搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 tvj'{W
eo<~1w
公制螺纹(MM牙) %CsTB0Y7n,
牙深=0.6495*牙距P T,xVQ4J?
(牙角60度) r0Y?X\l*
内牙孔径= b]so9aCz
公称直径-1.0825*P Ivt)Eg
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ?Qo_
KQ%sn
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) X( 'Q;^`
(内螺纹配合等级6H) -?%{A%'
(外螺纹配合等级7g) "u,~ yxYWl
P60]ps!M
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 8&2gM
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) {Gb)Et]<
B!E< uVC
美制螺纹 x
w?9W4<
(统一标准螺纹) . f.j >
牙深= AP?{N: +
0.6495*(25.4/每吋牙数) w=P <4 bdT
(牙角60度) -%/,j)VKD
3/4-10UNC-2A VtPoc(o4]
(UNC粗牙)(UNF细牙) # :ED 0</
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) cVP49r}}v
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 0| DG\&?
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 6q
xUT
外径3/4英吋,每英吋10牙 7 z P
外牙 2级公差配合 U*qK *"k
M;RnH##W
管螺纹(英制PT) n4r( Vg1GS
牙深= P+zI9~N[
0.6403*(25.4/每吋牙数) nE " b`
(牙角55度) n
nnA,
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Nh7!Ah
3/4英吋管用,每英吋14牙 n'ca*E(
KbuGf$Bv
管螺纹 .+ JP tL
(PS直螺纹)(PF细牙) ;u-< {2P
牙深= GE3U0w6WbK
0.6403*(25.4/每吋牙数) cwW~ *90#
(牙角55度) KxTYc
PS 3/4-14 (直形管螺纹) o}^vREO
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) W ! Ct[t
C; :1CK
(细牙) ~3-YxCn%
直形管螺纹 H R!>g
3/4英吋管用,每英吋14牙 9:Z~}y X
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 kV(DnZ#jq
%},S#5L3
管螺纹(美制NPT) sp |y/r#
(牙角60度) k s`
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 r0$9c
3/4英吋管用,每英吋14牙 P A-0FlV|
7!yF5 +_d
梯形螺纹 v%8-Al^G
(30度 公制) y@8399;l
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm + MoxvW6
梯形螺纹 q2U "k
(29度 爱克姆螺纹) `
Ehgn?6'
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 9 0if:mYA
方形螺纹 m&z %kVsg]
Zz*mf+
车牙的计算 9kg>)ty@
,c %gwzU
考虑条件 计算公式 0v)mgrl=,
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P i. dAL)V
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n =/'*(\C2
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ^d $e^cU
因为机器结构所决定的转速 8}`8lOE7
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P X qva& /-
刀座快速移动加减速的影响 r_<i*l.
下刀点与退刀点的计算 s L`D }_:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 3)MM5
b b$
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 "N:]d*A\
退刀最距离 L2 j\L$dPZ
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ;A'17B8
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P pO+wJ|f
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h LUVJ218p
9 v3Nba
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ~map5 @Kd
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) R/FV'qy]
P = 25.4 / 10 = 2.54mm >;U%~yy}qc
<@ex})su
因为工件材料及 /%'7sx[p
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM w3|.4h S
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) q'-l; V|
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) N<r0 I-
=2005 rpm (转/分) eOO*gM =
因为机器结构所决定的转速 ` Z V'7|
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P =y/ Lbe}:
N = 4000/2.54 = 1575 rpm JV{!Ukuyp+
综合工件材料刀具及机械结构 6C}Z1lZl
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 & I_!&m~
两者转速选择较低者,即1575转 _^$b$4)
刀座快速移动加减速的影响 d"uM7PMs7x
下刀点与退刀点的计算 z9c=e46O
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 0# GwhB
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 &
b2(Y4
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 5W '|qmJ
退刀最小距离 L2 @
MoMU
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 *njB
fH'
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm lFt {:HfX-
/P}tgcs
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
