一、刀具设计手册 PDF 1183页 6^Q/D7U;s
nYvx[
zq?^
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 P<OSm*;U:
ov9+6'zya
目 录 r](%9Y
k%g O
前言 8NUVHcB6
z2
m(<zb
《刀具设计手册》使用符号 HT%
=o}y
rD?G7l<~>_
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Nr(t 5TP^
h,palP6^
1切削运动和切削用量 j MAZ4M
X9S` #N
1.1工件的加工表面 ~CRd0T[^
*Bm 7>g6
1.2切削运动 <aPbKDF~V
ElK7jWJ+
1.3切削用量 CC~:z/4,N
gx55.}
2刀具切削部分的构造要素 ^DQp9$la
:ot^bAyt|
3确定刀具角度的参考系 K!cLEG!G
qx;8Hq(E[
3.1刀具静止参考系 xis],.N
ib,BYFKEW
3.2刀具工作参考系 ..=WG @>$+
*i)3q+%.
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Bokpvd-c7
<|kS`y
4.1刀具的标注角度 bgNN0,+8
yd> b2 M
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 O Bm#E}
xk/osbKn
4.3刀具的工作角度 Fs} vI~}
!VoAN5#;
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Pf/_lBtL
U%?
5刀具几何角度及刃部参数的选择 )/{zTg8$?/
Ks>l=5~v|
第2章 刀具材料 )b7 ;w#%q
/]@1IC{Lk
第1节 概述 n]Z() "D
YK V?I
1刀具材料应具备的性能 \}p !S$`
O`rK xP
2常用刀具材料的种类 Q&k1' nT5
;NJx9 )7 <
3不同刀具材料的基本性能分析 W-8U~*/
y~'h/tjM@=
3.1硬度与耐磨性 [(kC/W)!
f$|AU- |<
3.2强度及韧度 >b Uxb-8
x Rp;y*
3.3耐热性 /T\'&s3D+
R<e D)+
3.4导热性 N\nxo0sl
CUI\:a-
3.5工艺性 xJ(}?0h-X
>oHgs
2节 刀具材料的改性 }1}L& M@
^Q9;ro*;ck
1刀具的表面化学热处理 )xxp O$
Y A:!ULzR*
2刀具表面涂层 ~ e; 2gm
Tfow_t}\
2.1涂层方法 7Z R0cJw;
DPg\y".4Y&
2.2涂层物质 TR J5m?x
0n)99Osq(u
第3节 工具钢 ~C31=\$
Zjq( ]y
1碳素工具钢 g=)OcTd#
h( V:-D
2合金工具钢 C xbGL
HD~o]l=H
3高速钢 !+ H)N
/JGET
3.1高速钢的分类 DV!10NqUr
30fqD1_{
3.2通用型高速钢 C
&~s<tcn
$TZjSZ1w
3.3高性能高速钢 |EZ\+!8N:{
EpUBO}q]
3.4高速钢刀具牌号的选择 f j:q>}V
!3;KC"o
3.5粉末冶金高速钢 g gL^*MV
o$rA;^2X
第4节 硬质合金 +L hV4@zC
KSgYf;
1硬质合金的性能特点 VOkSR6
NjH`
AMGBT
2硬质合金的种类 n1
T)lkT?
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 EN-;@P9 ;C
B }t529Z
2.2我国硬质合金分类 LM2S%._cj;
u.rFZu?E\
3硬质合金的选用 k esuM3
76eF6N+%}t
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 8~j 1
M;j) F
1陶瓷刀具材料 |E?,hTR e5
]y\Wc0 q
1.1陶瓷刀具材料的种类 y{g" w
,p)Qu%'
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 *o}7&Hw#9f
}MIg RQ9
1.3陶瓷刀具的选用 1haNpLfS>
B6-1q&
E /
2超硬刀具材料 ^|UD&6 dx
4'# ?"I
2.1金刚石 |7)oX
*b,4qMr
2.2立方氮化硼（CBN） 77H" =
;)23@6{R%
2.3超硬刀具材料的使用 1)t* l;.
dGG 8k&
第3章 车刀和刨刀 a&!K5(
XP^[,)E
第1节 整体、焊接和机夹车刀 aL^
58M y&
{v}BtZ
1车刀的种类和用途 Qpocj :
d=eIsP' h
2车刀的结构设计 ox NQNJ!X
G Q\;f
2.1车刀刀杆截面型式与选用 =: *2t
PrhGp
_5
2.2车刀刀杆悬伸长度 0q o]nw
:k Kdda<g#
2.3车刀刀片的连接方式 !X4m6gRaP
HlOn=>)<
2.4车刀前刀面的形状与选择 nduUuC IY.
i9eE/
.
2.5车刀几何角度的选择 NCivh&HR
@kW RI* m
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 KD`*[.tT
Y2aN<>f
2.7车刀刀尖的形状设计 [w{x+ 6uX'
cvVv-L<[S`
2.8断屑槽型的设计 jidRh}>a=
ymb{rKkN3
2.9车刀切削用量推荐值 v2Vmcc_]9x
Eg(.L,dj
3焊接式硬质合金车刀 VQ8Q=!]
+?v2MsF']
3.1焊接式车刀类型 w5`EJp8MC
\p#_D|s/Ep
3.2硬质合金刀片型号规格 MW|R)gt
?$.JgG%Z+g
3.3切削刃部几何参数的设计 IG90mpLX
H>F j
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .`jYrW-k
|# ZMZmo{
3.5焊接式车孔刀的设计 .oqe 0$I
a5?Yh<cJ
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 J1Run0
m,)o&ix1
4机夹式硬质合金车刀 g\1|<jb3
uj@ d {AQ
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 CU@}{}Yl
Ch_eK^ g1
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 \)i,`bz
H'}6Mw%ra
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 INY?@in
Sq]QRI/
5切断刀 -I[K IeF
oQ}K_} {>
5.1切断刀的工作特点 "KgNMNep
]G Blads
5.2切断刀的设计要求 X#tCIyK,nV
%D3Asw/5a
5.3切断刀的结构类型 U(2=fKK;
n(W&GSj|u9
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 \. a 7F4h
40G'3HOp
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 S0`u!l89(
9XhcA
6几种典型车刀的制图 #^{%jlmHxJ
\_x~lRqJJ
6.1车刀制图的一般原则 W3jwc{lj
Vni U:A
6.2几种典型车刀的角度标注 \ 027>~u
{
i,wZNX
第2节 可转位车刀 5?m4B:W
& gcZ4 gpH
1可转位车刀的设计特点 /[!<rhY
[\rzXE
1.1可转位车刀 AdR p{^w
:!JQ<kV
1.2可转位车刀的设计特点 B!U;a=ia
O8~RfB
2硬质合金可转位刀片与刀垫 -$$mr U
tX6_n%/L
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 [5]n,toAh
x[xRqC
vL
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 3H|drj:KV
8nwps( 3
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Zv (6VVj
c
Qe3
2.4无孔硬质合金可转位刀片 0lV;bVa%
>+DM TV[O
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 "]|7%]
S gssNv
2.6可转位刀片新系列 ^7yaM B!
X#HH7V>
2.7刀垫 }rUAYr~V Z
CY.4 >,
3可转位刀片的选择 qWf[X'
(\o4 c0UzK
3.1刀片材料牌号的选择 -/2B fIq
j{D tjV8
3.2可转位刀片固定型式的选择 w O Ou/Y
E#,\[<pc
3.3可转位刀片形状及规格的选择 4sW' p H
UA (4mbz+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 5A<}*T
xGFbh4H=8p
3.5可转位刀片精度的选择 hy>0'$mU
{rK]Q! yj
4可转位车刀几何角度的选择与计算 EwmNgmYq
=iH9=}aBFC
4.1可转位车刀的主要几何参数 'Lw8l ` 7
([^#.x)hz
4.2可转位车刀的几何角度计算 3V7WIj<
9t b-;|
5可转位车刀的型号表示规则 ={f8s,m)P,
#c":y5:
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 6}VFob#h8
1W iz0X/
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _#MKp H
yPY{ZADkQ
6可转位车刀的型式与尺寸 "Q:h[) a
&n#yxv4
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 {> 8?6m-
K|OPtYeb
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 e]CoYuPr
8vtembna4
7主要夹紧元件的尺寸与计算 :KR
KD
>#'?}@FWQN
7.1杠杆的型号与尺寸 ~<~
~C#R
hgzNEx%^ q
7.2压板的型号与尺寸 Dv
L8}dz
?>iUz.];t
7.3楔钩的型号与尺寸 7=5eLc^
Pf <yL T]
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 0TSB<,9a[
La3rX
8硬质合金可转位车刀技术条件 l5~O }`gfh
Iqn
(NOq^[
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 2Q\\l @b\
BFg&@ 7.X
8.2标志与包装 9_,f)2)~W
0
x' d^
9硬质合金可转位车刀设计示例 sHMO9{[7H
&%GAPs%
第3节 重型车刀 Y/"t!
S WY
1重型车削的定义 nm& pn*1
*,%$l+\h
2刀具结构与特点 rGXUV`5Na
-%gEND- AP
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 9thG4T8
vC `SD]
4重型车刀刀片 ("r:L<xe&
^Il*`&+?P
5模块式重型车刀系统 S D{ )Sq
yP>025o't
第4节 超硬材料车刀 7S&$M-k
&"I csxG
1结构型式、特点及适用范围 ^]'_Qbi]}
R dwt4A+
1.1刀头的固定方法 ^Y+Lf]zz*
kP^A ~ZO.
1.2切削刃部的几何形状 ;gSRpTS:
>C!^%e;m
2复合刀片 Hk@Gkx _
{ V[}#Mf
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 m4m|?
%2\tly!{ %
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 M?L$xE_&
MpG G}J[y
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 xE]y*\
'6WS<@%}
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "y&`,s5}
7gZ}Qy
4单晶金刚石车刀设计示例 f,Dic%$q
jl&Nph p
第5节 刨刀 rQ_@ q_B .
kl tW
1刨刀的种类和用途 7pciB}$2
3X1 1Gl
2刨刀的设计要点 EY <"B2_%
Bf;_~1+vLG
3精刨刀 &KAe+~aPm
6 h,!;`8O
4重型刨刀 {G LGDEb
H?8 ' (
5刨刀的刀具角度与切削用量 D9A%8[Yo
fFqYRK
第6节 插刀 %Q0R]
Hg
C !Srv 7
1插刀的种类和用途 )%MC*Z :^
i2 c|_B
2插刀的几何形状与结构特点 '!8-/nlv1
&0q pgl |
3插刀的切削角度与插削用量 #Gg^QJ*
16 ~E
第7节 成形车刀 D_0Vu/v
C-;w}
1成形车刀的种类和用途 kDWEgnXK,v
S#y[_ C?H
2成形车刀的前角与后角 OM&GypP6&
vQK/xg
3成形车刀廓形设计 !e~[U-
3u$ 1W@T(
3.1棱体成形车刀廓形设计 qrw
6X%g -aTs
3.2圆体成形车刀廓形设计 n "6L\u
=!^
gQ0~4
3.3成形车刀的附加刀刃 v /c]=/
T!KwRxJ23
3.4成形车刀的廓形检验样板 S* O .
?
~vt9 ?(h
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 *Z_4bR4Q
-HQbvXAS
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 FZj>N(
~~h#2SX
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 3S7"P$q
UWvVYdy7
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ,_RNZ
sa;&
?V^7`3F
5成形车刀的刃磨与技术要求 Coe/ 4! $M
m\0_1 #(
5.1成形车刀的刃磨 ()l3 X.t,$
E6 -*2U)k+
5.2成形车刀的技术要求 zZ8 *a\
hyf
;f7`o
6成形车刀设计示例 C\GP}:[T3
")STB8kQ
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 @
gWd
U*$xR<8v
6.2棱体成形车刀的设计 u6ULk<<\
8$
u"9 2
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 K8_v5
fyb;*hgu
第4章 孔加工刀具 "
L`)^
6_bL<:xtY
第1节 麻花钻 Z%qtAPd
~ $g:
1麻花钻的典型结构 kygw}|, N
zR^ Gy "
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Tz,9>uN
L!If~6oD(
2.1标准麻花钻的结构 j, +]tH C-
I'BhN#GhX
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 "a8E0b
k_=yb^6[U
2.3标准麻花钻的焊缝位置 - | g"q|
5o d T\>Sn
3标准通用麻花钻的切削部分设计 !ka* rd
4?'vP '
3.1各参数的选择 6`e7|ilh6
-{xk&EB^$5
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 *{DTxEy
0+ * NHiH
4通用标准麻花钻切削部分的改进
>Q\Kc=Q|
TQF+aP8[L
4.1各种修磨方式 EJ9hgE
:-46"bP.
4.2群钻系列 :x*)o+
l[38cF
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 t~->&Ja
I 4X9RYB6c
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 dz] 5s
l4oyF|oJTH
5.2麻花钻沟形设计的改进 `GCoi ?n7
~P1~:AT
6硬质合金麻花钻 VI&x1C
6QX m] <
6.1直柄硬质合金麻花钻 E^axLp>(I
'BjTo*TB]Z
6.2锥柄硬质合金麻花钻 20;9XJmjl
(j&:
第2节 深孔钻 /*mF:40M;
$')C &
1单刃螺旋沟深孔钻 r!mRUw'u
*9aJZWf>V
2单刃枪孔钻 |`5 IP8Z
'+PKGmRW
3内排屑深孔钻 2X?GEO]/4
'u7-Qetj
3.1单刃BTA深孔钻 faDSyBL o
d#g))f;
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 &0F' Ca
08`|C)Z!
3.3多刃错齿BTA深孔钻 %c }V/v_h
o$rjGa l
3.4喷吸钻及其喷吸装置 }Y~Dk ]*
7>JTQ CJ
4DF系统 ky2 bj}"p9
lK0ny>R B
第3节 环孔钻（套料钻） Lgg,K//g
CJ IuMsZ
1外排屑环孔钻 @NiuT%#c
Jj"{C]
2内排屑单齿环孔钻 4ba*Nc*Yc
6>a6;[
3多齿内排屑环孔钻 2r,
c{Ah@D
#Iw(+%D
4切玻璃钢棒料的环孔钻 4<y
ml nF,+s
5钻玻璃用环孔钻 3
jZMXEG)
k?+ 7%A]
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 s, HbW%s
Aq y w
第5节 中心钻 j /O~8o&
:GXF=Df
第6节 扩孔钻
= @HS
^3;B4tj[
1扩孔钻的种类 6Y9N= \`
No^gKh24
2标准扩孔钻 5R7x%3@L
yqT !A
2.1锥柄扩孔钻 V(MYReaPC]
,i 2-
2.2直柄扩孔钻 7' G; ijx
d*@T30
2.3套式扩孔钻 (bsx |8[
SH%N Yjj
2.4标准扩孔钻主要技术要求 O=B =0
0HzqU31%l@
2.5扩孔钻直径的设计 D)d ]o&
Bn}woyJdx
2.6整体扩孔钻的槽形设计 $D bnPZ2$
J]F&4 O
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Npp YUY
_olQ;{ U:
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ul~ux$a
n5:uG'L \
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ;J %:DD
c4Ebre-Oa
3.3各种复合扩孔钻 7EJ2 On
HBlk~e Z
4组合式扩孔钻 l2D*b93
K" #$",}=
5机夹刀片式扩孔钻 E } L Hp
sPH 2KwEv
第7节 锪钻 b9b Ivjm_
HI.*xkBXl&
1标准锪钻 u#0s nw~)/
]G/m,Zv*:
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 }A)\bffH
O'<V[Y} 6
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 -`O{iHfM|P
dSM\:/t
2.2型面锪钻 OF-k7g7
.wfydu)3
3复合专用锪钻 $J[( 3
V Y?9|} ;f
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 "X q_N4
8=8 hbdy;
5方孔及六方孔锪钻 kf,
&t
XiUq#84Q
第8节 铰刀 MpV<E0CmE
JJ: ku&Mb
1铰刀的种类 AO#9XDEM
>3 o4 U2
2铰刀设计中的共性问题 w lS /(:02
=pH2V^<<#
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 R9J!}az'
nm^HL|
2.2齿数及槽形设计 !/FRL<mp
i8]EIXbMX
2.3铰刀切削部分的设计 kiTC)S=])
m,.Y:2?*V
2.4铰刀颈部及柄部设计 ) .~
"
Vk2$b{VdF
2.5铰刀材料选择 I2 [U #4n
'{&Q&3J_
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 EVmBLH -a
9LR=>@Z
3.1标准手用铰刀 PR:k--)D
zakhJ
3.2棱形铰刀 N} EKV
|iM,bs
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 #{i*9'
9&+]YY CS-
4.1标准直柄机用铰刀 sSM"~_y\
"Q?+T:D8|
4.2标准锥柄机用铰刀 .. `I <2
O1c%XwMn^
4.3锥柄长刃机用铰刀 Ailq, c
gZ @ +62
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 I G1];vX
!KHgHKEW^
4.5套式机用铰刀 N>mW64_H)
#2tmi1
ya
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 \ . xS
\xYVnjG,
4.7硬质合金直柄机用铰刀 c 1 YDln
>pq~ &)^u
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 = oAS(7o
8>KUx]AN
4.9镗铰刀 yw1 &I^7
DDE-$)lf>
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 65EMB%
p2vN=[g9)
5加工圆锥孔用的铰刀 #g{R +#fm
=p5 DT
5.11：50锥度销子铰刀 BgQEd@cN
mixsJ}e
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 `/O`%6,f1!
>kXscbRL7
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Gwd38
qb>ULP0
6复合加工用的铰刀 (< +A w7
+B*]RL[th
6.1前导向双径复合铰刀 {npm9w<;
TgiZ
% G
6.2扩铰组合刀 KC;cu %H
9q'9i9/3d
7组合结构铰刀 IuwE&#
4]o+)d.`(
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 b\P:a_vq
y:'Ns$+
7.2可调节手用铰刀 hG tz[u#p
] ]j^
7.3可胀式铰刀 \^)i!@v
*b{IWOSe^
7.4机用套式可调节铰刀 >Hf{Mx{<
sfF ~k-
8电镀金刚石铰刀 !se1W5ke#
eiMP:
第9节 镗刀 1 Pk+zBJ$
7FC!^)x1
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 D Y2*B"^
u)oAQ<w
2组合式镗刀杆 o=rR^Z$G
^{M$S0g|N
2.1单刃组合镗刀 EGXvz)y
c
p"K ?)
2.2双面刃组合镗刀 ng}C$d . I
$qD\ku;'
2.3多刃组合镗刀 [)"\ Aq
$ nt&'Xnv
3带可微调机构的镗刀头 j
iKHx_9P
Xm#W}Y'
第5章 铣 刀 ZJDV'mC}
g5y+F]'I
第1节 铣刀的种类和用途 'K7\[if{
3x~7N
1尖齿铣刀 e ,%|sA s[
r8 9o
2铲齿铣刀 8T1`9ITl:
{$ 8+n::
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 a_b#hM/c;
x Lan1V
1铣刀几何角度的选择 $@PruY3[
n ]g"H
1.1前角与后角的选择 aE~T!h
mG[jR*JW
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 MG?,,8s O
;W-
A2g
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 [*
<x)
,p|Q/M^
2铣刀的减振设计 NjIPHM$g
coXg]bUKo
2.1不等螺旋角铣刀的设计 JwI99I'
3 Q,&D'];[
2.2不等齿距铣刀的优化设计 <| r| s
wUaWF$~y
3铣削用量要素及切削层参数 f& <+45JI
TtkHMPlm_
3.1铣削用量要素 _Q+c'q Zkl
-,y p?<
3.2铣削切削层参数 d*8*9CpO:
5aaM;45C
4顺铣与逆铣 KKC%!Xy
0/v]YK.
5铣削的特点 qSP &Fi
D$>!vD'
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 9"#C%~ = +
|R.yuSL)(
1铣刀的连接结构 Gazva/e
v~ SM"ky#
2常用标准 e@P(+.Ke
qNJc*@s
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 S%- kN;
O}i+ 1
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 kWW2N0~ $
`df!-\#
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 DgT]Nty@b
J8)l ,J"
第4节 高速钢铣刀 {D[6=\ F
]@ruizb8
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 9)w YSz '
0si1:+t-[+
2圆柱铣刀 uH*6@aYPo
\- yI
dKj
2.1圆柱形铣刀 f-18nF7{
m ""+ $
2.2圆柱形玉米铣刀 ]E Kg) E
<|l}@\iRX
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 i.^ytbH
R=~%kt_n
2.4圆柱铣刀的技术要求 Z3&}C h
JOuyEPy
3立铣刀 !dT+cZsf
Cn/WNCzst&
3.1标准立铣刀 1r=cC M
JuSS(dJw
3.2分屑立铣刀 WkXgz6 P
P o58@g
3.3波形刃立铣刀 MsXw
8D
0!,u o\`
4盘铣刀 ~Yk n|$_"I
l7g'z'G
4.1单面刃槽铣刀 %M`48TW)
E !ndXz 59
4.2双面刃铣刀 &%rM|
l_}d Q&R
4.3直齿三面刃铣刀 `h@fW- r
@Fc:9a@
4.4错齿三面刃铣刀 ":
vGs_$
4|K\pCw
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 g4A{RI
T3fQ #p
4.6镶齿三面刃铣刀 wPM&N@Pf
Aax;0qGbH
5锯片铣刀 kBZ1)?
bY#BK_8 :
5.1中小规格的锯片铣刀 ~5+RK16
ir<e ^a
5.2大规格锯片铣刀 4`i8m
(=^KP7
6角度铣刀 To( I<W|{
}gQ2\6o2g
6.1角度铣刀的型式和尺寸 }sH[_%)
\'Ae,q|w
6.2角度铣刀的技术要求 vu0Ue
> T * `Y0P
7键槽铣刀 \Wfw\ x0.
,40OCd!
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 0o+Yjg>\~8
ai-s9r'MI?
7.2键槽铣刀的技术要求 _e@8E6#ce
YTyrX
8半月键槽铣刀 srf}+ >u&
t}eyfflZ
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ?Ujg.xo\
x oo,}EY
8.2半月键槽铣刀的技术要求 pA*C|g
K #+?oFo:
9T形槽铣刀 5Rl\& G\
_nqnO8^IG4
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 d#v@NuO6
h
J>
9.2T形槽铣刀的技术要求 0FOB5eBR
O=3/ qs6m
10燕尾槽铣刀 pbAL& }
C=+9XfP 0
11模具铣刀 XX/gS=NE#.
}>h n
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ~snj92K
~ gpx K{
11.2模具铣刀的技术要求 @N4~|`?U
cR3d& /_,U
第5节 硬质合金铣刀 N;
}$!sNIm
!uGfS' Vl
1可转位铣刀刀片 AI2XNSV@Yl
$!_
X9)e
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 J.yM@wPS>
w~u{"E$
1.2刀片的选择 ~ W21%T+
`xzKRId0
2硬质合金立铣刀 w!"L\QT
` 0NU
c)`
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ~^obf(N`
Q~]oN
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 X d+H()nR
}i!+d,|f
2.3可转位立铣刀 Hi09?AX
57 q=
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Q|)>9m!tt
$YX{gk>
3硬质合金T形槽铣刀 bJ_rU35s>
sYS
8]JU
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Gk~aTO
hTDGgSG^
3.2可转位T形槽铣刀 W+i^tmj
} [#8>T
4硬质合金锯片铣刀 ,7s>#b'
iL;V5 |(sb
4.1整体硬质合金锯片铣刀 j~N*T XkC
ATkd# k%S
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 $L^%*DkM
fo,0NxF9
5硬质合金可转位槽铣刀 9Q1%+zjjMq
?V2P]|
5.1可转位沟槽铣刀 0i\>(o
5 0MM05aC
5.2孔槽铣刀 &`qYe)1Eo
h A ){>B<;
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 fJ/INL
t5E$u(&+'B
5.4可转位槽铣刀的技术要求 %: ~Ah6 R1
gg`{kN^r.a
6硬质合金旋转锉 %d+Fq=<
4dbX!0u1l
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 9YI@c_1 Q
TIJH} Ri
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 0hoMf=bb$
US)i"l7:H*
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 V<9L-7X 8
|> (Vo@
7面铣刀 \Hp!NbnF$
+~V_^-JG&
7.1面铣刀的种类 fc~fjtqwvz
7;p/S#P:
7.2硬质合金可转位面铣刀 !ldEy#"X
&Z~_BT
7.3面铣刀的技术要求 U1:m=!S;x
o*204BGB
8专用可转位铣刀 rS>.!DiYr,
jP<6J(
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 i]< @
|WaWmp(pQ
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 >aJmRA-C}
zmQQ/ 7K
8.3精铣面铣刀 `mcb 0
jlb8<xIC]
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Z><+4
'
QyA^9@iVs
8.5其它专用可转位面铣刀 bDDP:INm.
P\dfxR;8%
9超硬材料可转位面铣刀 oPs asa
<,DMD
9.1陶瓷可转位面铣刀 (tA[] ne 2
)F hbN@3
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 $z OV*O2
p zRV X8
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 I0l3"5X
a
=e Y
第6节 成形铣刀 > 0SG]er@
"zw{m +7f,
1成形铣刀的种类和用途 n5"i'o{w
|d&Kr0QIV
2铲齿成形铣刀 gIweL {Pc
roZn{+f
2.1铲齿的目的和要求 jA^yUd-
vV"YgN:
2.2齿背曲线 y=9fuG L6
L ntRLB'
2.3铲齿加工过程 .&5 3sJ0{
YP!}Bf
2.4成形铣刀的后角及铲削量 GF@` ~im
,M HK|8!
2.5成形铣刀的法向后角 Eva&FHRTY
[GCaRk>b,
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 iaMl>ua
(Qw >P42J
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 xX%{i0E
uWMS n
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 0XljFQ
iPCn-DoIS
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 KD\%B5Jy
&9gI?b8
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 , MqoX-+
bfb9A+]3'
5.3设计示例 %*q^i}5)E
Z[ !kEW
第6章 拉 刀 Jl\U~i
I7h v'3u
第1节 概述 8fQfu'LyjY
@(6P L^I
1拉刀种类 p1GP@m,^n0
>t 9D I
2拉刀结构要素 ?Z!R
>BJ BM |
2.1内拉刀结构要素 KWYjN
h#*
/V/ )A\g
2.2外拉刀结构要素 !F ?j'[s8]
^0{t
2.3刀齿结构要素 ',Z]w;D!G
ME>Sh~C\
3拉削特点及拉削图形 PXl%"O%d
|BtFT
3.1拉削特点 %IIFLlD
LGtw4'yr
3.2拉削方式及其特点 g^:`h
VV
`"V}Wq ?I
第2节 拉刀参数确定 B)d 4]]4\\
!Qsjn
1拉削余量及齿升量 ;*Mr(#R
/&qE,>hd.+
2容屑槽及分屑槽 D{6BX-Dw.
J}-e 9vK-#
2.1容屑槽型式 o=zl{tZV
4j,6 t|T
2.2容屑系数K和容屑槽深度h $PlMyLu7jc
H7drDw
2.3齿距p和同时工作齿数z S]} }r)
<RbsQ^U
2.4容屑槽尺寸 r|z B?9Q
0e:j=kd)NH
2.5拉刀的分屑槽 0<<ATw$aQ
_9=cxw i<w
3拉刀几何参数 D#,A_GA{A
$E 8 }||d
4拉刀校准部 U.Z5;E0:
;i [;%
5拉刀无刀齿的光滑部分 wrJ" (:VZ
L6jwJwD
5.1柄部 . Y!dO@$:
3 l
j^I
5.2颈部和过渡锥 PgP\v -.
d|gfp:Z`a
5.3前导部 fG8^ |:
[T3%Xt'4
5.4后导部、尾部和后柄 Jh4pY#aF
xMpgXB!'
6拉刀总长度和成套拉刀 W Xf[W
+'w6=qI
6.1拉刀的最大总长度 mtLiS3Nk8
Hkf]=kPy*
6.2成套拉刀的设计 %5n'+- XVj
Fl(j,B6Z
7拉削力及拉刀强度验算 W%MS,zkAE
E2=vLI]
7.1直齿拉刀的拉削力 !X[7m
L| 'B*
7.2斜齿拉刀的拉削力 s I 0:<6W
J9J/3O
Q=
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ssH[\i
v4X ` Ul*
7.4拉刀强度验算 |WT]s B0Eq
m*l cIa
第3节 圆拉刀 wq8& 2(|Fc
zW`a ]n.
1普通圆拉刀 iJKGzHvS
Nn?$}g
1.1圆拉刀的拉削图形 yKz%-6cpSl
,sg\K> H=
1.2普通圆拉刀的特点 .E7"Lfs-
HRCnjem/v\
1.3普通圆拉刀设计示例 93,7yZ 5#
4l> d^L
2圆推刀 S
C}@eA'
hdmKD0
2.1推刀的结构与参数 C/9]TkX}q
e;|$nw-
2.2切削部和校准部的设计 &2ty++gC
CHCT
e
2.3带导柱的圆推刀结构 r z%^l1@-
:FmH=pI!=
3挤光圆拉刀和推刀 e q<!
Z@>kqJ%
3.1挤光拉刀设计特点 Y%}N@ ,lT
5-&"nn2*}1
3.2挤光环 x2OAkkH\]i
rrphOG
3.3挤光拉削速度 m GJRCK_
{/,AMJ<:G]
4螺旋齿普通圆拉刀 i;juwc^n}
Pl2eDv-y
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 a #9pN?~
{r5OtYmpR
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Tv
5J
q_9 tb Z;
4.3螺旋齿浅孔拉刀 nC!L<OMr
h ' Hnq m
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 +Ni Ct S
_ ]eyt_
5深孔圆拉刀 dI!/H&`B]
<jM
{ <8-
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 G68@(<<Z
# nAq~@X
5.2环形齿深孔圆拉刀 #ZP;] W
3Y &4yIx
6精密圆拉刀和推刀 Cbm^:
_LR
B$ho g_=s
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 &rl;+QS
#~.RJ%
6.2精密圆拉刀设计示例 U;!J(Us
|y+_BZ5
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 L1y71+iqU
"{ Y6.)x
第4节 键槽拉刀 ~ CdW: t
n.C5w8 f
1键槽拉刀的种类与加工 qL[ SwEc
XGjFb4Tw7
2键槽拉刀的结构型式和特点 h r hj4
>vO+k^'Y
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 F!*GrQms
S_ ;r!.
2.2键槽拉刀特点
<$ WS~tTz
Ed2A\S6tl
3键槽拉刀的拉削余量 h ^s8LE3
!+ QfQghAT
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 &
Y2xO
:M<] 6o
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 n1:q:qMR1
A5%$<
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 1EW ZA
*v?kp> O
5键槽拉刀其它参数的确定 Fmz+ X b
)} t't"
5.1校准部 1MT,A_L
Ndgx@LTQQ
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 5Z6M Q`(k
g2=PZR$
6键槽拉刀的导套 j-DWz>x
/S Q/$`1{
7键槽拉刀的前导部长度 n\f] ?B(
bMNr +N
8键槽拉刀设计示例 .aVt d
[
vUOl@UQ5
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ju .pQ=PSX
+lhCF*@*N
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 =Vazxt@[
+%u3% }
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 c" p Oi&
aql8Or1[
第5节 矩形花键拉刀 bS954d/
dM P'Vnfj
1普通矩形花键拉刀 A^A)arJS
%~gI+0HK
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 BMu Ef a^
cD E5/!
1.2矩形花键拉刀设计示例 ^N R f
22U`1AD3U
2螺旋花键拉刀 +oq<}CNr{
Im@OAR4,R
2.1螺旋花键拉刀设计特点 PLMC<4$s
b78~{h t`
2.2螺旋花键拉刀举例 SY%y *6[6
7 ]ysvSM
3矩形花键推刀 /]MelW
UxzF5V5
第6节 渐开线花键拉刀 ~(kqq# =s
\IImxk E
1渐开线花键拉刀设计特点 N' R ^ gL
T<? kH
1.1刀齿的配置形式及余量分配 TjYHoL5
tp>YsQy]8
1.2齿升量的确定 aekke//y
wWiYxBeN
1.3齿形尺寸的确定 <r$h =hM
IDFzy g_
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 F P|cA^$<
t"q'"FX
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 jy?*` q1 ]
p\lR 1
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 'xGhMg R;
r]Wt! oHm5
2.1量棒直径DR的计算 |D"L!+J-$
hpb|| V
2.2测量值MR 的计算 #~"IlBk\
Zr2!}jD9a
3梯形齿粗拉刀的设计 1BZ##xV*:G
]rH[+t-
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 D5snaGss9a
XGH:'^o_
5渐开线花键拉刀设计示例 HbsNF~;
jqc}mI\#
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 nW7: ]
hRu}P"
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 1p$ (\
$DIy ?kZ
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 0#!}s&j/
] h(Iun
第7节 成形孔拉刀 Babzrt -
M-Efe_VRQc
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 _G/ R;N71
a(]&H
"
1.1拉刀截形尺寸 cOX )+53
$sda'L5^p
1.2齿升量 sA| SOAn
T :X*
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ;'8P/a$
phjM(lmCo
1.4四方孔拉刀设计示例 PR:B6 F8
eTvjo(Lvx
2矩形孔拉刀 ;WX.D]>{W
jc
Mn
3复合孔拉刀 M?" 4 {
&AJkYh
3.1带平面圆孔拉刀 j;]I
-M[
"I/05k K
3.2带键圆孔拉刀 !6=;dX
x,25ROaHY
3.3扁圆拉刀 iIX%%r+
-@"3`uv"
3.4带槽矩形孔拉刀 @M4 c/k}
ZY `9
3.5七键定子拉刀 q| 1%G Nb
-EP1Rl`\
第8节 装配式内拉刀 S u6kpC!EW
)2?]c
1装配式矩形花键拉刀 Yu _*P-Ja6
1n^N`lD8]6
1.1刀条式矩形花键拉刀 sT2`y$ '
8p%0d`sX
1.2刀环式矩形花键拉刀 %"Um8`]FVg
)H
W
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 =|1_6.tz
>: 6iFPP
2轴承保持架拉刀 6GunEYK!N8
?DUim1KG
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ";rXCH.
0 q"4\#4l
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 MSS[-}
!\R5/-_ UU
3套环式七键定子拉刀 Wn@oG@}~
$J4\jIipL
3.1普通拉刀加工时存在的问题 7gf(5p5ZV
' fU #v`i
3.2套环式七键定子拉刀的特点 k37?NoT
_D {A ` z
4内齿轮拉刀 dfdK%/' $(
wz`% ( \
5装配式螺旋圆拉刀 3oLF^^^g
Hvk~BP'
m
6叶片槽拉刀 1cOR?=G~
,M3hE/rb/
第9节 外拉刀 (dSYb&]
tJ;qZyy(
1概述 >B0AJW/u
(2H
G V+Dg
2齿升量 hO8xH +;
yk?bz
3铲齿外拉刀的齿距 HC$%"peN1b
aJ(/r.1G
4刀齿结构 C;m"W5+
r
1r@TG\
5截面尺寸及长度 ny13+Q`^
'/8/M{`s
5.1截面尺寸 2(DhKHrF
.?6p ~
5.2拉刀长度 [oU\l + t
&B(z**+9
6刀块的固定方法 JGHj(0j
x>EL|Q=?
6.1用螺钉固定刀块的结构 wx3_?8z/O
jI\@<6O
6.2用楔块固定刀块的结构 PSq ?8.
LhLAQ2~
6.3圆柱形刀块的紧固 gvT}UNqL
6a,8t
7刀块的支承 8C3oi&av/{
D^ @@ P
8刀块的调整 \bd KLcKI,
b69nj
9组合式外拉刀的典型刀块 Bz } n P 9
~NK $rHwi%
9.1平面刀块 ) &O2l
F&wAre<
9.2切槽刀块 5T#v &
&q<k0_5Q
9.3角度刀块 =|i_T%a
k)I4m.0a5
9.4成形刀块 e}?Q&Lci
|-V:#1wR.]
10成形外拉刀的廓形修正 b+qd'
,.Z
Am*IC?@tq
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 jaEe$2F2
+w]#26`d
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 tR>zBh_b
p48enH8 CO
第10节 拉刀技术要求 [>v1JN
aH. "|
*.
1拉刀主要技术要求 9 ~W]D!m,
^ l#6Es
2其它公差项目 4:rwzRDY
oH=?1~ e
第11节 拉刀的合理使用 L-`V^{R]
I4@XOwl{P
1拉刀的刃磨 `$> Y
[voZ=+/
1.1刃磨拉刀用的机床 \#%GVru!
f\ oW<2k]~
1.2刃磨拉刀用的砂轮 :-jbIpj'
}MOXJb @
1.3拉刀刃磨前的检查 5 I_ :7$8
F 6sQeU
1.4典型拉刀的刃磨工艺 s\ C ,5
D@&xj_#\}
1.5拉刀刃磨后的检验 4o}{3 ! m
*xxk70Cb
2拉削缺陷及消除方法 @LOfqQ$FE
m"~ddqSMT
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 }=EJM7sM|k
nPvys~D
2.2拉削精度达不到要求 >niv >+!N
\
86 g y/
2.3拉刀寿命低 Ee}|!n>
_ 3% $E.Q
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 2!-Q!c`y
\ Ki3ls
第7章 螺纹刀具
;w Mu
wuXQa
wo
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 *l`yxz@U
$!wU [/k
第2节 螺纹车刀 ^|Z'}p|&
uEb:uENk'(
1机夹刀片螺纹车刀 \r:* `Z*y
y%vAEQ2j=
1.1国标机夹螺纹车刀 /(8"]f/
3T.V*&
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 E\D,= |Mul
pv0|6X?J"
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 RTlC]`IGT
b/[X8w'VP
2螺纹梳刀 >/\TG8t,f
T`@b rL
3圆体螺纹车刀 1P"7.{
AsE77AUA
4特型螺纹车刀举例 J\+fkN<.
qZ! kVrmg&
第3节 丝锥 y L
asoh
> 8{w0hh;
1丝锥结构设计中的共性问题 xKE=$SV(
BC!) g+8
1.1切削锥部 &*/= `=:C8
X[h{g`
1.2校准部分 k O}%Y?9d
Io<T 'K
1.3丝锥沟槽形设计 a^LckHPI>
dCM &Yf}K
2螺纹公差 8B-PsS|'
(pCHj'
3机用和手用丝锥 K@e2%hk9x
h{7>>
3.1型式和基本尺寸 873 bg|^hs
v\bWQs1
3.2单支和成组丝锥 }JtcAuQt
O-7)"
4长柄机用丝锥 !+$QN4{9
j.6!T'$|
5长柄螺母丝锥 [ p,]/ ^ N
? ?e|ec2%
6短柄螺母丝锥 %|+aI?
'eBD/w5U
7弯柄螺母丝锥 '2Zs15)V
;/V]) 4=
8螺旋槽丝锥 ~6t<`&f
>|RoLV
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 H.iCYD_=
g4q{
]
8.2技术要求 vbJdhaf
#QsJr_=
8.3螺旋槽丝锥结构要素 xKBi".wA
o% Q7 el$f
9螺尖丝锥 R%r25_8
v(Kj 6 '
9.1型式和尺寸 8>j&) @q
.n_Z0&i/w
9.2结构参数和切削角度 Efe(tH2q
z l`m1k-X
9.3技术要求 -ewR:Y@ j
n}Eu^^d
10内容屑丝锥 tkm@&e=e%
%x,HQNRDU
10.1型式和尺寸 , V j&
c]1A M)xo
10.2内容屑槽丝锥技术要求 !oi
{ 8X@
Z2*?a|3
11.1结构型式和尺寸 6K7lQ!#}Q
sa<\nH$_X
11.2无槽挤压丝锥结构设计 AW \uE[kg
C 8v
12梯形螺纹丝锥 a{e
2*V
28M^ F~0
12.1型式和尺寸 S=kO9"RB]
;Q&9 t
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 fup?Mg-
#ZP F&u"
13拉削丝锥 /C '_-U?
6&<Qj O
13.1拉削丝锥的一般结构 A`~?2LH,~F
#F3'<(j
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 N!<l~[rc
@ g`|ob]9
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ODKh/u_
$<=d[ 6
1455°圆柱管螺纹丝锥 }+S~Ah?(
r/':^Ex
14.1型式和尺寸 n>B
,O
.K-d
14.2技术要求 HD{u#~8{
OXZK|C;M}
1555°圆锥管螺纹丝锥 x]hG2on!
Q ~ N q 5[
15.1型式和尺寸 ?HOnDw.v1
)bYOy+2g
15.2牙型及其尺寸偏差 0H%zkJ >Q
CD#U`jf
15.3 技术要求 CU c ,
FeZW S>N
第4节 板牙 "ivVIq2
N`,,sw
1圆板牙 UWqiA`,
;[Xf @xf
1.1型式和基本尺寸 -sf[o"T,j
WC _U'nTu4
1.2圆板牙结构要素设计 P! j*4t
t]vv&vk>
1.3板牙用组合丝锥 }h/ 7M
O 1X)
1.4圆板牙的技术条件 |FaK = e
Xg USJ *
255°圆柱管螺纹圆板牙 L`O7-'`
`B8`<3k/(
2.1型式和尺寸 o&k,aCQC
&.yX41R
2.2技术条件 h<'tQGC
=D?HL?
355°圆锥管螺纹圆板牙 WHjJ R
e50xcf1u
3.1型式和基本尺寸 `z/ p,. u
zcOm"- E-
3.2技术条件 J.g6< n
xf8e" mD
4六方板牙 9P#kV@%(0c
n^55G>"0|
4.1型式和基本尺寸 e8_EB/)_Z
I3Z\]BI
4.2技术条件 i-WP#\s
C[ KMaB
第5节 螺纹铣刀 .DnG}884
fOsvOC
1 圆盘形螺纹铣刀 \ ux {J
tK+JmbB\
1.1结构 #{k+^7aQ
\Q|,0`
1.2铣刀齿形尺寸 8/P!i2o
8U]mr+
2 梳形螺纹铣刀 bq5we*" V
!-SI &qy
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 S5L0[SZ$!
tk 5 p@l
2.2螺纹铣刀切削部分 cV`NQ t <W
@b5$WKPX
2.3前刀面齿形
? c_:S]^
?<
Ma4yl</
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Gp?pSI,b.t
v y-(:aH7U
第6节 滚丝轮、搓丝板 X}QcXc. d
)*.rl
1滚丝轮 QQ =tiW
%l%2 hvGZ
1.1滚丝轮的型式和尺寸 931GJA~g
]}&HvrOld
1.2滚丝轮主要参数的设计 ?aB%h
|VA
x],XiSyp
1.3滚丝轮的主要技术要求 CqX*.j{
;kG"m7-/
2搓丝板 =
~*Vfx
,HNk< W
2.1搓丝板的结构设计 MQ' =qR
. %0a
2.2螺纹部分设计 Qo(<>d
z 7cA5'c
2.3搓丝板的技术要求 rof9Rxxe-
k cNPdc
第7节 螺纹切头 ( enOj0
c[vFh0s"m
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 y<BG-
TOvs W<cM
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 !,J] 5$M
8|!"CQJ|H
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 %_ 39W a
^7:UC\_
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 V72?E%d0
&< FKcrZ,
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 -2C^M> HZ
x.I?)x!C'
1.5圆梳刀的设计 <)L[V
5RF*c,cNq
1.6普通螺纹切头用途的扩展 T&<ee|t@{
S[l z>I
1.7圆梳刀内螺纹切头 p~-)6)We?
szOa yAS
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 T#Z#YM k
}n,LvA@[0
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 AZ\f6r{
IFt aoK
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 zvv/|z2(r
W yP] ]I.
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 A(+V{1 L'
[_C([o'\KY
2.4平梳刀内螺纹切头 }JUc!cH8z
!xU\s'I+#
3切向平梳刀螺纹切头 D~2n8h"2ye
!|J2o8g
3.1切头的结构和工作原理 u3jLe=Y'\
K@"B^f0mU
3.2切头与梳刀设计 qzu(4*Gk6
O4^' H}*
第8章 数控机床用工具系统 M2qor.d
#A<
|qd
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 @,]$FBT"5
_( QW2m?K
1概述 JUq7R%"h6
P (fWJVF7
27：24锥度接口 1b2xWzpG
MJn=
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 - C8VDjf9
i`w&{WTRQ
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 0p*Oxsy
AbX#wpp!
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 wZj`V_3
e "Tr0k
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (J
j'kW6G6
"(p&Oz
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 R{9G$b1Due
C&.Q|S2_
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 fV!~SX6S
YgQb(umK
3其它锥度接口 7lzmAih
`mS0]/AV/
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 U6Y Q*%mZ_
[q|8.>sB
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 1E$^ul-v
c$;Cpt@-j
3.3钻夹头短圆锥 ]-w.x ]I
@M(+YCi:e@
4德国标准DIN69880接口 a OmQ<N]a
:SN/f Y
第2节 TSG工具系统 85:mh\@-G
,,h>_IA
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 22E I`}"J
`I (5Aj"
1.2TSG工具系统图 -[z1r)RZ
C]k rJse@
1.3接长杆刀柄及其接长杆 8?hj}}H
#*+$o<Q]9
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 }x"8v&3CM_
]QF*\2b-I2
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 g:&PjKA
~W_ T3@
1.6钻夹头刀柄 !*,m=*[3
PWS5s^WM
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 J>+~//C
i > BQRbU
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 xHlO~:Lc
oK2j PP
1.9攻螺纹夹头刀柄 F^c u!-L
`OWwqLoeA
1.10镗刀类刀柄 /)V8X# ,
.R&jRtb/ E
1.11铣刀类刀柄 2-rfFqpe
q =26($
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 TcH7!fUj
:MF+`RpL
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 E> YE3-]
9gETWz(3I
1工具柄部 5&}p'6*K
}`_x%]EJ
2接柄 GAlM:>
xsx0ZovhY
3工作部分 G=m18Bv{
KK /siG~O
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 LC0g" {M
er 2# h
3.2弹簧夹头刀柄 H|<Zm:.%$
Bv^5L>JZ/
3.3装钻夹头刀柄 x#'v}(v
b D V/$@p
3.4莫氏锥孔刀柄 piAFxS<6
(6i. >%|_
3.5攻螺纹夹头 :\|<7n
Q&&oP:4~X*
3.6各类镗刀刀柄 dz )(~@tgz
B{7hRk.5!
3.7各类铣刀刀柄 8LGN V&Edg
?Nl@K/
3.8扩、铰刀刀柄 KOhIk*AC '
(CY#B%*
第4节 镗铣类模块式工具系统 17!<8vIV$C
+w (B9rH
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 w!52DBOe+
~lr,}K,
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 *NoixV 1>
)_1;mc8B
1.2工具模块型号的编制方法 +?GsIp@>jh
Url8&.pw
1.3拼装的刀柄型号编写方法 = Tq\Ag:
&>vfm9
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 (A~w IKY,
1oL3y;>iL
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） f
SMy?8
N$P\$
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 vm8ER,IW)
^8
cq
qu
第5节 车削类数控工具系统 t+A9nvj)
M)sAMfuUw
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 SF[}s uL
H ~lvUHN
2CZG车削工具系统的各种刀夹 M[7$F&&n
*+j r? |
第9章 成形齿轮刀具 _''9 -t;n,
,y[8Vz?:
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 4ms " mIt
Z8\/Fb
1基本工作原理 %ZGG6Xgw
B$_-1^L
e
2成形齿轮刀具的主要种类 `"y:/F"{
gh.+}8= "
第2节 盘形齿轮铣刀 f<3lxu
B1b9
JS(>
1盘形齿轮铣刀的主要类型 NwNjB
w%v
k;l^y%tzp
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 1i@a? 27|
b$>1_wTL
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 b-YmS=*
-BEd7@?A
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ;.3
{}.Y
R#HX}[Hb
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ricL.[v9S
7
/X fPF
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 -b=A j8h
[rReBgV
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ?$ M:4mX
?vmoRX
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 C(2kx4 n
- 9a4ej5
3.1当量齿数法 k;jXVa
_Oy;:XN
3.2计算法 yBfX4aH:`
e;9x%kNs!
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 1Hs'YzvY
4X5KrecNr
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 z+<ofZ(.
'CCAuN>J
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 T%w5%{dqJ
,iXQ"):!OB
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 lg*?w/JX+
r\FduyOXv
5镶齿盘形齿轮铣刀 j8;U ny9
)&qr2Cm*
第3节 指形齿轮铣刀 Ht|"91ZC5
Gyb| {G_
1指形齿轮铣刀的主要类型 ~ "r(PCa@
3)hQT-)
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ; KT/;I
H/ar: j
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 1wBmDEhS
M"yOWD~s~
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 D7g
B%
|v_ttJ;+Y
3指形齿轮铣刀刀齿结构 a&u!KAQ
Y)D F.ca(
3.1直齿结构 aev(CY,z
C=JS]2W2
3.2螺旋齿结构 DSlO.) dHu
/4KHf3Nr
3.3容屑槽尺寸的确定 */4hFD {
f(
<O~D
3.4刀齿数和端齿结构 ~bz$] o-<
/q)
H0b
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 < Df2
8WC _CAP
4.1铣刀的夹固部分 0rxGb} b*
;9' ] na
4.2指形齿轮铣刀的长度 FT!X r
`x;m@\R
4.3指形齿轮铣刀的外径 <M oyL1=
mSGpxZ,IE
5粗加工用指形齿轮铣刀 8Z 3:jSgk
v7,- Q*
6指形齿轮铣刀的技术要求 PW\me7iCz
gZ8JfA_\R(
第10章 齿轮滚刀 z>)lp$
MeV*]*
第1节 整体齿轮滚刀 *:ErZ UyQM
6W:FT Pt44
1齿形设计 rp|A88Q/!
5F#FC89Kk
2滚刀的结构参数 O^@F?CG :1
= BbG2k
2.1滚刀的结构尺寸 `uC^"R(m
zx@L sp
2.2滚刀的切削角度 c )=a;_h
\"w+ 4 }
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ElK Md
p3e=~{v*
4齿轮滚刀的技术要求 POf xN.
a)I>Ns)
刀设计 bt Bu[;
4BeHj~ ~
2指形锥齿轮铣刀 ) .-#
=sF4H_B
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 U2CC#,b !(
7spZ e"
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 @ !^Y_q
+ WT?p]
1弧齿锥齿轮加工方法概述 u=Xpu,q
ZrB(!L~7
2弧齿锥齿轮铣刀 f?>
?jf
6OqF-nso[E
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ,C|{_4
|9X2AS Qu
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 uh%
J
Q$sC%P(y
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ^# 4e_&4
'p@m`)Z
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
,<Wt8'e
<p-@XzyE
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 5K- ,k^T}
xxwbX6^d
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 YMVi7D~;Q$
yYSoJqj
Q
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 L
>)|l
W |"bV 6d3
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 h
B_p
v6Wz:|G/u
3.1标准型铣刀 -*O L+
i0*Cs#(=h
3.2万能型铣刀 h<8c{RuoZC
C ](djkA$
第16章 非渐开线齿轮刀具 xM @s `s|n
OR37
第1节 非渐开线齿轮滚刀 c
*<m.
@"wX#ot
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 7U^{xDg.b
P&<NcOCL&
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 {u -J?(s}
sH'0utD#Y
1.2齿形共轭的必要条件 Ro4!y:2|
|WSpWsr,
1.3工件节圆半径的选择 kD7'BP/#
<0? r#
}
2矩形花键滚刀设计 b80 &${v
.v+ W>
2.1矩形花键轴齿形主要参数 o6:bmKWE
'Yh`B8
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 06Q9X!xD
UZmo?&y
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 j5A>aj
fEiN HV x
2.4花键轴节圆半径的选择 A (p^Q
N eP
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g m AET`B "
jeJspch+#
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 E1dhj3+3
:RwURv+ kT
2.7矩形花键滚刀的结构参数 PgHmOs
7=Pj}x)
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求
H K J^6|'
3<N2 ehi?
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 2oOos %0
\I^"^'CP
3三角花键滚刀 3x 7fa^umR
8~~ k?
4套筒滚子链链轮滚刀 33 wVP}e5
R lbJ4`a
4.1链轮端面齿形 2(Yg',aMY-
&4 #%xg
4.2链轮滚刀法向齿形 9 _.pLLx
TTbJ9O<43
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 dw!Xt@,[g{
i )$+#N
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5e1oxSU
aBQ @n
5摆线针轮滚刀 bj0<A
#W
l^!)#j?
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 TU6YS<
!q$>6P
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 %++S;#)~
! 0UfX{.
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 b'` XFB#V
y 4aT-^C'
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 E>gLUMG$
,\#j6R,{I
6圆弧齿轮滚刀 V pzjh,r-j
q[}r e2
6.1单圆弧齿轮滚刀 u,}>I%21
2PUB@B'
+
6.2双圆弧齿轮滚刀 vpOGyvI
Pth4_]US
7钟表齿轮滚刀 ~E_irzOFP
p_e x
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 e%4vvPp
~X %cbFom=
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 5|t-CY{?b
7;C~>WlU
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 R/Sm
wV{j CQ
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 p]?eIovi
gp~-n7'~O
8定装滚刀 B|+% ExT7
j0O1??
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） -*Qg^ 1]i+
'O9Yu{M
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 VkJ TcC:1
n <HF]
第2节 非渐开线插齿刀 3 ,{;wJ
Z
qoZAZ&|HI
1花键轴插齿刀 '%:E4oI
xdY'i0fh
1.1插齿刀齿形计算 t\! 5$P
6W7,EIf
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 + iQ~ Y2Gh
;j(*:Nt1
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ;A*s ub
W~i0.rg|>
2花键孔插齿刀 f(K1 ,L:&7
xlgT1b:6
2.1齿形计算 k<f0moxs'
sk0/3X*Q%
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 gh"_,ZhZt
zJ ;]z0O
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 |8x_Av0
I F//bgk-
问题 Gz8JOl
/B F7N3
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 9c1q:> |
Bxj4rC[
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ~{kA;uw
8
?:W{GAo
3.2成形磨齿法 5"q{b1
_n4`mL8>kH
4矩形键插齿刀设计示例 !ue h%V Ky
M$f_I +
4.1矩形键轴插齿刀 V2tA!II-s
ilQ\+xR{b
4.2矩形键孔插齿刀 ]x3 )OjH
wJvk
附录 @ e7_&EGR?
R\$6_
参考文献
