搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 =Ti!9 _~
W@!qp
公制螺纹(MM牙) @ 5d^ C
牙深=0.6495*牙距P 4(8c L?J`0
(牙角60度) ?;#Q3Y+
内牙孔径= VjM/'V5
公称直径-1.0825*P 'c~SE>
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) k;qS1[a
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) q,K|1+jn
(内螺纹配合等级6H) +B{u,xgg
(外螺纹配合等级7g) -axKnfj
E}Cz(5
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) qt:B]#j@
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) we}xGb.u
"yymnIQ3u
美制螺纹 r?KRK?I
(统一标准螺纹) 7<Lu L
牙深= N_G&n w
0.6495*(25.4/每吋牙数)
kNP- +o
(牙角60度) 'qV lq5.
3/4-10UNC-2A x,: k /]
(UNC粗牙)(UNF细牙) Cuylozj$&
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) M._h=wX{}
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 5H'Iul<Os
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 S))B^). 0-
外径3/4英吋,每英吋10牙 :TVo2Zm[@
外牙 2级公差配合 Qfp4}a=
`; Ui6{|
管螺纹(英制PT) a<*+rGI
牙深= iK2f]h
0.6403*(25.4/每吋牙数) :@p]~{m :G
(牙角55度) Uhu?G0>O
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 \[!{tbK`2
3/4英吋管用,每英吋14牙 vJr,lBHEk
JQ LQS
管螺纹 ju:}%'
(PS直螺纹)(PF细牙) <e&v[
牙深= _W@sFv%sj
0.6403*(25.4/每吋牙数) |`y U \
(牙角55度) foPM5+.G
PS 3/4-14 (直形管螺纹) b+Sj\3fX
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) & pY$\
<IU
(细牙) O-0 5.
直形管螺纹 _G`Q2hf"5
3/4英吋管用,每英吋14牙 Gy+c/gK
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ;=2JbA+"G
51% Rk,/o
管螺纹(美制NPT) |5(CzXR]
(牙角60度) };r E N`L
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 `C7pM
3/4英吋管用,每英吋14牙 -7o IphJ=\
"z6p=B"?3
梯形螺纹 EqHToD I3
(30度 公制) Mmgm 6{
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm r:rPzq1
梯形螺纹 Li8/GoJW-T
(29度 爱克姆螺纹) ;"f9 "
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Y q/vym-O5
方形螺纹 MF$Dx| Tcj
io"NqR#"v
车牙的计算 ?&6|imPE
|+~P; fG
考虑条件 计算公式 0(C[][a*u
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 3 p -SpUvp
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ^-Ks_4
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ui"`c%2n
因为机器结构所决定的转速 o7gZc/?n
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P "1d pv \
刀座快速移动加减速的影响 @<OsTF L
下刀点与退刀点的计算 dr8Q>(ZY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ( w_b
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 *?Oh%.HgF
退刀最距离 L2 Yjy% MR
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 79Aa~ +i'_
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P (RUc>Qi
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h }I f,O
u3cg&l EgT
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 pcd ?6jh8
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) #p{ 8
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 5s0`T]X-
0m4#{^Y
因为工件材料及 `^g-2~
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM G=Xas"|
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) yp
hd'Pu"
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) pNHL &H\
=2005 rpm (转/分) o`~,+6] D
因为机器结构所决定的转速 mmC MsBfL
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Q>z (!'dw
N = 4000/2.54 = 1575 rpm .<K9Zyi
综合工件材料刀具及机械结构 hZ>1n&[ @
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 R{B5{~m>W@
两者转速选择较低者,即1575转
1[Q~&QC
刀座快速移动加减速的影响 bHDZ=Ik
下刀点与退刀点的计算 Kk \,q?
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %@I= $8j
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 )Zvn{
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Ngrj @_J
退刀最小距离 L2 r"7 !J[u
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 +n YF9z2
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm \ 6Y%z
}y|_v^
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
