搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 JmnBq<&,0
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公制螺纹(MM牙) | De!ti
牙深=0.6495*牙距P LDT'FwMjy
(牙角60度) 1M 7\:te*
内牙孔径= x >U1t!'
公称直径-1.0825*P U On! Y@
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) y jGGqz$
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) b*btkaVue
(内螺纹配合等级6H) C/{nr-V3u
(外螺纹配合等级7g) l,imT$u
3*CzXK>`M&
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 6(ka"Vu~
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) k7:GS, 7
1mT|o_K{ T
美制螺纹 h5LJij J
(统一标准螺纹) 0 C lX
牙深= ${jA+L<J
0.6495*(25.4/每吋牙数) @ChN_gd3!
(牙角60度) ^Nd|+}
3/4-10UNC-2A 7xLo 4
(UNC粗牙)(UNF细牙) se<i5JsSV
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) c%q}"Y0oh
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) U@o2gjGN
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 w JapGc!
外径3/4英吋,每英吋10牙 5W?yj>JR
外牙 2级公差配合 &4mfzpK
G ;PbTsW
管螺纹(英制PT) & ,m'sQ
牙深= IeR l6r%:
0.6403*(25.4/每吋牙数) }V1DyLg :
(牙角55度) w,M1`RsK
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 GCf._8;%
3/4英吋管用,每英吋14牙 NZfo`iHAN
3Ew"[FUs
管螺纹 x HM&csL
(PS直螺纹)(PF细牙) 4f@ havFIJ
牙深= C5:dO\?O
0.6403*(25.4/每吋牙数) hW0,5>[7%
(牙角55度) ?#VP)A
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ]ro1{wm!WU
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 1A|x$j6m
e.3sAUHZ-
(细牙) <6d{k[7fz)
直形管螺纹 _'? 8s6 H
3/4英吋管用,每英吋14牙 #Qtg\X
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 D{,[ \^c
!7O=<
管螺纹(美制NPT) NPB ,q& Th
(牙角60度) 9G`FY:(K
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 eHF(,JI
3/4英吋管用,每英吋14牙 b6LC$"t0
+P>
A
P&
梯形螺纹 [[*0MA2Y
(30度 公制) Ux%\Y.PPI
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ="#:=i]
梯形螺纹 Vz7w{HY
(29度 爱克姆螺纹) $>S}acuC
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 V'HlAQr
方形螺纹 >,]
eL
yZj}E Ba
车牙的计算 +eV4g2w)
?c=R"Y g$
考虑条件 计算公式 "lv:hz
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P &9 RW9u "
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;EE&~&*w
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) H3/Y
因为机器结构所决定的转速 K-"HcHuF
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ^ RcIE (
刀座快速移动加减速的影响 PO 1:9
下刀点与退刀点的计算 rHC+nou
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 <WHs
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 y:hCBgc;`c
退刀最距离 L2 7(|3 O R+
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 H/^TX qQ8
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P rr07\;
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h .qb_/#Bas
<QkN}+B=
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 },n,P&M\`
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) xnhDW7m
P = 25.4 / 10 = 2.54mm !F7EAQn{(
lkSz7dr@
因为工件材料及 bzj!d|T`
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM t_zY0{|P
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Oc"'ay(g
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Q#J>v wi=
=2005 rpm (转/分) j Om&yX
因为机器结构所决定的转速 ;)= zvr17
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ok\/5oz
N = 4000/2.54 = 1575 rpm aoakTi!}
综合工件材料刀具及机械结构 sS1J.R
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 RBK>Lws6
两者转速选择较低者,即1575转 [:R P9r}
刀座快速移动加减速的影响 y
8d`},
下刀点与退刀点的计算 k`2B9,z
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ;@7 #w
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 PG v}fEH"
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Z@.ol Y
退刀最小距离 L2 %)6 :eIS
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 BJO~$/R?v
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm : AqnWy
g ]@R'2:1
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
