一、刀具设计手册 PDF 1183页 uJ IRk$
| z(Ws
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 P[#WHbn
T4H oSei
目 录 VJ6>3
9aF..
前言 s!j(nUd/
+QXYU8bYZ
《刀具设计手册》使用符号 H4y1Hpa,
F)E7(Un`8
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 .kB3jfw0,
XZe p7d}
1切削运动和切削用量 _ntW}})K
Kc9mI>u H
1.1工件的加工表面 NqQ(X'W7
CQ8o9A/
1.2切削运动 vYMbson}
qh)!| B
1.3切削用量 A=qW]Im
_~w V{ yp
2刀具切削部分的构造要素 OO !S
w
d,oOn.n&
3确定刀具角度的参考系 :d%
-,v
LKqog%,c
3.1刀具静止参考系 3|83Jnh
Zm;
+Ku>
3.2刀具工作参考系 9$P l'>5
:E >n)_^
4刀具角度的定义与各角度间的关系 2ucF( ^
?CUp&L0-"
4.1刀具的标注角度 o$blPTN
&Xl_sDvt
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Y%CL@G60
B 1d%#
4.3刀具的工作角度 jzJ1+/9
vq0M[V y
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ^zWO[$n}tP
7ck0S+N'b
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ,[ J '!NC1
q|
=q:4_L
第2章 刀具材料 ~gi( 1<#
' 9p5UC
第1节 概述 1[g jb((
TNFm7}=
1刀具材料应具备的性能 ^d5. /M8Bd
5k%N<e` `
2常用刀具材料的种类 xZ @O"*{
8F\Msx
3不同刀具材料的基本性能分析 (fGJP*YO
^$Eiz.
3.1硬度与耐磨性 PM@ s}(
_@~kYz
3.2强度及韧度 #g`cih=QL
]g-qWSKU
3.3耐热性 :AE ;x&
,?~UpsUx
3.4导热性 m/F(h-?
Fx88 R !
3.5工艺性 SiuO99'nV
8apKp?~yW
2节 刀具材料的改性 U9p.Dh~)vG
1- ]x
1刀具的表面化学热处理 zUUxxS_?
7E75s)KH
2刀具表面涂层 UVBw;V
a9EI7pnq
2.1涂层方法 dG~B3xg;5i
|3T|F3uEX
2.2涂层物质 :: 72~'tw
>->xhlL*
第3节 工具钢 b} U&bFl
8.%a "sxr
1碳素工具钢 -Is dU7}
] Y:
W[p
2合金工具钢 }Keon.N?
!e\R;bYM
3高速钢 vb ^!(
/2\= sTd
3.1高速钢的分类 KjfKo;T
pQMpkAX
3.2通用型高速钢 10I` AjF0
? eVuz x
3.3高性能高速钢 ;Y Xr G
h`;F<PFW
3.4高速钢刀具牌号的选择 Y./}zCT
JHh9> .1
3.5粉末冶金高速钢 Rb}&c) 4
"O1*uwm
第4节 硬质合金 dpn&)?f
f,
j(uP
1硬质合金的性能特点 H6C Gc0NS+
7
} MJK)
2硬质合金的种类 U W)&Eky
b%jG?HSu
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 $HCAC 4
ABe^]HlH
2.2我国硬质合金分类 TNT"2FoBd
@P5@ &G
3硬质合金的选用 "KE38`NL
)I-?zyL
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 I
3,e)Z
)qP{X,Uf
1陶瓷刀具材料 B';> Hk
\C2P{q/m
1.1陶瓷刀具材料的种类 eh7r'DmAR
V?z{UZkR
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 nV xMo_
D6!+
1.3陶瓷刀具的选用 )Gp\_(9fc
M "P
2超硬刀具材料 oUKbzr/C
'CAukk|
2.1金刚石 }%d-U;Tt2
JEF7hJz~
2.2立方氮化硼（CBN） 3b[ +m}UWQ
<RVtLTd/
2.3超硬刀具材料的使用 `ur9KP4Dq
i\4"FO?v
第3章 车刀和刨刀 ?CZD^>6
2bxMIr
第1节 整体、焊接和机夹车刀 $yqq.#1
"LIii1]k
1车刀的种类和用途 o9d$
4s@/
7-g4S]r<
2车刀的结构设计 w:xKgng=L
0HuR Fl
2.1车刀刀杆截面型式与选用 RGuHXf
[ .uaO
2.2车刀刀杆悬伸长度 >MY.Fr#.m
W B [G!'
2.3车刀刀片的连接方式 LtWU"42
&b")`p&K
2.4车刀前刀面的形状与选择 LP6FSo~K
Z?aR9OTP
2.5车刀几何角度的选择 6 |qvo+%
$#W6z:
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 VgTI 2
'J0s%m|j
2.7车刀刀尖的形状设计 _W@Fk)E6N
_ rVX_
2.8断屑槽型的设计 -mw \?\2{
)t|Q7$ v1
2.9车刀切削用量推荐值 o YErG] ,
Vzm+Ew
_
3焊接式硬质合金车刀 2Wf qgR [3
G-?9;w'@
3.1焊接式车刀类型 Y8{1?LO
VCRv(Ek
3.2硬质合金刀片型号规格 F tDA k?
LK/V ]YG
3.3切削刃部几何参数的设计 )stWr r&
8'Bl=C|0X
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 lj*913aFh
:I(gz~u6
3.5焊接式车孔刀的设计 Nb^:_0&H@
dk`!UtNNRa
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 (w
B[ ]O$@
eaP$/U
D?
4机夹式硬质合金车刀 gc) 3
;]x5;b9`
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Qs X 59d
0-f -
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 (gB=!1/|G
$%8n,FJ[
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 K"$ky,tU
.3&OF M
5切断刀 { ;M/J
J c^ozw
5.1切断刀的工作特点 x99
Oq!
Y!$ z7K
5.2切断刀的设计要求 l%~zj,ew
TFPq( i
5.3切断刀的结构类型 gdN p2b
XPTB,1g+f
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 rqJj!{<B
j k}PucV
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 <qt%MM [Y
&B7KWvAy
6几种典型车刀的制图 4\es@2 q
O G}&%NgH
6.1车刀制图的一般原则 bA,D]
7Apbi}")
6.2几种典型车刀的角度标注 N6%q%7F.:
|JQKxvjT
第2节 可转位车刀 .e#j#tQp
^- Ji]5~
1可转位车刀的设计特点 L$Z_j()2
M4\Io]}-M
1.1可转位车刀 OXV@LYP@
\D a$bJ
1.2可转位车刀的设计特点 H`@7o8oj1
$, 42h
2硬质合金可转位刀片与刀垫 _lqAxWH
J<@ ]7)|U
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 -;z\BW5 y
_nq n|
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 R .;59s
kICYP y
2.3圆孔硬质合金可转位刀片
b6BIDuRb
p? nVPTh
2.4无孔硬质合金可转位刀片 8!Kfe
SUh P
e+
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 9z}kkYk
R!CUR~F
2.6可转位刀片新系列 -E"o)1Pj6C
li^E$9 oWC
2.7刀垫 A???s,F_
e~dU "
3可转位刀片的选择 -+ /|
VE m[F/'
3.1刀片材料牌号的选择 ;ecF~-oku
"&F/'';0}E
3.2可转位刀片固定型式的选择 ']x]X ,
-tZb\4kh
3.3可转位刀片形状及规格的选择
t-/^ O
6m&I_icM
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ,3 u19>2
P6rL;_~e
3.5可转位刀片精度的选择 tnntHQ&b
}e)ltp|
4可转位车刀几何角度的选择与计算 u"ow ?[E
Dl6zl 6q?
4.1可转位车刀的主要几何参数 9'M({/7y
3:S "!F
4.2可转位车刀的几何角度计算 mi?Fy0\
"`zw(
5可转位车刀的型号表示规则 i8F~$6C
:+n7oOV
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 WObfHAp.
'|.u*M, b
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ~ nIZ g5
N]~q@x;<)3
6可转位车刀的型式与尺寸 xhv)rhu@
WD]dt!V%
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 6}0#({s:R
h 9/68Gc?6
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 h2 y@xnn
F7d f
7主要夹紧元件的尺寸与计算 <?eZ9eB
hLF@'ln
7.1杠杆的型号与尺寸 [z?XVl<
BScysoeD
7.2压板的型号与尺寸 Z|.. hZG
V.}U p+WL
7.3楔钩的型号与尺寸 _]NM@ 'e
x<].mx
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 4YJs4CB
^?,/_ 3
8硬质合金可转位车刀技术条件 -95 `.o
/D~ :Ufw
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 f;*\y!|lg~
w t}a`hxu
8.2标志与包装 wTLHg2'y^
_ h#G-
9硬质合金可转位车刀设计示例 HV>W f"1
/lUb9&yV
第3节 重型车刀 [Gu]p&
0&Qn7L
1重型车削的定义 ) ":~`Z*@
)g-*fSa
2刀具结构与特点 ky*-_
kZ2+=/DYN
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 YVzK$ k'3U
+I U]=qS
4重型车刀刀片 WW&0FugY_
E: %%Dm
5模块式重型车刀系统 s)> ]'ii
X"R;/tZ S4
第4节 超硬材料车刀 /O ZF 3Pft
'tOo0Zgc
1结构型式、特点及适用范围 "<kmiK/
tFRWxy[5
1.1刀头的固定方法 Z0x N 9S
UrgvG, Lt
1.2切削刃部的几何形状 p B )nQ5l'
c=7L)w:I
2复合刀片 7eY*Y"GX
.NabK
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 !j- 7,
]+oPwp;il
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 &9'6hMu
")TI,a `
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 B} :[~R'
K,J:i^2
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 rZ^ DiFR
yfq"atj
4单晶金刚石车刀设计示例 >2_J(vm>
.
a~J.0c o
第5节 刨刀 b-wFnMXk+
sb;81?|
1刨刀的种类和用途 iNha<iS+
|d8/ZD
2刨刀的设计要点 !Y5O3^I=u
,]>Eg6B,u
3精刨刀 G|.>p<q
& B[$l`1
4重型刨刀 Z$T1nm%lo:
Mk7#qiPo
5刨刀的刀具角度与切削用量 8K{
TRPy
I#m5Tl|#
第6节 插刀 KyDQ<Dq&
S&9{kt|BI
1插刀的种类和用途 9Y~A2C
C:W}hA!
2插刀的几何形状与结构特点 #;H+Kb5O
;/$zBr`'
3插刀的切削角度与插削用量 P#6y
p9Ks=\yvL
第7节 成形车刀 eEXer>Rm
p 1CY?K
1成形车刀的种类和用途 nKch _Jb
Q 4C28-#
2成形车刀的前角与后角 z>hA1*Ti
oC" c%e8
3成形车刀廓形设计 (`xhh
we!}"'E;
3.1棱体成形车刀廓形设计 +:;r} 7Zh
5|"; L&`
3.2圆体成形车刀廓形设计 2?# IwT'
90&ld :97
3.3成形车刀的附加刀刃 e!Y:UB2
7u
/wVrr%SN
3.4成形车刀的廓形检验样板 j $a,93P5
ggfL
d r
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Av]<[ F/
l}># p'$
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 pl%3RVpoc
1W;q(#q
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 # KK>D? .:
=.f]OWehu.
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 /X {:~*.z
ng^`s}?o
5成形车刀的刃磨与技术要求 Rcfh *"k
s9?klJg
5.1成形车刀的刃磨 Tt<Ry'Z$3
TIYI\/a\;
5.2成形车刀的技术要求
Q47Rriw
7FMO' 'x
6成形车刀设计示例 }mzM' 9JH
g`k_o<'JC
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 7g[T#B'/x,
8lh { R
6.2棱体成形车刀的设计 |]w0ytL>(2
.A//Q|ot!
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 I6ffp!^}Y
*2Il{KO A^
第4章 孔加工刀具 17
Hdj
J L=MlZ
第1节 麻花钻 bzz=8n
FhVi|V a
1麻花钻的典型结构 wK!4:]rhG
]W-l1
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 *+{ umfZy
$fR[zBxA
2.1标准麻花钻的结构 S;[9
hI+
LS}dt?78`V
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 6lpfk&
4{7O}f
2.3标准麻花钻的焊缝位置 GcmN40
v,#*%Gn`%
3标准通用麻花钻的切削部分设计 b`)^Ao:
Wt*&_+ae
3.1各参数的选择 B[w~bW|K
h(*!s`1
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 )/A If H
t>:2F,0K9
4通用标准麻花钻切削部分的改进 C(qqGK{
pHSq,XP-
4.1各种修磨方式 BR;f!
<iD qt5)N
4.2群钻系列 4RTuy+
M
F?TxViL
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 of!Bz
@=B'<&g$Xv
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 M}MXR=X,
$\h\, N$y
5.2麻花钻沟形设计的改进 r P Wn
{L^b['h@
6硬质合金麻花钻 fS+Ga1CsH
, g\%P5
6.1直柄硬质合金麻花钻 |7KW '= O
\ W K ly
6.2锥柄硬质合金麻花钻 x2/L`q"M?=
OLp;eb1g
第2节 深孔钻 G41 gil6k
5R D\XgyN]
1单刃螺旋沟深孔钻 #
Un>g4>Rh
tp"dho
2单刃枪孔钻 kW=g:m
f.SV-{O_
3内排屑深孔钻 h.+{cOA;n
.4DX/~F
3.1单刃BTA深孔钻 s8 S[w
HF>Gf2- C
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 =g| e- XC
~$xLR/ {y
3.3多刃错齿BTA深孔钻 #~<cp)!3
e%. Xya#\
3.4喷吸钻及其喷吸装置 r:Uqtqxh
[ gI;;GW
4DF系统 } m5AO 4:
{nTQc2T?;
第3节 环孔钻（套料钻） xdw"JS}
$h"Ht2/ J
1外排屑环孔钻 v|r\kr k
U,Py+c6
2内排屑单齿环孔钻 ;{' {*g[
R(_UR)G0 @
3多齿内排屑环孔钻 pd2Lc
$O@
&-^|n*=g6
4切玻璃钢棒料的环孔钻 }@Rq'VPZd
4JF)w; X}
5钻玻璃用环孔钻 )\ fA y
*j9{+yO{ZE
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Z +%Uwj
TTB1}j+V6
第5节 中心钻 IO/%X;Y_
.
!gkJ
第6节 扩孔钻 f44b=,Lry5
7g@P$e]
1扩孔钻的种类 }2dz];bR
t [gz#'
2标准扩孔钻 ,= o)R,[
s%Ez/or(T
2.1锥柄扩孔钻 oJ|8~:)
x0aPY;,N0
2.2直柄扩孔钻 9e^HTUFbG
z@ @w?>*
2.3套式扩孔钻 :5 XNV6^|
llG^ +*Y8t
2.4标准扩孔钻主要技术要求 .1F(-mLd
xDtq@Rb}
2.5扩孔钻直径的设计 QUa_gYp0v
N ~I2~f
2.6整体扩孔钻的槽形设计 pPr/r& r
v.Fq.
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 cH$zDm1
r0
%W GMk2
3.1刀片槽位置尺寸的计算 mDJF5 I
fwvPh&U&
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 d) V"tSC,
'EF\=o)^Y
3.3各种复合扩孔钻 s"1:#.u
2E q?^ )s
4组合式扩孔钻 C'~K am S
( `V
5机夹刀片式扩孔钻 dOm`p W ^
V?KACYd@O
第7节 锪钻 I_vPGafMx
B^4D`0G[4
1标准锪钻 kz4d"bTb
]7H ?
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 L`"PaIMz
u $T`Bn
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 bcgh} D
CH
|A^!Zm
2.2型面锪钻 z}XmRc_Ko
X6_m&~}15
3复合专用锪钻 %<^B\|d'?
H)XHlO^
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ^Y mq<*X
"T>74bj_|Q
5方孔及六方孔锪钻 OyTE d5\3
8u+FWbOl]
第8节 铰刀 WJH)>4M#
gQ]WNJ~>
1铰刀的种类 JzhbuWwF-
[X >sG)0S~
2铰刀设计中的共性问题 gO
C5
1Ql\aO)
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 }%j@%Ep[
lWYZAF>?Ym
2.2齿数及槽形设计 gQpF(P
7"L`|O?8)
2.3铰刀切削部分的设计 Vq7L:,N9
Q~/TqG
U
2.4铰刀颈部及柄部设计 VUfV=&D-*g
h-"c
)?p
2.5铰刀材料选择 \Qa6mt2h
-#yLH
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 L0j&p[(r
t?[|oz:v
3.1标准手用铰刀 }=kf52Am,}
7_ $Xt)Y{
3.2棱形铰刀 nxzdg5A(w
xRZ9.Agv_
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 y @&Cn
O0?.$f9 s
4.1标准直柄机用铰刀 !ueyVE$1
XwlA W7lU=
4.2标准锥柄机用铰刀 M[wd.\
%
?t LJe
4.3锥柄长刃机用铰刀 'B;aXy/JC
fV[(s7vW
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 }F=+*-SYZ
+ V:P-D
4.5套式机用铰刀 8=
jl]q$<
YyR)2j1O
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?y( D_Nt L
bv&A)h"S
4.7硬质合金直柄机用铰刀 EYc, "'
0Xmp)_vba
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 'n> ,+,&
u(ep$>[F#_
4.9镗铰刀 /|{Yot
e
y( M-
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 _C ` cO
k(n{$
5加工圆锥孔用的铰刀 ~.4-\M6[
% j],6wW5J
5.11：50锥度销子铰刀 LqnN5l@ _B
?2ZggV
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 o XA3 i
=3rPE"@,[
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ; z_ ZZ(W
m&)5QX
6复合加工用的铰刀 pDr%uL
cr!6qv 1
6.1前导向双径复合铰刀 74*1|S <
Vl;GQe
6.2扩铰组合刀 K-Bf=7F,
b2;+a(
7组合结构铰刀 >t2E034_
Ux_ tHyc/
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 19od#
d3+
%JB FG.+
7.2可调节手用铰刀 %GUu{n<6
A|sTnhp~
7.3可胀式铰刀 oY@ 4G)5
h>v;1Q O9D
7.4机用套式可调节铰刀 wN,DTmtD
jg8j>" Vj>
8电镀金刚石铰刀 @fR^":.h
ajI gL<x
第9节 镗刀 9g3J{pKcZ
(fON\ )l
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 +RexQE
xEBiBsk d
2组合式镗刀杆 k)D:lpxv
;Ab` b1B
2.1单刃组合镗刀 %)[m bb
olPV"<;+pO
2.2双面刃组合镗刀 =PXQ X(_
wD >tR
SW
2.3多刃组合镗刀 :5X1Tr= A
`_Bvae j?,
3带可微调机构的镗刀头 }J}a;P4
4`@] jm
第5章 铣 刀 t ZUZNKODW
G5W6P7-<X
第1节 铣刀的种类和用途 *<*{gO?Q4
O[Xl*9P
1尖齿铣刀 usi v`.
M0 `nr}g
2铲齿铣刀 }^uUw&
d =%:rLm$
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Y(IT#x?p
Q+|8|V} w
1铣刀几何角度的选择 BCB"& :}
LO@.aJp p
1.1前角与后角的选择 <,qJ% kc
W s?BAfP
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 e*_8B2da
'Im7^!-d
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 zmkqqiDp_
U JG )-x
2铣刀的减振设计 Z qX U
FUzIuz 6
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6GCwc1g
BQVpp,]
2.2不等齿距铣刀的优化设计 }OO(u C2
&T?>Kx
3铣削用量要素及切削层参数 J {'
u
vTN/ho,H
3.1铣削用量要素 f !t2a//
ul~>eZ
3.2铣削切削层参数 |M|'S~z
b u%p,u!
4顺铣与逆铣 jI@0jxF
]Po9 a4w#
5铣削的特点 "~x\bSY
#.p^ S0\pw
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 8[(eV.
:@w
;no>=*
1铣刀的连接结构 6Uq@v8mh
jLC,<V *
2常用标准 ~k+"!'1
v :]y#y
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 _F
xq
Z"# ysC
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ,p\^n`A32
@K36?d]e
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 6}mbj=E`
p,}-8#K[
第4节 高速钢铣刀 g#~ jF
`L`*jA+_
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 !o~% F5|t
Acr\2!))
2圆柱铣刀 >FPE%X0+
x P{L%.
2.1圆柱形铣刀 <uNBsYMuC
`Bx3grZ
7&
2.2圆柱形玉米铣刀 Z@&_ T3M
;[WW,,!Y
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 fI[tU(x
gT-'#K2qT
2.4圆柱铣刀的技术要求 @uz&]~+`
=IV_yor
3立铣刀 |$Dt6{h
]O',E i ^
3.1标准立铣刀 @B5@3zYs
`kIzT!HX
3.2分屑立铣刀 yXS ~ PG
kCxmC<34
3.3波形刃立铣刀 Z `O.JE
/S1EQ%_
4盘铣刀 NuI9"I/
mbv\Gn#>
4.1单面刃槽铣刀 7{f&L '
1g9Q vz3
4.2双面刃铣刀 %1SA!1>j
{%.
_cR2
4.3直齿三面刃铣刀 jV8mn{<
ZgF-.(GV
4.4错齿三面刃铣刀 %Fq"4%
SSycQ4[{o
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 hLG UkG?6G
AuHOdiJ
4.6镶齿三面刃铣刀 z %{>d#rw
|\@e
5锯片铣刀 nH}api^0A
(f5 !36mz
5.1中小规格的锯片铣刀 'IBs/9=ZC
LgRx\*[C*
5.2大规格锯片铣刀
/XS6X
Tk $rwTCl
6角度铣刀 k#R }^Q
:Gqyj_|<
6.1角度铣刀的型式和尺寸 lG>rf*ei~
Z!G _" 3
6.2角度铣刀的技术要求 *$/7;CLq
|;'V":yDs
7键槽铣刀 c.6u)"@$
h'^7xDw
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 pA3j@ w
hD{+V!{
7.2键槽铣刀的技术要求 N~l(ng9'U
,, mkB6;
8半月键槽铣刀 \2-!%i,
'Kxs>/y3
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 \.myLkm
!vfjo [v
8.2半月键槽铣刀的技术要求 "6 ^tG[G%
\6)l(b;
9T形槽铣刀 H&E c *MT
iHr{
VQ
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 S0/@y'q3en
4pV.R5:
9.2T形槽铣刀的技术要求 ~/Aw[>_;
pA='(G
10燕尾槽铣刀 :y !e6
6x r$
11模具铣刀 bM_Y(TgJ
kLR4?tX!
11.1模具铣刀的型式和尺寸 K+dkImkh
4Lt Fv)i
11.2模具铣刀的技术要求 r1E ccY
);}k@w
fw)
第5节 硬质合金铣刀 L{bcmo\ U
x?KgEcnw2X
1可转位铣刀刀片 c? CwxI_b8
gQ.yNe
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 E{^*^+c"h
=DvFY]9{
1.2刀片的选择 QOlm#S
k^ J~l=?v
2硬质合金立铣刀 6/hY[a!
$6X SW
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 &BqRy UM$F
upQ:C>S
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 L-^vlP)Vu
m;W Up{'
2.3可转位立铣刀 iN0pYqY*
apF!@O^}y
2.4硬质合金波形刃立铣刀 C 6B h[:V&
;i^p6b j
3硬质合金T形槽铣刀 m 'KY;C
jiYYDGs77
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 kwMu L>5
= PcmJG ]
3.2可转位T形槽铣刀 'M| W nR
\ U4O*lq
4硬质合金锯片铣刀 kCL)F\v"iT
a k@0M[d
4.1整体硬质合金锯片铣刀 &1%W-&bc6
m/ | >4~
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 4wX{ N
chQt8Ar3
5硬质合金可转位槽铣刀 Y]{<IF:
a~S f~ka
5.1可转位沟槽铣刀 "Fy34T0N
zPe4WE|
5.2孔槽铣刀 =#&K\
pB|L%#.cW
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 'C1=(PE%`
i^ G/)bq
5.4可转位槽铣刀的技术要求 |0U "#xkf
G`ZpFg0Y
6硬质合金旋转锉 @%IZKYf c~
oylY1~~}0K
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 +&jWM-T"-
_K )B
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 <P3r+ 1|R
l:a+o gm3
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 K%Mm'$fTw
FviLlly6
7面铣刀 ik+qx~+`Qv
n <6}
7.1面铣刀的种类 A-~#ydv
ZO2u[HSO>
7.2硬质合金可转位面铣刀 8Z4d<DIJ
S5@/;T
7.3面铣刀的技术要求 HelC_%#^
Mlb=,l
8专用可转位铣刀 F:%= u
=
<GF) 5QB
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 &32qv`
V_
f-y4V}
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 W,`u5gbT
!
W$ u~z
8.3精铣面铣刀 +uM1#-+h
jC*(ZF1B
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 -g]/Ko]2@$
3I^KJ/)A
8.5其它专用可转位面铣刀 4))u*c/,
>@[`,
9超硬材料可转位面铣刀 bS3qX{5
9xB^dKM3
9.1陶瓷可转位面铣刀 Un]`Gd]:
7OS\j>hb~
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 NZ e 3
m
WHBQA\4
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Oo`P +S#
qDqIy+WR
第6节 成形铣刀 :b E ^b
:@wO '
o
1成形铣刀的种类和用途 G&0&*mp
Wcz{": [
2铲齿成形铣刀 :M`|*~V~$
9;&2LT7z
2.1铲齿的目的和要求 FZ #ngrT
t^ Aio s~F
2.2齿背曲线 U_ V0
#KXaz Zu"
2.3铲齿加工过程 1T %Y:0
X;w1@4!
2.4成形铣刀的后角及铲削量 % rdW:
L 4zSro:Si
2.5成形铣刀的法向后角 =3{ h9
z<+".sD'
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 K- )*S\<}
>L$y|8 O
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 fg8V6FS
req=w; E:
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Eg3rbqM- 8
76c4~IG#
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 tRS^|??
5dMIv<#T`
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 "@gJ[BL#
l T@5=ou[
5.3设计示例 @!Il!+^3
k!xi
(l<C
第6章 拉 刀 2K..
;A$
1HN _
第1节 概述 elWN-~
enF.}fo]
1拉刀种类 RoxzCFsI\
j5R= K*y
2拉刀结构要素
p[0W s460
Ufv{6"sH
2.1内拉刀结构要素 N Rcg~Nu
!__f
2.2外拉刀结构要素 !.+iA=K{
`tVBV :4\
2.3刀齿结构要素 K^J;iu 4
N ]}Re$5
3拉削特点及拉削图形 )P[B!
]g I XG`
3.1拉削特点 N,(@k[uta
GL@s~_;T6
3.2拉削方式及其特点 bC$n+G>6k
(8GJLs 8
第2节 拉刀参数确定 IQGIU3O
B6 x5E
1拉削余量及齿升量 <9"s&G@
).9-=P HlX
2容屑槽及分屑槽 b[uTt'p}
ZA2y
2.1容屑槽型式 3d cZ1Yrn
n >xhT r<
2.2容屑系数K和容屑槽深度h _L_SNjA_
m]Z+u e
2.3齿距p和同时工作齿数z IB}.J, =
1Lqs>*
2.4容屑槽尺寸 S^I38gJd
OA%.>^yb @
2.5拉刀的分屑槽 bTA<AoW9="
k/H<UW?Z]
3拉刀几何参数 :7 W 5R
]
X% bU*4
4拉刀校准部 Oq*a4_R'YV
4yQ4lU,r
5拉刀无刀齿的光滑部分 j[iJo
5
7; T S
5.1柄部 ,{J2i #g<
;f?OT7>kN
5.2颈部和过渡锥 vIN6W
6@H& S
5.3前导部 J-Sf 9^G
m1 \>v?=K
5.4后导部、尾部和后柄 -| J?-
Qyt6+x L
6拉刀总长度和成套拉刀 RvDqo d
Gg5vf]VFo
6.1拉刀的最大总长度 b'3#FI=:
at7/KuY!~
6.2成套拉刀的设计 LFen!FnM
/RX7AXXB
7拉削力及拉刀强度验算 fkRb;aIl
yn Z!
7.1直齿拉刀的拉削力 !Z%QD\knY
uBl&|yvxB
7.2斜齿拉刀的拉削力 Ko/_w_
:w:5;cm V
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 kZUuRB~om
G?3S_3J2
7.4拉刀强度验算 G|3OB:
%6Hn1'7+v
第3节 圆拉刀 ~{2@-qcm
?xN8 HG4
1普通圆拉刀 6T fXz2D'J
EnwiE
1.1圆拉刀的拉削图形 {7(h%]
Plm3vk=
1.2普通圆拉刀的特点 bpUN8BI[T
o<V-gS
1.3普通圆拉刀设计示例 `f6Qd2\
QXXcJc~
2圆推刀
[POy" O
M$! 0ikh
2.1推刀的结构与参数 >x!N[N@G
8 eh C^Cg
2.2切削部和校准部的设计 lFc3 5
Aqp3amW!
2.3带导柱的圆推刀结构 zYls>fbp,
Bm~>w`1wK
3挤光圆拉刀和推刀 ? KS 9Dh
fC~WuG 3
3.1挤光拉刀设计特点 K
=7(=Y{
0&5}[9?V'
3.2挤光环 b[*d i{? -
<JK PtF 2b
3.3挤光拉削速度 ISq^ V
RKj A`cJ
4螺旋齿普通圆拉刀 55,vmDd
EEkO[J[=
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 x; b'y4kH
?d_<S0j-)
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 `P# h?tZ
c=@=lGgo
4.3螺旋齿浅孔拉刀 L G=Q
vW]BO zK
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 F6q}(+9i
%mI`mpf
5深孔圆拉刀 q=[0`--cd
!r[uw J=
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 9cj=Cu E
kkd<CEz2IM
5.2环形齿深孔圆拉刀 j?.VJ^Ff/u
y< ;#*wB
6精密圆拉刀和推刀 } * BY!5
! ). D
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 V}aXS;(r%
i<@|+*>M
6.2精密圆拉刀设计示例 ^8fO3<Jg
,u\M7, a^
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 3J:!8Gmk
kM9E)uT>(<
第4节 键槽拉刀 7J')o^MG
v$,9l+p/
1键槽拉刀的种类与加工 u vm=i .
u}ab[$Q5
2键槽拉刀的结构型式和特点 Y<kvJb&1*
P+Hs6Q
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 YSZz4?9\
NB, iC
[e
2.2键槽拉刀特点 cFu vi^n\
nQ/El&{
3键槽拉刀的拉削余量 T=>&`aZH
zIm$S/Qe*
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 8{h:z
9]J
2I#fws b
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 A\ LTAp(I
% q:V
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 8-+IcyUza
vU~#6sl
5键槽拉刀其它参数的确定 .}z&$:U9[
ZA:YoiaC#
5.1校准部 b$M? _<G
/@%
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 &z,w0FOre
[81k4kU
6键槽拉刀的导套 1Z*-@%RX
> Y[{m $-
7键槽拉刀的前导部长度 ZpWG
bup;4~ g
8键槽拉刀设计示例 }rOO[,?Y
R%b,RH#
8.1一般键槽拉刀的设计示例 s V{[~U,|
;pC-0m0Y
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ]@Z j-n8
YK_a37E{F
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 \|wV Ii
~>+}(%<,
第5节 矩形花键拉刀 Grkj @Q*
A;{8\e
1普通矩形花键拉刀 "X }!j>-
whRc Y nJ
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 y" P$:l
tl0_as
1.2矩形花键拉刀设计示例 DJ=miJI'
pn'*w 1i
2螺旋花键拉刀 y 37n~~%
2j( w*k
q~
2.1螺旋花键拉刀设计特点 0M:.Jhp
ZW*"Kok
2.2螺旋花键拉刀举例 .D>%-
g$$uf[A-SL
3矩形花键推刀 >Rx^@yQ!+z
E l m/T]6
第6节 渐开线花键拉刀 Rl$NiY? 2
ZJI|762,
1渐开线花键拉刀设计特点 X0p=jBye~>
M~P}80I
1.1刀齿的配置形式及余量分配 v{&cgod
0* ,r
1.2齿升量的确定 <7u*OYjA
^Cpvh}1#
1.3齿形尺寸的确定 E!jM&\Z j
RqH"+/wR
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 K4A=lD+
vek9. 4! ]
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ])T*T$u
/_ _we[$E
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 I
gA0RY1
d;)Im
"
2.1量棒直径DR的计算 [o\ O^d
1R1J/Z*V/
2.2测量值MR 的计算 kS3wa3bT
t$R| lv5<
3梯形齿粗拉刀的设计 ^tae
(}
Exk[ ;lI
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 "-(yZigQ
Qv jsI;CQ-
5渐开线花键拉刀设计示例 Rq9v+Xq2
P\N$TYeH
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 +7d%)t
LlX 7g _!
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 l hJT&
rEs,o3h?po
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Cc/?-0a2!
|cUlXg=
第7节 成形孔拉刀 xH e<TwkI
`'.u$IBW
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Gl`Yyw @84
;R 'OdQ$o
1.1拉刀截形尺寸 d ; V
Yb 6(KT
1.2齿升量 e{c%o; m(
W1U r~x`
1.3拉刀齿数、长度及前导部 F;5.nKo
:!'aP\uE
1.4四方孔拉刀设计示例 l+y/ Mq^QB
}4 5|
2矩形孔拉刀 @kRe0:t
;' YM@n
3复合孔拉刀 IWsB$T
w\8grEj
3.1带平面圆孔拉刀 E(>RmPP=7
ub0]nov
3.2带键圆孔拉刀 M[@) . 4h
*5.s@L( VU
3.3扁圆拉刀 9bq#&~+
={YW*1Xw
3.4带槽矩形孔拉刀 3zGxe-
Vv0dBFe
3.5七键定子拉刀 0:Yz'k5
=-1d m+P
第8节 装配式内拉刀 <s)+V6 \E
M
E4MZt: >
1装配式矩形花键拉刀 Cd"O'<^Sb
-U'6fx) +
1.1刀条式矩形花键拉刀 _{TGO
jZr
rhHX0+
1.2刀环式矩形花键拉刀 q --NLm@;
2.Th29]
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 K q: +{'
0^?(;AK
2轴承保持架拉刀 :|EM1-lwf
`6?r.;wj
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Gdi1l Yu6V
|j#x}8 [(
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 /}]X3ng
$._p !, <
3套环式七键定子拉刀 ? D2:'gg
^mm:u<Yt
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ,H'O`oV!1E
kG:uXbUI'
3.2套环式七键定子拉刀的特点 d_-{ -@
?9i
7 w1`
4内齿轮拉刀 oIAP dn
zQV$!%qR
5装配式螺旋圆拉刀 v 1 d]
Xd!=1 ::
6叶片槽拉刀 g0 \c
ZUVk~X3
第9节 外拉刀 APsd^ J
w(]Q `
1概述 9\0
@D[jUC$E
2齿升量 cP`o?:
V)^ nVD)e
3铲齿外拉刀的齿距 {k-GWYFA
#f5 -f
4刀齿结构 @f -0OX$*
\Se>u4~L
5截面尺寸及长度 xwW[6Ah
Q4JwX=ZVj
5.1截面尺寸 Y4YA1F
vq
B)PL5)
5.2拉刀长度 T+8F'9i`
JM0'V0z
6刀块的固定方法 ZX sm9
MS%xOB*6
6.1用螺钉固定刀块的结构 S^]i
EGf9pcUEO&
6.2用楔块固定刀块的结构 8j. 9Sk/
BI?M/pIm
6.3圆柱形刀块的紧固 CP) x;
/0>Cy\eN0
7刀块的支承 !G.)%+Z
*` >(K&
8刀块的调整 #qi@I;;t
Z)Nl\e& M
9组合式外拉刀的典型刀块 ExqI=k`Zs
zjs@7LN
9.1平面刀块 H,9e<x#own
7z9gsi
9.2切槽刀块 ^EdY:6NJ=A
-8X* (7
9.3角度刀块 { aqce g
!n~p?joJ*
9.4成形刀块 i|0H {q
n qg=I
10成形外拉刀的廓形修正 Sp: `Z1kH
a02@CsH
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 xV @ X%E
$/ew'h9q
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 +]*4!4MK6
BX;Z t9"*
第10节 拉刀技术要求 J~9l+?
c~[L ;_
1拉刀主要技术要求 J b
Hn/$
P(8zJk6h),
2其它公差项目 8q{
%n
m{gx\a.5
第11节 拉刀的合理使用 'z0@| a
y)X 1!3~(
1拉刀的刃磨 xw(KSPN
X!V@jo9?
1.1刃磨拉刀用的机床 ]fg?)z-Z
RR>Q$ K
1.2刃磨拉刀用的砂轮 c&z@HEzV7
%|bqL3)a_
1.3拉刀刃磨前的检查 |f;u5r!^=
7Rqjf6kX`O
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ,Ua`BWF
d #cw`h<c~
1.5拉刀刃磨后的检验 Q"n|<!DN
@JVax - N
2拉削缺陷及消除方法 hdJW#,xq
V6)\;c
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 }D j W
i9+(gX(t
2.2拉削精度达不到要求 f l*]ua
xhLVLXZ9
2.3拉刀寿命低 ,rx?Ig}k z
JK34pm[s
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 $e1==@
R
w K0vKd i
第7章 螺纹刀具 c,-3+b
gZ F-zhnC
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 *P]FX-D3
AAUFX/}8P
第2节 螺纹车刀 0+p
<Jc!
60(j[d-$p
1机夹刀片螺纹车刀 % H Pwu &
bII pJQ1.[
1.1国标机夹螺纹车刀 b7 %Z~
,\ [R\s
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 .6z8fjttOC
b:VCr ^vp
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 N#
$ob 9
C)66 ^l!x
2螺纹梳刀 wxU@M1w}
+Z99 x#
3圆体螺纹车刀 # InuN8sI
] }XsP
4特型螺纹车刀举例 f*U3s N^y
_dCdyf
第3节 丝锥 1'ts>6b
3BHPD; U
1丝锥结构设计中的共性问题 I~ Q2jg2
y}Ji( q~
1.1切削锥部 ~~,] b
[xW;5j<87
1.2校准部分 NH+?7rf8
SbS*z:
1.3丝锥沟槽形设计 ehe hTP
[H ^ ktF
2螺纹公差 H8@1Kt
;w0|ev 6|
3机用和手用丝锥 ?Vg251-H
/,#HGu]q'
3.1型式和基本尺寸 .=@xTJh
tbMf_-g
3.2单支和成组丝锥 2ZUI~:U Z
rD ^ b{]E3
4长柄机用丝锥 V?pqK QL0
zY_?$9l0
5长柄螺母丝锥 5,Rxc=
|qe[`x;
%
6短柄螺母丝锥 ePF)wl;m
t @=*k9
7弯柄螺母丝锥 Xm#rkF[,
|7XPu
8螺旋槽丝锥 \M$e#^g
DAYR=s
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 . tRp
-;T !d
8.2技术要求 ITpo:"X g
LdAWCBLS
8.3螺旋槽丝锥结构要素 I$yFCd Xr
e'"2yA8dh"
9螺尖丝锥 ">zK1t5=
8rZJvE#c
9.1型式和尺寸 (^),G-]
jTSN`R9@
9.2结构参数和切削角度 mV~aZM0'
0<ze'FbV]
9.3技术要求 _-MIL kx\
R*S9[fqC[
10内容屑丝锥 3:H[ S_q
v *Dz4K#
10.1型式和尺寸 `LroH>_
w^B F.Nu
10.2内容屑槽丝锥技术要求 &oJ1v<`
LpV2XL$p>#
11.1结构型式和尺寸 ([g[\c,H
ZwzN=03T
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ICvl;Q
3rdrNc
12梯形螺纹丝锥 V=
wWY*C
{e35O(Y
12.1型式和尺寸 ?**9hu\B G
./7*<W:
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 .<fn+]
:ebu8H9f%
13拉削丝锥 -e2f8PV?3
z*oe ho
13.1拉削丝锥的一般结构 b7uxCH]Z
*(+*tj cWa
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 )G+D6s23
P*
Z1Rs_
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 6x*$/1'M3;
jx=5E6(h
1455°圆柱管螺纹丝锥 a62'\wF>D
yhPO$L
14.1型式和尺寸 S'
<X)
@r130eLh
14.2技术要求 #qnK nxD
7=wPd4
1555°圆锥管螺纹丝锥 p~A6:"8s`=
+|K/*VVn`
15.1型式和尺寸 7;8DKY q
nSSj&q- O
15.2牙型及其尺寸偏差 S Bo i|
bxc!x>)
15.3 技术要求 fD* ?JzVY
_xz>O [unf
第4节 板牙 1m{c8Z.h/d
"KHe6otmi_
1圆板牙 -s_=4U,
hpBn_
1.1型式和基本尺寸 $/)0iL{0
XS_Ib\-50
1.2圆板牙结构要素设计 qX"m"ko
ETQL,t9m
1.3板牙用组合丝锥 .L =C7 w1
{P7 I<^,
1.4圆板牙的技术条件 rvUJ K,oE
@-% .+
255°圆柱管螺纹圆板牙 y,F|L?dI q
( L
8V)1N
2.1型式和尺寸 cs-d vpMZ
@wTRoMHPQ
2.2技术条件 VthM`~3
S rT=XX,
355°圆锥管螺纹圆板牙 aSM S uX8
bBp('oEJu
3.1型式和基本尺寸 ,AuejMd
q+1SU 6x'm
3.2技术条件 JfVGs;_,
nK>D& S_!
4六方板牙 QG]*v=Z
'(fCi
4.1型式和基本尺寸 U v|^k8(
zz[[9Am!
4.2技术条件 Epm%/ {sHV
d x)v`.%V
第5节 螺纹铣刀 E[8i$
qYbPF|Y=Z
1 圆盘形螺纹铣刀 J?[}h&otQ
be(p13&od
1.1结构 f' &
&aWY{ ?_
1.2铣刀齿形尺寸 qy,X#y'FuE
Mw{skK>b
2 梳形螺纹铣刀 *rmwTD"
W}.p, d
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 =G-u "QJ6
kOLS<>.
2.2螺纹铣刀切削部分 Yvxp(
1+NmiGKg
2.3前刀面齿形 2\L}Ka|v
V1>>]] PS
2.4螺纹铣刀主要技术要求
j.vBld
xyaU! E*
第6节 滚丝轮、搓丝板 }c;h:CE#
*+>R^\uT
1滚丝轮 ]qNPOnlp
JrVBd hLr
1.1滚丝轮的型式和尺寸 `^1&Qz >
[0-zJy|,
1.2滚丝轮主要参数的设计 Dwi[aC+k
cwK OE?!
1.3滚丝轮的主要技术要求 % {K6
G[[NDK
2搓丝板 dD}!E
t.t dY
2.1搓丝板的结构设计 lL6qK&;
G)wIxm$?0
2.2螺纹部分设计 i4*!t.eI
>6cENe_@t
2.3搓丝板的技术要求 K#],4OG
26\*x
第7节 螺纹切头 n\D3EP<s
X>6VucH{\
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ,wlSNb@'
tf@x}
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Nurbi oFL
M[ZuXH}
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 -hP-w>
ALY%
h!L
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 /,Sd
dj0`Q:VZ
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 N~A#itmdx
\ml6B6
1.5圆梳刀的设计 5`3f"(ay/
8!AMRE
1.6普通螺纹切头用途的扩展 4ng*SE _
07dUBoq
1.7圆梳刀内螺纹切头 oNV(C'A
jn;b{*Lf
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 K-}'Fiq
"yCek
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 t KUy& ]T
y[!4M+jj
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 B<Ynx_ 95
2)^ [SpZ
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 <#9zc'ED:
~Zd n#z \
2.4平梳刀内螺纹切头 {l7@<xZ??M
S hM}w/4
3切向平梳刀螺纹切头 vA E?^*F
fV.43 E
3.1切头的结构和工作原理 9h6xl i
rHtT>UE=
3.2切头与梳刀设计 E4'D4@\W
r} ~ l(
第8章 数控机床用工具系统 ]&ptld;
: |c,.uO
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 :;XHA8
NB&u^8b
1概述 8&=+Mw
1Lj YV
27：24锥度接口 +Hb6j02 #
FZ^byIS[
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'Sc3~lm(dH
{f Mrx1
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ma
}Y\(38
`q exEk@S
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 FJ}QKDQW=
3A} n tA!
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #V8 ='qD
S @ 7A)
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ZH%[wQ~4
fXw%2wg
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 _pNUI { De
Drlt xI)
3其它锥度接口 C({L4O#?o
_V{WXsOx(
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 =I/J !}.
DoPm{ 055J
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 F,O+axO
ja
y Ht63z8'
3.3钻夹头短圆锥 hpXu3o7e
! T0IMI
4德国标准DIN69880接口 kQI WDN
9~,eu
第2节 TSG工具系统 IHo6&
Sjr (e}*
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 LTtfOcrt
df 1* [
1.2TSG工具系统图 VUF7-C*
-"a+<(Y
1.3接长杆刀柄及其接长杆 i}<R >]S
z4-AOTo2y
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 H[,.nH_>+
4kg9R^0
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 6g$04C3tHi
fJE ki>1
1.6钻夹头刀柄 ]NAPvw#p
RFK
N,oB
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \Y!Z3CK
Gcs+@7!b
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 # zy,x
Zc9
n0t[
1.9攻螺纹夹头刀柄 82)d.>
C#I),LE|d{
1.10镗刀类刀柄 KH
KqE6
m'qM cCE
1.11铣刀类刀柄 yJp& A
FxZ\)Y
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 L8j,?u#
2qr%xK'^B
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 mG@Q}Y(
@ ~sp:l
1工具柄部 2tr2:PB`
n )K6Z{x
2接柄 ldX ]A#d .
d ,QJf\fc"
3工作部分 H1?1mH
;JmD(T7{
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Dea; 9O
+ Zr03B
3.2弹簧夹头刀柄 ixS78KIr
Sej$x)Q\t
3.3装钻夹头刀柄 nlmkkTHF8
MW$9, [
3.4莫氏锥孔刀柄 d ;;=s=j
k Dv)g
3.5攻螺纹夹头 ,DE%p
+q
ifgaBXT55
3.6各类镗刀刀柄 ^2??]R&Q
W"Rii]GK"
3.7各类铣刀刀柄 U50X`J
rzTyHK[
3.8扩、铰刀刀柄 }%1E9u
1_p'0lFe
第4节 镗铣类模块式工具系统 V+Tj[:ok
3Q ]MT
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ~clWG-i
uo{QF5z]
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 OKU P
w}1)am &pD
1.2工具模块型号的编制方法 'RA[_Z
^4fkZ h
1.3拼装的刀柄型号编写方法 JIQzP?+?
[)Ge^yI7
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 vn_avYwiy
an7N< -?
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 5Ci}w|c/>
wd]Yjr#%Ii
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 evs2dz<eA
7RLh#D|
第5节 车削类数控工具系统 "_l[4o[D
* =Fcu@
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 dg!sRm1iZ:
vLke,MKW
2CZG车削工具系统的各种刀夹 kp$I LZ
Kq?7#,_
第9章 成形齿轮刀具 .Sn1YAhE
fr?eOigbl
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 qb<gh D=j
:d#NnR0^L
1基本工作原理 }Q=Zqlvz
QXz!1o+"
2成形齿轮刀具的主要种类 f/B--j q
lV
9q ;!/1
第2节 盘形齿轮铣刀 vuZ <'?Nm
b?$09,{0
1盘形齿轮铣刀的主要类型 }cT}G;L'-
q- Qws0\v.
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 <(MFEIt
'KL(A-}!
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 -Gpj^ aBU
}';&0p2Z
2.2标准齿轮铣刀的刀号 w s=T R
h$&X Qq0T
2.3铣刀齿形的代替圆弧 uM }O8N
(+_J0i t
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 RFC;1+Jn
#J!?
:(m:
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 t>fB@xHBB
_#O?g=1
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 q{ hq. KZ
LTe7f8A
3.1当量齿数法 = I(s7=Liu
%awS*
3.2计算法 ]G B},
l 3K8{HY
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 3E vA 5K.
[1 C#[Vla
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 07|NPS
yFt7fdl2
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 .;2!c'mT9
I/a A x.q
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =;H ' ~
v#|c.<].
5镶齿盘形齿轮铣刀 aK{\8L3]
Z|c9%.,
第3节 指形齿轮铣刀 ^H4i Hjg
&EPEpN
R
1指形齿轮铣刀的主要类型 dX*> ?a
h +UscdU l
2指形齿轮铣刀齿形的确定 :RsPGj6
1l_ }O1
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 2M?lgh4"
p L@zZK0
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ]3xa{ h~4
lt4jnV2"a
3指形齿轮铣刀刀齿结构 p|d9 g
^
lF( !(>YZ
3.1直齿结构 0EOX@;}
CD_f[u
3.2螺旋齿结构 aS vE
#!jRY!2Vt
3.3容屑槽尺寸的确定 Ij1 ]GZ`A(
k+[KD >;1
3.4刀齿数和端齿结构 ?+5 {HFx
ogqV]36Idh
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 b 3xkJ&Z
V(u2{4 gZ
4.1铣刀的夹固部分 ]$*{<
ib \[ ~rg
4.2指形齿轮铣刀的长度 Db=>7@h3C
&ZN'Ey?
4.3指形齿轮铣刀的外径
~8t}*oV
fVUBCu
5粗加工用指形齿轮铣刀 VaSNFl1_M
rA,Y_1b *
6指形齿轮铣刀的技术要求 "g%:#'5
;j U-<
第10章 齿轮滚刀 93IOG{OAY
lE)rRG+JLW
第1节 整体齿轮滚刀 Cz r4
-#2
u)`|q_y+8
1齿形设计 `u~
z< 6P3x|
2滚刀的结构参数 ^HFU@/
"42$AaS
2.1滚刀的结构尺寸 ;"Y;l=9_
K#UA M .
2.2滚刀的切削角度 &]6K]sWJK{
-ouJf}#R
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 #IaBl?}r^
N~5WA3xd
4齿轮滚刀的技术要求 ./ nYXREO|
|M<.O~|D6}
刀设计 l ~4e2xoT
e4q k>Cw
2指形锥齿轮铣刀 #/t>}lc
$^=jPk]+
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 "gN* J)!x
i %h n
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Ag#5.,B-
uP{+?#a_-\
1弧齿锥齿轮加工方法概述 3cfZ!E~^kc
_`@Xy! Ye
2弧齿锥齿轮铣刀 #~ URLN
O&gwr
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 YY:iPaGO
r, .95@
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 _"!{7e`Z
H"Fflm UO
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 L2>?m`wp
Iz?W tm }
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 e,#+Xx0M
ADyNNMcx
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 F0BOhl K
0^!,[oh6*
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 O5 TK&j
vQB Y1-S
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 W}R =
>b4YbLkI#
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 G rLM${G
"` jZ(+
3.1标准型铣刀 }GN kB
G{:af:5Fo
3.2万能型铣刀 y13CR2t6
+% e%UF@
第16章 非渐开线齿轮刀具 `FYtiv?G
#>E3' 5b
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +2V%'{:
@}&,W
N%
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 M=\d_O#;Z
9!O+Ryy?\
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 o }mhy`}
kol,Qs
1.2齿形共轭的必要条件 ,WO%L~db
f
$.\o
1.3工件节圆半径的选择 C Nz SBm
*%Nns',
2矩形花键滚刀设计 c<+g|@A#
P,$ [|)[E
2.1矩形花键轴齿形主要参数 h=v[i!U-eY
w>z8c3Dq}
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 JO& ;bT<
}"&n[/ 8~
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 /\ ,_P
{h vQ< 7b
2.4花键轴节圆半径的选择 c6 ?c>*z
XDP6T"h
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g VGTeuu5i
7 zJrT5
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ]|C_`,ux
'FPcAW^8
2.7矩形花键滚刀的结构参数 rnMG0
@H3 s2|
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 =9DhO7I'
xP{HjONu
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ~z E 1'
Q8;x9o@ p
3三角花键滚刀 b[{m>Fa+o#
r%Q8)nEo
4套筒滚子链链轮滚刀 .KiPNTh'
Jo7fxWO_g
4.1链轮端面齿形 abTDa6 /`v
c]s (u+i
4.2链轮滚刀法向齿形 <t?x 'r?@
q7O,I`KaJ
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ==-7F3QP
;uM34^
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 xE G+%Uk{
YiIddQ
5摆线针轮滚刀 XJ
f +Eh
@ 7Q*h
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 kz7vbY
;_?zB NW
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 c{'$=lR "
}|H w0z P.
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 QmWC2$b
<_BqpZ^`
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 l]a^"4L4`o
L<f-Ed9|
6圆弧齿轮滚刀 `YFkY^T
Qag|nLoT
6.1单圆弧齿轮滚刀 '\ph`Run
tIi!* u
6.2双圆弧齿轮滚刀 )^jQk fL
5z9r S<
7钟表齿轮滚刀 ~&wXX VK3
FSW3 '
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 cwH,l$
SBCL1aM
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 'sm[CNzS
S`pF7[%rp
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 g)=V#Bglv
F`YFo)W
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 >QYh}Z- /%
R E ![O
8定装滚刀 'P@=/
L]c 8d
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Kwy1SyU
*)j@G:
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 4u3 \xR?w6
4ggVj*{v
第2节 非渐开线插齿刀 IT8B~I\OY
2LC c
1花键轴插齿刀 _Ct}%-,4
Q9` s_4
1.1插齿刀齿形计算 Nhjle@J<
y,'FTP9?
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 %3]3r*e&5
'b LP ~
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 kA1RfSS
~ GNyE*t/Y
2花键孔插齿刀 =^Bq WC2~
-6u H.
2.1齿形计算 PfVE v *
w0#% A K
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 q:xtm?'$
V8-4>H}Cb/
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 j FgZ}Xp
RM)1*l`!E
问题 *
zd.
s ;48v
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 k%"$$uo
I|$'Q$m~
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 {] + jL1
;
qO@A1 Hq
3.2成形磨齿法 b OW}"
l>A\ V)
4矩形键插齿刀设计示例 .?A'6
+nU' , E
4.1矩形键轴插齿刀 gBMta+<fE~
`2pO5B50
4.2矩形键孔插齿刀 # N; $
.=?Sz*3
附录 4+)Z k$E
<MRC%!.
参考文献
