搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ) }?dYk
Y J1 P5u:
公制螺纹(MM牙) :Bn\1\
牙深=0.6495*牙距P HF47Lc*c
(牙角60度) &1w,;45
内牙孔径= &q e:|M
公称直径-1.0825*P b[*d i{? -
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) <JK PtF 2b
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ISq^ V
(内螺纹配合等级6H) RKj A`cJ
(外螺纹配合等级7g) 55,vmDd
72v 9 S T
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) x; b'y4kH
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ?d_<S0j-)
`P# h?tZ
美制螺纹 >fb*X'Zi%
(统一标准螺纹) L G=Q
牙深= vW]BO zK
0.6495*(25.4/每吋牙数) F6q}(+9i
(牙角60度) %mI`mpf
3/4-10UNC-2A q=[0`--cd
(UNC粗牙)(UNF细牙) $1 ?YVA7
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 9cj=Cu E
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) kkd<CEz2IM
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 sZB$+~ .:}
外径3/4英吋,每英吋10牙 34P? nW(
外牙 2级公差配合 } * BY!5
! ). D
管螺纹(英制PT) V}aXS;(r%
牙深= i<@|+*>M
0.6403*(25.4/每吋牙数) ^8fO3<Jg
(牙角55度) >+$1 p_
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 9I
pjY~or
3/4英吋管用,每英吋14牙 kB :")$
-><?q t
管螺纹 D rB=
(PS直螺纹)(PF细牙) Z ~]17{x0
牙深= o9Agx{'oV
0.6403*(25.4/每吋牙数) b,{?+8
(牙角55度) cd EZ
Y
PS 3/4-14 (直形管螺纹) YSZz4?9\
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) NB, iC
[e
cFu vi^n\
(细牙) =o5hD, > e
直形管螺纹 T=>&`aZH
3/4英吋管用,每英吋14牙 zIm$S/Qe*
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 8{h:z
9]J
{@C+Js5
管螺纹(美制NPT) yfaXScbE
(牙角60度) % q:V
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 8-+IcyUza
3/4英吋管用,每英吋14牙 IcaF 4#
;= _KLG <
梯形螺纹 3RGVH,
(30度 公制) G> H&M#7K
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm /@%
梯形螺纹 Ai /a y# E
(29度 爱克姆螺纹) y]@_DL#J=
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 G JH6b7I
方形螺纹 WE=`8`Li
+]I7)
车牙的计算 {)-%u8J\`N
fxyPh
考虑条件 计算公式 Z*` CK^^~
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P !d"J,. )
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]Nm_<%lT
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) B"8^5#t4s
因为机器结构所决定的转速 'n.ATV,
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P kgYa0 e5
刀座快速移动加减速的影响 S . 1~#
下刀点与退刀点的计算 44b'40
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 T!J \Dm-
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 jaNkWTm :
退刀最距离 L2 /G</ [ N5
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 D'A)H
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P GyT{p#l
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 9jJ&QACn
f}#pKsX .
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 h-#Glse<
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ;m7$U
P = 25.4 / 10 = 2.54mm x'n J_0
@(oz`|*
因为工件材料及 >#xpg&2x
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM #d__
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) &Du !*V4A
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) | } .Y&1@U
=2005 rpm (转/分) `MEH /
因为机器结构所决定的转速 g+)T \_#u
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P nq A>
}A
N = 4000/2.54 = 1575 rpm MW`q*J`Yo
综合工件材料刀具及机械结构 '7wWdq
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 a i}8+L8-
两者转速选择较低者,即1575转 }vp\lK P
刀座快速移动加减速的影响 |W{z,e01x
下刀点与退刀点的计算 J/ <[i rC
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 .4.zy]I
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 #;2Ju'e#z
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm HJoPk 'p%
退刀最小距离 L2 =yvyd0 |35
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 }1 Q]C"hY
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +loD{
mp !6MO Q
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
