一、刀具设计手册 PDF 1183页 \ kZ?
]9^sa-8
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 zolt$p
}~L.qG
目 录 :> 5@cvc
-qGa] a
前言 P5UL4uyl
uLV#SQ=bZN
《刀具设计手册》使用符号 *}*FX+px)
A*\.NT M
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 :;9F>?VN>0
I`!<9OTBj
1切削运动和切削用量 aht[4 (XH5
)P
sY($ &
1.1工件的加工表面 2GDD!w#!j
*_d7 E
1.2切削运动 9P+-#B
9w7n 1k.
1.3切削用量 koug[5T5
EFM5,gB.m
2刀具切削部分的构造要素
;{N!Eb`S
8)_XJ"9)G
3确定刀具角度的参考系 [D I+~F
\XZ/v*d0
3.1刀具静止参考系 Yo6* C
GBPo8L" 9
3.2刀具工作参考系 |Y ,b?*UF
.(cw>7e3D
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Fww :$^_ k
b0Ps5G\ u
4.1刀具的标注角度 e w$ B)W
uxr #QA
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 s;ls qQk
H& -zZc4\
4.3刀具的工作角度 P/W
XaE4
T 4Pgbop
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Q' {M L4
z7fp#>uw
5刀具几何角度及刃部参数的选择 AP 2_MV4W
*Q
"wwpl?
第2章 刀具材料 $Nhs1st*8
p8Qk 'F=h
第1节 概述 *RJG!t*t
n{ar gI8wF
1刀具材料应具备的性能
@niHl
| ATvS2
2常用刀具材料的种类 D2Kp|F;
g}1B;zGf
3不同刀具材料的基本性能分析 Z 2V.3
2K/4 Rf0;
3.1硬度与耐磨性 "#2a8#
m[~y@7AK<
3.2强度及韧度 . SU8) T
8V `WO6*
3.3耐热性 2*laAB
qN9(S:_Px
3.4导热性 a%JuC2
KQ% GIz x
3.5工艺性 ?BeiY zg
Z>k#n'm^z
2节 刀具材料的改性
?N *>*"
Y!w`YYKP
1刀具的表面化学热处理 |\p j;XU
<lPm1/8
2刀具表面涂层 )Q&(f/LT
|4;Fd9q^m
2.1涂层方法
M^=zt
l[0RgO*S
2.2涂层物质 PR#exm&
#wwH m3
第3节 工具钢 {HltvO%8
X!TpYUZ '
1碳素工具钢 *K8$eDNZ
\kL 3.W_
2合金工具钢 l *(8i ^
8mvy\l
EEH
3高速钢 aFX=C >M
) -I { ^(
3.1高速钢的分类 _7Ju
/|6N*>l)y
3.2通用型高速钢 P9^Xm6 QO
2j [=\K]
3.3高性能高速钢 e:DCej^z
t6 "%3#s
3.4高速钢刀具牌号的选择 _$E6P^AQ
x}Eg.S
3.5粉末冶金高速钢 cJ= 6r
:
v!~fs)cdE|
第4节 硬质合金 r,73C/*&/
-V77C^()8d
1硬质合金的性能特点 $Vg>I>i
>C>.\
2硬质合金的种类 gV's=cQ
=7=]{Cx[
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 F]O`3 e=!
C2kPMB=Xo
2.2我国硬质合金分类 t\ dN DS
@Md/Q~>
3硬质合金的选用 TQF| a\M'
O m|_{
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 PJ|P1O36a
2`K=Hby
1陶瓷刀具材料 <44G ]eb
BA:VPTZq
1.1陶瓷刀具材料的种类 y%cP1y)
vH@ds
k
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 z\W64^'"Z
NIry)'"
1.3陶瓷刀具的选用 Rsm^Z!sn
&jJL"gq"
2超硬刀具材料 7;(`MIFXs
/hR&8 `\\
2.1金刚石 >y 7?-*0
k(nW#*N_
2.2立方氮化硼（CBN） z2~ ti l
D%pF;XY
2.3超硬刀具材料的使用 JG rWHIsNV
$ bR~+C
第3章 车刀和刨刀 Dcg o%F- W
Dw.J2>uj
第1节 整体、焊接和机夹车刀 cKI9#t_
)qw &%sO +
1车刀的种类和用途 Ynj,pl
&K#M*B ,*p
2车刀的结构设计 ~qKY) "gG
U?Zq6_M&
2.1车刀刀杆截面型式与选用 $7ZX]% <s
JX;G<lev
2.2车刀刀杆悬伸长度 *w\W/ Y
<iC(`J$D
2.3车刀刀片的连接方式 g]H<}4lgq"
.|70 ;
2.4车刀前刀面的形状与选择 =8.
,43+
T.BW H2gRP
2.5车刀几何角度的选择 +'HqgSPyb
AQvudx)@"
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ]h+j)J}[A
FcU SE
2.7车刀刀尖的形状设计 r`d4e,(
\ Gvm9M
2.8断屑槽型的设计 ;*Et[}3
|/{=ww8|
2.9车刀切削用量推荐值 g8 % &RG
:crW9+
3焊接式硬质合金车刀 8cIK vHx
*. t 7G
3.1焊接式车刀类型 @RKr yY)
(uE!+2C
3.2硬质合金刀片型号规格 }S-O& Z
sDlO#
3.3切削刃部几何参数的设计 YU'E@t5
%7. 30CA|#
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 hHnYtq
$'M!HJxb
3.5焊接式车孔刀的设计 htF] W|z
3XV/Fb}!(i
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 m;QMQeGz
2^ nxoye
4机夹式硬质合金车刀 W^l-Y %a/o
1oGw4kD^x
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 >|UOz&
S.NPZ39}ZE
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 e(t\g^X
3f{3NzN
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 + cN8Y}V
)+DmOsH
5切断刀 M .mfw#*
vl:KF7:#m
5.1切断刀的工作特点 UP,c |
M8(t 'jN
5.2切断刀的设计要求 cV F "!.
yY q,*<G
5.3切断刀的结构类型 j Nk%OrP]
m9rp8r*e
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 MQ8J<A Pf-
ud('0 r',D
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 S<Xf>-8w
&D*b|ilvc
6几种典型车刀的制图 X'iWJ8
/7YIn3
6.1车刀制图的一般原则 KbeC"mi
W'M*nR|xo
6.2几种典型车刀的角度标注 /%^# 8<=|U
'D1xh ~
第2节 可转位车刀 5=ryDrx
jse&DQ
1可转位车刀的设计特点 eJ-nKkg~a
`;egv*!P
1.1可转位车刀 Cw&KVw*
pEA:L$&
1.2可转位车刀的设计特点 )Pv%#P-<
TM%%O : 3
2硬质合金可转位刀片与刀垫 w``U=sfmV
oEpFuWp%A
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 A.w.rVDD
SE*g;Cvg1
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 u>vL/ nI
o }m3y
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 l.M0` Cn-%
4o5t#qP5$S
2.4无孔硬质合金可转位刀片 dSHDWu&
5Gm_\kd
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 1?l1:}^ L
ZbKg~jdF
2.6可转位刀片新系列 ]7A'7p $Y
<N~K ;n
v
2.7刀垫 ;!Fn1|)
oQJtUP%
3可转位刀片的选择 a d\ot#V
2GG2jky{/
3.1刀片材料牌号的选择 4^<?Wq~
MF'JeM;H
3.2可转位刀片固定型式的选择 5[0? g@aO
v`T
c}c '
3.3可转位刀片形状及规格的选择 E2-\]?\F(
&UFZS94@r
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 CWKm(@"5
M"L=L5OH-
3.5可转位刀片精度的选择 !5!<C,U
\Vk:93OH21
4可转位车刀几何角度的选择与计算 7zj{w p!
s5. CFA
4.1可转位车刀的主要几何参数 +b 6v!7_
Q,Eo mt
4.2可转位车刀的几何角度计算 [nh>vqum
/x *3}oI
5可转位车刀的型号表示规则 o4WDh@d5S
8{ I|$*nB
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 @O~pV`_tD
dc'Y `e
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 qxc[M 8s
# f\rt
6可转位车刀的型式与尺寸 lEBLZ}}\
NHE 18_v5
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 _#8MkW#]~
J . <F"r>
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 B)UZ`?>c
\b>] 8Un"
7主要夹紧元件的尺寸与计算 !
d gNtI@
Cvd N"k
7.1杠杆的型号与尺寸 L"ae G
2`-Bs
7.2压板的型号与尺寸 [D1Up
B-mowmJ3dg
7.3楔钩的型号与尺寸 \{YU wKK/A
Uw:"n]G]D?
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 n&!-9:0
G+m }MOQP7
8硬质合金可转位车刀技术条件 Pzem{y7Ir
;F Eqe 49
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 2&5K. Ui%
[ N'h%1]\
8.2标志与包装 rZpXPI
@}Z Vtrz
9硬质合金可转位车刀设计示例 D m9sL!
! `r$"}g
第3节 重型车刀 (tO\)aS=
phz&zl D
1重型车削的定义 (V@HR9?W)
& nK<:^n
2刀具结构与特点 yDh6KUK
2Z%O7V~u
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 J~ - 4C)
<oeIcN 7d
4重型车刀刀片 6MI8 zRX
Bbp|!+KP{(
5模块式重型车刀系统 3$JoDL(Z
>-c8q]()ly
第4节 超硬材料车刀 _
x*3 PE
{ xB3S_,8
1结构型式、特点及适用范围 T]$U""
Vw"\{`
1.1刀头的固定方法 ?@8[e9lLD
` y0FY&y=
1.2切削刃部的几何形状 048kP Xm`
DV{=n C
2复合刀片 , u !sjx
y+;|Fz
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 1Y Mh1+1
=R\]=cRbg
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 DTs;{c
0CvUc>Pj`"
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 i6N',&jFU
{>;R?TG]$
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 QS j]ZA
2"~8 Z(0
4单晶金刚石车刀设计示例 et+0FF
,
Y^]rMK/;
第5节 刨刀 h7@6T+#WoT
ctV,Q3'Z
1刨刀的种类和用途 y> (w\K9W
C*l JrFpB
2刨刀的设计要点 ~{gqsuCCL
L=h'Qgk%
3精刨刀 ET >](l9
=Runf
+}
4重型刨刀 PRT +mT
^}C \zW
5刨刀的刀具角度与切削用量 JN6B~ZNf
mcok/,/
第6节 插刀 t >sE x:
P>6{&(
1插刀的种类和用途 A70d\i
Qci]i)s$js
2插刀的几何形状与结构特点 ZG@q`<:j
1nOCQ\$l
3插刀的切削角度与插削用量 y3ikWnx
Np)lIGE
第7节 成形车刀 ]{L jRSV
R GX=)
1成形车刀的种类和用途 }&3 ~|kP~O
|D.ND%K&
2成形车刀的前角与后角 Xm 2'6f,
u2[w#
3成形车刀廓形设计 U%<Inb}ad
iyog`s c
3.1棱体成形车刀廓形设计 Xx(T">]vJ
% %wNZ{
3.2圆体成形车刀廓形设计 Ca3~/KrM
PxE3K-S)G
3.3成形车刀的附加刀刃 ]9,; K;1<
KY N0
3.4成形车刀的廓形检验样板 3k?X-|O8AZ
~v"L!=~G;a
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 l NBL4yM
Y4(
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ;UP $yM;
snikn&
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 'Z |mQZN
>"<Wjr8W!$
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 &t-kpA|EG
<Ok3 FE.K
5成形车刀的刃磨与技术要求 O| hpXkV
b_):MQ1{
5.1成形车刀的刃磨 g zg_>2Sj
zv"Z DRW
5.2成形车刀的技术要求 n-OL0$Xu
Xs ?o{]Fe
6成形车刀设计示例 )F2OT<]m,
eR" <33{
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 V2G 6Kw9gt
I!?}jo3
6.2棱体成形车刀的设计 2 Vrw
*WT`o >
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 b%5 f&N
O7IJ%_A&
第4章 孔加工刀具 pHJ3nHLQ
\'bzt"f$j
第1节 麻花钻 w1DV\Ap*
JO< wU
1麻花钻的典型结构 ""|Q tub v
pV"R|{#V
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 mdg i5v
}Z,x~G
2.1标准麻花钻的结构 !GGkdg*-*9
&JI8]JmU)
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 b>N8F^}~O
K6)j0 ]K1
2.3标准麻花钻的焊缝位置 3Ims6I]
k)Qtfj}uij
3标准通用麻花钻的切削部分设计 E+w<RNBmz
Y.r+wc]
3.1各参数的选择 C 6AUNRpl
'X2PO ay1
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 w*JGUk
*=7U4W
4通用标准麻花钻切削部分的改进 /~f'}]W
/gk X 38
4.1各种修磨方式 3kMf!VL
3jC_AO %T
4.2群钻系列 .h4 \Y A
w
G<yBI0
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 0=E]cQwh
v oj^pzZ
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Tyf`j,=
X*Prl l(
5.2麻花钻沟形设计的改进 hFl^\$Re
P(z+ +A&
6硬质合金麻花钻 OH(waKq2I
-p XSSa;O9
6.1直柄硬质合金麻花钻 ?m? ::R H
Ak"m 85B
6.2锥柄硬质合金麻花钻 r?
E)obE
<? 4V
第2节 深孔钻 3x'| ]Ns
C&rkvM8
1单刃螺旋沟深孔钻 ?oHpFlj
b?QoS|<e?
2单刃枪孔钻 _8_R 1s
[e}]}t8m
3内排屑深孔钻 'u |c
v<(
3.1单刃BTA深孔钻 P! #[mio
BeoDKdAwY
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 l&Q`wR 5e
Vt&2z)Zz
3.3多刃错齿BTA深孔钻 8&`L Ydzt
r:ptQo`1-
3.4喷吸钻及其喷吸装置 l#Y,R 0
e [mm
4DF系统 Q:k}Jl
FZslv"F
第3节 环孔钻（套料钻） ;P%1j| 7
{:$>t~=D
1外排屑环孔钻 PKg@[<g43
RO/FF<f
2内排屑单齿环孔钻 0*D$R `$
CD ( :jM?
3多齿内排屑环孔钻 65 $+{s
ofw3S |F6
4切玻璃钢棒料的环孔钻 * kDC liL
Fgh_9S9J
5钻玻璃用环孔钻 UIN<2F_
iE^84l 68
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
qwgPk9l
N.{H,oO `
第5节 中心钻 ;LSANr&
UJ7*j%XQz_
第6节 扩孔钻 EC!02S
|AU~ _{H
1扩孔钻的种类 RF53J yt
9BBmw(M}
2标准扩孔钻 ( !fKNia@S
peuZ&yK+"
2.1锥柄扩孔钻 EPM-df!=
Y}|X|!0x
2.2直柄扩孔钻 ca*DZG/
tKx~1-
2.3套式扩孔钻 {~"/Y@&]R
/,&<6c-Q@W
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ,| H
`e^
/quc}"__
2.5扩孔钻直径的设计 4,gK[ d c
O6a<`]F
2.6整体扩孔钻的槽形设计 (WO]Xq<
j8{i#;s!"
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 s.N/2F& *W
dx{bB%?Y\=
3.1刀片槽位置尺寸的计算 GmEJhr.3`=
j2.|ln"!
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 hl (hJfp
BmMGx8P
3.3各种复合扩孔钻 |5~#&v_
9gEwh<
4组合式扩孔钻 \[_t]'p
+LZLy9iKt
5机夹刀片式扩孔钻 z] P SpUd
_w(7u(Z
第7节 锪钻 `nv~NLkl
a# y;dK
1标准锪钻 0g y /:T
u#;7<.D
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 xH(lm2kvT
D4-ifs P
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ag#S6E^%S
)Y 6 +
2.2型面锪钻 R_ ,U Mt
)c83/= <v
3复合专用锪钻 A8fOQ
eH3JyzzP,
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 H*&f: mfq
z/W E,R
5方孔及六方孔锪钻 wh\}d4gN
\fyRsa)
第8节 铰刀
bv9i*]
>:S?Mnv6
1铰刀的种类 _jI,)sr4ic
+[A QU c
2铰刀设计中的共性问题 4Lh!8g=/
lhz{1P]s
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 J^nBdofP
W5lR0)~#*
2.2齿数及槽形设计 ox>^>wR*
rEnQYz
2.3铰刀切削部分的设计 o ]` *M|
4 \K7xM!
2.4铰刀颈部及柄部设计 dTC7Fm
{M$1N5Eh
2.5铰刀材料选择 > CgTs
Lh"<XYY
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 pV
+|o.<C
{3p4 :*}
3.1标准手用铰刀 }~j lj
m
)zUU
3.2棱形铰刀 *,)M d[
+p_CN*10H
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 =wHVsdN CN
axRV:w;E<
4.1标准直柄机用铰刀 /k6MzFoid
u\x}8pn
4.2标准锥柄机用铰刀 V>%rv' G8
%~JJ. &
4.3锥柄长刃机用铰刀 wj<6kG
WZejp}x
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Gg3,:A_ w
Sh~dwxp*"
4.5套式机用铰刀 dA`IEQJL
yZ(zdM\/sL
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 -M~:lK]n
.fFCC`&T
4.7硬质合金直柄机用铰刀 eRst D>r
}b"yU#`Q\
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 }wjw:M
x{8xW0
4.9镗铰刀 vq0Tk
bzs
eKLZt%=
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 [nG<[<0 G;
9y8&9<#
5加工圆锥孔用的铰刀 O67W&nz
<X^@*79m
5.11：50锥度销子铰刀 4qbBc1,7y
4*#18<u5
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 \fr~
B =T'5&
5.3锥柄机用桥梁铰刀 '$IKtM`L
F>6|3bOR
6复合加工用的铰刀 x0D*U?A
Y>T-af49
6.1前导向双径复合铰刀 K Hu+9eX
\?ZB]*Fu
6.2扩铰组合刀 ~&_z2|UXp
wn, KY$/
7组合结构铰刀 l^-];|Y
D~iz+{Q4
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ]e^&aR5f"
]BZA:dd.G
7.2可调节手用铰刀 .x.]`b(
rjAn@!| :+
7.3可胀式铰刀 N7QK>
"a
w"|L:8
7.4机用套式可调节铰刀 w w3-^v
KV aiugQ
8电镀金刚石铰刀 =.U[$~3q%
EIAc@$4
第9节 镗刀 ^4hO
t!X. |`h
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Rz/gtEP
%y[h5 *y*
2组合式镗刀杆 hJ? O],4J
XS{Qnx_#
2.1单刃组合镗刀 ~2N"#b&J
1Z2HUzqh.
2.2双面刃组合镗刀 ({)+3]x
9uO 2Mm
2.3多刃组合镗刀 .},'~NM]
su( 1< S}
3带可微调机构的镗刀头 >J?fl8
EwT"u L*V;
第5章 铣 刀 [Ek7b *
QXFo1m
第1节 铣刀的种类和用途 $G+@_'
vF+7V*<
1尖齿铣刀 ]Sz:|%JP1
gzT*-
2铲齿铣刀 "|
g>'w M*
B{#I: Rs9
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 7"x;~X
T2W eE@o
1铣刀几何角度的选择 lU\ [aNs
hEH?[>9
1.1前角与后角的选择 [kB7@o
!hy-L_wL]
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 _Y4` xv0/
pa3{8x{9m
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 H@>` F
P>D)7 V9Hh
2铣刀的减振设计 =BAr .m+"
AKfDXy
2.1不等螺旋角铣刀的设计 v$v-2y'%
HM1Fz\Sf
2.2不等齿距铣刀的优化设计 b\!_cb~ "@
tw/dD +
3铣削用量要素及切削层参数 M"Hf :9Rk
()?(I?II
3.1铣削用量要素 1(R}tRR7 R
@Uvz8* b6
3.2铣削切削层参数 _ < V)-Y
G j?t_Zln
4顺铣与逆铣 7Q9 w?y~c
MK k\
u9
5铣削的特点 P3=G1=47U
t %)7t9j
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 |SSSH
d&Zpkbh"
1铣刀的连接结构 lfgq =8 d
rXP,\ ] r+
2常用标准 L`TLgH&?R
8/#A!Ww]
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *:7rdzn
Mfuv0P~
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 pah'>dAL
G e@{_
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 'JE`(xD
/36:ms A
第4节 高速钢铣刀 EME|k{W
ebhXak[w
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Bk c4 TO
YkSl^j[DHs
2圆柱铣刀 t{9GVLZ
v{ 4$D~I
2.1圆柱形铣刀 T?0eVvM
|wMN}bq|T
2.2圆柱形玉米铣刀 %wy .TN
Nai2W<,
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 :3Ox~o
$a]`nLUa
2.4圆柱铣刀的技术要求 zC!t;*8a
@,+5y \]C
3立铣刀 H*R"ntI?w
> tr}|>
3.1标准立铣刀 q3!bky\
B9z?mt'|r)
3.2分屑立铣刀 (?c"$|^ J
ZMlm )?m
3.3波形刃立铣刀 + &Eqk
j,eo2HaL
4盘铣刀 &p@O _0nF
ZLejcYS
4.1单面刃槽铣刀 #c!lS<z
03Ycf'W
4.2双面刃铣刀 d7upz]K9g
"KpGlY?^
4.3直齿三面刃铣刀 /([ kh~a
_ B<X`L
=
4.4错齿三面刃铣刀 J
ZS:MFA
\R_ C&=
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 x 9fip-
S=5o
< 1
4.6镶齿三面刃铣刀 bY:x8fl
I\ob7X'Xu!
5锯片铣刀 V 5mTP'
_Fl9>C"u
5.1中小规格的锯片铣刀 ^0 9," <@k
Y$ _B1_
5.2大规格锯片铣刀 3 = j"=-=
h2R::/2.
6角度铣刀 GD$l | |8
f]CXu3w(J
6.1角度铣刀的型式和尺寸 f
;n3&e0eC
li.;IWb0+)
6.2角度铣刀的技术要求 ^
Ze=uP
n: !_
7键槽铣刀 "chDg(jMZ
~9@UjQ^)F
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ?e 4/p
{`@G+JV~Jw
7.2键槽铣刀的技术要求 R\[e!g*I
c^W)07-X5y
8半月键槽铣刀 j\M?~=*w
(Gf Z*
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Km$\:Xo
x.$FNt(9
8.2半月键槽铣刀的技术要求 gPPkT"
| +9&rAg
9T形槽铣刀 i/Zd8+.n$
j8sH|{H!Nq
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 OneY_<*a<
~t~|"u"P
9.2T形槽铣刀的技术要求 =I_'.b
&};zvo~P.
10燕尾槽铣刀 ;$g?T~v7
p `qgrI`
11模具铣刀 kAUymds;O
8quaXVj^a
11.1模具铣刀的型式和尺寸 S_H+WfIHV'
[nq@m c~<
11.2模具铣刀的技术要求 OjA,]Gv6
5b7RY V
第5节 硬质合金铣刀 Ny/MJ#Lq
z
F ;K
1可转位铣刀刀片 iy.\=Cs$N
(TM,V!G+U~
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 @H8EWTZ
dWBA1p
1.2刀片的选择 ns4,@C$
f|g g
2硬质合金立铣刀 8 z\ xrY
E]r?{t`]
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 BiBOr}ZQ
B9S@(/"7
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ^iYj[~
R4d=S4 i
2.3可转位立铣刀 ry tyw77t(
MolgwVd
2.4硬质合金波形刃立铣刀 `Pnoxm'
tZo} ;|~'
3硬质合金T形槽铣刀 fc>L K7M
G3v5KmT
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 alb.g>LNPP
[2cD:JL
3.2可转位T形槽铣刀 mX|ojZ
Flb&B1
4硬质合金锯片铣刀 wy2
D;;
I%Z
4.1整体硬质合金锯片铣刀 O#r%>;3*
<OPArht
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Wc
'H
=2x^nW
5硬质合金可转位槽铣刀 R D&PDXT4
C7AUsYM
5.1可转位沟槽铣刀 N {>n$ v}
`r_/Wt{g
5.2孔槽铣刀 kcx Ad
Oow2>F%_#
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 jc9y<{~x/
/C i<xmP
5.4可转位槽铣刀的技术要求 <a+Z;>
%8x#rohP
6硬质合金旋转锉 0m ? )ROaJ
tLmTjX .6
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 { (}By/_
dgePPhj
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ?bu>r=oIO]
vfo~27T{(
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 {l >hMxij
8~gLqh8^V
7面铣刀 A5w6]: f2
0ZO2#>gh$
7.1面铣刀的种类 Y
nZiT e@
J$v?T$LVw
7.2硬质合金可转位面铣刀 DlNX 3
:\U{_@?`%
7.3面铣刀的技术要求 W@!S%Y9
hR|MEn6KC
8专用可转位铣刀 RpYERA gT
h )nG)|c
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 {]|J5Dgfe
~u+9J}
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 *uvQ\.
\nqS+on]
8.3精铣面铣刀 t&DEb_"De
WMg~Y"W
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 &
ZB
^G-@06 /!
8.5其它专用可转位面铣刀 sn>~O4"
01o4Th m
9超硬材料可转位面铣刀 { FT qu.
^zgo#J 5O
9.1陶瓷可转位面铣刀 xn|(9#1o
L&O wPd
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 \5cpFj5%
yR . Ong
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 [PKR2UEe]
1@=po)Hnp
第6节 成形铣刀 4nz 35BLr
uSBa DYg
1成形铣刀的种类和用途 &G$Ucc
`
;ovP$ vl>
2铲齿成形铣刀 /5AJ.r
R_xRp&5
2.1铲齿的目的和要求 ^y 4Z+Gu[
S#[j )U-
2.2齿背曲线 5ms(Wd
/JU.?M35
2.3铲齿加工过程 ]jRfH(i
?b5 ^
2.4成形铣刀的后角及铲削量 sFTy(A/
9 JK Ew
2.5成形铣刀的法向后角 ymcLFRu,
EDs\,f}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 :T(|&F[(
5QO9Q]I#_\
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 b\+`e b8_
##4HYQ%E
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ROZF)|l
w"& n? L
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 t@+}8^ M
9k[9P;"F:
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 n@[O| ?S
]:/Q]n^
5.3设计示例 ib 791
ps DetP
第6章 拉 刀 ges J/I
u08mqEa
第1节 概述 1 I",L&S1
L\z~uo3:
1拉刀种类 Hg (Gl
1]/.` ]1
2拉刀结构要素 n>U5R_T
U_c *6CK
2.1内拉刀结构要素 QoH6
I[X772K
2.2外拉刀结构要素 d9|<@A
{U !g.rh
2.3刀齿结构要素 Tc3y S(aq
Z>#i**
3拉削特点及拉削图形 LvYB7<zk>
c_!cv":s
3.1拉削特点 0% I=d
?= fyc1
3.2拉削方式及其特点 r^ ZEImjc
ayF\nk4b
第2节 拉刀参数确定 ZO$%[ftb
h;NYdX5
1拉削余量及齿升量 >!)DM]Ri
KL Xq \{X
2容屑槽及分屑槽 S#}
KIy
2WYPO"q
2.1容屑槽型式 }txX; "/
i&GH/y
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Jo23P.#<
R@k&SlL'`
2.3齿距p和同时工作齿数z Qv/=&_6
3I-MdApT
2.4容屑槽尺寸 Alw3\_X
[Hh9a;.*}h
2.5拉刀的分屑槽 u !qP
))'<_nD
3拉刀几何参数 *,WU?tl&
#|PS&}6wU
4拉刀校准部 !f &g-V
^eYVWQ '
5拉刀无刀齿的光滑部分 k7A -J\
P3 ^Y"Pv?
5.1柄部 !ff&W1@
Czu\RXJR
5.2颈部和过渡锥 "o}+Ciul
N7R!C)!IL
5.3前导部 {fn!'
M?uC%x+S$_
5.4后导部、尾部和后柄 9j:"J` '
x39<6_? G
6拉刀总长度和成套拉刀 Z Sd4z: /
2WxQ(:d=
6.1拉刀的最大总长度 9\JF`ff _
JbQ) sp
6.2成套拉刀的设计 Z^MNf
YcK| .Mq':
7拉削力及拉刀强度验算 Sa;qW3dt3E
Y#$%iF
7.1直齿拉刀的拉削力 K1!j fp
WWHoi{ q
7.2斜齿拉刀的拉削力
n$,*|_$#
u.Tcg^ v
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 bY QRBi
Ffta](Z;
7.4拉刀强度验算 Q%mB |i|
xLH)P<^`C
第3节 圆拉刀 Jcm&RI"{
2{G:=U
1普通圆拉刀 F,)%?<!I
Z lzjVU/E
1.1圆拉刀的拉削图形 ve2u=eQ1
;&-k#PE]/H
1.2普通圆拉刀的特点 1 \6D '/ G
1gN=-A C
1.3普通圆拉刀设计示例 &t:Gx<]
r/6o \-
2圆推刀 Av V|(K"
|f_[\&<*
2.1推刀的结构与参数 {v ;&5! s
!6>~?gNd
2.2切削部和校准部的设计 8::$AQL3
dNL(G%Qj+"
2.3带导柱的圆推刀结构 DG ;_Vg
q0r>2c-d
3挤光圆拉刀和推刀 0-yp,G
z]`k#O%%)
3.1挤光拉刀设计特点 ktBj|-'>
~=RT*>G_
3.2挤光环 2OR{[L*
^qQZT]
3.3挤光拉削速度 f -G :uI_
KP5C} ZK+s
4螺旋齿普通圆拉刀 k:F9. j%*
%
*INT
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 jeH~<t{
mtmjZP(w
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 T@&K- UQ
aa#Y=%^
4.3螺旋齿浅孔拉刀 qUGC" <W
6'G6<8 >-
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 #S*/bao#
``\i58K{e
5深孔圆拉刀 usK*s$ns
+:!7L= N#
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 !()$8
cir$voL
5.2环形齿深孔圆拉刀 1A G<$d5U|
6v NrBB
6精密圆拉刀和推刀 p=GBUII #
6BbGA*%{
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 +&( Mgbna
5l 2 ?
6.2精密圆拉刀设计示例 ADP%QTdqFJ
J1I ;Jgql(
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 !y:v LB#q
vM t/u?oB
第4节 键槽拉刀 EGzzHIZ`!
,<tX%n`v=
1键槽拉刀的种类与加工 }v!$dr,j '
QaS7z#/?.
2键槽拉刀的结构型式和特点 %GA"GYL9'
I]<_rN8~ o
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 6dN7_v)
W;L7SF g )
2.2键槽拉刀特点 ke] Lw
lpeEpI/gM
3键槽拉刀的拉削余量
(SDr!!V<
`YLD`(\
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 :'3XAntZA
w2Jf^pR
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 +*T 7 @1
F6OpN "UM'
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 =`:K{loxq
dWUm\t'#
5键槽拉刀其它参数的确定 kabnVVn~
"2P&X
5.1校准部 hp* /#D
BJB^m|b)
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Gh }LlX!w
o(
RG-$
6键槽拉刀的导套 K/b_22]CC
5eoska#y
7键槽拉刀的前导部长度 Z&4&-RCi
q<[_ T
8键槽拉刀设计示例 wNtx]t_M
iH@yCNE"
8.1一般键槽拉刀的设计示例 EB=-H#
ujaG Ng?,
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Co9QW/'i
Q}K#' Og
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 5b/|!{
o/6-3QUak
第5节 矩形花键拉刀 XZJ+h,f
&8>IeK {I
1普通矩形花键拉刀 xA 1hfe.9
| e?64%l5P
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 X1Ac*oLN
~Ro9u p
1.2矩形花键拉刀设计示例 Xr2ou 5zAn
oA7;.:3
2螺旋花键拉刀 X M#T'S9y8
e7(ucE
2.1螺旋花键拉刀设计特点 qg!|l7e
Fpa ;^ F
2.2螺旋花键拉刀举例 y[\VUz D*'
jJY"{foWV
3矩形花键推刀 S<u-n8bv
`V"sOTb
第6节 渐开线花键拉刀 P h}|dGb
W$rH"_@m
1渐开线花键拉刀设计特点 ,(?po (']
!n$tr
1.1刀齿的配置形式及余量分配 0-|byAh
O .Iu6D
1.2齿升量的确定 :GW&O /Yo
;SaX;!`39+
1.3齿形尺寸的确定 \X&H; xnC5
BV(8y.H
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 &A)B~"[~
xY U .D+RY
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 0B&Y ]*
8&~~j7p,
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 2KN6}
;D
s46M-s
2.1量棒直径DR的计算 TJ'[--
@` Eg(
2.2测量值MR 的计算 ~J8pnTY
%4
XJn @J
3梯形齿粗拉刀的设计 13%t"-@bh
`|#Qx3n%
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ,FMx5$
E)7F\ w
5渐开线花键拉刀设计示例 'd&0Js$^
6,LubZFD
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 YJ/zU52JK~
T4 N~(Fi)
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 T?1Du"d8
0zCw>wBPW
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ?wF'<kEH
0} FOV`n
第7节 成形孔拉刀 V$ic Wu
xIGfM>uq
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 E+ tB&
o fMY,~w
1.1拉刀截形尺寸 pM&YXb?
)d-.M
1.2齿升量 Cb@3M"1:
<~X >[PK<
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ND,Kldji
>,gvb5
1.4四方孔拉刀设计示例 `^Eae
EVUq --)~
2矩形孔拉刀 {
"xln/
X3:XTuV
3复合孔拉刀 c8M2 ^{O,`
qdG~!h7j
3.1带平面圆孔拉刀 L9a p(
G #T<`>T
3.2带键圆孔拉刀 k@D0 {z
1 s*.A6EP"
3.3扁圆拉刀 p,<&zHb >K
?D)<,
3.4带槽矩形孔拉刀 ]cC[-F[
Z,; cCxE
3.5七键定子拉刀 Hiv! BV|
5,;`$'?a%
第8节 装配式内拉刀 /?6|&
6vTo *8D
1装配式矩形花键拉刀 C"qU-&*v
qXW})(
1.1刀条式矩形花键拉刀 Op? OruT [
5P h X"7
1.2刀环式矩形花键拉刀 XJ+6FT/qss
qr50E[
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 b7\ cxgRq
oM1
6C|
2轴承保持架拉刀 $B D BN_p
n* '<uKpM
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 % =<IGce
4Kv[e]10(
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 #Hh^3N
asgF1?r
3套环式七键定子拉刀 tPyy Z#,
zT* .jv
3.1普通拉刀加工时存在的问题 0l#)fJo
=AEz9d ciS
3.2套环式七键定子拉刀的特点 rf 9 _eP
h2;z 4
4内齿轮拉刀 & &<9p;E
)g@S%Yu
5装配式螺旋圆拉刀 5;TuVU.8Q
geefnb
6叶片槽拉刀 p(m1O70 C
_0 snAt^iC
第9节 外拉刀 hc$@J}`
aSYs_?&.
1概述 i_LF`JhEQT
9kY[j2,+
2齿升量 LDy<k=;o
68'>Zbelb
3铲齿外拉刀的齿距 DV]7.Bm
+ f;CyMEp
4刀齿结构 HT_TP q
N(3R |Ii
5截面尺寸及长度 Ei @M$Fd
z&$/EP-
5.1截面尺寸 @gBE{)Fj
;}.Kb
5.2拉刀长度 *sf D#Bi]
^yKY'>T#d
6刀块的固定方法 gCVryB@z2
qturd7
6.1用螺钉固定刀块的结构 [{<dbW\ 9
w.+Eyu _I\
6.2用楔块固定刀块的结构 m^\TUj
{- 63/z
6.3圆柱形刀块的紧固 IdRdW{o
K,}w]b
7刀块的支承 9;r? nZT/
)Z@-DA*Q-
8刀块的调整 {R&ZqEo'D
mg+k'Myo+
9组合式外拉刀的典型刀块 >n7["7HHk
qG >DTKIU
9.1平面刀块 =O{~Q3z@s
WA.\*Nqz e
9.2切槽刀块 /k"hH \ Pp
3On
JWuVfZ
9.3角度刀块 2Q$\KRE
5y _"
9.4成形刀块 s "0b%0?A
^4`&EF
10成形外拉刀的廓形修正 C'9 1d7E
^^$vR[7
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 8gmn6dC f
a bY0) t
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 0B0G2t&hr
8 tWE=8<
第10节 拉刀技术要求 j/<??v4F4
I Ru$oF}
1拉刀主要技术要求 bGh0<r7R
6;uBZ &g
2其它公差项目 o|2 87S|$
v`G U09
第11节 拉刀的合理使用 TIRHT`"i
dB|Te "6
1拉刀的刃磨 x|apQ 6
Z[,`"}}hv=
1.1刃磨拉刀用的机床 +6%7C C 6
Jc~E"x
1.2刃磨拉刀用的砂轮 &R\XUxI
":&|[9/
1.3拉刀刃磨前的检查 )Ul&1UYA
8SD}nFQ
1.4典型拉刀的刃磨工艺 f
L k"tW
O=O(3Pf>
1.5拉刀刃磨后的检验 eECj_eH-
Ry%YM ,K3
2拉削缺陷及消除方法 %^^h) Wy}
qU6BA \ZL
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 R;=6VH
8D~D d!~P
2.2拉削精度达不到要求 k`IrZ HMw
j-P^Zv};u
2.3拉刀寿命低 5K(n3?1z)
x9*ys;~w
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Hz4u Z*7\|
ip5u_Xj ?
第7章 螺纹刀具 vXPuyR<J
U3q5^ {0d/
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 H5 q:z=A
$PfV<Yj'B
第2节 螺纹车刀 ty;o&w$
&@'V\5G
1机夹刀片螺纹车刀 &kq7g Cd
7dhn' TW
1.1国标机夹螺纹车刀 L9'-
.5k^f5a
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Y_shy6" KH
JE%i-UVH+;
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 y84XoD Q
?lG;,,jc,W
2螺纹梳刀 bG1 of sU
&x/k^p=
3圆体螺纹车刀 gx&7 3f<J
W,'3D~g8
4特型螺纹车刀举例 /kb$p8!C".
~g96o81V
第3节 丝锥 +wjlAqMQ
1'OD3~[R
1丝锥结构设计中的共性问题 h &'J+b
Dpp@*xX>
1.1切削锥部 r?XDvU
RQJ9MG w
1.2校准部分 ?ZM^%]/+
K \m4*dO v
1.3丝锥沟槽形设计 ].c@Gm_(
^"/Dih\ _
2螺纹公差 4 jD\]Q="1
!%)L&W_
3机用和手用丝锥 1o)=GV1
F_~6n]Sr
3.1型式和基本尺寸 ma`w\8 a
:'b%5/ ^q
3.2单支和成组丝锥 8Y]}Gb!
_ .hIv8V
4长柄机用丝锥 z'v 9j_\
Dl@{}9
5长柄螺母丝锥 vz QyE0T /
FL~9< /
6短柄螺母丝锥 >R) F}
EsNk<Ra
7弯柄螺母丝锥 f>b!-|
<y'qo8oqF
8螺旋槽丝锥 >pJ6{I p
fLc!Sn.Y
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 &?fvt
*%]+sU
8.2技术要求 A1Ibx|K
gx&\Kw6HM
8.3螺旋槽丝锥结构要素 . 2{ 6h
L_`Xb k y
9螺尖丝锥 la1D2 lM
)OS>9
kFH
9.1型式和尺寸 HK=CP0H
/:Rn"0
9.2结构参数和切削角度 |^\ Hv5
/6 A:J]Q_
9.3技术要求 B1up ^ (?
'XG:1Bpm
10内容屑丝锥 wZ}n3R,
X~` . }
10.1型式和尺寸 cG<Q`(5~
FL5 ibg
10.2内容屑槽丝锥技术要求 U=_~{[/
lsN /$ M|}
11.1结构型式和尺寸 LJ:mJ#
o
x03c
11.2无槽挤压丝锥结构设计 o$^O<z L
1 NB2y[
12梯形螺纹丝锥 )+VHt
B=r]_&u-u
12.1型式和尺寸 AD0ptHUBa
5? S{W
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 wCTcGsw W
UA1]o5K
13拉削丝锥 Y8{T.\%\+
M^!C?(Hx^x
13.1拉削丝锥的一般结构 iDyMWlV
)ylv(qgV
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ;Hz `0V
L5i#Kh_
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 \pT^Zhp)
"P>$=X~Zi
1455°圆柱管螺纹丝锥 .`i'gPLkn2
5e~ j
14.1型式和尺寸 60.[t9p k6
?HE o9/ *7
14.2技术要求 #VP-T; Ahe
-k|g04 Q ?
1555°圆锥管螺纹丝锥 tIc0S!H#
tU-#p B>H
15.1型式和尺寸 F}VS)
^5 9YfC<f
15.2牙型及其尺寸偏差 t1*BW Y
Xs. $2
15.3 技术要求 )VV4HoH]8
+8?R+ 0P
第4节 板牙 '=Ip5A{S /
c,{ &
1圆板牙 fwar8
i1
\ (3Qqbw
1.1型式和基本尺寸 |e.3FjTH
'? !7 Be
1.2圆板牙结构要素设计 w [J
(E
}+QhW]nO{F
1.3板牙用组合丝锥 Q8M:7#ySji
hSLwi X~
1.4圆板牙的技术条件 r P<d[u
>qh>Qm8w
255°圆柱管螺纹圆板牙 CBz(hCaI
-E,{r[Sp
2.1型式和尺寸 a{%52B"
d=.n|rS4
W
2.2技术条件 =F!",a~
!z "a_
355°圆锥管螺纹圆板牙 ^bY^x+d
7#~m:K@
3.1型式和基本尺寸 KNUM z4
af`f*{Co3
3.2技术条件 b> >=d)R
NXV~[
4六方板牙 w;h\Y+Myyk
><:lUt*N2
4.1型式和基本尺寸 *BP\6"X
-h^} jP8
4.2技术条件 E-7a `S
jmZ|b6
第5节 螺纹铣刀 {TcbCjy w
{ XVf|zM,
1 圆盘形螺纹铣刀
~[
ks|
I,`D&
1.1结构 C6;](rN)N
X=!n,=xI
1.2铣刀齿形尺寸 S:B- nI
9< 0$mE^:
2 梳形螺纹铣刀 ]J"+VZ_"I
Fc lSuQWti
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 IZ(CRKCGBl
_ UVX
2.2螺纹铣刀切削部分 Y&cjJ`rw
#mz,HK0|aC
2.3前刀面齿形 vSHIl"h
Nf?,
_Rl
2.4螺纹铣刀主要技术要求 #uR q] 'P
6jy n,GU
第6节 滚丝轮、搓丝板 oJz:uv8Pe.
=ty@ xHr
1滚丝轮 O ]4
x;`)
$/U^/ 2)
1.1滚丝轮的型式和尺寸 FO3eg"{N
9r vxp;
1.2滚丝轮主要参数的设计 ,h)T (
DoPF/m}
1.3滚丝轮的主要技术要求 piM11W}|/
$d"f/bRWy
2搓丝板 vM>`CZ
w]P7!t
2.1搓丝板的结构设计 u Z39Vx
v %PWr5]
2.2螺纹部分设计 N~K)0RETn
,+5VeRyrV
2.3搓丝板的技术要求 x2IU PM
Ok{:QA ~#
第7节 螺纹切头 2
DNzC7}e
:tS>D5dz(
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 kjKpzdbD
lO[jf6gB
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 < $?}^
0R
(R|FQdH
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Gy Xs{*
yp/V 8C
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 1#X = &N
CCvBE, u x
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 k2,oyUT=S
]TZWF L-
1.5圆梳刀的设计 +AC -f 2
F3r
1.6普通螺纹切头用途的扩展 [ BC%$ Sj
|>fS"u
1.7圆梳刀内螺纹切头 3Os3=Ix
b)`#^uxxJ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 AL ieUf
"Ohpb!J9
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ;7=J U^@D@
.AI'L|FQ%c
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9 8BBsjkd
oX~$'/2v
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 U:p"IY#%
+ T-zf@ j
2.4平梳刀内螺纹切头 vrO$8* sy
Bst>9V&R
3切向平梳刀螺纹切头 T9v#Jb6
G yM%vGl
3
3.1切头的结构和工作原理 5i-;bLm
o*ED!y7
3.2切头与梳刀设计 | DS@90}
!!X9mI|2|
第8章 数控机床用工具系统 92ww[+RQ@
6@*;Wk~
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 4bjp*1 *]
2o}G<7r
1概述 _N #3lU?
MxA'T(Ay
27：24锥度接口 6e-h;ylS
0g uc0 0IN
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `V2j[Fz
~g6[ [
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 t SLl'XeN
Z8 n%=(He
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 { RX |
hg/&[/eodm
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9NXiCP9A
Zd/~ *ZA
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 NGZ > :
!PTbR4s
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 :=7;P)
A;HKR4p;8
3其它锥度接口 c)YGwkY,,
<Y'YpH`l
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 BCB/cB E
t|"d#5'
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 )@|Fh@|
CP#MNNvgrw
3.3钻夹头短圆锥 p<['FRf"
{!bJ.O
l
4德国标准DIN69880接口 u)]sJ1p
[zd-=.:+M[
第2节 TSG工具系统
3YF]o9
A'R sy6
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Io X 9yGq
\uI C<#o"N
1.2TSG工具系统图 lhODNWi
Z6ex<[`I
1.3接长杆刀柄及其接长杆 3<E$m *
I+Cmj]M s0
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 3!UP>,!
g o Z#
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 aJ@qB9(ZBe
~[,TLg
6
1.6钻夹头刀柄 FeRuZww._J
?bA]U:
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 {XW>:EU'N
bx6}zkf&
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 m,q<R1
:|Ty 0>k
1.9攻螺纹夹头刀柄 F+r6/e6a
d7gSkna`5c
1.10镗刀类刀柄 0P
>dXd)T
:HQ/vVw'"9
1.11铣刀类刀柄 xq*yZ5:5Jo
)I STb
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 }Pu O$
L
7!) %%K.z6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 E/ )+hK&
Ip-jqN J~
1工具柄部 |th )Q
U\6DEnII?!
2接柄 |sAg@kM
UGg i)
3工作部分 31Du@h8YX
dj]N 59<
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 C" WZsF^3
^Y |s^N
3.2弹簧夹头刀柄 5E=Odep`
gC- 0je
3.3装钻夹头刀柄 [%Xfl7;Wh
rJwJ5U
3.4莫氏锥孔刀柄 {}e IpK,+
v$Z1Lh
3.5攻螺纹夹头 h^, a 1'
#YdU,y=B
3.6各类镗刀刀柄 | w -W=v
iDJ2dM} v
3.7各类铣刀刀柄 ;wZ.p"T9^
mD3#$E!A1
3.8扩、铰刀刀柄 LPF?\mf ^4
`SrVMb(
第4节 镗铣类模块式工具系统 _A*0K,F-
2ra4t]f6
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 RPwSo.c4
{lJp cS
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ;GSj }Nq
LLi X%XOh
1.2工具模块型号的编制方法 (ShJ!
dZ Z/( oE>
1.3拼装的刀柄型号编写方法 <KX#;v!I
&baY[[N
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 g.Q ? Z{
)1le- SC
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 3E-&8x7uYR
uWE@7e4'I
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 `PfC:L
pz+# 1=b]
第5节 车削类数控工具系统 TuL(
/
,@xZuq+K<
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 v3Kqs:"\
_nUuiB>
2CZG车削工具系统的各种刀夹 /2 (F
SbY i|V,H
第9章 成形齿轮刀具 A\ >qoR!Y
f{0PLFj
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 l"/O s_4O
sKtH4d5)
1基本工作原理 GU`2I/R
N{0 D <"
2成形齿轮刀具的主要种类 %O k.XBS)
gC_U7a w
第2节 盘形齿轮铣刀 7JbrIdDl|
"\
md
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ryP z q}#
$v,_8{ !
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 3c)xNXq m
CAfG3;
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 p6p_B
! WN r09`
2.2标准齿轮铣刀的刀号 E@p9vf->
u56cT/J 1
2.3铣刀齿形的代替圆弧 G6FknY j
rnUe/HjH
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 x\WKsc
WD<M
U ]
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 C' Q} Z_
bA:abO
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 6Y=)12T
o/&Q^^Xj^~
3.1当量齿数法 Y&nY]V V
WukD|BCC
3.2计算法 c ;VW>&,B
q4{ 6@q
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 6B=J*8
Hs
Ad[-YT
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 w5p+ Yx=q
/n_N`VJ7H
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ] ' ..G-
bLg1D d7Q
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ) 9s[-W,e
k#
/_ Zd
5镶齿盘形齿轮铣刀 ?o2L
z ,vjY$t:/
第3节 指形齿轮铣刀 BO^e.iB/
]. eGsh2
1指形齿轮铣刀的主要类型 s<:J(gD
Q/':<QY
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ` 6PdMvF
b?z 8Yp 6
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 U.&=b<f(0r
-g~$HTsGm
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ."${.BPn~
@l 1 piz8
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Y:O%xtGi
V }&
3.1直齿结构 3vx?x39*Y
_ 95V"h
3.2螺旋齿结构 JVRK\A|R
6 LC*X
3.3容屑槽尺寸的确定 YQ&Xd/z-
> >p3#~/
3.4刀齿数和端齿结构 X=lOwPvP
mD tD7FzJ
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 S>nM&75 8
LbnR=B!
4.1铣刀的夹固部分 IL\#!|>
p tMysYT'
4.2指形齿轮铣刀的长度 .- {B
2%QY~Ku~
4.3指形齿轮铣刀的外径 +PjH2
mjf U[2
5粗加工用指形齿轮铣刀 99vm7"5 hQ
bUt?VR}P(
6指形齿轮铣刀的技术要求 tT'+3
!$P&`n]@
第10章 齿轮滚刀 dF"Sz4DY#
W,:*`
第1节 整体齿轮滚刀 F]x o *
V#zDYrp
1齿形设计 ygh*oVHO
D{~I
2滚刀的结构参数 WI ' ;e4
zgV{S
Qo
2.1滚刀的结构尺寸 K_(o
D
O
jT%k{"+>+?
2.2滚刀的切削角度 L]cZPfI6
:be BiO
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 zx Y
xD m^f^}>
4齿轮滚刀的技术要求 Ry8@U9B6,t
6s@'z<Ct
刀设计 F|9
W 7
s+l) Q
2指形锥齿轮铣刀 $3k5hDA0e
;
7k@_
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 &^9 2z:?
4gzr xV
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Y;G+jC8
C[gy{40}
1弧齿锥齿轮加工方法概述 b$[O^p9x
1jO}{U
2弧齿锥齿轮铣刀 P
>HEV
a
lOYz o
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 f
0D9Mp
l*rli[No
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 dX?8@uz u
%i:S f
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Z7lv |m&
D<78Tm
x
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 2Ck'A0d
1--_E,Su>
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \L Gj]mb1
: _X9x{
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 M:YtW5{
B xVo>r
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ju~j s
\$Lr L
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 WW\t<O;z
>,wm-4&E
3.1标准型铣刀 4Hc+F(
/{QR:8}-Q
3.2万能型铣刀 Z:j6AF3;
z)*7LI
第16章 非渐开线齿轮刀具 b\& |030+
RsU!mYs:H
第1节 非渐开线齿轮滚刀 9Kf# jZ
8K$q6V %#
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 WrP 4*6;"
@
W[LA<
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 Pv,Q*gh`
]n _OQ)VO
1.2齿形共轭的必要条件 ruiAEC<Ej
$ ReoIU^<
1.3工件节圆半径的选择 f sRRnD
b}s)3=X@q
2矩形花键滚刀设计 b 5NPG N
h ' # C$i
2.1矩形花键轴齿形主要参数 9[31EiT
|:Q`9;
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 X pS].P9
`0'Bg2'
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 bLSXQStB
bruM#T@}
2.4花键轴节圆半径的选择 @'XxMO[Z!<
':Avh|q3N
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g lM/)< I\8
_ljdo`j#N
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 2g?O+'JD
:56f
2.7矩形花键滚刀的结构参数 />FgDIO
=GGt:3Kx-
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 j6@5"wx
9 8"/]ERJ
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 gN./ u
%z9eVkPI~
3三角花键滚刀 EkWi pF(
(4ueO~jb $
4套筒滚子链链轮滚刀 \l$gcFXb
5 ctH=t0
4.1链轮端面齿形 \ r4Q S
HH`G/(a
4.2链轮滚刀法向齿形 n\CQ-*;l
(`nn \)
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 sA!,)'6
'(N -jk
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 H#zsk*=QD
I" AgRa
5摆线针轮滚刀 ^dc~hD
"j(?fVx
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 60*;a*cy
&tKr
?l
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 pz L !42
F?>rWP
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 CY{`IZ
qQz f&"
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 <0?h$hf4c
~i3/Ec0\
6圆弧齿轮滚刀 MGoYL \
1#o><
?
6.1单圆弧齿轮滚刀 zzq7 ?]D
$%*E )~
6.2双圆弧齿轮滚刀 Ry5/O?Q L
7F=Xn@ _
7钟表齿轮滚刀 JYQ.Y !X1O
^7cZ9/ 3
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 S w<V/t
!%pY)69gv
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 kB`t_`7f
?hW ?w$C
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 DBUhqRfl
~[E@P1
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Woo2hg-ti
H\Bh Af
8定装滚刀 xUp[)B6?:
GoVB1)
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） )T4 %}$(
oN0p$/La
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Ib$* w)4 :
|(mr&7O
第2节 非渐开线插齿刀 y(I_ 6+B^
}=d]ke 9_
1花键轴插齿刀 B5- G.Z
hN~]$"@2
1.1插齿刀齿形计算 ?2#!63[Kg
yS*s [vT
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 m~u pTQz
ZjlFr(
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 32DSZ0
~ S5wfx&
2花键孔插齿刀 o_!=-AWV
CA0SH{PdW&
2.1齿形计算 c^N'g!on
8XwZJ\5
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 urJ>dw ?FI
dr25;L? B
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 }7`HJ>+m)H
}Pu|%\
问题 t covMn '
1KH]l336D"
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 6mFH>T*jzH
jafIKSD]%
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 VxlK: *t`
Q}a, f75
3.2成形磨齿法 |*~=w J_
1x\Vz\
4矩形键插齿刀设计示例 =44hI86
kh11Y1 Q0d
4.1矩形键轴插齿刀 50 s)5G #
W YHr'xJ
4.2矩形键孔插齿刀 lq4vX^S
{l /]+8G^
附录 eSV_.uvsb
$O n
参考文献
