一、刀具设计手册 PDF 1183页 G:WMocyXI'
&v4w3'@1
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 m3_e]v3{o
mu"]B]
目 录 0A?w,A`"
B"KsYB79t
前言 (m 04Z2#
xA!o"VZPq7
《刀具设计手册》使用符号 7=QV ^G
82J0t}:U
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 zo} SS[
i;)g0}x`
1切削运动和切削用量 &@+K%qW[e
AF3t#)q
1.1工件的加工表面 +o'. !sRH
x ;Gyo
1.2切削运动 K7f-g]Ibdn
)7j" OE
1.3切削用量 BLaX p0
ejr"(m(Xe
2刀具切削部分的构造要素 GE5@XT
&/JnAfmYqt
3确定刀具角度的参考系 ['R=@.
J1R%w{
3.1刀具静止参考系 lC _zSmT
KG3 *~G
3.2刀具工作参考系 JyB>,t)
lZ)u 4_
4刀具角度的定义与各角度间的关系 |%RF XkHS
~-:C N(U
4.1刀具的标注角度 *|E@ 81s#
iL,3g[g
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 :X4\4B*~
}SN'*w@E
4.3刀具的工作角度 *e>:K$r
vq5I 2
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 @nT8[v
r?X^*o9
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ] @8= e'V
6o p\g].P
第2章 刀具材料 YD+C1*c!
-+PPz?0
第1节 概述 +;!w;t
.8 6..1
1刀具材料应具备的性能 d.} rn"(z
D$mrnm4d
2常用刀具材料的种类 <.v6w*+{/
a<o0B{7{BM
3不同刀具材料的基本性能分析 >u/yp[Ky
B0KM~cCPQP
3.1硬度与耐磨性 `nM4kt7
hqds T
3.2强度及韧度 *
;M?R?+
]A luk|"`U
3.3耐热性 }>1E,3A:%G
iIF'!K=q
3.4导热性 (i? ^g &
W
,U'hk%
3.5工艺性 K5p h x
.^NV e40O
2节 刀具材料的改性 j F5JpyOc
U^YPL,m1
1刀具的表面化学热处理 'H9~rq7
e5/_Vga
2刀具表面涂层 W&Hf}q s
zSH#j RDV
2.1涂层方法 [< `+9R
37[C^R!1c
2.2涂层物质 0Id D
WE"'3u^k
第3节 工具钢 y5ExE Xa
<f*0 XJ#
1碳素工具钢 B>mQ\Q
3TtW2h>M
2合金工具钢 HkN +:
*o#`l H
3高速钢 >6dgf`U
Mzd}9x $'J
3.1高速钢的分类 *,pqpD>
t(yv
3.2通用型高速钢 [~ o3S$C&7
7.t$#fzi
3.3高性能高速钢 ^ v'Lu!\f
,rdM { r
3.4高速钢刀具牌号的选择 A^7!+1*K+
|eqDT ,4
3.5粉末冶金高速钢 YH>n{o;-
?
S= 2,jPX2r
第4节 硬质合金 cjW]Nw
Pm_=
1硬质合金的性能特点 WDZi
@9X_
HHYcFoJwYN
2硬质合金的种类 gc=e) j@
GND[f}
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 @ RP|?Xc{?
dB5DJ:$W$
2.2我国硬质合金分类 T,fz/ 5w
'n no) kQ"
3硬质合金的选用 ^:j$p,0e*S
Vh8uE
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 &M!:,B
I}WJ0}R
1陶瓷刀具材料 ;GAYcVB
8{YxUD
1.1陶瓷刀具材料的种类 ^bG!k]U!2
SMyg=B\x?7
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 LcXMOT)s
#O
WSy'Qnt
1.3陶瓷刀具的选用 nM`) `!/
(AYD @
2超硬刀具材料 ht |r+v-
B (falmXJ
2.1金刚石 + *V;
f,
kXr%73s
2.2立方氮化硼（CBN） ?>A ff`dHY
Sx2j~(pOr
2.3超硬刀具材料的使用 Q
Y'-]
c 0 |p34
第3章 车刀和刨刀 z@i4dC
d
eg>m?Y
第1节 整体、焊接和机夹车刀 b nGA. b
J%)2,szn0
1车刀的种类和用途 !UTJ) &
Ie"R,,c
2车刀的结构设计 umzYJ>2t
B/OO$ =>(
2.1车刀刀杆截面型式与选用 F0Hbklr
T8- $[
2
2.2车刀刀杆悬伸长度 ~<aB-. d
u $#7W>R
2.3车刀刀片的连接方式 dK: "
Be+:- t)
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^v-'=1ub?
TXcKuo=
2.5车刀几何角度的选择 YW<2:1A|
__j8 jEV
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 UD {/L"GG
J|-HZ-Wk|J
2.7车刀刀尖的形状设计 F]YKYF' 1I
Ef.4.iDJrR
2.8断屑槽型的设计 }=a4uCE
^A`(
2.9车刀切削用量推荐值 wVDB?gy%#
E,7~k d~y`
3焊接式硬质合金车刀 jm\#($gl=
@'@6vC
3.1焊接式车刀类型 9eiBj
{R;M`EU>
3.2硬质合金刀片型号规格 V%lGJ]ZEa
p;$9W+H0
3.3切削刃部几何参数的设计 "\ ;wMR{
<R>z;2c
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 \F~Cbj+'Nu
S:/ RYT"
3.5焊接式车孔刀的设计 Y)}%SP>,
m7vxzC*
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 +E|ouFI
&F ji lx'k
4机夹式硬质合金车刀 /T )n5X
'*u;:[73
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ~+C?][T
V(LFH9.Mp
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 MdZgS# `
o '/C$E4W
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 $3 [\:+
bpa
O`[*
5切断刀 *Ne&SXg
8? Wxd65)
5.1切断刀的工作特点 ii
y3
h6y4Ii
5.2切断刀的设计要求 vUe
*
m\M+pjz
5.3切断刀的结构类型 F LI8r:
%@n8
?l4
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ([b!$o<v
@B[Cc`IN"
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 lc7a@qnw
,Bw )n,
6几种典型车刀的制图 L 8wcH
,G|aLBn
6.1车刀制图的一般原则 QM_X2Ho
UvJuOh+
6.2几种典型车刀的角度标注 #0hNk%X=
YQV ?S
第2节 可转位车刀 D% UZ'bHN*
X2dc\v.x
1可转位车刀的设计特点 Kt,yn A
zX [ r
1.1可转位车刀 Y%:0|utQC
4UD=Y?zK
1.2可转位车刀的设计特点 E\~ KVn
aT:AxYn8
2硬质合金可转位刀片与刀垫 }?]yxa ~
5%?b5(mnD
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 IAF;mv}'
r p
@
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 B$TChc3B
?koxt4 4
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 {&=qM!2e
bLEATT[
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ;=+Zw1/g
$@_t5?n``F
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 I+"?,Ej$K
EEs-&
2.6可转位刀片新系列 (;pi"/x [
d G- or
2.7刀垫 gFs/0 12{
T3 9C lH
3可转位刀片的选择 7e c0Xh1
/ $9
:L
3.1刀片材料牌号的选择 &^7uv0M<y
~z
K@pFeH
3.2可转位刀片固定型式的选择 juMxl
QGr\I/Y
3.3可转位刀片形状及规格的选择 w;c#drY7S
l{6` k<J(
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 '9
e\.
[ .j]V-61
3.5可转位刀片精度的选择 Seq ]NkgY
Lo9G4Cu
4可转位车刀几何角度的选择与计算 O~h94 B`
b
H"}w$!>r
4.1可转位车刀的主要几何参数
i }`_H^
M U?{?5
4.2可转位车刀的几何角度计算 dY /u< 4
,rZ n`9
5可转位车刀的型号表示规则 L$lo~7<]
}F{C= l2
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ESD<8 OR
z|3`0eWIG
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 F)/~p&H
?""\
6可转位车刀的型式与尺寸 lI4J= 8O0
-@SOo"P
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 uNe}"hs
=t 3vbV
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 5#0A`QO
=a)iVXSB]
7主要夹紧元件的尺寸与计算 r(:
8!=~K
\P l,'
1%
7.1杠杆的型号与尺寸 )W 8L91-
=w ^TcV
7.2压板的型号与尺寸 >f\zCT%cf
fJLf7+q
7.3楔钩的型号与尺寸 b JfD\
xH<'GB)
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 d"H<e}D
aKv[
8硬质合金可转位车刀技术条件 A&<?
\6 \hnP
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ;Z ]<S_#-
?R;nL{
8.2标志与包装 >ik1]!j]Lv
~ HK1X
9硬质合金可转位车刀设计示例 of8mwnZR
3`58ah
第3节 重型车刀 Z-(} l2\
k)`$%[K8
1重型车削的定义 ~ J0,)_b%*
bh6 d./
2刀具结构与特点 M#OH Y *
,b4):{
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 GAv)QZ yV$
9>N\s Oh
4重型车刀刀片 Ovv ny$
j]pohxn$5
5模块式重型车刀系统 3az$:[Und}
y7/PDB\he
第4节 超硬材料车刀 k}D[Hp:m
RcgRaQ2^
1结构型式、特点及适用范围 XwcMt r*
4P|$LkI
1.1刀头的固定方法 ZB828T3
i{8]'fM
1.2切削刃部的几何形状 bE?'C h
hG= k1T%=
2复合刀片 8N% z9b
R'z u"I
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 rO0ZtC{K
"2a$1Wmj(
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 VCjq3/[_
#(6) ^ (
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 }2l O _i}L
`d Da}b
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "Y7+{
-'6<
4单晶金刚石车刀设计示例 7Rnm%8?T
^IBGYl 5n
第5节 刨刀 j' +ELKQ
]}kI)34 /
1刨刀的种类和用途 Va7c#P?
# e/2C
2刨刀的设计要点 Z!= L
a:A n=NA
3精刨刀 XYe~G@Q Z
6 mCq/ $
4重型刨刀 PWv S bn6
V JDoH
5刨刀的刀具角度与切削用量 vQ 4}WtvA
U;g S[8,p
第6节 插刀 h3kaD
Vo,[EVL
1插刀的种类和用途 'w(y
J
7R,qDp S
2插刀的几何形状与结构特点 T7 {<arL$
f ba&`
3插刀的切削角度与插削用量 n#BvW, 6J
j$Nf%V 6Y
第7节 成形车刀 mQ}Gh_'ps
H?tUC bw
1成形车刀的种类和用途 1AF%-<`?s
;1 |x
2成形车刀的前角与后角 x?
N.WABr;
Lz@$3(2
3成形车刀廓形设计 HY ;9?KJ'
N5 ? IpE
3.1棱体成形车刀廓形设计 2ev*CX6.
'. ( ~
3.2圆体成形车刀廓形设计 T~Ly^|Ihz
J!hFN]M<<
3.3成形车刀的附加刀刃 i@5 )` <?
! Z;T-3^.
3.4成形车刀的廓形检验样板 _ 5"+Dv
t<63 8`{kk
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 o@W_ai_
q8>t!rh<R
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 N}b^fTq
*KJB>W%@uM
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 7?J3ci\
Kb&V!#o)
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 <s X VW
j13DJ.xu
5成形车刀的刃磨与技术要求 2.-o@im0
|0sPka/u16
5.1成形车刀的刃磨 +;Cr];b3
[A tc "X$
5.2成形车刀的技术要求 A&zS'toU
0{+.H_f`
6成形车刀设计示例 Nxk(me c"
"R[l ZJ@
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 6e&$l-
~_>cM c
6.2棱体成形车刀的设计 $dQIs:
gEw d &J
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 VUtXx vH
:,S9 8z#
第4章 孔加工刀具 ])w[
/_t|Dry015
第1节 麻花钻 \X|sU:g
dNiH|-$an
1麻花钻的典型结构 RWKH%C[Yd
kWhr1wR1
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 'yY>as
9QwKakci
2.1标准麻花钻的结构 v.&>Ih/L
epg#HNP7^Y
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 $q_R?Eay
W)*p2 #l
2.3标准麻花钻的焊缝位置 AjkW0FB:1
K j3?ve~
3标准通用麻花钻的切削部分设计 y(W |eBe
+f|B iW
3.1各参数的选择 Z=?aEU$7
4!.(|h@
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 %lw! e
iW%8/$
4通用标准麻花钻切削部分的改进 //f
g}x(hF
4.1各种修磨方式 xSMt*]=9
o}$1Ay*q`
4.2群钻系列 "V& I^YSc>
p H@]Y+W
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 0bS|fMgc
?r=jF)C<'
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 O|kOI?f
rl08 R
5.2麻花钻沟形设计的改进
2]cRXJ7h
_S}A= hK'
6硬质合金麻花钻 =elp H^N
XH}'w9VynR
6.1直柄硬质合金麻花钻 m
ci/'b Xt
n'1'!J; Q
6.2锥柄硬质合金麻花钻 O%8 EZyu
"N?+VkZEv
第2节 深孔钻 8s{?v &p
l{j~Q^U})
1单刃螺旋沟深孔钻 v'!a\b`9
Ho;X4lo[j
2单刃枪孔钻 'cix`l|^
<{5EdX
3内排屑深孔钻 *)M49a*UD
v59dh (:`Z
3.1单刃BTA深孔钻 )3Z ^h<"j
BZ!v%4^9
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 aJ") <_+
6 Orum/|h
3.3多刃错齿BTA深孔钻 z`Uh B%-?
).^}AFta
3.4喷吸钻及其喷吸装置 G3G#ep~)vC
jRSUp
E8
4DF系统 ^ T"vX
KGH/^!u+R
第3节 环孔钻（套料钻） W\&8au ds
}G4 z tiuG
1外排屑环孔钻 }X*Riu7gk
0Z[oKXm1p
2内排屑单齿环孔钻 FKNMtp[`
8_<4-<}P:
3多齿内排屑环孔钻 Y2o?gug
p$ Ox'A4
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ~T&<CTh
F
*F wRj
5钻玻璃用环孔钻 OxI/%yv-c
"j;4
k.`h
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 a,2'+Tlo
EkgE_8
第5节 中心钻 )Oi T{ -m
'EDda
第6节 扩孔钻 ?7<JQh)"e
S;$-''o?9
1扩孔钻的种类 s l]_M
*%{gYpn
2标准扩孔钻 Oo"^%F~%
Og,$ sH}`
2.1锥柄扩孔钻 BZ zrRC
& |f@$ff
2.2直柄扩孔钻 H,Z;=N_
`c<;DhNO
2.3套式扩孔钻 \,u_7y2 c
f7m%|v!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 X!e[GJ
M$Zcn# A
2.5扩孔钻直径的设计 +L7n< U3
H&:jcgV*P
2.6整体扩孔钻的槽形设计 $2W%2rZ
*:ZDd
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 I 'V4D[H5
N5a*7EJv+
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ;W>k@L
$ GlW f
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 .zi_[
u(fm@+$^
3.3各种复合扩孔钻 spt6] "Ni
&*+'>UEe5
4组合式扩孔钻 8C*c{(4
dBz/7&Q
5机夹刀片式扩孔钻 O8h%3&
xai*CY@cQ
第7节 锪钻 a(l29>
Vh_P/C+
1标准锪钻 z6*X%6,8
Wf|Q$MHos
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 B} l vr-c#
R}O_[
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 DGS $Ukz&T
IZpP[hov
2.2型面锪钻 8fl`r~bqZ
E*]bgD7V
3复合专用锪钻 ! @}wDt
kqFP)!37
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 |y (Q
|5lk9<z
5方孔及六方孔锪钻 <g"{Wv: h
e )d`pQ6
第8节 铰刀 sS*3=Yh
#d6)#:uss
1铰刀的种类 8X[:j&@
j0oR ) du
2铰刀设计中的共性问题 E|iQc8gr&
'uBu6G
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 $g> IyT[
Sc;BCl {=|
2.2齿数及槽形设计 .(K)?r-g5
t'n pG}`tE
2.3铰刀切削部分的设计 nLXlU*ES
KVc lhT<F
2.4铰刀颈部及柄部设计 fp`;U_-&0
k>;`FFQU>
2.5铰刀材料选择 F1*>y
uXn1
'K<'2
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 X%
t1 T4
,o86}6Ag
3.1标准手用铰刀 vS;RJg=
k\5c|Wq|g
3.2棱形铰刀 rC5
p-B%
! >FYK}c7
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Lt64JH^lz
Bs^aI I$
4.1标准直柄机用铰刀 d; boIP`M;
TM%| '^)
4.2标准锥柄机用铰刀 */`ki;\A
(C\]-E>
4.3锥柄长刃机用铰刀 ]_ f_w 9]
0"<H;7K#W
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 'DP1,7
cr7 }^ s
4.5套式机用铰刀 6' k<+IR
9ijfR qI=x
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 J,'M4O\S
<cps2*'
4.7硬质合金直柄机用铰刀 8\&X2[oAD
igCZ|Ru\
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ?WGA?J %2
n(1l}TJy
4.9镗铰刀 3dg1DR;
3c-GY:VkLM
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 _>&X\`D
8{^kQ/]'|
5加工圆锥孔用的铰刀 - YEZ]:"
f\|w '
5.11：50锥度销子铰刀 ?1~` *LE
Ri<u/ ]oR"
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ^UP`%egR
0yk] o5a++
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ^pp\bVh2Q]
Dj"F\j 1
6复合加工用的铰刀 ;AG8C#_
~[t[y~Hup
6.1前导向双径复合铰刀 G30-^Tr
wON!M hA;
6.2扩铰组合刀 ` 'DmDg
KjD/o?JUr
7组合结构铰刀 }7b %HTF=
\"7*{L:
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 'TTLo|@"-
j` {?OYD
7.2可调节手用铰刀 ^um<bWNc
<$D`Z-6
7.3可胀式铰刀 8 ?xE6
aC]$k'71
7.4机用套式可调节铰刀 OAgniLv
)v'WWwXY>
8电镀金刚石铰刀 6fkRrD
U7? ;UCmX
第9节 镗刀 g_;\iqxL
N DN7[ 7E
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 `}p0VmD{NE
iDpSj!x/_
2组合式镗刀杆 z<MsKD0Q
3/P1!:g9
2.1单刃组合镗刀 /4y o `
(Lb bc+1m
2.2双面刃组合镗刀 &sl0W-;0
]=\].% >
2.3多刃组合镗刀 Sh/08+@+L:
lt/1f{v[:
3带可微调机构的镗刀头
{y)=eX9
Fn wJ+GTu
第5章 铣 刀 U gr!"Q#M
B`EJb71^Xy
第1节 铣刀的种类和用途 u^&^UxCA
4j*
1尖齿铣刀 1a/++4O.|
QFA 8 N
2铲齿铣刀 v_yw@
%U/(|wodd
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 D ;RiGW4
\ __i
1铣刀几何角度的选择 W <'m: dq
zOJ% }
1.1前角与后角的选择 &1Ok`_plO
Kf3"Wf^q
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 & w\{TZ{
o e^ I
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 <]ox;-56
)Om*@;r(
2铣刀的减振设计 d z|or9&
BT !^~S%w
2.1不等螺旋角铣刀的设计 IYv` IS"
b 1c y$I
2.2不等齿距铣刀的优化设计 9i:L&dN
6%' QjwM_
3铣削用量要素及切削层参数 juJkl SD
ibcRU y0%
3.1铣削用量要素 Y/F6\oh
t5Sy V:fP
3.2铣削切削层参数 fuW\bo3
$t +,Tav
4顺铣与逆铣 ~g91Pr
XPc^Tq
5铣削的特点
l]5K N
g>% o #P7
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 x>K Or,f
g b1V ~
1铣刀的连接结构 }:zE< bK
%UrueMEO
2常用标准 }dX*[I
U gat1Pz
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 \
#F
hgG9m[?K
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ic:zsuEm
iT+8|Yia
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 sI=xl
'ms-*c &
第4节 高速钢铣刀 vO^m;['
x8 2cT21b
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 T= DbBy0-
fgTg7 m
2圆柱铣刀 ~ah~cwmpS
LE Nq_@$
2.1圆柱形铣刀 u[;\y |75
DeVv4D:}@
2.2圆柱形玉米铣刀 J3V=
46Yc
; nfdGB
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 I9A~Ye
5O&
BKC iIf kZ
2.4圆柱铣刀的技术要求 s[>,X#7 y
6yG^p]zZ
3立铣刀 8
/]S^'>
+HpA:]#Y
3.1标准立铣刀 {lzWrUGO
^oz3F]4,g
3.2分屑立铣刀 QE+g
j 8
&&8x%Pml
3.3波形刃立铣刀 bSlF=jT[S
+.PxzL3 ?
4盘铣刀 d'gfQlDny
WDYeOtc
4.1单面刃槽铣刀 C[AqFo
! I:% 0D
4.2双面刃铣刀 X,%
0/6*]
W+c<2? d:
4.3直齿三面刃铣刀 _yx>TE2e
$99n&t$Y
4.4错齿三面刃铣刀 u@) U "FZ
R%WCH?B<}
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 3pROf#M
&m7]v,&
4.6镶齿三面刃铣刀 i^&~? 2
Y5Bo|*b
5锯片铣刀 H2 {+)
2 a)xTA#
5.1中小规格的锯片铣刀 ^Z+?h &%%
h2A <" w
5.2大规格锯片铣刀 76Cl\rV
7F7 {)L
6角度铣刀 |Zpfq63W
4Z=_,#h4.
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Rok7n1gW
[ S%_In
6.2角度铣刀的技术要求 NNR`!Pty
| j`@eF/"
7键槽铣刀 I_#kgp
{]!mrAjD
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 49c:V,
#G|RnV%t$~
7.2键槽铣刀的技术要求 %(#y 5yJ ]
i>A s;*
8半月键槽铣刀 {6|G@ ""O
gCS<iBT(7
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 /t57!&
D/ xbF`
8.2半月键槽铣刀的技术要求 b5I I/Y
VA> 3 5w
9T形槽铣刀
(N6 i4
g6
J1|\Q:-7p
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Lx1FpHo
k,6f
&#x
9.2T形槽铣刀的技术要求 @})|Z}~
ZY= {8T@
10燕尾槽铣刀 ::l K L
GW@;}m(
11模具铣刀 L#?Ek-
LgU_LcoM*
11.1模具铣刀的型式和尺寸 rQs)O<jl
8I?Wt
W
11.2模具铣刀的技术要求 {hjhL: pg
K(rWNO
第5节 硬质合金铣刀 VBGuC c/
tj Gn|+|k
1可转位铣刀刀片 CS5?Ti6
BwG fTua
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 qvsd5P eCO
sN*N&XG
1.2刀片的选择 zpZm&WC
DB|Y
2硬质合金立铣刀 ~9]hV7y5C
.Wj;% |
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 A]0
S t@
o Q 2Fj j
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 NjScc%@y
:yr+vcD?
2.3可转位立铣刀 =p O^7g
$\BE& 4g
2.4硬质合金波形刃立铣刀 gIa+5\qYY
cWaSn7p !X
3硬质合金T形槽铣刀 =E 4LRKn
g" DG]/ev
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 W=><)miQ@
ay
;S4c/_
3.2可转位T形槽铣刀 gMmaK0uhS
?
7n`A >T
4硬质合金锯片铣刀 SI-q C
5h-SCB>P
4.1整体硬质合金锯片铣刀 rC% *$g $
ci.+pF
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 z uad~%D<I
9G#n 0&wRJ
5硬质合金可转位槽铣刀 ColV8oVnU
4y?n
[/M/
5.1可转位沟槽铣刀 b9J_1Gl]
1>_8d"<Gd
5.2孔槽铣刀 Vp z\.]
Ts[_u@
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ^A$Zw+P
QUc= &5 %
5.4可转位槽铣刀的技术要求 VU(v3^1"
%K hI>O<
6硬质合金旋转锉 ?%-DfCS
vXf!G `D
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 JN -y)L/>
qZtzO2Mt
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 |!3DPA(_
ZF9z~9
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 5oW!YJ g
s4y73-J^.v
7面铣刀 N 1}sHyVq7
KE5kOU;
7.1面铣刀的种类 *=/ { HvJ
-hGk?_Nqa/
7.2硬质合金可转位面铣刀 3tIVXtUCUk
x;P_1J%Q
7.3面铣刀的技术要求 /tx]5`#@7]
kX7C3qdmt
8专用可转位铣刀 x:NY \._
|^"1{7)
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 SumF
2
QC
OM_$ y
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "Y
=;.:qe
wo;~7K
8.3精铣面铣刀 NdA[C|_8}f
s^G.]%iU
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 |}s* E_/[
[2!w_Iw'
8.5其它专用可转位面铣刀 oi&VgnSk
DZ'P@f)]
9超硬材料可转位面铣刀 '6iEMg&3
RNEp 4x
9.1陶瓷可转位面铣刀 Z*]9E^
PB\(=
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Q0`wt.}V2
;40/yl3r3[
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Ct <udO
Pe_W;q.
第6节 成形铣刀 by1<[$8r
shy-Gu&
1成形铣刀的种类和用途 qdJ=lhHM}
.LnGL]/
2铲齿成形铣刀 Eak$u>Fd8c
In"ZIKaC
2.1铲齿的目的和要求 i4Q@K,$
KEo ,m
2.2齿背曲线 7 U Kh688
mUAi4N
2.3铲齿加工过程 7?!d^$B
9]([\% )
2.4成形铣刀的后角及铲削量 "yy5F>0Wt
bivuqKA
2.5成形铣刀的法向后角 Drgv`z
'A=^S e`=
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ,GhS[VJjR
iJ)_RSFK
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 PFlNo` iO
<y('h I'
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 +6M}O[LP
"rALt~AX
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 "+R+6< "
`!3SF|x&
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 aB 2F C$z
jE.N ev/
5.3设计示例 ;LKkbT
5
V# }!-Xj
第6章 拉 刀 u
OmtyX
eH'av}
第1节 概述 +5g_KS
z3{ G9Np
1拉刀种类 q"CVcLi9
q5J5>
2拉刀结构要素 Y!aSs3c
L:$ ,v^2
2.1内拉刀结构要素 u"r`3P`
WH# 1 zv
2.2外拉刀结构要素 8? B! 2
"b~+;<}Q
2.3刀齿结构要素 ^&9z w\x;z
#X+JHl
3拉削特点及拉削图形 n$A9_cHF7
* /5d>04
3.1拉削特点 Di ,^%
6IN
e@
3.2拉削方式及其特点 fh& nu"&
\}yc`7T:L0
第2节 拉刀参数确定 '| 6]_
>mbHy<<
1拉削余量及齿升量 v ,i%Q$
t4."/ .=+
2容屑槽及分屑槽 ih-#5M@
CCs%%U/=
2.1容屑槽型式 l5Ui w2
&@X<zWg
2.2容屑系数K和容屑槽深度h H5/6TX72N
rK 8lBy:<
2.3齿距p和同时工作齿数z Fk&c=V;SU
ueogaifvB
2.4容屑槽尺寸 "@^k)d$
`z}?"BW|
2.5拉刀的分屑槽 Q^P}\wb>
&~ cBNw|
3拉刀几何参数 2"v6
>b%
% "i(K@
4拉刀校准部 M5 LfRBO
lf`{ zc r:
5拉刀无刀齿的光滑部分 MVpGWTH@F
X;+sUj8
5.1柄部 9Z $"K- G
IV~>I-rd
5.2颈部和过渡锥 C$=%!w f
q_: 4w$>
5.3前导部 "m):Y;9iQ?
4!{KWL `A
5.4后导部、尾部和后柄 -u+vJ6EY
Gq)]s'r2
6拉刀总长度和成套拉刀 I.(, hFx;
3GYw+%Z]
6.1拉刀的最大总长度 dZl5Ic
1/B> XkCJ
6.2成套拉刀的设计 5+4IN5o]=
5X:AbF
7拉削力及拉刀强度验算 G `D`Af/B
JJ-( Sl
7.1直齿拉刀的拉削力 zy?|ODM
Rxt^v+ ,$
7.2斜齿拉刀的拉削力 3Y4?CM&0v
k!j5tsiR
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 y-pJF{ R
@}u*|P*
7.4拉刀强度验算 D(op)]8
x3=A:}t8
第3节 圆拉刀 T3.&R#1M8-
S&5 &];Ag
1普通圆拉刀 HQ_Ok `
aH(J,XY
1.1圆拉刀的拉削图形 h]&GLb&<?
{GT*ZU*
1.2普通圆拉刀的特点 bn&TF3b
#<"~~2?
1.3普通圆拉刀设计示例 %b n jgy
PCee<W_%YE
2圆推刀 sRR( `0Zp
S"QWB`W2
2.1推刀的结构与参数 CT <7mi!
e `_ LEv
2.2切削部和校准部的设计 V]6dsc Q
!x=~ g"d<&
2.3带导柱的圆推刀结构 z]y.W`i
K=Z|/Kkh
3挤光圆拉刀和推刀 z=\&i\>;Z+
%)8}X>x q
3.1挤光拉刀设计特点 Q~]uC2Mw
l~q\3UKlt
3.2挤光环 nsC3
/ N10
3.3挤光拉削速度
=%K;X\NB
epe)a
4螺旋齿普通圆拉刀 3BUSv#w{i
/ &5,3rU.G
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 SYJD?&C;
yjX9oxhtL
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ZgcMv,=
h
0Q5-EA
4.3螺旋齿浅孔拉刀 '3tCH)s
Ykw* &opz
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 13=AW
*I.f1lz%*
5深孔圆拉刀 CNyIQ}NJ
zT]8KA
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 s?}e^/"v
(k.[GfCbD
5.2环形齿深孔圆拉刀 hBUn \ ~z
]y '>=a|T
6精密圆拉刀和推刀 I-*S&SiXjI
%p=M;
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 pofie $
n5NsmVW \x
6.2精密圆拉刀设计示例 xGg )Y#
{rw|# Z>A
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 j{A y\n (
azp):*f("
第4节 键槽拉刀 I" <\<^B<
X`>i& I]
1键槽拉刀的种类与加工 @o _}g !9=
"?xHlYj@ +
2键槽拉刀的结构型式和特点 (m/G(wg
v>)"HL"XG
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 PiIpnoM
S`0(*A[W*
2.2键槽拉刀特点 (Zrj_P`0 [
q,|j]+ 9q
3键槽拉刀的拉削余量 9} <ile7^
+gtbcF@rx
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 JIOR4' 9
pJ"qu, w
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ]Ie 0S~
Be2DN5)
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Ckuh:bs
6j]0R*B7`Q
5键槽拉刀其它参数的确定 k"iOB-@B+
EgCAsSx(
5.1校准部 <)c)%'v
Fj3a.'
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 )U:m:cr<
K!Y71_#
6键槽拉刀的导套 !ons]^km
k 2 t F}
7键槽拉刀的前导部长度
:KP @RZm
FbFPJ !fb
8键槽拉刀设计示例 3ym',q
|{NYkw
8.1一般键槽拉刀的设计示例 8^+%I/S$
H3 =qe I
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 C XMLt
c]o'xd,T8\
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 <^jQo<kU
/{n -Y/j p
第5节 矩形花键拉刀 P{> !5|k
aSQ#k;T[
1普通矩形花键拉刀 G}raA%
|TH\`U
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 SRDp*
4p;` C
1.2矩形花键拉刀设计示例 _8UU'1d
vr6w^&[c^
2螺旋花键拉刀 \V~eVf;~
AH7}/Rc
2.1螺旋花键拉刀设计特点 uZ Kr
`l[c_%Bm
2.2螺旋花键拉刀举例 xO mi\VbM
jLm ;ty2;
3矩形花键推刀 ;$wVu|&
N5
6g+,w%)
第6节 渐开线花键拉刀 0IBSRFt$g&
?1
4{J]H4
1渐开线花键拉刀设计特点 N<VJ(20y
?NsW|w_
1.1刀齿的配置形式及余量分配 })V i
xY(*.T9K
1.2齿升量的确定 7[XRd9a5(
d{3QP5
1.3齿形尺寸的确定 `1fY)d^Z S
g: 8h|w)
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 r[iflBP
h3
}OX{k
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 I,vJbvvl!
4!no~ $b
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Iit; F
f 6>b |k~
2.1量棒直径DR的计算 B[?Ng}<g`
)Y{L&A
2.2测量值MR 的计算 V {ddr:]4
FWgpnI\X|{
3梯形齿粗拉刀的设计 K1yzD6[eW
+V OK%8,p
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 -k e' s
BpP y&
5渐开线花键拉刀设计示例 )1`0PJoHE
fJ! R6D
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 #c.K/&Gc7j
r52gn(,
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 n9ej7oj
]jp6k<KF
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 }N6.Uu 5zI
VTY 5]|;
第7节 成形孔拉刀 bP&]!jZ
=MDy s b&:
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 d|Lj ~x|
$5%SNzzl
1.1拉刀截形尺寸 G3Aes TT|
0)Wltw~`&
1.2齿升量 BuXqd[;K%
s
R/F"
1.3拉刀齿数、长度及前导部 T!)(Dv8@F
MeZf*'
J
1.4四方孔拉刀设计示例 r0% D 58
5D// *}b,
2矩形孔拉刀 `1IgzKL9
^9:Z7 >Z
3复合孔拉刀 a~y'RyA
B>P{A7Q
3.1带平面圆孔拉刀 &7tbI5na@
&E5g3lf
3.2带键圆孔拉刀 t!7-DF|N
~6LN6}~|.
3.3扁圆拉刀 N6i Q8P -
gT 6jYQ
3.4带槽矩形孔拉刀 8$Y9ORs4
QD]6C2j*
3.5七键定子拉刀 Vp@?^imL
iSs:oH3l
第8节 装配式内拉刀 U9MxI%tb
YNsJZnGr8#
1装配式矩形花键拉刀 Jij*x> K>y
hv>\gBe i
1.1刀条式矩形花键拉刀 %:*
YO;dw'
)MTOU47U
1.2刀环式矩形花键拉刀 WOL:IZX%
g}(L;fy>7
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 j*r{2f4Rt
> /caXvS
2轴承保持架拉刀 %6f* {G
w
T {[=oH +
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 n,WqyNt*
B
\2 SH%\
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ; kI134i=
>}6%#CAf
3套环式七键定子拉刀 Qh\60f> 0
f9{Rb/l!BQ
3.1普通拉刀加工时存在的问题 kc&U'&RgY
JY(WK@
3.2套环式七键定子拉刀的特点 .U] -j \
^s"R$?;h
4内齿轮拉刀 "S?z@ i(K^
C1 *v,i
5装配式螺旋圆拉刀 nZYBE03 0
TAW/zpps$
6叶片槽拉刀 >tW#/\x{
&gx%b*;`L0
第9节 外拉刀 { 9q4 )R}G
|aq"#Ml)
1概述 YT(AUS5n
-6B4sZpzD
2齿升量 8F Y?!C
%n9aaoD
3铲齿外拉刀的齿距 c9h6C
iGB}Il)
4刀齿结构 $1`2 kM5
z-)O9PV
5截面尺寸及长度 SO0PF|{\r
k;FUs[
5.1截面尺寸 * gWwALGo5
r* Ca}Z
5.2拉刀长度 x U`p|(SS-
:"/d|i`T
6刀块的固定方法 }&D32\
#AQ V(;r7@
6.1用螺钉固定刀块的结构 (<C3Vts))
{_v#~595
6.2用楔块固定刀块的结构 Ig>(m49d
brUF6rQ
6.3圆柱形刀块的紧固 9x =Y^',5
TOQP' /
7刀块的支承 Tua Bm1S{f
NTs aW}g
8刀块的调整 $6poFo)U+
nAdf= D'P
9组合式外拉刀的典型刀块 b d!Y\OD
a Q@oH#
9.1平面刀块 DSn_0D
hp|YE'uYT
9.2切槽刀块 /cP"h!P}~~
1bwOm hkS
9.3角度刀块 X!EP$!
lL0APT;
9.4成形刀块 QoT;WM Z
LZxNAua
10成形外拉刀的廓形修正 tc_ 3sC7jN
@cXMG6:{
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 K [zVa
eTcd"Kd/
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 z+X}HL
FGq [ \B
第10节 拉刀技术要求 .HABNPNg(
7s^'d,P
1拉刀主要技术要求 U| R_OLWAg
KF:78C
2其它公差项目 HJ.-Dg5U
=[ 7A v>
第11节 拉刀的合理使用 4;2uW#dG"
JNnDts*w
1拉刀的刃磨 l9Q- i J
mj7#&r,1l
1.1刃磨拉刀用的机床 T pa5N'O
8'y$M] e9n
1.2刃磨拉刀用的砂轮 gL/9/b4
ysnx3(+|
1.3拉刀刃磨前的检查 O+x !Bg7
>uEzw4w
1.4典型拉刀的刃磨工艺 <t!W5q
)MT}+ai
1.5拉刀刃磨后的检验 5146kp|1
XC#oB~K'
2拉削缺陷及消除方法 L CV(, lu
$U-0)4yf
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 s_p!43\J
S~G ]~gt
2.2拉削精度达不到要求 t\O16O7S
Bd py:'fJn
2.3拉刀寿命低 QIFgQ0{
rEz^
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 '8kP.l
C\hM =%
第7章 螺纹刀具 &_8 947
1s;S aq+
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 [0("Q;Ec[j
|CbikE}kL
第2节 螺纹车刀 (S Yln>o
Bk{]g=DO
1机夹刀片螺纹车刀 H3oFORh
V>rU.Mp
QU
1.1国标机夹螺纹车刀 SSzIih@u
0JujesUw(
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 #~=R y H
Q22 GIr
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Y8t8!{ytg
t"I77aZ$A
2螺纹梳刀 sV*H`N')S
t sRdvFFq
3圆体螺纹车刀
C9)@jK%
G=bCNn<
4特型螺纹车刀举例 ~pky@O# b
u :
第3节 丝锥 YuwI&) l
%J-GKpo/S
1丝锥结构设计中的共性问题 1G`Pmh@
tfWS)y7
1.1切削锥部 :[d9tm
bW +:C5'
1.2校准部分 %!#azI
&BSn?
1.3丝锥沟槽形设计 RT8 ?7xFc
bcz:q/f}@
2螺纹公差 RPbZ(.
AQ^u
3机用和手用丝锥 _) iCa3z
x D=csJ'(
3.1型式和基本尺寸 )Q JUUn#
&#i"=\d
3.2单支和成组丝锥 JK] PRDyD
-D: b*D
4长柄机用丝锥 PQE =D0
/g.U&oI]D
5长柄螺母丝锥 o5)<$P43
b\5F ]r
6短柄螺母丝锥 "ocyK}l.?
y>ktcuML
7弯柄螺母丝锥
Wa~=bH
IAyp 2
8螺旋槽丝锥 ]I6 J7A[
l Nv|M)I
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 3__-n V
8 xMX
8.2技术要求 dQG=G% W
qxJ\ye+'*
8.3螺旋槽丝锥结构要素 rS Ni@;
>.D4co>
9螺尖丝锥 _','9|
[<TrS/,)>
9.1型式和尺寸 -ze J#B)C
%]7d`/
9.2结构参数和切削角度 e~(5%CO>#j
IvNT6]6 P
9.3技术要求 (QiAisE
A<fG}q1#
10内容屑丝锥 fd9k?,zM
o,wUc"CE
10.1型式和尺寸 T6kdS]4-
lr $zHI7_`
10.2内容屑槽丝锥技术要求 /<BI46B\
OB }Ib]
11.1结构型式和尺寸 /wlEe>i
m) D|l1AtF
11.2无槽挤压丝锥结构设计 wS3'?PRX
,w Pr"U+7
12梯形螺纹丝锥 V ^~:F
HLi%%"'
12.1型式和尺寸 i{qgn%#}Y
FE;x8( ;W8
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 h FBe,'3M
xe$_aBU
13拉削丝锥 YA5g';$H*
Yz93'HDB
13.1拉削丝锥的一般结构 @|T'0_'
??/
'kmd
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 v(%*b,^
Jfl!#UAD|n
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ( C)p9-,
S0W||#Pr
1455°圆柱管螺纹丝锥 3irl
( ;v
)Bf Aw
14.1型式和尺寸 YZJyk:H\
2I{"XB
14.2技术要求 W=4FFl[
,MIV =*
1555°圆锥管螺纹丝锥 Z<{Q aY$"
, 9
a
15.1型式和尺寸 U,1-A=Og{o
Yz)qcU
15.2牙型及其尺寸偏差 oe~b}:
B#1;r-^P<
15.3 技术要求 %e} Saf
sW8dPw
O
第4节 板牙 Y u2Bkq+
P{^6v=8)
1圆板牙 Z ;)%%V %o
&PtJ$0%q
1.1型式和基本尺寸 ZqO^f*F>h
zT-_5uZQ
1.2圆板牙结构要素设计 y1L,0 ]
,5<Cd,`*
1.3板牙用组合丝锥 BTrn0
,~W|]/b<q
1.4圆板牙的技术条件 V Jll
lks!w/yCF
255°圆柱管螺纹圆板牙 \xoP)Ub>
@"H >niG
2.1型式和尺寸 E8&TO~"a]e
}*"p?L^p{
2.2技术条件 j"Pv0tehw
+^T@sa`[I
355°圆锥管螺纹圆板牙 7. ;3e@s
[}] Q?*_
3.1型式和基本尺寸 BIL Lq8)
;sFF+^~L
3.2技术条件
J5jvouR
l1Fc>:o{
4六方板牙 .#pU=v#/[
3=ymm ^
4.1型式和基本尺寸 } JAG 7L&{
iAU@Yg`pt
4.2技术条件 UFuX@Lu0
8)I^ t81
第5节 螺纹铣刀 < c/5b]No
0{ R=9wcc
1 圆盘形螺纹铣刀 Ma"]PoP
'uEl~> l7
1.1结构 Pgea NK5Y
Q ]>.b%s[
1.2铣刀齿形尺寸 N] sAji*
A3@6N(
2 梳形螺纹铣刀 czd~8WgOa
D}/vLw :v
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 um0N)&iY
4{` { WI{
2.2螺纹铣刀切削部分 5XB H$&Td
MFk5K
2.3前刀面齿形 @;RXLq/8
gB'6`'
2.4螺纹铣刀主要技术要求 8X|-rM{
vRO
_Q?
第6节 滚丝轮、搓丝板 XOS[No~
C 3YT1tK
1滚丝轮 o`*,|Nsq
C~iL3C b
1.1滚丝轮的型式和尺寸 CzEd8jeh7
@s2y~0}#
1.2滚丝轮主要参数的设计 <e</m)j
Y0 -n\|
1.3滚丝轮的主要技术要求 e^ D]EA ]%
b1?'gn ~
2搓丝板 N<injx
3'u-'
2.1搓丝板的结构设计 u4 h4.NH X
&KRX[2
2.2螺纹部分设计 Y/zj[>
j8lb~0JD
2.3搓丝板的技术要求 #O dJ"1A|
"1 M[5\Ax
第7节 螺纹切头 ;;N9>M?b
^ (zYz d
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ^$hH1H+V
|8tilOqI
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 H~1 jY4E
$ gS>FJ
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 A2jUmK.&
nc|p )
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 0.k7oB;f(@
]3.;PWa:
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 V[Ui/M!9Z
Z}Ft:7
1.5圆梳刀的设计 iqQD{SRt{
wcY? rE9
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ?2Py_gkf
2a Q[zK
1.7圆梳刀内螺纹切头 P\rg"
3
UrEs4R1#
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 vnZC,J `
@QP z #-
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 *wB 1 ,U{
]|P iF+
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 l)l^[2
ExL0?FemWV
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Cd}<a?m,
|H+UOEiv,p
2.4平梳刀内螺纹切头 (V67`Z )
sN01rtB(UT
3切向平梳刀螺纹切头 Vb]=B~ ^`
8>i n_h9
3.1切头的结构和工作原理 Trz@~d/[,n
+*/Zu`kzX
3.2切头与梳刀设计 #fn)k1
?QdW rE_
第8章 数控机床用工具系统 p]2128kqx
R|87%&6']
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *d4 eK+U$5
Wf>R&o6tr
1概述 :e miQ
h^(* Tv-!
27：24锥度接口 ud@ %5d
Gm^U;u}=f
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 '$]97b7G
6)
[H?Q
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 N] =q|D
M\Ye<Tk
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 B !L{
~
=2 PU$u
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Pw`8Wj
}-2 2XYh
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 E,x+Je KV
YWO)HsjP
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 9W1YW9rL
ag;pN*z
3其它锥度接口 jZkcBIK2
H;k~oIs k
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 9Uekvs=r=M
>7T'OC
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 k|PN0&J
pa E[rS\
3.3钻夹头短圆锥 E e% %d
5 ,B_u%bb
4德国标准DIN69880接口 ,~@X{7U
W UXx;9 >
第2节 TSG工具系统 :g=qz~2Xk
[
=9T*Sp
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 dhf!o0'1M
VSI9U3t3w
1.2TSG工具系统图 U- (01-
S3*`jF>q
1.3接长杆刀柄及其接长杆 X Z]uUP
d_E/8R_$L
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 lc1(t:"[
}t=!(GOb}
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
3-q r)h
& 4x}ppX
1.6钻夹头刀柄
}Gm>`cw-
e FTpnG
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 5o'FS{6U
:tB1D@Cb6
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 w 3ob IJm
qJa H ,
1.9攻螺纹夹头刀柄 kY| utoAP
mt +Oi70
1.10镗刀类刀柄 m_?~OL S
%G/ h D
1.11铣刀类刀柄 17[3/m8a
I7vz+>Jr
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 < #}5IQ5`Z
BB!THj69a6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ,,&* :<Q
HI R~"It$
1工具柄部 vkx7paY_
$=8
NED5
2接柄 F^ t DL:
b_#m}yZ6
3工作部分 HV!m8k=6
gx8ouOh
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 t?x<g <PJ4
k}kQI~S9
3.2弹簧夹头刀柄 , j2Udn}
fF$<7O)+]
3.3装钻夹头刀柄 0w \z LU
~ Ei $nV
3.4莫氏锥孔刀柄 o WrKM
vv3*
j&I
3.5攻螺纹夹头 h-#6av :
t7dt*D_YqK
3.6各类镗刀刀柄 mPtZO*Fc
,.83m%i
3.7各类铣刀刀柄 X<`
&Fz b6/
3.8扩、铰刀刀柄 @uqd.Q
I {S;L
第4节 镗铣类模块式工具系统
nzuX&bSw
1 MP~dRZ$
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 iZ3IdiZ
DnMwUykF>0
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 W#4 7h7M
H1pO!>M
1.2工具模块型号的编制方法 \Xt7`I<
@Q
]=\N:
1.3拼装的刀柄型号编写方法 c)TPM/>(p
F# ,90F'
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 BOb">6C
B 4c]}r+
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） N=T< _`$5
JIEK*ui
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 =r?hg GWe
b,l$1{
第5节 车削类数控工具系统 0U(@ = 7V
G\/zkrxmv
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ^EtMxF@D
<Dl*l{ zba
2CZG车削工具系统的各种刀夹 V%7WUq
=V, mtT
第9章 成形齿轮刀具 EnKR%Ctw
iW]j9} t
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 }W C[$Y_@
} >pknc?
1基本工作原理 '%s.^k n
sQ UM~HD\a
2成形齿轮刀具的主要种类 P%V'4p c
zsEc(
第2节 盘形齿轮铣刀 E<{ R.r
X:f UI4
1盘形齿轮铣刀的主要类型 q~b &
Go`vfm"S
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 j78i #}e
y2Q&s 9$Do
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ,uSMQS-O'4
&n}]w+w
2.2标准齿轮铣刀的刀号 e&|'I"
lK?uXr7^
2.3铣刀齿形的代替圆弧 dc+>m,3$
}/0X'o
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 7X`g,b!
<prk8jSWV
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 1*P~!2h
/QK6R ac-
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 %+aCJu[k(z
L4@K~8j7
3.1当量齿数法 bQzZy5,
f&N gS+<K$
3.2计算法 EKYY6S2
R~TTL
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 yJ[0WY8<kC
A]_7}<<N
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 2 ~dE<}
70 yFaW
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >2Y=*K,:
paA(C|%{
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 wm+};L&_
6B8VfQ9[
5镶齿盘形齿轮铣刀 f$o_e90mu
S pIv#?
第3节 指形齿轮铣刀 P7[h-3+^
#>a\>iKQ2q
1指形齿轮铣刀的主要类型 iOf<$f
E'f{i:O "~
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Ij7p' a
*[Imn\hu
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 7zl5yK N
2,y|EpG#
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 [CTnXb
mtpeRVcF
3指形齿轮铣刀刀齿结构 F0m-23[H
^7`BP%6
3.1直齿结构 (=FRmdeYl1
3xy<tqfr
3.2螺旋齿结构 IY1 //9
3 #n_?-
3.3容屑槽尺寸的确定 ]]HNd7Vh
"-E\[@ /
3.4刀齿数和端齿结构 =?5]()'*n
K,tQ!kk
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 < q)#
p
. %]Q*8
4.1铣刀的夹固部分 3RUy, s
b3P+H r
4.2指形齿轮铣刀的长度 Q*GN`07@?d
2/U.| *mH
4.3指形齿轮铣刀的外径 ; t)3F
3h]g}&k
5粗加工用指形齿轮铣刀 ynp 8r f
, 10=
6指形齿轮铣刀的技术要求 8u" U 1
l&[O
第10章 齿轮滚刀 05|=`eJ
!OZ y7
第1节 整体齿轮滚刀 ]|#+zx|/D
1l9 G[o
*
1齿形设计 "mo?*
a$Sk
r[e##M
2滚刀的结构参数 2bz2KB5>
I2XU(pYU
2.1滚刀的结构尺寸 z,RhYm
OU E (I3_
2.2滚刀的切削角度 )Dm s
]43/`FX
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 {.`vs ;U
)w em|:H
4齿轮滚刀的技术要求 "%)qRe
"2!&5s,1p
刀设计 Z<oa K
vN}#K c \
2指形锥齿轮铣刀 $yP*jO4i
xl{=Y< ;
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ^+ml5m
Y!xF ; a
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 cx,+ k]9D
qyb?49I
1弧齿锥齿轮加工方法概述 8H[<X_/ke
50 h!
X9
2弧齿锥齿轮铣刀 `6;?9NI
3l]lwV
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 D'>_ I.
uuEV_ "X
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 BX/8O<s0
#&+{mCjs
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 P.se'z)E
j{ ]I]\=?
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ]Ee?6]bN
m~BAyk^jo3
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 JBj] najN
_{ue8kGt
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Mc
lkEfn
(le9q5Qr.
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 B^=-Z8
-
nm"of\o
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 uo:J\ E
D DQx
g
3.1标准型铣刀 1y &\5kB
b1q"!+8y
3.2万能型铣刀
Q>qUk@
> tS'Q`R
第16章 非渐开线齿轮刀具 |T /ZL!
r wL`Czs
第1节 非渐开线齿轮滚刀 'yc JMYP8
b)#hSjWO#
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ';Ea?ID
W.jGGt\<\
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 QpH'PYy
$QF{iV@6d4
1.2齿形共轭的必要条件 <\ y @*fg+
*t FHM &a
1.3工件节圆半径的选择 Fgn TGY}
x^qVw5{n
2矩形花键滚刀设计 ~%F9%=
=[ 46`-_
2.1矩形花键轴齿形主要参数 hF?1y `20
KM0ru
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ;LfXi 8)
%QH$ipM
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 3yme1M b
$p8xEcQdU#
2.4花键轴节圆半径的选择 sjTZF-
Rh2 +=N<X
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g G5_=H,Vmd
@s>Czm5
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Xq4O@V
ldcqe$7,
2.7矩形花键滚刀的结构参数 G> _*djUf
^6x%*/l|
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ITQA0PI SL
eIF5ZPS Zi
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 f)rq%N &
]! &FKy
3三角花键滚刀 tFn)aa~L
(# c*M?g3
4套筒滚子链链轮滚刀 &E F!OBR
F;EwQjTF
4.1链轮端面齿形 ,,.QfUj/&
v"$L702d$\
4.2链轮滚刀法向齿形 5~U/
Kn{4;Xk\
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 SR
hiQ
MKCsv+
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Ny 7 S
/HEw-M9z
5摆线针轮滚刀 UgRiIQMq.
ODN /G%l
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 &B;~
nAato\mM
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 G>=*yqo
?<,l3pwqa
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 E~T-=ocKE
Wi<m{.% \E
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ]c*4J\s
F UzzB94a
6圆弧齿轮滚刀 Jr4Ky<G_i
P; no?
6.1单圆弧齿轮滚刀 ;1=1:S8
XJB)rP
6.2双圆弧齿轮滚刀 I,DS@SK
uMv,zO 5
7钟表齿轮滚刀 8d{0rqwNE
U>SShpmZA
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 T<>,lQs( a
,THw"bm
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 `[yKFa
I
=%O6:YM
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 MJ)RvNF
aO[w/cGQ
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 S@tLCqV 4
>6-`}G+|
8定装滚刀 H41?/U,{
;;t yoh~t
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 4 "ZP 'I;
I
34>X`[o
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 (m B&m@-N
MjRHA^b
第2节 非渐开线插齿刀
/maJtX'
K5 z<3+
1花键轴插齿刀 ?$pCsBDo
9=tIz
1.1插齿刀齿形计算 ~8+ Zs
y.k~Y0
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 **C R}
yV
1&O W4_
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 TX/Xt7#R:
'Is kWgc
2花键孔插齿刀 ({_{\9O,3
NxY#NaE:?4
2.1齿形计算 ^\% (,KNo
qR{= pR
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 |Ez>J+uye(
Ax@$+/Z!
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 IOH}x4
(C L%>5V
问题 5DZ#9m/
j (d~aqW
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 vr l-$ii
sP~<*U.7
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ^ytrK
Q
+sA2WK]
3.2成形磨齿法 q`-N7 ,$T
U)gH}0n&
4矩形键插齿刀设计示例 =nS3p6>rZ
*&W"bOMH*
4.1矩形键轴插齿刀 ]6` %
WH} y"W
4.2矩形键孔插齿刀 "S]TP$O D
Llo"MO*sr
附录 xC T ML!H
BU_nh+dF
参考文献
