一、刀具设计手册 PDF 1183页 61,;Uc\T
Gk.
ruQW"
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Bgn&:T8<
[/PR\'|
目 录 Rvkedb
.sxcCrQE
前言 uX"H4l O~
)s)I2 Z+
《刀具设计手册》使用符号 T] R |qlZ
rK@8/?y5
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 P!$Zx)T
2n,*Nd`
1切削运动和切削用量 ^Xuvy{TkPH
q
VjdOY:z
1.1工件的加工表面 Qn^ '
&X`C%h
1.2切削运动 $CxKuB(
teOe# *
1.3切削用量 d)"3K6s|5
-<c =US
2刀具切削部分的构造要素 j>*S5y.{
4qN{n#{+]
3确定刀具角度的参考系 K#l:wH _
Y_Eb'*PY
3.1刀具静止参考系 \( ~y? l
?RX3MUN
3.2刀具工作参考系 w4_ U0
n3
O1 rvaOlr
4刀具角度的定义与各角度间的关系 #&c I3i
Gn22<C/
4.1刀具的标注角度
,ZKr .`B
h&|[eZt?F
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 2{M^,=^ >
PvR 6
z0
4.3刀具的工作角度 7wWFr
7@C<oy_bb
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 /;{P}-H`ei
y6@0O %TDN
5刀具几何角度及刃部参数的选择 iF*:d
E^Y#&skXp3
第2章 刀具材料 ,c$,!. r
*EI6dD"
第1节 概述 MtM%{=&_
v.\*./-i
1刀具材料应具备的性能 HPpR.
uv gdY
2常用刀具材料的种类 -1Jg?cPz k
rI{=WPI&WU
3不同刀具材料的基本性能分析 z^KJ*E
kM!kD4&
3.1硬度与耐磨性 Pnw]Tm}g
PEN \-*Pv
3.2强度及韧度 o-;E>N7t
6L:x^bM
3.3耐热性 m 2 -Sx
R= a|Blp
3.4导热性 <Dpe voF
R|JC1f8P5
3.5工艺性 kTKq/G,Ft
sPd Gw~{
2节 刀具材料的改性 kSC}aN'
vVj
1刀具的表面化学热处理 K j V:|
.ELGWF`>
2刀具表面涂层 z|fmrwkN'$
R5 "K]~
2.1涂层方法 7}1~%:6
ko1J094Y%
2.2涂层物质 ~7Y+2FZ
]&?Y~"{cD
第3节 工具钢 ^F>cp
,x
_a_7,bk5
1碳素工具钢 XttqO f
CPgC jtY
2合金工具钢 #btLa\HJ
OtSL*'7>
3高速钢 |l Xc0"H[o
f6 |KN+.
3.1高速钢的分类 |]QqXE-7
$Vsk Ew"|M
3.2通用型高速钢 -g)9R%>-
$ m7?3/YG
3.3高性能高速钢 )64@2 ~4y
^
K|;~}P
3.4高速钢刀具牌号的选择 >Wh}f3C
()tp>
3.5粉末冶金高速钢 A01AlK_B
zs%Hb48V
第4节 硬质合金 ?/TS i0 R
nYWvTvZ
1硬质合金的性能特点 0ph{
*ohL& 'y
2硬质合金的种类 CQwL|$)]Y
5'0xz.) !
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 U ?'vXa
A3vUPWdDk
2.2我国硬质合金分类 Jm|+-F@I
d\ % WgH
3硬质合金的选用 'jmTXWq*
3VuW#m#j
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 {)DHH:n
Wf>zDW^"R
1陶瓷刀具材料 ";BlIovT=R
p7);uF^O%
1.1陶瓷刀具材料的种类 Av?2<
{x:ZF_wbb
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 , \X@~ j
3VI4X
1.3陶瓷刀具的选用 'sLiu8G
wx\v:A
2超硬刀具材料 @lCJ G!u
" .SJ~`S
2.1金刚石 2LNRtW*
.P.z B}0=
2.2立方氮化硼（CBN） {D!6%`HKV+
eFBeJZuE|
2.3超硬刀具材料的使用 FW) x:2BG
uMut=ja(U
第3章 车刀和刨刀 HQ|MhM/"
I+Jm>XN
第1节 整体、焊接和机夹车刀 H_ EB1"C;\
?s\
OUr
1车刀的种类和用途 ?6(I V ]
*\(r+>*x *
2车刀的结构设计 48 jVRo
3=
DNb+D!
2.1车刀刀杆截面型式与选用 9Rn?
:B~W:
N;Dni#tQ`
2.2车刀刀杆悬伸长度 AgOp.~*Z~V
so)"4
SEu
2.3车刀刀片的连接方式 I&MY{f
U7doU' V/
2.4车刀前刀面的形状与选择 #mZpeB~
0q.Ujm=,z
2.5车刀几何角度的选择 .fN"@l
S{FROC~1R
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 WuPH'4b 5
F 6o_ b4l
2.7车刀刀尖的形状设计 !lx TX
F^N82
2.8断屑槽型的设计 c ~{9a_G
YX=2jI
2.9车刀切削用量推荐值 {88gW\ GL
YoN*:jB<M
3焊接式硬质合金车刀 p/JL9@: '
(
{1e %
3.1焊接式车刀类型 !O.[PH(,*
]?Fi$3Lm
3.2硬质合金刀片型号规格 j<2m,~k`V
/"
${$b{
3.3切削刃部几何参数的设计 #
altx=6'
|} {B 1A
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 1QcT$8HA
Oy <5>2^P
3.5焊接式车孔刀的设计 : p{+G
j. *VJazb;
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ndjx| s)E
0{[m%eSK'
4机夹式硬质合金车刀 O(tX8P
Q5N
0O\SU"bP
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 fV v.@ HL{
PqyA1
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 6ZK sz5:=
by'DQ 00
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 vKq^D(&cl
Z.W66\8~}^
5切断刀 !L;\ cl
] GHt"
5.1切断刀的工作特点 UO GuqV-
r'dr9"-{
5.2切断刀的设计要求 2RqbrY n
"S&@F/
5.3切断刀的结构类型 JCPUM *g8
%&->%U| '
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 !@ x+q)2
^ K7ic,{
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 {&P
FXJ
wO :Sg=,
6几种典型车刀的制图 a@@M+9Q
>_c5r?]S G
6.1车刀制图的一般原则 "]m+z)lWd
-pU|hSW*b
6.2几种典型车刀的角度标注 n:0}utU4
?;wpd';c
第2节 可转位车刀 $`8Ar,Xz`
9%iUG( DC
1可转位车刀的设计特点 "+z?x~rk
yf?h#G%24
1.1可转位车刀 HxB m~Lcqy
anj#@U;!
1.2可转位车刀的设计特点 /wxE1][.
h'i{&mS_b
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Ja]?&j
' qArf
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 iweD
@b
0x11
vr!
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Q| ,B*b
^pS+/ZSi^
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 xy8#2
6oinidB[l
2.4无孔硬质合金可转位刀片 *d(SI<j
xr qv@/kJ
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 3;7 q`
\eGKkSy
2.6可转位刀片新系列 &(z fa&j|
O<j PGU
2.7刀垫 H{?9CxYa
~"lJ'&J}
3可转位刀片的选择 6cdMS[_SD(
>#}2J[2HQ
3.1刀片材料牌号的选择 .}k(L4T|=
QN>7~=`
3.2可转位刀片固定型式的选择 `e]6#iJ ^
\dl ph
3.3可转位刀片形状及规格的选择 !Y<oN~<%)
2/36dGFH
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 w-b' LP
g7CXlT0Q6
3.5可转位刀片精度的选择 BP qGJ7@
yMc:n "-[
4可转位车刀几何角度的选择与计算 joXfmHB}
8Zc U[8r
4.1可转位车刀的主要几何参数 :Pq., s
Fl{ WAg
4.2可转位车刀的几何角度计算 D -IR!js ]
?X9]HlH
5可转位车刀的型号表示规则 H]\Zn%.#
T;\^#1
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 S'U@X
V8-h%|$p3W
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 [4+q+
r7] "?#
6可转位车刀的型式与尺寸 02JoA+
t` 8!AhOgc
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 W3& tJ8*3
I\Glc=T*
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 (QB+%2v
J$9:jE-4
7主要夹紧元件的尺寸与计算 h?UVDzI!O
hzY [
G :
7.1杠杆的型号与尺寸 G",.,Px
K{cbn1\,H
7.2压板的型号与尺寸 rS*$rQCr=
:XV}
c(+d
7.3楔钩的型号与尺寸 ( 0Naf
p" `%
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 K(T\9J.
f+Dn9t
8硬质合金可转位车刀技术条件 7Bz*r0 9S
x.$1<w64t
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 JmOW~W
GZ }/leR
8.2标志与包装 5V- jMB
% do1i W
9硬质合金可转位车刀设计示例 {hqAnZ@]vr
V+Xl9v 4O
第3节 重型车刀 V/"}k u
P sa@@'w
1重型车削的定义 $_j1kx$
S<6k0b(,_3
2刀具结构与特点 UQd6/mD`e
t7F.[uWD
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 rUwE?Ekn/
N
dR ]
4重型车刀刀片 l Q*eH1 0H
?\H.S9 CZ^
5模块式重型车刀系统 rOl6lQW
A8?[6^%O |
第4节 超硬材料车刀 X)uDSI~
=^h~! ovj:
1结构型式、特点及适用范围 o ;`!kIQ
Jp;k+ "<q
1.1刀头的固定方法 8&}~'4[b[$
'pP-rdx
1.2切削刃部的几何形状 @?&W m3x9
fk5XvL
2复合刀片 J(h3]J/Yw
uhn%lV]
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 M V +i{]
"dN < i
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 w;yx<1f
]1fZupM^6
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sm s1%%~
M% =P)cC
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 &v# `t~
17py ).\
4单晶金刚石车刀设计示例 pZ+j[!
izt^Wi|
第5节 刨刀 d$1 #< -yP
++92:decM
1刨刀的种类和用途 2m J: c
zS%
m_,t
2刨刀的设计要点 G8NRj9k?
t*+ ! n.p
3精刨刀 I}:L ]H{E
b!~TAT&8
4重型刨刀 :|XCnK0
=g0*MZ;"
5刨刀的刀具角度与切削用量 N+>'J23d!
-h\@RC
第6节 插刀 &X w`T9<
mr nxI#6
1插刀的种类和用途 +G!v!(Ob+
:Kay$r0+
2插刀的几何形状与结构特点 Z>{*ISvpq
!d4HN.a7+u
3插刀的切削角度与插削用量 |(%AM*n
3}M \c)
第7节 成形车刀 3 bH5C3(u
>6K4b/.5 w
1成形车刀的种类和用途 M]0^ ind
RV]a% mVlM
2成形车刀的前角与后角 n2 na9dX)w
T{ nQjYb?
3成形车刀廓形设计 Z}f^qc+
LV=^jsQ5
3.1棱体成形车刀廓形设计 ]S]"`;Wh
vU9~[I`^p
3.2圆体成形车刀廓形设计 n ` #+L~X
-y < x!61
3.3成形车刀的附加刀刃 %Q E5<2k
;zm
ks]
3.4成形车刀的廓形检验样板 0Q*-g}wXfS
NV(fN-L
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (.oaMA"B
Z]e4pR6 !
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Uk"Y/Ddm
E~69^ cd
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 _3 KZME
=u[rOU{X"W
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ^OjvL6 A/p
.='3bQ(UZ4
5成形车刀的刃磨与技术要求 g(aNyn
2:/u2K
5.1成形车刀的刃磨 8 +L7E-
$Gd5wmb!
5.2成形车刀的技术要求 B^Bbso'{1
X#Ak'%J
6成形车刀设计示例 -Cml0}.O
_H/67dcz,
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ][ rTQt m
afV
P-m4L
6.2棱体成形车刀的设计 0JrK/Ma3
6BR \iZ
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 &:C{/QnA
B[Ix?V4yy
第4章 孔加工刀具 zv|M*Wu
Bd.Z+#%l"
第1节 麻花钻 1wU=WE(kKZ
t{[gK V-b
1麻花钻的典型结构 AE]i
V {p
T:dX4=z
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 0K`ZX&K?W
hq]xmM?&
2.1标准麻花钻的结构 T&mbXMN
\kfcv
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 .O;!W<Ef $
tu7+LwF7
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ?L8&(&1@VD
$:PF9pY(
3标准通用麻花钻的切削部分设计 A4}JZi6@
zuU Q."#i
3.1各参数的选择 fu Q4rt[i
Rd .U;>
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 D l4d'&!
3^j~~ "2,w
4通用标准麻花钻切削部分的改进 e!.7no
5#yJK>a7
4.1各种修磨方式 ze*&*csO
Zm`'MsgFr
4.2群钻系列 .A )\F ",X
%_]=i@Y~
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 g?w2J6Z.`J
#>MO]
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 iLjuE)6-$
|E"Xavi>
5.2麻花钻沟形设计的改进 (ra:?B
C+X)">/+L
6硬质合金麻花钻 ( [K2:n\
%"1`
NT
6.1直柄硬质合金麻花钻 3D]2$a_d
?"5~Wwp.T
6.2锥柄硬质合金麻花钻 200L
._8xY$l$
第2节 深孔钻 RPz!UMQSD
T][-'0!
1单刃螺旋沟深孔钻 CpUI|Rs
?Ry%c6(}
2单刃枪孔钻 g,A.Y,})
'*o7_Ez-{
3内排屑深孔钻 a7XXhsZ
/%N31
3.1单刃BTA深孔钻
))%@@l[
c^i"}2+
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 r78u=r
Sb@{f< 3E
3.3多刃错齿BTA深孔钻 i6meY$l
B FzcoBu-
3.4喷吸钻及其喷吸装置 v9j4|w
Oz4,Y+[#
4DF系统 m;;0 Cl
.g6PrhzFbk
第3节 环孔钻（套料钻） |_hioMVz
T% /xti5$!
1外排屑环孔钻 aB$y+`f)@
&c v@Kihq(
2内排屑单齿环孔钻 PK:o}IWn~x
n G4U k2>
3多齿内排屑环孔钻 0 %GqCg
vF*^xhh
4切玻璃钢棒料的环孔钻 .IW_DM-
BR&Qw'O %
5钻玻璃用环孔钻 IGh !d ?D
s2(w#n)
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 I,C AFq
I =tyQ`
第5节 中心钻 %
K9;
qJ5
J1gEjd
第6节 扩孔钻 =sUl`L+w,L
c&| '3i+
1扩孔钻的种类
d'Ik@D]I
o+"0. B
2标准扩孔钻 A-Q{*{^#
`u M0,Z
2.1锥柄扩孔钻 ] dm1Qm
?d>P+).
2.2直柄扩孔钻 n, Yr!W:h
D^N#E>,
2.3套式扩孔钻 `Q1WVd29
yKe*<\
2.4标准扩孔钻主要技术要求 !BvTJ-e)F
$ +GFOO
2.5扩孔钻直径的设计 |%2/I>o
epG X.
2.6整体扩孔钻的槽形设计 T/Wm S?
p jKl)q
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 /IrR,bvA
$$bTd3N+
3.1刀片槽位置尺寸的计算 (A] m=
]@ Sc}
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Z3abem<Q
PcN f TB{
3.3各种复合扩孔钻 B:6 sVJ
n }9Msen
4组合式扩孔钻 {l *& l2
:EQme0OW
5机夹刀片式扩孔钻 O%fp;Y{`
w
~L\Ebg
第7节 锪钻 .5KC'?
C<wj?!v,F[
1标准锪钻 Kl46CZs#8
4U! .UNi
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 <*r<+S
i w~V_y4
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ${I@YSU
QGbD=c7
2.2型面锪钻 |qy" % W@
a7v[l04
3复合专用锪钻 QS=$#Gp
rs 1*H
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 picP _1L
&x0TnW"g
5方孔及六方孔锪钻 <Z_wDK/UR
@R OY}CZ{/
第8节 铰刀 Fzld0p9=
evmEX <N
1铰刀的种类 DKVt8/vq
]}l+ !NV<
2铰刀设计中的共性问题 9+is?Pj
5#9Wd9LP
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 d-N"m I-
@+CSY-g$
2.2齿数及槽形设计 Q@ ) rw0$
NKUI! [
2.3铰刀切削部分的设计 5KH '|z
mZ5K hPvf8
2.4铰刀颈部及柄部设计 6kF
uMtjc
zloa U
2.5铰刀材料选择 H+#wj|,+\
n 8OdRv
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 b
gc<)=
;&^"q{m
3.1标准手用铰刀 _6-/S!7Y\
: D+ SY
3.2棱形铰刀 ^n45N&916
2E ; %=e
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 UWWD8~:
x"wM_hl5L
4.1标准直柄机用铰刀 K!:
,l
(&]15 FJ$1
4.2标准锥柄机用铰刀 -L 'K
qQ
DFg`
4.3锥柄长刃机用铰刀 $9i5<16
tE X~72v
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ^ $Io;*N4
$9_.Q/9>
4.5套式机用铰刀 j5Wx*~@(
>s cS wT
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 IV)W| /.
cKYvRe
4.7硬质合金直柄机用铰刀 lPN< rgg
|p4OlUq
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 a=B0ytNm
Dw ;vDK
4.9镗铰刀 P[P72WR
H6JMN1#t$
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 -Lf6]5$2'
&CmkNm_B
5加工圆锥孔用的铰刀 >T*g'954xF
.@3u3i64'
5.11：50锥度销子铰刀 F Hcqu_;J
g~H? l3v
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 <$ZT]p T
*4^]?Y\*
5.3锥柄机用桥梁铰刀 LLHOWD C(2
|ShRxE3@'
6复合加工用的铰刀 dVt@D&
%y7wF'_Y
6.1前导向双径复合铰刀 kJeOlO[
Xsn - +e
6.2扩铰组合刀 bfI -!,
f -nC+
7组合结构铰刀 6:z&ukq E
%y\7
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 \fR:+rbQ&|
Lm{ o=v
7.2可调节手用铰刀 yaXa8v'oC
#Ii.tTk
7.3可胀式铰刀 2 _\|>g|
$q$\GOQ 9
7.4机用套式可调节铰刀 # %y{mn
uv!qE1z@':
8电镀金刚石铰刀 X$&Sw3c
/aa;M*Qp
第9节 镗刀 W!B4< 'Fjc
v
4b`19}
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 HP dwx
V
& 8i{'k,l
2组合式镗刀杆 RS02>$jo
eRy'N|'
2.1单刃组合镗刀 n4&j<zAV{
cRr `r[t
2.2双面刃组合镗刀
Q<ExfJm
;H r@0f
2.3多刃组合镗刀 4H=sD
t
UnF4RF:A2&
3带可微调机构的镗刀头 7 =*k@9
K$5P_~;QL
第5章 铣 刀 ,T~5iLKY
B[|/wHMsT}
第1节 铣刀的种类和用途 F ^G`Jf
~2}ICU5
1尖齿铣刀 kj=2+)!E7
7Ej#7\TB]
2铲齿铣刀 h#ot)m|I
=F[,-B~
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 2`U&,,-Mf
u.Yb#?
1铣刀几何角度的选择 h5keYBA
6lAo`S\)eX
1.1前角与后角的选择
l>?vjy65
1H
6Wrik
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 s9bP6N!,
\^LR5S&
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Ud*[2Oi|R
OS Ip
2铣刀的减振设计 ?R:Hj=.
N |vJrye
2.1不等螺旋角铣刀的设计 S$On$]~\"
c6)zx
b
2.2不等齿距铣刀的优化设计 mXaUW gO
{[~,q\M[
3铣削用量要素及切削层参数 %~2m$#)
&L~rq)r/&
3.1铣削用量要素 BniVZC ct
|YFlJ 2w
3.2铣削切削层参数 0^Cx`xdX:
}rZ=j6 Z
4顺铣与逆铣 Tou~U[V+
AR3=G>hO,
5铣削的特点 |c/rHEZ
?EAqv]
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 i=QhX CM
".<p R}
qp
1铣刀的连接结构 IpmREl $j
b7j#a#
2常用标准 =oDrN7`,B
y<(.,Nb8
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 GqxK|G1
>E=a~ O
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 [rsA Y&.
cEu98nP
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 EtGr& \,
CNYchE,}
第4节 高速钢铣刀 T9?_ `h
Y%@ 'a~
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m
0PF"(
`<~P>
2圆柱铣刀 rID]!7~
p2^OQK
2.1圆柱形铣刀 [?*^& [
\_bX2Lg
2.2圆柱形玉米铣刀 >.4Sx~VH2
+8I0.,'
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 r
|/9Dn%
h +(s/o?\
2.4圆柱铣刀的技术要求 "O
"@HVF@
_P1-d`b0 a
3立铣刀 |D:0BATRP
w2 [R&hJ
3.1标准立铣刀 xpwzz O*U
kw'D2692
3.2分屑立铣刀 ^XVa!s,d
v^ G5
N)F
3.3波形刃立铣刀 b\Ub<pE
y l% F<5
4盘铣刀 E@KK\m
\e
\gpKQ t 0
4.1单面刃槽铣刀 ^5}3FvW
H#E0S>Jw|
4.2双面刃铣刀 i,T{SV
+\chHOsw
4.3直齿三面刃铣刀 [^ f`D%8o
6}$cDk`dz
4.4错齿三面刃铣刀 9qA_5x%"%u
V-3]h
ba,
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 dX=^>9hN/
9nE%r\H
4.6镶齿三面刃铣刀 ^*OA%wg3=h
add-]2`
5锯片铣刀 0
CS_-
jBbc$|O4SY
5.1中小规格的锯片铣刀 i1C'
3Y8
V?* 1|
5.2大规格锯片铣刀 < T]kpP<lC
ZlzFmNe60
6角度铣刀 ]\U'_G2]
{w++)N2sh
6.1角度铣刀的型式和尺寸 T9A5L"-6T
(x@"Dp=MZW
6.2角度铣刀的技术要求 &Is%I<'o
iVcBD0 q)
7键槽铣刀 *#_jTw Qe
79DC]48M
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 {PKER $C
14R))Dz"
7.2键槽铣刀的技术要求 +#no$m.bH
3'w BX
8半月键槽铣刀 Ih0GzyU*4
4]GyuY
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 jI%yi-<;
vY 6|V$
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ' e@}N)IX
W=*\4B]
9T形槽铣刀 *QX$Mo^ E
?kSs7e>
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ]{ hfM
I}X8-WFB
9.2T形槽铣刀的技术要求 'zaB5d~l
e+mD$(h
10燕尾槽铣刀 7o<RvM
C1J'. !
11模具铣刀 q3:tZ oeXV
JpDkf$kM
11.1模具铣刀的型式和尺寸 2-4%h!
bQ%^l#H_n'
11.2模具铣刀的技术要求 cQny)2k*x
uD"Voh|]=
第5节 硬质合金铣刀 *uIHa"
.JqIAC~
1可转位铣刀刀片 Jj!T7f*-GX
<bH>\@p7}
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -l", !sV
|B id(`t.
1.2刀片的选择 cmTZ ))m
?2M15Q
2硬质合金立铣刀 qv:WC
TAn
.jCdJ
=z
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 l},%g%}iMU
ll#PCgIm
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
3Wiu`A
Q|>y2g!
2.3可转位立铣刀 i<
ih :
XxIU B(.QI
2.4硬质合金波形刃立铣刀 &z ZSWNW
[;(| ^ 0
3硬质合金T形槽铣刀 y&
) z\8
[# _ceg1G
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 0V^?~ex
oDC3AK&
3.2可转位T形槽铣刀 vq{:=:5'P
ZA!vxQ?P,
4硬质合金锯片铣刀 Na=q(O KN
qRUz;M4
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ,=mn*
D5 26X0
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 eRGip2^cq+
u!Z&c7kPI
5硬质合金可转位槽铣刀 qG;WX n
. "R
2^ `
5.1可转位沟槽铣刀 *}?^)z7w
Po2YDj`
5.2孔槽铣刀 k: {$M yK
ISl'g'o
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 a7+ B Ama<
6} 9A 0
5.4可转位槽铣刀的技术要求 HJ2]xe 09
kxKBI{L
6硬质合金旋转锉 h\1 _$ac
QKVZ![Y!s
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 6)TFb,
gAE}3//
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 htaB! Q?V
Q>.-u6(&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 39OZZaWL
NE( 6`Wq`
7面铣刀 #i~.wQ $ 1
x>t:&Y M
7.1面铣刀的种类 U $+rlw}
nI 6` /
7.2硬质合金可转位面铣刀 XpM#0hm
$N+azal+y
7.3面铣刀的技术要求 sl)_ HA7G
w_9:gprf
8专用可转位铣刀 ?^yZVmAo]
K B-7]H
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 U'@_fg
2lGq6Au:
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 QutQG
Jx 'p\*
8.3精铣面铣刀 -8-Aqh8|
L%<1cE))
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 N^)L@6
Nf3L
8.5其它专用可转位面铣刀 9m<>G3Jr
M'*
Y
9超硬材料可转位面铣刀 J L]6o8x
&359tG0@P
9.1陶瓷可转位面铣刀 cP(/+
/9
u{ I)C0
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Ij#?r2Z%
s7=]!7QGS!
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 27;*6 />,
S9mj/GpL3
第6节 成形铣刀 5HmX-+XpK
aG,N>0k8
1成形铣刀的种类和用途 J 7S
&C?]n .A
2铲齿成形铣刀 *!Xhy87%Z)
]F-{)j
2.1铲齿的目的和要求 n- p|7N
r] 2}S=[
2.2齿背曲线 l B,.TK
M,6m*
2.3铲齿加工过程 JgEpqA12
:eDwkzlHH
2.4成形铣刀的后角及铲削量 )V+ ;7j<"D
=`g+3
O;<
2.5成形铣刀的法向后角 LR}b^QU7
#Ey!?Z
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 aA=qel
Ao 1*a%-.
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 7+@:wX\
w,D(zk$
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 3%'$AM}+s
}F** !%4d
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 'R? ;T[s%
]*Zg(YA
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 -cEjB%Neo
WM: we*k8h
5.3设计示例 N }Z"$4
}7k+tJ<
第6章 拉 刀 03[(dRK>=
YWjw`,EA(
第1节 概述 G[)QGZ}8b
>Xh 9{/o
1拉刀种类 3-srt^>w*
;L++H5Kz6
2拉刀结构要素 ^#p S u
L<*wzl2Go
2.1内拉刀结构要素 h9RG?r1
jb GP`b1_
2.2外拉刀结构要素 o|(-0mWBQA
&.;t dT7
2.3刀齿结构要素 ,J~kwJ$L
O$LvHv!
3拉削特点及拉削图形 UV A |(:
Who d_Uk
3.1拉削特点 b\ F(.8
G)M9 to
3.2拉削方式及其特点 H5{d;L1[
OcwD<Xy
第2节 拉刀参数确定 -(ABQgSO]
{w1sv=$+
1拉削余量及齿升量 :dLfM)8 }
F2:? lmhL<
2容屑槽及分屑槽 s -~Tf|
SZea[~ &
2.1容屑槽型式 ci <`* >l
u+~ Ta
2.2容屑系数K和容屑槽深度h $ohIdpZLH2
7ae8nZ3&
2.3齿距p和同时工作齿数z nPD5/xW
inBBU[Sl
2.4容屑槽尺寸 ZC@sUj"
:"#EQq]ct
2.5拉刀的分屑槽 lrPiaSO`I
5\A[ra
3拉刀几何参数 SoI"a^fY
!g-|@ W
4拉刀校准部 Uo#% f+t
TL U^ad#9E
5拉刀无刀齿的光滑部分 k,LeBCqGcb
.;8T*
5.1柄部 b7^VWX%
|<t"O
5.2颈部和过渡锥 S~.:B2=5K
J*vy-[w
5.3前导部 R_e{H^pY^
<O>1Y09C/
5.4后导部、尾部和后柄 \cP\I5IW:s
I9-vV>:z
6拉刀总长度和成套拉刀 5zWxI]4d\
h z\Fq1
6.1拉刀的最大总长度 hiZE8?0+~N
N{U``LV
6.2成套拉刀的设计 -{dsl|Dl
(iXo\y` z
7拉削力及拉刀强度验算 '8R5?9"
&`[y] E'
7.1直齿拉刀的拉削力 i Tg?JoE2
FIG3P))
7.2斜齿拉刀的拉削力 rLw3\ >y
2 |
$
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 %]S~PKx
U ?P5 cN
7.4拉刀强度验算 dq}60
sDL@e33Yb
第3节 圆拉刀 Yq-Nk:H|
X YO09#>&
1普通圆拉刀 {%.FIw k
=(Y 1y$
1.1圆拉刀的拉削图形 gs wp:82e2
@.T( \Dq^
1.2普通圆拉刀的特点 .]}kOw:(#
# Y/ .%ch.
1.3普通圆拉刀设计示例 K<'L7>s3lA
0h nTHlk
2圆推刀 `!rH 0 ]vy
_R-[*ucq
2.1推刀的结构与参数 #K:|@d
Ao~ZK[u
2.2切削部和校准部的设计 ,y@`wq>O
+ Bk"
kh H
2.3带导柱的圆推刀结构 5|&8MGW-$
(,<&H;,8
3挤光圆拉刀和推刀 7 714 }%Z
9t:P1
3.1挤光拉刀设计特点 GInU7y904
~= qJ Sb
3.2挤光环 EkS7j>:
YcW[BMy5h
3.3挤光拉削速度 $Ay
j4|_-
jkw:h0hX
4螺旋齿普通圆拉刀 C,T9x m
T 7`9[
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 =@$G3DM
7A'd55I4
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Blv!%es
v3SH+Ej4
4.3螺旋齿浅孔拉刀 CMn&1
/Ud<4j-
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 mGR}hsQpn
P[{ qp8(g
5深孔圆拉刀 ) vVt{g
vM@ 2C'
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Y
Y4"r\V
s6Ox !)&
5.2环形齿深孔圆拉刀 %H OMX{~}#
am;)@<8~Q
6精密圆拉刀和推刀 F r/3Qp@S
z<2!|
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 8l,`~jvU!*
(`h$+p^-y
6.2精密圆拉刀设计示例 gx+bKGB`
OL+d x`Y
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 3J t_=!qlo
ZNb;2 4
第4节 键槽拉刀 ,'[&" Eg
pE.f}
1键槽拉刀的种类与加工 X :2%U
#Hm*<s.
2键槽拉刀的结构型式和特点 <s/n8#i=H
h!# (. P
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 O%RkU?ME
U^jxKBq^
2.2键槽拉刀特点 90JD`Nz
0uX"KL]Elf
3键槽拉刀的拉削余量 .KiJq:$H
a#H2H` %
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 vd>K=!
J
n#@/ A
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Da_8Q(XFe
7w}D2|+
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 {ctEjgiE
~x<nz/^
5键槽拉刀其它参数的确定 VrL==aTYXs
56 6vjE
5.1校准部 v=!Ap ; 2L
"E`;8SZa
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 9=,^^,q
/*g9drwaa
6键槽拉刀的导套 xs<~[l
[e1k fw
7键槽拉刀的前导部长度 4R_Vi[i
_isqk~ ul
8键槽拉刀设计示例 ua$H"(#c
}1]E=!?)&
8.1一般键槽拉刀的设计示例 >:W 7f2%8`
TBq;#+1W
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 f:$LVpXS-
w)x`zVwO
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 7U=|>)Q0s
kOfq6[JC
第5节 矩形花键拉刀 QuuR_Ao?c'
Uh.XL=wY
1普通矩形花键拉刀 cG| )z<Z
om 3$=
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 % : ?_N
Z4S0{:XY
1.2矩形花键拉刀设计示例 `x;8,7W;B
YG2rJY +*
2螺旋花键拉刀 7%rSo^t,L
f.f5f%lO~
2.1螺旋花键拉刀设计特点 $lkd9r1
[~&C6pR
2.2螺旋花键拉刀举例 k< b`v&G
F\m
3矩形花键推刀 tCnx:1
HVb9YU+
第6节 渐开线花键拉刀 xw60l&s.\L
NwQexYm1_
1渐开线花键拉刀设计特点 6;/>asf
(s?`*i:2
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Lo, z7 "8
8J|pj4ce
1.2齿升量的确定 1FfdW>ay*
]:* 8
Mb#
1.3齿形尺寸的确定 Qxds]5WB/
aQa x85
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 /EY ^u i
b XcDsP$.
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ,#^<0u+zrF
Mwdh]I,#
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 =~r?(u6d
y^; =+Z
2.1量棒直径DR的计算 $@_7HE3
bH7[6#y$
2.2测量值MR 的计算 z-G|EAON"/
?DVO\ Cp
3梯形齿粗拉刀的设计 8 kZ ~
&fBLPF% 6
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 yHW=,V.
O[RmQ8ll
5渐开线花键拉刀设计示例 a!"81*&4#
l ' ]d&
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 9GnNL I{
l*[ .
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 b6D}GuW
=J.)xDx*
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 7> -y,?&
2, Y8ML<
第7节 成形孔拉刀 =YX/]g|9K
db "FC3/H
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 RMB?H)p+
&fYx0JT
1.1拉刀截形尺寸 i |>K
W38My j!
1.2齿升量 ~p ~8T
L K9vvQz
1.3拉刀齿数、长度及前导部 qs6y Euh#
jIMaP T
1.4四方孔拉刀设计示例 zypZ3g{v z
<[xxCW(2
2矩形孔拉刀 *iF>}yh e
`>RJ*_aKEI
3复合孔拉刀 .<v0y"amJ
|0(Z)s,
3.1带平面圆孔拉刀 F#_7m C
lj.z>
3.2带键圆孔拉刀 M;W{A)0i1
)8oI
s
3.3扁圆拉刀 ,_`\c7@
0 CY_nn#3
3.4带槽矩形孔拉刀 ~az 6n)
AO;`k]0e
3.5七键定子拉刀 ?/"@W P9
TQK>w'L
第8节 装配式内拉刀 3y> .1
</< _e0
1装配式矩形花键拉刀 zsI0Q47\
D0PP
1.1刀条式矩形花键拉刀 ) 0$ 7{3
}j TE gog
1.2刀环式矩形花键拉刀 WX
79V
+8[ h &
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 C 0*k@k Gy
mBc;^8I?23
2轴承保持架拉刀 ?7G?uk]3,@
c[< lr
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~=%eOoZP;c
<_MQC
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 q=bJ9iJsq
_h_;n S.Y
3套环式七键定子拉刀 U*/
=,-80W NsX
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Y,WcHE
m&,d8Gss^
3.2套环式七键定子拉刀的特点 I J q$GR
[x!T<jJ
4内齿轮拉刀 U_!"&O5lr
O<f_-n@G|
5装配式螺旋圆拉刀
qfppJ8L
gq[}/E 0e
6叶片槽拉刀 u 8U>R=M
H` Q_gy5Z(
第9节 外拉刀 -+|0LXo
o&*1Mx<+
1概述 A`#v-
S7wZCQe
2齿升量 &4"(bZ:LO
t> &$_CSWK
3铲齿外拉刀的齿距 t K{`?NS
zDa*n:S
4刀齿结构 CJjma=XH
\EYhAx`2
5截面尺寸及长度 xi;SKv;p
8<)[+ @$0
5.1截面尺寸 * _C6. %{
+?MjY[8j
5.2拉刀长度 nT|fDD|
K"N q_Ddwd
6刀块的固定方法 + qpD>5#
XpOsnvW
6.1用螺钉固定刀块的结构 PKdM-R'Z
,2H5CFX/
6.2用楔块固定刀块的结构 ) ^%,\l-!
Jd1eOeS
6.3圆柱形刀块的紧固 JEY%(UR8
sdS<-!
%u4
7刀块的支承 z(1h ^.
QHMXQyr(
8刀块的调整 pl fz)x3
?_\Hv@t;
9组合式外拉刀的典型刀块 _sZ/tU@_-K
BT d$n!'$n
9.1平面刀块 |[!xLqG
5?9}^s4
9.2切槽刀块 a;*&q/{o
s}|IRDpp
9.3角度刀块 seAkOI c
9IMRWtZWT
9.4成形刀块 22tY%Y9
tm+}@CM^.
10成形外拉刀的廓形修正 PK3T@Qv89
z_JZx]*/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 4pA<s-
wZfR>|f
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &e,xN;
|r0j>F
第10节 拉刀技术要求 zb9d{e
G-"#3{~2
1拉刀主要技术要求 > )#*}JI
/"iYEr%_
2其它公差项目 Vx* =
3: mF!
第11节 拉刀的合理使用 \8Blq5n-O*
oVC~RKA*
1拉刀的刃磨 I|WBT
?1PY]KNaK
1.1刃磨拉刀用的机床 u =rY
Yl-09)7s
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ; 'gzR C
:
]
Y=
1.3拉刀刃磨前的检查 p' /$)klt
C?hw$^w7T
1.4典型拉刀的刃磨工艺 $
P#k|A
qx_+mCZ
1.5拉刀刃磨后的检验 uY
"88|
#exE ~@fy-
2拉削缺陷及消除方法 *"9 b?`E
b GwLfU
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 &,) 9cV /
W4>8
2.2拉削精度达不到要求 3QV|@5L`[
uE5kL{Fv
2.3拉刀寿命低 GueqpEd2
]4z? sk@
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 )QI]b4[
uv_*E`pN~
第7章 螺纹刀具 u1]5qtg"
eKStt|M'
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 N{Is2Ia
/6 P()Upe
第2节 螺纹车刀 H3a}`3}U
CH9#< ?l
1机夹刀片螺纹车刀 j/^0q90QO
_Dk;U*2
1.1国标机夹螺纹车刀 &NGlkn
'{OZ[$E
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 6"A|)fz
Sl 6}5
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?J<4IvL/
YToRG7X#
2螺纹梳刀 5jYRIvM[Q~
#~p1\['|M
3圆体螺纹车刀 .}CP Z3y
;TaT=%
4特型螺纹车刀举例 'iL['4~.
~D kje
第3节 丝锥 <cepRjDn
!vett4C* K
1丝锥结构设计中的共性问题 7 v `Y*D
p=7kFv
1.1切削锥部 9B*SWWAj
q"]-CGAa
1.2校准部分 ,VHvQU
%A W
1.3丝锥沟槽形设计 U<#i\4W
= |?w<qc
2螺纹公差 y f+/Kj<
a
<ygkK5#q
3机用和手用丝锥 YQ YN.\
C{Npipd}v
3.1型式和基本尺寸 eKLxNw5
//6m2a
3.2单支和成组丝锥 JBjz 2$ZM
Ye1P5+W(
4长柄机用丝锥 `9 $?g|rB
i>e7 5`9
5长柄螺母丝锥 S!g&&RDx
eUBk^C]\
6短柄螺母丝锥 nGyY`wt&Rg
U i1K66{
7弯柄螺母丝锥 ] >`Q"g~0
5(U.<
8螺旋槽丝锥 gk] r:p< O
m'429E]\S
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 x28B z*O
x{ZcF=4
8.2技术要求
NU_VUd2
%oN^1a'&)
8.3螺旋槽丝锥结构要素 |/r@z[t
y0=BL
9螺尖丝锥 LY^BkH'
I98wMV8
9.1型式和尺寸 EzthRe9
u`
9.2结构参数和切削角度 xp,H5
m%
*4.f*3*
9.3技术要求 ,~G[\2~p
iOD9lR`s
10内容屑丝锥 Mb/R+:C`
Wje7fv
10.1型式和尺寸 &=s{ +0
!0 zM@p
10.2内容屑槽丝锥技术要求 4NbC V)Dm
r9u*c
11.1结构型式和尺寸 x&8?/BR
U(i2j)|^I3
11.2无槽挤压丝锥结构设计 cLB"<mG
T>LtN
12梯形螺纹丝锥 Xv'64Nc!;
qP]Gl--q{
12.1型式和尺寸 tU?lfU[7
5a_K|(~3I
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 OO\UF6MCU
'3<YZWS
13拉削丝锥 E7j]"\~ i
[.6uw=;o
13.1拉削丝锥的一般结构 U8.DPRa
8B WLi5R[
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 vbA9 V<c&
x#pT B.
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 qKWkgackP
\)LY_D:
1455°圆柱管螺纹丝锥 R':a,6 O
9f e~Q%x=u
14.1型式和尺寸 v |n.AGn
@3b0hi4
14.2技术要求 i;Gl-b\_h
jIuE1ve
1555°圆锥管螺纹丝锥 b}k`'++2,
Aja'`Mu
15.1型式和尺寸 H# Vs3*VK
"esV#%:#J
15.2牙型及其尺寸偏差 JqFFI:Q5a
KqB(W ,$
15.3 技术要求 :a`l_RMU
<;_X=s`f,
第4节 板牙 ~sk 4v:-
y'Wz*}8pr
1圆板牙 79S=n ,O
A "w
1GBx
1.1型式和基本尺寸 4UG7{[!+
2uqdx '^"
1.2圆板牙结构要素设计 ucB<
H?O*
1.3板牙用组合丝锥 80 p7+W2m
:@k SDy+*Q
1.4圆板牙的技术条件 M|76,2u
G?YKm1:w
255°圆柱管螺纹圆板牙 D(L%fK` +
<!4'?K -N
2.1型式和尺寸 wYS4#7
`ZNz Dr
2.2技术条件 N<O^%!bu R
=y ^N '1q
355°圆锥管螺纹圆板牙 |?{Zx&yUw
'N 'EC`R
3.1型式和基本尺寸 =[vT=sHz7
$FCLo8/=
3.2技术条件 8+
Hho@=
*`mwm:4
4六方板牙 Fe`$mtPu .
o^5xCK:Oi2
4.1型式和基本尺寸 s6!aGZ
uiO8F*,!&r
4.2技术条件 ,9
}0c'hWMZ}
第5节 螺纹铣刀 \>M3E
D1x~d<j
1 圆盘形螺纹铣刀 _f2(vWCW;J
h<.&,6R
1.1结构 o'r?^ *W
XG_ lyx%:E
1.2铣刀齿形尺寸 * UBU?
8 w^ i
2 梳形螺纹铣刀 ?v `0KF
p \F*Y,4
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 iv:[]o
dsrzXmE0
2.2螺纹铣刀切削部分 yv]/A<gP+
9boNB "h]T
2.3前刀面齿形 YDdmT7 Ow
ocGqX Dg3
2.4螺纹铣刀主要技术要求 beN0 ?G
F0]NtKaH
第6节 滚丝轮、搓丝板 exZa:9 sp
E*j)g j9
1滚丝轮 ZVk_qA%
;1K.SDj
1.1滚丝轮的型式和尺寸 'I\bz;VT
f*LDrAf9
1.2滚丝轮主要参数的设计 @My-O@C>
?neXs-'-p
1.3滚丝轮的主要技术要求 NKh" x&R
>o%. `)Ar
2搓丝板 > >F E?@
]D d=q6
2.1搓丝板的结构设计 D3|y|Dr
sHmzwvpLA
2.2螺纹部分设计 =P-k b^ s
[f&ja[m q
2.3搓丝板的技术要求 0,E*9y}
349W0>eOT
第7节 螺纹切头 pa4zSl
+*mi%)I
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 %9uLxC;
S:+ SZq
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Nu<M~/
q% 2cx@c
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 OpW4@le_r
G;>b}\Ng
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 6" /cz~h
pa`"f&JO
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 _>S."cm}!k
}L'BzSU@G
1.5圆梳刀的设计 *[9FPya
tF+m/}PM^
1.6普通螺纹切头用途的扩展 sy0|=E*;8"
U4w^eWzP
1.7圆梳刀内螺纹切头 mr,IP=e~
6f v{?0|
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ,Hlbl}.ls
x4r\cL1!
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ,Tvfn`;(
>\+c@o[
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 dmgoVF_qR
]N!8U_U3
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 J-P>
~
L"
/xUTm=w7u
2.4平梳刀内螺纹切头 A9`& Wnw?
q@1b{q#C5
3切向平梳刀螺纹切头 wrSw> sE"
'avzESe~'
3.1切头的结构和工作原理 iO4Yfj #?
R7+3$F5B
3.2切头与梳刀设计 Bv k 8b
_a|-_p
第8章 数控机床用工具系统 ^`XQ>-wWue
UF r
]$m&
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 $ @QF<?i~
h mC. 5mY
1概述 OuWG.Za
\qj4v^\
27：24锥度接口 8b\XC%k
,l+lokD-#
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ~4IkQ|,
c5Fl:= h
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 mwU|Hh)N]
>c
%*:a
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 DyhW_PH2J
%B n"/0,
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2l^hnog|
0&XdCoIe
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 6b`3AAGU"
#29m <f_n
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 rWsUWA T*
1- Jd Qs6
3其它锥度接口 @#m@ .
di $\\ Ah
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 }rK9M$2]u
T rK-XTev
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 i286 J.
as%@dUK?
3.3钻夹头短圆锥 !( 2rU @.
{HoeK>rd
4德国标准DIN69880接口 CCx_|>
Fq>tl 64A
第2节 TSG工具系统 nbd-f6F6
dA4DW
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 R2K{vs
Q AN :
1.2TSG工具系统图 +h*-9
^phgNzD
1.3接长杆刀柄及其接长杆 % \N52
< KB V
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 -(~OzRfYi
.: dy d
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 %#
M=qP
:xwyE(w
1.6钻夹头刀柄 -]hk2Q0
' tyblj C
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 0i |z$QRL~
* z85 2@
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
yn`P:[v
9Kl:3C
1.9攻螺纹夹头刀柄 5ub|r0&M
9pF@#A9p
1.10镗刀类刀柄 J]mG!# 9
E]@$,)nC
1.11铣刀类刀柄 WZh%iuI{C
#LU<v
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 - 2DvKW$
X>-|px$vy
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Sao4MkSz[]
tRC*@>I$
1工具柄部 d1]1bN4`"0
l4O&*,}l##
2接柄 -6KNMk
P Ppq"c
3工作部分 O %m\
Q1
qz_'v{uAj
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Sj(5xa[
.Tm m
3.2弹簧夹头刀柄 ;URvZ! {/Z
.dwy+BzS
3.3装钻夹头刀柄 A.YXK%A%
Q%T[&A}3B
3.4莫氏锥孔刀柄 84U?\f@u
Sdo mG?;kV
3.5攻螺纹夹头 v w
XK +"
x!
3.6各类镗刀刀柄 _A/ q bm
5|<j Pc
3.7各类铣刀刀柄 o(L8 -F
_ J t
3.8扩、铰刀刀柄 '( ( pW
s;!_'1pi@
第4节 镗铣类模块式工具系统 -Z(='A
q}xYme4
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 zhdS6Gk+
9\ulS2d
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 cfZ$V^ xM
{VmJVO]S
1.2工具模块型号的编制方法 Gv(?u
{9
.sW/
1.3拼装的刀柄型号编写方法 nDU=B.?E{O
U0 J_
3W
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 !E@4^A80\W
I%< LLkQ
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ,wYA_1$$H
,'Sj:l
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Y#<>N-X|kA
CM`B0[B
第5节 车削类数控工具系统 xQ0.2[*5
&l8elj g
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 [:BD9V
'>:c:Tewy
2CZG车削工具系统的各种刀夹 k[Ue}L|
UKpc3Jo:~
第9章 成形齿轮刀具 Jk=_8Xvr`
h1
npa D!
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 4 \Ig <C9
MBn ZO
1基本工作原理 8\VP)<<
Kt5k_9
2成形齿轮刀具的主要种类 %o
[k<. BCE
第2节 盘形齿轮铣刀 Kl/n>qEt
IzI2w6a
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ss0`9:z
g-LMct8$
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 M/a40uK
,_M
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 M*
0zvNg
?RPVd8PUhN
2.2标准齿轮铣刀的刀号 w.o>G2u
UC@Jsj~f
2.3铣刀齿形的代替圆弧 *8Kx y@
7R7e3p,K
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ?#~km0~F)
7!g "q\s
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 -T=sY/ O
[pxC3{|d$
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 BV zMgn;
7CwQmVe+
3.1当量齿数法 mJ> msI
@
J KTn
3.2计算法 6PyW(i(bs
3 EV?=R
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ~J! [Nx/
@%"r69 \
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {!&^VXZIT
6]|-%
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 7e:eL5f >~
rrP_7D
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 8 RA
7 - S?U~s
5镶齿盘形齿轮铣刀 'Px}#f0IR
"F:V$,mJ
第3节 指形齿轮铣刀 d6e$'w@(\T
.
e_VPKF|
1指形齿轮铣刀的主要类型 e<$s~ UXv
7{lWg x
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ?mHu eX
\GPTGi5A
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 DX_?-jw})f
xzXNcQ
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ntQW+!s;P
& ~:+2
3指形齿轮铣刀刀齿结构 QlMv_|`9
N4l} 5(e
3.1直齿结构 _<%YLv
watTV \b
3.2螺旋齿结构 88KQ) NU
12@Ge]
3.3容屑槽尺寸的确定 ^'p!#\T;H
K5HzA1^
3.4刀齿数和端齿结构 SUDvKP
4\E1M[ 6
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 [jR >.H'
8Z CR 9%
4.1铣刀的夹固部分 @E4ya$A)F
H8 kB.D[7Q
4.2指形齿轮铣刀的长度 3 MCV?"0
hmB`+?,z*
4.3指形齿轮铣刀的外径 NJCSo(O
v7/k0D .
5粗加工用指形齿轮铣刀 ; +1ooeU
wf_ $#.;m
6指形齿轮铣刀的技术要求 E/<n"'0ek
seVT| z
第10章 齿轮滚刀 E|A~T7G=
#&b<D2d
第1节 整体齿轮滚刀 5+2qx)FZ
&b'{3o_KN
1齿形设计 zY2x_}#Q\"
"E@ A~<RKP
2滚刀的结构参数 gZBb /<
1)3'Y2N*
2.1滚刀的结构尺寸 mQ9y{}t=4
#O{cplh,
2.2滚刀的切削角度 ;ojJXH~$}
-jzoGzC3
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
9g|99Z
G8WPXj(
4齿轮滚刀的技术要求 klMpiy
D!8v$(#hR
刀设计 l.(|& U~
a'g&1N0Rc
2指形锥齿轮铣刀 shEAr*u
T7 |=`~
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 2%| n}V[
.7M.bpmqE
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 \E'z+0
1\)C;c ,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 x`Wb 9[u8
yMD3h$w3a
2弧齿锥齿轮铣刀 ??P %.
F2{SC?U
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Dw>)\\n{Kl
`.Zm}'
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 #. vp \W
)%<,J D
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 OdO n wY
DXFDs=u
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 !K+hXQE1
mi1^hl'2
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 m.<or?l'y>
:9e4(7~ona
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 l](!2a=[
JmeE}:5lpj
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 }=JS d@`_
o+L [o_er
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 S;u.Ds&
B)/c]"@89
3.1标准型铣刀 omznSL
\6bvk _
3.2万能型铣刀 +_25E.>ml
JDW/Mc1bh
第16章 非渐开线齿轮刀具 ^/ cqE[V~,
M`7[hr
第1节 非渐开线齿轮滚刀 a ^\ F9^j
[ mj=m?j
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 2jlz #Sk
H0jbG;
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 S y]W4%
"a(e2H2&T4
1.2齿形共轭的必要条件 }{kn/m/
FS!9 j8
1.3工件节圆半径的选择 &g>M Z" Z|
';}:*nZ//_
2矩形花键滚刀设计 vE1:;% Q
B.KK@
2.1矩形花键轴齿形主要参数 O9m sPb:
qu!x#OY+
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 /sn
}Q-Zy2
"kC6G %
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 O3)B]!xL
df {\O* 6
2.4花键轴节圆半径的选择 nf[KD,f
0l /7JH_@V
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g K9Onjs% U
s];0-65)
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Q&lb]U+\u
+Z-{6C
2.7矩形花键滚刀的结构参数 0LYf0^P
&
P%#
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 }D`ZWTjDay
`Y+ R9bd
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 \gK'g-)}
r\}?HS06
3三角花键滚刀 P)XR9&o':
K>5 bb
4套筒滚子链链轮滚刀 . gN ziDO
L@jpid95
4.1链轮端面齿形
_|4QrZ$n(
}'86hnW
4.2链轮滚刀法向齿形 Jr %F#/
h?h)i>
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 @P>>:002/
Fe+(+ S
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 m:Rm(ga9
8zcS h/
5摆线针轮滚刀 Z0O0Q =e\Y
;8f)p9vE
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 +uj;00 D
9$ qw&j[
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ]&B/rSC
,aq>9\ pi
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 +?*.Emz l@
TK bfZw
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 T00sYoK
C-@M|K9A'
6圆弧齿轮滚刀 L?P[{Ohh/
MtgY `p
6.1单圆弧齿轮滚刀 #c"05/=A
\VI0/G)L
6.2双圆弧齿轮滚刀 H#WqO<<v
aIr"!. 4
7钟表齿轮滚刀 =3rf}bl2
r+6 DlT
a
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 <g\:By^
s jaaZx1
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ^^24a_+2
-UAMHd}4
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 DHyQ:0q
\d:Uq5d)0
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 \}<J> R@
^y93h8\y
8定装滚刀 R<hsG%BS(D
&B1!,joH~
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ar'VoL}
}5 z!FXB
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ACFEM9 [=
u[4h|*'"|
第2节 非渐开线插齿刀 y5D3zqCG
O-pH~E
1花键轴插齿刀 R%t|R7 9I
\ f VX< L
1.1插齿刀齿形计算 ep`8LQf
;*U&lT
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 x>Dix1b:.
ZEp u5`
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 X4Uy3 TV>
v}z^M_eF m
2花键孔插齿刀 X'%BS
>}C:EnECy
2.1齿形计算 u@+^lRGFh
7|[Dr@.S
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 a^X% (@Sg
"]=XB0)
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 <]#_&Na
'!4\H"t
问题 unnuSW#v=
CPY|rV
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 yFDt%&*n^
|TJu|zv^
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 B[f:T%
Wh "xt:
3.2成形磨齿法 YluvWHWi
!>+ m46A
4矩形键插齿刀设计示例 <~svy)Cz
N [DK A1Ei
4.1矩形键轴插齿刀 ymR AQVv
_0\wyjjU
4.2矩形键孔插齿刀 &`-e; Xt
X)c0 y3hk
附录 `}}|QP5xG
:g -vy9vb
参考文献
