一、刀具设计手册 PDF 1183页 S[N9/2
pfFHuS~
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 F;BCSoO4
c Ze59
目 录 f5/ s+H!
Q2*
~9QkU
前言 b|\dHi2F T
z8xBq%97us
《刀具设计手册》使用符号 g1Osd7\o
$ k_6
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 NnaO!QW%
m!]J{OGG:
1切削运动和切削用量 SnM^T(gtS3
QuC_sFP10
1.1工件的加工表面 V~ do6[(
Gz(l~!n~a
1.2切削运动 ~Bi%8 G
32`Z3-
1.3切削用量 pX1Us+%
(/X ]9
2刀具切削部分的构造要素 XC O8A\
u^W!$OfZpp
3确定刀具角度的参考系 :@- .whj
kU.@HJ[@j
3.1刀具静止参考系 J|<C;[du>
nC)"% Sa
3.2刀具工作参考系 s-~`Ao'
<
"{zqXM}:C
4刀具角度的定义与各角度间的关系 :39arq
ES8(:5
4.1刀具的标注角度 s d = bw
r`< x@,
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 +[4y)y`
xC}' "``s
4.3刀具的工作角度 |I{3~+E h
$9:
@M.
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 D|^N9lDaQ
> 7~,w1t
5刀具几何角度及刃部参数的选择 m;L 3c(r.
zL'S5'<F|
第2章 刀具材料 WZh_z^rwn
eC L_c>3!
第1节 概述 C
&y
2I
nq~fH(QY
1刀具材料应具备的性能 cvhwd\
UT[{NltH
2常用刀具材料的种类 9<3fH J?vq
l}&2A*c.
3不同刀具材料的基本性能分析 CO mu.'%*
34nfL: y
3.1硬度与耐磨性 bW=3X-)
7PBE( d%m
3.2强度及韧度 Qqk(,1u
Q>cE G"
3.3耐热性 ,t: P
#)]/wqPoW
3.4导热性 IM5[O}aq
M9m~ck
3.5工艺性 G;EJ\J6@Yw
uX]]wj-R3
2节 刀具材料的改性 VL'wrgk
WWo"De@
1刀具的表面化学热处理 0rm(i* Q
Cpy&2o-%v
2刀具表面涂层 4:pgZz!
7AWq3i{
2.1涂层方法 bOp %
4=; j.=>0X
2.2涂层物质 P"]l/
R0LWuE%eD
第3节 工具钢 _*b`; {3
a'. 7)f[g}
1碳素工具钢 ] @#w R
,np|KoG|M
2合金工具钢 :8==Bu
USHQwn)%
3高速钢 rK`^ A
Q
w - z
3.1高速钢的分类 n&zEY CSI
S8v?H|r m
3.2通用型高速钢 R. F l5B
*: :.Uo4O
3.3高性能高速钢 tE < ?L
]<L~f~vU
3.4高速钢刀具牌号的选择 pl)?4[`LUc
}V`_ (%Q-e
3.5粉末冶金高速钢 #8ltV`
Fq5u%S
第4节 硬质合金 noEl+5uY
$ #2<f 6
1硬质合金的性能特点 dU2;
*+2_!=4V
2硬质合金的种类 ;Bj&9DZd
X( rXRP#
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 nZ ( wfNk
l SO$Q]!9
2.2我国硬质合金分类 w-xigm>{Z
f?ibyoXL
3硬质合金的选用 kE8s])Z,+
\i@R5v=zL
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 3 }&3{kt
VmN 7a6a
1陶瓷刀具材料 "P O8 Q
D6+3f #k6
1.1陶瓷刀具材料的种类 ^cSfkBh
S<*IoZ?T
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 @TX@78fWz=
+`>E_+Mp
1.3陶瓷刀具的选用 -1d*zySL
b6sf1E
2超硬刀具材料 V45adDiZ
EzjK{v">
2.1金刚石 Dq$1
j%4Y
?A_+G 5
2.2立方氮化硼（CBN） vNuws_
RWo7_X O
2.3超硬刀具材料的使用 6Nh GTLI
T]tu#h{
a
第3章 车刀和刨刀 rKI< !
un -h%-e |
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ID! S}D
B@0#*I
Rm
1车刀的种类和用途 % XZ &(
ztX$kX:_m
2车刀的结构设计 |9IOZ>H9
NCG;`B`i
2.1车刀刀杆截面型式与选用 GiEt;8
v t *
2.2车刀刀杆悬伸长度 K%mR=u# %&
alHA&YC{K
2.3车刀刀片的连接方式 -T{2 R:\{
j>:N0:
2.4车刀前刀面的形状与选择 5;p|iT
q oi21mCn
2.5车刀几何角度的选择 HF_86 61 g
) 5$?e
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 C ~@m6K
,*d8T7T
2.7车刀刀尖的形状设计 L3xN#W;m7
YW/V}C'>
2.8断屑槽型的设计 -)')PV_+
/_{ZWLi(
2.9车刀切削用量推荐值 EK"/4t{ L_
K[OO I~"C
3焊接式硬质合金车刀 #G F.M,O/h
y2 s(]# 8
3.1焊接式车刀类型 #Pf<2S
bo\Ah/.
3.2硬质合金刀片型号规格 oe
6-F)+
R5^6K wu
3.3切削刃部几何参数的设计 SE^l`.U@
.IdbaH
_a
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 !3k-' ),z&
``:[J r &
3.5焊接式车孔刀的设计 K|-m6!C!7
]3f[v: JQ
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 v G\J8s
U), HrI>;
4机夹式硬质合金车刀 M 80Q6 K
>Jx=k"Kv+
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 C`kqsK
,pGA|ob
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 4aBVO%t
^tG ,H@95
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `:V'E>B
eUB!sR%
5切断刀 O$m &!J
ny1O- `!1
5.1切断刀的工作特点 ZlMT) ~fM&
{x,)OgK!{
5.2切断刀的设计要求 tNzO1BK
7>O`UT<t4@
5.3切断刀的结构类型 <Y?Z& rNb
a?r$E.W'&
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 l$9k:#\FD
r.zgLZ}3&V
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 jF}kV%E
GEf=A.WAfw
6几种典型车刀的制图 tR'RB@k J
nTr ]NBR
6.1车刀制图的一般原则 0'pB7^ y
a_5s' Dh
6.2几种典型车刀的角度标注 ?i #x13
fv8x7l7
第2节 可转位车刀 V^[& 4
o(Z~J}l({
1可转位车刀的设计特点 7UW \ |r
{zm8`
1.1可转位车刀 r1%{\<
zE$HHY2ovi
1.2可转位车刀的设计特点 ,v8e7T
H<i!C|AF
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Z J)Z
2 >O [Y1
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 8Z\q)T
{*GBUv5
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 H6 x
~=OJCKv5(
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 t}h(j|
Q2m[XcnX
2.4无孔硬质合金可转位刀片 :+jg311}
oOI0q_bf
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 _^GBfM.
)Wq1 af
2.6可转位刀片新系列 TU~y;:OJ
N^oP,^+U
2.7刀垫 )$E) {(Aa
U3:|!CC)T
3可转位刀片的选择 `f~bnL
#`|Nm3b
3.1刀片材料牌号的选择 G2I%^.s
^z)De+,!4
3.2可转位刀片固定型式的选择 `
wEX;
| wuTw|
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ma*#* 4
h ]&
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 o}KVT% }
i&6U5Va,G
3.5可转位刀片精度的选择 =T2 SJ)
v0)Y, hW
4可转位车刀几何角度的选择与计算 K(u pz n*a
S5>ztK.e
4.1可转位车刀的主要几何参数 PsNrCe%e
7 "'P fP4c
4.2可转位车刀的几何角度计算 >Df; 1:U
zx\ -He
5可转位车刀的型号表示规则 '1 b8>L
aIa<,
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 nD
eVY K
EL3X8H
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 8493Sw
Ojl X<y.
6可转位车刀的型式与尺寸 AH'c:w]~
G5U?]& I8
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 %zGv +H?
1ds4C:M+<
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 `x
_(E Z
I(R%j]LX&
7主要夹紧元件的尺寸与计算 |33t 5}we
L {jx'[C
7.1杠杆的型号与尺寸 B6IKD
OV;VsF
7.2压板的型号与尺寸 =ZURh_{xV
ER9 {D$
7.3楔钩的型号与尺寸 r?[[.zm"7
[Y* >x2X
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Ve" (}z
s&V sK #
8硬质合金可转位车刀技术条件 'q:7PkN!p
&UnhYG{A
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 80 Hi v
u4
es8"
8.2标志与包装 Yn [
F:Z
+i!HMyM
9硬质合金可转位车刀设计示例 K5LJx -x*j
) ddJ\:
第3节 重型车刀 D mi.@.
r{r~!=u
1重型车削的定义 9kWI2cLzQt
b6k_u9m ^E
2刀具结构与特点 HEFgEYlO
[8Y7Q5H ad
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 |LC"1 k
y{3+Un
4重型车刀刀片 '/UT0{2;rS
b1# C,UWK
5模块式重型车刀系统 .up[wt gN
ZJWpb
第4节 超硬材料车刀 !\{2s!l~
?F]P=S:x
1结构型式、特点及适用范围 z6J12tu
@ a]c I
1.1刀头的固定方法 %E @o8
"Ua-7Q&A
1.2切削刃部的几何形状 xa'U_]m
vzfMME17
2复合刀片 g)Hs d0
;rT/gwg!
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 LvS5N)[
Eu &$R q}
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 V*s\ ~h )
jEQ_#KKYJ
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 f@ |[pT
d!T,fz/-.
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 X1P1
$RdkR
b*S,8vE]
4单晶金刚石车刀设计示例 3,G|oR{D
N VkYm+J#
第5节 刨刀 k0I$x:c
t* Ro2QZ
1刨刀的种类和用途 Ji,;ri2i
Xp<O
2刨刀的设计要点 ]7k:3"wH
P]^8Enp
3精刨刀 BTr;F]W
1&e8vVN
4重型刨刀 ?+=,t]` !m
y~]D402Cx
5刨刀的刀具角度与切削用量 *^ ]
:
^}!"4{
第6节 插刀 @ ^F {
oq|o"n)~
1插刀的种类和用途 4Yok,<
yO8@ .-j b
2插刀的几何形状与结构特点 \NDW@!X
BR@gJ(2
3插刀的切削角度与插削用量 l<=k#d
V]Ccj\Oi
第7节 成形车刀 n)a/pO_
)ZLj2H <
1成形车刀的种类和用途 ;9)nG,P3
&,p6lbP
2成形车刀的前角与后角 3C=QWw?
.
&}x[~g
3成形车刀廓形设计 d <ES
`xv Uq\
3.1棱体成形车刀廓形设计 ^|h_[>
3VMaD@nYa
3.2圆体成形车刀廓形设计 @/As|)
dm kGIg}
3.3成形车刀的附加刀刃 qrOesSdc
l#ct;KZ
3.4成形车刀的廓形检验样板 @f o(#i&
JM0+-,dl[
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 M^l%*QF[,q
\hlS?uD\
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 h
K s
obbg# ,
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 7w5l[a/
+ rN#
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 m#Z9w f] F
$@{ d\@U
5成形车刀的刃磨与技术要求 I YptNR
Wkb>JnPo
5.1成形车刀的刃磨 $i8oLSRV
Zg= {
5.2成形车刀的技术要求 Xsb.xxK.
B B1_EdoG
6成形车刀设计示例 }|=Fnyj
&kWT<*;J)
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 3M[d6@a
_ !"[Zr
6.2棱体成形车刀的设计 h>xB"E|.
c0jTQMe4yl
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 I)3LJK
fWg 3gRI
第4章 孔加工刀具 XI ><;#
.Q</0*sp
第1节 麻花钻 d"ZsOq10D
z:Ru`
1麻花钻的典型结构 vXdI)Sx[
<[gN4x>'
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Y?oeP^V'u
| t$%kpp
2.1标准麻花钻的结构 44^jE{,9
/^si(BuC^*
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ffOV7Dxy
h}m9L!+n8
2.3标准麻花钻的焊缝位置 +r"fv*g"
|9m*? 7
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Kx;l a
u8x#XESR7
3.1各参数的选择 [w FK!?
7/=r -
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 \<} e?Yx%
j->5%y
4通用标准麻花钻切削部分的改进 x f:|lQf
_>t6]?*
4.1各种修磨方式 T!&VT;
\3 rgwbF
4.2群钻系列 ?%>S5,f_
w0.;86 <MV
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 L1SZutWD?
V1,4M _Z
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 %N hZTmWm
D|C!KF (
5.2麻花钻沟形设计的改进 )4GCL(&
w/ID y Q
6硬质合金麻花钻 *u >[
_ ^0UK|[
6.1直柄硬质合金麻花钻 0e'@Xo2e
S; !7 /z
6.2锥柄硬质合金麻花钻 SmP&wNHQ f
2;SiH ]HNS
第2节 深孔钻 8(:O5#
] PH'G>x
1单刃螺旋沟深孔钻 r;zG
`y&2Bf
2单刃枪孔钻 EBUCG"e
)c0 Dofhg
3内排屑深孔钻 &X}i%etp^2
al]-*=v7}
3.1单刃BTA深孔钻 9iK%@k
u-wj\ BU
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 [@$t35t~
`jGG^w3
3.3多刃错齿BTA深孔钻 0ol*!@?
=%crSuP
3.4喷吸钻及其喷吸装置 eC$ Jdf
Y c>.P
4DF系统 *b(nX,e
M+M\3U
第3节 环孔钻（套料钻） ]RI+:f
tNDv[IF
1外排屑环孔钻 Sh U1RQk
`+T"^{
Z
2内排屑单齿环孔钻 wvEdZGO8!
C.VU"= -
3多齿内排屑环孔钻 U j)`(}r
^r
9
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ! X<dN..
3ZL<6`Y F
5钻玻璃用环孔钻 /E5>cqX 4A
`R_;n#3F0
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 9.l*#A^
zHQSx7Ow 5
第5节 中心钻 vqJq=\ .m
n4Q ^
第6节 扩孔钻 #J* hZ(Pq
&^K,"a{
1扩孔钻的种类 <3[0 A;W=1
c[4I> "w
2标准扩孔钻 \2y [Hy?
o+FDkqEN
2.1锥柄扩孔钻 ,uCgC4EP
5P![fX|5
2.2直柄扩孔钻 "|d# +C
!,cfA';S
2.3套式扩孔钻 cFlo aCz
kuo!}QFL
2.4标准扩孔钻主要技术要求 E CvTmU'=
AP/# ?
2.5扩孔钻直径的设计 V*F |Yo:
R2f^d t^
2.6整体扩孔钻的槽形设计 G57c 8}\4
d&t, ^Hj
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 k[]2S8K2
"<yJ<lS&>
3.1刀片槽位置尺寸的计算 P?j ;&@$^e
Zd8`95
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 &[y+WrGG
+W}6o3x~
3.3各种复合扩孔钻 t`E e/L%
NbUb LzE
4组合式扩孔钻 6=g! Hs{
i&\ c DQ 3
5机夹刀片式扩孔钻 k83S.*9Mx
C,Vvb B
第7节 锪钻 &ZI-#(P
| ?4NlB6
1标准锪钻 -nDY3$U/
z^\-x9vL
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 7( C:ty9
HlraOp+
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 p'\zL:3
\"6?*L|]
2.2型面锪钻 Nf)$K'/
2$ FH+wuW
3复合专用锪钻 `j!XWh*$
[Z;ei1l
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 sq;3qbz
f-Zi!AGh>
5方孔及六方孔锪钻 K>G.HN@
#|=Q5"wU
第8节 铰刀 BRXDE7vw
moL3GV%]Gq
1铰刀的种类 y+nX(@~f]
DcN!u6sJ
2铰刀设计中的共性问题 kO4'|<
i@mS8%|l
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 3!vnSX(iv
z! :0%qu
2.2齿数及槽形设计 Ako]34Rl,
CV)K=Br5&_
2.3铰刀切削部分的设计 {@hJPK8
^0 &jy:{
2.4铰刀颈部及柄部设计 Ko0?c.l
3Uej]}c
2.5铰刀材料选择 VxtX% McK
v2k@yx t(
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 e8S4= W
AkCy
C1
3.1标准手用铰刀 -F_c Bu81V
C-XJe~
3.2棱形铰刀 {.ypZ8JU
J&&)%&h 'I
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 g'cVsO)S
aJ}hlM >
4.1标准直柄机用铰刀 _|T{2Lv wT
@km4qJZ
4.2标准锥柄机用铰刀 &4ndi=.#rg
nw(R=C
4.3锥柄长刃机用铰刀 kW0ctGFYlf
_}F _Q5)
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 GL~
Wnt
NF7
4.5套式机用铰刀 BS(jC
cg_ " }]Y1
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 r6GXmr
31UxYBY
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ?d+ri
!{ fu(E
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ,4Q8r:_ u
`vz7 }TY
4.9镗铰刀 wY ??#pS
n.t5:SW
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 F{^\vFp
#+i:s92],
5加工圆锥孔用的铰刀 6l T< l zT
Jg)( F|>o
5.11：50锥度销子铰刀 $0vWC#.A]
g/}d> 6
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 hQ(^;QcSu
mG$N%`aG
5.3锥柄机用桥梁铰刀 .)=*Yr M
N;,zPW a
6复合加工用的铰刀 ~`="tzr:
{~w( pAx
6.1前导向双径复合铰刀 m (o`;
![$`Ivro`
6.2扩铰组合刀 % 8wBZ~1-
`\|t Xl.
7组合结构铰刀 BMI`YGjY1
v 2 p
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Ijap%l1I
U k*(C(
7.2可调节手用铰刀 \o=9WKc
T+aNX/c|>
7.3可胀式铰刀 ` &bF@$((
,]nRnI^
7.4机用套式可调节铰刀 X)6 G :cD
4f~sRubK
8电镀金刚石铰刀 EZ:?
(|h
:5$ErI
第9节 镗刀 [PB73q 8
V8nQ/9R;
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 rsa_)iBC
Z,/^lg c,
2组合式镗刀杆 vH-|#x~
(X-(
WMsqQ
2.1单刃组合镗刀 |vm-(HY!
}h1LH4
2.2双面刃组合镗刀 q,<l3r In
d}tmZ *q
2.3多刃组合镗刀 6" Lyv
mtkZF{3Jx
3带可微调机构的镗刀头 ~k-'
\!30t1EZ
第5章 铣 刀 S.Kcb=;"L
J[r_ag
第1节 铣刀的种类和用途 p`rjWpH
]
Ok &%-
1尖齿铣刀 (gPB@hAv
qo 7<g*kf~
2铲齿铣刀 }yn%_KQ0
$GU s\
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 YgjW%q
X@}7 # Vt
1铣刀几何角度的选择 G7|d$!%
,/GFD[SQ
1.1前角与后角的选择 \m}a %/
);AtFP0Y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 $xdo=4;|
Q]GS#n
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 llR5qq=t
/Dd x[P5p=
2铣刀的减振设计 / m;Bwu
j^8HTa0Cy|
2.1不等螺旋角铣刀的设计 O g1\6Q
H_ 3Wx fO
2.2不等齿距铣刀的优化设计 a@&qdp
}Hg\
tj}i
3铣削用量要素及切削层参数 h$$JXf
U MBeY[ ?
3.1铣削用量要素 x1`(Z|RJ
k$m'ebrS.~
3.2铣削切削层参数 9 z{}DBA
*0@Z+'M?
4顺铣与逆铣 f. >[ J
EXjR&"R
5铣削的特点 i
< gt`UCO
YfZ5Q}*1O+
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Q .7X3 A8
0S; I pg
1铣刀的连接结构 f% t
N2k
U?|A3;,xh
2常用标准 CdC Y#$Z
(z y|> u
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ' Kkp!eZQ~
YqXN|&
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 PBW_9& d
H(- -hG5}
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 SJO*g&duQ
dc~vQDNw[X
第4节 高速钢铣刀 c[X6!_
k5tyOk
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 -{JReplc
5N6R%2,A
2圆柱铣刀 0QquxYYw,
qFDy)4H)
2.1圆柱形铣刀 rk&oKd_&i
$^i r3f+
2.2圆柱形玉米铣刀 w^HI
lA
1 YtY=
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 I
Gb'ii=A
y |*4XF<b
2.4圆柱铣刀的技术要求 X 2| Z!
*kF/yN
3立铣刀 ,g?M[(wtc
`Has3AX8
3.1标准立铣刀 /i Xl] <
1y U!rEH
3.2分屑立铣刀 54TWFDmGi
hZUS#75M5
3.3波形刃立铣刀 TQ/#
X,o ]tgg=
4盘铣刀 GO ][`zZJ]
jamai8
4.1单面刃槽铣刀 p>pAU$k{O
JPT&!%~
4.2双面刃铣刀 ]>sMu]biH
.1J`>T?=Q
4.3直齿三面刃铣刀 1ATH$x
e*Nm[*@UW
4.4错齿三面刃铣刀 p{r{}iYI
HQ4WunH2Y
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 c[OQo~m$
+&_n[;
4.6镶齿三面刃铣刀 Z Wx[@5
Pj8Vl)8~NV
5锯片铣刀 JL:B4 f%}B
55>+%@$,a
5.1中小规格的锯片铣刀 Mwj7*pxUh
d]=>U^K
5.2大规格锯片铣刀 .fhfO @
OQuTM[W
6角度铣刀 ={ 190=\9
5KYR"-jY
6.1角度铣刀的型式和尺寸 =<= [E:B
zCwb>v
6.2角度铣刀的技术要求 - M[BC~!0;
j=>WWlZ
7键槽铣刀 `wLmGv+V
Dp@m"_1`+
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 )OGO
wStz
W$" >\A0%
7.2键槽铣刀的技术要求 JvW!w)$pY
iqXsD gkr
8半月键槽铣刀 6X VJ/qZ
"rQ?2?
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 z q#gf
2fUz}w (
8.2半月键槽铣刀的技术要求 H{d /%}7[v
.M\0+,%/
9T形槽铣刀 D B] ] 6
N9 f; X{
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 n6IN I~,
:Sk<0VVd7
9.2T形槽铣刀的技术要求 % o0.8qVJi
3e^'mT
10燕尾槽铣刀 mO\=# Q>
1g|6, J
11模具铣刀 |qibO \_
D2#.qoP #
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )jRaQ~Sm
_Q\u-VN*hv
11.2模具铣刀的技术要求 n ZS*"O#L
FC YZ9L5uF
第5节 硬质合金铣刀 `&/ zOMp
RAEiIf!3
1可转位铣刀刀片 04 z2gAo
GwlAEh P
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 oX1{~lDJl
S#7.y~e\
1.2刀片的选择 }KrZ6cG9#
RK=YFE 0
2硬质合金立铣刀 |<7nf7 5c}
LZ~$=<
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 <.6$zcW
K <Y-/t
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 af7\2 g3*
;,Ll OR
2.3可转位立铣刀 gC S%J40r
P1QGfp0-J
2.4硬质合金波形刃立铣刀 PR1%
#EU x1II
3硬质合金T形槽铣刀 QGd"Z lQ
5 % aT
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 W?auY_+P
<^j W
3.2可转位T形槽铣刀 ='r4z z
[P W*|U
4硬质合金锯片铣刀 %(wa~:m+S-
{mV,bg,}~
4.1整体硬质合金锯片铣刀 y#;@~S1W
#9Dixsl*Q
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 w-MnJ(r
Ndx ]5
5硬质合金可转位槽铣刀 Nb;Yti@Y.
c=HL
6v<
5.1可转位沟槽铣刀 D(<20b,
Ow]c,F}^
5.2孔槽铣刀 Z$5@r2d)
(@?PN+68|
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 xlaBOK a%
D8Vb@5MW
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ;HaG-c</
#fYz367>
6硬质合金旋转锉 mYzq[p_|j
A5gdZZ'x
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 yf7p0;$?
~8E G0F;t
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 p,9eZUGy
/z+}xRS
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 )f0t"lk
aOj5b>>
7面铣刀 qN_jsJ
iwfv t^
7.1面铣刀的种类 2$? )VXtw
" U&
7.2硬质合金可转位面铣刀 hQgi--Msw'
;wz
YZ5=Di
7.3面铣刀的技术要求 5X-cDY*|
~z!U/QR2
8专用可转位铣刀 /Et:',D
T{j&w% (z
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 iffRGnN^e
|L7
`7!Z
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 i5*sG^<$H
\^3\_T&6
8.3精铣面铣刀 9o Y%v7
|S:St HZm
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ,.f GZ4
gKS0!U
8.5其它专用可转位面铣刀 M(S:&GOU
mi3 yiR
9超硬材料可转位面铣刀 nK6{_Y>
j4Cad
9.1陶瓷可转位面铣刀 |k+Y >I &
y)!K@
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 K$\]\qG6
4>>d
"<}C
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 qMz0R\4
V5RfxWtm:
第6节 成形铣刀 6P!M+PO
(Y!@,rKd
1成形铣刀的种类和用途 #G^?4Z a
Ssr
P
2铲齿成形铣刀 vh+Ih Gi
}} l04kN_
2.1铲齿的目的和要求 ?
S>"yAoe
t8 #&bU X
2.2齿背曲线 #IyxH$
rRL:]%POT
2.3铲齿加工过程 &B7X LO[
HkEfBQmh
2.4成形铣刀的后角及铲削量 {cKKTDN
!5Kv9P79
2.5成形铣刀的法向后角 4 ?,N;Q
hIC$4lR~
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 RpR;1ktF>
' Ky5|4
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ~(%nnG6x
=ex71qj)
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Y:/z)"u,C
\:\rkc9LI
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 O[;>Y'zqC%
< ppg$;
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 u:3~Ius
=zt@*o{F
5.3设计示例 kl_JJX6jPP
Edc< 8-
第6章 拉 刀 ;+`t[ go
Y dmYE $
第1节 概述 ub6=^`>h
@]t} bF]
1拉刀种类 )&<BQIv9/
JV Fn=Mw
2拉刀结构要素 Qq(/TA0$-
xf?*fm?m
2.1内拉刀结构要素 sME 3s-
nWfOiw-t
2.2外拉刀结构要素 I8)x 0)Lx
(qnzz!s
2.3刀齿结构要素 3@*J=LGhKc
lphQZ{8
3拉削特点及拉削图形 r:2G 11[
V.6h6B!v B
3.1拉削特点 B)O{+avu
n:,At] ky
3.2拉削方式及其特点 [*Nuw_l
0{j] p^'<
第2节 拉刀参数确定 /\hybx'
+LCpE$H
1拉削余量及齿升量 J1T_wA_
L]3 V)`}
2容屑槽及分屑槽 ;tP-#Xf
an jU3j
2.1容屑槽型式 d:.S]OI0
j{U ?kW{o
2.2容屑系数K和容屑槽深度h a.#`>
+hI:5( _
2.3齿距p和同时工作齿数z w
xKlBx7
u+a"
'*
2.4容屑槽尺寸 8e:J{EG~
GSIRZJl
2.5拉刀的分屑槽 9q5jqFQ
P3UU~w+s
3拉刀几何参数 1%68Pnqk
)-%3;e<w
4拉刀校准部 :rd{y`59>&
#$2 {l,>
5拉刀无刀齿的光滑部分 y_ boJ
GX?R# cf
5.1柄部 L& ucTc =
Z:9xf:g *
5.2颈部和过渡锥 lZ|+.T!g?
GdHFgx I
5.3前导部 jD1/`g%
2CcUClP$
5.4后导部、尾部和后柄 m/@ ;N,K
Wu3or"lcw*
6拉刀总长度和成套拉刀 q{T [|(!
A!B: vJ
6.1拉刀的最大总长度 M#%l}
3m%o XT
6.2成套拉刀的设计 n@|5PI"bx
0z &]imU
7拉削力及拉刀强度验算 3,`I\>No
O*0%AjT6
7.1直齿拉刀的拉削力 6 G.(o
'EzKu~*
7.2斜齿拉刀的拉削力 s ^f7w
}C-K0ba7
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 E2dl}S zp
JBqL0H
7.4拉刀强度验算 #uTNf78X
[g )HoR=&
第3节 圆拉刀 %8Eu{3
#g W"k;7P
1普通圆拉刀 XhEZTg;
B& :9uPRzZ
1.1圆拉刀的拉削图形 6Qty v
O 2x bHn4
1.2普通圆拉刀的特点 >b\{y}[
zF:
:?L~
1.3普通圆拉刀设计示例 de7
\ ~$
Qa`+-W u8
2圆推刀 'q>2WP|UY9
X1 DE
2.1推刀的结构与参数 X~UrAG}_
X LHi
2.2切削部和校准部的设计 }2xgm 9j <
BD. &K_AW
2.3带导柱的圆推刀结构 - S\gDB bb
}%75 Wety
3挤光圆拉刀和推刀 \
-n&z;`
?+)>JvWDz
3.1挤光拉刀设计特点 3+[;
/(oxK>*F
3.2挤光环 3~q#P
--OAsbr
3.3挤光拉削速度 h2jrO9
Qg6tJB
4螺旋齿普通圆拉刀 u@]rR&h`
GG &J
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 -HwqR Y s
d+qeZGg^A
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ^O0trM>h-
6;C2^J @
4.3螺旋齿浅孔拉刀 in HlL
(usFT_
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 g3|k-
!w1 acmo<_
5深孔圆拉刀 FPb4VJ|xm
= W*Ro+wWb
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 @[LM8 @:
:>C D;
5.2环形齿深孔圆拉刀 4Sz2
9\ X
Tuz~T
_M
6精密圆拉刀和推刀 k1'd';gQ
%y)]Q|
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 8B?*?,n5
'}l7=r
6.2精密圆拉刀设计示例 0VnRtLnqI
ffW-R)U|3
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 5Lm-KohT'
g& ou[_A
第4节 键槽拉刀 !c"EgP+
G>edJP fQ
1键槽拉刀的种类与加工 b tOx\y}
lT?Vt`==~M
2键槽拉刀的结构型式和特点 z? Iu;X
P ^aNAa
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 g#Z7ReMw
v YybQ&E/
2.2键槽拉刀特点 v}5||s!=
!eHQe 7_
3键槽拉刀的拉削余量 E]Q d 5l
FK tG
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 rR4?*90vjj
c!kz wc(
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 SJ}PV:x
y*Gq VA [
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ba tXj]:
xyP 0haE
5键槽拉刀其它参数的确定 ov5g`uud
' %&-`/x
5.1校准部 = R n
ol1J1 Zg
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Sim$:5P
_1jbNQa
6键槽拉刀的导套 y1h3Ch>Y
} rX)A\ g6
7键槽拉刀的前导部长度 0h
kZ
l\"CHwN?Y
8键槽拉刀设计示例 bN&Do tG
I^) _rOgM
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Mr*CJgy
]|N"jr?7H
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 peew <SX
Y>{%,d#s_
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 | 2G rOM&S
J vl-=~
第5节 矩形花键拉刀 {z9,CwJan?
?Ld:HE
1普通矩形花键拉刀 dP<i/@21Wm
&p+2Vz{
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 sY[!=` @
rM4Ri }bS
1.2矩形花键拉刀设计示例 v+i==vxg
9&HaEAme
2螺旋花键拉刀 Q O>)ug+
t]{, 7.S
2.1螺旋花键拉刀设计特点 oore:`m;
f7a"}.D $
2.2螺旋花键拉刀举例 #^_7i)=~
&Z}}9d d
3矩形花键推刀 K<k\A@rv8H
@.=2*e.z|b
第6节 渐开线花键拉刀 l}FA&c"
-%Jm-^F I
1渐开线花键拉刀设计特点 t Kjk<
P@<K&S+f
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ug/P>0
qL$\[(
1.2齿升量的确定 fc<,kRp
{M23a
_t\
1.3齿形尺寸的确定 )7m.n%B!5V
k#2b3}(,
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Wt=%.Y( x
<^+&A7 Q-_
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 FC4hvO(/m
dCWq~[[
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 &!*p>Ns)e
;
X/' ujg
2.1量棒直径DR的计算 q#0y u"<
wh3Wuh?x
2.2测量值MR 的计算 ^J@
Xsl
' ]sI U;h3
3梯形齿粗拉刀的设计 TrVQ]9;jWk
km}E&ao
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 _Ry
@ 3b-
5渐开线花键拉刀设计示例 InG<B,/W?
2~)q080jh
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 x&gS.b*
nB |fw"
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 >SS97 9
Lf,C5 0
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 <$ %Y#I'zX
b~+\\, q}
第7节 成形孔拉刀 hw&~OJeo
1k)`C<l
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 r+n hm"9
Y2>*' nU
1.1拉刀截形尺寸 H"rIOoxf
z.:IUm{z
1.2齿升量 AH
]L C6-
}& 01=nY
1.3拉刀齿数、长度及前导部 rgu7g
=1j`VJU9
1.4四方孔拉刀设计示例 Eqh&<]q
p{JE@TM
2矩形孔拉刀 &wB ?ks
4hV~
ir
3复合孔拉刀 WoWBZ;+ U
iu'r c/=V
3.1带平面圆孔拉刀 W tb Om
="[6Z$R
3.2带键圆孔拉刀 j"<F?k@`Q
o So U9_W
3.3扁圆拉刀 I=V]_Ik4 N
}/z\%Y
3.4带槽矩形孔拉刀 n 4EZy<~m
?E7.x%n7X5
3.5七键定子拉刀 .w~zW*M0
J z)c|8U
第8节 装配式内拉刀 G6j9,#2 @
5,?Au
1装配式矩形花键拉刀 9,U g
N:rnH:g+:
1.1刀条式矩形花键拉刀 PF-"^2&_
J_ `\}55n
1.2刀环式矩形花键拉刀 O0> ^?dsL
[3hOc/]s
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 }MV=t7x 9+
:WdiH)Zv
2轴承保持架拉刀 J+8T Ie
*m Xs(u
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 \YsYOFc|
X6:
c -
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 2;=xH t
#3J n_Y%P.
3套环式七键定子拉刀 MQGR-WV=5
sMAu*
3.1普通拉刀加工时存在的问题 n>I
N J
9p<Z Sh
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5J<ghv>\P
b$'}IWNV
4内齿轮拉刀 `}f wR
+0WI;M4i
5装配式螺旋圆拉刀 fRd^@@, [
[O(8iz v
6叶片槽拉刀 DU-&bm
]Syr{ |
第9节 外拉刀 v}\Nx[}
xA2 "i2k9
1概述 >~k"C,6
QWV12t$v
2齿升量 m339Y2%=
@ s;qmBX4
3铲齿外拉刀的齿距 IXef}%1N?
<; Bv6.Z
4刀齿结构 *R6Ed
V}kQXz"9
5截面尺寸及长度 mVuZ} `
vmZyvJSE
5.1截面尺寸 &*N;yW""f
ix]t >2r
5.2拉刀长度 `aW>h8$I)
G\1\L*+0
6刀块的固定方法 3R sbi
na1*^S`[
6.1用螺钉固定刀块的结构 G>);8T%l
o MV<Yn_<
6.2用楔块固定刀块的结构 >ps= z$4j*
'{?7\+o.x
6.3圆柱形刀块的紧固 3B5GsI
/!mF, oR!
7刀块的支承 VgO:`bDF
' =2/0-;Jf
8刀块的调整 ]l
WEdf+
sox0:9Oqnf
9组合式外拉刀的典型刀块 54%@q[-
lU[" ZFP
9.1平面刀块 58@YWv Ak
plRBfw>]N
9.2切槽刀块 +(-L
ZYy?JDAO
9.3角度刀块 BB694
(93 +b%^[
9.4成形刀块 O IMsxXF\J
m ["`Op4
10成形外拉刀的廓形修正 eI7FbOze
F5|6* K
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ^"e|)4_5\
NM;0@ o
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 #ONad0T;
*?a rEYc8
第10节 拉刀技术要求 j[Y$)HF
-<[MM2Y
1拉刀主要技术要求 `EUu fTYi
ueyz@{On~
2其它公差项目 +y$%S4>0tp
Nj<}t/ e
第11节 拉刀的合理使用 i*We kr3Wo
*t JgQ[
1拉刀的刃磨 :4f>S) m
9BJP|L%q
1.1刃磨拉刀用的机床 Be=J*D!E=>
#JFTD[ 1
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Y%FQ]Q=+
%8_bh8g-
1.3拉刀刃磨前的检查 v\3:R,|'
'edd6yTd
1.4典型拉刀的刃磨工艺 0@K?'6
M?i U$qI
1.5拉刀刃磨后的检验 3
?1qI'5
H6Mqy}4W
2拉削缺陷及消除方法 h~]G6>D9)>
*v}8n95 *2
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 mIK-a {?G
"B~c/%#PH
2.2拉削精度达不到要求 ADTx _tE
Nq`@ > Ml
2.3拉刀寿命低 PgeC\#;9
"0Wi-52=V
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 eDh]uKg
~$GRgOn
第7章 螺纹刀具 Tq\S-K}4!
JumZ>\'p(
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Z`UwXp_s
u?(@hUV.
第2节 螺纹车刀 jT~PwDSFt3
M.|cl#
1机夹刀片螺纹车刀 RObo4
iYqZBLf{S
1.1国标机夹螺纹车刀 gn2*'_V~ 3
:!SV pCt3
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 s$cr|p;7#
}e7os 0;s
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 X"4 :#s
>UUcKq1M:
2螺纹梳刀 \~sc 6ho
DqfWu*
3圆体螺纹车刀 YP^=b}
:bh#,]'
4特型螺纹车刀举例 0rt@4"~~w
_ JVFn=
第3节 丝锥 n{d0}N =
aC\ O'K cH
1丝锥结构设计中的共性问题 R&>G6jZ?8
KASuSg+
1.1切削锥部 {|KFgQ'\
03ol6y )C
1.2校准部分 aG"j9A~ &
:%6OFO$z
1.3丝锥沟槽形设计 ($Cy-p
)\ S 3Q
2螺纹公差 TY."?` [FK
mH1 T|UI
3机用和手用丝锥 6:fHPlqW
Dq [ f
3.1型式和基本尺寸 L70 1j.7"
{8TLL @T4
3.2单支和成组丝锥 Re=()M
@U8}K#
4长柄机用丝锥 Qm-I=Rh+
RP@U0o
5长柄螺母丝锥 )8cb @N
Uuxx^>"h\
6短柄螺母丝锥 8 t1XZ
"QKCZ8 _C
7弯柄螺母丝锥 N)I9NM[
:w!A_~ w2
8螺旋槽丝锥 Fy;
sVB
j8cIpbp8x
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 syJLcK+e
XIGz_g;#'w
8.2技术要求 y*G3dWb
LD=e Mk:
~
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ME0vXi
}508wwv
9螺尖丝锥 5*O*p `Ba
URd0|?t9^L
9.1型式和尺寸 L@5j? N?F
_VUG!?_D$5
9.2结构参数和切削角度 5}3#l/
{\WRW}iO
9.3技术要求 J dM0f!3
x>cl$41!W
10内容屑丝锥 Vk tc
9\zasa
10.1型式和尺寸 pjN4)y>0
5K:'VX
10.2内容屑槽丝锥技术要求 2 rFjYx8D!
E/3i _R
11.1结构型式和尺寸 `f[
( GW"iL#.
11.2无槽挤压丝锥结构设计 33=lR-N#
gTS} 'w{
12梯形螺纹丝锥 ? K ,d
:MP*Xy\7&J
12.1型式和尺寸 BXb=N E
3'7] jj
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 )ZW[$:wA
n)Z u >
13拉削丝锥 68U fuC
M!/!* ,~
13.1拉削丝锥的一般结构 0H +! v
EY`]""~8v
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 =h@t#-Z"
i91 =h
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Hl#?#A 5
* x &
1455°圆柱管螺纹丝锥 hh-a+]
c0
f<{f/lU@
14.1型式和尺寸 k\TP3*fD
LPeVr^
14.2技术要求 rJT YCe1*
Eq?U$eE
1555°圆锥管螺纹丝锥 bZ>dr{%%e
O'Q,;s`uC
15.1型式和尺寸 dBkM~"
HU/2P` DGP
15.2牙型及其尺寸偏差 @__m>8 wn
kz/"5gX:
15.3 技术要求 9sN#l
``-pjD(t
第4节 板牙 Sy/ Z}H
rE Me=>^
1圆板牙 P6I<M}p
VRZqY7j}g
1.1型式和基本尺寸 HUChg{[
z1^3~U$}
1.2圆板牙结构要素设计 o%,?v
9
wmA TV/
1.3板牙用组合丝锥 '
<?=!&\D
o-o - '0l
1.4圆板牙的技术条件 i6f42]Jy
0 CvGpM,
255°圆柱管螺纹圆板牙 E 4'z
n2~WUK
2.1型式和尺寸 dC;&X
g`
/ :^nG+
2.2技术条件 P+ Gz'
C23p1%#1
355°圆锥管螺纹圆板牙 '"+G n52#
*kpP )\P
3.1型式和基本尺寸 05 2Cf
dq
E+ |K3EJ
3.2技术条件 eso-{W,D
V'gJtF
4六方板牙 C=(Q0-+L|
xkR S?Q g
4.1型式和基本尺寸 B9Mp3[
+_k A&Q(t
4.2技术条件 X- X`Z`o
q7r b3d
第5节 螺纹铣刀 Cn{v\Q~.4
jo0XF]
1 圆盘形螺纹铣刀 6"+9$nFyW
^eyVEN
1.1结构 eEfGH
h-|IZ}F7
1.2铣刀齿形尺寸 ce#Iu#qT
* >"NUHq
2 梳形螺纹铣刀 U?d
I
+$#<gp"
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 NMfHrYHbh
6K )K%a,9
2.2螺纹铣刀切削部分 A'rd1"K
kI9I{ &J&
2.3前刀面齿形 Rnoz[1y?0
;N(L ,
2.4螺纹铣刀主要技术要求
x`FTy&g
_3D9>8tzE7
第6节 滚丝轮、搓丝板 x/CM)!U)
#rF`Hk:
1滚丝轮 =.CiKV$E
&tvtL
1.1滚丝轮的型式和尺寸 9r+ 'DX?>
>e&
L"
1.2滚丝轮主要参数的设计 i NfAn&
d/jP2uu A
1.3滚丝轮的主要技术要求 S9r?= K
z wU[!i)
2搓丝板 #R:&Irh
{Q37a=;,
2.1搓丝板的结构设计 Bm,Vu 1]t
e ><0crb
2.2螺纹部分设计 Su7N ?X!
6pSTw\/6
2.3搓丝板的技术要求 Y2XxfZ j
8#lq:
第7节 螺纹切头 qbD
7 \%
$pAJ$0=sw
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 GC7 WRA
A-:k4] {%P
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 lq "X_M$
Ky"F L
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Z#Kf%x.
h' };spv
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 p&x!m}!
_J!&R:]$
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ^~-YS-.J#,
{& >rKCi
1.5圆梳刀的设计 l *z% Jw
[.fh2XrVM
1.6普通螺纹切头用途的扩展 fn,hP_
C0/^ 6Lu"o
1.7圆梳刀内螺纹切头 ZSK_Lux>
d8vf
kV B
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 z2t+1 In,
O+| C<;K
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 -*4*hHmb
pXl[I;
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 6];3h>c]N
cjPXrDl{\
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ~`QoBZ.O&
YwET.(oo
2.4平梳刀内螺纹切头 ~qeFSU(
5Y^"&h[/
3切向平梳刀螺纹切头 Lu.+J]Rz
O# ZZ PJ"
3.1切头的结构和工作原理 X>=` l)ZR
lTqlQ<`V
3.2切头与梳刀设计 .gDq+~r8O
v.Q#<@B^:
第8章 数控机床用工具系统 RYEZ ' <
9/{ zS3h3
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 >":xnX#
a24 AmoWx
1概述 uStAZ ~b\
_ C?Wk:Y@
27：24锥度接口 )
yMrE T
m
Y /_CPY
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 nS%jnp#
sd\ p[MXX
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ft(o-f7,
&N/t%q
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hk4t #Km
? /z[Jx.
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (^
EuF]
|}
b+$J
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 R\3a Sx L
tj@(0}pi4
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 0dC5
-/+
s/IsrcfM
3其它锥度接口 &R<aRE:+R
K'r;#I|"J
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 V z/w.%_g
j
%gd:-tA
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 tn ' Jkwp
0W* { 1W
3.3钻夹头短圆锥 f<@!{y 2Xe
? x #K: a?
4德国标准DIN69880接口 Uv
*A a7M
X"r)zCP+t
第2节 TSG工具系统 vNGE]+QX
~%/Rc`
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 (4R(5t
*tF~CG$r
1.2TSG工具系统图 |^1U<'oM#
J/4T =:\
1.3接长杆刀柄及其接长杆 XJ4f;U
f*X CWr
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 1z-.e$&z
xGwImF$r
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 LN5LT'CE
`sYFQ+D#O
1.6钻夹头刀柄 ^r\ rpSN
I1E9E$m5\<
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ?N<My& E
INi $-Y+
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 2@zduL'do_
/]TNEU,K
1.9攻螺纹夹头刀柄 ]u _j6y!
l!|c_
1.10镗刀类刀柄 !'jq.RawP
]5Uuz? :e
1.11铣刀类刀柄 LW]fme<V?
}]vUr}Els
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 6^"QABc
2nB99L{6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 {q0+ PzgP
!uEEuD#
1工具柄部 A#"Wk]jX
FXo f9fa_B
2接柄 j?.F-ar
tUv>1)
[
3工作部分 K|7"YNohfG
4qOzjEQ
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 >j5\J_( ;D
R{#< NE
3.2弹簧夹头刀柄 At(88(y-W
ff#7}9_mh
3.3装钻夹头刀柄 J Y0aE
uYUFxm
3.4莫氏锥孔刀柄 ~`OX}h/Z
+94)BxrY
3.5攻螺纹夹头 >
{*cW
U6]#RxH
3.6各类镗刀刀柄 NfgXOLthM
r6m^~Wq!}
3.7各类铣刀刀柄 bWswF<y-
4 mX( .6
3.8扩、铰刀刀柄 T `bYidA
\zO. #H
第4节 镗铣类模块式工具系统 TrjyU
-N45ni87
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ]at$ohS
uk):z$ x
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Vm[R p, "
@j46Ig4~b
1.2工具模块型号的编制方法 <XdnVe1
INg0[L pc
1.3拼装的刀柄型号编写方法 :;k?/KU7
\<LCp;- K
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 }% < ?]
/G||_Hc
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） -/Q5?0z
Qd} n4KF\
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 >ED;_L*_o
Y <6|z3
第5节 车削类数控工具系统 CsO! Y\'FY
RM2Ik_IH[l
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \((iR>^|
clE9I<1v
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Ni_H1G
Xoe|]@U`
第9章 成形齿轮刀具 ]*2),H1
c
~MG6evm &
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 uJ% <+ I
b fxE}>
1基本工作原理 Y 6a`{'
x5lVb$!G
2成形齿轮刀具的主要种类 r&u1-%%9[
|Xso}Y{
第2节 盘形齿轮铣刀 m eF7[>!U
C;BO6$*_e
1盘形齿轮铣刀的主要类型 5aQ)qUgAW
$S6 (V}yh
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 LRJX>+@
`Skvqo(5:
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 pzF_g- B
(}A$4?
2.2标准齿轮铣刀的刀号 f1'ByV'2
!sT >]e
2.3铣刀齿形的代替圆弧 < 5zR-UA >
eR! # 1ar
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 GBz? $]6
z|g2Q#$-\S
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 o@Ye_aM~?Y
\8{SQ%
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ?JuJu1
1 $ *8F
3.1当量齿数法 +t7HlAXB#
579Q&|L.
3.2计算法 8 lF 9LZ8
[ L%Ltm x
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 mR0`wrt
WB jJ)vCA.
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 WIWo4[(
]3,'U(!+
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 !r/i<~'Bx
i\xs!QU
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 #$WnMJ@
re/-Yu$'
5镶齿盘形齿轮铣刀 &8VH m?h
%JeND XbI4
第3节 指形齿轮铣刀 6#=Iv X4
Q& [!+s:2J
1指形齿轮铣刀的主要类型 >N^< Q4%2
IOHWb& N6
2指形齿轮铣刀齿形的确定 z %}"=
7gX32r$%V
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 M6-uTmN:d
]}`t~#Irz
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 D0J{pAJ
B)q }]Qn
3指形齿轮铣刀刀齿结构 9SC1A -nF
ru aZ(R[
3.1直齿结构 ,2AulX 1
_a&gbSQv
3.2螺旋齿结构 |gk NhxzB
+*.*bo
3.3容屑槽尺寸的确定 g$Tsht(rHD
,ei9 ?9J1
3.4刀齿数和端齿结构 ~&:-c v
fw %p_Cm
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 Q<>u) %92@
'D W|a
4.1铣刀的夹固部分 ivo3 pibk%
$HwF:L)*
4.2指形齿轮铣刀的长度 d.}65{F,x
C6ql,hR^h`
4.3指形齿轮铣刀的外径 Z|K HF"
W=Syo&;F8
5粗加工用指形齿轮铣刀 gj;gl
="3
a G1Fj[,
6指形齿轮铣刀的技术要求
s( _z1
C
b'|
第10章 齿轮滚刀 s:{[Y7\?
!>(uhuTBF
第1节 整体齿轮滚刀 hw "2'{"II
] MCH]/
1齿形设计 gLMb,buqC
Lginps[la
2滚刀的结构参数 14&| (M
J@_M%eN
2.1滚刀的结构尺寸
:%sG'_d
g?v/ u:v>W
2.2滚刀的切削角度 .i\ FK@2
c Lyf[z)W
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 $.C \H,H
/
0$ !.
4齿轮滚刀的技术要求 c RI2$|
f['I4 /o
刀设计 tnpEfi-
3ZT3I1/D
2指形锥齿轮铣刀 6O?zi|J[:
$\/i t
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 YUSrZ9Yg
z*HM_u
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
@Mg& T$
~_ BjcY
1弧齿锥齿轮加工方法概述 *~U*:>hS
*v#V%_ o
2弧齿锥齿轮铣刀 *X3wf`C?
OGEe8Z9Jt
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 `C_qqf
Na`>
pH
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ]9_tto!/
v$ \<L |
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 S /Ic=
E$_zBD%
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 yIiVhI?X
!4v>|t q!
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 I_#5gq
%i7U+v(d
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Y'1
KH}sH
@| h9jx|
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 G9&2s%lu.e
UvMkL
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 { $t*XTY6R
BN(=LQ2["
3.1标准型铣刀 {zd[8TJ~xa
,e|"p[z ~T
3.2万能型铣刀 = LY`K#
o]V.6Ge-
第16章 非渐开线齿轮刀具 {1=|H$wKg
z - 3.%P2g
第1节 非渐开线齿轮滚刀 X }G$ON
3AE NY @*
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 f>xi (0
Ij OBY
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 6
o
f5M;q;
1.2齿形共轭的必要条件 *]/iL#
Yt =) =n
1.3工件节圆半径的选择 ]' n4 e*
`3? HQ2n
2矩形花键滚刀设计 q'trd};xR
!m))Yp-"H
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Px-VRANZt
7f3,czW
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ic}TiTK
& tbAXU5$
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 tf54EIy5Y
S;t`C~l\
2.4花键轴节圆半径的选择 M^OYQf
& 2%|?f|
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g !\VEUF,K?
jLn#%Ia}
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 RIUJX{?
u ,:hT]
~+
2.7矩形花键滚刀的结构参数 y5c\ \ e
4dN <B U
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ->OVNmCB`+
EF$ASNh"
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 >Mh\jt\
`e;r$Vpd_
3三角花键滚刀 t%e<]2 -8
*MlEfmB(
4套筒滚子链链轮滚刀 LRWM}'.s
IP {$lC
4.1链轮端面齿形 qGhg?u"n:
5~UW=
4.2链轮滚刀法向齿形 ]8"U)fzmc.
aso8,mpZuA
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 7jxx,#I:
bb jEQby
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 8G$ BQ
8JQ\eF$ma
5摆线针轮滚刀 7l/ZRz }1
ZX o;E
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 "doiD=b
0=U|7%dOL
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 &R bP N^
KkTE -$ -
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 u^MRKLn
qe(gKKA%q
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 /9gn)q2f(
}pf|GdL
6圆弧齿轮滚刀 qAd=i0{N
04}8x[t
6.1单圆弧齿轮滚刀 ?+yM3As9_V
>l%8d'=Jl
6.2双圆弧齿轮滚刀 WcT= 5G
C+M]"{Y+
7钟表齿轮滚刀 JvvN>bg
|q j"p
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 &uc`w{,Zs
(_@]-
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 .`_iWfK
p /nATvh$
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 1,h:|
%,~\,+NP
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 e -v|
5y
g`TW
8定装滚刀 ~@6l7H6{
;a>u7rw
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） A/:_uqm 4
'nM4t
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 g-UCvY
I
0fvOA*UP
第2节 非渐开线插齿刀 VoUo!t:(+
R ai
0 4
1花键轴插齿刀 H"UJBO>$
>EFWevT{
1.1插齿刀齿形计算 $+n6V2^K)7
/i27F2NQm
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 #\=7 A
u;t~
z
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 JN9>nC!Zy_
#| ,cy,v4
2花键孔插齿刀 flC%<V%'-
R)*DkL!
2.1齿形计算 N8Z z6{rp
GrJLQO0$N
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 [|c%<|d 2
6YNL 4H E?
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 3TCRCz
!dGu0wE
问题 *5k40?w
2YKa <?_
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 `?N0?;
N2'aC}
I
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 mgVYKZWL-i
6MY<6t0a
3.2成形磨齿法 F{a;=h#@Q
TbNH{ w|p
4矩形键插齿刀设计示例 #6ePwd
^5Lk}<utw
4.1矩形键轴插齿刀 hPNMp@Nm6
I-r+1gty
4.2矩形键孔插齿刀 EmcLW74
:zKMw=
附录 rqmb<#
Z
r)}U
'iv*%
参考文献
