两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 KRKCD4  
zT?D<XW>1  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 P J[`|  
2Q:+
_v  
目 录 URbletSBQ  
4#hSJ(~7S  
前言 I4?5K@a  
F`]2O:[  
《刀具设计手册》使用符号 D=
&Me=$  
.y:U&Rw4  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 jsi!fx2Rm  
@bP)406p  
1切削运动和切削用量 Jma1N;d  
[0D.K}7|  
1.1工件的加工表面 BsYa3d=}  
ls)%
c  
1.2切削运动 c6]D-YNFG  
2*#|Nj=^  
1.3切削用量 UU0,!?o4  
"AGLVp.zT  
2刀具切削部分的构造要素 [QT#Yf0  
*$ %a:q1U  
3确定刀具角度的参考系 0v$~90)  
c=.(!qdH  
3.1刀具静止参考系 $l&(%\pp  
2x0<&Xy#P  
3.2刀具工作参考系 XAL1|]S  
/FEVmH?  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 EG |A_m85  
~Vjl7G\7i  
4.1刀具的标注角度 bhlG,NTP  
tT?cBg{  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 `$aZ0+  
'u<juFr  
4.3刀具的工作角度 s#=7IH30  
,',o'2=!  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Pw!MS5=r  

1Nd2{(  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 y>e.~5;  
scLll,~  
第2章 刀具材料 3HY9\'t6  
zu|\fP  
第1节 概述 3y8G?LL/[7  
?"g2v-jTK  
1刀具材料应具备的性能 HBx=\%;n  
|64~K\X  
2常用刀具材料的种类 pgZXJ  
.gOL1`b*  
3不同刀具材料的基本性能分析 ysf~|r4s  
Ng>h"H  
3.1硬度与耐磨性 L<{i,'M  
yhA6i  
3.2强度及韧度 =D#bb<o  
Lrq.Ab#  
3.3耐热性
2Ny"O.0h  
Px`!A EFd[  
3.4导热性 2
JcjZn  
a\YV3NJ/A  
3.5工艺性 tr}Loq\y  
Jidwt$1l(  
2节 刀具材料的改性 !6Mo]xh  
+
l
{=  
1刀具的表面化学热处理 6]%sFy2  
UVIKQpA]A  
2刀具表面涂层 yT9@!]^L  
l u%}h7ng  
2.1涂层方法 H6 HVu |  
6-B|Y3)B  
2.2涂层物质 AvV|(K"  
|f_[\&<*  
第3节 工具钢 6wECo  
?\s+EE&-  
1碳素工具钢 .rqhi  
+jnJ|h({  
2合金工具钢 s?,Ek  
C-6F]2:  
3高速钢 Y+u_IJ  
wLJ:\_Jaf  
3.1高速钢的分类 ktBj|-'>  
~=RT*>G_  
3.2通用型高速钢 2OR{[L*  
^qQZT]  
3.3高性能高速钢 f-G:uI_  
KP5C}ZK+s  
3.4高速钢刀具牌号的选择 k:F9. j%*  
% *INT  
3.5粉末冶金高速钢 nWYN Np?h  
"PTZ%7YH}  
第4节 硬质合金 kbMWGB%;  
ll.N^y;a  
1硬质合金的性能特点 kN4{13Qs*  
T1Z;r*}  
2硬质合金的种类 Df<xWd2  
aYS!xh206  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 # ,_u_'C*!  
l@+7:n4K0  
2.2我国硬质合金分类 *XbEiMJ  
wL 4dTc  
3硬质合金的选用 5aZ2j26  
$ig0j`  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 %Iv,@}kvT+  
g<f <Ip=  
1陶瓷刀具材料 |G,tlchprs  
qr4pR-Gdr  
1.1陶瓷刀具材料的种类 7gvnl~C(  
L`p4->C9A  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Be=u&T:~  
RcM/!,B  
1.3陶瓷刀具的选用 :xv!N*Le  
v|%Z+w  
2超硬刀具材料 xLWwYK  
_Wp{[TH  
2.1金刚石 vV6I0  
s!&#c`=  
2.2立方氮化硼（CBN） *@v)d[z_  
6S*exw  
2.3超硬刀具材料的使用 IsM}'.  
wq(7|!Eix  
第3章 车刀和刨刀 LO khjHR  
,t9^j3Ixg  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 7- ] as$  
`W:%mJd9  
1车刀的种类和用途 IE&!YP(U(  
gVv>9W('  
2车刀的结构设计 )Sg~[WxDv  
,PuL{%PXu  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 dzsmIV+  
. Z.)t  
2.2车刀刀杆悬伸长度 D!NQ~'.a=2  
/VS[pXXT|  
2.3车刀刀片的连接方式 (k) l=]`}  
l(u.I2^o  
2.4车刀前刀面的形状与选择 QnXA*6DJ  
5JCG2jqx0  
2.5车刀几何角度的选择 -pa )K"z  
eg?<mKrZ  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 }Q?c"H!/  
EQ`(yj  
2.7车刀刀尖的形状设计 K[Kh&`T  
-UdEeZz.  
2.8断屑槽型的设计 6c"0})p  
Co9QW/'i  
2.9车刀切削用量推荐值 Q}K#'Og  
5b/|!{  
3焊接式硬质合金车刀 p|jV{P  
/<}m? k\  
3.1焊接式车刀类型 Ib\iT:AJ  
#PanfYR  
3.2硬质合金刀片型号规格 KgOqbSJ  
SAK!z!t  
3.3切削刃部几何参数的设计 :x{NBvUIc  
F\AX:  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 YW

`,v6  
Y/ee~^YxK'  
3.5焊接式车孔刀的设计 J'fQW<T4wU  
`'c_=<&n  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 IOoz^/'  
R_68-WO  
4机夹式硬质合金车刀 '0uhD.|G  
+~roU{& o  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 C] 9p5Hs  
n9A7K$ZD@  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 aj}sc/Qa  
M^iU;vo  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 K]|> Et`  
te !S09(  
5切断刀 I1\a[Xe8E  
!{)tSipd  
5.1切断刀的工作特点 8J~1-;  
H5]^ 6 HwX  
5.2切断刀的设计要求 dBe`p5Z  
mG`e3X6@-  
5.3切断刀的结构类型 $dzy%lle  
;._7jFj.  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 WxJf{=-  
X 9%'|(tL  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 80&.JP.
 
]Xf% ,iu  
6几种典型车刀的制图 t|<NI+H(e  
^#1.l=s  
6.1车刀制图的一般原则 &jczO-R^  
0=q;@OIf  
6.2几种典型车刀的角度标注 d&u]WVU  
P*@2.#oO  
第2节 可转位车刀 t" 7yNs(I  
Wg0g/  
1可转位车刀的设计特点 =;|QZ"%E  
]oV{t<0a  
1.1可转位车刀 eKz?"g/j  
HXYRH  
1.2可转位车刀的设计特点 ^Q ps>A(  
>sjhA|gXk  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 qY$qaM^=  
TsUOpEuX  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 VY"9?2?/  
E55t*^`  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 g'u?Rn7*J  
C?=P  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 G4;3cT3'  
jhX[fT1m  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 sf|ke9-3  
)r z+'|,  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 @]c(V%x  
{}m PEd b  
2.6可转位刀片新系列 k({\/t3i  
E)-r+ <l  
2.7刀垫 #E+gXan  
%#Z/2<_  
3可转位刀片的选择 #n
O|A\N  
Za7q$7F7Bc  
3.1刀片材料牌号的选择 st&  
B
_l{<  
3.2可转位刀片固定型式的选择 'K*AV7>E  
',4x$qe  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 G633Lm`ri  
@@g\2Gs  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 -;XKcS7Ue  
'snn~{hG  
3.5可转位刀片精度的选择 lJs<  
16EVl~LN  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 a=$t&7;,  
j9U%7u]-k  
4.1可转位车刀的主要几何参数 J.+BD\pa  
5P hX"7  
4.2可转位车刀的几何角度计算 XJ+6FT/qss  
qr50E[  
5可转位车刀的型号表示规则 b7\ cxgRq  
oM1 6C|  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 $BDBN_p  
n*'<uKpM  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 %=<IGce  
7"*|2Xq  
6可转位车刀的型式与尺寸 m&0"<V!H/B  
A+wv-~3  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 LFp]7Dq  
uw7{>9  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 _uu<4c   
@l(vYJ:f  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Na,_  
h2;z4  
7.1杠杆的型号与尺寸 &&<9p;E  
QIn/,Yd  
7.2压板的型号与尺寸 ?Jusl8Sm  
Ti;Ijcq8  
7.3楔钩的型号与尺寸 Lx U={Y0  
rspayO<]3  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 hc$@J}`  
aSYs_?&.  
8硬质合金可转位车刀技术条件 i_LF`JhEQT  
9kY[j2,+  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 LDy<k=;o  
68'>Zbelb  
8.2标志与包装 DV]7.Bm  
1GE|Wd
  
9硬质合金可转位车刀设计示例 `wTlyS3[  
tue/4Q#7  
第3节 重型车刀 W {.78Zi9K  
}98>5%Uv  
1重型车削的定义 VnJMmMM  
i"^<CR@e  
2刀具结构与特点 D~
&Mwsi  
F[7x*-NO-  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 2#/p|$;Ec'  
VzRx%j/i  
4重型车刀刀片 dj[apuiF  
VLg EX4  
5模块式重型车刀系统 L8vOBI7N  
h:Ndzp{  
第4节 超硬材料车刀 jUjr6b"  
4DO/rtkVq  
1结构型式、特点及适用范围 8xI`jE"1  
, Ut Hc]  
1.1刀头的固定方法 _#qe#  
?&h3P8  
1.2切削刃部的几何形状 ?Zyok]s  
q
MS}t3X  
2复合刀片 2+92Q_+  
'CS.p!Z\  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 af+}S9To  
.1*DR]^
`  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ~k
4W<  
Ew^ @Aq  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7-9;PkGG.A  
^4`&EF  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 l@d gJ  
%XXkVK`  
4单晶金刚石车刀设计示例 DQ=N1pft2v  
RyRqH:p)3  
第5节 刨刀 Zy wK/D  
>4![&&  
1刨刀的种类和用途 j/<??v4F4  
I Ru$oF}  
2刨刀的设计要点 bGh0<r7
R  
6;uBZ&g  
3精刨刀 o|287S|$  
v`G U09  
4重型刨刀 TIRHT`"i  
dB|Te"6  
5刨刀的刀具角度与切削用量 x|apQ6  
Z[,`"}}hv=  
第6节 插刀 +6%7CC6  
Jc~E"x  
1插刀的种类和用途 &R\XUxI  
":&|[9/  
2插刀的几何形状与结构特点 )Ul&1UYA  
] EyeBF)$  
3插刀的切削角度与插削用量 |qL;Nu,d  
:2q ?>\  
第7节 成形车刀 o#d$[oa  
*t=i  
1成形车刀的种类和用途 <J#R3{  
HRRngk#lV  
2成形车刀的前角与后角 \3 KfD'L  
"<dN9
l>  
3成形车刀廓形设计 `03<0L  
-g2{681`r  
3.1棱体成形车刀廓形设计 6IF|3@yD  
._BB+G  
3.2圆体成形车刀廓形设计 Rk[8Bd?  
iy 3DX|]  
3.3成形车刀的附加刀刃 0e9A+&r  
T^.{9F]*S  
3.4成形车刀的廓形检验样板 Z)v)\l9d  
Nzc>)2% N  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ;^.9#B,<  
aT/KT,!  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 v=+k"gm6  
j[T%'%  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 xXa#J)'  
lWl-@*'  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 M7H~;S\3IM  
8c?8X=|D7  
5成形车刀的刃磨与技术要求 s#Q_Gu  
WA$ p_% r=  
5.1成形车刀的刃磨 "w1
(g=n  
%~(~W>^A  
5.2成形车刀的技术要求 Cs;<'[_?YO  
<
d<RK@2-  
6成形车刀设计示例 $pBr &,  
I_L;T  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 K#U{<pUP  
s_` V*`n&  
6.2棱体成形车刀的设计 `QAh5r"  
D1~^\)*  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 wO\!xW:  
j<|6s,&  
第4章 孔加工刀具 &*c'uNw  
c( 8W8R  
第1节 麻花钻 u> In(7\  
z7$}#)Z7  
1麻花钻的典型结构 I]UA0[8X  
0wYiu  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 n K0hTQ  
HO G=c!b  
2.1标准麻花钻的结构 @%keTT
Z  
92NC]_jw  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 |3W3+Rn!  
s2%0#6c'c  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 zVn*!c  
*@=fq|6l 2  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 )[RpZpd`*  
)m>6hk  
3.1各参数的选择 w-8)YJ Y  
K-ju,4A  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 rGAFp,}-f  
3Y=,r!F.h  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 sF, uIr/  
se"um5N-  
4.1各种修磨方式 %!#rrt,F  
X$ejy/+.  
4.2群钻系列 .M`LUb"!  
%j!z\pa  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 1_XO3P\  
{!>E9Px  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Z@8MhJ  
kkG_ +Y  
5.2麻花钻沟形设计的改进 C!
oksI  
+KYxw^k}"7  
6硬质合金麻花钻 Zt7hzW  
t PAt?  
6.1直柄硬质合金麻花钻 aslNlH6  

'&1  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 QJniM"8v  
FDZeIj9uF  
第2节 深孔钻 dW:w<{a!R  
s n=zh1 A  
1单刃螺旋沟深孔钻 #.RG1-L  
Nt?2USTs-  
2单刃枪孔钻 :tg@HyY)  
_?*rtDzIM  
3内排屑深孔钻 19pND m2H1  
8-W"4)@b  
3.1单刃BTA深孔钻 V_7Y1GD  
ZA) SJWwD  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 {.0X[uAf  
oR!n bm  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ze-TBh/  
&*LA_]1@  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 {IF
}d*:  
"{,\]l&o  
4DF系统 I%.jc2kK  
I 0x`H)DA  
第3节 环孔钻（套料钻） ski1f  
vCYSm  0  
1外排屑环孔钻 V!jK3vc  
5
&GQ=m
 
2内排屑单齿环孔钻 `lH1IA/3  
-PIA;#Gs  
3多齿内排屑环孔钻 g]oc(RM  
/gMa"5?,  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 jb#1&L14  
#3 }5cC8_  
5钻玻璃用环孔钻 ?[a7l:3-[  
`!5tH?bX  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 8YT_DM5iI  
'b?#4rq}  
第5节 中心钻 d&$.jk8 2  
>llwNT  
第6节 扩孔钻 ZEXj|wC
 
J7 Oa})-+'  
1扩孔钻的种类 Lqz}&A   
8iII)+  
2标准扩孔钻 @ ~0G$  
wz|Q%.%?[  
2.1锥柄扩孔钻 ?[NTw./'7A  
)U"D4j*p  
2.2直柄扩孔钻 !=k*hl0h  
&+|jJ{93z  
2.3套式扩孔钻 ImT+8pa  
\]~kyy  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 3.GdKP.%  
@[[Cs*-  
2.5扩孔钻直径的设计 LRqw\fKk[  
CIxVR  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 CguU+8]  
wXIe5  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ;N> {1  
2:6Y83  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 *1 J#Mdd  
6@ (k8<3  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 h~^qG2TYWq  
Pv/%s) &y&  
3.3各种复合扩孔钻 )U/@J+{{  
 5K_N  
4组合式扩孔钻 ,~ia$vI}R  
It!.*wp  
5机夹刀片式扩孔钻 H*:r>
Lm=  
>uqS  
第7节 锪钻 k8t Na@H  
)ZuQ;p  
1标准锪钻 ki][qvXJ  
b|V4Fp  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ,&pF:qlF  
g)zn.]  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 hjm.Ath  
x:&L?eOT  
2.2型面锪钻 F%ylR^H>  
l5N\>q  
3复合专用锪钻 y>pq*i  
D/%b@Ls2ze  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Pc\4QvQ8  
b`={s  
5方孔及六方孔锪钻 ^w.(*;/  
[(.T%kJ  
第8节 铰刀 p;QX"2  
s+\qie  
1铰刀的种类 xa%ktn  
LF3GVu,  
2铰刀设计中的共性问题 4'4s EjyA  
QWQ6j#`  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 {0Ol/N;|D  
1SJHX1CxX  
2.2齿数及槽形设计 r+W8m?oi  
`sp'Cl!  
2.3铰刀切削部分的设计 tRrY)eElS  
bZ@53  
2.4铰刀颈部及柄部设计 5fDtSsW  
p
6k'Q  
2.5铰刀材料选择 1069]  
%`uRUex  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 uD*s^  
/>j+7ts  
3.1标准手用铰刀 \kJt@ [w%  
3~1lVU:  
3.2棱形铰刀 PT
c\I  
Ok{:QA~#  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 N\?Az668?  
}W>[OY0^A  
4.1标准直柄机用铰刀 u g$\&rM>
 
#o |&MV_j  
4.2标准锥柄机用铰刀 QIz N
#;g  
hZ/  
4.3锥柄长刃机用铰刀 f8_UIdM7  
Rb>RjHo S  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 uJ5%JB("E  
r+.4|u  
4.5套式机用铰刀 ]TZWFL-  
+AC-f2  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴  F3
r  
D"XQ!1B%  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 \fFy$  
Y
M/3VD  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 t>|N4o
 
KJ{F,fr+v  
4.9镗铰刀 YKxA2`3v%  
$izpH  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 L-:L= snO  
oHFDg?Z`  
5加工圆锥孔用的铰刀 Y\9*e5?`I3  
D$!p+Q  
5.11：50锥度销子铰刀 <|.! Px86  
lN
eF>zz  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 5z mHb  
='||BxB  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 +6Fdi*:  
jO N}&/  
6复合加工用的铰刀 kvVz-PJy  
SIVLYi  
6.1前导向双径复合铰刀 Cspm\F  
bRe*(  
6.2扩铰组合刀 _eeX]x
SSl  
Pisr&"A  
7组合结构铰刀 \
#c+vfq  
+dpj?  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ){|Lh(  
#$rT 4Nc;  
7.2可调节手用铰刀 *H<g9<Dn  
JkDZl?x5  
7.3可胀式铰刀 pXEVI6 }  
!w\;Q8irN  
7.4机用套式可调节铰刀 f9=X7"dzP  
Im1qWe  
8电镀金刚石铰刀 . pE
eR  
kAQZj3P]  
第9节 镗刀 9s6lt#?b  
T.N7`  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 2jBE+k"M  
XFAt\g  
2组合式镗刀杆 h#;K9#x6  
#;\;F PuZ  
2.1单刃组合镗刀 w3UJw  
<a}|G1 h  
2.2双面刃组合镗刀 3t6'5{  
qinQ5t
  
2.3多刃组合镗刀 'ZgW~G]S  
7%}}m&A7h  
3带可微调机构的镗刀头 \-id[zKb  
)cBV; E<  
第5章 铣 刀 9f[[%80  
R@aT=\u+  
第1节 铣刀的种类和用途 Zpd>' ${4  
^K[tO54  
1尖齿铣刀 >{=RQgGy  
I<
-"J^2  
2铲齿铣刀 )yAPYC
 
R6.#gb8^oS  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Ci:QIsu*  
.HJHJ.Js8X  
1铣刀几何角度的选择 &y+*3,!n8  
5-po>1g'  
1.1前角与后角的选择 ;$;/#8`>  
BJrNbo;T  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 oIgj)AY<  
dPX>A4wp  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 0R%58,R  
,gD i)]  
2铣刀的减振设计 E#]%e^  
{
<8#T`I  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 py4_hj\v  
tTamFL6  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 _/\H3  
h2<$L  
3铣削用量要素及切削层参数 KPqI(  
:M`BVZ1t  
3.1铣削用量要素 5E|2S_)G  
i*>yUav"  
3.2铣削切削层参数 ((q(Q9(F  
:]jtV~E\  
4顺铣与逆铣  {`  
t9{EO#o'k  
5铣削的特点 ajr8tp'  
x{5*%}lX8  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 wUndNE   
rP_
)*)  
1铣刀的连接结构 ?K#$81;[  
/Qy0vAvJ  
2常用标准 HPB1d!^  
{}e IpK,+  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 v$Z1
Lh  
h^,a 1'  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 #YdU,y=B  
58,mu#yq6  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 MG>;|*$%  
(%, '  
第4节 高速钢铣刀 Yd'ke,Je  
"Xc=<r
X  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 rK
wkj)  
WH*&MIjAr/  
2圆柱铣刀 !vw0Y,F&  
Nx'j+>bz>y  
2.1圆柱形铣刀 iL<O|'be  
L4%LE/t|e  
2.2圆柱形玉米铣刀 ^lj>v}4fkW  
cB^lSmu5  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ^`THV  
*1Q?~  
2.4圆柱铣刀的技术要求 Vo()J4L  
g=8e.Y*Fr  
3立铣刀 KivzgNz  
C/G[B?:h  
3.1标准立铣刀 'z/hj>B<  
zT8K})#  
3.2分屑立铣刀 H#K|SSqY?  
|.5d^z  
3.3波形刃立铣刀
`^ok5w"oi  
L\I/2aiE  
4盘铣刀 +,,~<Vm  
~7g6o^A>  
4.1单面刃槽铣刀 "^`AS"z'  
PH.v3 3K  
4.2双面刃铣刀 }dCnFZ{K3  
X*@Sj;|m  
4.3直齿三面刃铣刀 |>)mYLN!y  
-L@=j  
4.4错齿三面刃铣刀 }<p%PyM  
NT0q!r/!  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 %BJ V$tO  
E),T,  
4.6镶齿三面刃铣刀 t [f]  
&I8ZVtg  
5锯片铣刀 ~Q5HM  
*&s_u)b  
5.1中小规格的锯片铣刀 lOZZ-  
Jh1fM`kB5K  
5.2大规格锯片铣刀 .vg
;K@{  
Gwe9< y  
6角度铣刀 &LE/hA  
~9=g"v  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 0:nyOx(;  
Nsb13mlY  
6.2角度铣刀的技术要求 'tekn
e  
L,$9)`j  
7键槽铣刀 ;IyQqP#,<  
Yyf8B  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 [||$1
u\%  
*=rl<?tX  
7.2键槽铣刀的技术要求 L fhd02  
5K0Isuu>>  
8半月键槽铣刀 $P$OWp?b  
t5S S]  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ~O!v?2it8q  
*5^h>Vk/  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ]'Bz%[C)  
M%m$5[;n  
9T形槽铣刀 k2~j:&p  
iVE+c"c!2&  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 +NQw^!0qy  
rRxqV?>n!  
9.2T形槽铣刀的技术要求 ,xGkE7=5  
?(Nls.c  
10燕尾槽铣刀 /)N[tv2  
>5\rU[H>  
11模具铣刀 Re`= B  
ne%ckW?ks  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ffdyDUzQ  
8D-g%Aj-  
11.2模具铣刀的技术要求 E8/P D  
{B34^H:  
第5节 硬质合金铣刀 =4G9ev 4  
\%UA6uj  
1可转位铣刀刀片 "~tEmMz  
N G4wtDa  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 *x$\5;A  
E=7~\7TE  
1.2刀片的选择 "!2Fy-Y  
Xr-eDUEi  
2硬质合金立铣刀 KdUmet
x1  
RDZl@ps8  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 k z<We/  
N/(&&\3  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 AkGCIn3  
E1=]m  
2.3可转位立铣刀 M^a QH/=:"  
~Os~pTo  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 2%QY~Ku~  
+PjH2  
3硬质合金T形槽铣刀 mjfU[2  
bEbnZ<kz*  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 S~hNSw(-  
))<3+^S0V\  
3.2可转位T形槽铣刀 +`zM^'^$  
Pn0V{SJOJ%  
4硬质合金锯片铣刀 ~u3E+w  
jvA]EN6$;~  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 mV6\gR[h  
\xwE4K  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 5F$W^N  
:Fm)<VN"  
5硬质合金可转位槽铣刀 lj(}{O  
|oa9 g2  
5.1可转位沟槽铣刀 - 3kg,=HU;  
L"9,
K8  
5.2孔槽铣刀 <^{|5u  
{x s{  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 >O?5mfMK  
,*Jm\u  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 r!'\$(m E  
x pT85D  
6硬质合金旋转锉 1jpcoJ@s  
F.zn:yX5  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 YQLp#  
_Uc le  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 hT]\*},  
%&0_0BU  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 UoCFj2?C  
se2ay_<F+  
7面铣刀 a!vF;J-Zqa  
q3n(Z  
7.1面铣刀的种类 "CX&2Xfe  
:A.dlesv6  
7.2硬质合金可转位面铣刀 u?r=;:N|y  
;b-Y$<  
7.3面铣刀的技术要求 8SR~{  
%3
!DRz  
8专用可转位铣刀 q3<Pb,Z  
l@Uo4b^4x  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 g)nsP  
MIGcV9hf  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 .-Yhpw>f  
bdEc?  
8.3精铣面铣刀 `KgIr,Q)  
W6:ei.d+NS  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Wz',>&a  
Zl^#U c"  
8.5其它专用可转位面铣刀 #-r,;  
gTa6%GM>  
9超硬材料可转位面铣刀 Fg;V6s/>ts  
3Uw}!>`%  
9.1陶瓷可转位面铣刀 C7:;<<"P  
VPBlU
 
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 9Kf# jZ  
8K$q6V%#  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 _\uyS',  
@ W[LA<  
第6节 成形铣刀 '[V}]Z>-  
]n _OQ)VO
 
1成形铣刀的种类和用途 '@t}8J  
[Vzp D 4  
2铲齿成形铣刀 no).70K  
HuzHXn)  
2.1铲齿的目的和要求 b5NPG N  
h' #C$i  
2.2齿背曲线 9[31EiT  
kB:6e7D|[  
2.3铲齿加工过程 /a@gE^TM  
) bRj'*  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 D_VAtz  
%+0 7>/  
2.5成形铣刀的法向后角 e!BablG[  
4K{<R!2I  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 {\u=m>2U|  
cVk&Yp;[*  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 (^,4{;YQ5  
vK@t=d  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 wd86 y  
q3Tp/M.  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 %VZQX_  
afE`GG-  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 [R-&5 G!x  
vMT:j  
5.3设计示例 ii,/omn:  
vuP.V#  
第6章 拉 刀 ZoFQJJK56B  
~Q4 emgBD  
第1节 概述 VkKq<`t<  
B}Lz#'5_  
1拉刀种类 #*r u*  
c^Y&4=>T  
2拉刀结构要素 g3*" ^C2=  
%#g9d  
2.1内拉刀结构要素 E}&Z=+v}  
T8*<  
2.2外拉刀结构要素 ;ndsq[k>  
pyvZ[R9  
2.3刀齿结构要素 ^#:F8D  
=~7%R.U([e  
3拉削特点及拉削图形 YSQB*FBz  
*p&c}2'  
3.1拉削特点 U2~7qC,!Do  
!+Ia#(  
3.2拉削方式及其特点 8+gti*C?\  
7-*QF>w<a  
第2节 拉刀参数确定 Tno[LP,  
F%<hng%k  
1拉削余量及齿升量 )}{V#,xz@  
*C>B-j$  
2容屑槽及分屑槽 H?ZlJ|/c  
e@B
+\1  
2.1容屑槽型式  3)5Gzn  
X}!r4<;(  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h z@\r V@W5  
=SY5E{`4p  
2.3齿距p和同时工作齿数z X^pxu6nm-  
y]z^e\qc)  
2.4容屑槽尺寸 / /ty]j  
Lbo8>L(  
2.5拉刀的分屑槽 +}MV$X
  
SHM ?32'  
3拉刀几何参数 f{]eb1  
g\Gx
oR  
4拉刀校准部 h"b;e2  
m%mA0r  
5拉刀无刀齿的光滑部分 -85]x)JE  
fWr6f`de  
5.1柄部 t6zc$0-j"  
ubq4Zv7'   
5.2颈部和过渡锥 A..,.   
pH#*:v!)  
5.3前导部 +@:$7m(V  
A (:7q4  
5.4后导部、尾部和后柄 #Kr\"o1]  
BseK?`]U"  
6拉刀总长度和成套拉刀 Y5J}*`[Mr  
bo;;\>k  
6.1拉刀的最大总长度 T);eYC"@  
s`:>"1\|  
6.2成套拉刀的设计 /U|>  
;B8#Nf  
7拉削力及拉刀强度验算 =N_7DT  
vrS)VJg`  
7.1直齿拉刀的拉削力 QFg,pTj  
41pk )8~pt  
7.2斜齿拉刀的拉削力 6CKWKc  
|2!!>1k  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 +Lq;0tRC  
d+ LEi^  
7.4拉刀强度验算 Xp(e/QB  
x2P}8Idg?A  
第3节 圆拉刀 'Gn-8r+  
GrwoV~  
1普通圆拉刀 8{mQmG4  
yM
dAe>@  
1.1圆拉刀的拉削图形 F4!,8)}  
@B<B#  
1.2普通圆拉刀的特点 U#o5(mK  
/7EeM{,~  
1.3普通圆拉刀设计示例 q>$[<TsE&}  
 -jBk  
2圆推刀 mw^Di  
(6jr}kP  
2.1推刀的结构与参数 RV
lAWw(  
2u0dn?9\  
2.2切削部和校准部的设计 =cy;{2S'p  
M<f=xY2$v  
2.3带导柱的圆推刀结构 r_sZw@lqJ  
c1v,5c6d j  
3挤光圆拉刀和推刀 qr5ME/)z  
os\"(*dix  
3.1挤光拉刀设计特点 uYh6q1@"~  
fz)i9D@  
3.2挤光环 5H+S=  
R]oi&"H@r)  
3.3挤光拉削速度 9.bMA<X  
}]-SAM  
4螺旋齿普通圆拉刀 ya+eGD@N':  
%h"+J  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 IIN"'7Z^R  
#MZ0Sd8]&  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 0ba
q696<F  
Vrz6<c-'B  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 $gYy3y  
p[Z'Fl  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Sa V]6/|  
&"V%
n  
5深孔圆拉刀 Jm%hb,  
yIS.'mK  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 l:!4^>SC  
$,vZX u|Qw  
5.2环形齿深孔圆拉刀 8[\(*E}d!X  
a'/yN{?p  
6精密圆拉刀和推刀 #}^kMD >  
V^qZ~US  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 YF{KSGq  
mp_
(ke  
6.2精密圆拉刀设计示例 L{>XT
 
u9AXiv+K  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Zi+>#kDV  
jni }om  
第4节 键槽拉刀 u8Ul +u  

dXKv"*7l  
1键槽拉刀的种类与加工 a
8?Zb^  
d2w;d&2S  
2键槽拉刀的结构型式和特点 G0sg\]  
LK8K=AA3P  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 >x%Z^U  
@Q"%a`mKH  
2.2键槽拉刀特点 "RuH"~o  
/jI>=:z  
3键槽拉刀的拉削余量 {5+t\~q$  
xg~ Baun  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 =1o
_:VOG  
jW6~^>S  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 PI7M3\z  
2?LZW1
4$d  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 j)Z3m @Ii5  
.tB[8Y=J  
5键槽拉刀其它参数的确定 U8?%Dq%i  
l?_Iu_Qp  
5.1校准部 B\2<r5|QG  
*iB_$7n`  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 XUUl*5^  
I71kFtvcy*  
6键槽拉刀的导套 Rv=(D^F,  
Aa*UV6(v  
7键槽拉刀的前导部长度 GXC:~$N  
Q!Rknj 2  
8键槽拉刀设计示例 kV7c\|N9  
 R1'bB"$  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 [`P+{ R  
a;AvY O  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ^ N]u  
-#v1b>ScY  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 }q-_|(b;  
1F'j.1  
第5节 矩形花键拉刀 be`\O  
]|[,N>  
1普通矩形花键拉刀 #RK?3?wcr  
?6B n&qa  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l]whL1N3  
t?9F2rh  
1.2矩形花键拉刀设计示例 =
!_e(J  
tk4~ 8  
2螺旋花键拉刀 }p0|.Qu9  
ZbJzf]y:6  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 4os7tx  
a4FvQH#j  
2.2螺旋花键拉刀举例 S?nXpYr  
MyAS'Ki  
3矩形花键推刀 C|c'V-f  
t^.U<M  
第6节 渐开线花键拉刀 6sb,*uSn%  
hVRpk0IJDK  
1渐开线花键拉刀设计特点 MWGW[V;  
FbQ"ZTN\;Y  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 P?*$Wf,~n  
ny17(Y =  
1.2齿升量的确定 %fMK^H8{  

%'E
bm  
1.3齿形尺寸的确定 vINm2%*zJ  
%^xY7!{  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 zYfn;s%A  
~a&s5E {  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 kpi)uGvGUA  
$6 \v1
 
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 tUl#sqN_{  
wwVK15t  
2.1量棒直径DR的计算 +`l>_u'  
g@YJ#S(}  
2.2测量值MR 的计算 s=Pwkte  
xlF$PpRNM  
3梯形齿粗拉刀的设计 j}Lt"r2F  
p=jD "lq  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 N~L3 9  
2MmqGB}YcW  
5渐开线花键拉刀设计示例 FQ>KbZ
h  
)s1W)J?8  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 V*SKWP  
W!4(EdT*Cq  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 <*0^X%Vf\  
0 } uEM_a  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 zbZ0BD7e  
ac6Lv}w_  
第7节 成形孔拉刀 B<(v\=xZ  
ZWaHG_ U)  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 MrEyN8X  
W4
Nbl  
1.1拉刀截形尺寸 ]&w>p#_C  
.ICGGC`O  
1.2齿升量 Q~<$'j  
w+gA3Dg  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 #>C.61Fx  
2/O/h  
1.4四方孔拉刀设计示例 =xScHy{$  
F)g.CDQ!c  
2矩形孔拉刀 {0F\Y+  
v.H00}[.  
3复合孔拉刀 i6M_Gk}  
v??}d   
3.1带平面圆孔拉刀 XZhuV<  
dQLR%i#P8  
3.2带键圆孔拉刀 B'>(kZYMs  
!mH2IjcL  
3.3扁圆拉刀 8nw_Jatk1  
o%X@Bz  
3.4带槽矩形孔拉刀 XNkw9*IT  
z8FeL5.(  
3.5七键定子拉刀 |&lAt\  
4tU3+e5h  
第8节 装配式内拉刀 xTNWT_d  
`!Ei H<H}  
1装配式矩形花键拉刀 <&E3QeK  
=qiX0JT  
1.1刀条式矩形花键拉刀 &(3kwdI  
FglCqO}  
1.2刀环式矩形花键拉刀 ~.7r  
`G
> 6  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 vUh.ev0  
H~JPsS;  
2轴承保持架拉刀 "mr;!"LA  
n_vopDMm  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 JTB
_-J-TU  
4HEp}Y"}V  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 A$vCm  
iHhoNv`MR  
3套环式七键定子拉刀 ~E&drl\  
{` Bgxejf  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Z'p7I}-qr  
7c$;-O  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ^;4nHH7z-,  
;hU56lfZ)X  
4内齿轮拉刀 G m40u/  
) '"@L7U  
5装配式螺旋圆拉刀 V4'G%!NY  
pn?c6KvO  
6叶片槽拉刀 ]X/1u"  
BtDi$d%'  
第9节 外拉刀 nsk`nck  
3lYM(DT  
1概述 e.9oB<Etp  
Zo  
2齿升量 e{@TR x  
~t\Hb8o  
3铲齿外拉刀的齿距 N4Yvt&  
B]oIFLED  
4刀齿结构 Jx[Z[RO2  
 4KF 1vw  
5截面尺寸及长度 E8#r<=(m  
Q?rb(u(  
5.1截面尺寸 j.OPDe{LU  
%toxZ}OP  
5.2拉刀长度 HT7V} UiaO  
kr2
V  
6刀块的固定方法 j&)"a,f  
6-C9[[g<  
6.1用螺钉固定刀块的结构 TUzpln  
fbp
6lE  
6.2用楔块固定刀块的结构 i~ D,  
A8Q1x/d(  
6.3圆柱形刀块的紧固 Y0iL+=[k`m  
aR30wxW&)  
7刀块的支承 +`g&J  
Gr6XqO_  
8刀块的调整 bj^YB,iSM  
ukBj@.~  
9组合式外拉刀的典型刀块 _uU}J5d.  
|NFX"wv:c<  
9.1平面刀块 .hW_P62\#  
gf2<dEff  
9.2切槽刀块 DP`$gd  
Xao 0cb.R  
9.3角度刀块 aLapb5VV  
I8 Ai_^P  
9.4成形刀块 [H$37Hx!  
y1P KoN|K  
10成形外拉刀的廓形修正 >e
n,MT|  
WMfu5x7e4  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ;\yY*  

T1yJp$yD"  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 G\3@QgyQ  
e-vL!&;2  
第10节 拉刀技术要求 `Cy-*$$  
]h8[b9$<")  
1拉刀主要技术要求 $r})j
~c  
ek6PMZF:'  
2其它公差项目 7+';&2M)n~  
w]Z*"B&h  
第11节 拉刀的合理使用 3]Rb2$p[=  
'ms&ty*T  
1拉刀的刃磨 d7Lna^  
T^YdAQeE  
1.1刃磨拉刀用的机床 ]&%_Fpx  
h;105$E1  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 '&4W@lvyz  
&x$1hx'  
1.3拉刀刃磨前的检查 1?s]nU  
d>@&[C!28  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 vL~nJv  
Cw"Y=`  
1.5拉刀刃磨后的检验 7,U^v}$  
j8kax/*[  
2拉削缺陷及消除方法 Ia-`x/r*m  
``bIqY  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 e\%emp->  
kd^CZ;O  
2.2拉削精度达不到要求 k fS44NV  
W9>q1  
2.3拉刀寿命低 wRu+:<o^.  
lJHV c"*/  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 O^(ji8[l  
5*QNE!  
第7章 螺纹刀具 Ul#||B .c{  
2u
w1R;zw  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 nRq@hk  
!#P|2>>u  
第2节 螺纹车刀 PScq-*^  
\d~sU,L;]  
1机夹刀片螺纹车刀 kGbtZ} W  
LlAMtw"  
1.1国标机夹螺纹车刀 .*+?]  
wWV`k  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 QRbiO  
c\.Hs9T >  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 y>}dKbCN  
Sb@:ercC,  
2螺纹梳刀 (3kz(6S  
3Z.<=D  
3圆体螺纹车刀 6;rJIk@Fx=  
+dd\_\  
4特型螺纹车刀举例 2S'{$m)  
:= OdjfhY  
第3节 丝锥 I75>$"$<  
HPM ggRs  
1丝锥结构设计中的共性问题 w7d(|`  
@&!`.Y oy  
1.1切削锥部 ^~iu),gu  
-P"9KnsO  
1.2校准部分 ]z5`!e)L  
sp%EA=: E  
1.3丝锥沟槽形设计 1&\ A#  
U/2]ACGCN^  
2螺纹公差 ico%_fp  
$ {29[hO  
3机用和手用丝锥 Z!\xVCG"q  
7RW5U'B  
3.1型式和基本尺寸 'n1-?T)  
f0UB? |  
3.2单支和成组丝锥 '~-JR>  
3/+r*lv>X  
4长柄机用丝锥 H(}Jt!/:  
?[~"$  
5长柄螺母丝锥 !ho~@sc{W  
M6yzqAh  
6短柄螺母丝锥 %"#%/>U4  
)tc"4lp-  
7弯柄螺母丝锥 Gwl]sMJ  
g5TH
kxp  
8螺旋槽丝锥 7S"W7O1>  
n/ ]<Bc?  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 or2BG&W  
|^z?(?w  
8.2技术要求 y*i_Ec\h  
k 4|*t}o7  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Vaj4p""\F  
Cso!VdCX  
9螺尖丝锥 *dB^B5  
]xJ5}/  
9.1型式和尺寸 >cVEr+r9t  
AawK/tfs  
9.2结构参数和切削角度 a;},y|'E  
 {@XzY>  
9.3技术要求 XQI.z7F  
'<(S*&s  
10内容屑丝锥 cT8b$P5w  
iR k
.t=B  
10.1型式和尺寸 ;=.i+  

be^09'  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 _oOEMQb  
s06tCwPp  
11.1结构型式和尺寸 M6$9-  
R~9\mi5^UH  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 v4X\LsOP  
_,S L;*G4|  
12梯形螺纹丝锥 |$$gj[+^  
N*d )<8_  
12.1型式和尺寸 hYm$Sx(=  
&.1F\/]k  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 (``EBEn  
?fO 2&)r  
13拉削丝锥 41\r7 BS  
x6=Yt{  
13.1拉削丝锥的一般结构 ' KX'{Gy  
FbvwzZ  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 xR9<I:^&  
gY)NPi}!`  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 wI\ n%#  
Z^Y_+)
=s  
1455°圆柱管螺纹丝锥 XaFu(Xu7  
- v\n0Jt  
14.1型式和尺寸 !8cS1(a  
f7y a0%N  
14.2技术要求 (X!?#)fyn  
:?!kZD!  
1555°圆锥管螺纹丝锥 #bFJ6;g=V  
O'5xPJ  
15.1型式和尺寸 A6?+$ Hr  
g>])O  
15.2牙型及其尺寸偏差 FlWgTn>  
RbexsBq  
15.3 技术要求 5C03)Go3Z  
H;#3S<  
第4节 板牙 LyEM^d]  
q7itznQSKc  
1圆板牙 zF+NS]XK  
]p,svevo  
1.1型式和基本尺寸 l4 @  
/}%$fB  
1.2圆板牙结构要素设计 eB]cPo4gW  
L|O'X4"&_  
1.3板牙用组合丝锥 v]"W.<B,  

cba  
1.4圆板牙的技术条件 QKj8~l(  
x1g0_&F  
255°圆柱管螺纹圆板牙 )qgcz<p?W  
sTn}:A6  
2.1型式和尺寸 <=]wh
|D  
s~A#B)wB  
2.2技术条件 --(e(tvf  
ck=x_HB1  
355°圆锥管螺纹圆板牙 ^/K]id7 2  
FXpI-?#E<  
3.1型式和基本尺寸 i)vbmV  
B%~hVpm,eM  
3.2技术条件 x.=Np\#\G-  
m)5,ut/  
4六方板牙 9Ai e$=  
TFIP>$*_C  
4.1型式和基本尺寸 ~ULD{Ov'F  
(\CT "u-  
4.2技术条件 |4=Du-e  
sj"zgE)  
第5节 螺纹铣刀 z.NJu q  
)#^5$5  
1 圆盘形螺纹铣刀 qDMVZb-(#  
)<fa1Gz#^  
1.1结构 f!3$xu5  
3WOm`<  
1.2铣刀齿形尺寸 -i,=sZXB  
H$M#+EfL  
2 梳形螺纹铣刀 [?dsS$Y3  
29W~<E8K-  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 |)"`v'8>  
oxs0)B  
2.2螺纹铣刀切削部分 'U9l   
7P&O{tl(  
2.3前刀面齿形 X?2ub/Nr#Y  
|OgtAI9  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ,YEwz3$5u  
5_|Sm=  
第6节 滚丝轮、搓丝板 scXY~l]I*  
2J>v4EWC  
1滚丝轮 )D_\~n/5  
anM]khs?  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Q1cM{$}M  
'Gr}<B$A3  
1.2滚丝轮主要参数的设计 -&AgjzN!  
5$Q}Zxh  
1.3滚丝轮的主要技术要求 5<Lal^c D  
4
[&L<D6h  
2搓丝板 |a>W9Ym  
)~u<u:N  
2.1搓丝板的结构设计 _4Ciai2Ql  
jcC"SqL  
2.2螺纹部分设计 %%7~<=rk  
_LYI#D  
2.3搓丝板的技术要求 E`M, n,  
<k41j=d  
第7节 螺纹切头 t08E 2sI  
WbIf)\  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 V|vKYEFry  
+*'^T)sj/  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 s-S#qGZ  
2r =8&~9z  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 +dw=
)A#/  
3Z taj^v  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 IP#?$X  
"8BZj;yS  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 "DpgX8lG_  
[ST,/<?0  
1.5圆梳刀的设计 KKFV+bK)  
[M;B 9-2$  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 5s /fBS  
::&hfHR*P  
1.7圆梳刀内螺纹切头 r
_p4pxs  
D^!x@I~:  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 4^OPzg6Z%p  
%UO ;!&K  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 bb@3%r|_<  
dXBXV>rbB  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 M%aA1!@/  
E
N\ uX!  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 40M/Gu:  
gO9\pI2  
2.4平梳刀内螺纹切头 s|q
]11r+H  
#mFY?Zp)  
3切向平梳刀螺纹切头 #_U[
T  
1OwVb  
3.1切头的结构和工作原理 5GHW~q!Zo\  
=Zt7}V  
3.2切头与梳刀设计 Z~s"=kF,  
yw
CF{rRd  
第8章 数控机床用工具系统 ZD`9Ez)5  
sX,."@[  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 *~b}]M700  
 mRYM,  
1概述 a6/$}lCq  
KhWt9=9  
27：24锥度接口 ?T (@<T  
YU(|i}b  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `#Yv(a2TY  
k2@|fe  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {~=Z%Cj2Q  
o4l=oY:'  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 0Xe?{!@a  
t:N3k ;k  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 e5HHsR6  
XW2{I.:in>  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ;bh[TmQTJ  
xUw)mUn@N  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 O"c@x:i  
g"P!KPrf1p  
3其它锥度接口 V9SkB3-'  
\ld{Z;e  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 cCWk^lF],  
>oOZDuj  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 K[G=J  
U5f<4I  
3.3钻夹头短圆锥 &i8UPp%  
Scfk]DT  
4德国标准DIN69880接口 [$+N"4  
\y\@=j  
第2节 TSG工具系统 D?Y j5eOa
 
LNU#NJ^Axt  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Z'ZN^j{  
\'}? j-8  
1.2TSG工具系统图 d7)EzW|I;  
#sg^l>/*  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 gbclk~kX  
to%n2^^K  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ybNy"2Wk  
FfET45"l  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 g~Hmka_fD1  
`&rt>Bk /  
1.6钻夹头刀柄 |mO4+:-~D+  
x8v2mnk  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 qyl9#C(a  
CKau\N7T  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 aIsT"6A~{  
Kz`g Q|S  
1.9攻螺纹夹头刀柄 =yy7P[D  
}0(.HMiGj  
1.10镗刀类刀柄
h+<F,0  
N-Jp; D  
1.11铣刀类刀柄 D$OUy}[2`.  
rcx'`CIJ  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 9}_ccq  
tI-u@ g  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 <8_~60  
e>a4v8  
1工具柄部 *>%tx k:)  
S.$/uDwo  
2接柄 q8_8rp-@  
qx+ .v2G  
3工作部分 S7fX1y[  
>I^_kBa  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 (uk-c~T!u  
@|hn@!YK  
3.2弹簧夹头刀柄 FWJhi$\:D]  
"N\tR[P!  
3.3装钻夹头刀柄 
|@Mx?(  
ivb?B,Lz0  
3.4莫氏锥孔刀柄 TTSyDl  
q(C<w  
3.5攻螺纹夹头 "-U`E)]w*[  
]3/_?n-"`  
3.6各类镗刀刀柄 g AZe&"K  
SJXA  
3.7各类铣刀刀柄 j$u=7Z&E  
m+ww  
3.8扩、铰刀刀柄 dQkp &.  
XX:?7:j}[8  
第4节 镗铣类模块式工具系统 &0='z  
{|Pg]#Wi&  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 )A6 eD  
\ O#6H5F  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 f#mcWL1}  
MMYV8;c  
1.2工具模块型号的编制方法 9jC>OZ0s  
ee+*&CT)  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ER ^#J**  
J_H=GHMp}  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 d77->FX2  
.e,(}_[[<  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） y_F{C 9KE  
:
qQpBr$  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 NPFrn[M$  
f L}3I(VK  
第5节 车削类数控工具系统
1;Dug  
b# RTHe&X  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 -hpJL\ng  
H1bPNt63  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 1l(_SD;90t  
WN+D}z]  
第9章 成形齿轮刀具 :4(.S<fH)-  
Gd]!D~[1  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Y9K$6lz  
LG/6_t}  
1基本工作原理 Y\sSW
0ZX  
AusCU~:>  
2成形齿轮刀具的主要种类 4.^1D';(  
=DT7]fU
 
第2节 盘形齿轮铣刀 juAUeGT  
<A_LZi  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 mqx#N%  
wj'5D0  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 z'(][SB  
YjT7_|`(]  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Pl>S1  
V\ 7O)g
 
2.2标准齿轮铣刀的刀号 \+STl#3*q  
QQB\$[M!Z  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 EzXGb  
rerl-T<3  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 _,U`Iq+X  
.+'`A"$8  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 &f:"p*=a\  
SG)hrd  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 T"NDL[*  
n&51_.@Q  
3.1当量齿数法 4Hk eXS.  
BfcpB)N&.K  
3.2计算法 O=9mLI6  
!D_Qat  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 -j6&W`  
_9^  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 lhyWlO  
RkrZncBgV<  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 |@rPd=G^(/  
RwG@C|sG  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 AaVj^iy/X  
EEU)eltI
 
5镶齿盘形齿轮铣刀 P{'T9U|O-  
~ PO)>;  
第3节 指形齿轮铣刀 *G<K@k  
~BSIp .  
1指形齿轮铣刀的主要类型 z^KMYvH g  
y" (-O%Pe  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 @-7h}2P Q  
&at^~o  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 =lE_ Q[P  
ZW6ZO[`6  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 :#?Z)oQpT  
VdVUYp  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 W!R}eLf@  
J`&*r;""V  
3.1直齿结构 e~NEyS~3  
O,&nCxB]  
3.2螺旋齿结构 |Sne\N>%  
&L88e\ c+  
3.3容屑槽尺寸的确定 :U,n[.$5'  
aCq ) hR  
3.4刀齿数和端齿结构 <3[,bTIk  
.d^XM  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 +zU[rhMk'  
: J3_g<@  
4.1铣刀的夹固部分 P)
>`^wc$  
l(o#N'!j4  
4.2指形齿轮铣刀的长度 q&j4PR{  
Qh4<HQ<9  
4.3指形齿轮铣刀的外径 <"93  
)} I>"n  
5粗加工用指形齿轮铣刀 o
j|\NlR  
/M}jF*5N  
6指形齿轮铣刀的技术要求 D*Cn!v$  
q;W(;B  
第10章 齿轮滚刀 &!@7+'])  
X^?M4  
第1节 整体齿轮滚刀 :sf(=Y.qA  
b,Z\{M:f;F  
1齿形设计 :y>$N(.8f  
b3>`%?A  
2滚刀的结构参数 (?G?9M#7_  
x&ngCB@O  
2.1滚刀的结构尺寸 r )EuH.
z  
_'W en  
2.2滚刀的切削角度 kM#ZpI&0%  
=B+^-2G8  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 4iXB`@k  
l,I[r$TCf  
4齿轮滚刀的技术要求 ]vFtByqn  
&<oZ
l.T  
刀设计 s.9)?<[  
(M>[D!Yt  
2指形锥齿轮铣刀 aSN"MTw.  
C78V/{  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 I;Sg9`k=  
 QB/H  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 i9QL}d  
]*M VVzF  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 gcaXN6C  
u_;&+o2  
2弧齿锥齿轮铣刀 S)$)AN<O  
._6|epJ#  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ,KfBG<3
 
L~WC9xguDl  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 $aY*1UVq  
@T }p.  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 X;~3 U 9  
K&\3j-8^  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 =;) M+"  
6r|BiHP  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 `8.Oc;*zu  
<9BM
%  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 @(~m.p|  
7QOQG:-  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 K+`$*vS~ws  
PB W.nm
 
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 lT<4c5%  
jkN-(v(T  
3.1标准型铣刀 Ykt{]#  
Fz3QSr7FU  
3.2万能型铣刀 YgeU>I|v  
l'K3)yQEJ  
第16章 非渐开线齿轮刀具 zUe)f~4  
N?RJuDW  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 T!iRg=<bz  
|X'Pa9u  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 l6AG!8H  
MPn 6sf9M  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 'K"7Tex  
GC<zL}  
1.2齿形共轭的必要条件 ';CL;A;  
K4H U9!  
1.3工件节圆半径的选择 HxH.=M8S_  
OLl?1  
2矩形花键滚刀设计 _:0)uR LS  
_w'N&#  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 B!z-O*fLE1  
UTThl2=+  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 uia[>&2  
R3[H#*gF<  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ,rO>5$w.  
~@v<B I
 
2.4花键轴节圆半径的选择 WX2w7O'R  
r=`]L-}V  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g t!u{sr{j=  
UImd*;2TE  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 \0^ZNa?  
:kaHvf  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 {e3XmVAI  
:We}l;.jQ  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 +pq/:h  
{|jrYU.k~  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 f"w
m]Q59  
1\~-No  
3三角花键滚刀 9T#JlV  
p?#c
n   
4套筒滚子链链轮滚刀 HoFFce7o  
r2Wx31j{  
4.1链轮端面齿形 M[Kk43;QY!  
cl4Vi%  
4.2链轮滚刀法向齿形 )(Z)yz  
ZRjqjx  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 B
!#F!Wk"  
W$l%= /  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 <gdKuoY  
Gz>M`M`[
4  
5摆线针轮滚刀 }`SXUM_sD`  
@ZD/y%e  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 nCj_4,O  
#]BpTpRAe<  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 w^.^XK4v.  
TDMyZ!d  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 xz#.3|_('  
Ke_&dgsq  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 H"_]Hq  
&)
8-iO  
6圆弧齿轮滚刀 Q]?Lg  
$c WO`\XM  
6.1单圆弧齿轮滚刀 #kuk3}&  
0%m}tfQ5  
6.2双圆弧齿轮滚刀 '+ 8.nN  
@\!9dK-W  
7钟表齿轮滚刀 ?^# h|aUp.  
!A6l\_  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 \[-z4Fxg|'  
E2PMcT{)_  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 A(xCW+h@)  
Gob;dku  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ^w+jPT-n  
Tath9wlv6;  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 5&uS700  
Od>^yhn  
8定装滚刀 4sVr]p`  
e' `xU  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） (f5v{S6b(  
+hz^( I7  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 f>u{e~Q,  
=uYz4IDB  
第2节 非渐开线插齿刀 "/EE$eU  
B>^5h?(lt  
1花键轴插齿刀 cI5*`LML1  
j'?^<4i  
1.1插齿刀齿形计算 yxECK&&P0#  
+3c!.] o;  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 !`B
K%m\8  
>gt_C'  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 $l
jgFmR_  
U#B,Q6~  
2花键孔插齿刀 I92c!`{  
-zeodv7  
2.1齿形计算 Z66b>.<8  
:Rs% (Z  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 xLE+"6;W  
gc'C"(TO(  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 -jZP&8dPH  
ZO
FhX$I  
问题 ,RkL|'1l  
b}G4eXkuj  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 =A6/D    
x 5u.D^  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 <JA`e+Bi  
Oc;/'d2  
3.2成形磨齿法 XFeeNcqF  
${$XJs4  
4矩形键插齿刀设计示例 W#<&(s4  
w"CcWng1  
4.1矩形键轴插齿刀 6~b~[gA  
9<An^lLK*  
4.2矩形键孔插齿刀 &FWPb#  
Jmb [d\ /D  
附录 tQ7DdVdix  
#5?Q{ORN o  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!