一、刀具设计手册 PDF 1183页 \a) )
y-9+a7j
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 {%b
}Z2
Hi7y(h?wj
目 录 C\Vg {&'
2z_2.0/3
前言 $^_|j1 z#i
nt ,7u(
《刀具设计手册》使用符号 e1/sqXWo
U
O<:.6"
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 %=Tr^{ i
i sW\MB]
1切削运动和切削用量 +e P.s_t
t- 7og;^8k
1.1工件的加工表面 =o^|b ih
>j x.R
1.2切削运动 cC i I{
=Z,5$6%)
1.3切削用量 p&N#_dmlH
2e1]}wlK
2刀具切削部分的构造要素 zY=jXa)K~
7:Zt uc]
3确定刀具角度的参考系 3[IJhR[
bwi D$
3.1刀具静止参考系 N|:'XwL
>#(n"RCHf
3.2刀具工作参考系 `tEo]p
bRo|uJ:d
4刀具角度的定义与各角度间的关系 nJZ6?
V
jQh^WmN
4.1刀具的标注角度 sL^ yB
~i0R^qfr
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 \9{F5S z
\Kav w
4.3刀具的工作角度 aFj. i8+
q%/ u QT?
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 4Ysb5m)u
.Zmp ,
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ,Zf
9RM
..W-76{
第2章 刀具材料 aP-<4uGx
Sq2P-y!w
第1节 概述 ?GT@puJS-
G"dS+,Q
1刀具材料应具备的性能 X~9j$3lUBR
Pm{*.A W1
2常用刀具材料的种类 y 9l*m~
4QHS{tj
3不同刀具材料的基本性能分析 S :bC[ }
T7*wS#z)h
3.1硬度与耐磨性 Vw{*P2v)
,'fxI O
3.2强度及韧度 "3CJUr:Q
';B# Gx
3.3耐热性 ]j<Bo4~Il
+A8j@d#:
3.4导热性 =aG xg57
s
+s " MI
3.5工艺性 BJ}D%nm}
p0:kz l4$
2节 刀具材料的改性 v-b0\_
f9u^ R=Ff[
1刀具的表面化学热处理 U7 @AC}.+
H^%l Dz
2刀具表面涂层 AyKMhac
Guw}=l--YR
2.1涂层方法 *e> ]~Z,
,:2'YB
2.2涂层物质 hfWFD,
%ysZ5:X
第3节 工具钢 fV>CZ^=G
8 IQtz2
1碳素工具钢 (2ot5x}`j
%r\n% $@_
2合金工具钢 =wWpP-J&
:M3oUE{
3高速钢 D/y bFk
rqPo)AL
3.1高速钢的分类 sic"pn],U
<x pph
t<
3.2通用型高速钢 o G*5f
:ue:QSt(u
3.3高性能高速钢 }|OaL*|u
&)wiKh "$
3.4高速钢刀具牌号的选择 B q\F?zk<
82{&# Vc
3.5粉末冶金高速钢 x&sI=5l
H 9XvO
第4节 硬质合金 _9 .(a
hg.#DxRi{
1硬质合金的性能特点 {PP9$>4`l
C@ZK~Y_g
2硬质合金的种类 \*hrW(
BF*kb2"GZ6
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 8H,4kY?Z
?lGG|9J\
2.2我国硬质合金分类 C&LB r|
lf{e[!ML'
3硬质合金的选用 rEhX/(n#
vy2Q g
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 >zsid :
=' ZRfb&
1陶瓷刀具材料 *K!|@h{60
u@'0Vk0zGH
1.1陶瓷刀具材料的种类 GcIDG`RX
EF7+ *Q9
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 [v 7^i_d
TNCgaTJ{h
1.3陶瓷刀具的选用 FuG4F
00I}o%akO
2超硬刀具材料 5Wyz=+?m|
[yl sz?
2.1金刚石 n~"$^Vr
4(e59ZgY
2.2立方氮化硼（CBN） XZ&KR .C,
2]GdD*
2.3超硬刀具材料的使用 .7'kw]{/
h5%<+D<
第3章 车刀和刨刀 YBYZ=,"d
}I|u'#n_
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ;k"Bse!/
0i ULCK
1车刀的种类和用途 PWh^[Rd)
=9oP owq
2车刀的结构设计 C{sLz9
8 h3=b[
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ] 2 #
:tIC~GG]_)
2.2车刀刀杆悬伸长度 ur
:i)~wXn
t* @2 OW`!
2.3车刀刀片的连接方式 ~$' \L
tQZs .1=z
2.4车刀前刀面的形状与选择 D3|oOOoG
G+B~Ix-
2.5车刀几何角度的选择 Cm$.< CV
,jX M3?>B
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ,yd
MU\so(
j4?@(u9;j
2.7车刀刀尖的形状设计 , Y 3W?
+k
dT(7
2.8断屑槽型的设计 "UEv&mQ
<%x S{!'}
2.9车刀切削用量推荐值 [SJ6@ q
[
W2fd\4
3焊接式硬质合金车刀 >=]'hyn]]
>zDF2Y[
3.1焊接式车刀类型 #cj6{%c 4
}2K $^u R
3.2硬质合金刀片型号规格 q o<&J f
v9Xp97 J2
3.3切削刃部几何参数的设计 TKk-;Y=N
K3\#E/Ox
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 z4 &iK)x
83;NIE;
3.5焊接式车孔刀的设计 SQeRSz8bK4
nW;g28
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 }g$ (+1g
V([~r,
4机夹式硬质合金车刀 ]sk koM
Vd=yr'?
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 piU /&
h" H2z1$
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Cy*|&=>j
qlA7tU2p&
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 <hwy*uBrD
(`? y2n)~W
5切断刀 @ym/2 7cRE
VCtH%v#S;.
5.1切断刀的工作特点 j5
g# M
upeU52@\
5.2切断刀的设计要求 6U^\{<h_c
zG e'*Qei
5.3切断刀的结构类型 >vuY+o;B
ljK rj
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ' B
)5|I_PX B
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 C/(M"j M
c)@> zto#
6几种典型车刀的制图 S1/`th
_ Ro! "YVX
6.1车刀制图的一般原则 ho>k$s?
M-i_#E WP
6.2几种典型车刀的角度标注 /m!Cc/Hv
iS5W>1]
第2节 可转位车刀 _-5,z P R
7Sz?S_N/j
1可转位车刀的设计特点 *6 _ tQ9G
J)mh u}
1.1可转位车刀 [o*7FEM|<
Fu^ ^i&
1.2可转位车刀的设计特点 1^i Pj i/
Fq9Q+RNMZL
2硬质合金可转位刀片与刀垫 8u!"#S#>a
o[E_Ge}g8
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 }8;[O
9
XJ2^MF2BU
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 `GXkF:f=
e[Abp~@M1
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 5wUUx#
6rS$yjTX!
2.4无孔硬质合金可转位刀片 g@\fZTO
$ "Bh]-
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 :8A!HI}m{
7<H
|QL&
2.6可转位刀片新系列 ! ZU2{
7 bDH Xn
2.7刀垫 fvb=#58N _
]tY
^0a
3可转位刀片的选择 * !^<m0
OM{WI27
3.1刀片材料牌号的选择 ;;A2!w{}[i
$ cu00K
3.2可转位刀片固定型式的选择 ~{}#)gGU
?'"X"@r5
3.3可转位刀片形状及规格的选择 %p
X6QRt?
|a{ Q 0:
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 1,5E `J
sZ?mP ;Q
3.5可转位刀片精度的选择 lD mtQk-SN
9M"].~ iNE
4可转位车刀几何角度的选择与计算 S .!UPkW H
j5I`a 1j`
4.1可转位车刀的主要几何参数 zS] 8V?`
t20PP4FWM
4.2可转位车刀的几何角度计算 $H$j-)\D
/pp1~r.s?>
5可转位车刀的型号表示规则 ;l$ \6T
_4 cvX
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 c)0amM
<LRey%{q
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 P9T5L<5
S>.F_Jl
6可转位车刀的型式与尺寸 ,C {*s$
lD{A a!\
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 >c- fI$]
l]<L [Y,E-
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 l1]p'Liuu
rWh6RYd<T
7主要夹紧元件的尺寸与计算 J9T3nTfL
={?v Ab:
7.1杠杆的型号与尺寸 9 C t`
OCy0#aPRS
7.2压板的型号与尺寸 XhsTT2B
n4lu tnF
7.3楔钩的型号与尺寸 . @Ut?G
LK"
bC
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ,7XtH>2s
2DD:~Tbi
8硬质合金可转位车刀技术条件 LW:o8ES33
m0{ !hF[^
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 n&MG7`]N
)etmE
8.2标志与包装 5sPywk{
&uUo3qXQ5l
9硬质合金可转位车刀设计示例 8P:
Rg%0)
=uDgzdDyE
第3节 重型车刀
fI \9\x
`"@ X.}\
1重型车削的定义 _lW+>xQ
'Pvm8t
2刀具结构与特点 @Mvd'.r<;
fJZp?e"
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 fIF<g@s
Z>)][pL
4重型车刀刀片 `]Bxn) b(
Il.Ed-&62
5模块式重型车刀系统 rw)kAe31
y$81Z q
第4节 超硬材料车刀 .}')f;jH5<
rwIe qV{:
1结构型式、特点及适用范围 80M;4nH^5
^w ~23g.
1.1刀头的固定方法 Nx#4W1B[`H
^[Cv26
1.2切削刃部的几何形状 {2`=qt2
9x+<I k
2复合刀片 ZDL']*)'
xyr+_k-x&q
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 TO,rxf
X}P$e mr7
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 \n0Oez0z!B
@xsCXCRWVV
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 \8O O)98'
~8|t*@ D
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 z=&z_}M8
#<( = }?
4单晶金刚石车刀设计示例 =OJ;0 /$6
)x#5Il
H
第5节 刨刀 ECa$vvK
m
TgU**JN)
1刨刀的种类和用途 ')S;[= v
ZWV|# c<G
2刨刀的设计要点 }_QKJw6/"
t)oa pIeIe
3精刨刀 UkC nqNvx
$V6^G*Q
4重型刨刀 b=a!j=-D
'cDx{?
5刨刀的刀具角度与切削用量 CGw--`#\
7: =5"ScV
第6节 插刀 URcR
}2)DPP:ic
1插刀的种类和用途 }W)=@t
N1 2:{U
2插刀的几何形状与结构特点 *0Gz)'
} wSi~^*
3插刀的切削角度与插削用量 Y^"4?96
z41_oG7
第7节 成形车刀 R 4%P:qM
F="z]C;u
1成形车刀的种类和用途 /.5;in
r^$~>!kZ|
2成形车刀的前角与后角 f<y& \'3
2=PBxDs;
3成形车刀廓形设计 TPO1 GF
@E`?<| B}
3.1棱体成形车刀廓形设计 i`% .
`29TY&p+"
3.2圆体成形车刀廓形设计 &;H{cv`
e1
*__'
3.3成形车刀的附加刀刃 iZ[tHw||
5T4"j;_.BL
3.4成形车刀的廓形检验样板 dw@E)
-7'#2P<)
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 rqCa 2
z)F#u :t
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 KGZ?b2N?Va
d&:H&o)T!
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Tc
ZnmN
yt.c5> B^
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 >e5zrgV
dhRJg"vrQ
5成形车刀的刃磨与技术要求 jeN1eM8 WI
ioIv=qGdiP
5.1成形车刀的刃磨 2xmk,&s
VlW9UF-W
5.2成形车刀的技术要求 b 5ie <s
"2n;3ByR
6成形车刀设计示例 uc g$Ed
MM#c Lw
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 m>Ux`Gp+
sz09+4h#
6.2棱体成形车刀的设计 AfWl6a?T8:
Ph7pd
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 9rj('F & 1
}(i(Ar-
第4章 孔加工刀具 }F{=#Kqn^
vrcE]5(:s
第1节 麻花钻 FuP}Kec
y ~#\#w {
1麻花钻的典型结构 |paP<$
xcSR{IZ
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 <GW R7rUH
LZWS^77
2.1标准麻花钻的结构 {Qtq7q.
=Q?f9 6T
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 `!c,y ~r[
]UUI~s FE
2.3标准麻花钻的焊缝位置 [%.18FWI
GE E
]Kr
3标准通用麻花钻的切削部分设计 H/i<_ L P
S!j ^|!
3.1各参数的选择 Fe= "EDh
G:+16XCra
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 me. /o(!?
EODB`$+
4通用标准麻花钻切削部分的改进 vj3isI4lU
_'JRo%{xGX
4.1各种修磨方式 J/S{FxN e]
qc0 B<,x7
4.2群钻系列 qyv"Wb6+
O_CT+Ou
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 oeN zHp_
q:yO92Ow
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 EhXiv#CZ
="lI i$>O
5.2麻花钻沟形设计的改进 $9 i9s4u^
T'R,vxP)\
6硬质合金麻花钻 =x4a~=HX
2Guvze_bU
6.1直柄硬质合金麻花钻 a;&}zcc*
a% n'%*0
6.2锥柄硬质合金麻花钻 [2H[5<tH
Ygx,t |?7
第2节 深孔钻 }N| \
oWD)+5. ]
1单刃螺旋沟深孔钻 !Zj# .6c9
<3Fz>}V32
2单刃枪孔钻 ?>)yKa# U
_?Ckq
3内排屑深孔钻 !w=,p.?V=
]^ !}*
3.1单刃BTA深孔钻 i puo }
k#jm7 +
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
?36 0SQ<
E!dp~RwZu
3.3多刃错齿BTA深孔钻 `$Kes;[X
\P@S"QO
3.4喷吸钻及其喷吸装置 =AzOnXW:S
~y@& }
4DF系统 !OQuEJR
&NP6%}bR`
第3节 环孔钻（套料钻） @WJf)
R_9 o!s TZ
1外排屑环孔钻 7V/Zr
9@etg4#]
2内排屑单齿环孔钻 R25-/6_V>
l]u7.~b
3多齿内排屑环孔钻 }JGq 1
/xf.\Z7<
4切玻璃钢棒料的环孔钻 bQpoXs0w;
4%> +Wh[
5钻玻璃用环孔钻 XJ\_ V[WA
"Y(%oJS]D
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 No~ 6s.H
p `L L
第5节 中心钻 U-ULQ| 6U
I2W{t l
第6节 扩孔钻 YZ{;%&rB
R{ 4u|A?9
1扩孔钻的种类 8 ur_/h7
iI}nW
2标准扩孔钻 _&=9 Ke
G-s a
L*
2.1锥柄扩孔钻 .:SfM r;G
MKe *f%
2.2直柄扩孔钻 "| \94
^[*AK_o_DQ
2.3套式扩孔钻 Upu%.[7
)J mw|B
2.4标准扩孔钻主要技术要求 D STx#*
6X ZN>#
2.5扩孔钻直径的设计 eNivlJ,K|@
l2r>|CGQ[
2.6整体扩孔钻的槽形设计 fA;x{0CAMX
r"6lLc
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 bf{Ep=-
$*wu~
3.1刀片槽位置尺寸的计算 J ( =4
cx<h_
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 `dP? 2-Z
QZz&1n
3.3各种复合扩孔钻 & ,F elB0*
cFe V?a
4组合式扩孔钻 f)qPFM]%z
9B&
}7kk
5机夹刀片式扩孔钻 &(GopWR`e
yM W'-\
第7节 锪钻 ;A`IYRzt
&C\=!r0j^
1标准锪钻 ;Kt'Sit
r';Hxa '
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 x!Y( Y=i>
&qG? [R{
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 O#A8t<f|M
hwc:@'
2.2型面锪钻 8U8P
g 2
.Ydr[
3复合专用锪钻 oXvdR(Sb^
l A 0-?k
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 <d3PDO@w/
"Wxo[I
5方孔及六方孔锪钻 ?]759,Q3L
JvT %R`i
第8节 铰刀 8|fLe\"
8Ix -i
1铰刀的种类 PV5-^ Y"v
5+o
2 T]
2铰刀设计中的共性问题 B!$V\Gs
CD*f4I#d
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 `8.1&fBr
c8 H9_6
2.2齿数及槽形设计 n U+pnkMj
y^ 5T/M
2.3铰刀切削部分的设计 3Pw %[q=g
nD^{Q [E6=
2.4铰刀颈部及柄部设计 g/fp45s
9[6G8;<D&
2.5铰刀材料选择 @&/s~3
Ip tB.bYc
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 \HBVNBY
oHv{Y
3.1标准手用铰刀 [i2A{(x
u ?LW+o
3.2棱形铰刀 m9\@kA
l"2 ^S6vU
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 0(Yh~{
=*@ MQ
4.1标准直柄机用铰刀 F5 :2TEA
H8(0. IR
4.2标准锥柄机用铰刀 ;$E~ZT4p
LC~CPV'F
4.3锥柄长刃机用铰刀 My'9S2Y8nv
}Rf}NWU)|
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 K|P9uHD
x MO[3 D&D
4.5套式机用铰刀 xg*\j)_}
7UeE(=Hr5
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ' Qp&,xK
IG2 `9rR
4.7硬质合金直柄机用铰刀 kMfc"JXF
<-Kb@V3
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ^=4I|+P,6.
yoq\9* ?u^
4.9镗铰刀 Cy`<^_i
W>aQ
tT
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 (6b?ir ~
MbT
ONt?~v
5加工圆锥孔用的铰刀 KNO*)\
|IyM"UH
5.11：50锥度销子铰刀 :
9djMsd
Pl>nd)i`
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 iMOPD}`IX
Y%n{`9=
5.3锥柄机用桥梁铰刀 t(uB66(_F
i"2J5 LLv
6复合加工用的铰刀 F1{?]>G
2yi*eR
6.1前导向双径复合铰刀
]*kP>
mlsvP%[f.
6.2扩铰组合刀 )sY$\^'WY
MIk #60Ab
7组合结构铰刀 6I5[^fv45G
JW Uv H
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ur~Tql
@@&@}IQcR1
7.2可调节手用铰刀 On2Vf*G@|
z$8e6 *
7.3可胀式铰刀 }R(0[0NQe-
^=-*L
3f
7.4机用套式可调节铰刀
WL]Wu.k
Q9 x` Uy
8电镀金刚石铰刀 q w
Kh,[]
P}.yEt a
第9节 镗刀 ^,ZvKA"}+/
rH } Dt@
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Zo}\gg3
Ue>A
2组合式镗刀杆 8+g|>{Vov
=5s~$C
2.1单刃组合镗刀 6U,U[MWJ
:`Zl\!]E`o
2.2双面刃组合镗刀 -6 7f33
~ YT>:Np
2.3多刃组合镗刀 BHRrXC\
#IL~0 t
3带可微调机构的镗刀头 ([4{ n
nHhD<a!
第5章 铣 刀 9cw4tqTm
j .yr 5%
第1节 铣刀的种类和用途 =%nqMV(y
[u9S+:7"
1尖齿铣刀 , uqbS
D .oS8'
2铲齿铣刀 5>z:[OdY*
5
a*'N~
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 gYH:EuY,
W0uM?J\O
1铣刀几何角度的选择 1+PNy d
u_/OTy
1.1前角与后角的选择 E6wST@ r
~1wdAq`'a
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 2dV\=vd
M@LaD 5
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 WH D/s
[0,q7d?"
2铣刀的减振设计 J!^~KN6[
h z~CW-47
2.1不等螺旋角铣刀的设计 c_8 m Q
PB3!;
2.2不等齿距铣刀的优化设计 /xm} ?t0U
p6eDd"Y
3铣削用量要素及切削层参数 }RP 9%n^
?\p%Mx?
3.1铣削用量要素 ;(iUY/ h[h
,aj+mlZd2
3.2铣削切削层参数 'y@ 2,9v
5)zh@aJ@
4顺铣与逆铣 %[ bO\,
cwD*>[j
5铣削的特点 kk\zZC
<
E,yzy[gl
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 .Mft+,"
,;ruH^
1铣刀的连接结构 {pJ@I=q
s"Pk-Dv
2常用标准 4;~lpty
$X\`
7`v
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 )b2E/G@X&
e !x-:F#4j
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Px?At5
>zx50 e)
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ][K8\
.gsu_ N_v
第4节 高速钢铣刀 L!Zxc~
L"vG:Mq@D
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 d~f0]O
QO`Sn N}
2圆柱铣刀 LGg x.Z
MVU'GHv
2.1圆柱形铣刀 O}iKPY8K
<P hr`/
2.2圆柱形玉米铣刀 ` r0
qn'*
g8qAJ4
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 w0%ex#lkm
&\D<n; 3
2.4圆柱铣刀的技术要求 J3}C T
yD
id` ym
3立铣刀 `YU:kj<6
]` Gz_e
3.1标准立铣刀 MKYE]D;
K~~*M?.Z
3.2分屑立铣刀 ]be2jQx3
&IPK5o,
3.3波形刃立铣刀 ;%.k}R%O@
3:gO7Uv
4盘铣刀 GQAg
ex)D
T`0gtS S
4.1单面刃槽铣刀 ZjbG&o c
8[P6c;\
4.2双面刃铣刀 zSu fU2
<y/A EY1
4.3直齿三面刃铣刀 E0%Y%PQ**{
-hV KPIb
4.4错齿三面刃铣刀 ^9~%=k=
k#G 7`dJl
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 -r0 \
y/*Tvb #TJ
4.6镶齿三面刃铣刀 HQj4h]O#
l{x#*~g a
5锯片铣刀 PsT v\!
B9Tztg
5.1中小规格的锯片铣刀 gG> ^h1_o~
N28?J Qha
5.2大规格锯片铣刀 _@?Jx/`;bk
/'^>-!8_1
6角度铣刀 ~g|0u O}.
#E K8Qe_
6.1角度铣刀的型式和尺寸 >V=@[B(0
}n8;A;axi
6.2角度铣刀的技术要求 dV*rnpN
\(t>(4s_~
7键槽铣刀 ,+evP=(cX
9uoj3Rh<
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 TmH 13N]
;XuE Mq,Di
7.2键槽铣刀的技术要求 ITPp T
>x0lSL0y
8半月键槽铣刀 p arG
``CADiM:S
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 3`8xh 9O
YQsc(6
8.2半月键槽铣刀的技术要求 [`d ipLkr
q9]L!V 9Rv
9T形槽铣刀 6MQ:C'8T&=
nit7|T@^
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 I"?&X4%e
n:] 1^wX#
9.2T形槽铣刀的技术要求 bncFrzp#o
&h[}5
10燕尾槽铣刀 eZ$1|Sj]j
a$& 6a
11模具铣刀 k;X1x65uP
H43D=N&
11.1模具铣刀的型式和尺寸 2 -8:qmP(
qE=OQs9
11.2模具铣刀的技术要求 wajhFBJ
>:|q J$J.
第5节 硬质合金铣刀 be@uHikp;v
E.9k%%X]
1可转位铣刀刀片 cNv c pv
p$ v +L
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 c17==S
6%1o<{(%f
1.2刀片的选择 6G vnyJ{[
i|'t!3I^m
2硬质合金立铣刀 $4,6&dwg
I/|n
ma/ $
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 C>ZeG
Vq
~cw wB{
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Z_+No :F7I
ywte \}
2.3可转位立铣刀 f
d5 ~'2
(DAJ( r~
2.4硬质合金波形刃立铣刀 !~v>&bCG>9
Bk <P~-I
3硬质合金T形槽铣刀 WQ`T'k#ESW
\ } f*
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ^123.Ru| t
i*j+<R@
3.2可转位T形槽铣刀 [N)M]u
m,O !M t
4硬质合金锯片铣刀 _r'M^=yx[
A4 h/oMis
4.1整体硬质合金锯片铣刀 "<#:\6aym
1YL5 ![T
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 F{ tSfKy2
p7er04/}\
5硬质合金可转位槽铣刀 O ?Tg`] EX
O2f2Fb$B7
5.1可转位沟槽铣刀 {c; 3$
[%kucG C7
5.2孔槽铣刀 37Y]sJrs$
=ndKG5
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 qC1@p?8$
9_{!nQC.g
5.4可转位槽铣刀的技术要求 F)Lbr>H?I
ba13^;fm #
6硬质合金旋转锉 FO$Tn+\ 6
Y2n*T
KXI,
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 G]CY3xw98
lfP|+=^B
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 VWa(@ A
!4:,,!T
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 -f=h L7NW
Lw`\J|%p
7面铣刀 |sz9l/,lG
|{T2|iJI
7.1面铣刀的种类 `Fj(g!`
k7*q.2 0
7.2硬质合金可转位面铣刀 bSfQH4 F
tw66XxE
7.3面铣刀的技术要求 k9n93I|Cm
R8l 9i2
8专用可转位铣刀 iY-dM(_:]
,H*3_c&Q
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 s? Kn,6Y
P>|2~YxjU
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 7_,gAE:kG
g%trGW3{-
8.3精铣面铣刀 /eQn$ZRP,
Fm "$W^H
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 +Sfv.6~v
uc_
X;M;
8.5其它专用可转位面铣刀 /
<p HDY
LxT ] -
9超硬材料可转位面铣刀 JN_#
[S$
-bwl~3ZTi
9.1陶瓷可转位面铣刀 AM>:At Y
g5)VV"
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Ee O{G*pq
Tx*m
p+q
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 `c(@WK4
N!AFs WV
第6节 成形铣刀 Ju<D7
ArY'NE\Htt
1成形铣刀的种类和用途 |{
k B`
Ty=}A MMyE
2铲齿成形铣刀 S4w/
kml3
ZAE;$p kP
2.1铲齿的目的和要求 <CFu r
Nu' rn*Y_
2.2齿背曲线 )-(NL!?`
?@_dx=s u
2.3铲齿加工过程 X 6)L pMm
D)5wGp
2.4成形铣刀的后角及铲削量 LdOB[W
ze- iDd_y
2.5成形铣刀的法向后角 zF P Sk ]
/?sV\shy
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ; c`B '
AF@ C9s
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 am}zOr\
v,jU9D \
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 5M*p1 ^ >
[Mi ~4b
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 mWh:,[o
oW6.c]Vo
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 *4I D$BmO
9cLKb
5.3设计示例 du ! .j
<XNL eJdY
第6章 拉 刀 p s2C8;zT
bu]bfnYi9
第1节 概述 _/Hu'9432
O'k"6sBb
1拉刀种类 `6zoZM7?Y
mU!c;O
2拉刀结构要素 >a<;) K^1
c0@v `-9
2.1内拉刀结构要素 R$q:Ct
%lBFj/B
2.2外拉刀结构要素 ek9%Xk8
'
{Q L`L
2.3刀齿结构要素 8g3 6-8
W|:WAxJ*d
3拉削特点及拉削图形 /#tOi[0[
Pu=YQ
#F'
3.1拉削特点 !>M: G:K
L(.5: &Y=`
3.2拉削方式及其特点 ]]+"`t,-
2'D2> ^os
第2节 拉刀参数确定 >">-4L17m
;yr 'K
1拉削余量及齿升量 + U[A.^t
ujaaO6oZ7
2容屑槽及分屑槽 B wR)--75
oZQu&O'
2.1容屑槽型式 Lr`yl$6
Yv>% 5`
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 1'ZBtX~A
1c]GS&(RP
2.3齿距p和同时工作齿数z zJPzI{-w|
!^y'G0
2.4容屑槽尺寸 #jQITS7
SO |$X
2.5拉刀的分屑槽 G3q\Z`|3h
0L'h5i>H)
3拉刀几何参数 "bJW yUb
ig6F !p
4拉刀校准部 &T{+B:*v
2TdcZ<k}J
5拉刀无刀齿的光滑部分 .RdnJ& K*
LKhUqW
5.1柄部 Ay[6r UO
7"1M3P5*8
5.2颈部和过渡锥 LqNsQu ";
U2;_{n*g%
5.3前导部 {D$+~ lO
Pwf":U)
5.4后导部、尾部和后柄 3qP!
(*
~OXPn9qPp
6拉刀总长度和成套拉刀 5-*/wKjLz
up1kg>i%"
6.1拉刀的最大总长度 +ps(9O/B>
s_/ CJ6 s
6.2成套拉刀的设计 q>t#5Z81
0`:0m/fsU
7拉削力及拉刀强度验算 T)MKhK9\Ab
+Y-Gp4 "
7.1直齿拉刀的拉削力 fT Mn
nwf(`=TC
7.2斜齿拉刀的拉削力 `#R[x7bA1
A|7%j0T
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 `Ps&N^[
#mFIZMTRd
7.4拉刀强度验算 fC &hi 6
K 9]L>Wj
第3节 圆拉刀 R10R,*6>
iU+O(vi
1普通圆拉刀 ',P$m&z
Pd)mLs Jg
1.1圆拉刀的拉削图形 -V7dSi
dSkM A
1.2普通圆拉刀的特点 p C^d-Ii
MR }=tO
1.3普通圆拉刀设计示例 4}`z^P<C
50 8v:?^'
2圆推刀 "Doz~R \\
-%,=%FBi~4
2.1推刀的结构与参数 g%TOYZr!X
evjj~xkte
2.2切削部和校准部的设计 kntYj}F(
9eBD)tnw
2.3带导柱的圆推刀结构 [>![ViX
!Ah v07SI
3挤光圆拉刀和推刀 gamE^E e
H%pD9'q~
3.1挤光拉刀设计特点 iSbPOC7
o, PpD,,
3.2挤光环 $+w:W85B
5/8=Do](
3.3挤光拉削速度 $O3.ex V
MroN=%|t
4螺旋齿普通圆拉刀 ]n}aePl}oU
V_zU?}lZ^
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 5\V""fH
fJOw E
g|
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 7>"dc+Fg
`J] e.K
4.3螺旋齿浅孔拉刀 o%7-<\qS
D6-R>"}
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ~[%_]/#&%z
LAk Bf
5深孔圆拉刀 )pSA|Qt N
bmu] zJ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 hjyM xg;Q?
d~ +( g!
5.2环形齿深孔圆拉刀 Bv<aB(c
q
#mBNe62p
6精密圆拉刀和推刀 & .0A%
Z_[ P7P
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 T*:w1*:
?VlGTMaS+
6.2精密圆拉刀设计示例 M287Z[
URceq2_
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 UB/"&I uo
/poGhB 1k
第4节 键槽拉刀 D&i\dgbK
XLC9B3Jt
1键槽拉刀的种类与加工 @Ddz|4 vEi
SIapY%)h
2键槽拉刀的结构型式和特点 "\i H/
( +Sv3h
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ?z`={oN
ynv{
rMl
2.2键槽拉刀特点 )X-'Q -
b{qN7X~>
3键槽拉刀的拉削余量 WG A1XQ{
10f xK
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ltf KqY-
f-3CDU Q`
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 D%~tU 70a
VcGl8~#9
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 <Y."()}GeH
k:I,$"y4
5键槽拉刀其它参数的确定 +q'\rpt
}/dk2!?ig
5.1校准部 pJx7S sW
-=nk, cYn
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ffG <hclk
+@=V}IO
6键槽拉刀的导套 u8T@W} FX
E{EO9EI
7键槽拉刀的前导部长度 ~4khIz
/i3 J P}
8键槽拉刀设计示例 q mFG
''YqxJ fb
8.1一般键槽拉刀的设计示例 a;t}'GQGk
Bhxs(NO
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 &nP0T-T5y
o>_})WM1[
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 Sp492W+
"aOs#4N
第5节 矩形花键拉刀 AY{KxCr b^
tGgxI D
1普通矩形花键拉刀 2uOYuM[7gH
i}VF$XN
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 JcWp 14~e
]:OrGD"
1.2矩形花键拉刀设计示例 Hl,{4%]
4~ ,Z ' k
2螺旋花键拉刀 I )rO|
.Q%Hi7JMi
2.1螺旋花键拉刀设计特点 l::q
F 0
*Jgi=,!m
2.2螺旋花键拉刀举例 y6nP=g|')>
<%m YsaM
3矩形花键推刀 cc|W1,q
HohCb4do
第6节 渐开线花键拉刀 +P^
;7"H
~ub vdQEW
1渐开线花键拉刀设计特点 !BsQJ_H
`G qe]ZE#"
1.1刀齿的配置形式及余量分配 -B;# pTG
I.n,TJoz4J
1.2齿升量的确定 q#tUDxf(|
bZ\R0[0
1.3齿形尺寸的确定 mux/\TII
eR$ @Q
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 j(=w4Sd_W
XVqOiv )
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 HU'Mi8xxy
`gX|q3K\s
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 CIx(SeEF
hZx&j{
2.1量棒直径DR的计算 8M99cx*K
WO_Uc_R
2.2测量值MR 的计算 t(u2%R4<d
B?! L~J@p
3梯形齿粗拉刀的设计 U?UU] >Q
Wef%f] u
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 J!2Z9<q5
$fmTa02q>
5渐开线花键拉刀设计示例 r{;NGQYs
P.y +jyu
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 L,}' ST
ib=)N)l
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 % T({;/
XwY,xg&o
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 G-d7}Uz ?
8K,X3a9
第7节 成形孔拉刀 z`zz8hK.
ev4[4T-( @
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Vu3DP+u|i
fpR|+ `k
1.1拉刀截形尺寸 V|8'3=Z=
P8eCaZg?(3
1.2齿升量 6:zPWJB
j'D%eQI,V
1.3拉刀齿数、长度及前导部
?9`j1[0
A Nh qS
1.4四方孔拉刀设计示例 8A#,*@V[
W/qXQORv
2矩形孔拉刀 cnu&!>8V
Tn& _ >R
3复合孔拉刀 j%6p:wDl
731Lz*IFg
3.1带平面圆孔拉刀 \Y4(+t=4
dKzG,/1W[m
3.2带键圆孔拉刀 5T x4u%g
NM{)liP
;8
3.3扁圆拉刀 X q? >a+B
CD&a_-'z$K
3.4带槽矩形孔拉刀 Xdn&%5rI
b j&!$')
3.5七键定子拉刀 P T;{U<5
(Ceru o S
第8节 装配式内拉刀 Ui'v '
$
if*V-$[I
1装配式矩形花键拉刀 )]fsl_Y q
&W45.2
1.1刀条式矩形花键拉刀 \ lb H
Ok!P~2J
1.2刀环式矩形花键拉刀 1CC0]pyHX
//&3{B
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 }F>RI jj
eKiDc=@
2轴承保持架拉刀 w|f+OlPXq
vFU p$[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 "Hw%@]#
"yu{b]AU
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ^T&{ORWz
HZ9 >4G3
3套环式七键定子拉刀 .\ oz
DGHSyB^+1
3.1普通拉刀加工时存在的问题 YuhfPa
T Cp9C1Q4
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Fl)nmwO c
\'2rs152
4内齿轮拉刀 -5*OSA:8x
1)~ |{X+~
5装配式螺旋圆拉刀 }ILBX4c
?8O5%IrJ
6叶片槽拉刀 e)}E&D;${
"]eB2k_>
第9节 外拉刀 Ce+:9} [
-53c0g@X
1概述 ;`
L%^WZ;-
XpANaqH\
2齿升量
:q/s%`ob
,a>Dv@$Y
3铲齿外拉刀的齿距 LH54J;7 Y
vAM1|,U
4刀齿结构 N:B<5l '
g[~{iu _$d
5截面尺寸及长度 #w''WOk@ZG
"M:u i0YP
5.1截面尺寸 M[q hy.
X+ Sqw5rH
5.2拉刀长度 \:@6(e Bh
]WNY"B>+
6刀块的固定方法 nReIi;pi
P].Eb7I
6.1用螺钉固定刀块的结构 ,#XXwm ^I
"`;-5d g
6.2用楔块固定刀块的结构 ,x\q Yz+7|
jTS8
qu
6.3圆柱形刀块的紧固 . c>6}:ye
qb;b.P?~D$
7刀块的支承 Ys.GBSlHG
1 V]ws}XW
8刀块的调整 Fug4u?-n
B*:I-5
9组合式外拉刀的典型刀块 e ;v"d!H/
%e[E@H 7
9.1平面刀块 v{$?Ow T/u
`Hw][qy#
9.2切槽刀块 -~c-mt
Z'A 3\f
9.3角度刀块 &yP|t":HWX
*ELU">!}G
9.4成形刀块 KC"S0 6
^P{y^@XI
10成形外拉刀的廓形修正 t<dFH}U`w
1>[#./@
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >&\.{ aj
; o'>`=Y
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 >-V632(/{o
yT:2*sZRc
第10节 拉刀技术要求 P$z%:Q
+8xT}mX
1拉刀主要技术要求 dG+$!*6Z
N( 7(~D=)B
2其它公差项目 uhj]le!
A3.I|/
第11节 拉刀的合理使用 Jqzw94
[*u\ S
1拉刀的刃磨 `Stu Ua
q{V e%8$"
1.1刃磨拉刀用的机床 &KBDrJEX
8 a )4> B
1.2刃磨拉刀用的砂轮 I~6(>Z{
;07$ G+['
1.3拉刀刃磨前的检查 ^O<v'\!z-
(gY W iz
1.4典型拉刀的刃磨工艺 xtCMK1#
x
<o9i;[+H-
1.5拉刀刃磨后的检验 _"x%s
X*MK(aV3
2拉削缺陷及消除方法 J0vQqTaT
/pkN=OBR
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 >VZxDJ$R
~)#E?:h5
2.2拉削精度达不到要求 =}tomN(F~[
Kn3Xn`P?
2.3拉刀寿命低 vn*K\,
DZm Vm['l
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 I*j~5fsS'
YJ6:O {AL1
第7章 螺纹刀具 Y5 ;a
)?OdD7gd
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 @r[SqGa:
TDZ==<C
第2节 螺纹车刀 uX!6: v]
Z,AY<[/C
1机夹刀片螺纹车刀 qi~-<qW
)2wf D
1.1国标机夹螺纹车刀 ]%-U~avph
T~$Eh6
D
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 :FU?vh$)
/2d>nj
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 i._RMl5zg
W4av?H
2螺纹梳刀 \IC^z
lvODhoT
3圆体螺纹车刀 AvZ5?rN$
Q=%W-
4特型螺纹车刀举例 PA803R74
7xB]Z;:
第3节 丝锥 ?7)v:$(G}
|J`v
w
1丝锥结构设计中的共性问题 DazoY&AWE
?fP3R':s
1.1切削锥部
wT19m
KF(y`(8f
1.2校准部分 ,]yS BAO
8EkzSe
1.3丝锥沟槽形设计 d0}(d Gl
M]k Q{(
2螺纹公差 t90M]EAV
>`&2]Wc)
3机用和手用丝锥 :zo5` [P
Nz3+yxv1
3.1型式和基本尺寸 #>KiX84
2 <OU)rVE4
3.2单支和成组丝锥 a+J >
Hmm0 H6&u
4长柄机用丝锥 4x-,l1NMR
Oq% TW|a#
5长柄螺母丝锥 @,= pG
]!!?gnPd5
6短柄螺母丝锥 (y?F8]TfM
6&'kN 2
7弯柄螺母丝锥 6 8bvbig
gCsN \z
8螺旋槽丝锥 Q[#8ErUY
T#!% Uzz
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 7neJ V
{*n<A{$[
m
8.2技术要求 u"oO._a(
kmT YRl
)j
8.3螺旋槽丝锥结构要素 1E||ft-1i*
!hfpa_5
9螺尖丝锥 &0[ L2x}7
(||qFu9a
9.1型式和尺寸 ipMSMk7gx
/d6Rd l`w
9.2结构参数和切削角度 z__t 8yc3
Op9 ^Eu%n
9.3技术要求 >Q(\vl@N=
s&o9LdL
10内容屑丝锥 6RxI9{ry
hTO 2+F*
10.1型式和尺寸 rxMo7px@}I
am3JzH
10.2内容屑槽丝锥技术要求 >Ho=L)u
F~E)w5?\O
11.1结构型式和尺寸 05HCr"k
`_GC S,/t
11.2无槽挤压丝锥结构设计 :ln| n6X
(i(E~^O
12梯形螺纹丝锥 UMNNAX
; xw9#.d#D
12.1型式和尺寸 mT@Gf >}/A
D}}?{pe
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 =ZU!i0
K
)S4ga
13拉削丝锥 r6Vw!^]8u8
b p?TO]LH
13.1拉削丝锥的一般结构 saZK+kD4I
mY J8O$
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 JBw2#ry
sl$y&C-
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ,#;`f=aqTG
IMdp"
1455°圆柱管螺纹丝锥 E$: 2AK{*
c 8
14.1型式和尺寸 Z>3 ~n
[3S17tTc3
14.2技术要求 euT=]j
p(I^Y{sGI
1555°圆锥管螺纹丝锥 yyu -y0_
91&=UUkK?
15.1型式和尺寸 N#-. [9!
+&f_k@+
15.2牙型及其尺寸偏差 N
GnE
n{<@-6
15.3 技术要求 S{2;Pa K
RWM~7^ JA
第4节 板牙 xo @|;Z>&F
X1o R
1圆板牙 j?$B@Zk
CpX[8>&osD
1.1型式和基本尺寸 U)-aecB!
<=%[.. (S
1.2圆板牙结构要素设计 B[8 RBTsA
G='`*_$
1.3板牙用组合丝锥 Citumc)E
G] tT=X[
1.4圆板牙的技术条件 \j)c?1*$
|SMigSu r`
255°圆柱管螺纹圆板牙 ZT/f
buzpmRoN)
2.1型式和尺寸 *1b0 IQ$ g
=M@)q y
2.2技术条件 <)O#Y76s
XZ$g~r
355°圆锥管螺纹圆板牙 JF}i=}
5M)B
3.1型式和基本尺寸 !(Y|Vm'
c; .y
3.2技术条件 Ux"
^3D
u}R| q
4六方板牙 gV ':Xe
dE[X6$H[
4.1型式和基本尺寸 G&wYV[Ln
FChW`b&S
4.2技术条件 V5h_uGOD
1 +M
!EW
第5节 螺纹铣刀 g_tEUaiK
g0/ R\
1 圆盘形螺纹铣刀 3~ WI3ZIR
\KpJIHkBRy
1.1结构 %(? ;`
C$ at9=(E6
1.2铣刀齿形尺寸 mpDxJk!
#X!seQ7a
2 梳形螺纹铣刀 5c%Fb :BW=
,T 3M
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 d*([!!i
n3/ Bs
2.2螺纹铣刀切削部分 1#>uqUxah
*E|3Vy{4
2.3前刀面齿形 7I(QTc)*
$V<fJpA
2.4螺纹铣刀主要技术要求 OaN"6Ge#
8 rU| Oh
第6节 滚丝轮、搓丝板 ,FRa6;
e *D,2>o
1滚丝轮 yMgS0
5PpS/I:on
1.1滚丝轮的型式和尺寸 4 l+z
!]7L9TGn
1.2滚丝轮主要参数的设计 @Y9tkJIt
0H'G./8
1.3滚丝轮的主要技术要求 fx^yC.$2
vHPsHy7y
2搓丝板 &;vMJ
YO@~y *,
2.1搓丝板的结构设计 +y-3tcI)
ESS1 L$y
2.2螺纹部分设计 kOel
!A
= t}m
2.3搓丝板的技术要求 9I1`* 0A
BH$hd|KD<
第7节 螺纹切头 U?:?NC=1{
!Xq5r8]
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 _t X1z ^
mI^S% HT
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 { ux'9SA
vhU
$GG8
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 >v/%R~BuX
KC<K*UHPAH
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 01%0u8U
`[_p,,}Ir
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 sk t9mU
lj *=bK
1.5圆梳刀的设计 WZ bRR.TxO
j2hp*C'^
1.6普通螺纹切头用途的扩展 @_#]7
4 `}6W>*R
1.7圆梳刀内螺纹切头 fzjtaH?
5S7ATr(*
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Fdx4jc13w
Zz T"u1, &
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 d8^S~7
[&p/7
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 %W2
o`W$
BDi+ *8
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 [Z]CBEE
c8o2* C$
2.4平梳刀内螺纹切头 kxY9[#:<fB
lp1GK/!s
3切向平梳刀螺纹切头 hi ),PfAV
GRgpy
3.1切头的结构和工作原理 7 z+Ngt' !
g Yw=Z_z
3.2切头与梳刀设计
G/_8xmsU
"(;t` ,F
第8章 数控机床用工具系统 |@MGGAk
1L _(n
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 OV7SLf
C^
~[b
o
1概述 n=h!V$X
g`H ;~ w
27：24锥度接口 O]9PYv=^
7I:<i$)V
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 P#2#i]-
@.v{hkM`
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 , LDdL
U]i Z3^8VT
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]ex2c{
G
kE{-h'xADD
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 p xQh;w
g+ cH
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 9+frxD&pO
v-}D>)M^W
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ztaSIMZ
aN"dk- eK
3其它锥度接口 T '%R kag>
t&(\A,ch%
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 2D{`A J
2,'%G\QT
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 U 0dhr; l
SMHQh.O?5
3.3钻夹头短圆锥 ]nx5E_j2
9Ui|8e~=
4德国标准DIN69880接口 ' n "n;
;-{'d8
第2节 TSG工具系统 I- WR6s=
-Rr Qv(
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 NYF
7Ep; _
20B U;D3
1.2TSG工具系统图 qa/VSk!{
Q|W~6
1.3接长杆刀柄及其接长杆 c8 qw sp
ZTi KU)
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qf B!)Y
Q+^ "v]V`d
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ^$J.l+<h y
\yA*)X+
1.6钻夹头刀柄 `&o>7a;
:@sjOY
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 JA6#qlylL
Vg8c}>7
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 tD3v`Ke
690;\O '
1.9攻螺纹夹头刀柄 "5$2b>_UE
4*_. m9{
1.10镗刀类刀柄 #s|/5[i
{s~t>R p+
1.11铣刀类刀柄 A&qZ:&(OM
2g_2$)2
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 {~~'
Q`(.Blgm;
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 oD7^9=#
ZD`0(CkXb
1工具柄部 :P2 0g](
&s_)|K
2接柄 kZH IzU
WR fhxl
3工作部分 +p_>fO
g7<u eF
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 u75(\<{
g , "" j`
3.2弹簧夹头刀柄 @N+6 q O}
5TVA1
3.3装钻夹头刀柄 Q%^!j _#
J+0T8
?A
3.4莫氏锥孔刀柄 ttA0*
>'
~ZZJ/Cu
3.5攻螺纹夹头 )w&k&TY4H
YV/JZc f
3.6各类镗刀刀柄 p& +w
lc\f6J>HT
3.7各类铣刀刀柄 z Feo8S
n~G-X
3.8扩、铰刀刀柄 p +O,C{^f
Y8%*S%yO
第4节 镗铣类模块式工具系统 _ 16IP
B>,&{ah/5J
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ?cD2EX%(
cuo'V*nWQ
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Jx4"~ 4
I 7s}{pG
1.2工具模块型号的编制方法 O2C&XeB:4
)NL_))\
1.3拼装的刀柄型号编写方法 C9%2}E3Z$)
qQ x5n
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 8:)itYE
0X[uXf
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） k1 Thjt
"q v J -Y
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 [ nG@
3n
X*Cvh|
第5节 车削类数控工具系统 -/ h'uG
'r_NA!R
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
iP^o]4[c
-x0VvkHu
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ;V h5nO
-iJ @K
第9章 成形齿轮刀具 PcK;L(
_vgFcE~E@
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 } qn@8}
'SE?IE {
1基本工作原理 h,%b>JF o
E{B=%ZNnm
2成形齿轮刀具的主要种类 =[T_` *s&
Xj("
第2节 盘形齿轮铣刀 b Q6<R4
i #W0
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Ua= w;h
v gvJ6$#
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 |#_`aT"
T.kQ] h2ZG
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ( 17=|s
! Al?B9KJ
2.2标准齿轮铣刀的刀号 8*t8F\U#
NT}r6V(Aju
2.3铣刀齿形的代替圆弧 7 G <v<&
re;^,
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 I? o)X!
~i ImM|*0
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Zn]njf1x
-p\uW 0XA
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 [h^>Iq
(Z
{D9m>B3"{
3.1当量齿数法 3
2Md Da
,]UCq?YW)T
3.2计算法 N akSIGm
<>tQa5;
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 h<8. 0
vOKWi:-U
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ;mw$(ZKa#
?6=u[))M&
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
{j{H@rHuy
=Pu;wx9
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 'ixu+.ZL/
jR[3{ Reo
5镶齿盘形齿轮铣刀 8vL2<VT;
sWc_,[b
第3节 指形齿轮铣刀 (+^z9p7/!
;@R=CQ6
1指形齿轮铣刀的主要类型 CMI V"-
{+V]saYP
2指形齿轮铣刀齿形的确定 bXw!fYm&
YAoGVey
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 +4Uxq{.K
HpX ;:/I
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 =K ctAR;
l9eCsVQ~V
3指形齿轮铣刀刀齿结构 c4'k-\JvT
Bl rZ<\-/
3.1直齿结构 h /a|-V}m&
lPywr TG0
3.2螺旋齿结构 s.p4+K J
n8dJ6"L<"
3.3容屑槽尺寸的确定 Z&VH7gi
x # Um`
3.4刀齿数和端齿结构 c6@7>PM
7i$)iNW
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 xR`W9Z5
bkvm-$/
4.1铣刀的夹固部分 +"i|)yUYy}
i6Kcj
4.2指形齿轮铣刀的长度 WX9ABh& 5
dpPu&m+
4.3指形齿轮铣刀的外径 >Yf)]e-
Z@G[\"
5粗加工用指形齿轮铣刀 \[57Dmo
~Gz
b^
6指形齿轮铣刀的技术要求 Q2L>P<87T
^z%ShmM&LZ
第10章 齿轮滚刀 "^UJC-
-s zSA
第1节 整体齿轮滚刀 A./ VO
pp2,d`01[L
1齿形设计 nb MxQOD k
l
7XeZ} S
2滚刀的结构参数 R|&Rq(ow"
fQkfU;5
2.1滚刀的结构尺寸 1_of;=9V
@|jLw($Ly
2.2滚刀的切削角度 .EF(<JC?
=G9 9U/
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 T.}wcQf&*
/qd5{%:
4齿轮滚刀的技术要求 bl8E zO
^]cl:m=*
刀设计 ,DZo E~
3hi0
2指形锥齿轮铣刀 4Ucs9w3[
hp$/O4fD
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 WEnI[JGe
\|gE=5!Am=
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 BWWO=N
>]!8 f?,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ,dR<O.{ 0
wi gs1
2弧齿锥齿轮铣刀 q9h 3/uTv
Tx1 9\ \r
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 n `Y"b&
?^Q8#Y^M
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 V 4 `
X9-WU\?UC
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 bih%hqny
J\@W+/# dF
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 4m:D 8&D_M
@CTSvTt$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ) /y7Fh
Mjon++>Z
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 lA/.4"nN
JH|]B|3
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 %A$5mi^
F 4*ssx
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 E-`3}"{
V'q?+p]
a
3.1标准型铣刀 {O=PVW2S
=]
+owl2
3.2万能型铣刀 Ct<]('Hm(
B4Fuv i
第16章 非渐开线齿轮刀具 ( 6crWw{3
l"rX'g?
第1节 非渐开线齿轮滚刀 -\9K'8 C
+7KRoF |
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 bl3?C
;xl0J*r
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 1 s _N!a
T\wfYuc &X
1.2齿形共轭的必要条件 `9*
|Y 8:
;Zy[2M
1.3工件节圆半径的选择 L+X:M/)
Due@ '
2矩形花键滚刀设计 Xmm) z
Pr KH{nyJk
2.1矩形花键轴齿形主要参数 67g"8R#.V
kj >! &W57
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 UasU/Q <
W8_$]}G8E
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 M-8`zA2
@g5qcjD'[
2.4花键轴节圆半径的选择 Q@
Ze+IhK`
F;L8FL-
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ~+) >D7
kK|D&Xy`
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 `tPVNO,l
H:F'5Zt
2.7矩形花键滚刀的结构参数 9vauCIfVC
R uGG3"|
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 gk mV; 0
+^ DDWVp
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 f.Y [2b
4:9N]1JCb
3三角花键滚刀 ntntB{t
)~ 0TGy|
4套筒滚子链链轮滚刀 z*UgRLKZD
RKPX*(i~
4.1链轮端面齿形 5HaI$>h6
}a% 1$>sj
4.2链轮滚刀法向齿形 f~10 i D
&/n*>%2
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 KL yI*`
fKW)h?.Kd
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 [DZ|Ltv
+[rQf<*
5摆线针轮滚刀 b_X&>^4Dkl
*XOLuPL>6)
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ^
-4~pDv^
:8`~dj.
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 N%F4ug@i
5eiKMKW[
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Z (XohWe2
wF9L<<&B
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 7`f%?xVn0
^I KT!"J&?
6圆弧齿轮滚刀 UqD ]@s`
8iTB
6.1单圆弧齿轮滚刀 c'> _JlG~
DL<;qhte
6.2双圆弧齿轮滚刀 \zc R7 5
*M)M!jTv
7钟表齿轮滚刀 =I aWf
R@-x!*z
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 S1[, al
G
c \^Kg^#
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 e#)N Ycr6
2M*i'K;;)P
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 snWe& -
?q b35
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 fTso[r:F.
(g*j +i
8定装滚刀 @C<ofg3E
n.rn+nuwv
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） OD9z7*E@
'J$@~P
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Y]7503J
I tb_ H
第2节 非渐开线插齿刀 e=n vm'[h
5 1u\am'T
1花键轴插齿刀 +4
h!;i
Ia< V\$ #
1.1插齿刀齿形计算 '$c9 S[
! Sw=ns7
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 M!kSt1
DJ DQH \&
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 tXqX[Td`0g
jo^c> ur
2花键孔插齿刀 LP=y$B
*`rf D*
2.1齿形计算 c6lCF &
aU~?&]
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 $4^SWT.
@gfW*PNjlP
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 d!UxFY@
-|Zzs4bx
问题 lm
96:S
c -PZG|<C[
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 2l O(f+
641P )
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 8]Tv1Wc
*/l;e<E
3.2成形磨齿法 K"x_=^,Yu*
NhCucSU<K
4矩形键插齿刀设计示例 tfN[-3)Z
swxX3GR
4.1矩形键轴插齿刀 ;Y[D#Ja-
m$_b\^we
4.2矩形键孔插齿刀 ol*,&C:{
+ C8O"
附录 Eamt_/LKf
Z[OX {_2]K
参考文献
