搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 iC?s`c0B
O*d&H;;
公制螺纹(MM牙) Y;6<AIx>
牙深=0.6495*牙距P h?j;*|o-
(牙角60度) @k <RX'~q
内牙孔径= 2hEB?ZAQZ
公称直径-1.0825*P ,pa,: k?
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) {R
`IA|T#k
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Wy@Z)z?
(内螺纹配合等级6H) [q cT?h
(外螺纹配合等级7g) Ev0GAc1
Wv_5sPqLW
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) M$ep.<Z1 |
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) :^0g}8$<
bW;0E %_
美制螺纹 -b~MQ/, 2
(统一标准螺纹) jV\M`=4IC
牙深= d8<Lk9H9R
0.6495*(25.4/每吋牙数) `]\4yTd
(牙角60度) ~'dnrhdme
3/4-10UNC-2A E"!9WF(2t5
(UNC粗牙)(UNF细牙) (9' ;zw
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) E}lU?U5i
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ?Pw# !t
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 1,`-n5@J%n
外径3/4英吋,每英吋10牙 |2CW!is
外牙 2级公差配合 b v9\Jp0c
5
usfyY]z
管螺纹(英制PT) ]w]Swt2n
牙深= }U7>_b2
0.6403*(25.4/每吋牙数) S+ymdZ)xZ`
(牙角55度) Ox?LVRvxI
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 #j d? ocoY
3/4英吋管用,每英吋14牙 YH) U nql
v|VY5vN
管螺纹 v F;6Y(h>
(PS直螺纹)(PF细牙) M~I M;my
牙深= XtT;UBE
0.6403*(25.4/每吋牙数) /4#.qq0\{c
(牙角55度) KD$ P\(5#
PS 3/4-14 (直形管螺纹) W2|*:<Jt
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) nf,>l0 ,,'
$^I uE0.
(细牙) -4,qAnuM x
直形管螺纹 4v3y3
3/4英吋管用,每英吋14牙 &_,^OE}K_:
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 uQ&&? j
<3P?rcd,5K
管螺纹(美制NPT) 7$x@;%xd
(牙角60度) 5U|f"3&8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ZgtW
3/4英吋管用,每英吋14牙 \>cZ =
|?s %8c'w=
梯形螺纹 'gUHy1p
(30度 公制) TnL%_!V!
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm S#jH2fRo
梯形螺纹 }n 6BI}n
(29度 爱克姆螺纹) zVxiCyU
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 x?:WR*5w
方形螺纹 qw%4j9}
"M7ry9dDH
车牙的计算 =zVbZ7
8Qu7x[tK?
考虑条件 计算公式 1:My8
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 5ez"B]&T
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n _ H$ Cm
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) RduA0@g0
因为机器结构所决定的转速 i= ~HXr}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P %!(6vm>8
刀座快速移动加减速的影响 UbC)X iO
下刀点与退刀点的计算 m f4@g05
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 2r?g |<
:
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ]_d(YHYf
退刀最距离 L2 kC|tv{g#>
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 K_]LK
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 3(^9K2.s}
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h kt [#@M!}
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例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 &^9f)xb
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) o"Ef>5N
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Lrq+0dI 65
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因为工件材料及 AKa{C
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刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM <6dD{{J]>p
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) t~5>PS
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) (4M# (I~cE
=2005 rpm (转/分) ,"h$!k"$g
因为机器结构所决定的转速 EoQ.d|:g
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P J'@ I!J c
N = 4000/2.54 = 1575 rpm >GT0 x
综合工件材料刀具及机械结构 jXZKR (L
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 y::Kj B 0
两者转速选择较低者,即1575转 5uDQ* nJ|
刀座快速移动加减速的影响 ]lz,?izMR
下刀点与退刀点的计算 r2 ""p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 uAVV4 )
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ((.PPOdJV
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm LYWQqxB
退刀最小距离 L2 s4~c>voQB
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 14oD^`-t
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm a Mv
{y<_S]0
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
