CA6140车床拨叉831008设计说明书 ^C'k.pV
n~
qH-dT,`"{
一、零件分析 8kqxr&,[
k}BNFv8
（一）、零件的作用 $zdJ\UX
r)b` 3=
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 ZSbD4
|_
2L,e\]2Z
（二）、零件的工艺分析 yx-{}Yj^
+/Z:L$C6
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： O@ "6)/
?W# ! S
1. 以φ20为中心的加工表面 [pOU!9v4
eLt6Hg)s`9
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 MVTU$
65
E7*]t _p"
2. 以φ50为中心的加工表面 SKYS6b
B0YY7od
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 H_$" ]iQ
^&,{
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 KDY~9?}TM
N.VzA
6 C
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 `yVJ `} hm
9(H8MUF0{
二、工艺规程设计 %;zA_Wg
R {*p \;
(一)确定毛坯的制造形式 G q:7d]c~T
'[A> eC++
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 ."h;H^5
nGP>M#F
（二）基面的选择 \F< ]l6E
eDy}_By^
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 Nl(Aa5:!
V^f'4*~'
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 }b+=, Sc"
Ru
sa
&#[
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 -Y+[`0$ '
G& ;W
（三）制定工艺路线 0 "> # h
$x 2t0@
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 l \(t~Q
[,fMh $t
1、工艺路线方案一: 5[;^Em)C
工序1 铸造毛坯 K7y}R%Q F
工序2 钻扩孔φ20 {^ N = hI
工序3 半精铣底面 sGzd c
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 6%5A&& O(b
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 "Pu P J|
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 U"ga 0X5
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 qg'm<[
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 =si<O B
工序9 攻螺纹M6 ^ 91k@MC
工序10 半精绞 精绞孔φ20 @@! R
Iq!
工序11 切断 c OS|B1xG
工序12 去毛刺 清洗 @ VJr0
工序13 终检 ukZ L
2、工艺路线方案二: W<58T Cd
工序1 铸造毛坯 =b; v:HC
工序2 半精铣底面 `
a@NYi6
工序3 钻扩两孔φ20 .kBAUkL:
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 ; xs?^N|
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 2sf/^XC1
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 kKCkjA:o##
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 0w\gxd~'
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 AJq'~fC;I
工序9 攻螺纹M6 4}l,|7_&I
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 _:TD{ EO$
工序11 切断 :k JSu{p
工序12 去毛刺 清洗 <Q%o}m4Kt
工序13 终检 EI+.Q
3、工艺方案比较分析: &&tQ,5H5
*X,vu2(I-=
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： KUB"@wUr
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 jd~r~.y
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 w8>p[F5` O
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 .' SM|r$
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 &
8e~<
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 N=|w]t0*yc
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 %(n4`@
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 k :af
工序8 攻螺纹m6 -B@jQg@
>
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 XD*$$`+#
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 %M ~X:A;4
工序11 去毛刺清洗 2 0hE)!A
工序12 终检,
