搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 =B<>H$
'g.9
g oQ
公制螺纹(MM牙) A&X(\ c M
牙深=0.6495*牙距P 8\HL8^6c5
(牙角60度) VI7f}
内牙孔径= H6%QM}t
公称直径-1.0825*P "<ua G?:
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) k=1([x
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 5S`_q&
(内螺纹配合等级6H) 6t /nM
(外螺纹配合等级7g) I.BsKB
\^a(B{
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) |& OW_*l
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) idW=
3<.]+ukm
美制螺纹 JLo'=(
(统一标准螺纹) \Jm fQrBQ
牙深= Syv[ [Ek
0.6495*(25.4/每吋牙数) 4G z5Ju
(牙角60度) D#Qfa!=g
3/4-10UNC-2A +c;/hM<IX.
(UNC粗牙)(UNF细牙) f d~a\5%e
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ,p2BB"^_i
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ; ^ +#
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ML@-@BaN
外径3/4英吋,每英吋10牙 V@krw" vW
外牙 2级公差配合 aDEz |>q
z\64Qpfm
管螺纹(英制PT) -7jP'l=h
牙深= Z3jh-{ 0
0.6403*(25.4/每吋牙数) /){F0Zjjt
(牙角55度) HQPb
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 4#hDt ^N~
3/4英吋管用,每英吋14牙 X 'D ~#r
0-Z
sV3I&
管螺纹 R-odc,P=
(PS直螺纹)(PF细牙) bz5",8Mn
牙深= j 7 r! N^
0.6403*(25.4/每吋牙数) eyq\a'tyB
(牙角55度) !;Hi9,<#7g
PS 3/4-14 (直形管螺纹) %f??O|O3
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) F>N3GPRl
V.<$c1#=$
(细牙) i>=d7'oR
直形管螺纹 9gjI;*(z1
3/4英吋管用,每英吋14牙 )gM3,gSS
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 r=57,P(:Ca
fp MnA
管螺纹(美制NPT) W 5'07N^
(牙角60度) O5}/OH|j
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Hgu:*iYA
3/4英吋管用,每英吋14牙 -^A=U7
3Ee8_(E\
梯形螺纹 /r Mxl(wD'
(30度 公制) \=n0@ 1Q=>
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm P
"S=RX#+
梯形螺纹 9{OH%bF
(29度 爱克姆螺纹) r]! <iw
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 2kv%k3 Q{
方形螺纹 >Hh8K<@NL
q \ihye
车牙的计算 3,`.$
Rg:3}T`~n
考虑条件 计算公式 C):RE<X
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P `b(y 5 Z
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n :V)W?~ Z7B
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) f X. V+.rj
因为机器结构所决定的转速 &p?Oo^
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P lHYu- }TNP
刀座快速移动加减速的影响 >{ DHW1kF?
下刀点与退刀点的计算 >v4k _JX
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7e,<$PH
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 P1P P#>E-2
退刀最距离 L2 zs +[Aco)
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ^ia eY
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牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `
eB-C//
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 3YY<2<
;bt@wgY
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 cQ4TYr;?
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 1'| 6IR1'
P = 25.4 / 10 = 2.54mm `_2#t1`u
] Ll <
因为工件材料及 Z=: oI Ae
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Pn{yk`6E
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) lYd#pN N
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) #unE>#DW
=2005 rpm (转/分) tVx.J'"Y
因为机器结构所决定的转速 rT`D@
I
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P y$)gj4k/D
N = 4000/2.54 = 1575 rpm N0s)Nao4
综合工件材料刀具及机械结构 &`rV{%N"
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 C9-9cdW
H
两者转速选择较低者,即1575转 5H6GZ:hp
刀座快速移动加减速的影响 `R@24 )
下刀点与退刀点的计算 Ow \9vf6H
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7YRDQjg
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 @LY 5]og
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm PN:8 H>
退刀最小距离 L2 ?o0#h
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 TJtW?c7
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm LvpHR#K)F5
d9/E^)TT
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
