一、刀具设计手册 PDF 1183页 P!yE{_%
u 0KVp6`
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 6W&huIQ[
{J3;4p-&
目 录 bqpy@WiI S
u50 o1^<X
前言 3]DUUXg$
.G#wXsJj
《刀具设计手册》使用符号 lN$#lyy
E5 "%-fAJ
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 d`9%:2qE
@,0W(
1切削运动和切削用量 _r+2o-ZR
\C;cs&\Q
1.1工件的加工表面 y]$%>N0vLX
2lNZwV7
1.2切削运动 Xy[O
EJ7}h?a]U_
1.3切削用量 0<"4W:
Hq'mv_}qG
2刀具切削部分的构造要素 M qq/k J
`tKrTq>
3确定刀具角度的参考系 RWM9cV5
=Tv;?U C
3.1刀具静止参考系 e1a8>>bcI
"H I&dC
3.2刀具工作参考系 TZ8:3ti
m' D_zb9+
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Dizc#!IGU
ST'M<G%4E
4.1刀具的标注角度 ;]AJ_h(<`
2LS03 27
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 gZbC[L
yn=BO`sgW
4.3刀具的工作角度 LbX>@2(&
4%#Y)zo.e
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 i?"
~g!A
07pASZ;~
5刀具几何角度及刃部参数的选择 B3 f Kb#T
,z A9*
第2章 刀具材料 ._2#89V
#6O<!{PH6
第1节 概述 K,f*}1$qM
tKtKW5n~
1刀具材料应具备的性能 7Gg3$E+#*
j>f
2常用刀具材料的种类 GG0l\!2)
R+vago:
3不同刀具材料的基本性能分析 '%U'%' )
-1'O
3.1硬度与耐磨性 >2Z0XEe
{')L*
3.2强度及韧度 zJC!MeN
XL9smFq
3.3耐热性 h"h3SD~
(bpO>4(S
3.4导热性 &/XRiK1"0
>TZ 'V,
3.5工艺性 i=Nq`BoQf
b
EB3#uc
2节 刀具材料的改性 H?-Byi
kg0X2^#b
1刀具的表面化学热处理 SrlTwcD
1<gY
2刀具表面涂层 ]B8`b
3<Qe'd
^
2.1涂层方法 +f h@m
h0[
L'1!vu *Rg
2.2涂层物质 Vl"20):
25e*W>SLw
第3节 工具钢 *`D}voU
e:W]B)0/e
1碳素工具钢 O9%`G
ylFoYROO
2合金工具钢 z;T_%?u
'mwgHo<u
3高速钢 5UWj#|t
v)+E!"R3.
3.1高速钢的分类 0v7#vZ
o2AfMSt.
3.2通用型高速钢 1Ce7\A
FM{^ND9x
3.3高性能高速钢 18*M
&m{SWV+
3.4高速钢刀具牌号的选择 S10"yhn(-t
YK xkO
3.5粉末冶金高速钢 sd5%S zx
aM U0BS"
第4节 硬质合金 FX1[ 2\
_E\Cm
1硬质合金的性能特点 +(Q$GO%
`kE ;V!n?
2硬质合金的种类 Mz59ac
'dXGd.V7u
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 y$Nqw9
L0lqm0h
2.2我国硬质合金分类 t,bQ@x{zVC
H18.)yHX
3硬质合金的选用 LE@<)}Au^
8]@$7hy8
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 [SKN}:D
`[)!4Jb
1陶瓷刀具材料 I$0O4
nrEG4X9
1.1陶瓷刀具材料的种类 =Ch^;Wyt
2gasH11M
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 @PL.7FM<v
&~Hx!]uc
1.3陶瓷刀具的选用 j^1Yz}6nR
W1;QPdz:
2超硬刀具材料 5^5hhm4
5 eLm
2.1金刚石 -~_[2u^3
0s$;3qE
2.2立方氮化硼(CBN) `=Z3X(Kc
GQH15_
2.3超硬刀具材料的使用 [d?tf
7 /6Zp?
第3章 车刀和刨刀 4 (c{%%
{*PbD;/f
第1节 整体、焊接和机夹车刀 xYd]|y
(=-6'23q)
1车刀的种类和用途 *)Us
[4 v1
N
2车刀的结构设计 iSP}kM}
:<P3fW
2.1车刀刀杆截面型式与选用 1c\KRK4
H$ZLtPv5
2.2车刀刀杆悬伸长度 gyz_$T@x
YD{Ppz
2.3车刀刀片的连接方式 JP,yRb\
n&%0G2m:
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^wIg|Gc
fW
w+'xF!
2.5车刀几何角度的选择 Y|!m
ucYweXsO3
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Ie]k/qw+ Y
O))YJh"'_
2.7车刀刀尖的形状设计 r_hs_n!6
B,fVNpqo
2.8断屑槽型的设计 ipe8U1Sc
QJy1j~9x
2.9车刀切削用量推荐值 Al1}Ir
3}}8ukq
3焊接式硬质合金车刀 k`((6
2Krh&
3.1焊接式车刀类型 xj[v$HP
9$#@Oe8*
3.2硬质合金刀片型号规格 U4NH9-U'
T'ei>]y]
3.3切削刃部几何参数的设计 34,'smH i%
|ju+{+
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 VkkC;/BBW
tR\cS)
3.5焊接式车孔刀的设计 <{T5}"e
4:=VHd
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 l*
z"wA-
;4QE.&s`
4机夹式硬质合金车刀 0|DyYu
jf.WmiDC
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 dsn(h5,Q'
25j?0P"&
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 A*~BkvPr
ZPG~@lU
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 -(},%!-_
R"yxpw
5切断刀 Px3I+VP
&
}7+.^
5.1切断刀的工作特点 {%\@Z-9%q,
A%cJ5dF8~
5.2切断刀的设计要求 [Z2{S-)UM
e'sS",o*
5.3切断刀的结构类型 Kk,u{EA
1k]L ,CX
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 #^}s1
4n
YwS/O N
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 PXG@]$~3
EbeSl+iMx_
6几种典型车刀的制图 6!HYx
;H3~r^>c
6.1车刀制图的一般原则 rd;E /:`5
Z2 Vri
6.2几种典型车刀的角度标注 :Q,~Nw>
au]W*;x
第2节 可转位车刀 azzG
ma xpR>7`j
1可转位车刀的设计特点 5IA3\G}+
rp4{lHw>C/
1.1可转位车刀 P:WxhO/
RG=i74a
1.2可转位车刀的设计特点 $o.;}
[ahwJ F#r
2硬质合金可转位刀片与刀垫 =
c1>ja
iaJLIr l
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 AV4fN@BX
VN0KK
1I
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 @}
+k]c25
f1S%p
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 9f/l"
3kT?Y7<fv
2.4无孔硬质合金可转位刀片 )W6l/
0e07pF/!
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `t\\O
x:Q$1&3N
2.6可转位刀片新系列 >xA(*7
,:#h;4!VRF
2.7刀垫 7[mP@ {
P#MUS_x
3可转位刀片的选择 /;TtMQt
Q{5.;{/eC
3.1刀片材料牌号的选择 ,@fx[5{
upaQoX/C
3.2可转位刀片固定型式的选择 89j:YfA=v
'(SivD
3.3可转位刀片形状及规格的选择 LqO=wK~
Vc6
>i|"-O
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 fq4uiFi<
I5Ty@J#
3.5可转位刀片精度的选择 :0ltq><?
,)N/2M\B-
4可转位车刀几何角度的选择与计算 obN8+ j
M]M>z>1*v
4.1可转位车刀的主要几何参数 P_b!^sq9
%iME[| u&
4.2可转位车刀的几何角度计算 8GRB6-.h
`Kn+d~S4
5可转位车刀的型号表示规则 >6[d&SM6
WJ)4rQ$o
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 sxS%1hp3
c<lEFk!g
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 e2BC2K0
x4MTE?hT
6可转位车刀的型式与尺寸
/fLm
)vN
Q1{9>NI
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 $RB
p!7
ir>S\VT4
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 !G6h~`[
s|:1z"q
7主要夹紧元件的尺寸与计算 kma>'P`G
fFoZ!H
7.1杠杆的型号与尺寸 c10$5V&@
m`n~-_
7.2压板的型号与尺寸 QN?EI:
q=
)m[<lJbw
7.3楔钩的型号与尺寸 FV3[7w=D\
z;?j+ZsdH
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 [c lwmx
eE=2~
ylU
8硬质合金可转位车刀技术条件 Ud2Tn*QmI
ADVS}d!;]
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 eX lJ=S}
>qOj^WO~
8.2标志与包装 %rgW}Z5
nz'6^D7`r
9硬质合金可转位车刀设计示例 x]`@%8Sm
6`G8 UDK>F
第3节 重型车刀 h{H*k#>
}~NXiUe
1重型车削的定义 I.(@#v7T
n)Cr<^j
2刀具结构与特点 `u7^r^>A
1Sza%D;3
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 g]c6_DMfb1
6$f\#TR
4重型车刀刀片 1
?Zw
Ziub%C[oV
5模块式重型车刀系统 zUNUH^Il
#B6f{D[pI
第4节 超硬材料车刀 S0gxVd(
<5
OUk
1结构型式、特点及适用范围 Y)$%-'=b+
RLL%l
1.1刀头的固定方法 /3tErc'
_Gaem"k|
1.2切削刃部的几何形状 NI.ROk1{+4
Iz-mUD0;
2复合刀片 .pdcwd9
}<@-=
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >3ZhPvE-p'
bd-iog(
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sKsMF:|OT
'Ha> >2M
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 VCiq'LOR,<
^,t@HN;gA
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;m>/tD%
'6e4rn{
4单晶金刚石车刀设计示例 %.]#3tW
(=fLWK{8
第5节 刨刀 U6*[}Ww
rFkZ'rp74b
1刨刀的种类和用途 afna7TlS
~k?wnw
2刨刀的设计要点 /'E[03I~
6OAEAIh
3精刨刀 /{jt]8/;7
:8@eon}
4重型刨刀 &7>]# *
cQ1Axs TO
5刨刀的刀具角度与切削用量 vr{|ubG]d
qsXkm4
第6节 插刀 2
'D,1F
%eW7AO>
1插刀的种类和用途 x3#:C=
vM!2?8bEFd
2插刀的几何形状与结构特点 _u u&? <h
:@"o.8p
3插刀的切削角度与插削用量 @>.aQE
L(u@%.S
第7节 成形车刀 }7b{ZbDI
3!/J!X3L
1成形车刀的种类和用途 "aI)LlyCY
m ie~.
"
2成形车刀的前角与后角 ^ <`SUBI
o#1Ta7Ro
3成形车刀廓形设计 Jr;w>8B),
+r//8&
3.1棱体成形车刀廓形设计 cn/&QA"
/wJ4hHY
3.2圆体成形车刀廓形设计 pc@mQI
GD
d'{qE6
3.3成形车刀的附加刀刃 LklE,W
z;2& d<h
3.4成形车刀的廓形检验样板 vO&X<5?Qc
\9tJ/~
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 #>\SK
S{8-XiL,
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 YQFz6#Ew
u9~Ncz
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 F%&lM[N%
@ NL<v-t
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 <T)0I1S
`v)'(R7){
5成形车刀的刃磨与技术要求 &v1E)/q{Z
DbB<8$
5.1成形车刀的刃磨 HWB\}jcA6u
59SL
mj
5.2成形车刀的技术要求 N%Y!{k5T7
!\d~9H%`B
6成形车刀设计示例 ,30lu a
:E|Jqi \
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 islHtX
VE
>R6mI
6.2棱体成形车刀的设计 bXc*d9]
t\
z@k9
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 a?GXVQ
66
R=
第4章 孔加工刀具 btnD+O66<
ni2 [K`
第1节 麻花钻 Opg_-Bf
Fq <JxamR
1麻花钻的典型结构
dZf1iFCP
KaOXqFT=
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 fK]%*i_"
+aM[!pW(e
2.1标准麻花钻的结构 7BwR ].
Pw]r&)I`y[
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 8rlf9m
Ja5od
2.3标准麻花钻的焊缝位置 &nVekE:!
?f3R+4
3标准通用麻花钻的切削部分设计 8EdaqF
6bjZW ~
3.1各参数的选择 W)D?8*
[.xc`CF
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /4+Q;
P
YqWNp
4通用标准麻花钻切削部分的改进 4ME$Z>eN
2_3os
P\Z
4.1各种修磨方式 tq~f9EvC
F@Wi[K
4.2群钻系列 =L1%gQJJ&
%(6+{'j~#
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ;vPFRiFK
3kUb cm
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 qc)+T_m
we!w5./Xm
5.2麻花钻沟形设计的改进 rr(kFQ"
n{~&^Nby*I
6硬质合金麻花钻 |&-*&)iD|w
\nuzl
6.1直柄硬质合金麻花钻 1R*;U8?
Ei+lVLoC
6.2锥柄硬质合金麻花钻 }aa]1X(u
5W|wDy
第2节 深孔钻 KVEc:<|x
$6 Hf[(/ e
1单刃螺旋沟深孔钻 -$=RQH$9
AB+lM;_>
2单刃枪孔钻 NRP)'E
qRcg|']R
3内排屑深孔钻 '-I\G6w9
sh` 3$ {
3.1单刃BTA深孔钻 =HIKn6C<
;O~FiA~`c
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 <jYyA]Zy5
:2NV;7Wke6
3.3多刃错齿BTA深孔钻 %"
mki>
+ `'wY?
3.4喷吸钻及其喷吸装置 | a
i#rU
}uaFmXy3
4DF系统 =s'H o
Zm++5b`W/[
第3节 环孔钻(套料钻) l& sEdEA
&"T7KXx
1外排屑环孔钻 GyxLzrp
OtQ]\:p7
2内排屑单齿环孔钻 o>d0R
w4h
QKvaTy#
3多齿内排屑环孔钻 %t1Z!xv_
Y:Lkh>S1Q
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ]w]BKpU=
H|j]uLZ
5钻玻璃用环孔钻 ?;5/"/i
}7{(o-
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 :nqDX
+gBDE:
第5节 中心钻 v1}ijls
A>S7Ap4z>
第6节 扩孔钻 F &5iA\
%zEy.7Ux
1扩孔钻的种类 {(F}SF{
Oo(xYy
2标准扩孔钻 eej#14&
.Q@]+&`|}i
2.1锥柄扩孔钻 e,#5I(E
TI"Ki$jC
2.2直柄扩孔钻 egfd=z=2un
PV=sqLM~
2.3套式扩孔钻 |)O;+e\
:AuK Q`c
2.4标准扩孔钻主要技术要求 .S=|ZP+
m%"=sX7/9
2.5扩孔钻直径的设计 #%OS=.V
e9S*^2;
2.6整体扩孔钻的槽形设计 @ZV>Cl@%2
+mKII>{
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 b!"qbC1
KlBT9"6"
3.1刀片槽位置尺寸的计算 qf[J-"o
4{6,Sx
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 q
%tq9%
Sw[*1C8
3.3各种复合扩孔钻 YxU->Wi]G
[,~;n@jz
4组合式扩孔钻 t0:~BYXu
+8|Xj!!*}
5机夹刀片式扩孔钻 56NDU>j$
* "?,.
第7节 锪钻 duCXCX^n
T
{ M[iYFg=
1标准锪钻 ?&U~X)Q
%JA^b5''
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 S!JLy&@
0.(7R,-
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 $3970ni,?O
XwU1CejP0
2.2型面锪钻 w0<1=;_%
<
r b5'
3复合专用锪钻 >7W8_6sC<
/B{cL`<
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Ac
+fL
~"R;p}5"
5方孔及六方孔锪钻 O#vIn}
"Vwk&~B%
第8节 铰刀 *tDxwD7
-Zg@#H
1铰刀的种类 ?i~mt'O
$KGRpI
2铰刀设计中的共性问题 UM+g8J{$*;
10_@'N
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 zj1_#=]
+]C|y ,r
2.2齿数及槽形设计 :pP l|"
= o1&.v2j
2.3铰刀切削部分的设计 !JjNm*F[
T(+*y
2.4铰刀颈部及柄部设计 Nb>C5TjR
5VLC\QgK^
2.5铰刀材料选择 dJ{'b'#
+/#Lm#*nu%
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 U4._a
xw1n;IO4
3.1标准手用铰刀 p;2NO&
N#X(gEV
3.2棱形铰刀 `hU2Ss~
1-pxM~Y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 `u;4Z2Lr0
zids2/_*
4.1标准直柄机用铰刀 FK,YVY
x.U:v20`
4.2标准锥柄机用铰刀 hOcVxSc.
6
&MATMR
4.3锥柄长刃机用铰刀 <\\,L@
.+`Z:{:BC&
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 B%Z ,Xjq
QPz3IK%
4.5套式机用铰刀 'v&f
XSo$;q\
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 G:|=d0
/p[lO g
4.7硬质合金直柄机用铰刀 *W1:AGpz
Hl*/s
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 zT _[pa)O`
roWg~U(S
4.9镗铰刀 Ap%tm)@1
!
d " i
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ,Je9]XT
ADlLodG
5加工圆锥孔用的铰刀 EY.Z.gMZI(
{
daEKac5
5.11:50锥度销子铰刀 gn4Sz")
J[4IO
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ;rJ/Diz!g
mMtX:
5.3锥柄机用桥梁铰刀 lEiOE]
'0E^th#u-0
6复合加工用的铰刀 FTZaN1%`
CB%O8d #
6.1前导向双径复合铰刀 xrCb29{
:~dI2e\:
6.2扩铰组合刀 )\Ay4d
o jy[<
7组合结构铰刀 Ni)/L(
&
[n9X5qG~
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 6 2#dSd}HG
HCVMqG!
7.2可调节手用铰刀 b:>t1S Ul
!$^LTBOH3
7.3可胀式铰刀 !TdbD56
xO` O$ie
7.4机用套式可调节铰刀 {qjw
S1v
A@k`$xevVj
8电镀金刚石铰刀 J+20]jI
/?g:`NT
第9节 镗刀 dd@-9?6M
~xP4}gs1
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 p:8&&v~I
x$
oId{;
2组合式镗刀杆 >`!Lh`n7_
h oL"K
2.1单刃组合镗刀 pz@wbu=($4
kc&MO`2 W\
2.2双面刃组合镗刀 3Zeh$DZ
y72=d?]W
2.3多刃组合镗刀 HOrD20
is [p7-
3带可微调机构的镗刀头 R#i{eE*WF
V]$J&aD
第5章 铣 刀 PQFr4EY?i
z7'C;I
第1节 铣刀的种类和用途 ES&"zjr$
^saH^kg1"
1尖齿铣刀 /MUa
b*h
nVVQ^i}`G
2铲齿铣刀 Q-M"+ HO
pN
^^U[
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 TUV&9wKXo
ic_q<Y}
1铣刀几何角度的选择 gnPu{-Ec*
:yTpjC-S]
1.1前角与后角的选择 ggn:DE"
bW9a_m yE
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 OcWzo#q4[
7P$>T
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 jRCG}'
ui\yY3?
2铣刀的减振设计
|wFfVDp
=5jng.
2.1不等螺旋角铣刀的设计 aV9QIH~
?onTW2cG;
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Vo2{aK;
1:+f@#
3铣削用量要素及切削层参数 / .ddx<
4.}{B_)LK
3.1铣削用量要素 Nhnw'9
wgb
e7-{
3.2铣削切削层参数 g_l=z`,8
O-D${==
4顺铣与逆铣 U)n+j}vi
=83FCq"
5铣削的特点 G(~
s(r{%I
T3W?-,
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 /Dl{I7W
~RRp5x _
1铣刀的连接结构 a2MFZe
pSvqGJU3
2常用标准 E~y@ue:
XsVp7zk\
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 uFzvb0O`O
e{"r3*
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 eiJ13`T
$ MN1:ih
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
hZ ve8J
l*`2EJ
第4节 高速钢铣刀 xElHYh(\
t[ Zoe+&
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m1mA:R\zM
I}&`IUP
2圆柱铣刀 f`dQ $Kh
ve [*t `
2.1圆柱形铣刀 +NH#t}.
.D~ZE94@
2.2圆柱形玉米铣刀
9z9EK'g
dZ1/w0<M2
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Vlk]
HX(Z(rcI
2.4圆柱铣刀的技术要求 QR+{Yp
91
] "D;NN
3立铣刀 zuq7 x7
-/k;VT|
3.1标准立铣刀 nbVlP
]Ywj@-*q
3.2分屑立铣刀 U',9t
J(%Jg
3.3波形刃立铣刀 LZ97nvK
Y_H|Fl^
4盘铣刀 k|Hxd^^I
o]#M8)=
4.1单面刃槽铣刀 b R6g^Yf
mr`Lxy9e
4.2双面刃铣刀 b?p_mQKtZ
w}OJ2^
4.3直齿三面刃铣刀 *5\k1-$
V8aLPJ0_
4.4错齿三面刃铣刀 'g4t !__
&s +DK`
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 M7\; Y
@435K'!
4.6镶齿三面刃铣刀 C
Rd1zDB
A[/_}bI|
5锯片铣刀 |\1!*Qp
RY>BP[h
5.1中小规格的锯片铣刀 A@-A_=a,
&I&:
5.2大规格锯片铣刀 Slk__eC
bD&^-&
G
6角度铣刀 Lq&;`)BJ
HF3W,eaqK
6.1角度铣刀的型式和尺寸 [r,ZM
$yZ(c#L
6.2角度铣刀的技术要求 Q\P?[i]
pwiXA{
7键槽铣刀 w3l+BUn:X
J?yNZK$WqN
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 f{b$Y3
[r_YQ*+ej
7.2键槽铣刀的技术要求 x6, #Jp
DNP%]{J
8半月键槽铣刀 ZB+N[VJs)
b'D|p/)m0S
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 AgOw{bJ%
VSK!Pc.G}
8.2半月键槽铣刀的技术要求 :MOr?"
(QO8_
9T形槽铣刀 '7+e!>"
hdi/ k!9[\
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 eV?._-G
J 8/]&Ow
9.2T形槽铣刀的技术要求 e?Pzhha
>S3,_@C
10燕尾槽铣刀 ,a:!"Z^f
'T(7EL3$}
11模具铣刀 j{.P'5e@pZ
To x{Sk3L
11.1模具铣刀的型式和尺寸 20 j9~+
Q7 dXTS4H
11.2模具铣刀的技术要求 aV^wTs#2I
>dnH
第5节 硬质合金铣刀 6ty>0
?2Q9z-$
1可转位铣刀刀片 QB<9Be@e
[fN?=,8
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -h5yg`+1N\
n=HId:XT
1.2刀片的选择 q*^Y8s~3I
X8F@U ^@
2硬质合金立铣刀 C'HW`rh.^
Ca: jN0
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 -&PiD
F9hh- "(Z
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 fl{wF@C6
c:
/Wk
2.3可转位立铣刀 byj}36LN62
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2.4硬质合金波形刃立铣刀 ~$#"'Tl4J
=B}a +0u!
3硬质合金T形槽铣刀 ;Up'+[Vj'C
9y BENvq
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 #Y*?kTF
}gk37_}X\I
3.2可转位T形槽铣刀 xc%\%8C}
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4硬质合金锯片铣刀 rJ
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4.1整体硬质合金锯片铣刀 $T\W'WR>
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