两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 .tRr?*V|l  
c62dorDqy  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ME$2P!o  
qoC]#M$oo#  
目 录 7/H^<%;y  
>4n+PXRXX  
前言 iq"ob8.  
#l*a~^dhqC  
《刀具设计手册》使用符号 .
dx 4,|6  
 0]AN;  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 4q>7OB:e  
{=UFk-$=  
1切削运动和切削用量 d_Q*$Iz)3  
Bo`Tl1K#  
1.1工件的加工表面 F9(._ow[  
Q [rj  
1.2切削运动 Y^52~[w~  
ZgV~W#t  
1.3切削用量 'lJEHz\  
e`i7ah;  
2刀具切削部分的构造要素 %35L=d[  
CRH{E}>  
3确定刀具角度的参考系 j-7u>s-l  
E{tx/$f  
3.1刀具静止参考系 *~p(GC  
&+ KyPY+  
3.2刀具工作参考系 XC[]E)8  
Btj#EoSI_  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Ve{n<{P  
^Ye\u1n4  
4.1刀具的标注角度 l)4O .*  
vr=~M?  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 _
7U]&Nh99  
!p9)CjQ"  
4.3刀具的工作角度 veeI==]  
vCw<G6tD  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 X) V7bVW  
HPrq1QpK  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ,P{mk%=9  
kb71q:[  
第2章 刀具材料 {~SaRB2<'  
{_?rh,9q  
第1节 概述 _AFQ>j  
jMM$d,7B  
1刀具材料应具备的性能 hoa7   
Tc6:U
F  
2常用刀具材料的种类 #B8*gFZB  
e  ^Ds  
3不同刀具材料的基本性能分析 b_TS<,  
jjRUL.  
3.1硬度与耐磨性 B z^|SkEit  
z-dFDtiA  
3.2强度及韧度 7p.>\YtoR}  
%Y]=1BRk}  
3.3耐热性 xl(@C*.sC1  
=pcF:D#+  
3.4导热性 +k.%PO0np  
:4:N f  
3.5工艺性 ?+~cA^-3T  
|
?d#eQ9a  
2节 刀具材料的改性 KzjC/1sd  
.Obn&S  
1刀具的表面化学热处理 `0ZZ/] !L  
>@_im6  
2刀具表面涂层 .f:n\eT):  
<F;v`h|+S  
2.1涂层方法 ?-MP_9!JK  
gn8|/ev  
2.2涂层物质 Q8D&tJg  
FdzNE  
第3节 工具钢 z0%\OhuCcf  
MZ
V_5i@:  
1碳素工具钢 !ErH~<f%K  
)?=YT  
2合金工具钢 (Glr\q]jF\  
ujFzJdp3k  
3高速钢 fpWg R4__  
!}f1`/   
3.1高速钢的分类 ~
j>D=!  
{sVY`}p|  
3.2通用型高速钢 p5\]5bb  
Y^KTkS0D  
3.3高性能高速钢 N~^yL<O  
^Hrn ]  
3.4高速钢刀具牌号的选择 &<y2q/U}  
_;
1}x%4v  
3.5粉末冶金高速钢 ke
_[  
'sh~,+g  
第4节 硬质合金 h.eM RdlO  
\f:z+F!6R  
1硬质合金的性能特点 |4(~%| 8{  
H 3@Z.D  
2硬质合金的种类 fu[K".  
^qG
b%! l  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 7O5`v(<9n>  
O`G/=/GZ  
2.2我国硬质合金分类 KLoE&ds  
t_z,>,BqJ  
3硬质合金的选用 h!rM^  
Q=mI9  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 7c|bc6?  
lot%N(mB`  
1陶瓷刀具材料 1MlUG5  
b[9&l|y^  
1.1陶瓷刀具材料的种类 mw$r$C
{  
K6/@]y%Wr  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 -l~Z0U>^  
N;Dp~(1 J1  
1.3陶瓷刀具的选用 E`int?C!  
5r~#0Zf*  
2超硬刀具材料 KWAb-yB  
Kt@M)#  
2.1金刚石 $rIoHxh. y  
[.se|]t7X  
2.2立方氮化硼（CBN） Hnknly  
q<y#pL=k"*  
2.3超硬刀具材料的使用 zgx&
Pte  
%^sTU4D5  
第3章 车刀和刨刀 7tUA>;++  
<q*oV  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Z4<L$i;/jN  
-9N@$+T  
1车刀的种类和用途 _Zk{!  
2M#M"LHo  
2车刀的结构设计 f-DL:@crU  
*e
I)Z=8  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 )?_#gLrE6  
H]Hv;fcC  
2.2车刀刀杆悬伸长度 vEf4HZ&w  
+$4(zPs@  
2.3车刀刀片的连接方式 sn7AR88M;  
? WJ> p  
2.4车刀前刀面的形状与选择 Uc/+gz Z;  
4tL<q_  
2.5车刀几何角度的选择
_zlqtO  
J+rC
xn?;g  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 F, U*
yj  
coYij  
2.7车刀刀尖的形状设计 " \I4u{zC  
K
iGp[eb  
2.8断屑槽型的设计 +)JpUqHa  
:#dE:L;T  
2.9车刀切削用量推荐值 \RNg|G  
(&/2\0QV  
3焊接式硬质合金车刀 8DP+W$  
oIUy-|  
3.1焊接式车刀类型 zD?oXs  
{vAE:W.s  
3.2硬质合金刀片型号规格 :W b j\  
Gy=B&boZ  
3.3切削刃部几何参数的设计 Aw&tP[N[  
[+O"
<Ua  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 5 ae2<Y=  
pr%nbl  
3.5焊接式车孔刀的设计 y% :4b@<  
'_|h6<.k[  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 L^Jk=8  
pp9Zb.D\  
4机夹式硬质合金车刀 N0#JOu}~  
%Uz(Vd
#K  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 R|i/lEq  
v4@Z(M  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 CI3XzH\IX*  
JN7k2]{  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 &89oO@5  
JxyB(
 
5切断刀 V!)O6?l  
IIy~[4dW  
5.1切断刀的工作特点 zt
^48~ry  
>E*$ E  
5.2切断刀的设计要求 ;sHN/eF  
,t1abp{A  
5.3切断刀的结构类型 =y=cW1TG  
P./VmY'  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 !UFfsNiXZ  
z0/} !  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 9cJH"  
5xii(\lC  
6几种典型车刀的制图 GguFo+YeZ  
`"%T=w  
6.1车刀制图的一般原则 L/"0ws_  
s3W@WH^.  
6.2几种典型车刀的角度标注 86z]<
p (  
p ;|jI1  
第2节 可转位车刀 k__$Q9qj(  
vf8\i-U=  
1可转位车刀的设计特点 *cyeO*  
NKQOUw:qn  
1.1可转位车刀 a')|1DnR  
1T:Y0  
1.2可转位车刀的设计特点 iDf,e Kk$'  
7.j[a*^  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 5O`dO9g}$  
%$TGzK1  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 KM`eIw>8  
*28pRvY:b  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 t!IaUW  
bO<CR  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 &.Zb,r$Y  
eAqz3#_My  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 HI@syFaJM  
5aa<qtUjH  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
GIAc?;zY  
lSH6>0#B  
2.6可转位刀片新系列 k^OV56  
 aH#l9kCb  
2.7刀垫 Rar"B
*b;$  
+kFxi2L6  
3可转位刀片的选择 ,~?YBLw@c  
D\e8,,H  
3.1刀片材料牌号的选择 q7&6r|w1I  
bBY^+c<  
3.2可转位刀片固定型式的选择 Ka,^OW}<%q  
Ye.r
%i&  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 asC_$tsMe  
Y F*OU"2U  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 rm} R>4  
1@lJonlF  
3.5可转位刀片精度的选择 y
_.!!@,  
It75R}B  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 oP4GEr  
1nu^F,M  
4.1可转位车刀的主要几何参数 5 QO34t2  
\Vl`YYjZ  
4.2可转位车刀的几何角度计算 N;+[`l  
S~Id5T:,  
5可转位车刀的型号表示规则 rSYi<ku  
@}:uu$OH  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 f#Xy
oa%  
m
:hY`[ f6  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 C2{lf^9:&  
FW.$5*f='  
6可转位车刀的型式与尺寸 nB] >!q  
K'h1szW  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 "gD-8C3  

q=lAb\i  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 4GB7A]^E  
TW^/sx  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Y\0}R,]a-  
4BwQA#zE  
7.1杠杆的型号与尺寸 IMk'#)  
b9XW9O`B  
7.2压板的型号与尺寸 |g3?y/l  
Ks\ NE=;5  
7.3楔钩的型号与尺寸 ~g7l8H67  
f}D1|\7  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 M,5"b+mX[~  
$\k0Nup}  
8硬质合金可转位车刀技术条件 0dh=fcb  
FV,4pi  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 $fgf Y8  
oc^Br~ Th  
8.2标志与包装 dZ _zg<  
1 n%?l[o  
9硬质合金可转位车刀设计示例 wR{'y)$  
V _c@b%  
第3节 重型车刀 #Eb5:;  
)yo
a  
1重型车削的定义 SIKOFs  
%_Yx<wR%  
2刀具结构与特点 rS1fK1dys  
|7#[ (%D!  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 B&N/$=5m  
eznypY=  
4重型车刀刀片 }y%oT P&  
!p1qJ
[  
5模块式重型车刀系统 U?!>Nd  
0 u?{\  
第4节 超硬材料车刀 ,hVvve,j}  
.I@CS>j  
1结构型式、特点及适用范围 =tU{7i*+  
IuZ) [*W  
1.1刀头的固定方法 ^GBe)~MT  
/cZ-tSC)o  
1.2切削刃部的几何形状 7u[j/l,  
6; Y0a4Ax  
2复合刀片 Pf F=m'  
pMs AyCAk  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 $#|gLVOQ  
4^
<6r*  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 %_
UN<a  
0<TD/1wN  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ;}z\i  
-LM
;
}<  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 L}m8AAkP[  
`HuCT6O  
4单晶金刚石车刀设计示例 H_?o-L?+  
j|tC@0A  
第5节 刨刀 Y4IGDY*  
CDi<<,  
1刨刀的种类和用途 Ix|~f1*%  
~}ET?Q7t  
2刨刀的设计要点 A^2L~g[^Q  
I-ag
Zag%  
3精刨刀 gDIBnH  
CB~Q%QLG  
4重型刨刀 8_K60eXz  
B??J@+Nf  
5刨刀的刀具角度与切削用量 ""svDfy$  
gGMWr.! 8  
第6节 插刀 Rte+(- iL  
3gQPKBpc  
1插刀的种类和用途 b6E<r>q  
_j>;ipTb+  
2插刀的几何形状与结构特点 \(p{t  
%c)[ kAU!  
3插刀的切削角度与插削用量  Yav2q3  
d1joVUYE  
第7节 成形车刀 8q)=  
71C42=AU  
1成形车刀的种类和用途 [ $fJRR  
D7"p}PD>~  
2成形车刀的前角与后角 /=?ETth @  
Npn=cLC&  
3成形车刀廓形设计 ,%YBG1E[y  
x7T+>  
3.1棱体成形车刀廓形设计 O--7<Q\  
c<#
<k}y  
3.2圆体成形车刀廓形设计 1nPZ<^A&@  
[@fz1{*  
3.3成形车刀的附加刀刃 zX{.^|  
tZ2e!<C  
3.4成形车刀的廓形检验样板 s=Q(C[%I  
E2B>b[  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 irTv4ZE'+l  
M`D$!BJr  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ^6p'YYj"5  
Tp<k<uKD  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸  3z;_KmM  
@U -$dw'4  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 s~2
6  
p4VSma_(  
5成形车刀的刃磨与技术要求 ~YCuO0t  
N_75-S7Cm  
5.1成形车刀的刃磨 >NV=LOO  
g<\z=H  
5.2成形车刀的技术要求 nws"RcP+Z  
8Z85D  
6成形车刀设计示例 A\te*G0:S  
O7aLlZdg~  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 6g>)6ux>aV  
q;AT>" =)  
6.2棱体成形车刀的设计 ^+?|Qfi  
c#xP91.m  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 O_K_f+7  
#G3N(wV3  
第4章 孔加工刀具 i[semo\E  
#f'DEo<b  
第1节 麻花钻 TOI4?D]  
U/qE4u1J6M  
1麻花钻的典型结构 |)_-Bi;MW`  
6-,m}Ce\  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 u@FsLHn  
BQ05`nkF  
2.1标准麻花钻的结构 iz}sM>^  
6!EYrX}rI[  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 C>|@& o1  
[~Hg}-c  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 >HkhAJhW  
Qs+k)e,  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Ri?\m!o  
1
"K*._K  
3.1各参数的选择 [ug,jEH"S  
&A50'8B2A  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 [^PCm Z6n  
}WP-W  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 T<jfAE  
nx4P^PC  
4.1各种修磨方式 >mIg@knE  
/3^P_\,>f  
4.2群钻系列 E;-qP)yU  
!jh%}JJ  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Q2~5"  
?=
|kC*$/G  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Qd8b-hg  
|ViU4&d*  
5.2麻花钻沟形设计的改进 .`LgYW  
C*wdtEGq  
6硬质合金麻花钻 U|fTb0fB  
Ge}$rLu]0  
6.1直柄硬质合金麻花钻 .1ddv4Hk  
B/YcSEY;  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 WL~`u  
DNth4z  
第2节 深孔钻 By)3*<5a_  
!7` [i  
1单刃螺旋沟深孔钻 I($,9|9F  
$N.`)S<  
2单刃枪孔钻
?f2G?Y  
cgNt_8qC  
3内排屑深孔钻 X!0kK8v  
R#6H'TVE  
3.1单刃BTA深孔钻 _.f@Y`4d  
FP;":iRL  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 {,V$*  
iK x+6v  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ;6<zjV7}  
+sn2Lw!^  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 u_'nOle K  
tBl#o ^  
4DF系统 Zps&[;R$-  
y\_wWE  
第3节 环孔钻（套料钻） i=da,W=0  
(@?eLJlT  
1外排屑环孔钻 6:RMU  
z_(eQP])  
2内排屑单齿环孔钻 9A*rE.B+W  
k|ip?O  
3多齿内排屑环孔钻 J8h7e}n?  
9[f%;WaS  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 X<K9L7/*  
5&|5 a} 8  
5钻玻璃用环孔钻 xK!DtR
zsA  
A5+
5J_)*  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 DrFur(=T  
FAd``9kRT  
第5节 中心钻 Gy^FrF  
afy
/K'~  
第6节 扩孔钻 E.#6;HHzN  
0:PSt_33F  
1扩孔钻的种类 zkG>u,B}  
??+:vai2  
2标准扩孔钻 5l&jPk!=  
[edH%S}\  
2.1锥柄扩孔钻 2|s<[V3rP-  
AI R{s7N  
2.2直柄扩孔钻
Ut':$l=  
%6Rp,M9=  
2.3套式扩孔钻 iRouLd  
aYBTrOdz  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 skK*OO2-  
R%W@~o\p]  
2.5扩孔钻直径的设计 59K}  
QD}1?)}  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 @4&, #xo  
(qj,GmcS  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ;fkSrdj  
bu&;-Ynb
 
3.1刀片槽位置尺寸的计算 .5^a;`-+  
SLg+H  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 zw< 4G[u  
OuNj:  
3.3各种复合扩孔钻 jF4csO=E  
|""=)-5N  
4组合式扩孔钻 >kZ6f4
 

?;+^  
5机夹刀片式扩孔钻 Q;Q%SI`yT  
"'~|}x1Uv  
第7节 锪钻 Ia'x]
#~  
^pN 5NwC5  
1标准锪钻 k=ts&9\  
}E,jR
=@  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 =hPG_4#  
/Ht/F)&P  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 )7k&`?Mh  
JxnuGkE0[#  
2.2型面锪钻 D{Oq\*  
RrKfTiK H  
3复合专用锪钻 v7L"`  
?Q;kZmQl  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ;m''9z)2  
{v,{x1  
5方孔及六方孔锪钻 ' *}^@[&  
2+,5p  
第8节 铰刀 u]P03B  
_yNT=#/  
1铰刀的种类 |.Em_*VG  
m$,cH>E  
2铰刀设计中的共性问题 gm(De9u  
2YE7 23H=Z  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 5GaoJ v  
-%>8.#~G  
2.2齿数及槽形设计 ;*W=c  
KS b(R/T  
2.3铰刀切削部分的设计 8~.iuFp  
Wgav>7!9  
2.4铰刀颈部及柄部设计 ;CA ?eI  
Mm "Wk  
2.5铰刀材料选择 B*y;>q "{U  
IhUW=1&J  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 <njIXa{  
`'kc|!%MUq  
3.1标准手用铰刀 x
)j/  
n"mJEkHE  
3.2棱形铰刀 w~4 z@/^"p  
=E&24  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
Z"-ntx#  
O;UiYrXU  
4.1标准直柄机用铰刀 tp#Z@5=  
RV( w%g  
4.2标准锥柄机用铰刀 ]Mn&76fu  
5LO4P>f
q  
4.3锥柄长刃机用铰刀 ^CfM|L8>  
mr@_%U  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 sk~za  
-Uzc"Lx B  
4.5套式机用铰刀 F='Xj@&O  
B{;11u  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?F)_T  
A *a{  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 FTbT9   
BHF{-z  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 \H,V 9!B  
w/qQ(]n8  
4.9镗铰刀 issT{&T  
jAA'hA  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 2~#ZO?jE6  
Z~duJsH  
5加工圆锥孔用的铰刀 ^
:qpa5^"  
T
{hyt  
5.11：50锥度销子铰刀 Lv  
JCM)N8~i  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 
\#uqD\DE  
-$AjD?;  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 "B3iX@C  
;X+G6F'  
6复合加工用的铰刀 hCU)W1q#  
gcX5Q^`a=  
6.1前导向双径复合铰刀 }9MW!Ss  
{[l'S  
6.2扩铰组合刀 7'-)/Pk  
9c"0~7v  
7组合结构铰刀 xnl<<}4pJ  
r0~7v1rG  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 $ 1akI  
 rE/}hHU  
7.2可调节手用铰刀 /IGrp
.}  
6b-  
7.3可胀式铰刀 DH}s1mNMP  
?whRlh  
7.4机用套式可调节铰刀 ~|X99?P  
#gxRTx  
8电镀金刚石铰刀 ZkJY.H-F
 
(1j(*
?2  
第9节 镗刀 c28oLT1|D  
b|X>3(  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 "U/NMGMj  
uKLOh<oio  
2组合式镗刀杆 , I[^3Fn  
d+gk q\  
2.1单刃组合镗刀 sW>P-  
+~R.7NE%  
2.2双面刃组合镗刀 |_Naun=+~  
Hl%+F0^?  
2.3多刃组合镗刀 K9x*Sep  
rXHHD#\oF  
3带可微调机构的镗刀头 ,gFL Wb`B'  
"k>{b:R|  
第5章 铣 刀 '^P*F9  
&5kjjQ*HB  
第1节 铣刀的种类和用途 5n|MA  
lB5[#z  
1尖齿铣刀 |-SI(Khjk  
~2, wI<Nz  
2铲齿铣刀
Ymrpf  
44/0}v]  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 4fU5RB7%  
a=}">=]7  
1铣刀几何角度的选择 U 8qKD  
^>P@5gcoE(  
1.1前角与后角的选择 0{{p.n8a~  
I&Eg-96@  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 '|dKg"Yl  
rRA_'t;uK  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 !0d9<SVC  
skmDsZzw  
2铣刀的减振设计 1*x5/b  
2Wc;hJ.1  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 `*uuB;  
~gzpX,{n  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 eAenkUBz6,  
cwDD(j  
3铣削用量要素及切削层参数 V,"AG  
FZ}C;yUPD  
3.1铣削用量要素 c'wU O3S  
sDh6 Uk  
3.2铣削切削层参数 J^<j=a|D  
*}Ae9  
4顺铣与逆铣 Z"+rg9/p  
`OF;>u*:  
5铣削的特点 ND99g  
^/5E773  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 @Tj  6!v  
LeRh(a`=$  
1铣刀的连接结构 &caO*R<#J}  
N#xM_Mpt  
2常用标准 `[W)6OUCx}  
K\%"RgF@&  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ZPG8q  
ud~VQXZo  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ]cO$E=W  
b}q(YgH<  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 fxf GJNR  
D4x'  
第4节 高速钢铣刀 eJwii  
Pq_ApUZa  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 "~,(
Xa3x  
^!s}2GcS`  
2圆柱铣刀 -QHzf&D?  
`&&6-/  
2.1圆柱形铣刀 b ffml  
*^$N$t/2  
2.2圆柱形玉米铣刀 zj$Z%|@$  
Gm?"7R.  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ^SL}wC x  
TY{?
4  
2.4圆柱铣刀的技术要求 %L=h}U13  
o@V/37!  
3立铣刀 0a;FX0S&  
GmWQJYX\  
3.1标准立铣刀 I]S(tx!  
0BU:(o
&  
3.2分屑立铣刀 qi5>GX^t]b  
$EHn;~w T  
3.3波形刃立铣刀 '&L   
j2&OYg  
4盘铣刀
I>(z)"1  

sC*E;7gT,  
4.1单面刃槽铣刀 cH8H)55F  

|Z)/  
4.2双面刃铣刀 fJN9+l  
7Bb@9M?i  
4.3直齿三面刃铣刀 uZ{xt6 f  
Q?'W >^*J  
4.4错齿三面刃铣刀 T?$?5  
a/xCl :=8q  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 0~I) /T  
hCx#Heh  
4.6镶齿三面刃铣刀 IaZAP  
jI pcMN<  
5锯片铣刀 R5YtCw]i=  
'k) P(H  
5.1中小规格的锯片铣刀 D2mAyU-  
53#5p;k  
5.2大规格锯片铣刀 X=7vUb,\gB  
Wh&Z *J  
6角度铣刀 HH7
gT  
y"n~ET}e7  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 #B{F{,vlu,  
p{_O*bo  
6.2角度铣刀的技术要求 H "/e%  
+\@\,{Ujy  
7键槽铣刀 1JY90l$ME  
A7}|VV  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 = ~R3*GN  
(?=(eo<N  
7.2键槽铣刀的技术要求 lJpv
 
_-nN( ${{  
8半月键槽铣刀 /]UNN~(  
vTa23YDW  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 "alO"x8t  
H0:6zSsc=|  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 2/NWWoKw  
h!3Z%M  
9T形槽铣刀 T</gWW  
oieLh"$  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 R3=E?us!  
DWO:  
9.2T形槽铣刀的技术要求 , 0ja_  

",oUVl  
10燕尾槽铣刀 3m9E2R,  
biuo.OG]  
11模具铣刀 Q9 ",  
zm.sX~j  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 :D7!6}%  
KV(W|~+rM  
11.2模具铣刀的技术要求 B_1u<00kg  
nmAXU!t'  
第5节 硬质合金铣刀 ,l"2MXD  
BNUf0;
 
1可转位铣刀刀片 ~H."{  
atnbM:t  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 alD|-{Bf  
=?x=CEW  
1.2刀片的选择 4&WzGnK  
}tq9 /\  
2硬质合金立铣刀 clV/i&]Qa  
dXN&<Q,  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 $VNn`0^gF  
oMf h|B  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 7i\[Q8f  
2,`mNjHh  
2.3可转位立铣刀 ZPog)d@!  
<\ c8q3N  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 mSp7H!  
e6a8ad  
3硬质合金T形槽铣刀 &?pAt30K:  
;f*xOdi*k  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 NsK>UJ'  
dg<fUQ  
3.2可转位T形槽铣刀 =l{KYv  
@1X1E 2:  
4硬质合金锯片铣刀 lsf?R'1  
3mpjSL  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 $l0w{m!P  
2sq<"TlQXI  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 breVTY7 S  
6f1Y:qK'@  
5硬质合金可转位槽铣刀 cViCWc2  
WVFy ZpB  
5.1可转位沟槽铣刀 A}O9e  
U{m:{'np(H  
5.2孔槽铣刀 YkbLf#2AE|  
m#P&Yd4T  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 :a`m
9s 4  
J]e&z5c  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 @[lr F7`o  
ObnB6ShKi  
6硬质合金旋转锉 |'#NDFI>}  
p `Z7VG  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 OW^7aw(N6  
Er`PYE J  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 }2"k:-g  
G3n7x?4m  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 P@ u%{  
Vh&KfYY  
7面铣刀 \U8Vsx1tl  
~CscctD{;  
7.1面铣刀的种类 UNae&Zir  
$cedO']  
7.2硬质合金可转位面铣刀 4v
7RX  
X88ZdM'  
7.3面铣刀的技术要求 ,GlK_-6>  
lw{|~m5`  
8专用可转位铣刀 7y3; F7V  
_BV:i:z  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 a6OT2B  
kzT'  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 i)ctrdP-  
,\i q'}i  
8.3精铣面铣刀 V8/o@I{U[  
!ywc).]e  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 6=
k^gH[g  
#</yX5!V  
8.5其它专用可转位面铣刀 PE>_;k-@k  
IYFA>*Es  
9超硬材料可转位面铣刀 kaLRI|hC  
]n_A~Yr  
9.1陶瓷可转位面铣刀 +gkB  
f~Su F,o@h  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 GupKM%kM  
|qD<h  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 "Q( 8FF  
P'+*d#*S  
第6节 成形铣刀 -JK+{<  
e;$
s{CNo  
1成形铣刀的种类和用途 C/JFg-r  
$uqlJG#`  
2铲齿成形铣刀 -Y6J
U  
~H.;pJ{ 8  
2.1铲齿的目的和要求 ,3K?=e2  
sq%f%?(V  
2.2齿背曲线 Fpb1.Iz  
6ZE]7~X  
2.3铲齿加工过程 TL
5bX+  
/i<g>*82  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 l6~eb=u;9g  
qr*/}F6  
2.5成形铣刀的法向后角 Wd7*sa3T  
Z-:`{dns/  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ?s//a_nL*  
7Vi[I< *  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 AQ&;y&+QR  
@RC_Ie=#)  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ;O CYx[|  
\,WPFV  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Je/R'QP^8  
A[oRi}=  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 <D__17W:;  
B\6\QQ;rUo  
5.3设计示例 b(yY.L=K  
QxK%ZaFZA  
第6章 拉 刀 B`vV[w?  
sG3%~  
第1节 概述 |qBo*OcO  
p(v.sP4w  
1拉刀种类 <rU(zm  
UwLa9Dn^  
2拉刀结构要素 S&a44i  
xN5}y3  
2.1内拉刀结构要素 t((0]j^
 
milU,!7J  
2.2外拉刀结构要素 O_E[FE:+  
wm}i+ApK  
2.3刀齿结构要素 ]8RcZn  
n@*NQ`(_  
3拉削特点及拉削图形 8NLk`/  
rA9"CN  
3.1拉削特点 Agl[Z>Q  
4u<oe_n
 
3.2拉削方式及其特点 >Zr`9$i  
C&Rv)
j  
第2节 拉刀参数确定 !nTq"d%(W  
+;vfn>^!b  
1拉削余量及齿升量 RsE+\)  
V< J~:b1V  
2容屑槽及分屑槽 _W$4Qn+f  

;lP)  
2.1容屑槽型式 Ef#%4ky  
X@TQD  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h =|H/[",gg  
*dGW=aM#C  
2.3齿距p和同时工作齿数z =x=#Etj|  
mp}ZHufG  
2.4容屑槽尺寸 P!:D2zSH_  
L='GsjF0}  
2.5拉刀的分屑槽 8}4V
$b`Z  
IXg0g<JZ  
3拉刀几何参数 xK /NzVt  
S/8xo@vct]  
4拉刀校准部 _Nw-
|N.  
sq*sbdE  
5拉刀无刀齿的光滑部分 lE /"  
SFTThM]8M1  
5.1柄部 pVLfZ?78  
z1s9[5  
5.2颈部和过渡锥 [}.OlR3)  
Bisht%]^  
5.3前导部 w J; y4  
UL(#B TK  
5.4后导部、尾部和后柄 9[/Gd{`XC  
?k#-)inf)  
6拉刀总长度和成套拉刀 hV_0f_Og  
{,,w5/k^  
6.1拉刀的最大总长度 Y
8(g8RN  
p^NYJV  
6.2成套拉刀的设计 Wo\NX05-?  
iYR8sg[' #  
7拉削力及拉刀强度验算 bq]af.o*  
F?3a22Zg#  
7.1直齿拉刀的拉削力 8MV=?  
D}Z].c@E  
7.2斜齿拉刀的拉削力 't2"CPZ  
FSC74N/  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 [/6IEt3}B  
C}%g(YRhb  
7.4拉刀强度验算 X]
M)T  
c)+IX;q-C  
第3节 圆拉刀 &*r YY\I  
Mvu!  
1普通圆拉刀 "2$
C_aE  
(Jy7  
1.1圆拉刀的拉削图形 wYPJji D  
]&jXD=a"  
1.2普通圆拉刀的特点 5l}v  
==~X8k|{E  
1.3普通圆拉刀设计示例 5fjmr  
"xi)GH]H_  
2圆推刀 _}8O15B|  
C5$1K'X@  
2.1推刀的结构与参数 =;4cDmZh  
MZv In ZS  
2.2切削部和校准部的设计 ?l &S:` L  
Tm 6<^5t  
2.3带导柱的圆推刀结构 "l"zbW WOH  

km|;T!  
3挤光圆拉刀和推刀 bODCC5
yL  
W c{<DE?J  
3.1挤光拉刀设计特点 5(]=?
$$*t  
WnyEdYA  
3.2挤光环 AQw1,tGV  
%A|9=x*  
3.3挤光拉削速度 T8bk\\Od  
kl,I.2-  
4螺旋齿普通圆拉刀 IQAV`~_G  
Rt}H.D #  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 4"nb>tA  
_ fJ5z  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 R?Vs8?  
e$u=>=jV]  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 &Op_!]8`U  
U-&dn%Sq  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 6vAq&Y{JB'  
1qp<Fz[  
5深孔圆拉刀 aAhXHsZ|26  
d}2tqPya  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 z~\a]MB  
 >\6T
m  
5.2环形齿深孔圆拉刀 c>!zJAB  
w\ 4;5.$  
6精密圆拉刀和推刀 ^yL6A1  
lI~T>Lel2  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 +i HZ*  
@TBcVHy  
6.2精密圆拉刀设计示例 FOV%\=Hl  
-}#=L@  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ?y_W%ogW  
{RcmjI7  
第4节 键槽拉刀 ?-C=_eZJ  
BPs|qb-  
1键槽拉刀的种类与加工 [CxnGeKK  
z=%&?V
 
2键槽拉刀的结构型式和特点 R!{^qHb  
+}1h  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 w*#B_6bG  
v%
a)nv  
2.2键槽拉刀特点 r*_z<^d  
WRrCrXP  
3键槽拉刀的拉削余量 qw?#~"Ca.  
#@%DY*w]v  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 M~/7thP{  
n@%Q 2_  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 bvn%E H  
Xf 0)i  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 d?[gd(O  
8.JFQ/)i  
5键槽拉刀其它参数的确定 ?|,dHqh{nM  
.kwz$b+h  
5.1校准部 ,j
H<i.2R  
nUb0R~wr$G  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 x;N@_FZ7KY  
vX?MB  
6键槽拉刀的导套 n0)0"S|y1  
_EHz>
DJ9  
7键槽拉刀的前导部长度 k|uW~I)  
r{LrQ  
8键槽拉刀设计示例 +9gI^Gt  
k65V5lb  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 IkWV|E  

&<dC3o!  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 iEx sGn]2  
0+3_CS++r  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 LK>AC9ak<  
3g79pw2w=  
第5节 矩形花键拉刀 G.{)#cR  
r,cz yE/  
1普通矩形花键拉刀 uy'I#^Bt  
t@(:S6d  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 LI~ofCp  
3[{RH*nHD  
1.2矩形花键拉刀设计示例 ]9A@iA  
vQH6CB"  
2螺旋花键拉刀 t GS>f>i  
!&(^R<-id  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 @"h@4q/W  
I@/s&$H`l  
2.2螺旋花键拉刀举例 gI T3A*x  
3*(w=;y  
3矩形花键推刀 C}'Tmi  
l@W1bS  
第6节 渐开线花键拉刀 aw\0\'}  
WY& [%r  
1渐开线花键拉刀设计特点 'G)UIjl  
F=g+R~F  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 pLiGky  
eo [eN.  
1.2齿升量的确定 Dve+ #H6N  
$-w&<U$E  
1.3齿形尺寸的确定 GbB:K2  
XM#xxf* Y  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 uN;]Fv@Z  
mVsghDESJ)  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 b[/uSwvi  
b
C h  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 -dyN Ah?=  
fbrCl!%P  
2.1量棒直径DR的计算 3;%dn\ D  
w7E7r?)Wl|  
2.2测量值MR 的计算 b+#A=Z+Pr  
)`z{T  
3梯形齿粗拉刀的设计 $S'~UbmYU  
Dg=!d)\  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 4:0y\M5u  
S x0QPX  
5渐开线花键拉刀设计示例 5jey%)=  

&;2@*#,  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 o;"Phc.  
O<>cuW(l  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 .|g|X8X  
f&
2f8@  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 !(i}FFn{:  
L ]Y6/Q   
第7节 成形孔拉刀 GwM(E^AG  

|r<#>~*  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 -d)+G%{  
[))TL  
1.1拉刀截形尺寸 MO%kUq|pg  
0[In5II  
1.2齿升量 SCL8.%z D  
[X^Oxs  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 We)l_>G  
y!u=]BE  
1.4四方孔拉刀设计示例 6F:<c  

lO/?e!$  
2矩形孔拉刀 (iJ9ekB  
htu(R$GSM  
3复合孔拉刀 ~\khwNA  
E(-@F%Q  
3.1带平面圆孔拉刀 c`O(||UZT  
[BZA1,  
3.2带键圆孔拉刀 ~5]%+
G  
TjY-C m  
3.3扁圆拉刀 BN%;AQV  
}8eu 9~  
3.4带槽矩形孔拉刀 EPiZe-  
N9cCfB\`  
3.5七键定子拉刀 |))O3]-  
_ K Ix7  
第8节 装配式内拉刀 c
H48)  
0BrAgv"3a_  
1装配式矩形花键拉刀 uW0Dm#  
~-2Gx HO`  
1.1刀条式矩形花键拉刀 h/pm$9A  
kHbH{])  
1.2刀环式矩形花键拉刀 #5X535'ze  
!]C=5~BBI  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 T)o>U&KNP  
.K`EflN  
2轴承保持架拉刀 k9m9IE"9=$  
m
<'&`B;  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Bdr'd? u<A  
H&SoVi_V  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ^`?M~e2FZ8  
d#1yVdqR
l  
3套环式七键定子拉刀 Ox%p"xuP,  
h>"j!|#!s  
3.1普通拉刀加工时存在的问题
qV5lv-p  
N~|Z@pU"  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0vZ49}mb)  
_b"K,[0o  
4内齿轮拉刀 tA8O(9OV  
R3|r`~@@  
5装配式螺旋圆拉刀 g\]~H%2 ,  
'YvRkWf:KC  
6叶片槽拉刀 *CCh\+S7m  
g[Q+DT  
第9节 外拉刀 7
q(A&  
I
Xv9mr?H}  
1概述 8Z!Mad  
~@$RX:p  
2齿升量 vYg>^!Q  
W1_.wN$,5  
3铲齿外拉刀的齿距 k}0b7er=R  
{s>V'+H(F  
4刀齿结构 "\+.S]~  
4'5|YGQj  
5截面尺寸及长度
hsHbT^Qm  
+_1sFH`  
5.1截面尺寸 2ElZ&(RZJF  
] @:x<>  
5.2拉刀长度 ckYT69U  
K%ptRj$  
6刀块的固定方法 ]d~2WX Y  
MdDL?ev  
6.1用螺钉固定刀块的结构 \Oxyc}&  
^
^B~v<uK  
6.2用楔块固定刀块的结构 m5v IS  
0X:$ASocU  
6.3圆柱形刀块的紧固 [@_W-rA  
a}Z+"D  
7刀块的支承 e2yCWolmTS  
m/3,;P.6  
8刀块的调整 xqb*;TBh*  
SuXeUiK.[  
9组合式外拉刀的典型刀块 F*T$n"^  
2ZEDyQM  
9.1平面刀块 ;I?x;lH  
szCB}WY  
9.2切槽刀块 ;!A=YXB  
]$=#:uf  
9.3角度刀块 k [LV^oEg  
8S7#tb@3  
9.4成形刀块 1obajN  
d(yTz&u)  
10成形外拉刀的廓形修正 GvZ[3GT  
Zo,066'+[.  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 c:[ZknnCe  
&->ngzg  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 hr!'  
|`xM45  
第10节 拉刀技术要求 JvK]EwR ;  
q~^!Ck+#*  
1拉刀主要技术要求 F
GzKx9I9  
[+_>g4M~%  
2其它公差项目 "n_X4e+18P  
u 7:Iv  
第11节 拉刀的合理使用  md,KRE  
4xH/a1&p=  
1拉刀的刃磨 9F[_xe@  
5+Ao.3Xn  
1.1刃磨拉刀用的机床 %DA&txX}w  
Ra"hdxH  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 :a^/&LbLm  
&isKU8n  
1.3拉刀刃磨前的检查
P)cEYk  
u HW'F(;  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 [N12X7O3  
:yRv:`r3Lt  
1.5拉刀刃磨后的检验 h-kmZ<p|^  
7WwE] ^M  
2拉削缺陷及消除方法 Z #T  
6']HmM  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 }8POm#  
xK_oV+  
2.2拉削精度达不到要求 x FWh
r#5,  
'y=N_/+s  
2.3拉刀寿命低 tJ 2GSZ`  
aHVzBcCPh  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 %pxO<O  
Sg4{IU  
第7章 螺纹刀具 T@Y, 7ccpd  
vP=68muD  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 U`lK'..  
z:@:B:E  
第2节 螺纹车刀 X^Z!!KTH  
.r2*tB).  
1机夹刀片螺纹车刀 *yaS^k\  
1`YU9?  
1.1国标机夹螺纹车刀 JXM]tV  
yIrJaS-  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 &w#!
 
Fs].Fa  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 AYgXqmH~+  
#c
5jCy}n  
2螺纹梳刀 R(`:~@3\6  
^lAM /   
3圆体螺纹车刀 }f]Y^>-Ux  
3+15 yEeA  
4特型螺纹车刀举例 d&[RfZ`  
7jgj;%  
第3节 丝锥 IHYLM;@L  
6,aH[>W  
1丝锥结构设计中的共性问题 _$ivN!k  
;4[[T%&v  
1.1切削锥部 Dlq!:dF{&  
5&V=$]t  
1.2校准部分 G$>
QH-p  
C+llA  
1.3丝锥沟槽形设计 |Ha#2pt{bc  
b:D92pH  
2螺纹公差 > .  
>m>F {v  
3机用和手用丝锥 z@i4  
d<6F'F^w.7  
3.1型式和基本尺寸 mAtqF %V  
D2?H"PH  
3.2单支和成组丝锥 \
xj;{xc  
O=A2QykV(  
4长柄机用丝锥 I70c,4_G  
pA~}_  
5长柄螺母丝锥 80Dn!9j*  
/{\ /e"5  
6短柄螺母丝锥 ]7O<|8n!d  
D&"D[|@  
7弯柄螺母丝锥 n7cy[%yT  
[mA-s
l]  
8螺旋槽丝锥 eF,F<IJT{  
s*ZE`/SM3  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 XP:A"WK"  
;:fW]5"R  
8.2技术要求 IT1YF.i  
(?fU l$q\  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 x#J9GP.  
j#1G?MF  
9螺尖丝锥 P.'.KZJ:WD  
*Jd"3Si/  
9.1型式和尺寸 OG/b5U
 
+;
?mg(:  
9.2结构参数和切削角度 m&:&z7^p  
L"qJZU  
9.3技术要求 x b"z%.
j  
:V(L
BH0  
10内容屑丝锥 5#,H&ui\  
qq/>E*~  
10.1型式和尺寸 QB*,+u4  
!6KX^j-  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 6ZqU:^3  
ABN4kM>%  
11.1结构型式和尺寸 fF(2bVKP:  
&-3e3)  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 X
p:A;i9  
)G/bP!^+(  
12梯形螺纹丝锥 &h-_|N  
R2,9%!iiX  
12.1型式和尺寸  g2vm]j  
<]qNjsdb9"  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 um.ZAS_kmc  
H9mNnZ_k  
13拉削丝锥 S6<o?X9,
I  
--K)7  
13.1拉削丝锥的一般结构 'J,UKK\5  
2~kx3` Q  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 )A8#cY!<  
1l,fK)z  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 rNP;53FtZl  
iWs6 !s!  
1455°圆柱管螺纹丝锥  FA+HR  
D+]mKPB  
14.1型式和尺寸 f%]@e9dD  
74Jx\(d  
14.2技术要求 16iTE-J_  
kL'4m  
1555°圆锥管螺纹丝锥 X+4Uh I  
kR<sSLEb  
15.1型式和尺寸 yu;EL>G_AY  
Bh
v;l/K])  
15.2牙型及其尺寸偏差 q"VmuQ  
U,WOP7z  
15.3 技术要求 `% 9Y)a/e  
/5,6{R9  
第4节 板牙 JHxcHh  
TGJz[Ny  
1圆板牙 q,P.)\0A  
J67 thTGFq  
1.1型式和基本尺寸 E{,WpU  
k79OMf<v  
1.2圆板牙结构要素设计 -H60T,o  
v;(cJ,l  
1.3板牙用组合丝锥 V%R]jbHZ#  
/@`"&@W'  
1.4圆板牙的技术条件 Zux L2W  
V^s, 3C  
255°圆柱管螺纹圆板牙 .x=abA$!9  
GgpE"M?  
2.1型式和尺寸 #wyceEa  
,a5q62)q  
2.2技术条件 B&MDn']fV/  
%DttkrhL  
355°圆锥管螺纹圆板牙 Hcf"u&%  
y;az&T  
3.1型式和基本尺寸 ) gl{ x  
RPX.?;":  
3.2技术条件 R~=c1bpdq  
g3
ukx$Q{>  
4六方板牙 #66i!}  
 l7t  
4.1型式和基本尺寸 ^iH[ 22b4  
"smU5 s,P  
4.2技术条件 tar/no  
Y$OE[nGi%X  
第5节 螺纹铣刀 ~=yU%5 s@  
/ :$WOQ  
1 圆盘形螺纹铣刀 R(}<W$(TV  
`@y~
JNf!  
1.1结构 H ezbCwsx&  

^2dQVV.  
1.2铣刀齿形尺寸 D?BegF  
P*k n}:  
2 梳形螺纹铣刀 e\}@w1  
kiF}+,z"  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 O C;~ H{  
OTYkJEC8\N  
2.2螺纹铣刀切削部分 [Vbdsu9  
c6b51)sQ"  
2.3前刀面齿形 ;Qt%>Uo8  
\FO`WUAF  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 hvI#D>Z!Yp  
jct=Nee|  
第6节 滚丝轮、搓丝板 ]R~hzo  
e=##X}4zZ  
1滚丝轮 P:Q&lnC  
}se3y  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 |zRrGQYm  
Q)E
3)),  
1.2滚丝轮主要参数的设计 6# bTlmcg  
n:a~=^IV  
1.3滚丝轮的主要技术要求 A#`$#CO  
Swf%WuDj  
2搓丝板 `\##M=  
_*z^PkH  
2.1搓丝板的结构设计 F(j;|okf;  
}S*]#jr&  
2.2螺纹部分设计 uju'Bs7  
X+{brvM<  
2.3搓丝板的技术要求 _|;d D  
Kf?:dF  
第7节 螺纹切头 C`ZU.|R  
bR}fj
.gP  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 07=I&Pum  
D\;5{,:d  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 { Mf-?_%  
,n%b~.$:v5  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 J>M9t%f@  
[zl4"|_`  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 83]m/
Iz  
"C3J[) qC  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 -F(luRBS(W  
q`8 5-  
1.5圆梳刀的设计 3 [#Rm>,Vu  
%Cj_z  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 o/&K>]8M  
KL!cPnAUu  
1.7圆梳刀内螺纹切头 cBbumf9C  
|Ch,C  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ePq(
.o  
p7{H "AC  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 PZ#up{[o  
b+gu<##  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 }tBw<7fe  
!5h8sD;  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 s1sn,?  
sZ7,7E|_  
2.4平梳刀内螺纹切头 Kwm_Y5`A
 
a*}>yad  
3切向平梳刀螺纹切头 B1Pi+-t  
__+8wC  
3.1切头的结构和工作原理 *:+ZEFMq  
M/lC&F(  
3.2切头与梳刀设计 #=0 BjW*  
J"
S(GL  
第8章 数控机床用工具系统 G{,DoCM5WL  
B#`'h~(7  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 } 7:T? `V:  
m6^#pqSL  
1概述 m<k6oev$  
h-O;5.m-P  
27：24锥度接口 *ZLisq-f  
1M_Vhs^  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 >z/.8!#Q  
]t&^o**  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;ThFB  
z
6;hFcO  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8sBT&A6&j  
V?0IMc  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 m]}U!XT  
RL\?i~'KH  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 PJ?C[+&  
5`:d$rv  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 X<$DN
RN  
9LBZMQ  
3其它锥度接口 D@.qdRc3  
.#iot(g  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
h6IXD N  
L AA(2  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 JKrS;J^97v  
z$d<ep{6  
3.3钻夹头短圆锥 &Ruq8n<  
7TI6EKr  
4德国标准DIN69880接口 z$~F9Es9  
n53c}^  
第2节 TSG工具系统 [dz3k@ >0  
 h 7l>(3  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 AOKC1iD%Y  
RjgJIVm(  
1.2TSG工具系统图 m__pQu:  
.,#H]?Wil  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 X's<+hK&  
<-N2<sl  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 GP %hf{  
Y.tT#
J^=  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 wsH_pF  
UuF(n$B  
1.6钻夹头刀柄 96#]P  
7OG:G z+)x  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 S
++~w9}  
:{lP9%J-  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \weg%
a  
v*dw'i  
1.9攻螺纹夹头刀柄 b8YdON
dy  
~7*2Jp'  
1.10镗刀类刀柄 Q@NFfJJ  
o59$vX,  
1.11铣刀类刀柄 `J
Pkho  
V?wV*]c  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 1^= QIX  
f38e(Q];m  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 d(ypFd9z  
3/Z>W|w#w  
1工具柄部 +`{OOp=  
a@qc?  
2接柄 2u!&Te(!9  
gOW8!\V  
3工作部分 vW vu&3tx  
S7PWP<9  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 66" 6>  
qz (x  
3.2弹簧夹头刀柄 vxI9|i  
Bi :!"Nw[X  
3.3装钻夹头刀柄 i-5,*0e6m  
e3:L]4t  
3.4莫氏锥孔刀柄 {$yju_[  
uh2_Rzln  
3.5攻螺纹夹头 >X05f#c"v/  
zhFm2  
3.6各类镗刀刀柄 T>L?\-  
Ox-eB  
3.7各类铣刀刀柄 nR*' 3  
,%l}TSs  
3.8扩、铰刀刀柄 <"P-7/j3j  
}$L63;/H  
第4节 镗铣类模块式工具系统 (4A'$O2  
DR:$urU$  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 )S2yU<6oOt  
h3k>WNT7  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 KAFR.h:p9  
1nskf*Z  
1.2工具模块型号的编制方法 x4H#8ZK!  
q=BljSX  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Uza '%R  
';/J-l/SE  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 <]LljTm`i  
R( FQ+h  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） oR=i5lAU  
Cg]),S  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 }P fAf  
_J W|3q  
第5节 车削类数控工具系统 I

_u/  
Y6sX|~Zy  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 #m{*]mY@  
3+>n!8x ;A  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 }A24;'}  
<c p
ck  
第9章 成形齿轮刀具 F1L[3D^-  
=ZIT!B?4  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 E3wL n/<  
p#ar`-vQ  
1基本工作原理 gK[;"R)4o@  
J}X{8Ds9  
2成形齿轮刀具的主要种类 ?s^3o{!<W  
][MtG  
第2节 盘形齿轮铣刀 ?";SUku  
4F~^RR"  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ob{'Z]-V  
D'#Q`H  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 #lLUBJ#:  
UPfO;Z`hJ  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 vv @m{,7#Y  
-o6rY9\_!  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 8I#ir4z#<  
%
7)=k}4  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 +&`W\?.~  
&oS$<  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 NFs5XpZ~  
+JU, ^A#X  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 '3(^Zv  
,JV0ib,  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 9RaO[j`  
XWp8[Cxs  
3.1当量齿数法 ijF_ KP'  
"n!yK
  
3.2计算法 G:=
hg6'  
?0VR2Yb${b  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 LmF,en5  
#dA$k+3  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 vjGQ!xF  
)#}>,,S  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 .gRj^pu   
;!4g
Dvm  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 5~JT*Ny  
PLyity-L[7  
5镶齿盘形齿轮铣刀 ~f1g"   
do}LaUz  
第3节 指形齿轮铣刀 DZ8
|20b  
O<gfZ>  
1指形齿轮铣刀的主要类型 DmiBM6t3N  
rVYoxXv  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 afEa@et'  
9Eyx Ob  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 k"(]V  
N4!`iS Y  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 0mY Y:?v  
@c3xUK  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 'YNaLZ20  
aLJm%uW6m&  
3.1直齿结构 x *eU~e_jP  
7;"0:eX  
3.2螺旋齿结构 u/zBz*zh  
(\9`$  
3.3容屑槽尺寸的确定 _IYaMo.n  
Ej(Jj\  
3.4刀齿数和端齿结构 ji"g)d6  
Y`|+sND  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 _kj]vbG^;  
vT'Bs;QR  
4.1铣刀的夹固部分 FK|O^->B  
}]?Si6_ZZ  
4.2指形齿轮铣刀的长度 CLb6XnkcA\  
&NE e-cb
[  
4.3指形齿轮铣刀的外径 4q$~3C[  
kNEEu!G  
5粗加工用指形齿轮铣刀 b'H'QY   
I2ek`t]  
6指形齿轮铣刀的技术要求 Y?VbgOM)  
)*,/L <  
第10章 齿轮滚刀 Y?T{>"_W  
R?2sbK4Cz  
第1节 整体齿轮滚刀 a^|DD#5  
OZ,kz2SF#  
1齿形设计 DX>a0-Xj  
 `zwz  
2滚刀的结构参数 KhCP9(A=Qo  
XH:*J+$O  
2.1滚刀的结构尺寸 E h%61/  
IP~!E_e}\  
2.2滚刀的切削角度 "n-'?W!  
[M_{~1xX  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 FqKJids-  
) nfoDG#O  
4齿轮滚刀的技术要求 z3fv}_\z  
DHidI\*gT  
刀设计 &J[a.:..  
)Nv1_en<!  
2指形锥齿轮铣刀 cPGlT"  
5sD,gZ7  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 "(koR Q  
"q4tvcK.  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 BG{f)2F\  
!,J# r  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 cH]tZ$E`  
&v\F ah U  
2弧齿锥齿轮铣刀 $|4C]Me (  
 )vr@:PE  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 <t%gl5}|  
bm588UQ  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ;`9f<d#\  
,!ZuH?Z  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 rCyb3,W  
R+sT &d  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ajbe7#}  
HDyf]2N*N  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 od;-D~  
K,f:X g!:  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 mgxIxusR  
]w
Q!ZG?)  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 <?jdNM  
~Eut_d  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 TFVQfj$r  
vL/ 3(Bo7  
3.1标准型铣刀 k<1yv$/mW  
<QtZ6-;_f  
3.2万能型铣刀 [+#m THX  
~/:vr  
第16章 非渐开线齿轮刀具 :-&|QVH  
wZrFu(_  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 61\u{@
o$  
D+8d^-:  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 jA? #!lx_  
3f|}p{3  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ~KK9aV{  
owVvbC2<b(  
1.2齿形共轭的必要条件 Z['.RF'`  
#mH@ /6,#[  
1.3工件节圆半径的选择 h\RX/C!+  
5
s7BUT  
2矩形花键滚刀设计 E}^V@ :j>  
ycGY5t@K@  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 *%-<Ldv  
+vc+9E.?9  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 >T$0*7wF  
~{
x1/eH  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 wcHk]mLM  
*k$[/{S1-  
2.4花键轴节圆半径的选择 #J5BHY~  
On C)f  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g /i+z#q5'  
4^_6~YP7  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Rq4;{a/j  
MB}nn&u#  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 :cpj{v;s  
J,a&"eOZ  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 <y 4(!z"  

*4O=4F)x  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 5C w( 4.  
W5jwD  
3三角花键滚刀 Sn:>|y~  
;W|kc</R*  
4套筒滚子链链轮滚刀 [V}vd@*k  
T/$gnn  
4.1链轮端面齿形 09Hrn  

=g% L$b<i  
4.2链轮滚刀法向齿形 +cpb!YEAb
 
5hs_k[q  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 e8,_"_1:F  
}_Bo:*9B-o  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 tX*@r  

FlO?E3d  
5摆线针轮滚刀 SX3'|'-  
EPo)7<|>  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ~Nh6po{  
D2e-b  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Y
A.&ap  
{uDW<u_!  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 +h)"m/mE  
b,~'wm8:A  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 "$BkO[IS  
,@Csa#  
6圆弧齿轮滚刀 o:8ns m  
iGW(2.Z  
6.1单圆弧齿轮滚刀 ra^</o/  
\e a*  
6.2双圆弧齿轮滚刀 _KRnx-  
+U fw  
7钟表齿轮滚刀 >=k7#av  
g4W
$MI  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 -]%EX:bm  
-e_fn&2,Y  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ^![
'\  
Kq7r+A  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 /%YW[oY{V  
LP3#f{U  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Rsx6vF8]5  
dJ"
44Wu+J  
8定装滚刀 DVQr7tQf  
\Y xG  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ft"-  
GtRpgM  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 3qV^RW&  
'm0WPS/6E  
第2节 非渐开线插齿刀 rpk8  
M]8>5Zx.  
1花键轴插齿刀 ZfM]A)  
&zn|),  
1.1插齿刀齿形计算 pI@71~|R  
Yjg$o:M  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Fd8nR9A  
Ehy(;n)\  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 <n_?$ TJ  
U=v>gNba  
2花键孔插齿刀 lU 9o"2  
hC-uz _/3  
2.1齿形计算 9^^\Z5  
1dD%a91  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 +5fB?0D;  
1D%P;eUDp  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 '[r:pwE  
5?3v;B6  
问题 Vc\
g"1x  
CfOyHhhKX  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 d 6Y9D=O  
->#wDL!6  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 %>&~?zrq  
J5b3r1~D"[  
3.2成形磨齿法 h`Jc%6o  
(R=ZI  
4矩形键插齿刀设计示例 7Kym|Zg  
GS*O{u  
4.1矩形键轴插齿刀 <\*)YKjn/@  
%g*nd#wG  
4.2矩形键孔插齿刀 w !kk(QMV  
HubG
>]  
附录 Ov"wcJ  
Wz^;:6F  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!