CA6140车床拨叉831008设计说明书 C5$?Y8B3
fakad#O
一、零件分析 ,?Zy4-
R*XZPzg%
（一）、零件的作用 *!{&n*N
`&xdS H
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 +Ar4X -A{y
@Y>PtA&w*
（二）、零件的工艺分析 n2Mpo\2
}gB^C3b6
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： %y*'bS
t~nW &]E
1. 以φ20为中心的加工表面 Dhfor+Epy
,8d&uR}x
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 z"QXPIXPk
gs0`nysM#
2. 以φ50为中心的加工表面 `Mcg&M i~
?4Fev_5m
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 V B T 66kV
;OD-?bC
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 </?ef&
6E:H
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 C dPQhv)m
0uPcEpIA
二、工艺规程设计 @
'N $5
SW+;%+ `
(一)确定毛坯的制造形式 p9mGiK4!
^Jdg%U?
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 [KbLEMrPba
E}a.qM'
（二）基面的选择 yf`_?gJ6d
)
LTV+?
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 FeQo,a
PYY<
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 (x.qyYEoI
e^\#DDm
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 aG4 ^xOD
61OlnmvE
（三）制定工艺路线 E<0Mluk
Cw kQhj?
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 qe(C>qjMbG
$= 2[Q
1、工艺路线方案一: ]n<B a7Y
工序1 铸造毛坯 @ T>^
>
工序2 钻扩孔φ20 LmJ _$?o
工序3 半精铣底面 CRrEs
18;#
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 ;E5XH"L\
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 ,H mGp
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 R[fQ $` M
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 },Grg~l
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 AeN:wOm
工序9 攻螺纹M6 nmE H/a
工序10 半精绞 精绞孔φ20 T2 )CiR-b
工序11 切断 t7xJ "
工序12 去毛刺 清洗 {)!ua7GF0H
工序13 终检 d7zZ~n
2、工艺路线方案二: tx`^'%GMA
工序1 铸造毛坯 CWYOzqf
工序2 半精铣底面 7v0VZ(UR
工序3 钻扩两孔φ20 NiE`u m
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 !bnnUCTb\
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 D+ jvF
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 wc" ~8Ah
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 R$`&g@P="
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 ?A r}QN
工序9 攻螺纹M6 U7f
o4y1}
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 f(!cz,y^\*
工序11 切断 >qO l1]uF
工序12 去毛刺 清洗 $*P +
工序13 终检 r ;H#cMj
3、工艺方案比较分析: pm i[M)D
"SWL@}8vx
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： V|HO*HiB3
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 CD^@*jH9"
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 -y?ve od#
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 xUa9>=JU{
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 }XpZ gd$
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 ,kYX|8SO
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 xt`a":lr u
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 1 Ak0A6E
工序8 攻螺纹m6 F J?]|S.?,
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 i??+5o@uTF
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 O<Ay`p5
工序11 去毛刺清洗 /6n"$qon6
工序12 终检,
