一、刀具设计手册 PDF 1183页 8/B8yY-O
s o: o
b}
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ao7M([ff
jn]l!nm
目 录 )-XD=
]
\7UeV:3Ojn
前言 @Nm{H
j0F&
W Kk
《刀具设计手册》使用符号 &~<i"
W
-0'< 7FSQ
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 >y}> 5kv
! qtj1 .w
1切削运动和切削用量 Mu.t q~b >
8eCh5*_$
1.1工件的加工表面 ` &)
)-6>!6hZ
1.2切削运动 $/u.F;
V1i^# ;
1.3切削用量 ?!t O'}?
?t;,Nk`jx
2刀具切削部分的构造要素 YY>&R'3[
[ P*L`F
3确定刀具角度的参考系 > 0 := <RW
7wrRIeES
3.1刀具静止参考系 lBG5~<NT
3"HEXJMc
3.2刀具工作参考系 8XfOM f~d`
wlwgYAD
4刀具角度的定义与各角度间的关系 B|>eKI
wO %617Av
4.1刀具的标注角度 <0/)v
J-
9
kT^`j^Jr
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 %~dn5t ;
f'j<v
4.3刀具的工作角度 HS. eK#:N
1"l48NL L|
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ,]@Sytky
1<]?@[l<
5刀具几何角度及刃部参数的选择 wG 5H^>6u>
5M%)*.Y
3[
第2章 刀具材料 }Zp [f6^Q
Z'wGZ(
第1节 概述 [ 7{cf`C
0sq?>$~Kc*
1刀具材料应具备的性能 Qoz4 (~I
SphP@J<ONW
2常用刀具材料的种类 B .?@VF
9WL$3z'*
3不同刀具材料的基本性能分析 4?`*# DPl
f 0/q{*
3.1硬度与耐磨性 m*AiP]Qu
L3S29-T
3.2强度及韧度 |kHzp^S
$B )jSxSy
3.3耐热性 tHJahK:"k
7$kTeKiP
3.4导热性 D'Ki y
:<6gP(
3.5工艺性 }vX 1@n7T6
|v" &Y
2节 刀具材料的改性 E**Hu 9
2Gc0pBqx
1刀具的表面化学热处理 _BND{MsX
0[-@<w ^j
2刀具表面涂层 a^)@ }4
*kNXju
2.1涂层方法 g0s *4E
239g pf]}
2.2涂层物质 )%I6 2<N,z
_lw:lZM?
第3节 工具钢 jrO{A3<E
0w".o!2\U{
1碳素工具钢 U5;Y o+z
:w9s bW
2合金工具钢 Y-v6M3$
RAoY`AWI
3高速钢 W HR6/H
^}Gu'!z9D
3.1高速钢的分类 BK foeN)%
vn.j>; E'
3.2通用型高速钢 f!} e*oX
Uclta
3.3高性能高速钢 M^y5 Dep
^4
~ V/
3.4高速钢刀具牌号的选择 6 $5 SS#
(p? B=
3.5粉末冶金高速钢 $_u) ~O4$
s,8g^aF4
第4节 硬质合金 MgQb" qx
. L]!*
1硬质合金的性能特点 kI H)>euZ
3Ebkq[/*%
2硬质合金的种类 u [L sH
]]V| ]}<)m
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 F t;[>o
ds'7zxy/
2.2我国硬质合金分类 (x8D ]a
'z x1kq1
3硬质合金的选用 oedLe9!
\a GTi
pB
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 HA GpM\Qa
/~_,p,:aP
1陶瓷刀具材料 2 ~! +EH
$McbVn)~f
1.1陶瓷刀具材料的种类 LVNJlRK
p a6-3c
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Qr]`flQ8
cy( WD#^
1.3陶瓷刀具的选用 Mzj|57:gx
+Am\jsq
2超硬刀具材料 %gV~e@|
4w(#`'I>
2.1金刚石 )\l(h%s[I
m7.6;k .
2.2立方氮化硼（CBN） bLyaJ%pa\/
=
GZ,P
(
2.3超硬刀具材料的使用 yq\p %z$:
C?7I(b:
第3章 车刀和刨刀 hd_< J]C
vFl06N2
第1节 整体、焊接和机夹车刀 6 1&A `
K_CE .8G&{
1车刀的种类和用途 {|/y/xYgy'
Ce!xa\
2车刀的结构设计 M}xyW"yp
?bH!|aW(H
2.1车刀刀杆截面型式与选用 <~-cp61z ;
) XoIb[s "
2.2车刀刀杆悬伸长度 VL| q `n
ynU20 g
2.3车刀刀片的连接方式 /}#@uC
{K42PmQL
2.4车刀前刀面的形状与选择 S[I-Z_S
0 iTh |K0
2.5车刀几何角度的选择 _/@u[dWeL
b]xE^zM-I`
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 oVja$;>
;A;FR3=)
2.7车刀刀尖的形状设计 .%T.sQ
8$V:+ u
2.8断屑槽型的设计 ><3!J+<?
{~+o+LV
2.9车刀切削用量推荐值 T~- OC0
$I:&5 o i
3焊接式硬质合金车刀 )lDmYt7 me
xJ |_R,>.H
3.1焊接式车刀类型 w4(g]9^Q
|%c"Avc
3.2硬质合金刀片型号规格 t p<wMrq<
DRuG5| {I:
3.3切削刃部几何参数的设计 xmBGZ4f%
P QA}_o
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Gsa~zGN
4g^Xe -
3.5焊接式车孔刀的设计 :*dfP/GO
8(|lP58~
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 , AEaW
U3b&/z|b?
4机夹式硬质合金车刀 RA$q{$arb
SVJt= M
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 R gTrj
q>Kzl/~c.P
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Z ,}c)
lmpBf{~ S
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 nX|]JW
u; 3wg`e
5切断刀 .LA?2N
>N8*O3
5.1切断刀的工作特点 y';"tD Fb
}\3jcnn
5.2切断刀的设计要求 tiQeON-Q_
=Cg1I\
5.3切断刀的结构类型 A8U\/GP
tv'=xDCp
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 G e+ T[
f S-PM3
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 q !4eVg*
Vh'H =J
6几种典型车刀的制图 Q]hl+C$d"/
~Y 3X*
6.1车刀制图的一般原则 /wT<p
Y4Y~e p
6.2几种典型车刀的角度标注 8"yZS)0 9
8~ w P?
第2节 可转位车刀 =>htX(k}
eI3ZV^_Ps
1可转位车刀的设计特点 P87Lo4R d
%_%Bb Qf
1.1可转位车刀 O
8XHaVLg3
E_-QGE/1
1.2可转位车刀的设计特点 DVz_;m 6)
pj#l s
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0S2/ ,[-u+
Q:U>nm>xA
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 yZQcxg%
TE% i
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 r t'pc\|O&
hMnm>
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 mnL+@mm
l!mx,O`
2.4无孔硬质合金可转位刀片 _"[Ls?tRX
qT~a`ou:
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 6_g:2=6S
#7['M; _
2.6可转位刀片新系列 ; cfPS
.,F`*JVFq
2.7刀垫 BlfadM;
7j8lhrM}^
3可转位刀片的选择 L u
CiO
+E-CsNAZ*"
3.1刀片材料牌号的选择 X m3r)Bm'3
0Ua&_D"
3.2可转位刀片固定型式的选择 Vw]!Kb7tA
bs0[ a 1/
3.3可转位刀片形状及规格的选择 (0E<Fz
V
U^8S@#1Q
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 NG_7jZzXA9
hBi/lHu'
3.5可转位刀片精度的选择 eZ BC@y
72 ZoN<c
4可转位车刀几何角度的选择与计算 K[yP{01
AQwai>eL
4.1可转位车刀的主要几何参数 ]=ADX}
W*B=j[w
4.2可转位车刀的几何角度计算 :!Nx'F9a
{gh<SZsE
5可转位车刀的型号表示规则 9yz@hdG
r
@}N6U~*
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 8([ MR
}N&? 8s=
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Z/czAr@ 4
G=]ox*BY
6可转位车刀的型式与尺寸 f,x;t-o+R
Y#QXvo%
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 mLx=Zes:.
QBh*x/J
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 #\
uB!;Q
[bw1!X3
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ;; 6$d{
6j!idA!'
7.1杠杆的型号与尺寸 '{-Ic?F<P
Mh{244|o[
7.2压板的型号与尺寸 H+Aidsn
y)"rh /;
7.3楔钩的型号与尺寸 u=tp80_
TOhWfl;
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 mx#%oJnsi
C`R<55x6
8硬质合金可转位车刀技术条件 N\];{pe>
\E[6wB>uN%
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 9 J?lNq
,"F l/AjO
8.2标志与包装 Kv2S&P|jXM
s/B_
9硬质合金可转位车刀设计示例 ~KRS0 ^
@]]&^ 7
第3节 重型车刀 7377g'jL
?J,,RK.
1重型车削的定义 e"_kH_7sv
ANNVE},
2刀具结构与特点 I$MlIz$l v
_-3n' i8
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 l4dG=x}M]
N:+)6a
4重型车刀刀片 \Z,{ De%
b kc*it
5模块式重型车刀系统 Oet+$ b
\7%#4@;?
第4节 超硬材料车刀 T9XUNR{&
TEh .?
1结构型式、特点及适用范围 ! \$V?*p7
O@4 J=P=w
1.1刀头的固定方法 gO)":!_n W
e#, (a
1.2切削刃部的几何形状 DIw_"$'At
lx=tOfj8
2复合刀片 #]6{>n1*+w
6M. |W;
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 !\[JWN@v
0#DEh|?
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7RWgc]@?>
Fi67 "*gE
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ;g? |y(xv
NPrLM5
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 _Z!@#y@j
^!d0a bA
4单晶金刚石车刀设计示例 aWlIq(dU
atF#0*e>
第5节 刨刀 3fp&iz
} c k <R
1刨刀的种类和用途 C l,vBjl h
8*@{}O##
2刨刀的设计要点 Z.u 1Dz
#CaPj:> [
3精刨刀 IhBc/.&RL
E_a BDiyDf
4重型刨刀 6[4VbIBSI
/KX+'@
5刨刀的刀具角度与切削用量 !{ (Bc8
hT
Z#L4n#TT
第6节 插刀 )0iN2L]U;
Z i.' V
1插刀的种类和用途 i/%l B
(or"5}\6-
2插刀的几何形状与结构特点 J
(?qk
<y] 67:"<v
3插刀的切削角度与插削用量 vM6W64S
No} U[u.O
第7节 成形车刀 QJ RnpN/
.W qqP
1成形车刀的种类和用途 3g;,
#aU!f"SS
2成形车刀的前角与后角 T1 $E][@Iv
+q '1P}e
3成形车刀廓形设计 (pd $?vRy
(+epRC
3.1棱体成形车刀廓形设计 {]<c6*gQ
lQHF=Jex
3.2圆体成形车刀廓形设计 &]#L'D!"
LK~aLa5wG
3.3成形车刀的附加刀刃 v 62_VT2v
0D mA3
3.4成形车刀的廓形检验样板 jRg
gj`o
JEp)8{.bW8
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 `a4&_`E,p
< ,*\t
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 v}6iI}r
o5tCbsHj-
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {:K_=IRZ
GDL/ 5m#
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 2URGd#{VQ
Giv,%3'
5成形车刀的刃磨与技术要求 eZa*WI=
vTO9XHc E
5.1成形车刀的刃磨 ,G t!nm_
UxTLr-db^
5.2成形车刀的技术要求 7@fS2mu
MO8}i?u=z
6成形车刀设计示例 2!J#XzR0W
Nrr})
g
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 sv % X8
7Ed0BJTa
6.2棱体成形车刀的设计 x o_STLAw
"/aZ*mkjfJ
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 6:#o0OeBP
RW. qw4
第4章 孔加工刀具
0Id e k
z3tx]Ade
第1节 麻花钻 My8d%GfM
4d@yAr}
1麻花钻的典型结构 5wx_ol}2
@(sz "
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 lPR=C0h}@
3\XNOJH
2.1标准麻花钻的结构 w*VN =
L/tpT?$fi
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 sm/a L^ 4
f,TW|Y' {g
2.3标准麻花钻的焊缝位置 :W *yfhLt
u /F!8#
3标准通用麻花钻的切削部分设计 F?Lt-a +
avR tYL
3.1各参数的选择 ,<rC,4-F<
lFBpNUnzU
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 *#Cx-J
_`udd)Y2
4通用标准麻花钻切削部分的改进 +#FqC/`l
kXwA w]ogN
4.1各种修磨方式 U #[&(
hJEd7{n
4.2群钻系列 P51M?3&=l
j &d5tgLB
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 > 3uNh:|>/
S0^ a)#D &
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 t eY@) F
,UY1.tR(
5.2麻花钻沟形设计的改进 i/9iM\2
xS,24{-HJ
6硬质合金麻花钻 y8k8 Hd1<f
6'Q{xJe?
6.1直柄硬质合金麻花钻 =0ZRG p
# rkq
?:Q
6.2锥柄硬质合金麻花钻 [H}>
2Q
&u>dKf)5
第2节 深孔钻 r:g \
}4|EHhG
1单刃螺旋沟深孔钻 xe!bfzU
d?fS#Ryb
2单刃枪孔钻 :0J`4
'=_(fa,
3内排屑深孔钻 h9) S&Sk{s
&: Q'X
3.1单刃BTA深孔钻 M =^ d
e(0OZ_ w
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 5#DMizv6
eYUb>M)
3.3多刃错齿BTA深孔钻 r2=@1=?8
DDeU:
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ukiWNF/
x b;{<~`71
4DF系统 P.]h`4
~>CvZ 7K
第3节 环孔钻（套料钻） hne@I1
ZNQ x;51
1外排屑环孔钻 B>53+GyMV
X8 )k'h
2内排屑单齿环孔钻 vX JPvh<
ot}erC2~
3多齿内排屑环孔钻 ~:DL{Ze Eb
7ch9Pf
4切玻璃钢棒料的环孔钻 T8^9*]:@c!
[dJ!JT/X{
5钻玻璃用环孔钻 981-[ga `Y
X)b$CG
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 WNyW1?"
\,#$,dUXD
第5节 中心钻 c{ M
,K
j, 0`k
第6节 扩孔钻 ` c
&K / ?#
1扩孔钻的种类 FLi' }C
) WqolB
2标准扩孔钻 q 'mh*
i~';1
.g
2.1锥柄扩孔钻 | v!N1+v0
oZBD.s
2.2直柄扩孔钻 !xsfhLZK
Pq /5Dy
2.3套式扩孔钻 hYJzF.DW<$
-#Z df |
2.4标准扩孔钻主要技术要求 )3h\QE!z
RjW wsC~B
2.5扩孔钻直径的设计 "jL>P )
_T\ ~%
2.6整体扩孔钻的槽形设计 @](vFb
-UhpPw 6
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ^')8-aF
.
v)
n-
3.1刀片槽位置尺寸的计算 \=%lH = yS
(y9KO56.V&
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 b mG`:_
tguB@,O
3.3各种复合扩孔钻 zd YH9d>D
Q#g`D,:o%~
4组合式扩孔钻 ^j}C]cq{Xg
6W
i
n! 4
5机夹刀片式扩孔钻 o~LJ+m6-)
-xtT,^<B
第7节 锪钻 \J^#2{d
:c*"Dx'D
1标准锪钻 { )" 3
4(L mjue]?
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 x9l7|G/$
i2<z"v63
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 o}A Xp@cqi
alb3oipOB
2.2型面锪钻 lod+]* MD
63fYX"
3复合专用锪钻 gVG^R02#<k
Z )rW>I
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 m\>gOTpA4
p(F@l L-
5方孔及六方孔锪钻 j ,YrM?Xdo
Wdd}y`lS
第8节 铰刀 <pX?x3-'
u({^8: AYu
1铰刀的种类 pCKP{c=6Q
K6v~!iiK$
2铰刀设计中的共性问题 ^>|ZN2
L.;b( bFe
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 A?YYR%o%'
t&U9Z$LS
2.2齿数及槽形设计 i%i~ qTN
^|/mn!7wD
2.3铰刀切削部分的设计 wv\X
Ca |}i+
2.4铰刀颈部及柄部设计 SdH=1z Bc
=4_}.
2.5铰刀材料选择 +g1>h ,K 3
k{*EoV[.$
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 #BRIp(65-6
7
A0?tG
3.1标准手用铰刀 0,hs %x>v
5_9`v@-4_
3.2棱形铰刀 >i T mILA
;.h /D4
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 J jAxNviG
9^*RK6
4.1标准直柄机用铰刀 4?pb! @l
1H-Wk
4.2标准锥柄机用铰刀 2}^=NUM\NX
I9kz)Q o
4.3锥柄长刃机用铰刀 W?Z>g"
Dw
i-iA_q
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 6J;!p/C8E
!8 @yi"n
4.5套式机用铰刀 ,:Px(= d4
jIKg* @
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 i#:To
|\u
SQ) BS/8A
4.7硬质合金直柄机用铰刀 W ^<AUT
X;LYGJ {Xk
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Jt$YSp=!!
5AT^puL]]
4.9镗铰刀 }Y-V!z5z!
XL*M#Jx
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 P(PBOB97
| lhnCShw
5加工圆锥孔用的铰刀 o@A`AA9
%lj5Olj
5.11：50锥度销子铰刀 xh;gAh5n
CVO_ F=;
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ->ZP.7
&S="]*Z
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Yo %U{/e
!$Uo$?gC
6复合加工用的铰刀 3nA^s"#p
L v+{@)
6.1前导向双径复合铰刀 k _t|)
J
C).\ J !
6.2扩铰组合刀 H:~bWd'iz
fDr$Wcd~
7组合结构铰刀 hT%fM3| ,e
%Za}q]?
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 [60y.qE
:uYZ1O
7.2可调节手用铰刀 |ts0j/A]Pi
10Eun }
7.3可胀式铰刀 1 tbA-+
jNxTy UU
7.4机用套式可调节铰刀 ?EUg B\
\zU<o~gs
8电镀金刚石铰刀 ; 8[VCU:
!$98 U~L
第9节 镗刀 ,|c;x1|O
\( LD<-a
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 SB%D%Zx6'%
Sk
EI51]
2组合式镗刀杆 =?|$}vDO[
cPcH
8Vd
2.1单刃组合镗刀 aUL7 ]'q}
8`S1E0s
2.2双面刃组合镗刀 Ep-bx&w +
9{(q[C5m
2.3多刃组合镗刀 # j7&2L
L%H\|>k`
3带可微调机构的镗刀头 4!14: mq
/- Gq`9Z
第5章 铣 刀 =9TwBr.CJ
?"'+tZ=f6
第1节 铣刀的种类和用途 5v oL@w>
T=/c0#Q|q
1尖齿铣刀 8$c) ]Bv
n U=
2铲齿铣刀 _#M4zO 7
9'(^ Co q
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 {_tq6ja-<
=m<b+@?T
1铣刀几何角度的选择 , $!F,c
PM!JjMeQh
1.1前角与后角的选择 st? ?CX2
X:t?'41m\
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ,#N}Ni:
*_YH}U
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 !L +b{
2iKteJ@h)
2铣刀的减振设计 zvGncjMkC
#-b}QhxH
2.1不等螺旋角铣刀的设计 pzt<[;
$$Tf1hIg
2.2不等齿距铣刀的优化设计 {li
Q&AZ
kXdXyq
3铣削用量要素及切削层参数 o5Rv xGN
43g1/,klm
3.1铣削用量要素 I] +OYWp
l ?b*T#uIk
3.2铣削切削层参数 zk1]?
tSni[,4K q
4顺铣与逆铣 +P +h$gQ
-p0* R<t
5铣削的特点 1Z?uT[kR
;Tk/}Od!VN
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 S@[NKY
E3{kH
7_'\
1铣刀的连接结构 [T9]q8"
ajG_t
2常用标准 14l6|a
8LF=l1= ~
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 pub ?%
5w~ 0Q
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _J2?B?S/j
^N^s|c'
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 fHwS12SB
@:Ft+*2
第4节 高速钢铣刀 /?j
kVy*"
3A 0Qjj=
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 QxbG-B^)=
`c ^ ">L
2圆柱铣刀 K[?@nl?,z
YnU*M C}
2.1圆柱形铣刀 mm*nXJ
C2b<is=H:
2.2圆柱形玉米铣刀 k|RY;
8_
0,&] 2YJ
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 :_ F 8O
}4piZ
ch
2.4圆柱铣刀的技术要求 B bCW3 !(
xY.?OHgG/
3立铣刀 9:3`LY3wW
(]?M=?0\
3.1标准立铣刀 JbitRV@a
`2\:b^h
3.2分屑立铣刀 6~>h;wC
hW~UJ/$
3.3波形刃立铣刀 4\ElMb[]
j%ZBAk)}
4盘铣刀 (["V( $
)Pc>+} D
4.1单面刃槽铣刀 *2.h*y'u
hhWy-fP#
4.2双面刃铣刀 W Atv4
r?
}|W2^%
4.3直齿三面刃铣刀 -2u )orWP
A@Zqh<,Ud
4.4错齿三面刃铣刀 ^U*1_|Jh
|#BN!kc
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 _KT'W!7
6Z=Qs=q
4.6镶齿三面刃铣刀 Chad}zU`
4MzPm ~Ct
5锯片铣刀 +~P_o _M
/<-=1XJI
5.1中小规格的锯片铣刀 Ek_<2!%X
=w:) AWZ
5.2大规格锯片铣刀 @A`j Wao
bVa?yWb.
6角度铣刀 MXDCOe~07
}7xcHVO8-
6.1角度铣刀的型式和尺寸 =\MA z[IDj
Q W c^}#!!
6.2角度铣刀的技术要求 %\}5u[ V
`PI*\t0
7键槽铣刀 bI(8Um6m
gLFTnMO
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 s +qodb+
8\C][ y
7.2键槽铣刀的技术要求 paMK ]-
(c"!&&S^ =
8半月键槽铣刀 *5hbD-a:
zMO#CZ t
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 l,3,$
oIj -Y`92!
8.2半月键槽铣刀的技术要求 mb%U~Na
%]4=D)Om
9T形槽铣刀 LCzeE7x
'{.8tT ?tJ
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 C(z 'oi:f
; R<V-gab
9.2T形槽铣刀的技术要求 gq4X(rsyD
8A::q ;
10燕尾槽铣刀 L`w r~E2u
q"S,<I<f
11模具铣刀 qzO5p=}
yOAC<<Tzus
11.1模具铣刀的型式和尺寸 knpdECq&k
BnDCK@+|Q
11.2模具铣刀的技术要求 z!.cc6R
F!4V!VWA}
第5节 硬质合金铣刀 hd(TKFL^y
?4aW^l6/
1可转位铣刀刀片 tTub W=H
e" {"g[b/7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 \I<R.4 9oW
6R$Yh0%
1.2刀片的选择 28c6~*Te #
&#gh
:5
2硬质合金立铣刀 $"MVr5q6
wf\7sz
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 6-g>(g
cq3Z}Cp
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 UlNV%34"
7 &% HE\
2.3可转位立铣刀 {X_I>)Wg
Xh3b=i|K
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Q00v(6V46
?_p!teb
3硬质合金T形槽铣刀 I _N:j,Mx
2dHsM'ze
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 y9LO ;{(
f4F%\ "
3.2可转位T形槽铣刀 `R7d n/
V[WL S ?-)
4硬质合金锯片铣刀 Br42Qo2"T>
n \<7`,
4.1整体硬质合金锯片铣刀 6X?:mn'%QF
Uq{$j5p8
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 `_i| \}tl
@3=q9f tm
5硬质合金可转位槽铣刀 Dsc0 ;7~6
rwio>4=
5.1可转位沟槽铣刀 "9"
("}C& 6)cB
5.2孔槽铣刀 Tr|PR t
".N{v1
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 YK$[)x\S
q bCU&G|)
5.4可转位槽铣刀的技术要求 #a2Z.a<V
>}2
,2
6硬质合金旋转锉 [u^ fy<jdp
ka ;=%*7T
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 #b:YY^{g_
A=Hv}lv
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ^q0`eS
+xsGa{`
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 6BEpnw>p(
jt: *Y
7面铣刀 jvD_{r
=1 (7T.t
7.1面铣刀的种类 v}D0t]
9ZatlI,
7.2硬质合金可转位面铣刀 V[]Pya|s+
1LhZm v
7.3面铣刀的技术要求 .3V L
|cp_V
8专用可转位铣刀 &5bIM>)v
[wiB1{/Ls.
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 "!7Hu7
S 'w}Ir
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 1@|%{c&+9
72J=_d>+
8.3精铣面铣刀 8 4reyA
4GeN <9~YS
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 7ncR2-{g
4K dYiuz0`
8.5其它专用可转位面铣刀 1ah,Zth2
?EPHq,
E
9超硬材料可转位面铣刀 K ;]dZ8
tX@y ] "
9.1陶瓷可转位面铣刀 v.vkQQ0[9
+]NpcE'
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 1>V q< z
h& v].l
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 S1@r.z2L
Nq\)o {<1
第6节 成形铣刀 Q=vo5)t
M8 \/[R\
1成形铣刀的种类和用途 nN@
Ch
*zDDi(@vtK
2铲齿成形铣刀 Mqk|H~l5c
* a1q M?
2.1铲齿的目的和要求 "Ms{c=XPK
~)>.%`v&
2.2齿背曲线 =2DK?]K;
gW4fwE^
2.3铲齿加工过程 %H&WihQ
n5BD 0q
2.4成形铣刀的后角及铲削量 vlZmmQeJm
t l7:L>
2.5成形铣刀的法向后角 Ie=gI+2
ahCwA}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 \v<S:cTf
ht>/7.p]
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 iycceZ
yD.(j*bMK;
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 >hq{:m
q@XJ,e1A
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ^-mW k?>
LikCIO
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ?1 Vx)j>|
#Z
`Tk)u/
5.3设计示例 f?eq-/U R
jOGiT|A
第6章 拉 刀 O0`ofF N
1|ddG010
第1节 概述 )D'# >!Y
TvT>UBqj=
1拉刀种类 s"w^E\ >6
F s=x+8'M
2拉刀结构要素 6@FhDj2X
Qy4Pw\
2.1内拉刀结构要素 qxHn+ O!h
kRb JK
2.2外拉刀结构要素 QfPw50N;
pr4y*!|Y$
2.3刀齿结构要素 4^nHq 4_
Iw(
wT_
3拉削特点及拉削图形 9kqR-T|Q
OK`^DIr5l
3.1拉削特点 #D JZ42
PU1YR;[Fe
3.2拉削方式及其特点 F:jtzy"
c'Ibgfx%m
第2节 拉刀参数确定 fi ~@J`
V:P] Ved
1拉削余量及齿升量 ?Ov~\[) F
"zT y_0[;
2容屑槽及分屑槽 _ nxu8g]
N `fFYO
2.1容屑槽型式 v.TgB)
QXL .4r%
2.2容屑系数K和容屑槽深度h P 0hr=/h4
Z Pq.|6&
2.3齿距p和同时工作齿数z S>*i\OnI'
?@FqlWz ,
2.4容屑槽尺寸 ohJDu{V
@.}Y'`9L
2.5拉刀的分屑槽 8)pL0bg
D/4]r@M2c
3拉刀几何参数 #=ij </
a$^)~2U{
4拉刀校准部 'X6Y!VDd
S0:Oep
5拉刀无刀齿的光滑部分 Fi;OZ>;a
5|Z8UzL
5.1柄部 ?YV#
K
Vmh$c*TE
5.2颈部和过渡锥 ]$^HGmP
o& z [d
5.3前导部 (RG "2I3
L, nb<
5.4后导部、尾部和后柄 U,6 sR
P7bb2"_9
6拉刀总长度和成套拉刀 ; 8eGf'
zOFHdd ,"g
6.1拉刀的最大总长度 .q4$)8[Pg
B3?rR-2mEE
6.2成套拉刀的设计 k4u/v n`&r
a;-%C{S9r
7拉削力及拉刀强度验算 % a.T@ E
"zQ<)Q]U
7.1直齿拉刀的拉削力 #9.%>1{6Y
Ij =NcP
7.2斜齿拉刀的拉削力 m}oR*<.
h7TkMt[l
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 (3! 6nQj-t
|_7k*:#q:
7.4拉刀强度验算 ,RY;dX-#
"%a<+D
第3节 圆拉刀 $ o\z4_I
CQa8I2VF
(
1普通圆拉刀 j;z7T;!i
7gB?rJHV,
1.1圆拉刀的拉削图形 xJU]py~o
Vky] In=
1.2普通圆拉刀的特点 2]5Li/
6J}Y r5oD
1.3普通圆拉刀设计示例 =&9c5"V&
Sf.OBU1rs
2圆推刀 XK@&$~iA3
R 4JfH
2.1推刀的结构与参数 + TaxH ;
G%>[7 ] H
2.2切削部和校准部的设计 T{m) = (q
)X|)X,~+-
2.3带导柱的圆推刀结构 $@]
xi
yZgWFf.X
3挤光圆拉刀和推刀 ']I!1>v$[
mf{M- (6'
3.1挤光拉刀设计特点 JsuI& v
Tbv w?3
3.2挤光环 9Oq(` 4
#>,E"-]f
3.3挤光拉削速度 AJ& j|/
U] GD6q
4螺旋齿普通圆拉刀 Jp}\@T.
JR15y3 F
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Xy!NBh 7I
y Z)9Hd
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 3#dz6 +
k0ai#3 iJ
4.3螺旋齿浅孔拉刀 <Z.{q Zd
\f(zMP
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 -LUZ7,!/>o
vyJ8"
#]qY
5深孔圆拉刀 OPj NmdeS
} eHxw+.
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 _kMHF
hi/d%lNZ
5.2环形齿深孔圆拉刀 QKq4kAaJ!
/^k%s G@?
6精密圆拉刀和推刀 6_u!{
_6r[m sH"
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 y {Bajil
m;>G]Sbe
6.2精密圆拉刀设计示例 ~| O; Sdo=
!uIY ,
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 bfZt <-
Ay 4P_>^
第4节 键槽拉刀 k+P3 z&e
2YY4 XHQS
1键槽拉刀的种类与加工 @{_X@Wv4iV
*c/V('D/
2键槽拉刀的结构型式和特点 ji\ LC%U-
h^Yh~84T
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 FGyrDRDwC
S (xs;tZ
2.2键槽拉刀特点 "T^%HPif
}[UH1+`L
3键槽拉刀的拉削余量 Jj=N+,km
.xmB8 R
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Db*b "/]
(}>)X]
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 _/}$X"4
Je NX 5bXW
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 %$ Py @g
S hy. :XI
5键槽拉刀其它参数的确定 [f lK
=>3,]hnep
5.1校准部 I(7iD. ^:
>]gB@tn[
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 t1mG]
\ctzv``/n
6键槽拉刀的导套 cl]W]^q-Cx
L xIKH
G
7键槽拉刀的前导部长度 ^ w``(-[*
lt:&lIW,3
8键槽拉刀设计示例 fS|e{!iI"
Q$]1juqg
8.1一般键槽拉刀的设计示例 uuF~+=.|
.|07IH/Di{
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 vf<Dqy <M.
+$(y2F7|u-
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 M!!vr8}
uaKb qX
第5节 矩形花键拉刀 W?E,"z
+MaEet
1普通矩形花键拉刀 H*3u]Ebh
_ eBNbO_J
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 jCNR6 3/
>d ]-X]
1.2矩形花键拉刀设计示例 Vraz}JV
8?kB+}@6X
2螺旋花键拉刀 Q{uO/6
iiJT%Zq`#
2.1螺旋花键拉刀设计特点 8,vP']4r%
Oe@w$?
2.2螺旋花键拉刀举例 /c-k{5mH%
H\<0{#F
3矩形花键推刀 h,BPf5\S
x$ TL j
第6节 渐开线花键拉刀 mdrqX<x'~
%Y'/_
esH2
1渐开线花键拉刀设计特点 Ev [?5 R
Lwf[*n d
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #EE<MKka
h]z 8.k2n
1.2齿升量的确定 "10\y{`v^
s % Ph
1.3齿形尺寸的确定 )t-P o'RW
>Sk%78={R
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 4,X C bcC
w;AbJCv2
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 u 6l)s0Q
P2s\f;D wr
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 _<c}iZv@
Bv3B|D&+
2.1量棒直径DR的计算 <^KW7M}w*c
zlQBBm;fE
2.2测量值MR 的计算 lcReRcj m
5pY|RV6:
3梯形齿粗拉刀的设计 -OD&x%L*{3
|+sAqx1IF
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ls9Y?
3jJV5J'"
5渐开线花键拉刀设计示例 5i'?oXL
B]gyj
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ]qq2 VO<b
Tl-%;X<X
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 f61vE
gC kR$.-E
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 !e
| Bi{
,g"JgX
第7节 成形孔拉刀 3bo
[34
a wQGu,<N
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 })(robBkA
|{ZdA r.;
1.1拉刀截形尺寸 FBouXu #
lm&^`Bn)
1.2齿升量 r #w 7qEtD
Wk/Q~ o
1.3拉刀齿数、长度及前导部 &><b/,]
x=x%F;
1.4四方孔拉刀设计示例 KZ AF9
>nvK{6xR:
2矩形孔拉刀 L %ifl: K
LZs'hA<L
3复合孔拉刀 aAn p 7\7
Z:x`][vg
3.1带平面圆孔拉刀 x6Gl|e[jv
368 g> /#'
3.2带键圆孔拉刀 hV)
`e"r\s
tBl (E
3.3扁圆拉刀 tk8\,!9Q
4,Uqcw?!F'
3.4带槽矩形孔拉刀 fWs*u[S
z_{_wAuY
3.5七键定子拉刀 6^BT32,'
swJ QwY
第8节 装配式内拉刀 $cm 9xW&
m,]9\0GUd
1装配式矩形花键拉刀 zq ?xY`E
Clap3E|a
1.1刀条式矩形花键拉刀 @g" vuaG}
}:J-o
1.2刀环式矩形花键拉刀 \,v+ejhw
3%Q9521
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Co=Bq{GY
{L.uLr_?e
2轴承保持架拉刀 ^%LyT!y
:c8d([)$
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 itc\w n
6P,uy;PJ
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 p_EM/jI,
=WZ@ {z9J
3套环式七键定子拉刀 GWWaH+F[h
<nN# K{AH
3.1普通拉刀加工时存在的问题 tAY{+N]f
|~18MW
3.2套环式七键定子拉刀的特点 d:#tN4y7(
j PZpJ:
4内齿轮拉刀 kh#fUAt
p:0X3 ?IG3
5装配式螺旋圆拉刀 iY&I?o!Ch
fWi/mK3c
6叶片槽拉刀 x5/&,&m`%
SZ R`uS
第9节 外拉刀 M,bs`amz
A%^7D.j
1概述 )%n $_N n
{c*5 )x!
2齿升量 )Z['=+ s%
BIe:7cR%
3铲齿外拉刀的齿距 a1_ o
S R?(z
4刀齿结构 .|s,':hA
[8[<4~{
5截面尺寸及长度 h@(+(fVHrp
x)eoz2E1
5.1截面尺寸 ,j.bdlI#
&%t&[Se_~
5.2拉刀长度 3Z &!zSK^
MHye!T6fO\
6刀块的固定方法 u3pFH(
IvI..#EzG
6.1用螺钉固定刀块的结构 8VO]; + N
|(PS
bu
6.2用楔块固定刀块的结构 x ',6VTz^
~<s^HP2U{
6.3圆柱形刀块的紧固 v7`{6Pf_$
j|!t3}((
7刀块的支承 kOq8zYU|
#Q*V9kvU/H
8刀块的调整 BfVh\ lkH
Qh-:P`CN
9组合式外拉刀的典型刀块 ('Uj|m}9
. _`rh
9.1平面刀块 WjM7s]ZRv
=oI6yf&8 Z
9.2切槽刀块 g%!U7CM6h
)58 ~2vR
9.3角度刀块 WW &Wh<4
&;L=f;
9.4成形刀块 c$tX3ug6I
{P_ 7AM
10成形外拉刀的廓形修正 yTZ o4c "
DX+zK'34
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 x-%RRm<V
RtpV08s\
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 `.3@Ki~$#
z0SF2L H
第10节 拉刀技术要求 Qx8(w"k*
dt+r P%
1拉刀主要技术要求 .j k
A'i@
150-'Q
2其它公差项目 3JBXGT0gJ
ar}-~~h 5
第11节 拉刀的合理使用 NMf#0Nz-
U ,;796h
1拉刀的刃磨 \]5I atli
$j<KXR
1.1刃磨拉刀用的机床 `& OX|mL^w
v~x4Y,m%
1.2刃磨拉刀用的砂轮 B%MdJ D>
+jF2 {"
1.3拉刀刃磨前的检查 X:;x5'|
x-X~'p'f
1.4典型拉刀的刃磨工艺 bE'{zU}o
::$W
.!Uv
1.5拉刀刃磨后的检验 =W:=}ODD
$[,4Ib_|
2拉削缺陷及消除方法 6L$KMYHE
s8>y&b.
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 (=Kv1
H aD
-eyF9++`
2.2拉削精度达不到要求 &0-oi Y
"NGfT:HV
2.3拉刀寿命低 %< (d %&~
t&J A1|q
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 R]&Csr#~
%]DA4W
第7章 螺纹刀具 G:tY1'5
%N fpEo
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 'xx M0Kn`
sVw:d _ E
第2节 螺纹车刀 PgT8
1u
111A e *U
1机夹刀片螺纹车刀 -mG`* 0
Zp~yemERr
1.1国标机夹螺纹车刀 yxp,)os:
L8Tm8)
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 PDuBf&/e
D_czUM
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 !W@mW
5J|
3-{BXht)
2螺纹梳刀 bHv "!
_T or9Tj
3圆体螺纹车刀 72Y 6gcg
nk%v|ZxoFv
4特型螺纹车刀举例 7)r]h?
r D SYR\cg
第3节 丝锥 T[k$ [
<a @7's
1丝锥结构设计中的共性问题 Z6i~Dy3
Z }u Y%]
1.1切削锥部 4hwb]
Yz
5 k3m"*
1.2校准部分 J~]@#=,v
L4m Vk
1.3丝锥沟槽形设计 /#M1J:SV
jo<x rn\
2螺纹公差 2RX]~}
;98b SR/
3机用和手用丝锥 3U{
mC}F
Mp|Jt
3.1型式和基本尺寸 Y_:jc{?
%0C [v7\
3.2单支和成组丝锥 aX;>XL 4
.k]`z>uv
4长柄机用丝锥 )0ex Gx+ :
Gd%i?(U,R
5长柄螺母丝锥 m.m6 .
qs ep9z.
6短柄螺母丝锥 '@.6Rd 8
#:gl+
7弯柄螺母丝锥 & mO n]
Ol RXgJ
8螺旋槽丝锥 5cIZ_#
E .Xp\Dm71
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 3LLG#l )8
MOaI~xZ
8.2技术要求 s"=TM$Vb
-eF-r=FR
8.3螺旋槽丝锥结构要素 \(i'i C
l'EO@D/M
9螺尖丝锥 ; um)JCXz
7! >0
9.1型式和尺寸 .Q!d[vL
);d 07\V
9.2结构参数和切削角度 agx8 *x
mcd{:/^?
9.3技术要求 <!Cjq,Sk7
? ;CIS$$r
10内容屑丝锥 V
,p~,rC
):G%o
10.1型式和尺寸 Hh^ "c}
1,+<|c)T?
10.2内容屑槽丝锥技术要求
^^"zjl*^
6
H P 66B
11.1结构型式和尺寸 4)w,gp
\nEMj,)
11.2无槽挤压丝锥结构设计 tVAo o-%
q!:dZES
12梯形螺纹丝锥 PG63 {
Nz2 V aZ
12.1型式和尺寸 MT~^wI0a
7?whxi Qs
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 (& SU)Uvu
LsWD^JE.
13拉削丝锥 W9%v#;2
e&z@yy$
13.1拉削丝锥的一般结构 + kKanm[!v
e
n~m)r3&
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 wPM>-F
]%A> swCpn
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 1- s(v)cxh
dzOco)y
1455°圆柱管螺纹丝锥 p$ \>3\
~6i'V ?>
14.1型式和尺寸 H}kZ;8
g& e u
14.2技术要求 /*y5W-'d^
k 3m_L-
1555°圆锥管螺纹丝锥 3T u]-.
{nwoJ'- V
15.1型式和尺寸 H7tv iSTd
0vj CSU-X
15.2牙型及其尺寸偏差 V gMgeja
P5?V rZy
15.3 技术要求 &NBH' Rt
kZG .Id
第4节 板牙 Vr},+Rj
'w=|uE {^
1圆板牙 kC. ! cPd
< 9, h!
1.1型式和基本尺寸 )9`HO ?
1@p,
1.2圆板牙结构要素设计 $~6MR_Yq
n !z!fh
1.3板牙用组合丝锥 X~jdOaq{F:
xw9ZRu< z
1.4圆板牙的技术条件 Xeq9Vs zg
0]SWyC
:
255°圆柱管螺纹圆板牙 vIJ5iLF
|` :cB
2.1型式和尺寸 qhY+<S9
OCrTzz8
2.2技术条件 hP+4{F*}-
.JL J (WM
355°圆锥管螺纹圆板牙 \eKXsO"d
gw"c Xny
3.1型式和基本尺寸 OY{fxB b
nz?[
3.2技术条件 [gBf1,bK
HZAT_
4六方板牙 A8& @Vxdz
h,Hr0^?
4.1型式和基本尺寸 `;}`>! 8j
3tf_\E+mIi
4.2技术条件 u9@B&
xZ {6!=4!
第5节 螺纹铣刀 sR9$=91`
CBd%}il
1 圆盘形螺纹铣刀 16/ V5
Jt5V{9:('
1.1结构 |V\{U j
m
.(ja
1.2铣刀齿形尺寸 PFX,X
"]=OR>
2 梳形螺纹铣刀 AF#: *<Ev
Hy3J2p9.
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 & pzL}/u
GPHb-
2.2螺纹铣刀切削部分 >`0 3EsU
t[q2 W"#.
2.3前刀面齿形 V|
Fo@
r:V
bjmL
2.4螺纹铣刀主要技术要求 l!:bNMd
"~ID.G|<
第6节 滚丝轮、搓丝板 _5 SvZ;4
=7+%31
1滚丝轮 PFp!T [)
?-c|c_|$
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Hj K8y@j
8) 8~c @
1.2滚丝轮主要参数的设计
{ 8 K
:? B4q#]N
1.3滚丝轮的主要技术要求 7=N%$]DKZ
g
sm%4>sc
2搓丝板 Mk#r_: [BS
7kV$O(4
2.1搓丝板的结构设计 qWW\d' , .
1L::Qu%E
2.2螺纹部分设计 aiX&`
_:\rB
2.3搓丝板的技术要求 |5(un #
_XZK2Q[
第7节 螺纹切头 E&J<qTH9
O;4S<N
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 !y_L ~81?
2j4202
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Ru`afjc
!PoyM[Z"f
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 8WDL.IO
?&0CEfa?
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 G h+;Vrx
yI 8 O#
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 6?}|@y^fb
KLM6#6`
1.5圆梳刀的设计 -}TP)/ !,*
P4"BX*x
1.6普通螺纹切头用途的扩展 'KmM %tN
@{qcu\sZ
1.7圆梳刀内螺纹切头 HAE$Np|>a
GjEV]hqR
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
z}J~X%}e
Uot(3p!S6
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 R5b,/>^'A
JUw|nUnl?
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Tg
O]q4
x 3'ANw6E
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 o!h::j0,~
Ow?~+)
4
2.4平梳刀内螺纹切头 ]NaH *\q
I|*<[/)]y
3切向平梳刀螺纹切头 N@0/=B[n
Z5rL .a&
3.1切头的结构和工作原理 dj084q7
sifjmNP
3.2切头与梳刀设计 dW/(#KP/+
= S 54p(>
第8章 数控机床用工具系统 B[sI7D>Y
@&H Lm^j2O
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *9KT @"v
SgQmR #5
1概述 |LIcq0Z
.vmCKZ
27：24锥度接口 g[b;1$
6G4~ -_
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 M Ir[_
h{yh}04P1
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ow (YgM>t
rr1,Ijh{D
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4%v-)HGh
4UL"f<7 T
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4t*VI<=<[
Kk. \P|k2
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 #?M[Q:
KxmB$x5-=8
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 <!W9E M
|&S^L}V.C
3其它锥度接口 =*(_sW6;
ak}k e
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 %MtaWZ
,uO?f1
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 =AK6^v&on
Z~
q="CA4
3.3钻夹头短圆锥 F 9_X^#% L
r,,* k E
4德国标准DIN69880接口 V-%jSe <
q 3,p=ijJ
第2节 TSG工具系统 kU)E-h
X|TGM
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 !9zs>T&9a\
3gCP ?%R
1.2TSG工具系统图 U&+lw =
7m(9|Y:Q.
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ]nS9taEA
EffU-=?%!
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ;M#D*<ucI:
\ o?
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 B`% %,SLJ
>Co@K^'
1.6钻夹头刀柄 8
=3#S'n
d$D3iv^hyx
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 u"q!p5P%q
q={3f m
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 q>a/',m
qy!pD
R;
1.9攻螺纹夹头刀柄 w\a9A#v,
`Z#]lS?
1.10镗刀类刀柄 Zg ;Ht
7:)$ oH
1.11铣刀类刀柄 F> q% ~
`t #I e *
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 H? pWyc<,
J {#C<C
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Bj Uz"69
g5~1uU$O
1工具柄部 '$CJ Z`nt
8+~|!)a
2接柄 %lK]m`(
(B fy
3工作部分 z:tu_5w!,
pd R&2 fp
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 /I'
np
jDM^e4U.l
3.2弹簧夹头刀柄 8!dA1]2;
2fJ2o[v
3.3装钻夹头刀柄 qg-?Z,EB
5zI I4ukn*
3.4莫氏锥孔刀柄 852Bh'u_
kF *^" Cn
3.5攻螺纹夹头 FBK 6{rLMc
@MGc_"b
3.6各类镗刀刀柄 wkZ}o,{*:
LMte,zs>
3.7各类铣刀刀柄 K5q9u-7
KbF,jm 5
3.8扩、铰刀刀柄 }q@ Jh*
yn5yQ;
第4节 镗铣类模块式工具系统 1=%\4\
fDY#&EO: %
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 \XlT
+-OqO 3R
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 i5 0^%,
H<YS2Ed
1.2工具模块型号的编制方法 My!<_Hp-W
9y"*H2$#
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Rm! Iv&{
e|ngnkf(G
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 kC)ye"r
:X;' 37o#q
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ,.<l^sj5
LHz-/0 [
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 GoNX\^A
QGnBNsA h
第5节 车削类数控工具系统 !'^gqaF+
}-R|f_2Hp
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 H-o>| C
Yl#r9TM
2CZG车削工具系统的各种刀夹 vHPp$lql
H:BWv08~5
第9章 成形齿轮刀具 }l>0m
a:tCdnK/
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 |};P"&
2!b+}+:
1基本工作原理 Zg/ra1n
} ?=$?3W
2成形齿轮刀具的主要种类 WL< $(y:H
D"m]`H
第2节 盘形齿轮铣刀 B V X6
+Q3i&"QB.
1盘形齿轮铣刀的主要类型 2\M^ _x$N
}Q?, O
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 @exeHcW 61
x 2\ ,n
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 hX~d1.]Y
x_vaYUl)
2.2标准齿轮铣刀的刀号 #,1Kum
bG3
I|* w?i*
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Re{vO&.
3U0>Y%m| ,
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 /L8Q[`;.
=r=YV-D.
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 M V<2x7S
sF$$S/b
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 )Fh+6
/[iqga=
3.1当量齿数法 6.| {l8%r
Pwn3/+"%K
3.2计算法 RHdcRojF
'Tn i;
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 mX9amS&B$
RjY(MSc
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 @ -9I<)Z/2
ykv,>nSXLL
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 |^ ^'GZ%a
`<1o}r 7i
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 "#d>3M_
?32gug\i'}
5镶齿盘形齿轮铣刀 '`#sOH
:d v{'O
第3节 指形齿轮铣刀 ]3xb Q1
A{Jp>15AVg
1指形齿轮铣刀的主要类型 UMN3.-4K#
gJE m
2指形齿轮铣刀齿形的确定 LD]a!eY
y3^<rff3Gc
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Ib(q9!L
&DQyJJ`k
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 o}q>oa b z
[&e|:1
3指形齿轮铣刀刀齿结构 _?"P<3/iF
1 !N+hf
3.1直齿结构 3mI(5~4A]?
OIpkXM
3.2螺旋齿结构 $l05VZ
TYv'#{
3.3容屑槽尺寸的确定 @]v}& j7
Wt|IKCx
3.4刀齿数和端齿结构 T I^W=5W@@
!6Sr*a*5
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 xeo5)
vS#Y,H:yAj
4.1铣刀的夹固部分 LhN?j5XqM
]_!5g3VQh
4.2指形齿轮铣刀的长度 z l?Gd4
87; E#2
4.3指形齿轮铣刀的外径 gEghDO_G
kiYHJ\a
5粗加工用指形齿轮铣刀 B bU%p
#m
x4pf{
6指形齿轮铣刀的技术要求 U"nk AW
Rcg q7W
第10章 齿轮滚刀 ENZjRf4
=E 6ND8l@2
第1节 整体齿轮滚刀 uX82q.u_y
Yatd$`,hW
1齿形设计 j) G< PW
]ySm|&aU
2滚刀的结构参数 f4%Z~3P
k
P]'
2.1滚刀的结构尺寸 O5 2 B
WC& V9Yk
2.2滚刀的切削角度 5;WESk
2IfcdYG
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 @c;XwU]2t
l k~VvRq
4齿轮滚刀的技术要求 @477| LO
v2w|?26L f
刀设计 # :B14E
!4.VK-a9V%
2指形锥齿轮铣刀 >a1 ovKF
t2vo;,^euL
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 (6\
H~
dKTUW<C
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 a0x/ ? )DO
<ba+7CK] w
1弧齿锥齿轮加工方法概述 RJZ4fl
#$9 rH
2zd
2弧齿锥齿轮铣刀 T Jp0^&Q
yasKU6^R'
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 />9?/&N6"
g:nU&-x#R
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 (eA h8^)
nANoy6z:
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 +EBoFeeIG
f<0n j?
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 xN#. Pm~
,M&[c|
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 oLp:Z =
?(CMm%(8
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ,HdFE|
K
r&HT,>B
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 i;$'haK<
hol54)7$3:
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ? pv}~>
1(**JTe
3.1标准型铣刀 %%w]-`^h,
)d6Ya1vJH
3.2万能型铣刀 cTeEND)
c Ed!t6Z
第16章 非渐开线齿轮刀具 W@x
UR-}51
7=ZB?@bU~
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ryq95<lF
a|im DY_-j
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 }$ Am;%?p
{>c O&eiCt
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 [S/]Vk|4
NVMhbpX6
1.2齿形共轭的必要条件 Nd~?kZZu
t "J"G@1)
1.3工件节圆半径的选择 $Rsf`*0-
+]Y&las
2矩形花键滚刀设计 \dbjh{
5xi f0h-`
2.1矩形花键轴齿形主要参数 +?~'K&@
0*"auGuX
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 |.Bb Pfe8f
} 06
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 H85HL-{
_{o=I?+]
2.4花键轴节圆半径的选择 31y=Ar""
z$E+xZ
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g .Mw'P\ GtM
ho_;; y
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 9LGJ -gL
k|,pj^
2.7矩形花键滚刀的结构参数 -tSWYp{
K^k1]!W=
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 QtQku1{
tqIz$84G
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 IBWUeB:b
tgDmHxB]0
3三角花键滚刀 /b20!3
c/I.`@
4套筒滚子链链轮滚刀 Ro y0 ?6O
YZf<S:
4.1链轮端面齿形 :*e0Z2=
2"NRnCx *
4.2链轮滚刀法向齿形 jN V2 o
&3>ki0L
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -,et. *
(
=->rP
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ,*r"cmz
C8y 3T/G
5摆线针轮滚刀 ~ -Rr[O=E
VY@uQ#&A
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 K Gkz E
,qpn4`zE~
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 d5]9FIj
0X -u'=Bs
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <FMW%4
[b J/$A
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 *8U+2zgfC
tOwwgf
6圆弧齿轮滚刀 )__vPPko i
UKQ ,]VC
6.1单圆弧齿轮滚刀 cg<10KT
";9cYoK RY
6.2双圆弧齿轮滚刀 X}_}`wIn
QR'"Zw&q5/
7钟表齿轮滚刀 A7
.[OC
[Z l
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 &6PZX0M
z}s0D]$+x
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 T %KZV/
8N!E`{W
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ss% ahs
\S }&QV
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 0(Z ER sP
1a| q&L`o
8定装滚刀 @W=#gRqQPy
FsY}mql
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） IQoz8!guh:
AR]y p{NS
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 oU$Niw9f
={W;8BUV%^
第2节 非渐开线插齿刀 wZ h&w<l'
<O ?iJ =$
1花键轴插齿刀 bAeC=?U
Va\dM v-b
1.1插齿刀齿形计算 3@J0- w
\ZigG{
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 xSs);XO,
V2,54YE
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 1<fS&)^W
=;7gxV3;
2花键孔插齿刀 "8&pT^
7;#9\a:R?
2.1齿形计算 X_ne#ZPl
BZ">N
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 wXMKQ)$(
93XTumpV
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 1LZ?!Lw
VtUe$ft
问题 V'#dY~E-P
}BKEz[G(
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 }\:3}'S.$
LU l6^J U
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 /WRS6n
\-0@9E<D
3.2成形磨齿法 6B)(kPW
w0)V3
4矩形键插齿刀设计示例 #M$[C d
I$
B&Q\J>l9S
4.1矩形键轴插齿刀 P(_D%0xKm
^o_2=91
4.2矩形键孔插齿刀 *&q\)\(3w
{^i7 3}@O
附录 ^ ~:f02[D
\{t#V
~
参考文献
