一、刀具设计手册 PDF 1183页 a9;KS>~bq
"`cN k26JZ
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ,v mn{g z
'fl.&" /r
目 录 vGlVr.)
YFS6YA
前言 xi{ r-D8Z
;8XRs?xyd
《刀具设计手册》使用符号 BFw_T3}zn
`1P|<VbZ
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 al}J^MJ
TW>GYGz
1切削运动和切削用量
$adZ|Q\
zMA;1Na
1.1工件的加工表面 2?
yo
e(/F:ZEh
1.2切削运动 hsrf 2Xw[
mrR id}2
1.3切削用量 2#:p:R8I>
U!-Nx9
2刀具切削部分的构造要素 +@^);b6
1xEO YM)
3确定刀具角度的参考系 MhCU;
!
C`t @ tgT
3.1刀具静止参考系 hT 1JEu
%H\J@{f
3.2刀具工作参考系 DFWO5Y_
Wgh@X B
4刀具角度的定义与各角度间的关系 5\z<xpJ
uU3A,- {-
4.1刀具的标注角度 9o5D3
d
K
MuOKauYa
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 +Mijio
F<b'{qf"
4.3刀具的工作角度 [HY r |T
1Zn8CmE V
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 \Aro Sy9
bD ,X.
5刀具几何角度及刃部参数的选择 $2h%IK>#G
>-N(o2j3
第2章 刀具材料 WqF,\y%W*
zsJ# CDm
第1节 概述 * '{-!Y
G*+^b'7
1刀具材料应具备的性能 T%) E!:}v
lvWwr!w
2常用刀具材料的种类 =w+8q1!o
# }y8hzS$
3不同刀具材料的基本性能分析 JXJ+lZmsz
h*l$!nEN
3.1硬度与耐磨性 6qZ \^ U
=${.*, o
3.2强度及韧度 m4@NW*G{
7C7.}U
3.3耐热性 )
FR 7t
K{ar)_V/
3.4导热性 &;-zy%#l
c$V5E t
3.5工艺性 0i _ :J
D;C';O
2节 刀具材料的改性 @5nFa~*K %
jj[6 oNKE1
1刀具的表面化学热处理 `?Q
p >t
d:';s~
2刀具表面涂层 CfU|]<
:/ |"db&`
2.1涂层方法 4c<
s "2F
9 5mf
2.2涂层物质 DSz[,AaR]
@ye!? %
第3节 工具钢 k B>F(^
vv
,4n&D
1碳素工具钢 y+ze`pL?
\Vf:/9^
2合金工具钢 \nZB@u;S
2DCQ5XewYe
3高速钢 .}!.4J%q2
Gc|)4c
3.1高速钢的分类 *z0d~j*W;
g Y~r{
3.2通用型高速钢 u Mg\s\Z
Kn~Rck|
]
3.3高性能高速钢 =D /zC'l
>lRZvf-i
3.4高速钢刀具牌号的选择 _f[Q\gK
Q>%n&;:
3.5粉末冶金高速钢 /g<Oh{o8
[7 v|bd
第4节 硬质合金 1/Ts .\K3
YqX$ a ~
1硬质合金的性能特点 sE" s!s/
h+g\tYWGP
2硬质合金的种类 =hKAwk/^
Z0Z6 a Zeb
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 /WTE z\k
+x"uP
2.2我国硬质合金分类 ]P?< 2,
~18a&T:
3硬质合金的选用 @o A z
Y b+A{ `
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T0w_d_aS
D`LBv,n
1陶瓷刀具材料 y+(\:;y$7
Py)ZHML
1.1陶瓷刀具材料的种类 W" 5nS =d%
qNEp3WY:
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
lgOAc,
*|A QV:
1.3陶瓷刀具的选用 F_
F"3'[
1)(>'pY
2超硬刀具材料 E8#
>k
_M^.4H2
2.1金刚石 3$\k=q3`#
Pv'Q3O2<I
2.2立方氮化硼（CBN） ntW@Fm:bw>
I_J&>}V'
2.3超硬刀具材料的使用
po*G`b;v
s*izhjjX
第3章 车刀和刨刀 l[}4
X/
U[C4!k:0
第1节 整体、焊接和机夹车刀 \fA{ sehdL
Zzlf1#26\
1车刀的种类和用途 >d/H4;8
8+F5n!
2车刀的结构设计 [qYr~:` -[
'.mepxf< f
2.1车刀刀杆截面型式与选用 `S
{&gl
` R[Hxi
2.2车刀刀杆悬伸长度 hS]w
A"\87
jm^.E\_
2.3车刀刀片的连接方式 Ww7Ya]b.k
1 R5 pf
2.4车刀前刀面的形状与选择 " 9Gn/-V>
H71sxek3
2.5车刀几何角度的选择 "`vRHeCKN
Ke$_l]}
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 m @4 Dz|
Cx7-I0!
2.7车刀刀尖的形状设计 6}4} )B2
QU).q65p
2.8断屑槽型的设计 y0 * rY
X]0>0=^
2.9车刀切削用量推荐值 )[Y B &
g52a
vG
3焊接式硬质合金车刀 D|;O9iks#
r"7n2
3.1焊接式车刀类型 #.Rn6|V/4
sXIYl% d
3.2硬质合金刀片型号规格 </h ^%mnd
V>{< pS
3.3切削刃部几何参数的设计 h@:K=gg K
8H!QekQZ]\
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 9j,g&G.K
z|l*5@p
3.5焊接式车孔刀的设计 3N7H7(IR
c`a(
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 R@vcS=m7
%Sr+D{B
4机夹式硬质合金车刀 +&EXTZ@o
6
63o
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 (Fv
tL*
rO1!h%&o"
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 25^?|9o 7
"LMj,qZ1!
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 V$^jlWdR
\/A.j|by,>
5切断刀 S{@}ECla
JAPr[O&
5.1切断刀的工作特点 yIMqQSt79z
JfY*#({ y
5.2切断刀的设计要求 *XVwTW[a
\@LTXH.
5.3切断刀的结构类型 I=Y>z ^4
a?c &#Jl
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 qWt}8_ "
t}EM X9SQ
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 N ##`
' W/M>!X
6几种典型车刀的制图 "q@m6 fs
MK$u }G
6.1车刀制图的一般原则 .L'w/"O
d0 cL9&~qW
6.2几种典型车刀的角度标注 cr7MvXF-
XYE|=Tr]
第2节 可转位车刀 %u -x9
G#M)5'Q]U
1可转位车刀的设计特点 \l% xuT
1H)mJVIKkB
1.1可转位车刀 hsZ/Vnn`
~(5r+Z}*`
1.2可转位车刀的设计特点 cTqkM@S
/?\3%<vn
2硬质合金可转位刀片与刀垫 U)S=JT~ h
<A u2e
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 c\bL_
)G? qX. D
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 wb-yAQ8
vW63j't_
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 IgT`on3Y
B5e9'X^
[
2.4无孔硬质合金可转位刀片 zmMc*|
V7ph^^sC}
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Uv^\[
)8Va%{j
2.6可转位刀片新系列 NE995;
<N<Q9}`V
2.7刀垫 "L~(%Nx 3
md!6@)S-p
3可转位刀片的选择 +SJ.BmT
4 #U}bN
3.1刀片材料牌号的选择 a"8[,A3
>.h:Y5
3.2可转位刀片固定型式的选择 2wf&jGHs
ngY%T5-
3.3可转位刀片形状及规格的选择 DE?v'7cmA
So:X!ljN(e
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 bOY;IB
_
^;C &
3.5可转位刀片精度的选择 Jh[0xb
gcLz }84
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Z$oy;j99y
|<%!9Z
4.1可转位车刀的主要几何参数 1uF$$E6[
}D/+YG
4.2可转位车刀的几何角度计算 jDzQw>T X
voWH.[n^_
5可转位车刀的型号表示规则 "kg `TJf=
#-hO\
QdC
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 nHK(3Z4G
Qm%F]nyy
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 H= dIZ
@Z)|_
6可转位车刀的型式与尺寸 u\R ?(G&
N2r zHK
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 n:j' 0WW
_Hb;)9y
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 =TB_|`5;j
0D-`>_
7主要夹紧元件的尺寸与计算 !^J;S%MB:K
j!;LN)s@?
7.1杠杆的型号与尺寸 )7q$PcY
7Z-j'pq
7.2压板的型号与尺寸 7]{g^g.9-
9hp&HL)BOa
7.3楔钩的型号与尺寸 f%Q)_F[0D4
R! nf^*~
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 "> uN={Iy
/-=fWtA
8硬质合金可转位车刀技术条件 {>&~kM@
De $AJl
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 &$"#hGg
tjdPi a
8.2标志与包装 WhP P4 #
J8|MK.oD
9硬质合金可转位车刀设计示例 _0H oJ
Z~'t'.=z
第3节 重型车刀 5'%I4@Qn+
!\4x{Wa]
1重型车削的定义 m_NX[>&Y3
U, <m% C"
2刀具结构与特点 T: }Q3
L3&Ys3-h
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 C Ey\1D
1 $E(8"l
4重型车刀刀片 d\z 6Ob"t
ttP7-y
5模块式重型车刀系统 = ? sG~
w,{h9f
第4节 超硬材料车刀 WP<L9A
{UNH?2
1结构型式、特点及适用范围 K.tNV{OL
wmVmGa
R
1.1刀头的固定方法 Y2|i> 5/|<
[lmF2
1.2切削刃部的几何形状 {DO 9%ej)
j#HXuV6
2复合刀片 LIg1U
V"Q\7,_k.
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -FeXG#{)
A#U! KX
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 #~0Nk6*u
*P mZqe
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 i'Y 8-})
Q_mphW:[
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .Rr^AGA4
TrI+F+;
4单晶金刚石车刀设计示例 #UGSn:D<i
mc{z
第5节 刨刀 KsDS!O
yC'
y>f`H
1刨刀的种类和用途 osC?2 .
Z |$#
2刨刀的设计要点 >%/x~U Fc5
E@VQ xB7+
3精刨刀 3%vXB=>T!
||+~8z#+,
4重型刨刀 z} fpV T
|}zW H=6
5刨刀的刀具角度与切削用量 xoZ m,Pxd
.?}M(mL
第6节 插刀 g`fG84
) &6gju7(
1插刀的种类和用途 dx%z9[8~{.
*l5?_t F
2插刀的几何形状与结构特点 8Vu@awz{L
2D 4,#X
3插刀的切削角度与插削用量 SYJO3cY
Xv1vq
-cM
第7节 成形车刀 WJ{Iv] }9
'-wmY?ZFxy
1成形车刀的种类和用途 ZTmy } @l
Xh e& "rM
2成形车刀的前角与后角 <J50 9j
ki1(b]rf
3成形车刀廓形设计 \ `Hp/D1
c^}G=Z1@
3.1棱体成形车刀廓形设计 \Vc[/Qp7Bb
"i&)+dr-
3.2圆体成形车刀廓形设计 Q2
q~m8(
la[ pA
3.3成形车刀的附加刀刃 U[C>Aoze
20Zxv!
3.4成形车刀的廓形检验样板 /HIyQW\Ki-
J[lC$X[
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 $dfc@Fn^x
!y_FbJ8KC
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Po ?M TA
zgD?e?yPO
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 L0w6K0J4
i6Z7O )V
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 M CC4'
mTe3%( LD
5成形车刀的刃磨与技术要求 f:Pl Mv!{
]B>76?2W
5.1成形车刀的刃磨 #j2kT
?G `m ;S
5.2成形车刀的技术要求 BX _yC=S
gIo\^ktW
6成形车刀设计示例 8LV6E5Q
^ITF*
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 @=kg K[t
9
v3"6'.f;bY
6.2棱体成形车刀的设计 i l^;2`]&
8AR8u!;8
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 =g+}4P
ebA95v`Vms
第4章 孔加工刀具 f*%kHfaXgN
etX@ z'H
第1节 麻花钻 dN5{W0_
h$5[ 04.Q
1麻花钻的典型结构 IiE 6i43
W.3b]zcV
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 B*tY p
|r ~ u7U\
2.1标准麻花钻的结构 1ksFx pE
izP )t
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 oq7G=8gTp
<7P[)X_
2.3标准麻花钻的焊缝位置 s{b\\$Rb
Zn9tG:V
3标准通用麻花钻的切削部分设计 k`5I"- e
*)K\&h<{
3.1各参数的选择 J9lZ1 ,22
96w2 qgc2
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 +b 6R
G&S2U=KdV%
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Wt/;iq"
ULiRuN0 6
4.1各种修磨方式 v,i|: ;G
-nS f<
4.2群钻系列 JQ?`l)4
g}MUfl-L
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 hywcj\[
]g-%7g|
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 #@FA=p[%
ROFZ*@CH<
5.2麻花钻沟形设计的改进 z}E_ wg
4Ly>x>b <
6硬质合金麻花钻 6f +aGz
i#-v 4g
6.1直柄硬质合金麻花钻 8 m"k3:e^
mB-,\{)
6.2锥柄硬质合金麻花钻 L/"MR Q"
^m z 9sV
第2节 深孔钻 %u!=<yn'
~5,^CTA M
1单刃螺旋沟深孔钻 K/W =r
l~E~! MR
2单刃枪孔钻 ,D{7=mDVm
gsL=_#
?
3内排屑深孔钻 m,)s8_ a
rpKZ>S|7+)
3.1单刃BTA深孔钻 7}&:07U
lp}S'^ y
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 SES.&e|!6
<UGaIb
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ,4'gj0
zamMlmls^
3.4喷吸钻及其喷吸装置 -PV1x1|
PCl5,]B}
4DF系统 CNN9a 7
vIpL8B86a
第3节 环孔钻（套料钻） Z R!8hw8
/x49!8
1外排屑环孔钻 IQJ"B6U)
E7$&:xqx
2内排屑单齿环孔钻
y X!u &
c9+G
Qp
3多齿内排屑环孔钻 *X .1b!
kG D_w
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {JfQQP&FV
[oh06_rB
5钻玻璃用环孔钻 @6UtnX'd
vX:}tir[
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Dck/Ea
L3{(B u
第5节 中心钻 z_>~=Mm
v +4v
第6节 扩孔钻 Xc-["y64
es7;eH*O9
1扩孔钻的种类 egu{}5
aMI;; iL^
2标准扩孔钻 ox&5} &\
_=$~l^Y[
2.1锥柄扩孔钻 l>\EkUT
t2,II\K l
2.2直柄扩孔钻 4|PWR_x
wlNL;W @w
2.3套式扩孔钻 !R@ LC
ehW [LRtq
2.4标准扩孔钻主要技术要求 dBI-y 6R
)= f}vHg$
2.5扩孔钻直径的设计 kx&JY9(&#
}<WJR Y6j
2.6整体扩孔钻的槽形设计 eDpi0htm
]1++$E j
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ]0D- g2!|A
}{F )Ren
3.1刀片槽位置尺寸的计算 OG}890 $n
c+l1 l0BA
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 vYRY?~8 C
^/#+0/Bn
3.3各种复合扩孔钻 PMP{|yEx"
StJb-K/_cL
4组合式扩孔钻 w Q[ |D2;
o"JH B
5机夹刀片式扩孔钻 eV"%(<{
N1'"7eg/
第7节 锪钻 \kQ)fk]^
B?%u< F
1标准锪钻 !l*A3qA
3uYLA4[-B
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 SNqSp.>-U"
yu6~: $%H
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
!`_ f
\oPe" k=
2.2型面锪钻 cx:_ 5GF
0#NMNZ
3复合专用锪钻 !sX$?P%U
[<=RsD_q~
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 \u dB4 O
Ij(dgY
5方孔及六方孔锪钻 @_`r*Tb)dM
q.J6'v lj/
第8节 铰刀 3}}/,pGSc
<qR$ `mLN
1铰刀的种类 hp)>Nzdx
)#AYb
2铰刀设计中的共性问题 oVw4M2!"K
8
o}5QOW
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 O
?T~>|
mH,s!6j?Vp
2.2齿数及槽形设计 '5aA+XP|
\y7?w* K
2.3铰刀切削部分的设计 r)S:= Is5
W_XFTqp^
2.4铰刀颈部及柄部设计 7ZI{A*^vB
l]|&j`'O
2.5铰刀材料选择 vE9"1M
P{dR
pH|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 8nI~iN?"
<uIPv
Zsx
3.1标准手用铰刀 O5du3[2x7a
)[hs#nKTh
3.2棱形铰刀 q2
7Ac; y
-v9 (43
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 >> cW0I/`
w8D8\`i!"
4.1标准直柄机用铰刀 pW ~;B*hF
IRM jL.q
4.2标准锥柄机用铰刀 ybJa:
~^.,Ftkb@7
4.3锥柄长刃机用铰刀 R {} _Qb
RPa]VL 1W
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 -rsS_[$2
+]t9kr
4.5套式机用铰刀 Db2#QQ
5M\0t\uE n
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 QqL?? p-S>
RCqL~7C+ k
4.7硬质合金直柄机用铰刀 rKPsv *w
*Iw19o-I
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 -T+yS BO_3
~b8.]Z ^
4.9镗铰刀 Jur$O,u40l
6AD&%v
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 '
Sd&I:?
R GV{KL
5加工圆锥孔用的铰刀 gu3)HCZ
.aZB?M W
5.11：50锥度销子铰刀 PvUY
Q>Kw
R7Tl 1!,h
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 pnz@;+f
7TAoWD3
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ed ,+Sl g
q&ed4{H<
6复合加工用的铰刀 JK md'ZGw
~l+~ MB
6.1前导向双径复合铰刀 rGH7S!\AM
6:r1^q6A9L
6.2扩铰组合刀 8Pom^QopK
tSDp>0yZ3
7组合结构铰刀 X pXhg*}K
2b
{Y1*
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 "z.!h(Eq
p*P0 <01Z
7.2可调节手用铰刀 ^1}ffE(3>
IsL=D V/
7.3可胀式铰刀 kGq<Zmy |
,v| vgt
7.4机用套式可调节铰刀 !x:w2
# 9f
4 {=\
8电镀金刚石铰刀 8HO)",+I
b= Sl`&A
第9节 镗刀 43J8 PMY
gp 'n'K ]
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 s|!b: Ms`
uuh vd h=
2组合式镗刀杆 .>zkS*oX4z
`~t$k7wm=
2.1单刃组合镗刀 Dc> )j s|"
I(WND/ &
2.2双面刃组合镗刀 YpZ 9h@,
qpc2;3*7
2.3多刃组合镗刀 8< ^6<c
; Wr,VU]
3带可微调机构的镗刀头 Z42v@?R.!W
d>4e9M "
第5章 铣 刀 "=!Q Sb
&sA6o"h~
第1节 铣刀的种类和用途 $j}sxxTT
'E8dkVlI
1尖齿铣刀 >-y&k^a=
G@Zi 3 5
2铲齿铣刀 s : q15"
tbv 6-) Hs
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 !c`Q?aGV)
"/XS3s v"s
1铣刀几何角度的选择 < ^ )0M
-+I! (?
1.1前角与后角的选择 ZCJ8 I
! xqG-rd
'
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 &akMj@4;R
#W pO9[b>
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Mw5 !9@Fc7
|-aj$u%~
2铣刀的减振设计 " Gn; Q-@
)J88gMk+
2.1不等螺旋角铣刀的设计 R ;V (D3
cwC, VYVl
2.2不等齿距铣刀的优化设计 |]\bgh
gZ!( &u
3铣削用量要素及切削层参数 UZX)1?U
;<X3AhF
3.1铣削用量要素 qK1V!a2
|~CnELF )
3.2铣削切削层参数 K((Kd&E
?H c A&
4顺铣与逆铣 )L hO}zQ
&% r#eB?7
5铣削的特点 o5 $K^2^g
*wF:Q;_<z
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 A07 P$3>/W
2nie I*[
1铣刀的连接结构 mVL,J=2
YXg
uw7%\
2常用标准 n*6s]iG
V
v!U# C[a^
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 qL+ y8*
*nW9)T
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 v#+w<gRq
R39R$\
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 M>J ADt_]
KE3
/<0Z
第4节 高速钢铣刀 =U2Te
*(MvNN*
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ` U3
E\*", MGL
2圆柱铣刀 9c7 }-Go
+r!h* 4
2.1圆柱形铣刀 #rr-4$w+
2!otVz! Mh
2.2圆柱形玉米铣刀 Xbtv}g<0c
EDQJ>c
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 kZ.3\
C|J1x4sb@
2.4圆柱铣刀的技术要求 G!;[If :<e
)x7hhEk=^
3立铣刀 yrs3 `/
GKtQ >39B
3.1标准立铣刀 &P3 vcB
ncdr/(`
3.2分屑立铣刀 ] zY
,7g;r_qwA
3.3波形刃立铣刀 {LD8ie|x1`
dR+$7N$
4盘铣刀 v+sbRuo8
A,e^bM
4.1单面刃槽铣刀 _D4}[`
Wd5t,8*8
4.2双面刃铣刀 E G.C2]Fi
~QcKW<bz
4.3直齿三面刃铣刀 ^e,RM_.
(Qm;]?/
4.4错齿三面刃铣刀 m6cW
eFI 4(Y
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ~m?~eJK#a
e "6i >w!
4.6镶齿三面刃铣刀 y21uv p'
i=oa "^ c4
5锯片铣刀 xlO2jSSAt
;alFK*K6
5.1中小规格的锯片铣刀 Q9>]@DrAx
wS0bk < (
5.2大规格锯片铣刀 \AzcW;03g[
l7!)#^`2_
6角度铣刀 8!6*|!,:?n
hFfaaB
6.1角度铣刀的型式和尺寸 @EZONKT
iGMONJRO
6.2角度铣刀的技术要求 Zwns|23n
UJ$:5*S=u
7键槽铣刀 a4RFn\4?
m5aa Y
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
0QqzS
]? `p_G3O
7.2键槽铣刀的技术要求 )>5k'1
5qSZ>DZ
8半月键槽铣刀 SYPMoE!U:
am+mXb
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 XSjelA?
~ J{[]wi
8.2半月键槽铣刀的技术要求 a3O_#l-Z
ja- ~`
9T形槽铣刀 AuipK*&g
z x Uj1
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 y?#J`o-
O
{dXBXC/Ju
9.2T形槽铣刀的技术要求 GPLt<K!<#
!o': \hex6
10燕尾槽铣刀 E2H<{Q
*;E+9^ :V
11模具铣刀 @[lc0_ b
]NV ]@*`tO
11.1模具铣刀的型式和尺寸 +JS/Z5dl+}
M2Fj)w2
11.2模具铣刀的技术要求 lV6[d8P
\nAHpF
第5节 硬质合金铣刀 &MZy;Sq
'Sy *'&
1可转位铣刀刀片 SuH.lCF-g
Wo+CQH6(
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 2qMsa>~
33'lZ ubV
1.2刀片的选择 v#]v,C-*
u<=KC/vZe
2硬质合金立铣刀 zZ"U9!T
auTT v J
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 x>,F*3d3
_pko]F|()
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 a<wQzgxG
6eYf2sZ;J
2.3可转位立铣刀 vF6* c
:@%-f:iDj
2.4硬质合金波形刃立铣刀 s7nX\:Bw:
795Jwv
3硬质合金T形槽铣刀 ,o@~OTja*
u@_!mjXQ
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 =Cy>$/H64
tG2OVRx8u
3.2可转位T形槽铣刀 k3>ur> aW
v<3o[m q
4硬质合金锯片铣刀 0SY f<$
Z\=04[
4.1整体硬质合金锯片铣刀 o47 f
nOal7BNN
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Xvj=*wg\Y
tdnXPxn[
5硬质合金可转位槽铣刀 l P$r
seuN,jpt
5.1可转位沟槽铣刀 B(\r+" PB
>PJtG] D
5.2孔槽铣刀 G tM(
Y
:x""E5H
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 of'ZNQ/
e@:P2(WW l
5.4可转位槽铣刀的技术要求 :\+{;;a@
~i }+P71
6硬质合金旋转锉 MzR1<W{ O
\%Ah^U)gS
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 v= *Bb3dt
+-aU +7tu
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Y0PGT5].@'
UR Oj9CO v
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 wAu[pWD'6;
cN uHXaWp
7面铣刀 EO].qN-8
d2A
wvP
7.1面铣刀的种类 t8A kdSU0
OHHN Wg_5
7.2硬质合金可转位面铣刀 UEEBWz H
xi?P(s A
7.3面铣刀的技术要求 %9QMzz5
4 FIV
8专用可转位铣刀 0\cnc^Z
jB%"AvIX
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Ns.3s7&
A \MfF
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 *U;4t/(
5@ bc(H
8.3精铣面铣刀
m%oGzx+
oNuPP5d[]
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 egI{!bZg'\
: F7k{~
8.5其它专用可转位面铣刀 C# Hcv*D
|oe!P}u
9超硬材料可转位面铣刀 %XJQ0CE<(
aFRTNu/r
9.1陶瓷可转位面铣刀 |;A9A's
U#;51 _
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 y@o9~? M
W!/vm
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 t1e4H=d>
\}$*}gW[}
第6节 成形铣刀 r]k*7PK
tS\=<T
1成形铣刀的种类和用途 Ky[bX
i>Z|6 5
2铲齿成形铣刀 n}< ir!ZTO
8W~lU~-
2.1铲齿的目的和要求 0LWdJ ($?
ycgfZ 3K
2.2齿背曲线 1@A7 h$1P
gB]C&Q
2.3铲齿加工过程 e7@li<3>d
(jM<T;4
2.4成形铣刀的后角及铲削量 aGPqh,<QD
ow2M,KU6Z
2.5成形铣刀的法向后角 2?GXkPF2;A
O6yP
qG *j
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Ln
~4mN^
`[WyH O|8
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 pO"m~ mpA
h zaLx8L
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 UhsO\ 9}qH
z *6$&sS\>
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 fd4;mc1T
RK?jtb=&A
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 3PsxOb+
a*Rz<08
5.3设计示例 -NAmu97V}
?E % +}P
第6章 拉 刀 saatU;V
oG!6 }5
第1节 概述 cX 2$kIs;
Q"A_bdg5
1拉刀种类 ~\2;i]|
1|W2 s\
2拉刀结构要素 vx'l> @]k
XmP;L(wa
2.1内拉刀结构要素 >f> V5L%1
V
{p*z
2.2外拉刀结构要素 i wUv`>l&
LyIKP $t
2.3刀齿结构要素 Tru c[A.2Z
C?,*U
3拉削特点及拉削图形 cI5N"U@yN
9 +}cE**=d
3.1拉削特点 JlUb0{8PE
4 bn t=5]
3.2拉削方式及其特点 U<Vy>gIC
}@wVW))6$
第2节 拉刀参数确定 h{I`7X
z ^'n* h
1拉削余量及齿升量 iecWa:('
Wu ,S\!
2容屑槽及分屑槽 >z QNHSi
6;gLwOeOHY
2.1容屑槽型式 EOhC6>ATh
E$ { J
2.2容屑系数K和容屑槽深度h mB~~_]M
N
) #a7'Ba
2.3齿距p和同时工作齿数z n , CD
+s ULo
2.4容屑槽尺寸 "v5ElYG
rkq#7
2.5拉刀的分屑槽 tj[ c#@[B
i0\)%H:z
3拉刀几何参数 iA9 E ^
L"^OdpOs
4拉刀校准部 Ls1B \Aw _
> VP5vkv=
5拉刀无刀齿的光滑部分 6x/s|RWL1
L!,d"wuD
5.1柄部 ?pqU3 -knH
q4/909x=
5.2颈部和过渡锥 `Ug t vo
>OK#n)U`
5.3前导部 `]jqQr97
?_%u)S*g
5.4后导部、尾部和后柄 z6 I% wh
OM)3Y6rK
6拉刀总长度和成套拉刀 {rDq_^
W qE
'(
6.1拉刀的最大总长度 e\D|
o?v
}RIU8=P
6.2成套拉刀的设计 RU|X*3";T
et` 0Je
7拉削力及拉刀强度验算 !p',Za
i $C-)d]
7.1直齿拉刀的拉削力 f!x[ln<
+P)ys#=
7.2斜齿拉刀的拉削力 cI:-Z{M7z
0q#"clw
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 k3>Y Bf`fC
6]n/+[ ks
7.4拉刀强度验算 JhP\u3 QE
cDIBDC
第3节 圆拉刀 '1-maM \r
hF>u)%J /S
1普通圆拉刀 mlB~V3M'G
~x#vZ= ]8
1.1圆拉刀的拉削图形 OhFW *v
y3JMbl[S0
1.2普通圆拉刀的特点 64um u l
A[)C:q,
1.3普通圆拉刀设计示例 4x=(Zw_X
X{\jK]O
2圆推刀 QIK
9
G\kpUdj }
2.1推刀的结构与参数 `*_CElpP"
<#*.}w~
2.2切削部和校准部的设计 2w?hgNz
?aWx(dVQ
2.3带导柱的圆推刀结构 0` 5e
T$mbk3P
3挤光圆拉刀和推刀 R5(T([w'
cP rwW 6
3.1挤光拉刀设计特点 p$XKlg&
0BK5qz
3.2挤光环 >bI F>9T
s`;f 2B/|
3.3挤光拉削速度 dYF=c
ue\t ,*KYd
4螺旋齿普通圆拉刀 |8U;m:AS
suVm g-d
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ;dZMa ]X0
=;ICa~`C;
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Vte EDL /w
VaR/o #
4.3螺旋齿浅孔拉刀 tJU-<{8
2*AG7
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 D*2\{W/
:_HF j.JW
5深孔圆拉刀 i zwUS!5e
-6C +L bV
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Mu&x_&|
d5!!Ut
5.2环形齿深孔圆拉刀 ,:GN;sIXg
`^6 ,kI-c
6精密圆拉刀和推刀 M bA\pG'T
(kw5>c7
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 [Qj;/
{vVTv SC
6.2精密圆拉刀设计示例 ]?K.
S6
<+ tD z (
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 s\3q!A?S3
m;,xmEp
第4节 键槽拉刀 \#Up|u:
qT mD '2
1键槽拉刀的种类与加工 y7lWeBnC
)jDJMi_[
2键槽拉刀的结构型式和特点 c0rk<V%5+
|J>WC}g@n
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 0XU}B\'<
7~UR!T9
2.2键槽拉刀特点 h{'t5&yY
Qa4MZj ;$K
3键槽拉刀的拉削余量 dh -, E
`I;F $ `\
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 zP) ~a
eJ@~o{,?>
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 U[\Vj_? (I
S#l5y%&
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 K8[DZ)rO;Z
N4!<Xj
5键槽拉刀其它参数的确定 7E7dSq
l67 Jl"v
5.1校准部 fiDl8=~@
!8Rw O%c(
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 = |U@
'%;\YD9
6键槽拉刀的导套 G|
m4m.
z I;0&
7键槽拉刀的前导部长度 ccJM>9
q1{H~VSn"
8键槽拉刀设计示例 >Aq:K^D/3F
F"jt&9jg
8.1一般键槽拉刀的设计示例 KY9n2u&4
8y2+&#$
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 2N [=
]0j9>s2|Z
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 X$n(-65
$' wq1u
第5节 矩形花键拉刀 i@P}{
@%ECj)u`O
1普通矩形花键拉刀 ~Ci{3j :]
g=8un`]7
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 DBH#)4do@
r ,(Mu
1.2矩形花键拉刀设计示例 V"KS[>>f
8Cx^0
2螺旋花键拉刀 /n,a?Ft^N)
t0E 51Ic@
2.1螺旋花键拉刀设计特点 x!< yT?A
zw@'vncc
2.2螺旋花键拉刀举例 EG<s_d?
@x&P9M0g
3矩形花键推刀 X` YwP/D
8{
c !).
第6节 渐开线花键拉刀 HL K@xKD<
Sm{>rR
1渐开线花键拉刀设计特点 t#E}NR
fxQN+6;
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #
TkR
A< MtKb
1.2齿升量的确定 Hf gz02Z$
tln37vq
1.3齿形尺寸的确定 Tny> D0Z#
-7qIToO.
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 }?8uH/+ZA
S=|@L<O
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 V *[b} Xew
W8WXY_yJt
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 pW\'Z Rj
?}QH=&=^
2.1量棒直径DR的计算 8(U{2B8>\%
15\Ph[6g
2.2测量值MR 的计算 SI:ifR&T
|UnUG
3梯形齿粗拉刀的设计 Q4]4@96Aj
u'~;Y.@i'
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 2\D8.n Qr
W&Y"K)`
5渐开线花键拉刀设计示例 {tP%epQ
_"a=8a06G
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 )u:Q)
%$t
'-$XX%TOAc
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 7;:#;YS ha
+a@GHx 4-
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 lEjwgk {
?X$, fQ#F|
第7节 成形孔拉刀 ~`MS~,,
jH;Du2w
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 m` AK~O2
v-j3bB
1.1拉刀截形尺寸 ~#K@ADYr
/7c~nBU
1.2齿升量 qQ[b VD\*
V<Z'(UI
1.3拉刀齿数、长度及前导部 d tStTT
5N$E()m$
1.4四方孔拉刀设计示例 (?)7)5H
| s+0~$O;
2矩形孔拉刀 f>j wN@ (
Wzq>JNn y
3复合孔拉刀 }
l 667N
kh$_!BT
3.1带平面圆孔拉刀 {2d_"lHBt
n
1b(\PA
3.2带键圆孔拉刀 IXLO>>`
@e xey
3.3扁圆拉刀 ed 59B)?l
zk_Eb?mhwV
3.4带槽矩形孔拉刀 K+\nC)oG
x+5 k
<Xi}
3.5七键定子拉刀 gO?44^hMe
NR%Y+8^M
第8节 装配式内拉刀 }Nj97 R
d;[u8t
1装配式矩形花键拉刀 !\N D(
]w).8=I
1.1刀条式矩形花键拉刀 zSTR^sgJ
%hS|68pN6
1.2刀环式矩形花键拉刀 B0}~G(t(
D |bB u
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 & Nl2s ey
yGBQ0o7E
2轴承保持架拉刀 `NRH9l>B7
8 3~ i:+;
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 }3 m0AQ;K
_m E^rT
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 | $^;wP
kfb/n)b '
3套环式七键定子拉刀 shC; hR&;
.Ce8L& cU
3.1普通拉刀加工时存在的问题 \ 0;(VLN'U
BG`s6aC|z<
3.2套环式七键定子拉刀的特点 GOy%^:Xd
WKM)*@#,
4内齿轮拉刀 V ~MiO.B
u^W2UE\
5装配式螺旋圆拉刀 . \3`2
eJ8]g49mD6
6叶片槽拉刀 * A|-KKo\
10[Jl5+t
第9节 外拉刀 [s1 pM1x
Z,7R;,qX
1概述 Cr/`keR
DC+wD
Bp;
2齿升量 F N[R(SLbL
- <_$m6x"A
3铲齿外拉刀的齿距 N^0 uit
we7c`1E
4刀齿结构 %GEJnJ
4-Z()F
5截面尺寸及长度 x|64l`Vp(:
J'&# mDU
5.1截面尺寸 er.L 7
ybdd;t}&1
5.2拉刀长度 >-< 8N-@"n
gIEl .
6刀块的固定方法 ~}ml*<z@
S&jesG-F
6.1用螺钉固定刀块的结构 \kam c A
&<'n^ n
6.2用楔块固定刀块的结构 qF) < H
?NNn:t iD
6.3圆柱形刀块的紧固 ~:Uw g+]j
8[%Ao/m
7刀块的支承 ;!@EixN-YH
0o&MB
Dp
8刀块的调整 7sNw
lG<hlYckv
9组合式外拉刀的典型刀块 [e e%c Xo
$K~LM8_CKy
9.1平面刀块 ,hxkk`
HG >j5
9.2切槽刀块 ,"}Rg1\4t
Rs& @4_D
9.3角度刀块 F9q 8SA#"
h:\ol y\
9.4成形刀块 ~q +[<x R\
VxO%rq3
10成形外拉刀的廓形修正 .4.pJbOg
cF T 9Lnz
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 $WQq? 1.9
!hxIlVd{
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 E9! N >0
9X<OJT;3J
第10节 拉刀技术要求 {1 J&xoV"
p^m5`{1]x
1拉刀主要技术要求 eEc4bV Qa
u8zbYd3
2其它公差项目 uUR~&8ERX
7XrfuG*L$
第11节 拉刀的合理使用 '8FC<=+p[
Pj#'}ru!
1拉刀的刃磨 %r KK[
vW,snxK6y&
1.1刃磨拉刀用的机床 5m $2Ku
>"X\>M `"
1.2刃磨拉刀用的砂轮 c/W=$ 3
|Y i)"-
1.3拉刀刃磨前的检查 ]ekk }0
e59dVFug.U
1.4典型拉刀的刃磨工艺 `xS{0P{uj
9$K;Raz %
1.5拉刀刃磨后的检验 ^S)TO}e
}71LLzG`/
2拉削缺陷及消除方法 ` r Y2up#%
jLg@ FDb~
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ["<nq`~
OV CR0
2.2拉削精度达不到要求 y9Y 1PH7G
iyx>q!P
2.3拉刀寿命低 L7Dh(y=;7
)bO BQbj
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 [j x0-3s:X
"T/> d%O1b
第7章 螺纹刀具 Tq<2`*Qs
Z~G my7h(
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 4NEq$t$Jn
`<\}FS`'
第2节 螺纹车刀
dBC bL.!
6w3R'\9
1机夹刀片螺纹车刀 j{VGClb=T
Weoj|0|t
1.1国标机夹螺纹车刀 -XoP ia2
}Sy xPXs
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 !SOrCMHx
PrF}a<:n:
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 6bc3 37b
UO`;&e-DB
2螺纹梳刀 wVs.Vcwr
i y YJR
3圆体螺纹车刀 {aKqXL[ UP
z ~6y+
4特型螺纹车刀举例 1xyU
td2/9| Q
第3节 丝锥 6+rlXmd
!#ri5{od
1丝锥结构设计中的共性问题 q*jNH\|
4 fV3Ear=j
1.1切削锥部 CLD-mx|?
EC&@I+'8Q
1.2校准部分 PrQ?PvA<L
^^` Jcd/
1.3丝锥沟槽形设计 :S@1
t5k!W7C
2螺纹公差 >r/rc`Q
89}Y5 #W
3机用和手用丝锥 1&=0Wg0ig
mwv(j_
3.1型式和基本尺寸 . k{ j]{k
Yx're s4e
3.2单支和成组丝锥 ;#G oGb4AM
z( uZ F3
4长柄机用丝锥 Q\
^[!|
3q[WHwmm
5长柄螺母丝锥 - "*r
!3 3#. @[
6短柄螺母丝锥 hlZ@Dq%f
{E e>n^1
7弯柄螺母丝锥 Q "r_!f
" }gVAAvc7
8螺旋槽丝锥 .V9e=yW!*
&}mw'_ I
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 3
vP(S I F
PALl sGlf
8.2技术要求 eg"Gjp- 4=
y@bcYOh3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 _?7#MWe&
.N4
9螺尖丝锥 E{xVc;t
p_*M:P1Ma4
9.1型式和尺寸 f"#m=_Xm
WE}kTq
9.2结构参数和切削角度 FFhtj(hVgc
Q0?\]2eet9
9.3技术要求 J`M&{U P
X#xFFDzN
10内容屑丝锥 +`mGK:>
Mj>}zbpk /
10.1型式和尺寸 3>ex5
1L7{p>;-dO
10.2内容屑槽丝锥技术要求 yn
AB
{>3\ N0e5
11.1结构型式和尺寸 ubMOD<
0oA{Ji x
11.2无槽挤压丝锥结构设计 {n3EGSP#
4 PL k
12梯形螺纹丝锥 f8 /'%$N
%z]U LEYrZ
12.1型式和尺寸 P;ZU-G4@
lv0nEj 8F
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 a` 9L,8Ve
# M, 7
13拉削丝锥 !"Yj|Nu6
\ b
V6@ #,
13.1拉削丝锥的一般结构 D F]9 @ {
?,P3)&3g
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 v!3A9!.
xp'_%n~K@
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 0|xIB g)
' # NcZy
1455°圆柱管螺纹丝锥 +i ?S
'AGto'Yy;
14.1型式和尺寸 'X).y1'
G2 ]H6G$M
14.2技术要求 {u{@ jp
vE6mOM!_L
1555°圆锥管螺纹丝锥 ~I/@i
_EnwME {@
15.1型式和尺寸 (@X~VACT
m p<1yY]
15.2牙型及其尺寸偏差 &*G<a3 Q
~ * : F{
15.3 技术要求 ^2d!*W|
lPH%Do>K
第4节 板牙 eAUcv `[#p
H|ozDA
1圆板牙 !Bz0^ 1,L
rWys'uc
1.1型式和基本尺寸 OJT1d-5p
W)'*m-I
1.2圆板牙结构要素设计 ~DO4,
I`[i;U{CK
1.3板牙用组合丝锥 5tJ,7Y'
@3fn)YQ'
1.4圆板牙的技术条件 KKA~#iCk
&1 %q"\VI
255°圆柱管螺纹圆板牙 qQ\Y/}F
6s,uXn
2.1型式和尺寸 ,1' 4o3
w6`9fX6{h
2.2技术条件 JvYPC
>+ .
( r]
355°圆锥管螺纹圆板牙 gOgps :
|+ N5z
3.1型式和基本尺寸 y(R?
,wa=]
q'pK,uNW
3.2技术条件 R1&unm0
Y_`- 9'&
4六方板牙 Y`+=p@2O2o
e \O/H<
4.1型式和基本尺寸 y A{ W
b~dIk5>O
4.2技术条件 L@=3dp!\Cu
p=/m
第5节 螺纹铣刀 A+@& "
s
{^yj
1 圆盘形螺纹铣刀 .q+0p j
</uO e.l>Q
1.1结构 t1E[uu ,V8
.^J2.>.
1.2铣刀齿形尺寸 !w
BJ,&E
#plY\0 E@
2 梳形螺纹铣刀 " ~TA SX_?
j*xV!DqC
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 bINvqv0v
=4d (b ;
2.2螺纹铣刀切削部分 x8GJY~:SW
ZiLj=bh
2.3前刀面齿形 J>d .dq>r
(a9d/3M
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ETs>`#`6o
p~LrPWHSTP
第6节 滚丝轮、搓丝板 boG_f@dv(
F R| &^j6
1滚丝轮 6(P M'@ i
`6+"Z=:
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Ty88}V
A!^q
J#
1.2滚丝轮主要参数的设计 .k,YlF vj
yDNOt C|
1.3滚丝轮的主要技术要求 |Ph3#^rM?
K98i[,rP
2搓丝板 I%urz!CNE*
B=|cS;bM$3
2.1搓丝板的结构设计 e{Z &d
7gRgOzWfV
2.2螺纹部分设计 1;VHM'
$.]l!cmi%Q
2.3搓丝板的技术要求 Ar~"R4!
]l8^KX'
第7节 螺纹切头 -W>'^1cR
_V`DWR
*
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 (5\N B0
[z 7bixN
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ID/ F
O*#*%RL|
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 6Aocm R0D'
a MTu-hA
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ^j7 azn
)=Jk@yj8x
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 B7imV@<
Ewg:HX7<(
1.5圆梳刀的设计 (W}bG>!#Q8
gCyW Vp
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ,a#EW+" Z
jlxpt)0i
1.7圆梳刀内螺纹切头 G8Du~ h!!U
$8BPlqBIZ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 *?M GMhE
NIw\}[-Z0E
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 6uR^% W8]
+@r*}
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 -lv)tHs<
5 (A5Y-B
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 JfPD}w
P9 Z}H( ?C
2.4平梳刀内螺纹切头 }\C- }
Q
{5
sO
3切向平梳刀螺纹切头 iQ"XLrpl
Vx-7\NB
3.1切头的结构和工作原理 i&n'N 8D@
a0Zv p>Ft
3.2切头与梳刀设计 |ZQ@fmvL/p
U,LTVYrO
第8章 数控机床用工具系统 ?Q&yEGm(
#Skv(IL
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 !^ _ "~
i7ly[6{^pr
1概述 N?.%?0l
P67o{EdK
27：24锥度接口 * oybD=%4
[pM V?a[
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Gw1@ KKg
YX#-ny K
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Sf r&p>{,
PsZ
>P|e1
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 3 g6j?yYqb
y8DhOlewQ
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 jQ)T6 7
+}a ]GTBgA
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 1</kTm/Qa
.(WQYOMl0
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 x+]\1p
m1*O0Tg]"
3其它锥度接口 B2O} 1.
!3ctB3eJ
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 n\Lb.}]1~
Zcc9e 03
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 of@# :Qs
_(KbiEB{
3.3钻夹头短圆锥 ~#/hzS
,tg0L$qC
4德国标准DIN69880接口 3Gip<\$v
n-@j5w+k4
第2节 TSG工具系统 +U3m#Y )k
NG6& :4!
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Q6r7.pk"SU
RG4 sQ0
1.2TSG工具系统图 c Sm%s
dYgXtl=#j
1.3接长杆刀柄及其接长杆 LA)[ip4
]i)j3 WDz]
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 =*LS%WI
f@c`8L@g
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 FeTL&$O
S TaA]i}P
1.6钻夹头刀柄 10U9ZC
&En uE0BD
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 (!zy {;g|
|*0<M(YXN
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 "%x<ttLl
icgSe:Ci
1.9攻螺纹夹头刀柄 0/ oyf]HR
# m *J&
1.10镗刀类刀柄 yiA<,!;4P
z'EajBB\f
1.11铣刀类刀柄 W}]%X4<#rN
r#Oo
nZ
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 `kJ^zw+
]: ~OG@(
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 wg]j+r@
IyLx0[:U
1工具柄部 6efnxxY}sa
&HY+n)
o
2接柄 d B5b@9*
u5%7}<nNi
3工作部分 [bk?!0]aV
^!by3Elqqk
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 h|"9 LU4a
w&KK3*=""
3.2弹簧夹头刀柄 S9",d~EM
#*(t d<Cp
3.3装钻夹头刀柄 {b
6 M*O{f
3.4莫氏锥孔刀柄 ; IokThI
])!o5`ltZ
3.5攻螺纹夹头 E!P yL>){
O~^ "
3.6各类镗刀刀柄 |Xk4&sDrK
}-6)gWe
3.7各类铣刀刀柄 9amaL~m
\ 0f{ S40
3.8扩、铰刀刀柄 TTTPxO,
dp* u9z~NA
第4节 镗铣类模块式工具系统 ~'CE[G5
/Dj=iBO
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 7F{3*`/6
D'Y-6W3
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 AQiwugs
Ua B @
1.2工具模块型号的编制方法 k>g _Z`%<
O6G0
1.3拼装的刀柄型号编写方法 -xA2pYz"
|VNnOM
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 07^iP>?
% V8U (z
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） tyqT
/
:n#`o=;
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Kiu_JzD
9uA>N
第5节 车削类数控工具系统 J:zU,IIJ
]n~ilS.rkl
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Tap.5jHL
<
RH UH)I
2CZG车削工具系统的各种刀夹 :1 bWVM)
suzZdkMA
第9章 成形齿轮刀具 N<- gI9_
TmV,&['mg
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 [CXrSST")E
8Hn|cf0
1基本工作原理 ^8AXxE
^>hW y D
2成形齿轮刀具的主要种类 #/<&*Pu5t
h* u
第2节 盘形齿轮铣刀 7O J'){R$
70Wgg ty
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Pf\D-1gi
l)&X$3? tz
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 &b%zQ4%d-`
Tw;3_Lj
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ~2QR {; XQ
=aBctd:eX`
2.2标准齿轮铣刀的刀号 NP/Gn6fr
n4R(.N 00
2.3铣刀齿形的代替圆弧 UZJCvfi
&N\jG373
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ~ijVmWNk
xk5@d6Y{r
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 5a|w+H O,
? -dX`n
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 K+3IWZ&+dG
t 7j);W%e6
3.1当量齿数法 [nrYpb4
K|hjEQRv
3.2计算法 |n,<1QY
bj>v|#r^
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 xQ^E"Q,1
6 '!4jh
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 0dGAP
HoRg^Ai?\
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ,>0* @2
(2^gVz=j
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 #/Vh|UeX
I J(
5镶齿盘形齿轮铣刀 , P70J b
,0~n3G
第3节 指形齿轮铣刀 e}
P I^bc
H1QJ k_RL
1指形齿轮铣刀的主要类型 6i.-6>< /
Rld!,t
2指形齿轮铣刀齿形的确定 XF;ES3 d
~,oMz<iMV
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 =E.t`x=
|yQZt/*SOZ
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 z 8SmkL
S~;4*7+?:
3指形齿轮铣刀刀齿结构 X[&Wkr8x '
^h ~x)@=
3.1直齿结构 )ttUWy$w
_/ 6!yyl
3.2螺旋齿结构 Py @wJEo
j}Jr E,|
3.3容屑槽尺寸的确定 hRrn$BdLX
X.f> '0i
3.4刀齿数和端齿结构 R3;T k^5A
{f2S/$q
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 2.l Z:VLN
i+S )
K
4.1铣刀的夹固部分 Y&d00
jv %kOovj
4.2指形齿轮铣刀的长度 -EkWs/'h
<SgM@0m
4.3指形齿轮铣刀的外径 ktFhc3);!
#S sx!+q?
5粗加工用指形齿轮铣刀 T|7}EAR=b
%_RQx2
6指形齿轮铣刀的技术要求 Lvq >v0|
s;S ?;(QI
第10章 齿轮滚刀 T arIPp
}L+ L"l&
第1节 整体齿轮滚刀 w$z }r
UEM(@zD]
1齿形设计 #LL?IRH9^
Mc09ES
2滚刀的结构参数 %l}D. ml
g X ]-\
2.1滚刀的结构尺寸 wsIW
|@
aT)BR?OYSJ
2.2滚刀的切削角度 4'`{H@]tb
vY }A
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 bx{$Y_L+p
p?7v$ev_
4齿轮滚刀的技术要求 Y^8C) p9r
VY;{/.Sa
刀设计 =BSzsH7
- @yh> 8v
2指形锥齿轮铣刀 Pe3@d|-,MU
75"f2;
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 _aFl_\3>
ko.(pb@+
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 [S HXJ4P*
}=gx#
1弧齿锥齿轮加工方法概述 s+,OxRVw(
OGde00
2弧齿锥齿轮铣刀 s>;v!^N?u
h]+C.Eqnt#
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 }!"A! ~&
\6E|pbJ}x
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 S1p;nK
k2c}3 MeP
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 b$ve sJ
@R/07&lBR
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 8oUpQcim
4]G?G]lS>
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 n[ T[DCQ,
q qpgy7
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Mr;E<Lj ^K
o <<xY<
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 U1DXe h~V
_LMM,!f
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 8YZbP5'
A'q#I>j`
3.1标准型铣刀 2 ^mJ+v<
IE;~ ?W"
3.2万能型铣刀 "x=f =;
KM}f:_J*lg
第16章 非渐开线齿轮刀具 |X0Y-
|]J>R
第1节 非渐开线齿轮滚刀 .z)%)PVV
6l5:1|8b,!
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ,4zmb`dP<
;A|-n1e>Hc
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 4{hps.$?~
YVYu:}e3)
1.2齿形共轭的必要条件 sm 0x LZ
> TOu|r
1.3工件节圆半径的选择 B^j
fBRo_CU8!
2矩形花键滚刀设计 CK,7^U
9z}uc@#D=m
2.1矩形花键轴齿形主要参数 N}pw74=1
tSVc|j
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 JRSSn] pw
cxA ^:3
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 V.O(S\
.q
`Hjmg<
2.4花键轴节圆半径的选择 b4E:Wn9x
3&u&x(
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Y%PwktQm
zA$k0p
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 u+'tfFds&
S {;sUGcu
2.7矩形花键滚刀的结构参数 k 8UO9r[
CjlKMbnBH
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 cW i}V
~-EOjX(X'E
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 S `#w+C#EW
?Cl%{2omO
3三角花键滚刀 }dp=?AFg
)3~{L;q
4套筒滚子链链轮滚刀 9[G[$c
|/09<F:L[
4.1链轮端面齿形 3 ):A
]}U*_ rM:
4.2链轮滚刀法向齿形 Q$HG
{B[=?6tQ
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 * MJX?
U<CTubF
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 a"FCZ.O1
lrv3fPIW
5摆线针轮滚刀 &K.?p2$X
kuol rfGB
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 2
dAB-d:k
?,&
tNP{jq
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Wn(6,MDUN
c2&q*]?l;
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 vU767/
%] >KvoA
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 p(~Yx 3$*
%KmiH
;U
6圆弧齿轮滚刀 G *-b}f
c&Ay gqN
6.1单圆弧齿轮滚刀 ]` km jn
s (zL
6.2双圆弧齿轮滚刀 *QLI3B9V
ig/%zA*Bo
7钟表齿轮滚刀 <4P4u*/o
"J4WzA%i
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 #)C[5?{SNq
*q()f\
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 cUA7#1\T=
{buo^kgj`]
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ;
mZW{j
kP-3"AC G
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 G &4&-<
8P 1=[i]
8定装滚刀 *T5!{
> U%gctIg
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） jV4\A
\'|> p/5I
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 JwAYG 5W
ie2WL\tR4
第2节 非渐开线插齿刀 y#q?A,C@n
wM2*#
1花键轴插齿刀 0a}u;gt,4w
e A#;AQm
1.1插齿刀齿形计算 [uI|DUlI6o
Mz~M3$$9n
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 zmSUw}-4 N
vT J}8
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 cVv;Jn
YgUvOyaQXf
2花键孔插齿刀 g7O qX \
TrLu~4
2.1齿形计算 @>W(1mRi
EUN81F?
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 rvnT6Ve
]Bjyi[#bg
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 (X?%^^e!
wid;8%m
问题 2T V X)q<\
m]5Cq6
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 :}@g6
=o& >fw
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 STxKE %l
f;1K 5Y
3.2成形磨齿法 G0^2Wk[
;|vpwB@B
4矩形键插齿刀设计示例 %<an9WMF
Il=
W,/y
4.1矩形键轴插齿刀 j( R WO
qoj$ ]
4.2矩形键孔插齿刀 FRg^c
kb"
L1Iz<>
附录 _ Jme!Oaa
XgLL!5`
参考文献
