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    CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

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    离线qianyanlang
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-01-09
    CA6140车床拨叉831008设计说明书 s_?* R  
    mYRR==iDL  
    一、零件分析 >'g60R[  
    Qnc S&  
    (一)、零件的作用 1fp&"K:yR  
    ]V\ g$@  
    CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 zMg^2{0L  
    g@i 4H[k  
    (二)、零件的工艺分析 ?& ^l8gE  
    ~i {)J  
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: t~#+--(  
    *Y>'v%  
    1. 以φ20为中心的加工表面 Jq@LZ2^  
    tXGcwoOB  
    这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 aq**w?l  
    fP*C*4#X  
    2. 以φ50为中心的加工表面 O4URr  
    qo ![#s  
    这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 ../(gG9  
    ~.SU$  
    这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 ~$ Yuxo  
    "q8 'tN><  
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2)H|/  
    ^U1 +D^AJ  
    二、工艺规程设计 bJvRQrj*3  
    wIPDeC4  
    (一)确定毛坯的制造形式 D^4V"rq  
    3c"{Wu-}  
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 DvKMb-*S  
    e=C,`&s z  
    (二)基面的选择 SxyFFt  
    !"">'}E1  
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 R'_[RHFC  
    )v.FAV:  
    (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削 B W1O1zIh\  
    #-8/|_*  
    (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 /;J;,G`?  
    AS398L  
    (三)制定工艺路线 .- o,_eg1f  
    q\G@Nn^  
    制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 F U%b"gP^  
    fe,CY5B{  
    1、工艺路线方案一: IrK )N  
    工序1   铸造毛坯 e hGC N=  
    工序2   钻扩孔φ20 QX/`s3N  
    工序3   半精铣底面 n+w>Qz'  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 hy rJu{p  
    工序5   粗铣 半精铣φ32端面 =^{+h>#s@  
    工序6   粗铣 半精铣φ50端面 2^:nlM{u  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 uhLW/?q.  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 6y5~Kh6  
    工序9   攻螺纹M6 owB)+  
    工序10  半精绞 精绞孔φ20 NiF*h~ q  
    工序11  切断 uW|y8 BP $  
    工序12  去毛刺 清洗 Obm\h*$  
    工序13  终检 `W=JX2I  
    2、工艺路线方案二: ?2a gU  
    工序1   铸造毛坯 {0~ p"%*  
    工序2   半精铣底面 IB<ihk  
    工序3   钻扩两孔φ20 "O{sdVS  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 G"(!5+DLy  
    工序5   粗铣 半精铣φ50端面 ?6gI8K6X  
    工序6   粗铣 半精铣φ32端面 sP#5l @  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 [ CY=  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 U/;Vge8{  
    工序9   攻螺纹M6 :8FH{sqR  
    工序10  半精绞 精绞两孔φ20 nDfDpP&  
    工序11  切断 "@_f>3z  
    工序12  去毛刺 清洗 ]](hwj  
    工序13  终检 %1<|.Dmd  
    3、工艺方案比较分析: hi%>&i*  
    O@VmV>m  
    上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下: W&nVVV8s@  
        工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具 %$U+?lk}  
        工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 w67Pw  
        工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 ">7 bnOJ  
        工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 %$Uw]a  
        工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 G4~J+5m k  
        工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具 /$KW$NH4z  
        工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 idQr^{  
        工序8   攻螺纹m6 n/-I7Q!;u  
        工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 TqC"lO>:Q  
        工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 E^G=  
        工序11  去毛刺清洗 ;%&@^;@k%  
        工序12  终检,
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    离线方海红
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-01-09
    太好了
    离线277138314
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    只看该作者 2楼 发表于: 2010-01-12
    我要参考!!!
    离线277138314
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    只看该作者 3楼 发表于: 2010-01-12
    我J  不够 但是现在急用  可以发我附件吗   谢谢  我的邮箱 277138314@qq.com    不尽感激~~~~~
    离线hcwbull
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    只看该作者 4楼 发表于: 2010-01-13
    不错 jZ)1]Q2  
    可以发我附件吗
    离线tudouop
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    只看该作者 5楼 发表于: 2010-01-13
      不错  学习了
    离线fengsaomumu
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    只看该作者 6楼 发表于: 2010-01-14
    2123123
    离线qq150379408
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    只看该作者 7楼 发表于: 2010-01-18
    有工序卡不?
    离线qq150379408
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    只看该作者 8楼 发表于: 2010-01-18
    要是有图就好了,可是你文件那小一看就知道没有图啊 I8M^]+c  
    离线醉甜轩
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    只看该作者 9楼 发表于: 2010-03-02
    不错,好