搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 3Jh!YzI8
]/6i#fTw
公制螺纹(MM牙) ' 5xvR G
牙深=0.6495*牙距P W' Y?X]xr
(牙角60度) K k\TW1w3
内牙孔径= &`%J 1[dy
公称直径-1.0825*P L &,&SDr
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) /_[?i"GW
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) eq6>C7 .$
(内螺纹配合等级6H) tu:W1?
(外螺纹配合等级7g) hCPyCq]
A:4?Jd>
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 0CpE, gg
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `Iqh\oY8-
BS|$-i 5L
美制螺纹 '',g}WvRwe
(统一标准螺纹) $e, N5/O
牙深= I&wJK'GM`
0.6495*(25.4/每吋牙数) &Sdf0"
(牙角60度) NA!?.zn
3/4-10UNC-2A W QqOXF
(UNC粗牙)(UNF细牙) qO RL
7?{
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 7ND4Booul
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) re) 7h$f}
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 V.-cm51I
外径3/4英吋,每英吋10牙 ' >k1h.i
外牙 2级公差配合 ,}:}"cl
JI[{n~bhGD
管螺纹(英制PT) d<cqY<y VA
牙深= -A^o 5s
0.6403*(25.4/每吋牙数) Y&j'2!g
(牙角55度) VVw5)O1'
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 vyvb-oz;u
3/4英吋管用,每英吋14牙 +n>p"+c
p5aqlYb6r
管螺纹 & >xz
(PS直螺纹)(PF细牙) Y~k,AJ{ ^
牙深= #H] c/
0.6403*(25.4/每吋牙数) Pm"nwm
(牙角55度) m(w 9s;<
PS 3/4-14 (直形管螺纹) J -z <&9
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ~~3*o
*M-'R*Np
(细牙) Jb6)U]
直形管螺纹 rV
fZ_\|
3/4英吋管用,每英吋14牙 u&Yd+');
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 .#}A/V.-Y
'<U4D
管螺纹(美制NPT) ! NJGW
(牙角60度) +GEdVB
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 zm mkmTp
3/4英吋管用,每英吋14牙 H6hhU'Kxf8
quS]26wQz
梯形螺纹 vDIsawbHD
(30度 公制) 84 <zTmm
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ~U 4Cf >
梯形螺纹 ?_d3|]N
(29度 爱克姆螺纹) zeD=-3
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Ln8r~[tVE<
方形螺纹 f\?1oMO\
Z>[n~{-,p
车牙的计算 Y,?kS
dS
= &^tf D
考虑条件 计算公式 X!6$<8+1OV
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P P8[k1"c!
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n s_3a#I
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) My f2"\}
因为机器结构所决定的转速 a- lF}P\
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P sB!6"D5
刀座快速移动加减速的影响 IdCE<Oj\
下刀点与退刀点的计算 JkQ\r$ Y.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 G!Yt.M 0
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 %I;uqf
退刀最距离 L2 &7 9F
Uac
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 b3ys"Vyn
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Js(MzL
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 4KR$s Kq$q
Z=
=c3~
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 iO"ZtkeNr
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) !+DhH2;)F
P = 25.4 / 10 = 2.54mm e?N3& ezp
Z`#XB2,
因为工件材料及 >` <qa !9
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM $h[Q }uW
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) U,lO{J [T
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) z'*{V\
=2005 rpm (转/分) y(O~=S+<
因为机器结构所决定的转速 `~D{]'j
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P kG5Uc8 3#G
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ^\r{72!y
综合工件材料刀具及机械结构 R 5\|pC
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 @ +a}O
两者转速选择较低者,即1575转 nd[Ja_h
刀座快速移动加减速的影响 ( C.a Q)|T
下刀点与退刀点的计算 ^O}J',Fm%f
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Cq[Hh #q
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 U;M ! jj
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm xZ(d*/6E
退刀最小距离 L2 a*t>Ks'C
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 CdM V(
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm rxj#
0U !&|i\
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
