两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 AiK
4t-  
XYF~Q9~  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 l zPS RT  
jYID44$  
目 录 _J~ta.  
14!a)Ijl  
前言 .e
B"la|d  
s^'#"`!v=  
《刀具设计手册》使用符号 vqz#V=J{  
#'J7Wy
 
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 6-14Htsk6  
E/$@ud|l"  
1切削运动和切削用量 PFgjW
p"Y  
L00;rTs>  
1.1工件的加工表面 ikG9l&n  
edk9Qd9  
1.2切削运动 >@

"3Q`  
qS}RFM5|  
1.3切削用量 `yXx[deY  
0*/ r'  
2刀具切削部分的构造要素 Qwo9>ClC  
8kM0  
3确定刀具角度的参考系 ';|>`<  
!vVjZ  
3.1刀具静止参考系 ?WtG|w  
XAxI?y[c
 
3.2刀具工作参考系 pXj/6+^  
Iki+
5  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 K(KP3
Q  
EJ;0ypbG  
4.1刀具的标注角度 :Z]hI
+7  
3/IWO4?_  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 })Mv9~&S  
{G1aAM\Hz  
4.3刀具的工作角度 D)ne *},  
5OW8G][
  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 +;wqX]SD&  
&c?hJ8"  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 cvXI]+`<3\  
f'`nx;@X  
第2章 刀具材料 9H, &n
ET  
iraRB~  
第1节 概述 ,dj*p,J  
~UJu @M  
1刀具材料应具备的性能 e(;`9T  
V3A>Ag+^~  
2常用刀具材料的种类 +x9"#0|k;  
$sL|'ZMbS  
3不同刀具材料的基本性能分析 !ga(L3vf  
['OCw {<  
3.1硬度与耐磨性 )lDIzLp  
#u<oEDQ  
3.2强度及韧度 7fW=5wc  
eFj6p
<  
3.3耐热性 Y9@dZw%2  
X!#i@V  
3.4导热性 .xLF}{u  
'=Kof1  
3.5工艺性 >xZhK63C/  
N{hF [F  
2节 刀具材料的改性 )_c=mT  
Oa\`;  
1刀具的表面化学热处理 A M1C $  
^`jZKh8)h  
2刀具表面涂层 C>:/(O  
}rY?=I  
2.1涂层方法 eb.cq"C  
3?*M{Y|  
2.2涂层物质 Y0X"Zw  
=(|xU?OL  
第3节 工具钢 CmJ?_>  
)pZekh]v  
1碳素工具钢 Z4HA94  
y3KcM#[  
2合金工具钢 EOBs}M
;  
$['7vcB^  
3高速钢 0Y6q$h>4  
KYkS6|A  
3.1高速钢的分类 |,1bkJt  
aucZJjH  
3.2通用型高速钢 
Xb<DpBrk  
W<rTq0~$?  
3.3高性能高速钢 ?}=-eJ(7e  
#j^('K|  
3.4高速钢刀具牌号的选择 Wiq{wx
e  
UKKSc>D1  
3.5粉末冶金高速钢 &PRx,G5  
0~Iu7mPY  
第4节 硬质合金 p- "Z'$A`  
SY$J+YBLM  
1硬质合金的性能特点 %qS]NC  
@q> ktE_  
2硬质合金的种类 pwFU2}I  
2/v35
| ?  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 atLV`U&t  
1jH7<%y  
2.2我国硬质合金分类 >:F,-cx<  
$N}/1R^?r  
3硬质合金的选用 5!'R'x5e  
}A4nJ>`tq  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 9TVB<}0G  
J+)'-OFt0  
1陶瓷刀具材料 =
y<">-  
Lh8bQH  
1.1陶瓷刀具材料的种类 >H0) ph  
eeW' [  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 <`R|a *  
JcTp(fnW.~  
1.3陶瓷刀具的选用 F . K2  
 SwdC,  
2超硬刀具材料 E /fw?7eQ  
]ZzoJ7lr  
2.1金刚石 ^Yj"RM$;N  
K
-J|/eB  
2.2立方氮化硼（CBN） "wA0 LH_  
{8^Gs^c c  
2.3超硬刀具材料的使用 V19e>  
U/T4i#  
第3章 车刀和刨刀 8
G0  
c%|vUAq*  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 gw_|C|!P  
s1X]RXX&j  
1车刀的种类和用途 r1i$D  
1&"-*)  
2车刀的结构设计 kWB, ;7  
rkxW UDl   
2.1车刀刀杆截面型式与选用 6(>3P  
ETU-]R3  
2.2车刀刀杆悬伸长度 +yzcx3<  
dCB&c^  
2.3车刀刀片的连接方式 puFXPw.3  
SHMl%mw  
2.4车刀前刀面的形状与选择 IE&_!ce  
DdBxqkh  
2.5车刀几何角度的选择 mfXD1]<.  
!8.En8Z<D-  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 }qer  
]]>nbgGn#  
2.7车刀刀尖的形状设计 :3JCvrq  
Ci;h  
2.8断屑槽型的设计 B;VH`*+X  
9'1hjd3k  
2.9车刀切削用量推荐值 p1+7<Y:  
$Axng J c  
3焊接式硬质合金车刀 E@:Q 'g%  
S[vRw]*  
3.1焊接式车刀类型 CE)*qFs  
HtxLMzgz<<  
3.2硬质合金刀片型号规格 X]qCS0GD'  
S|HY+Z6n'  
3.3切削刃部几何参数的设计 d!o.ASL{  
VsEGX@;tO  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 d+tj%7  
bZiyapM  
3.5焊接式车孔刀的设计 XM$GQn]B  
1YFeVMc  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 cST\~SUm  
I-,>DLG  
4机夹式硬质合金车刀 qmEoqU  
W+8^P( K  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 %*6RzJO6  
' PELf P8  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 *|oPxQCtK  
~x'zX-@rC  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 EJ G2^DSS  
D ZVXz|g  
5切断刀 l8^y]M  
CJp-Y}fGEA  
5.1切断刀的工作特点 :<|Z.4}kJb  
|~eY%LB  
5.2切断刀的设计要求 @l{I[pp
 
}wfI4?}j}  
5.3切断刀的结构类型 WHP;Neb6  
AuAT]`  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 y1iX!m~)  
*<r%aeG$em  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 usy,V"{  
e8{^f]5  
6几种典型车刀的制图 N`HSE=u>  
9\AS@SH{^T  
6.1车刀制图的一般原则 Atd1qJ  
UT4f (Xo  
6.2几种典型车刀的角度标注 =5ug\S  
2SciB*5  
第2节 可转位车刀 J?IC~5*2  
&Pq\cNYzW  
1可转位车刀的设计特点 =:gjz4}_8  
|<rfvsQ.
 
1.1可转位车刀 B7!;]'&d  
9:-T@u  
1.2可转位车刀的设计特点 ]YsR E>  
7/?DPwbx  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 p.C1nh  
b/nOdFO@  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 wWTQ6~Y%d  
EjSD4  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 y@3kU*-1  
oIb) Rq!m  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 :CTL)ad2  
f&c]LH_  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ~M*gsW$  
j&CZ=?K^c  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 C`0%C7  
O:JPJ"!  
2.6可转位刀片新系列 .E$q&7@/j  
2:'lZQ  
2.7刀垫 C2G
|?=  
zh%qS~8Yv  
3可转位刀片的选择 OR;&TbWF(R  
/UHp [yod  
3.1刀片材料牌号的选择 6e#wR/  
fK_~lGY(  
3.2可转位刀片固定型式的选择 o?wt$j-  
-!TcQzHUs  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 wAh#   
h<% U["   
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 l.oBcg[  
J`<f  
3.5可转位刀片精度的选择 =dGKF`tR  
nY0sb8lZJ  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 E>}q2  
"PzP;Br  
4.1可转位车刀的主要几何参数 iBoEZEHjw  
g1@wf  
4.2可转位车刀的几何角度计算 *1bzg/T<  
ug#<LO-.Rd  
5可转位车刀的型号表示规则 $.:3$et@/  
cPuHLwwYf  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 _{Y$o'*#I  
_~A~+S}  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 9m8ee&,  
M|r8KW~S)  
6可转位车刀的型式与尺寸 fsvYU0L  
qq;b~ 3kW  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 I4ilR$jg  
h8=h >W-  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 RmOyGSO  
>a=d;  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 }V]eg,.BJ  
hYb9`0G"2  
7.1杠杆的型号与尺寸 IN^_BKQt  
F=}
Z51|:~  
7.2压板的型号与尺寸 |scUo~  
nwf7M#3d  
7.3楔钩的型号与尺寸 {?i)K X^  

YqU/\f+  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 D9-Lg%  
Km*<Kfcz  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ?/d!R]3  
]k*1KP  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Ei~f`{i  

O&'/J8  
8.2标志与包装 [/ohk&  
2U9&l1P=  
9硬质合金可转位车刀设计示例 bx>i6 R2  
uRQ_'l  
第3节 重型车刀 16$y`~c-z  
!kXeO6X@m  
1重型车削的定义 Y&~M7TYb  
&71e5<(dG  
2刀具结构与特点 L'9N9CR{i  
c3k|G<C2  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 sX:lE^)-z  
Zq*eX\#C  
4重型车刀刀片 s, XM9h>P4  
aws"3O% uW  
5模块式重型车刀系统 &iSD/W  
=nVmthGw  
第4节 超硬材料车刀 SLoo:)  
7>-yaL{  
1结构型式、特点及适用范围 J_ J+cRwq  
K{b-TT 4  
1.1刀头的固定方法 [rdsv  
;[6&0!N\  
1.2切削刃部的几何形状 k'+}9
2 o  
qtzRCA!9(Z  
2复合刀片 J70D+  
zk=\lp2  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 3s(Ia^  
}*kJ-q&0  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 X~RH^VYv  
]k+m=OR{/  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 2u:4$x8  
"=|t~`  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 +LzovC@^  
(@&I_>2Q  
4单晶金刚石车刀设计示例 JBcY!dy-d  
-G b-^G  
第5节 刨刀 -(;LQDG |  
)U(u>SV(\  
1刨刀的种类和用途 7+XM3  
K.DXJ UR  
2刨刀的设计要点 77We;a  
-M61Mw1  
3精刨刀 a8s4T$  
>oqZ !V5[  
4重型刨刀 E $6ejGw-  
CLK^gZ
 
5刨刀的刀具角度与切削用量 B\_[R'Pf&  
wO!u!I  
第6节 插刀 . U/k<v<)6  
=A
 n`D  
1插刀的种类和用途 f7+Cz>R  
x9V {R9_gf  
2插刀的几何形状与结构特点 p
m]fQuq  
9<cOYY  
3插刀的切削角度与插削用量 F6dr  
j Z'&0x"U  
第7节 成形车刀 3N<&u   
_D-Riu>#J  
1成形车刀的种类和用途 a[C&e,)}  
J{~Rxa  
2成形车刀的前角与后角 #IX&9 aFB}  
:p-Y7CSSu  
3成形车刀廓形设计
dDlG!F_=  
)Au&kd-W@(  
3.1棱体成形车刀廓形设计 X8CVY0<o  
pFIecca w  
3.2圆体成形车刀廓形设计 M#M?1(O/NE  
\A(5;ZnuD  
3.3成形车刀的附加刀刃 pP\h6b+B  
M+aEma  
3.4成形车刀的廓形检验样板 v2J0u:#,  
RvW.@#EH0  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 LK+felL  
Kbas-</Si  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ;|30QUYh  
cU+>|'f&  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 c{>|o  
sXB+s
  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 F<r4CHfh;  
m2b
`/JW  
5成形车刀的刃磨与技术要求 ]{Ek[Av  
jG8;]XP  
5.1成形车刀的刃磨 }m_t$aaUc1  
kF-TG3  
5.2成形车刀的技术要求 hTTfJDF  
,so4Lb(vG  
6成形车刀设计示例 ^saM$e^c:  
'v`_Ii|-  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 F^rl$#pCS  
^<;w+%[MT  
6.2棱体成形车刀的设计 [TCRB`nTQF  
JZ K7uB,X  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 d_T<5Hin  
mP!N<K  
第4章 孔加工刀具 -S$$/sR  
m!Af LSlwm  
第1节 麻花钻 
T.@s
q  
/f&By p  
1麻花钻的典型结构 @?/\c:cp  
c[{UI  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ('d{t:TsY  
~4^p}{  
2.1标准麻花钻的结构 g7Z9F[d  
W5I=X]&  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 >zR14VO`_|  
i+AUQ0Zbf6  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 .. UoyBV  
;
+/NjC1  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 } J(1V!EA  
~B]jV$=  
3.1各参数的选择 ?9S+Cj`  
8uA<G/Q;  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 N 8}lt  
o^PuhVu  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 KpGUq0d@  
kaO{#i2-  
4.1各种修磨方式 5H!%0LrJg=  
8t\}c6/3"  
4.2群钻系列 ?cxr%`E  
D1ZC&B_}-  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 k_O-5{  
_H2tZ%RM  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 0BFz7  
GBr,LN  
5.2麻花钻沟形设计的改进 kjX7- ZPY  
eP?~-#  
6硬质合金麻花钻 R8uj3!3^  
pz @km  
6.1直柄硬质合金麻花钻 sDAK\#z  
Gc^t%Ue-H)  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 /f]/8b g>  
Um'Ro4  
第2节 深孔钻 1t#XQ?8  
f?5A"-NS  
1单刃螺旋沟深孔钻 i*z0Jf["  
WP!il(Gr  
2单刃枪孔钻 
1x;@~yU  
KcnjF^k  
3内排屑深孔钻 22'vm~2E  
r},lu=em  
3.1单刃BTA深孔钻 b?>VPuyBb  
j"0rkN3$J  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 H\d;QN9Q;  
5f{wJb2  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 SlN"(nq  
[tz u;/  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Onyh1  
zQt1;bo  
4DF系统 zg)|rm  
qZP:@r"  
第3节 环孔钻（套料钻） D=JlA~tS>  
`xGT_0&ck  
1外排屑环孔钻 UtPwWB_YV  
MU*It"@}2  
2内排屑单齿环孔钻 ovSH}h!  
@x*.5:[  
3多齿内排屑环孔钻 p$X
nOh  
DEcGFRgN~  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 $-e=tWkgv  
|lY`9-M`I  
5钻玻璃用环孔钻 '?b\F~$8  
N-xnenci  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 cXMa\#P  
gz#+  
第5节 中心钻 oLd:3,p}  
C,(j$Id  
第6节 扩孔钻 1j+eD:d'  
1NW>wo  
1扩孔钻的种类 \UhGGg%  
c|+y9(0|y  
2标准扩孔钻 Agz=8=S%  
vLr&ay!w  
2.1锥柄扩孔钻 hj+p`e S  
C!hXEtK  
2.2直柄扩孔钻 [Zh2DNp  
ps"9;4P  
2.3套式扩孔钻 k 5t{  
GG*BN<(>!  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ZrA Um  
2nJYS2mT7  
2.5扩孔钻直径的设计 uRFNfX(*  
X:DMT>5k  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 KoFv0~8Q  
M*v^N]>"G  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 }=TqJy1  
=?^-P{:\?  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 xS-w\vbLV  
{({ R:!c  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 p0   
uht(
3  
3.3各种复合扩孔钻 DhHtz.6   
w8O hJv  
4组合式扩孔钻 >}mNi:6xq  
3F;EE:  
5机夹刀片式扩孔钻 4a#B!xW  
\ =S3 L<  
第7节 锪钻 *13g<#$  
.vN)A *  
1标准锪钻 RzMA\r;#  
fi5YMYd1  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 cn@03&dAl  
suzFcLxo  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 F
ka1]|j9
 
BDWim`DK"  
2.2型面锪钻 ^ sS>Mts  
S_a :ML<  
3复合专用锪钻 ,"x23=]  
6Wf*>G*h  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 cAYa=}~<  
ys:1Z\$P  
5方孔及六方孔锪钻 Og_2k ~  
*xEI Zx  
第8节 铰刀 c
b\jrbj6  
0TpBSyx.  
1铰刀的种类 lO%MyP  
3| GNi~  
2铰刀设计中的共性问题 (N)r#"FV  
y>DfM5>  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 [lmHXf@1C  
=ZxW8DK  
2.2齿数及槽形设计 0f_66`  
MtMvpHk  
2.3铰刀切削部分的设计 aS c#&{  
1EKcD^U,  
2.4铰刀颈部及柄部设计 8<wtf]x  
0sq=5 BnO  
2.5铰刀材料选择 67Af} >Q  
W;xW: -  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 E geG,/-`  
UchALR^5  
3.1标准手用铰刀 2hj
re3"?  
hY\Eh.  
3.2棱形铰刀 Jnh;;<  
MAm1w'ol"  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 6i*ArGA   
F'$9en2I:  
4.1标准直柄机用铰刀 x!Z:K5%O  
WLg6-@kxXs  
4.2标准锥柄机用铰刀 q/W{PBb-2k  
:F!dTD$  
4.3锥柄长刃机用铰刀 @m !9"QhC  
l8hvq(,{  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 V0SW 5 m  
B|Rpm^|  
4.5套式机用铰刀 ~frPV8^DP  
g]EQ2g_N1  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 N}.Q%&6:  
.ruz l(6  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Pj1K  
,H#qgnp  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 r| 6S  
7?n*t  
4.9镗铰刀 89:?.'  
`Yo-5h  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 &vJ(P!2f<  
Q G=-LXv:@  
5加工圆锥孔用的铰刀 $v?
!
6:  
6N)< o ;U  
5.11：50锥度销子铰刀 &kXGWp  
^t/'dfF  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 "c!oOaA  
&<fRej]v  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 1 o  
x3Dg%=R  
6复合加工用的铰刀 QYf/tQg$  
pjmGzK  
6.1前导向双径复合铰刀 rH2tC=%  
Up!ZCZ$RC  
6.2扩铰组合刀 }jyS\drJ  
uV/HNzC  
7组合结构铰刀 Yt O@n@1  
=yhn8t7@]  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ()3x%3  

]U^d1&k  
7.2可调节手用铰刀 E |GK3/  
b*6c.o  
7.3可胀式铰刀 SG+i\yu$h0  
;I`,ZKY  
7.4机用套式可调节铰刀 l6}b{e  
:>er^\  
8电镀金刚石铰刀 JQbMw>Y  
WV!kA_  
第9节 镗刀 iEJQ#5))0  
&=6cz$]z  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 B;D:9K  
n|4D#Bd1w  
2组合式镗刀杆 1$3XKw'  
>m_p\$_  
2.1单刃组合镗刀 _'v }=:X  
vElL.<..  
2.2双面刃组合镗刀 ^b|Nw:  
N`|Ab(.  
2.3多刃组合镗刀 @L>NN>?SGQ  
}JpslY*aS  
3带可微调机构的镗刀头 G &
rYz  
(61twutC  
第5章 铣 刀 xn x1`|1u  
1A/c/iC  
第1节 铣刀的种类和用途 hO<w]jV,  
XB!`*vZ/<  
1尖齿铣刀 = "hY{RUa  
eI=Y~jy  
2铲齿铣刀 7L~ zI>2  
+'&_V011<  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 
+O!M>  
fFTvf0j  
1铣刀几何角度的选择 sh))[V"8  
GFc  
1.1前角与后角的选择 zhvk%Y:  
"TH-A6v1  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 {+UNjKQC  
5dNf$a0E  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 A@  

#NQz&4W  
2铣刀的减振设计 j+B5m:ExfI  
Qpv}N*v^  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 +8vzkfr3It  
Xx<&6 4W  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 n.qxxzEN  
/%q9hI  
3铣削用量要素及切削层参数 ~ GT\RAj[  
!9<RWNKV)Y  
3.1铣削用量要素 <iprPk  
F+y`4>x  
3.2铣削切削层参数 53+rpU_  
]E8<;t)#  
4顺铣与逆铣 qpwh #^2  
acju!,G  
5铣削的特点 !%\To(r[  
|KrG3-i3X  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 =5=Vm[  
hy&Hl  
1铣刀的连接结构 qfH~hg  
${?exnb$  
2常用标准 @G$<6CG\  
0S5C7df  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ut5!2t$c  
v0MOX>`
s  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 w{O3P"N2  
&MQt2aL  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 1o8"==
n%  
UoS;!}l  
第4节 高速钢铣刀 '>mb@m  
?*mbce[  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ~S_IU">E  
`rdfROKv  
2圆柱铣刀 898wZ{9  
=ObtD"  
2.1圆柱形铣刀 w~KBk)!*  

42LXL*-4  
2.2圆柱形玉米铣刀 95 .'t}  
pfQZ|*>lkb  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 U+r#YE.  
sPTUGx'  
2.4圆柱铣刀的技术要求 1Da [!^u,D  
3a)Q:#okD  
3立铣刀 sCCr%r]zL  
Z#:@M[HH{  
3.1标准立铣刀 %s :  
vG_v89t!ex  
3.2分屑立铣刀 @>nk^l  
4NR5?s  
3.3波形刃立铣刀 &c9Fw:f;  
FRQ("6(  
4盘铣刀 7Z~szD  
GhQ`{iJM  
4.1单面刃槽铣刀 g+r{>x  
@wg
Gnb)  
4.2双面刃铣刀 YJvT p~  
Hg_ XD,  
4.3直齿三面刃铣刀 si.a]k/f  
`"mK\M  
4.4错齿三面刃铣刀 }J'wz;t1  
rkc%S5we  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 A'-YwbY  
iwjl--)@K  
4.6镶齿三面刃铣刀 r_sl~^* :  
;~$ $WU  
5锯片铣刀 Yn2^nT=8  
$<e .]`R  
5.1中小规格的锯片铣刀 'wlP`7&Tn  
#&c;RPac!6  
5.2大规格锯片铣刀 bK%tQeT  
-vfu0XI~  
6角度铣刀 VD`2lG
dF  
c O>:n  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 D c.WvU
M  
kR?n%`&k  
6.2角度铣刀的技术要求 rPvX8*)tV  
Y8'_5?+ 0  
7键槽铣刀 3^yWpSC
 
< ^!eaBR4  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 (MiOrzT  
G/44gKl  
7.2键槽铣刀的技术要求 Tm.w+@  
WREGRy  
8半月键槽铣刀 q ? TI,  
UzHhU*nW  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 bJ!f,a'/  
0 3 $ W  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 `^k<.O  
0MGK3o)  
9T形槽铣刀 EoWzHa  
<!XnUCtV  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 &?sjeC_  
1+c(G?Ava  
9.2T形槽铣刀的技术要求 g7f%(W2dd  
Y,}43a0A  
10燕尾槽铣刀 4GA-dtyV&  
a3IB, dr5P  
11模具铣刀 irj}:f;!eF  
:S6 <v0`Z  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ys6"Q[B  
G)|HFcE  
11.2模具铣刀的技术要求 8^i,M^f^{  
oioN0EuDk  
第5节 硬质合金铣刀 _tJURk%  
oYx f((x  
1可转位铣刀刀片 wk/U"@lq  
aJ;R8(*;\  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 0Hf-~6  
-z1
o~~  
1.2刀片的选择 aKr4E3`  
w`f~Ht{wYR  
2硬质合金立铣刀 7
O :Gi*MA  
(7!(e ,  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 fltcdA  
~h|L;E"  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 g&5VorGx  
<WkLwP3^  
2.3可转位立铣刀 `P*j~ZLlXN  
(XWs4R.mkb  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 )+R3C%  
-8e
tH&  
3硬质合金T形槽铣刀 'o9V0#$!  
2b1:Tt9  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ^S$w,  
`XY[HK  
3.2可转位T形槽铣刀 .1M>KRSr,  
$yJfAR  
4硬质合金锯片铣刀 [-a/]  
`rLMMYD=  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 izA3INT  
Zwl?*t\D  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 $%
t  
6h8NrjX  
5硬质合金可转位槽铣刀 #}?$mxME*  
tJ3s#q6  
5.1可转位沟槽铣刀 qpCi61lTDJ  
rR;Om1 -,  
5.2孔槽铣刀 B9\o:eY  
{'[1I_3  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 #xB%v  
#{sb>^BF  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 YSmz)YfX9  
?c*d z{  
6硬质合金旋转锉 .quc i(D  
E>v~B;@  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 \GPc_m:qL  
}o.ZCACYg  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Joj
8'  
!s:|Ddv  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 S/aPYrk>6  
zvWQ&?&o2  
7面铣刀 V;=T~K|)>  
!b=$FOC>  
7.1面铣刀的种类 ]2'~e,"O  
J4; ".Y=  
7.2硬质合金可转位面铣刀 "G:>}cs%?  
Qfi5fp=f  
7.3面铣刀的技术要求 !)]3@$#  
|@nXlZE  
8专用可转位铣刀 j!/(9*\  
TvR2lP  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 HN! l-z  
2UquN0  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 # L R[6l  
^C{a'
  
8.3精铣面铣刀 wv$=0zF  
ohl%<FqS  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 LWE !+(n  
-XBNtM_"  
8.5其它专用可转位面铣刀 2ou?:5i  
Z8W<RiR  
9超硬材料可转位面铣刀 2},}R'aR  
U?>cm`DBP  
9.1陶瓷可转位面铣刀 \<%a`IA!*  
sQvEUqy9  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 f!yxS?j3  
lbY>R@5  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 _)Ms9RN  
T+fU+GLD  
第6节 成形铣刀 aw`mB,5U  
i || /=ai  
1成形铣刀的种类和用途 S@_GjCpn
 
wJ}8y4O!N  
2铲齿成形铣刀 x;I*Ho  
1JM~Ls%Z  
2.1铲齿的目的和要求 Nuj%8om6  
^t*BWJxPC  
2.2齿背曲线 cg4,PI%hz  
8PQ& 7o  
2.3铲齿加工过程 sbVeB%k  
X qh+  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 6Yklaq5  
qxq ~9\My  
2.5成形铣刀的法向后角 h*Ej}_  
i^8Zp;O"f  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 q+z,{K  
~7*HZ:.  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 gaJS6*P#  
+um; eL7  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 jooh`| `P  
|Q{l]D  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 "_^FRz#h  
#M
:W?
&.  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 c;Li~FLR  
I|:*Dy,~  
5.3设计示例 u5lj+
?  
#2pgh?  
第6章 拉 刀 .w0?  
=U:iR  
第1节 概述 Z/64E^  
>IRo
]-,  
1拉刀种类 HLS^Ga,(  
'h:4 Fzo<  
2拉刀结构要素 5K8\hoW{  
1vobfZ-w9  
2.1内拉刀结构要素 X/@Gx 4  
hM;EUW
v  
2.2外拉刀结构要素 wc;5tb#  
<4Ak$E%"  
2.3刀齿结构要素 f6DPa
h#  
3T_-_5[c  
3拉削特点及拉削图形 nkpQM$FW  
]^s4NXf+  
3.1拉削特点 f1JvP\I0Q  
a+MC[aFr  
3.2拉削方式及其特点 <{'':/tXI  
HzWZQ6o  
第2节 拉刀参数确定 ==$Ox6.  
;Eck7nRA)  
1拉削余量及齿升量 KxY|:-"Tt  
fz:F*zT1  
2容屑槽及分屑槽 ek.L(n,J|  
r8@:Ko= a  
2.1容屑槽型式 2(UT;PSI  
:qI myaGQ  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h #u#s'W  
:^l`m9  
2.3齿距p和同时工作齿数z _wm"v19  
7^S&g.A  
2.4容屑槽尺寸  Q}G  
55hJRm3  
2.5拉刀的分屑槽 wZ29/{,  
eE1w<] Eg  
3拉刀几何参数 :I1bGa&I  
bE0cW'6r  
4拉刀校准部 y
BeSvsm  
1&wLNZXH  
5拉刀无刀齿的光滑部分 HAP9XC(F]  
I
A''-+9  
5.1柄部 cJL>,Z<|%  
he 9qWL&^G  
5.2颈部和过渡锥 %]d^B|  
Lk`0z  
5.3前导部 d[jxU/.p;  
C#;}U51:t  
5.4后导部、尾部和后柄 GN(PH/fO9  
z;1yZ4[G  
6拉刀总长度和成套拉刀 _^Rf
*G!  
4_)@Nq  
6.1拉刀的最大总长度
u6|P)8?`  
ASPfzW2  
6.2成套拉刀的设计 !i0:1{.  
KK/~W  
7拉削力及拉刀强度验算 4WU 6CN  
!=Cd1 $<  
7.1直齿拉刀的拉削力 ?;!l-Dy  
ga0W;Vq&X  
7.2斜齿拉刀的拉削力 0t'WM=W<!8  
{-tCLkE 3  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 m8#+w0p)  
Lw1~$rZg  
7.4拉刀强度验算 bv-s}UP0  
OV^) N  
第3节 圆拉刀 O~Pbu[C  
,\xeNUZd  
1普通圆拉刀 L:j;;9Sp{  
x~Y]c"'D  
1.1圆拉刀的拉削图形 2wpLP^9Vr<  
h{qB\aK  
1.2普通圆拉刀的特点 n:x6bPal]  
mi6<;N2w|  
1.3普通圆拉刀设计示例 9^
x'x@6  
|?i-y3N  
2圆推刀 G"3D"7fa  
0Evq</
 
2.1推刀的结构与参数 !ku5
P+y$  
>a5CW~Z]  
2.2切削部和校准部的设计 hZU@35~BN  
gfR B  
2.3带导柱的圆推刀结构 ZQZ>{K  
":tQYo]d  
3挤光圆拉刀和推刀 {?$-p%CF`8  
XSkx<"U*  
3.1挤光拉刀设计特点 ^dM,K p  
T&j_7Q\;vI  
3.2挤光环 2<y!3OeN  
@Q 8E)k@  
3.3挤光拉削速度 tn>$5}^;  
^0Cr-  
4螺旋齿普通圆拉刀 PVC\&YF  
:}i #ODJ  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 [yF>W$Bn%  
`%SFu  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 R/VrBiw  
TO ^}z  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 _VFl.U,   
/ q*n*j  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 8vjaQ5  

JPltB8j?  
5深孔圆拉刀 B{hP#bYK  
p(g0+.?`~  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 87.b7 b.  
p(-f$Q(  
5.2环形齿深孔圆拉刀 Vv8e"S  
p~vq1D6  
6精密圆拉刀和推刀 %9cu(yc*}  
?`#)JG,A7  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 By%mJ%$~  
(,z0V+!  
6.2精密圆拉刀设计示例 Y]!8Ymuww@  
-HutEbkjx  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 J$JXY@mBSC  
zGjf7VV2a  
第4节 键槽拉刀 2Z!%Q}Do  
J{<,V\t)  
1键槽拉刀的种类与加工 0.7*2s-  
Z#0hh%E"|y  
2键槽拉刀的结构型式和特点 lv\C(^mGq  
" lar~  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 WP{!|d&  
u2%/</]h  
2.2键槽拉刀特点 fbgq+f`\  
f4eLnY  
3键槽拉刀的拉削余量 Ss ;C1:  
!#s1'x{o  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 YaI8hj@}  
ME4Ir  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 i]oSVXx4WC  
wju2xM
 
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 t F^|,9_<  
vF,\{sgW  
5键槽拉刀其它参数的确定 =23JE'^=  
8JvF4'zx  
5.1校准部 DWT4D)C,U  
QhV!%}7  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算  (o`"s~)  
1xAZ0X#  
6键槽拉刀的导套 aM/sD=}  
N4y$$.uv2  
7键槽拉刀的前导部长度 ^,F8 ha  
T <J%|d .'  
8键槽拉刀设计示例 =73""ry  
^D`ARH  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 0NKo)HT  
DSiI%_[Ud  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 HivmKn`  
"7Qc:<ww  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 m#y?k1GY  
haj\Dm  
第5节 矩形花键拉刀 @k.j6LKbc  
57:Wh=x  
1普通矩形花键拉刀 j(JUOief  
-?)` OHc^  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 @mM])V  
zQsu~8PX  
1.2矩形花键拉刀设计示例 'J*)o<%  
Ga o(3Y  
2螺旋花键拉刀 cQj{[Wt4  
qSj$0Hq5XI  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ;-Bi~XD  

-4:L[.2  
2.2螺旋花键拉刀举例 T/8*c0mU  
c o}o$}  
3矩形花键推刀 VeT\I.K[  
e*[M*u  
第6节 渐开线花键拉刀 8p3pw=p  
3PS(1  
1渐开线花键拉刀设计特点 RJMrSz$  
W/Rb7q4v  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 bY6y)l  
Mk-C&#'  
1.2齿升量的确定 >{_`J  
C`|'+  
1.3齿形尺寸的确定 +f)Nf)\q  
 %trtP  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 <&&xt ?I.  
K>H_q@-?f  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ~;aSE  
S&BJR!FQ  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 -u6`B-T  
dm4dT59  
2.1量棒直径DR的计算 I<Vh Eo,  
z`b.~<P  
2.2测量值MR 的计算 ;D5B$ @W>  
ii%n:0+zm  
3梯形齿粗拉刀的设计 MYqxkhcLH1  
=A,32&;@N  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 1zE_ SNx  
8.vPh
  
5渐开线花键拉刀设计示例 L@rKG~{Xy  
qx! NU}6  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 @Bfwb?&  
z_XI,u}  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 f#xqu+)Z  
@nN+F,phx  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 G7lC'~}  
ldJeja~Xl  
第7节 成形孔拉刀 A/NwM1z[o)  
D_E^%Ea&`  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 X/,4hjg  
Xg#g`m%(M  
1.1拉刀截形尺寸 yc,Qz.+g  
u(KeS`  
1.2齿升量 [ @>8Qhw  
BaIh,iu  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 gM|X":j  
bA#E8dlC_  
1.4四方孔拉刀设计示例 Tr}@fa  
ff"Clp  
2矩形孔拉刀 U[~BW[[@f  
6USet`#  
3复合孔拉刀 Xmy(pV!PF  
(mHFyEG  
3.1带平面圆孔拉刀 2vKnxK+ 5  
<PkDfMx2  
3.2带键圆孔拉刀 FK!9to>  
n15c1=
gs  
3.3扁圆拉刀 /= P!9d {  
?,|_<'$4T  
3.4带槽矩形孔拉刀 5}e-~-  
GpF,=:  
3.5七键定子拉刀 WT(R =bLw  
LJZEM;;}  
第8节 装配式内拉刀 *n?6x!A  
=_cWCl^5  
1装配式矩形花键拉刀 "/hs@4{u9  
`A80""y:M  
1.1刀条式矩形花键拉刀 RCNqHYR  
/S9Mu )1Y  
1.2刀环式矩形花键拉刀 |6\ ?"#  
UR-e'Z&]  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ?Z!itB~  
9>le-}~  
2轴承保持架拉刀 8%7H F:  
^f!d8 V  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 J#@"Yb  
[sz#*IJ  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 D'O[0?N"g  
C bG"8F|4  
3套环式七键定子拉刀 \{?v|%n=/i  
0e8)*2S  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 x#dJH9NR[  
hUGIy(  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ?vf{v  
@c$mc  
4内齿轮拉刀 zG
Ze|-  
1aYO:ZPy  
5装配式螺旋圆拉刀 ;?inf`t  
scL7PxJ5  
6叶片槽拉刀 N!RyncJ  
BY,%+>bc)  
第9节 外拉刀 @b!fs  
+}4vdi"  
1概述 jy@}$g{  
XNu2G19jb  
2齿升量 x+yt| &B  
5bmtUIj  
3铲齿外拉刀的齿距 [4xN:i  
Y<#7E;aL  
4刀齿结构 a3Es7R+S  
`j=CzZ*em?  
5截面尺寸及长度 
N.eSf  
" I`YJEv  
5.1截面尺寸 %I Y-0\  
8agd{bxU  
5.2拉刀长度 ci3{k"  
Iobo5B  
6刀块的固定方法 Bfw>2  
(2qo9j"j/Y  
6.1用螺钉固定刀块的结构  mH?^3T  
o'Tqqrr  
6.2用楔块固定刀块的结构 !2&h=;i~V  
,st4K;-  
6.3圆柱形刀块的紧固 zP=J5qOZ8  
vgE5(fJh  
7刀块的支承 :^iR&`2~  
} A#C  
8刀块的调整 6oUT+^z#  
bJ. ((1$  
9组合式外拉刀的典型刀块 ;oR-\;]/.  
;ejC:3yO  
9.1平面刀块 k,v.U8  
OgfQGGc  
9.2切槽刀块 yY_]YeeR  
c1n? @L  
9.3角度刀块 eW >k'ez  
^O892
-R  
9.4成形刀块 Zqam Iq  
?'_iqg3  
10成形外拉刀的廓形修正 g>f(5  
0W=IuPDU  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 OH=Ffy F,  
SH}O?d\Q:  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 b|fq63ar;  
Lwv9oa|  
第10节 拉刀技术要求 FP9ZOoog  
* rs_k/2(  
1拉刀主要技术要求 'Y"q=@Ei9  
`C!Pe84(  
2其它公差项目 o-)E_X  
*2@q=R-1  
第11节 拉刀的合理使用 T\cdtjk  
9U;) [R Mb  
1拉刀的刃磨 cIgFS
wQ4  
HDy[/7"  
1.1刃磨拉刀用的机床 s@3!G+ -}  
l_}c[bAUu  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 TS1k'<c?  
/D~ ,X48+  
1.3拉刀刃磨前的检查 p(x[zn+%Y  
pCg0xbc`  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 l{y
~N  
zxsnrn;|  
1.5拉刀刃磨后的检验 o^AK@\e:^Z  
7z+NR&'M$  
2拉削缺陷及消除方法 $!fz87-p>  
*YDx6\><  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 (cCB3n\20  
TAGqRYgi  
2.2拉削精度达不到要求 LL,~&5{  
7qh_URt@  
2.3拉刀寿命低 ?^@;8m  
;#j/F]xG  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 8"S0E(,mu  
.Wa6?r<g  
第7章 螺纹刀具 xwz2N5  
h
y6px  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 thq(tK7  
?EtK/6dJZt  
第2节 螺纹车刀 Cjwg1?^RZ  
:/1WJG:!  
1机夹刀片螺纹车刀 4ci @$nL1  
jdoI)J@9H  
1.1国标机夹螺纹车刀 ,':?3| $c  
b2:CFtH5  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 GadD*psD2  
b9"Q.*c<Z^  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 7ZJYT#>b  
X+hyUz(%R  
2螺纹梳刀 =k&'ft  
-lLq)  
3圆体螺纹车刀 h],_1!0  
q`qbaX\J3  
4特型螺纹车刀举例 uS<&$J
H  
1 "4AS_Q  
第3节 丝锥 .Z9Bbab:  
v/CX
X<^U(  
1丝锥结构设计中的共性问题 8vchLl#  
.PF~8@1ju  
1.1切削锥部 SVeL c  
QhN5t/Hr  
1.2校准部分 hGzj}t W8d  
CbwQ'c$}  
1.3丝锥沟槽形设计 J/ 4kS<c  
a N_M  
2螺纹公差 \GBv@  
B(E+2;!QF  
3机用和手用丝锥 ;B!&( 50e  
tX6n~NJ$  
3.1型式和基本尺寸 ?|{P]i?)'  
I)n%aTfo8  
3.2单支和成组丝锥
-k!UcMWP  
HjL+Wg  
4长柄机用丝锥 $S3C_..  
z${DW@o3  
5长柄螺母丝锥 [?_^Cy  
5Vf#
(r f  
6短柄螺母丝锥 7!z0)Ai_>=  
0riTav8  
7弯柄螺母丝锥 n{=vP`V_  
2gukK8R$  
8螺旋槽丝锥 o5A@U0c_  
,uK }$l  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 %nT!u!#  
 ig jr=e  
8.2技术要求 PWmFY'=  
P;][i|x  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ZC@Pfba[`  
,n^{!^JW  
9螺尖丝锥 -=@d2LY  
;MR8E9  
9.1型式和尺寸 c7,p5[  
t#=W'HyW8  
9.2结构参数和切削角度 lE'2\kxI?  
'de&9\  
9.3技术要求 :)p\a1I[*  
Z<@0~t_:?p  
10内容屑丝锥 2.qEy6  
*3d+ !#;rG  
10.1型式和尺寸 O,x[6P5
4P  
?^n),mR  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 @j=:V!g2O  
r roI  
11.1结构型式和尺寸 gE\&[;)DB  
+0_e a~{  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 C6Lc  
A+de;&  
12梯形螺纹丝锥 gNUYHNzDM(  
_(l?gj  
12.1型式和尺寸 qHaH=g%  
Gh>&+UA'$1  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 [MhKR }a  
\|&KD  
13拉削丝锥 g[';1}/B4  
{bHUZen  
13.1拉削丝锥的一般结构 f$ 9O0,}%O  
xsu9DzPf&{  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 !mHMFwvS  
G%iTL"6  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 |W_;L6)  
l0 =[MXM4  
1455°圆柱管螺纹丝锥 'HKDGQl`  
@GUlw[vi  
14.1型式和尺寸 txE=AOY5  
ckGmwYP9  
14.2技术要求 HxSq&j*F  
O,6Wdw3+-3  
1555°圆锥管螺纹丝锥 3{$
vN).  
1r$*8|p  
15.1型式和尺寸 )Zf1%h~0r  
ls7eypKR  
15.2牙型及其尺寸偏差 !7Eodq-0  
`+z^#3l  
15.3 技术要求 6_,JW{#"  
wXjidOd$  
第4节 板牙 vAp<Muj(a  
FFa =/XB"  
1圆板牙 *5IB@^
<  
IjGPiC  
1.1型式和基本尺寸 @}=(4%  
G %'xEr0n  
1.2圆板牙结构要素设计 cbN;Kv?ak}  
nr2 Q[9~  
1.3板牙用组合丝锥 CP~mKmMV  
4-~Z{#-  
1.4圆板牙的技术条件 U%q-#
^A  
_f'v>"K  
255°圆柱管螺纹圆板牙 > vdmN]  
}R`Rqg-W  
2.1型式和尺寸 8N%nG( 0  
c/Xg ARCO  
2.2技术条件  D|)a7_  
_0(%^5
Y  
355°圆锥管螺纹圆板牙 om`T/@_,  
s3HVX'  
3.1型式和基本尺寸 T]ls&cW5  
t%;w<1E  
3.2技术条件 +x(#e'6p  
U@M3.[jw  
4六方板牙 J91[w?,  
SRwD`FF  
4.1型式和基本尺寸 I]^>>>p$  
gs5(~YiT6  
4.2技术条件 =A.$~9P  
8LbwEKl  
第5节 螺纹铣刀 ;eN ^'/4A  
%8,$ILN  
1 圆盘形螺纹铣刀 5
BJE  
)V\@N*L`ik  
1.1结构 7Ml4u%?  
=eDIvNps  
1.2铣刀齿形尺寸 gxN>q4z  
f<NR6],}  
2 梳形螺纹铣刀 9<6q(]U  
1Y|a:){G  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Y3Fj3NwS  
8.i4QaU  
2.2螺纹铣刀切削部分 m[^lu1\wn  
Ho>Np&  
2.3前刀面齿形 W6&vyOc  
}(oeNPM8  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 x@t?7 o\&  
yOq@w!xz  
第6节 滚丝轮、搓丝板 mHxR4%i5  
"2l`XH  
1滚丝轮 <Dd>- K  
J;C:nE|V  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 %{
@Q7  
`7CK;NeT  
1.2滚丝轮主要参数的设计 c+ oi8G  
>?, Zn  
1.3滚丝轮的主要技术要求 *'?7OL  
X2z<cJG|d@  
2搓丝板 ?, S/>SP  
pk :P;\  
2.1搓丝板的结构设计 mQj=-\p  
AcC &Q:g  
2.2螺纹部分设计 CkT(\6B-  
5E&#Kh(I  
2.3搓丝板的技术要求 .T| }rB<c  
xu2KEwgb  
第7节 螺纹切头 23s;O))  
iwotEl0*{  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 S#7YJ7 K"N  
'X^auyL  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 aD^$v  
YmziHns`b  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 OT9]{|7  
P{TJ$  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 L*6'u17y  
1( pHC  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 \|]mClj#  
[#PE'i4  
1.5圆梳刀的设计 M/zO|-j&  
Zf'*pp T&q  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 A,}M ^$@  
p3I"LY  
1.7圆梳刀内螺纹切头 ]A*}Dem*5  
v}G^+-?  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 qJhsMo2
IH  
t" .Ytz>  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 a`xq h2P  
$></%S2g  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 G]^[i6PQs  
_BczR:D*  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 s]arNaaA  
/
^.|m3  
2.4平梳刀内螺纹切头 2w 2Bc+#o  
j[>cv;h ;  
3切向平梳刀螺纹切头 3H,E8>Vd  
+r:g}iR  
3.1切头的结构和工作原理 d9N[f>  
bsIG1&n'T  
3.2切头与梳刀设计 XzUGlrp:Y#  
$l7^-SK`E  
第8章 数控机床用工具系统 RBX<>*  
K7 e~%mY  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 O'y8q[2KE  
+vBi7#&  
1概述 5/meH[R\M  
]%Q!%uTh  
27：24锥度接口 vQAFgG  
^h(wi`i  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 !l:GrT8J  
D /eH~  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 +#O+%!  
><V*`{bD9)  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 v+c>iI  
3EoCEPb#  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 gQ1obT"|  
hHs/Qtq  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Q8p6n  
7T~M`$h  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 04a ^jjc  
U1RU2M]v  
3其它锥度接口 7Cgi&  
Gp"GTPT{  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 %fS9F^AK  
\}jMC  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 lj4Fg*/Yn  
h$cm:uks  
3.3钻夹头短圆锥 ua\t5M5  
S-Uod y  
4德国标准DIN69880接口 sZ;|NAx)  
^t>mdxuq  
第2节 TSG工具系统 gI+8J.AG=  
D3pz69W  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 7[m?\/K~  
.l}Ap7@  
1.2TSG工具系统图 ^X#y'odtbS  
tvkdNMyX%9  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 TpjiKM  
Q
eeV<  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 b#j:)PA0C  
rhv~H"qzW  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Di9RRHn&q  
VPLf(  
1.6钻夹头刀柄 aDlp>p^E>  
nt.Li
M/L  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 AGBV7Kk  
)G[byBa  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 =BJLj0=N  
iFI74COam  
1.9攻螺纹夹头刀柄 XLh)$rZ  
9A.RD`fg  
1.10镗刀类刀柄 j,IRUx13f  
n<?U6~F&~  
1.11铣刀类刀柄 ]5%0EE64  
pR0[qsQM  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 w5FIHYl6B  
K<JzIuf
&  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 1 ZdB6U0  
QM$UxWo-  
1工具柄部 AFLtgoXn:  
8}/DD^M  
2接柄 C@M-_Ud>Q  
:X2_#qW#C  
3工作部分 lu utyK!  
_&KqmQ8$7  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 )u?f| D  
a~o<>H  
3.2弹簧夹头刀柄 K#"=*p,  
VRo&1:  
3.3装钻夹头刀柄 y\Wn:RR1[  
b,!C8rJ  
3.4莫氏锥孔刀柄 62xOh\(  
HU0.)tD  
3.5攻螺纹夹头 ?Y=aO(}=h  
ns[/M~_r  
3.6各类镗刀刀柄 !j~wAdHk  
n Ja!&G&  
3.7各类铣刀刀柄 7?lz$.*Avp  
S"bN9?;#u  
3.8扩、铰刀刀柄 vu0Ql1  
i4D(8;  
第4节 镗铣类模块式工具系统 *CN *G"  
j?T'N:Qd  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 PgtLyzc  
c~|(j \FI  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 [@$ SLl^Y  
uHbg&eW  
1.2工具模块型号的编制方法 7H H  
2mY!gVi  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 |3$Ew.  
4KPnV+h"b  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 4[ uqsJB  
oZ{,IZ45  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） dJuyJl$*  
kD#T_d  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ,%!m%+K9a  
w4 yrAj 2  
第5节 车削类数控工具系统 Q:kg  
n6Oz[7M  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 +!).'  
A}fm).Wp@  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 SQMl5d1d:  
py6<QoGV  
第9章 成形齿轮刀具 0kJ8H!~u  
.zb  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 DJGafX^  
.Ys e/oEo  
1基本工作原理 '}agi.z  
!~ o%KQt  
2成形齿轮刀具的主要种类 .AN1Yt  
MqJTRBs%  
第2节 盘形齿轮铣刀 &5 7c!)  
V|Bwle  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 l|q-kRRjn  
Q#MB=:0{  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 qrMED_(D  
@9^OHRZX  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ~[=<Os  
f )Lc
s  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 9hr7+fW]t  
wx-\@{E  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 }u#3hYa  
w|dfl *  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Nuqmp7C  
&mX_\w/%  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 l8~(bq1  
5V 2ZAYV  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 zk<V0NJIL*  
cB&_':F  
3.1当量齿数法 G]h_z|$K  
?I]AE&4'  
3.2计算法 kq| !{_  
gk%01&_>4  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 3$hIc)  
{Q>OZm\+  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 =!-}q  
#ss/mvc3  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 n1%2sV)>  
NL]_;\ h  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 4dixHpq'  
75a3hPCZ  
5镶齿盘形齿轮铣刀 { 
<Gyjq  
Mbc&))A  
第3节 指形齿轮铣刀 0SvPr[ >  
}etdXO_^  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ?Uq"zq  
OU

WK  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 89>}`:xS^  
Tdh(J",d  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 RP$u/x"b  
}$i"t8"s  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 @Ommd{0M  
]Y?Y$>  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 )W=O~g  
OPN\{<`*d  
3.1直齿结构 uxyj6(  
ypEMx'p  
3.2螺旋齿结构 6):1U  
xO_>%F^?  
3.3容屑槽尺寸的确定 j^=Eu r/  
wU|@fm"  
3.4刀齿数和端齿结构 x^@oY5}cr  
%16Lo<DPm  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 6D Xja_lp  
#OPEYJ;*9d  
4.1铣刀的夹固部分 d<d3j9u(#  
,KJHY
m=Q  
4.2指形齿轮铣刀的长度 8#;=>m%  
zg3kU65PJE  
4.3指形齿轮铣刀的外径 g"748LY>=p  
|!] "y<  
5粗加工用指形齿轮铣刀 6yy%_+k*  
:pM8Q1:B  
6指形齿轮铣刀的技术要求 {
@CQ (  
MrzD ah9UG  
第10章 齿轮滚刀 7f+@6jqD\)  
$F^VtCx2&  
第1节 整体齿轮滚刀 H?O5 "4a  
t$du|q(  
1齿形设计 M?YNK]   
"x R6~8  
2滚刀的结构参数 A:ts_*  
pMT7/y-  
2.1滚刀的结构尺寸 <=p>0L  
N `:MF 9  
2.2滚刀的切削角度 zYV{|Z  
)YgntI@  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Xuu&`U~%  
&V1d"";SZ  
4齿轮滚刀的技术要求 *-PjcF}Y  
KO=$Hr?f;  
刀设计 i#>t<g`l  
g;=VuQuP|  
2指形锥齿轮铣刀 ic`BDkNO  
rwJU;wy  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ~(v5p"]dj  
%JrZ
Ms>  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 (Ff}Y.4  
~2\Sn-`  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 EA(4xj&:U  
["f6Ern  
2弧齿锥齿轮铣刀 MoN0w.V  
Wz.iDRFl  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 r<fcZ)jt|  
/V09Na,N  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 >BO$tbU5b  
Y>
w7%N  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Hg
hdTs  
?'0!>EjY"  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 <4.Exha;=  
qr4 lr!#t  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 jbipNgxkr  
h_?`ESI~  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ;ZUj2WxE  
s>o#Ob@4'  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 yn}Dj9(q  
2j8GJU/L  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \4wMv[;7  
j yD3Sa3  
3.1标准型铣刀 D%]S>g5
k  
is8i_FoD,n  
3.2万能型铣刀 z(LR!hr  
,i6E L  
第16章 非渐开线齿轮刀具 Op-z"inw  
^%,{R},s  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ={;pg(  
I;NW!"pU  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 I
Wu=z!mO  
A9b(P[!]T:  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 SM8N*WdiU  
v|(]u3=1_  
1.2齿形共轭的必要条件 :41Y  
w@^J.7h^  
1.3工件节圆半径的选择 xH\\#4/  
73rme,  
2矩形花键滚刀设计 @$r[$D v  
7*uN[g#p  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 )nO ^Ay  
;Va(l$zD  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 pFY*Y>6ar  
]0*aE  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 C zJ-tEO  
D/Ki^E  
2.4花键轴节圆半径的选择 FDD=
I\Ic  
aC[G_ACwc  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g d[9{&YnH !  
S'34](9n6  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mv99SOe[Fz  
vU,7Y|t`  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 > f X^NX  
"O>~osj  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 P^<3 Z)L  
[<f2h-V$  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 [T_[QU:A  
}d}gb`Du  
3三角花键滚刀 qI9j=4s.  
G,!jP2S  
4套筒滚子链链轮滚刀 IW
!x!~e  
uSR%6=$  
4.1链轮端面齿形 ,nYa+
e  
xcw:H&\w6  
4.2链轮滚刀法向齿形 .zZfP+Q]8  
6Sd:5eTEQ  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 M}o.= Iqa  
s?}qi
a\~m  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ^5]9B<i[Y  
[Ix6ArY  
5摆线针轮滚刀 HDKF>S_S  
Jn{)CZ  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 9ia&/BT7"z  
-Ct+W;2  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 4ct-K)Ris  
.\oW@2,RA9  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <~uzHg%Y  
?MFC(Wsh  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 #d %v=.1  
(9]1p;  
6圆弧齿轮滚刀 o=Z:0Ukl]  
J'WzEgCnU  
6.1单圆弧齿轮滚刀 i}8OaX3x  
ys[xR=nbD  
6.2双圆弧齿轮滚刀 <!
m.+  
u|wl;+.  
7钟表齿轮滚刀 T^^7@\vDI  
Rp2h[_>
 
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算
G_=i#Tu[  
_
"p(/H  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 jX4$PfOhR  
&V+_b$  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 tF,`v{-up  
Caj H;K\  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 tb?TPd-OY  
;V~x[J|x  
8定装滚刀 UBW,Q+Q  
[gUD +  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Sm {Sq  
DC).p'0VL  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 O\Y*s  
<[ dt2)%L>  
第2节 非渐开线插齿刀 '['%b  
ih)\P0wed  
1花键轴插齿刀 jl}9R]Y_2  
#7H0I8  
1.1插齿刀齿形计算 {w3<dfJ  
, SUx!o  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 l$!ExXEZO;  
=g6~2p=H  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 zK~_e\m  

b&E"r*i|  
2花键孔插齿刀 l@w\ Vxr  
D@X"1X!F`G  
2.1齿形计算 T] H'l  
[}Xw/@Uc;  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 N:64Gko"K  
m==DBh  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 JO]?u(m01  
&b:y#gvJ:  
问题 rgXX,+c
O  
I3.JAoB>!  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 4#W$5_Ny  
4J'0k<5S  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 U43U2/^  
^3vI
NF  
3.2成形磨齿法 Jon3ywd1Y  
;xh.95BP`  
4矩形键插齿刀设计示例 9qi|)!!L  
gZ>&cju  
4.1矩形键轴插齿刀 0;1O;JRw  
%! S
jbh  
4.2矩形键孔插齿刀 'Kmf6iK>[  
KJ&I4CU]^  
附录 (i{ZxWW&  
JI-.SR  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!