搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 A~ @x8
Y~B-dx'V
公制螺纹(MM牙) i<M
F8 $
牙深=0.6495*牙距P QKI g5I-
(牙角60度) @Yw >s9X
内牙孔径= ,R}9n@JI^Y
公称直径-1.0825*P Aj*|r
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) zwJ\F '
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) x3l~k Z(
(内螺纹配合等级6H) E/hO0Ox6
(外螺纹配合等级7g) !8*7 {7
C ~Doj
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) avY<~-44B
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) e3k58
8'Ie i78Ov
美制螺纹 1oI2
(统一标准螺纹) : j`4nXm
牙深= |~B` [p]5H
0.6495*(25.4/每吋牙数) -#Jp@6'k%
(牙角60度) 6eQa @[.Q
3/4-10UNC-2A D$Ao-6QE
W
(UNC粗牙)(UNF细牙) 0D/7X9xg9+
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) -
WQ) rz
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) c6cB
{/g
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 9z+ZFIf7d
外径3/4英吋,每英吋10牙 3 2p9(HQ
外牙 2级公差配合 Y+DVwz$
n^Q-K}!T/
管螺纹(英制PT) WJ/X`?k
牙深= bb} Fu/S
0.6403*(25.4/每吋牙数) GO3KKuQ=
(牙角55度) jt0f*e YE8
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 )
D5JA`
3/4英吋管用,每英吋14牙 V6&6I
z,RjQTd
管螺纹 '>GPk5Nq77
(PS直螺纹)(PF细牙) j9R+;u/!
牙深= qG3MyK%O\
0.6403*(25.4/每吋牙数) ^@)*voP#G
(牙角55度) \F14]`i
PS 3/4-14 (直形管螺纹) HfEl
TC:3f
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) A&V'WahC@I
X2`n&JE
(细牙) q}C;~nMD
直形管螺纹 d
wku6lCk
3/4英吋管用,每英吋14牙 @+sYwl A~
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 M4e8PRlI
C3KAQ U
管螺纹(美制NPT) 7w}]9wCN?
(牙角60度) L-Mf{z
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 drJUfsxV
3/4英吋管用,每英吋14牙 yJdkD VxYr
\eXuNv_
梯形螺纹 h#Z~x
(30度 公制) 1]&{6y
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 'VV"$`Fu"
梯形螺纹 _opB,,G
(29度 爱克姆螺纹) 7*r!-$
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 71Y3.1+
方形螺纹 s0'6r$xj
-HRa6
车牙的计算 4JL]?7 5
u17 9!
考虑条件 计算公式 `We?j 7O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 9O\yIL
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n |<#yXSi
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) +A1xqOB
因为机器结构所决定的转速 #e[igxwi
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P # 'I<q
刀座快速移动加减速的影响 =00 sB
下刀点与退刀点的计算 lr=q uWDY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ITZ}$=
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 cXNR<`
退刀最距离 L2 p+CK+m
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 NW` Mc&
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P OpmPw4?}
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h QEP|%$:i
q& esI
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 / }(\P@Z
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) of>H&G)@
P = 25.4 / 10 = 2.54mm o97*3W]
`8 2^!7 !
因为工件材料及 h5lngw
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM W{t- UK
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ue -a/a
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) {*X|)nr
=2005 rpm (转/分) @DlN;r ?Cv
因为机器结构所决定的转速 #66u<FaG
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P oTve Y
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ^39 ?@xc@
综合工件材料刀具及机械结构 1%7zCM0s
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 +< )H2
两者转速选择较低者,即1575转 [@0H md7
刀座快速移动加减速的影响 !*}E
下刀点与退刀点的计算 c@$W]o"A
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 *s?C\)x
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ew,g'$drD
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ?}No'E1!I
退刀最小距离 L2 x) R4_ 3
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 *Tq7[v{0*|
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm C^!~WFy
}BiA@n,
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
