两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 kS&>g  
TE$6=;  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Z1I.f"XY  
7l$ u.[  
目 录 LEeA ,Y  
Pzq^x]  
前言 qEXN}P
q<  
akt7rnt?i  
《刀具设计手册》使用符号 8C8S)
;  
PuREqa\_[  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 :H3/+/x  
A-:k4] {%P  
1切削运动和切削用量
lq"X_M$  
Ky"FL  
1.1工件的加工表面 Z#Kf%x.  
h'};spv  
1.2切削运动 p&x!m}!  
_J!&R:]$  
1.3切削用量 ^~-YS-.J#,  

d,^ZH  
2刀具切削部分的构造要素 `*B0n>ol,  
u>.a;BO  
3确定刀具角度的参考系 p*,T~(A6  
XXPpj< c  
3.1刀具静止参考系 5*Y(%I<  
 i(n BXV{  
3.2刀具工作参考系 @7,k0H9Moa  
MJI`1*(  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 .OSFLY#[?  
~~3 BV,  
4.1刀具的标注角度 7F wot&  
6^"Spf]  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 xIa8Ac  
OOj}CZ6  
4.3刀具的工作角度 Dt*/tVF  
I=9sTR)  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 QNgfvy  
di]TS9&9  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 L+2<J,   
7
y'2  
第2章 刀具材料 ?=0BU}  
'/QS sZR  
第1节 概述 +
I r  
<GO 5}>}p8  
1刀具材料应具备的性能 jq12,R2+)  
v<tr1cUT  
2常用刀具材料的种类  <]h?_)  
O p,_d^  
3不同刀具材料的基本性能分析 <e@+w6Kp'7  
(od9adSehV  
3.1硬度与耐磨性 aLt2fB1)  
Alpk5o5B  
3.2强度及韧度 K+@R [  
BDz7$k]  
3.3耐热性 `ehcj G1nY  
wOs t).  
3.4导热性 YGf<!  
NNP ut$.  
3.5工艺性 Dt=@OZW  
bE>"DPq  
2节 刀具材料的改性 )@[##F2  
`(o:;<&3  
1刀具的表面化学热处理 %,Lv},%Y  
&*8_w-  
2刀具表面涂层 rki0!P`  
sA!
$}W  
2.1涂层方法 ~"nF$DB  
?]PE!7H  
2.2涂层物质 TNkvdE-S  
yttaZhK^u  
第3节 工具钢 85Red~-M  
/l1OC(hm  
1碳素工具钢 9vI<\ Xa  
6,a:s:$>}R  
2合金工具钢 6tF_u D  
&r)[6a$fW  
3高速钢 cogIkB&Ju  
kmT5g gy  
3.1高速钢的分类 Z|$M 9E  
_T\cJcWf  
3.2通用型高速钢 H<Ik.]m  
;{89*e*)  
3.3高性能高速钢  jH>`:  
]+A%37  
3.4高速钢刀具牌号的选择 FS^~e-A  
3>QkO.b  
3.5粉末冶金高速钢 o&ETs)n|  
cB=ExD.Q  
第4节 硬质合金 O_\%8*;  
?/|KM8  
1硬质合金的性能特点 ApNS0  
qV79bK  
2硬质合金的种类 /odDJxJ k  
YJu~iQ`i  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ACOn}yH  
)k.}>0K |  
2.2我国硬质合金分类 ez<V  
Dl@Jj?zc  
3硬质合金的选用   D9h  
{hFH6]TA  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 %y_{?|+  
7zq@T]  
1陶瓷刀具材料 o3YW(%cYR  
H)+QkQ
b}  
1.1陶瓷刀具材料的种类 Kk`LuS?  
%'OY  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Jb*E6-9G  
+\]Gu(z<  
1.3陶瓷刀具的选用 2F :8=_sA  
"S H=|5+  
2超硬刀具材料 #MFIsx)r  
^!fY~(=U4  
2.1金刚石 Swr4De_5  
`I.pwst8i-  
2.2立方氮化硼（CBN） s  }Ql9  
y9b%P]i  
2.3超硬刀具材料的使用 BU#3fPl  
!_P&SmK3  
第3章 车刀和刨刀 N "}N>xe2  
A `{hKS  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 -X
x4:S  
0X3yfrim  
1车刀的种类和用途 dXfLN<nD>U  
TV=K3F5)M  
2车刀的结构设计 #%EHcgF  
z]7/Gc,j  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 [ ou$*  
J$5Vjh'aM
 
2.2车刀刀杆悬伸长度 dIfy!B"  
j#0JD!Vr  
2.3车刀刀片的连接方式 ,l Y4WO  
l dqU#{  
2.4车刀前刀面的形状与选择 Q':hmulT!  
>n^780S|  
2.5车刀几何角度的选择 qVfl6q5  
|]?zH~L  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
&d0sv5&s  
~Up{zRD"B  
2.7车刀刀尖的形状设计 ?~b(iZ  
cPv(VjS1;  
2.8断屑槽型的设计 t
va=DS  
f7y.##WG  
2.9车刀切削用量推荐值 qV6WT&)T  
[dAQrou6P  
3焊接式硬质合金车刀 sM+~x<}0  
'%82pZ,?  
3.1焊接式车刀类型 a>x6n3{  
}Ba_epM  
3.2硬质合金刀片型号规格 K|YB)y  
2?SbkU/3|P  
3.3切削刃部几何参数的设计 Z"RgqNf  
fjOq@thD  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 =J4|"z:  
le]~Cy0  
3.5焊接式车孔刀的设计 SiUu**zC  
[}]yJ+)  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 1)MDnODJ  
_&/ {A|n  
4机夹式硬质合金车刀 a{
.q/Tbt  
X\/M(byn  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 l<BV{Gl  
-58q6yA  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 4eY?#8  
vaGF(hfTA  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 kw@^4n+M  
bi^?SH\  
5切断刀 w7o`BR  
,T`,OZm  
5.1切断刀的工作特点 g(WP  
P/dnH  
5.2切断刀的设计要求 8'HS$J;C  
F,{mF2U*$  
5.3切断刀的结构类型 o$buoGSPc  
C!a1.&HHZ7  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 i5t6$|u:&m  
S.)Jp-&K  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 94?WL  
80wzn,o S  
6几种典型车刀的制图 V@!)Pw  
4a"Fu<q  
6.1车刀制图的一般原则 z8'1R6nq  
Iz5NA0[=2  
6.2几种典型车刀的角度标注 > :IWRc2  
{VL@U$'oI  
第2节 可转位车刀 > 'hM"4f  
Pps-,*m  
1可转位车刀的设计特点 R2gV(L(!!  
+7^p d9F.  
1.1可转位车刀 v
$W[(  
]mb8R:a1  
1.2可转位车刀的设计特点 ]MV8rC[\  
N);w~)MYh  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Wc[,kc  
sa(.Anmlj  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 "(^XZAU#W  
/,I c
s  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ba);f[>  
K"H\gmV_g  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 6t6Z&0$h~  
/.Ak'Vmi  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 *[3xc*5F/A  
]~KLdgru_  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 FM >ae-L-  
r8J7zTD&
 
2.6可转位刀片新系列 XiE`_%NW  
Xq*^6*E-}  
2.7刀垫 6'r8.~O  
t?W}=%M[  
3可转位刀片的选择 8Ojqm#/f  
0jf6 z-4  
3.1刀片材料牌号的选择 d9#Vq=H /  
VThr]$2Y  
3.2可转位刀片固定型式的选择 h_vT
A  
a>'ez0C  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 50W+!'  
:"\,iH  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 [y[d7V9_o  
D(#f`Fj;  
3.5可转位刀片精度的选择 -{cHp  
i2~uhGJ  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 0=j }`  
&riGzU]  
4.1可转位车刀的主要几何参数 1cLtTE  
Z<-_Y]4j  
4.2可转位车刀的几何角度计算 ,^UqE{  
G<;~nAo?f0  
5可转位车刀的型号表示规则 fFjpQ~0  
5ilGWkb`'X  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 GM%+yS}(P  
p,Ff,FfH  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 / (&E  
}}AIpYp,P  
6可转位车刀的型式与尺寸 /BL:"t@-  
k$w~JO!s  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ~[g(@Xt  
Dcl$?  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 LVj1NP  
K}~$h,n  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Ps!MpdcL3  
VY0.]t  
7.1杠杆的型号与尺寸 I`kfe`_  
ef5)z}B   
7.2压板的型号与尺寸 OXEk{#Uf[3  
O VV@  
7.3楔钩的型号与尺寸 BUO5g8m{  
=q4}(  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 *'<AwG&  
?+yr7_f3*  
8硬质合金可转位车刀技术条件 %tCv-aX4  
9%!h/m>rW  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 xY^sC56Z  
?[D3-4  
8.2标志与包装 m>@hh#kBg  
I{Zb/}k-  
9硬质合金可转位车刀设计示例 <n2@;`D  

AjC:E+g  
第3节 重型车刀 p4' .1.@  
e
jROJXB  
1重型车削的定义 CdolZW-!"  
o.+;]i}D  
2刀具结构与特点 {i5?R,a)  
TR"C<&y$j  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 [2%[~&4  
=kjKK
  
4重型车刀刀片 Ot=jwvw  
zC?'Qiuh*  
5模块式重型车刀系统 _Cmmx`ln  
tcD7OC:"6  
第4节 超硬材料车刀 zA,vp^  
9mF'  
1结构型式、特点及适用范围 D -}>28  
S$6|KY u  
1.1刀头的固定方法 D!<F^mtl  
`zd,^.i5~  
1.2切削刃部的几何形状 |.<_$[v[x  
8Sbz)X  
2复合刀片 j{@O%fv=  
[GwAm>k  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 TBj
2(Z  
7#V7D6j1  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 :ym?]EL4o  
L
CF}Y{  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 s\*L5{kiSl  
{15j'Qwm  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 !b8V&<  
<I+kB^Er  
4单晶金刚石车刀设计示例 twT/uBQ4a  
("$/sT  
第5节 刨刀 peQwH  
L\:|95Yq  
1刨刀的种类和用途
K9!HW&?<|  
 ~?ab_CY  
2刨刀的设计要点 xL}i9ozZ  
&?<uR)tl  
3精刨刀 LC%ococ  
|2
3F@s1  
4重型刨刀 fr17|#L+s  
!Sc"V.o@!  
5刨刀的刀具角度与切削用量 ClG%zE&i  
_^NX`<&  
第6节 插刀 bLqy7S9x  
q+g,?;Yx  
1插刀的种类和用途 C{exvLQ  
HJL
! ;i  
2插刀的几何形状与结构特点 Q$%apL  
/6x&%G:m#  
3插刀的切削角度与插削用量 !09)WtsEfx  
i8iT}^  
第7节 成形车刀 z0"t]4s  
!_QI<=X  
1成形车刀的种类和用途 ;pnF%co9  
Z,&O8Jelf  
2成形车刀的前角与后角 'aSsyD!?<  
%(CC  
3成形车刀廓形设计 lqDCK&g$E#  
7?P'f3)fG  
3.1棱体成形车刀廓形设计 |IgR1kp+.  

l.Q  
3.2圆体成形车刀廓形设计 i7x&[b  
UXm_-/&b9  
3.3成形车刀的附加刀刃 -y`Pm8  
fSo8O  
3.4成形车刀的廓形检验样板 ]OAU&t{  
\CB^9-V3  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Cbbdq%ySI  
1p&.\^  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ,Py\Cp=Dw  
x:SjdT  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 )CGQ}  
tUu' gs|  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 L&\W+k  
($di]lbsT  
5成形车刀的刃磨与技术要求 JrP`u4f_  
,@*5x'auK  
5.1成形车刀的刃磨 (zhZ}C,VF  
7HkO:/  
5.2成形车刀的技术要求 eI8o#4nT  
}m:paB"3  
6成形车刀设计示例 7@ym:6Y+]  
N,`@
Q7  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ]LE,4[VxRz  
I|X`9  
6.2棱体成形车刀的设计 &;Ncc,jb  
hY)zKX_r  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 O4rjGTRF  
I4Do$&9<D  
第4章 孔加工刀具 kZ9Gl!g  
7qC /a c  
第1节 麻花钻 snbXAx1L  
$tlBI:ay1  
1麻花钻的典型结构 oodA&0{)d  
~d*Q{v~3  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 =dXHQU&Q  
[* xdILj  
2.1标准麻花钻的结构 {O+T`;=)L  
g *5_m(H  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 <IrhR,@M,L  
4LSsWO<@  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 wgz]R  
W ?x~"-*  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ^-%'ItVO  
T;u
;r@R/  
3.1各参数的选择 T{prCM  
|Iy;_8c  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 3.movkj  
xI,3(A.  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 PqspoH 0OI  
d=1\=d/K  
4.1各种修磨方式 +2[0q% i  
Y[*.^l._  
4.2群钻系列 _'p/8K5)=  
@(R=4LL  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 {OG1' m6=/  
.7.G}z1  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 uh\G6s!4/  
uQG|r)  
5.2麻花钻沟形设计的改进 '`8 ^P  
" ILF!z  
6硬质合金麻花钻 S{llpp{E  
@5d^ C  
6.1直柄硬质合金麻花钻 4(8c L?J`0  
?;#Q3Y+  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 VjM/'V5  
'c~SE>  
第2节 深孔钻 ~,,r\Y+  
q,K|1+jn  
1单刃螺旋沟深孔钻 +B{u,xgg  
-axKnfj  
2单刃枪孔钻 E}Cz(5  
s<*+=aIfu  
3内排屑深孔钻 \LUW?@gLa  
"%K'~"S#Q,  
3.1单刃BTA深孔钻 #-%D(=&I  
+<$(ez  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ;9~YQW@|  
qFVZhBC  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 27}:f?2hbJ  
x,: k/]  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Cuylozj$&  
y/@Bhzc  
4DF系统 =lv(  
yR5XcPoKI  
第3节 环孔钻（套料钻） 5VE=Oo#&  
Tkr~)2,(I!  
1外排屑环孔钻 lP=,|xFra  
wsdZwik  
2内排屑单齿环孔钻 E2l"e?AN~  
,7$&gx>2&  
3多齿内排屑环孔钻 q AVypP?J  
aGWO3Nk  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 sct3|H#  
75>%!
mhM  
5钻玻璃用环孔钻 em7L`,  
j7d^ga-`  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 :xg J2  
Cw^iA U  
第5节 中心钻 3N]ushMO  
S%H"i y  
第6节 扩孔钻 $[_5:@T%N  
mR2"dq;U  
1扩孔钻的种类 g3s5ra[
 
Q?hf2iw  
2标准扩孔钻 f2tCB1[D+  
TlO=dLR7d  
2.1锥柄扩孔钻 ZYY`f/qi  
;7[DFlS\P  
2.2直柄扩孔钻 P:J|![  
8\nka5  
2.3套式扩孔钻 "#36-  
f7zB_hVDmE  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 /0`Eux\  
lB_4jc  
2.5扩孔钻直径的设计 @@a#DjE%/  
"4KyJ;RA*  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Rxw+`ru  
1A93ol=  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 p%Q{Rq
c)  
N)jNvzm  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ;Ym6ey0t  
-5os0G80  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 iYa)*,  
UQI!/6F  
3.3各种复合扩孔钻 uR=*q a  
U e-AF#  
4组合式扩孔钻 )4ok@^.  
}<z[t5  
5机夹刀片式扩孔钻 EGRIhnED#  
8~!h8bkC  
第7节 锪钻 =C#z Px,  
:\mdVS!o  
1标准锪钻 mE+=H]`.p  
3]\'Q}  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 sj+
)  
3]NKAPY  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 SXXO#  
6QHUBm2  
2.2型面锪钻 Dir# [j  
lh\`9F:  
3复合专用锪钻 "SKv'*\b  

17:7w  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ee<'j~{A  
O|v8.3[cT  
5方孔及六方孔锪钻 t|&hXh{  
E)'T
;%  
第8节 铰刀 .F/l$4CQ  
)):D&wlq  
1铰刀的种类 #pD=TMefC  
sldcI@Z  
2铰刀设计中的共性问题 us#ji i.<  
m9'bDyyK  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 3!KyO)8  
YEi
w!  
2.2齿数及槽形设计 I'J-)D`  
|>JRJ"CFE  
2.3铰刀切削部分的设计 REOWSs$'  
.%\R L/  
2.4铰刀颈部及柄部设计 h?QGJ^#8  
Vvn~G.&)  
2.5铰刀材料选择 ?+]   
%u?A>$Jn  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Z1\=d=  
yTWicW7i  
3.1标准手用铰刀 P!R`b9_U  
/p|L.&`U  
3.2棱形铰刀 EP{ji"/7[  
tac_MtW?  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 oC TSV  
7%|HtBXv^  
4.1标准直柄机用铰刀 m.yt?`  
%pxHGO=)E  
4.2标准锥柄机用铰刀 G Mg|#DV  
y<ZT~e  
4.3锥柄长刃机用铰刀 wWJM./y  
FdxV#.BE  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 \NL*$SnxP  
:<6gP(  
4.5套式机用铰刀 }vX1@n7T6  
|v"&Y  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 pQCW6X  
T mH5+  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 0[-@<w ^j  
)9{!=k  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 \k%j  
)5<c8lzp  
4.9镗铰刀 70A* !v  
&*qAB)**  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 {u$<-W-&  
Pu2cU5n  
5加工圆锥孔用的铰刀 B5qlU4km&  
{G-y7y+
E  
5.11：50锥度销子铰刀 p v*f]Yzx  
rW
2   
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 RAoY`AWI  
WHR6
/H
 
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ^}Gu'!z9D  
B|kIiL63 D  
6复合加工用的铰刀 AgJPtzs  
: UDh{GQ*  
6.1前导向双径复合铰刀 eq4Yc*|9  
d?jzh1  
6.2扩铰组合刀 e~G um  
4#D>]AX  
7组合结构铰刀 bx3kd+J7  
9{R88f
?;  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 7eyx cr;z  
7HQ|3rt  
7.2可调节手用铰刀 *qw//W  
#D Oui]  
7.3可胀式铰刀 =BgQSs/^c  
CQET  
7.4机用套式可调节铰刀 joJQ?lG  
'+\.&'A  
8电镀金刚石铰刀 q4KYC!b  
xY`$j'u  
第9节 镗刀 q=/ck  
e`t-:~'  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 fTV3lyk  
@l&>C#K\  
2组合式镗刀杆 }
&/_ S  
Kw&t\},8@  
2.1单刃组合镗刀 6cTd
SE  
pa6-3c  
2.2双面刃组合镗刀 Qr]`flQ8  
F44KbUH  
2.3多刃组合镗刀 ; Ne|H$N  
Y~-P9  
3带可微调机构的镗刀头 "S0WFP\P+  
oz?pE[[tm  
第5章 铣 刀 !^(?C@TQ  
McRfEF\  
第1节 铣刀的种类和用途 [UYE.$Y#(  
 z-;{pPZ  
1尖齿铣刀 3W"l}.&ZJ"  
qku!Mg  
2铲齿铣刀 >vc$3%L[$  
94GF8P  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Y #6G&)M  
.L))EB  
1铣刀几何角度的选择 y[I)hSD=  
hd_<J]C  
1.1前角与后角的选择 oC1Nfc+  
U9:I"f,  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 l5CFm8%  
gSXidh}^  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ibQN pIz  
J=AF`[  
2铣刀的减振设计 M%qHf{ B  
 @1O.;  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 VL| q`n  
y-^m  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 .u$o^; z!  
.{ r %C4q9  
3铣削用量要素及切削层参数 4~mmP.c  
PNh
xF C.  
3.1铣削用量要素 y-#01Z  
XmX{e.<NZ  
3.2铣削切削层参数 \ 3HB  
y#)ad\  
4顺铣与逆铣 [X\~J &kD  
hYEUiQ  
5铣削的特点 zJX _EO  
DNy 6Kw  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Eao^/MKx-  
&BS*C} },  
1铣刀的连接结构 e)A-.SRiO$  
kNrN72qg  
2常用标准 yZw5?{g@  
I/ V`@*/+  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 WHKe\8zWq  
 mPS27z(  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 O[<0\  
B"=w9w]  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 6PdLJ#LS  
?5jq)xd2  
第4节 高速钢铣刀 ]@9ZUtU,;N  
&_W~d0  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 JJVdq-k+`  
;kb);iT  
2圆柱铣刀 vG'I|OWg  
r%UsUj  
2.1圆柱形铣刀 1&#qq*{  
/7jb&f   
2.2圆柱形玉米铣刀 Gx/kel[Y}  
8D6rShx =  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 nX|]JW  
u;3wg`e  
2.4圆柱铣刀的技术要求 .LA?2N  
>N8*O3  
3立铣刀 \zM3{{mV/  
9L9qLF5 t  
3.1标准立铣刀 \<0xg[  
:oO ?A
 
3.2分屑立铣刀 c
yPJ(&;  
> xie+ ^  
3.3波形刃立铣刀 Zj5B}[,l\  
]@A}
v\wa  
4盘铣刀 ()o[(Hx+ph  
$i]G'fj  
4.1单面刃槽铣刀 "'v^X!"  
uN+]q qCf  
4.2双面刃铣刀 Z,1b$:+  
8Ai\T_l  
4.3直齿三面刃铣刀 $~)YI/b  
8~ wP?  
4.4错齿三面刃铣刀 =>htX(k}  
eI3ZV^_Ps  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求  KGJ*h  
Ci_Qra 6  
4.6镶齿三面刃铣刀 i)th] 1K%  
H7dT6`<~Y  
5锯片铣刀 $(+#$F<eo+  
14z ?X%  
5.1中小规格的锯片铣刀 Pmdf:?B  
-OXC;y  
5.2大规格锯片铣刀 {@ Z=b5/P  
zyP9 n[eZ  
6角度铣刀 9Yd"Y-  
3*=_vl3  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 kwUy^"O  

u\Y3h:@u  
6.2角度铣刀的技术要求 (z 9M  
zvK'j"Wq=  
7键槽铣刀 |Pi! UZB  
r1[c+Hy  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 C`qE ,2.  
aUk]wiwIR9  
7.2键槽铣刀的技术要求 XNJ3.w:R  
*-(8Z>9  
8半月键槽铣刀 N;gY5;0m  
E
hAaaG  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 4 (XV)QR  
PUmgcMt  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 eY[kUMo  
F-Bj  
9T形槽铣刀 b3Qk;yz  
\03ZE^H  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 |u]IOw&1  
*vzEfmN:d  
9.2T形槽铣刀的技术要求 '0w</g  
3~1Gts  
10燕尾槽铣刀 8]D0)  
83J63Xa  
11模具铣刀 1my1m  
:!Nx'F9a  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 {gh<SZsE  
9yz@hdG  
11.2模具铣刀的技术要求 dhjX[7Bl9  
2"HG6"Rr  
第5节 硬质合金铣刀 ! (Q[[M  
vXm'ARj  
1可转位铣刀刀片 G*_qqb{B  
60 %VG  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 C_Z/7x*>d  
[&g"Z"  
1.2刀片的选择 N\|BaZ%>|  
;Yt+{pI  
2硬质合金立铣刀 Dt! <  
H:S<O%f  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 0SQrz$y  
" sC]z}  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 v*OV\h.  
@]!9;?so  
2.3可转位立铣刀 {Fqwr>e  
/b\c<'3NY  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 D5!#c-Y-  
N0%q66]1  
3硬质合金T形槽铣刀 a@J/[$5  
wJD'q\n  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ex BLj *]  
a?yU;IKJ  
3.2可转位T形槽铣刀 c8Q}m(bhWI  
wX$|(Y}  
4硬质合金锯片铣刀 pKno~jja  
ltlo$`PR  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 `5e{ec c7  
|]9L#  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 :dpwr9)  
KK6fRtKv>q  
5硬质合金可转位槽铣刀 9g\;L:'  
)E}@h%d  
5.1可转位沟槽铣刀 J?EDz,  
mz+UkA'  
5.2孔槽铣刀 )ki Gk}2  
/!MVpi'6&  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 }%z%}V@(&  
z1]nC]2  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 QM* T?PR  
"}wO<O6[  
6硬质合金旋转锉 .rITzwgB  
DVVyWn[  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 hO&_VCk  
CmV &+C$V%  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 G|
[{\  
]Vmo>  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ];lZ:gT  
SZyORN  
7面铣刀 a+cDH  
EZN!3y|m  
7.1面铣刀的种类 %1$#fxR  
7~F~'
V  
7.2硬质合金可转位面铣刀 Sb> &m  
%1:caa@_p  
7.3面铣刀的技术要求 3h:y[Vm#9y  
e0h[(3bXs$  
8专用可转位铣刀 V.z8 ]iG  
|35OA/O?X  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ;kY~-Om  
$XTtDUP@  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 k@un}}0r  
m./PRV1$x  
8.3精铣面铣刀 !yxqOT-  
g&y^r/  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 vsZ?cd
 
&b`W<PAc?4  
8.5其它专用可转位面铣刀 I8j:{*h  
-F[@)$L  
9超硬材料可转位面铣刀 DJ@n$G`^^  
~!5=o{wy  
9.1陶瓷可转位面铣刀 g_`a_0v  
g27'il  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 !&>`  
&H]/'i-  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 )t"-#$,@  
"GQ Q8rQ  
第6节 成形铣刀 Y}v3
J(l  
Hj|&P/jY]*  
1成形铣刀的种类和用途 TKv!wKI  
w$6Z}M1d  
2铲齿成形铣刀 iGu%_-S  
n\l?+)S *  
2.1铲齿的目的和要求 |[IyqWG9  
#}FUau$  
2.2齿背曲线 P|bow+4  
QJRnpN/
 
2.3铲齿加工过程 .WqqP  
+IWH7qRtp  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ;//9,x9;t  
]FZPgO'G  
2.5成形铣刀的法向后角 e5>'H!)  
;6Yg}L  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 xF8n=Lc  
%g}d}5s  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 KDq="=q  
^]nLE]M  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Rbf6/C  
#%\0][Xf  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 5tQz!M  
mGj)Zrx>  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 #mw!_]  
oNyYx6q:Q  
5.3设计示例 hOUH1m.  
ew,okRCN  
第6章 拉 刀 xFIzq  
s^.tj41Gx}  
第1节 概述 ;*+H&  
4\ElMb[]  
1拉刀种类 j%ZBAk)}  
~
$//4kES  
2拉刀结构要素 )Pc>+}D  
*2.h*y'u  
2.1内拉刀结构要素 hhWy
-fP#  
X$~T*l0  
2.2外拉刀结构要素 r? }|W2^%  
wSM(!:o
n5  
2.3刀齿结构要素 AuM}L&`i^  
A42!%>PB  
3拉削特点及拉削图形 $Fi1Bv)  
(7&b)"y  
3.1拉削特点 6#qt%t%?D  
^xScVOdP  
3.2拉削方式及其特点 >[nR$8_J-l  
~e)"!r  
第2节 拉刀参数确定 GjN6Af~}  
I#]pk!  
1拉削余量及齿升量 De{ZQg)  
X f;
R'a,$  
2容屑槽及分屑槽 @KHY8y7  
=HV${+K=~  
2.1容屑槽型式 O~?d;.b  
'-XO;{,-R  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h o9C#5%9  
c/j+aj0.v  
2.3齿距p和同时工作齿数z xTH3g^E  
r=7!S8'  
2.4容屑槽尺寸 e^x%d[sU  
W4P+?c>'2  
2.5拉刀的分屑槽 @Jqo'\~&  
+7AH|v8  
3拉刀几何参数 ([^f1;ncm  
@CxgoX^  
4拉刀校准部 R>&8%%#  
@SaxM4  
5拉刀无刀齿的光滑部分 Z( "-7_  
Z.x]6  
5.1柄部 Aeo=m}C;  
i]4nYYS  
5.2颈部和过渡锥 |QR9#Iv  
^^n (s_g  
5.3前导部 ( *K)D$y  
.wlKl[lE2  
5.4后导部、尾部和后柄 {.;qz4d`  
Lp4F1H2t-  
6拉刀总长度和成套拉刀 %~>-nqS  
nqTOAL9FF  
6.1拉刀的最大总长度
{9Ok^O  
knpdECq&k  
6.2成套拉刀的设计 BnDCK@+|Q  
6V@_?a-K  
7拉削力及拉刀强度验算 F!4V!VWA}  
hd(TKFL^y  
7.1直齿拉刀的拉削力 a<E9@  
t
TubW=H  
7.2斜齿拉刀的拉削力 OQKc_z'"  
^|hVFM2  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 vfXNN F  
k\dPF@~Hvl  
7.4拉刀强度验算 /;[x3}[  
rKT.~ZP\  
第3节 圆拉刀 myqwU`s  
Ho[]03
 
1普通圆拉刀 ]|=`-)AP3  
lkR^2P
 
1.1圆拉刀的拉削图形 PyK!Cyq  
ab.B?bx  
1.2普通圆拉刀的特点 qHo Hh  
@0C[o9  
1.3普通圆拉刀设计示例 QP%Hwt]+  
9Nx%Sdu  
2圆推刀 WU@_aw[  
,w9|?%S  
2.1推刀的结构与参数 BSJS4+,E  
-AolW+Y  
2.2切削部和校准部的设计 +9pock  
kg7bZ  
2.3带导柱的圆推刀结构 W2zG"Q  
^Oeixi@f  
3挤光圆拉刀和推刀 kUT^o  
]l+<-  
3.1挤光拉刀设计特点 ._<, Eodv  
~Cg7  
3.2挤光环 Qnt9x,
1m_  
HD2C^V2@M  
3.3挤光拉削速度 `_i|\}tl  
piuM#+Y\'S  
4螺旋齿普通圆拉刀 Dsc0;7~6  
rwio>4=  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ZJF+./vN  
"M\rO!f:  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 uqa pj("  
UugR  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Ht/#d6c
Q  
t.VVE:A^%  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 :PY6J}:&#  
?,+&NX3m  
5深孔圆拉刀 =PNkzFUo  
G
-K{  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 D]rYg'  
B.;@i;7L
 
5.2环形齿深孔圆拉刀 0 z]H=  
a^E>LJL  
6精密圆拉刀和推刀 ocMTTVo  
bmi",UZ:F  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 `-R&4%t%  
)C{20_  
6.2精密圆拉刀设计示例 wJp1Fl~  
fo`R=|L[  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 8bs'Ek{'o  
C&%NO;Ole  
第4节 键槽拉刀 ja/wI'J<  
&5bIM>)v  
1键槽拉刀的种类与加工 >&R@L KP  
|%
fNLUJ)  
2键槽拉刀的结构型式和特点 S'w}Ir  
1@|%{c&+9  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 j6$@vA)  
:D;pDl  
2.2键槽拉刀特点 GM1.pVb  
yJO Jw o^  
3键槽拉刀的拉削余量 *O@Zn  
j!oX\Y-:&  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 S')
DAx  
|`Yn'Mj8rm  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 yV(9@lj3;  
e{Vn{.i,5  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 N;BuBm5K  
m_Z(osoE#W  
5键槽拉刀其它参数的确定 &V
SZ  
Z(tO]tQE  
5.1校准部 X&5N89  
gd#?rc*f<3  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 O;McPw<&\:  
P2iuB|B@  
6键槽拉刀的导套 JC~4B3!  
zSk`Ou8M  
7键槽拉刀的前导部长度 *B{
]  
eY^zs0  
8键槽拉刀设计示例 NV?XZ[<*<  
.d$Q5Qae  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 . .S3-(xW  
Hg8 4\fA  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 '+j;g  
4KSq]S.  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 .f;@OqU  
:pz@'J  
第5节 矩形花键拉刀 HkhZB^_V  
p[At0Gc L  
1普通矩形花键拉刀 I8B0@Zt
V  
8y_(Iu|:  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 h05FR[</  
1q5S"=+W[  
1.2矩形花键拉刀设计示例 YO?o$Hv16  
3PL0bejaT7  
2螺旋花键拉刀 |r?0!;bN0  
s6(md<r  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 QlR~rFs9t  
8\:>;XG6f  
2.2螺旋花键拉刀举例 ?[>Y@w
e  
GBR
$k P  
3矩形花键推刀 T"C.>G'[B  
omy3<6  
第6节 渐开线花键拉刀 <gH-`3J6  
fO^s4gWTg  
1渐开线花键拉刀设计特点 F0zaA  
HrFbUK@@  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 z[R dM#L  
n@"<NKzh  
1.2齿升量的确定 &2 *  
COw!a\Jl  
1.3齿形尺寸的确定 q+<,FdG  
0:4>rYBC  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _?
'W30Dg  
aUc#,t;Qd  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 zw$\d1-+h  
KU0Ad);e  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
DcM/p8da  
`v<S  
2.1量棒直径DR的计算 OK`^DIr5l  
(f_J @n  
2.2测量值MR 的计算 vUO[V$rx  
KC2Z@  
3梯形齿粗拉刀的设计 TqV^\C?  
H]wP\m)  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 +_S0  
j;D$qd'J  
5渐开线花键拉刀设计示例 T@#?{eA  
h&d"|<  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 C0Fd<|[  
0L#i c61U  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 -JPkC(V7]  
ggM~Chr  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 *kTp(*K/7`  
#6[F&  
第7节 成形孔拉刀 ycOnPTh  
&OXx\}>MW  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 c{?SFwgd  
`Je1$)%  
1.1拉刀截形尺寸 W7_m,{q  
}''0N1,/  
1.2齿升量 J>;r(j  
<Uf`'X\e6  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 R~[~(`/S  
;YMg4Cs  
1.4四方孔拉刀设计示例 8==M{M/eM  
>py[g
0J  
2矩形孔拉刀 k2,`W2]^E  
ru`U/6n  
3复合孔拉刀 VGxab;#,:3  
F!/-2u5gF  
3.1带平面圆孔拉刀 (0`w.n  
9(z) ^G  
3.2带键圆孔拉刀 ' ;nG4+K  
uW#s;1H.)  
3.3扁圆拉刀 =ePX^J*M'  
)flm3G2u  
3.4带槽矩形孔拉刀 y3QS!3I  
Y
hmveV  
3.5七键定子拉刀 D Y4!RjJ47  
,2 W=/,5A  
第8节 装配式内拉刀 pBv,,d`  
T9]0/>  
1装配式矩形花键拉刀 afD {w*[8  
_29wQn@]  
1.1刀条式矩形花键拉刀 cTRtMk%^  
g"Ueo'd*  
1.2刀环式矩形花键拉刀 EfpMzD7/(  
o:3(J}  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Hy,""Py  
vZ57 S13  
2轴承保持架拉刀 2  @T~VRy  
Fo;:GX,b  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Ty~z%=H  
:i0;jWcb  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 EEK!'[<,sE  
O`GF|  
3套环式七键定子拉刀 &
HAu;u@  
Y`4 LMK[]  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 5jwv!L<n  
"X;5* 4+  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 -vY5h%7kf  
=&9c5"V&  
4内齿轮拉刀 enQW;N1_M  
KfZb=v;-l  
5装配式螺旋圆拉刀 R4JfH  
+TaxH;  
6叶片槽拉刀 )rAJ>;  
33D2^Sf6"  
第9节 外拉刀 Q3^h  
nTwJR  
1概述 fc<y(uX  
Kz/,V6H:  
2齿升量 -OU{99$aS  
lA1  
3铲齿外拉刀的齿距 d6JW"  
/ j%~#@  
4刀齿结构 ,c?( |tF  
aBG^Xhx  
5截面尺寸及长度 ePJ_O~c  
OgC,oj,!/  
5.1截面尺寸 X/vy
b^:U  
zy"k b  
5.2拉刀长度 kN{$-v=K  
K*b* ]hf{  
6刀块的固定方法 -
Q JPJ.  
`aG_m/7|  
6.1用螺钉固定刀块的结构 G}+@C]  
v@q&B|0  
6.2用楔块固定刀块的结构 U.I w/T-5  
u7RlxA:  
6.3圆柱形刀块的紧固 X;UEq]kcmn  
|&W4Dkn  
7刀块的支承 %D:VcY9OC  
oPni4^g i  
8刀块的调整 _kMHF  
:3 Hz!iZM  
9组合式外拉刀的典型刀块 srAWet  
H&p:  
9.1平面刀块 _&9P&Zf4  
Sa[lYMuB  
9.2切槽刀块 !y/e Fx  
ZN;ondp4  
9.3角度刀块 `O0Qtq.  
u%yYLpaKf  
9.4成形刀块 Eri007?D  
PLz+%L;{  
10成形外拉刀的廓形修正 '\op$t/  
+75"Q:I  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Kb{&a  
js Z"T  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &oHr]=xA  
32SkxcfrCK  
第10节 拉刀技术要求 ^p9V5o  
IO 0n
T  
1拉刀主要技术要求 -=gI_wLbM  
f+s)A(?3  
2其它公差项目 rCczQ71W  
pL;e(lM  
第11节 拉刀的合理使用 W'"?5} (  
N'&>bO?@`  
1拉刀的刃磨 Y,}
h{*9Kd  
XxdD)I  
1.1刃磨拉刀用的机床 r*$f^T!|  
% 33O)<?  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 G!I5Er0pdy  
.$W}  
1.3拉刀刃磨前的检查 $/g`{OI]K  
O-W[^r2e  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 
ocK4Nxs  
ftPhE)i  
1.5拉刀刃磨后的检验 H!X*29nX  
/.!&d^  
2拉削缺陷及消除方法 h?OSmzRLd  
8N9,HNBT$  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 @d|Sv1d%  
SSE,G!@
 
2.2拉削精度达不到要求 sH2xkUp  
GBRiU&D  
2.3拉刀寿命低 o&@y^<UQ  
VWK/(>TP  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 F}meKc?a  
u1u;
aG  
第7章 螺纹刀具 {fl[BX]kZ  
&1^~G0Rh\  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ts@$*  
2W_[|.;'  
第2节 螺纹车刀 .-& =\}^2l  
PHIc7*_  
1机夹刀片螺纹车刀 R[v<mo[s  
tB`"gC~  
1.1国标机夹螺纹车刀 i>CR{q  
^/%Y]d$  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ,%xat`d3,3  
J>#yA0QD2  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 u #}1 M  
}93FWo.  
2螺纹梳刀 u^E0u^  
,Fkq/h  
3圆体螺纹车刀 Ph.RWy")  
7p':a)  
4特型螺纹车刀举例 h@ ZC{B  
x$TLj  
第3节 丝锥 s}` |!
Vyl  
dJ])`S  
1丝锥结构设计中的共性问题 aCQ[Uc<B:  
XfMUodV-OZ  
1.1切削锥部 uBg#zx  
'w72i/  
1.2校准部分 4[;}/-  
V62lN<M  
1.3丝锥沟槽形设计 fQ!W)>mi  
u R5h0Fi  
2螺纹公差 d`$w3Hy  
G^SJhdO(Q  
3机用和手用丝锥 Hi~)C\  
u6l)s0Q  
3.1型式和基本尺寸 P2s\f;Dwr  
_<c}iZv@  
3.2单支和成组丝锥 Bv3B|D&+  
<^KW7M}w*c  
4长柄机用丝锥 RX?!MDO  
lcReRcjm  
5长柄螺母丝锥 c>/7E-T  
2Y[n  
6短柄螺母丝锥 &;JeLL1J  
T5T[$%]6  
7弯柄螺母丝锥 :ntAU2)H  
Zn)o@'{}{  
8螺旋槽丝锥 Ujvm|ml  
LqJV  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 j%]sym  
D[6sy`5l  
8.2技术要求 FdEUZ[IT`{  
O6b+eS  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ;Q/1l=Bn  
\fI05GZ  
9螺尖丝锥 C;U4`0=8  
j8^#698X  
9.1型式和尺寸 FBouXu#  
l>s@&%;Mg  
9.2结构参数和切削角度 Nqd9)WQ  
I*cb\eU8Y  
9.3技术要求 la 0:jO5  
xc`O\z_)  
10内容屑丝锥 BAi0w{  
Rd]<591  
10.1型式和尺寸 <)sL8G9Y  
^vxNS[C`;  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 e(b$L
UV  
+eLL)uk  
11.1结构型式和尺寸 8o $` '  
U-,s/VQ?  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 P&tw!B  
-w)v38iX!  
12梯形螺纹丝锥 " L,9.b  
0blbf@XA  
12.1型式和尺寸 ?pd/cj^  
{:n1|_r4Z  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 4N7|LxNNl_  
Vl<7>  
13拉削丝锥 {KEmGHC4R  
=kK%,Mr  
13.1拉削丝锥的一般结构 .We{W{  
]8Xip/uE  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 /?T
R_>  
$ZB`4!JxG  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 aZtM _  
C,LosAd  
1455°圆柱管螺纹丝锥 eC6wrpZO  
H<?s[MH[  
14.1型式和尺寸 MTNC{:Q  
#@1(  
14.2技术要求 (#z6w#CU(  
[io|qLr}\  
1555°圆锥管螺纹丝锥 Y5"HK
W^  
a=9QwEZ  
15.1型式和尺寸 %S$$*|_G  
N:+d=G`x  
15.2牙型及其尺寸偏差 A McZm0c`  
n:1Ijh 1  
15.3 技术要求 H(M{hfa|  
j}(m$j'  
第4节 板牙 .EH1;/  
YGc:84S  
1圆板牙 88?O4)c  
zE/\2F$  
1.1型式和基本尺寸 =2} kiLKO  
3Z#WAhfS:  
1.2圆板牙结构要素设计 B/!/2x  
wg\p&avvb  
1.3板牙用组合丝锥 k6o8'6wN  
Q#K10*-O6  
1.4圆板牙的技术条件 %9S0!h\  
cKoW5e|u  
255°圆柱管螺纹圆板牙 Z`ww[Tbv~  
YB2gxZ  
2.1型式和尺寸 ?`O^
;f  
27$,D XD  
2.2技术条件 &,{YfAxQ`  
\[*q~95$v  
355°圆锥管螺纹圆板牙 I:UDEoQo  
iy]?j$B$  
3.1型式和基本尺寸 $p$p C/:%  
rcY &n^:  
3.2技术条件 <l5m\A  
~mi4V  
4六方板牙 %k )H7nj  
#reW)P>  
4.1型式和基本尺寸 ?N!kYTR%}
 
LGX+_"  
4.2技术条件 wp> z04  
~<_WYSzS  
第5节 螺纹铣刀 (hQi {  
RU~ku{8?  
1 圆盘形螺纹铣刀 uhp.Yv@c  
;/JXn  
1.1结构 L
NHi}P~  
\^RKb-6n  
1.2铣刀齿形尺寸 _5x]BH6f  
:g^ mg-8  
2 梳形螺纹铣刀 "dvo@n|  
+"=yd
F.9  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 S9r+Nsn  
.q[}e);)  
2.2螺纹铣刀切削部分 Ek6g?rj_  
]yZ%wU9!  
2.3前刀面齿形 uKvdL "  
N#t`ZC&m'  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 s;* UP   
X ,^([$  
第6节 滚丝轮、搓丝板 m
w;4/ /R  
T&b_*)=S  
1滚丝轮 K:~tZ  
=adHP|S  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 (
j??
 
(}.MB3`#C  
1.2滚丝轮主要参数的设计 %d(= >  
:2,NKdD  
1.3滚丝轮的主要技术要求 ;B[(~LCyT  
.Y^cs+-o  
2搓丝板
Z*UVbyC  
hh*('n>[  
2.1搓丝板的结构设计 jC{KI!kPt  
7C,giCYU  
2.2螺纹部分设计 6yMZ2%  
u'>94Gm}  
2.3搓丝板的技术要求 5r~jo7  
!jSgpIp  
第7节 螺纹切头 1# z@D(  
zp<B,Ls  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ubOXEkZ8N  
LyWY\K a  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 +{V`{'  
>0<n%V#s:r  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ov;^ev,(  
Ef28  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 IM/xBP  
PoPR34]^J  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 vgD
+Y  
NlKVl~_ C  
1.5圆梳刀的设计 {B4qeG5  
"`4ky]  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 (tg9"C  
1PUZB`"3  
1.7圆梳刀内螺纹切头 F@f4-NR>  
6kdbbGO-  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 {tY1$}R  
Dm5 Uy^F}  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 8(L2w|+B<  
8B?U\cfa^  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 >Bf3X&uS  
-n"wXOx3  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 c3g`k"3*`  
dgoAaS2M  
2.4平梳刀内螺纹切头 .'<K$:8@|  
tzIP4CR~F&  
3切向平梳刀螺纹切头 p^<(.+P4  
'6&o:t  
3.1切头的结构和工作原理 f'@ L|&w  
rVoV@,P  
3.2切头与梳刀设计 EGQgrwY5  
It&CM,=t  
第8章 数控机床用工具系统 % _E?3  
\WE&5 9G  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 B\)Te9k'  
3c3;8
h$k  
1概述 n
{sk  
4Zwbu  
27：24锥度接口 nv@z;#&  
<%S)6cw(3  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 rMbq_
5}
 
v>B412l  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Z,E
$4Z  
FrXP"U}Y  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,mp<<%{u  
iKJqMES  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5 k3m"*  
ge GhM>G  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 :#^qn|{e  
8$\j| mN  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 :1j8!R5  
zH}3J}  
3其它锥度接口 hDJG.,r  
U\?D;ABQ%  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ra T9  
yT@Aj;X0v  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 JpC=ACF  
-?)^ hbr  
3.3钻夹头短圆锥 {jB>]7  
nWIZ0Nde'  
4德国标准DIN69880接口 nJN-U+)u  
W{"sB:E  
第2节 TSG工具系统 \~E?;q!  
nZ(]WPIN"  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 v7 *L3Ol  
Yjc U2S"=P  
1.2TSG工具系统图
'@.6Rd 8  
#:gl+  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 & mOn]  
,X^3.ILz  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 OlRXgJ  
`5?0yXK  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ITw *m3
 
Zpkd8@g@  
1.6钻夹头刀柄 ?Te#lp;`~  
H}F UgA;  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 /f1]U LmC:  
$
45|^.b  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ?pW1}:z  
7s?#y=M  
1.9攻螺纹夹头刀柄 A,<5W }  
r{R<J?Y  
1.10镗刀类刀柄 &S{r;N5u  
@^UgdD,BS,  
1.11铣刀类刀柄 KSchgon0V  
Ur xiaE  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Pl:4`oY3  
l!x+K&  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 w<`0D)mQ  
=SLG N`m3  
1工具柄部 metn&  
W:RjWn@<  
2接柄 B<SE|~\2  
D;0>-  
3工作部分 /=p[k^A  
$UH:r  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 kFp^?+WI%H  
%Z_O\zRqy)  
3.2弹簧夹头刀柄 [WR"#y  
@\?ubF  
3.3装钻夹头刀柄 B8Fb$  
Q0R05*  
3.4莫氏锥孔刀柄  W94:%  
#4bT8kq  
3.5攻螺纹夹头 9-T<gYl  
2X\Pw  
3.6各类镗刀刀柄 "++\6H<  
Qf( A  
3.7各类铣刀刀柄 ej-A=avd  
2/4zg  
3.8扩、铰刀刀柄 Pj

s=n7  
N=\zx^w,  
第4节 镗铣类模块式工具系统 D-BT`@~l  
6U !P8q  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 r5~W/e
E  
[L+*pW+$\.  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 AE77i,Xa  
\:J=tAC  
1.2工具模块型号的编制方法 -rsbSt ?_  
dHIk3j-!  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 T<0r,  

&'>m;W  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 $,~Ily7w  
G*N[tw  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） b~vV++ou_  
pZ>yBY?R8>  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 I0zx'x)F  
\+V"JIStUj  
第5节 车削类数控工具系统 !vf:mMo  
CKn2ZL  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 eI$V2  
0fewMS*  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 BjfVNF;hk:  
wU+r]SK@  
第9章 成形齿轮刀具 :+/8n+@#  
cRf F!EV  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 CImp
,k0  
%FYhq:j  
1基本工作原理 b$DiDm  
o>8~rtl  
2成形齿轮刀具的主要种类 CnB[ImMs(A  
F NPu  
第2节 盘形齿轮铣刀 1M&Lb.J6  
-kk7y  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 l}/_(*  
L4Jm8sy{  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 'UsR/h5T  
yo#r^iAr  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 $Lj]NtO  
/.0K#J:  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 o08g]a  
,A{Bx`o?  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 I9Ohz!RQ  
;=,-C;`  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 :o!Kz`J  
72Bc0Wg  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 u
9@B&  
xZ {6!=4!  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 sR9$=91`  
CBd%}il  
3.1当量齿数法 )<V!lsUx'-  
yb'
,nGl~  
3.2计算法 nKGQU,C  
m .(ja  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 PFX,X  
Xq$-&~   
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 AF#:*<Ev  
4nm.ea|  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 hOB<6Tm[  
*Vl#]81~  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 <}WSYK,zUY  
myA;Y  
5镶齿盘形齿轮铣刀 G K~A,Miqk  
v>LK+|U  
第3节 指形齿轮铣刀 S} UYkns*  
W\>O$IX^e  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ywp_,j9F  
Q$U.vF7BnP  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ]z'L1vQl7  
#|E#Rkw!  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 qR cSB  
k4$zM/ob  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 :0y-n.-{  
FL\pgbI  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 m~Pk]~j  
enPtW  
3.1直齿结构 q,ie)`  
7=N%$]DKZ  
3.2螺旋齿结构 g s
m%4>sc  
6k0Awcr  
3.3容屑槽尺寸的确定 7kV$O(4  
qWW\d', .  
3.4刀齿数和端齿结构 1L::Qu%E  
aiX&`   
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 z+.G>0M  
f.J^HQ_  
4.1铣刀的夹固部分 >
e!J(4.-  
?M'CTz}<\  
4.2指形齿轮铣刀的长度 K7C <}y  
SHYekX  
4.3指形齿轮铣刀的外径 g"sb0d9  
#tZ!D^GQHq  
5粗加工用指形齿轮铣刀 9QP=  
qGag{E5!  
6指形齿轮铣刀的技术要求 tiGH#~?  
H%m^8yW1  
第10章 齿轮滚刀 XwEMF5[  
U $#^
e  
第1节 整体齿轮滚刀 6?}|@y^fb  
KLM6#6`  
1齿形设计 -}TP)/!,*  
P4"BX*x  
2滚刀的结构参数 'KmM%tN  
b [HnhAI  
2.1滚刀的结构尺寸 0>j0L8#^p  
]u|FcwWc3  
2.2滚刀的切削角度 sB:
e:PK  
\68bXY.  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 MMjewG
xe  
0*]0#2Z  
4齿轮滚刀的技术要求 H8"RdKwg?  
2Ax(q&`9  
刀设计 w$$pTk|&n  
a?Fz&BE  
2指形锥齿轮铣刀 SLP$|E;  
Z]LP18m9kl  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 c%G~HOE=B  
nZj&Ma7R  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 H)TKk%`7  
&56\@t^  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 fATn
za  

 XU"G  
2弧齿锥齿轮铣刀 Y_$!XIJ4  
IH*G
7;  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 g#{7qmM  
~yN>9fU  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
S8;
c0}-  
T^8`ji  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 }6u}?>S  
W"/,<xHuh  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 0RdW.rZJ  
7KC2%s#7  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ?jO<<@*2S  
Q.4+"JoG  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Y"5FK  
p&(z'
d  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 %j0c|u  
I&8!V)r)  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 p/ZgzHyF  
'U@Ep  
3.1标准型铣刀 :ldI1*@i<  
aAu%QRq  
3.2万能型铣刀 Tpnwwx[]:|  
<vg|8-,#m  
第16章 非渐开线齿轮刀具 :`yW^b  
Xhyc2DKa_  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 h _c11#  
!Y^B{bh  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 G^P9_Sw]d3  
Ki:98a$  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 iF##3H$c  
z5^Se!`5  
1.2齿形共轭的必要条件 R=NK3iGTf  
hsws7sH  
1.3工件节圆半径的选择 l Hu8ADva  
v~^*L iP+  
2矩形花键滚刀设计 SX?hu|g_r  
0
}_1ZU  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Kv5 !cll5  
FGMYpapc~  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 l>Zp#+I-  
O St~P^1  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Hg]iZ,8?  
\o?  
2.4花键轴节圆半径的选择 dm83YCdL  
>
tkU+$;-  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Q`h@-6N  
KH$o X\v  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 QUdF`_U7  
2c9]Ja3:6  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Ag]Hk%  
TY#pj  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 P^/e!%UgC  
rYyEs I#qo  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 M)nf(jw#G  
]\=M$:,RZ  
3三角花键滚刀 W<H^V"^  
V,3$>4x  
4套筒滚子链链轮滚刀 sgeME^v  
4mWT"T-8  
4.1链轮端面齿形 nR?m,J  
yc$8X sns  
4.2链轮滚刀法向齿形 \xtmd[7lb<  
sv>c)L}I  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 }~Y#N  
/I#SP/M&l  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 (XA]k%45  
~F]If\b  
5摆线针轮滚刀 ld23^r  
KA{Y*m^7  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 <7
~+ehu  
DO=zxdTI!  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 S$fCO$bU  
ki_Py5  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (AgM7H0  
|(1z ?Spbe  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
Kd,7x'h`E  
^,Y#_$oR  
6圆弧齿轮滚刀 u
JHf6Ye  
6t6#<ts  
6.1单圆弧齿轮滚刀 -RnQ8Iuo  
}3mIj<I1;  
6.2双圆弧齿轮滚刀 d\aU rsPn  
?)#}Nj<R  
7钟表齿轮滚刀 M&O .7B1}  
JS1''^G&.  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 lo!_;`v=U  
owc#RW9 7  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 i(XqoR-x  
KGb3n;]  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 +-OqO3R  
i50^%,  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 H<YS2Ed  
9ozUg,+Z|J  
8定装滚刀 s4c2  
Rm!Iv&{  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 6<<i
hm+  
h"G#} C]  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 6muZE1sn  
Gvw:h9v  
第2节 非渐开线插齿刀 H{CG/+x  
IGd]!  
1花键轴插齿刀 [
SJ*ks,]  
&iDX+*(  
1.1插齿刀齿形计算 E5G=Kh[NP  
lf\]^yM #  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 BHw/~Hd4  
@(:M?AO9S.  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 z@3t>k|
K  
O=PyXOf  
2花键孔插齿刀 o4CgtqRs  
lclSzC9  
2.1齿形计算 ^H1B62_  
14p <0BG  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 U_HOfix  
+,&8U&~`  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 3: 'eZcM  
_H9.AI  
问题 v"VpE`
z1#  
~.?,*q7  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 yF-EHNNf  
x78`dX  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 X\:;A{  
)_eEM1  
3.2成形磨齿法 ]Z?y\L*M-  
cRm+?/  
4矩形键插齿刀设计示例 ]_6w(>A@3#  
M<R3JzT  
4.1矩形键轴插齿刀 \a+.~_iL|  
eM";P/XaX  
4.2矩形键孔插齿刀 WdEVT,jjh  
p.1@4kgK&r  
附录 RjC3wO::  
zO BLF|L=  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

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很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

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