搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 -a}d
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$YyN-C
公制螺纹(MM牙) nnZ|oEF
牙深=0.6495*牙距P Viu+#J; l
(牙角60度) tv+H4/
内牙孔径= r95l.v
公称直径-1.0825*P t1I` n(]n
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) v=~=Q*\l
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) (v\Cv)OS
(内螺纹配合等级6H) Q6?}/p
(外螺纹配合等级7g) JERWz~n}
'5Zt B<
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) | Ki\Q3O1
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) +N9(o+UrU
#NAlje( 7
美制螺纹 l"\W] 'T:r
(统一标准螺纹) E! i:h62
牙深= NC*h7
0.6495*(25.4/每吋牙数) *N0R 3da
(牙角60度) :>Gm&w
(n
3/4-10UNC-2A w/KCu W<
(UNC粗牙)(UNF细牙) 7kBULeBn|
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) rKDMIECrm
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) x}.Q9L
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 5N:THvh6o
外径3/4英吋,每英吋10牙 \(lt [=
外牙 2级公差配合 ,3k"J4|d
UGy~Ecv
管螺纹(英制PT) 5-L?JD 4&
牙深= xud
0.6403*(25.4/每吋牙数) %bnDxCj"
(牙角55度) P5+FZzQ
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 XD5z+/F<"0
3/4英吋管用,每英吋14牙 G[YbgG=9Y
0u4:=Z}W
管螺纹 a.a5qwG
(PS直螺纹)(PF细牙) # Nt? 4T<
牙深= vj I>TIy
0.6403*(25.4/每吋牙数) DRLX0Ml]\
(牙角55度) =N,Mmz%
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 1"r6qYN!>
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) }>cQ}6n.
Ed3 *fY
(细牙) 3QDz0ct
直形管螺纹 d ,| W
3/4英吋管用,每英吋14牙 -r_ /b
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ^tIi;7k
C+-xC~
管螺纹(美制NPT) Akf?BB3bC
(牙角60度) tL1"Dt>
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 !o2lB^e8
3/4英吋管用,每英吋14牙 *5i Nw_&
& ZgB b
梯形螺纹 | 1H"ya
(30度 公制) }E+}\&
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm [ZS}P
梯形螺纹 + Sk ;
(29度 爱克姆螺纹) H d6 g 0
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 P ?dE\Po7
方形螺纹
Q_'3}:4
_ 9 7
车牙的计算 8moX"w\~_h
@2-Ek y
考虑条件 计算公式 !']=7It{
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 8
M3Q8&
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Z[
} 0K3,5
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) [>+(zlK"
因为机器结构所决定的转速 E_]L8UC;m
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,9gyHQ~
刀座快速移动加减速的影响 k2l(!0o|;
下刀点与退刀点的计算 1 ry:Z2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 WK]SHi HD
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Q4r)TR ,
退刀最距离 L2 ?J,hv'L]
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 {XiBRs e
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P r Ip84}
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h D+d\<":
M%+l21&
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 &mDKpYrB
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 4;W eB
P = 25.4 / 10 = 2.54mm IF% ^H K@
5F cKY_
因为工件材料及 w<-8cvNhiz
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
fQc2K|V
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) bvzeU n
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) o&)O&bNJ
=2005 rpm (转/分) pzmm cjE C
因为机器结构所决定的转速 <@ D`16%&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P y-O#
+{7
N = 4000/2.54 = 1575 rpm |3W\^4>,
综合工件材料刀具及机械结构 +ia F$
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 O =
PFr"
两者转速选择较低者,即1575转 0{g @j{Lbz
刀座快速移动加减速的影响 t Jo,^fdfv
下刀点与退刀点的计算 GJ W+'-f
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 8W K%g0gm
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 z.n`0 `^
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm )[Bwr
bn
退刀最小距离 L2 a(&!{Y1bt
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 pe=Ou 0
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm cMOvM0f
#<|5 <U
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
