一、刀具设计手册 PDF 1183页 A|L'ih/
lNz]H iD
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 s3:9$.tiR[
7CGyC[[T~
目 录 <.bRf
RO.U(T
前言 I`T1Pll
)"| ||\Iv
《刀具设计手册》使用符号 Be2lMC
r Ocg+5
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 I-DXb
M
U<^F 4*G
1切削运动和切削用量 -_em%o3XC
@ }&_Dv f
1.1工件的加工表面 ? s2^zT
VL\t>n
1.2切削运动 lyv4f P
'#.# $8l
1.3切削用量 UG]( go't
y t5H oy
2刀具切削部分的构造要素 .UQE{.?
pDl3!m
3确定刀具角度的参考系 F9a^ED0l\
D d,2;# _
3.1刀具静止参考系 *2e!M^K<
~TqT }:,H
3.2刀具工作参考系 A6 !F@Ic[
]PR#W_&q
4刀具角度的定义与各角度间的关系 M'L;N!1A
.4-,_`T?
4.1刀具的标注角度 /?*]lH.
k XrlS aIc
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 KC#/Z2A|<
%JyXbv3m,
4.3刀具的工作角度 }D;WN@],
O9"/
kmB
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 h@ )
_S` o1^Ad
5刀具几何角度及刃部参数的选择 S1S;F9F
>V$ Gx>I
第2章 刀具材料 VIJ<``9[
?LK 2g
第1节 概述 [p;E~-S
y[?-@7i
1刀具材料应具备的性能 SF[FmN!^^
bZ1 78>J]
2常用刀具材料的种类 OLC{ iD#
5ZY<JA3
3不同刀具材料的基本性能分析 {Ui =b+
jE\Sm2G9
3.1硬度与耐磨性 ep/Y^&$M
rXfy!rD_P_
3.2强度及韧度 S* *oA 6
N!2Rl
3.3耐热性 [7FItlF%I
Np+&t}
3.4导热性 !\Xm!I8
2*iIj w3g
3.5工艺性 v <Kmq-b
Bi,;lR5
2节 刀具材料的改性 umi5Wb<
/FP5 `:PfL
1刀具的表面化学热处理 n\z,/'d"
Uyx!E4pl(
2刀具表面涂层 7R !5,Js+
6/V3.UP-
2.1涂层方法 qqrq 11W
]n."<qxeT
2.2涂层物质 qMt++*Ls
B= 8Iu5m
第3节 工具钢 z7GTaX$d
3jB$2: #
1碳素工具钢 ' Z0r>.
RPd}Wf
2合金工具钢 7\FXz'hA
I`KQ| h0%
3高速钢 %\|'%/"`2(
~w8JH2O
3.1高速钢的分类 +5VLw
xj5;: g#!
3.2通用型高速钢 Sf5X3,Uw
K*UgX(xu4P
3.3高性能高速钢 ,1OyN]f3
w }Uhd ,
3.4高速钢刀具牌号的选择 b306&ZVEk
HK|ynBAo
3.5粉末冶金高速钢 WOu EW w=
ib{-A&
第4节 硬质合金 Q ' _z<V
[ i#zP
1硬质合金的性能特点 [(1c<b2r
0c K{
2硬质合金的种类 -46C!6a
#Zrlp.M4
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 E dZ\1'&/9
b& 1`NO
2.2我国硬质合金分类 F1L:,.e`
E4 m`
3硬质合金的选用 u#}[ZoI
~/.7l8)
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 P(F+ f `T
3U_2! zF3_
1陶瓷刀具材料 _6 ay-u
Yn8=
1.1陶瓷刀具材料的种类 >4t+:Ut:
-D6exTxh"
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 4 Y[1aQ(%
0RoU}r@z4
1.3陶瓷刀具的选用 giz7{Ai
EkziAON
2超硬刀具材料 Y n LErJ
Q7W>qe%4
2.1金刚石 7jdb)l\p=
&x3VCsC\|
2.2立方氮化硼（CBN） rRFhGQq1m
;G %R <Z
2.3超硬刀具材料的使用 eq U ME
uu`G 2[t
第3章 车刀和刨刀 g) -bW+]q
}iuWAFZbGS
第1节 整体、焊接和机夹车刀 iX)%Q
hdrm!aBd
1车刀的种类和用途 R?]02Q
ynbuN x*
2车刀的结构设计 /~3r; M
6i}iAP|0
2.1车刀刀杆截面型式与选用 F i0GknQ+
S\;V4@<Kn
2.2车刀刀杆悬伸长度 %$b:X5$Z
Hro-d 1J7
2.3车刀刀片的连接方式 P'_H/r/#
r( P(Rj2~
2.4车刀前刀面的形状与选择 [sW3l:^
@ta7"6p-i@
2.5车刀几何角度的选择 t2)rUWg
fZoHf\B]{
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 &G-!qxe
pej|!oX
2.7车刀刀尖的形状设计 v d[0X;
_ jsK}- \
2.8断屑槽型的设计 !_Wi!Vr_
76`8=!]R
2.9车刀切削用量推荐值 Q637N| 01
I"ok&^t^}
3焊接式硬质合金车刀 -X"p:=;j
3qf
Y m}d
3.1焊接式车刀类型 ZusEfh?
; <ZLc TL
3.2硬质合金刀片型号规格 Rd#WMo2Xd
e7sp = I ,
3.3切削刃部几何参数的设计 2%_vXo=I
o6uJyCO
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 6} FP
++^l]8
3.5焊接式车孔刀的设计 (^Y~ /
A|<j X}
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 s* -n^o-
G U( _
4机夹式硬质合金车刀 uc) {+'[
@fl-3q
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 G6$kv2(k`@
*Qg _ F6y
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ,Vt/(x-
Y!nJg1
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 N/MUwx;P
u=`L )
5切断刀 +lHjC$
6G[4rD&
5.1切断刀的工作特点 s T}. v*
V3^&o e%
5.2切断刀的设计要求 n(;|q&3
SAy=WV
5.3切断刀的结构类型
EK6:~
0Ziw_S\d&s
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 K/IWH[
HTX?,C_
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 &m-PC(W+
RO 4Z?tz
6几种典型车刀的制图 ^")Q YE
< t,zaIi
6.1车刀制图的一般原则 >n'o*gZM
Cv6'`",Yzm
6.2几种典型车刀的角度标注 TFlet"ge=
> 7jbgHB
第2节 可转位车刀 1_PoqD!q
>0ow7Uw;
1可转位车刀的设计特点 |)(VsVG&
/_I]H
1.1可转位车刀 Rwz0poG`WG
CDQW !XHc
1.2可转位车刀的设计特点 f4 P8Oz
;f #v0W `5
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ~*z% e*EL
C~2F9Pg
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Enum/O5
Q(w x nm
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 }$SavB#SBP
<
$J>9k
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 -GhP9; d
9K{%vK
2.4无孔硬质合金可转位刀片 tn(JC%?^
o<BOYrS
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ?XrQ53
z> Rsi
2.6可转位刀片新系列
M+||rct
"p_ J8
2.7刀垫 + jc!5i .
\2N!:%k
3可转位刀片的选择 8 OY 3A
*|%@6I(
3.1刀片材料牌号的选择 ORe(]I `Z
8i >ZY
3.2可转位刀片固定型式的选择 ]O+Ma}dxz:
Ta
?_5
3.3可转位刀片形状及规格的选择 $WyD^|~SF
1+szG1U=
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \?[ v{WP)
{ C=NUK%?
3.5可转位刀片精度的选择 4 >F'oqFF
xST8|H
4可转位车刀几何角度的选择与计算 6&
e3Nt
\KMToN&2
4.1可转位车刀的主要几何参数 adCU61t
` q}I"iS
4.2可转位车刀的几何角度计算 _< k\FU
r
F, W~,y
5可转位车刀的型号表示规则 +T|JK7
CR8 /Ke
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 RDW8 ]=uM
4r>6G/b8*
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 R.jIl@p
Zn&,
t &z
6可转位车刀的型式与尺寸 i6dHrx]:,
GPkmf%F J
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 |^: cG 4 e
c`J.Tm[_u
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 o3Yb7h9
&+Z,hs9%
7主要夹紧元件的尺寸与计算 zL$@`Eh-KP
D^yRaP*|7
7.1杠杆的型号与尺寸 V=R 3)GC
)WRLBFi3
7.2压板的型号与尺寸 R<\F:9
C7rNV 0.Fq
7.3楔钩的型号与尺寸 q*U*Fu+
~HTmO;HNf"
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 'n{N vt.c
`|6'9
8硬质合金可转位车刀技术条件 :o|\"3
1C< uz29
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 AqWUwK9T
+]*zlE\N`
8.2标志与包装 F~ T]u2qt
pXrFljoYl[
9硬质合金可转位车刀设计示例 )2 Wi `ZT
3,p]/Z_
第3节 重型车刀 U &C!}
( }{G`N>.{
1重型车削的定义 ]JCvyz
H
FG6h,7+
2刀具结构与特点 DgUT5t1
XRcq hv
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 5Sm}n H
&ib5* 4!
4重型车刀刀片 g<l1zo`_
GG Nvu )"
5模块式重型车刀系统 ^A!Qc=#z}
DnC{YK
第4节 超硬材料车刀 9KDEM gCW
k9k XyX[
1结构型式、特点及适用范围 G0/4JSH
N*"p|yhd]
1.1刀头的固定方法 2Z -ljD&
?ATOXy
1.2切削刃部的几何形状 d6'{r je(
\#f <!R4
2复合刀片 f-bVKHt
KV]X@7`@
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 MLoYnR^
Y'1S`.
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3N dq>
RP~|PtLw_
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 hWM<
0=
[0(B>a3J
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 +
,%&e
z> XrU>}
4单晶金刚石车刀设计示例 =:&ly'QB&
!F1M(zFD
第5节 刨刀 T^Y([23
0O9Ni=' Tn
1刨刀的种类和用途 9f2UgNqe9
4[.oPK=i
2刨刀的设计要点 <D:.(AUeO
fI{E SXU
3精刨刀 TOkp%@9/
5k`l $mW{
4重型刨刀 {{B%f.
P#R R9 >Q
5刨刀的刀具角度与切削用量 Ka[t75~;
SW*"\X;
第6节 插刀 +@94;me
**$LR< L
1插刀的种类和用途 6%t1b M
a
*G{^|z
2插刀的几何形状与结构特点 xCg52zkH#
qT%FmX
3插刀的切削角度与插削用量 { vKLAxc
%5eY'
第7节 成形车刀 +wEac
g>>E
=-8b sV/l
1成形车刀的种类和用途 X.Rb-@
e4!:c^?
2成形车刀的前角与后角 UaWl6 Y&Vu
i>D.!x
3成形车刀廓形设计 lBK}VU^
;%<,IdhN
3.1棱体成形车刀廓形设计 jFA SX2.p
Bk*F_>X"
3.2圆体成形车刀廓形设计 Um KI1l
VtnRgdJ
3.3成形车刀的附加刀刃 V8r x#H~
0 vtt"f)Y[
3.4成形车刀的廓形检验样板 kS_(wp A
:pGaFWkvO
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 kMb}1J0i"
fz\9 S
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
vr6MU<
swK-/$#
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 4x
{[+m pKq
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 9f hsIe
PmKeF}
5成形车刀的刃磨与技术要求 np8gKV D
\HKxh:F'
5.1成形车刀的刃磨 )TVFtI=,NN
Nd$W0Y N:
5.2成形车刀的技术要求 d/BM& r
~\Hc,5G
6成形车刀设计示例 l:j4Ft 8
M_"L9^^> N
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 K_RjX>q%N
M%ICd Ic'
6.2棱体成形车刀的设计 h| ,:e;>}
_H j!2 '
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 LIcM3_.
<eQj`HL
第4章 孔加工刀具 Nv(9N-9r
ldiD2
Q
第1节 麻花钻 4)A#2
k@/sn ( x
1麻花钻的典型结构 5*Y^\N
f"%{%M$K
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U)E(`{p]
8=NM| i
2.1标准麻花钻的结构 _#r+ !e
9{
>Ui
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 .(^ ,z&
Cj{1H([-
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ,n3a
gkPO>
"Y~:|?(@-
3标准通用麻花钻的切削部分设计 [n \2
S7/eS) SQR
3.1各参数的选择 4\Tl\SZ?
XCU7x i $d
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 _$
+^q-
M<kj_.
4通用标准麻花钻切削部分的改进 7Rd'm'l)
(O.d >
4.1各种修磨方式 FB{KH .
mF,Y?ax
4.2群钻系列 6] W=nAD
s' %R
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Rm255z p
D ,o}el
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 rA%usaW
xI($Uu}S
5.2麻花钻沟形设计的改进 VJickXA
va}P j#=
6硬质合金麻花钻 tjdaaN#,V
UA4 8Ug
6.1直柄硬质合金麻花钻 19E 8'@
\=:~ki=@B
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Y@N,qHtz
$}>+kHoT{
第2节 深孔钻 .QZaGw=,z
Wu[&Wv~
1单刃螺旋沟深孔钻 7 " 20hAd
_"bHe/'CI
2单刃枪孔钻 925|bX6I
y5?RVlKJ
3内排屑深孔钻 G9 xmmc
s$Z
_48
3.1单刃BTA深孔钻 Gd-'Z_ b
2jR r,Nl
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 psg) *'r
[AYOYENp-
3.3多刃错齿BTA深孔钻 =g9*UzA"O
g# Sl %Y
3.4喷吸钻及其喷吸装置 i rU 6 D
q7_ m&-0)
4DF系统 a
yCY~=i
WST8SEzJ
第3节 环孔钻（套料钻） lI *o@wQg
5,_u/5Y4
1外排屑环孔钻 UNom-
S-
pV_Ff
2内排屑单齿环孔钻 ADDSCY=,
r'^Hg/Jzt
3多齿内排屑环孔钻 }1Gv)l7
Z>)Bp /-
4切玻璃钢棒料的环孔钻 QPx_-
'ig&$fz b
5钻玻璃用环孔钻 w<Wf?a G
[N7{WSZ&
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 8$ 6Y{$&C
o4m\~as)Y
第5节 中心钻 ^(vs.U^U<
OSs&r$
第6节 扩孔钻 9$cWU_q{
o] y l ;I
1扩孔钻的种类 q"\Z-D0B4
`|{-+m
2标准扩孔钻 s5CXwM6cx
d:BG#\e]v
2.1锥柄扩孔钻 U>]$a71
}& cu/o4
2.2直柄扩孔钻 yE:+Lo`>
LAB=Vp1y3[
2.3套式扩孔钻 )bS yB29S
{:6r ;TB
2.4标准扩孔钻主要技术要求 i,>kh c
o /j*d3
2.5扩孔钻直径的设计 63\/ *
NNB
&e @2
2.6整体扩孔钻的槽形设计 d,+Hd2o^X
L2\#w< d
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 z@!`:'ak
U{2BVqM
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ULs \+U
*/sS`/Lx
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 b$N 2z
X{5vXT\/y
3.3各种复合扩孔钻 Bt@^+vH ~
01 wX `"I
4组合式扩孔钻 q!.byrod
.+PI}[g
5机夹刀片式扩孔钻 2BQ
j
zQcL| (N
第7节 锪钻 v- 2:(I V
J1( 9QN[w
1标准锪钻 7%5z p|3
o_Xflz C
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 wxKX{Bs
I(i}c~ R
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 a =J^
TrlZ9 ?3#D
2.2型面锪钻 @i 2E\}
a L} % 2
3复合专用锪钻 ]D?"aX'q>
\hTm)-FP
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 *Fy2BZH%Q
;O,+2VzP%^
5方孔及六方孔锪钻 Lt u'W22
>"^ O"E
第8节 铰刀 Si_ _8D
ni.cTOSx
1铰刀的种类 (up~ [
6.sx?Y YM
2铰刀设计中的共性问题 e^8 O_VB
l{5IUuUi
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ] ] !V K
,|3MG",@@h
2.2齿数及槽形设计 F^WP <0C
p2#)A"
2.3铰刀切削部分的设计 PRx8I
.
+9M^7 /}H
2.4铰刀颈部及柄部设计 K* %9 )hq
caIL&G,
2.5铰刀材料选择 @ @R7p
Xnt~]k\"
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 +[M6X}
TQ
W< bGDh
3.1标准手用铰刀 I4'5P}1yp
DVG(V w
3.2棱形铰刀 qyZ"
%Kz
M X $0Op
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ZT'`hK_up
qU+t/C.
4.1标准直柄机用铰刀 1#C4;3i,
6"wlg!k8
4.2标准锥柄机用铰刀 rA3$3GLQ-
YJ^ ]
u}
4.3锥柄长刃机用铰刀 gR&Q3jlIV
'H3^e}
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 3_ r* y9l
34`'M+3
4.5套式机用铰刀 {
d=^}-^
^|/TC!v]M
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 {o)L c6T8s
QiQ_b B!\
4.7硬质合金直柄机用铰刀 UxbjA- U[
y <?kzt
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ~FZ&.<s
lAS#874dE
4.9镗铰刀 u __9Z:+
F0pir(n-
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 - \ 5v^l
*M[?bk~ ~
5加工圆锥孔用的铰刀
zkt+7,vI
2L:_rR#w
5.11：50锥度销子铰刀 GOj-)i/_
DH[p\Wy'
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 SbND
Y{5RO
? }Z1 bH
5.3锥柄机用桥梁铰刀 -c _74c50
Umz KY
6复合加工用的铰刀 AV:h BoO
.?D7dyU l1
6.1前导向双径复合铰刀 68NYIyTW9
(lXGmx8
6.2扩铰组合刀 S{Kiy#ltWc
FTH|9OP
7组合结构铰刀 ZXu>,Jy
[^R^8 k
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 i{Uc6 R6
QHDXW1+|^
7.2可调节手用铰刀 &x=.$76
v6[!o<@"a
7.3可胀式铰刀 .sxcCrQE
uX"H4l O~
7.4机用套式可调节铰刀 )s)I2 Z+
T] R |qlZ
8电镀金刚石铰刀 rK@8/?y5
P!$Zx)T
第9节 镗刀 x5|I
O#n 8=B4
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 +cD<:"L'g
\6S7T$$ 1m
2组合式镗刀杆 6 +Sxr
mH54j a2
2.1单刃组合镗刀 QEm|])V
Eav[/cU
2.2双面刃组合镗刀 H ;7(}:.
0v6)t.]s
2.3多刃组合镗刀 aC^\( wp[
b
IH;
3带可微调机构的镗刀头 ~< P
0]ju
)}''L{k-
第5章 铣 刀 N O2XA\
t#yk ->,
第1节 铣刀的种类和用途 (ScxLf=]
n+!
AnKq
1尖齿铣刀 214Ml0/%
g6W)4cC8a
2铲齿铣刀 Qf58ig-vCY
+cWLjPD/}
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 0 62,L~&E
@M<|:Z %.@
1铣刀几何角度的选择 =AsEZ)" _
^le<}
1.1前角与后角的选择 xpNH?#&
=31"fS@
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 sI43@[
d]`CxI]
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 [l:x'_y
r~[Ia!U ?
2铣刀的减振设计
7;u
e
[]x#iOnC&
2.1不等螺旋角铣刀的设计 '#!
gh?
+U:$(UV'A
2.2不等齿距铣刀的优化设计 s|@6S8E
.=U#eHBdAQ
3铣削用量要素及切削层参数 FK6[>(QO
Us %T;gW
3.1铣削用量要素 R FKtr
w^(<N7B3T
3.2铣削切削层参数 H!vax)%-\
jnd[6v=C7-
4顺铣与逆铣 k[0- CB
w|3z;-#Q;
5铣削的特点 &9/O!3p)
?m![Pg %
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 z+x\(/
:#2Bw]z&z
1铣刀的连接结构 -\+s#kE:
CF&NFSti^
2常用标准 YTAmgkF\4
;V@WtZv
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 :WQ^j!9 '
tM2 )k+fg
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 $J4 *U
J5*tJoCYS
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 8 m5p_\&
Q)"C& ) `l
第4节 高速钢铣刀 a GK?x1_
SH3|sX H<
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 n-5W*z k1
,_|]Ufr!a
2圆柱铣刀 lT4Hn;tnN
`/_o!(Z`
2.1圆柱形铣刀 Gn&-X]Rrl
Z.d 7U~_
2.2圆柱形玉米铣刀 tc_ 286'x
YN Yx>Ue
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ^
K|;~}P
>Wh}f3C
2.4圆柱铣刀的技术要求 ()tp>
ag$Vgl
3立铣刀 zs%Hb48V
?/TS i0 R
3.1标准立铣刀 6cpw~
Pa(^}n|
3.2分屑立铣刀 vK(i 9>;7
_C.BFE _p
3.3波形刃立铣刀 rI^zB mrr
9Kg21- ?
4盘铣刀 !) S
?m
;g6M%;1-
4.1单面刃槽铣刀 b5,x1`#7k
&GNxo$CG
4.2双面刃铣刀 j lp:lX
xAafm<L@!
4.3直齿三面刃铣刀 Wf>zDW^"R
";BlIovT=R
4.4错齿三面刃铣刀 f?oa"
c;{Q,"9U
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 R E}?5XHb
, \X@~ j
4.6镶齿三面刃铣刀 3VI4X
'sLiu8G
5锯片铣刀 wx\v:A
H(2!1 ?N +
5.1中小规格的锯片铣刀 <F'X<B au
"oWwc
zzO
5.2大规格锯片铣刀 ! E,A7s
mK[)mC
_8
6角度铣刀 994` ua+
M( RZ /x
6.1角度铣刀的型式和尺寸 `
L >
<WjF*x p
6.2角度铣刀的技术要求 h j
/R~1Zj2&
7键槽铣刀 $KUo s+%
?I/qE='*
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 |X,|QC*7?
ZeUvy IG
7.2键槽铣刀的技术要求 "8 ~:[G#
4&xZ]QC)O5
8半月键槽铣刀 baJxU:Y=p
iv?g Zg
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 RG3l.jL
A
6OGs/:&
8.2半月键槽铣刀的技术要求 rSxxH]-
u)3 $~m~
9T形槽铣刀 umF
Z?a
~ zil/P8
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 5nTY ?<x`k
<EPj$::
9.2T形槽铣刀的技术要求 %uJ<M-@r=u
"VkTY|a
10燕尾槽铣刀 KBX K0zWh7
2H/Z _+\
11模具铣刀 y_*PQZ$c<
W?0 lV5/
11.1模具铣刀的型式和尺寸 j=*l$ RG
f MGbODAvY
11.2模具铣刀的技术要求 %ST l iJ
AZzuI *
第5节 硬质合金铣刀 P&j (,7
nL$x|}XAcj
1可转位铣刀刀片 /"
${$b{
#
altx=6'
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 VR+ <v
Oy <5>2^P
1.2刀片的选择
}8 @M@
AK=
h[2(
2硬质合金立铣刀 =Zu^8 0/
q(zJ%Gv)
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 <&&SX;
U ~}
U\_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ~XyW&@
neXeA U
2.3可转位立铣刀 UA4J>1 i
JJltPGT~Oa
2.4硬质合金波形刃立铣刀 is1' s[
!/^-;o7
3硬质合金T形槽铣刀 e'*`. ^
'mH ) d
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 i^_#%L
:l2g# * c
3.2可转位T形槽铣刀 "p/j; 6H
2$14q$eb
4硬质合金锯片铣刀 #l4)HV
HQUeWCN
4.1整体硬质合金锯片铣刀 2:BF[c `
~go
fQ
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 N0K){
]c<qM_HWg
5硬质合金可转位槽铣刀 21ppSN >
P+!"wX0*N
5.1可转位沟槽铣刀 (x "BR
xXY.AoO6
5.2孔槽铣刀 ` } m Q
Q .9qImgN
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 1=|7 mehL%
l" q1?kaVg
5.4可转位槽铣刀的技术要求 j,t#B"hOnp
Yz4_vePh+5
6硬质合金旋转锉 &O)&k
OdQT2PA_
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 E]J:~H'Er
^A][)* SZ
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 i\4 hR?
q;f KcblKj
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 OFGsjYLw
FYb3 4LY
7面铣刀 TDg @Tg0
Zes+/.sA}]
7.1面铣刀的种类 2>]a)
c(U
7.2硬质合金可转位面铣刀 $55U+) C<
GyW.2
7.3面铣刀的技术要求 $s4Wk q
;uqx@sx ;
8专用可转位铣刀 Uz608u
zf.- I
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 hKNY+S})g
rZojY}dWJ
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ZkP {[^6d\
B_ja&) !s1
8.3精铣面铣刀 N7%TYs
Um)> 2|rp}
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 FG%j {_Ez
- ZW3
8.5其它专用可转位面铣刀 (>=7ng^
>sD4R}\})
9超硬材料可转位面铣刀 1AHx"e,;L
RGIoI ]_
9.1陶瓷可转位面铣刀 KECEl K3uj
Nwc!r (
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 HPQ/~0$
{SZ % Xb o
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 659v\51 *
'4OcZ/oI
第6节 成形铣刀 ~:lKS;PRuK
Cs@ +r
1成形铣刀的种类和用途 0rokR&Y-d
pi5GxD A]
2铲齿成形铣刀 \OC6M ` /
Te{ *6-gO3
2.1铲齿的目的和要求 pi @Xkw
y^Vw`-e
2.2齿背曲线 DjCx~@
p T[gdhc
2.3铲齿加工过程 _M,l Q~
`Zz uo16
2.4成形铣刀的后角及铲削量 C+F*690h
D);' pKl
2.5成形铣刀的法向后角 T7 $S_
wP"q<W
g
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 rS*$rQCr=
8I+d)(:
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 Zt@Z=r:&
C+K =[
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 e kQrW%\3
% *z-PT22
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 DB`QsiC )
Qu%D
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 WxGSv#u
XTq m]
5.3设计示例 :Dl% _ l
W W " i
第6章 拉 刀 DFe;4BdC
$v} <'
第1节 概述 Nm]%
}
Di=9m HC
1拉刀种类 qJ8-9^E,L
|G=[5e^s[
2拉刀结构要素 BH@b1}
PI|`vC|yy&
2.1内拉刀结构要素 h ? #@~
Xt,X_o2m|]
2.2外拉刀结构要素 )QY![&k}1z
kJ=L2g>W<.
2.3刀齿结构要素 ,#'7)M D8
Sl~x$9`
3拉削特点及拉削图形 Ie'P#e'
FUeq
\Wuo
3.1拉削特点 3 @5p"X
6~5$s1Yc
3.2拉削方式及其特点 &1)xoZ'\
d*;$AYI#R
第2节 拉刀参数确定 Rt=
X% [YL
K]N~~*`%`
1拉削余量及齿升量 e ^e$mtI
9 Aivf+
2容屑槽及分屑槽 5M?mYNQR/H
K5 vNhA
2.1容屑槽型式 t 6u-G+}
73DlRt
*
2.2容屑系数K和容屑槽深度h V,QwN&
\~"#ld(x7
2.3齿距p和同时工作齿数z \3{3ly~L
02 f9 w V
2.4容屑槽尺寸 }. %s
xw
/jrY %C
2.5拉刀的分屑槽 hWGZd~L
w@N{ @tG
3拉刀几何参数 Ao`_",E
0#|7U_n
4拉刀校准部 Uu2N 9.5
k@q Wig
5拉刀无刀齿的光滑部分 l]vohLz
3!
%yw=[]Vjze
5.1柄部 ;?im(9h"v!
pv$tT Wk
5.2颈部和过渡锥 1 *R_"#
4%bTj,H#
5.3前导部 \JU ~k5j
_'* DT=H'U
5.4后导部、尾部和后柄 P06 . 1
q0|Z oP
6拉刀总长度和成套拉刀 |[wyc!nY).
ku3D?D:V
6.1拉刀的最大总长度 /Nqrvy=
^_w*XV
6.2成套拉刀的设计 ]N\6h(**wy
4 ?2g&B\
7拉削力及拉刀强度验算 3W j,}
RdkU2Y }V
7.1直齿拉刀的拉削力 e 2*F;.)
~|=rwDBZ8l
7.2斜齿拉刀的拉削力 8 on[%Vk
lQr6; D}+
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 b3^R,6]x&
x(yX0 ,P/7
7.4拉刀强度验算 c9|a$^I6
+G\0L_B
第3节 圆拉刀 [0{wA9g
`wV|q~
1普通圆拉刀 I3ho(Kdi
6BPAux.]
1.1圆拉刀的拉削图形 )6C`&Mj
49y *xMn
1.2普通圆拉刀的特点 <"NyC?b+G
D3]@i&^B
1.3普通圆拉刀设计示例 |)'; CBb
\v s%U}IrO
2圆推刀 _}z_yu#jY
0 i _
2.1推刀的结构与参数 V4oak!}?
MyM+C}
2.2切削部和校准部的设计 L+(C5L93}
{SHqW5VX
2.3带导柱的圆推刀结构 x{QBMe`
,?#*eJD
3挤光圆拉刀和推刀 8q{1E ];:q
I<9n(rA
3.1挤光拉刀设计特点 HD~jU>}}
I4CHfs"ar
3.2挤光环 sk\_[p
SDJ;* s-
3.3挤光拉削速度 b e_C>v
p( HyRCH
4螺旋齿普通圆拉刀 xf[z E Et
Wu]/( F
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 JgxA^>|9;
O '@m4@L
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 qU}lGf!dVn
a5>)?m
4.3螺旋齿浅孔拉刀 *+N ZQjl'
;4R =eI
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 _u`B3iG
'[n)N@h
5深孔圆拉刀 \kfcv
.O;!W<Ef $
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 tu7+LwF7
?L8&(&1@VD
5.2环形齿深孔圆拉刀 $:PF9pY(
A4}JZi6@
6精密圆拉刀和推刀 k f}F}Ad:%
K`,n W6\
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 rO5u~"v]
f<) Ro$
6.2精密圆拉刀设计示例 Bmi:2} j
;`;G/1]#9
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ^! $}
BY
uT'-B7N
第4节 键槽拉刀 ,*q#qW !!
Y1m}@k,+ M
1键槽拉刀的种类与加工 :h^O{"au^
9*7Hoi4Ji
2键槽拉刀的结构型式和特点 xYT#!K1*
d3\OHkM0^
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 > cBGw'S
m ]{<Ux
2.2键槽拉刀特点 4!NfQk>X
9k714bnMLX
3键槽拉刀的拉削余量 E_ o{c5N
i# CaKS
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 j` [# Ij
L"Qh_ +
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 E1$Hu{
Usa {J:
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 2U=/<3;u
#
q0 Ub-
5键槽拉刀其它参数的确定 MLkL.1eGSb
DBqg_v
5.1校准部 Pm qx ;
{m?K2]](
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 [Ihp\!xqI
,\\%EZ %a
6键槽拉刀的导套 Bf D,z
/}h71V!
7键槽拉刀的前导部长度 v_?s1+w
Fw(b1 d>E
8键槽拉刀设计示例 R@)' Bs
I$3"|7[n
8.1一般键槽拉刀的设计示例 V6DBKq
GnSgO-$"
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 4jC4X *
.g6PrhzFbk
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 2eZk3_w
]7 XkijNb
第5节 矩形花键拉刀 h|(Z XCH
M<SbVP|V "
1普通矩形花键拉刀 3s+<
1q}u?7nnSG
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 yF PaWW
b0~H>c nA
1.2矩形花键拉刀设计示例 zIAu3
BCj`WF@8l{
2螺旋花键拉刀 jc%{a*n"vr
d- Z+fz
2.1螺旋花键拉刀设计特点 t%]^5<+X58
AF9[2AH=Y
2.2螺旋花键拉刀举例 4 ~MJ4:
\-$b o= s.
3矩形花键推刀 imJ[:E
7d M6;`V^
第6节 渐开线花键拉刀 /ZIJ<#o[
.N zW @|
1渐开线花键拉刀设计特点 ei +9G,
RpmBP[
1.1刀齿的配置形式及余量分配 S:2u 3th7
A4 A6F<
1.2齿升量的确定 6oTbn{=UUq
}rj C_q
1.3齿形尺寸的确定 z^ a6 %N
P/C+L[X=
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 oPBg+ Bh*
dIB KE0`
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 azR;*j8Q'
DJD ]aI
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 4BduU H
ABq {<2iYN
2.1量棒直径DR的计算 z'\}/k+
|&0 "N[t
2.2测量值MR 的计算 `lu"y F
$$bTd3N+
3梯形齿粗拉刀的设计 (A] m=
]@ Sc}
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ATMogxh
M0Kh>u
5渐开线花键拉刀设计示例 Bp$+ F/
@o3R`ZgC]\
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 quCWc2pXX
UpszCY4
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 / BjGAa(
['}^;Y ?*o
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 xM'S
;Sg
\:q e3Q
第7节 成形孔拉刀 <<W.x)#:
uJ)=+Exii
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 SILvqm
aG8D%i0
1.1拉刀截形尺寸 z[|PsC3i:
>Xh(`^}SQ*
1.2齿升量 xvx\H'
^pQo `T6
1.3拉刀齿数、长度及前导部 _r?;lnWx@
z:i X]df
1.4四方孔拉刀设计示例 e??{&[
F~Z 0
2矩形孔拉刀 Y)4Nydq
c~L6fvS
3复合孔拉刀 LD ~uI
! [P(B0Ct/
3.1带平面圆孔拉刀 Y?vm%t`K
@DQ"vFj6<
3.2带键圆孔拉刀 /c$Ht
q@M jeGs%
3.3扁圆拉刀 MVeQ5c (
"< .
3.4带槽矩形孔拉刀 I>8 @=V~
\'LC C-
3.5七键定子拉刀 l-^XW?CfL
SAll9W4
第8节 装配式内拉刀 X+gz+V/
o4[2`m T
1装配式矩形花键拉刀 @6!y(e8"J]
DCt :EhC
1.1刀条式矩形花键拉刀 ,@>rubUz
hPeKQwzC0
1.2刀环式矩形花键拉刀 ;~@PYIp
R.YGmT'2
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 P7x? !71?L
^Lfn3.M
2轴承保持架拉刀 3JE;:2O~P
= ' bmjXu
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 *ckrn>E{h
FTYLMQ
i
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 wpdE I(
z Hs
3套环式七键定子拉刀 33KPo0g7
UH^wyK bM
3.1普通拉刀加工时存在的问题 8(_g] u#B;
'5,,XhP
3.2套环式七键定子拉刀的特点 HToN+z%w3H
W7[ S7kd
4内齿轮拉刀 mV(x&`Cx
,/b /O4`;y
5装配式螺旋圆拉刀 i+ x6aQ24
+@)$l+kk9
6叶片槽拉刀 lPN< rgg
S,tVOxs^
第9节 外拉刀 @1 ta`7#
!g&B)0u]*
1概述 *,[=}v1
iCSM1W3
2齿升量 t02"v4_i
v|RaB
3铲齿外拉刀的齿距 S w(
H]
UuqnL{
4刀齿结构 \\G6c4 fC
0(g MR
5截面尺寸及长度 v8 k ^=A:
S yVbCj
5.1截面尺寸 1&pP}v ?
Z%9^6kdY
5.2拉刀长度 .z>." `
{uM{5GSL
6刀块的固定方法 $)7f%II
rLVc<595
6.1用螺钉固定刀块的结构 ~0'l,
ulSTR f
6.2用楔块固定刀块的结构 }0nB' 0|y
3 <lh oD
6.3圆柱形刀块的紧固 )Q j9kJq
E0Y/N?
7刀块的支承 h16Nr x
H.[&gm}p>
8刀块的调整 [}>6n72gNh
+2 o|#`)i
9组合式外拉刀的典型刀块 m.a1
lKwT5ma7
9.1平面刀块 : RO:k|g
1V3J:W#;
9.2切槽刀块 *g41"Cl
_po 4(U&
9.3角度刀块 >T^v4A
ZWW8Hr
9.4成形刀块 Msu2OF *x
<~X6D?
10成形外拉刀的廓形修正 `oWjq6
nJ})6/gK
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 1p<?S}zg@
sx^? Iw,N'
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 D"f(nVEr
5nq-b@?L
第10节 拉刀技术要求 uBkn y;
HbSx}bM_9
1拉刀主要技术要求 7[1
R}G V
+i!M[
2其它公差项目 0_pwY=P
R.`J"J0/~
第11节 拉刀的合理使用 qWRMwvN{
Q%1;{5
1拉刀的刃磨 G&3<rT3Ib
x2wWp-Z
1.1刃磨拉刀用的机床 NS;8&
CHw_? #h
1.2刃磨拉刀用的砂轮 \)uad5`N
&D w ~Jq|
1.3拉刀刃磨前的检查 0U*"OSpF
r8 >?-P
1.4典型拉刀的刃磨工艺 :uDB3jN[
/?xn
1.5拉刀刃磨后的检验 aKtTx~$@
cS7!,XC
2拉削缺陷及消除方法 OS Ip
S
IK{GWX
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 EC#1 0.
.Q)"F /
2.2拉削精度达不到要求 @il}0
O^% ace1
2.3拉刀寿命低 .WE0T|qDX
N<(`+ ?
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Hv*O9!cC
>G~;2K[
第7章 螺纹刀具 io3'h:+9s
+0 |0X {v
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 @cGql=t
w! 7/;VJ3d
第2节 螺纹车刀 t O>qd#I
r= aQ S5
1机夹刀片螺纹车刀 Qf]!K6eR
/U]5#'i
1.1国标机夹螺纹车刀 ttVSgKAsm
I
GtH<0Du
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 !{ lb#
}>U03aa!
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 wJkkc9Rh'(
`VN<6o(
2螺纹梳刀 our 5k
oP
0j>i,"&
3圆体螺纹车刀 ?3N8 6Qj
s%|J (0
4特型螺纹车刀举例 V'/%)oU\"
\s'6 ) _
第3节 丝锥 sTyGi1
v 4aGL<SO
1丝锥结构设计中的共性问题 ]XyJ7esg
,-kZ5&r
1.1切削锥部 3)\qt s5
+-d>Sl (
1.2校准部分 E5Jk+6EcMa
3om-,gfZ
1.3丝锥沟槽形设计 ) wd~639U
Q.\ovk~,a
2螺纹公差 .X1niguXH
2fB@zF
3机用和手用丝锥 -',Y; 0b%
j"s ( ?
3.1型式和基本尺寸 ')c u/
.`XA6e(8KR
3.2单支和成组丝锥 Rby7X*.-v
]S ,GHPEN
4长柄机用丝锥 ?]N&H90^5
?V sZo6Z"
5长柄螺母丝锥 1| DI'e[X
DmsloPB?_
6短柄螺母丝锥 l Ud,-
rfoCYsX'
7弯柄螺母丝锥 (eP)>G]
r1]^#&V;MC
8螺旋槽丝锥 "o^zOU
Rim}D fO/
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 } _z~:{Y
ps{(UYM=b
8.2技术要求 ' M!_ k+e
}=FQKqtC
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ?M2@[w8_
qFk(UazN
9螺尖丝锥 5hMiCod
[&:oS35O
9.1型式和尺寸 D=Y HJ>-wB
\
PqV|
9.2结构参数和切削角度 <0m;|Ai'W
Z# 04 ]
9.3技术要求 )FLpWE"e-
d mO|PswW
10内容屑丝锥 ZHJzh\?
WyETg!b[
10.1型式和尺寸 /2@@v |QL
d?n~9_9 e
10.2内容屑槽丝锥技术要求 P.Bk-#}$
x&d<IU)5
11.1结构型式和尺寸 _G|6xlO
MNz q}(p
11.2无槽挤压丝锥结构设计 : .,I4>b2
j3>< J
12梯形螺纹丝锥 .B*)A.
@[Th{HTc.G
12.1型式和尺寸 mfvQ]tz_+
AX CJFqk;
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Z "jo
xZ
)j]RFt
13拉削丝锥 uu>g(q?4II
p=zm_+=
13.1拉削丝锥的一般结构 ,J~dER\%
T"jl;,gr]J
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 OZ6%AUot
o S4ag
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 tdm /U
R )=<q] Ms
1455°圆柱管螺纹丝锥 +j,;g #d
Sa0\9 3oa
14.1型式和尺寸 -_3.]o/J
3A5" %
14.2技术要求 jv ";?*I6.
qA30G~ S
1555°圆锥管螺纹丝锥 RUEU n
I
zT%Kq
15.1型式和尺寸 So:89T
*sTQ9 Kr
15.2牙型及其尺寸偏差 `PL!>oa(8
&Lw| t_y
15.3 技术要求 @;0Ep 0[
3-05y!vbcE
第4节 板牙 Ud](hp"
LYX+/@OU2
1圆板牙 d={}a,3?
Z+?j8(:n
1.1型式和基本尺寸 G4i&:0
M@8(h=
1.2圆板牙结构要素设计 }7 V/(K
Buo1o&&
1.3板牙用组合丝锥 Q7C'O @
__QT lj
1.4圆板牙的技术条件 nT>?}/S
~LVa#
255°圆柱管螺纹圆板牙 >QyMeH
2eNm 2;
2.1型式和尺寸 #E#70vWp\O
Xf0pQ]8\
2.2技术条件 <ANKoPNie
,FTF@h-Cs
355°圆锥管螺纹圆板牙 l$FHL2?Cp
>4Lb+]
3.1型式和基本尺寸 6jn<YR
E-
43eGfp '
3.2技术条件 [L 8gG.wy
PtHT >
4六方板牙 hi37p1t
0iYe>u
4.1型式和基本尺寸 K46\Rm_:B;
sB6UlX;b:
4.2技术条件 GB -=DC6
a^2?W
第5节 螺纹铣刀 <Z v G&
Ei#"r\q j_
1 圆盘形螺纹铣刀 *mY ec ~
'K0Y@y
1.1结构 dLAElTg
M4QMD;Ez
1.2铣刀齿形尺寸 V3jx{BXs2
P"- ,^?6
2 梳形螺纹铣刀 0q/g:" |j
Y4 i-Pp?
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Bp}<H<@
Cc=`:ED+
2.2螺纹铣刀切削部分 )wK uumet
Y A;S'dxY
2.3前刀面齿形 MP T[f
bSmRo
2.4螺纹铣刀主要技术要求 /_ LUys/0
)q#b^( v
第6节 滚丝轮、搓丝板 @]A4 {
tUt l>>6Iu
1滚丝轮 ~ oOOCB
13B[m p4
1.1滚丝轮的型式和尺寸 m86w{b$8
Q.!8q3`
1.2滚丝轮主要参数的设计 iJq}tIk#2'
J k`A }
1.3滚丝轮的主要技术要求 aeSXHd?+(
Chjth"
2搓丝板 ><$hFrR!
~_R=2t{u _
2.1搓丝板的结构设计 = uOFaZ 4
Jei W
z1t
2.2螺纹部分设计
`/ #6k>
')go/y`YK
2.3搓丝板的技术要求 ,cpPXcz ?,
L!5%;!>.P
第7节 螺纹切头 b-ZvEDCR
}4 +S_b
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 R,t R{| 8
x3)qK6,\
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 u+S*D\p<`
w2Pkw'a{
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 (zUERw\a X
\p.ku%{
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Q~uj:A]n<
GCc@
:*4[
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 qdOaibH_
BjJ+~ R
1.5圆梳刀的设计 ca-|G'q
!30 BZM ^
1.6普通螺纹切头用途的扩展 xez~Yw2
{V8 v
1.7圆梳刀内螺纹切头 kIM* K%L}
= eYrz@,
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Xa+ u>1"2"
.|cQ0:B[
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 y&B~UeB:q
3%'$AM}+s
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 NfKi,^O
_v<EFal
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 oT.g@kf=H
&rk /ya[
2.4平梳刀内螺纹切头
4mUQVzV
p)d'y j
3切向平梳刀螺纹切头 $5|/X&"O)/
+.5 /4?
3.1切头的结构和工作原理 :jgwp~l
8D)2/$NsY}
3.2切头与梳刀设计 Id|38
9 *Q/3|
第8章 数控机床用工具系统 I C37f[Q
r6QNs1f~.
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 _=8x?fC:rl
|h@'~ c
1概述 3\G&fb|?}R
@~xNax&^
27：24锥度接口 ^HQg$}=
mRFcZ.7
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 u\.7# D>
~M2w&g;1
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {088j?[hzk
d o C8!
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Mo0+"`
Jah~h44&
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *EvnN:
5L%A5C&|
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 +m]$P,yMt
+t})tDPXw
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 : 6./yj(
O3PE
w4yA
3其它锥度接口 Ft#d &
I
2mWW0txil
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ![P1Qv p
b<~\ IPY
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Ir }r98lz
;*[nZV>
3.3钻夹头短圆锥 ]]J2#mN:n
6$lj$8\
4德国标准DIN69880接口 bT2 b)nf
Yc BY[i0
第2节 TSG工具系统 @or&GcQ*
U5[xW
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ^ duNEu0*
#%rXDGDS
1.2TSG工具系统图 !
jm>
}1f@>'o
1.3接长杆刀柄及其接长杆 4#{i
ML^c-xY(
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
7aj|-gZ
9# IKb:9k
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Y.$ '<1
pdX%TrM+[:
1.6钻夹头刀柄 nb9qVuAGU
|$`)d87,
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 !ZPaU11
mzLDZ# =b
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Kz:g9
2 ;VggPpT
1.9攻螺纹夹头刀柄 o$8v8="p
C0|<+3uND=
1.10镗刀类刀柄 tIR"y:U+
5*l~7R
1.11铣刀类刀柄 7aUk?Hf
P,^`|\#7
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 u=JI 1
4mq+{ c0
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Av:5v3%
fgVeB;k|
1工具柄部 ;cgc\xm>
[4KW64 %l
2接柄 g .ty#Z=:
-
|n\
3工作部分 "E =\Vz
Bvj-LT=)
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 r<,W{Va
484lB}H
3.2弹簧夹头刀柄 o7'
cC?u
[HGGXgN
3.3装钻夹头刀柄 P #m/b<
}>Gnp c
3.4莫氏锥孔刀柄 eY^;L_7}p
E$"( :%'v
3.5攻螺纹夹头 BQq,,i8H
*u^N_y
3.6各类镗刀刀柄 u;rK.3o
Ao~ZK[u
3.7各类铣刀刀柄 ]@ )T]
+ Bk"
kh H
3.8扩、铰刀刀柄 5|&8MGW-$
)y& }c7xW
第4节 镗铣类模块式工具系统 ij i<+ oul
(ds-p[`[m
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 g"gh2#!D
N%
/if
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 %upnXRzw
0O+[z9
1.2工具模块型号的编制方法 p_T>"v
22lC^)`TE
1.3拼装的刀柄型号编写方法 mVFz[xI
$ K1 /^
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 `\LhEnIwu
"X4L+] "$g
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ZS[(r-)$F
Blv!%es
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 e]R`B}v O
CMn&1
第5节 车削类数控工具系统 /Ud<4j-
v).V&":
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 -{H; w=9
"e. Q iK
2CZG车削工具系统的各种刀夹 C;7?TZ&x w
DtkY;Yl
第9章 成形齿轮刀具 n 46A
)QS4Z{)U
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 k{_ Op/k}V
%%J)@k^vH
1基本工作原理 ? ->:,I=<~
-+fb K/
2成形齿轮刀具的主要种类 h#a;(F4_7
*{/
ww9fT
第2节 盘形齿轮铣刀 M =Pn8<h~
|Y#KMi ~
1盘形齿轮铣刀的主要类型 j/"{tMqQp
#>~<rcE(
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 R'bmE:nL
za{z2# aJ
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 $B6CLWB
6f1%5&si
2.2标准齿轮铣刀的刀号 h!# (. P
c"qaULY
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Exir?G} \
)X*?M ?~\
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 v^;-w~?3
&6!~Q,;K-
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 S |SN3)
#sl_
B C9
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 o!.\+ [
{z)&=v@
3.1当量齿数法 p<>x qU
ke.{wh\0
3.2计算法 4.]xK2sW
(eX9O4
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 v @zpF)|
\~V
Z Y
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 d&S4`\g?8
@oC# k<
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 lZT9 SDtS
Hg8n `a;R
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 [NQ\(VQ1c
(!F Uu
5镶齿盘形齿轮铣刀 X r7pFw
Q y(Gy'q~
第3节 指形齿轮铣刀 |$[Wn YP
]y&w )-0
1指形齿轮铣刀的主要类型 Fua:& 77
3f'dBn5
2指形齿轮铣刀齿形的确定 !'uLV#Y EZ
ENu`@S='I3
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 k2>gnk0
*69 yB
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 $HjKELoJ<
M%=V vE.I
3指形齿轮铣刀刀齿结构 !3~Vo Nh,
emZ^d/ A
3.1直齿结构 >d H5n$Gb
OkSJob
3.2螺旋齿结构 @8zp(1.
.Z=4,m>
3.3容屑槽尺寸的确定 Fy4jujP<
GKPC 9;{W
3.4刀齿数和端齿结构 x+~IXi>Ig
]W,K}~!
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 _n9+(X3
P3[ +c4
4.1铣刀的夹固部分 ;K[ G ]8
KM$5ZbCF:
4.2指形齿轮铣刀的长度 5+U2@XV
Y-(),k_Q:
4.3指形齿轮铣刀的外径 wg6![Uh
}g w
`,i
5粗加工用指形齿轮铣刀 BKoc;20;
z`gdE0@;d3
6指形齿轮铣刀的技术要求 nquK eH
p/V
第10章 齿轮滚刀 X|.M9zIx
}qUNXE@
第1节 整体齿轮滚刀 Y.$InQ gL
F?j;3@z[A
1齿形设计 Mwdh]I,#
=~r?(u6d
2滚刀的结构参数 >M .?qs4
]+\@_1<ZI
2.1滚刀的结构尺寸 b`Wn98s
]a%
*$TF
2.2滚刀的切削角度 U_a)g
X
HgG-r&r!2
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 C]aa^_Ldd-
.8is! TT
4齿轮滚刀的技术要求 7I;Give{
Zl]Zy}p* +
刀设计 {8M=[4 _`l
xG<H${
k;
2指形锥齿轮铣刀 E-,74B&H
p},6W,f
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 T:0X -U
}G&#p w2
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 x&3!z[m@@
? W Wnt^
1弧齿锥齿轮加工方法概述
?{#P.2
sg 12C
2弧齿锥齿轮铣刀 i |>K
%8H*}@n
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ?uUK9*N
L K9vvQz
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 qs6y Euh#
jIMaP T
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 *BVkviqxz
x8p#W B
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ssW+'GD
uF>I0J# z?
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 e , zR
/vPh_1
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 9bjjo;A
\()\ pp~4
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 8?W!U*0aS
9\*xK%T+
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 wgSA 6mQZ
pTZPOv#?Q
3.1标准型铣刀 ,[ +
VL"ZC:n)-
3.2万能型铣刀 !m pRLBH
wP1dPl_j:0
第16章 非渐开线齿轮刀具 9QJ=?bIC#
%i Iryv;
第1节 非渐开线齿轮滚刀 </< _e0
1W - t})!a
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 D0PP
) 0$ 7{3
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }j TE gog
WX
79V
1.2齿形共轭的必要条件 ltt %X].[
6+IOJtj
1.3工件节圆半径的选择 !.L%kw7z
+IVVs Vp
2矩形花键滚刀设计 /exV6D r
uf`o\wqU
2.1矩形花键轴齿形主要参数 8x'rNb
%-]j;'6}cX
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 <(d ^2-0
2Iz@lrO6
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 t=S94 ^g
".v9#|
2.4花键轴节圆半径的选择 iUA2/ A
X=(8t2
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g +d\ "n
%kNkDI
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
.EH^1.|v
i[d-n/)
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ix^:qw;
Mi m 9C]h(
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 H` Q_gy5Z(
]*juF[r(
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 o&*1Mx<+
A`#v-
3三角花键滚刀 S7wZCQe
=DE5 Wq19
4套筒滚子链链轮滚刀 xQ1&j,R]
l/LRr.x
4.1链轮端面齿形 :@_CQc*yB
|Y/iq9l
4.2链轮滚刀法向齿形 lhQ*;dMj%"
LLgN%! &
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ,Q(n(m'
]lQhIf6)k
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 VbBZ\`b
L)Un9&4L
5摆线针轮滚刀 (U!WD`Ym
PKdM-R'Z
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ,2H5CFX/
) ^%,\l-!
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 PhKJ#D Rbr
JEY%(UR8
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 sdS<-!
%u4
),bdj+wr78
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 yuFuYo&[?v
pl fz)x3
6圆弧齿轮滚刀 , X$S4>
_PNU*E%s<
6.1单圆弧齿轮滚刀 hpWAQ#%oHm
*PL+)2ob
6.2双圆弧齿轮滚刀 aH"tSgi
4CX *
7钟表齿轮滚刀 J [LGa:``
!6< 2JNf
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 *i5&x /ds
Z`b,0[rG[
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 X:8=jHkz
( }JX ]-
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Kh<v2
*XtZ;os]
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 5 Odi\SJ&
^Po \:x%o
8定装滚刀 s%4)}w;z
s)/i_Oe$\
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ,iSs2&$ m
\,p)
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Kn\Oj=4
rQisk8 %
第2节 非渐开线插齿刀 ?0'bf y]
fM
S-
1花键轴插齿刀 Vx* =
3: mF!
1.1插齿刀齿形计算 \8Blq5n-O*
oVC~RKA*
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 I|WBT
xu+wi>Y^
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Ih,~ h[
Yl-09)7s
2花键孔插齿刀 ; 'gzR C
3% <ia$
2.1齿形计算 p' /$)klt
|":^ 3
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 -pqShDar|
>-) i_ C2
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 >b {%j8u M
C=PBF\RkKu
问题 1/le%}mK
t~U:{g~
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 p(0!TCBs
ZfvFs
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 rxa8X wo8
? FM HK\
3.2成形磨齿法 yRvq3>mU
W&bh&KzCW
4矩形键插齿刀设计示例 ~f% gW
^vG*8,^S=8
4.1矩形键轴插齿刀 NaVZ)
zyCl`r[}
4.2矩形键孔插齿刀 xTAC&OCk^[
U4LOe}Ny
附录 ?'h@!F%R'
|n6nRE wW
参考文献
