一、刀具设计手册 PDF 1183页 ZDbc
2W4qBaG$=
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 gx %|Pgd
fk_o@
G!0
目 录 {&"N%;`Q
v{}#?=I5
前言 In`m tn q
(V4
~`i4V
《刀具设计手册》使用符号 a 'z)
Yo[;W
vu
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 7b<yVP;{
)_U<7"~0l
1切削运动和切削用量 (\SA *.)
33!oS&L
1.1工件的加工表面 lbpq_=
~8lwe*lNV
1.2切削运动 <:?r:fQX
#5V9o KM
1.3切削用量 9uGrk^<t
jYe'V#5S#
2刀具切削部分的构造要素 m auI42
[7[0^ad
3确定刀具角度的参考系 EVoE szR
k1QpKn*
3.1刀具静止参考系 YCP) %}
*8LMn
3.2刀具工作参考系 ]Ux<aiY]a
daYx76yP_?
4刀具角度的定义与各角度间的关系 L21VS ,#I
?mwD*LN3o
4.1刀具的标注角度 ub|V\M{
f "<O0Qw
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ~$~5qwl
zzxGAVu
4.3刀具的工作角度 K"r*M.P>
kXf'5p1
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 a[ex[TRKe
gSh+}r<7
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ~c&bH]cj
cJrmm2.0kD
第2章 刀具材料 qTqwPWW*
/Z$&pqs!
第1节 概述 ({q?d[q[
%HL*c =
1刀具材料应具备的性能 7(5
4/
g[ 3)P+
2常用刀具材料的种类 q#s,- u u
kO}AxeQ
3不同刀具材料的基本性能分析 )'~6HO8Z
l?Ya"C`FL
3.1硬度与耐磨性 h-%R<[
Rp5#clsy
3.2强度及韧度 %T~ig[GstX
'#&os`mQ
3.3耐热性 R;j!}D!4
=F@W g n,
3.4导热性 `|/<\
'nwx9]q
3.5工艺性 O)jWZOVp >
Y 1 t\iU
2节 刀具材料的改性 w'UVKpG+
/bi}'H+#
1刀具的表面化学热处理 }yz (xH
`I3r3WyA
2刀具表面涂层 #H :7@
!Ze5)g%H
2.1涂层方法 Gg B,tam{p
HbxL:~:}J
2.2涂层物质 hK_LEwd;
K|Di1)7=/
第3节 工具钢 *#C+iAF|)'
~FN9 [aJF+
1碳素工具钢 fc
|GArL#}
yI"6Da6|y
2合金工具钢 0`[wpZ
zlEX+=3
3高速钢 #':fkIYe'
nuw70*ell
3.1高速钢的分类 {PVW D7
}3OK C2K~
3.2通用型高速钢 f >N!wgo [
3 yB!M
3.3高性能高速钢 J{k79v
;oy-#p>N%
3.4高速钢刀具牌号的选择 L{8xlx`
28 UU60
3.5粉末冶金高速钢 o
!vE~
::}{_ Z
第4节 硬质合金 TZY3tUx0|G
}#n;C{z2e
1硬质合金的性能特点 ~4 `5tb
|\7
ET[X q
2硬质合金的种类 Yj6*NZ*
R~S;sJ& c
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Z7= `VNHc
#~< 0t(3Q
2.2我国硬质合金分类 _t Yx~J2.Q
1*@'-mj
3硬质合金的选用 j 4^9 7
"-+\R}q$
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T-U}QM_e
Z )SY.iK.
1陶瓷刀具材料 n6BQk 2l
xo&]$W8
1.1陶瓷刀具材料的种类 i}B2R$Z3
a_'2V;
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 hMykf4
d%V*|0c)
1.3陶瓷刀具的选用 Z|l q b=
p_${Nj
2超硬刀具材料 5
4L\Jx
yrC7 F` .
2.1金刚石 3_MS.iM
'.81zpff
2.2立方氮化硼（CBN） x7eQ2h6O
yFtd=AI'E
2.3超硬刀具材料的使用 _s .G
=AEBeiz
第3章 车刀和刨刀 SV~cJ]F
MM x9(`t*.
第1节 整体、焊接和机夹车刀 H\0~#(z?.
+7=K/[9p
1车刀的种类和用途 NbU [l
-T[lx\}
2车刀的结构设计 ^$'z!+QRM
CTZh0 x
2.1车刀刀杆截面型式与选用 y"H*%]
+h r@#n4A
2.2车刀刀杆悬伸长度 /XzH?n/{R
Ljx (\Cm
2.3车刀刀片的连接方式 )C(? bR
ucG@?@JENm
2.4车刀前刀面的形状与选择 +i@y@<l:+
T<55a6NoK
2.5车刀几何角度的选择 U8LtG/
>JC
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 SU/BQ3
DUC#NZgw
2.7车刀刀尖的形状设计 C'o6 4+W^
'gPzm|f|t@
2.8断屑槽型的设计 L>Sjl lY
\<y#R~7s
2.9车刀切削用量推荐值 ).sRv6/c
ecCr6)
3焊接式硬质合金车刀 YW60q0:
g!+| I
3.1焊接式车刀类型 "3)4vuX@;c
eFL=G%
3.2硬质合金刀片型号规格 /p+>NZ"b
&iA?+kV
3.3切削刃部几何参数的设计 |Y [wzDYV
Od5JG .]
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Ai gS!-
CB/D4j;
3.5焊接式车孔刀的设计 S=e{MI
Y[$!`);Ye
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 b;cdIl!3
.R./0Ot tx
4机夹式硬质合金车刀 ysQ,)QoiR{
GJtZ&H
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 m6[0Kws&
fM^qQM[lG
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 8\5 T3AF
7z SLAHW
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构
WqXbI4;pJ
|,!IZ-
th
5切断刀 lJis~JLd`
ZGYr$C~
5.1切断刀的工作特点 )C c q4i
-<
&D
5.2切断刀的设计要求 ~nG(5:A5g/
O^^C;U@U<1
5.3切断刀的结构类型 b7wvaRe.
1r] Io gI
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 % Cv D-![0
}9W4"e 2)
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 8= Z9T<K
p%R
6几种典型车刀的制图 Ko&>C_N
ZfgJ.<<
6.1车刀制图的一般原则 oWC@w
0iwZT&O
6.2几种典型车刀的角度标注 /x[jQM\
Nd cg/ d
第2节 可转位车刀 @ vrV*!
P:aJ #
1可转位车刀的设计特点 @qn D=mE
86mp=6@
1.1可转位车刀 9)gC6 IiW
,}))u0q+:
1.2可转位车刀的设计特点
By9*1H2R
e^[H[d.WMC
2硬质合金可转位刀片与刀垫 iCcB@GlA
X7i/fm{l'
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 }C>{u Xv
0 SNIYkGE
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 AbYqf%~7`l
jr!?v<NoX
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ~tR~?b T
[>1OJY.S}T
2.4无孔硬质合金可转位刀片 hi jgF@
4@ML3d/
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 -OA?BEQ=I
mHBnC&-/
2.6可转位刀片新系列 AG?d G j^
3T}izG]
2.7刀垫 :9_L6
7e#? e+5+A
3可转位刀片的选择 ?hWwj6i&
t7 ?Zxq
3.1刀片材料牌号的选择 eQD)$d_5
6^"=dn6K
3.2可转位刀片固定型式的选择 |<.lW
P5#r,:zL
3.3可转位刀片形状及规格的选择 /s[l-1zW
NX/;+ {
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \a6^LD}B
7qg{v9|,
3.5可转位刀片精度的选择 lobGj8uxq
d\61; C
4可转位车刀几何角度的选择与计算 u*tN)f3
C~N/A73gF
4.1可转位车刀的主要几何参数 L_+k12lm
(jFGa2{
4.2可转位车刀的几何角度计算 v%s`~~u%^
I]&#Dl /
5可转位车刀的型号表示规则 LjUy*mxw
W81E!RyP`
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 R&Jm
+3N
r!HwXeEn/
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 -"h;uDz|z
Pp`*]Ib
6可转位车刀的型式与尺寸 `}l JH i
{FIXc^m '
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 fD07VBS yl
`> ?ra-
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 x7<\] 94
rZfN +S,g
7主要夹紧元件的尺寸与计算 DiEluA&w9
O km{ Xx
7.1杠杆的型号与尺寸 ;M_o)OS 3
#L{OV)a<
7.2压板的型号与尺寸 ?I [ 8'
&znQ;NH#
7.3楔钩的型号与尺寸 D!.+Y-+Xzu
z-LB^kc8oQ
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 -x'z
XvWZ
v}tag#f5>?
8硬质合金可转位车刀技术条件 yI ld75S`
(A?H1 9
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 h|h>u
^@
)Jk0v_ X
8.2标志与包装 sp5eVAd
HVP"A3}KC
9硬质合金可转位车刀设计示例 &%s8L\?
8g:;)u4$P
第3节 重型车刀 C!R1})_^
$`wMX{
1重型车削的定义 1 29q`u;
2Ri{bWi
2刀具结构与特点 H]$)Eg%6
g"?Y+j
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 qnoNT%xazo
MH{GR)ng:9
4重型车刀刀片 "v`
r4Qx oaM
5模块式重型车刀系统 UQ +?\wi*
wQiX <)O
第4节 超硬材料车刀 e ][B7wZ
rN%F)
q#
1结构型式、特点及适用范围 rDQ!zlg>l
CWNx4)ZGw
1.1刀头的固定方法 K)-m*#H&uw
sz)oZPu|
1.2切削刃部的几何形状 * =wYuJ#
9(L)&S{4K
2复合刀片 x,otFp
qR8u$2}NY
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 .>mr%#p
5e}A@GyC
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 CXO 2N1~(J
e+j)~RBnu3
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ,uPJ_oZs
' /$d0`3B>
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 '2laTl]`
i@B[ eta
4单晶金刚石车刀设计示例 PIWux {
<TE%Prd}`
第5节 刨刀 g"L|n7_b
Q\WC+,_%
1刨刀的种类和用途 ^kgBa2 7
l%`F&8K
2刨刀的设计要点 ?qX)ihe%k
7 As|Ns`
3精刨刀 OZIW_'Wm/
)6w}<W*1E
4重型刨刀 2 {Chu85
(C\hVy2X?N
5刨刀的刀具角度与切削用量 ,i0 b)=!o
!p[9{U->o;
第6节 插刀 RKa}$
7
}-> .k/vc
1插刀的种类和用途 H{AMZyV0/d
1=nUW":
2插刀的几何形状与结构特点 rC7 ``#5
TeWMp6u,r
3插刀的切削角度与插削用量 Hzhceeh_ +
Mze;k3
第7节 成形车刀 [tH-D$V
5hbJOo0B Z
1成形车刀的种类和用途 "
beQZG
!bD@aVf?5
2成形车刀的前角与后角 d @*GUmJ
g1UGd
3成形车刀廓形设计 iajX ~k v
xy<`#
3.1棱体成形车刀廓形设计 ] )"u+
-\y-qHgb/
3.2圆体成形车刀廓形设计 R@*O!bD
LFZ iPu
3.3成形车刀的附加刀刃 }HG#s4
`g_"GE
3.4成形车刀的廓形检验样板 e|rg;`AW
X/; p-KX
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 HeK
h>
bO;(bE m@
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 1Fe^Qb5G
~fa(= .h
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ^@"H 1
Pe_!?:vF
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ooj~ &fu
mC z,2K|^~
5成形车刀的刃磨与技术要求 9~0^PzTA
`Rd m-[&
5.1成形车刀的刃磨 jS!`2li?{
G|m1.=DJm
5.2成形车刀的技术要求 YxGcFjJ
/oL; YIoQX
6成形车刀设计示例 MzYavg`
;@nFVy>U
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 gUAxyV
~aXqU#8
6.2棱体成形车刀的设计 E_1="&p
: 5U"XY x@
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 n q1 9 Q)
R|P_GN6 >
第4章 孔加工刀具 M('d-Q{B7L
2T)sXB u
第1节 麻花钻 hAqg Iu*
DOQc"+
1麻花钻的典型结构 =l9T7az
1mSaS4!"B
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 +-a&2J;J'
J R PSvP\
2.1标准麻花钻的结构 3S BZ>
= pIy
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 } 4>JO""
46h@j>/K
2.3标准麻花钻的焊缝位置 oA
tsUF+a
+ zkm(
3标准通用麻花钻的切削部分设计 8yW oPm<A
dp5f7>]:(
3.1各参数的选择 zTD@
r,N[ )@
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ;$BdP7i:
3_`szl-
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Hwm?#6\ 5
L fl-!1
4.1各种修磨方式 .1 QgK
#)`A7 $/,
4.2群钻系列 = /+#PVO
~"!a9GZ
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ]Y. deVw3i
d'l$$%zJ
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 [rreFSy#@
}Uf<ZXW
5.2麻花钻沟形设计的改进 (D{Y s'{q
a}d6o;li
6硬质合金麻花钻 ze'.Y% ]
NNa1EXZ[
6.1直柄硬质合金麻花钻 fj 4^VXD
#^ &j W
6.2锥柄硬质合金麻花钻 M0-,M/]l
=f:(r'm?r.
第2节 深孔钻 Gqyue7;0,
sFb4`
1单刃螺旋沟深孔钻 D22Lu ;E
fw{,bJ(U
2单刃枪孔钻 y~F<9;$=
,vG<*|pn
3内排屑深孔钻 E/za @W
WA
LGIW
3.1单刃BTA深孔钻 :w?7j_p#
~2/{3m{3 A
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 hkW{88
[.q(h/b
3.3多刃错齿BTA深孔钻 "A]Y~iQ
9DEh* %q
3.4喷吸钻及其喷吸装置 =Mhg
(3md:r<-
4DF系统 B; -2$
77
o&^NwgRCF
第3节 环孔钻（套料钻） l_v*7d
XKq@]=\F
1外排屑环孔钻 %{ST z
[[qwaI
2内排屑单齿环孔钻 MB* u-N0v
hXX1<~k
3多齿内排屑环孔钻 D {AFL.r{
" OGdE_E
4切玻璃钢棒料的环孔钻 vS M_]fn
"E>t,
D
5钻玻璃用环孔钻 :HW>9nD .
m{&w{3pQk
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ` Lz1{#F2G
7<yp"5><)
第5节 中心钻 i=8UBryr'e
' 8r8%XI
第6节 扩孔钻 /84bv=
Bp0bY9xLg_
1扩孔钻的种类 X &\o{w9%
+8UdvMN
2标准扩孔钻 JIUtj7 HQ
;,0lUc V
2.1锥柄扩孔钻 EDN(eh(_
e d; "bb
2.2直柄扩孔钻 M7VI D6J.
797X71>
2.3套式扩孔钻 Tiprdvm<
VD#!ztcY'
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ,U%=rfB~
5OB]x?4]
2.5扩孔钻直径的设计
5 T/J%
UE)fUTS
2.6整体扩孔钻的槽形设计 a RKv+{K
v[D&L_
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 aFG3tuaKrQ
_j 5N=I{U
3.1刀片槽位置尺寸的计算 NV#')+Ba
rB evVc![
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 E!@/N E\-
MW]8;`|jC
3.3各种复合扩孔钻 1Ci A 8
jvO3_Zt9
4组合式扩孔钻 kr{)
o
PaZ
5机夹刀片式扩孔钻 @,YlmX}
JmjxGcG
第7节 锪钻 u0 BMyH
va>"#;37
1标准锪钻 S*rO0s:
c
`ud;lI
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Q)+Y}
}3sN+4
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 /=trj5h
k<, u 0
2.2型面锪钻 2C{/`N
8;8YA1@w
3复合专用锪钻 ~T&%
VvI
H`? *
bG
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 l O_c/o$
/4H[4m]I
5方孔及六方孔锪钻 : K;T Q
?k::tNv0
第8节 铰刀 T\cR2ZT~
lJ'trYaq7
1铰刀的种类 YJc%h@ _=]
v\'r Xy
2铰刀设计中的共性问题 Y.9~Bo<<r
yP%o0n/"x
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 r!~(R+,c
Lb^(E-
2.2齿数及槽形设计 mw Z'=H
(tpof
5a
2.3铰刀切削部分的设计 }
m6\C5
WT?b Bf
2.4铰刀颈部及柄部设计 +
lP5XY{
EFwL.'Fh
2.5铰刀材料选择 $kIo4$.Y$
T|!D>l'
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 [='p!7 z
9,w}Xe=C
3.1标准手用铰刀 r/^tzH's
RE*WM3QK~
3.2棱形铰刀 L!&$c&=xf
rWqkdi1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 cP, ;Qbe
,b:n1
4.1标准直柄机用铰刀 2k+= kt
| yS5[?.`
4.2标准锥柄机用铰刀 /<6ywLD
zdqnL^wb
4.3锥柄长刃机用铰刀 XN4oL[pO
&7fY_~ )B
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 {vLTeIxf.G
T ^N L:78
4.5套式机用铰刀 )F
+nSV;
^g-Fg>&M
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 T7^ulG1'
1Jl{1;c
4.7硬质合金直柄机用铰刀 qP qy4V. ;
{zY`h6d
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /z..5r^,ZZ
iwB8I ^
4.9镗铰刀 9^(HXH_f
}Z "2 8?
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 <Kh?Ad>N
6aRGG+H
5加工圆锥孔用的铰刀 vJ ~4D*(]l
2ve
lH;
5.11：50锥度销子铰刀 NP$e-" 1
W^003*m~~K
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 i^/
eN
n G!&u1 *
5.3锥柄机用桥梁铰刀 .4I w=T_
7[4_+Q:}
6复合加工用的铰刀 ZGA)r0]
P`
B%TXw#|
6.1前导向双径复合铰刀 + : fqL
<"hb#Tn
6.2扩铰组合刀 7WgIhQ~
JL?Cnk$!
7组合结构铰刀 +{5JDyh0
x(rd$oZO
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 gW'P`Oxw
1d/NZJ 9
7.2可调节手用铰刀 ;I[ ht
u)tHOV>&
7.3可胀式铰刀 P/C&R-{')
mfu*o0
7.4机用套式可调节铰刀 @>M8 Pe
UCe ,2v%
8电镀金刚石铰刀 P{" WlJ
C(EYM$
第9节 镗刀 m$7x#8gF
kuWK/6l4
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 c:3@ [nF~
L@>^_p $
2组合式镗刀杆 f<g>dQl E
?H y%ULk
2.1单刃组合镗刀 AF6d#Klog
a];BW)
2.2双面刃组合镗刀 <P|`7wfxE
-
P\S>G.
2.3多刃组合镗刀 [u/zrpTk
t9?R/:B%
3带可微调机构的镗刀头 O3_D~O
."
0|. 7Kz^
第5章 铣 刀 8]sTX 9
I++W0wa.n
第1节 铣刀的种类和用途 %y~`"l$-
]cx"
1尖齿铣刀 .tZjdNE(h
DkDw>Nx<rs
2铲齿铣刀 T [i7C3QS
`
(7N ^@
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 (iHf9*i CV
(! xg$Kz@
1铣刀几何角度的选择 A6{t%k~F
u&1j>`~qJ
1.1前角与后角的选择 &_< VZS
Am>_4
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Zk~nB}Xw
80{#bb
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 P]!LN\[
k)N2 +/
2铣刀的减振设计 e#l*/G*,
)m|X ;eEo
2.1不等螺旋角铣刀的设计 xD PQG`6
u} JQTro
2.2不等齿距铣刀的优化设计 d%}crM-KTL
j#*asGdp#J
3铣削用量要素及切削层参数 JIyBhFI
!Z#_X@NFc
3.1铣削用量要素 X% Spv/8{
:)K TZ
3.2铣削切削层参数 fOqS|1rC
%k/
k]: s
4顺铣与逆铣 O, bfdc[g4
1$='`@8I
5铣削的特点 r[.zLXgK
_Vd b?
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 .jU|gf:x
.nj?;).
1铣刀的连接结构 y)?W-5zL
kWZ/ ej
2常用标准 Nw9 -pQ
|1dEs,z\
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 WmT}t
8w{#R{w
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 n:5O9,umZ
l|@/?GaH
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 q|47;bK'
Gt\K Ln
第4节 高速钢铣刀 ,z?<7F1q=
*_4n2<W$
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 dO 1-c`
^D W#
2圆柱铣刀 .LXh]I *
b'Fx),
2.1圆柱形铣刀 <
"L){$
<F#*:Re_y
2.2圆柱形玉米铣刀 Sy+]SeF&
<B ]i80.
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 /%ODJ1 M
U:mq7Rd8
2.4圆柱铣刀的技术要求 @\%)'WU
48 c
D3w
3立铣刀 Ckl7rpY+
t6<sNz F&
3.1标准立铣刀 t_dw }I
SQ~N X)
3.2分屑立铣刀 rj2r# {[
#q~3c;ec
3.3波形刃立铣刀 *O(/UVuD\
9I`Mm}v@
4盘铣刀 s3MMICRT.
E]u'MX
4.1单面刃槽铣刀 gCk y(4
dbMu6Bm\G
4.2双面刃铣刀 X YNUss
( l3UNP
4.3直齿三面刃铣刀 [}9XHhY1O=
hSx+ {4PZ
4.4错齿三面刃铣刀 F 653[[eQ
<iXS0k
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 JGSk4
/+<%,c$n
4.6镶齿三面刃铣刀 :]u}x Dv3
A1k&`
|k
5锯片铣刀 8zCGMhd
Zv1Bju*y
5.1中小规格的锯片铣刀 s_ GK;;
Ew?/@KAV\
5.2大规格锯片铣刀 l $p_])x
aCUV[CPw
6角度铣刀 qOcG|UgF
_M"$5
T
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ZHiICh|et%
^O$[Y9~*
6.2角度铣刀的技术要求 ~P]HG;$?n
shDt&_n
7键槽铣刀 I7G\X#,iz
6wpND|cT
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 wCq)w=,
TN |{P
7.2键槽铣刀的技术要求 YA;8uMqh;
WnJLX ^;
8半月键槽铣刀 &aevR^f+
j quSR=
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 zNsL^; uT
DX%8. @
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Ghq'k:K,
+3o)L?: g
9T形槽铣刀 !7 ZfT?&
Ltic_cjYd?
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 j0pvLZjM
>+;
b>
9.2T形槽铣刀的技术要求 ktw!T{
#a'x)$2;R|
10燕尾槽铣刀 >Rki[SNb-b
MR)KLM0
11模具铣刀 : S+U}Sm[
,I2re G
11.1模具铣刀的型式和尺寸 z[lRb]:i[
5>1Y= "B
11.2模具铣刀的技术要求 LHHDt<+B
X^
^?}>t[
第5节 硬质合金铣刀 S)'q:`tZo
#o"HD6e
1可转位铣刀刀片 Z;~E+dXC
#`vGg9
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 +{Jf ]"KD
oVEr {K)
1.2刀片的选择 %\{?(baOA
! iitx U
2硬质合金立铣刀 R 6yvpH
[>J~M!yu:r
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 bhm~Ii
,Y\4xg*`
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 3Ibt'$dK
xwH|ryfs,Z
2.3可转位立铣刀 B> " r -O
E-U;8cOMv
2.4硬质合金波形刃立铣刀 dW^_tzfF7
G| G?h
3硬质合金T形槽铣刀 U*R~w5W.[
^`>Ysc(@&
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 | v %RjN
Znl>*e/|
3.2可转位T形槽铣刀 v$Y1+Ep9
f/[?5M[
4硬质合金锯片铣刀 norc!?L
Hj4w
i|
4.1整体硬质合金锯片铣刀 x{`<);CQ
nhX p_Z9
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 _~S^#ut+
!qGx (D{\
5硬质合金可转位槽铣刀 W$MEbf%1
*~<]|H 5~
5.1可转位沟槽铣刀 ??%T
SSsQu^A
5.2孔槽铣刀 iJKm27 ">
;pNbKf:
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 K^qUlyv
\,bFm,kC?
5.4可转位槽铣刀的技术要求 %:;[M|.
Hv7D+ j8M
6硬质合金旋转锉 u*-<5& X
J gv>$u
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ~S=fMv^BR
m6Cd^'J9^
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 , a_{ Y+
10I` AjF0
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ? eVuz x
;Y Xr G
7面铣刀 h`;F<PFW
}!7D F
7.1面铣刀的种类 [qD<U %Hi
f!8m
7.2硬质合金可转位面铣刀 :8| 3V~%m
pB7Z ;&9
7.3面铣刀的技术要求 `"=L
^sn>p}Tg
8专用可转位铣刀 *rFbehf H
"JLhOTPaHf
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 mhkAI@)>
=qR7-Q8B
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 'W2 $wN+P
2#A9D.- h
8.3精铣面铣刀 H6\ x.J^,
W!0
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 2gR_1*|
+-YuBVHL
8.5其它专用可转位面铣刀 Y*`A$
1z@# 8_@
9超硬材料可转位面铣刀 XoQk'7" f
Vh9s.=*P@
9.1陶瓷可转位面铣刀 /?-p^6U
}xlmsOHuI
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 FITaL@{c
o-<_X&"a|5
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 M"l rwun^
;Owu:}
第6节 成形铣刀 ggsi`Z{j?
4e\`zy
1成形铣刀的种类和用途 -/2$P
X*yp=qI
2铲齿成形铣刀 QV7c9)<]'}
>A( C9_\
2.1铲齿的目的和要求 12' (MAP
+|)#yE$aMh
2.2齿背曲线 ^PR ,TR.
BW-P%:B1!R
2.3铲齿加工过程 ot<o&
JG4*B|3
2.4成形铣刀的后角及铲削量 gN'i+mQcu
HV7(6VSJ+
2.5成形铣刀的法向后角 (BQ3M-
$ $ f$$
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 +9F#~{v`4a
+4nR&1z$
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 A.x} %v,E
^? xJpr%)
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 :;Rt#!
+5|nCp6||j
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 D2 cIVx3:(
2(J tD
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 LP6FSo~K
Z?aR9OTP
5.3设计示例 ;/3/R/^g
+ENW=N
第6章 拉 刀 =\7p0cq&*
CWsv#XOg]
第1节 概述 g* .(!
!
_ rVX_
1拉刀种类 NK hR%H
z n8ig/C
2拉刀结构要素 >d
V@9
}lpm Hvs
2.1内拉刀结构要素 5GL+j%7
|5B9tjJ"
2.2外拉刀结构要素 q0Lt[*q3R
wggHUr(g,
2.3刀齿结构要素 $<mL2$.L~
3CPO ZZ
3拉削特点及拉削图形 /G+gk0FW
W2Z]?l;vQQ
3.1拉削特点 L;7mt
4H
x i,wL0{
3.2拉削方式及其特点 arL&^]JnZ,
A0u:Fm{E
第2节 拉刀参数确定 Z=8CbS).
0)a?W,+O
1拉削余量及齿升量 :FpBz~!a
u3b rb'Y+
2容屑槽及分屑槽 7]zZh a4X
>F_Ne)}qTQ
2.1容屑槽型式 DC7}Xly(
lD#1"$Coz
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Ao0PFY
&YKzK)@
2.3齿距p和同时工作齿数z Q9zpX{JT
_cN)q
2.4容屑槽尺寸 vqZM89 xY
0j MI)aY.
2.5拉刀的分屑槽 h
l'k_<a*
~0Q72
3拉刀几何参数 6WM_V9Tidq
j k}PucV
4拉刀校准部 }"H900WE|
FWTl:LqFO
5拉刀无刀齿的光滑部分 ]%h I-
nDw9
5.1柄部 Y
@&nW
x[6 Bc
5.2颈部和过渡锥 8}T3Fig,q
B*N 8:u
5.3前导部 ~J: lC u
(oEA)yc|
5.4后导部、尾部和后柄 ovFfTP<3V
Te #[+B?
6拉刀总长度和成套拉刀 yo6IY
_'a4I ;
6.1拉刀的最大总长度 \D a$bJ
`" Pd$jW
6.2成套拉刀的设计 n\9*B##
t[,\TM^h}0
7拉削力及拉刀强度验算 iO`f{?b
<P - r)=^
7.1直齿拉刀的拉削力 >i E
5L#M7E
7.2斜齿拉刀的拉削力 ,DLNI0u V
Z3{Qtysuv3
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 M!'tD!NWc
SoIMf tX
7.4拉刀强度验算 (6'Hzl^ Kp
uGWk(qn
第3节 圆拉刀 /VkJ +%}+j
iJ eT+}
1普通圆拉刀 sOmYQ{R
ep|u_|sB/r
1.1圆拉刀的拉削图形
7?s> u937
Qz; " b!
1.2普通圆拉刀的特点 W>Kn *Dy8~
\v Go5`
1.3普通圆拉刀设计示例 Elx bHQj6
i . &16AY
2圆推刀 E;0"1
P|S
C?k4<B7V
2.1推刀的结构与参数 7lu ;lAAP
u}_q'=<\
2.2切削部和校准部的设计 <o}t-Bgg
zV#k
#/$
2.3带导柱的圆推刀结构 u5[Wr :
/qG?( 3
3挤光圆拉刀和推刀 Dl6zl 6q?
9'M({/7y
3.1挤光拉刀设计特点 3:S "!F
mi?Fy0\
3.2挤光环 "`zw(
$MHc4FE[
3.3挤光拉削速度 1'U-n{fD
0)#I5tEre
4螺旋齿普通圆拉刀 u#QQCgrs
oT w1w
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 wqsnyP/m
>n/QKFvV5
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Lm/^ 8V+
Ff30 %
4.3螺旋齿浅孔拉刀 zi'?FM[f)
0vEa]ljS
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 j*n CIxF
WqA P'x 1
5深孔圆拉刀 HU'}c*d]
6|9fcIh]B
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 I| h G"i
nr }H;wB
5.2环形齿深孔圆拉刀 $!t! =
F6 Ixu_s
6精密圆拉刀和推刀 2C>Px A6l
-z@}:N-uR
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 XOo N D
M II]sF
6.2精密圆拉刀设计示例 @:
N rC76
7)Y U ;
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 LQ._?35r
k5 8lmuU
第4节 键槽拉刀 'ga@=;Wj
Vs(;al'
1键槽拉刀的种类与加工 /<5/gV 1Q
@/~41\=e
2键槽拉刀的结构型式和特点 h&XyMm9C
H$ v4N8D8I
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 2w%1\TcB$
F!U+IztZ
2.2键槽拉刀特点 *E>YLkg]
sfH|sp
3键槽拉刀的拉削余量 8Og9P1jVh
\J6T:jeS,
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 |tmD`n dO
J{91 t |
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 b]Jh0B ~Y
G$q=WM!%#s
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 xH0Bk<`V:
dW91nTQ:
5键槽拉刀其它参数的确定 6w5 4+n
JprZ6
>
5.1校准部 Z#0z #M`
1}N5WBp
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 h/X),aK3
C>LkU |[
6键槽拉刀的导套
n1v%S"^
y|X[NSA
7键槽拉刀的前导部长度 PR Y)hb;1
c=7L)w:I
8键槽拉刀设计示例 7eY*Y"GX
^<<
Wqmx
8.1一般键槽拉刀的设计示例 &u8BGMl2
-.xs=NwB.|
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 K@h v[4
upWq=_
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 =U?"#
5}1c Np6@
第5节 矩形花键拉刀 mI l_
[
C! :\H<gI
1普通矩形花键拉刀
N3E=t#n
hhwV )Z
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 H4)){ \
#T+%$q [:
1.2矩形花键拉刀设计示例 hD;[}8qN{
m]V5 }-?al
2螺旋花键拉刀 xl
s_g/Q
&a O3N
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ybfNG@N*
IF uz'
2.2螺旋花键拉刀举例 ;]|Z8#s
b d9]'
3矩形花键推刀 ^>[Z~G($
@>JO &,od
第6节 渐开线花键拉刀 v50=D/&w
i_V~SC`
1渐开线花键拉刀设计特点 C^.: {
o XA*K.X<
1.1刀齿的配置形式及余量分配 5`0tG;
3:!+B=woR
1.2齿升量的确定 gVk_<;s
t (^c]*r~
1.3齿形尺寸的确定 MA hcwmZNy
EI]NOG 0
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 HA>b'lqBM
(eSa{C\
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 _"=Y j3?G%
?~ ;G)5
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 CpO!xj +
K t9:V,
2.1量棒直径DR的计算 JZ'`.yK:
9)'L,Xt4:T
2.2测量值MR 的计算 _yumUk-QW
Uu W"
3梯形齿粗拉刀的设计 5nQ*%u\$Z
0[ jy
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 [<7Hy,xr_
8v_HIx0xu
5渐开线花键拉刀设计示例 {!@Pho) Q
l}># p'$
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 pl%3RVpoc
nxw]B"Eg
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 )EcE{!H6+
+-1t]`9k4
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /X {:~*.z
ng^`s}?o
第7节 成形孔拉刀 T dlF~ca|
s9?klJg
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Tt<Ry'Z$3
TIYI\/a\;
1.1拉刀截形尺寸
Q47Rriw
7FMO' 'x
1.2齿升量 }mzM' 9JH
g`k_o<'JC
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ORD@+ {
xQ=[0!p+
1.4四方孔拉刀设计示例 s8Xort&
LcI,Dy|P
2矩形孔拉刀 :Em[> XA
3FR'N%+
3复合孔拉刀 POdk0CuX
3~iIo&NZ
3.1带平面圆孔拉刀 sFqZ@t}~
- y;SR+
3.2带键圆孔拉刀 WgF
Xv@Jjt
l1 fP@|
3.3扁圆拉刀 :)_Ap{9J
~m2tWi@
3.4带槽矩形孔拉刀 dq? {?~3
X!KjRP\\
3.5七键定子拉刀 a=>PGriL
epqX2`!V
第8节 装配式内拉刀 O'a
S rjl
6&5p3G{%0
1装配式矩形花键拉刀 TL lR"L5
n.Iu|,?q
1.1刀条式矩形花键拉刀 c&vY0/ [
GSj04-T"
1.2刀环式矩形花键拉刀 tG+ E'OP
?{ns1nW:
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 u2,V34b-
]~ iOO
%&R
2轴承保持架拉刀 rf?Q# KM\W
N z %{T
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 7vax[,a I
of!Bz
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 cPZD# ";f
v0&E!4q*'
3套环式七键定子拉刀 :f<3`x'
l(
/yaZ`
3.1普通拉刀加工时存在的问题 `],'fT|,S
8T6.Zh v
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Op%}.9 e d
{fW(e?8)
4内齿轮拉刀 E(N?.i-%$
7m3|2Qv
5装配式螺旋圆拉刀
?UuJk
2YI#J.6]H
6叶片槽拉刀 8: E)GhX
b.V\E Ok
第9节 外拉刀 -F\xZ
T5(]/v,UT
1概述 MW*@fl<@?M
'_!j9A]g
2齿升量 L>V Z-j
%GG:F^X#
3铲齿外拉刀的齿距 .4DX/~F
0]% 0wbY1
4刀齿结构 @y?<Kv}s
,w&8 &wj
5截面尺寸及长度 c@H:?s!0R
KKpO <TO
5.1截面尺寸 [ aC7
FrXFm+8
F
5.2拉刀长度 =8FV&|fP
l+g\xUP
6刀块的固定方法 gw[\7
Uv|z
c
6.1用螺钉固定刀块的结构 k=">2!O/
el
GP2x#:
6.2用楔块固定刀块的结构 ]gI>ay"\QA
tg%s#lLeH
6.3圆柱形刀块的紧固 4pNIsjl}
3>LyEXOW
7刀块的支承 d67Q@ ')00
{KkP"j'7h
8刀块的调整 P>q"P1&{
?z,^QjQ}
9组合式外拉刀的典型刀块 @ n <y[WA
=D88jkQe"
9.1平面刀块 fNjxdG{a
qIE e7;DO
9.2切槽刀块 : V16bRpjL
m2&"}bI{
9.3角度刀块 022nn-~
l -|hvv5g
9.4成形刀块 [>+}2-#
m?L nO5Vs
10成形外拉刀的廓形修正 Np$peT[
l"9. zPvT<
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Fh t$7V
=fA* b
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 w
D|p' N
x\HHu]
第10节 拉刀技术要求 }<?1\k
MZ" yjQ A
1拉刀主要技术要求 (pY'v / a-
GMc{g
2其它公差项目 qm30,$\c`~
X; $ g7A
第11节 拉刀的合理使用 ^@W98_bd;
+)8,$1[p|
1拉刀的刃磨 :W]IJ
mI\
)na 8a!
1.1刃磨拉刀用的机床 nsO!
:|%dV}j
1.2刃磨拉刀用的砂轮 k&Z3v.
p4} ,xQzB
1.3拉刀刃磨前的检查 N 6CWEIJ
BLc&q)
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ;O8Uc&:P
j#KL"B_ A
1.5拉刀刃磨后的检验 SCbN(OBN!
w[g( 8 #*
2拉削缺陷及消除方法 f5)4H
WH`E=p^x4
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ym* ,X@Qg^
jpND" `Q
2.2拉削精度达不到要求 H8^U!"~E
n<Vq@=9A E
2.3拉刀寿命低 '2`MT-
K(*QhKX
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ["F C
& V. ps1
第7章 螺纹刀具 @S#>:o|
w h4WII
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
5p9zl=mT
\5g7_3,3W
第2节 螺纹车刀 I%dFVt@
V*an0@
1机夹刀片螺纹车刀 *.g0;\HF
WJH)>4M#
1.1国标机夹螺纹车刀 gQ]WNJ~>
JzhbuWwF-
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 [X >sG)0S~
YS$? Wz
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 :H}a/ x*ur
4]\ f}
2螺纹梳刀 B~p` 3rC
&[]0yNG
3圆体螺纹车刀 dWC[p
R-v99e iN
4特型螺纹车刀举例 &r0b~RwUv
PFP/Pe Ng;
第3节 丝锥 ]k2Jf}|
hdFIr iE3
1丝锥结构设计中的共性问题 L,I 5/ K6
_)4YxmK%
1.1切削锥部 P%Fkd3e+
@S3G> i
1.2校准部分 x50,4J%J'r
d1=kHU4_9
1.3丝锥沟槽形设计 E1,Sr?'
&p\fdR4e
2螺纹公差 +-=o16*{ !
r[P5
ufy2]
3机用和手用丝锥 cO$
PK
]6wo] nV[P
3.1型式和基本尺寸 }m6zu'CV
aL6 3=y
3.2单支和成组丝锥 IvLo&6swW
*W()|-[V 3
4长柄机用丝锥 z6B(}(D
"^A4 !.
5长柄螺母丝锥 &<</[h/B/F
2l43/aCq
6短柄螺母丝锥 uo`O$k<;
#& +0hS
7弯柄螺母丝锥 l#8SlRji
Y..
8螺旋槽丝锥 |R Ux)&
u!in>]^
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 oObm5e*Z
vfG4PJ 6
8.2技术要求 E|u#W 3-:
yRQR @
8.3螺旋槽丝锥结构要素 hdB.u^!
8nOMyNpy~M
9螺尖丝锥 =
;sEi:HC
:Mz$~o<
9.1型式和尺寸 #BQ7rF7CNE
cU\Er {
k
9.2结构参数和切削角度 'I|A*rO
l#P)9$%
9.3技术要求 pDr%uL
cr!6qv 1
10内容屑丝锥 74*1|S <
Vl;GQe
10.1型式和尺寸 [zp v3Uw
>*ey 7g
10.2内容屑槽丝锥技术要求 SJY<#_b
HJl$v#]#+
11.1结构型式和尺寸 (1 7%/80-J
$~UQKv>
11.2无槽挤压丝锥结构设计 .k5
TQt
+^% y&8e
12梯形螺纹丝锥 [t55Kz*cD
i_OoR"J%
12.1型式和尺寸 Kp")
%p#
s^KUe%am0
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 m=&j2~<i
0RY{y n3
13拉削丝锥 uPk`9c52%
zNT ~-
13.1拉削丝锥的一般结构 B9`^JYT<
p" 4i(CWGS
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 k|W =kt$ P
m x@F^
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 uSSnr#i^j
~@ZdO+n?
1455°圆柱管螺纹丝锥 X E]YKJ?|k
olPV"<;+pO
14.1型式和尺寸 5p6Kq=jhb
et";*EZJX
14.2技术要求 $
JI`&
U~z`u&/
1555°圆锥管螺纹丝锥 l,}{Y4\G
qJ QE|VM&
15.1型式和尺寸 ?c)PBJ+]
XHu Y'\;-
15.2牙型及其尺寸偏差 P +pL2 BA
IWeQMwg
15.3 技术要求 bX#IE[Yp}
|fdr\t#'~
第4节 板牙 zHi+I 7
(A 2x
1圆板牙 ")|3ZB7>*
o)' u%m
1.1型式和基本尺寸 fr S1<+
IVD1 mk
1.2圆板牙结构要素设计 6zs&DOB
Q g=k@
1.3板牙用组合丝锥 kYBTmz} z
NVx`'Il8
"
1.4圆板牙的技术条件 ?(GMe>
`j*&F8}
255°圆柱管螺纹圆板牙 Ju$= Tn
xZjl_ b J
2.1型式和尺寸 (g, lDU[=
sZFIQ)b9
2.2技术条件 p
D!IB`cA4
%C=^
h1t%
355°圆锥管螺纹圆板牙 K7}EL|Kx
$2E n^
3.1型式和基本尺寸 $|.x !sA
F\ !;}z
3.2技术条件 {=
Dtajz
+7?p& -r)x
4六方板牙 K[Rl R+j
Q&: % U
4.1型式和基本尺寸 B e+'&+
@ O+yx GA
4.2技术条件 _3<J!$]&p
"UVqkw,vt
第5节 螺纹铣刀
r(pp =
0-"ps ]X
1 圆盘形螺纹铣刀 B`OggdE
xB:,l'\G
1.1结构 v :]y#y
a?6
r 4u0
1.2铣刀齿形尺寸 ]d?`3{h9LD
: ~loy'
2 梳形螺纹铣刀 T/G1v;]
Z"Z&X0O j
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 $wU.GM$ t~
XO zPi*V**
2.2螺纹铣刀切削部分 5sC{5LJzC
x!bFbi#!"
2.3前刀面齿形 9 )l-5o: D
E ^L
2.4螺纹铣刀主要技术要求 h4H~;Wl0
eKn&`\j6
第6节 滚丝轮、搓丝板 bTZ/$7pp9
x|*v(,7b]!
1滚丝轮 E&V"z^qs_
2D` @$)KL
1.1滚丝轮的型式和尺寸 SQ5SvYH
@PuJre4!;L
1.2滚丝轮主要参数的设计 RL |.y~
v=nq P{
1.3滚丝轮的主要技术要求 |J 2 _2a/"
!> b>"\b
2搓丝板 q a#Fa)g*
6PT ,m
2.1搓丝板的结构设计 %KNnss}
T+NEw8C?/
2.2螺纹部分设计 raY5 nc{
{g\Yy(r
2.3搓丝板的技术要求 C yO2Z
'{XDh K
第7节 螺纹切头 gbwKT`N*
4IG= mG)
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 @/H1}pM~
_ z\oDd`'
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 aq~hl7MTj
: s+AIo6
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 n )YNt
)v;> 6(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 JV(eHuw
7^'TU=ss_
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 '|&}rLr:+
\k0%7i[nZ/
1.5圆梳刀的设计 }
IFZ$Y
]B=B@UO@.
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "o#"u[W ,
Mcc774'*9
1.7圆梳刀内螺纹切头 6kGIO$xJ)
@!fy24R]D
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 J|_&3@ r
Dk| S`3
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 "5%G [MB
pBiC
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 6@g2v^ %
x68J [; jm
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 2,puu2F
4 Ub_;EI>
2.4平梳刀内螺纹切头 hJ.XG<?]$
?;> s<
3切向平梳刀螺纹切头 >4}+\ Q`S
w7p%6m
3.1切头的结构和工作原理 \D?6_
,O
#Bj{
4OeV
3.2切头与梳刀设计 U`K5 DZ~
&WN4/=QW-J
第8章 数控机床用工具系统 O^G/(
-'BJhi\Y]~
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 <8 Nh dCO6
;j=/2vU~@
1概述 'e02rqip{
mA(K`"Bfh
27：24锥度接口 5fv eQI~!
l -_voOP
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 VF!?B>
\ h Q[5>
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 E} c(4RY
@!'Pr$`
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 XD{U 5.z>y
K8Gc5#OF
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 |4YDvDEJi
/u!I2DF
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ' [I_Iu#,
@YdS_W
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 G ^p>fy~
wblEx/FqE^
3其它锥度接口 w4:S>6X
d{hb gUSj
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 5g&.P\c{
s6OnHX\it7
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Mr <2I
~
6 1?nu
3.3钻夹头短圆锥 o; {
p&B98c
4德国标准DIN69880接口 Y4 ){{bEp
}+#- \ a2
第2节 TSG工具系统 a-4'jT:
;{ XKZ}
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 T2Z;)e$m_
i]Lt8DiR q
1.2TSG工具系统图 <?&GBCe
9' o !9_j
1.3接长杆刀柄及其接长杆 b9)%,3-
M<r' j $g
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 699z@>$}
Fo3[KW)8I
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 { r` l
Q mOG2
1.6钻夹头刀柄 @R9zLL6#7
6b9D db*
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 N)lzX X
oR5hMu;j+
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 sDK
lbb
M]!R}<]{
1.9攻螺纹夹头刀柄 Kw3fpNd
Z_}vjk~s
1.10镗刀类刀柄 p H5IBIf'
DOa Ez?2)
1.11铣刀类刀柄 > "f,'S5*
%'kaNpBz
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 jx!) N>
/4YXx|V
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 k[6@\D-
-?!|W-}@G=
1工具柄部 [N$da=`wv
P1vr}J
2接柄 bEV
9l
Z=sy~6m+v
3工作部分 9.qI hg
! oLrN/-
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 gd]vrW'wj
Lt8chNi
[
3.2弹簧夹头刀柄 S59!+V
@BbZ(cZ*
3.3装钻夹头刀柄 -9~kp'_a
9<k<HmkD
3.4莫氏锥孔刀柄 Dn) =V.
_J 6|ju\
3.5攻螺纹夹头 o*: VG\#Z6
ZwAX+0
3.6各类镗刀刀柄 &0K; Vr~D
30*^ERO
3.7各类铣刀刀柄 df
nmUE
LG [ 2u
3.8扩、铰刀刀柄 Cfyas'
_U1~^ucV
第4节 镗铣类模块式工具系统 DifRpj I-0
#] vq
<Y
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 >-r\]/^
rFM`ne<zh
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Fm3-Sn|Po
8 2&JYx
1.2工具模块型号的编制方法 p)f OAr
#E2`KGCzW
1.3拼装的刀柄型号编写方法 X"(!\{ySI;
i)1E[jc{p!
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 U> (5J,G
gd_w;{WP
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） mq[(yR
&O#a==F!(
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 U; ?%rM6
| H2{%!
第5节 车削类数控工具系统 kI<C\ *N
G&0&*mp
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Wcz{": [
iv?'&IUfK
2CZG车削工具系统的各种刀夹 .bB_f7TH.
S6 $S%$
第9章 成形齿轮刀具 ,cWO Ak
'A F2:T \
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 D=mU!rjr1
nUQcoSY#
1基本工作原理 r9uY ?M
H.7gSB 1
2成形齿轮刀具的主要种类 ZF51|b
-fj;9('YJ
第2节 盘形齿轮铣刀 Oe'Nn250
'# "Z$
1盘形齿轮铣刀的主要类型 J@oGAa%3)
~B:Lai4"
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 F]
+t/
la8se=^
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 H #E
R#
8D}5 [&
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ,vrdtL
,YSQ og
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Vt5%A}.VQ
hAOXOj1
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Gc~A,_(
$.QnM
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 fm;1Iu#
* <x]gV
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 2
L%d,Ta>
`-\4Dx1!q
3.1当量齿数法 hEl)BRJ
q+~z# jFX
3.2计算法 GLwL'C'591
=P'=P0G
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 {uM0J$P :
6O"Vy
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 3HO 4 h\mp
Y">Q16(
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 a,d\< mx
56G5JSB=\
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 R=i$*6}a
MQQiQ 2
5镶齿盘形齿轮铣刀 Q&MZ/Nnf
Aw4 Qm2Kf
第3节 指形齿轮铣刀 z Rz#0
dDi 1{s
1指形齿轮铣刀的主要类型 kX'1.<[
j 6/ 3p|E
2指形齿轮铣刀齿形的确定 L0UAS'hf
KFA B
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 }.NR+:0
3Nr8H.u&q
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Kw(/#C:$
U> e@m?
3指形齿轮铣刀刀齿结构 , $}P<WZMu
L^RyJ;^c
3.1直齿结构 01H3@0Q6
*#N%3:@T
3.2螺旋齿结构 1Lqs>*
(Uv{%q.n6
3.3容屑槽尺寸的确定 OA%.>^yb @
bTA<AoW9="
3.4刀齿数和端齿结构 k/H<UW?Z]
%T}{rU~X
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 S&_ZQLiQ$
qf2{Te1
4.1铣刀的夹固部分 Oq*a4_R'YV
Vn];vN
4.2指形齿轮铣刀的长度 GY@Np^>[a
+ywWQ|V
4.3指形齿轮铣刀的外径 6jCg7Su]
2J 9eeN
5粗加工用指形齿轮铣刀 x[WT)
|g8
]WFc
6指形齿轮铣刀的技术要求 [DGq{(O
b2U[W#
第10章 齿轮滚刀 0Yfk/}5
N%y%)MI 8
第1节 整体齿轮滚刀 w V;y]'
6XFO@c}d
1齿形设计 FE M_7M
$N,9 e
2滚刀的结构参数 bTO$B2eh|
pRMM1&H
2.1滚刀的结构尺寸 tSY eZ~
&bB p`h
2.2滚刀的切削角度 !Z%QD\knY
uBl&|yvxB
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Ko/_w_
:w:5;cm V
4齿轮滚刀的技术要求 kZUuRB~om
G?3S_3J2
刀设计 G|3OB:
%6Hn1'7+v
2指形锥齿轮铣刀 ~{2@-qcm
?xN8 HG4
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 BOt\" N
s Uj#:X
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 (e F 5?I
8P5xRUk V
1弧齿锥齿轮加工方法概述 %*eZoLD g]
gMHH3^\VH)
2弧齿锥齿轮铣刀 7-^df0
2"BlV *\lS
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 <9@VY
y)s/\ l&
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 jLb3{}0
yMo@ka=v
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 fF-V=Zf5
?W.Y
x7c
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 n>#h(
) }?dYk
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 S G43}
/JveN8L%
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ^e&,<+qY
8d Ftp3(
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 |d {(&s}
ceZt%3=5
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 rWbL _1Eq
5O*+5n
3.1标准型铣刀 AiO,zjM =
N>]u;HjH
3.2万能型铣刀 _10#rucr
YI \^hP#
第16章 非渐开线齿轮刀具 fl)Oto7
-P.)
0d(
第1节 非渐开线齿轮滚刀 YVs{\1|'
4pc =M R
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 >fb*X'Zi%
2<.}]yi
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 4<LRa=XT$
rNg E/=X
1.2齿形共轭的必要条件 @|d|orMC
.(` u 'G=
1.3工件节圆半径的选择 -n Hc 52,
qa%g'sB-b
2矩形花键滚刀设计 8eLNKgc
D ORFK
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Z , T TI>P
%/sf#8^m
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 nY~CAo/:
_oLK" *
[#
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 M4 DRG%21
W6\s@)b;
2.4花键轴节圆半径的选择 B*? v` 6
3J:!8Gmk
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g kM9E)uT>(<
Y$,]~Qzq
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 &}P62&
u vm=i .
2.7矩形花键滚刀的结构参数 h VR=g!e#X
xQ$*K]VP
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 wk-ziw
8E$KR:/:4
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 g4-HUc zk
1;H(
3三角花键滚刀 z{tyB
. e]!i(5I
4套筒滚子链链轮滚刀 `aSz"4Wd
& JP-M=\n
4.1链轮端面齿形 ?=
ulf GrY
e`C' 5`d]
4.2链轮滚刀法向齿形 "l Uw{3
? ZN8K u
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 %=_ Iq\lC
GMiWS:`;v`
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 FC )aR[
cG ^'Qm
5摆线针轮滚刀 Zcf?4{Kd?
w#-rl@JQ4
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 M%6{A+(
tq1h1
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 `U?;9!|;6
p- zLi!
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 !".@Wg$
[kn`~hI
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 C96|T>bk
-6 DfM,
6圆弧齿轮滚刀 Z*kg= hs^
JQ0KXS Nr
6.1单圆弧齿轮滚刀 f?
ko%c_p
M22 ^.,Z
6.2双圆弧齿轮滚刀 dGHRHX i
S . 1~#
7钟表齿轮滚刀 44b'40
C}W/9_I6Uo
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 }Z%*gfp
LN_6>u
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 D'A)H
GyT{p#l
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 9jJ&QACn
f}#pKsX .
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 h-#Glse<
3hb1^HNT
8定装滚刀 x'n J_0
@(oz`|*
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） "-N%`UA
Tb~(?nY5
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 [UFLL:_sC
4Mnne'7
第2节 非渐开线插齿刀 6% O"
O cm
1花键轴插齿刀 lSQANC'
d}IVY I
1.1插齿刀齿形计算 <.RgMPi
V#5BZU-
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 }vp\lK P
Qm ;ip E
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ?JtFiw
\6nWt6M
2花键孔插齿刀 ; h] zN
HJoPk 'p%
2.1齿形计算 =yvyd0 |35
u[ "Pg
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 zFwp$K>{QY
mp !6MO Q
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 S'2B
K)F;^)KDHf
问题 4l>/6LNMF
mu|#(u
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 O`~T:N| D
xZbm,. v
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 G^j/8 e
Vc c/
3.2成形磨齿法 `ag>4?7?
}B}?q V
4矩形键插齿刀设计示例 z8jQaI]j
!</5 )B`5:
4.1矩形键轴插齿刀 H4Pj 3'
F8>Fp"
4.2矩形键孔插齿刀 Nn4< :2
}.MJVB3
附录 3*XX@>|o
H?UmHww E
参考文献
