一、刀具设计手册 PDF 1183页 zJ@f {RWZa
9-L.?LG
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 )~!Gs/w6
2"%d!"
目 录 Zb}=?fcL;@
~Ilgc CF
前言 ;1F3.ibE
i%-c/ lop
《刀具设计手册》使用符号 |E!xt6B
=k0l>)
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 m T\]
?K}/b[[0v
1切削运动和切削用量 h`jtmhoz
~/gqXT">
1.1工件的加工表面 9#pl BtQ**
gKBcD\F
1.2切削运动 VE{t]>*-u
a*? ? !
1.3切削用量 ( 8{h I
w'cZ\<N[
2刀具切削部分的构造要素 Hh;7 hY\
'p {>zQ\5
3确定刀具角度的参考系 ~Edm VEu
{AQ3y,sh
3.1刀具静止参考系 t0hg!_$bq
$ g#%
3.2刀具工作参考系 `_z8DA}E
][#]4 _
4刀具角度的定义与各角度间的关系 5qUyO kI
yP uT%H&i
4.1刀具的标注角度 Vx?a&{3]-
&~ uzu{
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 t[0gN:s
Ue~M .LZb
4.3刀具的工作角度 R z%+E0
.}]5y4UQ.
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 OSsdB%bIu`
uvZ|6cM
5刀具几何角度及刃部参数的选择 kjjO<x?&*
+Fy G{1?<
第2章 刀具材料 / 1E6U6
>_tn7Z0 L
第1节 概述 s6!aGZ
3kQky
1刀具材料应具备的性能 )I`B +c:
;-U :t4
2常用刀具材料的种类 X[| -F3 o
:8\z 0
3不同刀具材料的基本性能分析 P( qUx9
QnVYZUgJeV
3.1硬度与耐磨性 M%yT? R+
-*+7-9A I
3.2强度及韧度 6u R :/PTG
6|["!AUI
3.3耐热性 ;/
WtO2
ob-z -iDz
3.4导热性 BW z*!(
mI?AI7DqK
3.5工艺性 wVV'9pw}
JKXs/r;:
2节 刀具材料的改性 OG/R6k.
oM
Q+=
1刀具的表面化学热处理 _q+H>1. &9
~ b\bpu
2刀具表面涂层 8T7[/"hi\
:J}L| `U9
2.1涂层方法 YG!~v~sV
pz #oRuujY
2.2涂层物质 {N/(lB8
U
$e -e/
第3节 工具钢 jt=mK ,%
)>C,y`,
1碳素工具钢 0ir ]
( *U Mpdj
2合金工具钢 -05#/-Z=
EL5gMs
3高速钢 b&s"x?
7
4*G#fW-
3.1高速钢的分类 rp+&ax}Wh
g]N!_I b/!
3.2通用型高速钢 F@)wi0
pma'C\b>
3.3高性能高速钢 349W0>eOT
pa4zSl
3.4高速钢刀具牌号的选择 +*mi%)I
%9uLxC;
3.5粉末冶金高速钢 S:+ SZq
yiWBIJ2Wu9
第4节 硬质合金 <TC\Nb$~
Pur~Rz\ \
1硬质合金的性能特点 e4j:IK>
G?#f@N0.5p
2硬质合金的种类 n2Q ~fx<6%
_.KKh62CN
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 pmv;M`_|R
Z 9E[RD
2.2我国硬质合金分类 ~K&ko8
+pkX$yz
3硬质合金的选用 4 &Y{kNF
+.!
F]0ju
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 xf_NHKZ)
{D={> 0
1陶瓷刀具材料 DW\';"
Y1h8O%?
1.1陶瓷刀具材料的种类 pIXbr($
[ ]}E-
V
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 "
;8H;U`
|$f.Qs~?
1.3陶瓷刀具的选用 >;-. rJFr
ifHQ2Ug 9
2超硬刀具材料 q@1b{q#C5
Y(h86>z*w
2.1金刚石 Z@4 BTA
\vjIw{
2.2立方氮化硼（CBN） ('hr;s=
Il J!jq
2.3超硬刀具材料的使用 ( P%{Tab
_l cx?IV
第3章 车刀和刨刀 *~Y U0o
o
EXN$SIs
第1节 整体、焊接和机夹车刀 X0wvOs:
pN|BtrN{
1车刀的种类和用途 7:awUoV8f
O10,h(O
2车刀的结构设计 >r J9^ rS
[Q9#44@{S;
2.1车刀刀杆截面型式与选用 1U[ Q)(P
W@Et
2.2车刀刀杆悬伸长度 xF.n=z
lR3 `4bHA
2.3车刀刀片的连接方式 YflM*F`
_=!R l#
2.4车刀前刀面的形状与选择 sl?> X)}
A/:^l%y,GZ
2.5车刀几何角度的选择 g-)izP X
&m<:&h& b
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 `>'%!E9G
;:nx6wi
2.7车刀刀尖的形状设计 lrrNyaFn
n sW #
2.8断屑槽型的设计 moz *=a
<vS3 [(
2.9车刀切削用量推荐值 E "9`
TC [(mf:8
3焊接式硬质合金车刀 L Gu K@^
Cb:}AQ =
3.1焊接式车刀类型 s9^r[l@W0U
X$mCn# 8m
3.2硬质合金刀片型号规格 0G?*i_u\
$D&N^}alW
3.3切削刃部几何参数的设计 re}_+sv U
N(ov.l;
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .t53+ <A
b &]_5 GGc
3.5焊接式车孔刀的设计 :]]#X
~J
3(&f!<Uy
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 5=cS5q@
q%&JAX=
4机夹式硬质合金车刀 KNvvYwFH]
=*2_B~`
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 q)N]*~
A?)nLp&Y
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 qK=uSL o\+
ou V%*<Ki
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 >`{B
GQ -fEIi{
5切断刀 2&b?NqEeZ
' v)@K0P
5.1切断刀的工作特点 , yd]R4M
}Zuk}Og9+
5.2切断刀的设计要求 r~2 >_LK
,ICn]Pdz@
5.3切断刀的结构类型 <A~a|A-QFR
d1]1bN4`"0
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 l4O&*,}l##
-6KNMk
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 P Ppq"c
u$M, &Om
6几种典型车刀的制图 b aO ^Z
nXRT%[o&
6.1车刀制图的一般原则 qp##>c31X
_ZMAlC*$G
6.2几种典型车刀的角度标注 s^\
*jZ6
HP,sNiw
第2节 可转位车刀 C
srxi'Pe
@y ImR+^.7
1可转位车刀的设计特点 I,8f{T!O@"
n5qg6(Tl]
1.1可转位车刀 y]U]b G{
%$Sm ei
1.2可转位车刀的设计特点 =Ts5\1sc>
3u,C I!
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ; <NK
<6rc 8jYz
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 x9!3i{_
>))f;$D=
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 =tS#t+2S
T%N m
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 VZ3{$0
+
chC= $(5t
2.4无孔硬质合金可转位刀片 x$L(!ZDh
wJAJ /
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 7B@ 1[
>}7Ml
2.6可转位刀片新系列 RW4 ,j&)
/$=<"Y7&g
2.7刀垫 I%< LLkQ
,wYA_1$$H
3可转位刀片的选择 ,'Sj:l
Y#<>N-X|kA
3.1刀片材料牌号的选择 ou\ M}C`E
'#eY4d<i]n
3.2可转位刀片固定型式的选择 YQ-!>3/)-
umo<9Y
3.3可转位刀片形状及规格的选择 2 ":W^P
CqVeR';2
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
zB68%
_c $F?9:
3.5可转位刀片精度的选择 `EdZ
"tF#]iQQ
u
4可转位车刀几何角度的选择与计算 5._1G| 3
S H xD( 6
4.1可转位车刀的主要几何参数 [X"pOz
AW <"3 !@
4.2可转位车刀的几何角度计算 dTrz7ayH
259R5X<V
5可转位车刀的型号表示规则 DD fw&
y
1=L5=uz1d:
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 p >=i'~lQ6
qok CVI-\
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 MU>6s`6O
uc>]-4
6可转位车刀的型式与尺寸 kxH`
c
`8lS)R!
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 p# aB0H3
NIh?2w"\
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 }bZb8hiG
s+<`iH9Hm
7主要夹紧元件的尺寸与计算 M .o H,Kd6
"$#<+H>O
7.1杠杆的型号与尺寸 y!M# #K*
^61 ;0
7.2压板的型号与尺寸 ?1.W F}X'
6Z#$(oC
7.3楔钩的型号与尺寸 , <s/K
N` J]k
B 7
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 qYP;`L}o#
- ! QVM\t
8硬质合金可转位车刀技术条件 `$t|O&z
Y(&rlL(sPK
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 "lRxatM
-, uT8'
8.2标志与包装 ZJ8"5RW
Y[0mTL4IO
9硬质合金可转位车刀设计示例 qM18 Ji*
[NoO A
第3节 重型车刀 N c(f+8
hem>@Bp'V
1重型车削的定义 @]Y EOk-
}2hU7YWt
2刀具结构与特点 kx,3[qe'S
% n^ugm0B
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 0uu)0:
1*f*}M
4重型车刀刀片 k&9[}a*
|Ae7wXOs
5模块式重型车刀系统 kgHZa QnD
4 O pf[3]
第4节 超硬材料车刀 ] E $bK
*?pnTQs^
1结构型式、特点及适用范围 cD t|v~
9]vy#a#
1.1刀头的固定方法 g (C/J9J
?c<uN~fC=
1.2切削刃部的几何形状 (#BOcx5J]
w< u@L
2复合刀片 Qp9QS yMs}
BtrMv6
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <+UJgB
A-
uD\rmO{
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =I0J1Ob
K'f^=bc I
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 w7c0jIf{
twhT6wz"
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 PqMu2 e
g:s|D
hE[
4单晶金刚石车刀设计示例 -/:!AxIH
Y;"jsK{$
第5节 刨刀 t?H
sf N
GX=U6n>
1刨刀的种类和用途 hU3sEOm>
XAN.Plk
2刨刀的设计要点 N/eus"O;
"E@ A~<RKP
3精刨刀 gZBb /<
1)3'Y2N*
4重型刨刀 mQ9y{}t=4
#O{cplh,
5刨刀的刀具角度与切削用量 'Ck:=V%}g
.u'MMe>^
第6节 插刀 A2!pbeG
Yx&d\/ 9
1插刀的种类和用途 MDZPp;\)
KGG nypx`
2插刀的几何形状与结构特点 Uz=o l.E
rk47 $36X
3插刀的切削角度与插削用量 'w=aLu5dY
N85ZbmU~
第7节 成形车刀 \]g51U!'
r$<M*z5q(\
1成形车刀的种类和用途 Gx*B(t]4y
_U9.u#>s V
2成形车刀的前角与后角 $rJgBN
A-, hm=?
3成形车刀廓形设计 `(/xj{"Fr}
RXo 6y(^
3.1棱体成形车刀廓形设计 uqD|j:~ =k
QQ=Kj%R
3.2圆体成形车刀廓形设计 1,7
}ah_
$wyPGok
3.3成形车刀的附加刀刃 ^%m{yf#
4|4 *rhwp
3.4成形车刀的廓形检验样板 ^M\X/u q$E
jxZf,]>T
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 NZO86y/
BSy{"K*M
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ; K,5qs
mmG]|Cl@
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Z ;[xaP\S
-zWNQp$
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 "3'a.b akw
hgbf"J6V8
5成形车刀的刃磨与技术要求 v2a(yH
^y%8_r&
5.1成形车刀的刃磨
{ ?q`9[Z
TRJTJM_k
5.2成形车刀的技术要求 [e_<UF@A*
#K*p1}rf
6成形车刀设计示例 lANi$
:aE
|
O 9 b
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 $Ld-lQsL
k2fJ
6.2棱体成形车刀的设计 "a(e2H2&T4
}{kn/m/
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 FS!9 j8
&g>M Z" Z|
第4章 孔加工刀具 ';}:*nZ//_
vE1:;% Q
第1节 麻花钻 B.KK@
Spu;
1麻花钻的典型结构 0 d+b<J,
#DARZh U)
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 mY[*Cj3WJ
&ld<fa(w+2
2.1标准麻花钻的结构 %_ !0V*X*
HR?bnkv|id
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 gI9nxy
;JgSA&'e
2.3标准麻花钻的焊缝位置 SL/'UoYm<
2Nx:Y +[
3标准通用麻花钻的切削部分设计 -m[ tYp,q
&/ :c?F?l
3.1各参数的选择 :fnJp9c
Z [l+{
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 {<a)+S.6U
4=`1C-v?q
4通用标准麻花钻切削部分的改进 D=Nt 0y
Q@8(e&{#W
4.1各种修磨方式 q(WGvl^r
#xq3 )B
4.2群钻系列 ?"T!<L
W $Xr:RU
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 r_ FI5f
'4D7:
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 + ]GP"yv-
qx9; "Ut
5.2麻花钻沟形设计的改进 /;:4$2R(;
f3^qO9R
6硬质合金麻花钻 `sy_'`i>X
iQ1[60?) T
6.1直柄硬质合金麻花钻 P #8+1iC1
I,05'edCQ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 W voIh4]
68w~I7D>
第2节 深孔钻 t;0]d7ey'
qT:`F
1单刃螺旋沟深孔钻 1(*+_TvZ
;CoD5F!
2单刃枪孔钻 |/c-~|%
n5efHJU
3内排屑深孔钻 S6C D K:
.W$9nbly
3.1单刃BTA深孔钻 @MoCEtt
&j/,8 Z*
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ew~uOG+
`Fe/=]< $
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Os].
IL$
r+6 DlT
a
3.4喷吸钻及其喷吸装置 [}
d39
s jaaZx1
4DF系统
rf 60'
-UAMHd}4
第3节 环孔钻（套料钻） DHyQ:0q
wr (*RI"
1外排屑环孔钻 wlh%{ l
jq _4x[
2内排屑单齿环孔钻 *lu*h&Y
UF\k0oLz
3多齿内排屑环孔钻 ,J<+Wxz
m(1ot M9
4切玻璃钢棒料的环孔钻 tu@- +< *
aI}htb{m`
5钻玻璃用环孔钻 M1k_l dP
BPKrRex
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 OwgPgrV
/qq *"R
第5节 中心钻 - K"L6m|
_5p]Arg?}&
第6节 扩孔钻 V`i (vC(
5p-vSWr !
1扩孔钻的种类 jROh3kq
L$ ^ew0C
2标准扩孔钻 ae2I,Qt%
9Uz2j$p7
2.1锥柄扩孔钻 6Bd:R}yZP7
h+cOOm-)
2.2直柄扩孔钻 .)1u0 (?
t: ,lz8Y~
2.3套式扩孔钻 7 s{['t
kFT*So`'
2.4标准扩孔钻主要技术要求 VG$%Vs
nJ1<8 p
2.5扩孔钻直径的设计 $bBUL C
LW/> %
2.6整体扩孔钻的槽形设计 B4c;/W -
yM( ezb
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 jH;L7
]/%CTD(O
3.1刀片槽位置尺寸的计算 OU^I/TU
(tT%rj!
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 DGz}d,ie
Lm0q/d2|\X
3.3各种复合扩孔钻 s%m?Yh3
63t '|9^5
4组合式扩孔钻 <K/iX%b?
NID2 $ p
5机夹刀片式扩孔钻 &4M,)Q (
`Cy;/95m
第7节 锪钻 jCg4$),b
a",
8N"'
1标准锪钻 G!Y7Rj WD
qV``' _=<
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ?8<R)hJ a<
/CbM-jf
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 h<WTN _i}
|+<o(Q(
2.2型面锪钻 u2 U+uD@yA
JxRn)D
3复合专用锪钻 0nR_I^
=;?Maexp3$
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 :/fT8KCwo
cz$*6P<9J
5方孔及六方孔锪钻 q _:7uQ
_gCi@uXS3
第8节 铰刀 e4 .G9(
BG]|iHi
1铰刀的种类 COH>B1W@
)S @TYzdAN
2铰刀设计中的共性问题 Dk g-y9
Z[\nyj
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 qx?0]!x
zW F[cf>'
2.2齿数及槽形设计 WOYN%
0#
~(^?M
2.3铰刀切削部分的设计 ^Uik{ x
1{h,LR
2.4铰刀颈部及柄部设计 Cv]$w(k
bHz H0v]:
2.5铰刀材料选择 Wr4Ob*2iD
irGgo-x
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 L D}<|
gy5R"_ M U
3.1标准手用铰刀 -}H
EV#ev
M-C> I;a
3.2棱形铰刀 }SS~uQ;8
dp'k$el
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ^F|/\i
;!H]&2`'(
4.1标准直柄机用铰刀 _Oc\hW
4Jw_gOY&D
4.2标准锥柄机用铰刀 N6!9QIu~i
}eLth0d`'o
4.3锥柄长刃机用铰刀 [|L~" BB
E*}1_,q)
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 e:n3@T,R
[-3x *?Ju
4.5套式机用铰刀 )zo:Bo
.<
cN]g^
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 | 'Ksy{lA
9 ?+?V}o
4.7硬质合金直柄机用铰刀 oJ0ZZu?{D
l3YS_WBSn
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 )'$'? Fn
5?Rzyfwk|
4.9镗铰刀 5
r&n
TsI%M
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 'w`9lIax
B>e},!
5加工圆锥孔用的铰刀 SbD B [O%
"jP{m; p
5.11：50锥度销子铰刀 Uc]s WcR
E~c>LF_]Q
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 $1bzsB|^
5_Oxl 6#
5.3锥柄机用桥梁铰刀 }(w9[(K
~JDVoS;>jU
6复合加工用的铰刀 [^\HP] *Q{
]4 )$dQ59
6.1前导向双径复合铰刀 kaNK@a=e|/
ac/<N%
6.2扩铰组合刀 rjwP#
4inM d![
7组合结构铰刀 t ;bU #THM
&h;J _Ps
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 hixG/%aO
k '-5&Q
7.2可调节手用铰刀 2NZC,znQ
,<]~/5-f
7.3可胀式铰刀 .=/TT|eMS
Ab:+AC5{
7.4机用套式可调节铰刀 &u9@FFBT8
Y dh+iLjhx
8电镀金刚石铰刀 h0zv @,u
]Jx_bs ~g
第9节 镗刀 yMK VF`D*
i-`J+8|d
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 sx@ %3j
[D<"qT^*z6
2组合式镗刀杆 '\/|K
fz W!-
2.1单刃组合镗刀 e c4v X
?m :,hI
2.2双面刃组合镗刀 #0 eop>O
U6LENY+Ja
2.3多刃组合镗刀 vALH!Kh
)|E617g
3带可微调机构的镗刀头 |)b:@q3k+n
oO&R3zA1d
第5章 铣 刀 9{XV=a v
'XW9+jj)/
第1节 铣刀的种类和用途 gEkH5|* Y
9<-7AN}Z
1尖齿铣刀 ]seOc],4
\jHIjFwQ
2铲齿铣刀 !A&>E eai
9?4:},FRmE
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 _REAzxe S
P,={ C6*
1铣刀几何角度的选择 Y3?)*kz%
xw~ 3x*{
1.1前角与后角的选择 .[C@p`DZ
KU*XRZu)
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 lka Wwjv_D
,HtX D~N
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 xpB* > zb
tqwAS)v=
2铣刀的减振设计 7~m[:Eg6[s
tu5T^"B qO
2.1不等螺旋角铣刀的设计 {P!1VYs5
I7Xm~w!{qk
2.2不等齿距铣刀的优化设计 !]t5(g_
c, FZ{O @
3铣削用量要素及切削层参数 0vrx5E!
# -8%g{
3.1铣削用量要素 tM3Q;8gB!
Oe"nNvu/
3.2铣削切削层参数 Ln"D .gpq
['Y"6[1
4顺铣与逆铣 in#lpDa[
;U]Ym48
5铣削的特点
B*AB @
D2 X~tl5<
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 K 2!GpGZu
%Z M"c
1铣刀的连接结构 J *;= f8
pI1IDu*_Z
2常用标准 G?<uw RV
~UQX t r
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *IWWD\U
a9g~(#?a
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ]\(Ho
SGK
5
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 l-?#oy
G|.6%-
第4节 高速钢铣刀 !v<` ^`x9I
ob]j1gY b
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 !Wz4BBU8o
V-k x=M"k
2圆柱铣刀 ?ZP@H
_w6}
fxknfgbg
2.1圆柱形铣刀 AwWo,Y399h
dQ= L<{(
2.2圆柱形玉米铣刀 #T++5G
iCtS<"@Yx
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 /_1q)` NYy
PC3 ?eS }
2.4圆柱铣刀的技术要求 rVZ l v3
([dJ'OPx$
3立铣刀 pch8A0JAl)
@ |D#lBm
3.1标准立铣刀 aY0{v X
r7-H`%.
3.2分屑立铣刀 Q$b4\n?44
Hq#q4Y
3.3波形刃立铣刀 bMB*9<c~
G124 ! ^
4盘铣刀 X8y :=k,E
jM: |%o
4.1单面刃槽铣刀 0( q:K6zI}
yb!/DaCd
4.2双面刃铣刀 I(>j"H)cAF
oc;4;A-;`c
4.3直齿三面刃铣刀 LjCUkbzQF
7ygz52
4.4错齿三面刃铣刀 & Gs/#2XQ
';xp+,'}\
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 KzQu LD(e
Dg*'n
4.6镶齿三面刃铣刀 r-o+NV
2`J#)f|
5锯片铣刀 ai"N;1/1O|
Zs2;VW4RW
5.1中小规格的锯片铣刀 `6<Qb=
<l5s[
5.2大规格锯片铣刀 ~d-Q3n?zR
9r> iP L2H
6角度铣刀 'LYN{
!uP8powO
6.1角度铣刀的型式和尺寸 :9f 9Z7M
P q1 j
6.2角度铣刀的技术要求 b 9VI(s>
.EZ8yJj1Q
7键槽铣刀 +/ ?oyC+Z
)JY#8,{w
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 e5(c,,/
eOahr: Db
7.2键槽铣刀的技术要求 (_AU)
ET(/h/r
8半月键槽铣刀 \+"Jg/)ij
`+i/rc1.
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 wL xuSs|
?}HZJ@:lB
8.2半月键槽铣刀的技术要求 `aSbGMz
4U3 `g
9T形槽铣刀 Q)\[wYMt
<?h (Dchq
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 &FG0v<f5Pv
- .K'rW
9.2T形槽铣刀的技术要求 l QxEiDIL
&5*t*tI
10燕尾槽铣刀 =3PZG dWD
q#K0EAgC
11模具铣刀 u q A!#E
\H
5t-w=
11.1模具铣刀的型式和尺寸 !Wj`U$];
#<G:&
11.2模具铣刀的技术要求 5= V 29
@u`m6``T
第5节 硬质合金铣刀 58R .`5B
zb s7G
1可转位铣刀刀片 3Xy~ap>Y
5sSAH
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 7!;zkou
&{q<
1.2刀片的选择 EyHL&
*+(eH#_2/
2硬质合金立铣刀 qDgy7kkQ
qcge#S>
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ^S 45!mSb
$01~G?:]`
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 U G 4I @@=
n4.\}% =z
2.3可转位立铣刀 "LH3Z PD
%3.
np
2.4硬质合金波形刃立铣刀 v=cX.^ L
kO C0d ,
3硬质合金T形槽铣刀 dj}|EW4
g?*D )W U
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 .3#Xjhebvu
w|NI d,#f
3.2可转位T形槽铣刀 (M{>9rk8
&Lbwx&!0b
4硬质合金锯片铣刀 ^}`24~|y
GNSh`Tm =#
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Cx e(iwa.
E33WT{H&_'
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 #99 =wn
24wr= 5p]Q
5硬质合金可转位槽铣刀 eU.C<Tv :8
.
g- HB'
5.1可转位沟槽铣刀 @LSX@V
[.6bxK
5.2孔槽铣刀 AU ES;2WL
wFjQ1<s=
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 =5:S"WNj
Z~[eG"6zI
5.4可转位槽铣刀的技术要求 .v-2A );I
/1 uGsE+[
6硬质合金旋转锉 &VcO,7 A|
L(9AcP
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 fPstS ez
^ >
?C
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 s#8T46?
43 <i3O
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 p*Yx1er1
G[u{! 2RS
7面铣刀 Tt=;o f{
(y1S*_D
7.1面铣刀的种类 87m`K Str7
IkxoW:L
7.2硬质合金可转位面铣刀 FlY"OU*
[k&7 h,
7.3面铣刀的技术要求 ?.n1t@sG&
:_`Yrx5
8专用可转位铣刀 =kCiJ8q|
t~BWN
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 e E (+
o 9(x\g
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 O^ 5 C
(cV1Pmn
8.3精铣面铣刀 (+<66
T O
U??OiKVZ+
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Ps;4 ]=c
4W<[& )7
8.5其它专用可转位面铣刀 q8,,[R_
~yV?*"Hi
9超硬材料可转位面铣刀 t: v>W8N53
Qstd;qE~
9.1陶瓷可转位面铣刀 ]24]id
'pO-h,{TS
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 de[NIDA;`
J bMp /
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 UIU6rilB
'@IReMl
第6节 成形铣刀 Z&= Oe^
xsN OjHk
1成形铣刀的种类和用途 9xE_Awlc85
madb l0[y.
2铲齿成形铣刀 q'IMt7}
H+@?K6{h
2.1铲齿的目的和要求 DF-.|-^9I
Xg\u nUHa
2.2齿背曲线 %?F$3YN,
6&L;Sw#Dg
2.3铲齿加工过程 $vn )(zn+
y{~tMpo<
2.4成形铣刀的后角及铲削量 =WEDQ\ c
|`fuu2W!
2.5成形铣刀的法向后角 {Z
Ld_VGW
yS3o r(K
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 W@zu N)U
Z|)1 ftcC
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 c>Ri6=C
jM-5aj[K
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 l-x-
2 g ca *
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 6$zd2N?
\'|t>|zhp
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Vi0D>4{+
ikb77 ? .
5.3设计示例 tx Qr|\4k
ZF8`= D`:R
第6章 拉 刀 Y##lFEt
Uv~|Xj 4.
第1节 概述 4$U^)\06W
pd.unEWwF
1拉刀种类 kjXwVGK=P<
.YP&E1lNi
2拉刀结构要素 'Asr,[]?
'q RQO(9&m
2.1内拉刀结构要素 q!~DCv df
d<WNN1f
2.2外拉刀结构要素 xD sKb_
/s+S\
djk
2.3刀齿结构要素 #B#xSmak
fr$6&HDZ9
3拉削特点及拉削图形 LB9W.c A
C}DIm&))
3.1拉削特点 xr7M#n
Z`zLrXPD)
3.2拉削方式及其特点 nE2?3 S>
w m9wnAy
第2节 拉刀参数确定 Tks"GlE*D
!\O!Du
1拉削余量及齿升量 TmM~uc7mj
7r.~L
2容屑槽及分屑槽 r:4]:NKCi
DF
gM7if
2.1容屑槽型式 F" 4;nU
nV`W0 r(f'
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Lw1[)Vk}E
1+Ik\
2.3齿距p和同时工作齿数z VWzuV&;P
\w(0k^<7
2.4容屑槽尺寸 :2')`xT
Ww#!-,*]o
2.5拉刀的分屑槽 LnsYtkb r
obPG]*3
3拉刀几何参数 (hIo0 .
Z+[W@ 5q
4拉刀校准部 ?,% PemN
F~bDg tN3
5拉刀无刀齿的光滑部分 'op_GW
S 2W@;XvV
5.1柄部 gr{*wYL
)%f]P<kq6
5.2颈部和过渡锥 )UVe kkq>Q
^!n|j]aw
5.3前导部 /W LZyT2
OPogH=vf
5.4后导部、尾部和后柄 {K?e6-N(z
'T3xZ?*q=
6拉刀总长度和成套拉刀 G- ; EB
RZ ?SiwE
6.1拉刀的最大总长度 _#{qDG=
^=PY6! iW
6.2成套拉刀的设计 i' ^! SEt
XV`8Vb
7拉削力及拉刀强度验算 "}H2dn2n
>B*zz j
7.1直齿拉刀的拉削力 02T'B&&~
$+Z2q<UT
7.2斜齿拉刀的拉削力 S-</(,E}|
x-4d VKE*z
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 FP*kA_z$
J(= y$8xje
7.4拉刀强度验算 _9R j,
H\9ePo\b~
第3节 圆拉刀 LX=v
_}l
J
d 3#e7rQ8
1普通圆拉刀 a$bE2'cb
ziM@@$ .F
1.1圆拉刀的拉削图形 ?|!m
l
m(mY$B*_
1.2普通圆拉刀的特点 $&Z#2
X.
GJHJ? ^%
1.3普通圆拉刀设计示例 [qk c6sqo
Sl% 6F!
2圆推刀 k72NXagh
-7%dg Y(
2.1推刀的结构与参数 z3>4 xn{
-C!m#"PDW
2.2切削部和校准部的设计 1&9w]\Ae7l
RUVrX`u*(
2.3带导柱的圆推刀结构 Nei i$
D>Rlm,U
3挤光圆拉刀和推刀 >xsY"N&1i'
HNlW.y"
3.1挤光拉刀设计特点 >* n4j:
R4$(NNC+/
3.2挤光环 :QXKG 8^
S?OCy4dk:
3.3挤光拉削速度 8=?U7aw
t"e %'dFv
4螺旋齿普通圆拉刀 ];N/KHeZ
z92Xc
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 L&uPNcZ`-
hPCSAo!|
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 M &H,`gm
NdX C8
4.3螺旋齿浅孔拉刀 y6MkaHW[m
2 =1qmQE
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 mC?}:W M@
B[+b%a3
5深孔圆拉刀 6q
`Un}
jyidNPLm4
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 NJOV!\k
m#RMd,'X
5.2环形齿深孔圆拉刀 [MKt\(
4E1j0ARQQ
6精密圆拉刀和推刀 R"\(a
U b4)x
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 !X-ThKEq
Ea0EG> Y
6.2精密圆拉刀设计示例 t? =V<Yd1
SbsdunW+?
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 J{L d)Q,^
mmCGIX
第4节 键槽拉刀 #c'}_s2F[
#BZ5Mxzj
1键槽拉刀的种类与加工 P4c}@Mq3
|It{L0=U
2键槽拉刀的结构型式和特点 d(| 4 +^>
Mi F(
&#
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Y ._O m}H
{Hv kn{{'
2.2键槽拉刀特点 0}T 56aD=!
j)ju vat
3键槽拉刀的拉削余量 mJH4M9WJ]
qQ,(O5$|
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 vy >(?[
9C5F#(uY
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 '] _7Xa'
U<'z, Px6
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 NL!xk cXO
w[ )HQ1K
5键槽拉刀其它参数的确定 4FKg p|Y0
6Yqqq[#V/
5.1校准部 '[HU!8F
w[EEA_\
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 XSx'@ qH
T/J1 b-
6键槽拉刀的导套 q> 6,g>I
%Rk0sfLvn
7键槽拉刀的前导部长度 WW7 E*kc
]2|KG3 t
8键槽拉刀设计示例 <UGM/+aO
\rS-}DG
8.1一般键槽拉刀的设计示例 XZ3M~cD q
)]m4FC:
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 #ZHKq7
7&L8zl|K
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ? ;w\CS^Qu
6QP T
第5节 矩形花键拉刀 @]EdUzzKq
VwXR ,(
1普通矩形花键拉刀 zNEN[
tM;+U
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 +|4olK$[
\ oP
1.2矩形花键拉刀设计示例 {%\;'&@z\
eV0eMDY5
2螺旋花键拉刀 &@PAv5iNf
F0kQ/x
2.1螺旋花键拉刀设计特点 bPl'?3
Ct3+ga$
2.2螺旋花键拉刀举例 ER4#5gd
M?[ 'HoRo
3矩形花键推刀 c5[ ~2e
V9
EC@)
第6节 渐开线花键拉刀 G B6(WAmr
.Lm`v0' w
1渐开线花键拉刀设计特点 Y)M-?|4
vgr 5j
1.1刀齿的配置形式及余量分配 u (`7F(R
eYv+tjIF
1.2齿升量的确定 clIn}wQ
=knBwjeD
1.3齿形尺寸的确定 qJXf c||Zg
iciRlx.$c
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Z/;8eb*B7
Im o?)dYK
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 (W9 K: ]}
1}CJ&
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 !~-@sq
m x2Ov u
2.1量棒直径DR的计算 `0R>r7f)H
gLbTZM4i
2.2测量值MR 的计算 C"h7'+Kw
j~hvPlho
3梯形齿粗拉刀的设计 H\|H]: CE
g_"B:DR
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 G[P<!6Id!p
!zfV (&
5渐开线花键拉刀设计示例 7TZ,bD_
pWb 8X}M
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 VB4ir\nF
r F to1m
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 H.[( `wi!I
RRGs:h @;
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 .5#+)] l
:&s8G*
第7节 成形孔拉刀 (T.g""N~`
TZObjSm_v
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 9['>$ON
(%{!TJg ZR
1.1拉刀截形尺寸 O+~@ S~
cvV8 ;
1.2齿升量 Y XGxE&!
h;J%Z!Rjw
1.3拉刀齿数、长度及前导部 $rQi$w/
=jRC4]M})
1.4四方孔拉刀设计示例 QEY#U|
YUlH5rO3
2矩形孔拉刀 biH ZyUJ
-Z:nImq zc
3复合孔拉刀 LT/ *y=
Ys@\~?ym+
3.1带平面圆孔拉刀 )79F"ltz h
kg$w<C@#"
3.2带键圆孔拉刀 sTi3x)#x B
Qmj%otSg
3.3扁圆拉刀 er>@ - F7w
+3-f$/po
3.4带槽矩形孔拉刀 ~fz9PoC
TnPx.mwK\
3.5七键定子拉刀 } DkdF
^<Sy{KY
第8节 装配式内拉刀 a &hj|
qB3=w F I
1装配式矩形花键拉刀 =o4McV}
M` |E)Y
1.1刀条式矩形花键拉刀 AH# Dk5# G
3O?[Yhk`.
1.2刀环式矩形花键拉刀 2| ERif;)
v
<E# `4{
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 }<H0CcG
PE2O$:b\
2轴承保持架拉刀 ?L>}(
{9
\Jr7Hy1;
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 >jm^ MS=
$_
k:{?
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ajD/)9S
#!]~E@;E
3套环式七键定子拉刀 1K {hj%
6b h.5|
3.1普通拉刀加工时存在的问题 B..> *Xb
]goPjfWvU"
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Y r 1k\q
4,7W*mr3(
4内齿轮拉刀
m%i!;K"{s
E
<h9o>h
5装配式螺旋圆拉刀 #80r?,q
!F# ^Peb
6叶片槽拉刀 #(r1b'jfP
[ J43]
第9节 外拉刀 pt9fOih[
ROr| <
1概述 EZ)GW%Bm2
vOBXAF
2齿升量 F ss@/-
v'u} %FC
3铲齿外拉刀的齿距 wWB^m@:4
EdS7m,d
4刀齿结构 O| 0} m
*uvE`4V^Jg
5截面尺寸及长度 MF4B 2d
BPC>
5.1截面尺寸 $ Q*^c"&
J8PZVeWx
5.2拉刀长度 F!ra$5u
(^LR 9 CW
6刀块的固定方法 p|'Rm ]&jb
4>te>[
6.1用螺钉固定刀块的结构 ^%m~V LH
6g%~~hX
6.2用楔块固定刀块的结构 k3r<']S^
-^= JKd &p
6.3圆柱形刀块的紧固 <|4L+?_(&
~X1<x4P\
7刀块的支承 %51HJB}C]
]Kp -2KW
8刀块的调整 lX%e
NLO& .Q]#
9组合式外拉刀的典型刀块 cW\Y1=Gv|
3+ WostOx
9.1平面刀块 &W-1W99auE
6YYDp&nqEj
9.2切槽刀块
YC d
9c= `Q5
9.3角度刀块 vK8!V7o~h%
aDjYT/`l
9.4成形刀块 ?E.MP7Y# V
[f r!J?/@
10成形外拉刀的廓形修正 $C9['GGR
{DbWk>[DkG
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 rb<9/z5-
qre(3,VE5
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 !jyy`q=
bDM;7fFp$
第10节 拉刀技术要求 #=aT Sw X
PZ O8< d
1拉刀主要技术要求 (c1Kg
Z^ }4b R]
2其它公差项目 hC...tk
]`_eaW?Ua
第11节 拉刀的合理使用 ue"e><c6 :
? /^x)Nm
1拉刀的刃磨 E sx`UG|
3B[ u2o>
1.1刃磨拉刀用的机床 ,ko0XQBl
1c}LX.9 K
1.2刃磨拉刀用的砂轮
tz`T#9
;@G5s+<l
1.3拉刀刃磨前的检查 }tUr
V
#EX NS r
1.4典型拉刀的刃磨工艺 g WHjI3;
s. j cD
1.5拉刀刃磨后的检验 =!P$ [pN2
[,|;rt\o>
2拉削缺陷及消除方法 P_%kYcX'
oAxCI/
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 5r(Y,m"?
{.D/MdwW;
2.2拉削精度达不到要求 $'
>|r]
IltU6=]"l
2.3拉刀寿命低 ]{PJ
I vD M2q8f
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 3[}w#n1
L<H6AzR+
第7章 螺纹刀具 E8PlGQ~z{d
A!fRpN
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 )5U2-g#U
so@wUxF
第2节 螺纹车刀 'w~e>$WI
G.sf>.[
1机夹刀片螺纹车刀 l\1_v7s
ck K9@RQ
1.1国标机夹螺纹车刀 YTYCv7
o
C#W
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 uEcK0 >xp
*d$r`.9j
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Eaw tT
b{hdEb
2螺纹梳刀 X UcM~U-
>q)VHV9P
3圆体螺纹车刀 rwvCp_ pN.
f`"@7 -N
4特型螺纹车刀举例 /[#5<;
?emYLw
第3节 丝锥 A N
'L-
E
co [
1丝锥结构设计中的共性问题 40R7@Vaf
6T ,'Oz
1.1切削锥部 =Z}=n S?4
,G!mO,DX
1.2校准部分 u[?M{E/HU
6`U]%qx_I
1.3丝锥沟槽形设计 #CTHCwYo
( t59 SY
2螺纹公差 p| o?nI
QPJz~;V2
3机用和手用丝锥 ".Sa[A;~
UJhUb)}^
3.1型式和基本尺寸 D!n x %%q
i.G"21M
3.2单支和成组丝锥 ~sbn"OS +
Y[Kpd[)[v
4长柄机用丝锥 *ci%c^}V
wA?q/cw C
5长柄螺母丝锥 Z }s56{!.
|tqYRWn0
6短柄螺母丝锥 ]gG&X3jaKq
.l}o xWWoS
7弯柄螺母丝锥 6R+EG{`
iK 3gw<g
8螺旋槽丝锥 k~HS_b*]d
QTT2P(Pz
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 y(h"0A1lW
vfPIC!
8.2技术要求 %m?$"<q_K
-/3D0`R
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ,R2;oF_
:to1%6
9螺尖丝锥 N@G~+GCxL
wwVg'V;
9.1型式和尺寸 n>aH7
Os"T,`F2s
9.2结构参数和切削角度 E
(b x/f
%% A==_b
9.3技术要求 UTph(U#
XYdr~/[HPy
10内容屑丝锥 X>kW)c4{b
*>8Y/3Y\B
10.1型式和尺寸 a0=>@?
YqNI:znm-
10.2内容屑槽丝锥技术要求 v !77dj 6I
M&~cU{9c
11.1结构型式和尺寸 0o &B 7N
[&h%T;!Qii
11.2无槽挤压丝锥结构设计 32Jl|@8,g
(Q~ (t
12梯形螺纹丝锥 /Vy,6:$H3
c!HmZ]/
12.1型式和尺寸 i $W
E1-
MR- cO Pn
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 WuU T>om H
1G62Qu$O
13拉削丝锥 }j6< S-s~
6 Z7J<0
13.1拉削丝锥的一般结构 ; 6*Ag#Z
F|&=\Q
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ;/|3U7{ c
IM9P5?kJ
?
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 [>wvVv
V07? sc<
1455°圆柱管螺纹丝锥 R'1L%srTM+
19 # A7
14.1型式和尺寸 aT`. e
![CF
>:e
14.2技术要求 r,-9 ]?i
JB xizJBP
1555°圆锥管螺纹丝锥 ("-`Y'"K
k: k!4
15.1型式和尺寸 bk{.9nz 2
k>mqKzT0$+
15.2牙型及其尺寸偏差 2 i_X{!0}
?2$0aq
15.3 技术要求 ]`GDZw`
t ?404
第4节 板牙 j+7ok 5J#
Z5%T pAu[
1圆板牙 Wk*t-
2=p"%YSn
1.1型式和基本尺寸 X"p p l 7o
v'W`\MKY)
1.2圆板牙结构要素设计 q26%Z)'nf
>h<bYk "9Q
1.3板牙用组合丝锥 PquATAzQA
wc6v:,&
1.4圆板牙的技术条件 S+Vsy(
WA&&*ae5`
255°圆柱管螺纹圆板牙 E+|r
h-M 7
~A =?_ 5kJ
2.1型式和尺寸 p&4#9I5
TDnbX_xC<
2.2技术条件 k9iXVYQ.;r
0nOp'Ky\k
355°圆锥管螺纹圆板牙 n]+v Eu|
Y^P'slY{%
3.1型式和基本尺寸 >W[#-jA_Z
T24?1
3.2技术条件 UZq1qn@+
C;_*vi2u
4六方板牙 &$
/}HND
RIQw+RG >
4.1型式和基本尺寸 6
SosVE>Z
bu|e cv
4.2技术条件 N2_9V~!
999E0A$dkv
第5节 螺纹铣刀 <dA1n:3o
N>J"^ GX
1 圆盘形螺纹铣刀 !j| 93 *
d3| oKP6
1.1结构 wRi` L7
.0zN t
1.2铣刀齿形尺寸 ;
3WA-nn
xjDV1Xf*
2 梳形螺纹铣刀 = z$XqT.'
i`2X [kc
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 6 W abw:
Xu8_ <%
2.2螺纹铣刀切削部分 8Qg,U X
5 V{zd S=
2.3前刀面齿形 g@jAIy]
B "z`X!\
2.4螺纹铣刀主要技术要求 L)LW5%.6
?]# U~M<'
第6节 滚丝轮、搓丝板 }`,}e 259
+s'qcC
1滚丝轮 tsA+B&R_]
4mY(* 2:HC
1.1滚丝轮的型式和尺寸 -O S&(7
9(/ ;Wutj"
1.2滚丝轮主要参数的设计 1E*No1
a|x1aN 0
1.3滚丝轮的主要技术要求 9O+><x[i
=+qtk(p
2搓丝板 u(s/4Lu
Z E*m;
2.1搓丝板的结构设计 6DFF:wrm&
WD^ !G;}
2.2螺纹部分设计 !)(c_ uz
vNhi5EU
2.3搓丝板的技术要求 RG)!v6
-U?Udmov
第7节 螺纹切头 {i7Wp$ug
\+ cU}
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 lKd+,<
0
7Cufo I
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 @k!J}O
K
{/C
\GxH+
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Dg$Z5`%k8
Bw31h3yB
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 q}PeXXH
GIt~"X
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 X4:\Shb97
swBgV,;
1.5圆梳刀的设计 Nd.+Rs
n4cM
/unU
1.6普通螺纹切头用途的扩展 TU-4+o%;
=""z!%j
1.7圆梳刀内螺纹切头 3TRzDE(J
K 9ytot
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Ny@CP}
@hlT7C)xK
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 JM-spi o
hlpi-oW`
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 @O/Jy2>3H
,&$+ {3
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 2g elmQnc
9+G.86Iky
2.4平梳刀内螺纹切头 ieN}Ajl2
G[}$s7@k
3切向平梳刀螺纹切头 3[g%T2& [
{8)Pk e
3.1切头的结构和工作原理 X|}yp|
"lcNjyU\O
3.2切头与梳刀设计 Jhclg0q
Fb&Xy{kt1
第8章 数控机床用工具系统 u%J04vG"D
jP?Y V
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 )~ {T
CbmT aEaP
1概述 b ^wL{q
Y 40` ~
27：24锥度接口 :a M
ZJm
si:p98[w
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 [?3]+xr :
(yjx+K_[
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]Ek6E uaK
dzIc X*"
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d"K~+<V}
.+|HJ (
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 k[9~Er+
Aofk< O!M
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 @>Y.s6a
DQC=f 8
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Lnin;0~{
~HWH2g
3其它锥度接口 h<)YZ[;x
\ 5MD1r}
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 bXSsN\:Y@[
>o=O^:/L
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 #2`ST=#
}I3 ZNd
3.3钻夹头短圆锥 {y5v"GR{YM
yQAW\0`
4德国标准DIN69880接口 :c4iXK0_^?
j#}wg`P"A
第2节 TSG工具系统 up(6/-/.7
6j*L]S c
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 g+g0i S
Ll "
Kxg
1.2TSG工具系统图 MK"p~b0->
T;7=05k<_
1.3接长杆刀柄及其接长杆 <1t.f}}uX
}> q%##<n
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Ptt
47S1mxur
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 A_h|f5
2O|jVGap5x
1.6钻夹头刀柄 {R G4 m{#9
`S`,H
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Ijg //=
, %8keGhl
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 x9QUo*MT
,, 8hU7P
1.9攻螺纹夹头刀柄 }PC_qQF
; 9n} P@
1.10镗刀类刀柄 1/JtL>SK E
)Y@E5Tuk>
1.11铣刀类刀柄 D8OW|wVE
Z-md$=+}w
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 UF_?T.Rl^
hg2a,EU\Z
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 8fI]QW
!^[i"F:G
1工具柄部 I{/}pr>
M%yeI{m
2接柄 wBu os}/
"Y C5viX
3工作部分 G+_Q7-o&d6
V4["+Y
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 "c9T4=]&t
} s@
i
3.2弹簧夹头刀柄 >'eY/>n{
{wp~
3.3装钻夹头刀柄 5WlBe c@
h!~Qyb>W
3.4莫氏锥孔刀柄 b] EC+.
' ?4 \
3.5攻螺纹夹头 -XJXl}M.
qS9z0HLE
3.6各类镗刀刀柄 5bj9S
OM Y^'g%w
3.7各类铣刀刀柄 Kggc9^ 7
! %~P[;.
3.8扩、铰刀刀柄 Ye=c;0V(w
IYG,nt !
第4节 镗铣类模块式工具系统 h,*-V 'X.k
(kY wD
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ["u:_2!4P
/bSAVSKR
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 hZw bYvu
\yE* nZ
1.2工具模块型号的编制方法 LBIsj}e
r\j*? m ]
1.3拼装的刀柄型号编写方法 -d*zgP
5/E7@h ,
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 {W' 9k
i-YSt5iq
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） *[|a $W
`
i t<\r[=
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 w(N$$
]aZ3_<b
第5节 车削类数控工具系统 I1)t1%6"vJ
Lz/{
q6>
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 nB9(y4
SZVAf|]Yg
2CZG车削工具系统的各种刀夹 L;
o$vI~U,
-+H D5Hc
第9章 成形齿轮刀具 lJJ `aYDp
xt zjFfq
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 X(npgkVP\
'89nyx&W
1基本工作原理 V |hr 9
S\S31pYT
2成形齿轮刀具的主要种类 =M ."^ X
4(%LG)a4S
第2节 盘形齿轮铣刀 T1U8ZEK<iu
2EC<8}CG
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Fzk%e HG=
e6i m_ Tk
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Vpe\Okt:
w s([bS2h
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 m85H x1!p.
08qM?{z o^
2.2标准齿轮铣刀的刀号 kKs}E| T
oIv\Xdc8 1
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ^JY,K
M `49ydh&
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 n c 9sfH3
/4Yx B,
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 7m. >2U
L(q~%
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 [;pL15-}4
^u+#x2$Mg
3.1当量齿数法 ~F.kgX
.!)i
3.2计算法 X<<FS%:+
zrL +:/t
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 1xDh[:6
bWg !/K55
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 V)Ze> Pp
sI5S)^'IQ
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 6FFM-9*|[
-J;;6aA
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 $6~t|[7:%Y
B&"c:)1
C2
5镶齿盘形齿轮铣刀 5I&Dk4v
G<>h>c1>z
第3节 指形齿轮铣刀 Hn}m}A
c@x6<S%*
1指形齿轮铣刀的主要类型 H+5S )r
)S^[b2P]y_
2指形齿轮铣刀齿形的确定 "]}?{ 2i;
f>[{1M]n\
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 eL1)_M;{
5 "&=BD~D
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 |e91KmiqJ
]VoJ7LoCZ'
3指形齿轮铣刀刀齿结构 cuh Z_ l
l9naqb:iP
3.1直齿结构 zs r; 37
'x u! t'l&
3.2螺旋齿结构 "%ZAL\x
| w.h97fj
3.3容屑槽尺寸的确定 |4!G@-2V:I
N6BEl55 &
3.4刀齿数和端齿结构 c!a1@G
>">grDX
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 E&;;2
g(l:>= g]?
4.1铣刀的夹固部分 S\sy] 1*?$
a,eEP43dn
4.2指形齿轮铣刀的长度 AWDy_11Nm
=kb/4e Rg
4.3指形齿轮铣刀的外径 Ga\kvMtr
t[:G45].-k
5粗加工用指形齿轮铣刀 FKy2 C:R(]
%']`t-N8
6指形齿轮铣刀的技术要求
Z@i,9 a
3il/{bgM
第10章 齿轮滚刀 N~%~Q
g^))
第1节 整体齿轮滚刀 g p-rTdN
s1J( -O
1齿形设计 i2!0bY
2XrYm"6w
2滚刀的结构参数 0Vj!'=Ntv
A5~OHmeK
2.1滚刀的结构尺寸 Eb p=du
%:8XZf
2.2滚刀的切削角度 Go
!{T
pg3h>)$/
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 QG
1vP.K
BOme`0A
4齿轮滚刀的技术要求 UB]] oC<
\R,8xID_t
刀设计 *l)}o4 -$
rSKZc`<^
2指形锥齿轮铣刀 gp4@6HuUd
Xz"xp8Hc(6
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 lL*"N|Y
x zBUm
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Hd{@e6S
@DK`#,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 }^ azj>p5
S5e"}.]|
2弧齿锥齿轮铣刀 0F<$Z be2B
mA4]c
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 fz<GPw
Hu "TEhW(2
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 uE'Kk 8
{YEG y
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ga R~ K
:_kZkWD5
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 J#?z/ 3v(
|9]_<X[ic
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 | )%;B%
s ?|Hw|j
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 $j"BHpN
z)%]# QO
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 AL*M`m_
U3|9a8^H
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 l a >H&
WT:ZT$ W
3.1标准型铣刀 G.>Ul)O:a
EU .!/'<
3.2万能型铣刀 n W:Bo#
4M P8t@z
第16章 非渐开线齿轮刀具 # O!gjZ,
!_>o2
第1节 非渐开线齿轮滚刀 e,T^8_>
y':65NMda
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 /.Jq]"
; - 8]
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 C'a#.LM
nTr{ D&JS
1.2齿形共轭的必要条件 /#! 1
C wwZ~2
1.3工件节圆半径的选择 0}WDB_L
r\$`e7d}!
2矩形花键滚刀设计 Wx|De7*
b&* N
2.1矩形花键轴齿形主要参数 o`{^ptu1q
U|+ c&TY
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 .Xk#Cwm'
8B3C[?
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 UL`% Xx
]4] AcJj
2.4花键轴节圆半径的选择 x2tcr +o
kn}bb *eZ
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g .y Q<
R[}fr36>/
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 G x{G}9
{gI% -
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ebhV;Q.
( B Ig
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 \Yr&vX/[p
s,H
}km
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 .-GC,&RO
DUb8 HgcV}
3三角花键滚刀 rA A?{(!9x
o>A']+`E u
4套筒滚子链链轮滚刀 vPD%5 AJN
4VHX4A}CgA
4.1链轮端面齿形 qq>Qi (>
; :'A Bfs
4.2链轮滚刀法向齿形 H6< 3'P
[E9)Da_)i
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 JdX!#\O
E51S#T
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 oW3Uyj
k\A4s j
5摆线针轮滚刀 4{LKT^(!f
o&Y
R\BI/
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Q; BD|95nl
'SKq<X%R;
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 yZ,S$tSR
E=t^I/f)E
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 L
|
#"Yn
T*92 o:^
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 76b2 3|
w exa\o
6圆弧齿轮滚刀 U3t) yr h
Pa "[&{ :
6.1单圆弧齿轮滚刀 K [i&!Z&
BQ(sjJ$v6F
6.2双圆弧齿轮滚刀 ';I(#J6
Vs(D(d,
7钟表齿轮滚刀 /l;_ xs
R_b)2 FU1y
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 :a_MT
vW jHHw
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 @^n E^;
n\u3$nGL1`
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 B*n_
VBd
U[6
~ad
a
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 `Wp y6o
8r48+_y3u
8定装滚刀 0xUn#&A~
4Q~++PKBe
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） M7//*Q'?
6&,9=(:J&R
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 pPJE.[)V/
RU\MT'E>(
第2节 非渐开线插齿刀 :xC1Ka%~
Pl&x6\zL
1花键轴插齿刀 o(g}eP,g }
ogG:Ai)90
1.1插齿刀齿形计算 As(6E}{S
z
9~|Su
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 r_pZK(G %
q6eD{/4a1
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 +7j7zp w
EgTj
2花键孔插齿刀 9HZR%s[J
6d;RtCENo
2.1齿形计算 'y|p)r"
, b74 m
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ;:8SN&).
ij02J`w:Ra
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 !~te&ccPE
{r_x\VC=p
问题 | |'A9
_o{w<b&
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 W n5xX5H C
6gB;m$:fV
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 B }
~U1M -<IX
3.2成形磨齿法 t ]P^6jw'
1!A 'mkk8
4矩形键插齿刀设计示例 8-FW'bA
0134mw%jk
4.1矩形键轴插齿刀 /8LTM|(
'J_6SD
4.2矩形键孔插齿刀 #F ;@Qi3z
1.z]/cx<y
附录 o| 9Mj71
htOVt\+!34
参考文献
