搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Cc}3@Nf{/
.8]buM5_G
公制螺纹(MM牙) q5#6PYIq
牙深=0.6495*牙距P =x3T+)qCNX
(牙角60度) Nf!WqD* je
内牙孔径= FT[of(g^
公称直径-1.0825*P \ IX|{]*D
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 7?"-:q
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) !$pnE:K
(内螺纹配合等级6H) _ZHDr[
(外螺纹配合等级7g) (;cKv
WbJ
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Wf{&D>
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) y"Ios:v@-
2OZ<t@\OY
美制螺纹 ["0DXm%t
(统一标准螺纹) F#KUu3;B
牙深= vWVQ8S.
0.6495*(25.4/每吋牙数) pF<K hE*V
(牙角60度) [pX cKN
3/4-10UNC-2A 5b$QXO
(UNC粗牙)(UNF细牙) &1FyauH
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) $J9/A FzO"
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ;MH_pE/m
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ]FEsN6
外径3/4英吋,每英吋10牙 fRK=y+gl@
外牙 2级公差配合 [Wn6d:
4Ul* `/d
管螺纹(英制PT) nj=nSD
牙深= *0/%R{+S
0.6403*(25.4/每吋牙数) F@ <^
(牙角55度) 1
&-%<o
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ;7U"wI_~c
3/4英吋管用,每英吋14牙 &UIS 17cT
DbrK, 'b%
管螺纹 [B@R(z=H
(PS直螺纹)(PF细牙) Z> <,t~o}
牙深= NszqI
0.6403*(25.4/每吋牙数) '<1Q;3 Ho
(牙角55度) f{+X0Oj
PS 3/4-14 (直形管螺纹) {)wl`mw3
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) mk[<=k~
.(Tf$V
(细牙) O2S{*D={
直形管螺纹 paZcTC
3/4英吋管用,每英吋14牙 !laOiH
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ?6 _U>d{
M9Qx F
管螺纹(美制NPT) qJK-H F:#
(牙角60度) hx
hs>eY
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 C^ZD Uj`
3/4英吋管用,每英吋14牙 d(F4-kBd
"O<TNSbrC
梯形螺纹 }*,z~y}V#
(30度 公制) N{?Qkkgx
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm #C +7~ns'
梯形螺纹 bYwe/ sR
(29度 爱克姆螺纹) ,B$e'KQ
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
fK NDl\SD
方形螺纹 qb KcI+)47
&V bcwv@
车牙的计算 -)[~%n#X+t
zv~b-Tp
考虑条件 计算公式 <ELqj2`c
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P O4T_p=Xc
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Am=O-;
b'8
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) w "AO~LF
因为机器结构所决定的转速 `q+Ug
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P aj}#~ v 1
刀座快速移动加减速的影响 ,8+Jt@L
下刀点与退刀点的计算 {}tv(8]^
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 v2 }>/b)
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 BV
eIj }
退刀最距离 L2 hSXZu?/
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 oD_#oX5\
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P k!{h]D0
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h PY[!H<tt
!uN_<!
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 \&4)['4,
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) M 9/J!s
P = 25.4 / 10 = 2.54mm %i@ Jw
A2"$B\j1
因为工件材料及 j,v2(e5:
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM )P9&I.a8
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) J>^KQ
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ^i6`w_ /
=2005 rpm (转/分) ` W{y
因为机器结构所决定的转速 GtkZ%<KF9
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 0]2@T=*kTY
N = 4000/2.54 = 1575 rpm !KLY*bt6
综合工件材料刀具及机械结构 ::!{f+Up
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &I?d(Z=:\
两者转速选择较低者,即1575转 :{x
刀座快速移动加减速的影响 Df0m
下刀点与退刀点的计算 ;\gHFG}
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ci`N ,&:R
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 e'&<DE)
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Q3aZB*$K
退刀最小距离 L2 NXdT"O=P
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 6adXE
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm [-w+ACV~
=R0#WMf$@
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
