CA6140车床拨叉831008设计说明书 @RG3*3(
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一、零件分析 ^L2Zo'y [
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（一）、零件的作用 !QzMeN;D
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 i3\oy`GJ
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（二）、零件的工艺分析
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： \$++.%0
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1. 以φ20为中心的加工表面 *h8XbBZH
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 ,DsT:8
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2. 以φ50为中心的加工表面 m*WEge*$t
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 e&I.kC"j6
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 A 7}|VV
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 Z-=7QK.\{
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二、工艺规程设计 60gn`s,,
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(一)确定毛坯的制造形式 zL=I-f Vq
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 Kd21:|!t^
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（二）基面的选择 I BHG1<3
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 SVeU7Q6-
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 YXOD
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 &l)v'
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（三）制定工艺路线 >~r@*gml
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 Ji:@z%osr
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1、工艺路线方案一: (3S/"ZE
工序1 铸造毛坯 YtKX\q^.
工序2 钻扩孔φ20 Y\F H4}\S
工序3 半精铣底面 JVYYwA^ .
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 ))zaL2UP.
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 745PCC'FK
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 6: X\vw
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 6@36 1f[
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 JVCgYY({KQ
工序9 攻螺纹M6 KAaea iD
工序10 半精绞 精绞孔φ20 :H k4i%hGk
工序11 切断 a go t
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工序12 去毛刺 清洗 ImW~ Jy
工序13 终检 MH(g<4>*
2、工艺路线方案二: >sY+Y 22U
工序1 铸造毛坯 k18V4ATE]
工序2 半精铣底面 qWK7K%-$ E
工序3 钻扩两孔φ20 ZSf+5{2m
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 CawVC*b3
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 zL}DL fy>R
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 ,o6: V]a
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 (S{c*"}2
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 FV, SA3
工序9 攻螺纹M6 wY M{x!D
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 Hc3/`.nt
工序11 切断 i I RigW
工序12 去毛刺 清洗 "Vy\- ^
工序13 终检 G*V
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3、工艺方案比较分析: dRC+|^ rSC
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： !9Ni[8&Fg0
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 &WS%sE{p_
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 < du M8
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 9a,CiH% @
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 ywBo9|%T
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准
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工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 cE? J]5#^
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 Z 0^d o
工序8 攻螺纹m6 3_:k12%p
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 qN(; l&Q
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 j R:Fih-}
工序11 去毛刺清洗 BGOI
工序12 终检,
