搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 flsejj$
T.4&P#a1
公制螺纹(MM牙) Dwp,d~z
牙深=0.6495*牙距P f8Iddm#
(牙角60度) ?13qDD:
内牙孔径= V)j[`,M :
公称直径-1.0825*P cJ;Nh> ey
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) wI$ a1H
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) FJ:^pROpm
(内螺纹配合等级6H) x4oWZEd
(外螺纹配合等级7g) s/E|Z1pg3
uu9M}]mDl
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) j]Jgz<
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) uM-,}7f7
t AdE<).!
美制螺纹 UEU/505
(统一标准螺纹) CL |/I: %0
牙深= *MP.YI:h
0.6495*(25.4/每吋牙数) Vw;Z0_C
(牙角60度) *l+#<5x
3/4-10UNC-2A # Wk=y? sn
(UNC粗牙)(UNF细牙) Smr{+m a
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) [3 Pp
NCY
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) CM;b_E)9)f
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 K~N$s "Qx
外径3/4英吋,每英吋10牙 ,/42^|=Z6O
外牙 2级公差配合 9R50,l s E
EB~]6.1
管螺纹(英制PT) @5Xo2}o-Q
牙深= \N,ox(f?gW
0.6403*(25.4/每吋牙数) l~c[} wv
(牙角55度) N3%X>*'
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 &X=7b@r
3/4英吋管用,每英吋14牙 szI7 I$Qb
kZ40a\9
Ye
管螺纹 $x0SWJ \G
(PS直螺纹)(PF细牙) g.lTNQm$u
牙深= T] zEcx+e
0.6403*(25.4/每吋牙数) 3k Ci5C
(牙角55度) h>-P /
PS 3/4-14 (直形管螺纹) . %RM8
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) C($l'jd&
3S^0%"fY
(细牙) ;c or\ R
直形管螺纹 ;]{ee?Q^ld
3/4英吋管用,每英吋14牙 qt/K$'
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 p0+^wXi)
BR,-:?z
管螺纹(美制NPT) Harg<l
(牙角60度) 6Sr]<I +:
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 2jsbg{QS#_
3/4英吋管用,每英吋14牙 j(;^XO Y#
#36Q O
梯形螺纹 )t6]F6!_
(30度 公制) h>N}M}8
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm );5o13h2
梯形螺纹 k3~9;Z
(29度 爱克姆螺纹) ([>ecS@eO
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 [a=exK
方形螺纹 18X @0e
5)[~
T2j!
车牙的计算 NYm"I`5w
TT$A o
考虑条件 计算公式 _plK(g-1J%
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P sX>u.
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n odRiCiMH
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ^D yw(>9
因为机器结构所决定的转速 1!#85SMx
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P F3tps
jQ
刀座快速移动加减速的影响 *@U{[J
下刀点与退刀点的计算 ^ Lth o`
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 H;H =8'
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Fn4v/)*H
退刀最距离 L2 j8Z, :op
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 dC11kq qj
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P =L6#=7hcl
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h Bo 3 5L:r|
fgLjF,Y
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 )>vol P
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ,:_c-d#
P = 25.4 / 10 = 2.54mm OM*_%UF
#c"eff
因为工件材料及 tne_]+
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM FDHW' OP4
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 96=<phcwN[
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) mx c)Wm<4
=2005 rpm (转/分) z>x@o}#u\|
因为机器结构所决定的转速 . [|UNg
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P . l}Ap7@
N = 4000/2.54 = 1575 rpm JA^o/%a^
综合工件材料刀具及机械结构 rK3kg2H
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 PEMkx"h +
两者转速选择较低者,即1575转 ! 'zd(kv<
刀座快速移动加减速的影响 c-Lz luWi
下刀点与退刀点的计算 ?gH[la
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 hor7~u+
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 f?3-C8 hU
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm pYr"3BwG
退刀最小距离 L2 qJ ey&_
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 e UPa5{P
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm te_ 2"Z
((y|?Z$
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
