一、刀具设计手册 PDF 1183页 a @yE:HU
3ZT/>a>@
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 7 UB8N vo
c"oQ/x
目 录 2_B;
CfazD??x
前言 qP%Smfp6
h$:&1jVY{
《刀具设计手册》使用符号 0KNH=;d}
hO:)=}+H
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 }bj,&c
}V93~>
1切削运动和切削用量 FRs|!\S=
"!w[U{
1.1工件的加工表面 c +"O\j'
+J}k_'4&
1.2切削运动 xKkVSEup
YGZAtSf3z
1.3切削用量
HfZ (U5~
TZ`]#^kU
2刀具切削部分的构造要素 &</@0
o} bj!h]N
3确定刀具角度的参考系 &?uzJx~
?45K%;.9Q
3.1刀具静止参考系 -jklH/gF\%
2={K-s20
3.2刀具工作参考系 v/4X[6(
B 7x"ef
4刀具角度的定义与各角度间的关系 e!L sc3@
l{%Op\
4.1刀具的标注角度 {H"=PYR
cZ7F1H~
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 2#Q"@
3n=O8Fp
4.3刀具的工作角度 JsoWaD
RvgAI`T7$
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 5y
'ycTjY
r4z}yt+
5刀具几何角度及刃部参数的选择 XV0<pV>
uDMUy"8&!
第2章 刀具材料 ^LQ lfd
?\/dfK:!
第1节 概述 n"`SL<K1
S+bWD7
1刀具材料应具备的性能 VN55!l'OV
6iAc@
2常用刀具材料的种类 ;74DT
rym\5
`)
3不同刀具材料的基本性能分析 bvxxE/?Ni
$=6kh+n@
3.1硬度与耐磨性 30T:* I|
@,f,tk=\S
3.2强度及韧度 jP{]LJ2.6\
e]L3=R;
3.3耐热性 pC?1gc1G
C#u)$Ds
3.4导热性 e"&9G}.f
5qAE9G!c
3.5工艺性 kgI.kT(=
KE|u}M@v6
2节 刀具材料的改性 dpOL1rrE
ZkVvL4yIK
1刀具的表面化学热处理 MRY)m@*+6
8G^B%h]
2刀具表面涂层 "Qm~;x2kB
A`ertSlbhe
2.1涂层方法 2K7:gd8Ru
'/]Aaf@U8
2.2涂层物质 k-Hfip[ro
OuJy$e
第3节 工具钢 ( ;S]{z%
W0 ,"V'C
1碳素工具钢 :!*;0~#
$hY]EB
2合金工具钢 -*{(#k$
x_^OS"h-
3高速钢 UOL%tT
*ytd.^@r
3.1高速钢的分类 Gpp}Jpj
sOtNd({
3.2通用型高速钢 )<&CnK
dUVTQ18F
3.3高性能高速钢 Fl|&eO,e
j$ i8@]
3.4高速钢刀具牌号的选择 7-0twq
~}9H<K3V
3.5粉末冶金高速钢 Jj _+YfIM
L08;z
第4节 硬质合金 Mm[1Z;H
M#jee E-}%
1硬质合金的性能特点 Sy7^;/(ZZ
VlXy&oZ
2硬质合金的种类 dCJR,},\f
/01(9(
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 w+TuS).
)k<~}wvQ0
2.2我国硬质合金分类 l4.@YYzbp.
n7YWc5:CaL
3硬质合金的选用 :usBeho
f(ec/0W
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T%vbD*nt.
tf}Q%)`f
1陶瓷刀具材料 Tqh Rs
|N3CoB
1.1陶瓷刀具材料的种类 lkJ#$Ik&
>Zp]vK~s
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 38S&7>0@|q
v7I*W/
1.3陶瓷刀具的选用 ,rPyXS9Sa{
YVV $g-D}
2超硬刀具材料 xB]v
V<I${i$]0
2.1金刚石 c15^<6]g
+OP:"Q_#
2.2立方氮化硼(CBN) D`@U[ `Sw
SPm5tU
2.3超硬刀具材料的使用 hl~F1"q)
YU"\Wd[
第3章 车刀和刨刀 |(8h:g
"TNUw&ih
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ':>*=&
S#z8H+'
1车刀的种类和用途 &l*dYzqq
DG
FvRB
2车刀的结构设计 QX3![;0F
Kt7x'5
2.1车刀刀杆截面型式与选用 HWAqJb [
8WQ%rN={8
2.2车刀刀杆悬伸长度 M!i5StGC
85~h+Q;
2.3车刀刀片的连接方式 6df&B
.gg
u(a&x|WY
2.4车刀前刀面的形状与选择 kO>{<$
31 ;T$5 v1
2.5车刀几何角度的选择 uzA'D ~)P
W5uI(rS<6
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >mltE$|
<plR<iI.
2.7车刀刀尖的形状设计 =KD*+.'\/
(6^k;j
2.8断屑槽型的设计 -$ft `Ih
nx]b\A
2.9车刀切削用量推荐值 *\vc_NP]
EqluxD=
3焊接式硬质合金车刀 ;MI<J>s
9m9=O&C~-<
3.1焊接式车刀类型 G* 6<pp
RN|..zml
3.2硬质合金刀片型号规格 ,p1]_D&
QYGxr+D
3.3切削刃部几何参数的设计 K)@Buu&,p
/RmCMT
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 b(Xg6
B K;w!]
3.5焊接式车孔刀的设计 ]}l!L;
?8m/]P/~
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 _x{x#d;L3
jG :R\D}0
4机夹式硬质合金车刀 m~B=C>r}t
=*U24B*U93
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 PSE|4{'
Q7%#3ML
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 o$k$
%Q~Lk]B?t
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 #4u; `j"4=
*p!dd?8
5切断刀 \ChcJth@o<
ge8zh/`
5.1切断刀的工作特点 NR@Tj]`k
[40 YoVlfM
5.2切断刀的设计要求 TI
b1o(CG(}*
5.3切断刀的结构类型 A'EA !
!:e
qPpz
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 6vA5;a@
NBYE#Uih
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 _F EF+I
xwH`alu
6几种典型车刀的制图 e{:qW'%
`yXy T^
6.1车刀制图的一般原则 d:''qgz`
n9Yk;D2
6.2几种典型车刀的角度标注 '3->G/Pu
5?MvO]_
第2节 可转位车刀 1gJ!!SHPo
Mw.+0R!T
1可转位车刀的设计特点 GAlO<Mu
Of=z!|l2
1.1可转位车刀 `-\"p;Hp0
s#[Ej&2[=
1.2可转位车刀的设计特点 zL'n
J
"kC>EtaX
2硬质合金可转位刀片与刀垫 |93%,
iz(+(M
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 =qvU9p2o
/<Et
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 !c7Od
)]
mUbaR
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 bJD"&h5
=Yk$Q\c
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ez>@'yhK
m}(DJ?qP
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 fZO/HzX
@:I/lg=Qd
2.6可转位刀片新系列 ?6bE!36
s>X;m.<
2.7刀垫 n6}1{\
E
\RU[
3可转位刀片的选择 KI{u:Lbi
uJ$,e5q
3.1刀片材料牌号的选择 {Hv=iVmt
2H#vA
3.2可转位刀片固定型式的选择 4hs4W,2!
'Bx7b(xqk
3.3可转位刀片形状及规格的选择 C@-JH\{\T#
^ytd~iK8
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Ft}tIP7
j;
C(:6#J
3.5可转位刀片精度的选择 Y>+D\|%Q
[% jg;m
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;ORy&H aKl
K&*FI (a
4.1可转位车刀的主要几何参数 x@~V975Y
iR-O6*PTC
4.2可转位车刀的几何角度计算 l?q^j;{Dw
0AEs+=
5可转位车刀的型号表示规则 DiX4wmQ
'9)@ U+yfQ
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 L!Ro`6|7;
d<Di;5
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 -*EJj>x
d~8Q)"6 [
6可转位车刀的型式与尺寸 [F%\1xh
\WTg0b[
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 R&QT
'i
]V_9[=%
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 580t@?
0-9&d(L1g
7主要夹紧元件的尺寸与计算 q)[gVL
aE"t['
7.1杠杆的型号与尺寸 4*3vZ6lhu
HUJ $e2[
7.2压板的型号与尺寸 T2dpn%I
j405G4BVW
7.3楔钩的型号与尺寸 TaC)N
mNJB0B};m
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 #FcYJH
X DX_c@U
8硬质合金可转位车刀技术条件 e:l 6;
}&j&T9oX
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 V)`?J)
(GV6%l#I
8.2标志与包装 t*x;{{jL#(
uzo}?X#
9硬质合金可转位车刀设计示例 Di6:r3sEO
Czp:y8YX -
第3节 重型车刀 Eq?o/'e
P(4[<'HO
1重型车削的定义 4q[r
KNl
_i
8oWy1
2刀具结构与特点 $`
5s>9v
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 +a|4XyN
YS]RG/'
4重型车刀刀片 k5($b{
2{&" 3dq
5模块式重型车刀系统 +$-a:zx`l
^K"`k43{
第4节 超硬材料车刀 ZoUfQ!2*
#GF1MFkoS
1结构型式、特点及适用范围 qg O)@B+
hYV{N7$U|
1.1刀头的固定方法 =k_u5@.Z
\|(;q+n?k
1.2切削刃部的几何形状 4k#6)e
|qr[*c 3$1
2复合刀片 u/zC$L3B(
+bXZE
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 *w _j;
;f><;X~KX
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =4[zt^WX"
yZ 9 *oDs
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 p+t8*lkq
+bSv-i -
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 1>2397
=nsY[ s<
4单晶金刚石车刀设计示例 7Ct m({I-
0Zq"-
第5节 刨刀 n0m9|T&
+)Ty^;+[1
1刨刀的种类和用途 FLWz7Rj
eQc!@*:8U
2刨刀的设计要点 L}9@kjW
fSTEZH
3精刨刀 "mOoGy,(
VTHDGBU
4重型刨刀 +LyhF2
d0xV<{,-
5刨刀的刀具角度与切削用量 [9L(4F20
@|^Ch+%@
第6节 插刀 w &-r
bw4b'9cK
1插刀的种类和用途 JWBWa-
j ]P|iL
2插刀的几何形状与结构特点 G'("-9
F 6Ol5
3插刀的切削角度与插削用量 & #|vGhA
vr;7p[~
第7节 成形车刀 R|vF*0)>W
9\;EX
1成形车刀的种类和用途 MG<~{Y84}
M|Se|*w
2成形车刀的前角与后角 gK>Vm9rO
:Cuae?O,
3成形车刀廓形设计 ,lUo@+
i^>
RjR
3.1棱体成形车刀廓形设计 w\M_3}
?ix,Cu@M
3.2圆体成形车刀廓形设计 s.~SV"
1Zecl);O{
3.3成形车刀的附加刀刃 C{Zv.+F
Qw^tzP8
3.4成形车刀的廓形检验样板 .{}t[U
nMnc&8r
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ]uZH 0
ZO`d
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 {kzM*!g
h~1QmEat
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {Xp.}c
S\,{qhd
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 4S=lO?\"A
`bm-ONK
5成形车刀的刃磨与技术要求 E|TzrH
xq{4i|d)
5.1成形车刀的刃磨 w.3R1}R
wVvU]UT
5.2成形车刀的技术要求 Grqs*V &|g
@Q^;qMy
6成形车刀设计示例 %Xi%LUk{
@X#m]ou
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 HlO+^(eX
ALv\"uUNu+
6.2棱体成形车刀的设计 8%"e-chd
:b=0_<G
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 j Hzy1P{?
Fzu{,b
第4章 孔加工刀具 BE2{qO{
0(kp>%mbB
第1节 麻花钻 E%e-R6gl
jyC6:BNust
1麻花钻的典型结构 )Ga6O2:
S6QG:|#P
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
c[I,Sveq
YszhoHYh
2.1标准麻花钻的结构 usA!MMH4
Dmw,Bi*
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 x:x QXjJ
3:gk:j#
2.3标准麻花钻的焊缝位置 S]N4o'K}q
7Av]f3Zr
3标准通用麻花钻的切削部分设计 \5Jv;gc\\
Yem\`; *
3.1各参数的选择 pIXQ/(h31
"duJl-
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 A3n"zxU
9Dl \S F[
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ;1%a:#5
[>0r'-kI
4.1各种修磨方式 5"Yw$DB9
H,}?YW
4.2群钻系列 F)@<ZE
8vo}
.JIl
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 8n)Q^z+
K
NO$Nl/XM
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 RBXoU'.
<wC1+/]
5.2麻花钻沟形设计的改进 /p>[$`Aq
6D0,ME#
6硬质合金麻花钻 mAzW'Q4D
(0+m&,
z
6.1直柄硬质合金麻花钻 F\I^d]#,[
z-DpLV
6.2锥柄硬质合金麻花钻 riL!]'akV
9E^piLA
第2节 深孔钻 #t
O!3= 0
>U)O@W)
1单刃螺旋沟深孔钻 ?KN_J
Ce:ds%
2单刃枪孔钻 >UMnItq(l
.kIf1-(<U
3内排屑深孔钻 'UxA8i(
K="+2]{I
3.1单刃BTA深孔钻 c'2ra/?k
V'.|IuN
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 MF`'r#@:wa
fW
_.
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (XJQ$n
Fn,|J[sC
3.4喷吸钻及其喷吸装置 e?>suIB
WQx;tX
4DF系统 H JiP:{
w.f[)
第3节 环孔钻(套料钻) R.N*G]K5
B}X#oA
1外排屑环孔钻 %a `dOEO
w3>|mDA}I
2内排屑单齿环孔钻 AHGcWS\,X
iE(grI3
3多齿内排屑环孔钻 rRYf.~UH@P
V{{x~Q9
4切玻璃钢棒料的环孔钻 &u-Bu;G.e
"=.|QKC1`
5钻玻璃用环孔钻 Oe`t!&v
G.8b\E~
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 $P3nP=mf
[2V/v
第5节 中心钻 ]||=<!^kn
Hea<!zPH
第6节 扩孔钻 JuSS5 _&
;kBies>V
1扩孔钻的种类 [<QWTMjR
GwBQ
pNjy
2标准扩孔钻 \<**SSN
G,*s9P]1
2.1锥柄扩孔钻 tpONSRY
LnS>3$t*
2.2直柄扩孔钻 hm>*eJNp]
Ck?: 8YlF
2.3套式扩孔钻 i:ZA{hA`c
@U@ yIv
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >N-%
QE2^.|d{
2.5扩孔钻直径的设计 L0tKIpk
8[;oUVb5
2.6整体扩孔钻的槽形设计 A#&qoZ(C
D5u"4\g<&
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 PqLqF5`S
=fK'Ep[
3.1刀片槽位置尺寸的计算 -FV'%X$i
g/p9"eBpq
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 0z7mre^Q
@l Gn G
3.3各种复合扩孔钻 y#;VGf6lj
|wQZ~Ux:
4组合式扩孔钻 tY'QQN||
pVS2dwBqE
5机夹刀片式扩孔钻 K- C-+RB
}TJ|d=
第7节 锪钻 =pyZ^/}P
9t.yP;j\Y
1标准锪钻 4!vUksM
_x6E_i-(
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 es+_]:7B9
Cf[F`pFM
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ;<@6f @
k<zGrq=8J
2.2型面锪钻 tkqBCKpDa
pm@Z[g
3复合专用锪钻 A>%UYA
%L>nXj
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 R(N(@KC
oV>AFs6
5方孔及六方孔锪钻 |!5T+H{Sj
cqL7dlhIl
第8节 铰刀 Z !25xqNCd
y6jmn1K
1铰刀的种类 _ZM9
"<M-X
Ny,A#-?
2铰刀设计中的共性问题 0nq}SH
ZQ-`l:G
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 2$zq (
ivz?-X4]
2.2齿数及槽形设计 kJi&9
.L5*E(<K0
2.3铰刀切削部分的设计 RG
r'<o )
.4re0:V
2.4铰刀颈部及柄部设计 \*!%YTZ~
iSz@E&[X
2.5铰刀材料选择 W$Q)aA7
&xuwke:[
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 %iL@:'?K
k.xv+^b9Q
3.1标准手用铰刀 6(^Upk=59
dwbY"t[9
3.2棱形铰刀 }42qMOi#w1
|5B,cB_
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 n vpPmc
|k
.M+
4.1标准直柄机用铰刀 1;kG[z=A
_O)2
4.2标准锥柄机用铰刀 @23RjoK
N'
$DE
4.3锥柄长刃机用铰刀 LH/&\k
vgA!?P3
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 a;'E}b{`F
CpRu*w{
4.5套式机用铰刀 xe gL!
g[wP!y%V
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 YUVc9PV)Ws
7hF,gl5
4.7硬质合金直柄机用铰刀 H")N_BB
9p\Hx#^
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 yEpN,A
Pm#x?1rAj
4.9镗铰刀 (\mulj
Ih-3t*L
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 2^^'t 6@
bg1"v a#2
5加工圆锥孔用的铰刀 <qq'h
n:*_uc^C
5.11:50锥度销子铰刀 ?dKa;0\
/,Dwu?Lcqp
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 N5f0|U&
{GQ
Aa
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ~ACP%QM=
tFvgvx\:
6复合加工用的铰刀 KI Plb3oh
:,%J6Zh?
6.1前导向双径复合铰刀 jW1YTQ
_<%\h?W$
6.2扩铰组合刀 E)80S.V
@!":(@3[
7组合结构铰刀 R?bn,T>
KcmDF4C2
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 *dG}R#9Nv
VA=#0w
7.2可调节手用铰刀 3b|7[7}&
OK
M\"A4
7.3可胀式铰刀 `CAG8D
2Ft8dfdm`
7.4机用套式可调节铰刀 Hb
A3*2
wuIsO;}/9
8电镀金刚石铰刀 `i t+D
462!;/y
第9节 镗刀 ;# R3k
MK-a$~<
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 RRS~ xOg
Dm|gSv8d,
2组合式镗刀杆 q,;".3VQ
k1f3?l
vlU
2.1单刃组合镗刀 &\"Y/b]
MfXt+c`r
2.2双面刃组合镗刀 tp1KP/2w[
fuNl4BU
2.3多刃组合镗刀 uQ:ut(
G}=`VYK
3带可微调机构的镗刀头 #$rf-E5g-K
Z7/vrME6
第5章 铣 刀 _&; ZmNNhc
YW8K
$W
第1节 铣刀的种类和用途 [^?13xMb
>vD['XN,
1尖齿铣刀 wUZQB1$F
|u^)RB
2铲齿铣刀 &5kZ{,-eM
u;+%Qh
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 !sg%6H?}
ur/Oc24i1n
1铣刀几何角度的选择 84[|qB,ML
&Q'\WA'
1.1前角与后角的选择 2j8Cv:{Nn%
I;Al?&uw
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 $"Y3mD}?L
V.K70)]
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 n\Z^K
NniX/fk
2铣刀的减振设计 Rz.i/wg}
`j"4:
2.1不等螺旋角铣刀的设计 _, \y2&KT
Q<RT12|`
2.2不等齿距铣刀的优化设计 %$/=4f.j
6PiEa(
3铣削用量要素及切削层参数 'fS?xDs-v
.HyjL5r-
3.1铣削用量要素 zo_k\K`{@
k k
8R
3.2铣削切削层参数 2yl6~(JC+
m5e\rMN~>\
4顺铣与逆铣 Z -pyFK\
jv*Dg (
5铣削的特点 rU;
g0'4e
d>^~9X
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 AU0$A403
S#P+B*v
1铣刀的连接结构 utq.r_
(YAI,Xnw
2常用标准 uAp
-$?
hA@zoIoe
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 X"kXNKV/n
`ajx hp
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 H!Wis3S3G
$TR=3[j
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 w|&,I4["
ov1Wr#s
第4节 高速钢铣刀 NV:>a
HvAE,0N
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 kVWGDI$~
t G]N*%@
2圆柱铣刀 P\.WXe#j
O-i4_YdVt
2.1圆柱形铣刀 <"N:rn{Qq
e%pu.q\gK
2.2圆柱形玉米铣刀 Dz,uS nnm
W|lH
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 SrSG{/{
+:}kZDl@ X
2.4圆柱铣刀的技术要求 k - FB
"PMO
3立铣刀 g+igxC}2z
+IvNyj|
3.1标准立铣刀 6e*%\2UA
%=y;L:S\p
3.2分屑立铣刀 (viWY
{!lNL[x
3.3波形刃立铣刀 FU[*8^Z
g&Z"_7L~
4盘铣刀 vxb@9eb!H
x,w8r+~5
4.1单面刃槽铣刀 |4=ihB9+
SK?I.
4.2双面刃铣刀 Z?-;.G*
Bu&So|@TL
4.3直齿三面刃铣刀 3be6p
$Ru&>D#stK
4.4错齿三面刃铣刀 qbH%Hx
SBC~QD>L+
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
l@xWQj9
Pv~: gP
4.6镶齿三面刃铣刀 !-7_ +v>
OH>r[,z0
5锯片铣刀 AHq M7+r9
tp@*=*^I
5.1中小规格的锯片铣刀 / HL_$g<
C(}^fJ6r
5.2大规格锯片铣刀 UnP|]]o:I
Cc2MYm8
6角度铣刀 I4ebkP gf
AH|Y<\
6.1角度铣刀的型式和尺寸 C1tb`
-U7,k\g
6.2角度铣刀的技术要求 axtb<5&
*-6?
7键槽铣刀 M%3Wy"YQ,n
w#sq'vo4%
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Oc#>QZ3
0iF -}o
7.2键槽铣刀的技术要求 =)(0.E
)Z("O[
8半月键槽铣刀 ]Y{,N x
;>8kPG
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 )J&|\m(e
BGN9,ii
8.2半月键槽铣刀的技术要求 x7HA722w
0 k9<&
9T形槽铣刀 CG.,/]_
UoHd -
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 EZ/^nG
;?zF6zvQ
9.2T形槽铣刀的技术要求 "-P/jk
Ia#"/`||
10燕尾槽铣刀 _W}(!TKO
XC2FF&B&
11模具铣刀 8TW5(fl
Jr]gEBX
11.1模具铣刀的型式和尺寸 _KN:
o10U
`0rRKlb j4
11.2模具铣刀的技术要求 F{\=PCZ>7
IkQe~;Y
第5节 硬质合金铣刀 }3J=DCtS
NJm-%K
1可转位铣刀刀片 /kRAt^4!
6A?8tm/0
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Z%OW5]q
e^8BV;+c
1.2刀片的选择 ke\[wa_!6b
7E\g
&R.
2硬质合金立铣刀 @D]lgq[
AuXs B
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 2T?TM! \Q
Im+7<3Z
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 </=3g>9Z
'60//"9>k/
2.3可转位立铣刀 xCq'[9oU
X$^JAZ09
2.4硬质合金波形刃立铣刀 #ua^{OrC/
XXm'6xD-
3硬质合金T形槽铣刀 5z Kqb
'%&z.{
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -=mwy
3ev -Iqz
3.2可转位T形槽铣刀 = ^s$
<
#w|5jN?
4硬质合金锯片铣刀 =k_UjwgN^
]-bQNYKX
4.1整体硬质合金锯片铣刀 {m[Wyb(
kC`Rd:5
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 \c%g M1
?
|VysJ
5硬质合金可转位槽铣刀 /[{auUxSX
F&az":
5.1可转位沟槽铣刀 RX>2~^
\0&SI1Yp
5.2孔槽铣刀 9go))&`PJL
CN\=9Rvs
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 fEwifSp.
Sc_5FX\Yx
5.4可转位槽铣刀的技术要求 `tVy_/3(9
MUwxgAG`G
6硬质合金旋转锉 d.AC%&W
aq$q
~,E
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 t^U^Tr
4K7{f+T
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 M*`hDdS
Dr+ Ps
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 #xp(B5
(w$'o*z;(
7面铣刀 ]0-<>
YPEnNt+
7.1面铣刀的种类 D/:3RZF
x<F$aXOS
7.2硬质合金可转位面铣刀 H,K`6HH
b-%l-u
7.3面铣刀的技术要求 K*+6`z#fMF
L!y"d!6C
8专用可转位铣刀 ;4kT?3$l
N|Habua<Xw
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 B}\BeFt'
E1(1E?}!
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 -_>.f(1
vD26;S.y[a
8.3精铣面铣刀 T6HU*(
B9#;- QO
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Mudrg[@`
vpLMhf`
8.5其它专用可转位面铣刀 doLNz4W
"DpKrVuG
9超硬材料可转位面铣刀 nzuF]vo
#PFO]j!_b
9.1陶瓷可转位面铣刀 k|B2@{
>nM%p4E
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 1<,/
-H
m~>@BCn;
9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀 S^j,f'2
4ZI_pf
第6节 成形铣刀 tX?J@+
0>@[o8
1成形铣刀的种类和用途 GY-M.|%
n9]
~
2铲齿成形铣刀 (h,Ws-O
c;!9 \1sr
2.1铲齿的目的和要求 LNiS`o\
_tWE8r,
2.2齿背曲线 N`1r;%5
@O/,a7Tt
2.3铲齿加工过程 =x
H~ww (D
U
~1SF
2.4成形铣刀的后角及铲削量 '{VM>Q
,Rz}=j
2.5成形铣刀的法向后角 Z %EQt
Dl A Z"C
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ? OsS`)T
L_?$ayZ;
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 9,WG!4:+W
Kv?;cu!
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Funj!x'uE
r0btC@Hxy
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 qd(hQsfqYU
eq hAus?)
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 D]u=PqHk2
4bI*jEc\[
5.3设计示例 JIV8q HC
fSI %c3
第6章 拉 刀 @T7PZB&xnl
'vlrc[|/
第1节 概述 tcOnM w
E em
g
1拉刀种类 |!Ists
Z,aGtJ.a'9
2拉刀结构要素 PEzia}m
`qu]Pxk
2.1内拉刀结构要素 ) 4ncutb
wd+O5Lr.R
2.2外拉刀结构要素 <25ccE9^c
v#U pw\!
2.3刀齿结构要素 \h#9oPy
Qlh?iA
3拉削特点及拉削图形 m6MaX}&zv
@L8;VSI
3.1拉削特点 c&e0OV\m
EfKntrom[
3.2拉削方式及其特点 kM`7EPk
ke6n/ h5`
第2节 拉刀参数确定 (8x
gn
c F=P!2@
1拉削余量及齿升量 !*bdG(pK
a8QfkOe
2容屑槽及分屑槽 bA*"ei+!
5/(sjMB
2.1容屑槽型式 q+%!<]7X
la`"$f
2.2容屑系数K和容屑槽深度h u){S$</
`]{Psc6_=
2.3齿距p和同时工作齿数z f?-J#x)
PbN3;c3
2.4容屑槽尺寸 4(|yD;
vJThU$s-
2.5拉刀的分屑槽 e~
BJvZ}Q
{(0Id !
3拉刀几何参数 vHc#m@4o
{aIZFe}B
4拉刀校准部 r?$&Z^
^U{P3%uZ
5拉刀无刀齿的光滑部分 BA*&N>a
{*fUJmao"
5.1柄部 W5X7FEW
pN+I]NgQ
5.2颈部和过渡锥 +wA p,Xr
^'YHJEK
5.3前导部 SwJHgZ&
6>uQt:e
5.4后导部、尾部和后柄 rXDJ:NP
niAZ$w
6拉刀总长度和成套拉刀 mtX31M4
WG\Q5k4Ba
6.1拉刀的最大总长度 vX 1W@s
>uW^.e "F
6.2成套拉刀的设计 4+I 3+a"
kyu2)L2u
7拉削力及拉刀强度验算 mF~ys{"t
]CIe~q
7.1直齿拉刀的拉削力 L6xB`E9
cqjl5UB
7.2斜齿拉刀的拉削力 t)!V+Qcb
K4Y'B
o4
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 )*W=GY*
bq: [Nj
7.4拉刀强度验算 p9Z].5Pd"
$r):d
第3节 圆拉刀 ?(>k,[n
HoL~j( {
1普通圆拉刀 (H2ylMpQt
~f .y:Sbb
1.1圆拉刀的拉削图形 i0b.AA
1y~L8!:L
1.2普通圆拉刀的特点 7|{ B#
uct=i1+ fE
1.3普通圆拉刀设计示例 ETxp#PZ
R~$hWu}}
2圆推刀 yYM_lobn
[.ey_}X8
2.1推刀的结构与参数 %6N)G!P
HmW=t}!
2.2切削部和校准部的设计 ^glX1 )
"A]?M<R
2.3带导柱的圆推刀结构 }a'cm!"
6-ti Rk~
3挤光圆拉刀和推刀 hcQSB00D^
lS#7xh
3.1挤光拉刀设计特点 PP],HB+*[
:Jm!=U%'Z
3.2挤光环 *!i,?vn
eVrnVPkM
3.3挤光拉削速度 &{BBxv)y
MCM/=M'y
4螺旋齿普通圆拉刀 gt~9"I
[;*\P\Xih
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 &yB%QX{3
g%ZdIKj!
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 b$dBV}0 L
xUQdVrFU
4.3螺旋齿浅孔拉刀 uL
bp.N8
zf`5>h|
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 j{)fC]8H
1>hb-OMX
5深孔圆拉刀 h,]tQ#!s8
zaH
5
Km_j
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 x!OWJ/O
q)NXyy4BT
5.2环形齿深孔圆拉刀 ,tau9>!
j,\tejl1
6精密圆拉刀和推刀 Wa(W&]
bAN 10U
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 3'.!
+#
JIVo=5c}
6.2精密圆拉刀设计示例 DE5d]3B
p@vpd
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 AbL5 !'
@ <|6{N<
第4节 键槽拉刀 Tc9&mKVE%(
>ze>Xr'm5=
1键槽拉刀的种类与加工 R_t~UTfI;
)uANmThOz
2键槽拉刀的结构型式和特点 Rk}\)r\
2TE\4j
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 G!nl'5|y
[SK2 x4
2.2键槽拉刀特点 ur?d6a
XAw2 X;F%
3键槽拉刀的拉削余量 ~azF+}x90N
_2wAaJvA
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ^cB49s+{e
${wU+E*
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 0Ulxp
Ii|uGxEc
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 W^^K0yn`@
bjuYA/w<
5键槽拉刀其它参数的确定 >?^~s(t
h1n*WQ-
5.1校准部 mYntU^4f
yb[{aL^4%
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 FX{~"
YI L'YNH
6键槽拉刀的导套 )C'G2RV
H0: iYHu
7键槽拉刀的前导部长度
fn4=
-0{T
8键槽拉刀设计示例 P]|J?$1K
QIR4<]/
8.1一般键槽拉刀的设计示例 {CW1t5$*
,Y`'myL8W
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 3 %z
FgXu1-
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ='7er.~\
D."cQ<sxpN
第5节 矩形花键拉刀 CkmlqqUHC
ev~dsk6k
1普通矩形花键拉刀 (J6"
;
f 1sy9nQs
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l0qdk#v
k\sc }z8X
1.2矩形花键拉刀设计示例 xnJjCEZ
j)g_*\tQ
2螺旋花键拉刀 C!oS=qK?]
it(LphB8
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ^</65+OT+
Fg_?!zR>6
2.2螺旋花键拉刀举例 4JX`>a{<
#JK;&Dg!
3矩形花键推刀 F?*Dr
E"Ya-8d=
第6节 渐开线花键拉刀 nAQyxP%
v p"%IW
1渐开线花键拉刀设计特点 ygmv_YLjm
;X?Ah
1.1刀齿的配置形式及余量分配 r]8wOu-'
_fczE~O/
1.2齿升量的确定 4^d+l.F
F{#N6,T
1.3齿形尺寸的确定 b:N^Fe
xi
'72
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 hgTM5*fD}
XNc"kp? z
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 jxRF" GD
Wl^prs7}c
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ,Y+r<;
aukk|/3Ih
2.1量棒直径DR的计算 D6&mf2'u
2ApDpH`fiJ
2.2测量值MR 的计算 RB S[*D
[}W^4,
3梯形齿粗拉刀的设计 @-)<|orU4
v#Cz&j
4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计 ({;P#qCX
yt/20a
5渐开线花键拉刀设计示例 .ujs`9d_-
`jD8(}_
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 bE7(L
$UF
n/9 LRZD|w
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 jMm_A#V>p
Ns+)Y^(5
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ^4xlZouCb
9[epr+f
第7节 成形孔拉刀 R9b/?*%=9
}<(
"0jC
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 @{J!6YGh
u+2xrzf
1.1拉刀截形尺寸 4_6W s$x
d-6sC@PB
1.2齿升量 P?Gd}mdX?m
ql#{=oGDnA
1.3拉刀齿数、长度及前导部 2.fyP"P
L
mhHA!:Y
1.4四方孔拉刀设计示例 Q%,o8E2~
1S*8v 7
2矩形孔拉刀 >:Rt>po8|w
\N#
HPrv}
3复合孔拉刀 h/0<:eZ*
.c=$ bQ>^
3.1带平面圆孔拉刀 ^]#Ptoz^(l
p\\P50(-
3.2带键圆孔拉刀 r+{!@`dYi
Vze!/ED
3.3扁圆拉刀 .G5NGB
M-&^
3.4带槽矩形孔拉刀 'NQMZfz
7
SjF9x
3.5七键定子拉刀 OBKC$e6I
t7C!}'g&'
第8节 装配式内拉刀 |g7nh[
'mBLf&fB
1装配式矩形花键拉刀 M(.uu`B
5p]urfN-f
1.1刀条式矩形花键拉刀 mFgb_Cd
^G'yaaLXR
1.2刀环式矩形花键拉刀 |? ;"B:0
SHXa{-
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 7(A
G]
=FtM;(\
2轴承保持架拉刀 ??$i*
nK?k<
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 V',m $
4 BE:&A
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 {Gk}3u/
8^P2GG'+-
3套环式七键定子拉刀 ;*>QG6Fh
_-|yCo
3.1普通拉刀加工时存在的问题 xVHQ[I%
?vht~5'
3.2套环式七键定子拉刀的特点 +h gaBJy
Pq{YZMr
4内齿轮拉刀 $.r}g\43P
dFI.`pB
5装配式螺旋圆拉刀 n7`.<*:
Ru9pb~K
6叶片槽拉刀 +e\:C~2f28
:r
vO8.\
第9节 外拉刀 %4r!7X|O<
'$kS]U
1概述 0f=N3)
C~
}Wo5
2齿升量 bY"eC i{K
T|BY00Sz`
3铲齿外拉刀的齿距 IJ
#v"! D
5Re`D|8
4刀齿结构 72s$
bAy5/G!_R
5截面尺寸及长度 T_oW)G
35@Ibe~
5.1截面尺寸 c~0VNuN
m|#(gX|F
5.2拉刀长度 *xZQG9`kt
<Hr@~<@~
6刀块的固定方法 WrK^>
Skk3M?
6.1用螺钉固定刀块的结构 W"}*Q-8W
)qe$rD;N
6.2用楔块固定刀块的结构
6>N u=~
[hv3o0".
6.3圆柱形刀块的紧固 o{-USUGj7
x9&tlKKxf
7刀块的支承 UQji7K }
`MpC<sit
8刀块的调整 |$|n V^y
6q
xUT
9组合式外拉刀的典型刀块 EbwZZSds1
d=+Lv<
9.1平面刀块 RfKxwo|M<
k>z-Zg
9.2切槽刀块 2Z IpzH/8
1Z$99
9.3角度刀块 EH!EyNNb
C)3$";$5)
9.4成形刀块 2h? r![
g9lg
10成形外拉刀的廓形修正 n]ppO
U|[
gU 2c--`
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 7q{v9xKy
K7&8;So
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 x_H7=\pX]
n`I
jG
第10节 拉刀技术要求 OTFu4"]M
_6ax{:/Q
1拉刀主要技术要求 hDkqEkq1R
u2.r,<rC*Q
2其它公差项目 CK`3
``YL]
<<
第11节 拉刀的合理使用 G'}_ZUy#
A'AWuj\r2R
1拉刀的刃磨 PK`(qK9
[q+39
1.1刃磨拉刀用的机床 CR<pB)F?a
T I7Ty+s
1.2刃磨拉刀用的砂轮 4z3$
*ej o6>
1.3拉刀刃磨前的检查 7Hkf7\JY
"}x70q'>S
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3<'Q`H >
Vqp.jF1|
1.5拉刀刃磨后的检验 L!8?2 \5
>dC(~j{
2拉削缺陷及消除方法 AFhG{G'W
<n~g+ps
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 b+j_EA_b
o >4>7
2.2拉削精度达不到要求 )I
UWM
au}0PnA;
2.3拉刀寿命低 Hr,lA(
E#V-F-@2
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ^l2d?v8
Qs[EA_
第7章 螺纹刀具 68br
=/'*(\C2
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ^d$e^cU
8}`8lOE7
第2节 螺纹车刀 X qva&/-
r_<i*l.
1机夹刀片螺纹车刀 Hf]}OvT>Z
y?4=u,{C
1.1国标机夹螺纹车刀 wU3ica&[
Zu73x#pI
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 !<^j!'2
z)y(31K<1
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \hD
bv5
<?@46d?C
2螺纹梳刀 T`<k4ur
7XC}C+
3圆体螺纹车刀 [&kk
9@>hm>g.
4特型螺纹车刀举例 ]x{ H
:<3;7R'5
第3节 丝锥 (eIxU&o'
-ddatc|
1丝锥结构设计中的共性问题 8ewEdnE
GT}#iM
1.1切削锥部 $[;eb,
%.gjBI=
1.2校准部分 :H:}t>X6Vo
>h-6B=
1.3丝锥沟槽形设计 X?xm1|\
6 FxndR;
2螺纹公差 Vk=<,<BB
_IGa8=~
3机用和手用丝锥 " yl"A4p
S
@?AE75E{
3.1型式和基本尺寸 D(?#oCCA
@9
tvN}
3.2单支和成组丝锥 . ihn@eg
TbM*?\7
4长柄机用丝锥 h0QQP
zq>"a&Y,
5长柄螺母丝锥 |L-juT X9
l zknB
6短柄螺母丝锥 5.UgJ/
*Z(C')7r
7弯柄螺母丝锥 l_IX+4(@b|
!Bbwl-e`
8螺旋槽丝锥 .y/?~+N^
"Z?":|%7
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 S(s~4(o>8
_
L6>4
8.2技术要求 Q%d[U4@
U .jMK{
8.3螺旋槽丝锥结构要素 WuXRL}!\,
#Ih(2T
i
9螺尖丝锥 JH,bSb
y`Y}P1y*
9.1型式和尺寸 45JLx?rN_
~u1JR`y
9.2结构参数和切削角度 hzVO.Q*
S8<aq P
9.3技术要求 W]]2Uo.
@&>
+`kgU-
10内容屑丝锥 e.h:9`"*
9 peB+URV
10.1型式和尺寸 8)ol6Mi{
`N,Jiw;bw
10.2内容屑槽丝锥技术要求 $$>,2^qr&L
1 SZa\ ][@
11.1结构型式和尺寸 P3>2=qK"E(
+}'K6x_
11.2无槽挤压丝锥结构设计 I9 aber1
5lY9
12梯形螺纹丝锥 :/Zh[Q@EG
(P_+m#
12.1型式和尺寸 yU`IyaazZ
c3mlO[(
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 SjU6+|l
l)bUHh5[
13拉削丝锥 LRgk9*@,
3N\X{za
13.1拉削丝锥的一般结构 sIM`Q%
QY!A[!6h
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 H[oi? {L
t?Znil|o
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 evP`&23tP
@UBp;pb}=h
1455°圆柱管螺纹丝锥 / nRaxzf'
W`kgYGnFG
14.1型式和尺寸 N/p_6GYMa
s=+G%B'
14.2技术要求 T[J_/DE@
N9Vcp~;
1555°圆锥管螺纹丝锥 @n3PCH6:Ao
O%{>Zo_<