一、刀具设计手册 PDF 1183页 Mf:M3H%YV+
*SkiFEoD
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 l]Ui@ X
g T XW2S
目 录 ?o rh JS
aLKMDiT
前言 wfDp,T3w7
tyuk{* Me:
《刀具设计手册》使用符号 3G%wZ,)C
qsihQ d
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ^+.t-3|U
=0h|yjnL/
1切削运动和切削用量 t0e{| du
[Iw>|q <e
1.1工件的加工表面 |,;twj[?4
O:;OR'N9
1.2切削运动 eb!s '@
,$h(fM8GC
1.3切削用量 1Sg|3T8bGT
N )zPx Q
2刀具切削部分的构造要素 ]eYd8s+
)C>}"#J >
3确定刀具角度的参考系 > 'aG /(
=Y &9
qt
3.1刀具静止参考系 x*me'?q
m!5HRjOO
3.2刀具工作参考系 9D OkQnnc
Ak5[ PBbW
4刀具角度的定义与各角度间的关系 >-5td=:Z
jq57C}X}2
4.1刀具的标注角度 =6c y E
{gFAvMj #
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 uw Kh
J}Qs"+x
4.3刀具的工作角度 =Kc|C~g
s,
n^
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 uW}Hvj;0a*
J?UA:u
5刀具几何角度及刃部参数的选择 2J;kD2"!
K,f* SXM
第2章 刀具材料 9ZDVy7m\i-
&
u$(NbK
第1节 概述 _1>SG2h{fV
:`0'GM" `
1刀具材料应具备的性能 v:r D3=M-
.E+OmJwD
2常用刀具材料的种类
h6u2j p(+
}#yU'#|d
3不同刀具材料的基本性能分析 |',M_
e]
AL>c:K)qO
3.1硬度与耐磨性 I@n*[EC
&Nc[$H7<
3.2强度及韧度 izMYVI?0
q*\NRq
3.3耐热性 7\ IL
u`'ki 7LA
3.4导热性 .#*D !;f
HSNOL
3.5工艺性 JOBz{;:R{
OmB
TA=E<
2节 刀具材料的改性 Y [W6Sc
NW
z9C=y
1刀具的表面化学热处理 60"5?=D
D =$4/D:;
2刀具表面涂层 ;0IvF#SJ(.
{!L=u/qs"
2.1涂层方法 0|g[o:;fl_
:'Zx{F `
2.2涂层物质 {'NBp0i
?RHn @$g8M
第3节 工具钢 & =G)NeT_
tKwn~T
1碳素工具钢 rwy+~
P{?;T5ap6
2合金工具钢 (~h7rAEc
;; :">@5
3高速钢 Gb;99mE
tl| ijR
3.1高速钢的分类 S+r^B?a<oM
jh[
#p?:
3.2通用型高速钢 -$. 0Dc)3!
TN5>" ? ?"
3.3高性能高速钢 B `i$Wt<7
H
nK!aa
3.4高速钢刀具牌号的选择 lr,q{;
` M:DZNy,
3.5粉末冶金高速钢 :$NsR*Cq*9
*ot> WV B
第4节 硬质合金 +p9-
.YM
u^t$ cLIZ
1硬质合金的性能特点 H<g 1m
P >(&glr|
2硬质合金的种类 Qlw >+y-i
qe<Hfp/p
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 F>*{ e
Zae.MO^C!
2.2我国硬质合金分类 =NadAyv
6 ZcXS
3硬质合金的选用 m siu8E
w8p8 ; @
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 [
7g><
eTT) P
1陶瓷刀具材料 S`0NPGn;@[
5 Q W}nRCZ
1.1陶瓷刀具材料的种类 P;73Hr[E#
M , `w A
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 }9^@5!qX
A{N\)
1.3陶瓷刀具的选用 V7EQ4Om:It
Lkn4<'un
2超硬刀具材料 *$S# o#5
Tg0CE60"
2.1金刚石 0 Qnd6 mb
cL G 6(<L
2.2立方氮化硼（CBN） 8#w)X/
k=$AhT=e}n
2.3超硬刀具材料的使用 Q,gLi\siI
le8 #Z}p
第3章 车刀和刨刀 d1c0l{JV3
/`3 #4= 5-
第1节 整体、焊接和机夹车刀 1'JD =
Xh
F _]
1车刀的种类和用途 ! \sMR
2}vNSQvG
2车刀的结构设计 |
&7S8Q
BRzfic :e
2.1车刀刀杆截面型式与选用 Z+4D.bA
1_hW#I\ '
2.2车刀刀杆悬伸长度 pvF-Y9Xb
?IF) +]
2.3车刀刀片的连接方式 C h19h8M
Ji?#.r`"n
2.4车刀前刀面的形状与选择 ;SY\U7B\
T.ML$"f
2.5车刀几何角度的选择 !M s[eB
i{Ds&{
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 \~~ }N4
wNYg$d0M
2.7车刀刀尖的形状设计 6;iJ*2f5V
4 CrLkr
2.8断屑槽型的设计 %S \8.
Z"y=sDO{
2.9车刀切削用量推荐值 vUesV%9hq
++jAz<46
3焊接式硬质合金车刀 >/=> B7
$n!K6fkX%
3.1焊接式车刀类型 KOh A)
VUwC-)
3.2硬质合金刀片型号规格 {<=#*qx[Y!
}t%W1U J
3.3切削刃部几何参数的设计 {A:j[
"@/62b
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 oD. r `]k
Qdf=XG5
3.5焊接式车孔刀的设计 =d)-Fd2li
Vzl^Ka'
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 u0Nm.--;_3
Ig6T g ?
4机夹式硬质合金车刀 1:M@&1L Yp
`5~3 G2T
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 y3G
`>
\tN-(=T
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 n, i'Dhzk
.@ F]Pht
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 3W_PE+:Kr
Qf $|_&|
5切断刀 &--ej|n
$O)3 q
$|
5.1切断刀的工作特点 ,yd= e}lQx
tjT>V wqH
5.2切断刀的设计要求 VQ#3#Hj
Np+&t}
5.3切断刀的结构类型 o*rQP!8,oy
L+}n@B
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Pr ]Ka
Bi,;lR5
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ({WyDu&=
4m )OR
6几种典型车刀的制图 h vka{LD
]X Z-o>+ ,
6.1车刀制图的一般原则 /3 B
$ (
L;Z0`mdz
6.2几种典型车刀的角度标注 XolZonJr
NKb1LbnZ*y
第2节 可转位车刀 X;v$5UKU
Vv1|51B
1可转位车刀的设计特点 :>Rv!x `
L2 Pujk
1.1可转位车刀 ^z6_ Uw[
-!W<DJ*
1.2可转位车刀的设计特点 >9e(.6&2XZ
_WX tB#
2硬质合金可转位刀片与刀垫 91> fqe
fjk\L\1
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 10!wqyj&
`K~AhlJUQ
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 s, k
|w aIpB(
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 1$qh`< \
'52~$z#m
2.4无孔硬质合金可转位刀片
]$ b[` g&
+6wiOH B`
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 J:&[ 59
EnOU?D
2.6可转位刀片新系列 ^uv<6
_ =CZR7:O
2.7刀垫 FFdB tB
oF(Lji?m
3可转位刀片的选择 w?kJ+lmOQy
M@0;B30L
3.1刀片材料牌号的选择 ok|qyN+
ZaNQ pH.
3.2可转位刀片固定型式的选择 T^J >ZDA
z~`b\A,$
3.3可转位刀片形状及规格的选择
Uf}\p~;
_ uc
hU=
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 !uQPc
.9Y)AtJTS
3.5可转位刀片精度的选择 y~()| L [
yR(x+ Gs{]
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ?QE,;QtpK
6 G=j6gK%P
4.1可转位车刀的主要几何参数 8Q_SRwN
E@7J:|.)R
4.2可转位车刀的几何角度计算 Y ')x/H
kbM3
5可转位车刀的型号表示规则 M Y| w
c("_bOAT
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Qxj JN^Q
zOQ>d|p?X
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 "etPT@gF
O)vp~@ |
6可转位车刀的型式与尺寸 E*+{t~
fW?o@vlO
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 /Q~i~B 2j-
\L"kV !>
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ;Iq/l %vX
9-MUX^?u
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ! "Oh3 6
_4g.j
7.1杠杆的型号与尺寸 W*2U="t
i>(e}<i
7.2压板的型号与尺寸 =Q\r?(Iy
aA,!<^&}
7.3楔钩的型号与尺寸 yj\Nkh
I'Ln I*
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 MdW]MW{
%f]:I
8硬质合金可转位车刀技术条件 6Oy$gW)
aTt 12Sc
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 I"GB <oB
9g< 7i
8.2标志与包装 x9JD\vZ
T:; 2
9硬质合金可转位车刀设计示例 D|{jR~J)xK
>Z5gSs0
第3节 重型车刀 <[-nF"Q
V;v8=1t!
1重型车削的定义 [EKQR>s)
]?(-[
2刀具结构与特点 s=;uc] 9g
\ZkA>oO".
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 BBev<
ma Nl^i
4重型车刀刀片 w9bbMx
jEZMUqGY!
5模块式重型车刀系统 GaK-t* Q
h%uZYsK
第4节 超硬材料车刀 Rx }$0c0
;'cN<x)% |
1结构型式、特点及适用范围 9J2NH|]c
rp ;b" q
1.1刀头的固定方法 z62;cv
!*7 vFl
1.2切削刃部的几何形状 N u <_}
N$U$5;r~`
2复合刀片 )% ~OH
: qd`zG3
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 bAx-"Lu
oY933i@l)P
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 _I:/ZF5
zN^n] N_?
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 PoxK{Y
]7 Tkkw $
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 4b98Ks Yg
6">+
~
G
4单晶金刚石车刀设计示例 xHD=\,{ig
)-a '{W/t
第5节 刨刀 o! kbK#k
m}7iTDJR9
1刨刀的种类和用途 *%%g{
3$
^\4h<M
2刨刀的设计要点 6\g cF fo
;V *l.gr'2
3精刨刀 .y!<t}
v|dBSX9k0
4重型刨刀 E2R&[Q"%
_( {hc+9p
5刨刀的刀具角度与切削用量 Nn!+,;ut
W\d{a(*
第6节 插刀 "@iK'
c^
21K >`d \
1插刀的种类和用途 wl#@lOv-P
\hDlTp }
2插刀的几何形状与结构特点
<G|(|E1
t*Sa@$p
3插刀的切削角度与插削用量 S4 Y&
Ya3C#=
第7节 成形车刀 :~Wrf8 UQ
K,+LG7ec
1成形车刀的种类和用途 &$`P,i 1)
}dgfqq
2成形车刀的前角与后角 |$8~?7Jv
n<O}hM ZT
3成形车刀廓形设计 ZX9 T YN
TaKLzd2
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,,%i;
{.C!i{|
3.2圆体成形车刀廓形设计 O}-jCW;K
/:~\5}tW
3.3成形车刀的附加刀刃 B +\3-q
IzikDc10
3.4成形车刀的廓形检验样板 *>7 > g"
8']M^|1
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 >3_jWFq
Pg,b-W?n*
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 o Hd FMD@
I&}L*Z?`
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 V58wU:li
>,gg5<F-E
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 yu!h<nfzA
_x%7@ .TB
5成形车刀的刃磨与技术要求 v1o#1 ;
+ga k#M"n\
5.1成形车刀的刃磨 %7zuQ \w
QM5R`i{r
5.2成形车刀的技术要求 -]/I73! b
BLfTsNzmt
6成形车刀设计示例 gd%NkxmW
?pr9f5
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 {> eXR?s/
rI= v
6.2棱体成形车刀的设计 K28+]qy[
(G z b
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 v- T$:c L
z>58dA@f
第4章 孔加工刀具 nKPYOY8^
4r>6G/b8*
第1节 麻花钻 R.jIl@p
Zn&,
t &z
1麻花钻的典型结构 i6dHrx]:,
GPkmf%F J
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 |^: cG 4 e
c`J.Tm[_u
2.1标准麻花钻的结构 QLXN*c
t2/#&J]
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 7S '%
E
Wvbf"hq
2.3标准麻花钻的焊缝位置 fol,xMc&
S^-DK~Xt4
3标准通用麻花钻的切削部分设计 P\y Da*m
* W.C7=
3.1各参数的选择 od IV:(
JJP08 oP
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 K{&mI/ ;
10)jsA
4通用标准麻花钻切削部分的改进 7&t-pv92*
WKC.$[ T=
4.1各种修磨方式 \w/yF4,3<w
u[@l~g wL
4.2群钻系列 v*'^r)Q[p
VC Y\be
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 $G8E 3|k
`z{%(_+[
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 AJh w
R n}l 6kbM
5.2麻花钻沟形设计的改进 o|>'h $
+AR5W( &
6硬质合金麻花钻 'Q|M'5'
s3~lT.
6.1直柄硬质合金麻花钻 D? ;"9e%
>"|B9Woc
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ?3n R
G9Y#kBr
第2节 深孔钻 `b Fff %_
K ~c=M",mW
1单刃螺旋沟深孔钻
3L< wQ(
1;C+$
2单刃枪孔钻 G/b^|;41
^Y=\#-Dd
3内排屑深孔钻 QN
#U)wn:
ti5mIW\
3.1单刃BTA深孔钻 M$y+q
^
(zgW%{V@
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 S]bmS6#
Lhl]g^SN
3.3多刃错齿BTA深孔钻 *AG#316
ZvNJ^Xz
3.4喷吸钻及其喷吸装置 /I1h2 E
V}J)\VZ2#
4DF系统 }T; P~aG
kW *f.!
第3节 环孔钻（套料钻） qs1 ?IYD
GC?ON0g5s
1外排屑环孔钻 ~ DBcIy?
Ir
{OheJ
2内排屑单齿环孔钻 \DYWy*pe
!F1M(zFD
3多齿内排屑环孔钻 T^Y([23
0O9Ni=' Tn
4切玻璃钢棒料的环孔钻 GR
+[UG
-7*ET3NSI/
5钻玻璃用环孔钻 {t0)
q
1M}5>V{
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 K@sV\"U(*E
C69q &S,
第5节 中心钻 )Hpa}FGT
7({]x*o*%
第6节 扩孔钻 VXYK?Qc'
uehDIl0\[b
1扩孔钻的种类 _oHNkKQ
Fgp]l2*
2标准扩孔钻 "/3 db[
U* i{5/$
2.1锥柄扩孔钻 R$ q;
!
C"!gZ8*\!9
2.2直柄扩孔钻 N):t OD@B
&^#VN%{
2.3套式扩孔钻 T?x[C4wf+
+_; l|uhT;
2.4标准扩孔钻主要技术要求 v-#Q7T
P+s !|7'
2.5扩孔钻直径的设计 uW 3 0ep'
7[> 6i
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Km(n7Ah"
:<hXH^n
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 AfX}y+Ah
X;i~ <Tq
3.1刀片槽位置尺寸的计算 i(AT8Bo2
g'H$R~ag
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 TM_/ `a2}
Jth[DUH8H
3.3各种复合扩孔钻 ;nodjbr,j
y0#u9t"Z;
4组合式扩孔钻 x c/}#>ED
b6U 2GDm\s
5机夹刀片式扩孔钻 P!H_1RwXKC
vbb 5f #WZ
第7节 锪钻 >33=<~#n
~F4fFQ-yy
1标准锪钻 /W>iJfx
)/pU.Z/
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 OW3sS+y
P(H8[ ,
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 E^.n c~
y9x w
9l'
2.2型面锪钻 WU
quN
Y~L2
3复合专用锪钻 *h'=3w:G
wgamshm"d
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ~$)2s7
O
F
P* lQRA
5方孔及六方孔锪钻 ~y H?=:>U
\6R,Nq
第8节 铰刀 77\] B
P(+&OoY2
1铰刀的种类 ;_rF;9z9
0`X]o'RxS
2铰刀设计中的共性问题 &Xf^Iu
XZ^^%*ew
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 syaPpM
Q-
H."EUcE {
2.2齿数及槽形设计 -Z 4e.ay5
+y&Tf#.V/A
2.3铰刀切削部分的设计 GBRa.;Kk
_F$aUtb%O
2.4铰刀颈部及柄部设计 ^pQCNKLBY
m9.{[K"
2.5铰刀材料选择 }+C2I
9%B\/&f
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 >'&p>Ad)
]Q>.HH
3.1标准手用铰刀 uTKD 4yig
hw=
Ft4L
3.2棱形铰刀 mt,OniU= Q
G#d{,3Gq1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 X!9 B2w
~N<4L>y<
4.1标准直柄机用铰刀 W g02 A\
Jl#%uU/sx
4.2标准锥柄机用铰刀 ]pH-2_
uVJDne,R
4.3锥柄长刃机用铰刀 LR".pH13
|8My42yf
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ?zw|kl
? 4q4J8j
4.5套式机用铰刀 A
Q 'J9
Q9Kve3u-i
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 }]lr>"~y}
{q `jDDM
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ??M"6k
ZWc]$H?
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Z0Vl+
{^\+iK4bS
4.9镗铰刀 jRJn+
W-?()dX{
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
1~Oe=`{&
q*_/to
5加工圆锥孔用的铰刀 o<COm9)i
pe] A5\4c
5.11：50锥度销子铰刀 C71qPb|$R
!cO]< CWPq
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 4^WpS/#4
.Le?T&_
5.3锥柄机用桥梁铰刀 G Uon/ G8
cx&>#8s&
6复合加工用的铰刀 ]: 4*L
6{n!Cb[e
6.1前导向双径复合铰刀 !g5xq
zg Nc4B
6.2扩铰组合刀 =5/9%P8j9
{^CY..3
A
7组合结构铰刀 lij.N) E
-likj# Z
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 DW5Y@;[
5nT"r A
7.2可调节手用铰刀 LBM ^9W
/&
Jan:
7.3可胀式铰刀 3I)VH MC
_+K_5IO4
7.4机用套式可调节铰刀 pA9+Cr!0Q
gy#/D& N[
8电镀金刚石铰刀 @D{KdyW
YH vLGc%
第9节 镗刀 fGUE<l
3Z5D)zuc
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 i V'k}rXC
VH9dleZ
2组合式镗刀杆 xTj|dza
i~I%D%;
2.1单刃组合镗刀 $ M`hh{ -
[@J/eWB
2.2双面刃组合镗刀 (.D~0a JU
}uJu>'1[G
2.3多刃组合镗刀 3Dng 1}
a%kQl^I 4
3带可微调机构的镗刀头 Al}6q{E9+8
C-Q28lD}f
第5章 铣 刀 iII=;:p
W-mQjJ`,B
第1节 铣刀的种类和用途 F v~20G (O
@ ;*Ksy@1O
1尖齿铣刀 LAB=Vp1y3[
c 0,0`+2~
2铲齿铣刀 T ]t'39
f .Q\Z'S^
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 S2HcG
1J
@
[:ZS+1
1铣刀几何角度的选择 s}w{:Hk,x8
a1EOJ^}0
1.1前角与后角的选择 2bJQTk _S
?}wk.gt>
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +R3k-' >
"W6uV!
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 A\4D79>x
1eS&&J5
2铣刀的减振设计 3{'Ne}5%I
>_[ 9t
2.1不等螺旋角铣刀的设计 [k.t WA,&
Q# ~Q=T'<
2.2不等齿距铣刀的优化设计 [xSF 6
)
i ;1*jK
3铣削用量要素及切削层参数 u+Y\6~=+
q]T1dz ?
3.1铣削用量要素 r)y=lAyF>
Q-_N2W ?
3.2铣削切削层参数 QoI3>Oj=
[w0QZyUn
4顺铣与逆铣 ')) 0Lh
l
k.uH~S _
5铣削的特点 SheM|I~de
Ka PAa :Q
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Ro\8ZX UQa
o}
J&E{Tk
1铣刀的连接结构 , ]bhy p
Sdp&jZY
2常用标准 )#?"Gjf~
`7c~m ypx
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 fz|cnU
T -.%
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 #eoome2Q
Bo)3!wO8
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 2^r <{0@n
h
k]
N6+@
第4节 高速钢铣刀 e%svrJ2
GZEc l'h*
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 " un]Gc
RSfQNc9Z
2圆柱铣刀 s3z$e+A8
Kz~ps
5
2.1圆柱形铣刀 ^X=ar TE
B^1>PE
2.2圆柱形玉米铣刀 p)`{Sos
H= <S 9M
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 8m-U){r!U^
g2BHHL;`
2.4圆柱铣刀的技术要求 _dqzB$JV
=O&%c%~q
3立铣刀 {+ ] [5<q
\K5DOM "#
3.1标准立铣刀 51#_Vg
'}9x\3E
3.2分屑立铣刀 = i$Fl{vH
. k#U]M
3.3波形刃立铣刀 $|L
Sx
*{YlN}vA
4盘铣刀 m}C>ti`VD
.8@$\Z RP
4.1单面刃槽铣刀 IoxgjUa
5y d MMb
4.2双面刃铣刀 zZ7;jyD
B~6&{7 xc%
4.3直齿三面刃铣刀 Hkk/xNP
vleS2-]|
4.4错齿三面刃铣刀 u8'Zl8 g
A#K14Ayr
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 q z+dmef
B\=L3eL<D
4.6镶齿三面刃铣刀 hW%TM3l}
_G[g;$ <
5锯片铣刀 Dl<bnx;0
l}a)ZeR1
5.1中小规格的锯片铣刀
-?H#LUk
2 V"B:X \
5.2大规格锯片铣刀 Q! o'}nA
oL!EYbFD'Z
6角度铣刀 .~)q};Z
fFMlDg[];
6.1角度铣刀的型式和尺寸 r(6 Y*<
KxI&G%z
6.2角度铣刀的技术要求 PxTwPl
<Q3oT
7键槽铣刀 %D UH@j
*U^6u/iH
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 srPWE^&
ls_'' )yp
7.2键槽铣刀的技术要求 .?D7dyU l1
68NYIyTW9
8半月键槽铣刀 (lXGmx8
V3 9g,=`b%
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 !-z'2B*:^
Mz9 r5
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ?274uAO'
+dWDxguE{w
9T形槽铣刀 J; 3{3
z#8~iF1
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 F <ZYh
c%^7!FSg
9.2T形槽铣刀的技术要求 hjU::m,WX
}'5MK
10燕尾槽铣刀 6|K5!2
ySk R> y
11模具铣刀 G|[ =/>~B
9? A)n4b;
11.1模具铣刀的型式和尺寸 bH-ub2@qO
+s"hqm
11.2模具铣刀的技术要求 [8.c8-lZ^
{i1| R"ta
第5节 硬质合金铣刀 :< ka3<0%
P!~MZ+7#&
1可转位铣刀刀片 Yw22z #K
}wWKFX
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 V("{)0~O
KLU-DCb %
1.2刀片的选择 :lX!\(E2
~9?cn
2硬质合金立铣刀 Eou~P h*t
gMv.V{vD
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 efS M`!%j
ZWii)0'PV
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ~{*7"o/
%&$Tz 1"
2.3可转位立铣刀 9TU88]
8a &:6Zuo
2.4硬质合金波形刃立铣刀 4] rnY~
'UkxS b
3硬质合金T形槽铣刀 zUDg& -J3
x"e RJii?
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Okgv!Nt8)A
cO-7ke
3.2可转位T形槽铣刀 68bQ;Dv
Q0$8j-1I
4硬质合金锯片铣刀 Om \o#{D
Bm.a fsM;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Q.bXM?V)
i}b${n o
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 h-g+g#*
sD<a+Lw}x
5硬质合金可转位槽铣刀 uzXCIv@
h,QKd>4:CF
5.1可转位沟槽铣刀 ?M$.+V{ a
SD#]$v
5.2孔槽铣刀 ^m
L@e'r
;1#H62Z*
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ?8HHA: GP
1pQn8[sc@
5.4可转位槽铣刀的技术要求 E"\/ M
M\C"5%2Mu
6硬质合金旋转锉 2C2fGYu
(As#^q\>B
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 &vH oRY
\%u3
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 nv ca."5 y
yh^!'!I6u[
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 R[Ll59-
TP VVck-T8
7面铣刀 w'L\?pI
U2$d%8G
7.1面铣刀的种类 ,/[6e\0~
X(!Cfb8+5
7.2硬质合金可转位面铣刀 xrlmKSPa
tM2 )k+fg
7.3面铣刀的技术要求 $J4 *U
J5*tJoCYS
8专用可转位铣刀 8 m5p_\&
F8hw #!Aq
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 {- ZFp
hhb?6]Z/
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 _AYXc] 4%
b6W2^tr-
8.3精铣面铣刀 hp8%.V$f
rL/H2[d
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 r/& sub"X
u C.K<jD%
8.5其它专用可转位面铣刀 ekI2icD
j0Bu-sO$w
9超硬材料可转位面铣刀 "~E[)^ANxD
zG+R5:
9.1陶瓷可转位面铣刀 dG@"! !,
L}GC<D:
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 B LN^ <X/
DQ MHOd7g
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Z:ni$7<.
h H < J,Wn
第6节 成形铣刀 Nb?w|Ne(T
rxr{/8%f%
1成形铣刀的种类和用途 ]'5;|xc9$/
MzPzqm<
2铲齿成形铣刀 -D xL 0:E
u7bLZU 0
2.1铲齿的目的和要求 rX*H)3F
Tq NadHQ
2.2齿背曲线 Mmj;'iYOwF
"dsU>3u
2.3铲齿加工过程 u4m,'XR
D*Ik7Pe
2.4成形铣刀的后角及铲削量 : k7u GD
9V,!R{kO!
2.5成形铣刀的法向后角 ~CVe yk< (
\2nUa
;
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 1h>yu3 O
.udv"?!z
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 $k0k k
,B08i
o-
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ~ )qtply
e`d%-9
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 2LNRtW*
.P.z B}0=
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 #Pw 2Q
7Q7-vx
5.3设计示例 V~S0hqW[
Q9U f.Lh2
第6章 拉 刀 ^F2b
hXE
;2@BO-3K
第1节 概述 fR)m%m
o[v\|Q`d
1拉刀种类 (
xXGSx
?I/qE='*
2拉刀结构要素 |X,|QC*7?
ZeUvy IG
2.1内拉刀结构要素 "8 ~:[G#
4&xZ]QC)O5
2.2外拉刀结构要素 baJxU:Y=p
iv?g Zg
2.3刀齿结构要素 RG3l.jL
A
6OGs/:&
3拉削特点及拉削图形 rSxxH]-
u)3 $~m~
3.1拉削特点 umF
Z?a
nt;haeJ
3.2拉削方式及其特点 _$wmI/_J M
<c)+Fno[E_
第2节 拉刀参数确定 t | 9 GS|
GiP`dtK
1拉削余量及齿升量 !:|Td Yrmj
TT50(_8
2容屑槽及分屑槽 A,V\"KU
#O $
2.1容屑槽型式 JoRT&rkd
v^)bhIPe;
2.2容屑系数K和容屑槽深度h (
{1e %
!O.[PH(,*
2.3齿距p和同时工作齿数z nl(WJKq'
)+ 6v
2.4容屑槽尺寸 :ml2.vP
G P:FSprP
2.5拉刀的分屑槽 89n:)|rWq
`W dD8E
3拉刀几何参数 C bPuoOl
%FS$zOsgGK
4拉刀校准部 AK=
h[2(
c9kzOQ2n
5拉刀无刀齿的光滑部分 QCH}-q)
<&&SX;
5.1柄部 U ~}
U\_
~XyW&@
5.2颈部和过渡锥 neXeA U
UA4J>1 i
5.3前导部 JJltPGT~Oa
]W Zq^'q.
5.4后导部、尾部和后柄 |o2sbLp
s[K^9wz
6拉刀总长度和成套拉刀 Aub]IO~
C w~R J^a_
6.1拉刀的最大总长度 p.
R2gl1m
Rw6; Z
6.2成套拉刀的设计 Mn$]I) $
DHw&+MY
7拉削力及拉刀强度验算 z-@=+4~
%/c+`Wd/l$
7.1直齿拉刀的拉削力 S#-wl2z
@*0cMO;SpG
7.2斜齿拉刀的拉削力 pG34Qw
qS/V"|G(
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 P+!"wX0*N
Vo9F
7.4拉刀强度验算 ' zEI;v
bn(`O1r[(
第3节 圆拉刀 #Hvq/7a2R
E,wVe[0)f
1普通圆拉刀 `C_jP|[e
K]qM~v<A
1.1圆拉刀的拉削图形 Fi. aC;sx
c9\2YKo
1.2普通圆拉刀的特点 : d0Y%vl
{TO mv
1.3普通圆拉刀设计示例 :-iMdtm
%*o8L6Hn
2圆推刀 Cv>o.Bp|
;Og&FFs'
2.1推刀的结构与参数 G/d4f?RU
B aO1/zk
2.2切削部和校准部的设计 u>Rb
?`
yJsH=5A
2.3带导柱的圆推刀结构
Og2vGzD
|+:h|UIUQ
3挤光圆拉刀和推刀 9D 0dg(
/w8"=6Vv~
3.1挤光拉刀设计特点 d'*]ns
lJzl6&
3.2挤光环 X53mzs
ESg+n(R
3.3挤光拉削速度 [xfaj'j=@
h 6%[q x<
4螺旋齿普通圆拉刀 BR v+.(S
q8Nn%o=5V
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 v! 42 DA)
(f_g7B2&y
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 1 [E#vdbT
.c^
ggy%
4.3螺旋齿浅孔拉刀 2/36dGFH
w-b' LP
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 g7CXlT0Q6
BP qGJ7@
5深孔圆拉刀 2b=)6H1
G~wF nl%
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 .fzu"XAPu
,&7Wa-vf
5.2环形齿深孔圆拉刀 h {}mBQl
?Pwx~[<1""
6精密圆拉刀和推刀 3ta$L" a
b@t5`Y-+K
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 T#!lPH :&h
>Z Ke
6.2精密圆拉刀设计示例 85 |fyX
CKlL~f EL
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 WlV
z,t'if
6 P`)%zj
第4节 键槽拉刀 !r+IXuqV,!
ukuo:P<a
1键槽拉刀的种类与加工 |xr\H8:(!
6QZ5|T ]
2键槽拉刀的结构型式和特点 9
L?;FY)_
2 ?|gnbE:
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 _2hXa!yO
@!Hr|k|
2.2键槽拉刀特点 b-@\R\T
P2 0|RvE
3键槽拉刀的拉削余量 ,>LRa
"Vd_CO
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 K3 mA XC,d
Zt@Z=r:&
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 0 nW F
b!$ }ma;B
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 x`Fjf/1T*m
>qn/<??
5键槽拉刀其它参数的确定 N;HIsOT}t
BRbV7 &
5.1校准部 $R^ AEa7
-s_ _ E
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 :Gh~fm3}
I<h=Cj[[
6键槽拉刀的导套 /&Jv,[2 kV
{. k)2{
7键槽拉刀的前导部长度 U! e6FHj7
uCzii o`S
8键槽拉刀设计示例 }Ia 0"J4
N< JHjq
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ,
fb(
WY
Vm8D "I5i
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 W"hcaa,&
L>Jd7; =
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 . p^xS6e{
S7n" 3.k
第5节 矩形花键拉刀 zW4 O4b$T
gbOCR1PBg
1普通矩形花键拉刀 *j*Du+
`Y3( ~~YGn
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ~!+h?[miV
b; 9n'UX\
1.2矩形花键拉刀设计示例 i (HByI
m/USC'U%
2螺旋花键拉刀 -!*p*3|03|
K%{ad1$c
2.1螺旋花键拉刀设计特点 0^_MN~s(X
;Gm>O7"|@
2.2螺旋花键拉刀举例 w;yx<1f
]1fZupM^6
3矩形花键推刀 EIX\O6*
Li`hdrO'ii
第6节 渐开线花键拉刀 g0#q "v55
6 w#n kF
1渐开线花键拉刀设计特点 c<qe[iyt/
rm+v( &
1.1刀齿的配置形式及余量分配 P M~*|(fA
JmWR{du
1.2齿升量的确定 gOE_
]
c %<2z
1.3齿形尺寸的确定 rB]W,8~%
9 [>Lp9l'
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ] XrE
P"4M m,
C
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ;9rTE|n
3sC: jIp
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 kMe@+ysL
|Is'- g!
2.1量棒直径DR的计算 H2\1gNL
t* z'c
2.2测量值MR 的计算 :{CFTc5:A
J%r7<y\
3梯形齿粗拉刀的设计 xw%)rm<t
J'7 y
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ec?1c&E
)y\BY8
5渐开线花键拉刀设计示例 a"qR J-@
u[`v&e
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 my[,w$YM
lV7IHX1P
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ` !kL1oUYE
_[$#
b]V
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 0}-#b7eR
U(A4v0T
第7节 成形孔拉刀 pYGYy'%A'
7ti<
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 8dV=1O$ /
{F)E\)$G
1.1拉刀截形尺寸 XZBj=2~-3
9L =;KtE1
1.2齿升量 nh. b/\o
ho| 8U
1.3拉刀齿数、长度及前导部 (+$ol' i
qnTi_c
1.4四方孔拉刀设计示例 tBTJmih"
j/`Up
2矩形孔拉刀 [#zE.
TW
T:)% P6/
3复合孔拉刀 9C1b^^Kb
5)x6Q|-u
3.1带平面圆孔拉刀 0Ts!(b]B
q V?sg
3.2带键圆孔拉刀 1bDJ}M~]z
<!hpfTz*
3.3扁圆拉刀 `&G}
-}AE\qXs/
3.4带槽矩形孔拉刀 XL?A w
Z3I L8
3.5七键定子拉刀 /\TlO.B=
jXH0BPa,
第8节 装配式内拉刀 rkP4<E-M
]#M/$?!]g2
1装配式矩形花键拉刀 Yg| l?d"
Cl-S=q@>V
1.1刀条式矩形花键拉刀 w+3 >DEfz
sMN>wbHwh[
1.2刀环式矩形花键拉刀 Y"s
)u7
&:C{/QnA
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
B[Ix?V4yy
zv|M*Wu
2轴承保持架拉刀 Bd.Z+#%l"
1wU=WE(kKZ
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 t{[gK V-b
AE]i
V {p
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 `6n!$Cxo
SAQs {M
3套环式七键定子拉刀 w64.R4 e
;*"!:GR% h
3.1普通拉刀加工时存在的问题 rS=tcB O
IMw
"eV
3.2套环式七键定子拉刀的特点 j a L$LJV
J]$er0`LY
4内齿轮拉刀 //6^+ -he
;! ^ +N
5装配式螺旋圆拉刀 91U^o 8y
k f}F}Ad:%
6叶片槽拉刀 K`,n W6\
rO5u~"v]
第9节 外拉刀 f<) Ro$
Bmi:2} j
1概述 ;`;G/1]#9
^! $}
BY
2齿升量 ,^n-L&
g"TPII$
3铲齿外拉刀的齿距 ` WP@ZSC6
%_]=i@Y~
4刀齿结构 YG -Z.{d5Z
JTSq{NN
5截面尺寸及长度 FLi(#9
9k(*?!\;
5.1截面尺寸 _ .-o %6
D)f5pEq'
5.2拉刀长度 l6',
y21)~
6刀块的固定方法 `wP/Zp{Hy
M@',3
6.1用螺钉固定刀块的结构 HVtr,jg
de R$
6.2用楔块固定刀块的结构 ;"d?_{>7
bbE bf !E
6.3圆柱形刀块的紧固 g5lmUKlQ$0
?ZSXoy-kr
7刀块的支承 [K"U_b}w
bd@*vu}?}
8刀块的调整 ?/o2#iJx
KK&<Vw|O \
9组合式外拉刀的典型刀块 EX+={U|ua$
Vy?R/
Uu
9.1平面刀块 q[PD
s_S<gR
9.2切槽刀块 {^PO3I
A^}i^
9.3角度刀块 0A)
Vtj$
&4w\6 IR
9.4成形刀块 Verbmeg&n
m;;0 Cl
10成形外拉刀的廓形修正 *F 26}q
` <l/GwtAJ
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 icKg7-$N
T% /xti5$!
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 aB$y+`f)@
&c v@Kihq(
第10节 拉刀技术要求 iBGSBSeL&
>z fq*_
1拉刀主要技术要求 u7<qaOzs?
Q:-%3)g<<
2其它公差项目 xA[W b '
kT Z?+hx
第11节 拉刀的合理使用 y V 9]_k
,Z zB#\
1拉刀的刃磨 STFQ";z$
+
d+ hvwEM
1.1刃磨拉刀用的机床 =!pu+&I 9
l0:e=q2Ax
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Z1)jRE2dl
QK``tWLIg7
1.3拉刀刃磨前的检查 SIaUrC
XEvG hy#
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ei +9G,
Xh7~MU~X
1.5拉刀刃磨后的检验 %-1BA *J`|
y(bt56 |
z
2拉削缺陷及消除方法 /el["l
a=:{{\1o
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ]<\;d
B
|d B 1R%
2.2拉削精度达不到要求 )JY_eG&2Dx
i&}zcGC
2.3拉刀寿命低 1Rb XM n
^.Ih,@N6
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ,E/Y@sajn+
6 h0 U
第7章 螺纹刀具 9QX ~a X
*D0 9P%
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 #TW>'l F
m>*A0&??[
第2节 螺纹车刀 $$bTd3N+
Dh!iY0Lz
1机夹刀片螺纹车刀 ]@ Sc}
Z3abem<Q
1.1国标机夹螺纹车刀 Bah.\ZsYQP
M0Kh>u
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 %0~wtZH_!
U&]p!DV& ;
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 tz0Ttu=xH
dm/\uE'l
2螺纹梳刀 w
~L\Ebg
C\a:eSgaC
3圆体螺纹车刀 9pl_V
WrQ
Rvu3Qo+
4特型螺纹车刀举例 ~f]r>jQM
"z#?OV5
第3节 丝锥 QNa}M{5>h
\: _.N8"
1丝锥结构设计中的共性问题 z[|PsC3i:
>Xh(`^}SQ*
1.1切削锥部 xvx\H'
^pQo `T6
1.2校准部分 \@}$Wjsl
CyK$XDHa
1.3丝锥沟槽形设计 XoxR5arj
CSX $Pk*
2螺纹公差 \9|]
[b
k&Nd[
3机用和手用丝锥 nnd- pf-
x@ s`;qz
3.1型式和基本尺寸 ~0^,L3M
<zDw& s 2
3.2单支和成组丝锥 |B{$URu
|`( ?<m
4长柄机用丝锥 Q~w G(0'8
Lx:N!RDw
5长柄螺母丝锥 q5\LdI2
D
5 r
6短柄螺母丝锥 wx"6",M
Er/5 ,
7弯柄螺母丝锥 @Z=|$*9
t zW<&^
8螺旋槽丝锥 j ]?0}Z*
P15 * VPy
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 iq^L~RW5e
CF} Nom)
8.2技术要求 @X6#$ex
'G3OZ j8
8.3螺旋槽丝锥结构要素 =<'iLQb1
wM4g1H%s
9螺尖丝锥 |phWK^
#c)Ou!Ldb
9.1型式和尺寸 /6+%(f}7l
^? {kj{v
9.2结构参数和切削角度 CM G`'gT
'Rh>w=wB '
9.3技术要求 hTtp-e`
etK, zEd
10内容屑丝锥 ;gW|qb+#)j
qVRO"/R
10.1型式和尺寸 5WNg+
ah Xq{>
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ot+~| Dl
{5tEsv
11.1结构型式和尺寸 g1*H|n h2
"xc*A&Sg
11.2无槽挤压丝锥结构设计 "g:&Ge*X
s^t1PfP(,
12梯形螺纹丝锥 mV(x&`Cx
,/b /O4`;y
12.1型式和尺寸 i+ x6aQ24
cKYvRe
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 lPN< rgg
'=b&)HbeK
13拉削丝锥 a=B0ytNm
Dw ;vDK
13.1拉削丝锥的一般结构 4e#K.HU_
WfbNar[
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 re7\nZ<\|
B*iz+"H
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 3N%Ev o
Rw{ v"n
1455°圆柱管螺纹丝锥 ~\}EROb <
YxkEAb!+
14.1型式和尺寸 GK+\-U)v
l/UG+7
14.2技术要求 LLHOWD C(2
|M/
\'pOe
1555°圆锥管螺纹丝锥 dVt@D&
UO!6&k>c
15.1型式和尺寸 j p]geV54
z+D,:!yF
15.2牙型及其尺寸偏差 2P=~3g*
%=<NqINM[
15.3 技术要求 h%^kA@3F
l(#Y8
第4节 板牙 i 8 ) :0
D J [#H
1圆板牙 [k=9 +0p
2y7q
x1$C
1.1型式和基本尺寸 :*+BBC
BB J]>lQ
1.2圆板牙结构要素设计 2,Dc ]oj
}R5&[hxh4t
1.3板牙用组合丝锥 uv!qE1z@':
X$&Sw3c
1.4圆板牙的技术条件 /aa;M*Qp
W!B4< 'Fjc
255°圆柱管螺纹圆板牙 BXv)zE=j
0fK|}mm ZA
2.1型式和尺寸 : 8<^rP
{=4:Tgw
2.2技术条件 ye7&y4v+
KR(ftG'
355°圆锥管螺纹圆板牙 ']Xx#U N
MNmQ%R4jRN
3.1型式和基本尺寸 QGj5\{E_
6 4>[pZF8
3.2技术条件 "wC5hj]
8Xzx ;-&4
4六方板牙 I3$vw7}5Y
lFV|GJ
4.1型式和基本尺寸 qTMz6D!Q
+5mkMZ
4.2技术条件 |+~2sbM
64X # :t+
第5节 螺纹铣刀 2^ M+s\p
&LQab>{*K
1 圆盘形螺纹铣刀 FN`kSTm*0!
"FIx^
1.1结构 NS;8&
CHw_? #h
1.2铣刀齿形尺寸 \)uad5`N
&D w ~Jq|
2 梳形螺纹铣刀 bd*(]S9d
[te7 uZv-
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ^!Jm/-
}B/xQs Tx-
2.2螺纹铣刀切削部分 : {Z^ _;Tf
8N_rJ)f
2.3前刀面齿形 .Awq(
R0d|j#vP
2.4螺纹铣刀主要技术要求 "Oko|3
2 U{RA' s
第6节 滚丝轮、搓丝板 Bcon4
kxwm08/|f
1滚丝轮
@+#p: sE
I|;#VejX
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ^v|!(h\Z C
3*JybMo"
1.2滚丝轮主要参数的设计 (Fd4Gw<sq
0^Cx`xdX:
1.3滚丝轮的主要技术要求 #7ZB bq3 =
Tou~U[V+
2搓丝板 AR3=G>hO,
|c/rHEZ
2.1搓丝板的结构设计 ?EAqv]
i=QhX CM
2.2螺纹部分设计 ".<p R}
qp
W^Y(FUy~
2.3搓丝板的技术要求 QLG,r^
\c}r6xOr
第7节 螺纹切头 ksp':2d}
B4ze$#
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 9E?>B3t^
9Bw"VN]W
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 iL1so+di
a<.@ +sj{
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ,_zt? o\
fZg U@!z
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 rRel\8
&,7(Wab
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 N *>; '
_Y {g5t
1.5圆梳刀的设计 ,u2<()` 8D
g XMkI$ab
1.6普通螺纹切头用途的扩展 yQ50f~9
{!h[@f4
1.7圆梳刀内螺纹切头 heA\6W:u&
cn:VEF:l
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Y,~]ecI
N2J!7uo Q
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 `,[ c??h
+Ti@M1A&
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 /]&1 XT?
6suc:rp";
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 #u@!O%MJ
iX p8u**
2.4平梳刀内螺纹切头 {*9i}w|2
v^ G5
N)F
3切向平梳刀螺纹切头 b\Ub<pE
y l% F<5
3.1切头的结构和工作原理 E@KK\m
\e
\gpKQ t 0
3.2切头与梳刀设计 S:s^si2/
o9>X"5CmX
第8章 数控机床用工具系统 O~VUViS6$
r1]^#&V;MC
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 "o^zOU
Rim}D fO/
1概述 } _z~:{Y
ps{(UYM=b
27：24锥度接口 ' M!_ k+e
>2/zL.O
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d+'+z %s%
l1 S1CS
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ',pPs=
u 36;;z
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 C7PiuL?
$@Fj_
N
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (%Rs&/vU~
PYe>`X?
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ):@B1 yR
sJWwkR
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 /xzL!~g`6<
] W_T(C*
3其它锥度接口 Pt+_0OsR
F/Xhm91 ^
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
jG#sVK]
Fz% n!d
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ) LG/n
X(\RA.64
3.3钻夹头短圆锥 : .,I4>b2
j3>< J
4德国标准DIN69880接口 y8@!2O4
;D:v@I$I
第2节 TSG工具系统 ) UJMmw\
5{> cfN\q
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 P}jr 8Z
5cU8GgN`
1.2TSG工具系统图 P$bo8*
:`K;0` C +
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ^BZdR<;
8
_J:Yg
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 /<@tbZJ*8
.+<K-'&=
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 >/*\x g&J
VbjFQ@[l!
1.6钻夹头刀柄 ?:E;C<Ar
[g? NU]
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 0Ju{6x(|
b %BwGS(z
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ;g9+*$Gw
`xSXGI
1.9攻螺纹夹头刀柄 O_ c K 4
"Xqj%\
1.10镗刀类刀柄 jcj)9;n=!
B06 /mKZ7
1.11铣刀类刀柄 $f+9svq
.1@5*xQ5O
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 \3l;PY
Vk"QcW
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 VYBl0!t
= U 5)m
1工具柄部 "7g: u-
b+3pu\w `
2接柄 7j
Q`i;L}Y
1\Mcs X4
3工作部分 . XmD[=
Wg[`H=)Q
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 M I/1uw
i<
ih :
3.2弹簧夹头刀柄 XxIU B(.QI
&z ZSWNW
3.3装钻夹头刀柄 [;(| ^ 0
SG~R!kN}Q
3.4莫氏锥孔刀柄 iG ;6e~ p
C8?/$1|RL
3.5攻螺纹夹头 Jd |hwvwFe
Pw")|85
3.6各类镗刀刀柄 ]OVjq ?
L{42 ?d
3.7各类铣刀刀柄 z|9 ^T@)
|^1eL I
3.8扩、铰刀刀柄 _]\mh,}
h3:k$`_
第4节 镗铣类模块式工具系统 X#J[Nn>
M 1^pW 6 3
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 3laSPih [.
h41v}5!-
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 0<Y)yNsV
*}?^)z7w
1.2工具模块型号的编制方法 .JzO f[g5
.(sT?M`\J
1.3拼装的刀柄型号编写方法 lY~xoHT;[
\^+sgg{
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 =q._Qsj?fu
m,pDjf
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） F OZqN K
`: 8&m
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 { "/@,!9rJ
AIE)q]'Q
第5节 车削类数控工具系统 eC1cE
ua0k)4|
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 pd|c7D!6U,
AVi|JY)>
2CZG车削工具系统的各种刀夹 4'{j'kuv
)wK uumet
第9章 成形齿轮刀具 Y A;S'dxY
l_ 8t[
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 |h.he _B+7
6rRPqO
j
1基本工作原理 3&}wfK]X
q*
m%Fv
2成形齿轮刀具的主要种类 0n1y$*I4
5SDHZ?h
第2节 盘形齿轮铣刀 N%`ikdaTd
VQX#P<
1盘形齿轮铣刀的主要类型 nGRF< 2!
r:u5+A
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 rt Y0 ?
39u!j|VH
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 f$P pFSY4
md<%Z4+
2.2标准齿轮铣刀的刀号 N?~K9jGx(
fx9 c1h9s
2.3铣刀齿形的代替圆弧 G $?VYC8;
N 4Dye c\
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 qw nC{
qgu.c`GmW
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 6N]v9 uXZ
|vzGFfRI
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 )(,+o
|,qz7dp e
3.1当量齿数法 vK| d P3
{+Eq{8m`
3.2计算法 )u<sEF
iA=9Lel
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 lqu1H&
[
h%ci3
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 +HNQ2YZ
N>VA`+aFR
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 VN*^pAzlF
MvObx'+
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 o-/Xa[yC
c>I^SY(r%
5镶齿盘形齿轮铣刀 3pm;?6i6
BjJ+~ R
第3节 指形齿轮铣刀 ca-|G'q
2TY|)ltsF
1指形齿轮铣刀的主要类型 (0^u
7ej" q
2指形齿轮铣刀齿形的确定 l 4(-yWC$H
z$;z&X$j
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 !x|Ok'izDL
q
S2#=
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 \Z<' u;
i9W@$I,f
3指形齿轮铣刀刀齿结构 jiz"`,-},O
AOhsat;O`
3.1直齿结构 s4t>/.;x
Vhv<w
O Ct
3.2螺旋齿结构 ,D>$N3;
4R@3jGXb8q
3.3容屑槽尺寸的确定 7+=fD|Cl
$5|/X&"O)/
3.4刀齿数和端齿结构 H<g-
Bhv
b=.Ikt+y
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 W~Fc U+a
b?qtT ce
4.1铣刀的夹固部分 d+Pfi)+( I
ABB4(_3E
4.2指形齿轮铣刀的长度 :Q"]W!kCs
We_/:=
4.3指形齿轮铣刀的外径 MHk\y2 `/;
wSnY;Z 9W_
5粗加工用指形齿轮铣刀 4 mPCAA7
<e)3 j6F!
6指形齿轮铣刀的技术要求 h@t&n@8O?
td&W>(3d
第10章 齿轮滚刀 ! ai, \
u-yQP@^H
第1节 整体齿轮滚刀 #:e52=
+.NopI3:
1齿形设计 n ;y<!L7
v 4D F
#O
2滚刀的结构参数 T[;O K
},e f(
2.1滚刀的结构尺寸 j[v<xo
9# xcp/O
2.2滚刀的切削角度 sJ{NbN~`I
-!k"*P
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 8$BZbj%?hx
98x]x:mgI_
4齿轮滚刀的技术要求 N{ @B@]
'/J}T -,Z
刀设计 DI"mi1ObE
1nye.i~
2指形锥齿轮铣刀 _ p<s!
7kp$C?7K
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Yc BY[i0
@or&GcQ*
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 U5[xW
^ duNEu0*
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #%rXDGDS
!
jm>
2弧齿锥齿轮铣刀 }1f@>'o
4#{i
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 _p"nR
:
2Ho
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 G>qzA gA
_pnJ/YE
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 q["CT& 0
za `
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 `BG{\3>
G'{$$+U^K
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 M}k t q)
NjIe2)}'
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ]L@V pHEj
C0eP/d
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 k4FxdX
V\^3I7F
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 eQbDs_
Xt %;]1n
3.1标准型铣刀 ],YIEOx6
/f@VRME
3.2万能型铣刀 "T|%F D&[
n a , j
第16章 非渐开线齿轮刀具 ] ([:"j
Hr |De8#f
第1节 非渐开线齿轮滚刀 gJ6 C&8tl
j'Z }; 3y
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 c
%w
h
0wU8PZ Nj
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 +YVnA?r?
+P2f<~
1.2齿形共轭的必要条件 Z[[o u? c
g!;k$`@{E'
1.3工件节圆半径的选择 ]PJb 9$f2
.>NhC"
2矩形花键滚刀设计 Rd7Xs
Fsv:SL+5
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ?&W1lYY
AQ:cim `
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 zA4m !l*eM
yNMnByg3?
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 0vbiq
28>PmH]7
2.4花键轴节圆半径的选择 !{t kv4
;`Eie2y{M
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g o-"/1 zLg4
4)./d2/E
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 FjYi h>
O&Y X V
2.7矩形花键滚刀的结构参数 C50&SrnBU1
H)tnxD0)
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Z".m EF-b
8@S7_x
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 HL-zuZa`Ju
@| kBc.(]
3三角花键滚刀 >Q':+|K}
E j\EuX
4套筒滚子链链轮滚刀 1~ /?W^ir
2 gLa4B-
4.1链轮端面齿形 R
r7 r5
oxT..=-
4.2链轮滚刀法向齿形 72@lDY4cE
e]R`B}v O
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 CMn&1
9fp@d
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 mGR}hsQpn
P[{ qp8(g
5摆线针轮滚刀 ) vVt{g
vM@ 2C'
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 wG6@. ;3
;O` \rP5w
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 )QS4Z{)U
k{_ Op/k}V
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 %%J)@k^vH
? ->:,I=<~
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 t}r`~ AEa!
h#a;(F4_7
6圆弧齿轮滚刀 *{/
ww9fT
M =Pn8<h~
6.1单圆弧齿轮滚刀 |Y#KMi ~
j/"{tMqQp
6.2双圆弧齿轮滚刀 b=[ gK|fu
,'[&" Eg
7钟表齿轮滚刀 |tL57Wu93
I L d RN
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Us4J[MW<
@pq#?
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Fl{:aq "3
wcGI2aflD
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 jS a9UD
Cw`8[)=}o
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 3k)W0]:|<
R F gy
8定装滚刀 F\&Sn1>k
_-/aMfyQ
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 4u} "ng
_ 4 :@+{
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 -"J6 |Y#8
u{Jv6K,
第2节 非渐开线插齿刀 jtqH3xfy
OU)~
02|\
1花键轴插齿刀 B QYj"Wi
huh-S ,M
1.1插齿刀齿形计算 "E`;8SZa
9=,^^,q
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 /*g9drwaa
}6/L5j:+
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 h{zE;!+)D
D(3\m)
2花键孔插齿刀 a& >(*P Q
(_&W@: "z
2.1齿形计算 zJ;K4)"j
v(ABZNIn
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 R#j -Z#/"
Fua:& 77
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 3f'dBn5
!N5+.E0j
问题 BcJ]bIbKb
en\shc{R]`
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Fv!zS.)`
(qn ; MN6<
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 -QH[gi{%`
M6(o J*
3.2成形磨齿法 =n
$ @
vCC}IDd
4矩形键插齿刀设计示例 OkSJob
@8zp(1.
4.1矩形键轴插齿刀 .Z=4,m>
Fy4jujP<
4.2矩形键孔插齿刀 GKPC 9;{W
x+~IXi>Ig
附录 ]W,K}~!
_n9+(X3
参考文献
