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    CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

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    离线qianyanlang
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-01-09
    CA6140车床拨叉831008设计说明书 #N\kMJl$l  
    >h>X/a(=~  
    一、零件分析 x_lCagRGC4  
    ,Z*Fo: q  
    (一)、零件的作用 /I|.^ Id|  
    -d? 9Acd  
    CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 h?[3{Z^  
    hmJ{'D1"  
    (二)、零件的工艺分析 B:dk>$>uQ  
    D. !m*oq  
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: iK{ a9pt  
    -miWXEe@l  
    1. 以φ20为中心的加工表面 7)sEW#d!  
    "HTp1  
    这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 Fl\X&6k  
    wb^Yg9  
    2. 以φ50为中心的加工表面 sev^  
    *'=JT#  
    这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 cwi HHf>  
    cRBdIDIc  
    这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 x]|8  
    N|pjGgI  
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 %KL"f  
    Eyu]0+  
    二、工艺规程设计 g#0h{%3A \  
    qa 'YZE`  
    (一)确定毛坯的制造形式 Nx>WOb98  
    >}{'{ Z &  
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 FT'_{e!M  
    `C 'WSr  
    (二)基面的选择 SiJ0r @  
    |&vQ1o|}  
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 $!P(Q  
    Z(LDAZG  
    (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削 &>kklP  
    ]37k\O?vd  
    (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 W!B4~L  
    j.O7-t%C  
    (三)制定工艺路线  5|2v6W!e  
    OM5"&ZIZb  
    制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 g7!P|  
    yGl (QLk  
    1、工艺路线方案一: Ezw(J[).C  
    工序1   铸造毛坯 z^=.05jB  
    工序2   钻扩孔φ20 Zj;2>  
    工序3   半精铣底面 ?d`?Ss;v  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 W70J2  
    工序5   粗铣 半精铣φ32端面 Ql8E9~h  
    工序6   粗铣 半精铣φ50端面 /VB n  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 r:.5O F}  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 D )z'FOaI  
    工序9   攻螺纹M6 J5Rr7=:*S  
    工序10  半精绞 精绞孔φ20 NQefrof  
    工序11  切断 G4g <PFx  
    工序12  去毛刺 清洗 ^)=c74;;  
    工序13  终检 \z!*)v/{-  
    2、工艺路线方案二: .&d]7@!qy  
    工序1   铸造毛坯 z#*M}RR  
    工序2   半精铣底面 Kl.xe&t@j  
    工序3   钻扩两孔φ20 zA[6rYXY  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 O[[:3!6q  
    工序5   粗铣 半精铣φ50端面 [AE-~+m)^  
    工序6   粗铣 半精铣φ32端面 fhqc[@Y[  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 xi=Z<G  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 .lrI|BH?z  
    工序9   攻螺纹M6 ~?&;nTwHe  
    工序10  半精绞 精绞两孔φ20 VQE8hQ37  
    工序11  切断 5_";EED  
    工序12  去毛刺 清洗 1GB$;0 W),  
    工序13  终检 <(x[Qp/5P  
    3、工艺方案比较分析: q:Gi Qk-  
    pUby0)}t  
    上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下: X~XpX7d!  
        工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具 B6~a `~"  
        工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 vH_QSx;C#  
        工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 _U)BOE0o  
        工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 |,CWk|G  
        工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 :NJb<%$  
        工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具 l]R O'  
        工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 N}x \Ll  
        工序8   攻螺纹m6 A2 r1%}{  
        工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 |0YDCMq(  
        工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 J =o,: 3"  
        工序11  去毛刺清洗 g/ONr,l`-  
        工序12  终检,
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    离线方海红
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-01-09
    太好了
    离线277138314
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    只看该作者 2楼 发表于: 2010-01-12
    我要参考!!!
    离线277138314
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    只看该作者 3楼 发表于: 2010-01-12
    我J  不够 但是现在急用  可以发我附件吗   谢谢  我的邮箱 277138314@qq.com    不尽感激~~~~~
    离线hcwbull
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    只看该作者 4楼 发表于: 2010-01-13
    不错 A?[06R5E#  
    可以发我附件吗
    离线tudouop
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    只看该作者 5楼 发表于: 2010-01-13
      不错  学习了
    离线fengsaomumu
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    只看该作者 6楼 发表于: 2010-01-14
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    离线qq150379408
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    只看该作者 7楼 发表于: 2010-01-18
    有工序卡不?
    离线qq150379408
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    只看该作者 8楼 发表于: 2010-01-18
    要是有图就好了,可是你文件那小一看就知道没有图啊 q!L@9&KAQ  
    离线醉甜轩
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    只看该作者 9楼 发表于: 2010-03-02
    不错,好