两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 a @yE:HU  
3ZT/>a>@  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 7 UB8N vo  
c"oQ/x  
目 录 2_B;  
CfazD??x  
前言 qP%Smfp6  
h$:&1jVY{  
《刀具设计手册》使用符号 0KNH=;d}  
hO:)=}+H  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 }bj,&c  
}V93~>  
1切削运动和切削用量 FRs|!\S=  
"!w[U{  
1.1工件的加工表面 c +"O\j'  
+J}k_'4&  
1.2切削运动 xKkVSEup  
YGZAtSf3z  
1.3切削用量 HfZ (U5~  
TZ`]#^kU  
2刀具切削部分的构造要素 &</@0  
o} bj!h]N  
3确定刀具角度的参考系 &?uzJx~  
?45K%;.9Q  
3.1刀具静止参考系 -jklH/gF\%  
2={K-s20  
3.2刀具工作参考系 v/4X[6(  
B7x"ef  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 e!L sc3@  
l{%Op\  
4.1刀具的标注角度 {H"=PYR  
cZ7F1H~  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 2#Q"@  
3n=O8Fp  
4.3刀具的工作角度 JsoWaD  
RvgAI`T7$  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 5y 'ycTjY  
r4z}yt+  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 XV0<pV>  
uDMUy"8&!  
第2章 刀具材料 ^LQ lfd  
?\/dfK:!  
第1节 概述 n"`SL<K1  
S+bWD7  
1刀具材料应具备的性能 VN55!l'OV  
6iAc@  
2常用刀具材料的种类 ;74DT  
rym\5 `)  
3不同刀具材料的基本性能分析 bvxxE/?Ni  
$=6kh+n@  
3.1硬度与耐磨性 30T:* I|  
@,f,tk=\S  
3.2强度及韧度 jP{]LJ2.6\  
e]L3=R;  
3.3耐热性 pC?1gc1G  
C#u)$Ds  
3.4导热性 e"&9G}.f  
5qAE9G!c  
3.5工艺性 kgI.kT(=  
KE|u}M@v6  
2节 刀具材料的改性 dpOL1rrE  
ZkVvL4yIK  
1刀具的表面化学热处理 MRY)m@*+6  
8G
^B%h]  
2刀具表面涂层 "Qm~;x2kB  
A`ertSlbhe  
2.1涂层方法 2K7:gd8Ru  
'/]Aaf@U8  
2.2涂层物质 k-Hfip[ro  
OuJy$e  
第3节 工具钢 (;S]{z%  
W0,"V'C  
1碳素工具钢 :!*;0~#  
$hY]EB  
2合金工具钢 -*{(#k$  
x_^OS"h-
 
3高速钢 UOL%tT  
*ytd.^@r  
3.1高速钢的分类 Gpp}Jpj   
sOtNd({  
3.2通用型高速钢 )<&CnK  
dUVTQ18F  
3.3高性能高速钢 Fl|&eO,e  
j$i8@]  
3.4高速钢刀具牌号的选择 7-0twq
 
~}9H<K3V  
3.5粉末冶金高速钢 Jj _+YfIM  

L08
;z  
第4节 硬质合金 Mm[1Z;H  
M#jeeE-}%  
1硬质合金的性能特点 Sy7^;/(ZZ  

VlXy&oZ  
2硬质合金的种类 dCJR,},\f  
/01(9(  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 w+TuS).  
)k<~}wvQ0  
2.2我国硬质合金分类 l4.@YYzbp.  
n7YWc5:CaL  
3硬质合金的选用 :usBeho  
f(ec/0W  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T%vbD*nt.  
tf}Q%)`f  
1陶瓷刀具材料 Tqh Rs  
|N3CoB  
1.1陶瓷刀具材料的种类 lkJ#$Ik&  
>Zp]vK~s  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 38S&7>0@|q  
v7I*W/  
1.3陶瓷刀具的选用 ,rPyXS9Sa{  
YVV $g-D}  
2超硬刀具材料 xB]v  
V<I${i$]0  
2.1金刚石 c15^<6]g  
+OP:"Q_#  
2.2立方氮化硼（CBN） D`@U[`Sw  
SPm5tU  
2.3超硬刀具材料的使用 hl~F1"q)  
YU"\Wd[  
第3章 车刀和刨刀 |(8h:g  
"TNUw&ih  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ':>*=&  
S#z8H+'  
1车刀的种类和用途 &l*dYzqq  
DG FvRB  
2车刀的结构设计 QX3![;0F  
Kt7x'5  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 HWAqJb [  
8WQ%rN={8  
2.2车刀刀杆悬伸长度 M!i5StGC  
85~h+Q;  
2.3车刀刀片的连接方式 6df&B .gg  
u(a&x|WY
 
2.4车刀前刀面的形状与选择 kO>{<$  
31;T$5v1  
2.5车刀几何角度的选择 uzA'D~)P  
W5uI(rS<6  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >mltE$|  
<plR<iI.  
2.7车刀刀尖的形状设计 =KD*+.'\/  
(6^k;j  
2.8断屑槽型的设计 -$ft `Ih  
nx]b\A  
2.9车刀切削用量推荐值 *\vc_NP]  
EqluxD=  
3焊接式硬质合金车刀 ;
MI<J>s  
9m9=O&C~-<  
3.1焊接式车刀类型 G* 6<pp  
RN|..zml  
3.2硬质合金刀片型号规格 ,p1]_D&  
QYGxr+D  
3.3切削刃部几何参数的设计 K)@Buu&,p  
/RmCMT  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 b(Xg6
 
B K;w!]
 
3.5焊接式车孔刀的设计 ]}l!L;  
?8m/]P/~  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 _x{x#d;L3  
jG :R\D}0  
4机夹式硬质合金车刀 m~B=C>r}t  
=*U24B*U93  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 PSE|4{'  
Q7%#3ML  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 o$k$  
%Q~Lk]B?t  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 #4u; `j"4=  
*p!dd?
8  
5切断刀 \ChcJth@o<  
ge8zh/`  
5.1切断刀的工作特点 NR@Tj]`k  
[40 YoVlfM  
5.2切断刀的设计要求 TI
 
b1o(CG(}*  
5.3切断刀的结构类型 A'EA!  
!:e qPpz  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 6vA5;a@  
NBYE#Uih  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 _F EF+
I  
xwH`alu  
6几种典型车刀的制图 e{:qW'%  
`yXy T^  
6.1车刀制图的一般原则 d:''qgz`  
n9Yk;D2  
6.2几种典型车刀的角度标注 '3->G/Pu  
5?MvO]_  
第2节 可转位车刀 1gJ!!SHPo  
Mw.+0R!T  
1可转位车刀的设计特点 GAlO<Mu
  
O
f=z!|l2  
1.1可转位车刀 `-\"p;Hp0  
s#[Ej&2[=  
1.2可转位车刀的设计特点 zL'n J  
"kC>EtaX  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 |93%,  
iz(+(M  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 =qvU9p2o  
/<Et 
 
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 !c7Od )]  
mUbaR  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 bJD"&h5  
=Yk$Q\c
 
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ez>@'yhK  
m}(DJ?qP  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 fZO/HzX  
@:I/lg=Qd  
2.6可转位刀片新系列 ?6bE!36  
s>X;m.<  
2.7刀垫 n6}1{\  
E \
RU[  
3可转位刀片的选择 KI{u:Lbi  
uJ$,e5q  
3.1刀片材料牌号的选择 {Hv=iVmt  
2H#vA  
3.2可转位刀片固定型式的选择 4hs4W,2!  
'Bx7b(xqk  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 C@-JH\{\T#  
^ytd~iK8  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Ft}tIP7  
j; C(:6#J  
3.5可转位刀片精度的选择 Y>+D\|%
Q  
[% jg;m  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;ORy&H aKl  
K&*FI (a  
4.1可转位车刀的主要几何参数 x@~V975Y  
iR-O6*PTC  
4.2可转位车刀的几何角度计算 l?q^j;{Dw  
0AEs+=  
5可转位车刀的型号表示规则 D
iX4wmQ  
'9)@U+yfQ  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 L!Ro`6|7;  
d<Di;5  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 -*EJj>x  
d~8Q)"6 [  
6可转位车刀的型式与尺寸 [F%\1xh  
\WT
g0b[  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 R&QT  'i  
]V_9[=%  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 580t@?  
0-9&d(L1g  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 q)[gVL  
aE"t['  
7.1杠杆的型号与尺寸 4*3vZ6lhu  
HUJ $e2[  
7.2压板的型号与尺寸 T2dpn%I  
j405G4BVW  
7.3楔钩的型号与尺寸 TaC)N  
mNJB0B};m  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 #FcYJH  
X DX_c@U  
8硬质合金可转位车刀技术条件 e:l 6;  
}&j&T9oX  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 V)`?J)  
(GV6%l#I  
8.2标志与包装 t*x;{{jL#(  
uzo}?X#  
9硬质合金可转位车刀设计示例 Di6:r3sEO  
Czp:y8YX-  
第3节 重型车刀 Eq?o/'e  
P(4[<'HO  
1重型车削的定义 4q[r KNl  
_i 8oWy1  
2刀具结构与特点 $`  
5s>9v  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 +a|4XyN  
YS]RG/'  
4重型车刀刀片 k5($b{  
2{&" 3dq  
5模块式重型车刀系统 +$-a:zx`l  
^K"`k43{  
第4节 超硬材料车刀 ZoUfQ!2*  
#GF1MFkoS  
1结构型式、特点及适用范围 qg O)@B+  
hYV{N7$U|  
1.1刀头的固定方法 =k_u5@.Z  
\|(;q+n?k  
1.2切削刃部的几何形状 4k#6)e  
|qr[*c3$1  
2复合刀片 u/zC$L3B(  
+bXZE  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 *w _j;  
;f><;X~KX  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =4[zt^WX"  
yZ 9 *oDs  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 p+t8*lkq  
+bSv-i-  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 1>2397  
=nsY[ s<  
4单晶金刚石车刀设计示例 7Ctm({I-  
0Zq"-  
第5节 刨刀 n0m9|T&  
+)Ty^;+[1  
1刨刀的种类和用途 FLWz7Rj  
eQc!@*:8U  
2刨刀的设计要点 L}9@kjW  
f
STEZH  
3精刨刀 "mOoGy,(  
VTHDGBU  
4重型刨刀 +LyhF2  
d0xV<{
,-  
5刨刀的刀具角度与切削用量 [9L(4F20  
@|^Ch+%@  
第6节 插刀  w&-r  
bw4b'9cK  
1插刀的种类和用途 JWBWa-  
j]P|iL  
2插刀的几何形状与结构特点 G'("-9  
F 6Ol5  
3插刀的切削角度与插削用量 & #|vGhA  
vr;7p[~  
第7节 成形车刀 R|vF*0)>W  
9\;EX  
1成形车刀的种类和用途 MG<~{Y84}  
M|Se|*w  
2成形车刀的前角与后角 gK>Vm9rO  
:Cuae?O,  
3成形车刀廓形设计 ,lUo
@+  
i^> RjR  
3.1棱体成形车刀廓形设计 w\M_3}  
?ix,Cu@M  
3.2圆体成形车刀廓形设计 s.~SV"  
1Zecl);O{  
3.3成形车刀的附加刀刃 C{Zv.
+F  
Qw^tzP8  
3.4成形车刀的廓形检验样板
.{}t[U  
nMnc&8r  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ]uZH  0  
ZO`d  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 {kzM*!g  
h~1QmEat  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {Xp.}c  
S\,{qhd  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 4S=lO?\"A  
`bm-O
NK  
5成形车刀的刃磨与技术要求 E|TzrH  
xq{4i|d)  
5.1成形车刀的刃磨 w.3R1}R  
wVvU]UT  
5.2成形车刀的技术要求 Grqs*V &|g  
@Q^;qMy  
6成形车刀设计示例 %Xi%LUk{  
@X#m]ou  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 HlO+^(eX  
ALv\"uUNu+  
6.2棱体成形车刀的设计 8%"e-chd  
:b=0_<G
 
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 jHzy1P{?  
Fzu{,b  
第4章 孔加工刀具 BE2{qO{  
0(kp>%mbB  
第1节 麻花钻 E%e-R6gl  
jyC6:BNust  
1麻花钻的典型结构 )Ga6O2:  
S6QG:|#P  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 c[I,Sveq  
YszhoHYh  
2.1标准麻花钻的结构 usA!MMH4  
Dmw,Bi*  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 x:xQXjJ  
3:gk:j#  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 S]N4o'K}q  
7Av]f3Zr  
3标准通用麻花钻的切削部分设计
\5Jv;gc\\  
Yem
\`; *  
3.1各参数的选择 pIXQ/(h31  
"duJl-  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 A
3n"zxU  
9Dl \SF[  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ;1%
a:#5  
[>0r'-kI  
4.1各种修磨方式 5"Yw$DB9  
H,}?YW  
4.2群钻系列 F)@<ZE  
8vo} .JIl  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 8n)Q^z+ K  
NO$Nl/XM  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 RBXoU'.  
<wC1+/]  
5.2麻花钻沟形设计的改进 /p>[$`Aq  
6D0,ME#  
6硬质合金麻花钻 mAzW'Q4D  
(0+m&, z  
6.1直柄硬质合金麻花钻 F\I^d]#,[  
z-DpLV  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 riL!]'akV  
9E^piLA  
第2节 深孔钻 #t O!3=0  
>U)O@W)  
1单刃螺旋沟深孔钻 ?KN_J  
Ce:ds%  
2单刃枪孔钻 >UMnItq(l  
.kIf1-(<U  
3内排屑深孔钻 'UxA8i(  
K="+2]{I  
3.1单刃BTA深孔钻 c'2ra/?k  
V'.|IuN  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 MF`'r#@:wa  
fW _.  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (XJQ$n  
Fn,|J[sC  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 e?>suIB  
WQx;tX  
4DF系统 H JiP:{  
w.f[
)  
第3节 环孔钻（套料钻） R.N*G]K5  
B}X#oA  
1外排屑环孔钻 %a `dOEO  
w3>|mDA}I  
2内排屑单齿环孔钻 AHGcWS\,X  
iE(g
rI3  
3多齿内排屑环孔钻 rRYf.~UH@P  
V{{x~Q9  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 &u-Bu;G.e  
"=.|QKC1`  
5钻玻璃用环孔钻 Oe`t!&v  
G.8b\E~  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 $P3nP=mf  
[2V/v  
第5节 中心钻 ]||=<!^kn  
Hea<!zPH  
第6节 扩孔钻 JuSS5_&  
;kBies>V  
1扩孔钻的种类 [<QWTMjR  
GwBQ pNjy  
2标准扩孔钻 \<**SSN  
G,*s9P]1  
2.1锥柄扩孔钻 tpONSRY  
LnS>3$t*  
2.2直柄扩孔钻 hm>*eJNp]  
Ck?:8YlF  
2.3套式扩孔钻 i:ZA{hA`c  
@U@yIv  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >N-%  
QE2^.|d{  
2.5扩孔钻直径的设计 L0tK
Ipk  
8[;oUVb
5  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 A#&qo
Z(C  
D5u"4\g<&  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 PqLqF5`S  
=fK'Ep[  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 -FV'%X$i  
g/p9"eBpq  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 0z7mre^Q  
@l GnG  
3.3各种复合扩孔钻 y#;VGf6lj  
|wQZ~Ux:  
4组合式扩孔钻 tY'QQN||  
pVS2dwBqE  
5机夹刀片式扩孔钻 K-C
-+RB  
}TJ|d=  
第7节 锪钻 =pyZ^/}P  
9t.yP;j\Y  
1标准锪钻 4!vUksM  
_x6E_i-(  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 es+_]:7B9  
Cf[F`pFM  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ;<@6f@  
k<zGrq=8J  
2.2型面锪钻 tkqBCKpDa  
pm@Z[g  
3复合专用锪钻 A>%UYA  
%L>nXj  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 R(N(@KC  
oV>AFs6  
5方孔及六方孔锪钻 |!5T+H{Sj  
cqL7dlhIl  
第8节 铰刀 Z !25xqNCd  
y6jmn1K  
1铰刀的种类 _ZM9 "<M-X  
Ny,A#-?  
2铰刀设计中的共性问题 0nq}SH  
ZQ-`l:G  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计
2$zq (  
ivz?-X4]  
2.2齿数及槽形设计 kJi&9  
.L5*E(<K0  
2.3铰刀切削部分的设计 RG r'<o)  
.4re0:V  
2.4铰刀颈部及柄部设计 \*!%YTZ~  
iSz@E&[X  
2.5铰刀材料选择 W$Q)aA7  
&xuwke:[  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 %iL@:'?K  
k.xv+^b9Q  
3.1标准手用铰刀 6(^Upk=59  
dwbY"t[9  
3.2棱形铰刀 }42qMOi#w1  
|5B,cB_  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 n
 vpPmc  
|k
.M+  
4.1标准直柄机用铰刀 1;kG[z=A  
_O)2  
4.2标准锥柄机用铰刀 @23R
joK  
N' $DE  
4.3锥柄长刃机用铰刀 LH/&\k  
vgA!?P3  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 a;'E}b{`F  
CpRu*w{  
4.5套式机用铰刀 xe gL!  
g[wP!y%V  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 YUVc9PV)Ws  
7hF,gl5  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 H")N_BB  
9
p\Hx#^  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 yEpN,A  
Pm#x?1rAj  
4.9镗铰刀 (\mulj  
Ih-3t*L  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 2^^'t6@  
bg1"v a#2  
5加工圆锥孔用的铰刀 <qq'h  
n:*_uc^C  
5.11：50锥度销子铰刀 ?dKa;0\  
/,Dwu?Lcqp  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 N5f0|U&  
{GQ Aa  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ~ACP%QM=  
tFvgvx\:  
6复合加工用的铰刀 KI Plb3oh  
:,%J6Zh?  
6.1前导向双径复合铰刀 jW1YTQ  
_<%\h?W$  
6.2扩铰组合刀 E)80S.V  
@!":(@3[  
7组合结构铰刀 R?bn,T>  
KcmDF4C2
 
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 *dG}R#9Nv  
VA=#0w  
7.2可调节手用铰刀 3b|7[7}&  
OK M\"A4  
7.3可胀式铰刀  `CAG8D  
2Ft8dfdm`  
7.4机用套式可调节铰刀 Hb A3*2  
wuIsO;}/9  
8电镀金刚石铰刀 `i t+D  
462!;/y  
第9节 镗刀 ;# R3k  
MK-a$~<  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 RRS~ xOg  
Dm|gSv8d,  
2组合式镗刀杆 q,;".3VQ  
k1f3?l vlU  
2.1单刃组合镗刀 &\"Y/b]  
MfXt+c`r  
2.2双面刃组合镗刀 tp1KP/2w[  
fuNl4BU  
2.3多刃组合镗刀 uQ
:ut(  
G}=`VYK  
3带可微调机构的镗刀头 #$rf-E5g-K  
Z7/vrME6  
第5章 铣 刀 _&; ZmNNhc  
YW8K $W  
第1节 铣刀的种类和用途 [^?13xMb  
>vD['XN,  
1尖齿铣刀 wUZQB1$F  
|u^)RB  
2铲齿铣刀 &5kZ{,-eM  
u;+%Qh  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 !sg%6H?}  
ur/Oc24i1n  
1铣刀几何角度的选择 84[|qB,ML  
&Q'\
WA'  
1.1前角与后角的选择 2j8Cv:{Nn%  
I;Al?&uw  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 $"Y3mD}?L  
V.K70)]  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 n\Z^K  
NniX/fk  
2铣刀的减振设计 Rz.i/wg}  
`j"4:  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 _, \y2&KT  
Q<RT12|`  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 %$/=4f.j  
6PiEa(  
3铣削用量要素及切削层参数 'fS?xDs-v  
.HyjL5r-  
3.1铣削用量要素 zo_k\K`{@  
kk 8R  
3.2铣削切削层参数 2yl6~(JC+  
m5e\rMN~>\  
4顺铣与逆铣 Z -pyFK\  
jv*Dg (  
5铣削的特点 rU; g0'4e  
d>^~9X  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 AU0$A403  
S#P+B*v  
1铣刀的连接结构 u
tq.r_  
(YAI,Xnw  
2常用标准 uAp -$?  
hA@zoIoe  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 X"kXNKV/n  
`ajx hp  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 H!Wis3S3G  
$TR=3[j  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 w|&,I4["  
ov1Wr#s  
第4节 高速钢铣刀 NV:>a  
HvAE,0N  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 kVWGDI$~  
t G]N*%@  
2圆柱铣刀 P\.WXe#j  
O-i4_YdVt  
2.1圆柱形铣刀 <"N:rn{Qq  
e%pu.q\gK  
2.2圆柱形玉米铣刀 Dz,uS nnm  
 W|lH  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 SrSG{/{  
+:}kZDl@ X  
2.4圆柱铣刀的技术要求 k - FB  
"PMO  
3立铣刀 g+igxC}2z  
+IvNyj|  
3.1标准立铣刀 6e*%\2UA  
%=y;L:S\p  
3.2分屑立铣刀 (viWY  
{!lNL[x  
3.3波形刃立铣刀 FU[*8^Z  
g&Z"_7L~  
4盘铣刀 vxb@9eb!H  
x,w8r+~5  
4.1单面刃槽铣刀 |4=ihB9+  
SK?I.  
4.2双面刃铣刀 Z?-;.G*  
Bu&So|@TL  
4.3直齿三面刃铣刀 3be6p  
$Ru&>D#stK  
4.4错齿三面刃铣刀 qbH%
Hx  
SBC~QD>L+  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 l@xWQj9  
Pv~:gP  
4.6镶齿三面刃铣刀 !-7_ +v>  
OH>r[,z0  
5锯片铣刀 AHq M7+r9  
tp@*=*^I  
5.1中小规格的锯片铣刀 / HL_$g<  
C(}^fJ6r  
5.2大规格锯片铣刀 UnP|]]o:I  
Cc2MYm8  
6角度铣刀 I4ebkPgf  
AH|Y<\  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 C1tb`  
-U7,k\g  
6.2角度铣刀的技术要求 axtb<5&  
*-6?  
7键槽铣刀 M%3Wy"YQ,n  
w#sq'vo4%  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Oc#>QZ3  
0iF-}o  
7.2键槽铣刀的技术要求 =)(0.E  
)Z("O[  
8半月键槽铣刀 ]Y{,Nx  
;>8kPG  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 )J&|\m(e  
BGN9,ii  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 x7HA722w  
0 k9<&  
9T形槽铣刀 CG.,/]_  
UoHd-  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 EZ/^nG  
;?zF6zv
Q  
9.2T形槽铣刀的技术要求 "-P/jk  
Ia#"/`||  
10燕尾槽铣刀 _W}(!TKO  
XC2FF&B&  
11模具铣刀 8TW5(f
l  
Jr]gEBX  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 _KN: o10
U  
`0rRKlbj4  
11.2模具铣刀的技术要求 F{\=PCZ>7  
IkQe~;Y  
第5节 硬质合金铣刀 }3J=DCtS  
NJm-%K  
1可转位铣刀刀片 /kRAt^4!  
6A?8tm/0  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Z%OW5]q  
e^8BV;+c  
1.2刀片的选择 ke\[wa_!6b  
7E\g &R.  
2硬质合金立铣刀 @D]lgq[  
AuXs B  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 2T?TM! \Q  
Im+7<3Z  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 </=3g>9Z  
'60//"9>k/  
2.3可转位立铣刀 xCq'[9oU  
X$^JAZ09  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 #ua^{OrC/  
XXm'6xD-  
3硬质合金T形槽铣刀 5z Kqb  
'%&z.{  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -=mwy  
3ev-Iqz  
3.2可转位T形槽铣刀 = ^s$ <  
#w|5jN?  
4硬质合金锯片铣刀 =k_UjwgN^  
]-bQNYKX  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 {m[Wyb(  
kC`Rd:5  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 \c%g M1  
? |VysJ  
5硬质合金可转位槽铣刀 /[{auUxSX  
F&az":  
5.1可转位沟槽铣刀 RX>2~^  
\0&SI1Yp  
5.2孔槽铣刀 9go))&`PJL  
CN\=9Rvs  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 fEwifSp.  
Sc_5FX\Yx  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 `tVy_/3(9  
MUwxgAG`G  
6硬质合金旋转锉 d.AC%&W  
aq$q ~,E  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 t^U^Tr  
4K7{f+
T  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 M*`hDdS  
Dr+
Ps  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 #xp(B5  
(w$'o*z;(  
7面铣刀 ]0-<>  
YPEnNt+  
7.1面铣刀的种类 D/:3RZF  
x<F$aXOS  
7.2硬质合金可转位面铣刀 H,K`6HH  
b-%l-u  
7.3面铣刀的技术要求 K*+6`z#fMF  
L!y"d!6C  
8专用可转位铣刀 ;4kT?3$l  
N|Habua<Xw  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 B}\BeFt'  
E1(1E?}!  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 -_>.f(1  
vD26;S.y[a  
8.3精铣面铣刀 T6HU*(  
B9#;-QO  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Mudrg[@`  
vpLMhf`  
8.5其它专用可转位面铣刀 doLNz4W  
"DpKrVuG  
9超硬材料可转位面铣刀 nzuF]vo  
#PFO]j!_b  
9.1陶瓷可转位面铣刀 k|B2@{  
>nM%p4E  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 1<,/ -H  
m~>@BCn
;  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀  S^j,f'2  
4ZI_
pf  
第6节 成形铣刀 tX?J
@+  
0>@[o8  
1成形铣刀的种类和用途 GY-M.|%  
n9] ~  
2铲齿成形铣刀 (h,Ws-O  
c;!9\1sr  
2.1铲齿的目的和要求 LNiS`o\  
_tWE8r,
 
2.2齿背曲线 N`1r;%5  
@O/,a7Tt  
2.3铲齿加工过程 =x H~ww (D  
U ~1SF  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 '{VM>
Q  
,Rz}=j  
2.5成形铣刀的法向后角 Z %EQt  
Dl A Z"C
 
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ?OsS`)T  
L_?$ayZ;  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 9,WG!4:+W  
Kv?;cu!  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Funj!x'uE  
r0btC@Hxy  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 qd(hQsfqYU  
eqhAus?)  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 D]u=PqHk2  
4bI*jEc\[  
5.3设计示例 JIV
8q HC  
fSI%c3  
第6章 拉 刀 @T7PZB&xnl  
'vlrc[|/  
第1节 概述 tcOnM w  
Eem g  
1拉刀种类 |!Ists  
Z,aGtJ.a'9  
2拉刀结构要素 PEzia}m  
`qu]Pxk  
2.1内拉刀结构要素 )4ncutb  
wd+O5Lr.R  
2.2外拉刀结构要素 <25ccE9^c  
v#Upw\!  
2.3刀齿结构要素 \h#9oPy  
Qlh?
iA  
3拉削特点及拉削图形 m6MaX}&zv  
@L8;VSI  
3.1拉削特点 c&e0OV\m  
EfKntrom[  
3.2拉削方式及其特点 kM`7EP
k  
ke6n/ h5`  
第2节 拉刀参数确定 (8x gn  
c F=P!2@  
1拉削余量及齿升量 !*bdG(pK  
a8QfkOe  
2容屑槽及分屑槽 bA*"ei+!  
5/(sjMB  
2.1容屑槽型式 q+%!<]7X  
la`"$f  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h u){S$</  
`]{Psc6_=  
2.3齿距p和同时工作齿数z f?-J#x)  
PbN3;c3  
2.4容屑槽尺寸 4(|yD;  
vJThU$s-  
2.5拉刀的分屑槽 e~ BJvZ}Q  
{(0I
d!  
3拉刀几何参数 vHc#m@4o  
{aIZFe}B  
4拉刀校准部 r?$&Z^  
^U{P3%uZ  
5拉刀无刀齿的光滑部分 BA*&N>a  
{*fUJmao"  
5.1柄部 W5X7FEW  
pN+I]NgQ  
5.2颈部和过渡锥 +wAp,Xr  
^'YHJEK  
5.3前导部 SwJHgZ&  
6>u
Qt:e  
5.4后导部、尾部和后柄 rXDJ:NP  
niAZ$w  
6拉刀总长度和成套拉刀 mtX31M4  
WG\Q5k4Ba  
6.1拉刀的最大总长度 vX 1W@s  
>uW^.e "F  
6.2成套拉刀的设计 4+I 3+a"  
kyu2)L2u  
7拉削力及拉刀强度验算 mF~ys{"t  
]CI
e~q  
7.1直齿拉刀的拉削力 L6xB`E9  
cqjl5UB  
7.2斜齿拉刀的拉削力 t)!V+Qcb  
K4Y'B o4  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 )*W=GY*  
bq: [Nj  
7.4拉刀强度验算 p9Z].5Pd"  
$r):d  
第3节 圆拉刀 ?(>
k,[n  
HoL~j({  
1普通圆拉刀 (H2ylMpQt  
~f .y:Sbb  
1.1圆拉刀的拉削图形 i0b.AA  
1y~L8!:L  
1.2普通圆拉刀的特点 7|{ B#  
uct=i1+ fE  
1.3普通圆拉刀设计示例 ETxp#PZ  
R~$hWu}}  
2圆推刀 yYM_lobn  
[.ey_}X8  
2.1推刀的结构与参数 %6N)G!P  
HmW=t}!  
2.2切削部和校准部的设计 ^glX1 )  
"A]?M<R  
2.3带导柱的圆推刀结构 }a'cm!"  
6-tiRk~  
3挤光圆拉刀和推刀 hcQSB00D^  
lS#7xh  
3.1挤光拉刀设计特点 PP],HB+*[  
:Jm!=U%'Z  
3.2挤光环 *!i,?vn  
eVrnVPkM  
3.3挤光拉削速度 &{BBxv)y  
MCM/=M'y  
4螺旋齿普通圆拉刀 gt~9"I  
[;*\P\Xih  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 &yB%QX{3  
g%ZdIKj!  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 b$dBV}0 L  
xUQdVrFU  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 uL bp.N8  
zf`5>h|  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 j{)fC]8H  
1>hb-OMX  
5深孔圆拉刀 h,]tQ#!s8  
zaH 5 Km_j  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 x!O
WJ/O  
q)NXyy4BT  
5.2环形齿深孔圆拉刀 ,tau9>!  
j,\tejl1  
6精密圆拉刀和推刀 Wa(W&]  
bAN10U  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 3'.! +
#  
JIVo=5c}  
6.2精密圆拉刀设计示例 DE5d]3B  
p@vpd  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 AbL5 !'  
@<|6{N<  
第4节 键槽拉刀 Tc9&mKVE%(  
>ze>Xr'm5=  
1键槽拉刀的种类与加工 R_t~UTfI;  
)uANmThOz  
2键槽拉刀的结构型式和特点 Rk}\)r\  
2TE\4j  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 G!nl'5|y  
[SK2x4  
2.2键槽拉刀特点 ur?d6a  
XAw2X;F%  
3键槽拉刀的拉削余量 ~azF+}x90N  
_2wAaJvA  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ^cB49s+{e  
${wU+E*  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 0Ulxp  
Ii|uGxEc  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 W^^K0yn`@  
bjuYA/w<  
5键槽拉刀其它参数的确定 >?^~s(t  
h1n*WQ-  
5.1校准部 mYntU^4f  
yb[{aL^4%  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 FX{~"  
YI L'YNH  
6键槽拉刀的导套 )C'G2RV  
H0: iYHu  
7键槽拉刀的前导部长度  fn4=  
-0{T
 
8键槽拉刀设计示例 P]|J?$1K  
QIR4<]/  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 {CW1t5$*  
,Y`'myL8W  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 3
%z  
FgXu1-  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ='7er.~\  
D."cQ<sxpN  
第5节 矩形花键拉刀 CkmlqqUHC  
ev~dsk6k  
1普通矩形花键拉刀 (J6"
;  
f 1sy9nQs  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l0qdk#v  
k\sc }z8X  
1.2矩形花键拉刀设计示例 xnJjCEZ  
j)g_*\tQ  
2螺旋花键拉刀 C!oS=qK?]  
it(LphB8  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ^</65+OT+  
Fg_?!zR>6  
2.2螺旋花键拉刀举例 4JX`>a{<  
#JK;&Dg!  
3矩形花键推刀 F?*Dr  
E"Ya-8d=  
第6节 渐开线花键拉刀 nAQyxP%  
vp"%IW  
1渐开线花键拉刀设计特点 ygmv_YLjm  
;X?Ah  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 r]8wOu-'  
_fczE~O/  
1.2齿升量的确定 4^d+l.F  
F{#N6,T  
1.3齿形尺寸的确定 b:N^Fe
 
xi '72  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 hgTM5*fD}  
XNc"kp? z  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 jxRF"GD  
Wl^prs7}c  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ,Y+r<;  
aukk|/3Ih  
2.1量棒直径DR的计算 D6&mf2'u  
2ApDpH`fiJ  
2.2测量值MR 的计算 RB S[*D  
[}W^
4,  
3梯形齿粗拉刀的设计 @-)<|orU4  
v#Cz&j  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ({;P#qCX  
yt/20a  
5渐开线花键拉刀设计示例 .ujs`9d_-  
`jD8(}_  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 bE7(L $UF  
n/9 LRZD|w  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 jMm_A#V>p  
Ns+)Y^(5  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ^4xlZouCb  
9[epr+f  
第7节 成形孔拉刀 R9b/?*%=9  
}<( "0jC  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 @{J!6YGh  
u
+2xrzf  
1.1拉刀截形尺寸 4_6W s$x  
d-6sC@PB  
1.2齿升量 P?Gd}mdX?m  
ql#{=oGDnA  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 2.fyP"P L  
mhHA!:Y  
1.4四方孔拉刀设计示例 Q%,o8E2~  
1S*8v7  
2矩形孔拉刀 >:Rt>po8|w  
\N# HPrv}  
3复合孔拉刀 h/0<:eZ*  
.c=$ bQ>^  
3.1带平面圆孔拉刀 ^]#Ptoz^(l  
p\\P50(-  
3.2带键圆孔拉刀 r+{!@`dYi  
Vze!/ED  
3.3扁圆拉刀 .G5NGB  
M-
&^   
3.4带槽矩形孔拉刀 'NQMZfz  
7 SjF9x  
3.5七键定子拉刀 OBKC$e6I  
t7C!}'g&'  
第8节 装配式内拉刀 |g7nh[  
'mBLf&fB  
1装配式矩形花键拉刀 M(.uu`B  
5p]urfN-f  
1.1刀条式矩形花键拉刀 mFgb_Cd  
^G'yaaLXR  
1.2刀环式矩形花键拉刀 |?;"B:0  
SHXa{-  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 7(A G]  
=FtM;(\  
2轴承保持架拉刀 ??$i*  
nK?k<  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 V',m $   
4 BE:&A  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 {Gk}3u/  
8^P2GG'+-  
3套环式七键定子拉刀 ;*>QG6Fh  
_-|yCo  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 xVHQ[I%  
?vht~5'  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 +hgaBJy  
Pq{YZMr  
4内齿轮拉刀 $.r}g\43P  
dFI.`pB  
5装配式螺旋圆拉刀 n7`.<*:  
Ru9pb~K  
6叶片槽拉刀 +e\:C~2f28  
:r vO8.\  
第9节 外拉刀 %
4r!7X|O<  
'$kS
]U  
1概述 0f=N3)  
C~ }Wo5  
2齿升量 bY"eC i{K  
T|BY00Sz`  
3铲齿外拉刀的齿距 IJ #v"! D  
5Re`D|8
 
4刀齿结构 72s$  
bAy5/G!_R  
5截面尺寸及长度 T_oW)G  
35@Ibe~  
5.1截面尺寸 c~0VNuN  
m|#(gX|F  
5.2拉刀长度 *xZQG9`kt  
<Hr@~<@~  
6刀块的固定方法 WrK^>  
Skk3M?  
6.1用螺钉固定刀块的结构 W"}*Q-8W  
)qe$rD;N  
6.2用楔块固定刀块的结构 6>N u=~  
[hv3o0".  
6.3圆柱形刀块的紧固 o{-USUGj7  
x9&tlKKxf  
7刀块的支承 UQji7K }  
`MpC<sit  
8刀块的调整 |$|nV^y  
6q  xUT  
9组合式外拉刀的典型刀块 EbwZZSds1  
d=+Lv<  
9.1平面刀块 RfKxwo|M<  
k>z-Zg  
9.2切槽刀块 2Z IpzH/8  
1Z$99  
9.3角度刀块 EH!EyNNb  
C)3$";$5)  
9.4成形刀块 2h? r![  
g9lg  
10成形外拉刀的廓形修正 n]ppO U|[  
gU 2c--`  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 7q{v9xKy  
K7&8;So  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 x_H7=\pX
]  
n`I jG  
第10节 拉刀技术要求 OTFu4"]M  
_6ax{:/Q  
1拉刀主要技术要求 hDkqEkq1R  
u2.r,<rC*Q  
2其它公差项目 CK`3   
``YL] <<  
第11节 拉刀的合理使用 G'}_ZUy#  
A'AWuj\r2R  
1拉刀的刃磨 PK`(qK9  
[q+39  
1.1刃磨拉刀用的机床 CR<pB)F?a  
TI7Ty+s  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 4z3$  
*ej o6>  
1.3拉刀刃磨前的检查 7Hkf7\JY  
"}x70q'>S  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3<'Q`H>  
Vqp.jF1|  
1.5拉刀刃磨后的检验 L!8?2 \5  
>dC(~j{  
2拉削缺陷及消除方法 AFhG{G'W  
<n~g+ps  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 b+j_EA_b  
o >4>7  
2.2拉削精度达不到要求 )I UWM  
au}0PnA;  
2.3拉刀寿命低 Hr,lA(  
E#V-F-@2  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ^l2d?v8  
Qs[EA_  
第7章 螺纹刀具 68br  
=/'*(\C2  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ^d$e^cU  
8}`8
lOE7  
第2节 螺纹车刀 Xqva&/-  
r_<i*l.  
1机夹刀片螺纹车刀 Hf]}OvT>Z  
y?4=u,{C  
1.1国标机夹螺纹车刀 wU3ica&[   

Zu73x#pI  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 !<^j!'2  
z)y(31K<1  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \
hD bv5  
<?@46d?C  
2螺纹梳刀 T`<k4
ur  
7XC}C
+  
3圆体螺纹车刀 [&kk  
9@>hm>g.  
4特型螺纹车刀举例 ]x{H  
:<3;7R'5  
第3节 丝锥 (eIxU&o'  
-ddatc|  
1丝锥结构设计中的共性问题 8ewEdnE   
GT}#iM  
1.1切削锥部 $[;eb,  
%.gjBI=  
1.2校准部分 :H:}t>X6Vo  
>h-6B=  
1.3丝锥沟槽形设计 X?xm1|\  
6 FxndR;  
2螺纹公差 Vk=<,<BB  
_IGa8=~  
3机用和手用丝锥 " yl"A4p S  
@?AE75E{  
3.1型式和基本尺寸 D(?#oCCA  
@9
tvN}  
3.2单支和成组丝锥 .ihn@eg  
TbM*?\7  
4长柄机用丝锥 h0QQP  
zq>"a&Y,  
5长柄螺母丝锥 |L-juT X9  
l zknB  
6短柄螺母丝锥 5.UgJ/  
*Z(C')7r  
7弯柄螺母丝锥 l_IX+4(@b|  
!Bbwl-e`  
8螺旋槽丝锥 .y/?~+N^  
"Z?":|%7  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 S(s~4(o>8  
_ L6>4  
8.2技术要求 Q%d[U4@  
U.jMK{  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 WuXRL}!\,  
#Ih(2T i  
9螺尖丝锥 JH,bSb  
y`Y}P1y*  
9.1型式和尺寸 45JLx?rN_  
~u1JR`y  
9.2结构参数和切削角度 hzVO.Q*  
S8<aq P  
9.3技术要求 W]]2Uo.  
@&> +`kgU-  
10内容屑丝锥 e.h:9`"*  
9peB+URV  
10.1型式和尺寸 8)ol6Mi{  
`N,Jiw;bw  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 $$>,2^qr&L  
1 SZa\ ][@  
11.1结构型式和尺寸 P3>2=qK"E(  
+}'K6x_  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 I9aber1  
5lY9  
12梯形螺纹丝锥 :/Zh[Q@EG  
(P_+m#  
12.1型式和尺寸 yU`IyaazZ  
c3mlO[(  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 SjU6+|l  
l)bUHh5[  
13拉削丝锥 LRgk9*@,  
3N\X{za  
13.1拉削丝锥的一般结构 sIM`Q%  
QY!A[!6h  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 H[oi? {L  
t?Znil|o  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 evP`&23t
P  
@UBp;pb}=h  
1455°圆柱管螺纹丝锥 / nR
axzf'  
W`kgYGnFG  
14.1型式和尺寸 N/p_6GYMa  
s=+
G%B'  
14.2技术要求 T[J_/DE@  
N9Vcp~;  
1555°圆锥管螺纹丝锥 @n3PCH6:Ao  
O%{>Zo_<  
15.1型式和尺寸 uEY5&wX`  
^a r9$$~/!  
15.2牙型及其尺寸偏差 u[@*}|uXM  
~*WbMA  
15.3 技术要求 S([
De"y  
z@}~2K  
第4节 板牙 2Ev,dWV  
P'';F}NwfX  
1圆板牙 6ZJQ '9f  
b1"wQM9  
1.1型式和基本尺寸 Nq8A vBwo4  

s,=^V/c  
1.2圆板牙结构要素设计 6w#v,RDEu  
OYkd?L
N  
1.3板牙用组合丝锥 Adm`s .  
k2a^gCBC  
1.4圆板牙的技术条件 u^$ CR  
K(Nk|gQ  
255°圆柱管螺纹圆板牙 U
gJHSl  
t!$/r]XM h  
2.1型式和尺寸 'AU!xG6OQ  
8h=XQf6k0  
2.2技术条件 +iR;D$w  
LGkKR{ep(  
355°圆锥管螺纹圆板牙 }#1{GhsS  
>Ww F0W9?  
3.1型式和基本尺寸 qYs6PLC  
TfOZ>uR"g  
3.2技术条件 !.A>)+AK  
4+0Zj+ q";  
4六方板牙 K`sm  
H+Wd#7l,  
4.1型式和基本尺寸 a &j?"o  
B^Q#@[T   
4.2技术条件 e# DAa  
&W%TY:Da|  
第5节 螺纹铣刀 {rDZKy^f  
\GN5Sy]r  
1 圆盘形螺纹铣刀 :d;5Q\C`  
f$/D?q3N  
1.1结构 e:]$UAzp  
s
?G@k}{  
1.2铣刀齿形尺寸 i.]}ooI  
k dqH36&<  
2 梳形螺纹铣刀 dK-G%5)r  
w K+2;*bI  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 3y!CkJKv  
y\:2Re/*Jt  
2.2螺纹铣刀切削部分 VmW_,  
DRnXo-Aaj  
2.3前刀面齿形 f55Ev<oOa  
2;3q](d   
2.4螺纹铣刀主要技术要求 7hc(]8eP  
We`axkC  
第6节 滚丝轮、搓丝板 a;(:iMCi  
&xVWN>bd^  
1滚丝轮 z t1Q_;  
w?[)nlNW  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 6\bbP>ql  
(8{Z@  
1.2滚丝轮主要参数的设计 ]loO5  
Kfi A 7W  
1.3滚丝轮的主要技术要求 W^x[maz  
sTb/l!=o  
2搓丝板 {"<Q?yA2y  
 _R]1J0  
2.1搓丝板的结构设计 f,$CiZ"  
`:2C9,Xu  
2.2螺纹部分设计 1yo@CaW[\  
`>V.}K^4  
2.3搓丝板的技术要求 Av'H(qB\K  
.C1^QY-wL  
第7节 螺纹切头 myYe~f4=HQ  
$
?GF]BT  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 o)$sZ{` ="  
i|<*EXB"  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 i-Z@6\/a5  
Vq*p?cF .  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 YC$pT  
@cx!m  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 b~|B(lL6Xm  
j>6{PDaT  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
\3KCZ  
5Hr"}|J<8  
1.5圆梳刀的设计 [~J4:yDd=  
B!5gD  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 jj^CW"IB  
-Ju!2by  
1.7圆梳刀内螺纹切头 `aJ[ !O  
kqyY:J  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 <"t >!I  
rlds-j''  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 {u:DC4eut  
/g_}5s-Z  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 v(af
aN  
#R)$nv:h?^  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 EZ$m4:{e  
<@?bYp  
2.4平梳刀内螺纹切头 K <0ItNv  
6l50IWj,T  
3切向平梳刀螺纹切头 1|zo-'y  
:+u?A  
3.1切头的结构和工作原理 mtHw!*  
C9~CP8  
3.2切头与梳刀设计 U#Ud~Q q  
!7_Q_h',  
第8章 数控机床用工具系统 d9E:LZy  
. [C~a  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 m:'fk;khN  
YpAjZQZ,  
1概述 nzU@}/A/  
M*t{?o/t;  
27：24锥度接口 D@!#79:)  
E$RH+):|  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -{ZRk[>Z  
0{ \AP<  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 7ZN0_Qs  
O)W1.]GMbf  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w,^!kO0)~8  
xvb5-tK -  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 H1N%uk=kV  
r=u>TA$  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 +}%4]O;  
 aj1Zi3h  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ^f@EDG8  
aQcJjF5x  
3其它锥度接口 2jA-y!(e  
ZXp=QH+f  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 z`'{l{  
}O8$?7j(  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 >8E
Im  
hbn2(e;FZ  
3.3钻夹头短圆锥
dZ_Hj X7  
4R.rSsAH  
4德国标准DIN69880接口 85-00m ~  
gL
U #\d]  
第2节 TSG工具系统 &_G^=Nc,H  
Kk-A?ju@g  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 tK0?9M.)  
'`^`NI`  
1.2TSG工具系统图 u0\?aeg`  
r6JdF!\d  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 usX aT(K  
~^ Q`dJL  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 d/N&bTg:  
3l
QGU  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆  {|a=  
Wu?4oF  
1.6钻夹头刀柄 6o!+E@V b  
^pIT,|myY7  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~}PB&`%7  
\= =rdW-  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 tWT@%(2~0  
|]*]k`o<)  
1.9攻螺纹夹头刀柄 iW9G0Ay  
C,HKao\  
1.10镗刀类刀柄 }y;s(4  
1>|2B&_^  
1.11铣刀类刀柄 09HlL=0q  
J{`G=  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 1#/>[B  
#|ETH;HM  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 1U^;fqvja  
/J9|.];%r  
1工具柄部 h0_od/D1r  
2= S;<J
 
2接柄 \("|X>00  
iK%%  
3工作部分 kLtm_  
g 67;O(3  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 eEl}.W}  
{)=h  
3.2弹簧夹头刀柄 6R1}fdHvP  
2 ,RO  
3.3装钻夹头刀柄 AR8zCKBc^  
pbJC A&  
3.4莫氏锥孔刀柄 ;n`SF~CU  
%PW_v~sg  
3.5攻螺纹夹头 <#H
QU<  
:|%k*z  
3.6各类镗刀刀柄 ZgarxV*  
mqUn3F3  
3.7各类铣刀刀柄 %s&l^&
ux  
:rR)rj'  
3.8扩、铰刀刀柄 7.}V
vg#G  
m?*}yM  
第4节 镗铣类模块式工具系统 \2]M&n GT  
&BxDS .  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 v{tw;Z#  
#s%_ L  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 "=H(\V  
iX (<ozH  
1.2工具模块型号的编制方法 e,V @t%  
0KT^V R  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 M it3q  
z'"e|)  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Qze.1h  
Y-YlQ^  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） VCf/EkC  
[0>I6Jl  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 GoSdo  
z.Y`"B'j`  
第5节 车削类数控工具系统 2;2FyKF(  
:}0>IPW-V  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 @'IRh9  
6 rp(<D/_  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 +V Oczl=  
Bl$Hg,in-  
第9章 成形齿轮刀具 .s-V:k5  
r&rip^40  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Rq@M~;p  
~S\y)l\wZ  
1基本工作原理 .30eO_msK  
w#qE#g %1  
2成形齿轮刀具的主要种类 "Sb<"$:  
,uoK'_  
第2节 盘形齿轮铣刀 ! mb<z^>5  
" i!Xiy~  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 2p|ed=ly%  
+Z7:(o<  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 i U"2uLgb  
v{r,Wy3  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 0]k-0#JM  
2e?a"Vss  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 M4}b lh#  
-4Hf5!  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 i&mt-  
eXA@J[-M:  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 WzhY4"p  
*G&3NSM-  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ,hSTR)  
l
Y$9-Q(  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 \DMZ 
M  
.o(S60iH!(  
3.1当量齿数法 s:zz8oN  
+wIv|zj9  
3.2计算法 1c4@qQyo  
sI<PYi={-6  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 >xCc#]v&  
Xn6'*u>+;[  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Vw";< <0HZ  
9.>he+  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 PblO?@~O  
i87+9X  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 +'V ,z  
FR^(1+lx&  
5镶齿盘形齿轮铣刀 H^fErl  
|%$mN{  
第3节 指形齿轮铣刀 :{=2ih-}  
_1ax6MwX  
1指形齿轮铣刀的主要类型 -izZ D  
*pSD[E>SU  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 *
\#?)q  
M _e^KF  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 D` abVf  
!SAR/sdXf  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 +`&-xq76  
B&Iy_;  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 w,VUWja  
5pz(6gA  
3.1直齿结构 3?r?)$Jk  
oi\e[qE  
3.2螺旋齿结构 -F&*>?I  
u.ub:  
3.3容屑槽尺寸的确定 D<J,3(Yu  
s)5W:`MH?  
3.4刀齿数和端齿结构 aX}:O  
V9/PkuT  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ;%
mYsQ  
{GhM,-%e  
4.1铣刀的夹固部分 q3e^vMK"  
ICm/9Onh&  
4.2指形齿轮铣刀的长度 EZ)$lw/!J  
;oivG)hJl  
4.3指形齿轮铣刀的外径 HwxME%w  
(aX6jdvo  
5粗加工用指形齿轮铣刀 Np2.X+  
|.{[%OJP  
6指形齿轮铣刀的技术要求 uoMDf{d  
8omk4 ;  
第10章 齿轮滚刀 ^nN@@\-5  
Zd<8c^@  
第1节 整体齿轮滚刀 cUD}SOW  
R}0xWPt9G  
1齿形设计 q%hxU.h  
Y N*"q'Yz_  
2滚刀的结构参数 eG08Xt|lc  
?X~U[dV?  
2.1滚刀的结构尺寸 vI0::ah/  
l
Ql
  
2.2滚刀的切削角度 Wer.VL  
"2>_eZ#b  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 97\9!)`,  
Kn4x_9  
4齿轮滚刀的技术要求 u 4$$0 `  
qV7nF }V{  
刀设计 /5r!Fhx  
HK4 *+  
2指形锥齿轮铣刀 s*UO!bHa  
f+>g_Q  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 xyPz_9  
eG\`SKx_  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 D&nVkZP>  
5|Hz$oU  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 $^louas&  
?0hEd9TU  
2弧齿锥齿轮铣刀 f,WAl\  
k \V6q9*  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 a_amO<!   
THf*<
|  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 $i.)1.x  
L_QJS2  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 '.1_anE]  
s2;
b-0  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 (^;Fyf/  
yp\sJc`  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 V>:ubl8j0l  
2-x#|9  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 RqE|h6/  
U]
W+ers  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ^E= w3g&  
&0*IN nlc?  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ]q<Zc>OC  
2#t35fU  
3.1标准型铣刀 %\QK/`krp  
TF-k|##G  
3.2万能型铣刀 iU9>qJ]  
ZINqIfc  
第16章 非渐开线齿轮刀具 2m0laJ3p9  
oY8S-N;(t  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 k-XE
|v  
V]qv,>  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 lCC(N?%Q  
\'.#of  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 _5JwJcQ  
&(t/4)IZox  
1.2齿形共轭的必要条件 3gNVnmZG  
v5`Q7ZZ  
1.3工件节圆半径的选择 B?p18u$i#l  
Kt\#|-{CH-  
2矩形花键滚刀设计 uIb,n5  
OD`?BM  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 W*/0[|n*  
^;gwD4(hs  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 E|>oseR  
W&Pp5KR  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 j& ~`wGM  
y8|?J\eRy  
2.4花键轴节圆半径的选择 568qdD`PS  
RJO40&Z<Z  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g iw)^;8q  
dzn[4  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ?O.1HEr  
 Re^~8q[  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 8dYPn+`  
5}"@$.{i  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 /swNhDQ"o  
]F81N(@:F  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 1@L|EFa  
`R+I(Cb  
3三角花键滚刀 @.SuHd  
Kfl#78$d  
4套筒滚子链链轮滚刀 .,$<waGD  
\n`)>-  
4.1链轮端面齿形 @ky<5r*JU(  
X cDu&6Dy  
4.2链轮滚刀法向齿形 !.}ZlA  
GoTJm}[NP  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 "0edk"hk  

MzudCMF  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 W{z{AxS  
'|JBA.s|  
5摆线针轮滚刀 CW9vC  
-=)Al^V4T  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 EBl?oN7E  
%zCV>D  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 r(Vz(  
~vMdIZ.h  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ,9@JBV%_  
A;\1`_i0  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 r3_O?b  
n^P~]1i   
6圆弧齿轮滚刀 |1[3RnGS  
]/klKqz  
6.1单圆弧齿轮滚刀 eKw!%97>  
]:X# w0UR  
6.2双圆弧齿轮滚刀 N(W;\>P  
Gi=s|vt  
7钟表齿轮滚刀 zA g.,dA  
2@~hELkk/E  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 d%wy@h  
K
qI<#hUl  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Or9"T]z  
O7of9F~"  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 eGF+@)K1"  
_hz}I>G@B  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 a?dUJt  
V@C8HTg  
8定装滚刀 d)yu`U  
:fx^{N!T  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） tzn+ M0'  
iS]4F_|vd  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ah9P C7[  
*?v_AZ  
第2节 非渐开线插齿刀 b:6NVHb%  
V }?MP-.c  
1花键轴插齿刀 ??u*qO:p  
 Z,Z4Sp  
1.1插齿刀齿形计算 "!F%X%/  
yPXa  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 WNmG
'hlA  
5z
~O3QX  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 B}U:c]  
}gR!]Cs)^  
2花键孔插齿刀 *&nIxb60b{  
Z&![W@m@0N  
2.1齿形计算 =lOdg3#\a  
3Ud{W$Ym  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 oH]_2[ !  
mNk@WY_F  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 <<M1:1  
5"WI^"6b:  
问题 uG){0%nX  
>f*-9  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 089 <B& <  
qe<xH#6  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 AdgZau[Y6  
kE`Fg(M  
3.2成形磨齿法 ;ZtN9l  
5>!I6[{  
4矩形键插齿刀设计示例 _X]\#^UiO2  
/:.p{y  
4.1矩形键轴插齿刀 8quH#IhB  
<To$Hb,NP  
4.2矩形键孔插齿刀 &y&pjo6v1  
f>zd,|)At  
附录 F"| ;  
Qu_=K_W  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!