搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ~ M"[FYw[
LRs{nN.N
公制螺纹(MM牙) w NPZ[V:
牙深=0.6495*牙距P Og["X0j
(牙角60度) V3-LVg M%
内牙孔径= </fnbyGR
公称直径-1.0825*P Yv{AoL~
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) f?]cW h%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Ai/#C$MY$
(内螺纹配合等级6H) 6O"0 ?wG+
(外螺纹配合等级7g) i55']7+0
{k C]x2 U
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) &,\S<B2.
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 9SrV,~zD
[]@Mk
美制螺纹 aoBM _#
(统一标准螺纹) 6V8"[ 0U
牙深= f; 22viE
0.6495*(25.4/每吋牙数) DCNuvrZ
(牙角60度) B!5gD
3/4-10UNC-2A '
ft
|
(UNC粗牙)(UNF细牙) fF9vV. }
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) -Ju!2by
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) `a J[
!O
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ?O_;{(F_
外径3/4英吋,每英吋10牙 SZgH0W("L
外牙 2级公差配合 F8pLA@7[
V'9 k;SF
管螺纹(英制PT) GUK/Xi u
牙深= @M(vaJB8u
0.6403*(25.4/每吋牙数) Z6Mh`:7
(牙角55度) ]@'Y lPU
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 }NUP[%
3/4英吋管用,每英吋14牙 3A+d8fwi
!6kLg 1
管螺纹 T# 8O:
(PS直螺纹)(PF细牙) (BJs6":BFe
牙深= 4Iz~3fqB7
0.6403*(25.4/每吋牙数) p1Els /|
(牙角55度) lwK Au!l
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ?&Lb6(}e
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) U*6r".sz
Ly ^r8I
(细牙) {6n B83BB
直形管螺纹 U?kJXM2
3/4英吋管用,每英吋14牙 j/9'L^]
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 l{;v D=D
_xbVAI4
管螺纹(美制NPT) N! ,@}s
(牙角60度) _G`kj{J
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ATwPfo8jx@
3/4英吋管用,每英吋14牙 RhYf+?2
0"ZRJl<)[I
梯形螺纹 #wt# -U;
(30度 公制) ,l~i|_
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ba
,2.|
梯形螺纹 t,&1~ _9
(29度 爱克姆螺纹) IAg#YFI
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Xbfn@7m
方形螺纹 Zj$U _
8)T.[AP
车牙的计算 gi~*1RIel;
Uc6P@O*,
考虑条件 计算公式 (A?/ D!y
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P o@"H3
gz
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 1{_ ;`V
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) x%0Q W
因为机器结构所决定的转速 d?'q(6&H
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P IN i(G-!g
刀座快速移动加减速的影响 ?&"-y)FG
下刀点与退刀点的计算 0 *x
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 RHeql*`
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ]x?`&f8i
退刀最距离 L2 85 -00m ~
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 yy G:Kl
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 3s"x{mtH
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h $o5<#g"/T
V
D -,)f
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 -FdhV%5]
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) R{u/r%
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Q/L:0ovR
F~4oPB K<
因为工件材料及 D&$%JT'3
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |h4aJv
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Q`'w)aV
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) r+ k5Bk'
=2005 rpm (转/分) 94\k++kc
因为机器结构所决定的转速 F ^z&s]^~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N"@aisi)
N = 4000/2.54 = 1575 rpm @LqLtr@A
综合工件材料刀具及机械结构 "'~55bG
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 hv2@}< r?
两者转速选择较低者,即1575转 -ich N/U]s
刀座快速移动加减速的影响 C WHTDao
下刀点与退刀点的计算 G?v]p~6
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 }y;s(4
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 1 >|2 B&_^
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm +a0 q?$\
退刀最小距离 L2 ef *V s
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 o)GLh^g_I'
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm R ut RA
<xv@us7
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
