一、刀具设计手册 PDF 1183页 }>< v7
{ bD:OF
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 U3b&/z|b?
$hq'9}ASOL
目 录 IT=<p60"
n,8bQP=&
前言 Hh{pp ^
= &"x6F.`
《刀具设计手册》使用符号 9HBRWh6
B`?}jJa9*
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 &^1{x`Qo=
~zph,bk
1切削运动和切削用量 d_aHUmI^"
~1.B
fOR8
1.1工件的加工表面 AO scewQ
$BUm,
1.2切削运动 y`8 bx94jB
w$4*/D}Y
1.3切削用量 hG8<@
b >x03%
2刀具切削部分的构造要素 E) z=85;_p
]mT2a8`c.r
3确定刀具角度的参考系 Td,s"p>V q
}C!g x6
3.1刀具静止参考系 / lDei}
RAB'%CY4
3.2刀具工作参考系 :jr`}Z%;y
~>B`T%=H
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Eu|O<9U\
S?<hs,
4.1刀具的标注角度 #b wGDF
I#PhzG C@
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 EaKbG>
"X,*VQl:
4.3刀具的工作角度 B!1Bg9 D
_bn
"c@s
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 gAr=fq-|
4~ i?xo=;v
5刀具几何角度及刃部参数的选择 \qz! v
Yaj}_M-
第2章 刀具材料 LDh,!5G-M
8 e32NJ^k~
第1节 概述 +=K =B
?Sr7c |a2
1刀具材料应具备的性能 5jAS1XG
8F9x2CM-[C
2常用刀具材料的种类 qT~a`ou:
6_g:2=6S
3不同刀具材料的基本性能分析 #7['M; _
; cfPS
3.1硬度与耐磨性 .,F`*JVFq
2{<o1x,Ym
3.2强度及韧度 'Y0h w
.t7ME{
3.3耐热性 i
?PgYk&}
)kD B*(?
3.4导热性 -G(#,rXk
1YN w=
3.5工艺性 89Ir}bCr
K5!Ov qzG
2节 刀具材料的改性 H3L uRGe&2
yw1-4*$c
1刀具的表面化学热处理 +Jh1D_+!9
+ w/B3 b
2刀具表面涂层 3~1 Gts
)H(i)$I
2.1涂层方法 ![9$r u
9oY E
2.2涂层物质 +xd@un[r<
=Cd{bj.8
第3节 工具钢 uS5G(} [
6MNr H
1碳素工具钢 WPAT\Al&AE
U"=Lzo.0
2合金工具钢 60 %VG
C_Z/7x*>d
3高速钢 e07u@_'^
05:?5M4};
3.1高速钢的分类 k~F;G=P
U(Tl$#Bt
3.2通用型高速钢 ;; 6$d{
Kq5i8L=u
3.3高性能高速钢 #Vu;R5GZ}
P\WFm
3.4高速钢刀具牌号的选择 \SoT^PW
nxB[T o*P
3.5粉末冶金高速钢 K|Eelhm
f `D( V-4
第4节 硬质合金 k* v ${1&
bB>.dC
1硬质合金的性能特点 aIDv~#l
mfG m>U
2硬质合金的种类 S*gm[Z LQ
iL2_ _TO
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 w3z'ZCcr;"
% m"Qg<
2.2我国硬质合金分类 |]9L#
:d pw r 9)
3硬质合金的选用 KK6fRtKv>q
9g \;L:'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 )E}@h%d
}LeS3\+UHl
1陶瓷刀具材料 IJt'[&D
[ :(/cKo
1.1陶瓷刀具材料的种类 y$9! rbL
>c Lh $;l
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 #4JLWg
\m%c"'[
1.3陶瓷刀具的选用 P@f# DX
)
6ypLE@Mk
2超硬刀具材料 K7([ Gc9
([
-i5
2.1金刚石 [uK{``"
iP kCuLQ}
2.2立方氮化硼（CBN） #l g R"%
lZuH:AH
2.3超硬刀具材料的使用 o.k DOqd
]<C]`W 2{
第3章 车刀和刨刀 !n` | k
Rk[a |T &
第1节 整体、焊接和机夹车刀 T=)qD2?
&x[7?Y L
1车刀的种类和用途 " :vEWp+g
.izq}q*P
2车刀的结构设计 co3\1[q"b
s5rD+g]E`
2.1车刀刀杆截面型式与选用 wMj #.Jh
s'oNW
2.2车刀刀杆悬伸长度 NPS*0 y/
w]yVNB
2.3车刀刀片的连接方式 ~bC A8
2 ,F9P+
2.4车刀前刀面的形状与选择 Dsp$Nr%*
D%nd7
|
2.5车刀几何角度的选择 ka Xq.
QF\ nf_X
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 q[C?1Kc .z
&e@)yVLL
2.7车刀刀尖的形状设计 AB`.K{h
Qj;{Z*l%+
2.8断屑槽型的设计 ,aLw OmO
J-Tiwl
2.9车刀切削用量推荐值 *; ]}`r
L/r_Mt N
3焊接式硬质合金车刀 qSB&Q 0T
DrkTM<
3.1焊接式车刀类型 B hzD V
*$W&jfW
3.2硬质合金刀片型号规格 kI)}7e
eF22 ~P
3.3切削刃部几何参数的设计 nAEyL+6U
8>,w8(Nt
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 sqtz^K ROM
Tk4>Jb
3.5焊接式车孔刀的设计 "mf$E|
=uH2+9.
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ~cCMLK em
r O$pj~!|Q
4机夹式硬质合金车刀 ;6Yg} L
robg 1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 T5."3 i
L|T?,^
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 R-S<7Q3E0=
p8_^6wf g
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 0H}tb}4
z 6C(?R
5切断刀 =+Fb\HvX{
o+A1-&qhN
5.1切断刀的工作特点 kFWwz^x
$TXxhd 6
5.2切断刀的设计要求 0bDc
4m
fw jo?
5.3切断刀的结构类型 L^
J|cgmNw
dA~:L`A|X
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ]=q auf>3
su1lv#
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 w}>%E6UY
,G t!nm_
6几种典型车刀的制图 {,Q )D$i
F nA Kfh(
6.1车刀制图的一般原则 )}`z<)3jP
BB/wL_=:
6.2几种典型车刀的角度标注 nc k/Dw
OuTV74
第2节 可转位车刀 N | DI
k
B>^6tdz
1可转位车刀的设计特点 rF-SvSj}
0\tac/
1.1可转位车刀 \5r^D|Rp}
5-|!mSd
1.2可转位车刀的设计特点 ?ZlXh51
[Y
.8C$0
2硬质合金可转位刀片与刀垫 G;G*!nlWf
l/'GbuECm
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 a|7C6#iz$
*OG<+#*\_?
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 V/ G1C^'/
?% 24M\
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 sN[}B{+
j ~-N2b6z
2.4无孔硬质合金可转位刀片 O2{["c
e
|IcW7(
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 [g mov)\c
XHk"nbj
2.6可转位刀片新系列 */;7Uv7
ttsR`R1.k
2.7刀垫 \G gh 95y
jq ,M1
3可转位刀片的选择 %} `` :
9Y:I)^ek
3.1刀片材料牌号的选择 !/XNp QP
@Ln v
3.2可转位刀片固定型式的选择 b w P=f.
PlkZ)S7C
3.3可转位刀片形状及规格的选择 p3=Py7iz
1To iqb/
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ~S8:xG+s
J?8Mo=UZz
3.5可转位刀片精度的选择 + `|A/w
^^N|:8 0
4可转位车刀几何角度的选择与计算 `}Zqmfs
TJ"-cWpO1
4.1可转位车刀的主要几何参数 lx: $ EJ
{rKC4 :
4.2可转位车刀的几何角度计算 ( s3k2Z
&u>dKf)5
5可转位车刀的型号表示规则 PILpWhjL$9
:V'99Esv`
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 "2cOS PpQL
Ul}RT xJ
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 1rm \ u%
Q@W/~~N
6可转位车刀的型式与尺寸 2RkW/) A9
&i5@4,p y9
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 f{P1 .?a
ZxF`i>/h
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 !Km[Qw
k-
s;VW
% e
7主要夹紧元件的尺寸与计算 U~x]2{}
Nz
dN4+
7.1杠杆的型号与尺寸 N p" p*O
w2DC5ei'
7.2压板的型号与尺寸 wMW<lT=;
xi5"? *&Sb
7.3楔钩的型号与尺寸 28!C# .(h
?M4o>T%p "
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 *[[Gu^t^!
[neuwdN
8硬质合金可转位车刀技术条件 S1 QMS
l f>/
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 UGcmzwE
? o "
Vkc:
8.2标志与包装 h&0zR# t
Q~N,QMr)k&
9硬质合金可转位车刀设计示例 jW rU'X
hXTfmFy{n
第3节 重型车刀 ?
:H+j6+f
_** Nlp*%
1重型车削的定义 ( /]' e}
Uy ?jVPL
2刀具结构与特点 E %mEfj7
.#( v x;
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 y]h0c<NP
]m+%y+
4重型车刀刀片 MmT/J1zM
_ ;HdX$op
5模块式重型车刀系统 ;R?@
D]
K%z!#RyJ4
第4节 超硬材料车刀 ,Z{\YAh1
_C !i(z!d
1结构型式、特点及适用范围 <,} h8;Fr
*&_*G~>D
1.1刀头的固定方法 ;(i6 X)
:iE b^F}
1.2切削刃部的几何形状 f[o~d`z
U oT`/.
2复合刀片 :HY$x
:&BPKqKp
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 v=llg ^
t1 3V>9to
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 1:-'euA"
s$M(- "mg
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 !ho^:}m
] ?DU 8
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <h#*wy:o2
V*?cMJ_G
4单晶金刚石车刀设计示例 VF?H0}YSHb
)9eI o&Nl
第5节 刨刀 sfXFh
F6\{gQ<E
1刨刀的种类和用途 B;9,Qb b
f+Y4~k
2刨刀的设计要点 k|;a"56F
YC6T0 m
3精刨刀 zhn ?;Fi
}1#m+ (;
4重型刨刀 #UM,)b H
!*#9b
5刨刀的刀具角度与切削用量 *Soi
# NM)
第6节 插刀 Cut~k"lv
u zZ|0
1插刀的种类和用途 X$kLBG[o_
D \ rns+
2插刀的几何形状与结构特点 x{R440"
]Uv,}W
3插刀的切削角度与插削用量 i~ u4v3 r=
w.m8SvS&b
第7节 成形车刀 0z=KnQx"4
v-8>@s jy8
1成形车刀的种类和用途 Z
'5i tN^
@ m`C%7<
2成形车刀的前角与后角 \+o \wTW
+ #IUn
3成形车刀廓形设计 <nk |Z'G E
d.&_j`\F
3.1棱体成形车刀廓形设计 opa/+V3E4
%1#\LRA(
3.2圆体成形车刀廓形设计 Cv#aBH'N
Gk:fw#R
3.3成形车刀的附加刀刃 )LP' 4*
NpVL;6?7T
3.4成形车刀的廓形检验样板 VEWW[ T
//8W"> u
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 u aIAVBRcS
+<E#_)}`D6
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 }3z3GU8Q-
Fs]N9],=I
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 |V3 4;} \4
A'EI1_3{
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 I0
t#{i
/d&m#%9Up]
5成形车刀的刃磨与技术要求 MHwfJ {"zo
<#0i*PM_
5.1成形车刀的刃磨 J^8j|%h%e
7C| AiSH
5.2成形车刀的技术要求 P& 1$SWNyW
- (s0 f
6成形车刀设计示例 ;@; a eu
2Bt/co-~4
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 2IYzc3Z{9
)G48,.
"
6.2棱体成形车刀的设计 Yc#Uu8f -
p[4 +`8
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~(GvjB/C8
:hICe+2ca
第4章 孔加工刀具 )"TVR{I%B
=z}PR1X!
第1节 麻花钻 H&s`Xr
YKe&Ph.
1麻花钻的典型结构 uzp\V
39
hWly8B[I
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 SS/vw%
b`e_}^,c
2.1标准麻花钻的结构 HxbzFu?h
21!X[) r
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 u(zgKoF9A
wH"9N+82M
2.3标准麻花钻的焊缝位置 5 3pW:`
hk
!=Z E 3
3标准通用麻花钻的切削部分设计 56C8) ?
B~:yM1f@u4
3.1各参数的选择 bqn(5)% {
e"866vc,
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 jwwRejNV
mc]+j,d
4通用标准麻花钻切削部分的改进 1V,@uY)s
7# JnQ|
]
4.1各种修磨方式 NLZ5 5yo$
_sy{rnaqvb
4.2群钻系列 q%,86A>
.$~3 RjM
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 qX }3}TL
mX|M]^_,z
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ]fb@>1
jp
:[@rA;L
5.2麻花钻沟形设计的改进 "nr?WcA
EI=~*&t
6硬质合金麻花钻 @*rMMy 4
!$98 U~L
6.1直柄硬质合金麻花钻 ,|c;x1|O
B-g uz[v
6.2锥柄硬质合金麻花钻 !=S?*E +j)
+aOevkY]
第2节 深孔钻 6EC',=)6R
0$Tb5+H5
1单刃螺旋沟深孔钻 *Y8 5ev q
l]wfL;u
2单刃枪孔钻 ;tQ c{8O6L
~j{c9EDT|
3内排屑深孔钻 1{/Cr K/o
[%^0L~:
3.1单刃BTA深孔钻 yoGG[l2k>s
]$#bNt/p
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Dt!KgI3
5v oL@w>
3.3多刃错齿BTA深孔钻 bB0/ FiY7o
<<
=cZ.HP
3.4喷吸钻及其喷吸装置 e <+)IW:
V|A)f@ Fs
4DF系统 vcW(?4e
HG /fp<[
第3节 环孔钻（套料钻） BoT#b^l
io\t >_
1外排屑环孔钻 N?c~AEk9U
U
_pPI$ =
2内排屑单齿环孔钻 Lp%J:ogV`
p+Q 9 ?9
3多齿内排屑环孔钻 F
u5zj\0J
B _ J2Bf
4切玻璃钢棒料的环孔钻 `i|!wD,=\
0v EQgx>
5钻玻璃用环孔钻 K!AA4!eUzM
~_0XG 0oA
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 N5W!(h)
u~,hT Y(%
第5节 中心钻 !'!\>x$
"KF ]s.
第6节 扩孔钻 F,as>X#
3\ ]j4*i!
1扩孔钻的种类 5(2 C
tVf):}< h
2标准扩孔钻 N[-$*F,:_
V N09g&
2.1锥柄扩孔钻 yOD=Vc7i
k]AL\)
&W
2.2直柄扩孔钻 e{5O>R O
^d#
AU7V|
2.3套式扩孔钻 3rMi:*?
.5>]DZn6
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >KQ / c
c0l?+:0M
2.5扩孔钻直径的设计 ]2ab~
gr
6i+AJCkC
2.6整体扩孔钻的槽形设计 >mtwXmI
P_H2[d&/>D
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 'b" 7Lzp2
ts@w 9|
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Ve 9) ?=!
]):>9 q$C
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 [OPF3W3z
Ya~Th)'>q
3.3各种复合扩孔钻 OZz/ip-!lc
GB Vqc!d
4组合式扩孔钻 -|u
yJh
5{ !"}
5机夹刀片式扩孔钻 C \ 5yo
$mf O:%
第7节 锪钻 B^]Gv7-
74NL)| M
1标准锪钻 7k%!D"6_R
?.-+U~
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 *T}c{/
`tuGy}S2
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 a".iVf6y
+2p}KpOsL
2.2型面锪钻 iZ/iMDfC
[5!{>L`
3复合专用锪钻 4Wvefq"
`|&0j4(Pg
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 v =dK2FaY
JbitRV@a
5方孔及六方孔锪钻 `2\:b^h
6~>h;wC
第8节 铰刀 hW~UJ/$
4\ElMb[]
1铰刀的种类 j%ZBAk)}
~$//4kES
2铰刀设计中的共性问题 )Pc>+} D
*2.h*y'u
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 YUTh*`1k<
6wbH{}\ll
2.2齿数及槽形设计 vxi_Y\r=T
2dB]Lw@s
2.3铰刀切削部分的设计 0ap'6
9D ,!]
2.4铰刀颈部及柄部设计 e]dFNunFq0
G pO*As_2
2.5铰刀材料选择 |#BN!kc
*c%{b3T_
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ={]POL\ A
0N]\f.=`
3.1标准手用铰刀 j
B1ZF#
Yne1MBK
3.2棱形铰刀 >o3R~ [
OwNo$b]h`
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 f;OB"p
tv~Y5e&8
4.1标准直柄机用铰刀 / $s(OFbi#
C1l'<
4.2标准锥柄机用铰刀 " j_cI-@6
1D!MXYgm1b
4.3锥柄长刃机用铰刀 OZz!8-|wE
z6,E} Y
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 U 9Ea }aN
QUZ+#*:s
4.5套式机用铰刀 'mm>E
O'@ [ f{
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 XWNo)#_3
JvP> [vb
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Xx2t0AIB
_ShWCU-~Z
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 B va2f:)K|
ox\ D04:M
4.9镗铰刀 J p^#G2
T-+ uQ3
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 R[* n3
wB
E="uDHw+
5加工圆锥孔用的铰刀 =:6B`,~C
2 J3/Eu
5.11：50锥度销子铰刀 {Xr 9]g`
C(8!("tU
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ]n"U]) pJd
Bga4kjfmk
5.3锥柄机用桥梁铰刀 E'6/@xM
l[%=S!
6复合加工用的铰刀 bR:hu}YS
K:Z(jF !j
6.1前导向双径复合铰刀 nqTOAL9FF
{9Ok^O
6.2扩铰组合刀 ;k R=vv
a0 PU&o1EF
7组合结构铰刀 z!.cc6R
[7LdTY"Tl
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 $A/?evJi8R
1A#/70Mo
7.2可调节手用铰刀 h^1 !8oOYD
G+k wG)K
7.3可胀式铰刀 ;KEie@Ry
[ gZR}E
7.4机用套式可调节铰刀 ]$s b<o
.a
3)2{c
8电镀金刚石铰刀 _V0%JE'
6-g>(g
第9节 镗刀 iC>%P&|-)|
UlNV%34"
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 7 &% HE\
@t*D<B$
2组合式镗刀杆 Qgv g*KX
0 VG;z#{J
2.1单刃组合镗刀 T (]*jaB
Ai^0{kF6
2.2双面刃组合镗刀 /& c2y=/'C
guf*>qNr
2.3多刃组合镗刀 \i}-Y[Dg
kCoE;)y$
3带可微调机构的镗刀头 ;4GGXT++L
^Pu:&:ki
第5章 铣 刀 x(4"!#
3c(mZ
第1节 铣刀的种类和用途 Qe4 % A
2i
!\H$u`
1尖齿铣刀 ^,5%fl
6X?:mn'%QF
2铲齿铣刀 G)M! ,
Q
>ke.ZZV?
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ' u;Zw%O(J
yJ ljCu)f
1铣刀几何角度的选择 lF SvHs5
_' X
1.1前角与后角的选择 y65lbl%Z n
E`hR(UL
?
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ?E} gm>
V8&'dhuG
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 q bCU&G|)
#a2Z.a<V
2铣刀的减振设计 h| `R[
[u^ fy<jdp
2.1不等螺旋角铣刀的设计 l]Xbd{
A"s?;hv\fS
2.2不等齿距铣刀的优化设计 =n_z `I
_5(1T%K)
3铣削用量要素及切削层参数 P/^@t+KC
x >tm[k
3.1铣削用量要素 VlSM/y5
nm]lPK U+Y
3.2铣削切削层参数 i "X" -)#
YjJ^SU`*
4顺铣与逆铣 Am*lx
I|>.&nb
5铣削的特点 LHu
p5w9X+G%
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 %hw4IcWJ|
8faT@J'e;
1铣刀的连接结构 Bg zq
[Ob'E!;<
2常用标准 Li0+%ijM
GO@<?>K
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 55UPd#E'
8 4reyA
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 5[r}'08b
A{k1MA<F6
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 8;c\} D
O@W/s!&lFa
第4节 高速钢铣刀 6#K. n&=*
P>)J:. tr0
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 S~ S>62
xfC$u`e=
2圆柱铣刀 T5e#Ll/
X eY[;}9
2.1圆柱形铣刀 `d4xX@
,/TmTX--d
2.2圆柱形玉米铣刀 eT5IL(mH
B]}gfVO
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 * 8;< w~
M5d EZ
2.4圆柱铣刀的技术要求 F9r/
M"5
%6^nb'l'C
3立铣刀 Tz.okCo]z
#f_'&m
3.1标准立铣刀 "oFi+']*
c=bK_Z_
3.2分屑立铣刀 2J$vX(
+Zr~mwM=x
3.3波形刃立铣刀 w9RBT(u
aaN/HE_
4盘铣刀 E4Ez)IaKyi
D)l\zs%ie
4.1单面刃槽铣刀 ?$tD
!O }e)t
4.2双面刃铣刀
c C|
4b`Fi@J\
4.3直齿三面刃铣刀 c+T`X? .j
Lc[TIX
4.4错齿三面刃铣刀 G/fBeK$.
yD.(j*bMK;
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 >hq{:m
q@XJ,e1A
4.6镶齿三面刃铣刀 ^-mW k?>
LikCIO
5锯片铣刀 _y>drvg
F$1{w"&
5.1中小规格的锯片铣刀 !TY0;is
S% Ky+0
5.2大规格锯片铣刀 8 9{ ;R
u;1[_ ~
6角度铣刀 !
9*l!(
be]/ ROP>H
6.1角度铣刀的型式和尺寸 3B,dL|q(@J
GE =S.P;
6.2角度铣刀的技术要求 vkR ~nIp
On!+7 is'
7键槽铣刀 ,WnZ^R/n
fl9VokAT
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 upZc~k!1\
@W
@,8e]c
7.2键槽铣刀的技术要求 v3t<rv
O\Z!7UQ$
8半月键槽铣刀 ; !t?*
\dE{[^.5
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ;~[}B v
`U\l: ~]e
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ^4Xsd h5
ya^8mp-
9T形槽铣刀 fGs\R]
0]MD ?6 -
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 eX}aa 0
L 2}<2
9.2T形槽铣刀的技术要求 B zWkZAX
s?->2gxhx
10燕尾槽铣刀 + |pYu<OY
,g*3u
11模具铣刀 O<,\ tZ'N
ZHeq)5C ;f
11.1模具铣刀的型式和尺寸 /Ix5`Q)
xSlgq|8
11.2模具铣刀的技术要求 M}CxCEdDB]
ev+H{5W8
第5节 硬质合金铣刀 )Td{}vbIh
I!1+#0SG
1可转位铣刀刀片 8No'8(dPX
~Jw84U {$
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Pw7uxN`
%0}}Qt
1.2刀片的选择 <u0 }&/
k&f/f
2硬质合金立铣刀 [cznhIvyO
\b!E"I_^
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 `D=`xSEYl
{+d) M
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 }fo_"bs@
/4;A.r`;
2.3可转位立铣刀 ~@X 3q ja
98?O[=
2.4硬质合金波形刃立铣刀 v.>K
)%`#
|/%5~=% 7
3硬质合金T形槽铣刀 jA^Dk$
OU#p^ 5K
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 J:ka@2>|
t# y, 9>6
3.2可转位T形槽铣刀 hmG8
{h/
X%(NI(+x,
4硬质合金锯片铣刀 k4u/v n`&r
a;-%C{S9r
4.1整体硬质合金锯片铣刀 L%{YLl-zf]
j)YX=r;xM
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 #9.%>1{6Y
Ij =NcP
5硬质合金可转位槽铣刀 vx ' ] ;
h7TkMt[l
5.1可转位沟槽铣刀
iD])E/
R2C~.d_TDu
5.2孔槽铣刀 >#l: ]T
`"yxmo*0
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 3^fwDt}
pYr+n9)^
5.4可转位槽铣刀的技术要求 PE/uB,Wl
JXq!v:w6
6硬质合金旋转锉 ) )FLM^dj
IO=$+c
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 -Eq[ J k
4E2/?3 D
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 fR {_P
|pG0 .p4
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 " Y^ 9g/
3RvD X p
7面铣刀 ElDeXLr'
w{2CV\^>5
7.1面铣刀的种类 .j^BW r
mD&I6F[s
7.2硬质合金可转位面铣刀 <-n^h~,4
8Lx1XbwK
7.3面铣刀的技术要求 FkuD Gg~a
[{GN#W|AGP
8专用可转位铣刀 pnz: <V"Y(
9%N obT
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 UA2 KY}pz5
+/RR!vG,
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 EU|IzUjFj|
n=F
r v*"Z
8.3精铣面铣刀 IpSWg
:b %2qBv
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 |mHf 7gCX
8Q)|8xpYS
8.5其它专用可转位面铣刀 `aG _ m/7|
cqJXZ.X C
9超硬材料可转位面铣刀 /J/V1dC}]D
1j op;{,^
9.1陶瓷可转位面铣刀 u7RlxA:
X;UEq]kcmn
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ~"J1 @<
} eHxw+.
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 oPni4^g i
%, HUn`
第6节 成形铣刀 T`U p%5Dk
srAWet
1成形铣刀的种类和用途 H&p :
_& 9P&Zf4
2铲齿成形铣刀 YG:^gi
!y/e
Fx
2.1铲齿的目的和要求 ZN;ondp4
`O0Qtq.
2.2齿背曲线 |?Edk7`
Eri007? D
2.3铲齿加工过程 P!IA; i
K\fD ';
2.4成形铣刀的后角及铲削量 jN*wbqL
jXALL8[c
2.5成形铣刀的法向后角 -qaO$M^ Q
4:a ~Wlp[
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 O< /b]<[
4K7ved)
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ) [ZXPD
\7*|u
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 %W7%] Z@j
#V]8 FW
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ,VEE<* 'X
G"-V6CA[
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 )uo".n|n~B
4^:dmeMZ`
5.3设计示例 e Ru5/y~
6Y,& q| K
第6章 拉 刀 %k['<BYG<
pt3)yj&XE
第1节 概述 }s@IQay+
x"R F[ d
1拉刀种类 a.gMH
uL
Q%? %zuU
2拉刀结构要素 ]S@T|08b
uM\\(g}
2.1内拉刀结构要素 Kg>B$fBx)
XXA'B{@Y)
2.2外拉刀结构要素 !> +Lre@
5EI"5&`*
2.3刀齿结构要素 +2 oZML
$V?s D{=W
3拉削特点及拉削图形 s H2xkUp
G BRiU &D
3.1拉削特点 o&@ y^<UQ
;^0ok'P\~9
3.2拉削方式及其特点 hrzxc4,W
uuD2O )v
第2节 拉刀参数确定 N5=}0 s]e
+MaEet
1拉削余量及齿升量 H*3u]Ebh
er 1X Z
2容屑槽及分屑槽 jCNR6 3/
;'V[8`Z@
2.1容屑槽型式 0Qvr
g+
<b _K*]Z
2.2容屑系数K和容屑槽深度h !.O[@A\.-
7]5~ml3:
2.3齿距p和同时工作齿数z @g;D A)!(
_4SZ9yu
2.4容屑槽尺寸 PX&}g-M9
Rc4=zimr+
2.5拉刀的分屑槽 d#bg(y\G|
Z+);}>-5
3拉刀几何参数 %'e$N9zd
mSu$1m8
4拉刀校准部
f B]2"(
3P RU
5拉刀无刀齿的光滑部分
ip{ b*@K
|r;>2b/ x
5.1柄部 7z E1>.
!J<0.nO/:
5.2颈部和过渡锥 o(l %k},a
GtIAs C03
5.3前导部 z~p!7q&g
m3P7*S5NJ7
5.4后导部、尾部和后柄 M3]eqxLC
w ?nSQBz$
6拉刀总长度和成套拉刀 X_D-K F
'IIa,']H
6.1拉刀的最大总长度 30Qp:_D
]K>bSK ^TX
6.2成套拉刀的设计 o::9M_;
&X`
lh P
7拉削力及拉刀强度验算 4o@:+T:1
i-4L{T\K
7.1直齿拉刀的拉削力 &vN!>bR
&1 yErGXC
7.2斜齿拉刀的拉削力 T 7/DH
B|9XqQ EI
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Da6l =M
\k=%G_W
7.4拉刀强度验算 KY%qzq,n
#{?RE?nD
第3节 圆拉刀 0Db=/sJ>
wEI?
9
1普通圆拉刀 FdEUZ[IT`{
Q\xDAOEL
1.1圆拉刀的拉削图形
;Q/1l=Bn
\fI05GZ
1.2普通圆拉刀的特点 C; U4`0=8
i7 YUyU
1.3普通圆拉刀设计示例 u` (yT<>H
"66#F
2圆推刀 a7u*d`3X=
;tA$
x!5]
2.1推刀的结构与参数 $1zWQJd[-
{dE(.Z?]!#
2.2切削部和校准部的设计 DOkuT/+
mO]dP;,
2.3带导柱的圆推刀结构 JHZjf7g$k
<W7WlT
3挤光圆拉刀和推刀 oGg<s3;UND
MMD=4;X
3.1挤光拉刀设计特点 [Ran/D\.
Tl]yl$
3.2挤光环 -w)v38iX!
i tiSZL,
3.3挤光拉削速度 8+Gwv
SD U
fN<Y3^i"
4螺旋齿普通圆拉刀 [4dX[
sP% b? 6
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Q:y'G9b
@ uQ *$
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 eHd7fhW5
pbWjTI $
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ZIh)D[n
UFj!7gX ]
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Up_"qD6
TpYh)=;k
5深孔圆拉刀 `Nz`5}8.?
NB.'>Sar
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 pY\ =f0]
- 2 8bJ,
5.2环形齿深孔圆拉刀 , \RR@~u'
;/+U.I%z
6精密圆拉刀和推刀 QX=x^(M$m
@*UV|$~(Q
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 # M!1W5#
,]n~j-X
6.2精密圆拉刀设计示例 pNmWBp|ER
V 7ZGT
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Y)(yw \&v
H ="I=}
第4节 键槽拉刀 : Y9/} b{
6'<[QoW];
1键槽拉刀的种类与加工 d 79 2#Dc
PQh s^D
2键槽拉刀的结构型式和特点 PqF&[M<)
uq54+zC
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 pe3;pRh'
ga S}>?qk
2.2键槽拉刀特点 \.Op6ECV9
^kz(/c/ ?
3键槽拉刀的拉削余量 ?Drq!?3PDc
~ ^
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 .`v%9-5v
9zIqSjos"
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 *BF[thB:a
difX7)\
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 L2~'Z'q
E7aG&K
5键槽拉刀其它参数的确定 =1,1}OucP
ev_' .t'
5.1校准部 S)4p'cUwq
_z 5W*..
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 s2 :Vm\
K1]3zLnS
6键槽拉刀的导套 S3E5^n\\
n5IQKYr g
7键槽拉刀的前导部长度 've[Mx
#reW)P>
8键槽拉刀设计示例 ?N!kYTR%}
C4|OsC7J
8.1一般键槽拉刀的设计示例 wp>
z04
WLfDXx 2A
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 F*>#X r~/
v7`{6Pf_$
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 K,%CE
].
kOq8zYU|
第5节 矩形花键拉刀 #Q*V9kvU/H
?A*!rW:l;
1普通矩形花键拉刀 :g^
mg-8
tAI
v+L
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 S9r+Nsn
w&Gc#- B
1.2矩形花键拉刀设计示例 Ek6 g?rj_
]yZ% wU9!
2螺旋花键拉刀 \[^!
ys
N#t`ZC&m'
2.1螺旋花键拉刀设计特点 s;*
UP
;DR5?N/a
2.2螺旋花键拉刀举例 P t/]Z<VL
0(:SEiz6s
3矩形花键推刀 FoH1O+e
mZPv G
第6节 渐开线花键拉刀 P?P.QK
+8 itP>
1渐开线花键拉刀设计特点 p3{Ff5FZ
8"ZS|^#
1.1刀齿的配置形式及余量分配 \hBzP^*"n
; D/6e6
1.2齿升量的确定 c:>&YGmhu
.kPNWNr w
1.3齿形尺寸的确定 %9Z0\
a)[
K5 BL4N
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Q9xb7)G
"d0=uHd5\
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 TB+k[UxB
N~l*//Ep
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 IOdxMzF`m
n_9 Ex&?e
2.1量棒直径DR的计算 QKlsBq
[0]A-#J
2.2测量值MR 的计算 `& OX|mL^w
!Hl] &
3梯形齿粗拉刀的设计 0Bh cXH t
%DXBl:!Y`
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 q#8yU\J|,
PoPR34] ^J
5渐开线花键拉刀设计示例 3,6f}:CG
=|ODa/2 p
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 .SER,],P
gD4vV '|
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 hd~#I<8;2
<r t$~}
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 #5z0~M g-X
L~Peerby
第7节 成形孔拉刀 Bdb}4X rL
f(~N+2}
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 %< (d %&~
}l[e@6 r F
1.1拉刀截形尺寸 R]&Csr#~
%]DA4W
1.2齿升量 G:tY1'5
%N fpEo
1.3拉刀齿数、长度及前导部 %'2.9dB
W.jXO"pN
1.4四方孔拉刀设计示例 % ym};7'&b
1Z @sh>X|
2矩形孔拉刀 UF#!6"C@
2HN*j~>i~
3复合孔拉刀 E1OrL.A6
:;]9,n
3.1带平面圆孔拉刀 lMvOYv
%
_ E?3
3.2带键圆孔拉刀 d-+jb<C&
?dCw o;~
3.3扁圆拉刀 b( ;u2 8
b& & l
3.4带槽矩形孔拉刀 B#jnM ~fJz
uMZ~[S z
3.5七键定子拉刀 r D SYR\cg
*S:~U
第8节 装配式内拉刀 <a @7's
Z6i~Dy3
1装配式矩形花键拉刀 J *$%d1
4hwb]
Yz
1.1刀条式矩形花键拉刀 5 k3m"*
gI ;"P kN
1.2刀环式矩形花键拉刀 g}D)MlXRq
8 lYA6A
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 P{6$".kIY
PD0&ep1h7G
2轴承保持架拉刀 A%W]XEa<
goIv m:?
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 HC6U_d1-6
kP&I}RY
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 7UMZs7L$
>U{iof<
3套环式七键定子拉刀 6Qt(Yu*s
|di(hY|
3.1普通拉刀加工时存在的问题 D`a6D
N knS:r&2
3.2套环式七键定子拉刀的特点 (is' ,4^b
nZ(]WPIN"
4内齿轮拉刀 m.m6 .
qs ep9z.
5装配式螺旋圆拉刀 '@.6Rd 8
#:gl+
6叶片槽拉刀 & mO n]
,X^3.ILz
第9节 外拉刀 Ol RXgJ
`5?0y XK
1概述 t2(X
vu*e*b$}
2齿升量 H}F
UgA;
I 0 ~'z f
3铲齿外拉刀的齿距
|gO7`F2
{S{ %KkAV
4刀齿结构 h8`On/Ur_8
@Z
==B%`
5截面尺寸及长度 9m)$^U>oz
? K[Y"*y2
5.1截面尺寸
, X EIg
;^xM"
{G8
5.2拉刀长度 zK5&,/
? ;CIS$$r
6刀块的固定方法 &Uam4'B6-
):G%o
6.1用螺钉固定刀块的结构 Hh^ "c}
1,+<|c)T?
6.2用楔块固定刀块的结构 mxgT}L0i
6
H P 66B
6.3圆柱形刀块的紧固 (NLw#)?
`&D#P%
7刀块的支承 r89A X{:
@\ y{q;
8刀块的调整
U=~?ca
(Ut8pa+yX
9组合式外拉刀的典型刀块 !YAX .e
5,gT|4|B\g
9.1平面刀块 RD:G 9[
=l43RawAmu
9.2切槽刀块 %jjPs .
u4~+Bc_GL
9.3角度刀块 )\Q (=:
tC'E#2
9.4成形刀块 1@L18%h
bs"J]">(N
10成形外拉刀的廓形修正 ^5E9p@d"J
3LET zsJ
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 v
^h:E
g9" wX?*
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 [ *Dj:A)V^
EU[eG^/0@
第10节 拉刀技术要求 /*y5W-'d^
X3}eq|r9
1拉刀主要技术要求 e|{R2z"^
zfKO)Itd
2其它公差项目 x9 Z89Gwi
,N(Yjq"R
第11节 拉刀的合理使用 J~5V 7B
L6_%SGY_iE
1拉刀的刃磨 Np+PUu>
+Xs E
1.1刃磨拉刀用的机床 I%J>~=]n_
N 5*Q nb8
1.2刃磨拉刀用的砂轮 q|<B9Jk
33D P?nI}
1.3拉刀刃磨前的检查 csW\Q][
:*KTpTa
1.4典型拉刀的刃磨工艺 u$R5Q{H_
)7*'r@
1.5拉刀刃磨后的检验 Dq<la+VlO
]Kq<U%x$
2拉削缺陷及消除方法 )=Z;H"_
7zH2dqrj
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 G"?7 Z&+
,5$G0
2.2拉削精度达不到要求 T$lV+[7
ikc1 ,o
2.3拉刀寿命低 N-upNuv
gF p3=s0~
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 j_2g*lQ7a
)oCL![^pXe
第7章 螺纹刀具 l4 8$8Mgrr
h]s6)tI I
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 f8lyH'z0
@
Hq}g1?b
第2节 螺纹车刀 SvSO?H!-
[gBf1,bK
1机夹刀片螺纹车刀 HZAT_
A8& @Vxdz
1.1国标机夹螺纹车刀 h,Hr0^?
`;}`>! 8j
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 72Bc0Wg
u9@B&
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 xZ {6!=4!
IRQtA
Z V$
2螺纹梳刀 F&6#j
r[!~~yu/o
3圆体螺纹车刀 (O J/u)W^
{%3WHGr%L
4特型螺纹车刀举例 h&j2mv(
$^fF}y6N
第3节 丝锥 eWDXV-x D
anW['!T9{s
1丝锥结构设计中的共性问题 ^}~Q(ji7
?sQg{1"Z r
1.1切削锥部 3q/Us0jr
clU ?bF~e1
1.2校准部分 6 HCg<_j]
G{: B'08
1.3丝锥沟槽形设计 xH2'PEjFM
GG>53} 7{
2螺纹公差 Q (f0S
dQIF '== 6
3机用和手用丝锥 7#C$}1XJ1
#|E#Rkw!
3.1型式和基本尺寸 qR
cSB
I+
|uyc
3.2单支和成组丝锥 "J,|),Yd
Nmx\qJUR(
4长柄机用丝锥 FBl,Mky
sX6\AYF1M
5长柄螺母丝锥 b<y* :(:
OT\D;Z"__I
6短柄螺母丝锥 YA@?L!F
X i"9y @
7弯柄螺母丝锥 Mi.2
>
oA5Qk3b:
8螺旋槽丝锥 T2rwK2
sd\}M{U
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 GImPP F
VL*5
8.2技术要求 *66EkCj
dE8f?L'
8.3螺旋槽丝锥结构要素 |[n\'Xy;{
k+{ ~#@
9螺尖丝锥 fwt+$`n
/ZiMD;4@y
9.1型式和尺寸 6%p6B K6
@VP/kut
9.2结构参数和切削角度 YL*FjpV W
pHR `%2!"t
9.3技术要求 huv| l6
D>jtz2y=D
10内容屑丝锥 2#$7!`6 K
,2!7iX
10.1型式和尺寸 z#RwgSPw6
t'Yd+FK
10.2内容屑槽丝锥技术要求 2n >mISy+
w;@v#<q6
11.1结构型式和尺寸 $ xW9))
EUt2 S_2P
11.2无槽挤压丝锥结构设计 w@2NXcmw
NUnwf
h
12梯形螺纹丝锥 #(qvhoi7lM
DOtz
12.1型式和尺寸 ;PMPXN'z6
8ZV!ld
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 G?F!Z"S
#vK99 S2
13拉削丝锥 U !+ O+(
y+B iaD!U
13.1拉削丝锥的一般结构 Z .`+IN(>E
[i~@X2:Al
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 " xC$Ko _
`vt+VUNf
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 $ R ze[3
vB7]L9=@"
1455°圆柱管螺纹丝锥 @&H Lm^j2O
L7 FFa:#
14.1型式和尺寸 SgQmR #5
|LIcq0Z
14.2技术要求 .vmCKZ
C A|W4f}
1555°圆锥管螺纹丝锥 'O ~_g5kC
`Q+O# l?
15.1型式和尺寸 3J4OkwqD
1^hG}#6_
15.2牙型及其尺寸偏差 O:V.;q2]U
qu1! KS
15.3 技术要求 f~?5;f:E
NB3+kf ,
第4节 板牙 + tkm,> s
#m7evb5eg*
1圆板牙 N["M "s(N
j5hQ;~Fa|
1.1型式和基本尺寸 R90chl
SPT x-b[
1.2圆板牙结构要素设计 sWA-_ 4
\ Ho VS
1.3板牙用组合丝锥 2CtCG8o
5#_ GuL%
1.4圆板牙的技术条件 V?MaI .gj
]* DIn1C^
255°圆柱管螺纹圆板牙 L eUp!
0a?[@ -Sz
2.1型式和尺寸 AA|G &&1y
K#v @bu:'
2.2技术条件 jxw8j o06:
xjDaA U,
355°圆锥管螺纹圆板牙 ywjD.od"v
s?sr0HZ
3.1型式和基本尺寸 t]t(/x#
/#x0?d {5
3.2技术条件 _}H`(d%N
coXm*X>z
4六方板牙 a$11u.\q+
j}%C;;MPH
4.1型式和基本尺寸 tp V61L
&fxyY (
4.2技术条件 yW(A0
k
V'0rb
第5节 螺纹铣刀 NUY sQO)
7bW ''J*6
1 圆盘形螺纹铣刀 65c#he[_Y
(a|Wq{`[
1.1结构 Gn qun%
hG/Z65`&
1.2铣刀齿形尺寸 fJ-8$w\uL
FbPoyh
2 梳形螺纹铣刀 M)nf(jw#G
oH
[-fF
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 W<H^V" ^
V,3$>4x
2.2螺纹铣刀切削部分 X 2('@Yh
4mWT"T-8
2.3前刀面齿形 nR?m,J
yc$8X sns
2.4螺纹铣刀主要技术要求 KMkX 0+Ao
sv>c)L}I
第6节 滚丝轮、搓丝板 ByXcs'
x6~`{N1N
M
1滚丝轮 Dmk~t="Y
0'y3iar
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Y4 / !b
7G8 M+i3q/
1.2滚丝轮主要参数的设计 <7~ +ehu
N5GQ2V
1.3滚丝轮的主要技术要求 dzc.s8T(0
CbRl/ 68HY
2搓丝板 (AgM7H0
|(1z ?Spbe
2.1搓丝板的结构设计 cd*F;h
J3=^ +/g
2.2螺纹部分设计 sJ/?R:
bX]$S 5c_u
2.3搓丝板的技术要求 yu62$ d
WAbt8{$D
第7节 螺纹切头 ?IV3"\5
s@bo df&
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 xyTjK.N
1QH5<)Oa
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Q2/ZO2
Mi"dFx^Md
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 {p(.ck ze+
iY1JU -S
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 H@ ,(
cw{[% 7
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 :<Y, f(c
^c F_z}Zi+
1.5圆梳刀的设计 :Keek-E`e=
2s@<k1EdPl
1.6普通螺纹切头用途的扩展 U_c.Z{lC4
g"sW_y_O
1.7圆梳刀内螺纹切头 p1L8g[\
%t^-G uz
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 H{ CG/+x
IGd]!
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 [SJ*ks,]
aE( j_`L78
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 J@c)SK%2h
lf\]^yM #
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
( XoL,lJ
; u0 MY
2.4平梳刀内螺纹切头 !bG%@{W T
rOu7r 4
3切向平梳刀螺纹切头 hqVFb.6[
iWZrZ5l
3.1切头的结构和工作原理 cmv&!Egd
F+!K9( `|
3.2切头与梳刀设计 \j]i"LpWb
bm_'giQ:
第8章 数控机床用工具系统 d&QB?yLd
SablF2doa
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Jiljf2h
W])<0R52
1概述 aoh"<I%]>4
"-+5`!Y
27：24锥度接口 gZe (aGh
~I%m[fQ S
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 WBgS9qiB
Z!P7mH\c}
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2R2ws.}
0[JJ
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 +KV`+zic+
{f \/2k3
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *eAsA(;
<T[ wZ [l
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 $]eITyC`P
B6&;nU>;
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 B`x rdtW
^-9g_5
3其它锥度接口 ruG5~dm >
\ s8j*
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 |?=K '[ 5
.|Pq!uLvc
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 GRK+/ 1 C
J2M[aibV
3.3钻夹头短圆锥 I dsPB)k_
)DS|mM)
4德国标准DIN69880接口 _s/ 5oRHA
/G`'9cD
第2节 TSG工具系统 6px(]QU
;N4A9/)
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 60B6~@]P
2 H NKq<
1.2TSG工具系统图 nCZ&FNi{O~
A{Jp>15AVg
1.3接长杆刀柄及其接长杆 iYi3x_A`
| N%?7PZ(
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
E m?Z
~)X yrKw
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 3":vjDq$
y3^<rff3Gc
1.6钻夹头刀柄 Cku#[ ?G
6; WfsG5
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $9!2c /
.v?x>iV
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +{(f@,&~{
F <K;tt
1.9攻螺纹夹头刀柄 ^= f<WKn
?RyeZ Kf
1.10镗刀类刀柄 5eP8nn.D
,Jm2|WKH
1.11铣刀类刀柄 \$.8iTr@
OPVF)@"ptM
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 {t<E*5N]a
.ME>ICA
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 }^!8I7J.
F x ek#
1工具柄部 e
:(7$jo
pZo:\n5o
2接柄 #|<\q* <
>|{n";n&
3工作部分 1:!_AU?
@d&(*9 Y
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 =lB +GS%
V
iY -&q'
3.2弹簧夹头刀柄 e"7<&%
Oq
"DN0|%`M/
3.3装钻夹头刀柄 6_Ps*Ed
Gw!VPFV>W
3.4莫氏锥孔刀柄 ~s3X&!#
Iw)}YZmn
3.5攻螺纹夹头 H7{)"P]{f
Z3C]n,I
3.6各类镗刀刀柄 kYbqb?
" pg5w
3.7各类铣刀刀柄 PHQ 7
RT+pB{Y
3.8扩、铰刀刀柄 Db:^Omw o
`_YXU
第4节 镗铣类模块式工具系统 F ru&-T[
V{jQ=<)@e
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 (AYzN3
?D
-!o*A>N
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 b/[$bZD5o
s2Z'_r T
1.2工具模块型号的编制方法 olm0O (9
=Msr+P9Ai
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Q y4eDv5
`$PdI4~J
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ]A? (OA
M Ewa^
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） >X@4wP 7l
GZefe Bi
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Nm{+!}cC
;H' ,PjU
第5节 车削类数控工具系统 ys/U.e|) !
kAV4V;ydh
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 @\*`rl]
L m-f0\(
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Rb/|ae
X E#a#
第9章 成形齿轮刀具 'zJBp 9a%
%I^schE*
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 fA$2jbGW
L`2(u!i J
1基本工作原理 rF^H\U:w
"xI 70c{
2成形齿轮刀具的主要种类
9q/k,g
;S_Imf0$v
第2节 盘形齿轮铣刀 yac4\%ze
@vc9L
1盘形齿轮铣刀的主要类型 /wi*OZ7R
y& n-8L_
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 $ x~U&a
/KTWBcs 7
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 >b7Yk)[%
7_9^nDU
2.2标准齿轮铣刀的刀号 qdPmTaak
%!\ iII
2.3铣刀齿形的代替圆弧 o[aP+O Md
$6l^::U
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 M!`&Z9N
A(D>Zh6 o@
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 \b;z$P\+*
{EjzJr>
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ?vBMx _0
6ys|'<?
3.1当量齿数法 []- <-TqJ
"8$Muwm
3.2计算法 `t7 z
LC^c
5E#8F
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 %N #A1
Eo`'6
3
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 rDW wu '
g [u*`]-;v
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 3o 2x&v
>:bXw#w]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =B{B ?B"r
);/p[Fd2]
5镶齿盘形齿轮铣刀 :-Wh' H(
E{'Y>g B6
第3节 指形齿轮铣刀 R('\i/fy
8 4lT# ^q
1指形齿轮铣刀的主要类型 _ G$21=
F A Qx8P
2指形齿轮铣刀齿形的确定 y&A&d-
z%; _h -
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^v&"{2
hZ|8mV
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 *&z !y/
\Ez&?yb/
3指形齿轮铣刀刀齿结构 uO( (Mg
?X+PNw|pf
3.1直齿结构 @8Cja. H
pwv mb \
3.2螺旋齿结构 G '%ZPh89
X"V)oC
3.3容屑槽尺寸的确定 J ^=Xy(3e
@d n& M9Z
3.4刀齿数和端齿结构 :(K JLa]
w!b;.l
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ,: {+-v(
Us\Nmso
z
4.1铣刀的夹固部分 _ mgu
r
uvRX{q 4
4.2指形齿轮铣刀的长度 ck$>
OGcW]i
4.3指形齿轮铣刀的外径 Ml,in49
y[/:?O}g4
5粗加工用指形齿轮铣刀 B@ >t$j K
VFK]{!C_
6指形齿轮铣刀的技术要求 pI1g<pe
, =[r6k<
第10章 齿轮滚刀 g77 : 92
l>6p')F!
第1节 整体齿轮滚刀 w}YcAnuB{%
/A-VT
1齿形设计 It]GlxMX
`[h&Q0Du6
2滚刀的结构参数 R*H-QH/H1
]l"9B'XR
2.1滚刀的结构尺寸 ";up u
lm*C:e)4A
2.2滚刀的切削角度 Z?qc4Cg
y"iK)SH
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 <.{OIIuk
7HJH9@8V
4齿轮滚刀的技术要求 s ~A:*2 \
D G,m;vg+
刀设计 BnG{) \s
O' Mma5
2指形锥齿轮铣刀 [xXV5 JU
)"g @"LJ=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 As??_=>4
L% T%6p_
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 CQA^"Ll
mj ,Oy
1弧齿锥齿轮加工方法概述 keJ-ohv)
P )[QC
2弧齿锥齿轮铣刀 16"L;r
[4-u{Tu
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 } : T }N]
t'DIKug&
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 +D?Re%HI
KcM+ 8 W\
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 XUK%O8N# 9
%htbEKWR
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 A QPzId*z
'<h@h*R
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 7'7o^>
!
k~]\kv=
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 F~3 &@TWi
kZQ$Iv+^(
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 rUmnv%qTS
):V)Hrq?x
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 787}s`,}
Oe0dC9H
3.1标准型铣刀 CYNpbv
_mDvRFq
3.2万能型铣刀 7mYBxE/
h=_h,?_
第16章 非渐开线齿轮刀具 2'WdH1UrBc
tp b(.`G
第1节 非渐开线齿轮滚刀 |RI77b:pX
CM+wkU ?,
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 eD N%p
d-"[-+)-
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 6K 5Kk Ep
O f{'A
1.2齿形共轭的必要条件 ;W!hl<``d*
a; 0$fRy
1.3工件节圆半径的选择 ntF#x. 1Pm
eS"sd^;R
2矩形花键滚刀设计 v?h8-yed
7
P]Sc
2.1矩形花键轴齿形主要参数 yXA]E.K!
[mQ*];GA
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 V__n9L /t
_ 3>|1RB
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 1I U*:Z;Rz
g$S<_$Iey
2.4花键轴节圆半径的选择 h_h6@/ 1l
Vt
U
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g &?7+8n&+
( 9D,Ukw
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 umc\ x"i%
.:jfNp~jt
2.7矩形花键滚刀的结构参数 hH@pA:`s
Dz&<6#L<
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 _:9-x;0H2
d:=:l?
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
QX 393v!
yO0 9NQ 5u
3三角花键滚刀 V %Rz(a+c
zgHF-KEV
4套筒滚子链链轮滚刀 pmi `Er
a tWAhN
4.1链轮端面齿形 $kk!NAW
\) T4NN
4.2链轮滚刀法向齿形 %Tv^BYQAZ
[+v}V ,jb
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 %+Khj@aX
pxs`g&3yd
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 `=f1rXhI+1
)*3sE1
5摆线针轮滚刀 79Vp^GG7
@uI_4 a
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 [8.w2\<?
zbL6TP@ =
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 :j0r~*z-
ceqYyVy
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 % z:;t
2*1s(Jro
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 e#$ZOK)`
hgi9%>o UB
6圆弧齿轮滚刀 y|@=j~}Zq
- '5OX/Szq
6.1单圆弧齿轮滚刀 SpUcrK;1
675x/0}GO
6.2双圆弧齿轮滚刀 bbU{ />yW
L3- tD67oa
7钟表齿轮滚刀 $?u ^hMU=
vMOit,{
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 [b vI T ]Z
Kr]`.@/.S
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
*u%4]q
Ng3 MfbFG
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 GlVD!0
<ctn_"p Z
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 glppb$oB\
cHMS[.=;
8定装滚刀 >K9uwUi|b]
]='E&=nc
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） @"#W\m8
UC 3 4AKm
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 w(9.{zF|vQ
u F T&r|
第2节 非渐开线插齿刀 ]S~Z8T-[
ivbuS-f =r
1花键轴插齿刀 -)tu$W*
@M-+-6+
1.1插齿刀齿形计算 +`x8[A)-
O9k9hRE]z
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 98os4}r
r^k:$wJbRK
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ~o+HAc `=v
8 ]N+V:
2花键孔插齿刀 G8lR_gD"!
D/Y .'P:j
2.1齿形计算 \gL
H_ $}
%jY /jp=R
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 <;.Zms${@
HhaUC?JtSK
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 'Z+~G
1TKOvy_
问题 4cql?W (D
Q- %Q7n'c
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 "}]1OL S V
lV-7bZ
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 (@dh"=Lt\
0=;jGh}|i
3.2成形磨齿法 % zs 1v]
S"UFT-N
4矩形键插齿刀设计示例 Cd#>,,\z
' @ M
4.1矩形键轴插齿刀 i=- zaboo
j3rBEQ,R
4.2矩形键孔插齿刀 a'ViyTBo
FG-w7a2mn
附录 ZgLO[Bj
SQ)$>3>C
参考文献
