搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 (QS 0
Ln8r~[tVE<
公制螺纹(MM牙) nG%<n
牙深=0.6495*牙距P xYY^tZIV
(牙角60度) 2O}X-/H
内牙孔径= E.,
公称直径-1.0825*P 40O@a:q*
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 7-
|N&u
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) -^JPY)\R
(内螺纹配合等级6H) B r6tgoA
(外螺纹配合等级7g) q ,+29
XUA %3Xr
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) q|
UO]V
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `neo.]
11%Zx 3
美制螺纹 g"N&*V2
(统一标准螺纹) Oq:$GME
牙深= !{CaW 4
0.6495*(25.4/每吋牙数) BKV:U\Q Z
(牙角60度) l{Et:W%|
3/4-10UNC-2A ;(rK^*`fO
(UNC粗牙)(UNF细牙) H`,t "I
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) )d >Dcne
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) S0 ReT*I
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 tYG6Gl
外径3/4英吋,每英吋10牙 .LGA0
外牙 2级公差配合 w,j;XPp
ts; ^,|h
管螺纹(英制PT) bc;?O`I<
牙深= wEw;],ur
0.6403*(25.4/每吋牙数) \}AJ)v *<
(牙角55度) CSH*^nk':O
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 @k\,XV`T~t
3/4英吋管用,每英吋14牙 >3}N ;
)x35
管螺纹 PAH#yM2Ic
(PS直螺纹)(PF细牙) eIOMW9Ivt
牙深= $W9dUR0
0.6403*(25.4/每吋牙数) g1 =>u
(牙角55度) R,fAl"wMu
PS 3/4-14 (直形管螺纹) }*b\=AS=
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) P0RtS1A
wYDdy gS
(细牙) |v<4= /.
直形管螺纹 NN5 G
'|i
3/4英吋管用,每英吋14牙 ! %B-y 9\
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 \Y`psSf+
cM\BEh h
管螺纹(美制NPT) Kw2]J)TO
(牙角60度) ENI|e,'[
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 WO6+r?0M2
3/4英吋管用,每英吋14牙 etQS&YzC
umt`0m. :
梯形螺纹 [Fv_ ~F491
(30度 公制) kh8 M=
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm D={$l'y9p
梯形螺纹 *$3p3-
(29度 爱克姆螺纹) ,c
0]r;u!
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 or bz`I Qc
方形螺纹 BU7QK_zT:
q29 d=
车牙的计算 D[6wMep^n
f0YB y<a
考虑条件 计算公式 0#ON}l)>
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P #4! f/dWJp
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 16Jjf|] j
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) >U?#'e{qW
因为机器结构所决定的转速 +{}p(9w@
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P :&LV^ A
刀座快速移动加减速的影响 c._! dq&#R
下刀点与退刀点的计算 }:[MSUm5
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 "!uS!BI?
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 >FJK$>[1:p
退刀最距离 L2 LR'~:46#u
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Fq`@sM $
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P y<#Hq 1
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \Ym!5,^o
~}SQLYy7Z
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 = )4bf"~8
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) qk>M~,
P = 25.4 / 10 = 2.54mm c(Fo-4K
!3o/c w9
因为工件材料及 t{ `-G*^
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM b,'rz04^
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) y)TBg8Q
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 6zi
Mf
=2005 rpm (转/分) "{ d[V(lE"
因为机器结构所决定的转速 \ jS^+Xf?^
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P CK_\K,xVT
N = 4000/2.54 = 1575 rpm SRU#Y8Xv|
综合工件材料刀具及机械结构 uC6 e2py<[
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 AgB$
w4
两者转速选择较低者,即1575转 =$ubSfx
刀座快速移动加减速的影响 ju4wU; Nu
下刀点与退刀点的计算 +vPCr&40
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 }.=@^-JBA5
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 :5jor Vu
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm V#c =O}
退刀最小距离 L2 =/4}!B /
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 p %/ lP{
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm y+ i zC+
= N:5# A
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
