一、刀具设计手册 PDF 1183页 Rh7=,= u
Os1y8ui
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 n]btazM{
UmQ'=@^kR
目 录 M~!LjJg;
PiIILX{DuH
前言 j!
cB
z~a]dMs"(P
《刀具设计手册》使用符号 Bb/aeLv
fmq^AnKd
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 0b}lwo, |\
?jzadC el
1切削运动和切削用量 S[M\com'
(. 3L'+F
1.1工件的加工表面 k L qFh<
#Ryu`b
1.2切削运动 4B}w;d@R
u]c nbm
1.3切削用量 o [ %Q&u
Z_Ma|V?6
2刀具切削部分的构造要素 Dl/_jM
tdr*>WL
3确定刀具角度的参考系 \>/: @4oK
<FK7Rz:4T
3.1刀具静止参考系 {UZli[W1
= -pss 47
3.2刀具工作参考系 HNuwq\w
@#H{nj
Z
4刀具角度的定义与各角度间的关系 y!!+IeReS
/9w}[ y*E
4.1刀具的标注角度 ;+b}@ e
)Y&De) =
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 *u{.K:.I
5!ReW39c ;
4.3刀具的工作角度 47K5[R
dju&Ku
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 NxX1 _d
/l$noaskX
5刀具几何角度及刃部参数的选择 nG%j4r ;
#Aan v
第2章 刀具材料 l *:p==
P/PS(`
第1节 概述 \!V6` @0KC
;W*$<~_
1刀具材料应具备的性能 -5ec8m8
"&+0jfLY+
2常用刀具材料的种类 TQ2Tt "
99:L#0!.W
3不同刀具材料的基本性能分析 U; q)01
X*yl% V
3.1硬度与耐磨性 #dfW 1@m
0?h .X= G
3.2强度及韧度 V7@xr
M
x/S% NySG
3.3耐热性 5#F+-9r
Q8 ~pIv
3.4导热性 N R[mzJv
LG MFv
3.5工艺性 mDmWTq\
7f$Lb,\y
2节 刀具材料的改性 5nn*)vK {
-?'CUm*Od
1刀具的表面化学热处理 KE3v3g<
O&s6blD11
2刀具表面涂层 an2Tc*=~l(
M vh_>-i
2.1涂层方法 4>E2G:
W%W.
+f
2.2涂层物质 G9[-|[j^N
,{50zx2
第3节 工具钢 )-{Qa\6(%
j&pgq2Kl
1碳素工具钢 mN*P 2 *
y b G)=0
2合金工具钢
rh_({rvQ
"J1ar.li
3高速钢 >`uS NY"tO
8#Z5-",iw
3.1高速钢的分类 VfwD{ + 5
y {]%,
3.2通用型高速钢 kt#W~n
Td
>k \<
3.3高性能高速钢 "p{ '984r<
+;Gl>$
3.4高速钢刀具牌号的选择 c" 7pf
T
`Vi:r9|P
3.5粉末冶金高速钢 bSghf"aN
Y eLOd
第4节 硬质合金 KIFx &A
[VW;L l
1硬质合金的性能特点 TH!8G,(w
g4 X,*H
2硬质合金的种类 >nDnb4 'C
t>2^!vl
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 3>" h*U#
@;}H<&"
2.2我国硬质合金分类 (O2HB-<rY
z)>{O 3
3硬质合金的选用 ["<(\v9P)
:gq@/COo(
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 %6'D!H?d
=7Vl{>*1N
1陶瓷刀具材料 Zg&\K~O C
zYdtQjv
1.1陶瓷刀具材料的种类 WN#lfn8 7
X^5"7phI@
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 }Xi#x*-D
jSYg\ Z5!
1.3陶瓷刀具的选用 ~N ^vE;
YnWl'{[ C
2超硬刀具材料 3{:<z 4>{
N-9 gfG
2.1金刚石 ~UC/|t$
Z3>xpw G
2.2立方氮化硼（CBN） b6vYM_ Q
\{zAX~k6
2.3超硬刀具材料的使用 &AcFa<U
<]^;/ 2 .B
第3章 车刀和刨刀 ~<-
ci
dM mka
第1节 整体、焊接和机夹车刀 $3.vVnc
H#6^-6;/
1车刀的种类和用途 hO.G'q$V
psX%.95Y
2车刀的结构设计 0"psKf'
]}7rWs[|1
2.1车刀刀杆截面型式与选用 gQ=POJ=G
u?;Vxh3@|
2.2车刀刀杆悬伸长度 7E3SvC|M
]Y&)98
2.3车刀刀片的连接方式 ,i?!3oLT
0nn]]B@l
2.4车刀前刀面的形状与选择 h<1dTl*
Z#6~N/b
2.5车刀几何角度的选择 r`R~{;oT
&^n> ZY,
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 M:Y*Tb6w
V<2fPDZ
2.7车刀刀尖的形状设计 &s^>S? L-
cYM~ IA
2.8断屑槽型的设计 @" 0tW:
~8xh0TSi
2.9车刀切削用量推荐值 2U v3_i<
=Xy`"i{`(
3焊接式硬质合金车刀 bV$8
>[`
6{ +_T
3.1焊接式车刀类型 D< bU~Gd,P
x , Vh
3.2硬质合金刀片型号规格 H*{k4
w,![; wG
3.3切削刃部几何参数的设计 } }f_
7^I$%o 1g
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 &*aer5?`
A3"1D
3.5焊接式车孔刀的设计 /~Zc}o,J
y)p$_.YFF
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 B 9LSxB
oE!hF }O
4机夹式硬质合金车刀 .>kccLr:z
C!7 U<rI
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 TZh\#dp4l
+MNSZLP]
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 gH i~nEH
M)"]$TM
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 H_ ?;h-Y]
5ys #L&q'Z
5切断刀 _x\-!&[p
pXPqDA
5.1切断刀的工作特点 rDIhpT)a
_kn]#^ucCe
5.2切断刀的设计要求 2f3=?YqD
xw 4ey <"I
5.3切断刀的结构类型 09R,'QJ|
@Pxw hlxa
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 OlEpid'Z
f\h%; X
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 X$Q2m{dR
tgO+*q5B
6几种典型车刀的制图 ZJ ^s}
+ jp|Y ?6Z
6.1车刀制图的一般原则 :~t<L%tYF
uyL72( $
6.2几种典型车刀的角度标注 /"(b.&
HjV\lcK:v
第2节 可转位车刀 cICHRp&&
%v]7BV^%6
1可转位车刀的设计特点 "\`>2
9U]pH%.9
1.1可转位车刀 R @"`~#$$
/M 0 p_4
1.2可转位车刀的设计特点 ]X*YAPv
5QR}Ix Q
2硬质合金可转位刀片与刀垫 aJI>FTdK
HH7[tGF
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 7 7`` 8,
s}j lS
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 "s% 686Vz
B gf=\7;5
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 fc3 Fi'^
mIRAS"Q!m
2.4无孔硬质合金可转位刀片 `\wUkm H
Hv3W{|
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 # aa1<-&H
)]wuF`
2.6可转位刀片新系列 "i&fp:E0
{b2 aL7
2.7刀垫 +SyUWoM
# J]~
3可转位刀片的选择 r4EoJyt
rfX=*m jt
3.1刀片材料牌号的选择 |e:rYLxm:
!f`5B( @
3.2可转位刀片固定型式的选择 Uh}+"h5
.ots?Ns
3.3可转位刀片形状及规格的选择 L $SMfx
8]HY. $E
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 dkpQ ZXi9%
aV#h5 s
3.5可转位刀片精度的选择 >%l:Dw\A:
gX_SKy
4可转位车刀几何角度的选择与计算 t| _{;!^
1U'ZVJ5bpK
4.1可转位车刀的主要几何参数 ^\T]r<rCY
qEZ!2R^`G
4.2可转位车刀的几何角度计算 Td & d,;
f]]f85
5可转位车刀的型号表示规则 i&*<lff
7VY8CcL
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 "|hlDe<
6uq UiRs()
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ;t!9 ]1
vzG ABP
6可转位车刀的型式与尺寸 H#`8Ey
M9DgO4xl
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 =9<$eLE0
[4: Yi {>
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 MnS+ nH!d
x;(g
7主要夹紧元件的尺寸与计算 :X Lp
djGs~H>;U_
7.1杠杆的型号与尺寸 <]'|$8&jY
=ajLa/m'
7.2压板的型号与尺寸 \%4|t,en
+q-c 8z
7.3楔钩的型号与尺寸 OpUA{P
5*+I
M*c
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 A_F0\ EN*
_Jy,yMQ^[_
8硬质合金可转位车刀技术条件 ?;RD u[eD
P63
(^R
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 }LQ\a8]<
q5?{ 1
8.2标志与包装 s~Gw
dm& /K
4c
9硬质合金可转位车刀设计示例 O8y9dX-2
.)t (:)*b
第3节 重型车刀 u>}zm_
HzEGq,.
1重型车削的定义 CW;m
y !hi"!
2刀具结构与特点 A Iv<f9*.:
Q1]Wo9j
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 hIo0S8MOj$
\HD-vINV;
4重型车刀刀片 ])UwC-l
8W$L:{ez
5模块式重型车刀系统 Khap9a_q-
sZ wZWD'
第4节 超硬材料车刀 ofK='G .
0e \y~#-
1结构型式、特点及适用范围 J'Gm7h{
Y$ +QNi
1.1刀头的固定方法 .:[`j3s )Y
^9=4 iXd
1.2切削刃部的几何形状 :~er h}~ps
J^h'9iQpi
2复合刀片 03F3q4 "
~b#OFnyG
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 bs P6\'\4
}Pm TR4F!}
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 4 i`S +`#
2+Zti8
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ^}hZ'<PK
-!~vA+jw1
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -$9~xX
,ex]$fQ'
4单晶金刚石车刀设计示例 >>j+LRf*
nzWQQ ra|?
第5节 刨刀 L^)qe^%3
s 6/cL|Ex
1刨刀的种类和用途 +dM.-wW
PLdf_/]-
2刨刀的设计要点 mYzc VhV
vbedk+dd?A
3精刨刀 {KsVK4\r
)tvc/)&A}
4重型刨刀 &urb!tQ>&
NA\ x<
5刨刀的刀具角度与切削用量 qs Tq*G
KX=/B=3~
第6节 插刀 { Hr>X
!]G jIT]Oh
1插刀的种类和用途 cCk1'D|X[e
8:<1|]]
2插刀的几何形状与结构特点 2]3G1idB
z1FL8=
3插刀的切削角度与插削用量 WkP|4&-<
xY+A]Up|w
第7节 成形车刀 0f{IE@-b
,[^o9u uB
1成形车刀的种类和用途 Kn. iyR
1 0V+OIC
2成形车刀的前角与后角 R@&?i=gk
-CwWs~!
3成形车刀廓形设计 tpE3|5dZF
6kC)\ uy
3.1棱体成形车刀廓形设计 sZT VM9<)
7F~xq#Wi#
3.2圆体成形车刀廓形设计 a0 qj[+
'h k @>"
3.3成形车刀的附加刀刃 5uzpTNAMM1
[|jIC
3.4成形车刀的廓形检验样板 ijg,'a~3E
IN>Ts To
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 =O;eY ?
4">84,-N
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 9z5 z
_4O[[~
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Of!|,2`(
gl Li
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 D8W (CE^}
=w t-YM
5成形车刀的刃磨与技术要求 /1U,+g^O>
m[{nm95QZ
5.1成形车刀的刃磨 %uF:)
aL{EkiR
5.2成形车刀的技术要求 E#m76]vkCU
rC=f#YjR
6成形车刀设计示例 dnk1M u<
2~+'vi
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 N{|[R
Ogn,1nm%
6.2棱体成形车刀的设计 O'Vh{JHf
P~;<o! f
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~rp.jd 0l
N <ja 6Ac
第4章 孔加工刀具 nsy !p5o
T m0?[[3hC
第1节 麻花钻 [Q7`RB
TZ)(ZKX*R
1麻花钻的典型结构 VNr!|bp5
4+ykE:
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 N.kuE=X
Z8N@e<!*~8
2.1标准麻花钻的结构 }x>}:"P;W
Ey
0>L
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 MA l{66
hrUm} @d
2.3标准麻花钻的焊缝位置 eYPt
K#%O3R Rs
3标准通用麻花钻的切削部分设计 `@W3sW/^
\ >&@lA
3.1各参数的选择 M p}!+K
H!Fr("6}
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 })h'""i&xn
RI7qsm6RN
4通用标准麻花钻切削部分的改进 e<&_tx
OLhWkN ,qA
4.1各种修磨方式 x0N-[//YV
:..E:HdYO
4.2群钻系列 *rujdQf
&VtWSq-)
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Iqe=#hUFe!
d|D'&&&c
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 3(Hj7d7'}
7N-CtQnv
5.2麻花钻沟形设计的改进 M9ter&
?(|TP^
6硬质合金麻花钻 o}j_eH l{
KBUAdpU8
6.1直柄硬质合金麻花钻 .~V".tZV[
Rz])wBv e
6.2锥柄硬质合金麻花钻 g(z#h$@S
;'Z,[ a
第2节 深孔钻 J%O[@jX1
+w_MSj#P
1单刃螺旋沟深孔钻 4q @9
*R9mgv[
2单刃枪孔钻 GSUOMy[M-
wUZ(T in
3内排屑深孔钻 iPtm@f,bI
!Ed<xG/
3.1单刃BTA深孔钻 P"h,[{Y*>
^| a&%wxA
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 c=jTs+h'
H8 =vQy
3.3多刃错齿BTA深孔钻 hz>yv@ 1
7kWZMi
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Cx1Sh#9
F(J!dG5#
4DF系统 ?L ~=Z\H
2C
8L\
第3节 环孔钻（套料钻） tZc.%TU
"8C(_z+]K`
1外排屑环孔钻 6{F S /+
ADwwiq #E
2内排屑单齿环孔钻 ` )gkkZ$)j
~n]2)>6
3多齿内排屑环孔钻 6m;wO r
5e~{7{
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ZCOuv6V+
MIM PJXT#.
5钻玻璃用环孔钻 6lH>600]u
V=8{CmqT
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 X
G@>1 /
*M**h-p2'
第5节 中心钻 A)`fD
%+
Z({`9+/>u
第6节 扩孔钻 # VMBn}
vCH v
1扩孔钻的种类 ;w YwiSVd
ss M9t
2标准扩孔钻 A5>gLhl7
uvK%d\ d
2.1锥柄扩孔钻 0 S`b;f
9Av- ;!]
2.2直柄扩孔钻 +Muia5G
h}VYA\+<B
2.3套式扩孔钻 %_X[{(
G4`sRa T.
2.4标准扩孔钻主要技术要求 /Z9`u K
fN? Lz%z3
2.5扩孔钻直径的设计 0T{Y_IG
Zv7 $epDUz
2.6整体扩孔钻的槽形设计 6;=wuoJi
cE8 _keR~
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ~>-;(YU"t
C?<XtIoB
3.1刀片槽位置尺寸的计算 /n 3&e
gt~2Br4
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ^} pREe c=
+`vZg^_c`
3.3各种复合扩孔钻 e^fKatI1
ST [1'T+L
4组合式扩孔钻 $4~}_phi
M&\ ?)yG
5机夹刀片式扩孔钻 x [uXD
8LM1oal}
第7节 锪钻 !iz vY
n[w,x;
1标准锪钻 CzsY=DBH=
oP`M\KXau
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 N %/DN
_w,0wn9N$
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 \rnG 1o
!5 :[X vI#
2.2型面锪钻 ob5nk ^y
Ol 5xyj
3复合专用锪钻 qN,FX# DP
%+W
>+xRb
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Z1lF[d,f;
JY8"TQ$x
5方孔及六方孔锪钻 $U.'K!B
< 3+&DV-<N
第8节 铰刀 rxk{Li<9
B]}V$*$ \?
1铰刀的种类 imq(3?
:\;uJ 5
2铰刀设计中的共性问题 T[=cKYp8\
!OVEA^6
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 /g7?,/vnZ
o[ W3/
2.2齿数及槽形设计 +\$|L +@Z
#]/T9:
2.3铰刀切削部分的设计 |VEAzY|[#
_Vf|F
2.4铰刀颈部及柄部设计 1 b%7FrPkd
^aWNtY'
:
2.5铰刀材料选择 1>{-wL 4rc
O7*i;$!R
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 R*f R?
Z_WTMs:x!
3.1标准手用铰刀 zW`ko RH@
Bzt`9lg
3.2棱形铰刀 yzl\{I&
]Wm ?<7H
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 |^{" 2l"j
ov>L-
4.1标准直柄机用铰刀 1Sk6[h'CL
xTJ5VgG
4.2标准锥柄机用铰刀
C2i..iD
2![W
N*N>O
4.3锥柄长刃机用铰刀 ,w>?N\w!}
PzkXrDlB7
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 )Dpt<}}\
[
[CXMbD`*
4.5套式机用铰刀 K 8c #/o
}Cg~::,"
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 )B4c; O4t
0 d]G
4.7硬质合金直柄机用铰刀 _oVA0@#n
74Wg@! P
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 BQg]$Tr?
YcZ4y@6"
4.9镗铰刀 1\{F.v
r0bPaAKw
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 @ xr
PaJwM%s )L
5加工圆锥孔用的铰刀 gOAluP
R/|{?:r?:x
5.11：50锥度销子铰刀 nQmYeM
!S{<X c'wv
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 2oASz|
1zW6Pb
5.3锥柄机用桥梁铰刀 S,%HW87
X ePBA
J
6复合加工用的铰刀 nP31jm+A
^u,x~nPXg
6.1前导向双径复合铰刀 5 Vqvb|
s$6# 3%h
6.2扩铰组合刀 _,~zy9{,
v}D!
7组合结构铰刀 J< M;vB)
#Qd3A
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 0n=E.qZ9c
mX_`rvYII
7.2可调节手用铰刀 DboqFh#]=h
"Fiv
]^
7.3可胀式铰刀 iKY&gnu"
*JXJ
2
7.4机用套式可调节铰刀 `<d>C}9
)_?$B6hf,&
8电镀金刚石铰刀
@eWx4bl
+Z*%,m=N(
第9节 镗刀 sA .yb,Fw
Km -B=6*QY
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 5yI D%
{%Sw w:
2组合式镗刀杆 $n"Llw&)
CG;D (AWR;
2.1单刃组合镗刀 hg @Jpg
jU$PO\UTk
2.2双面刃组合镗刀 Qrh9JFqdG6
DM9 5Il[/
2.3多刃组合镗刀 &EOh}O<
{9MYEN}FO
3带可微调机构的镗刀头 r
N7"%dx
V^i3 :'
第5章 铣 刀 KK6YA
lOui{QU
第1节 铣刀的种类和用途 (Q+3aEUE
u@B"*V~K
1尖齿铣刀 7F4]EA ^
=qR VKz
2铲齿铣刀 e)kf;Hkf
8h97~$7)
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 :*1w;>o)n
($kwlj~c
1铣刀几何角度的选择 Cn< x
w6_}]
&F
1.1前角与后角的选择 Ipe; %as#
0bE_iu>f'
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 KJiwM(o
H =jnCGk
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 G. }yNjL8
$((<le5-)
2铣刀的减振设计 jY kx]J%S
zjmc>++<t
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ~a $%
a
BlUY9`VWh@
2.2不等齿距铣刀的优化设计 $$@Tg kg?o
J*k4&l
3铣削用量要素及切削层参数 Y"@k vd
ect?9S[!y
3.1铣削用量要素 !Xm : $KH
ARE~jzakg
3.2铣削切削层参数 5IMH G%W7
d,77 L
4顺铣与逆铣 hk
I$ow (
:.cX3dP@
5铣削的特点 #d~"bn q;c
L2qF@!Yy=
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ;%1^k/b6t
R|suBF3
1铣刀的连接结构 'Khq!pC
D1f=f88/}
2常用标准 61'7b`:(hi
v>XE]c_
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Ssj'1[%
^tv*I~>J!
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 gJ])A7O
ew(6;}+^/
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 &eg,*K} '
S;])Nt'X'
第4节 高速钢铣刀 6]Jv3Re'(I
4M _83WL
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 E Y>A(
h@J`:KO
2圆柱铣刀 G<-.{Gx)
% Y @3)
2.1圆柱形铣刀 =9c 2 4j
B;m18LDu
2.2圆柱形玉米铣刀 9hv\%_>o
L,WK L .
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 bYtF#Y
]HRZ9oP
2.4圆柱铣刀的技术要求
; H 3kb
+
g5 E]o)
3立铣刀 p})&Zl)V
8.,PgS
3.1标准立铣刀 2d._X$fx7
7@sWT <P
3.2分屑立铣刀 ;cO0Y.V9l
aQ)9<LsI
3.3波形刃立铣刀 #_E8>;)k
8[DD=[&
4盘铣刀 %S^`/Snv"
TX>;2S3q
4.1单面刃槽铣刀 F4} Zl
9$ _}E`
4.2双面刃铣刀 \R<yja
$ d "6y
4.3直齿三面刃铣刀 Xm*Dh#H
WV8<gx`Q
4.4错齿三面刃铣刀 r=9*2X#
4_mh
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &EQov9P7
!B\\:k]aO^
4.6镶齿三面刃铣刀 {> z.y1
}LM_VZ j
5锯片铣刀 &L/ C:<.
j#*K[
5.1中小规格的锯片铣刀 V=YK3){>A
9o rza<#
5.2大规格锯片铣刀 u%|VmM>
oCduY2
6角度铣刀 9 Dpmp|
MVdE 7P
6.1角度铣刀的型式和尺寸 o6q Q zk
m:h]nm
6.2角度铣刀的技术要求 tHGK<r b
}n<dyX:a
7键槽铣刀 4y knX% [
S"Efp/-
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 mV;7SBoT
b*bR<|dT j
7.2键槽铣刀的技术要求 rOcfPLJi0
6s Pd")%G
8半月键槽铣刀 @}FRiPo6
f6m^pbQFl
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 'n=FBu ^
nZ{~@E2
8.2半月键槽铣刀的技术要求 4
Hu+ljdjB
_r ajm J
9T形槽铣刀 L JBoS]~
M0 ^r!f>O
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 M~@\x]p >
9)=as/o
9.2T形槽铣刀的技术要求 Jus )cO#I
{L8SD U{P
10燕尾槽铣刀 ]AN)M>
m, *f6g
11模具铣刀 >z( 6ADq
[*1c.&%(
11.1模具铣刀的型式和尺寸 AD8~
+oyc9PoXF
11.2模具铣刀的技术要求 k_!z=6?[:
YKk%lZ.8
第5节 硬质合金铣刀 mX<D]Z< k
:?60pu=
1可转位铣刀刀片 >s1HQSe66
V-jo2+Y5=
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 {2V=BDS|?K
-8EdTc @
1.2刀片的选择 Q,s,EooIx
C~l5D4D#
2硬质合金立铣刀 //WgK{Mt
jL 2f74?1
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 7}nOF{RH]
ntjUnd&v\
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 )>= `[$D1t
M T0}MMr
2.3可转位立铣刀 /R^!~J50
SK-|O9Ki
2.4硬质合金波形刃立铣刀 3 \kT#nr
GA;E (a
3硬质合金T形槽铣刀 %.Mtn%:I *
5xRh'Jkyb
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 i~\gEMaO
,,@_r&f:
3.2可转位T形槽铣刀 RRV&! <l@$
U;;Har
4硬质合金锯片铣刀 zO! `sPP
S?D2`b
4.1整体硬质合金锯片铣刀 RI%* 5lM8;
5m_@s?P[
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 *aTM3k)Zs
~r!j VK>^
5硬质合金可转位槽铣刀 qT}&XK`Q^
8_KXli}7=
5.1可转位沟槽铣刀 b#$:XS
.&* Tj}p
5.2孔槽铣刀 1-q\C<Q)
bG\1<:6B
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 :s8,i$Ex
b cOX/
5.4可转位槽铣刀的技术要求 1P6~IZV N
\f._I+gJ
6硬质合金旋转锉 RPLr7Lb
FmnA+f A
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 OxqP:kM
|z5olu$gVc
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 -'Z P_$sA
"ebn0<cZ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 %d*}:295
{\ .2h
7面铣刀 O1/!)E!
%zY3,4~
7.1面铣刀的种类 & M<431y
k"AY7vq@!P
7.2硬质合金可转位面铣刀 C?b Mj[$
L@v0C)
7.3面铣刀的技术要求 ,(lD5iN
6#dx%TC
8专用可转位铣刀 NbgP, -
fDqlN`P@
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 !M}&dW2
bEP XNN
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 +y -:(aP
k ^+h >B-;
8.3精铣面铣刀 .k[Ptx>
nar=\cs~g
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 =niU6Q}
E4 JS
8.5其它专用可转位面铣刀 M"~B_t,Nw
SU x\qz)
9超硬材料可转位面铣刀 g%^Zq "
6`EyzB%.$
9.1陶瓷可转位面铣刀 [rGR1>U?i
]\Ez{MdAT
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 y<B "
$z`
jR*
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 6s>PZh
UIzk-.<
第6节 成形铣刀 7rsrC
I 8?egDkk
1成形铣刀的种类和用途 _" z#I
CT(
y*_g1q$
2铲齿成形铣刀 23 +>K
S0kH/ A
2.1铲齿的目的和要求 #bf^Pq'8
1eK J46W
2.2齿背曲线 vUj7rDT|
K@ W~
2.3铲齿加工过程 $YL} rM
drF"kTD"7
2.4成形铣刀的后角及铲削量 JCE364$$"
P`RM"'Om
2.5成形铣刀的法向后角 'L= g(
v82@']IN
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 }p ."7(
#16)7
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 7%L-;xcr]B
cj H
~H8
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 x4fLe5x v
wxvt:= =
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 CYG'W FvZZ
$g 5pKk
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 5>$*#0%"}
A@&+! sO
5.3设计示例 8= t?rA
QZ
h|6&yI
第6章 拉 刀 ZH.l^'(W
&Gxk~p<
第1节 概述 m;8_A|$A
%!LrC!6P4
1拉刀种类 }
%rF}>$A
lD\lFN(:
2拉刀结构要素 <XGOcek G
@$Z5A g!
2.1内拉刀结构要素 Hk$|.TjzI
P0UMMn\-#
2.2外拉刀结构要素 YjLPW@
Cl i k
2.3刀齿结构要素 (r:WG!I,
, lT8gQ|u
3拉削特点及拉削图形 "R Z)pav?
l&5| =
3.1拉削特点 Mm|HA@W^
o a47TqFt
3.2拉削方式及其特点 >0B [
r=8]U b[
第2节 拉刀参数确定 d$b{KyUA
,O $F`0>9A
1拉削余量及齿升量 u=k\]W-
P?\rRB
2容屑槽及分屑槽 C6 Dq7~{B
Hm%[d;Z7
2.1容屑槽型式 r'w5i1C+
/>)>~_-3
2.2容屑系数K和容屑槽深度h v" y
e\ZG
, T"(97"
2.3齿距p和同时工作齿数z Sr%~
5Q[W
+=U`
2.4容屑槽尺寸 "fS9Nx3
$Iv*?S"2
2.5拉刀的分屑槽 +oe
~j\=
KiH#*u S
3拉刀几何参数 *slZ17xg
D)4p8- =t
4拉刀校准部 R#
mZ Yg
g`3g#h$
5拉刀无刀齿的光滑部分 l.fNkLC#
cidS/OH
5.1柄部 c-z=(Z
5N `g
5.2颈部和过渡锥 !(l,+@j
e7pN9tXGf
5.3前导部 7s>d/F3*
$aG]V-M>
5.4后导部、尾部和后柄 \MK)dj5uUJ
D[:7B:i
6拉刀总长度和成套拉刀 1QjrL@$>15
rx|/]N E;
6.1拉刀的最大总长度 pl|< g9
z&cfFx#h)
6.2成套拉刀的设计 >Py; 6K
;cxYX/ fJ
7拉削力及拉刀强度验算 g d#
<$,i Yx
7.1直齿拉刀的拉削力 oPm1`x
>L[,.}(9
7.2斜齿拉刀的拉削力 ax7u b
9tk}_+
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 C
Hyb{:<
G'}%m;-mt
7.4拉刀强度验算 QBai;p{
0v+5&Jk
第3节 圆拉刀 {hZZU8*
dpGaI
1普通圆拉刀 Kze\|yJ
- uliND
1.1圆拉刀的拉削图形 89+m?H] K
mY dU`j
1.2普通圆拉刀的特点 ''v_8sv
~ EE*/vX
1.3普通圆拉刀设计示例 @*A(#U8p3
)Ky 0q-W
2圆推刀 >SSF:hI"J
SYa!IL-B
2.1推刀的结构与参数 /ExnW >wT
3P I{ LU
2.2切削部和校准部的设计 ^9qn cvV
YC*S;q
2.3带导柱的圆推刀结构 'X@j
TX*s T
3挤光圆拉刀和推刀 T~`m'4"+c
AP/tBC eM
3.1挤光拉刀设计特点 6i=m1Yk
r|?2 @VE
3.2挤光环 &eK8v]|"W
5x4(5c5^
3.3挤光拉削速度 &[23DrI8
}w"laZ*
4螺旋齿普通圆拉刀 5 F H#)
[8O`VSV3
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 wU ?2aXY
k@KX=mG<
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 C O 5?UgA
j Dy
4.3螺旋齿浅孔拉刀 rf^1%Zo:
*8X: fq
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Fk Kx~I:
u_zp?Nc
5深孔圆拉刀 0o( / %31]
!mq+Oz~
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 w9c
j/dNRleab
5.2环形齿深孔圆拉刀 t 6s#19g
txTDuS
6精密圆拉刀和推刀 %UgyGQeo
CW, Kw
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 `4(k ?Pk2
Tw-gM-m;
6.2精密圆拉刀设计示例 ^om(6JL2
/1o~x~g(b
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 e @=Bl-
^ 8egn|
第4节 键槽拉刀 viY _Y.Yjy
$+:_>n^#/
1键槽拉刀的种类与加工 <:>a51HBX
DkQy.
2键槽拉刀的结构型式和特点 sh E>gTe
5BTQJa
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 mi<V(M~p
>`8i=ZpCOS
2.2键槽拉刀特点 sq-[<ryk
M(I 2M
3键槽拉刀的拉削余量 m_ '
1yX@
^MQ7*g6o
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 z9'ME
#RZW )Br
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 y$K! g&lGA
~/ iE
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 W[w8 @OCNf
^5j9WV
5键槽拉刀其它参数的确定 fZT=q^26
F0+ u#/#
5.1校准部 >$?$&+e}
fh}\ #WE"
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ?uOdq MJV
^'6!)y#
6键槽拉刀的导套 `NyvJt^<
U]d{hY."
7键槽拉刀的前导部长度 r Fdq \BSi
#R'm |En'
8键槽拉刀设计示例 gKn"e|A
[bH6>{3 u
8.1一般键槽拉刀的设计示例 2c_#q1/Z/
Ej8EQ% P
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 N3 07lGb
SWPr5 h
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 $Rd74;edn
k0 !b@
c
第5节 矩形花键拉刀 :TX!lbCq
IF$f^$
1普通矩形花键拉刀 _l{G Hz
e>z3 \4
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 /i"L@t)\t
G>d@lt
1.2矩形花键拉刀设计示例 >z.o?F
~X*)gS-=
2螺旋花键拉刀 2u/~#Rt&*
bL ] *K$
2.1螺旋花键拉刀设计特点 W` C2zbC
((B7k{`
2.2螺旋花键拉刀举例 ZG H2
E5/-?(N
3矩形花键推刀 A"2k,{d
o}
YFDYi
第6节 渐开线花键拉刀 %q`_vtUT
RxjC sjg
1渐开线花键拉刀设计特点 @s b\0 }
sas;<yh
1.1刀齿的配置形式及余量分配 /RIvUC1
ggzg, ~V
1.2齿升量的确定 w|O MT>.
AQDT6E:
1.3齿形尺寸的确定 b(wW;C'#0p
4
B"tz!
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _qR1M):yJ
OjCTTz
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Uw8O"}U8
R0B\| O0Uv
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 K|[[A)tt6
y9cW&rDH
2.1量棒直径DR的计算 <w}YD @(f
PxhB=i!'$
2.2测量值MR 的计算 C{`+h163\
t,gKN^P_
3梯形齿粗拉刀的设计 A36 dj
ps\A\aggML
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 -R?~Yysd7K
$Y5R ^Y
5渐开线花键拉刀设计示例
p-POg%|&<
\tc 4DS
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Z@nWx]iz
AcqsX BKd
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 H~Xi;[{7
C!6?.\U/:c
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 $,ZBK6CT
f0 2 <u
第7节 成形孔拉刀 U p=J&^.
.]SE>3
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 0,a\vs%@X
5(W`{{AW
1.1拉刀截形尺寸 dO
=fbmK
6 9_etv
1.2齿升量 M0YV Qa
9 +k 7x,
1.3拉刀齿数、长度及前导部 vq -Tq>
[xe(FFl+
1.4四方孔拉刀设计示例 ]a F,r"
2I(b ad
2矩形孔拉刀 .Zv@ i L5
e <2?O
3复合孔拉刀 A\nL(Nd
f s_ 6`Xt
3.1带平面圆孔拉刀 1$2'N~`#U
-'ePx f
3.2带键圆孔拉刀 FW~%xUSE5
scZdDbL6+
3.3扁圆拉刀 | #Z+s -
*{5p/}p
3.4带槽矩形孔拉刀 s
~ c_9,JK
3 (Bd`=9
3.5七键定子拉刀 )!M %clm.
cBs:7Pnp%
第8节 装配式内拉刀 pxy=edd
`/$yCXy
1装配式矩形花键拉刀 0/z=G! z\
Qk 2^p^ T6
1.1刀条式矩形花键拉刀 O7 5^(keW
A Ws y9
1.2刀环式矩形花键拉刀 ElLDSo@WvR
M+4>l\
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 x$ z9:'U
ntK#7(U'
2轴承保持架拉刀 ,v(K |P@
O1!hSu&
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 n3Uw6gLD
7 L2$(d4
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Y7{|iw(#
>.'rN>B+
3套环式七键定子拉刀 |e49F
5~)m6]-6
3.1普通拉刀加工时存在的问题 {BB#Bh[
t 6m&+N
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ;>%@
36MqEUjyB
4内齿轮拉刀 v w (X9xa
O)v?GQRj
5装配式螺旋圆拉刀 gT3i{iU
"%^T~Z(_j
6叶片槽拉刀 /*Xr^X6
Am >^{qh9
第9节 外拉刀 pgNyLgN
Jw "fqr
1概述 D3, 9X#B=
&USKudXmb
2齿升量 8['8ctX
W:5,zFW
3铲齿外拉刀的齿距 Yu1[`QbB
%<[?;
4刀齿结构 R b!V{jQ
S: b-+w|*
5截面尺寸及长度 V!^5 #A<
rt +a/:4+
5.1截面尺寸 E+'P|~>oX
C| or2
5.2拉刀长度 6d%V=1^F
Xx)PyO
6刀块的固定方法 0 Z{;sW
Cf&.hod
6.1用螺钉固定刀块的结构 A!xx#+M
[yFf(>B
6.2用楔块固定刀块的结构 Z@i"/~B|4\
Lt|'("($*
6.3圆柱形刀块的紧固 Ih RWa|{I
<,:p?36
7刀块的支承 Jw -?7 O
VDnN2)Km*
8刀块的调整 jPu m2U_
3n ~n-Jo
9组合式外拉刀的典型刀块 3 k U4?D]
+c&oF,=}!P
9.1平面刀块 a%FM)/oI|T
!t.*xT4W
9.2切槽刀块 APR"%(xD#
IXA3G7$)
9.3角度刀块 eG &3E`[
tV'>9YVdG
9.4成形刀块 }hoyjzv]L
#gQaNc?
10成形外拉刀的廓形修正 qL;T^lj P
Of@ LEEh6
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 }I )%G w
agI"Kh]j?
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 v4$"{W;'
bx XNv^
第10节 拉刀技术要求 #?^%#"~4H
L9"yQD^R7?
1拉刀主要技术要求 -% ,3qhsd
/[<1D|f%
2其它公差项目 vGST{Lz;
Q"(*SA+-|
第11节 拉刀的合理使用 ' 5F3,/r
26K sP .-
1拉刀的刃磨 B )v|A
9$~a&lXO5
1.1刃磨拉刀用的机床 OZ SM2 ~
K5"8zF)*
1.2刃磨拉刀用的砂轮 1 x'H #
.,l4pA9v
1.3拉刀刃磨前的检查 gXb
*
zt2
pRez${f.(s
1.4典型拉刀的刃磨工艺 J? 4E Hl
> ;NiG)Z
1.5拉刀刃磨后的检验 f_m~_`m
6eB2mcV
2拉削缺陷及消除方法 m zGMYi*
W{l{O1,
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 <aR sogu"P
o"19{ D^.
2.2拉削精度达不到要求 `P4 3O gA
+N>z|T<
2.3拉刀寿命低 oQ{
X 2\
tso\bxiU
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 /h v2=A
=3H*%
第7章 螺纹刀具 VLP'3 qX
0Z&u a
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 8bf~uHAr
7 ~ 9Lj
第2节 螺纹车刀 x1'4njTV$
o+% ($p
1机夹刀片螺纹车刀 8iwH^+h~
xW uvT, ^
1.1国标机夹螺纹车刀 F5s`AjU
d&owS+B{48
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 }9*N EU) o
}J0HEpn4
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 <KEVA?0>
d cG)ql4d
2螺纹梳刀 1x3>XN]a
.*~t2 :
3圆体螺纹车刀 g}gOAN3.
sD{d8s[(
4特型螺纹车刀举例 u+Sj#iZ
m> YjV>5
第3节 丝锥 zS/1v+
T/nG\WZbZn
1丝锥结构设计中的共性问题 ` 7$Sga6M
UPGS/Xs]1
1.1切削锥部 M=t; t0
<HXzcWQ$
1.2校准部分 K4vOy_wT
r=cm(AHF
1.3丝锥沟槽形设计 l<8+>W `_
ltg\x8w?c
2螺纹公差 i~i
?M)
pp1kcrE\M
3机用和手用丝锥 K]H [A,
Gg# 1k TK
3.1型式和基本尺寸 ]?*L"()kp
xDO1gnH%
3.2单支和成组丝锥 \L:+k `
SG{&2G
4长柄机用丝锥 du>d ?
eEZZ0NNe;
5长柄螺母丝锥 G @8wv J
3,dIW*<**
6短柄螺母丝锥 g..&x]aS(
#p7_\+&5s
7弯柄螺母丝锥 L
4Sa,ZL
9w}_CCj3
8螺旋槽丝锥 0kxe5*-|
+T8]R7b9
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 z"$huE>P6
n,*E
s/\
8.2技术要求 Q4B(NYEu(
HzZ.q2Zz%
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Ji e=/:&
J5L[)Gd)D
9螺尖丝锥 &2//\Qz
3dB{DuQ
9.1型式和尺寸 1pJ?YV
VmP5`):?b
9.2结构参数和切削角度 ^wW{7Uq>
=(P k7{
9.3技术要求 p.RSH$ ]
@tVl8]y
10内容屑丝锥 (AswV7aGe
_[{oK G^u
10.1型式和尺寸 ey ?pa T
Np>0c -S
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ]~kgsI[E
I7?s+vyds
11.1结构型式和尺寸 T&u25"QOf
GK[[e~#u
11.2无槽挤压丝锥结构设计 )Kg _E6
y;ymyy&
12梯形螺纹丝锥 a{+;&j[!
r`A|2(h5B
12.1型式和尺寸 I gb%bO_
fk'DJf[M
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 .Dt.7 G
Cg&:+
13拉削丝锥 CQI\/oaO
TQsT L2a
13.1拉削丝锥的一般结构 TykY> cl
<~P([5
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 8
_|"+Ze
R/ 3#(5
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 mExJ--}
pL`)^BJ
1455°圆柱管螺纹丝锥 gM_MK8py
0*50uK=5
14.1型式和尺寸 yPT\9 "/
f1X]zk(=W
14.2技术要求 -|(
q 9B
YnW,6U['{g
1555°圆锥管螺纹丝锥 (&xIB F_6
.y2n p
15.1型式和尺寸 BBHoD:l
C)|#z/"
15.2牙型及其尺寸偏差 P;[>TCs ]8
Na{&aqdz
15.3 技术要求 dZ"d`M>o6
W0s3nio
第4节 板牙 +Q& CIo
0&2eiMKG?n
1圆板牙 a.B<W9$`
Ahrtl6@AS
1.1型式和基本尺寸 [J+]1hCZ|
N7}y U~j^
1.2圆板牙结构要素设计 g <5G#
g0 Jy:`M
1.3板牙用组合丝锥 H RW }Yl
U_1N*XK6$
1.4圆板牙的技术条件 * Fz#x{zt
(qg~l@rf
255°圆柱管螺纹圆板牙 \!!1 o+#1j
/*hS0xN*
2.1型式和尺寸 zJT ,Hv .
}W$}blbp
2.2技术条件 'Z`fZ5q
Su/}OS\R
355°圆锥管螺纹圆板牙 $Y<(~E$FX
TT m
3.1型式和基本尺寸 G L8 N!,
&ZAc3@l[c
3.2技术条件 < 7yn :
* kKd L
4六方板牙 AW/) R"+
%a$Fsn
4.1型式和基本尺寸 }
f+hB
q($fl7}Y
4.2技术条件 Nj|~3
*KO
Wkc^?0p
第5节 螺纹铣刀 7kH
GU
>TddKR @C
1 圆盘形螺纹铣刀 E K#ib
[nG[@)G~0M
1.1结构 ]WZi +
&$hT27A>k
1.2铣刀齿形尺寸 b%M|R%)]
I<L<xwh1(E
2 梳形螺纹铣刀 6Rc%P)6
?KtvXTy{m
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 "U%jG`q
ybgAy J{J<
2.2螺纹铣刀切削部分 Cd51. Sk(l
2 Ik@L,
2.3前刀面齿形 X]A bBzy
NzuH&o][
2.4螺纹铣刀主要技术要求 |4u?Q+k%%
%QKRl 5RM-
第6节 滚丝轮、搓丝板 FAP1Bm
Rhil]|a/
1滚丝轮 Mv^ G%zg2
rkC6 -9V
1.1滚丝轮的型式和尺寸 +yYSp8>
1$a dX
1.2滚丝轮主要参数的设计 DC8,ns]!y
ht@s!5\LK
1.3滚丝轮的主要技术要求 w-(^w9_e
O.~@V(7ah
2搓丝板 qvhol
=| M[JPr
2.1搓丝板的结构设计 8/* 6&#-
k7ODQ(*v
2.2螺纹部分设计 JdW:%,sv
F W zf8*^
2.3搓丝板的技术要求 l\Or.I7n
Z,bv D'u
第7节 螺纹切头 9X PQ1LSx
% *wOJx
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 zO07X*Bw
IRW%*W#
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 W9ewj:4\0
niIjatT
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 B[rxV
:g[G&Ds8
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 34P5[j!h
O Y/sCx+c
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 _Ak?i\
[F< Tl =
1.5圆梳刀的设计 1@Zjv>jy[
X@ Gm:6
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Ghgo"-,#
%wp# vO-$
1.7圆梳刀内螺纹切头 Ck0R%|
fjAJys)Q
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 :
*Nvy={c
#j{!&4M
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Eb<iR)e H=
"wPFQXU
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 a+CHrnU\;
Ur]~>- Z
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 uUczD 8y
$LF
2.4平梳刀内螺纹切头 K"sfN~@rT[
> Rbgg1^]5
3切向平梳刀螺纹切头 <k^P>Irb3t
bTn7$EG
3.1切头的结构和工作原理 t;@VsQ8
i7[CqObzc
3.2切头与梳刀设计 f*g>~!
<M1XG7_I
第8章 数控机床用工具系统 .FnO
Odr @ 9MJ
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 !(hP {k ^g
{da Nw>TH
1概述 Ha\q }~_
x hFQ jV?V
27：24锥度接口 o4b!U %
_= _]Yx
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 b-{\manH
'wAO Y
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 S< <xlW
FV/X&u8~
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 pQxaT$
HB4Hz0Fa
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 B(mxW8y
dy jzF`H
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 8Us5O i
N1KYV& 'o
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 cK>5!2b
@\_ tS H
3其它锥度接口 2FO.!m
+0=u ]
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 p1HU2APFP
3R?7&oXvH
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Y]b5qguK
Hi{c[;
3.3钻夹头短圆锥 2;4O f~
B:tST(
4德国标准DIN69880接口 r +;C}[E
>Ge&v'~_|
第2节 TSG工具系统 RC8{QgaI
+7o3TA]-
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 YF @'t~_Z
kF~}h tv.=
1.2TSG工具系统图 T IPb ]
:>'^l?b'WX
1.3接长杆刀柄及其接长杆 #GK&{)$
Nora<
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 BpCzmU
#
3uXgZi
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 !a3cEzs 3
E/ (:\Cm^
1.6钻夹头刀柄 K2L+ tw
KEsMes(*
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 WB5[!
:n>m"> 4
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 r M'snW)
GS~jNZx
1.9攻螺纹夹头刀柄 DI9x] CR
1b d(JL
1.10镗刀类刀柄 Te2XQU 2,F
VbK| VON[
1.11铣刀类刀柄 ^o|igyS9
aD3'g c,l
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Bfaj4i ;_
w*Sl
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 6{}]QvR
;04doub
1工具柄部 >t?;*K\x"
Revc
:m1o
2接柄 u Fb&WIo1
|> G tClL
3工作部分 _7]* 5Pxo
NXDdU^w7B
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 `>'E4z]-_
{k}S!T
3.2弹簧夹头刀柄 +K;(H']Z<-
^ {-J Y
3.3装钻夹头刀柄 [Pby
d
znFa4
3.4莫氏锥孔刀柄 ~0|Hw.OK
n'1pNL:
3.5攻螺纹夹头 o{?s\)aBa
UbJ_'>hK 6
3.6各类镗刀刀柄 Cz
J ze
{Aj}s3v
3.7各类铣刀刀柄 5X nA.?F^
tH2y:o 72
3.8扩、铰刀刀柄 6 N :fq
-JaC~v(0
第4节 镗铣类模块式工具系统 Qg C
B@A3T8'
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 yiSv#wD9
Sh*LD
QL<?
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 9EK5#_L[=
'F?T4
1.2工具模块型号的编制方法 %rzC+=*;
i(2s"Uww,
1.3拼装的刀柄型号编写方法 SI*O #K=w
41^+ T<+
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 # )t t}GX
C\j|+s
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） bB- >\
n87 B[R
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 5< GC
^hq`dr|R=
第5节 车削类数控工具系统 gb|C592R5C
>jME
== U0
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 OSK 3X Qc
sikG}p0mx<
2CZG车削工具系统的各种刀夹 A|I7R -
{l%O f
第9章 成形齿轮刀具 tz)aQ6p\X
`-"2(Gp
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 7;)
T;X
xJa
1基本工作原理 7MZBU~,r
!0CC &8C`
2成形齿轮刀具的主要种类 3u^U\xB
t Q385en
第2节 盘形齿轮铣刀 C,P>7
)/1AF^ E
1盘形齿轮铣刀的主要类型 oa? bOm
Fc M
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 4%LG P h
7;jwKA;k
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 "9jt2@<
<k N4@bd;
2.2标准齿轮铣刀的刀号 5f(yF
/X~l%Xm
2.3铣刀齿形的代替圆弧 s3>,%8O6
zt/b S/
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 @@" }i7
D>|m8- @]
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 pwtB{6)VH{
7xTgG!>v
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 0?8O 9i
ijEMS1$=7
3.1当量齿数法 9E5Ec~l
9fj3q>Un,
3.2计算法 gHpA@ jdC*
18f!k
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 T"xq^h1\
t gSl (.
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Q1yMI8
{+%|n OWV
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >?aPX C
2$ ?bLvk
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
YRa{6*M
s!(O7Ub
5镶齿盘形齿轮铣刀 _&)^a)Nu
K X D&FDkF
第3节 指形齿轮铣刀 meey5}
y.P Wh<d I
1指形齿轮铣刀的主要类型 %Hx8%G!
xucrp::g
2指形齿轮铣刀齿形的确定 *(wkgn
ecaEWIOG
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 qWX%[i%
kDbDG,O
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 v;m`d{(i2
_/(DEF+G
3指形齿轮铣刀刀齿结构 .' foS>W=t
cCx@ VT`0
3.1直齿结构 $cjwY$6
p}H:t24Cr5
3.2螺旋齿结构 WzG]9$v &
a,mG5bQ!
3.3容屑槽尺寸的确定 \ OPJ*/U
[hzw..?g
3.4刀齿数和端齿结构 _=0%3Sh
aT|SKb`
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 jB) RvvMU5
<L'!EcHm%]
4.1铣刀的夹固部分 ASGV3 r (
7Z%EXDm4/c
4.2指形齿轮铣刀的长度 QA|87alh
]JDKoA{S0
4.3指形齿轮铣刀的外径 %G6Q+LMwm
s/Ne,v
5粗加工用指形齿轮铣刀 V /i~IG`h/
oKyl2jg+,
6指形齿轮铣刀的技术要求 , ~8&0p
cft/;A u{
第10章 齿轮滚刀
55O_b)$
<&w(%<;
第1节 整体齿轮滚刀 s Zn@y e^
7`xeuK
1齿形设计 t =LIkwD
h k*@<ff
2滚刀的结构参数 iA.:{^_)09
OVq(ulwi+
2.1滚刀的结构尺寸 Z G(. Q:1
e^!>W %.7Z
2.2滚刀的切削角度 #su R[K*S
J|$UAOEDa
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 >wSrllmj@
<n4 ?wo
4齿轮滚刀的技术要求 Gx)U~L$B
>o/+z18x
刀设计 jJ.is r|`
eewlK]
2指形锥齿轮铣刀 %*bGW' Cw
LI}@qLe
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ] 6Y6 q])Z
fEJF3<UF&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 =w !>/#U
eP(|]Rk
1弧齿锥齿轮加工方法概述 iQd,xr
F ?N+ __o
2弧齿锥齿轮铣刀 r;n^\[Ov0,
3g79/ w
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 c`Q#4e]%_
bU4l|i;j
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 bV xbQ $
} *:H\G L
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 PAD&sTjE*
,DL%oQR
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 -3GlpC22
F+ <e9[
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 g:oB j6$
q
/OD@Xl];K
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 S^Mx=KJ G
fK/|0 @B8
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 o?
LJ ,Z
$V870
<
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 a&z$4!wQB
b[U;P=;=
3.1标准型铣刀 50`=[l`V
/ 1BqC3]tL
3.2万能型铣刀 \x=j
]q`'l_O
第16章 非渐开线齿轮刀具 w~AW(
VX
B<{Yj }..
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Oh=E!
Mp`!zwR
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 %#7 ]
mS?W+jy%
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 U[O7}Nsb"
C2;Hugm4
1.2齿形共轭的必要条件 b QgtZHO
h+DK
.$
1.3工件节圆半径的选择 *{!E`),FX
_T.T[%-&=
2矩形花键滚刀设计 "1wjh=@z
?s5/
2.1矩形花键轴齿形主要参数 3 f-J%!aH
i%GNm D
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 6f*QUw~
nV/;yl4e{
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 sl_f+h0
&BxZ}JH=k
2.4花键轴节圆半径的选择
QB5,Vfoux
B8`!A
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g _ SJ Fuv/
2-dEie/{'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 @/8O@^
pGcijD
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ! B/5@P
% 7A?gY81
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 :Aa5,{v _
O`f[9^fN
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 3S"kw
U>hpYqf_
3三角花键滚刀 LMRq.wxbbB
UM}MK
4套筒滚子链链轮滚刀 ~\ U AxB=
tY- `$U@
4.1链轮端面齿形 P"a9+ti+'
y eWB.M~X
4.2链轮滚刀法向齿形 fzr0dcNgM
P ;K <P
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 lbm ,#
J0 UF(
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 H'?dsc
LLPbZ9q
5摆线针轮滚刀 8F/JOtkGMt
)#v0.pE
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 V5rW_X:]8
&d=ZCaP
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 K?6#jT6#
EttQ<z_T
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 "bA8NQIP
~IQw?a.E
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 lr9s`>9
Rv|X\Wm
6圆弧齿轮滚刀 6tN!]
=j~Xrytn
6.1单圆弧齿轮滚刀 ~#| Pe1Y
HG &rE3@
6.2双圆弧齿轮滚刀 +&.wc;mi
%<h+_(\ h
7钟表齿轮滚刀 c52S2f7
:ywm 4)
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 dReJ;x4
lO=~&_
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 wqA7_
-
/EV _Y|(-
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Mb'Tx
lH"4 "r
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 c3C<P
d7qYz7=d
8定装滚刀 c63yJqi W
*d& +? !
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ,o s M|!,
2-_d~~O1N
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 m [D]4h9
hi^t zpy
第2节 非渐开线插齿刀 L]{1@~E:q
&'oZ]}^ 0
1花键轴插齿刀 ~
}?*v}
&nfGRb
1.1插齿刀齿形计算 4 {rj 4P?
|%12Vr]J
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 52q<|MW%
0%"sOth
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 >%c7|\q[ R
d< b ,].
2花键孔插齿刀 % SJFuw"
!+T29QYK8
2.1齿形计算 hv#|dI=kZR
_!E)a
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Jq_AR!} %
O^KIB%}fu
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 A_2oQ*
>6 A8+=
问题 nP#|JRn=
L<0eIw
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 MhZ\]CAs9
k.!m- 5E
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 2dnyIgi
cCO2w2A [*
3.2成形磨齿法 dQJ)0!B
-;j
' =?
4矩形键插齿刀设计示例 \&b1%Asyz
BTDUT%Yfg
4.1矩形键轴插齿刀 9_xJT^10
a}[ 1*_G
4.2矩形键孔插齿刀 4N8(WI"4S
uO5y{O2W
附录 u_jhmKr~
9}jezLI/3
参考文献
