一、刀具设计手册 PDF 1183页 Tej-mr3P
0NB6S&lI^k
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 v^h
\E+@
xPY/J#X$
目 录 bV#U&)|
^ )Lh5
前言 K`nI$l7hg
?5#Ng,8iT
《刀具设计手册》使用符号 pH%cbBm
>a;^=5E
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 *JX)q
{P_~_5o_
1切削运动和切削用量 nL+*-R!R
tj ,*-).4%
1.1工件的加工表面 '|b {
$Gs&'
y R
1.2切削运动 D@yg )$;z
^IxT.g
1.3切削用量 _be*B+?2 t
*=1;HN3
2刀具切削部分的构造要素 nBd!296
9lA@ K[
3确定刀具角度的参考系 j[XA"DZR<
?gb "S,
3.1刀具静止参考系 ?=]`X=g 6
nu] k<^I5|
3.2刀具工作参考系 3,bA&c 3
r3l}I 6
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Z1FO.[FV
"3{xa;c
4.1刀具的标注角度 G q I^$5?
"-y\F}TE
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 z
I`'n%n=
J_s?e#s
4.3刀具的工作角度 "aN<3 b
zYdSg<[^
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 aTs5^Kh')
OE -$P
5刀具几何角度及刃部参数的选择 n37C"qJ/i
~1pJQ)!zlq
第2章 刀具材料 jMUE &/k
&J_|P43
第1节 概述 13.v5 v,l
=iRi 9r'l
1刀具材料应具备的性能 5n r}5bum
|EaGKC(
2常用刀具材料的种类 -vI?b#
-gh',)R
3不同刀具材料的基本性能分析 %5*gsgeI
PGMu6$
3.1硬度与耐磨性 |H5){ 2V>K
)1O *~%
3.2强度及韧度 ;h_"5/#
$nQ; ++
3.3耐热性 fcb :LPk;
&-+qB
>SK>
3.4导热性 N10'./c K
N{`-&8q;K
3.5工艺性 +&tY&dQQB
it\{#rb=4
2节 刀具材料的改性 ]y$D@/L@
bslv_OxJ
1刀具的表面化学热处理 z-uJ+SA
_%!C;`3Y
2刀具表面涂层 {$>*~.Wu
rx'},[b]3
2.1涂层方法 <"/Y`/
+ H_J r'/
2.2涂层物质 /^qCJp`
A$A7 F=x
第3节 工具钢 @y->4 `N
BgD;"GD*W
1碳素工具钢 TclZdk]%T
8nQlmWpJ
2合金工具钢 Gp$[u4-6M6
~*Ve>4
3高速钢 eg) =^b
C;wN>H E
3.1高速钢的分类 JJ ,Fh
.
.%3b X K+F
3.2通用型高速钢 :q;vZ6Xd
Y:G6Nd
VFM
3.3高性能高速钢 d7^:z%Eb|
{ L JwW*?
3.4高速钢刀具牌号的选择 ):&A\nb
wsP3hE' ]
3.5粉末冶金高速钢 (G} *ho
kX\t0'=]
第4节 硬质合金 qDhz|a#
{{f%w$r(
1硬质合金的性能特点 ;%]Q% 7
Pp:(PoH
2硬质合金的种类 XV)ej>A-V
sqei(OXy
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 oj$D3
X~5TA)h;~
2.2我国硬质合金分类
v%/_*69a
KI-E =<zt
3硬质合金的选用 R7e`Wn
k 5xzC&
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 c _O| ?1
'%V ;oJ"
1陶瓷刀具材料 Jm\'=#U#
f_9%kEXICt
1.1陶瓷刀具材料的种类 nmc=RK^cM
JE9|;A
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 >6=y x CJ
% &4sHDP
1.3陶瓷刀具的选用 +G? 4Wc1
8G1Tp n
2超硬刀具材料 5ts8o&|
Vg\EAs>f
2.1金刚石 KZ`d3a d
7}%3Aw6]S
2.2立方氮化硼（CBN） k:Uyez
\UGs_5OT
2.3超硬刀具材料的使用 4B <D.i ;}
g*b%
第3章 车刀和刨刀 ToCB*GlL
st|$Fu
第1节 整体、焊接和机夹车刀 I Js*zzR
g/mVd;#o
1车刀的种类和用途 J Q%e'
WA8Qt\Q
2车刀的结构设计 7cr+a4 T33
l K9us
2.1车刀刀杆截面型式与选用 `{N0+n
C "< l}
2.2车刀刀杆悬伸长度 MH?|>6
&rorBD 5aj
2.3车刀刀片的连接方式 pxM^|? Hxc
l\ts!p4f$
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^uM y|d
TRcY!
2.5车刀几何角度的选择 XtN e) Ry
zW!3>(L/
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Ol~sCr
ul?'kuYk
2.7车刀刀尖的形状设计 S@z$,}Yc`<
/wKW
2.8断屑槽型的设计 :7e2O!zH_
r fkk3oy
2.9车刀切削用量推荐值 FaPX[{_E
tUGnD<P
3焊接式硬质合金车刀 >+7+ gSD#:
Q SW03/_f
3.1焊接式车刀类型 { e<J}-/?
>E#| H6gx
3.2硬质合金刀片型号规格 62PtR`b >
&AU%3b
3.3切削刃部几何参数的设计 XGFU *g`kq
3:PBVt=
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 I $n 0aR6
P c nr
3.5焊接式车孔刀的设计 14]!LgH
9FP6Z[4
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ?#< Fxme
e/r41
4机夹式硬质合金车刀 X<x"\ Yk
ipQJn_:2
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 PM=Q\ 0
^Gq4Yr
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 hW~,Uqy
]\v'1m"
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 6ALf`:
`5r*4N<
5切断刀 )xiic3F
0<>I\UN0b
5.1切断刀的工作特点 2ELw}9
aG%KiJ7KEN
5.2切断刀的设计要求 L
oe !@c
(8?t0}#t
5.3切断刀的结构类型 ? #-"YO7
7ib~04
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 6;dQ#wmg
"6[' !rq0
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 1tDd4r?Y
V9`VF O
6几种典型车刀的制图 5,:>.LRA
=W.b7 6_
6.1车刀制图的一般原则 ^+F@KX n L
u_dT J, m
6.2几种典型车刀的角度标注 MOP/ q4j[
)TP 1i
第2节 可转位车刀 N|O/3:P<,U
IiHl"2+/
1可转位车刀的设计特点 AY5%<CWj8
_VMW-trG
1.1可转位车刀 <ap%+(!I
7Y&W^]UZ0t
1.2可转位车刀的设计特点 |g;hXr#~
` J|bGf#
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Y/2@PzA|
:7K cD\fCj
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 X ~* 1
XpJT/&4
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 O]DZb+O"
ZN~:^,PO/
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 %{!*)V\
x~j>Lvw L
2.4无孔硬质合金可转位刀片 %E}f7GT 4
f>k]{W Y
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 0.'$U}#b
<.HX_z3l
2.6可转位刀片新系列 Di5eD ,N
\hai
2.7刀垫 @] uvpI!h
2.{:PM4Z4
3可转位刀片的选择 fW~r%u
.y
_Jx.?8
3.1刀片材料牌号的选择 _ <yGen-
5%,J@&5G s
3.2可转位刀片固定型式的选择 1Jg&L~Ws"
=3$JeNK9
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ~2@+#1[g8z
?){V7<'?y
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |k1(|)%G
Az v j(j
3.5可转位刀片精度的选择 J.W0F # ?
{U?/u93~
4可转位车刀几何角度的选择与计算 lQj3# !1}
i 2j_=X-
4.1可转位车刀的主要几何参数 ghq [oK
[v ( \y
4.2可转位车刀的几何角度计算 k%YvJ XL
a'u:1C^\
5可转位车刀的型号表示规则 Tf(-Duxz
_LU]5$\b
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 - L%tiz`_
h}r .(MVt
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 %$}aWzQxll
aMKi`EW
6可转位车刀的型式与尺寸 o9& 1Ct
}iZO0C
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 i eQQ{iGJH
_C n[|E
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 .`*h 2
70hm9b-
7主要夹紧元件的尺寸与计算 3]"RaI4Q 0
i,|2F9YH
7.1杠杆的型号与尺寸 @'>h P
ncZ5r0
7.2压板的型号与尺寸 3}*)EC
f GS5{dti
7.3楔钩的型号与尺寸 i
E p{
KnK8\p88\
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 :j f eY
K,_d/(T4
8硬质合金可转位车刀技术条件 }8tD|t[
KYBoGCS >
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 {[&$W8Li
R@zl?>+
8.2标志与包装 q$IgkL
1?+%*uoPX
9硬质合金可转位车刀设计示例 is`O,Met
P5,X,-eG
第3节 重型车刀 Zw6UH;5
~Y ;_v U
1重型车削的定义 bDK%vx!_
/WqiGkHV*
2刀具结构与特点 qcpAjjK
Y6<"_
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ))Q3;mI"
G_OLUuK?C
4重型车刀刀片 vhsHyb
!<'0
GOl
5模块式重型车刀系统 KlOL5 "3
j !m42
第4节 超硬材料车刀 +2X q+P
HYqDaRn
1结构型式、特点及适用范围 Ek#?B6s
{jV EstP
1.1刀头的固定方法 ?mM6[\DFoT
&.D#OnRh9
1.2切削刃部的几何形状 .] gY{_|x
]&;M 78^6
2复合刀片 >2kjd
_pZ2^OO@
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 U`*L` PM
fT$Fv
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 WB Oebv
7Qoy~=E
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 &v}c3wL]
[*i6?5}-
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 'UW]~
y*6-?@
4单晶金刚石车刀设计示例 6KpG,%2L#
dJ/(u&N
第5节 刨刀 (}^Qo^Vr
Gh.@l\|tf
1刨刀的种类和用途 ~:Pu Kx
(A<'{J#5,
2刨刀的设计要点 FEoH$.4
T ~Z7k c'
3精刨刀 RlW7l1h&
^TWMYF-
4重型刨刀 *U{E[<k{
'5V#sq;Z
5刨刀的刀具角度与切削用量 j4C{yk
Lc0yLm
第6节 插刀 *Y!c6eA
W'0(0;+G/j
1插刀的种类和用途 0qd gt
Td|x~mZv:
2插刀的几何形状与结构特点 uoX] #<1J
Gd= l{~
3插刀的切削角度与插削用量 gr&Rkuyfv
+[2X@J
第7节 成形车刀 J 3;dR W
0SJ7QRo|K
1成形车刀的种类和用途 !"dn!X
~wX4j
2成形车刀的前角与后角 $IdY(f:.:5
fxR}a,a
3成形车刀廓形设计 ?n]e5R(cj
=2BB ~\G+
3.1棱体成形车刀廓形设计 @qGg=)T
J &<uP)<
3.2圆体成形车刀廓形设计 QqS?-
s3.,
N|
3.3成形车刀的附加刀刃 `/1Zy}cD
r]0UF0#
3.4成形车刀的廓形检验样板 1zz.`.R2U
g;M\4 o
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 5 [1#d\QR
jNO8n)a&p
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 4
Ii@_r>
Q302!N
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 O8J:Tw}M*
J N{ xh0*
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 .x^`y 2'U
guD?~-Q
5成形车刀的刃磨与技术要求 <;?&<qMo,P
Xc^7
5.1成形车刀的刃磨 Q I.*6-(
A{7N#-h_
5.2成形车刀的技术要求 ;7F|g
E?&
x5?
6成形车刀设计示例 TF@HwF"#
V
r0-/T
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 4cO||OsMU
? 77ye
6.2棱体成形车刀的设计 $B
iG7,[#
C~5-E{i
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ` tCOe
-}ebn*7i\
第4章 孔加工刀具 -CTsB)=\,
<IF\;,. c
第1节 麻花钻 $=97M.E
vd5"phn
3
1麻花钻的典型结构 J{Z-4y
0shNwV1z F
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 j=^b' dyL
aE_)iE|
2.1标准麻花钻的结构 VH{SE7
+ njE
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 V zx%N.
,]N!I%SI
2.3标准麻花钻的焊缝位置 qdn\8Pn
1m/=MET]
3标准通用麻花钻的切削部分设计 h&!k!Su3#
,u}n!quA
3.1各参数的选择 4LU'E%vlC
h>Z$
n`T
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 @" ~ Mglgw
nI4xK
4通用标准麻花钻切削部分的改进 3q:-98DT
y> S.B/ d
4.1各种修磨方式 !Xwp;P=
Bc4{$sc"O
4.2群钻系列 p6V`b'*>
>#@1
I
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 B[ f{Ys
c;w~ -7Q*|
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 mu1oD;lQ
`>fN? He
5.2麻花钻沟形设计的改进 ? OBe!NDf
b; SFnZa8
6硬质合金麻花钻 auP:r
(8s]2\/Ar
6.1直柄硬质合金麻花钻 {Izg1 N
tR5zlm (}
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ;G.m;5A
a9GOY+;bf
第2节 深孔钻 ,q#^ _/?
R g &6J#h
1单刃螺旋沟深孔钻 x8T5aS
SaEe7eHd
2单刃枪孔钻 |}*k |
do{#y*B/g!
3内排屑深孔钻 tg~&kaz
qEE3 x>&T]
3.1单刃BTA深孔钻 f8 ! PeQ?
A.v cE
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 a4,b P*H
v&(X& q
3.3多刃错齿BTA深孔钻 J+&AtGq]u
J`O4]XRY
3.4喷吸钻及其喷吸装置 8\8uXOS
l )z15e5X
4DF系统 jh ]wHG
$*%Ml+H-
第3节 环孔钻（套料钻） t4?g_$>
~}4o=O(
1外排屑环孔钻 -!MDYj +U
JRA. ,tQc
2内排屑单齿环孔钻 Z`"UT#^SI
%H- [u}s
3多齿内排屑环孔钻 ;,' !
JBE'B Q@
4切玻璃钢棒料的环孔钻 3WJ> T1we
O6;>]/`
5钻玻璃用环孔钻 bm1ngI1oI
7F`QN18>(
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 aQN`C {nY
)QT k5zt
第5节 中心钻 ckt^D/c2
_ OcgD<
第6节 扩孔钻 jjvm<;lv
;FZ\PxN
1扩孔钻的种类 K4n1#]8i
Vw9 ^otJu
2标准扩孔钻
$7)O&T*q'
Ats"i V
2.1锥柄扩孔钻 [Z URs3q
dWD,iO_"@
2.2直柄扩孔钻 $2>tfKhtA
AC l:~7;
2.3套式扩孔钻 Oe$cM=Yf
lIzJO$8cM
2.4标准扩孔钻主要技术要求 z}C#+VhQ`
>o 3X)
2.5扩孔钻直径的设计 tb/u@}" )
v.6" <nT2
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4>Uo0NfL
2WE
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 }jiqUBn%
"XC6 l4Z
3.1刀片槽位置尺寸的计算 K^{`8E&A
Y hLtf(r
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 <?qmB }Y
f ` A
3.3各种复合扩孔钻 L{^DZg|E
!kASEjFz|f
4组合式扩孔钻 8ZG'?A+{
o,\%c" mC
5机夹刀片式扩孔钻 q3NS?t!
J@Zm8r<
第7节 锪钻 .j}u'!LKul
;%dkwKO
1标准锪钻 7U.g4x|<
6^{ hY^Z
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 c_ygwO3.Q
6-KC[J^Xo
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 #Z$6>
Xt
@z/]!n\~
2.2型面锪钻 qZ\zsOnp
/=e[(5X|O
3复合专用锪钻 mnmwO(.
oSa FmP
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 bq(*r:`"
lmmyDg1R
5方孔及六方孔锪钻 n;Iey[7_E`
RTY$oUqlZ
第8节 铰刀 cC}s5`
uhc0,V;S
1铰刀的种类 3l L:vD5(
&-b =gnT
2铰刀设计中的共性问题 3gabk/
e/Q [%y.X
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Q.y KbO<[
2{ V|
2.2齿数及槽形设计 ~-:C N(U
*|E@ 81s#
2.3铰刀切削部分的设计 iL,3g[g
:X4\4B*~
2.4铰刀颈部及柄部设计 J$EEpL
(B$FX<K3
2.5铰刀材料选择 \pzvoj7{
ycE<7W
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 SD. ze(P
epG;=\f}m`
3.1标准手用铰刀 NXmj<azED
,o}[q92@w
3.2棱形铰刀 ~IqT >
u-K 5
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 CqX%V":2
/uyQ>Y*-\Y
4.1标准直柄机用铰刀 @B^'W'&C
F
Q k;
4.2标准锥柄机用铰刀 @2$8o]et
?Jr<gn^D
4.3锥柄长刃机用铰刀 M^[ jA](a
V 3+%KkN
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Q-a u)R,
3)-#yO r
4.5套式机用铰刀 ttKfZ0
z::2O/ho
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 4dok/ +E c
mY
AFruN
4.7硬质合金直柄机用铰刀 *FE<'+%
<n:?WP~U
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 *AA1e}R{B
tV,zz;* Oe
4.9镗铰刀 ibA A:I, d
.cabw+& 7
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 kL3=7t^ 1
}dR *bG
5加工圆锥孔用的铰刀 ri^yal<'
$-0u`=!
5.11：50锥度销子铰刀 ~k%\ LZ3s
;8v5 qz
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 2~4C5@SxL
fE:2MW!)*
5.3锥柄机用桥梁铰刀 x('yBf
;i:7E#@
6复合加工用的铰刀 FV9RrI2
5a~1RL
6.1前导向双径复合铰刀 gi6_la+
,]Ma , 2
6.2扩铰组合刀 yh)q96m-V=
Pn#Lymxh_a
7组合结构铰刀 x V e !
i*tj@5MY-
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 KJ~pY<a?
F )IP~BE-k
7.2可调节手用铰刀 y*D 8XI$
`otQ'e~+t
7.3可胀式铰刀 RW)C<g
;@
e |}Gk
7.4机用套式可调节铰刀 EGt)tI&
-5[GX3h0
8电镀金刚石铰刀 21[F%,{.),
E*l"uV
第9节 镗刀 6p@ts`#
T xh;r.1e
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 <b\urtoJ
3{l"E(qqZ
2组合式镗刀杆 4Uiqi{}
'n no) kQ"
2.1单刃组合镗刀 ^:j$p,0e*S
Vh8uE
2.2双面刃组合镗刀 &M!:,B
]*|K8&jxl
2.3多刃组合镗刀 \) ; rOqh
4Rn i7qH
3带可微调机构的镗刀头 K0\WN"ua;
nGVqVSxKT
第5章 铣 刀 y
^\8x^Eg
]@>| y2
第1节 铣刀的种类和用途 1#(1Bs 6X
f- <6T
1尖齿铣刀 SXEiyy[7v
"->:6Oe2
2铲齿铣刀 H.L@]~AyL
{E/ TC%
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 qAS^5|(b[
1N+#(<x@,
1铣刀几何角度的选择 X d6y7s
Y"qY@`
1.1前角与后角的选择 CkU=0mcY
YSg F'qq\
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 4_<Uk
8##jd[o&p~
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 w ^gh&E
5[_8N{QC;
2铣刀的减振设计
` cpcO
6{'6_4;Fv(
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Q-v[O4 y~
9K|lU:,
2.2不等齿距铣刀的优化设计 jG n^<T\
2#3R]zIO
3铣削用量要素及切削层参数 .a *$WGb
+QX>:z
3.1铣削用量要素 \0h/~3
919g5f`
3.2铣削切削层参数 l'QR2r7&.
[Jo TWouNU
4顺铣与逆铣 UsN b&aue
Ao T 7sy7
5铣削的特点 F]YKYF' 1I
Q\L5ZJ%y/
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 SK52.xXJ
gQWX <
1铣刀的连接结构 $8 k_M
l{9h8]^
2常用标准 sE6J:m(
09Y?!,
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 * a!!(cZZ
dH|^\IQ
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 p;$9W+H0
"\ ;wMR{
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 <R>z;2c
5#.\pR{Gd
第4节 高速钢铣刀 GDp p`' \
-G#k/Rz6
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 9Z'eBp
,<b|@1\ k
2圆柱铣刀 -P>=WZu
Hs= N0Sk]j
2.1圆柱形铣刀 4Z9 wzQ>
,hLSRj{
2.2圆柱形玉米铣刀 "R@N|Qx'
a
+yI2 s4Z
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 U Uu-(H-J
#G` ,
2.4圆柱铣刀的技术要求 Jy C&L6[]Z
]31 XX=
3立铣刀 9ox|. 68q
h;qy5KS
3.1标准立铣刀 e8mbEC(AK
uhB!k-ir
3.2分屑立铣刀 {@__%=`CCS
@jSbMI
3.3波形刃立铣刀 d`uO7jlm
y[ 6&46r7D
4盘铣刀 ++DQS9b{
yr2L
4.1单面刃槽铣刀 puN=OX}C
,Bw )n,
4.2双面刃铣刀 L 8wcH
,G|aLBn
4.3直齿三面刃铣刀 QM_X2Ho
UvJuOh+
4.4错齿三面刃铣刀 #0hNk%X=
-{U>}
Y)
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ;'QY<,p[e
4z%#ZIy3
4.6镶齿三面刃铣刀 Q &7)vs
o 7W Kh=
5锯片铣刀 tQ/
#t<4D
aq+IC@O
5.1中小规格的锯片铣刀 yISQYvSN
E? eWv)//
5.2大规格锯片铣刀 %=9yzIjbAt
x X/s1(P
6角度铣刀 :q64K?X
1Dya?}3
6.1角度铣刀的型式和尺寸 5 k%9>U%$
bk"k&.C^+
6.2角度铣刀的技术要求 hMeqs+
BCUt`;q ]B
7键槽铣刀 Zxc7nLKF~
c|}K _~l_
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 = Y /fF
r<X 4ER
7.2键槽铣刀的技术要求 "WbVCT'i
g:DTVq
8半月键槽铣刀 Np<&#s[dQ
h !G^dW.
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 3<Z'F}lg
/ggkb8<3
8.2半月键槽铣刀的技术要求 YYE8/\+B.
a We Bav}_
9T形槽铣刀 S6T!qH{6
qfG tUkSSb
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 O5 qW*r'
^0~c 7`k`V
9.2T形槽铣刀的技术要求 >bA$SN
Yn4)Zhk k
10燕尾槽铣刀 inPE/Ux
9 rT z N
11模具铣刀 q11QAx4p
yS)- &t!;
11.1模具铣刀的型式和尺寸 slge+xq\J
-jxWlO
11.2模具铣刀的技术要求 B)r r7B
Wm)-zvNY;
第5节 硬质合金铣刀 p ,w|=@=
hqs $yb
1可转位铣刀刀片 6h2x~@
,2,SG/BB
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 @P_C%}(<
<mZrR3v'D
1.2刀片的选择 * H5PT
t=Z& eKDC
2硬质合金立铣刀 >+:r '
}PI35i1!t
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 9fP) Fwih
qRPc %"
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 8
"_Bq
r(:
8!=~K
2.3可转位立铣刀 3 >Q@r>c
~V2ajM1Z&O
2.4硬质合金波形刃立铣刀 %2Epgh4?
lf%b0na?r
3硬质合金T形槽铣刀 -9OMn}w/*
TBZ-1 7+
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 #\p P2
d7"U WY^
3.2可转位T形槽铣刀 &Y,Q>bu
:[Qp2Gg O\
4硬质合金锯片铣刀 |N:MZ#};
(Sth:{ ;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 w"cM<Ewu
cQT1Xi
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 908ayfVI
K2cq97k,d
5硬质合金可转位槽铣刀 k> b&xM!
})20Zld}a
5.1可转位沟槽铣刀 >Hi h
h? 0F-6z
5.2孔槽铣刀 T3PX gL)o
9&jQ
35
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 IQ3n @
Z#-k.|}
5.4可转位槽铣刀的技术要求 99^A T*ByY
- <J q
6硬质合金旋转锉 j%p CuC&"
GAv)QZ yV$
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 i?F[||O"$
tC&f A E:S
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Rl_.;?v"!
%_R$K#T^,
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 aXe{U}eow
X[V?T>jsM
7面铣刀 k/G7.) C
4,2(nYF
7.1面铣刀的种类 CN7 k?JO<
bH*@,EE
7.2硬质合金可转位面铣刀 X Vw-G
}5
I> {!U $
7.3面铣刀的技术要求 \V= &&(n#
?VB#GJ0M9
8专用可转位铣刀 Oe/6.h?
I*Vt ,JYx
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Bc@30KiQ ^
NZ>7dJ
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 NCa~#i:F8
zI:(33)
8.3精铣面铣刀 &K>cW$h=a
rFo\+//
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 U P \C"\
lR:?uZ$
8.5其它专用可转位面铣刀 WSQ[.C
7i 8eg*Gl
9超硬材料可转位面铣刀 :q^R
`8;(t
pprejUR
9.1陶瓷可转位面铣刀 =p]mX )I_
S?L#N
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 4r\*@rq
t05_Px!mW
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 SB TPTb
KbAR_T1n
第6节 成形铣刀 1Ao6y.S
Q"%QQo}}
1成形铣刀的种类和用途 ;7rd;zJ
)\wuesAO
2铲齿成形铣刀 ;hwzYXWF
bni) Qw
2.1铲齿的目的和要求 7R,qDp S
F.<L>
G7{1
2.2齿背曲线 f ba&`
&|b4\uj9
2.3铲齿加工过程 I5qM.@%zB
.s2$al
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ca(U!T68
(s s3A9tG
2.5成形铣刀的法向后角 ;1 |x
O|I+],
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Lz@$3(2
HY ;9?KJ'
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 N5 ? IpE
U&P{? >{u
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 8Atq, GcG
edijfhn
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 p&^ J=_O
l$a?A[M$
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 U]hF
: "<e0wDu[
5.3设计示例 ~U$":~H[
l 4vTU=
第6章 拉 刀 *%\mZ,s"
nA_%2F'W }
第1节 概述 "_< 9PM1t
pY o=oI
1拉刀种类 m`y9Cuk
K]/ Od
2拉刀结构要素 +j{Y,t{4
0(y:$
2.1内拉刀结构要素 +-BwQ{92[:
R,t$"bOd
2.2外拉刀结构要素 V}"
g~=
83 I-X95
2.3刀齿结构要素 c ~imE%
Vr=OYI'A
3拉削特点及拉削图形 J;}3t!
gC uAF$o
3.1拉削特点 "(`2eX Rn
ObG=>WPJa
3.2拉削方式及其特点 6L9, 'Bg
&!L:"] =+
第2节 拉刀参数确定 j 1*f]va
T95t"g?p
1拉削余量及齿升量 pKT2 ^Q}-h
w 0w1PE-V=
2容屑槽及分屑槽 bgF^(T35
3mO; JXd
2.1容屑槽型式 wL}l`fRB
R)5n 8
2.2容屑系数K和容屑槽深度h bsS:"/?>
mchJmZ{A
2.3齿距p和同时工作齿数z g(Yb^'X/
< z Oi4v0
2.4容屑槽尺寸 CMW,slC_3
&GhP vrxI?
2.5拉刀的分屑槽 KxzYfH
W ),l
3拉刀几何参数 X~oK[Nf'9
2`?!+")
4拉刀校准部 $}GTG'*.
IiJZ 5'{
5拉刀无刀齿的光滑部分 ,7_4 z]jK
J00VTb`
5.1柄部 [?k8}B)mHB
k@dN$O%p
5.2颈部和过渡锥 ][&9]omB
:A 1:
5.3前导部 ?D`T7KSe~D
U_B(( Z(g
5.4后导部、尾部和后柄 =(HeF.!
n.}E5 %qK
6拉刀总长度和成套拉刀 LR( -< "
E"~2./+rd
6.1拉刀的最大总长度 #,d I$gY
=u[k1s?
6.2成套拉刀的设计 72W
s
K"
3qL>-%):*
7拉削力及拉刀强度验算 n>>Qn&ym
nkfZiyx
7.1直齿拉刀的拉削力 m908jI_So
E>|: D
7.2斜齿拉刀的拉削力 Jl 3g{a
P!G858V(
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 c0 & Rg#
T .FI'wy
7.4拉刀强度验算 42J {aJVH
Jg}K.1Hs
第3节 圆拉刀 @Fp_^5
<r#eL39I
1普通圆拉刀 u&mS8i }
~Wo)?q8UY,
1.1圆拉刀的拉削图形 ngohtB^]
?L&'- e@
1.2普通圆拉刀的特点 G 0%6ch^%
L|P5=/d
1.3普通圆拉刀设计示例 i.D3'l
1 i[ \T
2圆推刀 ZOCDA2e(j
T&4 qw(\G
2.1推刀的结构与参数 [Zei0O
[I!6PGx
2.2切削部和校准部的设计 =U%Rvm
bef_rH@`
2.3带导柱的圆推刀结构 g L_Y,A~Q{
8>,jpAN}r
3挤光圆拉刀和推刀 s7Ub@
"#[!/\=?:
3.1挤光拉刀设计特点 Dn&D!B
![]`` g2
3.2挤光环 4RSHZAJg
vVE2m=!v
3.3挤光拉削速度 Tq]Sn]CSP
91 =OF*w
4螺旋齿普通圆拉刀 N(I&
& l3iV88
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 T!Hb{Cg*
8!Vl
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ^*P%=>zO
Ut 2y;2)a
4.3螺旋齿浅孔拉刀 G rUCZ<S
5R(/Uiv 3F
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ZovW0 Q)m
O8 B\{T1
5深孔圆拉刀 ne 4Q#P
dZi "$ g
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Y.g59X!Ub2
kS bu]AB
5.2环形齿深孔圆拉刀 U}[I
\v'p/G)g
6精密圆拉刀和推刀 zIh ['^3.n
j#cYS*^H
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 xuq v 6b.
^$b Y,CE
6.2精密圆拉刀设计示例 -r-k_6QP
"?V0$-DR
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ]H`1F1=
KXx32 b,~
第4节 键槽拉刀 Q_[ 3`j l
3AU;>D ^5
1键槽拉刀的种类与加工 7=;R& mqC
V5UF3'3;}
2键槽拉刀的结构型式和特点 _f$^%?^
<StN%2WQ1
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 19w*!FGX
r"P|dlV-
2.2键槽拉刀特点 Wk)OkIFR
,yiX# ;j
3键槽拉刀的拉削余量 [ucpd
IZpP[hov
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 7pe\M/kl
E*]bgD7V
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
OX\A|$GS
- *1J f&
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Tf'hc]`vS
C{U?0!^
5键槽拉刀其它参数的确定 }H ^+A77v
P)P*Xq r#:
5.1校准部 &litXIvT>
?l9XAW t\
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 4 o Fel.o
o]4*|ARPs
6键槽拉刀的导套 5 > [u `
sB7#
~p A
7键槽拉刀的前导部长度 4y|BOVl
16 =sij%A
8键槽拉刀设计示例
YtmrRDQs
]s<[D$ <,
8.1一般键槽拉刀的设计示例 o~`/_ +
e"|efE
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 EV] 1ml k$
4h|c<-`>t
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ;r<^a6B
Ayxkv)%:@)
第5节 矩形花键拉刀 nT7%j{e=L
p M4 :#%V
1普通矩形花键拉刀 H?yK~bGQ
%)1y AdG
8
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ~%<X0s|
8\+uec]k
1.2矩形花键拉刀设计示例 G<65H+)M\
(A9Fhun
2螺旋花键拉刀 *4\:8
s6 uG`F"
2.1螺旋花键拉刀设计特点 LBYMCY
+r2+X:#~T
2.2螺旋花键拉刀举例 f6hnTbJ
d,k!qjf=r
3矩形花键推刀 (ZUHvvL
lXW%FH6c+
第6节 渐开线花键拉刀 N G+GEqx
6 m }Ev95
1渐开线花键拉刀设计特点 y%"{I7!A
11 Q1AN
1.1刀齿的配置形式及余量分配 SW@$ci
Sc]B#/~B
1.2齿升量的确定 <? q?Mn
~!B\(@GU
1.3齿形尺寸的确定 rBQ _iB_
,LHn90S
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ;17E(tl
jys :5P
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 {'7B6
kMIcK4.MH
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 <}C
o Qz
xQ f*
2.1量棒直径DR的计算 }|h# \$w
R`NYEptJ
2.2测量值MR 的计算 X-bcQ@Oj
YL!P0o13r
3梯形齿粗拉刀的设计 (nQ^
xG~P+n7t5$
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 l!D}3jD
5'OrHk;u
5渐开线花键拉刀设计示例 bV^ rsJm
Z@4Ar fl
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
Vr3Zu{&2
lU8l}Ndz"
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 pC#E_*49
)8a~L8oN
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 )3cAQ'w
\1k 79 c
第7节 成形孔拉刀 $o+j
El>
<$D`Z-6
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 L^1NY3=$
(d(CT;
1.1拉刀截形尺寸 ]% ;:7? 5l
)v'WWwXY>
1.2齿升量 k
R?qb6
U7? ;UCmX
1.3拉刀齿数、长度及前导部 g_;\iqxL
Z%gh3
1.4四方孔拉刀设计示例 1.}d.t
%Hu5K>ZNYp
2矩形孔拉刀 mVj9 , q0
9Gvd&U
3复合孔拉刀 l [dK[4
s U=H &D99
3.1带平面圆孔拉刀 =O~_Q-
CXH&U@57{
3.2带键圆孔拉刀 H%[e V8
.#EFLXs
3.3扁圆拉刀 1y :-N6
})'B<vq
3.4带槽矩形孔拉刀 ncaT?~u j
0 - B5`=yU
3.5七键定子拉刀 d9k0F
OR1
><4<yj1
第8节 装配式内拉刀 W~)}xy
N" Z{5 A
1装配式矩形花键拉刀 ,<.V7(|t)
`~cqAs}6]Q
1.1刀条式矩形花键拉刀 Q 3 ea{!r
|NlO7aQ>2H
1.2刀环式矩形花键拉刀 <;lkUU(WT2
Q1Kfi8h}'
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Xu{1".\
]>!K3kB
2轴承保持架拉刀 aHD]k8 m z
R TYvS5 G
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 59LG{R2
[DuttFX^x
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 jV i) Efy
{ $oj.V 4
3套环式七键定子拉刀 YqscZ(L:y
_T60;ZI+^
3.1普通拉刀加工时存在的问题 (&r. w
yNPVOp*
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /l3V3 B7
-abt:or
4内齿轮拉刀 ,KH #NY]
[+Iz@0 q
5装配式螺旋圆拉刀 Q3'llOx
6bg
;q(*7
6叶片槽拉刀 Dm981 t>wL
PrqlTT}Px
第9节 外拉刀 Lj({[H7D!
@F AA2 d
1概述 Xg6Jh ``
4Z3su^XR
2齿升量 L;z?a Z7n
1~gnc|?
3铲齿外拉刀的齿距 cVv=*81 \
AI2)g1m
4刀齿结构 MpT8" /.]A
rI{; I DV
5截面尺寸及长度 hPkp;a #
"nynl'Ryk
5.1截面尺寸 lf|FWqqV
E_rI ?t^
5.2拉刀长度 #^0R&) T
q1x`Bj
6刀块的固定方法 zpn9,,~u
9c bd~mM{
6.1用螺钉固定刀块的结构 jVe1b1rt~3
LBeF&sb6
6.2用楔块固定刀块的结构 >58YjLXb
_;S- x
6.3圆柱形刀块的紧固 xK[ou'
K8|r&`X0
7刀块的支承 /xBb[44z8
%6 zB Sje
8刀块的调整 3DX*gsx(
8Al{+gx@?
9组合式外拉刀的典型刀块 n&4N[Qlv,
ma]F7dZ5
9.1平面刀块 l 'rja.\
#lo6c;*m5
9.2切槽刀块 =ZznFVJ`={
/KaZH R.
9.3角度刀块 :`#d:.@]o@
y-b%T|p9
9.4成形刀块 9.M4o[
,2oWWsC7
10成形外拉刀的廓形修正 tKuwpT 1Qc
J1U/.`Oy
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 p$c6<'UqH
EWhK0Vej=
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 HyQJXw?A:
e2Pcm_Ahv*
第10节 拉刀技术要求 {w O|)|
Mx ?d
1拉刀主要技术要求 ?4} h&/
ub0.J#j@
2其它公差项目 8 FK/~,I
Ml{,
第11节 拉刀的合理使用 _.Nbt(mz
05#1w#i
1拉刀的刃磨 &BLJT9Frx
gs[uD5oo <
1.1刃磨拉刀用的机床 k"%~" 9
eKgBy8tNS0
1.2刃磨拉刀用的砂轮 W(Fv
l
+o{R _
1.3拉刀刃磨前的检查
DPxM'7
Xl{P8L
1.4典型拉刀的刃磨工艺 UhWNl]Z
ZQsJL\x[UK
1.5拉刀刃磨后的检验 -Cpl?Io`r5
e]"W!K cD9
2拉削缺陷及消除方法 \)904W5R
.G. 0WR/2
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =ho}oL,ZO
[!uG1 GJ>
2.2拉削精度达不到要求 I*{ nP)^9
On:il$MU
2.3拉刀寿命低 DJ k /{Z:
~H_/zK 6e
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 TER =*"!
)9G[dDeC
第7章 螺纹刀具 }eU*(
}<^
V7Lxfoa4
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 \ZFGw&yN
<c-=3}=U\
第2节 螺纹车刀 jD]~ AwRJ
H5B:; g@
1机夹刀片螺纹车刀
.G XBc
wk D^r(hiH
1.1国标机夹螺纹车刀 iN\4gQ!
X/!o\yyT
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 6:5I26
8 +/rlHp
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 6r0kr bN
%P/Jq#FE .
2螺纹梳刀 _ QI\
BLdvyVFx
3圆体螺纹车刀 = ` F(B
/ }X1W
4特型螺纹车刀举例 (O?.)jEW(.
Wx}8T[A}
第3节 丝锥 z"L/G
Oh`69
k
1丝锥结构设计中的共性问题 @Zu5Vp J
w~A{(-
dx
1.1切削锥部 B $ PP&/
Dlae;5 D
1.2校准部分 `Bp.RXsd*
QB u MJm
1.3丝锥沟槽形设计 |Q6.29 9
jDfC=a])
2螺纹公差 &*,#5.
* [Tz![|
3机用和手用丝锥 Q5`*3 h6p=
~{g [<Qi
3.1型式和基本尺寸 @7] yl&LZ
5E;qM|Ns
3.2单支和成组丝锥 - t'jNR'
x b~yM%*c
4长柄机用丝锥 ) e+>w=t
Y0@"fU35
5长柄螺母丝锥 O)*+="Rg
HGs $*
6短柄螺母丝锥 85:=4N%
I<mV+ex
7弯柄螺母丝锥 TH&U
j1
u(>^ 3PJ+
8螺旋槽丝锥 rk2j#>l$4
2d #1=+V
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 <I\/n<*
_[c0)2h
8.2技术要求 5|j<`()H
:
<4si/=
8.3螺旋槽丝锥结构要素 fI}to&qk
Ys!8 2M$g
9螺尖丝锥 Eqd< MY7
feDlH[ $
9.1型式和尺寸 (Aao Ca [
!mJ"g g
9.2结构参数和切削角度 4i azNl#
v \gLWq'
9.3技术要求 l'-Bu(
{ OkV %Q<
10内容屑丝锥 *xxx:*6rk;
?} tFN_X"
10.1型式和尺寸 df4A RP+
{9&;Q|D z
10.2内容屑槽丝锥技术要求 x_N'TjS^{
)9{0] u;9
11.1结构型式和尺寸 mZS
>O_E
Eex~xiiV
11.2无槽挤压丝锥结构设计 %+W{iu[|
\O3m9,a
12梯形螺纹丝锥 ICx#{q@f,
eCU:Q
12.1型式和尺寸 KK/tu+"
2 /\r)$
2i
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 o4F2%0 gJ
&ZlVWK~v
13拉削丝锥 l|J E #
NqazpB*
13.1拉削丝锥的一般结构 u^ +7hkk
58tARL Dr
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Ha0M)0Anv
9iIhte.
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 m<T%Rb4?@
%op**@4/t\
1455°圆柱管螺纹丝锥 1y@i}<9F
Xv5wJlc!d
14.1型式和尺寸 sk<3`x+
^B.5G K)!
14.2技术要求 by1<[$8r
shy-Gu&
1555°圆锥管螺纹丝锥 qdJ=lhHM}
M>xK+q?O
15.1型式和尺寸 F3[T.sf
In"ZIKaC
15.2牙型及其尺寸偏差 i4Q@K,$
KEo ,m
15.3 技术要求 7 U Kh688
mUAi4N
第4节 板牙 ed{ - /l~j
c ( f
1圆板牙 ~]|6T~+]83
4<w.8rR:A
1.1型式和基本尺寸 Af~$TyX
zOAd~E
1.2圆板牙结构要素设计 )5Q~I,dP
9IdA%RM~mH
1.3板牙用组合丝锥 Ytp(aE:
Fc)@,/R"v
1.4圆板牙的技术条件 HTv2#
}z'8Bu
255°圆柱管螺纹圆板牙 PfAgM1
p}z<Fdu 0
2.1型式和尺寸 b4%??"&<Y
U/66L+1
2.2技术条件 L^/5ux
@ p 9i
355°圆锥管螺纹圆板牙 h lvK5Z
)
yi
E@
X
3.1型式和基本尺寸 a_^\=&?'
n:I,PS0H<
3.2技术条件 z> 1Pz(
]`!> 6/[
4六方板牙 kUL' 1!j7
;>U2|>5V
4.1型式和基本尺寸 ?8H8O %Z8
> y m,{EHK
4.2技术条件 !]A
U|H=Y"pL
第5节 螺纹铣刀 b"<liGh"n-
TM__I\+Q
1 圆盘形螺纹铣刀 L81ZbNU?$
;R Z )
1.1结构 58}U^IW
R"/GQ`^AqA
1.2铣刀齿形尺寸 \S `:y?[Y
x xHY+(m
2 梳形螺纹铣刀 Z\bmW%av
w8")w*9Lmg
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 XAD- 'i
V@.Ior}w
2.2螺纹铣刀切削部分 zH 72'"w
7y'RFD9@{
2.3前刀面齿形 l5Ui w2
&@X<zWg
2.4螺纹铣刀主要技术要求 H5/6TX72N
rK 8lBy:<
第6节 滚丝轮、搓丝板 Fk&c=V;SU
ueogaifvB
1滚丝轮 "@^k)d$
`z}?"BW|
1.1滚丝轮的型式和尺寸 +qN>.y!Y
&~ cBNw|
1.2滚丝轮主要参数的设计 xWH.^o,"
@Z_x.Y6
1.3滚丝轮的主要技术要求 aL\PGdgO
&N$<e(K
2搓丝板 lf`{ zc r:
MVpGWTH@F
2.1搓丝板的结构设计 X;+sUj8
xJpA0_xfG
2.2螺纹部分设计 B6+khuG(
C$=%!w f
2.3搓丝板的技术要求 q_: 4w$>
3oj' y txN
第7节 螺纹切头 4!{KWL `A
-u+vJ6EY
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 djl*H
.fqN|[>
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 olB.*#gA
;$, U~ 0
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 G{~J|{t\yz
tn\yI! a
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 P jf"CW+A
G6Axs1a
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @Rze|
T.
d UE,U=
1.5圆梳刀的设计 [C 7^r3w
F} y W/
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Lz}OwKl
R{ `(c/%8
1.7圆梳刀内螺纹切头 *->W^1eGM
tPWLg),
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 FW;?s+Uy x
T9| m7
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ];$L &5^
Wx%H%FeK
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ,Q$ q= E;X
hg]]Ok~cAs
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 `6(S^P
"m$##X\
2.4平梳刀内螺纹切头 ?T8}K>a
Jl8H|<g~/
3切向平梳刀螺纹切头 R Z?jJm$
Xh"n]TK
3.1切头的结构和工作原理
!RS}NS
6dr% ;Wp
3.2切头与梳刀设计 e `_ LEv
GT.,
第8章 数控机床用工具系统 !x=~ g"d<&
z]y.W`i
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 wo{gG? B
z=\&i\>;Z+
1概述 %)8}X>x q
Igt#V;kK"2
27：24锥度接口 *!t/"b
nsC3
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 U [-o> W#
=%K;X\NB
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z6\UGSL
_Kf% \xg
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ms#M+[ a
OX7M8cmc+
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 yjX9oxhtL
B)g[3gQ
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 e2TiBTbQaF
3BJ0S.TF
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 M#6W(|V/
qOtgve`jX
3其它锥度接口 *I.f1lz%*
%3 -y[f
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 .f2bNnB~pP
cd_yzpL@}J
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 dt]-,Y
nPl?K:(
3.3钻夹头短圆锥 ql{ OETn#
n0 {i&[I~+
4德国标准DIN69880接口 3z?> j]
Do7T j
第2节 TSG工具系统 I; |B.j
YnAm{YyI
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Y eo]]i{
%s|Ely)
1.2TSG工具系统图 \V8PhO;j
Hg izW
1.3接长杆刀柄及其接长杆 `(V3:F("@
}q`S$P;
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Vn }0} Jz
u|TeE\0
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 3yF,ak {Sl
l<LI7Z]A
1.6钻夹头刀柄 g |yvF-+
'Aq{UGN
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 pJ"qu, w
d#4**BM
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 [EXs
Ckuh:bs
1.9攻螺纹夹头刀柄 BLiF
5
]MitOkX
1.10镗刀类刀柄 [!#L6&:a8
6iE<T&$3P
1.11铣刀类刀柄 |N 7M^
/]Md~=yNp
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 &.Qrs :U
Yu^4VXp~M%
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 qiBVG H
@9RM9zK.q
1工具柄部 6}Ci>_i4#
,Uqs1#r
2接柄 ?X<eV1a
R "t,xM
3工作部分 04P}-L,
e\zm7_+i{
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 CxW >~O:
j-}O0~Jz
3.2弹簧夹头刀柄 7# Kn8s
(vJNHY M
3.3装钻夹头刀柄 G}raA%
|TH\`U
3.4莫氏锥孔刀柄 SRDp*
4p;` C
3.5攻螺纹夹头 _8UU'1d
yq\K)g*=
3.6各类镗刀刀柄 p]+Pkxz]'
H40p 86@M
3.7各类铣刀刀柄 Fq<A
I-(zaqp@
3.8扩、铰刀刀柄 v$wIm, j
qqY"*uJ'
第4节 镗铣类模块式工具系统 Wt-GjxGi
^k">A:E2
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 3bH'H*2
`dN@u@[\ks
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ! z3j Tv
x
g
1.2工具模块型号的编制方法 E*K;H8}s
6?J i7F
1.3拼装的刀柄型号编写方法 d{3QP5
C33J5'(CA
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 9qzHS~l
"]Xc`3SM
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ;[OH(!
?%[@Qb=2
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 lX 4
x*
~=l;=7 T
第5节 车削类数控工具系统 Eo]xNn/g
t-bB>q#3>
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 -x`@6
7ZWgf "1j
2CZG车削工具系统的各种刀夹 =GM kR+<)
#.)0xfGW)n
第9章 成形齿轮刀具 je=a/Y=%U{
KB(8f *
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 y}ev ,j
h
J)h\
1基本工作原理 .p"
xVfi6
` Eo.v#<
2成形齿轮刀具的主要种类 w%jII{@,
00~mOK;1
第2节 盘形齿轮铣刀 p6!x=cW
Y&Z.2 >b
1盘形齿轮铣刀的主要类型 56 kI
5:
e=m42vIB-
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 =W!/Z%^*8
ope^~+c~\
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 12 gU{VD
f?X)k,m
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Y O}<Ytx
@Qt{jI !
2.3铣刀齿形的代替圆弧 6q.Uhe_B
_
*Pf
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 i2SR{e8:GF
dJNe+
MB`
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 &Hs!:43E-<
Yufc{M00
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 59;KQ
T%*D~=fQ'
3.1当量齿数法 d)Y}>@:W
vy:Z /1q
3.2计算法 U-tTW*[1]
| z^^.d~a0
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 4zFW-yy
)|# sfHv7
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 LG#t<5y~
P.9>z7l{
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 bq0zxg%
f
x+/C8GK
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 -r]W
3eQ&F ~S
5镶齿盘形齿轮铣刀 q9s=~d7
G2:
agqL/
第3节 指形齿轮铣刀 NyNXP_8
p9{mS7R9T
1指形齿轮铣刀的主要类型 C,|,-CY
=fFP5e ['
2指形齿轮铣刀齿形的确定 d5:c^`
FXkM#}RgNm
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ,.FxI l ]
xMG~N`r
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 FJ)$f?=Q d
$*=<Yw4
3指形齿轮铣刀刀齿结构 <frutU16\
k~1?VQ+? M
3.1直齿结构 L)
T (<
_E.> `Q
3.2螺旋齿结构 PB\x3pV!}
?m"( S oh
3.3容屑槽尺寸的确定 sD#.Oq4&]y
VRB;$
3.4刀齿数和端齿结构 v):Or'$~M
-PR N:'T
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 {F.[&/A
>e$PP8&i_T
4.1铣刀的夹固部分 86F1.ve
I9ep`X6Y
4.2指形齿轮铣刀的长度 eP o}y])2
A^<jy=F&
4.3指形齿轮铣刀的外径 Q hO!Ma]
-6B4sZpzD
5粗加工用指形齿轮铣刀 =Jb>x#Y
9q ~s}='"
6指形齿轮铣刀的技术要求 c9h6C
6(ol1
(U
第10章 齿轮滚刀 Ta\tY Zj$
[ v*ju!
第1节 整体齿轮滚刀 l!u_" I8j5
#S" nF@
1齿形设计 c yz3,3\e
[.wYdv35
2滚刀的结构参数 c5GuM|*7
5$C-9
2.1滚刀的结构尺寸 \bw2u!
s?nR 4
2.2滚刀的切削角度 -n V9:opD
?$4 PVI}
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 @~a%/GQ#n*
ZPYS$Ydy
4齿轮滚刀的技术要求 ( S As-
=D"#U#>;7&
刀设计 d7bS
wL
<wD-qT W
2指形锥齿轮铣刀 }0 Ed ]
>~0Z& d
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 (n_/`d P
7- fb.V9
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 8KzkB;=n
wk_@R=*(\
1弧齿锥齿轮加工方法概述 L ~N460
1bwOm hkS
2弧齿锥齿轮铣刀 #o#H?Vo9b
T]~ xj4
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 5` p.#
Slc\&Eb
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 o?Oc7 $+u
AFwdJte9e
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 K [zVa
{ 2f-8Z&>
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 z+X}HL
Wm v#:U
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \ @2R9,9E
7s^'d,P
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 U| R_OLWAg
KF:78C
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 HJ.-Dg5U
=[ 7A v>
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 4;2uW#dG"
NC6&x=!3
3.1标准型铣刀 l9Q- i J
mj7#&r,1l
3.2万能型铣刀 19%i mf
Y(Hs #Kn{
第16章 非渐开线齿轮刀具 gL/9/b4
ysnx3(+|
第1节 非渐开线齿轮滚刀 !0 <,@v"
5'u<iSmBo
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ="l/ klYV
Q ^^niVz
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 {Ou1K Dy#)
&s!@29DXR
1.2齿形共轭的必要条件 7D_ =
m+z& Q
1.3工件节圆半径的选择 6[AL|d
DK
WcbiqxK7-
2矩形花键滚刀设计 9 QJyZ
:e+jU5;]3
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ] 7c=PC
aw&,S"A@
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ~6md !o%i
o.`5D% }i
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 T6$+hUM$1
EU Fa5C:
2.4花键轴节圆半径的选择 XW92gI<O
@BMx!r5kn
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 4E }Yt$|
as = fCuJ
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 V>rU.Mp
QU
SSzIih@u
2.7矩形花键滚刀的结构参数 0JujesUw(
#~=R y H
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Q22 GIr
Y8t8!{ytg
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 XL/u#EA0<
kD"{g#c
3三角花键滚刀 $<[79al#
}c:M^Ff
4套筒滚子链链轮滚刀 WUT owr
?+ 8 \.a!
4.1链轮端面齿形 3=V &K-
ql~J8G9
4.2链轮滚刀法向齿形 +1!ia]
cso8xq|b7
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 9+!h g'9Qn
+ LJ73
!
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ML p9y#
xN'I/@ kb
5摆线针轮滚刀 KqP#6^ _
:b!s2n!u
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 5#z1bu
M )(DZ}
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 +aAc9'k
a$fnh3j[
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 /BL4<T f
?Z} &EH
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 (**oRw r%
-$g#I
6圆弧齿轮滚刀 %@Jsal'
1{.9uw"2S
6.1单圆弧齿轮滚刀 DVeE 1Q
.fs3>@T"#
6.2双圆弧齿轮滚刀 e+=K d+:k
!bP@ n
7钟表齿轮滚刀 zKK9r~ M
!H\F2Vxs
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 z0 Z%m @
V]?R>qhgu
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 &xExyz~`
tT._VK]o&R
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 /zox$p$?h
vw@S>G lGg
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 \
6MCxh6
dD@(z: 5M\
8定装滚刀 c[s4EUG
u]G\H!Wk Q
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） *OQ2ucC8j
#s9aI_
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 f,Ghb~ y
CU~PT.
第2节 非渐开线插齿刀 _ WbxH
&6k3*dq
1花键轴插齿刀 Y|/ 8up
UL9n-M =
1.1插齿刀齿形计算 $ NO&YLS@
HOJV,9v N
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 . 'yCw#f
N)Z?Z+ }h
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 A_UjC`
aQI(Y^&%3
2花键孔插齿刀 LXCx~;{\
t3^& ; &[
2.1齿形计算 y~HP>~ Oh
xd0 L{ue.
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 >KKMcTOYY
\.}c9*)
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ^d xTm1Z
BD7N i^qI$
问题 Vf1 ^4 t
Q=dy<kg']
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 [1H^3g
'
8Cv?Z.x5
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 {(?4!rh
|e 0`nn=
3.2成形磨齿法 7cMv/g^ h@
3T0"" !Q
4矩形键插齿刀设计示例 BfiD9ka-z
A kiDL=;w
4.1矩形键轴插齿刀 {+ b7 sA3
9-m=*|p
4.2矩形键孔插齿刀 Oa>Ppldeg
XRQ4\bMA8
附录 7 Fs ay+a
dUdT7 ixo
参考文献
