE`?
7.2硬质合金可转位面铣刀 ~k%XW$cV
6VS_L@
7.3面铣刀的技术要求 \TYVAt]
?
K:A:3~I!NW
8专用可转位铣刀 L)8%*X
97 ,Y q3
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 >6Jz=N,
AQ0zsy
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ]"^ p}:
&bGf{P*Da
8.3精铣面铣刀 dd6%3L{cn
W7;RQ
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 c[T@lz(!
!@*= b1
8.5其它专用可转位面铣刀 jcjl q-x
Q+/P>5O/
9超硬材料可转位面铣刀 R T~oJ~t;
A2p% Y},
9.1陶瓷可转位面铣刀 kk W }:dBl
9-vQ n/O^D
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 0x<G\ l4
4'tY1 d
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 I-=Ieq"R 9
z_=V6MDM
第6节 成形铣刀 52 NI{"
LM 1Vsh<
1成形铣刀的种类和用途 x8x-b>|$&<
Jl6lZd(Np
2铲齿成形铣刀 p$ETAvD
\j-:5M#m
2.1铲齿的目的和要求 `
@lNt}
F\v~ 2/J5v
2.2齿背曲线 lauq(aD_C
4)>S3Yr
2.3铲齿加工过程 $~j9{*]5
4#.Q|vyl]"
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ^.
P RNq8nmxC
2.5成形铣刀的法向后角 sl(go^
K r<UPr
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Dd,i^,4Gj
g>#}(u!PH
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 KfP g j
B9Wd
'
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 T\u kJ25!
kBnb9'.A1
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
w~jm0jK]
LU8:]zOY
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Ct zW do.
+\u\BJ!LAJ
5.3设计示例 FQE(qltf,
pSEaE9AX%
第6章 拉 刀 Y Xh!+}
o}f$?{)|
第1节 概述 5R%y3::$S
]"htOO
1拉刀种类 J\p-5[E
[d-Y1
2拉刀结构要素 :XoR~syT
vlipB}
2.1内拉刀结构要素 tA,J ~|+f:
*~*"p)`<
2.2外拉刀结构要素 U[OUIXUi
(<@`MPI\@
2.3刀齿结构要素 }n#$p{e$i
YfMs~}h,
3拉削特点及拉削图形 qn,fx6v4
"` %UC#
3.1拉削特点 e p Dp*
Q`Q"p
3.2拉削方式及其特点 TZ3gJ6 Cb
VR A+p?7-
第2节 拉刀参数确定 {x[C\vZsi]
m(EV C}Y
1拉削余量及齿升量 SQ]M"&\{y
fF=tT C
2容屑槽及分屑槽 & .#dZ}J
ne 3t|JZ
2.1容屑槽型式 )q\6pO@
P"t Dq&
2.2容屑系数K和容屑槽深度h eNM"e-
.3@Pz]\M#>
2.3齿距p和同时工作齿数z %qqeL
hJw]hVYa
2.4容屑槽尺寸 @`Dh 7Q
3H 4T*&9;n
2.5拉刀的分屑槽 "(kiMo g-
-mo4 `F
3拉刀几何参数 u6IM~kk>5
'?fGI3b~/
4拉刀校准部 "{3|(Qs
{a9.0N :4
5拉刀无刀齿的光滑部分 Tu,nX'q]m
'YYT1H)
5.1柄部 4!-R&<TLve
P3Ah1X7W"C
5.2颈部和过渡锥 `krVfE;_O
!YlEXaS
5.3前导部 /^I!)|At
=}u?1~V
5.4后导部、尾部和后柄 A{T> Aac
oR7f3';?6
6拉刀总长度和成套拉刀 Ox)_7A
=4&"fZ"v
6.1拉刀的最大总长度 s qj Dh
jZvIqR /
6.2成套拉刀的设计 |?MD>Pez
w vI
v+Q9
7拉削力及拉刀强度验算 7uF
@Xh
0m\( @2E
7.1直齿拉刀的拉削力 /+. m.TF
9y} J|z
7.2斜齿拉刀的拉削力 :b _hF
}*aj &
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 +bb-uoZf
i~M-V=Zg
7.4拉刀强度验算 ?[WUi x;
Nd@/U
c
第3节 圆拉刀 vk M_a}%<
\8 v ZZ t
1普通圆拉刀 <;jg/
U^DR'X=
1.1圆拉刀的拉削图形 A8Ae M `
KF! d?
1.2普通圆拉刀的特点 AXnKhYlu
%rEP.T \i
1.3普通圆拉刀设计示例 /c4$m3?]
="Az g8W
2圆推刀 Z *v`kl
|Vu`-L'Jz
2.1推刀的结构与参数 iuM ,a F
C8 }=fa3u
2.2切削部和校准部的设计 Imyw-8/;
(hRg0Z=
2.3带导柱的圆推刀结构 2 uF'\y
* <?KOM
3挤光圆拉刀和推刀 S T4[d'|j
R+/kx#^
3.1挤光拉刀设计特点 [<Mls@?
~4] J 'E >
3.2挤光环 _=cuOo"!
BE0Xg
3.3挤光拉削速度 zY-?Bv_D
9 OlJC[
4螺旋齿普通圆拉刀 0j}@lOt(
,XN4Iy#BZl
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 #&z'?x^a
8M BY3F
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 KmqgP`Cu
P$@:T[}v
4.3螺旋齿浅孔拉刀 f N9uSnu
^.*zBrFx
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 "1p,
r&}
1p<*11
5深孔圆拉刀 DV*e.Y>
c s:E^
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 wX!0KxR/Z
b/E3Kse?
5.2环形齿深孔圆拉刀 Vp1Nk# H
SxkY ;^-U
6精密圆拉刀和推刀 [EQTrr(
D
(ti E%nF+
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 X8~?uroq
zOy_qozk
6.2精密圆拉刀设计示例 "od 2i \
r*FAUb`bG
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 j|[ >f
\"Qa)1 |
第4节 键槽拉刀 _! ?a9
{ /
,?3
1键槽拉刀的种类与加工 V%`\x\Xat
dMI G2log
2键槽拉刀的结构型式和特点 Q*e\I8R}
`y{[e j
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 }5Km \OI
:1 v.Jk
2.2键槽拉刀特点 ke2M&TV
ZJ/K M W
3键槽拉刀的拉削余量 `<h Mrhfh
i
nk !>Z
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 pTH5-l_f ]
FvD/z ;N
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Xs~IoU
DIkf#}
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 @z=L\ e{
5d -rF:#
5键槽拉刀其它参数的确定 bu=RU
B!4~A{
5.1校准部 g]d0B!Ar~
!' ; ;q
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ,=: -&~?
H6lZ<R{=
6键槽拉刀的导套 LYyud
vLGnLpt
7键槽拉刀的前导部长度 *De '4r 2
` :Oje
8键槽拉刀设计示例 ~*e@^Nv)v
_KZ TY`/*
8.1一般键槽拉刀的设计示例 WM
]eb, 8q
&#!1
Y[e^
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 /?V-
Q9&H/]"v
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ,G[Y< ~Hy
~9@83Cs2
第5节 矩形花键拉刀 8/lgM'Eux
b&9~F6aM
1普通矩形花键拉刀 3KtJT&RuL
-Q|] C{r
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 s?
2ikJq
bas1(/|S
1.2矩形花键拉刀设计示例 9|m:2[ "|?
v^Rw9*w{
2螺旋花键拉刀 |<MSV KW
/. >%IcK
2.1螺旋花键拉刀设计特点 dfh 1^Go
, }NTV ~
2.2螺旋花键拉刀举例 RNt9Qdr4y
3u<
ntx ><
3矩形花键推刀 x~](d8*=
8d&%H,
第6节 渐开线花键拉刀 pm[+xM9PB
\m=k~Cf:f
1渐开线花键拉刀设计特点 vhDtjf/*
e%IbM E]x
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ` }B,w-,io
( k_9<Yb3
1.2齿升量的确定 )4> 7X)j>
5=8t<v1Bn
1.3齿形尺寸的确定 ?%n"{k?#
Fh/ sD?
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 yD@1H(yM
{BgJ=0g?
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ph~BxK )i6
l(\F2_,2W
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ` $q0fTz
%"WhD'*z}
2.1量棒直径DR的计算
[X*u`J
T1'\!6_5
2.2测量值MR 的计算 kdaq_O: s
qd<I;*WV
3梯形齿粗拉刀的设计 &y7xL-xP
wJ"]H! r0
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 6Cfsh<]b
!OMCsUZ
5渐开线花键拉刀设计示例 hE<Sm*HU
u'T-}95 V
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 }$
Kd-cj+
E'NS$ ,h
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 7
D{%
c e; zn\
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 0& ?L%Y
#T@k(Bz{L
第7节 成形孔拉刀 +r&:c[
NK'@.= $
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ZT8LMPC
|sEuhP\A3
1.1拉刀截形尺寸 y|zIu I-p
KP7 {
1.2齿升量 UcH#J &r
\
FJ ae
1.3拉刀齿数、长度及前导部 [B +:)i
Q7i(M >|O
1.4四方孔拉刀设计示例 TKgN31 `
\L`x![$~q
2矩形孔拉刀 *Lu R o
9 6P&+
3复合孔拉刀 X4Pm&ol
+L @\/=;G
3.1带平面圆孔拉刀 tU *`X(;
'+3C2!
3.2带键圆孔拉刀 z ^s\&gix
tG zp= PyA
3.3扁圆拉刀 e
m0 hTxb
i0J`{ PbI
3.4带槽矩形孔拉刀 v`]y:Ku|wR
~ qI r'?D
3.5七键定子拉刀 =LGSywWM9
gXM+N (M-
第8节 装配式内拉刀 E+LQyvF[
ael] {'h]
1装配式矩形花键拉刀 M 'F <1(
@|bJMi
1.1刀条式矩形花键拉刀 cb s ;
'@Yp@
_
1.2刀环式矩形花键拉刀 pLys%1hg
Tku6X/LF
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 WW>m`RU`
~"< ^4h
2轴承保持架拉刀 i5&,Bpfo-
;NrPMz
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 )Y9\>Xj7
9 * huO#
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 |\/\FK]?]
r-*6#
"
3套环式七键定子拉刀 o*ucw3s>
C "%B >e
3.1普通拉刀加工时存在的问题 8FZC0j.^DH
e+D]9wM8
3.2套环式七键定子拉刀的特点 "tK|/R+
57 Bx-
4内齿轮拉刀 |0 ?v4%g
>tx[UF@P@
5装配式螺旋圆拉刀 Px Gw5:
GZKYRPg
6叶片槽拉刀 !n P4S)A
+8x_f0 <
第9节 外拉刀 :Fu 7T1
V X>j2Z'
1概述 E`<ou_0N@q
{
0&l*@c&
2齿升量 I%GQ3D"=
9 wbQ$>G9
3铲齿外拉刀的齿距 ZS;V?]\(
K"&^/[vMB
4刀齿结构 RqP_^tB
yU4mS;GX
5截面尺寸及长度 tf|;'Nc6
[#RFdn<
5.1截面尺寸 )0ydSz`B
URg;e M#
5.2拉刀长度 U zc p
1q3"q Y H
6刀块的固定方法 zy nX9t
hayJgkZ '
6.1用螺钉固定刀块的结构 VB#&`]r do
4Orq;8!BW
6.2用楔块固定刀块的结构 \AH5 zdK
4,Oa(b
6.3圆柱形刀块的紧固 F:q8.^HTJ
U]_WX(4 @
7刀块的支承 O9/)_:Wdh
UnP<` z#
8刀块的调整 5u;//Cm
H9_iTGBQ
9组合式外拉刀的典型刀块 ZfH>UHft
.P/0 `A{&
9.1平面刀块 qNP)oU92
O(!; 7v}
9.2切槽刀块 L8!yP.3
9+PAyI#w
9.3角度刀块 V,0$mBYa
kGo2R]Dd[
9.4成形刀块 H.E=m0 np
[ }Tb2|
10成形外拉刀的廓形修正 !<HMMf,-D
qe&B$3D|
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ,Xfu?Yan
!4=_l6kg~+
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 bhIShk[
m"'LT0nur
第10节 拉刀技术要求 B["+7\c<~
R=D }([pi
1拉刀主要技术要求 3Il._]#
v[{7\Hha
2其它公差项目 k{{3nenAG
v<g=uEpN
第11节 拉刀的合理使用 +Ln^<!P
oe2*$\?.
1拉刀的刃磨 B5vLV@>]
fpf,gb8[$n
1.1刃磨拉刀用的机床 Qg ~ w 3~
z GyRz xFN
1.2刃磨拉刀用的砂轮 fRLA;1va
3*2~#dh=
1.3拉刀刃磨前的检查 R6o D
)UF'y{K}
1.4典型拉刀的刃磨工艺 5X+`aB
wv. "
1.5拉刀刃磨后的检验 yq k8)\p
,52 IR[I<T
2拉削缺陷及消除方法 ~mXzQ be
p
G dNhEv
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 dVj2x-R)
8 tQL$CbO
2.2拉削精度达不到要求 3~Fag1Hp
d7[^p N
2.3拉刀寿命低 #&?ER]|3
oxN5:)
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 P(b[|QF
-V}xvSV g
第7章 螺纹刀具 dhLR#m30T
uGb+ *tD
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 O!f37n-TB
UCf ouQ Cj
第2节 螺纹车刀 *8?2+ )5"
8P- ay<6
1机夹刀片螺纹车刀 P658
XKE
!37I2*+4
1.1国标机夹螺纹车刀 1uj~/M
0Atha>w^o~
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 S sW<,T
7:pc%Ksq
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 } BI6dZ~2A
{ m~)~/z?
2螺纹梳刀 R@jMFh;
'q$ Y m0nL
3圆体螺纹车刀 fv+ET:T%
S@u46 X>
4特型螺纹车刀举例 jIe
/ X]
Sv /P:r
_
第3节 丝锥 6wWhM&Wd
=KOi#;1
1丝锥结构设计中的共性问题 pMHl<HH
"q M
1.1切削锥部 2{~ `q
~&T U
1.2校准部分 G6a 2]
ZJZSt% r
1.3丝锥沟槽形设计 upaP,ik}~
dLb$3!3
2螺纹公差 p :y\{ k"
Qw2-Vv4!"
3机用和手用丝锥 QCZ88 \jX[
3\j`g
3.1型式和基本尺寸 $RY-yKmi
l kTA"8d
3.2单支和成组丝锥 "0jwCX
Cu
):>?N`{V
4长柄机用丝锥 ;k `51=Wi
U?f-/@fc
5长柄螺母丝锥 EniV-Uj\D
Lr:n
6短柄螺母丝锥 7 \98E&
r/AOgS
7弯柄螺母丝锥 3 5.&!4}
\&kj#)JYA
8螺旋槽丝锥 b5=|1SjR
0*5Jq#5
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ]R)wBug
;a1DIUm'
8.2技术要求 <dP \vLH_
8j70X <R
8.3螺旋槽丝锥结构要素 F <p` )?
Rh~b,"
9螺尖丝锥 }YdC[b$j^
oOND]>
9.1型式和尺寸 TxF^zx\
ynM~&]fk#k
9.2结构参数和切削角度 jXf@JxQ
PZqp;!:xz
9.3技术要求 lG'D/#
,hI$nF0 }p
10内容屑丝锥 _h ^.`Tz,
>Z_;ZMu)
10.1型式和尺寸 vb>F)po1}
QK6_dIvDz
10.2内容屑槽丝锥技术要求 t adeG
`K+%/ |!
11.1结构型式和尺寸 O-V] I0
r&a} U6k(y
11.2无槽挤压丝锥结构设计 U"8Hw@
co8R-AB
12梯形螺纹丝锥 y OEy3d=*
?sdSi--
12.1型式和尺寸 lq_ UCCnv5
auAz>6L
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 D1-/#QN$1
M&/4SVBF
13拉削丝锥 ._tEDY/1m
QObVJg,GD
13.1拉削丝锥的一般结构 [Lje?M* r
QAxy ?m,'
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 5<*E S[S
wg)Bx#>\L:
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 BZ.l[LMp
{~O4*2zg;K
1455°圆柱管螺纹丝锥 %$zak@3%'
[6RODp3')
14.1型式和尺寸 ~
2Hw\fx
l2 n`fZL
14.2技术要求 Ix_w.f =8
&_ : 9.I 1
1555°圆锥管螺纹丝锥 } G{"Mp4
[n/ c7Pe
15.1型式和尺寸 p%*s3E1.D
5TpvJ1G
15.2牙型及其尺寸偏差 3xz~# #
"AjC2P] ,
15.3 技术要求 Co nik`
zdPJ>PNU
第4节 板牙 x#S E%j?
g$e|y#Ic$
1圆板牙 e)?}2
C1_0 9Vc
1.1型式和基本尺寸 C=oeRc'r1W
l:@=9Fp>
1.2圆板牙结构要素设计 WxYEu +_
ef7 U7
1.3板牙用组合丝锥 hfIP
'L3MHTM>[
1.4圆板牙的技术条件 N}n E9z5
DRRQ] eK0
255°圆柱管螺纹圆板牙 ,S
d j"C
,(h -
2.1型式和尺寸 #]1 jvB
%-fXa2
2.2技术条件 h C"'cUrcN
iTdamu`L
355°圆锥管螺纹圆板牙 om`B:=+
8*b{8%<K
3.1型式和基本尺寸 A405igF
;k@]"& t
3.2技术条件 2jhJXM=~
.53 M!
4六方板牙 c ZYvP
Q}\\0ajS)
4.1型式和基本尺寸 9xJtDdy-O
cX1?4e8
4.2技术条件 r$4d4xtK
PhuHfw4$y,
第5节 螺纹铣刀 dR=sdqS#J
71E~~ $
1 圆盘形螺纹铣刀 _nz_.w0H9
*iru>F8r:
1.1结构 I*f@^(
`Mg3P_}=
1.2铣刀齿形尺寸 E71H=C 4
'W9[ Vm
2 梳形螺纹铣刀 }sqFv ab<
o@PvA1
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 4s%zvRu
]vR
Ol.
2.2螺纹铣刀切削部分 uAnL`
JP"#9f
2.3前刀面齿形 /YPG_,lRA
k9 H}nP$F
2.4螺纹铣刀主要技术要求 $$p +~X
POl-S<QV
第6节 滚丝轮、搓丝板 J3 oUtu
{G3Ok++hc
1滚丝轮 pheu48/f
l{3zlXk3z
1.1滚丝轮的型式和尺寸 cr0 /.Zv)
5 FB3w48
1.2滚丝轮主要参数的设计 )R<93 `q
v0 \M$@N[
1.3滚丝轮的主要技术要求 c CZ$ TH
R(_WTs9x4
2搓丝板 v0&D D&mp
K ~-V([tWg
2.1搓丝板的结构设计 9i_@3OVl
>\'}&oi
2.2螺纹部分设计 u&= {hJ&7
4Hyp]07
2.3搓丝板的技术要求 3:$@DZT$
9+ve0P7$
第7节 螺纹切头 \N|}V.r
Hxac#(,7
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 8N j}
z\,
lPwB2
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ?G9DSk?6%Z
\jZmu
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 sT iFh"8d>
V1nqEdhk
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 h0 %M+g
Oi C|~8
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 e
:ub]1I=
`; R$Ji=>
1.5圆梳刀的设计 .3XSF$;
_E 0yzkS
1.6普通螺纹切头用途的扩展 g=v'[JPd
~k @{ b&
1.7圆梳刀内螺纹切头 *<{hLf
!3c+}j -j
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ESIeZhXVH
{=!BzNMj
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 8&+u+@H
.}!.:
|
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 cZ`%Gt6g
?)Gb=
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 GX.a!XQ@!
meap ;p
2.4平梳刀内螺纹切头 8c%N+E]
K-.%1d@$y
3切向平梳刀螺纹切头 }HbUB$5
':\bn:;
3.1切头的结构和工作原理 ??hKsjNAm0
mMu+MXTk<
3.2切头与梳刀设计 4/SltWU
r|bGn#^
第8章 数控机床用工具系统 # w^Ot*{!N
_S &6XNV
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 WwKpZ67$R
u1z!OofN>
1概述 3s*mq@~1X
$ b_~
27：24锥度接口 `09[25?
t B}W
)Eb
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 pZc` !f "
fo9V&NE
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 g+&wgyq5
WdJeh:h
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 3][
0+_;6
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ay{]Vqi9
.lz= MUR
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 _$}@hD*R~
Z#;\Rb.x7
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 tM:$H6m/(
wv%UsfD
3其它锥度接口 i MS4<`
%3K'[2F
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 "zIQ(|TL?d
Y\(?&7Aax
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 K_X( j$2Xc
UrS %t>6k
3.3钻夹头短圆锥 ]h= y
nu16L$ ]
4德国标准DIN69880接口 bGj<Dojl
tKi ^0vE8
第2节 TSG工具系统 ; ?,'jI*1
OtT*)8*c
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 q^[SN
*unJd"<*&@
1.2TSG工具系统图 _ UF'Cf+Y
<z
wI@i
1.3接长杆刀柄及其接长杆 $yFR{_]
0+ rBGk
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 bU4\Yu
LA,G>#?H
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ^g+M=jq _
t..@69
1.6钻夹头刀柄 bde6
;=oM
g*%o%Lv
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 @Y6~;(p
{~=gKZ:-@
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Aacj?
r?Pk}Q
1.9攻螺纹夹头刀柄 #W L>ha
v
'&y+,2?;Y[
1.10镗刀类刀柄 | e&hm
~R1
8{Wh4~|+
1.11铣刀类刀柄 M[=sQnnSFW
W TC/mcS
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 0t 00X/
z- kB! ~r
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 pH?"@
/.1h _[K]
1工具柄部 O~F8lQ
l]P3oB}Yo
2接柄 kQtnT7
s|Zv>Qt
3工作部分 uo^tND4a;j
x#tP)5n?s*
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 7t/C:2^&
'A#l$pJp7
3.2弹簧夹头刀柄 g
_u
}?%5Ae7l,
3.3装钻夹头刀柄 fh}j)*K8
t=r*/DxX=
3.4莫氏锥孔刀柄 %R*-o Q1T
H?'t>JX
3.5攻螺纹夹头 4ko(bW#jL
9iOTT%pq
3.6各类镗刀刀柄 -> U9u lTC
2NqO,B|R
3.7各类铣刀刀柄 !\1Pu|
!bIhw}^C*
3.8扩、铰刀刀柄 -$kA WP8P4
' sTMUPg`
第4节 镗铣类模块式工具系统 k /lDE
C?VNkBJ>\
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 t9m08K:Y
X\LiV{c
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 M!b" c4|<
8u#2M8.5E
1.2工具模块型号的编制方法 By}>h6`[
I> 3]VR i
1.3拼装的刀柄型号编写方法 wO ?A/s
*`wgqin
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 VpmD1YSn
+d,Z_ 6F
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） \TXCq@
$"]*,=-X
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Kh2!c+Mw
.Zv uhOn^
第5节 车削类数控工具系统 +HNM$yp
dn@_\5
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 a/H|/CB 3
dgM@|&9*m
2CZG车削工具系统的各种刀夹
:Z5Twb3h
<;nhb
第9章 成形齿轮刀具 E?[] N[0Kl
d;O4)8 >
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 YA%0{Tdxz
)wueR5P
1基本工作原理 T:(c/ >
_G=k^f_
2成形齿轮刀具的主要种类 !qF t:{-h
Z`Sbq{Kx
第2节 盘形齿轮铣刀 X[KHI1@w
w [7vxQ!-
1盘形齿轮铣刀的主要类型 &i?>mt
x 2Cp{+}
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 x C+TO
eJwHe G
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 DDwm;,eZ
VgyY7IN x9
2.2标准齿轮铣刀的刀号 @Lf-=9
=S:Snk%
2.3铣刀齿形的代替圆弧 M|xs>+r*
U[t/40W}P
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 p? L*vcU
_/`H<@B_U
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 E|v9khN(].
8Xjp5
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Yb;$z '
A9\(vxxOpC
3.1当量齿数法 o-_H+p6a
ZF~@a+o
3.2计算法 Ty;P`Uv]r
%{ H eXe
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Ek%mX"
A{Dy3tm=
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Js}1_K
{IA3`y~
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ap|$8 G
H^r;,Q$9
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Uo n^z?0A
S5>?j n1
5镶齿盘形齿轮铣刀 >JckN4 v
rK} = <R
第3节 指形齿轮铣刀 JsD|igqF-
xfK@tLEZ-1
1指形齿轮铣刀的主要类型 LZH~VkK@m}
2U.'5uA"L
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ykat0iqo
_-5| " oJ
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 $~5ax8u&!#
>PmnR>x-rj
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ALXie86a8
V18 A|]k
3指形齿轮铣刀刀齿结构 c%@<
h6
IB\O[R$x
3.1直齿结构 N/6! |F
}^tW's8
3.2螺旋齿结构 -"uOh,G}
&5d~ODO
3.3容屑槽尺寸的确定 1'4?}0Dok
c.4WwzK
3.4刀齿数和端齿结构 ^bk: g}o
(bp4ly^
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 v@ifB I
7 F> a&r
4.1铣刀的夹固部分 SQs+4YJ
qN\? c W'
4.2指形齿轮铣刀的长度 / ?H q
C8t;E `
4.3指形齿轮铣刀的外径 _Nacqa
fR>"d<;T
5粗加工用指形齿轮铣刀 MnTJFo"
&t:~e " 5<
6指形齿轮铣刀的技术要求 H;{IOBo
*b8AN3!
第10章 齿轮滚刀 H7%q[O
%sCG}?
y
第1节 整体齿轮滚刀 w:aV2
7_ s7 );
1齿形设计 V
`7(75
#5%ipWPHb
2滚刀的结构参数 t Z@OAPRx
{5 Sy=Y
2.1滚刀的结构尺寸 ~@mNR^W-W
Ruv`yfQ
2.2滚刀的切削角度 pv8vW'G\E
oy\U\#k
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ]w_JbFmT
L<k(stx~
4齿轮滚刀的技术要求 yb6gYN
>u+% H
vzc
刀设计 QjOY1Xze
bF'Jm*f
2指形锥齿轮铣刀 )F+wk"`+6
r;_*.|AH
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 KAg-M#
\+j:d9?
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 mO2u9?N
<w3_EO
1弧齿锥齿轮加工方法概述 gH
yJ~
zZ 94_8b
2弧齿锥齿轮铣刀 9Ed=`c
~ S\,
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ny:/a
e$7KMH=
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 VS3lz?o?6g
P'^& SK
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 CbwQbJ/v7
zX ]l$Q+
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 c#-*]6x
j'`-3<k
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 UCj{
&
Jl<pWjkZZ
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 P9W?sPnC5
5mX^{V&^
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 WO6R04+WV
Qb|@D Mq%
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 .}Eckqkp
Ibg~.>.u{
3.1标准型铣刀 "}vxHN#
*7w!~mn[m
3.2万能型铣刀 9_O6Sl
~O Wpk)Vq
第16章 非渐开线齿轮刀具 m d `=2l
<}T7;knO
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +8Y|kC{9"
Ehxu`>@N
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 %aV~RB#
izzX$O[=:
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 Y]7 6y>|e
nok-![
1.2齿形共轭的必要条件 U>sEFzBup
I4KE@H"%7
1.3工件节圆半径的选择 v#EF klOP
OZA^L;#>
2矩形花键滚刀设计
XRHngW_A
f!H/X%F
2.1矩形花键轴齿形主要参数 xIwILY|W=
~~=]_lwyK%
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 3 . K #,
[N#4H3GM8
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ;2$0j1>
ra2{8 x
2.4花键轴节圆半径的选择 IJVzF1vC
jYvl-2A'
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g HYL['B?Wid
m>RtKCtP
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 w
^?#xU1.i
ZtmaV27s/
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Z;,G:@,
0wCQPvO
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 [jksOC)@4
^C92R"*Qu
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 [H{@<*
$N Mu
3三角花键滚刀 F` GXho[
)%PM DG|
4套筒滚子链链轮滚刀 @|5B}%!
1xu~@v 60
4.1链轮端面齿形 #SG.`J<%
Y`(~eNX^%
4.2链轮滚刀法向齿形 "0,FB4L[U5
-+M360
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (#Xs\IEV F
UNK .39
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 7XLqP
gVe]?Jva`
5摆线针轮滚刀 !
,{zDMA
J_fs}Y1q\
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 `HO]
kJpX
;xiw yfqgE
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 !v(^wqna\
dwQ1 ~
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <*WGvCh%w
Pouo# 5
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 9X,i Q
1up p E|
6圆弧齿轮滚刀
`6lOq H
;^ u,[d
6.1单圆弧齿轮滚刀
/. =aA~|
3l ,-n|x
6.2双圆弧齿轮滚刀 ^ #Mp@HK
u{h6 7N
7钟表齿轮滚刀 tC(Ma I
N {~P}Sw
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Qc)i ?Z'6
DA04llX~
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 =m F"D: s*
T Uz4-Pd
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 4<Nd5T
j"hEs(t
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Aj=GekX {
[ZC\8tP`V
8定装滚刀 c9o]w8p/
D[?;+g/
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） *W 2 )!C|
M nZljB
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 "(vK.-T
~\i(bFd)
第2节 非渐开线插齿刀 7(uz*~Z?`0
rsLkH&aM
1花键轴插齿刀 9P)!v.,T/
+RJKJ :W
1.1插齿刀齿形计算 EI7n|X
a1q
x;$ESPPg
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 rMHh!)^#W
('Qq"cn#
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 $5.52
t72u%M6
2花键孔插齿刀 0nL
#-`S
y`L.#5T
2.1齿形计算 c"-X : m"
2O*At%CzW
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 6i~|<vcSP
dNNXMQ0"
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Du65> O
24k]X`/n
问题 A%?c1`ZxF
U;4i&=.!
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 %8|lAMTY7/
t&Eiz H$
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 {:*G/*1[ .
/*{'p!?
3.2成形磨齿法 `B 4Ilh"d
yn$1nt4
4矩形键插齿刀设计示例 2>o^@4PnZ
HR"clD\{Di
4.1矩形键轴插齿刀 ]Idwy|eG
HcJ!(
4.2矩形键孔插齿刀 2uN3:_w
Z37Dv;&ZD
附录 L. yM"
H"(#Tp ZTE
参考文献
