一、刀具设计手册 PDF 1183页 $0WO
4C%M
V@gwe ci
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 x)eYqH~i
1e`/N+6u
目 录 WP, Ll\K)7
s%h|>l[lKT
前言 5/j7 C>
4|Z;EAFx
《刀具设计手册》使用符号 q) %F#g
utIR\e#:B
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 /BB(riG
E$5)]<p! <
1切削运动和切削用量 N
]/ N}b
?E1<>4S 8
1.1工件的加工表面 f,:SI&c\
i0`<`qSQh
1.2切削运动 ]h4 ^3
y<7C!E#b8
1.3切削用量 O@;; GJ
V<~.:G$3H
2刀具切削部分的构造要素 '<N^u@tF7
^LfN6{
3确定刀具角度的参考系 L:$kd `v[
~B!O
X
3.1刀具静止参考系 8S2sNpLi-g
M fNxd
6w
3.2刀具工作参考系 *a_U2}N
$4K( AEt[
4刀具角度的定义与各角度间的关系 >B)&mC$$S
[JAHPy=+w
4.1刀具的标注角度 wQR>S>p
i}cqV
B?r
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 @tQu3Rq@
I9S=VFhZ`
4.3刀具的工作角度 P%?|V _ m
sT.;*3{
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 (,Zy 2wr=
5,/rh,?
5刀具几何角度及刃部参数的选择 /Y=Cg%+
~>C@n'\lv
第2章 刀具材料 YbaaX{7^
~) !yl. H
第1节 概述 8K: RoR
-$W#bqvz^
1刀具材料应具备的性能 p;;4b@
#_]/Mr1
2常用刀具材料的种类 [
j'L *j
L $R"?O7
3不同刀具材料的基本性能分析 l=EnK"aU
a YTVYg
3.1硬度与耐磨性 3khsGD @
KGs S 2
3.2强度及韧度 w>-@h>Ln
L=`Q F'Im
3.3耐热性 =Uy;8et
HEqTlnxUu
3.4导热性 O &DkB*-
MA}~bfB
3.5工艺性 tK@|sZ>3\
;#'YO1`gf3
2节 刀具材料的改性 71euRIW'5
m9yi:zT%
1刀具的表面化学热处理 @Z0?1+k
Ew`(x30E
2刀具表面涂层 b0 2V#m;Z
2x PkQOj3
2.1涂层方法 0r<?Ve
T@K=
* p
2.2涂层物质 <x&0a$I
PE!/ n6
第3节 工具钢 Uh6LU5
Vq8 G( <77
1碳素工具钢 uD'yzR!]+
TA2HA Mx)
2合金工具钢 n $Nw/ Vm
}kJ fTsFS
3高速钢 _H{6{!=y
Q{+*F8%8V<
3.1高速钢的分类 rV{:'"=y-
DIsK+1
3.2通用型高速钢 { XI 0KiE
G909R>
3.3高性能高速钢 [z :.52@!
VtP ^fM^{
3.4高速钢刀具牌号的选择 'SW%EVB
} -Ds%L
3.5粉末冶金高速钢 Uu_g_b:z
e>$d*~mwn
第4节 硬质合金 3o_)x
GG0H 3MSc
1硬质合金的性能特点 bEQy5AX
<bSG|VqnH
2硬质合金的种类 `i!BXOOV{
/D d.C<F
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 >-&B#Z^,
^`~s#L7
2.2我国硬质合金分类 [c^!;YBp)
y ;/T .W9!
3硬质合金的选用 W)X" G3
&9+] {jXF
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 H^M fj!S
xNrPj8V<Y
1陶瓷刀具材料 2Kkm-#p7
-gQtw%
`x
1.1陶瓷刀具材料的种类 N!PPL"5z
1 5heLnei
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 pD@:]VP
TdU'L:<4l
1.3陶瓷刀具的选用 0dTHF})m
n1!}d%:
2超硬刀具材料 "|Ke/0rGB
"L0Q"t:
2.1金刚石 eS`ZC!W
4W d
H!z
2.2立方氮化硼（CBN） t !8(I R
; Sd== *
2.3超硬刀具材料的使用 Aaw]=8 OI
@3w6 !Sgh
第3章 车刀和刨刀 ?v
z[Zi
%jE0Z4\
第1节 整体、焊接和机夹车刀 a 1>T z
C3K":JB
1车刀的种类和用途 3jqV/w[-
n #l~B@
2车刀的结构设计 `@<~VWe5
\N% L-%^
2.1车刀刀杆截面型式与选用 [59g] ')
\wKnX]xGf
2.2车刀刀杆悬伸长度 B,q)<z6<
]+k]Gbty6
2.3车刀刀片的连接方式 d[\$a4G+
!b"2]Qv
2.4车刀前刀面的形状与选择 pJ3-f k"i
4wkmgS
2.5车刀几何角度的选择 * lJk k
/HE{8b7n3F
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 u}">b+{!
8 7z]qE
2.7车刀刀尖的形状设计 ;=UkTn}N?l
e#AmtheZR
2.8断屑槽型的设计 +h)1NX;o1
.MS41
E !
2.9车刀切削用量推荐值 J'E ?Z 0
:anR/
3焊接式硬质合金车刀 y&W3CW\:
+gyGA/5:d$
3.1焊接式车刀类型 h:AB`E1
?{;7\1 [4
3.2硬质合金刀片型号规格 B/_~j_n$m
ei82pLM
z
3.3切削刃部几何参数的设计 ^H!45ph?Jc
K8Jsh F Ie
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 g5 ;Ig
w.(?O;
3.5焊接式车孔刀的设计 ":_~(?1+
_]zH4o<p
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ydTd .`
7.*Mmx ~]=
4机夹式硬质合金车刀 d3 ]<'B:nb
z?Cez*.h>
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 2xBYJoF(
Ck:+F+7_v
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 aM4-quaG]
_l+8[\v
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 -cWGF
vawS5b;
5切断刀 =PjxMC._
1'%n?\OK66
5.1切断刀的工作特点 HPX JRQBE
iHT=ROL
5.2切断刀的设计要求 =u`tlN5pOT
B"rO
5.3切断刀的结构类型 iEx4va-j
FEi@MJ J\e
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 $>zqCi2tB<
LMNm G]#!
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 mgTzwE_\
)S`=y-L$
6几种典型车刀的制图 t xiX1o!/L
*/OKg;IMi
6.1车刀制图的一般原则 `<6FCn4{X
_`. Q7
6.2几种典型车刀的角度标注 4>Y*owa4
m7u" awM^
第2节 可转位车刀 oS~;>] W
(K('@W%\?
1可转位车刀的设计特点 G1Vn[[%k
GHO6$iM)[
1.1可转位车刀 !xU[BCbfYV
w3&L 6|,
1.2可转位车刀的设计特点 FzAzAl 5
=&)R2pLs*
2硬质合金可转位刀片与刀垫 kz G W/
x->+w Jm@s
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 S4pEBbV^n
Cg8
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Z^J 7r&\V
J$d']%Dwb
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 qYQ
v jp
MS]Q\g}U
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Q\}Ck+d` a
7gx?LI_e
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 a+j"8tHu$
dl(!{t Z#
2.6可转位刀片新系列 0]zMb ^wo
lx7]rkWo|a
2.7刀垫 4HpKKhv"
L#S|2L_hC
3可转位刀片的选择 j@{ B 8
X6BOB?
3.1刀片材料牌号的选择 uDLj*U6L
_j*a5fsPU
3.2可转位刀片固定型式的选择 Z)f?X
G_M8? G0
3.3可转位刀片形状及规格的选择 <*9(m
,b:~Vpb1I
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ff]fN:}V
)iJv?Y\]
3.5可转位刀片精度的选择 !JBj%| !
[ c
XS k
4可转位车刀几何角度的选择与计算 +.g j/u y*
S| fb'
4.1可转位车刀的主要几何参数 :?
s{@7
wB:<ICm
4.2可转位车刀的几何角度计算 AY;[v.Ff4
yq1 G6hw
5可转位车刀的型号表示规则 '<> ?gE0Cd
c7.M\f P
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Gzs$0Ki=
Qkw?Q V-`k
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 /(?s\}O
'dqecmB
6可转位车刀的型式与尺寸 nFWiS~(#sW
DS_0p|2
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 a }iP +#;
X3~` ~J
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 y;(G%s1
u\"/EaQ{
7主要夹紧元件的尺寸与计算 QMy1!:Z&!
R7K V
@ n
7.1杠杆的型号与尺寸 +"1-W> HV
xSDTO$U8%
7.2压板的型号与尺寸 yivWT;`
C=IN "
7.3楔钩的型号与尺寸 | 9p0" #4u
/x4L,UJ= P
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 yYP>3]z
b cT'!:
8硬质合金可转位车刀技术条件 @}Q!K*
-w f>N:
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 oS} f r?
9 Q *:II
8.2标志与包装 i52JY&N
>UV}^OO
9硬质合金可转位车刀设计示例 4?bvJJuf)
>
6=3y4tP
第3节 重型车刀 z.+%{_pe
!}5rd\
1重型车削的定义 @sW!g;\T
)3<>H!yG}
2刀具结构与特点 s%8,'3&
A-J# $B
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 i29a1nD4Hm
i r'C( zD=
4重型车刀刀片 kB%.i%9\\
n&a\mGF
5模块式重型车刀系统 9M ;Y$Z
@=
= )
第4节 超硬材料车刀 Tua P
;lS sy
1结构型式、特点及适用范围 7j29wvSp5
7#Uzz"^
1.1刀头的固定方法 h0HK~S#xBv
P,(_y 8
1.2切削刃部的几何形状 X?;iSekI4
PHUeN]s#
2复合刀片 #k[Y(_
?YUL~ P
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
Mz+vT0
=-&h@mB;G
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 >YsM'.EF D
Pc7p2
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 u:6R|%1fNn
e,Y<$kPV
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 nLC5FA7<
JIHIKH-#
4单晶金刚石车刀设计示例 jw
5 U-zi
P,xJVo\
第5节 刨刀 FMhuCl 2
Q04
`+Vr
1刨刀的种类和用途 `M. I.Z_
MJCz %zK
2刨刀的设计要点 y y[ Y=
3N|6?'m
3精刨刀 *-uzsq.W
y~wr4Q=
4重型刨刀 |`s:&<W+kp
r .
(}
5刨刀的刀具角度与切削用量 }B! io-}
'KT(;Vof
第6节 插刀 JfK4|{ @
]ms+ Va_/
1插刀的种类和用途 Pl-9FLJ
{"2CI^!/U.
2插刀的几何形状与结构特点 E7_OI 7C
p=zT Y7L
3插刀的切削角度与插削用量 4S[) 5su
pYu6[
第7节 成形车刀 @*- 6DG-f
E H%hL5(
1成形车刀的种类和用途 uPxjW"M+
WwWCN N~}
2成形车刀的前角与后角 m6]6 !_
l l- KK`Ka
3成形车刀廓形设计 7s!rer>
'
I !/I
3.1棱体成形车刀廓形设计 eH[ i<Z
TeO'E<@
3.2圆体成形车刀廓形设计 9?~ 6{!m_9
m|t\w|B2
3.3成形车刀的附加刀刃 oA7 | s1
@$
lX%p>
3.4成形车刀的廓形检验样板 `PvS+>q
\ pTv;(
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 dK,=9DQy5
2;3&&yK2b
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 YnW9uy5
3Co1bY:
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 qPWf=s7!
[p}~M-$V8Y
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Aayd3Ph0%
H\N} 0^ ea
5成形车刀的刃磨与技术要求 8 G|?R#&
_x#y
5.1成形车刀的刃磨 k B4Fz
Q2* 8 c$
5.2成形车刀的技术要求 jG)66E*"
J$s p6 g>K
6成形车刀设计示例 +aPe)U<t
Q)qJ6-R|HD
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 M"u=)CT
B,%KvL&xMX
6.2棱体成形车刀的设计 !|]k2=+I
qLc&.O.=
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ua &uR7
#F2DEo^0
第4章 孔加工刀具 QZa^ Cng~
d(R8^v/L
第1节 麻花钻 h4MBw=Tz~
cfg.&P>
1麻花钻的典型结构 Kx eq Q@
a|[f%T<<
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 [;F! \B-
2Ur&_c6 P
2.1标准麻花钻的结构 fQg^^ZXe"
v)nv"o[
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 WX _g
"{H{-`Ni
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Yl$ @/xAa
1p& =tN
3标准通用麻花钻的切削部分设计 _%B,^0;C
OT6Te&
3.1各参数的选择 _FS #~z'j
DRXUQ H
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ^8 -,S[az
P c5C*{C
4通用标准麻花钻切削部分的改进 KbK!4
U~@;2\
o
4.1各种修磨方式 In!^ +j
P 6ka'!z
4.2群钻系列 Fl{~#]
/l3Oi@\
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 | UQ [pas
Ukf:m&G
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 qf<o"B|_9
AE`{k-3=%
5.2麻花钻沟形设计的改进 T('rM : )/
.W2w/RayC
6硬质合金麻花钻 M\7F1\ X
IDh`*F
6.1直柄硬质合金麻花钻 D@[#7 :rHL
Ah5o>ZtcO
6.2锥柄硬质合金麻花钻 . Zs.O/
.RmoO\
,Gm
第2节 深孔钻 2\+N<-(F5
2mO9
1单刃螺旋沟深孔钻 /7-FVqDx8
~BnmAv$m[
2单刃枪孔钻 h]VC<BD6S
_u~`Rl A
3内排屑深孔钻 C]na4yE 8
wDBU+Z
3.1单刃BTA深孔钻 {L M Q
C9>^!?>
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 -KqMSf&9
;H?tcb *
3.3多刃错齿BTA深孔钻 4v#s!W
=#&+w[4?&.
3.4喷吸钻及其喷吸装置 9.6ni1a'
B!)Tytm9u
4DF系统 w.=rea~
/-=h|A#Kh
第3节 环孔钻（套料钻） w`zS`+4
xBqZ:
BQ
1外排屑环孔钻 8Qkwg]X
v,iq,p)&
2内排屑单齿环孔钻 EKmn@S-&P
#V Z
js`d6
3多齿内排屑环孔钻 &m TYMpA
b~TTz`HZ
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ?U2 'L 2y
H*",'`|-
5钻玻璃用环孔钻 W! * P
?|n @ %'
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 SkU9iW(k
\e%%ik,<
第5节 中心钻 0P;LH3sx
w+XwPpM0.n
第6节 扩孔钻 jRW@ $ <mG
0}g~69Z1=
1扩孔钻的种类 pM*(
kN
5`::#[
2标准扩孔钻 }CrWm Ju0
KJt6d`ZN
2.1锥柄扩孔钻 *nV"X0&
acj-*I
2.2直柄扩孔钻 M L7 vP
;i ?R+T
2.3套式扩孔钻 ?0 7}\N0~
nu[["f~
2.4标准扩孔钻主要技术要求 (Hs,Tj
LK>;\B Re?
2.5扩孔钻直径的设计 i\o * =+{r
Ghar
hJ>v
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ]?Q<lMG
6DC+8I<
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 j%8 1q
LQ||7>{eX
3.1刀片槽位置尺寸的计算 nrbP3sf*
( F4 c0
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 $JiypX^DOP
[|(=15;
3.3各种复合扩孔钻 8<=sUO
C8}
;,
4组合式扩孔钻 fC$@m_-KD
r,P`$ -
5机夹刀片式扩孔钻 va0}?fy.O%
? Q"1zcX
第7节 锪钻 gE8>o:6)6:
Nc? '} ,
1标准锪钻 eAG)+b
\(r$f!`
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Ms-)S7tMz
SEH[6W3
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 b|\dHi2F T
v3<q_J'qT
2.2型面锪钻 Dd:^ {
NB-%Tp*d
3复合专用锪钻 z :u)@>6D1
J
:KU~`r
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 SnM^T(gtS3
QuC_sFP10
5方孔及六方孔锪钻 V~ do6[(
Gz(l~!n~a
第8节 铰刀 eDvh3Y<D
g2A#BMe'.$
1铰刀的种类 !t\sg
FW{ K[km^P
2铰刀设计中的共性问题 FOjX,@x&
lR]FQnZ
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 (;-_j /
6 X bf3So
2.2齿数及槽形设计 ,T;D33XV
dXsD%sG @
2.3铰刀切削部分的设计 F _4Et
,qNbo
11
2.4铰刀颈部及柄部设计 vJS}_j]_@
\r [@A3O
2.5铰刀材料选择 h.NC G96S
0f_A"K
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 xC}' "``s
vG\
b `
3.1标准手用铰刀 0|8cSE<
i
6?[SlPPE1
3.2棱形铰刀 S\!vDtD@
/XU=l0 u
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 @AK& R~<
R~fk/T ?
4.1标准直柄机用铰刀 ]Tg@wMgI
emB<{kOkw
4.2标准锥柄机用铰刀 %~,Fe7#p
'?g&);4)k-
4.3锥柄长刃机用铰刀 ]>%2,+5
8si{|*;hL
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 :{B']~Xf
0W Yu5|
4.5套式机用铰刀 5% }!z~8Y4
N
Z ,} v3
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 yK$aVK"
4=; j.=>0X
4.7硬质合金直柄机用铰刀 P"]l/
dnQ6Ras
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ?/-WH?1I
aAG']y
4.9镗铰刀 }[h]z7e2S
g1 .u1}
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 J@}PyS q
,np|KoG|M
5加工圆锥孔用的铰刀 :8==Bu
y`
'#gH
5.11：50锥度销子铰刀 Q1rEUbvCE
J9DI( `
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 -Dy <B
_`p ^B%[
5.3锥柄机用桥梁铰刀 u0G
tzk
p<}y' 7(
6复合加工用的铰刀 tE < ?L
#y[omla8
6.1前导向双径复合铰刀 F`2h,i-9
;[[ 6[i
6.2扩铰组合刀 #g0N/
m g@Ol"2
7组合结构铰刀 jb{9W7;RL
_ qwf3Q@
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 1~3dX[&
>VQLC&u (
7.2可调节手用铰刀 DT)] [V^w
k;2.g$)W[c
7.3可胀式铰刀 =&qH%S6
YRr,{[e
7.4机用套式可调节铰刀 >goHQ30:
4VwMl)8ic
8电镀金刚石铰刀 \Q1& w2mw
3 }&3{kt
第9节 镗刀 VmN 7a6a
m<kJH<! j
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 hvNK"^\p
H W,v "
2组合式镗刀杆 qSG0TWD!pq
O>a1S*mxP
2.1单刃组合镗刀 3 S2Alx!6
*" C9F/R
2.2双面刃组合镗刀 -)3+/4Q(
A'b$X1h
2.3多刃组合镗刀 '5[(QM5Gi&
A9u>bWIE7
3带可微调机构的镗刀头 EzjK{v">
-C}"1|P!
第5章 铣 刀 _z{9V7n4
#N >66!/V
第1节 铣刀的种类和用途 <eS/-W %n6
W*CRxGyZCl
1尖齿铣刀 (w5cp!qW9J
>~Tn%u<
2铲齿铣刀 5(hv|t/a
y R l
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 /IJy'@B
]?w z.
1铣刀几何角度的选择 {=mGXd`x?l
knph549
1.1前角与后角的选择 K%mR=u# %&
JoiGuZd>
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 C58o="L3S
uL1lB@G@
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Zl3e=sg=
qm:C1#<p
2铣刀的减振设计 z},\1^[
Lw _|o[I}
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Ng*-Bw)p]
oQu>Qr{Zp
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ,*d8T7T
L3xN#W;m7
3铣削用量要素及切削层参数 "G.X=,
V
7H{1i
3.1铣削用量要素 z
|~+ 0
>c<xy>N
3.2铣削切削层参数 OW\vbWX
S2*sh2-&6
4顺铣与逆铣 RO/(Ldh
#Pf<2S
5铣削的特点 bo\Ah/.
42"nbJ
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 yF.Gz`yi
]Y Fjz/f
1铣刀的连接结构 _0'X! 1"
6fo" k+S
2常用标准 ln=fq:
`Ng Q>KV!
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 p!^K.P1 '
5 >0\=
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 7I"~a<f0X`
M kJBKS
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 =d^hi R!GN
GU2TQx{V
第4节 高速钢铣刀 4}/gV)
ppvlU H5;
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 l y[d V.<P
Aixe?A_x
2圆柱铣刀 Z Se30Rl\
*Ic^9njt
2.1圆柱形铣刀 GAYn*'<
z|%Pi J ,
2.2圆柱形玉米铣刀 dEKu5GI
+ynhN\S$/
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ui# nN
.-tR <{
g
2.4圆柱铣刀的技术要求 FP=-
jf/
xlwf @XW
3立铣刀 ZZo<0kDk
u$[8Zmgzz
3.1标准立铣刀 'hBnV xd&
SF-"3M
3.2分屑立铣刀 2!B|w8ar
'ZMh <M[
3.3波形刃立铣刀 w[gt9]}N
S 4
17.n
4盘铣刀 <%uEWb)
k@|px#kq
4.1单面刃槽铣刀 $RY GAh
b:Zh|-
4.2双面刃铣刀 j0 {`7n
N'EZJ oH
4.3直齿三面刃铣刀 Tt~[hC
h
s a o &
4.4错齿三面刃铣刀 X0P +[.i
{*GBUv5
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 eQ/w
Mr
CA`V)XIsP
4.6镶齿三面刃铣刀 _p0Yhju?
#9DJ k,SP
5锯片铣刀 k $gcQ:|
l%GArH`
5.1中小规格的锯片铣刀 0/f|ZH ~!
h0 92S |iY
5.2大规格锯片铣刀 ]ASw%Lw)
~"`e9Im
6角度铣刀 ZXYyG`3+
CS~onf<xz
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ^lV}![do!
Kj
@<$ChZw
6.2角度铣刀的技术要求 \^dse
}a5TY("d9H
7键槽铣刀 v ;
#y^O
>KrI}>!9r
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 | wuTw|
ma*#* 4
7.2键槽铣刀的技术要求 h ]&
(! {*@?S
8半月键槽铣刀 C;JW \J~W
aanS^t0
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 _dk[k@5W{'
8TB|Y
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Ij4q &i"
-avxH?;?7
9T形槽铣刀 Ss 5 @ n
'1 b8>L
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 8o|C43Q_
ZJ2
MbV.6
9.2T形槽铣刀的技术要求 VZcW
3/Y
T=-UcF
10燕尾槽铣刀 o#wly%i ')
Ir>4- @
11模具铣刀 7=?!B#hm !
p#P<V%
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ^ fC2o%3^
~Oq
_lM
11.2模具铣刀的技术要求 *Xk5H ,:
>&+V[s rfD
第5节 硬质合金铣刀 sHBTB6)lx
I v
1可转位铣刀刀片 3)W_^6>bM
V^Z5i]zT
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !~?/D
C=&n1 /
1.2刀片的选择 qQ )1 +^
=6ru%.8U,
2硬质合金立铣刀 Ip7#${f5M
IowXVdm@6
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 [5Ib R9_
g!_#$ az3
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 1HNP@9ga
["& {^
2.3可转位立铣刀 Gf#l ^yr
) ddJ\:
2.4硬质合金波形刃立铣刀 D mi.@.
Zx{ Sxv"
3硬质合金T形槽铣刀 N5zWeFq@6
E]n]_{BN]
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 (OE S ~G
XTX/vbge3m
3.2可转位T形槽铣刀 <FBH;} ]
<h9nt4 F
4硬质合金锯片铣刀 7NT}
Zwf
oZ/"^5
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Ek `bPQ5
D<FQVdP
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 *j&\5|^V
bl>W i@GL
5硬质合金可转位槽铣刀 dDl +
h9m|f|cH
5.1可转位沟槽铣刀 ;0m J4G
9Cd/SlNV2
5.2孔槽铣刀 tik*[1it
Peph..8 Z
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 T5}3Y3G,6
-E6av|c,F
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ]8 }2
u{=h%d/
6硬质合金旋转锉 Ws3z-U>j
rG~W=!bj
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 "4WnDd 5"
U}X'RCM
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 zP0<4E$ M`
"zNS6I?rzE
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 0$`pYW]
lU
Zj
7面铣刀 , 2Ed^!`
vA:ZR=)F
7.1面铣刀的种类 p#4*:rpq4
m=E/um[D
7.2硬质合金可转位面铣刀 *>qc 6d@'
/cdLMm:
7.3面铣刀的技术要求 Aa B1H7r-
BTr;F]W
8专用可转位铣刀 1&e8vVN
y_ [VhZ%
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ,^mEi
; 8vB7|54.
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "Y^Fn, c
\ CcVk"/
8.3精铣面铣刀 d!<>Fh^6,
c %Y *XJ'
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 [ V?HK_~
a>4q"IT6
8.5其它专用可转位面铣刀 rusM] Z
-,/6 Wn'j
9超硬材料可转位面铣刀 J_ &cI%.
ts[8;<YD
9.1陶瓷可转位面铣刀 t OnOzD
* wqR .n?
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 T7ShE-X
_+)OL-
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 d=+zOF
7Tr '<(A
第6节 成形铣刀 6w3[ PNd
)N^fSenFBn
1成形铣刀的种类和用途 =HM CNl
lws.;abm%n
2铲齿成形铣刀 .XK3o .ZhW
U<XfO'XJ
2.1铲齿的目的和要求 B (71I;
9b-4BON{P
2.2齿背曲线 Y=s v
Su,<id S
2.3铲齿加工过程 tD}{/`{_t
kd&~_=Q
2.4成形铣刀的后角及铲削量 T^d<vH
A9Ea}v9:
2.5成形铣刀的法向后角 ||cI~qg
\[]BB5)8
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 'd QGb-<_<
mDwuJf8}
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 &BKnJ {,H
56C'<#
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 C)qG<PW.!
S9b=?? M)
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ~|{e"!(}
k p?_ir
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 k+@ :+ RL
I )% bOK]
5.3设计示例 I)3LJK
fWg 3gRI
第6章 拉 刀 XI ><;#
#cD$
DA
第1节 概述 %AT/g&M&1#
4rCw#mV tB
1拉刀种类 -DZ5nx
7we='L&R
2拉刀结构要素 8*VQw?{Uee
N-p||u
2.1内拉刀结构要素 V+})$m *>
54]UfmT%I
2.2外拉刀结构要素 _!vuDv%
"0>AefFd#
2.3刀齿结构要素 JGhK8E
vvG*DGL)qL
3拉削特点及拉削图形 Fkqw #s(T
'OhGSs|
3.1拉削特点 >^@~}]L
!a%_A^t7
3.2拉削方式及其特点 7/=r -
UY\E uA9
第2节 拉刀参数确定 @9]T jZd
(r.y
1拉削余量及齿升量 &$pQ Jf
EUPc+D3
2容屑槽及分屑槽 &]KA%Db2
)DQcf]I
2.1容屑槽型式 PMj!T \B|
\%W"KLP
2.2容屑系数K和容屑槽深度h (3m^@2i
@&Af [X4s
2.3齿距p和同时工作齿数z 6D4u ?P,
Lp{uA4:=K
2.4容屑槽尺寸 1R.6Xe r
<5|:QLqy
2.5拉刀的分屑槽 @# p{, L
PC?X E8o
3拉刀几何参数 A22'qgKm@
@7?L+.r$9
4拉刀校准部 z_$F)*PL
9$R}GK
5拉刀无刀齿的光滑部分 ^7`gf
+4]f6Zz({
5.1柄部 FbD9G6h5
phcY QqR
5.2颈部和过渡锥 N/B-u)?\:
Cj6$W5I m
5.3前导部 F{m?:A
\q|<\~A
5.4后导部、尾部和后柄 @PKY>58)
#ChF{mh
6拉刀总长度和成套拉刀 7Rr
+Uzb(
D'_ w
*
6.1拉刀的最大总长度 _$gP -J
yzL6 oU-{&
6.2成套拉刀的设计 MF5o\-&dN
M+M\3U
7拉削力及拉刀强度验算 0 SDyE
@_"Z]Y ,D0
7.1直齿拉刀的拉削力 D;oX*`
Up1e4 mNL
7.2斜齿拉刀的拉削力 +78cQqDY!
CDG,l7
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 AUm5$;o,/
F WQNO(
7.4拉刀强度验算 ~:"//%M3l
&^K,"a{
第3节 圆拉刀 <3[0 A;W=1
*skm Tioj&
1普通圆拉刀 2Afg.-7EP
Ou2 p^:C(
1.1圆拉刀的拉削图形 "VQ7Y`,+
iiTt{ab\Y
1.2普通圆拉刀的特点 e6I 7N?j
Qis/'9a
1.3普通圆拉刀设计示例 <2fgao&-n
?%i~~hfH#N
2圆推刀 9<1 dps=c
Kr@6m80E5
2.1推刀的结构与参数 7) Qq
,^&amWey
2.2切削部和校准部的设计 lw_PQ4Hp
}9 I,p$
2.3带导柱的圆推刀结构 h=MEQ-3jg
Nu7lPEM
3挤光圆拉刀和推刀 R
b=q
#
9%^O-8!
3.1挤光拉刀设计特点 <4%vl+qW
fnJt8Y 4
3.2挤光环 E 8b:MY
iO{LsG*5Z
3.3挤光拉削速度 %<^j=K= 0
ow K)]t
4螺旋齿普通圆拉刀 fsUZG6
V5bB$tL}3
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 J)= "Im)
\JIyJ8FleC
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Eanwk` Rx
EEj.Kch}4
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Q4F&#^02y
#=
@?)\~
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *apkw5B}C
^BhS*
5深孔圆拉刀 E5g|*M.+f
<^Jdl.G
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 nXfd f-
?O Vje9
5.2环形齿深孔圆拉刀 WM9z~z'2a
cSYMnB
6精密圆拉刀和推刀 8 Cw3b\ne
#X qnH
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 N%!{n7`N:
WGHf?G/s
6.2精密圆拉刀设计示例 |Ju d*z
c[ a^fu!
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Yp EH(tq
~ ;ObT=
第4节 键槽拉刀 Ar'k6NX
:r9<wbr)k0
1键槽拉刀的种类与加工 b!`{fwV
zQaD&2 q
2键槽拉刀的结构型式和特点 l;}3J3/qq]
hd@jm^k
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 $) m$ c5!
Y ]bS=*q
2.2键槽拉刀特点 LpN3c y>U
40} 7O<9*
3键槽拉刀的拉削余量 B0D
< "{VVy K
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ]Wtg.y6;
"w3%BbI x
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 D qHJ *x4
&1Z UMc
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 o2!wz8
a]
7nK+N
5键槽拉刀其它参数的确定 @;}vK=6L
P~s u]+
5.1校准部 bD. KD)5
HJJ; gTj
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 2@Oz _?O=
m~-O}i~)
6键槽拉刀的导套 ;
*\xdg{d
&cwN& XBY
7键槽拉刀的前导部长度 KkCsQ~po
gFl@A }
8键槽拉刀设计示例 {@hJPK8
Uo;a$sR
8.1一般键槽拉刀的设计示例 c2-oFLNP=
d .%2QkL
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 p}8?#5`/w
\}W !
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 jXPbj.
hDXaCift
第5节 矩形花键拉刀 [,(+r7aB
~ BMUea(
1普通矩形花键拉刀 [}yPy))A
n'[>h0
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 5=
T$h ;O
6j95>} @
1.2矩形花键拉刀设计示例 A?h o<@^
NS-0-o|4#
2螺旋花键拉刀 S0M i
yh rjML2K
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ld3H"p rR
3)I]bui
2.2螺旋花键拉刀举例 dh9@3. t
LW k/h 1
3矩形花键推刀 5p6/dlN-a
3aU5rbi|B
第6节 渐开线花键拉刀 *W;;L_V"
NY|hE@{2.
1渐开线花键拉刀设计特点 d0R;|p''Z
H3 -?cy
1.1刀齿的配置形式及余量分配 QAAuFZs
; tQ(l%!
1.2齿升量的确定 ,4Q8r:_ u
K+"3H e
1.3齿形尺寸的确定 P+BGCc%);B
n.t5:SW
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 F{^\vFp
#+i:s92],
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6l T< l zT
Jg)( F|>o
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 $0vWC#.A]
'n=bQ"bQu
2.1量棒直径DR的计算 | P`b"x
wE"lk
2.2测量值MR 的计算 K1o>>388G
vxOnv 8(
3梯形齿粗拉刀的设计 HDTA`h?t;
% 8wBZ~1-
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 `\|t Xl.
Hpa6; eT
5渐开线花键拉刀设计示例 <$K=3&:s8q
)B+R|PZ,
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 `JY+3d,Ui
5D2mZ/
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Vr Lp5?Bh
j Neb*dPoK
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 h W'b'x<
A+GRTwj
第7节 成形孔拉刀 zyO=x 4U8
o.w/ ?
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 63J3NwFt
ID`Ot{ y
1.1拉刀截形尺寸 h Ypj
0|J9Btbp
1.2齿升量 U;IGV~oT
~cyKP g6
1.3拉刀齿数、长度及前导部 B 8?9L8M}
rk4KAX_[
1.4四方孔拉刀设计示例 SvQ|SKE':
+H?g9v40
2矩形孔拉刀 lZ)6d-vK
]n>9(Mp!M
3复合孔拉刀 6P}?+ Gc
GF9[|).
T
3.1带平面圆孔拉刀 a'/C)fplL
A,t g268
3.2带键圆孔拉刀 5z9hcQAS
)/JVp>
3.3扁圆拉刀 ,YjjL
&bfM` h'
3.4带槽矩形孔拉刀 FyWf`XTO
)B +o
F7
3.5七键定子拉刀 g!'
x5#]n
{ 5D%<Te
第8节 装配式内拉刀 -^yc<%U
U Lu@"
1装配式矩形花键拉刀 SP<Sv8Okj
uL- kihV:-
1.1刀条式矩形花键拉刀 rir,|y,
2;*G!rE&*`
1.2刀环式矩形花键拉刀 t#_6GL
EtPB_!
+
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 p>\[[Md
<*z'sUh+}
2轴承保持架拉刀 Qxa Me8 (
l3u+ fE,;_
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 r>|S4 O
":
BZZ\!
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 X]2Ib '(
U MBeY[ ?
3套环式七键定子拉刀 x1`(Z|RJ
9<y{: {i
3.1普通拉刀加工时存在的问题 9 z{}DBA
*0@Z+'M?
3.2套环式七键定子拉刀的特点 yK"\~t[@X:
-c1-vGW/
4内齿轮拉刀 Yc-5Mr8*,
L\"wz scn
5装配式螺旋圆拉刀 UtJfO`m9P
BR?DW~7J j
6叶片槽拉刀 )'g4Ty
]AM*9 !
第9节 外拉刀 U?|A3;,xh
#Dgu V
1概述 (z y|> u
g#l!b%$
2齿升量 I]5){Q" S
kSol%C
3铲齿外拉刀的齿距 6tP!(
zA$ Y@f
4刀齿结构 y]obO|AH
(QqeMG,Y
5截面尺寸及长度 G.iQ\'1_h
[] N&,2O
5.1截面尺寸 psx_gv,
jt323hHth
5.2拉刀长度 hUp3$4w
#')] ~Xa
6刀块的固定方法 pX>wMc+
KYKF$@
<G
6.1用螺钉固定刀块的结构 bOrE86v:
- V@ST9`
6.2用楔块固定刀块的结构 wRwx((eb
j!Ys/ D
6.3圆柱形刀块的紧固 Bs`=' w%7
x~8R.Sg
7刀块的支承 ujX \^c
+JD^5J,-NJ
8刀块的调整 ~
W8
M3(^
v [x 5 @$
9组合式外拉刀的典型刀块 n31nORx50
_h=h43'3
9.1平面刀块 e*(
_Cvxp
d3T7$'l$
9.2切槽刀块 1uA-!T*e>
u|EJ)d T?
9.3角度刀块 6OPN P0@r
Kb5} M/8
9.4成形刀块 /Z#AHfKF
S*3$1BTl
10成形外拉刀的廓形修正 l<sWM$ez
^( C,LVP<
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ko!aX;K
{"|GV~
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 aOoWB^;6
)F'hn+(B|G
第10节 拉刀技术要求 P:X X8&#
r[j@@[)"
1拉刀主要技术要求 I] m&h!
j}jU .\*v<
2其它公差项目 G Wj !n
7#*O|t/'
第11节 拉刀的合理使用 ' e
x/IqbK
g8"{smP/
1拉刀的刃磨 t `\l+L
,0>_(5
1.1刃磨拉刀用的机床 _J3 \e%ys
;Oqbfl#%
1.2刃磨拉刀用的砂轮 F
'HYWH0?
2@ZuH^qhk
1.3拉刀刃磨前的检查 >6;RTN/P2
F2 0%r 0
1.4典型拉刀的刃磨工艺 E/ku VZX
:KRe==/
1.5拉刀刃磨后的检验 jJ_6_8#
WPu%{/ [
2拉削缺陷及消除方法 .8|5;!`WB
<("P5@cExU
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,?GAFg K:
.M\0+,%/
2.2拉削精度达不到要求 , }Ic($ To
IifH=%2Y
2.3拉刀寿命低 5hiuBf<
jLul:*
L
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 3_ =:^Z
= OA7$z[
第7章 螺纹刀具 rf&nTDaWI
yLt?XhRlp
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Rmh ,P >
jB d9
$`
第2节 螺纹车刀 )jRaQ~Sm
_Q\u-VN*hv
1机夹刀片螺纹车刀 kca Y
pQ+4++7ID
1.1国标机夹螺纹车刀
YwB\kN
2 B wpxV8
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 vnz}Pr! c
v[?eL0Z
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 B;L^!sLP
Aa%ks+1
2螺纹梳刀 =G<S!qW
\V<deMb=
3圆体螺纹车刀 W&a<Q)o*I
s|8_R;
4特型螺纹车刀举例 &$NVEmW-J
9hs7B!3pc>
第3节 丝锥 d 4-cZw}+
#1f8A5<
1丝锥结构设计中的共性问题 *W<g%j-a
?Wp{tB9N0
1.1切削锥部 p s?B;P
^ S`c-N
1.2校准部分 C[(Exe
%Os V(7
1.3丝锥沟槽形设计 [k6 5i
,t>/_pI +=
2螺纹公差 E|^~R}z)
nbz?D_
3机用和手用丝锥 ~4~>; e
mh `VZQ@
3.1型式和基本尺寸 T\Q) "GB
Eq/%k $6#1
3.2单支和成组丝锥 3& JsYQu
l4Y}<j\;
4长柄机用丝锥 :j,e0#+sA
b$ )XS
5长柄螺母丝锥 ^?tF'l`
+hS}msu'
6短柄螺母丝锥 E>?T<!r~j
xpVYNS{c+|
7弯柄螺母丝锥 enT.9|vm/
P/FO, S-V
8螺旋槽丝锥 w_i$/`i+
%.D @{O
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 . RNQlh3
(UTt_ry g
8.2技术要求 {*%'vVv+
vg1p{^N !
8.3螺旋槽丝锥结构要素 KArnNmJ9
2$? )VXtw
9螺尖丝锥 " U&
hQgi--Msw'
9.1型式和尺寸 pOi p$Z
N*My2t_+E
9.2结构参数和切削角度 |nj%G<
CtA0W\9w5a
9.3技术要求 #3 u;Ox
_>* $%R
10内容屑丝锥 "ND 7,rQ
}T+pd#>
10.1型式和尺寸 I=pT fkTT
dYJW`Q;j.|
10.2内容屑槽丝锥技术要求 *Ta*0Fr=9|
E 7axINca
11.1结构型式和尺寸 F/}PN1# T
M(S:&GOU
11.2无槽挤压丝锥结构设计 mi3 yiR
D{/GjFO
12梯形螺纹丝锥 d7tH~9GX8
70m}+R(`
12.1型式和尺寸 z@bi X
e2%Y8ZJG.
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 3%xj-7z
W
pXCmyLQ
13拉削丝锥 c0jC84*v
?!~CX`eMZ
13.1拉削丝锥的一般结构 !K1[o'o#
f|_iHY
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 U w][ U
dGcG7*EX
13.3高精度拉削丝锥的技术要求
*}0g~8Gp
aBT|Q@Y.
1455°圆柱管螺纹丝锥 X'WbS
4 S@^ym
14.1型式和尺寸 +X0?bVT
zrG&p Z
14.2技术要求 a! P?Rb W
k| nv[xY0
1555°圆锥管螺纹丝锥 4 ?,N;Q
hIC$4lR~
15.1型式和尺寸 RpR;1ktF>
' Ky5|4
15.2牙型及其尺寸偏差 +^!&-g@(
7
rOziKZ"
15.3 技术要求 Y:/z)"u,C
&aaXw?/zr
第4节 板牙 J(VJMS;_
Y+ syc dq
1圆板牙 Sim\+SL{#
x\GCsVy
1.1型式和基本尺寸 Qhsh{muw(
?x"<0k1g
1.2圆板牙结构要素设计 *obBo6!zM
diGPTV-?$
1.3板牙用组合丝锥 6fQNF22E
\; }F6g
1.4圆板牙的技术条件 me#VCkr#
:e`;["(,
255°圆柱管螺纹圆板牙 no C ]&4b
`[w:l[i
2.1型式和尺寸 )}1 J.>5
G@ XKE17
2.2技术条件 U|={LU
34Q l7LQp[
355°圆锥管螺纹圆板牙 lphQZ{8
r:2G 11[
3.1型式和基本尺寸 %%}U
-*b
3G
dWq*
3.2技术条件 {A2(a7v V
&aqF ||v%)
4六方板牙 PW x9CT
htj:Z: C`
4.1型式和基本尺寸 N2vSJ\u
F?? })YX
4.2技术条件 De@GNN"-
/\V-1 7-
第5节 螺纹铣刀 +6-c<m|
i<l_z&
1 圆盘形螺纹铣刀 6Lr G+p`
D.9qxM"Z>
1.1结构 j]#q q]c
Cb5;l~}L
1.2铣刀齿形尺寸 9aFu 51
t23uQR#>b_
2 梳形螺纹铣刀 lO! Yl:;m%
\wEHYz
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Z1
%"w*U
: a
@_GIC
2.2螺纹铣刀切削部分 ov*?[Y7 |~
V6P2W0 m
2.3前刀面齿形 eW, {E)x:
d
_ )5Ks}
2.4螺纹铣刀主要技术要求 dE~]%fUFy-
w{l}(:xPp
第6节 滚丝轮、搓丝板 D^8]+2r
>7i&(6L
1滚丝轮 L_3Ao'SA
z{Z4{& M
1.1滚丝轮的型式和尺寸 7ESSx"^B
oJb${ k<3
1.2滚丝轮主要参数的设计 ]Jz2[F"J
(Ild>_Tdb`
1.3滚丝轮的主要技术要求 P0VXHE1p
/k8Lu+OJ
2搓丝板 U:"X *
@6\Id7`Ea
2.1搓丝板的结构设计 [qbZp1s|(
M#%l}
2.2螺纹部分设计 fUj[E0yOF
pURtk-Fr2
2.3搓丝板的技术要求 >G7dw1;
~(i#A>
第7节 螺纹切头 g>`
k9`
mq
0 d ea
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 *\Z9=8yK
$eHYy,,
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 T_iX1blrgh
Buc{dcL/
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 FM $$0}X
1eHU!{<fqm
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 s kr dL.5
&:Q^j:
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 y 5/frJ
tVfZ~q J
1.5圆梳刀的设计 Gak@Z!|
O 2x bHn4
1.6普通螺纹切头用途的扩展 >b\{y}[
atr 0hmQ
1.7圆梳刀内螺纹切头 g0({$2Q7R
T. bn~Z#f
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 "x1?T+j4
1 S <E=7
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 3CL1Z\8To
eX`wQoV%
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 we:P_\6
+O$ `8a)m
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 i~Q nw-^B
|L9p. q
2.4平梳刀内螺纹切头 -@7?N6~qZx
z
}3 ` 9
3切向平梳刀螺纹切头 p
: {,~
1
~8JOPz K
3.1切头的结构和工作原理 oYx4+xH/
J:Mn 5hdK=
3.2切头与梳刀设计 )FQxVT,.
6JgbJbUi
第8章 数控机床用工具系统 F s$mLa
af@R\"N9c
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 d +45Y,|
SI`ems{1>c
1概述 gQQve{'
`. i #3P
27：24锥度接口 i[Qq,MmC
[ _T6
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 &s#O iF8
~"J7=u1o
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 y3XR:d1cg
Cl 6P,C
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 - ,186ZVZ
G^ShN45
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *epK17i=
/9b+I/xY"
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 1y3)og L
8q]_> X
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ECsb ?n7e
b.q /?
Y x
3其它锥度接口 .Te GA;
:W.pD:/=v
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 l&|Tb8_'
8\F|{vt#
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 aH7@:=B
w-];! ;%
3.3钻夹头短圆锥 y@h
v#;
:FUxe kz
4德国标准DIN69880接口 wZ5k|5KtW
A(9$!%#+L
第2节 TSG工具系统 q P[_!C.
yxtfyf|9 '
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 w1EB>!<;tj
e%km}m A
1.2TSG工具系统图 lSfPOx ;*
),>whC tsI
1.3接长杆刀柄及其接长杆 : *M2@
a|5< L
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 00LL&ot
mGpBj9jr1
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 R5 i xG9
\WqC^D i
1.6钻夹头刀柄 "r=p/"4D
$a|>>?8
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $0cE iq?Hf
QYj*|p^x
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 VtzBYza
'=H3Y_{oO
1.9攻螺纹夹头刀柄 hWiHKR]
>uo=0=9=
1.10镗刀类刀柄 usN q]
8M0<:p/
1.11铣刀类刀柄 6>3zD)tG
(QdLz5\
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 dUBf.2 ry
x6Tpt^N}
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 g,G{%dGsk
BI<(]`FP;s
1工具柄部 k$.l^H u
2q
UX"a4
2接柄 *x)u9rO]
7:zoF], s
3工作部分 e< G[!m
k~2FlRoC^
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 q&&uX-ez5W
v+i==vxg
3.2弹簧夹头刀柄 9&HaEAme
#<@_mbQ@|K
3.3装钻夹头刀柄 |fb*<o eT
5k
c?:U&
3.4莫氏锥孔刀柄 uF{l`|b'
[,Y;# ;
3.5攻螺纹夹头 l$!Z};mw0E
&?I3xzvK
3.6各类镗刀刀柄 |}: D_TX
=y^ g*9 }_
3.7各类铣刀刀柄 djn< Oc`
7 H)tF&
3.8扩、铰刀刀柄 ivSp i?
Snq0OxS[v
第4节 镗铣类模块式工具系统 qL$\[(
fc<,kRp
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 {M23a
_t\
MnQ 6 !1Z
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 uZP( -}
?i\$U'2*z3
1.2工具模块型号的编制方法 <^+&A7 Q-_
!MOcF5M
1.3拼装的刀柄型号编写方法 m:g%5' qDZ
&!*p>Ns)e
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ;
X/' ujg
D7v.Xq|
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 0Rn`63#
[3] h(D
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 r2&/Ii+
QaOF l` i
第5节 车削类数控工具系统 08$l=
rY"EW"y
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ?aZ\D g{
3ZAzv en
2CZG车削工具系统的各种刀夹 6a6N$v"
P!/:yW d
第9章 成形齿轮刀具 PkK#H D
xQ=L2p X
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 AV p"<Uv
E;r~8^9)
1基本工作原理 Um CIjwk
zENo2#{_N
2成形齿轮刀具的主要种类 ra]\!;}L0
PR>%@-Vgj
第2节 盘形齿轮铣刀 k") 3 R}mX
HmpV;
<t3
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "'c
=(P
$t>ow~Xi
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Z?'?+48xv4
6
wD
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 c`V~?]I>
=!2(7Nr
2.2标准齿轮铣刀的刀号 W tb Om
="[6Z$R
2.3铣刀齿形的代替圆弧 E"%G@,|3*
o So U9_W
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 28 o!>*
_MGhG{p7t
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 (a8oI )~
u=B,i #>s
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 K/LoHWy+n*
wE IAU
3.1当量齿数法 v&u8Ks
ZQD w|*a@
3.2计算法 $@L}/MO
]m""ga
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 0bG2YMs
f@J-6uQ7w
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 J_ `\}55n
O0> ^?dsL
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 [3hOc/]s
%-[U;pJe;
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 4K$d%
Psu*t%nQ?A
5镶齿盘形齿轮铣刀 z,=k F I
iLG~_O b:
第3节 指形齿轮铣刀 o*|j}hnbv
.cm$*>LW:x
1指形齿轮铣刀的主要类型 V|bN<BYJ
=Qw`F0t
2指形齿轮铣刀齿形的确定 54,
( ;
,(CIcDJ2U_
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 fmq9u(!R
. xdSUe
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 8Dy;'BtT
~@bh[o~rF
3指形齿轮铣刀刀齿结构 .TetN}w
421o l
3.1直齿结构 E:ocx2dp
E 14Dq#L
3.2螺旋齿结构 fP:g}Z
Wi(A c8uh
3.3容屑槽尺寸的确定 u@-x3%W
uVw |fT
3.4刀齿数和端齿结构 !5K9L(gqb
@ s;qmBX4
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 J.QFrIB{]+
K PSHBv-#
4.1铣刀的夹固部分 X,8 ]g.<
%2D9]L2Up
4.2指形齿轮铣刀的长度 m dTCe
HX
7B,a xkr
4.3指形齿轮铣刀的外径 :vk TV~
6S# e?>"+
5粗加工用指形齿轮铣刀 s!j[Ovtx
UL.x*@o
6指形齿轮铣刀的技术要求 f?A1=lm~
5L 4{8X0X8
第10章 齿轮滚刀 >FabmIcC
<wZ2S3RNA
第1节 整体齿轮滚刀 xMu[#\ Vc
%nfa U~IqK
1齿形设计 ]V K%6PQ0
i#Y[I"'
2滚刀的结构参数 [_h/Dh C:+
09S LQVo
2.1滚刀的结构尺寸 @Js^=G2
r#%z1u
2.2滚刀的切削角度 KK%R3{
O+^l>+ZGj?
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 E9IU ,P6a
Nf<mgOAT1
4齿轮滚刀的技术要求 %cl=n!T
M_wj>NXZ
刀设计 (93 +b%^[
0//?,'.
2指形锥齿轮铣刀 u2G{I?
O:Ixy?b;Z
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 pp#xN /V#a
V9 dRn2- [
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ?B"k9+%5ej
$ 6ev K~
1弧齿锥齿轮加工方法概述 }9GD'N?4
*?a rEYc8
2弧齿锥齿轮铣刀 B 8Cic\2
VM1`:1Z:$
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 `EUu fTYi
6{ ql.2
Fa
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 qBKRm0< W
7 )`U%}R
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ]b"Oy}ARW
]{Ytf'bG
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 V kA$T8
1gwnG&
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 I$Bu6x!
h2SVDKj
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 _bi]Bpxf
McRAy%{z
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 =o@CCUKpj
(|<e4HfZL
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Pd<s#
-_ bn GY%,
3.1标准型铣刀 7S_rN!E1i*
7<<- \7`
3.2万能型铣刀 Li jisE
]ZD W+<
第16章 非渐开线齿轮刀具 LyaFWx
:ub 4p4h*
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ?*36&Iq}
<QlpIgr
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 -bN;nSgb
L9| 55z
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 OlW|qj
x}Y
1.2齿形共轭的必要条件 UE-<
Xu4C*]A>
1.3工件节圆半径的选择 uANG_sX^n
/k$h2,O"*
2矩形花键滚刀设计 3D"2yTM(
MM}lW-q;
2.1矩形花键轴齿形主要参数 U7)#9qS4
MX@t[{ Gg9
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 T <hS
-YXNB[C
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 LH=gNFgzt
M bj{C
2.4花键轴节圆半径的选择 ,g.*Mx`-
5` TbM
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 64 )Fz}
{XHAQ9'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 WR&>AOWAD
BGtr= &Hq
2.7矩形花键滚刀的结构参数 C 2f=9n/
aC\ O'K cH
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 R&>G6jZ?8
KASuSg+
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ))/NGa
~ 4 v
3三角花键滚刀 e -!6m #0
#\|Ac*>
4套筒滚子链链轮滚刀
Z~g6C0
<G};`}$a
4.1链轮端面齿形 Ic 5TtN~/>
3 291"0
4.2链轮滚刀法向齿形 wzXIEWJ
P3 Wnso
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ^tMb"WO
N('=qp9
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 o1kTB&E4B
R[C+?qux
5摆线针轮滚刀 4YuJ -
wMW."gM|
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ^(j}'p,
Xkq q$A4
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 C+0MzfLgf
l}bAwJ?
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 sf([8YU d
J?wCqA
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 GI se|[p
< /hv{<
6圆弧齿轮滚刀 ty"|yA
% Z8' h\|
6.1单圆弧齿轮滚刀 e(=() :4is
Fb!Ew`;QT
6.2双圆弧齿轮滚刀 =Jk PE2mU
ag_ *Z\
7钟表齿轮滚刀 *:5S*E&}V
NmuzAZr
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 H;h$k]T
X[ 6#J
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 |p .o ^
H zMr
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 )>=!</@
x>cl$41!W
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Vk tc
'mELW)S
8定装滚刀 d-sT +4o}
>\ 7M f@c
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） gW5yLb_Vz$
t/wo
G9N
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 S 8j!?$`
=*5< w
第2节 非渐开线插齿刀 q4EOI
W ZT) LYA
1花键轴插齿刀 f:K> o .
w+wg)$i
1.1插齿刀齿形计算 fTOGW`s^
03/mB2|TF(
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 V0<g$,W=
8\X-]Gh\^
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 `0_,>Z
0H +! v
2花键孔插齿刀 &7XsyDo6
d =p=eUd2
2.1齿形计算 'ln
o#
*N |ak =
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Kqz+:E8D
Ygbyia|
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 S\SYF XUl
^@C/2RX!
问题 oF~+L3&X
AxfQ{>)0
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 >B<#,G
]6
HR
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 `Frr?.3&-
|vw], r6
3.2成形磨齿法 DDq? 4
0j!xv( 1
4矩形键插齿刀设计示例 B p_8PjQ
}BUm}.-{u,
4.1矩形键轴插齿刀 DbSR(:
;Nw)zS
4.2矩形键孔插齿刀 sU+8' &vBp
j s9^~:Tw
附录 :Xs4 C%H;
AQ?; UDqU
参考文献
