一、刀具设计手册 PDF 1183页 Intuda7e1
9efey? z
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 5cIZ_#
E .Xp\Dm71
目 录 <WZ{<'ajI
& <98n T
前言 5 :IDl 1f5
F%|P#CaB
《刀具设计手册》使用符号 @c]KHWI
k;+TN9
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Yvo*^jv
F(ydqgH~a
1切削运动和切削用量 e+lun
-
1]Xx {j<
1.1工件的加工表面 KSchgon0V
Ur
xiaE
1.2切削运动 Pl:4`oY3
l!x+K&
1.3切削用量 w<`0D)mQ
=SLG N`m3
2刀具切削部分的构造要素 , yltt+ e
f
X[xZGV,
3确定刀具角度的参考系 B <SE|~\2
e ^O:I
3.1刀具静止参考系 LRu,_2"
> k\pSV[
3.2刀具工作参考系 'r]6 GC8Z$
DH?n~qKpC
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Q&]|W
Xv
n> , :*5"G
4.1刀具的标注角度 0 MK}
u?`{s88_mF
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 =l43RawAmu
%jjPs .
4.3刀具的工作角度 u4~+Bc_GL
)\Q (=:
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 tC'E#2
S<i1t[E @W
5刀具几何角度及刃部参数的选择 uM` i!7}
%JE>Z]
第2章 刀具材料 wH o}wp
l'(FM^8jv
第1节 概述 e Tp|!T
|iH MAo
1刀具材料应具备的性能 Xb%Q%"?~
@bA5uY!
2常用刀具材料的种类 k4V3.i! E
?0t^7HMP
3不同刀具材料的基本性能分析 !{^kH;*u
(Y ) 2[j
3.1硬度与耐磨性 Q)0KYKD+@
HQP.7.w7 5
3.2强度及韧度 Kz42 AC
jvB[bS`<H
3.3耐热性 <rE>?zvm
#Q!X z2z2
3.4导热性 _A RG
"
qqw P4ceG
3.5工艺性 ?) y}HF
R#hy2kA
2节 刀具材料的改性 /3aW 0/^o
x\ G%
1刀具的表面化学热处理 N ~=I))i
Hnt*,C.0
2刀具表面涂层 $b|LZE\bU.
6HK1?
2.1涂层方法 J1}\H$*X
Vq+7 /+2"
2.2涂层物质 ~Tt @ v`}
*,Bm:F<m
第3节 工具钢 0]SWyC
:
R278 ^E
1碳素工具钢 YjDQ `f/
,7j8+p|},
2合金工具钢 jl P*RX
T MMKRC1<
3高速钢 q2E{o)9
'UsR/h5T
3.1高速钢的分类 XA!a^@<H
Cy?]o?_?
3.2通用型高速钢 {KHI(*r;
D-/6RVq0m
3.3高性能高速钢 N]
sbI)Z@
7=Muq]j2
3.4高速钢刀具牌号的选择 /GGyM]k3
O z0-cM8t
3.5粉末冶金高速钢
/#Pm'i>B
89: nF#
第4节 硬质合金 ` 's_5Ek
vSnVq>-q&
1硬质合金的性能特点 A.r 7 ks
&'/" =l K
2硬质合金的种类 Nx.9)MjI
h7+"*fN
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 9Do75S{(
qkhre3
2.2我国硬质合金分类 Em&3g
f DXK<v)
3硬质合金的选用
Hy3J2p9.
+zMhA p
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 8~O#@hB~3
Trs~KcsD
1陶瓷刀具材料 i[K Xkjr
G K~A,Miqk
1.1陶瓷刀具材料的种类 tlQ6>v '
q.=Q
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 W\>O$IX^e
ywp_,j9F
1.3陶瓷刀具的选用 /}@F
q
]z'L1vQl7
2超硬刀具材料 #|E#Rkw!
: 2 %eh
2.1金刚石 k4$zM/ob
:0y-n.-{
2.2立方氮化硼（CBN） FL \pgbI
n@+?tYk*e
2.3超硬刀具材料的使用 sX6\AYF1M
b<y* :(:
第3章 车刀和刨刀 OT\D;Z"__I
E}4{{{r
第1节 整体、焊接和机夹车刀 P- ZvW<M
i{E QjZ
1车刀的种类和用途 SlB`ktcfI
T2rwK2
2车刀的结构设计 sd\}M{U
GImPP F
2.1车刀刀杆截面型式与选用 VL*5
|I1,9ex
2.2车刀刀杆悬伸长度 KOe]JDU
|[n\'Xy;{
2.3车刀刀片的连接方式 k+{ ~#@
fwt+$`n
2.4车刀前刀面的形状与选择 w
aniCE o
5*2hTM!
2.5车刀几何角度的选择 ^
q ba<#e
je$H}D
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 |rJN
x3Cn:F
2.7车刀刀尖的形状设计 oU1N>,
TkTGYh
2.8断屑槽型的设计 CX/ [L)|Ru
^e^-1s
S
2.9车刀切削用量推荐值 Q#yHH]U)X
i +@avoW
3焊接式硬质合金车刀 7Q{&L#;
fV4eGIR&
3.1焊接式车刀类型 j6^.Q/{^
ds(X[7XGW
3.2硬质合金刀片型号规格 aT2%Az@j
vrmMEWPV
3.3切削刃部几何参数的设计 1 sza\pR<
+>1Yp"> ?
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 )Mq4p'*A[
*8qRdI9
3.5焊接式车孔刀的设计 axnVAh|}S
I[Bp}6G
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 O(evlci
Wp
=
]YO
4机夹式硬质合金车刀 ,hNs{-*
'`}D+IQ(j
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 wIRU!lIF9
$ R ze[3
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 % }b
xM)P=y_!M+
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Wx/PD=Sf&
lz0dt<8eP
5切断刀 W{JR%Sq$
um PN=0u6
5.1切断刀的工作特点 HHy N\
a$uD oi
5.2切断刀的设计要求 De$Ic"Z9L
hHMp=8J7
5.3切断刀的结构类型 tWZ 8(E$
~]%re9jG W
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 (Z@- e^R
/3 L4K
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 D@w&[IF
w D
6几种典型车刀的制图 2bXCFv7}
%j2 :W\g:
6.1车刀制图的一般原则 cPL6 (&7
siuDg,uqK5
6.2几种典型车刀的角度标注 Or/YEt}
W:f )#'
第2节 可转位车刀 \SmYxdU'>
>PWDo
1可转位车刀的设计特点 =*(_sW6;
Xa}y.qH
1.1可转位车刀 V+' zuX
+A
6kw%"
1.2可转位车刀的设计特点 &z\?A2Mw%
q2Gm8>F1y.
2硬质合金可转位刀片与刀垫 IH=% %AS
9Z2aFW9
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 sN[<{;K4
*W}nw$tnBX
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 q/7T-"q/G
4}Os>M{k
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 A9HgABhax
]R"n+LnI:=
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ;cv\v( 0
!M6Km(>
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 A8nf"mRD:
PVq y\i
2.6可转位刀片新系列 c@O7,y:`I
@!\lt$
2.7刀垫 sBN4:8
XC[AJ!q`
3可转位刀片的选择 vO;:~
I7#+B1t
3.1刀片材料牌号的选择 dr=KoAIxy
f xD|_
3.2可转位刀片固定型式的选择 \$8p8MP<&D
=5p?4/4 J
3.3可转位刀片形状及规格的选择 qy!pD
R;
# Nv0d|0\
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 `Z#]lS?
Zg ;Ht
3.5可转位刀片精度的选择 V+y:!t`
V,3$>4x
4可转位车刀几何角度的选择与计算 X 2('@Yh
wdgC{W Gl
4.1可转位车刀的主要几何参数 `yb,z
P4"EvdV7
4.2可转位车刀的几何角度计算 ps]s
T w
J$Ba*`~!!
5可转位车刀的型号表示规则 :B_ itl0{e
m}-~VYDj
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 q1M16qv5
h,Tsb:Q"M
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 @|o^ ]-,
9y"\]G77E
6可转位车刀的型式与尺寸 /aMeKM[L`
1j^FNg ~
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 JM YM}G
A! 5)$>!o
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 b"#|0d0
\C E8S+Z%
7主要夹紧元件的尺寸与计算 |FD-q.AV
u w&'=G6v
7.1杠杆的型号与尺寸 r \]iw v
tB{O6=q
7.2压板的型号与尺寸 n& uD=-
,f fH:3F
7.3楔钩的型号与尺寸 itIzs99 j
a?9K a!O4s
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 s@bo df&
xyTjK.N
8硬质合金可转位车刀技术条件 ,U/ZG|=v
A
ptzBs/
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Mi"dFx^Md
{p(.ck ze+
8.2标志与包装 i;B)@op.#
H@ ,(
9硬质合金可转位车刀设计示例 cw{[% 7
j"8|U
E
第3节 重型车刀
fg1["{\
l Gr(GHn
1重型车削的定义 2s@<k1EdPl
y"SVZ} ;|
2刀具结构与特点 gG.b=DvzY
ff9D{ $V5
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 %t^-G uz
H{ CG/+x
4重型车刀刀片 `!\`yI$!%w
NrdbXPHceN
5模块式重型车刀系统 f=Rx8I
J@c)SK%2h
第4节 超硬材料车刀 ']ussFaQ
bO%bMZWB!y
1结构型式、特点及适用范围 ca1A9fvo
~vIQ-|8r:
1.1刀头的固定方法 rOu7r 4
LCRZ<?O[|
1.2切削刃部的几何形状 *w53 8Vb
cmv&!Egd
2复合刀片 F+!K9( `|
\j]i"LpWb
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .W<y iB}^
d&QB?yLd
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 SablF2doa
Jiljf2h
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 N%\!eHxy
dk9'C
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ("k.5$
^F `
4单晶金刚石车刀设计示例 |BGQ|7DyG
WBgS9qiB
第5节 刨刀 |P si?'4
~4\J }Kn
1刨刀的种类和用途 ( (}T^
!A
)2<<4
2刨刀的设计要点 ` )5E_E3
_>8ZL) NQQ
3精刨刀 ^b]h4z$
c|%.B2
4重型刨刀 %># VhK
c_ e2'K:
5刨刀的刀具角度与切削用量 Quy& CV{@
I65W ^b4y
第6节 插刀 ; x*_h
)B 86
1插刀的种类和用途 m?]X NgT
dMw0Aw,2]8
2插刀的几何形状与结构特点 J2M[aibV
VL5 GX (
3插刀的切削角度与插削用量 3: 'eZ cM
_H9.A I
第7节 成形车刀 /*)zQ?N
-s5j^U{h|
1成形车刀的种类和用途 Wp" +\{@)
*"\QR>n
2成形车刀的前角与后角 (, wIbwa
5G"DgG*<
3成形车刀廓形设计 owDp?Sy}E
~ [ k0ay
3.1棱体成形车刀廓形设计 gJE m
_yi`relcq-
3.2圆体成形车刀廓形设计 LD]a!eY
hSQuML
3.3成形车刀的附加刀刃 7JvBzD42
a\60QlAk~
3.4成形车刀的廓形检验样板 b*w@kLL N
1 PL2[_2:
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 o}q>oa b z
N8!V% i?
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 A
d NQS
N?Byp&rqI<
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 % ~eIx=s
v]UT1d=_T
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 s&UuB1
;m<22@,E&
5成形车刀的刃磨与技术要求 [Yr }:B
<
=hZ#Z]f
5.1成形车刀的刃磨 M3m!u[6|
6'Y T3=
5.2成形车刀的技术要求 km@V|"ac
_
or~2r8
6成形车刀设计示例 #NU@7Q[4
0_F6t-
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 a_jw4"Sb
Nm;yL
6.2棱体成形车刀的设计 ]S@zhQ
_ebo
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 )ry7a
.39b
rC`pTN
第4章 孔加工刀具 K/xn4N_UX
0 &M~lJ
第1节 麻花钻 &8p]yo2zO
eh\_;2P
1麻花钻的典型结构 Q=YIAGK
oeV. K.
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ''t\J^+&
.|\}] O`
2.1标准麻花钻的结构 /\L-y,>X
Z^tTR]u\$
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 _}bs0 kIz
73Zx`00
2.3标准麻花钻的焊缝位置 <{ZDD]UGs0
2IfcdYG
3标准通用麻花钻的切削部分设计 @c;XwU]2t
.r ,wc*SF
3.1各参数的选择 {}.M(nPtv;
QZwUv<*
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 (,nQ7,2EX
5 [GdFd>{
4通用标准麻花钻切削部分的改进 vIq>QXb;d
eELLnU{ "
4.1各种修磨方式 ]rNM3@bVy
o,r72>|
4.2群钻系列 %C[# :>'+
M `O=rH
}
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Nm{+!}cC
.(J~:U
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 e1<9:h+
!
3 ;;6
5.2麻花钻沟形设计的改进 YCPU84f
1tZ7%0R\g]
6硬质合金麻花钻 'c7'iDM
nYsB^Nr6
6.1直柄硬质合金麻花钻 *A&A V||q
!n`9V^`
6.2锥柄硬质合金麻花钻 "?*B2*|}`
L`2(u!i J
第2节 深孔钻 dI(1L~
nyoLrTs {
1单刃螺旋沟深孔钻
9q/k,g
,kQCCn]
2单刃枪孔钻 (S v=R(_s
7v']wA r]
3内排屑深孔钻 /wi*OZ7R
ge#0Q L0K
3.1单刃BTA深孔钻 *KV^ X(/
xcQD]"
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 a
S;z
YD
S4S}go*G[
3.3多刃错齿BTA深孔钻 49o /S2b4z
d53Eu`QW?
3.4喷吸钻及其喷吸装置 o[aP+O Md
v) j3YhY
4DF系统 ).32Im!;#R
A(D>Zh6 o@
第3节 环孔钻（套料钻） \b;z$P\+*
1Y:JGon
1外排屑环孔钻 &W8fEQwa
*b4W+E
2内排屑单齿环孔钻 RRb>]oD
2RU/oqmR
3多齿内排屑环孔钻 J4]tT pu"K
cd& sAK"
4切玻璃钢棒料的环孔钻 FrsXLUY
'u#c_m! 9
5钻玻璃用环孔钻 Bh UGMK
/EW=OZ/
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 < ZG!w^
g8R@ol 0
第5节 中心钻 #e[S+a
+<T361eyY
第6节 扩孔钻 B)x^S
>
:-Wh' H(
1扩孔钻的种类 E{'Y>g B6
R('\i/fy
2标准扩孔钻 8 4lT# ^q
U6F7dT
2.1锥柄扩孔钻 6T5 \zInd
b{CS1P
2.2直柄扩孔钻 `i
vE: 3k
q% /\
2.3套式扩孔钻 % kaV ?j
* m8{yh
2.4标准扩孔钻主要技术要求 uO( (Mg
?X+PNw|pf
2.5扩孔钻直径的设计 U]&/F{3
im
pwv mb \
2.6整体扩孔钻的槽形设计 G '%ZPh89
X"V)oC
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 R].xT - 1
Jsa;pG=3&
3.1刀片槽位置尺寸的计算 O YfRtfE
gSHN,8.
`
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 6s t^-L
t9.| i H
3.3各种复合扩孔钻 EeQ2 \'t
Uuktq )NU
4组合式扩孔钻 q>6RO2,
BQ=JZ4&
5机夹刀片式扩孔钻 +Mb}70^
sVH
w\_F$
第7节 锪钻 6H!l>@a7v
6n\){dkZ~
1标准锪钻 g'9~T8i& ^
\"X_zM
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 , E8g~ZUY9
_U
o3_us
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 hG}gKs
u
p]>UX8
2.2型面锪钻 xP 7mP+D
YlXqj\a
3复合专用锪钻 M}`T-"qf
FzF#V=9lP
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 psuK\ s
)K]<\Q[
5方孔及六方孔锪钻 )Wk&c8|y
NAO0b5-h
第8节 铰刀 vcZ"4% w
Rsx?8Y ^5
1铰刀的种类 ~lbm^S}-
9fYof
2铰刀设计中的共性问题 TpYdIt9#>
($ !g= 7
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 QS@eqN
z`YAOhD*h4
2.2齿数及槽形设计 As??_=>4
yQq|!'MK k
2.3铰刀切削部分的设计 CQA^"Ll
\Hu?K\SWs
2.4铰刀颈部及柄部设计 D 7Ds*X`!l
"2:#bXM-
2.5铰刀材料选择 u}7r\MnwK,
aN';_tGvK
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 AgWG4C =
5*O]`Q7
3.1标准手用铰刀 0IQ|`C.
sUZ2A1J}
3.2棱形铰刀 ?SX0e(+}}
Q)
iN_ |
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Hi ih$O+
6-\C?w
A
4.1标准直柄机用铰刀 ^oEaE#I
7U - ?Rd
4.2标准锥柄机用铰刀 j?(@ x>HA
2\#~%D>[
4.3锥柄长刃机用铰刀 ^ lG^.
YVO~0bX:
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 { /Gm|*e{
( Li)@Cn%
4.5套式机用铰刀 ?xt ${?KP
\V*E:_w*
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 7mYBxE/
h=_h,?_
4.7硬质合金直柄机用铰刀 2'WdH1UrBc
F5<GGEQb
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 u2 U4MV1C
}9?fb[]
4.9镗铰刀 yjucR
Fl
tmC9p6 %
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 HgRfMiC
e{,[\7nF
5加工圆锥孔用的铰刀 LESF *rh=
tU s{/Je
5.11：50锥度销子铰刀 eS"sd^;R
Y0 nuwX*{
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 7
P]Sc
yXA]E.K!
5.3锥柄机用桥梁铰刀 RH<C:!F^
Q$2^m(?;
6复合加工用的铰刀 D"n
3If%
?Tk4Vt
6.1前导向双径复合铰刀 CYC6:g|)
WR>2t&;E
6.2扩铰组合刀 Xu\2 2/Co
Uf-`g>
7组合结构铰刀 JOx""R8T5
XcQ' (
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ,6a }l;lv
q\87<=9J
7.2可调节手用铰刀 FZtILlw
|y7#D9m
7.3可胀式铰刀 (?zZvW8
)IZ~!N| -w
7.4机用套式可调节铰刀 v eGRwir
ZBfB4<M9xS
8电镀金刚石铰刀 O: G-I$F|
-\=kd {*B
第9节 镗刀 qxglA*/
[
>a1 ovKF
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ?HaUT(\j
} g[(h=Qi
2组合式镗刀杆 W,)qE^+
Oo 95\Yf$N
2.1单刃组合镗刀 }!g^}BWWp
e EkbD"Q
2.2双面刃组合镗刀 -* ;`~5
VR_ bX|
2.3多刃组合镗刀 ' 5"`H>[
z"lRfOWI
3带可微调机构的镗刀头 18U
CZ;)>
OQh( qa
第5章 铣 刀 nxh9'"th
afa 7'l=^i
第1节 铣刀的种类和用途 &za~=+
c\pPwG
1尖齿铣刀 ocT.2/~d
v><u HjP
2铲齿铣刀 - '5OX/Szq
Bx32pY
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 675x/0}GO
bbU{ />yW
1铣刀几何角度的选择 JR j%d&^}
(S#4y
1.1前角与后角的选择 j/xL+Y(=
!]k $a
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 )v67w n*1A
K) "cwk-
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 5: H9B
pB;p\9A*q
2铣刀的减振设计 xd H*[
KwiTnP!Dca
2.1不等螺旋角铣刀的设计 >_$DKY >$`
K}U}h>N
2.2不等齿距铣刀的优化设计 O2 Mo ~}
N5=;
PZub
3铣削用量要素及切削层参数 *tda_B
2
8PV`4=,OI
3.1铣削用量要素 eOQUy +
6Hn3
3.2铣削切削层参数 O j*3'?<7=
rE
bC_<
4顺铣与逆铣 ?q <"!U|e
pU*dE
5铣削的特点 [EJ[Gg0m
j9za)G-J
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 "oYyeT
,?
+BRmqJ3
1铣刀的连接结构 h+x"?^
?1(' s0s\,
2常用标准 oP".>g-.
.sA?}H#wb
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 3~4e\xL
n@xDFa
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 N}>XBZy
i(JBBE"
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 z2&SZ.mk
RTNUHz;{L
第4节 高速钢铣刀 ?s ("@dz_
^Q]*CU+C
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 pCNihZ~
)dJaF#6j
2圆柱铣刀 Qc z7IA
++:v O
2.1圆柱形铣刀 ` =!&9o
yk9|H)-z
2.2圆柱形玉米铣刀 92GO.xAD?
dm& F1NkT
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 8Z!+1b
OZ1+` 4 v
2.4圆柱铣刀的技术要求 F
t% f"Z
H>[1D H#b
3立铣刀 dvk? A$
DEaO= p|
3.1标准立铣刀 ZN|DR|c UY
Z
xLj h
3.2分屑立铣刀
,ORZ tj
t#~r '5va
3.3波形刃立铣刀 >'/G:\M>A
WJZW5
Xt
4盘铣刀 0 iW]#O/
glh2CRUj
4.1单面刃槽铣刀 oq =D9
O k _I} X
4.2双面刃铣刀 [SgP1>M
8 f % @
4.3直齿三面刃铣刀 SHPaSq'&N
'z2} qJJ)
4.4错齿三面刃铣刀 -3X#$k8
(j+C&*u
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 2s;/*<WM
cU5x8[ 2
4.6镶齿三面刃铣刀 \0Zm3[
9tXLC|yl?
5锯片铣刀 MwL'
H<
tn;e
PcU
5.1中小规格的锯片铣刀 &~U8S^os
$g
_h9L
5.2大规格锯片铣刀 =A<kDxqH
%$I\\q q>{
6角度铣刀 J}TS-j 0
Y*3qH ]
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Fm{Ri=X<:
~o%|#-S
6.2角度铣刀的技术要求 GdR>S('
$ # @G!
7键槽铣刀 g||{Qmr=1
'@wYr|s4
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 {Zjnf6d]
'rRo2oTN
7.2键槽铣刀的技术要求 W{Ie(hf
H]Q Z4(
8半月键槽铣刀 8[ 1D4d
`Te n2(D
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 :HRJ49a
B>t$Z5Q^X
8.2半月键槽铣刀的技术要求 oGly |L>
95aa
9T形槽铣刀 pQ*9)C
$uawQf+S
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 r `i<XGPJ%
u=jF\W9
9.2T形槽铣刀的技术要求 F^IYx~:
J+[&:]=P
10燕尾槽铣刀 vd SV6p.d
9]VUQl9gh
11模具铣刀 e1S |&W8
uezqC=v$h
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ?@(_GrE-
Yp./3b VO
11.2模具铣刀的技术要求 VCcLS3
: +/V
第5节 硬质合金铣刀 NUEy0pLw
~o= Sxaf
1可转位铣刀刀片 PLKp<kg
z;GnQfYG
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 B1JdkL 3h
,4jkTQ*@2
1.2刀片的选择 CwTx7
^qa
Q{UR 3U'Q
2硬质合金立铣刀 fr;>`u[;
za1MSR
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 j@v*q\X&
1@P/h#_Vr
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 2+TCFp v
syA*!Up
2.3可转位立铣刀 )~T)$TS
XN5EZ#
2.4硬质合金波形刃立铣刀 kUmrJBh$
O lK3xdg7
3硬质合金T形槽铣刀 he wX)
cTH S Pr?<
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 b>hNkVI
-f#0$Z/0
3.2可转位T形槽铣刀 x:88E78
m(s(2wq"f
4硬质合金锯片铣刀 (\, <RC\
7$<.I#x
4.1整体硬质合金锯片铣刀 dd@^e)VZB
wxkCmrV
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 3DV';
|[CsLn;
5硬质合金可转位槽铣刀 }BKEz[G(
}\:3}'S.$
5.1可转位沟槽铣刀 LU l6^J U
/WRS6n
5.2孔槽铣刀 4!i`9w$$"
6B)(kPW
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 w0)V3
#M$[C d
I$
5.4可转位槽铣刀的技术要求 B&Q\J>l9S
6b~Zv$5^Y-
6硬质合金旋转锉 NEa :
y{,HpPp#o
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
7"2L|fG
V8ZE(0&II}
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Q zPq^
C< ?}?h hb
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 {UX?z?0T
!jN}n)FSq
7面铣刀 m v O!Y
rI H/<@+
7.1面铣刀的种类 u pg?
} &I\a
7.2硬质合金可转位面铣刀 WjW+ EF8(
((Ak/ qz
7.3面铣刀的技术要求 _T&?H&#
mcy\nAf5%
8专用可转位铣刀 Y ( x_bJ
9 [v=`
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 =dx!R ,Bw
'A;G[(SYy
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "~(qp_AI
btHN
8.3精铣面铣刀 7Ab&C&3
L6./b;
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 RbzSQr>a \
L^i=RGx
8.5其它专用可转位面铣刀 5XyS F #
(4cWq!ax<$
9超硬材料可转位面铣刀 91qk 0z`N
#qrZ(,I@n
9.1陶瓷可转位面铣刀 nDu f<mw
J( J sfU4
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 )Fx"S.Ok
MGze
IrV
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 59!yz'feF
fft FNHP
第6节 成形铣刀 M.$Li#So,
&E0L7?l
1成形铣刀的种类和用途 g}"`@H(9r3
%KHO}g ad1
2铲齿成形铣刀 jWJq[ l
I=o[\?u*_
2.1铲齿的目的和要求 B4 yU}v
Oo |*q+{
2.2齿背曲线 ~ XN --4%Q
NAjY,)>'K
2.3铲齿加工过程 (DJL q
]E'BFon
2.4成形铣刀的后角及铲削量 i! +D
,O
Z:DEET!c'k
2.5成形铣刀的法向后角 -1iKeyyA
}P(RGKQ Z"
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 3[I; 3=O
:f%FM &b
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 (XA=d
4
yTzP{I
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 e 8g" QDc
`Fa49B|`D
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 _OV\W'RrA
^ C VhV
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 2 w\$}'
56gpAc
5.3设计示例 1{+x >Pv:
n X 4R
第6章 拉 刀 ;, P-2\V/
DTmv2X
第1节 概述 WeDeD\zy
2 gz}]_
1拉刀种类 +13h *
Y$xO&\&)
2拉刀结构要素 .{sKEVK
R}Pw#*B
2.1内拉刀结构要素 ^2f'I iE
<i{O\K ]9
2.2外拉刀结构要素 L[l ?}\
,: g.B\'Q
2.3刀齿结构要素 0^'A^
h4rI t3`
3拉削特点及拉削图形 /~3~Xc ~=p
M
S
3?#b
3.1拉削特点 }
8ZCWmd
0\v98g<[+
3.2拉削方式及其特点 piYv }4;:(
Vp8t8X1`
第2节 拉刀参数确定 qu]c h&"?U
/2}o:vLj
1拉削余量及齿升量 UjibQl 3:m
&: }e`u@5|
2容屑槽及分屑槽 #qkokV6`
z'@j9vT
2.1容屑槽型式 ^0"^Xk*
1'ne[@i^/
2.2容屑系数K和容屑槽深度h U'^AJ2L8
:g)0-gN
2.3齿距p和同时工作齿数z 50!/%
&v!=\Fig4
2.4容屑槽尺寸 dWHl<BUm
we' <Y
2.5拉刀的分屑槽 dw
%aoe
FR~Y O|4?
3拉刀几何参数 5
o:VixZf
X L[/)lX{
4拉刀校准部 6o@}k9AN
.C^ 1.)
5拉刀无刀齿的光滑部分 &gJKJ=7
,# 3}TDC
5.1柄部 %bI(
.qVz rS
5.2颈部和过渡锥 `5 py6,
Zgp] s+%E
5.3前导部 mv@cGdxu
?pgdj|"a
5.4后导部、尾部和后柄 <hi@$.u_Q^
*8}Y0V\s
6拉刀总长度和成套拉刀 nb(4"|8}
"|W .o=R
6.1拉刀的最大总长度 K/RQ-xd 4
PfX{n5yBW8
6.2成套拉刀的设计 X! 5N2x
M=[ /v/M=
7拉削力及拉刀强度验算 :V 2"<]
9 tZ)#@\
7.1直齿拉刀的拉削力 N;,?k.vU
?f v?6 r
7.2斜齿拉刀的拉削力 f.V; Hl,
MLg<YL
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 kN uDoo]z
1|Y(XB^os(
7.4拉刀强度验算 fr'M)ox1
}*Qd] \fy
第3节 圆拉刀 A.7:.5Cx'
'B}pIx6k~
1普通圆拉刀 ~XGO^P"?
jB }O6u[%
1.1圆拉刀的拉削图形 7t-j2 n`<
cT{iMgdI?
1.2普通圆拉刀的特点 QFoZv+|
5zJkPki
1.3普通圆拉刀设计示例 E/cA6*E[.<
!mFo:nQ)}
2圆推刀 8D]:>[ |E
g+/%r91hZ
2.1推刀的结构与参数 4mOw[}@A
E
[JXQ76
2.2切削部和校准部的设计 5@c,iU-L
g!n1]- 1
2.3带导柱的圆推刀结构 >JT{~SRB|Y
J*6I@_{/ U
3挤光圆拉刀和推刀 ZCPK{Ru QE
Rs B o\#`
3.1挤光拉刀设计特点 04tUf3 >
m^ zx &
3.2挤光环 4W8rb'B!Ay
ANSv ZqKh
3.3挤光拉削速度 zO{$kT \r&
5_Yv> tx
4螺旋齿普通圆拉刀 bGRI^
[8#+
LLmgk"
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 > 7!aZO
UwtOlV :G{
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 @_YEK3l]l
IWu ^a w
4.3螺旋齿浅孔拉刀 o ^~6RZ
4 zghM<
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 :b>Z|7g ?
($(6]?J(?7
5深孔圆拉刀 tYIHsm\b
%Hv$PsSJ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 L*tXy>&b.
?>MD /l(l
5.2环形齿深孔圆拉刀 yp5*8g5
h7Jo _L7
6精密圆拉刀和推刀 Ary$,3X2
:w_F<2d0
0
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 - >wY|7
..FUg"sSO
6.2精密圆拉刀设计示例 iM2
EEC
3sGrX"0D
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 MIa].S#
4 E3@O
第4节 键槽拉刀 J'9&dt
4W9 !_:j(j
1键槽拉刀的种类与加工 1E$Z]5C9
;TSnIC)c
2键槽拉刀的结构型式和特点 |}Mkn4
\$;\,p p
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 w :FH2*
&o"Hb=k<
2.2键槽拉刀特点 .u7d
?3SlvKI}H`
3键槽拉刀的拉削余量 +a zPpGZ=
+^YV>;
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 3FPy"[[
%W "\
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 {\|? {8f
hD<z^j+
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 b("CvD8
F/j=rs,*|D
5键槽拉刀其它参数的确定 3\=8tg p
C *Ws6s>+z
5.1校准部 w2]1ftY
^'EE ry
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 uNd ;; X
j,/o 0k,
6键槽拉刀的导套 vCH >Fj"7
;x^&@G8W`
7键槽拉刀的前导部长度 "]c:V4S#`A
CyG @
8键槽拉刀设计示例 |Q 9S$l]
|<y[gj4`T/
8.1一般键槽拉刀的设计示例 2IjqT L
5mS Xf"R^
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 N)poe2[
1< \cMY6
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 9}}D -&Mc
{h9#JMIA
第5节 矩形花键拉刀 !YJdi~q
o\|dm. "f
1普通矩形花键拉刀 nt;A7pI`
0?p_|X'_
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ,6t0w|@-k
Fg#*rzA
1.2矩形花键拉刀设计示例 pbqa
W@wT ,yJ8@
2螺旋花键拉刀 ; UrwK
?\vJ8H[bD
2.1螺旋花键拉刀设计特点 =Rb, `%
00;=6q]TA
2.2螺旋花键拉刀举例 ?-@h Nrx
g<,v2A
3矩形花键推刀 ;/oMH/ ,U8
ZLL0 6p
第6节 渐开线花键拉刀 AO']Kmm
Ch;EnN<
1渐开线花键拉刀设计特点 k9 ^P#l@p
vpXS!o>/Sn
1.1刀齿的配置形式及余量分配 P45q}v
' J-(v
1.2齿升量的确定 ~]"}s(J;
h@W }xT
1.3齿形尺寸的确定 mnil1*-c0
WX0@H[$i#
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 kOtC(\]5
(5yg\3Jvp
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 a'T|p)N.;T
^kt"n( P5
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 sgC IY:8
up:e0d i{
2.1量棒直径DR的计算 K]
Eq"3
)3..7ht3^5
2.2测量值MR 的计算 tk uN$Jl
&)bar.vw/
3梯形齿粗拉刀的设计 ie$=3nZJ}
4&y_+
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 cOUO_xp(
#e9B|Y?b
5渐开线花键拉刀设计示例 QT |m N
|xf%1(Rl@
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 5n9F\T5
Upv2s:wa}z
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 .Zwn{SMtu
RisrU
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 J| 'T2g
c89RuI `B~
第7节 成形孔拉刀 $iP#8La:Y
e,4!/|H:
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 + u)'
:\bttPw5
1.1拉刀截形尺寸 $~:hv7%
qA"?5 j32
1.2齿升量 ikx SWO_Y=
Ab(bvS8r$
1.3拉刀齿数、长度及前导部 =vK (-h
-Z;:_"&9
1.4四方孔拉刀设计示例 %hTe%(e
Ko%rB+d
2矩形孔拉刀 ?v")Z 0 ~
@C!q S7k)
3复合孔拉刀 -_314j=`/
yGD0}\!n
3.1带平面圆孔拉刀 CI @I
#Kh`ATme
3.2带键圆孔拉刀 db4&?55Q
jWoo{ +=D
3.3扁圆拉刀 fe 0 Y^vW
bX6*/N
3.4带槽矩形孔拉刀 N9*$'
mWGT
(`|~/
3.5七键定子拉刀 F;_; lRAb
u#P7~9ZG-
第8节 装配式内拉刀 '8Gw{&&
j2\G1@05
1装配式矩形花键拉刀 t*<c+Ixu
XG [%oL
1.1刀条式矩形花键拉刀 1/fvk
S3=J1R,
1.2刀环式矩形花键拉刀 e1IuobT
<y'ttxe S
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 !PQRlgcG
$"UAJ -
2轴承保持架拉刀 ;{ezK8FJ}@
(*;u{m=
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 AVJF[t ,
?Z!KV=
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 g_x<+3a
7d akj>JM
3套环式七键定子拉刀 ::5-UxGL<2
L*l( ~t)vF
3.1普通拉刀加工时存在的问题 {otvJ |'N
O^<6`k u
3.2套环式七键定子拉刀的特点 [ Dt\E4
;zOZu~Q|'
4内齿轮拉刀 vx4&
;2
O7K))w
5装配式螺旋圆拉刀 2MC\~" L<
'v,W
gPe
6叶片槽拉刀 "d#s|_n,d)
givK{Yt<B
第9节 外拉刀 hlVP_h "z
&B.r&K&
1概述 980+Y
QxkfP % _g
2齿升量 %z.G3\s0
dqe_&C@*O
3铲齿外拉刀的齿距 ,S8Vfb &
c]LH.
4刀齿结构 ZHBwoC#5}
f*I5 m=
5截面尺寸及长度 J\%:jg( m
z6!X+`&
5.1截面尺寸 vIRE vj#U
4a 5n*6G!
5.2拉刀长度 Kzm_AHA)
;e{2?}#8&
6刀块的固定方法 h1L p:@:|
Dxe|4"%^
6.1用螺钉固定刀块的结构 ]@f6O *&=
m<yA]
';s
6.2用楔块固定刀块的结构 s=$ 7lYX
w iq{ Jo#
6.3圆柱形刀块的紧固 P] TT
0{ ,zE
7刀块的支承 GGBe/X
=UV?Pi*M>
8刀块的调整 ,'9tR&S$_
^d"J2n,7L
9组合式外拉刀的典型刀块 .$yw;go3
DY l ^6 ]
9.1平面刀块 \w:u&6,0O
,VZ &Gc
9.2切槽刀块 ^AM_A>HnG
l=oVC6C
9.3角度刀块 D;L :a` Y
B -K Of
9.4成形刀块 =j{jyl C
e\dT~) c
10成形外拉刀的廓形修正 <H p"ZCN
*"5a5.`%,
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 R*y[/Aw
1^ ;h:,e6
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 d{he
:}-u`K*
第10节 拉刀技术要求 0
mQ3P.9
w?*KO?K
1拉刀主要技术要求 yjO7/< 2
sHuz10
2其它公差项目 KFhn}C3
i
D7. P
第11节 拉刀的合理使用 K8 Y/XE K
2%8Y-o?
1拉刀的刃磨 IX(yajc[~M
;Y '\:
1.1刃磨拉刀用的机床 nsp K. *?
:2My|3H\
1.2刃磨拉刀用的砂轮 hq*JQb;Y}
gh}AD1TN]
1.3拉刀刃磨前的检查 u
s0'7|{q
_HK& KY
1.4典型拉刀的刃磨工艺 VB\6S G
=s]{
1.5拉刀刃磨后的检验 ]*@$%iCPE
$.1' Ym
2拉削缺陷及消除方法 Zz-;jk X)
=QfKDA
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 de6dLT>m
Qzhnob#C9
2.2拉削精度达不到要求 qtN29[x
rsv!mY,Em
2.3拉刀寿命低 \i+h P1 mz
EM*Or Ue
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 {?y7'
cQ41NX@I
第7章 螺纹刀具 ? <?C*W_
LwPM7S~ *
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ewG21 q$
a~7osRmp0
第2节 螺纹车刀 f ti|3c
xUpb1 R
1机夹刀片螺纹车刀 5#)<rK
.^S78hr]n
1.1国标机夹螺纹车刀 cOZ^huK
-ikuj
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 j~H`*R=ld#
<M?#3&5A
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 .4W>9
8
dO;vcgvb
2螺纹梳刀 s~ZFVi-i
yn[ZN-H~
3圆体螺纹车刀 SQU%N
25n (&NV
4特型螺纹车刀举例 KdJx#Lc
*.c9$`s
第3节 丝锥 FqxOHovE
XHM"agrhSQ
1丝锥结构设计中的共性问题 &[ Zap6]
zZc@;S#
1.1切削锥部 T;r];Y (b*
64' ]F1p0
1.2校准部分 o;>3z*9?3
$A@3ogoS&
1.3丝锥沟槽形设计 w LN2`ucC
K_|~3g
2螺纹公差 -,A5^>}%,Y
\ e8*vos
3机用和手用丝锥 6q[!X0u
#K1BJ#KUt
3.1型式和基本尺寸 Y0yO ` W4
x<j"DS}S)D
3.2单支和成组丝锥 AV 5\W }
{&E Z>r-
4长柄机用丝锥 u%1k
o-=d|dWG
5长柄螺母丝锥 vZeYp
N 3yB1_
6短柄螺母丝锥 tP
Efz+1N
)cK tc
7弯柄螺母丝锥 W j j2J 8B
,Q=)$ `%
8螺旋槽丝锥 JM- ce 8U
Ym.l@(
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 -iDEh_pts
dHq )vs,L
8.2技术要求 QYTTP6 Gz+
q$?7
~*M;x
8.3螺旋槽丝锥结构要素 k g,ys 4
Ls >u` hG
9螺尖丝锥 blfE9Oy
QPe9s [Y
9.1型式和尺寸 mo# 0q&ZQ
8gbm "!
9.2结构参数和切削角度 *pTO|x{
Ku/H=
9.3技术要求 %g0z) J
:#\B {)(
10内容屑丝锥 !0OD(XT
~1=.?Ho
10.1型式和尺寸 :q>oD-b$}
.:Bwa
10.2内容屑槽丝锥技术要求 r O(TG
Z;fm;X %4
11.1结构型式和尺寸 B)"#/@!bHH
RO%tuU,-
11.2无槽挤压丝锥结构设计 up &N CX
-4vHK!l
12梯形螺纹丝锥 -eR!qy:.]5
!u53 3
12.1型式和尺寸 f3zfRhkIk
jom} _
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 v LB ee>$
8|5Gv
13拉削丝锥 {1Ju} =69
FDVI>HK @
13.1拉削丝锥的一般结构 :Hzz{'
@ .Z[M
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 *K+jsVDY
'&-5CpDUs
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Mhv1K|4s
]&C:>
1455°圆柱管螺纹丝锥 ~ U"by_
]27>a"p59Y
14.1型式和尺寸 k5 aa >6K
?qg^WDs$
14.2技术要求 s- ,=e
0'yG1qG
1555°圆锥管螺纹丝锥 smfG, TI
nDHHYp
15.1型式和尺寸 }osHA`x"2
Qp kKVLi
15.2牙型及其尺寸偏差 >JKnGeF
$` Z>Lm*
15.3 技术要求 +36H%&!
z(g%ue\
第4节 板牙 MAE7A"l a
$ \Q<K@{
1圆板牙 a>o"^%x
Sf
024
1.1型式和基本尺寸 E-UB -"6
!,cQ'*<W8-
1.2圆板牙结构要素设计 FOOQ'o[}
Js\- ['`
1.3板牙用组合丝锥 @sc8}"J]#
E4sn[DO
1.4圆板牙的技术条件 N]1V1c$G*
fL ~1
255°圆柱管螺纹圆板牙 K&=1Ap
dtB[m^$
2.1型式和尺寸 J+ Jt4
&$mZ?%^C
2.2技术条件 z.eJEK
F&=I7i
355°圆锥管螺纹圆板牙 ;_mgiKHg
5;IT64&]
3.1型式和基本尺寸 U7^7/s/.
D :=t*2-Iv
3.2技术条件 99 <4t$KH
<Q2u)m'
4六方板牙 r5t;'eCe a
^I]LoG:
4.1型式和基本尺寸 ^oS$>6|
89hF )80
4.2技术条件 EkN_8(w
4bP13f
第5节 螺纹铣刀 p86~~rvq[
FoE|J s
1 圆盘形螺纹铣刀 % tT"`%(+
TQ ;
Z.)L
1.1结构 Rw {$L~\
`_|aeoK_
1.2铣刀齿形尺寸 < f%ujr X
^ #]c0
2 梳形螺纹铣刀 !n|#|.0m
YTQ5sFuGM
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ,Z^Ca15z
O`cdQ u
2.2螺纹铣刀切削部分 k/% # >
he"L*p*H
2.3前刀面齿形 `YPe^!` $
}K2
/&kZ
2.4螺纹铣刀主要技术要求 yH*hL0mO
G 0hYFc u
第6节 滚丝轮、搓丝板 $30oc
Tt{
M(yH%i^A
1滚丝轮 M)L/d_4ka
xdPcsox~
1.1滚丝轮的型式和尺寸 <3b'm*
grr'd+_ e
1.2滚丝轮主要参数的设计 d^PD#&"g
1n_; kaY
1.3滚丝轮的主要技术要求 u^Vh .g]
ny)]G vxI
2搓丝板 ?]^zD k@~
sI'a1$
2.1搓丝板的结构设计 %;7.9%
GD!-
qH
2.2螺纹部分设计 `ruNA>M
-;$nb~y
2.3搓丝板的技术要求 {3LA%xO
o]<jZ_|gB
第7节 螺纹切头 _K'7(d0z
(?vK_{
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 6JhMkB^h
TjxA#D)
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Ry&q1 j
% #u.J
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 3V?817&6z
K/^
+eoW(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 <?YA,"~
e'34Pw !m
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 =Q-k'= 6\
3Hw[s0[$
1.5圆梳刀的设计 %t*[T
P>(P2~$Y"
1.6普通螺纹切头用途的扩展 b HE7yv [
xST4 }Mb^f
1.7圆梳刀内螺纹切头 -p`L% xj\
NgVR,G|1
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ,X68xk.'
OUI6
ax\[
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 i CP~O
IxOc':/jY
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 dF W.}"^c
$e
}n
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 GKZN}bOm\
m2xBS!fm
2.4平梳刀内螺纹切头 +6l]] *H
?'eq",c#4N
3切向平梳刀螺纹切头 2/B )O)#ls
gz f-)J
3.1切头的结构和工作原理 X`:'i?(yj
\K7t'20
3.2切头与梳刀设计 _fn1 )
b*EXIzQ
第8章 数控机床用工具系统 ~}'F887 f
m|O1QM;T
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 j+kC-U;
kccWoU,
1概述 !:3. D,
\S ."?!U
27：24锥度接口 Mzkkc QLK
.WX,Nd3@
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /[=E0_t+
S_ b/DO
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 F}Srn; V
=lp1Z>
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;b0NGa(k
uwmQ?LS]V
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 fThgK;Qy'U
g`0mo Xz
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 s^hR\iY
-tLO.J K<
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 !yJICjXj
lG:kAtx 4
3其它锥度接口 7 K;!iX<d
Ak@Dyi?p
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Kz?#C
$IX\O
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 l dqLM
C vDxq:x
3.3钻夹头短圆锥 UvJ; A
*[}^[J
x
4德国标准DIN69880接口 h8{(KRa 6
O_~7Glu
第2节 TSG工具系统 n3KI+I%nQ
#7G*GbKY
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 I&VTW8jB
vXE0%QE'Q
1.2TSG工具系统图 iE].&>w
b:W-l?
1.3接长杆刀柄及其接长杆 xHA0gZf
6 %Mt
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 r!
%;R?c
A7Po 3n%Q
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ";SiL {Z
U7h(`b
1.6钻夹头刀柄 neZ.`"LV
i^msjA
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 YJeyIYCs<
fyknP)21I
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Vv p[P >
3FE( }G
1.9攻螺纹夹头刀柄 (p#0 )C
4?\:{1X=
1.10镗刀类刀柄
\M< 3}t
Of,2 Q#oji
1.11铣刀类刀柄 & 7 e)O=
(V:E2WR
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 S$,'Q^~K
$s HP\{
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 W~1~k{A
$'rG-g!f\
1工具柄部 W-Hoyn> ?2
j=RRfFg)
2接柄 NoE*/!Sr
kYzKU2T\W
3工作部分 H,unpZ(
\y`+B*\i
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 `F YjQ e"p
Q4*?1`IsR
3.2弹簧夹头刀柄 /AY4M;}p
-a,-J]d0+
3.3装钻夹头刀柄 -VKS~{
m,i,n9C->
3.4莫氏锥孔刀柄 B%CTOi
) Z 9E=%
3.5攻螺纹夹头 *g}Yw
\wcam`f
3.6各类镗刀刀柄 U1_@F$mq<
K.<.cJE
3.7各类铣刀刀柄 >@ xrs
3 < ?
3.8扩、铰刀刀柄 i':ydDOOHA
Z;E z"t&U
第4节 镗铣类模块式工具系统 V&8Vw F^-
nRL. ppUI
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 . o7m!
h,aA w#NE*
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 f"7O "6
F:@7 0(<w%
1.2工具模块型号的编制方法 vE@! {*
x3jb%`o#!
1.3拼装的刀柄型号编写方法 &qp r*17T
{;toI
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 !tfb*@{;'
0"2=n.##
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） {~!q`Dr3?q
F <>!kK/c
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 *f& EoUk}F
S5~VD ?O,
第5节 车削类数控工具系统 f` =C pO*
Gj"7s8(/K|
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 (?_S6H E
];.pK
2CZG车削工具系统的各种刀夹 &j(+ /;A
Ox#\M0Wn$3
第9章 成形齿轮刀具 t`*! w|}(1
*
#jsgj[
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 'RRmIx2X
5N%93{L
1基本工作原理 :RoBl3X=
}cT_qqw(f%
2成形齿轮刀具的主要种类 >e\9Bf_
xX*H7#
第2节 盘形齿轮铣刀 H*#s
}9=kZ
zSo )k~&[3
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ' cY` w
n6s}w w)
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 r.4LU
XsnF~ )YW
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ,%\o4Rc'o
fS~;>n%R
2.2标准齿轮铣刀的刀号 :_!8
WB
/~ x "wo
2.3铣刀齿形的代替圆弧 `PY>Hgb
>3z5 ww
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 6iCrRjY*
K| dso]b/
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 0eK*9S]
%Gt .m
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 z5)s/;Sc
v|U (+O
3.1当量齿数法 (SKVuR%Jj
os/vtyP:a
3.2计算法 0GJn_@hr
]T%rjsN
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 T49zcJf;
zN
[2YJ$
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 m! <\WN6g
e^.Fa59
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 l P<:tR~K
NH+(?TN
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 y~)1
1]'>
f o Q#a
5镶齿盘形齿轮铣刀 dd]/.Z
\Gc+WpS(
第3节 指形齿轮铣刀 !Q#{o^{Y~
9<KAX r#
1指形齿轮铣刀的主要类型 _cXqAo[V
0qX3v <+[6
2指形齿轮铣刀齿形的确定 {GC?SaK
3Y Vi"
k?2
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 2Lx3=[ik
By% =W5
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 'Fmvu
Yb E-6|cz
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ih7/}
U\Z?taXB
3.1直齿结构 *8LMn
]Ux<aiY]a
3.2螺旋齿结构 daYx76yP_?
L21VS ,#I
3.3容屑槽尺寸的确定 ?mwD*LN3o
ub|V\M{
3.4刀齿数和端齿结构 f "<O0Qw
rb|U;)C
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 zzxGAVu
K"r*M.P>
4.1铣刀的夹固部分 kXf'5p1
a[ex[TRKe
4.2指形齿轮铣刀的长度 gSh+}r<7
~c&bH]cj
4.3指形齿轮铣刀的外径 cJrmm2.0kD
vvm0t"|\
5粗加工用指形齿轮铣刀 yxH ( c
>/8y GBD
6指形齿轮铣刀的技术要求
6q{HU]N+
3? H hG
第10章 齿轮滚刀 Vv ?-"\Z>
<TP=oq?I/
第1节 整体齿轮滚刀 V>b\ [(=s
5=Di<! a;
1齿形设计 ~P@Q7T*
h-%R<[
2滚刀的结构参数 u,UmrR
S;)w.
2.1滚刀的结构尺寸 v -PXZ '7~
IyPwP*A
2.2滚刀的切削角度 k3uit+ge }
{j7uv"|X7
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 'nwx9]q
O)jWZOVp >
4齿轮滚刀的技术要求 Y 1 t\iU
w'UVKpG+
刀设计 /bi}'H+#
}yz (xH
2指形锥齿轮铣刀 +1D+]*t_?[
L>3x9
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 !Ze5)g%H
Gg B,tam{p
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 HbxL:~:}J
hK_LEwd;
1弧齿锥齿轮加工方法概述 K|Di1)7=/
*#C+iAF|)'
2弧齿锥齿轮铣刀 ~FN9 [aJF+
{o>j6RS\
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Zd')57{
0`[wpZ
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 zlEX+=3
c\Q7" !e
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 0DJ+I
fP(d8xTx2y
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Ac<Phy-J
b4QI)z
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 y $_eCmq
*exS6@N]
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 [@5Ytv H
u)~C;f)
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 !y@6Mm
H kQ ) n3
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 U4b0*` o
;J ayoJ
3.1标准型铣刀 {qN 5MsY
orjj' +;X
3.2万能型铣刀 U15H@h
:>Ay^{vf=
第16章 非渐开线齿轮刀具 njWL U!
1q,{0s_kp
第1节 非渐开线齿轮滚刀 /N&CaH\;^$
/\4'ddGU
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 z}MP)|aH:
;e1ku|>$
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 D F* :_B )
Bi
@2
1.2齿形共轭的必要条件 [O?z@)dx
T Kg aV;92
1.3工件节圆半径的选择 .~l=zu
1f":HnLRM
2矩形花键滚刀设计 *U
P@9D
UOx kO
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ''0fF_ P
[E/ \#4b
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 CD ~z=vlK-
a- |*?{o
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 yrC7 F` .
i? K|TC`
2.4花键轴节圆半径的选择 V4KMOYqm
YLiSbLz1
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g %nV]ibp2)
v5QqS8u_C
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
?B}{GL2)
q)^Jj ?W
2.7矩形花键滚刀的结构参数 c+hQSm|bf)
O 8j_0
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 qa0 yg8,<
8[E!E)4M
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 &C "L
hHT_V2*
3三角花键滚刀 U qFv}VsnF
/Z@tv .f
4套筒滚子链链轮滚刀 no9;<]4
,Q
HU_jt
4.1链轮端面齿形 d ysC4DS
& I (#Wy3
4.2链轮滚刀法向齿形 b"#WxgaF
4 Dw@r{
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 4DL) rkO
>JC
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 SU/BQ3
DUC#NZgw
5摆线针轮滚刀 C'o6 4+W^
vM*($qpAy
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 O slL~ <
?6fnpGX@a
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 \ ytJ=0r
R IY,K*f.
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 \4-"L>
X0haj~o[
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `m!j$ ,c.
Ns7(j -
6圆弧齿轮滚刀 ^`)) C;
R}4So1
6.1单圆弧齿轮滚刀 ,u`YT%&L
Pl"Nus
6.2双圆弧齿轮滚刀 zY"1drE> G
xK6n0] A
7钟表齿轮滚刀 :F{:Z*Fi0
.2v_H 5<
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 O]1y0BOQ
!,Va(E|=
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 OG~6L4"
SVB \
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 k|lcc^[0
g'V>_u#(
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 7,lq}a8z
[ji#U s:h
8定装滚刀 LS88.w\=S@
#>mr[
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Ct=- 4
fDvl/|62{
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 p|&Yku=
,kF}lo)
第2节 非渐开线插齿刀 nAjO6g6E
D IzH`|Y
1花键轴插齿刀 !WpBfd>v.I
6T#+ V37
1.1插齿刀齿形计算 )XzI
#iQ
HY%i`]4X
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 NH<5 *I/
/|eA9 ]
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 0QOBL'{7)
'-"/ =j&d[
2花键孔插齿刀 #EsNeBu
0iwZT&O
2.1齿形计算 >w^YO25q
@>)r}b
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 vWf;
'j
KNLfp1!
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ek }a}.3 {
A?t %e
问题 Vy938qX
)Hk3A$6(
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 OSf}Q=BL
Q&eQQ6b^Ih
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 )_i
qAqkS
371
TvZ4
3.2成形磨齿法 5wh|=**/
AbYqf%~7`l
4矩形键插齿刀设计示例 jr!?v<NoX
~tR~?b T
4.1矩形键轴插齿刀 ykX/9y+-s
* ]VFvh
4.2矩形键孔插齿刀 [.S#rGYk
(3 #Cl
1]f
附录 fmiz,$O4?
##V5-ZG{:
参考文献
