一、刀具设计手册 PDF 1183页 2/tb6' =
gw Qvao
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 \T q "mw9P
$cK^23H/Fj
目 录 Vdvx"s[`m
p[ YWSjf
前言 I^fP k
6tOi^+qN
《刀具设计手册》使用符号 Mr 6E/7g%
X*Z5 P
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 L+Pc<U)T+
R!{7OkC
1切削运动和切削用量 umDtp\
0|2%# E
1.1工件的加工表面 `I> ], J/
{v+a!#{c7
1.2切削运动 N^@
\tg =
1hNEkp L^a
1.3切削用量 0^>E`/
*?W tj
2刀具切削部分的构造要素 , ;'SVe%
,cQ)c Y[
3确定刀具角度的参考系 v,\93mNp[
R+^z y"~
3.1刀具静止参考系 Xr2J:1pgg
`9EVB;
3.2刀具工作参考系 P`!Ak@N
a97Csxf;7
4刀具角度的定义与各角度间的关系 gY\mXM*^
&V;x 4
4.1刀具的标注角度 A}eOR=E
>PH< N
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 nE<J`Wo$f
J_/05( 48
4.3刀具的工作角度 ")\ *2d
S%V%!803!
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Qrz*Lvle h
8Xk Ik7
5刀具几何角度及刃部参数的选择 cX"G7Bh
y(a}IM3~
第2章 刀具材料 -t b;igv
q/J3cXa{K
第1节 概述 Ey = 4 b
`g 8tq
1刀具材料应具备的性能 c V(H<"I
7n> |D^
2常用刀具材料的种类 [5pn@o
sBB:$X
3不同刀具材料的基本性能分析 #J3zTG(:@
-~]^5aa5n
3.1硬度与耐磨性 PE7t_iSV
`L">"V`$Bj
3.2强度及韧度 V"U~Q=`K
p(7c33SyF
3.3耐热性 Q5T(nEA
DUPmq!A
3.4导热性 k^yy$^=<
SJF 2k[da
3.5工艺性 hf[ IEK
bF7`] 83
2节 刀具材料的改性 wISzT^RS
@s?oJpo
1刀具的表面化学热处理 SFOQM*H
tdb4?^.s
2刀具表面涂层 7Fc |
t3M0L a&
2.1涂层方法 ^zkd{ov
@+Pf[J41
2.2涂层物质 ur`V{9g
s!=!A
第3节 工具钢 %0Vc\M@"G
6vZt43"m?\
1碳素工具钢 "9.6\Y\*
;?#i]Bh>S
2合金工具钢 MbM :3
VN!^m]0
3高速钢 8 Y] u:v
2GU hV*TN
3.1高速钢的分类 C= M?
H?ieNXP7{
3.2通用型高速钢 X{4xm,B /
1. xw'i
3.3高性能高速钢 WJP`0f3
#0xm3rFy4
3.4高速钢刀具牌号的选择 s' _$j$1
mn,=V[f
3.5粉末冶金高速钢 xU: PhhS
I(F1S,7
第4节 硬质合金 `<bCq\+`
vBV"i9n
1硬质合金的性能特点 ,[+ZjAyG}#
d8 3+6d
2硬质合金的种类 VK"[=l
06Sqn3MB
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 t^dakL
}P7xdQ6
2.2我国硬质合金分类 ^$3w&$K *
(%=lq#,
3硬质合金的选用 0R.Gjz*Q
hnlU,p&y3
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 mOgx&ns;j
!NQf< ch
1陶瓷刀具材料 _AA`R`p;
'&&~IB4ud
1.1陶瓷刀具材料的种类 ZhxfI?i)l
Va&KIHw
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 uBV^nUjS"m
\v B9f A:*
1.3陶瓷刀具的选用 K .c6Rg
9 ~*_(yjF
2超硬刀具材料 jnx+wcd
G N8`xR{J*
2.1金刚石 h= m I{w*
uT@8 _9
2.2立方氮化硼（CBN） \q>e1 -
- #:Y+"'
2.3超硬刀具材料的使用 EC:x ,i
R;N>#_9HU
第3章 车刀和刨刀 j.e`ip
Qt)7mf
第1节 整体、焊接和机夹车刀 A_8`YN"Xk
(W{ rv6cq
1车刀的种类和用途 S@l
a.0HDA
@vDgpb@TM
2车刀的结构设计 4B%5-VQ
'R-JQ E -]
2.1车刀刀杆截面型式与选用 gs)%.k[BqG
> (YPkmH
2.2车刀刀杆悬伸长度 Yn?2,^?N
a93d' ZE-X
2.3车刀刀片的连接方式 co(fGp#!
}*{\)7g
2.4车刀前刀面的形状与选择 U(=f5|-
l)2HHu<
2.5车刀几何角度的选择 jn#N7% {Mk
!F}J+N=}
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 P"[l86:
Vf\?^h(tP
2.7车刀刀尖的形状设计 Bwi[qw
lFzQG:k @
2.8断屑槽型的设计 A,A-5l<h]?
t8w z'[z
2.9车刀切削用量推荐值 vX!dMJa0
S| Ij q3
3焊接式硬质合金车刀 S]e~)I gO
`)x U;-
3.1焊接式车刀类型 71.:p,Z@z
_tR.RAaa"
3.2硬质合金刀片型号规格 vVvt
]h
* <h
3.3切削刃部几何参数的设计 ]!S)O|_D[
f%"_U'
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 bQnwi?2
( B~V:Yt
3.5焊接式车孔刀的设计 \?`d=n=
Ar{=gENn
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 lC s8`bYU
"Jv,QTIcS
4机夹式硬质合金车刀 m@
'I|!^
@8 yE(
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 7 +W?Qo
9 gIJX?
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 |@n{tog+-
{Z{NH:^
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Q ak@~b
dXcMysRc%&
5切断刀 8T1DcA*
*fy`JC
5.1切断刀的工作特点 T`2fPxM:cZ
p2_Zsq
5.2切断刀的设计要求 p?gLW /n
b<H6 D}
5.3切断刀的结构类型 2g07wJ6x
dvdBRrf
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 GLcZ=6)" '
f"=4,
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 n N]vu
N?<@o2{
6几种典型车刀的制图 B7jlJqV
5FR#_}k]_F
6.1车刀制图的一般原则 "=RoI
$T%<'=u|E
6.2几种典型车刀的角度标注 fkUH]CdaB
~v,KI ["o
第2节 可转位车刀 4R^j"x
5
rL+n$p
X-
1可转位车刀的设计特点 JFk|Uqs(
KUqS(u
1.1可转位车刀 RxeRO2
X}QmeY[0I
1.2可转位车刀的设计特点 c(=O`%B{
gkn/E}K#
2硬质合金可转位刀片与刀垫 8gKR<X .G
jW0z|jr
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ->25$5#
3g
"xm
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 9@En mtR
_"Ke=v_5
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 JfINAaboi
$0C/S5b
2.4无孔硬质合金可转位刀片 *A9{H>Vq
3#ZKuGg=
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 n&78~@H
_89G2)U=C
2.6可转位刀片新系列 $ u.T1v
:
MmXH&yR
2.7刀垫 t-'GRme
m%(JRh
3可转位刀片的选择 nMvIL2:3
snNg:rT L
3.1刀片材料牌号的选择 %~VIxY |d
c,%>7U(w_
3.2可转位刀片固定型式的选择 "J :NW_U
% +"AF+c3r
3.3可转位刀片形状及规格的选择 )g<qEyJR
!VTS
$nJ4
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 s H[34gCh;
E1v<-UPbA
3.5可转位刀片精度的选择 DL!s)5!M
Elk$9 < <
4可转位车刀几何角度的选择与计算 fy4JW ,c
P(+ar#, G
4.1可转位车刀的主要几何参数 |OT%,QT|
"?. Wb L
4.2可转位车刀的几何角度计算 6oBt<r?CJ
#,{v Js~
5可转位车刀的型号表示规则 df rr.i
ZKTBjOa]*
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 = gyK*F(RK
LMzYsXG*[
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 &4iIzw`
6FFv+{ 2^@
6可转位车刀的型式与尺寸 NdQ?3'WJ
|
lfPd
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 G ~\$ Oq8
'Em($A (
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 },ZL8l{
N VPYv#uK
7主要夹紧元件的尺寸与计算 w2V E_
u[q tuM?&
7.1杠杆的型号与尺寸 rt;>pQ9,
`<Nc
Y*
7.2压板的型号与尺寸 @"2-tn@q_
Bv*h ?`Q
7.3楔钩的型号与尺寸 1'B?f# s
86Vu PV-
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 `Yve
Nh-* Gt?
8硬质合金可转位车刀技术条件 O$^YUHD
:9qB{rLi}
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 (dZ&Af
kS!*kk*a
8.2标志与包装 M#|xj <p
h UDEjW@S
9硬质合金可转位车刀设计示例 $ OuA<-
/n=/WGl
第3节 重型车刀 Z)0R$j`2
q[g^[~WM#
1重型车削的定义 YJ`> &AJ
qQryv_QP
2刀具结构与特点 AU2Nmf?]%
k0|InP7
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 c5u?\
r|8..Ll
4重型车刀刀片 d1TG[i<J_
$^F2
5模块式重型车刀系统 i ib- \j4d
kY&j~R[C
第4节 超硬材料车刀 C%h_!z":
C ^'}{K
1结构型式、特点及适用范围 LdV_7)
@w z7jzMi
1.1刀头的固定方法 u/WkqJvw#
YTsn;3d]}
1.2切削刃部的几何形状 K[Kc'6G
b9Nw98`
2复合刀片 jkd8M;Jw
O,PHAwVG%L
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Hr'#0fW
r\?*?sL
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 eyOAG4QTV
y uWrU<Kw
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Gl(,%~F9i
4l:+>U@KU
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 YjT
#^AH
v?J2cL
4单晶金刚石车刀设计示例 e %#f9i
[ q}WS5Cp
第5节 刨刀 e5 Z\v0
,;g:qe3D$
1刨刀的种类和用途 TzjZGs W[V
OXo-( HLE
2刨刀的设计要点 Vj1 AW<
Z2r\aZ-d`
3精刨刀 .x&>H
gKnAw+u\
4重型刨刀 l"64w>,
2]l*{l^ Bl
5刨刀的刀具角度与切削用量 @%K 8 oYK
!&kOqc5:t<
第6节 插刀 Zs E8eD
:Wln$L$
1插刀的种类和用途 UA^E^$f:
d)@M MF
2插刀的几何形状与结构特点 6FfDif
Z|.z~53;
3插刀的切削角度与插削用量 ;:OJQFu%4
am=56J$ig
第7节 成形车刀 x!J L9
'5IJ;4k
1成形车刀的种类和用途 3N-(`[m{E
15B$Sp!/`e
2成形车刀的前角与后角 h6#
QP'*
)gjO7
3成形车刀廓形设计 %(i(ZW "
=1D*K%
3.1棱体成形车刀廓形设计 d-4u*>
p"ZPv~(" V
3.2圆体成形车刀廓形设计 q
/#O :Q
* GA#.$n
3.3成形车刀的附加刀刃 D:f#
6eb5 q/
3.4成形车刀的廓形检验样板 ^T" A9uaG
{)G3*>sG3
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 lD(d9GVm{z
oR~+s &c
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 &]5<^?3
kb>9;-%^JK
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 )K}b,X`($
Z]aSo 07
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
*J6qL! ["
iS{)Tll}&
5成形车刀的刃磨与技术要求 3.>jagu
lB,MVsn18
5.1成形车刀的刃磨 79&Mc,69
cq/)Yff@:
5.2成形车刀的技术要求 G|o-C:~
#SL/Jr
DZ
6成形车刀设计示例 t
;[Me0
0FXM4YcrJO
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 x x%WIY:}
S_^ "$j
6.2棱体成形车刀的设计 Q_ $AGF
H`f kd s
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 v5&WW?IBQ
Drg'RR><
第4章 孔加工刀具 aPWFb.JO4
4*'NpqC(_
第1节 麻花钻 z\fk?Tj<ro
l_DP lY
1麻花钻的典型结构 ]J~5{srq:
&:Q" "e!
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 F
M` pPx
z8A`BVqI
2.1标准麻花钻的结构 EQg
6*V
q Wo|LpxWt
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ^y&l!,(A
w+}KX ><r
2.3标准麻花钻的焊缝位置 A=BpB} b
lG q;kIQ
3标准通用麻花钻的切削部分设计 |s| RJA1
u6I# D
_
3.1各参数的选择 2 !{P<
GlVq<RG*
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 #E>f.:)
I l!iqDHz3
4通用标准麻花钻切削部分的改进 i^j{l_-JE
x'}{^' }/
4.1各种修磨方式 5C/u`{4]Hg
KPKby?qQ^
4.2群钻系列 &u$l2hSS
}Dk_gom_
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 S x Mh '
!SVW}Q=5#
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ^fH]Rlx
Bojm lVg
5.2麻花钻沟形设计的改进 6 VR Vk7"
vrh}X[JEw'
6硬质合金麻花钻 S tn[M|
7M5HIK6 _
6.1直柄硬质合金麻花钻 {_PV~8u
Xig%Q~oMp
6.2锥柄硬质合金麻花钻
}?"f#bI
|(Io(e
第2节 深孔钻 !dGy"-i$h
h (jg7R
1单刃螺旋沟深孔钻 v P? "MG
(eG#JVsm9
2单刃枪孔钻 aZ#c_Q#gZ
N(/DC)DJg
3内排屑深孔钻 SbrBlP: G
9
bGN5.5
3.1单刃BTA深孔钻 $:F] O$A
B3e{'14
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 < dh7*M
&&TQ0w&T
3.3多刃错齿BTA深孔钻 e>y"V; Mj
>=[w{Vn'Mf
3.4喷吸钻及其喷吸装置 qzsS"=5
\*1pFX#
4DF系统 {> >f5o 3
4: 5 CnK
第3节 环孔钻（套料钻） / IAK'/
r4D6g>)h1q
1外排屑环孔钻 U vxJ _
:1s6h%evrT
2内排屑单齿环孔钻 0=yKE J
0:Ak 4L6 k
3多齿内排屑环孔钻 DpoRR`
N@)tU;U3O
4切玻璃钢棒料的环孔钻 sq\oatMw[
gBf %9F
5钻玻璃用环孔钻 v.c2(w/P
y`! 3Z} 7
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 C$b$)uI;
2_R' Kl![
第5节 中心钻 Y*dzoN.sW
Ck/4 h Z
第6节 扩孔钻 KaZ$ !JfT
oost}%WxN
1扩孔钻的种类 K #}DXq
oZA?}#DRl
2标准扩孔钻 L/_OgL]YdI
N ;9@-Tb
2.1锥柄扩孔钻 . u>IjK^
k z@@/DD/9
2.2直柄扩孔钻 $,bLK|<hi
7xb z)FI
2.3套式扩孔钻 :CNHN2 J
AhZ8B'Ee
2.4标准扩孔钻主要技术要求 XnHcU=~q
?a+t L'D[
2.5扩孔钻直径的设计 Ec y|l ;
Hc ]/0 :
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ^z-e"
T@ ;z o8:
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 (f,D$mX
TPZZln'3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 %=xR$<D
6.kX~$ K
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 {w$1_GU
u.YPb @
3.3各种复合扩孔钻 lpQsmd#
-9Wx;u4]o
4组合式扩孔钻 &~ QQZ]q6
6UXa
5t
5机夹刀片式扩孔钻 kz\
D-b
lJP6s k
第7节 锪钻 GJ edW
= W"BfG
1标准锪钻 `c ~Va/Yi
]1>U@oK
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 IT5AB?bxH
2s_shY<=}L
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 |#q 5#@,
g^OU+ 7o
2.2型面锪钻 3/+9#
$=uyZTYF)}
3复合专用锪钻 Qctm"g|
[8l;X:
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 +/y 3]}
(" <3w2Vlh
5方孔及六方孔锪钻 P/5bNK!
] S<y,d-
第8节 铰刀 |q" WJQ
Kf2Ob 1
1铰刀的种类 :uy8$g*;TE
9 =7),`$
2铰刀设计中的共性问题 h?5$-#q~
ye=*m
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 -bJht
xZZW*d_b
2.2齿数及槽形设计 0Aw.aQ~E8i
Vui5Z K
2.3铰刀切削部分的设计 4vKp341B
E5qh]z (
2.4铰刀颈部及柄部设计 6A V@O
":E
7#9
2.5铰刀材料选择 ?3~]H
NPc]/n?vDj
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Jy?s'tc
ik f!7-,
3.1标准手用铰刀 pv*u[ffi
$o"S zy
3.2棱形铰刀 OBaG'lrZy
;M}'\.
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 >U.TkB
F * "
4.1标准直柄机用铰刀 %SuEfCM
S'm&Ll2i@
4.2标准锥柄机用铰刀 8##-fv]
t<s:ut)Q!
4.3锥柄长刃机用铰刀 m|!R/,>S4
VcK u fV'
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 m-9{@kgAM?
Z RN*.
4.5套式机用铰刀 !N:! x[5
'0)a|1,
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 {E`[ `Kf
?n<b:oO
4.7硬质合金直柄机用铰刀 d7s? c
nTxeV %
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 9SF2
AB<|iJC
4.9镗铰刀 K0$8t%Z.
/ 4{ 6`
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 A.tONPi
tj/X 7|
5加工圆锥孔用的铰刀 _ 1jd{? kt
~Z-M?8:
5.11：50锥度销子铰刀 A_3V1<J`]
zvv<w@rX
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Y/cnj n
H0<(j(JK
5.3锥柄机用桥梁铰刀 m?cC 0(6
6\>S%S2:
6复合加工用的铰刀 QCB2&lN\&L
.%) FK#s-
6.1前导向双径复合铰刀 _K"| }bM
=kvfe" N0e
6.2扩铰组合刀 mLApF5Hy
h u}`,2
7组合结构铰刀 a+A^njk
S+(TRIj k
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 zAT7 ^q^
x \taG.'zX
7.2可调节手用铰刀 ~ [L4,q
U9k;)fK
7.3可胀式铰刀 Py2AnpYa
E"d \N-I
7.4机用套式可调节铰刀 #OlU|I
3ZdheenK9
8电镀金刚石铰刀 q@ K8,=/.#
VB
53 n'
第9节 镗刀 8!8 yA
cp D=9k!*K
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 1, 5"sQ$
\XDc{c]
2组合式镗刀杆 SN
w3xO!;&
I *,!zym
2.1单刃组合镗刀 _X
?W)]:
.Up\ 0|b
2.2双面刃组合镗刀 80qSPitj
"},0Cs
2.3多刃组合镗刀 mOiA}BGw
kmfz=q?
3带可微调机构的镗刀头 yGGQ;!/
_H [LUl9
第5章 铣 刀 -M]NdgI
<cC 0l-=
第1节 铣刀的种类和用途 l#40VHa?S
:|j,x7 &/{
1尖齿铣刀 w[`2t{^j
O >8|Lc
2铲齿铣刀 sK1YmB :~a
+Fn^@/?yC
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ryhme\%l;f
~Sq!P
1铣刀几何角度的选择 y2"PKBK\_
<P)U Ggd
1.1前角与后角的选择 _8*}S=
?-'m#5i"
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Gk"o/]Sf
N(*Xjy+PX
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ;rBd_
r'!HWR
2铣刀的减振设计 @UbH ;m
>[,ywRJ#_}
2.1不等螺旋角铣刀的设计 j@yK#==k
1 _A B; ^
2.2不等齿距铣刀的优化设计 i=m5M ]Ef
bfjC: "!H
3铣削用量要素及切削层参数 wR7Ja
cKv
O=,[u?
3.1铣削用量要素 YY! Lv:.7>
S5Hb9m&&
3.2铣削切削层参数 h=:*cqp4
|2i=oX(r|
4顺铣与逆铣 5y
9( <}z
&U_YDUQ'L
5铣削的特点 6Kl%|VrJs
'H19@b5rx
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 kIC $ai6.
D d: T FZo
1铣刀的连接结构 y4 @zi "G
S]}hh,A
2常用标准 u[{j ;l(
O fx]
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 #9( 0 .!v
q jcPJ
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 $ \yZ;Z:
l i @:
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 S'%|40U
p\'0m0*
第4节 高速钢铣刀 J]!&E~Y
Rudj"OGO
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 {h}0 "5
-ho%9LW%|
2圆柱铣刀 |Ix{J P"Lk
[%uj+?}6O
2.1圆柱形铣刀 hf JeVT-/v
D 2y[?RG
2.2圆柱形玉米铣刀 |3bCq(ZR\P
cXd?48O
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 @^2?97i
c
2Y7u M;8
2.4圆柱铣刀的技术要求 t=;P1d?E;
>p`ZcFNs"
3立铣刀 LmZ"_
tP. jJC~
3.1标准立铣刀 q:/3uC7
<2V:tj)?P
3.2分屑立铣刀 4l F(..Ix
mm:g9j
3.3波形刃立铣刀 Yo*.? Mq'
T&q0 TBT
4盘铣刀 k9_c<TSzu
g}OZ!mKd
4.1单面刃槽铣刀 ; {Nc9d
@OGHS} -\
4.2双面刃铣刀 nJhaI
m#,AD,s
4.3直齿三面刃铣刀 J =t@2
Tl!}Rw~Pg
4.4错齿三面刃铣刀 7t3ps
wZ%a:Z4TcM
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ku5vaP(
})y B2Q0
4.6镶齿三面刃铣刀 8)ykXx/f@
T9\G,;VQ7/
5锯片铣刀 dvu8V _U
y #{v\h
Cz
5.1中小规格的锯片铣刀 n+57# pS7
4ATIF ;G'<
5.2大规格锯片铣刀 mMw--Gc?
a7}O.NDf
6角度铣刀 o/hj~;(]
}u]7 x:lh
6.1角度铣刀的型式和尺寸 1 \Z/}FT
PJL
[En*
6.2角度铣刀的技术要求 b ;>?m
!;Vqs/E
7键槽铣刀 z#B(1uI
PYiO l
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 v Q 51-.g
5KTPlqm0qF
7.2键槽铣刀的技术要求 Gdz*
p"0 Dl9
8半月键槽铣刀 E:y^= Y
6^)eW+
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 M<r]a{Yv
^<3{0g-"AW
8.2半月键槽铣刀的技术要求 _p'u!.a?!
Fl!D2jnN
9T形槽铣刀 W5/| . }
f!F5 d1N
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 9)>+r6t
29zMs9oKPP
9.2T形槽铣刀的技术要求 (Q=:ln;kM
/!%?I#K{Wq
10燕尾槽铣刀 Wm4C(y@
J:@yG1VIp
11模具铣刀 ZiPz~G0[^
BO 2s(8
11.1模具铣刀的型式和尺寸 \Hw*q|
,/&|:PkS
11.2模具铣刀的技术要求 ~x^Ra8A
Bus]OF>hu
第5节 硬质合金铣刀 7\N }QP0"u
%
s@
1可转位铣刀刀片 b~2LD3"3
$)$ _}^.k
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 bVzJOBe
raZkH8
1.2刀片的选择 7yjun|Lt}X
3Kc9*] D
2硬质合金立铣刀 _2{2Xb
>f4[OBc
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 SAdo9m'
V`9*_8Dx2
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 abv *X 1
9GsG* $-I
2.3可转位立铣刀 &3J^z7kU
=[z P
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Q}cti /
T]/5aA4
3硬质合金T形槽铣刀 SurreD<x
\ Rt FF
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 n 83Dt*O
+XSe;xk;rD
3.2可转位T形槽铣刀 }%AfZ 2g;h
uF1&m5^W
4硬质合金锯片铣刀 F'F 6 &a+
`7 ' ^y
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Vf.*!`UH
Bp@\p)P(
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 f*A B Im
,CN (;z)
5硬质合金可转位槽铣刀 @!j6 y (@
WnOvU<Z
<
5.1可转位沟槽铣刀
N FP h}D
E 0l&d
5.2孔槽铣刀 ';!-a] N
:_]0 8
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 t: oQHhO?
.z=%3p8+
5.4可转位槽铣刀的技术要求 G9V2(P
@t@B(1T
6硬质合金旋转锉 Rkp
+}@Y_
}_F:]lI*R
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 iz)r.TJ
$0 6('Hg&
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 =HJ7tele
K :kb&W
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 @'5 *jXd
^Sj;~
7面铣刀 xB[W8gQ6fa
zGNW5S9G
7.1面铣刀的种类 mP/#hwzB&q
PIXqd,
7.2硬质合金可转位面铣刀 ^*+M9 e9Z
S STn |
7.3面铣刀的技术要求 GN
Ewq$
P-$ ,
8专用可转位铣刀 k Jw
Pd;%
xK)<7 63q>
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 b:r8r}49
xIW]e1pu=(
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Nd_A8H,&B
S:Jg#1rww-
8.3精铣面铣刀 Hz[1c4)'F
-3 ANNj
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 UjLq[,_!
Y 0 -?"R8
8.5其它专用可转位面铣刀 evD=]iVD
?'|GGtvm
9超硬材料可转位面铣刀 x7G)^
avM8-&h
9.1陶瓷可转位面铣刀 5O]ZX3z>
]Hq,Pr_+
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 `B&=ya|bl
M(:bM1AD`u
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 R,["w9 8a
~3%\8, 0
第6节 成形铣刀 \kf
n,m
US^%pd
1成形铣刀的种类和用途 - US>].
B2*>7 kc_s
2铲齿成形铣刀 r..f$FF)\
#@5VT* /7
2.1铲齿的目的和要求 GUD]sXSj
w |6?A-
2.2齿背曲线 SK&1l`3
S 1^ t;{"
2.3铲齿加工过程 4 p+Veo6B
"#gS ?aS
2.4成形铣刀的后角及铲削量 :is2 &-|x
iR PE0
2.5成形铣刀的法向后角 ;$ 1x_
Cb
N !ay#V
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 YU`k^a7%
fVa z'R
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 :;hX$Qz
{oF;ZM'r
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 1JdMw$H
ZREy I(_
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 _
W#Km
oOLA&N-A~
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 T][c^K*
E BoC,{R#
5.3设计示例 wu11)HFL|z
\o3s&{+ y,
第6章 拉 刀 (fr=[m$`
bivo7_
第1节 概述 } _];yw
'@WBq!p
1拉刀种类 1M?x,N_W
v0(}"0
2拉刀结构要素 UY,u-E"
xaB#GdD
2.1内拉刀结构要素 7bE`P[
(E 8jkc
2.2外拉刀结构要素 |0>rojMq
_8-1wx
2.3刀齿结构要素 59:kL<;S-
7@ y}J5,
3拉削特点及拉削图形 X t:j~cVA
wv\"(e7(
3.1拉削特点 Yt:%)&50}-
"?<`]WG\
3.2拉削方式及其特点 EG & me
X}h}3+V
第2节 拉刀参数确定 8'fF{C
E5|GP
1拉削余量及齿升量 )' ,dP)b
CN-4FI)1D9
2容屑槽及分屑槽 ~R=p[h)
@n9iOf~<
2.1容屑槽型式 Bd;EI)JT
5 ^l-3s?M
2.2容屑系数K和容屑槽深度h DIvxut
L8zMzm= -
2.3齿距p和同时工作齿数z sT<h+[2d
JlE+CAny
2.4容屑槽尺寸 9!2$?xqym
G%i&C)jZ
2.5拉刀的分屑槽 ;F71f#iY
0lcwc"_DZX
3拉刀几何参数 ov\%*z2=
UN^M.lqZX
4拉刀校准部 AI9=?X<kh
4zBcq<R7
5拉刀无刀齿的光滑部分 +_f813$C
Tn3 8]UL
5.1柄部 91T[@p
qe0Z M-C_
5.2颈部和过渡锥 }y*rO(cu7G
9N) Ea:N
5.3前导部 Z yz)`>cB
?4Zo0DiUB
5.4后导部、尾部和后柄 A/j'{X!z
WS@8Z0@ RD
6拉刀总长度和成套拉刀 ry* 9
E`iE]O
6.1拉刀的最大总长度 sP8_ Y,
(Fk&~ /SP
6.2成套拉刀的设计 5y~B/.YY
i.ivHV~ -
7拉削力及拉刀强度验算
Zzr
gvP.\,U
7.1直齿拉刀的拉削力 0=OvVU;P
3[m~6 Ys
7.2斜齿拉刀的拉削力 '}P$hP_d
f{] W*!VV-
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 4&`d$K
gkx<<)y
l
7.4拉刀强度验算 5*$z4O:Aa
W}\<}dK
第3节 圆拉刀 cW^u4%f't'
oR<;Tr~{q
1普通圆拉刀 N$8"X-na ?
$[(FCS
1.1圆拉刀的拉削图形 qKuHd~M{ 1
mi sPJO&QD
1.2普通圆拉刀的特点 M; @/697G
8RVeKnpXTV
1.3普通圆拉刀设计示例 93Q x+oK]
*eUxarI
2圆推刀 ]=]`Mnuxb
Vvl8P|x.<
2.1推刀的结构与参数 I {u+=0^Y
@'?7au ''
2.2切削部和校准部的设计 t ~]tw
(R{z3[/u&
2.3带导柱的圆推刀结构 7!8R)m^1[
ew 8Manx
3挤光圆拉刀和推刀 +r_ _> V,
RsP^T:M}$
3.1挤光拉刀设计特点 Q .cL1uHc
)/?s^D$,
3.2挤光环 Cqw`K P
st(Y{Gs
3.3挤光拉削速度 M4}zRr([.5
7C^W <SUo
4螺旋齿普通圆拉刀 At8^yF
AaJnRtBS~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 (0bXsfe
]4-t*Em
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 _VAX~ Y]
1VO>Bh.Wm
4.3螺旋齿浅孔拉刀 -gLU>I7wV
tumYZ)nW
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 mF] 8
5!^?H"#c
5深孔圆拉刀 v@]\
P<E
iJ ~e8l0CA
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 (C8r^m|A
YH$whJ`W0
5.2环形齿深孔圆拉刀 @RVj~J.A
>U'gQS?\]
6精密圆拉刀和推刀 { FNq&)#`
uz e5u \
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ;"D I)hd z
*6 P)HU@
6.2精密圆拉刀设计示例 *Mr'/qp ,
}VXZM7@u
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 3!KEk?I]
1jQlwT(:
第4节 键槽拉刀 yM* < BV
\dc*! Es
1键槽拉刀的种类与加工 ^Dw18gqr=@
_8nT$!\\
2键槽拉刀的结构型式和特点 +^@6{1
/kK:{
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 3D"?|rd~
WCZeY?_^c
2.2键槽拉刀特点 RkXW(T`
N"o+;yR
3键槽拉刀的拉削余量 Q?TXM1Bp
8 n)3'ok
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 gpzZs<ST
)Aa
h
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 5!^DKyw:
*%`jcF
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 7`Bwo*Y
rA#Ji~
5键槽拉刀其它参数的确定 7F D.3/
R?GF,s <j
5.1校准部 jneos~ 'n8
i5^U1K\M
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 W0>fu>
ZpQ8KY$ 5
6键槽拉刀的导套 x$\w^h \F
0] $5jW6]
7键槽拉刀的前导部长度 I &I
q
@Tg +Kt
8键槽拉刀设计示例 U/I+A|S[
p?zh4:\F+
8.1一般键槽拉刀的设计示例 v&*}O
v"a.%" oN8
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 _ 0Ced& i
oc3}L^aD
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 d8Kxtg
Y
z ''-AH,
第5节 矩形花键拉刀 5.e.
BT
mrz@Y0mgL
1普通矩形花键拉刀 y?s8UEC
C2 ] x
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 eEG]JH
6 C|]Fm
1.2矩形花键拉刀设计示例 *=ymK*
&k2nt
2螺旋花键拉刀 =q-H R+
k_<8SG+`
2.1螺旋花键拉刀设计特点 !,3U_!
d~b#dcv$"
2.2螺旋花键拉刀举例 N>}2&'I
DfQD !}=
3矩形花键推刀 /4Lmu+G4
E[RLBO[*n
第6节 渐开线花键拉刀 %d\|a~p:
gwepaW
1渐开线花键拉刀设计特点 d4 #Ra%
w+0Ch1$
1.1刀齿的配置形式及余量分配 _ ooSMp|
(\6R"2
1.2齿升量的确定 JrdH6Zg
?~5J!|r#
1.3齿形尺寸的确定 YQ+Kl[ ec
SLze ) ?.
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Ag!#epi{0
8/y~3~A{D
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 $i blLZhj
hsUP5_
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 .{|AHW&0<
hoQ?8}r:
2.1量棒直径DR的计算 \#A=twp
Ay Obaa5
2.2测量值MR 的计算 F^]?'`7md
Q b|.;_
3梯形齿粗拉刀的设计 ymsqJ
9$xEktfV
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 oEWx9c{~$
%T&#JF+;
5渐开线花键拉刀设计示例 DjT ekn
;')T}wuq
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 \JLiA>@@
LEJ7. 82
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ,Wp0,>!
zq5_&AeW
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 }fo?K|Xx
c g,_nG]i
第7节 成形孔拉刀 sKX%<n$
%V$ujun`
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 "iof -b=ys
`f^`i~c\
1.1拉刀截形尺寸 C3 %, pDh
[^gSWU
1.2齿升量 pr-{/6j6
XKsG2>l-W
1.3拉刀齿数、长度及前导部 e;=G|E
B%Yb+M&K
1.4四方孔拉刀设计示例 B(MO!GNg=
VmTk4?V4
2矩形孔拉刀 \~
'Ph4( Yg
3复合孔拉刀 iR#jBqXD
f (
`.q
3.1带平面圆孔拉刀 )`rC"N)
-}UC daQ3
3.2带键圆孔拉刀 7l Aa6"Y68
33\b @F7b
3.3扁圆拉刀 9w K z p
t:M({|m Y
3.4带槽矩形孔拉刀 k#% 19B
Y@.> eS
3.5七键定子拉刀 E" X i
qc\o>$-:`
第8节 装配式内拉刀 j.C C.[$g
T 6H"ER$
1装配式矩形花键拉刀 gr=ke #
q@(N 38D
1.1刀条式矩形花键拉刀 I{cn ,,8
3iWLo Qm
1.2刀环式矩形花键拉刀 ;T52 aX
] Ly)%a32
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 =GR
Em5
d(a6vEL4
2轴承保持架拉刀 <R{ \pz2w
L761m7J]B
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 y+ :<
0 l_-
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 *rEW@06^\
F" 23>3
3套环式七键定子拉刀 {8 jG6
db%`- UST
3.1普通拉刀加工时存在的问题 <E\BKC%M
;p B?8Z
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0XozYyq
~`N |sI,
4内齿轮拉刀 j#p3 c
.Yu,&HR
5装配式螺旋圆拉刀 _ve7Is`/
*gT
TI;:
6叶片槽拉刀 ;5=p BP .
<I|ryPU9{X
第9节 外拉刀 xU rfH$$!`
rfPJBD{Ve
1概述 f CVSVn"o
Vk_L*lcN
2齿升量 d#z67Nl6
cL
WM]\Y
3铲齿外拉刀的齿距 Z=H
f OC
W4YC5ZH{l
4刀齿结构 OQsH,'
|]]fcJOBP
5截面尺寸及长度 i'EXylb
ss2:8up 99
5.1截面尺寸 er<~dqZ}]
d~_OWCg`
5.2拉刀长度 ):[[Ch_
7PvuKAv?k
6刀块的固定方法 FP\[7?ZL n
yi%B5KF~Al
6.1用螺钉固定刀块的结构 ?D~uR2+Z
BW*zj=N%
6.2用楔块固定刀块的结构 Yp;x
+ <|w|c
6.3圆柱形刀块的紧固 (nzzX?`nY
HYY|) Wo
7刀块的支承 {M$8V~8D
6Rt pB\hq
8刀块的调整 /;>EyWW
GS ^4t mc
9组合式外拉刀的典型刀块
~.Gk:M
}$UFc1He\J
9.1平面刀块 2]' ozs$|v
jW*A(bK8:
9.2切槽刀块 #*`|}_6L
K4tX4U[Z
9.3角度刀块 r9 U1 O@c
@GV^ B'}*
9.4成形刀块 SW=p5@Hy{
[ +1
i$d
10成形外拉刀的廓形修正 s0h )~z
_\<M58/z
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 qnlj~]NV
~+g5?y
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 O//e0?]W
-Z@ p
第10节 拉刀技术要求 xWMMHIu
g=%& p?1@E
1拉刀主要技术要求 83 n: h08
?b0\[
2其它公差项目 p)ONw"sb
68SM br
第11节 拉刀的合理使用 OwEz( pj@
MoA{ /{
1拉刀的刃磨 VuY.})+J:
Uwp
+w
1.1刃磨拉刀用的机床 (!b :
gG
F~Li.qF
1.2刃磨拉刀用的砂轮 uu: )jx i
PX'LN
1.3拉刀刃磨前的检查 U!5@$Fu
76m[o
1.4典型拉刀的刃磨工艺 :U 9R
1^}A
|); >wV"
1.5拉刀刃磨后的检验 cm]]9z _<
%L/=heBBd
2拉削缺陷及消除方法 @FTi*$Ix
g U?)
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 |h 7v}Y
y AWDk0bx
2.2拉削精度达不到要求 eZ!k'bS=
? Z=v&d[o)
2.3拉刀寿命低 _=8+_OEk
9ZBF1sMg
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 r>Ln*R,9D
)>fi={!=c
第7章 螺纹刀具 pR"qPSv'
Y[!a82MTzn
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 >=V+X"\Z
gy{a+Wbc*
第2节 螺纹车刀 p{rS -`I
`T70FsSJ
1机夹刀片螺纹车刀 e0L;V@R
V|A E~R^
1.1国标机夹螺纹车刀 BGX@n#:
AJT0)FCpR
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 (5> ibe
RVfe}4Stm#
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Bu1z$#AC
`y} d)"!
2螺纹梳刀
gnXjd}
mV,R0olF
3圆体螺纹车刀 o(P:f)B
@m V C
4特型螺纹车刀举例 h 6* `V
j;)6uia*A
第3节 丝锥 >| ?T|
{n]sRz
1丝锥结构设计中的共性问题 IMza
2
spJ(1F{|V
1.1切削锥部 ? ?Zmj:8E'
lQBM0|n
1.2校准部分 Rs`a@ Fn
F"x O0t
1.3丝锥沟槽形设计 0?SLRz8
er0D5f R
2螺纹公差 _sVs6 AJ
opMUt,4
3机用和手用丝锥 s3{s.55{m
]ufW61W6Ci
3.1型式和基本尺寸 (L$~ zw5gr
hZ<btN .y5
3.2单支和成组丝锥 :OCux Sc%5
Wq(l :W'
4长柄机用丝锥 K;[ %S
+5[oY,^cO
5长柄螺母丝锥 .gGvyscdH;
hX m} d\
6短柄螺母丝锥 8%<`$`FyU
|*KS<iHr%
7弯柄螺母丝锥 / w M
-j _I_
8螺旋槽丝锥 0j(jJAE.
ulf/C%t,R
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 >&QH{ !(
t i^v%+r1
8.2技术要求 *W12Rb2
]M;6o@hq
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Ug lG!1L
h F "g 91P
9螺尖丝锥 b$O_L4CP
UMuuf6
9.1型式和尺寸 eJw="
uxyTu2L7
9.2结构参数和切削角度 liqR#<
Ia`JIc^e
9.3技术要求 *xg`Kwl5Kl
|90
+)/$4
10内容屑丝锥 {Y91vXTz7
JhCk kw
10.1型式和尺寸 &3Z.
#*
H:-A; f!Z
10.2内容屑槽丝锥技术要求 (\t_Hs::a
e j%;%`C-
11.1结构型式和尺寸 ] 5v4^mk
^YR|WK Y
11.2无槽挤压丝锥结构设计 !UoU#YU
vM7v f6
12梯形螺纹丝锥 nca ttp
RP,:[}mPl
12.1型式和尺寸 ]1d,O^S
LkGf|yd_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Tz[?gF.Do
xs'kO=
13拉削丝锥 <*"pra{3
ml.;wB|
13.1拉削丝锥的一般结构 y168K[p
x} &a {;
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 J+b!6t}mZn
T5S g2a1&
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 a-5HIY5
.L7Yf+yFg
1455°圆柱管螺纹丝锥 bug Fl>
qX{X4b$
14.1型式和尺寸 TcD [Teu
1Vf78n
14.2技术要求 yYToiW *
)ojx_3j8
1555°圆锥管螺纹丝锥 J4G> E.8
DVl[t8K!
15.1型式和尺寸 3X$Q ,
qA/#IUi) 1
15.2牙型及其尺寸偏差 H 5U x.]y
:YqQl r\
15.3 技术要求 Er"R;l]xJ
/z1p/RiX
第4节 板牙 lC=N:=Mu
-4e) N*VVu
1圆板牙 N&fW9s}
^ E$(1><-a
1.1型式和基本尺寸 ;h9-}F
}A1|jY)x
1.2圆板牙结构要素设计 Yz=h"Zr
j9URl$T:
1.3板牙用组合丝锥 "mPSA Z
w dGpt_
1.4圆板牙的技术条件 '7Me p
]
v Zb|!#I
255°圆柱管螺纹圆板牙 C5es2!^-]O
C}mYt/
2.1型式和尺寸 X-kXg)!Bg
4D^ M<Xn
2.2技术条件 HKTeqH_:
'y4zBLY
355°圆锥管螺纹圆板牙 Z}8k[*.
qr)v'aC3
3.1型式和基本尺寸 %n05 Jitl
17>5#JLP
3.2技术条件 ;w`sz.
;OOj[%.
4六方板牙 t_dcV%=
WI1T?.Gc
4.1型式和基本尺寸 U~uwm/h
fav5e'[$
4.2技术条件 v:r D3=M-
t =n+3`g
第5节 螺纹铣刀 {Q5KV%F_
dqqnCXYuW
1 圆盘形螺纹铣刀 (n=9c%w
=X%!YZk p
1.1结构 fy&#M3UA\U
x3Nkp4=Xd
1.2铣刀齿形尺寸 ;>NP.pnA)
X*pZNz&E
2 梳形螺纹铣刀 1ZT^)/ G
h&lyxYZ+T$
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 A LXUaE.
!|:RcH[
2.2螺纹铣刀切削部分 GI4?|@%vD!
gU l1CH&
2.3前刀面齿形 I q{o-nq
>s&XX,
w
2.4螺纹铣刀主要技术要求 di 7A/ B
JX H",""bq
第6节 滚丝轮、搓丝板 -Q6(+(7_|
(tep mcf
1滚丝轮 'gCJ[ ce
:<L5sp
1.1滚丝轮的型式和尺寸 *kP;{ Cb`
O?CdAnhQc`
1.2滚丝轮主要参数的设计 swt tp`
R.K?
1.3滚丝轮的主要技术要求 o`idg[l.
F8;mYuA
2搓丝板 >K\3*]>J3
7 0_} S*T
2.1搓丝板的结构设计 @B?FE\
>tN5vWW
2.2螺纹部分设计 elu=9d];@
Nj+a2[
2.3搓丝板的技术要求 W3)\co
`%e|$pK
第7节 螺纹切头 gNqAj# m
+j Ugx;u,
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 !x>,N%~
$!f !,fw+
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 /0(%(2jIWl
@ K\o4\
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 I_ONbJ9]
c&E]E(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 /jM_mr pz
)IHG6}<
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 tAERbiH
yNBv-oe5
1.5圆梳刀的设计 S AR=
{/
=NadAyv
1.6普通螺纹切头用途的扩展 6 ZcXS
m siu8E
1.7圆梳刀内螺纹切头 Vz{>cSz#
pe.Ml7o"
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 RND9D\ 7
b]T@gJ4H=
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 X3<K 1/<
w9MoT.kI}
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 1c$vLo832
?E6^! 4=,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 YlTaN, ?j
<YH=3[
2.4平梳刀内螺纹切头 -jB3L:
^ *0'\/N&
3切向平梳刀螺纹切头 yrnv!moc%t
@ &pqt6/t
3.1切头的结构和工作原理 BgM%+b8u
iPvuz7j=h
3.2切头与梳刀设计 S(
zyFUl%
第8章 数控机床用工具系统 /,2rjJ #b
/`3 #4= 5-
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 eklgLU-+fW
[*Uu#9
1概述 i7 w(S3a
|0g{"}%
27：24锥度接口 p $Hi[upy
Y]Vq\]m\
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8PBvV[
^AL2H'
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]A^4}CK^<
$,ikv?"L
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 po7>IQS]
((bTwx
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6~xBi(m`
UG]( go't
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 y t5H oy
.UQE{.?
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 n<7u>;SJQ
]Y` Ib0$
3其它锥度接口 u5 +|Su
#+k*1 Jg
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ac8P\2{"
) #+^
sAO
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 esX)"_xf
?6"{!s{ v
3.3钻夹头短圆锥 ~b)74M/
Mxl]"?z
4德国标准DIN69880接口 R[jEvyD>(
"N5!mpD"
第2节 TSG工具系统 WQ6"0*er
!h`kX[:
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 _zMg oc7
[{
~TcT
1.2TSG工具系统图 hgj <>H|
`$TRleSi
1.3接长杆刀柄及其接长杆 S1S;F9F
e <cM[6H'D
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 &J P-O60
@~ETj26U'
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 U;q];e:,=}
AUe# RP
1.6钻夹头刀柄 F?-R$<Cn2~
SUM4Di7
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 )"+2Z^1-
nNt 1C
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 _iV]_\0W2
.2)
=vf'd
1.9攻螺纹夹头刀柄 bm% $86
jMNU ?m:
1.10镗刀类刀柄 %9oYw9 H!
F4L;BjnJ
1.11铣刀类刀柄 p< "3&HA
JW.=T )
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 pmWr]G3,*
OTDg5:>
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ^Yj xeNY
H<EQu|f&x
1工具柄部 kOo~%kcQ'
9ZXlR?GA
2接柄 j _L@U2i
XolZonJr
3工作部分 NKb1LbnZ*y
ma'FRt
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 )Gw~XtB2
E.|-?xQ 6
3.2弹簧夹头刀柄 UFAL1c<V
I/gjenUK
3.3装钻夹头刀柄 ,Uhb
_j?e~w&0b
3.4莫氏锥孔刀柄 1K,1X(0rL8
,L bBpi=TJ
3.5攻螺纹夹头 UhA"nt0
VA *y|Q6
3.6各类镗刀刀柄 ,<Bb pIQ2o
2_vbT!_
3.7各类铣刀刀柄 LJk%#yV|_
K*UgX(xu4P
3.8扩、铰刀刀柄 Tm_B^ W}
4SPy28<f
第4节 镗铣类模块式工具系统 Mj[ f~
)q7UxzE+
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 `Qr%+OD
W @|6nPm
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 xk&Jl#v
AKMm& (fh%
1.2工具模块型号的编制方法 $/!{ OU.t`
>h0- ;
1.3拼装的刀柄型号编写方法 `W/sP \3
"BX!
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 /|6;Z}2
3 gd&i
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） J{ ^R kGF
Xp0F
[>h
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Hx ,0zS%>
K2%w0ohC
第5节 车削类数控工具系统 g1t0l%_7^
UG=K|OXWJ
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 a7 N!B' y
o sKKt?^?
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ;2B{ 9{
^%O]P` $
第9章 成形齿轮刀具 8\: NMP8W\
,#p XpAz/
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 0}_[DAd6
HRB<Y
mP@
1基本工作原理 L:@7tc.
3}e%[AKh
2成形齿轮刀具的主要种类 !.d@L6
(<^ yqH?
第2节 盘形齿轮铣刀 6{txm+U
RjN{%YkXe
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Ol!ntNhXm
F_CYYG Z
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Y k=PS[ f
j_Yp>=+[
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 CHz+ 814
hP15qKy
2.2标准齿轮铣刀的刀号 `]%|f
AM!G1^c
2.3铣刀齿形的代替圆弧 H)n9O/u
s_mS^`P7
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 EY tQw(!Q
M3q|l7|9
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 z*-2.}&U<
b9!FC$^J
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 L*:jXmUM_~
0\e IQp
3.1当量齿数法 lv04g} W
j:VbrR
3.2计算法 !jTcsN%
^jx7@LgS=
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Oeok ; :
.X;3,D[w
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 4T ~ }
4M2j! Sw
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 -PfX0y9n
&wV]"&-
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 }9FSO9*&}
`G}TG(
5镶齿盘形齿轮铣刀 f.9SB
}R{ ts
第3节 指形齿轮铣刀 r [*Vqcz
0.@&_XTPl
1指形齿轮铣刀的主要类型 \RG8{G,
ojan Bg
2指形齿轮铣刀齿形的确定 <P=twT;P
WHj'dodS
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 oaIi2=Tf
()6wvu}
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 M
r5v<
,Pdf,2
3指形齿轮铣刀刀齿结构 yjF1}SQ
l`f/4vy
3.1直齿结构 ;;#qmGoE
%yv<y+yP~
3.2螺旋齿结构 3v1iy / /
AH X St
3.3容屑槽尺寸的确定 T9Nb`sbV]
& tg&5_
3.4刀齿数和端齿结构 N/MUwx;P
u=`L )
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 +lHjC$
H}hiT/+$
4.1铣刀的夹固部分 J4f i'
vH :LQ!2
4.2指形齿轮铣刀的长度 WE: 24b6
CEX " D`
4.3指形齿轮铣刀的外径 5\]Sv]s)R
VHIOwzC
5粗加工用指形齿轮铣刀 {y=j?lD
7$CBx/X50)
6指形齿轮铣刀的技术要求 <
HVl (O
9_Be0xgJ3^
第10章 齿轮滚刀 w ea-zN
6ZP(E^.
第1节 整体齿轮滚刀 - -$
4Q(#
W3MJr& p
1齿形设计 sn obT Q
S[PE$tYT#t
2滚刀的结构参数 Rh_np
L ~lxXTG\
2.1滚刀的结构尺寸 t*Sa@$p
S4 Y&
2.2滚刀的切削角度 Ya3C#=
:~Wrf8 UQ
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 K,+LG7ec
&$`P,i 1)
4齿轮滚刀的技术要求 \LR~r%(rM
3@dL /x4A
刀设计 ,JAx
?Xb
"s0)rqf<
2指形锥齿轮铣刀 p<2L.\6"
QbkLdM,S*
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 hT`J1nNt
v+46 QK|I&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 WrQD X3
u0|8Tgf
1弧齿锥齿轮加工方法概述 MQ 5R O;RY
YIoQL}pX
2弧齿锥齿轮铣刀
mF*2#]%dx
7puFz4+f
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 m$}R%
e:fy#,HEj{
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Ql/cN%^j$
EofymAi%
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ZSjMH .Ij"
7K,-01- :
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 R!\_rc1/
#5cEV'm;
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 [$0p+1
:W!7mna
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 T!+5[
*H"B _3<n
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 YVQN&|-
n0r+A^]
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ^Cu\VV
'\Giv!>
3.1标准型铣刀 Uzz'.K(Mv|
*"?l ]d
3.2万能型铣刀 |=Eo?Q_
s.bc>E0
第16章 非渐开线齿轮刀具 +T|JK7
.k,1f*%
第1节 非渐开线齿轮滚刀 $?Yry. 2
l~c@^!
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 hn5h\M?
R Q vft
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 2 `7==?
5]KW^ sL
1.2齿形共轭的必要条件 diJLZikk
H$=e
-L`@
1.3工件节圆半径的选择 d4u })
e- :yb ^
2矩形花键滚刀设计 .{ocV#{s
R)_%i<nq\
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ~ zHjMo2
F_w
Z"e6
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 )WRLBFi3
R<\F:9
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 %eX{WgH
h]. <t&
2.4花键轴节圆半径的选择 |jI# "LbF
H5DC[bZMb%
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g >.Chl$)<
vI:;A/&
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Z, sv9{4r
g[1gF&
2.7矩形花键滚刀的结构参数 S |SV$_
(
%-)H^i~]%
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 SX<` {x&L
'qZW,],5
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 &~8oQC-eF
*,e:]!*
3三角花键滚刀 cc,^6[OH@
sF|5XjQ
4套筒滚子链链轮滚刀 0" kbrv2y
kDEPs$^
4.1链轮端面齿形 I;e=0!9U
PH1p2Je
4.2链轮滚刀法向齿形 fKeT,U`W
0 t Fkd
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 }p}[j t
7op`s5i
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 1,6}_MA
#yI
mKEYX
5摆线针轮滚刀 k3u "A_"c
J3e 96t~u
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 GC>e26\:
{9?Jj A
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 wb]%m1H`:
_Tf4WFu2
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 BUWqI dg
tXoWwQD;Y
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 xDG2ws=@D
".W8)
6圆弧齿轮滚刀 q )Lu_6 mg
kW *f.!
6.1单圆弧齿轮滚刀 qs1 ?IYD
GC?ON0g5s
6.2双圆弧齿轮滚刀 y`\@N"Cf
YUx.BZf7
7钟表齿轮滚刀 gYNjzew'
Q3
u8bx|E
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 o I=fx Sjd
$CY~5A `l9
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 >OL 3H$F
G~Hzec{#tg
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 4[;X{ !
=7w\
7-. m
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 /.3}aj;6
}j^i}^Du,
8定装滚刀 S4'
UELy"z
R
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） }RzWJ@QD<
eIz<)-7:
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 +@94;me
**$LR< L
第2节 非渐开线插齿刀 :K-~fA%kt?
v{(^1cX
1花键轴插齿刀 *G{^|z
~tBYIkvWT
1.1插齿刀齿形计算 /LvRP yj@
pk^K: Xs}
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 %5eY'
+wEac
g>>E
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 =-8b sV/l
I,0q4
2花键孔插齿刀 P*
w9 ,
yUZb #%n
2.1齿形计算 b\3Oyp>
$"FQj4%d
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 F @mQQ
O_ChxX0KP
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 {4G%:09~J
f|B=_p80
问题 :+qF8t[L
5_- (<B
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 `-(|>5wWS
x c/}#>ED
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 b6U 2GDm\s
P!H_1RwXKC
3.2成形磨齿法 vbb 5f #WZ
bmf I ~8
4矩形键插齿刀设计示例 [P&7i57
1DE 1. 1
4.1矩形键轴插齿刀 ]L9s%]o
f4Xk,1Is
4.2矩形键孔插齿刀 4k BaB
^G4 P y<s
附录 |G?htZF
Q4+gAS9
参考文献
