一、刀具设计手册 PDF 1183页 hs)_h^P
1A7(s0J8 :
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 P1q nU
#9(iu S+BU
目 录 E zU=q
E
R"`<ZY6(Ou
前言 H"JzTo8u
@oRo6Y<-
《刀具设计手册》使用符号 ?Ql<s8
T ^` R
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 4n\O6$&.x
) k 6z
1切削运动和切削用量 bm Rp)CYd
eeUEqM$7EX
1.1工件的加工表面 $.Qq:(O:6
3jM+j_n R
1.2切削运动 h] ,l`lT1\
2,6|l.WFpE
1.3切削用量 Dv B RK}'
vcp[$-$QGJ
2刀具切削部分的构造要素 l !R >I7
& ~N@M!`Dn
3确定刀具角度的参考系 O1z 3(
=.q8*7UY
3.1刀具静止参考系 Y7@$#/1
Z=144n 1
3.2刀具工作参考系 g/z7_Aq/
w"FBJULzn9
4刀具角度的定义与各角度间的关系 u`Zj~ t
$@Z rGT
4.1刀具的标注角度 4q`e<!MP)q
>f~y2YAr
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 VL@eR9}9K
ARJ} h
4.3刀具的工作角度 "xMnD(p
uPL| 3ACS
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 p M_oIH'8:
#7,;/rtO7
5刀具几何角度及刃部参数的选择 iy,jq5uw
g 5hMZPOmP
第2章 刀具材料 /HM 0p
5tu 4uYp;
第1节 概述 CDD Om8
{edjvPlk
1刀具材料应具备的性能 l 1Ns~
#s]` jdc
2常用刀具材料的种类 ,wH]|`w
Xp_G9I,+
3不同刀具材料的基本性能分析 CoQ<Ky}*
`&)uuLn|
3.1硬度与耐磨性 ^ yVKW5x
\m3ca-Y
3.2强度及韧度 {-e| x&-
!:<n]-U
3.3耐热性 8\_ YP3
8al% F_r]
3.4导热性 ~_hn{Ou s
L[.RV*sL
3.5工艺性 20k@!BNq
;=E!xfp5U
2节 刀具材料的改性 t8upS
u|
-|3feYb'
1刀具的表面化学热处理 tFYo d#
IO]%AL( .;
2刀具表面涂层 z( _#C
s
.7M :AS>
2.1涂层方法 <aGfQg|554
-}Q^A_xK
2.2涂层物质 B|6_4ry0U
-jQM h
第3节 工具钢 :PF6xL&
' lMPI@C6r
1碳素工具钢 f" g-Hbl5
,5HC &@
2合金工具钢 u: s[6T0
d{G*1l(X
3高速钢 h}c R >
]Geg;[ t
3.1高速钢的分类 FJ(}@U}57
k_hs g6Ur.
3.2通用型高速钢 Dt\rM SjZ9
u Q'I zdm
3.3高性能高速钢 4-veO3&.h
;7w4BJcq']
3.4高速钢刀具牌号的选择 ,f?+QV\T.
LyA}Nd]pyq
3.5粉末冶金高速钢 i*ErxWzu
S"G` j!m1
第4节 硬质合金 ;f +bIYQz
d\A!5/LG
1硬质合金的性能特点 ;<)<4N"
AI\|8[kf0
2硬质合金的种类 bAZ x*qE=
nN$aZSb`
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 2u?k;"]V
97SOa.@
2.2我国硬质合金分类 v3/l= e ?u
*wD| e K7
3硬质合金的选用 (nLT 8{>0
uKE?VNC]
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 =UMqa ;\K
# 8fq6z|JZ
1陶瓷刀具材料 WXX)_L$2
TZYz`l+v
1.1陶瓷刀具材料的种类 $PE{}`#g
sxFkpf_h
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 2{fPQQ ;#
~s4o1^6L
1.3陶瓷刀具的选用 95%QF;h
Vp
j[)W%L
2超硬刀具材料 8ZPj zN>c6
0\2#(^
2.1金刚石 -K*&I!
O[O[E }8#
2.2立方氮化硼（CBN） bL9vjD'}
0G}]d17h o
2.3超硬刀具材料的使用 '|^<|S_+K
1]% ]"JbV
第3章 车刀和刨刀 J.^%VnrFO9
1'Y7h;\~\
第1节 整体、焊接和机夹车刀 0` \!O(jJ
C|hD^m
1车刀的种类和用途 N^;rLrm*
y|(C L^(
2车刀的结构设计 "Q <
,3~[cE<4
2.1车刀刀杆截面型式与选用 PG*:3![2
Z.rR)
2.2车刀刀杆悬伸长度 YR/%0^M'0
w_h} c$;GK
2.3车刀刀片的连接方式
gUtxyW
,ctm;T1H+
2.4车刀前刀面的形状与选择 5KI lU78
Cr#Z.
2.5车刀几何角度的选择 \PJpy^i
\6 WVs>z
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 .qAlPe L:
.&2Nm&y$ K
2.7车刀刀尖的形状设计 Hu-Y[~9^L:
kK&M>)&o#
2.8断屑槽型的设计 Y `ySNC
(dgBI}Za
2.9车刀切削用量推荐值 ~D1&CT#s
5%1a!M M
M
3焊接式硬质合金车刀 O\&-3#e
Q$XNs%7w5,
3.1焊接式车刀类型 O i-=
Fp
Wi%e9r{hU
3.2硬质合金刀片型号规格 6#za\ [
-gK*&n~
3.3切削刃部几何参数的设计 d J &f +
}ofx?s}
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ;VW->i a6
:N>n1tHL;A
3.5焊接式车孔刀的设计 2?)8s"Y
Pg\ !\5
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 lNs;-`I~
%]1.)j
4机夹式硬质合金车刀 0LD$"0v/C3
_ISaO
C{2-
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 >^N{
[8v>jQ)
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 lGZf_X)gA^
H&_drxUq;L
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 5zi}O GtXv
N.D7
5切断刀 ,6 AnuA
@/f'i9?oM`
5.1切断刀的工作特点 7Ad g;
"%E<%g
5.2切断刀的设计要求 %ZbdWHO#
)~2~q7
5.3切断刀的结构类型 M,we9];N
up== g
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 T:!f_mu|
3)0z( 30
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 @t{`KB+
^
r<9G}9
6几种典型车刀的制图 \S]` { kY,
+Z=%4
6.1车刀制图的一般原则 H zc5BC
R8bKE(*rxj
6.2几种典型车刀的角度标注 dng^#|X)?
aGb HDo
第2节 可转位车刀 ^{ {0ajI9C
f~t5[D(\Q,
1可转位车刀的设计特点 dKJ- {LV
U~I
y),5
1.1可转位车刀 aExt TE
4H*M^?h\#
1.2可转位车刀的设计特点 ?"-1QG
Ou7nk:I@
2硬质合金可转位刀片与刀垫 >QSlH]M
0T2^$^g
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 6;Sz^W
AkAQ% )6qV
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 TD.t)
D5"Xjo*
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 LMHii Os,
3-v&ktD&N'
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Zdy{e|-Zn
>J) 9&?
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ?M B Od9
y&L Lx[8 ^
2.6可转位刀片新系列 X ImX1GH
nq
q qP
2.7刀垫 XIBm8IkF
Rrw6\iO
3可转位刀片的选择 L Z} m;
`l ?(zy:R
3.1刀片材料牌号的选择 ~xt]g zp{
C 8KV<k
3.2可转位刀片固定型式的选择 ~FnuO!C
?h)T\z
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ib%'{?Q.
#`@5`;U>#
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 F/u i(4
PwnfXsR
3.5可转位刀片精度的选择 N nq r{ub
Hq
a ay
4可转位车刀几何角度的选择与计算
xV"~?vD
{RN-rF3w
4.1可转位车刀的主要几何参数 #H;1)G(/
i
hcSS Um
4.2可转位车刀的几何角度计算 !>\g[C
snP]&l+
5可转位车刀的型号表示规则 @k9n 0Qe|F
4}-G<7*
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 2 $Um qt
($Q|9>5,
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 L| ]fc9W:
k>F> y|m
6可转位车刀的型式与尺寸 d >O/Zal
xg;vQKS6
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 C6A!JegU
YBL.R;^v
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Q})&c.L
0IyT (1hS
7主要夹紧元件的尺寸与计算 r0s(M yI
DfX~}km
7.1杠杆的型号与尺寸 }b^x#HC
1L%$\0B4hm
7.2压板的型号与尺寸 #xw3a<z ?u
7LsV lT [
7.3楔钩的型号与尺寸 +z<GycIc?K
Mtc -
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 5[]Yx l
lE$ (*1H
8硬质合金可转位车刀技术条件 CYYo+5x
LtGjHB\+
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 T%aM~dp
_k#!^AJ}x
8.2标志与包装 S8O,{
@w(X} q1
9硬质合金可转位车刀设计示例 8On MtP
n7.85p@ua
第3节 重型车刀 [U:P&)
R`M@;9I.@
1重型车削的定义 #'y& M t
XB]>Z)
2刀具结构与特点 Bm;:
cmB0e
8?ip,Q\
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 &t6:1 T
SPm2I(at7
4重型车刀刀片 t/@ t_6m}*
sF3@ 7~m4
5模块式重型车刀系统 OHt^e7\
zU'7x U-
第4节 超硬材料车刀 55/)2B2 J
eQ*zi9na
1结构型式、特点及适用范围 P 1
K^P&3H*(/n
1.1刀头的固定方法 v6ei47-
hFnUw2 6P
1.2切削刃部的几何形状 #e1iYFgS
l Ymxd8
2复合刀片 gA gF$H .
|l@z7R+4*
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;*hVAxs1
0"Zxbgu)
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 FiSx"o
& Z js
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 <d O ~;
{^k7}`7,
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 pG 22N x
sRZ?Ilua6
4单晶金刚石车刀设计示例 39I| .B"
={51fr/C%
第5节 刨刀 O:ACp< @
O$N;a9g
1刨刀的种类和用途 P 9 y+rF.
J:OP*/@='
2刨刀的设计要点 *=tA },`\7
% bKy
3精刨刀 B> c2 *+Bk
5F!i%{XQvm
4重型刨刀 a^_W}gzzd
Ai )>ot
5刨刀的刀具角度与切削用量 Z?'?|vM
nw#AK td@x
第6节 插刀 Q
pIec\a+
rjj_]1?K
1插刀的种类和用途 uG/'9C6Z
AMAS h*
2插刀的几何形状与结构特点 KK{_s=t%<
i P@ FXJJ
3插刀的切削角度与插削用量 [XubzZ9
aX*9T8H/
第7节 成形车刀 .jiJgUa 7
f'*/IG
1成形车刀的种类和用途 w`fbUh6/
Xk1uCVUe5
2成形车刀的前角与后角 ya[f? 0b0
";7/8(LBZ
3成形车刀廓形设计 l]j;0 i
7SNdC8GZ~
3.1棱体成形车刀廓形设计 UZ "!lpg
1Oq VV? oz
3.2圆体成形车刀廓形设计 P 00%EB
EhW"s%Q
3.3成形车刀的附加刀刃 9XKqsvdS
n5;@}Rai
3.4成形车刀的廓形检验样板 :{VXDT"
C%{2 sMJz
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (nXnP{yb
m*YfbOhs #
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 X|G[Ma?
8aKS=(Z!j
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ZJm$7T)V
B#+n$5#FK
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 agE- ,
dQ _4aO
5成形车刀的刃磨与技术要求 a)c;z@r
!0P:G#o-$
5.1成形车刀的刃磨 m ) rVzL
qkz|r?R)
5.2成形车刀的技术要求 q2'}S
A/
)l.uj
6成形车刀设计示例 -~4r 6ZcA
ew~?&=
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 m{$}u@a
%d *0"<v
6.2棱体成形车刀的设计 WRwx[[e6z
LI&E.( :
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 }0Uh<v@
:I7mM y*
第4章 孔加工刀具 x*RSD,3
e6mm;@F>
第1节 麻花钻 . t ppCy
r :$*pC&{
1麻花钻的典型结构 nnvS.s`O
B3D }'<
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ;\6@s 3
G-|c%g!ejf
2.1标准麻花钻的结构 <SQR";
i*$~uuY
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 (6NDY5h~=n
|)" y
2.3标准麻花钻的焊缝位置 cruBJZr*
hdcB*j?4
3标准通用麻花钻的切削部分设计 i+_=7(e
6xwjKh:9
3.1各参数的选择 A Rt{ 2|
8 x LXXB
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 "Nb2[R
v\MQ?VC
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ;|Hpg_~%>
);_ /0:
4.1各种修磨方式 'DNxc
TQ:5@1aT
4.2群钻系列 lJ]QAO
TwVkI<e0s?
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 }{j@q~w>$
n4M
Xa()P1
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 US3)+6
DpeJ x
5.2麻花钻沟形设计的改进 hkm}oY W+
7I#C[:7x
6硬质合金麻花钻 }* }F_Y+
g6a qsa
6.1直柄硬质合金麻花钻 maY. Z<lN
=nc;~u|]
6.2锥柄硬质合金麻花钻 @ext6cFe3<
G`jvy@
第2节 深孔钻 s!
_&U#*g
1单刃螺旋沟深孔钻 MffCk!]
reArXmU<u
2单刃枪孔钻 X>Q4 4FV!
'J-a2oiM(
3内排屑深孔钻 !OQ5AF$
!G\gqkSL
3.1单刃BTA深孔钻 )8rF'pxI
?Js4 \X!uJ
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 .5!`wwVi
tP*GYWI48
3.3多刃错齿BTA深孔钻 V F";p^
z^.d Yb7<
3.4喷吸钻及其喷吸装置
FXn98UF Y
_yR_u+5
4DF系统 (n: A` ]
e1E_$oJP
第3节 环孔钻（套料钻） q m_m8
@mxaZ5 Vv}
1外排屑环孔钻 Vp~ cN
O CIoY?a
2内排屑单齿环孔钻 \}W3\To_
pjTJZhT2 I
3多齿内排屑环孔钻 (3D& GY!/
^2 H-_
4切玻璃钢棒料的环孔钻 _F`JFMS
H
lM7^3(&
5钻玻璃用环孔钻 E@xrn+L>-
ezY^T
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 3@ Fa
eD2eDxN2
第5节 中心钻 yvzH}$!]
t2OBVzK
第6节 扩孔钻 bHx@
|39,n~"o&
1扩孔钻的种类 #}@8(>T
4lc|~Fj++
2标准扩孔钻 irq{ 21
k+?g WZ \
2.1锥柄扩孔钻 9_ jiUZFje
l4r >#n\yj
2.2直柄扩孔钻 N[\J#x!U
s !2Iui
@
2.3套式扩孔钻 3(t ,x
S2E z}*plp
2.4标准扩孔钻主要技术要求 w|S b`eR
+a|Q)Ob
2.5扩孔钻直径的设计 kqj)&0 |X
Pp8G2|bz
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Q4LPi;{\
tN\I 2wm
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 /ILd|j(e
l5VRdZ4Uf
3.1刀片槽位置尺寸的计算 46e?%0(
%bF157X5An
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 umq6X8K
n&P~<2^M#
3.3各种复合扩孔钻 *VJ ISJC
o/V T"cT
4组合式扩孔钻 o_mjI:
b=2:\F
5机夹刀片式扩孔钻 lkJxb~S
Nr$78] o9
第7节 锪钻 u<fZ.1
\ HUDZ2 s
1标准锪钻 1H r1Ir<KR
1|xe'w{
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 _z BfNz9D
Udtz zk a
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ak|
VnNa]
k;t G-~\d
2.2型面锪钻 yn]Sc<uK
&@ CUxK
3复合专用锪钻 ~!PWJ~U
1?|"33\03R
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 $"|r7n5[
F$
G)vskd
5方孔及六方孔锪钻 i?(cp[ "7
4D<C;>*/b
第8节 铰刀 <W8 %eRfU
=d ;#Nu-
1铰刀的种类 |T/OOIA=sI
tl!dRV92
2铰刀设计中的共性问题 E8#aE\'t
Q[NoFZ
V!
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 \ZV>5N3hS
ZpOME@9,
2.2齿数及槽形设计 S g1[p#U
F>#F@j^c
2.3铰刀切削部分的设计 j;y(to-e>D
:fL7"\
pf~
2.4铰刀颈部及柄部设计 \C>IVz<O
~? aFc)
2.5铰刀材料选择 F5cN F 5
)mOM!I7D@
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 l]wLQqoO
8[X"XThj
3.1标准手用铰刀 tR<#CCtRp'
B1~`*~@
3.2棱形铰刀 /LWk>[Z;
L(Twclrb
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 "k @[7
7
e/+. ^ '{
4.1标准直柄机用铰刀 T|BlFJ0"
?32~%?m
4.2标准锥柄机用铰刀 Ty{
SZU J
@#W4?L*D
4.3锥柄长刃机用铰刀 J>T98y/))
z {1A x
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 )Z/w| 5 <
52o^]
4.5套式机用铰刀 YfT
D
aL&egM*
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 9<3}zwJ
__tA(uA
4.7硬质合金直柄机用铰刀 }qp)VF
._]Pz 6
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 \Q}Y "oq
'JdK0w#
4.9镗铰刀 K7JZUS`C!
DN=W2MEfc
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 |gxPuAXa)
Hk4k
5加工圆锥孔用的铰刀 ~ P yS;L}
tx<^PV2
5.11：50锥度销子铰刀 !'#
D~
' #=n>
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 @UdF6 :T
d\3 %5Y
5.3锥柄机用桥梁铰刀 / t]1_
#0h}{y
E
6复合加工用的铰刀 /]J\/Z>
I`IW^eZM
6.1前导向双径复合铰刀 4Lk<5Ho
SOsz=bVx
6.2扩铰组合刀 *u|1Z%XO
;?iu@h
7组合结构铰刀 } L|B@fW
9\Ff z&
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 T<Y*();Zo
F%lC%~ -qh
7.2可调节手用铰刀 6l4=
5o4KV?"
7.3可胀式铰刀 IOxtuR
29 G el
7.4机用套式可调节铰刀 `q^qe> '
(Ajg LNB
8电镀金刚石铰刀 58HAl_8W
K fVsnL_
第9节 镗刀 hfb u+w):
D{7^y>8_Y-
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 l*wGKg"x3
{ )b
2组合式镗刀杆 mc2uI-W
E+< GsN]
2.1单刃组合镗刀 St!0MdCH
c}S<< LR
2.2双面刃组合镗刀 sx u P"4
A+H8\ew2,
2.3多刃组合镗刀 cg]Gt1SU
{=d}04i)E"
3带可微调机构的镗刀头 l9j = ;h
fXnewPr=#
第5章 铣 刀 e&!c8\F
]i,o+xBKH
第1节 铣刀的种类和用途 W<^t2 j'
R64f0N K.
1尖齿铣刀 byt$Wqdl
\BfMCA/
2铲齿铣刀 ,vMAX?c
| Axbx?
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 O. y ?q
lqrI*@>Tz
1铣刀几何角度的选择 Jo;&~/ V
"|&3z/AUh
1.1前角与后角的选择 $g VbeQ
F3o"ETle
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 8[AU`F8W
`?l
/HU w
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 qW4\t
sieC7raO
2铣刀的减振设计 {gu 3KV
16@<G
2.1不等螺旋角铣刀的设计 *+6iXMwe
O +< +yQl
2.2不等齿距铣刀的优化设计 z"Q tP[_m
L|s\IM1g
3铣削用量要素及切削层参数 Pq{p\Qkj
vy= {zi J
3.1铣削用量要素 hiV!/}'7
aTH$+ f1?Q
3.2铣削切削层参数 D-i, C~W
X6t9* |C
4顺铣与逆铣 aEa+?6;D
726 UO#*
5铣削的特点 >6WZSw/Hq
/d"@$+
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Ie _{P& J
b-@9Xjv
1铣刀的连接结构 ?< yYm;B
w<]-~`K
2常用标准 ~@@$-,}X
X6w+L?A
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Y +$]N:\F\
7cB{Iq0+
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 pz/W #VN
%FqQ+ 0^
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 O/(vimx.#F
l(F\5Ys
第4节 高速钢铣刀 L0=`1q
DMp@B]>
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 c3#eL
* M #L)c;6
2圆柱铣刀 2w+4B4
CZ$B2i6
2.1圆柱形铣刀 .rwW5"RPq
N. nGez
2.2圆柱形玉米铣刀 fiU#\%uJg
ij3W8i9'
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Q 9 f5}
,-(D (J;}1
2.4圆柱铣刀的技术要求 pAA)?/&oKV
EDnZ/)6Gg
3立铣刀 kj4=Q\Rfm
LIz'hfS!
3.1标准立铣刀 H~Uy/22aQy
i<tJG{A=
3.2分屑立铣刀 HmU6:8V
*Z
uD{ xs
3.3波形刃立铣刀 4
540Lw'A
6
A#xFPYY{
4盘铣刀 ,BGUIu6
tW-[.Y -M,
4.1单面刃槽铣刀 x`I Wo:j
"VoufXM:
4.2双面刃铣刀 >O~V#1 H
CS-jDok
4.3直齿三面刃铣刀 _]D
6m2R
.O#7X
4.4错齿三面刃铣刀 OqF8KJnO;
Sx0{]1J
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 N@!PhP
uKD
}5M?{
4.6镶齿三面刃铣刀 Ux= B*m1@{
oaI Lh
5锯片铣刀 q.@% H}
%Kp^wf#o9
5.1中小规格的锯片铣刀 Pq(LW(
^~bd AO81
5.2大规格锯片铣刀 $T7 qd
#&L7FBJ"*v
6角度铣刀 N{@~(>ee^
@B(E&
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Q%J,: J
kr
|k \
6.2角度铣刀的技术要求 t6\--lk_
9zCuVUcd$.
7键槽铣刀 5gC> j(
Lz:FR*
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 bF+j%=
UVgSO|Tg
7.2键槽铣刀的技术要求 m^TN6/])
M_ r[wYt!
8半月键槽铣刀 & 2q<#b
J}#2Wy^{
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Iij$ce`nx
@ qx$b~%
8.2半月键槽铣刀的技术要求 X AtRA1.
+ DE/DR:
9T形槽铣刀 '#,C5*`
+KNd%AJ
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 JV'aqnb.8\
fM*?i "j;Y
9.2T形槽铣刀的技术要求 hJir_=
RQ^
\| +_
10燕尾槽铣刀 U^U
hZ!
8.I3%u
11模具铣刀 :h3n[%
hk
S:_ e=
11.1模具铣刀的型式和尺寸 `s Pk:cNz~
~ 3f|-%Z
11.2模具铣刀的技术要求 734n1-F?I%
y}|E)
第5节 硬质合金铣刀 T3 4Z#PFwe
*n[B Bz
1可转位铣刀刀片 AP1ZIc6
:$P rlE
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -"H0Qafm
R(cg`8
1.2刀片的选择 eQ n[
KU+\fwYpnk
2硬质合金立铣刀 Z 5)v
&}pF6eIar
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Km,o+9?1gF
u7Ix7`V
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 "Ehh9 m1&
?d{O' &|:
2.3可转位立铣刀 nLv~)IQ}:
u=vBjaN2_w
2.4硬质合金波形刃立铣刀 #e,TS`"eD
(~E-=+R[$&
3硬质合金T形槽铣刀 p|dn &<kd
#:/27
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 #E r "i
:eJJL,v
3.2可转位T形槽铣刀 A,=>
| &*
HJ0;BD.]
4硬质合金锯片铣刀 |_-w{ 2K
^3H:I8gRCl
4.1整体硬质合金锯片铣刀 UX<-j Y#'V
*p #@W-:9E
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 k)X\z@I'
>7~*j4g
5硬质合金可转位槽铣刀 y;<suGl
p4UEhT
5.1可转位沟槽铣刀 ~UNha/nt
X!'C'3 X
5.2孔槽铣刀 8"-=+w.CZ
@pYC!;n+
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 OJJ [Er1
yG7H>LF?8
5.4可转位槽铣刀的技术要求 dGkw% 3[
.P")S|
6硬质合金旋转锉 SBs! 5 2
4>v O9q
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 pPo(nH|<
HX}B#T
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ,r]H+vWS
\0_jmX]p
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 pL`Q+}c}
J[hmY= ,
7面铣刀 vTK8t:JQ~
bGK*1FlH
7.1面铣刀的种类 Bmcc SC;o4
\)wc h P_0
7.2硬质合金可转位面铣刀 w\eC{,00:
o$+R
7.3面铣刀的技术要求 q1x[hv3
pP
j2u'5kJ
G
8专用可转位铣刀 ^,AE;Z T7
Dc$q0|N=z
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 6-T YOUm
d^!k{Qx'
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 bu_@A^ys
I9>vm]
8.3精铣面铣刀 _X;,,VEV!
V&vG.HAT
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ge6S_"
T#E$sZ
8.5其它专用可转位面铣刀 fHEIys,{
xRh GBb{@s
9超硬材料可转位面铣刀 yI#qkl-
0a8\{(w
9.1陶瓷可转位面铣刀 .KC V|x;QW
GIc q|Pe
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 L8f+uI
p5vQ.Ni*\-
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 #0uu19+}
X1a~l|$h
第6节 成形铣刀 &oB*gGRw=7
U]vUa^nG
1成形铣刀的种类和用途 ?QJx!'Y,p
jd u6P+_8n
2铲齿成形铣刀 f'(F'TE
qK#"uU8B
2.1铲齿的目的和要求 z _\L@ b
!-470J
2.2齿背曲线 @<pd@Mpf]
~/-SKGzo-
2.3铲齿加工过程 r0lI&25w
7qOkv1.}0
2.4成形铣刀的后角及铲削量 wbKJ:eWgt
xW5 `.^5
2.5成形铣刀的法向后角 #-G@ p
R=E4Sh
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 iJOG"gI&
zNrn|(Y%Y
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 XE <5(
__QnzEF
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
(Z?f eUxp
n/Fxjf0W
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 OEjX(F3=
U2<q dknB
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 3?"gfw W
#xu1
eX0<
5.3设计示例 *K$a;2WjzG
S}U_uZ$b
第6章 拉 刀
f&^}yqmuE
gAsmPI.K
第1节 概述 wdBB x\F P
ojf6@p_
1拉刀种类 XdV>6<gf{
KO#kI M-
2拉刀结构要素 R(^Sse
:6t73\O
2.1内拉刀结构要素 D3dh,&KO\
R--s
u:
2.2外拉刀结构要素 PDA9.b<q0
T3
i e-G@<
2.3刀齿结构要素 [9Rh" H; h
)z74,n7-
3拉削特点及拉削图形 t!/~_}eD J
k`N*_/(|n
3.1拉削特点 r ^C(|Vx
T?!SEblP]
3.2拉削方式及其特点 WR#h~N
9c
OQ_< V xz
第2节 拉刀参数确定 Qf y_@w]
lg$aRqI29
1拉削余量及齿升量 f~P YK
O*?^a7Z)4
2容屑槽及分屑槽 5p!{#r6m
(VN'1a (
2.1容屑槽型式 t/O^7)%
T|S-?X,
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 7i xG{yu
n5A|Zjk;
2.3齿距p和同时工作齿数z v}t{* P
F3!@|/<w
2.4容屑槽尺寸 Y]`=cR`/"
k}< H
2.5拉刀的分屑槽 -YQS\@?
B\rY\
3拉刀几何参数 ",gVo\^
CckfoJ 9
4拉刀校准部 b~>@x {
>E4,zs@7t
5拉刀无刀齿的光滑部分 Lc}hjK
iExKi1knx
5.1柄部 k CGb~+
[T7&)p
5.2颈部和过渡锥 +0 ukLc@
A#I&&qZ
5.3前导部 Wll0mtv
[olSgq!3
5.4后导部、尾部和后柄 {N{eOa<HA
}E(w@&
6拉刀总长度和成套拉刀 cyWb*Wv
RXAE
jzf
6.1拉刀的最大总长度 |-{ Hy(9
[Fag\/Y+
6.2成套拉刀的设计 {e2ZW]
]Ri=*KZa
7拉削力及拉刀强度验算 #M w70@6
I(BJ1 8F$
7.1直齿拉刀的拉削力 0#Ug3_dfr
-WyB2$!(
7.2斜齿拉刀的拉削力 7)#JrpTj%
_,K[kVn
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 3A"TpR4f`
o l_\ "
7.4拉刀强度验算 / O.q 4p
[vb#W!M&|
第3节 圆拉刀 Q wFA0
=eW4?9Uq
1普通圆拉刀 Y}.f&rLe
1nvT={'R
1.1圆拉刀的拉削图形 Er@xrhH
{ GCp5
1.2普通圆拉刀的特点 I' {Ctc
O z(=%oS
1.3普通圆拉刀设计示例 A~>B?Wijqg
"-Ny f
2圆推刀 #G0'Q2
='kCY}dkO
2.1推刀的结构与参数 i}>EGmv m
@Q ~; @M
2.2切削部和校准部的设计 X04LAYY_u
J#@+1 Nt
2.3带导柱的圆推刀结构 *tpS6{4=#7
pQ7elv]
3挤光圆拉刀和推刀 GK11fZpO:i
>{Mv+
3.1挤光拉刀设计特点 o\Fv~^
_M7|:*
3.2挤光环
}8" i~>>a
(?,jnn ub
3.3挤光拉削速度 ircL/:
IR2Qc6+{
4螺旋齿普通圆拉刀 d?YSVmG
G1zP^ogk
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 6_yatq5c
>^#Li wm
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 =$^}"} $
Z{#3-O<a+n
4.3螺旋齿浅孔拉刀 k{X+Y6'ku
^P [#YO
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 #] Do_Z
oGeV!hD
5深孔圆拉刀 W!9~bBF',
d,meKQ n
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 u0? TMy.%
%O[1yZh
\
5.2环形齿深孔圆拉刀 dn 42'(p@G
0? I
6精密圆拉刀和推刀 16z
Wm JH
T51oNO%^
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 q]!FFi{w;
5mudww`
6.2精密圆拉刀设计示例 0$y HO2 f
K!>3`[:I"
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ++8 Xi1
8QK u
第4节 键槽拉刀 m\
qR myO
f<<$!]\
1键槽拉刀的种类与加工 ~_ovQ4@
kwS[ ,Qy\
2键槽拉刀的结构型式和特点 XWz~ *@ci
/d }5R@Oy
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 I%j]p Y4
v=uQ8_0~N
2.2键槽拉刀特点 l9y %@7
slr>6o%W`
3键槽拉刀的拉削余量 FO] f 4@
y^{ 4}^u-^
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 b*nI0/cbR.
%>O}bdSf
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 #=m:>Q?%z
^ 6t" A
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 :}SR{}]yXs
`C6,**`R$k
5键槽拉刀其它参数的确定 cZWW[i
$x+ P)5)
5.1校准部 r|3 u]rt
iN@|08
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 q7rX4-G$
>Bm>/%2
6键槽拉刀的导套 wmP[\^c%$j
zrtbk~v8y
7键槽拉刀的前导部长度 Ut2x4$9
jM'Fb.>~
8键槽拉刀设计示例 ~ :B/`1[m
&Fmen;(
8.1一般键槽拉刀的设计示例 f,@~@f
X
`soQp2h-
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 $VxuaOTyVZ
]I nDcE
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 G6"4JTW O
%+
MYg^
第5节 矩形花键拉刀 FQMA0"(G$
t$Ua&w
1普通矩形花键拉刀 :3}K$
<(~geN
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 _9/Af1 X
CTX%~1 _`O
1.2矩形花键拉刀设计示例 <2+FE/3L
t{ridA}
2螺旋花键拉刀 vZSwX @0
kf)s3I/`(
2.1螺旋花键拉刀设计特点 rV
I-Yb
B8V85R
2.2螺旋花键拉刀举例 fvDcE]_%H
-dUXd<=ue
3矩形花键推刀 Sa6YqOel@
6lxZo_
第6节 渐开线花键拉刀 kr]_?B(r
V}G; oz&>)
1渐开线花键拉刀设计特点 g aXF3v*j
vmtmiN8;d
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4-xg+*()
maQOU1
1.2齿升量的确定 Y3l uU&'
Bq \WG=Fd
1.3齿形尺寸的确定 ]G=^7O]`C!
IBv9xP]BZ
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 s3 gT6
xx%*85 <
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 bEzy KrN\
T:udw
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ;cWFh4_
NVo = 5
2.1量棒直径DR的计算 N5fMMi(O
2 wZyUB;
2.2测量值MR 的计算 HG})V PBa
DzvGR)>/
3梯形齿粗拉刀的设计 T (eNK
c2
g*:f#u5
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 X57\sggK
J,wpY$93
5渐开线花键拉刀设计示例 If. hA }
zQ, ymf T
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Hh<}~s
}Xy<F?Mh
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ).> O6A4:C
+p)kemJ~
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 k m!jxs
'[Ch8Yf\
第7节 成形孔拉刀 >c8EgSZJ
9m_Hm')VG
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 GVzG
PF/eQZ *4
1.1拉刀截形尺寸 {= l 9{K`~
'd=B{ 7k@
1.2齿升量 L [ 7Aa"R
W- @}q}A
1.3拉刀齿数、长度及前导部 \ !:^=2VF
I)X33X,
1.4四方孔拉刀设计示例 3 +$~l5LY
W J$!W
2矩形孔拉刀 \*$''`b)j
pWXoJ0N
3复合孔拉刀 djtCv;z
Ycve[31BDd
3.1带平面圆孔拉刀 gS4@3BOw&.
|Orp:e!
3.2带键圆孔拉刀 2AI~Jm#
bIahjxd :
3.3扁圆拉刀 %,G0)t
{kgV3 [%>
3.4带槽矩形孔拉刀 F2RU7o'f.
3 ]}wZY0
3.5七键定子拉刀 $17utJ 58
P mgTTI
第8节 装配式内拉刀 x*uQBNf=
E%6}p++
1装配式矩形花键拉刀 %) 8 UyZG
n[p W^&7x
1.1刀条式矩形花键拉刀 aI :G(C?jm
\sZ!F&a~
1.2刀环式矩形花键拉刀 U#W9]il$
Ks@
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 z<c@<M=Q*
_+hf.[""
2轴承保持架拉刀 y0D="2)
B'Ll\<mq@
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 2-*zevPiG=
V.*0k~
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 8Yq_6
w8df-]r
3套环式七键定子拉刀 k-&fPE jG
%;|^*?!J0
3.1普通拉刀加工时存在的问题 {m/h3hjFa
co$I htOv
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5&\%
8QN#Pa Y
4内齿轮拉刀 %4~2
:Ojsj_Z;;
5装配式螺旋圆拉刀 Ht Z3n"2
)ieT/0nt
6叶片槽拉刀 gE>_:s
AF}6O(C~
第9节 外拉刀 2 . z x
X)^kJ`
1概述 Z2,[-8,Kx
MwN. Ll
2齿升量 ny:4L{)
O%.c%)4Xo
3铲齿外拉刀的齿距 D`2c61jyc
pPNU0]/
4刀齿结构 s6|Ev IVM
h`0'27\C
5截面尺寸及长度 dd +%d
rG _T!']~
5.1截面尺寸 <TL!iM
e==}qQ
5.2拉刀长度 '7UW\KEB[}
Qb}1t n)
6刀块的固定方法 G G]4g)O5
*TEgV
6.1用螺钉固定刀块的结构 W xB}Uh
<lj;}@qQ<
6.2用楔块固定刀块的结构 "[[ 9i
A3VXh^y+
6.3圆柱形刀块的紧固 Hvto]~=GQ
1/O7K R`K
7刀块的支承 2aef[TY
gi|j ! m
8刀块的调整 fZQC'Z>EX
^Gc#D:zU
9组合式外拉刀的典型刀块 mlsM; A d2
|]tIE{ d
9.1平面刀块 Gf(|?"
H
"w#jC ~J<W
9.2切槽刀块 =}6yMR!4R<
9U [
A
9.3角度刀块 /~ ?'z r
OaeGukhX&
9.4成形刀块 `@$qy&AJ
8{@0p"re@
10成形外拉刀的廓形修正 @ j/UDM
vR X_}`m8#
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 2E
Ufd\
1Y2]jz4
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 vN`2KCl~3
K'6dlwn).
第10节 拉刀技术要求 E>t5/^c)*w
!Nu ~4
1拉刀主要技术要求 Rq V* O}Am
-Ris Z-n*
2其它公差项目 HzcI2
P`|
R/&Ev$:
第11节 拉刀的合理使用 9A@/5Z:v5W
8reis1]2S
1拉刀的刃磨 _O76Aw-@l
a^U)2{A*f
1.1刃磨拉刀用的机床 ?Vy% <f$
3 ZZ"mlk*
1.2刃磨拉刀用的砂轮 5%+M:B
MN wMF
1.3拉刀刃磨前的检查 ^Jv$Wx
?C%mwW3pc
1.4典型拉刀的刃磨工艺 z }>q/!q
=Oo=&vA.oc
1.5拉刀刃磨后的检验 x4$#x70?
P4&3jQ[o
2拉削缺陷及消除方法 m BQA~@ }
; L <D- =
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ) =KD
*]
H8X=[x
2.2拉削精度达不到要求 I
,j,H z0
?AMn>v
2.3拉刀寿命低 Ka EL*
v}v wk8
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 rb"J{^
M0+xl+c+
第7章 螺纹刀具 , ".1! [b
}@Ap_xW
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 C`4 m#
""0 cw
第2节 螺纹车刀 JDp"!x{O
[{}Hk%wlX
1机夹刀片螺纹车刀 (KHO'QNMt^
`%%/`Qpj;
1.1国标机夹螺纹车刀 Zb p+b;
ku8C#%.m3
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 9L2]PU
v
}:04bIaV
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 G1RUu-~+
><t4 f(d
2螺纹梳刀 /6K 9? /
6cO3 6
3圆体螺纹车刀 Mm&#I[:
G+?Z=A:T8
4特型螺纹车刀举例 y\?T%g
*H2@lrc
第3节 丝锥 Fv| )[>z0
tsYBZaH
1丝锥结构设计中的共性问题
Gx&o3^ t
+4*3aWf`
1.1切削锥部 CXI%8eFXe$
W 'w{}|
1.2校准部分 ^~
95q0hq:
_Se0,Uns
1.3丝锥沟槽形设计 zwLJ|>
K:<j=j@51
2螺纹公差 ]
I&l0Fx
ktA 5]f;
3机用和手用丝锥 qKSS 2f $
j
aU .hASj
3.1型式和基本尺寸 8zI*<RX.Q
y -.<iq
3.2单支和成组丝锥 r o % Jg
Q\ QSnMM&]
4长柄机用丝锥 ) z" .lw
rf ?\s/#OY
5长柄螺母丝锥 {Xjj- @
3 i*H wEh
6短柄螺母丝锥 cF2!By3M
h w @)W
7弯柄螺母丝锥 d-rqZn}
:{g;J
8螺旋槽丝锥 '{ $7Dbo
b] 5i `
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 N6>ert1
I2&R+~ktR
8.2技术要求 >z "\l
PxvD0GTW
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ;%ng])w=;
q* ^m8
9螺尖丝锥 Ue?mb$ykC.
1( di G&
9.1型式和尺寸 4#Bzq3,|
>d9b"T
9.2结构参数和切削角度 5qL ;@Y
)8JfBzR
9.3技术要求 ]Yc iLc(
"XB6k 0.#
10内容屑丝锥 M(|6YF7u
-U BH,U
10.1型式和尺寸 F*Y]^9]
Bo4MoSF}
10.2内容屑槽丝锥技术要求 [.Y]f.D
2Kmnt(>
11.1结构型式和尺寸 %W 8*vSbx
o G$OZTc
11.2无槽挤压丝锥结构设计 U>-GM >
}~+q S`
12梯形螺纹丝锥 U&'Xs z
wqasI@vyu
12.1型式和尺寸 o]<@E u G
j9r%OZw{
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 c $n`=NI
}v`Z . ?|Z
13拉削丝锥 H?4t\p SS
?Z2_y -
13.1拉削丝锥的一般结构 3-T"[tCe
GTocN1,Z~a
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 qCI 0[U@
>h9T/J8
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ~5;2 ni8n
2~ y<l
1455°圆柱管螺纹丝锥 "+Kp8n6
[NU@A >H
14.1型式和尺寸 7csMk5NU'<
5?34<B
14.2技术要求 %%{f-\-7Ig
3>#io^3 5
1555°圆锥管螺纹丝锥 l,k.Jo5
g?gF*^_0
15.1型式和尺寸 p_EWpSOt7
m0,TH[HWGF
15.2牙型及其尺寸偏差 x4CSUcKb
R/\ qDY,@
15.3 技术要求 u):Nq< X
X?z
CB
第4节 板牙 L Jw y,-
reb WXz7
1圆板牙 bcUa'ZfN<
fD#!0^
1.1型式和基本尺寸 \y0]BH
o9+fA H`D
1.2圆板牙结构要素设计 'p&q}IO
av>Ff6w)Y
1.3板牙用组合丝锥 'R
nvQ""
*lBX/O`=
1.4圆板牙的技术条件 l:1 4uWu|
jMP;$w
255°圆柱管螺纹圆板牙 ,xg(F0q
[u;>b?[{
2.1型式和尺寸 X8 A$&
_m#P\f'p
2.2技术条件 6Zmzo,{
4p&YhV7j)o
355°圆锥管螺纹圆板牙 ,H@ x.
}UWi[UgA
3.1型式和基本尺寸 Tilw .z
;tWi4iT+.
3.2技术条件 Gf<%bQ E
cdv0:+[P
4六方板牙 t/c) [l hV
)dF`L
4.1型式和基本尺寸 *|S{%z9>
-"x25~k!?F
4.2技术条件 xF`O ehVA
c{\x< Aw O
第5节 螺纹铣刀 a9p6[qOcd
Df}3^J ~JX
1 圆盘形螺纹铣刀 WjF#YW\
zxy/V^mu
1.1结构 SV i{B*
wmaj[e,h
1.2铣刀齿形尺寸 T-.Bof (?w
|K'7BK_^J
2 梳形螺纹铣刀 o(Q ='kK
: G0^t
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 +5ue) `
SAUG+{Uq
2.2螺纹铣刀切削部分 'ExTnv ~
B 0 ZLGB
2.3前刀面齿形 ;f~z_3g
z F_aJ+i:~
2.4螺纹铣刀主要技术要求 r=ht:+m
! 345
第6节 滚丝轮、搓丝板 K~jN"ev
csms8J
1滚丝轮 QUi=ZD1
3.D|xE]g
1.1滚丝轮的型式和尺寸 +KHk`2{y~
!kWx'tJ$
1.2滚丝轮主要参数的设计 oU)HxV
W%P0X5Y Q
1.3滚丝轮的主要技术要求 cB2jf </
Kz9h{ Tu4
2搓丝板 h2mU
r]O8|#P,Z$
2.1搓丝板的结构设计 J7$JW3O
~w}Zv0
2.2螺纹部分设计 B {- +1f 4
zK ir
2.3搓丝板的技术要求 @+ ^5z e\
U66 zm9
3&
第7节 螺纹切头 : t6.J
ARa9Ia{@
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 5JA5:4aev
g TqtTd~L
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 uf}Q{@Ab
f*GdHUZ*
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 q@&.)sLPgO
,?> :Cdz4
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 *Q:EICDE7
GeCyq%dN
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 A]mXV4RmI
2a[_^v $v
1.5圆梳刀的设计 p/%B>Y >
pk:2>sx/
1.6普通螺纹切头用途的扩展 bhc
.UmH
4@ =l'Fw
1.7圆梳刀内螺纹切头 J3#
cb9q0sdf
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 _+x&[^gjP
Q7@
m.w%`
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 O(Vi/r2:e
-~
5|_G2Y"
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 qra5&Fvb
Ex3V[v+D(
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 kpt 0spp
SSG}'W!z
2.4平梳刀内螺纹切头 c=A)_ZFg
K h;jiK !
3切向平梳刀螺纹切头 6=xbi{m$
}Qo:;&"3
3.1切头的结构和工作原理 +x" cWOg
Lv`NS+fX
3.2切头与梳刀设计 f;PvXq<7"
6K zdWT
第8章 数控机床用工具系统 f MDM\&f
VvTs87
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 #{u>
_&
qM^
1概述 <xWBS/K
m?=9j~F *
27：24锥度接口 8C!D=Vhh
msiftP.
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 WSPlM"h
GMO|A.bzzN
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :~ 1p
y
2v69nu~q
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 xX]92Q
Q #%C)7)
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {_i.IPp~
yAt,XG3
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ZT;:Hxv0N
O-ZB4hN8
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Ie%twc
Lp ?JSMe
3其它锥度接口 "|:I]ZB
0^PI&7A?y
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Cyw
cJ
eVYUJ,
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 z
a^s%^:yK
(YJ]}J^
3.3钻夹头短圆锥 uBe1{Z
mVBF2F<4
4德国标准DIN69880接口 Rr'^l ]
_(<D*V[
第2节 TSG工具系统 C/!c? $J
:RnFRAcr
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 '"=Mw;p
0bQm:J[(#
1.2TSG工具系统图 JyBsOC3
8VwByk8
1.3接长杆刀柄及其接长杆 <2Qh5umQ
`j u r`^S|
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 aTceGyWzl
kM`!'0 kt
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 S}rW=hO
N8>;BHBV!
1.6钻夹头刀柄 ir4uy
Z ~-A*{u?
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 96.A8o
!:[kS1s>M
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 I &e ,R
XVfp* `
1.9攻螺纹夹头刀柄 }Dig'vpMx
G([!(8&2Y
1.10镗刀类刀柄 *WQ}ucE^#
*1L;%u| [
1.11铣刀类刀柄 om"q[Tudc
hupYiI~
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 #]yb; L
a?IL6$z
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 psg}sl/
ZR3x;$I~4
1工具柄部 i8`&XGEd
o 6$Q>g`]
2接柄 BW>f@;egg
l/BE~gdl
3工作部分 FshQ OFW
Z' 0Gd@/
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 mySm:ToT
*q%)q
3.2弹簧夹头刀柄 _BcYS
} 3 1z
35
3.3装钻夹头刀柄 ~6 7L
KB,!s7A
3.4莫氏锥孔刀柄 UN&b]vg
~%4#R 4&
3.5攻螺纹夹头 4ifWNL^)
t-\S /N
3.6各类镗刀刀柄 Aa5IccR
f N8| 4
3.7各类铣刀刀柄 ms=I lz
;6o p|
3.8扩、铰刀刀柄 2#nn}HEOC
w+ cI0lj
第4节 镗铣类模块式工具系统 1anV!&a<K(
P X](hc=
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 g]C+uj^
yZ aQ{]"
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 A+j~oR
Sv H=P !`+
1.2工具模块型号的编制方法 S
~lw5
a%f5 dj+
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Rww" Z=F
m p~\ioI*d
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 l [ ^bo/
`xkJ.,#I o
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Fua Gr0]
YTq>K/
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 xH\'gli/
;w?zmj<Dm
第5节 车削类数控工具系统 p&b Q_ XOH
Gq;0j:?CC
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 <;x+ ?j
SSi}1
2CZG车削工具系统的各种刀夹 +v&+8S`+
'< m[
第9章 成形齿轮刀具 "P< drz<
#hzs,tvvD
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 52*zX 3
NF0} eom
1基本工作原理 qwA: o-q"
G:' -|h
2成形齿轮刀具的主要种类 0;e>kz3o
d OqwF
iO
第2节 盘形齿轮铣刀 q{c6DCc ]\
h vGb9
1盘形齿轮铣刀的主要类型 0_Etm83Wq6
f&^K>Jt1@#
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 l4u`R(!n5
av
wU)6L
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 qX:54$t
Oa7` Y`6
2.2标准齿轮铣刀的刀号 k$o6~u 2&
w0moC9#$?
2.3铣刀齿形的代替圆弧 k `.-PU
-CY?~W L&
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Lt H;#Q
34]f[jJ|
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 [F+l Vb
G?=X!up(
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 'fcJ]%-=
|!I# T
3.1当量齿数法 KWy4}7a@,s
S! ,.#e (Y
3.2计算法 \8F e56
ctdV4%^{
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 jbC7U9t7
-YHlVz
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 6E@r9U
}RDhI1x[mk
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 |; {w y
&{y- }[~
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 kHX- AsRc
X,x {!
5镶齿盘形齿轮铣刀 tB}&-U|t[~
v8
ggPI
第3节 指形齿轮铣刀 "z< =S
v2JC{X qrI
1指形齿轮铣刀的主要类型 hRxR2
3 boINmX
2指形齿轮铣刀齿形的确定 OyZgg(iN
%dO'kU /-
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 WK /Byd.Z
vlm &)DIt
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 k=w%oqpN
Q>JJI:uC4
3指形齿轮铣刀刀齿结构 : B$
d
`IkWS7|
3.1直齿结构 5cgD Hs
U $X"W'
3.2螺旋齿结构 M<~z=B#
&`pd&U{S*
3.3容屑槽尺寸的确定 sh:sPzQ%Jv
d1``} naNw
3.4刀齿数和端齿结构 %@kmuz??
e<9IwS!/
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 )@\= pE.H
& 2>W=h
4.1铣刀的夹固部分 jUI'F4.5x-
HeNg<5v%Y
4.2指形齿轮铣刀的长度 EF q Wnz
[[Qu|?KEa
4.3指形齿轮铣刀的外径 wC`])z}bT
^yu0Veypy
5粗加工用指形齿轮铣刀 jzdK''CHi
x<~ pqq8]
6指形齿轮铣刀的技术要求 oh :g
"^Tb8!
第10章 齿轮滚刀 k^S=i_ U
2^E. sf$f
第1节 整体齿轮滚刀 NK$k9,
2u *o/L+
1齿形设计 xWU0Ev)4U
nRPy)L{
2滚刀的结构参数 @i$9c )D
loLQ@?E
2.1滚刀的结构尺寸 +I;b,p
1ePZ s$
2.2滚刀的切削角度 b{b2L .
!WR(H&uBr\
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 iLws;3UX;x
o(u&n3Q'
4齿轮滚刀的技术要求 F(Pe@ #)A
#78p# E
刀设计 jY(' ?3
1*Yf[;L
2指形锥齿轮铣刀 6
GO 7[?U<
u-qg9qXJb
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 *rXESw]BR
ZXY5Xvt:v
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 C;1A$]bk
]Vln5U
1弧齿锥齿轮加工方法概述 7*r
Q 6rAP
SWN i @
2弧齿锥齿轮铣刀 F@& R"-
\|F4@
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ( Ub=s C
S1E =E5
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 [V|,O'X ~
+\fr3@Yc
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 9gZMfP
! \'7j-6
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 0 k@4;BY u
m .iCGX
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 (CJiCtAsl`
AE={P*g
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 w4Qqo(
v~H1Il_+
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 O#7ONQfBO
j 6%X
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 [ >O4hifq
WS/^WxRY
3.1标准型铣刀 2?u>A3^R
AON";&dLq-
3.2万能型铣刀 J*o :RnB
cv=nGFx6
第16章 非渐开线齿轮刀具 %0fF _OU
1P.
W 34
第1节 非渐开线齿轮滚刀 MUhC6s\F
\_Nr7sc\
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 11gl Fe
/ *RDy!m
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 x #-uf
A[oLV"J6x5
1.2齿形共轭的必要条件 4.I6%Bq $
'b:e`2fl
1.3工件节圆半径的选择 r(y1^S9!8
LZch7Xe3
2矩形花键滚刀设计 g]E DL<b
T]Gxf"mK
2.1矩形花键轴齿形主要参数 KE1S5Mck>
6&M $S$y
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 %jdV8D#Q
^m;dEe&@F
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 J]UlCg
d)1)/Emyj
2.4花键轴节圆半径的选择 >!s = f
WMnR+?q
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g kT @RA}
:@jhe8'w
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 )SQ*"X4"
9_h 3<3e
2.7矩形花键滚刀的结构参数 U_v{Vs
Sj]k 5( &
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 A ${b]
>^LVj[.1
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 u*B.<GmN
@[u!
3三角花键滚刀 et(/`
8>S"aHt 7
4套筒滚子链链轮滚刀 nr*~R-,\
9r-]@6;
4.1链轮端面齿形 #t:]a<3Y2
E/|]xKG
4.2链轮滚刀法向齿形 ePdM9%
ZKzXSI4
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 sfNXIEr^
xx0s`5
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 4 d4le
^wPKqu)^
5摆线针轮滚刀 '\\d h
RBIf6ox dE
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 J\<7M8
Ug_5INK
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 $C0Nv Jf
, C2qP3yg
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 mt3j- Mw
$gT+Ue|7
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 mE( EyB<
Z]D O
6圆弧齿轮滚刀 UZ0fw@R M
vn| u&}h
6.1单圆弧齿轮滚刀 [?x9N Q{
G3n* bv
6.2双圆弧齿轮滚刀 x- k CNy
vA@K b3 ,
7钟表齿轮滚刀 T0s7aw[zm
s|rlpd4y
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 e `zEsLs@
}1]/dCv
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 v39`ct= e
3":ef|w]
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 {Md xIp[
kCfSF%W&
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 LO]D
XW 9
ZOc1 v j
8定装滚刀 J2Y-D'*s
"r @RDw
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ";}Lf1M9
dl;~-'0
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 F +PIZ%
8v@6 &ras@
第2节 非渐开线插齿刀 W/ZmG]sZE
~t[ #p:
1花键轴插齿刀 P7QO lTQI
<h|XB}s+
1.1插齿刀齿形计算 H `y.jSNi
2
P+RfE`o
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ;Q&38qI
u8qL?Aj^
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 WRU/^g3O@'
k%E9r'A c
2花键孔插齿刀 #\N? ka}!
gP8Fe =]
2.1齿形计算 ta"/R@ k*
HmKvu"3
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 :J]S+tQ)
L,!?'.*/]
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 -q' n p0H
)V~Fl$A
问题 9 |WBJ6
q"ba~@<BEl
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 =2uE\6Fl,
kRs[H xI3
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 *zeY< 6
jC+>^=J(
3.2成形磨齿法 }MP2)6
1)(p =<$
4矩形键插齿刀设计示例 9UTWq 7KJ
P`6
T;|VDk
4.1矩形键轴插齿刀 @QI]P{
y _J~n 9R
4.2矩形键孔插齿刀 #<f}.P.Uc
vR`-iRQ?_
附录 MV6 %~T
^@l_K +T
参考文献
