搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 n*\o. :f
= F \Xt "
公制螺纹(MM牙) ~cm4e>o
牙深=0.6495*牙距P sVh) Ofn
(牙角60度) O ~5t[
内牙孔径= x// uF
公称直径-1.0825*P WOO3z5 La
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) :Racu;xf
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) z};|.N }
(内螺纹配合等级6H) _W S8I>
(外螺纹配合等级7g) ew\:&"@2]w
y3;M$Jr
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Uh.swBC n
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) |sGJum&=
.i;.5)shsu
美制螺纹 fq>{5ODO
(统一标准螺纹) "~VKUvDu
牙深= `+Nv =vk
0.6495*(25.4/每吋牙数) !$NK7-
(牙角60度) ^li3*#eT
3/4-10UNC-2A Y2VfJ}%Q
(UNC粗牙)(UNF细牙) .5\@G b.8
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) {J"]tx9
]
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) #H6YI3
`G
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 d./R;Z- I{
外径3/4英吋,每英吋10牙 GbLHzw
外牙 2级公差配合 Kb ]}p
,#XXwm ^I
管螺纹(英制PT) "`;-5d g
牙深= Xm# +Z`|N
0.6403*(25.4/每吋牙数) ]EK(k7nH
(牙角55度) o LkzLJ
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 \dQc!)&C9
3/4英吋管用,每英吋14牙 f
I%8@ :
Gd|kAC
g
管螺纹 '9QEG/v
(PS直螺纹)(PF细牙) bGwOh d<.
牙深= 8pEA3py
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;HCK iHC
(牙角55度) '`;=d<'
PS 3/4-14 (直形管螺纹) g(zeOS]q}
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ^zTe9:hz/\
r\QV%09R
(细牙) iuj% .}
直形管螺纹 |fyzb=Lg
3/4英吋管用,每英吋14牙 xb i\KT `~
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 1>[#./@
>&\.{ aj
管螺纹(美制NPT)
kMW9U Uw
(牙角60度) Y;R, ph.a
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 vJs6nVbK
3/4英吋管用,每英吋14牙 V0D&b N*
}8AH/
梯形螺纹
<',k%:t
(30度 公制) E!ZLVR.K
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 5$!idfDr|m
梯形螺纹 rI\5djiYJ
(29度 爱克姆螺纹) 8N)Lck2PR
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 2ih}?%H8
方形螺纹 p8XvfM
UU(Pg{DA 6
车牙的计算 Wt az@ +
e<uf)K=(C
考虑条件 计算公式 ea O'|@;{~
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P I~6(>Z{
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;HAvor=?
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ^O<v'\!z-
因为机器结构所决定的转速 '0 ~?zP
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 2u- J+
刀座快速移动加减速的影响 gJp6ReZ#
下刀点与退刀点的计算 3{.]!
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 )-"<19eu
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 D?%[du:V
退刀最距离 L2 \^0>h`[
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 [(a3ljbRX
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P $@kO MT
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ">!pos`<C
E,\)tZ;,
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 74N_> 1!j
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ELV~
ayp5
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ZD]{HxGL!
T}z? i
因为工件材料及 U]+I P;YS
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM E$z- |-{>
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) e}-fGtFx
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) (;=|2N>7
=2005 rpm (转/分) e wT
K2
因为机器结构所决定的转速 a e-tAA[1Y
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Ax\d{0/oL2
N = 4000/2.54 = 1575 rpm -rYb{<;ST
综合工件材料刀具及机械结构
_t"[p_llo
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 P<Z` 8a[
两者转速选择较低者,即1575转 6:S,
{@G
刀座快速移动加减速的影响 ~tT n7[!
下刀点与退刀点的计算 G6{'|CV
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D^h!
].3
T
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 oCE'@}s.i
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Q=%W-
退刀最小距离 L2 0\"#X a+}8
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 &c "!Y)%G
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ?7)v:$(G}
|J`v
w
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
