一、刀具设计手册 PDF 1183页 LUpkO
B_8JwMJu3
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 J5Q.v;
qM 3(OvCt
目 录 |A0U 3$S=
<9$Pl%:
前言 9>&p: +D
9 *v14 c%
《刀具设计手册》使用符号 YETGq-
Y$|KY/)H)
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 |GPY bxzc
m|]"e@SF2
1切削运动和切削用量 dV*9bDkM/
h *Mi/\
1.1工件的加工表面 (58r9WhS
(5hUoD r!
1.2切削运动 "s` #` '
2<AQ{
c
1.3切削用量 ?01ru5ys/o
C&EA@U5X^
2刀具切削部分的构造要素 n#4T o;CS
*rV{(%\m
3确定刀具角度的参考系 G #E8xA"{/
!SLfAFcS
3.1刀具静止参考系 cb. -AlqQ
3YUF\L]yyw
3.2刀具工作参考系 b`;&o^7gMO
Dv^M/z2&[
4刀具角度的定义与各角度间的关系 _tQM<~Y]u\
"0z4mQ}>N
4.1刀具的标注角度 CSNz8
y
K&-u W _0
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 O[|X=ZwR:l
Udjn.D
4.3刀具的工作角度 &= In
]& ='E.f
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 T/hz23nH
F"23v G>3
5刀具几何角度及刃部参数的选择 eG.s|0`
7Fzr\&
第2章 刀具材料 mMCd
{t]8#[lo
第1节 概述 &C?4'e
c;#gvE
1刀具材料应具备的性能 6mxzE3?G
T w1 &<S
2常用刀具材料的种类 UzV78^:,iD
G) 37?A)
3不同刀具材料的基本性能分析 <J}JYT
lpbcpB
3.1硬度与耐磨性 a`U/|[JM
= ^%*: iT
3.2强度及韧度 e Zg>]<L
od&wfwk(
3.3耐热性
C +Wa(K
N{a=CaYi+
3.4导热性 [mG!-.ll
u } )8)
3.5工艺性 ,OMdLX r
fK^;?4
2节 刀具材料的改性 ' Yy+^iCus
9!dG Xq
1刀具的表面化学热处理 rWN%j)#+
h5v=h> c
2刀具表面涂层 m,rkKh XP
Dh68=F0
2.1涂层方法 CX] L '
' 'p<C)Q
2.2涂层物质 ^--8
cLB
n
;[:IC^9fv
第3节 工具钢 6R#igLm
60xL.Z
1碳素工具钢 aR)w~s\6
"=2'O qp1
2合金工具钢 r( bA>L*mk
*}>)E]O@
3高速钢 v&sl_w/tn
f BBtS S
3.1高速钢的分类 X7*fmD=Uy
4Q,|7@
3.2通用型高速钢 1 q|iw
P9jSLM
3.3高性能高速钢 zu,Yuq
e?KzT5j:
3.4高速钢刀具牌号的选择 >H,E3Z
sH%Ts@Pl
3.5粉末冶金高速钢 wVF
qkJ
FA%V>&; `
第4节 硬质合金 P!XO8X 1F
G#1W":|`
1硬质合金的性能特点 l.BiE<&
;Q q7@(2y
2硬质合金的种类 @=BApuer+
q Xoq<
|
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 VU+=b+B~m
MieO1l
2.2我国硬质合金分类 CF : !
R_ )PbFw
3硬质合金的选用 V \/Qik{h
3XDuo|(
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 _SMi`ie#
<00=bZzX
1陶瓷刀具材料 tHr4/
` ^;J<l
1.1陶瓷刀具材料的种类 #S[Y}-]T
Th$xk9TK^@
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 >1` '5A}s
? [)V
1.3陶瓷刀具的选用 p!\ GJ a",
jI9#OEH_g
2超硬刀具材料 ( #]9{ C;
*aGJ$ P0
2.1金刚石 ZWKvz3Wt
f6{.Uq%SGp
2.2立方氮化硼（CBN） # ] ;ulDq
{Ia$!q)
2.3超硬刀具材料的使用 Zu94dFP
bEmzigN[
第3章 车刀和刨刀 moZeP#Q %
#8y"1I=i&
第1节 整体、焊接和机夹车刀 JkKbw&65
gLK0L%"5
1车刀的种类和用途 tqjjn5!
n3$u9!|P
2车刀的结构设计 ;s8\ F]K
?A-f_0<0
2.1车刀刀杆截面型式与选用 "6v_<t`q"
bgkBgugZhX
2.2车刀刀杆悬伸长度
N1" bH~
t$?#@8Yk
2.3车刀刀片的连接方式 }'Ph^
%ox
$f>(TW
2.4车刀前刀面的形状与选择 Vt:\llsin
t. DnF[
2.5车刀几何角度的选择 +{#Z^y6&
t3=K >Y@w
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 B m<tCN-4
r,Msg&rT
2.7车刀刀尖的形状设计 G3h"Eo?>g
hf; S#.k
2.8断屑槽型的设计 sejT] rJ
kYR ^
2.9车刀切削用量推荐值 N,:G 5WxW
B9H.8+~(
3焊接式硬质合金车刀 mP?}h
9#kk5 )J
3.1焊接式车刀类型 TP)o0 U
:)FNhx3
3.2硬质合金刀片型号规格 </R @)_'
*:`fgaIDa
3.3切削刃部几何参数的设计 D%6}x^`Qk
_xnJfW_
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 5'%O]~
Yu9VtC1
3.5焊接式车孔刀的设计 fuWAw^&
uA cvUN-@
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 LLoV]~dvUu
Cu<' b'%;
4机夹式硬质合金车刀 U!YoZ?
!)05,6WQ
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ,wy;7T>ODd
`, 4YPjk^
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 7Q,<h8N\5
@moaa} 1
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 B~,?Gbl+g
$-<yX<.
5切断刀 \g v-2.,
i~*6JB|
5.1切断刀的工作特点 Cv
p#=x0
TJB4N$-}A
5.2切断刀的设计要求 `>RM:!m6=$
]/AU_&
5.3切断刀的结构类型 qoW$Iw*q)B
$U(D*0+o/
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 @ ]42.oP
M. _5m Z{
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 lLK||2d
m |.0$+=
6几种典型车刀的制图 ::3 [ H$
4`7~~:W!M5
6.1车刀制图的一般原则 ETR7% 0$r
VW^q|B yB
6.2几种典型车刀的角度标注 8 v)HTD/C
@Y+kg
第2节 可转位车刀 ]{I >HA5 [
IWwOP{ <ZQ
1可转位车刀的设计特点 mM_gOd
nhd.c2t\
1.1可转位车刀 =c]We: I
u{dkUG1ia
1.2可转位车刀的设计特点 6vzvH
1k"i"kRM
2硬质合金可转位刀片与刀垫 [~;wC W,1
W!TT fj
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
t*Z-]P
A}3E)Qo=G
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +LF= oM<
7dlMDHp\Y
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 n "R$b:
7JY9#+?p>
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "`'+@KlE
<Zh\6*3:ab
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ':utU1dL
9N|JI3*41
2.6可转位刀片新系列 f,BJb+0
DnN+W
2.7刀垫 ol_&epG;ST
K5(T7S
3可转位刀片的选择 -7 EwZRS@9
YG>E op
3.1刀片材料牌号的选择 I Efm>N-]
Ysi@wK-LnF
3.2可转位刀片固定型式的选择 ; ]rj Kc=
<FN +
3.3可转位刀片形状及规格的选择 =E~_F >SD
c{T)31ldW
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 dE (d'*+a
kC'm |Y@T
3.5可转位刀片精度的选择 FE0 6,i\{
TJ,?C$3
4可转位车刀几何角度的选择与计算 wOH 3[SKo
u4[JDB7tH
4.1可转位车刀的主要几何参数 cL"Ral-qB
ux[13]yY
4.2可转位车刀的几何角度计算 za8+=?
M@0S*[O{"
5可转位车刀的型号表示规则 mr VN&.
2J` LZS
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 frWY8&W^H
%Wc$S]>i
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 >waA\C}
yT(86#st
6可转位车刀的型式与尺寸 7 S %`]M4;
zEe ix,IU
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 . ;D'
:vC+}.{p
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 pFwe& _u ]
;uu B X0B
7主要夹紧元件的尺寸与计算 gER(&L 4[
1DF8-|+
7.1杠杆的型号与尺寸 ASNo6dP 7
A}1:fw\Fn3
7.2压板的型号与尺寸 s1T}hp
F WS!b!#,N
7.3楔钩的型号与尺寸 1ay{uU!EL
=1mIk0H`
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 };cH5bYF
b+71`aD0
8硬质合金可转位车刀技术条件 BU^ E68?G
!,*Uvs@b
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 B{1yMJA
QW%xwV?8
8.2标志与包装 @9MrTP
}oii|=,#^
9硬质合金可转位车刀设计示例 o6r
^
'gk^NAG2^E
第3节 重型车刀 az Oib=3fz
^ =H 10A
1重型车削的定义 o^ BX:\}
PC)V".W 1
2刀具结构与特点 M5 ]$w]Ny9
6 x8lnXtA
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Ude)$PAe %
'W[Nr
4重型车刀刀片 |%=c<z+8
.O9Pn ,:
5模块式重型车刀系统 c5{3
gac/%_-HH7
第4节 超硬材料车刀 V}4u1oG
pz/vvH5
1结构型式、特点及适用范围 FsfP^a
Ly6) ,[q~
1.1刀头的固定方法 QST-!`]v
%#7 ^b=;=
1.2切削刃部的几何形状 5O C3:%g
X""}]@B 9z
2复合刀片 it= ir9
1.j;Xo/+:V
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <9?`zo$y
}4xz, oN
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Dn;$4Dak(
Oxh . &
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 2iWxx:e
`Zz;[<*<
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "ODs.m oq
t$*CyYb{@
4单晶金刚石车刀设计示例 4)d#d y::\
qBWt(jY
第5节 刨刀 == ~
l c;
@X#e
1刨刀的种类和用途 lQer|?#
4i Z7BD
2刨刀的设计要点 ZRoOdo94
{>>Gc2U T
3精刨刀 X FvPc
B,ZLX/ c9
4重型刨刀 K]Q1VfeL=
8x<; AL|`
5刨刀的刀具角度与切削用量 ZDl(q~4?z
\jBy JCN
第6节 插刀 =tfS@o/n
I LXV yU
1插刀的种类和用途 7j\jOkl V
J(x42Q}*S
2插刀的几何形状与结构特点 FtxmCIVIV~
9vz "rH V
3插刀的切削角度与插削用量 / 9 soUt
+8q]O%B
第7节 成形车刀 z
T#j.v
LXcH<)
1成形车刀的种类和用途 Fu#mMn0c
nHmi%R7k
2成形车刀的前角与后角 ZG)%vB2c
a`uHkRX
)U
3成形车刀廓形设计 !l1ycQM
i^u5j\pfY*
3.1棱体成形车刀廓形设计 %$I@7Es >
\^rAH@
3.2圆体成形车刀廓形设计 CZ_ (IT7
NhA_ds kvo
3.3成形车刀的附加刀刃 0=Z_5.T>
I:%O`F
3.4成形车刀的廓形检验样板 X'h
J&-[P
I^fKZ^]8P
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ^ G(GjW8
MUU9IMFJ
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 &B5@\Hd;
9hIcnPu
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ` l8^n0-
RA~ %Cw4t
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 $^4URH
GT} =(sD L
5成形车刀的刃磨与技术要求 +gQoYlso
Jd>"g9
5.1成形车刀的刃磨 6 P KH%
} ^
j"@{~
5.2成形车刀的技术要求 @.Pe .\Z
Q>}*l|Ci
6成形车刀设计示例 -hIDL'5u-I
bl; C =n
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 NbtNu $%t
h&}XG\ioNA
6.2棱体成形车刀的设计 %XieKL
N\OeWjA F
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~L. )<{?
U^$o< 2
第4章 孔加工刀具 P9aG Dm a
GCTf/V\#
第1节 麻花钻 Be(h x
Vg)] F+E
1麻花钻的典型结构 JtrLTo
YI*Av+Z)
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 hDJ84$eVZ
>1=sw
qa
2.1标准麻花钻的结构 Gmi$Nl!~
71?>~PnbH}
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 HJ2r~KIw
b4 $-?f?V
2.3标准麻花钻的焊缝位置 H1FSN6'
Gdd lB2L)x
3标准通用麻花钻的切削部分设计 dfBTx6/F
K X P^F6@l
3.1各参数的选择 SBY
`
qqUuFMM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 k]=Yi;
@,RrAL }|
4通用标准麻花钻切削部分的改进 'K=n}}&:
[D=3:B&f
4.1各种修磨方式 ?-P]m&nh|
H "H&uA9"
4.2群钻系列 5};Nv{km^2
r1= :B'z
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 I-Ya#s#m
Ub8|x]ix
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 iv*F t.1t
`) [bu
5.2麻花钻沟形设计的改进 vt " 7[!O
OE(Z)|LF
6硬质合金麻花钻 %z&=A%'a
>900O4
6.1直柄硬质合金麻花钻 u~,@ Zg87
~7tG%{t%
6.2锥柄硬质合金麻花钻 VQ/<MY C
YH(
54R
第2节 深孔钻 0^Vc,\P?
Azun"F_f
1单刃螺旋沟深孔钻 w 6M EY"<L
6Hz45
2单刃枪孔钻 0i2ZgOJ
!biq7f%6#
3内排屑深孔钻 : _%
]e?cKC\" e
3.1单刃BTA深孔钻 821@qr|`e
jjgjeY
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 jOppru5U
"Ldi<xq%xl
3.3多刃错齿BTA深孔钻 URq{#,~CT
,ufB* [~
3.4喷吸钻及其喷吸装置 +SGM3tY
P%8z xU;
4DF系统 3_JxpQg
FTx&] QN?
第3节 环孔钻（套料钻） jFBL ElE
)6# i>c-
1外排屑环孔钻 @<5?q: 9.8
Farc d!}
2内排屑单齿环孔钻 $F!)S
rULrGoM
3多齿内排屑环孔钻 io_4d2uBh
K4Mv\! Q<8
4切玻璃钢棒料的环孔钻 B1]d ub9
Z[Gs/D
5钻玻璃用环孔钻 zT[[W Y4
- MrEJ
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 P>/n!1c
0p\cDrB ?
第5节 中心钻 6mr5` 5~w
1=x4m =wV
第6节 扩孔钻 /xmUu0H$R
v%|^\A"V
1扩孔钻的种类 X OQj?Q7)U
&BnK[Q8X
2标准扩孔钻 lLy^@s
KS($S( Fi
2.1锥柄扩孔钻 & u-H/C U%
okx~F9
2.2直柄扩孔钻 <S'5` -&
u 9Wi@sO#
2.3套式扩孔钻 1*{` .
9ZjSM ,+
2.4标准扩孔钻主要技术要求 LMchNTL
@G 0k+
2.5扩孔钻直径的设计 xy >~ 1 5
s fSM7f
2.6整体扩孔钻的槽形设计 x3 5(i
|A".Mo_5
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 e;:~@cB,c
^J3\
U{B
3.1刀片槽位置尺寸的计算 bq5tEn
rWKc,A[
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 zG|}| //}
;W6P$@'zs
3.3各种复合扩孔钻 'ojI _%9<
1df }gG
4组合式扩孔钻 : *V1jp+
t0XM#9L
5机夹刀片式扩孔钻 2 fp\s5%J}
Ky33h 0TX
第7节 锪钻 wehZ7eqm
Y_n^6 ;
1标准锪钻 g6:S"Em
0\f3L a
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 qSh^|;2?R
V3&_ST
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ;C=C`$Q
hO3>Gl5<
2.2型面锪钻 #A ox$[|@
VmM?KlC
3复合专用锪钻 !\.%^LK1
|) {)w`
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 N:Yjz^Jt
GaMiu! |,
5方孔及六方孔锪钻 ]9]cef=h#
i9?$BZQ[R
第8节 铰刀 0q`n] NM
6XPf0G l
1铰刀的种类 o@6:|X)7
O p^r }7
2铰刀设计中的共性问题 )0Av:eF-+
,B ]kX/W
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Z6%Hhk[
rJ)O(
2.2齿数及槽形设计 m'&^\7;D
ng $`<~=)\
2.3铰刀切削部分的设计 ;E0Xn-o_
HY[eo/nM1d
2.4铰刀颈部及柄部设计 c}K>#{YeB
l
:\DC
2.5铰刀材料选择 C.M]~"e
Gz)]1Z{%$
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 4$D:<8B
gZQ,br*
3.1标准手用铰刀 _&s 37A&\
b= <xzvy
3.2棱形铰刀 (orO=gST-/
~D1.opj3
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 cX'&J_T+
l!z0lh- J
4.1标准直柄机用铰刀 Y Gb&mD
%,Fx qw
4.2标准锥柄机用铰刀 _+ z5~6>
/L,VZ?CmtK
4.3锥柄长刃机用铰刀 }lzUl mRTe
S7SD$+fX
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 |`d5Y#26
0mj^Tms
4.5套式机用铰刀 ki `7S
<{U "0jY!9
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 %G!BbXlz
,#Y>nP0
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Wx&gI4~
B= K & +
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ( vHB`@x
ZsjDe {TH
4.9镗铰刀 *3 _@#Uu7
>*v!2=
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ~ x`BV+R
kae &,'@JF
5加工圆锥孔用的铰刀 x 5/O.5>f
^VCgc>x;
5.11：50锥度销子铰刀 78't"2>
G2Zr (b')
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Y> }[c
"?E>rWz
5.3锥柄机用桥梁铰刀 w>M8 FG(4]
$ K>.|\
6复合加工用的铰刀 <C0~7]XO
9\F:<Bf$#
6.1前导向双径复合铰刀 Qp9)Rc5
83i o@*D
6.2扩铰组合刀 -z"=d<@
;E? Z<3{
7组合结构铰刀 1^<R2x
~3YN;S t-
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Y0`=h"g
Nrp0z:
7.2可调节手用铰刀 RtZK2
~4HS
2\
7.3可胀式铰刀 u;$g1 3
WVPnyVDc
7.4机用套式可调节铰刀 CT1)tRN
L[4Su;D
8电镀金刚石铰刀 8sm8L\-
ZuV/!9qU
第9节 镗刀 FM\yf ]'
{%WQQs
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
c=? =u
^_dYE]t
2组合式镗刀杆 q.]>uBAQ?
Sl @$
2.1单刃组合镗刀 h`X>b/V
&6*X&]V!Z
2.2双面刃组合镗刀 1_}* aQ
e.X*x4*>~
2.3多刃组合镗刀 OV)J
!KiN} p
3带可微调机构的镗刀头 >0yx!Iao
> ^vyp!
第5章 铣 刀 >_9w4g_<
.GG6wL<$?
第1节 铣刀的种类和用途 4L'dV
g]B!
29M
1尖齿铣刀 /: -8 ,`
[v7) xV@c
2铲齿铣刀 *Mu X]JK
;9w: %c1
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ".Lwq_
~&bn}
M>W
1铣刀几何角度的选择 ` d rds
,9T- \)sT
1.1前角与后角的选择 w9QY2v,U
cuenDw=eC
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +:@lde]/p
KW^#DI6tr
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 :by EXe;3
mj\]oWS7 d
2铣刀的减振设计 Hggp*(AQK
U&DD+4+28:
2.1不等螺旋角铣刀的设计 [l;9](\8O
i9KQpWG:
2.2不等齿距铣刀的优化设计 4`(b(DL]
M'Ec:p=X"
3铣削用量要素及切削层参数 (of=hzT^?
N7/eF9
3.1铣削用量要素 s zg q7
udCum4
3.2铣削切削层参数 ; MD6iBD
/%W&zd=%#
4顺铣与逆铣 Qx$C oY
4~;x(e@S
5铣削的特点 }bwH(OOS
?!PpooYK
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 <B,z)c
5v&m K 5zZ
1铣刀的连接结构 z)z_] c-X+
NWK+.{s>m
2常用标准 '`.bmiM
6 w"-&
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 sn.Xvk%75
u 3&9R)J1
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _0Mt*]L }
Mp8BilH-T
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Aw]W- fx
h/T^+U?-<
第4节 高速钢铣刀 ?V3kIb
y _M te
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 xW`,@a }
4g ^nhJP$
2圆柱铣刀 5u(B]_r.
^c QTRO|
2.1圆柱形铣刀 |$Y0VC4a
"RZV v~BD
2.2圆柱形玉米铣刀 'IR2H{Q
b:OQ/
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 _FG?zE
<F~0D0G
2.4圆柱铣刀的技术要求 (QA Rle(i
EX]LH({?+L
3立铣刀 y81B3` @
EfTuHg$pe
3.1标准立铣刀 $Tc"7nYu
})zYo 7
3.2分屑立铣刀 t-, =sV
*b<
a@
3.3波形刃立铣刀 jrOqspv
:fxG]uf-P
4盘铣刀 ;c ye
'E
@j|B1:O
4.1单面刃槽铣刀 +7HM 7cw
>^<%9{
4.2双面刃铣刀 hB]\vA7
wOhiC$E46
4.3直齿三面刃铣刀 :E$ <!q
Sdk:-Zuv
4.4错齿三面刃铣刀 WfnBWSA2 T
F_Pv\?35z
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 @'
V=Vr
@qszwQav$
4.6镶齿三面刃铣刀 T B!z:n
X >0$zE@0
5锯片铣刀 y":Y$v,P
GS!7HphR
5.1中小规格的锯片铣刀 n"p|tEK
p2(U'x
c
5.2大规格锯片铣刀 . BaU}-5
,};UD
W
6角度铣刀 aGUKpYF
z2EZ0vZ
6.1角度铣刀的型式和尺寸 y;M}I8W[
> 4c7r~\k
6.2角度铣刀的技术要求 7Nw}
}
Oa 8lrP`(
7键槽铣刀 9KqN .
3bCb_Y
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 m1](f[$
{C% #r@6
7.2键槽铣刀的技术要求 =th(Hdk17
J\WUBt-M
8半月键槽铣刀 A,P_|
6}Iu~| 5
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 I U Mt^z
k|Xxr
8.2半月键槽铣刀的技术要求 V>8)1)dF
51,RbADB
9T形槽铣刀 -uE2h[X|
*5kQ6#l
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 M9 _G
W .B>"u
9.2T形槽铣刀的技术要求 P|:* OM
p
XAn{xN pz
10燕尾槽铣刀 lur$?_gt
,-4SVj8$P
11模具铣刀 nBVR)|+M
D8w:c6b
11.1模具铣刀的型式和尺寸 & o2F 4
F5*NK!U
11.2模具铣刀的技术要求 b1("(,r/`
y([""z3<w
第5节 硬质合金铣刀 3!+N} [$iy
x_C#ALq9
1可转位铣刀刀片 u{H'evv0O
m|7l Dfpb
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !I 7bxDzK$
1#G(
1.2刀片的选择 pPC_ub
Z#2AK63/T
2硬质合金立铣刀 POnI&y]
lbRm( W(
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 C4#E N}
L\:f#b ~W
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 B@:11,.7
YTQom! O
2.3可转位立铣刀 l> Mth+ ,b
@,Re<%\
2.4硬质合金波形刃立铣刀 T:/68b*H\:
v(ATbY75
3硬质合金T形槽铣刀 j:JM v
:X?bWxOJ
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 `I\)Kk@*b9
\Y EV
5
3.2可转位T形槽铣刀 < @Lw '
"Yk3K^`1T.
4硬质合金锯片铣刀 !hBzT7CO
.g|D
4.1整体硬质合金锯片铣刀 oX2J2O
}G:5P3f
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 75O-%9lFF
|o:[*2-
5硬质合金可转位槽铣刀 _$W< /8 <
<hYrcOt
5.1可转位沟槽铣刀 ]<V,5'xh
nDdF(|Qt
5.2孔槽铣刀 C:]&V*d.v4
+<^TyIJ0
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 5M.KF;P
| bHId !d
5.4可转位槽铣刀的技术要求 cY}Nr#%s@U
:6, qp?/
6硬质合金旋转锉 \Oku< 5
:+Pl~ X"_
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Ik9 2='Z
""j(wUp-W
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 N|pyp*8Z
@Ju!|G9z/p
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 -n C
5
x J;DkPh
7面铣刀 12NV
-rEg(@S %
7.1面铣刀的种类 2n9E:t c
m[@7!.0=
7.2硬质合金可转位面铣刀 [7QIpt+FSo
D]I]I!2c
7.3面铣刀的技术要求 r A*"22v=
lL*k !lNs
8专用可转位铣刀 B{D!5{t
F-=W7 D:[c
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 _ ]W
}6?i
B!S s
35<
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ..ig jc#UF
>3S^9{d
8.3精铣面铣刀 =5JTVF
l_G&#sQ0
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 y=L9E?
-?8;-h, h
8.5其它专用可转位面铣刀 K1P3
FfG
]FJpe^
ua
9超硬材料可转位面铣刀 AT#&`Ew
9w-V +Nf
9.1陶瓷可转位面铣刀 lgxG:zAC
I|6wPV?
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 p'2ZDd =v
]LvpYRU$P
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ] M "l-A
oS b,)k@
第6节 成形铣刀
+["t@Q4IQ
UuV<#N)
1成形铣刀的种类和用途 eBD7 g-
0 ] v:Ix
2铲齿成形铣刀 EM_`` 0^
-Oo7]8
2.1铲齿的目的和要求 c3\z
UMg*Y v%
2.2齿背曲线 [:HT=LX3
_T\~AwVc<
2.3铲齿加工过程 *k$ ":A
& Rgy/1
2.4成形铣刀的后角及铲削量 DA[s k7
=] R_6#
2.5成形铣刀的法向后角 a95QDz
UB3b
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 t 3TnqA
r?e)2l~C8j
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 E%CJM+r!
$-dz1}
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 q4XS
E,
_ ,h h O
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Z4\$h1tl
c}nXMA^^
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 d7x d"
83*"58
5.3设计示例 mdu 5aL
Z/ "jLfP
第6章 拉 刀 mWUo:(U
& j@i> (7
第1节 概述 SwESDo)
qD qgU
1拉刀种类 < r*A(}Y
_rQM[{Bkg
2拉刀结构要素 ?#F}mOVAa
)v!>U<eprD
2.1内拉刀结构要素 NX ?J
_v2 K1 1
2.2外拉刀结构要素 qMAH~P0u
$ ]/a/!d
2.3刀齿结构要素 LT sG
;>o}/h
3拉削特点及拉削图形 0&1!9 -(d
K!q:A+ ]
3.1拉削特点 dm60O8
~eH+*U|\|M
3.2拉削方式及其特点 Re <G#*^
{1^9*
第2节 拉刀参数确定 I|=$.i
s a%2,e'
1拉削余量及齿升量 L 0{ehpvM
Ly?yW S-x
2容屑槽及分屑槽 JFx=X=C
&xF 2!t`
2.1容屑槽型式 A &i
>pKu
G#
2.2容屑系数K和容屑槽深度h _
i )Z8#
i"uAT$x e
2.3齿距p和同时工作齿数z w,
u`06
Xp]tL3-p
2.4容屑槽尺寸 K
(yuL[p`
_zQ3sm
2.5拉刀的分屑槽 &Y2mLPB
f!}c0n b
3拉刀几何参数 |q?I(b4 Q@
o6^^hc\
4拉刀校准部 fL7ym,?
irNGURLm
5拉刀无刀齿的光滑部分 DiF=<} >x
S8+Xk= x
5.1柄部 L 6){wQ%c
]*+ozAG4
5.2颈部和过渡锥 8H_3.MK
Pm]6E[zC
5.3前导部 C% <[mM
{5U;9: sO6
5.4后导部、尾部和后柄 C UOxx,V
y: @[Qh V
6拉刀总长度和成套拉刀 4*9y4"
MjMPbGUX{
6.1拉刀的最大总长度 #`5 M(
o
$l:?(&u
6.2成套拉刀的设计 xq',pzN
e.eQZ5n~q`
7拉削力及拉刀强度验算 Ue|] M36
iq`y
7.1直齿拉刀的拉削力 v2 [
l$
$l }MB7
7.2斜齿拉刀的拉削力 uY;-x~Z
kStWsc$;+T
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 H".~@,-}
eRllF ` *
7.4拉刀强度验算 (
q^umw
j r6)K;: .
第3节 圆拉刀 v/f&rK* >
t#mW`r GE_
1普通圆拉刀 JpDc3^B*
6C>x,kU
1.1圆拉刀的拉削图形 ;pdW7
fL4F
~@`9l
1.2普通圆拉刀的特点 M:h~;+s
+` B m
1.3普通圆拉刀设计示例 5:S fPAx
b9HE #*d,
2圆推刀 @= )_PG
D .| h0gU
2.1推刀的结构与参数 &;7\/m*W1
( B$;'U<
2.2切削部和校准部的设计 |r5 |IA
]SpUD
2.3带导柱的圆推刀结构 ]J)WcM:
pdsjX)O+f
3挤光圆拉刀和推刀 =!r9;L,?
@#ih;F
3.1挤光拉刀设计特点 LjjE(Yrv{
!G3O!]
3.2挤光环 |SXMd'<3`Z
X""<5s'0
3.3挤光拉削速度 ^lB '7#7
q%#dx4z&
4螺旋齿普通圆拉刀 S|Wv1H>
2#5 SI
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 n G GYKI
>1xlP/4jx
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ihKnZcI$i
5#+!|S[PK
4.3螺旋齿浅孔拉刀 j &) +qTV
"y/GK1C
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 MT BN&4[
UO 8#8
5深孔圆拉刀 NMmk,
dkJ+*L5
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 -uN5 DJSW
I(ds]E
;_E
5.2环形齿深孔圆拉刀 XX~~SvSM
[2.uwn]i
6精密圆拉刀和推刀 )Z0pU\
n_sCZ6uXEQ
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 k 61Ot3
Ix ! O&_6s
6.2精密圆拉刀设计示例 s$J0^8Q~i
PMjqcdBzm
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 8 vK
Z;
f$9V_j-K+
第4节 键槽拉刀 K[PIw}V$?:
py9(z`}
1键槽拉刀的种类与加工 rC}r99Pe:x
Xm*gH, '
2键槽拉刀的结构型式和特点 )P@t,mxW/
_kl. zw%
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 "n:z( "Q*
y^=\w?d
2.2键槽拉刀特点 z '3
phwk0J]2
3键槽拉刀的拉削余量 )nJs9}( 0
BftW<1,U^
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 =l&7~
Xa\{WM==;
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 !.H< dQS
[2~Et+r6g
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 z%(m:/N70
) FGm5-K@
5键槽拉刀其它参数的确定 wlKfTJrn&
?SRG;G1
5.1校准部 w_q{C>- cR
> `Gys8 T
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 7NV1w*> /
;S+*s 'e
6键槽拉刀的导套 R8Nr 3M9 )
'J#u ;KJ
7键槽拉刀的前导部长度 :w: hqe|_
)8p FPr
8键槽拉刀设计示例 rePJ4i [y
v4=9T<[
8.1一般键槽拉刀的设计示例 3q E2mYK
,] \L\ V
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 AK%`EsI^
( e6JI]tz{
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 h7f& 7v
4 ,!#E0
第5节 矩形花键拉刀 5Jh= ${
C,Q>OkSc
1普通矩形花键拉刀 0#0[E ,
thIuK V{CO
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 W~2`o*\ l
D/^yAfI
1.2矩形花键拉刀设计示例 4UT % z}[!
A}?n.MAX>
2螺旋花键拉刀 [KMW *pA7
vx6 2u29m
2.1螺旋花键拉刀设计特点 H WOs
W0J d2 *]
2.2螺旋花键拉刀举例 @{3$H^
b(+M/O>I
3矩形花键推刀 =7wI/5iN
$!%/Kk4M
第6节 渐开线花键拉刀 9`]Gosz
N]ud Zhkn
1渐开线花键拉刀设计特点 E58fY|9
F9p'|-
1.1刀齿的配置形式及余量分配 d*$$E
b YQvh/(J
1.2齿升量的确定 =+;l>mn?O
?XN=Er^
1.3齿形尺寸的确定 $_ IvzbOh
EKo!vie G
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 I
,8
4v9jGwnz t
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 /5 yjON{
IA I!a1e!
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 BC*62m
+A%|.;
2.1量棒直径DR的计算 &0cfTb)dG
5IE3[a% X
2.2测量值MR 的计算 ?_)b[-N!
/}A"F[5
3梯形齿粗拉刀的设计 HO[W2 b
t 66Cx
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 YbAa@Sq@
V&)Jvx}^
5渐开线花键拉刀设计示例 N$] B$vv
VZuluV
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 PJ}d-
yTJ Eo\g/@
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 San3^uX
)+ifVv 50
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Io_bS+
XzLB#0
第7节 成形孔拉刀 8LuM eGs
jMUd,j`Opx
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 1OI/!!t1$
@cYb37)q=
1.1拉刀截形尺寸 cG!\P: re
A1>fNilC9
1.2齿升量 DR]= \HQ
ZtHTl\z
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7p1f*N[X
s1
mK z0q
1.4四方孔拉刀设计示例 u7||]| 2
, GO H8h
2矩形孔拉刀 :Kq]b@ X
FgwIOpqE*
3复合孔拉刀 RfoEHN
H!SFSgAu
3.1带平面圆孔拉刀 m&S *S_c
hK]mnA[Y
3.2带键圆孔拉刀 , bTpD!
_43'W{%
3.3扁圆拉刀 P^'TI[\L9
'Fq +\J#%
3.4带槽矩形孔拉刀 $'*q] ]
j xc^OsYj
3.5七键定子拉刀 L5[{taZ,
?iXN..6x
第8节 装配式内拉刀 KBC?SxJSJc
~fnu;'fN
1装配式矩形花键拉刀 LNNwy:_ !
z] +&kNm
1.1刀条式矩形花键拉刀 jouA
]E
7l(GBr
1.2刀环式矩形花键拉刀 Rf4}((y7Y\
.9NYa |+0
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 216=7O2F
B,S~Idr}
2轴承保持架拉刀 NH aY&\
;_X2E~i[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 A3mvd-k
<uG6!P
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 /@w w"dmqU
?lca#@f(
3套环式七键定子拉刀 {gz-w|7
6 ?(yMSKa
3.1普通拉刀加工时存在的问题 +)xjw9b
kqkTz_r|H
3.2套环式七键定子拉刀的特点 c/ DK31K
emSky-{$u
4内齿轮拉刀 gNHS:k\"
b#nI#!p'
5装配式螺旋圆拉刀 pC~ M5(F_
^UCH+C yl
6叶片槽拉刀 s_;o1 K0
Xj9\:M-
第9节 外拉刀 [H[L};%=j
[XE\2Qa8e
1概述 $35C1"
1/ f{1k
2齿升量 =Y- .=}jp;
Y&<]:)
3铲齿外拉刀的齿距
NDUH10Y:[
1}_4C0h\'
4刀齿结构 W{%X1::q$
'NMO>[.
5截面尺寸及长度 4/ WKR3X
M5a&eO
5.1截面尺寸 p#%*z~ui
O dbXna
5.2拉刀长度 ~t<G gNI
%M3L<2
6刀块的固定方法 uBK0+FLL@
zpD?5
6.1用螺钉固定刀块的结构 >0z`H|;
oJZxRm[g$t
6.2用楔块固定刀块的结构 9W0*|!tQ,+
Lf)J O|o
6.3圆柱形刀块的紧固 M1]}yTCd
q3v v^~
7刀块的支承 j 1;<3)%0
r+d+gO.
8刀块的调整 *c\XQy
OxPl0-]t
9组合式外拉刀的典型刀块 2!6E~<~HC
Y& 1N*@YP
9.1平面刀块 5%N[hd1Ql
Z3yy(D>*
9.2切槽刀块 '4Jf[
"IB36/9
9.3角度刀块 Q*Y-@ lZ
HC} vO0X4
9.4成形刀块 wfv\xHG
wH$qj'G4CN
10成形外拉刀的廓形修正 p+8o'dl8=
r .'xqzF/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 otd Rz<C
}SC &6B?G
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 YKz #,
.*f 6n|
第10节 拉刀技术要求 Y=4
7se=h"
Ims?
1拉刀主要技术要求 gV-*z}`U
q 'd]
2其它公差项目 #IZ.px
'pT 13RFD
第11节 拉刀的合理使用 {?N m"#
F3qCtx *N
1拉刀的刃磨 ^r-d. 1
tkH]_cH'w
1.1刃磨拉刀用的机床 B~E">}=!
O\ _ro.
1.2刃磨拉刀用的砂轮 }AA">FF'y4
E}KGZSj
1.3拉刀刃磨前的检查 >DUTmJxv
Gh/nNwyu<
1.4典型拉刀的刃磨工艺 <5D4h!
n807?FORB
1.5拉刀刃磨后的检验 1) ^\R(l
PJ; WNo8
2拉削缺陷及消除方法 [|ZFei)r
xVw@pR ;
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 %L^( eTi[
"9r$*\wOf
2.2拉削精度达不到要求 jC_'6sc`
Arg/ge.y
2.3拉刀寿命低 p5$}h,7
:A
z ll s
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 f] #\&"
S't9F
第7章 螺纹刀具 /='0W3+o*L
$K!Jm7O\
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 $cIaLq
nhd ZC@~E0
第2节 螺纹车刀 O- HS)g$2
\#(1IC`as
1机夹刀片螺纹车刀 r :$tvT*
U+qyS|i
1.1国标机夹螺纹车刀 w$/l q~zU
z?<B@\~
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 =]]1x_GB
4VZI]3K,
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 l99Lxgx=
Gn=b_!
2螺纹梳刀 |,p"<a!+{w
{=3A@ /vM
3圆体螺纹车刀 Ij7P -5=<
{h|<qfH
4特型螺纹车刀举例 7tXy3-~biz
P4q5#r
第3节 丝锥 A[uE#T ^
':fp|m)M
1丝锥结构设计中的共性问题 r u@#s2
( ne[a2%>
1.1切削锥部 $/s"It
;. Bz' Q
1.2校准部分 2PYn zAsl
mP &\?
1.3丝锥沟槽形设计 aaig1#a@1b
z'm}p
2螺纹公差 #Z1-+X8P
j{OA%G(I
3机用和手用丝锥 b'\Q/;oz>
'";#v. !
3.1型式和基本尺寸 .*x:
,Q56A#Y \
3.2单支和成组丝锥 X#t tDB
,_u7@Ix
4长柄机用丝锥 Cu8mN B{H
+#MXeUX"
5长柄螺母丝锥 ;Y\LsmZ;F
fr/EkL1Dl
6短柄螺母丝锥 $KYGQP
A:< % >
7弯柄螺母丝锥 H[u9C:}9b
)vS0Au^C~
8螺旋槽丝锥 u -t= M]
7S }0Kuk)
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 s{@R|5
8{jXSCP#
8.2技术要求 \1!Q.V
4j=3'Z|
8.3螺旋槽丝锥结构要素 FuiR\"Ww
Cw+boB_tip
9螺尖丝锥 m "9f(
xR D+!3
9.1型式和尺寸 rNq* z,
Sv M\9
9.2结构参数和切削角度 FE\E%_K'n7
Ax&!Nz+?
9.3技术要求 ,!l _
=@Oo3*>
10内容屑丝锥 P:'wSE91
oRCc8&
10.1型式和尺寸 p-}X=O$
Jj\4P1|' 7
10.2内容屑槽丝锥技术要求 $XhMI;h
Qb^G1#r@C
11.1结构型式和尺寸 @ !P 2f
w w^\_KGu7
11.2无槽挤压丝锥结构设计 M M@,J <
Vx $;wU Y
12梯形螺纹丝锥 X} k;(rb
!d N[9}
12.1型式和尺寸 /xk7Z
q
P~trxp=k
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 DEZww9T2Qs
=IC.FT}
13拉削丝锥 S[F06.(1
~(V\.hq
13.1拉削丝锥的一般结构 L~6%Fi&n4
j9 NF|
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 2%pED
xui
_Q5mPBO
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 `DY
yK?R
qi4P(s-i
1455°圆柱管螺纹丝锥 5*%Gh&)
r"dIB@
14.1型式和尺寸 ZIx-mC5
gyvrQ, u
14.2技术要求 |'?vlUCd
(!nkv^]
1555°圆锥管螺纹丝锥 cj[b ^Wv:
.H)H9cmf
15.1型式和尺寸 3IMvtg
>_?i)%+)
15.2牙型及其尺寸偏差 i5}Z k r
eq 6O6-
15.3 技术要求 (A~7>\r +
*C*ZmC5
第4节 板牙 |C4fg6XDL
IIR+qJ__|
1圆板牙 ~qgh w@Q~
8TP$ ? 8l
1.1型式和基本尺寸 Yj& Sb
XZ %,h
1.2圆板牙结构要素设计 [Fr ](&Tx
|owr?tC
1.3板牙用组合丝锥 Ooz ,?wU6
E'LI0fr
1.4圆板牙的技术条件 aS [[
AL
+Ryj82;59z
255°圆柱管螺纹圆板牙 fUjo',<s
LIID(s!bX
2.1型式和尺寸 cLZ D\1Mt
|o5eG><
2.2技术条件 @Go_5X(
$wUYK%.
355°圆锥管螺纹圆板牙 J p=qPG|
*I]]Ogpq=
3.1型式和基本尺寸 vywB{%p
k+h }HCzE
3.2技术条件 :'p)xw4K|
M/<ypJ
4六方板牙 /I 7V\
6 eSo.@*l
4.1型式和基本尺寸 { W,5]-
7h
54j
4.2技术条件 ZsP ^<
Cf[tNq
第5节 螺纹铣刀 q }@L "a`
Z@Rm^g]o
1 圆盘形螺纹铣刀 5T;LWS
{xTq5`&gT
1.1结构 ^N={4'G)
f-F=!^ .
1.2铣刀齿形尺寸 <j'K7We/tP
e Q>Ur2H8n
2 梳形螺纹铣刀 ,XT,t[w
JG!B3^qB
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 %ztZ#h~g
e/D{^ *~S
2.2螺纹铣刀切削部分 B[uyr)$
>#G% 2Vp
2.3前刀面齿形 G+c&e:ip<
bsQ 'kBD
2.4螺纹铣刀主要技术要求 `LkrG9KV{
| #yu
第6节 滚丝轮、搓丝板 | xB`cSu(
Ij#mm j NW
1滚丝轮 |nQfgl=V
kZ%
AGc
1.1滚丝轮的型式和尺寸 E^-c,4'F
5=TgOS]R
1.2滚丝轮主要参数的设计 !4p{ b f
;?Pz 0,{h
1.3滚丝轮的主要技术要求 9
/H~hEVK
l+Wux$6U
2搓丝板 8>C4w 5kF
,Q"'q0hM=
2.1搓丝板的结构设计 0f qcPi
=IL\T8y09
2.2螺纹部分设计 +-!3ruwSn
]t 0o%w
2.3搓丝板的技术要求 u#ya
8
8-G )lyfj
第7节 螺纹切头 =zn'0g, J4
gN/!w:
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Y][12{I{
=i)%AnZ^9
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ^(; x-d3
$ oW= N
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 /g u
VA
UuIjtqW
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 #4AU&UM+i
6/;YS[jX
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 6[t<g=
NCk-[I?R
1.5圆梳刀的设计 ranem0KQ)]
hlVC+%8
1.6普通螺纹切头用途的扩展
f,O10`4s
Xq1#rK(
1.7圆梳刀内螺纹切头 I[%IW4jJ
KGJSGvo+y
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 t]&.'n,
n~lB }
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 `ulQ C
>)K3
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 P"7` : a
| co#X8J
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 8J,^O04<
e,OXn gC
2.4平梳刀内螺纹切头 :Ou~?q%X
$@VJ@JAe
3切向平梳刀螺纹切头 fS} Eu4Xe
Uv59 XF$
3.1切头的结构和工作原理 $l ,U)
q;AD#A|\
3.2切头与梳刀设计 %ZRv+}z
}e7/F[c.U
第8章 数控机床用工具系统 0-p^ o A
-,
+o*BP
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 _CNXyFw.7
(l w V(M
1概述 ,q*|R
O
(U5XB
[r_P
27：24锥度接口 }'<Z&NW6
(B\Kb4m
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 xDe ^>(,"
. x$V~t
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6%EpF;T`
R.|h<bur
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 )-+tN>Bb
&# fPJc
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -AnJLFY
4 4QW&qL!(
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 mTH[*Y,
~JZLWTEe
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 #N T~GhWFf
i8<5|du&?
3其它锥度接口 < c @d E
uEPm[oyX
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 fe4/[S{a
W[QgddR
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 MeD/)T{ G~
n kq{_;xp
3.3钻夹头短圆锥 ?z`yNx6
-0(+ a$P7e
4德国标准DIN69880接口 '1!%yKc0
mmFc ch$Jv
第2节 TSG工具系统 Iv7BIK^ 0
bIt{kzuQC
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 :qXREF@h
tklS=R^Vn
1.2TSG工具系统图 f: q2JgX
!h&h;m/c
1.3接长杆刀柄及其接长杆 1|*%
/L,iF?7
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ]mBlXE:Z
El`G<esX
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 +S V!QMIg
,DKW_F|
1.6钻夹头刀柄 ]I~BgE;C9
O,@QGUoA
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 .O5|d+S
0Ns Po
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 bN*zx)f
_ 58&^:/^
1.9攻螺纹夹头刀柄 W*c^(W
5;{*mJ:F
1.10镗刀类刀柄 yj,+7[)
5k_%%><: q
1.11铣刀类刀柄 vO{[P# L}
Gd&G*x
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ohXbA9&(x
MoC/xF&
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 0} \;R5a<
ue
*mTMN
1工具柄部 #$t93E I
TGPdi5Eq
2接柄 0J )VEMC
K!jau|FS
3工作部分 M> Ws}Y
5tb i};
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ' vIVsv<p
>GDN~'}^oz
3.2弹簧夹头刀柄 "'8o8g
AK;G _L
3.3装钻夹头刀柄 tIX|oWC$q
#5kg3OO
3.4莫氏锥孔刀柄 . =A|
! I mtnU}
3.5攻螺纹夹头 eR1]<Z$W\
(P:.@ P~
3.6各类镗刀刀柄 n]Jfd I
7 ( /
3.7各类铣刀刀柄 bU(fH^
47/YD y%
3.8扩、铰刀刀柄 FCr> $
[k
+fkr]
第4节 镗铣类模块式工具系统 n;dp%SD
BI)$aR
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 gJn_8\,C>Q
i *vf(0G
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 v/Ei0}e6~
{,m W7
1.2工具模块型号的编制方法 T;I>5aQ:q4
tO QY./I
1.3拼装的刀柄型号编写方法 a
U*cwR
Yg7C"3;Vt
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 (OK;*ZH+T@
W [W}:@KZ
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） z+@Jx~<i
b{d@:"
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 [318Q%W&
~4tu*\P
第5节 车削类数控工具系统 ;i&'va$
g TP0:
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 G&*2h2,]
hbdM}"& ]
2CZG车削工具系统的各种刀夹 U,u\o@3A
ZA4vQDW
第9章 成形齿轮刀具 bc|DC,n?
<[Gk hPfZ
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 nz]+G2 h
3+jqf@ fO
1基本工作原理 S(*SUH
J4ltHk.|
2成形齿轮刀具的主要种类 /e}NZo{)g
o;@T6-VH
第2节 盘形齿轮铣刀 @ (A[H^E
`=3:*.T*
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ', p`B-dw
A|d(5{:N
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ON=6 w_
FCEFg)c5=
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 =sW(2Im
wGf SVA-q\
2.2标准齿轮铣刀的刀号 vN%SN>=L<
mMvt#+O
2.3铣刀齿形的代替圆弧 5)GO
anTS8b
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 u>.qh tm[
h>+,ba"D
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ^J]~&.l
xeX Pc7JG
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 _0<EbJ8Z
Rs cU=oaKi
3.1当量齿数法 bgjo_!J+Pp
64>o3Hb2
3.2计算法 X o>P?^c4?
]I#yS=;
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 \]W*0t> s
[huS"1
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 (W| Eg
l(@UpV-
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ^MGgFS]G
iii2nmiK
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 d[5?P?h')
^{GnEqml&
5镶齿盘形齿轮铣刀 8rXu^
@< tkwu
第3节 指形齿轮铣刀 Nj_h+=UE!
z1 7x%jXy
1指形齿轮铣刀的主要类型 >?q()>l
mh"&KX86W
2指形齿轮铣刀齿形的确定 G:QaWqUb
eFUJASc
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 <$LVAy "RD
@O/-~, E68
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 $e7dE$eH
d([NU;
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Bg*Oj)NM
AAE8j.
3.1直齿结构 9 GuG"^08
Lc!%
3,#.
3.2螺旋齿结构 HgP9evz,0
c@% :aiEl
3.3容屑槽尺寸的确定 |~Hlv^6H
+v3@WdLcD
3.4刀齿数和端齿结构 iXt >!f*
xZ } 1dq8
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 cWSiJr):r
~*9
vn Z@
4.1铣刀的夹固部分 ( 5] |Kcp|
oX@0+*"
4.2指形齿轮铣刀的长度 0 V:z(r
o[W7'1O
4.3指形齿轮铣刀的外径 L<encPJt
n5X0Gi9
5粗加工用指形齿轮铣刀 FV>LD% uu
_K g:jal
6指形齿轮铣刀的技术要求 sXdNlR &
f\FubL
第10章 齿轮滚刀 -(4)lw>U
p=v u<xXtD
第1节 整体齿轮滚刀 }U K<t UO
,lLkAd?q
1齿形设计 U)%gzXTZ%
j'#M'W3@
2滚刀的结构参数 6H,n?[zTt
y-qbK0=X4
2.1滚刀的结构尺寸 R fVVAaI
!j,LS$tPu
2.2滚刀的切削角度 T> cvV
)'BuRN 8
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 2?h c94
:gMcl"t--
4齿轮滚刀的技术要求 s+;J `_M
]p/f@j?LU
刀设计 h0ufl.N_%
=J d ('r
2指形锥齿轮铣刀 I^*&u,
4hb<E H'_&
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ,b2YUb]U
pZ?7'+u$L
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 v`ckvl)(C
~{7/v
1弧齿锥齿轮加工方法概述 <QoSq'g#,=
u-g2*(ZT
2弧齿锥齿轮铣刀 y%A!| aBu
M}|<#
i7u
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 v|:2U8YREf
!P X`sIkT
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 al<[iZ
E^z\b *
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
'k[O?}
f$v Wi&(
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 B@Acm
X_yAx)D o
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
<WN?
gPs%v`y)*D
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 R0dIxG%
w8$rt
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 dHp(U
:)
&VG| *&M
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 0F$;]zg
$e66j V
3.1标准型铣刀 Y0`@$d&n
g.![>?2$8
3.2万能型铣刀 o RT<h
K?[ *9Q'\
第16章 非渐开线齿轮刀具 "iF A&$\
Ig9yd S-.
第1节 非渐开线齿轮滚刀 %Q9
i R5?
_&!%yW@
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ~ Pq(Ta
X2>qx^jT
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 T~B'- >O
Hgs=qH
1.2齿形共轭的必要条件 M{ #
K:Mm?28s
1.3工件节圆半径的选择 TEC'}%
1T(:bM_t`7
2矩形花键滚刀设计 %n<u- {`
Q2[@yRY/z
2.1矩形花键轴齿形主要参数 t[Dg)adc
-:92<G\D
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 LwDm (gG
gY'w=(/`
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 OnGtIY
d5?"G Fy
2.4花键轴节圆半径的选择 \wW'Hk =
3,qq\gxB
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g a&yIH;-
Ta ;'f7Oz
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 b"x[+&%i
V. sIiE
2.7矩形花键滚刀的结构参数 HD"Pz}k4
jA ?tDAx`
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 1 ]eh0H
V'vDXzk\
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ISo{>@a-
s':fv[%
3三角花键滚刀 rN3i5.*/t
0fc]RkHs"
4套筒滚子链链轮滚刀 7/*a
UO-<~DgH
4.1链轮端面齿形 2q2;Uo`"S.
xgl~4
4.2链轮滚刀法向齿形 "X/cG9Lw
= \v./Q-
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ]KX _a1e
"]Be fvE
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ). +!/x
-O LXR c=
5摆线针轮滚刀 [kc% +j<g
J 7. }2
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 MZ_+ doN
F_Q,j]0
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 F12tOSfu*
qK
,mG {
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 $)OUOv
;1Kxqp z_i
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 i*16k dI.
5gpqN)|)[
6圆弧齿轮滚刀 F">>,Oc)U"
.HTX7mA3
6.1单圆弧齿轮滚刀 t(SSr M]
#A|~s;s>N
6.2双圆弧齿轮滚刀 ~<0!sE&y
7h?yAgDv~
7钟表齿轮滚刀 I +ipTeB^
?L|Jc_E
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 \-c 8/=
B"O5P>
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 P PCZT3c=
q9n0bw^N
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 wE K@B&DV
.ON+ (
#n
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 *qcL(] Yq
U:]b&I
8定装滚刀 yVPkJ
\FOX#|i)
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） s)]Z*#ZZ
_`!@
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 \6B,\l]$t@
qlUYu"`i
第2节 非渐开线插齿刀 Qi^MfHW
w;$@ </
1花键轴插齿刀 "A jtNL5
7lpd$Y
1.1插齿刀齿形计算 }z&P^p)R
s(7'*`G"h
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 n3{m
"h3
P=& J e?
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 (sw1 HR
"m]"%MU7 8
2花键孔插齿刀 t" 1'B!4
$;*YdZ`q
2.1齿形计算 G)l[\6Dn
o"^}2^)_SR
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 EmNB}\ IYU
)>,b>7
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 JbYv <
`4s5yNUi=
问题 x_Ki5~w5
3OHP-oa.
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 x+5Q}u x'G
*qg9~/
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 RVfRGc^lK
z]>aWH}$
3.2成形磨齿法 fiTMS:
R~b9)
4矩形键插齿刀设计示例 sZ-]yr\E"
=ox#qg.5
4.1矩形键轴插齿刀 e4NT
>
3 JU
4.2矩形键孔插齿刀 H<`[,t
~nb% w?vv
附录 c>K/f7
9Q :IgY?T
参考文献
