两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 _NsEeKU  
_y^r==  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 + '_t)k^  
7PX`kI  
目 录 3uqhYT;  
d}h{#va*  
前言 =Nxkr0])!  
QS&B"7;g  
《刀具设计手册》使用符号 *{
DTxEy  
0+*NHiH  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 >Q\Kc=Q|  
TQF+aP8[L  
1切削运动和切削用量 EJ
9hgE  
zXn-E  
1.1工件的加工表面 :x*)o+  

l[38cF  
1.2切削运动 ,KW Q 6  
|h\7Q1,1~2  
1.3切削用量 S'jg#*$  
4VwF\  
2刀具切削部分的构造要素 %M@K(Qu  
`GCoi ?n7  
3确定刀具角度的参考系 ~P1~:AT  
VI&x1C  
3.1刀具静止参考系 rG-T Dm  
N>!:bF  
3.2刀具工作参考系 _qxI9Q}<"  
L=4+rshl!_  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 F~mIV;BP  
FPDTw8" B;  
4.1刀具的标注角度 $oK&k
}Q  
Fm
L]|~  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 |`5IP8Z  
'+PKGmRW  
4.3刀具的工作角度 2X?GEO]/4  
'u7-Qetj  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 faDSyBLo  
d#g))f;  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 "jFf}"  
]%' AZ`8  
第2章 刀具材料 P=QxfX0B  
2*|T)OA`m,  
第1节 概述 hH8&g%{2  
Lnr9*dm6q  
1刀具材料应具备的性能 J7`mEL>?  
2?JV "O=  
2常用刀具材料的种类 r7m~.M+W"  
fK J-/{|  
3不同刀具材料的基本性能分析 8D='N`cN+  
;o_F<68QP  
3.1硬度与耐磨性 )/T[Cnx.Nc  
: uncOd.  
3.2强度及韧度 k{}> *pCU  
oJ74Mra  
3.3耐热性 @rTB&>`  
lB,1dw2(T  
3.4导热性
$9)os7H7  
a5D
|#9  
3.5工艺性 bn(N8MFCV  
7*!7EBb  
2节 刀具材料的改性 'NEl`v*<P  
B>,eHXW  
1刀具的表面化学热处理 <RGH+4LF  
?[ xgt)  
2刀具表面涂层 !6!)H8rX  
/Z:
j:l  
2.1涂层方法 G;Li!H  
^#9385  
2.2涂层物质 p}1i[//S  
Bm$|XS3cD  
第3节 工具钢 IiU>VLa  
7'G;ijx  
1碳素工具钢 8tj]@
GE  
qX\*lm/l  
2合金工具钢 Fc~G*Gz~Z|  
7oE0;'  
3高速钢 |R`"Zu`  
f9.?+.^_  
3.1高速钢的分类 !J$r|IX5  
sh<Q2X  
3.2通用型高速钢 IDohv[#  
i?x gV_q;  
3.3高性能高速钢 1[%3kY-h  
k# [!; <  
3.4高速钢刀具牌号的选择 #-/W?kD  
iQ'*QbP'Z  
3.5粉末冶金高速钢 5S~ H[>A"  
#[+# bw_6  
第4节 硬质合金 c4Ebre-Oa  
7EJ2 On  
1硬质合金的性能特点 HBlk~eZ  
hFrMOc&  
2硬质合金的种类 LP2~UVq  
#
@R0$x  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类  F B]Y~;(  
$%bSRvA  
2.2我国硬质合金分类 XkaREE  
66yw[,Y  
3硬质合金的选用 ]}2)U  
3BFOZV+  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 O)'CU1vMb  
f1 ;  
1陶瓷刀具材料 O0 'iq^g  
g`Z=Y7jLH  
1.1陶瓷刀具材料的种类 CMt<oT6.?  
@\K[WqF$$q  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 YF%gs{  
Qb536RpcTY  
1.3陶瓷刀具的选用 R~vGaxZ$  
*dl hRa  
2超硬刀具材料 "+HJ/8Dd1  
-l^<[%  
2.1金刚石 Q6h+.  
gq=t7b  
2.2立方氮化硼（CBN） wlS/(:02  
q m3\)9C  
2.3超硬刀具材料的使用 P}R:o  
nm^HL|  
第3章 车刀和刨刀 E~!$&9\  
YT\`R  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 F/5&:e?( )  
Ji4p6$ .j-  
1车刀的种类和用途 7^L  
0At0`Q#  
2车刀的结构设计 c*bvZC^6  
XT7m3M  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 5'2kP{;  
EVmBLH-a  
2.2车刀刀杆悬伸长度 )6"}M;v  
H 4<"+7  
2.3车刀刀片的连接方式 *2AD#yIKC  
2W AeSUX  
2.4车刀前刀面的形状与选择 0TU3 _;o  
O?uICnmi6  
2.5车刀几何角度的选择 !_fDL6a-  
AwM`[`R
eE  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 %M6OLq!K  
\8vP"Kr  
2.7车刀刀尖的形状设计 C
Pz<iU  
SUS=sR/N  
2.8断屑槽型的设计 VotC YJ  
`DM%a~^yg  
2.9车刀切削用量推荐值 I G1];vX  
,H=k5WA4m  
3焊接式硬质合金车刀 N' hT
  
}b_Ob  
3.1焊接式车刀类型 I8xdE(o8+  
%:3XYO.w-  
3.2硬质合金刀片型号规格 _w^,j"  
n0(Q/  
3.3切削刃部几何参数的设计 >0^<<=m  
gV_v
5sk  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 >|f"EK}m!  
q}U+BTCZ  
3.5焊接式车孔刀的设计 [F-R*}&x  
sd%j&Su#4  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 sJ6.3= c  
A3]A
5s6  
4机夹式硬质合金车刀 m:@y_:X0  
{>>X3I  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 z.Cj%N  
lM-9J?j  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 #g{R+#fm  
xo>0j#  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 C- .;m  
GJ9>i)+h;  
5切断刀 <4}m:  
M @5&.  
5.1切断刀的工作特点 :i.@d?  
l=?e0d>O  
5.2切断刀的设计要求 ee {ToK  
j=r1JV @  
5.3切断刀的结构类型 (W}F\P  
3$?6rMl@y  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 KC;cu%H  
9q'9i9/3d  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 nI:M!j5s`  
*.W3V;K  
6几种典型车刀的制图 ^exU]5nvz  
q G%Y& P  
6.1车刀制图的一般原则 1wFu3
fh@  
l5 9a3=q  
6.2几种典型车刀的角度标注 OBi(]l}^O  
y4-kuMYR  
第2节 可转位车刀 )qy?x7   
2KLMFI.F  
1可转位车刀的设计特点 !se1W5ke#  
eiMP:  
1.1可转位车刀 >wW{$  
V}y]<  
1.2可转位车刀的设计特点 juF9:Eah  
56;u7  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 g p:0Y  
sq|\!T  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 'f( CN3.!  
q5;dQ8Y?  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 J"aw 1  
w;'XqpP$*|  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 )re<NE&M  
[)"\Aq  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 g,,wG k  
}UPC~kC+Z  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 #^}H)>jWy  
Xg dBLb  
2.6可转位刀片新系列 q`xc h[H  
Z^kE]Ir#EV  
2.7刀垫 M%E<]H2;S  
sOhn@*X  
3可转位刀片的选择 f@i#Znkf*?  
j_<qnBeQ  
3.1刀片材料牌号的选择 5r5on#
O&  
|Y3w6!$  
3.2可转位刀片固定型式的选择 *w0!C:mL&  
orjtwF>^  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 OAXA<  
nM[yBA  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 cL9gaD$;)  
Q.N!b7r7  
3.5可转位刀片精度的选择 [Hh*lKg  
MG?,,8sO  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;W- A2g  
[* <x)  
4.1可转位车刀的主要几何参数 =@U5/J  
;EBKzB  
4.2可转位车刀的几何角度计算 /43l}6I  
,`f]mv l  
5可转位车刀的型号表示规则 48:xvTE?N  
hO"!q;<eS  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 aM~IRLmK  
T=PqA)Ym  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 wO]e%BTO  
R+HX'W  
6可转位车刀的型式与尺寸 kL DpZ{  
_d 6'f8[&  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 CcQc!`YC  
w[X-Q+7p(t  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 k]p|kutQCy  
>haihT  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 8:0/Cj  
8\s#law  
7.1杠杆的型号与尺寸 Y%;J/4dd  
^6 wWv&G[8  
7.2压板的型号与尺寸 |y^=(|eM  
iqlb,8  
7.3楔钩的型号与尺寸 +zh\W9  
)Fx]LeI;  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 @ki|#ro  
35l%iaj]G5  
8硬质合金可转位车刀技术条件 _eGYwBm  
rR6}  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 O50_qu33ju  
}||u{[  
8.2标志与包装 LK DfV  
X):7#x@uy  
9硬质合金可转位车刀设计示例 >ZJ]yhbhK  
|$\K/]q-  
第3节 重型车刀 -J3~j kf  
_0+X32HjJ  
1重型车削的定义 VpJKH\)Rt(  
pg%(6dqK4  
2刀具结构与特点 x=cucZ  
QF/ULW0G!  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Ba[,9l[  
Qs\a&Q=0H  
4重型车刀刀片 ^=eC1bQA  
# >k|^*\  
5模块式重型车刀系统 V;eaQ  
!dT+cZsf  
第4节 超硬材料车刀 Xqw}O2QQ1  
_^W;J/He  
1结构型式、特点及适用范围 JlYZ\  
J
$}]p  
1.1刀头的固定方法 ]A2E2~~G  
 igo9~.  
1.2切削刃部的几何形状 l/={aF7+  
x/?ET1iGt  
2复合刀片 Wxj_DTi[1"  
=p_*lC%N  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -gvfz&Lz  
:|n[zjK/S  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 'S3<' X  
X.>=&~[  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 *b>RUESF  
c*rH^Nz  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 :&wb+tV  
;mEn@@{  
4单晶金刚石车刀设计示例 bB?E(>N;  
0BDw}E\  
第5节 刨刀 {_N9<i{T  
OK]
QDb  
1刨刀的种类和用途 `rVru= zoy  
}@q/.Ct! x  
2刨刀的设计要点 }`gOfj)?i  
cCZp6^/<x  
3精刨刀 )'~Jsg-  
%g@?.YxjT  
4重型刨刀 kQmkS^R  
e ymv/  
5刨刀的刀具角度与切削用量 FGi7KV=N  
,jRAVt+{N  
第6节 插刀 5hm
fdj6  
XHU$&t`7>g  
1插刀的种类和用途 sex\dg<  
{V/>5pz4e  
2插刀的几何形状与结构特点 SO6)FiPy!n  
XSC=qg$  
3插刀的切削角度与插削用量 dJgLS^1E  
<kFLwF?PM'  
第7节 成形车刀 jh oA6I  
ZxNTuGOB:  
1成形车刀的种类和用途 k^Qf
|  
] :;x,$k  
2成形车刀的前角与后角 RKP,w%  
U1r]e%df)  
3成形车刀廓形设计 jTR?!Mt0  
74M9z  
3.1棱体成形车刀廓形设计 @#4-4.6I<x  
aB6xRn9  
3.2圆体成形车刀廓形设计 c9nR&m8(+  
h&i*=&<HP6  
3.3成形车刀的附加刀刃 i#V(oSx  
Nhs!_-_I  
3.4成形车刀的廓形检验样板
0cycnOd  
W#bYz{s.  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ]"_c-=  
]$"eGHX  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 L"&T3i  
Kd-
1EU  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 .v+JV6!u  
es*$/A  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 |@AXW   
I&+.IK_  
5成形车刀的刃磨与技术要求 JjS+'A$A5  
mU-2s%X<.^  
5.1成形车刀的刃磨 +b-ON@9]J`  
w~u{"E$  
5.2成形车刀的技术要求 R->x_9y-
R  
[1vm~w'  
6成形车刀设计示例 fLe~X!#HF  
C{bxPILw  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 /u
$'=!<b;  
kxhsDD$@p  
6.2棱体成形车刀的设计 ARu_S B  
NVb}uH*i  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 R@K\  
6nk}k]Ji  
第4章 孔加工刀具 eJo" Z  
,4H? +|!  
第1节 麻花钻 ,LA'^I?  
(C. $w  
1麻花钻的典型结构 y5sH7`2+5  
#p(c{L!  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 FFqK tj's  
v8-My1toV  
2.1标准麻花钻的结构 =v<w29P(g  
;3/}"yG<p  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 hq7f"`  
{}$rN@OM$  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 G^ GIHdo  
@4;'>yr(  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 I#MPJ@*WT  
>.qFhO\1so  
3.1各参数的选择 futYMoV  
QDn_`c  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ^# $IoW  
1x_EAHZ>7  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 [^ }$u[  
\s#~ %l  
4.1各种修磨方式 ]S%_&ZMCM  
iAH,f5T  
4.2群钻系列 9W=(D|,
,  
&MpLm&  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
a Y)vi$;]  
:\~>7VFg  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Z@euO~e~  
{Z/iYHv~#c  
5.2麻花钻沟形设计的改进 'f{13-#X@  
0hoMf=bb$  
6硬质合金麻花钻 US)i"l7:H*  
V<9L-7X 8  
6.1直柄硬质合金麻花钻 |>(Vo@  
W$jRS  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ]izHn;+  
_-vlN  
第2节 深孔钻 bR7tmJ[)Z  
_qE9]mU  
1单刃螺旋沟深孔钻 d[?RL&hJO  
Yuv=<V  
2单刃枪孔钻 igQz
L*X  
"1gIR^S%9  
3内排屑深孔钻 gba1R  
S!A:/(^WB  
3.1单刃BTA深孔钻 gN}$$vS  
gR!hN.I  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 -F/)-s6#!'  
'ij+MU1  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 X}'rPz\Lu  
#om Gj&  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 eM!Oc$C8[  
R>"pJbS;L  
4DF系统 .*N,x(V  
9 5!xJdq  
第3节 环孔钻（套料钻） #q:j~4)h  
P6%qNR/ x  
1外排屑环孔钻 #^RIp>NN9  
1CJ1-]S(3  
2内排屑单齿环孔钻 O_ r-(wE4  
dUB;ZB7  
3多齿内排屑环孔钻 YN)qMI_`A  
rWWpP<  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Jhj ]`$J  
IgJG,!>h  
5钻玻璃用环孔钻 \GHj_r  
n=b!c@f4  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Pjq9BK9p  
@B0fRG y  
第5节 中心钻 <,O|fY%  
gGNo!'o  
第6节 扩孔钻 0>m$e(Z  
BT(eU*m-  
1扩孔钻的种类 0<uL0FOT  
A PSkW9H  
2标准扩孔钻 DPY+{5
q2  
elM<S3  
2.1锥柄扩孔钻 6 [bQ'Ir^8  
4NRj>
y  
2.2直柄扩孔钻 iaMl>ua  
(Qw>P42J  
2.3套式扩孔钻 xX%{i0E  
uWMSn
 
2.4标准扩孔钻主要技术要求 0XljFQ  
iPCn-DoIS  
2.5扩孔钻直径的设计 KD\%B5Jy  
&9gI?b8  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 d?5oJ'JU  
= <A0;  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 v#9i|  
l^tRy_T:-  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 T g(\7Kq  
a
"}ndrc*  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ,W'P8C  
+bso4 }
rS  
3.3各种复合扩孔钻 I<W<;A  
BQ,749^S  
4组合式扩孔钻 uCt?(E>  
uu-M7>+  
5机夹刀片式扩孔钻 >BJBM |  
KWYjN h#*  
第7节 锪钻 /V/)A\g  
!F?j'[s8]  
1标准锪钻  ^0{
t  
WOgkv(5KN  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 e~he#o[%a  
C!K&d,M  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 sWTa;Qi  
+u |SX/C  
2.2型面锪钻 x*j eCD,  
a_VWgPVdDS  
3复合专用锪钻 s,mt%^
x[  
rw 2i_,.*~  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 4K~>  
|A
|K);  
5方孔及六方孔锪钻 1#|lt\T  
wKpD++k  
第8节 铰刀 h8k\~/iJ  
.2|(!a9W  
1铰刀的种类 :v45Ls4J  
;xFB /,  
2铰刀设计中的共性问题 \,m*CYs`  
O#!|2qN  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ^VnnYtCRz  
00-2u~D&  
2.2齿数及槽形设计 6h) &h1Yd  
9%Vy,  
2.3铰刀切削部分的设计 qm9=Ga5  
[k%u$  
2.4铰刀颈部及柄部设计 H:Q4!<  
WK0IagYw  
2.5铰刀材料选择 +~1
FKLu  
Y~r)WV!G  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 rNm_w>bq  
jW^]N$>  
3.1标准手用铰刀 A*|\E:fo  
|rgPHRX^Hn  
3.2棱形铰刀 N3)n**  
EZp >Cf7  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 1'\s7P  
JCB3 BZg7&  
4.1标准直柄机用铰刀 }QCn>LXE  
J_<6;#  
4.2标准锥柄机用铰刀 IQ$6}.  
9B>P Qbs  
4.3锥柄长刃机用铰刀 2J)  
^mut-@ N9  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 )RWY("SUy1  
y34<B)Wy  
4.5套式机用铰刀 fU.z_T[@  
2PNe~9)*#  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 $ \!OO)  
<&((vrfa  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 >C5u>@%
9O  
bq8h?Q  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 M`* BS  
cQ`0d3  
4.9镗铰刀 gTLBR  
@'P
ay)P  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 I,Jb_)H&t  
EAC
I>  
5加工圆锥孔用的铰刀 jnM}N:v  
SC3_S.  
5.11：50锥度销子铰刀 ^ME'D  
xbCQ^W2YU|  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 YPKB4p#  
rodqa  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Mlbc
Jo3  
sQ[N3  
6复合加工用的铰刀 Le/}xST@  
iMV=R2t 2  
6.1前导向双径复合铰刀 D'%O<.m  
HHs!6`R$0c  
6.2扩铰组合刀 Ue>{n{H"y  
ZhC,nbM  
7组合结构铰刀 ttBqp|.?S  
+A$>F@u  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 8WKY 4nkj  
r{*BJi.b  
7.2可调节手用铰刀 >V\^oh)t]t  
<qI!Dj{  
7.3可胀式铰刀 Pj!f^MN  
$e uI  
7.4机用套式可调节铰刀 'C>sYSL  
f'M([gn^_  
8电镀金刚石铰刀 z'"Y+EWN  
=)w#?DGpj  
第9节 镗刀 8L6b:$Y3@C  
3kwkU  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 cHOC>|  
pEW~zl  
2组合式镗刀杆 nC!L<OMr  
|goK@<  
2.1单刃组合镗刀 +NiCt S  
sN#ju5  
2.2双面刃组合镗刀 n@q-f-2  
hp2$[p6O  
2.3多刃组合镗刀 mGkQx -|  
-_O jiQR  
3带可微调机构的镗刀头 ,^DP  
+B&+FGfNU  
第5章 铣 刀 Oi-%6&}J  
d
t"&  
第1节 铣刀的种类和用途 } .<(L  
nI1(2a1  
1尖齿铣刀 ~_g{P3  
'6*9pG
-  
2铲齿铣刀 !DF5NAE  
)%lPKp4]  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 T4[/_;1g  
 =+q\Jh  
1铣刀几何角度的选择 `82Dm!V  
%hdjQIH  
1.1前角与后角的选择 AD@ {7  
$TK= :8HY  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 qOnGP{   
tE-g]y3  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 (Q8r2*L  
`46
.!  
2铣刀的减振设计 Q(e  

-*Th=B-  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ;P/ 4.|<  
25@@-2h @  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 qV/>d',  
{];-b0MS~  
3铣削用量要素及切削层参数 vJV/3-yX  
l\uNh~\  
3.1铣削用量要素 ErQ6a%~,  
<iGW~COd  
3.2铣削切削层参数 Wcm8,?*  
]0j_yX  
4顺铣与逆铣 (Nv-wU  
s{j A!T}  
5铣削的特点
x;Slv(|M  
{t!7r_hj  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 BBv+*jj  
Chx+p&!  
1铣刀的连接结构 y\Utm$)j  
8F@Sy,D  
2常用标准 5NH4C  
p(8@  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 &ODo7@v`1  
=;b3i1'U  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 G.v(2~QFd  
Kr `/sWZ  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 5Dz$_2oM3  
Y:, rN  
第4节 高速钢铣刀 J_-fs#[x  
`Pc<0*`a  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 '3WtpsKA  
<V Rb   
2圆柱铣刀 CjP<'0gT  
;gD\JA  
2.1圆柱形铣刀 D}j`T  
ASre@pW  
2.2圆柱形玉米铣刀 g.
vE%zKL  
0Oc?:R'$  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 VuH ->  
8N?D1;F;  
2.4圆柱铣刀的技术要求 ' VKD$q  
DuZZu  
3立铣刀 UxzF5V5  
~(kqq#=s  
3.1标准立铣刀
rDa{Ve  
G9yK/g&q  
3.2分屑立铣刀 kc't  
zB~<@  
3.3波形刃立铣刀 hp
PacN
 
]
sk=V.GGQ  
4盘铣刀 V[KN,o{6  
2zW IB[  
4.1单面刃槽铣刀 s.Ai_D  
Fb=uN   
4.2双面刃铣刀 |iUC\F=-  
Jou*e%  
4.3直齿三面刃铣刀 %A=/(%T>  
IDFzyg_
 
4.4错齿三面刃铣刀 q!@!eC[b  
[|=M<>?[  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 b/]4#?g  
^-[ I;P  
4.6镶齿三面刃铣刀 RLB"}&SF]  
31alQ\TH  
5锯片铣刀 !]82$  
:Ev gUA\4  
5.1中小规格的锯片铣刀 .hR <{P  
z[v4(pO6  
5.2大规格锯片铣刀 VN!
nef  
tZz
%x?3G  
6角度铣刀 >(S)aug$1  
10*Tk 8  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 fe98Y-e  
9&AO  
6.2角度铣刀的技术要求 'yq?xlIj  
5~@-LXqL  
7键槽铣刀 >19s:+  
~$5XiY8A  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 YZ4`b-  
,.>9$(s  
7.2键槽铣刀的技术要求 X~0-WBz  
-ZZJk-::  
8半月键槽铣刀 PENB5+1OK  
rxu_Ssd@"  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 BOw[*hM  
8X"4RyNSn  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 !ZH "$m|  
4A6Y \ZXI  
9T形槽铣刀 t:fz%IOe  
*YvtT(Gt  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 w.(WG+  
uH%b rbrU  
9.2T形槽铣刀的技术要求 eTvjo(Lvx  
4J_HcatOB  
10燕尾槽铣刀 ocZ}RI#Q  
s.i9&1Y-!  
11模具铣刀 &AJkYh  
j;]I -M[  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 "I/05k K  
 &kmaKc  
11.2模具铣刀的技术要求 Y$v#>w_M  
yj4"eDg]  
第5节 硬质合金铣刀 )-&@8`  
D!,5j_,j%  
1可转位铣刀刀片 >*ls} q^  
?j.a>{  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -(:T&rfTp  
C?gqX0[ q  
1.2刀片的选择 9S@x  
fGlvum  
2硬质合金立铣刀 Y:TfD{Xgc  
MLHCBRi  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 +?U[362>  
%QEBY>|lI  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 e&VC}%m  
$`3yImv+w  
2.3可转位立铣刀 O|8@cO
 
M> WWP3  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 5S!#^>_  
#RR;?`,L}  
3硬质合金T形槽铣刀 |> STb\  
{L7Pha  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 K-Ts
SW$}  
!\R5/-_UU  
3.2可转位T形槽铣刀 Dnw^H.  
?g+3 URpK  
4硬质合金锯片铣刀 yM@sGz6c!  
@iuX~QA[9  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 (x2?{\?  
h#r~2\q4ei  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 &SbdX  
#U`AK9rP_g  
5硬质合金可转位槽铣刀 :KO&j"[  

V*\hGNV  
5.1可转位沟槽铣刀 V0,J
TWc  
yHw @Z  
5.2孔槽铣刀 $lT8M-yK\  
)mm0PJF~q  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Lf5zHUH  
q1:dcxR[  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 }qECpKa0  
zBy} >Jx  
6硬质合金旋转锉 >va_,Y}  
62R";# K  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 &wK:R,~x6  
BC.3U.  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ~@c<5 -`{  
68u?}8}  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 u:pOP  
<
WIIurp  
7面铣刀 &!/>B .  
%oa@2qJ^  
7.1面铣刀的种类 &f.|MNz;  
)v;O2z  
7.2硬质合金可转位面铣刀 p\=T#lb  
gd0)s1{9  
7.3面铣刀的技术要求 c46-8z$  
' J@J$#6  
8专用可转位铣刀 5]Rbzg2t  
o664b$5nsI  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 >M2~p&Si  
BQPmo1B  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 uluAqDz`  
]4H)GWHKg  
8.3精铣面铣刀 `qhT  
$4g
{4-)  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 nDraX_sm=  
j<(E%KN3  
8.5其它专用可转位面铣刀 fU|v[  
aU(.LC  
9超硬材料可转位面铣刀 P'8RaO&d  
]6Iu\,#J  
9.1陶瓷可转位面铣刀 3*</vo#`  
0`S{>G  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 b+qd' ,.Z  
Am*IC?@tq  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 jaEe$2F2  
KuJ9bn{u!C  
第6节 成形铣刀 Nt$4;  
(/I6Wa  
1成形铣刀的种类和用途 *w@1@6?j  
Im~
DK  
2铲齿成形铣刀 GrG'G(NQ  
v1{j1~Z
R  
2.1铲齿的目的和要求 c
~(61Sn]  
w|&lRo@1  
2.2齿背曲线 K
R$Fd  
gPCf+>X{  
2.3铲齿加工过程 r&8aB85  
."ZG0Zg  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ppz3"5  
PyfWIU7O  
2.5成形铣刀的法向后角 _33b %  
\#%GVru!  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 =?C <@  
"Y<
;R+z  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 }MOXJb @  
5 I_ :7$8  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 F6sQeU  
s\ C,5  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 D@&xj_#\}  
4o}{3! m  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 *xxk70Cb  
@LOfqQ$FE  
5.3设计示例 m"~ddqSMT  
}=EJM7sM|k  
第6章 拉 刀 nPvys~D  
:7LA/j  
第1节 概述 sf2%WPK  
By@65KmR"  
1拉刀种类 gf>H-718F  
2!-Q!c`y  
2拉刀结构要素 \Ki3ls  

;wMu  
2.1内拉刀结构要素 wuXQa wo  
q<3La(^/  
2.2外拉刀结构要素 P0m9($JBD  
S~:uOm2t\  
2.3刀齿结构要素 WS[Z[O  
w
=F9>  
3拉削特点及拉削图形 {g nl6+j  
PpFQoY7M  
3.1拉削特点 |v7Je?yh  
5!A:xV]6]  
3.2拉削方式及其特点 E\D,=|Mul  
pv0|6X?J"  
第2节 拉刀参数确定 RTlC]`IGT  
b/[X8w'VP  
1拉削余量及齿升量 >/\TG8t,f  
yn!;Z._  
2容屑槽及分屑槽
Ns
h/  
WwsNAJ  
2.1容屑槽型式 <6-73LsHcP  
I<RARB-j  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h #"-_~  
-Wa<}Tz  
2.3齿距p和同时工作齿数z Ry}4MEq]  
:2xGfy??  
2.4容屑槽尺寸 =SmU;t>t/  
h'S0XU ;  
2.5拉刀的分屑槽 TY%c`Q5  
s/@uGC0>  
3拉刀几何参数 ~/A2:}Cp=  
EE]xZz>o  
4拉刀校准部 ffk>IOH  
j_,/U^Ws|f  
5拉刀无刀齿的光滑部分 v`mB82s  
%1p-DX6  
5.1柄部 B~}BDnu6  
%0y
-f  
5.2颈部和过渡锥 (L4llZ;q  
YSxr(\~j  
5.3前导部 i Ehc<  
Eg1TF oIWl  
5.4后导部、尾部和后柄
%?n=In(F  
k(Xs&f `  
6拉刀总长度和成套拉刀 >y8>OJ?A7-  
4
r_*: $g  
6.1拉刀的最大总长度 ;iYCeL(  
H HX q_-V  
6.2成套拉刀的设计 *2/qm:gB  
+fY@q,`  
7拉削力及拉刀强度验算 DXD+,y\=  
,k_ b-/  
7.1直齿拉刀的拉削力 ;Egl8Vhr  
dpE^BWv3  
7.2斜齿拉刀的拉削力 7R[7
M%H  
`vzMuL;  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 J#H,QYnf(L  
v(Kj6'  
7.4拉刀强度验算 M^\`~{*T  
Q1*_l  
第3节 圆拉刀 ~rI2 RJ  
lFf>z}eLy  
1普通圆拉刀 au19Q*r9  
`0%;Gz%}  
1.1圆拉刀的拉削图形 ';\norx;  
=/j!S|P  
1.2普通圆拉刀的特点 [bKc5qp  
VFawASwQ  
1.3普通圆拉刀设计示例 A-m IWTa  
eN5F@isy  
2圆推刀 R#Yj%$E1  
!/
H `  
2.1推刀的结构与参数 IHCxM|/k(M  
j*gZvbO;'L  
2.2切削部和校准部的设计 5h Sd,#:  
.nEMd/pX  
2.3带导柱的圆推刀结构 @$kzes\  
S=kO9"RB]  
3挤光圆拉刀和推刀 ;Q&9t  
fup?Mg-  
3.1挤光拉刀设计特点 #ZPF&u"  

/C'_-U?  
3.2挤光环 |Wck-+}U  
5`&@3 m9/  
3.3挤光拉削速度 #F3'<(j  
"x]
7et,  
4螺旋齿普通圆拉刀 ' xaPahx;  
V/DMkO#a  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 2h<_?GM\s  
q},,[t  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 %L)QTv/  
~x4]p|)</  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 9 4bDJy1  
dg*xo9Xi`  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 hN0h
'JJ[7  
v; ewMiK@E  
5深孔圆拉刀 nfZe"|d  
b^<7a&  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 SJc*Rl>
 
H_S"4ISS_  
5.2环形齿深孔圆拉刀 !Q_Kil.9  
^; U}HAY  
6精密圆拉刀和推刀 !]7b31$M_  
;D-k\kv  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点  HC
/a  
-;8a* F  
6.2精密圆拉刀设计示例 8kd):gZKZ  
c*axw%Us  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 "g"%7jK  
P!j*4t  
第4节 键槽拉刀
>(YH@Z&;  
0S+$l  
1键槽拉刀的种类与加工 mW[w4J+7P  
c>c4IQ&d  
2键槽拉刀的结构型式和特点 zA|lbJz=GY  
YsiH=x  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ;InMgo,  
A? jaS9 &)  
2.2键槽拉刀特点
xi<}n#  
6W]C`  
3键槽拉刀的拉削余量 d6m&nj  
3AP=  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 |V}tTx1  
.2rpQa/h  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 pnuwjU-  
Rm,>6bQx  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 J.g6<n  
Q>\DM'{:4  
5键槽拉刀其它参数的确定 FW3E UC)P  
6_rgRo&  
5.1校准部 e8_EB/)_Z  
I3Z\]BI  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 i-WP#\s  
C[
KMaB  
6键槽拉刀的导套 .DnG}884
 
9&kPcFX B  
7键槽拉刀的前导部长度 gd%Ho8,T  
r>KmrU4Q  
8键槽拉刀设计示例 aAd1[?&  
KdTWi;mV2-  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 2}.~ 6EU/  
/UR;,ts  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 09Q5gal  
bq5we*"V  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 VggSDb  
V=>]&95-f  
第5节 矩形花键拉刀 NVom6K  
siV]NI':|  
1普通矩形花键拉刀 0,#n_"  
AEFd,;GF  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 wYS r.T8Q  
3F6A.Ny  
1.2矩形花键拉刀设计示例 B'y)bY'_dS  
R:^jQ'1  
2螺旋花键拉刀 x FvKjO)  
'['x'G50  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 |w>b0aY  
nI73E  
2.2螺旋花键拉刀举例 ~
Kt+j  
2>CR]  
3矩形花键推刀 Q!AGalP z  
]R09-s 0$7  
第6节 渐开线花键拉刀 5VVU%STP  
uXA}" f2  
1渐开线花键拉刀设计特点 &I{5f-o*  
$RC)e7  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 [ 'B u  
N
QOf\.#g  
1.2齿升量的确定 ,x3<a}J  
%82:?fq  
1.3齿形尺寸的确定 -0k{O@l"  
k $# ,^)T  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 02:`Joy2D  
;c@B+RquR  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 nF,zWr[x  
t`eIkq|NxI  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 (Dba!zSs  
['6Sq@c)  
2.1量棒直径DR的计算 s,|v,,<+  
eG dFupfz  
2.2测量值MR 的计算 3"Kap/[h  
Cs vwc%  
3梯形齿粗拉刀的设计 =|c7#GaiF  
pQ ul0]  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 f$?`50D"1  
&!+1GI9z  
5渐开线花键拉刀设计示例 gEgd/Le  
eQfXUpk3@I  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 3?+t%_[  
*m'&<pg]X  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 XHJ/211  
R3#| *)q  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 9'vf2) "  
4
jVd  
第7节 成形孔拉刀 #~r+Z[(,p  
xaq/L:I<  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 bc& 5*?  
>v1.Gm  
1.1拉刀截形尺寸 4dI`  
zP$"6~.  
1.2齿升量 {3Dm/u%=9|  
Yqt
~h  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 B+c,3@)x  
sr<\fW  
1.4四方孔拉刀设计示例 \MAv's4b@  
5m>f1`4JS  
2矩形孔拉刀 +Q:)zE  
)L"J?wTe  
3复合孔拉刀 H.tfn>N|  
R@Iw
mJxX  
3.1带平面圆孔拉刀 zUWWXC%R  
1_@vxi~aW_  
3.2带键圆孔拉刀 ,GtN6?  
&o`LT|*m  
3.3扁圆拉刀 9SU/86|N  
FaaxfcIfkw  
3.4带槽矩形孔拉刀 E6?
0/"  
BMn`t@!x  
3.5七键定子拉刀 raR=k!3i  
9G[t &r  
第8节 装配式内拉刀 Yg;7TKy  
wZj`V_3  
1装配式矩形花键拉刀 e"Tr0k  
(J j'kW6G6  
1.1刀条式矩形花键拉刀 k+eeVy  
B2)5Z]  
1.2刀环式矩形花键拉刀 rFW,x_*_vP  
2FN#63  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
d @b ]/  
{@tO9pc`8  
2轴承保持架拉刀 ]C-a[  
hdbm8C3  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 b,#?LdQ%  
:M@#.  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Ye/Y<Ij  
;F/w&u.n  
3套环式七键定子拉刀 0.^67'  
7K24sHw;%  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 UrdSo"%  
_u#r;h[  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 uLt31G()  
'pT8S  
4内齿轮拉刀 k!g%vx  
2:1 kSR^Ky  
5装配式螺旋圆拉刀 R]d934s  
yk2XfY  
6叶片槽拉刀 cM=_i{c  
}x"8v&3CM_  
第9节 外拉刀 ii ^Nxnc=  
y# IUDnRJ  
1概述 *nHkK!d<N  
l0%7u  
2齿升量 jq(rnbV  
EV R>R
 
3铲齿外拉刀的齿距 ;4*mUD6  
z
HXb[$Q  
4刀齿结构 p'=XW#2 >  
X D\;|  
5截面尺寸及长度 7fW$jiw  
w#>CYP`0k6  
5.1截面尺寸 )yS S2  
2))pB/  
5.2拉刀长度 is{H
>#+"  
bG]?AiWr  
6刀块的固定方法 `Oe}OSxnT  
I:] Pd  
6.1用螺钉固定刀块的结构 jjg[v""3|  
PC& (1kJ  
6.2用楔块固定刀块的结构 (_Rl f$D  
!PEP`wEKdp  
6.3圆柱形刀块的紧固 X7)B)r}AG  
'c$)}R I7  
7刀块的支承 P2 z~U  
`m-7L  
8刀块的调整 T{lK$j  
X>eFGCz}I  
9组合式外拉刀的典型刀块 g`41d  
 SB^xq  
9.1平面刀块 K^c%$n:}+  
Q\z9\mMG-  
9.2切槽刀块 Y5
8et9gRO  
Wtp;se@#  
9.3角度刀块 f<Yg_TG  
nOU.=N v`  
9.4成形刀块 ;2547b[]  
A7aW]  
10成形外拉刀的廓形修正 B?;P:!/1  
+<sv/gEt  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 et@<MU@`  
N?c!uO|h|  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ~L9I@(/S  
;x-]1xx_  
第10节 拉刀技术要求 9@ :QBe3]  
Rrp-SR?O  
1拉刀主要技术要求 rC6{-42bb  
US]I[Y6V  
2其它公差项目 )_1;mc8B  
+?GsIp@>jh  
第11节 拉刀的合理使用 Jmun^Q/h  
_{?-=<V'_  
1拉刀的刃磨 _kUtj(re  
+
y|Q7+  
1.1刃磨拉刀用的机床 }}zY]A  
$u::(s} x<  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 q4Y7 HE|ym  
G`,M?lmL  
1.3拉刀刃磨前的检查 0!q@b  
rWip[>^  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 NoT%z$1n  
v}Kj+9h  
1.5拉刀刃磨后的检验 <!derr-K  
G@o\D-$  
2拉削缺陷及消除方法 d,0Klew  
!OMl-:KUzE  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 x]~&4fp  
0uJ??4N9  
2.2拉削精度达不到要求 Z^#u n  
Pk&sY'  
2.3拉刀寿命低 ria.MCe\!  
I"HA( +G  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 F??gVa aj  
@$5=4HA  
第7章 螺纹刀具 RdLk85<n  
af}JS2=$  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 M,oRi;V  
FR6PY  
第2节 螺纹车刀 O@`KGZEPY  
j-7aJj%  
1机夹刀片螺纹车刀 aJ J63aJ  
{Hzj(c~S?  
1.1国标机夹螺纹车刀 $dF$-y<[0  

SL?YU(a  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 P}"uC`036  
c2:oM<6|  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ma@!"Z8S  
!>EK %
OO  
2螺纹梳刀 }z-6,i)'k  
+3]V>Mv  
3圆体螺纹车刀 N@V:nCl  
b8|<O:]Hp  
4特型螺纹车刀举例 S%df'bh$  
L`"V_ "Q#0  
第3节 丝锥 o~26<Lk  
F[]6U/g n  
1丝锥结构设计中的共性问题 $Ao'mT  
RhkTN'vO  
1.1切削锥部 "&@{f:+  
z+<ofZ(.  
1.2校准部分 o&>aYlXd  
xpBQ(6Y  
1.3丝锥沟槽形设计 ZNJ<@K-  
Z=(Tq1t  
2螺纹公差 X u2+TK  
gpogv -  
3机用和手用丝锥 =4gPoS  
)&qr2Cm*  
3.1型式和基本尺寸 Ht|"91ZC5  
$ J!PSF8PL  
3.2单支和成组丝锥 >LJ<6s[=  
$.zd,}l@L  
4长柄机用丝锥 5. +_'bF|  
Zm6|aHx8v  
5长柄螺母丝锥 O"J"H2}S  
NYc;Zwv9  
6短柄螺母丝锥 -@.FnFa  
&.P G2f*  
7弯柄螺母丝锥 z-h?Q4;  
\4>& zb4  
8螺旋槽丝锥 e<+b?@}=B  
Wu'9ouw!  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Ugme>60`'k  
C]Q}HI#G  
8.2技术要求 lLLPvW[Q  
g1@rY0O  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 pRA%07?W  
YI2x*t!  
9螺尖丝锥 RSCQ`.  
FIx|4[&>S  
9.1型式和尺寸 \cK#/;a#  
3!`_Q%  
9.2结构参数和切削角度 ~vcua@  
z
=Xh  
9.3技术要求 $.4N@=s,?c  
dtig_s,)D  
10内容屑丝锥 3 6t^iV*3  
?RS4oJz,5g  
10.1型式和尺寸 w!-MMT4y  
p$cb&NNh*H  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Gh352  
|?TX^)  
11.1结构型式和尺寸 $GYy[8{:V  
;7*T6~tv  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 |-z"6F r-  
*E+VcU  
12梯形螺纹丝锥 8+H 0  
U65oh8x  
12.1型式和尺寸 ^DVryeLD  
j1=su~  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \\3 ?ij:v  
T[MDjhv'  
13拉削丝锥 I]BhkJ  
t:b}Mo0  
13.1拉削丝锥的一般结构 s"p\-Z  
H-mQ{K^  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 4vV\vXT*  
wj5,_d)  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 vOv"^X  
^tIYr<I  
1455°圆柱管螺纹丝锥 t#w,G  
pJuD+v  
14.1型式和尺寸 >E3-/)Ti  
Y^y:N$3$\  
14.2技术要求 1 hD(l6tG@  
r_kaS als  
1555°圆锥管螺纹丝锥 8fktk?|  
4*HBCzr7[  
15.1型式和尺寸 $k`j";8uR  
VCwC$ts  
15.2牙型及其尺寸偏差 1DGl[k/zv  
-)xl?IB%  
15.3 技术要求 HDaeJk  
trB-(B%5  
第4节 板牙 
./^8L(  
pCC^Hxa  
1圆板牙 b_7LSp  
`I(ap{  
1.1型式和基本尺寸 q(A_k+NL  
uc}F|O  
1.2圆板牙结构要素设计 N-
q6_  
~+V$0Q;L  
1.3板牙用组合丝锥 F>GPi!O  
db&!t!#,  
1.4圆板牙的技术条件 WD! " $  
/U-+ClZi@  
255°圆柱管螺纹圆板牙 ?cn`N|   
^Cvt^cI  
2.1型式和尺寸 v=Q!ioE7  
yPg0:o-  
2.2技术条件 lJ,\^\q  
VLJ]OW8cO  
355°圆锥管螺纹圆板牙 HLQ> |,9  
I!SIy&=W  
3.1型式和基本尺寸 reM~q-M~o@  
!;P[Y"h@r  
3.2技术条件 0A-yQzL|  
l/"!}wF  
4六方板牙 <4~SFTWY  
ei"c|/pO  
4.1型式和基本尺寸 {u-J?(s}  
@(+\*]?^&  
4.2技术条件 Br.UN~q  
gZBKe!@a|  
第5节 螺纹铣刀 J3e'?3w[  
,Q.[Lc=w  
1 圆盘形螺纹铣刀 Db;>MWt+e  
H9(UzyN>i  
1.1结构 4bL? V^@7  
p"- %~%J=  
1.2铣刀齿形尺寸 2%J] })  
jbUg?4k!  
2 梳形螺纹铣刀 Zg0nsNA   

.J8 gW  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 9U4[o<G]=  
)>U"WZ'<  
2.2螺纹铣刀切削部分 {47Uu%XT  
~wOMT  
2.3前刀面齿形 ynZEJKo  
S)W?W}*R\  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 h9!4\{V;h  
+U%epq  
第6节 滚丝轮、搓丝板 94|ZY}8|f  
d$xvM  
1滚丝轮 Bjj=UtI  
k\9kOZW  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 [>\e@ =  
4\k{E-x $  
1.2滚丝轮主要参数的设计 aQf2}kD  
!%DE(E*'(  
1.3滚丝轮的主要技术要求 <#199`R  
Y6.Bi  
2搓丝板 7i'clB9!  
r!w*y3  
2.1搓丝板的结构设计 cLvnLaA}  
*5?Qam3  
2.2螺纹部分设计 5|>ms)[RQ  
uEG4^  
2.3搓丝板的技术要求 QMmZvz\^  
}_}    
第7节 螺纹切头 L/,gD.h^  
A f!`7l-  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 #<U@SMv  
[O|c3;  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 *uP;rUY  
fe"w--v  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 7y42)X  
3Zs0W{OxU  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 B1s&2{L6K  
%e)vl[:}  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 >Q^ mR  
Z_<NUPE  
1.5圆梳刀的设计 iTs"RW  
xj&~>&U){;  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 lUp%1x+  
vpOGyvI  
1.7圆梳刀内螺纹切头 6W3."};  
ygX!'evY  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 vRD(* S9^  
e%4vvP
p  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ~X %cbFom=  
5|t-CY{?b  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 *CAz_s<  
R/Sm  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 wV{j CQ  
:_2:Fh.}3~  
2.4平梳刀内螺纹切头 Zy{hYHQ  
SB5qm?pT8<  
3切向平梳刀螺纹切头 odJE~\\hw  
Zm|il9y4m  
3.1切头的结构和工作原理 1=E}X5  
*UJB*r  
3.2切头与梳刀设计 g2*}XS3  
3-n&&<  
第8章 数控机床用工具系统 \IzZJ
Gi  
Z=%u:K}[  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 v&%W*M0q@  
s>WqVuXmn  
1概述 bNtOqhi  
.L^;aL  
27：24锥度接口 iEy2z+/"^  
#)#'^MZX  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 IM[=]j.?  
I\rjw$V#  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `/wXx5n5<  
A)d0Z6G`  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 O8rd*+  
{l_D+B;  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @Eh(GZN  
h"}F3E  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 }v?l0Gk(  
Z3ODZfu>  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 3O2vY1Y2  
IBNb!mPu%  
3其它锥度接口 NcX-*o  
a{%EHL,F  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 20`XklV  
vt5>>rl  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 S_VzmCi  
@wP.Rd  
3.3钻夹头短圆锥 6Q+VW_~  
"/U
Pq6  
4德国标准DIN69880接口 |L-- j  
zx"0^r}  
第2节 TSG工具系统 gq~`!tW'  
kjQI=:i=  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 tEibxE  
o(t`XE['<  
1.2TSG工具系统图 CaoQPb*  
5VfpeA`  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 X\<a|/{V A  
|ZCv>8?n  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 +s [_ 4  
Vt9o8naz  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 0{?%"t\/f  
A?)(^  
1.6钻夹头刀柄 6Hd^qouid  
8-K4*(-dL
 
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +,D82V7S  
U[#q"'P|l  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 W^3'9nYU  
jd 8g0^  
1.9攻螺纹夹头刀柄 'XSHl?+q  
7FP"]\x  
1.10镗刀类刀柄 )%!X,  
R/^;,.  
1.11铣刀类刀柄 [F
W
B  
pcm1IwR`  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 91#n Aj%  
UB%;P-RD  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 8R;E
+B{  
vha@YPC=  
1工具柄部 lPlJL`e  
Mq6_Q07  
2接柄 mFIIqkUAL  
o%Qn%gaX  
3工作部分 kaC
n@$  
R
Zj06|r8  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 b|`  
Ax!fvcsN  
3.2弹簧夹头刀柄 .+^o{b  
s: MJ{r(s  
3.3装钻夹头刀柄
_'s5FlZq  
$,Y?qn/  
3.4莫氏锥孔刀柄 bW'Y8ok[v  
vF@.B
M>  
3.5攻螺纹夹头 m(WVxVB  
B#4 J![BX  
3.6各类镗刀刀柄 6AmFl<  
.:, 9Tf  
3.7各类铣刀刀柄 uRw%`J4H  
9893{}\cB  
3.8扩、铰刀刀柄 v/wR)9  
,
k/<Nv;  
第4节 镗铣类模块式工具系统 ]m^ECA$  
NW Pd~l+  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 *P[N.5{  
/3~}=b  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 KhbbGdmfS$  
zPb"6%1B  
1.2工具模块型号的编制方法 I~c}&'V  
*km- pp  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0 f"M-x  
ve= nh]N  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 5{8,+ Z  
:SpPT  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） nL!nzA  
TC'^O0aZ_  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 9M-/{D^+<  
s-
xby~  
第5节 车削类数控工具系统 #.\X%!  
u+e.{Z!  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 &oiBMk`*  
|n&EbOmgf  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 R )e^H  
knZ<V%/e  
第9章 成形齿轮刀具 /ec~^S8X  
g/soop\:  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 oI%.oP}G  
h'
G8@j;  
1基本工作原理 q0 8  
GD .>u  
2成形齿轮刀具的主要种类 rx;zd?  
OAz-w  
第2节 盘形齿轮铣刀 #Y<b'7yJ  
~# |p=Y  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "mkTCR^]e  
:J+GodW  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 SYTzJK@vZJ  
L"!BN/i_  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 M3 $MgsN:  
Y~M H  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 \7,'o] >M-  
\Tj(]  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 hC=="4 -  
GQ9g$&T  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 U=bZy,FT$  
}' t*BaU  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 (wIpq<%  
[VP~~*b  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 {z}OZHJN  
th*E"@  
3.1当量齿数法 BK]q^.7+:  
/P|jHK|{  
3.2计算法 !P0
Oq)
q  
SLc'1{  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 {GiR-q{t  
-.E<~(fad  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 $Mp#tH28  
1jozM"H7Q  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ;=6~,k)  
vH#^|u  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 L1k_AC1.M
 
NUH#  
5镶齿盘形齿轮铣刀 fm\IQqIK%  
)y:~T\g  
第3节 指形齿轮铣刀 wy$9QN  
f+huhJS5e  
1指形齿轮铣刀的主要类型 [?hc.COE  
u-7/4Y)c  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 PGHl:4`Es!  
(v8jVbg  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 j>Htaa  
3s
ay&|kJ  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 \6xVIQ& 0  
T
!)v9L  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 e;<=aa)}?  
9Qb_BNUo  
3.1直齿结构 i4N'[ P}  
6nRD:CH)X  
3.2螺旋齿结构 i1?H*:]  
]J C}il_b  
3.3容屑槽尺寸的确定 ?t+Kp9@aZ  
n
rMm](Y45  
3.4刀齿数和端齿结构 ;%AK< RT  
>T4.mB7+>  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 snV,rZ  
yla&/K;|*  
4.1铣刀的夹固部分 Xb=9~7&,$  
P-VK=Y1q  
4.2指形齿轮铣刀的长度 W9?Vh{w  
r"a0!]n  
4.3指形齿轮铣刀的外径 $aX}i4F  
nmVL%66K  
5粗加工用指形齿轮铣刀 &/4W1=>(  
hX]vZR&R  
6指形齿轮铣刀的技术要求 5TVDt  
n9Z|69W6>  
第10章 齿轮滚刀 m-UI^M,@<  
_.OajE\T  
第1节 整体齿轮滚刀 Z| Z447_  
>v`lsCGb  
1齿形设计 0I4RZ.2*Y  
hd.^ZD7  
2滚刀的结构参数 QdL ;|3K9  
o@r+Y  
2.1滚刀的结构尺寸 |?SK.1pW  
[MYd15  
2.2滚刀的切削角度 `6b!W0$ -  
<DCrYt!1}c  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Ym5q#f)|  
a
uqM>yx  
4齿轮滚刀的技术要求 d$/BF&n  
GH![rK  
刀设计 ";cWK29\f  
PWOV~`^;  
2指形锥齿轮铣刀 GmB7@-[QA%  
yK<%AV@v  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 pIk&N
I  
=u(. Y  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 _mKO4Atw  
4,T!zT6&  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 veg\A+:'  
_H|x6X1-  
2弧齿锥齿轮铣刀 vDz)q  
T%Vii*?M  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 HiEXw}Hkz  
[L8Bgw1  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 G:$wdT(u  
[>Kkj;*  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ? r=cLC  
s"<k)Xi  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Y(ly0U}  
eXWiTi@  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 iTi<X
|X  
c$Js<[1  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 h*{{_3,  

.G#S*L  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 a1]k(AuQrC  
!-%i" a  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ' D+h_*H  
qdrk.~_  
3.1标准型铣刀 ^)conSm  
|j$&W;yC  
3.2万能型铣刀 f2B?Zn  
gX5I`mm  
第16章 非渐开线齿轮刀具 i2/:' i  
R4u=
.  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 wj9CL1Gx  
[S9T@Q  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 |S|0'C*  
UMuqdLaT9  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ZFNM>C^  
ngj=w;7~+  
1.2齿形共轭的必要条件 M2_sxibI  
4:=']C  
1.3工件节圆半径的选择 | Uf6k`  
cHs@1R/-s  
2矩形花键滚刀设计 R_:47.qq  
h.ojj$f,  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 mHB*4L  
tzJdUZJ  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 \B8tGog  
wG
D".CS0  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 T~7i:<E^  
3:7J@>  
2.4花键轴节圆半径的选择 mS5'q q;t  
Wc ]BQn  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g t/LQ|/xo  
%+YLe-\?  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mBSa*s)  
vF0#]  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 $]Kgs6=r  
/UTeaM!?"  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 [U
Ro#  
)4>M<BO  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 S(eCG2gR  
%>Z^BM<e  
3三角花键滚刀 Ikql  
im|( 4f  
4套筒滚子链链轮滚刀 X:bv ?o>Y  
NypM+y  
4.1链轮端面齿形 >Lx,<sE  
G=/a>{  
4.2链轮滚刀法向齿形 3 HOJCgit  
Q;W[$yv
W  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -U~]Bugvh  
htX;"R&  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 \7rFfN3  
c""*Ng*T  
5摆线针轮滚刀 A(G%9'T  
?TA%P6Lw  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 `&2~\o/  
'g.9 goQ  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 U>?q|(u  
g*?)o!_*  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 :so2 {.t-  
)Kkw$aQI"d  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 (? j $n?p  
g"aWt% P  
6圆弧齿轮滚刀 (T:OZmEO.  
`!WtKqr%B  
6.1单圆弧齿轮滚刀 .'N:]G@!  
@zo}#.g  
6.2双圆弧齿轮滚刀 f.8Jp<S2K  
"} =RPc%
9  
7钟表齿轮滚刀 d5h]yIz^  
uvR9BL2=  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 )rcFBD{vM  
6/_] |4t  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 gv)F`uRWA  
U$jw8I'.  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 jej|B#?`  
vU,AOK[l{  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 !wP|t#Sc9  
&N4Jpa}w/%  
8定装滚刀 !l
xs1!:  
\1|]?ZQ\K  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ,{DZvif   
aDEz|>q  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 z\64Qpfm  
-7jP'l=h  
第2节 非渐开线插齿刀 JHQc)@E}  
/){F0Zjjt  
1花键轴插齿刀 HQP
b  
4#hDt^N~  
1.1插齿刀齿形计算 .G-F5`2I  
GjTj..G/  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 R-od
c,P=  
bz5",8Mn  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 j7r!N^  
2y6@:VxSh  
2花键孔插齿刀 ybnq;0}$  
{ a2Y7\C/  
2.1齿形计算 WOqAVd\  
QY14N{]T\p  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 P(iZGOKUs=  
rb
8c^u#r  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 o=/Cje  
X( Q*(_  
问题 jvfVB'Tmr  
&qR1fbw"  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 iV+'p->/  
+Smt8O<N  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 nT7{`aaQl  
?t;>]Wo;  
3.2成形磨齿法 "F_o%!l  
4a'O#;ho  
4矩形键插齿刀设计示例 si`{>e~`6P  
X`xI~&t_  
4.1矩形键轴插齿刀 %cIF()  
{8L)Fw  
4.2矩形键孔插齿刀 PT2b^PP  
kk`BwRh)d;  
附录 /cmnX'z  
m3|KIUP  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!