搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 yqcM(,0]
6}&^=^-
公制螺纹(MM牙) Y)p4]>lT+8
牙深=0.6495*牙距P 2cnj@E:5l
(牙角60度) snMQ"ju
内牙孔径= w7Dt1axB
公称直径-1.0825*P f$D@*33ft
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) >A j C l
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) jUY+3"?
(内螺纹配合等级6H) @phN|;?
(外螺纹配合等级7g) \|+/0 USn
M<oA<#IW
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) cC6z,0`3
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) #EwK"S~
__)qw#
美制螺纹 6Y?` =kAp
(统一标准螺纹) c f*zejbw
牙深= dB)[O9K)
0.6495*(25.4/每吋牙数) do' ORcZ
(牙角60度) 7*'@qjTos
3/4-10UNC-2A nPf' ee
(UNC粗牙)(UNF细牙) _Y#Bm/*
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) d.\PS 9l
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) f)Y
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 8-A|C<
"
外径3/4英吋,每英吋10牙 5faj;I{%JY
外牙 2级公差配合 QMb^&?;s
NV~vuC
管螺纹(英制PT) Kq7C0)23
牙深= Mo|yv[(K ,
0.6403*(25.4/每吋牙数) )0|): g
(牙角55度) -3k;u
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 J#@l V
3/4英吋管用,每英吋14牙 "_)|8|gN
RZ6~c{
管螺纹 wP`sXPSmIu
(PS直螺纹)(PF细牙) k /^g*
牙深= >Z"9rF 2SW
0.6403*(25.4/每吋牙数) m<FK;
(牙角55度) u\5g3BH
PS 3/4-14 (直形管螺纹) + (=I8s/
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 0x#E4v (UA
?pKN'`
(细牙) )[
b#g(Y(
直形管螺纹 <(uTst
3/4英吋管用,每英吋14牙 GC?S];PL
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 dJE`9$jN
Mi D
管螺纹(美制NPT) ^2 JPyyZa
(牙角60度) *[
#*n n
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 =M7PvH' "
3/4英吋管用,每英吋14牙 z"qv
w .l|G,%=
梯形螺纹 `:3&@.{T(
(30度 公制) MA"#rOcP
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm qOgtGN}k
梯形螺纹 F,.Q| .nN
(29度 爱克姆螺纹) xXPUrv5zO
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 g
z`*|h
方形螺纹 pj@Yqg/
L6 kZ2-6
车牙的计算 ;%!tf{ Si
LV\ie M
考虑条件 计算公式 wzbz }P>
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P d/4ubf+$k
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n jQs* (=ls
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) A`Q
>h{
因为机器结构所决定的转速 v*Xk WH5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Nkoo fhZ
刀座快速移动加减速的影响 QA! #s\
下刀点与退刀点的计算 6~3jn+K$1
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 $>(9~Yh0
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 M b~~A5
退刀最距离 L2 ' DeW<Sa~
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u Ya bJqV
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
" Ac~2<V
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ZGzc"r(r:#
d[" x=
[f
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 EqoASu
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) lh~<s2[R2
P = 25.4 / 10 = 2.54mm \d ui`F"Cc
!6{J q]
因为工件材料及 l_ZO^E~D_
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM v10mDr
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) gINwvzW{
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Dl&PL
=2005 rpm (转/分) +R9%~Z.=
因为机器结构所决定的转速 & b!vWX1N
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P U-1VnX9m
N = 4000/2.54 = 1575 rpm f@h2;An$w
综合工件材料刀具及机械结构 QYH."7X
>
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 $\0 TD7p
两者转速选择较低者,即1575转 K_Z+]]$#
刀座快速移动加减速的影响 A0UV+ -PP
下刀点与退刀点的计算 sD2*x T
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ~K_ ]N/ >
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 [#7D~Lx/
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm gj[z ka0_
退刀最小距离 L2 pmoGudaRF
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 g(KK9Unu
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm nrI"k2oA@
2 ae w6~
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
