一、刀具设计手册 PDF 1183页 !qG7V:6
HTG%t/ S
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 :O uA)f
d3xmtG {i
目 录 J{Q|mD=
0Vx. nUQ
前言 F w?[lS
rW$[DdFA5{
《刀具设计手册》使用符号 4<BjC[@~Z{
Yw- G'
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 <7~'; K
3W
N@J6?
1切削运动和切削用量 7Op>i,HZk\
ui?
1.1工件的加工表面 5 sX+~Q
Hm*/C4B`
1.2切削运动 u A< n
Hl,W=2N
1.3切削用量 m;,N)<~
1jcouD5?H
2刀具切削部分的构造要素 FYpz Q6s~
:=Nz }mUV
3确定刀具角度的参考系 ')cMiX\v
F%RRd/ '
3.1刀具静止参考系 yU*8|FQbP
A*\.NT M
3.2刀具工作参考系 ln6d<;
M5
F1yqxWHeo
4刀具角度的定义与各角度间的关系 -Fe?R*-g
F'21jy&
4.1刀具的标注角度 ,0!}7;j_c
lN Yt`xp
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 %xI p5h]
;>Ib^ov
4.3刀具的工作角度 xA$XT[D
2f L;-\!y(
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 dl.p\t(1
T{-CkHf9Q
5刀具几何角度及刃部参数的选择 50S &m+4d+
MDn ua
第2章 刀具材料 = %TWX[w
nWw":K<@Q_
第1节 概述 + R~'7*EI
ZbdZ rE$
1刀具材料应具备的性能 m+]K;}.}R
NXrJ fp
2常用刀具材料的种类 3EPv"f^V
?Lk)gO^C
3不同刀具材料的基本性能分析 a . k.n<
rC ^WPW
3.1硬度与耐磨性 s Z].8.
yPb" V
3.2强度及韧度 V Y7[)
Y i.N& &o
3.3耐热性 I&x= ;
Mh]Gw(?w
3.4导热性 inMA:x}cF1
|v 3T!
3.5工艺性 '-Vt|O_Q
m#|
9hMu
2节 刀具材料的改性 Sw ig;`
-cAo@}v
1刀具的表面化学热处理 tEvut=k'
V17%=bCZ5[
2刀具表面涂层 L>Fa^jq5
4V)kx[j
2.1涂层方法 :(P9m t
,i s3&9
2.2涂层物质 6d<r= C=
#A JDWelD
第3节 工具钢 lZ]ZDb?P
(c=6yV@
1碳素工具钢 {k
TE He
.ypL=~Rp
2合金工具钢 ^Bik V
dy%;W%
3高速钢 z!ZtzD]cb
-b9\=U[
3.1高速钢的分类 <KL,G};0pm
|4;Fd9q^m
3.2通用型高速钢 /[
5gX^A
61C7.EZZ;
3.3高性能高速钢 } HYbS8 '
PR#exm&
3.4高速钢刀具牌号的选择 =(j1r W!
P64PPbP
3.5粉末冶金高速钢 ]8 _NZHld
*K8$eDNZ
第4节 硬质合金 \kL 3.W_
l *(8i ^
1硬质合金的性能特点 8mvy\l
EEH
aFX=C >M
2硬质合金的种类 MzdV 2.
pZ.ecZe/
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 >
PRFWO
V1N3iI
2.2我国硬质合金分类 vxBgGl
Q%`@0#"]Sv
3硬质合金的选用 @e.C"@G
vtg !8u4
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 w e//|fA<
].w4$OJ?
1陶瓷刀具材料 y@S$^jk.
S%;O+eFYb
1.1陶瓷刀具材料的种类 V(I8=rVH
,aZ[R27rpL
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 {L{o]Ii?g
nV|EQs4(
1.3陶瓷刀具的选用 @1roe
G
K<3A1'_
2超硬刀具材料 t\ dN DS
@Md/Q~>
2.1金刚石 TQF| a\M'
O m|_{
2.2立方氮化硼（CBN） PJ|P1O36a
0*3R=7_},o
2.3超硬刀具材料的使用 I{ C
SH
BA:VPTZq
第3章 车刀和刨刀 Sw Gx?U
Z"xvh81P
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Di6 ?[(8
Q~
w|#
1车刀的种类和用途 `g =J%p
Jq-]7N%k/
2车刀的结构设计 Naf0)3q>!
q"lSZ;
'E
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ,?%Zc$\LW
Ty?c C **
2.2车刀刀杆悬伸长度 )D7m,Wi+
eF$x 1|
2.3车刀刀片的连接方式 D#C~pdp
h7Kzq{$
2.4车刀前刀面的形状与选择 By!o3}~g
-`h)$ &,
2.5车刀几何角度的选择 jvL[
JI,b
Ax7[;| 2
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 <)H9V-5aZ
v@L;x [Q
2.7车刀刀尖的形状设计 p8O2Z? \
\!ZTL1b8t
2.8断屑槽型的设计 kVMg 1I@
E W OVx*l
2.9车刀切削用量推荐值 `*R:gE=
n b?l TX~
3焊接式硬质合金车刀 N =}A Z{$
/$?}Y L,
3.1焊接式车刀类型 kgP0x-Ap
e X|m
3.2硬质合金刀片型号规格 *] )
`z8Ox
K+3=tk]W9u
3.3切削刃部几何参数的设计 G5 WVr$
EV% gF
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 hL{KRRf>
N~)_DjQP5
3.5焊接式车孔刀的设计 .Yn_*L+4*
/(*q}R3Kfo
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ",; H`V
+a+Om73B2
4机夹式硬质合金车刀 dR,fXQm
,#9PxwrO
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 (hbyEQhF
V**~m9f
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 sDlO#
K w ]=
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 sUQ@7sTj
!_)[/ q"
5切断刀 tT_\ i6My
BQMpHSJ_
5.1切断刀的工作特点 on `3&0,.
^u ~Q/ 4
5.2切断刀的设计要求 ;HO=
rg!r[1c
5.3切断刀的结构类型 &Ok):`
!%c\N8<>GD
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 q@8*Xa >
/*mI<[xb
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 BRiE &GzrF
NC(~l
6几种典型车刀的制图 (O 3 nL.
u^ ~W+
6.1车刀制图的一般原则 EaN6^S=
83# mB:^R
6.2几种典型车刀的角度标注 4H&+dR I"
?6W Y:Zec@
第2节 可转位车刀 [{ ,1=AB
l]8uk^E
1可转位车刀的设计特点 T_4/C2
XwaXdvmK
1.1可转位车刀 4,DeHJjAlE
4 ^:=xL
1.2可转位车刀的设计特点 C~/a-
v.qrz"98-
2硬质合金可转位刀片与刀垫 vEJbA
8$}<, c(
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Ysv"
6b}
Y76gJ[y jn
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 5=ryDrx
ZJiG!+-j
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 gg2( 5FPP
3^yK!-Wp(
2.4无孔硬质合金可转位刀片 c]!V'#U
N;`n@9BF
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 k8zI(5.>
UkFC~17P
2.6可转位刀片新系列 LKDO2N
A.w.rVDD
2.7刀垫 SE*g;Cvg1
u>vL/ nI
3可转位刀片的选择 o }m3y
l.M0` Cn-%
3.1刀片材料牌号的选择 4o5t#qP5$S
CU!D hm/U
3.2可转位刀片固定型式的选择
El8,,E
1?l1:}^ L
3.3可转位刀片形状及规格的选择 3ckclO\|>
KM ax$
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \s\?l(ooq"
;!Fn1|)
3.5可转位刀片精度的选择 5|)W. *Q
=Dj#gV
4可转位车刀几何角度的选择与计算 %8v\FS
6_B] MN!(
4.1可转位车刀的主要几何参数 B%68\
]6j{@z?{
4.2可转位车刀的几何角度计算 o)/ 0a
j1<Yg,_ .p
5可转位车刀的型号表示规则 <: CkgR$/{
J<lW<:!3]
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Kc\fu3Q
R xQ *
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Dw"\/p:-3
UPGtj" 2v-
6可转位车刀的型式与尺寸 );YDtGip J
#5 uOx (>
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #<x m.
k;Y5BB
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 m]&SN z=
v"0J&7!J
7主要夹紧元件的尺寸与计算 3OB"#Ap8<
C,eu9wOT
7.1杠杆的型号与尺寸 dc'Y `e
e|r`/:M
7.2压板的型号与尺寸 }6ldjCT/,
%"-5 <6d
7.3楔钩的型号与尺寸 NHE 18_v5
e ' <)V_
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 _yT Ed"$
\b>] 8Un"
8硬质合金可转位车刀技术条件 !
d gNtI@
Cvd N"k
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 L"ae G
2`-Bs
8.2标志与包装 [D1Up
B-mowmJ3dg
9硬质合金可转位车刀设计示例 \{YU wKK/A
Uw:"n]G]D?
第3节 重型车刀 n&!-9:0
G+m }MOQP7
1重型车削的定义 Pzem{y7Ir
;F Eqe 49
2刀具结构与特点 2&5K. Ui%
[ N'h%1]\
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 rZpXPI
@}Z Vtrz
4重型车刀刀片 D m9sL!
y )<q /
5模块式重型车刀系统 ]_$[8#kg
mp3s-YfRc
第4节 超硬材料车刀 o L<St$1
qJw_
1结构型式、特点及适用范围 Yr|4Fl~U
Qg/rRiV
1.1刀头的固定方法 E(|>Ddv B&
yCo.cd-
1.2切削刃部的几何形状 ," ql5Q4
5LMw?P.<
2复合刀片 i@'dH3-kO
t$ *0{w
E
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 T^q
0'#/
FiU#T.`9'
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Ir]\| t
:gC#hmm^
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 :v 4]D4\o
j+Y JbL v
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 WEpoBP
CL
Hx:;@_g q
4单晶金刚石车刀设计示例 B/C,.?Or
R} e cc
第5节 刨刀 2T`!v
3uMy]HUQ
1刨刀的种类和用途 dqAw5[qMJ
!&\INl-Z
2刨刀的设计要点 w*Ihk)
tMe ~vq[
3精刨刀 GKCroyor
jh$='G n
4重型刨刀 azU"G(6y?+
FPTK`Gd0
5刨刀的刀具角度与切削用量 PaN"sf
QCJM&
第6节 插刀 8>%hz$no=
YbLW/ E\T
1插刀的种类和用途 3M =
B1Oq!k
2插刀的几何形状与结构特点 'ig'cRD6N
CQ2jP
G*py
3插刀的切削角度与插削用量 <6=c,y
Vz[C=_m
第7节 成形车刀 B\n[.(].r
uVU)d1N
1成形车刀的种类和用途 y_9Ds>p!T
)CyS#j#=
2成形车刀的前角与后角 r%N)bNk~
F gI3
3成形车刀廓形设计 {^\r`V p
bN88ua}k{
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,2)6s\]/b
I O> yIU[
3.2圆体成形车刀廓形设计 c "xK`%e
q,6DE z
3.3成形车刀的附加刀刃 D3A/l
rN{ c7/|
3.4成形车刀的廓形检验样板 A (0lM`X
L.WljNo
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (tQc
% %wNZ{
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Ca3~/KrM
PxE3K-S)G
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ]9,; K;1<
8.~kK<)!
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 PYzvCf`?
~v"L!=~G;a
5成形车刀的刃磨与技术要求 nxHkv`s k
K4);HJ|=
5.1成形车刀的刃磨 E .>4C[O
i 3SHg\~Z
5.2成形车刀的技术要求 I2^8p TLh
3yX Y.>'
6成形车刀设计示例 ---N 9I
VD\=`r)nT
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 [c06 N$:
4'Zp-k?5`
6.2棱体成形车刀的设计 #5j\C+P}|
188*XCtjQ9
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Xs ?o{]Fe
)F2OT<]m,
第4章 孔加工刀具 eR" <33{
V2G 6Kw9gt
第1节 麻花钻 I!?}jo3
2 Vrw
1麻花钻的典型结构 *WT`o >
Wxe0IXq3Nn
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 O7IJ%_A&
;w[0t}dPl
2.1标准麻花钻的结构 vZoaT|3
G]
(!N| Kl
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 O8.5}>gDn.
C2Tyoza
2.3标准麻花钻的焊缝位置 bY0|N[ g
m%e68c
3标准通用麻花钻的切削部分设计 :08,JL{
t`mV\)fa
3.1各参数的选择 "FKOaQ%IH
#YOA`m ,'
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 C73 kJa
e)O 4^#i
4通用标准麻花钻切削部分的改进 0_t`%l=
^a1^\X.~
4.1各种修磨方式 Y.r+wc]
C 6AUNRpl
4.2群钻系列 \;"=QmRD%:
Vy, DN~ag
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 9p2&) kb6
d{7 +w/Zi
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 xlg9T vvI
igR";OQk
5.2麻花钻沟形设计的改进 [1
9,&]z
7x4PaX(
6硬质合金麻花钻 Np0u,t%vs
46&/gehr
6.1直柄硬质合金麻花钻 0s2v'A[\
s}% M4
6.2锥柄硬质合金麻花钻 7VF LJr t
'CkIz"Wd
第2节 深孔钻 9 j9TPyC/2
';=O 0)u
1单刃螺旋沟深孔钻 %n: k#
kq,ucU%>p
2单刃枪孔钻 M1iS(x
R[ x_j
3内排屑深孔钻 8q}q{8
vTzlwK\#1
3.1单刃BTA深孔钻 X*@dj_,
h{H HLR
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 <3C*Z"aQ>|
4u 5-7[TZ
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (c
&mCJN
FE|JHh$
3.4喷吸钻及其喷吸装置 VZmLS 4E
9e,0\J
4DF系统 &AbNWtCV+G
!NvI:C_4|
第3节 环孔钻（套料钻） oEKvl3Hz_
=.]4;z
1外排屑环孔钻 @8r pD"x
D2B%0sfl~
2内排屑单齿环孔钻 F SW_<%
DwE[D]7o
3多齿内排屑环孔钻 ]>nk" K!%
~<F8ug #
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ]* [ 2$
R3&Iu=g
5钻玻璃用环孔钻 { go; C}
GM f
`A,>
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 MXNFlP
V7f q4O^:
第5节 中心钻 Cl 8Cg~2
ieCEo|b
第6节 扩孔钻 B; h"lv
>rKIG~P_
1扩孔钻的种类 ]tRu2Ygf
G[I"8iS,
2标准扩孔钻 =Q j{ T
%oa-WmWm
2.1锥柄扩孔钻 ZyPVy
9u}Hmb
2.2直柄扩孔钻 rgtT~$ S
hxd`OG<gF
2.3套式扩孔钻 ex (.=X 1
peuZ&yK+"
2.4标准扩孔钻主要技术要求 r 8rgY42
k(7&N0V%zz
2.5扩孔钻直径的设计 F {4bo$~ >
tKx~1-
2.6整体扩孔钻的槽形设计 MSqVlj
4` ]^ @"{
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 O#~yKqB
gANuBWh8T
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Z|j> gq
zC@o
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 $f=J2&D,Cz
d#rf5<i
3.3各种复合扩孔钻 a PfO$b:
6J6BF%
4组合式扩孔钻 1
A
!b E
udUyh%n
5机夹刀片式扩孔钻 JZ*/,|1}EC
=llvuUd\n
第7节 锪钻 u jq =F
FvXZ <(A{
1标准锪钻 l2rd9 -T
"ZoRZ'i
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 >#~& - 3
A) %/[GD2
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 (X1e5j>Ru
0g y /:T
2.2型面锪钻 u#;7<.D
xH(lm2kvT
3复合专用锪钻 }`QUHIF
ag#S6E^%S
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 )Y 6 +
R_ ,U Mt
5方孔及六方孔锪钻 )c83/= <v
A8fOQ
第8节 铰刀 eH3JyzzP,
H*&f: mfq
1铰刀的种类 (*nT(Adk
wh\}d4gN
2铰刀设计中的共性问题 \fyRsa)
]&xk30
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ZaDyg"Tw+
{ MSkHf=
2.2齿数及槽形设计 B^Nf #XN(
k _qd |
2.3铰刀切削部分的设计 }=UHbU.n~!
W5lR0)~#*
2.4铰刀颈部及柄部设计 ox>^>wR*
rEnQYz
2.5铰刀材料选择 Y1OkkcPb{
4 \K7xM!
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 gA5/,wDO
KRLQ # ,9
3.1标准手用铰刀 oMD>Yw c-
$L>@Ed<
3.2棱形铰刀 2*< nu><b
|`f$tj
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 6C^
D#.S
,p@y]
cr
4.1标准直柄机用铰刀 #*uL)2nR
@ ZwvBH
4.2标准锥柄机用铰刀 \H~T>j{N
*_{j=sd
4.3锥柄长刃机用铰刀 eV"h0_ox
P[#e/qnXu|
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 P*Uwg&Qz)
;| 5F[
4.5套式机用铰刀 e *(! ^Q1
M~#g RAUJ
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 # E^1|:
y$F'(b| )
4.7硬质合金直柄机用铰刀 _476pZ_
E7 Ul;d
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 gQelD6 c
d> &,9c%
4.9镗铰刀 kr5"> "7
*74MWF@IY
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 5 +YH.4R
D|L9Vs`
5加工圆锥孔用的铰刀 fZ zoAzfv2
z'U1 bMg
5.11：50锥度销子铰刀 ` $<.pOm
r1 m]HFN
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ,G Iy q)
18 d4fR
5.3锥柄机用桥梁铰刀 mh{d8<Q2
:&rt)/I
6复合加工用的铰刀 UWJ8a mA
ufZDF=$7
6.1前导向双径复合铰刀 v0+BkfU+p
S_4?K)n #
6.2扩铰组合刀 Ugt/rf 5n
[{,T.;'<j
7组合结构铰刀 4Zddw0|2
GL0L!="!
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 "]x'PI 4J
d-ZJL6-
7.2可调节手用铰刀 SC!RbW@3
c(E{6g?
7.3可胀式铰刀 $q{!5-e
3` |@H-c9
7.4机用套式可调节铰刀 &|ex`nwc 0
t]g-CW 3
8电镀金刚石铰刀 ,vawzq[oSy
Z'W =\rl
第9节 镗刀 :T$ |bc
S-b/ S5
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
3E]plj7$
] t ,BMu=%
2组合式镗刀杆 (9 GWbB?
uc\Kg1{
2.1单刃组合镗刀 7 ~ p@0)''
E \EsWb
2.2双面刃组合镗刀 OU.6bmWy|
"ycJ:Xv49
2.3多刃组合镗刀 FFpT ~.
4G 0m\[Du
3带可微调机构的镗刀头 -p-ZzgQ
W:n ef<WH
第5章 铣 刀 h0f;F@I
F 6|]4H.3Q
第1节 铣刀的种类和用途 : /N0!&7
fu ,}1Mq#
1尖齿铣刀
(@VMH !3
+Q)XH>jh
2铲齿铣刀 ,HV(l+k {|
2(+2+ }
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 'ya{9EdlT
lh7# t#
1铣刀几何角度的选择 @ioJ] $o7
)m)-o4c
1.1前角与后角的选择 $6 9&O
lU\ [aNs
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 50wulGJud
[kB7@o
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 !hy-L_wL]
5 PJhEB
2铣刀的减振设计 pa3{8x{9m
<2x^slx)?
2.1不等螺旋角铣刀的设计 n'Lr QU
q:0N<$63
2.2不等齿距铣刀的优化设计 KY I /
!;{7-~
3铣削用量要素及切削层参数 CwzZ8.o$i
&` r-.&Y
3.1铣削用量要素 9:|{ 6_Y
& h)yro
3.2铣削切削层参数 4.aZ# c91_
v{N`.~,^
4顺铣与逆铣 *OsQ}onv
Y\P8 v
5铣削的特点 AeM^73t
|aS.a&vwR
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 U9 s&
xm~ `7~nFR
1铣刀的连接结构 ksUcx4;a@F
k]|~>9eY]
2常用标准 s!zx}
5
7xlkZF
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 my1@41
H
r Z$O?K
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 I$G['` XX/
V2EUW!gn
2
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 b_taC ^-l
iWkWR"ys y
第4节 高速钢铣刀 V=l0(03j~
G~a ZJ,
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ;JT-kw6l5K
u&vf+6=9Dd
2圆柱铣刀 2l'6.
*N<]Xy @
2.1圆柱形铣刀 g:@#@1rB6
(5YM?QAd
2.2圆柱形玉米铣刀 s l l\g
.~;\eW [
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 9.-S( ZO
2]*OQb#O6e
2.4圆柱铣刀的技术要求 !;A\.~-!G
$h"\N$iSq
3立铣刀 PC8Q"O
^^$s%{ep"
3.1标准立铣刀 tDcT%D {:
@S;'@V C
3.2分屑立铣刀 JH9J5%sp
Btn?N
3.3波形刃立铣刀 bAqA1y3=
iYoMO["X
4盘铣刀 FW4<5~'
qEOhwrh
4.1单面刃槽铣刀 ouQ T
Ld~/u]K%V
4.2双面刃铣刀 (L&d!$,Dv
q|(HsLs
4.3直齿三面刃铣刀 H7n>Vx:L-
;)*eo_tQ
4.4错齿三面刃铣刀 rb.N~
1))8
A@,
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 gwMNYMI
}my`K
4.6镶齿三面刃铣刀 lL3U8}vn
?:q*(EC<
5锯片铣刀 q0vQ a
V 5mTP'
5.1中小规格的锯片铣刀 CD~.z7,LC
8l rpve
5.2大规格锯片铣刀 Y$ _B1_
m-, x<bM?
6角度铣刀 DvvK^+-~
TC*g|d @b
6.1角度铣刀的型式和尺寸 :$c
|
wmLs/:~
6.2角度铣刀的技术要求 #_p\Ie*rd
U Cj ld
7键槽铣刀 H.MI5O (Q
O\ r0bUPE
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 5rik7a)Z]
)SGq[B6@I
7.2键槽铣刀的技术要求 eSq.GtI
\4fQMG
8半月键槽铣刀 9yP;@y*d
3!]rmZ-W
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 $!t4r
G 3ptx!
D
8.2半月键槽铣刀的技术要求 gcT%c|.
s$j,9uRr
9T形槽铣刀 zO6oT1I
P& Vv /D
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 8":Q)9;%
D 0f] $
9.2T形槽铣刀的技术要求 ;2QP7PrSY
w}L[u
r;I_
10燕尾槽铣刀 es7=%!0
@r1_U,0e
11模具铣刀 ?:0Jav
ef4 i :.
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Z% UP6%
dR]m8mdqc1
11.2模具铣刀的技术要求 FS.L\MjV]U
`R^g U]Z,
第5节 硬质合金铣刀 $F.a><1rY
Q"#J6@
1可转位铣刀刀片 &rR2,3r=
C0Z=~Q%
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -KbYOb
JucY[`|JV
1.2刀片的选择 _Fg5A7or
aN3;`~{9
2硬质合金立铣刀 Aos+dP5h,8
owv[M6lbD
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ,V}WM%Km
lyhiFkO
iH
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 WNc0W>*NE1
a 1*p*dM#
2.3可转位立铣刀 oXgcc*j
6Kz,{F@
2.4硬质合金波形刃立铣刀 lp8v0e4
[Ch.cE_
3硬质合金T形槽铣刀 G3v5KmT
X@FN|Rdh
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Ax}JLPz5'
\fe]c :
3.2可转位T形槽铣刀 Flb&B1
wy2
D;;
4硬质合金锯片铣刀 I%Z
,hmL/K0"(5
4.1整体硬质合金锯片铣刀 c:.eGH_f
*P g2c(Vg
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 =2x^nW
0{SL &<&
5硬质合金可转位槽铣刀 \l 3h0R
i@J ;G`
5.1可转位沟槽铣刀 u]@['7
&cTU
sK
5.2孔槽铣刀 kG*~ |ma
+"@ .8 m
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 R G`1en
v &+R^iLE
5.4可转位槽铣刀的技术要求 bZV/l4TU
!|> " o7
6硬质合金旋转锉 :BT q!>s
I2Yz#V<%ru
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 zdH
kG_PT
k VQ\1!
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 D1;Q C
L/^I*p ,
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 xId.GWY1
Y6d@h? ht
7面铣刀 I<tm"?q0
bN@
l?w
7.1面铣刀的种类 sx<% 2
n'w.;
q
7.2硬质合金可转位面铣刀 .%QXzIa3F
_J [P[(ab
7.3面铣刀的技术要求 B7vpsSL
OZ!^a k
8专用可转位铣刀 8dyg1F
{]|J5Dgfe
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 f y8Uk;
VLN_w$iEq
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 {1
94!S4z
I++. e e
8.3精铣面铣刀 N17RLz *\
%u5]>]M+
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ^sg,\zD 'X
~y[7K{{ ;T
8.5其它专用可转位面铣刀 WM P,\=6k0
S 6,.FYH
9超硬材料可转位面铣刀 7J&4akT{9
u> / TE
9.1陶瓷可转位面铣刀 GvlS%
G owH]MO
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 xAP+FWyV
2dgd~
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
.3!1` L3
y18Y:)DkL
第6节 成形铣刀 3{(/x1 a,4
W`*r>`krVJ
1成形铣刀的种类和用途 /,Jqmm#s^
j 1HW._G
2铲齿成形铣刀 XBw)H
9Lfv^V0
2.1铲齿的目的和要求 e(8Ba X _
Ld- _,-n
2.2齿背曲线 ?P c' C
Q)z8PQl O
2.3铲齿加工过程 ]"1DGg \A
eKqk= (
2.4成形铣刀的后角及铲削量 $, fX:x
f'3$9x
2.5成形铣刀的法向后角 -o
EW:~y
$
o#V#
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 9@)O_@=
Q.c\/ &
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 N$:8 ,9.z
B^jc3 VsR
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 - `TEVS?`l
$]2vvr
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 O!b Op=
W 'u >#
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 F^fdIZx
63x?MY6
5.3设计示例 N= g"( %
S?BG_J6A7
第6章 拉 刀 Lbb0_-']
t.\dpBq
第1节 概述 &UlWCOo8
VTHH&$ZNq
1拉刀种类 _/<x
v1,oilL
2拉刀结构要素 2SR: FUV/
42ivT_H
2.1内拉刀结构要素 6Sn .I1Wy
.Rf_Cl
2.2外拉刀结构要素 DrK{}uM
liz~7RY4
2.3刀齿结构要素 2Q:+_v
URbletSBQ
3拉削特点及拉削图形 4#hSJ(~7S
I4?5K@a
3.1拉削特点 F`] 2O:[
`&6dnSC},P
3.2拉削方式及其特点 .y:U&Rw 4
jdJ>9O0A,
第2节 拉刀参数确定 OprkR
G[q $QB+
1拉削余量及齿升量 cD'V>[h
0>Z _*U~6
2容屑槽及分屑槽 fXQNHZ|4
C'}KTXiRW
2.1容屑槽型式 \v)+.m?n
e6 RPIg
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ]
{HI?V
fPW @{~t
2.3齿距p和同时工作齿数z q{;:Sg Z
,:\|7 F
2.4容屑槽尺寸 yY&I dE
p0<\ G
2.5拉刀的分屑槽 _ n>, !vH
Ck7uJI<x
3拉刀几何参数 e'D&8z_;
sY f~c0${
4拉刀校准部 h2 ;F
7o5BXF
5拉刀无刀齿的光滑部分 NGO fb
(;^syJrh
5.1柄部 @@ %.t|=
{o`] I>gb
5.2颈部和过渡锥 -W i` G
x>`%DwoRI
5.3前导部 C#Iybg
c. F6~IHu7
5.4后导部、尾部和后柄 Pce;r*9
X1vd'>
6拉刀总长度和成套拉刀 r#] WI|
G,Azm }+
6.1拉刀的最大总长度 Dy8r 9
P;]F(in=
6.2成套拉刀的设计 "d5n \@[t
,f;}|d:r
7拉削力及拉刀强度验算 V-L"gnd&2
MfQ?W`Kop
7.1直齿拉刀的拉削力 )+t0:GwP`:
2u*KM`fa`
7.2斜齿拉刀的拉削力 'qX| jtdM
7,9=uk>0\
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 A` o8'+`C
FZ E"7ec>m
7.4拉刀强度验算 GD_hhDyD
,0HRAmG
第3节 圆拉刀 eb" 5- 0
:^3LvPM
1普通圆拉刀 hJ~Uf5Q
Qe0lBR?H
1.1圆拉刀的拉削图形 yT9@!]^L
l u%}h7ng
1.2普通圆拉刀的特点 G..aiA
r/6o \-
1.3普通圆拉刀设计示例 5 -RsnF
ls:w8 &`*
2圆推刀 ' x35=@
RxWVe-Dg
2.1推刀的结构与参数 .r qhi
\WB<86+z
2.2切削部和校准部的设计 yx &51G$
@8rx`9
2.3带导柱的圆推刀结构 J B]q
$ Kncvu
3挤光圆拉刀和推刀 3 H6lBF
Pax|x15
3.1挤光拉刀设计特点 91-o}|3v
[o+q>|q
3.2挤光环 @wo(tf=@P
WQL\y3f5
3.3挤光拉削速度 .-oxb,/
/Uy"M:|V1
4螺旋齿普通圆拉刀 QD*35Y!d
(~wqa 3
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 OO*zhGD;[
P&ptJtNg
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 "~7>\>UFh
e MY<uqdw
4.3螺旋齿浅孔拉刀 8sM|%<$=j
4\u1TYR
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *ipFw Q
sjw o/+2
5深孔圆拉刀 F {~{Lthc
*<jAiB ,O*
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ![_*(8v}S
W R y aKM
5.2环形齿深孔圆拉刀 "wn zo,
VZymM< O
6精密圆拉刀和推刀 wFs yD3
LzXmb 7A
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Cdu4U}^H
c [4i9I3v
6.2精密圆拉刀设计示例 ?Unb?
{,&2
'o+L 41
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 '~[d=fwH
$oU* 9}}Rn
第4节 键槽拉刀 nv%rJy*w [
jW3!6*93
1键槽拉刀的种类与加工 9c#+qH
QWSTR\!
2键槽拉刀的结构型式和特点 ^O< &f D
XJ` ]ga
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 N OiN^::m
wKY Za# u
2.2键槽拉刀特点 o9%)D<4M
L> 9V&\
3键槽拉刀的拉削余量 >eqxV|]i
^*8G8'k;$
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 n}_JB>i~
2w_W Adi
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 dzsmIV+
o +QE8H43
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 uK$9Ll{lk
WEQ1 Seq
5键槽拉刀其它参数的确定 E.ly#2 ?
g -H N
5.1校准部 , 5kKimT t
-o[x2u~n\
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 s(%oTK jt
+ SFVv_n
6键槽拉刀的导套 {fF3/tL
6@e+C;j =
7键槽拉刀的前导部长度 @}OL9Ch
- UdEeZz.
8键槽拉刀设计示例 D@|W<i-
28H8l2{[>
8.1一般键槽拉刀的设计示例 9 {}1r2xW
') gi%
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 d `nVc50
RwPN gRF
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 P 8>d6;o($
9:,\gw>F
第5节 矩形花键拉刀 e8]\U/
Mjfx~I27
1普通矩形花键拉刀 ang~<
n'01Hh`0
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 4.h= &jz&
{u\Mj
1.2矩形花键拉刀设计示例 TUDr\' @/f
U. XNv-M
2螺旋花键拉刀 gb > }v7
a1.Ptf eW|
2.1螺旋花键拉刀设计特点 :Jy'# c
SWQ5 fcPu
2.2螺旋花键拉刀举例 %D8ZO0J7H
< hO
/jB
3矩形花键推刀 n;U`m$vL%
Y$Y_fjd_
第6节 渐开线花键拉刀 !+4cqO
@t`Xq1
1渐开线花键拉刀设计特点 Ucm :S-
a{J,~2>
1.1刀齿的配置形式及余量分配 &f^l ^K 5:
!V\Q<So<
1.2齿升量的确定 Tp?y8r
1jPJw3"3h
1.3齿形尺寸的确定 4Hn`' +b
2KN6}
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ;D
s46M-s
TJ'[--
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 @` Eg(
~J8pnTY
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ?( m
jx
+|@rD/I6
2.1量棒直径DR的计算
`|#Qx3n%
*gF<m9&
2.2测量值MR 的计算 E)7F\ w
'd&0Js$^
3梯形齿粗拉刀的设计 6,LubZFD
YJ/zU52JK~
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 T4 N~(Fi)
T?1Du"d8
5渐开线花键拉刀设计示例 0zCw>wBPW
?wF'<kEH
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 T<@ cd|`
kbfC|5S
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 x ^y" <
f{i8w!O"~
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ;w-qHha
K ryo}
第7节 成形孔拉刀 xD /9F18
Ppt2A 6W
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 <ggtjw S
)r
z+'|,
1.1拉刀截形尺寸 wwowez tER
npyAJp
1.2齿升量 A@D2 +fS
[NIlbjYH
1.3拉刀齿数、长度及前导部 f%)zg(YlO
lz0TK)kuC
1.4四方孔拉刀设计示例 .R8 HZ}3
j.ldaLdG
2矩形孔拉刀 7`H
1f]d
3bd5FsI^pU
3复合孔拉刀 (N K9vW4F
K+)%KP
3.1带平面圆孔拉刀 d:q +
s/e"'Hz
3.2带键圆孔拉刀 xc:!cA {V
{d%& zvJnD
3.3扁圆拉刀 P;8>5;U4-
s (LT
3.4带槽矩形孔拉刀 a7/-wk
{[t`j+J
3.5七键定子拉刀 Q2];RS3.
*tX{MSYW
第8节 装配式内拉刀 =GBI0&U
XJ+6FT/qss
1装配式矩形花键拉刀 cx$Gic:4
#4h+ j%y[H
1.1刀条式矩形花键拉刀 >A q870n
,chf~-d
1.2刀环式矩形花键拉刀 % =<IGce
4Kv[e]10(
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 #Hh^3N
asgF1?r
2轴承保持架拉刀 tPyy Z#,
uw7{>9
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 _uu<4c
@l(vYJ:f
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Na, _
@C-dG7U.P
3套环式七键定子拉刀 rJ'I>Q~x6
)g@S%Yu
3.1普通拉刀加工时存在的问题 5;TuVU.8Q
geefnb
3.2套环式七键定子拉刀的特点 p(m1O70 C
_0 snAt^iC
4内齿轮拉刀 hc$@J}`
aSYs_?&.
5装配式螺旋圆拉刀 i_LF`JhEQT
9kY[j2,+
6叶片槽拉刀 LDy<k=;o
68'>Zbelb
第9节 外拉刀 DV]7.Bm
+ f;CyMEp
1概述 HT_TP q
N(3R |Ii
2齿升量 nx ap\Lf
| \uYv|sT
3铲齿外拉刀的齿距 /WnE:3G
;}.Kb
4刀齿结构 *sf D#Bi]
^yKY'>T#d
5截面尺寸及长度 gCVryB@z2
qturd7
5.1截面尺寸 [{<dbW\ 9
w.+Eyu _I\
5.2拉刀长度 lZt(&^T
6j8 <Q 2
6刀块的固定方法 6=PiVwI
M\ +* P,i
6.1用螺钉固定刀块的结构 Lg` Jp&Kg
EkKnUD
6.2用楔块固定刀块的结构 s3lwu :4f
22KI]$D#f
6.3圆柱形刀块的紧固 )3z]f2
yNJAW M7
7刀块的支承 P-JfV 7(O8
Gwd{#7FM`
8刀块的调整 af+}S9To
.1*DR]^`
9组合式外拉刀的典型刀块 m<3v)R[>
GZ0aOpUWVq
9.1平面刀块 7-9;PkGG.A
H=zN[M U
9.2切槽刀块 2n eRJ
^ZQCIS-R
9.3角度刀块 +~|AT+|iI
>e8JK*Blz
9.4成形刀块 %f[Ep 3D
?: |YGLaB
10成形外拉刀的廓形修正 ,\h YEup
/?zW<QUI
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 6|;0ax4:P
z-0:m|=yH
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 qCJ=Z
yCM{ M
第10节 拉刀技术要求 "L~@.W!@
:+kUkb-/
1拉刀主要技术要求 8g5V,3_6
^)cM&Bx t%
2其它公差项目 U
\ Dca&=
T~Y g5J
第11节 拉刀的合理使用 y-`I) w%
C"T ,MH
1拉刀的刃磨 rqvU8T7A
.g-3e"@
1.1刃磨拉刀用的机床 cy:;)E>/
owMuT^x?
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Rx.
r j~
I>m;G
`
1.3拉刀刃磨前的检查 KHJ=$5r)
^~I @
spR4
1.4典型拉刀的刃磨工艺 c57b f
lgG8!Ja
1.5拉刀刃磨后的检验 $o+&Y5:
G(i\'#5+
2拉削缺陷及消除方法 [u\CD sX
RUrymkHFB
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 CB@B.)E
Fi{mr*}
2.2拉削精度达不到要求 x\;GoGsez
U~g@Tf U;
2.3拉刀寿命低 z`9l<Q/
59qnE Ii
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 /2: Q6J
,(hY%M&\
第7章 螺纹刀具 u -/3(dKt
er\:U0fr#@
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 `]yKM0 Z
2 TCRS#z
第2节 螺纹车刀 xucIjPi]
H5 ^Y->
1机夹刀片螺纹车刀 v =bv@c
uk{J @&F
1.1国标机夹螺纹车刀 KH)pJG|NY
zuj;T,R;
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 gx&7 3f<J
W,'3D~g8
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 /kb$p8!C".
~g96o81V
2螺纹梳刀 +wjlAqMQ
1'OD3~[R
3圆体螺纹车刀 h &'J+b
Dpp@*xX>
4特型螺纹车刀举例 I9s$bRbT
9e76 pP(
第3节 丝锥 S%P3ek>3
9w $7VW;
1丝锥结构设计中的共性问题 ;op'V6iG
V?WMj
$l<
1.1切削锥部 6A@Lj *:2m
v @_?iC"`
1.2校准部分 u p7 x)w:
z+2u- jG
1.3丝锥沟槽形设计 [@s= J)H
8ST ~$!z$
2螺纹公差 m>+A*M8
Fj48quW1\P
3机用和手用丝锥 _/8y1) I
zh
hGqz[K
3.1型式和基本尺寸 2tlO"c:_/
\c'%4Ao
3.2单支和成组丝锥 xP{m9_Qj
5]Z] j[8Y
4长柄机用丝锥 N+[}Gb"8q
\Z8Y(]6*
5长柄螺母丝锥 8:BQHYeJK
O\:;q*]
6短柄螺母丝锥 u<J2p?`\&`
]
+sSg=N7i
7弯柄螺母丝锥 xBt4~q;#sE
^$ZI>L0+
8螺旋槽丝锥 ^S:cNRSW"
R\i ]O
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 W=!F8g|Qz
R0z?)uU#
8.2技术要求 939]8BERt
qL u8!|QT
8.3螺旋槽丝锥结构要素 23 ,%=U
k^~@9 F5k
9螺尖丝锥 Rs^jk)Z:)
DPR;$yV
9.1型式和尺寸 cG<Q`(5~
FL5 ibg
9.2结构参数和切削角度 U=_~{[/
lsN /$ M|}
9.3技术要求 LJ:mJ#
o
x03c
10内容屑丝锥 o$^O<z L
1 NB2y[
10.1型式和尺寸 )+VHt
B=r]_&u-u
10.2内容屑槽丝锥技术要求 AD0ptHUBa
5? S{W
11.1结构型式和尺寸 wCTcGsw W
UA1]o5K
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Y8{T.\%\+
M^!C?(Hx^x
12梯形螺纹丝锥 iDyMWlV
)ylv(qgV
12.1型式和尺寸 ;Hz `0V
L5i#Kh_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \pT^Zhp)
"P>$=X~Zi
13拉削丝锥 d "QM; 9
j=!(F`/
13.1拉削丝锥的一般结构 B Lsdx }
S&gKgQD"Q
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ;H D 4~3
5#N"WHz!
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 i r( -$* J
|>jqH @\P
1455°圆柱管螺纹丝锥 $cp16
. x\/XlM
14.1型式和尺寸 %Q>~7P
!HT>
14.2技术要求 -&f]X u
/*mFP.en
1555°圆锥管螺纹丝锥 zyQ,unu
{+9^PC_hm;
15.1型式和尺寸 rH
[+/&w5
+aXMH T"U
15.2牙型及其尺寸偏差
$\JQGic`
0%q{UW2
15.3 技术要求 GA%"w=M\
x Iq"[?m
第4节 板牙 n9mM5H47
BIHHRCe:@n
1圆板牙 5Tc l<Y6l
`CTkx?e[
1.1型式和基本尺寸 Y3sNr )qss
-=v/p*v0o
1.2圆板牙结构要素设计 "'&>g4F`o
uHujw.H/y
1.3板牙用组合丝锥 :"y7Weh
3f7t%
1.4圆板牙的技术条件 K"t:B
(<g;-pZH%
255°圆柱管螺纹圆板牙 gpO_0U4lQ]
0qotC6l~_w
2.1型式和尺寸 v"Ud mv "
Sx4UaV~"
2.2技术条件 r~Is,.zZ}
y<Z#my$`|n
355°圆锥管螺纹圆板牙 o to
wvm
MU^xu &MB
3.1型式和基本尺寸 y [ rB"
nfCd*f
3.2技术条件 4BUK5) B
;)bF# @Q
4六方板牙 Cs~\FI1wR
h9)]N&07b
4.1型式和基本尺寸 LYxlo<f
.k!k-QO5La
4.2技术条件 ngH~4HyT
V~gUMu4ot
第5节 螺纹铣刀 t" Vr;0!{
wYS
KtG~/S
1 圆盘形螺纹铣刀 K:lT- *+S
fv 1!^CDia
1.1结构 j8ohzX[Y
xhVq
1.2铣刀齿形尺寸 zLIa! -C
\Kzt*C-ZH
2 梳形螺纹铣刀 88+\mX;A#
N6m*xxI{
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 'zD ;:wT
Q1>Op$>h
2.2螺纹铣刀切削部分 +ouy]b0`t
M0" g/W
2.3前刀面齿形 ~sU!
1
5yN8%_)T
2.4螺纹铣刀主要技术要求 6@_@nlA<1
piM11W}|/
第6节 滚丝轮、搓丝板 pmpn^ZR
.WPR}v,.Z
1滚丝轮 Lq8Z!AIw>
; hRpAN
1.1滚丝轮的型式和尺寸 v %PWr5]
N~K)0RETn
1.2滚丝轮主要参数的设计 ,+5VeRyrV
x2IU PM
1.3滚丝轮的主要技术要求 Ok{:QA ~#
N\?Az668?
2搓丝板 C9; X 6
-L'` d
2.1搓丝板的结构设计 Z=5}17kA
# *aGzF
2.2螺纹部分设计 (R|FQdH
`F`'b)
2.3搓丝板的技术要求 F SZoT!
j
&[WE7wf
第7节 螺纹切头 EvardUB)
z o))x(
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Dqcu $ V]
VNEZBy"F
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 D"XQ!1B%
\ f Fy$
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 YM/3VD
t>|N4o
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 WHj4#v(
0-; P&m!!
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 dcTM02kEh
v+_Y72h*a
1.5圆梳刀的设计 # yRA. ;
%-p{?=:K
1.6普通螺纹切头用途的扩展 F0^~YYRJV
NF.6(PG|
1.7圆梳刀内螺纹切头 , ( kXF:
7a_n\]t465
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 fy-Z{
NX #d}M^V
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 {gHscj;SM
]f @LhC1 x
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 nZ+5@(
*
yl +)I
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 1?$ !y
`Ta(P30
2.4平梳刀内螺纹切头 7,VWvmWJex
Nc Mq>n
3切向平梳刀螺纹切头 b2kbuk]
v?=VZ~`O(
3.1切头的结构和工作原理 q@Yt`$VTN
}uj'BO2?
3.2切头与梳刀设计 QN8Hz/}\
naCI5 5Wx
第8章 数控机床用工具系统 {% ~ Ec4r
;mKU>F<V
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 x9
L\"
BU{ V,|10a
1概述 ]=VI"v<X
_q}%!#4
27：24锥度接口 $ttr_4=
\@"
.
GM%
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eZkz 1j~
-2Cf)>`v
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 o5@P>\ u>
Jm,X~Si
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 84\o7@$#
6]49kHgMhe
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 R WcQT`
,/U 9 v~
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Rk0 rHC6[
\ -id[zKb
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 )cBV;
E<
U4pvQE.m<
3其它锥度接口 J%B?YO,
= +\ oL!^
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 y+x>{!pw
H
pfI
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 1OeDWEcB
{oeQK
3.3钻夹头短圆锥 $466?
oI
5E(P,!-.
4德国标准DIN69880接口 Gnq~1p5^
?q&mI* j!
第2节 TSG工具系统 /Loe y
. M $D
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 \{mJO>x
rqo<Xt`
1.2TSG工具系统图 DYl{{ L8@
+JVfnTd
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ` Pbn
>p:fWQ6
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 E #]%e^
l'f!za0
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 TC}u[kM
hY9u #3
1.6钻夹头刀柄 )$g /PQ
:AGQkJb
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 :M`BVZ1t
K.zs;^
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 }H.vH
((q(Q9(F
1.9攻螺纹夹头刀柄 :]jtV~E\
{`
1.10镗刀类刀柄 t9{EO#o' k
ajr8tp'
1.11铣刀类刀柄 x{5*%}lX8
wUn dNE
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 r P_ )*)
z<*]h^ !3
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 (7
iM IY
C(hg"_W ou
1工具柄部 A/aQpEb%
0<k!F3 =
2接柄 ks4
,2f,2
v_ h{_b 8
3工作部分 j=4>In?x
`6su_8Hno
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 2M p;/b!
_>I5Ud8(-
3.2弹簧夹头刀柄 %4 J?xhd
`SrVMb(
3.3装钻夹头刀柄 _A*0K,F-
2ra4t]f6
3.4莫氏锥孔刀柄 RPwSo.c4
{lJp cS
3.5攻螺纹夹头 ;GSj }Nq
LLi X%XOh
3.6各类镗刀刀柄 (ShJ!
L zC~> Uj
3.7各类铣刀刀柄 f 5Oh#
, 88}5)b[
3.8扩、铰刀刀柄 /8T{bJ5
rD g l@B3
第4节 镗铣类模块式工具系统 IZLX[y
@}:(t{>;e7
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 `PfC:L
pz+# 1=b]
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 TuL(
/
*6DKU CA/
1.2工具模块型号的编制方法 3@*8\
u QCS%|8C
1.3拼装的刀柄型号编写方法 yFjSvm6
fmh]Y/UC
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 62 ) F
vr$ [
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） b._pG (o1
%VCHM GP=
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 /DCUwg=0
c 9V'Z d#
第5节 车削类数控工具系统 XT)@)c7j
%o>1$f]
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 e!#:h4 I
wB@A?& UY
2CZG车削工具系统的各种刀夹 A7se#"w
%|Vq"MW,I
第9章 成形齿轮刀具 XQ>m8K?\d
n7vi@^lf(
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 p6p_B
BZ.H6r'Q
1基本工作原理 MeC@+@C
udMq>s;
2成形齿轮刀具的主要种类 TD<. :ul]
<#sK~G
第2节 盘形齿轮铣刀 %y'#@%kO:S
3 8 F8(QU{
1盘形齿轮铣刀的主要类型 xQ4Q '9
X(~NpL R
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 8l6R.l
<?+ \\Z!7
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 B^Vb=* QRo
_:J!
|'
2.2标准齿轮铣刀的刀号 r?{tBju^
e([}dz
2.3铣刀齿形的代替圆弧 \RJ428sxn
S[Et!gj:
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 p 4=^
UP
#H|]F86 (
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 K=V)"v5o3
/}Max@.`
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 PM{kiz^
]'{<O3:7
3.1当量齿数法 Lq :Z='Kc
tlE+G @|^
3.2计算法 :^K|u^_>P
; tO (,^
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 = Z 2sQQVS
>Tw|SK+3
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 W1 E(( 2
O: 4.xe
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 =73wngw
7C=t19&R'
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 HghNI
Hc71 .rqS
5镶齿盘形齿轮铣刀 JHcC}+H[
% %*t{0!H+
第3节 指形齿轮铣刀 w1[ F]|
rQU;?[y
1指形齿轮铣刀的主要类型 ^j@,N&W:lG
> #SQDVFf
2指形齿轮铣刀齿形的确定 HA| YLj?|g
vNP,c]:%
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 koFY7;_<?
)!'SSVaRs
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 OX!9T.j
9k1n-po
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Lf3: ' n
Gt' %:9r
3.1直齿结构 z"|^Y|`m
C;_10Rb2ut
3.2螺旋齿结构 Eg>MG8 7
6tVB}UKs
3.3容屑槽尺寸的确定 m3 ,i{
-[Q%Vv!8
3.4刀齿数和端齿结构 RV-7y^[]^
-3A#a_fu
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 B+ +:7!
Ao2t=vg
4.1铣刀的夹固部分 ,u/GA<'#M
in$Pk$ c
4.2指形齿轮铣刀的长度 sa{X.}i%E
t\X5B ]EZ
4.3指形齿轮铣刀的外径 zgV{S
Qo
K_(o
D
O
5粗加工用指形齿轮铣刀 jT%k{"+>+?
L]cZPfI6
6指形齿轮铣刀的技术要求 :be BiO
)=#QTiJ
第10章 齿轮滚刀 k1W
q$KCwG
ex1b j M7
第1节 整体齿轮滚刀 1 %K^( J;
[;%qxAB/_
1齿形设计 #)z_T M07P
lUbQ@7a<'
2滚刀的结构参数 H1]G<N3
/aP4'U8ov
2.1滚刀的结构尺寸 crG+BFi
#} 3$n/
2.2滚刀的切削角度 zQ& `|kS
a~jM^b;VN
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 q,A; d^g
w|7<y8#qC
4齿轮滚刀的技术要求 rfk u]A$
A70x+mjy^T
刀设计 4vQ]7`I.f
8wMu^3r
2指形锥齿轮铣刀 h.(CAm%Y7
_Gv n1"l
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ] X%T^3%G
d#'aT mu!
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 zo4 IY`3
RX3P %xZ
1弧齿锥齿轮加工方法概述 gZ8n[zxf6
)OpB\k
2弧齿锥齿轮铣刀 b S[;d5
\4zb9CxOZ
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 &==X.2XW
:+: vBrJm
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 d2Pqi* K
R9%Um 6
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 lu2 "?y[2
QpbyC_:;$4
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 7 #wdBB%
D',[M)
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 KsZd.Rf=@
h2<Y*j
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 wC{?@ h
(r78 AZ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 w_4/::K*
^U OVXRn
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 2B Dz \
JO{Rt h
3.1标准型铣刀 V 3?x_p p
Gpv9~&
3.2万能型铣刀 S &N[@G
X} <p|P+
第16章 非渐开线齿轮刀具 >. .C^8 "
;c};N (2
第1节 非渐开线齿轮滚刀 X pS].P9
`0'Bg2'
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 bLSXQStB
A"ApWJ 3
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 NFxs4:]
RT
':Avh|q3N
1.2齿形共轭的必要条件 lM/)< I\8
_ljdo`j#N
1.3工件节圆半径的选择 2g?O+'JD
*% 6NuZ
2矩形花键滚刀设计 "kH Ft|%@
]m&cVy&
2.1矩形花键轴齿形主要参数 1FC' iGI
TX/Ng+v S
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 gN./ u
%z9eVkPI~
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 U5_1-wV
&\[3m^ L
2.4花键轴节圆半径的选择 {6E&\
x|3f$
=b
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 3"9'MDKH
'Ll,HgU;
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 q4Z9;^S
s{q)P1x
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Dj 0`#~
AiMD"7
)c
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 {-FS+D`
;}/@ar7s3
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
D
H}gvV
>'\cNM~nf
3三角花键滚刀 +*Um:}&
YSQB* FBz
4套筒滚子链链轮滚刀 *p&c}2'
U2~7qC,!Do
4.1链轮端面齿形 !+Ia#(
8+gti*C?\
4.2链轮滚刀法向齿形 7-*QF>w<a
Tno[L P,
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 F% <hng%k
+vR$%
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Xn<~ln
1K<4Kz~
5摆线针轮滚刀 ,sU#{.(
Y%1 J[W
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Cq -d,
qJ\tc\
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 N9lCbtn(0x
'%k<? *
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ^Md]e<WAp
XI>|"*-l
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ~}B6E)
!kzC1U
6圆弧齿轮滚刀 1O<Gg<<,e
+@
'( N
6.1单圆弧齿轮滚刀 W6=j^nv
zP[_ccW@
6.2双圆弧齿轮滚刀 h X?rIx
ML6V,-KU
7钟表齿轮滚刀 eh@6trzp=
v7;zce/~
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 I n%K
y -Xd~<*Ia
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 %j
'_I\
co
< ATx
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 HLj XH#ry
^ \Bm5QkS
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ct,Iu+HJ
Y6_%HYI$
8定装滚刀 uU&,KEH
;H%&Jht
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ^>?E1J3u
XET'XJWF%
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 _;8aiZt|u
_.E y_K_1
第2节 非渐开线插齿刀 dr25;L? B
}7`HJ>+m)H
1花键轴插齿刀 ,34|_
*6Ojv-
G|5
1.1插齿刀齿形计算 81O\BO.T
>g ):xi3qK
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 XDtr{r6z
?A!Lh,
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ."N `X\
y;0k |C
2花键孔插齿刀 UKIDFDn6_
t}Z*2=DO
2.1齿形计算 r*- e~
r6B\yH2
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 I yo ey
1l@gZI12#/
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 <NIg`B@ 's
[1I>Bc&o*
问题 /}_OCuJJ,
i Sm5k:7
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ) h*)_7
=1rq?M eX
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Z0f0tL& A<
|sM#nhxK
3.2成形磨齿法 LGxQ>f[V
oiG@_YtR
4矩形键插齿刀设计示例 X >i`z
SvlS 4C
4.1矩形键轴插齿刀 S C' F,!
/xK5%cE >B
4.2矩形键孔插齿刀 k\:f2%!!
?*I
_'2
附录 ;$ot,mH?T
u )'l|Y
参考文献
