一、刀具设计手册 PDF 1183页 K%Sy~6iD&
. Q#X'j
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 [6bK>w"v
hL\g I(B
目 录 TP6i SF
mSWh'1]b.~
前言 x)X=s X.
[l+1zt0w0
《刀具设计手册》使用符号 =R M=@X
/Z:\=0 `
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 c3\z
UMg*Y v%
1切削运动和切削用量 { r9fKA
RVxlN*
1.1工件的加工表面 zSYh\g"
I_Q*uH.Y 5
1.2切削运动 M P Ma
bK)gB!
1.3切削用量 oGzZ.K3 A
DU6AlNx
2刀具切削部分的构造要素 C+ B `A9
}gE? ms4$
3确定刀具角度的参考系 u vo2W!
!6t
()]
3.1刀具静止参考系 ,0^:q)_
'_z#}P<
3.2刀具工作参考系 \ 9T;-]
$<)k-Cf
4刀具角度的定义与各角度间的关系 HvWnPh1l
EJ*
4.1刀具的标注角度 . Dw^'p>
O
-a`A.
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 8^3Z]=(Q
P:z 5/??2S
4.3刀具的工作角度 5feCA ,v7
.\0PyV(
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 M1Jnn4w*d
,q
yp2 Y7
5刀具几何角度及刃部参数的选择 =sG9]a<I
D0?l$]aE
第2章 刀具材料 ^O
cM)Z6h
`I.Uw$,P
第1节 概述 W/PZD (
nw3CI&Y`
1刀具材料应具备的性能 \-mz[ <ep
h"S+8Y:1{k
2常用刀具材料的种类 &e\A v.n@-
$ctY#:;pV{
3不同刀具材料的基本性能分析 /cBQE=]6
f#:7$:{F1
3.1硬度与耐磨性 W&[}-E8<Y
56Q9RU(M
3.2强度及韧度 @g*=xwve=~
'l$<DcBj
3.3耐热性 ?`Oh]2n)6
X!0s__I Oc
3.4导热性 A*I mruV
v*Qr(4
3.5工艺性 W{\){fr6O
g)+45w*+5
2节 刀具材料的改性 Xp]tL3-p
*yGOm i
1刀具的表面化学热处理 pb~&gliW
Yt"&8N]
2刀具表面涂层 J7R+|GTcx
pQaP9Y{OK
2.1涂层方法 ,*fvA?
C[$ uf
2.2涂层物质 DXAA[hUjF
Hh=D :kE
第3节 工具钢 DiF=<} >x
S8+Xk= x
1碳素工具钢 ET4 C/nb
9k_3=KS3N
2合金工具钢 D/_=rAl1
1!. CfQi
3高速钢 w$*t.Q*
v~:$]a 8
3.1高速钢的分类 kW&{0xkGR
c?L_ n=B
3.2通用型高速钢 rvRt R/*?j
9V& %_.Z
3.3高性能高速钢 Jcxh I]E
,[IN9W
3.4高速钢刀具牌号的选择 5fS89?/?
p8F5 b8]*
3.5粉末冶金高速钢 yKEE @@}\
`Nnqdc2
第4节 硬质合金 w U.K+4-k
STp}?Cb
1硬质合金的性能特点 fG O.wb
2~+Iu +
2硬质合金的种类 k*\ =IacX0
vB, X)
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 3`4g*w O
}5^j08
2.2我国硬质合金分类 hQrO8T ?2
GYot5iLg
3硬质合金的选用 _Tyj4t0ElV
WF<0Q H
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 V ^=o@I
: Vq gmn
1陶瓷刀具材料 JMN1+:7i
8}m] XO
1.1陶瓷刀具材料的种类 F(/^??<5
['m@RJm+
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 [v pZ 3;
Zk2-U"0\o
1.3陶瓷刀具的选用 <#ujm fD
$53I%.
2超硬刀具材料 zEJ|;oL
SE{$a3`UzP
2.1金刚石 e-f_ #!bW
NMY~f (x
2.2立方氮化硼（CBN） 7,ODh-?ez
EKf"e*|(L
2.3超硬刀具材料的使用 b #|M-DmT
E ,5 j Y
第3章 车刀和刨刀 JI5?,
)-St
oQ@X}6B%S
第1节 整体、焊接和机夹车刀 !<}<HR^ )
$Y][-8{t
1车刀的种类和用途 vBQ|h
D
%~s
2车刀的结构设计 ~^=QBwDW8N
P5Ms
X~mT
2.1车刀刀杆截面型式与选用 y1^<!I
t#oJr2
2.2车刀刀杆悬伸长度 swu W6p
YVZm^@ZVV
2.3车刀刀片的连接方式 GEy^*, d
{PGNPxUbe
2.4车刀前刀面的形状与选择 % w 6fB
d NG>:p
2.5车刀几何角度的选择 !0ySS {/
31k.{dnm
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 <9YRSE [Ed
MzsDWx;eJ
2.7车刀刀尖的形状设计 d@pD5n=m ;
Ab
-uK|<
2.8断屑槽型的设计 N 54U
[sy
azz6_qk8
2.9车刀切削用量推荐值 ^.Vq0Qzy]
Q &^ti)vB
3焊接式硬质合金车刀 >f4H<V-
#/!a=0
3.1焊接式车刀类型 ` :Am#"j]}
$/nU0W
3.2硬质合金刀片型号规格 >Rs:Fw|jro
CHv~H.kh'
3.3切削刃部几何参数的设计 ^rjICF e
[Hy 0j*
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 > }Gtm nF
&V$_u#<
3.5焊接式车孔刀的设计 2 Q,e1' =
wz31e!/
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 i[@*b/A
3J~Q pw0<
4机夹式硬质合金车刀 & ,2XrXiFu
IIUoB!`
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 {LVii}<
g:`V:kbY$
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 xR q|W4ay
0sto9n3
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 X0+$pJ60
Vq2d+
,fb
5切断刀 6:i{_YX(.S
J7/"8S_#N
5.1切断刀的工作特点 Q3u
P7j
4!,x3H'
5.2切断刀的设计要求 a,x-akZWf
u ) y6 $
5.3切断刀的结构类型 z{Z'2 ,#
*KN ' 0Z@W
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 |E&a3TQW
.&=nP?ZPC6
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 x6\EU=,
Zsc71 0_
6几种典型车刀的制图 puA~}6C
g"c\o uSY
6.1车刀制图的一般原则 vdAaqM6D
DX l3
6.2几种典型车刀的角度标注 UUc{1"z{
!#`
.Mv Z
第2节 可转位车刀 (4o_\&
XT>
u/ Z )
1可转位车刀的设计特点 _so\ h.lt
Lqq
RuKi
1.1可转位车刀 n |sP0,$N1
Y^Y|\0
1.2可转位车刀的设计特点 Xd@ -
c+,F)i^`
2硬质合金可转位刀片与刀垫 b^_#f:_j
AX,V*
s
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Q^>"AhOiU
X|fl_4NC >
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ?j9 J6=2
#kjN!S*=
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 pyYm<dn
{z> fe
}
2.4无孔硬质合金可转位刀片 + XCLdf}dC
w$8Su:g=
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ?-%Q[W
T1 >xw4uo
2.6可转位刀片新系列 #pO=\lJ,
k/o"E
2.7刀垫 Ndq/n21j
L"{qF<@V7&
3可转位刀片的选择 |fqYMhA U
WyciIO1
3.1刀片材料牌号的选择 W6J%x[>Z
OV /H&fe
3.2可转位刀片固定型式的选择 mrWPTCD{
djJD'JL
3.3可转位刀片形状及规格的选择 RQxL`7 H
qM78s>\-h
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 (37dD!
@i2"+_ }*
3.5可转位刀片精度的选择 }zC9;R( E
;]c@% LX
4可转位车刀几何角度的选择与计算 z,dh ?%H>X
M|8vP53=q
4.1可转位车刀的主要几何参数 )N$T&
E| eEAa
4.2可转位车刀的几何角度计算 `t[b0; 'OH
!jlLF:v|1A
5可转位车刀的型号表示规则 <8;SSdoKi
4P(muOS
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 -wn ,7;
BwOIdz%]OY
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Xb#!1h A
h [*/Tn r
6可转位车刀的型式与尺寸 J]G]
<)
j=|cx+nb
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 H.ha}0 J
N)yCGo
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ]90BIJ]*c
>s dT=6v
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Gbj^o o
0b=1Ce+0q
7.1杠杆的型号与尺寸 (|O9L s7N
u%m,yPU ~B
7.2压板的型号与尺寸 Iu" 7
l9{}nz
7.3楔钩的型号与尺寸 Yzr)UJl*I
}jE [vVlRw
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 [G!#y
LH}]& >F
8硬质合金可转位车刀技术条件 |WP}y- Au
qAI %6d
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 oRkh>yj'
/EP
RgRX
8.2标志与包装 ehTrjb3k
8MQb5( !
9硬质合金可转位车刀设计示例 trx y3k;
_v6 x3 Z
第3节 重型车刀 #jj+/>ZOi
x-nO; L-2p
1重型车削的定义 Q DVk7ks
jw5ldC>U
2刀具结构与特点 XoNBq9Iu
n2A
;
` =
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Wn%b }{9Fb
bZ 0{wpeK=
4重型车刀刀片 G)8v~=Bv
zgNzdO/B
5模块式重型车刀系统 TJ_Wze-lQ
s$gR; su)g
第4节 超硬材料车刀 n }kn|To~
Z ".Xroq~
1结构型式、特点及适用范围 Lv&9s
9Bao~(j/k
1.1刀头的固定方法 =h\unQ1T
p>N8g#G
1.2切削刃部的几何形状 {8* d{0l
;rRV=$y
2复合刀片 Z% DJ{!Hnh
|:w)$i& *
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "wy2u~
~pT1,1
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 j- cp
(kTu6t*
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 JIiS/]KQ
;kzjx%h
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 l *.u rG
h+R26lI1x
4单晶金刚石车刀设计示例 )+Y"4?z~
l6*MiX]q
第5节 刨刀 ?$K.*])e
ds2%i
1刨刀的种类和用途 S]&:R)#@
?W>`skQ
2刨刀的设计要点 QWc,JCu
GT7&>}FJ)
3精刨刀 VOJ/I Dl 4
-7KoR}Ck!
4重型刨刀 jF@BWPtF=
< 1%}8t"
5刨刀的刀具角度与切削用量 a&2UDl% K
Aydpr _lp
第6节 插刀 &]h`kvtBC
7B<, nKd
1插刀的种类和用途 Xs{PAS0
d#OAM;0}5
2插刀的几何形状与结构特点 R<
L =&I
G6.lRaPu"m
3插刀的切削角度与插削用量 DRpF EWsm
g >@a
第7节 成形车刀 boI&q>-6Re
&) 64:l&
1成形车刀的种类和用途 d>?C?F
tI@aRF=p]2
2成形车刀的前角与后角 )m#Y^
1>uAVPa
3成形车刀廓形设计 J'ZC 5Xr
3%+!qm
3.1棱体成形车刀廓形设计 GM8Q#vc
!?>QN 'p.b
3.2圆体成形车刀廓形设计 8_E(.]U
Q }G2f4
3.3成形车刀的附加刀刃 otd Rz<C
\FUMfo^
3.4成形车刀的廓形检验样板 ]
s^ 7c
==
E8^jYJw
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 >|z:CX$]
kia[d984w
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 gV-*z}`U
\vJ0Mhk1
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 L2p?] :-
sE' c$H
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 c:e3 hJ
0%Le*C'yk
5成形车刀的刃磨与技术要求 U3C"o|
X 0iy
5.1成形车刀的刃磨 4/%fpU2
qTK(sW
5.2成形车刀的技术要求 /{: XYeX
2*<Zc|uNW
6成形车刀设计示例 L}CU "
8 R%<~fq r
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 0TaI"/ai
%g :'6%26
6.2棱体成形车刀的设计 dOKp:|9G
KJV8y"^=Q
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 IA<>+NS
(c)=Do=
第4章 孔加工刀具 !(7m/R
tewp-M KA
第1节 麻花钻 zBl L98
> SLQ W
1麻花钻的典型结构 0VcHz$
6
JRi:MWR<r
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 "T_9_6tH
.Sn{a }XP4
2.1标准麻花钻的结构 Zj !,3{jX^
V]; i$
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 t VO}{[U}
4~3
n
=T*
2.3标准麻花钻的焊缝位置 G"`
}"T0}
u.|%@
3标准通用麻花钻的切削部分设计 NuPlrCy;
/6Q]f
3.1各参数的选择 "d:rPJT)(@
haBmwq(f
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 { j 9Tz R
J{^md0l
4通用标准麻花钻切削部分的改进 o_`6oC"s
t 8 6w&
4.1各种修磨方式 '=vZAV`
Dc@ O Mr
4.2群钻系列 sBB [u'h!
#%Bt!#
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ~ 1D^C |%
SFRP
?s
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 7bk77`qWr
2=- .@,6
5.2麻花钻沟形设计的改进 ~;3#MAG
L&DjNu`!9
6硬质合金麻花钻 A!Cby!,
'o6}g p)
6.1直柄硬质合金麻花钻 ,eBC]4)B6
\K nRQtlI
6.2锥柄硬质合金麻花钻 = 4MTb_
<HoCt8>U
第2节 深孔钻 !{r2`d09n)
udq rHR5
1单刃螺旋沟深孔钻 KR#,6
z^U+ oG
2单刃枪孔钻 c 9f"5~
X#t tDB
3内排屑深孔钻 ,_u7@Ix
Cu8mN B{H
3.1单刃BTA深孔钻 +#MXeUX"
gMI%!Y
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 #zTy7ZS,0
;:D-}t;
3.3多刃错齿BTA深孔钻 . qSDe+A
3A!a7]fW
3.4喷吸钻及其喷吸装置 6 X~ ><r
YK6 LJv}
4DF系统 w\acgQ^%e
uK@d?u!`
第3节 环孔钻（套料钻） 9$\s
v5
p[JIH~nb
1外排屑环孔钻 4>= M"D hB
M5h
r0 R{
2内排屑单齿环孔钻 u9"yU:1keb
?Y W~ 7zG
3多齿内排屑环孔钻 `f; w
;[::&qf
4切玻璃钢棒料的环孔钻 KAClV%jP
4C =W~6~
5钻玻璃用环孔钻 GK}52,NM
S/X U4i:aV
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 QEs$9a5TE
=\< 7+nv
第5节 中心钻 Ab ,^y
RqTO3K f
第6节 扩孔钻 ML_VD*t9
8X7??f1;Y
1扩孔钻的种类 $Aw@xC^!
<2U@O`
gC
2标准扩孔钻 hN2A%ds*(j
}n==^2
2.1锥柄扩孔钻 %Xd* 2q4*
V O: 4wC"7
2.2直柄扩孔钻 ZRxOXt&;
aj`&ca8
2.3套式扩孔钻 2|>\A.I|=
>} V?GK36
2.4标准扩孔钻主要技术要求 GM6, Lz H
1Z}5ykM3
2.5扩孔钻直径的设计 S?0o[7(x*
8 ??-H0P
2.6整体扩孔钻的槽形设计 )$n% 4 :
!kE5]<H\
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 O=2|'L'h!
mU #F>
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ]lC% HlID
^!1!l-
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 H.ZIRt !RB
yl-:9|LT
3.3各种复合扩孔钻 {]Zan'{PCO
mw
28E\U
4组合式扩孔钻 Y*c]C ;%=
:oIBJ u%/
5机夹刀片式扩孔钻 !rUP&DA
jA{5 )-g
第7节 锪钻 jo:Z
@)U.Dbm
1标准锪钻 #3rS{4[
StI
N+S@Z
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 MLWHO$ C~T
dVb6u
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 IA` voO$
7_\sx7h{3
2.2型面锪钻 =p@` bx
9[.HWe,
3复合专用锪钻 2`f{D ~w
EsGu#lD2
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 cZh0\Dy U
!J7`frv"(
5方孔及六方孔锪钻 #%E`~&[
~tp]a]yV
第8节 铰刀 K}l3t2uk
/whaY4__O\
1铰刀的种类 ,sL'T[tuiU
59P c:Gg;
2铰刀设计中的共性问题 ?Y~t{5NJR
;\RV C 7
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 TWRP|i!i
ftYJ 3/ WH
2.2齿数及槽形设计 60+ zoL'
B(W~]i
2.3铰刀切削部分的设计 +_]Ui| l
\L*%?~
2.4铰刀颈部及柄部设计 <Q|\mUS6
/z-rBfdy^
2.5铰刀材料选择 DsHF9Mn
s%D%c;.|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 <&E}db
tRo Sq;VrS
3.1标准手用铰刀 |}G" ^r
KR?;7*qF
3.2棱形铰刀 eGEwXza 4
W3.[d->X
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 o[!'JUxZ
<j'K7We/tP
4.1标准直柄机用铰刀 ^ Hn}\5
f+ r>ur}\)
4.2标准锥柄机用铰刀 "|3I |#s
..`c# O&
4.3锥柄长刃机用铰刀 <X8Urum
Ux_ tzd0!
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 QEJ u.o
i-CJ{l
4.5套式机用铰刀 [7@ blU
HJl?@& l/
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 1mmL`M1
MJ:c";KCq0
4.7硬质合金直柄机用铰刀 hY4# 4A`I
wiN0|h>,
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 lD0p=`.
|P5dv>tb
F
4.9镗铰刀 !`{?qQ[=
N?@^BZ
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 9~ UR(Ts}l
0!\gK <,z
5加工圆锥孔用的铰刀 $wM..ee
B
/;(#{U;
5.11：50锥度销子铰刀 g}+|0F TV
XC3)#D#HGh
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 1GN^ui a7
d*6f,z2=
5.3锥柄机用桥梁铰刀 5Dkb/Ia gi
;#Po}8Y=
6复合加工用的铰刀 ) 9 Q+07
?nc:bC
6.1前导向双径复合铰刀 5p.rd0T]l3
V6merT79
6.2扩铰组合刀 q{9vY:`[
R2) @Q
7组合结构铰刀 goR_\b
SU
T, #-: }
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 :j] 6vp 6
< J^5l0)q
7.2可调节手用铰刀 g]f<k2
Ft>B% -;
7.3可胀式铰刀 >M 5}L<
"==c
7.4机用套式可调节铰刀 f,ro1Nke
1:eWZ]B5"
8电镀金刚石铰刀 j}Tv/O,f
m}yu 4
第9节 镗刀 va@;V+cD
l4RqQ+[KA;
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 @JSWqi>
!8p>4 |VM
2组合式镗刀杆 >"/TiQt
0s`6d;
2.1单刃组合镗刀 k)knyEUi
t3$ cX_
2.2双面刃组合镗刀 S*Ea" vBA
6O/ L~Z*t
2.3多刃组合镗刀 cs2-jbRn
`6rLd>= R
3带可微调机构的镗刀头 *$7^.eHfdd
:awa
第5章 铣 刀 }P2*MrkcHB
yl>^QMmo
第1节 铣刀的种类和用途 ?Z|y-4 &>
}<G
a e5
1尖齿铣刀 9?Bh 8%$
.yF-<Y
2铲齿铣刀 (B` NnL$
NL.3qx
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 7UBW3{d/u5
l4kqz.Z-g
1铣刀几何角度的选择 @IL@|Srs8
,GWa3.&.d
1.1前角与后角的选择 OC5oxL2HTe
!o|
ex+z;
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +!@x H];
-AnJLFY
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 8+!G /p
d)48m}[:
2铣刀的减振设计 >% "TrAt
0uKm)t/
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6 w!qZ4$
|%4nU#GoB
2.2不等齿距铣刀的优化设计 AY Nz {9
`LFT"qnp
3铣削用量要素及切削层参数 ]UO zz1
{{A=^rr%C
3.1铣削用量要素 |vi= h2*
[ GknE#p
3.2铣削切削层参数 '\H
& EJ'
hpOY&7QUTD
4顺铣与逆铣 i_ L u
\R&ZWJKh
5铣削的特点 d >M 0:
0Wd5s{S
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 b0f6?s
6jr}l
1铣刀的连接结构 >Dv=lgPF
MXVCu"g%
2常用标准 fk^DkV^<
=]Y'xzJuu
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +L?;g pVE&
&hpznIN
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 6wiuNGZb
I2{zy|&
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 eJOo~HIWQ
L #vk77
第4节 高速钢铣刀 @ 6 jK jI
mznE Cy
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 9MRe?
Xa8_kv_
2圆柱铣刀 =aT8=ihP
H ow:_ Hj
2.1圆柱形铣刀 Qe[ai?iJkt
1g!%ej
j d
2.2圆柱形玉米铣刀 :)_P7k`>e/
NnZ_x>R
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 1
xr mmK
pv|D {39Hs
2.4圆柱铣刀的技术要求 ZCuh^
iaJN~m\
M
3立铣刀 P`hg*"<V
My9 fbT
3.1标准立铣刀 ;hDIoSz
D>#Jh>4
3.2分屑立铣刀 b#e|#!Je
Y%rC\Ij/i
3.3波形刃立铣刀 %]DJ-7 xE
+DT)7 koA
4盘铣刀 Qa16x<Xlm
vP<8 ,XG
4.1单面刃槽铣刀 ~o ;*{ Q
wCr+/" t
4.2双面刃铣刀 e3&.R rA
$/i;UUd
4.3直齿三面刃铣刀 'UCF2 L
=dC5q{
4.4错齿三面刃铣刀 +QrbW
{u7_<G7
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &_6B{Q
g|3FJA/
4.6镶齿三面刃铣刀 bO{wQ1)Z_
.!Q[kn0a
5锯片铣刀 rUF= uO(
9%uJ:c?
5.1中小规格的锯片铣刀 0Z[8d0
7+p=4i^@Zs
5.2大规格锯片铣刀 d 'wWj
EE p,Z`
6角度铣刀 a_(vpD^
Jqi^Z*PuX
6.1角度铣刀的型式和尺寸 :] +D+ [c)
oxm3R8 S
6.2角度铣刀的技术要求 ; -sF%c
@xtf m.}
7键槽铣刀 8BJ&"y8H
4~{q=-]V
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 yX8$LOjE
V-iY2YiR
7.2键槽铣刀的技术要求 C}GOwvAL>
*FUb Kr0
8半月键槽铣刀 [< {+tAdn)
ny~~xQ"
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Vz&!N/0i
q>ps99[=
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Y f(QU`w_
"Tm`V9
9T形槽铣刀 :u53zX [v
j kIgEF2d*
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 . ),m7"u|
jz;"]k
9.2T形槽铣刀的技术要求 S2fBZ=V8
A|d(5{:N
10燕尾槽铣刀 Fn!kest
] T! >]
11模具铣刀 beYaQz/@W
+H~})PeQ
11.1模具铣刀的型式和尺寸 "V;M,/Q|
q>*+.~
11.2模具铣刀的技术要求 +
>oA@z
!8U\GR `
第5节 硬质合金铣刀 q~= ]_PMP
50.cMms
1可转位铣刀刀片 qJN2 \e2~f
u m[nz
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 N?h=Zl|
#yk
m
1.2刀片的选择 Tn qspS2;R
[huS"1
2硬质合金立铣刀 (W| Eg
l(@UpV-
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ^MGgFS]G
iii2nmiK
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 d[5?P?h')
^{GnEqml&
2.3可转位立铣刀 8rXu^
@< tkwu
2.4硬质合金波形刃立铣刀 m]$!wp
. j}dk.#h
3硬质合金T形槽铣刀 Uzb~L_\Rmt
mh"&KX86W
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 G:QaWqUb
9air" 4
3.2可转位T形槽铣刀 R*D0 A@
@O/-~, E68
4硬质合金锯片铣刀 ! 3O#'CV
u +GtH;<;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 YAqv:
s HSZIkB-r
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 +.T&U7xV
3PLv;@!#j}
5硬质合金可转位槽铣刀 i*' 6"
jX79Nm|
5.1可转位沟槽铣刀 aCe<*;b@
F`;oe[wfk
5.2孔槽铣刀 T< "Hh.h
#=@(
m.k:s
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 @54D<Lj
`g&<7~\=A
5.4可转位槽铣刀的技术要求 A=/|f$s +
*4;MO2g
6硬质合金旋转锉 p `) (
F7wp Gt t
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 s88lN=;
C d)j %
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 NWuS/Ur`9
g-MaP
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 G/Nb@pAy[
(-tF=wR,W
7面铣刀 1CFTQ B >
&{?*aK&%3l
7.1面铣刀的种类 y{ReQn3> y
JJ5s
|&}
7.2硬质合金可转位面铣刀 V8w!yc
tY^ MP5*
7.3面铣刀的技术要求 [!B($c|\
R87-L*9B^0
8专用可转位铣刀 ^T83E}
e#MEDjm/)g
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 7{
zkqug
&o>ctf.x
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 $ IzhaX
48JD >=@7
8.3精铣面铣刀 `x2Q:&.H`
g/&`NlD
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 n$n)!XL/
L|Zja*
8.5其它专用可转位面铣刀 O)78
iEXi|
G:NI+E"]
9超硬材料可转位面铣刀 hce *G@b
<RfPd+</
9.1陶瓷可转位面铣刀 #;59THdtPk
pBV_'A}ioh
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 kXGJZ$
/ E~)xgPM<
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 WZ @/' [
v|:2U8YREf
第6节 成形铣刀 !P X`sIkT
al<[iZ
1成形铣刀的种类和用途 E^z\b *
^a&-GhX;
2铲齿成形铣刀 Te=[t x~x
V3 j1M?>
2.1铲齿的目的和要求 1oq5|2p
$Fx:w
2.2齿背曲线 -I-u .!
Gq_rZ o(@
2.3铲齿加工过程 ?}4 =A&][
S&]AIG)
2.4成形铣刀的后角及铲削量 {[~cQgCI
^.5`jdk
2.5成形铣刀的法向后角 EHk(\1!V
34ij5bko_)
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 GORu*[U8
wLyQ <[$
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 /[Oo*}Dc=F
$89hkUuTu^
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 z s! }P
+DMD
g.
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 y5;l?v94
X=O}k &
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 d~B ]s
U40adP? a
5.3设计示例 zrD];DP
r[>4b}4s
第6章 拉 刀 )NG{iD{_]
(#6E{@eq
第1节 概述 m/W0vPM 1
WVaIC $Y
1拉刀种类 ?' F>DN
9GdQ$^m
2拉刀结构要素 6")co9
gG;d+s1
2.1内拉刀结构要素 N<bNJD}
OnGtIY
2.2外拉刀结构要素 d5?"G Fy
\wW'Hk =
2.3刀齿结构要素 3,qq\gxB
)U4h?J
3拉削特点及拉削图形 q}Wd`>VDR
M
XB
fX
3.1拉削特点 TE+d?
-~z]ut<Z
3.2拉削方式及其特点 .O9 A[s<
;DWtCtD
第2节 拉刀参数确定 B/#tR^R
5X^bv W26
1拉削余量及齿升量 H` !%"
s D V*k4
2容屑槽及分屑槽 B- 63IN
n7UZ&ab
2.1容屑槽型式 UPtWj8h
y?BzZ16\bL
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
Jz(!eTVs
Zkn $D:
2.3齿距p和同时工作齿数z G/tah@N[7
4 {2)ZI#
2.4容屑槽尺寸 b}P5*}$:9"
<.c@l,[.z
2.5拉刀的分屑槽 9: tvkl
1iO Q8hD
3拉刀几何参数 6 isz
I"*;f dm
4拉刀校准部 TF %8pIg>Z
m#[tY >Q[b
5拉刀无刀齿的光滑部分 z?~W]PWiZ
s(yV E
5.1柄部 !6:q#B*
%\=oy=f
5.2颈部和过渡锥 p_hljgOV
[oOA@
5.3前导部 %y
zFWDg
1c=Roiq
5.4后导部、尾部和后柄 I0\}S [+ H
'TPRGX~&
6拉刀总长度和成套拉刀 j[/'`1tOe
Q >gU(
6.1拉刀的最大总长度 {Kp<T
iR-MuDM
6.2成套拉刀的设计 !x9j~D'C`
%] 9
<a
7拉削力及拉刀强度验算 y%T5"p$,
:j/PtNT@
7.1直齿拉刀的拉削力 c"+N{$ vp
V'h
O
7.2斜齿拉刀的拉削力 bTzVm qGY
^
K 8JE,
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 #80*3vi~F
<@C Bc:j0
7.4拉刀强度验算 @Kr i)U
i
7pNTCZ Y|
第3节 圆拉刀 +NR n>1]
X-di^%<
1普通圆拉刀 X ezO_V
x>Ah4a d
1.1圆拉刀的拉削图形 8uME6]m
i
F<q3{}1zR
1.2普通圆拉刀的特点 R6 w K'
Y^gK^ ?K
1.3普通圆拉刀设计示例 =+gp~RR,
zO> N 3pMv
2圆推刀 1Oo^
vx=I3o
2.1推刀的结构与参数 P[{w23`4
qQR> z
2.2切削部和校准部的设计 tkdhT8_
}+`W[ h&u
2.3带导柱的圆推刀结构 h
Ia{s)
[d!C6F T
3挤光圆拉刀和推刀 O?@1</r ^
$4kc i@.
3.1挤光拉刀设计特点 !D%*s ,t\'
K@VXFV
3.2挤光环 $J mL)r
K G~](4JE(
3.3挤光拉削速度 c>K/f7
o]#Q6J
4螺旋齿普通圆拉刀 lg;Y}?P
L&ws[8-
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 }M /w 0U0o
CzzG
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 d8M"vd
XrC{{ K
4.3螺旋齿浅孔拉刀 iCN@G&rVw
!N,Z3p>Q
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 z x(j6
.mDqZOpf=4
5深孔圆拉刀 `#fOY$#XB
Beqhe\{
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 `P/* x[?
Dr `\
5.2环形齿深孔圆拉刀 SX^f h.
D Ht 8 f
6精密圆拉刀和推刀
+ y.IDn^
. F#mT h
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 8fM}UZI
xxkP4,(p
6.2精密圆拉刀设计示例 cYR6+PKua
sQJM 4'8f
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 X""'}X|O
20?i4h_
第4节 键槽拉刀 }#'KME4
o95O!5 hl
1键槽拉刀的种类与加工 Qmn5umd=?\
=AD/5E,3
2键槽拉刀的结构型式和特点 TdKl`"Iy
(X>y)V
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 C9=f=sGL
!FSraW2
2.2键槽拉刀特点 6km
u'v w
%+I(S`}
3键槽拉刀的拉削余量 vhL&az
,O[vxN1X*
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 y5Pw*?kn
fwq|8^S@
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 pM46I"
Nb];LCx
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 eGTK^p
xJ"Zg ]d{
5键槽拉刀其它参数的确定 ;! 9_5Ar%
5t<]|-i!
5.1校准部 RChY+3,L)
}oN(nPxv9
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 xlwsZm{V
eXOFA d]>u
6键槽拉刀的导套 O ,>&w5
}cPV_^{
7键槽拉刀的前导部长度 q XhrK
/
; Q 6:#
8键槽拉刀设计示例 }2 r08,m
*C:+N>
8.1一般键槽拉刀的设计示例 gK<- * v
xsTxc&0^
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 F0JFx$AoD
;VuB8cnL`
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 9 Ac t<( V
zh.c_>jS
第5节 矩形花键拉刀 Kje+Niz7
y?JbJ
1普通矩形花键拉刀 ^0&] .m
i\ Vpp8<B
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
KC(Ug4
4eEs_R
1.2矩形花键拉刀设计示例 u l%bo%&~
OKqpc;y:D
2螺旋花键拉刀 bS'r}
q"Md)?5 N
2.1螺旋花键拉刀设计特点 mqHt%RX
J50 ~B3bj`
2.2螺旋花键拉刀举例 )
G{v>Z ,
#'8PFw\zw
3矩形花键推刀 q KM]wu0Et
j vV8`BQ{
第6节 渐开线花键拉刀 \z i3.;9|;
#$w#"Nr 9k
1渐开线花键拉刀设计特点 _}&]`,s>
\uk #pL
1.1刀齿的配置形式及余量分配 $dP)8_Z2
# :|Y(,c
1.2齿升量的确定 $5b|@
gDub+^ye>/
1.3齿形尺寸的确定
9+QrTO
tTGK 25&
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 JP4Moq~r
H/k W
:k
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 m0Syxb
fmJW d|
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 358/t/4 {p
i)L:Vk N
2.1量棒直径DR的计算 } 4]<P
r^t{Ii ~
2.2测量值MR 的计算 {z /^X<T
ig}e@]
3梯形齿粗拉刀的设计 \83A|+k
'd^gRH<z
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 RQCQG a^cP
I#X2 UQzP
5渐开线花键拉刀设计示例 G}#/`]o!K
/i y*3P,`
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 fq'X y9L
RzRvu]]8
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 (oitCIV
$ O e 58
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 r!$NZ2I
[A9 ,!YY
第7节 成形孔拉刀 e( o/we {
:" P hkR
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 %DRy&k/T
As'M3 9*V
1.1拉刀截形尺寸 #* gU[9U~
i d tQXwa
1.2齿升量 [Ht."VxR
K%c ATA3
1.3拉刀齿数、长度及前导部 g<iwx F
^s@*ISY
1.4四方孔拉刀设计示例 ah/6;,T
'^ e/F)0
2矩形孔拉刀 ]v@ tZ}
K"k"ml<4E
3复合孔拉刀 c_G-R+
&Ev]x2YC
3.1带平面圆孔拉刀 QK?2 E
_.OMjUBZT
3.2带键圆孔拉刀 YoF\ MT]W
F/h :&B:;
3.3扁圆拉刀 l<aqiZSY
}r~v,KDb
3.4带槽矩形孔拉刀 7/&C ;"
:n+y/6 *
3.5七键定子拉刀 W. J:.|kt
z[5Y
Z~}*
第8节 装配式内拉刀 V/(`Ek-
#0?"J)
1装配式矩形花键拉刀 +(z_"[l"
r;cI}'
1.1刀条式矩形花键拉刀 )e|$K=
D
7cUR.PI#Q
1.2刀环式矩形花键拉刀 PG^ j}
+QIGR'3u
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ot@|blVC8
vz;7} Zj]
2轴承保持架拉刀 YW?7*go'Z
V q3]7l
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 #MhNdH#
u [V4OU }%
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 }t@f |TX
6\,DnO
3套环式七键定子拉刀 bU;}!iVc]
N{1.g S
3.1普通拉刀加工时存在的问题 U6c)"^\
TJHN/Z/
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Smq r
q
F5FNhu C
4内齿轮拉刀 cm@jt\D
|rr $U
5装配式螺旋圆拉刀 `Mg8]H ~
|7svA<<[
6叶片槽拉刀 %/UV_@x&
Pv< QjY
第9节 外拉刀 y]yi ne
,9=gVW{
1概述 b->eg 8|
8h* t55
2齿升量 ! G*&4V3Mg
tRLE,(S,-
3铲齿外拉刀的齿距 xLA~1ZSVJw
w?kGi>7E
4刀齿结构 I ZO@V1-m
9 0X?1
5截面尺寸及长度 bsB},pc
GHv{
5.1截面尺寸 py]KT Rzy
8jRs =I
5.2拉刀长度 `q%U{IR
( :
6刀块的固定方法 5gSylts8
"\7 v
6.1用螺钉固定刀块的结构 5B1G?`]?
BYS lKTh
6.2用楔块固定刀块的结构 L~IE,4
jk )Vb
6.3圆柱形刀块的紧固 ZI,j? i6\
;> DHD*3X
7刀块的支承 &M[MEO`t8
!K[/L<
Kv
8刀块的调整 {-HDkG' 8
f27)v(EJ
9组合式外拉刀的典型刀块 IhE9snJ[
BBxc*alG0
9.1平面刀块 RwW$O@0
5X0QxnnV
9.2切槽刀块 Cc!J1)
B52yaG8C
9.3角度刀块 i
E9\_MA
?KB@Zm+#~
9.4成形刀块 fJy)STQ4
Nt~x&s
10成形外拉刀的廓形修正 Um z05*
7Lg7ei2mN7
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 \, R!S /R#
0 _A23.Y
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 H -,TS^W
*g_w I%l
第10节 拉刀技术要求 b/u8}
J
\lEkfcc
1拉刀主要技术要求 #Ao !>qCE
`*aBRwvK~
2其它公差项目 U; U08/y
uE`r /=4
第11节 拉刀的合理使用 b9 uBdo@o
ARF\f F|<2
1拉刀的刃磨 \}#@9=
E!!
alc{
1.1刃磨拉刀用的机床 ?Vc0)
m[:K"lZ
]2
1.2刃磨拉刀用的砂轮 s8vKKvs`9
u,o1{% O
1.3拉刀刃磨前的检查 fx)KN m8Lx
\ u M? S
1.4典型拉刀的刃磨工艺 g)R1ObpZ
m#\[m<F
1.5拉刀刃磨后的检验 kRlA4h1u_$
{eQWO.C{
2拉削缺陷及消除方法 vtyx` F
f
dJD(\a>r.u
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 vHcqEV|P/n
L:@fP~ Erh
2.2拉削精度达不到要求 y=Q!-~5|fF
4 1t)(+r
2.3拉刀寿命低 ?S tsH
}x :f%Z5h
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 <)U4Xz ?
"2{%JFE
第7章 螺纹刀具 6F|j(LB
57Z-
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Zu/<N C
(
)9L/sK z
第2节 螺纹车刀 F 9flSeN
Fvd eQsc!
1机夹刀片螺纹车刀 -VT+O+9_A
cWLqU
1.1国标机夹螺纹车刀 X+82[Y,mB.
"%6/a7S
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ~ Z)/RT/
dl~|Izm
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 z#6?8y2-
HM9fjl[
2螺纹梳刀 *d*,Hqn
]!
*[Q\
3圆体螺纹车刀 pv,45z0
5:.{oSy7n
4特型螺纹车刀举例 q_[G1&MC
O XP\R
第3节 丝锥 g(E"4M@t!
yxWO [ Z
1丝锥结构设计中的共性问题 8V/L:h#7
!wz/c M;
1.1切削锥部 F 7*wQ{~
K }$&:nao
1.2校准部分 4=8QZf0\
/0MDISQy9
1.3丝锥沟槽形设计 jNDx,7F-
R W'nUL?_\
2螺纹公差 %kshQ%P)?
*Mc7f ?H
3机用和手用丝锥 "2ru 7Y"
f9 $xk|2g
3.1型式和基本尺寸 I0'WOV70
k(VB+k"3
3.2单支和成组丝锥 fh8j2S9J
nAJdr*`a,5
4长柄机用丝锥 5Qwh(C ^H
>R,'5:Rw
5长柄螺母丝锥 Cizvw'XDV
<6TT)t<h
6短柄螺母丝锥 SymwAS+
U @v*0
7弯柄螺母丝锥 9# 4Y1L S)
38ES($
8螺旋槽丝锥 D B526O*
[
h Ov={:
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ~5
N)f
UI\
9I7\D8r
8.2技术要求 ]
Wy)
uP3_FX:
e
8.3螺旋槽丝锥结构要素 f"u *D,/sS
j1 q [2'
9螺尖丝锥 %_-zWVJ
'+>fFM,*B
9.1型式和尺寸 -{XRA 6
`vG,}Pt]
9.2结构参数和切削角度 /^ {BUo
AE`We$!
9.3技术要求 HW4 .zw
>7`<!YJkK
10内容屑丝锥 PP~rn fE
@$"J|s3M
10.1型式和尺寸 B&+`)E{KB
o}O dw;
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ne61}F"E
/yz=Cj oz
11.1结构型式和尺寸 |{* }|
t> GfM
11.2无槽挤压丝锥结构设计 u <q :$
$&s=68
12梯形螺纹丝锥 [ xOzzp4
8(.mt/MR
12.1型式和尺寸 oRKEJ Nps
N"/-0(9[
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 9][(Iu]h7
uPYmHA} _/
13拉削丝锥 d_n7k g+
#po5_dE\*
13.1拉削丝锥的一般结构 }>^Q'BW;65
AM"Nn
L"
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 P o jmC
Eh-n
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 =ji1S}e~p
uj%skOD6Z
1455°圆柱管螺纹丝锥 Tu{h<Zy
RH}A
14.1型式和尺寸 SVjl~U-^
uE[(cko
14.2技术要求 D+ ~_TA
2L AYDaS
1555°圆锥管螺纹丝锥 $^&ig
r ]W
15.1型式和尺寸 ]zO/A4
#jAqra._b
15.2牙型及其尺寸偏差 KXV[O F&J
AamVms
15.3 技术要求 izKfU?2]X@
g}p;\o
第4节 板牙 K1 V#cB
WO
"c TncL
1圆板牙 }HE6aF62O
3E
f1bhi
1.1型式和基本尺寸 Mv c`)_Md
a[lY S{
1.2圆板牙结构要素设计 7iJ& 6=/
o ]I jK
1.3板牙用组合丝锥 2<mW\$
@aQ1k hEd
1.4圆板牙的技术条件 x{NX8lN
dD<fn9t
255°圆柱管螺纹圆板牙 X-Wz:NA
qS&%!
2.1型式和尺寸 *5<Sr q'
vzF5xp.
2.2技术条件 kt4d; 4n
&[2U$ `P`V
355°圆锥管螺纹圆板牙 Ev!{n
(;VVC Aoy
3.1型式和基本尺寸 V|)>{Xdn
fj nT e
3.2技术条件 pf4 ^Bk}e
5>J = YLq
4六方板牙 "^I
mb,
W)(^m},*8D
4.1型式和基本尺寸 ( 6(x'ByT
k%[3Q>5iM
4.2技术条件 ;X ,1&#I
PL{Q!QJK'
第5节 螺纹铣刀 Khh0*S8.K
U $Qv>7
1 圆盘形螺纹铣刀 )pw&c_x
n6F/Ac:
1.1结构 c62 =* ] ,
D[O {(< 9
1.2铣刀齿形尺寸 P#v*TD'
\U%#nU{
2 梳形螺纹铣刀 93[DAs
P7 B:%HiAx
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 *zO&N^X.4
wix5B@
2.2螺纹铣刀切削部分 M(|
F#xa`*AP
2.3前刀面齿形 4Z[V uQng
0"pVT%b
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ! #wd Ve_(
wo5ZxM
第6节 滚丝轮、搓丝板 4
; Qlu
gPS&^EdxA
1滚丝轮 }4c o)B"
8GJdRL(
1.1滚丝轮的型式和尺寸 0ZA j=u@O
PXP` ZLF
1.2滚丝轮主要参数的设计 '%v#v 3'
3E} An%
1.3滚丝轮的主要技术要求 ba@ax 3
(y Q
5`
2搓丝板 JU0]Wq <^[
b
hjZ 7=
2.1搓丝板的结构设计 8U~.\`H-PT
? y},,
2.2螺纹部分设计 kL@Wb/K JP
=4C}{IL
2.3搓丝板的技术要求 x_@i(oQ:_
%@& a7JOL
第7节 螺纹切头 h~HB0^|
HgJb4Fi
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 `ZHP1uQ<
DrS~lTf=>
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
#S
QXTR
"#^MUQ!a
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 \Z5 +$Ij
t\U$8l_;
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 :, ]S}R
-$Y8!5 4
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ;cP8 ?U
ft5DU/%
1.5圆梳刀的设计 Unl?fXI
euRss#;
1.6普通螺纹切头用途的扩展 HR{s&ho
go|>o5!g
1.7圆梳刀内螺纹切头 ?#[)C=p]z
3l:QeZ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 (}H ,ng'4
=:$) Z
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 o\4t4}z~'f
;x[ pM_
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 L=A \ J^%
,7/
_T\d<
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 )LFD6\z1pl
ofCVbn
2.4平梳刀内螺纹切头 Xz1c6mX|o
X\A]"su
3切向平梳刀螺纹切头 )mD \d |7f
jb@\i@-
3.1切头的结构和工作原理 zeOb Aw1O
*FPg#a+
3.2切头与梳刀设计 )+GX<2_
2ij/N%l
第8章 数控机床用工具系统 [b`$\o'-
el Kx]%k*)
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 )
hd gz$cl
>\\5"S f
1概述 `QLowna
iPFL"v<#J
27：24锥度接口 aJQXJ,>Lv
|> JmS
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Gc}0]!nrW9
7-g^2sa'(
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 o[{&!t
p2 a?9R
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]
zIfC>@R
yA0Y
14\*
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5=.7\#D
z@n+7p`w
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 'Aet{A=9
_DrnL}9I7
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 '}fel5YV
a[JZ5D
3其它锥度接口 PIpWa$b
ZU^Q1}</5
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 q|/!0MU"
ZnQ27 FcW
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 - YAO3
_32/WQF6
3.3钻夹头短圆锥 {;;eOxOP|
5bF5~D(E
4德国标准DIN69880接口 w0\4 Wa
zo87^y5?G
第2节 TSG工具系统 h#;?9DP
6J]~A0vsi}
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 XZ; *>(
@s3aR*ny$
1.2TSG工具系统图 a ?l_-Fi
y K=S!7p\
1.3接长杆刀柄及其接长杆 S54gqc1S]
o<~-k,{5P
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 <b3x (/
]kzv8#
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 t.gq5Y.[
Hs.6;|0%
1.6钻夹头刀柄 J,.j_ii`!
? hP<@L6K
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 qAnA=/k`
fpI; `s
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 4o)(d= q
7AS.)Q#=x
1.9攻螺纹夹头刀柄 XPGL3[w\V
1kbT@
1.10镗刀类刀柄 ^ uKnP>*l
/>2A<{6\=P
1.11铣刀类刀柄 hP ,b-R 9\
l{M;PaJ`}
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 V=G b>_d
x&Q+|b %
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 6M
O|s1zk
wrZ7Sr!/V
1工具柄部 0Bbi QXU
OpWC2t)
2接柄 mf
Wz@=0
UE}8Rkt
3工作部分 qcR|E`k-G
=;'ope(?S
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 s0~05{
zN?$Sxttx
3.2弹簧夹头刀柄 4Zv.[V]iOO
doxdRYKL
3.3装钻夹头刀柄
L@g Q L
Ak %no3:9
3.4莫氏锥孔刀柄 -z>Z0viA
i/C
-{+}U
3.5攻螺纹夹头 @1J51< x
=,/A\F
3.6各类镗刀刀柄 rE
bx%u7Q
^5FJ}MMJf
3.7各类铣刀刀柄 ,N) )=/
0,"n-5Im
3.8扩、铰刀刀柄 "2vNkO##
pR@GvweA
第4节 镗铣类模块式工具系统 }e/[$!35
3;t@KuQ66
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 +_-)0[+p
i SAidK,
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 @2%VU#!m
NXWIE4T>*^
1.2工具模块型号的编制方法 b Q9"GO<X
SS45<!i y
1.3拼装的刀柄型号编写方法 FgHB1x4;
"$,}|T?Y`
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 $Kw"5cm
=xlYQ}-(a
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） WW8L~4Zy
qhn&;{{
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 79c 9 +
L F -+5`
第5节 车削类数控工具系统 ?: ;hTY
G(Idiw#WT
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 _uy5?auQ
7 , &]1+n
2CZG车削工具系统的各种刀夹 fXXm@tMx>
YRM6\S)py
第9章 成形齿轮刀具 /kviO@jm4(
7PQ j7&m
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 )/N Xh'
U0|j^.)
1基本工作原理 sVm '9k
<x%my4M
2成形齿轮刀具的主要种类 ;ZqD60%\
][$$
=
第2节 盘形齿轮铣刀 j|$ y)FBX
"*>QxA%c4
1盘形齿轮铣刀的主要类型 '$L= sH5
Z5^,!6
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 )dN,b( w9
=ILo` Q~
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 { G>+.
v'Py[[R
2.2标准齿轮铣刀的刀号 xyJgHbml
$MVeMgPa
2.3铣刀齿形的代替圆弧 u #QSa$P
N@`9 ~JS
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ;7og
vR.6^q
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ; >hPHx
"@<g'T0
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 +z/73s0~
}j<_J I
3.1当量齿数法 g8@i_
). #D:eO[~
3.2计算法 Ita!0 7
Vh-h{
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 # 2t\>7]
sBG (CpQ
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 |8?{JKsg
; ."{0gq
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 vP;tgW9Qk
Iz=E8R g
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 .c K
20xGj?M
5镶齿盘形齿轮铣刀 n 6+M qN
`)_FO]m}jS
第3节 指形齿轮铣刀 Olrw>YbW
\nt'I;f
1指形齿轮铣刀的主要类型 2Mr R|hLx
z>#$#:Z4
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ag4^y&
,
Vr6
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ol>=tk 8}
!: [`
V!{
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 E0'6 !9y
vx ,6::%]
3指形齿轮铣刀刀齿结构 A}}t86T
a .Vs >1
3.1直齿结构 D'=`O6pK
r!=V V!XZ
3.2螺旋齿结构 pfIvBU ?
uATRZMai
3.3容屑槽尺寸的确定 @ uWD>(D
1&WFs6
3.4刀齿数和端齿结构 r F - yD1
CF4y$aC#
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 &0blHDMj{#
{uG_)G Fr0
4.1铣刀的夹固部分 Fs~-exY1
nhxl#
4.2指形齿轮铣刀的长度 a_x6 v*
!pXz-hxKT
4.3指形齿轮铣刀的外径 (/Bkwb JyE
c }cboe2
5粗加工用指形齿轮铣刀
]YKWa"
7u(i4O&
k
6指形齿轮铣刀的技术要求 Rx<F^J
EtG)2)
第10章 齿轮滚刀 *l}
0x@
AE Jm/8,T
第1节 整体齿轮滚刀 :-8u*5QK]`
`w }"0+V
1齿形设计 }8e %s;C
HB^azHr
2滚刀的结构参数 )c/BD C7g
wOP }SMn
2.1滚刀的结构尺寸 m 9S5;kB]
Z5K,y19/~
2.2滚刀的切削角度 G_@H:4$3
x c A`W|M
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 J)_ 42Z
#e[5O| V~
4齿轮滚刀的技术要求 7 y&`H
B'yrXa|P
刀设计 jC=_>\<|X*
+X%yF{^m(
2指形锥齿轮铣刀 t1S\M%?
191)JWfa
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 &H6Fkza;4
M*Xzr .6
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 2_p/1Rs
W=drp>Uj
1弧齿锥齿轮加工方法概述 a,.9 eHf
uzOZxW[e
2弧齿锥齿轮铣刀 SrxX-Hir
,fbO}
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 g"xZ{k_3
8@!SM
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 IlY,V
p-Z5 {by
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 zT@vji%Y
^(%>U!<<%,
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 `y4+OXZ^
CR<* <=rI
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 >PTq5pk
|e!Sm{#!
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 0 }q/VH57
qzq>C"z\Y$
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 >%{h_5
A\:M}D-(
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 R6ywc "xE
D+RG,8Ht
3.1标准型铣刀 8<xJmcTEwO
~{xY{qL
3.2万能型铣刀 2e+DUZBoC
zZ kwfF
第16章 非渐开线齿轮刀具 `":< ]lj
|>m@]s7Z
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ]F,5Oh :OY
XMpPG~XdN
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 6x_8m^+m
_T H'v:C
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 g8^ $,
O - @7n0
1.2齿形共轭的必要条件 xHHG|
u
o d!TwGX
1.3工件节圆半径的选择 (g5T2(_6L
5'6Oan7dL:
2矩形花键滚刀设计 Xq9%{'9
q^EG'\<^
2.1矩形花键轴齿形主要参数 eR?`o !@y
s+,Jw V?b
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 x-cg df
*r=6bpi
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Y'58.8hl
&!_ >J0
2.4花键轴节圆半径的选择 64Q{YuI
ONg_3vD{
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Ak&eGd$d
k]w; (<
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 XNsMXeO]&
1InG %=jLo
2.7矩形花键滚刀的结构参数 PU[]
Nw
] vQ n*T"^
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 0rooL<~fa
EQ\/I(
=l
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 "p0e6Z=
\K55|3~R
3三角花键滚刀 :(E.sT "R
s@V4ny9x
4套筒滚子链链轮滚刀 5@6F8:x }V
c#Y/?F2p
4.1链轮端面齿形 #,lJ>mTe4
V& _
4.2链轮滚刀法向齿形 ;X*I,g .+H
qJj"WU5
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ?31#:Mg6g+
TZ3"u@ 06
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 M:rE^El
%xPJJ $P
5摆线针轮滚刀 M*$# j|
V\vt!wBcB
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 &C6Z-bS"
nF`_3U8e
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 !E#FzY!}Pl
@vs+)aRa
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ~ nDbWv"
!5 9u z4
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 =*>ri
e#Bx lC
6圆弧齿轮滚刀 9#cPEbb~
clyZD`*
6.1单圆弧齿轮滚刀 C;>!SRCp
b*Sw") #
6.2双圆弧齿轮滚刀 w kc)2z
> &tmdE
7钟表齿轮滚刀 '(fQtQ%
~+
[T{{
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 [&eG>zF"
Z}$wvd
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 kT^|%bB[i
QN)EPS:y
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 B :oE&Ahh{
Cs9o_Z~
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 <aSjK#
ON [F
8定装滚刀 >= O5=\`
M 5c$
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） [+; >u|
djmd
@{Djt
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 E/OfkL*\
8GlRO 4yd
第2节 非渐开线插齿刀 oDW)2*8yF
q!f'?yFYK
1花键轴插齿刀 [$]qJ~kz
`]F}O \H
1.1插齿刀齿形计算 grVPu! B;
0(qtn9;=2
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 o*_arzhA
\uG^w(*)
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 wNvq['P
Q{= DLm`
2花键孔插齿刀 e5
N$+P"
vFwhe!
2.1齿形计算 T0|hp7WM
d C>[[_
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 z#HNJAQ#|
,4mb05w;d
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Kt3T~k
#u"$\[ G
问题 ,Jrm85 oG
JCjV,
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 |Ml~_m
6qR5 A+|;
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 'I Q;; [Q
_J&IL!S2
3.2成形磨齿法 Rt.2]eZEJ
0JE*| CtK
4矩形键插齿刀设计示例
#sm@|' Q%
y?'Z'
4.1矩形键轴插齿刀 \ lW*.<
ak _n
4.2矩形键孔插齿刀 sW] >#e
M#}k@
;L3
附录 h^v+d*R
N
yYH>~,
参考文献
