搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 &*;E wfgZ
Y!fgc<]'&
公制螺纹(MM牙) *S] K@g
牙深=0.6495*牙距P # ByrX\
(牙角60度) ~.&2N Ur
内牙孔径= \4"01: u'
公称直径-1.0825*P ]n^TN
r7
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ,n/^;. _1
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) LRK l3"M
(内螺纹配合等级6H) /6nj
4.xxc
(外螺纹配合等级7g) =SpD6
9-H
;}QM#5Xdt
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (sL!nRw
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) jZP~!q
$\vTiS'
美制螺纹 -| YDKcL
(统一标准螺纹) #/2W RN1L
牙深= 2sOetmWE7
0.6495*(25.4/每吋牙数) _p,1m[&M
(牙角60度) ;SVAar4r
3/4-10UNC-2A i YBp"+#2
(UNC粗牙)(UNF细牙) O+*<^*YyD
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) bYB:Fe=2
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) #S* cFnd
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 &N\4/'wV
外径3/4英吋,每英吋10牙 `cn}}1Lg]
外牙 2级公差配合 0 \}%~e
O
cJ(i#Q~<
管螺纹(英制PT) '1[Bbs
牙深= mYw9lM
0.6403*(25.4/每吋牙数) PYJ8\XZ1_N
(牙角55度) Z G bY
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 EViQB.3w\
3/4英吋管用,每英吋14牙 m8C
scC Z}
aW@J]slg
管螺纹 Nx^r&pr
(PS直螺纹)(PF细牙) IPEJ7 n49
牙深= E6_.Q `!ll
0.6403*(25.4/每吋牙数) c/ s$*"
(牙角55度) 2:tO "
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~$:=h T1
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) R4q)FXW29
ZZ@1l
(细牙) mmx; Vt$i
直形管螺纹 #Ss lH
3/4英吋管用,每英吋14牙 +VdC g_
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 t?6_^ 08
<[w>Mbqj_
管螺纹(美制NPT) G'0]m-)dw
(牙角60度) &&er7_Q
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 v dR6y
3/4英吋管用,每英吋14牙 QZ^P2==x
)7TuV"
梯形螺纹 pG0Ca](
(30度 公制) ,!'L~ {
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm KQv97#n1
梯形螺纹 mb_~
"}A
(29度 爱克姆螺纹) ITf,
)?|]Y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 xXn2M* g
方形螺纹 UKfpoDhEe
DP <[Uz&
车牙的计算 PS3%V_2
|JRaskd
考虑条件 计算公式 :3$-Qv X
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P W\l"_^d*
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n d-BUdIz
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) HMrl!;:
因为机器结构所决定的转速 %jRqrICd
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P nD/;
Gq
刀座快速移动加减速的影响 `-QY<STTP9
下刀点与退刀点的计算 NNM+Z:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D giMMmpE
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 6-v QQ-\
退刀最距离 L2 &ytnoj1L(
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 wjnQK
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 'v V |un(6
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 3Sclr/t
0 CFON2I
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 7m +d;x2
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) f 1} am<
P = 25.4 / 10 = 2.54mm q]r ?s%x
~w9.}
因为工件材料及 i!k5P".o^
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 01 ;
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) \~bx% VWW4
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Pe<}kS
m 4
=2005 rpm (转/分) G" &yE.E5
因为机器结构所决定的转速 j\9v1O!T
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P oM4Q_A n
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Jkq? wpYp
综合工件材料刀具及机械结构 s`E^1jC
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 E` aAPk_ y
两者转速选择较低者,即1575转 vE=)qn= a
刀座快速移动加减速的影响 XBF]|}%
下刀点与退刀点的计算 nL] -]n;
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ]x<`(
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 eTrIN,4
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm { :m%n-
退刀最小距离 L2 5o P 3 1
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 _ J+p[=[L
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 2&Hn%q)
1P1"xT
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
