一、刀具设计手册 PDF 1183页
m*dNrG
JRY_ nX
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 o/^ 1Wm=
h&`y$Jj
目 录 6e.[, -eU
=ewy Q
前言 Juu+vMn1
moZm0` WR
《刀具设计手册》使用符号 Bd#
TUy
"(f`U.
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Ac`;st%l.
+rc SL8C
1切削运动和切削用量 %j5ywr:
~KPv7WfG
1.1工件的加工表面 ) ,` 8eQC
$(rc/h0/E
1.2切削运动 |>+uw|LtZ
y'
[LNp V
1.3切削用量 3{ " O,h
qybxXK:
2刀具切削部分的构造要素 z_&P?+"Df
$FX,zC<=
3确定刀具角度的参考系 4TZ cc|B5
:c=.D;,
3.1刀具静止参考系 t,<UohL|z
pr rT:Y
3.2刀具工作参考系
#^0(
X{Zm9T
4刀具角度的定义与各角度间的关系 iKAusWj
+TSSi em
4.1刀具的标注角度 r,;\/^ u*
o 35fifM`
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 NBOCt)C;H
8@eOT zm
4.3刀具的工作角度 L;/n!k.A
L l}yJ#3,
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 BC7 7<R!E)
ej^3Y Nh&
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Q2QY* A
Gu;OV LR|
第2章 刀具材料 7lA:)a_!]
8ObeiVXf)
第1节 概述 tC )6
/.Q4~Hw%}
1刀具材料应具备的性能 G%{0i20_
D$q'FZH
2常用刀具材料的种类 ~ap 2m
PJ\0JR7 a
3不同刀具材料的基本性能分析 OH'ea5x q
d%ME@6K)
3.1硬度与耐磨性 NX,-;v
/nQ`& q
3.2强度及韧度 h "W8N+e\
w/m:{c Hk
3.3耐热性 (.23rVvnT@
5v
_P
Oq
3.4导热性 +!yX T C
N#k61x
3.5工艺性 |J>WC}g@n
0XU}B\'<
2节 刀具材料的改性 7~UR!T9
h{'t5&yY
1刀具的表面化学热处理 Qa4MZj ;$K
~Xv =9@,h
2刀具表面涂层 bS!\#f%9"
zP) ~a
2.1涂层方法 eJ@~o{,?>
U[\Vj_? (I
2.2涂层物质 S#l5y%&
K8[DZ)rO;Z
第3节 工具钢 Ak BMwV
{eT.SO
1碳素工具钢 (z7+|JE.
KZ:hKY@q
2合金工具钢 '7 )"
^ c%N/V
\
3高速钢 \>Zvev!s
zfI}Q}p
3.1高速钢的分类 H9 tXSh
WF2- $`x
3.2通用型高速钢 [\e@_vY@OH
^{yk[tHpS
3.3高性能高速钢 EqB)sK/3
L
3XB"A#
3.4高速钢刀具牌号的选择 S: :>N.y
S4o$t -9l
3.5粉末冶金高速钢 1KE:[YQ1
m`A%
p
第4节 硬质合金 n.}T1q|l
-ysn&d\rV
1硬质合金的性能特点 L ^`}J7r
,xi({{ L*
2硬质合金的种类 ]0j9>s2|Z
Xrqx\X
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 =H`Q~ Xx
[ .,>wo~
2.2我国硬质合金分类 $lwz-^1t.
~Ci{3j :]
3硬质合金的选用 g=8un`]7
DBH#)4do@
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 r ,(Mu
/Lf6WMit
1陶瓷刀具材料 hpbf&S4
\ ?fI t?
1.1陶瓷刀具材料的种类 7(a2L&k^
Dl\`
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 bn9;7`>.
QG
gF|c7
1.3陶瓷刀具的选用 /bRg?Q
Jh/ E@}'
2超硬刀具材料 ?h8{xa5b
Lxl_"k G
2.1金刚石 &2.u%[gO[q
po x, Im
2.2立方氮化硼（CBN） 6;b9sw mh
%VNlXHO.
2.3超硬刀具材料的使用 ",qU,0
b{7E ;KyY,
第3章 车刀和刨刀 ro~+j} *
_.)eL3OF
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Jf;?XP ]z
R
W/ z1
1车刀的种类和用途 <yUstz,Xu^
JCniN";r[
2车刀的结构设计 LRb, VD:/Y
~.g3ukt
2.1车刀刀杆截面型式与选用 B 9dt=j3j2
[5d2D,)
2.2车刀刀杆悬伸长度 clO,}Ph>
J>vMo@
2.3车刀刀片的连接方式 *?p|F&J
& "Ux6mF-"
2.4车刀前刀面的形状与选择 bCv {1]RC2
?)4?V\ $
2.5车刀几何角度的选择 ~%k ?L4%
LJlZ^kh
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 eDKxn8+(H
o2H1N~e#c
2.7车刀刀尖的形状设计 3(E
$I5
` |Z}2vo;j
2.8断屑槽型的设计 .^(/n9|o-
uRV<?y%
2.9车刀切削用量推荐值 B^ 7eo W
y2L#:[8
3焊接式硬质合金车刀 %r{3wH# D@
)(M7lq.e7
3.1焊接式车刀类型 /u<nLj 1
\K 2*Q&>
3.2硬质合金刀片型号规格 gk0 .zz([
$rB3m~c|
3.3切削刃部几何参数的设计 3Hi+Z}8
-T@`hk`
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 S^I,Iz+`S'
>H][.@LyR
3.5焊接式车孔刀的设计 \;5\9B"i
s54nF \3V
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 +|cI:|H>
c~}l8M %
4机夹式硬质合金车刀 U%<rn(xWXD
^Mkk@F&1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 J97R0
w0m^ & ,;#
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 w&h 2y4
;Y9=!.Ak0y
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 t:~t@4j}
~`8hwR1&z
5切断刀 , $*IzL~
jR ~DToQ
5.1切断刀的工作特点 imB# Eo4eY
^?"\?M1
5.2切断刀的设计要求 RrrK*Fk8=
yY{kG2b,
5.3切断刀的结构类型 { 16<^
C2U~=q> >
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
%V G/
Ji'(`9F&a
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Y
qdWctUY
F4#g?R ::U
6几种典型车刀的制图 's?Ai2=#
B/f0P(7
6.1车刀制图的一般原则 fN%j J-[d
>>Ar$
6.2几种典型车刀的角度标注 hi2sec|;<
J :d of: q
第2节 可转位车刀 j|fd-<ng
U'( sn
1可转位车刀的设计特点 9-1#( Y6S
8kL4~(hY
1.1可转位车刀 *V^ #ga#A
i%Z2wP.o
1.2可转位车刀的设计特点 VL+C&k v]
j`*N,*ha
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ITJ q
_, AzJ^
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 4'pS*v
W`rNBfG>
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 yq[Cq =rBk
0'Z\O
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 H[Q_hY[>V
EOKzzX7 S
2.4无孔硬质合金可转位刀片 SS|z* h
Z
Zi$ziDz&
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 a~LC+8|JW
qOV[TP,
2.6可转位刀片新系列 .aOn Gp
Rf %HIAVE
2.7刀垫 H jNxqaljt
B6P|Z%E;D6
3可转位刀片的选择 hqSJ(gs{
|aToUi.Q%
3.1刀片材料牌号的选择 xG&SX#[2
R>@uY( >dJ
3.2可转位刀片固定型式的选择 U!5)5c}G
dj6*6qX0'^
3.3可转位刀片形状及规格的选择 S]3Ev#>
)U<Y0bZA!
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 a?5[ k}\
7Du1 RuxP
3.5可转位刀片精度的选择 NVV}6TU V
kdx
y\
jA
4可转位车刀几何角度的选择与计算 %bXtKhg5eJ
?/* ~;fM
4.1可转位车刀的主要几何参数 =4! n Fi
1Y xgR}7
4.2可转位车刀的几何角度计算 I,6/21kO
cp
E ar
5可转位车刀的型号表示规则 oT95^y\9
\[2lvft!
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 wmr-}Y!9u%
*~$~yM/~3U
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _A_ A$N~9
BfTcI)
6可转位车刀的型式与尺寸 4pz|1Hw7
M&Y .;
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 wRNroQ
8t"~Om5sG
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 [t]X/O3<
!{^\1QK
7主要夹紧元件的尺寸与计算 7YWNd^FI
V
y?
(2U6c
7.1杠杆的型号与尺寸 eBN)g^
}*U[>Z-eO
7.2压板的型号与尺寸 o6kNx>tc)
YMpf+kN
7.3楔钩的型号与尺寸 OU DcY@x~
H %f:K2
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Ip utF<p
Pj#'}ru!
8硬质合金可转位车刀技术条件 %r KK[
vW,snxK6y&
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 5m $2Ku
>"X\>M `"
8.2标志与包装 c/W=$ 3
|Y i)"-
9硬质合金可转位车刀设计示例 pe0x""K
A^fjfa);V
第3节 重型车刀 G1T^a>tj4
[V# r7a
1重型车削的定义 ("7M
b{
8U2dcx:G3
2刀具结构与特点 )QKf7 [:
I XA>` D
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 79J-)e9
omZO+=8Q
4重型车刀刀片 t/i5,le
g{s'GyV8t
5模块式重型车刀系统 ][PzgzG
a.F Al@Br
第4节 超硬材料车刀 EEy$w1ec
Zwt; d5 U
1结构型式、特点及适用范围 %6j)=IOts
!,$i6gm
1.1刀头的固定方法 >gtQw!
{kI#A?M
1.2切削刃部的几何形状 {WN(&eax
6V9doP ]i
2复合刀片 R_P}~l
Tz&Y]#h_
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ^o? S M^
H( - Y
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 < M?:
k ^'f[|}
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 lB8 i l2&
RH0>ZZR
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 z:Sigo_z[
` \>.h
4单晶金刚石车刀设计示例 ,n,RFa
`XTh1Z\
第5节 刨刀 UQ Co}vM
T4e\0.If
1刨刀的种类和用途 B=L&bx
.uo .N
2刨刀的设计要点 ]T!
}XXK
FaTa(3$%
3精刨刀 9D\4n
}Y(]6$uS
4重型刨刀 3{ % LS"c
Qq-"Cg@-/
5刨刀的刀具角度与切削用量 n]W_e
w^k;D,h
第6节 插刀 5`/@N{ e
<hnCUg1
1插刀的种类和用途 ]36sZ
*
cNpe_LvW
2插刀的几何形状与结构特点 oj,lz?
>M!xiQX
3插刀的切削角度与插削用量 8$N8} q%
z( uZ F3
第7节 成形车刀 Q\
^[!|
A?Q a 4i
1成形车刀的种类和用途 Ey{%XR +*;
v
]Sl<%ry
2成形车刀的前角与后角 wu<])&F
31+;]W=
3成形车刀廓形设计 }G46g#_6d>
OIHz I 2{
3.1棱体成形车刀廓形设计 ?eV(1 Fr@
%wV>0gQTf
3.2圆体成形车刀廓形设计 D-imL; |
C8 N{l:1f]
3.3成形车刀的附加刀刃 8qi+IGRg
Sgb*tE) T
3.4成形车刀的廓形检验样板 nq} Q
Sx gYjIa-
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 h<l1]h+x
t-u|U(n
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 g3@Rl2yQJ
a>4uiFiv
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 nm$Dd~mxW1
7fp(R&)1
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ln*icaDqf
x)rlyjFM
5成形车刀的刃磨与技术要求 y< R=
hli|B+:m"
5.1成形车刀的刃磨 q"Kn LA(
6}~pq1IF{
5.2成形车刀的技术要求 #yseiVm;
Y-piL 8Xc
6成形车刀设计示例 gMWBu ~;!
{cK^,?x
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 h)lPi
,7Y-k'7Kop
6.2棱体成形车刀的设计 wyx(FinIH
IJOvnZ("A
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 n; HHogA
y #f
QPR
第4章 孔加工刀具 =M 6[URZ
T G48%L
第1节 麻花钻 $FH 18
}g +;y
1麻花钻的典型结构 ~Vh(6q.oT
(9\ ;A*CZ
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 >$67 7
S-+ "@>{HJ
2.1标准麻花钻的结构 -kz4FS
14 8V2H)
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 kEeo5X N
pnyWcrBf
2.3标准麻花钻的焊缝位置 dBsX*}C
JG`Q;K
3标准通用麻花钻的切削部分设计 lA!"z~03*
RT /o$$
3.1各参数的选择 f8 /'%$N
I7+9~5p
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 3H\w 2V
aIy*pmpD=
4通用标准麻花钻切削部分的改进 MfF~8
[$(%dV6O
4.1各种修磨方式 a` 9L,8Ve
# M, 7
4.2群钻系列 h+.{2 ^x
z2 gk[zY&
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Th[f9H%
qL$ a
c}`
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 A$0H
.F>
(;x3} ]
5.2麻花钻沟形设计的改进 IH48|sa
T l]e%A`|
6硬质合金麻花钻 }uHrto3M
S>G?Q_&}?D
6.1直柄硬质合金麻花钻 : ,;K>l^U
5V[oE\B
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ( GnuWc\p
~9^)wCM+
第2节 深孔钻 ,&PE6h n
5 S
Xn?
1单刃螺旋沟深孔钻 x_=n-lAF
O-]mebTvw
2单刃枪孔钻 v`J*ixZ7t
'crlA~&#/
3内排屑深孔钻 :Eh\NOc_ O
5IOFSy`
3.1单刃BTA深孔钻 0C<[9Dl.G8
q>f<u&
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 rt3qdk5U
.LV Qx
3.3多刃错齿BTA深孔钻 wHZW `
2n><RZ/9
3.4喷吸钻及其喷吸装置 eg<bi@C1|
fy@avo9
4DF系统 |yyO q
"q}FPJ^l_N
第3节 环孔钻（套料钻） (Q[fS:U
g,`A[z2
1外排屑环孔钻 % :>3n8n
h'J|K^na
2内排屑单齿环孔钻 LZPuDf~/
0.$h n
3多齿内排屑环孔钻 }7fZ[J3
EcIE~qs
4切玻璃钢棒料的环孔钻 eD$M<Eu
)m6M9e C
5钻玻璃用环孔钻 MUOa@O,
')a(.f
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 i|
\6JpNA:
k P#e((f,
第5节 中心钻 kdz=ltw
NC&DF Jo
第6节 扩孔钻 u &G.4QQF
R [H+qr
1扩孔钻的种类 `&0Wv0D0
!$2Z-!
2标准扩孔钻 Nu8Sr]p
bNT9 H`P
2.1锥柄扩孔钻 ob+euCuJ
% 1pYE Hn
2.2直柄扩孔钻 ]# t6Jwk
3mPjpm
2.3套式扩孔钻 \
w3]5gJZ
HW&%T7
a
2.4标准扩孔钻主要技术要求 zYXV;
[ dtbkQt,c
2.5扩孔钻直径的设计 d0'J C*
?!qY,9lhH
2.6整体扩孔钻的槽形设计 r "$.4@gc
=b ;>?dP
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Vcd.mE(t %
f3 `7tA
3.1刀片槽位置尺寸的计算 sL E #q+W
A!1;}x
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 zMIT}$L
nRd) ++
3.3各种复合扩孔钻 jY NrD"n
l
& Dxg
4组合式扩孔钻 B^).BQ
MX@IHc
5机夹刀片式扩孔钻 w[P 4&?2:
Em[DHfu1Q
第7节 锪钻 P`r55@af4
? ` SUQm
1标准锪钻 Ym;*Y !~[
8H[:>;S I
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 z;@*r}H
y
q tKy
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 );-~j
V I%
6.6D
2.2型面锪钻 Y^<bl2"y8
!3T&4t
3复合专用锪钻 m f' V )
26CS6( sn
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 6q
2_W X
`y+tf?QN
5方孔及六方孔锪钻 Z`YJBcXR
!! Z?[rj
第8节 铰刀 O12eH
yCCrK@{oo
1铰刀的种类 FVh U^
$1SUU F\.
2铰刀设计中的共性问题 !A48TgAeE
!ct4;.2
D
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 {k rswh3
#Fyuf,hw4
2.2齿数及槽形设计 cX3l t 5
s+>:,U<A
2.3铰刀切削部分的设计 BT} &Y6
hlt[\LP=$
2.4铰刀颈部及柄部设计 s(W|f|R
(5\N B0
2.5铰刀材料选择 [z 7bixN
?6'rBH /w
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 [=~ pe|8:
$ImrOf^qt
3.1标准手用铰刀 Y))NK'B5
l& ?ii68/
3.2棱形铰刀 qP<Lr)nUH
Yw0[[N<SW
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 @IXsy
v$^Z6>v VI
4.1标准直柄机用铰刀 %.Q
!oYehj
6Cp]NbNrq
4.2标准锥柄机用铰刀 >t7x>_~
Y".RPiTL
4.3锥柄长刃机用铰刀 y|wc ,n%L>
r7qh >JrO
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 .ji_nZ4.+
0Lb4'25.
4.5套式机用铰刀 B$Kn1 k
"jw<V,,
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 R4-~j gzx
-IV]U*4
4.7硬质合金直柄机用铰刀 )2M>3C6>f
&\_iOw8
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 m4*@o? Ow
8U_{|]M
4.9镗铰刀 NF?
vg/{
O+ICol
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 |ZQ@fmvL/p
Rn@# d}
5加工圆锥孔用的铰刀 " ^Ybs'-
A@Dw<.&_I
5.11：50锥度销子铰刀 4"Hye&O
VH:]@x//{
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 8,uB8C9
0x!2ihf
5.3锥柄机用桥梁铰刀 x,'!eCKN
CJhL) 0Cs
6复合加工用的铰刀 0Zg%+)iy@
9H%X2#:fH
6.1前导向双径复合铰刀 W | o '&
\J6j38D5
6.2扩铰组合刀 D|.ic!w'
9HX =T%
7组合结构铰刀 R=KQ
h ?pkE
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 2;?I>~
qcT'nZ:
7.2可调节手用铰刀 @K!&qw
/:FOPPs
7.3可胀式铰刀 BX yo
QMZ)-ty"
7.4机用套式可调节铰刀 +[tP_%/r'^
\W`w` o
8电镀金刚石铰刀 M8TSt\
C/-63O_
第9节 镗刀 l\n@ cQR
hh[jN 7K
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 k]I0o)+O.
wT{nu[=GH*
2组合式镗刀杆 5v6Ei i:
3Gip<\$v
2.1单刃组合镗刀 b?'yA Xk
+U3m#Y )k
2.2双面刃组合镗刀 mbueP.q[?
SZXY/~=h
2.3多刃组合镗刀 M^]cM(swK5
*H| M; G
3带可微调机构的镗刀头 T|T O }_x
>orK';r<
第5章 铣 刀 Tq4- wE+
@qHNE,K
第1节 铣刀的种类和用途 DX|#
gUAm
WH \)) y-
1尖齿铣刀 #KiRfx4G
y? co|
2铲齿铣刀 'Un " rts
x>J r_A(
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 {qa Aq%'
N~xLu8,
1铣刀几何角度的选择 qZA).12qS
w/ K _B:s
1.1前角与后角的选择 j+
La wW-
+PuPO9jKO@
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Kp ,M"Y
`9 b7>Nn<
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 lgtC |k M=
I'0@viF"Nx
2铣刀的减振设计 ,kn"> k9
$
<#KA3o\
2.1不等螺旋角铣刀的设计 UCClWr
e [#j.|m
2.2不等齿距铣刀的优化设计
({=gw9f
bAm(8nT7w
3铣削用量要素及切削层参数 G@Z?&"
x3"#POp
3.1铣削用量要素 J C3m.)/
=Yt
R`
3.2铣削切削层参数 ;{%\9nS
:B:"NyPA
4顺铣与逆铣 8U V mv=T
E 0?iXSJ
5铣削的特点 ?28N ^
2j[&=R/.
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 UTH_^HAN#G
k4 [|'Dk?
1铣刀的连接结构 Z7?~S2{c
vt9)pMs
2常用标准 `6xkf&Kt
os]8BScx
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 V:c;-)(
E L9]QI
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 SK# (#OQoh
*=*AAF
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 7 !JQB
`p ;I}
第4节 高速钢铣刀 m-*hygkcDu
wGP;Vbk
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 b8LLr;oQw
vTx2E6
2圆柱铣刀 sH[ROm
D
'Zt
2.1圆柱形铣刀 gY8>6'~mS
A"r fZ`
2.2圆柱形玉米铣刀 #I bp(
e!=kWc
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ^*Yh@4\{JH
Yd~X77cv
2.4圆柱铣刀的技术要求 VQS~\:1
Q{5kxw1ZF
3立铣刀 `I ,,C,{C
# a8B/-
3.1标准立铣刀 57&b:0`p
DRi<6Ob
3.2分屑立铣刀 65aK2MS@
j4R(B
3.3波形刃立铣刀 :dQ B R
b KN@j'M
4盘铣刀 'GS"8 w~j
-- c"0,7
4.1单面刃槽铣刀 v63"^%LX
Qh'AT o
4.2双面刃铣刀 ;k>&FWEG
m1M t#@,$
4.3直齿三面刃铣刀 YLzx<~E4a
wlqpn(XR
4.4错齿三面刃铣刀 GfmI<{da
7B\Vs -d
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ~2QR {; XQ
=aBctd:eX`
4.6镶齿三面刃铣刀 NP/Gn6fr
n4R(.N 00
5锯片铣刀 sWc*5Rt
Yd=>K HVD
5.1中小规格的锯片铣刀 r'HtZo$^R
Xy$3V U*
5.2大规格锯片铣刀 [8=vv7wS
7KAO+\)H^Y
6角度铣刀 vPTM
= 's(|
6.1角度铣刀的型式和尺寸 <4g{ fT0
=06gj)8
6.2角度铣刀的技术要求 6MT1$7|P&x
rp!oO>F
7键槽铣刀 5',8 ziJQ
V`XNDNJ:
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 e'~J,(fB
)quM4=u'
7.2键槽铣刀的技术要求 IpcNuZo9&
Y STv\y
8半月键槽铣刀 0c<.iM
0+kH:dP{
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 5#+^E{
~&7MkkftM
8.2半月键槽铣刀的技术要求 %}Ss,XJ
3W3ZjdV+
9T形槽铣刀 hPUYyjXPB
!O: y@
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 e
:% ieH<
D*gFV{ Ws
9.2T形槽铣刀的技术要求 "AnC?c9?-^
CsoiyY -2
10燕尾槽铣刀 =WyZX 7@R
T>2[=J8U
11模具铣刀 %t" CX5 n
V@ cM |(
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ['B?i1 .
+'I+o5*
11.2模具铣刀的技术要求 W;'!gpa
M42 Ssn)
第5节 硬质合金铣刀 Rn9m]x
5qZ1FE
1可转位铣刀刀片 JGsx_V1t
D(AXk8Vub
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 2[ RoxK m
$o0 iLFIX/
1.2刀片的选择 1m:XR0 P
4W#vP
2硬质合金立铣刀 *n 6s.$p)%
CF&6J$ZBgJ
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 vY${;#~|
OwH81#
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 u'|4?"uz
r&R B9S@*h
2.3可转位立铣刀 QS` PpyBkd
pb
~u E
2.4硬质合金波形刃立铣刀 b F"G[pD
aW WU4xe
3硬质合金T形槽铣刀 T92U eG
#h8Sq~0
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Mc09ES
%l}D. ml
3.2可转位T形槽铣刀
g X ]-\
wsIW
|@
4硬质合金锯片铣刀 aT)BR?OYSJ
0=* 8
4.1整体硬质合金锯片铣刀 2jg-
<a cUKfpY
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 \?0&0;5
/ ';0H_
5硬质合金可转位槽铣刀 yp KUkH/
w+#C-&z
5.1可转位沟槽铣刀 ;V*R*R
7\ $qFF-y
5.2孔槽铣刀 )}D'<^=#T
ysxb?6
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 R7$:@<:g
hxVKV?Fl
5.4可转位槽铣刀的技术要求 -Zf@VW,NI
ryW'Z{+r'
6硬质合金旋转锉 Hfw q/Is
~$:|VHl
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 q>$e v)W
P&9Gga^I
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 s \;" X
4wa`<H&S5
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 iop2L51eJ
J&[@}$N
7面铣刀 !MYSfPdS
cC=[Saatsf
7.1面铣刀的种类 A+SE91m
'Jt]7;04p
7.2硬质合金可转位面铣刀 W-x?:X<}
*)ardZV${
7.3面铣刀的技术要求 uD1e!o U
4L ;% h
8专用可转位铣刀 $@^pAP
YQ+tDZY8`
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 k9: {9wW
MBt9SXM
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 @.b+av 4J
iF-6Y0~8
8.3精铣面铣刀 Cdas P9"1
Mn9dqq~a
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 A<5ZF27
&Q;sSIc
8.5其它专用可转位面铣刀 -yE/f2PgQ
KM}f:_J*lg
9超硬材料可转位面铣刀 |X0Y-
wfU 7 G[
9.1陶瓷可转位面铣刀 5mJ J U
),U X4%K=
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 PZE0}>z
l)Pu2!Ic
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 WFO4gB*
Y?
x,
第6节 成形铣刀 oFy=-p+C
(g[h
8
c
1成形铣刀的种类和用途 -~v|Rt
S0~2{ G"v
2铲齿成形铣刀 w .H%R-Be
b iSz?DJ>
2.1铲齿的目的和要求 W%T>SpFl
jX3,c%aQ5e
2.2齿背曲线 H<v'^*(
q*F{/N **
2.3铲齿加工过程 q#vQv 5
IhA5Wt0j
2.4成形铣刀的后角及铲削量 giZP.C"0
]$Yvj!K*Q
2.5成形铣刀的法向后角 [`^a=:*
z.GMqW%B
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 A*2
bA
&>%T^Y|J4
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 .QA }u ,EN
R%Q@
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 6^]!gR#B
7B!x T2{T
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Sx?ua<`:d
4*Q#0`um
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ]z l [H7
B$b +Ymu
5.3设计示例 AtdlZ
k p<OJy
第6章 拉 刀 /LO -HnJ
1#.>a$>
第1节 概述 Z b1<: [
o$w_Es]Ma
1拉刀种类 H*[ M\gN$
R{ a"Y$
2拉刀结构要素 2Ou[u#H
_9=Yvc=
2.1内拉刀结构要素 !P)O(i=
k 9L? +PD
2.2外拉刀结构要素 XmEq2v
OY: ,D
2.3刀齿结构要素 #=6E\ &NC
S-k8jm
3拉削特点及拉削图形 $lLz 3YS
c- }X_)U }
3.1拉削特点 $u 9K+>.
K P t5=a
3.2拉削方式及其特点 sC='_h
AQ_| :
第2节 拉刀参数确定 " f "6]y
w,h`s.AN
1拉削余量及齿升量 kdl:Wt*4o
hS)'a^FV
2容屑槽及分屑槽 DV _2P$tT|
my}- s
2.1容屑槽型式 ZaL. !g
Z/t+8;TMR,
2.2容屑系数K和容屑槽深度h CaL\fZ
~y/
nlb!
2.3齿距p和同时工作齿数z gLy&esJl1
5*1D$mxD"
2.4容屑槽尺寸 CitDm1DXt/
cUY`97bn
2.5拉刀的分屑槽 G &4&-<
8P 1=[i]
3拉刀几何参数 4|CtRF<L
P*I}yPeb
4拉刀校准部 BDR.AZ
8$0rR5 5
5拉刀无刀齿的光滑部分 Ib+Y~
XYR
tE)suU5Y
5.1柄部 T~Gvp0r}h
Mdl{}P0)
5.2颈部和过渡锥 X4 A<[&F/
f'
3q(a<p
5.3前导部 ZuS0 DPS`L
w-Da~[J
5.4后导部、尾部和后柄 Q0& H #xgt
kic/*v \6@
6拉刀总长度和成套拉刀 J/[=p<I)
YbTxn="_
6.1拉刀的最大总长度 no<
^f]33
.=X}cJ]`[
6.2成套拉刀的设计 >D(R YI
DV<` K$ET
7拉削力及拉刀强度验算 ,u`B<heoLU
z@B=:tf
7.1直齿拉刀的拉削力 I?ae\X@M
|j#C| V%kV
7.2斜齿拉刀的拉削力 SjwyLc
L IZRoG8
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ?TU }~}
`C$:Yf]%nG
7.4拉刀强度验算 L$ IQuy
f"qg a/
第3节 圆拉刀 aC%m- m
y 0'Rmk,
1普通圆拉刀 N4L|;?
f] J M /
1.1圆拉刀的拉削图形 % l ,,_:7{
hvDNz"ec{
1.2普通圆拉刀的特点 CS==A57I
C4~;y hz
1.3普通圆拉刀设计示例 } ^/9G17
n&-qaoNl
2圆推刀 Z; A`oKd
YN!>}
2.1推刀的结构与参数 -Xxqm%([71
Axe8n1*y
2.2切削部和校准部的设计 \ H=&`?
bpKZ3}U
2.3带导柱的圆推刀结构 nij!1z|M
`eIenA
3挤光圆拉刀和推刀 &: , dJ
?sMP~RHQ
3.1挤光拉刀设计特点 Bh=u|8yxc
fp[|M
3.2挤光环 , ]+z)
Y0_),O aY
3.3挤光拉削速度 HmiJ~C_v`:
i1>- QDYnJ
4螺旋齿普通圆拉刀 q ^r#F#*1l
],Rd ySN&
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ,)iKH]lY=
L7V G`h;
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Mi/ &f
)tl.s)"N
4.3螺旋齿浅孔拉刀 6 b BB/yd
(Nx;0"5IX
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 J,AR5@)1
> 3 &: 5
5深孔圆拉刀 .R9IL-3fO
%Mk0QKzUo
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 |m80]@>
3 AsT
5.2环形齿深孔圆拉刀 DM} YJ
A` AaTP
6精密圆拉刀和推刀 il \$@Bn
Pri`K/
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 qUOKB6
G=A,9@+c
6.2精密圆拉刀设计示例 ,{LG4qvP
<oo
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 pGK;1gVj
9Iz%ht
第4节 键槽拉刀 <_XWWT%
vh*U]3@
1键槽拉刀的种类与加工 uvV;Mlo]
RW }"2
2键槽拉刀的结构型式和特点 ~Q>_uw }g#
!X<~-G2)l
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 |'{zri|A"
TH$N5w%
2.2键槽拉刀特点 7?kIV P1r
dVFf.
3键槽拉刀的拉削余量 vsr[ur[eP
sH? /E6
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Hf vTxaK
61j I
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 d\FJFMW*9
9> g,
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 %LZ({\5K#f
M>>qn_yq4
5键槽拉刀其它参数的确定 H03jDM8Q
cPU/t kc
5.1校准部 vMs $ceq
^-[ ?#]
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 A%{W{UP8N
y:h}z).
6键槽拉刀的导套 C,pJ`:P
-atGlu2
7键槽拉刀的前导部长度 OLvcivf
@;H,gEH^
8键槽拉刀设计示例 OKvPL=~
Wf&W^Q
8.1一般键槽拉刀的设计示例 F ` 9ZH.
p mFk 50`
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 (Gw,2 -A
L
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 MiRdX#+Y
=l 0J b#d
第5节 矩形花键拉刀 NSFs\a@1
?&^?-S% p
1普通矩形花键拉刀 fz3 lV
"n=vN<8(o
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 "/nN M{^
%T[^D&9$,
1.2矩形花键拉刀设计示例 -#Z
bR
V86Xg: ?7
2螺旋花键拉刀 ]d]JXt?)i
. ]9 c /
2.1螺旋花键拉刀设计特点 M!tXN&V]
2"d!(J6}K
2.2螺旋花键拉刀举例 (
&frUQm
Izv+i*(dl
3矩形花键推刀 DS%\SrC
2*w:tT8+X
第6节 渐开线花键拉刀 }h}<! s
W7\&~IWub
1渐开线花键拉刀设计特点 *\ o/q[
J-<^P5
1.1刀齿的配置形式及余量分配 G5,~Z&}YS
p*8-W(u)
1.2齿升量的确定 -dO'~all
B =@ jW z"
1.3齿形尺寸的确定 B: \Uw|Mf
/^ " 83?_
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 .?>5-od2
.y&QqxiE
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 atW'
k3t78Qg
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 fbkd "7u
wM _
6{
2.1量棒直径DR的计算 tL+OCLF;
%,iIpYx
2.2测量值MR 的计算 5c;h &
(? *BB3b`
3梯形齿粗拉刀的设计 a@pz*e
\)48904^
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ?~QIALA
D)brPMS:o
5渐开线花键拉刀设计示例 gBf 4' s
i0s6aAhgJ
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Do]*JO)(
"aF8l<1xn
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 R <"6ojn
bhs(Qzx
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 k5&bq2 )I
{gKN d*[*
第7节 成形孔拉刀 =9LC<2
{@u<3 s
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Z Cg`z
s6 }X t=j
1.1拉刀截形尺寸 IAOcKQ 3
RA jkH`
1.2齿升量 WM)F0@"
+}
mk>e/
1.3拉刀齿数、长度及前导部 m4[g6pNx~
60Z]M+8y8
1.4四方孔拉刀设计示例 M/*NM= -a
vSW
L$Y2
2矩形孔拉刀 z\/5 3Sy<
Y&2aO 1
3复合孔拉刀 K"2|[ 5
D0;tcm.$
3.1带平面圆孔拉刀 jvVi% k
!D o,>gO
3.2带键圆孔拉刀 M 3zDtN
PVa o
3.3扁圆拉刀 c
{I"R8
8#` 6M5
3.4带槽矩形孔拉刀 * \HRw +cL
2>\\@ 1
3.5七键定子拉刀 -n*;W9
Yn9j -`
第8节 装配式内拉刀 \nqo%5XL
}xlKonk
1装配式矩形花键拉刀 &D#+6M&LK{
Z v0C@r
1.1刀条式矩形花键拉刀 dZGbC 9
=w<v3 wWN4
1.2刀环式矩形花键拉刀 /9Ilo\MdD
k:#6^!b1
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 s T3p>8n
(3*UPZv
2轴承保持架拉刀 ' 9J|=z9.
Pj7gGf6v
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 FyG6 !t%
$gp! w8 h
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 S2~@nhO`U(
,f:
jioY
3套环式七键定子拉刀 |xr32g s
)'q%2%Ak
3.1普通拉刀加工时存在的问题 LEh)g [
#Nte^E4
3.2套环式七键定子拉刀的特点 nj\_lL+
|ZU#IQVQfn
4内齿轮拉刀 'nK~'PZ,
wAbp3h X
5装配式螺旋圆拉刀 Vos?PqUi 4
;^l_i4A
6叶片槽拉刀 fo\\o4Q yh
yZ Svn[f
第9节 外拉刀 2w? G.pO#
Xy#V Q{!
1概述 vW' 5 ` %
"E*8h/4u
2齿升量 |0{ i9 .=
'=} Y2?(
3铲齿外拉刀的齿距 !Y;<:zx5
U
5`y
4刀齿结构 ~SV Q;U)-
=LZ>s u
5截面尺寸及长度 ~Sy-ga J
%OI4a5V*l
5.1截面尺寸 2
X<nn
|#TXE|#ux
5.2拉刀长度 MWq$AK]
]Sta]}VQ
6刀块的固定方法 $(>f8)Uku(
PI7IBI
6.1用螺钉固定刀块的结构 Um
;kd&#x
ItK
6.2用楔块固定刀块的结构 j%M @#
dE>v\0 3!8
6.3圆柱形刀块的紧固 Mn"/#tXL-
0~xaUM`
7刀块的支承 @
t@|q
<`JG>H*B6
8刀块的调整 #J+\DhDEPO
+ x_ wYv
9组合式外拉刀的典型刀块 v7@H\x*
\o9@[t>&2
9.1平面刀块 WzG07 2w
md6*c./Z
9.2切槽刀块 y< r44a_!
1hNEkp L^a
9.3角度刀块 5X ;?I/9
",ad7Y7i
9.4成形刀块 }Z6nN)[|0Y
H!JWc'(<$
10成形外拉刀的廓形修正 EW5]!%
psD [j W
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 #D:Rhqj K
70<K .T<b
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 4 ? {*(
,i OZ |
第10节 拉刀技术要求 a-Fq p4
pSrsp r
1拉刀主要技术要求 UQdyv(jXq
xL&PJ /'
2其它公差项目 ~}%&p&
p
ork|yj/A
第11节 拉刀的合理使用 K|~AA"I;
g!`BXm W
1拉刀的刃磨 #f 9qlM32
8Xk Ik7
1.1刃磨拉刀用的机床 o@@w^##
;7
"Y?* {
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ! ZA}b [
#,Bj!'Q'-
1.3拉刀刃磨前的检查 Z>HNe9pr
J]]\&MtaO
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ypT9 8
67
O<*M
1.5拉刀刃磨后的检验 QZYM9a >
#[(0 tc/
2拉削缺陷及消除方法
jrdtd6b}
i\Q":4
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,|QU] E
@
@_uFX!;
2.2拉削精度达不到要求 2E([#Pzb
Wlxk
2.3拉刀寿命低 Z[bv0Pr
M->Kz{h?j
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 6fQ*X~| p
2?pM5n
第7章 螺纹刀具 !z.^(Tj
=~;zVP
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 mlmnkgl
]
2q$X>ImI$
第2节 螺纹车刀 6z`8cI+LRw
x6~Fb~aP
1机夹刀片螺纹车刀 u4xA'X'~R
3_@G{O)e
1.1国标机夹螺纹车刀 td`wNy\
I@c0N*(
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 5\5~L
hAYQ6g$A
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ~JT lPU'
V? o&])?[
2螺纹梳刀 $&NbLjeS
hXBqz9
3圆体螺纹车刀 {bxhH)a'
2@4MC`&
4特型螺纹车刀举例 M`q#,Y?3^I
" %Lmgy:~
第3节 丝锥 :hi$}xHa
ud!r*E
1丝锥结构设计中的共性问题 d?E4[7<t$1
79y'Ja+`j
1.1切削锥部 AZ}%MA; q
KS8\F0q
1.2校准部分 Y~ <rQ
:r[W'h_%
1.3丝锥沟槽形设计 r] xd hR5
ba A HP "
2螺纹公差 "P9wT)J_
z, :+Oc
3机用和手用丝锥 chM t5L+5
Y'\3ux0]4'
3.1型式和基本尺寸 Ynv 9v\n|
vs* _;vx
3.2单支和成组丝锥 (d1V1t2r6
p3i
qW,[@
4长柄机用丝锥 CA'hvXb.
`,<>){c|
5长柄螺母丝锥 ,2Sv1v$
sz){u OI
6短柄螺母丝锥 bkJn}Al;
i,\t]EJAU
7弯柄螺母丝锥 Nj"_sA
p
s#4))yUR6Z
8螺旋槽丝锥 &L2`L )
k)o7COx
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 axt6u)4%7:
Zm?G'06
8.2技术要求 uBV^nUjS"m
GhaAvyN
8.3螺旋槽丝锥结构要素 e{d_p %(
X*D5y8<
9螺尖丝锥 ~6pCOS}
U* c{:K-C
9.1型式和尺寸 =t <:zLe
]&; G\9$y
9.2结构参数和切削角度 !dYX2! lvT
]*t*/j;N
9.3技术要求 u:p:*u_^I
kY0g}o'<
10内容屑丝锥 as\)S?0`.
C[HE4xF6
10.1型式和尺寸 ~%::r_hQ
_r^G%Mvy|
10.2内容屑槽丝锥技术要求 u/K)y:ZZ
Sv CK;$:
11.1结构型式和尺寸 c9/
'i
A@lhm`Aa
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ? Ix'2v
g@N=N
12梯形螺纹丝锥 j/; @ P
;nHo%`Zt
12.1型式和尺寸 X.W#=$;$:
8*Nt&`@
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 (& a3v
n[S4180 9<
13拉削丝锥 KD<; ?oN<O
\3@2rW"5
13.1拉削丝锥的一般结构 Z"PD Owj5
*=KexOa9
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 #RZJ1uL
9# .NPfMF
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 [ a65VR~J
!SD [6Z.R
1455°圆柱管螺纹丝锥 S| Ij q3
%`<`z yf
14.1型式和尺寸 CgPZvB[
+A&IxsTq5=
14.2技术要求 zMHf?HQ-Z
<o"D/<XnB3
1555°圆锥管螺纹丝锥 hr
6LB&d_
t=@Jw
15.1型式和尺寸 n?ZH2dI \0
VNh,pQ(
15.2牙型及其尺寸偏差 E.G h @i
@a7(*<".
15.3 技术要求 S S<+fWXE
2+G:04eS,e
第4节 板牙 Qe=Q8cT
|SXM u_w
1圆板牙 (J) Rs`_
vGMOXbq4&
1.1型式和基本尺寸 R 4J>M@-0v
PtVNG
1.2圆板牙结构要素设计 w[$Wpae
ztxQv5=:,
1.3板牙用组合丝锥 =Q8^@i4[&D
} k%\
1.4圆板牙的技术条件 N#6A>
:J)l C =
255°圆柱管螺纹圆板牙 qh'f,#dI}
F|3FvxA
2.1型式和尺寸 N<i Vs
Xrzh *sp
2.2技术条件 RX<^MzCDV
(nZ=9 +j]d
355°圆锥管螺纹圆板牙 U8I~co:h
)9W# 5V$
3.1型式和基本尺寸 A#07Ly8kXn
-gX2{d W
3.2技术条件
!NY^(^
PQI,vr'R
4六方板牙 Q*J ~wuE2
NS/L! "g
4.1型式和基本尺寸 QvQf@o
QbKYB
4.2技术条件 X52jqXjg
,Vn]Ft?n
第5节 螺纹铣刀 ,/?V+3l
KD3To%
1 圆盘形螺纹铣刀 !Z2n;.w
n^(yW
1.1结构 +(k)1kCMn
<{).x 6
1.2铣刀齿形尺寸 zinl.8Uk
<rI$"=7
2 梳形螺纹铣刀 >wm$,%zk
bb_jD^
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 PY:#F|uHS`
Fea\ eB
2.2螺纹铣刀切削部分 hADb]O
pnw4QQ9
2.3前刀面齿形
<cOE6; d#
(pK4i5lT
2.4螺纹铣刀主要技术要求 = FJ9wiL
8ch~UBq/
第6节 滚丝轮、搓丝板 9}Ave:X^
*R6eykp
1滚丝轮 S<9d^= a
$ u.T1v
1.1滚丝轮的型式和尺寸 :
MmXH&yR
t-'GRme
1.2滚丝轮主要参数的设计 m%(JRh
$I]x &cF
1.3滚丝轮的主要技术要求 \ ozy_s[
p 00Bgo
2搓丝板 U8Jj(]},_
Id
7
2.1搓丝板的结构设计 h G HzO
@I.O T
2.2螺纹部分设计 aC]l({-0
JNg5?V;.U
2.3搓丝板的技术要求 Xz@;`>8i
M!DoR6
第7节 螺纹切头 l"!;Vkg.5
Ph_m'fbf
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 > -+X; 0&
,#;ahwU~s
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 LVtQ^ 5>8
Sf: lN4
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 _1%^ ibn
#_|^C(]!
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 eh(]'%![/
g%P4$|C9 i
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 <aD+Ki6
8~+M sn:
1.5圆梳刀的设计 * 4 VP5]!
M 8L j*JN
1.6普通螺纹切头用途的扩展 L%s""nP
"G)?
E|
1.7圆梳刀内螺纹切头 O5%F-}(:
mW9b~G3k
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 U}Fk%Jj
< Y6>L};
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 'Em($A (
)U`kU`+'
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 qz2d'OhmtH
;BvWU\!
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 4rdrl
@h8 ~xs~DG
2.4平梳刀内螺纹切头 z<=t3dj
o>%W7@Pr
3切向平梳刀螺纹切头 9K(b Z {
M$A !
3.1切头的结构和工作原理
>S/>2e:
50` r}s}
3.2切头与梳刀设计 ' ]Y:gmM"
Ms3/P| {"p
第8章 数控机床用工具系统 a]ey..m
}N!8i'suz9
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 <#` L&w.
/UAj]U
1概述 0CYI, V
AkC\ CdmA
27：24锥度接口 ~!u94_:
BpE[9N
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?yh.*,dgi
}c:0cl
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _JoA=< O!
kXRD_B5&
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $]86w8?-N
`R;X N-
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 m0YDO 0
~Q\[b%>J
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 GM~jR-F Z
L; <]wKs
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 cl5 :|)
5j %jhby?
3其它锥度接口 @ZZ Lh=
KxI(# }5o&
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 K;O\Pd
l-rI|0D#
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 g}7 %3D
e9nuQ\=
3.3钻夹头短圆锥 .v'8G)6g
Z _/03K$q
4德国标准DIN69880接口 Ns{4BM6j
`. Z".
第2节 TSG工具系统 0'",4=c#V
lU3w IB
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 NO)* UZ
mqpZby
1.2TSG工具系统图 EhoR.
f}A^rWO
1.3接长杆刀柄及其接长杆 bK7DGw` 1
420K fVA
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 +{&g|V
~V 4|DN[I
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Fej$`2mRH
w1Kyd?~%]
1.6钻夹头刀柄 oz--gA:g
F);C?SW"
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ^;e`ZtcI
OXo-( HLE
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Vj1 AW<
Z2r\aZ-d`
1.9攻螺纹夹头刀柄 AkF 3F^
)yJjJ:re
1.10镗刀类刀柄 ) PtaX|U
1JY4 E2Q
1.11铣刀类刀柄 GZo^0U ,;
!&kOqc5:t<
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Wl{Vz
?k-IS5 G
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 3)sqAs(
FM5$83Q
1工具柄部 Sq ,x@
$%<gp@Gz
2接柄 x:(e: I8x(
D N+iS
3工作部分 &,+ZN A`P
"o`(
kYSF
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ,b/0_ Q
iV%% VR8b
3.2弹簧夹头刀柄 i Jcl0)|
Q{ RHW@_/
3.3装钻夹头刀柄 jWQB~XQY
V6c?aZ,O
3.4莫氏锥孔刀柄 {.ph )8
m1TP y-|1
3.5攻螺纹夹头 }I]9I
_S
0kDT:3
3.6各类镗刀刀柄 dg-pwWqN
E 3'6lv'
3.7各类铣刀刀柄 B $HQFdTli
~V<je b
3.8扩、铰刀刀柄 kG{ (Qi
' Mg%G(3
第4节 镗铣类模块式工具系统 7+0hIKrFC
PUI.Un2C_
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 i^=an?}/
m<j ^cU#J
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 :]x)lP(3E
REa%kU
1.2工具模块型号的编制方法 "5@Y\L
='s2S5#1
1.3拼装的刀柄型号编写方法 CN zK-,
,5q^/h
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 P9c1NX\-
zX3O_
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Ih{~?(V$
#df Aqg'
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 8s|r'
q.#aeqKBP
第5节 车削类数控工具系统 ;$nK
^
P0 W%30Dh
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 n^'{{@&(v
3>;U| |O
2CZG车削工具系统的各种刀夹 _ TUw0:&
aPWFb.JO4
第9章 成形齿轮刀具 4*'NpqC(_
z\fk?Tj<ro
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 E_$ S T 3
S6cSeRmw
1基本工作原理 #Qkl| h
p<Zf ,F}
2成形齿轮刀具的主要种类 (33[N
EQg
6*V
第2节 盘形齿轮铣刀 q Wo|LpxWt
^y&l!,(A
1盘形齿轮铣刀的主要类型 j&8U: Q,
}V`Fz' ,lZ
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 E]Kd`&^}
18a6 i^7
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 =\`9 \Gd
)U8F6GIC&}
2.2标准齿轮铣刀的刀号 i3YAK$w;&
R d 2*
2.3铣刀齿形的代替圆弧 y#r=^r]l)
h4 sEH
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 \ @5W&Be^
N:=D@x~]
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 S7-?&[oeJ
!m78 /[LW
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 NJn ~X Cq
V$@@!q
3.1当量齿数法 d
d8^V_Kx
I4u'b?*
je
3.2计算法 S# SA :>8s
|`#[jHd
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 K{HdqmxL.I
x}72jJe`
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 O>H4hp
n1$p
esr
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 @@}A\wA-
;b(/PH!O
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ~ 5`Ngpp
)TG\P ,H9
5镶齿盘形齿轮铣刀 ~KEnZa 0
_)lK. 5
第3节 指形齿轮铣刀 sd
Z=3)
df}B:?Ew.
1指形齿轮铣刀的主要类型 -0lpsF
uPb9j;Q?
2指形齿轮铣刀齿形的确定 852$Ui|I
D`iWf3a.
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 >[ywrB ?T
%x L3 =4\
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 @ -g^R4e<
<[b\V+M
3指形齿轮铣刀刀齿结构 HnZr RHT 0
nbhx2@Teqe
3.1直齿结构 Dr<% Lr
;p1%KmK3
3.2螺旋齿结构 /TS>I8V!
M`A bH19
3.3容屑槽尺寸的确定 WF_G GF{
lAV6z%MmM
3.4刀齿数和端齿结构 .b5B7 x}
8ec~"vGLz~
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 P6;L\9=H<
wN"irXG
4.1铣刀的夹固部分 O]i}r`E8,
(eG#JVsm9
4.2指形齿轮铣刀的长度 ,odjL6u
,NKDEcw]
4.3指形齿轮铣刀的外径 uflp4_D
V<P@hAAr
5粗加工用指形齿轮铣刀 qDOx5.d
v:<u0B-)$
6指形齿轮铣刀的技术要求 UP%X`
Va?wG3 w
第10章 齿轮滚刀 8V.x%T
G,$RsP
第1节 整体齿轮滚刀 '0z@Jevd?
P#" vlNa
1齿形设计 F6YMc dU
/tx_I(6F?|
2滚刀的结构参数 ]`] m41+w
X2T)]`@
2.1滚刀的结构尺寸 ppfBfMX
hZ5h(CQ?"#
2.2滚刀的切削角度 &\`=} hB
&Pgb Fy
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 3x.|g
^=FtF9v
4齿轮滚刀的技术要求 M% sWtgw(
jja9:$#
刀设计 ]hN%~
~$>
zEpcJHI%
2指形锥齿轮铣刀 \<a(@ #E*~
d|w% F=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 r4D6g>)h1q
@v a)j
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 jW"C: {Ol;
qP *$wKY,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 2y v'DS
VO/"
ot
2弧齿锥齿轮铣刀 dGTAZ(1W
n"- cX)
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ~ g~z"!K
7-Fh!=\f/
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 dEJ>8e8
-D`*$rp,
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 X#Ajt/XQ
+^{yJp.H#
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 n\ZDI+X
/@Y/(+DE
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 {{SeD:hx
&iId<.SiJ
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 (KK9/k
% 7z
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 $@7 S+'Q3
r,EIOc z:
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 XW%!#S&;X
K.dgQ-v n
3.1标准型铣刀 OtrO"K
4-lEo{IIM
3.2万能型铣刀 < pK 72
U8\[8~Xftn
第16章 非渐开线齿轮刀具 )CSb\
I.euuzBgA
第1节 非渐开线齿轮滚刀 #xNLr
Tmg~ZI:MW
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 K #}DXq
AN\ :
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 tz6d}$
MrXhVZ"d*
1.2齿形共轭的必要条件 U(3{6^>Gc
>s1'I:8
1.3工件节圆半径的选择 |l
03,dOF
??CtmH
2矩形花键滚刀设计 Q!(C $&f
u0Fu_Rtr
2.1矩形花键轴齿形主要参数 oL2|@WNj,
k z@@/DD/9
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 EX~ U(JB6
YrS%Yvhj0
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 pkWzaf
k
?X
2.4花键轴节圆半径的选择 -y1%c^36_J
x24
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g l23_K7
+FP*RNM
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 k+f!)7_
#Wey)DI
2.7矩形花键滚刀的结构参数 >sv |
&~29 %Ns
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 np}F [v
L
5J=+ k,
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Bmm#5X@*
Tar tV3;`
3三角花键滚刀 l 4I@6@
)c b e 4
4套筒滚子链链轮滚刀 -n?}L# 4%8
y ]xG@;4M
4.1链轮端面齿形 ^,]'Ut
\A zl6`Em
4.2链轮滚刀法向齿形 ]rO`e N[~U
O['gp~P"
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 c^S^"M|
+R@5e+auQ.
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 "gADHt=MIR
,3Y~ #{,i
5摆线针轮滚刀 Jtnuo]{R
n_Px=s!1p@
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 4\H:^U&
*y9 iuJ}
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 XO~xbG7>gZ
3@kiUbq7Eu
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Z"<aS&GH
;aExEgTq
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 X2hV)8Sk
9 ->E$W
6圆弧齿轮滚刀 M:z)uLDw
W Hk/Rg%<
6.1单圆弧齿轮滚刀 ]1>U@oK
IT5AB?bxH
6.2双圆弧齿轮滚刀 4# MvOjA5[
7 d*SZmD
7钟表齿轮滚刀 8`XT`H
Q ijEb
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 E}sj l
\ Q7 Nz2X
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 RbKAB8
hP LQ)c?
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Z;M]^?
r+-KrO'
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ] S<y,d-
|q" WJQ
8定装滚刀 B- =*"H?q
+h_'hz&HlS
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） #m{ K
/~)v ma1<
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 {|=
8wB
{Hm 0 Q
第2节 非渐开线插齿刀 _IBI x \F
6 "U&i9
1花键轴插齿刀 TkXD#%nFY
L\|p8jJ
1.1插齿刀齿形计算 <yz)iCU?
7Gd)=Q{uur
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 "v@$CR9<T
ES p)%
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 e@"1 W
s1. YH?A;
2花键孔插齿刀 0i/l2&x*k]
]CsF} wr'z
2.1齿形计算 WW82=2rJ9
Rs,\{#
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 v*`$is+
DP **pf%j
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ;S5*n:d
n=!]!'h\:
问题 fYU/Jn#
l&2A]5C
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 < ;< _f
U
}UNRe]ft$
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 )X2=x^u*U
+ U_> Bo
3.2成形磨齿法 >F+Mu-^
fr
kDf-P
4矩形键插齿刀设计示例 d~@&*1}
ZLw7-H6Fh
4.1矩形键轴插齿刀 1CK}XLdr
EEFM1asJf
4.2矩形键孔插齿刀 t :NTk(
gp'9Pf;\[
附录 k?ubr)[)
UUi@
U
参考文献
