一、刀具设计手册 PDF 1183页 XI4le=^EM
V^n?0^o
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 3#=%2\
utH,pGs C.
目 录 15o<'4|=Lm
@
m' z m:
前言 { 8!\aYI
tW BfIHiha
《刀具设计手册》使用符号 /QA:`_</oh
/< OoZf+[
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 <{t*yMr
**oa R
1切削运动和切削用量 8'niew
5d
mes/gqrJ1I
1.1工件的加工表面 ]c67zyX=%
.u+ZrA#
1.2切削运动 my.%z F
x] e &G!|
1.3切削用量 @-L4<=$J
z5V~m_RO
2刀具切削部分的构造要素 Yq pe2II7
91|0{1
3确定刀具角度的参考系 #@ quuiYq
B) 5 QI
3.1刀具静止参考系 n9PCSl j
Ys+2/>!
3.2刀具工作参考系 " @P)
xI'sprNa_1
4刀具角度的定义与各角度间的关系 |%V-|\GJ~j
n86=1G:%
4.1刀具的标注角度 e-4 Qw #cw
lQkCA-
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 v;%>F)I
ji8)/
4.3刀具的工作角度 X,ES=J0
n`W7g@Sg#I
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Ct8}jg"
u3[A~V|0=
5刀具几何角度及刃部参数的选择 z 2/E ?$(
]J] ~i [
第2章 刀具材料 Vr|sRvz
:n%KHen3\
第1节 概述 5 3g(:eB
:u
ruC
1刀具材料应具备的性能 EG7.FjnVu
@(b;H 0r~
2常用刀具材料的种类 acPX2B[jJ
AA&5wDMV>
3不同刀具材料的基本性能分析 ?y1G,0,
T@{ }!
3.1硬度与耐磨性 xE0'eC5n^
@xq jAcfg
3.2强度及韧度 `A\|qH5`W
t XbMP
3.3耐热性 54^2=bp
_e9S"``
3.4导热性 !_a @autj
xDsB%~
3.5工艺性 4ayZ.`aK
/'g /yBY
2节 刀具材料的改性 )C1ihm!7\
ML)5nJD
1刀具的表面化学热处理 1( nK |
oiKY2.yW
2刀具表面涂层 Bh%Yu*.f
I<&(Dg|XQ
2.1涂层方法 ,cF
$_7M
9 M<3m
2.2涂层物质 J+]W*?m
$+%e Lx*
第3节 工具钢 i*3*)l y
m })EYs1
1碳素工具钢 1d E |q{
k~| 5TO
2合金工具钢 p10i_<J]=
& % infPI'
3高速钢 7hq$vI% 0
YU (|i}b
3.1高速钢的分类 `#Yv(a2TY
k2@|fe
3.2通用型高速钢 {~=Z%Cj2 Q
o4l=o Y:'
3.3高性能高速钢 0Xe?{!@a
]?/7iM
3.4高速钢刀具牌号的选择 UbDRE[^P
9Z_!}eY2mc
3.5粉末冶金高速钢 j 56Dt_
@qaK5
第4节 硬质合金 ^5,B6
2 yY.rs
1硬质合金的性能特点 tAxS1<T4
Gd:fh5u':
2硬质合金的种类 >ow5aOlQ&
1#OM~v6B
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 !# ' y#
rO;Vr},3\%
2.2我国硬质合金分类 :}[RDF?
'U %L\v,
3硬质合金的选用 mY& HK)
X1J'
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 @x4IxGlUs
x_eR/B>
1陶瓷刀具材料 wFHz<i!jr&
YH
. +(tNv
1.1陶瓷刀具材料的种类 :Dn{
{r.yoI4e
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 /CT g3Q"KQ
.on}F>3k$
1.3陶瓷刀具的选用 :~g G]|F
*^WY+DV
2超硬刀具材料 E#I^D/0
k NnI$(H"H
2.1金刚石 B +w< 0No
no`> r}C
2.2立方氮化硼（CBN） x 8v2mnk
qyl9#C(a
2.3超硬刀具材料的使用 CKau\N7T
aIsT"6A~{
第3章 车刀和刨刀 Kz`g Q |S
= yy7P[D
第1节 整体、焊接和机夹车刀 }0(.HMiGj
h+<F,0
1车刀的种类和用途 ?--EIA8mfp
N*CcJp{Q
2车刀的结构设计 #y4+O;{
A@I ( &Z
2.1车刀刀杆截面型式与选用 Ce%fz~*b
'G J'Vli
2.2车刀刀杆悬伸长度 'A}@XGE:p
PRyZ; @
2.3车刀刀片的连接方式 8F#z)>q ~
3 %'Y):
2.4车刀前刀面的形状与选择 b+rn:R
[ {|868
2.5车刀几何角度的选择 F]4JemSjK
=SEgv;#KZ~
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 t X Wh q
/ivA[ LSS
2.7车刀刀尖的形状设计 ;xKPa6`E
p+pBk $4
2.8断屑槽型的设计 BWHH :cX
I6B`G Im5
2.9车刀切削用量推荐值 I\FBf&~
`[ =3_
3焊接式硬质合金车刀 2U
Q&n` A
<RFT W}f!
3.1焊接式车刀类型 v.~uJ.T
6k@(7Mw8A
3.2硬质合金刀片型号规格 #@cOyxUt
h fBZ:es+
3.3切削刃部几何参数的设计 $ ZEwz;HNo
{"x>ewAf
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 rbEUq.Yk]~
/l)|B
3.5焊接式车孔刀的设计 !eH9LRp
ff3HR+%M
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ;vDj d2 @
x% WL!L o
4机夹式硬质合金车刀 z|5Sy.H>
C72!::o
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 s,*kWy"jp
0OrT{jo
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 5 ,,b>Z<
8>KBh)q
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 {f9jK@%Gy
G+$A|'<`z
5切断刀 R;{y]1u
IB
sQaxt.
5.1切断刀的工作特点 *NE A(9
AdW Lab;
5.2切断刀的设计要求 pFZ2(b&
7Y?=ijXXx\
5.3切断刀的结构类型 ~ }g "Fe
l1utk8'-
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 l\NVnXv:>
"kHQ}#6r
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Gop;!aV1*
ycr\vn
t
6几种典型车刀的制图 1$]hyC/f
s?JNc4q
6.1车刀制图的一般原则 h ?Ni5
wy1xZQ<5
6.2几种典型车刀的角度标注 f'2Ufd|J|
X9YYUnR2
第2节 可转位车刀 EC]b]'._
j1 yW{
1可转位车刀的设计特点 {);S6F$[3
YjT7_|` (]
1.1可转位车刀 W_C#a'$
x2KIGG ^
1.2可转位车刀的设计特点 \+STl#3*q
QQB\$[M!Z
2硬质合金可转位刀片与刀垫 }!W,/=z*
`h: $3a:5
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 k7 0o=}
n'&Cr0{
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 NFEF{|}BM
[YsN c
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 **%/Ke[
h5x_Vjj
2.4无孔硬质合金可转位刀片 6^Q Bol
Wd R ~
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 _I&];WM\
o!";&\,Ip
2.6可转位刀片新系列 C|@6rr9TA
&6yh4-(7
2.7刀垫 K) z! e;r
RbY=O OQ
3可转位刀片的选择 NJVAvq2E.
SXA`o<Ma
3.1刀片材料牌号的选择 vp4l g1/
i"#36CVT~
3.2可转位刀片固定型式的选择 /]mfI&l+9
p\7(`0?8VN
3.3可转位刀片形状及规格的选择 sI @y)z
rr@S|k:|
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
Y\Z.E ;
n O'lN<L
3.5可转位刀片精度的选择 aBH!K
2itJD1;
4可转位车刀几何角度的选择与计算 (.:!_OB0N
B `` )
4.1可转位车刀的主要几何参数 efK|)_i
:
E*uz|w3S)Y
4.2可转位车刀的几何角度计算 tML[~AZh
.5i\L OTd
5可转位车刀的型号表示规则 dK 5|tWJX
D9cpw0{nc
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 2=&4@c|cn
AB!P(
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 [SFX ;v!9
oi@/ H\7j
6可转位车刀的型式与尺寸 <3[ ,bTIk
ot"3 3I
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ifA)P pt<`
&vDK6w,
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 yJ\K\\]
*0K@^D b-
7主要夹紧元件的尺寸与计算 d3$* z)12`
l"I
G;qO.
7.1杠杆的型号与尺寸 J
FYV@%1~
|wnXBKV(
7.2压板的型号与尺寸 D8`dEB2|S
-v '|#q
7.3楔钩的型号与尺寸 O?6ph4'
m0: IFE($
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 @Kx@ 2#~b
~^&]8~m*d
8硬质合金可转位车刀技术条件 O}Ipg[h
Rl. YF+YH
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 @w8MOT$
S? -6hGA
j
8.2标志与包装 [VD)DO5
(?G?9M#7_
9硬质合金可转位车刀设计示例 x&n gCB@O
r )EuH.z
第3节 重型车刀 _'W en
kM#ZpI&0%
1重型车削的定义 =B+^-2G8
4iXB`@k
2刀具结构与特点 o=&tT,z
]M:=\h,t>
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 =54"9*
mbij& 0
4重型车刀刀片 Lrr 1) h
%u t^ O
5模块式重型车刀系统 9 kpCn.rJ
#RJFJb/
第4节 超硬材料车刀 % yVboA1
u?ALZxj?
1结构型式、特点及适用范围 5Tl3k=o}
bv%A ;
1.1刀头的固定方法 # QWG5
LD.^.4{c:
1.2切削刃部的几何形状 p $qpC$F
U Bgheu
2复合刀片 ?qdZ]M4e
\-Oq/g{j
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Po
,zTz
myR}~Cj;q
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 6 4fB$
hC nqe
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 QSaJb?I
NoR=:Q 9e
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 &s+F+8"P+
B%.XWW$
4单晶金刚石车刀设计示例 O%>FKU>(?
nVO|*Bnf)
第5节 刨刀 ~> xVhd
}'"4q
1刨刀的种类和用途 3 ;N+5*-
Ah_ T tj
2刨刀的设计要点 H.n+CR
_#kjiJj *
3精刨刀 M FHc>O
DA
SWrt 4G
4重型刨刀 :~%
zX*
#S*@RKSE|7
5刨刀的刀具角度与切削用量 4X()D {uR
U&(TqRi,
第6节 插刀 SEL7,8 Hm
pE^j Uxk6
1插刀的种类和用途 |x
Nd^
1]yjhw9g
2插刀的几何形状与结构特点 Q9\6P n ]T
:epjJ1mW
3插刀的切削角度与插削用量 ftw@ nQNU
XW^Sw;[efZ
第7节 成形车刀 x+X^K_*
",pN.<F9O
1成形车刀的种类和用途 `X =2Ff
.L vg
$d
2成形车刀的前角与后角 T VuDK
Q )H1\
3成形车刀廓形设计 $PNS`@B
?)60JWOJ1
3.1棱体成形车刀廓形设计 J[?7`6\M
>_<J =8|E
3.2圆体成形车刀廓形设计 oD0N<Ln}
=`
%iv|>r0
3.3成形车刀的附加刀刃 :.K#=ROP
Py3Y*YP
3.4成形车刀的廓形检验样板 k *#fN(_
lwh VP$q}
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 h|DKD.
DM73
Nn^5
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 OFyZY@B-C~
E2
5:e EXa
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 EE^
N01<"\
fFBD5q(n
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]rhxB4* 1
}I Rx$ cKV
5成形车刀的刃磨与技术要求 $;ssW"7~Qn
4Y=sTXbFt
5.1成形车刀的刃磨 7Lv5 @
l5}b.B^w
5.2成形车刀的技术要求 "]"!"#aM v
N?7vcN+-t)
6成形车刀设计示例 N@ z+h
]Q%|69H}B
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 UB4 M=R|
T9c=As_EM
6.2棱体成形车刀的设计 9 aE .jpN
LMV0:\>
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 t]j4PNzn
f\Fk+) e@
第4章 孔加工刀具 - d|VX D5N
: N3'$M"
第1节 麻花钻 :=0XT`i Y
T{L{<+9%
1麻花钻的典型结构 5_d=~whO&2
2K 8?S
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 )bM #s">Y
F%}0q&
2.1标准麻花钻的结构 \mB H6GS
S b9In_*
0
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 e>Z F? (a0
N1O& fMz
2.3标准麻花钻的焊缝位置 kRyt|ryWh
=t+{ )d.w
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ) ny,vcU]
CkJU5 D
3.1各参数的选择 NW$C1(oT
%/^k r ZD
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 D-/aS5wM
6Wos6_
4通用标准麻花钻切削部分的改进 &. \|w
, r,~1oV<"
4.1各种修磨方式 R/yOy ^<
Tz=YSQy$9
4.2群钻系列 V!'N:je
n( mS
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 @;-6qZ
Y'. WO[dgf
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
O$> <E8q
`%2e?"OOJ
5.2麻花钻沟形设计的改进 8\M%\]_
2Qoj>Wy{
6硬质合金麻花钻 "! yKX(aTX
4LCgQS6
6.1直柄硬质合金麻花钻 3b_tK^|'
DIk\=[{2q
6.2锥柄硬质合金麻花钻 -zeodv7
Z66b>.<8
第2节 深孔钻 :Rs% (Z
xLE+"6;W
1单刃螺旋沟深孔钻 V/0?0VKG
0I.9m[<Fc
2单刃枪孔钻 a{lDHk `Wf
W~1/vJ.*l
3内排屑深孔钻 @~!1wPvF`I
=A6/ D
3.1单刃BTA深孔钻 x 5u.D^
<JA`e+Bi
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Oc; /'d2
XFeeNcqF
3.3多刃错齿BTA深孔钻 )P^5L<q>|
/!o(Y8e>x
3.4喷吸钻及其喷吸装置 z.H*"r
ASu xt y
4DF系统 8ycmvpJ
&FWPb#
第3节 环孔钻（套料钻） Jmb [d\ /D
tQ7DdVdix
1外排屑环孔钻 #5?Q{ORN o
:<%q9)aPf`
2内排屑单齿环孔钻 5 zlgmCGow
Sx,O )
3多齿内排屑环孔钻 Lw=. LN
q Yg4H|6
4切玻璃钢棒料的环孔钻 (89NK]2x
b$ sw`Rsw
5钻玻璃用环孔钻 #vy:aq<bjE
ZQvpkO7}M
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 8wz4KG3SK
rK*s/mX <
第5节 中心钻 hFw\uETu
,jBd3GdlZ
第6节 扩孔钻 w 5l:^^zF(
2,nKbE9*
1扩孔钻的种类 ]Mc Lac e&
9.| +KIRb
2标准扩孔钻 3G9YpA_}X
? ~rF3M.=|
2.1锥柄扩孔钻 %3e}YQe)
0(s0<9s%
2.2直柄扩孔钻 0f vQPs!O
G7k0P-r, 0
2.3套式扩孔钻 tb7Wr1$<
<^,w,A
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ,ZcW+!
W[o~AbU
2.5扩孔钻直径的设计 BRP9j
y
7?K?-Oj
2.6整体扩孔钻的槽形设计 T0W B
4Vj|k\vE4
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 g$~3 @zD
:Ia3yi#
3.1刀片槽位置尺寸的计算 *LeFI%
(Q !4\Gy
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ;YxQo
o >
]RmQ*F-
3.3各种复合扩孔钻 ^ RG6h
0SV#M6`GX
4组合式扩孔钻 :g3n
[7wR
@ .fuR#
5机夹刀片式扩孔钻 BVxg=7%St
lIO.LF3
第7节 锪钻 $}<+~JpGfP
DO(-)i zC
1标准锪钻 ~=HN30
vV1F|
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 gZgb-$b
QthHQA
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ;Jt*s
3ik
2.2型面锪钻 qU SImgg
In|:6YDL&
3复合专用锪钻 $rDeI-)S
_3h(R`VdWO
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 o)'T#uK
K1Nh z'^=D
5方孔及六方孔锪钻 i]*W t8~!
JxI}#iA
第8节 铰刀 & |u
J_R54Y~vu
1铰刀的种类 r00waw>C\
Lm\N`
2铰刀设计中的共性问题 Z{`;Ys:zk
;rpjXP
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 T%K(opISc(
VO>A+vx3M
2.2齿数及槽形设计 >e*m8gm#
&TE=$a:d&
2.3铰刀切削部分的设计 Q,V v
J&S$ F:HM
2.4铰刀颈部及柄部设计 zcD&x oL\H
8Wid.o-U
2.5铰刀材料选择 $ x
6Rmd{
EtJyI&7VK
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 X>2_G ol!
(E59)z -
3.1标准手用铰刀 < i* v
r#*k x# "
3.2棱形铰刀 R9D< lX0%
j]}A" 8=1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
:Ts"f*
O^|dc=
4.1标准直柄机用铰刀 fM ?HZKo
`GS!$9j
4.2标准锥柄机用铰刀 +Z tqR
M4pE wD
4.3锥柄长刃机用铰刀 +:?-Xd :p
Y8`4K* 58%
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 0G1?
)6iY9[@tN
4.5套式机用铰刀 #9}E @GGs
\-N
4G1
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
)Y R Vy
]
o tjoM
4.7硬质合金直柄机用铰刀 AU} e^1h
r 9 'lFj
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 %)8`(9J*
5#s?rA% u
4.9镗铰刀 (Mhj-0xf$
.2/(G{}U
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 FOgF '!K
h<\o[n7j
5加工圆锥孔用的铰刀 4 %~$A`7
<splLZW3k
5.11：50锥度销子铰刀 7 (^<Z5@
9+U%k(9
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 vC[)/w
[>::@[
5.3锥柄机用桥梁铰刀 d_ gm'
o0&jel1a
6复合加工用的铰刀 9d^o2Y o
kM|akG
6.1前导向双径复合铰刀 N,V %/O{Y
NmYSk6kW J
6.2扩铰组合刀 R<lj$_72Q
]h~=lItTRZ
7组合结构铰刀 ]78I
{uh]b (}s)
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 (p26TN;*$5
+"6_rbeuO
7.2可调节手用铰刀 7l Y&/-V
A>(m}P
7.3可胀式铰刀 ]Gm,sp.x
[[P?T^KT
7.4机用套式可调节铰刀 &^FCp'J-
[tym~ZZ]_m
8电镀金刚石铰刀 j!GJ$yd=-6
hc2[,Hju{O
第9节 镗刀 0vNEl3f'O
PF*<_p" j
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 S9J<3
=
P;bl+a'gu
2组合式镗刀杆 aAiSP+#
'x{g P?.
2.1单刃组合镗刀 H`C DfTy
&G7JGar
2.2双面刃组合镗刀 1VL!0H
~Tq
`c
2.3多刃组合镗刀 [?iA`#^d
&0SX* KyI
3带可微调机构的镗刀头 >'w l)j $
"8%B
(a
5A
第5章 铣 刀 &H$
3`"p5u
z kQV$n{
第1节 铣刀的种类和用途 7)!(0.&
j hrmQS
1尖齿铣刀 W_9-JM(r
!ccKbw)J#
2铲齿铣刀 {[hH:
\
/+pbO-r W*
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 $cEl6(66iX
fs+l
1铣刀几何角度的选择 R nt&<| 8G
W76K/A<h>
1.1前角与后角的选择 ^5j|
T`7;R l'Q
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 V$%%nG uE
eU 'DQp*
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 8M*[RlUJB
B
=@BYqiY
2铣刀的减振设计 zJWBovT/
:zdMV6s
2.1不等螺旋角铣刀的设计 vJVL%,7
B M!\U 6
2.2不等齿距铣刀的优化设计 " - S2${
8-5MGh0L
3铣削用量要素及切削层参数 y`wTw/5N
]J+ }WR
3.1铣削用量要素 k v1q \
6Ae < W7
3.2铣削切削层参数 *CZvi0&
EKoAIC*?p
4顺铣与逆铣 '#gd19#
3 XdN \xc
5铣削的特点 ?9xaBWf
X5 Uc emO
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 4zs1 BiMG
8Kt_irD
1铣刀的连接结构 < -62m8N|
{I+
2常用标准 n_\V G[f
rq?:I:0
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 }VxbO8\b(
J/S 47J~
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Ac;rMwXk#
c9imfA+e
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
/B)ZB})z
RFd.L@-]
第4节 高速钢铣刀 . [DCL
]Aap4+s
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 : Y/i%#*1
p>4$&-
2圆柱铣刀 qYv/"
1
l0AgW_T
2.1圆柱形铣刀 zJJ
KLr;
|P7c {
2.2圆柱形玉米铣刀 d!kiWmw,
&}wr N(?w
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 hV|pH)Nu{
# TZf\0\!
2.4圆柱铣刀的技术要求 nD6mLNi%a
XzI c<81Z
3立铣刀 H|_^T.n?E
oR (hL4 Dc
3.1标准立铣刀 'WK }T )o
; @p2s'(
3.2分屑立铣刀 dd1m~Gm
~ l"70\&
3.3波形刃立铣刀 j~,7JJ
(y
9k8ftxB^
4盘铣刀 p6m]( J g
$O" S*)9
4.1单面刃槽铣刀 q<` YJ,
g+Vfd(e
4.2双面刃铣刀 AY4ZU CqI
-5,QrMM<
4.3直齿三面刃铣刀 V\^rs41$;
w"d~R
4.4错齿三面刃铣刀 XH4!|wz
>B (%$jG Z
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 , f9V`Pz)
*0]E4]ZO
4.6镶齿三面刃铣刀 , 9<}V;(
qS<a5 `EA
5锯片铣刀 Ug>yTc_(7
^2E\{$J
5.1中小规格的锯片铣刀 ry9%Y3
3a PCi>i!_
5.2大规格锯片铣刀 Jj+| >(P
usEd p
6角度铣刀 dr0<K[S_
Nq'Cuwsp
6.1角度铣刀的型式和尺寸 J'^H@L/E
Kp?):6
6.2角度铣刀的技术要求 gTWl];xja
+F3 @-A
7键槽铣刀 pQ%~u3
q[p +OpA
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ; okFm
*sK")Q4N
7.2键槽铣刀的技术要求 8 tMfh
!4-B
xeNY\
8半月键槽铣刀 ^@?-YWt
M{ I8b<hY
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 .; j} :<
rFJ(t 7\9h
8.2半月键槽铣刀的技术要求 QX}O{LQR
l
H:Y8j
9T形槽铣刀 OB"Ur-hJ0
xG sg'
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ut
z .
P 2_UQ
9.2T形槽铣刀的技术要求 |9>?{
B\a
fp!Ba
10燕尾槽铣刀 !K a!f1
# \9sCnb
11模具铣刀 ,b;eU[!]
w@&g9e6E
11.1模具铣刀的型式和尺寸 5dc24GB>_
CVfQ
11.2模具铣刀的技术要求 $s$j</.q
*Y !'3|T
第5节 硬质合金铣刀 tlhYk=yq
p6~\U5rXm
1可转位铣刀刀片 ! Ra.DSL
7A0D[?^xe
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 N-*
^V^V
Cv7FVl-I
1.2刀片的选择 Zz!0|-\
r ;:5P%:
2硬质合金立铣刀 R
T/T+Q!
V,t&jgG*
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 / J 3
5 Y<O
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 F w ,'a
i'Vrx(y3
2.3可转位立铣刀 }{"a}zOl
]pUf[^4
2.4硬质合金波形刃立铣刀 (!kd9uV
xEv] V L :
3硬质合金T形槽铣刀 E?%SOU<
=TImx.D:
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 [@ExR*
-*q:B[d
3.2可转位T形槽铣刀 ^rF{%1 DT
f#~X4 @DH`
4硬质合金锯片铣刀 ,G2]3
3Z
JMp>) *YS
4.1整体硬质合金锯片铣刀 A y ?;0w0
yZ7aH|Q81B
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ;-SFK+)R"
}yM /z
5硬质合金可转位槽铣刀 >KF1 ]/y<
Y:|_M3&'o
5.1可转位沟槽铣刀 sg@)IEg</v
k.Tu# 7
5.2孔槽铣刀 QLNQE 6-
PF$K> d
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 OVr,
{[r
fq*. 4s
#
5.4可转位槽铣刀的技术要求 |#<PI9)`
/8V#6d_
6硬质合金旋转锉 ^kg[n908Nw
y$6m|5
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 nX jf,J-T
6Y!hz 7D
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 O{b.-<
$dr=M (&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Z";~]]$!Y
;dXQB>Za
7面铣刀 c\2+f7o@
H.\gLIr
7.1面铣刀的种类 lMpj E
bWc3a
7.2硬质合金可转位面铣刀 H JFt{tq2
H(qDQqJHYy
7.3面铣刀的技术要求 \i
Ylh
HD
dz^l6<a"n
8专用可转位铣刀 5xJyW`SWz
Pba 6Ay6B
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ;CbQ}k
PnB%vS
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 'FB?#C %U
bMT1(edm
8.3精铣面铣刀 _N`:NOM
3GEI) !
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 S}=d74(/n
G8}w|'0m
8.5其它专用可转位面铣刀 J%|!KQl
$umh&z/
9超硬材料可转位面铣刀 !<!5;f8
r>fx5 5dw
9.1陶瓷可转位面铣刀 <~:Lp:6 J
|eD$eZ=m
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 :f^ =~#!
1mT3$Z
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 +5n,/YjS`
f.?p" ~!
第6节 成形铣刀 w2B If[~t
V!!E)I
1成形铣刀的种类和用途 j{) _&|^{
21Z}Zj
2铲齿成形铣刀 nic7RN ?F<
9
yH/5'
2.1铲齿的目的和要求 0(A(Vb5J.T
_M
n7zt1^
2.2齿背曲线 u&)+~X
b!W!Vvf^x
2.3铲齿加工过程 |Sg
FHuA
sQt]Y&_/@
2.4成形铣刀的后角及铲削量 [t^Z2a {
1+;Z0$edxz
2.5成形铣刀的法向后角 KiXXlaOs
#K A,=J
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 w_-v!s2
5mNd5 IM
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 CRy;>UI
(rfU=E
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 H ]@M00C
/A3tY"Vn
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 jkd'2
+bwSu)k
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 5&5
x[S8
3nVdws
5.3设计示例 =]r<xON%S
D[)
Z$+D4f
第6章 拉 刀 9I0}:J;7
bYT,f.,5{
第1节 概述 0eQwi l@
<u \j 4<p
1拉刀种类 s53 Pw>f
K CR6@{@
2拉刀结构要素 o"F=3b~:n
*QAcp` ;*
2.1内拉刀结构要素 8r@ _ b
>5Vv6_CI0?
2.2外拉刀结构要素 7~@q #]U[
d` > '<
2.3刀齿结构要素 +o] DT7W
/Jz ?~H{%n
3拉削特点及拉削图形 P PiN`GM
eR,ePyA;
3.1拉削特点 (UW V#AR
U_ j\UQC
3.2拉削方式及其特点 HIUB:
g9 .b6}w!
第2节 拉刀参数确定 XW]'by
O gp Zwwk
1拉削余量及齿升量 Dh=?Hzw
+{
Q]$ b
2容屑槽及分屑槽 ~>:uMXyV2t
1-`Il]@?8
2.1容屑槽型式 2l5>>yY
E/MD ]ox
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ?kfLOJQ:I
Gh3b*O_,
2.3齿距p和同时工作齿数z j2A
Z.s
ttlFb]zZh
2.4容屑槽尺寸 +C4UM9
J[ 6`$$l0
2.5拉刀的分屑槽 NRU&GCVwu
J QCQpn/
3拉刀几何参数 yu ~Rk
iT f]Pd'
4拉刀校准部 I<p- o/TP
5U[m]W=B
5拉刀无刀齿的光滑部分 " `l8*]z
8G&'ED_&
5.1柄部 hS<lUG!9UJ
7noxUGmFw
5.2颈部和过渡锥 ]3B8D< p
)$[.XKoT
5.3前导部 y8j wfO3
l]
-mdq/C
5.4后导部、尾部和后柄 ~4e4G yx c
Yy l(<,Yi
6拉刀总长度和成套拉刀 <Lz/J-w
'Em5AA`>
6.1拉刀的最大总长度 %Z T@&
RM/q\100
6.2成套拉刀的设计 #^|"dIZ_M
@)"= b!q=
7拉削力及拉刀强度验算 o H o@rGU
v?\Z4Z|f
7.1直齿拉刀的拉削力 CKoRq|QG_
qX,T X
3
7.2斜齿拉刀的拉削力 5,H,OZ}
6|h~pH
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 z=YHR S
QU&LC
7.4拉刀强度验算 re\pE2&B
1|U8D K
第3节 圆拉刀 F#<$yUf%
PH6!T/2[
1普通圆拉刀 rd#O ]
/*v} .fH%
1.1圆拉刀的拉削图形 ZboY]1L[j
h^Bp^V5#
1.2普通圆拉刀的特点 <$ H-/~Y
yL ?dC"c
1.3普通圆拉刀设计示例 ((Jiv= %
CFo>D\*J
2圆推刀 2<"kfa n
jv<C#0E^
2.1推刀的结构与参数 (P=q&]l[
1?!z<<
2.2切削部和校准部的设计 5
5$J% ;&
Dht,!LVb;
2.3带导柱的圆推刀结构 S .i CkX
w-2?|XvDmf
3挤光圆拉刀和推刀 2m! T . $
PG@Uygahu
3.1挤光拉刀设计特点 (fSpY\JPI
I=v GS
3.2挤光环 ONc-jU^
yu^n;gWH
3.3挤光拉削速度 i.~*G8!DM
2. 6F5&:($
4螺旋齿普通圆拉刀 Hutwg Pvy
/ *$B
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 JZc"4qf@OT
p bRU"
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 e#R'_}\yj
5:" zs
4.3螺旋齿浅孔拉刀 -~PiPYX
"q<}#] u
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 J.t tJOP
ggQB Q/ L
5深孔圆拉刀 E:!qnc L:
n#\ t_/\
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 7ThGF
cz{5-;$9Z
5.2环形齿深孔圆拉刀 .UdoB`@!v=
7BNu.5*y
6精密圆拉刀和推刀 Pr>Pxs r&
8M5a& 35J"
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 q8Z,XfF^S
\R}`S`fIw`
6.2精密圆拉刀设计示例 6/4?x)l3-
xllk hD4F
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 X{-@3tG<r
I7[F,xci
第4节 键槽拉刀 <E&[sQ |3
#<4/ * < 5
1键槽拉刀的种类与加工 H.H$5(?O
Ho_ 2zx:8b
2键槽拉刀的结构型式和特点 >sfH[b
df'xx)kW
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 2{`[<w
ea\b7a*
2.2键槽拉刀特点 OS.oknzZZ
[0lu&ak[&
3键槽拉刀的拉削余量 P.j0 Xlof
Q*GJREC
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 s{30#^1R
#JLxM/5^1~
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Wwf] ,Ya
bAd$
>DI[
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 VQMPs{tm
@y+Hb@ >.
5键槽拉刀其它参数的确定 `H#G/zOr
s?}m~Pl
5.1校准部 /-mo8]J#2~
3P&K<M#\
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 R,
J(]ew
=Y -ZI
6键槽拉刀的导套 5PCMxjon
Cnv M>]
7键槽拉刀的前导部长度 ' x{E#4A
+OTNn@!9
8键槽拉刀设计示例 m :sT)
sC ^9
8.1一般键槽拉刀的设计示例 w4"4(SR.
j) vf I>
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 SFaG`T=
iW\Q>~0#_
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 0IP5 &[-P
dh;
L!
第5节 矩形花键拉刀 J s'#=
u*:;O\6l
1普通矩形花键拉刀 {dk%j ~w8
Px$4.b[{_Y
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 r^2 >60q'
p^yuz (
1.2矩形花键拉刀设计示例 YR\pt8(z?
P_:~!+W,
2螺旋花键拉刀 O:hCUr
$vQ#ah/k
2.1螺旋花键拉刀设计特点 LKx<hl$O
$7~T+fmF
2.2螺旋花键拉刀举例 FkS$x'~2$
hh$V[/iK
3矩形花键推刀 F6v N{ FI
$ !Pm*s
第6节 渐开线花键拉刀 pod=|(c
l JR
1渐开线花键拉刀设计特点 W
^MF 3
q!sazVaDp
1.1刀齿的配置形式及余量分配 6')pM&`t
F K2* O
1.2齿升量的确定 ^#Ruw?D
js ~?y|e8k
1.3齿形尺寸的确定 R54wNm @
GIyb0XjTw
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ,$xV&w8f\"
-#e3aXe
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 H f g2]N
wk'12r6=(-
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 \TF='@u.
X` n)]~
2.1量棒直径DR的计算 t[yu3U
:|P[u+v
2.2测量值MR 的计算 .>.B
*nj={Ss&
3梯形齿粗拉刀的设计 O8 \dMb
2A5R3x= \
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 { !;I4W%!
W>*9T?
5渐开线花键拉刀设计示例 U< aT%^_
h yPVt6Gkj
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 oQ=v:P]
xlW`4\ Pa
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 V2 &O ]bR
VXM5
B
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 bJ$6[H-:
KO ~_
第7节 成形孔拉刀 4=T.rVS[
?aMV{H*Q*
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 de&* #O5
WlJ $p$I`
1.1拉刀截形尺寸 -{^I T`
sX :)g>b
1.2齿升量 _~=qByD
d [p-zn.
1.3拉刀齿数、长度及前导部 .d4L@{V
D #`o
1.4四方孔拉刀设计示例 %+=y!
, /XeG`vk
2矩形孔拉刀 /p& V7 2
\ fk%^1XY
3复合孔拉刀 +kMVl_` V
z;#DX15Rj
3.1带平面圆孔拉刀 O/|,rAE
Zs$Qo->F
3.2带键圆孔拉刀 ^iH wv*ss
$CXMeY{tOo
3.3扁圆拉刀 4=Wtv/
3
]I+"";oQGB
3.4带槽矩形孔拉刀 ^uDNArDmj5
s.zfiJ
3.5七键定子拉刀 b%TS37`^[
_gGI&0(VM
第8节 装配式内拉刀 +bGj(T%+'
d,c8ks(
1装配式矩形花键拉刀 24}?GO
kzK4i!}
1.1刀条式矩形花键拉刀 |\ Zs oA
I|`/#BYbW
1.2刀环式矩形花键拉刀 nQ$4W
Ji#"PE/Pt
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 "L(4 EcO@
>\/H 2j
2轴承保持架拉刀 X:un4 B}O
1&Fty'p
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ib3 u :
U:a-Wi+
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 {DI`HB[
"<e<0::
3套环式七键定子拉刀 :skNEY].
JB_<Haj
3.1普通拉刀加工时存在的问题 /^ F_~.u{
/9K,W)h_
3.2套环式七键定子拉刀的特点 "M GX(SQ
)t$<FP
4内齿轮拉刀 :3uCW1
d-W@/J
5装配式螺旋圆拉刀 w;=fi}<G|e
iq25|{1$
6叶片槽拉刀 8Moe8X#3
z<T(afM{*
第9节 外拉刀 l[MP|m#
#dvH0LX?
1概述 7lC );
d~G, *
2齿升量 yU e7o4Zm
(.CEEWj%{
3铲齿外拉刀的齿距 \NiW(!Z}
<~%e{F:[#
4刀齿结构 X\z `S##kj
/8)-j}gZa
5截面尺寸及长度 #[Z1W8e
eaG _)y
5.1截面尺寸 ke+3J\;>
S\,~ 6]^T
5.2拉刀长度 U #u =9%'
'aWrjfDy:
6刀块的固定方法 ?yfw3s
x)wlp{rLf
6.1用螺钉固定刀块的结构 Y<x;-8)*
0wh4sKm[X
6.2用楔块固定刀块的结构 i gy Tvt!
bv NXA*0
6.3圆柱形刀块的紧固 D?)^{)49
NSsLuM=.
7刀块的支承 ;fdROI
lBYc(cr
8刀块的调整 'e/= !"T
<] SI -
9组合式外拉刀的典型刀块 (oftq!X2
]12ypcf
9.1平面刀块 _3;vir%)
)jS9p~FS
9.2切槽刀块 LU=<? "N6
LNA 5!E
9.3角度刀块 D~(f7~c%
J&B>"s,
9.4成形刀块 0LjF$3GpZ
'
)0e B:
10成形外拉刀的廓形修正 T[?toqkD>z
VV$$t;R/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 S4salpz
B @8M2Pl
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ib-)T7V`
K [.*8
第10节 拉刀技术要求 JKXb$
&f;<[_QI=
1拉刀主要技术要求 ,4OH9 -Q1
Xf "B\%,(`
2其它公差项目 bg =<) s
++m^z` D
第11节 拉刀的合理使用 w@ jC#E\
MYmH ?A
1拉刀的刃磨 )Rlh[Y& r
, sOdc!![
1.1刃磨拉刀用的机床 Im<i.a
<`
kT =KxS{
1.2刃磨拉刀用的砂轮 #77p>zhY
Uyuvmt>
1.3拉刀刃磨前的检查 A~!v+W%vO1
KeGGF]=>
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Y*KP 1=Md
ac2G;}B|
1.5拉刀刃磨后的检验 3SeM:OYq]s
$ YPU(y
2拉削缺陷及消除方法 kw M1f=!-
KysJ3G.k\
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 FEF $4)ROv
t=6[FK
2.2拉削精度达不到要求 RyN}Gz/YN
d~>d\K%v
2.3拉刀寿命低 ZJod=^T
G<M X94?
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 T\
cJn>kCn
ZDhl$m [m
第7章 螺纹刀具 :
U Yn
V+Tu{fFF7E
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 e gd%,`
M?nYplC
第2节 螺纹车刀 x,+2k6Wn!
dB= aq34l
1机夹刀片螺纹车刀 x c& &UKd
_P:}]5-|
1.1国标机夹螺纹车刀 j@98UZ{g\
oA;> z
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 aOOkC&%
m0 a <~
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 9P)28\4
KJ LC 2,
2螺纹梳刀 rDEd MT
[3~mil3rO
3圆体螺纹车刀 ;LhNz ()b
U~}cib5W5
4特型螺纹车刀举例 % z_ L} L
f-'$tMs
第3节 丝锥 +Y9n @`
? !{nN J
1丝锥结构设计中的共性问题 Di^7@}kQS
1k:s~m?!
1.1切削锥部 'y?
HF@NJ
-:P`Rln
1.2校准部分 L*'3f~@Q
-:jC.}
Y
1.3丝锥沟槽形设计 <:YD.zAh|
g:&V9 ~FR
2螺纹公差 fN-y 8
l(fStp P
3机用和手用丝锥 l`'
lqnhv
h]w5N2$}?
3.1型式和基本尺寸 H"n@=DMLm
% njcWVP;
3.2单支和成组丝锥 F VVpyB|
'-? t^@
4长柄机用丝锥 ]ICBNJ
Kd%>:E*
5长柄螺母丝锥 &58TX[#
=I6u*$9<
6短柄螺母丝锥 sP`
k{xG
J nzI-
y
7弯柄螺母丝锥 ja Ot"iU.B
:{tj5P!S
8螺旋槽丝锥 "?Mf%u1R
$At,D.mGkb
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 B;6N.X(K
(+=TKI<=
8.2技术要求 f[;l7
ud @7%%
8.3螺旋槽丝锥结构要素 <zdo%~ba
Z7@~#)3
9螺尖丝锥 h=`1sfz
{W5D)
9.1型式和尺寸 <Ky6|&!
.:(N1n'>1
9.2结构参数和切削角度 CNRiK;nQ
xSal=a;k
9.3技术要求 V1= (^{p8
< e%~K4KH
10内容屑丝锥 I$ #)k^Q
w]Fi:kV
10.1型式和尺寸 .}6Mj]7?i
H>/LC* 8-
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ~H+W[r}
SyWLPh
11.1结构型式和尺寸 g'Id3 1r'
5uJ{#Zd
11.2无槽挤压丝锥结构设计 <s737Rl
cYaf QyU
12梯形螺纹丝锥 ~5xs$ub
::Nhs/B/
12.1型式和尺寸 }K%y'D
N!hS`< }
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 n;5;D
*G,'V,?
13拉削丝锥 nP+]WUnY
*z{ .9z`
13.1拉削丝锥的一般结构 'J=knjAT
ji(Y?v hQt
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 i H^Gv *
+# /`4EnI
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 wV,l }Xb-
ZGHh!Ds;
1455°圆柱管螺纹丝锥 =yZiBJ
mI[$c"!BD
14.1型式和尺寸 H |K}m,g
(fYrb# ]!y
14.2技术要求 D]h~ \
6 }>:sr
1555°圆锥管螺纹丝锥 E{-W#}#
. eSMI!Y=
15.1型式和尺寸 > 10pk
^:yg,cS|Be
15.2牙型及其尺寸偏差 NIQX?|;b{
Gw;[maM!%`
15.3 技术要求 /h!Y/\ kI
Owa]ax5
第4节 板牙 4GY:N6qe '
Yiq8 >|
1圆板牙 G \S >H
6a=Y_fma
1.1型式和基本尺寸 %](H?'H
~D9VjXfL)
1.2圆板牙结构要素设计 *Y@)t*
-a
)/:&i<Q:
1.3板牙用组合丝锥 =:!$' q:
V=C@ocy Z
1.4圆板牙的技术条件 bLHj<AX#>|
mN9Uyz5G
255°圆柱管螺纹圆板牙 t[.wx.y&0
y+C.2 ca
2.1型式和尺寸 2[*r9%W
\3ZQ:E}5
2.2技术条件 LD~s@}yH>
aC&ZV}8of
355°圆锥管螺纹圆板牙 -C7IUat<
FZEK-]h.
3.1型式和基本尺寸 ?rD`'B
6# JdQ[IP6
3.2技术条件 SseMTw:
w K7wu.
4六方板牙 A!K/92[#@
~[mAv #d&i
4.1型式和基本尺寸 {\ ?zqIM
\rw/d5.
4.2技术条件 #0hX'8];(
B~/ LAD_
第5节 螺纹铣刀 ww]^H$In
YGA( "<
1 圆盘形螺纹铣刀 vlD!YNy
w
:w
1.1结构 >tq,F"2amC
M# sDPT
1.2铣刀齿形尺寸 o*_O1P
}^Unx W
2 梳形螺纹铣刀 Y!kz0([
8"M*,?.]
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 o H/4opV
`J> 76WN
2.2螺纹铣刀切削部分 G n_AXN
sI
u{_ b
2.3前刀面齿形 Xc S 8{
<&?gpRK
2.4螺纹铣刀主要技术要求 wXc"Car)
#nE%.k|R~
第6节 滚丝轮、搓丝板 PC| U ]
.oJs"=h:m
1滚丝轮 Sd3KY9,
m\h/D7zg
1.1滚丝轮的型式和尺寸 b"ypS7
_
<bwsK,C
1.2滚丝轮主要参数的设计 8QeM6;^/5
H:X= v+W
1.3滚丝轮的主要技术要求 wo>srZs
wp!< u
%
2搓丝板 <"u T=]wZ=
3gW4\2|T
2.1搓丝板的结构设计 ?I` BbT}
rx*1S/\PPc
2.2螺纹部分设计 )
0x* >;"o
fb5]ee c
2.3搓丝板的技术要求 yJaQcGxE"
OXC7
m
第7节 螺纹切头 <By R! Y
=?`5n|A*
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 GfAt-huL(
p_$03q>oQ
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Jlw
oSe:S
8@) /a
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 w#Y <~W&
}2.^n{Y
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ZhKYoPIq
H}NW?
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 r sP3?.E
"hU'o&
1.5圆梳刀的设计 eH2.,wY1
)* @Oz
1.6普通螺纹切头用途的扩展 EO'[AU% ~
V8>%$O
sw
1.7圆梳刀内螺纹切头 >Au ]S `
'#SacJ\L7
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ]@o p
.`!|^h%0
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 k--.g(T
Ox"4 y
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ;l _%;O5
Urhh)i
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 W'\{8&: !
pR8]HNY0
2.4平梳刀内螺纹切头 /xjHzva^ w
[R j=k)aBm
3切向平梳刀螺纹切头 cO2
.gQo'
_9E7;ew
3.1切头的结构和工作原理 XljiK8q; %
,cs`6Bd4
3.2切头与梳刀设计 J<:qzwh
m,3?*0BMp=
第8章 数控机床用工具系统 9hI4',(rE
:N#gNtC)b
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ZoB?F
KIdln dGs
1概述 5gg_c?Vh/
H~+D2A
27：24锥度接口 hq/k}Y
]* pALT6
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 MpM-xz~
o@_pV
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 +nRO<
$=n|MbFl
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w,]cFT
yqqP7
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]%(hZZ
/reSU 2
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Q"CZ}B1<
^;GJ7y&,d
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 |_a E~_
8ON$M=Ze$
3其它锥度接口 `9eE139V='
I ms?^`N
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 H$Fz{[[u
aYe,5dK>
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 0X# tt`;
YMnG-'^Z
3.3钻夹头短圆锥 m.-l&@I2/<
PdJtJqA8h\
4德国标准DIN69880接口 ,T_HE3 K
Z~$=V:EA?
第2节 TSG工具系统 zl46E~"]x
!l@IG C
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 D qrS5!C
NFPW#-TF
1.2TSG工具系统图 O'U0Y8HN
L~Ep d.,Dt
1.3接长杆刀柄及其接长杆 R>[2 }R30
|~k=:sSz{
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 URmx8=q
bAt%^pc=y
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 x;lIw)Ti
mkTf}[O
1.6钻夹头刀柄 W'rft@J$
|vA3+kG
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 gSK
(BP|
e {.2*>pH
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 X1!m ]s(I
N%/Qc hu
1.9攻螺纹夹头刀柄 l%.3hId-
cnC&=6=a<
1.10镗刀类刀柄 GIsXv 2
m C_v!nL.
1.11铣刀类刀柄 5 |{0|mP
=El.uBz{
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 q
.n sGbl
A1Mr
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 V :)k@W?P
w<&N n`V
1工具柄部 gvYa&N
yC4JYF]JN
2接柄 beEd H>
`Z>4}<~+
3工作部分 %JBp~"
~UB@IV6O
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ' ~ lC85
K &<bn22
3.2弹簧夹头刀柄 IfeG"ua|
'81$8xxdY
3.3装钻夹头刀柄 lMB^/-Y
b\"J Xfw
3.4莫氏锥孔刀柄 GKH 7Xx(
D$;mur'
3.5攻螺纹夹头 tn+i5Eso
.@JXV
$Z
3.6各类镗刀刀柄 E {4/$}
5G'X\iR
3.7各类铣刀刀柄 ,'m<um
lLxKC7b
3.8扩、铰刀刀柄 .Gh-T{\V'
i>_V?OT#5
第4节 镗铣类模块式工具系统 fOm=#:O
EN` -- ^
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 -OZ Xl
&!2
4l=!
1.1镗铣类模块式工具系统的名称
;B o 2$
Hwklk9U
1.2工具模块型号的编制方法 <w+K$WE {
Cd#[b)d ?^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 6Y)'p
.+g
E). N u
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 66fvS}x
a Rdk^|}
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） D&0*+6j((
2P rr:k
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 P-ys$=
lE `hC#m
第5节 车削类数控工具系统 X2(TuR*t
FcdbL,}=<
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Q*ZqY
} =?kf3k
2CZG车削工具系统的各种刀夹 (WCpaC
K;,n?Q w
第9章 成形齿轮刀具 :@KWp{ D7
\'&:6\-fw
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 A/lx Xy}D
{kD|8["Ie'
1基本工作原理 `8\ _ ]w0
@E{c P%fv
2成形齿轮刀具的主要种类 &7,Kv0 j}
A ?ma5h
第2节 盘形齿轮铣刀 .<gA a"
uwsGtgd&
1盘形齿轮铣刀的主要类型 e!d&
#ofw|
#b4`Wcrj
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 |+mhYq|`
KVvIo1 $N
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 8O qG{jmG
wWko9h=|mQ
2.2标准齿轮铣刀的刀号 `E8m> q Ss
Z=|:D,&
2.3铣刀齿形的代替圆弧 l"*qj#FD
)Uw
QsP
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 UN'hnqC
sHm|&
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 'M=( 5p
kn 5q1^
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ) 2wof(
UtIwrR[
3.1当量齿数法 282
m^
2
Dp8YzWL2^
3.2计算法 ?y> xC|kt
bqJL@! T
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 yd]W',c
4Smno%jq
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 6k%N\!_TUW
lRi-?I| ~9
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 J Xo_l
, b
,`;I
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 _ M8 Q%
U O5^4
5镶齿盘形齿轮铣刀 5JK{dis]k
Wo&MHMP
第3节 指形齿轮铣刀 tQ< ou,
K
4j'e6
1指形齿轮铣刀的主要类型 kG[ u$[B
9w[7X"#n
2指形齿轮铣刀齿形的确定 3Ew-Ia%A
H[U$4
% t
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 %a& Yt
;J Dn1(6
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 XE[~!
>'
,'v ]U@WK
3指形齿轮铣刀刀齿结构 z\*ii<- @
vg &Dr
3.1直齿结构 o/@.*Rj>Bg
Tm-Nz7U^^
3.2螺旋齿结构 {'l^{"GO"
tu#VZAPW@
3.3容屑槽尺寸的确定 Qv(}*iq]
GM%%7 ^uE
3.4刀齿数和端齿结构 &, hhH_W
Q@6OIE
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 v
T2YX5k&,
!e*Q2H+
4.1铣刀的夹固部分 B f~
`YVdIDl]
4.2指形齿轮铣刀的长度 dqwAQ-x
H{
p
4.3指形齿轮铣刀的外径 0(VAmb%{
hn{]Q@(I
5粗加工用指形齿轮铣刀 xbnx*4o0
Ac 0C,*|^
6指形齿轮铣刀的技术要求 1q0DOf]!T
A6v02WG_1T
第10章 齿轮滚刀 }]$%aMxy T
xPWzm
hF
第1节 整体齿轮滚刀 jq
yqOhb4
\`}Rdr!p%
1齿形设计 W(Z_ac^e[
7dyGC:YuTL
2滚刀的结构参数 i
2hP4<;h
Eq c&iS~
2.1滚刀的结构尺寸 S;sggeP7,
S9S8T+
2.2滚刀的切削角度 h}k&#X)7
N3
.!E|
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 . Qm "iOyM
[g`9C!P-G
4齿轮滚刀的技术要求 |s`j=<rNQI
x9k(mn%,
刀设计 P +ONQN|
~CIA6&
2指形锥齿轮铣刀 @ GDe{GG+
B38_1X 7
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 xy) Y)yp
Y f:xM>.%
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 :IlRn`9X`
vh 5`R/<3
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Kmc*z (Q
7nM]E_
2弧齿锥齿轮铣刀 va F^[/
(g
u>o<u a
p
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 <@6K(
M }=X/*T
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 LsH&`G^<
A:PQIcR;V
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ^ZV1Ev8T6
H^z6.!$m
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 JJ`RF
d2`m 0U
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Oya:{d&=
piKYO +;W'
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 4>eY/~odq]
RnC96"";R.
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 z(b0U6)qQ
2 Z K:S+c
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 @yiAi:v@
kx&Xk0F_g
3.1标准型铣刀 Qz)1wf'y
JAJo^}}{b
3.2万能型铣刀 C^9G \s'
2f>G
第16章 非渐开线齿轮刀具 ]S ;^QZ
OXcQMVa
6
第1节 非渐开线齿轮滚刀 L A &W@
" #,]` ME;
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 S.& =>
x&}pM}ea
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 K"4m)B~@Y
ERD( qL.J
1.2齿形共轭的必要条件 [Q+8Ku
0'8_:|5
1.3工件节圆半径的选择 /$
Gp <.z
F/,K8<|r>
2矩形花键滚刀设计 &U i*w%
wJ#fmQXKJ5
2.1矩形花键轴齿形主要参数 -OV:y],-
n7-|\p!xP6
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 s
zBlyT
6r
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ~nYp*t C'
n^vL9n_N
2.4花键轴节圆半径的选择 'YQ^K`lV
]^aOYtKX
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g #9{ N[t
rXl ~D!
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 $Ro]]NUz|
MI8f(ZJK5
2.7矩形花键滚刀的结构参数 +9mE1$C
=AEl:SY+
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 t6-He~
<X@XbM
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 7G6XK
lO^Ly27
3三角花键滚刀 'Mp8!9=&
+c4-7/kE
4套筒滚子链链轮滚刀 <zd_-Ysn
<X>lA
4.1链轮端面齿形 ~)J]`el,Q
"rxhS;
R1>
4.2链轮滚刀法向齿形 H }v.0 R
)v\zaz
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 &n6'r^[D
p@B/S( Xi
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 4wLN#dpeEy
A'A5.\UN
5摆线针轮滚刀 b!(ew`Y;
BY*{j&^
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 bUv}({
z"7I5N
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 }~B @Z\`O
jh Rg47A
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 M1nH!A~o
7kiZFHV
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 q47>RWMh%
hA?Flq2QV
6圆弧齿轮滚刀 #kGgz O
Kjw==5)}
6.1单圆弧齿轮滚刀 6yn34'yw
hY* ylzr83
6.2双圆弧齿轮滚刀 `.oWmBey\
U%.%:'eV=
7钟表齿轮滚刀 'YQVf]4P
PhUG}94
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 TRLz> m Q
fEv`iXZG
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 d Ut$kB
11"- taWj
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 8>R 75 dw
.qd/ft2
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 R_DstpsT
U-~6<\ Mf
8定装滚刀 hB?a{#JL
,Yp+&&p .
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） z (1zth
Z--A:D>
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀
L3N ?^^]
f`;y
"ba
第2节 非渐开线插齿刀 ]n \Qa
Xu.Wdl/{Ra
1花键轴插齿刀 LqYP0%7
c[IT?6J4
1.1插齿刀齿形计算 %yyvB5Y^
w"PnN
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 E{wnhsl{
(7X|W<xT
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 @p$Nw.{'
z`Jc pt
2花键孔插齿刀 ?IN'Dc9&%-
h0cdRi
2.1齿形计算 :eH*biXy}2
nE&`~
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ]2_b_ok
_YK66cS3E/
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 I>bO<T`
]NEr]sc-"F
问题 h]+UK14m
^cz4nW<
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 hR4\:s+[
W>E/LBpE4
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 u?Uu>9@Z
cko^_V&x
3.2成形磨齿法 +nIjW;RU
= :/4)
4矩形键插齿刀设计示例 !=3C e3-
sQ}E4Iq1#S
4.1矩形键轴插齿刀 *HONA> u
m{w'&\T
4.2矩形键孔插齿刀 mf W}^mu
hE h` cBO
附录 3LkcK1x.
mEZHrr J
参考文献
