一、刀具设计手册 PDF 1183页 If]g6
B. =
s-
g [B(
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 |W\CV0L2
3&x _%R
目 录 2\EMtR>.M'
auL?Hb
前言 ]<++w;#+x
(_U&EX%
《刀具设计手册》使用符号 xJc'tT6@
4v E,nx=
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 s{< rc>
4s0>QD$J
1切削运动和切削用量 Q0ev*MS9Z
{PYN3\N,
1.1工件的加工表面 #t3j u^ |?
#l8CUg~Uj
1.2切削运动 vP88%I ;
QJGRi
1.3切削用量 "qQU ^FW
[x-Z)Q. 5
2刀具切削部分的构造要素 w7w$z _P
A+;]# 1y(D
3确定刀具角度的参考系 G8akMd]2
?Mji'ZW}
3.1刀具静止参考系 +w GE
Z-]d_Y~m4
3.2刀具工作参考系 gt{ei)2b
hMi!H.EX.
4刀具角度的定义与各角度间的关系 n'%*vdHK m
pE hWg CL
4.1刀具的标注角度 t2tH%%Rs
&$vDC M4
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ?G.9D`95
f,`FbT
4.3刀具的工作角度 L=zeFn
*!l q1h
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ~>s^/`|?
#r:J,D6*
5刀具几何角度及刃部参数的选择 NoZz3*j=
a,lH6lDk
第2章 刀具材料 t(Iy[-
X-~ Q
第1节 概述 w#XE!8`
9I30UL m
1刀具材料应具备的性能 8>Ervi`
LNk
3=v2M
2常用刀具材料的种类 fs> 0{
0#sk ]Qz
3不同刀具材料的基本性能分析 cnCUvD] '
Hm Rwh
3.1硬度与耐磨性 ] p'+F
5
BcuLRId:
3.2强度及韧度 p *NC nD*
2/?pI/W
3.3耐热性 UxD1+\N6?
}u:^ Mz
3.4导热性 .yg"!X
5
MQRb?[
3.5工艺性 ~~ )&? \N
kD MS7y<s
2节 刀具材料的改性 A 7DdU NR
P{QRmEE
1刀具的表面化学热处理 Mk,8v],-Tj
b^hCm`2w*
2刀具表面涂层 Z2*hQ`eE
+=u*!6S
2.1涂层方法 8* 6J\FE<p
.$v]B xu
2.2涂层物质 d'Gv \i&e
3S'V>:
第3节 工具钢 fa5($jJ &
If!0w
;h
1碳素工具钢 De:w(Rm
v`beql
2合金工具钢 $V`O%Sz
B;W=61d
3高速钢 Z4h P
as
o8
3.1高速钢的分类 >k _Z]J6Pd
WMh'<'w N_
3.2通用型高速钢 j]
M)i:n
pok,`yW\
3.3高性能高速钢 ufEt"P-X.
8 _`Lx_R
3.4高速钢刀具牌号的选择 rhNdXYY>
`Rj
i=k>
3.5粉末冶金高速钢 3%|<U51
#c/v2
第4节 硬质合金 d5^ip u
<w{W1*R9
1硬质合金的性能特点 nwcT8b 87J
\hNMTj #O
2硬质合金的种类 Z][?'^`^!
2(`2 f
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 :MJBbrV
,
e$F7wto
2.2我国硬质合金分类 {"{J*QH
/xsa-F
3硬质合金的选用 A=h`Z^8\B
B(^fM!_%-6
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 NG5H?hVN=
3P-#NL
1陶瓷刀具材料 2px5>4<
QW6k!ms$
1.1陶瓷刀具材料的种类 BKvF,f/g
8h AI l
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 #+ n
&
OtQKDpJq
1.3陶瓷刀具的选用 TTy1a:V
I X\& lV
2超硬刀具材料 ]]d@jj
/=7 |FtB`
2.1金刚石 cJE2z2uW0
-U*XA
2.2立方氮化硼（CBN） C:
e}}8i
ap;UxWqx
2.3超硬刀具材料的使用 7*[>e7:A
pF"z )E|^
第3章 车刀和刨刀 DO(
/,A<{8
+;; fw |/
第1节 整体、焊接和机夹车刀 M6DyOe<
Y|B /(
1车刀的种类和用途 %
qAhE TZ%
DB>>U >H-
2车刀的结构设计 vBM\W%T|d
<w2Nh eM 3
2.1车刀刀杆截面型式与选用 sBSBDjk[
jl:O ~UL6i
2.2车刀刀杆悬伸长度 c#{<|
.
s|{K?s
2.3车刀刀片的连接方式 -,4_ &V
-F5U.6~`!
2.4车刀前刀面的形状与选择 lbv, jS
]7 xAL7x
2.5车刀几何角度的选择 ^OA}#k
NTW
MX9 q
)(:
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 J`"1DlH
@) }Vk
2.7车刀刀尖的形状设计 rx^pGVyg
E,C<ox4e
2.8断屑槽型的设计 8E0Rg/DnT
-,5g cD
2.9车刀切削用量推荐值 D=dY4WwG
}3?M0 :
3焊接式硬质合金车刀 qw_qGgbl
(Yw5X_|
3.1焊接式车刀类型 z ,] fR
Ogjjjy84vM
3.2硬质合金刀片型号规格 5#2vSq!H
]pB~&0jg
3.3切削刃部几何参数的设计 z*9/ "M
X.272q<.
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 /H3,v8J@
;j/ur\37
3.5焊接式车孔刀的设计 ,;D74h2F
~i
&K,
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 h+$_:](PC
Fg,[=CqB[
4机夹式硬质合金车刀 ~$Mp >ZB2W
{s`1+6_&Vz
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Uf\*u$78
VVe >}
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 3'.OghI
%@BQv 4oJ
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ec]ksw6T+
|u$AzI
5切断刀 -rH3rKtf~
{yG)Ii
5.1切断刀的工作特点 &.4lhfI+(Q
mIr{Wocx
5.2切断刀的设计要求 T`W FY
Qy3e ,9nS
5.3切断刀的结构类型 Rw.
Uz&
CMF1<A4]
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 :*oI"U*f
nFB;! r
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 X He=
@9c^{x\4
6几种典型车刀的制图 dmF<J>[
?Rl*5GRW
6.1车刀制图的一般原则 }%jb/@~
B 2,!
0Re
6.2几种典型车刀的角度标注 8KAyif@1::
Z-vzq;
第2节 可转位车刀 ; yUY|o
I O 6i
1可转位车刀的设计特点 sJ0y3)PQ
h+Z|s
1.1可转位车刀 f0^s*V+
{)%B?75~
1.2可转位车刀的设计特点 u_ Q3v9
Y.hrU*[J0
2硬质合金可转位刀片与刀垫 >c1mwZS ;
$9l3 DJ
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 <~Y4JMr"
MWB uMF
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 VvltVYOZA
Hu 'c )|~f
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 >T(f
m|-O /6~
2.4无孔硬质合金可转位刀片 l"cO@.T3
D!X{9q}S1
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 wLgRI$ _Dm
^iI^)
2.6可转位刀片新系列 O Ov"h\,
klx4Mvq+/@
2.7刀垫 N.&K" J
H?aB8=)
3可转位刀片的选择 60p1.;' /a
yDyq. -Q
3.1刀片材料牌号的选择 Dv hK0L*Qr
: zZtZT!
3.2可转位刀片固定型式的选择 2>H\arEstR
-({\eL$n
3.3可转位刀片形状及规格的选择 FF/MTd}6qG
Np=*B_ @8
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
&bL1G(}
rVN|OLh
3.5可转位刀片精度的选择 oF*Y$OEu?c
y'+^
ME$H
4可转位车刀几何角度的选择与计算 v )pdm\P
8F@6^9C
4.1可转位车刀的主要几何参数 v:vA=R2
F`ihw[
Wn
4.2可转位车刀的几何角度计算 ~ h:^Q
|C(72t?K
5可转位车刀的型号表示规则 $>BP}V33
=_wgKXBFa
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 )pvZM?
s0`uSQ2X
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 (n c fR
Q2NS> [
6可转位车刀的型式与尺寸 =* (d +[_
w?5b: W,
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #h&?wE>
s/T5aJR
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 QUe.v b^O
.oe,# 1Qh{
7主要夹紧元件的尺寸与计算 C2b.([HE
{<]abO
7.1杠杆的型号与尺寸 B;-oa;m:E=
" 7aFVf
7.2压板的型号与尺寸 }5]NUxQ_
kB8l`|
I
7.3楔钩的型号与尺寸 L8$7^muad
JZ <O- G+
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 $Z(zO;k.
* r %
8硬质合金可转位车刀技术条件 AX&1-U
F(w>lWs;
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 *".7O*jjV
Dho~6K }"
8.2标志与包装 F0|T%!FB>%
d6L(Q(:s
9硬质合金可转位车刀设计示例 0q Ta @y
NKMB,b
第3节 重型车刀 c '(]n]a%
:N[2*.c[
1重型车削的定义 %_ z] iz4
t = pG6U
2刀具结构与特点 yrIT4y
=]^* -f}J9
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /!E /9[V
j`#|z9`(pB
4重型车刀刀片 JR NyvG>j
b&e?
6h^G
5模块式重型车刀系统 ~pw_*AN
F>}).qx
第4节 超硬材料车刀 oZ=e/\ [K
p"X\]g^jA>
1结构型式、特点及适用范围 ?ph"|LyL
^]v}AEcmW
1.1刀头的固定方法 N@)g3mX>
H`".L^
1.2切削刃部的几何形状 Jne)?G t
? & 1?uc
2复合刀片 i&l$G5 5F
d82IEh Z#
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 g3 qtWS
9~4Kbmr>q
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 z1 L .
2AlLcfAW
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 xqG`
_S
l
\q,w)BE
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 P EbB0GL
'LX=yL ]I
4单晶金刚石车刀设计示例 <n #JOjHV
|M0TG
第5节 刨刀 SGbo|Xe7:
; lK2 ]
1刨刀的种类和用途 aTPpE9Pa&
;ndg,05_
2刨刀的设计要点 n =v %}@f2
\t1vYIY]T
3精刨刀 P(Lwpa,S
B kC(9[Ei
4重型刨刀 U M#]ol h
hMD yE.X-
5刨刀的刀具角度与切削用量 vWgh?h/ot
p;B
+g X
第6节 插刀 qNvKlwR9;k
D@3|nS
1插刀的种类和用途 X!"y> J
8m 9G^s`[
2插刀的几何形状与结构特点 co12\,aD
X~j
A*kmAj
3插刀的切削角度与插削用量 f.u{;W
,CvU#ab8$
第7节 成形车刀 |e\:0O?
@emZwN"m
1成形车刀的种类和用途 *}0Q S@FN
hgh1G7A &
2成形车刀的前角与后角 k20 H|@g2
sG}9 l1
3成形车刀廓形设计 m+!%+S1
bM!`C|,[s
3.1棱体成形车刀廓形设计 1E- $f
7>4t{aRf_8
3.2圆体成形车刀廓形设计 ?e ~* ,6
"5e]- u'
3.3成形车刀的附加刀刃 TLkkB09fvk
J 5\> 8I,a
3.4成形车刀的廓形检验样板 h&Sl8$jVp
`q/y|/v<
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
bhgh
] {
;Joo!CXHO
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 }cf-r>WaR
Cz(Pj S
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 E x Qld
.p5*&i7
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 6s uc0
]~ oM'?&!
5成形车刀的刃磨与技术要求 <6`,)( dj
QO%LSRw
5.1成形车刀的刃磨 fHgfI@{=j
d#W[<,
5.2成形车刀的技术要求 7eO 8cPy
y3xP~]n
6成形车刀设计示例 !l&lb]V cz
44]ae~@a
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 |)lo<}{
d*G $qUiX
6.2棱体成形车刀的设计 $X{& KLM[
FqiK}K.~/
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 1H ZexV
Z86[sQBg
第4章 孔加工刀具 ?oF@q :W
NT nn!k
第1节 麻花钻 gf!j|O ;
''(T3;^ +
1麻花钻的典型结构 H#ihU3q
CUtk4;^y#
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 HgMDw/D(
d,>l;l
2.1标准麻花钻的结构 \GkcK$Y
EUNG&U
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 d
EXw=u
$@< \$I2s
2.3标准麻花钻的焊缝位置 >!wwXhH(
1k7E[G~G|
3标准通用麻花钻的切削部分设计 \ pq]q
}skXh_Vu4
3.1各参数的选择 UO wj"#
)oNomsn
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 |ST& ,a$(
M5q7`
}>G
4通用标准麻花钻切削部分的改进 w?R 6$n`
2{qoWys8[
4.1各种修磨方式 Sz . _XY^
3sL#_@+yz
4.2群钻系列 ugL$W@
9K&b1O@Aj
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ':fVb3A[*d
\t(/I=E8/
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 5H5< ft,
r"4:aKF>
5.2麻花钻沟形设计的改进 ^ yfT7050
. _nhW*
6硬质合金麻花钻 1\3n
cBAA32wf
6.1直柄硬质合金麻花钻 4 iw+3 Q|
?$gEX@5h
6.2锥柄硬质合金麻花钻 y@(U 6ZOyx
"B\qp "N
第2节 深孔钻 18`?t_8 g
;+5eE`]a/L
1单刃螺旋沟深孔钻 @hCGV'4
Ms$kL'/
2单刃枪孔钻 : |Z*aI]9
LX3 5Lt
3内排屑深孔钻 P3:hGmk8|j
p3-sEIw}Ru
3.1单刃BTA深孔钻 Urt N3icph
\:Nbl<9(9
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 .|rpj&>g
9SU;c l
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ed617J
/2YI!U@A
3.4喷吸钻及其喷吸装置 eQNYfWR
:0]KIybt
4DF系统 O/FQ'o1F
K/08F|]a
第3节 环孔钻（套料钻） bclA+!1
_kar5B$
1外排屑环孔钻 Gz
kf
+4@EJRC
2内排屑单齿环孔钻
T%:}/@
1_F2{n:y p
3多齿内排屑环孔钻 yDHH05Yl
l.& 6|
4切玻璃钢棒料的环孔钻 O6m}#?Ai/@
jirxzj
5钻玻璃用环孔钻 |{Oe&j3|
uRp-yu[nt%
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 9]|cs
uu'~[SZlL
第5节 中心钻 UD .$C
z Ea3a
第6节 扩孔钻 k /*r2 C
o8Tt|Lxb$8
1扩孔钻的种类 WJl&Vyl2FL
-[G+*3Y{7
2标准扩孔钻 /9i2@#J}W1
2r\ f!m'
2.1锥柄扩孔钻 `Up3p24
7=}`"7i~
2.2直柄扩孔钻 aLG6y Vtu
l].dOso$`
2.3套式扩孔钻 Q
xKC5`1
T,5]EHea
2.4标准扩孔钻主要技术要求 zs WYV n]
3Ju<jXoo!
2.5扩孔钻直径的设计 ](B+i lr
7hQrL+%q8
2.6整体扩孔钻的槽形设计 <Azv VSA,
%[5hTf
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 8I` >t Y
LG@5Z-
3.1刀片槽位置尺寸的计算 XB^o>/|@S
Pj DYdT[
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 >DPC}@Wl
m{; 2!
3.3各种复合扩孔钻 } c^ `!9
%r?Y!=0
4组合式扩孔钻 }H\wed] F/
l7n c8K
5机夹刀片式扩孔钻 0]fzjiaGt
Il ,2^54q
第7节 锪钻 r 1n l!
G
D$o |l]\
1标准锪钻 3O y?_a$
x} {/) ?vC
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Jzo|$ W
X6kCYTJYF
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 VMZ\9IwI
9aHV~5
2.2型面锪钻 srLXwoN[
2h%/exeS;
3复合专用锪钻 "@#^/m)
7'LKyy
!"3
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Se{}OG)
i]Njn k
5方孔及六方孔锪钻 Y({&} \o
s#hIzt
第8节 铰刀 p
D-k<8|
j
Jt"=
1铰刀的种类 {Cd Q)|
LhKaqR{
2铰刀设计中的共性问题 ibAZ=RD
ltK\ )L
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 db -h=L|
hSr2<?yk
2.2齿数及槽形设计 8iA[w-Pv
4YX/=
2.3铰刀切削部分的设计 ,1&Pb %}
{<+B>6^
2.4铰刀颈部及柄部设计 H65><38X /
5$$ Yc e=k
2.5铰刀材料选择 qQ6r F
nA
Y7vUdCj
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 _Wg?H: \
1cq"H/N
3.1标准手用铰刀 $lVR6|n
w`KqB(36
3.2棱形铰刀 4&N#d;ErC
PDQEI55
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ,Pi!%an w
Y &wtF8
4.1标准直柄机用铰刀 CiF(
71b0MHNkvv
4.2标准锥柄机用铰刀 0 gTv:1F /
BA(erf>
4.3锥柄长刃机用铰刀 Zaime
nQ*9E|Vx
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 2~` vV'K
/]pJ( FFC
4.5套式机用铰刀 .bYZkO:oy
yzyBr1s
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 #z6[ 8B
aW= c.Q.
4.7硬质合金直柄机用铰刀
3-~*
aQ.QkM Z
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 pKZRgA#kN
9[2qgw\D
4.9镗铰刀 1aAY7Dm_&
f4 k
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 H2kib4^i
P K+rr.k]
5加工圆锥孔用的铰刀 a_Sp}s<J
/aTW X
5.11：50锥度销子铰刀 JkShtLEr
Nwwn #+
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 MpK3 +4UMa
6;: z?Q
5.3锥柄机用桥梁铰刀 2x5^kN7
z( \4{Y
6复合加工用的铰刀 zsM2R"[X
ThvgYv--B
6.1前导向双径复合铰刀 /
f5q9sp8
g ?.y7!m
6.2扩铰组合刀 9epMw-)k
e j,)< *
7组合结构铰刀 =f RC$
Z)&!ZlM
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ' kOkwGf!
TUBpRABH
7.2可调节手用铰刀 .} O@<t
oyT`AYa
7.3可胀式铰刀 HK L/ D
d88 Dyzz
7.4机用套式可调节铰刀 n1U! od
6&
(b L<8b
8电镀金刚石铰刀 WKAG)4
["fUSQ
第9节 镗刀 c>Tf@A og>
< 78*-Ob
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Ij>G7Q*d
Z=9<esx
2组合式镗刀杆 t zShds
;kI)j
?
2.1单刃组合镗刀 b/{$#[oP`
)n6,uTlOw
2.2双面刃组合镗刀 =X1oB ,W{
N~uc%wOA
2.3多刃组合镗刀 ;E_Go&Vd
]]o?!NX
3带可微调机构的镗刀头 {'Y()p3kl
7W'&v+\
第5章 铣 刀 q`' m:{8
gR+P !Eow
第1节 铣刀的种类和用途 2 g\O /oz
uO>x"D5tZ:
1尖齿铣刀 {,!!jeOO
@HzK)%@
2铲齿铣刀 H_ a ##z
Lv?jg ?$
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
#Iu " qu
>V?W_o M)
1铣刀几何角度的选择 blLl1Ak
<&^[?FdAa
1.1前角与后角的选择 &pf"35ll
GEv x<:
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Q<NQ9lX
<BIQc,)2}
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 w~_ycY.e
b<!' WpY-
2铣刀的减振设计 =0L%<@yA
<FX ]n<
2.1不等螺旋角铣刀的设计 'qUM 38 s
b*W,8HF 4,
2.2不等齿距铣刀的优化设计 [,MaAB
JMk2OK {0
3铣削用量要素及切削层参数 C A1Jjm=
}3,
4B -8!
3.1铣削用量要素 cuC'
o\f
])G| U A.
3.2铣削切削层参数 q44v I
9_?<T;]"
4顺铣与逆铣 =jKu=!QPq
y4! :l=E^
5铣削的特点 }.(DQwC}1k
{sxdDl
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 |)xWQ KzA
q{Gh5zg5O
1铣刀的连接结构 amq,^
wpp!H< ')
2常用标准 QOgGL1)7-
giH# t< )W
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 %y\5L#T!>
j\wZjc-j
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ~Ad2L*5S
U'msH F
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 RX%)@e/@
q sUBvq
第4节 高速钢铣刀 #6
ni~d&0
O8A(OfX
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 KgbBa2@ +
QgKR= GR6
2圆柱铣刀 =>l X brJ
1JU j e
2.1圆柱形铣刀 oOc-1C
y
@ ;@ ~ =w
2.2圆柱形玉米铣刀 +)bn}L>R l
r\#nBoo(
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 k q]E@tE*3
]'7Au]Us`
2.4圆柱铣刀的技术要求 yY!)2{F+
{qlcT c
3立铣刀 U}4I29 M
4!OGNr$ V@
3.1标准立铣刀 '<vb_ 8.
tBfmjxv
3.2分屑立铣刀 FfxD=\
]b]J)dDI
3.3波形刃立铣刀 n_rpT .[
%~k>$(u6
4盘铣刀 JWaWOk(t=?
{ `Z~T&}~T
4.1单面刃槽铣刀 \2=I//YF
DA iS|x
4.2双面刃铣刀 sV-P R]
? % 8%1d
4.3直齿三面刃铣刀 TBrw ir
_ yJz: pa
4.4错齿三面刃铣刀 Z*f%R\u
k0N>J8y
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 !'rdHSy
qy.$5-e:[9
4.6镶齿三面刃铣刀 ra6\+M~}e
jUKMDl H
5锯片铣刀 z; P#
&]LpG l
5.1中小规格的锯片铣刀 h,B4Tg'
[ `1` E1X
5.2大规格锯片铣刀 ab2Cn|F
N8df1>mW
6角度铣刀 ]\ !k a /%
Fbu4GRgJ3
6.1角度铣刀的型式和尺寸 +TA~RC d
@[?ZwzY:9
6.2角度铣刀的技术要求 vf@j d}?
!W8=\:D[
7键槽铣刀 kr~n5WiAZ
;,6C&|n]w
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 E9>z. vV
u-y?i`
7.2键槽铣刀的技术要求 ~E((n
n"aF#HR?0d
8半月键槽铣刀 XEbVsw
QEbf]U=
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 7S
8X)
]UEA"^
8.2半月键槽铣刀的技术要求 gED|2%BXb
-C(Yl=
9T形槽铣刀 _EP]|DTfr
`JDZR:bMaT
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 <XG]aYBR
) 9 2(C
9.2T形槽铣刀的技术要求 IO9|o!&>
t3?I4HQ
10燕尾槽铣刀
# $ k1w@
H[nBNz)C
11模具铣刀 sRZ<c
U ^GVz%\
11.1模具铣刀的型式和尺寸 p&V64L:V
lb}RPvQE
11.2模具铣刀的技术要求 8rS;}Bt
%L]sQq,
第5节 硬质合金铣刀
Hcg7u7M{
"0Z /|&
1可转位铣刀刀片 6'N_bNW
'dh{q`#0
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Rvu 5#_P
_*?qOmf=
1.2刀片的选择 1hCU"|VH:
D8u`6/^
2硬质合金立铣刀 )sdHJ
Z}0xK6
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ezL1,GT
4t
}wM OR
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ;A@DE@^5w
XC~"T6F
2.3可转位立铣刀 -N^Ah_9ek
+a Em]=3
2.4硬质合金波形刃立铣刀 W/,:-R&'>
{_* G"A 9
3硬质合金T形槽铣刀 ko[d axUB
psmDGSm,&
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Ck !"MK4
dL+yd0 b*
3.2可转位T形槽铣刀 Kf[.@_TD<1
v'?o#_La+
4硬质合金锯片铣刀 #"!ga)a%L
7 bO>[RQB
4.1整体硬质合金锯片铣刀 v@ GhwL
+: ms` Sr>
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ?.F^Oi6
u
[sk n9$
5硬质合金可转位槽铣刀 F5YoEWS
u&S0
5.1可转位沟槽铣刀 `i(b%$|^&Z
vxk 0@k_
5.2孔槽铣刀 2bw) , W
O%>*=h`P
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 @|t]9
8N"WKBj|_d
5.4可转位槽铣刀的技术要求 =8tK]lb
1,OkuyXy!>
6硬质合金旋转锉 %>9L}OA m
:NWIUN
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Wp:vz']V
x`C"Z7t
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 s#a`e]#?
3 V ^5 4_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 4[kyzz x
KGc.YUoE
7面铣刀 3w |5%`
n CX{tqy
7.1面铣刀的种类 p9 ,[kb
aN*{nW
7.2硬质合金可转位面铣刀 (2Lmu[
O wu?ND
7.3面铣刀的技术要求 u tkdL4G}'
sxR KWM@4
8专用可转位铣刀 a cke q#
Z}vDP^rf
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 cU ? F D
| Z7 j
s"
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 j[\:#/J
`w >D6K+
8.3精铣面铣刀 H}G 9gi
)nj fqg
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 tl~ZuS /
YCb|eS^u
8.5其它专用可转位面铣刀 w[ 3a^
Btzes.
9超硬材料可转位面铣刀 ?<N} Xh
2NjgLXP
9.1陶瓷可转位面铣刀 z>,t P
}s'=w]m
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 C<T6l'S{?
Ey U 6^
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 b|Ge#o
z x]r.V
第6节 成形铣刀 {t!
&x:
ge?0>U U;~
1成形铣刀的种类和用途 Rsq EAdZw[
(vD==n9Hd
2铲齿成形铣刀 7 _j t =sr
I OC$jab@
2.1铲齿的目的和要求 PbS1`8|4
.XeZjoJ$ z
2.2齿背曲线 acUyz2x
/&47q U4PJ
2.3铲齿加工过程 ,ZY\})`p
L ..
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ?F$ #t6Q
V6c8o2G; +
2.5成形铣刀的法向后角 :a2[d1
w;F y/XQ
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 HfH_jnR*
^q& Rl\
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 PcZ<JJ16F$
bw/mF5AsW
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 \/SOpC
tQT<1Q02i
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 9$9a BW
1~E4]Ef:W
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 %rlqq*
Uj 4HVd
5.3设计示例 '?.']U,: $
$39TP@?:Z)
第6章 拉 刀 CXz 9bhn<4
KI*b W e
第1节 概述 T 1Z*>(M
{0fQE@5@
1拉刀种类 >b0 Bvx-
+.^pAz U}R
2拉刀结构要素 B+R|fQ
RZq_}-P,.c
2.1内拉刀结构要素 Oi~Dio_?
M
e: l)8+
2.2外拉刀结构要素 QALr
T 8 ]*bw
2.3刀齿结构要素 D8E^[w!
]xb2W~
3拉削特点及拉削图形 "^{Hta
T\4>4eX-
3.1拉削特点 ?kV_!2U)'K
,+v(? 5[6
3.2拉削方式及其特点 8
ks\-38n1
RHv K Wt
第2节 拉刀参数确定 vg X7B4
`{yI|
Wf
1拉削余量及齿升量 mr KIiaU<J
4T$jY}U
2容屑槽及分屑槽 *Ev8f11i&
wpQp1){%Q
2.1容屑槽型式 x+'Ea.^
4XiQ8"C
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 9|@5eN:N
-cn`D2RP
2.3齿距p和同时工作齿数z ?/,V{!UTtq
oL>o* /
2.4容屑槽尺寸 2p 7;v7)y
7r Gp^
2.5拉刀的分屑槽 4wEkxCWp/
2t? >0)*m
3拉刀几何参数 Ag(J SVY
;<0 ~^ ,Xm
4拉刀校准部 u!It' ;j
Dcs O~mg
5拉刀无刀齿的光滑部分 (&V*~OR
S @!z '$&
5.1柄部 uz3 ?c6b
v- !Spf
5.2颈部和过渡锥 td$RDtW[3
r@'~cF]m
5.3前导部 /a-s9<
$kR%G {j 4
5.4后导部、尾部和后柄 &!'R'{/?X
@l_rB~
6拉刀总长度和成套拉刀 Y|/,*,u+
j#p3<V S4
6.1拉刀的最大总长度 D I-CC[
p>T
6.2成套拉刀的设计 `!ja0Sq]U
2*n~r
7拉削力及拉刀强度验算 K^b'<} $|p
8yZs>Og?
7.1直齿拉刀的拉削力 3_i29ghv
{=3'H?$
7.2斜齿拉刀的拉削力 L0%W;m
%(\et%[]
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 'XYjo& w
pd.pY*B<[
7.4拉刀强度验算 H:z<]Rc
?4W6TSW-'
第3节 圆拉刀 2G:KaQ )
c,G[R k
1普通圆拉刀 Z)u_2e
i~4$V
1.1圆拉刀的拉削图形 8KdcU [w]
$c+:dO|Fb
1.2普通圆拉刀的特点 '8 @4FXK
Mt~2&$>
1.3普通圆拉刀设计示例 LTb#1JC
>4=7t&h
2圆推刀 W E
/1h
DsHm,dZ
2.1推刀的结构与参数 z rC1/%T
Je K0><
2.2切削部和校准部的设计 I "R<XX
kidv^`.H$w
2.3带导柱的圆推刀结构 m^tf=O<
#Qu |9Q[QH
3挤光圆拉刀和推刀 9wC='
P vxU.
3.1挤光拉刀设计特点 G/1V4-@
]0}NF
3.2挤光环 r|953e
`Q>qmf_Fi
3.3挤光拉削速度 .SWn/Kk
Vg"v C
4螺旋齿普通圆拉刀 iVM% ]\
{'?PGk%v
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ]4 \6_J&
"Z-Y Z>2
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 @<
0c
v/Xz.?a\jF
4.3螺旋齿浅孔拉刀 P@P e5H"o
Te>m9Pav
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 EPEn"{;U
\LM{.g zT
5深孔圆拉刀 _+0c<'
f Q2U |
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Z?."cuTt
"3Ckc"G@
5.2环形齿深孔圆拉刀 AASS'H@
F aG&U
6精密圆拉刀和推刀 AnBD~h h
?Vi U%t8J5
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 9*[!ux7h
bI)% g
6.2精密圆拉刀设计示例 [](] "r
<;!# +|L/
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 _xo;[rEw 8
?r.U5}PBI
第4节 键槽拉刀 ]_! . xx>
`k9a$@Xg
1键槽拉刀的种类与加工 G n ie|[3
{_jbFJ
2键槽拉刀的结构型式和特点 }};AV )}J
}FkF1?C
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 +,4u1 `c|$
fvV5G,lD3h
2.2键槽拉刀特点 s)kr=zdyo
A+"'8%o9}
3键槽拉刀的拉削余量 $69d9g8-(!
ByjgM`
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 edfb7prfTl
:LTjV"f
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 F<2qwP
S@WT;Q2Z
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 p{O@ts:
Ap<j;s4`
5键槽拉刀其它参数的确定 %07vH&<C.
%Lfy!] Ru
5.1校准部 @`rC2-V
" 8g\UR"[
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 g_(O7
}^*m0`H
6键槽拉刀的导套 A 1aN<!ehB
<
_ <?p&
7键槽拉刀的前导部长度 Pt7yYl&n7^
qo:t"x ^
8键槽拉刀设计示例 na]
9-~4
&v/R-pz
8.1一般键槽拉刀的设计示例 =5 $BR<'
f/^T:F6
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 i [2bz+Z?
P,K^ oz}
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 $gaGaB
6'1Lu1w
第5节 矩形花键拉刀 xHuw ?4
nM H:7[x3
1普通矩形花键拉刀 q.d
qr<
n6#z{,W<3
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 xPP]Ro PR
1 o\COnt
1.2矩形花键拉刀设计示例 _16r8r$V
X;yThb` iI
2螺旋花键拉刀 Wf-P a9
O7zj8
2.1螺旋花键拉刀设计特点 d 5lD!
'17V7A/t
2.2螺旋花键拉刀举例 )*9,H|2nS
C9nCSbGMY{
3矩形花键推刀 \S)cVp)h
Q^ Q6|
n
第6节 渐开线花键拉刀 94u~:'t>V
t^g+n guz
1渐开线花键拉刀设计特点 7y=1\KW(
j.SE'a_
1.1刀齿的配置形式及余量分配 /3qKsv#
XOPiwrg%p
1.2齿升量的确定 kFQx7m
7G
3e
1.3齿形尺寸的确定 Q T[4\)
-}"nb-RR\
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 H e LW*
{6H gKI
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 BYb"[qPV
#++D|oE
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 $x(p:+TI\4
6MelN^\[7
2.1量棒直径DR的计算 B8?j"AF
.}i Re}=
2.2测量值MR 的计算 zl)r3#6hW
jluv} *If
3梯形齿粗拉刀的设计 256V
xn
a*!9RQ
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 9K=K,6
b
u Uh6/=y
5渐开线花键拉刀设计示例 F2dwT
|pR'#M4j4A
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 4gn|zSe>^
]N6UY
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 nSq$,tk(
4\14HcTcK
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Y|-:z@n6C
v'SqH,=d
第7节 成形孔拉刀 Q@cYHFi~+
OwLJS5r@<-
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 YG6Y5j[-X~
*):s**BJ$
1.1拉刀截形尺寸 j& `D{z-c~
F-2Q3+7$
1.2齿升量 kf_*=ER
@Zfg]L{Lr
1.3拉刀齿数、长度及前导部 SQDc%I>b
nC#SnyUO
1.4四方孔拉刀设计示例 /n3S E0Y
WWv.kglz
2矩形孔拉刀 s~g]`/h$r
9&1$\ZH
3复合孔拉刀 Mqm9i
.zvv k
3.1带平面圆孔拉刀 Q,R|VI6Co
>UV?n XP}
3.2带键圆孔拉刀 E=qfI>2U&
2o~UA\:+=
3.3扁圆拉刀 $%5vJiuk
)9kp[hY
3.4带槽矩形孔拉刀 9oVprd >%@
g7Z3GUCGL
3.5七键定子拉刀 U
sV?}
h BzZJ/jn
第8节 装配式内拉刀 /@6T~XY M
+3?.Vb%jY
1装配式矩形花键拉刀 }\vw>iHPX@
pwo @
S"
1.1刀条式矩形花键拉刀 _>G=xKA# e
]9hhAT44
1.2刀环式矩形花键拉刀 gA&`vnNP
U (A#}
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 4J$dG l#f
C59H|
S
2轴承保持架拉刀 S, RC;D 7
-nnA e
F
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 +xBM\Dz8
FK;2u $:
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 pYX!l:h k
gHVD,Jr
3套环式七键定子拉刀 6jz~q~ I
8lF:70wia
3.1普通拉刀加工时存在的问题 r1.OLn?C
'PdUSv|lH
3.2套环式七键定子拉刀的特点 r& nE M6
W!
GUA<
4内齿轮拉刀 i^V3u
JiRfLB
5装配式螺旋圆拉刀 $GIup5
v\Zq=,+
6叶片槽拉刀 ZnD(RM
u7bj i>j
第9节 外拉刀 'BNZUuUl
<Sp>uhet1
1概述 &p.7SPQ8/
4_o+gG%HaM
2齿升量 w K Je^7
\w2X.2b.F
3铲齿外拉刀的齿距 BXLw
xd]7?L@h.I
4刀齿结构 \"$jj<gc
Ve t<,;T e
5截面尺寸及长度 z A@w[.
`
NWmwmWB"
5.1截面尺寸 Ir3|PehB
bdvVPjGc&
5.2拉刀长度 /4,U@s)"/
da5fKK/s
6刀块的固定方法 B-tLRLWn
O\^D
6\ v
6.1用螺钉固定刀块的结构 G3de<?K.[V
>TS= tK
6.2用楔块固定刀块的结构
ex)U'.^
$TavvO%#
6.3圆柱形刀块的紧固 pcPRkYT[ M
$>=w<=r|;
7刀块的支承
A}n7A
Y,d|b V*FH
8刀块的调整 o.>Yj)U
Ps I{y&.
9组合式外拉刀的典型刀块 !24g_R[3"
'd9c CQ}
9.1平面刀块 (.~'\@
~D! Y]
SK
9.2切槽刀块 Q&?B^[N*Q
&Y$)s<u8.
9.3角度刀块 ufS0UD8%H
P:c 'W?
9.4成形刀块 Owm 2/
k 1;Jkq~
10成形外拉刀的廓形修正 q%wF=<W
#5_pE1
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 a,\GOy(q{
H^8 t/h
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 gBE1a w;
$lf\1)B~*
第10节 拉刀技术要求 `-<m#HF:)d
; V)94YT
1拉刀主要技术要求 BaE}|4
juBzpQYj
2其它公差项目 K${CHKFf
Vvk \ $'
第11节 拉刀的合理使用 t: qPW<wc
$ q$\
1拉刀的刃磨 *mfPq"/
szD
BfGd%j
1.1刃磨拉刀用的机床 K yp(dp >
a8r+ G]Z
1.2刃磨拉刀用的砂轮 W^dRA xVX
'pl){aL`@u
1.3拉刀刃磨前的检查 Kw,ln<)2
iuWw(dJk
1.4典型拉刀的刃磨工艺 B~/ejC!
U%_6'5s{^
1.5拉刀刃磨后的检验 B G2Z'WOH
aK kY)
2拉削缺陷及消除方法 \|Ya*8V
Fj0h-7L
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Xc7Qu?}
Rj {D#5
2.2拉削精度达不到要求 >)S'`e4Gu
[LHfH3[gU
2.3拉刀寿命低 , v*<yz/
LQ=Fck~[r
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 & ?B\(? *
Ov8{ny
第7章 螺纹刀具 ^W<uc :L7
zd#/zUPI
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Q-Rt
[bJAh ` I
第2节 螺纹车刀 6'vt
'9
qGc>+! y
1机夹刀片螺纹车刀 z}*74lhF
?u /i8
1.1国标机夹螺纹车刀 6d|%8.q 1
sBD\;\I
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 NI %
()
O{`r.H1',
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Bc2PF;n
p(Bn!
2螺纹梳刀 F6\r "63
pM'AhzS
3圆体螺纹车刀 s7TV@Y)
EL-1o0 2-
4特型螺纹车刀举例 cE0Kvqe`
xT1{ O `
第3节 丝锥 ;yK:.Vg
9Fm><,0'u
1丝锥结构设计中的共性问题 #3act )m
B#;yko
1.1切削锥部 3xz{[ 5<p
cYMlc wS
1.2校准部分 b?FTwjV+#
(~FLG I
1.3丝锥沟槽形设计 r)SwV!b
=1Mh %/y
2螺纹公差 9K
F`9Y
1p9+c~4l:
3机用和手用丝锥 #.n%$r
l+1GA0'JP
3.1型式和基本尺寸 N/fH% AtM
Pkw ` o #
3.2单支和成组丝锥 &D 4Ci _6k
+#! !
'XP
4长柄机用丝锥 wFJ?u?b0Q
ij=}3;L_!
5长柄螺母丝锥 0jN ?5j
Z[{ :
`
6短柄螺母丝锥 8L7ZWw
d
qSWnv`hL
7弯柄螺母丝锥 =a .avOZ
I5J9,j
8螺旋槽丝锥 R_2JP C
s$ 2@ |;
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Qm X(s
~y(- j[
8.2技术要求 L4'FL?~I
IL]VY1'#
8.3螺旋槽丝锥结构要素 yS[Z%]bvU
P]G`Y>#$r
9螺尖丝锥 -a[] #v9
I JA WG
9.1型式和尺寸 R2af >R
fs cAG\>8
9.2结构参数和切削角度 @*gm\sU4
a9GLFA8Vq
9.3技术要求 Z) zWfv}
%?3\gFvBo
10内容屑丝锥 2I#4jy/g
|&t 2jD(
10.1型式和尺寸 xNh#= 6__9
Z;{3RWV
10.2内容屑槽丝锥技术要求 I~$LIdzw
t4H@ZvAH0
11.1结构型式和尺寸 YpT x1c-
Tej-mr3P
11.2无槽挤压丝锥结构设计 _ s]= g
*8uSy/l
12梯形螺纹丝锥 v^h
\E+@
cia 4!-#
12.1型式和尺寸 !ACWv*pW
\1 [I(u
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ?[K+Ym+
%7PprN 0>
13拉削丝锥 ;u'mSJI '
l+.E'
13.1拉削丝锥的一般结构 IwIk;pB O
{Tp0#f i
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 |yi3y `f
:Gh*
d)
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 6ZBg/_m
T{={uzQeJJ
1455°圆柱管螺纹丝锥 H N\Zr b
XB)e;R
14.1型式和尺寸 0(|BQ'4~H
FKd5]am
14.2技术要求 C^S?W=1=w
u,
%mVd
1555°圆锥管螺纹丝锥 P nsQ[}.
8z^?PZ/
15.1型式和尺寸 _=1SR\
Tw{H+B"uVz
15.2牙型及其尺寸偏差 I )E+
${#5$U+kI
15.3 技术要求 EdA_Hf
jGz s; bE
第4节 板牙 AF1";duA
,|_ewye
1圆板牙 {4 !%'~
H(ht{.sjI
1.1型式和基本尺寸 sQ/7Mc
Ru
Q\H0pr
1.2圆板牙结构要素设计 0Ng6Xg(QHc
`e0 U-W]kF
1.3板牙用组合丝锥 aC>r5b#:
X6 ~y+ R
1.4圆板牙的技术条件 ]<q{0.
@5H1Ni5/o@
255°圆柱管螺纹圆板牙 Z&=K +P
z 12[vN
2.1型式和尺寸 WIXzxI<)
I ]>- ~_
2.2技术条件 hA?j"y0?
VuwBnQ.2k
355°圆锥管螺纹圆板牙 $=$I^hV
l!\C"f1o,
3.1型式和基本尺寸 ](NSpU|*
C8cB Lsa[J
3.2技术条件 rd\mFz-SB
__c:$7B/4U
4六方板牙 t'4hWNR'
a
J[VX)"J
4.1型式和基本尺寸 4x=rew>Ew
sMli! u
4.2技术条件 h[3 N/yP
*Xt#04_
第5节 螺纹铣刀 kf0zL3|
B_M)<Ad
1 圆盘形螺纹铣刀 3=) /-l
?]f+)tCMs
1.1结构 -B$oq8 )n*
<\ ?ySto
1.2铣刀齿形尺寸 $Ha?:jSc
WUAjb ,eo
2 梳形螺纹铣刀 o(>!T=f
'/SMqmi
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 h$~ NPX
fu9 y3`
2.2螺纹铣刀切削部分 b ,7:=-D
&529.>
2.3前刀面齿形 y<k-dbr
=ALy.^J=
2.4螺纹铣刀主要技术要求 eg) =^b
C;wN>H E
第6节 滚丝轮、搓丝板 JJ ,Fh
.
.%3b X K+F
1滚丝轮 ~.AUy%$_g+
b`E0tZcJ
1.1滚丝轮的型式和尺寸 d7^:z%Eb|
{ L JwW*?
1.2滚丝轮主要参数的设计 ):&A\nb
wsP3hE' ]
1.3滚丝轮的主要技术要求 (G} *ho
kX\t0'=]
2搓丝板 gnNMuqt
6,uW{l8L
2.1搓丝板的结构设计 =9y' 6|>l
0 '~Jr\4
2.2螺纹部分设计 j)C%zzBu(
:cG_aO kid
2.3搓丝板的技术要求 Hm`9M.5b
%S$`cp
第7节 螺纹切头 W$B>O
>t'/(y
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 fV
Ah</aZ
S YB
}
e
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 r3hj GcpaX
jr*A1y*
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 0fXdE ;M3
#; E ,>0
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 C $aiOK-]+
m=PSC Ib
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 <' -}6f3
U [c,cdA
1.5圆梳刀的设计 9HRYk13ae
E0>4Q\n{
1.6普通螺纹切头用途的扩展 -#Yg B5
zbx,qctYo$
1.7圆梳刀内螺纹切头 ! a ~>;+
D^04b< O<x
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 {_ww1'|A
^g~Asz5]
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 p44d&9
aIRCz=N
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 K4N~ApLB+
%$Wt"~WE"O
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 :!N 5daK
[}9R9G>"
2.4平梳刀内螺纹切头 PsEm(.z
b@Ik
c<
3切向平梳刀螺纹切头 I^[R]Js
>UE_FC*u
3.1切头的结构和工作原理 MH 'S,^J
5sM-E>8G^{
3.2切头与梳刀设计 e~ W35Y>A
g>_6O[;t%
第8章 数控机床用工具系统 E6NkuBQ((
+yVz )
X
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 %TPnC'2
| 5Mhrb4.
1概述 68* h#&
1V+ a;-?
27：24锥度接口 9&g//JlD
KU"? ZI
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 )2g\GRg6
]B :g<}5$4
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :w#Zs)N
{|^9y]VFu
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {Lk~O)E
=~?2i)-mC
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z=N'evx~
4G; +ETp
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 u<]-%ha$
G>M#
Bu U
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 *,%H1)Tj}
eq<xO28z
3其它锥度接口
PnFU{N
z/.x*A=
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ;jfjRcU
^a[7qX_B
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 [ j?n}D@L
b~Y$!fc
3.3钻夹头短圆锥 r'7;:
ES;7_ .q
4德国标准DIN69880接口 oR [,?qu@f
]-bA{@tP.
第2节 TSG工具系统 Z uo7MR
?NGM<nK;7
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ]N*q3 y|)
V.XHjHT
1.2TSG工具系统图 ZK27^oG
hWJ\dwF
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ^e"BY(
Gk;== ~
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 |<\o%89AM
sw[1T_S>
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 )r~$N0\D
`ihlKFX
1.6钻夹头刀柄 W|NzdxCY
f` 2W}|(jA
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O/e5LA
`l9Pk\X[
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 I? G
m
!l?Go<^*L
1.9攻螺纹夹头刀柄 kUUN2
.</d$FM JE
1.10镗刀类刀柄 nC$f0r"z
we4e>)
1.11铣刀类刀柄 ZK [ 4 n5}
'VS!<
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 -;a}'1HOE
N$a LCX
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 beRpA;
.5 p"o- :D
1工具柄部 W2O
=dG`
^o,P>u!9
2接柄 r,(rWptf4
?SK1*; i
3工作部分 |#D3~au
+XLy Pj
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 \zR@FOl`q
u >
XCE|D*
3.2弹簧夹头刀柄 btkD<1{g
Zgkk%3'^'
3.3装钻夹头刀柄 "^fcXV9Wp
^GQ+,0Yy
3.4莫氏锥孔刀柄 'H`aQt+
c/DB"_}!a
3.5攻螺纹夹头 -M2c 8P:.b
mDEO$:A
3.6各类镗刀刀柄 8L`J](y
kl4FVZof
3.7各类铣刀刀柄 EdlU}LU
vR.=o*!%
3.8扩、铰刀刀柄 Wz)s#
m Y*JNx
第4节 镗铣类模块式工具系统 Y #E/"x%+
>'iXwe-
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 \ X FF(
X`/ 8fag
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 }d QW -U
%JeT,{
1.2工具模块型号的编制方法 V|e9G,z~A
= +% QfuK
1.3拼装的刀柄型号编写方法 .aV#W@iyK
H:Y?(" k
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 "#\\p~D/<
[`Se h $
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） _CN5,mLNRk
pyhC%EZU
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 2kzm(K
b-ZC~#?|b
第5节 车削类数控工具系统 ?9'Ukw`
g
pKJ0+mN#"
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 mlW0ptp
.xo#rt9_"=
2CZG车削工具系统的各种刀夹 -7,xjn
eLW D?-v%
第9章 成形齿轮刀具 G`8i{3:
)65 o
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 2XI%z4\)!
=z`#n} v
1基本工作原理 Y`
t-Bg!~
"i0{E!,XL
2成形齿轮刀具的主要种类 K,(37Id'
q;a"M7
第2节 盘形齿轮铣刀 (Qq;ySZ#
[hC-} 9
1盘形齿轮铣刀的主要类型 +LFh}-X{_
8WU_d`DF
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 S bI 7<_
g:<2yT
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 +)YU/41W
$fZVh%
2.2标准齿轮铣刀的刀号 EAafi <n
4UP#~
2.3铣刀齿形的代替圆弧 7bJAOJ'_
R@zl?>+
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 q$IgkL
1?+%*uoPX
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 is`O,Met
>F7v'-*{
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 v t8z=O
T7 +_/
Qh
3.1当量齿数法 bDK%vx!_
S 2vjjS
3.2计算法 bz $)@gLc
Y6<"_
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ))Q3;mI"
3 >O=d>
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 vhsHyb
!<'0
GOl
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 !| ObNS
-hv<8bC~4
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Ew.a*[W''
(.D|%P
5镶齿盘形齿轮铣刀 L{)*evBL
leY fF
第3节 指形齿轮铣刀 JSK Al w
xn1=@0
a
1指形齿轮铣刀的主要类型 -bJC+Yn
Mzfuthq=@
2指形齿轮铣刀齿形的确定 yex4A)n9"'
iH&BhbRu_
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 v>ygr8+C,
iLhxcM 2K
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 BBkYc:B=SA
a@mMa {
3指形齿轮铣刀刀齿结构 4<c #3]
78o>UWA:
3.1直齿结构 @ x u/&pbI
$<c;xDO&t
3.2螺旋齿结构 b`%(.&
BZUA/;Hz &
3.3容屑槽尺寸的确定 \~ACWF7l
Ic!8$NhRS
3.4刀齿数和端齿结构 ?U^h:n
(bT3
r_
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ;giW
vBR W5@
4.1铣刀的夹固部分 TOUP.,f/!
)cF1?2
4.2指形齿轮铣刀的长度 Wu:@+~J.h
m`3Mev
4.3指形齿轮铣刀的外径 .WeP]dX%:f
Zcq 4?-&
5粗加工用指形齿轮铣刀 e
9p +
>R&=mo~
6指形齿轮铣刀的技术要求 V( /=0H/ F
zLeId83>
第10章 齿轮滚刀 vbn'CY]QU
/ d/Quro
第1节 整体齿轮滚刀 ,sn/FT^; q
N3C 8%
1齿形设计 "M`ehgCBr
|izf|*e
2滚刀的结构参数 %\uEV
!Eof7LUE
2.1滚刀的结构尺寸 VOmWRy"L
fBZ\,
2.2滚刀的切削角度 kJ y
bA
l>H G|ol
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 BUp,bJpO
0 lyCk } c
4齿轮滚刀的技术要求 [+j 39d.Q
o{ QU?H5h
刀设计 P@RUopu,i
9F*],#ng
2指形锥齿轮铣刀 Dq~PxcnI
@C}Hx;f6
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 #"Wh $x%
.W9/*cZV0
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 4_A9o9&_Rh
;4g_~fB
1弧齿锥齿轮加工方法概述 l:Y$A$W]>
|>Xw"]b;
2弧齿锥齿轮铣刀 @|2}*_3\
S dI/
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 E\%'/3o
f%1Dn }6
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 c= -2c&=&
H=7z d|W
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 _ `Abz2s
0 CJ4]mYl
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ElEa*70~g
9hG+?
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 D(GAC!|/]
( \^)@Y
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 @c8s< 9I]
kZlRS^6
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 P'nbyF
:EUV#5V.
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 I)-u)P?2x
>Kd(.r[Er
3.1标准型铣刀 Kk^tQwj/QE
>:Zl YZ6sI
3.2万能型铣刀 [|sK u#yW
l7]$Wc[
第16章 非渐开线齿轮刀具 AR}M*sSh
h= 3156M
第1节 非渐开线齿轮滚刀 x+O}R D*G
GMw|@?:{
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ,H3C\.%w\
-9S.G
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 n9zS'VU
VesO/xG<
1.2齿形共轭的必要条件 }G 8RJxy
GXEOgf#i
1.3工件节圆半径的选择 #"M ' Cs
`TkI yGr
2矩形花键滚刀设计 k?.HW?=zy
%@! Vx
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ^}2 ie|
u1 u u_*
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 X7sWu{n
'D Qp
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 YkcX#>,
,EgIH%* g
2.4花键轴节圆半径的选择 i\S } aCm
B;8YX>r
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g K/~+bq# +
.P=uR 8
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 JlsR P
^i{B8]2,
2.7矩形花键滚刀的结构参数 r +]
J {k
EX>|+zYL
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 F<?e79},`
{Izg1 N
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 'JEZ;9}
;G.m;5A
3三角花键滚刀 a9GOY+;bf
,q#^ _/?
4套筒滚子链链轮滚刀 M* W=v
<69/ZI),Y{
4.1链轮端面齿形 SaEe7eHd
|}*k |
4.2链轮滚刀法向齿形 do{#y*B/g!
k@5,6s:
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 DYH-5yX7
pBt/vS ad
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ,{c9Lv%@J
~?vm97l
5摆线针轮滚刀 +1p>:cih
&86km FA
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 DR9M 8E
8\8uXOS
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 5 (MWgC1
GI $t8{M
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >b-rAO\{}
0$,Ag;"^?
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 $B4}('&4FQ
`sN3iD!@R
6圆弧齿轮滚刀 9B'l+nP
wC BL1[~C
6.1单圆弧齿轮滚刀 F|V_i C+
H/Goaf%
6.2双圆弧齿轮滚刀 UhY
)rezh
"yc/8{U
7钟表齿轮滚刀 NV;5T3
xP'IyABx
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 <_ */
tZa)sbz
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 b6S86>
ok'0Byo
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 1q~U3'l:$
pP ?J(0Q~
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ;0xCrE{l"
t2OXm
8定装滚刀 5DyN=[ b
E R5Q` H
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） {<~ XwJ.
/^uvY
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 h1K
3A5
2>fG}qYy$
第2节 非渐开线插齿刀 \\hZlCV,
p>K'6lCa
1花键轴插齿刀 [p!C+ |rro
N,'JQch},8
1.1插齿刀齿形计算 P
xpz7He
*&UVr
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题
R76'1 o
4g\a$7 r
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 q 9WdJ!-^X
9z'</tJ`
2花键孔插齿刀
qR]4m]o
8<!qT1
2.1齿形计算 _gC<%6#V`r
{yt]7^
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 r.i.w0B(
w,3`Xq@
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 (P`{0^O"}
)r?i^D&4
问题 jI;bVG
|,sUD/rt
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 mu"]B]
0A?w,A`"
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 B"KsYB79t
(m 04Z2#
3.2成形磨齿法 K/\#FJno
(=
!_ 5l
4矩形键插齿刀设计示例 ?783LBe
zo} SS[
4.1矩形键轴插齿刀 i;)g0}x`
` V^#Sb
4.2矩形键孔插齿刀 _&(ij(H
+o'. !sRH
附录 x ;Gyo
#mkr]K8A4
参考文献
