搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 G0$
1"9u\w
WF<0Q H
公制螺纹(MM牙) a3]'%kKp
牙深=0.6495*牙距P 2E/#fX9!4
(牙角60度) ): C4"2l3
内牙孔径= )K\w0sjR
公称直径-1.0825*P ZWW: -3
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 6/9 A' !4C
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) J ?$4Yf
(内螺纹配合等级6H) @AL,@P/9=
(外螺纹配合等级7g) VF=$'Bl|
bh:;ovH
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Kd
CPt!
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ymybj
d; \x 'h2
美制螺纹 ]>K%,}PS
(统一标准螺纹) 0mL#8\'"
牙深= P L<q|y
0.6495*(25.4/每吋牙数) *""'v
(牙角60度) `bO+3Y ' 5
3/4-10UNC-2A {U4BPKof
(UNC粗牙)(UNF细牙) 6R5) &L
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) $xmlt vaF
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ZbCu -a{v
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 nm 66U4.@
外径3/4英吋,每英吋10牙 [|V<e+>T/
外牙 2级公差配合 Zr'VA,v
5#+!|S[PK
管螺纹(英制PT) `p9h$d
牙深= +](^gaDw<L
0.6403*(25.4/每吋牙数) f;#hcRSH
(牙角55度) (Ac
' }O
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 G_=`&i"4
3/4英吋管用,每英吋14牙 :<Y,^V(
9)s=%dL
管螺纹 xlkEW&N&
(PS直螺纹)(PF细牙) @rkNx@[~
牙深= %v:9 _nwO)
0.6403*(25.4/每吋牙数) K=VYR Y
(牙角55度) ]~CG zV
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ^3 IO.`|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) "#d}S)GlXM
fLAOA9
(细牙) PMjqcdBzm
直形管螺纹 8 vK
Z;
3/4英吋管用,每英吋14牙 95>(NwST4
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 K[PIw}V$?:
py9(z`}
管螺纹(美制NPT) 4dv+RRpGOv
(牙角60度) W1M<6T.{7
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 % O>ehIerD
3/4英吋管用,每英吋14牙 eiI}:5~
/g
3,e^; {w
梯形螺纹 #r qLuqw
(30度 公制) !6\{q
M
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm wz31e!/
梯形螺纹 {e0cc1Up}
(29度 爱克姆螺纹) & ,2XrXiFu
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 i[H`u,%+(
方形螺纹 f {AbCi
^k]OQc7q'
车牙的计算 B<J} YN
_a"5[ sG
考虑条件 计算公式 w0 x, ~
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P E(*RtOC<W
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n y[oc^Zuo
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) /=A^@&:_#
因为机器结构所决定的转速 F#eZf j~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 7"w r8
刀座快速移动加减速的影响 i&$L$zf,
下刀点与退刀点的计算 +DaP XZ5.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ie{9zO<d
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 6%~ Z^>`N
退刀最距离 L2 b EyZRG
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 03L+[F&"?
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P LJ`*&J
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 6MvjNbQ
,IF3VE&r
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 s"?Z jV)`
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5Jh= ${
P = 25.4 / 10 = 2.54mm C,Q>OkSc
0#0[E ,
因为工件材料及 x
hBlv
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM B SYJ2
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) wO/}4>\
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) .z4
fJx
=2005 rpm (转/分) s'qd%JxD
因为机器结构所决定的转速
O@6iG
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P {Y6U%HG{{r
N = 4000/2.54 = 1575 rpm u6Fm
qK]Dj
综合工件材料刀具及机械结构 ~CCRs7V/L
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 w4P?2-kB
两者转速选择较低者,即1575转 A-Be}A
刀座快速移动加减速的影响 l8 k@.<nCO
下刀点与退刀点的计算 q}p&<k
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 fT.18{'>
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 cw|3W]
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm / E}L%OvE
退刀最小距离 L2 C?m2R(RF
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 4<[,"<G~3
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm g|ewc'y
3 5;|r
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
