两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 9M)N2+hkZ  
?s<'3I{F`  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 dz',!|>  
LDJ=<c!  
目 录 }NMkL l]J  
V01-n{~G  
前言 Q1G?
e,Q  
f3 lKdXnP  
《刀具设计手册》使用符号 {e4ILdXM  
5N:THvh6o  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 X5'QYZ6kv  
2VOdI  
1切削运动和切削用量 V}#2pP  
R~,*W1G6sF  
1.1工件的加工表面 .TN9N  
a*}ZT,V  
1.2切削运动 CW(]6s u{  
zS*X9|p  
1.3切削用量 bF88F_  
'"H'#%RU  
2刀具切削部分的构造要素 H1PW/AW  
^X%{]b K  
3确定刀具角度的参考系 tQy@d_a=y  
_5^p+  
3.1刀具静止参考系 G[YbgG=9Y  
Oj#nF@U  
3.2刀具工作参考系 =kq!e  
':71;^zXf  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Q"UQv<  
;4E0%@R  
4.1刀具的标注角度 w0x%7mg@  
iPM
I$  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 mbBd3y  
#c5 NFU}9  
4.3刀具的工作角度
A f@IsCOJ  
8X`Gm!)  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 I=VPw5"E  
<_@ S@t)  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 (]Z%&>*  
f i-E_  
第2章 刀具材料 Be{7Rj v  
Oo<^~d2=  
第1节 概述 .~0A*a  
8CxC`*L(  
1刀具材料应具备的性能 lm}mXFf#  
d%Zt]
1$  
2常用刀具材料的种类 ?d1H]f<M  
Oslbt8)U6  
3不同刀具材料的基本性能分析 xBhfC!AK}  
2G8f4vsC[  
3.1硬度与耐磨性 *<2+tI  
B
:=*lU.
n  
3.2强度及韧度 B*A{@)_  
_r8.I9|  
3.3耐热性 IZczHHEL`b  
*5iNw_&  
3.4导热性 'vT XR_D  

]3<k>?  
3.5工艺性 tWYKW3~]  
o'@VDGS`  
2节 刀具材料的改性 Mg]q^T.a  
ZYoWz(  
1刀具的表面化学热处理 i{w<4E3  
+(VHnxNQs  
2刀具表面涂层 Hq h  
bZk7)b;1o  
2.1涂层方法 |s :b9sfA  
5QU7!jbI  
2.2涂层物质 Wa%Zt*7  
[1@-F+  
第3节 工具钢 k/W$)b:Of`  
 L2[|g~  
1碳素工具钢 0jO]+BI1  
Mt)`hR+2  
2合金工具钢 xt@zP)6G  
~HsPYc8Fz  
3高速钢 s{#ZRmc2B  
*Z=K9y,IC  
3.1高速钢的分类 5_b`QO  
CF3Z`xD  
3.2通用型高速钢 <l(6$~(-u  
Y9ueE+6  
3.3高性能高速钢 j"*ZS'0  
(Vglcj  
3.4高速钢刀具牌号的选择 zlIXia5  
Fn*clx<  
3.5粉末冶金高速钢 w@7NoD=  
SLO;c{EFH  
第4节 硬质合金 g5/%}8[- 2  
`6`NuZ*6g  
1硬质合金的性能特点 VZ{aET!  
Yw<K!'C
  
2硬质合金的种类 a9qB8/Gg[  
t0p^0   
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 LX[J6YKR  
:^FOh*H  
2.2我国硬质合金分类 ipnvw4+  
-Y
%#z'^-  
3硬质合金的选用 O.CRF-`t  
Ia$&SS)K  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 )Ac+5bs  
MjNCn&c  
1陶瓷刀具材料 |U%
S<X  
Qfr%BQV  
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~hPp)-A  
h|"98PI  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 .P.TqT@)r  
4;WeB   
1.3陶瓷刀具的选用 'WkDpa  
EAp6IhW{  
2超硬刀具材料 FqAW><  
Q^4j  
2.1金刚石 Ks:~Z9r}  
2628
c`  
2.2立方氮化硼（CBN） fQc2K|V  
#bgW{&_y  
2.3超硬刀具材料的使用 X64OX9:YF  
:ak D
 
第3章 车刀和刨刀 Z=n#XJO15  
\ Xow#@[  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 DesvnV'{`  
[R-4e; SRh  
1车刀的种类和用途 6?Ul)'  
?#ue:O1  
2车刀的结构设计 |ZW%+AQ|  
u{xjFx-  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 V*xT5TljS-  
z|[#6X6tT  
2.2车刀刀杆悬伸长度 fRC(Yyx  
EU.vw0}u8  
2.3车刀刀片的连接方式 Z W` Ur>  
`W< 7.  
2.4车刀前刀面的形状与选择 _XIls*6AK  
W@v@|D@  
2.5车刀几何角度的选择 U.~,Bwb  
z.n`0`^  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 6rP[*0[  
ik02Q,J  
2.7车刀刀尖的形状设计 N#'+p5|>  
Y ::\;s
 
2.8断屑槽型的设计 @=q,,t$r  
lob{{AB,!  
2.9车刀切削用量推荐值 LyO,]  
:#v8K;C  
3焊接式硬质合金车刀 cGiS[-g  
FLdO  
3.1焊接式车刀类型 ",&#9  
j%Mz;m4y  
3.2硬质合金刀片型号规格  ZeD;  
;%P$q9*C  
3.3切削刃部几何参数的设计 b{qeu$GR  
Z\6&5r=  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 BUB#\v#a  
c0jdZ#H  
3.5焊接式车孔刀的设计 iaBy/!i  
-Qx:-,.a  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 *f|9A/*B3  
5&q@;vR  
4机夹式硬质合金车刀 ?n)r1m  
r(N
fVQF  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 CZyOAoc<  
;V]EF  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 &P{  
%\#s@8=2u  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 IQ[?ej3W  
}LQ*vD-Jj  
5切断刀 4qo4g+  
B$qmXA)ze  
5.1切断刀的工作特点 Q#P=t83  
%\PnsnJ9Q  
5.2切断刀的设计要求 rhY>aj  
Gb+cT  
5.3切断刀的结构类型 GczGW4\P'  
Ai\"w0  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 2Cn^<(F^4I  
33x3zEUt6  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 %||}WT-wv  
B%!z7AT  
6几种典型车刀的制图 Z0T{1YEJ  
|,M&ks  
6.1车刀制图的一般原则 3;=nQ{0b  
f'aQ T  
6.2几种典型车刀的角度标注 b2c% 0C  
:/fG %e  
第2节 可转位车刀 8;9GM^L  
7onMKMktM%  
1可转位车刀的设计特点 rm2"pfs  
O @fX +W?U  
1.1可转位车刀 _l]`Og@Y  
YAnt}]u!"  
1.2可转位车刀的设计特点 L(Q v78F  
]4SnOSV?S  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 p'1n'|$e  
-'+|r]  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ])h={gI  
UI|L;5  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +aRjJ/*  
EB jiSQw  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 @<Au|l`  
1) V,>)Ak  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 o>#<c @  
@OAX#iQl  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 FV^CSaN[R  
6"Q/Y[y  
2.6可转位刀片新系列 w~M5)

b  
5} |O  
2.7刀垫 _H^Ij  
H4 Y7p  
3可转位刀片的选择 m>2b %GTh  
D4'"GaCv  
3.1刀片材料牌号的选择 (WiA  
"{;]T  
3.2可转位刀片固定型式的选择 B#o(21s  
5P{dey!  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 xjOy3_Js  
3P Twpq1  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 @8C^[fDL  
,S;?3?a  
3.5可转位刀片精度的选择 USu/Y29  
kbBD+*  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 k6rX/ocu  
nS[0g^}  
4.1可转位车刀的主要几何参数 =]oBBokV  
vIG8m@-!&;  
4.2可转位车刀的几何角度计算 #/sKb2eQ  
/tA$'tZ  
5可转位车刀的型号表示规则 <'op  
AC,$(E  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 >=^g%K$L6J  
gwQL9 UYx  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 @]tFRV  
VA
4vAF  
6可转位车刀的型式与尺寸 ]7zDdI|  
K2nq2Gbn  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 R?1;'pvpa[  
$f>Mz|j  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 3O%[k<S\VO  
CU6rw+Vax  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 t)g1ICt  
=sedkrM  
7.1杠杆的型号与尺寸 KXcG;b[7n  
oLk>|J  
7.2压板的型号与尺寸 e%x$Cb:znn  
V'pNo&O=  
7.3楔钩的型号与尺寸 Jjik~[<q:  
$;7?w-.  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 U/,`xA;v>  
al=Dy60|z  
8硬质合金可转位车刀技术条件 k]Y+C@g  
JXBW0|8b  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 9?gLi!rd  
&PD4+%!  
8.2标志与包装 IkH
]W!_+  
kP%'{  
9硬质合金可转位车刀设计示例 v"O{5LM"  
.Xo, BEjE/  
第3节 重型车刀 A)040n  
N:0/8jmmO  
1重型车削的定义 -x3QgDno  
;M8N%  
2刀具结构与特点 QV+('  
Ts0.Ck  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 $J[h(>-X  
:g'"*VXYB  
4重型车刀刀片 ?)Z~H,Q(z  
)8ctNpQt  
5模块式重型车刀系统 |k)h' ?  
+ }(  
第4节 超硬材料车刀 ,nMLua\  
)<DL'  
1结构型式、特点及适用范围 =w".B[r  
Xo(K*eIN  
1.1刀头的固定方法 &AGV0{NMh]  
RK/SeS  
1.2切削刃部的几何形状 : i3-7k  
:CSys62
 
2复合刀片 #PoUCRR
C  
>~TLgq*  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 E~2}rK+#)  
7R<<}dA]  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 0
Z2![n  
p}R)qz-=5U  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 e.\d7_T+  
4&K~EX"^T  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .pu]21m=  
{qx}f^WV  
4单晶金刚石车刀设计示例 &kXf)xc<~  
!s\-i6S>  
第5节 刨刀 vwZ2kk!|i  
;.!AX|v  
1刨刀的种类和用途 qQ/j
+  
$4>K2  
2刨刀的设计要点 +?*,J=/  
SR%h=`t  
3精刨刀 ?b2"~A  
1 W2AE?  
4重型刨刀 (J\"\#/d  
l *yml  
5刨刀的刀具角度与切削用量 u` `FD  
a[xEN7L~4D  
第6节 插刀 oVb6,
Pn  
_4owxYSDke  
1插刀的种类和用途 50l=B]M  
(O,|1  
2插刀的几何形状与结构特点 @4T+0&OI10  
4tCyd5u a8  
3插刀的切削角度与插削用量 ~${.sD\  
e {N8|l  
第7节 成形车刀 IBQmm(+v  
o9<jj>R;  
1成形车刀的种类和用途 i~n>dc YW  
K)sO  
2成形车刀的前角与后角 [US.n+G6  
;?yd;GOt)  
3成形车刀廓形设计 My:wA;#  
72&xEx  
3.1棱体成形车刀廓形设计 /(E)|*~6  
mj%Iow.  
3.2圆体成形车刀廓形设计 .^l;3*X@  
'
S)}mG_  
3.3成形车刀的附加刀刃 Q^DKKp  
K {!eHTU  
3.4成形车刀的廓形检验样板 (VWTYG7  
z4&|~-m,  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 tlCgW)<?  
(4>k+ H  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 9%$4Ux*q  
y%cg  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 1$q S
bQ  
d
s4ERe /  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 71@V|$Dy  
Yr,e7da  
5成形车刀的刃磨与技术要求 .?<,J  
RnIL>Akp  
5.1成形车刀的刃磨 v5;c}n  
,-vbR&  
5.2成形车刀的技术要求 ZvkO#j  
]p `#KVW  
6成形车刀设计示例 4@4$kro  
Qg%B<3 <  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 -$QzbRF5R  
DdN{=}A  
6.2棱体成形车刀的设计 egYJ.ZzF0  
E/Q[J.$o  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 TF^Rh4  
E-MEMran4  
第4章 孔加工刀具 =BMON{K  
:,fs'!  
第1节 麻花钻 ,&Gn7[<  
Eii)zo8Xd  
1麻花钻的典型结构 dTB^6>H  
Cz+`C9#  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 \{\*h/m  
0%<Fc9#  
2.1标准麻花钻的结构 2h@/Q)z  
>j4;{r+eQw  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 P@`@?kMU  
dli?/U@hO  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 G yvEc3|@  
}Cvf[
H1+  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ?rKewdGY  
&_x:+{06  
3.1各参数的选择 
]t=m  
?<ks^2D
 
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 "@xI  
||;V5iR
:  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 $>hPB[[  
u<!8dQ8  
4.1各种修磨方式 wI'T Je,  
C?fd.2#U  
4.2群钻系列 |e!%6Qq3  
NoB)tAvw  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 3,8<5)ds*  
D{x'k2=  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 )>QpR8 G-  
>=G;rs  
5.2麻花钻沟形设计的改进 xA& tVQ2!  
1Mn=m w  
6硬质合金麻花钻 jdiH9]&U  
9. 6"C<eYt  
6.1直柄硬质合金麻花钻 3
+%a  
zR_ "  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 F{WV}o=MY  
pZ,=iqr  
第2节 深孔钻 ?1T)cd*  
LUc!a4i"fO  
1单刃螺旋沟深孔钻 w[YiH $  
1xP*  
2单刃枪孔钻 <j,ZAA&5%Y  
oJ734v[X  
3内排屑深孔钻 >x9@if  
t6DgWKT6  
3.1单刃BTA深孔钻 "Rr)1x7  
4 3V{q  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 OyH>N/  
eS-akx^@  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 L1ro\H  
|(u6xPs;P  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 O_OgTa  
8JYU1Ew  
4DF系统 *eL&fC  
#J~   
第3节 环孔钻（套料钻） !k@(}CN_*  
K~Nx;{{d  
1外排屑环孔钻 _zt)c!  
iga.B  
2内排屑单齿环孔钻 "'U+T:S  
(SGX|,5X7  
3多齿内排屑环孔钻 i]x_W@h  
3w!8PPl  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 RT`.S uN  
o]/*YaB2>  
5钻玻璃用环孔钻 tf[)Q:|  
hhWIwR  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 m&vuBb3  
{6Y|Z>  
第5节 中心钻 yUnNf 2i  
[GQn1ZLc  
第6节 扩孔钻 7}#zF]vHNi  
M5 \flE2  
1扩孔钻的种类 jKr\mb  
W%@r   
2标准扩孔钻 wtM1gYl^  
+2xgMN6B@  
2.1锥柄扩孔钻 |2ImitN0  
=T!eyG
E  
2.2直柄扩孔钻 "`Q&s  
8=!uQQ  
2.3套式扩孔钻 fk&>2[^&  
Op()`x m  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 IC"Z.'Ph  

q"(b}3  
2.5扩孔钻直径的设计 lT^/8Z<g  
/U26IbJ  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 cl04fqX  
ibH!bS{  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 KE[!{O^(a  
B/O0 ~y!n  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ;gGq\c  
?7=c`  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 7f] qCZ<0V  
OEw#;l4 C  
3.3各种复合扩孔钻 @*Tql:Qcd^  
8Sxk[`qx\K  
4组合式扩孔钻 CS'LW;#[
 
bog
3=Ig-  
5机夹刀片式扩孔钻 ^'\JI  
5'\detV_  
第7节 锪钻 k,eo+qH.Hz  
C19}Y4r:  
1标准锪钻 %u}#|+8}  
Vxz`  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 P{,A%t  
]sTbEw.[  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 QUeuN?3X\  
`G0k)eW
 
2.2型面锪钻 {8I,uQO  
Ptm=c6H('  
3复合专用锪钻 '8Cg2v5&w  
{oSdVRI  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 dBw7l}  
3{)!T;Wd  
5方孔及六方孔锪钻 fUMjLA|*I<  
!\VzX  
第8节 铰刀 {p.^E5&  
3n,jrX75u  
1铰刀的种类 d.|*sZ&3p  
gky+.EP.  
2铰刀设计中的共性问题 Q5c3C&$6  
'ZJb`  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 7KesfH?  
Mz6\T'rC  
2.2齿数及槽形设计 5S
<Rz)1r  
[tT_ z<e`  
2.3铰刀切削部分的设计 '_b3m2
I.G  
N5c*#lHI  
2.4铰刀颈部及柄部设计  5@DC
o  
5tyA{&Ao  
2.5铰刀材料选择 5vFM0  
IL go:xQ  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 f&j\gYWq  
D6~KLSKm  
3.1标准手用铰刀 }uNj#Uf  
#SKC>MGz  
3.2棱形铰刀 Atb`Q'Yrw  
xax[#Vl4  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 c2t`i  
~s-bA#0S  
4.1标准直柄机用铰刀 ht*N[Pi4;  
ftvu69f  
4.2标准锥柄机用铰刀 eL>wKu:r  
e^em^1H( %  
4.3锥柄长刃机用铰刀 X-tw)  
vf zC2  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Nyt*mbd5 {  
^vxx]Hji  
4.5套式机用铰刀 fF(AvMsO  
_CPj]m{  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 R%4Yg(-Q  
)!kt9lK  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Mq#m
;v$E  
gzlxkv-F{  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Ell14Iki  
FShUw+y  
4.9镗铰刀 b}fC' h  
LtH j  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 s>:gL,%c  
)H@<A93  
5加工圆锥孔用的铰刀 ? V1ik[  
Y(t/=3c[  
5.11：50锥度销子铰刀 :8(jhs  
KTt+}-vP^  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 %X's/;(Lx`  
%3*|Su%uC  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 IqV"4  
k>F!S`a&m  
6复合加工用的铰刀 w>8HS+  
[0qswsV  
6.1前导向双径复合铰刀 KAXjvZN1  
ZJW8S  
6.2扩铰组合刀 $3B%4#s  
XlD=<$Nk7  
7组合结构铰刀 Zo-,TKgY'  
jI'?7@32`  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 f,i2U|1pbj  
z6}p4  
7.2可调节手用铰刀 O:8 u^TP  
I{[}1W3]W  
7.3可胀式铰刀 V,rR*a&p  
C[<{>fl)  
7.4机用套式可调节铰刀 )5n0P Zi  
M*bsA/Z  
8电镀金刚石铰刀 1) K<x  
X31%T"  
第9节 镗刀 H>D sAHS  
p[o]ouTcS  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 R<_VWPlj  
t\LE\[XM>  
2组合式镗刀杆 [L7s(Zs>  
QVRQUd  
2.1单刃组合镗刀 W!T[ ^+  
)Nx*T9!Q  
2.2双面刃组合镗刀 ?*$uj(  
p>kny?AJ  
2.3多刃组合镗刀 9mp`LT  
H;NAS/OhS  
3带可微调机构的镗刀头 X.>~DT%0Lm  
%z.V$2  
第5章 铣 刀 "=K3sk  
A(uo%QE|  
第1节 铣刀的种类和用途 0FE_><e  
K|\0jd)N  
1尖齿铣刀 \D'mo  
GFE3p  
2铲齿铣刀 'v^shGI%Ht  
>r C*.  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 E+EcXf  
Nt_sV7zzb  
1铣刀几何角度的选择 KPDJ$,
:  
@aN~97 H\  
1.1前角与后角的选择 7[0
Mr,^  
olr#
3te  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 J @~g>  
a#+$.e5  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 = 03G~7B>  
+w(6#R8u5  
2铣刀的减振设计 nC !NZ  
7p\&D?  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ^tSwAanP\  
]l h=ZC  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `Ix`/k}  
rQNm2h  
3铣削用量要素及切削层参数 pg!oi?Jn  
}eA)m  
3.1铣削用量要素 -IVWkA)7  
@:
B}QxC  
3.2铣削切削层参数 A'uaR?  
mJd8?d  
4顺铣与逆铣 ^fsC]9NS  
8kSyT'kC%  
5铣削的特点 nj00g>:>  

"x.iD,>k  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 LjEMs\P\  
8-H:5E 4Y  
1铣刀的连接结构 %XBTN  
q&3(yhx  
2常用标准 >ySO.S  
<Piq?&VX[  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 4_CL1g  
[-"ZuUG  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 vfj{j= G  
8"NPj0  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 /E{tNd^S  
pRxVsOb  
第4节 高速钢铣刀 DzA'MX  
8 l= EL7  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 T*Ge67  
A.
7lo  
2圆柱铣刀 })kx#_o]'d  
GV) "[O  
2.1圆柱形铣刀 ?G7*^y&Q  
uTz>I'f  
2.2圆柱形玉米铣刀 )h>dD  
yKK9b  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 0*kS\R=P  
 !a\HdQ  
2.4圆柱铣刀的技术要求 }X=c|]6i^  
Voq/0,d  
3立铣刀 H/Ql  
y=+OC1k\8  
3.1标准立铣刀 0t"Iq71/  
(E,[Ad,$  
3.2分屑立铣刀 qe?Ns+j<d  
@q>#]8  
3.3波形刃立铣刀 :kE*
 
$_eJ@L#
 
4盘铣刀 VK,{Mu=.9  
3m4 sh~  
4.1单面刃槽铣刀 `HYj:4v'  
(d,OLng  
4.2双面刃铣刀 Q3$DX,8?  
[h&s<<# D  
4.3直齿三面刃铣刀 (Rq6m`M2  
SS8$.ot  
4.4错齿三面刃铣刀 4s'%BM-r-  
w@6y.v1I{  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 IZ^:wIKo{  
lx2%=5+i;  
4.6镶齿三面刃铣刀 =oiz@Q@H  
T*C F5S  
5锯片铣刀 5&_")k3$*  
r|
\""  
5.1中小规格的锯片铣刀 >o`+j$j  
Oi$1maxT  
5.2大规格锯片铣刀 r4X\/  
_(~E8g  
6角度铣刀 TXV^f*  
<s|.2~  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 R-,L"Vv  
7)2Q  
6.2角度铣刀的技术要求 *>Bew  
XN?my@_HpM  
7键槽铣刀 :9x]5;ma  
|f1^&97=+  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 c(b`eUOO  
9jx>&MnWs  
7.2键槽铣刀的技术要求 7i02M~*uS  
L*4=b (3  
8半月键槽铣刀 O7.eq524  
~ oq.yn/1  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 :M`~9MCRf  
KjF8T7%  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 >dw 0@T&p  
e}7!A  
9T形槽铣刀 eAjR(\f>  
`C-8zA  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 i$hWX4L  
u WdKG({][  
9.2T形槽铣刀的技术要求 gVJh@]8)  
\LQZoD?W  
10燕尾槽铣刀 C{G=Y[?oc  
Ad3TD L?  
11模具铣刀 E&Lml?@  
k.)YFKi  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 x5;D'Y t"|  
X
>o*eN  
11.2模具铣刀的技术要求 Eg2jexl
 
M)wNu  
第5节 硬质合金铣刀 IkA~+6UY  
Q[H4l({E  
1可转位铣刀刀片 E(1G!uu<  
=eDC{/K  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 0HbCT3g.  
'iwT
vkf{  
1.2刀片的选择 Ytqx0  
a%6=sqxE  
2硬质合金立铣刀 R `ob;>[Q  
cf"!U+x
  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 3G^A^]h  
ma) + G!  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 _Vt9ckaA  
m@L>6;*  
2.3可转位立铣刀 )MoHY  
/1.Z=@7  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Y=<zR9f`  
vtK.7AF  
3硬质合金T形槽铣刀 _pvt,pW  
^AZv4H*~  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 C+t
|fSJ  
d:cOdm>,  
3.2可转位T形槽铣刀 YT)1_>*\  
E\9HZ;}G  
4硬质合金锯片铣刀 B_8JwMJu3  
el<[Ng[  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 )S#?'gt*  
)`gxaT>&l  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Hxc>?  
q8GCO\(  
5硬质合金可转位槽铣刀 &=T>($3r94  
@cx#'  
5.1可转位沟槽铣刀 W!=ur,F+  
fti0Tz'  
5.2孔槽铣刀 i`}9VaUG  
/%{CJ0Y  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 )lUocm  
S~|\bnE  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 3fYfj  
}h3[QUVf%  
6硬质合金旋转锉 or7l}X  
c@j3L23B  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 LJ z6)kz  
!# xi^I  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ir|L@Jj,  
v!n|X7  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 c% ?@3d  
oIE3`\xS  
7面铣刀 1n.F`%YG  
<p`
F/p-  
7.1面铣刀的种类 U:PtRSdn!b  
<<@F{B7h  
7.2硬质合金可转位面铣刀 ys7Tq+  
2@N-#x'  
7.3面铣刀的技术要求 $}0\sj%  
[8acan+ 2l  
8专用可转位铣刀 uFvR(LDb&g  
^ZBTd5t#  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 a'>n'Y~E  
(8NE'd8  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 $L]M3$\9  
jPc,+?  
8.3精铣面铣刀 ,kFp%qNj  
5OAb6k'  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 @j(2tJ,w  
br?pfs$U  
8.5其它专用可转位面铣刀 1k$5'^]^9]  
ClPE_Cfw~  
9超硬材料可转位面铣刀 DW)81*~g  
7WNUHLEt  
9.1陶瓷可转位面铣刀 I(/*pa?m{  
3A! |M5  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 q$<VLrx  
_X{ GZJm  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 YYe=
E,q  
8>I4e5Ym  
第6节 成形铣刀 ^i@0P}K<  
7eF
FKl  
1成形铣刀的种类和用途 '_91(~P  
+7y#c20  
2铲齿成形铣刀 L/N%ft]!T  
y (%y'xBP  
2.1铲齿的目的和要求 &}#zG5eu  
JEeXoGKd  
2.2齿背曲线 vI"BNC*Q1  
z6Nz)$!_i  
2.3铲齿加工过程 )3 '8T>^<K  
"|E'E"_1  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 +'[/eW  
iBY16_q  
2.5成形铣刀的法向后角 m:9|5W  
Y7')~C`up^  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 4S* X=1  
8 9maN  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 n3\~H9  
3/,}&SX  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 m mH xPd  
$OzVo&P;  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 jK{qw  
M>{*PHze0  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 D]WrPWL8v  
:8A@4vMS)?  
5.3设计示例 Uu9I;q!|  
qv<^%7gq  
第6章 拉 刀 l4& l)4Rx  
fY|[YPGO^  
第1节 概述 ^h2!u'IQ  
NE|Q0g  
1拉刀种类 *y|zF6  
y&wo"';  
2拉刀结构要素 G#1W":|`  
l.BiE<&  
2.1内拉刀结构要素 ;Qq7@(2y  
|z0% q2(  
2.2外拉刀结构要素 `yC[Fn"E^  
Io{BO.K*Y  
2.3刀齿结构要素 &_\;p-1:  
C;_00EQ=  
3拉削特点及拉削图形 Zlrbd  
m\MI 6/  
3.1拉削特点  +&<k}Mz  
#6C<P!
]V  
3.2拉削方式及其特点 u>*q
Dr*d  
ONFx -U]  
第2节 拉刀参数确定 equi26jhr  
jPn.w,=)27  
1拉削余量及齿升量 <s$Jj><  
!iK{q0  
2容屑槽及分屑槽 k+hl6$:Qj%  
}-Jo9dNs  
2.1容屑槽型式 i\x@s>@x}  
BQB<+o'  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ;(Az   
Ydyz-  
2.3齿距p和同时工作齿数z \$gA2r  
Q
m_;o(  
2.4容屑槽尺寸 .fS{j$  
PO,zP9  
2.5拉刀的分屑槽 {e0(M*u  
$Z8riVJ7j-  
3拉刀几何参数 ^UFNds'q  
I6,||!sZ  
4拉刀校准部 Q /t_%vb  
QvJ29  
5拉刀无刀齿的光滑部分 &}\{qFD;  
+x<OyjY5?]  
5.1柄部 pwV~[+SS_  
??(
"0U  
5.2颈部和过渡锥 Q% ^_<u  
FU;a {irB  
5.3前导部 'lOQb)  
nQ{~D5y,,  
5.4后导部、尾部和后柄 bH!_0+$P  
mE&SAm5#d  
6拉刀总长度和成套拉刀 J|VDZ# c7  
>:BgatyP
H  
6.1拉刀的最大总长度 !/X>k{  
dV-6l6  
6.2成套拉刀的设计 ;Eh"]V,e  
?8;WP&  
7拉削力及拉刀强度验算 ?yu@eo  
pimI)1 !$'  
7.1直齿拉刀的拉削力 {aUv>T"c  
b`f6(6  
7.2斜齿拉刀的拉削力 md|I?vk  
P,rLyx  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 XXeDOrb  
A$L:,b(  
7.4拉刀强度验算 Nnoj6+b  
K??jV&Xor  
第3节 圆拉刀 _Ih"*~ r/&  
fB'Jo<C  
1普通圆拉刀 15%6;K?b  
uA cvUN-@  
1.1圆拉刀的拉削图形 w4zp%`?D'  
KIKIag#  
1.2普通圆拉刀的特点 ;ULw-&]P  
77j"zr7v  
1.3普通圆拉刀设计示例 C'jCIL  
J|HV8  
2圆推刀 3Q2NiYg3  
n8D'fvY  
2.1推刀的结构与参数 i+lq:St  
4ywtE}mp  
2.2切削部和校准部的设计 \x5>H:\Y  
&3)6WD?:U  
2.3带导柱的圆推刀结构 =l6WO*  
6j|~oMYP  
3挤光圆拉刀和推刀 1&Ma`M('  
uzLm TmM+  
3.1挤光拉刀设计特点 q6x}\$mL  
iTF%}(  
3.2挤光环 <TSps!(#  
:_+U[k(#  
3.3挤光拉削速度 MOHw{Vw(  
V9%9nR!'  
4螺旋齿普通圆拉刀 $"#M:V@  
{}=5uU2Tu  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 0 t/mLw&  
!~j9Oc^  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 >xH?`I7;f  
cBHUa}:  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Urksj:N  
t{B6W)q  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 -x?|[ +%  
tA9Ew{3s  
5深孔圆拉刀 R
usiCo!r  
v
Y[u;VU  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 5r;)Ppo  
aD~S~L!  
5.2环形齿深孔圆拉刀 ?Qts2kae#  
(X (:h\^  
6精密圆拉刀和推刀 Svs&?B\}{6  
d[E= HN  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ,V&E"D{u  
y;O 6q206  
6.2精密圆拉刀设计示例 h-o;
vC9fC  
Z$35`:x&h  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 =YtK@+| i  
2Ns<lh   
第4节 键槽拉刀 ONc#d'-L  
`eGp.[ffT  
1键槽拉刀的种类与加工 ?pA_/wwp  
#X6=`Xe#  
2键槽拉刀的结构型式和特点 j}8^gz]  
/N@NT/.M<  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 [u-=<hnoa  
E#kH>q@K`$  
2.2键槽拉刀特点 U)z1RHP|z  
lHu/pSu@k  
3键槽拉刀的拉削余量 n9 Jev_!A  
(8em5  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 +^$;oG  
nYj7r*e[  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 475jmQ{q  
>(sS4_O7N  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 viVn  
6\)u\m`7-l  
5键槽拉刀其它参数的确定 UG6\OgkL+  
i-x/h-  
5.1校准部 }5X.*wz  
TI8EW  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 EE qlsH  
9Lqz:4}  
6键槽拉刀的导套 [c99m:*+  
$% W.=a'5  
7键槽拉刀的前导部长度 #4Cf-$J  
_G)x\K]N  
8键槽拉刀设计示例 nH[>Sff$  
mUiJ@  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 t4-0mNBZt$  
:vC+}.{p  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 g G|4+' t  
\,`iu=YZv  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 
5%DHF-W)  
u5,vchZ  
第5节 矩形花键拉刀 vE~<R  
U.|0y=  
1普通矩形花键拉刀 G2J4N2hu  
v\XO?UEJ2  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 L_IvR 4:j~  
B^x}=Z4  
1.2矩形花键拉刀设计示例 _cbXzSYq&  
f{'NO`G  
2螺旋花键拉刀 hllb\Y)XL  
zG&yu0;D6  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 sWgzHj(c  
_^^5  
2.2螺旋花键拉刀举例 &hzr(v~;  
o1Wf#Zq  
3矩形花键推刀 ?j} Fxr  
k6_
OP]  
第6节 渐开线花键拉刀 /IC]}0kkp  
X|60W  
1渐开线花键拉刀设计特点 p vu% p8  
z'EphL7r  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 dwm>!h  
_6yrd.H  
1.2齿升量的确定 ~hU^5R-%  
kwFo*1 {  
1.3齿形尺寸的确定 ]T>YYz  
?:RWHe.P  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 v/3Vsd  
[g:KFbEY  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 $tebNiP  
(DTkK5/%  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 t%Y}JKLR  
&F +hh{  
2.1量棒直径DR的计算 hQDl&A  
mzTM&@  
2.2测量值MR 的计算 0&2&F=fOa<  
0U:9&jP,  
3梯形齿粗拉刀的设计 4n.EA,:g:(  
wpm $?X  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 $yMNdBI[  
$60]R
Cu  
5渐开线花键拉刀设计示例 T'VKZ5W  
qTnk>g_oS&  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 T-lHlm  
[2zS@p  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Eb\SK"8  
n UD;y}}n  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 P Z+Rz1x  
0I>[rxal  
第7节 成形孔拉刀 PvS\  
Z`'&yG;U  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 P.]O8r  
ww~gmz  
1.1拉刀截形尺寸 1;[ZkRbzL  
p87VJ}  
1.2齿升量 @{8SC~ha  
/w(t=Y  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 k+Ay^i}s.  
>)iCKx
 
1.4四方孔拉刀设计示例 ,"4  
`T$CUlt6  
2矩形孔拉刀 GvD{I;  
N>+L?C  
3复合孔拉刀 wqf^n-Ze  
KEvT."t  
3.1带平面圆孔拉刀 4[m4u6z=  
k&\ 6SK/  
3.2带键圆孔拉刀 #5W-*?H  
]_P!+5]<  
3.3扁圆拉刀 KN zm)O  
P/hIJV[  
3.4带槽矩形孔拉刀 pL)o@-k#%  
x-ShY&k  
3.5七键定子拉刀 t0gLz J  
}\)O1  
第8节 装配式内拉刀 +;wu_CQu  
-OV!56&  
1装配式矩形花键拉刀 GOhGSV#  
>2?O-WXe  
1.1刀条式矩形花键拉刀 )]C7+{ImC  
^H UNq[sQ  
1.2刀环式矩形花键拉刀 B*j AD2  
l*C(FPw4  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 m>@ *-*8k  
(E(k
w="  
2轴承保持架拉刀 J^BC  
2kU=9W6ND  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 {(!j6|jK  
q!+m, !M  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 H{3A6fb<  
SB'$?Kh  
3套环式七键定子拉刀 Gdf*x<T1  
K\]e
y;Bd  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 C~dD'Tq]  
}^ j"@{~  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 @.Pe.\Z  
Q>}*l|Ci  
4内齿轮拉刀 @ \(*pa  
bl;C=n  
5装配式螺旋圆拉刀 %}asw/WiUa  
LE:nmo  
6叶片槽拉刀 gLef6q{}  
 XVKR}I  
第9节 外拉刀 lIj2w;$v  
P}+-))J  
1概述 1]uHaI(  
LMmW3W`   
2齿升量 sA u ;i  
y84=Q  
3铲齿外拉刀的齿距 ,!?&LdPt>  
*MFsq}\ $  
4刀齿结构 lJloa'%v9  
^Pk-<b4}  
5截面尺寸及长度 kU5chltGF  
HJ2r~KIw  
5.1截面尺寸 b4$-?f?V  
H1FSN6'  
5.2拉刀长度 Gdd lB2L)x  
df
BTx6/F  
6刀块的固定方法 ]#N~r&hmQ  
pZ,P_
?  
6.1用螺钉固定刀块的结构 Nn],s
Es  
"&ElKy 7j  
6.2用楔块固定刀块的结构 jz_\B(m9%  
9 L{JU  
6.3圆柱形刀块的紧固 hi I`ot  
=*aun&  
7刀块的支承 W^Jh'^E  
6+9inWTT(  
8刀块的调整 'W/E*O6BY  
rQ^$)%uP  
9组合式外拉刀的典型刀块 4$oX
,Q`#  
j`Xe0U<  
9.1平面刀块 JR1/\F<}  
2V0gj /&  
9.2切槽刀块 0\*6UH  
(q!tI*}  
9.3角度刀块 =Zcbfo_&  
)/u?_)b4"  
9.4成形刀块 *t'qn  
i6p0(OS&D  
10成形外拉刀的廓形修正 .r/6BDE"  
j"aimjqd3  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 6^pddGIG  
AKVll  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 *5bKJgwJ  
M4rOnIJ  
第10节 拉刀技术要求 !YlyUHD  
uX-]z3+  
1拉刀主要技术要求 8kz7*AO  
Y!C=0&p  
2其它公差项目  xA DjQ%B  
wD-(3ZVd4  
第11节 拉刀的合理使用 }\E2
Z[  
\lVxlc0{?  
1拉刀的刃磨 F)mlCGv:R  
85P7I=`*d  
1.1刃磨拉刀用的机床 D=U"L-rRs  
cNzn2-qv  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 IiG~l+V~  
fdIk{o  
1.3拉刀刃磨前的检查 []D@"Bz  
|0vV?f$  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 &<Bx1\ ~V  
>z*2Og#1  
1.5拉刀刃磨后的检验 2YD;Gb[8  
6vrMR&#a  
2拉削缺陷及消除方法 `2S G{5o;  
8-Ik .,}  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Fh u(u  
%a;N)1/  
2.2拉削精度达不到要求 s7?Q[vN  
Suixk'-  
2.3拉刀寿命低 >}`q4U6$  
v:c_q]z#B  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Hn%n>Bnl  
KXEDpr  
第7章 螺纹刀具 PSX-
b)wb  
85U')LY  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 lPL>8.j  
5UE5;yo  
第2节 螺纹车刀 #M;Cw}pW  
FI1R7A
 
1机夹刀片螺纹车刀 2)DrZI  
Yb8o`j+t  
1.1国标机夹螺纹车刀 Fv \yhR  
xWX1P%`  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 XkZ82w#b  
=p9d4smbn  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 !BD+H/A.{  
R8a4F^{*  
2螺纹梳刀 gbOd(ugH  
$+eDoI'f  
3圆体螺纹车刀 }Wf\\  
0;,4.hsh  
4特型螺纹车刀举例 DN)Eh
d.  
N>?R,XM V  
第3节 丝锥 T&6W>VQ|[>  
W)I)QinOH  
1丝锥结构设计中的共性问题 uc@f#(-  
u(B0X=B  
1.1切削锥部 {64od0:T  
9V*h:[6a(  
1.2校准部分 UTw f!  
f.ku v"  
1.3丝锥沟槽形设计 Mq!03q6  
5#+G7 'k  
2螺纹公差 W]p)}#FR  
/PbN!r<1  
3机用和手用丝锥 Z)cGe1?q  
"' g*_  
3.1型式和基本尺寸 |,c\R"8xS  
?9#}p  
3.2单支和成组丝锥 6T>e~<^  
#8P9}WTno.  
4长柄机用丝锥 [!
E pv<G  
s u]x  
5长柄螺母丝锥 {]1+01vI-  
{S4^;Va1  
6短柄螺母丝锥 Y>*{(QD  
sFaboI  
7弯柄螺母丝锥 6XPf0Gl  
o@6:|X)7  
8螺旋槽丝锥 Op^r}7
 
$Il?[4FF  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 q~9Y&>D  
j#e^PK <  
8.2技术要求 ndEW$?W,  
;C,D1_20Z  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Z'EXq.hk  
Jsf-t  
9螺尖丝锥 QGE)Xn#_bN  
>D'Kt?L<]m  
9.1型式和尺寸 U
 JO  
$y~!ePKh  
9.2结构参数和切削角度 8Qtd,  
t>[K:[0U  
9.3技术要求 ;2X/)sxWz  
_:4n&1{.E  
10内容屑丝锥 yM(zc/?  

:|i jCg+  
10.1型式和尺寸 w@U`@})r.  
XKqUbi  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 5nL,sFd  
 w.kb/  
11.1结构型式和尺寸 H6Q1r[(B  
-z%| Jk  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 NWCJ|  
vr#_pu)f4  
12梯形螺纹丝锥 N- E)b  
i}mvKV?!|1  
12.1型式和尺寸 ^|KX)g  
pq0F!XmU  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ^3*k6h[(  
1RC(T{\x  
13拉削丝锥 <=KtRE>$  
Z3Le?cMt^  
13.1拉削丝锥的一般结构 >P*wK9|(  
NIn#  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 gGl}~  
F.:B_t  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ; ntq%  
X.V6v4  
1455°圆柱管螺纹丝锥 9(`d h  
C^vB&3ghi  
14.1型式和尺寸 4?GW]'d  
fv?vO2
nj  
14.2技术要求 G2Zr(b')  
Ic_>[E?k  
1555°圆锥管螺纹丝锥 QAiont ,!  
__Ei;%cV  
15.1型式和尺寸 $ K>.|\
 
<C0~7]XO  
15.2牙型及其尺寸偏差 9\F:<Bf$#  
I8=p_Ie
 
15.3 技术要求 EN^C'n  
l_ /q/8-l  
第4节 板牙 t)Q6A@$:  
*T(z4RVg  
1圆板牙 sBozz#  
Y0`=h"g  
1.1型式和基本尺寸 R{zAs?j  
=<nx[J  
1.2圆板牙结构要素设计 ~4HS 2\  
u;$g13  
1.3板牙用组合丝锥 WVPnyVDc  
CT1)tRN  
1.4圆板牙的技术条件 L[4Su;D  
rv/O^aL`Y  
255°圆柱管螺纹圆板牙 W10=SM}  
)
%D2JC  
2.1型式和尺寸 59eq"08  
)@"iWQ3K  
2.2技术条件 (<RZZ{m  
,1-n=eTQ  
355°圆锥管螺纹圆板牙 ]F:5-[V#  
nSWW^ ;  
3.1型式和基本尺寸 d^5OB8t  
vb 2mY  
3.2技术条件 C(( 7  

ROZOX$XM  
4六方板牙 8*O]  
2u0C~s  
4.1型式和基本尺寸 i|zs Li/  
|TCHPKN  
4.2技术条件 QH:PClW![  
-*;-T9  
第5节 螺纹铣刀 Rlvb@aXgy  
o&tETJ5Bhe  
1 圆盘形螺纹铣刀 b(<#n6a}\  
{%Mt-Gm'd  
1.1结构 iwJeV J  
f|
eUpf%)  
1.2铣刀齿形尺寸 2%0J/]n\A"  
o[C,fh,$  
2 梳形螺纹铣刀 3f;W+^NY  
-[\+~aDH,  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 \^7D%a=;C  
Gn}G$uk61  
2.2螺纹铣刀切削部分 ^HpUbZpat)  
<=m@Sg{o  
2.3前刀面齿形 ;0j 8Xj  
S
!*wK-  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 BEn,py7  
Ko6>h  
第6节 滚丝轮、搓丝板 *;(wtMg  
S.,om;`  
1滚丝轮 M'Ec:p=X"  
SJ/($3GkBd  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 P+tnXT>nE  
l/|bU9o /u  
1.2滚丝轮主要参数的设计 1Yj^N"=  
|3tq
.JU
  
1.3滚丝轮的主要技术要求 {(o$? =  
|8xu*dVAp4  
2搓丝板 R
$vo  
}bwH(OOS  
2.1搓丝板的结构设计 ?!PpooYK  
zCOzBL/1q  
2.2螺纹部分设计 5v&mK 5zZ  
z)z_]c-X+  
2.3搓丝板的技术要求 NWK+.{s>m  
'`.bmiM  
第7节 螺纹切头 !3Xu#^Xxj  
JA
.J~3  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 sj@B0R=Qo  
J|vriI;  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 lJe=z  
0(+3w\_!  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 HvhP9_MB  
?V3kIb  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 y
_Mte  
xW`,@a}  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 -Xm/sq(i)%  
5u(B]_r.  
1.5圆梳刀的设计 ^cQTRO|  
|$Y0V
C4a  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "RZVv~BD  
Ygwej2  
1.7圆梳刀内螺纹切头 x RV@_  
x>Hg.%/c[  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 V/ a!&_""  
LV$@J  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 6xLLIby,  
I/F3%'O  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 cr;\;Ta_!W  
XeGtge/}T  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 h]|E,!H  

y$JM=f$  
2.4平梳刀内螺纹切头 U_1syaY!  
.?C-J  
3切向平梳刀螺纹切头 }p2YRTHx  
U9uy(KOW  
3.1切头的结构和工作原理 v61'fQ1Qg!  
az5 $.  
3.2切头与梳刀设计 +W{ELdup%q  
DOk(5gR  
第8章 数控机床用工具系统 BQWe8D  
]!v:xjzT  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 t%xD epFQ  
6k|^Cs6~z  
1概述 Y
|NL #F  
82mKI+9&"  
27：24锥度接口 WH@CH4WM  
TB!z:n  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 X>0$zE@0  
y":Y$v,P  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 G
S!7HphR  
3,Dc}$t  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ZS@Gt  
nPAVrDg O  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9_~[  
O@[jNs)].  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 -d|Q|zF^x  
X4- _l$j  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 d[cqs9=
\  
%fv;C  
3其它锥度接口 O.ce"5Y^  
C(RZ09,.S  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 @raw8w\Zj+  
x4r=ENO)q  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 |oYqkP|  
e@Cv')]B  
3.3钻夹头短圆锥 _8-iO.T+2  
S 54N  
4德国标准DIN69880接口 LF2@qvwD  
 k|Xxr  
第2节 TSG工具系统 V>8)1)dF  
51,RbADB  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ,3m]jp'  
__F?iRrCM  
1.2TSG工具系统图 1$Jria5n  
X^2Txm d  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 `oDs]90  
/b$0).fj@,  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ~^6[SbVb  
R<5GG|(B  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 hI&ugdf  
n$jOk |W  
1.6钻夹头刀柄 pl-2O
$  
mnZS](>  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \[nvdvJv  
y<53xZi  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 t *8k3"  
@[:JQ'R=  
1.9攻螺纹夹头刀柄 w<m)T  
3@d{C^\  
1.10镗刀类刀柄 ,b&-o?.{  
nb -Je+  
1.11铣刀类刀柄 eHjna\C  
$>72 g.B  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 [(hB%x_"  
P 57{  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 h1y6`m9  
jK!Y-  
1工具柄部 VcLB0T7m\  
]~')OSjw  
2接柄 z>,fuR?9  
0+i\j`O&  
3工作部分 &ye,A(4  
3Zr'Mn  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 gypE~@  
>N&C-6W  
3.2弹簧夹头刀柄 g^CAT1}  
!7m )QNV  
3.3装钻夹头刀柄 TQcEe@$)  
DgJG: D{  
3.4莫氏锥孔刀柄 eH*u,/  
fnZaIV=H  
3.5攻螺纹夹头 #4?(A[]>H  
eX+FtN  
3.6各类镗刀刀柄 U%Igj:%?;`  
|o:[*2-  
3.7各类铣刀刀柄 _$W</8<  
<hYrcOt  
3.8扩、铰刀刀柄 ]<V,5'xh  
nDdF(|Qt  
第4节 镗铣类模块式工具系统 %(EUZu2  
:HJ@/s!J  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 WFOO6 kMz  
#WOb&h  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 p6VHa$[  
Oy @vh>RY  
1.2工具模块型号的编制方法 Fu K(SP3  
p|W <xFk  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 CoZXbTq  
7_AR()CM  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 =,*4:
TU  
 N+<`Er  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Qx_K)  
?~mw  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 6.%V"l   
t`"]"Re  
第5节 车削类数控工具系统 <lx~/3
<m  
\"E-z.wW=  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 w Wx,}=  
a"!D@a  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 b&Dc DX  
rKP;T"?;  
第9章 成形齿轮刀具 F-=W7 D:[c  
_]W }6?i  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 B!Ss 35<  
..ig jc#UF  
1基本工作原理 -&#H@Gyw  
7qyv.{+  
2成形齿轮刀具的主要种类 Qi_De '@  
Wcgy:
4K3  
第2节 盘形齿轮铣刀 H:~41f[  
Q7
ez?]j6  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 WSdT
P$?  
=uZOpeviQ  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 qR WWG&  
D@Zb|EI%<  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 EW* 's(  
Q%xvS,oI  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 -L9I;]:KY  
iU5Aj:U3  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 \#bk$R@  
fbbk;Rq.'3  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 i;1EXM  
%"R|tlG  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 =h~\nTN  
9d7$Fz#  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ^#H%LLt  
w$JG:y#  
3.1当量齿数法 sW#}QYd  
[:HT=LX3  
3.2计算法 FW)G5^Tf  
YN\!I  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 0]dL;~0y.  
`Gl@?9,i  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 *wml 4lh  
a95QDz  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 UB3b  
t3TnqA  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 oG! S(95  
#+2|ZfCn%  
5镶齿盘形齿轮铣刀 N'L3Oa\%  

1/t}>>,M  
第3节 指形齿轮铣刀 ~-+lZ4}  
OzFA>FK0f;  
1指形齿轮铣刀的主要类型 f IUz%YFn  
rPV\ F  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 x,Im%!h  
=K<8X!xUW  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 *o8DfZ  
G)A5;u\P9  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 P^-tGo!  
0K-jF5i$`  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 `>@n6>f  
33O@jbs@  
3.1直齿结构 |w(@a:2kw  
:Mss"L820  
3.2螺旋齿结构 3|/<
Pk  
W/O&(t  
3.3容屑槽尺寸的确定 *i[^-  
sR`WV6!9  
3.4刀齿数和端齿结构 ^(p}hSLAfQ  
;>o}/h  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 0&1!9-(d  
K!q:A+]  
4.1铣刀的夹固部分 dm60O8  
?)9mHo^  
4.2指形齿轮铣刀的长度 J4 yT|  
zWxKp;.  
4.3指形齿轮铣刀的外径 ]KMOLe6(  
y0Pr[XZ  
5粗加工用指形齿轮铣刀 jiPV ]aVN  
b {e nD  
6指形齿轮铣刀的技术要求 f`
X#1w9  
Ak!l}d  
第10章 齿轮滚刀 jI$}\*g  
V~y4mpfX  
第1节 整体齿轮滚刀 Z6<vLc  
f Q.ea#xh^  
1齿形设计 ]k[y#oB  
'|r('CIBN/  
2滚刀的结构参数 3AWNoXh  
%2=nS<kC  
2.1滚刀的结构尺寸 N 3)OH6w"  
#NM.g  
2.2滚刀的切削角度 RltG/ZI  
]9?_m@Ihx  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Y?Yix  
kI974:e42  
4齿轮滚刀的技术要求 6g@@V=mf  
>= Hcw  
刀设计 }SHF  
/i+8b(x  
2指形锥齿轮铣刀 v>TI.;{y  
Qc2_B\K^  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 z<~gv"  
?U]/4]  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 dq?q(_9  
7kM_Ijd$  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 |5SYKA7CS  
X]q,A5g  
2弧齿锥齿轮铣刀 372ewh3'  
_p vL b  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 x\j6=|  
P)~PrTa%  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 2 @g'3M  
-b-P
vw4  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 0(VQwGC[  
wU.K+4-k  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 /ve8);cH\  
IEV3(qz
t  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 b'fj  
>\b=bT@iM  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 5Bw  
F|X-|Co  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 XA{tVh  
}pKHa'/\  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 T"-HBwl  
&#Sg1$/+  
3.1标准型铣刀 @*W,Jm3Y  
c$ Kn.<a  
3.2万能型铣刀 9I/o;Js  
}' `2C$  
第16章 非渐开线齿轮刀具 [Dp6q~RM  
6Gjr8  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 P-ma~g>I  
O&]Y.Z9,A  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 u79.`,Ad&  
NG@9}O  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 r7sPFM  
Dm6WSp1|b  
1.2齿形共轭的必要条件 X\\WQxj  
D!TL~3d 1  
1.3工件节圆半径的选择 eFvw9B+  
.EGZv(rz&  
2矩形花键滚刀设计 &O(z|-&| x  
:h1itn  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 `bO+3Y'5  
{U4BPKof  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 6R5) &L  
#X7fs5$&  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ZbCu -a{v  
nm66U4.@  
2.4花键轴节圆半径的选择 xtN%v0ZZ  
@Y*ONnl  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ws4a(1  
?f[#O&#  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mKynp  
H-?SlVsf  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 oUR'gc :  
{PGNPxUbe  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 axnkuP(  
_OP75kv  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 <9YRSE[Ed  
MzsDWx;eJ  
3三角花键滚刀 d@pD5n=m;  
Ab -uK|<  
4套筒滚子链链轮滚刀 draY/  
azz6_qk8  
4.1链轮端面齿形 '~%1p_0dq  
D_D<N(O  
4.2链轮滚刀法向齿形 tlu-zUsi  
AM*V4}s*9k  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 G$
:
T!  
D#508{)  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 YmFJlMK  
~c,HE] B  
5摆线针轮滚刀 8a|p`)lT  
bTE%
p0  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 cD Z]r@AQ  
&(-+?*A`E  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 GUE3|  
G%-[vk#]  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >y"V%  
bcC;i~9  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 6;9SU+
/  
dGMBgj  
6圆弧齿轮滚刀 >%x7-->IB  
U)=?3}s(  
6.1单圆弧齿轮滚刀 C^XJE1D.
 
tM <6c+  
6.2双圆弧齿轮滚刀 ^aN;M\  
5Q,#Co  
7钟表齿轮滚刀 DG}t!  
L;H(I@p(e  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 q>X#Aaib  
6pM[.:TM   
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 A#RA;Dt:  
E$=!l{Ms  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 W'eF | hu  
:o?On/  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 u.x>::i&  
v1<3y~'f  
8定装滚刀 =o;8xKj  
AK%`EsI^  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） (e6JI]tz{  
h7f&7v  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 4,!#E0  
5Jh=${  
第2节 非渐开线插齿刀 C,Q>OkSc  
vzM8U>M  
1花键轴插齿刀 x hBlv  
BSYJ2  
1.1插齿刀齿形计算 wO/}4>\  
3#`_
t :"A  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ~cQ./G4  
O@6iG  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 #S)+eH  
.;)7)%  
2花键孔插齿刀 k#NIY4
%.  
"MQy>mD6  
2.1齿形计算 SB0Cq  
eG*<
=.E  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 -b"mx"'?  
luRtuXn[8  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 N]udZhkn  
E58fY|9  
问题 XFKe6:  
_[u&
}i  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 u:JD  
35;|r  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 2kb<;Eh`G  
`ECT8  
3.2成形磨齿法 Fv$5Zcf  
#{KYsDtvx  
4矩形键插齿刀设计示例 jLo(Uf  
R?Zv  
4.1矩形键轴插齿刀 X)^eaw]Q0  
S^(OjS  
4.2矩形键孔插齿刀 uNSaw['0j  
>>/|Q:  
附录 W|h~&O  
sh;DCd  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!