CA6140车床拨叉831008设计说明书 ]Fvm 7V
VN0mDh?E
一、零件分析 kY,U8a3!
}7G8|54t
（一）、零件的作用 =K&\E2kA 4
A`}yBSb
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 Z34Wbu n4
IC{e E
（二）、零件的工艺分析 =z {JgD/
_UE )*l m+
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： U7xmC
bsxTqJ
1. 以φ20为中心的加工表面 1iL 'V-y
J`IDlGFYp
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 4`N t{
B .TB\j
2. 以φ50为中心的加工表面 /!} 't
v{i 7h|e
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 M fk2mIy
e&MC|US=\
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 >vrxP8_
<]C$xp<2
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 .yT8NTu~0j
T9 <2A1
二、工艺规程设计 (v R 9H(#
[md u!!*
(一)确定毛坯的制造形式 PUQES(&
!@u>A _
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 _<$>*i
R
H 9 C9P17
（二）基面的选择 #B'aU#$u
h0?2j)X_
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 ^1:U'jIXO
6b8;}],|
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 V&soN:HS
#{r#;+
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 k^$+n _
u UE9g
（三）制定工艺路线 Q@e[5RA +]
at!Y3VywG
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 KPSh#x&I
IYWjH E+)d
1、工艺路线方案一: +^rh[>W
工序1 铸造毛坯 " " O"
工序2 钻扩孔φ20 rQ4*k'lA:
工序3 半精铣底面 2LCB])X
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 D PrBFmHF
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 Q|}a R:4
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 X.ONa_
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 rI5F o h6
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 jk\ dG16
工序9 攻螺纹M6 M-NV_W&M
工序10 半精绞 精绞孔φ20 C0.'_
工序11 切断 )oo~m\`
工序12 去毛刺 清洗 {qKxz9.y
工序13 终检 IM=bK U
2、工艺路线方案二: E{=2\Wkcp
工序1 铸造毛坯 s"=6{EVqk3
工序2 半精铣底面 HhA -[p
工序3 钻扩两孔φ20 8 9{HJ9}
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 zW w2V}U!
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 })vOaYT|-
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 0YH+B
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 R8*Q$rH<
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 O YM@s zM
工序9 攻螺纹M6 + c:3o*
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 z!=P@b
工序11 切断 +& tgJ07A
工序12 去毛刺 清洗 n?#!VN3
工序13 终检 ( VyNvB
3、工艺方案比较分析: puSLqouTM
|1Dc!V'?"
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： fBBa4"OK=
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 TAL/a*7\
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 dGZntT 2D
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 +w w^ev%
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 #gQ F '
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 | sqZ $M u
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 G
DSfT{kK\
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 . F&9.#>
工序8 攻螺纹m6 lM\LN^f5*
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 &a> lWE
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 I4H`YOD%
工序11 去毛刺清洗 I9$c F)zk
工序12 终检,
