两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 k@S)j<  
Cl,9yU)1n  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 %NNj9Bl<VV  
jh[ #p?:  
目 录 KYp[Gs  
nE_Cuc>K\  
前言 Hb+
X}7c$  
u t$c)_  
《刀具设计手册》使用符号 e,(a6X  
ymYBm:"  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 @Tm`d ?^  
cS4DN  
1切削运动和切削用量 `?l3Ct*  
?=<~^Lk  
1.1工件的加工表面 CphFv!k'Z  
S_6g~PHsr  
1.2切削运动 \wYc1M@7V  
?\ZL#)hr"p  
1.3切削用量 C8ZL*9U  
,]ga[
 
2刀具切削部分的构造要素 S#tY@h@XV  
;+a2\j+  
3确定刀具角度的参考系 gljo;f:  
3f"C!l]Xu  
3.1刀具静止参考系 `{[RjM`  
SrFx_n  
3.2刀具工作参考系 b]T@gJ4H=  
X3<K 1/<  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 nob0T5G  
\Wr,<Y  
4.1刀具的标注角度 J/vK6cO\  
qw<HY$3=  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Xwt`(h[u  
4ZwKpQ6  
4.3刀具的工作角度 \|.7-X  
ziiwxx_  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 96c?3ya
 
BgM%+b8u  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 iPvuz7j=h  
 S(  
第2章 刀具材料 zyFUl%  
/,2rjJ#b  
第1节 概述 lj4o#^lC  
<F(><Xw,-4  
1刀具材料应具备的性能 nn+_TMu  
I-kWS4  
2常用刀具材料的种类 19W:-O
m  
 .t=  
3不同刀具材料的基本性能分析 \F{:5,Du)  
^AL2H'  
3.1硬度与耐磨性 ]A^4}CK^<  
$,ikv?"L  
3.2强度及韧度 'RbQj}@x  
[ *>AN7W  
3.3耐热性 XogVpkA  
 U>a\j2I  
3.4导热性 u-
3:k  
-DjJ",h( $  
3.5工艺性 i{Ds&{  
\~~}N4  
2节 刀具材料的改性 wNY
g$d0M  
S\*`lJzPM  
1刀具的表面化学热处理 e#S0Fk)z  
%%JMb=!%2  
2刀具表面涂层 ++jAz<46  
>/=>B7  
2.1涂层方法 $n!K6fkX%  
KOhA)  
2.2涂层物质 VUwC-)  
{<=#*qx[Y!  
第3节 工具钢 }t%W1UJ  
{A:j[  
1碳素工具钢 k|xtr&1N.!  
Ba'LRz  
2合金工具钢 F_H82BE+3  
=d)-Fd2li  
3高速钢 C\*4q8(  
~}"]&%Q{J  
3.1高速钢的分类 t0)<$At6J  
@~ETj26U'  
3.2通用型高速钢 CAD@XZSh  
4 %W:  
3.3高性能高速钢 Qk1xUE  
aZ|=(]  
3.4高速钢刀具牌号的选择 #oni:]E!m  
$?P22"/p  
3.5粉末冶金高速钢 _O"mfXl6  
O"G >wv  
第4节 硬质合金 .6f%?oo  
Y>+y(ck  
1硬质合金的性能特点 jMNU ?m:  
DA&?e~L&H  
2硬质合金的种类 XB59Vm0E=  
w= P9FxB  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 [*:6oo98'  
i0jBZW"_1$  
2.2我国硬质合金分类 uxaYCa?  
wU\s; dK  
3硬质合金的选用 VVP:w%yW  
/FP5`:PfL  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 c%m3}
mrb  
{gbn/{  
1陶瓷刀具材料 *+)AqKP\Kv  
UMl#D>:C<  
1.1陶瓷刀具材料的种类 $
(e#aHB  
!V2/A1?  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 mtz#}qD66  
YH&bD16c3  
1.3陶瓷刀具的选用 Xce0~\_A  
qt%D'  
2超硬刀具材料 N- H^lqD  
l>*"mh  
2.1金刚石 OyV<u@[i  
kHw_ S-  
2.2立方氮化硼（CBN）
R218(8S  
OCZaQ33  
2.3超硬刀具材料的使用 YQJ==C1  
h\v'9  
第3章 车刀和刨刀 %1}K""/  
a<}#HfC;'  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 GaX[C<Wt  
!l]dR@e  
1车刀的种类和用途 M" ^PW,k  
Um#Wu]i  
2车刀的结构设计 ^uv<6  
bwiPS1+);  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 A+hT3;lp  
9z)5Mdf1j  
2.2车刀刀杆悬伸长度 M@0;B30L  
q[`j`8YY!R  
2.3车刀刀片的连接方式 .`>y@p!  
jReXyRmo({  
2.4车刀前刀面的形状与选择 <! )**  
A\8}|r(>9E  
2.5车刀几何角度的选择 2^i(gaXUQ  
aaD;jxT&M|  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 3U_2!zF3_  
qOIW(D  
2.7车刀刀尖的形状设计 e[hcJz!D  
[1.+HyJ}  
2.8断屑槽型的设计 M1KqY:9E  
>jD[X5Y  
2.9车刀切削用量推荐值 ,#pXpAz/  
0}_[DAd6  
3焊接式硬质合金车刀 5mb]Q)f9-  
" Hd|7F'u=  
3.1焊接式车刀类型 +\v?d&.f0  
fbUr`~Y"  
3.2硬质合金刀片型号规格 ai0XL}!+  
9k{P
BAP  
3.3切削刃部几何参数的设计 w*R$o
 
eq UME  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 6?w0  
pR~U`r5z  
3.5焊接式车孔刀的设计 jy'13G/
b\  
KZ/=IP=  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8@tV9+u  
~?(N  
4机夹式硬质合金车刀 R=jI?p  
'q`^3&E  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 2k=#om19  
^pUHKXihD  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 w!D|]LoE  
?!+MM&c-n  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 BqT y~{)+  
N0r16# -g  
5切断刀 EVGt 5z  
=zz~kon9  
5.1切断刀的工作特点 >D4#y  
,N)/w1?I  
5.2切断刀的设计要求 x@m
s  
')$+G152  
5.3切断刀的结构类型 `E>1>'  
<*qnY7c&N;  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 aeD;5VV  
K57&y
VX  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 [C'JH//q*t  
P09;ng67  
6几种典型车刀的制图 5rU[Tir  
r4SXE\ G  
6.1车刀制图的一般原则 ~Yy>zUH^X  
H5Io{B%=
 
6.2几种典型车刀的角度标注 N(Tz%o4  
Rx}$0c0  
第2节 可转位车刀 ;'cN<x)%|  
9J2NH|]c  
1可转位车刀的设计特点 rp;b" q  
 z62;cv  
1.1可转位车刀 XzE
c2)0'v  
xjKR R?  
1.2可转位车刀的设计特点 fR(d
  
3R.W>U
 
2硬质合金可转位刀片与刀垫 qm"rY\:  
24z< gO  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ?j"KV_
 
Gz,i~XX  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 (pv+c,  
H}hiT/+$  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ~?K~L~f5  
e,W%uH>X  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 OCBgR4I  
n(;|q&3  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 SAy=WV  
EK6:~  
2.6可转位刀片新系列 0Ziw_S\d&s  
iO|se:LY<  
2.7刀垫 UG+d-&~L
l  
&m-PC(W+  
3可转位刀片的选择 RO 4Z?tz  
^")Q YE  
3.1刀片材料牌号的选择 < t,zaIi  
>n'o*gZM  
3.2可转位刀片固定型式的选择 [XEkz#{  
~?dNd  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ,(EO'T[  
n*[XR`r}  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 DtXrWS/
 
|)(VsVG&  
3.5可转位刀片精度的选择 
/_I]H  
Rwz0poG`WG  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 CDQW !XHc  
f4 P8Oz  
4.1可转位车刀的主要几何参数 D1zBsi94D  
5z7U1:  
4.2可转位车刀的几何角度计算 xhVO3LW'  
|H;F7Y_  
5可转位车刀的型号表示规则 >=:&D)m"  
Yc_8r+;(  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 <>y;.@}Q  
E8$20Ue  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 TN+iA~kQ  
J??-j  
6可转位车刀的型式与尺寸 le/,R@]B9  
HK,cJahq  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 [>8}J"  
Ve}(s?hU5  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 mF*2#]%dx  
[ 9 {*94M  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 X[]m _@v  
!t$'AoVBq  
7.1杠杆的型号与尺寸 SUC
Mb8  
JTO~9>$ B  
7.2压板的型号与尺寸 _aGOb;h  
l{I6&^!KS  
7.3楔钩的型号与尺寸 3er nTD*`  
HHDl8lo  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 -JMdE_h  
_}lZ,L(w  
8硬质合金可转位车刀技术条件 }()5"QB  
Ktb\ bw  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 0^I|ut4  
#hfXZVD  
8.2标志与包装 PF)jdcX  
60P#,o@G  
9硬质合金可转位车刀设计示例 nw-xSS{  
Tl(^  
第3节 重型车刀 {MtpkUN  
sqEI4~514  
1重型车削的定义 4r>6G/b8*  
bLlKe50  
2刀具结构与特点 |n+qM
ql'  
(D#B_`;-  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 z:8eEq3w  
Y2a5bc P  
4重型车刀刀片 7C,&*Ax,9  
E
27vR 7  
5模块式重型车刀系统 j
F ^~p9z  
fol,xMc&  
第4节 超硬材料车刀 S^-DK~Xt4  
x2OaPlG,&V  
1结构型式、特点及适用范围 "'c A2~  
RN$1bxY  
1.1刀头的固定方法 E@@5BEB ~  
$Z.7zH  
1.2切削刃部的几何形状 10)jsA  
7&t-pv92*  
2复合刀片 qaY1xPWz"  
oe%}?u  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >p)MawT]  
(!ZM{Js%  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?oV
x2LdD|  
rf $QxJ  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5:pM4J  
/xsF90c\h  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "S8uoSF`>  
2)G %)'  
4单晶金刚石车刀设计示例 S?>HD|Z  
f%SZg!+t  
第5节 刨刀 KC/=TSSXd.  
D?;"9e%  
1刨刀的种类和用途 >"|B9Woc  
?3nR  
2刨刀的设计要点 G9Y#kBr  
`bFff%_  
3精刨刀 K~c=M",mW  
 3L<wQ(  
4重型刨刀 HBy[FYa4  
/ : L?~  
5刨刀的刀具角度与切削用量 YM1'L\^  
D&od?3}E  
第6节 插刀 igkYX!0#8O  
&|Bc7+/P  
1插刀的种类和用途 Kf>A\l^X7  
fm
Q_P.c  
2插刀的几何形状与结构特点 \#f<!R4  
f-
bVKHt  
3插刀的切削角度与插削用量 /35R u}c  
".W8)  
第7节 成形车刀 q)Lu_6 mg  
RP~|PtLw_  
1成形车刀的种类和用途 m+b):  
gnFr}L&j  
2成形车刀的前角与后角 `7 vHt`  
!ipR$ dM  
3成形车刀廓形设计 Xnz3p"  
!F1M(zFD  
3.1棱体成形车刀廓形设计 T^Y([23  
q@Zn|NR  
3.2圆体成形车刀廓形设计 43|XSyS  
;1:Js0=;H  
3.3成形车刀的附加刀刃 x.f]1S7h[  
ZG>PQA  
3.4成形车刀的廓形检验样板 ?\vh9  
!qv ea,vw  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 '_GrD>P)-  
87BHq)  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 G`n_YH084  
"/3 db[  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 U*i{5/$  
R$
q; !  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 C"!gZ8*\!9  
N):tOD@B  
5成形车刀的刃磨与技术要求 &^#VN%{  
T?x[C4wf+  
5.1成形车刀的刃磨 +_; l|uhT;  
v-#Q7T  
5.2成形车刀的技术要求 P+s!|7'  
uW30ep'  
6成形车刀设计示例 7[> 6i  
Km(n7Ah"  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 :<hXH^n  
'^No)n\`  
6.2棱体成形车刀的设计 X;i~<Tq  
_I)U%?V+  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 g'H$R~ag  
TM_/`a2}  
第4章 孔加工刀具 :+qF8t[L  
5_- (<B  
第1节 麻花钻 `-(|>5wWS  
HkO7R `  
1麻花钻的典型结构 "t(p&;d  
7s/u(~d)  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 YE|SKx@  
mV
VD!  
2.1标准麻花钻的结构 ' 0J1vG~c  
mS^tX i5hg  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ;A]@4
*q  
VHCK2}ps  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ;D:9+E<>a  
i+p^ ^t\  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 i.3=!6z  
vRs,zL$W  
3.1各参数的选择 j6Yy6X]  
@6wFst\t  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 do*EKo  
;$smH=I  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Pb1*\+  
hWD;jR  
4.1各种修磨方式 swM*k;$q{  
w8MG(Lq1"  
4.2群钻系列 \/: {)T~  
[R=yF ~-  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 H5Z$*4%G  
[H6hyG~  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 v6>_ j L  
syaPpM Q-  
5.2麻花钻沟形设计的改进 d@5[B0eH  
j`~Ms>  
6硬质合金麻花钻 M luVx'  
Tk5W'p|
6f  
6.1直柄硬质合金麻花钻 l)Crc-:}4j  
V:VO[e<e  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 #vti+A~n,4  
+VO-oFE|  
第2节 深孔钻 @cFJeOC|  
)N7Y^CN~  
1单刃螺旋沟深孔钻 `< xn8h9p  
mt,OniU=Q  
2单刃枪孔钻 ;[M}MFc/`  
z^#;~I @M  
3内排屑深孔钻 {(r`k;fB  
>`A9[`$n  
3.1单刃BTA深孔钻 >zXsNeGQR  
yCVI\y\B  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 |}(`kW  
TU:7Df  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 nV-mPyfL8  
dep=&  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 C|}iCB  
p<,*3huj  
4DF系统 g^}8:,F_  
Gn ~6X-l  
第3节 环孔钻（套料钻） d$ x"/A]<  
q|!-0B@  
1外排屑环孔钻 xKuRh}^K  
ykV 5  
2内排屑单齿环孔钻 Y]/%t{Y  
6W]9$n\"?  
3多齿内排屑环孔钻 gcdlT7F)b-  
lT&eJO~?5  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 =a@j=  
hc>HQrd  
5钻玻璃用环孔钻 }:us:%  
:h\Q;?  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 H!5\v
"]WB  
w5Ay)lz  
第5节 中心钻 9~]~#Uj  
2jR r,Nl  
第6节 扩孔钻 psg)*'r  
[AYOYENp-  
1扩孔钻的种类 =g9*UzA"O  
g#Sl
%Y  
2标准扩孔钻 i rU 6D  
q7_ m&-0)  
2.1锥柄扩孔钻 a yCY~=i  
WST8SEzJ  
2.2直柄扩孔钻 lI*o@wQg  
5,_u/5Y4  
2.3套式扩孔钻 b{L/4bu  
:N4t49i  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 pWK(z[D  
mz,  
2.5扩孔钻直径的设计 U+:m4a  
*K|W /'_&  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 (tIo:j  
kYG/@7f/  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 + +M$#Er&  
@k,z:~[C=  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 YG3J$_?y0  
)Im#dVQs=  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 `j,Yb]~s79  
/178A;Jy  
3.3各种复合扩孔钻 mRL"nC  
+jS|2d  
4组合式扩孔钻 WY?[,_4U  
QZ6D7tUc8  
5机夹刀片式扩孔钻 ok!L.ac  
[DJ|`^eKD  
第7节 锪钻 xF;kTBRi  
2%LLSa  
1标准锪钻 C-Q28lD}f  
06O2:5zF  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 uJzG|$;  
ZCmgs4W!  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 kW;+|qs^  
,K9*%rW)  
2.2型面锪钻 9oYgl1}d  
ZrPbl"`7  
3复合专用锪钻 '[AlhBX  
)c8rz
[i  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
jrr EAp  
h2Ld[xvCu%  
5方孔及六方孔锪钻 >AVVEv18  
&]`(v}`]  
第8节 铰刀 3EJj9}#x"'  
Xe$I7iKD  
1铰刀的种类 >V-A;S:  
't:;irLW.  
2铰刀设计中的共性问题 \k.{-nh  
pMw*9sX  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 dP3CG8w5  
);#JL0I  
2.2齿数及槽形设计 FHj" nB  
EMY/~bQW  
2.3铰刀切削部分的设计 8&GBV_`I  
_ TiuY  
2.4铰刀颈部及柄部设计 R%{<mno/_  
Y~c|hfL  
2.5铰刀材料选择 e>6y%v;  
ns9U/:L  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 kZR8a(4D  
C'9Cr}cZ.  
3.1标准手用铰刀 f.D?sHAn  
6n,i0W  
3.2棱形铰刀 @5N]ZQ9  
;&9)I8Us  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 8<X#f !  
h;
p>o75O  
4.1标准直柄机用铰刀 ,]|#[8  
`7c~mypx  
4.2标准锥柄机用铰刀 fz|
cnU  
T-
.%  
4.3锥柄长刃机用铰刀 #eoome2Q  
Bo)3!wO8  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ^yWL,$  
`g(Y*uCp  
4.5套式机用铰刀 EAT"pxP  
/a{la8Ni  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ]^yFaTfS  
l{5IUuUi  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 s3z$e+A8  
Kz
~ps 5  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 6/5YjO|a  
^H~h\,;zQ  
4.9镗铰刀 6V$Avg\6\  
3k\#CiB{  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 caIL&G,  
"H7dft/  
5加工圆锥孔用的铰刀 h{CL{>d  
= I:.X ;  
5.11：50锥度销子铰刀 vmU@^2JSJ  
)F}F_Y  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 N:S/SZI  
|t^E~HLm,  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 o2nv+fyW  
O8+7g+J=!  
6复合加工用的铰刀 .8@$\ZRP  
WYH
Q?  
6.1前导向双径复合铰刀 %P<hW+P!  
8NxM4$nQX  
6.2扩铰组合刀 7S-ys+  
*F+KqZ.2  
7组合结构铰刀 -f3p U:G8  
Xe
W<B0~  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Tl%`P_J)-S  
^UciW  
7.2可调节手用铰刀 IshKH-  
,
$@bE  
7.3可胀式铰刀 E-4b[xNj*+  
"7 4-4  
7.4机用套式可调节铰刀 A0/"&Ag]  
h`]I
y  
8电镀金刚石铰刀 >W%Em
nLK  
!`k1:@NZ  
第9节 镗刀 oL!EYbFD'Z  
.~)q};Z  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ],>@";9u"  
D60aH!ft  
2组合式镗刀杆 18|m)(W  
n
3T>QgK  
2.1单刃组合镗刀 &T+atL`N  
Vrjc~>X  
2.2双面刃组合镗刀 Cw iKi^m  
$~~Jw]   
2.3多刃组合镗刀 Ar%%}Gx/  
<C_jF  
3带可微调机构的镗刀头 JUsQ,ETn  
$I!XSz"/e  
第5章 铣 刀 ~,d,#)VE2q  
c-x,fS"&W  
第1节 铣刀的种类和用途 bbtGXfI+SB  
g$":D  
1尖齿铣刀 /1Qr#OJ(]  
(jnzT=y  
2铲齿铣刀 k|v3.< -  
p?{Xu4(  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ls?~+\Jb  
|Z|-q"Rf  
1铣刀几何角度的选择 hP=WFD&  
I.WvLLK2  
1.1前角与后角的选择 -0d0t!  
OPetj.C/a  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 aB*Bz]5;E  
}HL]yDO  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 m-%E-nr  
fsmN)_T  
2铣刀的减振设计 9 3U_tQ&1?  
8|b3j^u  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 }^4Xv^dW>g  
%OtFHhb  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ?# Mr  
ucuSe!IcX  
3铣削用量要素及切削层参数 Vmc5IPd{\  
>L|;|X!m9\  
3.1铣削用量要素 v&Ii^?CvO  
wGU*:k7p  
3.2铣削切削层参数 `Y+J-EQ  
z(o,m3@v  
4顺铣与逆铣 =Ee&da^MB  
1;d
$#j  
5铣削的特点 jLy  
YSs)HV.8  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 <z+t,<3D  
Okgv!Nt8)A  
1铣刀的连接结构 Y}@&h!  
R7]l{2V#^  
2常用标准 zqd@EF6/bz  
:fKl]XO  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +~St !QV%  
6T>mW#E&  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 B*
qi_{Gp  
r~[Ia!U?  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ke{8 ^X~#  
uvg
dY  
第4节 高速钢铣刀 -1Jg?cPzk  
Pl(Q,e7O]  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 @<<<C?CTv  
^m L@e'r  
2圆柱铣刀 ;1#H62Z*  
MU>k,:[  
2.1圆柱形铣刀 y@]_+2Vo  
du+y5dw  
2.2圆柱形玉米铣刀 T _M!<J  
\:R%4w#Jv  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 t4{rb, }W  
2`.cK 3  
2.4圆柱铣刀的技术要求 <CRP^_c  
mCRt8rY;  
3立铣刀 :Y-{Kn6`_  
siXr;/n"  
3.1标准立铣刀 "X2Vrn'  
tv>>l%  
3.2分屑立铣刀 %mL-$*  
c_\YBe]wJ  
3.3波形刃立铣刀 r[1i*b$  
ADZ};:]  
4盘铣刀 Rn#KfI:{  
EQ2#/>  
4.1单面刃槽铣刀 Gb"r|(!  
Kfm5i Q  
4.2双面刃铣刀 @HT% n  
0WT{,/>  
4.3直齿三面刃铣刀 MRQ.`IoS  
z MLK7+  
4.4错齿三面刃铣刀 ,_|]Ufr!a  
lT4Hn;tnN  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 `/_o!(Z`  
Gn&-X]Rrl  
4.6镶齿三面刃铣刀 Z.d7U~_  
)iq-yjO6  
5锯片铣刀 Z1zVwHa_  
H|,Oswk~-  
5.1中小规格的锯片铣刀 5>VY LI  
%R1tJ(/  
5.2大规格锯片铣刀 L93l0eEt  

u?>B)PW  
6角度铣刀 Ny_lrfh)[  
l6(-I Tb  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Nb?w|Ne(T  
KiRUvWqa  
6.2角度铣刀的技术要求  pnMEB,)  
~i@Y|38C  
7键槽铣刀 qe#P?[  
g wz7krUTe  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ~jK{ ,$:=  
?!wgH9?8  
7.2键槽铣刀的技术要求 v4?x.I  
3:5 &Aa!  
8半月键槽铣刀 <$6QDfa#  
|nbf
'  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 qZ]pq2G  
F&])P- !3  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ii%+jdi.  
$k0k
k  
9T形槽铣刀 z?>D_NLX6  
h8 'v d3  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 @)-sTgn  
Wqc)Fv70m  
9.2T形槽铣刀的技术要求 D6CS8 ~"  
p>vn7;s2#  
10燕尾槽铣刀 O_cbP59Y.  
_8Z_`@0  
11模具铣刀 I6j$X6u  
aaKN^fi&  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ;=geHiQHA  
I<Ksi~*i  
11.2模具铣刀的技术要求 Qd=^S^}(  
6}4'E  
第5节 硬质合金铣刀 J
o$G,Q  
\=+b}mKV m  
1可转位铣刀刀片 }K1JU`Lz  
3= DNb+D!  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 9Rn? :B~W:  
N;Dni#tQ`  
1.2刀片的选择 AgOp.~*Z~V  
v$(lZa1  
2硬质合金立铣刀 \ {qI4=  
u\LiSGePN  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 b8$gx:aJ>$  
#?*WPq  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 g8Q5m=O*  
@+'-
ADX  
2.3可转位立铣刀 QYa(N[~a  
O=v#{[  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 u
HH/rMV  
XO-Prs  
3硬质合金T形槽铣刀 lZyG)0t,g  
XW -2~?$  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 6An9S%:_  
UbEb&9}  
3.2可转位T形槽铣刀 bV edFm  
=8r 0 (c  
4硬质合金锯片铣刀 &FH2fMLQ  
)x}l3\s  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 K+Z+wA?  
psnTFe  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 \Y|~2Ls8tu  
?."&MZ  
5硬质合金可转位槽铣刀 6(]tYcC  
5k6mmiaKk  
5.1可转位沟槽铣刀 Oy<5>2^P  
 }8@M@  
5.2孔槽铣刀 AK= h[2(  
=Zu^80/  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 q(zJ%Gv)  
:C}2
=  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 HD
da@Jy  
fwrJ!j  
6硬质合金旋转锉 -zp0S*iP7  
B3H|+  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 :(a]V"(&Eq  
!L;\cl  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 [/ !;_b\X  
cTXri8K_  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 qw7@(R'"  
za:a)U^n  
7面铣刀 f'<Q.Vh<  
v
1|Bf8  
7.1面铣刀的种类 ,h{A^[yl  
N0K){  
7.2硬质合金可转位面铣刀 _bzqd" 31I  
Vs)--t  
7.3面铣刀的技术要求 S@}1t4Ls:  
s0*0 'f  
8专用可转位铣刀 ly4s"4v  
d{3@h+zL  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 'Q =7/dY3I  
}<>~sy  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 /^$UhX9v  
tV_t6x_.  
8.3精铣面铣刀 yf?h#G%24  
Ul_M3"Z  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
anj#@U;!  
/wxE1][.  
8.5其它专用可转位面铣刀 h'i{&mS_b  
Ja]?&j  
9超硬材料可转位面铣刀 'qArf   
iweD @b  
9.1陶瓷可转位面铣刀 0x11 vr!  
Q|,B*b  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Tzt,/e  
xy8#2  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 6oinidB[l  
*d(SI<j  
第6节 成形铣刀 xrqv@/kJ  
3;7q`  
1成形铣刀的种类和用途 \eGKkSy  
&(zfa&j|  
2铲齿成形铣刀 O<jPGU  
}C  /]  
2.1铲齿的目的和要求 YC=S5;  
SVa6V}"Iv  
2.2齿背曲线 >#}2J[2HQ  
.}k(L4T|=  
2.3铲齿加工过程 QN>7~=`  
`e]6#iJ^  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 \dlph  
!Y<oN~<%)  
2.5成形铣刀的法向后角 YB)3X[R+0  
ERdL^T
>  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 g7CXlT0Q6  
BPqGJ7@  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 yMc:n"-[  
joXfmHB}  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 `_5GG3@Ff  
Z~6[ Z  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ++}\v9Er  
TwvAj#j  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ]DvO:tM  
H^~.mBP n  
5.3设计示例 K'1~^)*  
8ga_pNe  
第6章 拉 刀 _P,^_%}V06  
s$
DrR  
第1节 概述 9Bdt(}0A  
JI|6B  
1拉刀种类 V (rr"K+  
K"<*a"1I  
2拉刀结构要素 sT1&e5`W  
Y-~~,Yl~  
2.1内拉刀结构要素 hzY[ G:  
2UP,Tgn..  
2.2外拉刀结构要素 i2Jq|9,g  
|%D%0TR&Q  
2.3刀齿结构要素 8I+d)(:  
*Q}[ ]g  
3拉削特点及拉削图形 &hV Zx  
'GJVWpvUU  
3.1拉削特点 w7-
WUvxl  
~VTs:h  
3.2拉削方式及其特点 Qbeeq6  
5IqQ|/m<6  
第2节 拉刀参数确定 BRbV7&  
$R^AEa7  
1拉削余量及齿升量 h4fLl3%H  
F9XT lA  
2容屑槽及分屑槽 r;iV$Rq!  
TSL9ax4j  
2.1容屑槽型式 cs_}&!c{  
uD>z@J-v  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h beZ(o?uK  
oP,9#FC|(  
2.3齿距p和同时工作齿数z GlR~%q-jiQ  
UP2.]B!d  
2.4容屑槽尺寸 VY'Q|[  
jB@4b'y  
2.5拉刀的分屑槽 )u@c3?$6  
tSv0" L  
3拉刀几何参数 3gfimD$_E  
8*!|8 BPj^  
4拉刀校准部 \gccQig1CJ  
Jp;k+"<q  
5拉刀无刀齿的光滑部分 j%& IL0  
ARL  
5.1柄部 *M~.3$NN  
fk5XvL  
5.2颈部和过渡锥 J(h3]J/Yw  
uhn%lV]  
5.3前导部 MV+i{]  
"dN< i  
5.4后导部、尾部和后柄 A['uD<4b  
-S; &Q'Mt  
6拉刀总长度和成套拉刀 4/wwn6I}G  
E`p'L!z  
6.1拉刀的最大总长度 g0#q"v55  
6w#nkF  
6.2成套拉刀的设计 ]b[,LwB\`~  
Qp:6=o0:  
7拉削力及拉刀强度验算 +cfziQ$'  
3-Y=EH_0  
7.1直齿拉刀的拉削力 &?a.mh/8[[  
0B3 QVbp'  
7.2斜齿拉刀的拉削力 W7!.#b(hU  
G8NR
j9k?  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 t*+! n.p  
I}:L]H{E  
7.4拉刀强度验算 b!~TAT&8  
:|XCnK0
 
第3节 圆拉刀 1 Nk1MGV  
G
.VYp6)5  
1普通圆拉刀 c2b6B.4  
&|z544  
1.1圆拉刀的拉削图形 Xu<FDjr  
_O52ai><b  
1.2普通圆拉刀的特点 7t4v~'h;5e  
5fq.*1f  
1.3普通圆拉刀设计示例 di_gWE  
vb}/
@F,Q5  
2圆推刀 G^"H*a  
<lx^aakk!  
2.1推刀的结构与参数
T{ nQjYb?  
%<S7  
2.2切削部和校准部的设计 XIN5a~[z*  
D%GGu"@GO  
2.3带导柱的圆推刀结构 >40 GP#Vz  
Rkr^Z?/GH  
3挤光圆拉刀和推刀 1E^{B8cm  
}
wkaQQh  
3.1挤光拉刀设计特点 n`#+L~X  
El1:?4;  
3.2挤光环 z[FI2jl  
fB[\("+  
3.3挤光拉削速度 +QupM  
gL,"ef+nM  
4螺旋齿普通圆拉刀 Cji#?!Ra?  
$:]tcY-L9  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 7BrV<)ih{*  
_s@bz|yqw  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 5^o3y.J?P  
iiehrK&T!  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 !SN WB  
%30T{n:  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 9g+UJ\u^  
>~>{;Wq(p+  
5深孔圆拉刀 9M0d+:YJ  
#_,
uE9  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 $Gd5wmb!  
B^Bbso'{1  
5.2环形齿深孔圆拉刀 X#Ak'%J  
${CYDD"mdy  
6精密圆拉刀和推刀 HD~jU>}}  
mj,qQ=n;p  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 !}j,TPpG  
v?%0~!  
6.2精密圆拉刀设计示例 T!&jFy*W  
HcDyD0;L.  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 xf[zEEt  
Wu]/(F  
第4节 键槽拉刀 +0dQORo  
&,_?>.\[<  
1键槽拉刀的种类与加工 d{iL?>'?^  
^$8Vh=D  
2键槽拉刀的结构型式和特点 1riBvBT  
g8rp|MOH  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 KWtu,~O_u  
;*"!:GR%h  
2.2键槽拉刀特点 olHH9R9:  
IMw
"eV  
3键槽拉刀的拉削余量 jaL$LJV  
J]$er0`LY  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 p9k4w% ~:  
% i%ew4  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ,uKs>T^  
Vx}Yl&*D  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
LAizx^F  
V>1D1  
5键槽拉刀其它参数的确定 XX*'N+  
5#yJK>a7  
5.1校准部 Kp$_0
 
0,;E.Py?.  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0zlM.rjEZ  
u'#`yTB6b  
6键槽拉刀的导套 **Qe`}E:  
d3\OHkM0^  
7键槽拉刀的前导部长度 }g%KvYB_  
3"HGEUqA  
8键槽拉刀设计示例 7=$+k]U8  
v; je
<DT  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 bnAT,v{  
Mp]yKl  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 8=lHUn9l  
HGU?bJ~6o  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 dM$N1DB{U+  
h9tB''ePE  
第5节 矩形花键拉刀 "$`wk  
D{Hh#x8Y  
1普通矩形花键拉刀 ?7fQ1/emhO  
SJ1w1^#Pz  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 (#!(Q) ]  
Z?!JV_K  
1.2矩形花键拉刀设计示例 ^4y(pcD  
j;ff } b  
2螺旋花键拉刀 <^H1)=tlF  


q[PD  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 s_S<gR  
{
^PO3I  
2.2螺旋花键拉刀举例 A^}i^  
0A) Vtj$  
3矩形花键推刀 &4w\6IR  
Verbmeg&n  
第6节 渐开线花键拉刀 m;;0 Cl  
*F26}q  
1渐开线花键拉刀设计特点 `<l/GwtAJ  
icKg7-$N  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 T% /xti5$!  
.}L-c>o"o  
1.2齿升量的确定 ``2QOu 1  
>z fq*_  
1.3齿形尺寸的确定 u7<qaOzs?  
Q:-%3)g<<  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 xA[Wb'  
kT Z?+hx  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 yV 9]_k  
mkj;PYa  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 *zw R=  
(<d&B
V-"  
2.1量棒直径DR的计算 4~m.#6MT  
7/p J6>  
2.2测量值MR 的计算 m>Yo9/XpZ  
=sUl`L+w,L  
3梯形齿粗拉刀的设计 3<e(@W}n-M  
i-:8TfI,  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 L&!g33J&  
K$37}S5  
5渐开线花键拉刀设计示例 Vid{6?7kh  
~RZJ/%6F  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 [5Y$L  
-H ac^4uF  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ?d>P
+).  
n,Yr!W:h  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /P?|4D}<  
!TV_dKa  
第7节 成形孔拉刀 ,E/Y@sajn+  
JA SR  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 [G'!`^V,  
|&0"N[t  
1.1拉刀截形尺寸 Y?&DEKFbD  
sw=JUfAhy  
1.2齿升量 k+7M|t.?4  
O#Zs3k  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 YP$*;l  
 ^:  
1.4四方孔拉刀设计示例 fzkCI  
Q~b
M  
2矩形孔拉刀 +LI*!(T|lm  
n ]6 0  
3复合孔拉刀 Hl3XqR  
|=^#d\?]j  
3.1带平面圆孔拉刀 mNnw G);$  
guUr1Ij  
3.2带键圆孔拉刀 U Qi^udGFD  
VkN[=0a,  
3.3扁圆拉刀 2l[A=Z  
WFeMr%Zqh>  
3.4带槽矩形孔拉刀 |W~V@n8"6  
'wB H
uq  
3.5七键定子拉刀 $!l2=^\3  
'4^V4i  
第8节 装配式内拉刀 U$/Hp#~X  
OnPy8mC  
1装配式矩形花键拉刀 JV?RgFy  
fN"oa>X  
1.1刀条式矩形花键拉刀 f5=t*9_-[  
H/@M  
1.2刀环式矩形花键拉刀 NBg
>i7KQ  
s68_o[[E  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 WRcFE<  
Hdq/E>
u  
2轴承保持架拉刀 @R OY}CZ{/  
'j"N2NJ  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 b~haP.Cl:  
<v7KE*#  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 J?Ep Nie  
yu?
s5  
3套环式七键定子拉刀 0Yzb=QMD  
~4~Tcn  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 'd.@4 9  
,^+R%7mv  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 l-^XW?CfL  
PRk%C0`  
4内齿轮拉刀 *liPJ29C[  
:UhFou_D4l  
5装配式螺旋圆拉刀 7f\^VG  
Qqhb]<z  
6叶片槽拉刀 > ^v8
N  
f`9rTc  
第9节 外拉刀 b%!`fn-;  
N;ecT@Ug  
1概述 QV H'06"{  
mQA<t)1  
2齿升量 >ya-  
r4NT`&`g?  
3铲齿外拉刀的齿距 3JE;:2O~P  
='bmjXu  
4刀齿结构 *ckrn>E{h  
FTYLMQ i  
5截面尺寸及长度 4tTZkJc  
h'y@M+c(  
5.1截面尺寸 o&F.mYnqX  
gAUQQ  
5.2拉刀长度 F",abp!  
]xLb )Z  
6刀块的固定方法 8Y0<lfG  
^57fHl
w  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ty< tv|p  
0^lL,rC  
6.2用楔块固定刀块的结构 WZ6{(`;#m  
8m[L]6F(-z  
6.3圆柱形刀块的紧固 pvR& ~g  
KZ
}4<{3  
7刀块的支承 u4+uGYr*@  
Okg8Ve2  
8刀块的调整 &CmkNm_B  
>T*g'954xF  
9组合式外拉刀的典型刀块 rnhf(K.{3  
VaIP  
9.1平面刀块 Q fyERa\rb  
KP7RrgOan&  
9.2切槽刀块 -Us% 
g  
e(\S,@VN2  
9.3角度刀块 taEMr> /  
PZhZK VZx  
9.4成形刀块 +95dz?~  
H$z+gbjJ  
10成形外拉刀的廓形修正 3cFLU^  
5'-9?-S"  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ;F(01  
?jm2|:  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 6:z&ukqE  

%y\7  
第10节 拉刀技术要求
Y*}>tD;  
U(]5U^  
1拉刀主要技术要求 }Z?[Ut  
446hrzW>@  
2其它公差项目 .F3LA6se  
:::f,aCAu  
第11节 拉刀的合理使用
/"{ ,m!  
Odtck9
L  
1拉刀的刃磨 ~S>ba']  
*B<I><'G  
1.1刃磨拉刀用的机床 q.QYn.CBZz  
wP':B AQ4U  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 -*l[:5m  
y8S6ZtA}2  
1.3拉刀刃磨前的检查 wEc5{ b5
M  
<0 idG  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 YY<?w  
~wg^>!E  
1.5拉刀刃磨后的检验 RcM0VbR"EU  
P]
x+Q  
2拉削缺陷及消除方法 wXGFq3`  
@VS5Mg8  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 a&VJYAB  
{-`
OE  
2.2拉削精度达不到要求 J+gsmP-_  
Ru aJ9
O  
2.3拉刀寿命低 ^JDV4>S\  
!jq6cND  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 H&IP>8Dk  
[:S F(*}  
第7章 螺纹刀具 Q%1;{5  
F X2
`p_  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 3 v$
4LY  
u.Yb#?  
第2节 螺纹车刀 QaBXzf   
/iuNdh  
1机夹刀片螺纹车刀 A3pQ?d[  
1H 6Wrik  
1.1国标机夹螺纹车刀 s9bP6N!,  
G.e\#_RR?  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 deY
<+!  
$*-L8An?  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 oXkhj,{y5  
EC#10.  
2螺纹梳刀 .Q)"F /  
@il}0  
3圆体螺纹车刀 O^%ace1  
.WE0T|qDX  
4特型螺纹车刀举例 N<(`+?  
Hv*O9!cC  
第3节 丝锥 >G~;2K[  
io3'h:+9s  
1丝锥结构设计中的共性问题 +0 |0X {v  
@cGql=
t  
1.1切削锥部 w!7/;VJ3d  
t O>qd#I  
1.2校准部分 r=aQS5  
Qf]!K6eR
 
1.3丝锥沟槽形设计 M0 8Y  
<);u]0
  
2螺纹公差 CI'5JOqP  
h!~yYNQ"  
3机用和手用丝锥 lGhUfhk  
K_3ZJ  
3.1型式和基本尺寸 2]ljm]\l  
?%ntO]  
3.2单支和成组丝锥 qJj5J;k  

)~(_[='  
4长柄机用丝锥 P@?CQvMx  
`BD`pa7.%  
5长柄螺母丝锥 kyB]fmS  
?0Zw ^a  
6短柄螺母丝锥 mIodD)?{  
{'kL]qLg  
7弯柄螺母丝锥 i`L66uV  
/WVMT]T6^,  
8螺旋槽丝锥 {Aw3Itef  
RBwV+X[B  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 B=`!  
/p"R}&z  
8.2技术要求 Z4' v  
7yl'!uz)9  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 pE,BE%
 
MsQS{ok+  
9螺尖丝锥 e?WR={  
-wRzMT19MG  
9.1型式和尺寸 DlI|~  
tm?  
9.2结构参数和切削角度 IR
a*}MJe  
cgOoQP/#  
9.3技术要求 :Ej)AfS  
.Oh$sma1  
10内容屑丝锥 D(|$6J 0  
q%Pnx_RB  
10.1型式和尺寸 th,qq  
rC16?RovQ@  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 "RA$Twhj  
^(:Rbsl  
11.1结构型式和尺寸 "o^zOU  
gEu\X|7'  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 6}$cDk`dz  
~Y[1Me  
12梯形螺纹丝锥 3RUB2c4  
PV2904  
12.1型式和尺寸 ntejFy9_  
m<4Lo0?nS  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 FC#Qtu~J  
/([aD~.  
13拉削丝锥 _guY%2%yR  
:e;fs.C  
13.1拉削丝锥的一般结构 J4i0+u  
w=$_',5#Z  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 -(EqBr@_  
\Wk$>?+#@  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 RP9||PFS~~  
qDW/8b\^  
1455°圆柱管螺纹丝锥 =[&Jxy>Y  
p\K5B,  
14.1型式和尺寸 i747( ^  
yrX]w3kr%  
14.2技术要求 p pq#5t^[)  
u[DV{o  
1555°圆锥管螺纹丝锥 -E1}mL}I`  
&AVi4zV  
15.1型式和尺寸 B|&<  
g d-fJ._1  
15.2牙型及其尺寸偏差 ITV}f#  
"x11 YM{F  
15.3 技术要求 rgCId@R  
'e@}N)IX  
第4节 板牙 p=zm_+=  
,J
~dER\%  
1圆板牙 T"jl;,gr]J  
OZ6%AUot  
1.1型式和基本尺寸 oS4ag  
tdm /U  
1.2圆板牙结构要素设计 R)=<q]Ms  
+j,;g#d  
1.3板牙用组合丝锥 Sa0\93oa  
-_3.]o/J  
1.4圆板牙的技术条件 3A5" %  
jv ";?*I6.  
255°圆柱管螺纹圆板牙 qA30G~S  
RUEUn  
2.1型式和尺寸 ]x|sTKv2  
dj=n1f+;[  
2.2技术条件 e#wn;w
o?  
xM:dFS  
355°圆锥管螺纹圆板牙 RwE]t$T/  
(:1j-  
3.1型式和基本尺寸 waC%o%fD  
H4N==o  
3.2技术条件 PJLA^eC7>  
1gC=xMAT  
4六方板牙 7"NUof?i  
MAXdgL[]  
4.1型式和基本尺寸 < 5ow81  
!q X7   
4.2技术条件 ]O[f#lG  
&e(de$}xt  
第5节 螺纹铣刀 S%4K-I  
KH;e)91  
1 圆盘形螺纹铣刀 Oj:`r*z43  
E-x(5^b"  
1.1结构 (8I0%n}.Zo  
UX?_IgJh<"  
1.2铣刀齿形尺寸 1#'wR3[+  
,MLPVDN*D  
2 梳形螺纹铣刀 R1nctA:  
vn8Ez6<27  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 _]\mh,}  
h3:k$`_  
2.2螺纹铣刀切削部分 X#J[Nn>  
/<})+=>6f  
2.3前刀面齿形 Uz0mSfBp  
vF_?1|*|  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 6ugBbP +^  
yY1&hop  
第6节 滚丝轮、搓丝板 |peZ`O^~  
%spR7J\"/  
1滚丝轮 {f!mm3'2v  
AOTI&v  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 S4Rv6{r:  
A`@we  
1.2滚丝轮主要参数的设计 !v^D j']  
@g{=f55  
1.3滚丝轮的主要技术要求 RGiA>Z:W  
gAE}3//  
2搓丝板 htaB!Q?V  
Q>.-u6(&  
2.1搓丝板的结构设计 39OZZaWL  
.G^.kg ,  
2.2螺纹部分设计 s~GO-v7  
f[.]JC+,  
2.3搓丝板的技术要求 6gp3n;D  

xQN](OKG  
第7节 螺纹切头 5L4~7/kj  
H}:apRb  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 t+vn.X+&  
sl)_HA7G  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 w_9:gprf  
?^yZVmAo]  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 KB-7]H  
D3I;5m`_  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ^UJO(  
tnp]wZ  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 7Npz {C{I  
Q<"zpwHR  
1.5圆梳刀的设计 )9Jt55
0(  
50CU|  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 r|&qXb x  
0BD3~Lv  
1.7圆梳刀内螺纹切头 )2\6Fy0S  
0|d%@
  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ecr pv+  
nkvzv  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 gvz&ppcG  
')go/y`YK  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ,cpPXcz?,  
L!5%;!>.P  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 lGs fs(  
8TuOf(qE  
2.4平梳刀内螺纹切头 #.) qQ8*(  
7XdLZ4ub  
3切向平梳刀螺纹切头 #A?U_32z/2  
+`\C_i-  
3.1切头的结构和工作原理 @ j'
I  
YT#
"HYO  
3.2切头与梳刀设计 Byon2|nf7  
Dtelr=/s  
第8章 数控机床用工具系统 ]{dg"J  
3q<\ \8Y*  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 E_-CsL%  
-p9|l%W  
1概述 (]rtBeT  
is`le}$^y  
27：24锥度接口 =eYrz@,  
YwEXTy>0  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <0pBu7a  
WFy90*@Z  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5^[V%4y>  
entO"~*EX  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 HJM-;C](  
Pr/K5aJeg  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ><5tnBP|+L  
jFnq{Lt  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 `2Vc*R  
]
0g<][m  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 >OmY  
Ql!$e
&A|l  
3其它锥度接口 HBeOK  
umK~K!i  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 <SOC  
BY6QJkI9x  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 r`VKb  
W8R@Pf
  
3.3钻夹头短圆锥 $D\SueZ  
JT,8/o  
4德国标准DIN69880接口 V6Z2!Ht  
ma vc$!y  
第2节 TSG工具系统 }5FdX3YR  
5 J61PuH   
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 UC3?XoT\  
yiiYq(\{  
1.2TSG工具系统图 p'ukV(B  

#GY;.,  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 \Xh
zaM   
1\TXb!OtL  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 D`2Iy.|!  
%5NfF65'  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ZFY t[:  
CUaI66  
1.6钻夹头刀柄 fXEF]C  
G(EiDo&  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 :"|}oKT%mP  

hj4Kv  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 /T!S)FD\/v  
#B_ ``XV  
1.9攻螺纹夹头刀柄 -P^ 6b(  
+K])&}Dw  
1.10镗刀类刀柄 Szsq|T  
oyiEOC  
1.11铣刀类刀柄 Re0ma%~LP  
udMDE=1~L  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 M`-.0  
S9U,so?  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 TG~:Cmc  
@YHB>rNf(7  
1工具柄部 c~K^ooS-  
gT22!  
2接柄 +'Ec)7m  
06|+_  
3工作部分 a2 e-Q({  
)4vZIU#  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 y+hC !-  
y'(l]F1]  
3.2弹簧夹头刀柄 R_e{H^pY^  
Po#;SG#Ee  
3.3装钻夹头刀柄 wO;\,zU  
T\55uQ  
3.4莫氏锥孔刀柄 KWq7M8mq  
`L/kwVl  
3.5攻螺纹夹头 WLma)L`L  
q$(@  
3.6各类镗刀刀柄 (,#Rj$W  
{+_pyL  
3.7各类铣刀刀柄 E"ijNs  
;I1}g]  
3.8扩、铰刀刀柄 dlsVE~_G  
%"Q{|}  
第4节 镗铣类模块式工具系统 YKk?
BQ"  
2It$ bz  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 I0trHrX9  
fOs"\Y4  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 RsIR}.*  
-'*\KA@u  
1.2工具模块型号的编制方法 #05#@v8.f  
(\}>+qS[  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 St}j^
i  
tkx1iBW=  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 z;yb;),  
~0aWjMc(>  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Hg\+:}k&9  
xs_l+/cZ  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 mZDL=
p  
;$gZ?&  
第5节 车削类数控工具系统 (F@.o1No%  
(;T$[ru`  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 P{v>o,a.  
Xo]QV.n  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 28J ;9  
<8nl}^d5  
第9章 成形齿轮刀具 STmn%&  
iTJSW  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Ta^l1]9.*  
E#?*6/  
1基本工作原理 W&23M26"{  
""Nu["|E  
2成形齿轮刀具的主要种类 hyqsMkW|  
U9GmkXRix  
第2节 盘形齿轮铣刀  yG -1g0  
__<u!;f  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 SEsc"l8  
*ILx-D5qr  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 wN1%;~?7  
wmbjL=f Ia  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 O]rAo  
SJ$N]<d  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 D5x }V  
NfqJ>[}I+  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 {Wp+Y9c[  
pJkaP  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 2(~Y ^_  
"'/:Tp)  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ~^jdiy5  
DrE +{Spm  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ^M36=~j  
1d)wE4c=Z  
3.1当量齿数法 z*?-*6W  
pGEYke NU  
3.2计算法 J!r,ktO^U?  
H>Wi(L7  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 OL+dx`Y  
j/"{tMqQp  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 GCSR)i|  
{B^V_TX2  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 :C6  
"[(&$I  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ds@X%L;_  
z~tCag8I(k  
5镶齿盘形齿轮铣刀 ]C.x8(2!f  
$50rj  
第3节 指形齿轮铣刀 ~&-8lD];LM  
g$C-G5/bjD  
1指形齿轮铣刀的主要类型 5)X;q-  
BxR%\  
2指形齿轮铣刀齿形的确定  z.fh4p  
h%'4V<V  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 2uonT,W  
=@%;6`AVcp  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 N[e QT
 
&' ,A2iG  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 V=yRE  
JNhHQvi\  
3.1直齿结构 6{h+(|.(  
+Kc1a;  
3.2螺旋齿结构 4dy2m!  
Jh1Q)05  
3.3容屑槽尺寸的确定
bi
wV7<  
7P3PQ%:  
3.4刀齿数和端齿结构 zh5'oE&[yC  
l5sBDiir%  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 =gI;%M\'  
QmQsNcF~z  
4.1铣刀的夹固部分 3w&fN3 1  
$Pa7B]A,Ae  
4.2指形齿轮铣刀的长度 ;8WgbR)ZLU  
5rG&Z5  
4.3指形齿轮铣刀的外径 qk}(E#.>F\  
kOfq6[JC
 
5粗加工用指形齿轮铣刀 HI}$Z=C  
Qd~M;L O"i  
6指形齿轮铣刀的技术要求 C;m7~R  
mHTZ:84  
第10章 齿轮滚刀 C)^FRnb  
D&1*,`  
第1节 整体齿轮滚刀 1rhsmcE  
ml7nt0{  
1齿形设计 !]bXHT&!R  
e&&;"^@-  
2滚刀的结构参数
W}+f}/&l  
iUuG}rqj  
2.1滚刀的结构尺寸 )9_jr(s  
u15-|i{y7  
2.2滚刀的切削角度 ^B9rt\,q  
99XbpP55  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 i!zh9,i>M  
\EH:FM}l,  
4齿轮滚刀的技术要求 d~L`*"/)[  
c*nH=  
刀设计 ?h`Ned0P  
tT7< V{i4  
2指形锥齿轮铣刀 }5n((7@X  
F|._'i+B!  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 !\{&^,y  

bDdJh}Vz  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 `Pj7O/!)#!  
S@suPkQ<>  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 s>sIji  
D;bQ"P-m47  
2弧齿锥齿轮铣刀 ^+Ez[S{8  
\'( @{  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 KMz\h2X  
f.
Y9gkt3d  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 @Z$`c{V<  
6T6 S9A*nT  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 AYHfe#!  
<j1l&H|ux,  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 2A3;#v  
zUn> )#ZC  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 # k+Ggw  
$[VeZ-  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 7Dy\-9:v  
+Ux)m4}j  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 9IL#\:d1  
OwIW;8Z  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 %UJ!(_  
G'XlsyaWrb  
3.1标准型铣刀 W5-p0,?[6  
3j.Ft*SV  
3.2万能型铣刀 ~CRr)(M  
bAeN>~WvY  
第16章 非渐开线齿轮刀具 8F0+\40  
qF6
YH  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 8?']W\)  
yWIM,2x}  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 $Aww5G5e  
ogv86d  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 gf+K
r02~  
GY4:9Lub7  
1.2齿形共轭的必要条件 W|=?-
 
HzB&+c?Z  
1.3工件节圆半径的选择 /:>f$k4~h  
rtDm<aUh  
2矩形花键滚刀设计 @f0~a  
z Q NL){  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ]}9cOb%I  
CogLo&.  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ,_`\c7@  
0CY_nn#3  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 [(tgoh/  
w5jH#ja  
2.4花键轴节圆半径的选择 Ze~ a+%Sb  
7dX1.}M<(  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g /s6':~4  
mLD0Lu_Ob3  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 }M f}gCEW  
ld94ek  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 =HP_IG_  
,*0>CBJvv  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 -;T>4B=  
+8
[h&  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 C 0*k@kGy  
mBc;^8I?23  
3三角花键滚刀 J),7ukLu^  
uf`o\wqU  
4套筒滚子链链轮滚刀 po"M$4`9  
`e~/  
4.1链轮端面齿形 ^`YSl*:  
>U"f1q*$  
4.2链轮滚刀法向齿形 /'E+(Y&:J  
1SkGG0 W  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ]V]~I.  
s;}';#  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 )rhKWg  
-J!F((jt  
5摆线针轮滚刀 i1vBg}WHN  
OjMDxG w  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 }<FBcc(n  
3-32q)8  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ~n]:f7?I  
4,FkA_k  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 e@k ti@ZJ  
ezwcOYMXK  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 [$.oyjd  
!i_5XcH  
6圆弧齿轮滚刀 fLc<}DF  
$+JaEF`8  
6.1单圆弧齿轮滚刀 &#.XLe\y  
w \0=L=J  
6.2双圆弧齿轮滚刀 nImRU.;P  
.eZ4?|at.F  
7钟表齿轮滚刀 I"sKlMD  
:+]6SC0ql  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 rVQ:7\=Z  
{+ [rJ_  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 `{F8#    
Gpe h#Q4x  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 X@x: F|/P  
X/5tZ@  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 3zWY%(8t4?  
?Dd2k%o  
8定装滚刀 zCO5`%14  
w'M0Rd]  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） c)@M7UK[  
jE2ziK  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 b^Rg_,s  
}qV4]*+{  
第2节 非渐开线插齿刀 p4{?Rhb6  
qcQ`WU{  
1花键轴插齿刀 XZp(Po:H  
$Ae/NwIlc  
1.1插齿刀齿形计算 K<Yh'RvTD  
&??(EA3  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Dvd.Q/f  
RG*Nw6A  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 lt,x(2  
?_<ZCH  
2花键孔插齿刀 CoJaVLl  
+/Y)s5@<  
2.1齿形计算 zK
fb  
*WMcE$w/D  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 *%Gy-5hM  
kf"cd1  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 >@H:+0h-  
Mqw&%dz'_  
问题 '^Sa|WXq  
y"@~5e477$  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Q.\+ XR_|  
D*D83z OzN  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 I &{dan2  
zac>tXU;  
3.2成形磨齿法 <PV @JJ"  
)%ja6
Vg  
4矩形键插齿刀设计示例 CUxSmN2[  
;PS[VdV  
4.1矩形键轴插齿刀 /-BplU*"9  
p[Q
   
4.2矩形键孔插齿刀 lX5(KUN
 
(x.K%QC)  
附录 NO* 1km[#  
Lk3@Eu)  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!