搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 9c p j O
Q5K<ECoPk
公制螺纹(MM牙) ui>0?O*G
牙深=0.6495*牙距P pk>p|q
(牙角60度) }2 53Q!f
内牙孔径= r [NI#wW
公称直径-1.0825*P s}1S6*Cr
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) =@ SJy W
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) +F>9hA
(内螺纹配合等级6H) 6 I8A[
(外螺纹配合等级7g) X6h@K</c^:
@'5*u~M
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) A5WchS'
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) <t~RGn3
2D'b7zPJ3
美制螺纹 HLL:nczj
(统一标准螺纹) }^b7x;O|
牙深= '
\8|`Zb
0.6495*(25.4/每吋牙数) M'(4{4rC
(牙角60度) YZ0y_it)
3/4-10UNC-2A bY@ S[
(UNC粗牙)(UNF细牙) }Cs. Hm0P
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) %jBI*WzR
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) N'5AU (
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 a ](Jc)
外径3/4英吋,每英吋10牙 I3 8j[Xk
外牙 2级公差配合 {.HFB:<!}
F ]qX}
管螺纹(英制PT) <i1.W !%
牙深= .sqX>sU/]
0.6403*(25.4/每吋牙数) H
Z) an
(牙角55度) eV "Za.a.
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 U=Hx& g
3/4英吋管用,每英吋14牙 i!nPiac
",O}{z
管螺纹 (>)f#t[9 J
(PS直螺纹)(PF细牙) Lh_Q@> k
牙深= L/+KY_b:*
0.6403*(25.4/每吋牙数) Z H
s' #
(牙角55度) asj*/eC$/i
PS 3/4-14 (直形管螺纹) RJ63"F $
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) [V2` t'
USDqh437
(细牙) g~/@`Z2Y
直形管螺纹 rzk-_AFR
3/4英吋管用,每英吋14牙 f7du1k3
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
MYk%p '
r5s$#,O/&Q
管螺纹(美制NPT) Qzh`x-S
(牙角60度) lFZ}.
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 J]"IT*-Ht
3/4英吋管用,每英吋14牙 OS{j 5o
BIK^<_?+ZU
梯形螺纹 ]+)cX J}6#
(30度 公制) %uUQBZ4
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm naaww
梯形螺纹 y5!fbmf
(29度 爱克姆螺纹) q33Z.3R
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 W]aX}>0
方形螺纹 m1\+~*i
}b$W+/M\
车牙的计算 sfUKH;xC
q"OJF'>w5
考虑条件 计算公式 pf%B
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P w 1q`
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n fEgwQ-]
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) A])+Pe
因为机器结构所决定的转速 AzlZe\V?)~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P qTV;L-
刀座快速移动加减速的影响 ] l@Mo7|w
下刀点与退刀点的计算 gOSFvH8FU
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 dPx{9Y<FzU
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 1SY`V?cu
退刀最距离 L2 Q"V S;uh.v
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 - &UP[Mq
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ~Ih LjE
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h mcgkNED
Bnw Yyh
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 y2=`NG=
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) a|5^4 J \%
P = 25.4 / 10 = 2.54mm %jc"s\
hP $v,"$
因为工件材料及 {!]7=K)W9
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM K>_~zW nc
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) *F)+- BB
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) :u4q.^&!e
=2005 rpm (转/分) L?:fyNA3[
因为机器结构所决定的转速 =j&qat
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P mQiVTIP3[O
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 5+yT{,(5
综合工件材料刀具及机械结构 -]$ =.0 l
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 6U!zc]>
两者转速选择较低者,即1575转 qy$1+>f1
刀座快速移动加减速的影响 <^v-y)%N:A
下刀点与退刀点的计算 9~Ve}NB#z&
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 P"k`h=>!4
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Ao}J
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm P rwMR_ -
退刀最小距离 L2 A
KjCm*K(q
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 T:?01?m
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm E2 %{?o
l
NhX)D^t
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
