一、刀具设计手册 PDF 1183页 lrB@n?hk
UhYeyT
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 *Uie{^p?
I>o+INb:
目 录 &$t BD@7
rlk0t 159
前言 ZQ9!k*
^
2s>dlz
《刀具设计手册》使用符号 *,5V;7OR
n3t1'_/TU}
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 _R<eWp
0b+OB pqN
1切削运动和切削用量 iM+K&\{_h
H|k! 5W^
1.1工件的加工表面 ]4-lrI1#
,S
E5W2a]
1.2切削运动 {j@
S<PD
0"7 xCx
1.3切削用量 #XR<}OYcL
e}y oy+9
2刀具切削部分的构造要素 IJ2 ]2FI
(M5w:qbR
3确定刀具角度的参考系 h
92\ 1,
RX8 $&z
3.1刀具静止参考系 M EMD8:['
U.is:&] E
3.2刀具工作参考系 ] C_g: |q
@-nCK Yj
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ['o l]ZJ
l:mC' aR
4.1刀具的标注角度 ,}2yxo;i
e WzD'3h^
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Nq6~6Rr
[T#5 $J
4.3刀具的工作角度 / 1
lIV_Z
?nJ7lLQA
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Yn4 c 6K
qOYCQ
5刀具几何角度及刃部参数的选择 0yr=$F(] s
u H[d%y/
第2章 刀具材料 /3->TS
hNs970i
第1节 概述 =x cA4"k
P.Pw .[:3
1刀具材料应具备的性能 *5Upb,* *
Ry>c]\a]
2常用刀具材料的种类 P5/K?I~/So
48dIh\TH"
3不同刀具材料的基本性能分析 wJ@8-H 8}
wEL$QOu$
3.1硬度与耐磨性 WqP>cl2Lm
maQE Bi,
3.2强度及韧度 @Aa$k:_
5Nc~cD%0tK
3.3耐热性 &EKP93
|d^r"wbs3
3.4导热性 {Ts@#V=:
%"^$$$6%
3.5工艺性 sW!pMkd_
\hN\ px
2节 刀具材料的改性 i0DYdUj
7uG@ hL36
1刀具的表面化学热处理 fTiqY72h
q<` YJ,
2刀具表面涂层 g+Vfd(e
AY4ZU CqI
2.1涂层方法 Uf )?s z
{N1Ss| 6
2.2涂层物质 Y: &?xR
0STtwfTr:
第3节 工具钢 iTsmUq<b]l
, f9V`Pz)
1碳素工具钢 #g[jwl'
&No6k~T0:b
2合金工具钢 qS<a5 `EA
a@ `1 5O:
3高速钢 L6 `(YX.:
y oa"21E$
3.1高速钢的分类 `<&RZB2
tWR>I$O8F
3.2通用型高速钢 )\!_ `ob
'Lu7cb^
3.3高性能高速钢 c: etJ
jL8[;*^G
3.4高速钢刀具牌号的选择 D yv 6K_,
?dMyhU}
3.5粉末冶金高速钢 @igGfYy
(t' hWS
第4节 硬质合金 D /ysS$!{
Z$!>hiz2
1硬质合金的性能特点 {^>dQ+S x7
{<0=y#@u
2硬质合金的种类 &!>
)EHGV
X`bN/sI
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 f)w>V3~w,
O8:$sei$
2.2我国硬质合金分类 am,UUJ+h>
)RA$E`!b
3硬质合金的选用 <#AS[Q[N
8 CKN^8E
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 OB"Ur-hJ0
c{4C4'GD
1陶瓷刀具材料 2u 8z>/G
X v ;} !z
1.1陶瓷刀具材料的种类 <)n8l IK
*Pj[r
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 t.wB\Kmt\
2q V. `d
1.3陶瓷刀具的选用 =^ur@E
xo{3r\u?}
2超硬刀具材料 dL;C4[( N
oE:9}]N_
2.1金刚石 MX!t/&X(n
} LuPYCzpu
2.2立方氮化硼（CBN） !14aw9Q
( iM*Y"Y
2.3超硬刀具材料的使用 v+XB$j^ H
Hq9yu*!u
第3章 车刀和刨刀 RC( fhqV
4+&4
第1节 整体、焊接和机夹车刀 +~~FfIzf#
xb/L AlJ
1车刀的种类和用途 !ce T>i90h
LASR*
2车刀的结构设计 cHN
eiOF
E}eu]2=nU}
2.1车刀刀杆截面型式与选用 q{D_p[q
7_t\wmvYp
2.2车刀刀杆悬伸长度 lq0@)'D
u l[ edp_
2.3车刀刀片的连接方式 .xJW=G{/
tXj28sh$
2.4车刀前刀面的形状与选择 CZ &VP%
AIZs^
`_
2.5车刀几何角度的选择 &k'J5YHm8H
< >3}<i<[&
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 C1=7.dPr
E.*TJ
2.7车刀刀尖的形状设计 z'cVq}vl
^7Sk`V
2.8断屑槽型的设计 {#>>dILPr
@C[]o.r
2.9车刀切削用量推荐值 Rou$`<{H
J:6wFmU
3焊接式硬质合金车刀 76e%&Z G)Q
.hI3Uv8[
3.1焊接式车刀类型 [UO?L2$&
h <KE)^).
3.2硬质合金刀片型号规格 ?^TjG)e7
?-"xP'#
3.3切削刃部几何参数的设计 Y=RdxCCx4
3`y9V2&b
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 y$6m|5
)$18 a
3.5焊接式车孔刀的设计 A hjK*nJF
);4lM%] eb
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8?ig/HSt2
vZEeb j
4机夹式硬质合金车刀 [x}]sT`#a
X\X* -.]{
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 S $wx>715
q5X \wz2N
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 py9zDWk~
u= a5Z4 N'
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Af8&PhyrU
5nq0#0O c
5切断刀 bs-O3w
1pe eecE
5.1切断刀的工作特点 /S}0u}jID?
h-0sDt pR
5.2切断刀的设计要求 bMT1(edm
j3j<01rq
5.3切断刀的结构类型 JffjGf-o
h rfu\ cI
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 $umh&z/
!<!5;f8
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 sZ`C
"1cX
J23Tst#s
6几种典型车刀的制图 >T*/[{L8;
W ,</
6.1车刀制图的一般原则 rLMj N#`^
HKA7|z9{
6.2几种典型车刀的角度标注 IooAXwOF
CA2 ,
第2节 可转位车刀 wwnl_9a
FBit /0
1可转位车刀的设计特点 #R_IF&7
HWe?vz$4"
1.1可转位车刀 ka_]s:>+
<gU^#gsGra
1.2可转位车刀的设计特点 Jv
9}e`_z
2硬质合金可转位刀片与刀垫 (n'Mf
ICSi<V[y1
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 sF NB rL
* b+ef
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 1EvAV,v"
F?b5 !<5
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 vby[# S|
" S6'<~s
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Y8I*B =7
RhVQVj c
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 E. @n Rj#
wOH$S=Ba5,
2.6可转位刀片新系列 xA|72!zk0P
xL,; (F\^
2.7刀垫 j6wdqa9!~
iN\D`9 e
3可转位刀片的选择 eil"1$k
s;-(dQ{O
3.1刀片材料牌号的选择 ~9.0:Fm<
Y\!* c=@k
3.2可转位刀片固定型式的选择 L\L/+yNv:G
NFT&\6!o
3.3可转位刀片形状及规格的选择 'bN\8t\S
H f}->
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 #K1 VPezN
o"F=3b~:n
3.5可转位刀片精度的选择 <uXZ*E
7TCY$RcF,I
4可转位车刀几何角度的选择与计算 9Xw(|22
wfH#E2+pk
4.1可转位车刀的主要几何参数 7hPiPv
` <+MR6M
4.2可转位车刀的几何角度计算 )l}Gwd]h
D+Osz
5可转位车刀的型号表示规则 T%kr&XsQX
ZTV|rzE
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 d+ P<nI/|
?LU ]O\p
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ?[#nh@mI
3ifQKKcR{
6可转位车刀的型式与尺寸 2y/|/IW=
QKW; r
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 q V^Z@N+,
&S/@i|_
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 9 06b=
nCF1i2*6|"
7主要夹紧元件的尺寸与计算 tOx)t$ix
eH.~c3o
7.1杠杆的型号与尺寸 &)4#0L4
!9yOFd_
7.2压板的型号与尺寸 XJ & '4h
K.k%Tg [ ~
7.3楔钩的型号与尺寸 Bf37/kkf(
6CoDn(+z
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 $n |)M+d
Cmy Cne
8硬质合金可转位车刀技术条件 rr /0pa$
I<p- o/TP
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 F Xbf7G)H
@L Qe[`
8.2标志与包装 [
+w=
WCc7 MK
9硬质合金可转位车刀设计示例 .xnJT2uu'
<Co\?h/<
第3节 重型车刀 +6dq+8msF
0s >ozAJ
1重型车削的定义 D?yiK=:08`
/DxaKZ ;b
2刀具结构与特点 m 0*bz5
f O6i
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 >)E{Hs
8_yhV {
4重型车刀刀片 c j=6_k
2$G,pT1J
5模块式重型车刀系统 ;[pY>VJ(
vwA d6Tm
第4节 超硬材料车刀 W!@*3U]2R
C !a#M{:
1结构型式、特点及适用范围 E?,O>bCJ5
l_ Ee us
1.1刀头的固定方法 0O,Q]P 82f
&-l(nr]h]
1.2切削刃部的几何形状 1DzI@c~X
QLr.5Wcg>
2复合刀片 , OGXH2!h
' 3h"Ol{b
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 IEbk _-h[
Pra,r9h,
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 J. %%]-f=&
V 4~`yT?*"
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =t,}I\_^c
?4G/f<ou
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 x=Ef0v
?< 3wks|C
4单晶金刚石车刀设计示例 >P-{2
a,4
Gp& o
第5节 刨刀 l)1FCD V
YfB8
1刨刀的种类和用途 h5+L/8+J^z
gHL v zm
2刨刀的设计要点 vz{Z
tE"
-pb>=@Yq
3精刨刀 8v|?g8e3
PG@Uygahu
4重型刨刀 -UTTJnu^
C71\9K*X
5刨刀的刀具角度与切削用量 7[ 82~jM[
s,~p }A%0
第6节 插刀 Imv ]V6"D=
N^Bjw?3
1插刀的种类和用途 d z -
reO^_ q'
2插刀的几何形状与结构特点 *_Sx^`"X`l
@'D ,T^I
3插刀的切削角度与插削用量 _T8o]
ysHmi{V~
第7节 成形车刀 xRTr@
=r?#,'a
1成形车刀的种类和用途 ~a5-xWEZ
#RN"Ul-B|
2成形车刀的前角与后角 xoT|fgb
szZ8-Y
3成形车刀廓形设计 f>i" j
!%8|R ]d
3.1棱体成形车刀廓形设计 ` D9sEt_/
,o?yS>L_r
3.2圆体成形车刀廓形设计 *F_ dP
FF} A_ZFY
3.3成形车刀的附加刀刃 x{|`q9V~ N
{(00,6M)i
3.4成形车刀的廓形检验样板 ud ld[f.
,sk0){ rW
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ";>>{lYA .
AJ%x"
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 "3\C;B6I
D
on8xk
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 +DpiX&^h
s\Zp/-Q
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 0Qa kFt
M@wQ6ow
5成形车刀的刃磨与技术要求 cW|M4`
~ "IjT'W3
5.1成形车刀的刃磨 S2!$
)9PP3" I
5.2成形车刀的技术要求 r/ G6O
n#.~XNbxv
6成形车刀设计示例 #("/ 1N6
Gs0x;91
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 E\GD hfTQ
q ad`muAd
6.2棱体成形车刀的设计 vz^w %67&
s?}m~Pl
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 /-mo8]J#2~
3P&K<M#\
第4章 孔加工刀具 ; DG&H O
~"t33U6
第1节 麻花钻 .&Q'aOg
k`u:Cz#aB
1麻花钻的典型结构 3WTNWz#h
n>5/y
c"/q
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 j/h> G,>T=
"=/YPw^0
2.1标准麻花钻的结构 ivi,/~L
-$A d#Eu]M
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 :VB{@ED
,[j'OyR
2.3标准麻花钻的焊缝位置 O0i)Iu(J7;
InCJ4D
3标准通用麻花钻的切削部分设计 |+|q`SwJ
2y"|l
3.1各参数的选择 fz hCV
qa!3l b_'M
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 "j<l=l !
$v#\bqY
4通用标准麻花钻切削部分的改进 " : G\
)j^~=Sio.
4.1各种修磨方式 ar#Xe;T!
= MP?aH
[
4.2群钻系列 !
,*4d $
Q^_*&},V
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 jIOrB}
3<L>BakD
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Y#A0 ud,
i`F8kg`_K
5.2麻花钻沟形设计的改进 "PI]k
V7pe|]%r
6硬质合金麻花钻 5VXI/Lw#
SCUsDr+.
6.1直柄硬质合金麻花钻 TS~>9h\;
n!Dy-)!`O
6.2锥柄硬质合金麻花钻 a#_=c>h;
/Mg$t6vM
第2节 深孔钻 , (Bo .(]
SBNeN]
1单刃螺旋沟深孔钻 Jh)x_&R&Q
#"6O3.P
2单刃枪孔钻 K< ;I*cAX
Q`Z=} ^
3内排屑深孔钻 ZjEc\{ s
$XOs(>~"r
3.1单刃BTA深孔钻 ioZ{ 2kK
s _j ?L
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ^ /H9`z;
8^8fUN4<=
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Ac'0
Z/p>>SCak
3.4喷吸钻及其喷吸装置 }\s\fNSQ /
cKb jW
4DF系统 B]""%&! O
`o;E
第3节 环孔钻（套料钻） v*&WxP^Gm
^)| !nd
1外排屑环孔钻 ev$\Ns^g$3
?$>#FKrt
2内排屑单齿环孔钻 cU+ % zk
;nDCyn4i]
3多齿内排屑环孔钻 2Gw2k8g&
Uzx,aYo X
4切玻璃钢棒料的环孔钻 'DDlX3W-
#2XX [d%
5钻玻璃用环孔钻 Y oT< ]'
2EU((Q`>=(
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Ep.Q&(D
>
3. c0P RZ
第5节 中心钻 gHB*u!w7Z
gE_i#=bw
第6节 扩孔钻 =.sg$VX
mw[T[
1扩孔钻的种类 ~g6`Cp`
H;eGBVi
2标准扩孔钻 tz). ] E
D
b `7vWyp
2.1锥柄扩孔钻 qt.G_fOz
d&@>P&AT
2.2直柄扩孔钻 .w.jT"uD!
YEbB 3N
2.3套式扩孔钻 'pa>;{
-F-RWs{yS
2.4标准扩孔钻主要技术要求 e\[z Q
2Z3
<fZ?F=
2.5扩孔钻直径的设计 swfcA\7R
1;U
`e4"
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Ub(8ko :8$
C,; hNg[
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 >R9_ ;
t=K;/ 1
3.1刀片槽位置尺寸的计算 >\/H 2j
X:un4 B}O
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 1&Fty'p
ib3 u :
3.3各种复合扩孔钻 5
aT>8@$Z^
{DI`HB[
4组合式扩孔钻 :c vZk|b%
Ez= Q {g
5机夹刀片式扩孔钻 iPD5
KsAOA
9L"Z
~CUL
第7节 锪钻 s y ]k
N`G*
h^YQ
1标准锪钻 &8##)tS(y
+5zLQ>]z
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ;x|E}XD
"5 /i
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ~)Z MGx
7jj.maK
2.2型面锪钻 ({R-JkW: ;
TIs~?wb$
3复合专用锪钻 )* b
dG'}
j[^(<R8
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 D.Q9fa&P
:|Ckr-k"1e
5方孔及六方孔锪钻 {c7ZA %T~R
P
, %IZ.
第8节 铰刀 @y|ZXPC#
]\ qbe
1铰刀的种类 Y]u6f c
vM.Y/,7S
2铰刀设计中的共性问题 {.D^2mj |
H}Jdnu| ko
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 j56#KNAha
4(h19-V
2.2齿数及槽形设计 < wI z8V
d(=*@epjR
2.3铰刀切削部分的设计 17\5 NgB
:RxWHh3O
2.4铰刀颈部及柄部设计 jHU5>G t-}
N=JZtf/i
2.5铰刀材料选择 oP qWL9]
E`"<t:R zF
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ~36)3W[4
l/wdu(
3.1标准手用铰刀 \V1geSoE
tK|jh
3.2棱形铰刀 6t,_Xqg*
_#jR6g TY
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 {\SJr:
V5.=08L
4.1标准直柄机用铰刀 r Ljb'\<*
0xSWoz[i6~
4.2标准锥柄机用铰刀 <\9M+
fMRv:kNAt
4.3锥柄长刃机用铰刀 qwERy{]Sp;
< $V!y
dO
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 @`IMR$'
cnm*&1EzV
4.5套式机用铰刀 mmJ$+$JEk
1-h"1UN2E
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 l2&s4ERqSm
c=^A3[AM
4.7硬质合金直柄机用铰刀 /qKO9M5A
M<%g )jn_
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 t&oNC6
Z{MR#.I
4.9镗铰刀 Z [aKic
ik;S!S\v
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 u>K(m))5W3
# },4m
5加工圆锥孔用的铰刀 |e]2 >NjQa
?}n\&|+
5.11：50锥度销子铰刀 wqZ* $M
e2}5<
7
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 (FY<% .Pa
|})7\o
5.3锥柄机用桥梁铰刀 w]% |^:
mF6 U{=
6复合加工用的铰刀 TTfU(w%&P
q_R^Q>ZIe
6.1前导向双径复合铰刀 (L2:|1P)
m?@0Pf}xa
6.2扩铰组合刀 G]$.bq[v
]bui"-tlK
7组合结构铰刀 av!'UZP
#C`IfP./
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 0wA?.~ L
u> @ Yoyc
7.2可调节手用铰刀 4(hHp6}b
<* vWcCS1
7.3可胀式铰刀 g?mfpw Zj
d.)%C]W{
7.4机用套式可调节铰刀 JtB]EvpL}
1c2zFBl.&
8电镀金刚石铰刀 pAm
L
i:@n6GW+iw
第9节 镗刀 v=Y)
A ?
F s{}bQyQ
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 HXg#iP^tv
jx?"m=`s:
2组合式镗刀杆 Ibbpy++d[
jW!x!8=
2.1单刃组合镗刀 ]6*+i $
|#Q4e51 H
2.2双面刃组合镗刀 Rr!oT?6J?
(TF;+F R W
2.3多刃组合镗刀 yf/c
op|:XLR5
3带可微调机构的镗刀头 #6'+e35^ 8
br[ n5
第5章 铣 刀 O\5q_>]
s 7(I
第1节 铣刀的种类和用途 Li{R?Osx
&UV=<Az {
1尖齿铣刀 {T=rsPp<@
hj* Fn
2铲齿铣刀 Lu6?$N57rC
ss4<s
5:y
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 c9<&+
xtN=?WjVe0
1铣刀几何角度的选择 Zi4Ektj2
4hLv"R.
1.1前角与后角的选择 D,<# pNO_
k@RIM ( ^t
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 M?FbBJ`sF
Q*c |!<
&e
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 bpv?$j-j
NW*qw q
2铣刀的减振设计 sO;]l"{<
\.AI;^)X@]
2.1不等螺旋角铣刀的设计 V!3.MQM
6Y-sc*5
2.2不等齿距铣刀的优化设计 #2U4}#Mi
ud @7%%
3铣削用量要素及切削层参数 <zdo%~ba
Hrd z1:#6,
3.1铣削用量要素 w? db~"T
{W5D)
3.2铣削切削层参数 <Ky6|&!
OM4q/!)A]
4顺铣与逆铣 CNRiK;nQ
xSal=a;k
5铣削的特点 V1= (^{p8
< e%~K4KH
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 F87aIJ.pGN
w]Fi:kV
1铣刀的连接结构 .}6Mj]7?i
fmv8)$W#U
2常用标准 GA.4'W^&a
OlJkyL8|
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 c{SD=wRt,y
|!=KLJUA
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 q&y9(ZvI
*wY { ~zh
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 dreEe s`|
W2CQk
第4节 高速钢铣刀 Ksu_ 4dE
wzka4J {
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 `=B0NC.3
z#|#Cq`VG
2圆柱铣刀
Ue8k9%qV
_?IP}} jA:
2.1圆柱形铣刀 sIZ|N"2]A*
w&E*{{otJ
2.2圆柱形玉米铣刀 HR>
X@ g<c
O@gHx! L
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 a!!>}e>Cj*
NL-<K
2.4圆柱铣刀的技术要求 01-n_ $b
4)4E/q/5
3立铣刀 ~_YU%y
i7RW8*
3.1标准立铣刀 )&$Zt(
>[U.P)7;
3.2分屑立铣刀 @}^eyS$|!
1 =cFV'
3.3波形刃立铣刀 pSLv1d"9{
Q.N, Q`P
4盘铣刀 yye( ^
:<}.3 Q?&
4.1单面刃槽铣刀 Y8f ahQ#
L< gp "e
4.2双面刃铣刀 H:DTvv 8e{
3V"y|q
4.3直齿三面刃铣刀 W97%12J3
)L%i"=<Bdy
4.4错齿三面刃铣刀 eZr}xo@9
VgSk\:t
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 U/|H%b
#n[1%8l,
4.6镶齿三面刃铣刀 jC) lWD
P 3CzX48^
5锯片铣刀 njk1x
U;_b4S:
5.1中小规格的锯片铣刀 A|D]e)/6+B
N9M''H *VS
5.2大规格锯片铣刀 iSZiJ4AUq
DB^"iof
6角度铣刀 ^rDT+ x
2`o}neF{
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Ifc}=: nr
0> 6;,pd"
6.2角度铣刀的技术要求 x 7;Zwd
QqC4g]
7键槽铣刀 DM-8azq $
7sQw&yUL)
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 \rw/d5.
p:hzLat~
7.2键槽铣刀的技术要求 8% $ Vj
b$ 24${*'
8半月键槽铣刀 eDm~B (G$
] J
t8]w
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 2g6G\F
.=VtMi$n
8.2半月键槽铣刀的技术要求
.3B3Z& vr
^Fl 6-|^~
9T形槽铣刀 S[b)`Wi D
jDp]}d|f)
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 8"M*,?.]
o H/4opV
9.2T形槽铣刀的技术要求 Ch1+ YZG
G n_AXN
10燕尾槽铣刀 uF!3a$4]
[\ M=w7
11模具铣刀 .Z!!x
r 3@Q(Rb
11.1模具铣刀的型式和尺寸 9q2 >_Mv
+P7A`{Ae
11.2模具铣刀的技术要求 3sk$B%a>Z
4DVkycM
第5节 硬质合金铣刀 JeR8Mb
FT1h\K| a
1可转位铣刀刀片 u7=jtB
{ QTrH-C
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 )V^J^1
D&{ 7Av
1.2刀片的选择 VOYuog 5o
3gW4\2|T
2硬质合金立铣刀 DR o@gYDn
oRM,_
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 \(a9 rZ9
\8uPHf_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 :<OInKE>Cx
zX-6]j;
2.3可转位立铣刀 Phsdn`,
SWjOJjn
2.4硬质合金波形刃立铣刀 !A"`jc~x:
^@
GE1
3硬质合金T形槽铣刀 qAsZ,ik
iQczvn)"m
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 G4Zs(:a
Ns-cT'1-
3.2可转位T形槽铣刀 C7(kV{h$d
uf* sI
4硬质合金锯片铣刀 ^;3z9}9
%d+:0.+`n
4.1整体硬质合金锯片铣刀 "h/{YjUS
-{>Nrx|
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 =nEl m*E
p~h= ]o 'i
5硬质合金可转位槽铣刀 L&qzX)
kb?QQ\e
5.1可转位沟槽铣刀 Dg]ua5jk
0px@3/
5.2孔槽铣刀 ?aInn:FE
,Cg uY/y
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ]6{ G;f$
"v -\nAu
5.4可转位槽铣刀的技术要求 :K&
w$H=GF?"
6硬质合金旋转锉 <CL0@?*i9
XF1x*zc
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 o/9(+AA>
\oPW
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 dOq *W<%
guv)[:cd;
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 AigL:4[
or/Y"\-!
7面铣刀 / sENoQR
M_V\mYC8I
7.1面铣刀的种类 rr2'bf<]
'$~9~90?Z
7.2硬质合金可转位面铣刀 EI2V<v
-^8gZk/(W
7.3面铣刀的技术要求 >?yaG=
VAc -RaA
8专用可转位铣刀 @B$ Y`eK\
x+( h#+F
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 -san%H'
A>^\jIB>
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 =^4 vz= 2
K z !-w
8.3精铣面铣刀 s4lkhoN\ t
7Xv.C&jzd
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 -[~ UX!XFM
$O&P@8:Z
8.5其它专用可转位面铣刀 yNAvXkp
|sHIT<=m
9超硬材料可转位面铣刀 J0w[vrs&]
-MoI {3a
9.1陶瓷可转位面铣刀 {m F:m5e
gNl@T
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 M)6_Ta l
{<&I4V@+
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 nJ.p PzH2g
c ]F$$BT
第6节 成形铣刀 ]i\D*,FfU
lu_ y 9o^
1成形铣刀的种类和用途 tR!eY t
_h7!
2铲齿成形铣刀 e{Pgz0sO Q
" $P bpY
2.1铲齿的目的和要求 (7`&5m d
!Pt| Hk dr
2.2齿背曲线 ;JA2n\iP,
u&".kk
2.3铲齿加工过程
=w0Rq~
k}l5v)m
2.4成形铣刀的后角及铲削量 {<ymL}
!)ey~Suh
2.5成形铣刀的法向后角 n K1XJp
<WtX>
\]l(
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ):jK sP
,
Z T95g
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 Qs8iu`'
R>BI ;IcX
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 E buOPa
+w:[By"
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ;^lVIS%&{
I5>HB;Q
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 J6_ H lt
>Be PE(k
5.3设计示例 a* 6x^R;)
.l" _f
第6章 拉 刀 *-T3'beg
BgJ;\NV
第1节 概述 N \[Cuh8Fe
$}2m%$vJO
1拉刀种类 AF ZHS\
.RH }/D
2拉刀结构要素 cIK-VmO
8},!t\j#]
2.1内拉刀结构要素 #* j
6GMQgTY^
2.2外拉刀结构要素 'CjcOI
s
tn+i5Eso
2.3刀齿结构要素 1Jc-hrN-
jL^zS XQB
3拉削特点及拉削图形 nBjfR2TuF
*bDuRr?v9
3.1拉削特点 lLxKC7b
ZGSb&!Ke
3.2拉削方式及其特点 i>_V?OT#5
fOm=#:O
第2节 拉刀参数确定 EN` -- ^
iW+ZI6@
1拉削余量及齿升量 ae{% *
\J
0Q_AF`"
2容屑槽及分屑槽 POfvs]
HGs.v}@&
2.1容屑槽型式 FGG Fi(
[ ahD%UxO5
2.2容屑系数K和容屑槽深度h L,p5:EW8.
s[ nXr
2.3齿距p和同时工作齿数z {jcrTjmxe
)i0\U
2.4容屑槽尺寸 ;XSV }eLu
#n]js7
2.5拉刀的分屑槽 AVGb;)x#
!F/;WjHz
3拉刀几何参数 M-,vX15S
R #`hT
4拉刀校准部 hdQ[=PH)
`8\ _ ]w0
5拉刀无刀齿的光滑部分 <QQgOaS`2
~#h@.yW^JN
5.1柄部 320Wm)u>:
.<gA a"
5.2颈部和过渡锥 ={~` 0,
3P\#moJ
5.3前导部 k+ 5:fB)z
|+mhYq|`
5.4后导部、尾部和后柄 KVvIo1 $N
]t\fw'
6拉刀总长度和成套拉刀 e57}.pF^
`E8m> q Ss
6.1拉刀的最大总长度 Z=|:D,&
~!E% GCyFy
6.2成套拉刀的设计 [a53H$`\5
&q#$SU,$(
7拉削力及拉刀强度验算 cAM1\3HWT"
&1ASWllD
7.1直齿拉刀的拉削力 w z +
HB\< nK
7.2斜齿拉刀的拉削力 UtIwrR[
^SpD) O{
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 #
5v 2`|)
?y> xC|kt
7.4拉刀强度验算 bqJL@! T
8wp)aGTcU
第3节 圆拉刀 / FJAI
+M$2:[xRT
1普通圆拉刀 lRi-?I| ~9
30-XFl
1.1圆拉刀的拉削图形 j/TsHJ=
RnPJ,Z5s&&
1.2普通圆拉刀的特点 )7<JGzBZ1
5JK{dis]k
1.3普通圆拉刀设计示例 Wo&MHMP
12gcma }
2圆推刀 IVzJ|
BT: =
2.1推刀的结构与参数 WEFYV=I\
3Ew-Ia%A
2.2切削部和校准部的设计 .t.H(Q9
(=}U2GD*
2.3带导柱的圆推刀结构 'uGn1|Pvy
XE[~!
>'
3挤光圆拉刀和推刀 w 6 +X{
Lfx&DK !
3.1挤光拉刀设计特点 X@:pys 8@
iIA5ylf{E
3.2挤光环 h`-aO u
W&q ]bi@C
3.3挤光拉削速度 #WwQ^6ESc
|!euty ::
4螺旋齿普通圆拉刀 i64 a]=
rbS67--]
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 zGHP{a1O7
3+@ p
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 dqwAQ-x
cW4:eh
4.3螺旋齿浅孔拉刀 {" S"V
xgn@1.}G
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 C=2
U h'3 c"
5深孔圆拉刀 ;:,hdFap
K??%Qh5l+C
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 k"Y9Kc0XoU
zPEx;lO$
5.2环形齿深孔圆拉刀 57k@] 3
4
3? iRf6;n
6精密圆拉刀和推刀 mYJ%gdTpo
,#hS#?t
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 3 GmU$w
eu@hmR8T
6.2精密圆拉刀设计示例 *%5 .{J!
^\Tde*48
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 J@PwN^`
_U ( b
第4节 键槽拉刀 CE]0OY
@]P# ]%^D2
1键槽拉刀的种类与加工 p \A ^kX^5
43-mv1>.
2键槽拉刀的结构型式和特点 nAPSs]D
,*$L_itL
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 6S I`c+'@5
NBEcx>pma
2.2键槽拉刀特点 +EjH9;gx
JwG$lGNJ
3键槽拉刀的拉削余量 Z
6KM%R
SxMmy
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Wew'bj
7Za rXv
z
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 /tR@J8pV
1"? 3l`i
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 /\3 4o{
yqR2^wZ%r
5键槽拉刀其它参数的确定 4XpW#>
d Zc RLLR
5.1校准部 mR U-M|
,<R/jHZP9
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0t[|3A~Q
x>:~=#Vi
6键槽拉刀的导套 vVB8zS~l
,
t`=TonLb8
7键槽拉刀的前导部长度 Lf0Y|^!S_u
V'?bZ cRr~
8键槽拉刀设计示例 Ks'msSMC
tmT/4Ia
8.1一般键槽拉刀的设计示例 J&Ig%&/
0?OTa <c
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 )7!q>^S{ B
lZ]x #v
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 NwPGH= V
~,[-pZ <
第5节 矩形花键拉刀 `/?XvF\
}dc XuX4{r
1普通矩形花键拉刀 $>Md]/I8
=nPIGI72VO
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 7Nx5n<
>%Rb}Ki4
1.2矩形花键拉刀设计示例 eaLR-+vEB
S}L$-7Ct
2螺旋花键拉刀 );EW(7KeL
z }?* 1c
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ;#-yy U
tuH8! .
2.2螺旋花键拉刀举例 @CGci lS=
C1w~z4Qp
3矩形花键推刀 *Iy5 V7`KU
6&,n\ EXF
第6节 渐开线花键拉刀 tF lLKzi U
'"u>;Bq
1渐开线花键拉刀设计特点 l
Ozi|
eh4` a<gC
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ]`@= ;w
bu[PQ sT
1.2齿升量的确定 2XoFmV),F
+c4-7/kE
1.3齿形尺寸的确定 bm/pLC6%.
>
mI1wV[
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 %C8p!)Hu
"rxhS;
R1>
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 H }v.0 R
hF m_`J&"
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 z}Y23W&sX
p@B/S( Xi
2.1量棒直径DR的计算 4wLN#dpeEy
!~sgFR8W
2.2测量值MR 的计算 IQz"FH?
73/DOF
3梯形齿粗拉刀的设计 cD^`dn %$
=[A5qwyv
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 d_t >
4Js2/s
5渐开线花键拉刀设计示例 8&[Lr o9
d yH<D5
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 9, A(|g
j:|um&`)
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 1P8XVI'
18`Y Y\u(
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ~7CQw^"R@
T"h@-UcTl
第7节 成形孔拉刀 *?? !~RE
FYOQ}N
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 [p& n]T
IB P 3
1.1拉刀截形尺寸 JAt$WW{
:? uUh
1.2齿升量 s&Bk@a8
, )& ansN
1.3拉刀齿数、长度及前导部 WFr;z*
seQSDCsvw*
1.4四方孔拉刀设计示例 1w` ] 2
$ ,:3I*}be
2矩形孔拉刀 ~wejy3|@0
cWp5' e]A
3复合孔拉刀 dM-qd`
d+ca GpaR
3.1带平面圆孔拉刀 VL =1 9[
X mmb^2I
3.2带键圆孔拉刀 Uzi.CYVs%
|2L| Zp&
3.3扁圆拉刀 `j#zwgUs
W?>C$_p C
3.4带槽矩形孔拉刀 D PWt=IFU
m{v*\e7 P
3.5七键定子拉刀 g)3HVAT
*\-$.w)k
第8节 装配式内拉刀 p&s~O,Bw$
= 00c1v
1装配式矩形花键拉刀 B5A/Iv)2
I>bO<T`
1.1刀条式矩形花键拉刀 >P<8E2}*
h]+UK14m
1.2刀环式矩形花键拉刀 ^cz4nW<
hR4\:s+[
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 " jBc5*
t6,bA1*5y
2轴承保持架拉刀 @%^JB
?lPn{oB9"
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 7Mj:bm &9
P
Nf_{4
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 a 23XrX
v 1.8]||^
3套环式七键定子拉刀 k4E2OyCFoJ
3>'TYXs-
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ?~:4O}5Ax
mG*ER^Y@D
3.2套环式七键定子拉刀的特点 IDY2X+C# U
@zC p/fo3
4内齿轮拉刀 $e q *@5B
/ucS*m:<x
5装配式螺旋圆拉刀 nb~592u
5r ` x\
6叶片槽拉刀 '% if< /
' 8"nXuL-
第9节 外拉刀 5%jy7)8C
{y%|Io`P
1概述 %TeH#%[g>\
c;B: o
2齿升量 ?8/T#ox
BO,xA -+
3铲齿外拉刀的齿距 ?u4t;
.
#FJM2Xk
4刀齿结构 W]oILL"d
Yh["IhjR
5截面尺寸及长度 S]Qf
p,
XOoz.GSQ
5.1截面尺寸 so>jz@!EE
xFzaVjjP
5.2拉刀长度 20
Z/Y\
Gspb\HJ^
6刀块的固定方法 =x@v{cP
4J{W8jX
6.1用螺钉固定刀块的结构 [y&uc
7NMy1'-q
6.2用楔块固定刀块的结构 s}<i[hY>
{
V$}qa {P
6.3圆柱形刀块的紧固 A
D%9;KQ8
XE$;Z'Qhjm
7刀块的支承 .3CQFbHF
iLO,XW?d
v
8刀块的调整 pM-m Z/?
oi7Y?hTj
9组合式外拉刀的典型刀块 . ^wBv
'Y
r@ c!M |m@
9.1平面刀块 c {3P|O&.
2t ;3_C
9.2切槽刀块 7po;*?Ox
u)[i'ceQZ:
9.3角度刀块 2<E@f0BVAy
%F87"v~
9.4成形刀块 %x8vvcO^t
)S9}uOG#
10成形外拉刀的廓形修正 k{
$,FQ4
XzB3Xs?W2
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 G6bvV*TRi
i8!err._
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Gc e[RB:
~g}blv0q+B
第10节 拉刀技术要求 c27Zh=;Tj
t9r
R>Y9
1拉刀主要技术要求 $+ORq3
Ch)E:Dvq6
2其它公差项目 2S//5@~_m
gNC'kCx0c
第11节 拉刀的合理使用 %3yrX>Js
+4F; m_G6
1拉刀的刃磨 qOAhBZ~
5& _R+g
1.1刃磨拉刀用的机床 ` ( 'NH]^
P! P` MX
1.2刃磨拉刀用的砂轮 c~= {A
JyePI:B&)j
1.3拉刀刃磨前的检查 p\}!uS4 (
(ZP e{;L.
1.4典型拉刀的刃磨工艺 s$~H{za
{KSy I#
1.5拉刀刃磨后的检验 ]} pAZd
( !a\23
2拉削缺陷及消除方法 :4)lmIu
w+{{4<+cd
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 [ $M l;K
o\qeX|.70
2.2拉削精度达不到要求 }tJMnq/m($
\==M gy2J8
2.3拉刀寿命低 ;\]DZV4?)r
= gcZ RoL
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 _MTvNs
$#_^ uWN-M
第7章 螺纹刀具 I*KJq?R
y2PxC . -
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 qnzNJ_ `R
]j.!
第2节 螺纹车刀 _I%mY!x\`
F#o{/u?T
1机夹刀片螺纹车刀 n.A*(@noe
d;a"rq@a)
1.1国标机夹螺纹车刀 &<) _ 7?
xEB 4oQ5
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 #+^l3h MK
LNvkC4
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \\/
!I
hP/uS%X
2螺纹梳刀
c70B
E8o9ufj3
3圆体螺纹车刀 8g/r8u~
t 5 QGXj
4特型螺纹车刀举例 &< hk&B
|\]pTA$2
第3节 丝锥 eh*F/Gu
5;9.&f
1丝锥结构设计中的共性问题 6,]2;'
N]|U-fN\
1.1切削锥部 +*RpOtss
$'lJ_ jL
1.2校准部分 UL" <V
V{0 V/Nv
1.3丝锥沟槽形设计 * =O@D2g0
*JaFt@ x
2螺纹公差 Y C}$O2
B^hK
3机用和手用丝锥 U4Pk^[,p1G
[oH,FSuO!2
3.1型式和基本尺寸 6.4,Qae9E
w2tkJcQ3
3.2单支和成组丝锥 J1Y3 >40
qj?I*peK)
4长柄机用丝锥 U3 w*z6OG
OL[_2m*;9p
5长柄螺母丝锥 1 z[blNs&
>2)!w
6短柄螺母丝锥 I3?:KVa
~0 n9In%
7弯柄螺母丝锥 {XYf"ONi
Vs[!WJ
7
8螺旋槽丝锥 !Jo.Un7
QLTE`t5w3'
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 W&^2Fb
yDw^xGws
8.2技术要求 L G9#D
t,; b*ZR
8.3螺旋槽丝锥结构要素 H
%PIE1_
dnTXx*I:
9螺尖丝锥 Iyv l6
:Ee5:S
9.1型式和尺寸 #D! 3a%u0
k4nA+k<WI`
9.2结构参数和切削角度 o r] s
h O:X\:G
9.3技术要求 Xq%!(YD|
"i*Gi
\U
10内容屑丝锥 8|,-P=%t
:hxZ2O?5_
10.1型式和尺寸 :Zd# }P
>Y/1%Hp9
10.2内容屑槽丝锥技术要求 %x7l`.) N
sw &sF
11.1结构型式和尺寸 * *O4"+Xi8
P.1iuZ "w
11.2无槽挤压丝锥结构设计 HM1y$ej
c5rQkDW
12梯形螺纹丝锥 _E[{7 "3 }
$RSVN?
12.1型式和尺寸 UoxF0 0H@!
o [ %Q&u
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 XsHl%o8,z
7+u%]D!
13拉削丝锥 Vd^`Hv&i
`ionMTZY
13.1拉削丝锥的一般结构 osX23T~-
_?_Svx2
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 *id|za|:k
uf )W? `e~
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Bv@m)$9\+3
90aPIs-
1455°圆柱管螺纹丝锥 r5iO%JFg
cmN0ya
14.1型式和尺寸 "x$S%:p
mLY *
14.2技术要求 Tz L40="F
-{b1&
1555°圆锥管螺纹丝锥 d8RpL{9\7
v
V^ GIWK
15.1型式和尺寸 3Yj}ra}
X0Oq lAw
15.2牙型及其尺寸偏差 S c~kO4
fZ g*@RR
15.3 技术要求 BtHvfoT
e<^4F%jSK
第4节 板牙 fp![Pbms.
M<~F>(wxA
1圆板牙 G[>-@9_b
B ?%D
1.1型式和基本尺寸 D[# \Y+N
^:)&KV8D |
1.2圆板牙结构要素设计 4COf H7Al9
N JtB ;
1.3板牙用组合丝锥 }t-r:R$,
dw4)4_
1.4圆板牙的技术条件 #*]=
%-A
6HqK% (
255°圆柱管螺纹圆板牙 d<3" $%C
\%Smp2K
2.1型式和尺寸 ^c7L !F
Nb9pdkf0
2.2技术条件 er#=xqUY
J;kbY9e
355°圆锥管螺纹圆板牙 +{w& ksk
L
wu;y@[
3.1型式和基本尺寸 ,`7GI*Vq
/&dt! .WY^
3.2技术条件 2$ rq
Le'\x`B
4六方板牙 tj&A@\/
5nn*)vK {
4.1型式和基本尺寸 v: 0i5h&M
} R/
4.2技术条件 r/T DU[`&
gPi_+-@
第5节 螺纹铣刀 |#B"j1D,H
z} \9/`
1 圆盘形螺纹铣刀 } 00e @a
C(P$, ;6
1.1结构 ,{50zx2
YBO53S]=
1.2铣刀齿形尺寸 !jW32$YTR
s? E: ]
2 梳形螺纹铣刀 ?f`-&c;
aS7zG2R4H
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 >D;hT*3
YC_^jRB8n
2.2螺纹铣刀切削部分 ^hgAgP{{
!tdfTf$
2.3前刀面齿形 &F}+U#H
D+3Y.r 9
2.4螺纹铣刀主要技术要求 \d+HYLAJn
;^*!<F%t9R
第6节 滚丝轮、搓丝板 u3:Q t2^S
k#(c Z
1滚丝轮 YM|S<
#0D.37R+k
1.1滚丝轮的型式和尺寸 `[&2K@ u
\G@6jn1G(
1.2滚丝轮主要参数的设计 d"UW38K{
iL, XBoE
1.3滚丝轮的主要技术要求 sriz
b
n4 @a`lN5g
2搓丝板 }A7qIys$4
A%1= 6
2.1搓丝板的结构设计 \xxVDr.
F/Ss iUBS
2.2螺纹部分设计 u& x K>7
yp^* TD/J
2.3搓丝板的技术要求 =.hDf <U
=>
=x0gsgj
第7节 螺纹切头 uFWgq::\
B ed jw =B
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 #L0I+ K,K\
N{t :%[
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 CJixK>Y^
\cP'#jZz
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 q'U5QyuC
b
H_pNx81
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 f](uc(8Z
I JY5wP1"
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 *v ^"4
d %W}w.
1.5圆梳刀的设计 @a\SR'8
b6vYM_ Q
1.6普通螺纹切头用途的扩展 pHB35=p28
je4&'vyU
1.7圆梳刀内螺纹切头 \_AEuz3
F
78C J
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Gc!8v }[7J
BQ&q<6Tk
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ~<-
ci
dM mka
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 y!N) @y4
m2CWQ [u
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 cC^C7AAq^
G5#}Ed4
2.4平梳刀内螺纹切头 .00=U;H%`
#6s C&w3
3切向平梳刀螺纹切头 4<< bk_7'
pptM &Y
3.1切头的结构和工作原理 LDEW00zL
Gj19KQ1G
3.2切头与梳刀设计 /cC6qhkp%
:n9xH
第8章 数控机床用工具系统 nQ17E {^pR
NS4'IR=;E!
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Va
Yu%
- (_e=3$
1概述 N@ *wi"Q
uy _i{Y|
27：24锥度接口 3U "')
ZoON5P>
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;xO =Yhc+
%7>AcTN~
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 =ym
Sci4EGc
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 vdT+,x`
(#B^Hyz!
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9;]wF8h
. z$Sm
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 P"9@8aLB
{ w8
!K
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 xw+<p
KT];SF ^Y
3其它锥度接口 :-u-hO5*8
w,![; wG
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 <Hh5u~
9R @abm,I
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 5B>Q 6
oB0 8
3.3钻夹头短圆锥 !jAWNK6
P
0Efh?oZ
4德国标准DIN69880接口 x'2 ,s E
} *.:Hv"
第2节 TSG工具系统 nEd
M_JPv
P#[IUXtT
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 V Z2.w4b
+2EHmuJ;
1.2TSG工具系统图 'je8k7`VA
?..i 4
1.3接长杆刀柄及其接长杆 eA1k)gjE
(L
y%{ Y
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 jy!f{dsC
cB ab2/
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 MOP]\ypn
m)@Q_{ =6M
1.6钻夹头刀柄 @1<o msl
: 'd76pM-
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 t&R!5^R
+MNSZLP]
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 QJ a4R
n5egKAgA
1.9攻螺纹夹头刀柄 0
OAqA?Z
|"CJ
1.10镗刀类刀柄 $/[Gys3"
_\,rX\
1.11铣刀类刀柄 (B >)2: T1
\;-=ODC
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 iN<(O7B;
e86Aqehle
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 S)"##-~`T
s?^,iQ+tp
1工具柄部 1Q&cVxA"\
0 W~.WkD
2接柄 H\)gE>
<#xrrRhm}
3工作部分 w:: r? .9
=<[7J] %
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 >.J'L5
x$
f DU+ 3b
3.2弹簧夹头刀柄 A$7Eo`Of
ElQJ\%
3.3装钻夹头刀柄 OM20-KDc5
*he7BUO
3.4莫氏锥孔刀柄 ra]!4Kd'
$Q8P@L)[
3.5攻螺纹夹头 968Ac} OA
3AvVU]@&Z@
3.6各类镗刀刀柄 ;c>>$lr
>65
TkAp
3.7各类铣刀刀柄 LIr(mB"Y0
u=vh
Z%A ]
3.8扩、铰刀刀柄 U:qF/%w
d4d\0[
第4节 镗铣类模块式工具系统 TkA9tFi
b\1+kB/8
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ]KsGkAG
H \r `7
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 +->\79<#V(
cICHRp&&
1.2工具模块型号的编制方法 N\_( w:q
+yt h_9
1.3拼装的刀柄型号编写方法 & c20x+
7k 3p'FeS
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 \C| ;F
Ip>^O/}$1
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） PT mf
2[.5o z`
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 a
]>V ZOet
c+1vqbqHG
第5节 车削类数控工具系统 {U(Bfe^a,
u-lrTa""z
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 wjuGq.qIu
GL/ K B
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Y\.D Q
LxB&7
第9章 成形齿轮刀具 DK)u)?!
HH7[tGF
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 yP
x\ltG3
M z9 3
1基本工作原理 .
/Y&\ <
P2>:p%Z
2成形齿轮刀具的主要种类 /n(9&'H<
hPcS,
p{%
第2节 盘形齿轮铣刀 >Z}@7$(7!~
n9DbiL1{
1盘形齿轮铣刀的主要类型 @Eo4U]-
3a%xn 4P
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 [ qiOd!
oK)[p!D?0{
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 `\wUkm H
N. jA 8X
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Z^<Sj5}6
&T7cH>E'K^
2.3铣刀齿形的代替圆弧 R+s1 [Z
WI6(#8^p
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 M=W
4:H,gx
L/)B}8m\
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ;:U<ce=
"tKNlHBu'
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 {b2 aL7
x LZ bU4
3.1当量齿数法 |!oXvXU
o'96O N0
3.2计算法 ( :iPm<
aF!WIvir
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 b) Ux3PB
%0lf
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 RYH)AS4w'
[NL -!
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >d97l&W
nW11wtiO.
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 0T mZ*?3!4
JxHv<p[
5镶齿盘形齿轮铣刀 ~?CS _B *
,aWCiu}
第3节 指形齿轮铣刀 ?]5Ix1
`4skwvS=
1指形齿轮铣刀的主要类型 rfc|`*m }0
$7Cgo &J
2指形齿轮铣刀齿形的确定 l77'Lne
IhfZLE.,
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 fQO
""qh
]hL:33
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 .+HcA x{/2
** n y!
3指形齿轮铣刀刀齿结构 }Bi@?Sb
xvB8YW"
3.1直齿结构 *t]v}ZV*
zC#%6@P\
3.2螺旋齿结构 6m@0;Ht
bLco:-G1E1
3.3容屑槽尺寸的确定 R B%:h-t4
c@9##DPn
3.4刀齿数和端齿结构 oBC]UL;8xJ
>9MS" t
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 9OfU7_m
)T/J
4.1铣刀的夹固部分 UhdqY]
3Soy3Xp
4.2指形齿轮铣刀的长度 *{4
ETr7
/S[?{Q A
4.3指形齿轮铣刀的外径 ~5T$8^K
Cg^:jd
5粗加工用指形齿轮铣刀 }2=hd. .
c})wD+1
6指形齿轮铣刀的技术要求 op.d;lO@
.lr5!Stb
第10章 齿轮滚刀 T0Q51Q
\C7q4p?8
第1节 整体齿轮滚刀 Qh8C,"a
S e Oy7
1齿形设计 7DZ TQUb"
`,P
>mp)uU
2滚刀的结构参数 W j tft%
+ KP_yUq[
2.1滚刀的结构尺寸 jqtVpNwM
86qcf"?E
2.2滚刀的切削角度 (kY@7)d'e
ol }`Wwy
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 %I0}4$
O J>iq@ >
4齿轮滚刀的技术要求 1yS&~
y?a
>jKjh!`)!e
刀设计 tgB=vIw?3
*6P 'q4 )
2指形锥齿轮铣刀 h1-Gp3#
}1@E"6kF
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 H?{ MRe
87}(AO)
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Zw24f1iY
NNp}|a9
1弧齿锥齿轮加工方法概述 wASX\D }
L;lk.~V4T
2弧齿锥齿轮铣刀 Ld~ q1*7J
_Jy,yMQ^[_
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Cm410 =b
P63
(^R
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 `;/XK,m-
O5OXw]
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 (V ap7.6;_
cmIT$?J
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
p[ Hr39o
Vd<K4Tk
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 t)'dF*L
^/<|f,2
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 sUV>@UMnu
4m\([EO
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Ro~fvL~Ps
y@aKNWy}$
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 v# F-<?Vv
ll2Vk*xs
3.1标准型铣刀 Man^<T%F
Khap9a_q-
3.2万能型铣刀 0R 4akLW0
bQj`g2eyM
第16章 非渐开线齿轮刀具 .l=p[BI
C=yD3mVz
第1节 非渐开线齿轮滚刀 J'Gm7h{
)mG0g@ qOK
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 eo ?Oir)
g b(#DbI
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 XR+rT
r," 7%1I
1.2齿形共轭的必要条件 6% UY1Q.?
zQ<88E&&Xs
1.3工件节圆半径的选择 3sb 5E]P
0$QIfT)
2矩形花键滚刀设计 %ZiK[e3G
(7 L/eDMT
2.1矩形花键轴齿形主要参数 !xymoiArp
U3+A MVnB
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 P t(tRH B
yfC2^#9 Zu
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ,jTPg/r
# 4N >d~
2.4花键轴节圆半径的选择 NnP.k7m)
C/
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 2m_H*1 HJ
PLdf_/]-
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mYzc VhV
vbedk+dd?A
2.7矩形花键滚刀的结构参数 {KsVK4\r
)tvc/)&A}
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 &urb!tQ>&
NA\ x<
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 qs Tq*G
KX=/B=3~
3三角花键滚刀 #< UuI9
!]G jIT]Oh
4套筒滚子链链轮滚刀 cCk1'D|X[e
I:HV6_/^-G
4.1链轮端面齿形 G>JxIrN0
W#V fX!~
4.2链轮滚刀法向齿形 hwp/jO:7\
WSS(Bm|B
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 H(?e&Qkg
pJn>oGeJ&
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 'f8
p7 _F
] ,Ab cTX
5摆线针轮滚刀 %uW <
PYaOH_X.
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 e _ ^KI
G V=V^Fl .
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 [:B W+6
'h k @>"
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 5uzpTNAMM1
Xz"
JY
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ?n Y/, q&
F\:{}782u
6圆弧齿轮滚刀 XGL"gD
Sw[=S '(l
6.1单圆弧齿轮滚刀 f}A^]6MO:
=qan%=0"h
6.2双圆弧齿轮滚刀 ,znL,%s
r^e-.,+
7钟表齿轮滚刀 f&f[La
c'S M>7L
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 $*g{[&L|6
R R8U
Cv
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 V` U/'N-ay
.ZM] %[4
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 S`fu+^c v
2 e )
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 -B",&yTV
H9/XW6W,"w
8定装滚刀 Af$0 o=".
H#_}^cGPR=
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） v!iWzN
#xDDh`
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 3huzz<n3
*pmoLiuB>
第2节 非渐开线插齿刀 hl=oiUf[s
54bF) < +
1花键轴插齿刀 n vw NjN
oVAOGHE
1.1插齿刀齿形计算 & 0?DL
|P^ikx6f5
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 [<,0A]m
<1v{[F_
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 5B_-nYJDt
$eTv6B?m
2花键孔插齿刀 K%o6hBlk_
':9%3Wq]j
2.1齿形计算 mOABZ#+Fk
3XM Bu*
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 f'8B[&@L
b 6
J2*;XG
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 O(b" F?
w
1v+JCOy
问题 +F#=`+V
3^uL`ETm@
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ,K"r:)\
1==P.d(
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 rerU M*0
:T8u?@ .
3.2成形磨齿法 \3J+OY
Y0R\u\b
4矩形键插齿刀设计示例 P*?d6v,r
x0N-[//YV
4.1矩形键轴插齿刀 E,"b*l.
HPv&vdr3
4.2矩形键孔插齿刀 k :&?$
hnM9-hqm
附录 r? 6Z1
0jl:Yzo&\
参考文献
