一、刀具设计手册 PDF 1183页 ;=2JbA+"G
0rX%z$D+@
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 .WeSU0XG
yC@PMyE]
目 录 G;u 6p
d Jza P
前言 ZC$u8$+P
uih8ZmRt
《刀具设计手册》使用符号 Z$i?p;HnW
QP"5A7=m
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 bs}SFT L
V6>{k_0{V
1切削运动和切削用量
"X=^MGV
/g0' +DP
1.1工件的加工表面 e`B!)Sr
'xEomo#
1.2切削运动 s o: o
b}
|-v/
1.3切削用量 '?90e4x3/
jn]l!nm
2刀具切削部分的构造要素 )-XD=
]
C(sz/x?11
3确定刀具角度的参考系 }<z [t5
EGRIhnED#
3.1刀具静止参考系 ]c\`EHN
lib^JJF
3.2刀具工作参考系 R0w~ Z
iyR5mA
4刀具角度的定义与各角度间的关系 PMiu "
J>hjIN
4.1刀具的标注角度 TJcHqzcUc
]Gj%-5G
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 R4D$)D
daB 5E<?
4.3刀具的工作角度 zzC{I@b
e Z L!Z!
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 dF|n)+C~R
t[({KbIy
5刀具几何角度及刃部参数的选择 6 DEH |2
?+c-m+;wj
第2章 刀具材料 %h_N%B$7c1
o`~,+6] D
第1节 概述 mmC MsBfL
Q>z (!'dw
1刀具材料应具备的性能 IQ JFL
+f
pm}_\_
2常用刀具材料的种类
8`<3rj
Kk %
I N9
3不同刀具材料的基本性能分析 us#ji i.<
8 0U(q/H%9
3.1硬度与耐磨性 b^~4 k; <
t,~feW,
3.2强度及韧度 ;%AY#b4m
[MAvU?;
3.3耐热性 | m #"
meD83,L~N
3.4导热性 h?QGJ^#8
Vvn~G.&)
3.5工艺性 `j6O
Z4k'c+
2节 刀具材料的改性 CT.hBz
-S
SR4 m bQ:
1刀具的表面化学热处理 4E$6&,\
s_!F `[
2刀具表面涂层 @Y%i`}T%(
_k)EqPYu@
2.1涂层方法 ` b)i;m
C61E=$
2.2涂层物质 fo;^Jg.
g s%[Cv
第3节 工具钢 u~'j?K.^
RHI?_gf&
1碳素工具钢 s8*Q@0
A2nL=9~
2合金工具钢 <@c9S,@t
tY`%vI [
3高速钢 wem hP8!gc
Zyr Vv\'
3.1高速钢的分类 q$B|a5a?
.A7ON1lc^C
3.2通用型高速钢 w!l*! G
aslb^
3.3高性能高速钢 P9gAt4i
hIo ^/_K
3.4高速钢刀具牌号的选择 "2
qivJ
kI~; 'M
3.5粉末冶金高速钢 fTI~wF8!
)%I6 2<N,z
第4节 硬质合金 _lw:lZM?
jrO{A3<E
1硬质合金的性能特点 Tu=~iQ
;+~Phdy
2硬质合金的种类 9,wU[=. 0
]2mfby
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 q:P44`Aq
Hy2~D:34
2.2我国硬质合金分类 $mst\]&;
VBg
M7d
3硬质合金的选用 DLEHsbP{$
_3m\r*(vmQ
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 M^y5 Dep
^4
~ V/
1陶瓷刀具材料 6 $5 SS#
%xN91j["
1.1陶瓷刀具材料的种类 o+T, O+i
5J*h7
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 +Y440Tz
Dp;6CGYl?
1.3陶瓷刀具的选用 3W@ta1
M~djX} #\
2超硬刀具材料 I*=
=I4qx
6hf6Z 3
2.1金刚石 &}b-aAt
6V @ [< d
2.2立方氮化硼（CBN）
+`~kt4W
8'VcaU7Nh
2.3超硬刀具材料的使用 iR{*X E
dJ=z '?|%g
第3章 车刀和刨刀 `>\>'V<&
?`=r@
第1节 整体、焊接和机夹车刀 QR[i9'`<
0`kaT
?>
1车刀的种类和用途 Q|nGY:98
)C#b83
2车刀的结构设计 _iZ9Ch\
y (=$z/
2.1车刀刀杆截面型式与选用 Qg
gx :
cp3O$S
2.2车刀刀杆悬伸长度 Yi#U~ h
4w(#`'I>
2.3车刀刀片的连接方式 7\Wq :<JL
@x/D8HK2
2.4车刀前刀面的形状与选择 kTS #>uS
rL<a^/b/=
2.5车刀几何角度的选择 qku !Mg
>vc$3 %L[$
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 94 GF8P
Y
#6G&)M
2.7车刀刀尖的形状设计 +jGSD@32>
0I"r*; 9?K
2.8断屑槽型的设计 vuNq7V*}
.a]9 rQQ&_
2.9车刀切削用量推荐值 N Uo
.WT ar9e#
3焊接式硬质合金车刀 x10u?@
Ce!xa\
3.1焊接式车刀类型 M}xyW"yp
?bH!|aW(H
3.2硬质合金刀片型号规格 <~-cp61z ;
S3.76&
3.3切削刃部几何参数的设计 W60C$*h
y-^m
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 h5VZ-v_j
eaCh;IpIf
3.5焊接式车孔刀的设计 +:#UU ;W
Zp
<^|=D
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8;1,saA_9
;]sbz4?
4机夹式硬质合金车刀 Tt\G y
=p 7eP
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 db5@+_
IO}53zn<l
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Mib<1ZM
}q D0-
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 aXRf6:\%
pkT26)aW
5切断刀 qC ku
q
% Ae43
5.1切断刀的工作特点 VDy\2-b8d
BoHpfx1C
5.2切断刀的设计要求 F<LRo}j"9Q
\ O(~:KN
5.3切断刀的结构类型 Ue2%w/Yo
fH*1.0f]6
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 6Dz N.fz
Va3/#is'
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Y]])Tq;h5
n|AV7c
6几种典型车刀的制图 PiZU _~A
UTR`jXCg
6.1车刀制图的一般原则 ~3,k8C"pRq
1?,1EYT"
6.2几种典型车刀的角度标注 m%)Cw)t
7
mq6 TwM
第2节 可转位车刀 G"D=ozr
9A!B|s
1可转位车刀的设计特点 )0N^rw kW
X &s"}Hf
1.1可转位车刀 EaUO>S
ds;c\x
1.2可转位车刀的设计特点 AO scewQ
$BUm,
2硬质合金可转位刀片与刀垫 y`8 bx94jB
qEajT"?
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 1Zt>andBF
EUjA-L(
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 (,OF<<OH
J`xCd/G
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ]mT2a8`c.r
.-4]FGg3
2.4无孔硬质合金可转位刀片 L . DD
/ lDei}
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 RAB'%CY4
:jr`}Z%;y
2.6可转位刀片新系列 4 c 9 a" v
g#b9xTG J^
2.7刀垫 s|\ \"3
pxb4x#CC
3可转位刀片的选择 %:e. E S
I#PhzG C@
3.1刀片材料牌号的选择 _:7:ixN[Ie
8T?D#,/
3.2可转位刀片固定型式的选择 E_-QGE/1
DVz_;m 6)
3.3可转位刀片形状及规格的选择 pj#l s
yV?qX\~*
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 0,5)L\{
R
E4,
J"T|@
3.5可转位刀片精度的选择 za!8:(
N~~
sM" n
4可转位车刀几何角度的选择与计算 9 :,ZG4 s
Wn-'iD+9<
4.1可转位车刀的主要几何参数 > PK 6CR
% 00cC~}4
4.2可转位车刀的几何角度计算 )=pa *
Q)Q1a; o
5可转位车刀的型号表示规则 t W}"PKv
J#xZ. 6 )
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ,Q<mU4
E<sd\~~A:
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Z ygu/M 6
6{! Cx9V
6可转位车刀的型式与尺寸 $i @I |y/
:}z `4S@ b
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 pGd@%/]AO
]-;MY@
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 xauMF~*
_p^$.\k"
7主要夹紧元件的尺寸与计算 dngG=
b|e1HCH
7.1杠杆的型号与尺寸 a:Nf +t
\,ne7G21j
7.2压板的型号与尺寸 h"7~`!"~
0.)q 5B`
7.3楔钩的型号与尺寸 gI!d*]{BP
>& ENrvaJ
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 H D'adj_,
6aLRnH"Ud
8硬质合金可转位车刀技术条件 0Wj,=9q
/@B2-.w
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 <nTZs`$LwL
0n}v "61q
8.2标志与包装 \FIM'EKzu!
td7Of(k'
9硬质合金可转位车刀设计示例 yLPP6_59$
}b SDhMV;
第3节 重型车刀 bYO['ORr @
_F8THYg (
1重型车削的定义
nZ)E @
n?;h-KKO:
2刀具结构与特点 (D:-p:q.
`hdN 6PgK
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 JIIc4fyy8s
rp+]f\] h
4重型车刀刀片
T%B z >K
D|*yeS4>
5模块式重型车刀系统 HX) ]@qL
O >'tag
第4节 超硬材料车刀 m/"([Y_
a@J/[$5
1结构型式、特点及适用范围 xS>vmnW
sF>O=F-7
1.1刀头的固定方法 a?yU;IKJ
c8Q}m(bhWI
1.2切削刃部的几何形状 wX$|( Y }
pKno~jja
2复合刀片 ltlo$`PR
`5e{ec
c7
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 YUHiD *
:d pw r 9)
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 N6v?Qzvi
vZW[y5
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?J,,RK.
e"_kH_7sv
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ANNVE},
T@*'}*
4单晶金刚石车刀设计示例 Oxa 8u e?
bL Sc=f&
第5节 刨刀 j ijwHL
zvV o-{6
1刨刀的种类和用途 XK\3 "`kd
Rj4 C-X 4=
2刨刀的设计要点 %<!YjJ
<_ENC>NP
3精刨刀 D6H?*4f]
#l g R"%
4重型刨刀 uT'l.*W6i
'
,S}X\
5刨刀的刀具角度与切削用量 C JER&"em7
#UhH
第6节 插刀 r @m]#4
iPCCT s
1插刀的种类和用途 l?
U!rFRq`
".%d{z}vz
2插刀的几何形状与结构特点 :o .+<_ &
El@*Fo
3插刀的切削角度与插削用量 7F6 B
[ `oVMR
第7节 成形车刀 RgA"`p7{
[61*/=gWe
1成形车刀的种类和用途 G<Eb~]. 1'
WubV?NX;EF
2成形车刀的前角与后角 A= 5Ebu!z
} c k <R
3成形车刀廓形设计 aZCq{7Xs
'5 ~cd
3.1棱体成形车刀廓形设计 (wM` LE(Ks
pmvd%X\f
3.2圆体成形车刀廓形设计 o.Rv<a5.L
]/H6%"CTa
3.3成形车刀的附加刀刃 AB`.K{h
9aY8`B
3.4成形车刀的廓形检验样板 (/N&_r4 x
RG""/x ;
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 IlB8~{p_
%^HE^ &
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 U31@++C[
4&;iORw&E4
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 I](a 5i
4$[o; t>
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Wz s=BNm9
O"+0 b|
5成形车刀的刃磨与技术要求 $q)YC.5$
, d,2Q
5.1成形车刀的刃磨 m|B=&#
(=Cb)/s 0
5.2成形车刀的技术要求 %:d7Ts&?Z
+Gt9!x}#e
6成形车刀设计示例 ~cCMLK em
r O$pj~!|Q
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ft6)n T/"&
"H).2{3(x
6.2棱体成形车刀的设计 wu A? t
z'_Fg0kR{
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 'v~'NWfd
~qrSHn}+PU
第4章 孔加工刀具 v 62_VT2v
0D mA3
第1节 麻花钻 tLTavE[@
@%R4V[Lo.
1麻花钻的典型结构 TXmS$q
(Z(S?`')
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 z{
:; Rb
w,LmAWZ4Y
2.1标准麻花钻的结构 { uaDpRt
gCb+hQq\
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 vKG\8+
Oh*~+/u}q
2.3标准麻花钻的焊缝位置 oCa Ymi=:
p)yP_P
3标准通用麻花钻的切削部分设计 gmR c4 o
)N&SrzqTK
3.1各参数的选择 N 3|:MMl
X3l>GeUi
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 M\C9^DX{
E]OexRJ^ i
4通用标准麻花钻切削部分的改进 y9 {7+]
pT]hPuC
4.1各种修磨方式 UhDQl%&He
#T_!-;(Z
4.2群钻系列 Uz^N 6 q
(@+p z/
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 $72eHdy/yl
?ZlXh51
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 [Y
.8C$0
z4:!*:.Asu
5.2麻花钻沟形设计的改进 j%Au0k
X3:z=X&Zd
6硬质合金麻花钻 1_] X
E(r_mF7:
6.1直柄硬质合金麻花钻 [<R haZz
V/ G1C^'/
6.2锥柄硬质合金麻花钻 &)1 .z7T
>z W2w2 O3
第2节 深孔钻 Y\]ZIvTSb
|IcW7(
1单刃螺旋沟深孔钻 o72r `2
%R c#/y
2单刃枪孔钻 F}_b7 |^
aj&L
Z DD6
3内排屑深孔钻 Z!"-LQ J
7 m{lOR
3.1单刃BTA深孔钻 c4tw )O-X
1!v{#w{u7
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 PXMd=,}
=0g!Q
3.3多刃错齿BTA深孔钻 |2j,
t`Z'T qP R
3.4喷吸钻及其喷吸装置 H0af u)$,
fvC,P#z'|
4DF系统 ,eyh%k*hz
V+E8{|dYL
第3节 环孔钻（套料钻） R.^]{ 5
q5(t2nNb
1外排屑环孔钻 "JB4 Uaa
RpivO,
2内排屑单齿环孔钻 9eMle?pF
%10ONe}
3多齿内排屑环孔钻 h3?>jE=H
( s3k2Z
4切玻璃钢棒料的环孔钻 zZ=SAjT QP
a2Ak?W1
5钻玻璃用环孔钻 f$C{Z9_SX
~Gu$E qQ
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 F H,]'
DSU8 jnrL
第5节 中心钻 '=_(fa,
h9) S&Sk{s
第6节 扩孔钻 Z 2g'&,uc#
e|]e\Or>
1扩孔钻的种类 ZxF`i>/h
!Km[Qw
k-
2标准扩孔钻 io4<HN
pe?)AiTZ:
2.1锥柄扩孔钻 l_h:S`z.
7}kJp%-
2.2直柄扩孔钻 hq=;Z I
lz,M$HG<[
2.3套式扩孔钻 *fg2bz<~[B
<s9{o
u Z
2.4标准扩孔钻主要技术要求 #t
;`
*ub2dH4/
2.5扩孔钻直径的设计 2&1mI>:F
l f>/
2.6整体扩孔钻的槽形设计 N'`X:7fN
v;]rFc#Px[
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 yvd)pH<a2
igxO:]?
3.1刀片槽位置尺寸的计算 2HeX( rB
j"qND=15
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 P[3i!"O>
!VGG2N8
3.3各种复合扩孔钻 l\Ujv G
>#]A 2,
4组合式扩孔钻 MAek856
FIq'W:q:
5机夹刀片式扩孔钻 =QqH`.3
#3&@FzD_P
第7节 锪钻 q 'mh*
i~';1
.g
1标准锪钻 | v!N1+v0
oZBD.s
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 f$lb.fy5
hYJzF.DW<$
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 X-[ "{
@DysM~I
2.2型面锪钻 xC`!uPk/pL
:33@y%>L
3复合专用锪钻 H>TO8;5(
!Z$d<~Mq q
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 U oT`/.
As,` ($=
5方孔及六方孔锪钻 Y1PR?c
Q
rW?Wd Eg
第8节 铰刀 ^k6_j\5j
v)
n-
1铰刀的种类 i'ap8Dr
Ta?J;&<u]/
2铰刀设计中的共性问题 NEq_!!/sF
& n<YmW?"
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 FV^jCseZ
5Tl5T&
2.2齿数及槽形设计 m+c-"arIpA
+CSp L2@
2.3铰刀切削部分的设计 F6\{gQ<E
B;9,Qb b
2.4铰刀颈部及柄部设计 OUBGbld
&=@{`2&
2.5铰刀材料选择 &_ L @hsm
gFaZ ._
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 |
eBwcC#^
u&zY>'}zm
3.1标准手用铰刀 * 6}M.`.-
t'44X
3.2棱形铰刀 `O\>vn
gVG^R02#<k
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Xh"9Bcjf
~~>m
4.1标准直柄机用铰刀 |1@O >GG
Olzw) WjG
4.2标准锥柄机用铰刀 F.vRs|fk
nb_/1 {F
4.3锥柄长刃机用铰刀 0z=KnQx"4
aT0~C.vT
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 K6v~!iiK$
_U~ R
4.5套式机用铰刀 Z ]A
|"6<
$LXa]
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ;$D,w
p(yv
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ?mH=3
:~
:C5w5
Vnj
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 mb*Yw 6q
s$fM,l: !
4.9镗铰刀 FvsVfV U
MdBmq/[O
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 'w:ugb9]
6 P{bUom?
5加工圆锥孔用的铰刀 5EtR >Pc
:w8{BIUN)
5.11：50锥度销子铰刀 >2#<gp3
\,;glY=M!
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ".}R$ W
<F3{-f'Rx
5.3锥柄机用桥梁铰刀 +`>7cy%cZ
3 Zp<#
6复合加工用的铰刀 7C| AiSH
w:zo
\
6.1前导向双径复合铰刀 \Z5Wp5az},
2Bt/co-~4
6.2扩铰组合刀 2IYzc3Z{9
ed'[_T}T3t
7组合结构铰刀 gJ l^K
m=}h7&5 p
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 "kApGNB
G 2`YZ\
7.2可调节手用铰刀 TQB)
A9
8~!E.u9w
7.3可胀式铰刀 ~<k>07
hWly8B[I
7.4机用套式可调节铰刀 SS/vw%
RLf-Rdx/
8电镀金刚石铰刀 (aYu[ML
WsbVO|C
第9节 镗刀 z$&B7?
hk
!=Z E 3
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 t'K +)OK
7nPg2K&
2组合式镗刀杆 sm18u-
X1w11Z7o
2.1单刃组合镗刀 |?KYY0
1X iA
2.2双面刃组合镗刀 "I56l2dxd
,X/j6\VBO
2.3多刃组合镗刀 _sy{rnaqvb
"e-z 2G@z
3带可微调机构的镗刀头 .$~3 RjM
]{=y8]7
第5章 铣 刀 g:uVl;>
q&=z^Ln!G
第1节 铣刀的种类和用途 X&[Zk5DU*
La6
9or
1尖齿铣刀 F,vkk{Z>
X !h>13fW
2铲齿铣刀 [ w}- )&c
A^}#
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 !=S?*E +j)
+aOevkY]
1铣刀几何角度的选择 6EC',=)6R
ln_&Ux+l
1.1前角与后角的选择 emQc %wd{
8`S1E0s
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 1*A^v
p+g=Z <?`
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 # j7&2L
L%H\|>k`
2铣刀的减振设计 4!14: mq
cKYvNM
2.1不等螺旋角铣刀的设计 8i$|j ~M a
;):;H?WS|A
2.2不等齿距铣刀的优化设计 a )lCp
`BZ| [
q3
3铣削用量要素及切削层参数 HB#!Dv&'
6,4vs+(|\
3.1铣削用量要素 1E$\&*(
=WUNBav
3.2铣削切削层参数 ,i6U*
Yv=L'0K&
4顺铣与逆铣 . hckZx /
xw{K,; WeO
5铣削的特点 nYyKz
Rz
nt"\FZ*;3
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
cQ$[Ba
6
JI8l`S
1铣刀的连接结构 H3 !9H
qJ5b ;=
2常用标准 ~_0XG 0oA
N5W!(h)
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 DN%JT[7
4,@jSr|I3i
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 #e =E
Cn=#oE8(A
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 HJb^l 4Q
){mqo%{SO
第4节 高速钢铣刀
cY+f Z=
n?c[ E+i;
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 TP| ogF?
yOD=Vc7i
2圆柱铣刀 C/
VHzV%q
e{5O>R O
2.1圆柱形铣刀 ?*UWg[
qOmL \'8
2.2圆柱形玉米铣刀 D?dS/agA
%<+Ku11
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 > {d9z9O
;Tk/}Od!VN
2.4圆柱铣刀的技术要求 S@[NKY
B*)mHSs 2
3立铣刀 [T9]q8"
9s!R_R&W.
3.1标准立铣刀 14l6|a
KXz7l\1Gb
3.2分屑立铣刀 pub ?%
fg , vTpBk
3.3波形刃立铣刀 _J2?B?S/j
uMm`j?Y23q
4盘铣刀 {|0YcL
ci+a jON
4.1单面刃槽铣刀 9W-" mD;
*Cp:<M nd
4.2双面刃铣刀 g0Q YBrp
3=?,D v0P
4.3直齿三面刃铣刀 4K HIUW$
M%$ITE
4.4错齿三面刃铣刀 `wIWK7i
w87$p821
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 .i )n1
ZmkH55Cn
4.6镶齿三面刃铣刀 1:yil9.\*
[5!{>L`
5锯片铣刀 4Wvefq"
:}q) ]W
5.1中小规格的锯片铣刀 J0f!+]~G3
UHk)!P>
5.2大规格锯片铣刀 V@y&n1?6
zFDtC-GF
6角度铣刀 fGA#0/_`
!M)] 1Y
6.1角度铣刀的型式和尺寸 . =yv m
e NH9`Aa
6.2角度铣刀的技术要求 oO7)7$|1
0k_3]Li=(
7键槽铣刀 ~PAI0+*"q
y\CxdTs
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 .h/2-pQ>
ePR9r }
7.2键槽铣刀的技术要求 h3GUFiZ.
eHIcfp@&
8半月键槽铣刀 +BhJske
JJs*2y
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 1A *
"v
" &`>+Yw
8.2半月键槽铣刀的技术要求 7 _"G@h
$*:$-
9T形槽铣刀 I\M
}Dxpp
De{Z Qg)
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 E{^W-
@KHY8y7
9.2T形槽铣刀的技术要求 :AQ9-&i/a-
o xUBlye
10燕尾槽铣刀 WCk. K
.r-Zz3
11模具铣刀 U KTfLh
Q`;eI
a6U
11.1模具铣刀的型式和尺寸 1*6xFn
=\MA z[IDj
11.2模具铣刀的技术要求 Q W c^}#!!
%\}5u[ V
第5节 硬质合金铣刀 M} ri>o
CY*GCk H
1可转位铣刀刀片 mfffO G
>lyE@S sA
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 19 [!9ci
D6fd(=t1Z
1.2刀片的选择 *(5T?p[7
<5#2^ (
2硬质合金立铣刀 \L}7.fkb8
4b, + ;
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 .LnknjC
, )TnIByM
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 8GjETq%}
<9:~u]ixt
2.3可转位立铣刀 5')]Y1J
3^$=XrD
2.4硬质合金波形刃立铣刀 @o#Yq
n3Y
L.JL4;U P
3硬质合金T形槽铣刀 {.;qz4d`
Lp4F1H2t-
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 p8?"}
>M##q?.
3.2可转位T形槽铣刀 PY3bn).uR
o Q*LP{M
4硬质合金锯片铣刀 V,8Z!.MG
GZn=Hgv8
4.1整体硬质合金锯片铣刀 M"qS#*{
Y7I\<JG<
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 }s6Veosl
T2tvU*[ =
5硬质合金可转位槽铣刀 R(8?9-w
8$Zwk7 w8A
5.1可转位沟槽铣刀 &RI;!qn6(
JY;u<xl
5.2孔槽铣刀 c^puz2
">20`Mj8
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 p&)d]oV>
R?tjobk!
5.4可转位槽铣刀的技术要求 gf9U<J#&C
Je2&7uR0
6硬质合金旋转锉 ab.B?bx
9 HlWoHuC
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 hn/yX|4c(
9Nx%Sdu
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 AGjjhbGB
,w9| ?%S
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 BSJS4+,E
N[fwd=$\#
7面铣刀 + 9pock
0M&~;`W}
7.1面铣刀的种类 $d4& H/u^
F+ RE
7.2硬质合金可转位面铣刀 Br42Qo2"T>
'iOa j0f
7.3面铣刀的技术要求 ~ F- lO1
#`K {vj
8专用可转位铣刀 ![fNlG!r
o`7 Z<HF
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 7sWe32
v<<ATs%w
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 FU J<gqL
8t) g fSG
8.3精铣面铣刀 o~L(;A]yN
4i }nk
T
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 \7#w@3*
x2r.4
8.5其它专用可转位面铣刀 ?$uF(>LD
~{-Ka>A
9超硬材料可转位面铣刀 PlK3;
?,+&NX3m
9.1陶瓷可转位面铣刀 =PNkzFU o
G -K{
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 xO<%lq`
Dv` "3
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 qN9 ?$\
"USzk7=&.
第6节 成形铣刀 R$A%Zh6
;T8(byH ?
1成形铣刀的种类和用途 R#8cOmZ
aJ F/y3
2铲齿成形铣刀 ~x+'-2A46
#h
U4g X,
2.1铲齿的目的和要求 1LhZm v
.3V L
2.2齿背曲线 *PB /I4>{
7N@[Rtv
2.3铲齿加工过程 BafNF Pc
"!7Hu7
2.4成形铣刀的后角及铲削量 S 'w}Ir
#CAZ}];Qx
2.5成形铣刀的法向后角 j6$@vA)
}$qrNbLJ
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 JKO *bbj
$>uUn3hSx\
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ,O:p`"3`0=
\*qradgx$
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 PApr8Xe
$sg- P|Wo
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 {<gX~./]c
A
#m _w*
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 m .(\u?J
#R31V QwK5
5.3设计示例 T /IX(b'<
2EN}"Du]mj
第6章 拉 刀 ,/TmTX--d
eT5IL(mH
第1节 概述 B]}gfVO
* 8;< w~
1拉刀种类 /-m )
"rEfhzmyF
2拉刀结构要素 Qb%;
|li
qwnVtD
2.1内拉刀结构要素 h6<i,1gQ1
ZGI<L
2.2外拉刀结构要素 ) R5j?6}xF
\ -{$IC-L
2.3刀齿结构要素 Nge@8
Z)=S>06X Q
3拉削特点及拉削图形 E4Ez)IaKyi
J|be'V#]1
3.1拉削特点 ?$tD
!O }e)t
3.2拉削方式及其特点 re#]zc<
f#!nj]}#
第2节 拉刀参数确定 k $ 8Zg*)
Uam %u
1拉削余量及齿升量 i ^Jw`eAmT
T gDT
2容屑槽及分屑槽 M6qNh`+HO
Y"KJ`Rx
2.1容屑槽型式 ^-n^IR}J
n+Conp/
2.2容屑系数K和容屑槽深度h "$K]+0ryG<
$F X$nY
2.3齿距p和同时工作齿数z om y3 <6
<gH-`3 J6
2.4容屑槽尺寸 fO^s4gWTg
AFv v+
ss
2.5拉刀的分屑槽 ot! m =s
vfx{ :3fO
3拉刀几何参数 3B,dL|q(@J
0.nkh6 ?
4拉刀校准部 i;]# @n|
0:4>rYBC
5拉刀无刀齿的光滑部分 n
c~JAT# '
Otq1CD9
5.1柄部 KD +&5 =Y
*3@8,~_tp
5.2颈部和过渡锥 B1E:P`t
T \- x3i
5.3前导部 oTXIs4+G
h gE :2@
5.4后导部、尾部和后柄 `U\l: ~]e
KC2Z@
6拉刀总长度和成套拉刀 i!3*)-a\~`
-wl&~}%M
6.1拉刀的最大总长度 V:P] Ved
?Ov~\[) F
6.2成套拉刀的设计 "zT y_0[;
_ nxu8g]
7拉削力及拉刀强度验算 N `fFYO
u(f;4`
7.1直齿拉刀的拉削力 QXL .4r%
i`];xNR'
7.2斜齿拉刀的拉削力 7,Z <PE
y\-iGKz{0
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 yIngenr$
3W#E$^G_v
7.4拉刀强度验算 4t/ ?b
es%py~m)
第3节 圆拉刀 g=q aq
;XjX v'
1普通圆拉刀 #;@I.
h>cjRH?e
1.1圆拉刀的拉削图形 a&)!zhVP
?P>4H0@I+
1.2普通圆拉刀的特点 2P@6Qe
?
CAom4 Sp'
1.3普通圆拉刀设计示例 0_+
& [g}
%VR{<{3f
2圆推刀 O#O" ]A
B|$o.$5
2.1推刀的结构与参数 7j&EQm5\9
o.Y6(o
2.2切削部和校准部的设计 hm0A%Js
lVd-{m)
2.3带导柱的圆推刀结构 d&Nji%Ej
IqsUtWSp
3挤光圆拉刀和推刀 !dh:jPpKq
|r)QkxdU,
3.1挤光拉刀设计特点 pBv,, d`
Yh @2m9
3.2挤光环 afD {w*[8
jAy2C&aP
3.3挤光拉削速度 J6 5:MaS
QUvSeNSp
4螺旋齿普通圆拉刀 } snS~kx
y^n T
G
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 uW Fy I"
:2
:VMIa
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 f5un7,m
aot2F60J,
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ]vs}-go
-%% Xx5D
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Iu`S0#+
}gt)cOaY
5深孔圆拉刀 .oTS7rYw
P ?n4B \!
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ~jHuJ` ]DF
Q^3{L\6_
5.2环形齿深孔圆拉刀 H<<t^,E^.t
9rT^rTV
6精密圆拉刀和推刀 6vps`k$,~
|pG0 .p4
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 " Y^ 9g/
3RvD X p
6.2精密圆拉刀设计示例 ElDeXLr'
cS:O|R#%t
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 '@M"#`#0
oJ3(7Sz
第4节 键槽拉刀 e?B}^Dk0i
ZnzO]
1键槽拉刀的种类与加工
EStui>ho
6<QC|>p
2键槽拉刀的结构型式和特点 B9$f y).Gp
.QZjJ9pvK
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 r WDD$4y
*l"CIG'
2.2键槽拉刀特点 ^ E8qI8s
f8N* [by
3键槽拉刀的拉削余量 (U#
Oj"
? nbu`K6T
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Xy!NBh 7I
y Z)9Hd
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 3#dz6 +
k0ai#3 iJ
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 + WMXd.iN,
{I $i D
5键槽拉刀其它参数的确定 ]d7A|)q
}
S]!W\a
5.1校准部 ">3t+A
}79jyS-e
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 dW!El^w}
#Ktk[ "6
6键槽拉刀的导套 }+pwSjsno
5XB]p|YU~s
7键槽拉刀的前导部长度 %*npL Di
K?! W9lUq
8键槽拉刀设计示例 6_u!{
_6r[m sH"
8.1一般键槽拉刀的设计示例 %g@\S R.
ISFNP&& K
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 c^pQitPv
qGMU>J.;c
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 {,h_T0D^j
,Z b
第5节 矩形花键拉刀 ty"L&$bf
k+P3 z&e
1普通矩形花键拉刀 -qaO$M^ Q
4:a ~Wlp[
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 a:UkVK]MP
)AR- b8..o
1.2矩形花键拉刀设计示例 Tsb}\
T8|?mVv s
2螺旋花键拉刀 _a& Z$2O
]a&riPh"
2.1螺旋花键拉刀设计特点 X`WS&!C<
>4k Q9lXL
2.2螺旋花键拉刀举例 V59!}kel1%
$t}W,?
3矩形花键推刀 l1]{r2g
R 13k2jLSQ
第6节 渐开线花键拉刀 o
-)[{o\
E# 8|h(
1渐开线花键拉刀设计特点 DeNWh 2
* C+[I
1.1刀齿的配置形式及余量分配 SG\ /m'F
8,[ *BgeX
1.2齿升量的确定 hFr+K1
i V ?8'^
1.3齿形尺寸的确定 tx9 %.)M:n
XXA'B{@Y)
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 !> +Lre@
- ry
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 j?]+~
SC4jKm2
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 G;u~H<
P, l
(4
2.1量棒直径DR的计算 <bg6k . s
CL7 /J[TS
2.2测量值MR 的计算 @jMo/kO/A
uuD2O )v
3梯形齿粗拉刀的设计 N5=}0 s]e
`RE>gX
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 %@)q=*=y
.-&
=\}^2l
5渐开线花键拉刀设计示例 D A>nYj-s
R[v<mo[s
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 mr G?5.7W
a`^$xOK,
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 4 Sk @ v
:R:@V#Y
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 is^R 8a
b`S9#`
第7节 成形孔拉刀 # .(f7~
1(# H%
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 p xedj
%P<fz1
1.1拉刀截形尺寸 P(8
u L|^
VZ`Yb Y
1.2齿升量 Vb J E zl
uTrzC+\aU
1.3拉刀齿数、长度及前导部 q8/k $5E
<im}R9eJ1
1.4四方孔拉刀设计示例 7z E1>.
!J<0.nO/:
2矩形孔拉刀 o(l %k},a
s!D2s2b9e
3复合孔拉刀 )t-P o'RW
>Sk%78={R
3.1带平面圆孔拉刀 BOM0QskLf
9 lG a*f)
3.2带键圆孔拉刀 gjnEN1T22
|HY{Q1%
3.3扁圆拉刀 w^nA/=;r
oSy9Xw
3.4带槽矩形孔拉刀 Q7v 1x BM
&X`
lh P
3.5七键定子拉刀 G}NqVbZ9]
Lp|n)29+du
第8节 装配式内拉刀 oVbs^sbRH
&1 yErGXC
1装配式矩形花键拉刀 T 7/DH
B|9XqQ EI
1.1刀条式矩形花键拉刀 oPbzi B8
7MJ\*+T|03
1.2刀环式矩形花键拉刀 AFYdBK]
\' A-
Lp
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 7AGUi+!ICl
=c&.I}^1 L
2轴承保持架拉刀 &%/T4$'+Y+
|<o qT+?i
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 2dJE` XL
jll| y0
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ""N~##)8
KX cRm)
3套环式七键定子拉刀 bi@'m?XwJ
Ks(l :oUB
3.1普通拉刀加工时存在的问题 yn(b W\
[GI2%uA0
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0xCe6{86
x=x%F;
4内齿轮拉刀 5t_Dt<lIz
3tUn?; 9B
5装配式螺旋圆拉刀 <)sL 8G9Y
~Ij/vyB_
6叶片槽拉刀 .V_5q:tu
L
9cXgd
第9节 外拉刀 .Xe_Gp"x
Z }>;@c
1概述 *a{WJbau]
/f+BeQ3#/
2齿升量 .~rg#*]^
[ fvjvN`
3铲齿外拉刀的齿距 CMv8n@ry
? `kZ 6$
4刀齿结构 %i?v)EW
=9p3^: S
5截面尺寸及长度 o :4#Ak S
.We{W{
5.1截面尺寸 ]8Xip/uE
/?TR_>
5.2拉刀长度 Up_"qD6
TpYh)=;k
6刀块的固定方法 Vr %ef:uVV
Y!Io @{f
6.1用螺钉固定刀块的结构 [!uVo>Q4
hK{<&T
6.2用楔块固定刀块的结构 jPx} -_jM
,i ;#e
6.3圆柱形刀块的紧固 $2}%3{<j
08%Bx~88_%
7刀块的支承 "*MF=VB1
&Ll&A@yU
8刀块的调整 # Oq.}x?i
Y)(yw \&v
9组合式外拉刀的典型刀块 H ="I=}
: Y9/} b{
9.1平面刀块 6'<[QoW];
I6@"y0I
9.2切槽刀块 x_C0=Q|K3
)24M?R@r
9.3角度刀块 NN5Ejr,
qTMY]=(
9.4成形刀块 puMb B9)
\W=
qqE]
10成形外拉刀的廓形修正 "{t]~urLd
+#< Z/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Ve)BF1YG
*8)va
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 o?a 3hD
5nsoWqnE8
第10节 拉刀技术要求 b&LAk -}[
?0+g.,9
1拉刀主要技术要求 Un
T\6u
u3tT=5.D
2其它公差项目 Sw5-^2x0'
S)4p'cUwq
第11节 拉刀的合理使用 _z 5W*..
s2 :Vm\
1拉刀的刃磨 K1]3zLnS
B##X94aTT
1.1刃磨拉刀用的机床 '!,(G3
wArfnB&
1.2刃磨拉刀用的砂轮 qE]e+S?57a
V@ O)7ND
1.3拉刀刃磨前的检查 \/V#,O
P*VZ$bUe5@
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ,_,*I/o>B
&` tAQN*Z
1.5拉刀刃磨后的检验 jh`[ Y7RJO
=]/<Kd}A.
2拉削缺陷及消除方法 MOnTp8
{ w sT
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 U F*R1{
Ud e ?[6
2.2拉削精度达不到要求 9
Qa_3+. B
. _`rh
2.3拉刀寿命低 4 i^WE;|s
=oI6yf&8 Z
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 g%!U7CM6h
`<M>"~W
第7章 螺纹刀具
uKvdL
"
P +OS
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 s;*
UP
['sNk[-C
第2节 螺纹车刀 }<l:~-y|
> TBXT+
1机夹刀片螺纹车刀 oM
Z94 , 3
Pw thYy
1.1国标机夹螺纹车刀 ftl?x'P%
yO!M$aOn/
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 %d(= >
C"_ Roir?
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 |g!d[ct]
Z*UVbyC
2螺纹梳刀 <'SS I Mr
jC{KI!kPt
3圆体螺纹车刀 7C,giCYU
NVsa V;u
4特型螺纹车刀举例 u'>94Gm}
jY]51B
第3节 丝锥 -57~7
<N
^+CHp(X
1丝锥结构设计中的共性问题 " r o'?
A~<!@`NjB
1.1切削锥部 >][D"
"* F`,I 3
1.2校准部分 -GHd]7n
ci$J?a
1.3丝锥沟槽形设计 c1jR j=\
Ro"'f7(v.
2螺纹公差 m|c [C\)By
QeuM',6R
3机用和手用丝锥 Fs%`W4/
U&V u%+B
3.1型式和基本尺寸 g3>>gu#0DC
Rb& 9!z
3.2单支和成组丝锥 m|{^T/kIbQ
]77f`<q<}!
4长柄机用丝锥 \U>&W
2Ki _d
5长柄螺母丝锥 'Kbrz
8(L2w|+B<
6短柄螺母丝锥 8B?U\cfa^
>Bf3X&uS
7弯柄螺母丝锥 -b HlFNRm
c3g` k"3*`
8螺旋槽丝锥 dgoAaS2M
t(uvc{K *
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Y I,t{Wy
Z/ jm i
8.2技术要求 =f{v:n6
L6 {gwoZf3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 vJ^~J2#5
}P.Z}n;Uj
9螺尖丝锥 v
x/Y WZ
:,Y1#_\
9.1型式和尺寸 xn503,5G*7
~U"m"zpLP
9.2结构参数和切削角度 Ue
>]uZ|
@=dv[P" jn
9.3技术要求 p8%qU>~+4
Y'i yfn k
10内容屑丝锥 6{1=3.CL
$KGMAg/H
10.1型式和尺寸 DlE, aYB
I@/
G#3Zr
10.2内容屑槽丝锥技术要求 C:5- h(#
qfE0J;e
11.1结构型式和尺寸 /[FDiJH2
rVNx 2
11.2无槽挤压丝锥结构设计 fP|[4 ku
` 7: uc@
12梯形螺纹丝锥 nco .j:
j2_j5Hgo
12.1型式和尺寸 S i?s69
5bu W\_G)
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 bkD VW
v4"Ukv
13拉削丝锥 m] >zdP+
QTi@yT:
13.1拉削丝锥的一般结构 S7f.^8
VbvP!<8
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 _90D 4kGU
Y|fD)zG_
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ]wU/yc)e
lTMY|{9
1455°圆柱管螺纹丝锥 ZPG,o5`%
P>X[}
14.1型式和尺寸 ?IHt T3'Rt
c.IU qin
14.2技术要求 @9HRGxJ =}
zY_J7,0g
1555°圆锥管螺纹丝锥 9efey? z
rx gSQ+G_
15.1型式和尺寸 L?d?O
W<X3!zuKSg
15.2牙型及其尺寸偏差 3&^hf^yg
8Re[]bE
15.3 技术要求 SZ9Oz -?
.h=n [`RB
第4节 板牙 N<rq}^qo
-K =.A* }
1圆板牙 O>]i?
FAdTm#tgW]
1.1型式和基本尺寸 0>BxS 9?w
.t1:;H b
1.2圆板牙结构要素设计 3)EJws!
wG[n wt0L
1.3板牙用组合丝锥 h$'6."I
R QQ' Wg
1.4圆板牙的技术条件 ^Qx? )( @
U*= E(l
255°圆柱管螺纹圆板牙 D wJ^ W&*
+fXwbZ?p
2.1型式和尺寸 E,Rj;?
paIjXaU1Mb
2.2技术条件 F;ttqL
r89A X{:
355°圆锥管螺纹圆板牙 @\ y{q;
kFp^?+WI%H
3.1型式和基本尺寸 >SDQ@63E?
[WR"#y
3.2技术条件 p [C
9g
D0jV}oz
4六方板牙 Q0R05*
a
-Pz<*
4.1型式和基本尺寸 e&z@yy$
\.mVLLtG
4.2技术条件 e
n~m)r3&
wPM>-F
第5节 螺纹铣刀 ]%A> swCpn
Q^f{ H.
1 圆盘形螺纹铣刀 dzOco)y
l'(FM^8jv
1.1结构 <4Gy~?
Gf"TI:xa
1.2铣刀齿形尺寸 l%EvXdZuOy
GFdbwn5B
2 梳形螺纹铣刀 k4V3.i! E
?0t^7HMP
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 c},pu [nL
l9f_NJHo
2.2螺纹铣刀切削部分 H\ Qk U`b
{nwoJ'- V
2.3前刀面齿形 < 8b1OdA
0vj CSU-X
2.4螺纹铣刀主要技术要求 V gMgeja
[ o<hQ`&
第6节 滚丝轮、搓丝板 kZG .Id
Vr},+Rj
1滚丝轮 $! *>5".A
"HJ^>%ia
1.1滚丝轮的型式和尺寸 |qMG@
BjfVNF;hk:
1.2滚丝轮主要参数的设计 w U+r]SK@
:+/8n+@#
1.3滚丝轮的主要技术要求 9iG&9tB@
6
^3RfF^W
2搓丝板 [bHm-X]
*eoH"UFYQ#
2.1搓丝板的结构设计 eY :"\c3
d2UidDU5qa
2.2螺纹部分设计 ?\8aT "o
SQ,-45@W
2.3搓丝板的技术要求 (O+d6oT=Z2
Sh!c]r>\Q
第7节 螺纹切头 !=:>y WQ
3cghg ._
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 @~$d4K
y<
] x)>q
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 {C 5: as
xJ$uoy3+
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 A6=Z2i0w>X
'l^Bb#)"
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ! :]_ -DX
:o!Kz`J
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 A:(|"<lA
^! S4 ?<v
1.5圆梳刀的设计 "j_iq"J
6# U~>r/
1.6普通螺纹切头用途的扩展 >; 4q
r[!~~yu/o
1.7圆梳刀内螺纹切头 (O J/u)W^
{%3WHGr%L
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Vx<{cHQQ
p" hO6b%V
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 s8,YQ5-
&5-1Cd E
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 73X*|g[O
ZFtR#r(~41
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 5.5 kH$;>
SEI0G_wk$
2.4平梳刀内螺纹切头 6 HCg<_j]
G{: B'08
3切向平梳刀螺纹切头 8j>V?'Szk
6c] 4(%8
3.1切头的结构和工作原理 #[M^Q
h
:'bZ:J>f
3.2切头与梳刀设计 B7uK:J:c*H
Oz%6y
ri
第8章 数控机床用工具系统 \Y zKEYx+
t, %m-dU
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 p?$N[-W 6-
G@DNV3Cc
1概述 y 0p=E^Q M
1K3XNHF
27：24锥度接口 IB#
ua:
'df@4} 9
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 TI3xt- /
M%_*vD
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /UunWZ u%
"}_ J"%
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 }'Ap@4
liYsUmjZ=
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Y[L,rc/j
AT
I=&O`
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 sBZn0h@
O83J[YuzjN
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 #6c, _!
6xx.Z3v
3其它锥度接口 JYNn zgd
!7\dr )
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ?H8w;Csq-
(QIU 3EN
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 }BS
EK<W
W2XWb<QSEV
3.3钻夹头短圆锥 8*8 Y\"
8# $HKWUK
4德国标准DIN69880接口 H 2I
m If)=RW
第2节 TSG工具系统 MX~h>v3_R4
H$ nzyooh
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 9HR1m 3
fV4eGIR&
1.2TSG工具系统图 j6^.Q/{^
kV sX/ ~$
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ])y)]H#{
D A=LR
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 pqs!kSJ V
0 *]0#2Z
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 W:<2" &7
2 Ax(q&`9
1.6钻夹头刀柄 X_-/j.
Vfd_nD^8oZ
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ]z7pa^
|b@`ykD
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Yw=@*CK '
RoHX0
1.9攻螺纹夹头刀柄 w\
'5l k,"
dW/(#KP/+
1.10镗刀类刀柄 *RJD^hu
B[sI7D>Y
1.11铣刀类刀柄 @&H Lm^j2O
L7 FFa:#
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 SgQmR #5
d>J
+7ex+
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 eY Rd #w
uUaDesz~=
1工具柄部 68~]_r.a
M Ir[_
2接柄 M| }?5NS
D'g@B.fXd
3工作部分 &K c45
BpFX e7
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Yc[vH=gV}
w D
3.2弹簧夹头刀柄 2bXCFv7}
%j2 :W\g:
3.3装钻夹头刀柄 C]ho7qC
j5hQ;~Fa|
3.4莫氏锥孔刀柄 )@ B !
SPT x-b[
3.5攻螺纹夹头 iU{\a,
Ei,dO;&
3.6各类镗刀刀柄
+;@R&Y
!+hw8@A
3.7各类铣刀刀柄 Nsy>qa7
(Gzq 1+B
3.8扩、铰刀刀柄 ?)qm=mebY
B_c-@kl
第4节 镗铣类模块式工具系统 L!5="s[}
\ 511?ik
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 *bcemH8f
7'.6/U
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Ov:U3P?%
`sdbo](76
1.2工具模块型号的编制方法 sZa> +
^7kYG7/
1.3拼装的刀柄型号编写方法 yaC_r- %U&
k~Y_%#_
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 }z-)!8vF
noW wX
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） cpq0' x \
XC[AJ!q`
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 vO;:~
:$^sI"hO
第5节 车削类数控工具系统 QUdF `_U7
r)w]~)8
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Ag] Hk %
TY#pj
2CZG车削工具系统的各种刀夹 a^ L'- (
vdulrnGqL
第9章 成形齿轮刀具 xtS 0D^
A@EUH
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 8{.:$T
ra\2BS)X
1基本工作原理 1B`0.M'd
@ao Hz8K
2成形齿轮刀具的主要种类 _@]@&^K$E
`ucr;P
第2节 盘形齿轮铣刀 ps]s
T w
75H5{#)
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ByXcs'
/I#SP/M& l
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 FU(s jB
~F]If \b
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 c:`&QDF
X?] 1/6rV
2.2标准齿轮铣刀的刀号 P-lE,X
_i&awm/U
2.3铣刀齿形的代替圆弧 S|v-lJ/I
Xn8r3Nb$A
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 b"#|0d0
Qte'f+
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 |FD-q.AV
L
sMS`o6
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 uJHf6Ye
8:0.Pi(ln@
3.1当量齿数法 !~aDmY 2
zFV?,"\r
3.2计算法 5eSmyj-W
=C2,?6!
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 X5D}<J2"
v.I >B3bEg
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 VFwp .1oa!
f qU*y 6]
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Ke+ #ww
i;B)@op.#
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 l< RztzUw
cw{[% 7
5镶齿盘形齿轮铣刀 :<Y, f(c
m-No 8)2yA
第3节 指形齿轮铣刀 cO
!2|v8i
PYz^9Ud 6g
1指形齿轮铣刀的主要类型 x+7jJ=F
A#j'JA>_
2指形齿轮铣刀齿形的确定 +V6N/{^ 5
<}$o=>'
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 sP5\R#
NrdbXPHceN
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 f=Rx8I
J@c)SK%2h
3指形齿轮铣刀刀齿结构 lf\]^yM #
BHw/~H d4
3.1直齿结构 @9^ozgg
H)5v X+9D
3.2螺旋齿结构 u%vq<|~-
j n9KQe\3
3.3容屑槽尺寸的确定 {1V~`1(w
a$SGFA }V
3.4刀齿数和端齿结构 _"B5 S?
+," /z\QO
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
.* xaI+:
iIoeG_^*Y
4.1铣刀的夹固部分 'e;]\<
0z
257pO9]
4.2指形齿轮铣刀的长度 Vn-y<*np
|A#pG^
4.3指形齿轮铣刀的外径 @exeHcW 61
x 2\ ,n
5粗加工用指形齿轮铣刀 hX~d1.]Y
Eh)PZvH
6指形齿轮铣刀的技术要求 !>{` o/dZ
#?Z>o16,u
第10章 齿轮滚刀 O$
7R<V
YULI
y-W
第1节 整体齿轮滚刀 XP"lqyAi
[wJM=` !W
1齿形设计 ew# t4~hh
ZzNp#FrX"
2滚刀的结构参数 a'zf8id
9"3 7va
2.1滚刀的结构尺寸 <0r2m 4z
i"~J -{d}
2.2滚刀的切削角度 |gW>D=rkj
lr:rQw9
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 b Z0mK$B
j>(O 1z 7
4齿轮滚刀的技术要求 z U;%s<(p
)DS|mM)
刀设计 [;`B
*E0d CY$
2指形锥齿轮铣刀 E({W`b~_f
yF-EHNNf
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 IvFxI#.ju
X\:;A {
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 (*>%^ C?
$^F
L*w
1弧齿锥齿轮加工方法概述 FA}dKE=c
Q
zrqQcnx9(m
2弧齿锥齿轮铣刀 C:+-T +m[
' XJ>;",[
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Y[l*> }:w
zt cV[{[g
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 uOzol~TU)
6; WfsG5
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ?6;9r[ p
w\o?p.drp=
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 a:*8S ovI
),ur! v
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ,@mr})s
4PtRTb0<i3
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 OIpkXM
f;AQw_{
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 @]v}& j7
TPjElBh
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 y:t@X~
6'Y T3=
3.1标准型铣刀 PE $sF ]/
or~2r8
3.2万能型铣刀 cEI
"
c2Q KI~\x
第16章 非渐开线齿轮刀具 a_jw4"Sb
a8D7n Ea
第1节 非渐开线齿轮滚刀 UoAHy%Y<%
<'n'>@
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 `1}WQS
, sw|OYb
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 #0HZ"n
BC: d @
1.2齿形共轭的必要条件 " Y%fk/v8
=E 6ND8l@2
1.3工件节圆半径的选择 uX82q.u_y
Yatd$`,hW
2矩形花键滚刀设计 X :N`x
_"_
21uB
2.1矩形花键轴齿形主要参数 4= 7#= F1
Z^tTR]u\$
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 R;mA2:W)x
kq| r6uE
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 srzlr-J
?3[Gh9g`
2.4花键轴节圆半径的选择 @c;XwU]2t
.r ,wc*SF
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g e}f#dR+(
s2Z'_r T
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 bVLBqa=
1zNh&
"
2.7矩形花键滚刀的结构参数 77 g<`}{
{lam],#r
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 .rPg
!uZ)0R
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 5#275Hyv
91f{qq=#J{
3三角花键滚刀 ke2zxX2 f
.(J~:U
4套筒滚子链链轮滚刀 0r_3 :#Nn
$ jkzm8{W
4.1链轮端面齿形 .ZO G,h+8
SEKR`2Zz,
4.2链轮滚刀法向齿形 X E#a#
'zJBp 9a%
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Z= +Tw!wR>
/1y\EEc
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ]EN+^i1F[
b 6%[?k
5摆线针轮滚刀 K#%@4]jO3
'048Qykt;
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 fw&cv9X(IU
X-4(oE
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ;No i H&
(X?HuWTm
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ge#0Q L0K
$ x~U&a
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 V3S" L J
a
S;z
YD
6圆弧齿轮滚刀 uv|RpIv e:
Kj7
?_o{
6.1单圆弧齿轮滚刀 ,Gi%D3lA
Vg^yjP{sv
6.2双圆弧齿轮滚刀 N,bH@Q.Ci
:Z[|B(U
7钟表齿轮滚刀 t5aX9WIW
{EjzJr>
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 iBPIj;,
6ys|'<?
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Vl^p3 f[
%j o,Gv
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 J4]tT pu"K
79z/(T +
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 h1~/zM/`
l3Qt_I)L
8定装滚刀 !ra,HkU'
&s8vmUt
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :bq$ {
v t_lM
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 WCYVon bg"
\"a~~Koe
第2节 非渐开线插齿刀 /pC60y}O0
v =_Ds<6n
1花键轴插齿刀 ( kVxa8 0
OI,F,4e
1.1插齿刀齿形计算 s-4qK( ml-
U6F7dT
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 d" =)=hm!
l h?[w c
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 0O f6$`
F]L96&
2花键孔插齿刀 % kaV ?j
* m8{yh
2.1齿形计算 U
UhlKV|5
6o1[fr
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 @8Cja. H
pwv mb \
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 9JqT"zj
3F8K F`*
问题 R].xT - 1
!ir%Pz ^)
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 O YfRtfE
K}DrJ/s
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算
e**5_L
\('WS[$2
3.2成形磨齿法 (+nnX7V?I
*Oq& g\K)
4矩形键插齿刀设计示例 1 X pqnyL&
Ml,in49
4.1矩形键轴插齿刀 KP`Pzx
l15Z8hYh j
4.2矩形键孔插齿刀 ,va2:V
U1D;O}z~
附录 $k+XH+1CW
~wu\j][2
参考文献
