搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Kn#CIFbBN
7kT&}`g.
公制螺纹(MM牙) &;x* u G
牙深=0.6495*牙距P le*' GgU#
(牙角60度) +m >)q4 e
内牙孔径= :svKE.7{
公称直径-1.0825*P Dr oa1_FX
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) aS
$ J `
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) pPD }>q
(内螺纹配合等级6H) \GP0 FdpV
(外螺纹配合等级7g) +9f Q YJBA
wRj||yay#-
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 8N,mp>~
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) K'@lXA :
Acl?w }Y
美制螺纹 ZR[6-
(统一标准螺纹) #-<n@qNg[
牙深= CTP!{<ii
0.6495*(25.4/每吋牙数) UzKB "Q
(牙角60度) QNcbl8@
3/4-10UNC-2A :|z.F+-/
(UNC粗牙)(UNF细牙) x^XP<R{ D
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) tupAU$h?!
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 7W]0bJK+E
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 oa"_5kn,
外径3/4英吋,每英吋10牙 hf1h*x^J
外牙 2级公差配合 VEG p!~D
v1aE[Q
管螺纹(英制PT) %Mxc"% w
牙深= |e+r|i]
0.6403*(25.4/每吋牙数) XlaGR2- %
(牙角55度) UV#DN`%n
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 i[O{ M`Z%
3/4英吋管用,每英吋14牙 q}r{%ypf
tm|YUat$]r
管螺纹 Id<O/C
(PS直螺纹)(PF细牙)
%c-T Gr,
牙深= 6=3;(2u[C"
0.6403*(25.4/每吋牙数) Bgf'Hm% r
(牙角55度) PZYVLUw
`
PS 3/4-14 (直形管螺纹) u+Sj#iZ
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) QTmMj@R&(
?Hrj}K27
(细牙) DWXH x
直形管螺纹 3T)_(SM "
3/4英吋管用,每英吋14牙 UPGS/Xs]1
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 M=t; t0
(/ e[n .T
管螺纹(美制NPT) ?d5_{*]+v
(牙角60度) bqc wZ6r<
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 l<8+>W `_
3/4英吋管用,每英吋14牙 |FP@NUX\
d]I3zS IC
梯形螺纹 &S9O:>=*
(30度 公制) M}\ p/r=
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +8Q5[lh2]j
梯形螺纹 r3mmi5
(29度 爱克姆螺纹) ]wHXrB8vx
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 VxqoE]Dh
方形螺纹 xWxgv;Ah
<o"2z~gv
车牙的计算 X ApSKJ
v:zKn[ ;o
考虑条件 计算公式 s#4 Q?<65u
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P )= Ens=>Z
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6 vr8rJ -
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) #``Alh8
因为机器结构所决定的转速 |TQa=
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P -Zfq:Kr
刀座快速移动加减速的影响 rvRIKc|}l
下刀点与退刀点的计算 K [R.B! ;N
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 0 fAo&B
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 4Pkl()\c
退刀最距离 L2 j%ux,0Y
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 H|I .h{:
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P .-?T xkwb
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h <uXQT$@?
Z,:}H6Mj9
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ot;
]?M
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Zd~Q@+sH
P = 25.4 / 10 = 2.54mm j* L-sU
ur JR[$p
因为工件材料及 U*cWNn:."
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM +O?`uV
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) p.RSH$ ]
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) V\P
.uOI
=2005 rpm (转/分) -5u. Ix3
因为机器结构所决定的转速 IiZX IG4H
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P :IRQouTf:,
N = 4000/2.54 = 1575 rpm W&p f%?
综合工件材料刀具及机械结构 UdK +,k~m/
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 G4{TJ,~
两者转速选择较低者,即1575转 EE,C@d!*k7
刀座快速移动加减速的影响 i/aj;t
下刀点与退刀点的计算 JK^pb0ih
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 wt1Y&D
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 6 '\VPjt
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ?a{>QyL
退刀最小距离 L2 I gb%bO_
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 fk'DJf[M
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm .Dt.7 G
Cg&:+
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
