CA6140车床拨叉831008设计说明书 ^mz_T+UOe  
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一、零件分析 9CN	/v  
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(一)、零件的作用  N%?o-IY  
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。  S3J6P2P  
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(二)、零件的工艺分析  _nRshTt`V&  
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CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:  {(tE pr  
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1. 以φ20为中心的加工表面  F)%; gzs  
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这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。  9
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2. 以φ50为中心的加工表面  jkdNisq37  
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这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。  C>03P.s4c  
 
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。  -p;oe}|  
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由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。  q?MYX=Y6  
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二、工艺规程设计  Xoik%T-  
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(一)确定毛坯的制造形式  z44uhR h  
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。  qB=pp!zQ  
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(二)基面的选择  i;tA<-$-  
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。  D!<$uAT  
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(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。  YVaQ3o|!  
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(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。  {&;b0'!Tf  
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(三)制定工艺路线  RSi0IfG5  
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。  hKT:@l*  
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1、工艺路线方案一:  y-@!, @e  
工序1   铸造毛坯  q-o>yjT~  
工序2   钻扩孔φ20  8qc%{8  
工序3   半精铣底面  /~^I]D  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50  >4VU  
工序5   粗铣 半精铣φ32端面  -'N#@Wdr  
工序6   粗铣 半精铣φ50端面  A8RT3OiXA  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面  ;`+RSr^8$  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔  XH2SEeh  
工序9   攻螺纹M6  @uE=)mP@  
工序10  半精绞 精绞孔φ20  nn
  
工序11  切断  |HU
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工序12  去毛刺 清洗  ChW0vIL`  
工序13  终检  $oQsh|sTI  
2、工艺路线方案二:  3D.S[^s*  
工序1   铸造毛坯  q7]WR(e  
工序2   半精铣底面  5HIpoj;\(  
工序3   钻扩两孔φ20  WV @Tm$r  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50  xh6x
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工序5   粗铣 半精铣φ50端面  O1ha'@qID  
工序6   粗铣 半精铣φ32端面  '; dW'Uwc  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面  __fR #D  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔  6C0_. =7#  
工序9   攻螺纹M6  W@C56fCa  
工序10  半精绞 精绞两孔φ20  	0;H6b=  
工序11  切断  u20b+c4  
工序12  去毛刺 清洗  6uXW`/lvX  
工序13  终检  IX*S:7S[  
3、工艺方案比较分析:  CU;nrd "  
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下:  -5cH$]1\  
    工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具  RsD`9>6)  
    工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具  &v-V_.0(H  
    工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。  }J?fJ(  
    工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面  PM.SEzhm  
    工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准  
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    工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具  |Hm'.-   
    工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具  >a7(A#3@d  
    工序8   攻螺纹m6  [4hO3):F  
    工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床  /kA19E4  
    工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具  U>+~.|'V9  
    工序11  去毛刺清洗  ;a3nH  
    工序12  终检,