两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 1?}T=)3+$  
h{Y",7]!  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 LVGe]lD  
2G7Wi!J  
目 录 >Tgv11[  
=bOW~0Z1  
前言 dd;~K&_Q/i  
<E~'.p,  
《刀具设计手册》使用符号 4x34u}l  
4s-!7  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 e6*8K@LHB  
dPlV>IM$z  
1切削运动和切削用量 @JMiO^  
.#gzP2 [q  
1.1工件的加工表面 U
i~>SN>s  
54T`OE =  
1.2切削运动 !L(^(;$Kgr  
`yyG/l  
1.3切削用量 /v{I  
pBH
Ra?Y5  
2刀具切削部分的构造要素 .('SW\u-  
K-v#.e4  
3确定刀具角度的参考系 B\~}3!j  
04ui`-c(  
3.1刀具静止参考系 Lbgi7|&  
teRTu  
3.2刀具工作参考系 l?e.9o2-  
dO'(2J8  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 D.:Zx  
d]9z@Pd
 
4.1刀具的标注角度 oH@78D0A  
P.cyO3l  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Oketwa  
2y4bwi  
4.3刀具的工作角度 
$'vU2L  
z{ dEC %  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 MgZ/(X E  
Mx}gN:Wt  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 )0
`C@um  
\bXa&Lq  
第2章 刀具材料 Yy8g(bU  
Rq-ZL{LR7  
第1节 概述 M\j.8jG  
)%TmAaj9d  
1刀具材料应具备的性能 z{q`GwW  
CIWO7bS
 
2常用刀具材料的种类 }MySaL>  
NEs:},)o  
3不同刀具材料的基本性能分析 0-gAyiKx?  
5P bW[  
3.1硬度与耐磨性 %d@z39-;  
*~`(RV  
3.2强度及韧度 :jf3HG  
?6!LL5a.  
3.3耐热性 e-;}3
66}  
G@0&8  
3.4导热性 (Ldi|jL  
)X7A  
3.5工艺性 (FV >m  
xdPx{"C 3  
2节 刀具材料的改性 637: oT_`O  
4H/OBR  
1刀具的表面化学热处理 0RfZEG)  
crCJrN=  
2刀具表面涂层 Ri'n  
>_} I.\X  
2.1涂层方法 UiWg<_<t  
{ w_e9Wbi  
2.2涂层物质 |Tw~@kT@  
K3C<{#r  
第3节 工具钢 ]9-\~Mwh  
bt *k.=p  
1碳素工具钢 A&{Nh` q
 
2%1hdA<  
2合金工具钢 a*;b^Ze`v  
G$PE}%X  
3高速钢 +\'tE~V  
;S{(]K7i  
3.1高速钢的分类 =a!=2VN9y  
E`q_bn  
3.2通用型高速钢 2c}E(8e]  
^Cmyx
3O^  
3.3高性能高速钢 E7hhew  
zDp2g)  
3.4高速钢刀具牌号的选择 J,G lIv.A  
|qLh5Ty  
3.5粉末冶金高速钢 z#N@ 0R  
9L9sqZUB
 
第4节 硬质合金 V]&\fk-{  
q4q6c")zp  
1硬质合金的性能特点 SuznN L=/$  
NI5``BwpO  
2硬质合金的种类 $( )>g>%  
g0 [w-?f  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 l%ZhA=TKQ  
b
-y  
2.2我国硬质合金分类 ;jPXs  
]9L oZ)  
3硬质合金的选用 Ymgw-NJ;(  
DlT{`  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 *"kM{*3:v  
H]!"Zq k  
1陶瓷刀具材料 h![#;>(  
GfG|&VNlz  
1.1陶瓷刀具材料的种类 #g=XUZ/"  
u>$t'  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 J
RFtsio*  
=xrv~  
1.3陶瓷刀具的选用 d3Rw!slIq  
DJir{ \F  
2超硬刀具材料 5IN(|B0  
-8Xf0_  
2.1金刚石 -N@|QK>  
*H122njH+T  
2.2立方氮化硼（CBN） hcc/=_hA  
:EH=_"  
2.3超硬刀具材料的使用 t Pf40`@  
cAy3^{3:  
第3章 车刀和刨刀 C?Ucu]cW  
J;
%Xfx]  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 GL JMP^p  
F"<vaqT2  
1车刀的种类和用途 Ah<+y\C  
{[(h[MW#  
2车刀的结构设计 {t!!Uz 7  
*kVV+H<X|b  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 AEuG v}#  
iUwzs&frd  
2.2车刀刀杆悬伸长度 ':}\4j&{E  
+{>=^9%X  
2.3车刀刀片的连接方式 :!/8Hv  
f-d1
KNY  
2.4车刀前刀面的形状与选择 9Ee'Cm  
BD-AI  
2.5车刀几何角度的选择 W`&hp6Jq  
-DCbko  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 o.\oA6P_  
{|\.i  
2.7车刀刀尖的形状设计 Mq8L0%j  

Ha ]YJ}  
2.8断屑槽型的设计 +O5hH8<&b  
66 Tpi![  
2.9车刀切削用量推荐值 SzRmF1<  
875od  
3焊接式硬质合金车刀 1sCR4L:+  
y?0nI<}}HK  
3.1焊接式车刀类型 b[7]F  
8X0z~&  
3.2硬质合金刀片型号规格 'n|5ZhXPB  
^t"'rD-I  
3.3切削刃部几何参数的设计 MW{8VH6+  
`W-Fssu  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .mAjfP*  
oRzi>rr  
3.5焊接式车孔刀的设计 oE~Bq/p  
5-G@L?~Vw  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 pNIf=lA  
yEoV[K8k  
4机夹式硬质合金车刀 2"5v[,$1H  
nOz.G"  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 05k0n E  
N&pCx&  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 g*"P:n71  
2m[<]$  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 gNhQD*+>{  
m6djeOl  
5切断刀 bTu9;(  
EIQ p>|5  
5.1切断刀的工作特点 xvy.=(  
r9lR|\Ax2U  
5.2切断刀的设计要求 ^H'\"9;7  
_?OG1t!  
5.3切断刀的结构类型 +{UcspqM  
rD>f|kA?L  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 hzRYec(  
7=DdrG<  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 `g})|Gx  
:hV7> rr  
6几种典型车刀的制图  ][]  
Tqk\XILG N  
6.1车刀制图的一般原则 m9A
!D  
ow#1="G,=  
6.2几种典型车刀的角度标注 ,=:D  
Bnd [X  
第2节 可转位车刀 ~=
-RK$=  
+@:x!q|^  
1可转位车刀的设计特点 hG:|9Sol,  
4g7)iL^#~  
1.1可转位车刀 @gtQQxf"  
(b6NX~G-:  
1.2可转位车刀的设计特点 n}77##+R&C  
Wr5V`sM  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 QVE6We  
,=mS,r7  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 (3&?wy_l  
L~>i,  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 %!L9)(}"  
&=k,?TJO>  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 EU/8=JA1  
TBrPf-Xr  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "x /OIf  
_]*>*XfF(  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Yir [!{  
r(2uu  
2.6可转位刀片新系列 4 N7^?  
c{LO6dNg\z  
2.7刀垫 s|B3~Q]  
)tnh4WMh}  
3可转位刀片的选择 ;
]jNk'oa  
lUiL\~Gq  
3.1刀片材料牌号的选择 =4!e&o  
jMDY(mwt  
3.2可转位刀片固定型式的选择 0nD/;\OU  
vFK<J Sk!  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 14'45  
wsVV$I[2
 
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 mo#04;VF  
HgkC~'  
3.5可转位刀片精度的选择 ,<p}o\6  
0k(a VkZ I  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 }Ys>(w  
iRi-cQVy  
4.1可转位车刀的主要几何参数 SN!?}<|U  
)D82N`c2\i  
4.2可转位车刀的几何角度计算 k,F6Tx  
t3Y:}%M  
5可转位车刀的型号表示规则 :Qf '2.h)  
9,'ncw$/C  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 NL0n009"c$  
`%Al>u5  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 9lDhIqx0~  
!o[7wKrXb  
6可转位车刀的型式与尺寸 H&}
pkrH~  
A7hVHxNJ-  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 O|N{v"o  
Y]u+\y~  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 `P;s8~  
E'.7xDN  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 )M//l1  
qH6>!=00  
7.1杠杆的型号与尺寸 _1L![-ac  
0|\$Vp  
7.2压板的型号与尺寸 {Wu$YWE*sx  
2oRg 2R}  
7.3楔钩的型号与尺寸 X<; f  
,V:SN~P66+  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 :7?FF'u  
'xg Lt(  
8硬质合金可转位车刀技术条件 p >t#@Eu|  
;Nj7qt  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 B=A [ymm  
P0PWJ^+,+  
8.2标志与包装 P&e\)Z|  
n%s]30Xs  
9硬质合金可转位车刀设计示例 &;
sP_ h  
r[Hc>wBv  
第3节 重型车刀 h"lv7;
B$  
y(pks$  
1重型车削的定义 58J}{Req  
e?=^;v%r  
2刀具结构与特点 P{+T<bk|  
#@~+HC=  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 V2|aN<Sx<  
|:<f-j7t~  
4重型车刀刀片 SHo$9+  
VsE9H]v   
5模块式重型车刀系统 {_Rr 6  
KOuCHqCfq  
第4节 超硬材料车刀 xJ)n4)  
hL;(C)(  
1结构型式、特点及适用范围 b4ONh%  
H_X [t*2  
1.1刀头的固定方法 %k?U9pj^  
YCM]VDx4u1  
1.2切削刃部的几何形状 "Yj'oE%\  
thM4vq  
2复合刀片 R1GEh&U{  
}m;,Q9:+m^  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 T7u%^xm  
t+iHQfuP9A  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 $!yW_HTx  
EbE-}>7OO  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 B1C-J/J  
usCt#eZK  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 s<eb;Z2D  
{Um)15K  
4单晶金刚石车刀设计示例 4f'V8|QM{  
lqZ5?BD1  
第5节 刨刀 ssRbhlD/*1  
9-DZU,`P  
1刨刀的种类和用途 ft
KTnK.  
OAkZKG|  
2刨刀的设计要点 \2"I;  
v`zJb00DT  
3精刨刀 o`P%&  
i?g5_HI  
4重型刨刀 [8,yF D_U  
{~sDYRX  
5刨刀的刀具角度与切削用量 %<*g!y `  
`_RTw5{  
第6节 插刀 sVv xHkt@  
N@1+O,o  
1插刀的种类和用途 _FVcx7l!
u  
~r`9+b[9{  
2插刀的几何形状与结构特点 D\sWZ  
=&2Lb  
3插刀的切削角度与插削用量 e`TH91@  
N<|Nwq:NN  
第7节 成形车刀 cy3B({PLy  
FUjl8b-|  
1成形车刀的种类和用途 aV?@s4  
RBm ;e0  
2成形车刀的前角与后角 JB`\G=PiL  
bMMh|F  
3成形车刀廓形设计 $yYO_ZBiy  
>>o
dZL  
3.1棱体成形车刀廓形设计 5b[jRj6  
I}6\Sv=  
3.2圆体成形车刀廓形设计 9qz6]-K  
D+z?wuXk  
3.3成形车刀的附加刀刃 7Kal"Ew  
3`.7
<f`  
3.4成形车刀的廓形检验样板 ~ga`\%J  
Hp|_6hO 2  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 i9A+
gtd  
aL%AQB,  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 M|qteo  
6&l+0dq  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
&twf,8  
xp72>*_9&  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 `gb5"`EZ  
}J1tdko#  
5成形车刀的刃磨与技术要求 _/!y)&4"  
;@Z#b8aM}  
5.1成形车刀的刃磨 Vq;A>  
G *;a^]-  
5.2成形车刀的技术要求 "WK{ >T  
Z1Z1@2 T
 
6成形车刀设计示例 rKf-+6Na  
JJ'.((  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 *2Ht&  
rJ{O(n]j  
6.2棱体成形车刀的设计 aKuSd3E@#  
c8
>hcV  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 tAte)/
0C  
*nsAgGKKM^  
第4章 孔加工刀具 O1*NzY0Y%-  
S.q].a  
第1节 麻花钻 WjwLM2<nK7  
^?]%sdT q  
1麻花钻的典型结构 :!b'Vk  
{0^&SI"5`E  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 3?P
n6J{O  
,gOOiB }  
2.1标准麻花钻的结构 !M]\I&  
XWs"jt  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 J
6G(_(d  

F^LZeF[#t  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 P(73!DT+  
8o0%@5M  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 *9c!^$V  
}HYjA4o\A  
3.1各参数的选择 %v7[[U{T  
tl'9IGlc  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /E5 5Pec  
CL}{mEr}  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ZRVT2VfN  
;cz|ss=
  
4.1各种修磨方式 YH
_7=0EJ  
9n5<]Q(  
4.2群钻系列 ' dx1x6  
z,:a8LB#[  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 `o?Ph&p}  
f'{]"^e=  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 DHT&,=  
@%
lBrM  
5.2麻花钻沟形设计的改进 L%c0Z@[~  
n` TSu$  
6硬质合金麻花钻 ] 0m&(9  
GSQ/NYK  
6.1直柄硬质合金麻花钻 zC:wNz@zK  
j>/ ,
$H  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 `TPOCxM Mo  
;h" P{fF   
第2节 深孔钻 [ $T(WGF  
*(>}Y  
1单刃螺旋沟深孔钻 `VL}.h  
t 6^l`6:p  
2单刃枪孔钻 {]]|5 \F  
U(;&(W"M  
3内排屑深孔钻 f5==";eP  
H'UR8%  
3.1单刃BTA深孔钻 'EfR|7m  
_ _>.,gL7  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 p/ >`[I  
5pRV3K{H  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Q;J`Q wkH  
1G'`2ATF*  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 y tf b$;|  
A &9(mB  
4DF系统 G>+1*\c  
vuFBET,  
第3节 环孔钻（套料钻） 3QOUU,Dt$  
AVU>+[.=%c  
1外排屑环孔钻 ([VV%ovZ  
5+jf/}tA  
2内排屑单齿环孔钻 {gaa
i  
|fY/i] Ax  
3多齿内排屑环孔钻 ;eZ#bjw-d  
`O8b1-1q~  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 <x),,a=X  
LR,7,DH$9'  
5钻玻璃用环孔钻 EIf~dOgH  
hwDbs[:  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 M8b4NF_&  
WmQ01v  
第5节 中心钻 nD2,!7
1  
m3g2b _;  
第6节 扩孔钻 $.489x+'Z  
j9/-"dTL  
1扩孔钻的种类 m%8qZzqk  
8g>b  
2标准扩孔钻 cubk]~VD  
P~FUS%39"o  
2.1锥柄扩孔钻 :9|W#d{o  
oQj=;[  
2.2直柄扩孔钻 .6pO
vGKb  
h !(>7/Gi  
2.3套式扩孔钻 V=:_d,  
NS,5/t  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ozr9>b>M  
M'1!<a-Mp  
2.5扩孔钻直径的设计 4E:bp   
b( ^^m:(w  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 jAsO8  
r CRgzC  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 B )JM%r  
mty1p'^KQ  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 2~;&g?T6  
%:qoV0DR  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 lKEa)KF[  
YO:&;K%  
3.3各种复合扩孔钻 ,`8Y8  
})IO#,  
4组合式扩孔钻 7> Pgc
 
s-VSH  
5机夹刀片式扩孔钻 mi2o1"Jd$`  
".~{:=  
第7节 锪钻 7nHTlI1b  
'?GQ~Bf<>  
1标准锪钻 IGAzE(  
em]xtya  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 DjW$?>  
qU[O1bN  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 c~dM`2J,  
'?Iif#Z1  
2.2型面锪钻 1:= `Y@.S  
$X+u={]  
3复合专用锪钻 5`E))?*"Pe  
YbMssd2Yg  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 hQ
gN9S5P  
3LlU]  
5方孔及六方孔锪钻 )8{6+{5lu  
%>XN%t'6aT  
第8节 铰刀 O(OmGu4%  
}G1&]Wt_  
1铰刀的种类 77:'I  
8t.dPy<  
2铰刀设计中的共性问题 ?|t/mo|K?  
5su.+4z\  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 @5}gsC  
Z-|li}lDr  
2.2齿数及槽形设计 dA#{Cn;  
<Ns &b.\h6  
2.3铰刀切削部分的设计 Eqphd!\#6  
S>ugRasZ$  
2.4铰刀颈部及柄部设计 MMD<I6Iyv  
IF?xnu  
2.5铰刀材料选择 a%~yol0wO7  
Z%v6xP.  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 hswTn`f  
A'"-m)1P  
3.1标准手用铰刀 9)yG.9d1  
R^Bk]  
3.2棱形铰刀 MtG_9-  
V8'`nuC+  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ( D}"&2  

x9}++r  
4.1标准直柄机用铰刀 [b5(XIGUN}  
w4:
<fnOM  
4.2标准锥柄机用铰刀  0:d
B 9  
?*K<*wBw#  
4.3锥柄长刃机用铰刀 dokuyiN\  
z/vD
gH!s  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 aW@oE ~`  
AA7#c7  
4.5套式机用铰刀 5V|tXsy:  
HP$K.a7H  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 piu0^vEEH  
hh&Js'd  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 /`R dQ<($  
&"j@79Ym1~  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 )Z:m)k>r;  
deM~[1e[  
4.9镗铰刀 %vc
'{`P  
nO@+s F  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 <R~KM=rL  
*tAqt2{48  
5加工圆锥孔用的铰刀 p}8ratmN  
&PWf:y{R`  
5.11：50锥度销子铰刀 {Tx 3$eU  
4qBY%1  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ' PL_~  
/'+4vXc@  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 6bJ"$o  
d H_2o  
6复合加工用的铰刀 em
/Xu  
AJWLEc4XK  
6.1前导向双径复合铰刀 W]~ZkQ|P  
#wD7 \X-f  
6.2扩铰组合刀 7xR|_+%~K  
*(VbPp_H_  
7组合结构铰刀 h*l4Y!
7  
n +dJc  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 w#d}TY  
.9I_NG  
7.2可调节手用铰刀 7 FIFSt  
sKCGuw(mh  
7.3可胀式铰刀 eu=|t&FKk  
Znq(R8BMW  
7.4机用套式可调节铰刀 k7b(QADqUU  
d'q;+jnP  
8电镀金刚石铰刀 Ebbe=4  
DoTs9w|5  
第9节 镗刀 aZC*7AK   
Z#LUez;&t#  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 /W``LK>;?  
k2wBy'M.'  
2组合式镗刀杆 ~W/}:;  
I &cX8Tw  
2.1单刃组合镗刀 9$EHK  
"j +v,js  
2.2双面刃组合镗刀 eFes+i(35  
K9LEIby  
2.3多刃组合镗刀 ,^M]yr*~  
HWOek"}Z[  
3带可微调机构的镗刀头 Xv]*;Bq:SK  
f!^)!
~  
第5章 铣 刀 l4DeX\ly7f  
\4C)~T:*  
第1节 铣刀的种类和用途 ;,FT&|3o  
dY 6B%V  
1尖齿铣刀 frk7^5  
dkf}),Z F  
2铲齿铣刀 i~(#S8U4d  
`2sdZ/fO  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 M$gvq:}kt  
0\QYf0o   
1铣刀几何角度的选择 0U9+  
2}ag_  
1.1前角与后角的选择 2}GKHC  
:Q8g?TZ  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 IOn`cbV:  
-fhAtxkg  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 6_pDe  
Xk 5oybDI  
2铣刀的减振设计 KhLg*EL  
K@y-)I2]  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 !Jh*a *I}  
5ZZd.9ZgM  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 r .{rNR  
NEZH<#  
3铣削用量要素及切削层参数 .Y+mwvLpRG  
Cl%V^xTb  
3.1铣削用量要素 `6dy U_f  
30t:O&2<  
3.2铣削切削层参数 #}nBS-+  
LqM
e'z  
4顺铣与逆铣 BYTXAZLb  
N+ak[axN  
5铣削的特点 4u7c7K>\Y  
p!. /  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 mxtlr)  
,P;8 }yQ  
1铣刀的连接结构 JkRGtYq  
&3!i@2d;3f  
2常用标准 c-? Ygr  
DX]z=d)tc  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 -i| /JH  
C!CaGf=  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 hhN(;.  
1uKD&k%q  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 }M;sz  
F Bd+=bx,Z  
第4节 高速钢铣刀 cL-6M^!a  
s0x@ u  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 :7zI3Ml@7  
EU`' 8*4  
2圆柱铣刀 yQ72v'  
#g5't4zqx  
2.1圆柱形铣刀 Zw3hp,P]  
nS?S6G5h  
2.2圆柱形玉米铣刀 Z&2 &wD  
Yj|c+&Ng  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Br_3qJNVP  
%D%e:se  
2.4圆柱铣刀的技术要求 @]}Qh;a~  
WV9[DFU  
3立铣刀 N^nDWK  
s (l+{b &  
3.1标准立铣刀 q[T_*X3o  
r;@:S~  
3.2分屑立铣刀 @U7U?.p  
?STI8AdO  
3.3波形刃立铣刀 N^@%qU
vT]  
55u^u F  
4盘铣刀 NK*:w *SOI  
gwkZk-f\p  
4.1单面刃槽铣刀 z{<q0.^EFh  
U O{xpY  
4.2双面刃铣刀 see'!CjVo2  
2=/-d$  
4.3直齿三面刃铣刀 {Hrr:hC  
E!O(:/*  
4.4错齿三面刃铣刀 ul]m>W  
06j)P6Iju  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Mz%d_  
g/J^K*3]  
4.6镶齿三面刃铣刀 -v/?>  
-h.3M0  
5锯片铣刀 l.Lc]ZpB  
\dQ2[Ek  
5.1中小规格的锯片铣刀 Z:}2F^6  
u8$~N$L  
5.2大规格锯片铣刀 _YD<Q@  
$[L)f| l  
6角度铣刀 N-_| %C-.  
9h)P8B.>M  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 yD=)&->Ra  
)GF
 
6.2角度铣刀的技术要求 Xl '\krz  
jw6ng>9  
7键槽铣刀 +eVpMD( l  
YpbdScz  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ygu?w7  
+O%a:d%  
7.2键槽铣刀的技术要求 q0xE&[C[M  
^AC+nko*  
8半月键槽铣刀 r>D[5B  
v6, o/3Ex  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 vb4G_X0S  
DrYoC7   
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ABS BtH ?  
yO6
9p  
9T形槽铣刀 8~XI7g'5x  
2*cKFv{  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 8Gzs  
'e
8d["N  
9.2T形槽铣刀的技术要求 ,L;c{[*
rh  
#v]aT ]}  
10燕尾槽铣刀 ,
J4a~fPf  
}F9?*2\/  
11模具铣刀 EJiF_  
Fb`7aFIf  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 qy0_1xT-  
\c`r9H^v{  
11.2模具铣刀的技术要求 $DMu~wwfG  
iH -x  
第5节 硬质合金铣刀 fn"jYSy  
"q#kh,-C  
1可转位铣刀刀片 )SZ,J-H08w  
"}Sid+)<  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 z4OR UQ  
7G #e~,M5  
1.2刀片的选择 97@?QI}  
[8(9.6f  
2硬质合金立铣刀 R^w >aZoJ  
lKD<  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 /Gu2@m[r  
B7^n30+L  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 u\\niCNA  
YuZ   
2.3可转位立铣刀 4Fht(B|  
iPi'5g(a   
2.4硬质合金波形刃立铣刀 DT~y^h  
%)@(Tye -  
3硬质合金T形槽铣刀 '/)_{Ly  
x)Om[jZE  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 G"R>aw  
Rhxm)5+  
3.2可转位T形槽铣刀 V$]a&wM<5  
Woy[V  
4硬质合金锯片铣刀 1$!K2=%OXj  
%b'VEd7  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 9YsO+7[  
=kkA  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 |gxB; GG  
mI*>7?  
5硬质合金可转位槽铣刀 ,Onm!LI=  
79fyn!Iz<  
5.1可转位沟槽铣刀 0a-:x4  
z Clm'X/  
5.2孔槽铣刀 ml \yc'  
g?Ty5~:lq  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 tqk6m# @(  
Bc,z]  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 17i@GnbNb  
i3!$M/_]  
6硬质合金旋转锉 K>~cY%3^i  
#NxvLW/  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ^bw~$*"j
#  
ATkqzE`;  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 V0&QEul  
F476"WF  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 xqZ%c/I3q  
JS.'v7  
7面铣刀 I z@x^s  
!a&F
:Fbm  
7.1面铣刀的种类 { J%$.D(/  
B{u.Yc:  
7.2硬质合金可转位面铣刀 Sk%|-T(d$  
zL{@LHP  
7.3面铣刀的技术要求 `Wt~6D e  
f }e7g d]M  
8专用可转位铣刀 WkmS   
nUu|}11(  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 30-wTcG  
r>eXw5Pr7  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Bd[}A9O[  
4vJIO{m  
8.3精铣面铣刀 c8W=Is`  
spDRQ_
qq  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 RH0a\RC!G  
FNO lR>0e  
8.5其它专用可转位面铣刀 No+zw%l0E  
PQay sdb  
9超硬材料可转位面铣刀 'hWRwP|  
9e6{(  
9.1陶瓷可转位面铣刀 QrA+W\=_`y  
$~\qoW<  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 PUo&>  
$ {"St&(  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 >,1LBM|0u  
h2snGN/{Hb  
第6节 成形铣刀 #
bH[UId[  
rrq-so1u}  
1成形铣刀的种类和用途 ^9E(8DD  
]d(}b>gR~(  
2铲齿成形铣刀 wAPdu y[  
MeS$+9jV(  
2.1铲齿的目的和要求 $cCB%}  
yh!vl&8M  
2.2齿背曲线 [G)Sq;  
IA!Kpg W  
2.3铲齿加工过程 =V4!t|(7  
wkw/AZ{27  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 <GEn9;\  
[Xg"B|FD0  
2.5成形铣刀的法向后角 YO61 pZY  
&*SnDuc  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ^)I:82"|?  
4v$AM8/o  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ~VKXL,.  
omu&
:) g  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 BO|Jrr>  
} U.B$4Q  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 >i<-rO>kN  
QJ?!_2Ax  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 #U6qM(J  
[5-5tipvWp  
5.3设计示例 }+1oD{  
&kBs'P8>  
第6章 拉 刀 TMBdneS-s  
$Tza<nA  
第1节 概述 bHM .&4G  
cx) EFy.  
1拉刀种类 .S;/v--F  
RCr:2 Iz  
2拉刀结构要素 ?0X.Ith^.  
t=#)3C`Q}  
2.1内拉刀结构要素 n66_#X  
}z#8vE;  
2.2外拉刀结构要素 |Sq>uC)  
o6oYJ`PY  
2.3刀齿结构要素 y C#{nUdw  
)ej8vm  
3拉削特点及拉削图形 |)?T([  
~c"c9s+o  
3.1拉削特点 z7o59&  
G 2##M8:U0  
3.2拉削方式及其特点 fz*6 B NJ  
_JS'~JO3{  
第2节 拉刀参数确定 CDhk!O..  
\9DTf:!4Z  
1拉削余量及齿升量 WD:5C3;  
>8so'7(  
2容屑槽及分屑槽 =v8q  
<Coh &g_  
2.1容屑槽型式 yI)2:Ca*  
w# ['{GL  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h R0WJdW#  
]3G2mY;`"%  
2.3齿距p和同时工作齿数z z; +x`i.  
NbdaP{{  
2.4容屑槽尺寸 o<y7Ut  
pH%K4bV)8  
2.5拉刀的分屑槽 5ym =2U  
'JydaF~>  
3拉刀几何参数 +?8nY.~,'  
Nf1l{N  
4拉刀校准部 BshS@"8r  
(Jm_2CN7X  
5拉刀无刀齿的光滑部分 3c)LBM  
6O}r4*  
5.1柄部 B!Y;VdX  
fXN;N&I  
5.2颈部和过渡锥 LS`Gg7]S  
4s~o   
5.3前导部 J GdVSjNC  
<}evOw2  
5.4后导部、尾部和后柄 `WVQp"m  
;]gph)2cd  
6拉刀总长度和成套拉刀 XX =A1#H  
I?=Q *og  
6.1拉刀的最大总长度 28-@Ga4  
8r5j~Df  
6.2成套拉刀的设计 w*?JW
 
+Fk.B@KT,  
7拉削力及拉刀强度验算 6gv.n  
ppxu\a  
7.1直齿拉刀的拉削力 TSOt$7-  
4H'9y3dk  
7.2斜齿拉刀的拉削力 *N't ;  
J;qHw[6  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 JSM{|HJxh  
_+GCd8d  
7.4拉刀强度验算 o_cj-  
hod|o1C&  
第3节 圆拉刀 fgNEq  
GYBM]mW^ W  
1普通圆拉刀 =
T1i(M#  
| .PLfc;  
1.1圆拉刀的拉削图形 b3Do{1BV  
MSA*XDnN  
1.2普通圆拉刀的特点 Tsa&R:SE  
"ey~w=B$M  
1.3普通圆拉刀设计示例 IgVxWh#  
#/n\C  
2圆推刀 hHdC/mR  
E|No$QO
)  
2.1推刀的结构与参数 +s`n]1HC  
$ _ gMJ\{  
2.2切削部和校准部的设计 "B.lj)  
s3q65%D  
2.3带导柱的圆推刀结构 VBOq~>V6(v  
L%!jj7,9-  
3挤光圆拉刀和推刀 sYvO"|  
h4V.$e<T&  
3.1挤光拉刀设计特点 x.'O_7c0:  
DJ
eG
  
3.2挤光环 EPyFM_k  
UlyX$f%2  
3.3挤光拉削速度 f F?=W  
k+&|*!j  
4螺旋齿普通圆拉刀 JTVCaL3Z  
!x>P]j7A}Y  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 MLUq"f~N  
t.NG]ejZ  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 BONM:(1  
Q|:\  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 m~#O ~)  
) ~X\W\  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 oSxHTb
p?  
zc(-dMlK  
5深孔圆拉刀 o#G7gzw)  
Rf7py)  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 dq[CT  
6zyozJA  
5.2环形齿深孔圆拉刀 Q&yfl  
\ ddbqg?`  
6精密圆拉刀和推刀 Kg9REL@,s  
_uL m!ku  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ! XA07O[@  
I(pU_7mw  
6.2精密圆拉刀设计示例 X)`?P*[  
R(3V !ph  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 SZEX;M  
a Z ^SK|E  
第4节 键槽拉刀 JIDE]f  
Yk[yG;W  
1键槽拉刀的种类与加工 'R= r9_%  
6X)8vQH  
2键槽拉刀的结构型式和特点 EY':m_7W  
IeE+h-3p  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ]x! vPIyq  
amOBUD5Ld`  
2.2键槽拉刀特点 "h\{PoG  
^BW V6  
3键槽拉刀的拉削余量 ]e 81O#t3  
Bx2E9/S3  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 }wz )"  
u.R:/H<>~  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 3Cq17A 9  
tvZpm@1  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 g;Bq#/w  
@:X~^K.  
5键槽拉刀其它参数的确定 gQh;4v  
3%>"|Y
e}A  
5.1校准部 + ,0RrD )  
'3aDvV0  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 uG~%/7Qt{  
IYb@@Jzo  
6键槽拉刀的导套 XV]`?  
d'J))-*#UO  
7键槽拉刀的前导部长度 -TSn_XE  
0~Z2$`(  
8键槽拉刀设计示例 =2# C{u.  
0O|T\E8e  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Z'hW;^e%_z  
^7V9\Q9  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 hBOI:4u[  
3T%WfS+  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 (F +if
 
rU%\ 8T0f  
第5节 矩形花键拉刀 rer=o S  
B/&axm%0  
1普通矩形花键拉刀 N_UZu  
G/bWn@  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Lr V)}1&5  
9co1+y=i{  
1.2矩形花键拉刀设计示例 U_y)p Cd  
Atzp\oO  
2螺旋花键拉刀 UXnd~DA  
WEZ(4ah  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 zsc8Lw  
\2*<Pq  
2.2螺旋花键拉刀举例 8J7xs6@  

9Ld3  
3矩形花键推刀 &Dgho  
"n=`{~F  
第6节 渐开线花键拉刀 Da0E)  
]+{Cy\*kR  
1渐开线花键拉刀设计特点 H_3S#.  
1BmevEa)  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 {;=I69X  
+MIDq
{B  
1.2齿升量的确定 &NL=Bd  
 +,gI|  
1.3齿形尺寸的确定 @
q}.BcSg  
%F` cNw]  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 !FX;QD@"  
"W?k~.uw  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Y7z
g  
eo24I0
`N  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 x~?,
Wv|cm  
"[q/2vC  
2.1量棒直径DR的计算 "@;q! B.qo  
)
0 .
gW  
2.2测量值MR 的计算 MMN2X
xS  
{+0]diD  
3梯形齿粗拉刀的设计 'p80X^g  
+^iUY%pm  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 l`UJHX  
4/&Us  
5渐开线花键拉刀设计示例 2G=Bav\n+  
)!SVV~y  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 nw+L _b  
U}x2,`PI  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Ia=wf"JS)  
hWfJh0I
 
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 YR@@:n'TP  
z| Hl*T  
第7节 成形孔拉刀 ; =ai]AYW  
L=O,OS+  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 v7&e,:r2E@  
tKjPLi71  
1.1拉刀截形尺寸 3;zJ\a.+  
-v'7;L0K  
1.2齿升量 mL?9AxO  
KJo[!|.  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 9x0B9&  
m\(4y Gj  
1.4四方孔拉刀设计示例 >Vy=5)/i  
)mz [2Sfg  
2矩形孔拉刀 b8P/9D7K?  
zW,m3~XX:  
3复合孔拉刀 T;XEU%:LK  
bHH{bv~Z  
3.1带平面圆孔拉刀 CkE@Ll3Z  
TG8QT\0G  
3.2带键圆孔拉刀 ^0_*AwIcN  
^3B{|cqf  
3.3扁圆拉刀 FbO-K-  
{+r pMUs#  
3.4带槽矩形孔拉刀 LyH8T'C~  
,UopGlA ,  
3.5七键定子拉刀 *v)JX _  
iJv4%|9  
第8节 装配式内拉刀 y44FejH(v  
ywXerz7dUk  
1装配式矩形花键拉刀 S5*wUd*p#  
D|/Azy.[  
1.1刀条式矩形花键拉刀 2+M(!FHfy  
O@{ JB  
1.2刀环式矩形花键拉刀 >d!w&0z>
 
Vy.A`Hz  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 m3C&QdjRp  
l~!Tnp\M  
2轴承保持架拉刀 ;n$j?n+|  
A8&yB;T$y  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 M`Jj!  
[wG?&l$.KB  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 $6}siU7s4  
=B4U~|k  
3套环式七键定子拉刀 ;W]NT4p  
hSS
F
]  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Ap9CQ h=!  
H$zjN8||"  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 d|k6#f-E  
>gM|:FG  
4内齿轮拉刀
EgM.wQHR]  
z)xGZ*{=  
5装配式螺旋圆拉刀 LbOjKM^-  
X&nkc/erx  
6叶片槽拉刀 <&\HXAOd  
.",E}3zn  
第9节 外拉刀 A\ds0dUE  
"(5A5>  
1概述 fqZqPcT
0  
)[yM4QFl  
2齿升量 ftq&<8  
85Zy0l  
3铲齿外拉刀的齿距 `An|a~G1  
wcUf?`21,  
4刀齿结构 jo{[*]Oa  
8.HqQ:?&2t  
5截面尺寸及长度 G`!#k!&r  
6f,#O8]#5  
5.1截面尺寸 2LGeRw  
&MsnQP  
5.2拉刀长度 *i|O!h1St  
P0uUVU=B|  
6刀块的固定方法 *L7 ZyERs  
Zm& X $U  
6.1用螺钉固定刀块的结构 H8.U#%  
+Wh0Of  
6.2用楔块固定刀块的结构 |0:<Z(  
D@*<p h=  
6.3圆柱形刀块的紧固 g+;m?VJ  
:"7V,UP @  
7刀块的支承 o
7<pI8\  
`=0}+  
8刀块的调整 gd^1c}UZX  
|_/q0#"  
9组合式外拉刀的典型刀块 Zy _A3m{  
}eb}oK  
9.1平面刀块 iIji[>qz  
fiqeXE?E  
9.2切槽刀块 .vYU4g]  
?RJ )u  
9.3角度刀块 K.4t*-<`[  
ce!0Ws+  
9.4成形刀块 P,lKa.  
dPgN*Bdv  
10成形外拉刀的廓形修正 wR +C>  
If>k~aL7I  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 pE<dK.v6  
Cfqgu;m  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 :td6Mywl  
Q$Qs$  
第10节 拉刀技术要求 iV;X``S  
{eA0I\c(C  
1拉刀主要技术要求 .<566g}VP  
$K>'aI;|  
2其它公差项目 |n3fAN  
eFS;+?bu  
第11节 拉刀的合理使用 |LA@guN  
L;$Gn
"7~  
1拉刀的刃磨 1uBnU2E  
$\?BAkx  
1.1刃磨拉刀用的机床 }@%A@A{R  
sc dU  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 },G6IuH%  
Bc3(xI'>J  
1.3拉刀刃磨前的检查 sT:$:=  
``KimeA~  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 " UaUaSg#  
9nF;$HB  
1.5拉刀刃磨后的检验 7\I,;swo  
 %~Vgz(/  
2拉削缺陷及消除方法 gFlUMfKh  
<yzgZXxIaS  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 CUIT)mF:  
UkK`5p<D7  
2.2拉削精度达不到要求 ?IRp3H  
2k}~"!e1  
2.3拉刀寿命低 KY 085Fvs  
=yo?]ZS  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
$j=c;+W  
kU^*hd]  
第7章 螺纹刀具 OSACH0h  
uFPJ}m[>5  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 _"Yi>.{]  
6iAHus-  
第2节 螺纹车刀 &,E^y,r  
;s{k32e  
1机夹刀片螺纹车刀 sk*AlSlM  
W
$&{jr-p  
1.1国标机夹螺纹车刀 2_i/ F)W  
'M
ZX"t  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 @BCws)  
W~(4t:hp  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 2}:{}pw  
J*HZ=6L  
2螺纹梳刀 vX|i5P0)8  
nO-1^HUl  
3圆体螺纹车刀 '?7?
"v  
<_XyHb-  
4特型螺纹车刀举例 YI[y/~!  
vb^/DMhz  
第3节 丝锥 qz]b8rX  
9?M>Y?4  
1丝锥结构设计中的共性问题 P]V/<8o.53  
C'5b)0km  
1.1切削锥部 HCj
/x<*F  
['1JNUX  
1.2校准部分 jm~(OLg  
[fVtQ@-S!  
1.3丝锥沟槽形设计 $'m&RzZ  
r(qAe{  
2螺纹公差 VL6_in(  
qU!xh)  
3机用和手用丝锥 +%Y`>1I^#  
~\4`tc  
3.1型式和基本尺寸 z +NxO!y  
2AN6(k4o  
3.2单支和成组丝锥 9hoTxWpmy  
r
uqx#]-  
4长柄机用丝锥 Hz A+Oi  
2RW^Nqc9  
5长柄螺母丝锥 #L,>)XkjS  
d:|(l^]{r  
6短柄螺母丝锥 ~n)gP9Hv  
VE_%/Fs,  
7弯柄螺母丝锥 fMg3  
mC
-'z  
8螺旋槽丝锥 "v%|&@  
\gtI4zl*J  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ~lg1S  
W=Y?_Oz  
8.2技术要求 b \pjjb[  
1rhEk|pGZ  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 'VH%cz*  
L H>oG$a  
9螺尖丝锥 z xe6M~+  
Vs/Z8t  
9.1型式和尺寸 MSef2|"P#  
W PDL$y  
9.2结构参数和切削角度 Z{'.fq2A  
1w30Vj2<  
9.3技术要求 <W$Ig@4[.d  
KDt@Xi6||  
10内容屑丝锥 t,CC~  
MXQS6F#  
10.1型式和尺寸 A'jw;{8NpF  
,2*^G;J1  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 y7&8P8R  
_1<zpHp  
11.1结构型式和尺寸 *qh$,mp>  
+a@:?=hc  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 FNQR sNi  
K9-?7X  
12梯形螺纹丝锥  vbol70  
 ~\0uy3%  
12.1型式和尺寸 Er 4P  
{9 PeBc  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 /CXrxeo  
-~wGJM VA  
13拉削丝锥 ;'\#+GZ9p  
iJIDx9 )Z  
13.1拉削丝锥的一般结构 k{{iF  
NrC(.*?m  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 p-KMELB  
ow,4'f!d  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 QvPG 6A]T  
vmV<PK-  
1455°圆柱管螺纹丝锥 T~*L[*F0  
g%Yw Dr=0t  
14.1型式和尺寸 )isJ^ *6y  
e3|@H'~k  
14.2技术要求 SI/@Bbd=  
nWrknm  
1555°圆锥管螺纹丝锥 k!%[W,*  
<%@S-+D`]  
15.1型式和尺寸 )ifEgBT  
/^BaQeH?R  
15.2牙型及其尺寸偏差 d8Keyi8[  
,g2oqq ?  
15.3 技术要求 vCPiT2G  
]w)*8 w.)  
第4节 板牙 Q@7-UIV|q  
3A~53W$M  
1圆板牙 Pk94O  
6" s}<  
1.1型式和基本尺寸 E0g` xf6c  
~Sr`Tlp  
1.2圆板牙结构要素设计 p=tj>{  
x{$~u2|  
1.3板牙用组合丝锥 W?*]'0  
p4ML }q8  
1.4圆板牙的技术条件 @kq~q;F  
g?(h{r`  
255°圆柱管螺纹圆板牙 \~3g*V  
3Pb]Of#  
2.1型式和尺寸 ~"oxytJ  
eyx;8v cM  
2.2技术条件 U\_-GS;1  
]3+xJz~=  
355°圆锥管螺纹圆板牙 q- U/JC  
'+!@c&d#%o  
3.1型式和基本尺寸 T8ga)BA  
(sngq{*%%z  
3.2技术条件 H*l2,0&W  
tkN5|95  
4六方板牙 yK1Z&7>J>  
w(sD}YA)  
4.1型式和基本尺寸 -I#]#i@gX  
}'?N+MN  
4.2技术条件 MZpG1  
`%8byy@$  
第5节 螺纹铣刀 =Ws-s f]  
HzW`j"\  
1 圆盘形螺纹铣刀 7TTU&7l~  
) o)k~6uT  
1.1结构 Ha U6`IP  
l9U^[;D  
1.2铣刀齿形尺寸 s^ t1T&  
+1K9R\  
2 梳形螺纹铣刀 .?gpIZv  
1^bI9 /  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 &
x}a
  
kWv)+  
2.2螺纹铣刀切削部分 tMWDKatb  
h\ZnUn_J  
2.3前刀面齿形 <i~MBy. (  
f0 ;Fokt(  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 [Rz9Di ;  
3Mvm'T:[  
第6节 滚丝轮、搓丝板 RCFocOOn  
BE54^U  
1滚丝轮 +Om(&\c(6  
yu3T
5@Ww  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 L'1p]Z"  
aY^_+&&G  
1.2滚丝轮主要参数的设计 4M)  s  
:hre|$@{a  
1.3滚丝轮的主要技术要求 X8TwMt  
7XE |5G  
2搓丝板 Iz'*^{Ssm  
82w='~y  
2.1搓丝板的结构设计 VEolyPcsg&  
hpftVEB  
2.2螺纹部分设计 N# Ru`;  
/65ddt  
2.3搓丝板的技术要求 (T1)7%Xs  
Vb0((c%&  
第7节 螺纹切头 eq0&8/=  
;~&F}!pQ  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 uG1)cm B}  
f'hrS}e  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Pt/dH+r`%  
g]^@bxdg  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Z.a`S~U  
kaSy 9Y{  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 S#IlWU  
b' 1%g}  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 [.M<h^xrB  
>t-9yO1XQq  
1.5圆梳刀的设计 VdrqbZ   
d!+
8  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 [:cy.K!Uo%  
h J*2q"  
1.7圆梳刀内螺纹切头 dLV>FpA\  
9oOr-9t3  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 #0K122oY  
!Cq2<[K#  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 [TUy><Z  
0PiD<*EA  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 1#KE4(  
?:D#\4=US  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 )<_e{_h  
+Y7"!wYR>  
2.4平梳刀内螺纹切头 W@R\m=e2  
]L/h,bVI1  
3切向平梳刀螺纹切头 cG)i:  
,e6n3]W8  
3.1切头的结构和工作原理 q*`1
<9{H  
(;RmfE'PX  
3.2切头与梳刀设计 )
bJS*#  
B@P +b*%  
第8章 数控机床用工具系统 Up:<NHJT  

R>BZQugZ~  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 #G'Y2l  
n< npJ*  
1概述 W4 v/,g>  
KI* erK [d  
27：24锥度接口 jNKu5"HB  
~RlsgtX"  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 XH9Y|FX%#  
b
`?$;5  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 }$6;g-|HX  
e^;<T9Esr  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 .UxbwTup  
r_m*$r~f  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 gP&G63^  
vuL;P"F4&  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 &NvvaqJ  
\UBTNY,  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 oD0WHp  
{s]yP_  
3其它锥度接口 o>(I_3J[p  
l/(|rl#
6  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 +M@,CbqD  
,ALEfepo  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 @|3PV  
x4b.^5"`:  
3.3钻夹头短圆锥 qnFi./  
lB7 V4  
4德国标准DIN69880接口 K)e;*D  
$K_G|Wyi  
第2节 TSG工具系统 oqLM-=0<}  
,C4gA(')K  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 [SnnOqWw  
^oykimYI-  
1.2TSG工具系统图 hUL5V1-j  
:`Nh}Ka0  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 O,$ ?Pj6  
#0;H'GO?c  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 /' +GYS
  
MST\_s%[  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 xN^ngRg0  
OrN~ Y#D  
1.6钻夹头刀柄 \J]qd4tF  
d&N[\5q  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 "pa}']7#
 
%jS#DVxBR  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 |.asg  
w+^z{3>  
1.9攻螺纹夹头刀柄 hxt,%al  
nnw5 !q_  
1.10镗刀类刀柄 a$}n4p  
y{Fq'w!ap  
1.11铣刀类刀柄 ,WvCslZ  
=_\+6\_  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 h;s~I/e(  
J83{&N2u  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 d]fo>[%Xr  
p3e_:5k  
1工具柄部 3U.?Jbm-8  
~s$ jiA1  
2接柄 0 It[Pa qG  
<KBzZ !n5  
3工作部分
.u
<i<S  
,_G((oS40  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 G1:*F8q  
@Czj] t`  
3.2弹簧夹头刀柄 :J 7p=sX  
+Jf45[D   
3.3装钻夹头刀柄 1\hh,s  
CrTGC%w{=  
3.4莫氏锥孔刀柄 *>=|"ff  
yf
lt2 R  
3.5攻螺纹夹头 equ|v~@y  
J)148/  
3.6各类镗刀刀柄 1vy*u  
(Lp$EC&%6  
3.7各类铣刀刀柄 UNoNsmP  
RyAss0Sm^  
3.8扩、铰刀刀柄 eD#R4  
W7sx/O9  
第4节 镗铣类模块式工具系统 ]j^V5y"  
*[@k=!73  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 J&vmW}&  
$<]G#&F   
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 |Z"5zL10  
~_;x o?@ba  
1.2工具模块型号的编制方法 yjq~O~  
N:_U2[V^d  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 bOY<C%;C
 
;Wo\MN  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 9rd7l6$R"  
D09/(%4j  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） v?9  
_&]B  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ME9jN{ le  
n)~9  
第5节 车削类数控工具系统 x|TLMu=3=  
xn=/SIS  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Wej'AR\NX  
8M"0o}wx  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 [|:kS  
ya*KA.EGg  
第9章 成形齿轮刀具 oD@~wcMIT0  
A.D@21py  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 YNRorE   
mvCH$}w8&  
1基本工作原理 RKt#2%FFO  
 hxedQvW  
2成形齿轮刀具的主要种类 F5Xj}`}bq  
N'!:  
第2节 盘形齿轮铣刀 NI1jJfH|l  
2v;F@fUB.  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 U|NVDuo{{x  
}8zw| (GR,  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 'f?=ks<  
p>O>^R  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *yDsK+[_  
LH"CIL2  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 FA+'E  
{cYS0%Go  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 #y?iUv  
npJyVh47  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 {p70( ]v  
3fb"1z#  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 5Y#W$Fx($R  
h"/y$  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 -9
f> rH\3  

.5'_5>tkv  
3.1当量齿数法 =:5o"g  
(;Ad:!9{  
3.2计算法 Lwzk<+>w^  
-q8R'?z[  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 JF+E.-fy$  

^O9_dP:  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {]F};_  
Avc9W[4  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 JxV0y  
BbV@ziL  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Hl3%+f  
Zdm7As]  
5镶齿盘形齿轮铣刀 'H]&$AZ;@
 
BwpSw\\?@  
第3节 指形齿轮铣刀 6^'BhHP  
Vzs_g]V  
1指形齿轮铣刀的主要类型 wS)2ymRg  
>[D(<b(U&  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 whoQA}X>  
}%@q; "9`  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 gZ^'hW-{  
 s_p\ bl.  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 h3<L,Olp  
V=?qU&r<+  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 a9"1a'  
zD9gE  
3.1直齿结构 ZSUbPz  
;4!,
19AT  
3.2螺旋齿结构 3Aqw)B'"_  
d<@SRHP(  
3.3容屑槽尺寸的确定 REj<2Lo  
lO>9Q]S<  
3.4刀齿数和端齿结构 [ 1$p}
x  
Si:$zGL$(  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 KbcmK(`_  
WkF60'Hf  
4.1铣刀的夹固部分 Hy9c<X[F9  
'T7=.Hq<4  
4.2指形齿轮铣刀的长度 !
UV1OU  
l0&Y",vy  
4.3指形齿轮铣刀的外径 wt(Hk6/B  
uDWxIP,m  
5粗加工用指形齿轮铣刀 I=DvP;!  
L6ifT`;T  
6指形齿轮铣刀的技术要求 vRR(b!Lq  
Bc!ZHW*&  
第10章 齿轮滚刀 naHQeX;  
,2R7AHk  
第1节 整体齿轮滚刀 @N%/v*  
FB\lUO)U\c  
1齿形设计 qIC9L"I  
%^?yI
 
2滚刀的结构参数 6HK dBW$/  
8=Z]?D=  
2.1滚刀的结构尺寸 KIeTZVu$%  
Ne=o+ $.(  
2.2滚刀的切削角度 q"uP%TN  
P>wDr`*  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 9!kH:Az[p  
5x}XiMM  
4齿轮滚刀的技术要求 H({Y  
O7x'q<PFU  
刀设计 ET1>&l:.  
c'XvZNf .C  
2指形锥齿轮铣刀 -<jd/ 5  
~dm/U7B:  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 uHNh|ew21  
l"ZfgJ}W  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 uh8+Y%V p  
$X;wj5oj  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ]-D&/88``  
O*:8gu'Y2  
2弧齿锥齿轮铣刀 )dM
Xn2O  
[Dv6z t>  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 VY#:IE:T  
|rhCQ"H  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 $zR[2{bg  
p^(gXzW  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 bTrQ(qp  
j0]|$p  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ^-|yF2>`  
v)VhR2d3  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 UojHlTg#bT  
-y+u0,=p.  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 i,h)  
aV6l"A]  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 uQYBq)p|  
.0eHP  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 )}KQtkU8:  
)RFE< Qcj  
3.1标准型铣刀 !6 k{]v  
{Yp;R  
3.2万能型铣刀 |}O9'fyU8  
Hh<3k- *d  
第16章 非渐开线齿轮刀具 DKzP)!B "  
#;#r4sJwU  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 1q&gTvIp  
3o>.Z;  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 G.}Ex!8R7_  
4 <&8`Q  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 'g$a.75/-  
:M%s:,]R  
1.2齿形共轭的必要条件 GkutS.2G#  
o Y
Zmz  
1.3工件节圆半径的选择 *YhX6J1  
:2\H>^uV  
2矩形花键滚刀设计 T&5dF9a  
@Qa)@'u  
2.1矩形花键轴齿形主要参数
YnCWmlC  
%NI'PXpI  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 t\p_QWnF  
Q%AD6G(7  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 0tzMu#  
OcB
n1k.  
2.4花键轴节圆半径的选择 R^i8AbFW  
-bq\2Yc$]  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g o#IQz_  
wJ|wAS  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 &;)6G1X1  
u}[Z=V  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 &>!WhC16  
<^Hh5kfS'  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 h2Pvj37  
dB^')-wA  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 p4|Zz:f  
Ux2pqPb  
3三角花键滚刀 <( 0TK5  
pFu3FUO*;  
4套筒滚子链链轮滚刀 zqq$PaH*  
b~Qd9Nf  
4.1链轮端面齿形 ">? y\#OA  
#\&jM -.-  
4.2链轮滚刀法向齿形 )eFq0+6*)  
"ct_EPr`  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 D\:~G}M  
TT(dCHft  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 [y>;  
;tR,w   
5摆线针轮滚刀 e3L<;MAt  
ya9V+/i7T_  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Tv;|K's'  
hb>,\46}  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 xl(];&A3  
=9oN#4mWK  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 $=j}JX}z  
6m$,t-f0b  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 T/V 5pYl  
Xegg2.Kk  
6圆弧齿轮滚刀 (i,TxjS'od  
pvJsSX  
6.1单圆弧齿轮滚刀 /&>6#3df-  
\pzqUTk  
6.2双圆弧齿轮滚刀 @x>J-Owd]J  
'w+T vOB  
7钟表齿轮滚刀 Q<y&*o3YF|  
=$B:i>z<  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 %2<G3]6^U  
+3 2"vq)_  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 su}> >07  
dpO ZqhRs.  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 29?{QJb  
iBy:HH  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 FuNc#n>  
nQc]f*  
8定装滚刀 Xi'y-cV ^  
R}Ih~zw  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） zR'lQ<u  
bBkF,`/f$  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 9L}=xX`>?  
+2kJ
uoj:  
第2节 非渐开线插齿刀 pJ6Z/
3]  
2$^n@<uZ@  
1花键轴插齿刀 Z-RgN
 
l@FPTHq  
1.1插齿刀齿形计算 +$:bzo_u  
y!SElKj  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 C>q,c3s5  
vdloh ,  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 3T$gT  
m}] bP  
2花键孔插齿刀 K@P5]}'#  
<wge_3W#  
2.1齿形计算 u/e-m/  
7hq*+e  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 'W5r(M4U  
lzz rzx^  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 `MAluu+b  
oHkF>B [  
问题 vgSs]g  
)6#dxb9  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 TC1#2nE&T  
[Y_6PR  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 "q(#,,_  
JPQ[JD^]  
3.2成形磨齿法 V-U,3=C  
xmxfXW  
4矩形键插齿刀设计示例 D.H$4[u;j  
Y,OS
QBgk  
4.1矩形键轴插齿刀 `y; s1nL  
,vEwck#  
4.2矩形键孔插齿刀 Ml` f+$  
7pDov@K<{  
附录 TJ3CXyRq  
1>OfJc(K  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!