一、刀具设计手册 PDF 1183页 Vr )<\h
qIVx9jNN
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。
%=n!Em(
vL| SY_:4
目 录 Of- Rx/
X>d"]GD
前言 =+/eLKG
!Z`j2
e}
《刀具设计手册》使用符号 sR(9IW-
.Obw|V-
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 gcE|#1>
Uo -)pFN^
1切削运动和切削用量 !g?| 9
s:OFVlC %\
1.1工件的加工表面 CpA|4'#
@ >d*H75
1.2切削运动 qmnZAk
t`WB;o!
1.3切削用量 ~c8? >oN(
;Yx )tWQI
2刀具切削部分的构造要素 W 0(_ ~
fdxLAC
3确定刀具角度的参考系 &)8:h+&Z
"JVkVp[5D+
3.1刀具静止参考系 vGc,vjC3x
g$7{-OpB
3.2刀具工作参考系 ST2.:v;lb
C+?Hm1
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ^@ I
+EFgE1w
4.1刀具的标注角度 ,LTH;<zB)
IM:=@a{
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Q~814P 8]
+!k&Yje
4.3刀具的工作角度 nA?`BOe(
<:(6EKJAq}
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Vx(B{5>Vu
J1/?JfF
5刀具几何角度及刃部参数的选择 &K[ _J
_9faBrzd
第2章 刀具材料 B||*.`3gN
K)-U1JE7
第1节 概述 /,1 D)0
e8y;.D[2
1刀具材料应具备的性能 4oK?-|=?
-#0qV:D
2常用刀具材料的种类 QZ4v/Ou
W!%]_I!&K
3不同刀具材料的基本性能分析 T#M,~lD
L=c!:p|7)
3.1硬度与耐磨性 bsuus
R9W
1)9sf0LyU
3.2强度及韧度 ]G pxhg
V7GRA#|
3.3耐热性 @_U;9)
@'YS1 N<
3.4导热性 L>MLi3{
d1T,eJ}
3.5工艺性 UV5Ie!\nm
%F\?R[^5
2节 刀具材料的改性 wkP#Z"A0~
| B. 0TdF
1刀具的表面化学热处理 GRGzP&}@
z|=}1; (.
2刀具表面涂层 c05TsMF&O
U2{ dN>
2.1涂层方法 0*%Z's\M"
0%,!jW{`
2.2涂层物质 &@%W29:
Rz (QC\(
第3节 工具钢 W"): -Wq
AP [|Ta
1碳素工具钢 M 9EfU
8'~[pMn`
2合金工具钢 NZ ;{t\
Fkvl%n
3高速钢 ^m?KRm2
xm%Um\Pb7
3.1高速钢的分类 ZPiq-q
UQ'\7OS
3.2通用型高速钢 $P>`m$(8
zV:pQRbt.
3.3高性能高速钢 EPS={w$'s
N* %@
3.4高速钢刀具牌号的选择 (EK"V';
ld3-C55
3.5粉末冶金高速钢 $"0M U
Ae69>bkE0
第4节 硬质合金 W- i&sUgy
q2. XoCf
1硬质合金的性能特点 Mzsfo;kk+
f:ZA G4B
2硬质合金的种类 EL Ba}h;
;FBUwR}
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 hfnN@Kg?B}
'6Ay&A3N]
2.2我国硬质合金分类 >wb 'QzF:
dlJbI}-v=
3硬质合金的选用 .% .9n\b
/TZOJE(2j
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 NLS%S q
cs T2B[f9D
1陶瓷刀具材料 \zieyE
RRmL d/(
1.1陶瓷刀具材料的种类 @kk4]:,w
/J04^ 6
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 dYSr4p b
M7+nW ; e%
1.3陶瓷刀具的选用 z74in8 ]
!,[C] Q1
2超硬刀具材料 >y.%xK
&0 7]LF$]
2.1金刚石 0 GB:GBhZ
Xv< B1
2.2立方氮化硼（CBN） *GxTX3i}vc
g0>,%b
2.3超硬刀具材料的使用 j6 >.n49 _
r`AuvwHPs[
第3章 车刀和刨刀 q6_u@:3u
5WC+guK7
第1节 整体、焊接和机夹车刀 rF aF
Bd
Eq$&qV-?(
1车刀的种类和用途 =
QQ5f5\l
q-]`CW]n
2车刀的结构设计 *g y{]
N5]0/,I}
2.1车刀刀杆截面型式与选用 S:TgFt0
w=LP"bqlI
2.2车刀刀杆悬伸长度 f 1w~!O9
2>86oP&
2.3车刀刀片的连接方式 ' ~ ,p[
66.5QD0
2.4车刀前刀面的形状与选择 eFpTW&9n
3pK*~VK
2.5车刀几何角度的选择 C0S^h<iSe*
%=?cZfFqO
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 9:`(Q3Ei
F%i^XA]a*
2.7车刀刀尖的形状设计 -8 r
TJ: ]SB
2.8断屑槽型的设计 Ku\Y'ub
,$'])A? $
2.9车刀切削用量推荐值 }?z@rt^
R2(3 >`FJ
3焊接式硬质合金车刀 Pcu#lWC$
wY~&Q}U
3.1焊接式车刀类型 % z#f.Ql
uiJ S8(Cb
3.2硬质合金刀片型号规格 YnxRg
ZQ_xDKqRV
3.3切削刃部几何参数的设计 ZO4*sIw%
p98~&\QT
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 (9 <guv
K_2| _MLlZ
3.5焊接式车孔刀的设计 :>TEDy~O%
mp9{m`Jb*
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 _U{zMVr
^5A
t?I8
4机夹式硬质合金车刀 N\HQN0d9
L0&RvI#
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ^s@8VAwi
Qb)C[5a}
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ]J:1P`k.
Ma8_:7`>O
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 lu#LCG-.
>nw++[K_
5切断刀 $ &P >r
)$`wIp
5.1切断刀的工作特点 ' v\L @"
"Kc>d J@W
5.2切断刀的设计要求 RjWqGr;bO
:$_6SQ<?
5.3切断刀的结构类型 :=8t"rO=W
J?Dq>%+ ^
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 j'aHF #_
LwhyE:1
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 )ZBY* lk9
^2$ lJ
6几种典型车刀的制图 3 /b;7\M
=xNv\e
6.1车刀制图的一般原则 ^S)cjH`P
: C b&v07
6.2几种典型车刀的角度标注 I
j$lDJS
1~l
I 8
第2节 可转位车刀 5*E#*H
j:,NE(DF
1可转位车刀的设计特点 549jWG
c-g)eV|)S
1.1可转位车刀 E[O<S B
I
m! W3Cwz\&
1.2可转位车刀的设计特点 !A>z(eIsv`
hFk3[zTy
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0b/ WpP
&f7fK|}
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ( u]N
_=q!
BW
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 @^; j)%F}
m$ 9w"8R
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 v3GwD0 0
RGn!{ =
2.4无孔硬质合金可转位刀片 kN%MP 6? J
pSm $FBW h
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 WWL 4`s
fZxIY,
2.6可转位刀片新系列 iA0q_( \X
,R$u?c0>'&
2.7刀垫 `Pw*_2
F q!fWl
3可转位刀片的选择 M:P0m6ie
}lK3-2Pk
3.1刀片材料牌号的选择 k ^ YO%_
dJv!Dts')C
3.2可转位刀片固定型式的选择 4GR !y)
8/t$d#xHI
3.3可转位刀片形状及规格的选择 +rIL|c}J
1Nu1BLPm
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 5OO'v07b
T \ CCF
3.5可转位刀片精度的选择 +4\U)Z/\
S}f?.7
4可转位车刀几何角度的选择与计算 DAwqo.m
s;1]tD
4.1可转位车刀的主要几何参数 | A %<Z(
MWNPPYw w
4.2可转位车刀的几何角度计算 TRZRYm"
Ne $"g[uFU
5可转位车刀的型号表示规则 wBQF~WY
&QG6!`fK}3
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 i5>+}$1
+525 {Tj
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 y7S4d~&
.XkMk|t8
6可转位车刀的型式与尺寸 % aUsOB-RV
4lq H8l.
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 a=XW[TY1
}|B=h
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 SxK:]Aw
~2d:Q6
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ?: |-Dq,
}n7t h
7.1杠杆的型号与尺寸 m%"uPv\
p'sc0@}_O
7.2压板的型号与尺寸 }pa9%BQI
-dv %H{
7.3楔钩的型号与尺寸 w'X]M#Q><
;. wX@
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 }tPk@$
AF43$6KZP$
8硬质合金可转位车刀技术条件 ^E6d`2w-
hUz[uyt
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 W23]B x
KOg?FmD
8.2标志与包装 !;6 Jng%
rdnRBFt
9硬质合金可转位车刀设计示例 8F)G7
H ,
E42eOGp9i
第3节 重型车刀 fbFX4?-
6 D L[ aD
1重型车削的定义 ]NhS=3*i+
FuX 8v
2刀具结构与特点 +%N
KQ'49I
Pv<FLo%u<
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 o{ *ay$vA]
*2}O-e
4重型车刀刀片 M[~{Vd
0 W`LVue
5模块式重型车刀系统 Px5t,5xT8
l{ex?
第4节 超硬材料车刀 7n)&FX K`
A =Dhod
1结构型式、特点及适用范围 VGw(6`|!
BIf^~jAER%
1.1刀头的固定方法 7@a 0$c oP
a;$P:C{gj?
1.2切削刃部的几何形状 xjdw'v+qZo
cgC\mM4Nla
2复合刀片 U-0#0} _
/w]&t\]*
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 }<MR`h1
b'ml=a#i 0
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 >EXb|vw
6@tvRDeaDW
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5)zn :$cz
'f/Lv@]a
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ql5x2n
W[NEe,.>
4单晶金刚石车刀设计示例 +TeF t5[)h
gLL-VvJ[
第5节 刨刀 iy \KzoB
k E;O7sN
1刨刀的种类和用途 ovf/;Q/}
LF*Q!
2刨刀的设计要点 e=/&(Y
L6
6- LMkH
3精刨刀 d0 er^ ~
tPHS98y
4重型刨刀 b'x$2K;E
(#(O r
5刨刀的刀具角度与切削用量 TrE3S'EU#R
_-c K{
第6节 插刀 ,D80/2U^
m nF}S5[9
1插刀的种类和用途 (L6Cy% KgV
}0=< 6\+:`
2插刀的几何形状与结构特点 =Pe><k
h`MdKX$
3插刀的切削角度与插削用量 i cUT<@0
~@I@} n
第7节 成形车刀 kpfwqHT
,<ya@Fi{
1成形车刀的种类和用途 !)Ni dG
A q#/2t
2成形车刀的前角与后角 d c 0@Y
H!IDV }dn
3成形车刀廓形设计 d<o.o?Vc
83 ]PA< R
3.1棱体成形车刀廓形设计 _JGs}aQ
sDiHXDI_ m
3.2圆体成形车刀廓形设计 1 H4fJ3-
cep$_J a
3.3成形车刀的附加刀刃 c^I0y!
?Z %:
3.4成形车刀的廓形检验样板 +p:Y=>bTj
c5i%(!>
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 S0 @T0y#
Z/ bB
h
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 B 0mLI%B
6`nR5 fh
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 >w'$1tc?+F
s_wUM)!
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 eG] a zt
R"6;NPeo
5成形车刀的刃磨与技术要求 8<PKKDgbfd
Z>A{i?#m
5.1成形车刀的刃磨 2:v <qX
|KG&HN fP-
5.2成形车刀的技术要求 66ohmP@04Z
| 'hLa
6成形车刀设计示例 )&1!xF
mIc:2.q^
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ,-#GX{!
4~u9B/v
6.2棱体成形车刀的设计 BnEdv8\,&s
9Vh_[^bR
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 .gD km^
a w$Y`6,S
第4章 孔加工刀具 -}<g-*m"q
f]_mzF=&
第1节 麻花钻 fGu!M9qN4
W,N L*($^
1麻花钻的典型结构 ;) pl {_
jUY+3"?
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 @phN|;?
9Q[>.):
2.1标准麻花钻的结构 ?JqjYI{$
Ph)| j&]
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 eqFvrESN~=
9O;vUy)
2.3标准麻花钻的焊缝位置 };SV!'9s?~
P/ aDd@j
3标准通用麻花钻的切削部分设计 %8D?$v"#Z
<aVfJd/fT
3.1各参数的选择 #<#%>Y ^
ba&o;BLUy
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 TA)LPBG
$%He$t
4通用标准麻花钻切削部分的改进 _Y#Bm/*
05)|"EX)
4.1各种修磨方式 M_&4]\PkCy
BI/y<6#rR
4.2群钻系列 SfDQ;1 ?
OOLe[P3J3
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 " L_-}BK
S:Xs '0K_
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 iwo $\
'G
Y/Q5
5.2麻花钻沟形设计的改进 YN^j m
W m>b3 :
6硬质合金麻花钻 ,> S+-L8
r<_2qICgP
6.1直柄硬质合金麻花钻 D B8s
4<Kgmy
6.2锥柄硬质合金麻花钻 E\! n49
kH2oK:lN
第2节 深孔钻 3kw}C aZ6
ZY Kd
1单刃螺旋沟深孔钻 %BICt @E
"WP% REE!
2单刃枪孔钻 y< ud('D
>)sqh ~P
3内排屑深孔钻 UT;4U;a,m
qb$_xIQpDL
3.1单刃BTA深孔钻 lPp6
pVr
@ RX`> r{_
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 LaT8l?q q
-pX|U~a[
3.3多刃错齿BTA深孔钻 x\]z j!
&CO| Y(+
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ;_p fwa4
D"`[6EN[
4DF系统 %^U"Spv;
qm} \?_
第3节 环孔钻（套料钻） *I/A,#4r
*#GDi'0
1外排屑环孔钻 v,*Q]r0m
qAORWc
2内排屑单齿环孔钻 ' 3VqkQ4
DUo0w f#D^
3多齿内排屑环孔钻 Vku#;:yUb^
"B?R|
Xg
4切玻璃钢棒料的环孔钻 /Mx.:. A&$
6d};|#}
5钻玻璃用环孔钻 w Oj88J)
uDI}R]8~
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 O sB?1;:
F`3^wHw^
第5节 中心钻 )1K! [ W}t
-O /T?H
第6节 扩孔钻 bkkSIl+Q
c+wuC,
1扩孔钻的种类 k!9=
YPG,9iZ&f
2标准扩孔钻 ysl8LK
_ flg Q
2.1锥柄扩孔钻 n{z8Ao%
qr9Imr0w<
2.2直柄扩孔钻 J$#D:KaU:N
!6{J q]
2.3套式扩孔钻 u(8~4P0w
pqOA/^ar
2.4标准扩孔钻主要技术要求 J+0/ :00(
"B~WcC
2.5扩孔钻直径的设计 yW{mK
NQg'|Pt (%
2.6整体扩孔钻的槽形设计 & b!vWX1N
U-1VnX9m
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 a" ^#!G<+
dA|Lufy#
3.1刀片槽位置尺寸的计算 =>e?l8`%
L%k67>
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 8V,"I d][
5d%_Wb'
3.3各种复合扩孔钻 :wSJ-\'$
Kyu@>9Ok
4组合式扩孔钻 ^uM_b
wG;}TxrLS
5机夹刀片式扩孔钻 WI0Q LR'
gO9'q='5l
第7节 锪钻 ~37R0`C
avmcGyL
1标准锪钻 \)p4okpR
dZ.}j&ZH'
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 j/~VP2 R`
N/(ofy
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 =!(S<];
4P`PmQ=GQh
2.2型面锪钻 YfV"_G.ad|
]"C| qR*
3复合专用锪钻 r^fxyN2V
E1^aA lVSD
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 !NIL pimi
}Q ,(u
5方孔及六方孔锪钻 f%v Hx,
H]Y#pL u|
第8节 铰刀 9qnuR'BDu
1 d=0q ?nH
1铰刀的种类 PG\\V$}A(
u):X>??
2铰刀设计中的共性问题 Q -M
rH
&
8cc rw
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 @gs26jX~2}
!&'# a
2.2齿数及槽形设计 FrgW7`s[A
}~myf\$
2.3铰刀切削部分的设计 yW%&_s0
37%`P \O;s
2.4铰刀颈部及柄部设计 5wT' ,U"+
7^n,Ti g
2.5铰刀材料选择 Z'voCWCd
;%v%K+}r
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 L BW. *PHW
N;e;4,_ n
3.1标准手用铰刀 .a
~s_E
=~,$V<+c
3.2棱形铰刀 (3 )C_Z
THrc
H
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ; :v]NZtc
L#@l(8.
4.1标准直柄机用铰刀 _Cu[s ?,kS
}T?i%l
4.2标准锥柄机用铰刀 Bq~AU#
z 4 4
4.3锥柄长刃机用铰刀 d)`nxnbMeM
bx+(.F
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 cRs{=RGc
l=Lm r
4.5套式机用铰刀 VZU Zngw
6 |B a
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 e k Y?
g_3rEvf"4
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Ws2prh^e(
BZ]&uD|f
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 !Ei Ze.K
WyKUvVi
4.9镗铰刀 {jj]K.&
\ #h})`
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 8cYuzt]..
v*vub#wP
5加工圆锥孔用的铰刀 *!-}lc^4
5#9`RO T9
5.11：50锥度销子铰刀 b AA'=z <
e
B9m4
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 }w|=c >'_}
`R4W4h'I
5.3锥柄机用桥梁铰刀 xEd#~`Jmr
e8WPV
6复合加工用的铰刀 aufcd57
-o! saX<
6.1前导向双径复合铰刀 mI _ 6f~
Z_eqM4{
6.2扩铰组合刀 JC Cx 5
,d/CU
7组合结构铰刀 B=o#LL
UcKWa>:Fi
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ;iwD/= Y
7; $ L&X
7.2可调节手用铰刀 )[^:]}%r
V!yp@%D
7.3可胀式铰刀 3RTB~K8:{
hs -}:^S`
7.4机用套式可调节铰刀 r`mzsO-'
9I^H)~S
8电镀金刚石铰刀 \k$]GK-
]9~#;M%1
第9节 镗刀 !T&u2=`D
$yR{ZFo
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 M O(5-R`
6i?kkULBS
2组合式镗刀杆 0X}w[^f
W+-f `
2.1单刃组合镗刀 4F 6ju6w
;r2b@x:<_
2.2双面刃组合镗刀 s]V{}bY`
l#J>It\
2.3多刃组合镗刀 5u=U--
XQJV.SVS
3带可微调机构的镗刀头 QtO[g
Di5Op(S((
第5章 铣 刀 H~1? MAX
l*V72!Mv
第1节 铣刀的种类和用途 s3fG X|;
u0$5Fd&X
1尖齿铣刀 N]<~NG:6b
2Xk1A S
2铲齿铣刀 .jG.90
G@l|u
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 =,} !Ns{k
b^|,9en
1铣刀几何角度的选择 "}azC |:5
EzY
scX.[
1.1前角与后角的选择 T J"{nB
Lh5+fk~i~8
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 0$dY;,Q .
[$ Xu
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 g]hn@{[
a 6K$omu
2铣刀的减振设计 BRQ5
Ni;{\"Gt
2.1不等螺旋角铣刀的设计 O'?lW~CD.>
!un"XI0`t<
2.2不等齿距铣刀的优化设计 4h2bk\z-
NIcNL(]
3铣削用量要素及切削层参数 5Qe}v
DW;.R<8
3.1铣削用量要素 D/!G]hx
;kcFQed\w
3.2铣削切削层参数 ^<H#dkECG
U S~JLJI
4顺铣与逆铣 {gq:sj>
Tu T=
5铣削的特点 >?Y3WPB<F
@x\gk5
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 vcUM]m8k
-Z#]_C{Y-)
1铣刀的连接结构 k@X
A s
Tr+Y@]"
2常用标准 ;Q%19f3,6
L``mF(R^
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 (5\d[||9g
?_` P;}4 #
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 )}Mt'd
Vf* B1Zb
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 @;-Un/'C;7
`[R:L.H1
第4节 高速钢铣刀 E?W!.hbA
oI"Fpo
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 >w' ?DV>u|
Xwqf Wd_
2圆柱铣刀 fxCPGj
a}8>(jt St
2.1圆柱形铣刀 uY#58?>'j
hB 1 iSm
2.2圆柱形玉米铣刀 7UnO/K7oB.
2T?1X{g
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 EwJn1Mvq
E~U|v'GCd
2.4圆柱铣刀的技术要求 eFI9S.6
hQrsZv:Q
3立铣刀 uaMm iR
$+yQ48Wq
3.1标准立铣刀 h3 ZL0Fi*
+(hwe
jyC
3.2分屑立铣刀 T%xL=STJNy
|r!Qhb.!
3.3波形刃立铣刀 =cX"gI[
y H0ZSv
4盘铣刀 B c` A]U
g{.@|;d <p
4.1单面刃槽铣刀 nWg)zj:
{ca^yHgGy
4.2双面刃铣刀 ~ .=HN}E
IOsDVIXL\
4.3直齿三面刃铣刀 g0 U\AN
G\+MT(&5
4.4错齿三面刃铣刀 <cd%n-
C l){sP=8W
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &^<T/P iR
@g` ,'r
4.6镶齿三面刃铣刀 'wHkE/ 83
1T^L) %&p_
5锯片铣刀 23?0'AU
?d'9TOlD
5.1中小规格的锯片铣刀 4C*=8o e_
m.X+s P-e
5.2大规格锯片铣刀 L{ ^@O0S
n ]g ,)m
6角度铣刀 Fi}rv[`XY[
\?I wR]@y
6.1角度铣刀的型式和尺寸 gDBQ\vM8
#GJh:# tt^
6.2角度铣刀的技术要求 f@X*Tlx^|
qOanu
7键槽铣刀 `^Sq>R!;
zIm!8a
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 +F 6_ P
c.> (/
7.2键槽铣刀的技术要求 lt"*y.%@b
Q";eyYdOL
8半月键槽铣刀 `cRB!w=KHV
DN_C7\CoA
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 S}I=i>QB
(NlEb'~+
8.2半月键槽铣刀的技术要求 +`[Sv%v&L
*a.*Ha
9T形槽铣刀 (pg9cM]NA
Rb*\A7o|;
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 1#u w^{n
]jrxrUl
9.2T形槽铣刀的技术要求 00 TdX|V`
\mG M#E
10燕尾槽铣刀 9D21e(7X
ApBThW *E
11模具铣刀 9^olAfX`dB
Xqw7lj;K
11.1模具铣刀的型式和尺寸 e@By@r&nql
B\yq% m
11.2模具铣刀的技术要求 jgIzB1H
1 \kehCt
第5节 硬质合金铣刀 z#/*LP#oY
jXR+>=_
1可转位铣刀刀片 #{1fb%L{i
1=.?KAXR
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 , :{+
H
*RM'0[1F4
1.2刀片的选择 ]vErF=[U,
u&bU !ZI
2硬质合金立铣刀 +.cv,1Vx
n5/Q)*e0'#
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 EUqG"h5#A{
E]Q)pZ{Jb
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 0rUf'S
?K
*
vD<6qf
2.3可转位立铣刀 7 >(y gu
$Plk4 o*g
2.4硬质合金波形刃立铣刀 4r&~=up]
hrF4 a$
3硬质合金T形槽铣刀 2D"/k 'iA
\eCd G x?
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 470Pig>I8
Y}U w7\e
3.2可转位T形槽铣刀 rJ> 8|K[kt
tAUMSr|?
4硬质合金锯片铣刀 8) , Y|4
wxxC&!
4.1整体硬质合金锯片铣刀 R2@u [
a$m?if =
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 J)o%83//
).xWjVC
5硬质合金可转位槽铣刀 QZo l( 2~Y
3OlY Ml
5.1可转位沟槽铣刀 5" U7I{\
+fN0> @s
5.2孔槽铣刀 T~>:8i
DP_ \%(A
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 [qB=OxH?
^(R
gSMuT`
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Pl4d(2
7
/Y:Zqk3
6硬质合金旋转锉 p20N k$.
|1o]d$3m
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 4tjRju?
p
WH u[Fu
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 6 %-2G@6d
Ai;Pht9qi
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 R#>E{[9
{YFru6$
7面铣刀 1Jt%I'C?
Alz#zBG b
7.1面铣刀的种类 =[kv@ p
S5JnJkNn
7.2硬质合金可转位面铣刀 %~~Q XH\
9 EEHLx"
7.3面铣刀的技术要求 4)_ [)MZ\j
H@zpw1fH+
8专用可转位铣刀 aH_&=/-Tz
aO1cd_d6x_
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 W2RS G~|
P\Jp E
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 /+u*9ZR&1
@)B_e*6>'
8.3精铣面铣刀 sdLFBiR
(c"!0v
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 y4') !e
@OpcS>:R
8.5其它专用可转位面铣刀 dU,/!|. K
LPC7Bdjz
9超硬材料可转位面铣刀 lk 80)sTZ
m N{$z<r
9.1陶瓷可转位面铣刀 !s$fqn
6
[ LCi,
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 @azS)4L
=GF+hM/~
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ,Gfnf%H\8>
*;Vq0a!
第6节 成形铣刀 3]'3{@{} H
]n+:lsiV
1成形铣刀的种类和用途 k@w&$M{tPF
| :\h3M
2铲齿成形铣刀 ;RU)Q)a)
4AGc2e'u
2.1铲齿的目的和要求 J(Bn
n
^C(AMT
2.2齿背曲线 dgO2 fI
vOqT Ld
2.3铲齿加工过程 rJAY7/u
<a'j8pw9i
2.4成形铣刀的后角及铲削量 4o%hH
@FQ@* XD
2.5成形铣刀的法向后角 a@%FwfIu
%hXa5}JL
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Va1|XQ<CL
1 r;Q5[@
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 Q[}mH: w
'HOt?lpu!
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 $hA[vi\ 5
(j2]:B V u
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 F.JE$)B2EX
#*~#t4S-
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 6CCM7
r =s 7be
5.3设计示例 $PNR ?
_v_ak4m >
第6章 拉 刀 uYV# '%
lx%<oC+M
第1节 概述 @*F
NWT6
SC'fT !
1拉刀种类 '#^ONn STn
[0 3Aej
2拉刀结构要素 ,b 2Cl[
~Q5L)}8N
2.1内拉刀结构要素 SeKU ?\
gR%fv
2.2外拉刀结构要素 )~rN{W<s`H
k|1/ gd5
2.3刀齿结构要素 mL ]zkD_
ga VWfG
3拉削特点及拉削图形 9= Y-w s
_bu, 1EM
3.1拉削特点 Hj LY\ .S
|R DPx6!V
3.2拉削方式及其特点 &Zd! |u
K`D>G<
第2节 拉刀参数确定 Wcw$
Zv
!fjDO!,!
1拉削余量及齿升量 [.dF)I3
~gmj /PQ0
2容屑槽及分屑槽 iq=<LOx
*RivZ
c9;P
2.1容屑槽型式 Q %
)f uI
an= 8['X
2.2容屑系数K和容屑槽深度h &") ON[|b
Bk*AO?3p
2.3齿距p和同时工作齿数z p8frSrcU
V~ %!-7?
2.4容屑槽尺寸 {|bf`
LDx1@a|83
2.5拉刀的分屑槽 D!+d]A[r
.9PPWY;H
3拉刀几何参数 )u`q41!
]:8:|*w
4拉刀校准部 L W
8LD|@
p~6/
5拉刀无刀齿的光滑部分 iG^o@*}a
Z~[ c65Nlu
5.1柄部 .k|8nNj
\x5b=~/
5.2颈部和过渡锥 mbK$_HvU
7='lu ;=,
5.3前导部 := C-P7
1
\:5ow&a
5.4后导部、尾部和后柄 bk44 qL;8
;*Ldnj;B
6拉刀总长度和成套拉刀 g i#b U
EIPNR:6t
6.1拉刀的最大总长度 ]yiwdQ
|
U )
6.2成套拉刀的设计 q' fZA;
>08'+\~:b
7拉削力及拉刀强度验算 Qyx%:PE
<F{ EZ Ii
7.1直齿拉刀的拉削力 xp7 `[.
Zn0e#n
7.2斜齿拉刀的拉削力 @8{-B;
)O*\ }6:S
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 4+"2K-]
GH[ATL
7.4拉刀强度验算 [|. IXdJ!
H0r@dn
第3节 圆拉刀 4+I @
"H\1Z,P<m
1普通圆拉刀 ]-]K 4*{
0h=NbLr|S-
1.1圆拉刀的拉削图形 yq]= +X>(
jMr [ UZ
1.2普通圆拉刀的特点 kCRf O}wt3
UEHJ?
}
1.3普通圆拉刀设计示例 }@6ws/5
|7ct2o~un
2圆推刀 [}:;B$,
VZF;
2.1推刀的结构与参数 )}w2'(!X8
?TTtGbvU
2.2切削部和校准部的设计 t$~CLq5a d
m ' HAt ~
2.3带导柱的圆推刀结构 Bl[4[N
;&7dX^oH
3挤光圆拉刀和推刀 R `K1L!`3
~i_YrTp
3.1挤光拉刀设计特点 -4wr)zjfW
[QUaC3l)
3.2挤光环 X6 E^5m
hNU$a?eVpR
3.3挤光拉削速度 7]sRHX0o%
(-S\%,hO
4螺旋齿普通圆拉刀 'aV])(Wm>
f[1 s4Dp3-
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ^Mvgm3hg
zD^*->`p
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 _ \&v A5-
eYtP396C|
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Z-%zR'-?*
J sP<etX
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 rF ?g Kk
C*X=nezq
5深孔圆拉刀 kF]s y8u]
5]f6YlJZ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 b
I"+b\K
CH9Psr78
5.2环形齿深孔圆拉刀 Tfq7<<0$N
k%D|17I
6精密圆拉刀和推刀 qt{lZ_$
o[^nmHrM2
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 q! ; u4J
:_8Nf1B+T
6.2精密圆拉刀设计示例 Llf#g#T
3-/F]}0y6
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 t 7-6A
G !)Q"+
第4节 键槽拉刀 0?o<cC 1Z
9 1.gE*D
1键槽拉刀的种类与加工 FW"n+7T
-bd'sv
2键槽拉刀的结构型式和特点 K PjC<9sby
CL3 b+r
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 "|Gr3 sD
1 ' B& e)
2.2键槽拉刀特点 =f?vpKq40
nV:RL|p2jw
3键槽拉刀的拉削余量 BaVooN~C
#=V\WQb
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 =4[
U<opP
xs6k r
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 e_YTh^wU
_]v@Dq VP
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Hp>_:2O8s
8S`
j6
5键槽拉刀其它参数的确定 4#,,_\r
OF} ."a
5.1校准部 _v[gJ(F
D"msD "
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 d`UK mj
'=0l{hv@
6键槽拉刀的导套 0qq>(K[
oFb~ |>d
7键槽拉刀的前导部长度 !]3kFWs
[sNvCE$\]
8键槽拉刀设计示例 K&VMhMVb
=w!2R QB
8.1一般键槽拉刀的设计示例 WjBH2 v
-TMg9M4
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 2>[x e
>,ABE2t5
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 %'uei4
m3~_uc/+D
第5节 矩形花键拉刀 4T]A!
y{
&5[B\ yv
1普通矩形花键拉刀 '#C5m#v
.}5qi;CA
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 D*>#]0X
6zi 5 #2 3
1.2矩形花键拉刀设计示例 |- <72$j
1V a=.#<
2螺旋花键拉刀 34QW^{dgE
^T*!~K8A
2.1螺旋花键拉刀设计特点 V r@tSc&
Qz89=#W
2.2螺旋花键拉刀举例 ~Ajst!Y7=
Z oy)2E{
3矩形花键推刀 +z[+ kir
cm0$v8
第6节 渐开线花键拉刀 &2Ef:RZF
yD Jy'Z_F{
1渐开线花键拉刀设计特点 D|amKW7
CpB ,L
1.1刀齿的配置形式及余量分配 +|x{?%.O
XG! 6[o;
1.2齿升量的确定 r og1
`v-O 4Pk
1.3齿形尺寸的确定 ~MP |L?my
NG`Y{QT6N
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ,!, tU7-H
*$5p,m6G
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 N~0ih T G5
G[*z,2Kb>
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 S dN&%(ZE
f5p/cUzX
2.1量棒直径DR的计算 *Vm X.
6i%6u=um3
2.2测量值MR 的计算 r
\[|'hA
!^8X71W|
3梯形齿粗拉刀的设计
2;j<{'
V= -
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 j0j!oj)7I
mP=[h
|a$r
5渐开线花键拉刀设计示例 -Lq2K3JHyn
cly} [<w!
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 '9=b @SaAj
,q>cFsY=i?
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 jO/cdLK X(
x.4z)2MO
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 :|$cG~'J
s7H Kgj
第7节 成形孔拉刀 /G|v.#2/g
"*t 0
t
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 W9pY =9]p+
,Tu.cg
1.1拉刀截形尺寸 ;c>"gW8
-EE'xh-zD
1.2齿升量 w@&z0ODJ
S0Io$\h a
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Q"B8l[
QeC\(4?
1.4四方孔拉刀设计示例 7y&6q`y E
z HvE_ -
2矩形孔拉刀 $, J0) ~
h`n '{s
3复合孔拉刀 *oeXmY
t0jE\6r
3.1带平面圆孔拉刀 !tt 8-Y)i
J5H N*Wd
3.2带键圆孔拉刀 %#rtNDi
Nf<f}`
3.3扁圆拉刀 5'e BeNxM
H8I)D& cw
3.4带槽矩形孔拉刀 rAAx]nQ@
jL8A_'3B
3.5七键定子拉刀 TIZ2'q5wg
x s\< !
第8节 装配式内拉刀 vanV |O
1/m$#sz
1装配式矩形花键拉刀 _B #x{ii
\Cu=Le^
1.1刀条式矩形花键拉刀 ~?Vo d|>
u6F>o+Td)
1.2刀环式矩形花键拉刀 bL`\l!qQx;
#^r-D[/m
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ;Z"MO@9:
Tx~w(A4:
2轴承保持架拉刀 @'}2xw[eU
,*U-o}{8C?
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ;a kW i]
S*=^I2;
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 l^ay* H
O|+ZEBP
3套环式七键定子拉刀 z[1uub,)1
Z P!.C&O
3.1普通拉刀加工时存在的问题 K<:%ofB"S
O5vfcX4>
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ?wPTe^Qtv
p<H_]|7$7U
4内齿轮拉刀 i
KQj[%O
Pe,k y>ow
5装配式螺旋圆拉刀 jvsSP?]n
MymsDdQ]
6叶片槽拉刀 ]o]`X$n
$(;Ts)P
第9节 外拉刀 5I 2 h(Td
z^`4n_(Ygu
1概述 &WBpd}|+Y
gEsD7]o(=
2齿升量 BHAFO E
9ybR+dGm+
3铲齿外拉刀的齿距 J)B3o$
r<1W.xd":
4刀齿结构 Bo 8f52|
hG.}>(VV
5截面尺寸及长度 1aO(+](;
)s^gT]"N
5.1截面尺寸 fqbeO 9x
l<uI-RX "
5.2拉刀长度 BM:p)%Pv#P
$peL1'Evo
6刀块的固定方法 ! PGCoI
CHv
n8tk
6.1用螺钉固定刀块的结构 NpZ'pBl
5]]QW3
6.2用楔块固定刀块的结构 ]X nar:5
75^* 4[
6.3圆柱形刀块的紧固 5)S; R,
~FYC'd
7刀块的支承 flqr["czwK
D9NR M;v
8刀块的调整 G@D;_$a
0 fT* O
9组合式外拉刀的典型刀块 ufR>*)_+
Z"Hq{?l9
9.1平面刀块 <ZZfN@6
|tI{MztJ"c
9.2切槽刀块 /_cpS q
.aa7*e
9.3角度刀块 |>U<EtA"
ld(_+<e
9.4成形刀块 T<7}IH$6xE
Q$.CtECo
10成形外拉刀的廓形修正 w/o8R3 F
tQ; Fgv8Y!
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 bHSoQ \
g=4P-i3
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 TTj] _R{n
n~`jUML2d
第10节 拉刀技术要求 AM!P?${a
iWW!'u$+I`
1拉刀主要技术要求 "N%W5[C{
AX @bM
2其它公差项目 ! $iwU3~<
gf9,/m
第11节 拉刀的合理使用 E "BW-<_!
>/C,1}p[
1拉刀的刃磨 ]OKKR/:
aF"PB
h=
1.1刃磨拉刀用的机床 U/U_q-z]
E]a,2{&8<
1.2刃磨拉刀用的砂轮 <MhODC")
C&d,|e "\
1.3拉刀刃磨前的检查 K~UT@,CS60
7[ kDc-
1.4典型拉刀的刃磨工艺 9Y# vKb{>
5 YIk
1.5拉刀刃磨后的检验 6S%KUFB+e
65 &+Fv
2拉削缺陷及消除方法 z9AX8k(B6
bsc b
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 &{M-<M
$dt*
4n '
2.2拉削精度达不到要求 b7M )
)J\
JAUj
2.3拉刀寿命低 "wV7PSbM
9Kz }
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 <3k9 y^0
Fo k`- U
第7章 螺纹刀具 x?R1/iHv
LGRhCOP:
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 /4*>.Nmb,f
:VRQd}$Pi
第2节 螺纹车刀 z*^vdi0
BXl
Y V"
1机夹刀片螺纹车刀 %. IW H9P7
kafj?F
1.1国标机夹螺纹车刀 w 01\KV
&eg@Z nPn
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 jvE&%|Ngw
.a]av
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 8`b_,(\ N
; ahI}}
2螺纹梳刀 $>l65)( E\
NydoX9
3圆体螺纹车刀 -S $Y0FDV
3 _ DJ
4特型螺纹车刀举例 *zPz)3;
g9gyx/'*
第3节 丝锥 5m6I:s`pK
Kv\uBMJNW
1丝锥结构设计中的共性问题 R^4
j 0L
~rz%TDX0\
1.1切削锥部 _H2%6 t/V
!Ie={BpzbZ
1.2校准部分 +u7nx
8bEii1EM
1.3丝锥沟槽形设计 DVyxe}
z"@UNypc,
2螺纹公差 ,?!4P+ob
];}7
%3
3机用和手用丝锥 1 QuR7p
s\1c.
3.1型式和基本尺寸 ATU] KL!{
RZKczZGZg
3.2单支和成组丝锥 ^pa -2Ao6
..ht)Gex
4长柄机用丝锥 `OyYo^+D|.
AqP7UL
5长柄螺母丝锥 L/J)O Je \
FHu+dZ
6短柄螺母丝锥 Jp`qE
Y)v_O_`
7弯柄螺母丝锥 !Ry4 w|w
V IU4QEW`x
8螺旋槽丝锥 *e-+~/9~
Jyu*{
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 XF N4m #
olf7L%
8.2技术要求 k3 9;7J
-r"h [UV)
8.3螺旋槽丝锥结构要素 q ]o ^Y
tqe8:\1yK
9螺尖丝锥 vwQ6=
q--;5"=S
9.1型式和尺寸 '&$xLZ8
h wfKgsm
9.2结构参数和切削角度 5S ?+03h~
4ky@rcD 1
9.3技术要求 dg]: JU
RBzBR)@5
10内容屑丝锥 )`.' QW
S+(-k0
10.1型式和尺寸 7$* O+bkn:
!G3d5d2)C
10.2内容屑槽丝锥技术要求 n$T'gX#5
=m?x| Zc_v
11.1结构型式和尺寸 ^h@1t FF
PKM8MYvo
11.2无槽挤压丝锥结构设计 564)ha/^(
RK`C31Ws
12梯形螺纹丝锥 S2 0L@e"U
x:)8+Rn}
12.1型式和尺寸 Xy(o0/7F9
zLiFk<G@Xi
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 4U;6 2 jq
\{ui{8+G
13拉削丝锥 gjVKk
8E|
Nf
13.1拉削丝锥的一般结构 jQiK of>
JW4 ~Qwx
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 g0D(:_QXp:
.:b|imgiv
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 @dzO{ )
ZsPT!l,
1455°圆柱管螺纹丝锥 4j'cXxo
MZX-<p+
14.1型式和尺寸 Z'vGX,:
_8CE|<Cn
14.2技术要求 F#w= z/
|h; _r&
1555°圆锥管螺纹丝锥 Ol~j q;75
OA_Bz"
15.1型式和尺寸 ?m?DAd~ZY
*L3>:],7
15.2牙型及其尺寸偏差 HNRZ59Yyq
RTW4r9~'
15.3 技术要求 .'y] Ea
KU> $=Rd
第4节 板牙 A@X& d y
W~J> Srt
1圆板牙 <4{,u1!t
j~e Yq
1.1型式和基本尺寸 4_E {
w7?&eF(w(
1.2圆板牙结构要素设计 R)3P"sGuN
<=
xmJx-V
1.3板牙用组合丝锥 G02(dj
v^ a.
b
1.4圆板牙的技术条件 $vC!Us{z
CVh^~!"7j
255°圆柱管螺纹圆板牙 8# 9 d i
Jbud_.h9
2.1型式和尺寸 pFLR!/J
\o-Q9V
2.2技术条件 #4ZDY,>Xi#
J2BW>T!tuw
355°圆锥管螺纹圆板牙 4Lo8Eue
lH6zZ8rh
3.1型式和基本尺寸 p#9.lFSX
Lzzf`jN]
3.2技术条件 5 JE8/CbH
{ CM%QMM
4六方板牙 =gCv` SFW
30(O]@f~
4.1型式和基本尺寸 li4rK <O
~ N+bD
4.2技术条件 )p&FDK#ob=
)SMS<J
第5节 螺纹铣刀 ^FJ=/ #@T
7u"t4Or
1 圆盘形螺纹铣刀 uP\?y(= "
OTA @4~{C
1.1结构 Y|t] bb
qNP&f 8fH
1.2铣刀齿形尺寸 +1j@n .)ft
}JXAG/<
2 梳形螺纹铣刀 v,N*vqWS
1us-ootsjP
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 =} Np0UP
X6jW mo8]
2.2螺纹铣刀切削部分 Fi+v:L|
^zv0hGk 2
2.3前刀面齿形 PpPg ~ix*
q<L>r?T[
2.4螺纹铣刀主要技术要求 HhN;&67~Z
}(h_ztw
第6节 滚丝轮、搓丝板 TSHsEcfO
$=7[.z&
1滚丝轮 58"Cn ||tF
G9 92{B
1.1滚丝轮的型式和尺寸 \IL/?J
5d
xEN" "*Q
1.2滚丝轮主要参数的设计 5Z]z ul@+*
P9~7GFas|
1.3滚丝轮的主要技术要求 q -%;~LF
/3F4t
V
2搓丝板 %./ vh=5)
gTE/g'3
2.1搓丝板的结构设计 xS%Z
H#IJ&w|
2.2螺纹部分设计 \|\ Dc0p}
$Q,Fr;
B
2.3搓丝板的技术要求 6eSc `t&
D" ^4X'6
第7节 螺纹切头 6-U+<[,x
g9>
0N#<
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 9ALE6
E 5D5
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 L>~wc oB
1!,xB]v1Ri
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 t]|WRQvy8
!|hxr#q=4
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 LAG*H
o2e aSG
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ?-CZJr
0 e 1W&
1.5圆梳刀的设计 5gnNgt~
h2g|D(u)
1.6普通螺纹切头用途的扩展 uK6`3lCD
>e y.7YG
1.7圆梳刀内螺纹切头 |7 Fe~TC
C$o#zu q -
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 (uV ~1
M{gtu'.
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 1&A @Zo5|
". jY3<bQg
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 >S4klW=*I
x/*ndH
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 qdoJIP{
mJT<
2.4平梳刀内螺纹切头 ?4%'6R
Rg3 Lo ?
3切向平梳刀螺纹切头 | =H*" (
as T:/z0
3.1切头的结构和工作原理 P6,~0v(S
/ /63?s+
3.2切头与梳刀设计 x&qC~F*QR%
Fy!u xT-\
第8章 数控机床用工具系统 Mf)0Y~_:R#
U$o\?4
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 t]?u<KD<
f t oz0Vb
1概述 / sI0{
>vE1 ,JD)w
27：24锥度接口 bl. y4
EsR_J/:Qe
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 rb_ cm
RUHQ]@d#T
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'V";"Ei
#~ J)?JL
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :A%|'HxH3
Vy-N 3L
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /Po't(-x
rbl EyCR
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 A<ca 9g3
f, GF3vu"
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 _^cDB1I ?
&| ( 'z\k
3其它锥度接口 ?c7 12a ?
n"YY:G m;8
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 .{+<o
p%) 1(R8qM
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ,4$ZB(\
4$Oakl*l
3.3钻夹头短圆锥 69{^Vfd;Y
vt0XCUnK
4德国标准DIN69880接口 ;ru=z@
llVm[7
第2节 TSG工具系统 *,g|I8?%VD
NoS|lT
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 "N'tmzifh
g:0-` ,[
1.2TSG工具系统图 + v. I|c
}RX[J0Prq~
1.3接长杆刀柄及其接长杆 {@K>oaZ
}3sj{:z{
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 @]r,cPx0Y
X`kTbIZ|
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 %00KOM :
\T)2J|mW
1.6钻夹头刀柄 h3rdqx1
{+~}iF<%
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O>]I!n`!!A
LQ T^1|nq
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 p o@=$HK
N"d
M+
1.9攻螺纹夹头刀柄 ]A oRK=aH
] ?!#*<t r
1.10镗刀类刀柄 9PXG*r|D
`I|$U)'
1.11铣刀类刀柄 '0QrM,B9
!{'C.sb?~
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 |F)BKo D
px6 [1'|g
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 M V dX
?wzE+p-
1工具柄部 O iRhp(
&%M!!28 X:
2接柄 YlfzHeN1
=
GUgb2TAT
3工作部分 ? .1yNO*s
wlc Cz
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Fc{M
N"
wc?`QX}I
3.2弹簧夹头刀柄 OwhMtYq
r8.R?5F@
3.3装钻夹头刀柄 ug]WIG7 S
#R2wt7vE
3.4莫氏锥孔刀柄 l /?Jp+ ]
jK`b6:#(,
3.5攻螺纹夹头 (+SfDL$m
?N*m2rv
3.6各类镗刀刀柄 RsnK B /
1/b5i8I2 v
3.7各类铣刀刀柄 Q<4Sd:P`"
fTb&k;'LR<
3.8扩、铰刀刀柄 D#VUx9kugv
# .1+-^TQk
第4节 镗铣类模块式工具系统 }HdibCAOf
}>`rf{T
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 u-v/`F2wN
'ii5pxeNI
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 {D6lS j
y8oqCe)
1.2工具模块型号的编制方法 alr' If@7
05o +VF;z
1.3拼装的刀柄型号编写方法 p'SclH[
9j'(T:Zs
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Sv&_LZ-"P
ScN'|Ia.-
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） [wp(s2=
o $PY 0~#
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 #)A.yK`u
eI20)t`j
第5节 车削类数控工具系统 *@; Pns]L-
KK-}&N8
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 .J?cV;:`
Ql 2zC9C
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ~m`j=ot
pi?$h"y7Q
第9章 成形齿轮刀具 i
n $~(+
m bSG
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 yLpsK[)}\
=Oyn<
1基本工作原理 ut SW>
[2*?b/q3J
2成形齿轮刀具的主要种类 t,D7X1W
t3P$UR %
第2节 盘形齿轮铣刀 wqx9
QOT|6)Yb
1盘形齿轮铣刀的主要类型 V -X *e
UnVYGch
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ?WEKRl
q8m[ S4Q]g
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 S N#Cnu }
!xD$ U/%c
2.2标准齿轮铣刀的刀号 }0okyGg>q
lE=&hba
2.3铣刀齿形的代替圆弧 c_~tCKAZ
rS|nO_9 f
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 %fJ~ 3 mu
n{*A<-vL
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 uO^,N**R#
lVptA3F
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ]H {g/C{j
>;s!X(6 b
3.1当量齿数法 9*Z!=Y#4,
'&LH9r
3.2计算法 u2o196,Ut
y8 . 3tp
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 .ri?p:a}w
->9waXRDz)
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 qk}Mb_*C)
?B{,%2+
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >1*Dg?/=S
'/U% -/@
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 # A#,]XP
KFhnv`a.0
5镶齿盘形齿轮铣刀 5>\Lk>rI
+*`>7m<^
第3节 指形齿轮铣刀 =v !'?
Ewq7oq5:
1指形齿轮铣刀的主要类型 ET\>cxSp
/A82~
2指形齿轮铣刀齿形的确定 i|!D
Hfo /\\
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 .VA'W16
bbG!Fg=qQ?
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 pY$DOr- r`
&=[N{N?(
3指形齿轮铣刀刀齿结构 0c
Gj Ol
~P,@">}
3.1直齿结构 .2 2}= z
70F(`;
3.2螺旋齿结构 Iy;bzHXs
DR <=C`<4(
3.3容屑槽尺寸的确定 = `+c}i?
LL%s$>c65A
3.4刀齿数和端齿结构 0RF<:9@x2
5E!Wp[^
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 zgPUW z
X=
g 0 k{b
4.1铣刀的夹固部分 {C'9?4&
jRBKy8?[C
4.2指形齿轮铣刀的长度 *@E&O^% cO
,R *YI
4.3指形齿轮铣刀的外径 +5N09$f;R
9xRor <
5粗加工用指形齿轮铣刀 \Lz4ZZjSY
|IZFWZd
6指形齿轮铣刀的技术要求 #eY?6Kjn
}kF*I @:g
第10章 齿轮滚刀 ! {S HlS
BDcA_= ^R&
第1节 整体齿轮滚刀 evE$$# 6R
!glGW[r/7
1齿形设计 &\5%C\0Z<
l~#%j( Yo
2滚刀的结构参数 +"3K)9H
\w= *:Z
2.1滚刀的结构尺寸 4>Y\Y$3
^~DClZ
2.2滚刀的切削角度 *3h!&.zm
s}Q*zy
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ]-8yZWal
r !)jxIL\
4齿轮滚刀的技术要求 q/dja
G 0Wv=tX|
刀设计 KF f6um
;#n +$Q#:
2指形锥齿轮铣刀 T?EFY}f
#TD0)C/
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 vFH1 h m
Q mY1Bn?s
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 u= ydX
f1RX`rXf
1弧齿锥齿轮加工方法概述 (E<QA
Ir$:e*E>
2弧齿锥齿轮铣刀 822 jZ
sb
i4\m/&of3y
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 >-4kO7.V
;0Mg\~T~'
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 hC2_Yr >N%
O;SD90
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 EM0]"s@Lf
7gP8K`w?[
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 t_{rKb,
vj + S
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 )/4U]c{-
$ v~I n
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 %z5P%F'5
]?n~?dD{]
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Q+=D#x
l ArDOFl]x
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 zH1 :kko
Ukg iSv+
3.1标准型铣刀 &J}w_BFww
&46 Ro|XE`
3.2万能型铣刀 3`> nQ4zC
WG(%Pkowv
第16章 非渐开线齿轮刀具 @ Yzc?+x
"&N1$$
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ` '}c-
Q
$S{]` +
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 #hP&;HZ2>"
X8| 0RU@f
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 WJ
m:?,
Ilv
_.
1.2齿形共轭的必要条件 <s(<ax30
V;>u()
1.3工件节圆半径的选择 8VLD yX2-
[ ;8vO=Z
2矩形花键滚刀设计 @Yy']!Ju
4xnM7t\
2.1矩形花键轴齿形主要参数 < o.?T *Q9
Sp^jC
Xu
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 d}_%xkC
?j- ;;NNf
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 (H-Y-Lk+
=VM4Q+'K
2.4花键轴节圆半径的选择 3FpS o+
X/- u$c
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g k=r)kkO)
p@bcf5'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 0F|DD8tHR
a~ "<lzu|$
2.7矩形花键滚刀的结构参数 0Rze9od]$
z 8\;XR
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 3f^~mTY9>]
$jtXN E?
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 M~#%
[?iU
CxW -lU3G`
3三角花键滚刀 O]N
8Q H
=x3ZQA
4套筒滚子链链轮滚刀 9;k!dM
SB\T
i H/
4.1链轮端面齿形 )Y:9sd8g7
PDH00(#;+
4.2链轮滚刀法向齿形 y&8kORz;?
yqKERdm
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 p.J+~s4G
-)2sR>`A%
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 #}U*gVYe
1L:sck5k
5摆线针轮滚刀 [r"`r Bw
h.D*Y3=<
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 X9xXL%Q
Q'n]+%YN
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 0nV|(M0lu?
Lm }J& ^>
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 U)g2 7*7
7) y9% -}
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 _6 ,T b]
/>E:}1}{
6圆弧齿轮滚刀 ON~K( O2g(
#Z.2g].
6.1单圆弧齿轮滚刀 ,F)9{ <r]
_[_mmf1;:'
6.2双圆弧齿轮滚刀 A]k-bX= s
aE'nW@YL.
7钟表齿轮滚刀 6xsB#v*
%x G3z7;
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 y@? t[A#v
d#*n@@V4
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 KqH_?r`
RN"O/b}qQ
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 D D]e0 pa
L1i:hgq0]
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 `[*n UdG
[esR!})
8定装滚刀 Im* ~6 [
aHvsgp]
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） a~nErB
*tD`X( K
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 m2o)/ :
>Tq Mb8e_
第2节 非渐开线插齿刀 #mDeA >b
k-uwK-B}v+
1花键轴插齿刀 ?\D=DIN-r
g) @d(EYY
1.1插齿刀齿形计算 }#h >*+Q
dY'mY ~Tv
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 68k
'8|y^\
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 U D@u hL
_CDl9pP36#
2花键孔插齿刀 4tb y N
+9[/> JM
2.1齿形计算 jbU=D:|
dmkd.aP4
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 #r ;;d(
,py:e>+^t
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 k]<E1 c/
Y m WVb
问题 U0Y;*_>4
8.'[>VzBL
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ! 9U
RrPo89o
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 3i c6!T#t"
pRAdo="
3.2成形磨齿法 @@O=a
m<DiYxK
4矩形键插齿刀设计示例 L`M.Htm8
*y x&4)Or
4.1矩形键轴插齿刀 ~baVS-v
M,ObzgW
4.2矩形键孔插齿刀 wLDWD,"K
d? Ol d
附录 DD4fV `:kG
aNLkkkJg<;
参考文献
