CA6140车床拨叉831008设计说明书 ba^/Ar(B
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一、零件分析 M"yOWD~s~
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（一）、零件的作用 |v_ttJ;+Y
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 h;):TFiC
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（二）、零件的工艺分析 f9vit Fkb+
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： kc<5wY_t
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1. 以φ20为中心的加工表面 W#\{[o
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 $Ww.^ym
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2. 以φ50为中心的加工表面 hp@F\9j
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 0{-?Wy
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 ^ 0?ww&X
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 JH*fxG
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二、工艺规程设计 B_>r|^Vh
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(一)确定毛坯的制造形式 l[[^]__
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 3gtKD9RL:
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（二）基面的选择 1p=bpJC
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 ,\N4tG1\
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 ^DVryeLD
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 L
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（三）制定工艺路线 ]} n|5
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ^fmuBe}d{
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1、工艺路线方案一: w+a5 /i@
工序1 铸造毛坯 N1"p ;czK
工序2 钻扩孔φ20 1fC)&4W
工序3 半精铣底面 8Wgzca
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工序4 粗镗 半精镗孔φ50 }z q o<o
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 i*@ZIw
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 @FF80U4'
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 <C451+95
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 q *kLi~ Oe
工序9 攻螺纹M6 M{SJ8+G
工序10 半精绞 精绞孔φ20 + WT?p]
工序11 切断 u=Xpu,q
工序12 去毛刺 清洗 `ZT/lB`
工序13 终检 wN^^_
2、工艺路线方案二: I'[;E.KU
工序1 铸造毛坯 .[Qi4jm>`
工序2 半精铣底面 /IF?|71,m
工序3 钻扩两孔φ20 DuLl"w\_@
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 { f t |*
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 j8aH*K-l{
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 /:"^,i\t
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 5s NN:m
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 i :jns>E
工序9 攻螺纹M6 [f}`reRlZ
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 \S&OAe/b
工序11 切断 RxNLn/?d@
工序12 去毛刺 清洗 Cq'{ %
工序13 终检 F{rC{5@fj
3、工艺方案比较分析: o-JB, ^TE
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： eu":\ks
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 ;Sg,$`]
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 8kvA^r`
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 fxmY,{{
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 6ND*L0
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 1Zi` \N 4T
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 g_Rp}6g
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 Ql9>i;AGV
工序8 攻螺纹m6 @"wX#ot
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 7U^{xDg.b
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 H!Dj.]T
工序11 去毛刺清洗 mn*}U R
工序12 终检,
