两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 7NC8<o;  
5yiiPK$qr  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 m=,c,*
>  
%,cFX[D/)  
目 录 Pq>[q?>?  
+%\j$Pv  
前言 VFSn!o:C  
2\\3<  
《刀具设计手册》使用符号 >#U<#  
~*
c=  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ]U1,Nh
Zu  
Q]5^Eiq8  
1切削运动和切削用量 QU!'W&F6  
T$8~9qx  
1.1工件的加工表面 Z"|P(]A  
AE4~M`6D  
1.2切削运动 GR[>mkW!M  

&N_c-@2O  
1.3切削用量 sVdK^|j  
H!.D2J  
2刀具切削部分的构造要素 LA`VqJ  
X5
|/s::u  
3确定刀具角度的参考系 6Su@a%=j  
nWF4[<t  
3.1刀具静止参考系 zHOE.V2Qo  
`s>=Sn&UP  
3.2刀具工作参考系 V<V\0n!0  
L##8+OJ.L  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 lJzy)ne  
SslY]d]  
4.1刀具的标注角度 7(~H77  
zMYd|2bc  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 rYFau1  
7 Y>`-\  
4.3刀具的工作角度 a950M7  
)Ct*G= N  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 -?B9>6h"  
42>m,fb2[  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 soq".
+Q  
99Yo1Q0  
第2章 刀具材料 %FyygTb;S  
G(0y|Eq  
第1节 概述 ff}a <w  
U\Ar*b)/T  
1刀具材料应具备的性能 loUl$X.u  
[)SR$/A  
2常用刀具材料的种类 Lkl|4L  
^~6]0$yJ  
3不同刀具材料的基本性能分析 `<}V !Lo  
_0W;)v  
3.1硬度与耐磨性 jfY{z=*]u  
k<Tez{<  
3.2强度及韧度 O GFE*  
lgonR  
3.3耐热性 ^5^}MB%  
{y^|ET7  
3.4导热性 },fo+vRM  
.^LL9{?  
3.5工艺性 [Yy\>  
II-$WJy  
2节 刀具材料的改性 2b#(X'ob  
f>8B'%]  
1刀具的表面化学热处理 t*a*v;iz  
XW?ybH6  
2刀具表面涂层 :G`L3E&1s  
>I
d!I  
2.1涂层方法 NYjS  
H9~%#&fF  
2.2涂层物质 ``|gcG  
MV<!<Qmj  
第3节 工具钢 J`r,_)J"2  
j6e}7  
1碳素工具钢 ^RV  
whY~=
lizn  
2合金工具钢 NuD[-;N]  
0F+zG)G"  
3高速钢 mLg{6qm(q  
;vJ\]T ml  
3.1高速钢的分类 v\%B  
o
Q%\[s$  
3.2通用型高速钢 ?Q96,T-) c  
qx2E-PDL;<  
3.3高性能高速钢 ~{4n}*  
m ZtvG,  
3.4高速钢刀具牌号的选择 cq,v1Y<  
rBD(2M  
3.5粉末冶金高速钢 ?GO SeV  
5iQmZ[  
第4节 硬质合金 PFS;/   
1yBt/
U2  
1硬质合金的性能特点 <&5m N  
veUa|Bx.(v  
2硬质合金的种类 )N"Ew0U  
(*6m^  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 PS=e\(6QC  
OXHvT/L`  
2.2我国硬质合金分类 4^DVW*OiI  
c,y|c`T 2  
3硬质合金的选用 p$Kj<:qiP  
<4bz
/^  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 qoj^_s6  
D|d4:;7  
1陶瓷刀具材料 {O^TurbTFA  
.u1X+P7  
1.1陶瓷刀具材料的种类 ZFS7{:  
AGOx@;w  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 d^F|lc ]8  
l~bKBz  
1.3陶瓷刀具的选用 9!9> ?Z  
01udlW.  
2超硬刀具材料 "8N"Udu  
]3*P:$Rq  
2.1金刚石 iF!mV5#  
iS%  
2.2立方氮化硼（CBN） } h[>U  
|G(1[RNu  
2.3超硬刀具材料的使用 =/FF1jQ  
B?LXI3sQZ  
第3章 车刀和刨刀 "EoDQT"0  
3bC+Mco  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 b'i'GJBQ+$  
dUS ZNY  
1车刀的种类和用途 AZ[75>  
gQ37>  
2车刀的结构设计 0n3D~Xzd  
'>@4(=I  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _%Bz,C8  
?O??cjiA@  
2.2车刀刀杆悬伸长度 x(8n 9Q>  
OifvUTl9b  
2.3车刀刀片的连接方式 5[C~wvO  
TyF{tuF  
2.4车刀前刀面的形状与选择 #EbGL])F}  
mwh{"FL(  
2.5车刀几何角度的选择 f/}  
j{"z4Y4  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 XS?gn.o\
 
|; $Bb866/  
2.7车刀刀尖的形状设计 P z ?m>>#  
ak;6z]f8[  
2.8断屑槽型的设计 9R p2W  
62[8xn=(%  
2.9车刀切削用量推荐值 A\z`c e!  
$Pxb1E  
3焊接式硬质合金车刀 x4m 5JDC  
 H;NbQ  
3.1焊接式车刀类型 k[\a)WcY8  
i9rS6<
V'  
3.2硬质合金刀片型号规格 fkjeR B  
=O!|IAe#  
3.3切削刃部几何参数的设计 c%z'xM  
vJ"i.:Gf4  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 )%mg(O8uL  
hQRL,?  
3.5焊接式车孔刀的设计 /b5>Qp  
ACg;CTBb  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 lCJ6Ur;  
s~^}F+n  
4机夹式硬质合金车刀 )I`if(fG  
[:h5}  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 O0T/#<Cn!  
h7]EB!D\A  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 %'bJ:  
`&!k!FZY*  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 C&+6>L@  
qmglb:"  
5切断刀 0K`[,
$Y  
nv0#~UgE#a  
5.1切断刀的工作特点 " .4,."  
R_ ZK0ar  
5.2切断刀的设计要求 u.,Q4u|!  
Zd!U')5/  
5.3切断刀的结构类型 !E2W\chi  
kJ{+M]pW  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 uo2'"@[e  
jq-l5})h  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 e(?]SU|  
}^xE|~p  
6几种典型车刀的制图 8)L*AdDAW!  
D:"{g|nW}  
6.1车刀制图的一般原则 ]y#3@  
DY\J[l<<  
6.2几种典型车刀的角度标注 g^7MM
lY%  
;"kaF!  
第2节 可转位车刀 t$J.+}}I  
T 2F6)e  
1可转位车刀的设计特点 %Ip*Kq-  
jQS 6J+F]  
1.1可转位车刀 d\]Yk]r  
.ubE2X[][  
1.2可转位车刀的设计特点 r)^
vO+3u  
kV;fD$iW;  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 k*?I>%^6#T  
s58C2  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 t `kui.  
{pL+2%`~  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 =LkR!R=  
aNxAZMg  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 `=UWqb(K_  
a5YIUVCv  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 I%j_"r9-I  
l12{fpm  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 z^<L(/rg9"  
.,0bE  
2.6可转位刀片新系列 |~!U4D\  
tM4Cx  
2.7刀垫 r [:   
"ZwKk G  
3可转位刀片的选择 \C,p
WW  
D^Jk@<*  
3.1刀片材料牌号的选择 ^r6!l.  
m_+sR!\H8  
3.2可转位刀片固定型式的选择 5Xn.CBd]  
]\ !5}L  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 c;?fMX  
*/:uV B,b2  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9h&R]yz;  
",6M)3{|c  
3.5可转位刀片精度的选择 eI45PMP  
[NMVoBvG  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 :cB=SYcC%  
0k)rc$eDF+  
4.1可转位车刀的主要几何参数 kF(n!2"W  
[AMAa]^  
4.2可转位车刀的几何角度计算 >NYW{(j  
?POUtRN  
5可转位车刀的型号表示规则 'R-3fO???  
@+3kb.P%7  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 KlRr8G!Z  
%\]*OZ7  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 o1M$.*  
7d LuX   
6可转位车刀的型式与尺寸 c\a_VRN>r  
8
YC_3Yi%  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 .7K7h^*F  
>
pI;%'  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 vz.>~HBP  
q`-;AG|xF  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 cufH?Xg<  
M5gWD==uP  
7.1杠杆的型号与尺寸 S<'[%ihx  
,) J~,^f6  
7.2压板的型号与尺寸 $Y69@s%f  
;>n,:355L  
7.3楔钩的型号与尺寸 pe^u
$YE  
94B\5I}  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 0a80 LAK  
!1e6Ss  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ^#-nE7  
<HbcNE~  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 !pD*p)`s  
_/i4MtM  
8.2标志与包装 uEX!xx?Q#  
PLK3v4kVM!  
9硬质合金可转位车刀设计示例 j~!X;PV3  
8F._9U-EN  
第3节 重型车刀 4$P0:  
>0"+4<72  
1重型车削的定义 +HBd %1  
C=eF.FB;'  
2刀具结构与特点 r-:Uz\gM  
vM5k_D  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 zux{S;:?  
{{QELfH2  
4重型车刀刀片 Ytl4kaYS  
ZMel{w`n  
5模块式重型车刀系统 Z<vKQ4G  
V#iPj'*   
第4节 超硬材料车刀 zG(\+4GE!  
1fpQLaT  
1结构型式、特点及适用范围 V,cBk  
Evedc*z~P  
1.1刀头的固定方法 q^Y-}=w  
*{L)dW+:  
1.2切削刃部的几何形状 s,]z[qB#$  
ME*LHr,  
2复合刀片 g"}%2~Urf  
k7T`bYv  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "hsb8-  
ev*k*0  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 4rLL[??  
P
K`D8)=u  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 2+e}*&iQpp  
ee^{hQi  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8|\8O@  
Sy0$z39  
4单晶金刚石车刀设计示例 K1M%!JKh)x  
?`PvL!'  
第5节 刨刀 ui/a|Q  
0"f\@8r(  
1刨刀的种类和用途 L6|oyf  

rR(X9i  
2刨刀的设计要点 $xPaYf  
oYH^_V  
3精刨刀 }khV'6"'|  

"i[@P)  
4重型刨刀 YwjKAy
LU  
62ws/8d6f  
5刨刀的刀具角度与切削用量 <h:x=  
?fi,ifp*|l  
第6节 插刀 #ML%ij 1  
woGAf)vV#  
1插刀的种类和用途 @~"h62=] -  
1cpiHZa  
2插刀的几何形状与结构特点 .uMn0PE   
0tT(W^ho g  
3插刀的切削角度与插削用量 sN9&,&W1  
*V8<:OG|e  
第7节 成形车刀 gc-@"wI?  
*Doa*wQ  
1成形车刀的种类和用途 of%Ktm5Qi  
CVL3VT1j0  
2成形车刀的前角与后角 #W4dkCd(pF  
\o*5  
3成形车刀廓形设计 BBwy,\o#  
U`,6 * MS  
3.1棱体成形车刀廓形设计 |B.Y6L6l  
) l:[^$=,  
3.2圆体成形车刀廓形设计 =5~jx  
nrub*BuA  
3.3成形车刀的附加刀刃 z[L8
$7L  
P3+5?.p.  
3.4成形车刀的廓形检验样板 R{
<kW9!  
7q?, ?  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 R;&AijS8  
'7hu 2i5  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 f!Y?S  
,Z&xNBX  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 =Y|Vg
V  
Ezc?#<+7  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Ug>~Rq]  
?PeJlp
YzV  
5成形车刀的刃磨与技术要求 5q3JI  
saBVgSd  
5.1成形车刀的刃磨 =
.Pw`.  
vlmB`T  
5.2成形车刀的技术要求 2_HNhW  
! >(7+B3E*  
6成形车刀设计示例 jnO9j_CY  
!Xf5e*1IS  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 .sh
a&  
/?5 1D@  
6.2棱体成形车刀的设计 ^}/PGG\~r  
il4^zj82  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 JjtNP)We  
4":KoS`,j  
第4章 孔加工刀具 #+Ir>GU  
6m*QX+  
第1节 麻花钻 Y,<{vLEC  
;DqWh0  
1麻花钻的典型结构 k]F[>26k  
AVlhNIr  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 BO~0ON0  
I8
hz(2jI  
2.1标准麻花钻的结构 ElcjtYu4  
4KhV|#-;k  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 CGW.I$u  
3`t#UY).F  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 cLpYW7vZ[  
[+2[`K c]  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ##,a0s^  
XKj|f`  
3.1各参数的选择 n\Z!ff/  
g
X@HO|.t  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 _C%3h5  
!"?#6-,Xn  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 !#], hok8X  
eBZXI)pPh  
4.1各种修磨方式 R1adWBD>  
M'7fO3&|  
4.2群钻系列 }|0^EWL  
pnl{&<$C%C  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 !`Fx
a4i>  
]l_\71  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 orzZ{8
7  
!,wIQy_e4  
5.2麻花钻沟形设计的改进 s1A.+  
T,,WoPU8t  
6硬质合金麻花钻 ^cOUQ33  
t6bV?nc  
6.1直柄硬质合金麻花钻 dU&a{$ku[  
:%lTU  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 gh/EU/~d  
F+YZE[h%  
第2节 深孔钻 ~qiJR`Jj  
ity & v9  
1单刃螺旋沟深孔钻 6dq(T_eG  
J{.{f  
2单刃枪孔钻 5V?&8GTe  
5Yg'BkEr  
3内排屑深孔钻 @6Y?\Wx$w  
j8v8uZ;x  
3.1单刃BTA深孔钻 F|SXn\  
5bRJS70M  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 |XaIx#n  
pj\u9 L_  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ep!Rf:  
h9t$Uz^N  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 =6j&4p `  
.p<:II:6  
4DF系统 [T8WThs  
u(z$fG:g  
第3节 环孔钻（套料钻） L7n D|  
;,hwZZ
A  
1外排屑环孔钻 F|'>NL-=  
kjTduZ/3"  
2内排屑单齿环孔钻 z6KCv(zvB  
A=$04<nP8!  
3多齿内排屑环孔钻 d`QN^)F0#  
Y>dF5&(kb  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 |UkR'Ma  
EEEh~6?-e  
5钻玻璃用环孔钻 { }:#G  
.<->C?#  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 F6|TP.VY_.  
$.Qkb@}  
第5节 中心钻 p2hB8zL  
UE8kpa)cQ  
第6节 扩孔钻 %v=*Wb\3|  
2":pE U{E  
1扩孔钻的种类 Ansk,$  
2]z8:a  
2标准扩孔钻 >@U*~Nz  
@3>u@  
2.1锥柄扩孔钻 !]"@kl%  
/MIe(,>Uh  
2.2直柄扩孔钻 >BV^H.SO|1  
.N,bIQnj  
2.3套式扩孔钻 AuvkecuIh  
+KF^Z$I  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 :">!r.Q  
Z_LFIz*c  
2.5扩孔钻直径的设计 n7zm>&  
IB(6+n,6s  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 RFi S@.7  
lS"T4 5  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 0CWvYC%e  
qSM|hHDo)  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 -"R2  
U'k*_g
 
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 J!AgBF N4  
RF`.xQ26=  
3.3各种复合扩孔钻 9)h"-H;5:  
wx]0p  
4组合式扩孔钻 4n#M  
+G$4pt|=  
5机夹刀片式扩孔钻 &pP;Neh;  
?U%qPv:  
第7节 锪钻 |'e^QpU5  
K='z G*$l  
1标准锪钻 #oS<E1  
)!3V/`I  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 )~G
mU9f  
OyU5DoDz1  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 B |5]Jm]  
IDad9 Bx  
2.2型面锪钻 WEw6He;  
%2}-2}[>  
3复合专用锪钻 D.r<QO~6B
 
VRVO-Sk  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Rm2yPuOU}A  
I )~GZ  
5方孔及六方孔锪钻 P:hBt\5B  
4`lLf  
第8节 铰刀 MH =%-S   
_no/F2>!/n  
1铰刀的种类 On8v//=&  
5u,{6  
2铰刀设计中的共性问题 O+nEXS\rQ  
@T@<_ ?)  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 *zaQx+L  
JL`-0P<M  
2.2齿数及槽形设计 v|Pv 03%?7  
el&0}`K  
2.3铰刀切削部分的设计 %gInje  
hE &xE;  
2.4铰刀颈部及柄部设计 Ve8=b0&Y#j  
O24m;oHM  
2.5铰刀材料选择 q?Cnav`DY  
H!@kO]?n  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 d.[8c=$  
_H9 MwJ  
3.1标准手用铰刀 .fn\]rUv  
xn?a. 3b'  
3.2棱形铰刀 &U{#Kt5q  
Z EQ@IS:Y  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 2d
>z1%'  
fPU`/6  
4.1标准直柄机用铰刀 S\^Pha q  
>|J`s~?  
4.2标准锥柄机用铰刀 hMa]B*o/-  
o m!!Sl3  
4.3锥柄长刃机用铰刀 4aug{}h("  
G5{T5#  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 B=U 3  
Z3%}ajPu[  
4.5套式机用铰刀 l(yZO$
  
J.3u^~zy  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 _PPy44r2  
[RS|gem`  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 SbcS]H5Sk  
QER?i;-wb  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 n#mA/H;wV  
Yh7rU?Gj  
4.9镗铰刀 .Q<>-3\K  
t1]K<>g  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 k3~}7]O)  
;$HftG>B  
5加工圆锥孔用的铰刀 3Nl <p"=  
Q
Z!Y2Bz(4  
5.11：50锥度销子铰刀 1eA
7>$w}[  
PoNi"Pv  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀  ;i4Q|  
GeI-\F7b  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 j 'FVz&  
G`+T+  
6复合加工用的铰刀 K~uXO  
?llXd4  
6.1前导向双径复合铰刀 Id*Ce2B  
ht|z<XJ  
6.2扩铰组合刀 }~2LW" 1'  
88Ey12$  
7组合结构铰刀 M\vwI"  
Q[Z8ok  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 `Nv=B1  
PYiU_  
7.2可调节手用铰刀 y>:N{|  
$': E\*ICb  
7.3可胀式铰刀 >/{@C  
#||}R[~P"  
7.4机用套式可调节铰刀 [v7F1@6b  
H[m:0eF'5  
8电镀金刚石铰刀 p5Z"|\  
_> f`!PlB|  
第9节 镗刀 :8I9\eet3  
svsqg{9z  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 LU \i0|i|  
j >Ht@Wi  
2组合式镗刀杆 j_/>A=OD  
Ac96 [  
2.1单刃组合镗刀 4hO!\5-w:  
7jxs
lI&F  
2.2双面刃组合镗刀 RW|`nL  
6wPaJbRtaM  
2.3多刃组合镗刀 2SD`OABf#  
au N6prGe  
3带可微调机构的镗刀头 8G9s<N}5&u  
VdPtPq1  
第5章 铣 刀 kd>hhiz|  
6RG)`bu  
第1节 铣刀的种类和用途 rTM}})81  
>i_2OV  
1尖齿铣刀 .
@2m07*1  
PZ2;v<  
2铲齿铣刀 @V(*65b2  
aL*&r~`&e'  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 t;\kR4P  
M*y)6H k~  
1铣刀几何角度的选择 2X.r%&!1M  
{^ qcx8  
1.1前角与后角的选择 +:8fC$vVfC  
*e<[SZzYZ  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 gGvz(R:
y  
SlgN&{Bk  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 DD7h^-x  
T,7Y7c/3V  
2铣刀的减振设计 +?F[/?s5qz  
,
qA(\[  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 83E7k]7]  
ht7l- AK  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 :X0k]p  
7[w,:9& }  
3铣削用量要素及切削层参数 ?b*s. ^  
}d&_q7L@@6  
3.1铣削用量要素 N<|@ymi  
5"^en# ?9  
3.2铣削切削层参数 rEv@YD   
x%}^hiO<q  
4顺铣与逆铣 YbR!+ 0\g  
s2tey
m,uG  
5铣削的特点 
Hv!U|L  
Mc=$/ o  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 >,TUZ  
j`oy`78O  
1铣刀的连接结构 io _1Y]N  
!i{aMxUP  
2常用标准 mIurA?&7!  

~s% Md  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 'w!Cn>  
,X#2\r<|  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Hx#;Z  
4\y/'`xm)6  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 S)lkz'tdk  
+s(HO
q)b  
第4节 高速钢铣刀 <d,b'<z s  
&{ay=Mj  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 !HrKXy0{  
M1 :uJkO.  
2圆柱铣刀 kv3E4,<9  
;fsZ7k4]do  
2.1圆柱形铣刀 V`X2>-Ex  
+Fuqchjq  
2.2圆柱形玉米铣刀 P=7zs;k  
os,* 3WO  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 >XK PTC5H  
"*m_> IU  
2.4圆柱铣刀的技术要求 m4aB*6<lq  
u2[iMd  
3立铣刀 Ge2q%  
I`p+Qt  
3.1标准立铣刀 '{E@*T/<.  
XaCX!Lr,  
3.2分屑立铣刀 m=?KZ?U`  
DKne'3pH  
3.3波形刃立铣刀 1>*#%R?W  
:axRoRg  
4盘铣刀 |k+8<\  
]4~lYuI4  
4.1单面刃槽铣刀 !;0U,!WI  
RMK"o?  
4.2双面刃铣刀 "^4_@ oo  
qC}-_u7s
 
4.3直齿三面刃铣刀 87Oad@FOr  


ad.3A{  
4.4错齿三面刃铣刀 >*]Hq.&8  
@{YS}&Q/  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 |kw)KEi}H  
d`P7}*;`  
4.6镶齿三面刃铣刀 #N#
'5w-G  
PK;*u,V  
5锯片铣刀 Anscr  
B-.gI4xa  
5.1中小规格的锯片铣刀 aa?w:3  
n1~o1  
5.2大规格锯片铣刀 3 DDML,  
hJn%mdx~w|  
6角度铣刀 z8QAo\_I(  
d{XO/YQw  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 cV 5CaaL  
~p1j`r;  
6.2角度铣刀的技术要求 ^.#jF#u~  
WOQP$D9  
7键槽铣刀 "$N#p5  
Fz1_w$^  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 p89wNSMl[  
n;(\5{a  
7.2键槽铣刀的技术要求 
.z 6fv  
1abtgDL  
8半月键槽铣刀 zN!ZyI$nqP  
k%D+Y(WGz8  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Yj)#k)x  
]Bm/eRy"  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 IqC]!H0  
29!q!g|  
9T形槽铣刀 K@#(*."  
odPL{XFj  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 LUuZ9$t0J"  
'f[T&o&L/  
9.2T形槽铣刀的技术要求 zRq-b`<7V  
u#Z#)3P  
10燕尾槽铣刀 HR ;)|j{!  
c.
,2GwW  
11模具铣刀 ?\$#L^;b}  
> `n,S  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 <(-3_s6-  
jJuW-(/4[
 
11.2模具铣刀的技术要求 g{8,Wx,,  
"Jt.lL ]5  
第5节 硬质合金铣刀 O>^C4c!  
QS{1CC9$  
1可转位铣刀刀片 r9 ui|>U"  
0BH_'ZW  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 /RHo1  
|`lzfe  
1.2刀片的选择 SILQ  
b!sRk@LGZ  
2硬质合金立铣刀 2_zp:v  
ZJwrLV  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ,!dh2xNH
^  
>p.O0G gg  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
#$c Rkw  
YN`H BFH  
2.3可转位立铣刀 87=^J xy  
mf}O-Igte  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 po$ /7  
?pn}s]*/  
3硬质合金T形槽铣刀 ?gJy3@D  
>TQH|}|6(y  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 i?fOK_d
 
{_S}H1,  
3.2可转位T形槽铣刀 0KGY\,ae:;  
@6mBqcE'?  
4硬质合金锯片铣刀 :{IO=^D=$  
1jc, Y.mP  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 du)~kU>l  
Dh5X/y  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 [P 06lIO  
DdVF,  
5硬质合金可转位槽铣刀 /c2w/+ _  
0&/b42W  
5.1可转位沟槽铣刀 Iz ;G*W18  
);Z1a&K5k  
5.2孔槽铣刀 M-[$L XR  
%,Ap7X3:QT  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 G3rj`Sg^c  
IRn2|  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 rFC" Jx  
U7I qST  
6硬质合金旋转锉 `67[O4$<  
#Sa27$&.>  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 E;1Jh(58)b  
/)dFK~  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 f-5:wM&  
mZx&Xez_G  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 u$-U*r  
s1e:v+B]  
7面铣刀 # g_Bx  
/w]!wM  
7.1面铣刀的种类 lKlU-4  
NMww>80  
7.2硬质合金可转位面铣刀 7c~u=U"  
D5:{fWVsV/  
7.3面铣刀的技术要求 Q",0F{'  
[+OnV&  
8专用可转位铣刀 L5qwWvbT  
jK' N((Hz  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 \mV'mZ9>  
h+aS
4Q&  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Z7RiPSdxp  
C-Ht(x|  
8.3精铣面铣刀 ^|TG$`M(w
 
SF5@Vg  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 q+[SbG&  
c wOJy>  
8.5其它专用可转位面铣刀 JqMDqPIQ  
ak:ibV  
9超硬材料可转位面铣刀 {'AWZ(  
cKn`/\.H  
9.1陶瓷可转位面铣刀 ]ix!tb.Q  
me'd6!O9-  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 zcva-ze:;  
g7&9"  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 8P"_#M?!  

}sx_Yj  
第6节 成形铣刀 BSkDpr1C
 
gt/zpiKmV  
1成形铣刀的种类和用途 ,9P:Draxs`  
&R$CZU  
2铲齿成形铣刀 {&"L~>/o  
OQ,NOiNkap  
2.1铲齿的目的和要求 #Jna6  
#^4,GLIM  
2.2齿背曲线 RGK8'i/X  
@]![o %  
2.3铲齿加工过程 5r?m&28X  
XfKo A0  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 11,!XD*"  
CEC nq3  
2.5成形铣刀的法向后角 \tRG1&{$%  
sF7^qrVQP9  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 D)@YI.T  
/"?HZ
% W  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 UK{irU|\  
VL[kJi   
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 H
X
oX  
t#S<iBAZ  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 $z$u{  
!=y]Sv~h  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 *A~ G_0B  
Cn_$l>  
5.3设计示例 Q0\0f
 
8&Myva  
第6章 拉 刀 9m-)Xdoy  
i[ $0
a4  
第1节 概述 >j{z>  
{>"
NyY  
1拉刀种类 iL= m{  
0[F:'_  
2拉刀结构要素 @A+RVg*=  
KE1ao9H8wR  
2.1内拉刀结构要素 } %'bullT  
:d8W+|1u  
2.2外拉刀结构要素 a"av#Y  
;r/;m\V  
2.3刀齿结构要素 )?2e  
(Z}>1WRju  
3拉削特点及拉削图形 9z I.pv+]  
z`6fotL  
3.1拉削特点 9 C{;h  
N-g8}03  
3.2拉削方式及其特点 l_j4DQBRV  
*0_yT$  
第2节 拉刀参数确定 5*\\J&H  
~w</!s  
1拉削余量及齿升量 f,z P*  
W[[bV  
2容屑槽及分屑槽 zd]D(qeX  
UA~RK2k?  
2.1容屑槽型式 X1tXqHJF}  
!vn1v)6  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h NWfAxkz{/  
>\ u<&>i  
2.3齿距p和同时工作齿数z
AkU<g  
Ke-)vPc  
2.4容屑槽尺寸 `mH %!{P  
L'i-fM[#  
2.5拉刀的分屑槽 [~\PQYm'  
muW!xY  
3拉刀几何参数 @FN*TJ  
93IFcmO.H@  
4拉刀校准部 \tyg(srw0  
#&8}<8V  
5拉刀无刀齿的光滑部分 0lM{l?  
B$?qQ|0:=  
5.1柄部 mfny4R
1_  
?8,%
LIQ?  
5.2颈部和过渡锥 \uG`|Dn  
qpJ{2Q  
5.3前导部 pbHsR^  
xw<OLWW  
5.4后导部、尾部和后柄 }%TSGC4{  
fWGOP~0  
6拉刀总长度和成套拉刀 S>q>K"j^!  
c~<1':  
6.1拉刀的最大总长度 pWE`x|J  
|DF9cd^  
6.2成套拉刀的设计 -V %gVI[  
z5Qs@dG  
7拉削力及拉刀强度验算 R)Mt(gFZT_  
Oq(VvS/  
7.1直齿拉刀的拉削力 Wk4.%tpeO7  
iP3Z  
7.2斜齿拉刀的拉削力 9^F2$+T[:  
<uP
^-bv;(  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 DZ ^1s~  
rAQF9O[  
7.4拉刀强度验算 Gi^Ha=?J%
 
>i,iOx|E-  
第3节 圆拉刀 P ,eH5w"  
!SHj$Jwa'  
1普通圆拉刀 \ u+xa{b|  
UFn8kBk  
1.1圆拉刀的拉削图形 N?4q  
4YU/uQm  
1.2普通圆拉刀的特点 k /EDc533d  
;%q39U}  
1.3普通圆拉刀设计示例 FdOFE.l  
(3,.3)%`  
2圆推刀 j%Y\A~DV  
Ja^ 5?Ar|  
2.1推刀的结构与参数 &217l2X /  
-dTLunv  
2.2切削部和校准部的设计 9
vGs;  
3mt%!}S  
2.3带导柱的圆推刀结构 8_\W/I!7b  
|E/L.gdP7  
3挤光圆拉刀和推刀 nw'-`*'rj  
0WxCSL$#I  
3.1挤光拉刀设计特点 q<=: >?  
^gro=Bp(  
3.2挤光环 |@VF.)_  
@y~P&HUN  
3.3挤光拉削速度 \Xg?Ug*9w  
*ftC_v@p5  
4螺旋齿普通圆拉刀 0??Yr  
2O""4_G  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 %EbiMo ]3B  
f_r0})  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 CSn<]%GL  
K!8zwb=fq  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Mn^zYW|(  
*crw^e  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 &,W$-[  
0my9l;X   
5深孔圆拉刀  ~Nh&.a  
[F([  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 \gKdDS  
X}JWf<=q  
5.2环形齿深孔圆拉刀 w^VSj%XH!  
Xza
4iV  
6精密圆拉刀和推刀 XdIah<F2  
mc@M,2@D  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 !QC<n/  
CUhV$A#oo  
6.2精密圆拉刀设计示例 ]O{_O&w  
Q)6va}2ai  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 P\B3 y+)  
#3.)H9  
第4节 键槽拉刀 ua& @GXvZ  
_-a|VTM  
1键槽拉刀的种类与加工 r\mPIr|  
^e9aD9  
2键槽拉刀的结构型式和特点 5d 5t9+t  
i-13~Dk  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 dK# h<q1  
1mUTtYU  
2.2键槽拉刀特点 wc[c N+p  
6VR18Y!y  
3键槽拉刀的拉削余量 q+/l"&j.  
~/c5hyTx  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 KS! iL=i  
AVpuMNd@  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 -Cj_B\  
rt.[,m  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 |!b9b(_j9  
9v?V  
5键槽拉刀其它参数的确定 f'_S1\  
Jr?!Mh-  
5.1校准部 )5i*/I\  
[:pl-_.C  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ,kE=TR.|  
AF[>fMI  
6键槽拉刀的导套 +u#Sl)F  
@zs1>\J7  
7键槽拉刀的前导部长度 q%.bnF/Yd  
C9Wojo.  
8键槽拉刀设计示例 %MNk4UsV  
RUc\u93n  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 TolrEcI  
<UK5eVQn  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 V85.DK!  
|8;? *s`H  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 \*9Ua/H  
&<{}8/x8(  
第5节 矩形花键拉刀 =+(Q.LmhC  
65"uD7;  
1普通矩形花键拉刀 &?}1AQAYg  
'_E c_F  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 0%;MVMH  
C,='3^Nc  
1.2矩形花键拉刀设计示例 M\jB)@)  
$P_x
 v  
2螺旋花键拉刀 LO}z)j~W  
1w) fu  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 r$?Vx_f`Q  
u7~mnl  
2.2螺旋花键拉刀举例 R}.3|0  
>DS}#'N4l  
3矩形花键推刀 .J:;_4x  
|Ib.)  
第6节 渐开线花键拉刀 ,N;v~D$Y  
U_}hfLILi  
1渐开线花键拉刀设计特点 "_oLe;?$c  
nO}$ 76*'0  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 JQH7ZaN  
\3: L Nt  
1.2齿升量的确定 k?n]ZNlT  
U>1b9G"_  
1.3齿形尺寸的确定 %U:C|  
M0L-u  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 L3g9b53\  
Jbkt'Z(&J  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 )ZeLaaP  
$BaK'7=3*  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 fYs?D+U;PF  
_4Ii5CNNU  
2.1量棒直径DR的计算 W`5a:"Vg  
<\Vi,,  
2.2测量值MR 的计算 6w@,I;  

CCn/ udp@  
3梯形齿粗拉刀的设计 /xF 9:r  
7NeDs$  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 xLZMpP5c  
{Bc#?n  
5渐开线花键拉刀设计示例 O68bzi]  
WySNL#>a  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 %db3f z  
p ^](3Vi(  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 @N]5&4NL  
nc-Qz  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 !4_!J (q%  
*qbRP"#[$  
第7节 成形孔拉刀 ([1=>Jw"  
$>|?k$(x  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ~U/8 @gR  
Pb3EnNqYbM  
1.1拉刀截形尺寸 i>WOYI9  
x}_rnf_  
1.2齿升量 F@Pem  
g&q^.7c}  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 sK#H4y+<  
P`z7@9*j  
1.4四方孔拉刀设计示例 X1O65DMr`g  
oy`3r5g  
2矩形孔拉刀 EQ6l:[  
PVZEB  
3复合孔拉刀 >J9IRAm}sc  
j`{fB}  
3.1带平面圆孔拉刀 j-j'phK  
rA[nUJ,  
3.2带键圆孔拉刀 %C6|-?TAd  
^NY+wR5Sn  
3.3扁圆拉刀 /j$$0F>s7  
PnI)n=(\  
3.4带槽矩形孔拉刀 3Gj(z:)b  
-6(h@F%E  
3.5七键定子拉刀 PpW A f\  
nR(#F9  
第8节 装配式内拉刀 SnH:(tO[X  
/\6}SG;  
1装配式矩形花键拉刀 Dr4
?Ow  
11PLH0  
1.1刀条式矩形花键拉刀 f S(^["*G  
muW`pm  
1.2刀环式矩形花键拉刀 e!TG< (S  
|G[
{{qZM5  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Bidqf7v  
@\#'oIc|  
2轴承保持架拉刀 0=3FO}[u
 
UDhwnGTq(l  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 $0S.@wUG  
S~]8K8"sT  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 /%2:+w  
9OE_?R0c!  
3套环式七键定子拉刀 se4w~\/  
aa%Yk"V@  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 dY/|/eOt<K  
.%-6&%1  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 <|mE9u  
de3yP,  
4内齿轮拉刀 8Sd?b5|G~  
AT2NC6{M  
5装配式螺旋圆拉刀 s^{{@O.  
gt].rwo"  
6叶片槽拉刀 ]L5Z=.z&  

^(E"3 c  
第9节 外拉刀 I^rZgp<'i  
Fm-q=3  
1概述 UXcH";*9b  
FCS5@l,'<  
2齿升量 `?Y_0Nh>  
oyi7YRvwd  
3铲齿外拉刀的齿距 p,_6jdz  
Oc^6u  
4刀齿结构 %fexuy4  
]
%vGC^  
5截面尺寸及长度 EhmUX@k],  
ogkz(wZ  
5.1截面尺寸 b |o`Q7Hj  
 0jip::x  
5.2拉刀长度 Z7mGC`>  
y \mutm  
6刀块的固定方法 =:
ya;k&  
LZZ:P
 
6.1用螺钉固定刀块的结构 UH1S_:6  
/ej/&x15  
6.2用楔块固定刀块的结构 V PLC
ic,T  
.O@q5G  
6.3圆柱形刀块的紧固 {GG~E54&B  
$Hl+iF4j<  
7刀块的支承 d~P<M3#>  
~%8Q75tn.  
8刀块的调整 }]Gi@Nh|o  
R9|2&pfm(M  
9组合式外拉刀的典型刀块 2f}K#i8  
*'AS^2'  
9.1平面刀块 yP1Y3Tga=  
%O4}i@Fe  
9.2切槽刀块 E<98ahZ?l  
~_# Y,)S!z  
9.3角度刀块 N c&i) qh  
'!r+Tz  
9.4成形刀块 a@V/sh  
b0zx
T9  
10成形外拉刀的廓形修正 f>"!-3  
'o#J>a~!9L  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 J4*:.8Ki  
BC$;b>IUA  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 G2[IO $  
i?i7T`  
第10节 拉刀技术要求 #<PA- y  
Te U7W?M^  
1拉刀主要技术要求 &[2Ej|o  
#)h ~.D{  
2其它公差项目 bN7UO  
KWn
1%oGJ  
第11节 拉刀的合理使用 ;
([t
f;  
CL@h!h554_  
1拉刀的刃磨 C^\*|=*\  
r PRuSk-f  
1.1刃磨拉刀用的机床 9,EaN{GM  
vACsppa>#  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 P9tQS"Rs  
jhEg#Q$  
1.3拉刀刃磨前的检查 N|Cy!E=d  
>fZ/09&3  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 5?~[|iPv  
~&j`9jdOj  
1.5拉刀刃磨后的检验 (Q+:N;  
_{Q?VQvZ  
2拉削缺陷及消除方法 ,wb|?
>Y  
Oih2UrF  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,O&PLr8cJ?  

1uS>{M  
2.2拉削精度达不到要求 w#G=Z_Tt  
J PzQBc5e  
2.3拉刀寿命低 ]htZ!; 8J  
$qUta<o2@  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 b[[6X  
VgZaDd;  
第7章 螺纹刀具 `d|bH;w  
u0oYb_Yv  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 w[$nO#  
?#EXG  
第2节 螺纹车刀 N7I71q|  
j'40>Ct=i  
1机夹刀片螺纹车刀 WO(&<(?  
}jY[| >z  
1.1国标机夹螺纹车刀 %}ApO{  
]20"la5  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 =u3@ Dhw  
L5k>;|SA  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?'/5%f`  
G>ptwB81KM  
2螺纹梳刀 h^_taAdS`  
?.Yw%{?TG  
3圆体螺纹车刀 > v!c\  
j.'"CU  
4特型螺纹车刀举例 &<P^Tvqq&  
} Ved  
第3节 丝锥 =

E~5&W7  
?5YmE(v7  
1丝锥结构设计中的共性问题 U1
HD~  
:k )<1ua  
1.1切削锥部 ?^$4)Y>Kf  
6j"I5,-~!  
1.2校准部分 v4>"p!_C  
4d._Hd='  
1.3丝锥沟槽形设计 6L> "m0  
^'I5]cRa  
2螺纹公差 |m 5;M$M)  
y" 6~9j  
3机用和手用丝锥 NDa|.,  
]|LaMMD  
3.1型式和基本尺寸 T!xy^n]}  
'-]BSU  
3.2单支和成组丝锥 +ZA\M:^b  
Fx99"3`3  
4长柄机用丝锥 &aAo:pj  
O-lh\9{'R  
5长柄螺母丝锥 ;6 qdOD6  
>\.[}th}  
6短柄螺母丝锥 a={qA4N  
"X(=  
7弯柄螺母丝锥 B{UoNm@  
I nK)O';  
8螺旋槽丝锥 @$yYljP  
$F()`L{Tj  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 *n_4Rr  
8U:dgXz  
8.2技术要求 tMBy ^@p  
Ru')X{]25  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 <IDzv'  
HWfX>Vf>}k  
9螺尖丝锥 h5JwB<8  
~rX6owBq  
9.1型式和尺寸 qq_,"~  
EEZ2Gu6c  
9.2结构参数和切削角度 / lM~K:  
to|9)\  
9.3技术要求 LbbQ3$@WD  
~
tuFjj^  
10内容屑丝锥 xy3
%z  
7<o;3gR7Kj  
10.1型式和尺寸 <slq1  
xLK0~|_#!  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 X@q1;J  
*9(1:N;#  
11.1结构型式和尺寸
Vot+gCZ  
TPFmSDq  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 OT3;qT*fw  
(b}7Yb]#c  
12梯形螺纹丝锥 -%) !XB  
dKTAc":-}  
12.1型式和尺寸 HWOH8q{f!  
ea>\.D-S  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Z`c{LYP,y"  
0w. _}Cz  
13拉削丝锥  "1Aus  
wT yM9wz&  
13.1拉削丝锥的一般结构 g"?D>}@=  
S]=Vr%irX  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ]sAD5<;  
U/o}{,$A  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 &ru0i@?)  
/
y|r iW  
1455°圆柱管螺纹丝锥 {K8T5zrV  
S\!E;p  
14.1型式和尺寸 [`\Qte%UH  
{o%R~{6  
14.2技术要求 L(8dK  
*=@pdQkR  
1555°圆锥管螺纹丝锥 8:fiO|~%  
/
z:K#  
15.1型式和尺寸 :%MWbnVSC,  
? d\8Q't*  
15.2牙型及其尺寸偏差 G3?z.5,Q  
Ngnjr7Q={T  
15.3 技术要求 ]]3D` F}  
|Wk G='02  
第4节 板牙 ?9TogW>W  
@CF4:NNHw  
1圆板牙 qr6jn14.c  
Lai"D[N  
1.1型式和基本尺寸 `0:@`)&g1  
Kx0dOkE  
1.2圆板牙结构要素设计 idy:Jei}  
^ BKr0~4A  
1.3板牙用组合丝锥 8F1!9W7  
9G~P)Z!0  
1.4圆板牙的技术条件 ;zDc0qpw  
W:\VFPf2  
255°圆柱管螺纹圆板牙
K<GCP2  
_8 J(;7  
2.1型式和尺寸 Je,8{J|e  
F1>,^qyG6  
2.2技术条件 c&
&UT-Z  
&bQ^J%\  
355°圆锥管螺纹圆板牙 e-mlvi^-  
4a-wGx#h  
3.1型式和基本尺寸 ^MUM04l  
^iNR(cwgX  
3.2技术条件 0P(}e[~Z  
rNc>1}DDS  
4六方板牙 7[LC*nrr  
. {I7sUQ  
4.1型式和基本尺寸 n:P}K?lg  
2dfA}i>k  
4.2技术条件 )Pq.kn{Sp  
X*KT=q^?n  
第5节 螺纹铣刀 GF&"nW9A  
_qV_(TpS+  
1 圆盘形螺纹铣刀 A\`Uu&  
)1/O_N6C  
1.1结构 L
st5  
}R^{<{KVJ  
1.2铣刀齿形尺寸 F/8y p<_r  
+Q.[W`goV  
2 梳形螺纹铣刀 A@UnrbX:  
pN[i%\vh  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 2 E^P=jU`  
i&Ea@b  
2.2螺纹铣刀切削部分 v&Kw 3!X#E  
sZc<h]L(g  
2.3前刀面齿形 _),@^^&x  
Go4
l#6  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ScEM#9T|  
8Xr"4;}f+  
第6节 滚丝轮、搓丝板 OR3TRa XD  
Xma0k3;-  
1滚丝轮 ZD3S|1zSQ  
W8)GT`\  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 n):VuOjm  
vsK>?5{C-  
1.2滚丝轮主要参数的设计 #ed]zI9O  
Hogr#Sn2  
1.3滚丝轮的主要技术要求 ~1p f ?  
)jg3`I@  
2搓丝板 HO"(eDW6z  
7 UR)4dYA  
2.1搓丝板的结构设计 ~jgd92
`{z  
a`}-^;}SW  
2.2螺纹部分设计 [yz;OoA:;  
R0Qp*&AL  
2.3搓丝板的技术要求 \C#Vh7z"2&  
E)Dik`Ccl  
第7节 螺纹切头 ~34$D],D  
T"O!  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 @I%m}>4Jm  
DGcd|>q  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 [X|P(&\hQd  
2l9_$evK~  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
`+U-oqs  
8_>R'u[  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 4WLB,<b}  
,W.O*vC
A  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 D`u{U]  
T6tJwSS4:  
1.5圆梳刀的设计 U9Sp$$
L  
#N*~Q  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 'SC`->F4D  
N7|ctO  
1.7圆梳刀内螺纹切头 t ,0~5>5  
JWLQ9UX  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 uJi|@{V  
{L#Pdj{  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 C3|M\[*fp  
(u *-(  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 %#= 1?1s  
nfc&.(6x<  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 1|2X0Xm{  
%GJ,&b|
 
2.4平梳刀内螺纹切头 *\emRI>  
gP`8hNwR  
3切向平梳刀螺纹切头 ?>2k>~xlQ  
W}Z'zU?[  
3.1切头的结构和工作原理 $cjidBi`):  
1D6iJ  
3.2切头与梳刀设计 5@?P8  
l2xM.v
R  
第8章 数控机床用工具系统 }yUZ(k#  
L.>`;`dmY  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 -FwOX~s/'  
L\pe  
1概述 ^dQ#\uy  
TeQpmhN  
27：24锥度接口 ?,]25q   
;'*"(F=D6  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 |[8&5[);  
<
f1Pj  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 O",:0<  
4\3Z$%2^LZ  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ve<l7U;  
i&RPYbT{  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _8S!w>$)  
+[ !K  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 IF<pT)  
:2}zovsdj  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 FgLV>#)-  
&0~E+ 9b  
3其它锥度接口 Fc{hzqaP8  
Tmqtj  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 _uID3N%  
Z%k)'%_  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 $o0o5 ^Z-  
W-2,QVp
%  
3.3钻夹头短圆锥 a?_N8|k[  

]7eQ5[5s  
4德国标准DIN69880接口 K08xiMjl  
rUR{MF&]D  
第2节 TSG工具系统 9ELLJ@oNC  
;kDz9Va  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 gh#9<  
>:WnCkbp  
1.2TSG工具系统图 Hz `aj  
'(r/@%=U  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 wknX\,`Q  
unKi)v1  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 W{<_gD9  
_SY4Qs`d  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 E0[ec6^qwY  
yHsmX2s  
1.6钻夹头刀柄 INZsDM 9  
>+ulLQqe  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Q/xT>cUd  
>{C=\F#*L  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 n=qN@u;Fi#  
u_shC"X:  
1.9攻螺纹夹头刀柄 jvv3;lWDL.  
F jsnFX;  
1.10镗刀类刀柄 @i U@JE`C  
YMb\v4  
1.11铣刀类刀柄 rl"$6{Z}  
p~Di\AQ/  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 yhxen  
I&%{%*y  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 4>x]v!d  
;6P#V`u  
1工具柄部 }86&? 0j.  
l+`f\},  
2接柄 ~$cz`A  
M$iDaEu-  
3工作部分 CobMagPhr  
++1<A&a  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 RvrZtg5  
O|wu;1pQ  
3.2弹簧夹头刀柄 Ad$CHx-  
Va"H.]  
3.3装钻夹头刀柄 b|jdYJbol&  
,41Z_h  
3.4莫氏锥孔刀柄  qmQ}  
=A[:]),v  
3.5攻螺纹夹头 #y;TSHx/  
s[<a(  
3.6各类镗刀刀柄 3h N?l :/b  
D_kz'0^|  
3.7各类铣刀刀柄 /q[5-96c  
KT'Ebb]  
3.8扩、铰刀刀柄 i;Y3pF0%P  
{P/ sxh:e  
第4节 镗铣类模块式工具系统 IDCuS  
Y%$@ZYW  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 I!LSDi3  
^jY/w>UdH  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 rFn%e  
p=13tQS<  
1.2工具模块型号的编制方法 0 ]K\G55  
o9GtS$O\  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 )\K;Ncp[  
PH!^ww6  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 a* 2*aH7  
<=O/_Iu(  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） itotn!Wb`  
<;eXbO>Q  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 1=o|[
7  
xbUL./uj  
第5节 车削类数控工具系统 %3SBs*?  
V%|CCrR  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ahJ-T@  
4DLp+6zP  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 v$n J$M&k  
?so=k&I-M  
第9章 成形齿轮刀具 C6<*'5T  
J]h
$4"  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 +,8j]<wpo  
*;N6S~_'Y  
1基本工作原理 dio<?6ZD9P  
+O]jklS4H  
2成形齿轮刀具的主要种类 yiT)m]E d  
C4,;l^?=%  
第2节 盘形齿轮铣刀 .
W7ZpV  
\+9~\eeXb  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 |$>ZGs#  
bh Nqj  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 V?[dg^*0  
(Ci{fY6`  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 mQ$a^28=qR  
\jR('5DcB  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 %jBI*WzR  
3AQu\4+A  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 6Wn"h|S  
+KcD Y1[  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 31cC*  
%B#(d)T*-  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 __mnz``/Y  
g %ZKn  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 :6T8\W  
@nNhW  
3.1当量齿数法 =!R+0  
K|a^<| S  
3.2计算法 S7(Vc H  
!kpnBgmU  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
G+k~k/D6  
?7eD<|  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 th4yuDPuA  
>}I BPC  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 d*cAm$  
q@+#CUa&n  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 o6b\ w  
_T^+BUw  
5镶齿盘形齿轮铣刀 l)P~#G+C  
H)5V \  
第3节 指形齿轮铣刀 Nn:>c<[  
l2.Lh<G  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ;ND)h pD+  
~N!-4-~p  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 aP`[O]8j  
C)H1<Br7  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^1}Y=!&  
-~HyzX\cZB  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;zpSyyp@  
$%GW~|S\C  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 z>&|:VGG  
jb'AOs  
3.1直齿结构 q\I2lZ  
L2WH-
XP=  
3.2螺旋齿结构 +<TnE+>j  
^6?)EM#  
3.3容屑槽尺寸的确定 I5$]{:L|9  
]A#K;AW{U  
3.4刀齿数和端齿结构 [m+):q^  
FVo_=O)  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 %9HL
"  
;5.S"  
4.1铣刀的夹固部分 ]N#%exBVo  
4r+s" |  
4.2指形齿轮铣刀的长度 ch-.+p3  
-0G/a&ss  
4.3指形齿轮铣刀的外径 pI]tv@>:f  
B{dR/q3;@  
5粗加工用指形齿轮铣刀 c 0/vB  
AzlZe\V?)~  
6指形齿轮铣刀的技术要求 Kc,=J?Ob  
gq`S`  
第10章 齿轮滚刀 '^#=,+ A  
*?<yg
zX  
第1节 整体齿轮滚刀 iQ7S*s+l5O  
mDB?;a>  
1齿形设计 a%igc^GS2  
rq]zt2  
2滚刀的结构参数 R32A2Ml  
L&nqlH@+~  
2.1滚刀的结构尺寸 mcgkNED  
%7vjYvo>  
2.2滚刀的切削角度 +Dwq>3AH  
f*HEw  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 wx]r{  
grWmF3c#  
4齿轮滚刀的技术要求 Q}qw`L1  
67]kT%0  
刀设计 >dU.ic?19  
#eZm)KFQg  
2指形锥齿轮铣刀 7{f
Oo%(7  
J}M_Ka  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 t_\;G~O9-M  
5
52U~t  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ~REP@!\r^  
.r4M]1Of  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Lo-\;%y  
\:[J-ySJ  
2弧齿锥齿轮铣刀 W, YYL(L  
F&[MyXU4  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 -z6{!  
873'=m&  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 |vVcO  
R&P}\cf8T  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 x4 .Y&Wq#  
M"l<::z  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 +@5@`"Jry  
hF4gz*Q  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ?K9zTas@  
sQ05
wAv  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 tg|7\Z7i  
L4)  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Z}NMDb:t  
x+;"(]#  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 o+F]80CH  
?$Tp|<tx#  
3.1标准型铣刀 2J0N]`|)  
E3`&W8  
3.2万能型铣刀 zmdu\:_X9  
lQ!)0F  
第16章 非渐开线齿轮刀具 UP?]5x>  
tIJ?caX5=  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ?V>{3  
ouO<un  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ~P5;k_&  
s?-J`k~q  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 T 7EkRcb  
b
8$(j2B~  
1.2齿形共轭的必要条件 _A5.  
~4{|  
1.3工件节圆半径的选择 Gj
9WUv[P  
b,MzHx=im  
2矩形花键滚刀设计 +D&aE$<  
)e6)~3[^  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 $<QOMfY>  
I%qZMoS1h  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 J=@D]I*3  
64jFbbd-/  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 1NI%J B  
. v L4@_  
2.4花键轴节圆半径的选择 [ _Nw5_  
E Qn4+  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g `eXTVi|0"~  
;5TQH_g  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 M,V~oc5
 
9S8>"w^R  
2.7矩形花键滚刀的结构参数
dvLO#o{  
08 $y1;  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ln~;Osb  
A.@/~\  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 T|fmO<e*n  
`$hna{e^n  
3三角花键滚刀 S]#xG+$<  
dd{pF\a  
4套筒滚子链链轮滚刀 VP\'p1a  
`mt.=d  
4.1链轮端面齿形 d \[cFe1d  
U.mVz,k3  
4.2链轮滚刀法向齿形 G,]%dZHe  
uOU?-WtPz  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 /xseI)y.B  
iJH;OV;P  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ZBX,4kxK7  
sb^%eUU])  
5摆线针轮滚刀 BEfp3|Stb  
V_.n G;  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 0w24lVR
.  
Gs7#W:e7  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 {TV6eV  
SA1|7  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 xdqiogue  
_h2s(u >\  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 :fW\!o8Z2  
p=-:Z?EW1  
6圆弧齿轮滚刀 N4z(2.  
XNm%O  
6.1单圆弧齿轮滚刀 265sNaX  
NjL^FqA[  
6.2双圆弧齿轮滚刀 ={GYJ.*Ah  
rElbzL"&<  
7钟表齿轮滚刀 1`;,_>8  
Ie14`
'  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 B"9/+Yj  
.JG>/+  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 8T2iqqG/1  
4Em$L]7  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5*#!w1X  
e?"XMY  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 $2?10}
mrx  
k'hJ@6eKS  
8定装滚刀 Ba]J3Yp,z  
9)Jc'd|  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Ig*qn# Dd  
^I4/{,Ev  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 lN<,<'&^.  
p?q~.YY  
第2节 非渐开线插齿刀 :mpR}.^hv  
k~<b~VcU  
1花键轴插齿刀 GG KD8'j]  
0i4X,oHjG  
1.1插齿刀齿形计算 f-!A4eKe  
13X0LN  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Ki"o0u  
q')MKR*  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 .%iJin"  
rps2sXGr  
2花键孔插齿刀 0d%p<c  
T==(Pw7R7  
2.1齿形计算 ~|7jz;$V  
-X)KY_Xn@/  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 U6R"eQUTV  
bkZ~O=uv$-  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 FK8GBkQ!  
b.<>CG'  
问题 JMnk~8O  
v@6TC1M,  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 x9c/;Q&m  
Ot]Y/;K  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 w# t[sI"IT  
(($"XOU  
3.2成形磨齿法 E903T''s  
~sI$xX!  
4矩形键插齿刀设计示例 Zv`j+b  
7d7"^M  
4.1矩形键轴插齿刀 GCf3'u  
J5J$qCJq  
4.2矩形键孔插齿刀 7,\Uk|  
~}c`r4  
附录 :OF:(,J  
_>G=v!  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!