一、刀具设计手册 PDF 1183页 mDCz=pk)
L@&(>
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 rw |;?a0
<*Ex6/j
目 录 (C&Lpt_
4Y>J,c
前言 `\pv^#5HV9
; 1^ ([>|
《刀具设计手册》使用符号 $;V?xZm[
)5j1;A:gr
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 8M~^/Zc
Twi7g3}/jB
1切削运动和切削用量 k%g O
K8R}2K-Y
1.1工件的加工表面 $GI
jWlAh
01_*^iCf5
1.2切削运动 w y\0o
)o;oOPT!
1.3切削用量 r2xXS&9!|
q; n
2刀具切削部分的构造要素 m) - D rbE
nl\l7/}6
3确定刀具角度的参考系 pVa9g)+z}
Nj^:8]D)0
3.1刀具静止参考系 kgZiyPcw
o ]jPG
3.2刀具工作参考系 ER'zjI>t@
\$B%TY
4刀具角度的定义与各角度间的关系 N 6%wHNYZ
1OOMqFn} L
4.1刀具的标注角度 c*~ /`lG
! !we4tWq
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 /9 ^F_2'_
9()d7Y#d/`
4.3刀具的工作角度 -KA Y
7/># yR
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 |H%[tkW6c
5IJm_oy
5刀具几何角度及刃部参数的选择 d>wpG^"w
)a=58r07
第2章 刀具材料 Gtm |aR{OS
W)z@>4`Bb
第1节 概述 sWKe5@-o0
9V0@!M8S
1刀具材料应具备的性能 }1}L& M@
]K!NLvz
2常用刀具材料的种类 >gSiH#>
] i:WP2
3不同刀具材料的基本性能分析 s)BB(vQ]6
&WV&_z
3.1硬度与耐磨性 7mBH #Q)
h( V:-D
3.2强度及韧度 G}V5PEF]`
(Z |Nz *<
3.3耐热性 (
C~ u.
3X:)r<
3.4导热性 [yn\O=%5
Ej#pM.
3.5工艺性 O =gv2e
$GJuS^@%
2节 刀具材料的改性 W20 H4!G
S-2@:E
1刀具的表面化学热处理 */)O8`}2
EN-;@P9 ;C
2刀具表面涂层 -
U Elu4n&
A?+cdbxJw
2.1涂层方法 (kmrWx=
$
^hRx{A
2.2涂层物质 M;j) F
cUj^aT pm
第3节 工具钢 wmDO^}>ZP
,TlYQ/j%h
1碳素工具钢 &[W53Lqa
Msst:}QY
2合金工具钢 r0/a w
;2} w rX
3高速钢 1)t* l;.
bZlKy `Z
3.1高速钢的分类 %?m_;iv
W4p4[&c|
3.2通用型高速钢 @bF4'M
,lDOo+eE%:
3.3高性能高速钢 7-VP)|L#G
?p& ( Af)
3.4高速钢刀具牌号的选择 &cZl2ynPi
+!cibTQTT
3.5粉末冶金高速钢 @kW RI* m
")Qhg-l
第4节 硬质合金 [w{x+ 6uX'
D}~uxw;[^
1硬质合金的性能特点 KnC:hus
;T :]?5W!
2硬质合金的种类 o&MOcy D
`Sal-|[Cv[
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 3c+ps;nh
Z '~Ie~
2.2我国硬质合金分类 .`jYrW-k
tE<'*o'
3硬质合金的选用 6t4Khiwx
t!\B6!Fo
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 d' l|oeS
Gq-~z mg
1陶瓷刀具材料 O>d
[;Q
4 q\&Mb3
1.1陶瓷刀具材料的种类 hv *XuT /
S]Ye`
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 v8K`cijSS
;tC$O~X
1.3陶瓷刀具的选用 @ H$Sv
uC%mGZ a
2超硬刀具材料 S0`u!l89(
3)y=} jw
2.1金刚石 P=.~LZZ]89
xdh%mG:?
2.2立方氮化硼（CBN） QUDpA W
Z1_F)5p n
2.3超硬刀具材料的使用 gv){&=9/
w?P e x]i{
第3章 车刀和刨刀 tIS.,CEQF
L{oG'aK4
第1节 整体、焊接和机夹车刀 L tUvFe
10xza=a
1车刀的种类和用途 8erG](
^6J*:(eM
2车刀的结构设计 jig3M N
F"1tPWn
2.1车刀刀杆截面型式与选用 FY`t7_Y?GV
Ze <)B
*
2.2车刀刀杆悬伸长度 _-rC]iQJ55
q[ 9N4nj$<
2.3车刀刀片的连接方式 56 Z
4sW' p H
2.4车刀前刀面的形状与选择 @v3)N[|d
5 D=r7
2.5车刀几何角度的选择 ?J-\}X
s6r(\L_Im
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 : dNJ2&kJ
[!MS1v c;
2.7车刀刀尖的形状设计 e7b M K<:r
+25=u|#4r
2.8断屑槽型的设计 S^ D7}
o
0T1pGs'
2.9车刀切削用量推荐值 \w"~DuA
{> 8?6m-
3焊接式硬质合金车刀 z 2jC48~
k"C'8<T)'
3.1焊接式车刀类型 y?P`vHf
UvM4-M%2JN
3.2硬质合金刀片型号规格 s~bi#U;dF
jVZ<i}h0B
3.3切削刃部几何参数的设计 z+ {+Q9j
:Ocw+X3
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 $4~Z]-38#A
Jz3,vV fQ:
3.5焊接式车孔刀的设计 co1aG,>"q
VumM`SH
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Jp%5qBS^
XogCq?_m
4机夹式硬质合金车刀 k`A39ln7wu
9thG4T8
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 iR lpNsN
R&&&RI3{
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 -ucgET`
,|}mo+rb-
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 XZ M@Rys
3fB]uq+eD%
5切断刀 K1 BBCe
OXb ShA&1
5.1切断刀的工作特点 j*Pq<[~
vJ=Q{_D=\
5.2切断刀的设计要求 a!-J=\> 9
Qk W'tU\^
5.3切断刀的结构类型 i}P{{kMJ
qIQRl1Tw;V
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 q t*+ D
zxCx2.7
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 1' v!~*af
Owi/e
6几种典型车刀的制图 QDV+(
5B4/2q=
6.1车刀制图的一般原则 3Cc#{X-+
&JqaIJh
6.2几种典型车刀的角度标注 Es)|#0m\x@
_"L6mcI6
第2节 可转位车刀 QAp]cE1ew
*wj5( B<y
1可转位车刀的设计特点 D_0Vu/v
Cp"7R&s
1.1可转位车刀 [K\b"^=<
qJrKt=CE
1.2可转位车刀的设计特点 ? \, ^>4x?
)3:0TFS}}k
2硬质合金可转位刀片与刀垫 (H !iK,R
,:A;4
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 v#/Gxk9eX
A8Q^y
AP^
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 s{yw1:
p ZTrh&I]
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 @:9Gs!!
qz>R"pj0g
2.4无孔硬质合金可转位刀片 eOE*$pH
U\tx{CsSz
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 WJnGF3G>
K8&;B)VT>
2.6可转位刀片新系列 4v hz `1
f(Of+>
2.7刀垫 >9 dD7FH
SULFAf<
3可转位刀片的选择 ~!
-JN}H m
6^ [ 4.D
3.1刀片材料牌号的选择 ]2wxqglh)
)_=2lu3%{
3.2可转位刀片固定型式的选择 jRS{7rx%MH
+ '_t)k^
3.3可转位刀片形状及规格的选择 $ItjVc@U
@a?7D;+<
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ? 1S sF>|
r[a7">n
3.5可转位刀片精度的选择 {7OHEArv
qJ rT
4可转位车刀几何角度的选择与计算 tbd=A]B-
>5t%_/yeB
4.1可转位车刀的主要几何参数 -Lh7!d
&vp KB R ^
4.2可转位车刀的几何角度计算 l}))vf=i
_5jT}I<k
5可转位车刀的型号表示规则 _qxI9Q}<"
!mmMAsd,
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ZD]1C ~)
"]+g5 G
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 br[iR da@
6}"c4 ^k6
6可转位车刀的型式与尺寸 <-umeY"n>
x]+PWk
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ]%' AZ`8
'r?ULft1
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ysW})#7X
NBYJ'nA%;f
7主要夹紧元件的尺寸与计算 *; o%*:
Jj"{C]
7.1杠杆的型号与尺寸 HZyA\FS
,&P
4%N"
7.2压板的型号与尺寸 b2m={q(s
52w@.]
7.3楔钩的型号与尺寸 cm< #zu3~S
95l)s],
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 i5VZ,E^ E
r;#"j%z
8硬质合金可转位车刀技术条件 ;M:AcQZ|_
5R7x%3@L
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 j / 5
v"USD<
8.2标志与包装 M.W
X&;>
Fc~G*Gz~Z|
9硬质合金可转位车刀设计示例 Y{YbKKM
BI1M(d#1L"
第3节 重型车刀 9L Dv?kYr
@(t3 <g
1重型车削的定义 k# [!; <
x/* lNG/
2刀具结构与特点 <!OBpAq
F-_u/C]
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 @N=vmtLP
F2"fOS
4重型车刀刀片 Z (mUU]
{)[o*+9
5模块式重型车刀系统 ]}2)U
eV9U+]C `
第4节 超硬材料车刀 Q]ersA8 V>
OF-k7g7
1结构型式、特点及适用范围 CMt<oT6.?
vsY ?q8+P
1.1刀头的固定方法 n;g'?z=hy
vObZ|>.J~O
1.2切削刃部的几何形状 -l^< [%
$y(;"hy
2复合刀片 Jw)JV~/0
P}R:o
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8mI(0m'
[+ud7l
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5 '2kP{;
|RX#5Q>z
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
RD$:.
;mQj2Bwr
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 HsY5wC
}7 N6n Zj`
4单晶金刚石车刀设计示例 <BR^Dv07U
O1c%XwMn^
第5节 刨刀 Qqm?%7A1
4 cjfn'x
1刨刀的种类和用途 !KHgHKEW^
(0-Ol9[
2刨刀的设计要点 f"6W ;b2L.
ztp|FUi
3精刨刀 HNzxF nh
^<I(
4重型刨刀 J1w;m/oV
tv#oEM9esl
5刨刀的刀具角度与切削用量 ?sN{U\
+kSu{Tc
第6节 插刀 PK|-2R"M
D bGS] k<$
1插刀的种类和用途 `/O`%6,f1!
:i.@d?
2插刀的几何形状与结构特点 O}M-6!%<,
H|% J"
3插刀的切削角度与插削用量 e]4$H.dP
! M^O\C)
第7节 成形车刀 *HoRYCL
z33UER"
1成形车刀的种类和用途 VF`! ks
"*d6E}wG
2成形车刀的前角与后角 *b{IWOSe^
\jfK']P/H
3成形车刀廓形设计 G6p gG+w
] Lv3XMa
3.1棱体成形车刀廓形设计 wJC[[_"3 I
eF+F"|1h
3.2圆体成形车刀廓形设计 9nFL70
L}h_\1
3.3成形车刀的附加刀刃 9$)&b\D
~F"S]
3.4成形车刀的廓形检验样板 #, #`< h!
q` xc h [H
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
#b ^6>
| 6{ JINW
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 o rjtwF>^
$@PruY3[
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 t3)6R(JC
~.T|n =
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 7 yE\,
=@U5/J
5成形车刀的刃磨与技术要求 =Kj{wA
O
\c2x
udU
5.1成形车刀的刃磨 L3b0e_8>R
O>L,G)g
5.2成形车刀的技术要求 R+ HX'W
2"D4q (@
6成形车刀设计示例 l8G1N[
m !ZY]:)$
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 f2e;N[D
ei-\t
qY_
6.2棱体成形车刀的设计 F^GNOD3J
,sitO y}ks
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 )Fx]LeI;
(
v*xW.
第4章 孔加工刀具
,IB\1#
26p[x'W
第1节 麻花钻 P2vG)u
>ZJ]yhbhK
1麻花钻的典型结构 ?z>J7 }w*=
#@oB2%&X?
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 \
ku5%y
.e7tq\k
2.1标准麻花钻的结构 R=~%kt_n
X\`']\l
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 *;@wPT
OMK,L:poC
2.3标准麻花钻的焊缝位置 pl).U# 7`
F ` 7 v
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ^2-
<XD)
1(@$bsgu2
3.1各参数的选择 SE\?8cs]-
K T0t4XPM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 |RL#BKC`
@Fc:9a@
4通用标准麻花钻切削部分的改进 y@!M<#SEzG
"r4 6Rfa
4.1各种修磨方式 42]7N3:'
kBZ1)?
4.2群钻系列 Imv#7{ndq
9nN1f@Y
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 b=r 3WkB6
K n:Ml4[;
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 =dPokLXn
T [$-]) iK
5.2麻花钻沟形设计的改进 9 " q-Bb
@?<[ //1
6硬质合金麻花钻 _e@8E6#ce
5;}W=x^$a
6.1直柄硬质合金麻花钻 o{y}c->
!Q[v"6?
6.2锥柄硬质合金麻花钻 K #+?oFo:
uj6'T Sl
第2节 深孔钻 :C>7HEh-2_
VVDN3
1单刃螺旋沟深孔钻 z zZ EX
g$s;;V/8e
2单刃枪孔钻 WrGA7&!+
LJ[zF~4#
3内排屑深孔钻 %C_tBNE <
[@Ac#
3.1单刃BTA深孔钻 /i"hViCrlG
4SI~y;c)
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 - UkK$wP5
|H
t5a.
3.3多刃错齿BTA深孔钻 S=k!8]/d|
^^V3nT2rR3
3.4喷吸钻及其喷吸装置 A5Hx $.Z
fi
HE`]0
4DF系统 8@rYT5e3c
`a& L
第3节 环孔钻（套料钻） X_2N9$ },
LWM<[8wJ4
1外排屑环孔钻 3wv@wqx
MZz9R*_VS
2内排屑单齿环孔钻 A1p~K*[[
?1ey$SSU]
3多齿内排屑环孔钻 H7'42J@
^# $IoW
4切玻璃钢棒料的环孔钻 &`qYe)1Eo
h A ){>B<;
5钻玻璃用环孔钻 b;VIR,2
0HWSdf| w
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 : \~>7VFg
%$ya>0?mq
第5节 中心钻 XdJD"|,h
}p?,J8=-
第6节 扩孔钻 sR/Y v
(LK@w9)i;
1扩孔钻的种类 H}r]j\
a>vxox) %
2标准扩孔钻 o*204BGB
MX]#|hEeQ
2.1锥柄扩孔钻 S!A:/(^WB
6H0kY/quL|
2.2直柄扩孔钻 h.?<( I
)vq}$W!:9
2.3套式扩孔钻 # fF5O2E'3
pbG-uH^
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Q.$/I+&j
p Imq< Z
2.5扩孔钻直径的设计 ]A[}:E 5}
km BA
2.6整体扩孔钻的槽形设计 z>+CMH5L)
;LgMi5dN
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 JQ
?8yl
B[mZQ&Gz`a
3.1刀片槽位置尺寸的计算 y=9fuG L6
al Rz@N
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 j 7);N
kK6t|Yn&
3.3各种复合扩孔钻 Eva&FHRTY
9k93:#{WE
4组合式扩孔钻 O\q6T7bfRW
w:I!{iX
5机夹刀片式扩孔钻 S9 *68l
V,zFHXO
第7节 锪钻 "w 4^i!\
A~{vja0 ?
1标准锪钻 bOYM-\
{y
GS>YfJ&DZ
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 j7Zv"Vq@
/^K-tz-R
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 AH#a+<;a
U$@}!X
2.2型面锪钻 |BtFT
lV./K;\T
3复合专用锪钻 `p)U6J
,9KnC=_y
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 hBz>E 4mEv
]T40VGJ:h
5方孔及六方孔锪钻 [@pumH>
i6FJG\d
第8节 铰刀 H7drDw
L*rCUv `
1铰刀的种类 2#qc YU
%<|<%~l&
2铰刀设计中的共性问题 [Ak 0kH >
sA+K?_
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Y~r)WV!G
L6jwJwD
2.2齿数及槽形设计 39 pA:3iTd
ym` 4v5w
2.3铰刀切削部分的设计 A[F@rUZp
BEAY}P(y3
2.4铰刀颈部及柄部设计 X_3hh} =
fC}uIci
2.5铰刀材料选择 cUw$F{|W
y34 <B)Wy
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 (_N(K`4#W
+sq_fd ;'D
3.1标准手用铰刀 ts,V+cEA
v@fy*T\3
3.2棱形铰刀 gTLBR
`0+-:sXZ6
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 On[yL$?
aM_O0Rn==
4.1标准直柄机用铰刀 ZP0D)@8
CFoR!r:X
4.2标准锥柄机用铰刀 93,7yZ 5#
g<$2#c}
4.3锥柄长刃机用铰刀 00r7trZW^
^/}&z
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 v5{2hCdt
*q[;-E(fZ#
4.5套式机用铰刀 Z@>kqJ%
b V"t;R9
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
&Du S*
& Yx12B\
4.7硬质合金直柄机用铰刀 VZ
7(6?W
8L6b:$Y3@C
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 (I+e@UUiL
G9GLRdP
4.9镗铰刀 8 tIy"5
qmvQd8|XR
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 mG kQx
-|
i1bmUKZ8'L
5加工圆锥孔用的铰刀 2n-kJl`: O
6)20%*[
5.11：50锥度销子铰刀 roBb8M|q
lJT"aXt'M
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 }u{gQlV
K%Bz6 ~
5.3锥柄机用桥梁铰刀 sc6NON#
Y hC|hDC
6复合加工用的铰刀 $ \o)-3
:-$8u;!M
6.1前导向双径复合铰刀 ,(f W0d#
h ^s8LE3
6.2扩铰组合刀 k]`-Y E
1i'y0]f
7组合结构铰刀 (XY`1|])`
1X9s\JKQ
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 >7S@3,C3ke
zgH*B*)bj
7.2可调节手用铰刀 ;-;lM 6zP
@2 *Q*
7.3可胀式铰刀 V
w58w`e
i"
)_Xb_1
7.4机用套式可调节铰刀 B;W%P.<.
bSz7?NAp
8电镀金刚石铰刀 ,VSO;:Z
aql8Or1[
第9节 镗刀 %\n|2*r
CH;U_b
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Id>4fF:o
T# *H
2组合式镗刀杆 XoL DqN!
tMp! MQ
2.1单刃组合镗刀 , sL%Ykr
:Jv5Flxl
2.2双面刃组合镗刀 bv b \G
fb>$p_s]
2.3多刃组合镗刀 79exZ 7|
NRx I?v
3带可微调机构的镗刀头 pt,L
D&D6!jz
第5章 铣 刀 4OpzGZ4+
r~ 2*'z B
第1节 铣刀的种类和用途 q!@!eC[b
=DD KGy .g
1尖齿铣刀 3 ?I!
wC ruj`$
2铲齿铣刀 =\5WYC
4n7Kz_!SVf
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 :T G;W,`.V
J&, hC%]
1铣刀几何角度的选择 o,dp{+({
'yq?xlIj
1.1前角与后角的选择 hRu}P"
"8ellKh
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 aSX4~UYB=
x]x 3iFD
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,.cR @5qI
a(]&H
"
2铣刀的减振设计 w|s2f`!
=-fM2oiI:
2.1不等螺旋角铣刀的设计 uH%b rbrU
eTvjo(Lvx
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `y.4FA4"8
ofQs
/
3铣削用量要素及切削层参数 1LRP
R@b^
\EVT*v=}/
3.1铣削用量要素 yj4" eDg]
i~]6 0M>
3.2铣削切削层参数 &'W7-Z\j-
Q!@M/@-Ky
4顺铣与逆铣 C?gqX0[ q
rCDt9o>
5铣削的特点 7CH&n4v
81 {8F
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 m 1; Htw
n~ad#iN
1铣刀的连接结构 Eb4NPWo
qr%N /7
2常用标准 ZL<X* l2
Dnw^H.
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ]j >xQm\
uE')<fVX(
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 PzSL E>Q
>o1d c*
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 <?7qI8 5OT
\[3~*eX6
第4节 高速钢铣刀 )\u %XFPhS
Sz Mh
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 zBy} > Jx
=fRS UtX
2圆柱铣刀 ;99oJD,
vEg%ivj3
2.1圆柱形铣刀 '/8/M{`s
B N7 9\rt
2.2圆柱形玉米铣刀 R*:$^v@4
n5d8^c! 2
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 jI\@<6O
/";tkad^
2.4圆柱铣刀的技术要求 /lC# !$9vz
o664b$5nsI
3立铣刀 pL{oVk#,
\09A"fs{
3.1标准立铣刀 Bz } n P 9
7!AyL w
3.2分屑立铣刀 fU|v[
o C|oh
3.3波形刃立铣刀 P y
v>
|-V:#1wR.]
4盘铣刀 2JK
'!Ry)
_\\Al v.
4.1单面刃槽铣刀 q3#[6!
rn)Gx2 5
4.2双面刃铣刀 L/rf5||@
vgy.fP"@
4.3直齿三面刃铣刀 .*` ^dt
![B| Nxq}@
4.4错齿三面刃铣刀 C,+
8
*f 9
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 W2X`%Tx0
}MOXJb @
4.6镶齿三面刃铣刀 7k*
H-pf8
5锯片铣刀 [mv? \HDa~
@Pcgm"H<
5.1中小规格的锯片铣刀 H]tD~KM<
Q*<KX2O
5.2大规格锯片铣刀 OD~Q|I(j
V$hL\ `e
6角度铣刀 +m./RlQ{
[;ZCq!)>
6.1角度铣刀的型式和尺寸 *l`yxz@U
H 0+-$s;f
6.2角度铣刀的技术要求 _<f%==
I'
~4+ Y BN
7键槽铣刀 ]8%E 'd
(!fx5&F
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 2 %fcDEG/
z$^wC d:
7.2键槽铣刀的技术要求 "=DQ { (L
<6-73LsHcP
8半月键槽铣刀 ]CNPy$>*
5nib<B%<V
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 \h'7[vkr
r rfJs
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Fq~Zr;A
fUf 1G{4
9T形槽铣刀 sT1k]du T
h{7>>
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 @$kO7k0{g
4I&(>9 @z<
9.2T形槽铣刀的技术要求 i
Ehc<
? ?e|ec2%
10燕尾槽铣刀 (7<G1$:z=
>k\p%{P
11模具铣刀 y(<{e~
3c#^@Bj(-e
11.1模具铣刀的型式和尺寸 0.+Eo.AX4M
]0<K^OIY
11.2模具铣刀的技术要求 82 |^o
bx2<WdLy T
第5节 硬质合金铣刀 M*n94L=Sg&
E8PwA.
1可转位铣刀刀片 8h)7K/!\
"4xo,JUf
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 /zh:7N
VFawASwQ
1.2刀片的选择 3%r/w7Fc
|g \ _ xl
2硬质合金立铣刀 ,)U%6=o#}
xX<T5Ls
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 28M^ F~0
WF~x`w&\
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 d^54 mfgI
lmUCrs37
2.3可转位立铣刀 I+W,%)vb
x ]}'H
2.4硬质合金波形刃立铣刀 {4SaS v^/
e]>=;Zn
3硬质合金T形槽铣刀 yYe>a^r4R
HD{u#~8{
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 hN0h'JJ[7
=n=! s{A:t
3.2可转位T形槽铣刀 ;B2&#kot7
D|$0~1y
4硬质合金锯片铣刀 -/B*\X[
t:oq't
4.1整体硬质合金锯片铣刀 OhaoL mA}6
GHLFn~z@XJ
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ! .iFU+?V
2YQBw,gG
5硬质合金可转位槽铣刀 c>c4IQ&d
Xg USJ *
5.1可转位沟槽铣刀 #/9Y}2G|]
ZF #lh]
5.2孔槽铣刀 afaQ b
~z41$~/
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
\%]lsml
R vU'8Y?>w
5.4可转位槽铣刀的技术要求 *GhV1# <
6_rgRo&
6硬质合金旋转锉 . W;cz8te
.A/xH
x
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 wwR}h I(
j+ lcj&V#
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 hC X/k<}I
9 ,tk
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 >*^SQ{9
_D+J3d(Pjk
7面铣刀 hSps9*y
Y2ON!Rno
7.1面铣刀的种类 t!FC) iY
l \m7~
7.2硬质合金可转位面铣刀 X*Q<REDB
NUh%\{
7.3面铣刀的技术要求 JnQ@uZb`
va#].4_
8专用可转位铣刀 PCH$) F4^
;kG"m7-/
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 O
~[[JAi[
$RC)e 7
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ]h`d>#Hw!
rof9Rxxe-
8.3精铣面铣刀 79jnYjk
an Kflt3
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Z#kB+.U
XZTH[#MqeI
8.5其它专用可转位面铣刀 B'PS-Jr
?;_Mx al'
9超硬材料可转位面铣刀 ) 2jH&}K
[KW)z#`*
9.1陶瓷可转位面铣刀 ! b X
u0Z MrIJ
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 O^3XhTW^\~
$P #KL//
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 vNm4xa%
J'wJe,
第6节 成形铣刀 TyR@3H
?'tFTh
1成形铣刀的种类和用途 wj Kc!iB
Yic4|N?u
2铲齿成形铣刀 1l.HQ IS
& }_tALg
2.1铲齿的目的和要求 vhU#<59a1
|uJjO>8]|
2.2齿背曲线 sv!6z Js
&5%~Qw..
2.3铲齿加工过程 >GDf*
ox[
_akpW
2.4成形铣刀的后角及铲削量 7?uIl9Vk>(
@[TSJi
2.5成形铣刀的法向后角 v\=k[oOu
Bv 7os3 xb
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 B\~(:(OPM]
l%
{<+N
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 H 9?txNea
] 1q`N7
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 VF~kjH2>
"Q[?W( SA
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 0.^67'
:SN/f Y
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 VexQ ]
NV\{$*j(|J
5.3设计示例 2KNs,4X@
G;J!3A;TE
第6章 拉 刀 jf=90e Jc
`b NLmTS
第1节 概述 fs, >X!l+
~01t_Xp qc
1拉刀种类 zHXb[$ Q
R1Q~UX]d=
2拉刀结构要素 HQc^ybX5
Htce< H-P
2.1内拉刀结构要素 Sh u=o weJ
`Oe}O SxnT
2.2外拉刀结构要素 -g4 {:!*D
2nI^fVR%\
2.3刀齿结构要素 }`_x%]EJ
@[O|n )7
3拉削特点及拉削图形 .s3y^1C
q]gF[ &QZ
3.1拉削特点 b5l;bXp]
YvFt*t
3.2拉削方式及其特点 b25C[C5C
3 mo Du
第2节 拉刀参数确定 B \qu XE)
dz )(~@tgz
1拉削余量及齿升量 77 %I%<#
{\n?IGP?wd
2容屑槽及分屑槽 /Hyi/D{ W
6f;20dn 6
2.1容屑槽型式 o= C 'u
]=(P tzVa
2.2容屑系数K和容屑槽深度h jJe?pT]o
_k U tj(re
2.3齿距p和同时工作齿数z XM:\N$tg
7K
/qu J
2.4容屑槽尺寸 /(DnMHn\
cA B<'44R
2.5拉刀的分屑槽 v}Kj+9h
VH<-||X/4
3拉刀几何参数 ]eo%eaA
oGz5ZDa#
4拉刀校准部 +*x9$LSD
!qug^ F
5拉刀无刀齿的光滑部分 1i;#cIG
OF O,5
5.1柄部 REJHh\:.77
# F'8vf'r
5.2颈部和过渡锥 oh,29Gg
-mG ,_}F
5.3前导部 nt*K@
ev1 :0P
5.4后导部、尾部和后柄 3|4<SMm
aA'of>'ib|
6拉刀总长度和成套拉刀 _a zJ>
KxQMPtHstz
6.1拉刀的最大总长度 F[]6U/g n
R_Z 9aQ
6.2成套拉刀的设计 XCyr r 2^
6bT>x5?
7拉削力及拉刀强度验算 ?b\oM
v5y
bRK\Tua
6
7.1直齿拉刀的拉削力 DSK?7F$_oE
z[0tM&pv
7.2斜齿拉刀的拉削力 R]4
h)"
+HlZ ?1g
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 nx e9^h7m
M"yOWD~s~
7.4拉刀强度验算 5),&{k!
RM>A9nv$\
第3节 圆拉刀 2Q;rSe._`
DSlO.) dHu
1普通圆拉刀 &FWz7O>1
SNSHX2
1.1圆拉刀的拉削图形 %JI*)K1WI
4<Kx o\\S
1.2普通圆拉刀的特点 Tt4Q|"CJA
~U5Tn3'~
1.3普通圆拉刀设计示例 <M oyL1=
M"6J"s
2圆推刀 p5l|qs
pUa\YO1J
2.1推刀的结构与参数 U^]@0vR
HhwAzk/G~
2.2切削部和校准部的设计 NdrR+t^#
.@$ A~/ YU
2.3带导柱的圆推刀结构 rp|A88Q/!
T[MDjhv '
3挤光圆拉刀和推刀 =MwR)CI#
RDEK=^J
3.1挤光拉刀设计特点 4gZ)9ya
1fC)&4W
3.2挤光环 t#w,G
[~c_Aa+6N
3.3挤光拉削速度 uPE Ab2u="
PcjeuJZ
4螺旋齿普通圆拉刀 2#N?WlYw<S
U>@AE
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Z[>fFg~N4
Gte\=0Wr
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 HE>V\+
AL
uh%
J
4.3螺旋齿浅孔拉刀 YFW/
Fa\7
]c
bXI
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 .1z=VLKF'
FR>[ g`1
5深孔圆拉刀 gtT&97tT<
o-JB, ^TE
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 a
<Iikx
J%T=FU
5.2环形齿深孔圆拉刀 ?@kz`BY
1Zi` \N 4T
6精密圆拉刀和推刀 A.h0 H]*Ma
p.b#RY
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 :qzh kKu
4wGBB{X
6.2精密圆拉刀设计示例 * {5/" H5
y dj*Jy'
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 W; os4'h$
f( 5; Rf(
第4节 键槽拉刀 R&g&BF
;C=V - r
1键槽拉刀的种类与加工 (44L8)I.D
Q7{{r&|t&
2键槽拉刀的结构型式和特点 -$Kc"rX
eu~ u-}.
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 hwQ|'^(@O
,4 q ^(
2.2键槽拉刀特点 k\9kOZW
og~a*my3
3键槽拉刀的拉削余量 8~~ k?
MPn/"Fij$
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 qR_Np 5nHF
cLvnLaA}
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 |T/s>OW
P}( c0/
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 r dtzz#7
FP7N^HVBG=
5键槽拉刀其它参数的确定 TU6YS<
O 1\2 5D
5.1校准部 vILB$%I
=<)/lz] H
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ( ]0F3@k#s
:#_k`{WG
6键槽拉刀的导套 2PUB@B'
+
^k{/Y l
7键槽拉刀的前导部长度 $}5M`p\&C
|nr;OM
8键槽拉刀设计示例 a?4Asn
Zy{hYHQ
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ;~WoJlEK3
YcR: _ac
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 3m2y<l<
N1'Yo:_A
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 :D>flZi
7~ZG"^k
第5节 矩形花键拉刀 ^h#A7 g
;j(*:Nt1
1普通矩形花键拉刀 .> PwbZ
vl|3WYA
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 |Xd& aQ
gh"_,ZhZt
1.2矩形花键拉刀设计示例 '-G,7!.,r%
j.+,c#hFo
2螺旋花键拉刀 N cX-* o
Bxj4rC[
2.1螺旋花键拉刀设计特点 >SYOtzg%
KK -+vq
2.2螺旋花键拉刀举例 R_Bf JD .
b+V lq7Bc
3矩形花键推刀 a"1LF`
8 -b~p
第6节 渐开线花键拉刀 U^-J _ yq
X\<a|/{V A
1渐开线花键拉刀设计特点 P5"B7>L:
a{?>F&vnU
1.1刀齿的配置形式及余量分配 AJRiwP|H+
(KfdN'vW
1.2齿升量的确定 }ASBP:c"t
F{}:e QD
1.3齿形尺寸的确定 *\Hut'7 d
y>R qA *J
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ^4saB+q m
Ww{-(Ktx
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 #KtV 4)(
G0ENk|wbbj
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 VrFI5_M/
*I9G" R8
2.1量棒直径DR的计算 +.hJ[|F1&
zH @+\#M
2.2测量值MR 的计算 <R#:K7> O
_'s5FlZq
3梯形齿粗拉刀的设计 9A Q2FD
ZJ_ P=
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 a\I`:RO=<Z
;Y(~'KF
5渐开线花键拉刀设计示例 6r,zOs- I]
@;d7#!:cE
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 0j{KZy
zU};|Zw
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 c<qJs-C4;
]PXpzruy
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 hM`*- +Zb
W{;LI
WsZ
第7节 成形孔拉刀 c1_?Z
RjX#pb
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 yAVt[+0
Ga^k1TQq
1.1拉刀截形尺寸 R
)e^H
cNqw(\rr
1.2齿升量 k\M">K0E
<i1P ~
1.3拉刀齿数、长度及前导部 %AuS8'Uf
aw/5#(1R
1.4四方孔拉刀设计示例 vweD {\b
5($
'@ u
2矩形孔拉刀 t \C[mw
S-+^L|
3复合孔拉刀 aG\B?pn-
E^.
=^b R
3.1带平面圆孔拉刀 Z? -l -s K
Q}j l1dIq
3.2带键圆孔拉刀 v4 Q8RE?
NASRr
3.3扁圆拉刀 D}Lx9cL
|bz,cvlP
W
3.4带槽矩形孔拉刀 AHR[i%3W
",T-'>h$2R
3.5七键定子拉刀 z 7J2O
u|D_"q~+6
第8节 装配式内拉刀 fhmq O0
y(8AxsROp
1装配式矩形花键拉刀 Hd)4_
uBt
7>J8\=
1.1刀条式矩形花键拉刀 xGeRoW(X
S 0Y$$r
1.2刀环式矩形花键拉刀 BUcze\ +
9Qb_BNUo
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 |L4K#
pVt8z|p_;{
2轴承保持架拉刀 NQ!jk ojD
A@ EeX4N
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 =?3 D:k7z
70L{u+wIy
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 B&yb%`9],W
, \f!e#d
3套环式七键定子拉刀 +I7 n6s\
4*_9Gl
3.1普通拉刀加工时存在的问题 J]~LmSh
]v3 9ag_hu
3.2套环式七键定子拉刀的特点 2*5Z|
3aX
b&Qj`j4]ZM
4内齿轮拉刀 x(7K=K']
g#;w)- Zj
5装配式螺旋圆拉刀 p UWj,&t
=9e( )j
6叶片槽拉刀 # &o3[.)9
| Z<NM#1
第9节 外拉刀 CEE`nn
H~1*`m
1概述 cejSGsW6q
oBQr6-nZ
2齿升量 $6T*\(;T@A
q3B#rje>h
3铲齿外拉刀的齿距 Jeyy Z=
C+$dm)M/q
4刀齿结构 eZ
y)>.6Z
u<./ddC
5截面尺寸及长度 RX%*:lXi_
3HC aZ?Ry'
5.1截面尺寸 |r!G(an1x4
I3D8xl>P\
5.2拉刀长度 l~wx8
,?G
;=Jj{FoG%
6刀块的固定方法 Z16G
ZJ@M}-4O1
6.1用螺钉固定刀块的结构 Q2iS0#
9`+c<j4/B
6.2用楔块固定刀块的结构 n|Vs2 7
y iE[^2Pv
6.3圆柱形刀块的紧固 fP%hr gL
d>eVR
7刀块的支承 .R ;HH_
'H <?K
8刀块的调整 `UL #g![J
as-
Z)h[B
9组合式外拉刀的典型刀块 K_',Gd4L
~sshhuF
9.1平面刀块 0#KDvCBJ
qm& }^S
9.2切槽刀块 R3<>]/1p|P
7^#f<m;Ar!
9.3角度刀块 {3]g3mj
*r$Yv&c,
9.4成形刀块 }9
N, +*
p#) u2^
10成形外拉刀的廓形修正 W~k"`g7uu
sptDzVM
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 (m4`l_
g8
,V( ^
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 *fso6j#%
I.A7H' j
第10节 拉刀技术要求 \,i9 m9;y
nV k o]y
1拉刀主要技术要求 x'@0] f.
7R[4XQ%
2其它公差项目 )uiYu3 I
:2{6Pa(eg
第11节 拉刀的合理使用 #"fBF/ Q
r5> FU>7'
1拉刀的刃磨 \R yOexNZ
W# E` h
1.1刃磨拉刀用的机床 k`U")lv
Ol6jx%Je`
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ;3OQgKI
hC? :XVt
1.3拉刀刃磨前的检查 W'u6F- $2
P7 O$*
1.4典型拉刀的刃磨工艺 l^w=b~|7=
RiqYC3Ka
1.5拉刀刃磨后的检验 :#1{c^i%3
X@|'#%
2拉削缺陷及消除方法 i,1=5@rw5
O-y/K2MC*
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 G?CaCleG
qk;*$Q
2.2拉削精度达不到要求 2jV.\C k
A!\ouKyayS
2.3拉刀寿命低 DW&%"$2
c[J(H,m t/
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 N7:=%F y(
h3D~?Iom
第7章 螺纹刀具 : kz*.1
+>h}Uz
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 YyEW}2
}kzGuNj
第2节 螺纹车刀 S7]\tw_L)
Jn3cU
1机夹刀片螺纹车刀 Z&9MtpC+N3
8}z]B^?Fy
1.1国标机夹螺纹车刀 ^F2 OTz4n
f#mBMdj
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 e f8_w6i
/ RU'~(
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 u U Xj
e^2e[rp0
2螺纹梳刀 d5h]yIz^
q)vdDdRe_
3圆体螺纹车刀 IX@g].)C
U$jw8I'.
4特型螺纹车刀举例 jej|B# ?`
vU,AOK[l{
第3节 丝锥 !wP |t#Sc9
pa4,W!t
1丝锥结构设计中的共性问题 X,-QxV=lc)
\1|]?ZQ\ K
1.1切削锥部 ,{DZvif
aDEz |>q
1.2校准部分 z\64Qpfm
-7jP'l=h
1.3丝锥沟槽形设计 Z3jh-{ 0
GVS-_K P\
2螺纹公差
MO}J
qYpuo
D
3机用和手用丝锥 [O~' \ Q
:sO^b*e /
3.1型式和基本尺寸 Z{-x}${
~DY5`j V
3.2单支和成组丝锥 S%+,:kq
,K4*0!TXP
4长柄机用丝锥 YbCqZqk
&"X6s%ZH|
5长柄螺母丝锥 Cwo(%Wc
kg@D?VqJP
6短柄螺母丝锥 6x18g(KbP
p }p1>-j
7弯柄螺母丝锥 ]MI> "hn
Twqkd8[
8螺旋槽丝锥 % 1f, 8BM
?}f+PP,
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ]LG p3)T-
RSL%<
8.2技术要求 Q2^~^'Y k
[HEqMBX=;
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Xxl>,QUA
6@0
wKV!D
9螺尖丝锥 !r=^aa(\
/48W]a}JS
9.1型式和尺寸 W40GW
7\ .Ax
9.2结构参数和切削角度 D+$ k
ag Q5%t#
9.3技术要求 mX@Un9k
G` !ff
10内容屑丝锥 Ub1? dk
@\~qXz{6J
10.1型式和尺寸 ,.#
SEv5
XBJ 9"G5
10.2内容屑槽丝锥技术要求 B_f0-nKP
qg7]
YT&
11.1结构型式和尺寸 i&cH
{HgW9N(
11.2无槽挤压丝锥结构设计 |. b p
G5^ gwG+
12梯形螺纹丝锥 "| 1MJuY_6
@G/':N
12.1型式和尺寸 #
Sm M5%
+{%@kX<V_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 %}z/_QZ
7ko7)"N
13拉削丝锥 tE)%*z@<Lt
m wuFXu/
13.1拉削丝锥的一般结构 |pIA9/~Z
,v"/3Ff{,
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ^V^In-[!y:
W Y@x2bBi
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 vFfvvRda4x
S}"?#=Q.%O
1455°圆柱管螺纹丝锥 DdI7%?hK
/)8 0@
14.1型式和尺寸 ^q"wd?((h
Y^dVNC3vd
14.2技术要求 rT`D@
I
y$)gj4k/D
1555°圆锥管螺纹丝锥 uo1G
' :,6s
15.1型式和尺寸 {GF>HHQb
2|k*rv}l
15.2牙型及其尺寸偏差 c$f|a$$b
i '!M<>7
15.3 技术要求 W7N Hr5RC
^H+j;K{5,
第4节 板牙 bw*@0;
$ Z;HE/ 3
1圆板牙 ?`F")y
CiP-Zh[gZ
1.1型式和基本尺寸 LvpHR#K)F5
{nQ}t
}B
1.2圆板牙结构要素设计 _ED1".&#f
H+zn:j@ ~L
1.3板牙用组合丝锥 *jWU8.W
ADX}
1.4圆板牙的技术条件 Q}jbk9gM5
hMJ \a
255°圆柱管螺纹圆板牙 vg5zsR0u
T[)) ful
2.1型式和尺寸 TJY$<:
T4
SByX9
2.2技术条件 Fga9
k?Jzy
355°圆锥管螺纹圆板牙 '4sT+q
F *;
+-e
3.1型式和基本尺寸 !W:QLOe6F
y_"G Mw
3.2技术条件 4 \(;}M-R{
<YL\E v/[
4六方板牙 HZQ I |
3Gn2@`GC
4.1型式和基本尺寸 u2<:mu[|P
HqgTu`
4.2技术条件 >/n5=RWh
M; MD-|U
第5节 螺纹铣刀 $#4z >~0
_0 F6mg n
1 圆盘形螺纹铣刀 (p} N9 n$
sSG]I%oB3
1.1结构 62EJ# q[
M
_U $I7
1.2铣刀齿形尺寸 S=aXmz<
`@.YyPxX\
2 梳形螺纹铣刀 `M>{43dj
P[P!WLr""
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 \)BKuIP
any\}
2.2螺纹铣刀切削部分 C`mXEX5
0'97af
2.3前刀面齿形 &s/aJgJhp
S ATZ!
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ">fgoDQ
6lT'%ho}B
第6节 滚丝轮、搓丝板 W \f7fVU
lYw A5|+
1滚丝轮 *7*g!
km
LO"HwN43h
1.1滚丝轮的型式和尺寸 \((>i7 C
66L *6O 4
1.2滚丝轮主要参数的设计 >Dtw^1i
,A6*EJ\w
1.3滚丝轮的主要技术要求 cJ8*[H<NV
6C]!>i}U
2搓丝板 &I(|aZx?J
N=I5MQG
2.1搓丝板的结构设计 qE,%$0g
Zt!l3 (*tt
2.2螺纹部分设计 D"x ~bs?V\
Z<,gSut'Y
2.3搓丝板的技术要求 T)C
T[Gz
第7节 螺纹切头
P `bR;2o
-nk % He
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 /asyj="N7
|9\Lv $VJ
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 +V'r >C:
}p- %~ Y
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 SbI,9 <
Ej34^*m9k
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 {Zseu$c
kT$4 X0}
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 =kc{ Q@Dk
8dZH&G@;
1.5圆梳刀的设计 9hguC yr@h
VR:b1XWX
1.6普通螺纹切头用途的扩展 1$Hf`h2
pP/o2
1.7圆梳刀内螺纹切头 dJ&s/Z/>E
U73`HDJ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 T8m% _U#b
?=4 t~\g?
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 EEo+#
YJL=|v
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 AMm O+E?
$OhL
95}7
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 *{Z!m@?
(CV=0{]
2.4平梳刀内螺纹切头 # xo&#FIH
=& lYv
3切向平梳刀螺纹切头 '#Fh
J%x
*|3z($*U]
3.1切头的结构和工作原理 P<(mH=K
@"EX%v .
3.2切头与梳刀设计 VN".NEL
O0l; Qi
第8章 数控机床用工具系统 >WEg8'#O
7> mYD3
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 pxC5a i
52 A= c1kb
1概述 R"=M5
F>Oh)VL,Ev
27：24锥度接口 1M{#"t{6
`&6]P :_qp
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _
o(h]G1].
N} h%8\
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;lEiOF+d
18HHEW{
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 SYwNx">Bq
$3Ia+O
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w#$k$T)
M*H G4(n0
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 4%7*tVG
eC39C2q\
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Ol @ZH_
?!66yn
3其它锥度接口 O g npzN
ZM .g +-9
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 K \ ]r
Z}C%%2Iz
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 2fk
~e8n yB
3.3钻夹头短圆锥 fpi6pcof
*~L]n4-
4德国标准DIN69880接口 Oe!&Jma*>
T}TP.!0E
第2节 TSG工具系统 $gTPW,~ s[
19t *THgq
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 &$Lm95
BSf"'0I&
1.2TSG工具系统图 f+Go 8Lg=M
4#9-Z6kOk
1.3接长杆刀柄及其接长杆 J_@4 J7
8IH gsW";
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 g1|c?#fwo
{;/o4[jlg
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 *ZGN!0/
hzb|:
1.6钻夹头刀柄 $C/Gn~k 5
S@)bl
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 }"Cn kg
DeSTo9A}!
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 nE;gM1I
F! e`i-xt
1.9攻螺纹夹头刀柄 '7R'fhiO/3
kDh(~nfj
1.10镗刀类刀柄 h)vTu%J:
&/F[kAy
1.11铣刀类刀柄 lg+g:o
W V
U9NmvE
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 '[^2uQc
=;=V4nKN
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 #O+] ydvT
mN el3J3
1工具柄部 B;r$( 'UZ
~24 31<YV
2接柄 ?< QFW#:)
'4sD 1LD~}
3工作部分 Hrnql
)S;ps
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 w "i Z n
4?& a?*M
3.2弹簧夹头刀柄 R
<\Yg3m8
ooSd6;'
3.3装钻夹头刀柄 AHY)#|/)
E |
3.4莫氏锥孔刀柄 Q {hOn] "
vKC&Qi ;
3.5攻螺纹夹头 h';v'"DoW`
;i :wY&
3.6各类镗刀刀柄 3+5\xRq
gDNW~?/
3.7各类铣刀刀柄 B [
ka@z7
eb@Lh!
3.8扩、铰刀刀柄 y(h(mr
_|:bac8pL
第4节 镗铣类模块式工具系统 4>C=:w
|7x^@i9w
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 *8H;KGe=
_PXo'*j
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 7=A9E] :
>8O=^7
1.2工具模块型号的编制方法 N-YZ0/c
1>y=i +T/b
1.3拼装的刀柄型号编写方法 G5J ZB7C
> C&<dO# i
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Jjh!/pWZ4
vXQmEIm
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） u>6/_^iq
1>x@1Mo+K
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 -xIhN?r)
D@W3;T^
第5节 车削类数控工具系统 !BuJC$
fZ:rz;tM
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 8z8 SwWS?
k]9> V@C
2CZG车削工具系统的各种刀夹 @M^Qh Hs
VhI IW"1
第9章 成形齿轮刀具 kdPm # $-
W<]Oo ]
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Pt 0} 9Q
^GaPpm
1基本工作原理 hcc-J)=m
|P0L ,R
2成形齿轮刀具的主要种类 ]m#MwN$
^-*Tn
第2节 盘形齿轮铣刀 xWe1F2nY
XfK.Fj~-
1盘形齿轮铣刀的主要类型 UA4d|^ ev
i3&B%JiLX
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 cBR8HkP~
C{i;spc!bi
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 =&:f+!1$
l@/ kPEh
2.2标准齿轮铣刀的刀号 FDs^S)B
y & =19 A#
2.3铣刀齿形的代替圆弧 8P r7aT:,
SJc@i ffS
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 gIM'b A<~
r5da/*G/O
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Il `k]X M
)'dH}3Ba
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 qq7X ",s
>AX~c
jo
3.1当量齿数法 O0(Q0Ko
yO,`"Dc_0
3.2计算法 n ,: .]3v%
-@V"i~g<e
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 n.XhK_6n]M
UK_aqB
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 CC(*zrOd-
=>z tB w\
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 C"^hMsU8
; zE5(3x
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 grxl{uIC8
ie~fQ!rf
5镶齿盘形齿轮铣刀 VMye5 P
>"<k8wn
第3节 指形齿轮铣刀 SM#S/|.]
~z
_](HKoS
1指形齿轮铣刀的主要类型 oYh<k
3AQ>>) T~
2指形齿轮铣刀齿形的确定 oTD-+MZn
2
ssj(Qo
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 5+/b$mHZX
6+B{4OY
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 I`'a'
<k\H`P
3指形齿轮铣刀刀齿结构 uJam
$V
H&=n:'k^
3.1直齿结构 :IR9=nhS]
6 %\Q*r*N
3.2螺旋齿结构 4]aiT8 ))
#3Ej0"A@-B
3.3容屑槽尺寸的确定 ,c%K)KuPK.
8hK P
3.4刀齿数和端齿结构 B F@5&>E
VwOG?5W/
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 bH\C5zt6(
E<<p_hX8R
4.1铣刀的夹固部分 B?#k W!wj
9XoQO 9*Q
4.2指形齿轮铣刀的长度 S'!q}|7X 3
_))I.c=v
4.3指形齿轮铣刀的外径 8@ %mnyQ
45+%K@@x
5粗加工用指形齿轮铣刀 hY=w|b=Y
F?8BS*r_
6指形齿轮铣刀的技术要求 _}e7L7B7g
BU9J_rCIv
第10章 齿轮滚刀 ) Ab6!"'
cZgMA8
F
第1节 整体齿轮滚刀 zRV!(Y
Y8%0;!T
1齿形设计 i>Fvmw
Lvi[*une|
2滚刀的结构参数 gE@$~Q>M
/BMtcCPG!
2.1滚刀的结构尺寸 `s `C{|wv
3duG.iUlL
2.2滚刀的切削角度 2 f|6z- Z
|As2"1_f
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ok `]:gf
L\ }Pzxn
4齿轮滚刀的技术要求 w{3Q( =&
g@@&sB-A"
刀设计 F<Hqo>G
WHUT/:?f
2指形锥齿轮铣刀 0%s3Mp6H
x"
'KW
(
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Y5ogi )
u R\m`
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 |e *Gz D
~n[b^b
1弧齿锥齿轮加工方法概述 *O@sh
A3AP51
!
2弧齿锥齿轮铣刀 v@8S5K J
B(j 02<-
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 )Fqy% u R8
5M%,N-P ^
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 >d pbCPJ9[
iOT)0@f'
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 r^$\t0h(U8
[kbC'Eh*
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 D@8jGcz62
Vp kD'< G
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 J&M1t#UN
R?
O- x9
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 HWqLcQ d:P
izCaB~{ /
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ' _B_&is
L@w0N)P<!{
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 tb q|,"
6Wj@r!u
3.1标准型铣刀 ht?CH Uu
cDCJ]iDs
3.2万能型铣刀 ;}LJh8_
P7z:3o.
第16章 非渐开线齿轮刀具 VS?dvZ1cC
jm[}M
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ?>sQF4 V"
A j, ]n>{
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 eY
T8$
mA& =q_gS
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 +%P t_
j "5Pe
1.2齿形共轭的必要条件 2s 7mI'
wG+=}1X
1.3工件节圆半径的选择 vF"c
[*<.?9n)or
2矩形花键滚刀设计 n!a<:]b<
[4p=X=B
2.1矩形花键轴齿形主要参数 :/B:FY =
Y;} 2'"
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ~z5@V5 z
=yo{[&Jz
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 RU6 KIg{H
[g#s&bF
2.4花键轴节圆半径的选择 [OzzL\)3l
lzEb5mg
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g V] rhVMA
6 *Zj]is
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ,+s e
&
1[y"S
2.7矩形花键滚刀的结构参数 IV0[! D
X(]Zr
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 I:i<>kG
nTs/Q V
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 P.c O6+jGR
=+<d1W`>0
3三角花键滚刀 [ByQ;s5tY
3qtr9NI
4套筒滚子链链轮滚刀 \^&
ACb/ITu
4.1链轮端面齿形 7:TO\0]2n
F I8k;4|V
4.2链轮滚刀法向齿形 g`n;R
Y9u;H^^G
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 77*qkKr
D {cZxI
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 %hc 'dZ
4=xq:Tf
5摆线针轮滚刀 L]I3P| y_
{^J!<k,R\;
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ]9*;;4M g
'a#mViPTQ)
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 `4V"s-T'
zmiZ] uq
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 P]Xbjs<p
h0Ee?=
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ^,TTwLy- t
^ S
6圆弧齿轮滚刀 #f*g]p{
B76 v}O:
6.1单圆弧齿轮滚刀 "Z T.k 5Z
W 8]V
6.2双圆弧齿轮滚刀 ,
ECLqs%
blahi]{Y9
7钟表齿轮滚刀 rk|a 5-i
8: thWGLN
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 v$Uhm</|19
,PECYwegkt
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 0/ !,Dn
Yp1 bH+/u
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 nWJ:=JQ i"
_1L(7|^~y[
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ,O]l~)sr|
R J~ %0
8定装滚刀 brSi<
=P`~t<ajB
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） _<zfQZai
88lxHoPV
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 S&(^<gwl
k 1='c7s
第2节 非渐开线插齿刀 p B p #a
A&,,9G <
1花键轴插齿刀 J! TBREK
|c2 xy
1.1插齿刀齿形计算 HjA_g 0u
|0.Xl+7
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 XIAeCU
v,OpTu:1
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 C $9z
,=BLnsg
2花键孔插齿刀 bMKL1+y(
! bU\zH
2.1齿形计算 x Ho&[{
z ; Q<F
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 %gd(wzco
v q!uD!lr
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 &:5\"b
P"3*lk+w
问题 7 &B$HZ
z@Hp,|Vy[
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 |Au ]1 }
\or G63T:
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 9z>z3,ftN
hBU\'.x
3.2成形磨齿法 'CR )`G_'[
^tH#YlV4>9
4矩形键插齿刀设计示例 MJ{%4S{K,p
XORk!m|
4.1矩形键轴插齿刀 'gs o'&Uaj
ut2 ~rRiK
4.2矩形键孔插齿刀 G?c-79]U
k1
-~
附录 qe$^q
#z'uRHx%=0
参考文献
