两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 z.-yL,Rc`-  
<|_>r`@%l  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 94#,dA,M  
*mp:#'  
目 录 F8-GnTxa  
r4SwvxhG  
前言 }? / Blr  
>2{Y5__+e  
《刀具设计手册》使用符号 zFm`e:td  
mc?I
M(t  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 GuR^L@+ -.  
1!MJ+?Jl  
1切削运动和切削用量 7wx=#  
(yP1}?  
1.1工件的加工表面 OXrm!'  
u>lt}0  
1.2切削运动 Eu(QeST\  
.J O3#  
1.3切削用量 md+pS"8o;  
}jCO@v;  
2刀具切削部分的构造要素 t/Io.d   
ZMgsuzg  
3确定刀具角度的参考系 Zo&i0%S\E  
Y bJg{Sb  
3.1刀具静止参考系 =fRS UtX  
,:(s=JN+  
3.2刀具工作参考系 {UP[iw$~  
d9S/_iCI  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 (7G4v  
g}<jn'@{  
4.1刀具的标注角度 m*_X PY  
b:F;6X0~Hl  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 )^o.H~Pv  
GO"|^W  
4.3刀具的工作角度 3Y38lP:>h  
B=d<L^  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 uG7]s]Wdz;  
9$HKP9G  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Qa=Y?=Za  
k^%=\c  
第2章 刀具材料 akyMW7'3V<  
ASbIc"S6  
第1节 概述 s;TB(M~i[  
,K,st+s|  
1刀具材料应具备的性能 p
L{oVk#,  
!2!Zhw2u  
2常用刀具材料的种类 I^k&v V  
c@[Trk m  
3不同刀具材料的基本性能分析 LMoZI0)x  
0}<blU  
3.1硬度与耐磨性 M5WB.L[@q  
!j'LZ7  
3.2强度及韧度 : b`N(]  
0C :8X   
3.3耐热性 z9S (<  
es6YxMg  
3.4导热性 =Iop  
t~ {O)tt
 
3.5工艺性 5oG~Fc  
Uwkxc  
2节 刀具材料的改性 a4ViVy  
bSw^a{~)  
1刀具的表面化学热处理 i24k ]F  
0
V3dc+t)O  
2刀具表面涂层 f9K7^qwkiz  
.@)vJtH)  
2.1涂层方法 #[jS&rr(  
VVSt,/SO  
2.2涂层物质 GxzO|vFQ  
L-`V^{R]  
第3节 工具钢 sA?8i:]O:  
Cl&mz1Y;]1  
1碳素工具钢 EF<TU.)Zf  
5c::U=  
2合金工具钢 imif[n+]}d  
$(D>v!dp  
3高速钢 qvc<_k^  
Y!xPmL^]?  
3.1高速钢的分类 } TUr96  
|^Y"*Y4*h  
3.2通用型高速钢 >G|RVB  
E$ \l57  
3.3高性能高速钢 KE,.Evyu=  
=.8n K y  
3.4高速钢刀具牌号的选择 f%EHzm/V  
%@C8EFl%3  
3.5粉末冶金高速钢 @Pcgm"H<  
1J9p1_d5  
第4节 硬质合金 7T[$BrO\  
K/*R}X  
1硬质合金的性能特点 z"mVE T  
BO*)cLQ  
2硬质合金的种类 j?u1\
<m  
=,zB|sjn  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 } +Sp7F1q  
Mbxl{M >  
2.2我国硬质合金分类 mQ`atFz:Z  
[;ZCq!)>  
3硬质合金的选用 ]^"Lc~w8&  
P0m9($JBD  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 S~:uOm2t\  
WS[Z[O  
1陶瓷刀具材料 w
=F9>  
{g nl6+j  
1.1陶瓷刀具材料的种类 y%vAEQ2j=  
/(8"]f/  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 3T.V*&  
`WH$rx!  
1.3陶瓷刀具的选用 1_{e*=/y  
[c=Wp  
2超硬刀具材料 s@:Yu  
wzy[sB274  
2.1金刚石 2o(O`;z  
"=DQ {(L  
2.2立方氮化硼（CBN） czIEkm  
h^rG5Q  
2.3超硬刀具材料的使用 @>(JC]HtR  
<|k :%  
第3章 车刀和刨刀 l/(~Kf9eQG  
TXM/+
sd  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 `r1j>F7Xb  
<b"^\]
l  
1车刀的种类和用途 &Y1h=,KR9  
6rbR0dSgx  
2车刀的结构设计 T+T)~!{%  
5rLx b  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 (5]
[L<L  
95IP_1}?  
2.2车刀刀杆悬伸长度 qnyacI  
3M?O(oO  
2.3车刀刀片的连接方式 #akJhy@m$  
@$kO7k0{g  
2.4车刀前刀面的形状与选择 3(K.:376  
`=p
A;R9  
2.5车刀几何角度的选择 JZ`u?ZaJ/s  
1.@{5f3T  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 G HQ~{  
vKW!;U9~P  
2.7车刀刀尖的形状设计 9LPXhxNwB  
zf)*W#+  
2.8断屑槽型的设计 q1xSylE  
}ACg#;>/+  
2.9车刀切削用量推荐值 -cUbIbW  
}.D18bE(  
3焊接式硬质合金车刀 3c#^@Bj(-e  
[@/p 8I  
3.1焊接式车刀类型 \YJQN3^46>  
;g8v7>p  
3.2硬质合金刀片型号规格 *\#<2 QAe  
~Qif-|[V  
3.3切削刃部几何参数的设计 `vzMuL;  
J#H,QYnf(L  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 4_>;|2  
8>j&) @q  
3.5焊接式车孔刀的设计 .n_Z0&i/w  
~rI2 RJ  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 lFf>z}eLy  
au19Q*r9  
4机夹式硬质合金车刀 `0%;Gz%}  
0x5\{f  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ).GM0-y  
Ie!">8."  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 :55a9d1bL  
tc.|mIvw  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 9ec?L  
>q?{'#i /  
5切断刀 h3E}Sa(MQ:  
;~r-P$kCY  
5.1切断刀的工作特点 AW\uE[kg  
SN")u  
5.2切断刀的设计要求 #s(ob `0|  
Ar~<l2,{r  
5.3切断刀的结构类型 a5m[ N'kah  
dm"x?[2:  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 :''Swi<H  
\kKd:C{  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 78:x{1nUM[  
cV1E<CM  
6几种典型车刀的制图 ,_V/W'  
4`o0?_.'  
6.1车刀制图的一般原则 ze9n}oN  
2N |iOog  
6.2几种典型车刀的角度标注 %j@/Tx/  
z^*g2J,  
第2节 可转位车刀 R-W.$
-rF  
A>Qu`%g*  
1可转位车刀的设计特点 9MJ:]F5+  
*1-0s*T  
1.1可转位车刀 [oBRH]9cq  
HLthVc w  
1.2可转位车刀的设计特点 O%bltNEx1  
LZG(T$dI  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 `=V1w4J  
[vuikJP>1k  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ro?.w  
F@ pf._c  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 -/B*\X
[  
s!D?%  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ZvXw#0)v  
1x/R  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 9X1vL  
iu{;|E  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 q~iEw#0-L  
BuAzO>=  
2.6可转位刀片新系列 F#Pn]  
4/\Ynb.L  
2.7刀垫 o[JZ>nm  
N|"q6M!ZL  
3可转位刀片的选择 zA|lbJz=GY  
YsiH=x  
3.1刀片材料牌号的选择 ;InMgo,  
A? jaS9 &)  
3.2可转位刀片固定型式的选择
xi<}n#  
6W]C`  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 d6m&nj  
3AP=  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |V}tTx1  
.2rpQa/h  
3.5可转位刀片精度的选择 pnuwjU-  
Rm,>6bQx  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 J.g6<n  
xf8e"mD  
4.1可转位车刀的主要几何参数 9P#kV@%(0c  
n^55G>"0|  
4.2可转位车刀的几何角度计算 Z6WNMQ1:  
x}`)'a[  
5可转位车刀的型号表示规则 N48X[Q*  
Y)(w&E>1  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 it>l?h7I  
KL(sVj^e  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 |,TBP@  
|Q%nnN  
6可转位车刀的型式与尺寸 lFA-T I&  
?mVS
c/  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 _\@zq*E  
U? U3?Y-k`  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Mxd7X<\$  
%bdBg  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 SuV3$-);z  
?caHS2%?ae  
7.1杠杆的型号与尺寸 #+h#b%8  
QR-pji y  
7.2压板的型号与尺寸 sQrM"i0Y>  
\SgBI/L^  
7.3楔钩的型号与尺寸 j,i)ecZ>  
"9vL+Hh  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 &`]T#">  
W^;4t3eQf  
8硬质合金可转位车刀技术条件 #c/K.?  
j@UE#I|h  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 %l%2 hvGZ  
931GJA~g  
8.2标志与包装 ]}&HvrOld  
@o<B>$tbu4  
9硬质合金可转位车刀设计示例 R$eEW"]  
 Cz&t*i/  
第3节 重型车刀 F,mStw:  
k0b6X5  
1重型车削的定义 GJ
?J6@|  
'w/S6j  
2刀具结构与特点 B1Z;  
64'sJc.   
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 c|iTRco  
.F _u/"**  
4重型车刀刀片 x'Nc}  
{?mb.~(  
5模块式重型车刀系统 ?ZhBS3L  
4^ 0CHy  
第4节 超硬材料车刀 $p}q,f.  
\ZSqZDq  
1结构型式、特点及适用范围 PVQn$-aq1  
r'*#i>PkQD  
1.1刀头的固定方法 (2RuQgO  
u@Z6)r'  
1.2切削刃部的几何形状 \z@:OR,  
tC/+  
2复合刀片 ;jKLB^4nX  
r"VNq&v]9  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 }_+):<Db
 
Io/;+R.  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3@0!]z^W  
|*8X80<  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 K'K/}q<  
Ty;^3  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 AJoP3Zv|?  
+mO/9
m  
4单晶金刚石车刀设计示例 + :b"0pu-H  
m_;XhO  
第5节 刨刀 ZlQ&m
  
>@Na6BH5v  
1刨刀的种类和用途 x|Ms2.!  
k~QmDq  
2刨刀的设计要点 --vJR/
-  
Ga <=Di):  
3精刨刀 4~d:@Gmk&  
I3ugBLxVC3  
4重型刨刀 A`I1G9s  
|B2>}Y/  
5刨刀的刀具角度与切削用量 -(#`JT8  
btDTC
9O  
第6节 插刀 $?OQtz@  
7G Jhc  
1插刀的种类和用途 )[E7\pc  
{{ 1qkG9$  
2插刀的几何形状与结构特点 Z3X9-_g  
,K.W
ni#m  
3插刀的切削角度与插削用量 #1'p?%K.  
&mba{O  
第7节 成形车刀  Ozsvsa  
"DecS:\  
1成形车刀的种类和用途 N=@8~{V.  
^>y|{;`  
2成形车刀的前角与后角 "2"2qZ*h}  
@~i :8  
3成形车刀廓形设计 Ou|kb61zg  
6x16?x  
3.1棱体成形车刀廓形设计 v\=k[oOu  
:vE\r#hJ"  
3.2圆体成形车刀廓形设计 bhW&,"$Z  
C&.Q|S2_  
3.3成形车刀的附加刀刃 IL%P\Zs  
FJsM3|{2=d  
3.4成形车刀的廓形检验样板 IKp/xj[!
 
uJ3*AO  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 D@ BP<   
\.=,}sV2Z  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 VF~kjH2>  
Ece=loV*l  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 byk9"QeY\  

AFWWGz  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ~yY5pnJ  
AaM~B`B
 
5成形车刀的刃磨与技术要求 J c:j7}OOV  
(%4O\s#l  
5.1成形车刀的刃磨 r <2&_$|  
{YIVi:4q  
5.2成形车刀的技术要求 Et;Ubj"+  
07vzVsQ
}p  
6成形车刀设计示例 uA\KbA.c;U  
kM
76?M  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 =BeJ.8$@VC  
sGGi7%  
6.2棱体成形车刀的设计 8y]{I^z}  
1@q"rPE^  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 0BP=SCi  
<,&t}7M/:  
第4章 孔加工刀具 io7Zv*&T0  
D!V*H?;U  
第1节 麻花钻 LUA<N:  
y6>fK@K~  
1麻花钻的典型结构 r3~YGY  
[XD3}'Aa  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
M{X; H'2  
3o_@3-Y%  
2.1标准麻花钻的结构 *>jJ<8!  
t#nRa Pzp  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 cXt]55"  
N{K[sXCW  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 88zK)k{  
Ka8Bed3  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 2
nI^fVR%\  
.:Zb~  
3.1各参数的选择 _TVKvRh  
-D wO*f  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 @.h;k4TD  
ohPDknHp  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 9Hs5uBe  
LC0g"{M  
4.1各种修磨方式 er2#h  
H|<Zm:.%$  
4.2群钻系列 YDGW]T]i ?  
F>aaUj  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 G@,XUP  
gnw?Y 2
 
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 v.>95|8  
(6i.>%|_  
5.2麻花钻沟形设计的改进 =gO4B-[  
knRs{1}Pw{  
6硬质合金麻花钻 ;sY n=r  
[f`7+RHrd  
6.1直柄硬质合金麻花钻 k1HCPj  
t0)XdIl8  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 4l_~-Peh  
?rQIUP{D7  
第2节 深孔钻 g 4lk  
OsgjSJrf  
1单刃螺旋沟深孔钻 {0\9HI@  
o=C'u  
2单刃枪孔钻 2E@y0[C?  
i0&W}Bb'  
3内排屑深孔钻 ZP"Xn/L  
8g3?@i  
3.1单刃BTA深孔钻 d{(NeTs  
uX+ YH  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 1raq;^e9  
_i2k$Nr  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ?GeMD /]  
0W]vK$\F*  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 6Vu)  
kB_T9$0e#  
4DF系统 6rN.)dL.#N  
9+I/bl4  
第3节 环孔钻（套料钻） Ypx"<CKP}  
\W"p<oo|H  
1外排屑环孔钻 (vwKC D&  
B;J8^esypD  
2内排屑单齿环孔钻 hWRr#030  
6sNw#pqh  
3多齿内排屑环孔钻 l|K$6>80  
/q?gpy  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ,
(z"s8N  
#2?3B  
5钻玻璃用环孔钻 #?7g_  
{EyWS
f"  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 NPLJ*uHH  
z#/"5 l   
第5节 中心钻 Dh)(?"^9A  
KDLrt  
第6节 扩孔钻 !Mj28  
.FA99|:  
1扩孔钻的种类 \n^;r|J7k  
4,?WNPqo  
2标准扩孔钻 %(:{TR  
fY!9i5@'  
2.1锥柄扩孔钻 PyM59v  
Y {|is2M9'  
2.2直柄扩孔钻 -b=Aj8h  
t
/h,-x  
2.3套式扩孔钻 Jj~|2Zt  
96<0=   
2.4标准扩孔钻主要技术要求 a.fdCI]%  
Q 6dqFnz  
2.5扩孔钻直径的设计 fxc?+<P  
#E#Fk3-ljQ  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 u0nIr9  
c uHF^l  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 jt3=<&*Bm  
'q1cc5(ueV  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 I8{ mkh  
M[ ON2P;  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 K7wU tg  
UHBMl>~z  
3.3各种复合扩孔钻 |cL,$G  
zEYQZywc  
4组合式扩孔钻 0N_u6*@  
5TLE%#G@+  
5机夹刀片式扩孔钻 3(_:"?xA  
z[0tM&pv  
第7节 锪钻 <aY>fg d/1  
~%@1-  
1标准锪钻 C0CJ;   
SZ~lCdWad  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ~#7uNH2  
Zm6|aHx8v  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 C@u}tH )  
>tm4Rg~y  
2.2型面锪钻 w|61dB  
'~zi~Q7M  
3复合专用锪钻 _}tPtHPa/  
:-oMkBS  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 h
P$5>G(3  
}H|'W[Q.  
5方孔及六方孔锪钻 Ugme>60`'k  
C]Q}HI#G  
第8节 铰刀 lLLPvW[Q  
g1@rY0O  
1铰刀的种类 co-1r/ -O  
M,<UnAVP-  
2铰刀设计中的共性问题 FIx|4[&>S  
F:8@ ]tA&  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Xq}}T%jcd  
~/rKKc  
2.2齿数及槽形设计 c[Z#q*Q  
ijKQ`}JA  
2.3铰刀切削部分的设计 *0'< DnGW  
K9+\Z  
2.4铰刀颈部及柄部设计 hx ^l  
_} K3}}  
2.5铰刀材料选择 K$O2 Fq@y  
QwL*A `@  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 FcyFE~>2  
. Ctd$  
3.1标准手用铰刀 `cP
ZsL  
t :~,7  
3.2棱形铰刀 {u4AOM=)  
@U9`V&])F[  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 V=8npz   
LMuDda  
4.1标准直柄机用铰刀 tl`x/  
q>.C5t'Qx  
4.2标准锥柄机用铰刀 -Ua&/Yd/}  
=MwR)CI#  
4.3锥柄长刃机用铰刀 aLlHR_  
W)8Pq9Hnv  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ]GD&EQ  
$LiBJ~vV<  
4.5套式机用铰刀 Wl}J=  
IkO[R1K  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 J0B*V0'z
R  
N:~4>p44[  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 t%Bh'HkG  
k{U[ U1j  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 E&f/*V
^  
r_kaS als  
4.9镗铰刀 ZD4aT1|Q7  
204"\mv  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 5 ed|]LP  
Yv0y8Vz@  
5加工圆锥孔用的铰刀 Z[>fFg~N4  
_&S
;*?K.  
5.11：50锥度销子铰刀 P)LOAe1'  
VP<LY/'f  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 z[K)0@8 6  
`?SC.KT  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 `I(ap{  
q(A_k+NL  
6复合加工用的铰刀 c'mg=jH  
)0g!lCfb  
6.1前导向双径复合铰刀 F{c8{?:
  
:jC$$oC].  
6.2扩铰组合刀 .zTkOkL  
FR>[g`1  
7组合结构铰刀 ewWw  
F{rC{5@fj  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 \U##b~Z,g  
G(BSe`f  
7.2可调节手用铰刀 yr?X.Np  
'-cayG   
7.3可胀式铰刀 cI/}rZ+  
?@kz`BY  
7.4机用套式可调节铰刀 ;mC|>wSZ  
9+/D\|"{  
8电镀金刚石铰刀 0d1!Q!PH3  
#lMC#Ld  
第9节 镗刀 &N]e pV>  
sB$"mJ  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 [j0jAl  
6']G HDK  
2组合式镗刀杆 Ro4!y:2|  
gZBKe!@a|  
2.1单刃组合镗刀 v#`>  
Jd',
v  
2.2双面刃组合镗刀 g^7zDU&'  
W;os4'h$  
2.3多刃组合镗刀 8&3&^!I  
5.DmMG[T^=  
3带可微调机构的镗刀头 2.]d~\  
RLzqpE<rJ  
第5章 铣 刀 RGkV%u^  
m)?0;9bt  
第1节 铣刀的种类和用途 ?$uEN_1O\@  
=#[t!-@  
1尖齿铣刀 Ne
P  
4'`H H  
2铲齿铣刀 jeJspch+#  
E1dhj3+3  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 :RwURv+kT  
PgHmOs  
1铣刀几何角度的选择 !ZvVj\{  
HKJ^6|'  
1.1前角与后角的选择 3<N2ehi?  
DY{v@ <3  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 dLeos9M:  
m,J IId%O  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 lQ4^I^?m  
_n{_\/A6f  
2铣刀的减振设计 /q,=!&f2  
R y(<6u0  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 cfRUVe  
+nim47  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 _[i.)8$7  
U2tgBF?)A  
3铣削用量要素及切削层参数 7/_|/4&  
QMmZvz\^  
3.1铣削用量要素 }_}    
L/,gD.h^  
3.2铣削切削层参数 @<X[,Mj  

(FZ8T39  
4顺铣与逆铣 -o~n06p  
ZX.,<vumSy  
5铣削的特点 z@?y(E  
!0UfX{.  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 )OucJQ  
y4aT-^C'  
1铣刀的连接结构 (l9jczi  
/~7M @`1  
2常用标准 JUXBMYFus  
Ag*?>I  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 `ZO5-E  
r'_#rl  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 $sZ4r>-  
4:733Q3oK  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 $}5M`p\&C  
xDSiTp=)O  
第4节 高速钢铣刀 Ov4 [gHy&  
g>'6"p;  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m^0 I3;  
X56q,jCJ{  
2圆柱铣刀 nD>X?yz2  
k`]76C7  
2.1圆柱形铣刀 zlTLp-^Y  
N~or
.i&a  
2.2圆柱形玉米铣刀 w^n&S=E E~  
AW9%E/{  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 !vc5NKv#n  
/R?*i@rvf  
2.4圆柱铣刀的技术要求 Z![#Uz.z  
)te_ <W  
3立铣刀 30(e6T;  
3UZ_1nY  
3.1标准立铣刀 V~5vR`}  
M195[]  
3.2分屑立铣刀 t\!5$P  
kkj@!1q(wO  
3.3波形刃立铣刀 R$MR|
 
UYQ@ub  
4盘铣刀 HM"(cB(n`  
rq1~%S  
4.1单面刃槽铣刀 6& hiW]Adm  
8{{^pW?x  
4.2双面刃铣刀 */TO$ ^s  
8^^ehaxy  
4.3直齿三面刃铣刀 rXip"uz(K>  
m9jjKu]|  
4.4错齿三面刃铣刀 t=p"nIE  
`ZP[-:`  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 XuZgyt"=r  
0TICv2l!  
4.6镶齿三面刃铣刀 4j i#Q  
(4`Tf*5hHa  
5锯片铣刀  x}d5Y  
YYkgm:[  
5.1中小规格的锯片铣刀 3=UufI  
/jq"r-S"  
5.2大规格锯片铣刀 Qt^6w}&  
9jl\H6JY|  
6角度铣刀 o$*DFvk  
!4t%\N6Ib  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 @:!%Z`  
Ml+f3#HP  
6.2角度铣刀的技术要求 G`;mSq6i  
fg1uqS1rg  
7键槽铣刀 &;GoCU Le  
y4!fu<[i  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Y!|};  
/\1Q :B3W  
7.2键槽铣刀的技术要求 soKR*gJ,  
mcQ\"9;pY  
8半月键槽铣刀 +OB&PE  
nRX<$OzTV  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 pBQ[lPCY/  
k<"N^+GSz  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 WCp[6g&%O  
$.B}zY{  
9T形槽铣刀 (ijO|%?  
y92<(ziaX)  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 u/\
Ipk/  
g)MLgjj  
9.2T形槽铣刀的技术要求 R/^;,.  
' 94HVag  
10燕尾槽铣刀 pcm1IwR`  
91#n Aj%  
11模具铣刀 2Paw*"U  
lw4#C`bx  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 0upZ4eN  
}yCgd 5+_  
11.2模具铣刀的技术要求 `]Vn[^?D  
*I9G"R8  
第5节 硬质合金铣刀 b1ZHfe:  
_ `7[}M~  
1可转位铣刀刀片 OQT i$2  
2L1Azx  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ]d&;QZ#w  
TR{dNO!q  
1.2刀片的选择 \z2d=
E  

? 5hwz  
2硬质合金立铣刀 eA/}$.R  
c;R.rV<  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ZJ_P=  
T9'5V@  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 1
+Y; "tT  
@jD19=  
2.3可转位立铣刀 q{)Q ?E  
lt}U,p,S  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 HYg7B  
'wTJX>  
3硬质合金T形槽铣刀 NMP*q @  
a.AEF P4N  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 cACnBgLl  
nSU7,K`PM  
3.2可转位T形槽铣刀 MK4CggoC  
jTY{MY Jh  
4硬质合金锯片铣刀 WJ]g7!Ks  
0 f"M-x  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ve= nh]N  
5{8,+ Z  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 :SpPT  
nL!nzA  
5硬质合金可转位槽铣刀 TC'^O0aZ_  
9M-/{D^+<  
5.1可转位沟槽铣刀 _n< @Jk~  
#.\X%!  
5.2孔槽铣刀 u+e.{Z!  
&oiBMk`*  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 |n&EbOmgf  
R )e^H  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 knZ<V%/e  
/ec~^S8X  
6硬质合金旋转锉 g/soop\:  
oI%.oP}G  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 h'
G8@j;  
~wRozV  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 SkA"MhX  
fBt7#Tc=U  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 OAz-w  
#Y<b'7yJ  
7面铣刀 ~# |p=Y  
"mkTCR^]e  
7.1面铣刀的种类 :J+GodW  
SYTzJK@vZJ  
7.2硬质合金可转位面铣刀 L"!BN/i_  
M3 $MgsN:  
7.3面铣刀的技术要求 Y~M H  
.c.#V:XZ#U  
8专用可转位铣刀 5bKn6O)K  
jDc5p3D&[]  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 $e
BE pN  
\(bML#I  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ~UJ_Rr54  
[HENk34  
8.3精铣面铣刀 c8jq.y v  
Au/n|15->C  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 )Hy|K1  
oMi"X"C:q  
8.5其它专用可转位面铣刀 89)rss  
?Yp: h  
9超硬材料可转位面铣刀 }KHdlhD  
%fz!'C_4  
9.1陶瓷可转位面铣刀 dGz
Z_Vf  
KmkPq]  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 W7"ks(  
_#+~#U%5n  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 X;0DQnAI8j  
AHhck?M^  
第6节 成形铣刀 ,9p 4(jjX  
IPnbR)[%  
1成形铣刀的种类和用途 X^H)2G>e  
SpY%2Y.Dy  
2铲齿成形铣刀 L[*Xrp;/&  
dLm~]V3  
2.1铲齿的目的和要求 6F3#Rxh  
K_B-KK(^  
2.2齿背曲线 dg1h<]T"9  
3s
ay&|kJ  
2.3铲齿加工过程 Y m|zM1qc  
Ro?aDrQ  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 2@aVoqrq#  
:_Y@,CpIEg  
2.5成形铣刀的法向后角 DO$jX 4  
LEkO#F(  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 @DrMaTr  
;p#)z/zZ  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 b^\u P  
m$:o+IH/  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 2, ` =i
 
Kuy,qZv!"  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 =?3D:k7z  
\0m[Ch}~ey  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Xb=9~7&,$  
P-VK=Y1q  
5.3设计示例 W9?Vh{w  
r"a0!]n  
第6章 拉 刀 $aX}i4F  
nmVL%66K  
第1节 概述 Z*QsDS  
4*_9Gl
 
1拉刀种类 @U(D&_H,K  
YZdp/X6x  
2拉刀结构要素 -Vk+zEht  
_.OajE\T  
2.1内拉刀结构要素 Z| Z447_  
>v`lsCGb  
2.2外拉刀结构要素 0I4RZ.2*Y  
s3W)hU)  
2.3刀齿结构要素 Be+vC=\K  
*S_eYKS
l  
3拉削特点及拉削图形 B8:_yAv o  
70l"[Y  
3.1拉削特点 `6b!W0$ -  
<DCrYt!1}c  
3.2拉削方式及其特点 ~&=-*  
#n7uw  
第2节 拉刀参数确定 TDdFuO'}  
*?K3jy
{  
1拉削余量及齿升量 _pM&Ya  
v"Fa_+TVx  
2容屑槽及分屑槽 G@anY=D\EB  
!12W(4S5  
2.1容屑槽型式 lN)U8  
69 R
8#M  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Ft>Abj,6  
NWSBqL5v   
2.3齿距p和同时工作齿数z ;$=`BI)  
EUU9JnQhBJ  
2.4容屑槽尺寸 ._"U{ f2V  
TGGeTtk=  
2.5拉刀的分屑槽 V4}9f5FR  
l njaHol0  
3拉刀几何参数 1"009/|  
nM1U=Du  
4拉刀校准部 a%7ju4CVj  
xXM`f0s@+]  
5拉刀无刀齿的光滑部分 C".&m  
]L%qfy4  
5.1柄部 0Np}O=>  
0ejx;Mum  
5.2颈部和过渡锥 a1B_w#?8  
B5aFt ;Vj  
5.3前导部 #Na3eHT  
|f&)
@fUI  
5.4后导部、尾部和后柄 9 W><m[O  
r}MXXn,f  
6拉刀总长度和成套拉刀 ?h"+q8&  
g= k}6"F~  
6.1拉刀的最大总长度 dX: (%_Mn  
c%
r?tKG6  
6.2成套拉刀的设计 @dV'v{:,  
mdR:XuRD"t  
7拉削力及拉刀强度验算 8E"Ik~  
f@T/^|`mh  
7.1直齿拉刀的拉削力 G0Smss=K  
7OG=LF*V-  
7.2斜齿拉刀的拉削力 \T'uFy9&a  
n;)!N  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 <ZxxlJS)6  
}x`W+r  
7.4拉刀强度验算 >XjSVRO  
YA O, rh  
第3节 圆拉刀 kXA o+l  
>_(Xb%w  
1普通圆拉刀 B1oi]hDy  
: I28Zi*  
1.1圆拉刀的拉削图形 r4k=i
4  
Nt9M$?\P  
1.2普通圆拉刀的特点 a H'iW)  
fDhV *LqW  
1.3普通圆拉刀设计示例 ifl`QZp_  
;aj
CnSmR  
2圆推刀 :t-a;Q;  
+',[q  
2.1推刀的结构与参数 
4=td}%  
&duWV6Acw  
2.2切削部和校准部的设计 kB{  
b[<r+e8  
2.3带导柱的圆推刀结构 E1usxF)  
)1wC].RFYm  
3挤光圆拉刀和推刀 Nl,M9  

i-w^pv'  
3.1挤光拉刀设计特点 a,tzt ]>  
%bgjJ`  
3.2挤光环 hJ\IE?+  
KSnU;B6w>  
3.3挤光拉削速度 :0x,%V74_!  
'd4I/  
4螺旋齿普通圆拉刀 i"Hec9Ri  
(+q#kKR  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 5wYYYo=  
hJ$o+sl  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Rd@34"O  
iz!E1(z(  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 l{ja2brX  
cih@:=Qy  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 sS(t }$  
/~[+'  
5深孔圆拉刀 Dn~r~aR$g  
=NLsT.aa  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 huFT_z_;;  
@q:v?AO  
5.2环形齿深孔圆拉刀 JoeU J3N  
=lY6v-MBw  
6精密圆拉刀和推刀 GSo&$T;B6  
mW~t/$Y$  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 2u9O+]EP  
3<.]+ukm  
6.2精密圆拉刀设计示例 A2>rS   
Y|JC+Ee  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Syv[[Ek  
4Gz5Ju  
第4节 键槽拉刀 ^f*}]`S  
+c;/hM<IX.  
1键槽拉刀的种类与加工 fd~a\5%e  
nF$
n[:  
2键槽拉刀的结构型式和特点 ;
^+#  
YuufgPE*H  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 !-%fCg(B  
ETU.v*HT]  
2.2键槽拉刀特点 x?s5vxAKf  
k\->uSU9  
3键槽拉刀的拉削余量 {6H%4n  
GZJIIP#  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 -+MGs]),  
rHe*/nN%*  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 %B9iby8)1  
:sO^b*e /  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Z{-x}${  
~DY5`jV  
5键槽拉刀其它参数的确定
S%+,:kq  
a(Q4*XH4  
5.1校准部 &XG k  
DXX(qk)6  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 h M{&
if
 
&G63ReW7 @  
6键槽拉刀的导套 >JdA,i}1  
"p]Fq,  
7键槽拉刀的前导部长度 _<Hx1l~  
WKVoqp}  
8键槽拉刀设计示例 K&1o!<|  
&qR1fbw"  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 iV+'p->/  
+Smt8O<N  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 -anLp8G*  
OPm
?kr  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 "F_o%!l  
4a'O#;ho  
第5节 矩形花键拉刀 si`{>e~`6P  
X`xI~&t_  
1普通矩形花键拉刀 W40GW  
Cjvgf.>$  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ;=rMIi  
a2:Tu  
1.2矩形花键拉刀设计示例 L|sWSrqd  
%y@iA91K  
2螺旋花键拉刀 3,`.$   
Rg:3}T`~n  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 C):RE<X  
>;E[XG^  
2.2螺旋花键拉刀举例 :V)W?~Z7B  
#3uBq(-Z  
3矩形花键推刀 w1zI"G~4/Q  
{?a9>g-BW  
第6节 渐开线花键拉刀 p(2j7W-/  
fVR:m`'Iq_  
1渐开线花键拉刀设计特点 j s(E-d/  
F~Kd5-I@  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 &&1q@m,cP  
apW0(&\  
1.2齿升量的确定 rWN#QL()*  
Bx(+uNQ  
1.3齿形尺寸的确定 id^U%4J  
?$O5w*  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 X
^3 0a*sj  
wf7<#jIq  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 IBwquw+  
5io7!%  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 C,C=W]G  
eO,  
2.1量棒直径DR的计算 gbc^Lb  
?FRR";  
2.2测量值MR 的计算 ?e|
'I"  
ivdw1g|)h  
3梯形齿粗拉刀的设计 7R\!'`]\M  
1SBc:!2  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 9Ao0$|@b  
=goZI67  
5渐开线花键拉刀设计示例 fgxsC7P$  
0XlX7Sk+  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 [7Nn%eZC  
39!o!_g  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ~L(_q]  
*$(=I6b  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 O$ i6r]j_  
RJs_ S  
第7节 成形孔拉刀 < %Qw dEO  
]\nG1+ta  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ,8(%J3J  
syh0E=If_  
1.1拉刀截形尺寸 
z(< E %  
^_<>o[qE  
1.2齿升量 x7e  
</y V  
1.3拉刀齿数、长度及前导部
|Y<ca   
PiB)pUYj  
1.4四方孔拉刀设计示例 *f8,R"]-g  
+N[dYm  
2矩形孔拉刀 MW9B -x  
ej,MmLu~^  
3复合孔拉刀 [
hj|8)  
\3q{E",\>@  
3.1带平面圆孔拉刀 #f|-l$a)3a  
mxHNK4/  
3.2带键圆孔拉刀 v>3ctP{  
I#l9  
3.3扁圆拉刀 e:[Kp6J  
qn@Qd9Sf  
3.4带槽矩形孔拉刀 +2oZB]GPL  
lGB7(  
3.5七键定子拉刀 ^OG^% x"  
Y tG
H>0}h  
第8节 装配式内拉刀 @6*<Xs =  
iy tSC  
1装配式矩形花键拉刀 r"fu{4aX  
:yT~.AK}>1  
1.1刀条式矩形花键拉刀 [ur/`  
BHj]w*Ov  
1.2刀环式矩形花键拉刀 ~Y)Au?d(a  
svpWABO  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 H@IX$+;z  
nE-=7S L  
2轴承保持架拉刀 @=wAk5[IN  
B_cn[?M  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 #bu`W
!p}  
Wr)%C  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 lRt8{GFy  
EZP2Bb5g  
3套环式七键定子拉刀 C,PCU<q  
M/V >25`  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 P>N\q
  
`*oLEX
YN  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 LR)is  
`"ie57-  
4内齿轮拉刀 ^J% w[FE  
SgXXitg9+  
5装配式螺旋圆拉刀 zm8m J2s  
z5'VsK:  
6叶片槽拉刀 9:~,TH  
He!0&B\7h  
第9节 外拉刀 0[3b,  
95]%j\  
1概述 ^\+6*YE 4  
%\b5)p  
2齿升量 %oor7 -l  
DBmcvC  
3铲齿外拉刀的齿距 }Xc|Z.6  
b1*6)  
4刀齿结构 W)4xO>ck*3  
|e< U%v  
5截面尺寸及长度 q',a7Tf:  
>a4Bfnf"eI  
5.1截面尺寸 wG{obsL.!  
1~`gfHI4  
5.2拉刀长度 19#)# n^  
w@:o:yLS  
6刀块的固定方法 PPq*_Cf  
2PeI+!7s  
6.1用螺钉固定刀块的结构 +$ -#V
  
.`h+fqa  
6.2用楔块固定刀块的结构 Fk9(FOFg  
41uSr 1  
6.3圆柱形刀块的紧固 U_8I$v-~  
3p4bOT5  
7刀块的支承 j_H T  
}E1Eq
  
8刀块的调整 v'@LuF'e8  
7I44BC*R~  
9组合式外拉刀的典型刀块 ah<f&2f  
Rw\DJJrz  
9.1平面刀块 L+kS8D<  
h=U 4  
9.2切槽刀块 *xjIl<`pK  
JWdG?[$  
9.3角度刀块 5g5pzww  
AN1bfF:C  
9.4成形刀块 kt:%]ZZL  
dk]ro~ [  
10成形外拉刀的廓形修正 T6,lk1S'=  
nm~  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >WEg8'#O  
iGlZFA  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 :OZhEBL&b  
]s SoIT  
第10节 拉刀技术要求 ropiyT9;  
!'MD8  
1拉刀主要技术要求 A&7jE:Ew  
0`thND)?O  
2其它公差项目 3//v{ce1]  
S\rfR N  
第11节 拉刀的合理使用 24T
w1'mW  
E,$uNw']  
1拉刀的刃磨 ~zX5}U<R  
l85"C  
1.1刃磨拉刀用的机床 'ng/A4  
od fu7P_  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 iTvCkb48m  
wz#n$W3mGf  
1.3拉刀刃磨前的检查 srkOad  
M:$nL  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 <am7t[G."  
qTGy\i  
1.5拉刀刃磨后的检验 iau&k`b`  
TK>}$.c%+  
2拉削缺陷及消除方法 0A9cu,ZdUR  
NeEV!V8  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 pp`U]Q5"gX  
;CZcY] ol  
2.2拉削精度达不到要求 HXQrtJ  
=R"tnjR  
2.3拉刀寿命低 7q=0]Hrg(D  
qsRh ihPX  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 QMY4%uyY!  
8(;i~f:bCW  
第7章 螺纹刀具 IA4(^-9  
p'4P2  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 jFv<]D%A[  
SAJ=)h~  
第2节 螺纹车刀 D=vq<X'  
VLN3x.BY  
1机夹刀片螺纹车刀 CQ[-Cp7  
6hq)yUvo4  
1.1国标机夹螺纹车刀 nSi
NSLv  
%R>S"  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 OEW,[d  
>cb gL%
 
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 5XHkRcESZ  
(c2\:hvy  
2螺纹梳刀 ^'4uTbxP_!  
{[?|RC;\Y  
3圆体螺纹车刀 ;gnr\C*G  
LH;G:  
4特型螺纹车刀举例 -c@
5qe>  
Qg!*=<b  
第3节 丝锥 aO%FQ)BT  
}C1wfZ~F~  
1丝锥结构设计中的共性问题 O;BPd:<  
sD+G+  
1.1切削锥部 uyj*v]AE'  
~S!kn1&O  
1.2校准部分 )}!'VIe^!  
Uzn|)OfWP  
1.3丝锥沟槽形设计 _'U?!  
n #I}!x>2  
2螺纹公差 *Mc\7D  
T}[vfIJD  
3机用和手用丝锥 5I,X#}K[  
s= fKAxH  
3.1型式和基本尺寸 /nFw  
mU$7_7V~  
3.2单支和成组丝锥 MlE~gCD  
x^2/jUc#B  
4长柄机用丝锥 v6\2mc.  
dRa<,@1"  
5长柄螺母丝锥 q:EQ,  
J9.p8A^^2  
6短柄螺母丝锥 63Yu05'  
%iC63)(M  
7弯柄螺母丝锥 m0\}Cc  

{~g  
8螺旋槽丝锥 \#,#_  
{VG[m@  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 2z# @:Q  
L.[uMuUa  
8.2技术要求 *AR<DXEL  
2{I
z  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 >%dAqYi $  
B1#>$"_0}=  
9螺尖丝锥 IFofFXv_  
F)ld@Ydk=  
9.1型式和尺寸 t~K!["g  
G%jJ>T4  
9.2结构参数和切削角度 r~_ /Jj  
+STzG/9#  
9.3技术要求 E*CQG;^=N  
?Hxgx  
10内容屑丝锥 %P,^}h7  
$!!=fFX*y  
10.1型式和尺寸 }QW~.>`  
bvS\P!m\c  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ]mo<qWRc>p  
@SG"t,5s  
11.1结构型式和尺寸 6x,=SW@4  
W(lKR_pF  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 DK_v{R  
x0$:"68PW  
12梯形螺纹丝锥 i=H>D  
Le:mMd= G  
12.1型式和尺寸 7h&`BS  
'=G Ce%A  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 gJ8 c]2c  
LNxE-Dp  
13拉削丝锥 :fKz^@mY4  
h]DECd{  
13.1拉削丝锥的一般结构 #]a51Vss  
B%:9P  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 [pFu ]^X  
`$agM@"^  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ~'QeN%qadP  
$SGA60q  
1455°圆柱管螺纹丝锥 %R*vSRG/U  
)u)$ `a  
14.1型式和尺寸 }d\Tk(W  
c1AG3Nb  
14.2技术要求 ,3--ERf  
}%FuL5Tx  
1555°圆锥管螺纹丝锥 +ls*//R  
7O9hn2?e  
15.1型式和尺寸 C 3XZD4.2  
?&<o_/`-H5  
15.2牙型及其尺寸偏差 mS~
]I$  
dtnet_j  
15.3 技术要求 /j69NEl  
ZMMo6;  
第4节 板牙 3?Eoj95w!  
:htq%gPex9  
1圆板牙 Z t+FRR=  
hk!,  
1.1型式和基本尺寸 m5em<P!G  
>"<k8wn  
1.2圆板牙结构要素设计 R~5*#r@f  
<RPoQ'.^  
1.3板牙用组合丝锥 XZdr`$zf  
;!JX-Jq  
1.4圆板牙的技术条件 TFYTvUn  
LUDJPIk  
255°圆柱管螺纹圆板牙 8u'O`j  
'bI~61{A  
2.1型式和尺寸
'
uf\.F  
1.95 ^8  
2.2技术条件 /sT ^lf=  
^g-t#O lD?  
355°圆锥管螺纹圆板牙 ^?7dOW  
1S(\2{Ylo  
3.1型式和基本尺寸 1^f.5@tV  
oS#'u1k  
3.2技术条件 ^L-w(r62<  
z1'FmwT  
4六方板牙 k8 ;uC~L  
){  
4.1型式和基本尺寸 *fH_lG%  
:9F''f$AP  
4.2技术条件 ey\m)6A$  
%t`SSW7I  
第5节 螺纹铣刀 $~,}yh;  
%t~SOkx  
1 圆盘形螺纹铣刀 Q1
nDl  
:`Uyn!w  
1.1结构 )o9Q5Lq  
PwB g  
1.2铣刀齿形尺寸 jH&_E'XMX  
6vgBqn[  
2 梳形螺纹铣刀 ~3bZ+*H>  
H\| ]!8w5Z  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 a%T -Z.rd  
x9)aBB  
2.2螺纹铣刀切削部分 ran^te^Ks(  
J}(6>iuQY?  
2.3前刀面齿形 GjeUUmr  
hr[B^?6  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 a4T~\\,dZ>  
}{5mH:  
第6节 滚丝轮、搓丝板 f{igW?Ho  
OpK.Lsd0y  
1滚丝轮 %-# qO  
ZMoJ#p(  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 rps(Jos_~  
os1?6z~  
1.2滚丝轮主要参数的设计 WDEe$k4.  
!6zyJc@01  
1.3滚丝轮的主要技术要求 Il{^ j6  
L\}Pzxn  
2搓丝板 n1*&%d'7  
g5[D&  
2.1搓丝板的结构设计 6x_T@  
$T?*0"Mj[  
2.2螺纹部分设计 dU]i-NF  
{[2tG U9  
2.3搓丝板的技术要求 k]?z~p  
JBR[; zM  
第7节 螺纹切头 *me,(C  
l#D-q/k?  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 JFM"ii{8  
9<|m4  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 @iU%`=ziz  
1$$37?FE  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 N5nvL)a~  
E-~mOYea  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 8zdT9y|Ig  
$ph0ag+  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 fyI_  
KNg8HYFW\  
1.5圆梳刀的设计 }B y)
y;~  
V: ^JC>6  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 n6b3E*  
]7a;jNQu  
1.7圆梳刀内螺纹切头 9~@<-6jE3b  
zwK }7h6]  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 k$C"xg2  
*FV0Vy  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 31~hlp;  
W*k`  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Lf >YdD  
n0_B
(997*  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 W_^>MLq  
3bWum  
2.4平梳刀内螺纹切头 ezp<@'0ZT  
Bi]D{m
9  
3切向平梳刀螺纹切头 3&es]1b  
/H')~!Yz  
3.1切头的结构和工作原理 KiQ(XNx  
>):m-I  
3.2切头与梳刀设计 MDk*j,5V  
Hk,lX
r  
第8章 数控机床用工具系统 p ZtgIS(3  
OCCEL9d  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 '9qn*H`'  
a\=-D:  
1概述 huz86CO  
XdpF&B&K7Q  
27：24锥度接口 o,CBA;{P  
dY8(nQG  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 qNpu}\L  
Z| We9%  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 sGSsUO:@j;  
RcQ>eZHl  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <"?*zx&  
K"L_`.&Q  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ``!GI'^  
sTkIR5Z  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Rp0|zP,5  
yO=p3PV d  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 cf)J )  
n12UBvc}%  
3其它锥度接口 4.8nY\_WF  
4d0#86l~J/  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 B| tzF0;c  
?4
qkDtm  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 bp#fyG"  
iX%[YQ |  
3.3钻夹头短圆锥 QQFf5^  
b$Ln}<  
4德国标准DIN69880接口 34ha26\np  
r0\?WoF2C  
第2节 TSG工具系统 }p=g*Zo*C;  
M'q'$)e  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 qK?$=h.  
cx{T  '1  
1.2TSG工具系统图 +dw!:P&  
^;r+W-MQ  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 W5.
Va.  
dv, C6t2  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 e0 u,zg+m  
H8f]}  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 `4V"s-T'  
zmiZ]uq  
1.6钻夹头刀柄 Fnb2.R'+  
_ij$f<  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 g6%Z)5D]!  
XKqK<!F  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \5TxE  
WDkuB  
1.9攻螺纹夹头刀柄 *P!s{i  
ong""K4H  
1.10镗刀类刀柄 ',{7%G9  
blahi]{Y9  
1.11铣刀类刀柄 rk|a5-i  
8:thWGLN  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ]\Xc9N8w  

)DT|(^  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 _dU8'H  
yfEb  
1工具柄部 nWJ:=JQ i"  
zE|Wn3_sd  
2接柄 f<<rTE6  
RJ~%0  
3工作部分 brSi<  
<x0H@?f7  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 /(?@mnq_  
+th%enRB  
3.2弹簧夹头刀柄 lw[e*q{s.  
\NK-L."[  
3.3装钻夹头刀柄 p
Bp#a  
:!Ig- +W  
3.4莫氏锥孔刀柄 ;AIc?Cg  
C4\,z\Q  
3.5攻螺纹夹头 bk<FL6z z  
BFVAw  
3.6各类镗刀刀柄 rNlW7Y  
#yW\5)  
3.7各类铣刀刀柄 l! v!hUb+  
{6G?[ `&ca  
3.8扩、铰刀刀柄 y(a!YicA?  
&aG*k*  
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^"i~DC  
Q@-ovuxi  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 gSt`
%  
X!tf#tl  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 h}L}[   
xW_yLbE  
1.2工具模块型号的编制方法 7N=-Y>$X  
 Paj vb-f  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 -$2kO`|p  
?_g1*@pA  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 T vtm`Yk\  
?okx<'"[  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） VDbI-P&c  
JkQ\)^5v  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 8K"+,s(%R  
o "z@&G" ^  
第5节 车削类数控工具系统 RA O`i>
@  
9z>z3,ftN  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ]N{0:Va@D  
>\Sr{p5KR  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ve6w<3D@  
NbRn*nb/T  
第9章 成形齿轮刀具 nBItO~l  
$s5a G)?7  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 i38[hQR9a  
Q.U$nph\%d  
1基本工作原理 @b#^ -  
gI]GUD-  
2成形齿轮刀具的主要种类 qMYe{{r  
od' /%  
第2节 盘形齿轮铣刀 sTRJ:fR  
{aYY85j  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ]3iH[,KU3  
q'Wr[A40j  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 BB$oq'  
.L6Zm U  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 bM,1f/^  
5ETip'<KT6  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 gJ$K\[+  
(la[KqqCO  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ;)AfB#:d  
c]-*P7W  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 q`NXJf=sc  

DL'iS  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Q Fm|-j  
8;14Q7,S  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Y?J"wdWJNB  
@=jWHS  
3.1当量齿数法 kX`[Y@nUN  
<S75($  
3.2计算法 vQ}6y  
1 rs&74-  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 u+H
; @  
s*/bi W  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ]i<[d,  
%V9ZyQg%*  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 RwI[R)k  
ew _-Eb  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 {--0z3n>  
Z/;Xl~  
5镶齿盘形齿轮铣刀 5irwz4.4  
jHXwOJq %  
第3节 指形齿轮铣刀 1923N]b  
\s"U{N-  
1指形齿轮铣刀的主要类型 'H5M|c$s  
]?O2:X  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 j>
uj=B@  
7>XDNI  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 9,j-Vp!G  

<JMcIV837  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定  qy)_wM  
qyC=(v  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 D8&`R  
#U8rO;$  
3.1直齿结构 <fCKUc  
2{-ZD ,(u7  
3.2螺旋齿结构 nOx4<Wk&  
4P^6oh0"  
3.3容屑槽尺寸的确定 FR2= las"z  
cdqB,]"  
3.4刀齿数和端齿结构 dL7E<?l  
bVP"(H]  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 n  -(  
qW:HNEiir  
4.1铣刀的夹固部分 (=D&A<YX  
z'T)=ycT  
4.2指形齿轮铣刀的长度 lL1k.&|5m  
!*- >;:9B  
4.3指形齿轮铣刀的外径 bR@p<;G|  
ifN64`AhRX  
5粗加工用指形齿轮铣刀 AJ#Nenmj  
O G<,- 7  
6指形齿轮铣刀的技术要求 @(r/dZc  
y.KO :P?5{  
第10章 齿轮滚刀 .bBdQpF-  
@gY)8xMbA  
第1节 整体齿轮滚刀 7{&|;U  
=zQN[  
1齿形设计 ;M"9$M'  
y;/VB,4V  
2滚刀的结构参数 w]N!S;<N  
H":oNpfb  
2.1滚刀的结构尺寸 6Gf?m;  

boDt`2=  
2.2滚刀的切削角度 x _c[B4Tw  
mI74x3 [  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 >/|q:b^2r  
I`NjqyTW  
4齿轮滚刀的技术要求 ,VO2a mI  
iY21Q
l%  
刀设计 sr8cYLm5R  
'7O3/GDK  
2指形锥齿轮铣刀 lg^Z*&(  
v:H$<~)E|  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 #%DE;  
s[UHe{^T  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 T=ev[ mS  
;*MLRXq  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 eM8}
X[  
#U14-
^7  
2弧齿锥齿轮铣刀 X&kp;W  
Bve.C  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 .V,@k7U,V  
](hE^\SC  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 =>-Rnc@  
=?!wXOg_  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 #\=FO>  
^0Mt*e{q  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 `nu''B H  
u?C#4  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 E>K!Vrh-L  
4r45i:  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 q<M2,YrbAI  

AIZ]jq  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 v?geCe=ng  
&v
@a5L  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 vam;4vyu  
\kZ?
 
3.1标准型铣刀 !z>6Uf!{  
*WuID2cOI  
3.2万能型铣刀 +U3DG$  
}~L.qG  
第16章 非渐开线齿轮刀具 x7Yu I  
,y#Kv|R  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 > ;*b|Ik  
HAa;hb  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 y gz6C  
.6Pw|xu`Pw  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 $&n=$C&x  
-Fe?R*-g  
1.2齿形共轭的必要条件 #"G]ke1l$  
Bx< <~[Ws}  
1.3工件节圆半径的选择 .:F%_dS D  
#AJM6* G9  
2矩形花键滚刀设计 t7aefV&_,  
XwJ7|cB  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 EFM5,gB.m  
eceP0x  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 %WjXg:R  
te-jfmu2  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 \XZ/v*d0  
<<][hQs  
2.4花键轴节圆半径的选择 9dx/hFA  
Q~#Wf?  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g &O
H={Au  
b0Ps5G\ u  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ,?^ p(w  
k5'Vy8q  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 w9EOC$|Y  
0Qf,@^zL*  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 3[Qxd{8r  
?67Y-\}  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 cK(C&NK  
)"7iJb<E  
3三角花键滚刀 +V{kb<P  
3YR!Mq$|~  
4套筒滚子链链轮滚刀 -lY6|79bF  
+~ P2C6@G  
4.1链轮端面齿形 vdc\R?  
.1Dg s=|  
4.2链轮滚刀法向齿形 Q+{xZ'o"Z  
&w_j/nW^'  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 g}1B;zGf  
pmyXLT  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 G[uK-U  
h-`?{k&e  
5摆线针轮滚刀 #lL^?|M  
P@V0
Mi),  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 K0|FY=#2y  
KPKt^C  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 2} /aFR  
V]lLw)  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 NJWA3zz   
];[}:
f  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 7x|9n  
Ot_]3:`J~  
6圆弧齿轮滚刀 E Nhl&J  
vc;$-v$&  
6.1单圆弧齿轮滚刀 N/"{.3{W  
SJn;{X>)q  
6.2双圆弧齿轮滚刀 /T0F"e)Ci  
IL#"~D?
  
7钟表齿轮滚刀 6*78cg Io  
2*;~S44  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 nS }<-s  
7rc0yB  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 _)3|f<E_t)  
pP&7rRhw  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 [ )Iv^ U9  
/K@XzwM  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 %rL.|q9
 
-A^_{4X  
8定装滚刀 c<B/V0]  
 dVtG/0  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ] vHF~|/-  
g[' ^L+hd  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 vxBgGl  
z% ?+AM)P  
第2节 非渐开线插齿刀 )4e.k$X^  
oGnSPI5KGC  
1花键轴插齿刀 |.: 
q  
]vUwG--*  
1.1插齿刀齿形计算 M6"PX *K  
Y8~"vuIE5  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 *SJ_z(CZm  
tKOmoC  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 zZPO&akB"  
UmP/h@8  
2花键孔插齿刀 %v M-mbX  
3wF;GG  
2.1齿形计算 X]TG<r  
LYTdTP  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 L\J;J%fz.  
UERLtSQ  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ~^:A{/  
gD@){Ip  
问题 cA?W7D  
lfow1WRF  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 V+Y%v.F  
g wRZ%.Cn  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 vm8eZG|  
WaRw05r  
3.2成形磨齿法 W' VslZG  
-$ls(oot  
4矩形键插齿刀设计示例 y'q$|  
W:2( .?  
4.1矩形键轴插齿刀 +5*95-;0  
+Mb.:_7'  
4.2矩形键孔插齿刀 _1\v  
&'`g#N  
附录 b{&)6M)zo  
p?OoC  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!