搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 soB5sFt&]
Zd[6-/-:
公制螺纹(MM牙) eTY" "EWU
牙深=0.6495*牙距P 3Qoa ?*
(牙角60度) N :7;c}~
内牙孔径= Z3nmC-NE
公称直径-1.0825*P 'wP\VCL2>
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ^ )[j BUT
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Kx5VR4f`J@
(内螺纹配合等级6H) c=\H&x3X
(外螺纹配合等级7g) JnZlz?}^
HP eN0=7>
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ]tDuCZA
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *lws7R
V|zatMHs
美制螺纹 lG!We'?
(统一标准螺纹) LuUfdzH
牙深= VT`C<'
0.6495*(25.4/每吋牙数) N13wVx
(牙角60度) \>GHc}
3/4-10UNC-2A *[O)VkL\%i
(UNC粗牙)(UNF细牙) |c5r&oM&m
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 9)]asY
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) b#z{["%Zp
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 -H(\[{3{V
外径3/4英吋,每英吋10牙 ojQjx|Q}
外牙 2级公差配合 h`%}5})=
B&k"B?9mL
管螺纹(英制PT) j @+QwZL|
牙深= ()I';o
0.6403*(25.4/每吋牙数) C@Fk
(牙角55度) Y)]x1I
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 N T<> LWo
3/4英吋管用,每英吋14牙 [qGj*`@C
;wvhe;!
管螺纹 jV!9IK;HA.
(PS直螺纹)(PF细牙) f)/ 5%W7n}
牙深= b63 tjqk
0.6403*(25.4/每吋牙数) ] M#OS$_O@
(牙角55度) c$[cDf~
PS 3/4-14 (直形管螺纹) vpl>
5 %
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) D 4fHNk)kZ
8@Kvh|
(细牙) uzpW0(_i3a
直形管螺纹 lYt| C^
3/4英吋管用,每英吋14牙 n_X)6 s
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 {[%kn rRJ
Q(J6;s#b
管螺纹(美制NPT) pN
^^U[
(牙角60度) TUV&9wKXo
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ic_q< Y}
3/4英吋管用,每英吋14牙 u = u#6%
r#CQCq
梯形螺纹 P5^<c\Mr,Y
(30度 公制) }b5If7
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Z} Ld!Byz
梯形螺纹 y6*9, CF
(29度 爱克姆螺纹) vUU)zZB ~
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 } JeP Emj
方形螺纹 - 'iV-]<
m $X0O_*A
车牙的计算 lQSKY}h
k;bdzcMkQ
考虑条件 计算公式 ;m[-yqX
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P [9S?
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ,J3s1 ]~^
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) !jeoB
因为机器结构所决定的转速 4.}{B_)LK
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P e0ea2
2
刀座快速移动加减速的影响 DiLZ5^`]
下刀点与退刀点的计算 ^t'mfG|DV
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 O4mS r{HCp
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 x8]5> G8(r
退刀最距离 L2 E0Y>2HOuL
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 lSu\VCG
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P quPNwNy
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h &2EimP
/d\#|[S
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Bi'qy]%
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Av#_cL
P = 25.4 / 10 = 2.54mm a2MF Ze
pS vqGJU3
因为工件材料及 E~y@ue:
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ?pF7g$>q
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) cR0OJ'w
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) l,pI~A`w_
=2005 rpm (转/分) mjwh40x.o
因为机器结构所决定的转速 6/Pw'4H9$
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P iksd^\]f
N = 4000/2.54 = 1575 rpm (rM-~h6g
综合工件材料刀具及机械结构 i^2yq&uT(
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 l^B PTg)X@
两者转速选择较低者,即1575转 y]5c!N %8
刀座快速移动加减速的影响 Kn !n}GtR
下刀点与退刀点的计算 d0Jaa1b~O
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 !G0OD$
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 z,"fr%*,N
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ? Z ]5
[
退刀最小距离 L2 X
\1grM
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 iAOm[=W
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm [- *1M4D9
HX(Z(rcI
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
