CA6140车床拨叉831008设计说明书 PI" )^`
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一、零件分析 |B* `%7{+
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（一）、零件的作用 I=`efc]T
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 _nnl+S>K
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（二）、零件的工艺分析 Fx*IeIs(:~
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： ?9H.JR2s%
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1. 以φ20为中心的加工表面 u"n ~ 9!G
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 D&)gcO`\
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2. 以φ50为中心的加工表面 ]+S.#x`#
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 I1(, J
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 g 'b)] Q
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 'W j Q
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二、工艺规程设计 Hv>Hz*s_I
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(一)确定毛坯的制造形式 }%rz"k B
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 %lPF q-
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（二）基面的选择 qx/GioPU
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 (sn|`k3I
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 !-4pr [C
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 Rf\>bI<.
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（三）制定工艺路线 9W7H",wR
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 *$_<|
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1、工艺路线方案一: @* l}2W
工序1 铸造毛坯 U 07n 7`2w
工序2 钻扩孔φ20 ]?Ru~N}
工序3 半精铣底面 I#f<YbzD
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 1}!f.cWV(
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 ) f'cy@b
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 _ Oq (& I
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 s\Cl3
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 ~GS`@IU}
工序9 攻螺纹M6 n4CzReG
工序10 半精绞 精绞孔φ20 U]ouBG8/
工序11 切断 e}}xZ%$4|
工序12 去毛刺 清洗 w>rglm&
工序13 终检 8c3 X9;a
2、工艺路线方案二: zYj 8\iER
工序1 铸造毛坯 P*(lc:
工序2 半精铣底面 M>_S%V4a
工序3 钻扩两孔φ20 qx53,^2
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 nS'0i&<{1
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 -i @!{ ?
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 '&T4ryq3"
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 ,)Z^b$H]
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 E(
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工序9 攻螺纹M6 : ZU
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 c#`Z[
工序11 切断 TiF$',WMv
工序12 去毛刺 清洗 "v~w#\pz7
工序13 终检 T0RgCU
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3、工艺方案比较分析: ;Z.}~d6>!
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： *Xl&N- 04
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 .6OE8w
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工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 o *I-~k
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。
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工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 l=EIbh
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 C2eei're
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 94|BSxc
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 ^X0<ZI
工序8 攻螺纹m6 /2?GRwU~P
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 &g@?{5FP
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 2J|Yc^b6
工序11 去毛刺清洗 R^_/ iy
工序12 终检,
