搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 <.#jp([W>
+DG-MM%\
公制螺纹(MM牙) Im?/#t X
牙深=0.6495*牙距P 6oa>\PDy
(牙角60度) 1Ys)b[:
内牙孔径= (*M0'5
公称直径-1.0825*P h3 bQ<?m
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 2 OV$M~
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) tPa ( H;
(内螺纹配合等级6H) |$;4/cKfy
(外螺纹配合等级7g) %"c OX
^*YoNd_kpN
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 6 .9C 4
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) T
X iu/g(
LGw-cX #
美制螺纹 NT2XG& $W>
(统一标准螺纹) k`o8(zPb
牙深= tU$n3Bg
0.6495*(25.4/每吋牙数) ,RDW x
(牙角60度) :@@`N_2?
3/4-10UNC-2A p TaC$Ne
(UNC粗牙)(UNF细牙) /Xj{]i 3{
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Wy\^ }
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Rp;"]Q&b
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 7O8 @T-f+2
外径3/4英吋,每英吋10牙 amq,^
外牙 2级公差配合 f[vm ]1#
l-cBN^^
管螺纹(英制PT) }9^'etD
牙深= ML lvs a0
0.6403*(25.4/每吋牙数) e$teh`
p3
(牙角55度) p0y|pD
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 skXzck
3/4英吋管用,每英吋14牙 >Tjl?CS
1;KJUf[N
管螺纹 *|j4>W\J
(PS直螺纹)(PF细牙) H5#]MOAP
牙深= m,"-/)
0.6403*(25.4/每吋牙数) N
p*T[J
(牙角55度) daP_Kz/2K
PS 3/4-14 (直形管螺纹) BQ<\[H;
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) |'&$VzA
o=#ym4hJ%
(细牙) + *xc4
直形管螺纹 Q=> 5@sZB
3/4英吋管用,每英吋14牙 d2NFdBoI
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 gG@ 4MXq.
[3sZ=)G
管螺纹(美制NPT) 3=o4ncg(
(牙角60度) /_HTW\7,
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 p;' .7_1
3/4英吋管用,每英吋14牙 t9MCT$U
?-%(K^y4r
梯形螺纹 tBfmjxv
(30度 公制) FfxD=\
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ]b]J)dDI
梯形螺纹 n_rpT .[
(29度 爱克姆螺纹) %~k>$(u6
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 JWaWOk(t=?
方形螺纹 g \q4-
si)>:e
车牙的计算 hr&&b3W3p
(]\p'%A)
考虑条件 计算公式 "f<gZsb
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P >&:}L%
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ,C"6@/:l
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) B6;>V`!
因为机器结构所决定的转速 bcvm]aPu
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P XN6$TNsD$
刀座快速移动加减速的影响 s 3m \
下刀点与退刀点的计算 UCjx
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 /;w(sU
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 '(C+qwdRv
退刀最距离 L2 ,52Lm=n
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 -
AgD
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P tFc<f7k
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h !ht2*8$lQ
U?Dr0w D;[
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 < ` "
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) u?fM.=/N
P = 25.4 / 10 = 2.54mm JFO,Q
-y\
rv(N0p/
因为工件材料及 1$.svR
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM szhSI
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) bo Ci*]
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) -0 <vmU
=2005 rpm (转/分) l'_ ]0%o]
因为机器结构所决定的转速 K> 4 w
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P [ dVBsi
N = 4000/2.54 = 1575 rpm AaxQBTB
综合工件材料刀具及机械结构 Al6%RFt
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 _b/zBFa%
两者转速选择较低者,即1575转 ]|PTZ1?j
刀座快速移动加减速的影响 9XtO#!+48
下刀点与退刀点的计算 RCYv 2=m>Q
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 WA1d8nl
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Kr'? h 'F
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 9 Xl#$d5
退刀最小距离 L2 QICxSk
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 j;E$7QH[
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm T%& vq6
Yb`b / BMR
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
