搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Ut;, Z
_] ~ gp.
公制螺纹(MM牙) uY,(3x
牙深=0.6495*牙距P TwlrncK*
(牙角60度) HQ8oOn
内牙孔径= D0 (%{S^
公称直径-1.0825*P O<&8 gk~
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) L#Mul&r3x0
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) U*.Wx0QM
(内螺纹配合等级6H) +mReWf:o
(外螺纹配合等级7g) < sJ
a&6e~E$K2
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) #S57SD
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) yG) zrRU
J2 "n:
美制螺纹 vJheM*C
(统一标准螺纹) vO 85 h
牙深= Le&SN7I
0.6495*(25.4/每吋牙数) S H" e x,=
(牙角60度) 5 ",@!1j u
3/4-10UNC-2A L'dR;T[;
(UNC粗牙)(UNF细牙) YQyf:xJ
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ZGUhje!
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) /bE=]nM
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 <,%qt_
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外径3/4英吋,每英吋10牙 WD=#. $ z$
外牙 2级公差配合 1}A1P&2>
481SDG[b
管螺纹(英制PT) Cv@ZzILyoK
牙深= n%o"n?e
0.6403*(25.4/每吋牙数) $
e<&7
(牙角55度) -6(u09mb_
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 c#?JW:^|Df
3/4英吋管用,每英吋14牙 \,<5U
F0
1(z&0Y ;
管螺纹 /Ulv/Thl
(PS直螺纹)(PF细牙) W0 n/B &C
牙深= A
%iZ_h^
0.6403*(25.4/每吋牙数) #&JhA2]q
(牙角55度) wb@TYvDt
PS 3/4-14 (直形管螺纹) f; <qGM.#|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) W 7k\j& x
lk N aSz[
(细牙) oMH-mG7:K
直形管螺纹 bLrC_
3/4英吋管用,每英吋14牙 ( Sr D
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 3jMHe~.E<
? Xb8B5
管螺纹(美制NPT) 'l+).},
(牙角60度) >
Y HwWf-
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 -e6~0% X
3/4英吋管用,每英吋14牙 ' +6H= Qn
gO kq>i_
梯形螺纹 N"X;aVFs_
(30度 公制) p IKQx5;
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm gxry?':
梯形螺纹 HmWU;9Vn+
(29度 爱克姆螺纹) S2/6VoGE
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 0/7y&-/(
方形螺纹 Algk4zfK2,
=+K2`=y;WF
车牙的计算 1bW[RK;GE
g3r4>SA
考虑条件 计算公式 e;1n!_l\
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P %d..L-`]ET
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 9>y6zFTV
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) {U:c95#.!S
因为机器结构所决定的转速 vYT%e:8 )q
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P `m N*"1p-
刀座快速移动加减速的影响 [yzDa:%
下刀点与退刀点的计算 k 7 !{p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 +8t dAw
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 PP \nR
@
退刀最距离 L2 Y7QIFY's~
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 8V c g30_+
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P rQ0V3x1"Qx
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ;J"b% ~Gn
*82f {t]
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 wB(A['k
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) rFY% fo
P = 25.4 / 10 = 2.54mm L
B:wo .X
]s3U +t?
因为工件材料及 h^{D "
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM H{Zfbb
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) $tGk,. #j
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) u`Ew^-">
=2005 rpm (转/分) crV2T
因为机器结构所决定的转速 x1\ a_K t
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P y:TLGQ0
N = 4000/2.54 = 1575 rpm } Wxu =b
综合工件材料刀具及机械结构 P'^#I[G'
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 q&.SB`
两者转速选择较低者,即1575转 jOuz-1 x,&
刀座快速移动加减速的影响 wYTF:Ou^5~
下刀点与退刀点的计算 J1, \Q<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 o<\CA[
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ?S9!;x<
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ifA{E}fRZP
退刀最小距离 L2 X@$x(Zc
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 =d#3& R]p
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm O2[uN@nY
"Dbjp5_
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
