搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 A"&<$5Q
v\4<6Z:4
公制螺纹(MM牙) xlJWCA*>
牙深=0.6495*牙距P _p%n%Oce
(牙角60度) P
"IR3=
内牙孔径= ~ gff{Nzk
公称直径-1.0825*P @`C'tfG/4
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) % g
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) bTrus SAl
(内螺纹配合等级6H) z8awND
(外螺纹配合等级7g) j|wN7@Zc
$.,B2 } '
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) @-Q l6k
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) (@5`beEd
SU4i'o
美制螺纹 T9w=k)
(统一标准螺纹) 65qqs|&w;[
牙深= 9l &q}
0.6495*(25.4/每吋牙数) [. 9[?8
(牙角60度) ERIMz ,
3/4-10UNC-2A !| xB>d
q?
(UNC粗牙)(UNF细牙) &`v?oN9$
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) l;@+=uVDHm
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) {~ F|"v
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 F[Mwd &P@
外径3/4英吋,每英吋10牙 CA C4A
外牙 2级公差配合 Rh|9F yN
8I/3T
管螺纹(英制PT) ,P`NtTN-
牙深= 5X)M)"rq;V
0.6403*(25.4/每吋牙数) Dk^AnMx%_
(牙角55度) {<gv1Yht
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 A8vd@ 0
3/4英吋管用,每英吋14牙 4BCe;Q^6
$$NWN?H~
管螺纹 *}lLV.+A
(PS直螺纹)(PF细牙) ?#= xx.cF
牙深= 8R3{YJ6@T
0.6403*(25.4/每吋牙数) O;<wD h)Yt
(牙角55度) !P=Cv=
PS 3/4-14 (直形管螺纹) KoNu{TJ
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) I@ue eD Y
>bf.T7wy
(细牙) f1ANziC;i
直形管螺纹 ai sa2#
3/4英吋管用,每英吋14牙 gPMfn:a-8
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Ph[MXb:*
F5
]<=i
管螺纹(美制NPT) .5G` Y
(牙角60度) ;(/go\m
tB
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 x5Lbe5/ P
3/4英吋管用,每英吋14牙 W^ L ^7
6Bjo9,L
梯形螺纹 5N|LT8P}Z
(30度 公制) b`#YJpA
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Fk/I
(Q
梯形螺纹 w!20
(29度 爱克姆螺纹) BjvQ6M{Y"+
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 1 6zxPSTr}
方形螺纹 M<w.q|P
+zMPkbP6
车牙的计算 | z=`Ur@)
/#Aw7F$Ey
考虑条件 计算公式 (46'#E z[F
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Qi`3$<W>
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n NLMvi!5w,
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 0AQ4:KV(Y
因为机器结构所决定的转速 xOe1v9<
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ?CQE6c h
刀座快速移动加减速的影响 sq_>^z3T
下刀点与退刀点的计算 V@`b7GM
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 bu _ @>`S
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 R
xITMt
退刀最距离 L2 X#&5?oq`
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Z \IM~-
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P dRron_'
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h h(/? 81:
\
=hg^j
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
pRobx
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ZTzec zXpQ
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ~][~aEat;V
A?lL K&*
因为工件材料及 | KYl'"5\
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM #Zm`*s`
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) A`3KE9ED
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ..8t1+S6]
=2005 rpm (转/分) <\^o
因为机器结构所决定的转速 VxN#\ D i&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P h H1Q:}a
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Z 5q%L!4G
综合工件材料刀具及机械结构 l[T-Ak
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 vMp=\U-~^
两者转速选择较低者,即1575转 caQ1SV^{9
刀座快速移动加减速的影响 plWNuEW
下刀点与退刀点的计算 p WRd I_
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 y $R8J:5f
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 B46:LQ9[
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm e` 4mrBtz|
退刀最小距离 L2 %HG+ |)b
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 e#;43=/Ia
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm gtuSJ+up
-w"I
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
