搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 oDP|>yXC)
oz0-' _
公制螺纹(MM牙) Uis
P
8/k
牙深=0.6495*牙距P Rd!.8K[
(牙角60度) SMy&K[ hJ[
内牙孔径= V('b|gsEo
公称直径-1.0825*P [a
Z)*L
;
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) \C6m.%%={R
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) G^OSXf5
(内螺纹配合等级6H) JH5])i 0
(外螺纹配合等级7g) xAO ]u[J
r\1*N.O3|O
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) W>Kwl*Cis"
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ?@,: \ ,G
@]7\.>)
美制螺纹 ejQCMG7
(统一标准螺纹) s1FBz)yCY=
牙深= y7Ub~q U
0.6495*(25.4/每吋牙数) ^49moC-
(牙角60度)
A y`a>:p
3/4-10UNC-2A
2U+&F'&Q
(UNC粗牙)(UNF细牙) ditzl(L
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (Zn\S*_@/
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) sd6Wmmo
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 d"cfSH;h
外径3/4英吋,每英吋10牙 \r 2qH0B
外牙 2级公差配合 .e dZ KmC6
)
jvk wC
管螺纹(英制PT) 7wnzef?)
牙深= SM<kE<q#
0.6403*(25.4/每吋牙数) lyPXlt
(牙角55度) i_@RWka<
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 S .jjB
3/4英吋管用,每英吋14牙 %xruPWT:k
vP2QAGk <
管螺纹 P&YaJUq.u
(PS直螺纹)(PF细牙) izw}25SW
牙深=
R
pbl)
0.6403*(25.4/每吋牙数) _7 ;^od=C
(牙角55度) Rt|Hma
PS 3/4-14 (直形管螺纹) QUDVsN#
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 1L|(:m+
}M9al@"
(细牙) xRUYJ=|oh
直形管螺纹 g}-Z]2(c#
3/4英吋管用,每英吋14牙 D^{:UbN
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 SMFW]I2T/
1sJN^BvuG
管螺纹(美制NPT) 85
hYYB0v
(牙角60度) 75HL
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 m0"\3@kB
3/4英吋管用,每英吋14牙 rZv+K/6*M
(AYS>8O&
梯形螺纹 /z 5lxS@#
(30度 公制) < &2,G5XA
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4:'] 'E
梯形螺纹 c5R{Sl
(29度 爱克姆螺纹) q9!9OcN2
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ~'MWtDe:Z8
方形螺纹 C":\L>Ax
mmL~`i/
车牙的计算 clw91yrQn
W wha?W>
考虑条件 计算公式 *F* X_O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P W6T&hB
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n r<v%Zp
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) y7OG[L/
因为机器结构所决定的转速 HqBPY[;s
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ][nUPl
刀座快速移动加减速的影响 NO^t/(Z
下刀点与退刀点的计算 u2]g1XjeG
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 DZRxp,
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 c!Vc_@V,
退刀最距离 L2 m !60.
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 SWb5K0YRn
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P )y W_O :
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h j*4S] !
l|A8AuO*?
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 sjgR \`AU
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) _ kN% 6~+U
P = 25.4 / 10 = 2.54mm &o@5%Rz2/
9`xFZMd31A
因为工件材料及 >;v0zE
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM N RSse"
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) *hs <Ez.cC
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 2 T EeP7
=2005 rpm (转/分) :QV6 z*#zD
因为机器结构所决定的转速 {K4t8T]
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 2 bnIT>(
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ~@ b}=+n
综合工件材料刀具及机械结构 YBIe '(p
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 NB5B$q_'#
两者转速选择较低者,即1575转 Wmxw!
刀座快速移动加减速的影响 0DIM]PS
下刀点与退刀点的计算 \BaN5+ B6
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 J 7;n;Mx
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 /%9p9$kFot
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm FR^w Dm$
退刀最小距离 L2 |~LjH |*M
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 1r&
?J.z25
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm "Vp: z V<S
]#q7}Sd
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
