搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 H$au02dpU
4SCb9| /Q
公制螺纹(MM牙) 7r 07N'
牙深=0.6495*牙距P hV#+joT8i
(牙角60度) #~*fZ|sq+3
内牙孔径= uy)iB'st&
公称直径-1.0825*P {LYA?w^GT
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ${0+LhST
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ]Cnj=\'
(内螺纹配合等级6H) GQhzQM1HS
(外螺纹配合等级7g) gm~Ka%O|F
$J"}7+
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) >e
:&k p
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) &?YbAo_K
\g< M\3f
美制螺纹 J @C8;]
(统一标准螺纹) XFeHkU`C
牙深= s`GwRH<#
0.6495*(25.4/每吋牙数) Sq8 ` )$\
(牙角60度) Ar7vEa81
3/4-10UNC-2A Z7%
|'E R
(UNC粗牙)(UNF细牙) %myg67u
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) e#J Jd=
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ba& \~_4
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 =Y#)c]`
外径3/4英吋,每英吋10牙 -t wV?~f
外牙 2级公差配合 ;V`e %9 .
(|L0s)
管螺纹(英制PT) )pLde_ k
牙深= Ql&5fyW
0.6403*(25.4/每吋牙数) GqBZWm AB
(牙角55度) VeeQmR?u-
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 [}q6bXM*
3/4英吋管用,每英吋14牙 W}#eQ|oCV
:pj #t$:!
管螺纹 ~K]5`(KV
(PS直螺纹)(PF细牙) +pp|Qgr 3
牙深= vggyQf%
0.6403*(25.4/每吋牙数) zY_Bn J^
(牙角55度) S]mXfB(mh
PS 3/4-14 (直形管螺纹) +#7 e?B
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) =u
W+>;]
;4p_l w@
(细牙) }wRHNBaEB
直形管螺纹 !]=[h
3/4英吋管用,每英吋14牙 z}&w7 O#
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 "_t2R &A
8gWifx
#N
管螺纹(美制NPT) b!Pz~ faXD
(牙角60度) <seb,> :
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Y ]&D;w
3/4英吋管用,每英吋14牙 oe`t ? (U
9gR@Q%b)
梯形螺纹 ZZk6 @C
(30度 公制) 0)n#$d>
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 2<53y~Yi%
梯形螺纹 hbdq'2!Qr
(29度 爱克姆螺纹) C# IV"Pkq
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 L]I ;{Y
方形螺纹 ]pr( hk
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车牙的计算 ,?g}- >ZB
{#"[h1
考虑条件 计算公式 l2Z!;Wm(
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 21i ?$ uU
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n w:%3]2c
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) I? c "\Fe
因为机器结构所决定的转速 +EG?8L,z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P O2./?Ye
刀座快速移动加减速的影响 L5$r<t<
下刀点与退刀点的计算 k+
[V%[U
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ZP75zeH
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 MQ7d IUs
退刀最距离 L2 | LdDL953
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 gI<e=|J6w
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P " cSH[/
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h KqC8o zup
K. [2uhB)
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 _Bh-*e2k
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 6i AHus-
P = 25.4 / 10 = 2.54mm CqHCJ '
NvCq5B$C
因为工件材料及 #+dF3]X(&
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM t* eZe`|
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) P X/{
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) K[} 5bjh>
=2005 rpm (转/分) AA$+ayzx9{
因为机器结构所决定的转速 ~2 aR>R_nT
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P peW4J<,
N = 4000/2.54 = 1575 rpm w0W9N%f#=
综合工件材料刀具及机械结构 \/=w \Tj
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 D|m] ]B
两者转速选择较低者,即1575转 fsd,q?{a:
刀座快速移动加减速的影响 'Pk1 4`/
下刀点与退刀点的计算 Y:UDte[Lb
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 v&}+ p s_W
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 rBNl%+ sB
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm =e\E{K'f@
退刀最小距离 L2 YT:])[gVV
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 xF|P6GX g
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm J* V@huF
f0 iYP
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
