两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 22GtTENd1h  
L6FUC6x"  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 sU>*S$X8  
6^~&sA  
目 录 tY7u\Y;^  
vi'K|[!?  
前言 IL<5Suz:  
*I~F7Z]|  
《刀具设计手册》使用符号 =I?p(MqW  
6>l-jTM  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 #2pgh?  
-n6C~Yx  
1切削运动和切削用量 ZnQnv@{8l  
6D$xG"c  
1.1工件的加工表面 twJck~l~n  

9TeDLp  
1.2切削运动 *e^ZH  
_PuMZjGL  
1.3切削用量 Si;e_a  
9J<KR#M  
2刀具切削部分的构造要素 pgI@[zp7  
0j3j/={|.1  
3确定刀具角度的参考系 L-fAT'!'  
!a0HF p$9  
3.1刀具静止参考系 w^r*qi"  
Dhq7qz  
3.2刀具工作参考系 %o5GD  
7n#0eska,  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 1j}o.0\  
VRD2e ,K  
4.1刀具的标注角度 $u>^A<TBN  
e Q0bx&  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 0ya_[\  
RVD=CX  
4.3刀具的工作角度 62.{8Uj  
*G=n${'  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 wTOB'  
Bs^W0K$uBO  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 E;%{hAD{  
"3Ec0U \s  
第2章 刀具材料 pxP7yJL`  
8,%y`tUn>u  
第1节 概述 r&^4L  
3B>!9:w~f  
1刀具材料应具备的性能 K~[/n<ks  
,"&vhgYU  
2常用刀具材料的种类 gp;(M~we  
3wD6,x-e   
3不同刀具材料的基本性能分析 _c`Gxt%  
HgbJsv$  
3.1硬度与耐磨性 !DLIIKO78  
*#~3\{  
3.2强度及韧度 n}a# b%e  
j'~xe3j  
3.3耐热性 bE0cW'6r  
xJ,V!N  
3.4导热性 SdN|-'qf  
Dj?95Z,r  
3.5工艺性 HAP9XC(F]  
qxk1Rzm?x  
2节 刀具材料的改性 D_'Zucq  
aY6]NpT  
1刀具的表面化学热处理 bD=_44
I  
aMT&}3  
2刀具表面涂层 KrG$W/<tg  
W)o-
aX!P  
2.1涂层方法 cLX~NPD/  
@eR>?.:&  
2.2涂层物质 c}$?k@=  
?f:FmgQk  
第3节 工具钢 )J5(M`  
$7,n8ddRy  
1碳素工具钢 |7%M:7Q  
ix,5-j  
2合金工具钢 aZ- )w  
e>X&[\T  
3高速钢 J/WPffqD  
qJUu9[3'm  
3.1高速钢的分类 ,253'53W)  
`nn;E%n  
3.2通用型高速钢 !y `wAm>n  
cl)%qIXj}H  
3.3高性能高速钢 s:,BcVLx^  
"m(HQ5e)*  
3.4高速钢刀具牌号的选择 Vtr0=-m&  
]#KZ W)M  
3.5粉末冶金高速钢 J!~?}Fq/z  
pv;}Sv$ ]-  
第4节 硬质合金 D<C ZhYJ  
(hs[B4nV  
1硬质合金的性能特点 (?;Fnq  
T^%$  
2硬质合金的种类 9Iy>oV  
|'Z6M];8t  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 e\tcP  
44]/rP_m  
2.2我国硬质合金分类 u6$fF=  
<Hig,(=`.  
3硬质合金的选用 9!}&&]Q`  
V1,O7m+F2  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 c5nl!0XX  
tFO86 !ln  
1陶瓷刀具材料 hZU@35~BN  
gfR B  
1.1陶瓷刀具材料的种类 ZQZ>{K  
":tQYo]d  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 "~> # ;x{  
'OK)[\  
1.3陶瓷刀具的选用 P0Z1cN}  
$ nx&(V  
2超硬刀具材料 3mIVNT@S9  
BRhAL1  
2.1金刚石 $&OoxC  
y?zNxk/p  
2.2立方氮化硼（CBN） eZ8~t/8  
049E#[<Q"  
2.3超硬刀具材料的使用 tn>$5}^;  
0V}knR.l  
第3章 车刀和刨刀 ^0Cr-  
n3da@ClBt  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 MR}GxI  
Lp`q[Z*  
1车刀的种类和用途 [yF>W$Bn%  
M[g9D  
2车刀的结构设计 >j%HVRW  
/4}{SE  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 }lvD 5  
/J")S?. [u  
2.2车刀刀杆悬伸长度 H.3+5po  
2^'|[*$k1@  
2.3车刀刀片的连接方式 _l<e>zj  
KP(RK4F  
2.4车刀前刀面的形状与选择 EZ15  
]>M{Qn*  
2.5车刀几何角度的选择 f
RS)YE@a:  
XT~!dq5  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 F@~zVu3'  
.'.#bH9K  
2.7车刀刀尖的形状设计 qq9fZZb  
|j3mI\ANF  
2.8断屑槽型的设计 7O84R^!|2  
kmXpj3  
2.9车刀切削用量推荐值 >AX&PMb`  
;'CWAJK  
3焊接式硬质合金车刀 //9Ro"  
tXDO@YH3S  
3.1焊接式车刀类型 zGjf7VV2a  
,<!_MNw[  
3.2硬质合金刀片型号规格 J{<,V\t)  
mltG4R ?  
3.3切削刃部几何参数的设计 ,Wtod|vx\U  
(\S/  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 {y-7xg~}  
1#9qP~#]'{  
3.5焊接式车孔刀的设计 X
k8+  
MY1s  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 
c 4xh  
qw={gZ  
4机夹式硬质合金车刀 9)N/J\b  
BiI?eT+  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 b~uz\%'3  
}A
)>sQ  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 A&u"NgJ  
)xwWig.  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 l8rBp
87Q  
Huzw>
 
5切断刀 J}a 8N.
S  
\@6PA  
5.1切断刀的工作特点 I`"B<=zi  
2O}UVp>  
5.2切断刀的设计要求 rN* ,U\q  
$#E?`At{I  
5.3切断刀的结构类型 $!F_K  
agdiJ-lyQ  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ,I# X[^/  
|_7nvck  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 &aD]_+b  
U6SgV 8  
6几种典型车刀的制图 ETQ.A< v  
l'h[wwEXm{  
6.1车刀制图的一般原则 0NKo)HT  
g_{hB5N](7  
6.2几种典型车刀的角度标注 DSiI%_[Ud  
RDX".'`(=  
第2节 可转位车刀 1QkAFSl3  
T 9lk&7W  
1可转位车刀的设计特点 G;r-f63N  
+o&&5&HR  
1.1可转位车刀 i&KD)&9b#  
=+@IpXj  
1.2可转位车刀的设计特点 h!#!}|Q'  
-?)` OHc^  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 h|z{ (v  
7kbeAJ+{  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 |/LCwq%  
h

]'VAt  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Q5R7se_  
9AJMm1_  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 }M%U}k]+@  
bqBgq  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 &j2fh!\4  
^'"sFEV7RN  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 yj]\%3o<Z7  
"b6ZAgx
v  
2.6可转位刀片新系列 7
vBB <\  
+;nADl+Q  
2.7刀垫 [Tv!Pc  
40VdT|n$$  
3可转位刀片的选择 RJMrSz$  
W/Rb7q4v  
3.1刀片材料牌号的选择 []e*Io&[  
ep]tio_  
3.2可转位刀片固定型式的选择 Mq7d*
Bgb  
S].=gR0:  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 G[U'-a}I  
i,G )kt'H  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ;1`NsYI2  
d9/YW#tm  
3.5可转位刀片精度的选择 ;dq AmBG{8  
F[ca4_lK  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 _SS6@`X  
>icK]W   
4.1可转位车刀的主要几何参数 -#XNZy!//  
\]AsL&  
4.2可转位车刀的几何角度计算 qGS]2KY  

GdN'G  
5可转位车刀的型号表示规则 UYu 54`'kg  
0q_Ol]<V  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 <fY<.X  
E%L]ifA9!  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 8YI.f  
V0p@wG3  
6可转位车刀的型式与尺寸 (0%0+vY  
GvQ|+vC  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 aO@zeKg  
GnbXS>  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Q!DQ!;Br6  
F8 4LMk?U  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 m9^?p  
7S<Z&1(  
7.1杠杆的型号与尺寸 h[d|y_)f  

C3`2{1  
7.2压板的型号与尺寸 38P_wf~\  
#mqz*=L3  
7.3楔钩的型号与尺寸 )F;[  
fT.5@RR7^  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 GXaCH))TO  
9\W~5J<7  
8硬质合金可转位车刀技术条件 i>bFQ1Rdx  
'{EBK  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 X~RET[L2  
\$J!B&i  
8.2标志与包装 Kb%j;y  
1 sCF -r  
9硬质合金可转位车刀设计示例 [.P~-6~  
}#@P
+T:b  
第3节 重型车刀 Jrlc%,pZ  
2S^xqvh  
1重型车削的定义 Nzc1)t=  
wxPg*R+t  
2刀具结构与特点 .a:Oj3=0  
yS/ovd  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 r8C6bFYM  
DSix(bs9  
4重型车刀刀片 6YT*=\KT  
%V;k/w~[  
5模块式重型车刀系统 DC`6g#*<  
Ov%9S/d  
第4节 超硬材料车刀 6X5m1+ Oi^  
f9u["e  
1结构型式、特点及适用范围 zqYfgV  
?|^1-5l3  
1.1刀头的固定方法 O*oL(dk*8L  
eU7RO  
1.2切削刃部的几何形状 'dj}-
Rs  
<2y~7h:  
2复合刀片 >'^l>FPc  
;,*U,eV  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 X4i$,$C  
M 0->  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 qd3B>f  
>FHTBh& Y  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 fx.FHhVu  
' 7>}I{Lq  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 LnZz=  
D]b5*_CT  
4单晶金刚石车刀设计示例 r3ZY`zf  
Q}]:lmqH  
第5节 刨刀 r3Z-mJ$:  
Ltcr]T(Ic  
1刨刀的种类和用途 @t
jC{?5Y  
\@OKB<ra  
2刨刀的设计要点 ycw'>W3.*  
Tjure]wQz  
3精刨刀 I+O!<SB  
bz H5Lc{%  
4重型刨刀 iO#H_&L.p  
h.'h L  
5刨刀的刀具角度与切削用量 J+?xf
g  
e~rBV+f  
第6节 插刀 scL7PxJ5  
N!RyncJ  
1插刀的种类和用途 BY,%+>bc)  
@b!fs  
2插刀的几何形状与结构特点 +}4vdi"  
X+iA"B  
3插刀的切削角度与插削用量 #D//oL"u]  
s'\"%~nF<  
第7节 成形车刀 )Y?Hf2']  
f<|8NQ2y.  
1成形车刀的种类和用途 O";r\Z  
=NJb9
S&8A  
2成形车刀的前角与后角 $ Qg81mu  
C<w9f  
3成形车刀廓形设计 7SAu">lI
l  
#3u8BLy$Q  
3.1棱体成形车刀廓形设计 'zT/x`V  
y''?yr  
3.2圆体成形车刀廓形设计 [zf9UUc~  
>47,Hq:2  
3.3成形车刀的附加刀刃 NV9=~cx  
SCxzT}#J  
3.4成形车刀的廓形检验样板 {2Gp+
&  
t4s}w$4  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (nda!^f_s  
(2qo9j"j/Y  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 yJb;V#  
DU1,i&(  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 nsgNIE{>gO  
qd{|"(9B  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 k_}ICKzw1  
4\sS  
5成形车刀的刃磨与技术要求 f"Iv  
m@HU;J\I  
5.1成形车刀的刃磨 2~]c`/M3  
2?-}(F;Z  
5.2成形车刀的技术要求 a.8nWs^  
;oR-\;]/.  
6成形车刀设计示例 PrN?;Z.  
}P}l4k1W  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 uvA}7L{UO  
E) z g,7Y  
6.2棱体成形车刀的设计 =~aJ]T}(  
&]z2=\^e  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 u%*;gu"2  
/[EI0~P  
第4章 孔加工刀具 M6?Qw=  
9@vY(k k  
第1节 麻花钻 ,9+@
\  
aUA+%  
1麻花钻的典型结构 M>I}^Zp!  
kP;Rts8JD  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 5gJQr%pS  
PVtQ&m$y  
2.1标准麻花钻的结构 o)-Qd3d%S  
f4w|  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 TD3R/NP  
H uE*jQ  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 {n1o)MZ]R  
W BiBtU  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 [|F.*06SK  
2,_BO6 !d  
3.1各参数的选择 +;>>c`{  
[;.zl1S<  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 u8[X\f  
}:hdAZ+z  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 {ZfTUt)-P  
e dD(s5  
4.1各种修磨方式 ((?^B  
DTr0u}m  
4.2群钻系列 Y,&)%Eo<  
H-UMsT=g]  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 '-v~HwC+/T  
aMj3ov8p  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 f'%}{l: ss  
Y@.:U*  
5.2麻花钻沟形设计的改进 St(7@)gvY  
e|kYu[^  
6硬质合金麻花钻 i.byHz?/  
WnIh( 0  
6.1直柄硬质合金麻花钻 ]
.1R~7b  
cxmr|-^  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 %l5J   
52%.^/  
第2节 深孔钻 "kN5AeRg  
("9)=x*5  
1单刃螺旋沟深孔钻 S:R%%c
y  
ZsV'-gu  
2单刃枪孔钻 W~7q&||;C  
e j`lY  
3内排屑深孔钻 Ig9$ PP+3  
k
'u2a  
3.1单刃BTA深孔钻 b8`O7@ar  
fd)}I23Q'  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 lual'~  
Zo&U3b{Dy  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 L;v#9^Fq  
Li7/pUq>}!  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Q
04N  
ZB%7Sr0  
4DF系统 p_mP'
  
cZHlW|$R  
第3节 环孔钻（套料钻） GadD*psD2  
<K2 )v~  
1外排屑环孔钻 #%E~IA%  
Q4Cw{2r  
2内排屑单齿环孔钻 *d)B4qG  
wtRAq/  
3多齿内排屑环孔钻 TT29LC@  
o 0fsM;K  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 OvQG%D}P=  
6rR}qV,+{  
5钻玻璃用环孔钻 L-$GQGk{  
L]9*^al  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 <ZCjQkka>r  
!$&K~>`  
第5节 中心钻 Z}XA(;ck  
)kg^.tP  
第6节 扩孔钻 `A?/Ww>;  
i\N,4Fdor  
1扩孔钻的种类 y5
oiH  
E*k=8$Y  
2标准扩孔钻 M|e@N  
T}U`?s`)  
2.1锥柄扩孔钻 539[,jH  
rw58bkh6  
2.2直柄扩孔钻 :5p`H  
Vbz$dpT  
2.3套式扩孔钻 5J1,Usm  
^F
_c
'  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 %m{h1UQQ+  
gX]?`u  
2.5扩孔钻直径的设计 [_CIN  
3
M/kfy  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4R}2H>VV%  
(LQ*U3J]_  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 i?||R|>;"'  
h\:"k_u#  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 {QJJw}!#  
1[mX_ }K  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ~ M@8O  
Z+FJ cvYx  
3.3各种复合扩孔钻 yA=#Ji  
F d *p3a  
4组合式扩孔钻 /_>S0  
a$"3T  
5机夹刀片式扩孔钻 ,D;d#fJ  
@2Z{en?  
第7节 锪钻 8,=,'gFO  
-PoW56  
1标准锪钻 ~xkcQ{  
r ",..{  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 D8G5,s-.  
}cEcoi<v!  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 sYYNT*  
<Y9e n!3\  
2.2型面锪钻 42~tdD  
o4\\q66K  
3复合专用锪钻 &r doMc;  
5{L~e>oS9  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Y'mtMLfMc  
K>N\U@@8i  
5方孔及六方孔锪钻 :tdN#m6&  
J>TNyVaoQ  
第8节 铰刀 }&F|u0@b  
GO2mccIB  
1铰刀的种类 xG/B$DLn  
+
<a-;e{  
2铰刀设计中的共性问题 B/0Xqyu  
SFv'qDA  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 2Jo|]>nl}u  
[0qe ?aI  
2.2齿数及槽形设计 QV)>+6\  
_Dr9 w&;<  
2.3铰刀切削部分的设计 u5;;s@{Ye4  
C.].HQ  
2.4铰刀颈部及柄部设计 |Bz1u|uc  
z{`K_s%5  
2.5铰刀材料选择 +saXN6  
N?`V;`[  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 VddHK  
JlR$"GU  
3.1标准手用铰刀 hK+6S3-Ez  
70Jx[3vr  
3.2棱形铰刀 0$JH5RC  
2*Zk^h=  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 p>_Qns7W  
&OYo  
4.1标准直柄机用铰刀 l0 =[MXM4  
'HKDGQl`  
4.2标准锥柄机用铰刀 U}@xMt8@l  
;`Nh@*_  
4.3锥柄长刃机用铰刀 ckGmwYP9  
2Pow-o*r  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 G?kK:eV  
VKV :U60  
4.5套式机用铰刀 VWq]w5oQO  
V56WgOBxz  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 UodBK7y  
p<1y
$=zS  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 
TZ&X0x8  
c+D<  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 mww<Xm'  
w=pr?jt1:  
4.9镗铰刀 \~RDvsSD  
ZDg(D"  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 :*f  2Bn  
m??Py"1y  
5加工圆锥孔用的铰刀 3xT9/8*  
b9-IrR4h  
5.11：50锥度销子铰刀 28k=@k^q  
T/a=z  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 8~tX>q<@q  
2n)?)w]!M  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 KL3Z(  
h PL]B_<  
6复合加工用的铰刀 C];P yQS  
{`QA.he.  
6.1前导向双径复合铰刀 )/?H]o$NU  
c/Xg ARCO  
6.2扩铰组合刀 ;$WHTO(  
,jOJ\WXP  
7组合结构铰刀 'IG@JL'  
0z'GN#mT5  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ]}dQ~lOE  
XeX"IhgS>E  
7.2可调节手用铰刀 DmpT<SI+!  
#=t/wAE y:  
7.3可胀式铰刀 Q_U.J0  
As<B8e]  
7.4机用套式可调节铰刀 l|=4FIMD  
O&1q
L)  
8电镀金刚石铰刀 ,Cb3R|L8  
Keozn*fzI  
第9节 镗刀 L8 L1_  
,$0-I@*V  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 TjyL])$  
4);_f  
2组合式镗刀杆 W7^[W.  
K#YQB3rX  
2.1单刃组合镗刀 `PC9t)%.pV  
#L~i|(=U5  
2.2双面刃组合镗刀 U}LW8886  
|@vkQ  
2.3多刃组合镗刀 p&h?p\IF  

{uj_4Ft  
3带可微调机构的镗刀头 l
j (y  
 .qgUD  
第5章 铣 刀 >> zd  
VG);om7`PD  
第1节 铣刀的种类和用途 1@DC#2hPr  
X` zWw_i  
1尖齿铣刀 {drc}BL_  
Ho>Np&  
2铲齿铣刀 (k?HT'3)  
}(oeNPM8  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 x@t?7 o\&  
yOq@w!xz  
1铣刀几何角度的选择 )h8}{*  
"2l`XH  
1.1前角与后角的选择 <Dd>- K  
J;C:nE|V  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 %{
@Q7  
`7CK;NeT  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ;V xRaj?  
6qWUo3  
2铣刀的减振设计 K:wI'N"N  
/ad9Q~nJ  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 =l/6-j^  
!sb r!Qt  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 |A%9c.DG.  
9;E=w+  
3铣削用量要素及切削层参数 "8xAe0-4  
Y@UkP+{f=  
3.1铣削用量要素 zx3gz7>k;  
Bqq=2lj  
3.2铣削切削层参数 Oynb"T&8  
Y;"k5+ q  
4顺铣与逆铣  c0oHE8@  
*doNPp)m  
5铣削的特点 ={qcDgn~C  
c0qp-=^&.  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 2cR[~\_9.  

xN1P#  
1铣刀的连接结构 o~Se[
p  
&{}Mds  
2常用标准 9iA rBL"  
:DD<0  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 1E+12{~m"i  
'5e,@t%y  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 -(qRC0V  
g7\=  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 H@Dpht>[  
b/wpk~qi  
第4节 高速钢铣刀 {.p.?  
" kDiK`i  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 WYP;s7_  
^*K=wE}AG  
2圆柱铣刀 %#HU~X:  
5E]t4"  
2.1圆柱形铣刀 XL
NbV?  
ag-A}k>v  
2.2圆柱形玉米铣刀 ~b f\fPm  
H_+n_r*  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 al2t\Iq90  
RB5SK#z  
2.4圆柱铣刀的技术要求 }qNc`8h  
}E'0vf/  
3立铣刀 fab'\|Y   
=BJe)!b  
3.1标准立铣刀 ,,H"?VO  
g^AQBF  
3.2分屑立铣刀 ,YYEn^:>  
GG}%  
3.3波形刃立铣刀 >4:d
)  
1U 6B$(V^i  
4盘铣刀 C|'DKT4M&  
IGlR,tw_/  
4.1单面刃槽铣刀 o/5-T4  
O'y8q[2KE  
4.2双面刃铣刀 18X@0e  
v}B%:1P4  
4.3直齿三面刃铣刀 S;|:ci<[=  
(3#PKfY+  
4.4错齿三面刃铣刀 +>$]leqa  
p>6`jr  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ZnG.::&:  
6Rc=!_v^  
4.6镶齿三面刃铣刀 {e|qQ4~h  
WK~H]w  
5锯片铣刀 yI0bSu<j-  
9t`;~)o  
5.1中小规格的锯片铣刀 .tBlGMcN  
#6`5-5Ks;  
5.2大规格锯片铣刀 >I5:@6 Z  
[
$N_YcN?  
6角度铣刀 aSL`yuXu  
Q$jEmmm%V[  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 /d`"WK,  
rzjVUPdnh  
6.2角度铣刀的技术要求 'ofj1%c  
zWsr|= [  
7键槽铣刀 v4$/LUJZp  
@6u/)>rI  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 &C 9hT  
mU'<:gL+  
7.2键槽铣刀的技术要求 20:F$d  
60D36b(  
8半月键槽铣刀 rfXxg^  
Fq9YhR  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 h Yu6PWK  
1{}p_"s>  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Jt~Ivn,  
ZsmOn#`=^}  
9T形槽铣刀 +v~xgUs  
q=1 N&#RG  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 )rc!irac]  
y^.66
BH  
9.2T形槽铣刀的技术要求 Epzg|
L1)  
"wUIsuG/p  
10燕尾槽铣刀 GES}o9?#  
T j$'B[cv  
11模具铣刀 d{z[46>  
MKK ^-T  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 @s5=6z]=H  
'&>"`q  
11.2模具铣刀的技术要求 O zAIz+`  
kZ]H[\Fs  
第5节 硬质合金铣刀 %mI0*YRma  
FX:`7c]:9  
1可转位铣刀刀片 UwN Vvo  
W4^L_p>Tm^  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 i'tMpS3  
Hv,|XE@Y  
1.2刀片的选择 7qKz_O  
2e48L677-  
2硬质合金立铣刀 QcegT/vO  
%?~'A59  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 s%[F,hQRk  
%6K7uvTq  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ,'L>:pF3  
q0sf\|'<}  
2.3可转位立铣刀 8}/DD^M  
Vk5Z[w a  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 (d9~z  
n@
p]v*  
3硬质合金T形槽铣刀 ('J/Ww<  
R2bqhSlF  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 fN vQ.;  
awLvLkQb{  
3.2可转位T形槽铣刀 WtSs:D  
U,GSWMI/K  
4硬质合金锯片铣刀 u@a){A(P  
Dy08.Sss  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Vaxg  
]m1fo'  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 n ]%2Kx  
7>hcvML  
5硬质合金可转位槽铣刀 /2^L;#  
%VHy?!/  
5.1可转位沟槽铣刀 4&)sROjV=  
'|yx
B')  
5.2孔槽铣刀 Bfb~<rs[  
}U]jy  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ,05PYBc3  

c r=Q39{  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 pwSgFc$z  
f-U zFlU  
6硬质合金旋转锉 srS!X$cec  
t~2oEwTm  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 uHbg&eW  
7H H  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 2mY!gVi  
|3$Ew.  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 4KPnV+h"b  
44CZl{
pt  
7面铣刀 0aT:Gy
;  
=4TQ*;V:  
7.1面铣刀的种类 ~M~DH-aX   
z']6C9m
}  
7.2硬质合金可转位面铣刀 aZZ0eH  
1UQ,V`y  
7.3面铣刀的技术要求 /*C!]Z>.  
hB[bth  
8专用可转位铣刀 ]w*"KG!(  
"LlpZtw  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 fECV\Z  
Qt u;
_  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 (l5p_x  
(Jp~=6&lKf  
8.3精铣面铣刀 FDoPW~+[  
{lK2yi  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 gUiO66#x  
C-pR$WM:HN  
8.5其它专用可转位面铣刀  9qX$  
[^!SkQ  
9超硬材料可转位面铣刀 ?NE/}?a  
4U2{1aN`  
9.1陶瓷可转位面铣刀 Y9BQLu4F  
VQIvu)I  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 SIK:0>yK"  
eKLvBa-{@  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 "{<X! ^u>  
Wh
d >  
第6节 成形铣刀 av'D
yNW\  
`2>p#`  
1成形铣刀的种类和用途 !7t&d  
w!lk&7Q7Z  
2铲齿成形铣刀 "#)|WVa=BM  
Jm!,=}oP'  
2.1铲齿的目的和要求 RvG=GJJ9  
[aSuEu?mC  
2.2齿背曲线 9]Jv >_W*  
?}`-?JB1  
2.3铲齿加工过程 ^%!{qAp}Z  
8K4^05*S
 
2.4成形铣刀的后角及铲削量 7U7!'xU  
5V 2ZAYV  
2.5成形铣刀的法向后角 zk<V0NJIL*  
#91^1jyMf  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Tm^kZuT{  
l/3=o}8q  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 bo<P%$(D  
*VsGa<V  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 _DxHJl  
-k + jMH  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 hh4R  
?22U0UF  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 gWgp:;Me  
ILr=<j  
5.3设计示例 1 b7jNkQ  
4prJ!k  
第6章 拉 刀 nlpEkq  
pZ8J\4+  
第1节 概述 [~Ky{:@)[  
@QTw9,pS  
1拉刀种类 +iQ@J+k  
pPa]@ z~O  
2拉刀结构要素 YPx+9^)  
af<h2r  
2.1内拉刀结构要素 {|>'(iqH"w  
'( I0VJJ   
2.2外拉刀结构要素  Gd A!8  
-]wEk%j  
2.3刀齿结构要素 3;buC|ky  
Q u2 ~wp<  
3拉削特点及拉削图形 e-*@R#x8+  
{9(0s| pr  
3.1拉削特点 gcnX^[`S  
.@):
 Uh  
3.2拉削方式及其特点 %GTFub0F  
PVg<Ovi^d  
第2节 拉刀参数确定 IP/%=m)\%  
o/3.U=px~  
1拉削余量及齿升量 rf H1Zl  
?j8!3NCl}  
2容屑槽及分屑槽 frUs'j/bZ  
i&m_G5u88  
2.1容屑槽型式 hDi~{rbmc  
/a*){JQ5j  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h PR5N:Bw  
T9R#.y,  
2.3齿距p和同时工作齿数z H.Z
F~Yuw  
 @_f^AQ  
2.4容屑槽尺寸 -TVwoK  
*EGzFXa  
2.5拉刀的分屑槽 G@/iK/>5|`  
fV4rVy8  
3拉刀几何参数 _yg;5#3  
YzjRD:  
4拉刀校准部 x</4/d  
T#Q7L~?zY  
5拉刀无刀齿的光滑部分 f2[R2sto@  
?fH1?Z\'K  
5.1柄部 hu$eO'M_  
$M)SsD~  
5.2颈部和过渡锥 hlL$3.]  
=s!0EwDH3  
5.3前导部 ~bkO8tn  
2b7-=/[6  
5.4后导部、尾部和后柄 q;bw}4  
zHA::6OgPN  
6拉刀总长度和成套拉刀 #&T O(bk  
_%R^8FjH*  
6.1拉刀的最大总长度 3N$@K"qM#  
|;NfH|43;  
6.2成套拉刀的设计 2Snb+,o2  
mH\zSk  
7拉削力及拉刀强度验算 Uk]jy>7;!  
x)=l4A\  
7.1直齿拉刀的拉削力 nBp6uNK[  
@=l6zd@  
7.2斜齿拉刀的拉削力 3v
\P6  
5H.~pc
2y  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 w^Y/J4 I0  
[hSJ)IZh  
7.4拉刀强度验算 h#Z["BG  
aC`>~uX##V  
第3节 圆拉刀 VIdKe&,  
i[9yu-  
1普通圆拉刀 jUM'f24  
;>mM9^Jaf
 
1.1圆拉刀的拉削图形 l#enbQ`-~  
H2%Qu<Kg2  
1.2普通圆拉刀的特点 hhaiHi!$  
i<F7/p "
-  
1.3普通圆拉刀设计示例 s1Acl\l-uF  
Fn.JtIu  
2圆推刀 vY_[@y  
h_?`ESI~  
2.1推刀的结构与参数 ;ZUj2WxE  
s>o#Ob@4'  
2.2切削部和校准部的设计 SbGdcCB  
T='uqKW\  
2.3带导柱的圆推刀结构 y@l&B+2ks  
0Qa0  
3挤光圆拉刀和推刀 BeLD`4K  
JD#q6&|  
3.1挤光拉刀设计特点 )XN%pn  
;iuwIdo6c  
3.2挤光环 =_#b .8K  
p
p"#pl  
3.3挤光拉削速度 is8i_FoD,n  
k5E2{&wZ  
4螺旋齿普通圆拉刀 (*$F7oO<  
={;pg(  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 W"Y)a|rG%  
I
Wu=z!mO  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 53{\H&q  
N\*oL*[j  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 I`{*QU  
:41Y  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 w@^J.7h^  
boEQI=!j\+  
5深孔圆拉刀 3[u- LYW  
sMG
o1pG(  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 7 2JwG7qh  
f;^ +q-Q  
5.2环形齿深孔圆拉刀 c`;oV-f  
,Suk
_aX>  
6精密圆拉刀和推刀 ?pZU'5le`  
=!q]0#  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 /al56n  
:Q DkaA  
6.2精密圆拉刀设计示例 Bza<.E=  
5kw  K%  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 d[9{&YnH !  
&Tt7VYJfIV  
第4节 键槽拉刀 GKIzU^f  
,5 ka{Q`K  
1键槽拉刀的种类与加工 pYQSn.`V~  
[<@T%yq  
2键槽拉刀的结构型式和特点 'Hx#DhiFz  
K9EHT-  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 E2r5Pg  
:4V5p =v-  
2.2键槽拉刀特点 }{N#JTmjB#  
V.:,Q  
3键槽拉刀的拉削余量 w{DU<e:  
%cn1d>M+I  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 +h"i6`g  
E7/UsUV.  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 h@R n)D  
]7_>l>  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 qY8; k #  
}PK4 KRn  
5键槽拉刀其它参数的确定 {mD0ug  
A^,ul>!  
5.1校准部 3g!Z[SZ  
)8oyo~4?  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0bh 6ay4  
C&Q[[k"kb  
6键槽拉刀的导套 kEq~M10  
T3oFgzoO  
7键槽拉刀的前导部长度 []@@  
M
Xaik+2  
8键槽拉刀设计示例 Q.$8>)  
L-E &m*%  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 [!%5(Ro_  
/E<Q_/'Z  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
ThX3@o
  
xBxiBhqzF  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 E|;>!MMA;  
Jf2JGTcm  
第5节 矩形花键拉刀 X[?fU&  
poafGoH-Y  
1普通矩形花键拉刀 #9(+)~irz`  
]mtiIu[  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 W^3 Jg2gE  
{H,O@  
1.2矩形花键拉刀设计示例 /95z1e  
>6Pe~J5,:  
2螺旋花键拉刀 GjwH C{  
c=tbl|Cq  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 +Iuu8t  
r8YM#dF  
2.2螺旋花键拉刀举例 t"Du  
RDSC@3%  
3矩形花键推刀 iuWUr?`\  
Hx+r9w  
第6节 渐开线花键拉刀 -`5]%.E&8  
[gUD +  
1渐开线花键拉刀设计特点 K@n-#  
R(0[bMr3Q  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 5GAW3j{  
-l}"DP _  
1.2齿升量的确定 /D9#v1b  
*Jcd_D\-(1  
1.3齿形尺寸的确定 1^]IuPxq  
4j0;okQWV'  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 &zgliT!If  
pFd{Tdh  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 j9c:SP5  
Y*9
vR~#H  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Fp?M@  
E2}X[EoBF  
2.1量棒直径DR的计算 =W')jKe0  
}#.OJub  
2.2测量值MR 的计算 M3UC9t9]  
?r|iZKa  
3梯形齿粗拉刀的设计 .I|b9$V  
V1Ft3Msq  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 93Gj#Mk  
[H!do$[>  
5渐开线花键拉刀设计示例 "PTEt{qn  
7~"eT9WV  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 &to~#.qc  
GNHXtu6  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 V&j]*)  
a'HHUii=  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例  IN6L2/Q  
0ie)
$fi  
第7节 成形孔拉刀 p);[;S  
HqqMX`Rof  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ;K l'[~z  
w$s6NBF7  
1.1拉刀截形尺寸 ]7,0>  
)RFY2}  
1.2齿升量 Ot=nKdP}D  
{7X9P<<L7  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 (JOR: 1aT  
u-.5rH l  
1.4四方孔拉刀设计示例 ORX<ZOt1  
7^.g\Kt?  
2矩形孔拉刀 dw}ge,bBic  
3LQu+EsS  
3复合孔拉刀 &)q>Z!C-l  
zvnd@y{[  
3.1带平面圆孔拉刀 ^Q0=Ggh  
|jH Yf42Q  
3.2带键圆孔拉刀 8:I-?z;S  
0ZD)(ps|  
3.3扁圆拉刀 3^H-,b0^  
9. FXbNYg  
3.4带槽矩形孔拉刀 Ao\OU}  
~_CZ1  
3.5七键定子拉刀 j/wQ2"@a  
ou)0tX3j  
第8节 装配式内拉刀 FS)C<T]t  
[70 _uq  
1装配式矩形花键拉刀 Ug#B( }/  
,{ 0&NX  
1.1刀条式矩形花键拉刀 R-iWbLD  
Ea" -
n9  
1.2刀环式矩形花键拉刀 IWddJb~hu  
R S
Ww4}  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ~r})&`5  
btC<>(kl&  
2轴承保持架拉刀 A]'XC"lS  
%dd B$(  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 UBnHtsM  
|1!OwQax  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ^5!"[RB\  
Qdc#v\B  
3套环式七键定子拉刀 -:!T@
rV,d  
Sng3B  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 8v^AVg  
?56;
<%0  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0LHge7482  
SrdCLT8  
4内齿轮拉刀 `ST;";7!  
9-=kVmT&g  
5装配式螺旋圆拉刀 }vF=XA  
\Z/0i|  
6叶片槽拉刀 ]K5j(1EN  
ll"6KI'X  
第9节 外拉刀 ZOJ7^g  
bC&xN@4  
1概述 XS0NjZW  
@, z4{B  
2齿升量 d\ 7OtM  
WH+Sd  
3铲齿外拉刀的齿距 (iO/@iw  
gHvkr?Cg  
4刀齿结构 {4R;C~E8  
2F,?}jJ.K  
5截面尺寸及长度 G@dw5EfF9  
&
:C(,`~  
5.1截面尺寸 t/x]vCP,2D  
7c'OIY].,  
5.2拉刀长度 ~05(92bK  
}"^d<dvuz  
6刀块的固定方法 #@uF?8u  
`C*psS  
6.1用螺钉固定刀块的结构 nhq,Y0YH  
f5CnJhE|)  
6.2用楔块固定刀块的结构 [k,FJ5X  
/
T<,vR  
6.3圆柱形刀块的紧固 2s`~<EF N  
iS8yJRy  
7刀块的支承 KJ6:ZTbW  
G"prq&  
8刀块的调整 3q(]Dg;v  
qzE -y-9@  
9组合式外拉刀的典型刀块 yuB\Z/  
YksJ$yH^  
9.1平面刀块 Et
"B8@'P  
FPuF1@K  
9.2切槽刀块 URxy*)  
4,6nk.$yN  
9.3角度刀块 v<S?"# ]F=  
MB(l*ju0
 
9.4成形刀块 BIEeHN4  
@1peJJ{  
10成形外拉刀的廓形修正 naW!Mga  
|Z{ DU(?[b  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 @arMg2"o  
.l]w4Hf  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 CEb al\R  
x;>~;vmi  
第10节 拉刀技术要求 PqwoZo0j  
xcu:'7'K[  
1拉刀主要技术要求 ~f!iz~  
P'CDV3+  
2其它公差项目 Vbpt?1:  
gPM<LO`;i  
第11节 拉刀的合理使用 A/U,|  
75#&hi/~  
1拉刀的刃磨 gJI(d6  
K.2l)aRd  
1.1刃磨拉刀用的机床 tcS7 @^'  
E6y ?DXWH  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 K9N\E"6ZP  
[H2"z\\u  
1.3拉刀刃磨前的检查 d+:pZ  
J |TA12s  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 l?LP:;S  
!8i[.EAT  
1.5拉刀刃磨后的检验 \HZ]=B#0  
qHQ#^jH  
2拉削缺陷及消除方法 )o@-h85";  
WscNjWQ^TD  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 9
-?[%8  
ZAcW@xfb  
2.2拉削精度达不到要求 )\r;|DN  
v %fRq!~  
2.3拉刀寿命低 7|eD}=jy  
V$XCe  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 V:8ph`1  
/5c;,.hm1R  
第7章 螺纹刀具 ^(8(z@y  
\a6knd  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ]@MBE1M  
Ss~dK-{e7  
第2节 螺纹车刀 XQ]5W(EP  
;F!wyTF>}  
1机夹刀片螺纹车刀
r% ]^(  
2K1odqO#  
1.1国标机夹螺纹车刀 3d@$iAw1<  
w$5#jJX\  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 [J.-gN$X@  
qhiO( !jK  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 tv1Z%Mx?Cp  
e+5]l>3)f  
2螺纹梳刀 406.6jmv  
3bp'UEF^k  
3圆体螺纹车刀 g5*Zg_G/  
7Ed6o  
4特型螺纹车刀举例 | Djgm7$*  
9e|]H+y  
第3节 丝锥 ^KK6 d  
H/Fq'FsQB  
1丝锥结构设计中的共性问题 \D37l_  
9"YOj_z  
1.1切削锥部 [j:]YR  
wKq-|yf,  
1.2校准部分 'h&"xXv4|  
@Gj|X>0  
1.3丝锥沟槽形设计 3K57xJzK  
HjO-6F#s  
2螺纹公差 l}$Pv?T,2  
ag$mc8-p[  
3机用和手用丝锥 aQK>q. t  
z5G$'  
3.1型式和基本尺寸 62 biOea  
pv2u.qg5z  
3.2单支和成组丝锥 V@
xlm h,  
c?NXX&  
4长柄机用丝锥 Gn*vVZ@`x  

{T]^C  
5长柄螺母丝锥 6^]Y])  
EfR3$sp  
6短柄螺母丝锥 *$ihNX]YG  
QJaF6>m  
7弯柄螺母丝锥 vbeYe2;(  
Er6'Ig|U  
8螺旋槽丝锥 xi]qdiA  
s4RqMO5eI  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 S;vE%  
cj:!uhZp7  
8.2技术要求 0"~`U.k~M  
FBYAd@="2  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 XujVOf  
=?} t7}#  
9螺尖丝锥 lkWID  
KMxP%dV/=  
9.1型式和尺寸 'Lw4jq
 
7B`,q-x.  
9.2结构参数和切削角度 6}YWM]c%  

eUyQSI4A  
9.3技术要求 F]hKi`@  
g9fS|T  
10内容屑丝锥 ?t&sT  
i9.~cnk  
10.1型式和尺寸 qFo'"z`84  
LeA=*+zP[  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 &VIX?UngE  
QeYO)sc`  
11.1结构型式和尺寸 H1(Zzn1  
=dyApR:'  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 lD;="b  
^<8 c`k )e  
12梯形螺纹丝锥 Y!VYD_'P  
qV%t[>  
12.1型式和尺寸 +X4O.6Mn  
Fg3VD(D^U  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 >9o(84AxIH  
paUlp7x  
13拉削丝锥 "#4p#dM0e  
un4q,Ac~0  
13.1拉削丝锥的一般结构 e>-a\g  
D@V1}/$UoN  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 =#@eD
m%  
"#H@d+u  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 [TAW68f'  
8*nl Wl9qo  
1455°圆柱管螺纹丝锥 =v4;t'_^  
EK^B=)q6:W  
14.1型式和尺寸 o0Z(BTO  
=)Cqjp  
14.2技术要求 !c`KzqP  
sN^3bfi!i  
1555°圆锥管螺纹丝锥 SMr ]Gf.  
H+:SL $+<o  
15.1型式和尺寸 " h,<PF  
#On EQ:  
15.2牙型及其尺寸偏差 y$VYWcFE  
I$K?,   
15.3 技术要求
5cbtMNP  
^`Tns6u>  
第4节 板牙 ?UC3ES  
IL?mt2IQ>  
1圆板牙 M+<xX)   
X|'EyZ  
1.1型式和基本尺寸 ,6,sz]3-  
Y}_J@&:  
1.2圆板牙结构要素设计 C WJGr:}&  
KdT1Nb=  
1.3板牙用组合丝锥 re9*q 
 
<MgR x9  
1.4圆板牙的技术条件 ~f&lQN'1  
L&wJ-}'l  
255°圆柱管螺纹圆板牙 LRO'o{4$E  
MTZbRi6z  
2.1型式和尺寸 j9zK=eG  
K1rF;7Y6  
2.2技术条件 'JR2@W`]]  
@1#QbNp#  
355°圆锥管螺纹圆板牙 -LF0%G  
c+PT"/3
  
3.1型式和基本尺寸 B3V:?#  
c+l1#[Dnc  
3.2技术条件 #hEN4c[Ex  
Mg H,"G  
4六方板牙 yvxdl=
s  
rixP[`!]x  
4.1型式和基本尺寸 aa8xo5tIp  
v\Zni4  
4.2技术条件 M)Iu'  
k!e \O>+  
第5节 螺纹铣刀 s#,~Zb=  
wB6ILTu1  
1 圆盘形螺纹铣刀 X {,OP/  
"4c ?hH:C  
1.1结构 R:zPU   
%G6ml,  
1.2铣刀齿形尺寸 rn^7B-V  
oQgd]|v  
2 梳形螺纹铣刀 b#U nE  
Ri]7=.QI`  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计  _6a+" p  
I@Vh
xJh  
2.2螺纹铣刀切削部分 #s JE{Tb  
L,
*KgLG  
2.3前刀面齿形 `ReTfz;o  
-TKS`,#  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 p F\~T>  
rzJNHf=FVY  
第6节 滚丝轮、搓丝板 ZV}"k_+-  
1:<=zqh0  
1滚丝轮 =[8EQdR  
jU2Dpxkt  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 hC ^|  
?bc-?<Xk  
1.2滚丝轮主要参数的设计 gakmg#ki  
u.( WW(/N  
1.3滚丝轮的主要技术要求  :[:5^R  
^|^ek  
2搓丝板 t0_o.S  
y:Xs/RS  
2.1搓丝板的结构设计 RXa&*Jtr -  
|cpBoU  
2.2螺纹部分设计 (4_7ICFI  
-x~h.s,  
2.3搓丝板的技术要求 ;K<e]RI;?  
h&eu}
aF  
第7节 螺纹切头 ?!>B}e&,  
y+f@8]  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 <ijf':X=*  
m+p}Qi8i)  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 s(56aE  
v3|-eWet^  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 mm-!UsT  
:5!>h8p;  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 J2cqnwUV  
K*;e>{p  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 cW B>  
68ce+|  
1.5圆梳刀的设计 )1Rn;(j9Re  
oTOr,Mn0\6  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 L><# I  
6^U8Utx  
1.7圆梳刀内螺纹切头 P3|_RHIb  
q{v:T}Q|A  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 zbHNj(~  
3xS+Pu\)  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 &phers  
Cz=HxU80J  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 _t<&#D~  
C Z8Fe$F  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 4;anoqiG\  
gL%%2 }$  
2.4平梳刀内螺纹切头 06@^knm  
_`yd"0Ux  
3切向平梳刀螺纹切头 m~;fklX S  
O@;;GJ  
3.1切头的结构和工作原理 V<~.:G$3H  
'<N^u@tF7  
3.2切头与梳刀设计 ^LfN6{  
L:$kd `v[  
第8章 数控机床用工具系统 ~B!O X  
d-e6hI4b  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *?|LE C  
EBjSK
/  
1概述 ^mWOQ*zi;  
*^j'G^n  
27：24锥度接口 hdky:2^3  
-#0(Jm'  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "YU<CO;4VV  
yWI30hW  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 i}cqV B?r  
j#^EZ/  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 nx#0*r}5  
ks92-%
;:  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 E(J@A'cX  
RT
N?[`  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 p=F!)TnJN  
4DhG
p  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 EfxW^zm)  
Dep.Qfv{-  
3其它锥度接口 <A{|=2<  
*&$J.KM  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 L?~>eT  
eVL#3|=  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 y %R-Oc  
WZz8VF  
3.3钻夹头短圆锥 0=N,y  
3r{3HaN(^'  
4德国标准DIN69880接口 N?cvQR{r9  
W+HiH`Qb]  
第2节 TSG工具系统 +NML>g#F~z  
XY1D<  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 "R8:s  
ITcgpK6k  
1.2TSG工具系统图 X.~z:W+  
p mv6m  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Ir%L%MuR]  
"Zk# bQ2j  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 _v~c3y).  
Q-A:0F&{t  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 yVF1*#"  
yV{&x
 
1.6钻夹头刀柄 %6A."sePO  
Hzm<KQ g  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 A0mj!P9  
@9,=|kxK  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 rGa@!^hk  
NC]]`O2r@  
1.9攻螺纹夹头刀柄 &j}08aK%  
6I)[6R  
1.10镗刀类刀柄 54[#&T$S  
a1^CpeG~  
1.11铣刀类刀柄 9jwcO)p^  
c@SNbY4}%  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 k2bjBAT  
Y-Iu&H+\  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ^?+qNb
K  
+0,'B5 (E  
1工具柄部 0.pZlv  
U-F\3a;&  
2接柄 IP?15l w  
@= E~`  
3工作部分 EC9bCd-z  
v,T:V#f^  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 QoLp$1O(y  
*lZ;kW(}p  
3.2弹簧夹头刀柄 .[8! E_  
w\V1pu^6@  
3.3装钻夹头刀柄 0o2*X|i(  
s<z`<^hRe  
3.4莫氏锥孔刀柄 ON(OYXj  
Dx)>`yJk$;  
3.5攻螺纹夹头 mS$9D{  
<K g=?wb  
3.6各类镗刀刀柄 Fb2,2Px  
PL/g@a^tY  
3.7各类铣刀刀柄 Oy}^|MFfA  
 W8blHw"  
3.8扩、铰刀刀柄 8k( zU>^  
8+f{ /  
第4节 镗铣类模块式工具系统 %*}h{n  
='W=  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 RGu`Jk  
HbI'n,+  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 saRYd{%+  
/b1+ ^|_  
1.2工具模块型号的编制方法 us5<18M5  
Ie<H4G5Vh  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 V),wDyi  
GyC/39<P  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
kk`K)PESi  
'2S/FO
b  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） =,BDd$e  
]KQv]'  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 opXxtYC@  
IdS=lN$  
第5节 车削类数控工具系统 12i<b  
bIWSNNV0F  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 OXxgnn>W'  
E"O6N.}.  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 zb]e{$q2C  
UF&B7r  
第9章 成形齿轮刀具 v~*Co}0OB  
oSf6J:?*e  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 2jVvK"C  
|Q(3rcOrV"  
1基本工作原理 4-CGe  
}>5R9  
2成形齿轮刀具的主要种类 bJ"}-s+Dx  
.9u0WP95  
第2节 盘形齿轮铣刀 9xN`  
*g*~+B :  
1盘形齿轮铣刀的主要类型
,Y&7` m  
Zg*XbX  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 XtZeT~/7RT  
q)l1tC72  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *|9
:  
hS 9^Bi  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 %ws@t"aER  
A-eRL`  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ~} 02q5H  
~eZ]LW])  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ,bxGd!&{Q  
j0b>n#e7  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 8DuD1hZq  
DO 0  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 /u&7!>,  
hz+O.k],?  
3.1当量齿数法 vn+~P9SHQ  
$qR<_6j  
3.2计算法 cCuK?3V4K  
wpI"kk_@@  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 YfstE3BV  
m;JB=MZ=m  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定  9+ A~(  
]&?8l:3-G  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 qoP/`Y6  
5^97#;Q;J"  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 kxLWk%V  
|\U5m6q  
5镶齿盘形齿轮铣刀 !{?<(6;t  
#Y0ru9
  
第3节 指形齿轮铣刀 Gn%"B6  
ja4zLf(<  
1指形齿轮铣刀的主要类型 >rYkVlv  
;LC?3.  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ]-sgzM]q  
:CsrcT=  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 [;Jq=G8&t  
_l
+8[\v  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 4$y P_3  
#l 6QE=:  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 eGLB,29g
 
Os/?iGlD*E  
3.1直齿结构 0}"'A[xE  
:rU,7`sE/  
3.2螺旋齿结构 $=5kn>[_Z%  
\b}%A&Ij  
3.3容屑槽尺寸的确定 A[`2Mnj  
Ki>XLX,er=  
3.4刀齿数和端齿结构 h2y<vO  
]2c0?f*Y7  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 .JBTU>1]_n  
T7^?j :kJ/  
4.1铣刀的夹固部分 [ut[W9  
%R<xe.X  
4.2指形齿轮铣刀的长度 0_N.s5~N  
-' =?Hs.  
4.3指形齿轮铣刀的外径 q8}he~a  
h!7Lvh`o  
5粗加工用指形齿轮铣刀 tC5>K9Ed  
zJ_y"bt  
6指形齿轮铣刀的技术要求 ')TS'p,n  
nE56A
#,Q,  
第10章 齿轮滚刀 hOYP~OR  
GHO6$iM)[  
第1节 整体齿轮滚刀 x@@bC=iY$  
3pe1"maP  
1齿形设计 7b7WQ7u  
:m<#\!?  
2滚刀的结构参数 *6G@8TIh  
Hb[
P|pPT  
2.1滚刀的结构尺寸 Q)=2%X  
y@r0"cvz9  
2.2滚刀的切削角度 Os*s{2OvO  
FQ0PXYh  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 6(>,qt,9S  
L^=G(op*  
4齿轮滚刀的技术要求 o?^Rw*u0/  
O"#/>hmv-  
刀设计 6#Rco%07zI  
vSY YetL  
2指形锥齿轮铣刀 %a]Imsm  
*-S?bv,T'  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 CaVVlL  
TiR00#b  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 j_h0hm]  
r^{Bw1+  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 6ld /E  
{&a6<y#-  
2弧齿锥齿轮铣刀 P-DW@drxF  
bwa*|{R  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ">5$;{;2r  
r[wjE`Z/T  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 D^}2ilk!  
q8HnPXV  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 F:~@e(  
`lrNH]B  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 h^,av^lg^  
=&<d4'(Qk  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 *m2?fP\  
T^A[m0mk  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 bn7g!2  
M@Ti$=  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Xpt9$=d  
HA[7)T N1E  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 4_# (y^9  
QP<.~^ao  
3.1标准型铣刀 XM#nb$gl  
Rd<K.7&A}  
3.2万能型铣刀 Vt,P.CfdC  
Xkk 8#Y
":  
第16章 非渐开线齿轮刀具 lBa` nG  
w"W;PdH)  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 #. 71O#!  
[Zzztn+  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 cc
8Q}   
ou{V/?rb  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 +N'&6z0Wf  

yivWT;`  
1.2齿形共轭的必要条件 C=IN "  
|9p0"#4u  
1.3工件节圆半径的选择 /x4L,UJ= P  
.gM6m8l9wp  
2矩形花键滚刀设计 R&$fWV;'  
y.s\MWvv>u  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 3E0C$vKM  
uKj(=Rqq  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Yh Ow0 x  
}0f~hL24  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 G:@1.H`  
FGhnK'  
2.4花键轴节圆半径的选择 RS@[ +!:t  
QjD=JC+  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 18p4]:L  
A8o)^T(vJ  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 )3<>H!yG}  
s%8,'3&  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 A-J#$B  
i29a1nD4Hm  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 vF&0I2T~l  
cmAdQ)(Kzd  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 fn.;C  
$My~sN8  
3三角花键滚刀 `~=NBN=tiL  
6L)7Q0Z  
4套筒滚子链链轮滚刀 7j29wvSp5  
7#Uzz"^  
4.1链轮端面齿形 F/[m.!Eo  
J1Az+m  
4.2链轮滚刀法向齿形 X?;iSekI4  
PHUeN]s#  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 {B e9$$W,  
M%RH4%NZ0  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Y\+LBbB8  
G]{^.5  
5摆线针轮滚刀 8EX?/33$  
}`!-WY  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 lR9uD9Dr  
{oR@'^N  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 MOay^{u  
c=QN!n:  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Bk^o$3#  
HLdHyK/S  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 T LF'7ufq  
Koj9]2<0  
6圆弧齿轮滚刀 ^SW9J^9  
g/\
cN(X  
6.1单圆弧齿轮滚刀 $DtUTh3)  
I6gduvkXi4  
6.2双圆弧齿轮滚刀 \=`jo$S  
,oPxt  
7钟表齿轮滚刀 pf+VYZ#)  
4sW~7:vU  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 bI_MF/r''  
s:(z;cj/  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ;>;it5 l=  
@K}h4Yok  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 EJQT\c  
ZU;jz[}  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Ta/u&t4  
)[r=(6?n  
8定装滚刀 '#eT  
y~\uS  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ^4Ff8Y  
/L5:/Z  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Li$2 Gpc/  
td23Z1Elk#  
第2节 非渐开线插齿刀 DL,]iJm  
#6
l(2d  
1花键轴插齿刀 !IB}&m  
q)KOI`A  
1.1插齿刀齿形计算 #};Zgixo$  
VZ y$0*  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 [Fv,`*/sm  
zA:q/i  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 UO!} 0'  
@A(jo32  
2花键孔插齿刀 $|TLt{ K  
 Zy8tI#  
2.1齿形计算 <h}x7y?  
mZmEE2h  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 s.n:;8RibP  
KrHKM3<  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 !c-MC|  
81!;Wt(?  
问题 H*P+>j&  
AZA5>Y
 
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 l~Ka(*[!U  
u47`&\  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Kv<mDA!  
kBk2mMZ  
3.2成形磨齿法 
EAKW^'D  
JG1q5j##]b  
4矩形键插齿刀设计示例 qPWf=s7!  
[p}~M-$V8Y  
4.1矩形键轴插齿刀 Aayd3Ph0%  
QD%6K=8Q  
4.2矩形键孔插齿刀 mH5>50H;  
3d7A/7S  
附录 k B4Fz  
_`0DO4IU  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!