两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 P!yE{_%  
u 0KVp6`  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 6W&huIQ[  
{J3;4p-&  
目 录 bqpy@WiI S  
u50 o1^<X  
前言 3]DUUXg$  
.G#wXsJj  
《刀具设计手册》使用符号 lN$#lyy  
E5"%-fAJ  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 d`9%:2qE  
@,0W(  
1切削运动和切削用量 _r+2o-ZR  
\C;cs
&\Q  
1.1工件的加工表面 y]$%>N0vLX  
2lNZwV7  
1.2切削运动 Xy[O  
EJ7}h?a]U_  
1.3切削用量 0<"4
W:  
Hq'mv_}qG  
2刀具切削部分的构造要素 M qq/k J  
`tKrTq>  
3确定刀具角度的参考系 RWM9cV5  
=Tv;?U C  
3.1刀具静止参考系 e1a8>>bcI  
"
HI&dC  
3.2刀具工作参考系 TZ8:3ti  
m'D_zb
9+  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Dizc#!IGU  
ST'M<G%4E  
4.1刀具的标注角度 ;]AJ_h(<`  
2LS
03 27  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 gZbC[L  
yn=BO`sgW  
4.3刀具的工作角度 LbX>@2(&  
4%#Y)zo.e  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 i?" ~g!A  
07pASZ;~  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 B3 fKb#T  
,z A9*  
第2章 刀具材料
._2#89V  
#6O<!{PH6  
第1节 概述 K,f*}1$qM  
tKtKW5n~  
1刀具材料应具备的性能 7Gg3$E+#*  
j>f  
2常用刀具材料的种类 GG0l\!2)  
R+vago:  
3不同刀具材料的基本性能分析
'%U'%')  
-1'O  
3.1硬度与耐磨性 >2Z0XEe  
{')L*  
3.2强度及韧度 zJC!MeN  
XL9smFq  
3.3耐热性 h"h3SD~  
(bpO>4(S  
3.4导热性 &/XRiK1"0  
>TZ 'V,  
3.5工艺性 i=Nq`BoQf  
b EB3#uc  
2节 刀具材料的改性 H?-Byi  
kg0X2^#b  
1刀具的表面化学热处理 SrlTwcD  
1<gY  
2刀具表面涂层 ]B8`b  
3<Qe'd ^  
2.1涂层方法 +fh@m h0[  
L'1!vu *Rg  
2.2涂层物质 Vl"20):  
25e*W>SLw  
第3节 工具钢 *`D}voU  
e:W]B)0/e  
1碳素工具钢 O9%`G  
ylFoYROO  
2合金工具钢 z;T_%?u  
'mwgHo<u  
3高速钢 5UWj#|t  
v)+E!"R3.  
3.1高速钢的分类 0v7#vZ  
o2AfMSt.  
3.2通用型高速钢 1Ce7\A  
FM{^ND9x  
3.3高性能高速钢 18*M  
&m{SWV+  
3.4高速钢刀具牌号的选择 S10"yhn(-t  
YK xkO  
3.5粉末冶金高速钢 sd5%Szx  
aMU0BS"  
第4节 硬质合金 FX
1[ 2\  
_E\Cm  
1硬质合金的性能特点 +(Q$GO%  
`kE ;V!n?  
2硬质合金的种类 Mz59ac  
'dXGd.V7u  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 y$Nqw9  
L0lqm0h  
2.2我国硬质合金分类 t,bQ@x{zVC  
H18.)yHX
 
3硬质合金的选用 LE@<)}Au^  
8]@$7hy8  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 [SKN}:D  
`[)!4Jb  
1陶瓷刀具材料 I$0O4  
nrEG4X9  
1.1陶瓷刀具材料的种类 =Ch^;Wyt  
2gasH11M  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 @PL.7FM<v  
&~Hx!]uc  
1.3陶瓷刀具的选用 j^1Yz}6nR  
W1;QPdz:  
2超硬刀具材料 5^5hhm4  
5eLm  
2.1金刚石 -~_[2u^3  
0s$;3qE  
2.2立方氮化硼（CBN） `=Z3X(Kc  
GQH15_  
2.3超硬刀具材料的使用 [d?
tf  
7 /6Zp?  
第3章 车刀和刨刀 4 (c{%%  
{*PbD;/f  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 xYd]|y  
(=-6'23q)  
1车刀的种类和用途 *)Us   
[4 v1 N  
2车刀的结构设计
iSP}kM}  
:<P3fW  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 1c\KRK4  
H$ZLtPv5  
2.2车刀刀杆悬伸长度 gyz_$
T@x  
YD{Ppz  
2.3车刀刀片的连接方式 JP,yRb\  
n&%0G2m:  
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^wIg|Gc  
fW w+'xF!  
2.5车刀几何角度的选择
Y|!m  
ucYweXsO3  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Ie]k/qw+Y  
O))YJh"'_  
2.7车刀刀尖的形状设计 r_hs_n!6  
B,fVNpqo  
2.8断屑槽型的设计 ipe8U1Sc  
QJy1j~9x  
2.9车刀切削用量推荐值 Al1}Ir  
3}}8ukq  
3焊接式硬质合金车刀 k`((6  
2Krh&  
3.1焊接式车刀类型 xj[v$HP  
9$#@Oe8*  
3.2硬质合金刀片型号规格 U4NH9-U'  
T'ei>]y]  
3.3切削刃部几何参数的设计 34,'smHi%  
|ju+{+  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 VkkC;/BBW  
tR\cS)  
3.5焊接式车孔刀的设计 <{T5}"e  
4:=VHd  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 l* z"wA-  
;4QE.&s`  
4机夹式硬质合金车刀 0|DyYu  
jf.WmiDC  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 dsn(h5,Q'  
25j?0P"&  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 A*~BkvPr  
ZPG~@lU  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 -(},%!-_  
R"yxpw  
5切断刀 Px3I+VP  
& }7+.^  
5.1切断刀的工作特点 {%\@Z-9%q,  
A%cJ5dF8~  
5.2切断刀的设计要求 [Z2{S-)UM  
e'sS",o*  
5.3切断刀的结构类型 Kk,u{EA  
1k]L,CX  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 #^}s1 4n  
YwS/O N  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 PXG@]$~3  
EbeSl+iMx_  
6几种典型车刀的制图 6!HYx  
;H3~r^>c  
6.1车刀制图的一般原则 rd;E /:`5  
Z2 Vri  
6.2几种典型车刀的角度标注 :Q,~Nw>  
au]W*;x  
第2节 可转位车刀 azzG  
ma xpR>7`j  
1可转位车刀的设计特点 5IA
3\G}+  
rp4{lHw>C/  
1.1可转位车刀 P:WxhO/  
RG=i74a  
1.2可转位车刀的设计特点 $o.;}  
[a
hwJF#r  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 = c1>ja  
iaJLIrl  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 AV4fN@BX  
VN0KK 1I  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 @} +k]c25  
f1S%p  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 9f/l"  
3kT?Y7<fv  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 )W6l/  
0e07pF/!  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `t\\O  
x:Q$1&3N  
2.6可转位刀片新系列
>xA(*7  
,:#h;4!VRF  
2.7刀垫 7[mP@ {  
P#MUS_x  
3可转位刀片的选择 /;TtMQt  
Q{5.;{/eC  
3.1刀片材料牌号的选择 ,@fx[5{  
upaQoX/C  
3.2可转位刀片固定型式的选择 89j:YfA=v  
'(SivD  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 LqO=wK~  
Vc6 >i|"-O  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 fq4uiFi<  
I5Ty@J#  
3.5可转位刀片精度的选择 :0ltq><?  
,)N/2M\B-  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 obN8+ j  
M]M>z>1*v  
4.1可转位车刀的主要几何参数 P_b!^sq9  
%iME[| u&  
4.2可转位车刀的几何角度计算 8GRB6-.h  
`Kn+d~S4  
5可转位车刀的型号表示规则 >6[d&SM6  
WJ)4rQ$o  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 sxS%1hp3  
c<lEFk!g
 
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 e2BC2K0  
x4MTE?hT  
6可转位车刀的型式与尺寸 /fLm )vN  
Q1{9>NI  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 $RB p!7  
ir>S\VT4  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 !G6h~`[  
s|:1z"q  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 kma>'P`G  
fFoZ!H  
7.1杠杆的型号与尺寸 c10$5V&@  
m`n~-_  
7.2压板的型号与尺寸 QN?EI: q=  
)m[<lJbw  
7.3楔钩的型号与尺寸 FV3[
7w=D\  
z;?j+ZsdH  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 [clwmx  
eE=2~ ylU  
8硬质合金可转位车刀技术条件 Ud2Tn*QmI  
ADVS}d!;]  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 eX lJ=S
}  
>qOj^WO~  
8.2标志与包装 %rgW}Z5  
nz'6^D7`r  
9硬质合金可转位车刀设计示例 x]`@%8Sm  
6`G8UDK>F  
第3节 重型车刀 h{H*k#>  
}~NXiUe  
1重型车削的定义 I.(@#v7T  
n)Cr<^j  
2刀具结构与特点 `u7^r^>A  
1Sza%D;3  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 g]c6_DMfb1  
6$f\#TR  
4重型车刀刀片 1 ?Zw  
Ziub%C[oV  
5模块式重型车刀系统 zUNUH^Il  
#B6f{D[pI  
第4节 超硬材料车刀 S0gxVd(  
<5 OUk  
1结构型式、特点及适用范围 Y)$%-'=b+  
RLL%l  
1.1刀头的固定方法 /3tErc'  
_Gaem"k|  
1.2切削刃部的几何形状 NI.ROk1{+4  
Iz-mUD0;  
2复合刀片 .pdcwd9  
}<@-=  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >3ZhPvE-p'  
bd-iog(  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sKsMF:|OT  
'Ha> >2M  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 VCiq'LOR,<  
^,t@HN;gA  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;m>/tD%  
'6e4rn{  
4单晶金刚石车刀设计示例 %.]#3tW  
(=fLWK{8  
第5节 刨刀 U6*[}Ww  
rFkZ'rp74b  
1刨刀的种类和用途 afna7TlS  
~k?wnw
 
2刨刀的设计要点 /'E[03I~  
6OAEAIh  
3精刨刀 /{jt]8/;7  
:8@eon}  
4重型刨刀 &7>]# *  
cQ1Axs TO  
5刨刀的刀具角度与切削用量 vr{|ubG]d  
 qsXkm4  
第6节 插刀 2 'D,1F  
%eW7AO>  
1插刀的种类和用途 x3#:C=  
vM!2?8bEFd  
2插刀的几何形状与结构特点 _u u&?<h  
:@"o.8p   
3插刀的切削角度与插削用量 @>.aQE  
L(u@%.S  
第7节 成形车刀 }7b{ZbDI  
3!/J!X3L  
1成形车刀的种类和用途 "aI)LlyCY  
m ie~. "  
2成形车刀的前角与后角 ^ <`SUBI  
o#1Ta7Ro  
3成形车刀廓形设计 Jr;w>8B),  
+r//8&  
3.1棱体成形车刀廓形设计 cn/&QA"  
/wJ4hHY  
3.2圆体成形车刀廓形设计 pc@mQI  
GD d'{qE6  
3.3成形车刀的附加刀刃 LklE,W  
z;2& d<h  
3.4成形车刀的廓形检验样板 vO&X<5?Qc  
\9tJ/~   
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 #>\
SK  
S{8-XiL,  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 YQFz6#Ew  
u9~Ncz  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 F%&lM[N%  
@NL<v-t  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 <T)0I1S  
`v)'(R7){  
5成形车刀的刃磨与技术要求 &v1E)/q{Z  
DbB<8$  
5.1成形车刀的刃磨 HWB\}jcA6u  
59SL mj  
5.2成形车刀的技术要求 N%Y!{k5T7  
!\d~9H%`B  
6成形车刀设计示例 ,30lu a  
:E|Jqi\  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 islHtX V
E  
>R6mI  
6.2棱体成形车刀的设计 bXc*d9]  
t\ z@k9  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 a?GXVQ  
66 R=  
第4章 孔加工刀具 bt
nD+O66<  
ni2 [K`  
第1节 麻花钻 Opg_-Bf  
Fq <JxamR  
1麻花钻的典型结构 dZf1iFCP  
KaOXqFT=  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 fK]%*i_"  
+aM[!pW(e  
2.1标准麻花钻的结构 7BwR ].  
Pw]r&)I`y[  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 8rlf9m  
Ja5od  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 &nVekE:!  
?f3R+4  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 8EdaqF  
6bjZW ~  
3.1各参数的选择
W)D?8*  
[.xc`CF  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /4+Q; P  
YqWNp  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 4ME$Z>eN  
2_3os P\Z  
4.1各种修磨方式 tq~f9EvC  
F@Wi[K  
4.2群钻系列 =L1%gQJJ&  
%(6+{'j~#  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ;vPFRiFK  
3kUb cm  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 qc)+T_m  
we!w5./Xm  
5.2麻花钻沟形设计的改进 rr(kFQ"  
n{~&^Nby*I  
6硬质合金麻花钻 |&-*&)iD|w  
\nuzl   
6.1直柄硬质合金麻花钻 1R*;U8?  
Ei+lVLoC  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 }aa]1X(u  
5W|wDy  
第2节 深孔钻 KVEc:<|x  
$6 Hf[(/e  
1单刃螺旋沟深孔钻 -$=RQH$9  
AB+lM;_>  
2单刃枪孔钻 NRP)'E  
qRcg|']R  
3内排屑深孔钻 '-I\G6w9  
sh`3${  
3.1单刃BTA深孔钻 =HIKn6C<  
;O~FiA~`c  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 <jYyA]Zy5  
:2NV;7Wke6  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 %
" mki>  
+ `'wY?  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 | a i#rU  
}uaFmX
y3  
4DF系统 =s'H o  
Zm++5b`W/[  
第3节 环孔钻（套料钻） l& sEdEA  
&"T7KXx  
1外排屑环孔钻 GyxLzrp  
OtQ]\:p7  
2内排屑单齿环孔钻 o>d0R w4h  
QKvaTy#  
3多齿内排屑环孔钻 %t1Z!xv_  
Y:Lkh>S1Q  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ]w]BKpU=  
H|j]uLZ  
5钻玻璃用环孔钻 ?;5/"/i  
}7{(o-  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 :nqDX  
+gBDE:  
第5节 中心钻 v1}ijls  
A>S7Ap4z>  
第6节 扩孔钻 F &5iA\  
%zEy.7Ux  
1扩孔钻的种类 {(F}SF{  
Oo(xYy  
2标准扩孔钻 eej#14&  
.Q@]+&`|}i  
2.1锥柄扩孔钻 e,#5I(E  
TI"Ki$jC  
2.2直柄扩孔钻 egfd=z=2un  
PV=sqLM~  
2.3套式扩孔钻 |)O;+e\  
:AuKQ`c  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 .S=|ZP+  
m%"=sX
7/9  
2.5扩孔钻直径的设计 #%OS=.V  
e9S*^2;  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 @ZV>Cl@%2  
+mKII>{  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
b!"qbC1  
KlBT9"6"  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 qf[J-"o  
4{6,Sx  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 q %tq9%  
Sw[*1C8  
3.3各种复合扩孔钻 YxU->Wi]G  
[,~;n@jz  
4组合式扩孔钻 t0
:~BYXu  
+8|Xj!!*}  
5机夹刀片式扩孔钻 56NDU>j$  
* "
?,
.  
第7节 锪钻 duCXCX^n T  
{ M[iYFg=  
1标准锪钻 ?&U~X)Q  
%
JA^b5''  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 S!JLy&@  
0.(7R,-  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 $3970ni,?O  
XwU1CejP0  
2.2型面锪钻 w0<1=;_%  
< r b5'  
3复合专用锪钻 >7W8_6sC<  
/B{cL`<  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Ac +fL  
~"R;p}5"  
5方孔及六方孔锪钻 O#vI
n}  
"Vwk&~B%  
第8节 铰刀 *t
DxwD7  
-Zg@#H  
1铰刀的种类 ?i~mt'O  
$KGRpI  
2铰刀设计中的共性问题 UM+g8J{$*;  
10_@'N  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 zj1_#=]  
+]C|y ,r  
2.2齿数及槽形设计 :pP l|"
 
= o1&.v2j  
2.3铰刀切削部分的设计 !
JjNm*F[  
T(+*y  
2.4铰刀颈部及柄部设计 Nb>C5TjR  
5VLC\QgK^  
2.5铰刀材料选择 dJ{'b'#  
+/#Lm#*nu%  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 U4._a  
xw1n;IO4  
3.1标准手用铰刀 p;2NO&  
N#X(gEV  
3.2棱形铰刀 `hU2Ss~  
1-pxM~Y  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 `u;4Z2Lr0  
zids2/_*  
4.1标准直柄机用铰刀 FK,YVY  
x.U:v20`  
4.2标准锥柄机用铰刀 hOcVxSc.  
6 &MATMR  
4.3锥柄长刃机用铰刀 <\\,L@  
.+`Z:{:BC&  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 B%Z,Xjq  
QPz3IK%   
4.5套式机用铰刀  'v&f  
XSo$;q\  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 G:|=d0  
/p[lOg  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 *W1:AGpz  
Hl*/s  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 zT _[pa)O`  
roWg~U(S  
4.9镗铰刀 Ap%tm)@1  
! d" i  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ,Je9]XT  
ADlLodG  
5加工圆锥孔用的铰刀 EY.Z.gMZI(  
{ daEKac5  
5.11：50锥度销子铰刀 gn4Sz")  
J[4IO  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ;rJ/Diz!g  
mMtX:  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 lEiOE]  
'0E^th#u-0  
6复合加工用的铰刀 FTZaN1%`  
CB%O8d #  
6.1前导向双径复合铰刀 xrCb29{  
:~dI2e\:  
6.2扩铰组合刀 )\Ay4d  
ojy[<  
7组合结构铰刀 Ni)/L( &  
[n9X5qG~  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 6 2#dSd}HG  
HCVMqG!  
7.2可调节手用铰刀 b:>t1S Ul  
!$^LTBOH3  
7.3可胀式铰刀 !TdbD56  
xO` O$ie  
7.4机用套式可调节铰刀 {qjw  S1v  
A@k`$xevVj  
8电镀金刚石铰刀 J+20]jI  
/?g:`NT  
第9节 镗刀 dd@-9?6M  
~xP4}gs1  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 p:8&&v~I  
x$ oId{;  
2组合式镗刀杆 >`!Lh`n7_  
h oL"
K  
2.1单刃组合镗刀 pz@wbu=($4  
kc&MO`2 W\  
2.2双面刃组合镗刀 3Zeh$DZ  
y72=d?]W  
2.3多刃组合镗刀 HOrD20  
is [p7-  
3带可微调机构的镗刀头 R#i{eE*WF  
V]$J&aD  
第5章 铣 刀 PQFr4EY?i  
z7'C;I  
第1节 铣刀的种类和用途 ES&"zjr$  
^saH^kg1"  
1尖齿铣刀 /MUa b*h  
nVVQ^i}`G  
2铲齿铣刀 Q-M"+HO  
pN
^^U[  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 TUV&9wKXo  
ic_q<Y}  
1铣刀几何角度的选择 gnPu{-E
c*  
:yTpjC-S]  
1.1前角与后角的选择 ggn:DE"  
bW9a_myE  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 OcWzo#q4[  
7P$>T  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 jRCG}
'  
ui\yY3?  
2铣刀的减振设计 |wFfVDp  
=5jng.  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 aV9QIH~  
?onTW2cG;  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Vo2{aK;  
1:+
f@#  
3铣削用量要素及切削层参数 / .ddx<  
4.}{B_)LK  
3.1铣削用量要素 
Nhnw'9  
wgb e7-{  
3.2铣削切削层参数 g_l=z`,8  
O-D${==  
4顺铣与逆铣 U)n+j}vi  
=83FCq"  
5铣削的特点 G(~ s(r{%I  
T3W?-,  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 /Dl{I7W  
~RRp5x _  
1铣刀的连接结构 a2MFZe  
pSvqG
JU3  
2常用标准 E~y@ue:  
XsVp7zk\  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 uFzvb0O`O  
e{"r3*  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 eiJ13`T  
$ MN1:ih  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 hZ ve8J  
l*`2EJ  
第4节 高速钢铣刀 xElHYh(\  
t[ Zoe+&  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 m1mA:R\zM  
I}&`IUP  
2圆柱铣刀 f`dQ $Kh  
v
e [*t`  
2.1圆柱形铣刀 +NH#t}.  
.D~ZE94@  
2.2圆柱形玉米铣刀  9z9EK'g  
dZ1/w0<M2  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Vlk]  
HX(Z
(rcI  
2.4圆柱铣刀的技术要求 QR+{Yp  
91 ]"D;NN  
3立铣刀 zuq7 x7
 
-/k;VT|  
3.1标准立铣刀 nbVlP  
]Ywj@-*q  
3.2分屑立铣刀 U',9t  
J(%Jg  
3.3波形刃立铣刀 LZ97nvK  
Y_H|Fl^  
4盘铣刀 k|Hxd^^I  
o]#M8)=
 
4.1单面刃槽铣刀 bR6g^Yf  
mr`Lxy9e  
4.2双面刃铣刀 b?p_mQKtZ  
w}OJ2^  
4.3直齿三面刃铣刀 *5\k1-$  
V8aLPJ0_  
4.4错齿三面刃铣刀 'g4t !__  
&s +DK`  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 M7\; Y  
@435K'!  
4.6镶齿三面刃铣刀 C Rd1zDB  
A[/_}bI|  
5锯片铣刀 |\1!*Qp  
RY>BP[h  
5.1中小规格的锯片铣刀 A@-A_=a,  
&I&:  
5.2大规格锯片铣刀 Slk__eC  
bD&^-& G  
6角度铣刀 Lq&;`)BJ  
HF3W,eaqK  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 [r,ZM  
$yZ(c#L  
6.2角度铣刀的技术要求 Q\P?[i]  
pwiXA{  
7键槽铣刀 w3l+BUn:X  
J?yNZK$WqN  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 f{b$Y3  
[r_YQ*+ej  
7.2键槽铣刀的技术要求 x6, #Jp
 
DNP%]{J  
8半月键槽铣刀 ZB+N[VJs)  
b'D|p/)m0S  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 AgOw{bJ%  
VSK!Pc.G}
 
8.2半月键槽铣刀的技术要求 :MOr?"  
(QO8_  
9T形槽铣刀 '7+e!>"  
hdi/k!9[\  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 eV?._-G  
J 8/]&Ow  
9.2T形槽铣刀的技术要求 e?Pzhha  
>S3,_@C  
10燕尾槽铣刀 ,a:!"Z^f  
'T(7EL3$}  
11模具铣刀 j{.P'5e@pZ  
To x{Sk3L  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 20 j9~+  
Q7 dXTS4H  
11.2模具铣刀的技术要求 aV^wTs#2I  
>dnH  
第5节 硬质合金铣刀 6ty>0  
?2Q9z-$  
1可转位铣刀刀片 QB<9Be@e  
[fN?=,8  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -h5yg`+1N\  
n=HId:XT  
1.2刀片的选择 q*^Y8s~3I  
X8F@U ^@  
2硬质合金立铣刀 C'HW`rh.^  
Ca: jN0  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 -&PiD  
F9hh- "(Z  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 fl{wF@C6  
c:  /Wk  
2.3可转位立铣刀 byj}36LN62  
<A"T_Rk  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ~$#"'Tl4J  
=B}a +0u!  
3硬质合金T形槽铣刀 ;Up'+[Vj'C  
9y BENvq  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 #Y*?
kTF  
}gk37_}X\I  
3.2可转位T形槽铣刀  xc%\%8C}  
w\ hl2JTy  
4硬质合金锯片铣刀 rJ LlDKP-(  
d(.e%[`  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 $T\W'WR>  
~9&#7fU  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 t>D|1E"  
,o$F~KPu  
5硬质合金可转位槽铣刀 sV8}Gv a  
gy|L!_1Z8  
5.1可转位沟槽铣刀 {1RI!#[\  
{K\l3_=5qb  
5.2孔槽铣刀 C- Aiv@@<=  
Fai_v{&?  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 _[zZm*  
uFseO9F.2  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 V3%"z  
~H[  
6硬质合金旋转锉 mWOW39Ku  
kA`Z#yu  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 fE1B1j<  
h
lY]s &0  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 #fq%903=  
dGxk ql  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 (@t O1g  
bSOxM/N  
7面铣刀 m3Mo2};?  
T&M*sydA  
7.1面铣刀的种类 ^SP/&w<c  
Lk?%B)z  
7.2硬质合金可转位面铣刀 m5!~PG:_  
EV1x"}D A_  
7.3面铣刀的技术要求 .hBq1p  
3NI3b-7  
8专用可转位铣刀 Rne#z2Ok
 
v"nN[_T  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 |Z]KF>S]  
)e#KL$B)v  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 -6 WjYJx  
Q5[x2 s_d  
8.3精铣面铣刀 &|/@;EA$8  
)?5027^  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 +iS'$2)@  
T:v.]
0l~  
8.5其它专用可转位面铣刀 _n6ge*,E  
}tq  
9超硬材料可转位面铣刀 y^PQgzm]  
h |Ofi  
9.1陶瓷可转位面铣刀 12 8aJ  
b3/@$
x<  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 
j@N z  
V=$pXpro%  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 u/wWP4'$J@  
$Hw w  
第6节 成形铣刀 t

cDWx:Q  
QO1pwrX<  
1成形铣刀的种类和用途 %7w=;]ym  
-L4fp  
2铲齿成形铣刀 mS\gh)<h  
0ge"ISK  
2.1铲齿的目的和要求 "_LDs(&  
CbvP1*
1  
2.2齿背曲线 968<yO]  
jeKqS  
2.3铲齿加工过程 !,Ou:E?Bb  
@
nC][gNv  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Cz1Q@<)  
Lud[.>i  
2.5成形铣刀的法向后角 UL{
+
mp  
6tx5{Xl-o  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 U46qpb7  
OC?a[^hB^)  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 tTjadnX  
'E\/H17  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 'CQ~ZV5  
yH=Hrz:<eM  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 X!aC6gujOH  
_i3?;Fds  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 "[wkjNf%  
{[|je]3v  
5.3设计示例 ;[qA?<GJ  
W u C2LM  
第6章 拉 刀 VyMFALSe]h  
>(?}'pS8  
第1节 概述 #&k`-@b5|  
\m xi8Z w  
1拉刀种类 w"Q/ 6#!K  
w@![rH6~F  
2拉刀结构要素 ut*sx9
l  
/` ;rlH*  
2.1内拉刀结构要素 z|M+ FHl$  
`{oFdvL~)  
2.2外拉刀结构要素 ngt?9i;N  
V}Ok>6(~  
2.3刀齿结构要素 [ML|,kq!  
ts:YJAu+F  
3拉削特点及拉削图形 qWdob>u  
gmqL,H#  
3.1拉削特点 !g.?+~@  
B>;`$-  
3.2拉削方式及其特点 EXF|;@-"  
Z[ 53cVT^  
第2节 拉刀参数确定 DqJzsk'd3  
6"oG bte  
1拉削余量及齿升量 On~
w`  
F
(;=^w  
2容屑槽及分屑槽 kgb:<{pJ  
Fa0NHX2:  
2.1容屑槽型式 I3.cy i  
: GdLr  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h WHy r;m3)  
shZEE2Dr  
2.3齿距p和同时工作齿数z D_Zt:tzO  
)p`zN=t
 
2.4容屑槽尺寸 'QdDXw5o  
1YtbV
3  
2.5拉刀的分屑槽 ?APCDZ^  
Mp3nR5@d$  
3拉刀几何参数 h( DmSW  
"Ng%"N
z  
4拉刀校准部 Krd0Gc~\|  
u.@B-Pf[Eo  
5拉刀无刀齿的光滑部分 {00Qg{;K|  
>c@jl  
5.1柄部 O +u?Y  
p_B5fm7#6W  
5.2颈部和过渡锥 WkMB  
xUF5  
5.3前导部 ?~3Pydrb#  
Tg@:mw5  
5.4后导部、尾部和后柄 {nj`>  
C <d]0)  
6拉刀总长度和成套拉刀 @:/H)F^x  
++!'6!l  
6.1拉刀的最大总长度 Ou]!@s  
~,Kx"VK  
6.2成套拉刀的设计 V`4/oM`  
&9ERlZ(A  
7拉削力及拉刀强度验算 P]0/S  
WS.lDMYE7  
7.1直齿拉刀的拉削力 a] P0PH~  
x"P@[T  
7.2斜齿拉刀的拉削力 )@],0yL  
y-uSpW  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 &9EcgazV
 
Hyb_>n  
7.4拉刀强度验算 f&I5bPS7}  
3~\,VO''  
第3节 圆拉刀 5i-VnG  
&3|l4R\  
1普通圆拉刀 bl-D{)X  
Zg3 /,:1  
1.1圆拉刀的拉削图形 VKcVwq  
pwVaSnre`  
1.2普通圆拉刀的特点 7;a  
Z=beki]  
1.3普通圆拉刀设计示例 G4^6o[x  
r8>Qs RnU%  
2圆推刀 fwi -  
y=2nV  
2.1推刀的结构与参数 m>f8RBp]'  
t]hfq~Ft  
2.2切削部和校准部的设计 +t8#rT ^B  
FK@Gd)(  
2.3带导柱的圆推刀结构 0.&-1pw  
dN@C)5pm5`  
3挤光圆拉刀和推刀 tu^C<MV  
_Mi*Fvj  
3.1挤光拉刀设计特点 @CS%=tE}U  
Pp.]/;  
3.2挤光环 :Q}Zb,32  
'>GPk5Nq77  
3.3挤光拉削速度 _~ 3r*j  
3F$N@K~s  
4螺旋齿普通圆拉刀 A+KpECP  
%GGSd0 g  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 jd.w7.8  
_QneaPm%  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 H#3Ma1z  
[&)*jc16  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 A]MX^eY  
IeAi'  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Nv=&gOy=  
&
kQj)  
5深孔圆拉刀 Qx8O&C?Ti  
h>A~yDT[  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 xmejoOF  
jxZ_-1  
5.2环形齿深孔圆拉刀 LCqWL1  
i^)JxEPr w  
6精密圆拉刀和推刀 =3=8oFx8  
e 3TKg  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 19i=kdH  
71Y3.1+  
6.2精密圆拉刀设计示例 s0'6r$xj  
qmtH0I7)  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 D2f~*!vEnA  
*t`=1Ioj  
第4节 键槽拉刀 ]+Z,HY@;-  
cA~bH 6  
1键槽拉刀的种类与加工 {6mFI1;q  
|<#yXSi  
2键槽拉刀的结构型式和特点 @&GY5<&b  
#'I<q  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 s6!! ty;Y  
[f?x
,W~  
2.2键槽拉刀特点 9u>X,2gUR  
Y]Zp[!  
3键槽拉刀的拉削余量 |AS9^w  
{(Ba  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Y ^5RM  
=c
I> {  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 'JJ :  
VP^{-mDph  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 x5k6"S"1,  
5>-~!Mg1  
5键槽拉刀其它参数的确定 7b(r'b@N  
>[<f\BN|  
5.1校准部 N
~DO_^  
w}?,N  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 
GK{~n  
#6
6u<FaG  
6键槽拉刀的导套 oTveY  
^39?@xc@  
7键槽拉刀的前导部长度 1%7zCM0s  
c LfPSA  
8键槽拉刀设计示例 ]:Pkh./  
8< "lEL|  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 K*5Ij]j&  
7e Hj
"_;  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 <o@__l.  
W,.Exh  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 uCj)7>}v{M  
Efu/v<  
第5节 矩形花键拉刀 A s8IjGNs{  
LG=_>:~t>  
1普通矩形花键拉刀 b7HT<$Wg  
lN7YU-ygz  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 @"afEMd  
tY60~@YO&  
1.2矩形花键拉刀设计示例 &7KX`%K"D  
uC?/p1  
2螺旋花键拉刀 $Q`\-  
v&xhS yZ  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 l>pnY%(A  
Rc}#4pM8  
2.2螺旋花键拉刀举例 %Z yt;p2  
.19_EQ>+  
3矩形花键推刀 UM. Se(kS  
Pk:b:(4  
第6节 渐开线花键拉刀 g8]$BhRIfr  
-_

f-j  
1渐开线花键拉刀设计特点 2K2_
-  
>n5Kz]]
%  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 7/bF04~%  
'3B7F5uLx"  
1.2齿升量的确定 oMKGM@V  
,DCrhk
 
1.3齿形尺寸的确定 F "-GhjK  
o6 8;-b'n  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Cil1wFBb  
ZU5;w  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 n0w0]dJ&lc  
nW]T-!  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Cp#}x1{  
T>m|C}yy  
2.1量棒直径DR的计算 -\g@s@5  
K# h7{RE  
2.2测量值MR 的计算 )>!y7/3  
"=UhTE  
3梯形齿粗拉刀的设计 8-)@q|  
sDXQ{*6a  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 @Cl1G  
U.J/ "}5`T  
5渐开线花键拉刀设计示例 ZV`o:Gd  
uD4$<rSHb  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 %Pk@`t(3  
0V'XE1h  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ]Waa7)}DM  
I0OfK3!^  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 |]OI)w*  
zl$z>z)  
第7节 成形孔拉刀 } BnPNc[I  
{Lvta4}7(  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 !p3vnOX6  
BtKbX)R$J  
1.1拉刀截形尺寸 ^%/d]Zwb  
g#[,4o;  
1.2齿升量 j8ag}%  
''B}^yKEW  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 nPjN\Es6  
#mc6;TRZO  
1.4四方孔拉刀设计示例 X1GM\*BE  
Ai5D[ykX  
2矩形孔拉刀 kSO:xS0 _N  
MW)=l | G  
3复合孔拉刀 "ax"k0  
E=l^&[
dIl  
3.1带平面圆孔拉刀 eed!SmP  
),f d,  
3.2带键圆孔拉刀 P>ZIP* Gr  
VY "i>Ae  
3.3扁圆拉刀 P6;Cohfh  
m"mU:-jk`  
3.4带槽矩形孔拉刀 ]s~%1bd  
Yx<wYzD  
3.5七键定子拉刀 2-gI@8NPI  

IoWK 8x  
第8节 装配式内拉刀 PA>su)N$  
u$mp%d8  
1装配式矩形花键拉刀 IJofbuzw:  
G1/  
1.1刀条式矩形花键拉刀 ?a` $Y>?h  
n;*W#c  
1.2刀环式矩形花键拉刀 j'|`:^ Sy  
O:W4W=K  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ^I6GH?19>e  
Ozs&YZ  
2轴承保持架拉刀 Iih]q  
jW_FaPW(p  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 K_LwYO3  
Q#*Pjl  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 *]* D^'  
Be2yS]U  
3套环式七键定子拉刀 d]QCk&XU  
@3I/57u<  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 -gb'DN1BG  
O_y?53X  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 '1Q [&  
#BX^"J{~  
4内齿轮拉刀 6O'6,%#  
2V=bE-  
5装配式螺旋圆拉刀 R%^AW2   
[;hCwj#  
6叶片槽拉刀 FK.Qj P:  
t+Hx&_pMj  
第9节 外拉刀 VNWa3`w  
g'1ASMuR  
1概述 x>~.cey  
A0 1D-)  
2齿升量 (Y$48@x  
q.NvwJ  
3铲齿外拉刀的齿距 ouR(l;  
rty&\u@}  
4刀齿结构 odC}RdN  
Gu@Znh-D  
5截面尺寸及长度 6`;+|H<$  
:Y2J7p[+  
5.1截面尺寸 T&~7*j(|e  
#~`]eM5`J  
5.2拉刀长度 X3,+aL`  
7c.LyvM  
6刀块的固定方法 UIi`bbJ  
rLOdQN  
6.1用螺钉固定刀块的结构 R3Ka^l8R|  
F5FzT^  
6.2用楔块固定刀块的结构 (k&r^V/=  
YN
31Lo  
6.3圆柱形刀块的紧固 B[nkE+s  
N(BCe\FV  
7刀块的支承 h`b[c.%  
y<A%&  
8刀块的调整 ,7nA:0P  
![a~y`<K,  
9组合式外拉刀的典型刀块 JW-!m8  
H{nYZOf/  
9.1平面刀块 yCG<qQz  
#Bgq]6G2  
9.2切槽刀块 hpOUz%  
hCKx%&[^7  
9.3角度刀块 hX
x
.  
' 5%`[&  
9.4成形刀块 W:z!fh-  
Ps_q\R  
10成形外拉刀的廓形修正 @CU~3Md*  
zm('\KvT  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 *.ZU" 5e  
CiSl0  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 #J<IHN
Rt  
.&Ok53]b  
第10节 拉刀技术要求 -L%2*`-L$  
DTR/.Nr'K  
1拉刀主要技术要求 t=Um@;wh  
a4L0
Itrp  
2其它公差项目 1-bQ ( -  
X0"f>.Lg  
第11节 拉刀的合理使用 =YRN"  
Nu%:7  
1拉刀的刃磨 `Ufv,_n  
C5^eD^[c  
1.1刃磨拉刀用的机床 }th^l*g  
$ZOKB9QccC  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 <7%4=  
WDdp(<  
1.3拉刀刃磨前的检查 ] 336FgT  
bG6<=^  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 IAJYD/Y&?  
7berkU
0P  
1.5拉刀刃磨后的检验 ^sjL@.'m$N  
+e6c4Tw/  
2拉削缺陷及消除方法 /-W-MP=Wd  
>.-$?2  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 K9J"Q4pEC  
yw(E}   
2.2拉削精度达不到要求 GqrOj++>  

n_Ka+Y<  
2.3拉刀寿命低 BOQeP/>  
{)vue0 vP  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ,t]qe  
-MqWcB9&  
第7章 螺纹刀具 Kx;DmwX-  
M:~/e8Xv  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 d$G<g78D  
(3
=(g  
第2节 螺纹车刀 o,sw[  
s;0eD5b>x  
1机夹刀片螺纹车刀 g}-Ch#  
OZ$"P<X_"  
1.1国标机夹螺纹车刀 kH4
3 T  
WSY&\8
 
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 `>q|_w\e  
R "&(Ae?LR  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 O&:0mpRZ  
Z-{!Z;T)z  
2螺纹梳刀 'ZHu=UT7_  
Y,bw:vX  
3圆体螺纹车刀 YORFq9a{R  
$DfaW3bJ  
4特型螺纹车刀举例 FBGHVV w!  
!vQ!_|g1  
第3节 丝锥 y%H;o?<WX  
K+` Vn  
1丝锥结构设计中的共性问题 )6
?.; B  
8dw]i1t<  
1.1切削锥部 FNDLqf!j  
MGO.dRy_  
1.2校准部分 _e.b#{=9  
~EU[?  
1.3丝锥沟槽形设计 ~?}/L'q!b  
8j,
_  
2螺纹公差 kCR)k=*  
6Upg\(  
3机用和手用丝锥 {/BEO=8q2  
bH41#B  
3.1型式和基本尺寸 G
c9^Z=  
4:}`X  
3.2单支和成组丝锥 wS2iyrIB  
2`* %NJ  
4长柄机用丝锥 g[;iVX^1&  
ru`;cXa,  
5长柄螺母丝锥 '3o0J\cz  
t.pg;#  
6短柄螺母丝锥 LeW.uh3.  
&,Q{l$`X  
7弯柄螺母丝锥 2t { Cpw  
Et'C4od s  
8螺旋槽丝锥 F$ .j|C1a  
H/V%DO  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 z1+rz%  
E|9LUPcb  
8.2技术要求 `OQ&u  
v%<_Mh  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 2al~`  
3i(k6)H$4  
9螺尖丝锥 ~~1~_0?e  

*vhm  
9.1型式和尺寸 n@L!{zY  
U>;itHW/  
9.2结构参数和切削角度 !E_uQ?/w]Z  
l``1^&K  
9.3技术要求 ):78GVp  
nu0bJ:0aLd  
10内容屑丝锥 6sy%KO*A  
Xs?7Whc6  
10.1型式和尺寸 t=\V&,  
;(0:6P8I  
10.2内容屑槽丝锥技术要求
hqD;<:.  
M]` Q4\  
11.1结构型式和尺寸 #
>'1oC{  
.%wEuqW=0  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ]bnxOk  
rF0zGNH  
12梯形螺纹丝锥 \wRr6
-!_  
mFF]d  
12.1型式和尺寸 -N\{QX1Yd  
|>3a9]  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 el|t6ZT*  
'fAD Dh}  
13拉削丝锥 gy =`cMS@  
8v^i%Gg  
13.1拉削丝锥的一般结构 b"FsT  
,O~2 R  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 peqFa._W  
Ic=V:  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 2FVKgyV  
[S4\fy0  
1455°圆柱管螺纹丝锥 @$+[IiP  
(Z"Xp{u  
14.1型式和尺寸 ESrWRO f9  
J/<`#XZB   
14.2技术要求 BWPYHWW}E  
>A,WXzAK}S  
1555°圆锥管螺纹丝锥 oNU* q.Q  
Lv^j l  
15.1型式和尺寸 ^p7(  
Awh"SUOh0  
15.2牙型及其尺寸偏差 `X^e}EGWu  
\34|9#*z-  
15.3 技术要求 )(L&+
DDy  
xRY
5[=97  
第4节 板牙 Uqpvj90sw  
a;S^<8  
1圆板牙 wKeqR$  
.4Ny4CMHZ  
1.1型式和基本尺寸 KFs` u6  
]czy8n$+  
1.2圆板牙结构要素设计 g^C6"rsnl  
Azle ;\l`  
1.3板牙用组合丝锥 oPbD9  
XP`kf]9  
1.4圆板牙的技术条件 hrL<jcv|  
l46F3C|  
255°圆柱管螺纹圆板牙 QLUe{@ivc  
/r%+hS  
2.1型式和尺寸 \O:xw-eG   
)g --=w3  
2.2技术条件 72,iRH  
I>5@s;  
355°圆锥管螺纹圆板牙 \fz j fZ1n  
LXfiSM{o  
3.1型式和基本尺寸 _-&.=3\1  
heKI<[8l  
3.2技术条件 G'py)C5;  

F
q9[:  
4六方板牙 vvM)Rb,  
0l=}v%D  
4.1型式和基本尺寸 A%PPG+IfA  
'MUrszOO.e  
4.2技术条件 LNZ#%R~r  
#~x5}8  
第5节 螺纹铣刀 _'7/99]4g}  
^8
m+*t  
1 圆盘形螺纹铣刀 ]2(c$R
 
'mcJ/9)v  
1.1结构 %8L<KJd  
S2R[vB4).  
1.2铣刀齿形尺寸 ,2TqzU;  
fI1
;&{f   
2 梳形螺纹铣刀 rxK0<pWJhx  
h2%:;phH  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 u,m-6@il  
vs. uq  
2.2螺纹铣刀切削部分 +I<Sq_-  
V)2_T!e%*  
2.3前刀面齿形 z\tJ~  
\Wc/kY3&  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 zcKC5vqb  
OQ7c|O  
第6节 滚丝轮、搓丝板 uB1!*S1f  
?i~/gjp  
1滚丝轮 Y/0O9}hf  
Fw9``{4w  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 wP/9z(US  
 W6O.E  
1.2滚丝轮主要参数的设计 h`]/3Ma*:  
3~</lAm;  
1.3滚丝轮的主要技术要求 y.:-  
n:'BN([]o  
2搓丝板 ['emP1g~  
Z]TVH8%|k  
2.1搓丝板的结构设计 l _O~v?  
rhTk}2@h  
2.2螺纹部分设计 +&,\ J9'B  
6wB>-/'Y  
2.3搓丝板的技术要求 *'YNRM\}  
f#kevf9zc  
第7节 螺纹切头 ?0NSjK5ma  
kA<r:/  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 K=x1mM+RK  
+)JqEwCrq  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 "IG$VjgcB  
3Z

:!o$  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 tgtoK|.  
M5kHD]b  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 W 'a~pB1I  
WlQ=CRY  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 HoE
.//b  
S1juAV=  
1.5圆梳刀的设计 DG*o w^  
+N$7=oGC  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Jf<yTAm  
8+a<#?;  
1.7圆梳刀内螺纹切头 k*3_) S -  
c9TAV,/fF*  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
pZ~>l=-  
qV8\/7'A0a  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 NE2sD  

il
p;@O6  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 m2uML*&O5K  
L+rySP  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 #D/ }u./  
OO\biYh o  
2.4平梳刀内螺纹切头 e1^{  
*DCNu{6  
3切向平梳刀螺纹切头 3b)
T}g  
uM)9b*Vbo  
3.1切头的结构和工作原理 0rJ\
e  
W|rFl]~a  
3.2切头与梳刀设计 #1dTM-  
%r  
第8章 数控机床用工具系统 _Kl{50}]  
Ky9No"o  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 , HI%Xn  
.V 3X#t  
1概述 o*wC{VP_  
Q`p}X&^a  
27：24锥度接口
%{
~mk[d3  
tct5*.|  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 wdcryejCkr  
E}b>7L&w  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 &>zy_)  
qe6C|W~n  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 OwiWnS<  
`k{ff  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 FQ|LA[~  
Hu9-<upc&  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 !OoaE* s  
$,&gAU  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 5lHN8k=mm2  
llaZP(pJ  
3其它锥度接口 (m3I#L  
wO_pcNYZ8  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 }Cmj(k`~  
BV }(djx  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Qk~0a?#y5  
]IHD:!Z-=  
3.3钻夹头短圆锥 ^=izqh5S  
Q9eY
F-+  
4德国标准DIN69880接口 \p3nd!OIG  
^E<~zO=Z  
第2节 TSG工具系统 {
GX &)c4  
DNm7z[t{  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ?`T6CRZ
hr  
Bgk~R.
l  
1.2TSG工具系统图 fD\^M{5f  
qtdxMX]iR  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ^Z-.[Y  
[!:-m61  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ek(kY6x:  
<r7qq$  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 k67i`f=  
:_fjml/  
1.6钻夹头刀柄 _ r^90  
vh. Wm?
qQ  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 mV**9-"  
`u p-m=zA  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 - 5o<Q'(  
^
:cb $9F  
1.9攻螺纹夹头刀柄 o&hKg#nO83  
'.%iPMM  
1.10镗刀类刀柄 V`R)#G>IH%  
U+9-li  
1.11铣刀类刀柄 [$1: &!(!  
e_I; y  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 vR%j#v|s  
M!&_qj&N,  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 8u:v:>D.'  
@pqY9_:P1  
1工具柄部 kO..~@aY  
To#E@Nw  
2接柄 "q9~C  
}sTH.%  
3工作部分 L)kb (TH  
Gs_*/E7,  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 _XY`UZ  
P<cMP)+K  
3.2弹簧夹头刀柄 p@cfY]<7  
)d770Xg+  
3.3装钻夹头刀柄 0\\ueMj  
bxd
3  
3.4莫氏锥孔刀柄 TZ&4  
pW*{Mx  
3.5攻螺纹夹头  Z;j/K  
3:]{(@J  
3.6各类镗刀刀柄 QQ^Gd8nQ  
w|!YoMk+o  
3.7各类铣刀刀柄 *<`7|BH3  
vHs>ba$"  
3.8扩、铰刀刀柄 ? -v  
VZT6;1TD$8  
第4节 镗铣类模块式工具系统 m%e^&N#%6r  
3o+KP[A  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 qy7hkq.uX  
bc3|;O  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 f
s2mN1  
H$NP1^5!  
1.2工具模块型号的编制方法 HpB!a,R6B  
.DgoOo%?"  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Pcs^@QP  
M(n<Iu4^_  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 o|z+!,  
?o2;SY(-  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） c[(yU#@  
E/"YId
`A  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 K)<Wm,tON  
.+{nA}Bc  
第5节 车削类数控工具系统 a~8:rW^  
/M0l p   
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Nj0-`j0E  
ePV-yy  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 G"G{AS  
@+}rEe_(  
第9章 成形齿轮刀具 Si#"Wn?|  
ljNzYg~-  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Nc G,0K  
ggerh#  
1基本工作原理 MC4284A5  
9uA, +  
2成形齿轮刀具的主要种类 th5,HO~  
[Z#
+gh  
第2节 盘形齿轮铣刀 9T8
|y]0F  
NzjMk4t  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 $a`J(I  
>pgQb9 T+_  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 J)-T:.i|0  
pG)9=X!9  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 l'|E,N>X  
v*&Uk'4E  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 XxmJP5  
nVz5V%a!\q  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 R ^HohB  
/)sDnJ1r  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 fp9rO}##  
=YWT|%^uX  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 zx ct(  
G1kDM.L  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 S$S_nNq

 
MzG5u<D  
3.1当量齿数法 #0}Ok98P  
CT|z[^  
3.2计算法 6,B-:{{e"  
2>\b:  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 EC<5M5Lc  
>g>?Y G  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 BTOA &Ag  
cN62M=**  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 I|H,)!Z  
DYc.to-  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 I%SuT7"Do  
PoJmW^:}  
5镶齿盘形齿轮铣刀 `+oV/:Q3  
JRD8Lz]Q3  
第3节 指形齿轮铣刀 z9^c]U U)E  
$+7ci~gs  
1指形齿轮铣刀的主要类型 D`en%Lf!m  
f(!E!\
&n^  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 p Z"o@';!  
a|U}Ammr  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 y7>iz6N  
3Hs$]nQ_X  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 oBb?"2~9  
t @;WgIp(&  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 "<qEXX  
RV}GK L>gn  
3.1直齿结构 3u*82s\8T  
aQga3;S!  
3.2螺旋齿结构 4ffU;6~l'  
 -H`\? R  
3.3容屑槽尺寸的确定 `n6/ A)  
9WOu8Ia  
3.4刀齿数和端齿结构 Np$z%ewK.  
+yCTH
 
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 #
$FY+`  
AfN&n= d K  
4.1铣刀的夹固部分 p+RAtRf  
b"Zq0M0l  
4.2指形齿轮铣刀的长度 o_sQQF  
m#*h{U$  
4.3指形齿轮铣刀的外径 V`by*s  
eI0F!Yon  
5粗加工用指形齿轮铣刀 _AprkI_  
jM]d'E?ZLA  
6指形齿轮铣刀的技术要求 RE 9nU%!  
&-=K:;x  
第10章 齿轮滚刀 *o!l/>4g  
$6# lTYN~  
第1节 整体齿轮滚刀 Vg{Zv4+t  
;@9e\!%  
1齿形设计 9^au$KoU  
pr$~8e=c  
2滚刀的结构参数 M'DWu|dIBA  
Z2#`}GI_m  
2.1滚刀的结构尺寸 ~H u"yAR  
&Xv1[nByU  
2.2滚刀的切削角度 c yP,[?N  
0vn[a,W<A  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 0aogBg_@K  
9#Bx]wy  
4齿轮滚刀的技术要求 e=7W7^"_  
9_UN.]  
刀设计 +}U2@03I  
~p\n&{P0  
2指形锥齿轮铣刀 nkRK+~>  
5}XvL'  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 :Jk33 N4y0  
'B`#:tX^N  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 (i]Z|@|)  
> ws!5q  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ZE rdt:w  
AWT"Y4Ie  
2弧齿锥齿轮铣刀 O |WbFf  
{p]=++  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 3fp> 4;ym'  
P6YQK+  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 nvt$F%+  
TF\sP8>V  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 W Y:s gG  
"r..  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 :6D0j  
8teJ*
sz  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ;& |qSa'  
a+Ab]m8`  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 *ik/p  
,{8v4b-  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Kam]Mn'  
mxp Y&Y  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 '$[Di'*;  
jct./arK  
3.1标准型铣刀 H^ BYd%-  
){ gAj  
3.2万能型铣刀 2h q>T&8  
k>5O`Y:  
第16章 非渐开线齿轮刀具 uPLErO9Es[  
mU@xcN
 
第1节 非渐开线齿轮滚刀 mmP U  
{/|qjkT&W  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ($>XIb9f  
/:p8I6;  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 {G*OR,HN  
!ni>\lZ  
1.2齿形共轭的必要条件 ?WHy0x20  
FN?3XNp.  
1.3工件节圆半径的选择 OipqoI2  
S GM!#K  
2矩形花键滚刀设计 Im)EDTm$  
< kP+eD  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 <3Gqv9Y&  
0+`Pg  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 h}&b+1{X  
;LMWNy4  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 /S~m)$vu  
~pz FZ7n4  
2.4花键轴节圆半径的选择 ~xDw*AC-  
|[1D$Qv  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 5<+KR.W
 
1mH\k5xu  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
Oy_c  
H l<$a"K7\  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 c\.P/~  
d8OL!Rk  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 'jjb[{g^}}  
1@_T m  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 F]_cbM{8/  
|vu>;*K  
3三角花键滚刀 _0(7GE13p  
XsL#;a C  
4套筒滚子链链轮滚刀 &`Ck  
HOZRYIQB  
4.1链轮端面齿形 L*]0"E  
DtF}QvA  
4.2链轮滚刀法向齿形 C@gXT]Q 0}  
!')y&7a~  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 '\~^TFi  
YnTB&GPxl  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 k \qiF|B)Z  
|vILp/"9=W  
5摆线针轮滚刀 KnzsHli,~k  
=6T 4>rP  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ?c#$dc"  
c`G&KCw)d  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 %b}gDWs  
s;1h-Oq(  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 d,cN(  
WsOi,
oG@  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 9|
WV~  
B0Xl+JIR#  
6圆弧齿轮滚刀 Wa'sZ#  
{9 PR()_  
6.1单圆弧齿轮滚刀 *fc-gAj  
JPx7EEkZR4  
6.2双圆弧齿轮滚刀 ZafboqsDL  
I+;-p]~  
7钟表齿轮滚刀 ra6o>lI(,  
K :LL_,  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 hOk00az  
m{%t?w$Au  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 +K$NAT  
[aqu}Su  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ;<wS+4,  
XbXA+ey6  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 uCP>y6I  
d- E4~)Qy  
8定装滚刀 oC|WBS  
E]} n(  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）
Nt-<W+,  
A(d5G^  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 NPjv)TN}3  
t+TYb#Tc  
第2节 非渐开线插齿刀 s8gU7pT49  
}_OM$nzj  
1花键轴插齿刀 f [o%hCS  
)Y]/^1hx  
1.1插齿刀齿形计算 /VTM 9)u  
2>PH8  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 eE]hy'{d<  
+M\8>/0oA  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 bKbp?-]  
vS?odqi#n  
2花键孔插齿刀 LMl~yqM  
} :?.>#  
2.1齿形计算 !.HnGb+  
?Dsm~bkX[  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 l=P'B @,  
0@=MOGQb  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 u<tk G B  
bE\,}DTy  
问题 %i0\1hhV<  
<:;^'x>!  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 )R)a@op  
kODK@w V-  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 g /+oZU  
;?L\Fz(<
 
3.2成形磨齿法 z(HaRB3l  
]<w:V`(  
4矩形键插齿刀设计示例 % 4 ~l  
#gbH^a'  
4.1矩形键轴插齿刀 IMLsQit*  
fnu"*5bE  
4.2矩形键孔插齿刀 3{Q,hpZN  
]]iPEm"@  
附录 -=}3j&,\R  
+C{p%`<  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!