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    CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

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    离线qianyanlang
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-01-09
    CA6140车床拨叉831008设计说明书 )Zr0_b"V:e  
    #^ [N4uV  
    一、零件分析 aj-uk(r  
    =]k_Oq-1h  
    (一)、零件的作用 E|}Nj}(*  
    k <Sa<  
    CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 %;B'>$O  
    wDTV /"Y  
    (二)、零件的工艺分析 QO^X7A"?X  
    .Zz7LG{  
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: _)H+..=  
    zi 14]FWo  
    1. 以φ20为中心的加工表面 #IJKMSGw?E  
    ng6p#F,3  
    这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 ,>%r|YSJ)  
    q&S.C9W  
    2. 以φ50为中心的加工表面 v2z/|sG  
    ^/YAokj  
    这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 MX_a]$\ :n  
    qk"=nAJX  
    这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 bL[W.O0  
    $1 \!Oe[i  
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 ! \Kh\  
    j_<n~ri-  
    二、工艺规程设计 @Oay$gP{T  
    JKbB,  
    (一)确定毛坯的制造形式 Mo=-P2)>lt  
    9!C?2*>A P  
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 X~4:sJ\P=  
    4hz,F/ I  
    (二)基面的选择 ~ZC=!|Q#  
    DKCy h`  
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 k/Ro74f=  
    } ~bOP^'  
    (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削 )ciHY6  
    c?Qg :yU  
    (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 :Djp\ e6!  
    $B/cj^3  
    (三)制定工艺路线 1mM52q.R4  
    }7v2GfEkM  
    制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 &zy9}4w,  
    >>xV-1h:  
    1、工艺路线方案一: )g F9D1eA  
    工序1   铸造毛坯 Q;M\P/f  
    工序2   钻扩孔φ20 &|;!St]!M  
    工序3   半精铣底面 /LzNr0>2  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 [: j_Y3-9  
    工序5   粗铣 半精铣φ32端面 wQ.zj`?$(  
    工序6   粗铣 半精铣φ50端面 Ut=y`]F  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 (*gpa:Sc  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 m %3Kq%?O  
    工序9   攻螺纹M6 Yl=  |P`  
    工序10  半精绞 精绞孔φ20 S>Y?QQ3#wp  
    工序11  切断 ~h.B\Sc]Q  
    工序12  去毛刺 清洗 5+Ut]AL5  
    工序13  终检 ?A>-_B  
    2、工艺路线方案二: RwKN  
    工序1   铸造毛坯 y_#wR/E)u{  
    工序2   半精铣底面 `,"Jc<R7Z  
    工序3   钻扩两孔φ20 O}V2> W$  
    工序4   粗镗 半精镗孔φ50 mqw.v$>  
    工序5   粗铣 半精铣φ50端面 -nSqB{s!SD  
    工序6   粗铣 半精铣φ32端面 p04w 83 jX  
    工序7   粗铣φ32圆柱侧面 bcNYoZ8`  
    工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 Q0-~&e_'  
    工序9   攻螺纹M6 zYsGI<4  
    工序10  半精绞 精绞两孔φ20 7h~M&\M  
    工序11  切断 hSH-Ck@Qy  
    工序12  去毛刺 清洗 'r CR8>k  
    工序13  终检 q?\D9aT9  
    3、工艺方案比较分析: yAe}O#dy  
    ER+[gT1CQ  
    上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下: 2F(j=uV+  
        工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具 @ XMC$s  
        工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 b"b!&u  
        工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 FTe#@\I  
        工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 ly@CX((W  
        工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 ?1sY S  
        工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具 3t'K@W?AJh  
        工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 M\3!elp2z  
        工序8   攻螺纹m6 QWEK;kUa@  
        工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 %LyB~X  
        工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 u9Ro=#xt  
        工序11  去毛刺清洗 9q?gmAn.  
        工序12  终检,
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    离线方海红
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-01-09
    太好了
    离线277138314
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    只看该作者 2楼 发表于: 2010-01-12
    我要参考!!!
    离线277138314
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    只看该作者 3楼 发表于: 2010-01-12
    我J  不够 但是现在急用  可以发我附件吗   谢谢  我的邮箱 277138314@qq.com    不尽感激~~~~~
    离线hcwbull
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    只看该作者 4楼 发表于: 2010-01-13
    不错 ^m~=<4eX  
    可以发我附件吗
    离线tudouop
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    只看该作者 5楼 发表于: 2010-01-13
      不错  学习了
    离线fengsaomumu
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    只看该作者 6楼 发表于: 2010-01-14
    2123123
    离线qq150379408
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    只看该作者 7楼 发表于: 2010-01-18
    有工序卡不?
    离线qq150379408
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    只看该作者 8楼 发表于: 2010-01-18
    要是有图就好了,可是你文件那小一看就知道没有图啊 *M09Y'5]  
    离线醉甜轩
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    只看该作者 9楼 发表于: 2010-03-02
    不错,好