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    CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

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    离线qianyanlang
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-01-09
    CA6140车床拨叉831008设计说明书 VU+=b+B~m  
    _]L]_Bh  
    一、零件分析 UUGX@  
    nXERj; Q"  
    (一)、零件的作用 h%sw^;\!  
    I |"'  
    CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 6A ptq  
    Rt@O@oDI  
    (二)、零件的工艺分析 mRxeob  
    v]T?xo~@'  
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: G[{Av5g mx  
    CQ7NQ^3k  
    1. 以φ20为中心的加工表面 eWr6@  
    6d3YLb4M$i  
    这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 J.]`l\  
    b)r;a5"<5  
    2. 以φ50为中心的加工表面 n"@){:{4?  
    Ny2bMj.o  
    这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 3jHE,5m  
    ~JP3C5q  
    这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 ~Q}!4LH  
    ]&tcocq  
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 !=u=P9I  
    zT93Sb  
    二、工艺规程设计 8EBd`kiq  
     %\~U>3Q  
    (一)确定毛坯的制造形式 G9@5 !-  
    QvJ29  
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 ,V{Bpr  
    }nSu7)3$B  
    (二)基面的选择 ~(:0&w%e  
    ? ?("0U  
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 Q% ^_<u  
    FU;a { irB  
    (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削 'lOQb)  
    nQ{~D5y,,  
    (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 bH!_0+$P  
    mE &SAm5#d  
    (三)制定工艺路线 J|VDZ# c7  
    >:BgatyPH  
    制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 AtxC(g m 1  
    PH'n`D #  
    1、工艺路线方案一: a %?v/Ku  
    工序1   铸造毛坯 tvJl&{-OX  
    工序2   钻扩孔φ20 dJlK'zK  
    工序3   半精铣底面 qLl4t/p  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 8G3.bi'q   
    工序5   粗铣 半精铣φ32端面 qxYCT$1  
    工序6   粗铣 半精铣φ50端面 TP)o0U  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 :)FNhx3  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 </R@)_'  
    工序9   攻螺纹M6 MM( ,D& Z  
    工序10  半精绞 精绞孔φ20 D[4%CQ1m  
    工序11  切断 yV31OBC:  
    工序12  去毛刺 清洗 E )2/Vn2  
    工序13  终检 Q5_,`r`  
    2、工艺路线方案二: lA`-"  
    工序1   铸造毛坯 `G=+qti  
    工序2   半精铣底面 ==trl#kQ%%  
    工序3   钻扩两孔φ20 yh).1Q-D  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 I*/:rb  
    工序5   粗铣 半精铣φ50端面 %ofq  
    工序6   粗铣 半精铣φ32端面 rd"!&i  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 ++ObsWZ  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 w{]B)>! 1W  
    工序9   攻螺纹M6 Z Z c^~  
    工序10  半精绞 精绞两孔φ20 B~,?Gbl+g  
    工序11  切断 3K/]{ dkD  
    工序12  去毛刺 清洗 l>J%Q^  
    工序13  终检 -iFFXESVX  
    3、工艺方案比较分析: =`Ky N/  
    1`l(H4  
    上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下: /q/^B> ]  
        工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具 ]/AU_&  
        工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 qoW$Iw*q)B  
        工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 ?}EWfsA  
        工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 P]L%$!g  
        工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 \Rha7O  
        工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具 ^x_.3E3Q  
        工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 -w'g0/fD  
        工序8   攻螺纹m6 )*7{%Ilq  
        工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 SCfk!GBVD  
        工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 n"Jj'8k  
        工序11  去毛刺清洗 `iEYq0}  
        工序12  终检,
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    离线方海红
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-01-09
    太好了
    离线277138314
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    只看该作者 2楼 发表于: 2010-01-12
    我要参考!!!
    离线277138314
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    只看该作者 3楼 发表于: 2010-01-12
    我J  不够 但是现在急用  可以发我附件吗   谢谢  我的邮箱 277138314@qq.com    不尽感激~~~~~
    离线hcwbull
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    只看该作者 4楼 发表于: 2010-01-13
    不错 lI5>d(6p  
    可以发我附件吗
    离线tudouop
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    只看该作者 5楼 发表于: 2010-01-13
      不错  学习了
    离线fengsaomumu
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    只看该作者 6楼 发表于: 2010-01-14
    2123123
    离线qq150379408
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    只看该作者 7楼 发表于: 2010-01-18
    有工序卡不?
    离线qq150379408
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    只看该作者 8楼 发表于: 2010-01-18
    要是有图就好了,可是你文件那小一看就知道没有图啊 qg8T}y>  
    离线醉甜轩
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    只看该作者 9楼 发表于: 2010-03-02
    不错,好