搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 eQh@.U*S)
oRl~x^[%[-
公制螺纹(MM牙) -# 0(Jm '
牙深=0.6495*牙距P V~j:!=b%v
(牙角60度) P { YUW~
内牙孔径= rQ~7BlE
公称直径-1.0825*P j#^EZ /
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) nx #0*r}5
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ks92-%;:
(内螺纹配合等级6H) E(J@A'c X
(外螺纹配合等级7g) Tb~|p_;o
e>yPFXSk
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) sywSvnPuYZ
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) EfxW^zm)
Dep.Qfv{-
美制螺纹 <A{|=2<
(统一标准螺纹) A*d Pw.
牙深= L?~ >eT
0.6495*(25.4/每吋牙数) eVL #3|=
(牙角60度) 8<BYAHY^
3/4-10UNC-2A WZz8VF
(UNC粗牙)(UNF细牙) 0 =N,y
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) }yQ&[Mt
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) W+HiH`Qb]
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 +NIq}fZn9
外径3/4英吋,每英吋10牙 UQq ,Xq
外牙 2级公差配合 "R8: s
pq8XCOllXx
管螺纹(英制PT) 5u /d r9n
牙深= 5%H(AaG*q
0.6403*(25.4/每吋牙数) <2b&AF{En
(牙角55度) O~3<P3W
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ?HD(EGdx
3/4英吋管用,每英吋14牙 6T-h("t
m |K"I3W$
管螺纹 GYv D*?uBc
(PS直螺纹)(PF细牙) F"p7&e\W|l
牙深= )OjTn"
0.6403*(25.4/每吋牙数) ?D 8<}~Do
(牙角55度) kV >[$6
PS 3/4-14 (直形管螺纹) @9,=|kxK
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) m+66x {M2c
UZ csMM KH
(细牙) e6?iQ0
直形管螺纹 ^\<nOzU?
3/4英吋管用,每英吋14牙 :P,g,
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 z{wW6sgP r
e}@V R<h
管螺纹(美制NPT) }~W:3A{7;
(牙角60度) :/rl \woA>
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 zN3[W`q+m
3/4英吋管用,每英吋14牙 eBlWwUy*6f
dO?zLc0f
梯形螺纹 /l.:GH36f
(30度 公制) rV{:'"=y-
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm DIsK+1
梯形螺纹 { XI 0KiE
(29度 爱克姆螺纹) }j+Af["W?
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 `'W/uCpl
方形螺纹 aPU .fER
#%Hk-a=>)#
车牙的计算 -|z
]Ir
;$a + >
考虑条件 计算公式 KjWF;VN*[3
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P H1b HQB
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n tLH:'"{zx
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Q!9
因为机器结构所决定的转速 GG0H 3MSc
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P uez"{ _I
刀座快速移动加减速的影响 <bSG|VqnH
下刀点与退刀点的计算 jF$bCbAUce
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 DB~3(r? K
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ^"dVz.
退刀最距离 L2 lF[m*}l
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
%wFz4 :
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P lpq) vKM}^
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h %>p[;>jW
QJ
i5 H
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 fMpxe(
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) |~K 5 ]
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Z Zs@P#]
5VS};&f
因为工件材料及 jo-2D[Q{
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM !Y8+ Z&^2
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) T }}T`Ce
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) V jdu9Ez
=2005 rpm (转/分) ._E 6?
因为机器结构所决定的转速 8A jQPDn+
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P c>|1%}"?
N = 4000/2.54 = 1575 rpm qix$ } (P
综合工件材料刀具及机械结构 V GY x(
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 vw'xmzgA
两者转速选择较低者,即1575转 *5 QN:
刀座快速移动加减速的影响 E"O6N.}.
下刀点与退刀点的计算 zb]e {$q2C
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 U F&B7r
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 v~*Co}0OB
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm q"48U.}T
退刀最小距离 L2 A=Y A #0
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 A qA.,;G
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm NR>&1aRbyb
!.G knDT
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
