两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 41oXOB  
(;6vT'hE  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 zxhE9 [`*e  
gAxf5A_x)  
目 录 8Ts_;uId  
s-lNpOi  
前言 XtP5IN\S  
2zN"*Wkn  
《刀具设计手册》使用符号 _7=LSf,9  
hwj:$mR  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 q:a-tdv2  
*{fL t  
1切削运动和切削用量 -qNun3  
2M$^|j:[  
1.1工件的加工表面 -:~"c@D  
U_.9H _G  
1.2切削运动 FA7q pc  
EH~t<  
1.3切削用量 *w,C5 f  
v
iXt]
0  
2刀具切削部分的构造要素 S|pf.l  
jn,_Ncd#  
3确定刀具角度的参考系 AR?1_]"=  
EgB$y"fs  
3.1刀具静止参考系 :JD*uu  
{$P')>/  
3.2刀具工作参考系 /O{iL:`  
2Sb68hJIE  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ==]BrhZK  
IDn$w^"  
4.1刀具的标注角度 F`8B PW
UY  
-F~"W@9r  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Mo4k6@ht_  
AU3
>v  
4.3刀具的工作角度 D\0qlCAs  
ZgI?#e  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ?&_u$Nn  
R^k)^!/$f  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Ra)AQ n  
9?38/2kX4  
第2章 刀具材料 &qMt07  
>j6"\1E+Dz  
第1节 概述 F!qt=)V@w  
^SvGSxi  
1刀具材料应具备的性能 g|=1U  
.9VhDrCK  
2常用刀具材料的种类 _2~+%{/m,  
.g?Ppma  
3不同刀具材料的基本性能分析 wY xk[)&Y  
'izv[{!n{  
3.1硬度与耐磨性 1Rd2Xb  
Qr9@e Q1Pp  
3.2强度及韧度 GzEv
p  
7w5C NV  
3.3耐热性 5iZx -M  
cTa$t :K@  
3.4导热性 Lu5lpeSQ  
34c+70x7  
3.5工艺性 =Ohro'   
0@
>  
2节 刀具材料的改性 }P\J?8  
1<D^+FC4b,  
1刀具的表面化学热处理 k<A|+![  
EV[ BB;eb  
2刀具表面涂层 HyYol*  
d A>6  
2.1涂层方法 2ut)m\)/)  
`b*x}HP$  
2.2涂层物质 8;y\Ln?B  
fM!@cph(8  
第3节 工具钢 r,Tq";N'  
TR'<D9kn  
1碳素工具钢 &1FyauH  
;U[W $w[  
2合金工具钢 %(A@=0r#  
4Hq6nT/  
3高速钢 <Gj]XAoe%  
99*QfC  
3.1高速钢的分类 s8+{##"1 q  
8SOfX^;o  
3.2通用型高速钢 7bL48W<QD  
x\b+B  
3.3高性能高速钢 "Tnmn@  
%@^9(xTE  
3.4高速钢刀具牌号的选择 ![ @i+hl  
%TYe]^/'y  
3.5粉末冶金高速钢 lS |:4U.  
L*zfZ&  
第4节 硬质合金 S.|%dz  
TXbnK"XQ  
1硬质合金的性能特点 6F; |x  
tvOyT6]  
2硬质合金的种类 ?o`fX wE  
ZO&F15$P  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 $D;-;5[-/r  
nVoP:FHH  
2.2我国硬质合金分类 % |G"ZPO?  
HY,VJxR[  
3硬质合金的选用 UUEbtZH;  
qJK-HF:#  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 hx hs>eY  
C^ZDUj`  
1陶瓷刀具材料 d(F4-kBd  
"O<TNSbrC  
1.1陶瓷刀具材料的种类 }*,z~y}V#  
N{?Qkkgx  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 TlpQ9T  
b|u,[jEB  
1.3陶瓷刀具的选用 jBU!xCO  
I&>5b7Uf  
2超硬刀具材料 nmoC(| r  
E
Si-'R&  
2.1金刚石 ~' q&rvk`  
K-n]m#U4o  
2.2立方氮化硼（CBN） <5npVm  
`3L?x8g  
2.3超硬刀具材料的使用 !Q{~f;L  
LsaRw-4.c  
第3章 车刀和刨刀 Y|L]#  
/JmWiBQIn  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 M7c53fz  
v7mg8'  
1车刀的种类和用途 [t"#4[  
]]/p.#oD,  
2车刀的结构设计 "tz`@3,5dN  
^K[[:7Aem  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ]?V2L`/  
Eg0qY\'  
2.2车刀刀杆悬伸长度 D`NQEt"(  
z6'l" D'h  
2.3车刀刀片的连接方式 #.|MV}6rQ  
]Ab$IKY  
2.4车刀前刀面的形状与选择 X@Yl<9|i  
K!;>/3Y2-  
2.5车刀几何角度的选择 U}SN#[*  
g&d tOjM  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 %J:2y  
-bp7X{&  
2.7车刀刀尖的形状设计 54%h)dLDy  
=EUi|T4:  
2.8断屑槽型的设计 1VB{dgr  
ju(QSZ|;  
2.9车刀切削用量推荐值 ::!{f+Up  
&I?d(Z=:\  
3焊接式硬质合金车刀 R![1\Yv&
 
L%fJH_$_s  
3.1焊接式车刀类型 v}&J*}_XZ  
qWw{c&{Q],  
3.2硬质合金刀片型号规格 zwdi$rM5  
WxS$yUu  
3.3切削刃部几何参数的设计 ;"+]bne~  
?o_D#gG*  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ?#VkzT  
5j#XNc)"  
3.5焊接式车孔刀的设计 7_ao?}g  
|oTA$bln  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8&++S> <  
AHdh
]pfH  
4机夹式硬质合金车刀 nHIW_+<Mf  
k>!A~gfP~  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 P~u~`eH*  
jfsbvak  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Xv?'*2J  
'L ]k\GO  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 );*#s~R  
A9ru]|?  
5切断刀 0uS6F8x@  
OM#eJ,MH<)  
5.1切断刀的工作特点 n]snD1?KX  
8aa`0X/6  
5.2切断刀的设计要求 fz`\-"f]  
h
V[=  
5.3切断刀的结构类型 jHBP:c  
]B9Ut&mF;  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 V.~C.x  
KmaMS(A(3  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 p|VgtQ/)%  
Hy#<f
Kz`!  
6几种典型车刀的制图 .eG_>2'1  
SMbhJ}\O  
6.1车刀制图的一般原则 *N3X"2X:  
KcF#c_f   
6.2几种典型车刀的角度标注 w$z]Z-  
VVm8bl.q  
第2节 可转位车刀 _.K<#S  
nZ~J&QK-  
1可转位车刀的设计特点 -aF\ u[b  
Evb %<`gd  
1.1可转位车刀 3NxwQ,~  
ff.;6R\  
1.2可转位车刀的设计特点 Yp8GW1@  
J?84WS  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0Nq6>^ %  
+oRwXO3W  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ,[|4{qli\  
EmubpUS;  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 7~7_T#dTh  
`=VN\W^&  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 8^av&u$  
Q:sw*7"F  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 o+ 0"@B  
"`aLSw75x  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 LGF5yRk  
_S;Fs|p_  
2.6可转位刀片新系列 )|CF)T-  
>Mc,c(CvU  
2.7刀垫 l[Rl:k!  
V j"B/@  
3可转位刀片的选择 1"P^!N  
3( `NHS~h  
3.1刀片材料牌号的选择 K!BS?n;  
KL6FmL)HH  
3.2可转位刀片固定型式的选择 )H`1CcT  
mQy!*0y  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 zTQTmO  
t+@UC+aW  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9_<>#)u5  
wSd o7Lb  
3.5可转位刀片精度的选择 QeZK&^W  
E4dN,^_ F!  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 0N(o)WRv  
95^A !  
4.1可转位车刀的主要几何参数 :{ Q[kYj  
tf_<w?~  
4.2可转位车刀的几何角度计算 'o.A8su,  
MH=;[| N  
5可转位车刀的型号表示规则 ^E349c-|  
)Me$BK>  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 O0Sk?uJ<  
gS$?#!f  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
)mF;^3  
5$.e5y<&(  
6可转位车刀的型式与尺寸 -kI;yL  
\OX;ZVb?5  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ofIw7D*h  
G>yTv`-  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 oUG!=.1}K5  
SWrP0Qjc  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 POtwT">z  
@XRN#_{  
7.1杠杆的型号与尺寸 B6gn(w3  
]E!b&  
7.2压板的型号与尺寸 01/yog
 
FyV)Nmc%t  
7.3楔钩的型号与尺寸 Mp`2[S@$  
Bp>Z?"hTe  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 {,`)  
#`(-Oj2hH  
8硬质合金可转位车刀技术条件 @+
P7BE}  
F.[E;gOTo  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 uiQRRT  
y2:~_MD  
8.2标志与包装 fce~a\y0  
J;AwC>N  
9硬质合金可转位车刀设计示例 +#a_Y  
o+j~~P  
第3节 重型车刀 TCI%Ox|a  
RC>79e/u<  
1重型车削的定义 #2qDn^s  
] 3UlF'{  
2刀具结构与特点 1o*eu&@  
[9U::  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 "Smek#l  
S%t*!  
4重型车刀刀片 
e[)oT  
z;#]xCV  
5模块式重型车刀系统 gcKXda(  
:t8?!9g  
第4节 超硬材料车刀 1U(P0$C  
$63_*9  
1结构型式、特点及适用范围 Pv3rDQ/Yt|  
y/(60H,{{  
1.1刀头的固定方法 /+g9C(['  
oFC]L1HN&  
1.2切削刃部的几何形状 |k ]{WCD]  
Svun RUE-f  
2复合刀片 >q!:*  
`1fNB1c  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 [W#M(`}D  
}mx>3G{d  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 8,DY0PGP  
\J0fr'(S  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ;[,r./XmH  
Pv#>j\OR&  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 [')C]YQb=  
V9dJNt'Ui  
4单晶金刚石车刀设计示例 '1r<g\l  
ys~oJb~  
第5节 刨刀 lCAD $Ia~  
]b6gZ<  
1刨刀的种类和用途 |Y")$pjz  
^0fe:ac;  
2刨刀的设计要点 (- QvlpZ  
&4R-5i2a  
3精刨刀 )'3V4Z&  
e_v_y$  
4重型刨刀 alV{| Vf[6  
ObyF~j}j  
5刨刀的刀具角度与切削用量 d09qZj>  
$[1J[eY*  
第6节 插刀 FIEA'kUy  
S+*g  
1插刀的种类和用途 8uD%  
u#^~([I  
2插刀的几何形状与结构特点 u P&<  
Fd(o8z8Q  
3插刀的切削角度与插削用量 8`GN8F  
"
t!_bma  
第7节 成形车刀 IL&;2%  
T_NN.Ol  
1成形车刀的种类和用途 31)eDs  
?Fp2W+M j  
2成形车刀的前角与后角 7
LrWS83  
>= VCKN2'j  
3成形车刀廓形设计 lVra&5  
@||GMA+|  
3.1棱体成形车刀廓形设计 t8_i[Hw6D  
f~-qjEWm  
3.2圆体成形车刀廓形设计 ,\^RyHg  
W6Z3UJ-  
3.3成形车刀的附加刀刃 746['sf4c  
9tBE=L=  
3.4成形车刀的廓形检验样板 CjT]!D)s  
[+.P'6/[$R  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
9>7w1G#  
r t\eze_5A  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 25wvB@0&  
7:$zSj#y  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 W%_Cda5,  
Q35jJQ$<`  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Wa!}$q+  
t1rAS.z&  
5成形车刀的刃磨与技术要求 cOrFe;8-.  
jx[g;7~X  
5.1成形车刀的刃磨 
KnxK9  
}]!?t~5*  
5.2成形车刀的技术要求 RQQ\y`h`  
rOA{8)jIa*  
6成形车刀设计示例 ,WgEl4  
-kkpEw\  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 </-aG[Fi  
B82SAV/O  
6.2棱体成形车刀的设计 H*R4AE0  
Q)L6+gW^  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 M%"{OHj!o  
*)xjMTJ%  
第4章 孔加工刀具 +5xk6RP   
gq~6jf>  
第1节 麻花钻 rfHAz  
I|/\L|vo  
1麻花钻的典型结构 @0&KM|+  
0*F<tg,+]  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 /j$`Cq3I  
ujan2'YT  
2.1标准麻花钻的结构 rGUu K0L&  
07#e{   
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 cZl/8?dj}  
:V ZXI#([  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 y\@INA^  
#2*6esP  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 H%G|8,4  
kH"
>(f  
3.1各参数的选择 Xn #v!  
45U!\mG  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 =niT]xf  
gvCQ![  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ~Hb2-V  
7x//4G   
4.1各种修磨方式 ck\TTNA  
BVe c  
4.2群钻系列 . l-eJ  
MNu\=p\Eq  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 nk.j7tu  
 @s7wKk  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 i>{.Y};  
i(an]%'v  
5.2麻花钻沟形设计的改进 2 i97  
A?4s+A@Eg  
6硬质合金麻花钻 v
18OUPPX  
vTq [Xe"  
6.1直柄硬质合金麻花钻 ?AYb@&%  
y1_z(L;I  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Bh5z4  
'h3yxf}\  
第2节 深孔钻 -n~%v0D8c  
:]uz0s`>  
1单刃螺旋沟深孔钻 Vl`!6.F3  
XkEE55#>|  
2单刃枪孔钻 e!oL!Zg  
~=k?ea/>  
3内排屑深孔钻 M+GtUE~"  
rq![a};~  
3.1单刃BTA深孔钻 5j>olz=n}  
V|j{#;  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
(,;4f7\  
gtRVXgI  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ykD-
L^}  
5nS}h76mZ  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 !eA6Ejf  
M%v 6NxN  
4DF系统 bA02)?L  
;&`6b:ug  
第3节 环孔钻（套料钻） %6cbHH  
Mt\.?V:  
1外排屑环孔钻 C8AR^FW  
"9O8#i<Nr  
2内排屑单齿环孔钻 }dpE>  
bEB9J- Q  
3多齿内排屑环孔钻 Xz\X 8I  
FJ{6_=@D  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 I]6,hygs  
gVI T6"/  
5钻玻璃用环孔钻 @j'GcN vs  
(7w95xI  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 7g-{<d  
<|1Khygv  
第5节 中心钻 |u_fVQj  
Z=9gok\  
第6节 扩孔钻 EqF>=5*  
K8{ef  
1扩孔钻的种类 9=.7[-6i9  
:Ny^-4-N  
2标准扩孔钻 i0'g$  
Svt%*j  
2.1锥柄扩孔钻 k%?qN,Cl  
3v>w$6  
2.2直柄扩孔钻 k|3hs('y|  
%hi]oz  
2.3套式扩孔钻 V>& 1;n  
Kj/Lcx;bh  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 y/;DA=  
 V0!kvIv  
2.5扩孔钻直径的设计 21z@-&Oq  
p Cgm!t?/  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 iM M s3  
N14Q4v-*x  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 GC7W7B  

zuI7Px  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 3u/ Grs
F  
fU|4^p)  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 wo9`-o6  
h(p cGE  
3.3各种复合扩孔钻 wQ?Z y;/S  
-q&7q  
4组合式扩孔钻 &Xh=bM'/%m  
~toR)=Yv  
5机夹刀片式扩孔钻 : `,#z?Rk  
\0.!al0  
第7节 锪钻 wowWq\euY  
&neB$m3y  
1标准锪钻 !*PX
-  
~(]'ah,  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 8@r>`c  

[~ !9t9+~  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 "rHPcp"m  
??z&w`Yy,  
2.2型面锪钻 R~BFZF>:  
Z_s]2y1  
3复合专用锪钻 C:z7R" yj  
+>Pq]{Uf1j  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 dQ Lo,S8(  
z`sW5K(A  
5方孔及六方孔锪钻 n^` `)"  
pV*d"~T  
第8节 铰刀 (dP9`Na]  
Se|h]+G  
1铰刀的种类 oxLO[js  
HpS1(%d"  
2铰刀设计中的共性问题 \`W8#fob  
A>6_h1  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 b6g/SIae  
* yGlX
[  
2.2齿数及槽形设计 d?><+!a  
Ict+|<f  
2.3铰刀切削部分的设计 k#G+<7c<  
m}t`43}QE  
2.4铰刀颈部及柄部设计 ;ZTh(_7  
:3D[~-/S  
2.5铰刀材料选择 w:2yFC  
6C!TXV'  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 W?0u_F  
(I;lE*>  
3.1标准手用铰刀 -^t&U] g  
06I(01M1  
3.2棱形铰刀 S"/gZfxer  
jV' tcFr4  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 g_?bWm4br  
}]. |7h  
4.1标准直柄机用铰刀 Ni#y=cb  
:@S=0|:j  
4.2标准锥柄机用铰刀 !X 0 (4^  
t![972.&  
4.3锥柄长刃机用铰刀 ZVz*1]}  
w[J.?v&^  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7eG@)5Uy  
Tvw(Sq};  
4.5套式机用铰刀 |UN#utw{^Y  
1~[GGl  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 l#a*w  
i8.OM*[f  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Y{L|ja%9?  
xI8v'[3  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 d4o_/[  
sNJ?Z"5k1h  
4.9镗铰刀 Jo9c|\4  
MJ.Kor  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 \{1Vjo  
s"l ^v5  
5加工圆锥孔用的铰刀 EI@ep~  
RMa#z [{0  
5.11：50锥度销子铰刀 uN6xOq/  
+Q!Kj7EU/  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 dfs1BV'  
7G_OFD  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 a2H_8iQ!  
N~B'gJJDx  
6复合加工用的铰刀 v[>8<z8  
; .hTfxE0  
6.1前导向双径复合铰刀 |sDp>..  
YrTjHIn~w  
6.2扩铰组合刀 AmcBu"  
@fd
{5 >\  
7组合结构铰刀 Xa[lX8$zL  
g'V,K\TG  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 !}HT
&N8[r  
l%7^'nDn  
7.2可调节手用铰刀 Wl3fR[@3Q  
< !]7Gt  
7.3可胀式铰刀 ~T&X#i  
KQ.cd]6  
7.4机用套式可调节铰刀 NjSjE_S2B8  
;\t(

c  
8电镀金刚石铰刀 Dz+R Q`Vn  
%$F\o1S  
第9节 镗刀 J+*n}He,  
:N>s#{+"3  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 LU@+O12  
y#5;wb<1  
2组合式镗刀杆 .?.Q[ic  
H$]FUv8  
2.1单刃组合镗刀 =JB1]b{|  
#NWc<Dd  
2.2双面刃组合镗刀 9_pOV%Qs  
[E/8E h<  
2.3多刃组合镗刀 #:/-8Z(0  
|HK/*B  
3带可微调机构的镗刀头 ^v@& q  
`d:cq.OO  
第5章 铣 刀 D~%h3HM  
a5%IjgQ&z  
第1节 铣刀的种类和用途 F% K}&3  
xr-v"-  
1尖齿铣刀 z@J;sz  
G-sA)WOF  
2铲齿铣刀 )L:p.E  
pc<A ,?  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 h`/1JjP  
+jX.::UPm  
1铣刀几何角度的选择 (Y]G6> Oa  
I?i,21:5  
1.1前角与后角的选择 KR/SMwy  
Hf$LWPL)lM  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 $9O%,
U@  
yn-TN_/Y,  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 JD$;6Jv3P  
_M7NL^B&  
2铣刀的减振设计 5*7 \Yjk?  
;yg9{"O  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 9`sIE_%+  
`1"Xj ^ YM  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Zw"K69A)  
4vRIJ}nQ  
3铣削用量要素及切削层参数 {F+iL&e)  
' fP`ET5  
3.1铣削用量要素 W02swhS  
]AzDkKj  
3.2铣削切削层参数 w@ =Uf7  
VtD
:'L-  
4顺铣与逆铣 "#a,R^J  
6H}8^'/u  
5铣削的特点 xu
7Q^F#u  
@.h|T)Zyr  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 4I^8f||b_  
L5yv}:.U  
1铣刀的连接结构 }~`l!ApD  
h*\/{$y  
2常用标准 |VD}:  
wsLfp82  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 YX:[],FP  
42mZ.,<  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 s0
x;<si_  
g}=opw
6z  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 &*wc` U  
Z>zW83a  
第4节 高速钢铣刀 @-QDp`QtI  
;J3 (EB  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 D/-$~u_o  
Lcpz(W^  
2圆柱铣刀 }hv" ku6!  
e[a?5,s2  
2.1圆柱形铣刀 dLnMd0  
5?n@.hcL  
2.2圆柱形玉米铣刀 2{
E"#}/  
IDpW5Dc  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 52JtEt7E  
+Tw]u`  
2.4圆柱铣刀的技术要求 o|BEY3|  
&p2fMVWJ7  
3立铣刀 bM"crRG"  
ayQB@2%  
3.1标准立铣刀 \E<t'\>@X  
0'9zXJ"  
3.2分屑立铣刀 +(|6Wv  

`vFYeN;  
3.3波形刃立铣刀 ]TmxCTVL  
h!L6NS_Q,  
4盘铣刀 %IbG@}54  
(\M&Q-xZ  
4.1单面刃槽铣刀 nmZJ%n  
psZAO,p  
4.2双面刃铣刀 9cm9;  
"2'pS<|  
4.3直齿三面刃铣刀 Tn7(A^h'  
(;@\gRL  
4.4错齿三面刃铣刀 a5AD$bP  
BcvCm+.S:  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 M[@=m[#a  
V@"Y"}4n4  
4.6镶齿三面刃铣刀 cKKl\g@}  
3 O)^Hq+9  
5锯片铣刀 QP{V  
GDW$R`2  
5.1中小规格的锯片铣刀 hvS4"%\  
C<.Ny,U  
5.2大规格锯片铣刀 yfd$T}WW6  
<+oTYPgD9  
6角度铣刀 Dr!g$,9  
fv",4L  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 %fyah}=  
R}-<ZJe  
6.2角度铣刀的技术要求 XOe8(cXa9  
8sG0HI$f+  
7键槽铣刀 W_E0+  
:6*FnKD  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 VHlN;6Qlff  
RnX:T)+o  
7.2键槽铣刀的技术要求 kq SpZoV0'  
AMhHq/Dw  
8半月键槽铣刀 nKzS2u=:Y  
f;nO$h[Qb  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 }? W[D  
w)hH8jx{  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 GuV.7&!x  
.ZB(!v/2  
9T形槽铣刀 POtj6 ?a  
J^J$I!  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 g(i_di  
&pCNOHi|  
9.2T形槽铣刀的技术要求 <&+\X6w[  
mct$.{~  
10燕尾槽铣刀 P)2.Gx/  
hw@ `Q@  
11模具铣刀 ^rmcyy8;g  
.<<RI8A  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 f
+/AD  
i7D)'4gkW  
11.2模具铣刀的技术要求 J m
5).  
"lFS{7  
第5节 硬质合金铣刀 .@3  
`n*e8T  
1可转位铣刀刀片 W_%
p'8,  
G
d:TM]rJ  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 nNCG*Vu  
;PO{ ips  
1.2刀片的选择 't+ J7  
zJH#J=O  
2硬质合金立铣刀 &X^ -|7~N  
"h-G=vo,kl  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 f(^? PGO  
[p+]H?(A  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 @2LpI*]C  
m+t<<5I[-  
2.3可转位立铣刀 [O"9OW'2!B  
"G^Z>Z-`  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 &DX&*Xq2  
0%Y8M` ~s7  
3硬质合金T形槽铣刀 i;u#<y{E  
qSg#:;(O  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 >tmv3_<=  
S~~G0GiW  
3.2可转位T形槽铣刀 ^~3u|u  
;.O#|Z[  
4硬质合金锯片铣刀 4O TuX!  
<6 HrHw_  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 D#=$? {w  
X=8CZq4  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 gQ<>S  
"Je*70LG#  
5硬质合金可转位槽铣刀 !O`a
aLc  
;;^OKrzWW  
5.1可转位沟槽铣刀 3Kx&+  
Y$vobi$  
5.2孔槽铣刀 V<:)bG4;d  
zS9HR
1  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 v%ldg833l  
?06+"Z  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ^\
N@qL  
eWN[EJI<  
6硬质合金旋转锉 u8w4e!rKo6  
AYVkJq?  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 yDuMn<=3  
0eGz|J*7  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 n A<#A  
c:J;Q){Xz  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 T{A_]2 G  
Q7!";ol2  
7面铣刀 (~6D`g`B  
TrYt(F{t  
7.1面铣刀的种类 #nD]G#>e  
d)R7#HLZ7  
7.2硬质合金可转位面铣刀 wWI1%#__|o  
U_&v|2o#3  
7.3面铣刀的技术要求 IO@Ti(,  
)K.'sX{B  
8专用可转位铣刀 \y
7kb  
 dcd9AW=  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 }akF=/M  
_^k9!Vjo  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 F>H5 ww9E  
`W*b?e|H1  
8.3精铣面铣刀 pzQWr*5a  
Vx~N`|yY  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 /c&;WlE/n  
WZ A8D0[  
8.5其它专用可转位面铣刀 CJ~gE"  
oEuV&m|yX  
9超硬材料可转位面铣刀 \FL`b{!+ N  
;X zfd  
9.1陶瓷可转位面铣刀 X!AD]sK  
[PhT zXt  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 !eC]=PoY  
M>yt\qbkA  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 )LdS1%  
q83!PI  
第6节 成形铣刀 O$K?2-  
>!gW]{  
1成形铣刀的种类和用途 OsGKlWM/  
4g
 "_E  
2铲齿成形铣刀 hmG^l4B.T  
*#| lhf'  
2.1铲齿的目的和要求 pR,eus;8  
 {ch+G~oS  
2.2齿背曲线 B.oD9<9  
Q+ogVvMq>  
2.3铲齿加工过程 %n!7'XF'[  
EQvZ(-_;4  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 t*Xo@KA  
8wX|hK!Gz  
2.5成形铣刀的法向后角 s6YnNJ,SK  
)/Mk\``j  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 'Cp]Q@]\  
v6#i>n~x,  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 s~)I1G  
V-N`R-FSr  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 .*,W%r?1n6  
BM+>.  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 8ED}!;ZU  
p4sU:  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 )C^@U&h&  
upc-Qvk  
5.3设计示例 Vgg'5o&.  
4*Y`Pn@  
第6章 拉 刀 -h`[w:  
O,Sqh$6U  
第1节 概述 w dpd`  
~1g)4g~  
1拉刀种类 q Xj]O3 mm  
'X(Sn3  
2拉刀结构要素 4^uwZ:  
`}
o{o  
2.1内拉刀结构要素 bH1MDBb2  
i[r>^U8O  
2.2外拉刀结构要素 rWS],q=c  
8oxYgj&~X  
2.3刀齿结构要素 {@*l,[,5-  
ZBxV&.9/  
3拉削特点及拉削图形 pY"&=I79tb  
C%T$l8$  
3.1拉削特点 C?-_8OA  
hI}rW^o^  
3.2拉削方式及其特点 F*{1, gb  
h#?)H7ft  
第2节 拉刀参数确定 X6SqOb\(a  
71wtO  
1拉削余量及齿升量 gg+!e#-X  
r(i!".Z  
2容屑槽及分屑槽 c[zaYcbl  
7a5G,C#QQ  
2.1容屑槽型式 b[;Zl<  
QKt+Orz  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h f J$>VN  
mJFFst,  
2.3齿距p和同时工作齿数z GW~ZmK  
Fb^f`UI  
2.4容屑槽尺寸 |*te69RX  
3^2P7$W=   
2.5拉刀的分屑槽 Ew$-,KC[  
=cKrp'  
3拉刀几何参数 em,j>qp  
A>Y!d9]ti  
4拉刀校准部 ^ygh[.e,  
?I}0[+)V  
5拉刀无刀齿的光滑部分 {cMf_qQ  
=!P  
5.1柄部 y>iote~  

z>9g
t  
5.2颈部和过渡锥 l>{+X )  
yaWHGre  
5.3前导部 x^u[L$  
,`.`}'  
5.4后导部、尾部和后柄 b_%W*Q  
\L4+Dv<z  
6拉刀总长度和成套拉刀 <h[l)-86  
O9jpt>:kZ  
6.1拉刀的最大总长度 d_w^u|(K  
8iKupaaOX  
6.2成套拉刀的设计 +x:-W0C:  
!PuW6  
7拉削力及拉刀强度验算 kf>L  
bc ;
(2D  
7.1直齿拉刀的拉削力 8^)K|+_'m  
lgei<\6~n5  
7.2斜齿拉刀的拉削力 rn"}@5  
~vv\A5O[|  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 HS[N]'dc  
xGVL|/?8  
7.4拉刀强度验算 N%" /mcO  
ZW>?y$C+  
第3节 圆拉刀 &bw ``e&c  
?~fuMy B  
1普通圆拉刀 \[F4ooe  
.X(*mmH  
1.1圆拉刀的拉削图形 =sa bJsgL  
xulwn{R s  
1.2普通圆拉刀的特点 Lf}@v  
m(c5g[6nO  
1.3普通圆拉刀设计示例 WeqQw?-  
Bvy(vc=UDW  
2圆推刀 Kl)PF),  
6yRxb(  
2.1推刀的结构与参数 1> wt  
2Y'=~*tV  
2.2切削部和校准部的设计 Ne 9R u'B6  
XkJzt  
2.3带导柱的圆推刀结构 vJE>H4qPmD  
ecgGl,{  
3挤光圆拉刀和推刀 8E9W\@\  

is,r:  
3.1挤光拉刀设计特点 v\gCgx=%j  
Mk"V%)1k  
3.2挤光环 SpG^kI #  
;q6FdS  
3.3挤光拉削速度 %}%vey  
;}=[( eqA  
4螺旋齿普通圆拉刀 k2S6 SB  
*=O~TY<](  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 m+Bt9|d  
ZZXQCP6]  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 h r!Htew4  
L8zY?v(bG  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ]/y&5X  
;2=H7dq  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 8`/nk`;  
38hAguZX  
5深孔圆拉刀 SmJ6Fm6  
Y"U -Rc  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Y=#g_(4*  
8>sToNRNe  
5.2环形齿深孔圆拉刀 Zk.LGYz  
:"aCl~cy9g  
6精密圆拉刀和推刀 C$1}c[  
%kg%ttu7  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 XNU[\I  
6jRUkI-!  
6.2精密圆拉刀设计示例 <Eo;CaaF/  
8R6!SB  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 D%0GXUp  
5r:SBt|/  
第4节 键槽拉刀 p6yC1\U!o  
M)U 32gI:  
1键槽拉刀的种类与加工 G^]7!:0  
4oF8F)ASj  
2键槽拉刀的结构型式和特点 7O)U(<70  
h>6'M  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 [7~ !M*o9  
<E(#;F^y  
2.2键槽拉刀特点 [kyF|3k~  
8W]6/st?]  
3键槽拉刀的拉削余量 >g]kbes-\  
 wv2  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 'wd-!aZAd  
A(mU,^  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 }/yhwijg  
oXc!JZ^  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 d (Fb_  
?dukK3u  
5键槽拉刀其它参数的确定 5_@8g+~  
-
|MeC  
5.1校准部 n+M:0{Y|  
8xQ5[Ov  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 vMiZ:*iaj@  
_(}{=:M?  
6键槽拉刀的导套 cp0@wC#d  

LFCcV<~  
7键槽拉刀的前导部长度 M%d
Xy^e  
5'/Ney9N  
8键槽拉刀设计示例 SSKn7`  
Uj)~>V'  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 M ]dS>W%U  
ec:?Q0  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 krPwFp2[*  
!_VKJZuH  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 FY [WdZDZ  
&+\J "V8  
第5节 矩形花键拉刀 Ji_3*(  
JpEE'#r|  
1普通矩形花键拉刀 Vf#X[$pc/  
{$,e@nn  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Wc4F'}s  
1M
H[-=[Q  
1.2矩形花键拉刀设计示例 8,pnm  
ty|E[Ez1  
2螺旋花键拉刀 (c ?OcwTH  
EX%KfWDr  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 \`\& G-\  
CA)DQYp{  
2.2螺旋花键拉刀举例 `H6-g=C  
`Ym7XF&  
3矩形花键推刀 D9M<>Xz)  
V,<3uQD9a  
第6节 渐开线花键拉刀 %e2,p&0G  
7t7"gl
P  
1渐开线花键拉刀设计特点 7q<2k_3<  
+1R?R9^Fw  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 DIH|6R  
&v7$*n27  
1.2齿升量的确定 *Ppb;   
/s"mqBXCG  
1.3齿形尺寸的确定 ]a)o@FI  
luYkC@I@a  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 HV-c DL  
^s/HbCA  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 `9BZ))Pg  
-&JUg o=  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 K,{P b?  
+G';no\h  
2.1量棒直径DR的计算 cRPW  
]zEatY  
2.2测量值MR 的计算 &<}vs`W  
j^#4!Ue  
3梯形齿粗拉刀的设计 DD`Bl1)  
e^)+bmh  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 @
sUYjB  
Umx~!YL!  
5渐开线花键拉刀设计示例 4RCD<7  
^'j? {@  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 b(JQ>,hX  
jC3ta  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ocCq$%Ka  
n1+1/  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 .?T,>#R  
yd#SB)&  
第7节 成形孔拉刀 qdkhfm2(K
 
npC:SrI%  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 FC
L7Tn  
U$+EUDFi3_  
1.1拉刀截形尺寸 q1!45a  
0 @]gW  
1.2齿升量 Bx9R!u5D  
)Il) H  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 K
Y5it9e  
}+/j/es{]  
1.4四方孔拉刀设计示例
0c6b_%Rd  
8S*3W3HY  
2矩形孔拉刀 DFDlp  
@r7ekyO8)  
3复合孔拉刀 .SZZT0Z  
>&pB&'A a  
3.1带平面圆孔拉刀
&QHZ]2%U  
g{|F<2rd[m  
3.2带键圆孔拉刀 1dDK(RBbQ  
^n Gj 7b  
3.3扁圆拉刀 SI_u0j4%*  
@JB9qT  
3.4带槽矩形孔拉刀 S7i,oP7  
fXNl27c-  
3.5七键定子拉刀 'W'['TV  
CK[w0VCT  
第8节 装配式内拉刀 >6yA+?[:  
\!`k:lusa  
1装配式矩形花键拉刀 <}Hfu-PLo  
&+0WZ#VI  
1.1刀条式矩形花键拉刀 h 8Shf"  
?2d! ^!9  
1.2刀环式矩形花键拉刀 bhk:Szqz  
'PO+P~|oa&  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 :pz`bFJk  
!*I0}I ~  
2轴承保持架拉刀 olA 1,8  
8d|/^U.w~V  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 wE*o1.
 
$TU:iv1Fm  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 E4}MU}C#[  
{>EM=ZZfg  
3套环式七键定子拉刀 {3)^$F=T  
A^L8"  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 -_`dA^  
p.%lE!v  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 tJ3Hg8;  
Al93x  
4内齿轮拉刀 mFk6a{+YX  
[hh
PkJf|f  
5装配式螺旋圆拉刀 \d:AV(u  
:t)<$dtf[  
6叶片槽拉刀 -F->l5  
ta;q{3fe  
第9节 外拉刀 $u"*n\k>  
:,8eM{.Q  
1概述 1uwzo9Yg  
%f-Uwq&}Y"  
2齿升量 ]K<mkUpY  
?z{Z!Bt?=)  
3铲齿外拉刀的齿距 zn+5pn&?  
pw, <0UhV  
4刀齿结构 _6Z}_SiOl  
B5R/GV  
5截面尺寸及长度 S\jIs[Dz  
|'+ [ '  
5.1截面尺寸 Id}@  
6s<w}O  
5.2拉刀长度 5f}GV0=n  
9JtPP  
6刀块的固定方法  26[.te9  
7eU|iDYo  
6.1用螺钉固定刀块的结构 hLo'q^mGr  
,6Ua+\|  
6.2用楔块固定刀块的结构 O!3`^_.  
.E/NlGm[  
6.3圆柱形刀块的紧固 b^dBX  
o0B3
G
  
7刀块的支承 :k&5Z`>)  
Om,M8!E  
8刀块的调整 <#ZDA/G(  
}uo.N  
9组合式外拉刀的典型刀块 S(NUuu}S  
w+Oo-AGNH  
9.1平面刀块 gPf^dGi7t  
x7!YA>  
9.2切槽刀块 Y'9<fSn5&  
d>bS)  
9.3角度刀块 egHvI&w"o  
iS#m{1m$$  
9.4成形刀块 Kc#42C;t/  
y&(R1Y75  
10成形外拉刀的廓形修正
_[p@V_my  
JANP_b:t  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Op 0Qpn  
~'u %66  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 #- z(]Y,y  
j"J[dlm2M  
第10节 拉刀技术要求 S!{Kn ;@  
-MTO=#5z  
1拉刀主要技术要求 ];7/DM#Np  
48W-Tf6v|  
2其它公差项目 ;sZHE&+  
!<AY0fpY  
第11节 拉刀的合理使用 \!Fx,#r$7-  
>=!
$(JgX  
1拉刀的刃磨 eT ZQ[qMp  
1}DUe.a  
1.1刃磨拉刀用的机床 'boAv%1_sa  
]>"q>XgnI  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 oP`yBX  
YA'_Ba(v)  
1.3拉刀刃磨前的检查 wJb"X=i*  
w@Gk#  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 1z5\>F  
r<XlIi  
1.5拉刀刃磨后的检验 lk. ;  
B_uAa5'  
2拉削缺陷及消除方法 fNZ:l=L3):  
"YQ%j+  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,Y_[+  
=^D{ZZ
w{  
2.2拉削精度达不到要求 .0H!B#9  
%. -nZC  
2.3拉刀寿命低 O:86
*  
7J$5dFV2  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 /{7we$+,p  
y|0I3n]e  
第7章 螺纹刀具 8~s-@3J  
@[] A&)B  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 PdNxuy  
~hxo_&  
第2节 螺纹车刀 i<]Y0_?s  
OcLFVD=  
1机夹刀片螺纹车刀 #Ies yNKZ  
d;c<" +  
1.1国标机夹螺纹车刀 my(yN|  
KJLK]lf}d  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 4 fxD$%9  
JHCV7$RS  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 {aRZBIv  
`9yR,Xk=l  
2螺纹梳刀 Y =BXV7\  
*E-VS= #  
3圆体螺纹车刀 fpK`
 
7Yjxx+X9  
4特型螺纹车刀举例 T1}9^3T?{  
S3(2.c~  
第3节 丝锥 *;I F^u1  
WP-'gC6K=  
1丝锥结构设计中的共性问题 }:5>1FfX=  

}hjJt,m  
1.1切削锥部 gUq)M  
Q(e3-a  
1.2校准部分 ^"Nsb&  
V^^nJs tV  
1.3丝锥沟槽形设计 LbeMP  
P=jbr"5Q:  
2螺纹公差 I;!
zZ.\  
G$buZspL'd  
3机用和手用丝锥 s3LR6Z7;i  
]&D;'),   
3.1型式和基本尺寸 tt7l%olw  
vj:hMPC ZM  
3.2单支和成组丝锥 +yYv"J  
h""a#n)q}`  
4长柄机用丝锥 ZoiCdXvTN  
Y}C~&Ph  
5长柄螺母丝锥 2 #+g4  
Je6=N3)  
6短柄螺母丝锥 X|WAUp?  
wPl!}HNf  
7弯柄螺母丝锥 N!e?K=}tL  
`[+nz rLkO  
8螺旋槽丝锥 =lf&mD _/  
w]{NaNIeq1  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 7 vS]O$w<4  
 t: =  
8.2技术要求 1/bu}?a  
| ZI~#V  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ly d[GfJ  
Wh,{|R[  
9螺尖丝锥 "5-S:+  
Y.Er!(pz  
9.1型式和尺寸 ='7n  
<h/\)bPB  
9.2结构参数和切削角度 RPvOup  
*yv@-lP5s  
9.3技术要求 $rySz7NI  
vYD>m~Qc^  
10内容屑丝锥 s68EzFS  
$FgpFxz;  
10.1型式和尺寸  pPm9v_G  
d8b'Gjwtw  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 !Cj1:P  
3mIX9&/  
11.1结构型式和尺寸 EX[X|"r   
AcN~Q/xU  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 eo4<RDe<  
d0b--v/  
12梯形螺纹丝锥 >?,arER  
JlF0L%Rc  
12.1型式和尺寸 `he{"0U~S  
*|x2"?d-F:  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Z;@F.r  
|67j__XC  
13拉削丝锥 *n0k2 p  
eBTy!!  
13.1拉削丝锥的一般结构 UcMe("U  
^yKP 99(  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 VwoCRq*  
5FHpJlFK,  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 _[V.%k  
0>-l {4srs  
1455°圆柱管螺纹丝锥 _tQ=ASe0  
Nh41o0  
14.1型式和尺寸 J-fU,*Bk  
/D_8uTS>d[  
14.2技术要求 PZO7eEt8  
&_&])V)<\S  
1555°圆锥管螺纹丝锥 `^s(r>2  
P_t8=d  
15.1型式和尺寸 fPHv|_XM>  
O'm&S?>  
15.2牙型及其尺寸偏差 F5%-6@=  
 'TV^0D"  
15.3 技术要求 <27B*C M  
-,96Qg4vI  
第4节 板牙 IgC)YIhd  
eF"7[_+D  
1圆板牙 kT UQ8U  
[*?P2.bf  
1.1型式和基本尺寸 6.~(oepu  
KbH#g>.oB  
1.2圆板牙结构要素设计 b0E(tPw5c  
ls,gQ]B:P  
1.3板牙用组合丝锥 ]xf{.z  
v>g1\yIw  
1.4圆板牙的技术条件 Ih`
n:aA  
(EUX>IJ  
255°圆柱管螺纹圆板牙 sb(,w  
)TM![^d  
2.1型式和尺寸 v(<~:]  
\,JRNL&   
2.2技术条件 {C*mn!u  
i(,R$AU  
355°圆锥管螺纹圆板牙 xVKx#X9yk  
u!nt0hS  
3.1型式和基本尺寸 -H.;73Kb[  
)sB`!:~HjP  
3.2技术条件 + 7E6U*  
1&QI1fvx  
4六方板牙 *kL1r w6  
O(/K@e  
4.1型式和基本尺寸 6!g3Juh  
ET_}x7  
4.2技术条件 vD1jxk'fd  
C(iA G  
第5节 螺纹铣刀 $F G4wA  
PpU : 4;en  
1 圆盘形螺纹铣刀 J;"XRE[%5  
Z/;rM8[{&  
1.1结构 yYdXAenQ  
Ko''G5+  
1.2铣刀齿形尺寸 15U=2j*.b  
j@kBCzX  
2 梳形螺纹铣刀 RLulz|jC  
p//">l=Ps  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 K~,,xsy,G&  
|E
U}&k2  
2.2螺纹铣刀切削部分 HE+VanY![  
l*'jqR')h^  
2.3前刀面齿形 qI;k2sQR  
iyH<!>a
 
2.4螺纹铣刀主要技术要求 6tG9PG98q9  
,*
S?L qv^  
第6节 滚丝轮、搓丝板 do=VPqy
 
S*#y7YKI  
1滚丝轮 #|$i H kVY  
{,s:vPoiA  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 3O#7OL68v  
2[M:WZ.1  
1.2滚丝轮主要参数的设计 Cn28&$:J  
L?9Vz&8]  
1.3滚丝轮的主要技术要求 8% 1h
fj  
)\VUAD%~e7  
2搓丝板 ]vT  
y62;&{?m  
2.1搓丝板的结构设计 fEQ<L!'  
6Mk@,\1  
2.2螺纹部分设计 R>gj"nB  
3<JZt.|  
2.3搓丝板的技术要求 1uXtBk6  
)[nzmL*w  
第7节 螺纹切头 YuPgsJ[m  
X% _~9'#%  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ZklidHL');  
C7+TnJ  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 $(zJ  
qM1$?U  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ^@[[,1"
K  
^x/0*t5};z  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 }JlQQ  
~}ewna/2  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 JHO9d:{-  
dr/!wr'&hS  
1.5圆梳刀的设计 ,cC4d`  
/pb7  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 cJ[n<hTv
 
UNY>Q7  
1.7圆梳刀内螺纹切头 gWWy!H  
8u+ (+25  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 >T!n* -Zn  
<:&w/NjbI  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 A>k+4|f  
Kw?,A   
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 /VJ@`]jhDf  
7<1Y%|x`  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 8g0& (9<)  
K@>v|JD  
2.4平梳刀内螺纹切头 e|4jT7L}  
Q kQd;y  
3切向平梳刀螺纹切头 %%k[TO  
,bH  
3.1切头的结构和工作原理 sPZa|AKHb  
OdR  
3.2切头与梳刀设计 mU\$piei  
,5L&$Q6  
第8章 数控机床用工具系统 `b%/.%]$  
fO(.I  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 vMC;5r6*d  
#o^E1cI  
1概述 G3OQbqn  
T%]: tDa  
27：24锥度接口 `\.n_nM  
wvh4AE5F|z  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 yNN2}\[.  
(8
EZ,V:  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z1Ju;k(8  
% vP{C  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Icr'l$PE  
f,uxoAS  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @\q~OyV  
XSD7~X/:  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 5VPuHY2  
9B%"7MVn  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 4Fz^[L}[  
:#|77b0  
3其它锥度接口 |mM
7P^I  
t)v#y!Ci"  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ,~kMkBkl~  
^#Z(&/5f0  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Cn{UzSKfs  
o1g[(zky  
3.3钻夹头短圆锥 ~&qe"0  
[ z&y]~  
4德国标准DIN69880接口 N4}h_mh^'  
>l7 o/*4  
第2节 TSG工具系统 &#)3v8  
-0Q!:5EC  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 |0bSxPXn!  
]O\6.>H  
1.2TSG工具系统图 +0a',`yc  
xFvSQ`sp  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 "vJADQ4F  
Q^F-8  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ~/Ry=8  
hQ\]vp7V  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 jjbw.n+1  
JBg>E3*N  
1.6钻夹头刀柄 D0-e,)G}V,  
p75w^  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 U
nMDdJ\  
C[s*Na-  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 lWdE^-  
}i[jJb`bY  
1.9攻螺纹夹头刀柄 VEn%_9(]  
fU8;CZnx  
1.10镗刀类刀柄 Gm%[@7-  
#z~oc^J^T  
1.11铣刀类刀柄 vSyN_AB?$  
ae<KUThm.  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 !XicX9n  
7oWv'  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 C/w;g3  
/bb4nM_E/  
1工具柄部 ]x K
mz  
I2Us!W>6-  
2接柄 1,mf]7k$  

FStfGN  
3工作部分 `BvcIn4do  
xtnB:3  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 /U`"|3  
?L $KlF Y  
3.2弹簧夹头刀柄 ,yT4(cMBk?  
TwkzX|  
3.3装钻夹头刀柄 HR}c9wy,q\  
:[rx|9M6  
3.4莫氏锥孔刀柄 &sKYO<6K}  
Ry(!<w,  
3.5攻螺纹夹头 bw[!f4~  
1TVTP2&Rd  
3.6各类镗刀刀柄 "-Ns1A8  
6xOR,p>E  
3.7各类铣刀刀柄 Y'Af I^K  
#8RQ7|7b|  
3.8扩、铰刀刀柄 UxW>hbzr&V  
dYsqF 3f  
第4节 镗铣类模块式工具系统 UO&S6M]v7  
$`Ou*  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 JrQN-e!  
s
2$R2,  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 7OZs~6(  
Oo0$n]*;W  
1.2工具模块型号的编制方法 E8nqExQ  
k-89(  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 QV
P $e`4  

-8o8lz  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 x88$#N>Q5  
ucn aj|  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） +
]__zm/^  
N7E[wOP  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 mA4v 4z  
[W2p}4(  
第5节 车削类数控工具系统 mrJQB I+  
a@7we=!  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 &3JbAJ|;X  
~/NA?E
-c  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 W$3p,VTMmB  
p$ko=fo-*_  
第9章 成形齿轮刀具 b+C>p2%  
)O}x&@
Q  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ^GbyAYEp  
n*;I2FV]  
1基本工作原理 hcBfau;r  
!~ZL  
2成形齿轮刀具的主要种类 E u@TCw8@  
Q~]R#S  
第2节 盘形齿轮铣刀 qV^H vZJ  
qBpY3]/  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 uwIZzz  
w3& F e=c  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 )jH"6my_  
Zj},VB*T  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ['c:n?  
|e9}G,1  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Og,,s{
\  
MLR3A s  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 nc31X  
H7{ 6t(0j  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 /,;9hx  
x3vz4m[  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 CSD8?k]2  
>2wjV"W?  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 #v v k7  
xLGAP-mx]  
3.1当量齿数法 eF2<L[9  
dJ|]W|q<  
3.2计算法 #fFEo)YG  
f2d"b+H#  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 X&McNO6"  
2V  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 W0?yPP=.  
o30
PI  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 EatpORq  
YZoH{p9f  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 }R J2\CP  
,+q5e^P  
5镶齿盘形齿轮铣刀 ufm#H#n)#X  
7lh%
\  
第3节 指形齿轮铣刀 Bz24U wcZ  
7{b|+0W  
1指形齿轮铣刀的主要类型 MBa/-fD  
K_My4>~Il  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 .t["kaA  
KcSvf;sx  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^i\zMMR
 
mB!81%f%|  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;z[yNW8  
is`a_{5e=  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 *D\nsJ*g  
=|jOio=s:  
3.1直齿结构 c shZR(b  
)kdPA
w  
3.2螺旋齿结构 ^%_LA't'R  
?n_Y_)9  
3.3容屑槽尺寸的确定 =,(Ba'  
+}:c+Z<  
3.4刀齿数和端齿结构 7#<|``]zNf  
zKI(yC  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 CE?R/uNo{  
jsL'O;K/  
4.1铣刀的夹固部分 z~X]v["d  
r_o2d8  
4.2指形齿轮铣刀的长度 Y[pGaiN:  
.Wb),  
4.3指形齿轮铣刀的外径 ?C4a,%  
inhb>zB  
5粗加工用指形齿轮铣刀 3nG(z>  

EGV@L#  
6指形齿轮铣刀的技术要求 :1AOund  
%u!#f<"[  
第10章 齿轮滚刀 iedoL0#  
yhTe*I=Gk  
第1节 整体齿轮滚刀 0tl  
yyZjMnuD  
1齿形设计 B]kz3FF  
c[Y7tj%y  
2滚刀的结构参数 6v.*%E*P  
8^HMK$  
2.1滚刀的结构尺寸 R(hqBa/V  
|&C.P?q  
2.2滚刀的切削角度 !ZB|GLpo6  
^%C.S :  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 fPspJug  
8XTVpf4  
4齿轮滚刀的技术要求 !WrUr]0IP  
<Q%o}m4Kt  
刀设计  EI+.Q  
4cs`R+]o  
2指形锥齿轮铣刀 /TpM#hkq/2  
}z[O_S,X  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 rYc?y  
(z"Cwa@e  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 D3MuP p-v  
<}B]f1zX  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 CjIkRa@!x  
uD<*g(R  
2弧齿锥齿轮铣刀 R`/nsou  
8 v&5)0u  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 )0/DY  
@aBZ|8
 
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 d<#Xqc  
G;,2cu K  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 T0Y=g
n  
G*Qk9bk9  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 yzXwxi1#  
qxE~Moht  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 >6(nW:I0y  
RN!oflb  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 3A'd7FJ0G  
nfl6`)oW  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 377$c;4F  
%B#Ewt@[  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 #XNe4#  
Nnx"b 5I}n  
3.1标准型铣刀 }1'C!]j  
wGw}a[
a  
3.2万能型铣刀 o#E z_D[  
.lRO;D  
第16章 非渐开线齿轮刀具 g_.BJ>Uv  
nuXaZRH  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ou@Dd4  
,]Hn*\@p[c  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 AnIENJ  

DUY#RJf  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 {s4:V=J  
pH)V:BmJ  
1.2齿形共轭的必要条件 l6a,:*_  
{8b6A~/  
1.3工件节圆半径的选择 6rdm=8WFA  
`/0X].s#o  
2矩形花键滚刀设计 c1e7h l  
5AQ $xm4  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 nwW`Q>+#U  
hm?-QVRPV  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ?I7%@x!+S  
yS lN|8d  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 k1B7uA'h"G  
Fy^!*M-  
2.4花键轴节圆半径的选择 BQt!L1))  
vhdT"7`U  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g v;{s@CM m  
~M,n
CG^4  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Qz[~{-<  
JF!!)6!2#  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ${mHbqN  
Rnun() plJ  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Ij/c@#q.  
oP_'0h0X  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 c tTbvXP  
=<R77rnY&  
3三角花键滚刀 ejD
;lvf  

:^! wQ""  
4套筒滚子链链轮滚刀 rVFAwbR  
j{S\X'?   
4.1链轮端面齿形 swe6AQ-  
980[]&(  
4.2链轮滚刀法向齿形 1rT}mm/e;  
(F~eknJ  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 !dSY?1>U<  
\S1WF?<,  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Y KeOH  
19&!#z  
5摆线针轮滚刀 |OuZaCJG  
N2xgyKy~  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ]p@7[8}  
i#&]{]}Qv  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 k h#|`E#,  

N]}L*o&  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ;sCX_`t0E  
2t/ba3Rfk  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 !#g`R?:g  
(\,mA-%E  
6圆弧齿轮滚刀 (Q\QZu@  
<fWho%eOK  
6.1单圆弧齿轮滚刀 :n{rVn}G  
l,-sm
K69  
6.2双圆弧齿轮滚刀 J(g!>Sp!p  
7H++ pOF  
7钟表齿轮滚刀 ,5H$Tm,6\S  
sm4@ywd>  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 W)$;T%u  
PBR+NHrZ  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 c;BQ$je}  
Nr6YQH*[  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 E+UOuf*(  
WcbJ4Ore  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 U~!97,|ic  
OA&NWAm4  
8定装滚刀 Cf2rRH  
Nbuaw[[iz  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 5"]PwC  
$1#|<|  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 M\>y&'J
-  
VBBqoyP h  
第2节 非渐开线插齿刀 Ed.~9*m  
XZJ}nXy  
1花键轴插齿刀 3eFD[c%mN  
>")%4@  
1.1插齿刀齿形计算 0 l G\QT  
m
-7^$  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 K;gm^  
[&3G `8hY  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 laKMQLtv  
wC..LdSR  
2花键孔插齿刀 daY^{u3  
nLJ]tpw^DH  
2.1齿形计算 6aXsRhQ~  
_av%`bb&z9  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 mzfj!0zR*  
]%"Z[R   
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 _H<ur?G  
{(7C=)8):  
问题 `{ou4H\  
O#CxS/M5  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Z
sNUT4  
N;;!ObVHnP  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 2gg5:9  
eWW\m[k]}  
3.2成形磨齿法 onHUi]yYu{  
!@%m3)T8  
4矩形键插齿刀设计示例 ]
.
7)^  
5 S7\m5  
4.1矩形键轴插齿刀 \/S?.P#L~  
PHT;%;m=  
4.2矩形键孔插齿刀 .ye5;A}  
g>T'R Vb  
附录 &&Vz=6N  
/$/\$f$  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!