一、刀具设计手册 PDF 1183页 f:y1eLl3
tCm]1ZgRW
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 nA{yH}D4
NqGSoOjIO2
目 录 7 \[fjCg\w
MT:VQ>f C
前言 dsj}GgG?Z
La3rX
《刀具设计手册》使用符号 t`{T:Tjc
8qaU[u&$
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 >\3\&[#"
L &hw- .Q
1切削运动和切削用量 X/90S2=P
RgL>0s
1.1工件的加工表面 ,hT.Ok={36
(x?T jyzw
1.2切削运动 !c{F{ t-a
HyOrAv
<
1.3切削用量 =6O*AJ
UV0[S8A
2刀具切削部分的构造要素 s@5~Hy eI
F?05+
3确定刀具角度的参考系 kP^A ~ZO.
3 u4Q!U%(D
3.1刀具静止参考系 w= n(2M56C
|#M|"7;2z
3.2刀具工作参考系 z7g X@@T
3Jt #
Mp
4刀具角度的定义与各角度间的关系 % @+j@i`&
noL9@It0
4.1刀具的标注角度 YURMXbj
.RJMtmp
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 `]XI Q\ *
LX oJw$C
4.3刀具的工作角度 m 8b,_1
y%; o
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 KXK5\#+L
(.V),NKG
5刀具几何角度及刃部参数的选择 f$:SacF
3Cc#{X-+
第2章 刀具材料 0.0-rd>
) y;7\-K0
第1节 概述 -X~ |jF
0]iaNR
%
1刀具材料应具备的性能 3N|z^6`#
=3w;<1 ?'
2常用刀具材料的种类 Yg3nT:K_Y&
4fC:8 \A
3不同刀具材料的基本性能分析 qJrKt=CE
/B~[,ES@1
3.1硬度与耐磨性 ,r;xH}tbi
oq+ w2yR
3.2强度及韧度 #IM .7`I
S* O .
?
3.3耐热性 Q]/%Y[%|
p\ ;| Z+0=
3.4导热性 8Ejb/W_
{ptHk<K:)
3.5工艺性 [A!w
3 yKmuu!
2节 刀具材料的改性 ()l3 X.t,$
pOo016afmA
1刀具的表面化学热处理 *??lwv Jp
ebQgk
Y=
2刀具表面涂层 3^+D,)#D^
A,c XN1V
2.1涂层方法 <SI|)M,, 3
TjEXR$:<
2.2涂层物质 daI_@k Y"
mnsl$H_4S
第3节 工具钢 P U/<7P*
M>]A! W=
1碳素工具钢 hcj}6NXc
F`QViZ'n>#
2合金工具钢 D! [v{0 er
vyIH<@@p7
3高速钢 ,
,{UGe 3
@a?7D;+<
3.1高速钢的分类 0B]q /G(
6(f 'P_*
3.2通用型高速钢 LZRg%3.E
]$@D=g,r
3.3高性能高速钢 :x*)o+
"0P`=n
3.4高速钢刀具牌号的选择 k|| t<&`Ze
4VwF \
3.5粉末冶金高速钢 N o'?8 +i
g"evnp
第4节 硬质合金 5QMra5N k
20;9XJmjl
1硬质合金的性能特点 J,2V&WuV0r
(jM0YtrD
2硬质合金的种类 *|fF;-#v
::|~tLFu
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 N T`S)P*?
69g{oo
2.2我国硬质合金分类 0@
Y# P|QF
to'7o8Z
3硬质合金的选用 :aesG7=O
/, Xl8<~#
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 d~LoHp
]:|B ).
1陶瓷刀具材料 i}) s 4%a
;)(g$r^_i
1.1陶瓷刀具材料的种类 Ax;[ Em?I
uzy5rA==
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 f!9i6
EhcJE;S)
1.3陶瓷刀具的选用 `^bP9X_a
[ n2B6Px
2超硬刀具材料 1)ue-(o5
~||0lj.D
2.1金刚石 a+w2cN'
{M]_]L{&7
2.2立方氮化硼（CBN） `H+"7SO
2Y
vr|] \8
2.3超硬刀具材料的使用 G{U#9
)^>LnQ_u
第3章 车刀和刨刀 AUnfhk@$
cq1 5@a mX
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ujU,O%.n
Pq;OShU_
1车刀的种类和用途 8 #_pkVQw:
z
6 :Wh
2车刀的结构设计
G 3Z"U
ON :t "z5
2.1车刀刀杆截面型式与选用 aZFpt/.d
o?`FjZ6;x
2.2车刀刀杆悬伸长度 6_C P?X+T
!GcBNQ1p+7
2.3车刀刀片的连接方式 q~ H>rC(\
%5o2I_C jz
2.4车刀前刀面的形状与选择 YKyno?m
cS ~Ox AS
2.5车刀几何角度的选择 :Sq] |)
g6GkA.!X$
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 :gVUk\)
K" #$",}=
2.7车刀刀尖的形状设计 1- 2hh)
0U '"@A
\
2.8断屑槽型的设计 _D '(R
Rs %`6et}\
2.9车刀切削用量推荐值 YvR bM
ARH~dN* C
3焊接式硬质合金车刀 O2w-nd74U
~iL^KeAp
3.1焊接式车刀类型 O)'CU1vMb
f1 ;
3.2硬质合金刀片型号规格 m'o dVZ7
$J[( 3
3.3切削刃部几何参数的设计 YF%g s{
HW@wia
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ~Amq1KU*Z
8&<mg;H,
3.5焊接式车孔刀的设计 `m,4# P-kj
!~ox;I}S
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 b^o4Q[
$0])%
4机夹式硬质合金车刀 9vI~v l l
fvu{ (Tb
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 mRk)5{
d0El2Ct8
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 G m~([Ln{
G|6qL
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Y|Iq~Qy~
TW|K.t@5#H
5切断刀 mZ)>^.N6
wKJG 31I^
5.1切断刀的工作特点 (s};MdXIz
1`cH
E Aa
5.2切断刀的设计要求 |RX#5Q>z
c~ss^[qx|
5.3切断刀的结构类型 u`bD`kfT>
Pv - 4psdw
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ?qh-#,O9B
%a%xUce&-X
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 a"Qf
?UnQ?F(+G<
6几种典型车刀的制图 `7 "="T~ *
4G&`&fff]
6.1车刀制图的一般原则 a4Q@sn;]
?ZF):}r vZ
6.2几种典型车刀的角度标注 fG0 ?"x@>
DiFLat]X
第2节 可转位车刀 sf*4|P}
%rwvY`\
1可转位车刀的设计特点 !KHgHKEW^
lY%I("2=
1.1可转位车刀 # QNN;&L]R
( t&RFzE?G
1.2可转位车刀的设计特点 F*72g)hVh
%>Kba M1b
2硬质合金可转位刀片与刀垫 f %G\'q]#F
EX,> V,.UV
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 q*I*B1p[m
"@V yc6 L
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 gOF^?M11x
/\m t Ca.O
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ) Sn0Y B
g=Xf&}&=x
2.4无孔硬质合金可转位刀片 f$I =o N
atL<mhRz
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 lM- 9 J?j
R1];P*>%gZ
2.6可转位刀片新系列 =p5 DT
lQ 8hY$
2.7刀垫 O8]e(i
F!+1w(b:
3可转位刀片的选择 '*J+mZt N
HTQZIm
3.1刀片材料牌号的选择 #p}G WS)
r:*G{ m-
3.2可转位刀片固定型式的选择 H|% J"
e]4$H.dP
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ]$smFF
3^8Cc(bk
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 )/RG-L
-^ _2{i
3.5可转位刀片精度的选择 * %D_\0;
@KQ>DBWQM
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;cMQ 0e
"Zp&7hI
4.1可转位车刀的主要几何参数 hRf
l\Q[
"&6vF m r
4.2可转位车刀的几何角度计算 DU^.5f
Kg%9 &l
5可转位车刀的型号表示规则 64B.7S88
V Z9 p "
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ZH Ti4JY
~?\U];l
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 f,G*e367:
}0'LKwIR
6可转位车刀的型式与尺寸 }UPC~kC+Z
#^}H)>jWy
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Xg dBLb
q` xc h [H
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Z^kE]Ir#EV
M%E<]H2;S
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Wga2).j6
DNGyE C
7.1杠杆的型号与尺寸 Y 9$jJ1V
.W{CJh
7.2压板的型号与尺寸 eoiz]L
Spn[:u @
7.3楔钩的型号与尺寸 $1.-m{Bd
Z9 vMz3^N
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 C. ?^] Y
m.D8@[y
8硬质合金可转位车刀技术条件 WA Riw[
/ a\i
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 !)bZ.1o
?UsCSJ1V
8.2标志与包装 ^yW['H6V
,p|Q/M^
9硬质合金可转位车刀设计示例 NjIPHM$g
B $u/n
第3节 重型车刀 \c2x
udU
o;@~uU
1重型车削的定义 'g%:/lwA
[FBS|v#T
2刀具结构与特点 uWJJ\
8?Rp2n*o
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 qA >#;UTp
k
A3K
4重型车刀刀片 d*8*9CpO:
8UU
L=
5模块式重型车刀系统 KKC%!Xy
{0,b[
第4节 超硬材料车刀 30v xOkS
l`"?K D
1结构型式、特点及适用范围 /?; 'y,(Q
v~ >Bbe
1.1刀头的固定方法 F^GNOD3J
P*KIk~J
1.2切削刃部的几何形状 b-ss^UL
3)Wf BvG
2复合刀片 4E M+ Ye
!h #ZbErW
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 LG8h@HY&L
,IB\1#
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 %,WH*")
q8P&r Mwy
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 e|oMbTZ5m
X):7#x@uy
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >ZJ]yhbhK
*v%y;^{k[/
4单晶金刚石车刀设计示例 ~61b^L}$
w=#'8ZuU
第5节 刨刀 'LMj.#A<g
P")I)> Q6
1刨刀的种类和用途 vv.E6D^x(
sT;wHtU
2刨刀的设计要点 G QYR`;>
0B( s+#s
3精刨刀 R=~%kt_n
Z3&}C h
4重型刨刀 V;ea Q
!dT+cZsf
5刨刀的刀具角度与切削用量 Xqw}O2QQ1
_^W;J/He
第6节 插刀 JlYZ \
OjhX:{"5 9
1插刀的种类和用途 _tHhS@
>
-OOU
2插刀的几何形状与结构特点 4Kch=jt4#
=.z;:0]'n
3插刀的切削角度与插削用量 m%6VwV7U
A'#d:lOA
第7节 成形车刀 fHd[8{;P:
<<!fA ><W
1成形车刀的种类和用途 OTF/Pu$
'^ TeV=
2成形车刀的前角与后角 /K|(O^nw
p{5m5x
3成形车刀廓形设计 sQ`G'<!
@dv8 F
"v
3.1棱体成形车刀廓形设计 O &<p
8
8)>x) T
3.2圆体成形车刀廓形设计 nh4G;qdU
d@ K-ZMq
3.3成形车刀的附加刀刃 ]JkEf?;.
E[t0b5h
3.4成形车刀的廓形检验样板 k&ooV4#f6
@$jV"Y
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 qt}M&=}8Q
8;?4rrS
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 +vy fhw4
N`Q.u-'
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 r>(,)rs(l
94 -BcN
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 y n mjIQ
V~/G,3:0y%
5成形车刀的刃磨与技术要求 9 " q-Bb
dCi:@+z8
5.1成形车刀的刃磨 6C&&="uww
CFh9@Nx
5.2成形车刀的技术要求 _;03R {e*
GCJ[x n(_
6成形车刀设计示例 }T4|Kyu?
N#l2 wT
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 67iI wY*8'
.yy-jf/
6.2棱体成形车刀的设计 ~Fuq{e9`
D#LV&4e>.E
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 l$/pp
2yK">xYY@
第4章 孔加工刀具 Y]SF0 :v!n
' O(=Pz
第1节 麻花钻 yIL=jzm`7
Nhs!_-_I
1麻花钻的典型结构 0 cycnOd
,*iA38d.!
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 KzVi: Hm
O#U maNj/
2.1标准麻花钻的结构 Qel)%|dOn
m'N AM%$}J
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 n.+ '9Fj
F(hPF6Zx(
2.3标准麻花钻的焊缝位置 %(6IaqJ[
BI:Cm/ >
3标准通用麻花钻的切削部分设计 96 ^aI1:
I uxf`sd
3.1各参数的选择 J.yM@wPS>
6= ; :[
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 W,@ F !8
- UkK$wP5
4通用标准麻花钻切削部分的改进 fLe~X!#HF
C{bxPILw
4.1各种修磨方式 /u$'=!<b;
kxhsDD$@p
4.2群钻系列 ARu_S
B
4<-Kd~ uL
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 .rK0C )
QH-CZ6M
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 M )ET 1ZM
%NQ%6 B
5.2麻花钻沟形设计的改进 :C_/K(Rkl
zufph S|
6硬质合金麻花钻 Vw I
\( s `=(t
6.1直柄硬质合金麻花钻 )P(S:x'b0
I:jIChT
6.2锥柄硬质合金麻花钻 c6[m'cy
XN<!.RCw
第2节 深孔钻 w<H Xe
]W?cy
1单刃螺旋沟深孔钻 H=BI%Z
zjUQ]
2单刃枪孔钻 t +KW=eW
z[f]mU
3内排屑深孔钻 4<($ZN8
>\1twd{u]
3.1单刃BTA深孔钻 -4x! #|]
aE'nW_ f
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 !kSemDC
Bb=r?;zjO
3.3多刃错齿BTA深孔钻 MUl`0H"tR
''9]`B,:a0
3.4喷吸钻及其喷吸装置 G Uu8 N
7SHllZ
4DF系统 J6CSu7Voa
QT+kCN
第3节 环孔钻（套料钻） ^P9mJ :
%O9 Wm_%
1外排屑环孔钻 +1wEoU.l2
h^(U:M=A
2内排屑单齿环孔钻 e&x)g;bn
wxHd^b
3多齿内排屑环孔钻 #+o$Tg
_AF$E"f@
4切玻璃钢棒料的环孔钻 gqv+| :#
vT#R>0@m i
5钻玻璃用环孔钻 d9JAt-6z2
|y7TYjg6
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 s#5#WNzP
r#WqX h_uk
第5节 中心钻 fL| 9/sojz
<zqIq9}r
第6节 扩孔钻 !!L'{beF
{qHQ_ _Bl
1扩孔钻的种类 \Yj_U'2"i
UhJS=YvT
2标准扩孔钻 ( 72%au
?xwi2<zz
2.1锥柄扩孔钻 3DO* kM1s@
pbG-uH^
2.2直柄扩孔钻 f=91
Z_M
F7<M{h 5s
2.3套式扩孔钻 5: 38}p9`
s[7$%|~W
2.4标准扩孔钻主要技术要求 jk`U7 G*
<q'?[aKvR
2.5扩孔钻直径的设计 ozsd6&z5l
_L)LyQD]T
2.6整体扩孔钻的槽形设计 z>+CMH5L)
]iTP5~8U
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 kR1
12 J9P
{KSLB8gtL
3.1刀片槽位置尺寸的计算 x(>XM:|
B[mZQ&Gz`a
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 5q4wREh
.Od@i$E>&
3.3各种复合扩孔钻 <>KQ8:
u L v
4组合式扩孔钻 L"0dB.
lre(]oBXA
5机夹刀片式扩孔钻 nEU H; z
,^CG\);
第7节 锪钻 [6K[P3UZx
@ [FO;4w
1标准锪钻 UK'8cz9
i*l =xW;bM
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 -c8h!.Q$
M.SF }U
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 _$A ?
S9 *68l
2.2型面锪钻 0 {d)f1
fvta<
3复合专用锪钻
= <A0;
"WY5Pzsi:
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ~W"@[*6w
Z!q$d /1
5方孔及六方孔锪钻 j<WsFVS
u=PLjrB~}
第8节 铰刀 .5 SYN -@
k N* I_#
1铰刀的种类 guCCu2OTA%
&n?RKcH}d
2铰刀设计中的共性问题 0WZd $
:V6t5I'_
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 /V/ )A\g
0T@axQ[%
2.2齿数及槽形设计 SPe%9J+
*k&V;?x|wt
2.3铰刀切削部分的设计 U$@}!X
`)8S Ix
2.4铰刀颈部及柄部设计 lRS'M,/
VeEa17g &
2.5铰刀材料选择 lP4s"8E`h
N.|zz)y
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 D0_CDdW%7
Dm?:j9o]g
3.1标准手用铰刀 Jzp|#*~$E
i u0'[
3.2棱形铰刀 1#|lt\T
wKpD++k
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 tJ7tZ~Ak
7^!iGhI]r
4.1标准直柄机用铰刀 r~|7paX!
$WRRCB/A6
4.2标准锥柄机用铰刀 U0W2
P=P' ]\`p+
4.3锥柄长刃机用铰刀 .f[z_% ar
`.~*pT*u
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 h`v T[u~l
#l* w=D?
4.5套式机用铰刀 D#,A_GA{A
$E 8 }||d
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 benqm ~{\
@tRDKPh
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Ew;AYZX
svt3gkR0
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 }0/l48G
t8 lGC R
4.9镗铰刀 /nh3/[u
iTT7<x
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 YJDJj
x
6B
b +f"
5加工圆锥孔用的铰刀 1<Uv4S
W8-vF++R
5.11：50锥度销子铰刀 dtG>iJ
6 Xn9$C)
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 W Xf[W
+'w6=qI
5.3锥柄机用桥梁铰刀 150x$~{/
Hkf]=kPy*
6复合加工用的铰刀 %5n'+- XVj
^@Qc!(P
6.1前导向双径复合铰刀 8h=K S
A^|~>9
6.2扩铰组合刀 3<1x>e2nT
eT2Tg5Etc
7组合结构铰刀 Qip@L WvT
bx-:aC)]2
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Aeq^s
# x X
7.2可调节手用铰刀 c:B` <
yI-EF)A@;
7.3可胀式铰刀 pUu<0a^
>I ;.q|T
7.4机用套式可调节铰刀 (*T$:/zI S
j(>xP*il
8电镀金刚石铰刀 +KTHZpp!c2
rzvKvGd#N
第9节 镗刀 _1YC9}
4`o<e)c3
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 wI WO?w2
iM V=R2t 2
2组合式镗刀杆 D '% O<.m
(bB"6
#TI
2.1单刃组合镗刀 e;|$nw-
&2ty++gC
2.2双面刃组合镗刀 u&o$2
'8
mwZ) PySm)
2.3多刃组合镗刀 2^r J|Ni
o?IrDQ2gmh
3带可微调机构的镗刀头 )4 , U
I_R 6
M1
第5章 铣 刀 5e?<x>e
# #alzC
第1节 铣刀的种类和用途 ['K}p24,
=u.23#.
1尖齿铣刀 D O||o&u
VZ
7(6?W
2铲齿铣刀 `'pAiu
-]n%+,3L
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 zXbA$c
AYp~;@
1铣刀几何角度的选择 bUYjmb2g)
vWa\8y f
1.1前角与后角的选择 BP\6N%HC%&
U9
mK^
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 9}4~3_gv;M
vF [ 4kDHk
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 C\dk} A
cz| ?j
2铣刀的减振设计 ?|\wJrM ]
k;qWiYMV
2.1不等螺旋角铣刀的设计 D`Ka IqLz
Cbm^:
_LR
2.2不等齿距铣刀的优化设计 B$ho g_=s
&rl;+QS
3铣削用量要素及切削层参数 Zp9kxm '
2. {/ls
3.1铣削用量要素 Ap4.c8f?Q-
}u{gQlV
3.2铣削切削层参数 ]I zD`
pmO0/ty
4顺铣与逆铣 j5]ul!ji
Wu8^Z Z{
5铣削的特点 2Vw2r@S/
l@- h.tS
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 $ \o)-3
tE-g]y3
1铣刀的连接结构 w8 `1'*HG
o/n4M]G
2常用标准 dep"$pys>
YBF$/W+=9|
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 JO90TP
$
k]`-Y E
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Bvh{|tP4
XP?)x Dr8
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 KD H<T4#x
kQQDaZ 8
第4节 高速钢铣刀 ED>a'y$ f
Gzg3{fXl
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 NSH4 @x
/H3w7QU
2圆柱铣刀 >mG64N
Fop +xR,Z
2.1圆柱形铣刀 g2=PZR$
ik;F@kdm`
2.2圆柱形玉米铣刀 &|db}\jT
z0 #2?o
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 %~P T7"4
DH.UJ +
2.4圆柱铣刀的技术要求 PL3hrI 5
XrWWV 2[
3立铣刀 +lhCF*@*N
U%[ye0@:
3.1标准立铣刀 +%u3% }
c" p Oi&
3.2分屑立铣刀 aql8Or1[
bS954d/
3.3波形刃立铣刀 dM P'Vnfj
A^A)arJS
4盘铣刀 %~gI+0HK
L[,19 ; (
4.1单面刃槽铣刀 cD E5/!
^N R f
4.2双面刃铣刀 22U`1AD3U
XoL DqN!
4.3直齿三面刃铣刀 P d(_
PLMC<4$s
4.4错齿三面刃铣刀 n|X heG7:
G -+!h4p
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 7 ]ysvSM
/]MelW
4.6镶齿三面刃铣刀 /F(n%8)Yq
rjO{B`sV*
5锯片铣刀 rD a{Ve
G9yK/g&q
5.1中小规格的锯片铣刀 kc' t
X;Sb^c"j1
5.2大规格锯片铣刀 ahy6a,)K~
]sk=V.GGQ
6角度铣刀 V[K N,o{6
&} `a"tYr
6.1角度铣刀的型式和尺寸 19#>\9*
w}zmcO:x
6.2角度铣刀的技术要求 PPIO<K 3`
*X2PT(e[
7键槽铣刀 0doJ F@H
O=(F4 6 M
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 &ah%^Z4um
%Uz\P|6PO
7.2键槽铣刀的技术要求 VJ&<6
Hz2Sx1.i
8半月键槽铣刀 gu[EYg
E5M/XW \E6
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 o5NmNOXm
emK*g<]
8.2半月键槽铣刀的技术要求 )H{1 Xjh -
t^FE]$,
9T形槽铣刀 MJ1qU}+]
orH6R8P]
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 j&'6|s{
%oTBh* K'o
9.2T形槽铣刀的技术要求 , 6X;YY
#X?[")R
10燕尾槽铣刀 TnK<Wba
bS r"k
11模具铣刀 \\#D!q*
*qy \% A
11.1模具铣刀的型式和尺寸 KGg
S"d
C9sU^ ]#F
11.2模具铣刀的技术要求 _#:7S
sJ
?{J1U w<
第5节 硬质合金铣刀 C1=& Vm>g+
>Wt @O\k
1可转位铣刀刀片 Zja3HGL
vf{$2 r C
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 t:fz%IOe
Cd
2<r6i
1.2刀片的选择 az0=jou<Zl
uH%b rbrU
2硬质合金立铣刀 otR7E+*3
ION o&~-l
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 8xgBNQdPT
Jc ze.t
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 B=& [Z2
#xGP|:m
2.3可转位立铣刀 s)r !3HS
1bCE~,tD
2.4硬质合金波形刃立铣刀 \EVT*v=}/
/-[vC$B"
3硬质合金T形槽铣刀 }_zN%Tf~
SefhOh^,V
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 >B**fZ~L
~Dq-q6-@t
3.2可转位T形槽铣刀 }
u;{38~
yV:8 >9wE8
4硬质合金锯片铣刀 K9%rr_ja!
9S@x
4.1整体硬质合金锯片铣刀 fGlvum
Y:TfD{Xgc
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 5.{= O p!
RxYENG]/6
5硬质合金可转位槽铣刀 IeYNTk &<
Twa(RjB<
5.1可转位沟槽铣刀 l+"p$iZs
p 7Wt(A
5.2孔槽铣刀 V 4V`0I
[S,$E6&j$"
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 :a;F3N J
+a.2\Qt2A
5.4可转位槽铣刀的技术要求 oLKliA=q
yO %^[c?
6硬质合金旋转锉 u'l4=e
A z:~|P
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 %eDSo9Y
YFm%W@
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 giNXX jl
azv173XZ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
QvZ"{
D=z~]a31!
7面铣刀 cmXbkM
_dd! nU\A|
7.1面铣刀的种类 iRsB|7v[ ,
3 k/E$wOj
7.2硬质合金可转位面铣刀 U| Fqna
gdf0
7.3面铣刀的技术要求 yor'"6)i
i;^lh]u
8专用可转位铣刀 zb9G&'7
RQ8d1US
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 vlkw Wm
=fRS UtX
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ,:(s=J N+
{UP[iw$~
8.3精铣面铣刀 cgrSd99.
g8MW6Y
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 rt*x[5<
2(DhKHrF
8.5其它专用可转位面铣刀 .?6p ~
[oU\l + t
9超硬材料可转位面铣刀 Uyb0iQ-,s
p\ =T #lb
9.1陶瓷可转位面铣刀 gd0)s1{9
c4 6-8z$
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ?3BcjD0
%RV81H9B
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 #8et9 1qw
w~6UOA8}
第6节 成形铣刀 o:QL%J{[
3F|p8zPS
1成形铣刀的种类和用途 oI ick
jXA/G%:[
2铲齿成形铣刀 Qz|T0\=V
\"ahs7ABT
2.1铲齿的目的和要求 Yg.[R]
UC
I zTJ7E*i
2.2齿背曲线 ^.LB(GZ ,
TbD
2.3铲齿加工过程 phu,& DS!
6ncwa<q5
2.4成形铣刀的后角及铲削量 j_g(6uZhz3
y-+W
2.5成形铣刀的法向后角 v>`Fo[c
|-V:#1wR.]
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ( 5! '42
nU j`#%
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 U_IGL
LnE/62){N
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 tR>zBh_b
p48enH8 CO
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [>v1JN
l-%] f]>
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 .hx(9
v1{j1~ZR
5.3设计示例 c~(61Sn]
w|&lRo@1
第6章 拉 刀 KR$F d
g PCf+>X{
第1节 概述 x,mt}>
iz-z?)%
1拉刀种类 ^(:~8 h
P yfWIU7O
2拉刀结构要素 ~Fh+y+g?
/HRKw
D
2.1内拉刀结构要素 f\ oW<2k]~
:-jbIpj'
2.2外拉刀结构要素 }MOXJb @
3 zh:~w_
2.3刀齿结构要素 B$rhsK %
[E p'm
3拉削特点及拉削图形 /o4e
n
gra6&&^"
3.1拉削特点
]+Whv%M
~NIhS!
3.2拉削方式及其特点 ZXs,TaU
H]tD~KM<
第2节 拉刀参数确定 |j0_^:2r=
gamB]FPZ
1拉削余量及齿升量 yP3I^>AZ3
;l!< A
2容屑槽及分屑槽 =,zB|sjn
} +Sp7F1q
2.1容屑槽型式 Mbxl{M
>
AwG0E `SU
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 8i[TeW"
.9x* YS
2.3齿距p和同时工作齿数z K*5gb^Ul
zlEI_th:~
2.4容屑槽尺寸 yQ/O[(
[4#HuO@h
2.5拉刀的分屑槽 IoOOS5a
Brxnl, %\
3拉刀几何参数 @@*x/"GJG
K@=u F 1?
4拉刀校准部 ,G v}N&
H,TApF89A
5拉刀无刀齿的光滑部分 MuWZf2C
Y$v d@Q
5.1柄部 ;O)*!yA(GG
y L
asoh
5.2颈部和过渡锥 > 8{w0hh;
JfkEJk<
5.3前导部 O D7A(28
&*/= `=:C8
5.4后导部、尾部和后柄 \\ItN
ahg P"Qz
6拉刀总长度和成套拉刀 Io<T 'K
e~
OrZhJ=_
6.1拉刀的最大总长度 ]d(Z%
6 9$R.
6.2成套拉刀的设计 }^$#vJ(a7K
=XQGg`8<LB
7拉削力及拉刀强度验算 EoutB Vm
873 bg|^hs
7.1直齿拉刀的拉削力 !EKt$8W
9~=zD9,|iA
7.2斜齿拉刀的拉削力 JJ1>)S}X-
` =pA;R9
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 JZ`u?ZaJ/s
1 .@{5f3T
7.4拉刀强度验算 sHPAr}14
8Kl&_-l{b
第3节 圆拉刀 .*6 NqX$
b0' } BMJ
1普通圆拉刀 >k\p%{P
5D<Zbn.>q
1.1圆拉刀的拉削图形 #xx.yn(7
tYTl- c
1.2普通圆拉刀的特点 G0h&0e{w
*PlKl_nP6
1.3普通圆拉刀设计示例 r{?qvl!q
BYdG K@ouk
2圆推刀 KW'nW
U*{0, Ue'
2.1推刀的结构与参数 qGN> a[D
00IW 9B-
2.2切削部和校准部的设计 g]h@U&`~u_
6?5dGYAX<
2.3带导柱的圆推刀结构 }>AA[ba"'
*MfH\X379
3挤光圆拉刀和推刀 }U=}5`_]D
G[ns^
3.1挤光拉刀设计特点 7./WS,49
<WWZb\"{
3.2挤光环 /Bgqf,N |
@?J7=}bzz
3.3挤光拉削速度 FT>>X P8
0?t;3 z$n
4螺旋齿普通圆拉刀 P=}dR&gk'
NApy(e 5%
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ,)U%6=o#}
U.Vn|s(`z
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 +MHIZI
\c{sG\ >
4.3螺旋齿浅孔拉刀 O0r vr$.
#]^C(qmb:
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 d^54 mfgI
lmUCrs37
5深孔圆拉刀 I+W,%)vb
~C>;0a;<:
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 !|V_DsP
Iao?9,NL9O
5.2环形齿深孔圆拉刀 wAu]U6!
dm_Pz\ *
6精密圆拉刀和推刀 4W2.K0Ca
9MJ:]F5+
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 *1-0s*T
^o>WCU =
6.2精密圆拉刀设计示例 L~h:>I+pG
.
WJ
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 " + {2!
)gU:Up24|"
第4节 键槽拉刀 ;B2&#kot7
Nf* .r
1键槽拉刀的种类与加工 =Gj~:| ;$
pHoxw|'Y
2键槽拉刀的结构型式和特点 Lwm / [
.L^j:2(L
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 N0$
uB"
=^ Ws/k
2.2键槽拉刀特点 7)O+s/.P)
Q$: ,N=%
3键槽拉刀的拉削余量 iu{;| E
('uUf!h?\
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 $z)egh(z
3qu?qD
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 GU1cMe
<
fe.
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 dR>$vbjh1Z
5>e<|@2
X
5键槽拉刀其它参数的确定 6
3PV R"
J^DyhCs
5.1校准部 n/BoK6g
bx6=LK
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 H,E Z%
Gl
pwSkw J]
6键槽拉刀的导套 )eSQce7H
DH$ Nz
7键槽拉刀的前导部长度 Ln+ .$ C
I_?R(V[9
8键槽拉刀设计示例 tqB6: p-%
l.;^ w
8.1一般键槽拉刀的设计示例 JAMV@
n^55G>"0|
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 c":2<:D&
Kn?h
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 }43qpJ e8U
C[ KMaB
第5节 矩形花键拉刀 .DnG}884
9&kPcFX B
1普通矩形花键拉刀 XdlA)0S)
})PU`?f
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 #{k+^7aQ
u]9 #d^%V
1.2矩形花键拉刀设计示例 cuf]-C1_
qM
Qu!%o
2螺旋花键拉刀 nD
4C $
6" [,
2.1螺旋花键拉刀设计特点 V=>]&95-f
NVom6K
2.2螺旋花键拉刀举例 Y>2#9LA
AEFd, ;GF
3矩形花键推刀 c&<Ei1
>G [:Q
s
第6节 渐开线花键拉刀 FKf2Q&2I
K1;b4Sl?A
1渐开线花键拉刀设计特点 `6NcE-oJ
]haQ#e}WH
1.1刀齿的配置形式及余量分配 W=HHTvK9Hh
?d3<GhzlR3
1.2齿升量的确定 o~xGE 6A*"
.M[t5I'\
1.3齿形尺寸的确定 VGCd)&s
7coVl$_Zl
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 *
+ 6Z^ 7
<
jX5}@`z
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 O
~[[JAi[
`o O*ORq&
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 $.ctlWS8l{
64'sJc .
2.1量棒直径DR的计算 c|iTRco
.F _u/"**
2.2测量值MR 的计算 x'Nc}
egWfKL&iy
3梯形齿粗拉刀的设计 3^)c5kcI
uE %2kB*]
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 |@'K]$vZ*
I34
1s0
5渐开线花键拉刀设计示例 Z#kB+.U
T$DFTr\\
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 * u[@C
NUuI hB+
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 W_
;b e
).tTDZ
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 tp\d:4~R
G 4 0
第7节 成形孔拉刀
z' 5
,a0RI<D
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 i DsY 5l
{"N:2
1.1拉刀截形尺寸 @c>MROlrlF
GJF
,w{J
1.2齿升量 %Go/\g
G }]'}FUp
1.3拉刀齿数、长度及前导部 *iSE) [W
T#Z#YM k
1.4四方孔拉刀设计示例 }n,LvA@[0
AZ\f6r{
2矩形孔拉刀 IFt aoK
zvv/|z2(r
3复合孔拉刀 W yP] ]I.
A(+V{1 L'
3.1带平面圆孔拉刀 [_C([o'\KY
}JUc!cH8z
3.2带键圆孔拉刀 zRR^v&.9K
T- js*
3.3扁圆拉刀 =ATQ2\T$m
-(#`J T8
3.4带槽矩形孔拉刀 btDTC 9O
$?OQtz@
3.5七键定子拉刀 7G Jhc
#A<
|qd
第8节 装配式内拉刀 zUWWXC%R
1_@vxi~aW_
1装配式矩形花键拉刀 ,GtN6?
&o`LT| *m
1.1刀条式矩形花键拉刀 9SU/ 86|N
AFsYP/ g]
1.2刀环式矩形花键拉刀 % ^u
e
Pf3F)y [=
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 4`?WdCW8
w )> /fG|;
2轴承保持架拉刀
"'Q~&B;@
8'Q&F W3"
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 GCxmqoQ
q9L q+4\
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ]-OF3+l4
<^e
3套环式七键定子拉刀 #Xi9O.
6""i<oR
3.1普通拉刀加工时存在的问题 QghL=
T4;gF6(0]
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Ai`0Ud,M@
)s
?Hkn
4内齿轮拉刀 L~Xzo
xr^fP~V|)0
5装配式螺旋圆拉刀 "Q[?W( SA
S e!B,'C%
6叶片槽拉刀 Z ..s /K {
V$ " ]f6
第9节 外拉刀 aM\Ph&c7e'
OXV9D:bIa
1概述 ;jmT5XzL
VE^IA\J x
2齿升量 FMl_I26]
2KNs,4X@
3铲齿外拉刀的齿距 \"+}-!wr
9* (uJA
4刀齿结构 G;J!3A;TE
af=lzKt*
5截面尺寸及长度 jf=90e Jc
V B=jK Mi
5.1截面尺寸 e#ne 5
58PL@H~@0
5.2拉刀长度 M"ZeK4qh
N1dM,H
6刀块的固定方法 Aj"fkY|Q
KN.WT aO
6.1用螺钉固定刀块的结构 p '=XW#2 >
X D \;|
6.2用楔块固定刀块的结构 7fW$jiw
w#>CYP`0k6
6.3圆柱形刀块的紧固 )yS S 2
2))p B/
7刀块的支承 ^B(:Hv}G(:
|1m2h]];Q
8刀块的调整 wkD"EuW(
9y;zk$ O8
9组合式外拉刀的典型刀块 >oyZD^gj
@KU^B_{i
9.1平面刀块 fczH^+mI
s<8|_Dt
9.2切槽刀块 gV-A+;u
{fn1sGA
9.3角度刀块 C=DC g
mzn#4;m$
9.4成形刀块 2J t *s$
AN+S6 t
10成形外拉刀的廓形修正 vgKdhN2kI
bqQR";
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 v(Q-RR
F?4&qbdD
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 f}Uf* Bp
_[y<u})
第10节 拉刀技术要求 wU&vkb)k
*YP;HL
1拉刀主要技术要求 @E?o~jO(e
3:3>k 8
2其它公差项目 k 1HCPj
t0 )XdIl8
第11节 拉刀的合理使用 4l_~-Peh
?rQIUP{D7
1拉刀的刃磨 g 4lk
pUeok +k_
1.1刃磨拉刀用的机床 6f;20dn 6
< ! PbD
1.2刃磨拉刀用的砂轮 n fMU4(:
a7TvX{<d
1.3拉刀刃磨前的检查 'A'[N :i
?PU7xO;_
1.4典型拉刀的刃磨工艺 lT;uL~j
=dY!-#yg!
1.5拉刀刃磨后的检验 Gg5+Ap D
2:;;
2拉削缺陷及消除方法 v=E(U4v9e
7~nuFJaTI
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Mo[yRRS#
S H6T\}X:
2.2拉削精度达不到要求 /vw$3,*z
QJU\YH%}
2.3拉刀寿命低 u56WB9Z
{,e-; 2q
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 9QEK|x`8
P r#uV3\
第7章 螺纹刀具 c6MMI]+8
k6(0:/C
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 lZ?YyRsa6&
U,Z7n H3_
第2节 螺纹车刀 4 Xe8j55
75H;6(7
1机夹刀片螺纹车刀 |}wT/3>\
Nt7z
]F `
1.1国标机夹螺纹车刀 0G(|`xG1q
F_nXsKem
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 :rEZR `
OF O,5
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Dh)(?"^9A
@J<RFgw#
2螺纹梳刀 ~SYW@o
8_T9[ ]7V8
3圆体螺纹车刀 F?b"Rv
"$A5:1;
4特型螺纹车刀举例 O-qpB;|
!>)o&s M
第3节 丝锥 )8_MkFQe
+w8$-eFY
1丝锥结构设计中的共性问题 rYrvd[/*&(
R ^@
1.1切削锥部 ?{wD%58^oG
DJ|lel/'
1.2校准部分 T
(?
CDc+
,z`* 1b8
1.3丝锥沟槽形设计 k;jXVa
_Oy;:XN
2螺纹公差 yBfX4aH:`
e;9x%kNs!
3机用和手用丝锥 R_Z 9aQ
<yw56{w,
3.1型式和基本尺寸 m[s$) -T
D Y1"t7
9E
3.2单支和成组丝锥 h8icF} m
'Ej+Jczzpp
4长柄机用丝锥 eZ{Ce.lNR
k \ \e`=
5长柄螺母丝锥 -!IeP]n#P
oObQN;A@6
6短柄螺母丝锥 u4ZOHy_O^
W6V((84(O
7弯柄螺母丝锥 y-mjfW`n
nB wDq^
8螺旋槽丝锥 3 5/ s\
)C0d*T 0i
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 |mT1\O2a
7MQxW<0
8.2技术要求 Bv#?.0Ez;
g9j&\+h^
8.3螺旋槽丝锥结构要素 `bF4/iBW
RM>A9nv$\
9螺尖丝锥 h;):TFiC
>.-4CJ])d
9.1型式和尺寸 -?NAA]P5c@
A[u B)wWsn
9.2结构参数和切削角度 }4kQu#0o")
P 2)/!+`a
9.3技术要求 g nw">H
9 *VL |
10内容屑丝锥 v1=N?8Hz1
sW76RKX8
10.1型式和尺寸 Hp[i8PJ
,Jf P$HJ
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Q +s2S>U{v
sK 8sxy
11.1结构型式和尺寸 `x;m@\R
dnkHx
11.2无槽挤压丝锥结构设计 k+~2
vmS
o $'K}U
12梯形螺纹丝锥 X XxH<E$p
* bUOd'vh
12.1型式和尺寸 L. 8`5<ITw
*'@ sm*
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 $@ 84nR{>
gZ8JfA_\R(
13拉削丝锥 Nw1Bn~yx<R
`>
+:38
13.1拉削丝锥的一般结构 X$_pDF&\z
NdrR+t^#
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 H~bbkql
)nrYxxN
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 k106fT]eX
%!8w)1U
1455°圆柱管螺纹丝锥 q>.C 5t'Qx
a*uG^~
).
14.1型式和尺寸 =MwR)CI#
aLlHR_
14.2技术要求 z <gII~%
]GD&EQ
1555°圆锥管螺纹丝锥 K Y?ujeF
b *ja,I4
15.1型式和尺寸 #/H Z[Vw
4/OmgBo '
15.2牙型及其尺寸偏差 F<X tp 8
[3x}, KM
15.3 技术要求 ppGWh
[I/ZzDMX
第4节 板牙 gw^W6v
f,ZJFb98
1圆板牙 1L? d/j
&MPlSIg
1.1型式和基本尺寸 (-`PO]e48
ZrB(!L~7
1.2圆板牙结构要素设计 wN^^_
I'[;E.KU
1.3板牙用组合丝锥 iJ
@p:
mP's4
1.4圆板牙的技术条件 \fp'=&tp~a
#^(Yw|/K
255°圆柱管螺纹圆板牙 6cD3 (//
{rn ^
2.1型式和尺寸 :#cJZ\YH
g:@4 /+TSt
2.2技术条件 bh#6yvpMR
* Uy ;P>8
355°圆锥管螺纹圆板牙 FR>[ g`1
D1@yW}
4
3.1型式和基本尺寸 D Q9aq.;
W8r"d K
3.2技术条件 1(RRjT 9
J'tJ Y% `
4六方板牙 H ) CoByaj
7|jy:F,w%
4.1型式和基本尺寸 oTx>oM,
?@kz`BY
4.2技术条件 $4qM\3x0,
B I=57
第5节 螺纹铣刀 fRq+pUx U
MWK)Bn
1 圆盘形螺纹铣刀 o{QV'd gu
u:tcL-;U
1.1结构 P1Eg%Y6
EBiLe;=X
1.2铣刀齿形尺寸 v`G}sgn
Br .UN ~q
2 梳形螺纹铣刀 gZBKe!@a|
' St?nW3
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 TjI&8#AWBA
/ I{K_G@
2.2螺纹铣刀切削部分 f( 5; Rf(
2%J] } )
2.3前刀面齿形 jbU g?4k!
?P4y$P
2.4螺纹铣刀主要技术要求 .J8 gW
9U4[o< G]=
第6节 滚丝轮、搓丝板 D,|TQ Q
Q7{{r&|t&
1滚丝轮 C ' {B
wXZ9 @(^
1.1滚丝轮的型式和尺寸 gm =C0Sp?
yeBfzKI{b
1.2滚丝轮主要参数的设计 ZS= ;)
f`_{SU"3
1.3滚丝轮的主要技术要求 O*!f%}
^f-)gZ&
2搓丝板 eVB43]g
F! C n'*
2.1搓丝板的结构设计 <a&xhG}
D:?"Rf{)
2.2螺纹部分设计 I+S fZ:q ^
BwGOn)KL
2.3搓丝板的技术要求 H q?F @X
B&y?Dc
第7节 螺纹切头 AK%&Kq&PaY
t F 7u-
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 SGba 6b31
c IC/3g}]
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 -AU'1iRcK7
~D`R"vzw=
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 bj0<A
#W
l^!)#j?
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ,fN <I
?<Hgq8J
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 J>< hrZ
g& f)WQ(
1.5圆梳刀的设计 Da!vGr
.F2" tt?'
1.6普通螺纹切头用途的扩展 9`5.0 **
^eefR5^_w
1.7圆梳刀内螺纹切头 59v=\; UI
"Mv^S'?>
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 -*hPEgcV9
6c2 7X/'Z
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 .sOZ "=tW
&5sPw^{,H
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Z#[%JUYp'
G`&P|x Yg
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 6#Y]^%?uy
n "^rS}Y]
2.4平梳刀内螺纹切头 }H
saJ=1U
a?4Asn
3切向平梳刀螺纹切头 ;`kOFg#`)c
= CS$c?
3.1切头的结构和工作原理 CdcB E.%<
V$;`#J$\b
3.2切头与梳刀设计 w40*vBz
<{h B&4oL
第8章 数控机床用工具系统 (2" 4PU8
H4{7, n
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 <7B;_3/
*UJB *r
1概述 dl |$pm@x
,zH \P+ *
27：24锥度接口 \IzZJGi
Z=%u: K}[
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 v&%W*M0q@
s >WqVuXmn
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 AX i4{Q,
d{(Rs.GuP
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 1DL+=-
jGJf[:M&Pm
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ^L
Xr4
R`@7f$;wG
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 jv1p'qs4
?duw0SZ
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 aO9\8\^
C:bA:O
3其它锥度接口 66+]D4(k
up J y,|5
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 3W.D^^)eCV
*laFG <;
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 j.+,c#hFo
0t MzVx S
3.3钻夹头短圆锥 ^{++h?cS)
// Xz
4德国标准DIN69880接口 qEdY]t
_+}hI d
第2节 TSG工具系统 d) XT> &
^r]-v++
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ! }1l8Y
e U-A_5
1.2TSG工具系统图 |c-`XC2g
CPP9=CoR37
1.3接长杆刀柄及其接长杆 oW( 8bd)
mt e3k=17
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 8 -b~p
F%{z E ANm
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 h Ksx7`[
X\<a|/{V A
1.6钻夹头刀柄 ~wGjr7Wt
+s [_
4
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Vt9o8naz
0{?%"t\/f
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 A? )(^
6Hd^qouid
1.9攻螺纹夹头刀柄 *1>T c,mb
=ae hhs>
1.10镗刀类刀柄 PM {L}tEQ
~ r$I&8
1.11铣刀类刀柄 MU N: }S
> 4#\ U!
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ~$Z_#,|i?
/`O'eH
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 j{zVVT
Vr&v:8:wb
1工具柄部 I& x69
^1--7#H
2接柄 2"Y=*s
xz,M>Ua
3工作部分 ({!*&DVu
0XL[4[LdA
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 \ }Pr!tk!
,l\D@<F
3.2弹簧夹头刀柄 .3
^*_
Z \ -
3.3装钻夹头刀柄 2Ju,P_<dt
# P1 ;*m
3.4莫氏锥孔刀柄 (fO~nN{F
8}^ym^H|j
3.5攻螺纹夹头 w Kz*)C
H{Na'_sL
3.6各类镗刀刀柄 !|Y&h0e
F0Z cV>j}
3.7各类铣刀刀柄 } x'o`GuUf
+ OUM 4y
3.8扩、铰刀刀柄 WxF@'kdn*,
a & R,jq
第4节 镗铣类模块式工具系统 D/WzYc2h]
Q@UY4gA '
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
lx~mn~;x
Q $>SYvW
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 <^8OYnp
@;d7#!:cE
1.2工具模块型号的编制方法 Lismo #
;!>>C0s"
1.3拼装的刀柄型号编写方法 }HZ'i;~r|9
/p@0Q [E
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 V U|Cct&)
^#2Y4[@
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） %M05& <
11yS2D
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 0'*'%Iga
t]pJt
第5节 车削类数控工具系统 k :zGv
mHC36 ba
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \Ng[lN
\V.U8asfI
2CZG车削工具系统的各种刀夹 DZ|/#- k
yAVt[+0
第9章 成形齿轮刀具 OB ~74}3;
^KFwO=I@PV
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 eD 7Rv<
v #+tu,)V;
1基本工作原理 woK?td|/
{eo?vA8SE
2成形齿轮刀具的主要种类 k\M">K0E
2c<phmiK
第2节 盘形齿轮铣刀 u\G\KASUK%
&]/.=J
1盘形齿轮铣刀的主要类型 H=9\B}
O Az -w
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Eh f{Kl
aMjCqu05
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
6@ )bZ|
sFxciCpN
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Dn PV
Tp(>
Q /\ Hc
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ZCV N+::Y
h9J
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 aG\B?pn-
bga2{<VF
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 x;R9Gc[5
zHCz[jlrMq
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 -f:uNF]L s
1e^-_Bo6'o
3.1当量齿数法 ?2b9N ~
v4 Q8RE?
3.2计算法 DavG=kvd
hY N b9^
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 g @lAk%V4
];go?.*C
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Ws`P(WHm
I2'UC)
0
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 C,D~2G
w ~g)Dz2G
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
`#lNur\x
`W8dayZt
5镶齿盘形齿轮铣刀 :
LI*#~'Ka
vH#^ |u
第3节 指形齿轮铣刀 L1k_AC1.M
?o9g5Z
1指形齿轮铣刀的主要类型 Rj=xn (@d
Tce2 ]"^;
2指形齿轮铣刀齿形的确定
Ol24A^
,tL<?6_
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Hd)4_
uBt
_` zj^*%
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 >2~q{e
( Qw "^lE3
3指形齿轮铣刀刀齿结构 I%whM~M1+
RW|3d<Fj
3.1直齿结构 u# Qd `@p
?c^0%O p
3.2螺旋齿结构 9_F2nmEv
j xr~cp?4
3.3容屑槽尺寸的确定 LQs2!]?HT
X &6p_Lo
3.4刀齿数和端齿结构 _S# uxgL<
Hay`lA2@
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ?8n`4yO0
B@l/'$ G
4.1铣刀的夹固部分 /nRi19a%xU
p /xxoU
4.2指形齿轮铣刀的长度 /AP@Bhm
TCFx+* fBd
4.3指形齿轮铣刀的外径 RI"A'/56
`' 5(4j
5粗加工用指形齿轮铣刀 ;X ! sTs
{ls $#a+d
6指形齿轮铣刀的技术要求 Y zSUJ=0/
D`LcL|nmH
第10章 齿轮滚刀 5/Q^p"
Qsc%qt-l
第1节 整体齿轮滚刀 5 d S5,
R $=UJ}>
1齿形设计 &gZ5dTj>
Z| Z447_
2滚刀的结构参数 >v`lsCGb
0I4RZ.2*Y
2.1滚刀的结构尺寸 s3W )hU)
Be+vC=\K
2.2滚刀的切削角度 *S_eYKSl
B8:_yAv o
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Q9Wa@gi|
SqTO~zGC
4齿轮滚刀的技术要求 =9e( )j
DQd~!21\|
刀设计 d$/BF&n
GH R+@vh#Q<$
MVK='
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 r>sk@[4h
_) 2 fXG!
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ZJ@M}-4O1
jm'(t=Ze
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 6 $w)"Rq
I2(5]85&]s
3.1标准型铣刀 q drk.~_
W`K XO|'p@
3.2万能型铣刀 f2B?Zn
&!vJ3:
第16章 非渐开线齿轮刀具 abUvU26t
V} =9S@$o
第1节 非渐开线齿轮滚刀 .@Z qCH
&i4*tE3] ,
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ~cVFCM
6]rIYc[,
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 M2_sxibI
4:=']C
1.2齿形共轭的必要条件 snO d
3Bw
MQY^#N
1.3工件节圆半径的选择 Q5b?-
P
$& Ng *oX
2矩形花键滚刀设计 2?58=i%b
|\%[e@u
2.1矩形花键轴齿形主要参数 *+re2O)Eh'
3 :X3n\z
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 uuHR!
bv$_t)Xh
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ehl) {Dd^
j{SRE1tqh
2.4花键轴节圆半径的选择 uA7~`78
lcHw Kd
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g j1%o+#df
A&rk5y;
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 /UTeaM!?"
[URo#
2.7矩形花键滚刀的结构参数 )4>M<BO
,y>,?6:>
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 l^w=b~|7=
P? VGY
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 #\[h.4i
~q4KQ&.!
3三角花键滚刀 @&t ';"AE
[ X]yj
4套筒滚子链链轮滚刀 t=o0
#jo
0B#9CxU%
4.1链轮端面齿形 e3,TY.,Ay
5drc8_fZ
4.2链轮滚刀法向齿形 56t9h/y
Md(Aqa A
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 .|iMKRq
ggtGecKm
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 @^]wT_ r
A Vf'"~?
5摆线针轮滚刀 QPB@q x#@
+?Vj}p;
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 <0T5W#H`D
)Kkw$aQI"d
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 G66sP w
yH5^EY7rQ
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 @q:v?AO
P,U$
X+
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 wZB:7E%
|^9+c2
6圆弧齿轮滚刀 BK`NPC$a
JLo'=(
6.1单圆弧齿轮滚刀 \Jm fQrBQ
IX@g].)C
6.2双圆弧齿轮滚刀 4G z5Ju
D#Qfa!=g
7钟表齿轮滚刀 `2N&{(
kHLp a/A
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 =OY&;d!C
zY_xJ"/9
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
QcQQQM
aK>5r^7S
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 f}{ l Rk
z\64Qpfm
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 W,<L/ZKJ
JHQc)@E}
8定装滚刀 /){F0Zjjt
T,N"8N{K"
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） W=b<"z]RE
X 'D ~#r
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 0-Z
sV3I&
R-odc,P=
第2节 非渐开线插齿刀 Ip c2Qsa
+LBDn"5
1花键轴插齿刀 eyq\a'tyB
!;Hi9,<#7g
1.1插齿刀齿形计算 A8Z2o\+
F>N3GPRl
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 V.<$c1#=$
vn
oI.;H,
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 9gjI;*(z1
MV8Lk/zd?A
2花键孔插齿刀 zx)^!dEMM
?}f+PP,
2.1齿形计算 ]LG p3)T-
RSL%<
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 iMgfF_r
[HEqMBX=;
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 38Ro d]\E
dFdll3bC
问题 ?Q$LIoR
JiFy.Pf
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 bpe8
`b(#
2kv%k3 Q{
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 00DWXGt20o
E>_?9~8Mf
3.2成形磨齿法 m]g"]U:
{sn :Lj0
4矩形键插齿刀设计示例 -
0t
fwR3=:5~
4.1矩形键轴插齿刀 _-NS-E
bXN-q!
4.2矩形键孔插齿刀 [,GXA)j
c k~g B
附录 f X. V+.rj
8mjP2
参考文献
