一、刀具设计手册 PDF 1183页 (p[#[CI9
BA c+T
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ?>h
~"D#
[t?tLUg|6
目 录 x
vs= T
^~H{I_Y
前言 y''~j<'
'Gn>~m
《刀具设计手册》使用符号 ojy^ A
<R7{W"QTA)
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 O`~#X w
lV$JCN e
1切削运动和切削用量 -wXeu e},>
r E+B}O
1.1工件的加工表面 .t_ t)' L
GQtNk<?$I
1.2切削运动 4=^_VDlpd
T)\}V#iA*
1.3切削用量 ]3O&8,
eTa_R O,x
2刀具切削部分的构造要素 i<"lXu
2t\0vV2)/O
3确定刀具角度的参考系 nqo{]fn
e _=K0fFz
3.1刀具静止参考系 ^v; )6a2
i//H5D3
3.2刀具工作参考系 =\O#F88ui
%] 4Tff
4刀具角度的定义与各角度间的关系 I_r@Y:5{
G4@r_VP \
4.1刀具的标注角度 }3{eVct#|
{$^'oRk
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Vgm'&YT
'dKfXYY1`N
4.3刀具的工作角度 .g8*K "
9lb?%UFe
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 +Uq|Yh'Q
Iq + N0G<j
5刀具几何角度及刃部参数的选择 zKd@Ab
M`cxxDj&j
第2章 刀具材料 z%D 7x5!,R
FgH7YkKrD
第1节 概述 9^}&PEl
'0HOL)cIz
1刀具材料应具备的性能 N{v) pu.
!/}3/iU
2常用刀具材料的种类 I\Op/`_=E
j9+4},>>CU
3不同刀具材料的基本性能分析 ]>X_E%`G<b
e(t}$Q=
3.1硬度与耐磨性 e$~ [\
w
?@'&<o0p#
3.2强度及韧度 tJ^p}yxO
QF>T)1&J[7
3.3耐热性 n J;^Sz17Q
|n 26[=\B
3.4导热性 ]*=4>(F[
296}LW
3.5工艺性 o !tC{"g
j .q}OK
2节 刀具材料的改性 1 $&@wG
q/ljH _-
1刀具的表面化学热处理 J'% i?cuV
?\o~P
2刀具表面涂层 y#GHmHeh
FP= B /!g
2.1涂层方法 ;XN|dq
Af _4Z]F
2.2涂层物质 IXy6 Yn9l
1&dtq,|N
第3节 工具钢 5NhFjPETr
h1_Z&VJ
1碳素工具钢 i;O_B5
d
*{ rorir
2合金工具钢 F rc kA
(tg.]q_=u
3高速钢 ]X6<yzu&+l
:{%[6lE^G
3.1高速钢的分类 ]E/0iM5
B\Nbt!Ps
3.2通用型高速钢 r 07u6OA
QEr<(wM-y
3.3高性能高速钢 k'o[iKlu
V %8(zt
3.4高速钢刀具牌号的选择 \W*L9azr
A*OqUq/H`;
3.5粉末冶金高速钢 _WEJ,0* #'
Vm%G
q
第4节 硬质合金 =z'(FP5!0
k6b ct@7
1硬质合金的性能特点
|3]/C rR_
F vkyp"W3
2硬质合金的种类 b G:\*1T
'zYS:W
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 qX@e+&4P0
G&*P*f1 S
2.2我国硬质合金分类
n4{%M
q/b+V)V
3硬质合金的选用 u$d[&|`>_
KuP#i]Na
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Yz/Blh%V
'ZF6 Z9
1陶瓷刀具材料 Tw-N IT)
PBn7{( x
1.1陶瓷刀具材料的种类 gy.UTAs
N
*Ypn@YpSp
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ( c s
lUu0AZQmG
1.3陶瓷刀具的选用 y RxrfAdS
aGbG@c8PRi
2超硬刀具材料 6m_ mma_,&
=>
(g_\
2.1金刚石 e4z~
FSM M
2.2立方氮化硼（CBN） H\>{<`sD;f
ps <E f
2.3超硬刀具材料的使用 FOG{dio
I/(U0` %
第3章 车刀和刨刀 JK! (\Ae.
hL3up] pZ
第1节 整体、焊接和机夹车刀 rCw 4a?YS
C!+D]7\j
1车刀的种类和用途 t<v.rb
G J%^hr`P
2车刀的结构设计 k?fz @H8D(
5k 0iVpjQ
2.1车刀刀杆截面型式与选用 /GgID!8
(,I:m[0
2.2车刀刀杆悬伸长度 i6#*y!3{
4;YP\{u
2.3车刀刀片的连接方式 5sJ>+Rg
d_ `MS@2
2.4车刀前刀面的形状与选择 )Eozo4~
0T`Qoo>u
2.5车刀几何角度的选择 -YQh
F;/
-9dZT
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 x:)H Ii q/
]'pfw9"f~
2.7车刀刀尖的形状设计 Zv
%>m
J,W $\V]p
2.8断屑槽型的设计 ;{I 9S'
@(#vg\UH
2.9车刀切削用量推荐值 }uIQ@f`
/l7 %x.
3焊接式硬质合金车刀 XC I
Iy_5k8 ]
3.1焊接式车刀类型 Ic&~iqQ
I7U /={[J
3.2硬质合金刀片型号规格 V(TtOuv
*)Pm
3.3切削刃部几何参数的设计 WHC/'kvF
EGD{n E
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 8[@,i|kgg0
$s _k/dM~&
3.5焊接式车孔刀的设计 /H<{p$Wd
51ViJ dZ
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Zz} o t
x@Gg fH<l
4机夹式硬质合金车刀 /kGWd9ujF
t`6]eRR
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 (3N/DY1/
Z RjM^
d;
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 x;W!sO@$
tpS gbGzp
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 )cH\i91
XgxO:"B
5切断刀 p.:| Z-W$
N #v[ YO`.
5.1切断刀的工作特点 yq.@-]ytZ
"7sv@I_j
5.2切断刀的设计要求 @|(cr: (=H
qq!ZYWy2
5.3切断刀的结构类型 _EMX x4J
R_j.k3r4d
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ?sHZeWZ(
#bt z94/~O
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 _7N?R0j^9N
E#P#{_BR^
6几种典型车刀的制图 x6K_!L*Fx]
+\+j/sa
6.1车刀制图的一般原则 !Mw/j `*
6 KGT?d
6.2几种典型车刀的角度标注 D<v<
:
ir'<H<t2
第2节 可转位车刀 MZ%J
]Nd
~xG/ yPl
1可转位车刀的设计特点 n_{&dVE
O\7x+^.
1.1可转位车刀 y3j$?o M
2+ u+9 rW
1.2可转位车刀的设计特点 h HHR]e5:
9L7z<ntn
2硬质合金可转位刀片与刀垫 f/L8usBXq
K cex%.
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 {#+K+!SvDX
fKEDe>B5
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +m
J G:n
JRBz/ j
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 vgc~%k62c
8/2Wq~&
2.4无孔硬质合金可转位刀片 y:\<FLR}j
Eet/l]e#a
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ();Z,A
:&5u)
2.6可转位刀片新系列 trwo( p
\ MuKS4
2.7刀垫 !_Y%+Rkp0
;PVE= z+y
3可转位刀片的选择 >#dLT~[\a
)[R wc#PA;
3.1刀片材料牌号的选择 R[ F`b
k4&adX@Y
3.2可转位刀片固定型式的选择 5[\ g87 \
#l>r9Z71
3.3可转位刀片形状及规格的选择 `Zp*?
\Uh/(q7
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 s
j-oaWt
8Ud.t =2
3.5可转位刀片精度的选择 ,h5 FX^
Wv3p!zW3 I
4可转位车刀几何角度的选择与计算 [*K 9V/
$lB!Q8a$
4.1可转位车刀的主要几何参数 NjS<DzKhK
% A
5s?J?
4.2可转位车刀的几何角度计算 Q~^v=ye
e]1) _;b*
5可转位车刀的型号表示规则 7.{+8#~nV
UptKN|S&V
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 lx$Z/f
aIT0t0.
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 GwgY{-|`
-=
c&K&
6可转位车刀的型式与尺寸 N WwKp?
%b
pQ=
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ixy:S1 pI
rU>l(O'b
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 cooi cKS7
[C
ezz5
7主要夹紧元件的尺寸与计算 g:^Hex?Yfd
E08!a
7.1杠杆的型号与尺寸 Mj0jpP<uf
r"L:Mu
7.2压板的型号与尺寸 rk+ s[Qi~
q% s<y +
7.3楔钩的型号与尺寸 a EUEy:.
{JQV~rfh`
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 SP =8v0
}uD*\.
8硬质合金可转位车刀技术条件 N#OO{`":Z`
D(_j;?i
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 W)2k>cS
laCVj6Rk
8.2标志与包装
? MRT
?S)Pv53>}
9硬质合金可转位车刀设计示例 GOCe&?
ZjK'gu8*
第3节 重型车刀 BMzS3;1_
'eQ*?a43
1重型车削的定义 7
A{R0@
gf;B&MM6
2刀具结构与特点 Ta8lc %0w3
06af{FXsGb
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 _y [B/C,q
VyI M ,glu
4重型车刀刀片 Y>i
Qp/k:
){J ,Z*&
5模块式重型车刀系统 jTsQsHq
K?S5C8
第4节 超硬材料车刀 W1}d6Sbg
+nFC&~q
1结构型式、特点及适用范围 &
@ $ D(
> W^"*B
1.1刀头的固定方法 AhV V
Y0Rk:Njc
1.2切削刃部的几何形状 r*Z p-}
0$R}_Ok
2复合刀片 F @!9 rl'
f2P2wt.$
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 |dqAT .
*kGk.a =
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 8(@(G_skp
r [n vgzv@
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 XJ1<!tl
:N= S nyz
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 d?GB#N|+g
V ?C a[
4单晶金刚石车刀设计示例 ^hwTnW9Z1:
om0g'Qa
第5节 刨刀 |HTTT z9R.
%c &< {D}r
1刨刀的种类和用途 $0 ~_)$i :
8Vm)jnM
2刨刀的设计要点 I|P#|0< 2
y =e|W=<D&
3精刨刀 <QRRD*\
qAVZ&:#
4重型刨刀 pTcN8E&Unz
\4 hB1-
5刨刀的刀具角度与切削用量 s+ ] 6X*)
lDtl6r/
第6节 插刀 &Ht5!zuW,
";/,FUJJ
1插刀的种类和用途 }ILg_>uq[
-]Q6R il
2插刀的几何形状与结构特点 >KCnmi
D]5cijO 6
3插刀的切削角度与插削用量 `< cn
5cSqo{|En
第7节 成形车刀 cY%6+ uJ1
Pu0O6@Rg
1成形车刀的种类和用途 uKpWb1(
uU`Mq8) R
2成形车刀的前角与后角 qa ) Qf,`
gY!#=?/S
3成形车刀廓形设计 :J;*]o:
=7%c* O <
3.1棱体成形车刀廓形设计 \9jvQV/y
%b3 s|o3An
3.2圆体成形车刀廓形设计 F */J`l
>Byxb./*
3.3成形车刀的附加刀刃 -x0u}I
aiwKkf`\
3.4成形车刀的廓形检验样板 ]=T-C v=t
]^DNzqu=@h
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ~e<h 2/Xc
/UPe@
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ^q)s
V.kRV{43
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 LHgEb9\Q
~"# [<d
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 }E](N vCq
Kv>P+I'|r
5成形车刀的刃磨与技术要求 e "ur+7
)_Wo6l)i
5.1成形车刀的刃磨 `\#J&N
_';oT*#
5.2成形车刀的技术要求 Tn 3<cO7v
u8i!Fxu
6成形车刀设计示例 $"6O92G(hJ
9w( Wtw'
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 6] 5e(J{Fz
B@v"giJg r
6.2棱体成形车刀的设计 A&/ YnJ"
UU" '
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 `oGL==
c*HWH$kB
第4章 孔加工刀具 1|/]bffg!c
KO5! (vi@
第1节 麻花钻 ;ax%H @o
S{F'k;x/ 5
1麻花钻的典型结构 [BzwQ 4
byetbt(IF
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 )r.4`5Rc
Ht=h9}x"g
2.1标准麻花钻的结构 G [$u`mxV^
k86j&
.m_
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 tunjV1 ,]
1/% g
VB8
2.3标准麻花钻的焊缝位置 lzup! `g
=E10j.r
3标准通用麻花钻的切削部分设计 $`Hb -
m6^n 8%
3.1各参数的选择 7 8-D/WY/X
< k?jt
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 f?|cQ[#t!\
QC^ #ns&
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Q%
LQ P!Kg
q7u bRak
4.1各种修磨方式 Y$&+2w,)H,
" -a CF
4.2群钻系列 5x/LHsr=m
6A,-?W'\
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 MclW!CmJ
U9eb&nd
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 }6!*H!
nb ,+!)+
5.2麻花钻沟形设计的改进 $F/Uk;*d!
b!3Y<D*
6硬质合金麻花钻 8-cCWo c
?'I pR
6.1直柄硬质合金麻花钻 bfl%yGkd/|
-J\R}9 lIm
6.2锥柄硬质合金麻花钻 6
r}R%{
0; BX
第2节 深孔钻 .T|1l$Jn
TM2pE/P
1单刃螺旋沟深孔钻 +(l(|lQy$
AIX?840V
2单刃枪孔钻 HyKv5S$
wseb]=U
3内排屑深孔钻 a15kFun
1K&l}/zUl
3.1单刃BTA深孔钻 T\b-<Xle
t],5{UF
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 w9 Z,3J6r
(+lCh7.
3.3多刃错齿BTA深孔钻 T>q I,BEY
^a{cK
3.4喷吸钻及其喷吸装置 `@)>5gW&p
{RPZq2Tpc
4DF系统 $2'Q'Mx[gd
])3(@ .
第3节 环孔钻（套料钻） uk=f /nT
|fhYft
1外排屑环孔钻 W34_@,GD
`_Fxb@"R
2内排屑单齿环孔钻 D,sb {N
#$;i 4a
3多齿内排屑环孔钻 3L1MMUACL
-jdhdh
4切玻璃钢棒料的环孔钻 tX@G`Mr(
`<x(( @ #
5钻玻璃用环孔钻 ilr'<5 rq
i}E&mv'
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 b"7L
;J5|
rf= ndjrH
第5节 中心钻 OuuN~yC
8k|&&3_[?
第6节 扩孔钻
q-|j
=
_(1Shm
1扩孔钻的种类 H2
Gj(Nc-
tS:/:0HnA)
2标准扩孔钻 k=M_2T'
vn(j i=
2.1锥柄扩孔钻 UZJ<|[
uZhY)o*]@
2.2直柄扩孔钻 :HW\awv
J _eu(d[9
2.3套式扩孔钻 #WqpU.
$z48~nu@ j
2.4标准扩孔钻主要技术要求 =Owr
l'@|T
ScCA8JgY
2.5扩孔钻直径的设计 /*kc|V
|z CT~ #
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Z;M t h#
(N[R`LN
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 > Sc/E}3
AJ "a
3.1刀片槽位置尺寸的计算 tQ7:4 ._
u/ZV35z
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 h #JX$9
y)*W!]:7^>
3.3各种复合扩孔钻 KJ#SE|
I3,0vnE@
4组合式扩孔钻 *VV#o/Q p
hSgH;k
5机夹刀片式扩孔钻 Jk >!I\
?ytY8` PC
第7节 锪钻 {v>8Kp7_ R
0i3Z7 l]
1标准锪钻 >i!y[F
!))!! {
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Z 66h
1G<S'd+N
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 p G(F w >
^Gwpx +
2.2型面锪钻 ?"-1QG
B]#^&89wG)
3复合专用锪钻 E]dc4US
?XllPnuKt%
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 U
uEm{
\]|(w*C
5方孔及六方孔锪钻 \&\U&^?
@fh:lsw
第8节 铰刀 UZRN4tru6
4Is Wp!`W
1铰刀的种类 a&Z;$
WJTc/
2铰刀设计中的共性问题 MWq1 "c
/{> _'0
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 1YScZ
Z9q1z~qSQ
2.2齿数及槽形设计 vI \8@97
MGLcM&oR
2.3铰刀切削部分的设计 szUJh9-
h!J|4Q a
2.4铰刀颈部及柄部设计 ~xt]g zp{
C 8KV<k
2.5铰刀材料选择 %:N;+1
t03T1.:(Mg
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 UK5u"@T
6 Z< |L ^
3.1标准手用铰刀 3R<VpN){
FBeo@
3.2棱形铰刀 6%Pvh- ~_
e/b
|
s l
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Zx Ak
]jSRO30H3<
4.1标准直柄机用铰刀 #O N^6f2
L~ ("C
4.2标准锥柄机用铰刀 2$b JMx>
*FFD G_YG?
4.3锥柄长刃机用铰刀 :%<'('S |
"#P#;]\ `
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 0-: dzf
%?Q <
4.5套式机用铰刀 _'Rg7zHTp-
} 8[
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 w ufQyT`
2oo\ SmO]
4.7硬质合金直柄机用铰刀 bFVY&
vLpIVNA]]Y
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 PkcvUJV
,z~"Mst
4.9镗铰刀 l
p|`n
"u)L e6.
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 VV"w{#XK w
DD}YbuO 7
5加工圆锥孔用的铰刀 afE8Kqa:H
<6&Z5mpm$w
5.11：50锥度销子铰刀 <07]w$m/
w\a6ga!xt"
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 =w7+Yt
|3BxNFe`%
5.3锥柄机用桥梁铰刀
0:$pJtx"
b+$E*}
6复合加工用的铰刀 +5Ju `Z
piFZu/~Gq\
6.1前导向双径复合铰刀 gF:| j(
;Kh?iq n^
6.2扩铰组合刀 Y+eDE:4
fo~>y
7组合结构铰刀 R`M@;9I.@
#'y& M t
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
EUW>8kw0
0 ,B"p
7.2可调节手用铰刀 9\uBX.]x
h-\Ov{~
7.3可胀式铰刀 <j1r6.E)
?kS#g
7.4机用套式可调节铰刀 R&Ss ET.
o%*C7bU
8电镀金刚石铰刀 55/)2B2 J
eQ*zi9na
第9节 镗刀 P 1
K^P&3H*(/n
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 o .V
JnrJ
e ^Z Y
2组合式镗刀杆 VO~%O.>
39L_O RMH
2.1单刃组合镗刀 iNilk!d6Q3
.)<l69ZD Z
2.2双面刃组合镗刀 :Kq SM uKR
;U#= H9_
2.3多刃组合镗刀 ]|u7P{Z"R
~V0 GRPnI
3带可微调机构的镗刀头 'K\H$<CJ
LI< Emez
第5章 铣 刀 o#>Mf464I
K"ly\$F
第1节 铣刀的种类和用途 ~[=d{M!$W
L`(\ud
1尖齿铣刀 6 X'#F,M
O$N;a9g
2铲齿铣刀 P 9 y+rF.
KGc!#C
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 z]D /Qr
eg H,7f(yP
1铣刀几何角度的选择 l bPn<
5F!i%{XQvm
1.1前角与后角的选择 )l.AsfW%
,L4zhhl!_
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 '6\ZgOO9
DK20}&RQ
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 %<8r`BMo
%Y,Ru)5}
2铣刀的减振设计 cP\ZeG#<
JeF$ W!!{
2.1不等螺旋角铣刀的设计 @|s$ :;(=
Y!+H9R
2.2不等齿距铣刀的优化设计 |nm}E _
&[SFl{fx>-
3铣削用量要素及切削层参数 ;+bF4r@: +
zF|c3ap
3.1铣削用量要素 d c/^
ym_as8A*Q
3.2铣削切削层参数 mg" _3].j
A~X\ dcn
4顺铣与逆铣 =)Fb&h]G^
% m
[l/,2x
5铣削的特点 <H{K&,Z(ZM
k~I ]Y,
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 w#ZzmO
3177 R>0
1铣刀的连接结构 D!ASO]
5z2("[8L&
2常用标准 Bsha)<
KP
6vb@( 6
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 >< xmw=
unKl5A[h
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 5Ar gM%
T Y5R=jh=
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Uq`6VpZ
C+"c^9[
第4节 高速钢铣刀 FBvh7D.hV
oE6`]^^
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ijvDFyN>
8 nL9#b
2圆柱铣刀 D u T6Od/f
f=VlO d
2.1圆柱形铣刀 oI'& &Bt
o!U(=:*b
2.2圆柱形玉米铣刀 g$zGiqzMK
/y|Z AN
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 FP }I+Ys
Ryh 0r
2.4圆柱铣刀的技术要求 gs=ok8w
b)M- q{
3立铣刀 "6U@e0ht
<mj/P|P@
3.1标准立铣刀 ~j(vGO3JB
#I*{_|}=
3.2分屑立铣刀 vLBu E
KUK.;gG*Z
3.3波形刃立铣刀 4:^MSgra
t;/uRN*.
4盘铣刀 0
f$96sl
)?7/fF )@|
4.1单面刃槽铣刀 ~WORC\kCW
>)G [ww[
4.2双面刃铣刀 !M`.(sO ]
+rA#]#hN
4.3直齿三面刃铣刀 'o4`GkNh)
i*$~uuY
4.4错齿三面刃铣刀 (6NDY5h~=n
|)" y
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 cruBJZr*
hdcB*j?4
4.6镶齿三面刃铣刀 H V-;? 5
/#SfgcDt
5锯片铣刀 UNwjx7usD
1]5k l J
5.1中小规格的锯片铣刀 %<+uJ'p j
Tx]p4wY:D
5.2大规格锯片铣刀 g|->W]q@;
@"A
5yD5
6角度铣刀 ^I fm1$X}
a5saN5)H
6.1角度铣刀的型式和尺寸 <DPR QhNW]
tm1&OY
6.2角度铣刀的技术要求 e`H>}O/ai
X }i2 qv
7键槽铣刀 ,x!r^YO=
.-![ r a
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 d b8vm4
ujkWVE'
7.2键槽铣刀的技术要求 U`8Er48X
~piE$"]&
8半月键槽铣刀 YVv E>1z
KK1?!7
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 X%znNx
[! wJIy?,
8.2半月键槽铣刀的技术要求 7FyE ?
lMh >eX
9T形槽铣刀 *PV7 s
@1&"S7@}u
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 C4d'z(<
zVf79UrK
9.2T形槽铣刀的技术要求 Z< ^EZX3N
: _:)S
10燕尾槽铣刀 .9=4Af
C'y2!Q /"
11模具铣刀 <2%9O;bV[
L(cKyg[R
11.1模具铣刀的型式和尺寸 hcRe,}wJ
}uC]o@/
11.2模具铣刀的技术要求 koS?UYF`
@_$$'XA7
第5节 硬质合金铣刀 b=\chCRJJ
42tZBz&
1可转位铣刀刀片 ^'M^0'_"v
nw+^@|4
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 .{ljhE:
_[rQt8zn
1.2刀片的选择 w xte
^2 H-_
2硬质合金立铣刀 xyM|q 9Gf@
(`E`xb@E,=
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 =Hn--DEMg
.U@u |
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 rO .[/#p\
_>;MQ)Km~
2.3可转位立铣刀 Ak W>*x
4ytdcb
2.4硬质合金波形刃立铣刀 `{h)- Y``
B0)|sH
3硬质合金T形槽铣刀 {47l1wV]
hDSf>X_*_G
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 tu$rVwgM
chU YLX}45
3.2可转位T形槽铣刀 :: #[lw
Dt(D5A
4硬质合金锯片铣刀 Ug546Bz
+^esL9RG:
4.1整体硬质合金锯片铣刀 U_izKvEh
t$Ff $(
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ru 9@|FgAE
;n*|AL7(
5硬质合金可转位槽铣刀 w:deQ:k
\<`o W>
5.1可转位沟槽铣刀 U?{oxy_[ 2
;zo|. YD
5.2孔槽铣刀 )D/ ,QWk
un~`|
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Dqc
GzTz
6s~B2t:Y
5.4可转位槽铣刀的技术要求 %dW ;P[0
uF}dEDB|;
6硬质合金旋转锉 I}|a7,8
hF@%k
;I
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Il*!iX|23<
0k16f3uI
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 aN0 7\
bfoTGi
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 wL,
-"
S#8)N`
7面铣刀 % PB {jo
& ck}3\sQ
7.1面铣刀的种类 = <Sn&uL
zz( |V
7.2硬质合金可转位面铣刀 h0k?(O
}}]Lf 3;
7.3面铣刀的技术要求 =:w,wI.
(2> q
8专用可转位铣刀 pKq[F*Lut
"h[)5V{
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 &u O-h
Y %bb-|\W
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 2 G*u v+=
d
([~o
8.3精铣面铣刀 &}P#<"Fo8Q
G93V=Bk=
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 0wVM% Dng
y3 N[F
8.5其它专用可转位面铣刀 x X3I`
DMc h88W
9超硬材料可转位面铣刀 "~ $i#
jR[c3EA
;
9.1陶瓷可转位面铣刀 _,(s
=gJ{75tV3
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 v .C
f9>pMfi:@
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 %Y;^$%X% _
~? aFc)
第6节 成形铣刀 F5cN F 5
$},XRo&R
1成形铣刀的种类和用途 >M{98NH
!x R9 I0V5
2铲齿成形铣刀 ,qp8Rg|3j
w{[^
2.1铲齿的目的和要求 3>L5TYa
Yq|_6zbYf
2.2齿背曲线 ^8 ,prxaok
Nb ~J'"
2.3铲齿加工过程 xsRkO9x
5; /q[oXI
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Os>&:{D 4!
Ty{
SZU J
2.5成形铣刀的法向后角 @#W4?L*D
J>T98y/))
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 nZ'jj S[ !
aLm~.@Q
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
Pm2LB<qS
ai?J
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 &)tv4L&
o*7NyiJ@z
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 P#!g P3
0Mn |Yb4p
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
C&qo$C
W>+`e]z
5.3设计示例 U.~G{H`G,u
4FYV]p8f
第6章 拉 刀 9QHj$)?k,
<h#W*a
第1节 概述 ZoJq JWsd
GQYn |vm
1拉刀种类 ](s5 ;ta
Wm"#"l4
2拉刀结构要素 w <!,mL5 N
9Ca0Tu
2.1内拉刀结构要素 N3#^Ifn[
)mN/e+/Lu
2.2外拉刀结构要素 aiz ws[C
_>`9]6\&
2.3刀齿结构要素 ;/4x.t#b
(c}! gjm
3拉削特点及拉削图形 q#8\BOTP |
cj GN=|`u
3.1拉削特点 C"5P7F{
Ue;Z)}
3.2拉削方式及其特点 a;;
E s
nJv=kk1|o
第2节 拉刀参数确定 7O|`\&RY R
L{IMZ+IB2|
1拉削余量及齿升量 rt*>)GI]b
5K?/-0yG
2容屑槽及分屑槽 <uF j5.
v\G 7V
2.1容屑槽型式 g& w~eWpk
7uw-1F5x7
2.2容屑系数K和容屑槽深度h W)f=\.7
hfb u+w):
2.3齿距p和同时工作齿数z D{7^y>8_Y-
{y5 L
2.4容屑槽尺寸 !9r%d8!z
U&*%KPy`
2.5拉刀的分屑槽 y?r`[{L(lA
:'q$emtY
3拉刀几何参数 SzeY?04zj:
lq3D!+ m
4拉刀校准部 l\N2C 4NG
$E; Tj|W
5拉刀无刀齿的光滑部分 2auJp
.
s 8K.A~5 w
5.1柄部 ps` j>vX*
oVp/EQ
5.2颈部和过渡锥 ]i,o+xBKH
g#6R(
5.3前导部 R64f0N K.
byt$Wqdl
5.4后导部、尾部和后柄 \BfMCA/
,vMAX?c
6拉刀总长度和成套拉刀 | Axbx?
O. y ?q
6.1拉刀的最大总长度 Fo ;J3<U)
/|&4&$
6.2成套拉刀的设计 "|&3z/AUh
wXnVQ-6H
7拉削力及拉刀强度验算 dS Ty x#o
6~{'\Z
7.1直齿拉刀的拉削力 6q`)%"4k
ui`EODhA(
7.2斜齿拉刀的拉削力
}#&[[}@th
rqBoUS4
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 EAWBgOO8iC
&ZFHWI(P
7.4拉刀强度验算 T?Z&\g0yp
"8?Fl&=Q
第3节 圆拉刀 uxKO"
e9Gu`$K
1普通圆拉刀 _e8 v12s
>hG*=4oh
1.1圆拉刀的拉削图形 u+6D |
T <k;^iqR
1.2普通圆拉刀的特点 >fT%CGLC0
y#`;[!
1.3普通圆拉刀设计示例 b-<@3 N.9]
!vK0|eV3
2圆推刀 R @ Gll 60
>P} XCAU
2.1推刀的结构与参数 y |0/;SjV
ofz?L# :2
2.2切削部和校准部的设计 #E\6 :U nT
]b1> bv%
2.3带导柱的圆推刀结构 ~@@$-,}X
X6w+L?A
3挤光圆拉刀和推刀 Y +$]N:\F\
7cB{Iq0+
3.1挤光拉刀设计特点 pz/W #VN
%FqQ+ 0^
3.2挤光环 O/(vimx.#F
l(F\5Ys
3.3挤光拉削速度 L0=`1q
DMp@B]>
4螺旋齿普通圆拉刀 C+`V?r p=s
* M #L)c;6
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 @ %q>Jd
b&_Ifx_YF
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 o >yXEg
fiU#\%uJg
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ; 5[W*,7s
Q] K$yo
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *6=9 8C4I
(ToD
u@p
5深孔圆拉刀 ~h=iZ/g_^_
./'d^9{
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 )^ 6Os2
XUUP#<,s
5.2环形齿深孔圆拉刀 `e3$jy@
J
48$l(l3
6精密圆拉刀和推刀 y
|
I9"R
B#5[PX
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 [[N${ C
1Q9Hs(s
6.2精密圆拉刀设计示例 +NvpYz
Nx*1m
BC
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 4qsxlN>4O
3a ZS1]/
第4节 键槽拉刀 +7_U( |gO
<|82)hO
1键槽拉刀的种类与加工 _T8S4s8q
D8Mq '$-
2键槽拉刀的结构型式和特点 O%F*i2I:+k
~MYE8xrId
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 sD{Wc%5
Q uw| KL
2.2键槽拉刀特点 = i;T?*@
7ju38@+
3键槽拉刀的拉削余量 \>n[x; $
4"!kCUB
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 IQ-l%x[fue
)z4eRs F|
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 w5/6+ @}
>@4AxV\
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 cF9oo%3
lHTr7uF(
5键槽拉刀其它参数的确定 A9"!=/~
`c N8AcRHP
5.1校准部 tuuwoiQ*`
TGPZUyi3!=
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 5e0d;R d
%4YSuZg
6键槽拉刀的导套 E:PPb9Kd
=d:3]M^
7键槽拉刀的前导部长度 E m +&I
pm:- E(3#
8键槽拉刀设计示例 B8. }9
v?Cakwu
8.1一般键槽拉刀的设计示例 %Lh+W<;
l]&x~ K}
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ]gae N2
w8J8III\~
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 H/;AlN|!
6uUn
第5节 矩形花键拉刀 zM<L _l&
5tLb
o
1普通矩形花键拉刀 n'JS-
MLmaA3
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 CY[3%7 fv
+Kg }R5 +
1.2矩形花键拉刀设计示例 X6qgApyE
p FwJ:
2螺旋花键拉刀 |9 0X_6(
ji.?bKqHE
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ]?oJx W.
I Xm[c@5l
2.2螺旋花键拉刀举例 5IFzbL#q#f
ib!TXWq
3矩形花键推刀 Qc P U{#6
w1VYU >
第6节 渐开线花键拉刀 D. x8=|;
}Ya! [tX
1渐开线花键拉刀设计特点 ;)P=WS:=
*">CEQ[MT
1.1刀齿的配置形式及余量分配 0 G33hIOS
R osU~OK
1.2齿升量的确定 VEn3 b
KtH^k&z.f
1.3齿形尺寸的确定 #5'@at' 1
Fpeokr"i
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 gG}H5uN
kp}[nehF
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 z5Tsu1 c
*rHz/& ,
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 v9S =$Aj
C8|#
2.1量棒直径DR的计算 x#zj0vI-8
,tg(aL
2.2测量值MR 的计算 ;$gV$KB:xA
#M+_Lk3
3梯形齿粗拉刀的设计 t* A[v
IA[:-2_
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 k*\)z \f
`YE= B{q
5渐开线花键拉刀设计示例 ;FF+uK
$ Y^0 l
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 #d/T7c#
?TK`s Gy
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 &/)B d%
}Q ]- Y :
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 op9vz[o#4
=l${p*ABQ
第7节 成形孔拉刀 wAX;)PLg
Fu5Y<*x
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 fiD,HGx
i
KZVdW@DY
1.1拉刀截形尺寸 q5'G]j{,Z
cL;%2TMk
1.2齿升量 ~K< h~TNP
HuU $x ;~
1.3拉刀齿数、长度及前导部 @o^$/AE?
.>.GQ Ur
1.4四方孔拉刀设计示例 CmBgay
vTK8t:JQ~
2矩形孔拉刀 bGK*1FlH
Bmcc SC;o4
3复合孔拉刀 \)wc h P_0
w\eC{,00:
3.1带平面圆孔拉刀 oSkQ/5hg.
bM:4i1Z
3.2带键圆孔拉刀 V+@ }dJS
u~ Po5W/i
3.3扁圆拉刀 S<cz2FlV
% -A cA
3.4带槽矩形孔拉刀 H.' 9] *
z>,M@ @
3.5七键定子拉刀 I2*(v%.-
7iwck. *
第8节 装配式内拉刀 2 rf8)8':
~ho,bwJM[T
1装配式矩形花键拉刀 ' -Cx -=
l>pB\<LL
1.1刀条式矩形花键拉刀
<HN+p i
@SiV3k
1.2刀环式矩形花键拉刀 rr1'|
k "
8]`s&d@GY
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ort *Ux)
}5(_gYr
2轴承保持架拉刀 h9<PP2.(
ly0L)L]\
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 7 vFmB
'PY;
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 t=@d`s:R2
:/szA?:W
3套环式七键定子拉刀 b | DU
qCfEv4
3.1普通拉刀加工时存在的问题 f77W{T 4
24? _k]Y
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ]GY8f3~|{
LmqSxHs0Q
4内齿轮拉刀 ] ?D$n
ecz-jZ!
`
5装配式螺旋圆拉刀 /}>8|#U3y
5YNAb/! !F
6叶片槽拉刀 [m
h>N$
jLI1Ed
第9节 外拉刀 /*Q3=D se]
wzwv>@}
1概述 ;w"h n*
kwT)j(pp<
2齿升量 6V1oZ-:}
nA("
cD[,
3铲齿外拉刀的齿距 f~a
7E;y
H,w8+vZ4\
4刀齿结构 cyB+(jLHDs
NcF>}f,}\
5截面尺寸及长度 6O6B 8
hp2E! C ma
5.1截面尺寸 p.g> +7
;
I-6H5
5.2拉刀长度 OhCdBO
a]V8F &)g#
6刀块的固定方法 <_|@ ~^u
>h#juO"
6.1用螺钉固定刀块的结构
k# Ho7rS&
x/M$_E<G
6.2用楔块固定刀块的结构 h;+O96V4.
Bl6I@w
6.3圆柱形刀块的紧固 2 SD
Z
RS} _cm0
7刀块的支承 !w%c= V]tV
db_?da;!`
8刀块的调整 fcF | m5
K\xM%O?
9组合式外拉刀的典型刀块 cRr3!<EZ
Ay qs~&{
9.1平面刀块 ~< UYJc
lrKT ?siB
9.2切槽刀块 ,~Xe #e M
NR_3nt^h
9.3角度刀块 9H4"=!AAgD
Hkia&nz'3
9.4成形刀块 |&Mo Qxw@
:'ZR!w
10成形外拉刀的廓形修正 E8sM`2z5
&o t^+uVH
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 y4p"LD5%^
c)^A|{,G
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 sB *dv06b0
oi7k#^
第10节 拉刀技术要求 Zh;}Q( w
&0Y
|pY
1拉刀主要技术要求 (9aOET>GG
i{$P.i/&
2其它公差项目 JC~sz^>p\
fmv:vs /9
第11节 拉刀的合理使用 CckfoJ 9
O
]
!tK
1拉刀的刃磨 k&t.(r\
2oahQ:
}B
1.1刃磨拉刀用的机床 UQh.o
e#mf{ 1&
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ivl %%nY'
&4WA/'>R
1.3拉刀刃磨前的检查 $X)|`$#pL#
|#cqxr "
1.4典型拉刀的刃磨工艺 |?0MRX0'g
v ,h"u
1.5拉刀刃磨后的检验 l
7dm@S
i.O n{nB"k
2拉削缺陷及消除方法 !F}GSDDV*
]=-=D9Z S3
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 W%^!<bFk}m
D Q= {
2.2拉削精度达不到要求 xu-bn
BRu}"29
2.3拉刀寿命低 x{w|Hy
F ^Jz
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Q
Rr9|p{
S#p_Y^A
第7章 螺纹刀具 S m=ln)G=
0~ $9z+S
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 7#UJ444b~
RLQ*&[A}
第2节 螺纹车刀 9 $X" D
KV;q}EyG
1机夹刀片螺纹车刀 R|qNyNXo[
Kg<~Uf=1
1.1国标机夹螺纹车刀 b }Im>n!
ShV_8F z
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 -t<1A8%
F)eP55C6
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 h0~<(3zC
z$m(@Q
2螺纹梳刀 ak: f4dEd
p</t##]3ks
3圆体螺纹车刀 ~ 0-)S@
0)K~pV0aT
4特型螺纹车刀举例 n9& fH
It/' R-H
第3节 丝锥 %K\B )HR
o M@%2M_O(
1丝锥结构设计中的共性问题
X_ Lt{mf
a|t{1]^w`
1.1切削锥部 c1_Z i
4n(w{W>
1.2校准部分 ON!Fk:-
G){+.X4g3
1.3丝锥沟槽形设计 d<=!*#q;o
3My}u>
2螺纹公差 #H~$^L
yF|yZ{
3机用和手用丝锥 p_n$}z
h 1 "#
3.1型式和基本尺寸 Rd;t}E$
C{l-l`:
3.2单支和成组丝锥 ^o q|^O
~ LF M,@
4长柄机用丝锥 M!gu`@@}F
?AxB0d9z
5长柄螺母丝锥 zJ1M$ U
Jk|DWZ
6短柄螺母丝锥 ,:-^O #
]-X\n
7弯柄螺母丝锥 gV:0 &g\v
"k"+qR`fH
8螺旋槽丝锥 3ErV" R4"$
<H<Aba9\
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 SZtSUt(ss
?0z/i^I
8.2技术要求 6y`FW[
6b` Jq>v
8.3螺旋槽丝锥结构要素 >U4bK^/Bp
b/#<::D `
9螺尖丝锥 ' f %oL/,
i8EKzW
9.1型式和尺寸 wax^iL!
l%
%c U"
9.2结构参数和切削角度 yVPFH~1@\
|D'!.$7%
9.3技术要求 }VH2G94 Ll
e cvZwL
10内容屑丝锥 =''*'a- P
=:xJZy$
10.1型式和尺寸 m^/>C -&C
U&$I!80.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 chuJj
IY
[5b[ztN %
11.1结构型式和尺寸 s1%2({wP
!+ UXu]kA
11.2无槽挤压丝锥结构设计 i z tF
2Qp]r+ !
12梯形螺纹丝锥 )k KeA
j 6 _w2
12.1型式和尺寸 rg %m
dj 6Lf
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 P=9sP:[f6
K TE*Du
13拉削丝锥 4d SAGLpp
`I|Y7 GoUO
13.1拉削丝锥的一般结构 +}-cvM/*
qX[C%
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 73nmDZO|
bX% 4[BKP
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 k5)IB O
3`"k1W
1455°圆柱管螺纹丝锥 EScy!p \*
yN#]Q}4
14.1型式和尺寸 hH?ke(&=f
^#7 &R"
14.2技术要求 `E>o:tff
GL&rT&
1555°圆锥管螺纹丝锥 7tY~8gQel
)B5U0iIi
15.1型式和尺寸 TjctK [db@
`-rtU
15.2牙型及其尺寸偏差 Tl^)O^/
Zk gj_
15.3 技术要求 6HVGqx
j8t_-sU9 i
第4节 板牙 7H[. o~\
&v r0{]V^
1圆板牙 \5)
ZI' q
ia-&?
1.1型式和基本尺寸 57U;\L;ZmZ
Oo%%f+
1.2圆板牙结构要素设计 YE@!`!`d:
2|+4 xqNJm
1.3板牙用组合丝锥 7^h*rL9
qJj5_
1.4圆板牙的技术条件 )q%DRLD'G
V4%7Xj
255°圆柱管螺纹圆板牙 %vrUk;<35
16N`xw+{
2.1型式和尺寸 t\<*Q3rl-
c5HW.3"
2.2技术条件 A^ry|4`3(
m] IN-'
355°圆锥管螺纹圆板牙 YW- Ge
YccD ^w[`B
3.1型式和基本尺寸 {E>(%vD
? ~~,?Uxw!
3.2技术条件 r P&.`m88n
\OF" hPq
4六方板牙 #!M;4~Sfx
mY]R~:
4.1型式和基本尺寸 k5GJrK+
9KZLlEk5O
4.2技术条件 > bSQ}kXe
eZRu{`AF*
第5节 螺纹铣刀 q?Mmk h)g
sMb+4{W&6
1 圆盘形螺纹铣刀 g M Z
`
e p \a
1.1结构 :U#4H;kk~j
knu>{a}
1.2铣刀齿形尺寸 q^kOyA .
N7qSbiRf<
2 梳形螺纹铣刀 H52] Zm
+Tp>3Jh 2
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ob>2SU[Y
?bK^IH h
2.2螺纹铣刀切削部分 x-s]3'!L
H9T'{R*FC
2.3前刀面齿形 (K->5rSU
yi3Cd@t({{
2.4螺纹铣刀主要技术要求 '${xZrzmt
IqmoWn3
第6节 滚丝轮、搓丝板 XhJbBVS|
i!EN/Bd
1滚丝轮 Ea[K$NC)#
]W 6!Xw)[
1.1滚丝轮的型式和尺寸 b\9}zmG[u
PaYsn *{})
1.2滚丝轮主要参数的设计 $ [8 GFv
!BW6l)= L
1.3滚丝轮的主要技术要求 go$zi5{h#
*4F6U
2搓丝板 2p|[yZ
JN-wToOF
2.1搓丝板的结构设计 &7t3D?K'qX
,XNz.+Ov
2.2螺纹部分设计
^iaG>rvA
r5N.Q t8
2.3搓丝板的技术要求 u >o2lvy8
$ @cg+Xrg1
第7节 螺纹切头 F&x 9.
WfE,U=e*
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 8yV?l7
k~ZE4^dM
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 S tJ&YYdD
^X/[x]UOT@
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 I H1
fvW
e
A296 f(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 @e_<OU
nv^nq]4'Dq
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 !B &%!06
D|p`~(
1.5圆梳刀的设计 c>%+y+b{
R3SAt-IE
1.6普通螺纹切头用途的扩展 |+Fko8-
3jB5F0^r1
1.7圆梳刀内螺纹切头 "eiZZSz
R4Vi*H
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 h{&}p-X&[
y Bwg Ln
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 VMZ"i1r P
nT.2HQ((Xg
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 H#l uG_)
({}JvSn1
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Z&!5'_9{V
P=%' 2BQ{{
2.4平梳刀内螺纹切头 "
E
U[Lb
nDvj*lZF
3切向平梳刀螺纹切头 < g|\]\C|
w{1DwCLKq
3.1切头的结构和工作原理 xM3T7PV9
e-dpk^-
3.2切头与梳刀设计 5P'<X p
}x^q?;7xW
第8章 数控机床用工具系统 ;LM,<QJ
VYb6#sl
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 6ZCSCBW
o0Y
{k8
1概述 A[F tPk{k
"r Bb2.
27：24锥度接口 z+>FKAF
n .{Ud\|
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $-zt,iR yV
4ACL|RF)A
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 JlZU31Xws
]YP J.[n
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 D)ZGTq`(
',o ,o%n
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8%qHy1
j`GL#J[wqQ
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 G{,X_MZ%
[YQVZBT|{
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Z9MT,
"
u/5 ^N^@^
3其它锥度接口 XANPI|
a&3pPfC
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ' w^Md
=@F1J7
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 SL9]$M mJn
&jh'B ,
3.3钻夹头短圆锥 6 tC0F=
Bw ]Y7 1
4德国标准DIN69880接口 ~|_s 2T
]chfa
第2节 TSG工具系统 a9h K8e
aXAV`%b
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Y Y\$lM
h JVy-]
1.2TSG工具系统图 << ,YgRl2
afVl)2h
1.3接长杆刀柄及其接长杆 i$GL]0
&R? \q*
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 /0PBY-O
g]sc)4
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1$&(ei]*:
[Ybn pI
1.6钻夹头刀柄 owz 6j:
t u )kWDk
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~(( '1+
jA&ZO>4
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 q97Z .o
n-/ {H4\
1.9攻螺纹夹头刀柄 +K6j p
vkFq/+'U
1.10镗刀类刀柄 k
E^%w?C
D"x; /I
1.11铣刀类刀柄 bq mb|mD
\e89 >m
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 IY Ilab\TZ
f,Z* o
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 `QpkD8
-@6R`m= >
1工具柄部 7r F )fKW
eXN\w]GE
2接柄 k[ {h$
=UGyZV:z5
3工作部分 rD"$,-h
2pKkg>/ S
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Bu[sSoA
MLbmz\8a
3.2弹簧夹头刀柄 it
Byw1/
P! c.!8C$
3.3装钻夹头刀柄 P2U^ %_~
~F gxhK2+
3.4莫氏锥孔刀柄 #@rv oi
>S<`ri'5_
3.5攻螺纹夹头 }0Q_yuzx0m
36
&ghx
3.6各类镗刀刀柄 C;mcb$@
Owe"x2D\
3.7各类铣刀刀柄 8 %eWB$<X
%T~3xQ
3.8扩、铰刀刀柄 NNOemTh
T? 4pV#
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^Z
dDs8j
25 NTtj:X
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 - rn%ASye
$,@PY 5r
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ';>] 7oT`
DJ zJ$Q
1.2工具模块型号的编制方法 DG%vEM,y
9oe=*#Ig1m
1.3拼装的刀柄型号编写方法 2LO8S J#
|^S{vub
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 QfdATK P
f ye=8
r
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） J~}%j.QQ7
^k* h
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 5_H`6-q
C\3;o]
第5节 车削类数控工具系统 q(Q$lRj/I-
5 $58 z
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 })V^t 3
IqA'Vz,lL
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ?:sk [f6
S S)9+0$
第9章 成形齿轮刀具 eYpK!9
r pB0?h!$
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 o)V@|i0Js
k1.h |&JJN
1基本工作原理 n|p(Cb#G
Wb1?>q
2成形齿轮刀具的主要种类 ^MXW, xqb
;4%Co)Rw
第2节 盘形齿轮铣刀 H;1_"
`X8wnD
1盘形齿轮铣刀的主要类型 pO_$ 8=G+
J,W<vrKOcN
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 z^FJ
)/p=ZH0[
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 iaV%*
Os rHA
2.2标准齿轮铣刀的刀号 -4;$NiB?
# n_ gry!5
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Y\
C"3+I
(zmL MG(R
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ~WW!P_wI,
Q?g#?z&Pu\
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 X$Y\/|!z
@'> Ul!.]
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 aA6m5
j =up7395
3.1当量齿数法 k9*6`w
/a .XWfu
3.2计算法 \z8j6 h
%7S{g
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 l:.q 1UV
3+4U?~^k*
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 r+W ;}nyf
EJid@
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 !^x;4@Ejm
1)BIh~1{p
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Oj F]K,$
Y(<(!TJ-
5镶齿盘形齿轮铣刀 = j!nt8]8
s}93nv*ez
第3节 指形齿轮铣刀 {5NE jUu{j
Q>yO,H|
1指形齿轮铣刀的主要类型 .5E6 MF
L2Z-seE
2指形齿轮铣刀齿形的确定 e` eh;@9p
rUW/d3y
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 r @URs;O=
$lAQcG&Q
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 T!2gOe
!<UdG+iV
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ;[ q>
NcyE_T
3.1直齿结构 [NU@A >H
sHPK8Wsg
3.2螺旋齿结构 ~j36(`t
68()2v4X
3.3容屑槽尺寸的确定 3>#io^3 5
l,k.Jo5
3.4刀齿数和端齿结构 g?gF*^_0
p_EWpSOt7
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 m0,TH[HWGF
x4CSUcKb
4.1铣刀的夹固部分 }Ryrd!3bY
G<F B:?|
4.2指形齿轮铣刀的长度
X?z
CB
L Jw y,-
4.3指形齿轮铣刀的外径 BMH?B Ri
!a7 YM4 D
5粗加工用指形齿轮铣刀 }PX8#C_P
e8U6 D+jY
6指形齿轮铣刀的技术要求 G7YBo4v
We@wN:
第10章 齿轮滚刀 >f:OU,"
.F]"%RK[
第1节 整体齿轮滚刀 qpX`Z Y^
l}XnCOIT,
1齿形设计 eEX* \1Gg
RwoAZ]Zg]
2滚刀的结构参数 v9GfudTZR
]owcx=5q%'
2.1滚刀的结构尺寸 W0LJ Xp-v
+-PFISa<r
2.2滚刀的切削角度 OP98 sd&T
Y.#:l <
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 $p\ 0/
N 8pzs"
4齿轮滚刀的技术要求 X8 x:/]/0
**~1`_7~*
刀设计 \^Z DH
8.tp#x,A
2指形锥齿轮铣刀 ?Vc/mO2X
J8@7
5p 9
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 %5 Zhq >
nq*D91Q
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
hOr4C4
BUU ) Sz
1弧齿锥齿轮加工方法概述 "[2D&\$
xX\A& 9 m
2弧齿锥齿轮铣刀 hEfFMi=a`
3
Bn9Ce=
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 QV_Ep8
)'e9( 4[V1
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 7KZ>x*o
AxiCpAS; J
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 FK,Jk04on
3bR 6Y[
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 dk@iAL* v
pTE.,~-J^j
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 m$A-'*'
f4+}k GJN
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 M<3m/l%`Y
& ` weW
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 n tD8:%m
rE4qPzL
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 H 2UR
1l+j^Dt'[
3.1标准型铣刀 kg()C%#u
j?s+#t
3.2万能型铣刀 i&zJwUr(<
h 7*#;j
第16章 非渐开线齿轮刀具 \:_!!
(!dwUB
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Y[`%j\=
\j~LxV
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 [p 8 fg!|
IjrjLp[z$
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 <dX7{="&
nCSXvd/
1.2齿形共轭的必要条件 o,DI7s b
KGsW*G4U=
1.3工件节圆半径的选择 t zSg`7H!
O< `\9
2矩形花键滚刀设计 |p
@,]c z
.> |]Lo(=l
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ~e R6 [;
bPo*L~xdk
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 = ms
o1
S0-/ 9h
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 etLA F
'/K-i.8F
2.4花键轴节圆半径的选择 r Q$Jk[Y
\:d|'r8OCM
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 7s'r3}B`
P1}Fn:Xe%7
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 { -kV~p
]QK@zb}x
2.7矩形花键滚刀的结构参数 D4W^{/S
2_#V w&v
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 SBqx_4}
% .n 7+
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 sXm,y$ \m
@qWes@
3三角花键滚刀 Z|dng6ck
F!qt#Sw!\
4套筒滚子链链轮滚刀 Ex3V[v+D(
kpt 0spp
4.1链轮端面齿形 SSG}'W!z
c=A)_ZFg
4.2链轮滚刀法向齿形 VLfE3i4Vwl
6=xbi{m$
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 no lLeRE1
Xv1mjHZCC
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 =/]d\JSp
1%,AU
5摆线针轮滚刀 +:fr(s!OE
3-X c3A=w
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Q g;?C
_/zK ^S)
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 KZ}F1Mr
CUo %i/R
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 rxJWU JMxK
-Y "'=zkO
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 k4ijWo{:0
`&-)(#
6圆弧齿轮滚刀 . |g67PH=
+8etCx
6.1单圆弧齿轮滚刀 ~Q)137u]P
}R -az N;
6.2双圆弧齿轮滚刀 j,c8_;X!
dJ0qg_ U&
7钟表齿轮滚刀 h#iFp9N
Z>#MTxU(
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 |2eF~tJqc
ssy+x;<x,
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 C3
m#v[+
v<qiu>sbz}
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5%E.UjC
`*n K@:
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 p&%M=SzN
!z.C}n5F
8定装滚刀 D9|?1+Kc
+ ^9;<>P
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） =_/,C
4&c7^ 4w~
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 FOU^Wcop%
=5-| H;da
第2节 非渐开线插齿刀 FGP~^Dr/
E'g2<k
1花键轴插齿刀 LFx*_3a
t,2Q~ied=
1.1插齿刀齿形计算 H' [#x2
'0!IF&p'
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ul',!js?
; i2N`t2
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 NI^[7.2
DNy1} 3wg
2花键孔插齿刀 {|jG _
m j{ /'
2.1齿形计算 n?QpVROo\
9x~qcH%
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 W~1MeAI
W*xz 0
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Ti@X< C
\gE3wmSJ,
问题 I+Q`i:\,q
m_7)r
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 +P~E54
jJjD)
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 jy]< q^J
cXO_g!&2A
3.2成形磨齿法 Qhd~ 4
Z81{v<c;
4矩形键插齿刀设计示例 Eu AJ .n
H:ar&o#(
4.1矩形键轴插齿刀 .kT5 4U;{
3f{%IU(z
4.2矩形键孔插齿刀
4^L+LY
\@kY2,I V
附录 su`] l"[,]
$?OuY*ZeY9
参考文献
