一、刀具设计手册 PDF 1183页 4De2m iq
2I[(UMI$7
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 }[;{@Zn
6Pp3*O`/V
目 录 $y$E1A6h+
ntr& ? H
前言 } *:H\G L
PAD&sTjE*
《刀具设计手册》使用符号 ,DL%oQR
-3GlpC22
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 QZwZ4$jkiO
g:oB j6$
q
1切削运动和切削用量 S7v# `#
GI5#{-)
1.1工件的加工表面 f]4j7K!e]
V=d~}PJ>
1.2切削运动 `RlMfd
b3 NEYn
1.3切削用量 =D 3K})&
r=gF&Og,?
2刀具切削部分的构造要素 @1vpkB~ w
4k_y;$4WN
3确定刀具角度的参考系 he! Uq%e
Vi= u}(*
3.1刀具静止参考系 a7U `/*
'O^<i`8U]
3.2刀具工作参考系 S*l=FRFI
#O1%k;BL
4刀具角度的定义与各角度间的关系 d y. U;
){ < qp
4.1刀具的标注角度 IY,n7x0d
Oil~QAd,
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ^k2g60]
jPIOB EIG
4.3刀具的工作角度 !d
Z:Ih.[{
ZH)thd9^b
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 =#T3p9
YZy%]i=1
5刀具几何角度及刃部参数的选择 AA X Q+!
=3;~7bYO
第2章 刀具材料 =m-nv XD
Tcp aZ
'x
第1节 概述 &HBC9 Bx/(
dZ kj|Ua~
1刀具材料应具备的性能 duV\Kt/g^
bLSUF`-z
2常用刀具材料的种类 X:JU#sI
cT| aQM@iW
3不同刀具材料的基本性能分析 ne|N!!Dmk
2l}H=DZV
3.1硬度与耐磨性 p~yGp] yJ9
8}Cp(z 2
3.2强度及韧度 Z8I 0v$LjR
`^d f la
3.3耐热性 tjJi|
BIxjY!!"
3.4导热性 lho0Xy
gn
Gt$PBlq0
3.5工艺性 F ;8Uvj
]sD lZJX<M
2节 刀具材料的改性 f {j`d&|
gaU(e bsE
1刀具的表面化学热处理 5ajd$t
(mgv:<c;BA
2刀具表面涂层 HX#$ ^@Q(
cD'|z H]
2.1涂层方法 bL2b^UB~%
-5y=K 4 0
2.2涂层物质 y4%[^g~-
i#I7ncX
第3节 工具钢 "?>hQM1R
{J tfEna
1碳素工具钢 k;f%OQsF_
E*s8 nQ"
2合金工具钢 lZJbQ=K{
/DX6Hkkj %
3高速钢 @n;$Edza/
RA*W Ys&xb
3.1高速钢的分类 t_hr$ {
$
S]l%
3.2通用型高速钢 3M"eAK([
FvVM}l'
3.3高性能高速钢
j>)yV@g/
_n+
5{\z
3.4高速钢刀具牌号的选择 " H| hN
}CQ)W1mO"
3.5粉末冶金高速钢 -] `OaL!
Vi>`g{\
第4节 硬质合金 Cznp(z
78kT}kgW
1硬质合金的性能特点 ]5+<Rqdbg
#\&64
2硬质合金的种类 &5n0J
MNocXK
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 tr<0NV62>
Eb89B%L62G
2.2我国硬质合金分类 y\mK ?eR
C!^[d
3硬质合金的选用 0[R7HX-@
6tN!]
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 F!cRx%R
Jj7he(!_1
1陶瓷刀具材料 6Gh3r
'7UIzk|
1.1陶瓷刀具材料的种类 6XI$ o,{
I2)#."=E w
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 )<vuv9=k\%
li&&[=6A
1.3陶瓷刀具的选用 VH6J
@m
L)3JTNiB
2超硬刀具材料 HB9|AQ4K
L~HL*~#d
2.1金刚石 CDT3&N1'R
Yl"l|2
:
2.2立方氮化硼（CBN） "U* 6?]f
F~x>\?iN
2.3超硬刀具材料的使用 PLhlbzc f
aUbmEHFTV
第3章 车刀和刨刀 uol EX+
%Iv*u sXP
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ?K=
X[
W6jdS ;3
1车刀的种类和用途 M1J77 LfS8
tQ Ia6c4|
2车刀的结构设计 ,L$, d
CQ:38l\`gd
2.1车刀刀杆截面型式与选用 b>f{o_
x?RYt4 S
2.2车刀刀杆悬伸长度 s' =w/os
ObSRd$M
2.3车刀刀片的连接方式 3oMhsQz~z
$kd9^lj#[
2.4车刀前刀面的形状与选择 |yVveJ
{ !NX u
2.5车刀几何角度的选择 @<C<rB8R
#?fKi$fS;L
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 WbGN
5?9Q
&z?:s
2.7车刀刀尖的形状设计 -p[!C I
;CLOZ{
2.8断屑槽型的设计 # GOL%2X
IRIYj(J
2.9车刀切削用量推荐值 UpS7>c7s
TcOmBKps'
3焊接式硬质合金车刀 [xH Hm5$
Mh8s @g
3.1焊接式车刀类型 v&Oc,W
$n* wS,
3.2硬质合金刀片型号规格 ZHimS7
F-PQ`@ZNW
3.3切削刃部几何参数的设计 _7b' i6-
")D5ulb\
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ?V' zG&n@
VQ^}f/A
3.5焊接式车孔刀的设计 l9#@4Os
J3c8WS{:
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ^n9)rsb
+AYB0`X)
4机夹式硬质合金车刀 C^*3nd3
oyq9XW~ D
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 DLd1Cl:"~:
@ ('/NjTZ
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ^~7ou A
m*~Iu<5L
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 m#`1.5%
T':} p2}w+
5切断刀
>8 .o
{3eg4j.Z
5.1切断刀的工作特点 ]i
Y p
[( *?
5.2切断刀的设计要求 PgdHH:v)
1fqJtP6
5.3切断刀的结构类型 cj wc:3
CM
bDjm:G
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 0[.T`tpN'
P@FE 3g
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 >,a$) z
'g:.&4x_w
6几种典型车刀的制图 'f-8P
8 t`lRWJ
6.1车刀制图的一般原则 J=6(
4>
hj,y l&
6.2几种典型车刀的角度标注 1C+d&U
>>%E?'9A
第2节 可转位车刀 HcCT =x7:
N~tq ]
1可转位车刀的设计特点 Td 5yRN! ?
hw2Sb,bY
1.1可转位车刀 =XFyEt
_&e$?hY
1.2可转位车刀的设计特点 nd~O*-uYg
7f>~P_
2硬质合金可转位刀片与刀垫 *AJYSa,z
"P a y2
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 kK/( [!
?,w9e|
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 gN .n _!
65U&P5W
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 eS/Au[wS
%r]V:d+
2.4无孔硬质合金可转位刀片 z!aU85y
e[Jh7r>'
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 X x1e SX
X+QoO=02LR
2.6可转位刀片新系列 th%T(D5n
3jjV
bm
2.7刀垫 "f :_(np,
6e%ZNw{#=
3可转位刀片的选择 [F+*e=wjN>
KJ
cuZ."wX
3.1刀片材料牌号的选择 5xhYOwQBo
S,f:nLT
3.2可转位刀片固定型式的选择 !md1~g$rN
`]F#j ]"
3.3可转位刀片形状及规格的选择 EbnV "]1
Y_/w}HB
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 P
c'\
M\9+?
3.5可转位刀片精度的选择 0t%`jY~%
xwojjiV
4可转位车刀几何角度的选择与计算 AI]lG]q8
ak\[+wQ
4.1可转位车刀的主要几何参数 @3`Pq2<
#6@4c5{2=4
4.2可转位车刀的几何角度计算 4o<'
fY
W1ql[ DqE{
5可转位车刀的型号表示规则 t'[`"pp=
Y%^qt]u.8
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 5%"sv+iO
BBa!l e9P
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 !:Ob3Mq\
)i<Qg.@MX
6可转位车刀的型式与尺寸 A`*Sx"~jdx
4e?MthJ>
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 .V@3zzv\
P52qt N<
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 _8e0vi! ~2
A().1h1_k
7主要夹紧元件的尺寸与计算 oj[<{/,C9
4 wPP/`
7.1杠杆的型号与尺寸 G%>M@nYUE
^bECX<,H
7.2压板的型号与尺寸 x#fv<Cj4
krRn E7\m
7.3楔钩的型号与尺寸 3cc; BWvM
~0rvrDDg
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
CP
Ju=
{?Cm
8硬质合金可转位车刀技术条件 *2
~"%"C
5C-XQS 1
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 B? 9"Ztb
) H+ p6<
8.2标志与包装 V`}u:t7 r
w[#*f?at~
9硬质合金可转位车刀设计示例 gw<u dhk
1cD
第3节 重型车刀 xn anca
vw
:&c.zd
1重型车削的定义 |}Z2YDwO/
3[<D"0#},
2刀具结构与特点 6foiN W+
"Iacs s0;
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 j-wKm_M#jX
r |2{( +
4重型车刀刀片 7=a
e^GKo
r%%@~ \z
5模块式重型车刀系统 :(;ho.zz
\{= {{O
第4节 超硬材料车刀 u t.tf \c
[ X ]XH
1结构型式、特点及适用范围 l_pf9 !z
YwZ ]J
1.1刀头的固定方法 6
2t 9SY
4j C7>mE
1.2切削刃部的几何形状 uCc 5)
oo|Nu+
2复合刀片 5:%`&B\
Px&)kEQ
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 fzUG1|$e
NMESGNa)z
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7,Y+FZ
<4TF ]5
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 bSa]={}L(
G )&!f)6
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 u24XuSe$
=b>e4I@
4单晶金刚石车刀设计示例 o w;a7
oWq]\yT<`
第5节 刨刀 U "v=XK)!
n >xuef
1刨刀的种类和用途 1^2]~R9,9
y w:=$e5
2刨刀的设计要点 X I"IEwB
z pg512\y
3精刨刀
M,we,!B0
rVwW% &
4重型刨刀 Tn?D~?a*O
ld#YXJ;P.k
5刨刀的刀具角度与切削用量 )lP(is FP
j9. %(*
第6节 插刀 GN+!o($
{dlG3P='`f
1插刀的种类和用途 ps*iE= D
\vE - ;,
2插刀的几何形状与结构特点 oSl}A,aQ(
8L[\(~Zf
3插刀的切削角度与插削用量 ?O0,) hro
{"O-/*
f+(
第7节 成形车刀 JY%l1:}G3
o; >qsn8
1成形车刀的种类和用途 ;rl61d}NH#
.e\PC f9v
2成形车刀的前角与后角 WLH ;{
57EL&V%j
3成形车刀廓形设计 uM9Gj@_
&D&U!3~(
3.1棱体成形车刀廓形设计 pL: r\Y:R
P` y.3aK
3.2圆体成形车刀廓形设计 y2nT)nL
[ -^xw1:
3.3成形车刀的附加刀刃 4wx{i6
[@ NW
3.4成形车刀的廓形检验样板 QN#tj$x
Nj +^;Y
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 |#Q0UM|'Q
Th4}$)yrkN
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 sHQO*[[
KK4rVb:-
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 tO3#kV\,
.-1'#Z1T
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Gsy'':u
c=re(
5成形车刀的刃磨与技术要求 lInf,Q7 W
9 $^b^It
5.1成形车刀的刃磨 NKiWt
Z"
I")mg~f
5.2成形车刀的技术要求 *P?Ruc g
Q1(4l?X@
6成形车刀设计示例 f67t.6Vw2+
W)L* zVj~
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 xrkR)~ E
xEufbFAN?
6.2棱体成形车刀的设计 fM"&=X
eKRE1DK
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 !P gwFJ
[{zfI`6
第4章 孔加工刀具 ),2|TlQ
{D8yqO A}
第1节 麻花钻 N9~'\O$'7
EIF
1麻花钻的典型结构 y s[ z[
>uFFTik
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 s sl.Y!
3 ;A Jp_;
2.1标准麻花钻的结构 i"mQ
%8>0 ;ktU
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 }-
wK
w Ju9.
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ;_0frX
^b
3nEcQn
3标准通用麻花钻的切削部分设计 =&m;5R
u ,]qrlx{
3.1各参数的选择 :es=T`("A8
.etG>tH
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 [rz5tfMp
B &3sV+
4通用标准麻花钻切削部分的改进 T/:6Z
w"L]?#
4.1各种修磨方式 -op)X>
? U
=Mdw
4.2群钻系列 |O;vWn'U2
*d31fBCk%
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 EXR6Vb,
y[GqV_~?Y
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 I A$=
Uy ?X-"UR
5.2麻花钻沟形设计的改进 ^?|d< J:{
&ViK9
6硬质合金麻花钻 Yy,XKIq U
SAE'y2B*
6.1直柄硬质合金麻花钻 yE;S6 O
kV4L4yE
6.2锥柄硬质合金麻花钻 mZ.gS1Dq
qRq4PQ@
第2节 深孔钻 Y Azj>c&
=Z..&H5i
1单刃螺旋沟深孔钻 M|R\[
Zf
Hm+VGH'H?
2单刃枪孔钻 a6?t?: ~|
bGK-?BE5+A
3内排屑深孔钻 ]$Q@4=f b
R7c42L\QA
3.1单刃BTA深孔钻 :_Iz(
2hV
qHPinxewx
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 "G Jhx/zt
C8= r sh
3.3多刃错齿BTA深孔钻 !e+Sa{X
Nw%^Gs<~
3.4喷吸钻及其喷吸装置 7/K'nA
-![{Zb@
4DF系统 U*XdFH}vV
N |8^S
第3节 环孔钻（套料钻） % .8(R
&
L @J$kqWY
1外排屑环孔钻 h!tg+9 %
] #7baZ
2内排屑单齿环孔钻 y,`q6(&
>y$*|V}k
3多齿内排屑环孔钻 Q8_5g$X\
Nh !U
4切玻璃钢棒料的环孔钻 5i'KG L
[8vqw(2Tm(
5钻玻璃用环孔钻 bNHs jx@
,+x\NY2d
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 h7S;
4]
M7#CMLy
第5节 中心钻 ;CuL1N#I
s"~,Zz y@j
第6节 扩孔钻 21] K7
3f:]*U+O
1扩孔钻的种类 [q^pMH#U"
J ayax]u7J
2标准扩孔钻 %R f{v5
T0 cm+|S
2.1锥柄扩孔钻 "9Br )3
BWr!K5w>i
2.2直柄扩孔钻 ~`5[Li:eP
c~d*SDca
2.3套式扩孔钻 >b~Q%{1
ES#q/yab5
2.4标准扩孔钻主要技术要求 a, `B.I
`:2np{
2.5扩孔钻直径的设计 mA #^Pv*
5nK|0vv%2
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ncpA\E;ff^
) }k"7"
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 -*2b/=$u
k "cKxzB
3.1刀片槽位置尺寸的计算 TLg 9`UA
5oOs.(m|*C
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Rli`]~!w
^plP1 c:
3.3各种复合扩孔钻 :ra[e(l9
z[JM ]Wy
4组合式扩孔钻 WK.,q>#
!H @nAz
5机夹刀片式扩孔钻 aZmbt,. V
, _ xJ9_
第7节 锪钻 Mi`t$hmP
=4Jg6JKYg
1标准锪钻 SQk5S P
wD@ wOC
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 j>~ @vq
C%P.`Nx A
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Y1Bx Rd?D
(e3?--~b6
2.2型面锪钻 /FcwsD\=$
s ZokiFJ
3复合专用锪钻 X4"[,:Tw
x/ P \qI
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 C+gu'hD
p rxmDI
5方孔及六方孔锪钻 Q F hQfn
"azrc C
第8节 铰刀 eT8h:+k
|mz0
]
1铰刀的种类 X<H+Z2d
ZaFqGcS~
2铰刀设计中的共性问题 WW~QK2o-@
w_q =mKu
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ?\a'; @h
mPi{:
2.2齿数及槽形设计 %5 <t3 H"
nm<S#i*
2.3铰刀切削部分的设计 C}]rx{xC
q,j` _
R4
2.4铰刀颈部及柄部设计 V F9-&HuC
|>nVp:t^
2.5铰刀材料选择 2K2jko9'a
DzY`O@D[
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 oF0*X$_X
*Rj*% S
3.1标准手用铰刀 qV @H u/;
w"j [c#vM
3.2棱形铰刀 J_XbtCmt
JZcW? Or
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 GZ"J6/0-|
N,` <:'
4.1标准直柄机用铰刀 >@^j9 {\
~Q 1%DV.
4.2标准锥柄机用铰刀 [0n&?<<
6z+*H7Qz
4.3锥柄长刃机用铰刀 lb #`f,r>
@nF# \
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 N~ M-|^L
L|w}#|-
4.5套式机用铰刀 Gt?ckMB
YCB=RT]&`
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 HL Dg_ On8
)TgjaR9G
4.7硬质合金直柄机用铰刀 [Uu!:SZ
C Eb .?B
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ed7Hz#Qc
9=;ETLL "
4.9镗铰刀 1)=sbFtS
KRP)y{~ o
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 uY=}w"Db
"@E(}z'sM
5加工圆锥孔用的铰刀 YPsuG -is
V9kL\Ys
5.11：50锥度销子铰刀 <l VW; l7
2qUC@d<K
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 s&zg!~@5b
To19=,:
5.3锥柄机用桥梁铰刀 {\f`s^;8{
l= <
:
6复合加工用的铰刀 kculHIa\.
fmj-&6
6.1前导向双径复合铰刀 ~4+=C\r
bi[gyl#
6.2扩铰组合刀
$mG&4Y
`ynD-_fTN
7组合结构铰刀 /8w
_jjW
U GJ#
"9
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 .pQ4# AJ
@[4 Tdf
7.2可调节手用铰刀 -kd_gbnr3
9:tKRN_D
7.3可胀式铰刀 `7zNVYur8
!jxz2Q
7.4机用套式可调节铰刀 M&iA^Wrs
|JW-P`tL0
8电镀金刚石铰刀 YS5 Pt)?
g^DPb pWxu
第9节 镗刀 P O[
AP%;
%maLo RJ
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Ue <Y ~A
%vO b"K$X
2组合式镗刀杆 Dh|8$(Jt
N8|
;X
2.1单刃组合镗刀 D'Gmua]I
yA+:\%y$
2.2双面刃组合镗刀 \{ G1d"n
$z~sN
2.3多刃组合镗刀 K?q1I<94
}*4K]3et$
3带可微调机构的镗刀头 b;O|-2AR
Y&k6Xhuao
第5章 铣 刀 "[(I*
t F<|Eja *
第1节 铣刀的种类和用途 S&@uY#_(*T
KS/1ux4x
1尖齿铣刀 8ctUK|
DM%4 V|F"
2铲齿铣刀 6XO%l0dC.
;m3SlP{F
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 b"y][5VE
d aIt `} s
1铣刀几何角度的选择 joh=0 nk;D
nJ `JF5tI
1.1前角与后角的选择 sSC yjS'T
Oi=> Usd
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 MeqW/!72$L
Kd _tjWS
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 s:UQ~p}"S
\KmjA )(
2铣刀的减振设计 /u
}AgIb
n; 0bVVMV
2.1不等螺旋角铣刀的设计 hgCeU+ H
MmBM\Dnv
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ~B%=g)w
95,y@ ~ *]
3铣削用量要素及切削层参数 !+4}x;!8
3r?Bnf:
3.1铣削用量要素 ,o}!pQ
qHfs*MBJ%
3.2铣削切削层参数 y_$=Pu6H
K4i#:7r'b
4顺铣与逆铣 Q9N=yz
;6I{7[
5铣削的特点 >8~+ [e
+! 6C^G
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 9KVeFl
Yz0ruhEMk
1铣刀的连接结构 3VbQDPG
^IuHc_
2常用标准 \. A~>=:
g83!il\
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 (u-i{<
e*e}X&|(g
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Pq~"`-h7:
<L@0w8i`
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 '}*5ee](S
b+\jFGC%6=
第4节 高速钢铣刀 |,j6c FNw
yOGa W~
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 HHD4#XcU
P@:#NU[
2圆柱铣刀 x2.G1
m,v"N%k,
2.1圆柱形铣刀 W|3XD-v @
*A`hKx
2.2圆柱形玉米铣刀 -c!{';Zn
HH3WZ^0>
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 3=1aMQ
zr?%k]A%UO
2.4圆柱铣刀的技术要求 0O?B!Jr]RM
v8,+|+3
3立铣刀 _r5Q%8J
WS@b3zzN
3.1标准立铣刀 i)P.Omr
;Br8\2=$
3.2分屑立铣刀 j|9;")
1
}%[TJ@R;
3.3波形刃立铣刀 {Q?AIp6u|
5UR$Pn2a2
4盘铣刀 <0vQHND,3
}-k<>~FA
4.1单面刃槽铣刀 EkM? Rs
* I`, L/
4.2双面刃铣刀 4aGV1u+4
0]{h,W3]@[
4.3直齿三面刃铣刀 3E c5:Caz
tt,MO)8 VD
4.4错齿三面刃铣刀 IP $^)t[
too=+'<N</
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ~d ~$fR
(1%u`#5n-N
4.6镶齿三面刃铣刀 g4P059
O82T| 0uw
5锯片铣刀 TS )p2#
_( 3VzI'G
5.1中小规格的锯片铣刀 q*TH),)J
B KIA c6
5.2大规格锯片铣刀 RS#)uC5/%
g AC}
6角度铣刀 >IC.Zt@
MftW^7W-
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ~!&WK,k6
xaX3 <V@S
6.2角度铣刀的技术要求 2BBGJE
6gJy<a3
7键槽铣刀 QKYIBX
` # A&v
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 -7* ,}xV
(EIdw\
7.2键槽铣刀的技术要求 kWc%u-_
%+i g7a:
8半月键槽铣刀 WZ'8{XY8
bKYLBu:
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 a Umcs !@
NQ !t `
8.2半月键槽铣刀的技术要求 - RVwPY
Z$ kff-Y4
9T形槽铣刀 kdman nM
4Z"D F)+}
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 j?29_Az
mm'n#%\G
9.2T形槽铣刀的技术要求 WmP"u7I4
LpeQx\
10燕尾槽铣刀 jn>3(GRGC$
NZ/gp"D?
11模具铣刀
1Wtr_A
t8\F7F P
11.1模具铣刀的型式和尺寸 _W/s=pC h
'W3>lAPx!
11.2模具铣刀的技术要求 *oL?R2#7
m ,,-rC
第5节 硬质合金铣刀 $GNN* WmHw
y/h~oGxy
1可转位铣刀刀片 z* >"I
UGj!I
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 e3"GC_*#
1T!b# x4
1.2刀片的选择 Jm0P~E[n
QUVwO
m
2硬质合金立铣刀 c^><^LGb
M9HM:
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 !fZ\GOx
U8-#W(tRR
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Dz:A.x@$*
CO%7^}xSE,
2.3可转位立铣刀 .C$S
DhJ~
w&hgJ
2.4硬质合金波形刃立铣刀 *BH*
$[T^ S
3硬质合金T形槽铣刀 *%7 [{Loz
IP7j)SM!
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 2Hw&}8
>N62t9Ll[
3.2可转位T形槽铣刀 z6]dF"N
U BzX%:A
4硬质合金锯片铣刀 Fm_^ 7|
? [l[y$9
4.1整体硬质合金锯片铣刀 \ ,ARYwd
^[,Q2MHCT(
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 :f
G 5?])
NQz*P.q
5硬质合金可转位槽铣刀 K#_&}C^-jY
t '|A0r$
5.1可转位沟槽铣刀 N4I`6 uDgD
kfr' P u
5.2孔槽铣刀 =e](eA;
X0Zqx1
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 B(7oHj.i2
1fm4: xHH
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Q^prHn*@
Q@?8-
6硬质合金旋转锉 C]4 14Ibi
< aJ l
i
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 x? tC2L
_8A
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 U $v|c%6
#%N v\ g;
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 4& X
D
%c"PMTq(
7面铣刀 3.@"GS#"[
n75)%-
7.1面铣刀的种类 |a4cER.'2^
7'Z-V O
7.2硬质合金可转位面铣刀 pqe7a3jr
uzg(C#sp
7.3面铣刀的技术要求 -{`8Av5)E%
k#F |
8专用可转位铣刀 m:B9~ lbT+
F] e` -;
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 7]W6\Z
#(swVo:+E
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 %jk7JDvl
x1H1[0w,i
8.3精铣面铣刀 |y9(qcKn$
m%m<- .'-
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 xfoQx_]$Im
9$[6\jMh
8.5其它专用可转位面铣刀 Ak3cE_*Y/
uN>JX/-
9超硬材料可转位面铣刀 cq]JD6937
p3r("\Za,
9.1陶瓷可转位面铣刀 9gq+,g>E_
2[|52+zhc
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 `#HtVI
V=^B7a.;>
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 yPY}b_W
mi[t1cN)=
第6节 成形铣刀 Jq>rA
8tfM,.]_i
1成形铣刀的种类和用途 GDF/0-/Z
M[ {O%!
2铲齿成形铣刀 a +'k#m
@k=UB& ?I
2.1铲齿的目的和要求 lXtsnQOOK
V>Dqw!
2.2齿背曲线 6/Iq@BZ&
i; Dj16h
2.3铲齿加工过程 <fHJ9(5$V
}NjZfBQW`
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ]K?;XA3 dZ
%xt;&HE
2.5成形铣刀的法向后角 "C0? s7Y
/!Ay12lKE}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 QB
uX#bDV
)]}G8A
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 !3F3 E8%
a\m_Q{:
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Sq&r
;
KH$|wv
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 W4;/;[/L
$RH.
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 b5Q|$E
Mj& G5R~_
5.3设计示例 NSawD.9mV
0$A^ .M ;
第6章 拉 刀 azz=,^U#
CvHE7H|-{
第1节 概述 + m9ouF
(>
W \Nf
1拉刀种类 C@`rg ILc
LZ34x: ,C
2拉刀结构要素 *
N]^(+/A
=cpUc]~
2.1内拉刀结构要素 M>E~eb/
_01wRsm%2
2.2外拉刀结构要素 Vw u dNjL
V7b;qC'
2.3刀齿结构要素 C. BlB
xa.tH)R
3拉削特点及拉削图形 %pIP #y[4
7nm'v'\u+V
3.1拉削特点 &szYa-K*
, ZghV1z
3.2拉削方式及其特点 y8_$YA/g
t"zi'9$t
第2节 拉刀参数确定 @9eN\b%I^H
2 x>7>;>
1拉削余量及齿升量 U9ZuD40\
M8V c5
2容屑槽及分屑槽 2X<%BFsE
Jz}`-fU`
2.1容屑槽型式 @@j:z;^|
X p] jF^5
2.2容屑系数K和容屑槽深度h B0U(B\~Y
?&' Kw>s@
2.3齿距p和同时工作齿数z e|?eY)_
hq&|
2.4容屑槽尺寸 ue^HhZ9
h%U}Y5Ps~
2.5拉刀的分屑槽 eF]8Ar1
wVqp')e
3拉刀几何参数 43x2BW&&
06O_!"GD}
4拉刀校准部 m.p $f$A_
%3O))Ug5
5拉刀无刀齿的光滑部分 &<x .D]FA]
KF6C=,Yc%
5.1柄部 %&_^I*
w
>2sr^!y
5.2颈部和过渡锥 S)g:+P
6I: 6+n
5.3前导部 Unv'm5/L
_P=+\ [|y
5.4后导部、尾部和后柄 d#TA20`
n\)1Bz
6拉刀总长度和成套拉刀 x!fG%o~h
CIz0Gjtx6m
6.1拉刀的最大总长度 u7^(?"x
Gbjh|j=
6.2成套拉刀的设计 I 1n,c d[
V y$*v
7拉削力及拉刀强度验算 ' Ut4= @)
YGC%j
7.1直齿拉刀的拉削力 -uWV(
,|
. b+ix=:
7.2斜齿拉刀的拉削力 O^3k PVr
4uzMO <
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 E_En"r)y
`<yQ`Y_X
7.4拉刀强度验算 F$(ak;v}
l 9
wO x
第3节 圆拉刀 5L:-Xr{
^ZO! (
1普通圆拉刀 zPND $ 3&'
WB?HY?[r
1.1圆拉刀的拉削图形 *2u ~5 Kc<
/W)A[jR
1.2普通圆拉刀的特点 zxx\jpBBk
|dqHpogh
1.3普通圆拉刀设计示例 GLyPgZ`|
k 'PvTWR
2圆推刀 +^lB"OcOX@
3ZI7;Gw
2.1推刀的结构与参数 'Gqv` rq&
RSe4 lw
2.2切削部和校准部的设计 7dcR@v`c
{@ vnKyf^K
2.3带导柱的圆推刀结构 ?9a%g\`?:
^e_LnJ+
3挤光圆拉刀和推刀 8'zZVX D<
z,4mg6gt
3.1挤光拉刀设计特点 gT_KOO0n
n V7Vc;
3.2挤光环 _ Lb"yug
u30D`sky
3.3挤光拉削速度 7Vs p<s9bj
oD V6[e
4螺旋齿普通圆拉刀 KF00=HE|]
a3<:F2=~\
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 P2a5<#_ |
[K.1 X=O}
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 [p9v#\G; [
# G 77q$
4.3螺旋齿浅孔拉刀 X)[tb]U/Wx
Z;Hkx1
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 /@k#t dj
##=$ $1Ki
5深孔圆拉刀 Si>38vCJ*
Ztg_='n
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 qU7_% Z
X} v*"`@Q
5.2环形齿深孔圆拉刀 }I&.xzJ
e4YP$}_L
6精密圆拉刀和推刀 Ctz#9[|
C~B ]@xxK)
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 X`KSj
N&(
tO 8\} u4c
6.2精密圆拉刀设计示例 Gv &G2 ^
M_};J;
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 z ~pp7
ZpVkgX4
第4节 键槽拉刀 ZOqS"3j! j
3T)rJEN A
1键槽拉刀的种类与加工 .how@>:P+
8u+kA
mI
2键槽拉刀的结构型式和特点 ixu*@{<Z(
L'e^D|
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 #y83tNev
^
~Eh+
2.2键槽拉刀特点 {h@\C|nF
P9bM+@5e
3键槽拉刀的拉削余量 y4Jc | )
:3n@].
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 v.Ba
{*7MT}{(
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Q v9q~l
2'Dl$DH
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 X
."z+-eh
`F7]M
5键槽拉刀其它参数的确定 {h?pvH_>
XMuZ}u[U
5.1校准部 t]LiFpy2IC
^HSxE
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 bQt:=>
il5C9ql$
6键槽拉刀的导套 .>B' oD
h= 7q;-@7
7键槽拉刀的前导部长度 'Rn-SD~gIr
?bB>}:~j)
8键槽拉刀设计示例 VI2lw E3
k h
W .
8.1一般键槽拉刀的设计示例 8)X9abC
{cm?Q\ DT
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 I}4
PB+yu
MxsLrWxm
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ~= |}!A(
j>\c > U
第5节 矩形花键拉刀 /MF
7ZvN.
!DZ=`a?y
1普通矩形花键拉刀 _Je 4&KU
JI "/,fK^
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 f$o^Xu
P8d
1.2矩形花键拉刀设计示例 j<t3bM-G
TEC^|U`G
2螺旋花键拉刀 U**8^:*y#:
F^yW3|Sb
2.1螺旋花键拉刀设计特点 }>xwiSF?
KZppQ0
2.2螺旋花键拉刀举例 ( C!p2f
u\*9\ G
3矩形花键推刀 RQ,# TbAe
$Ll9ak}
第6节 渐开线花键拉刀 \=ML*Gi*
t? GH
V3V
1渐开线花键拉刀设计特点 f7=MgFi
pDR~SxBXr
1.1刀齿的配置形式及余量分配 v
Y[s#*+
2)f_L|o,m
1.2齿升量的确定 Y
Zj-%5
nGF
+a[Z
1.3齿形尺寸的确定 P@7>R7gS
C% o|}i v"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 1q}L O2
OyTK,i<n
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 cbJgeif
[6!k:-t+
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 S<nF>JRJa
nrl?<4 _
2.1量棒直径DR的计算 .zO^"mXjS
LDt6<D8,Q
2.2测量值MR 的计算 4=yzf
?2<)
Jw
3梯形齿粗拉刀的设计 %ih\|jR t
\ "O5li3n
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 k~tEUs v
Qte5E}V`
5渐开线花键拉刀设计示例 .(@=L1C<}J
4S_f 2P2J
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ?qjdmB|w
G+
/Q ! ic
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Z<vz%7w
[DaAvN^0A
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Yk Ku4f
'm`O34h
第7节 成形孔拉刀 z9o ]);dZ
lJK]S=cd
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 x"2p5T7*>
K "!rj.Da
1.1拉刀截形尺寸 aq?bI: >8
L ]')=J+
1.2齿升量 DsdM:u*s
5 {! fa
1.3拉刀齿数、长度及前导部 '}hSh
!:+U- m b*
1.4四方孔拉刀设计示例 Th ggas ,
7Jb&~{DVk
2矩形孔拉刀 [+[ W\6
yX&#
rI
3复合孔拉刀 0)dpU1B#M
KMhrw s{&B
3.1带平面圆孔拉刀 zdP?HJ=F
) 57'<
3.2带键圆孔拉刀 PF4[;E S'
c&D+=
3.3扁圆拉刀 0}i
9`p
QytO0K5
3.4带槽矩形孔拉刀 k5RzW4zq;
Hca(2 ]T-
3.5七键定子拉刀 <$nPGz)}
"@x( 2(Y&
第8节 装配式内拉刀 : V9Q<B^
LW=qX%o{
1装配式矩形花键拉刀 \9+,ynJH8z
Z_ElLY
1.1刀条式矩形花键拉刀 e{8 C0=
29Uqdo
1.2刀环式矩形花键拉刀 &OU.BR >
#hBqgG:>
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 'M%iS4b{IM
'&CZ%&(Gw
2轴承保持架拉刀 'bfxQ76@sa
Dk\%,[4(
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 o ypLE=H
>Iij, J5i
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 (CQ! &Z8
@;EQ{d
3套环式七键定子拉刀 c<1$ zQY!
[)`*k#.=
3.1普通拉刀加工时存在的问题 P~(&lu/;P
! MSa -
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ZPf&4#|
R5sEQ| E
4内齿轮拉刀 (
%s f wv
6UI S4 _
5装配式螺旋圆拉刀 j Hq+/\
2K~v`c*4
6叶片槽拉刀 CQ!D{o=
PCCE+wC6
第9节 外拉刀 y95
#t
]FR#ZvM>x
1概述 iu{y.}?
,5 8-h?B0v
2齿升量 Mx}r! Q
jzi%[c<G
3铲齿外拉刀的齿距 [?z;'O}y
ufR|V-BWx
4刀齿结构 q4:zr
z{.&sr>+v
5截面尺寸及长度 KMT$/I{p ,
-/8V2dv3
5.1截面尺寸 ,,FhE
ycN! N
5.2拉刀长度 hQ3@Cf W
V xN!Ki=
6刀块的固定方法 zRh)q,Dt
P w6l'
6.1用螺钉固定刀块的结构 C4E* q3[Y
QP%AJ[3ea%
6.2用楔块固定刀块的结构 +) 9=bB
Njo.-k
6.3圆柱形刀块的紧固 6T"5,Q</h
@V4nc
'o.
7刀块的支承 9 Eh*r@>
9 'X "a
8刀块的调整 axG%@ 5
Xe}I;sKrB
9组合式外拉刀的典型刀块 p+I`xyk
~Q- /O~
9.1平面刀块 ({4?RtYm
pJ? y
9.2切槽刀块 B_!S\?}$
p@$92> '
9.3角度刀块 sVO|Ghy65
R]Fa?uQW
9.4成形刀块 c3fd6 Je5
(>Sy,
10成形外拉刀的廓形修正 7x*L 1>[`'
_Wp,
z`
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 #,j m3M qj
L#V e [
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 \KEmfCx'n
q:_-#u
第10节 拉刀技术要求 *E@as
AfW:'>2
1拉刀主要技术要求 &S^a_L:
X?8bb! g%Q
2其它公差项目 "t{D5{q|[k
q|.0Ja
第11节 拉刀的合理使用 Dhft[mvo
(Q"s;g
1拉刀的刃磨 Zf)< )o*
Kt#X'!9 /<
1.1刃磨拉刀用的机床 i .?l\
-OQ6;A"#
1.2刃磨拉刀用的砂轮 t-FrF </ 0
%H"AHkge:a
1.3拉刀刃磨前的检查 En +`ZcA\z
uCFpH5>
1.4典型拉刀的刃磨工艺 O sIvW'$\
Xt*h 2&
1.5拉刀刃磨后的检验 &'5 j!
=HoA2,R)
2拉削缺陷及消除方法 7*&q"
()$tP3 o
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 L{1PCs36c
~RM_c
2.2拉削精度达不到要求 :EC[YAK+D
] [ Cg8
2.3拉刀寿命低 j&?@:Zg v
w##$SaTI
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ~<_P jV
cZ/VMQEr
第7章 螺纹刀具 @}e5T/{X}T
L6 pw'1'
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 LwCf}4u"
1`&"U[{
第2节 螺纹车刀 ,3ivB8
S R'u*u!
1机夹刀片螺纹车刀 JLxAk14lc
cCy*?P@
1.1国标机夹螺纹车刀 rcMSso2
DmpD`^?-L
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 x_K JCU
?F%,d{^
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 "M :0l Uy
>^KO5N-:4
2螺纹梳刀 k' {Bhi4
20RI S j
3圆体螺纹车刀 Z:%~ Al:
M,9f}V)
4特型螺纹车刀举例 z)y{(gR
n |I5ylt
第3节 丝锥 &Uk h
G8p6 p6*
1丝锥结构设计中的共性问题 | Xk>a 7X
U>
1v oc
1.1切削锥部 Ut^ {4_EC
2~*.X^dR
1.2校准部分 } EWPLJA
;bt%TxuKb
1.3丝锥沟槽形设计 NXDuO_#
3,-xk!W$L
2螺纹公差 io(Rb\#"
g flu!C6
3机用和手用丝锥 &,~Oi(SX5
).1 F0T
3.1型式和基本尺寸 S6Fn(%T+9
dJD8c 2G
3.2单支和成组丝锥 x.~A vJ
hE>%LcP
4长柄机用丝锥 a@V`EEZ
.+ g 8zbD4
5长柄螺母丝锥 <C,lHt
zU,Qph
,<
6短柄螺母丝锥 .a`(?pPr,
6Z3L=j
7弯柄螺母丝锥 ;/g Bjp]H
f+ Ht
8螺旋槽丝锥 Gg=Y}S7:
a6i%7O m
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 0'0 GAh2
o\;cXu h
8.2技术要求 Sr?2~R0&
Dm 0T s~
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ^9*kZV<K
a8laP N
9螺尖丝锥 VwrHD$
:N
~A7@
9.1型式和尺寸 @is !VzE
Ga1(T$ |H
9.2结构参数和切削角度 h#7p&F
U^.kp# x#
9.3技术要求 qz<>9n@o
f,}9~r #
10内容屑丝锥 ^TF71u o
/f0*NNSat-
10.1型式和尺寸 I=G-(L/&
hFp\,QSx
10.2内容屑槽丝锥技术要求 )D " E]
txp^3dZ`^
11.1结构型式和尺寸 JcDcYB
K{WLo5HP
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Q=~ *oYR
:7[20n}w
12梯形螺纹丝锥 >q7/zl
qzt.k^'-^
12.1型式和尺寸 84eq T[I'
\x9.[?;=e
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 M4`. [P4
6=o'.03\f
13拉削丝锥 $zUHka
r(VznKSx
13.1拉削丝锥的一般结构 |`,AA a
+zf[Im%E
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 g`9`/
he\ pW5p
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 o!-kwtw`l
rZSD)I
1455°圆柱管螺纹丝锥 _aj,tz
JULns#tx}
14.1型式和尺寸 !5XH.DYq!
}@H(z
14.2技术要求 -b` O"Ck*
C!z7 sOu
1555°圆锥管螺纹丝锥 @&xWd{8'
*'ffMnSZ
15.1型式和尺寸 x>T IQU=\
& =S <StH
15.2牙型及其尺寸偏差 B9h'}460H
BDiN*.w5
15.3 技术要求 D(&XmC[\Y
NA;OT7X[
第4节 板牙 w1J%%//(h
UOYhz.
1圆板牙 Lsb` ,:
e WWtMnq
1.1型式和基本尺寸 i_<GSUTTr/
o<8SiVC2
1.2圆板牙结构要素设计 3 =-XA2zJ
H05xt$J
1.3板牙用组合丝锥 iwx*mC{|A
~l H_d[
1.4圆板牙的技术条件 mP[Z lS~"
6h9Hf$'
255°圆柱管螺纹圆板牙 ; &i 4QAo-
jWNF3\
2.1型式和尺寸 w6&p4Jw/H?
k!)Pl,nJ
2.2技术条件 bTep TWv
G X0S9s
355°圆锥管螺纹圆板牙 1}E R+;If
q:ah%x[
3.1型式和基本尺寸 mGP&NOR0^y
U]}f]GK
3.2技术条件 sX[k}=HCK
Mp,aQ0bNS
4六方板牙 y1Op Z
]Mb:zs<r
4.1型式和基本尺寸 Tx:S{n7&
B`mTp01
4.2技术条件 y)uxj-G
~.&PQE$DF
第5节 螺纹铣刀 JS2 h/Y$
M T]2n{e
1 圆盘形螺纹铣刀 }=$>w@ mJ
8d1r#sILI
1.1结构 `RHhc{
88g|(k/
1.2铣刀齿形尺寸 b`&
:`
zTS P8Q7
2 梳形螺纹铣刀 |{ TVW
CKy/gTN
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 \w@V7~ vA
JxmFUheLt
2.2螺纹铣刀切削部分 f=paa/k0
O 4C}]E
2.3前刀面齿形 m TgsvC
[5i }C
K_=
2.4螺纹铣刀主要技术要求 +[Bl@RHe^
~sMEfY,p
第6节 滚丝轮、搓丝板 R4g;-Ci->
'y%*W:O
1滚丝轮 H7CWAQPfj
=g{Hs1W
1.1滚丝轮的型式和尺寸 `"h[Xb#A`b
n xhn|v
1.2滚丝轮主要参数的设计 jUGk=/*]e
* _@t$W
1.3滚丝轮的主要技术要求 A Qm!7,
'Rq2x-72}
2搓丝板 N}CeQ'l[R
Pq3m(+gf
2.1搓丝板的结构设计 i{biQ|,.sL
A; Av0@w
2.2螺纹部分设计 ]=]fIKd
U0@Qc}y
2.3搓丝板的技术要求 R
"qt}4m
2P,{`O1]
第7节 螺纹切头 }NY! z ^
WPDi)U X
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 )NmYgd~ %
;.{J>Q/U,
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Wxa</n8S[n
]S7>=S
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ^*'fDP*
cceh`s=cU
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Ctx{rf_~
H8V@KB
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 w`X0^<Fv
RC~ C}
1.5圆梳刀的设计 6Sz|3ms
g=e~YM85
1.6普通螺纹切头用途的扩展 :=?od
0]W
IiM=Z=2
1.7圆梳刀内螺纹切头 C` ["4
)7 M
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 COH9E\ZGF
MQMc=Z4d
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 D]?yGI_
v,Uu )Z
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 D_M73s!U
*]*0uo
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 )St`}qu;
->)0jZax
2.4平梳刀内螺纹切头 HQGH7<=Om
|* B9{/;4
3切向平梳刀螺纹切头 ImsyyeY]
"L+NN|
3.1切头的结构和工作原理 =y 0h\<[
IVso/!
3.2切头与梳刀设计 6vf <lmN
A`nzqe#(1
第8章 数控机床用工具系统 \[<8AV"E-'
hH_\C.bL
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *T2kxN, Ik
$_ O;yz
1概述 jIjW +D`
o#hFK'&~
27：24锥度接口 `>u^Pm
D2'J (
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 +6s6QeNS8
thSXri?kl
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d,E2l ~s
9a]J Q
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ONMR2J(
DHVfb(H5e
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 " nLW vV1
l4AXj q2
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 "c*#Z P
WDF6.i ?
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 J<Mu Wgx&
R'$1,ie
3其它锥度接口 z6Zd/mt~x
/X;!
F>
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Ygc.0VKMR
a0PClbf2.
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 j`QXl
H]( TSt<Q"
3.3钻夹头短圆锥 q OV$4[r
y$+_9VzYB
4德国标准DIN69880接口 Dv}VmC""
Rts.jm>[
第2节 TSG工具系统 -SF50.[
b&!x.+d-z
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 d G)}H _
,e{1l
1.2TSG工具系统图 KSO%89R'
wLKC6@
W
1.3接长杆刀柄及其接长杆 _ uZVlu@
\Wb3JQ )
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 __i))2
(t"e#b(:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 G& @_,y|
K<p)-q
1.6钻夹头刀柄 1 Ay.^f
{; 3a^K
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ?|{tWR,Vb
M-A{{q
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 CJt(c,!z
=~'y' K]
1.9攻螺纹夹头刀柄 6A-nhvDP
"LM[WcDX
1.10镗刀类刀柄 iz2;xa*
'h>CgR^NM1
1.11铣刀类刀柄 J )UCy;Y
7o9[cq w
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ?S'Wd=
!wIrI/P7#
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 MZ_dI"J ,
KA
el q*
1工具柄部 H'jo 3d ~+
CP J%<+4%b
2接柄 vgN%vw pL
4#ZZw a]y
3工作部分 8i^d*:R
s$xm
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ?{r -z3@ N
Nx<fj=VJ
3.2弹簧夹头刀柄 ap [Q'=A`
ADB,gap
3.3装钻夹头刀柄 {=, +;/0
p*~b5'+ C+
3.4莫氏锥孔刀柄 T_oL/x_;
(
\7Yo^
3.5攻螺纹夹头 GE}>{x=^x
838@jip
3.6各类镗刀刀柄 ?'^yw C`
-qpe;=g&f
3.7各类铣刀刀柄 8YO` TgW
`}#n#C)
3.8扩、铰刀刀柄 0(+dXzcwM
h%! ,|[|
第4节 镗铣类模块式工具系统 ]Mj N)%hT
O[R
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 _s+_M+@et
Im@Yx^gc
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Cf3<; Mp<
uk)D2.eS,
1.2工具模块型号的编制方法 A3Y}|7QA
@Wd1+Yky
1.3拼装的刀柄型号编写方法 >(a[b@ [K
tTPjCl
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 gk4DoO j#P
<Gz* 2i
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 6Q NO#!;
R?}<Cj I
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 G9h B p
`,Y/!(:;
第5节 车削类数控工具系统 1V ; ,ZGI*
1_z~<d
@?;
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 VX e7b
bOK0^$k
2CZG车削工具系统的各种刀夹 3.@ir"vy
5>&C.+A 9
第9章 成形齿轮刀具 L% I8no-Q
'V} 4_3#q
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 bP{uZnOM2P
L!^^3v n
1基本工作原理 I1!m;5-c9k
g>-u9%aa
2成形齿轮刀具的主要种类 n(jrK9]
;% 4N@Z
第2节 盘形齿轮铣刀 Sxc p
[g;
}N@+bNh~
1盘形齿轮铣刀的主要类型 E 7"`D\*
^Dys#^
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 h
F *c
J mbWEX|
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Kj* $'('
|. LE`
2.2标准齿轮铣刀的刀号 K"VRHIhfg
; a`I8F j
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Mgg m~|9)
pxHJX2
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 vp`s< ;CA
I|)U>bV
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 `D0H u!;
2E0$R %\
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 YfVZ59l4y6
2~QN#u|UC3
3.1当量齿数法 ,5P
tB]8&3
~ P!%i9e_
3.2计算法 b!z kQ?h
aaFt=7(K
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 rY]QTS">o
o7v, :e:
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 E,7b=t
IeGVLC
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 CF/8d6}Vf
`h$^=84
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 FuFA/R=x/
KNqs=:i
5镶齿盘形齿轮铣刀 ] F2{:RW
I=K|1
第3节 指形齿轮铣刀 yn.f?[G 2
5 U<;6s
1指形齿轮铣刀的主要类型 +%LR1+/%b
g) ^g_4
2指形齿轮铣刀齿形的确定 N_f>5uv
D' oy%
1Q}
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Y]H,rO
L'<.#(|
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 @JpkG% eK
R9 O1#s ^
3指形齿轮铣刀刀齿结构 zAO|{m<A2
aYcc2N%C
3.1直齿结构 [PL]!\NJ
.X{U\{c| a
3.2螺旋齿结构 D@o8Gerq~
YB"=eld
3.3容屑槽尺寸的确定 O@sJ#i>
T :!Re*=JJ
3.4刀齿数和端齿结构 l jJR7<
kr>F=|R]
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 < /9@RO
4' ` y5E
4.1铣刀的夹固部分 4pZ=CB +j
e6uVUzP4
4.2指形齿轮铣刀的长度 Z,5B(X j
6:q h% ZR
4.3指形齿轮铣刀的外径 0M|Jvw'n|
g0A,VX:2
5粗加工用指形齿轮铣刀 _4 ~q&? }V
fkJE lO-F
6指形齿轮铣刀的技术要求 4?.L+wL
Q(h/C!rKe
第10章 齿轮滚刀 yf2 $HF
HiT j-O
第1节 整体齿轮滚刀 SX@zDuM
@]X5g8h
1齿形设计 _p\O!y
P%Tffsl
2滚刀的结构参数 (5Sv$Xt
q ,*([yX
2.1滚刀的结构尺寸 U$^ $7g 3
AIw< 5lW
2.2滚刀的切削角度 y(*#0fJrTV
R zN9pAe
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 K#4Toc#=V
d2 (3 ,
4齿轮滚刀的技术要求 6tv-PgZ
*{s
3.=P.
刀设计 I Jv+si:k
<}bF49 z
2指形锥齿轮铣刀 2~RG\JWTA
sH / 08 Z
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 -9~WtTaV.H
|}naI_Qudv
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 22r$Ri_>
tLo_lLn*~%
1弧齿锥齿轮加工方法概述 &Ahk P =Yw
1 JB~G7
2弧齿锥齿轮铣刀 %3mh'Z -[f
B):hm
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 vw[i.af
POt 8G
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ]Ofs, U^
vmI t !x
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 =uD^#AX
mk]8}+^.
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 .+$ox-EK8
=9L1Z \f
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 sG8G}f
JpC_au7CX
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 t(:w):zE
^s_7-p])(
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 x f<wM]&
-SN6&-#c_
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +S
],){
=U,mzY (
3.1标准型铣刀 v] X*(e
}b=Cv?Zg$m
3.2万能型铣刀 #gSLFM{p
vk. P| Y-;
第16章 非渐开线齿轮刀具 $c }-/U 8
~NG+DyGa=
第1节 非渐开线齿轮滚刀 y87oW_"h
R/Z
zmb{
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 l'
2C /#8F
LZ<^b6Dxk
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }0~X)Vgm(
}) Zcw1g
1.2齿形共轭的必要条件 (Fs{~4T
J/B `c(
1.3工件节圆半径的选择 +a0` ,Jc
<BjrW]pM
2矩形花键滚刀设计 W(\ ^6S)
'T(@5%Db
2.1矩形花键轴齿形主要参数 9A ?)n<3d
\h5!u1{ L
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 <d~si^*\ch
2(H-q(
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 LsO}a;t5
'^%k TNn
2.4花键轴节圆半径的选择 aM YtW j
I'0{Q`}
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ?}"39n
T(
fcE
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 -_ <z_IL\%
% jn)=;\
2.7矩形花键滚刀的结构参数 #*X\pjZ
U X%J?;g
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 +aOQ'*g
0sI7UK`m
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 a!B"WNb+
q![`3m-d .
3三角花键滚刀 L :Ldk
:*Y2na)qQ
4套筒滚子链链轮滚刀 V6Y0#sT U
i>e?$H,/
4.1链轮端面齿形 bX>R9i$
Y`rli
4.2链轮滚刀法向齿形 J?C :@Q
}CL7h;5N 3
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 mM.YZUX
%rJ 'DPs
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 n
j2=}6
?!y< %&U
5摆线针轮滚刀 !cW!zP-B*p
**JBZ \'
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 L g{M<Q)4
|#y H,f
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 xZA.<Yd^r
wSi$.C2
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Rqr>B(|
0+e
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 sE&1ZJ]7
fZrh_^yH
6圆弧齿轮滚刀 +QNsI2t;r
glLoYRTi
6.1单圆弧齿轮滚刀 "SRS{-p0
bEln.)
6.2双圆弧齿轮滚刀 QJ!2Vw4K
p<3<Zk 7~0
7钟表齿轮滚刀 ~LQzt@G4
1) 5$,+~lL
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 sou~m,#
R FoCM^
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 DL uaM?7
%SuELm
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5Dzf[V^]`
- Nn< pq
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 uVTacN%X
x#gZC 1$Y
8定装滚刀 =#=}|Q}
.N( X. C
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） d0-4KN2
tQas _K5
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 TD%&9$F
)/)[}wN;j
第2节 非渐开线插齿刀 Em !%3C1r
@dx 8 {oQ
1花键轴插齿刀 m'QG{f
YxrMr9>l1
1.1插齿刀齿形计算 *jvP4Nz)k
KA{&NFx
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 c g)> A
==Xy'n9'
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 iD*Hh-
,J,Rup">h
2花键孔插齿刀 lrj&60R`w
@Pf9;7,TV
2.1齿形计算 h3-^RE5\`S
t DRo)z
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 `S0`3q}L3%
*CPp U|
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 0N~kq-6.\
FSm.o?>
问题 3n)$\aBE
P;o {t
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ^RO<r}B u
l i)6^f#
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 3& CV!+z
mt$rjk=
3.2成形磨齿法 ,SidY\FzH
cc3B}^@p=
4矩形键插齿刀设计示例 Hi$R"O
(
QkC*om'/!
4.1矩形键轴插齿刀 n}_}# (a
l5.k2{'
4.2矩形键孔插齿刀 _ xTpW
xT]t3'y|-
附录 V?1[R
Hy1$Kvub
参考文献
