两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 n[@Ur2&)  
Z>l>@wNm  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 y.zQ `  
Ty=}A MMyE  
目 录 S4w/ kml3  
=R05H2hs  
前言 amRtFrc|  
&+v&Dd&  
《刀具设计手册》使用符号 x+pFu5,  
{Fj`'0Xu;  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 k{~5pxd-t  
V;"'!dVX  
1切削运动和切削用量 ^|Y!NHYH$Z  
c\Dv3bF  
1.1工件的加工表面 x?3p3[y  
}49?Z3  
1.2切削运动 ]9' \<uR  
EO5Vg  
1.3切削用量 QUt!fF@t  
DcOLK\  
2刀具切削部分的构造要素 b}fH$.V@  
=["GnL*!0  
3确定刀具角度的参考系 y;;@T X  
L|<Mtw  
3.1刀具静止参考系 Oe$C5KA>LW  
4t":WutC  
3.2刀具工作参考系 9c
LKb  
du !.j  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 c&Dy{B!  
7P  
4.1刀具的标注角度 WI%,m~  
B4kIcHA  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 E~B LY{3:  
8L:0Wp  
4.3刀具的工作角度 [K5afnq`  
c0@v`-9  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 {S?.bT%&  
%lBFj/B  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 hYLu   
fA8 ,wy|>  
第2章 刀具材料 !59q@Mya[  
/O9z-!Jz  
第1节 概述 8=d9*lm  
U-@\V1;C  
1刀具材料应具备的性能 J? C"be=  
d/MMPge3  
2常用刀具材料的种类 rB4]TQ`c  

J&Ah52  
3不同刀具材料的基本性能分析 x`4">:IA  
RW'QU`N[Y  
3.1硬度与耐磨性 +:b|I'S  
?n}L+|  
3.2强度及韧度 =vR>KE  
|.YL2\  
3.3耐热性 k3&Wv  
0VPa=AW  
3.4导热性 .mMM]*e[0  
\QVL%,.%M  
3.5工艺性 :>|[ o&L  
$(BW |Pc  
2节 刀具材料的改性 ~MOIrF  
HM`;%0T0(  
1刀具的表面化学热处理 'h$1vT  
4g|}]K1s  
2刀具表面涂层  0y?bwxkc  
YQ]W<0(  
2.1涂层方法 |1#*`2j\=9  
Ls( &.  
2.2涂层物质 J=  T!  
%k9GoX
_  
第3节 工具钢 V V<Zl  
bO9X;}\6  
1碳素工具钢 5~v({R.  
8RB\P:6h  
2合金工具钢 "5=Gu1  
nBR4j?':i  
3高速钢 MFRM M%`  
q.*k J/L  
3.1高速钢的分类 Dc U
$sf*  
L^dF )y?  
3.2通用型高速钢 O.i.<VD7  
!Eu}ro.}  
3.3高性能高速钢 @u?m4v{  
arm26YA-,  
3.4高速钢刀具牌号的选择 H+` Zp  
>HyZ~M  
3.5粉末冶金高速钢 y-9Mm9J  
Nzf 
tc  
第4节 硬质合金 "_W[X  
f-^JI*hj  
1硬质合金的性能特点 13kl\<6  
=nGgk}Z  
2硬质合金的种类 W|4:3c4  
a0~LZQ?  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Ko:<@h  
m9 1Gc?c  
2.2我国硬质合金分类 |cs]98FEf  
EN^5Hppb  
3硬质合金的选用 1N,</<"  
:pq+SifP  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 8u6*;*o  
a[I :^S  
1陶瓷刀具材料 .kcyw>T`I  
5<YV`T{5Kl  
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~wvu7  
&.F]-1RN[  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 _\;0E!=p  
*PM#ngLX}r  
1.3陶瓷刀具的选用 T\q:
  
S"HdjEF7\  
2超硬刀具材料 t^ Ge"  
Y7BmW+  
2.1金刚石 7H.3.j(L  
6+!$x?5|NP  
2.2立方氮化硼（CBN） ||D PIn]  
\(_(pcl  
2.3超硬刀具材料的使用 *+(rQ";x  
6dgwsl~  
第3章 车刀和刨刀 "zj[v1K9-A  
OYSq)!:  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 0RgE~x!hI  
s@zO`uBc  
1车刀的种类和用途 agt/;>q\~  
gu|=uW K  
2车刀的结构设计 :CLWmMC_  
iYD5~pK8  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ?zex]!R  
8yk7d76Y  
2.2车刀刀杆悬伸长度 ?8N^jjG  
__!LTpp  
2.3车刀刀片的连接方式 .do8\  
S4\a"WYg  
2.4车刀前刀面的形状与选择 `*6|2  
ClG\Kpirh  
2.5车刀几何角度的选择 JR8|!Of@B  
X$e*s\4  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 4_kY^"*#"  
^hXm=r4ozR  
2.7车刀刀尖的形状设计 "}MP{/  
NOg/rDs'{  
2.8断屑槽型的设计 4C/G &w&  
?r0rY?  
2.9车刀切削用量推荐值 Unvl~lm6  
?VlGTMaS+  
3焊接式硬质合金车刀 M287Z[  
{n|ah{_p|  
3.1焊接式车刀类型 p#).;\M   
~| b\1SR  
3.2硬质合金刀片型号规格 |.VSw  
FQJiLb._Z  
3.3切削刃部几何参数的设计 Fei5'  
(<YBvpt4>  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 /78]u^SW  
yX4Vv{g  
3.5焊接式车孔刀的设计 ! ui  


9dq"x[  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 eZEk$W%  
").gPmC  
4机夹式硬质合金车刀 TG[u3Y4  
ckMG4 3i\j  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 +: x[cK  
& XmaGtt  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ]XU4nNi  
iLch3[p%  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 )7 q"l3e"u  
>MJ#|vO  
5切断刀 /cb`%"Z  
+}O -WX?  
5.1切断刀的工作特点 T?Kh'  
j*@@H6G  
5.2切断刀的设计要求 Mh*r)B~%[  
]f#s`.A~  
5.3切断刀的结构类型 \o}T0YX  
w+/`l*  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 VxBBZsZO~  
)i}j\";>L  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 lhHH|~t0  
-Y@tx fu-  
6几种典型车刀的制图 a;t}'GQGk  
0W(mx-[H/  
6.1车刀制图的一般原则 gE _+r  
x>}ml\R  
6.2几种典型车刀的角度标注 (B>/LsTu  
lhKn&U  
第2节 可转位车刀 d!E_EoOi  
HD^#"  
1可转位车刀的设计特点 |]4!W
BK  
rz@qW2  
1.1可转位车刀 }9+;-*m/  
>=[uLY[aK  
1.2可转位车刀的设计特点 d #1Y^3n  
;.V/ngaj  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 gom!dB0J  
R3~,&ab  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 C< 9x\JY%  
8@;]@c)m  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 g%&E~V/g$  
se\fbe^0  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 "iA0hA  
iX$G($[l(  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 x"{aO6M  
$AZYY\1  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 oT-gZedW(  
m<h%BDSzr{  
2.6可转位刀片新系列 o/w3b8  

xvV";o  
2.7刀垫 ZeP=}0TGjn  
m+0yf(w  
3可转位刀片的选择 o]4]fLQ  
YIg(^>sq  
3.1刀片材料牌号的选择 ;=y"Z^  
(-gomn  
3.2可转位刀片固定型式的选择 KLyRb0V  
K6k
z{R%`  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 n9'3~qVZ  
)i~AXBt}  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 S"cTi[9  
wXKtQ#o}  
3.5可转位刀片精度的选择 } ?
j5V  
IMkE~0x4</  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 0~bUW V  
ISGw}#}]?  
4.1可转位车刀的主要几何参数 xqt?z n  
<E2 IU~e  
4.2可转位车刀的几何角度计算 \rS*\g:i  
6kYluV+j  
5可转位车刀的型号表示规则 ,U~A=bsa  
JT?u[pQ^  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 w:t~M[kTW  
nGH6D2!F  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 &DLWlMGq  
h} `v0E  
6可转位车刀的型式与尺寸 Az&>.*  
)[ V8YiyU  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 KqK]R6>  
;P91'B~
t  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 V|8'3=Z=
 
.nPOjwEx&Y  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 j'D%eQI,V  
?9`j1[0  
7.1杠杆的型号与尺寸 ANhqS  
8A#,*@V[  
7.2压板的型号与尺寸 W/qXQORv  
cnu&!>8V  
7.3楔钩的型号与尺寸 o701RG~)  
` ,\b_SFg  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ?2]fE[SqY  
g(@F`W[  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ,"EaZ/Bl/  
> Vm}u`x  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 TxJk.
c  
_4by3?
<c  
8.2标志与包装 B!wN%>U  
Va8 }JD  
9硬质合金可转位车刀设计示例 ,Kv6!ib6Q  

GW AT0  
第3节 重型车刀 0>28o.  
^B<-.(F  
1重型车削的定义 &qx/ZT  
cXq9k!I%  
2刀具结构与特点 "V[j&B)P  
dla_uXtM6  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 9<gW~ s>  
ji/`OS-iq  
4重型车刀刀片 k4']q  
[U&k"s?  
5模块式重型车刀系统 t/[2{'R4  
Cog}a  
第4节 超硬材料车刀 o@)Fy51DD  

"9;  
1结构型式、特点及适用范围 m6i ,xn  
hkPMu@BI  
1.1刀头的固定方法 2XR!2_)O5  
bW
`nLiw}%  
1.2切削刃部的几何形状 iHv+I~/
 
7m#EqF$P  
2复合刀片 OC&BJNOi  
WOO3z5 La  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Tb]7# v  
^]o H}lwO  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 >#h,q|B  
bPTtA;u  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 KpGx<+0p  
e#oK% {A  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 S<T'B0r8  
w[GEm,ZC  
4单晶金刚石车刀设计示例 wqG#jC!5  
,u}wW*?,sT  
第5节 刨刀 9wx]xg4l"  
Z`kVyuQ  
1刨刀的种类和用途 ?l~qb]._  
>,,`7%Rv  
2刨刀的设计要点 7)U ik}0  
p-j6H  
3精刨刀 Jj)J5S /  
E]Mx<7;\.  
4重型刨刀 S/oD`   
l$5nv5
r  
5刨刀的刀具角度与切削用量 4V9BmVS|Th  
|dxWO  
第6节 插刀 6D| F1UFU  
&Sg]P  
1插刀的种类和用途 29=ob("  
f I%8@ :  
2插刀的几何形状与结构特点 Gd|kAC g  
'9QEG
/v  
3插刀的切削角度与插削用量 N4x5!00  
fTpG>*{p  
第7节 成形车刀 Lv@WI6DM  
COsy.
$|4  
1成形车刀的种类和用途 </kuJh\  
u"zR_CzYc  
2成形车刀的前角与后角 Fah6 &a  
B.=n U  
3成形车刀廓形设计 @|cH
DltH  
2c]751
  
3.1棱体成形车刀廓形设计 H*G(`Zl}  
;o'>`=Y  
3.2圆体成形车刀廓形设计 >-V632(/{o  
u3Z]!l
 
3.3成形车刀的附加刀刃 ,|z@Dy  
UB+~K/  
3.4成形车刀的廓形检验样板 i%!<9D~n  
4"|3pMr  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 <#8}![3Q  
rI\5djiYJ  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 aoz+Th3  
2ih}?
%H8  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 #8L:.,AYE  
l1kHFeq  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 [^GBg>k  
v5@4|u3ds  
5成形车刀的刃磨与技术要求 eaO'|@;{~  
#9s)fR  
5.1成形车刀的刃磨 -J=6)  
%h(%M'm?  
5.2成形车刀的技术要求 N?t*4Y  
PZru:.Mh  
6成形车刀设计示例 J;<dO7j5  
tJ_Y6oFm=  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 1.u^shc&|  
iOIq2&sV  
6.2棱体成形车刀的设计 D?%[du:V  
M._E$y,5  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 CT_tJ  
>l
8?B L  
第4章 孔加工刀具 /tG as  
q{G8Po$z'  
第1节 麻花钻 T}z? i  
>&fD:y'&  
1麻花钻的典型结构 !YpH\wUyvP  
;F- mt(Y  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 *jQ$\|Y  
b&@]f2/  
2.1标准麻花钻的结构 &HLG<ISw  
4$, W\d  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 LN(\B:wAY  
\15'~]d  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 '\d ldg#P  
UW}@oP$r  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 !4#qaH-Q  
"oiN8#Hf  
3.1各参数的选择 iku*\,
6W  
_1Rw~}O  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 _(?`eWo  
d0}(d Gl  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 &+(D< U  
f U=P$s  
4.1各种修磨方式 Nz3+yxv1  
NwOV2E6@OW  
4.2群钻系列 ]=ApYg7!  
4x-,l1NMR  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 G"m0[|XH  
OAiW8BAe  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Q5dqn"?  
A{-S )Z3}  
5.2麻花钻沟形设计的改进 MYb^G\K  
l=T;hk  
6硬质合金麻花钻 gloG_*W  
3B%7SX  
6.1直柄硬质合金麻花钻 zOMxg00  
)lt1I\n*k  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 "XV@OjrE  
SD*q+Si,1U  
第2节 深孔钻 Op9 ^Eu%n  
5Hj/7~ =  
1单刃螺旋沟深孔钻 4P)#\$d:  
xc@$z*w  
2单刃枪孔钻
aynaV  
4?@#w>(  
3内排屑深孔钻 Hci>q`p#  
3 ;F  
3.1单刃BTA深孔钻 mh[,E8'd  
.eVX/6,  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 iJ*Wsp  
8Vn  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 G8w@C
 
aw lq/
 
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ,MJddbcg  
/<[_V/g[t?  
4DF系统 paN=I=:*M  
7=X6_AD  
第3节 环孔钻（套料钻） 9cN@y<_I  
2<n18-|OQ  
1外排屑环孔钻 Si~wig2  
AIQ {^:  
2内排屑单齿环孔钻 Ho/tCU|w  
7|dm"%@  
3多齿内排屑环孔钻
6 mLC{X[  
xA:;wV  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 8R\6hYJ%F  
U{lf$  
5钻玻璃用环孔钻 }lPWA/  
/i@.Xg@:  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 d72 yu3  
zn= pm#L  
第5节 中心钻 "3Dnp
?gB  
8aRmHy"9l  
第6节 扩孔钻 a8[%-eW,  
.':17 $c`H  
1扩孔钻的种类 MxGQM>  
t,XbF  
2标准扩孔钻 3#udzC  
T=V{3v@zs  
2.1锥柄扩孔钻 <daH0l0  
K|~!oQ  
2.2直柄扩孔钻 KU+u.J  
Y@ ;/Sf$Q  
2.3套式扩孔钻 ],R\oMYy|P  
z:dW'U?1  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 sKiy
1Ww  
l!j=em@  
2.5扩孔钻直径的设计 ZS_ z  
MbTmdRf  
2.6整体扩孔钻的槽形设计
XNvl
x4  
%_5?/H@%3z  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 3dtL[aV
wY  
rF?QI*`Y(  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 @v/Ae_q!  
(h@~0S
 
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 }b<w\9AF  
&)!N5Veb  
3.3各种复合扩孔钻 90<a'<\|  
v]q"{c/  
4组合式扩孔钻 f.vJJa  
d.U"lP/)D  
5机夹刀片式扩孔钻 XzBl }4s  
bSTTr<W  
第7节 锪钻 1)-VlQK p  
W{}M${6&  
1标准锪钻 AY9#{c>X  
xCu\jc)2  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 3XUie;*`  
\
tU[,3  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 *>lXCx  
4)snt3k  
2.2型面锪钻 /XuOv(j  
mP +H C)2  
3复合专用锪钻 kh"APxQ79  
hi ),PfAV  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 v@:m8Y(t  

zwlz zqV  
5方孔及六方孔锪钻 ~#P` 7G  
'81WogH:  
第8节 铰刀 2$joM`j$  
!!v9\R4um  
1铰刀的种类 *nY$YwHB  
!$,e)89  
2铰刀设计中的共性问题 MBFn s/  
4m_CPe  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 YD;"_yH  
\'P79=AU  
2.2齿数及槽形设计 r 4+%9)  
ek0,@Vg9  
2.3铰刀切削部分的设计 5S%#3YHY2  
"l-b(8n  
2.4铰刀颈部及柄部设计 lUM-~  
wB%;O`Oh  
2.5铰刀材料选择 R-BN}ZS  
A}0u-W  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 zWq&HBs  
9*xv ,Yz8  
3.1标准手用铰刀 #j6qq3OG  
[hKt4]R  
3.2棱形铰刀 |F?/L>  
T2MXwd&l  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Vg8c}
>7  
[O^mG 9  
4.1标准直柄机用铰刀 9 IY1"j0O  
5^GrG|~  
4.2标准锥柄机用铰刀 }FT8[m<  
eRvnN>L  
4.3锥柄长刃机用铰刀 `:;fc  
?89_2W  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 OA8iTn  
Nmu=p~f}3`  
4.5套式机用铰刀 ]ZM-c~nL  
oh^QW`#(  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 >`D$Jz,  
$Rv(v%  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Ox}a\B8  
hYU4%"X  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 >r5s>A[YC  
~<Sb:Izld  
4.9镗铰刀 !d3:`l<  
k5]`:k6  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 jp P'{mc  
$VyH2+ jC  
5加工圆锥孔用的铰刀 .]H1uoci|  
29AWg(9?aS  
5.11：50锥度销子铰刀 v* /}s:a  
sj\kp ni  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 23~Kz
C  
\?rBtD(  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 w@"l0gm+u[  
$g+q;Y~i0  
6复合加工用的铰刀 -iJ @K  
UCF'%R  
6.1前导向双径复合铰刀 w*7BiZ{s<  
GtSvb6UNn  
6.2扩铰组合刀 sJq^>"|J  
:r,o-D  
7组合结构铰刀 >@wyiBU  
rLzN#Zoi  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 l!^+Xeg~  
P]b *hC  
7.2可调节手用铰刀 B>"O~ gZ{#  
uy^vQ/  
7.3可胀式铰刀 c[QXc9  
ap[{`u  
7.4机用套式可调节铰刀 Rx>>0%e.  
a= *qsgPGL  
8电镀金刚石铰刀 ;Q&|-`NK  
//_aIp  
第9节 镗刀 vOKWi:-U  
/degBL+  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 JL1z8Nu  
bm:"&U*tu'  
2组合式镗刀杆 ]gHi5]\NC
 
$x'p+&n\  
2.1单刃组合镗刀 wQV[ZfU^h  
{+V]saYP  
2.2双面刃组合镗刀 2l#c?]TA  
Cj
6+zJ  
2.3多刃组合镗刀 $V0G[!4  
BD(Y=g  
3带可微调机构的镗刀头 g*& |Eq/  

<@puWm[p  
第5章 铣 刀 )* \N[zm  
?Dr K2;q  
第1节 铣刀的种类和用途 qQ%RnD9  
+KzbaBK  
1尖齿铣刀 qlJzXq{|`  
,sqxxq  
2铲齿铣刀 [$<\*d/  
PS=N]e7k'  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 /#C}1emK  
>Yf)]e-  
1铣刀几何角度的选择 TJY [s-
 
ip`oL_c  
1.1前角与后角的选择 ^z%ShmM&LZ  
FZ0wtS2  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 #BZ2
%\  
oieJ7\h]m  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,Y\`n7Ww  
rEF0A&5  
2铣刀的减振设计 NZTG)<  
fK %${   
2.1不等螺旋角铣刀的设计 qq,#bRe  
X^td`}F/=V  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 LrGLIt`  
U $2"ZyFii  
3铣削用量要素及切削层参数 JdK'~-L  
<Pm!#)-g9  
3.1铣削用量要素 b5@sG^  
cUH.^_a  
3.2铣削切削层参数 l@irAtg4  
jv4O  
4顺铣与逆铣 (qbL=R"  
n`Y"b&  
5铣削的特点 zFba("E Z  
V4
`  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 `k.Tfdu
)K  
]VkM)< +  
1铣刀的连接结构 J\@W+/#dF  
W0 n?S "  
2常用标准 @CTSvTt$  
)/y7Fh  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Mjon++>Z  
lA/.4"nN  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ^5D%)@~  
Sk6B>O<:  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 sy]hMGH:3W  
7G\a5  
第4节 高速钢铣刀
_u{z$;  
ixY[ HDPq  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 1`Ig A0V`"  
E^`-:L(_  
2圆柱铣刀 CiNOGSlDj  
EEn8]qJC  
2.1圆柱形铣刀 `w_%HVw>"  
;xl0J*r  
2.2圆柱形玉米铣刀 1s_N!a  
T\wfYuc&X  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 `9* |Y8:  
Tfz_h~D  
2.4圆柱铣刀的技术要求 L+X:M/)  
Due@'  
3立铣刀 Xm
m)z  
PrKH{nyJk  
3.1标准立铣刀 67g"8R#.V  
YW2h#PV6_  
3.2分屑立铣刀 Ntt*}|:QV<  
FTQNS8  
3.3波形刃立铣刀 M-8`zA2  
@g5qcj
D'[  
4盘铣刀 Q@ Ze+IhK`  
%#<MCiaK  
4.1单面刃槽铣刀 ~+)>D7  
kK|D&Xy`  
4.2双面刃铣刀 `tPVNO,l  
6Vj=SYK  
4.3直齿三面刃铣刀 &\y`9QpVF  
RuGG3"|  
4.4错齿三面刃铣刀 CUN1.i<pk8  
d.0K~M  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 (6*  
4:9N]1JCb  
4.6镶齿三面刃铣刀 {SkE`u4Sz  
r])V6 ^U  
5锯片铣刀 |[)n.N65=  
k2O3{xIjc  
5.1中小规格的锯片铣刀 ka_(8  
ubv>*iO  
5.2大规格锯片铣刀 FyQr$;r  
f~10 iD  
6角度铣刀 &/n*>%2  
ox*>HkV  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 zP&D
  
bd\%K`JQ{  
6.2角度铣刀的技术要求 FP'-=zgc  
v!W{j&N  
7键槽铣刀 `W:z#uNG]  
63i&<  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 V}Ee1C  
\ZA@r|=$  
7.2键槽铣刀的技术要求 fC".K Yjp  
DNr*|A2<  
8半月键槽铣刀 n?778Wo}  
k<|}&<h  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 GC~nr-O  
edo+ o{^  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 aaP6zJXi  
!FwNq'Q8$  
9T形槽铣刀 D94bq_2}  
U&ytZ7iB  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 J&iSS9c  
pMJm@f  
9.2T形槽铣刀的技术要求 6e8 gFQ"w2  
:(\JY?+w  
10燕尾槽铣刀 @QMy!y_K~m  
%!r.)Wx|2  
11模具铣刀 /,_m\JkwL  
58d[>0Xa[g  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 %fnG v\uI  
mPhu#oK'f  
11.2模具铣刀的技术要求 ?;y-skh  
L6ap|u  
第5节 硬质合金铣刀 ah%Ws#&  
8{i O#C  
1可转位铣刀刀片 '#X
T[\  
q^:VF()d_z  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 1_b*j-j  
19U&4Jk  
1.2刀片的选择 ?5jLN&A3 G  
p="0Y<2l  
2硬质合金立铣刀 R+U$;r8l  
g60k R7;\  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 4i PVpro  
E#\Oe_eq~N  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 b8_F2  
yVgC1-8i*  
2.3可转位立铣刀 fZj,Q#}D  
yIcTc  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 @({=~ W^  
m^0vux  
3硬质合金T形槽铣刀 %ioVNbrR7  
lKB9n}P  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 co~NXpqg  
T
@=C2 1  
3.2可转位T形槽铣刀 S2e3
d  
=kfa1kD&{  
4硬质合金锯片铣刀 6UqAs<
c9  
71y{Dwya  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 
<zL_6Y2  
Ix6\5}.c9  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ^;'8yE/  
8>t,n,k  
5硬质合金可转位槽铣刀 /OWwC%tM/  
Scx!h.\5  
5.1可转位沟槽铣刀 uDP:kM  
aopZ-^  
5.2孔槽铣刀 N[e,%heR  
D;NL*4zt  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 eb}P/  
Y X^c}t}U  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 n."n?C'{  
Ny^f
'tsA  
6硬质合金旋转锉 [#C6K '  
tc0;Ake-&  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 mf3,V|>[\  
c)LG+K  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 4U\}"Mk  
5h&sdzfG  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 H7GI`3o  
^S3G%{"  
7面铣刀 RARA_tii  
mmbe.$73  
7.1面铣刀的种类 ~t~[@2?WG  
|67Jw2  
7.2硬质合金可转位面铣刀 NX,m6u  
Q{
|%kU"  
7.3面铣刀的技术要求 Yu\$Y0 {]  
X2@Ef2EkM  
8专用可转位铣刀 C[<}eD4bV  
h/t;ZLUAZP  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 \0x>#ygX  
Jgv Mx  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 hqvhnqQk  
r=5S0  
8.3精铣面铣刀 !i)!|9e  
!:!(=(4
$P  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 \ saV8U7B  
?"mZb#%  
8.5其它专用可转位面铣刀 !xfDWbvHV  
SK\@w9#&$  
9超硬材料可转位面铣刀 KU,SAcfR7  
a]u.Uqyx2w  
9.1陶瓷可转位面铣刀 A.vAk''(}+  
~j'D%:[+VH  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 S-S%IdL  
'vd&r@N  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 o>r
P\  
%NrH\v{7Q  
第6节 成形铣刀 #{}?=/nJ~-  
n?fy@R  
1成形铣刀的种类和用途 %]_: \!  
x#EE_i/W  
2铲齿成形铣刀 ._G,uP$  
]zol?  
2.1铲齿的目的和要求 zWC| Qe  
<-v zS;  
2.2齿背曲线 \#HW.5  
]eKuR"ob0  
2.3铲齿加工过程 jsN[Drra  
eL}w{Hlk T  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 F0<)8{s  
V'&;r'#O  
2.5成形铣刀的法向后角 ]@#9B>v=  
!q2zuxq!R  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 B>fZH\Y  
!zX()V  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计  g{Hgs  
duG3-E  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 9r?Z'~,Za  
|(.\J`_e  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 /}m)FaAi  
Te-p0x?G.  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ZA(u"T~  
PR@6=[|d  
5.3设计示例 62sl6WWS3  
(03/4*g_s  
第6章 拉 刀 [./FzlAs  
,&_H  
第1节 概述
XQy`5iv  
1p}Wj*mc  
1拉刀种类 0vv~G\yM  
pa
!BJ]~  
2拉刀结构要素 ;M3%t=KV  
UGO#o`.G}  
2.1内拉刀结构要素 (.4lsKN<  
*BsK6iVb  
2.2外拉刀结构要素 nJ;^Sz17Q  
sy"}25s  
2.3刀齿结构要素 ["3dr@T9Z  
j
ri"#H  
3拉削特点及拉削图形 @"7S$@cO  
(7R?T}  
3.1拉削特点 FP=B/!g  
K7RAmX  
3.2拉削方式及其特点 QC+ Z6WS;  
b >D  
第2节 拉刀参数确定 `dvg5qQ  
{+J{t\`  
1拉削余量及齿升量  (Q8!5s  
4LTm&+(5  
2容屑槽及分屑槽 L8`v  
Z*k(Q5
&U  
2.1容屑槽型式 PeJ#9hI~rQ  
t%}<S~"  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h H,(vTthd  
aKj|gwo!  
2.3齿距p和同时工作齿数z mh3S?Uc  
vG
_R( ]d  
2.4容屑槽尺寸 l'"nU6B&  
Z}S[
fN8  
2.5拉刀的分屑槽 Skt-5S#  
kE:[6reG  
3拉刀几何参数 7"(Zpu  
cfIC(d  
4拉刀校准部 5MnP6(3$  
<st<oR'  
5拉刀无刀齿的光滑部分 W![K#r5T  
A)U"F&tvm  
5.1柄部 E;a,].  
On*I.~  
5.2颈部和过渡锥 @;4;72@O  
I-R7+o  
5.3前导部 !8G)`'  
uyYV_Q0~;  
5.4后导部、尾部和后柄 H7+"BWc  
Q5ASN"_  
6拉刀总长度和成套拉刀 L3%frIUd  
ogFo/TKM  
6.1拉刀的最大总长度 NTu|cX\R  
A$@;Q5/2  
6.2成套拉刀的设计 bN_e~z  
#Pg#\v|7#>  
7拉削力及拉刀强度验算 % G=cKM  
63oe0T&  
7.1直齿拉刀的拉削力 TanWCt4r  
}h^ fX  
7.2斜齿拉刀的拉削力 A]bQUWt2  
"B3jq^  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 a}@b2Wc*  
4!/QB6   
7.4拉刀强度验算 p:xyy*I  
N?qETp-:  
第3节 圆拉刀 7z;2J;u`n  
Wr[
LC&  
1普通圆拉刀 ZN}`A
7  
J
q0sZ0j  
1.1圆拉刀的拉削图形 |qX?F`  
|XB<vj07G  
1.2普通圆拉刀的特点 Y~}MfRE3z  
Ir JSU_  
1.3普通圆拉刀设计示例 toY_1  
8ae`V!5  
2圆推刀 PlB3"{}0Q  
ZjxF@`H  
2.1推刀的结构与参数  LgF?1?  
Nw. )O  
2.2切削部和校准部的设计 :<aGZ\R5  
uj3`M9  
2.3带导柱的圆推刀结构 3P0z$jh"H  
I">">  
3挤光圆拉刀和推刀 WXxnOLJr  
"e-Y?_S7R8  
3.1挤光拉刀设计特点 4 ?BQ&d  
g"/n95k<  
3.2挤光环 4pL'c@'  
z- q.8~Z  
3.3挤光拉削速度 3Ws(],Q  
}Cu:BD.zQ  
4螺旋齿普通圆拉刀 Y7S1^'E 3  
YW7w>}aW  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 #K^hKx9  
5mAb9F8@  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 x;W!sO@$  
tpSgbGzp  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 )cH\i91  
XgxO:"B  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 p.:|Z-W$  
807+|Ol[  
5深孔圆拉刀 bg|$1ue  
+^9^)Ur|  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 UwW@}cy,L  
H{=]94  
5.2环形齿深孔圆拉刀 Pjh;;k|V  
DQ0S]:tC  
6精密圆拉刀和推刀 [lIX&!T"  
g}`g>&l5  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 UI=v|<'-  
pS8\B  
6.2精密圆拉刀设计示例 w#1BHx  
e^*&&  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 LHtO|Utn(  
3fLdceT  
第4节 键槽拉刀 .+>fD0fW7Y  
L/fXP@u  
1键槽拉刀的种类与加工 ;8#6da,  
e_!h>=$%8  
2键槽拉刀的结构型式和特点 npeL1zO-$  
OR&pGoW  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 :#vA5kC  
$l)
RMP}  
2.2键槽拉刀特点 to13&#o  
:[l}Bb,  
3键槽拉刀的拉削余量 ->qRGUW  
SkV pZh
  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ~V(>L=\V;  
hg12NzbK  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ]|F`;}7  
mqeW,89  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ~98q1HgS]D  
z~Zm1tZs  
5键槽拉刀其它参数的确定 e}O&_j-  
YQ+8lANC  
5.1校准部 HpbwW=;V  
W+u@UJi  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 bBINjs8C_  
o?O ZsA  
6键槽拉刀的导套 u9:sj
 
)2"WC\%  
7键槽拉刀的前导部长度 4qDa:D"5  
fBTNI`#  
8键槽拉刀设计示例 .z CkB86  
$ ^)g,  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 :M;|0w*b  
HziQ%QR  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 :hOB  
'3^_:E5y  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 yo5-x"ze  
K4Ed]hX  
第5节 矩形花键拉刀 j}lne^ h  
UptKN|S&V  
1普通矩形花键拉刀 1_&W1o  
p8]XNe  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 `$4wm0G|  
XwIHIG}  
1.2矩形花键拉刀设计示例 {2xc/   
U0|wC,7"  
2螺旋花键拉刀 R8.@5g_  
V 7 p{'C   
2.1螺旋花键拉刀设计特点 q%s<y+  
"@+Z1k-8U  
2.2螺旋花键拉刀举例 /L`qOr2E  
}uD*\.  
3矩形花键推刀 Ng&K5Z/  
 (=%0x"'  
第6节 渐开线花键拉刀 }P!:0w3  
M%13b$i~f  
1渐开线花键拉刀设计特点 UZJs!#P  
ZV/g_i#  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 1b7Q-elG  
9j5k=IXg#a  
1.2齿升量的确定 WD8F]+2O\  
K?S5C8  
1.3齿形尺寸的确定 =b3<}]  
5'rP-z~ u  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 s|Vbc@t  
r*Z p-}  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 +o6"Z)  
F{17K$y  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 t; #D,gx  
NW*$+u%/R  
2.1量棒直径DR的计算 >{h/4T@  
CDFX>>N  
2.2测量值MR 的计算 .gwT?O,  
|HTTTz9R.  
3梯形齿粗拉刀的设计 V(!-xu1,  
kSqMI'89  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 @3Mp>u/  
qAVZ&:#  
5渐开线花键拉刀设计示例 jW.IkG[|  
LeXkl=CC  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ,6T3:qkkvF  
^s3SzB@  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 RATW[(ZA  
,a@jg&Mb]  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 $tca: b}Mk  
~
i9'9PHX@  
第7节 成形孔拉刀 uU`Mq8)R  
9d >AnTf&H  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Q\GSX RP  
y(Ck j"  
1.1拉刀截形尺寸
:)Z.!  
C1SCV^#  
1.2齿升量 UZ 6:vmcT  
8\_YP3  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 [<A|\d'x  
iz\GahK  
1.4四方孔拉刀设计示例 i.6+CA  
tFYod#  
2矩形孔拉刀 )_Wo6l)i  
Ny)N  
3复合孔拉刀 !p|d[  
8k -l`O~  
3.1带平面圆孔拉刀 u40<>A  
,5HC&@  
3.2带键圆孔拉刀 ya0D50m  
E [b6k&A  
3.3扁圆拉刀 %XAF"J  
W]=$0'  
3.4带槽矩形孔拉刀 SK G!DKQ  
rq_0"A  
3.5七键定子拉刀 G [$u`mxV^  
55#s/`gd)^  
第8节 装配式内拉刀 P\2UIAPa\b  
AI\|8[kf0  
1装配式矩形花键拉刀 m6^n8%  
.sR=Mf7T  
1.1刀条式矩形花键拉刀 ;ro%Wjg`}  
kcN#g-0  
1.2刀环式矩形花键拉刀 QC^#ns&  
>%{H>?Hn  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 p`2w\P3;)  
^L"ENsOs  
2轴承保持架拉刀
yV/A%y-P  
5x/LHsr=m  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 1&Ruz[F5  
}SZU'lYHoM  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 \:@yfI@  
a1yGgT a?D  
3套环式七键定子拉刀 .`Rju|l  
T.x"a$AU  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 (n0h#%  
^7>k:|7-t  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5}MjS$2og  
1<TB{}b Z  
4内齿轮拉刀 0; BX  
UG:S!w'  
5装配式螺旋圆拉刀 m6 @,J?X  
!H/5Ud9  
6叶片槽拉刀 $:D-dUr1  
pRrokYM d  
第9节 外拉刀 fA{t\  
1K&l}/zUl  
1概述 T\b-<Xle  
Z.rR)  
2齿升量 7;x}W-`iF  
M
:QM*?+)  
3铲齿外拉刀的齿距 B9i<="=p  
CP"   
4刀齿结构 LL"c 9jb4z  
,wPvv(b]a  
5截面尺寸及长度 `#x}-A$  
tVFydN~  
5.1截面尺寸 >IFqwh7b  
qnCJrY6]  
5.2拉刀长度 LCouDk(=`  
"-afHXED  
6刀块的固定方法 E@%9u#  
2=V~n)'a  
6.1用螺钉固定刀块的结构 |w3b!  
}I>h<O  
6.2用楔块固定刀块的结构 ' zz^!@  
pas^FT~  
6.3圆柱形刀块的紧固  8PXjdHR  
_Z{EO|L  
7刀块的支承 *iwVB^^$  
v| Yh]y  
8刀块的调整 SL ) ope  
aRE%(-5  
9组合式外拉刀的典型刀块 :N>n1tHL;A  
8LH\a.>  
9.1平面刀块 Cyu= c1D;  
R?L?6~/q  
9.2切槽刀块 fs,]%g^  
v_L2>Pa.  
9.3角度刀块 _ISaO C{2-  
>^N{  
9.4成形刀块 [8v>jQ)  
'Tbdo >y  
10成形外拉刀的廓形修正 %=[xc?  
3GVS-?  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 S\"#E:A  
J@lQzRqRb  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 /(jG9RM  
r~q3nIe/,  
第10节 拉刀技术要求 2PTAIm Rq  
##r9/`A  
1拉刀主要技术要求 6haw\ *  
Y6:b  
2其它公差项目 +L U.QI'  
Xt9vTCox  
第11节 拉刀的合理使用 ;]\>jC  
rJK
a
c"{  
1拉刀的刃磨 mIh >8))E  
8_:j.(n  
1.1刃磨拉刀用的机床 YU,fx<c  
+ J` Qv,0  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 6tZ ak1=V  
0i3Z7l]  
1.3拉刀刃磨前的检查 >i!y[F  
!))!!{  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 U ljWBd  
me  ,lE-  
1.5拉刀刃磨后的检验 Vf#g~IOI  
[!ilc
HE)  
2拉削缺陷及消除方法 ?"-1QG  
B]#^&89wG)  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 E]dc4US  
1uco{JX<S  
2.2拉削精度达不到要求 ifI0s)Pn  
!%Bhg?  
2.3拉刀寿命低 :`B70D8ku  
f)1*%
zg%  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 )K!!Zq3;|  
!x[].Urj  
第7章 螺纹刀具 -Dy":/Bk  
+%=lu14G  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 AwtiV-w  
Fk`|?pQm  
第2节 螺纹车刀 'y&DOy/|  
vI \8@97  
1机夹刀片螺纹车刀 MGLcM&oR  
vlC$0P  
1.1国标机夹螺纹车刀 h!J|4Qa  
Aaug0X  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 M3!4,_!~  
^GnR1.ux  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ? J/NYV  
ib%'{?Q.  
2螺纹梳刀 #`@5`;U>#  
F/ui(4  
3圆体螺纹车刀 PwnfXsR  
Nnq r{ub  
4特型螺纹车刀举例 Hq aay  
xV"~?vD  
第3节 丝锥 ]jSRO30H3<  
O`Y@U?^N  
1丝锥结构设计中的共性问题 %$'Z"njO&  
KEjMxOv1  
1.1切削锥部 0-:dzf  
a7sX*5t{R  
1.2校准部分 -_BX\iP{  
a y$CUw  
1.3丝锥沟槽形设计 Y^b}~t  
.UYhj8  
2螺纹公差 _wUg+Xs]  
umN4|X  
3机用和手用丝锥 LKgo(&mY  
<07]w$m/  
3.1型式和基本尺寸 5[]Yxl  
T0N6k acl  
3.2单支和成组丝锥 $!^C|,CS  
piFZu/~Gq\  
4长柄机用丝锥 M7{_"9X{  
5|Oj\L{  
5长柄螺母丝锥 Y8c,+D,Ww  
G
4ycP8  
6短柄螺母丝锥 =R)w=ce  
&t6:1T  
7弯柄螺母丝锥 <j1r6.E)  
+&G]\WX<  
8螺旋槽丝锥 Zr(eH2}0D  
rDGrq9  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 DGg1T
UE  
VO~%O.>  
8.2技术要求 .)<l69ZD Z  
<sSH^J4QqX  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 4'td6F  
<d O~;  
9螺尖丝锥 Gd$!xN%O  
KwgFh#e  
9.1型式和尺寸 7a=ul:  
O$N;a9g  
9.2结构参数和切削角度 6}~k4;'}A  
Wiw~oXo  
9.3技术要求 @bChJl4  
eZD"!AT  
10内容屑丝锥 O8Z+g{  
^]Q.V  
10.1型式和尺寸 3!%-O:!  
Qg0%rbE  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ]I
nu'p\  
1/i1o nu}  
11.1结构型式和尺寸 brG!TJ  
XN{WxcZ  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 E~VV19Bv]/  
A~X\ dcn  
12梯形螺纹丝锥 )l/ .<`|  
0gHV(L?  
12.1型式和尺寸 eI-SWwmv/u  
6uKP BL@,  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 u,{R,hTDS  
Z9|A"[b  
13拉削丝锥 qM6hE.J   
QcJC:sP\>  
13.1拉削丝锥的一般结构 Y
[_|sIy*  
g4YlG"O[~  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Vw.)T/B_D  
ijvDFyN>  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 lrL:G[rt  
!0P:G#o-$  
1455°圆柱管螺纹丝锥 G e5Yz.Qv  
bfm+!9=9S  
14.1型式和尺寸 !Q5,Zhgr  
'[HQ}Wvn  
14.2技术要求 &:u3-:$:9  
vLBuE  
1555°圆锥管螺纹丝锥 4_sJ0=z-  
uB3VCO.;_  
15.1型式和尺寸 nRu
%0Op  
>
)G[ww[  
15.2牙型及其尺寸偏差 nB5\ocJ  
s6Dkh}:d  
15.3 技术要求 5f?GSHA}  
023uAaI^3r  
第4节 板牙 @YQ*a4`  
=:xX~,qmv  
1圆板牙 1]5k lJ  
7R m\#  
1.1型式和基本尺寸 ;|Hpg_~%>  
B$YoglEW:  
1.2圆板牙结构要素设计 `LLmdm 6i  
2+DK:T[  
1.3板牙用组合丝锥 >)='.aR<  
m. p'LF  
1.4圆板牙的技术条件 Eb@
**%  
5uahfJk  
255°圆柱管螺纹圆板牙 i$$h6P#  
Ha/Qz'^S;  
2.1型式和尺寸 , V,Q(!$F  
!g6=/9  
2.2技术条件 &JKQH  
S[yrGX8lu  
355°圆锥管螺纹圆板牙 i+in?!@G:  
T3<1{"&  
3.1型式和基本尺寸 Ejr'Yzl3_  
Lu:*nJ%1[  
3.2技术条件 o<txm?+N  
%
4F\#" A  
4六方板牙 9}a$0H h  
CL
e{9-o  
4.1型式和基本尺寸 S]|sK
Y  
[7~AWZU3  
4.2技术条件 +9|0\Q  
G4P*U3&p  
第5节 螺纹铣刀 3**t'iWQ  
y!}XlllV  
1 圆盘形螺纹铣刀 1 I.P7_/  
E`(=n(Qu  
1.1结构 1n}#54  
53ZbtEwhwr  
1.2铣刀齿形尺寸 oqysfLJ  
_'1 ]CoR  
2 梳形螺纹铣刀 3{t[>O;  
G~bDl:k`A  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 v0! 1W  
, .~k  
2.2螺纹铣刀切削部分 7RBEEE`)  
r-!Qw1  
2.3前刀面齿形 v=hn# U  
1n&%L8]  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 %HtgZeY  
?E+f<jol  
第6节 滚丝轮、搓丝板 :aaX Y:<  
Y@#N_]oXj  
1滚丝轮 nh5=0{va|L  
1W\wIj.  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ok:L]8UN3  
D_JGbNigA  
1.2滚丝轮主要参数的设计 kRwUR34yc  
Ee7+ob  
1.3滚丝轮的主要技术要求 GH-Fqz  
IvkYM`%  
2搓丝板 GiM-8y~  
M
&29J  
2.1搓丝板的结构设计 ];6955I!  
czu9a"M>X  
2.2螺纹部分设计 SJh~4R\  
z#PaQ
p5F  
2.3搓丝板的技术要求 PWx%~U.8~j  
@~|;/OY>"  
第7节 螺纹切头 Pp8G2|bz  
d_pIB@J  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 o@.{|j  
'NCqI  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 j\bp#+  
6s~B2t:Y  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 :2==7u7v?  
N*$GP3]  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ys`oHSf  
hF@%k ;I  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Il*!iX|23<  
0k16f3uI   
1.5圆梳刀的设计 aN07\  
hbvcIGaT  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 =j- ,yxBvJ  
et)n`NlcK  
1.7圆梳刀内螺纹切头 GwP!:p|  
: Bo
  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 1 /{~t[*.  
]*mUc`  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ^zO{Aks  
9U.
Ctx:F  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 H,GjPIG  
j|Vl\Z&o)  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ,'`yh|}G\  
u=v-,Tw  
2.4平梳刀内螺纹切头 9m2FH~  
Q"{Dijc%  
3切向平梳刀螺纹切头 u1y>7,Z6W  
p2rT0gu!  
3.1切头的结构和工作原理 |J:r]);@K  
y6d!?M(0U  
3.2切头与梳刀设计 _,(s  
v.C  
第8章 数控机床用工具系统 yBs-bp"-
 
gAztdAsLM  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 l#^?sbG  
%RtL4"M2j  
1概述 juF=ZW%i  
g.`Ntsi$wI  
27：24锥度接口 \7qj hA@  
)=K8mt0qob  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 g7hI9(8+  
PH8 88O  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 UTu~"uCR  

9{A4>  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 S{e3aqT#N  
'9.@r\g  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Pb T2- F_  
qP;1LAX  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 J`[jub  
4l*cX1!  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 %$o[,13=  
/2=9i84  
3其它锥度接口 x(EwHg>;  
?nL
,
Otz  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 +(:Qf+:  
a)r["*bTx  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 &Lzd*}7  
-lfDoNRhQ  
3.3钻夹头短圆锥 fHZ9wK>  
_\k?uUo&,^  
4德国标准DIN69880接口 Y$,~"$su|  
5-fASN.Lx  
第2节 TSG工具系统 b1'849i'y=  
+$>aT(q  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 K0vS  
K^"l.V#J  
1.2TSG工具系统图 &J9 + 5L8  
oBub]<.J  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 mc2uI-W  
~AaEa,LQ  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 aYk: CYQ  
cg]Gt1SU  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 2a
uJp .  
:,qvqh][  
1.6钻夹头刀柄 K9}Brhe  
YE*|KL^  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 4IY|<  
M?P\YAn$  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 T)q Uf H  
RTg\c[=w  
1.9攻螺纹夹头刀柄 $g VbeQ  
0cfGI%  
1.10镗刀类刀柄 S"
^'ksL\  
Qqj9o2  
1.11铣刀类刀柄 (w"(RM~  
6pC1C.  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ='1hvv/  
|-*50j l  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 pNQ7uy  
[x=(:soEqC  
1工具柄部 6,~1^g*  
:p)^+AF"5  
2接柄 Rq?t=7fX)  
Ie _{P&J  
3工作部分 a[rb-Z  
km^ZF<.@  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ~g#/q~UE  
hz<TjWXv'  
3.2弹簧夹头刀柄 0SIUp/.  
Vom,^`}  
3.3装钻夹头刀柄
L0=`1q  
3'A0{(b  
3.4莫氏锥孔刀柄 EX, {1^h  
{0/2Hw n  
3.5攻螺纹夹头 /yx)_x{  
Nq9M$Nt]  
3.6各类镗刀刀柄  ZpBP#Y*  
*D[yA  
3.7各类铣刀刀柄 ^liW*F"UY  
"8U=0a  
3.8扩、铰刀刀柄 Ayn$,  
]WcN6|b+  
第4节 镗铣类模块式工具系统 :1bDkoK  
Pn@DHYP  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Y8lZ]IB  
ln,9v  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 {5%d#|?  
jpW_q+^?  
1.2工具模块型号的编制方法 8)"lCIf  
Tj<B;f!u  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 "Vo
ufXM:  
>O~V#1 H  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 C
S-jDok  
_]D 6m2R  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） .O#7X  
OqF8KJnO;  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 i-@V  
+IjBeQ?  
第5节 车削类数控工具系统 I=P<RG7j)  
Ux=B*m1@{  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 oaILh  
q.@% H}  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 %Kp^wf#o9  
Pq(LW(  
第9章 成形齿轮刀具 ^~bdAO81  
$T7 qd  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 M:&%c3  
z> DQ  
1基本工作原理 >*!
^pbZfX  
=43NSY  
2成形齿轮刀具的主要种类 {&B0kjf  
El :%\hGy  
第2节 盘形齿轮铣刀 R2 J A(Hn  
y;<}`  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 hJk:&!M=T  
E?BF8t_fTE  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
]A#:Uc5  
%,ScGQE  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 +bJ~S:[  
.ns=jp  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 SK 5]7C2  
ZB/1I;l`c  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 zzW$F)X  
+|5O b  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 '^[+]
  
&1`Y&x:p  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 WQD:~*C:  
Wyeb1  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 YmjA
!n  
8$ #z>  
3.1当量齿数法 X{6a  
72*j6#zS  
3.2计算法 T-/3 A%v  
KHJ wCv  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 9e vQQN6D|  
a1%}Ee  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 PCV#O63[  
-"H0Qafm  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 .c__T{<)[  
,IE.8h)H  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 8Djki]  
;fN^MW@&[  
5镶齿盘形齿轮铣刀 7y)Ar 8!D  
|3Oyg?2  
第3节 指形齿轮铣刀 s@y;b0
$gk  
ki/Cpfq40*  
1指形齿轮铣刀的主要类型 c14d0x{  
!"Q%I#8uh  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Fav++z  
k*\)z\f  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 S7#dyAX8  
o76!
7  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 1,M
m+_)B  
V3r)u\ o'  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 0( A  ?&  
v-q-CI?B#  
3.1直齿结构 g0}jE%)  
4>vO9q  
3.2螺旋齿结构 ?_A[E]/H  
A*81}P_  
3.3容屑槽尺寸的确定 }HmkTk  
#=33TvprR2  
3.4刀齿数和端齿结构 >P\eHR,{-  
vf+z0df  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 EJb+yy6  
ABkDOG2br  
4.1铣刀的夹固部分 WWZ<[[ >  
/4c`[  
4.2指形齿轮铣刀的长度 -1v9  
~9yKMUf  
4.3指形齿轮铣刀的外径 5y\35kT'  
[6JDS;MIN  
5粗加工用指形齿轮铣刀 d^!k{Qx'  
W;UPA~nT~  
6指形齿轮铣刀的技术要求 v{uq  
n8_X<jIp3  
第10章 齿轮滚刀 T#E$sZ  
fHEIys,{  
第1节 整体齿轮滚刀 k}&wy  
D6&P9e_5  
1齿形设计 G
A[D@Wy  
]
y=U"g  
2滚刀的结构参数 *ls6k`ymL  
bPP@  
2.1滚刀的结构尺寸 KW[y+c u.#  
8Q<Nl=g>'  
2.2滚刀的切削角度 !&g_hmnIF  
Ax;?~v4Z  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Zy;jp*Q  
mI4GBp  
4齿轮滚刀的技术要求 )j~
{P  
iQ8{N:58DN  
刀设计 T&>65`L  
Q[K$f%>  
2指形锥齿轮铣刀 Xy 4k;+  
W,Q>3y
*
 
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 'iZwM>l\  
hp(MKfhH  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 )D6i {I0  
hLgX0QV  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 'l~7u({u  
C=q&S6/+  
2弧齿锥齿轮铣刀 *P/A&"i[E  
% R25, V  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 y'odn;  
tugIOA  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Tc||96%2^  
)^s>21  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 mHju$d  
 ArAe=m!u  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 , otXjz  
[qRww]g;P|  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 V'W*'wo  
nKr'cb  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ^" g?m  
]J!#"m-]  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 $#s5y~z  
9v*y&V9/  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 U+B"$yBR  
v@[3R7|4  
3.1标准型铣刀 juWXB+d2Y  
9D=X3{be#  
3.2万能型铣刀 hOZTD0  
E2w-b^,5  
第16章 非渐开线齿轮刀具 rCA!b"C2  
[u K,.G  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 _$@fCo0  
UMd.=HC L  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 4vG
-d)"M2  
kjV>\e  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ">1wPq&  
iZdl0;16[  
1.2齿形共轭的必要条件 l6w\E=K  
zzI,iEG  
1.3工件节圆半径的选择 W?4:sLC#3  
z,m3U(  
2矩形花键滚刀设计 qtZzJ>Y  
*'aJO}$  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ,JK0N_=  
I F!xZ6X8  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 W[)HFh(#  
T>| hID  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 5cQ]vb  
}[PwA[k'  
2.4花键轴节圆半径的选择 gE@Pb  
)hO%W|  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g a-,*iK{_u  
3Q62H+MC  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 H9TeMY  
'\8YH+%It  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Sft vN-  
iN'T^+um=  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 =GP L>a&  
sRcd{)|Cq  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 .{8[o[w =  
By7lSbj  
3三角花键滚刀 JP\jhkn  
2&:z[d}~H  
4套筒滚子链链轮滚刀 JLWm9c+UTG  
|*zgX]-+;  
4.1链轮端面齿形 m2(}$z3e  
)_!a:  
4.2链轮滚刀法向齿形 S m=ln)G=  
xh#_K@8  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 V!]|u ^4I  
AtHkz|sl  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Kg<~Uf=1  
1qn/*9W}=  
5摆线针轮滚刀 CfrO1iF  
`/R. 5;$|  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 M+ <SSi"  
PEjd  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 WixEnsJ  
9&^5!R
8  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 dly -mPmP  
RJDk7{(  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 kl1Q:  
#H Jlm1d  
6圆弧齿轮滚刀 uInI{>  
DU*qhW`X  
6.1单圆弧齿轮滚刀 Xs$a^zZ  
V{>;Z vj1R  
6.2双圆弧齿轮滚刀 tNZZCdB  
k:j?8o3  
7钟表齿轮滚刀 "#8^":,4  
&dw=jHt  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 s`,g4ce`  
W>{&" 5  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 4C:dkaDq]  
n2c(x\DA&  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 WyQ8}]1b  
wLO"[,  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 dYwEVu6q  
hlc g[Qdo*  
8定装滚刀 -s0J8b  
f::^zAV  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） WoSKN7*  
Q3t%JP>;g  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 <0l:B;
3  
">fRM=fl  
第2节 非渐开线插齿刀 [5b[ztN%  
l<"B[  
1花键轴插齿刀 n|QA\,=  
% 1<@p%y/  
1.1插齿刀齿形计算 9Y2(.~w6X  
4h}\Kl  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 9/#b1NGv  
$'a]lR  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 qX[C%  
dW^#}kN7V  
2花键孔插齿刀 &Fm
en;(  
HE2t0sAYX  
2.1齿形计算 yW"}%) d  
N71^I"@HH  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Mw;^`ZxT  
{N-*eV9#  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 <&t[E0mU  
Z>'hNj)ju  
问题 kw1Lm1C  
`3UvKqe  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 rN {5^+w  
5pE@Ww  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 F@X8a/;F-  
6 )Qe*S  
3.2成形磨齿法 YdAC<,e&A  
&gvX<X4e  
4矩形键插齿刀设计示例 DJNM=v  
xkz`is77Y@  
4.1矩形键轴插齿刀 Bq\WG=Fd  
]G=^7O]`C!  
4.2矩形键孔插齿刀 'KNUPi|  
qI\B;&hr(  
附录 xx%*85<  
bEzy KrN\  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

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很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

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