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    CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2010-01-09
    CA6140车床拨叉831008设计说明书 c[zaYcbl  
    YLkdT%  
    一、零件分析 me`|i-   
    =Dc9|WuHN  
    (一)、零件的作用 227 Z6#CF!  
    /vrjg)fer  
    CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 XMi)PXs$  
    yh{Wuz=T  
    (二)、零件的工艺分析 5 cz6\A&  
    s{@3G8  
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: bG&vCH;}%  
    @mRda %qR  
    1. 以φ20为中心的加工表面 ?<h|Q~JH  
    ,Jqk0cW2  
    这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 "Wz74ble  
    RAY.]:}jr  
    2. 以φ50为中心的加工表面 :!WKD@]  
    MgG_D6tDM  
    这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 y>iote~  
    O od?ifA  
    这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 NoD\t(@h  
    g6l&;S40  
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 Q ~>="Yiu  
    h6uv7n~4  
    二、工艺规程设计 ^/_1y[j  
    p({)ZU3  
    (一)确定毛坯的制造形式 @$] CC1Y  
    ly)L%hG  
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 b]XDfe  
    Qu6Q)dZ<  
    (二)基面的选择 <F#/wU^9  
    K.I  \E  
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 :j4i(qcF  
    bP3S{Jt-|  
    (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削 ppXt8G3% x  
    ptvM>zw'~g  
    (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 <lFQ4<"m  
    h& Q9  
    (三)制定工艺路线 $kCXp.#k@~  
    (14J~MDB  
    制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 uU#7SX(uu  
    9<Kc9Z  
    1、工艺路线方案一: zm`^=cV  
    工序1   铸造毛坯 8j%hxAV$  
    工序2   钻扩孔φ20 *oP&'$P  
    工序3   半精铣底面 Tt*n.HA  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 /m+q!yi &  
    工序5   粗铣 半精铣φ32端面 o])2_e5  
    工序6   粗铣 半精铣φ50端面 (%^Bp\.02!  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 2%oo.?!R  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 3t^r;b  
    工序9   攻螺纹M6 wD'LX  
    工序10  半精绞 精绞孔φ20 ({l!'>?  
    工序11  切断 p@x1B &Z  
    工序12  去毛刺 清洗 A"` (^#a  
    工序13  终检 kTe0"  
    2、工艺路线方案二: ecl$z6'c  
    工序1   铸造毛坯 M+q|z0U  
    工序2   半精铣底面 {Kh u'c  
    工序3   钻扩两孔φ20 u%`4;|tI  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 2gC.Z:}  
    工序5   粗铣 半精铣φ50端面 KXy|Si8w  
    工序6   粗铣 半精铣φ32端面 P0N%77p>"  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 {2,OK=XM|  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 $xU5vCwAo  
    工序9   攻螺纹M6  )$ +5imi  
    工序10  半精绞 精绞两孔φ20 7 *#pv}Y  
    工序11  切断 rBUdHd9  
    工序12  去毛刺 清洗 j)[ w X  
    工序13  终检 =5yI>A0  
    3、工艺方案比较分析: USrg,A  
    h0)Wy>B=,  
    上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下: U]h5Q.<SG  
        工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具 5lMm8<v  
        工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 I!;&#LT+b  
        工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 5I(gP  
        工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 ;v?!Pml2k  
        工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 D{!NTr  
        工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具 B[R1XpB7  
        工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 ,:!dqonn  
        工序8   攻螺纹m6 X(;,-7Jw  
        工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 b1A8 -![  
        工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 X)K3X:~L+  
        工序11  去毛刺清洗 !Xbr7:UPN1  
        工序12  终检,
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    离线619600500
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    只看该作者 67楼 发表于: 2013-11-26
    感谢楼主啊
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    只看该作者 66楼 发表于: 2013-06-25
    楼主辛苦啦! 看看
    离线cxy8866088
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    只看该作者 65楼 发表于: 2013-01-08
    嗯,有装配图吗吗
    离线wushenjian
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    只看该作者 64楼 发表于: 2012-11-13
    zaikankan
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    只看该作者 63楼 发表于: 2012-10-16
    都下载不了啊
    离线18235484005
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    只看该作者 62楼 发表于: 2012-10-12
    好东西啊!!!!!!!!!!11
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    只看该作者 61楼 发表于: 2012-06-25
    请问有CAD图吗?有的话麻烦发我一份啊,827992442@qq.com
    离线司经纬
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    只看该作者 60楼 发表于: 2012-06-18
    谢谢 太好了
    离线huang3kan
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    只看该作者 59楼 发表于: 2012-05-30
    好东西,1看看