CA6140车床拨叉831008设计说明书 Ht&Y C<X
+W+|%qM,\
一、零件分析 y~HP>~ Oh
r@,2E6xn
（一）、零件的作用 >KKMcTOYY
JjS?
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 x$(f7?s] 1
E< *xx#p
（二）、零件的工艺分析 J?$,c4;W2
Dum9lj
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： >`D:-huNeE
-|9=P\U8S
1. 以φ20为中心的加工表面 lk80#( :Z
!Xw5<J3L-
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 A+?`?pOm&
An/|+r\
2. 以φ50为中心的加工表面 t.C5+^+%
9(<@O%YU
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 J4U1t2@)9
/z $ u]X
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 <QGXy=
0Wp|1)ljA
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 Z<{Q aY$"
, 9
a
二、工艺规程设计 U,1-A=Og{o
11;zNjD|
(一)确定毛坯的制造形式 MnW+25= N
)}O8?d`
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 +x}<IS8
7E!5G2XX~~
（二）基面的选择 ""~ajy
13/]DF,S"^
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 [)X\|pO &
B4 }bVjs
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 IMONgFBS
o*hF<D$Y
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 b5n'=doR/I
3"\l u?-E
（三）制定工艺路线 8DaL,bi*.
Q#zmf24W
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 mpJ#:}n
)wh A<lC
1、工艺路线方案一:
X) 3! _
工序1 铸造毛坯 Aq7osU1B
工序2 钻扩孔φ20 >b4eL59
工序3 半精铣底面 II x#2r
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 sCHJ&>m5-
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 y:l\$ pGC%
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 H}
g{Cr"Ex
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 QP J4~
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 KKf
工序9 攻螺纹M6 3sZ\0P}
工序10 半精绞 精绞孔φ20 | P}y,pNQ
工序11 切断 k"w"hg&e
工序12 去毛刺 清洗 iOO)Q\
工序13 终检 VY\&8n}e(
2、工艺路线方案二: jW@Uo=I[
工序1 铸造毛坯 =w0R$&b&
工序2 半精铣底面 $ iz|\m
工序3 钻扩两孔φ20 (dSL7nel;L
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 *~i
])4
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 '2^Q1{ :\
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 IPo?:1x]s
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 #>+ HlT
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 b|W=pSTY
工序9 攻螺纹M6 6!FQzFCZq
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 pyvS wD5t
工序11 切断 C;urBsC
工序12 去毛刺 清洗 *;*r 8[U}q
工序13 终检 h'F=YF$o
3、工艺方案比较分析: Tn m.A ?
83q6Sv
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： ~q Oa\#x_
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 +srG N5!
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 L;I]OC^J
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 OI*Xt`
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 E?0%Z&1h
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 0"bcdG<}
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 ?5
7Sk+
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 ,nm*q#R,0
工序8 攻螺纹m6 ~Jz6O U*z
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 CzEd8jeh7
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 lU8`F(Mn
工序11 去毛刺清洗 ^ r,=vO
工序12 终检,
