搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 STjb2t,a
xjbI1qCfe
公制螺纹(MM牙) Nm z 5:Rq
牙深=0.6495*牙距P # ;a+)~3*O
(牙角60度) )jgz(\ KZ
内牙孔径= ME]4tu
公称直径-1.0825*P f |B\Y/*X
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) qfl!>
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) z3i `O
La
(内螺纹配合等级6H) Lm=EN%*#9
(外螺纹配合等级7g) !9
kN L
51|s2+GG
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 7QTS@o-
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ,= ApnNUgX
##P zc~xSn
美制螺纹 f fL]_E
(统一标准螺纹) &%j`WF4p
牙深= U.SC,;N^
0.6495*(25.4/每吋牙数) rBmW%Gv
(牙角60度) k8}fKVU;
3/4-10UNC-2A ];Noe9o
(UNC粗牙)(UNF细牙) 9D\E0YG X/
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) j:1N&7<FU
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) jc _k\
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 J[?oV;O
外径3/4英吋,每英吋10牙 n$SL"iezW?
外牙 2级公差配合 oQ]FyV
D.{vuftu
管螺纹(英制PT) T DR|*Cs
牙深= w ,j! %N
0.6403*(25.4/每吋牙数) P{K\}+9F
(牙角55度) 1YMi4.
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Dz~^AuD 6
3/4英吋管用,每英吋14牙 JJ)
b*h:e.q
管螺纹 {=
&&J@:
(PS直螺纹)(PF细牙) >Vq07R
牙深= -
i2^ eZl
0.6403*(25.4/每吋牙数) :*
|WE29U
(牙角55度) OCdX'HN5Y
PS 3/4-14 (直形管螺纹) "6%{#TZ
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) x'}z NEXI
}o!b3*#
(细牙) vqT) =ZC1
直形管螺纹 <ndY6n3
3/4英吋管用,每英吋14牙 \ky oA
Z
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 apJXRH`
W7|nc,i0\
管螺纹(美制NPT) SbUac<
(牙角60度) 09vVCM;DY
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 !U4YA1>>
3/4英吋管用,每英吋14牙 Bj6%mI42hl
ehr\lcS<
梯形螺纹 (kX:@9Pn
(30度 公制) [Y`E"1f2
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm cy6YajOk7
梯形螺纹
rwSR
(29度 爱克姆螺纹) l =P)$O|=w
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 KI\bV0$p<
方形螺纹 F# 9^ RA)9
Es}`S Ie/
车牙的计算 Xl<*Fn?
J( ]b1e
考虑条件 计算公式 )Dhx6xM[a
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Qo3Enwap=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n t
4M-;y
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) (g[WZB3x
因为机器结构所决定的转速 <6.`(isph
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P n|H8O3 @
刀座快速移动加减速的影响 _Ad63.Uq))
下刀点与退刀点的计算 FU*q9s `
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 45-x$o
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 \kI{#
退刀最距离 L2 @`B_Q v@
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 $rQ7"w J
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P TEer>gD:v
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h { **W7\h
& %(Dd
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 I4qS8~+#
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) PpLh j
P = 25.4 / 10 = 2.54mm mIrN~)C4\
<M5fk?n,|
因为工件材料及 ,qB@agjvo<
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Jc]k\U
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 2Gj)fMK38
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) QS4~":D/C
=2005 rpm (转/分) h4ntjk|{i7
因为机器结构所决定的转速 ; c|_z 9+
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P k`' *niz
N = 4000/2.54 = 1575 rpm VL"Cxs
综合工件材料刀具及机械结构 ~A%+oa*2~
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 W%&s$b(
两者转速选择较低者,即1575转 OqH3. @eK
刀座快速移动加减速的影响 Hv'
OO@z
下刀点与退刀点的计算 G[` 2Nd<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 sc-h O9~k
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 {ktwX\z
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 8ZjRMr}
退刀最小距离 L2 ($UUgjv F
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 3
Sf':N`u
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 3,hu3"@k
q!><:"#[G
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
