搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 T}A{Xu*:+H
^KFwO=I@PV
公制螺纹(MM牙) YA^g [,
牙深=0.6495*牙距P ,1e@Y~eZ
(牙角60度) 22m'+3I~Y
内牙孔径= ia /_61%
公称直径-1.0825*P \[x4
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) cY*lsBo
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Yy0m &3[
(内螺纹配合等级6H) hn u/
(外螺纹配合等级7g) 4'#
_b
@BXV>U2B{
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) n
6|\
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) )F35WP~
=p';y&
美制螺纹 bjq2XP?LL
(统一标准螺纹) u8@>ThPD
牙深= uc;QSVWGy8
0.6495*(25.4/每吋牙数) b; 4;WtBO
(牙角60度) bpe WK&
3/4-10UNC-2A S b3@7^
(UNC粗牙)(UNF细牙) 6e;. } i
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) E^.
=^b R
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) GQ9g $&T
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 U=bZy,FT$
外径3/4英吋,每英吋10牙 l=JK+u Z
外牙 2级公差配合 'H,l\i@"
wA}+E)x/C
管螺纹(英制PT) /=q n1
牙深= `_v|O{DC{
0.6403*(25.4/每吋牙数) Nm=W?i
(牙角55度) /P|jHK|{
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 XX(;,[(_
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,*Yu~ 4
_sCpyu
管螺纹 Z5o6RTi
(PS直螺纹)(PF细牙) `4 A%BKYB
牙深= "L" 6jT
0.6403*(25.4/每吋牙数) qcfLA~y
(牙角55度) Io&F0~Z;;(
PS 3/4-14 (直形管螺纹) r 6STc,%5
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) f"5vpU^5*
H;$O CDRC
(细牙) DFt1{qS8@u
直形管螺纹 uIvE~<
3/4英吋管用,每英吋14牙 ""ICdZ_A
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 `=Hh5;ep
O=St}B\!m
管螺纹(美制NPT) #\$R^u]!
(牙角60度) xGeRoW(X
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 pemb2HQ'4j
3/4英吋管用,每英吋14牙 P-QZ=dm
X}xy
v
梯形螺纹 e? fF h,a
(30度 公制) eJ#q! <
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm wvA@\-.+
梯形螺纹 #^v|u3^DD
(29度 爱克姆螺纹) g%Ap <iT
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Kh xl 'qj
方形螺纹 >LwZ"IE V
Ed )t87E
车牙的计算 }CA oB::&
n -{G19?
考虑条件 计算公式 ,r{\aW@
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P V Z;A SA?;
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n o+(.P b
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ;X ! sTs
因为机器结构所决定的转速 w7 ]@QTC
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ".eD&oX{
刀座快速移动加减速的影响 2mbZ6'p {
下刀点与退刀点的计算 ?*a:f"vQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %uyRpG3,
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 40oRO0p
退刀最距离 L2 ajW[}/)
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 vO"Sy{)Z>
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P A - G?@U
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h _rK} ~y=0
\&J7>vu^y
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 [C)-=.Xx)j
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) C9U~lcIS
P = 25.4 / 10 = 2.54mm <5A(rDij
keEyE;O} u
因为工件材料及 <IGQBu#Z H
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM }r6 SV%]:
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) % ^g BDlR^
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) }N1Z7G
=2005 rpm (转/分) "EQ-` b=I4
因为机器结构所决定的转速 b}p 0&%I
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P hp!UW
N = 4000/2.54 = 1575 rpm [:
X
综合工件材料刀具及机械结构 PWOV~ `^;
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 | Z<NM#1
两者转速选择较低者,即1575转 6yKr5t H4
刀座快速移动加减速的影响 ;Id%{1
下刀点与退刀点的计算 2Tt@2h_L
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 T&I*8 R~
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 1GVJ3VXt
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ,YJ\
$?
退刀最小距离 L2 >z1RCQWju
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ig] * Z
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm PBb@J'b
# vYdP#nWb
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
