搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 s uK r//_
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公制螺纹(MM牙) lV%oIf[OB
牙深=0.6495*牙距P kg &R
(牙角60度) Lf 0X(tC
内牙孔径= zTBf.A;e7
公称直径-1.0825*P *Wj]e%
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) {$>Pg/
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) I<+EXH%1,
(内螺纹配合等级6H) w'uB&z4'
(外螺纹配合等级7g) i,V,0{$
J2 ZV\8t
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 76 oJCNY
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) W 6c]a/
X!xmto
美制螺纹 S: (YZ%#
(统一标准螺纹) vKO/hZBh
牙深= X+2 uM+
0.6495*(25.4/每吋牙数) OsT |MX
(牙角60度) c-VIp A1
3/4-10UNC-2A g1kYL$ o4
(UNC粗牙)(UNF细牙) G!T_X*^q2U
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 0Sj B &J
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) }3O 0nab
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 m?O~( 6k@C
外径3/4英吋,每英吋10牙 a ^ o'KN{
外牙 2级公差配合 C'7DG\pr
Y_zMj`HE
管螺纹(英制PT) XCyU)[wY
牙深= xlcL;e&^P
0.6403*(25.4/每吋牙数) &+5ij;AD
(牙角55度) Sx8RH),k
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 nEt{ltsS0
3/4英吋管用,每英吋14牙 S=<OS2W7+r
1*GL;W~ix*
管螺纹 6gs0Vm
(PS直螺纹)(PF细牙) 5,R4:y ?cK
牙深= 0%<OwA2d
0.6403*(25.4/每吋牙数) ({3Ap{Q}
(牙角55度) nIr:a|}[
PS 3/4-14 (直形管螺纹) KCIya[$*
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) NkV 81 ?
2@N9Zk{{J
(细牙) mBeP" G S
直形管螺纹 W) Ct*I^
3/4英吋管用,每英吋14牙 Vk> &
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 O9P+S|hcY
/\{emE\]
管螺纹(美制NPT) @O`T|7v
(牙角60度) n)0M1o#
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 .?vHoNvo
3/4英吋管用,每英吋14牙 O DEFs?%'
",xTgB3?V
梯形螺纹 Aydpr _lp
(30度 公制) &]h`kvtBC
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm fG d1
梯形螺纹 Xs{PAS0
(29度 爱克姆螺纹) W#+f2 RR
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 0xx4rp H
方形螺纹 ]$u C~b
f^-ot@w
车牙的计算 mW$ Oi++'d
7},oY"" 8
考虑条件 计算公式 DcNp-X40I
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P d>?C?F
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 3G[|4v?[<_
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) >8r yA$
因为机器结构所决定的转速 ,CI-IR2
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P t.+)g-X
刀座快速移动加减速的影响 $%^](-
下刀点与退刀点的计算 ^mg:<_p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 H C=ZcK'W
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 :C>iV+B j
退刀最距离 L2 ohbU~R3{U
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 U)xebU.!S
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ,]@K,|pC )
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h E~#G_opQA
K&n-(m %
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 9%Tqk"x?
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ?em8nZ'
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Do7 7V5
+HPcv u?1
因为工件材料及 D ;s% cL`
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM <S=( `D
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 3"zPG~fY{
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) o5j6(`#;
=2005 rpm (转/分) ",&QO 7_
因为机器结构所决定的转速 zrqI^i"c
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P $ OG){'X
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 4/%fpU2
综合工件材料刀具及机械结构 qTK(sW
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 /{: XYeX
两者转速选择较低者,即1575转 2*<Zc|uNW
刀座快速移动加减速的影响 L}CU "
下刀点与退刀点的计算 8 R%<~fq r
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 0TaI"/ai
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 %g :'6%26
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Y6&v&dA;
退刀最小距离 L2 2Mk;r*FT
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ?QmtZG.$
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm "{r8'qn
z\oTuW*B
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
