搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 %.<_+V#h
ACdPF_Y]
公制螺纹(MM牙) E<[
s+i X
牙深=0.6495*牙距P ]b!n ;{5
(牙角60度) .'gm2
内牙孔径= HdJ g
公称直径-1.0825*P vjlN@
"
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) '#Au~5
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ?YLq
iAA
(内螺纹配合等级6H) (^m]
7l
(外螺纹配合等级7g) P*O G`%y
wG3b{0
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) "J 1A9|
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) AcPLJ!y
]HuB%G|t1V
美制螺纹 JhFbze>
(统一标准螺纹) o g5VB
牙深= \7r0]& _
0.6495*(25.4/每吋牙数) gM\>{ihM'
(牙角60度) )Y7H@e\1
3/4-10UNC-2A 3k`Q]O=OU
(UNC粗牙)(UNF细牙) $`E? =L`$
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) P wl*5/l
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~Ld5WEp k3
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Q=`yPK>{$N
外径3/4英吋,每英吋10牙 H@=oVyn/
外牙 2级公差配合 ctZ,qg*N
/I=|; FGq
管螺纹(英制PT) Zj2 si
牙深= * 9^8NY]
0.6403*(25.4/每吋牙数) si]VM_w6
(牙角55度) z'EQdQ)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 P 1Hab2%+
3/4英吋管用,每英吋14牙 c$Kc,`2m7
4]h/t&ppq
管螺纹 I'4(Ibl+
(PS直螺纹)(PF细牙) 7~e," ^>T
牙深= s5nw<V9$]
0.6403*(25.4/每吋牙数) H9/!oI1P?
(牙角55度) ^ ` y7JXI:
PS 3/4-14 (直形管螺纹) EAGvP&~P
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) &zdS9e-fF
f+cb83}n]
(细牙) 9|1msg4
直形管螺纹 P}v
;d]
3/4英吋管用,每英吋14牙 g"m'
C6;
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 .|
4P
:r
]F4QZV(
M
管螺纹(美制NPT) nK1eh@a9Qv
(牙角60度) TTz=*t+D
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 k83K2> ]
3/4英吋管用,每英吋14牙 mWT+15\5r(
~~W.]>f
梯形螺纹 %Jt35j@Ee
(30度 公制) Qr $'Q 7
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 2/&=:,"t,B
梯形螺纹 ba|xf@=&
(29度 爱克姆螺纹) >1j#XA8
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 -V/y~/]J
方形螺纹 tO M$'0u
k pgA2u7
车牙的计算 4z0gyCAC A
"cKD#
考虑条件 计算公式 JbPk C *.
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P $hhX su=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n F1 #{ (uW
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 8z`Z Hn3=
因为机器结构所决定的转速 GW,EyOE+~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P o[ZjXLJzV
刀座快速移动加减速的影响 a{kJ`fK
下刀点与退刀点的计算 tvI<Why\p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 w2
Y%yjCV
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 os/h~,=
退刀最距离 L2 & FhJ%JK
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 |a{; <a
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ?Y4 +3`\x
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h `` l*;}
hVz yvpw
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 4 Ej->T.
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) u7< +)6-
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 1Wpu
3FiK/8mu
因为工件材料及 wN[lC| 1c
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM >(RkoExO/
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Cbf f:IP
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) R-Edht|{
=2005 rpm (转/分) .LDZqWr-
因为机器结构所决定的转速 pJHdY)Cz
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P eFiG:LS7
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ]}L'jK
0
综合工件材料刀具及机械结构 V4, Gt ]4
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 IC
cr
两者转速选择较低者,即1575转 Kv@P Uzu
刀座快速移动加减速的影响 w%])
下刀点与退刀点的计算 v@\S$qU2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 j\ y!
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ",/6 bs#$
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm A e>+Fcv
退刀最小距离 L2 b/ S:&%E
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 s <YN*~
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm |5~Oh`w
eK7A8\ ;e
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
