CA6140车床拨叉831008设计说明书 D` 2w >{Y
V5bB$tL}3
一、零件分析 J)= "Im)
\JIyJ8FleC
（一）、零件的作用 K4Hu0
7&vDx=W
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 Q4F&#^02y
#=
@?)\~
（二）、零件的工艺分析 *apkw5B}C
^BhS*
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： sTw+.m{F
QEc4l[^{.B
1. 以φ20为中心的加工表面 yUEvva
QeG3X+
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 n|eM}ymF+
j. mla
2. 以φ50为中心的加工表面 Oz Axnd\.N
tYMPqP,1.
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 #X qnH
N%!{n7`N:
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 YZ^mH <
_[$,WuG1
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 kxt/I<cs
d VyT `
二、工艺规程设计 0n*D](/NK
{ _~vf
(一)确定毛坯的制造形式 >1RL5 _US
V{n7KhN~Y!
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 %{&,5|8
C{OkbE"Vym
（二）基面的选择 O9_SVXWVw
3a}53? $
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 Tb}op XYK
d8K|uEHVz
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 %#C9E kr
PP8627uP
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 -9(pOwN
|m
]D[\l$(
（三）制定工艺路线 ~,.'#=V
lESv
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 vL8Rg} Jh4
y+nX(@~f]
1、工艺路线方案一: u9 N /9
工序1 铸造毛坯 +`uNO<$~f
工序2 钻扩孔φ20 DGNn#DP
工序3 半精铣底面 Y-lTPR<Eq
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 l"/E, X
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 -quJX;~
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 * a uT_*
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 o+Fm+5t;
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 wU|jw(
工序9 攻螺纹M6 V&7NN=
工序10 半精绞 精绞孔φ20 7M Qh,J!"
工序11 切断 {@hJPK8
工序12 去毛刺 清洗 Uo;a$sR
工序13 终检 h.q9p!
2、工艺路线方案二: [ps4i_
工序1 铸造毛坯 d|>/eb.R
工序2 半精铣底面 \}W !
工序3 钻扩两孔φ20 *Sps^Wl
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 WjOP2CVv|
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 ws B
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 #_ Wk V
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 TjHt:%7.
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 c#TV2@
工序9 攻螺纹M6 6sG5 n7E-A
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 -kHJH><j
工序11 切断 'I$kDM mwh
工序12 去毛刺 清洗 u~PZK.Uf 0
工序13 终检 o2[$X ONTl
3、工艺方案比较分析: 0#4A0[vV
@0(%ayi 2Y
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： |AS~sjWSJ
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 @saK:z
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 udmLHc
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 %+ /Dv
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 f3S 8~!
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 t~ <HFY*w
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 sf/m@425
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 >~_z#2PA
工序8 攻螺纹m6 bM.$D-?dF*
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 <KfR)7I$0a
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 e+)y6Q=
工序11 去毛刺清洗 X *EseC
工序12 终检,
