搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 a6E"
+GU16+w~E
公制螺纹(MM牙) $"{3i8$3mT
牙深=0.6495*牙距P f :5/y^ M&
(牙角60度) CF"3<*%x
内牙孔径= ooSd6;'
公称直径-1.0825*P AHY)#|/)
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) E |
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) VH6|(=8
(内螺纹配合等级6H) 8v
1%H8
(外螺纹配合等级7g)
[i1D~rCcn
DG?\6Zh
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ~[q:y|3b
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) p9WskYpm
`kSCH; mwP
美制螺纹 KBe {
(统一标准螺纹) e E%yo3
牙深= neFno5d j
0.6495*(25.4/每吋牙数) vP NZFi-(
(牙角60度) ,z )NKt#
3/4-10UNC-2A "Cj#bUw
(UNC粗牙)(UNF细牙) 6CRPdLTDf
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) /exl9Ilt]
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) d<? :Q
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 "]Dzc[Vp
外径3/4英吋,每英吋10牙 Qm x~_
外牙 2级公差配合 !!%nl_I(
ldvxYq<:
管螺纹(英制PT) F)kLlsp
牙深= $ _Bu,;
0.6403*(25.4/每吋牙数) &(^u19TKl
(牙角55度) (kyo?3
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 C*e[CP@u
3/4英吋管用,每英吋14牙 `f+g A
nY-9
1q?Y
管螺纹 ,ri--<
(PS直螺纹)(PF细牙) z2V 8NUn
牙深= p Y>-N
0.6403*(25.4/每吋牙数) 91d`LsP
(牙角55度) \1C!,C
PS 3/4-14 (直形管螺纹) S_VncTIO
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 7d8qs%nA
c$:=d4t5$
(细牙) P\6T4s
直形管螺纹 '/gwC7*-&
3/4英吋管用,每英吋14牙 6 Ok=q:;
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 "d>g)rvOc
g]
C3 lf-
管螺纹(美制NPT) /1#Q=T
(牙角60度) 9Sl|l.;!
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 zRE8299%z
3/4英吋管用,每英吋14牙 ":^
NLBm>5
ff./DMDafI
梯形螺纹 MXJ9,U{<C'
(30度 公制) AaC1 ||?R
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm M #=5u`h
梯形螺纹 4U;XqU Y
/
(29度 爱克姆螺纹) IBNQmVRrI
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 @mRrA#E#{
方形螺纹 yxWMatZ2
Iet Gg{h.
车牙的计算 (My$@l973
yP9wYF^A\
考虑条件 计算公式 L0 |hc
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P J}_Dpb [L
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n g74z]Uj.B
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) rjQhU%zv
因为机器结构所决定的转速 S Ljf<.S
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !"x7r e
刀座快速移动加减速的影响 o"}&qA;
下刀点与退刀点的计算 c[ RL Yu
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 UK_aqB
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ^C)T M@+
退刀最距离 L2 l(w vQO
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 .A!0.M|
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P $gl<{{
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h O:=|b ]t
|}p}`Mb)a
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ZIL|
.<8I
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) m5em<P!G
P = 25.4 / 10 = 2.54mm >"<k8wn
!+DJhw&c,
因为工件材料及 =Pb5b6Y@6
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM zP h\3B
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) G!VF*yW8
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 2
ssj(Qo
=2005 rpm (转/分) %::d eV7
因为机器结构所决定的转速 d
O46~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Z'*Z @u3
N = 4000/2.54 = 1575 rpm u GUv~bE
综合工件材料刀具及机械结构 4,F3@m:<
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ;y~{+{{Ow
两者转速选择较低者,即1575转 )x8;.@U
刀座快速移动加减速的影响 %w8GGm8^/
下刀点与退刀点的计算 c6Aut`dK
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ~l*?D7[o
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 =GKS;d#/
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \aVY>1`
退刀最小距离 L2 6 %\Q*r*N
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 4]aiT8 ))
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm #3Ej0"A@-B
7.e7Fi{
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
