一、刀具设计手册 PDF 1183页 mApl;D X
"
BU4\Q F-
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 =dp`4N
x Vw1
目 录 }|nEbM]#
&4*f28 s
前言 Ga pM~~
<)"2rxX&5
《刀具设计手册》使用符号 bP%X^q~]A
vOl3utu7
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 t7*F,
*T.V5FB0S
1切削运动和切削用量 b27t-p8
"
^!=e72
1.1工件的加工表面 cs4IO
O $
8k_hX^
1.2切削运动 3@1$y`SN
&
sXMB
1.3切削用量 MFipX E!
hb> uHUb&
2刀具切削部分的构造要素 c4bv Jy 8
a; &0u>
3确定刀具角度的参考系 7lr;S(C
}}Gkipp
3.1刀具静止参考系 3w/z$bj
Rk{vz|
3.2刀具工作参考系 ( v$
i
{yMkd4v
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Ix0#eo j
M" $g*j
4.1刀具的标注角度 iaQFVR Ou
l>("L9
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ]jR-<l8I-
ojV N -*5
4.3刀具的工作角度 Ft_g~]kZo
fr8';Jm
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 }Q-Tw,j
'Hu+8,xA
5刀具几何角度及刃部参数的选择 B|=S-5pv*
_6L'}X$)N
第2章 刀具材料 ^Gi WU +`
SzG? m]
第1节 概述 9MbF:
CM t$ )
1刀具材料应具备的性能 8A 'SMJi
`*]r+J2
2常用刀具材料的种类 8mO_dQ
bKh}Y`
3不同刀具材料的基本性能分析 <irr .O
6HH:K0j 3'
3.1硬度与耐磨性 M -8d*#_P
{<cgeH
3.2强度及韧度 R0F&!y !B
tw]
l
3.3耐热性 khQ fLA
q~{O^,4S
3.4导热性 WI SK-z
JYLAu4s6
3.5工艺性 hz h3p[
Q{~;4+ZD
2节 刀具材料的改性 &0+Ba[Z ^
ifmX<'(9 A
1刀具的表面化学热处理
1b@]^Ue
+5% ncSJx
2刀具表面涂层 6f+@@=Xc
8C I\NR{x8
2.1涂层方法 vI(CX] o
nr&9\lG]G
2.2涂层物质 '1Ex{$Yk
<4I `|D3@
第3节 工具钢 $6d5W=u$H
`*B6 T7p1
1碳素工具钢 6hHMxS^o
xk^`4;
2合金工具钢 S= $ \S9
2l~qzT-
3高速钢 S4!B;,?AxN
'Xa sd3*Py
3.1高速钢的分类 | }d+BD
}RQ HsS
3.2通用型高速钢 uzS;&-nA
r6nWrO>y
3.3高性能高速钢 %htwq ]rZd
k?_ uv
3.4高速钢刀具牌号的选择 bc2S?u{
Zb+n\sv4
3.5粉末冶金高速钢 ! z5Ozm+}
+t(Gt0+
第4节 硬质合金 >ffQ264g=i
9CZ EP0i7
1硬质合金的性能特点 GvL\%0Ibx
+0:]KG!Zs.
2硬质合金的种类 sDkO!P
6L-3cxqf\
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 \M*c3\&~,e
YIHGXi<"n
2.2我国硬质合金分类 :T#f&|Gg;
cq$ _$jRx
3硬质合金的选用 2HDWlUTNVO
+E cn
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 {G=|fgz
T t$]
[
1陶瓷刀具材料 QL-E4]
$8Gj9mw4e'
1.1陶瓷刀具材料的种类 35fj-J$8
UvL=^*tm
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 %'Z`425a
,F=FM> o
1.3陶瓷刀具的选用 Z5"5Ge-M
-LlS 9[r 0
2超硬刀具材料 f~f)6XU|
AzSmfEaU0
2.1金刚石 N\ fj[?f[
tl = e!
2.2立方氮化硼（CBN） ?4_ME3$t
Hr*xA x
2.3超硬刀具材料的使用 *~zB {
W O'nW
第3章 车刀和刨刀 |[$ TT$Fb
R^ yh,
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ZU l-&P_X
n -xCaq
1车刀的种类和用途 L!Gpk) }[i
xQNGlVipZ@
2车刀的结构设计 v
`;Hd 8
O*>`md?MH
2.1车刀刀杆截面型式与选用 M'@
].@8/. rg
2.2车刀刀杆悬伸长度 z uJ@@\75
: bq UA(k
2.3车刀刀片的连接方式 RvyCc!d
R 3*{"!O
2.4车刀前刀面的形状与选择 m-Qy6"eW
, Q )
2.5车刀几何角度的选择 Axla @
9dva]$^:*1
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 <jh=W9.N_
;S '1fci6
2.7车刀刀尖的形状设计 Mwa Rwk;
Ys<z%
2.8断屑槽型的设计 (bD#PQXz m
_CizU0S
2.9车刀切削用量推荐值 p & i+i
UTO$L|K
3焊接式硬质合金车刀 8(}cbW
D4T(Dce
3.1焊接式车刀类型 m:cWnG
E*L5D4Kw
3.2硬质合金刀片型号规格 \cHF V
OU y} 1%HY
3.3切削刃部几何参数的设计 hcR^?
LK g9{0Y:
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Z OqD.=O(
!j9(%,PR
3.5焊接式车孔刀的设计 N({-&A.N
Nh ^q&[?
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 -`P LewvX
CJ6v S
4机夹式硬质合金车刀 dlwOmO'Bm)
Xv xrz{
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 w NMA)S
4H`B]Zt7
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 zG<>-?q~'
m[hHaX
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ,8stEp9~h]
S~^]ib0
5切断刀 $v=(` =
'2SZ]
5.1切断刀的工作特点 Sre:l'.
u |(Iu}sE=
5.2切断刀的设计要求 rfV{+^T;
v3cLU7bi?2
5.3切断刀的结构类型 +;
=XiB5R
fBKN?]BdN
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 pAyUQe;X#
8L *#zaSAf
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 DKG ; up0
Sb`SJ):x
6几种典型车刀的制图 `* cJc6
)ZpMB
6.1车刀制图的一般原则 s 4n<k]d
9 } ]C
6.2几种典型车刀的角度标注 Or-LQ^~
'
?EG+o8
第2节 可转位车刀 hfs QAa
wYh ]3
1可转位车刀的设计特点 Kj:'Ei7
4hW:c 0
1.1可转位车刀 . Fm| $x
aUKa+"`S
1.2可转位车刀的设计特点 8x9;3{R
/Ur]U
w
2硬质合金可转位刀片与刀垫 :d@RN+U
`8;\}6:"1
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 )a$sx}
m
[BV{25
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 P,k=u$
ZC)m&V 1
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 $^W|@et{
]
pMkM@OH
2.4无孔硬质合金可转位刀片 _;:B@Z
X&!($*/
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 _ + >V(,{G
* K0aR!
2.6可转位刀片新系列 _w7yfZLv+
yg"FF:^T
2.7刀垫 K\5/ ||gi
rC6EgWt<V
3可转位刀片的选择 S*H
@`Do%d
+KIFLuL
3.1刀片材料牌号的选择 E- #C#B
s2 $w> L
3.2可转位刀片固定型式的选择 AdRK )L
:v^Od W
3.3可转位刀片形状及规格的选择 I %CrsEo
P#AS")Sj
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 5B;; {GR
VRUA <x
3.5可转位刀片精度的选择 gVs@T'
aQ0pYk~(
4可转位车刀几何角度的选择与计算 l$C
Y
gm
%5j* e
4.1可转位车刀的主要几何参数 B%z+\<3^q
{G{ >Qa|
4.2可转位车刀的几何角度计算 e,l-}=5* P
@[]#[7
5可转位车刀的型号表示规则 P -X2A2
l <yYfGO
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 [f=Y*=u9,
`?S L p
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 eU\_m5xl"
c4}|a1R\=
6可转位车刀的型式与尺寸 )%HIC@MM6
g hW
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 )-\qo#0l
:13u{5:th
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 LB^xdMXi
U"L-1]L
7主要夹紧元件的尺寸与计算 W?du ]
d/\ajQ1::
7.1杠杆的型号与尺寸 p+${_w>pl{
gN[^ ,u
7.2压板的型号与尺寸 >*$Xbj*
XjTu`?Na;
7.3楔钩的型号与尺寸 V2$M`|E
(SByN7[g b
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 i K8j X?
S(_DR 8
8硬质合金可转位车刀技术条件 )g`~,3G
X5+$:jq&
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 N: 5 N}am
dyB@q h~H
8.2标志与包装 *C.Kdf3w
HP:[aR!2P
9硬质合金可转位车刀设计示例 rGay~\
#j"GS/y"
第3节 重型车刀 Nwk^r75l q
\og2\Oh&gH
1重型车削的定义 8qoA5fW>
877Kv);
2刀具结构与特点 T/jxsIt3
I^G6aw
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 %I@ vM s^
As j<u!L
4重型车刀刀片 \ !IEZ
o 80x@ &A:
5模块式重型车刀系统 -0<ZN(?|
l/A! ofc#)
第4节 超硬材料车刀 3! i{4/
<|hrmwk|
1结构型式、特点及适用范围 n/YnISt
`)Y 5L}c=
1.1刀头的固定方法 D H:9iX '
Y[ W] YPs
1.2切削刃部的几何形状 :c(#03w*C
gZ=$bR
2复合刀片 ;Pvnhy
u/FC\xJc
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 TW=N+ye^1(
N]&hw&R{Q
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 co' qVsOiH
<eZrb6a'
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 upFe{M@
,C|aiSh0-
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 qos/pm$&i
W!1
B~NH#
4单晶金刚石车刀设计示例 V@ K^9R,|
>L$ 9fn/J
第5节 刨刀 W9{y1,G9
.GWN~iR(
1刨刀的种类和用途 ?\zyeWK0L
_S CY e
2刨刀的设计要点 p qe%tRH{
LYTnMrM
3精刨刀 H7f
Xg
,<[x9 "3\
4重型刨刀 'Y]<1M>.g
v+CW([zAx#
5刨刀的刀具角度与切削用量 rw75(Lp{
e' |c 59E
第6节 插刀 D2zqDo<+;
`0-i>>
1插刀的种类和用途 V=c?V/pl
l ! ZzJ&
2插刀的几何形状与结构特点 m`jGBSlw_
4x.I "eW~&
3插刀的切削角度与插削用量 {_ZbPPh;M"
o_ r{cnu
第7节 成形车刀 FV%|*JW[;N
4+4&}8FH
1成形车刀的种类和用途 WL 3J>S_
T;i+az{N:V
2成形车刀的前角与后角 z]j_,3Hff
?S.LGc
3成形车刀廓形设计 z'0
=3
g^^^fKUp )
3.1棱体成形车刀廓形设计 eYPIZ{S7h
{6F]w _\
3.2圆体成形车刀廓形设计 9xL` i-7]
~ u r}6T
3.3成形车刀的附加刀刃 <XzRRCYQ
)7Oj
3.4成形车刀的廓形检验样板 ?l`|j *
FQcm = d_s
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ?:W=ddg
OGW0lnQ/
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 !@> :k3DC&
.iST!n h
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 3) XS^WG
.G|U#%"6x
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 *k 0;R[IAV
W r,pm#gl6
5成形车刀的刃磨与技术要求 (R!.=95@
_;-b ZH
5.1成形车刀的刃磨 VGOdJ|2]Wr
$-gRD|oY
5.2成形车刀的技术要求 ?y^ ix+ M
7Q aZ| \c
6成形车刀设计示例 ]Y f8
j)}TZx4~
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 M ED_#OS
s$/ Z+"f(
6.2棱体成形车刀的设计 i^ eDM.#X
B:)vPO + d
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 z{qn|# }
Z
FIgKWZ'
第4章 孔加工刀具 C(}Kfi@6N
oSP^
. BJ$
第1节 麻花钻 Ev&aD
u)l[*";S
1麻花钻的典型结构 (- {.T
Qa1G0qMEIF
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 x!UGLL]_M
8+~'T|
2.1标准麻花钻的结构 3U J SK+d\
lV?OYS|4i
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
--TY[b
K Z0%J5
2.3标准麻花钻的焊缝位置 5ma~Pjt8}
XMpE|M! c
3标准通用麻花钻的切削部分设计 !3o ]mBH8
~uJO6C6A
3.1各参数的选择 v FK (Dx
U?ZxQj66}
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 kk
aS&r>
I0sw/,J/Z
4通用标准麻花钻切削部分的改进 `~LaiN.
~-NlTx
4.1各种修磨方式 ,
ins/-3
7[(<t +
4.2群钻系列 </qli-fXB}
MG$Df$R
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 tEllkHyef
{^Q1b.=
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 o]0\Km
SY+$8^
5.2麻花钻沟形设计的改进 _ ^Q =n>G
@|9V]bk
6硬质合金麻花钻 tVAH\*a,/
&fwb ?Vn4
6.1直柄硬质合金麻花钻 "@&I*1&
y-vB C3
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ;3N>m| ?D=
wTVd){q`.
第2节 深孔钻 t8S,C4
U\;mM\2rE
1单刃螺旋沟深孔钻 $:*/^)L
\@*D;-b
2单刃枪孔钻
19^B610
I)f54AX
3内排屑深孔钻 3?yq*uE}
Gu
K!<-Oz"
3.1单刃BTA深孔钻 $lAhKpdlW
|dk9/xdX
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 q=uJ^ N
c`!8 !R
3.3多刃错齿BTA深孔钻 \oA xmvt
YN5p@b=FX
3.4喷吸钻及其喷吸装置 3AarRQWsn
Z~ {[YsG
4DF系统 Xq.G vZS`
`Z~\& r=
第3节 环孔钻（套料钻） O.wk*m!9
+L<x0-&
1外排屑环孔钻 t+ O7dZt%r
e{`DvfY21
2内排屑单齿环孔钻 ~er4w+"
T \$r|
3多齿内排屑环孔钻 kG]FB.@bG
)\0LxsZ
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ewzZb*\
Z)H9D(Za
5钻玻璃用环孔钻 e(sV4 Z~
ryoD 1OE
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 UNd+MHE74I
-S *MQA4
第5节 中心钻 Rac 4a@hZ
s4Y7 x.-
第6节 扩孔钻 h**mAa0f o
[[9XqD]
1扩孔钻的种类 BX6]d:S
"ku ?A ^f
2标准扩孔钻 P*sb@ y>}O
PEHaH"|([=
2.1锥柄扩孔钻 tD !$!\`O
<)$b=z
2.2直柄扩孔钻 Xw [|$#QKM
qox3 1pnS
2.3套式扩孔钻 E7UYJ)6]
,mW-O!$3W
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Hze~oAP+
G9i?yd4n=B
2.5扩孔钻直径的设计 ^J$? [@qD
&nEQ `3~F
2.6整体扩孔钻的槽形设计 +idp1SJ4
>J
No2
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 !^<%RT9@|
^zVBS7`J
3.1刀片槽位置尺寸的计算 #-Nc1+gu
74q |F Q
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 J`x!c9 zg7
_f5n
t:-
3.3各种复合扩孔钻 orzy &4
8rA?X*|S!
4组合式扩孔钻 p [M*<==4
V57tn6 >b
5机夹刀片式扩孔钻 bp?4)C*R
|=9=a@l]P
第7节 锪钻 R-2 V C
>X!A/; $
1标准锪钻 -%#F5br%
~}fQ.F*7R
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ^-i<TJ
/>\6_kT
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 zV8^ Hxl
H%AC * ,
2.2型面锪钻 zL,B?
17{$D , P
3复合专用锪钻 <X,0\U!lL
IrZ!.5%tV
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Lw!Q *3c
m=uW:~
5方孔及六方孔锪钻 /}=Bi-
d*{NA q'9X
第8节 铰刀 F ak" u'~
+P. }<
1铰刀的种类 HQO z
?H2{R:
2铰刀设计中的共性问题 &=d0'3k>
j\S}TaH0e
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 aV'r
oxM
U F ]g6u
2.2齿数及槽形设计 -I\Y
m_)
^Gs=U[**
2.3铰刀切削部分的设计 GE{u2<%@
PLmf.hD \
2.4铰刀颈部及柄部设计 4dwG 6-
lZa L=HS#L
2.5铰刀材料选择 wUbs9y<
*?GV(/Q
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 yx t `
dUg| {l
3.1标准手用铰刀 T+y3Ph--^
6 -\ghPo
3.2棱形铰刀
Mmu>&C\
`>mT/Rmb@
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ~20O&2
z sZP\
4.1标准直柄机用铰刀 XvIrO]F-
aMaFx EW
4.2标准锥柄机用铰刀 s28r j6q
(K(6`~
4.3锥柄长刃机用铰刀 j5y xdjx9
9.
7XRxR^
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 rprtp5C g
"7*cF>FE 8
4.5套式机用铰刀 rg^
0DFxVH_xN
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 RI
q9wD}4(
85Hb~|0
4.7硬质合金直柄机用铰刀 UF)4K3 X
i"{ \ >
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 'L"dM9#>
smM*HDK
4.9镗铰刀 1~HR;cTv=
:i4>&4j
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 f;k'dqlv
*0
0K3
5加工圆锥孔用的铰刀 Q'ok%9q!p
3O:gZRxK
5.11：50锥度销子铰刀 FD&"k=p+X
$1h , <$5H
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 YRy5.F%?
jJ N. (
5.3锥柄机用桥梁铰刀 H
',Nt
G @O~*k1v
6复合加工用的铰刀 O<1qU
M
Zljj
6.1前导向双径复合铰刀 ].j;d2xT\
g)<t=+a
6.2扩铰组合刀 4EO,9#0
86s.qPB0
7组合结构铰刀 pL {h1^O}
]&')# YO
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 eN/o}<(e
~
cKmf]
7.2可调节手用铰刀 ) PRyDC-
SYPG.O?I
7.3可胀式铰刀 z]NzLz9VfL
. ."=
7.4机用套式可调节铰刀 Qg \OJmv
a| *{BlY
8电镀金刚石铰刀 )>] ~ Y
ZR~ *Yofy
第9节 镗刀 wgK:^D P
cI9} YSk
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 |G +6R-_
:<
2组合式镗刀杆 M>pcG.6V
&ggS!y'n
2.1单刃组合镗刀 6iiH+Nc
,~@Nhd~k
2.2双面刃组合镗刀 <5s51b <
iUv#oX
H
2.3多刃组合镗刀 ay \ e# )
!^dvtv`K
3带可微调机构的镗刀头 Q0)6 2[cMm
NArql
第5章 铣 刀 - I$qe Xy
~bp^Q|
wM
第1节 铣刀的种类和用途 d66
GO];"
%<|w:z$vp
1尖齿铣刀 GZ. F q
8y-Sd\0g
2铲齿铣刀 U2=PmS P
(p2jigP7a[
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
J1wa iOh
LV4]YC
1铣刀几何角度的选择 _;]
3w
f?_UT}n
1.1前角与后角的选择 :27GqY,3sK
j4v.8 ;
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 qSRE )C=)
YQyf:xJ
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ZGUhje!
/bE=]nM
2铣刀的减振设计 <,%qt_
!
#K8kz
2.1不等螺旋角铣刀的设计 1}A1P&2>
481SDG[b
2.2不等齿距铣刀的优化设计 :G/T{87H
n%o"n?e
3铣削用量要素及切削层参数 $
e<&7
?0>%
a$`
3.1铣削用量要素 D YJ F6O
c$.h]&~dN
3.2铣削切削层参数 g$c\(isY;
E2 M|b
4顺铣与逆铣 |Co ?uv
i
0ZY.~b'eu
5铣削的特点 f%Y'7~9bA
i Xp*G52
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 P8l x\DA
% #!`>S)O
1铣刀的连接结构 &,pL3Qos
Sm6hyZFy
2常用标准 wAC*D=Qj
K ZFnp=i
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 <!ewb=[_$
P4x Q:$2!
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Nf.6:=
Tw|cg B
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 T %
{H
FF|Dx
第4节 高速钢铣刀 8lAs~c
KkVFY+/)
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 g4(vgW OW`
\ W3\P=
2圆柱铣刀 >s yQDB
4l0ON>W(
2.1圆柱形铣刀 Bnju_)U5)
L*TPLS[lh
2.2圆柱形玉米铣刀 f>Lw sP
%A@ Q %l6
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ykY#Y} ?^
dd+[FU
2.4圆柱铣刀的技术要求
0G-M.s}A
F9DY\EI
3立铣刀 &/K:zWk3mx
{U:c95#.!S
3.1标准立铣刀 q. s 2x0
II !Nr{A
3.2分屑立铣刀 j S LNQ
?]i.Zi\[f
3.3波形刃立铣刀 JZQT}
E;[ANy4L
4盘铣刀 W2CCLq1(
jfxW9][
4.1单面刃槽铣刀 mTG v*=l
'Xl[ y
4.2双面刃铣刀 *h=|KOS
nwH'E
4.3直齿三面刃铣刀 k)VoDxMKK
$O}:*.{(W
4.4错齿三面刃铣刀 $vlc@]~d`&
h{ s - e.
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 }O+F#/6
Ey5E1$w%&
4.6镶齿三面刃铣刀 T v d=EO
bERYC |
5锯片铣刀 ?k$3( -
GEr]zMYG[A
5.1中小规格的锯片铣刀 Jvysvi{8
J(CqT /Au-
5.2大规格锯片铣刀 !{@!:m3w
^4Ta0kDn
6角度铣刀 zLQplw`#
IuJj ;L1
6.1角度铣刀的型式和尺寸 B+y r
6Q.
. }QR~IR'
6.2角度铣刀的技术要求 N7A/&~g5L
<"|BuK
7键槽铣刀 F-MN%WD~
Pb05>J3N
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 JJL#Y
_e/>CiN/
7.2键槽铣刀的技术要求 Mz}yf 5{f
l1 X& Nw1W
8半月键槽铣刀 Etk`>,]Y>y
#q`-"2"|
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 lNtZd?=>
&5fM8 Opkd
8.2半月键槽铣刀的技术要求 <a@'Pcsk
v M5u]u!
9T形槽铣刀 :Gyv%> .
KF' $D:\
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 -\mbrbG9H
V\nQHzjF<6
9.2T形槽铣刀的技术要求 52-Gk2dp
cC'{+j8-a
10燕尾槽铣刀 ]|cL+|':y
!b<c*J?f
11模具铣刀 \M4/? <g
Xj :?V ;
11.1模具铣刀的型式和尺寸 :cv_G;?
K * Tj;
11.2模具铣刀的技术要求 ^cO^3=
] -O/{FIv
第5节 硬质合金铣刀 RC5b'+E&#
FuEgI8+b
1可转位铣刀刀片 w{$t:l)2,
;IX3w:Aw
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 +R}(t{ b#
>mzK9 6
1.2刀片的选择 o
g.LD7&/
3cK`RM `
2硬质合金立铣刀 [([?+Ouy
Pyc/6~ ?
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 '+tU8 Pb
uVJ;1H!
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 "g7`Ytln
ax7]>Z=%d"
2.3可转位立铣刀 ;Wjb}_V:_
K9Dxb
2.4硬质合金波形刃立铣刀 !@E=\Sm8EV
1-C 2Y `
3硬质合金T形槽铣刀 ]Y!$HT7\
"y@B|
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ;hsgi|Cy-
SJhcmx+
3.2可转位T形槽铣刀 oWGtKtDhH
|n-NK&Y(o
4硬质合金锯片铣刀 Q8.SD p
GJW>8*&&(
4.1整体硬质合金锯片铣刀 9H5S@w[je
hz8Y2Ew
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 B9;d X6c
)]Xj"V2
5硬质合金可转位槽铣刀 k?|l;6
x6A*vP0nm)
5.1可转位沟槽铣刀 y P\KIm!
4}B9y3W:v
5.2孔槽铣刀 OF^v;4u
E )D*~2o/
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 VZNMom,Wr
_ uL{@(
5.4可转位槽铣刀的技术要求 f1F #U @U
wJA`e)>
6硬质合金旋转锉 0ts]
iQ 7
.L'>1H]B
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {f] K3V
/ 5:C$ik
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ON ~jt[
"`Q~rjc$2
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 \ 4y7!
3 A2 X1V"
7面铣刀 d *ch.((-
L2Ynv4llm
7.1面铣刀的种类 der'<Q.U:k
'r6s5 WC
7.2硬质合金可转位面铣刀
:Rc>=)<7
8"R; axeD
7.3面铣刀的技术要求 _SM5x,Zd
+VSJve |
8专用可转位铣刀 R%iyNK,
YX38*Ml+V
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 U-(2;F)
ur^)bp< n
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 cA_77#<8
Y3G$(+i8
8.3精铣面铣刀 w[@>k@=
:JW!$?s8H
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 qCg`"/0
p$dVGvM(
8.5其它专用可转位面铣刀 9dl\`zlA*
Vrl)[st!;I
9超硬材料可转位面铣刀 i8A{DMc ,U
nsWenf
9.1陶瓷可转位面铣刀 kW>Q9Nc=V
[*ylC ,w
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 +9db1:
UD6D![e
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 C YA#:
;Hr
FPx&d1
第6节 成形铣刀 46c7f*1l
D@"g0SW4
1成形铣刀的种类和用途 ' )%Kv`hz
$ )ps~
2铲齿成形铣刀 !HyPe"`oL
+-~hl
2.1铲齿的目的和要求 z,/0e@B >
e R"XXF0u
2.2齿背曲线 5`CPaJT$
!<\"XxK+ l
2.3铲齿加工过程 S'~Zlv 3`
Oo{+W 5[
2.4成形铣刀的后角及铲削量 wW s<{ T
1(6B|w5+
2.5成形铣刀的法向后角 ??tyz4$;
"4N%I
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 W!B4~L
Q zy[
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 i-oi?x<u&(
Bs2.$~
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 - '& 4No
Z'c{4b`N
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 GF d~..$
K$_ Rno"
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 hYRG Ipu5
]Cd 1&
5.3设计示例 f&=y \uP]
( XYY bP
第6章 拉 刀 }} Ah-QU
!%b.k6%>w
第1节 概述 [OFg
(R-
OoOKr
1拉刀种类 ~J1;Z0}#
e;8 >/G
2拉刀结构要素 jSbO1 go#
gzq x{ ]
2.1内拉刀结构要素 pC,MiV$c"
}5 dYmny
2.2外拉刀结构要素 .Lz\/ OS
PZ2$ [s0W
2.3刀齿结构要素 h _6QVab@
ypE cjVP D
3拉削特点及拉削图形 iyNyj44
H
JzH\_,,
3.1拉削特点 T) Z2=5V
AP.WTFf
3.2拉削方式及其特点 2b+cz
R o :/J
第2节 拉刀参数确定 Q: ?]:i/*
t{t*.{w
1拉削余量及齿升量 %v=z|d5-3
`?VtB!p@x=
2容屑槽及分屑槽 oeKI9p13\
q,-bw2
2.1容屑槽型式 g2%&/zq/
#I[tsly}
2.2容屑系数K和容屑槽深度h q%8%J'Fro
qH'T~# S
2.3齿距p和同时工作齿数z YGr mc o?G
S8;Dk@rr(y
2.4容屑槽尺寸 ws9F~LmLbr
c"R`7P
2.5拉刀的分屑槽 z VleJ!d
q:N"mp<%
3拉刀几何参数 :3F&NsgHH
|GgFdn`>
4拉刀校准部 [ 9 )9>-
s>d@=P>R
5拉刀无刀齿的光滑部分 ?H8w/{J
cy|]}n85
5.1柄部 e#0C
GKd Q
5.2颈部和过渡锥 HHu|X`tc
vgRjd1k.\y
5.3前导部 M B|+F
j|3p.Cy
5.4后导部、尾部和后柄 fis** f0
xZAc~~9tD
6拉刀总长度和成套拉刀 JmB7tRM8
$I&DAG V 0
6.1拉刀的最大总长度 =N,9#o6^
o>x*_4[
6.2成套拉刀的设计 [)U |HnAJ
hMz= \)Pl
7拉削力及拉刀强度验算 ^t4T8ejn
P!yE{_%
7.1直齿拉刀的拉削力 fiA_6
<i34;`)b
7.2斜齿拉刀的拉削力 {J3;4p-&
4:<74B
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 " O1\]"j
[pi!+k
7.4拉刀强度验算 \{
-'btKz*9
第3节 圆拉刀 8Wx>,$k
!mhV$2&r
1普通圆拉刀 h-u63b1"?
BL1$ ~0
1.1圆拉刀的拉削图形 }$5S @,
Lqy]bnY
1.2普通圆拉刀的特点 Dz$GP A
o /273I
1.3普通圆拉刀设计示例 t|q@~B
:
71`)@y,Z,
2圆推刀 4'JuK{/ A7
"IbXKS>t
2.1推刀的结构与参数 lA}(63j+b
u*:B 9E
2.2切削部和校准部的设计 Z{"/Ae5]
F| \^O[#R
2.3带导柱的圆推刀结构 SYkLia( Ty
sd|5oz )
3挤光圆拉刀和推刀 ^hPREbD+f
4DaLt&1
3.1挤光拉刀设计特点 >jxo,xz
}gw
\w?/
3.2挤光环 V'TBt= !=]
+\ ~.cP7 [
3.3挤光拉削速度 ]hY'A>4Uq
4D(5WJ&
4螺旋齿普通圆拉刀 yn=BO`sgW
LbX>@2(&
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 @H%)!f]zWt
E`68Z/%
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 JL0>-kg
> */\Pg6^
4.3螺旋齿浅孔拉刀 :t?Z
r}>8FE9S'H
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 v eP )ElX
UYJMW S=
5深孔圆拉刀 .f)&;Af^
t"[ x x_i
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 r N0G|
)BI6nU
5.2环形齿深孔圆拉刀 '
l t5|
GZY8%.1{"a
6精密圆拉刀和推刀 cm`Jr#kl{
epw*Px
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 o@SL 0H-6|
h RK &
6.2精密圆拉刀设计示例 -|s
w\Q
f|U;4{ k
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 3$x[{\ {
PuyJ:#a
第4节 键槽拉刀 7 wKN
)S41N^j.
1键槽拉刀的种类与加工 hp ?4w) ,
?\|QDJXY
2键槽拉刀的结构型式和特点 )UBU|uYR\
zx<:1n F,]
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 [ 6+i R
5Ii`|?vg
2.2键槽拉刀特点 \<k5c-8 Hb
lG[@s 'j
3键槽拉刀的拉削余量 %t&
']Q4SB"q
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 |qUi9#NUo
wm1`<r^M.
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Y~ku ?/"6T
]O}TK^%
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 "cJ))v-'
>9-$E?Mt
5键槽拉刀其它参数的确定 Vr/UY79
9i9'Rd`g
5.1校准部 is?#wrV=K
v)+E!"R3.
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 c? Z M<Y"
#bI ,;]T
6键槽拉刀的导套 ^,-2";2Xh
il8n
K
7键槽拉刀的前导部长度 & OO0v*@ {
QMO.Bnek
8键槽拉刀设计示例 eyM<#3\\S
/\7E&n:)2
8.1一般键槽拉刀的设计示例 2A>s
a3\
@k+&89@G
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 \kN?7b^
mVaWbR@H S
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 >:C0ZQUW
xh6Y v%\@
第5节 矩形花键拉刀 {C>E*qp}f
B3AWJ1o
1普通矩形花键拉刀 9w)W| 9
sej$$m R
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 /)+V(Jlu
rXh*nC
1.2矩形花键拉刀设计示例 \&!qw[;O
l &
A8P
2螺旋花键拉刀 _%R]TlL
gWK[%.Jnw
2.1螺旋花键拉刀设计特点 qV$\E=%fhM
M6nQ17\{
2.2螺旋花键拉刀举例 WilKC|R]P
{>v5~G
3矩形花键推刀 PTS
dW~3
F<V.OFt
第6节 渐开线花键拉刀 s(.H"_ a
0jJ:WPR
1渐开线花键拉刀设计特点 !B*l'OJw
gJ=y7yX
1.1刀齿的配置形式及余量分配 'w$jVX/
MlKSjKl" !
1.2齿升量的确定 -P6Z[ V%
rv?4S`Z,x$
1.3齿形尺寸的确定 969Y[XQ
1
ORA6
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ;% <[*T:*'
M*gbA5
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 JGHQzC
?-v]+<$ Y
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 m[}@\y
WGwIc7
2.1量棒直径DR的计算 btR~LJb
Q "vhl2RX
2.2测量值MR 的计算 8a8CY,n{
4{lrtNd~K
3梯形齿粗拉刀的设计 8wEUly
Nsf>b 8O
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 j ct|}U
?/}N
5渐开线花键拉刀设计示例 6 h%,%
VPr`[XPXb
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 elGwS\sw
_C3O^/<n4V
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 @|PUet_pb
64UrD{$o
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 k>)Uyw$!
B#;6z%WK
第7节 成形孔拉刀 e>2KW5.
C=Tq/L w
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ";U#aK1p
8n,/hY>w
1.1拉刀截形尺寸 o~{rZ~
2,6~;R
1.2齿升量 tbXl5 x0
6_L<&RmLg
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ;(-Wc9=
6z5wFzJv?q
1.4四方孔拉刀设计示例 Y SB~04
>{)\GK0i 7
2矩形孔拉刀 U4N H9-U'
T'ei>]y]
3复合孔拉刀 34,'smH i%
/|p\l"
3.1带平面圆孔拉刀 V!Pe %.>
Ay6]vU
3.2带键圆孔拉刀 n-u
HKBq
f hjlt#
3.3扁圆拉刀 %Jji<M]
x=03 WQ8
3.4带槽矩形孔拉刀 D <g d)
9 H/C(Vo
3.5七键定子拉刀 ^;sE)L6
H0f] Swh0a
第8节 装配式内拉刀 . {vMn0c
?PYZW5
1装配式矩形花键拉刀 mX%T"_^
T QtHU6
1.1刀条式矩形花键拉刀 Iq ci}G%r
Nwo*tb:
1.2刀环式矩形花键拉刀 rvacCwI
\S_A e;
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 >K<cc#Aa
lA` qB1x
2轴承保持架拉刀 ?_B'#,tI
^-Rqlr,F;
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 {9FL}Jrt
u +O"c
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 IF cre
{ "2Hv;x
3套环式七键定子拉刀 <TTBIXV
r>}z|I'
3.1普通拉刀加工时存在的问题 h$#PboLd
82 dmlPwJC
3.2套环式七键定子拉刀的特点 $Xh5N3
XmP,3KG2{S
4内齿轮拉刀 ^u2x26].
RBfz ti6
5装配式螺旋圆拉刀 Y>T<Qn^D
XmaRg{22
6叶片槽拉刀 1(pv 3
+ k
h
Tl:
第9节 外拉刀 29l bOi
9C 8 G(r
1概述 OnH3Ss$
&7,:: $cu
2齿升量 ,rjl|F*
T
N,Js8Z"
3铲齿外拉刀的齿距 K^h9\< w
XgyLlp;,O
4刀齿结构 +4p=a [
oWx^_wQ-=
5截面尺寸及长度 Rt7l`|g a+
1>/ iYf
5.1截面尺寸 `H q*l"8
0|]d^bo
5.2拉刀长度 F-F1^$]k
>oN Wf
6刀块的固定方法 x+TdTe;p
V(XZ7<& {
6.1用螺钉固定刀块的结构 -GMaK.4 =
m ?gGFxo
6.2用楔块固定刀块的结构 ~ Q#! oh'i
}
,^p{J/
6.3圆柱形刀块的紧固 ;<G K{8
Q3Z?Z;2aR
7刀块的支承 y eMe2Zx
c^cr_ i
8刀块的调整 >K&chg@Hv
ei>iXDt
9组合式外拉刀的典型刀块 ]rSg,Q >E
XZS%az1%
9.1平面刀块 4e? bkC
=.OzpV)=V
9.2切槽刀块 ~W={"n?=
`A5n6*A7
9.3角度刀块 )#GF:.B
:P
]D`b6p
9.4成形刀块 K'/if5>Bc
2 .= G
10成形外拉刀的廓形修正 E!.&y4
?Q$a@)x#
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 0~+*$W
LitdO>%#2
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 W'=}2Y$]u
jse!EtB:
第10节 拉刀技术要求 a\ ~118 !
)#1!%aQ
1拉刀主要技术要求 {; th~ [
$iMLT8U
2其它公差项目 ~{);Ab.9+
#qUGc`
第11节 拉刀的合理使用 ?Ok&,\F@E
T@`Al('
1拉刀的刃磨 f& \ Bs8la
DajN1}]
1.1刃磨拉刀用的机床 bo@
?`5
Q&+)Kp]A
1.2刃磨拉刀用的砂轮 R# .H&#
CW/<?X<!n
1.3拉刀刃磨前的检查 X$@qs9?)^
T$AVMV q
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ]T&d_~l
49<t2^1q
1.5拉刀刃磨后的检验
hSXJDT2
a1Q%Gn@R
2拉削缺陷及消除方法 l]#=I7 6
s[dIWYs#
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 H'7s`^-
>I
_<DOA:'v
2.2拉削精度达不到要求 qJ f\,7mi
Vp0_R9oQ
2.3拉刀寿命低 % 3|/t-US
.p*?g;
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 [)dIt@Y&j
Lz p}<B
第7章 螺纹刀具 )''V}Zn.X
_ WPt
zL
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 \x\N?$`ANc
GQJ4d-w
第2节 螺纹车刀 80 T2EN:$
Bd)Cijr
1机夹刀片螺纹车刀 `W" ;4A
I} 5e{jBB
1.1国标机夹螺纹车刀 1|!)*!hu
Q$ D x:
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 5~T+d1md
$~/cxLcT
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 m[iQ7/
dLF*'JjY
2螺纹梳刀 ='=4tj=z
6Z' K1
3圆体螺纹车刀 z*q+5p@~
;+|Z5+7!6
4特型螺纹车刀举例 | 5:2?S2R
}
XhL`%
第3节 丝锥 INp: ;
p >ua{}!L
1丝锥结构设计中的共性问题 GUqG1u z9
wf EL
. h
1.1切削锥部 )G?\{n-
tg= =Qgz
1.2校准部分 guGX
G+
' (X B|5
1.3丝锥沟槽形设计 $pA VTz
5 r_Z3 /%
2螺纹公差 }{=}^c"t'
($ /l_F
3机用和手用丝锥 S
w%6-
NWPT89@ l
3.1型式和基本尺寸 aPK:k$.
>;Vfs{Z(q
3.2单支和成组丝锥 Fj2z$
H_t0$x(\
4长柄机用丝锥
:T R:tf
&Xh> w(u
5长柄螺母丝锥
bKK'U4
)!cu cY
6短柄螺母丝锥 =3A4.nW
~Dz:n]Vk/
7弯柄螺母丝锥 L-rV+?i`6f
.boB b<
8螺旋槽丝锥 `H>&d K|/
9L3P'!Z
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 nTD%i~t ~o
z~tdL tcX
8.2技术要求 5@
td0
F E {c{G<
8.3螺旋槽丝锥结构要素 83
R_8
8!3 q:8y8
9螺尖丝锥 pU<J?cU8N
wbcip8<t
9.1型式和尺寸
rt Q{
pX*E(Q)@!
9.2结构参数和切削角度 Q&w_kz.
DEhR\Z!
9.3技术要求 %e0X-tXcmX
UR=s=G|
10内容屑丝锥 ';8 ,RT e
W94 u7a
10.1型式和尺寸 +;,J0,Yn
K@%T5M4j
10.2内容屑槽丝锥技术要求 m9sck:g#L1
&qSf
~7/
11.1结构型式和尺寸 y= f. ;
9xq3>(
11.2无槽挤压丝锥结构设计 wb(S7OsMO
IemhHf ^l
12梯形螺纹丝锥 GHn0(o &K
z"\w9 @W
12.1型式和尺寸 Pi |Z\j)
r(Z ?Fs/
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 <pa-C2Ky
50Gu~No6
13拉削丝锥 eFS$ ;3FP1
s b3z8:r
13.1拉削丝锥的一般结构 yHC[8l8%
7t#Q8u?
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 (G} }h
lX2:8$?X
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 &=M4Z/Ao
&Z!y>k%6
1455°圆柱管螺纹丝锥 mbX'*up
sq(5k+y*J
14.1型式和尺寸 i<>%y* +@
7A'E+>1d
14.2技术要求 K;rgLj0m
?SO!INJ
1555°圆锥管螺纹丝锥 4:Ju|g]O
lg2I|Z6DH
15.1型式和尺寸 Yy]TU} PY
1,$"'lK wt
15.2牙型及其尺寸偏差 [_3&
lfCr `[!E
15.3 技术要求 8rlf 9m
DCLu^:|C"
第4节 板牙 IgwHC0 W
;8K> ]T)
1圆板牙 ,ZrR*W?iF
Whp`\E< <
1.1型式和基本尺寸 Akc
|E!V
V6_":L"!
1.2圆板牙结构要素设计 ia; osqW
1i .3P$F
1.3板牙用组合丝锥 >Z 3>
)16+Pm8
1.4圆板牙的技术条件 1'(";
0I
;~$Q ;m 1
255°圆柱管螺纹圆板牙 F;_o `h
TJW8 l[M
2.1型式和尺寸 M;3q.0MU
cmU0=js.
2.2技术条件 I8T*_u^_
q&&"8.w-
355°圆锥管螺纹圆板牙 l qh:c
}S')!3[G
3.1型式和基本尺寸 xZ%3e
sp
X@Z t4)2#
3.2技术条件 %x@bP6d[
3_boEYl0
4六方板牙 R=,
pv'
qB K68B)
4.1型式和基本尺寸 83_mR*tGNp
3Rsrb
4.2技术条件 {g1R?W\LZ
HGh)d` 8
第5节 螺纹铣刀 v^Fu/Y
}QQl.'
1 圆盘形螺纹铣刀 *sB'D+-/
dxZn| Y
1.1结构 Gl3g.`X{$@
(vi^ t{k
1.2铣刀齿形尺寸 L[Y$ `e{zd
{2 T:4i 5
2 梳形螺纹铣刀 O0BDUpH
>j ].`T
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 <?L5bhq
[)8O \/:
2.2螺纹铣刀切削部分 z(O* DwY#
A0;{$/
2.3前刀面齿形 &dj/Dq@
"d~<{(:N^
2.4螺纹铣刀主要技术要求 #n.v#FyNx
a Iy zt
第6节 滚丝轮、搓丝板 \SwqBw
z52F-<
1滚丝轮 vZS/? pU~~
b%@9j;
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Xq37:E2
4 $ N,|bt
1.2滚丝轮主要参数的设计 =F/ R*5:T
;$$w`LyP
1.3滚丝轮的主要技术要求 [4B (rra
|d6/gSiF
2搓丝板 1g,gilc
S ;8=+I,
2.1搓丝板的结构设计 F/j ; q
a5pM ~.]
2.2螺纹部分设计 o@ j!J I&
N ~`r;E
2.3搓丝板的技术要求 F/t Ryq`D
>}]bKq
第7节 螺纹切头 F2 <Q~g Q;
(~F}O
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 &\ 6(iL
g2LvojR
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 F >[^m Xw
e,#5I(E
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 `2V{]F
"iK'O =M
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 e fHCPj
,?%Y*?v
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 MOB'rPIUI
" ?
V;C
1.5圆梳刀的设计 gr.G']9lNq
rXTdhw?+
1.6普通螺纹切头用途的扩展 tN.BI1nB
CJ)u#PmkJ
1.7圆梳刀内螺纹切头 l_+q a6C*
r,vSDHb` j
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 h.- o$+Sa
}I`o%GL
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 AtAu$"ue
>oEFuwE
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 "8(8]GgYx
%){/O}I]>
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 |Df`Aq(eYJ
m#6p=E
2.4平梳刀内螺纹切头 Xfg? \j/
XC/M:2$
3切向平梳刀螺纹切头 !l . ^]|
k4:=y9`R}$
3.1切头的结构和工作原理 '?{L
gj^R
Q4N0j' QA
3.2切头与梳刀设计 B4m34)EOE
@fVz
*
第8章 数控机床用工具系统 !|ic {1!_
7eZwpg?K
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 0.(7R,-
P{2ED1T\
1概述 w5Ucj*A\
XwU1CejP0
27：24锥度接口 4Xn-L&0z
;'<SsI
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,|UwZ_.
<< YH4}wZ
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4QNwu7TeR
[e:ccm
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 O#vIn }
"Q tkNy%E
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *;T H D>
=`V9{$i
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 r6 pz(rCs}
5'(# Sf
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 2)q$HUIX
nqcD #HUv
3其它锥度接口 W[ 73q>'
2>Kn' p
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
?U~`'^@
]XfROhgP=
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 I[ LHJ 4
Thp!X/2O`
3.3钻夹头短圆锥 IU]@%jA_:A
9\6ZdnEKu,
4德国标准DIN69880接口 ;|Rrtf 9
DpL|aRdbK
第2节 TSG工具系统 <a
D}Ko(
[Ue"#w
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 *{e ,< DV
`hU 2Ss~
1.2TSG工具系统图 +C=^,B!,
$n<X'7@0
1.3接长杆刀柄及其接长杆 _w9 :([_
zids2 /_*
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 F K,YVY
r5!Sps3B
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 =G1
5 e ZW
%h=cwT6
1.6钻夹头刀柄 nrz2f7d$
sYyya:ykxT
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 >=L<3W1
p=f8A 71
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 "nn>I}jK
7{ u1ynt
1.9攻螺纹夹头刀柄 |%Ssb;M
D{,
b| 4
1.10镗刀类刀柄 /2]=.bLwz
X&| y|
1.11铣刀类刀柄 V#d8fRm
{ Em fw9L
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2?9 gf,U
2E=vMAS
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 f`, isy[
zVtNT@1K>u
1工具柄部 X}j_k=, C
.h>tef
2接柄 lRA!
':?MFkYC
3工作部分 $3:O}X>
/AUX O]
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 m MtX:
lEiOE]
3.2弹簧夹头刀柄 '0E^th#u-0
%0^taA
3.3装钻夹头刀柄 >{w"aJ" F
vip&
b} u
3.4莫氏锥孔刀柄 sT % ^W
$@4(Lq1.
3.5攻螺纹夹头 Qf(mn8
=jW= Z$3q
3.6各类镗刀刀柄 p |xMXoa`
OLgW .j:Ag
3.7各类铣刀刀柄 4l"oq"uc
%DF-;M"8
3.8扩、铰刀刀柄 a2 `|6M;
N'e3<
第4节 镗铣类模块式工具系统 @G>Q(a*,
r4FGz!U
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Oxhc!9F
94xRKQ}
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 N\WEp?%~
v6_f F5N/
1.2工具模块型号的编制方法 k_%"#
]W>kbH Imz
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ]2o? Gnn@
I~P]_D mM
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 W_P&;)E
s.uV,E*wu
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） c2f bqM~
bQu1L>c,Uw
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 &^!vi2$5}
nq"U`z@R
第5节 车削类数控工具系统 A5LTgGzaW
:")iS?l
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 fu6Ir,
9Jhc5G
2CZG车削工具系统的各种刀夹 'WLh
D<
Rr/sxR|0_
第9章 成形齿轮刀具 )kiC/Y}k
Qt+;b
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 y&$ v@]t1
DU>#eR0 G
1基本工作原理 1'{A,!
*D$[@-7
2成形齿轮刀具的主要种类 )cd5i E:FO
BLs kUrPF
第2节 盘形齿轮铣刀 iO_6>&(
hs m%o\
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Zdjm Zx%%
Xitsb f=Gg
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 G`1FD
S x", Zb
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 eURj'8o),
"< y0D!&
2.2标准齿轮铣刀的刀号 D[ -Gzqh
[Q5>4WY
2.3铣刀齿形的代替圆弧 p%+uv\Ix
2,,t+8"`
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 4)XZ'~|
c0%.GcF0{
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 <+wbnnK
+7]]=e<[ E
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 wZ_k ]{J
j~@Hj$APa`
3.1当量齿数法 o2C{V1nB
U94Tp A 6
3.2计算法 ..g?po
^t{2k[@
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ]a}K% D)H
hkhk,bhI
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 2MapB*
`X06JTqf:
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 mrgieb%
1>BY:xZr
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 J XKqQxZ[X
(`
N@4w=
5镶齿盘形齿轮铣刀 L 93&.d@m9
L&WhX3$u
第3节 指形齿轮铣刀 XAb!hc
g]hTz)8fF
1指形齿轮铣刀的主要类型 '%2q'LqSA
tXgsWG?v[H
2指形齿轮铣刀齿形的确定 n7r )wy
FXi"o
$N
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 TC%ENxDR
b;X|[tB
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 TNHkHR[&
A+ :X
3指形齿轮铣刀刀齿结构 t69C48}15
}?0At<(d
3.1直齿结构 m1mA:R\zM
9mEt**s
Ur
3.2螺旋齿结构 X<O OgC
$T)EJe
3.3容屑槽尺寸的确定 E9]/sFA-]
|NsrO8H
3.4刀齿数和端齿结构 /R 2 K3E#
0KQDw
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 tocZO
sSM^net0
4.1铣刀的夹固部分 _|!F hZ
}5 2]
4.2指形齿轮铣刀的长度 M +mO4q6
bP4<q?FKcN
4.3指形齿轮铣刀的外径 xzqgem`[\
uTemAIp
$u
5粗加工用指形齿轮铣刀 yO7xAb
b xU13ESv
6指形齿轮铣刀的技术要求 K|n$-WDG}
Q/y^ff]=
第10章 齿轮滚刀 Ax9a5;5WM
^,?dk![1Cv
第1节 整体齿轮滚刀 wcdD i[E>i
w
A0 $d
1齿形设计 >8pmClVvmR
-W^jmwM
2滚刀的结构参数 ]Tb ?k+a
Vz "Ja
2.1滚刀的结构尺寸 %(c5T)B9
ymIjm0jVh
2.2滚刀的切削角度 0nh; 0Z
L7_q s+
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 eX;Tufe*(Q
3M;[. b
4齿轮滚刀的技术要求 ~F</ s.
&m>yY{ be
刀设计 4z_ >CiA
X"S-f; b#
2指形锥齿轮铣刀 N^G:m ~>
dW32O2@-
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 :f~[tox
Slk__eC
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Mn- f
Lq&;`)BJ
1弧齿锥齿轮加工方法概述 U_ -9rkUa
0 X`sQNx
2弧齿锥齿轮铣刀 <$f7&6B
RjII(4Et
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 n^svRM]eQ
syEWc(5
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Kc6p||<
'w'P rM,:
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 JAjXhk<=
=Me94w>G3X
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ZQZBap"
3$.R=MQ7
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 nX@lR~g%F
c
k$ > yk
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 {Hv/|.),hu
*1 }UK9X;
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 zyznFiE
(XQBBt
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ileqI/40f
MOiTz L*
3.1标准型铣刀 j^t#>tZS
z,6 X{ =
3.2万能型铣刀 ewo1^&#>
1eg/<4]hA
第16章 非渐开线齿轮刀具 JGJXV3AT
>i`V- " x
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Mr5E\~ K>s
4 CzT<cp
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 e{ce
\
9@nDXZP Y&
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 .RI{\ i`
B74L/h
1.2齿形共轭的必要条件 *5SOXrvhu6
9WXJz;
1.3工件节圆半径的选择 _QD##`<
I:6N?lD4}0
2矩形花键滚刀设计 iIOA5 4!o
a/9R~DwN
2.1矩形花键轴齿形主要参数 u7rA8u|TO
:# 1d;jx
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 6`KAl rH
>L\>Th{o
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 [ n[!RddY
eYQq@lrWv
2.4花键轴节圆半径的选择 ^E)Kse.>
s Zan.Kc#
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g _\H MF
z9@Tg= #i
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 sh $mOy
J!
;g.q
2.7矩形花键滚刀的结构参数 7pB5o2CD 0
:Hk:Goo2
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 =j%B`cJ66_
8hx4s(1!
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 orGNza"A
54TW8y `h
3三角花键滚刀 2>l
=oXq
'=|2, H]
4套筒滚子链链轮滚刀 A!([k}@=j
< ,U=w[cH
4.1链轮端面齿形 M YQZqlV
MXS N
<
4.2链轮滚刀法向齿形 0 ?)U?=>]p
8.-0_C*U;
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <kQ
5 sG
E7A psi4]
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 c7$L:
U@W3x@
5摆线针轮滚刀 ?(9/V7HQ.5
\a:#e%]qz9
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Y\7 >> ?
e rz9CX
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 H4s^&--
gy|L!_ 1Z8
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 X^!n'$^ u
J%G
EIe|
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 Yp_ L.TTb
R,mOV8y"W[
6圆弧齿轮滚刀 .A;e` cKb
AT){OQF8&
6.1单圆弧齿轮滚刀 p.{M s n
E kb9=/
6.2双圆弧齿轮滚刀 = oZHN,
ZLsfF
=/G
7钟表齿轮滚刀 t' )47 k\
?F {sym@i
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 `6`p ~
P5u
Y 1(
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 6 #A g^A
@Q!Jzw#B
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 XCCh*qym
8(yZX4OH>
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 6OBe^/ZRt
3j' A.S
8定装滚刀 +D[|Mi
~r/"w'dB
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ~7!=<MW
8nt3 S m
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 do {E39
6f"jl
第2节 非渐开线插齿刀 ~0}gRpMW
qOA+ao
1花键轴插齿刀 <evvNSE
Ttr)e:
1.1插齿刀齿形计算 RMinZ}/
LAe>XF-5
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 4@2<dw|*h
p`/"e<TP
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 = NHE_ 4/p
^!Y ]l
2花键孔插齿刀 [I*)H7pt}
ChvSUaCS
2.1齿形计算 75@!j[QL<
26SXuFJ@
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 xJG&vOf;?
UQ0S f u
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 L] wWJL
t>hoXn^-
问题 AcZ {B<
lk.]!K$}
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 0P{^aSxTP
k#eH
Q!
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 u|;?FQ$M
vbt0 G-%Z
3.2成形磨齿法 r 6.`9
d=` a-R0
4矩形键插齿刀设计示例 ;rgg O0Y
&a;{e d1B
4.1矩形键轴插齿刀 :G.u{cw
NCrNlH IF
4.2矩形键孔插齿刀 )b%t4~7
WqX$ ;' }h
附录 m :6^yfS
7+N0$0w%r
参考文献
