两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 Xa-TNnws?  
H!FaI(YZl  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 4TQmEM,  
t~}c"|<t  
目 录 ?~sNu k  
Qhe<(<^J,  
前言 TUGD!b{  
sJQ~:p0e  
《刀具设计手册》使用符号 C_;nlG6  
7uUq+dp  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 lV3k4iRH  
V"gKk$j7  
1切削运动和切削用量 rkh%[o9"/  
~T9QpL1OJ  
1.1工件的加工表面 9I5AYa?  
M4;M.zxJv  
1.2切削运动 (,mV6U%  
qb=%W  
1.3切削用量 DIP%*b#l$\  
T.QJ#vKO0  
2刀具切削部分的构造要素 (-;(wCEE  
5D-as9k*  
3确定刀具角度的参考系 J pj[.Sq  
~Sf'bj;(  
3.1刀具静止参考系 s
AjUX.c  
XdzC/{G  
3.2刀具工作参考系 iBWEZw)  
<AJRU l  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 iz[IK%K  
SY.koW  
4.1刀具的标注角度 ^K8XY@{&  
8Bc2?NI=   
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 <)_#6)z:  
fQ.S ,lMe  
4.3刀具的工作角度 l  ~xXy<  
2A*,9S|Y  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 2=<,#7zlJ  
EKw)\T1  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 kE+fdr\ T  
qv2J0'd'.  
第2章 刀具材料 {w,^Z[<  
.R4,fCN  
第1节 概述 ^%6f%]_  
iYdg1  
1刀具材料应具备的性能 ~U]%>Zf  
qauvwAMuX  
2常用刀具材料的种类 <Nloh+n=  
 SN}3  
3不同刀具材料的基本性能分析 1n*"C!q  
5,O:"3>c  
3.1硬度与耐磨性 vUL@i'0&o  
7)>L#(N  
3.2强度及韧度 JvCy&xrE;  
F7=\*U  
3.3耐热性 E+ XR[p  
5ff5M=M  
3.4导热性 -EU=R_yg  
uVX,[%*P  
3.5工艺性 VsL*&Fk  
\|4F?Y  
2节 刀具材料的改性 ignOF  
P $r!u%W  
1刀具的表面化学热处理 g
<w1d{Td  
KZ=5"a  
2刀具表面涂层 QD-Bt=S7l  
"79b>  
2.1涂层方法 \f]w'qiW5  
!WB3%E,I  
2.2涂层物质 !QqVJ a{j  
PKGqu,J,  
第3节 工具钢 Xz/aytp~A  
W3X;c*j  
1碳素工具钢 HR  
hPKutx  
2合金工具钢 xo-{N[r  
FELW?Q?k  
3高速钢 =*UVe%N4  
i4SWFa``  
3.1高速钢的分类 Jcp=<z*0  
!_dW `  
3.2通用型高速钢 oChf&W 8u  
AO7X-,  
3.3高性能高速钢 zR=g<e1xe  
IpKI6[2{`f  
3.4高速钢刀具牌号的选择 e&mTaCLG  
c(3c|n  
3.5粉末冶金高速钢 k?Zcv*[)D+  
 =wl0  
第4节 硬质合金 N B8Yn\{B  
&k(tDP  
1硬质合金的性能特点 y7z ,I  
1bCS4fs^>  
2硬质合金的种类 \x_$Pu
 
UyMlk  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 K$$%j"s
 
]go.IfH  
2.2我国硬质合金分类 'E\qqE[;  
"nNT9 K|  
3硬质合金的选用 S! .N3ezn  
YIl,8! z~  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 1-G-p:|  
BK.RY
SN  
1陶瓷刀具材料 UwDoueXs  
S2=x,c$  
1.1陶瓷刀具材料的种类 RS7J~Q  
?CpM.{{s  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ]/mRMm9"3h  
7P52r  
1.3陶瓷刀具的选用 !U1V('   
gdqED}v  
2超硬刀具材料 i_$?sg#=yk  
4DGKZh'm"  
2.1金刚石 r"lh\C|  
"W"r0"4
 
2.2立方氮化硼（CBN）  8KzH -  
bWB&8&p  
2.3超硬刀具材料的使用 ZB,UQ~!Yr  
gf,[GbZ  
第3章 车刀和刨刀 ~HBx5Cpi  
_b[Pk;8}j;  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 R1:7]z0B  
WjBtL52  
1车刀的种类和用途 )Mw 3ZE92  
V##TG0  
2车刀的结构设计 NB&zBJ#  
TyaK_XW  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 &y7~  
JaJyH%+$!  
2.2车刀刀杆悬伸长度 PO0/C q)  
Sr6?^>A@t  
2.3车刀刀片的连接方式 p"NuR4  
uU8L93  
2.4车刀前刀面的形状与选择 gL wNHS  
Mwd.S  
2.5车刀几何角度的选择 p/jAr+XM  
l37l| xp~  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 A)f/ww)Q  
%U&ztvR0C  
2.7车刀刀尖的形状设计 ze#ncnMo  
AyMbwCR"X  
2.8断屑槽型的设计 aDX4}`u  
4"V6k4i5  
2.9车刀切削用量推荐值 C2K<CDVw  
$K!6T  
3焊接式硬质合金车刀 atfK?VK#
 
5{M$m&$1  
3.1焊接式车刀类型 z-h7v5i"  
z&A#d  
3.2硬质合金刀片型号规格 D+Z,;X
Z  
nZkMyRk  
3.3切削刃部几何参数的设计 .J9\Fr@  
wafws*b%  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 !9=Y(rb
 
T;B/Wm!x  
3.5焊接式车孔刀的设计 d/Fy0=0  
%A;s3]V  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 `qr.@0whP  
fH;lh-  
4机夹式硬质合金车刀 9B1bq#  
._}Dqg$  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 2v1dSdX,W  
Z-z(SKL  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ( z%t  
*(Us:*$W.  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 @-}!o&G0  
HlX2:\\  
5切断刀 )yv~wi  
uGS^*W$  
5.1切断刀的工作特点 o(Ro/U(Wu  
{:BY IdX  
5.2切断刀的设计要求 aW$))J)0  
;5}y7#4C  
5.3切断刀的结构类型 C=PV-Ul+  
L"V~MF  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ;F>I+l_X  
4S,/Z{ J.  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ;JR_z'<  
[r=U-  
6几种典型车刀的制图 *
XqS~G  
29h
_oNO  
6.1车刀制图的一般原则 Zq"wq[GC
N  
#h7$b@  
6.2几种典型车刀的角度标注 #.~lt8F  
O6r.q&U  
第2节 可转位车刀 :N
w7!fd  
Ix|^c268o<  
1可转位车刀的设计特点 97SG;,6  
38(|a5  
1.1可转位车刀 B?<Z(d7  
 ,zrShliU  
1.2可转位车刀的设计特点 T1~,.(#  
+jz%:D  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 "0l7%@z*)q  
STQ~mFs"  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 3`\)Qm  
.(8eWc YK  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 G@]|/kN1y  
>dqeGM7Np>  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 aQhr$aH  
U})Z4>[bvt  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 N&+DhKw  
G,b1u"  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 <\5Y~!)  
r$.v"Wh)  
2.6可转位刀片新系列 ,4z?9@wQ  
{V9}W<  
2.7刀垫 9k>=y n  
I`}<1~ue  
3可转位刀片的选择 <E&"]  
SB`"%6  
3.1刀片材料牌号的选择 HFd>UdT%  
PyfOBse}r  
3.2可转位刀片固定型式的选择 C:d$
 
6J%+pt[tu  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 z;EnAy{9  
0NWtu]9QC  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9d!}]+"d42  
C]+T5W\"<B  
3.5可转位刀片精度的选择 d[
.JEgU  
6M758K6v  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 We*)RXm%  
?*8HZ1m#  
4.1可转位车刀的主要几何参数 %?WmWs0  
wUz)9n 6j  
4.2可转位车刀的几何角度计算 m}3POl/*j  
)\TI^%s  
5可转位车刀的型号表示规则 #%i-{t+_>  
|+MV%QG;  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 <\cH9D`dE  
nu#_,x<LS  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 (^Kcyag4  
/RmHG H!  
6可转位车刀的型式与尺寸 h}_1cev?  
h8!;RN[  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 z3[0BWXs  
*AU"FI>V  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 e r;3TG~  
pQY.MZSA  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 .1F^=C.w  
pMX#!wb  
7.1杠杆的型号与尺寸 Bu$GCSrX  
Ng} AEAFp  
7.2压板的型号与尺寸 XHlx89v7  
QAy9RQ0  
7.3楔钩的型号与尺寸 ZkJYPXdn?  
cKX6pG  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 k+S 6)BQ7U  
N|ut^X+|\  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ]{[VTjC7rY  
df7z&{R  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 _;BN;].  
sQS2U6  
8.2标志与包装 w^&TG3m1~  
),-4\!7  
9硬质合金可转位车刀设计示例 Dn?P~%  
>, &6zj  
第3节 重型车刀 ;Db89Nc$  
snBC +`-  
1重型车削的定义 6#k Ap+g7  
{O,Cc$_  
2刀具结构与特点 j]"Yzt~u  
9 0[gXj  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 I$neE"wW  
+*Cg2`  
4重型车刀刀片 x=qACoq  
8fdK|l w  
5模块式重型车刀系统 `C`_2y8  
m//(1hWv7  
第4节 超硬材料车刀 .JpYZ |  
q
b ^4G  
1结构型式、特点及适用范围 >=2nAv/(  
gTR:9E:B  
1.1刀头的固定方法 $2^V#GWo  
Z8=4cWI~;  
1.2切削刃部的几何形状 @Ey(0BxNu  
O4&/g-  
2复合刀片 2WIbu-"l  
u+zq:2)H6  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 flLC\  
n\ma5"n0=\  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?|:!PF*L~z  
mhM=$AI
q  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sf?D4UdIH  
doxQS ohS  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 (0"9562  
/ vge@bsE  
4单晶金刚石车刀设计示例 .l*]W!L]  
m\4jiR_o  
第5节 刨刀 COj50t/  
=?57*=]0M  
1刨刀的种类和用途 |J`YFv  
awXL}m[_!  
2刨刀的设计要点 xGqe )M>8?  
''wWw(2O  
3精刨刀 F#
iLMO&Q  
>.#uoW4ZV  
4重型刨刀 RH. oo&  
tGD$cBE  
5刨刀的刀具角度与切削用量 /v;g v[  
wLU w'Ai  
第6节 插刀 N`grr{*_  
ag?@5q3J}  
1插刀的种类和用途 (^9q7)n  
Vk$zA<sw"  
2插刀的几何形状与结构特点 /Yx 1S'5  
cCU'~  
3插刀的切削角度与插削用量 C|W_j&S65  
.$4DK*  
第7节 成形车刀
(XRj##G{  
TRAs5I%  
1成形车刀的种类和用途 d+ih]?  
S53 [Ja  
2成形车刀的前角与后角 uHQJ&
  
f<WnPoV  
3成形车刀廓形设计 Z[AJat@H  
Ajq;\-:  
3.1棱体成形车刀廓形设计 Y.i<7pBt  
^=D77 jS  
3.2圆体成形车刀廓形设计 eJ%~6c`@!  
3VA8K@QiRm  
3.3成形车刀的附加刀刃 JO7IzD\
  
klUx
t?-  
3.4成形车刀的廓形检验样板 yi# Nrc5B  
n4k.tq  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 JeUFCWm  
Nf0b?jn-  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 VuJth  
G+b$WQn2t  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ~@B
V  
\fU{$  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 d)
r=W@tF]  
* 2T&pX  
5成形车刀的刃磨与技术要求 p`Omcl~Q  
c2?(.UV  
5.1成形车刀的刃磨 J%f5NSSU{6  
1(hgSf1WH  
5.2成形车刀的技术要求 A~I}[O~(pb  
z=>]E1'RL  
6成形车刀设计示例 A0O$B7ylQ  
Xj+1]KRN  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 cKF02?)TX  
AUS?Pt[w  
6.2棱体成形车刀的设计 eiP>?8  
I^M3>}p  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 8,dCx}X  
!S%XIq}FX  
第4章 孔加工刀具 "@GopD  
HQ@X"y n  
第1节 麻花钻 A+Y>1-=JO  
v]U[7 j  
1麻花钻的典型结构 Kj}hb)HU  
'D\(p,(Mt  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 "Oh-`C  
_=q)lt-UY  
2.1标准麻花钻的结构 :r^i0g|5P  
Gu*;z% b2  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 k@4]s_2  
B{s[SZ  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 fRaVY`|wK  
X[NsdD?w1+  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 \^N9Q9{7]  
aKH\8O4L5  
3.1各参数的选择 +Z)||MR"  
oc\rQ?  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /kx:BoV  
I7BfA,mZ7  
4通用标准麻花钻切削部分的改进  `U(A
5  
HX+'{zm]  
4.1各种修磨方式 _~L
hc'^p*  
,589/xTA@  
4.2群钻系列 GE~mu76%  
u4z]6?,"e  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 8"8sI  
Om>6<3n  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 rCYNdfdpp  
6<]&T lS]  
5.2麻花钻沟形设计的改进 #MGZje,I  
JkQ4'$:  
6硬质合金麻花钻 Q(
Vc/  
z?j~ 2K<4  
6.1直柄硬质合金麻花钻 7:M%w'oR  
{*jkx,|  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 x-y=Jor  
"-ZuH   
第2节 深孔钻 z<
^HohT  
{v;Y}o-p  
1单刃螺旋沟深孔钻 {hg,F?p '  
]>R`]U9*O  
2单刃枪孔钻 g[H7.  
db.iMBki  
3内排屑深孔钻 ^Y #?@  
>L&>B5)9  
3.1单刃BTA深孔钻 nfrC@A
v  
l<7 b  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 VCbnS191*  
.O1g'%  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 AU-/-h=Mr  
%I6iXq#  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Q CfA3*  
,p$1n;  
4DF系统 &h4(lM  
oh&
PQ{  
第3节 环孔钻（套料钻） *e_ /D$SC  
|!57Z4X  
1外排屑环孔钻 !R)v2Mk|  
)JuD !  
2内排屑单齿环孔钻 ^BNg^V.  
? 76jz>;b  
3多齿内排屑环孔钻 ~(I\O?k>H  
LAMTf"a  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 6wnfAli.  
RMLs(?e  
5钻玻璃用环孔钻 p_P'2mf  
Rfa1v*(  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 d['BtVJ  
!y4o^Su[  
第5节 中心钻 (q:L_zFj>"  
l)XzU&Sc~  
第6节 扩孔钻 E8FS jLZ  
SwSBQq%h]M  
1扩孔钻的种类 8#7z5:_  
GbStqR~^#  
2标准扩孔钻 h\D y(\  
#{ `(;83  
2.1锥柄扩孔钻 ||qsoF5B]  
aQinR"o  
2.2直柄扩孔钻 7z F29gC  
GW`9SB  
2.3套式扩孔钻 Pfi '+I`s  
zbi[r  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 oEKLuy  
eCk}B$ 2  
2.5扩孔钻直径的设计 |3"'>* J  
5&+ qX 2b  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ";s?#c  
">CjnF2>R  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 L6 h
Tz'  
:[\}Hn=  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ;uDH&3W  
.rN5A+By`  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ;t"#7\  
MlS<txFPS  
3.3各种复合扩孔钻 |910xd`Z  
` [@ F3x  
4组合式扩孔钻 P) GBuW  
ic?6p  
5机夹刀片式扩孔钻 #Du1(R  
/lAt&0  
第7节 锪钻 9<\wa/#  
IY,&/MCh  
1标准锪钻 F!'b_gmz  
yWt87+%T  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Q@/wn  
>RF[0s'-  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 JBi<TDm/  
ddlLS  
2.2型面锪钻 k gWF@"_  
Ou8@7S  
3复合专用锪钻 +?nW  
Qmzj1e$6x  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 (K^9$w]tf  
G~u94rw|:  
5方孔及六方孔锪钻 tC-(GDGy5  
M/R#f9W  
第8节 铰刀 2-]gHAw%  
UiaY0 .D  
1铰刀的种类 />K$_T/]  
q
K
;n>BTe  
2铰刀设计中的共性问题 q9ic
j  
BNuzlR  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 c?>Q!sC  
im4V6 f;%  
2.2齿数及槽形设计 FeLWQn/aV6  
q.uI
Z  
2.3铰刀切削部分的设计 4vp,izNW  
jD$T  
2.4铰刀颈部及柄部设计
[ ecYpE<  
OHM.xw*?.  
2.5铰刀材料选择 2+ >.Z.pX  
ak0KrVF  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 0@^YxU[YN  
"%-HZw%X  
3.1标准手用铰刀 1ciP+->$  
C4TJS,!1rH  
3.2棱形铰刀 VU}UK$JN  
T3%yV*F,  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 2vu"PeU9  
H@,jNIh~h  
4.1标准直柄机用铰刀 o&fAnpia=  
K,?M5n '  
4.2标准锥柄机用铰刀 {$oZR"MP  
%+Mi~k*A'  
4.3锥柄长刃机用铰刀 BLuILE:$  
m"X0Owx  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ?fCLiK  
u <D&RT  
4.5套式机用铰刀 o^d(mJZ.F~  
1LT)%_d@  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 }!lLA4XRr  
2,E&}a|;b  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 @,pO%,E6  
=pN?h<dc  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 9\R:J"X  
>c5Vz^uM{4  
4.9镗铰刀 qYGnebn@\  
%* vYX0W"  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Uk6Y6mU V  
x44)o:  
5加工圆锥孔用的铰刀 ol:,02E&  
?U iwr{Q  
5.11：50锥度销子铰刀 ov*zQP  
,BOB &u  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ?K|PM<A  
TM[Z~n(wt  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 +mMn1&  
KFCuv15w,3  
6复合加工用的铰刀 9IN=m 5  
y? )v-YGu  
6.1前导向双径复合铰刀 +2|X 7wA  
1;080|,s  
6.2扩铰组合刀 1CFrV=d  
J &u&G7#S  
7组合结构铰刀 Czid"Ih-  
rm1R^n  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 9Rb-QI  
lVARe3#  
7.2可调节手用铰刀 Gxy>aS3  
Rr|VGtg  
7.3可胀式铰刀 N@58R9P<p  
@HMt}zD  
7.4机用套式可调节铰刀 0A9x9l9Wd  
rRYP~ $c  
8电镀金刚石铰刀 j K$4G.x  
^qIp+[/'  
第9节 镗刀 {!o-
y=  
h" P4  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 &&M-5XD  
Q`,D#V${D  
2组合式镗刀杆 ;]i&AAbj  
slDxsb  
2.1单刃组合镗刀 gt';_
  
V%<<Udu<  
2.2双面刃组合镗刀 `(_cR@\  
slOki|p;  
2.3多刃组合镗刀 yodJGGAzk  
w4:n(.;HK  
3带可微调机构的镗刀头 e ! 6SJ7xC  
^G~W}z?-  
第5章 铣 刀 n
&r-  
InH
R>,  
第1节 铣刀的种类和用途 !jU<(eY  
Z?ZcQ[eC  
1尖齿铣刀 QKwWX_3%Z]  
Gyjx:EM  
2铲齿铣刀 2t< dCw  
A AH-Dj|&l  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ":Kn@S'{(  
l(v$+  
1铣刀几何角度的选择 ^t*+hFEI  
P9B@2#  
1.1前角与后角的选择 P qagep d  
mB"zyL-  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 prlB9,3|C  
f8#WT$Ewy  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,au64sH  
Xd)ba9{  
2铣刀的减振设计 Ua5m2&U1  
zv@'x nY]  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 3${?!OC  
8!VjXj"  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 W ;P1T"*A  
c72Oy+#  
3铣削用量要素及切削层参数 q[M7)-  
0Y)b319B
 
3.1铣削用量要素 \S=!la_T@m  
j /)cdP  
3.2铣削切削层参数 yz9`1R2c  
S82NU2L  
4顺铣与逆铣
O.TFV.  
\#LKsQa  
5铣削的特点 \$?[
>=<wB  
i_`YZ7Hxp
 
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ,H22;UV9  
g"(N_sv?  
1铣刀的连接结构 %b\xRt[0v7  
+A~lPXAXW  
2常用标准 $#]?\psf  
@T;O^rE~N  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 c`doR(oZ  
2O<Sig=  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 l>~:lBO  
AN^
,  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ;f=:~go  
uqTOEHH7  
第4节 高速钢铣刀 eb9qg.9Z  
gW/H#T,  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 4 3]6J]!)  
nXi6Q+YI  
2圆柱铣刀 <Cg;l<$`b  
1G.+)*:3  
2.1圆柱形铣刀 5CU< ?  
45kMIh~~X  
2.2圆柱形玉米铣刀 B susXW$  
OiM{@  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 mKe{y.  
VZAdc*X  
2.4圆柱铣刀的技术要求 Gk[P-%%b /  
5Hr(9
)  
3立铣刀 <RGRvv  
jvu,W4  
3.1标准立铣刀 V9Au\  
}Lb];hww1  
3.2分屑立铣刀 !~ -^s  
YgM6z K~  
3.3波形刃立铣刀 :6HMb^4  
{dMa&r|lp  
4盘铣刀 *k+QX
  
X@~sIUXx9  
4.1单面刃槽铣刀 ni~45WX3  
/jj@ =H  
4.2双面刃铣刀 RK rBHqh@  
9sYX(Fl  
4.3直齿三面刃铣刀 B2845~\.  
fi bR:8  
4.4错齿三面刃铣刀 >W-e0kkH  
rBr28_i   
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 1"v;w!uh  
,pLesbI  
4.6镶齿三面刃铣刀 5.GBd_;  
N"E\o,_  
5锯片铣刀 tmb0zuJ&C!  
zEO 9TuBO  
5.1中小规格的锯片铣刀 c$e~O-OVD?  
wV5<sH__  
5.2大规格锯片铣刀  K[?wP>s  
zcxG%? Q  
6角度铣刀 l@j!j]nE  
xFpJ#S&  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 F&cA!~  
}\gpO0Ox  
6.2角度铣刀的技术要求 |ZZ3Qr+%S  
2ZE4^j|  
7键槽铣刀 "UAW  
ImF/RKI~ "  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 }:jXl!:V  
rzl2Oj"4  
7.2键槽铣刀的技术要求 *-P@|eg  
niA{L:4  
8半月键槽铣刀 n"dT^ g  
\{UiGCK  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 `q xg  
v WhtClJ3  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 @l;f'
;+  
w^ DAu1  
9T形槽铣刀 ")sq?1?X  
]\_4r)cN<n  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 @NyCMe;]  
nZ%<2  
9.2T形槽铣刀的技术要求 Q7DkhKT  
Wg$MKc9Vy[  
10燕尾槽铣刀 D!@c,H  
DAvAozM  
11模具铣刀 Wo2M}]0  
Y.}n,y|J}  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 (TY^ kySr  
kwyvd`J8  
11.2模具铣刀的技术要求 u;Z~Px4]v  
?VzST }  
第5节 硬质合金铣刀 Ur@'X-  
}2h~o~  
1可转位铣刀刀片 ZAiQofQ:2  
J7l1-  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 GQ[\R&]q<  
O^IpfS\/  
1.2刀片的选择 @|cas|U.r  
=nY*,Xu<  
2硬质合金立铣刀 s\KV\5\o  
Nz]\%c/-  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 a2g15;kM  
\?GMtM,  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀  oR5
`-  
UCq+F96j  
2.3可转位立铣刀 RQh4RUm  
QiZThAe  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Uh9$e
 
Tlf G"HzZ%  
3硬质合金T形槽铣刀 W{0<ro`  
$MP'j9-S?  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 4K4?Q+?  
PVU(RJ
 
3.2可转位T形槽铣刀 g.,IQ4o  
-ff*,b$Q/  
4硬质合金锯片铣刀 ,I)/ V>u  
TYB^CVSZ  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 2>UyA.m0  
fwOvlD&e  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 8WaVs6  
@=@WRPGM*9  
5硬质合金可转位槽铣刀 Ao=.=0os  
rt."P20T  
5.1可转位沟槽铣刀 $_<,bC1[  
JA1(yt  
5.2孔槽铣刀 q5QYp  
ymzlRs1^Ct  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 y&SueU=  
CRS/qso[Q'  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 mF#{"  
2AU_<Hr6  
6硬质合金旋转锉 PCD1I98  
:;]6\/ky  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 J;G+6C$:  
!v94FkS>  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 RELLQpz3  
r6j 3A  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 [['un\~r~  
CB6<Vng}C  
7面铣刀 qf+I2kyS  
gwT"o
 
7.1面铣刀的种类 V~ZAs+(2Z  
VBs
S1!g  
7.2硬质合金可转位面铣刀 }}K44<]u  
M"5,8Q`PkI  
7.3面铣刀的技术要求 Eiwo==M  
3C2L _ K3  
8专用可转位铣刀 llI`"a  
q]<cn2  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 bf::bV?T  
rT5dv3^MW!  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 mZ*!$P:vy"  
)CEfG  
8.3精铣面铣刀 -x@mS2  
e=TB/W_  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 3fM~
R+p  
hcwKi  
8.5其它专用可转位面铣刀 h_Q9c  
(|"KsGl  
9超硬材料可转位面铣刀 hbzU?_}  
mq su8ti  
9.1陶瓷可转位面铣刀 vt@.fT#e  
KK}^E_v  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 X.bNU  
LEWeybT  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 j:\MrYt0H  
9SXFiZA(r  
第6节 成形铣刀 .[NB"\<q  
&8z`]mB{t  
1成形铣刀的种类和用途 t|%wVj?_  
gI<TfcC  
2铲齿成形铣刀 iLNKC'  
uI!rJc>TX  
2.1铲齿的目的和要求 =gw'MA  
DH
d9yP9-  
2.2齿背曲线 M)#aX|%Mh  
Bc`jkO.q  
2.3铲齿加工过程 6ix8P;;}#  
>7p?^*&7;  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 g%Sl+gWdJ  
#\_N-bVu  
2.5成形铣刀的法向后角 .B+R+2uY3  
4(f[Z9 iZ]  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 a2SMNC]  
v&;q4b4  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 bM;=
=W  
D ]:sR  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 c-(,%0G0  
*?VbN}g2  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 !MOVv\@O  
3Gubq4r  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 T6*naH  
,|<2wn#q  
5.3设计示例 2Xys;Dwx  
 pQKR  
第6章 拉 刀 6*J`2U9Q  
1>r7s*  
第1节 概述 s{4|eYR  
imv[xBA(d  
1拉刀种类 ,`ST Va-  
n*D-01vYP  
2拉刀结构要素 /'ccFm2  
@`^+XPK\  
2.1内拉刀结构要素 3Un q 9  
J\^ZRu_K  
2.2外拉刀结构要素 wC+_S*M-K  
cah1'Y  
2.3刀齿结构要素 g"Mqh!{ FI  
;P3sDN
  
3拉削特点及拉削图形 xDD3Y{K  
a;WRTV  
3.1拉削特点 }OZp[V  
-!f)P=S  
3.2拉削方式及其特点 FAkjFgUJp  
>RZ]t[)y  
第2节 拉刀参数确定 =Yg36J4[  
WvQK$}Ax4N  
1拉削余量及齿升量 
_w0t+=&  
+P:xB0Tm D  
2容屑槽及分屑槽 <5X?6*Qvr  
Ab ,n^  
2.1容屑槽型式 2oyTS*2u_&  
FR&4i" +  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 0*^ J;QGE  
Fa:fBs{  
2.3齿距p和同时工作齿数z r2M Iw  
= _X#JP79  
2.4容屑槽尺寸 KJ M:-z@  
F67%xz0  
2.5拉刀的分屑槽 #}*w &y  
/T1zz2l~  
3拉刀几何参数 ^}7iouE C  
QW
z5iM  
4拉刀校准部 91d@/z  
Z]kk.@P  
5拉刀无刀齿的光滑部分 -e0C Bp  
{G$I|<MD2T  
5.1柄部 *y<Ru:D  
r!:W-Y%&#  
5.2颈部和过渡锥 booth}M  
8s(?zK\  
5.3前导部 U+:oy:mz  
"h?;)Ye  
5.4后导部、尾部和后柄 2NHuZ.af  
Fb#.Gg9b>  
6拉刀总长度和成套拉刀 7ADh  
Mwp[?#1j  
6.1拉刀的最大总长度 xEdCGwgp#  
Elthxj  
6.2成套拉刀的设计 x d
DR/KS  
x}o]R  
7拉削力及拉刀强度验算 OjO$.ecT  
;sJUTp5\h  
7.1直齿拉刀的拉削力 Hbwjs?Vq?]  
5(e?,B }  
7.2斜齿拉刀的拉削力 \)Jv4U\;  
=Lx*TbsFYt  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 E)
z[@Np  
Pl^-]~  
7.4拉刀强度验算 7LMad%  
;ELQIHnD"  
第3节 圆拉刀 bL*;6TzRK  
yem*g1  
1普通圆拉刀 vQf'lEFk  
y\0<f `v6  
1.1圆拉刀的拉削图形 {.F``2  

CY2DxP%  
1.2普通圆拉刀的特点 f5D.wSY  
Bfhw0v]Z  
1.3普通圆拉刀设计示例 jCdKau&9  
$mFsf)1]]?  
2圆推刀 ^,S\-Uy9  
[ox!MQ+s  
2.1推刀的结构与参数 qZRx,^gd  
V"":_`1VW  
2.2切削部和校准部的设计 E-h`lDoJ  
sX53(|?*  
2.3带导柱的圆推刀结构 N!" ]e*q  
7+]T}4;  
3挤光圆拉刀和推刀 N}{CL(xi  
[?TQ!l}8A  
3.1挤光拉刀设计特点 &We1i&w  
,])@?TJb@  
3.2挤光环 'TclH80  
+o&E)S}wP  
3.3挤光拉削速度 ;:xOW$  
=uKGh`^[  
4螺旋齿普通圆拉刀 ,Yhy7w  
bqY}t. Y&"  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 INwc@XB  
t6 :;0[j  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 /Z<"6g?  
JtYc'%OF  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 
b:fy  
#sit8k`GR8  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ]e+IaZ[Wo  
{#M=gDhbX  
5深孔圆拉刀 #u+BjuZo  
L^PZ\OC  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀  I0ycLx  
n0
:+D R  
5.2环形齿深孔圆拉刀 3}O.B r|  
rC]jz$sle  
6精密圆拉刀和推刀 Cnf;5/  
o:C:obiQbu  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点  01I5,Dm  
}i_[wq{E&  
6.2精密圆拉刀设计示例 SxXh N  
ixN>KwH  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Q6?+#}  
Avw"[~
Xd  
第4节 键槽拉刀 u&l2s&i  
vj0`[X   
1键槽拉刀的种类与加工 /:dVW"A|  
*|AnL}GJ  
2键槽拉刀的结构型式和特点 GV)#>PL  
[:$j<}UmB  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 [ d<|Cde  
A`u04Lm7  
2.2键槽拉刀特点 ;}IF'ANA  
77/y{#Sk  
3键槽拉刀的拉削余量 yAEOn/.
~  
`9Ngax=
_  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 MnFem $ @  
FsZM_0>/s  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 L.(T"`-i  
`<y[V  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 )<
4o"R:*  
[a;lYsOsJ  
5键槽拉刀其它参数的确定 Q"8)'dL'  
Rz`<E97-  
5.1校准部 Q3%a=ba)h  
,: w~-   
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 BieII$\P%P  
O60jC;{F  
6键槽拉刀的导套 Y'/`?CK  
6f6_ztTL  
7键槽拉刀的前导部长度 @&+h3dV.V  
.&7=ZY>E  
8键槽拉刀设计示例 /0SG  
[OG-ZcNu?  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 k_V1x0
sZ  
=YA%= d_  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 A4';((OXy  
7x9YA$IE  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 UE7P =B  
EBzg<-?o  
第5节 矩形花键拉刀 K1O/>dN_\O  
y5a^xRDw  
1普通矩形花键拉刀 /Re1
QS  
&\sg~  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l@1f L%f  
avO+1<`4B  
1.2矩形花键拉刀设计示例 *sJx0<!M}  
\Qk:\aL
R  
2螺旋花键拉刀 qa^x4xZM  
ygpC1nN  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 mm#U a/~1u  
9][Mw[k>  
2.2螺旋花键拉刀举例 a-!"m

  
Kox~k?JK  
3矩形花键推刀 i04Sf^  
>4M_jC.  
第6节 渐开线花键拉刀 2l5@gDk5  
@{I55EQ]  
1渐开线花键拉刀设计特点 .U5+PQN  
^0{S!fs  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 3=bzIU  
od^ha  
1.2齿升量的确定 =5Q;quKu^5  
'Iyk`=R  
1.3齿形尺寸的确定 vA`[#(C  
mSQ!<1PM  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 =Bo0Oei  
)CR8-z1`  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 qWE
"vI22M  
L$jyeFB5  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ,7%(Jj$ ^  
^"buF\3L  
2.1量棒直径DR的计算 HwST^\Ao  
I}:>M!w  
2.2测量值MR 的计算 '3hvR
4P  
bMSF-lQ  
3梯形齿粗拉刀的设计 M!X@-t#  
$ @1&G~x  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Z,iklB-  
v?LJ_>hw*T  
5渐开线花键拉刀设计示例 {{EQM +  
_4E+7+  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 =Fj:#s  
?J6hiQvL  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Jb tbW&EH  
W2^eE9  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 .{x5(bi0S  
?q,x?`|(8  
第7节 成形孔拉刀 $(CHwG-  
R*&3i$S
 
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 i;dr(c/ft  
UT{Nly8u  
1.1拉刀截形尺寸 &H+<uYV  
[e^i".  
1.2齿升量 @ics  
P2s0H+<  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 uPo>?hpq+  
+M.|D,wg2  
1.4四方孔拉刀设计示例 dO8Z {
wfs  
X*Q7Yu  
2矩形孔拉刀 'Gt`3qG  
V&}Z# 9Dx  
3复合孔拉刀  >=Rb:#UM  
0>?mF]M  
3.1带平面圆孔拉刀 9a4RW}S<  
4PF4#  
3.2带键圆孔拉刀 X|q0m3jt  

_|Dt6  
3.3扁圆拉刀 jyT(LDsS  
1)Ag
|4  
3.4带槽矩形孔拉刀 LnyA5T  
d[Fsp7U}  
3.5七键定子拉刀 q{5Vq_s\  
}}xR?+4A  
第8节 装配式内拉刀 hs*:!&E  
7SM/bJ-M#  
1装配式矩形花键拉刀 Fwqv1+  
z"H%Y8  
1.1刀条式矩形花键拉刀 k/mY. 2yPv  
#]'V#[;~  
1.2刀环式矩形花键拉刀 a*D|$<V  
7yj2we  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 @6tx5D?  
u4nXK <KL|  
2轴承保持架拉刀 @6Mo_4)O  
v|'N|k l  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 W>Kwl*Cis"  
?@,:\ ,G  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 @]7\.>)  
ejQCMG7  
3套环式七键定子拉刀 s1FBz)yCY=  
y7Ub~qU  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ^49moC-  
Ay`a>:p  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 2U+&F'&Q
 
ditzl(L   
4内齿轮拉刀 (Zn\S*_@/  
sd6Wmmo  
5装配式螺旋圆拉刀 d"cfSH;h  
\r2qH0B  
6叶片槽拉刀 /6fPC;l  
^ Q}1&w%  
第9节 外拉刀 -,
tYfQ;:  
:tgTYIF  
1概述 ][mc^eI0s|  
{+EPE2X=C  
2齿升量 2=|IOkY  
n" ~*9'  
3铲齿外拉刀的齿距 a]k&$  
%!S  
4刀齿结构 SrtmpQ  
tvUvd(8w  
5截面尺寸及长度 >tzXbmFp;  
E.3}a>f  
5.1截面尺寸 d7P @_jO6  
"10VN*)J}  
5.2拉刀长度 w~&]gyf  
w;(gi  
6刀块的固定方法 >KPJ74R  
i=D,T[|>a  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ( A)wcB  
O /&%`&2  
6.2用楔块固定刀块的结构 ["M>  
"m3Y))a  
6.3圆柱形刀块的紧固 .g~@e_;):  
t;]egk  
7刀块的支承 AIyv;}5  
$yAfs3/%)s  
8刀块的调整 ihWz/
qx&q  
 \_E.%K  
9组合式外拉刀的典型刀块 -Tx tX8v  
=1VH5pVr}  
9.1平面刀块 * 2%e.d3"M  
u2<h<}Y  
9.2切槽刀块 yh:,[<q  
l/^-:RRNKi  
9.3角度刀块 .B13)$C  
`[CJtd2\  
9.4成形刀块 p#d UL9  
<T
[N.mB  
10成形外拉刀的廓形修正 +a-@ !J~:  
HH?*"cKF~  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 to 6Q90(  
+df?N  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 A.O~'')X  
(Y)h+}n5N  
第10节 拉刀技术要求 %#9~V  
@U{M"1zZe  
1拉刀主要技术要求 oNZW#<K  
1,QZnF!.x  
2其它公差项目 '.yWL  
]gksyxn3  
第11节 拉刀的合理使用 Ba
0D"2CgY  
kVnyX@  
1拉刀的刃磨 |vz;bJG  
"S`wwl  
1.1刃磨拉刀用的机床 >` QX xTn  
!d.>r 7w  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ]4mj 1g&C  
G3+a+=
e  
1.3拉刀刃磨前的检查 ;|QR-m2/  
QV$dKjMS  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 q&Wwtqc9  
RCYbRR4y  
1.5拉刀刃磨后的检验 B:4qW[U#  
0t?<6-3`/  
2拉削缺陷及消除方法 lhl0  
:s '"u]  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 N>%KV8>{L  
sDm},=X}  
2.2拉削精度达不到要求 Xh
AcC  
$L8s/1up  
2.3拉刀寿命低 8'"/gC{  
sFCs_u1tNN  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 I%>]!X  
FR^wDm$  
第7章 螺纹刀具 |~LjH|*M  
w9<FX>@  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 !9LAXM  
t0H=NUP8  
第2节 螺纹车刀 +1jqCW  
h$ iyclX  
1机夹刀片螺纹车刀 _8pkejg  
2G5!u
)  
1.1国标机夹螺纹车刀 UN?T}p- oF  
w^E]N  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 PB<S
c>{U  
I+?$4SC  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 rI66frbj  
lEbR)B,  
2螺纹梳刀 OGi4m |  
ae#HA[\0G  
3圆体螺纹车刀 B m@oB2x)  
'a/6]%QFd!  
4特型螺纹车刀举例 G%8)6m'3
 
RyQ\5^z  
第3节 丝锥 4i\aW:_'i  
MY*>)us\  
1丝锥结构设计中的共性问题 r]//Q6|S  
C+]q  
1.1切削锥部 7U )qC}(  
LOUKUReE  
1.2校准部分 k&_u\D"^"%  
Fl
A\Ad;v  
1.3丝锥沟槽形设计 }V#9tWW  
JS7}K)A2B6  
2螺纹公差 5A]
LNA4i  
\ NSw<.  
3机用和手用丝锥 9c5G6n0  
,-IF++q  
3.1型式和基本尺寸 ><  _Z  
19w,'}CGk  
3.2单支和成组丝锥 9k+&fyy  
J(&M<<%  
4长柄机用丝锥 lp0T\ %  
OG?j6qhpl  
5长柄螺母丝锥 a2=uM}Hsp  
{L-aXe{  
6短柄螺母丝锥 v6DxxE2n  
pT;-1c%:  
7弯柄螺母丝锥 o`T<}z26
 
UFIAgNKl  
8螺旋槽丝锥 B/9<b{6  
JXRf4QmG  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 5)n:<U*  
>[%.h(h/%  
8.2技术要求 6[3Ioh  
Rr;LV<q+  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 3{I=#>;  
D.&eM4MZ  
9螺尖丝锥 5IE+
M  
mLk6!&zN  
9.1型式和尺寸 z1SMQLk  
)<x;ra^  
9.2结构参数和切削角度 kSDa\l!W]  
NtA|#"^  
9.3技术要求 eYD9#y  
G_,t\  
10内容屑丝锥 w{zJE]7  
Z/6'kE{l  
10.1型式和尺寸 ^2;(2s  
1nlE3Y?AV  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ({H+ y 9n  
Uygw*+  
11.1结构型式和尺寸 n"<GJ.{  
.t^UK#@#4  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 v1X&p\[d  
M8",t{7  
12梯形螺纹丝锥 ^;CR0.4  
!8"$d_=h  
12.1型式和尺寸 X@h^T>["  
il>x!)?o  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 !AD0-fZ  
Ky'3z"  
13拉削丝锥 (9YYv+GGd*  
(4{
C7  
13.1拉削丝锥的一般结构 2NArE@  
 $`XN  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
RLu$$Eb  
bDh:!M  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 UP~WP@0F  
Ot2zhR )  
1455°圆柱管螺纹丝锥 -M>K4*%K  
CNpe8M=/3  
14.1型式和尺寸 uku}Mr"p  
=_?pOq  
14.2技术要求 y[^k*,= 9  
6Bq~\b^  
1555°圆锥管螺纹丝锥 _r<zSH%  
h[-d1bKwS  
15.1型式和尺寸 P
"V{y|2  
G1?0Q_RN  
15.2牙型及其尺寸偏差 
z3vsz  
/mMAwx  
15.3 技术要求 [ n0##/  
tkdBlG]!  
第4节 板牙 sx[&4 k[  
q2S!m6!  
1圆板牙 V&mH#
k  
Mf;|z0UX  
1.1型式和基本尺寸 j5,^
9'  
D8@nkSP  
1.2圆板牙结构要素设计 {XDY:`vZ}  
{w |dM#  
1.3板牙用组合丝锥 fd5ZaE#f  
:~ZqB\>i  
1.4圆板牙的技术条件 *gM,x4Y  
jIx8k8  
255°圆柱管螺纹圆板牙 ;LQ# *NjL\  
w PG1P'w;  
2.1型式和尺寸 5q(]1|Sei  
J8u{K.(*7  
2.2技术条件 qLQ <1>u  
Sc4obcw%  
355°圆锥管螺纹圆板牙 .)"_Q/q  
9lZAa8Rxi  
3.1型式和基本尺寸 "wnpiB}  
2qs>Bshf  
3.2技术条件 Hhe{+W@~  
ZR;8rZ](
 
4六方板牙 jb|mip@` <  
*PSvHXNi  
4.1型式和基本尺寸 sJ))<,e5I  
kf%&d}2to  
4.2技术条件 | ((1V^  
'%zN  
第5节 螺纹铣刀 KA5~">l  
:]CzN^k(1c  
1 圆盘形螺纹铣刀 [x2JFS#4  

!US8aT  
1.1结构 >lD;0EN  
h4hN1<ky\  
1.2铣刀齿形尺寸 K3vse
or  
z-EwXE  
2 梳形螺纹铣刀 X,C*qw@  
Vq3gceo'0A  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 GVmC }>z  
kzZDtI)  
2.2螺纹铣刀切削部分 !c3```*  
v! 7s M  
2.3前刀面齿形 ~L-0~  
B.89_!/:p  
2.4螺纹铣刀主要技术要求
r4O|()  
"z rA``  
第6节 滚丝轮、搓丝板 $> "J"IX  
L'zE<3O'3  
1滚丝轮 Y/.AUN Z  
2v0!` &?M{  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ?e F@Q!h  
96(R'^kNX  
1.2滚丝轮主要参数的设计 %'Zc2h&z  
bGbqfO`  
1.3滚丝轮的主要技术要求
`W@T'T"  
y }\r#"Z`  
2搓丝板 xK(IS:HJ*  
s}6+8fE"  
2.1搓丝板的结构设计 kOw=c Gt  
>^a$  
2.2螺纹部分设计 1EVfowIl  
<fN; xIB  
2.3搓丝板的技术要求 "jMqt9ysN  
C:]s;0$3'9  
第7节 螺纹切头 KQ&Y2l1*>>  
"`pNH'  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 aF!Ex  
'It?wB W  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 et=7}K]l  
GL1'Zo
 
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 93j{.0]X  
5sCFzo<=vh  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 !O|ql6^;  
XAe\s`  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 2 P=[  
pz{'1\_+9  
1.5圆梳刀的设计 bmu6@jT  
L>dkrr)e  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 yL6^\x  
`ncNEHh7K  
1.7圆梳刀内螺纹切头 6^)rv-L~5y  
)l&D]3$6K  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 %SAw;ZtQ:  
4o<*PPA1  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 (Yv{{mIy  
qj&bo  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 C5|db{=\.*  
+Mk#9r  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Y;Ap9i*  
gV8"VZg2  
2.4平梳刀内螺纹切头 [E7MsX  
3X;{vO\a1  
3切向平梳刀螺纹切头 =!BobC- [b  
~2@Lx3t$  
3.1切头的结构和工作原理 ef=K_, _  
^"9* 'vTtc  
3.2切头与梳刀设计 yEq#Dr  
fiVHRSX60  
第8章 数控机床用工具系统 qz!Ph5(  
]IZ>2!6r
  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 &SH1q_&BQ  
LvcuZZ`1a  
1概述 54{q.I@n  
qi(*ty  
27：24锥度接口 SHV4!xP-V  
 |t))u`~  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 X8i(~ B  
)0k']g5  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 i0:>Nk  
lwT9~Hyp  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 KVkMU?6  
glE^t6)  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ecj7BT[mLI  
DIaYo4  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 2#vv$YD  
TJ(K3/)Z  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 H6K`\8/SeN  
!lTda<;]  
3其它锥度接口 V5mlJml2(  
wJeG(h  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GaekFbW)  
uLQ  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 -)
jax  
-oyO+1V  
3.3钻夹头短圆锥 l>6@:nq|R  
#Yuvbb[  
4德国标准DIN69880接口 D)Q)NI  
H={&3poBz  
第2节 TSG工具系统 "5Uh<X  
x;LzG t:w  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 El- ? %  
6GAaV[])'  
1.2TSG工具系统图 52d^K0STC  
QAPu<rdJP  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 -c%dvck^,  
8X$LC  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 eq[Et +  
amWD-0V  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 D)@XoM(  
#!2k<Q*5uT  
1.6钻夹头刀柄 '?QuJFki  
h3* x[W  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 yX!HZu;j  
:hRs`=d"r  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ObG|o1b  
e@#kRklV&  
1.9攻螺纹夹头刀柄 0aI;\D*Ts  
g(C|!}ex/  
1.10镗刀类刀柄 ~utJB 'gr  
`J0i.0p  
1.11铣刀类刀柄 CO:u1?  
Bux [6O%  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 V9wI\0  
%+)
o'nf"U  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 R\|lt)h  
Z8#Gwyinx  
1工具柄部 \2 y5_;O  
ao" %WX  
2接柄 ?, r~=  
6K`c/)  
3工作部分 @|}BXQNd  
e({9]  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 H( jXI  
/93l74.w  
3.2弹簧夹头刀柄 Z?P~z07  
lbdTQ6R  
3.3装钻夹头刀柄 YevyN\,}V!  
YgUH'P-  
3.4莫氏锥孔刀柄 cF)/^5Z  
A- YBQPE  
3.5攻螺纹夹头 7dG79H  
TjMe?p  
3.6各类镗刀刀柄 ?~"bR%  
g
>rp@M  
3.7各类铣刀刀柄 YTQt3=1ii  
}9HmTr|  
3.8扩、铰刀刀柄
kum#^^4G|  
'ly?P8h  
第4节 镗铣类模块式工具系统 vbx6I>\Y  
7?8wyk|x  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 9^"b*&>P  
#`TgZKDg2  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 @ V08U!  
xkNyvqcw  
1.2工具模块型号的编制方法 |Xi%  
FWue;pw3  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 %CwL:.|  
zya5Jb:Sg  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 `\`>0hlu  
8$s9(n-_Y  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） UJfT!==U  
n\Fp[9+Z\  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 %W,D;?lEo>  
.:p2Tbo  
第5节 车削类数控工具系统 hz;|NW{u  
XC 7?VE  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
l0&EZN0V2  
]5~s"fnG  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ?Xdak|?i  
BqDKT  
第9章 成形齿轮刀具 9a\nszwa  
Xs&TJ8a  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 [,n c  
~ ~uAc_  
1基本工作原理 >Vy>O&r  
b2 _Yu^  
2成形齿轮刀具的主要种类 alh >"9~!  
aQ^umrj@?9  
第2节 盘形齿轮铣刀 CQel3Jtt.  
v_e9}yI  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 O#wpbrJ  
O}9KJU  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 (b?{xf'
G  
X[#zCM  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *
 tCS  
08X_}97#WF  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Pe C7  

!O\;Nua  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 [
E#UGJ@  
[."[pY  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 DD" $1o"  
zR!o{8  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 +&zYZA8v  
LjL[V'JL  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 nJPyM/p  
1qV@qz  
3.1当量齿数法 H|cNH=  
>!_Xgw  
3.2计算法 1n%?@+W  
1B),A~Ip  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ;8!Z5H  
eh,~^x5  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 0]D0{6x8  
G:x*BH+  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 qV5DW0.  
*'ZB*>  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 hOhS)  
.0R v(Y  
5镶齿盘形齿轮铣刀 GGhM;%H_99  
Vh}SCUof'  
第3节 指形齿轮铣刀 eZ"
1gYqy  
FU=w(< R;  
1指形齿轮铣刀的主要类型 >0p$(>N]  
qfcYE=  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 GUslPnG  
}|%eCVB  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 4v[~r1!V  
[ sd;`xk  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 {'16:dTJ  
}I`a`0/  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 [r/k% <  
zhY+x<-  
3.1直齿结构 1-RIN}CSd  
EyY.KxCB  
3.2螺旋齿结构 ]kG(G%r|M  
zE;bBwy&  
3.3容屑槽尺寸的确定 E^U0f/5 m  
@ P|LLG'  
3.4刀齿数和端齿结构 Q f(p~a(d  
L
g"C]  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 (H+'X}1  
A.UUW  
4.1铣刀的夹固部分 ;-UmY}MU  
\QU^>23  
4.2指形齿轮铣刀的长度 dg4vc][  
OT'[:|x ;  
4.3指形齿轮铣刀的外径 };'\~g,1  
vM_:&j_?``  
5粗加工用指形齿轮铣刀 lsN~*q?~]  
u.rY#cS,-R  
6指形齿轮铣刀的技术要求 <3,<\ub  
=)|-?\[w  
第10章 齿轮滚刀 _=|vgc  
2Pc%fuC  
第1节 整体齿轮滚刀 d\|!Hg,  
TIvRhbu  
1齿形设计 kA7mLrON  
v@#b}N0n  
2滚刀的结构参数 H4]Ul eU  
h<~7"ONhV  
2.1滚刀的结构尺寸 [5Lz/ix=  
}B~If}7  
2.2滚刀的切削角度 {\[5}nV  
;2Q~0a|  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ?)e37  
i*CZV|t US  
4齿轮滚刀的技术要求 !Ra*)b"  
;NlWb =  
刀设计 z2Z^~,i  
'w1YFdW  
2指形锥齿轮铣刀 Hty0qr3  
t|m=J`a{q;  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 F`9]=T0  
Is+O  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 >3&O::]3  
"O(9m.CZ  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 d:yqj:  
Y3O#Q)-j$  
2弧齿锥齿轮铣刀 'fPdpnJ<  
LiKxq=K  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 UT="2*3gz  
8zMu7,E  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 jbR0%X2  
yV^s,P1  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 YM DMH"3  
H'HSD,>(  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 36am-G  
u_rdmyq$x/  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 o: ;"w"G  
*_?dVhxf  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 @$T 9Ll  
,*7d  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 v%ioj
0,  
>a}f{\Q  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 g(4xC7xK6  
c*@G_rb  
3.1标准型铣刀 @'GGm#<
 
gynh#&r  
3.2万能型铣刀 /B}lO0]:  
*E{2J:`  
第16章 非渐开线齿轮刀具 ciMzf$+G$  
E4hLtc^ +
 
第1节 非渐开线齿轮滚刀 {GJ@psG*  
l<N}!lG|  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 nMJ#<'v^!2  
DY^;EZ!hb  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 w}=5ElB  
A,4fEmWM  
1.2齿形共轭的必要条件 ~s5SZK*  
[p<w._b i  
1.3工件节圆半径的选择 8Ac:_Zg  
{D=@n4JO  
2矩形花键滚刀设计 rdJR 2  
YIjTL!bA"  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 tPF.r  
N ,z6y5Lu  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途  #B\"'8#  
_]:z \TDn  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 *M"}z  
,{mCf^  
2.4花键轴节圆半径的选择 

o>VVsH  
/bVoErf  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g `*shF9.\C  
ukUGvK  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 @mfEKU!  
/gG"v5]  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 JeE;V![  
yNTK
.  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 [W7CXZDd  
GN2Sn`;  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 G nG>7f[v  
LSRk7'0  
3三角花键滚刀 *Em,*!  
*I0T{~  
4套筒滚子链链轮滚刀 Ct>GYk$  
% oo2/aF  
4.1链轮端面齿形 OtNd,U.dE  
&oX>*6L  
4.2链轮滚刀法向齿形 w.TuoWo>  
qXwPDq/  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 bR)(H%I  
0ik7v<:  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 t)}scf&^x  
^t#&@-'(d  
5摆线针轮滚刀 a5TioQ  
l~$+,U&XNe  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 %B.yW`,X  
J G{3EWXR  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 _BP&n  
#n8IZ3+
  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 RtM8yar+sn  
;67x0)kn  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 V]db'qB\  
9'X7w
G  
6圆弧齿轮滚刀 FFEfI4&SfS  
Sxh]R+Xb  
6.1单圆弧齿轮滚刀 BNs@n"k  
lp^<3o*1  
6.2双圆弧齿轮滚刀 mUikA9u5=  
V: TM]  
7钟表齿轮滚刀 |3KLk?2  
TtTj28k7  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 7x%R:^*4  
#$8%
w  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 wLnf@&jQ%  
m3/O.DY%0  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5lUF7:A>#  
m0a?LY  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例  x5-}h*  
v: OR   
8定装滚刀 .E8_Oz  
kZGRxp9  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） abfW[J  
IHv[v*4:  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 7E79-r&n  
GE%Z9#E  
第2节 非渐开线插齿刀 S(*sw 0O@+  
^Xq 6:
 
1花键轴插齿刀 ^Dn D>h@q  
:Ra,Eu  
1.1插齿刀齿形计算 0?:} P  
EWkLXU6t  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 %|q>pin2  
]\hSI){  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 [`"ZjkR_J  
0vD7v  
2花键孔插齿刀 1e{IC=  
ij(B,Y  
2.1齿形计算 E^/t$M|H  
<(fRn`)PT  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 }o?APvd  
#(N+(():  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 %,@e^3B  
PIoLywpRn  
问题 P"IPcT%Ob%  
?kH8Lw~{5W  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 gv-
xm  
Rnr(g;2  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 7'W%blg!V  
`tA" }1;ka  
3.2成形磨齿法 26I_YL,S  
d\|?-hY`[  
4矩形键插齿刀设计示例 )f[ B6Y  
0uOkMuy<  
4.1矩形键轴插齿刀 K<SyC54  
:~tAUy":_*  
4.2矩形键孔插齿刀 AQ,' 6F9  
|@ s,XS  
附录 K}buH\yco  
^6MU 0Q2  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!