搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 $hndb+6q
<B$Lu4b@c
公制螺纹(MM牙) v]U[7 j
牙深=0.6495*牙距P <LZvG IMl
(牙角60度) %>xW_5;Z
内牙孔径= evg i\"
公称直径-1.0825*P #hR}7K+@
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) W|D'S }J
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) lJKhP
(内螺纹配合等级6H) u33+ ikYv
(外螺纹配合等级7g) jc Ie<i;
]4 uIb+(S
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) fR aVY`|wK
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 8-juzL}
dW8'$! @!!
美制螺纹 B`RbXk68q
(统一标准螺纹) \+Qx}bS{
牙深= aKH\8O4L5
0.6495*(25.4/每吋牙数) >?U (w<
(牙角60度) Rc?wIL)
3/4-10UNC-2A v j?9X5 A_
(UNC粗牙)(UNF细牙) ?PyI#G
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) zMtK_c cQ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) vWe)c J
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Ik;~u8j1e
外径3/4英吋,每英吋10牙 Zn #ri 8S
外牙 2级公差配合 i1 SP
"St, 4 b
管螺纹(英制PT) A3'i
-
牙深= 6prN, *k5
0.6403*(25.4/每吋牙数) Xb$)} n\9
(牙角55度) #0G9{./C
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Qf>dfJ^q
3/4英吋管用,每英吋14牙 ! ~&X1,l1*
1mI)xDi9
管螺纹 :8Q6=K87
(PS直螺纹)(PF细牙) wg!
牙深= NYR^y \u
0.6403*(25.4/每吋牙数) ']Y:f) i#
(牙角55度) .o|Gk
5)
PS 3/4-14 (直形管螺纹) | P5?0 {
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) En5I
2R2Z6}
(细牙) *R xb qB-
直形管螺纹 : ]CZS
3/4英吋管用,每英吋14牙 =B<g_9d4
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 LsV!Sd
QdC >fy
管螺纹(美制NPT) zq{L:.#ha
(牙角60度) N^mY/`2
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 y3;G<9K2c]
3/4英吋管用,每英吋14牙 t&0n"4$d'
"=yaeEp
梯形螺纹 fKr Oz! b
(30度 公制) ##k== 'dR
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Z"e |DP`
梯形螺纹 qr<5z. %
(29度 爱克姆螺纹) ]lZ!en
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 tQ?? nI2
方形螺纹 )2bPu[U
R['q BHQ?
车牙的计算 uo 7AU3\
] MUuz'<
考虑条件 计算公式 Fo;xA
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 3TtnLay.k
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Fm [,u
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 5G\vV]RR&
因为机器结构所决定的转速 $qIMYX
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P _5.7HEw>/
刀座快速移动加减速的影响 Q4c>gds`
下刀点与退刀点的计算 "'6KQnpZ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 - I4@` V
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 EkOBI[`
退刀最距离 L2 E8FS jLZ
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 SwSBQq%h]M
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P T:na\y/{j
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h #MOEY |6
(MNbABZQ
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 v>7= T 8
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) }ZvL%4jT
P = 25.4 / 10 = 2.54mm (zgXhx_!D
7z F29gC
因为工件材料及 -] J V
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM o1I{^7/
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 5; dnxhf
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) V /762&2 X
=2005 rpm (转/分) --
_,;
因为机器结构所决定的转速 `+]4C +w
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ZIpL4y
=_
N = 4000/2.54 = 1575 rpm e-{k;V7b
综合工件材料刀具及机械结构 o qUtW3y
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 <A"}Krq ?
两者转速选择较低者,即1575转 f&{2G2 O%
刀座快速移动加减速的影响 F S1<f:
下刀点与退刀点的计算 DFR.F:O%
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 /Pi{Mv eZM
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 mNcTO0p&
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm f4`=yj*
退刀最小距离 L2 ~{U~9v^v (
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 HAN#_B1.
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm _j <46^
kQ{pFFO
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
