两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 uS :3Yo  
w <zO  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ju8mO&  
x:8xGG9  
目 录 <d$kGCz  
| >xUgpQi  
前言 :32  
S!gV\gEbDj  
《刀具设计手册》使用符号 75vd ]45as  
S9X
~<!]  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 k#k!AcC  
F?2(U\k#  
1切削运动和切削用量 *au&ODa  
}vBk,ED  
1.1工件的加工表面 Zab5"JR  
\~ O6S`,  
1.2切削运动 cWIX!tc8  
pE>~F  
1.3切削用量 -05zcIVo  
`T $lTP  
2刀具切削部分的构造要素 $x;wnXXXM  
_$/(l4\T[  
3确定刀具角度的参考系 yI\  
k^I4z^O=-;  
3.1刀具静止参考系 xy`aR< L  
Q1V4bmM  
3.2刀具工作参考系 j6Acd~y\2  
c0ET]  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ,vP9
oY[n  
) ^PY-~o[  
4.1刀具的标注角度 Vf6lu)Zc1  
drT
X  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ,c_[`q\  
DV +DJcF  
4.3刀具的工作角度 -WP_0  
J'tc5Ip!}V  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 A"`62  
{>>ozB.  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 gsufd{{  
SFKW"cP  
第2章 刀具材料 &s_O6cqgh  
PIP2(-{ai  
第1节 概述 Dw  
 
bnLvJ]i)  
1刀具材料应具备的性能 S*rgYe!E  
V_Kpb*3
 
2常用刀具材料的种类 k!O#6
Z  
|0n h  
3不同刀具材料的基本性能分析 cl{x5>.'#  
j['Z|Am"l  
3.1硬度与耐磨性 -?<wvUbR{  
oz%ZEi\bW  
3.2强度及韧度 YcE:KRy  
csT_!sII  
3.3耐热性 5~4I.+~8  
4W}8?&T  
3.4导热性 20;M
-Wx  
hu[=9#''$  
3.5工艺性 "v4;m\g&:  
ON _uu]=  
2节 刀具材料的改性 yyxGVfr  
;^xlDN  
1刀具的表面化学热处理 3toY#!1Ch  
g;w4:k)U  
2刀具表面涂层 |//cA
2@.  

KbVV[ *  
2.1涂层方法 3JEH sYxs  
NS6Bi3~  
2.2涂层物质 5gZ0a4  
1t=Y+|vA9  
第3节 工具钢 !TP8LQ  
5+:b#B  
1碳素工具钢 $bh2zKB)  
wcP0PfY  
2合金工具钢 +pc_KR  
l*("[?>I  
3高速钢 U#1T HO`  
6'395x_.\  
3.1高速钢的分类 -vwkvNn8  
b_cnVlN[  
3.2通用型高速钢 _WtX8  
DzO0V"+H}k  
3.3高性能高速钢 Xj"/6|X  
enlk)_btp  
3.4高速钢刀具牌号的选择 V=k!&xN~  
$4'I3{$  
3.5粉末冶金高速钢 z,}1K!  
DSYtj}>  
第4节 硬质合金 C9x'yBDv  
|~hSK  
1硬质合金的性能特点 zC!]bWsD  
o1MI&}r  
2硬质合金的种类 1gts=g.  
FIlw  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 UtG@0(6C  
#>O,w0<qM  
2.2我国硬质合金分类 (\.[pj%-O  
-'3vQXj&  
3硬质合金的选用 n_AW0i.  
f( hK>H  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 vTQQd@  
?c"No|@+  
1陶瓷刀具材料 Crh5^?  
gWqmK/.U.0  
1.1陶瓷刀具材料的种类 jpZX5_o  
aoz+g,1 //  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ;gy_Qf2U  
6Bmv1n[X^h  
1.3陶瓷刀具的选用 HI#}M|4n  
"w=p@/C  
2超硬刀具材料 NS-u,5Jt  
~xGWL%og  
2.1金刚石 EK_NN<So#  
G%;XJsFGp  
2.2立方氮化硼（CBN） @jN!j*Y H  
,;;M69c[ x  
2.3超硬刀具材料的使用 b:\I*WJ  
]o$Kh$~5  
第3章 车刀和刨刀 ly%$>BRU  
JxiLjvIq  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 8\!0yM#yK  
R}llj$?  
1车刀的种类和用途 qc|;qPj   
EyI 9$@4  
2车刀的结构设计 `(H]aTLt ,  
I?J$";A  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 6=Kl[U0Y  
fU!C:  
2.2车刀刀杆悬伸长度 VvSD&r^qI  
KArf:d  
2.3车刀刀片的连接方式 Ig"K
rz  
Se*ZQtwE  
2.4车刀前刀面的形状与选择 :35J<oG  
^TVy:5Ag  
2.5车刀几何角度的选择 SEr\ u#  
jkQv cU  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Au#(guvm  
jbp
nCUzi  
2.7车刀刀尖的形状设计 8II-'%S6q  
DGO_fR5L  
2.8断屑槽型的设计 g}{Rk>
k  
,(N&%  
2.9车刀切削用量推荐值 3T# zxu  
BqvOi~l  
3焊接式硬质合金车刀 Lx8^V7X  
uKo)iB6D  
3.1焊接式车刀类型 r&A#h;EQX2  
=
y,_FFoS  
3.2硬质合金刀片型号规格 Jh{(xGA  
<\8dh(>  
3.3切削刃部几何参数的设计 Itr yiU9  
;Y?7|G97*S  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Cj"k Fq4  
KNC!T@O|{#  
3.5焊接式车孔刀的设计 ~)tIO<$U  
SgAY/#  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Os*,@N3t  
@,CCwiF'q  
4机夹式硬质合金车刀 qXt2m  
Q5;Km1(  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 @'?<92A  
wHWd~K_q  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 2fO ~%!.G  
L

=Dd`  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Q pz01x  
Rde#=>@V  
5切断刀 /jC0[%~jV  
1'"o; a]k/  
5.1切断刀的工作特点 !a[ voUS  
N12K*P[!  
5.2切断刀的设计要求 Q6_!I42Y`  
AVOqW0Z+y  
5.3切断刀的结构类型 r5(OH3  
N1\u~%AT"  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 g4=}].  
>9esZ
A^';  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 uWG'AmK_#E  

kej@,8  
6几种典型车刀的制图 *P$5k1  
6G/)q8'G  
6.1车刀制图的一般原则 8niQG']  
W
;,UhE  
6.2几种典型车刀的角度标注 +&O[}%W  
"}\z7^.W>  
第2节 可转位车刀 }{ pNasAU  
r*>XkM& M  
1可转位车刀的设计特点 U2ecvq[T  
uCNQ.Nbf C  
1.1可转位车刀 CmJI"   
%HL@O]ftS  
1.2可转位车刀的设计特点 LdU, 32  
ti`
z:8n7  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ~fAdOh  
yh]#V"
W3  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 }qmZ  
[\V]tpl!  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 bV@53_)N2  
cI?dvfU?  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Q6MDhv,  
W7l/{a @  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 2OAh7'8<  
_:c8YJEG{  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 wI #_r_  
9C-F%te7  
2.6可转位刀片新系列 @xtcjB9  
Vhz?9i6|g^  
2.7刀垫 VpWax]'  
$Z+N*w~8  
3可转位刀片的选择 WyA>OB<Zeq  
r7C m  
3.1刀片材料牌号的选择 pk}*0Y-  
RT)0I
;  
3.2可转位刀片固定型式的选择 cGsP0LkHC  
^-4mZXAy1|  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 +m:U9K(\h  
.2.$Rq  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 (
4$lB{%  
V>gEF'g  
3.5可转位刀片精度的选择 fk*JoR.o  
I?4J69'  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 JI3AR e?y  
%Q1v8l.}  
4.1可转位车刀的主要几何参数 lLmVat(  
7xwS .|
 
4.2可转位车刀的几何角度计算 1^}()H62}  
6\\B{%3R2  
5可转位车刀的型号表示规则 x@v,qF$K  
_AI2\e  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 vFL3eu#  
~bigaY  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则  Ca@[]-_H  
QMy;?,  
6可转位车刀的型式与尺寸 @]H&(bw  
:&6QKTX  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 S'Yg!KwX  
Ea!}r|~]0  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 z+PSx'#}  
z ]o&^Q  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 K?-K<3]9f  
A{x&5yX8  
7.1杠杆的型号与尺寸 o%M~Q<wf  
?F AsV&y  
7.2压板的型号与尺寸 9^v|~f  
rU<  H7U  
7.3楔钩的型号与尺寸 9.zy`}  
7fI[yCh  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ^._)HM  
B(Y{  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ^=OjsN

 
Fdm7k){A  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ,EcmMI^A  
7Ar4:iNvX  
8.2标志与包装 gWy2$)  
o[+1O  
9硬质合金可转位车刀设计示例 U QXT&w  
*r:8=^C7S  
第3节 重型车刀 4mNL;O  
p'KU!I}  
1重型车削的定义 [GhT.  
&:akom8  
2刀具结构与特点 ``w,CP ?  
{* >$aI  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 K+ufcct  
[g=yuVXNZZ  
4重型车刀刀片 G{+sC2  
Ln[R}qD  
5模块式重型车刀系统 oF]0o`U&a  
N(t1?R/e
,  
第4节 超硬材料车刀 3t68cdFlz  
"4`h -Y  
1结构型式、特点及适用范围 4K0N$9pd:  
R/ l1$}  
1.1刀头的固定方法 ll[U-v{  
TL]2{rf~  
1.2切削刃部的几何形状 COJqVC(#  
Nf-IDK  
2复合刀片 U>:CX XHRt  
qZKU=HM  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 +s1+;VUs3  
-$dnUXFsj[  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ~`T(mh',  
eoTOccb!  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3|9)A+,#  
Q&`$:h.~  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 A3$ rPb8  
)l[ +7  
4单晶金刚石车刀设计示例 )"t=sFxaB  
Z%(aBz7Et  
第5节 刨刀 z)43+8;  
D~NH 4
B  
1刨刀的种类和用途 FT`y3~
 
\&@Tq-o  
2刨刀的设计要点
[rqq*_eB  
(zk'i13#6  
3精刨刀 <wj2:Z0  

|=N8X  
4重型刨刀 WQiEQ>6(t(  
kl3#&>e  
5刨刀的刀具角度与切削用量 Yfxc$ub  
kW6}57iV  
第6节 插刀 =!{}:An1$  
?#pL\1"E  
1插刀的种类和用途 'e;*V$+  
Qi6vP&  
2插刀的几何形状与结构特点 YCw^u  
47`{ e_YP0  
3插刀的切削角度与插削用量 akJ{-   
pOIFO=k  
第7节 成形车刀 7 &GhJ^Ku  
3~s0ux[  
1成形车刀的种类和用途 <adu^5BI  
o=;.RYi  
2成形车刀的前角与后角 Fypqf|  
]$0{PBndW  
3成形车刀廓形设计 ;)"r^M)):  
W%0-SR  
3.1棱体成形车刀廓形设计 }! zjj\g^  
1hi^  
3.2圆体成形车刀廓形设计 nHyWb6  
JXUO?9  
3.3成形车刀的附加刀刃 ;bP7|  
KGP2,U6  
3.4成形车刀的廓形检验样板 Yk?uxZ4)H  
asPD>jc  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 d 'x;]#S  
c7wza/r>  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 =E4nNL
?  
iO<O2A.F  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Qbt fKn95  
K# _plpr  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 9L!Vj J  
3Y=T8Gi#  
5成形车刀的刃磨与技术要求 Vk0O^o  
>s[}f6*2@  
5.1成形车刀的刃磨 [h%_`8z  
r8^1JJ~\  
5.2成形车刀的技术要求 1;ZEuO  
Srol0D I  
6成形车刀设计示例 'Nfg%)-N  
F^A1'J  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 (:-DuUt  
zx=A3I%7 A  
6.2棱体成形车刀的设计 2R<1^  
A{&Etu(K  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 _
@?]!J[  
Sq(=Bn6E  
第4章 孔加工刀具 U?xl%qF`)  
 pSV 8!  
第1节 麻花钻 t@4X(i0  
#BT= K  
1麻花钻的典型结构 4XX21<yn  
4~Lw:o1a  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 "GZhr[AW  
Z(xn-  
2.1标准麻花钻的结构 F!zZIaB]  
6"ZQN)7  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 YdC:P# Nf  
v,g,c`BjK  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 \?g)
jY  
8&dmH&  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ]*):2%f  
0F
Eb[+N  
3.1各参数的选择 {(xNC#
  
VMen:
  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 v6oZD;;~  
^@{'! N  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 63:ZDQ  
pjbKMx  
4.1各种修磨方式 &w/aQs~  
m#%5H  
4.2群钻系列 b3Y9  
y}#bCRy~.A  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 nNBxT+3*i  
9J2%9,^  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 LR9dQ=fHS  
V4VTP]'n  
5.2麻花钻沟形设计的改进 3z~zcQ^\  
m;Sw`nw?  
6硬质合金麻花钻 dzbzZ@y  
0m*0I>  
6.1直柄硬质合金麻花钻 F\Tlpp9  
To=1B`@-  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 eDTEy;^o  
!t;$n!7<  
第2节 深孔钻 v,p/r)E  
(sr_&7A  
1单刃螺旋沟深孔钻 m[Zz(tL  
Ev$?c9*>  
2单刃枪孔钻 L$(W* PG}  
IybMO5Mwn  
3内排屑深孔钻 n:k~\-&WJ  
OmKT}D~ 4  
3.1单刃BTA深孔钻 ~!)_3o  
RQ/X{<lQ)  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Q&n
  
r,yhc =  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 fyQAQZT  
V3I&0P k  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 >@TZYdl  
#( X4M{I  
4DF系统 |y;+xEl6  
c*1B*_08  
第3节 环孔钻（套料钻） v\\Z
[,dK  
9^Wj<  
1外排屑环孔钻
)(75dUl  
o*r\&!NIw  
2内排屑单齿环孔钻 ]u2!)vZh'  
R<k4LHDy  
3多齿内排屑环孔钻 $i~DUT(  
=b9?r  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 6ng . =  
<VgnrqF6:  
5钻玻璃用环孔钻 WnHf)(J`"  
^5"s3Qn  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 u-jGv| ,|  
>`s2s@Mx  
第5节 中心钻 *K m%Vl  
(*"R"Y  
第6节 扩孔钻 H!oP!rzEo  
0XXu_f@]9  
1扩孔钻的种类 CS6,mX  
v*]|1q%/  
2标准扩孔钻 O]lWaiR`  
Xg.\B1d  
2.1锥柄扩孔钻 8 +uOYNXsA  
hQl3F6-ud  
2.2直柄扩孔钻 9\Yj`,i
5  
6,s@>8n  
2.3套式扩孔钻 2r[Q$GPM<  
H={fY:%  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 W%~ S~wx  
~?[@
KK  
2.5扩孔钻直径的设计 e2/&X;2  
QLIm+)T  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 1Qf5H!5vx  
#sNa}292"  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 WWq)CwR  
~v+& ?dg  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 9[$g;}w  
n;O 3.2  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 `db++Z'C  
9{ciD "!&V  
3.3各种复合扩孔钻 6RzTSb  
: <m0 GG  
4组合式扩孔钻 8]2S'mxE  
D2?~03c  
5机夹刀片式扩孔钻 ?]$.3azO  
,n&Dg58K  
第7节 锪钻 }t"!I\C  
p3sz32RX  
1标准锪钻 OEZXV ;F  
^R K[-tVV  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Wq"
pKI#x  
Cn+TcdHX  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 I>ofSaN  
y"2#bq  
2.2型面锪钻 ^#gGA_H  
\N/T^,  
3复合专用锪钻 =B;rj  
KDHR}`  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 5+,&9;'Y^  
Dr`A4LnqY  
5方孔及六方孔锪钻 :/ "qNPJ  
lc[\S4  
第8节 铰刀 T[ mTA>d  
RZDZ3W(;h  
1铰刀的种类 I /> .P  
t
%N#Yh!  
2铰刀设计中的共性问题 +a;:7[%&  
*:
GoS?Ma  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 {e>}.R  
UW)k]@L  
2.2齿数及槽形设计 gzl_ "j  
`q4\w[0+p  
2.3铰刀切削部分的设计 AL,|%yup  
=BNmuAY7  
2.4铰刀颈部及柄部设计 \kC/)d  
O% 9~1_  
2.5铰刀材料选择 ii{5z;I]X  
Eepy%-\  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 U_oMR$/Z  
gIRFqEz@o  
3.1标准手用铰刀 F<G.!Y8!&  
MUVp8!*@  
3.2棱形铰刀 okr'=iDg  
H-0deJ[>  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 >/evL /  
ow]n)Te  
4.1标准直柄机用铰刀 s)_sLt8?  
P+oCcYp  
4.2标准锥柄机用铰刀 e$Md?Pq  
tXPS@4F  
4.3锥柄长刃机用铰刀 2Ni2Gkf@  
BA L!6  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 j3A+:KDn3n  
[,G]#<G?q  
4.5套式机用铰刀 a Se.]_  
8Ck:c45v  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 zBqr15  
[=..#y!U  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 [wIyW/
+  
#YhKAG@|  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /C3=-Hp  
^c.b@BE  
4.9镗铰刀 Q/0;r{@Tq}  
Y@;bA=Du}  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Y$Os&t@bu  
`(Ei-$ >U&  
5加工圆锥孔用的铰刀 -+?0|>Nh  
Vv6xVX  
5.11：50锥度销子铰刀 sOVaQ&+y  

kD"dZQx  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 A\k-OP]  
1AA(qE  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 )e]:T4*vo  
m,]Tl;f  
6复合加工用的铰刀 F'|,(P  
l.b  
6.1前导向双径复合铰刀 QAcvv 0Hv  
/`2VJw  
6.2扩铰组合刀 aLhTaB-va  
vT3LhN+1  
7组合结构铰刀 yTbBYx9Bi  
P),%S9jP;  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 I>G)wRpfR'  
r|rV1<d  
7.2可调节手用铰刀 213D{#2  
AB+Zc ]  
7.3可胀式铰刀 SLZv`  
("mW=Ln  
7.4机用套式可调节铰刀 3/]J i^+  
KasOh"W.P  
8电镀金刚石铰刀 0-FwHDxw  
UDuKG\_J<y  
第9节 镗刀 h_y<A@[P}  
x{Gih
1  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 "ZT=[&2  
}L:LcM  
2组合式镗刀杆 hFQC%N.'  
b*.)m  
2.1单刃组合镗刀 /A##Yv!biR  
'_(oa<g  
2.2双面刃组合镗刀 ?55('+{l  
^JYR^X>_  
2.3多刃组合镗刀 lywcT
! <  
xZ4\.K\f]  
3带可微调机构的镗刀头 aU#8W.~  
Ig$5Ui  
第5章 铣 刀 RTF{<,E.UX  
REFisH-  
第1节 铣刀的种类和用途 l  4~'CLi  
F"B!r-J  
1尖齿铣刀 a ,W5T8  
Q"Q|]f*  
2铲齿铣刀 ?V
*>4A  
I+u=H2][2  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 x2|DI)J1'  
<&W3\/xx  
1铣刀几何角度的选择 I0)iC[s8;  
yu}4L'e  
1.1前角与后角的选择 y0A2{'w  
+R#*eo;o7  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 4p %`
Lv  
2LD4f[a;  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 i.K}(bo;b  
dqd Qt_  
2铣刀的减振设计 /<|J\G21  
i_gS!1Z2  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ,wZ[Y 3  
j|+B|  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Z< uwqA  
i-niRu<  
3铣削用量要素及切削层参数 'HOcK8}b  
=X% D;2  
3.1铣削用量要素 `{tykYwCLc  
-Ca.:zX  
3.2铣削切削层参数 Z/Mp=273  
bh+R9~  
4顺铣与逆铣 !kmo%+  
rZ
0@GA  
5铣削的特点 NK"y@)%0  
: PQA9U|  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ts9N$?0:V  
"q]v2t  
1铣刀的连接结构 Blaj07K  
B_}=v$  
2常用标准 2.; OHQTE  
ncS^NH(&  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 a&Z|3+ZA  
+86\&y)
 
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 bS0^AVA  
#Oe=G:+A  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 U/jJ@8
 
LM*9
b  
第4节 高速钢铣刀 gs0,-)  
>@EQarD  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 wBeOMA  
S!.xmc\  
2圆柱铣刀 HjV^6oP  
>n` OLHg;  
2.1圆柱形铣刀 EaP#~x  
ODEy2).  
2.2圆柱形玉米铣刀 X)nOY*  
WpmypkJA#  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ybYSz@7  
1J<-P9 vk+  
2.4圆柱铣刀的技术要求 I s8|  
P *%bG 4  
3立铣刀 8<_WtDg
 
Ulktd^A\  
3.1标准立铣刀 [5m;L5  
(:[><-h.  
3.2分屑立铣刀 =8tduB  
`w~ 9/sty  
3.3波形刃立铣刀 
kMI\GQW  
t^h>~o'\  
4盘铣刀 }8r+&e  
KTf!Pf?g  
4.1单面刃槽铣刀 *[vf47)r!  
<(^-o4Cl  
4.2双面刃铣刀 5dL-v&W  
SM^6+L"BE  
4.3直齿三面刃铣刀 i]1[eGF  
9k83wACry  
4.4错齿三面刃铣刀 A:p0p^*  
,,{Uz)>'W6  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 kSI,Q!e\  
PE4{;|a }  
4.6镶齿三面刃铣刀 e?f[t*td  
!N)oi$T%  
5锯片铣刀 ;9prsvf  
pwu5Fxn)  
5.1中小规格的锯片铣刀 ~xHr/:  
x"N,
oDs  
5.2大规格锯片铣刀 x#ouR+<  
qv,|7yw{  
6角度铣刀 kB~:HQf  
(:hPT-1  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 q.g!WLiI  
9Y/c<gbY  
6.2角度铣刀的技术要求 *, {b]6v  
{8UBxFIM(  
7键槽铣刀 SSH/q/  
UO!OO&l!  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 <:%Iq13D  
B!8]\D  
7.2键槽铣刀的技术要求 &Nec(q<  
2+Fq'!  
8半月键槽铣刀 mFo6f\DHr`  
Q2tGe~H  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 WOg_Pn9HI  
AS8T!  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Mr`u!T&sc  
#}B~V3UD  
9T形槽铣刀 {&2$1p/9'  
Ii4Byyfx  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ;APg!5X  
{yfG_J  
9.2T形槽铣刀的技术要求 }7&;YAt  
^ S%4R'  
10燕尾槽铣刀 /,B"H@J  
%GHHnf%2Z  
11模具铣刀 4q~l?*S  
55yP.@i9J  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 t(ZiQ<A  
KH@M & >=^  
11.2模具铣刀的技术要求 );$~/H4  
{N _v4})  
第5节 硬质合金铣刀 2o/AH \=2  
38 B\ \  
1可转位铣刀刀片 .[CXW2k  
bggSYhJ?\#  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准  Q.cxen  
.11iu
lQ  
1.2刀片的选择 >~ne(n4qy  
1{u;-pg  
2硬质合金立铣刀 r_R|.fl
<[  
Q
[g%((DL  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 g\X"E>X  
L5eaQu  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 OP<@Xz  
/n:s9eq  
2.3可转位立铣刀 f\|33)k  
ch< zpo:  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 C\}m_`MR  
Ebp8})P/~  
3硬质合金T形槽铣刀 3xj<ATSe  
gA.G:1v  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 fV;&Ag*ZiV  
aY"qEH7]  
3.2可转位T形槽铣刀 . vYGJ8(P  
,ZH)[P)5P  
4硬质合金锯片铣刀 bz<wihZj  
(:@qn+ a  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 a2x2N_\=/D  
Ij4\*D!  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 )B8[w  
A03PEaZO  
5硬质合金可转位槽铣刀 {_Ke'" k  
a{]1H4+bQ  
5.1可转位沟槽铣刀 @$tQz  
~LkReQI  
5.2孔槽铣刀 DhB:8/J  
Url8Z\;aM  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 _}Z*%sT  
xb1)ZJH  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 abI[J]T9G  
c) 1m4SB@  
6硬质合金旋转锉 Lmj?V1% V  
~~kIA"U  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 W+1V&a}E  
+mAMCM2N  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 1R,n[`}h  

sp
FsrB  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 %L~X\M:Qk  
{V:?
r  
7面铣刀 S: /ShT  
ZXr]V'Q?  
7.1面铣刀的种类 Npq=jlj  
-4X,x  
7.2硬质合金可转位面铣刀 7tfFRUw  
~r@'kUXKK  
7.3面铣刀的技术要求 }S%a]  
0MPsF{Xw[  
8专用可转位铣刀 eW\_9E)cY  
O|av(F9  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 5t0i/&zX  
Gb~q:&IUr  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 62Jn8DwAT  
IO,kP`Wcx  
8.3精铣面铣刀 to,=Q8)0  
g]jtVQH']  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 R2M,VK?Wx  
\ fwf\&  
8.5其它专用可转位面铣刀 $aGK8%.O  
|5g*pXu{  
9超硬材料可转位面铣刀 .,EZ-&6{  
4N#0w]_,>Y  
9.1陶瓷可转位面铣刀 {4:En;  
j*+r`CX  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ydlH6>  
z<@$$Z=0UF  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 *TMg.  
$ar:5kif  
第6节 成形铣刀 rhL<JTS  
GW}KmTa]&  
1成形铣刀的种类和用途 #|$7. e  
0<i~XN0g  
2铲齿成形铣刀 hvpn=0@M  
$SXF>n{}  
2.1铲齿的目的和要求 SuuWrt}5  
XFBk:~}sI  
2.2齿背曲线 nP0}vX)<  
2c+q~8Jv  
2.3铲齿加工过程 dQ^k-  
J-X5n 3I&  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 A.<X78!^  
{5_*f)$[H  
2.5成形铣刀的法向后角 0<>iMrD  
)8iDjNM<  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 <{cPa\  
J qU%$[w  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 2TAy'BB;)  
9jvg[H  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 qo}kwwWN;  
<v{jJ7w  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Ye )(9  
eyo)Su  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 4P`\fz  
dxASU|Yo9  
5.3设计示例 [;X YT  
+)7NWR\  
第6章 拉 刀 s&fU|Jk8  
Q'\jm=k  
第1节 概述 gi"v${R  
xr6Q5/p1  
1拉刀种类 Rl S=^}>  
wOa_"  
2拉刀结构要素 83<kaeu,^  
4&&j7$aV  
2.1内拉刀结构要素 NgH

%  
tKJ)'v?  
2.2外拉刀结构要素 |E?%C
j^W  
bz>#}P=58G  
2.3刀齿结构要素 fnXl60C%  
}B]FHpi  
3拉削特点及拉削图形 \SMH",u  
AV8TP-Ls+  
3.1拉削特点 S[ 2`7'XV  
"#JoB X@yE  
3.2拉削方式及其特点 d3 N %V.w  
=l_eliM/  
第2节 拉刀参数确定 |a"(Ds2U  
NuXU2w~  
1拉削余量及齿升量 Rd#,Tl\  
=
0v{+#}  
2容屑槽及分屑槽 .t}nznh  
s ^}V  
2.1容屑槽型式 LBM:>d5  
WK<pZ *x  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h UcK!v*3E  
XM_S"  
2.3齿距p和同时工作齿数z Dk7"#q@kx  
Gge"`AT  
2.4容屑槽尺寸 L~;_R*Th  
2O
Zdj  
2.5拉刀的分屑槽 JUXK}0d%eN  
=RV$8.Xp  
3拉刀几何参数 &!_Ko`b8K  
N.2rF  
4拉刀校准部 )<~b*^kl\  
m.4y=69 &  
5拉刀无刀齿的光滑部分 q|6lw 74`  
@r .K>+1  
5.1柄部 >%W"u`Q  
"fmJ;W;#1  
5.2颈部和过渡锥 E*'O))  
*]H ./a:1  
5.3前导部 {<|
0M%v  
).vdKNzw  
5.4后导部、尾部和后柄 Su-+~` "  
J5l:_hZUV  
6拉刀总长度和成套拉刀 ?}Mv
5SO  
b>waxQxjS  
6.1拉刀的最大总长度 ; aMMIp  
)_&<u\cm L  
6.2成套拉刀的设计 ao,LP,_  
~E`l4'g?  
7拉削力及拉刀强度验算 r
icDP 9#a  
+^"|FtKhE  
7.1直齿拉刀的拉削力 h<QXr'4+  
jUfc&bi3  
7.2斜齿拉刀的拉削力 EoY570PN  
IYj-cm  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 swJwy~  
u4Xrvfb,  
7.4拉刀强度验算 k r/[|.bq  
F4:ssy^  
第3节 圆拉刀 N,;Bl&EU  
w)}[)}T!  
1普通圆拉刀 4+uAd"  
sDwSEg>#B  
1.1圆拉刀的拉削图形 1 8&^k|  
\dCdyl6V  
1.2普通圆拉刀的特点 *=ALns?y  
'8W}|aF  
1.3普通圆拉刀设计示例 OgzPX^q/=  
yqAw7GaBN  
2圆推刀 %f>V\z_C  
_H;ObTiB  
2.1推刀的结构与参数 AAs&wYp8Yh  
<CH7jbK  
2.2切削部和校准部的设计 <Siz5qQI4  
b_6j77  
2.3带导柱的圆推刀结构 . Bv;Zv  
&yP9vp="  
3挤光圆拉刀和推刀 |m?0h.O,  
bS0LjvY9g  
3.1挤光拉刀设计特点 UZdpKi@  
i|2Q}$3t2  
3.2挤光环 /FQumqbnt  
8" \>1{^  
3.3挤光拉削速度 xvW+;3;  
u9?85  
4螺旋齿普通圆拉刀 0lW}l9
}'-  
T}g;kppC  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 H7R1GaJ  
0z%]HlPg  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 {o;J'yjre1  

o05) I2  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 q3 9RD  
 9((v.  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 @(ev``L5g  
z*
kn.sW  
5深孔圆拉刀 *O+N4tq  
7gvkd+-*  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
fUE jl  
k%.IIVRx  
5.2环形齿深孔圆拉刀 *P9)M%  
"y62Wo6m)  
6精密圆拉刀和推刀 xeZ,}YP)  
(LGx;9S?  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 qQ^]z8g6P  
^[5yff 4  
6.2精密圆拉刀设计示例 Q
Q pe.oF  
#N7@p}P  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 $n>.;CV  
9.>v ;:vL  
第4节 键槽拉刀 XN??^1{J}]  
M$|^?U>cm  
1键槽拉刀的种类与加工 S_1R]n1/  

^e)KEkh  
2键槽拉刀的结构型式和特点 m~%IHWO'  
z0doLb^!  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 F
4KXx^~o  
bluhiiATd  
2.2键槽拉刀特点 ~6E `6;`  
#dU-*wmJ  
3键槽拉刀的拉削余量 3>c
<E1   

Gi?"  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 `WX @1]m  
tP7l ;EX4  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 W}XDzR'<  
b,~6cDU  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 vz/.*u  
Mej
M(o_kk  
5键槽拉刀其它参数的确定 T =_Hd  
1iig0l6\m  
5.1校准部 3)p#}_u{  
Y!"LrkC  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 y/Paq^Hd  
1s/t}J~zZ  
6键槽拉刀的导套 [3}m|W<  
Z!v)zH\  
7键槽拉刀的前导部长度 @tR:}J*9s  
|*K AqTO0  
8键槽拉刀设计示例 R~PD[.\u  
g>u{H:  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 7c5+8k3  
o@XhL9  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
+VCG/J  
=0 mf  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 1 cvoI  
\mbm$E+X  
第5节 矩形花键拉刀 p gWBW9\  
0X!A'
 
1普通矩形花键拉刀 XE6sFU  
V*Ta[)E  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 F^fL  
_H}8eU  
1.2矩形花键拉刀设计示例 8{^zXJi]m  
"**Tw'  
2螺旋花键拉刀 #R-l2OO^]  
=CgcRxng  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 4,4S5u[|  
J!YB_6b  
2.2螺旋花键拉刀举例 $3psSQQo  
1P;J%.{  
3矩形花键推刀 ] -iMo4H  
!Z]#1"A8  
第6节 渐开线花键拉刀 bvzNur_  
<$metN~9j  
1渐开线花键拉刀设计特点 d< j+a1&  
"MM)AY*b  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 6&xpS9  
A6eIf  
1.2齿升量的确定 >BFUts%  
76epkiz;=  
1.3齿形尺寸的确定 wIeF(}VM  
}w&W\g+E$  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 1u>[0<U~E  
%dn!$[D@  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 r9sq3z|%  
wo>7^ZA  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 f"9aL= 3  
/;E{(%U)t  
2.1量棒直径DR的计算 -j& A;G  
5NGQWg  
2.2测量值MR 的计算 FWC\(f  
F)K&a  
3梯形齿粗拉刀的设计 ^jhc(ZW"  
U</Vcz  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 S,0h &A9  
?$$Xg3w_#  
5渐开线花键拉刀设计示例 )@(IhU)
  
W=G8l%  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 }jdMo83  
W?TvdeBx  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 7up~8e$_  
)>"|<h.2]  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 12]rfd   
= q\TWz  
第7节 成形孔拉刀 u0;k_6
N  
\gCh'3  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 @V}!elV  
KwAc Ga}J  
1.1拉刀截形尺寸 t4d^DZDh!  
F%< ZEVm  
1.2齿升量 "50c<sZSB  
2p %j@O
 
1.3拉刀齿数、长度及前导部 DMdVE P"m  
k^@dDLr"  
1.4四方孔拉刀设计示例 mE"(d*fe'  
#=uV, dw  
2矩形孔拉刀 /$NR@56 \  
D]=V6l=  
3复合孔拉刀 1`Z:/]hl  
do[w&`jw8  
3.1带平面圆孔拉刀 7TW&=(  
_s18^7  
3.2带键圆孔拉刀 ;UpdkY 1  
~e<^jhpJ
 
3.3扁圆拉刀 O>y*u8  
%w#z  
3.4带槽矩形孔拉刀 kxCN0e#_  
+v+Dkyf:V  
3.5七键定子拉刀 s|vx2-Cu]  
kD46Le++B  
第8节 装配式内拉刀 S'(IG m4  
vd9PBN  
1装配式矩形花键拉刀 P
R3i}y>  
J?Bj=b  
1.1刀条式矩形花键拉刀 Hkrhd   
50e vWD  
1.2刀环式矩形花键拉刀 De ([fC  
<:>[24LJ{  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 qTz5P  
yZ-Ql11
 
2轴承保持架拉刀 eGW h]%  
$9@3dM*E?Z  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 &3Ry0?RET  
e}NB ,o  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 #Xk/<It  
LFAefl\  
3套环式七键定子拉刀 ~^/BAc  
o'_
eLp  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Z|B`n SzH  
;w;+<Rd  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /b]+RXvxj  
QL\3|'a  
4内齿轮拉刀
I6i qC"BK  
:z`L)  
5装配式螺旋圆拉刀 BPSie0  
YF(bl1>YC  
6叶片槽拉刀 m 0]1(\%  
*XI- nH  
第9节 外拉刀 z s\N)LyM  
pmiC|F83!8  
1概述  c`}YL4  
HggINMG  
2齿升量 J;k8 a2$_  
[5PQrf~M
o  
3铲齿外拉刀的齿距 a+B3`6  
YRu/KUT$ 7  
4刀齿结构 -n:;/ere7-  
*-3*51 jW  
5截面尺寸及长度 Iv{uk$^7S  
$\aJ.N6
rb  
5.1截面尺寸  GG(}#Z5h  
r.' cjUs  
5.2拉刀长度 |ADg#oX  
&<Fw  
6刀块的固定方法 6
u,w  
?]\v%[ho  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ft$ 'UJ%j  
$e%m=@ga  
6.2用楔块固定刀块的结构 >&JS-jFg  
M y!;N1  
6.3圆柱形刀块的紧固 brdY97s4  
qhmA)AWG>  
7刀块的支承 ,IPryI   
{tuGkRY2~  
8刀块的调整 E8.1jCL>{"  
CtHsi8m  
9组合式外拉刀的典型刀块 op,mP0b  
EdCcnl?R6  
9.1平面刀块 t?FPmbjv  
W . dm1  
9.2切槽刀块 ^= '+#|:  
W"g@*B'|  
9.3角度刀块 [ z{}?  
#&Zj6en}M]  
9.4成形刀块 h@{CMe
 
`jT1R!$3F  
10成形外拉刀的廓形修正 85{@&T  
oYX#VX  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 4EJ6Zy![0*  
GC@U['  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 npcL<$<6X  
O*1la/~m  
第10节 拉刀技术要求 4x$Ts %]  
WE&"W$0  
1拉刀主要技术要求 wTn"  
mam(h{f$  
2其它公差项目 +?Y(6$o  
b@[\+P] "  
第11节 拉刀的合理使用 '.zr:l  
Gx-tPW}  
1拉刀的刃磨 KCfcEz  
7.B]B,]  
1.1刃磨拉刀用的机床 &Fl*
,  
T0BM:ofx  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 /pz(s+4=  
]ChN]>o  
1.3拉刀刃磨前的检查 tH9BC5+r}  

$1myf Z  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 =)2!qo
E  
X-5&c$hv  
1.5拉刀刃磨后的检验 +WSM<S2 U  
3qq6X?y*  
2拉削缺陷及消除方法 *Ui>NTl  
_pR7sNeV  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 vLh,dzuo  
#VM-\02o  
2.2拉削精度达不到要求 >=ng?  
'q{|p+  
2.3拉刀寿命低 }'Yk#Q  
Z#062NL "  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 B#(2,j7M  
J
/^|
Y6  
第7章 螺纹刀具 =#{i;CC%  
df!n.&\y!  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 SK {ALe  
Js!V,={iX  
第2节 螺纹车刀 GA@Zfcg  
ahm@ +/2  
1机夹刀片螺纹车刀 wQ/FJoB  
/(skIvE|  
1.1国标机夹螺纹车刀 D[R<H((  
1R"ymWg"  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 IQCIc@5  
@d=4C{g%o  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 D3-H!TFpDb  
U/bQ(,3
}  
2螺纹梳刀 C6(WnO{6  
N}j^55M_]  
3圆体螺纹车刀 $
NhKqA`0  
qlfYX8edZ  
4特型螺纹车刀举例 |{H-PH*Iz  
m8njP-CZ  
第3节 丝锥 7nL3+Pq  
_rf  
1丝锥结构设计中的共性问题 8k`rj;  
YPqp#X*  
1.1切削锥部 *,d>(\&[f  
V
C@{cVT  
1.2校准部分 {9C+=v?  
['rqz1DL5  
1.3丝锥沟槽形设计 f,}]h~w\  
@(H  
2螺纹公差 Qs.g%  
-wj
vD8fL  
3机用和手用丝锥 _oJq32  
?H_'L4Wv  
3.1型式和基本尺寸 %8lF%uu!x  
-(fvb  
3.2单支和成组丝锥 #D&]5"0cX  
xl~%hw
Bd  
4长柄机用丝锥 PME ?{%&  
P7i G,i  
5长柄螺母丝锥 uk~4R@=&H  
r*!sA5  
6短柄螺母丝锥 RuHMD"  
HrZ\=1RB  
7弯柄螺母丝锥 9V=bV=4:  
u
T??t=vb  
8螺旋槽丝锥 Z'~yUo=  
-S"$S16D  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 @i
[z4)"S  
JS<4%@  
8.2技术要求 1&@s2ee4   
OO:^#Mvv5  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 -  zQ  
P]@m0f  
9螺尖丝锥 'e4 ;,m  
\e/'d~F  
9.1型式和尺寸 \=yx~c_$L  
%:eepG|  
9.2结构参数和切削角度 9 1r"-%(r  
Jyx6{Oj  
9.3技术要求 (f 0p   
q.OkZI0n  
10内容屑丝锥 8h#/b1\  
U
'st\Dt  
10.1型式和尺寸 pOn>
m1|  
q=5#t~?  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 x-5XOqD{'  
5CxD ys&<  
11.1结构型式和尺寸 i[~oMwc&  
K>TdN+Z}=  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 9T4x1{mO  
|-hzvuSX  
12梯形螺纹丝锥  @t  
.ya^8
gM  
12.1型式和尺寸 byYdX'd.  
tVZjtGz=  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 J>P{8Aw  
L_.
BcRy  
13拉削丝锥 .pgTp X  
.VVY]>bJg@  
13.1拉削丝锥的一般结构 =>Vo|LBoe  
pC2r{-  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 &WIiw$@  
+'H_sMmi{  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ldo7}<s  
H[guJ)4#@  
1455°圆柱管螺纹丝锥 A+T!DnVof  
N9D<wAK##)  
14.1型式和尺寸 <a|$Bl  
3y%B&W,sm  
14.2技术要求 WlF"[mU-  
xn&G`  
1555°圆锥管螺纹丝锥 wj/\!V!  
8YAUy\  
15.1型式和尺寸 c<j2wKz  
LqTyE  
15.2牙型及其尺寸偏差 _-%A_5lCRE  
I)AV  
15.3 技术要求 #N%xr'H  
KDW%*%!  
第4节 板牙 0l6z!@GhT  
4!<8Dd  
1圆板牙 c~(+#a  
@X_x?N  
1.1型式和基本尺寸 jRS0(8  
@<e+E"6  
1.2圆板牙结构要素设计 *M5=PQfb  
F kp;G  
1.3板牙用组合丝锥 z!5^UD8"W  
}\`MXh's
 
1.4圆板牙的技术条件 .Y!*6I  
LQ"56PP<  
255°圆柱管螺纹圆板牙 1Tf"<Dp  
W6D|Rr.q  
2.1型式和尺寸 _*1/4^  
Uu{I4ls6B  
2.2技术条件 'D8WNZ8Q  
Y25S:XHk9  
355°圆锥管螺纹圆板牙 [K;J#0V+&L  
gk\IivPb  
3.1型式和基本尺寸 5YaTE<G  
DPJ#Y -0  
3.2技术条件 ~AxA ,  
3(':4Tas  
4六方板牙 &IM;Yl  
nnX,_5s  
4.1型式和基本尺寸 v2:A 4Pd:+  
Tm5]M$)  
4.2技术条件 @.T '>;izr  
y]aV7 `]  
第5节 螺纹铣刀 ;sCf2TD,_  
W~+ ] 7<  
1 圆盘形螺纹铣刀 Ln0rm9FV-  
WF<`CQg[  
1.1结构 ^$SI5WK&)  
M ()&GlNs  
1.2铣刀齿形尺寸 7y:%^sl  
~U#afGH$  
2 梳形螺纹铣刀 *{8Kb>D  
QWv+Ja  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 bB'iK4  
@FKNB.>  
2.2螺纹铣刀切削部分 k/YEUC5  
W}bed],l  
2.3前刀面齿形 ^AK<]r<?L?  
-! Hn,93  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 -l<b|`s=w.  
Ro$'|}(+A  
第6节 滚丝轮、搓丝板 W"+*%x  
e
)l<D)  
1滚丝轮 tM]~^U  
U7O~ch[,  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 x2/\%!mt  
An!1>`8r  
1.2滚丝轮主要参数的设计 YU.aZdA&V3  
%KK6}d#  
1.3滚丝轮的主要技术要求 [ !/u,  
Y&KI/]ly,L  
2搓丝板 `P<}MeJ\l  
(:Rj:8{  
2.1搓丝板的结构设计 wgxr8;8`q  
T;qP"KWZ  
2.2螺纹部分设计 SYRr|Lg  
R!b<Sg  
2.3搓丝板的技术要求 VVO C-:  
_Q,`Qn@|BD  
第7节 螺纹切头 NrT!&>M  
dO}6zQ\  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Y~#m-
y  
ec+&K?T  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ~wf&78
 
#4iSQ$0  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 hRTw8-wy:  
hu0z):>y  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
&?flH;  
/]m5HW(P7K  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 SYd4 3PA  
42E]&=Cet  
1.5圆梳刀的设计 ste0:.*qb  
/MYl:>e>  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "v
I:B}  
O_}R~p  
1.7圆梳刀内螺纹切头  |`[0U  
.1<QB{4~v  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 n4,b?-E>(  
AL@8v=  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 &SuWmtq  
F,+nj?i!  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 (~ro_WC/I  
a(RTb<  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ? cU9~=  
 @v&hr  
2.4平梳刀内螺纹切头 K}7E;O5m"  
l#u$w&  
3切向平梳刀螺纹切头 r(WR=D{  
?D?_D,"C  
3.1切头的结构和工作原理 mh&wvT<:{  
a!rU+hiC  
3.2切头与梳刀设计 Em8q1P$tm>  
=y+gS%o$  
第8章 数控机床用工具系统 Gy 0 m  
-{[5P!  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
T40&a(hXQ  
U4;r.#qw,  
1概述 :"QR;O@  
M ,!Dhuas  
27：24锥度接口 MiHa'90{K  
W;%$7&+0  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 &h^E_]P  
S&(MR%".  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 fNR2(8;}  
Wk<heF  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \%&BK.t  
;;>hWAS  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6L5j  
2tPW1"M.n  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 EHI%QT  
J:W|2U="  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
I_hus  
C7PVJnY0  
3其它锥度接口 TOF_m$@#  
3XykIj1  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 b0X<)1O  
|T`ZK?B+u  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 VZveNz@]r  
7Yv1et |  
3.3钻夹头短圆锥 YkWv*l  
T0HNld  
4德国标准DIN69880接口 Oly"ll*K  
287g 5  
第2节 TSG工具系统  9t$#!2z  
aMv?D(Meb  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 yV"k:_O{  
srS2v\1:  
1.2TSG工具系统图 <'T:9  
+lYo5\1=  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 @FNaCmBX  
{"v~1W)  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 I:|<};mm  
J[|4`GT  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 y~ 2C2'7  
F#b^l}  
1.6钻夹头刀柄 c/Dk*.xy<  
mYUR(*[  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1R-1#<a>&  
8NF93tqD6  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ztS:1\  
pseN!7+or  
1.9攻螺纹夹头刀柄 I8x,8}o>V  
T6ihEb$C  
1.10镗刀类刀柄 g49G7sk  
MiK -W  
1.11铣刀类刀柄 {{:QtkN  
k2 _i;v  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 }yzCq+
  
]3D>ai?  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 N4HIQ\p  
Wg5<@=x!G  
1工具柄部 NZb}n`:  
0#G@F5; <  
2接柄 ayGcc`  
'^|u\$&U  
3工作部分 !eu\ShI  
n2V $dF4m  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 bmzY^ %a  
@D[tljc^  
3.2弹簧夹头刀柄 G'
U! #  
Iwx~kvz\_(  
3.3装钻夹头刀柄 eG_@WLxwD  
8@ZZ[9kt  
3.4莫氏锥孔刀柄 #lfW0?Y'  
88&M8T'AP  
3.5攻螺纹夹头 9 _oAs"w  
$xU)t&Df
 
3.6各类镗刀刀柄 !kxJ&VmeF  
;;|o+4Ob;  
3.7各类铣刀刀柄 RW`j^q,c3  
RVN;j4uMg  
3.8扩、铰刀刀柄 7gc?7TM  
0f5c#/7C9  
第4节 镗铣类模块式工具系统 !AXt6z cZ  
y3 "+4e  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 *t{^P*pc  
[C#H _y(  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 XfQK kol  
oh
0*bh  
1.2工具模块型号的编制方法 /:;"rnvq  
aGAeRF  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ,<(0T$o E[  
<nk9IAH  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 MBq
w{cy  
F{G.dXZZ<  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） H?_wsh4J  
i
+Lqj  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Xqy9D ZIn  
gX|We}H  
第5节 车削类数控工具系统 Y 8n*o3jM  
$(]E$ek  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 5{xK&[wR*  
5m yQBK
E  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 `aDVN_h{6  
C"QB`f:  
第9章 成形齿轮刀具 kQ`p\}7_  
"-Yj~  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 1)#dgsa  
}60/5HNr  
1基本工作原理 | Rj"}SC  
I}+9@d  
2成形齿轮刀具的主要种类 r4M;]  
/PKu",Azj  
第2节 盘形齿轮铣刀 0!b9%I=j  
9S|a!9J  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 &;naaV_2T  
CB0p2WS_  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 v~A*?WU;n  
9>@Vk vpY  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Vb)NWXmyu  
 20]p<  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 NM"5.   
nT%ko7~-  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Kk).KgR  
"r~/E|Da<  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 8+ ]'2{  
^ib =fLu  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Z7NR%u_|[  
_3IRj=Cs  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 "Hk7s+%  
:=*V i`  
3.1当量齿数法 3RF`F i  
{DapXx  
3.2计算法 g2?yT ?  
k;Fxr%  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 #;=sJ[m4  
Sf*gAwnW  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 "yc|ng  
Ciy%7_~\  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 pL . 0_  
e{H(  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ~e&O?X  
\EXa 9X2  
5镶齿盘形齿轮铣刀 k=cDPu -  
yJ="dEn>i"  
第3节 指形齿轮铣刀 xf{ZwS%X  
kA> e*6  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ,M~> t7+  
<I#M^}`  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 1xr2x;  
FKPR;H8>  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 B}"V.Msv/  
wD:2sri  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 6FN#Xg  
^]D+H9Tl  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Bg] %  
o70] F  
3.1直齿结构 l"7#(a  
LpL$=9  
3.2螺旋齿结构 5,4m_fBoW  
CvR-lKV<  
3.3容屑槽尺寸的确定 H@u5&  
,"F
0#5  
3.4刀齿数和端齿结构 ~N2=44e  
ddN G:  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 do*aE  
:[CEHRc7x  
4.1铣刀的夹固部分 *U}ztH-+/  
VkO*+"cGv  
4.2指形齿轮铣刀的长度 (L1F],Au  
$}'(%\7"  
4.3指形齿轮铣刀的外径 !iq|sXs  
V/:
2xT  
5粗加工用指形齿轮铣刀 Pf/8tXs}  
1w,34*-}  
6指形齿轮铣刀的技术要求 IT)3Et@Y  
!!ma]pB,  
第10章 齿轮滚刀 oh@Ha?  
!{{gL=_@  
第1节 整体齿轮滚刀 6`vW4]zu  
pp@B]We  
1齿形设计 yn"4qC#Z  
AWE ab  
2滚刀的结构参数 $7ix(WL<%  
Pjn{3/*wi  
2.1滚刀的结构尺寸 nt+OaXe5D  
i(OeE"YA  
2.2滚刀的切削角度 oam;hmw  
qGX#(,E9;  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ZzjCS2U  
Zxhbnl6  
4齿轮滚刀的技术要求 #0hqfs  
]31=8+D  
刀设计 (KwC,0p  
c/ih%xR  
2指形锥齿轮铣刀 x}nBUq:  
TVx `&C+  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 I{r*Y9  
{~uTi>U  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 fm`
V2'Rm  
qTN%9!0@9  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 qv}ECQ  
HsUh5;  
2弧齿锥齿轮铣刀 U4^c{KWS  
.c~z^6x  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 7Xu#|k  
]@b9m  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 EFl
jUT?&  
beC%Tnb7  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 %Zbm%YaW5  
{wsJ1v8!  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件  oC*a;o  
V=dOeuYd  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q$:Q6/5.  
aK95&Jyw&  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 w$AR  
R ZQH#+*t}  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 -egnMc67  
]K*R[  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 'j<u0'K@  
ZQ+DAX*MS  
3.1标准型铣刀 7=9>yba)^  
zfv@<'  
3.2万能型铣刀 9#@s(s  
K%+4M#jj5  
第16章 非渐开线齿轮刀具 kHylg{i{"  
FZ?eX`,  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 q(:L8nKT]  
GT)7VFrL  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Z#-N$%^F  
cS7\,/4S  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 (lV
My\  
77yYdil^W+  
1.2齿形共轭的必要条件 .ex;4( -!  
7xv9v1['  
1.3工件节圆半径的选择 n#b{  
k]5tU\;Yw  
2矩形花键滚刀设计 NRJp8G Z%U  
c8"Qmy  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 #jrlNg4(  
v9-4yZU^WR  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 H.4ISmXU  
2m:K %Em6u  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 t_w\k_ T  
6bhb_U'f  
2.4花键轴节圆半径的选择 _!qD/[/  
m^!j)\sM5  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g q
b=2J5su  
Ih|4ISI  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 /go[}X5QR[  
!zF07.(E  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 6h)_{| L)  
X5[vQ3^  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 4Ii5V c  
P>iZgv  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 hE5?G;  
]zaTX?F:  
3三角花键滚刀 )MF@'zRK  
<3BGW?=WP  
4套筒滚子链链轮滚刀 sV,Yz3E<u$  
aYT!xdCI  
4.1链轮端面齿形 7uL.=th'  
5)T[ha77u  
4.2链轮滚刀法向齿形 SDO:Gma  
7)jN:+4N  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ^C~Ryw7  
F+(S-Qk1  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 mu{C>w_Rz  
\ opM}qZ  
5摆线针轮滚刀 7WS$fUBi  
5tpC$4m  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 yP+<kv4  
}k-8PG =  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 #0b:5.vy  
:cWU,
V  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 /Tm+&Jd  
B._YT   
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 D1ZyJs#  
{:!>Y1w>  
6圆弧齿轮滚刀 k-=lt\?  
cWx`y><  
6.1单圆弧齿轮滚刀 \XV8t|*  
~9
FL]qo  
6.2双圆弧齿轮滚刀 :Q=y'<  
ZN$%\,<  
7钟表齿轮滚刀 HL4=P,'  
A(E}2iP9=  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 d-1D:Hs?  
x;yvv3-$  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 C}mhnU@  
:Q("   
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 mP }<{oh`x  
mN]WjfII  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 #W)m({}  
B;(U?gC  
8定装滚刀 M{G}-QK_.  
T,9q~*"  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）  Jk(V ]  
T(x@gwc  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ca7Y+9< ;  
mW'3yM  
第2节 非渐开线插齿刀 <
DR|r  
}8tF.QjR|  
1花键轴插齿刀 JK<[]>O  
rHw#<oV  
1.1插齿刀齿形计算 xtP:Q9!N  
k*N!U[]  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Dch\k<Te  
uOzoE_i
 
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Qf^c}!I  
p%mHxYP  
2花键孔插齿刀 p=nbsS~":  
oFP8s[B  
2.1齿形计算 K9Mz4K_  
C\5G43`  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 6ScB:8M  
} uS0N$4  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Og%Y._  
1!.-/  
问题 $L0sBW&  
7BU7sQjs  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 tWy.Gz\  
X$6NJ(2G  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 xD&n'M]  
9.\SeJ8c  
3.2成形磨齿法 1xS+r)_n@  
Z C01MDIY  
4矩形键插齿刀设计示例 P05`DX}r,  
i#b/.oa  
4.1矩形键轴插齿刀 @6~lZgXOV[  
 :2nsi4  
4.2矩形键孔插齿刀 k^;n$r"i5  
8Y`g$2SZ^8  
附录 V:y6NfL7i'  
ow9a^|@a  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!