CA6140车床拨叉831008设计说明书 wrAc VR
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一、零件分析 7[It
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（一）、零件的作用 DQ hs tXX
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 "P8 ( R
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（二）、零件的工艺分析 Eu`K2_b
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： @|d+T" f
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1. 以φ20为中心的加工表面 UX@8
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 1!&m1
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2. 以φ50为中心的加工表面 8DcIM(;Z
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 npMPjknl
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 *nlDN4Y[
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 tG*HUN?*
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二、工艺规程设计 =PYS5\k
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(一)确定毛坯的制造形式 Cp^`-=r+
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 g<^-[w4/
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（二）基面的选择 lX/ :e=
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 8XD_p);Oy
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 %nhE588xf
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 5E0dX3-
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（三）制定工艺路线
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 s _cur-
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1、工艺路线方案一: {~EPP
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工序1 铸造毛坯 `gz/?q
工序2 钻扩孔φ20 _zDf8hy
工序3 半精铣底面 Qq3 UC%Z1
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 i Ie{L-Na
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 9YY*) 5eyD
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 ASUleOI79(
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 A>%mJ 3M
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 `u$lSGl
工序9 攻螺纹M6 cBQ+`DXn5c
工序10 半精绞 精绞孔φ20 "=!sZO?3
工序11 切断 91M5F $
工序12 去毛刺 清洗 SHRn $<
工序13 终检 oa6&?4K?F
2、工艺路线方案二: (lt{$0
工序1 铸造毛坯 4rUOk"li
工序2 半精铣底面 }NKnV3G/Z
工序3 钻扩两孔φ20 ]K|td)1X
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 Y?\PU{ O
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 -YY@[ 5x?u
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 gmN$}Gy}
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 nx@,oC4
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 qv3% v3\4
工序9 攻螺纹M6 <\oD4EE_
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 J
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工序11 切断 eDY)i9"W
工序12 去毛刺 清洗 [Nu py,v
工序13 终检 t^"8
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3、工艺方案比较分析: vfdTGM`3
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： HM &"2c
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 lH/7m;M
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 }A&I@2d
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 G$VE
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工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 q``:[Sz
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 _&aPF/
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 Lm w4
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 uMX\Y;N
工序8 攻螺纹m6 96i #
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 .1 jeD .l
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 tv%B=E!r
工序11 去毛刺清洗 </D )i
工序12 终检,
