一、刀具设计手册 PDF 1183页 (1kn):
Ad}-I%Ie
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ~J:$g u~`
80FCe(U
目 录 Edf=?K+\!i
a!c/5)v(
前言 X \b}jo^96
36kc4=
《刀具设计手册》使用符号 l#2r.q^$|
a gmeiJT
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 aWHd}%
3i]"#wK
1切削运动和切削用量 oglXW8
Hl^aUp.c
1.1工件的加工表面 M&|sR+$^
vKU]80T
1.2切削运动 "B|nh d
; H7EB`
1.3切削用量 wq :b j=j
rt5oRf:wY
2刀具切削部分的构造要素 l]a^"4L4`o
L<f-Ed9|
3确定刀具角度的参考系 ql!5m\
,GdxUld
3.1刀具静止参考系
aNOAu/
|uQn|"U4
3.2刀具工作参考系 .;<7424(%
otWo^CE$
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ' +)6#/*
652u Z};e
4.1刀具的标注角度 VRtbHam
ppwd-^f3j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 |QnUK5D$
17V\2=Io
4.3刀具的工作角度 t Y:G54d=_
T4V[R N
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 X)FL[RO%q
k bfuvJ>
5刀具几何角度及刃部参数的选择 T$gkq>!j<E
G*)s% 2c>h
第2章 刀具材料 lSZ"y
Q+
+O|_P`HBoI
第1节 概述 N f =C?`L
4ggVj*{v
1刀具材料应具备的性能 ^z[_U}N\}
7,pje j
2常用刀具材料的种类 Nb gp_:{
Q;XX gX#l
3不同刀具材料的基本性能分析 2"T8^r|U
S9OxI$6Y
3.1硬度与耐磨性 qJ\X~5{
&tlR~?$ e*
3.2强度及韧度 EG F:xl
::4"wU3t
3.3耐热性 M.o?CX'
hWe}' L-
3.4导热性 @Djs[Cs<*
B"~U<6s0
3.5工艺性 $@_YdZ!
! a86iHU
2节 刀具材料的改性 Ro$j1Aw(
bq:wEMM4s
1刀具的表面化学热处理 lKf Mp1
G
i$
2刀具表面涂层 4 8lzOG
{&u Rd?(
2.1涂层方法 0w^jls
613/ K`o
2.2涂层物质 ^it4z gx@
'g. :MQ8
第3节 工具钢 Bfbl#ZkyL
g;$E1U=R-E
1碳素工具钢 [vE$R@TZ0!
Xfj )gPt}
2合金工具钢 7^c2e * S
g+:$X- r
3高速钢 OlIT|bzkb
l #b:^3
3.1高速钢的分类 ?A|zRj {
H!p! sn
3.2通用型高速钢 j6` 6+W=S(
o z Vpfs
3.3高性能高速钢 7}gA0fP9
5 5LgBD
3.4高速钢刀具牌号的选择 [`q.A`Fd
BeAk 21xb
3.5粉末冶金高速钢 h!QjpzQe
P<8LAc$T
第4节 硬质合金 8a7YHUL<3i
r i,2clp
1硬质合金的性能特点 5@K\c6
I T,"8 s
2硬质合金的种类 g .3 f2w
[qSQ#Qzi2i
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ,bxz]S1W
C:Vv!u
2.2我国硬质合金分类 R j-jAH
*8/VS s
3硬质合金的选用 6{L F-`S%
E`~i-k f
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 *`%4loW
<Uf |PFVj$
1陶瓷刀具材料 0xv\D0
.hxin [Y
1.1陶瓷刀具材料的种类 n>n"{!
!!9{U%s
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ;
/=L
B .El a
1.3陶瓷刀具的选用 L+Eu
d
4y hcK&
2超硬刀具材料 [@g ~
r9<V%PH v
2.1金刚石 0"4J"q] &
CDJ$hu
2.2立方氮化硼（CBN） ^mAJ[^%
)q^(T1
2.3超硬刀具材料的使用 "8FSA`>=
|l$
u<3
第3章 车刀和刨刀 -W 9gH
)mj<{Td`
第1节 整体、焊接和机夹车刀 $ ]Jf0_
R^u c%onP
1车刀的种类和用途 *g*VC O
O
3G:0xF
2车刀的结构设计 !1 ("(Eb
::ri3Tu
2.1车刀刀杆截面型式与选用 KLW&bJ$|j
KA?v.s
2.2车刀刀杆悬伸长度 !h?=Wv
==]
Q~8y4=|#CY
2.3车刀刀片的连接方式 TKd6MZhT
_nP) uU$
2.4车刀前刀面的形状与选择 {b[tA,
>
<vL}l: r
2.5车刀几何角度的选择 ghX:"vV{n
vABXX B
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 3Qa?\ C&4
Q]^Yi1P bS
2.7车刀刀尖的形状设计 PF m \[2
|J\,F.{'
2.8断屑槽型的设计 b22LT52
+3)[> {~1Z
2.9车刀切削用量推荐值 CGk I\E
vsc&Ju%k
3焊接式硬质合金车刀 moaodmt]x
fwy"w
3.1焊接式车刀类型 v:? o3
S
j6H R&vIM
3.2硬质合金刀片型号规格 K\~v&
q P'[&h5Y
3.3切削刃部几何参数的设计
] ;&"1A
/e .D /;]
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 V\"1wV~E
RvR:e|
3.5焊接式车孔刀的设计 22|"K**3J|
? - CV
%l
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 loBtd%wY
.x>HA^ 4
4机夹式硬质合金车刀 V'C-'Ythwf
b#A(*a_gN
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 TqAtcAurM
0`6),R'x
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 +
LS3T^
#>XeR>T
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 <>n9'i1
8'\~%xw
5切断刀 # 3.\j"b
_Ds@l VY
5.1切断刀的工作特点 1TIlINlJ
m 9woredS,
5.2切断刀的设计要求 CIEJql?`
KXq_K:r ?
5.3切断刀的结构类型 /z#F,NB
ld95[cTP
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 m bGcDG[HQ
TOrMXcn!/
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 _F^$aZt?e
Ox|TMSb^
6几种典型车刀的制图 R3Ee%0QK
YNk|+A.<d
6.1车刀制图的一般原则 %Lyz_2q A
vlu $!4I
6.2几种典型车刀的角度标注 -p] >Be+^x
nc&Jmo7
第2节 可转位车刀 -~\ f2'Q
Q-(Dk?z{
1可转位车刀的设计特点 E23w *']
VXwPdMy*L
1.1可转位车刀 <ZVZ$ZW~D
9qre|AA
1.2可转位车刀的设计特点 |A C6sfA+
Dp`HeSKU^
2硬质合金可转位刀片与刀垫 SY|Ez!tU:N
p/3BD&6
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 >D~w}z/fk
^SAq^3^P!
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 C.(
yd$,
p1~*;;F
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 sl^n6 N
=zOe b /
2.4无孔硬质合金可转位刀片 +9C;<f
CL1
oAk
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 y1#O%=g
]L8q
2.6可转位刀片新系列 .it2NS
{_(+>v"eJ
2.7刀垫 {+Sq<J_`M
[;Fofu Z
3可转位刀片的选择 cQn)^jx=
-X8eabb
3.1刀片材料牌号的选择 $_FZn'Db6
s1 =+::
3.2可转位刀片固定型式的选择 `kPc!I7Y
\K }aQKB/j
3.3可转位刀片形状及规格的选择 SOj`Y|6^:
Wcn[gn<
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 3S ;N(A4
lQL:3U0DjU
3.5可转位刀片精度的选择 R8 jovr
($ S Lb6
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Sr"/-
GS4_jvD-
4.1可转位车刀的主要几何参数 K:_($X]
lhxdx
4.2可转位车刀的几何角度计算 K}K)`bifw
vI|As+`$d
5可转位车刀的型号表示规则 nvH|Ngg Q
> 0T
Z a
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 dhtb?n{
'F7VM?HBfg
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 e T-9
L=g_ @b
6可转位车刀的型式与尺寸 eO[c l B
H; y}-=J+
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Ia7D F '
Gkmsaf>
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 kc Y,vl
CL1 ;Inzl
7主要夹紧元件的尺寸与计算 @ae>b
wDw<KU1UK
7.1杠杆的型号与尺寸 @c]Xh:I
6p m~sD
7.2压板的型号与尺寸 2*Q3 .2 Z
u* 2JUI*
7.3楔钩的型号与尺寸 J3IRP/*z
'HB~Dbq`V
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ^Plc}W7h
EY$?^iS
8硬质合金可转位车刀技术条件 61|B]ei/
C0(sAF@
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 >3P9 i ;W
tT-=hDw
8.2标志与包装 enumK\
VY igxhP7
9硬质合金可转位车刀设计示例 iC*U $+JG
O n%,l
第3节 重型车刀 s.rT]
.eY`Ri<3t
1重型车削的定义 +nQ!4
(Oq Hfv
2刀具结构与特点 QptOQ 3!
X" \}sl 5
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 @ef$b?wg
5#!ogKQ(i
4重型车刀刀片 }p* ?1N
4By]vd<;=
5模块式重型车刀系统 Kj!Y K~~
liD47}+
第4节 超硬材料车刀 ?gG, t4 D
q,@+^aZ
1结构型式、特点及适用范围 `C g ^in\
pl \ b-
1.1刀头的固定方法 jsdBd2Gdc
p8>R#9
1.2切削刃部的几何形状 lsFfb'>
Tq#<Po $
2复合刀片 .YC;zn ^
) !a$# "'
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 @h(!<Ux_
[Xh\m DU.
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ugxw!cj
!0N f9
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 [-58Ezyr
HlRAD|]\
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;
8E;
: I)G v
4单晶金刚石车刀设计示例 ZqP7@fO_%
<m1sSghg
第5节 刨刀 w+Vk3c5uI)
Rf:<-C0T
1刨刀的种类和用途 a2X h>{
Mr. JLW
2刨刀的设计要点 {XHk6w
*-
GA ik;R
3精刨刀 pyF5S,c
_>i|s|aW
4重型刨刀 &-4
?!
8Z!*[c>K-?
5刨刀的刀具角度与切削用量
0Ve%.k
|Ng"C`$oqv
第6节 插刀 6ZOAmH fs
f?0D%pxc}&
1插刀的种类和用途 ,ey0:.!;
"& Mou
2插刀的几何形状与结构特点 SUc6/'Rdr
P}l#VJWp
3插刀的切削角度与插削用量 fkG## !
8nsZ+,@+[
第7节 成形车刀 phS>T
!
]\2A.b[
1成形车刀的种类和用途 >fbo
r'|
(Y )!"_|
2成形车刀的前角与后角 !EM#m@kZ{
v~`*(Hh
3成形车刀廓形设计 Rn;VP:H M
Vrg3{@$
3.1棱体成形车刀廓形设计 1 KB7yG-#6
$`v+4]
3.2圆体成形车刀廓形设计 'z-D%sCA
Wvb Eh|y
3.3成形车刀的附加刀刃
Wxs>o sq
GmAj< /~
3.4成形车刀的廓形检验样板 )2]a8JVf
9t}J|09i
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 6y9C@5p}B
4(8<w cL
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 9fMSAB+c%
{NV:|M !
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ssT@<Tk^4
@`Wt4<
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 J[6VBM.Y
c"qPT jY
5成形车刀的刃磨与技术要求 6J"(xT
)^";BVY
5.1成形车刀的刃磨 wn1,
EhHt
Mlwdha0
5.2成形车刀的技术要求 ke^d8Z.
,S0UY):( A
6成形车刀设计示例 ?DRR+n _
=+4 _j
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 /:KQAM0
S?2YJ l 8B
6.2棱体成形车刀的设计 p>&S7M/9
Tm\OYYyk
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 =R2l3-HA=
>+SZ d7p
第4章 孔加工刀具 )6 k1 P
qy6K,/& 3
第1节 麻花钻 ^6#-yDZC@
4@mso+tk
1麻花钻的典型结构 ([tG y
E$R _rX4x
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 vU{jda$$#
]xYa yN!n
2.1标准麻花钻的结构 x RB7lV*
1EuK, :x
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 RJLFj
W.p66IQwL&
2.3标准麻花钻的焊缝位置 lU& Q^Zj`
w_GLC%|7
3标准通用麻花钻的切削部分设计 `^zQ$au'u
5) 8 .
3.1各参数的选择 W%WC(/hor
)lOji7&e
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 k0knPDbHv
^7<[}u;qF
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ! YIb
Stt* 1gT
4.1各种修磨方式 )6g&v'dq
ff[C'
4.2群钻系列 YY\Rua/nG
9[Y*k^.!
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 cT I,1U
P.!;Uf}32
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Z<I[vp 6{
o:4CI
5.2麻花钻沟形设计的改进 '/dTqg*W
^h`!f vyH
6硬质合金麻花钻 Y6+k9 $h
_En]@xK3&
6.1直柄硬质合金麻花钻 gn364U a
`P#8(GU
6.2锥柄硬质合金麻花钻 V.U|OQ ouT
unpfA#&!"
第2节 深孔钻 F-$Kv-f
uO 6c3|Zjs
1单刃螺旋沟深孔钻 \ x:_*`fU
)S#j.8P'B
2单刃枪孔钻 yTP[,bM
Y5Ft96o))x
3内排屑深孔钻 u^!&{ q
>d' EInSF
3.1单刃BTA深孔钻 -}N Ab^d
?F9hDLX
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 [q
w
k -io$
3.3多刃错齿BTA深孔钻 s !NisF
"i}Z(_7yr
3.4喷吸钻及其喷吸装置 B{^`8Htrn
X4 XFu
4DF系统 #% ;<FFu\
0@:Y>qVa
第3节 环孔钻（套料钻） bU:V%B?=]
9&&kgKKGQ
1外排屑环孔钻 G[y&`Qc)G
%+D-y+hn
2内排屑单齿环孔钻 ZW ov_
</8be=e7p
3多齿内排屑环孔钻 #*[,woNk
}rFTh I
4切玻璃钢棒料的环孔钻 \\y}DNh
2&suo!ig
5钻玻璃用环孔钻 S.qk%NTTD
,HQ 1C8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 c9
gz!NE
S$ Ns8=
第5节 中心钻 M}R@ K;%
b,=,px
第6节 扩孔钻 R (t!xf
W dei` u[
1扩孔钻的种类 _-g-'Hr+N
.ruqRGe/
2标准扩孔钻 rE!G,^_{
Vi Cg |1c
2.1锥柄扩孔钻 mjWp8i
bM*Pcxv
2.2直柄扩孔钻 G~Sy&XJuq
&C
CHxjsKR
2.3套式扩孔钻 v=dKcruR:
i528 e{&
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Y8x(#qp,
Z5"!0B^ j
2.5扩孔钻直径的设计 5d)'`hACe
0+$ hkd n
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ~e,f )?
PR48~K,?
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 #fJ/KYJU
5<'n
3.1刀片槽位置尺寸的计算 48R]\B<R{
~{52JeUc P
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 o06A=4I
GapX$Jb,p
3.3各种复合扩孔钻 >cvE_g"?C
z226yNlS
4组合式扩孔钻 9n06n$F
P_:?} h\
5机夹刀片式扩孔钻 Hsd|ka$x>
c ,g]0S?gu
第7节 锪钻 nR=2eBNf
+An![1N,
1标准锪钻 m c AH1k e
[R@q]S/
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Ww a41z
$9j>VGf=
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 PHe~{"|d?
Vz=j )[
2.2型面锪钻 M]%!n3Fb
1FXz Ac(c!
3复合专用锪钻 sWojQ-8}
Ivd[U`=Q
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 U|y;b+n`
$=@9 D,R
5方孔及六方孔锪钻 ;f\R$u-
Up1$xLSl
第8节 铰刀 j L>I5f
q\z=z$VR
1铰刀的种类 =/ !{<^0
>8F{lbEe
2铰刀设计中的共性问题 !h`cXY~ w
+Y.uZJ6+
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 IlC:dA
~L4*b *W
2.2齿数及槽形设计 goBKr: &]w
I;kUG_c(4
2.3铰刀切削部分的设计 a|] %/[G@
Aoy1<8WP%
2.4铰刀颈部及柄部设计 7E\K!v _
UG^?a
2.5铰刀材料选择 Z<,CzKs+||
mPw56>
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 FS]+s>
TS~Y\Cp
3.1标准手用铰刀 b;~EJ
5@r_<J< >
3.2棱形铰刀
E&T'U2
edImrm1f
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 m_PrasZ>
Ilt L@]e
4.1标准直柄机用铰刀 ;'WzfJ!q
fjK]m.w
4.2标准锥柄机用铰刀 8n. "5,P
)2<B$p
4.3锥柄长刃机用铰刀 !Sy'Z6%f
hAxuZb7 ?
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 )2^/?jK
bTy' 5 "
4.5套式机用铰刀 @y~BYiKs
G~iYF(:&
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ~X T
a=
@D=2Er\
4.7硬质合金直柄机用铰刀 P20]>Hg
lo]B 5_en
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 65 e
Wu=T
>I 66R;
4.9镗铰刀 [Yah xw}
g ]PL W3
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 $X<<JnsK
MF`k~)bDV
5加工圆锥孔用的铰刀 p tc H>wM!
(a)@<RF`Q}
5.11：50锥度销子铰刀 :]z-Rz
J ] l@ r
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 N mjBJ_ G
_ry En
5.3锥柄机用桥梁铰刀 vdFQf ^l
E.Q}
\E
6复合加工用的铰刀 p ra-8z-
j C1^>D
6.1前导向双径复合铰刀 4U y>#IL
+T c(z{;
6.2扩铰组合刀 [m+O0VK$
E#X!*q&
7组合结构铰刀 ht
c O
~b
JjO/u>A3;7
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 .2 SIU4[P
o-i.'L)X
7.2可调节手用铰刀 "ZPbK$+=yU
&7kSLat+9{
7.3可胀式铰刀 _2n/vF;I+_
9 0(oV&
7.4机用套式可调节铰刀 r- "`Abev
jw%FZ
8电镀金刚石铰刀 xXh]z |
Z
7ZMu
第9节 镗刀 {Ll8 @'5
]~<T` )Hi
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ( L
Mn {Rg>X
2组合式镗刀杆 JI; i1@| b
c94 PW PU
2.1单刃组合镗刀 /n}V7
xu pdjT%4
2.2双面刃组合镗刀 @5@{Es1u
7Sv5fLu2
2.3多刃组合镗刀 WaK{/6?T,
3Eux-C!t
3带可微调机构的镗刀头 "'dC>7* <
kK6> >lD'
第5章 铣 刀 +fR`@HI
bL#TR;*]
第1节 铣刀的种类和用途 Rl!WH%;c[X
j%<@ui u
1尖齿铣刀 [eik<1=,~?
s OHAW*+
2铲齿铣刀 g
wiC ,
8l,hP .
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 2%%U)|39mB
>\Pj(,'
1铣刀几何角度的选择 uUB%I 8
t`3T_t Y
1.1前角与后角的选择 O g~"+IGp
S|h
m
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
vu
\Dx9
l;FgX+)
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Re u r#K
EqU[mqe F
2铣刀的减振设计 P9!] <so
j_ <n~ri-
2.1不等螺旋角铣刀的设计 @Oay$g P{T
No|{ rYYKK
2.2不等齿距铣刀的优化设计 } dlNMW
a2FIFWvW
3铣削用量要素及切削层参数 ~ +$><qj
iR =aYT~
3.1铣削用量要素 v wD(J.;
by[(9+/z$
3.2铣削切削层参数 xf SvvCy
gJv^v`X
4顺铣与逆铣 Vjd
=F.V+
>k-poBw
5铣削的特点 #-,`4x$m|
73`UTXvWU
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 kniMXeiu
wfzb:Aig`
1铣刀的连接结构 ,DZLEsFM
6K0*?j{;"
2常用标准 g?M69~G$:x
Sw )ftC~d
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 FvP1;E
%;J`dM
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 I@+<[n2
'> $A 7
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 L
*@>/N
; zG|llX
第4节 高速钢铣刀 =@MK U
1 j8,Zrg1
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 +w5?{J
R [t[M}q
2圆柱铣刀 n|6yz[N
4 X Q?By
2.1圆柱形铣刀 >o7k%T|l$
XrF9*>ti?
2.2圆柱形玉米铣刀 = ByW`
?H?r!MZ%
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 DdgFBO
~3 (>_r
2.4圆柱铣刀的技术要求 &x #5-O'
Bnv%W4
3立铣刀 {BU,kjv1g
DK1)9<
3.1标准立铣刀 ovO^uWz`
2XpGgG`2`C
3.2分屑立铣刀 ".4^?d_^VF
g!uhy}
3.3波形刃立铣刀 10 ^=1@U
M}u2aW2]X
4盘铣刀 ,\7okf7H,-
*<1m
2t>.
4.1单面刃槽铣刀 z_)$g= 9$
;7hr8?M|
4.2双面刃铣刀 NK ws;/u
?1sY S
4.3直齿三面刃铣刀 =
'[@UVH(Z
O(!'V~3
4.4错齿三面刃铣刀 S;~_9i]upe
|z E7 W
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 \D=B-dREq
P+a&R<Dj4
4.6镶齿三面刃铣刀 VM`."un]
cW\ 7yZh
5锯片铣刀 W2^R$"U
1+'3{m \5T
5.1中小规格的锯片铣刀 8z&9
4M} /PoJ
5.2大规格锯片铣刀 2+Hi aYDZ
P^ UcpU,
6角度铣刀 dhbJ1/z^
y5 I7pbe
6.1角度铣刀的型式和尺寸 tp"\
.jU9{;[
6.2角度铣刀的技术要求 RA}PM?D/
BKk* <WMD
7键槽铣刀 9z#IdY$a
tH(Z9\L 7
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 U,N4+F}FR
c QjJ9o7
7.2键槽铣刀的技术要求 ^]HwStn&=
N ~Gh >{N
8半月键槽铣刀 4p]Y`];U
O7W}Z1G
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 'CvZiW[_r
S1. "2AxO
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ocvBKsfhE`
A<&9
9T形槽铣刀 x =k$^V~
`?:'_K i
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 BLRrHaX0
%2.T1X%!
9.2T形槽铣刀的技术要求 :}lE@Y,R
rqIt}(J
10燕尾槽铣刀 + x1sV *S
J0`?g6aY
11模具铣刀 GC~::m~
F]&9Lp}
"
11.1模具铣刀的型式和尺寸 j2z$kw%
|Z<adOg
11.2模具铣刀的技术要求 &8N\
6K=
:?,& u,8
第5节 硬质合金铣刀 ,F1$Of/'@\
`J C!u c
1可转位铣刀刀片 WJ%b9 {<
r=vE 0;7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -B c.<pFqp
NQb?&.C
1.2刀片的选择 !vU[V,~
R
.,w`<<
2硬质合金立铣刀 ?FLjvmE9
',.Xn `c
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 #(7OvW+y
*]rV,\ z:
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 N7[~Y2i
a P`;Nr=
2.3可转位立铣刀 BjShK+Y
Lczcz"t
2.4硬质合金波形刃立铣刀 N. f Ig
S +H e
3硬质合金T形槽铣刀 ow&R~_
Zy<0'k%U
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 _|F h^hq
=Vi+wH{xM
3.2可转位T形槽铣刀 4)`{ L$
qRr;&M &t_
4硬质合金锯片铣刀 yVW )DQ 4?
\d6A<(!=v
4.1整体硬质合金锯片铣刀 6K,AQ.=V2
-1@kt<Es
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 R_-.:n%.z
,Rf<6 /A
5硬质合金可转位槽铣刀 u+ -}|
J^u{7K,
5.1可转位沟槽铣刀 RW3&]l=
U+\\#5$
5.2孔槽铣刀 J~~WV<6
5nk]{ G> V
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 /u?^s "C/
+ 5 05
5.4可转位槽铣刀的技术要求 |d{4 _o90
OH&&d=~
6硬质合金旋转锉 DlaA-i]l
N ^O. P
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 w|N LK
rK"x92P0
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 se_1 wCYz
ZM\Z2L]n
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 XXO
-c Mqq$
7面铣刀 + "Ka #Z
`}1 8A.K
7.1面铣刀的种类 ;XANIT V
"wdC/
7.2硬质合金可转位面铣刀 BYRf MtT@+
P#iBwmwN+.
7.3面铣刀的技术要求 v&|o5om
aCQAh[T
8专用可转位铣刀 {>90d(j
j2V^1
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 3~Ah8,
e~xN[Q\0]
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 6?r}bs6Msx
&S/KR$^ %
8.3精铣面铣刀 h^cM#L^B
"HlT-0F
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ]5wc8Kh"
$)6y:t"
8.5其它专用可转位面铣刀 usU5q>1
(r.[b
9超硬材料可转位面铣刀 2Lm.;l4YO
Y '0H2B8
9.1陶瓷可转位面铣刀 Ju#
- >]
T-0fVTeN
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 %qNT<>c
y$'(/iyz
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 8do-z"-
T=%,^
第6节 成形铣刀 2 {(_{9<>z
h<JV6h :8
1成形铣刀的种类和用途 bs/Vn 'CE
-uX): h!
2铲齿成形铣刀 | <gYzb q
DY1UP (y
2.1铲齿的目的和要求 N
8 n`f
_ ZMoPEW
2.2齿背曲线 'a[| '
O!#r2Y"?K1
2.3铲齿加工过程 C8ek{o)%W
JYc;6p$<i
2.4成形铣刀的后角及铲削量 m5`<XwD9
G*^4+^Vz?
2.5成形铣刀的法向后角 >8PGyc*9
V^apDV\AV
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 DxoW,G W
lk; 4l Z
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 $b OiP
aYW 9 C<5
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 @Jr:+|v3B
/fv;`?~d*
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 mQUI9
9vZ:oO
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ZOw%Fw4B
nHyqfd<V>
5.3设计示例 OXp(rJ*bK
KDxqz$14 -
第6章 拉 刀 %W`
}
VH M&Y-G
第1节 概述 gjFpM.D-.
S\io5|P
1拉刀种类 v(=?@ tF}E
)xm[m vt
2拉刀结构要素 JCFiKt9n
<<w*_GM
2.1内拉刀结构要素 5v5)vv.kd
}ff+RGxLIG
2.2外拉刀结构要素 5Q7Z$A1a
9
[3 D*DyQt
2.3刀齿结构要素 M47t(9krV
4]G J+a
3拉削特点及拉削图形 l$ Y*ii
p?-qlP l
3.1拉削特点 _Tnt Zv.?
zCji]:
3.2拉削方式及其特点 z|bAZKSRYx
y~Z 7sx0
第2节 拉刀参数确定 WIKSz
{"=/
"o)jB~ :L
1拉削余量及齿升量 Y#[xX2z9
m9 41 Y
2容屑槽及分屑槽 *q; u%; 4
-kzp >=
2.1容屑槽型式 BD , J4xH;
<c3Te$.
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ij5|P4Eka
4ibOVBG:*,
2.3齿距p和同时工作齿数z fDjJ dRS"
|W*#N8I P
2.4容屑槽尺寸 \r1nMw 3&
r(j :C%?}C
2.5拉刀的分屑槽 Ac P d(Pc
wU(p_G3
3拉刀几何参数 <c%
SwE bVwB
4拉刀校准部 ^ 6b27_=
y* *YFQ*sc
5拉刀无刀齿的光滑部分 $+|.
@ss
=O%'qUj`q
5.1柄部 NK\0X5##.
a(IU Ah*mO
5.2颈部和过渡锥 BdrYc^?JL]
,n{R,]y\
5.3前导部 xc}kDpF=g
#f@}$@
5.4后导部、尾部和后柄 \NTVg6>qN
j-#h^3l1?
6拉刀总长度和成套拉刀 .cm9&&"Z
f cnv[B..{
6.1拉刀的最大总长度 /Z~5bb(
O1Ynl` }
6.2成套拉刀的设计 0Y Z66VN!
J@A^k1B
7拉削力及拉刀强度验算 "[ieOFI
^+w1:C 5
7.1直齿拉刀的拉削力 (3WK2IM^
vddl9"V)
7.2斜齿拉刀的拉削力 xw u b-yz
[]doLt;J
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 !t[;~`d9
,]tEh:QC
7.4拉刀强度验算 vRb7=fXf
&z05h<]
第3节 圆拉刀 _6m{zvyX>
+
B<7]\\M
1普通圆拉刀 D+u\ORj
j-d542"
1.1圆拉刀的拉削图形 e=+q*]>
_\<TjGtG
1.2普通圆拉刀的特点 tzY?LX[3
r 6&+pSA>
1.3普通圆拉刀设计示例 Tol V3
9"?;H%.
2圆推刀 >>c%I c
Pv|sPIIB7
2.1推刀的结构与参数 JkI|Ojmm/
`# :(F z
2.2切削部和校准部的设计 Wr@q+Whq
0v#p4@Z
2.3带导柱的圆推刀结构 Nt mmPJ|5
'|}H ,I{
3挤光圆拉刀和推刀 MP_/eC ;
Wj 8WT)cB
3.1挤光拉刀设计特点 n\< uT1n
cT@H49#uB
3.2挤光环 MO?
}$j
e~SRGyIww
3.3挤光拉削速度 j )wrF@W
b 'I@TLE')
4螺旋齿普通圆拉刀 J3XG?'
}
@YVla !5O@
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 |tC= j.
_0y]U];ce
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ]x66/O\0u
c& $[a%s
4.3螺旋齿浅孔拉刀 *uSlp_;kB
lt yhYPS
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 K+d{R=s^
`4e| I.`^r
5深孔圆拉刀 2*V]jO
sX ]g L
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 oN)I3wO$
;I6C`N
5.2环形齿深孔圆拉刀 lR/Uboyy
!^EA}N.u
6精密圆拉刀和推刀 $KBW{
Z{gDEo)
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 )LNKJe+
GP x+]Jw8\
6.2精密圆拉刀设计示例 FxT] *mo
k@pE s# a
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 IR?nH`V
og_ylCh:
第4节 键槽拉刀 {] .]`#4Jx
ti 3S'K0t
1键槽拉刀的种类与加工 7q{yLcC"
,Xg^rV~]
2键槽拉刀的结构型式和特点 \9~Q+~@{G
o?+?@Xb'
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 1@}<CWE9
aiZZz1C
2.2键槽拉刀特点 E> : #{%
Zad>i w}
3键槽拉刀的拉削余量 wKoar
O]?\<&y
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Ezt uVe
:;IZ|hU
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 +U>Y.Y P
i>C%[dk9
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 W e*uZ? +
lv~ga2 >z
5键槽拉刀其它参数的确定 3lKs>HE0
oTr,zRL
5.1校准部 ;iQw2XhT
!|
q1 9$
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 4q?R 3 \e;
Zqv
6键槽拉刀的导套 n0t+xvNDF_
LoSrXK~0~J
7键槽拉刀的前导部长度 \^!<Y\\
7UqDPEXU]`
8键槽拉刀设计示例 zm_8{Rta}
aCi)icn$
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ys :F
R%\<al$O
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
Y=H_U$
gc
b8eB ,
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 E_P,>f
=>&~p\Aw
第5节 矩形花键拉刀 K M[&WT
32pPeYxB!-
1普通矩形花键拉刀 , #9i=g p
dnM.
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l*Fp}d.
7#*`7 K'P!
1.2矩形花键拉刀设计示例 O7od2fV(i7
uLfk>&hc
2螺旋花键拉刀 &V%faa1
#MviO!@
2.1螺旋花键拉刀设计特点 |o ^mg9
3ly ]DTbz
2.2螺旋花键拉刀举例 BQv*8Hg
B6
. x}xa
3矩形花键推刀 ?B`c <H"
i3) 7Qa[
第6节 渐开线花键拉刀 I9nm$ ,i]7
-I z,vd
1渐开线花键拉刀设计特点 hVCxw Tg^X
. R#<Q
1.1刀齿的配置形式及余量分配 q4v Hsy36
X|4Kdi.r@
1.2齿升量的确定 t y@D3l
NFG~PZ`6R
1.3齿形尺寸的确定 B- |C%~fe
e5w0}/yW/
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 .$+,Y4q~(
DweF8 c
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 kk OjAp{<t
zQB1C
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 T?1e&H%USV
w;kiH+&
2.1量棒直径DR的计算 |-%dN }O
1C/Vwf:@
2.2测量值MR 的计算 4KW_#d`t
_Om5w p =:
3梯形齿粗拉刀的设计 R $">
\SWuylE
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 '
R= O eH
[ L
5渐开线花键拉刀设计示例 Smd83W&
Bi0&F1ZC!
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 qy-Hv6oof
,fhwDqR
?
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 bE jQMlb
WpkCF p
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 R e1}aLd
yJ(ITJE_Z
第7节 成形孔拉刀 E<
pO!P
]XWtw21I1
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 7!e kINQ
/~g.j1 g
1.1拉刀截形尺寸 w3Dqpo8E
l HZ4N{n
1.2齿升量 o%h[o9i
"&\]1A}Z-x
1.3拉刀齿数、长度及前导部 o<g 1;
Slp_o\s$@
1.4四方孔拉刀设计示例 BbgKaC q
Fl\kt.G
2矩形孔拉刀 i}C%`1+(
n,p \~Tu,
3复合孔拉刀 Qq p=
OV-# 8RXJ
3.1带平面圆孔拉刀 |e2s{J2
tU-jtJ
3.2带键圆孔拉刀 W)`H (J
pQ`S%]k.<
3.3扁圆拉刀 zKf0 :X
ZRUI';5x
3.4带槽矩形孔拉刀 Eq5X/Hx
)!sjXiC!h
3.5七键定子拉刀 De49!{\a
n&E/{o(
第8节 装配式内拉刀 "g1 Fg.o
sv#/ 78 ~|
1装配式矩形花键拉刀 Z}> +!Z
WAVEwA`r
1.1刀条式矩形花键拉刀 G+ NTn\
0fa8.g#I$
1.2刀环式矩形花键拉刀 _2 x YDi
aY %{?8PsB
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 "I3&a1*
"':SWKuMx
2轴承保持架拉刀 V&d?4i4/Q
Rm@F9 D[,
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 1tH#QZIT
9|>5;Ej
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Kxsj_^&|i
`^DP<&{
3套环式七键定子拉刀 QaAMiC ZFR
?xo<Fv
3.1普通拉刀加工时存在的问题 l
i2/"~l
ts f !Q
3.2套环式七键定子拉刀的特点 nY?X@avo>
zi,":KDz#
4内齿轮拉刀 d)v!U+-|'
SXmh@a"*\
5装配式螺旋圆拉刀 9~}8?kPNw=
Xgo`XsA
6叶片槽拉刀 ~h444 Hp=
*
V ymb
第9节 外拉刀 `R o>?H
Q8bn|#`
1概述 N<|-b0#Z6
uF ]+i^+
2齿升量 p;{w0uld"
)H1chNI )
3铲齿外拉刀的齿距 r B3b
-257g;
4刀齿结构 * 9}~?# b
Wr.~Ns <
5截面尺寸及长度 *q(HW
L9 H.DNA
5.1截面尺寸 /P a<I^-#
ZRCUM"R_
5.2拉刀长度 KnYHjJa
jp-]];:aPJ
6刀块的固定方法 `O}bPwa{>
,9/s`o
6.1用螺钉固定刀块的结构 Y ^uYc}
0"=}d y
6.2用楔块固定刀块的结构 Rj,M|9Y )o
:,=Z)e
6.3圆柱形刀块的紧固 7>|p_ o`e
,
-S n
7刀块的支承 D{s4 Bo-
2 )>Ty4*
8刀块的调整 `jCq`- .
)1]LoEdm`
9组合式外拉刀的典型刀块 2&U<Wiu\}
n 0ls a@l
9.1平面刀块 =v/x&,Uj@6
WWWfQ_u2
9.2切槽刀块 {,i='!WIm
v7-
d+P=
9.3角度刀块 Jl,\^)DSw
}@w X m
9.4成形刀块 QjwCY=PK!
6c&OR2HGqO
10成形外拉刀的廓形修正 &SK=ZOKg^
j~rarR@NB)
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >eaK@u-'0
<2R xyoDL6
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 U*em)/9
1oIu~f{`
第10节 拉刀技术要求 {1`n^ j(>
+ )K yG
1拉刀主要技术要求 9
!qVYU42(
j<* `?V^
2其它公差项目 p h=[|P )
yj{:%Km :`
第11节 拉刀的合理使用 5Ai$1'*p
<0I=XsE1iX
1拉刀的刃磨 H0i\#)Xs
tc<t%]c
1.1刃磨拉刀用的机床 _ a,XL<9 I
YJ^TO\4WM
1.2刃磨拉刀用的砂轮 dbLxm!;(
S~DY1e54GF
1.3拉刀刃磨前的检查 o] 7U;W
n; Etn!4M
1.4典型拉刀的刃磨工艺 )hai?v~g
-d6*M*{|
1.5拉刀刃磨后的检验 bwA L:
Bh,LJawE
2拉削缺陷及消除方法 0,`$ KbV\
I3V>VLv
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 wh;E\^',n
mD p|EXN
2.2拉削精度达不到要求 o(@F37r{?
u +OfUBrf
2.3拉刀寿命低 =F}e>D
4'; tMiz
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 \W6 |un
ZVek`Cc2
第7章 螺纹刀具 8; s$?*G i
kY6))9 O
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ?k:i3$
O}3M+
第2节 螺纹车刀 J ;wA
P&Q 5ZQb
1机夹刀片螺纹车刀 v+*l|!v
VSkx; P
1.1国标机夹螺纹车刀 (7rG~d1iS
{9 Op{bZ
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 <!vAqqljt
=>CrZ23B "
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ^$y_~z3o#7
Ucnit^,
2螺纹梳刀 7M 1*SC
Pne[>}_l/
3圆体螺纹车刀 Pz"!8b-MN
jjm-%W@
4特型螺纹车刀举例 | JL47FR
S-h1p`
第3节 丝锥 ca_8S8lv
# | 8!0]n'
1丝锥结构设计中的共性问题 ;.h5; `&
yXw xq(32
1.1切削锥部 .n`MPx'
-K/ ' }I
1.2校准部分 m-a _<xo
<_H0Q_/(
1.3丝锥沟槽形设计 0nz
k?i P
[zR
raG\
2螺纹公差 [M2,bc8SJV
9=I(AYG{m
3机用和手用丝锥 /BVN JNhz
/7 h%s CX
3.1型式和基本尺寸 ?kb\%pcK
D@Fa~O$75
3.2单支和成组丝锥 =k`(!r2"#
N1(}3O
4长柄机用丝锥 v.v3HB8p
c uquA ~
5长柄螺母丝锥 g m],
M )EUR0>8
6短柄螺母丝锥 ~%Yh`c
EP
AJ:@c7:eS
7弯柄螺母丝锥 YK l!M/
qTyU1RU$9^
8螺旋槽丝锥 Qq]UEI `Go
N
&p= 4
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Z/uRz]Hi
5
|C;]pq
8.2技术要求 =OO_TPEZ
_z m<[0(
8.3螺旋槽丝锥结构要素 }.zg VL L
`U`Z9q5-
9螺尖丝锥 *vsOL 4I%
^"+cJ)
9.1型式和尺寸 4b3p,$BWS
w6Tb<ja
9.2结构参数和切削角度 (DK pJCx
PD/JXExK
9.3技术要求 [ AX). b
A7_*zR @
10内容屑丝锥 05pCgI}F>
bJB:]vs$
10.1型式和尺寸 [TO:- 8$.
zLX tj -
10.2内容屑槽丝锥技术要求 !Fp MO`m
*b RH ,u
11.1结构型式和尺寸 &|E2L1
\wDO E(>
11.2无槽挤压丝锥结构设计 A7b7 IM [
`& 9#!T.
12梯形螺纹丝锥 y'yaCf
J?%D4AeS]v
12.1型式和尺寸 9'5,V{pj
q9WSQ$:z8
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 :f/ p5 c
&*)tqQeQf
13拉削丝锥 H#Og0gEE}5
'{oe}].,
13.1拉削丝锥的一般结构 q}\\p
bNaJ{Dm$R
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 {8B \-LUR
Z p__
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ^jmnE.8R
b0t];Gc%b
1455°圆柱管螺纹丝锥 *=|i"
:&or'Yi}
14.1型式和尺寸 ?4lAL
ry n)
14.2技术要求 hU=J^Gi0
HWefuj
1555°圆锥管螺纹丝锥 giu~"#0/F
fnmZJJ,Q
15.1型式和尺寸 B EI/OGp
ReK@~#hLY
15.2牙型及其尺寸偏差 ZXU e4@qfl
%ri4nKGS
15.3 技术要求 3mm`8!R
vy"Lsr3
第4节 板牙 QOF;j#H^
l[fNftT-
1圆板牙 rf`Br\g 8
$&e(V6A@
1.1型式和基本尺寸 =V,'f
} 1XLe
1.2圆板牙结构要素设计 Txfb-f!mv\
%DV@ 2rC<
1.3板牙用组合丝锥 y1
}d (%
c~tSt.^WX
1.4圆板牙的技术条件 q;>BltU
U|J o[4A
255°圆柱管螺纹圆板牙 @Op8^8$`
AQiP2`?
2.1型式和尺寸 <m6Xh^Ko;
\iL,l87
2.2技术条件 O?2<rbx
]Z84w!z
355°圆锥管螺纹圆板牙 v =?V{"wk!
c\]L
3.1型式和基本尺寸 vf be=)}[
@B'Mu:|f
3.2技术条件 :>;ps R
I?Z s|A
4六方板牙 P5d@-l%}
Ffxk] o&%c
4.1型式和基本尺寸 7YN)T?
ILO +=xU
4.2技术条件 )R +o8C
2?r8>#_*
第5节 螺纹铣刀 xXx`a\i
aW6+Up+G*
1 圆盘形螺纹铣刀 "aBd0i&
( Lu.^
1.1结构 <zf+Ii1:,
,|4Ye
1.2铣刀齿形尺寸 R^2Uh$kk{A
QlS5B.h,
2 梳形螺纹铣刀 ATzNV=2s
.3U[@ *b(
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 v\W m[Ld
_eQ P0N
2.2螺纹铣刀切削部分 :HE]P)wz-
} g* - Ty
2.3前刀面齿形 O7d Fz)$
`HM3Y C
2.4螺纹铣刀主要技术要求 vaf9b}FL
epR~Rlw>2
第6节 滚丝轮、搓丝板 Fkz
5 i/E=D
1滚丝轮 Uo @NK
Ky y G8;G%
1.1滚丝轮的型式和尺寸 q%k+x)
@ |GeR
1.2滚丝轮主要参数的设计 "pZ3
l z)"zV
1.3滚丝轮的主要技术要求 FR}H$R7#
w}.'Tebu
2搓丝板 i) 2))C
4{DeF @ @
2.1搓丝板的结构设计 F3Y>hs):7
Z0=m:h
2.2螺纹部分设计 gr
5]5 u
)KqR8UO
2.3搓丝板的技术要求 $CmX
&%L=
@ g75T` N
第7节 螺纹切头 Ib2 @Wi
tqQ0lv^J
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 GVEWd/:X (
gFT~\3j p=
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 MA+-2pMc|7
VM]IL%AN
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 "k-ov9yK
&'7"i~ pC
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ,z1!~gIal
7I(t,AKJ
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 %< ?c iU
JQ_gM._3
1.5圆梳刀的设计 ,0Zn hS)kq
M_1Tx
1.6普通螺纹切头用途的扩展 v1C.\fL
grQnV' q
1.7圆梳刀内螺纹切头 "rGOw'!q>
<8)s
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 +^kx FQ(:
rh`.$/^
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 [S]!+YBK
VxN64;|=
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 R*@[P g *
0 s d-s~;
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 4$a O;Z_
bw<w
u}ED
2.4平梳刀内螺纹切头 ^v!im\ r
[tqO }D
3切向平梳刀螺纹切头 U +;>S$
(a}
3.1切头的结构和工作原理 g?~ Tguv
n`)7Y`hBhP
3.2切头与梳刀设计 "Py Wo
d>, V
第8章 数控机床用工具系统 3l%,D:
?
( .1 rtj
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 k=7Gr;;l=p
Yu^H*b
1概述 y|.fR>5
NGD*ce"w
27：24锥度接口 y-#
MdH97L)L.0
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 tKZ&1E
gt_X A H
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Xoc sSs
|= cCv_y
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 VD24 X
\V^*44+
<!
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 n}A?jOSAe
]G0dS
Fh{j
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Ka]@[R6e
*q*HG W5
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 85D^ @{
6<Z*Tvk{C
3其它锥度接口 i_u
{5 U;
vJRnBq+y
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ]jc_=I6)
fpvvV(
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Y }LLOj@L
i-,D_
3.3钻夹头短圆锥 EqnpMHF
bar0{!Y"
4德国标准DIN69880接口 pp~3@_)b
7]|zkjg I
第2节 TSG工具系统 i3Hz"Qs;
q_ T] 9d
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 a@#Q:O)4
R-pH Quu3
1.2TSG工具系统图 '@TI48 J+
H&X:!xa5
1.3接长杆刀柄及其接长杆 JI"/N`-?;b
/vjGjb=3U
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 %bP~wl~
{l2N&
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 U:]MgZWn
\=!H 2M
1.6钻夹头刀柄 Vkr`17`G
dEASvD'
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 b~_B
[cf
( 0i'Nb"
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~G>jw"r
Xb}!0k/{
1.9攻螺纹夹头刀柄 FY]p v6@
?7 #7:
1.10镗刀类刀柄 <jeh`g
lhqQ CV
1.11铣刀类刀柄 XGfzEld2"
Y@Y`gF6F
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 *URdd,){i
sV u k
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 90~*dNk
P##Z[$IJ3
1工具柄部 ^7u X$
<cYp~e%xIw
2接柄 a3q\<"|
U98_M)-% &
3工作部分 kMy<G8 s
@(-yr U
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Z>F@n Tzb>
I X9K.f
3.2弹簧夹头刀柄 4O!E|/`wO
9e~WK720=
3.3装钻夹头刀柄 3gp o
%
2"@Ft()]
3.4莫氏锥孔刀柄 Ik j=`,a2B
Gn5 9 yG!4
3.5攻螺纹夹头 Z,WubX<
QY@u}&m%o
3.6各类镗刀刀柄 &<Mt=(qY1
c3] C:t+
3.7各类铣刀刀柄 XA1f' Kk
zPVd(V~(T
3.8扩、铰刀刀柄 'M8aW!~
WSLy}@`Vx
第4节 镗铣类模块式工具系统 1}!L][(
Z:@6Lv?CN
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 3_W{T@T
S[mM4et|
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 h4(JUio
:a.0he s
1.2工具模块型号的编制方法 mc
ZGg;3
"j R] MZ
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ]#zZWg
zv
R \5Vq$Q
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ne4c %?>t
<Ct_d
Cc
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ;,X yN+2H
E-fr}R}
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ;
0ko@ \Lq
=&7@<vBpy
第5节 车削类数控工具系统 6tn+m54 _
Ma6W@S
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 kUa)smh
9t K>gwb
2CZG车削工具系统的各种刀夹 rbyY8
bX
#Qh>z%Mn^3
第9章 成形齿轮刀具 5& !'^!
aMTFW_w
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 sDC*J \ X
`~h4D(n`
1基本工作原理 =e BmBn
7,'kpyCj
2成形齿轮刀具的主要种类 [i7YVwG4
LA4<#KP
第2节 盘形齿轮铣刀 +Ok%e.\ZM
oNM?y:O
1盘形齿轮铣刀的主要类型 eLfvMPV o
|g-b8+.=]
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 KX3KM!*
``|AgIg
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 h*w6/ZL1
j L>:>r
2.2标准齿轮铣刀的刀号 pQWHG#?7
por/^=e{ Y
2.3铣刀齿形的代替圆弧 cozXb$bBY
E0 l _--
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 w? LrJ37u
/ty?<24ko
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 =X(%Svnp
Z4hLdHo_
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 UE :HMn6
\9:wfLF8!
3.1当量齿数法 OP! R[27>
-rSIBc:$8
3.2计算法
bwi D$
N|:'XwL
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 >#(n"RCHf
`tEo]p
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 bRo|uJ:d
nJZ6?
V
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 jQh^WmN
sL^ yB
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
CN&
E167=BD9<
5镶齿盘形齿轮铣刀 $ uh z
@;Op x."
第3节 指形齿轮铣刀 oxz{ ejd{
3x@<Z68S
1指形齿轮铣刀的主要类型 w?y 6nTg<
o[\HOe~;
2指形齿轮铣刀齿形的确定 s9)8b$t]
S*
R,FKg
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 -db75=
@T-p2#&
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 J
CG C
=L-I-e97@
3指形齿轮铣刀刀齿结构 T*[
VY1
O4iC]5@
3.1直齿结构 s!+
pL|
e Y $qV}
3.2螺旋齿结构 h9s >LY
g);^NAA
3.3容屑槽尺寸的确定 )_7>nuQ6
(bp9Pj w
3.4刀齿数和端齿结构 ,&^3Z
39i9wrP
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 9N8I
ip]w
G$M9=@Ug
4.1铣刀的夹固部分 Nw_@A8-r
b~m2tC=AW
4.2指形齿轮铣刀的长度 Cby;? F6w
|N /G'>TS
4.3指形齿轮铣刀的外径 iq$$+y,
0&+k.Vg
5粗加工用指形齿轮铣刀 V$`Gwr]|n
dl-l"9~ ;
6指形齿轮铣刀的技术要求 Guw}=l--YR
*e> ]~Z,
第10章 齿轮滚刀 ,:2'YB
/ ~ %KVe
第1节 整体齿轮滚刀 Kv&g5&N,
} T2xXbU
1齿形设计 8 IQtz2
(2ot5x}`j
2滚刀的结构参数 tRb] 7 z
C4$:mJ>y
2.1滚刀的结构尺寸 k%c{E TdE
N2r/ho}8
2.2滚刀的切削角度 b}^S.;vNj
VosZJv=
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Ex amD">T
1Na@|yY
4齿轮滚刀的技术要求 z ;tI D~Y
{$D,?V@%_
刀设计 "p&Y^]
0oZsb\
2指形锥齿轮铣刀 n:
ui
C$h<Wt=<
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 c,MOv7{x_
Fxs;F p
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 tc ;'oMUP
`3H4Ajzcc
1弧齿锥齿轮加工方法概述 olB)p$aH#
>^Q &nkB"B
2弧齿锥齿轮铣刀 .~A*=
B(a-k?
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 !3n)|~r;K
z}QwP~Z
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 b
\KL;H/
}U ~6^2 .,
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ,_aM`%q?Fj
<#=N
m0S$
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 =' ZRfb&
*K!|@h{60
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 K%<j=c
GcIDG`RX
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 EF7+ *Q9
[v 7^i_d
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 TNCgaTJ{h
=!O*/6rz
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q)m4_+,d
O< PO^p i
3.1标准型铣刀 ]w T 7*( Y
Ac2(O6
3.2万能型铣刀 N7'OPTKt&
B[=( #W
第16章 非渐开线齿轮刀具 fH`P[^N
Wt)Drv{@ {
第1节 非渐开线齿轮滚刀 'j^xbikr
+;$oJJ
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 W>r#RXmh
3 &u_A?;
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 i LP7!j
H9h@ sSg
1.2齿形共轭的必要条件 1c3TN#|)W
I}e 3zf>
1.3工件节圆半径的选择 !CX t*/~
7^wc)E^H
2矩形花键滚刀设计 *D o/+[Ae
F(4?tX T
2.1矩形花键轴齿形主要参数 2LrJ>Mi
b KTcZG
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ,NnhHb2\
RZM"~ 0
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 @L.82p{ h
A +y
2.4花键轴节圆半径的选择 5MFxo63
X37 L\e[c
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g mj| )nOd
A7(hw~+@
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 :[ k4Z]t8
VrZ>bma;
2.7矩形花键滚刀的结构参数 6KD `oUx
`:P
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 obdFS,JxxG
+/#Ei'do
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ~/mw x8~
pF
^#}L
3三角花键滚刀 /Q,{?';~
Gpm{m:$L
4套筒滚子链链轮滚刀 |F9z,cc"
b-3*Nl _%
4.1链轮端面齿形 GUF"<k
Bo<>e~6P
4.2链轮滚刀法向齿形 wApMzZ(X2y
!61Pl/uQ
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Pnd `=%w%]
AuR$g7z
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 D;UV&.$'v
d t~YW
5摆线针轮滚刀 nXjP x@
kId
n6 Wx,
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 5K|"\
:>p8zG
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 mhW-J6u*
##Z_QB(;
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 7'
S @3
F)z;Z6{t 4
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ,39 aF*r1Q
_EF&A-kX|u
6圆弧齿轮滚刀 VU I| .76g
upeU52@\
6.1单圆弧齿轮滚刀 Q}S_%I}u:
^
wY[3"{
6.2双圆弧齿轮滚刀 [ `]4P&
_|"Y]:j_
7钟表齿轮滚刀 b )9'bJRvU
R\XKMF3mN3
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 5OoN!TEM
Q5%#^ZdsTd
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Z}|(F RVk
fX
jG5Tv
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ['%69dPh
~4?9a(>3
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 nenU)*o
;Ag
3c+
8定装滚刀 zni)<fmju
= waA`Id
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） gocrjjAHk
ORu2V# Z[
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 &qS[%K )
W cC?8X2
第2节 非渐开线插齿刀 8 EVgoJ.
I |# 5NE6
1花键轴插齿刀 B75k^ohfj
Jv.U Q
1.1插齿刀齿形计算 )"+( butI&
\;rYo.+
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 !~Q2| r
H5D*|42
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ^<X@s1^ #
.rPn5D Y
2花键孔插齿刀 nI0[;'Hn,
p">EHWc}D
2.1齿形计算 "T H6o : x
~q&pF"va8
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 QM?#{%31
$< ld3[l i
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ]0L&v7[
udeoW-_
问题 Dde]I_f}
X*,Kb(3
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Jjl`_X$CB
97)/"i e
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 wCk~CkC?
ki>~H!zB
3.2成形磨齿法 U \rh [0
f-n z{U
4矩形键插齿刀设计示例 )/t?!T.[
h=_mNG>R)
4.1矩形键轴插齿刀 : a :l
j
r\;ut4 wy
4.2矩形键孔插齿刀 @AYRiOodi
^fz+41lE\
附录 v f4{$Oag
% >;#9"O4
参考文献
