搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ]W!0$'o
dT8S~-d%
公制螺纹(MM牙) Q&;9 x? e
牙深=0.6495*牙距P _[3D
(牙角60度) uzPV To|=
内牙孔径= pv&sO~!iC
公称直径-1.0825*P rlLMT6r.8
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 3d]S!=4H"
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) A)!*]o >U
(内螺纹配合等级6H) yyJ f%{
(外螺纹配合等级7g) NI]N4[8(
jr. "I+
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) R qrd Akg
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) AT3Mlz~7#
/~?*=}c^m
美制螺纹 )akoa,#%6c
(统一标准螺纹) bE . .P&"
牙深= j^JPZ{ej ?
0.6495*(25.4/每吋牙数) t*u:hex
(牙角60度) q9_OGd|P
3/4-10UNC-2A /3T1U
(UNC粗牙)(UNF细牙) Sm|6 %3
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 2ilQXy
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Gef TdO.&
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 9A=,E&
外径3/4英吋,每英吋10牙 F41=b4/
外牙 2级公差配合 S\=Nn7"
VONDc1%ga
管螺纹(英制PT) T5h
H
牙深=
t{96p77)=
0.6403*(25.4/每吋牙数) Yq
K Ceg
(牙角55度) 5 ;EvNu
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 _D tV
3/4英吋管用,每英吋14牙 ZE}}W _
lo+A%\1
管螺纹 8 Z~EwY*
(PS直螺纹)(PF细牙) C'x&Py/#
牙深= ga +dt
0.6403*(25.4/每吋牙数) 3w'tH4C[Y
(牙角55度) GTd,n=
PS 3/4-14 (直形管螺纹) K|,
.C[
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) bH~dJFj/
?caSb =f
(细牙) y6a3t G
直形管螺纹 !Vk^TFt`
3/4英吋管用,每英吋14牙 hgq;`_;1,
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 g 7H(PF?
[ (lW^ -
管螺纹(美制NPT) z0 3K=aZ
(牙角60度) })%{AfDRF
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 `c$V$/IT
3/4英吋管用,每英吋14牙 2^7`mES
@yYkti;4-
梯形螺纹 ~"!fP3"e
(30度 公制) eR>oq,
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm l/5
hp.
梯形螺纹 ]-# DB^EQ
(29度 爱克姆螺纹) L4W5EO$
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 hZb_P\1X
方形螺纹 Le^ n +5x
1% ` Rs
车牙的计算 {JLtE{
K&-"d/QuLg
考虑条件 计算公式 At ;LO9T3z
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ;uGv:$ ([g
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n R;LP:,)
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) a<e[e>
因为机器结构所决定的转速 ]S EZaT
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P #'`{Qv0,
刀座快速移动加减速的影响 u ga_T
下刀点与退刀点的计算 <P<z N~i9j
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 [-w%/D%@
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 %]i15;{X
退刀最距离 L2 8Zdn, }Z
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ?Bmb' 3
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P sLk-x\P]|
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h DY*N|OnqJ
]?4hyN
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 |.dRily+
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 6S #Cl>v
P = 25.4 / 10 = 2.54mm l[J8!u2Xp
j~MI<I+l[
因为工件材料及 ;Rf'P}"]
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM DmcZ ta8n]
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) =_^X3z0
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) e3\T)x &=
=2005 rpm (转/分) !)$Zp\Sg
因为机器结构所决定的转速 eO1lnO|
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P q^nVN#
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Hn:Crl y#
综合工件材料刀具及机械结构 ]M3 yLYK/P
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 %so ]L+r2!
两者转速选择较低者,即1575转 %iB ,IEw
刀座快速移动加减速的影响 l^ }c!
下刀点与退刀点的计算 2g<Xtt7+o
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 EQ_aa@M7
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 2 < 3K3uz
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 7>RY/O;Z,
退刀最小距离 L2 F'Z,]b'st3
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 v:#tWEbo-
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm AXB7oV,xt
uAk.@nfiEv
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
