产品公差的并行优化设计 D}4*Il?
X \X&LrneR"t
李舒燕,金健 Y\#+-E
(华中科技大学数控研究所,湖北武汉 430074) }t.J;(ff:
摘要:在分析产品公差设计现状的基础上,提出了公差并行优化设计的数学模型;给出了一个仿真实例。 gZkjh{rQ
关键词:公差;并行工程;优化设计 bWp40&vx
中图分类号: TH161. 1 文献标识码:A 文章编号:1001 - 2354(2003) 05 - 0061 - 02 4-ijuqjN
现代科学技术的发展使得社会对产品的性能要求越来越 k)l*L1Y4:
高,精度是衡量产品性能最重要的指标之一,也是许多产品评 C|"BMam
价质量的主要技术参数。如何在设计阶段预测机构的输出偏 uh,~CvXU]
差,进而通过合理地分配和调整机构各构件参数的公差,以保 6k14xPj
证机构的运动偏差在允许的范围之内,却仍然是一个亟待解决 dt -EY
的难题。 St9+/Md=jQ
目前,产品的公差问题主要在三个阶段按不同范畴和性质 9hoTxWpmy
予以考虑和解决: *hugQh]a
(1) 设计阶段:设计者根据产品的功能要求和产品结构决 KBVW<;C$
定设计公差,很少考虑加工问题; <hG] f%
(2) 制造阶段:工艺师根据设计公差确定加工工艺路线、方 Y"eR&d
法、余量和加工公差等,以确保设计公差,也较少顾及产品的功 47]?7GU,
能要求和结构设计; ~Ey)9phZK
(3) 质量检验阶段:检验师只考虑己加工零件的检验问题, w?u4-GT
并与设计公差相比较,看其是否满足设计公差要求,不考虑功 i;+]Y
能要求、设计结构和加工方式。 \gtI4zl*J
显然,这种模式不符合并行工程原理,使制造成本增加、设 AfQ?jKk&{'
计和制造周期变长。因此,为了使制造更有效、更经济,获得优 Gvo|uB#
质低成本的产品,开展并行公差设计理论的研究,在设计阶段 1rhEk|pGZ
充分考虑制造阶段和质量检验阶段对公差的约束和要求,直接 'VH%cz*
求出满足设计要求的加工公差和检验要求,是提高产品综合质 L H>oG$a
量和市场竞争力的重要途径。 z
xe6M~+
1 公差并行设计的优化数学模型 M
mihWD02
公差并行设计一般将成本作为公差设计优劣的评价指标, UXU!sd
其目标是以加工成本最低、并保证装配技术要求和合理的加工 !%v=9muay
方法,设计出尽可能大的设计公差、工序公差和最优的工艺路 6x6xv:\
线。因此,公差并行设计数学模型的目标函数是总成本最小。 ]m ED3#
设计公差和工序公差并行设计时的约束条件,是指将这两 52RFB!Z[
者分别设计时的约束条件同时进行考虑,合并其中共同的约束 CuS"Wj
条件。设计公差的约束条件主要考虑装配功能要求以及生产 hu=b,
批量等;工序公差设计的约束条件主要有设计公差约束、加工 h ~\bJ*Zp
方法选择、加工余量公差约束和经济加工精度约束。以上所有 49/j9#hr
约束即为总模型的约束条件。 R9dC$Y]\M
1. 1 目标函数 G{4~{{tI
取加工成本作为优化设计的目标函数,假定第ij 个加工公 [1Os.G2
差的加工成本为Cij : Yh^~4S?
Cij = f c (δi j) ( i = 1 ,2 , ⋯, n) , ( j = 1 ,2 , ⋯, mi) (1) 6[iu CMOZ
式中:δi j ———第i 个零件中的工序j 的公差; 0u,OW
mi ———第i 个零件所需工序个数。 cwe@W PE2
一个产品的总加工成本将是: HizMjJ|
C = Σ c=
f_
n /CXrxeo
i =1 -~wGJM
VA
Σ L%3m_'6QP
m iJIDx9 )Z
i n_8wYiBs(
j =1 Ng;K-WB\
Cij (2) Stq
[[S5P
1. 2 产品的输出特性公差约束 !;[cm|<