一、刀具设计手册 PDF 1183页 ^Uh BH@ti
B[?CbU
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Z @@K[$
~ Pah oRS
目 录 {Wu$YWE*sx
=+MPFhvg!
前言 fCobzDy
rkY[E(S Y
《刀具设计手册》使用符号 :7?FF'u
'xg
Lt (
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ZH)="qx [
M*H nM(
1切削运动和切削用量 /mu*-,a eX
6 ez<g
Uf
1.1工件的加工表面 <)-Sj,
(%W&4a1di
1.2切削运动 8rS:5:Hi
e?ly H
1.3切削用量 ?r 2 ` Q
*6F[t.Or
2刀具切削部分的构造要素
Eq\M;aDq
T+K ):u g
3确定刀具角度的参考系 E5lBdM> 2
!*. - `$x
3.1刀具静止参考系 6Yxh9*N~]
f|lU6EkU
3.2刀具工作参考系 `eCo~(F y
7 uKY24
4刀具角度的定义与各角度间的关系 !pdb'*,n
Rn I&8
4.1刀具的标注角度 o;R2p $
JU5C}%Q 6
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Nyj( 0W
Mz~D#6=
4.3刀具的工作角度 iBg x
.KUv( -
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 2M'[ ,Xe
+sUFv)!4
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ApV~( k)W
r^a7MHY1
第2章 刀具材料 os={PQRD
iv;Is[<o
第1节 概述 }n2M G
m~d]a$KQ5-
1刀具材料应具备的性能 EbE-}>7OO
B1C-J/J
2常用刀具材料的种类 usCt#eZK
s<eb;Z2D
3不同刀具材料的基本性能分析 {U m) 15K
4 f'V8|QM{
3.1硬度与耐磨性 lqZ 5?BD1
5}]"OXQ
3.2强度及韧度 jQ
7 Vo$(kj
3.3耐热性 ?D*/*Gk{
~%=MpQ3
3.4导热性
&NoS=(s,
>kp?vK;'B
3.5工艺性 (ECnM ti+
;n=.>s*XL'
2节 刀具材料的改性 E!l!OtFL
Te wb?:
1刀具的表面化学热处理 a\E:sPM'>
z>Hgkp8D"
2刀具表面涂层 iIa'2+
\uC15s<
2.1涂层方法 ^_u kLzP9
2fR02={-
2.2涂层物质 F,dx2ZPIs?
sy"^?th}b
第3节 工具钢 orfO^;qTY
K3;nY}\>
1碳素工具钢 7/f3Z 1 g
D.Q=]jOs
2合金工具钢 RBm ;e0
W DPb!-VT
3高速钢 L=8<B=QT$
$yYO_ZBiy
3.1高速钢的分类 >>o dZL
5b[jRj6
3.2通用型高速钢 An"</;HU
9qz6]-K
3.3高性能高速钢 4K\(xd&Q
%i-c0|,T4
3.4高速钢刀具牌号的选择 & <J [Q%2
m{uxI za
3.5粉末冶金高速钢 @zz1hU
6qaQ[XTxf
第4节 硬质合金 x`mN U
M|qteo
1硬质合金的性能特点 6&l+0 dq
CS -uNG6
2硬质合金的种类 "zRoU$X
RUT,Y4 b
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 !l 1 fIc
5nO% Ke=
2.2我国硬质合金分类 M:3h e
xJZ>uTN
3硬质合金的选用 wl$h4 {L7
?)X,0P'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 3G~@H>j
u r@Z |5
1陶瓷刀具材料 w1"nffhO
yA(K=?sq
1.1陶瓷刀具材料的种类 *B{j.{
p(
rZ^v?4Z\
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ,JN8f]a^"g
h{p=WWK
1.3陶瓷刀具的选用 S9`flo
p)3U7"q
2超硬刀具材料 ] =";IN:SU
Kt|1&Gk
2.1金刚石 QC;^xG+W
KiO cu=F
2.2立方氮化硼（CBN） iN0nw]_*
ugx%_x6
2.3超硬刀具材料的使用 p >;_e(
$K'|0
第3章 车刀和刨刀 Y=n4K<
/&{$ p M|?
第1节 整体、焊接和机夹车刀 $3uKw!z
xz{IH,?IG
1车刀的种类和用途 $Gv9m
xD[Gq%
2车刀的结构设计 . ]7Qu;L
?Ovqp-sw
2.1车刀刀杆截面型式与选用 S'B|>!z@
(BfgwC)
2.2车刀刀杆悬伸长度 uDSxTz {
Gkv{~ ?95
2.3车刀刀片的连接方式 ?Wt$6{)
'ao"9-c
2.4车刀前刀面的形状与选择 cEd+MC N
~JD n K o
2.5车刀几何角度的选择 Bk\Gj`"7
mzc
4/<th
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 [.*;6y3
%T9 sz4V
2.7车刀刀尖的形状设计 {Gw.l."
S^<g_ q
2.8断屑槽型的设计 9Q-*@6G
M7+h(\H]2
2.9车刀切削用量推荐值 < rL/B
k
AT)a :i
3焊接式硬质合金车刀 4bJZmUb
%8M)2 ?E
3.1焊接式车刀类型 4bEf
x5WW--YR+
3.2硬质合金刀片型号规格 9{8GP
>ap1"n9k
3.3切削刃部几何参数的设计 )){9&5,0:
}sFm9j7yR
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 S#Sb ]
( nab
3.5焊接式车孔刀的设计 :C8$Xi_i}
@ *DyZB
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 =.`qixN
Uyr3dN%*r
4机夹式硬质合金车刀 k8uvNLA)a
e D Z8w
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 <Ex Z:ip
ed_ FiQd
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 %F*|;o7 s
1#4PG'H
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 {Pu\?Cq
T' aec]u
5切断刀 k') E/n
2 ',w[I
5.1切断刀的工作特点 ?kz+R'
!!nuAQ"E[
5.2切断刀的设计要求 q;wLa#4)J
*79m^
5.3切断刀的结构类型 S$^ RbI
`[Y ngYw
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ]}6w#)]"
vHE^"l5 v
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 OLj\-w^
<x),,a=X
6几种典型车刀的制图 NCf"tK'5n
<(e8sNe
6.1车刀制图的一般原则 kz S=g|_
#s%-INcR
6.2几种典型车刀的角度标注 Y}D onF
@v*/R%rv t
第2节 可转位车刀 (?b@b[D~4
9cv]y#
1可转位车刀的设计特点 WWZ9._
U#o'H @
1.1可转位车刀 7.+#zyF
[; b=A
1.2可转位车刀的设计特点 X+ n`qiw q
p=QYc)3F
2硬质合金可转位刀片与刀垫 "XLe3n
D=)f
)- u'
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 F Cc=e{
?oiKVL"7
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2n`Lg4=
Sb:T*N0gS
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 0X(]7b&~R
^aRgM uU
2.4无孔硬质合金可转位刀片 7CB#Y P?E
8 )\M:s~7&
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `4CWE_ k
dy>|c j
2.6可转位刀片新系列 C+MSVc
)DUL)S
2.7刀垫 fH8!YQG8$
Gr(|R a .
3可转位刀片的选择 uC]Z8&+obb
g9my=gY
3.1刀片材料牌号的选择 ELh3 ^
n`;R p r&
3.2可转位刀片固定型式的选择 i3
)xX@3
W%!@QY;E(
3.3可转位刀片形状及规格的选择 }o9 Aa0$*$
tO.$+4a
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 <V_7|)'/A
RwTzz]
M
3.5可转位刀片精度的选择 } IlP:
Z# Lx_*p]Q
4可转位车刀几何角度的选择与计算 J%dJ w}
S9Yt 1qb
4.1可转位车刀的主要几何参数 px9>:t[P
j:1uP^.
4.2可转位车刀的几何角度计算 | D.C!/69
n!N\zx8
5可转位车刀的型号表示规则 ;~s r$6
hPufzhT
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 8 HoP( +?
X$wehMBX
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 MPRO
!45Z
@5}gsC
6可转位车刀的型式与尺寸 J^I7BsZ
5 z]\$=TE
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 [l[{6ZXt
:J(sXKr[C
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 GH3#E*t+[
B[xR-6phW
7主要夹紧元件的尺寸与计算 3DoRE2}
)45_]tk >
7.1杠杆的型号与尺寸 Qm);6X
IM-`<~(I#
7.2压板的型号与尺寸 vg 5NY =O
mpe f]9
7.3楔钩的型号与尺寸 9)yG.9d1
i@$-0%,
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 qiNliJ>40E
c d%hW
8硬质合金可转位车刀技术条件 KP~-$NR
vO$ra5Z
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 9p>
/?H|
t ]TyXA r~
8.2标志与包装 \X@ IkL$r
XU#,Bu {
9硬质合金可转位车刀设计示例 y-cw~kNPP3
Z! YpklZ?~
第3节 重型车刀 H%Y%fQ ~^
m,NMTyJoz
1重型车削的定义 VBx,iua w
BQ#jwu0e
2刀具结构与特点 C.E[6$ oVc
>RR<eYu7m
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 $'$>UFR
# ,P(isEZ"
4重型车刀刀片 9N}W( >
om7`w
]
5模块式重型车刀系统 MYTS3(
U,3d) ]Zy&
第4节 超硬材料车刀 sfC@*Y2XT
d[U1.SN L
1结构型式、特点及适用范围 1b `G2?%
v>^jy8$
1.1刀头的固定方法 6{^*JC5nj
oYq E*mA
1.2切削刃部的几何形状 ` X qy
N<b D
2复合刀片 ype"7p\
hgj0tIi/
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8D T@h8tA
0|Q.U
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 L{K*~B -p
Y\>\[*.v
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5 V rcR=?O
di<B ~:l58
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Fc{((x s
D'?]yyrf
4单晶金刚石车刀设计示例 `]LODgk~
J/gQ Q. s
第5节 刨刀 YUS?]~XC7x
2?H@$-x>
1刨刀的种类和用途 ZE ^u .>5
/>!!ch
2刨刀的设计要点 n% U9iwJ.
g$gVm:=
3精刨刀 iDR6?f P
_6J<YQK
4重型刨刀 N
I3(
^~*8 @v""
5刨刀的刀具角度与切削用量 ujNt(7Cz
_3zU,q m+
第6节 插刀 1YFAr}M
^s.oZj
q
1插刀的种类和用途 @6[x%j/!bt
(mY(\mu}
2插刀的几何形状与结构特点 eAU"fu6d
u-1@ ~Z
3插刀的切削角度与插削用量 %y3:SUOdx
hF9B?@n?B
第7节 成形车刀 wz)m{:b<
cnC _#kp
1成形车刀的种类和用途 `lvh\[3^
\c FAxL(
2成形车刀的前角与后角 &F86SrsI
qY# m*R
3成形车刀廓形设计 @#1c x
zAu}hVcW
3.1棱体成形车刀廓形设计 O<Jwaap
B_b8r7Vn`
3.2圆体成形车刀廓形设计 i:R!T,
@<VG8{
3.3成形车刀的附加刀刃 cyDiA(ot&
M$gvq:}kt
3.4成形车刀的廓形检验样板 %d ZM9I0
nO-d" S*
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 R+k=Ea&x
d!w1t=2H
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 EmYO5Whi
[p2g_bI8yK
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 d|R
H G
, &-S?|
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 2f s9JP{^0
WvIK=fdZ$
5成形车刀的刃磨与技术要求 fYv ;TV>73
32TP Mk
5.1成形车刀的刃磨
Cl%V^xTb
`6dy
U_f
5.2成形车刀的技术要求 U<1}I.hDJ
YL; SxLY
6成形车刀设计示例 axHxqhO7zp
iJ5e1R8tN
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 1VRqz5
N+ak[axN
6.2棱体成形车刀的设计 2K5}3<KD/
%{7$ \|;J'
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 -t;?P2
,P;8 }yQ
第4章 孔加工刀具 GZ; Z
8/Lu'rI
第1节 麻花钻 Iwnj'R7 :
gvvFU,2
1麻花钻的典型结构 Ky =(urAd
|p'_k(z }
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ddGkk@CA
P?-d[zLA
2.1标准麻花钻的结构 = ?y^O0v
_SU,f>
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Ir'DA_..
@G^j8Nl+J}
2.3标准麻花钻的焊缝位置 37.) @
/&y,vkZTT
3标准通用麻花钻的切削部分设计 EU`'
8*4
/DgT1^&0
3.1各参数的选择 D N2hv2
(gs`=H*d;
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 _N[^Hl`\
F( 0pru4u
4通用标准麻花钻切削部分的改进 NB~*sP-l&
UMnR=~ .
4.1各种修磨方式 +]aD^N9['
4nX'a*'D~}
4.2群钻系列 Vs2 v j
pO-)x:Wg
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 !XG/,)A
BV_a-\Sa=
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 6%Cna0x:&
O&gy(
5.2麻花钻沟形设计的改进 (7
] \p
;h*"E(P p
6硬质合金麻花钻 {|t ?
bCe[nmE2
6.1直柄硬质合金麻花钻 VLl&>Pbe-
S 1 R #]
6.2锥柄硬质合金麻花钻 _.s\qQ
,cl"1>lp
第2节 深孔钻 _&8KB1~
-NI@xJO4(;
1单刃螺旋沟深孔钻 xLGTnMYd
{d {WMq $
2单刃枪孔钻 j[Hg]
8.
~Euz
3内排屑深孔钻 :Kt mSY
'RN"yMv7l
3.1单刃BTA深孔钻 x&6i@ Jl
k_.j %
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 -&HoR!af
ZFd{q)qe
3.3多刃错齿BTA深孔钻 *1;L,*J"|
t}* qs
3.4喷吸钻及其喷吸装置 -qr:c9\px
U iPV Z@?
4DF系统 ' ]H#0.
d<^ 6hF
第3节 环孔钻（套料钻） )gm \e?^
cmC&s'/8`D
1外排屑环孔钻 hPX2 Bp
x Ps& CyI
2内排屑单齿环孔钻 ~>wq;T:=
,YzC) (-
3多齿内排屑环孔钻
e>s.mH6A
.Jnp{Tet
4切玻璃钢棒料的环孔钻 U7Sl@-#|
&~f*q?xR
5钻玻璃用环孔钻 22H=!.DJ
".7 KEnx
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 e^ K=8IW
P St|!GST
第5节 中心钻 B3i=pcef
I "+|cFq.
第6节 扩孔钻 n ;$}pg ~
E].a|4sh
1扩孔钻的种类 j4hUPL7
c~u
F
2标准扩孔钻 7dL=E"WL
5la]l
2.1锥柄扩孔钻 :8/M6- EK
{ /Q?
2.2直柄扩孔钻 -2m Ogv
P+ h<{%: *
2.3套式扩孔钻 -V)5Tr=
Q(eQZx {
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ~O3uje_
9\;/-0P
2.5扩孔钻直径的设计 5=;I| l,
f 0s<Y
2.6整体扩孔钻的槽形设计 -
G2M;]Cn
'}[L sU
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 QS Q\@h;E
Kps
GQM
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ?VHwYD.B
1x 5CsmS
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Ik2szXh[J
rzY@H }u
3.3各种复合扩孔钻 )^a#Xn3z
x#xO {
4组合式扩孔钻 6P[O8
%QcG^R
5机夹刀片式扩孔钻 Yka yT 0!
_ O71r}4
第7节 锪钻 3lEU$)QA3
Z.#glmw^=R
1标准锪钻 LFry?HO,D
m# #z
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 RwLdV+2\R`
}qX&*DU_@
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 IpVwn Nj!}
%>}7 $Y%
2.2型面锪钻 !E S#::;z?
~.=!5Ry
3复合专用锪钻 {xx;zjt%}}
wOl -iN=
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
SCC/
<o
*j; r|P;g
5方孔及六方孔锪钻 * =N 6_
n ylIP */
第8节 铰刀 ~Am
%%$
wAwH8x LU
1铰刀的种类 w)c#ZJHG
l.'E\3Bo
2铰刀设计中的共性问题 B=xZkc
4o8HEq!
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 h |
x \{jWR%
2.2齿数及槽形设计 -5B([jHgR
Fn U;n
2.3铰刀切削部分的设计 GM92yi!8
`SbX`a0p2
2.4铰刀颈部及柄部设计 O&RHCR- \
@"5u~o')@v
2.5铰刀材料选择 Z
' 96d
I> zn$d*0
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 im\Ws./
^^(ZK 6 d
3.1标准手用铰刀 t`D@bzLC%
Bd[}A9O[
3.2棱形铰刀 4v JIO{m
AH,F[ vS
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 |n%N'-el
u _^ =]K;
4.1标准直柄机用铰刀 eW<hC (
OH~qJ <
4.2标准锥柄机用铰刀 =l_"M
' Z}$V*
4.3锥柄长刃机用铰刀 ? +!?$h
l O@Ba;x
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 j<5R$^?U
8# AXK{
4.5套式机用铰刀 4<HJD&@V
K 6Ua~N ^
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 hY'%SV
p
]<_+uciP5[
4.7硬质合金直柄机用铰刀 (9%%^s]uPT
f>PU# D@B
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ,5WDYk-
r4zS, J;,
4.9镗铰刀 p.olXP
PUArKBYM-
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 4\RuJ x
J' v|^`bE
5加工圆锥孔用的铰刀 ak&v/%N
l"#,O$x"#@
5.11：50锥度销子铰刀 vnpX- c
6.=b^6MV
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 [ V~bo/n
B&D
z(Bs
5.3锥柄机用桥梁铰刀 #nz$RJsX
J ASn\z
6复合加工用的铰刀 !ZdUW]
d_hcv|%
6.1前导向双径复合铰刀 g#*N@83C
Q I<3N
6.2扩铰组合刀 ij^!TY[0
} U .B$4Q
7组合结构铰刀 >i<-rO>kN
l{g( z !
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 =u TV\)
I'hQbLlG
7.2可调节手用铰刀 f|)t[,c
p
IToy;]
7.3可胀式铰刀 RB!E>]
7\ lb+^$
7.4机用套式可调节铰刀 C~*m&,@TT^
hd' n"
8电镀金刚石铰刀 4{pa`o3
9OB PFF
第9节 镗刀 I 3PnyNZ
& 2J |v#$F
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 V"XN(Fd^
3[4]G@
2组合式镗刀杆 u a-p^X`w
E%N ]t} }[
2.1单刃组合镗刀 Z WH`s
oxZ(qfjS
2.2双面刃组合镗刀 @ Ia ~9yOY
th {h)( +H
2.3多刃组合镗刀 ^8)d8?}
@U5o;X!qU
3带可微调机构的镗刀头 Qd&j~cG@
TEtZ PGFl
第5章 铣 刀 S6
*dp6 8
Rx.0P 6s
第1节 铣刀的种类和用途 V'B 6C#jT
@B6[RZ R
1尖齿铣刀 ;N|6C+y
U <x3=P
2铲齿铣刀 Y9N:%[ :>W
"d'@IN
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Z)<>d.
`/O_6PQ}
1铣刀几何角度的选择 dj#<,e\
x8[8z^BV?e
1.1前角与后角的选择 /+iaw~={"
'E9jv4E$n
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 "F&uk~ b$
e M}Xn^}
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Ty m!7H 2
J7H1<\=cJb
2铣刀的减振设计 4{TUoI6ii
IaB
A 2
2.1不等螺旋角铣刀的设计 q XW 5_iX
*7ox_ R@
2.2不等齿距铣刀的优化设计 g?ft;kR6S
btOC\bUMfD
3铣削用量要素及切削层参数 ?^5x
d1>E
j<[<qU:
3.1铣削用量要素 <}ev Ow2
BmZd,}{
3.2铣削切削层参数 d;z`xy(C
OP @PB|
4顺铣与逆铣 Z`D#L[z$
]du pU"VV
5铣削的特点 lH[N*9G(
OtJS5 A
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 li'#< "R?'
F[lHG,g-
1铣刀的连接结构 (Q@+W |~
I<$lpU_H
2常用标准 _$\T;m>'A
n %Fa;!S
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 X- zg
JSM{|HJxh
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _\[Zr.y
yuND0,e
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 rl4-nA
9%x[z%06
第4节 高速钢铣刀 'vXrA
H='`#l1
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 mesR )fTI
8u>E(Vmpu
2圆柱铣刀 '+$2<Y s
`H\ ^#Zu
2.1圆柱形铣刀 PffRV7qU0
|XQ!xFB
2.2圆柱形玉米铣刀 TO QvZ?_
I) 6)~[:'
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 JI.ad_IR
wJ{M&n1H
2.4圆柱铣刀的技术要求 lGxG$0`;;
s3q65%D
3立铣刀 VBOq~>V6(v
L%!jj7,9-
3.1标准立铣刀 sYvO "|
ZI1[jM{4^F
3.2分屑立铣刀 D.RHvo~6
*p
VKMmU
3.3波形刃立铣刀 A w83@U
wsM5T B
4盘铣刀 Zf|f $1-
z*:^*,
4.1单面刃槽铣刀 JIK;/1
^Xh9:OBF
4.2双面刃铣刀 \ OOj]gAe
hF6EOCY6D
4.3直齿三面刃铣刀 K{ N#^L!
Y1+f(Q
4.4错齿三面刃铣刀 Q+S>nL!*#1
GeE|&popO
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 x }-r Ar
FX\ -Y$K
4.6镶齿三面刃铣刀 p 3X >
sURHj&:t |
5锯片铣刀 V]IS(U(
[~ fJ/
5.1中小规格的锯片铣刀 ^ /c&Ud
8%Pj x7'<
5.2大规格锯片铣刀 \s [Uq
w+P bT6;
6角度铣刀 *Bc= gl$
2uz<n}I V
6.1角度铣刀的型式和尺寸 C5F}*]E[y
nsYS0
6.2角度铣刀的技术要求 U1B5gjN
{4UlJ,Z.n
7键槽铣刀 WnA]gy c
+. {_n(kU
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 9;kWuP>k4u
JTrxh]
7.2键槽铣刀的技术要求 H+F'K
XP*K
\S3C"P%w
8半月键槽铣刀 JeuW/:Wv
A:>G: X 5t
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 .hnGHX
T5o9pm D
8.2半月键槽铣刀的技术要求 (Zx;GS
6dV92:
9T形槽铣刀 gZ:)l@ Wu
cvi+AZ=
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 |0BmEF
!1;DRF
9.2T形槽铣刀的技术要求 " @DCQ
o1 QK@@}
10燕尾槽铣刀 19h8p>Sx0
[[ H XOPaV
11模具铣刀 p<tj6O
's+ Fd~ '
11.1模具铣刀的型式和尺寸 sLPFeibof5
IKH#[jW'IB
11.2模具铣刀的技术要求 }>fL{};Z"
|{<g-)
第5节 硬质合金铣刀 8g^OXZ
qbpvTTF
1可转位铣刀刀片 1vu=2|QN
%# Fd0L
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 r)q6^|~47
aV,>y"S
1.2刀片的选择 !Tr +: SM
P %(pbG-X.
2硬质合金立铣刀 /EA4-#uw
rU%\ 8T0f
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 rer=o S
B/&axm%0
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 N_U Z u
G/bWn@
2.3可转位立铣刀 Lr V)}1&5
9co1+y=i{
2.4硬质合金波形刃立铣刀 M8Q-x-7
7?dB&m6W
3硬质合金T形槽铣刀 s+$l.aIO!
8!'#B^
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 \M'b %
#92 :h6
3.2可转位T形槽铣刀 <G/O!02
!i2=zlpb[
4硬质合金锯片铣刀 pTX{j=n!
I t!PP1$
4.1整体硬质合金锯片铣刀 j"7 z
ZOi8)Y~
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Ul )2A
ebcGdC/%>
5硬质合金可转位槽铣刀 ZjF$zVk
t=d~\_Oa
5.1可转位沟槽铣刀 ]4@_KKP
3 8m5&5)1F
5.2孔槽铣刀 r*OSEzGUz
j|A *rzL8
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 b,cA mZ
/xWkP{
5.4可转位槽铣刀的技术要求 A\ CtM`
Nc ,"w A
6硬质合金旋转锉 a]Bm0gdrO
|)B&-~a+p
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 FAz shR
O&!+ni
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 6 Y>MW 4q
b W7tJ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 b54<1\&
n{6XtIoYq
7面铣刀 s*>s;S?{|
. Zrt/;
7.1面铣刀的种类 G ^ZL,{
<!v^Df
7.2硬质合金可转位面铣刀 .9#4qoM'
;O}%_ef@
7.3面铣刀的技术要求 ?Lbw o<E
b'p bf
8专用可转位铣刀 Z2_eTC
u
Q.*qU,4);
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 :z_D?UQ
#I'W[\ l~+
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 H [w J; l
Py^F},?J
8.3精铣面铣刀 3;zJ\a.+
[rC-3sGar
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 s4<[f%^
3ZGU? Z;R
8.5其它专用可转位面铣刀 AyB-+oTf(
E3<jH
9超硬材料可转位面铣刀 >9'G>~P~I=
]tA39JK-i
9.1陶瓷可转位面铣刀 o7i/~JkTP
%*wJODtB|
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 qAUqlSP5
@C k6s
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 GNS5v-" H
}L^Yoq]
第6节 成形铣刀 M=H W2xn
0}2Uj>!i
1成形铣刀的种类和用途 j#S>8:
G
c9/w-u~j
2铲齿成形铣刀 ^n!{ vHz
Q^$IlzG7i
2.1铲齿的目的和要求 @C62%fU {5
R"Nvnpm
2.2齿背曲线 sesr`,m.,
M7-piRnd4
2.3铲齿加工过程 0AP wk
}
H0Qpc<Z4/
2.4成形铣刀的后角及铲削量 5V!L~#
Z#BwJHh
2.5成形铣刀的法向后角 %H75u 6
lEIX,amwa
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 &Y%Kr`.h
pN6!IxN$
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 / tM<ois*
v|t_kNX;v*
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 #F@5 3N
EGO;g^,
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 {(]B{n
Y$uXBTR`y/
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 mVfg+d(
N3g[,B E
5.3设计示例 q{@j$fMt0
pXL_`=3Q
第6章 拉 刀 M >P-0IC
E@^`B9 ;Q7
第1节 概述 }@=m[Zx#
KT~J@] ;Fb
1拉刀种类 kU$P?RD
5<w"iqZ\?N
2拉刀结构要素 $j0] + vT
X[_w#Hwp-
2.1内拉刀结构要素 u`dWU}m)
3C 84b/A
2.2外拉刀结构要素 (2(I|O#
v^2K=f[nE
2.3刀齿结构要素 9#{? *c6
8~AO~
3拉削特点及拉削图形 V9z/yN o
ZfM(%rx
3.1拉削特点 jJdw\`
VJ;n0*/
3.2拉削方式及其特点 QE [ETv
PeEf=3
第2节 拉刀参数确定 tX$%*Uy
YdX#`
1拉削余量及齿升量 o7S,W?;=5
TzmoyY
2容屑槽及分屑槽 0 M(\ xO
Z7%
|'E R
2.1容屑槽型式 %myg67u
e#J Jd=
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ; S7
%
+:pjQ1LsJ
2.3齿距p和同时工作齿数z .9{Sr[P
Zm,< 2BP>
2.4容屑槽尺寸 fC+<n{"C
5VdF^. :u
2.5拉刀的分屑槽 ]f#ZU{A'mt
$H T
{}^B
3拉刀几何参数 w^E Ak(77
^ +tAgK2
4拉刀校准部 $Q*h+)g<
^M6xRkI
5拉刀无刀齿的光滑部分 E9TWLB5A)(
?ORG< 11a
5.1柄部 3Xyu`zS&
)w_0lm'v{r
5.2颈部和过渡锥 3<sYxA\?w
TbbtD"b ?
5.3前导部 Bpt%\LK\~O
pYIm43r H
5.4后导部、尾部和后柄 y<jW 7GNt
p&~8N#I#
6拉刀总长度和成套拉刀 U|VF zpJ
mu`h6?v
6.1拉刀的最大总长度 *m6~x-x
<| 9s {z
6.2成套拉刀的设计 d6,SZ*AE
9gR@Q%b)
7拉削力及拉刀强度验算 ZZk6 @C
unu%\f>^4
7.1直齿拉刀的拉削力 MLg + 9y
E uxD, (
7.2斜齿拉刀的拉削力 > 5-z"f
'*H&s
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 D]n9+!Ec1f
={ P
7.4拉刀强度验算 I:M]#aFD
a[d6@!
第3节 圆拉刀 7qj<|US
DU(QQ53
1普通圆拉刀 /KGVMBifM
e@N@8i"q5
1.1圆拉刀的拉削图形 `Mx&,;x
gE2k]`[j]
1.2普通圆拉刀的特点 6S7 =+>
@H[)U/.
1.3普通圆拉刀设计示例 + |(-7 "
j6<o ,0P
2圆推刀 5Y77g[AX2-
x[ l_dmq
2.1推刀的结构与参数 xQ4 5B` $
GBnf]A,^ @
2.2切削部和校准部的设计 yg34b}m{
MNd8#01 q`
2.3带导柱的圆推刀结构 iV<4#aB g
w5zr E k#
3挤光圆拉刀和推刀 d$.t0-lC
:uwB)G
3.1挤光拉刀设计特点 }4G/x;D
#mu3`,9V
3.2挤光环 :f<:>"<
klSzmi4M
3.3挤光拉削速度 o"h * @.
4rk j$
4螺旋齿普通圆拉刀 7;0$UYDU*
<X]'":
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
sXe=4`O
e<F>u#d
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 o[<lTsw<
G&ZpQ)
4.3螺旋齿浅孔拉刀 m"3gTqG
}EFM J,NQ
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 q6E8^7RtS@
um.s :vj$
5深孔圆拉刀 Z*r;" WHB
tR`'( *wh
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 w]2tb
$'m&RzZ
5.2环形齿深孔圆拉刀 eYSVAj
x- W6W
6精密圆拉刀和推刀 N0UL1[ur
g+CTF 67
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 $:&?!>H
F"2rX& W
6.2精密圆拉刀设计示例 o Efy{54
h $\+r<
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 v(Vm:oK,
!a
%6nBo
第4节 键槽拉刀 M? 7CBqZ
2oL~N*^C
1键槽拉刀的种类与加工 &+"-'7
AH?T}t2
2键槽拉刀的结构型式和特点 sT&O %(
bD*z"e
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 <\0+*`">g
fMg3
2.2键槽拉刀特点 mC-'z
"v %|&@
3键槽拉刀的拉削余量 \gtI4zl*J
#~ikR.-+Eq
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 W=Y?_Oz
b
\pjjb[
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 mv%Zh1khn/
ZAK NyA2
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 L H>oG$a
ZH
o#2{F
5键槽拉刀其它参数的确定 {R5{v6m_
E05RqnqBn0
5.1校准部 {3 V%
qRV5qN2{XY
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Os1o!w:m5
N\ Nw mx
6键槽拉刀的导套 c5KJ_Nfi
Y$ tg z)
7键槽拉刀的前导部长度 {'(1c)q>
A4C4xts]N
8键槽拉刀设计示例 \a\J 0 &Z
| dLA D4%
8.1一般键槽拉刀的设计示例 /3] b!lFZZ
g 0=Q>TzY
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 F0&BEJBkU
^M51@sXI7
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 0zscOE{
| .8lS3C
第5节 矩形花键拉刀 fe,A\W&8
Y(:.f-Du
1普通矩形花键拉刀 SL(
WE=H
sg=mkkD!g
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 \I3={ii0
7mUp n:U
1.2矩形花键拉刀设计示例 ;t^8lC?>V
.1O
2螺旋花键拉刀 ?AL;m.X-@
fJj trvNy)
2.1螺旋花键拉刀设计特点 bU(H2F v
OJ2O?Te 8
2.2螺旋花键拉刀举例 xr }jw
z3 zN^ZT
3矩形花键推刀 R^nkcLFb/q
hM": ?Rx
第6节 渐开线花键拉刀 #fF~6wopV
^5"2s:vP
1渐开线花键拉刀设计特点 Y<A593
^CZ)!3qd1
1.1刀齿的配置形式及余量分配 l7g<
$3
/^BaQeH?R
1.2齿升量的确定 !A5UT-
L `7~~
1.3齿形尺寸的确定 D $
>gAv
3`W=rIMli
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 %Q)3*L
- %ul9} .
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 dWg09 sx
3,7SGt
r
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 dc ]+1
A
^t|CD|,K_O
2.1量棒直径DR的计算 7DG{|%\HF
|.]:#)^X?
2.2测量值MR 的计算 3L;GfYr0
2J^jSgr50d
3梯形齿粗拉刀的设计 s@WF [S7D
[c{/0*
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 > @Ux8 #
` 0YI?$G1
5渐开线花键拉刀设计示例 "z T#*>U
kQr\ktN\
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 (A6 -9g>
<> jut
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 qre.^6x
5<?O S &B
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 (#4
YW|KkHi*
第7节 成形孔拉刀 b~ M3j&
8z?q4
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Cg~GlZk}
tkN5 |95
1.1拉刀截形尺寸 v=(L>gg
3c#CEuu
1.2齿升量 INm21MS$
i[gq8%
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ;au -NY
rv(Qz|K@
1.4四方孔拉刀设计示例 gC}r$ZB(
mP1E Wh|
2矩形孔拉刀 f}4bnu3
CC(At.dd
3复合孔拉刀 |@}Yady@C
l7{Xy_66
3.1带平面圆孔拉刀 )czuJ5
8P wobln
3.2带键圆孔拉刀 C
*\
=Q
Qx9lcO_
3.3扁圆拉刀 S nMHk3 (\
D6 2xC5
3.4带槽矩形孔拉刀 g;bfi{8s_
R:=
%gl!
3.5七键定子拉刀 vm3 B>ACJ
NH?q/4=I0W
第8节 装配式内拉刀 DP rFB y
cU,]^/0Y
1装配式矩形花键拉刀 3NEbCI LF
vgfLI} |5
1.1刀条式矩形花键拉刀 Cf-R?g n]
vd@ _LcK
1.2刀环式矩形花键拉刀 _uvRC+~R
DE GEr-
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 D[.;-4"_
*x^W`i
2轴承保持架拉刀 `@8QQB
ail%#E8
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 >680} \S
Up61Xn
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 3y}0J @
K._tCB:
3套环式七键定子拉刀 dtK[H+
a$ f$CjQ
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ={Bcbj{
,a N8`M
3.2套环式七键定子拉刀的特点 g bP]!d:I
.xR J )9q
4内齿轮拉刀 K{ ]!hm,[3
Y lI/~J
5装配式螺旋圆拉刀 W'Wr8~{h
LwpO_/qV
6叶片槽拉刀 @M [t|
3BBw:)V
第9节 外拉刀 M.|@|If4?
oDY
$F%
1概述 _f9X Y
OT6uAm+\7_
2齿升量 #nQZ/[|
_7j-y 9V
3铲齿外拉刀的齿距 Wo P5[.G
W Jefg
4刀齿结构 2s(c#$JVS
by 'P}
5截面尺寸及长度 t5r,3x!E
jB+K) NXHL
5.1截面尺寸 sdk%~RN0T
.;ptgX
5.2拉刀长度 <:[ P&Y
L : hEt
6刀块的固定方法 |7$F r[2d
ZT* RD2,
6.1用螺钉固定刀块的结构 Eiqx1Z M
~j%g?;#*
6.2用楔块固定刀块的结构 #t.)4$
oBfh1/< <a
6.3圆柱形刀块的紧固 > /,7j:X
|"4+~z%/9!
7刀块的支承 gi26Dtk(h
~Z74e>V%
8刀块的调整 %,HuG-L
I[mlQmwsL.
9组合式外拉刀的典型刀块 p.(8e kh
\k?Fu=@
9.1平面刀块 +n]z'pijb
:A +nmz!z
9.2切槽刀块 `a$-"tW~j
A 9 I5
9.3角度刀块 0 5]y*I
ulY8$jB
9.4成形刀块 6[r-8_
M4MO)MYJ
10成形外拉刀的廓形修正 L>4!@L5)
tOQ2947zk
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 \UBTNY,
oD0WHp
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 in>Os@e#
r]GG9si
第10节 拉刀技术要求 dj>ZHdTn
\Y37wy4
1拉刀主要技术要求 F+%6?2 J
HF(pC7/a:
2其它公差项目 b FV+|0
--t"X<.z
第11节 拉刀的合理使用 ]/G~ L
N0]C?+
1拉刀的刃磨 2)_Zz~P^f
>!o||Yn
1.1刃磨拉刀用的机床 4z {jWNM)N
2P&KU%D)0s
1.2刃磨拉刀用的砂轮 F 7v 1rf]
]3u$%v c
1.3拉刀刃磨前的检查
Zo=w8Hr
L?aaR %6#
1.4典型拉刀的刃磨工艺 mmN!=mf*
rn$LZE
%
1.5拉刀刃磨后的检验 Sbf+ ;:D
w;e42.\
2拉削缺陷及消除方法 u\)2/~<]
<B+xE ?v4
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 aPR0DZ@
{*#}"/:8K
2.2拉削精度达不到要求 4&)4hF
UW!*=?h
2.3拉刀寿命低 S"}G/lBx.
l_?r#Qc7
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 .ty^ k@J|]
Wc iw6.@
第7章 螺纹刀具 bcVzl]9
ZvQ~K(3
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 khXp}p!Zm
f( %r)%
第2节 螺纹车刀 7v{X?86&
`W& : *
1机夹刀片螺纹车刀 } `X.^}oe
TbK;_pg
1.1国标机夹螺纹车刀 -W6 r.E$mC
fo$5WTY
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 e *nT+Rp
:)~idV lV
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 I Y* ~df
K NI* :
2螺纹梳刀 {c#{dT
:)djHPP*
3圆体螺纹车刀 ].A>ORS/
|i/Iv
4特型螺纹车刀举例 E/<5JhI9~
t;>"V.F<1
第3节 丝锥 @c >a
Uk2U:
1丝锥结构设计中的共性问题 &,4 3&pFU
>TnV
Lx<
1.1切削锥部 Ke 5fe#
/:<.Cn>-
1.2校准部分 Z`W @Od$f
P7 X':
1.3丝锥沟槽形设计 )P)Zds@F
W-7 2&\7
2螺纹公差 }3}{} w0Y
$@VQ{S
3机用和手用丝锥 c:$W5j('Z
]> :LHW
3.1型式和基本尺寸 {j0c)SETN
`1 tD&te0
3.2单支和成组丝锥 =P ,h5J
!B Q:R(w
4长柄机用丝锥 =m+'orJ1
&*w)/W
5长柄螺母丝锥 t V]BcDp
e >FK5rz
6短柄螺母丝锥 PX5K-|R
_ +"V5z
7弯柄螺母丝锥 \Y?ByY
zG[GyyAQ
8螺旋槽丝锥 dHAI4Yf4U
4a]$4LQV
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 L#\!0YW/@
GD]yP..
8.2技术要求 ' `+GC 9VG
ne~=^IRB
8.3螺旋槽丝锥结构要素 #RyX}t X,
!_ng_,J
9螺尖丝锥 @Yl&Jg2l'
(F wWyt
9.1型式和尺寸 Vk#w J-
K]<49`MX
9.2结构参数和切削角度 [ q<Vm-
7*a']W{aJ
9.3技术要求 )S,Rx
(|*CVI;
10内容屑丝锥 ipIexv1/S
K<_bG<tm_
10.1型式和尺寸 "IvFkS=*Q
]csfK${
10.2内容屑槽丝锥技术要求 8
<~E;:
$;1T P|
11.1结构型式和尺寸 E|Q|Nx!6[
6dzY9
11.2无槽挤压丝锥结构设计 U^xz >:~
3=)!9;uY
12梯形螺纹丝锥 ;(Xig$k
)PU_'n=>
12.1型式和尺寸 Q;' {~! =
|$ )+h\h
12.2梯形螺纹丝锥技术要求
/uyZ[=5
JIA'3"C
13拉削丝锥 l-} );zH74
:'F7^N3;H
13.1拉削丝锥的一般结构 7a<-}>sU
8,l~e8 &
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 (P M!{u=
t& *K
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 uxKj7!( #
`E4+#_ v
1455°圆柱管螺纹丝锥 T+0Z2H
8d!t"oj68
14.1型式和尺寸 {zri6P+s
$U]KIHb
14.2技术要求 a@ub%laL
Z
&t1Uk[
1555°圆锥管螺纹丝锥 -VO&#Mt5u
&azy1.i~
15.1型式和尺寸 Z<Pf [C
f\{ynC2m
15.2牙型及其尺寸偏差 X }W4dpU,
@C?.) #
15.3 技术要求 8}^R jMgI
TrEo5H ;
第4节 板牙 i.(kX`~J1
vpoYb
1圆板牙 $BPTk0Y
KcK,%! >B
1.1型式和基本尺寸 1h[xVvo<L
Kz>Bw; R(
1.2圆板牙结构要素设计 $$ tFP"pZ
T"tR*2HwSd
1.3板牙用组合丝锥 >p[skN
-fA1_ ?7S
1.4圆板牙的技术条件 GgNqc i,
G|h@O'
255°圆柱管螺纹圆板牙 C;EC4n+s
7@6B\':
2.1型式和尺寸 hbOyrjan x
lQ]8PR
t8
2.2技术条件 I\,m6 =q
GlPd)m`
355°圆锥管螺纹圆板牙 Wt ,t 5
0|^/ e -^
3.1型式和基本尺寸 #3h~Z)+y
\mIm}+!H
3.2技术条件 W|yF jE&dr
ALOS>Bi&
4六方板牙 'Wv`^{y <^
6
#vc"5@M
4.1型式和基本尺寸 m,"N 4a@
V(5=-8k
4.2技术条件 b;K]; o-/f
d HUcu@,
第5节 螺纹铣刀 cj5; X K
D J:N
1 圆盘形螺纹铣刀 %!vgAH4
JR_s-& GaM
1.1结构 @_L:W1[
Ny6 daf3f
1.2铣刀齿形尺寸 /KCJ)0UU
Xe J|Z)qZ
2 梳形螺纹铣刀 [JzOsi~R
#@v$`Df<
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 M<
1rQW'
~dm/U7B:
2.2螺纹铣刀切削部分 uHNh|ew21
l"ZfgJ}W
2.3前刀面齿形 uh8+Y%V
p
.R<Ke\y/
2.4螺纹铣刀主要技术要求 (0c L!
N;;
/ad]pdF
第6节 滚丝轮、搓丝板 1;Q>B>6
|LwW/>I
1滚丝轮 wBb J
\
CL%+`c0
1.1滚丝轮的型式和尺寸 3ZhB
8 P
DClV&\i=o
1.2滚丝轮主要参数的设计 pVGH)6P>|
Z`9yGaTO
1.3滚丝轮的主要技术要求 -2\%?A6L
V jc*D]
2搓丝板 D{ J+}*y
>JWW2<
2.1搓丝板的结构设计 "92Z"I~1
`H7V['
2.2螺纹部分设计 |K jy4.2
sA}X h a
2.3搓丝板的技术要求 ^UJ#YRzi
JOA_2qa>\
第7节 螺纹切头 fK'qc L
NETji:d
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 +~H mP Q
#SR"Q`P
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 \i +=tGY
FV1!IE-}-
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 R[/]iK+!&
R'.YE;leBG
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 _]Ei,Ua
potb6jc?
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 c[DC
u{/!BCKE
1.5圆梳刀的设计 7LB#\2
oV 7A"8L^a
1.6普通螺纹切头用途的扩展
+T R#
rf %NfU
1.7圆梳刀内螺纹切头 +E nJyli
Q.d Hg7+D
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 5X'com?T
7T)J{:+0!|
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 G#~6a%VW
NUclF|G
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 luEP5l2&
KT5"/fv
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 9kk YD
09RJc3XE9
2.4平梳刀内螺纹切头 ~
3HI;
sT^^#$ub
3切向平梳刀螺纹切头 w Jb \Q
1HBdIWhHv.
3.1切头的结构和工作原理 4/rd r80
#&hu-gM V
3.2切头与梳刀设计 m9Z 3q ;
P]pVYX# m
第8章 数控机床用工具系统 N8Mq0Ck{$
@Lj28&4:<
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 k?Bc^7l:
m>@ $T
x
1概述 8")1,
aXSTA ,%
27：24锥度接口 4~G++|NQ
)I`6XG
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 U
=()T}b>
{FavF 9O
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 qP"<vZ
8-HMKD#V
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 NINaOs
quB .A7~^=
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 N o }Ly{
@ jE<V=?
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ?1I0V A']
{$<X\\ &r
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ijYSYX@
O?ZCX_R:L
3其它锥度接口 ((U-JeFW
vM}oxhQ$n
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ?hu$
Hm?zMyO.k
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 !V =s^8nj
az (u=}
3.3钻夹头短圆锥 ak?XE4-N
pv JsSX
4德国标准DIN69880接口 /&>6#3df-
\pzqUTk
第2节 TSG工具系统 @x>J-Owd]J
'w+T vOB
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Q<y&*o3YF|
=$B:i>z<
1.2TSG工具系统图
\|Qx`-
1RtbQ{2F;
1.3接长杆刀柄及其接长杆 su}>
>07
dpO ZqhRs.
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 29?{QJb
;[-dth
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 m CFScT
-*s Da6L
1.6钻夹头刀柄 fjUyx:
K h}Oiw
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 R4< }kA,.
\e5bxc
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 sskwJu1
,X&lVv#
1.9攻螺纹夹头刀柄 /++CwRz@Gm
kzhncku
1.10镗刀类刀柄
-<gGNj.x-
s%nx8 "
1.11铣刀类刀柄 \:
H&.VQ"
+'$=\d^
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 'AX/?Srd
Uhc2`r#q
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 -{i;!XE$SR
6@-VLO))O
1工具柄部 Y" & &=M#
QvK-3w;=
2接柄 %aU4d
e^
">}l8MA
3工作部分 (gQ^jmZPG
Kb~s'cTxIO
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 )+c4n]
hL#5:~(
3.2弹簧夹头刀柄 Gb6t`dSzz
48CLnyYiF
3.3装钻夹头刀柄 gaaW:* *y
Kc+;"4/#q
3.4莫氏锥孔刀柄 < @9p|[!
'dYjbQ}~;
3.5攻螺纹夹头 s+>VqyHgf
i N0gvjZ
3.6各类镗刀刀柄 q;a`*g X^
bv`gjR
3.7各类铣刀刀柄 CU gXpU*
XUmL 8
3.8扩、铰刀刀柄 *ktM<N58
V-U,3=C
第4节 镗铣类模块式工具系统 .%7#o
)cn B>Qul
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Z
55iq
[vkz<sL"
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 >s}b q#x
V3fd]r IP
1.2工具模块型号的编制方法 !8^:19+
N.OC _H&
1.3拼装的刀柄型号编写方法 & IVwm"
jW5n^Y )
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 $ :kG>R@\t
[6Y6{.%~
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） W-:gU!{*#
oR>o/$z$)g
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 V`$J an
`JyTS~ v$
第5节 车削类数控工具系统 Tx%6whd/'
E]` )
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 %-!ruc "}
R9Wh/@J]
2CZG车削工具系统的各种刀夹 &o$E1;og
'awL!P--
第9章 成形齿轮刀具 /gZrnd?
S 8mqz.
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 qt 5CoxeJ
dg/OjiD[P
1基本工作原理 'NF_!D
[@Y<:6
2成形齿轮刀具的主要种类 K*Y.mM)
n.]K"$230
第2节 盘形齿轮铣刀 `T2RaWR4=
[OBj2=
1盘形齿轮铣刀的主要类型 z5-vx `
z "8%W?o>
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 |LA./%U
)tGeQXVhbJ
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 cUssF%ud]
;:Q 5?zM
2.2标准齿轮铣刀的刀号 zRPX mu{t
qy=4zOOD#
2.3铣刀齿形的代替圆弧 i8pM,Ppi~
1a4HT hDXP
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 vt}+d
StUm
ZKTOif}
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 +h^>?U,
@ROMHMd}
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 1lZl 10M:f
< U`lh
3.1当量齿数法 YlD ui8.N
PeGL
Rbx34
3.2计算法 ez_qG=J .
e`ti*1]q
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 62K 7afH
|r5 n p
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 !a?$
I*_@WoI*
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 8B ;wn<O
T6MlKcw,t
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
'&,$"QXwE
[YG\a5QK
5镶齿盘形齿轮铣刀 $}&Y$w>S
p
x1y #Q
第3节 指形齿轮铣刀 IMLk{y%6
WGFp<R
1指形齿轮铣刀的主要类型 hI*gw3V
OcQ>01Q
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Pn|A>.)z
B}_*0D
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 89T xd9X
I\E`xkbBu
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 1o\P7P Le
>aXyi3B
3指形齿轮铣刀刀齿结构 U 2am1}
8enlF\I8g
3.1直齿结构 (`PgvBL:
4b]/2H
3.2螺旋齿结构 PjZsMHW%
JVbR5"+.
3.3容屑槽尺寸的确定 /NfuR$oMd
bb}zn'x C
3.4刀齿数和端齿结构 (A(7?eq
!_CBf #0
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 7l}P!xa&
*YmR7g |k
4.1铣刀的夹固部分 vgY )
L
|}s)W o
4.2指形齿轮铣刀的长度 xtW Q.
.%;`: dtj
4.3指形齿轮铣刀的外径 sy`@q<h(
m
" '
5粗加工用指形齿轮铣刀 ("-Co,4ey
[ . Vy
6指形齿轮铣刀的技术要求 g&eIfm
]OIB;h;3
第10章 齿轮滚刀 uF Q;}k;}
3)\jUVuj
第1节 整体齿轮滚刀 9IJBK
<[mT *
1齿形设计 5{nERKaPf
~+w'b7T,=
2滚刀的结构参数 -xs @ rV`
{I'8+~|pZL
2.1滚刀的结构尺寸 )D'SfNx#{
F OJ-?s(
2.2滚刀的切削角度 %(lr.9.]H
r4&g~+ck
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 7\x7ySM
o2 M+=O@
4齿轮滚刀的技术要求 u#(VR]u \7
3!E*h0$}
刀设计 (jb9U k_t
`-@8IZ7
2指形锥齿轮铣刀
v?Dc3
{l$DNnS
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 &V/n!|q<H
v2=Iqo
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 =rSJ6'2("
\Ps}1)w T
1弧齿锥齿轮加工方法概述 32h}+fd
*IBT!@*Q&
2弧齿锥齿轮铣刀 5cj]Y)I-~
*_feD+rq
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 cbe&SxJ
cGF_|1`
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ;75m 9yGo
e4:,W+g,9
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 (gW#T\Eln
A|jmp~@K)+
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 2to~=/.
=' %r"_`}
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 t
Qo) * z
y04md A6<
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 RcJ.=?I!
6/{V#.(
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 & Xh8j^p'
J,N='~kfh
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 QuFzj`(
VpmwN`
3.1标准型铣刀 z
= m Dd
w:[1,rRvT
3.2万能型铣刀 B%y?+4;zA
q8DSKi
第16章 非渐开线齿轮刀具 MU_8bK9m
2ed4xh V
第1节 非渐开线齿轮滚刀 DX3 xWdnr
2;8I0BH*'
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 jnF-kia
m@(8-_
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 $MW-c*5a
Buxn!s
1.2齿形共轭的必要条件 dU4 h
W=QT-4
1.3工件节圆半径的选择 kT7x
!7C
tj ONN(K`
2矩形花键滚刀设计 S"-q*!AhK
op!ft/Yyb
2.1矩形花键轴齿形主要参数 jV W .=FK
Z\1*g k
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 cXcrb4IKD
\/qo2'V
j`
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 vI84= n
SynL%Y9)|,
2.4花键轴节圆半径的选择 |4E 5x9J
_ ^ Jhn cL
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 9^yf'9S1
JXT%@w>I
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 (w1M\yodV
fRcs@yZnS
2.7矩形花键滚刀的结构参数 FCr^D$_w
%#AM }MWIa
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 MKdS_&F;~
2YW| /o4
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 GbFtX\s+5j
#\P\(+0K
3三角花键滚刀 j<*
hq[:U?!Tt
4套筒滚子链链轮滚刀 @%FLT6MY
,Wbr;
zb
4.1链轮端面齿形 {pWb*~!k
0\B31=N(
4.2链轮滚刀法向齿形 g$^:2MT"aQ
~8oti 4
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 h)NZG6R
_ ^2\/@
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 {fd/:B 7T
^X?D4a|;#g
5摆线针轮滚刀 cr wui 8
;#i$5L!*B
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 tfAO#h tq
q.}M^iDe
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 5%6{ ePh{
sxK|0i}6
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 s^& Oh*SP*
l* ap$1'
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 tz^2?wO
:cE6- Fv
6圆弧齿轮滚刀 T A9Kg=_
$~;h}I
6.1单圆弧齿轮滚刀 NMy+=GZu^
Xn%t y@8
6.2双圆弧齿轮滚刀 ELvP<Ny}
}G/#Nb)
7钟表齿轮滚刀 JmP[ 9"
_8z gaA
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 sC}p_'L
TXWYQ~]3w
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 swTur
o9XT_!Cwg
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 F
]x2;N
f,
i H M
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 W'xJh0o
`w(~[`F t
8定装滚刀 wCitQ0?
.7K<9K +P
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 6T rtulm
fxOa(mt
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ^o 8o
x| =]Xxco
第2节 非渐开线插齿刀 |19zjhl
US'rhSV
1花键轴插齿刀 W1!Nq`
=>m x>R`S
1.1插齿刀齿形计算 !7>~=n_,L.
= }!4%.$
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 |=rb#z&
%> z)Q
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 +oRBSAg -
05ZF>`g*
2花键孔插齿刀 i.5?b/l0
F8pP(Wl
2.1齿形计算 U3tA"X.K
A d L>?SG%
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 U{Xx)l/o
Nu[0X
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 DQ`\H Y
[B1h0IR
问题 >g+e`!;6
EG#mN pxE
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 INF}~DN]
K)&oDw k
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 p 02E:?
,&ld:v?~
3.2成形磨齿法 2PDU(R
nl/~7({
4矩形键插齿刀设计示例 7H$wpn
Zln
mh i^zHpa
4.1矩形键轴插齿刀 lBZhg~{
E5. @=U,c
4.2矩形键孔插齿刀 gC P f1z
++|vy~ T
附录 x*a^msY%
*V[6ta'
参考文献
