一、刀具设计手册 PDF 1183页 YK5(o KFN
P,(_y 8
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 d+6q% U
Pjxj$>&;*j
目 录 9XhH*tBn7(
jQ7-M4qO/
前言 a5/Dz&>j6
#?,"/Btq
《刀具设计手册》使用符号 tR2%oT>h
lL
5 0 PU
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 =''b `T$
|.$7.8g
1切削运动和切削用量 nLC5FA7<
JIHIKH-#
1.1工件的加工表面 jw
5 U-zi
P,xJVo\
1.2切削运动 B6KG\,'|
2$`Y 4b 3t
1.3切削用量 ,}"jiGgS4
wp5H|ctl
2刀具切削部分的构造要素 2?v }w<Ydl
uu"hu||0_
3确定刀具角度的参考系 |sl^4'Ghc
O{Mn\ M6
3.1刀具静止参考系 bI_MF/r''
s:(z;cj/
3.2刀具工作参考系 ;>;it5 l=
@K}h4Yok
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ^ ".6~{
3 TTQf f
4.1刀具的标注角度 "WO0 rh`
r* l
c#
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 "dE[X`
}=
DsD? &:
4.3刀具的工作角度 }T AG7U*
tmM; Z(9t
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 R@ /"B?`(f
8 OO[Le]1
5刀具几何角度及刃部参数的选择 25j\p { *
X#K;(.},h
第2章 刀具材料 8G9( )UF.
<P6d-+
第1节 概述 rk@qcQR
eH[ i<Z
1刀具材料应具备的性能 yy&L& v'
+P,ic*Kq *
2常用刀具材料的种类 m|t\w|B2
oA7 | s1
3不同刀具材料的基本性能分析 Yx,7e(AI`
|.&GmP
3.1硬度与耐磨性 ,?Zy4-
V<;_wO^
3.2强度及韧度 *!{&n*N
`&xdS H
3.3耐热性 9zrTf%m F
q^n
LC6q
3.4导热性 <*-8E(a
mV)t
3.5工艺性 (T O<SY3AB
t~nW &]E
2节 刀具材料的改性 Dhfor+Epy
,8d&uR}x
1刀具的表面化学热处理 z"QXPIXPk
[?;L
2刀具表面涂层 B., B P
`Mcg&M i~
2.1涂层方法 ?4Fev_5m
C8)Paop$
2.2涂层物质 ;OD-?bC
</?ef&
第3节 工具钢 o@]n<ZYo
r KdsVW
1碳素工具钢 *.+F]-
] ` A*7
2合金工具钢 +>Gw)|oX
>K1e= S Y
3高速钢 %g3QE:(2@q
yOvV"x]
3.1高速钢的分类 [7[Qw]J
B,%KvL&xMX
3.2通用型高速钢 !|]k2=+I
qLc&.O.=
3.3高性能高速钢 ;C
,
g6{
5 wN)N~JE
3.4高速钢刀具牌号的选择 w}t}Sh
GC3d7
3.5粉末冶金高速钢 B r&&#
x2aG5@<3
第4节 硬质合金 <w8H[y"c
$ndBT+ i
1硬质合金的性能特点 5J&Gc;[p
/h`gQyGuY
2硬质合金的种类 zxx9)I@?A
{#`wW`U^
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 S1'?"zAmd
fb^R3wd$ff
2.2我国硬质合金分类 589fr"Ma,6
= ?wDQ:
3硬质合金的选用 >1]hR)Ip
OT6Te&
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 h^`@%g9 S
gS yBoY
1陶瓷刀具材料 KM"?l<x0Y
i.?rom
1.1陶瓷刀具材料的种类 qs_cC3"=%=
*8yC6|wL?
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 A =e1uBGA
qt"6~r!
1.3陶瓷刀具的选用 eWD!/y r|
_ D8 zKp
2超硬刀具材料 H!6&'=c {k
:P+7ti @
2.1金刚石 }j2t8B^&:
@KLX,1K
2.2立方氮化硼（CBN） j>
dZ26 >N
.W2w/RayC
2.3超硬刀具材料的使用 M\7F1\ X
IDh`*F
第3章 车刀和刨刀 D@[#7 :rHL
Ah5o>ZtcO
第1节 整体、焊接和机夹车刀 . Zs.O/
.RmoO\
,Gm
1车刀的种类和用途 FB>P39u
' @\[U0?@K
2车刀的结构设计 0QrRG$<4X
2~r2ErtS
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ,+gtr.
bu \(KR$s
2.2车刀刀杆悬伸长度 n KtRJ,>
00y(E @~
2.3车刀刀片的连接方式 8. +f@wv
ym qn1ja1
2.4车刀前刀面的形状与选择 "@ 5 {=
<pS#wTsN4%
2.5车刀几何角度的选择 F* Yx1vj
hg'eSU$ J
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 r8czDc),b
$`t2SD
2.7车刀刀尖的形状设计 bS 55/M w
qxZf!NX5
2.8断屑槽型的设计 ]2iIk=r$
1L\r:mx3
2.9车刀切削用量推荐值 78?{;iNv
>Kl_948
3焊接式硬质合金车刀 =_Z.x&fi
M.)z;[3O
3.1焊接式车刀类型 Nr]guC? rE
HyYJ"54
3.2硬质合金刀片型号规格 `(O#$n
H&k&mRi
3.3切削刃部几何参数的设计 aSHN*tP%y
1UB.2}/:
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Zx6h%l,%
"EWq{l_I5$
3.5焊接式车孔刀的设计 9j5Z!Vsy
jC?l :m?
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 BuC\Bd^0
N"~P$B1 X
4机夹式硬质合金车刀 ^d(gC%+!u
Bw[IW[(~!
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 XZ 8]se"C
z d F;!
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 $h=v ;1"
Hf30ve}
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 |^ F$Ta
} z7yS.{
5切断刀 kKC]
n
N1 vA>(2A
5.1切断刀的工作特点 %)&Tr`
s,Fts 3+
5.2切断刀的设计要求 _Ii=3Qsf
ZHoYnp-~z
5.3切断刀的结构类型 Uhyf
0+e 0 <'
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 F6h IG G
qpa}6JVQ+j
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 a785xSUV
i?mUQ'H
6几种典型车刀的制图 uOd1:\%*
7c@5tCcC-
6.1车刀制图的一般原则 YNp-A.o
W@
8# 1 o
6.2几种典型车刀的角度标注 - | =)
##1/{9ywy
第2节 可转位车刀 n+v v
%
Mdu\ci)lr
1可转位车刀的设计特点 Sj8fo^K50
C 8d9 (u
1.1可转位车刀 jpMMnEVj6P
d9T:0A`M
1.2可转位车刀的设计特点 Ry WfoLc
2Z`Jr/
2硬质合金可转位刀片与刀垫 q+w] Xs;
Vk76cV
D
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 _C'VC#Sy
3u;0,:X&
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 '68#7Hs.
kmu7~&75
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 oj ,;9{-
swLNNA.
2.4无孔硬质合金可转位刀片 %8P6l D
mQK3YoC)
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 GQE7P()
sc rss
2.6可转位刀片新系列 H87k1^}HV
m? ;/H
2.7刀垫 /}5)[9GC
!!~r1) zN
3可转位刀片的选择 h N!{/Gc|
:8?l=B9("g
3.1刀片材料牌号的选择 O8LIKD_I[
+.m:-^9
3.2可转位刀片固定型式的选择 kn&BGYt
6/Z_r0^O
3.3可转位刀片形状及规格的选择 dw| VH1fS
aq(i^d
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 K_qA[n
aHNn!9#1
3.5可转位刀片精度的选择 G^/8^ Zi
JbXi|OS/
4可转位车刀几何角度的选择与计算 zzT4+wy`
b.)jJLWv@
4.1可转位车刀的主要几何参数 Jl$
X3wE
5R1? jl m
4.2可转位车刀的几何角度计算 zq|N ltK
w3ZO CWJS
5可转位车刀的型号表示规则 e&Z ?I2J
OgCNq W
d-
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 @CC
6 ` D
%V# ? 1{
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 UcB2Aauji
SJsbuLxR
6可转位车刀的型式与尺寸 Sa:;j4
%e+*&Z',
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 RiIafiaD
TR'_v[uK3
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 # `@jVX0
Pup%lO`.0
7主要夹紧元件的尺寸与计算 lKS 2OOYC`
uaha)W;'9
7.1杠杆的型号与尺寸 M L7 vP
]Z [0xs
7.2压板的型号与尺寸 }%0X7'
._&SS,I5VZ
7.3楔钩的型号与尺寸 ! 'Hd:oD<
FY/F}C,o
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 &Cr4<V6-q
CH 5>u
8硬质合金可转位车刀技术条件 }8`>n4
K4OiKYq
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 j%8 1q
LQ||7>{eX
8.2标志与包装 `9acR>00$
!=6 \70lJ
9硬质合金可转位车刀设计示例 +Y>oNX1KN
?5j~"
第3节 重型车刀 :_o^oi7G
[Y^h)k{-$
1重型车削的定义 .(yJ+NU
akWOE}5#
2刀具结构与特点 NT9| ``^Z
VWqZ`X
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ^szi[Cj
/.sh o\ a
4重型车刀刀片 vr_Z0]4`C9
`A8Er fA
5模块式重型车刀系统 EWOa2^%}Z\
:k d]n$]
第4节 超硬材料车刀 }R_R w:W
} $(\,SzW
1结构型式、特点及适用范围 +/hd;s$x
`dRqheX
1.1刀头的固定方法 A!R'/m'VG
eAG)+b
1.2切削刃部的几何形状 3h}i="i
MXDUKh7v3
2复合刀片 'p[B`Ft3F
*<X*)A{C
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 #RHt;SFx
sFsf~ |
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 9 q\_UbF
6.6?Rp".
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 2)-4? uz~
NnaO!QW%
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 m!]J{OGG:
SnM^T(gtS3
4单晶金刚石车刀设计示例 QuC_sFP10
V~ do6[(
第5节 刨刀 Gz(l~!n~a
eDvh3Y<D
1刨刀的种类和用途 p+y"r4
aP
B4!3W
2刨刀的设计要点 #er% q:
'"'RC O
3精刨刀 %OP|%^2
]0W64cuT
4重型刨刀 jINI<[v[
Sf@xP.d
5刨刀的刀具角度与切削用量 z:1t
vG
4
= T_h`
第6节 插刀 (^E5y,H<g
W{~ y< `D
1插刀的种类和用途 9mjJC
d]N_<@tx9
2插刀的几何形状与结构特点 8q;
aCtei
kO$n0y5e
3插刀的切削角度与插削用量 n^*,JL 9@
s _e*jM1
第7节 成形车刀
7 N nXt'
ekqS=KfWl;
1成形车刀的种类和用途 @Bn4ZF B@
KL$> j/qT
2成形车刀的前角与后角 p"j &s
14*6+~38m&
3成形车刀廓形设计 [7 0 5[
Y/T-q <ag8
3.1棱体成形车刀廓形设计 =d]}7PO ~
+@*>N;$
3.2圆体成形车刀廓形设计 X L'\$f
$xcZ{C
3.3成形车刀的附加刀刃 qk(bA/+e
M0OIcMTv
3.4成形车刀的廓形检验样板 ]q4(%Q
S(CVkCP
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 $`lm]} {&
m9+?>/R
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 B]6Lbp"oo
,t: P
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 T8Q _JQ
{-f%g-@L6|
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 i
^2A:6}?
Wh~,?}laj
5成形车刀的刃磨与技术要求 iyXd"O
]'w5s dP
5.1成形车刀的刃磨 %b2Hm9r+
B<n[yiJ}
5.2成形车刀的技术要求 5(E&jKn&
xEeHQ7J
6成形车刀设计示例 S.q0L
$Sa7N%D
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Ih4$MG6QC
Upcx@z J
6.2棱体成形车刀的设计 !hHX8TD^J
6NHP/bj<1V
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 aAG']y
S ?J(VJqE
第4章 孔加工刀具 ;jN1n
xF
~*<`PD O?
第1节 麻花钻 .D\oKhV(
FK`:eP{
1麻花钻的典型结构 >Gk<a
lyyf&?2
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 NL;sn "
P# `M8k
2.1标准麻花钻的结构 OE Xa}K#
h.KgHMV`
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ;Krb/qr4_
+
#E?)
2.3标准麻花钻的焊缝位置 a|.IAxJ
l&:8 'k+%=
3标准通用麻花钻的切削部分设计 5\w *W6y
^u1Nb o
3.1各参数的选择 |5X59!
JL
Aq$1 #1J
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 cMnN} '
dqo-.,=
4通用标准麻花钻切削部分的改进 P1B=fgT
` aF8|tc_
4.1各种修磨方式 `'k2gq&
PAtv#)h
4.2群钻系列 TW70z]B
cAot+N+9|]
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 5?? }9
S]~5iO_bst
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 q9{) nU
/!A"[Tyt
5.2麻花钻沟形设计的改进 P8|ANe1
v
AI#.+PrC{/
6硬质合金麻花钻 "5O> egt
O8_! !Qd
6.1直柄硬质合金麻花钻 qSG0TWD!pq
}4H}*P> +
6.2锥柄硬质合金麻花钻 "#-iD
)*{B_[
第2节 深孔钻 +`>E_+Mp
xpo^\E?2
1单刃螺旋沟深孔钻 8"g+
k`PRy
GKSF(Tnj
2单刃枪孔钻 " zD9R4\X.
O! XSU,
3内排屑深孔钻 N5ZO pRH{
_>kc:
3.1单刃BTA深孔钻 5|N`: h'9M
q5-i =lw
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 wvxz:~M
%dq%+yw{%m
3.3多刃错齿BTA深孔钻 VwZ~ntk
; '
vkF
3.4喷吸钻及其喷吸装置 D15-pz|Q
F ]Zg
4DF系统 >A6W^J|[
-PGxG 8S
第3节 环孔钻（套料钻） |9IOZ>H9
NCG;`B`i
1外排屑环孔钻 ^B} m~qT
%O" Whe
2内排屑单齿环孔钻 4;CI< &S
JoiGuZd>
3多齿内排屑环孔钻 BG?>)]6
`XK\',
}F
4切玻璃钢棒料的环孔钻 /V/NL#(R
.74 C~{}$
5钻玻璃用环孔钻 a|oh Ad
.r6x9t
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Lw _|o[I}
]H}2|~c
第5节 中心钻 I^ ![)# FC
&Mudu/KTr
第6节 扩孔钻 SlR//h
*.k*JsU~B
1扩孔钻的种类 U4K ZPk
0zSz[;A
2标准扩孔钻 \gP MYMd
U.P1KRY|=
2.1锥柄扩孔钻 ;R#R dUFH
=mZYBm,IQ
2.2直柄扩孔钻 Ew| Z <(
bEQ- ? X%7
2.3套式扩孔钻 S\:+5}
Qg(;>ops
2.4标准扩孔钻主要技术要求 6? KUS}nRS
F!)[H["_
2.5扩孔钻直径的设计 wS#Uw_[
K$/"I0YyI
2.6整体扩孔钻的槽形设计 83/m^^F{]
T aHcvjhR
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 p!^K.P1 '
5 >0\=
3.1刀片槽位置尺寸的计算 z+6PVQ
.nrbd#i-
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 0NZ'(qf~9
uK"FopUJ4i
3.3各种复合扩孔钻 |/n7(!7$[v
%,02i@Fc
4组合式扩孔钻 q6C`hVM l
YA RL/V
5机夹刀片式扩孔钻 "49dsKIOH
*P`wuXn}
第7节 锪钻 xi "3NF%=
l:UKU !
1标准锪钻 1 @t.J>
?yq= c
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 HB5-B XBU
8uLS7\,$z
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 mR@d4 (:J?
r2.w4RMFua
2.2型面锪钻 !0Nf`iCQ(
(ub(0 h0j
3复合专用锪钻 'hBnV xd&
SF-"3M
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Q> y!
ez[x8M>
5方孔及六方孔锪钻 Tf]ou5 |
q 9xA.*
第8节 铰刀 [[A O6.Z
H(76sE
1铰刀的种类 W#P\hx
8YlZ({f
2铰刀设计中的共性问题 jwE=
H2:
Zda#
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 U- 1UWq
;#v3C;
2.2齿数及槽形设计 16 `M=R
7JQ 4*RM
2.3铰刀切削部分的设计 K\U`g TGc
9Q s5e
2.4铰刀颈部及柄部设计 *,lDo 9
vMou`[\WlJ
2.5铰刀材料选择 =oL:|$Pj
E# (e2Z=
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Q2m[XcnX
TA*}p=?6?!
3.1标准手用铰刀 Sj(>G;
MW rhVn{R
3.2棱形铰刀 ,(x` zpp _
<H60rON
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 zMP6hn
hjg1By(
4.1标准直柄机用铰刀 T=42]h
=Vs?=|r
4.2标准锥柄机用铰刀 `f~bnL
Oz-/0;1n
4.3锥柄长刃机用铰刀 }WC[ <AqI
y<- ]'Yts
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 \HzmhQb+m
o ;Z"I &
4.5套式机用铰刀 A)n_ST0
.cs x"JC
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 "] ]LQb$
p )JR5z
4.7硬质合金直柄机用铰刀 =T2 SJ)
v0)Y, hW
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 K(u pz n*a
S5>ztK.e
4.9镗铰刀 _4Eq_w`
QEt"T7a[/
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 q6-o!>dLQ
(VM CVZ
5加工圆锥孔用的铰刀 xgIb6<qwY
)JTQZ,f3]
5.11：50锥度销子铰刀 WIi,`/K+
SceHdx(]
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Ojl X<y.
@uRJl $3
5.3锥柄机用桥梁铰刀 !zOj`lx
[#@lsI
6复合加工用的铰刀 aB;f*x
w>X@
,
6.1前导向双径复合铰刀 ^\B4]'+^j
eJ45:]_%I@
6.2扩铰组合刀 sNpA!!\PM
@u/CNx,`X
7组合结构铰刀 wMCg` rk
nm<VcCc
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 | VaJ70\o
FvVC 2Z
7.2可调节手用铰刀 \f4rA?+f
NYHK>u/5c
7.3可胀式铰刀 Rf`_q7fm
1gBLJ0q
7.4机用套式可调节铰刀 "!vY{9,
yKj}l,i~8
8电镀金刚石铰刀 Co(N8>1
cFq<x=S
第9节 镗刀 F!hjtIkPj
}Em{?Hqy
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 diu"Nt
4s:M}=]N
2组合式镗刀杆 Z HZx r
Hm>cKPZ)
2.1单刃组合镗刀 )N- '~<N
,|yscp8
2.2双面刃组合镗刀 z 0+ JMZ/
|LC"1 k
2.3多刃组合镗刀 y{3+Un
:atd_6
3带可微调机构的镗刀头 ldp9+7n~
a_S`$(7k
第5章 铣 刀 ZJWpb
?q4`&";{3
第1节 铣刀的种类和用途 I^f|U
1o\2\B=k{
1尖齿铣刀 fh )eL<I
:35h0;8+
2铲齿铣刀 <?IDCOt ?
NX%1L!
#
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 BQWg L
| WJ]7 C
1铣刀几何角度的选择 y>t:flD*
E)m \KSwh
1.1前角与后角的选择 FEu}zt@
ws`r\k]3J
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +Eb-|dM
,8Q0AkG
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 B=]L%~xL$
+ pT;;
9
2铣刀的减振设计 p<dw C"z
4$vUD1('
2.1不等螺旋角铣刀的设计 2"a%%fv
,{:qbt
2.2不等齿距铣刀的优化设计 d_$0
Lct_6?
3铣削用量要素及切削层参数
[>GblL
f2gh|p`
3.1铣削用量要素 nT=%3_.
3C!|!N1Hn
3.2铣削切削层参数 a'Cny((
|*J;X<Vm
4顺铣与逆铣 N9d^;6;i
r0k :RJP
5铣削的特点 CZ] Dm4
8d '/w}GV
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 r,IekFBs
u y"i3xD6-
1铣刀的连接结构 y'2w*?
oq|o"n)~
2常用标准 |b='DJz2
GN mP_N
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 6 @# =z
4IW90"uc
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 |j'@no_rv
H&*&n}vh5y
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 }T}c%p
wsrdBxd5
第4节 高速钢铣刀 } Tm+gJA
fuHNsrNlm
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 K($+ILZ
9({ 9 r[U
2圆柱铣刀 2<0".5+I
P; y!Y/$ C
2.1圆柱形铣刀 ;dZ ZOocV1
+7WpJ;C4
2.2圆柱形玉米铣刀 @/As|)
dm kGIg}
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 S]fkA6v
N!?~Dgw
2.4圆柱铣刀的技术要求 8TH;6-RT
;A"i .:ZT
3立铣刀 NA@Z$Gy
4$2HO `@uN
3.1标准立铣刀 h
K s
obbg# ,
3.2分屑立铣刀 7w5l[a/
23=wz%tF
3.3波形刃立铣刀 /;q 3Q#
Gl{2"!mt=
4盘铣刀 *}HDq (/>w
`3K."/N6c
4.1单面刃槽铣刀 9P
<1/W!
'd QGb-<_<
4.2双面刃铣刀 yoq-H+<
AxJqLSfyb,
4.3直齿三面刃铣刀 8EiS\$O-
\mb@-kM)
4.4错齿三面刃铣刀 ;gJAxVD<
C)qG<PW.!
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 S9b=?? M)
~|{e"!(}
4.6镶齿三面刃铣刀 k p?_ir
t]3:vp5N]
5锯片铣刀 =VWH8w .3
g rQ,J
5.1中小规格的锯片铣刀 4yMi9Ri4H
I L&PN`#
5.2大规格锯片铣刀 { }Afah
W1M Bk[:Q
6角度铣刀 z:Ru`
vXdI)Sx[
6.1角度铣刀的型式和尺寸 <[gN4x>'
Y?oeP^V'u
6.2角度铣刀的技术要求 | t$%kpp
\dB z-H'@
7键槽铣刀 |a0@4
:
L)H/t6}i
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 9j;!4AJ1t
6lr<{k7Nw
7.2键槽铣刀的技术要求 |9m*? 7
Kx;l a
8半月键槽铣刀 Aba%QQQ
[w FK!?
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 W$D:mw7
70R_O&f-k
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ,k:>Z&:
j->5%y
9T形槽铣刀 a|dn3R>vX
_>t6]?*
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 T!&VT;
`- 9p)@'8k
9.2T形槽铣刀的技术要求 A(C0/|#V
c /-'^+9
10燕尾槽铣刀 d(D|rf,av
? a*yK8S
11模具铣刀 tg2+Z\0)4g
)4GCL(&
11.1模具铣刀的型式和尺寸 1R.6Xe r
<5|:QLqy
11.2模具铣刀的技术要求 @# p{, L
* @ S+J$
第5节 硬质合金铣刀 7X/B9Hee
NdI~1kemr
1可转位铣刀刀片 vF{{$)c
*APTgX YR
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 E@@XWU21;N
vWYU'_=
1.2刀片的选择 vri<R 8
s%z dP
2硬质合金立铣刀 lxLEYDGFS
{%Q+Pzl.
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 O
0P4uq
thh0~g0/
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 0*/[z~Z-1
j;&su=p"
2.3可转位立铣刀 U ,\t2z
l4E0/ F
2.4硬质合金波形刃立铣刀 0ol*!@?
Xf|I=XK
3硬质合金T形槽铣刀 0{47 TX*YX
X_wPuU%
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 5mI}IS|@
E^Z?X2Z
3.2可转位T形槽铣刀 !ac,qj7spa
@aWd0e]
4硬质合金锯片铣刀 Dgz^s^fxU
14 hE <u
4.1整体硬质合金锯片铣刀 /V>yF&p
=?1B|hdo
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 N MH'4R
&>Nw>V
5硬质合金可转位槽铣刀 V.kf@
U;Q?Rh- W
5.1可转位沟槽铣刀 SGLU7*sfd
WQltUaF
5.2孔槽铣刀 PCiwQ4~
AbOF/ g)C
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 lD1m <AC
qL!pDZk
5.4可转位槽铣刀的技术要求 :>m67Zq
y-a3
6硬质合金旋转锉 }m.45n/
03dmHg.E!E
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 a~Y`N73/c
Au{J/G<W@
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 nW_cjYS%
:sJQ r._L
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
D ~t
w@hbY:Z9z
7面铣刀 @A8@j%CK1
Q;eY]l8
7.1面铣刀的种类 DYW&6+%,hO
N|
7.2硬质合金可转位面铣刀 a/lTQj]A
'"]U+aIg
7.3面铣刀的技术要求 Xny{8Oo<1?
7E\k97#G
8专用可转位铣刀 ;a~
e
") eY{ C
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 sH+ 90|?
zIbrw9G
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 C;XhnqWv+l
'DtC=
8.3精铣面铣刀 $3^Cp_p6
yuq2)
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 a3SBEkC
o6)U\z
8.5其它专用可转位面铣刀 Ew*SA
gE~LP wM
9超硬材料可转位面铣刀 kuW^_BROJ
$'93:9tg
9.1陶瓷可转位面铣刀 6l& ,!f d
F%G} >xn
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 z--Y
K4Hu0
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 K5}0!_)G
@ 3,:G$,
第6节 成形铣刀 ..UA*#%1
@*-t.b2k
1成形铣刀的种类和用途 i@#=Rx p
E5g|*M.+f
2铲齿成形铣刀 <^Jdl.G
jAy 0k
2.1铲齿的目的和要求 "WzD+<oL
B PG&R
2.2齿背曲线 z2[{3Kd*
X \qG
WpN%
2.3铲齿加工过程 7( C:ty9
"43F.!P
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ZMO ym=
W?D-&X^ ny
2.5成形铣刀的法向后角 F $1f8U8
1EA#c> I$
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 p;. M .
5Tq*]Z E
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 K#xL-
%`} nP3
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 DIx.a^LR
% !Ih=DZ
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 S9d Xkd
t
{H{xd
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ~9n30j%]s
-.l.@
5.3设计示例 Q AX3*%h
40} 7O<9*
第6章 拉 刀 ry0YS\W
< "{VVy K
第1节 概述 ]Wtg.y6;
j%=X
ps
1拉刀种类 moL3GV%]Gq
&1Z UMc
2拉刀结构要素 sq?js#C5
2 =uwGIF
2.1内拉刀结构要素 'zOB!QqA`v
_RE;}1rb,
2.2外拉刀结构要素 zJ ov*^T-C
( @V_ 47o
2.3刀齿结构要素 -`UOqjb]3
lN*beOj
3拉削特点及拉削图形 (# 8B
:Q8*MJ3&V
3.1拉削特点 ~bsdy2&/q
p4D.nB8
3.2拉削方式及其特点 ojc.ykP$
U7HfDDh
第2节 拉刀参数确定 D~ n-;T
Zxh<pd25Y
1拉削余量及齿升量 J vq)%t8q>
g)7@ EU 2
2容屑槽及分屑槽 !6,rN_a@Y
L8(2or
2.1容屑槽型式 <!F".9c@ A
}m&\I
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 8.Ufw.
5
}46Zfg\T6n
2.3齿距p和同时工作齿数z 6Ta+f3V
5+yy:#J]
2.4容屑槽尺寸 A?h o<@^
NS-0-o|4#
2.5拉刀的分屑槽 Iw?*y.z|
yh rjML2K
3拉刀几何参数 ld3H"p rR
]- _ ma
4拉刀校准部 *HB 32 =qD
r dCs
5拉刀无刀齿的光滑部分 E1SWZ&';
o`G6!
5.1柄部 ,&y_^-|d
m^
Epw4eg
5.2颈部和过渡锥 (4?^X
&hrMpD6z6i
5.3前导部
En)Ptz#0
A1r%cs
5.4后导部、尾部和后柄 T}/|nOu
5
q" EW*k+
)
6拉刀总长度和成套拉刀 :zY;eJK m
L H.Gf
6.1拉刀的最大总长度 a,(nf1@5
'#SZ|Rr6tX
6.2成套拉刀的设计 LcB+L](
oY0*2~sg
7拉削力及拉刀强度验算 \;KSx3o
:s \zk^h?
7.1直齿拉刀的拉削力 -}PE(c1%?q
/GX>L)
7.2斜齿拉刀的拉削力 ]=9 d'WL
:!h O9ho
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 TQb@szp:|
l fF RqZ
7.4拉刀强度验算 Nu3gkIz5z-
u80C>s Q
第3节 圆拉刀 bDudETl
3 Gr"YG{,
1普通圆拉刀 dm]g:KWg
Hzj 8o3
1.1圆拉刀的拉削图形 w, up`W7,
!3i Za *
1.2普通圆拉刀的特点 fj/L)i
E)`0(Z:E
1.3普通圆拉刀设计示例 5gV,^[E-z
$gN\%X/n"1
2圆推刀 kvuRT`/
:y`LF <
2.1推刀的结构与参数 I ?E+
]uF7HX7F
2.2切削部和校准部的设计 <T;V9(66
S=lCzL;j"
2.3带导柱的圆推刀结构 $STGH
v#d(Kj
3挤光圆拉刀和推刀 B9[vv;lzu
+nHr+7}
3.1挤光拉刀设计特点 F(zCvT
pUS: HJk|
3.2挤光环 xQU//kNL
>2 #<tH0
3.3挤光拉削速度 I'^XEl?
4n@> g W
4螺旋齿普通圆拉刀 Q)BSngW+
M$U i=GGq
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 $y,KDR7^
65JG#^)KaX
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 j,;f#+O`g
l)o!&]2
4.3螺旋齿浅孔拉刀 U, 7
04&S.#+(
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 9H;Os:"\|
s 8[(
5深孔圆拉刀 O`1!&XT{x
R. 2i%cU
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 YpXd5;'
0^Vw^]w
5.2环形齿深孔圆拉刀 5+!yXkE^e
Te~ jYkCd
6精密圆拉刀和推刀 &=*1[ j\
lK7:qo
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 0tL5t7/Gr
f4*(rX
6.2精密圆拉刀设计示例 EPLHw
/ m;Bwu
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 j^8HTa0Cy|
O g1\6Q
第4节 键槽拉刀 u/wX7s
a@&qdp
1键槽拉刀的种类与加工 CQ< d
iG"v
2键槽拉刀的结构型式和特点 !KJ X$?
G~.VW48{n
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 o6|-
:u5_/
l l*g *zt3
2.2键槽拉刀特点 [h-NX
0PFC %x
3键槽拉刀的拉削余量 \ 'u+iB
g
^_3 $f
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 8YE 4ln
Fje
/;p
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 .@+M6K*
0S; I pg
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 J Q*~le*
MIl\Bn
5键槽拉刀其它参数的确定 roAHkI
g8&& W_BI
5.1校准部 *c/| /
]e5aHpgR=
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 .Jg<H %%f
s/~pr.>-l
6键槽拉刀的导套 <3tf(?*,k]
.Wp(@l'Hd
7键槽拉刀的前导部长度 8KigGhY'ms
r/0 #D+A
8键槽拉刀设计示例 :N^B54o%6
)>b1%x} =
8.1一般键槽拉刀的设计示例 y
c<%f
]Hi1^Y<
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 AVU'rsXA
+/n]9l]#h
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 tRc 3<>
ak3WER|f#
第5节 矩形花键拉刀 qkc,93B3
QjJlVlp
1普通矩形花键拉刀 j!Ys/ D
Bs`=' w%7
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 i>G:*? a
0e ]J2>
1.2矩形花键拉刀设计示例 1
rbc}e
F$JA
IL{W
2螺旋花键拉刀 s/E9$*0
F/p1?1M
2.1螺旋花键拉刀设计特点 jL4"FTcE]3
_uJ6Vy
2.2螺旋花键拉刀举例 Gb Mu;CA
XM?c*,=fu
3矩形花键推刀 }l]r-
B}p.fE
第6节 渐开线花键拉刀 r[kH VT8
"4smW>f:%
1渐开线花键拉刀设计特点 {BA Z`I
tC f@v'1t
1.1刀齿的配置形式及余量分配 UQ^
)t
]
p"cY/2w:j
1.2齿升量的确定 sZqi)lo-s
A"+t[0$.
1.3齿形尺寸的确定 G8^b9xoA+.
:t+Lu H g
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 )0;O<G] d
fl BJO.2
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 !g>mjD
|? '
gT" #
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 {=R
vFA
X/Fip 0i
2.1量棒直径DR的计算 &|zV Wl
l$! NEOK
2.2测量值MR 的计算 (@\0P H0
o1] 1 I9
3梯形齿粗拉刀的设计 X)[QEq^
=`gFwH<
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 1 EV0Y]T1
6ESS>I"su
5渐开线花键拉刀设计示例 #?\|)y4i
;]/cCi
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 f%YD+Dt_V
XT==N-5,
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 tjm@+xs
1tpt433
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ><6g-+*k
uk.x1*0x
第7节 成形孔拉刀 O,I7M?dRf
6XeqK*r*
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 <lSo7NkR
)7rMevF(xJ
1.1拉刀截形尺寸 \ $9 n
`
}
/Iw]!lK2
1.2齿升量 u C`)?f*I
G&0JK ,Y
1.3拉刀齿数、长度及前导部 y=}a 55:qE
#xrE^Txh
1.4四方孔拉刀设计示例 (W`=`] !
D4GXZX8 K
2矩形孔拉刀 cX Ob=
)#c GeP A
3复合孔拉刀 'DH_ih Z
Dw2 $#d
3.1带平面圆孔拉刀 =(5}0}j
qSL~A-
3.2带键圆孔拉刀 C1~ Ro9si
_P]k6z+
3.3扁圆拉刀 !r0 z3^*N
cF G%Ew@
3.4带槽矩形孔拉刀 *ic xK
';x5 $5k'
3.5七键定子拉刀 #+P)X_i`
JvLa@E )
第8节 装配式内拉刀 K:sC6|wG
N
&v Qis
1装配式矩形花键拉刀 ~48mCD
*
@j#13.
1.1刀条式矩形花键拉刀 /E6 T t
8,(5Q
1.2刀环式矩形花键拉刀 ?Wp{tB9N0
4,R1}.?BzJ
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ^ S`c-N
C[(Exe
2轴承保持架拉刀 v~HfA)#JK
K<tkNWasQ
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 X?.LA7 )CK
C0 Ti9
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 uH!;4@ uI
ma26|N5
3套环式七键定子拉刀 y3C$%yv0
LaiUf_W #X
3.1普通拉刀加工时存在的问题 s"]L QM1|
uBC*7Mkm
3.2套环式七键定子拉刀的特点 X<" W@
g8w5X!Z
4内齿轮拉刀 D(<20b,
J;BG/VI1
5装配式螺旋圆拉刀 +#y[sKa
M0% ):P?x
6叶片槽拉刀 x:Kca3p v_
D8Vb@5MW
第9节 外拉刀 ;HaG-c</
#fYz367>
1概述 mYzq[p_|j
A5gdZZ'x
2齿升量 yf7p0;$?
yN~: 3
3铲齿外拉刀的齿距 XA:v:JFS
SuW_[6 ]
4刀齿结构 )f0t"lk
aOj5b>>
5截面尺寸及长度 qN_jsJ
z|SLH<~
5.1截面尺寸 scUWI"
`W [oLQ
5.2拉刀长度 %+9Mr ami
8a1G0HRQ
6刀块的固定方法 ,Tyh ._sa
%-:6#b z
6.1用螺钉固定刀块的结构 N|h}'p
w_I}FPT<(:
6.2用楔块固定刀块的结构 T{j&w% (z
iffRGnN^e
6.3圆柱形刀块的紧固 |L7
`7!Z
E -i rB/0
7刀块的支承 xFS `#1
sT3O_20{
8刀块的调整 ^YKEc0"w(
QS y=JC9
9组合式外拉刀的典型刀块 U:xr['
J%_
:A"
9.1平面刀块 F
3}cVO2bY
D{/GjFO
9.2切槽刀块 d7tH~9GX8
70m}+R(`
9.3角度刀块 z@bi X
qGgT<Rd~1
9.4成形刀块 3%xj-7z
W
pXCmyLQ
10成形外拉刀的廓形修正 ,y?0 Iwf
.t0Q>:}&b
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 jO$3>q
?E2/
CM
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 oO>mGl36H
[*#ms=Zdc
第10节 拉刀技术要求 [:sV;37s
)}7rM6 hv
1拉刀主要技术要求 p}}o#a~V),
kL,AY-Iu{@
2其它公差项目 &B7X LO[
HkEfBQmh
第11节 拉刀的合理使用 {cKKTDN
!5Kv9P79
1拉刀的刃磨 4 ?,N;Q
hIC$4lR~
1.1刃磨拉刀用的机床 $v+Q~\'
]7-*1kL8=~
1.2刃磨拉刀用的砂轮 $AUC#<*C
B D9W-mF
1.3拉刀刃磨前的检查 n_hV ;
BYrj#n5
1.4典型拉刀的刃磨工艺 5R /!e`(m
q3e %L
1.5拉刀刃磨后的检验 `$7j:<c=
'$PiyM|V
2拉削缺陷及消除方法 AY{caM
+hRAU@RA
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 tD.md _E
jX!,xS%(
2.2拉削精度达不到要求 Q\Fgc ;.U
&hEtVkK
2.3拉刀寿命低 G0|j 3y9$
:03w k)
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 'q8T* |/
=M)+O%`*6
第7章 螺纹刀具 ,[%KSyH
{xp/1? Mo*
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 hdp;/Qz&
,n }X, #]
第2节 螺纹车刀 KQj5o>} 6
J84Q|E
1机夹刀片螺纹车刀 gh|TlvnA
\vXo~ _-&
1.1国标机夹螺纹车刀 f+j\,L J
t{|
KL<d]
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 >fP a>[_1
\m~ ?mg"#
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 MJd!J ]E6
Lf{9=;
2螺纹梳刀 $rv&!/}] e
[nB[]j<R*
3圆体螺纹车刀 +Fp8cT=1
)" q$g&
4特型螺纹车刀举例 , &rlt+wE
(;;%B =
第3节 丝锥 V)72]p
Cb5;l~}L
1丝锥结构设计中的共性问题 9aFu 51
qR /~a
1.1切削锥部 K>hQls+
F~2bCy[Z
1.2校准部分 I{U7BZy
A}v! vVg
1.3丝锥沟槽形设计 z'Atw"kA
e me7y
2螺纹公差 9AO`Zk{/Ez
zgXg-cr
3机用和手用丝锥 DJvm wFx
mD<- <]SYp
3.1型式和基本尺寸 vg[A/$gLM
FD:3;nUY7
3.2单支和成组丝锥 <fg~+{PA&
YEH /22
4长柄机用丝锥 jR[VPm=
>zFk}/
5长柄螺母丝锥 Y S/x;
(Ild>_Tdb`
6短柄螺母丝锥 Ut.%=o;&[
A?i
~*#wE
7弯柄螺母丝锥 #@FMH*?xX6
OGW,[k= 2{
8螺旋槽丝锥 DSjE oWj
@yp#k>
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 #t
N9#w[K{
*?bOH5$@Nw
8.2技术要求 T% 74JRQ
""$vaqt
8.3螺旋槽丝锥结构要素 KUJCkwQ
N~H! 6N W
9螺尖丝锥 {Tx"G9
=r z7 x
9.1型式和尺寸 m31l [ e
QS7 <7+
9.2结构参数和切削角度 <O:}dXqZ
1eHU!{<fqm
9.3技术要求 )Fk*'6
&:Q^j:
10内容屑丝锥 y 5/frJ
8Of.n7{
10.1型式和尺寸 nv$>iJ^~H
/LwS|c6}}
10.2内容屑槽丝锥技术要求 3.?G,%S5.$
Td,2.YMQ
11.1结构型式和尺寸 K0;ca qE^
7v 'aw"~
11.2无槽挤压丝锥结构设计 0?V{u`*
m\zCHX#n
12梯形螺纹丝锥 co^bS;r
ob3)bI oM
12.1型式和尺寸 ~mBY_[_s=
we:P_\6
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 +O$ `8a)m
i~Q nw-^B
13拉削丝锥 2i9FzpC 3
K
HyVI6N[
13.1拉削丝锥的一般结构 l,fwF ua
_uXb 9
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 d1jg3{pwA
{L'uuG\9U
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Ml,~@}
p
>c`r&W.t
1455°圆柱管螺纹丝锥 c r,fyAvX
J497
>w[
14.1型式和尺寸 B:)PU Bb
kz0pX- @b
14.2技术要求 t tZ
rX(Ol,&oP
1555°圆锥管螺纹丝锥 Kz~ E"?
8I8{xt4
15.1型式和尺寸 953GmNZ7
!LR9}Xon
15.2牙型及其尺寸偏差 h 8<s( WR
SA{noM
15.3 技术要求 mX2X.ww(4
V p$<@Y
第4节 板牙 mX/'Fta
P(o GNKAS
1圆板牙 ''^2rF^
]qb>O:T
1.1型式和基本尺寸 ilRPV'S^
s Wyx_
1.2圆板牙结构要素设计 %45*DT
o,r K8x
1.3板牙用组合丝锥 ZAJ~Tbm[f
RH9P$;.7
1.4圆板牙的技术条件 bg\9 Lbjr
dvE~EZcS
255°圆柱管螺纹圆板牙 &( ZEs c
qWU59:d^{
2.1型式和尺寸 :jAsm[
HQZJK82
2.2技术条件 )Vz=:.D
v65]$%F?
355°圆锥管螺纹圆板牙 (fYYcpd,k
nP&6i5s%
3.1型式和基本尺寸 6&"*{E
1@t8i?:h
3.2技术条件 Bx/)Sl@
a8YFH$Xh
4六方板牙 hbe" ;(
Xz?7x0)Z
4.1型式和基本尺寸 %!7A" >ai
oj=% < a
4.2技术条件 !<&To
_Tf
%<E
第5节 螺纹铣刀 ef@F!s_fI
aECpe'!m4
1 圆盘形螺纹铣刀 iu9+1 +-
gj7'4 3
?W
1.1结构 d(j
g
"@
&lo<sbd.
1.2铣刀齿形尺寸 >E7s }bL"
%J+ w9Z
2 梳形螺纹铣刀 \j<aFOT(
bw)E;1zo
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 2eRv{_
Xyu0n p;@
2.2螺纹铣刀切削部分 TtrV
-X>L
\maj5VlJ
2.3前刀面齿形 cm8co
kT % m`
2.4螺纹铣刀主要技术要求 S\ K[l/
B~E>=85z
第6节 滚丝轮、搓丝板
,
{}S<^?]
RT2&^9-
1滚丝轮 yO /'}FD
e< G[!m
1.1滚丝轮的型式和尺寸 k~2FlRoC^
O) )j
1.2滚丝轮主要参数的设计 o {' J O3
cR&d=+R&
1.3滚丝轮的主要技术要求 "u'dd3!
?y@;=x!'
2搓丝板 oore:`m;
>_# A*B|
2.1搓丝板的结构设计 #^_7i)=~
&Z}}9d d
2.2螺纹部分设计 Q>xp 90&.n
BwYR "
2.3搓丝板的技术要求 [f Jxbr"
S/ yBr`
第7节 螺纹切头 Y3ypca&P9
1lsg|iVz
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 .G}$jO}
-aDBdZ;y
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 !-7<x"avm
OTEx9
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 u$
vLwJ| o
@sRb1+nn
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 CX 7eCo
"Z"`X3,-z
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 rm<`H(cT
sDwE,f0h
1.5圆梳刀的设计 ;`S n66&
V.!z9AQ
1.6普通螺纹切头用途的扩展 h2aO -y>K
}cIj1:
1.7圆梳刀内螺纹切头 "VeNc,-nfQ
"^t;V+Io
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 W,%qL6q V
kqCUr|M.P
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 S+pm@~xe
V' AZs;
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 _ z3^.QP
s="cg0 PD
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 j2|UuWU
+7t: /_b~
2.4平梳刀内螺纹切头 jYh.$g<`0+
QjsN7h&%
3切向平梳刀螺纹切头 =Q8$O
2TW
<*opVy^
3.1切头的结构和工作原理 ([ hd
Zk # C!]=
3.2切头与梳刀设计 s3)T}52
Uc j>gc=
第8章 数控机床用工具系统 )1&,khd/u
(Jy > ,~O
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 6o GF 6C
k= 9a/M
u
1概述 Wp=:|J
1gH>B5`
27：24锥度接口 -vS7 %Fbr
68!=`49r>
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 IU y5=Sl
vFG Vz
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 i^/D_L.
.7 H* F9
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 7=4V1FS6i
!7uFH PK-
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d\rs/e e
B=2f-o
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 1L. yh U\
QsPL^ Ny
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 SG3qNM: g
M+\LH
3其它锥度接口 o(5
( ]bJ
#]Q.B\\
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 g8;JpP w
UyOoyyd.
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 6H!"oC &
dRLvej,
3.3钻夹头短圆锥 }!Xj{Eoc
yl~ h
`b4
4德国标准DIN69880接口 u}KEH@yv
LwIX&\Ub
第2节 TSG工具系统 -\fn \n
RkBbu4uQ-
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 .Ue1}'v*,
p"/B3
1.2TSG工具系统图 ^1+&)6s7V
zI3 Bb?4.
1.3接长杆刀柄及其接长杆 qn@:A2e d
.cm$*>LW:x
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 V|bN<BYJ
0 Bhf(5
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 TfqQh! Y
97(*-e= e
1.6钻夹头刀柄 $F8 6Dwd
S%m$LM]NCg
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 626 !6E;T
!`#x FRHe
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 2M+'9 +k~
Sf*b{6lcC
1.9攻螺纹夹头刀柄 p/ inATH
Az>gaJ/_
1.10镗刀类刀柄 q U,u(E l
?)B\0` %*'
1.11铣刀类刀柄 ,_2ZKO/k$
YV>]c9!q
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 B>M @ '
`>cB R,)r
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /__@a&9t
DJf!{:b)
1工具柄部 ];1M g
\`M8Mu9~w
2接柄 ri k0F
/<$ \)|r
3工作部分 y6nPs6kR
O
o+pi$W
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 s!j[Ovtx
$.2#G"|
3.2弹簧夹头刀柄 f?A1=lm~
5L 4{8X0X8
3.3装钻夹头刀柄 >FabmIcC
cRhu]fv()
3.4莫氏锥孔刀柄 X) peY
XN JPf) T
3.5攻螺纹夹头 ^xwnX=Np
Yq?FiE0
3.6各类镗刀刀柄 aqk0+
~SRK}5E
3.7各类铣刀刀柄 ?W(>Yefk
D-tm'AP q
3.8扩、铰刀刀柄 %`[O z[V
lU[" ZFP
第4节 镗铣类模块式工具系统 58@YWv Ak
plRBfw>]N
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 +(-L
ZYy?JDAO
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 wjm _bEi
x$;I E
1.2工具模块型号的编制方法 rVE!mi]%
u2G{I?
1.3拼装的刀柄型号编写方法 O:Ixy?b;Z
pp#xN /V#a
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 uwcm%N;I"
#Jo#[-r
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 3S ~Gi,
$-}a<UFE;
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ST#MCh-00
? %9-5"U[
第5节 车削类数控工具系统 WDC+Jmlgp
e bSG|F
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 &]'{N69@d?
]c.1&OB7o
2CZG车削工具系统的各种刀夹 1'[RrJ$Q
k e
sg ]K
第9章 成形齿轮刀具 -r6cK,WVU
")t
^!x(v
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 GEdWpYKS-`
PE~umY]
1基本工作原理 H <|ilL'fX
3$u 3ssOL
2成形齿轮刀具的主要种类 78}QaE
qW1d;pt
第2节 盘形齿轮铣刀 wE.CZ% f
Vy:I[@6@+
1盘形齿轮铣刀的主要类型 '
DZYN {}
=r3 %jWH6
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 7<<- \7`
ETw7/S${
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 p5C:MA~*
yM *-e m
2.2标准齿轮铣刀的刀号 aL9 yNj}2
Df\~ ZWs!
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ^u? # fLr
Uq:WW1=kh
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 `K , {Y_
H] 6i1j
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 _.9):i2<SF
Ry@QJn I<
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 `OL@@`'^{S
` UC
3.1当量齿数法 $)1i)/]9U
i'w8Li
3.2计算法 ,f4VV\
Rqi= AQ
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 kYls jM
$2p=vi 3
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {`FkiB` i
5s=Z A*(sY
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 _2eRH@ T
k`l={f8C
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 e wo]-BQS
mv5=>Xc6
5镶齿盘形齿轮铣刀 {:D8@jb[
TzaR{0
1
第3节 指形齿轮铣刀 XX85]49`%
q c(R
/ [
1指形齿轮铣刀的主要类型 uwQ~4
m#}41<
2指形齿轮铣刀齿形的确定 9g7d:zG
b`%3>
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 m* Zq3j
$+ z 3
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 W'|NYw_B
4LEWOWF}
3指形齿轮铣刀刀齿结构 kLsp0% 2
<Km
^>9
3.1直齿结构 <>n-+Kr
9H~2
iW,Q;
3.2螺旋齿结构 mH1 T|UI
<EhOIN7@*D
3.3容屑槽尺寸的确定 -YDA,.Ic?
L70 1j.7"
3.4刀齿数和端齿结构 {8TLL @T4
Re=()M
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 @U8}K#
|/qwR~
4.1铣刀的夹固部分 _ Sq*m=
9HsiAi*
4.2指形齿轮铣刀的长度 q,i&%
T*Dd%
f
4.3指形齿轮铣刀的外径 4YV 0v, z
\;!}z3 W w
5粗加工用指形齿轮铣刀 &$$o=Y g,
x0KW\< k
6指形齿轮铣刀的技术要求 -w dbH`2Z"
t5| }0ID-
第10章 齿轮滚刀 3`JLb]6
V-{3)6I$hG
第1节 整体齿轮滚刀 Fb!Ew`;QT
=Jk PE2mU
1齿形设计 %E R"U dh
*:5S*E&}V
2滚刀的结构参数 43VBx<"
w4nU86oZYl
2.1滚刀的结构尺寸 3s]aXz:
NihUCj "
2.2滚刀的切削角度 tx*L8'j lN
fT2F$U
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 `hl8j\HV<}
_xe fFy
4齿轮滚刀的技术要求 CN{xh=2qY[
(# c|San
刀设计 tD~
n PbbB
P=[_W;->}
2指形锥齿轮铣刀 u |mTF>L
tEN8S]X
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 C09rgEB\B
y+aKk6(_W
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 UkTq0-N;2
S4_C8
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Ao U Pq
:R{pV7<O
2弧齿锥齿轮铣刀 $a01">q&y
KB"N',kG
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 [ *~2Ts
2Ij,OIcdBE
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 g5C$#<28
T4nWK!}z
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 @DNw zdP
7BS5Eq B=
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 -d. i4X3j
d =p=eUd2
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 N>H#Ew@2U
*N |ak =
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Kqz+:E8D
U2Tw_
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 j8G$ , ~v
iG ,z3/~v
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ]$,3vYBf
*Fg)`M3g
3.1标准型铣刀 -q]5@s/
Xw#"?B(M]
3.2万能型铣刀 #De a$
SajG67
第16章 非渐开线齿轮刀具 |vw], r6
DDq? 4
第1节 非渐开线齿轮滚刀 S,s#D9NU
#tIeI6 Qw
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ? *v*fs0
1u8hnG
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 %L|xmx!c
p'0X>>$
1.2齿形共轭的必要条件 0v,fY 2$c
tVe =c
1.3工件节圆半径的选择 BM{*5Lf
t#VX#dJ
2矩形花键滚刀设计 25Ro
)5
?t/G@
2.1矩形花键轴齿形主要参数 b BiTAP
-<ome~|
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Q r_0
L
Ncr Bp(
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 O ^!Bc}$
~z\a:+
2.4花键轴节圆半径的选择 &Hyy .a
~ Zn|(
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g g=KvCqJN
lGt:.p{NG
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 B]NcY&A
UpPl-jeT
2.7矩形花键滚刀的结构参数 L]%!YP\<T
A i"MJ6)
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 5UJ ?1"J
DK? Z
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 -G~/ GO
D@O5G d
3三角花键滚刀 ^We}i
kl[(!"p
4套筒滚子链链轮滚刀 3:G$Y: #P
%# o@ c
4.1链轮端面齿形 VC0Tqk
d'&OEGb<
4.2链轮滚刀法向齿形 I o"3wL)2
kBLF K3i
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 lU%oU&P/"S
+'Y?K]zbt
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 P*B @it
}]#z0'Aqsu
5摆线针轮滚刀 Cn{v\Q~.4
jo0XF]
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 6"+9$nFyW
%t$KVV
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 /E2 P
~1E!Co
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Id Mwpru(
G'u[0>
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 F: d2 ;
$)$ r
6圆弧齿轮滚刀 UmvnVmnv
gaxM#
6.1单圆弧齿轮滚刀 xJAQ'ANr
XI |k,Ko<
6.2双圆弧齿轮滚刀 Dn@ZS _f
Y i,`uJKh
7钟表齿轮滚刀 S~ Z<-@S
t#@z_Mn\
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 G[JWG
NP\mzlI~@
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 =4'V}p
KO7& dM
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 +lfO4^V
-.y 1]4
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ,}]v7DD
DQ3 L=
8定装滚刀 Y#Q!mbp
9) ,|h
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Ynvf;qs
']>9 /r#
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 +p63J
zCQP9oK!
第2节 非渐开线插齿刀 NN2mOJ:-
4_iA<}> |
1花键轴插齿刀 akNqSZwj
9unRMvE u
1.1插齿刀齿形计算 = c Z24I
nIr`T^c9c
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Y%kOq`uT=n
bEj}J_#
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 d{Jk:@.1
\/<VJB
uV
2花键孔插齿刀 U;WwEta ]
ZLxa|R7
2.1齿形计算 7 s{vou
~tt\^:\3~S
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ` 6*]c n#(
O=V _ 7I5
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ZIa,pON
=?0v, ;F9|
问题 B C e'J!
"FA. T7G
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 *E/ Mf
" (O3B
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 #"KC29!Yj
B7[d^Y60B
3.2成形磨齿法 *|g[Mn
{ R-o8N
4矩形键插齿刀设计示例 QEf@wv;T
/ @"{u0
4.1矩形键轴插齿刀 YLQ0UeDN'
C{pOGc@
4.2矩形键孔插齿刀 cZ?$_;=
{Ba&
附录 PIa!N Py
V= *^C+6s
参考文献
