搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 5<\&7P3y
N>!RKf:ir
公制螺纹(MM牙) /_ }xTP"9
牙深=0.6495*牙距P /(
% Q
(牙角60度) 6*9hAnH
内牙孔径= Tu2BQ4\[
公称直径-1.0825*P %m$TV@
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ]`)50\pdw
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ^Lr) STh
(内螺纹配合等级6H) (dn(:<_$
(外螺纹配合等级7g) XF(0 >-
_ Bm/v^(
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) A@-nn]
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ${Cb1|g>j
E:/G!1
美制螺纹 c'B6E1}sx
(统一标准螺纹) |3`Sd;^;
牙深= #ak2[UOT
0.6495*(25.4/每吋牙数) rt)70=
(牙角60度) G,I[ zhX\
3/4-10UNC-2A ]o`qI#{R~R
(UNC粗牙)(UNF细牙) sN0S~}F+
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
)u?pqFH
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) IH8^ fyQ`
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 W< C
\g~\
外径3/4英吋,每英吋10牙 |fnP@k
外牙 2级公差配合 }la\?I
+InAK>NZ'
管螺纹(英制PT) }z:g}".4
牙深= 7 wS )'zR;
0.6403*(25.4/每吋牙数) ][3H6T!ckL
(牙角55度) -3`S;Dmn
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 'lNy&
3/4英吋管用,每英吋14牙 `_Iy8rv:P
9[K".VeT]
管螺纹 S^0Po% d
(PS直螺纹)(PF细牙) b y; %k/
牙深= O|j (CaF
0.6403*(25.4/每吋牙数) ))f%3_H
(牙角55度) 1M+o7HO.mG
PS 3/4-14 (直形管螺纹) %&m/e?@%I
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) C5oslP/@
N"Y)
(细牙) u:#+R_0#97
直形管螺纹 )N h67P3X"
3/4英吋管用,每英吋14牙 :ad
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 W FVx7
, 6 P:S7
管螺纹(美制NPT) :L gFd
(牙角60度) .y'iF>QQ\
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 'L|& qy@
3/4英吋管用,每英吋14牙 T( t@[U2^
'q%56WAJ
梯形螺纹 }= OI (Wy
(30度 公制) w@w(AFV9/
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm mYLqT$t.+
梯形螺纹 8|k r|l
(29度 爱克姆螺纹) d,kh6'g2@
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 qW*JB4`?a
方形螺纹 I B9[L x
PI_MSiYQ
车牙的计算 7PQ03dtfg
R
gY-fc0
考虑条件 计算公式 gB/4ro8
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 7u[U %yd
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n I&JVY8'
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) A9Cq(L_H
因为机器结构所决定的转速 y+b4s Ff
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P NA%M)u{|
刀座快速移动加减速的影响 $|+q9 o\
下刀点与退刀点的计算 #ra"(/)
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ]WlE9z7:8
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 HKu ? J
退刀最距离 L2 Q9,H 0r-%
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 k#mQLv
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P )I7~ <$w
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h I(LBc
kA3nhBH
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 =`RogjbP
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) _}MO.&Y
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 05=
$D nv
B \?We\y
因为工件材料及 QTZf e<m0
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM (
R2432R}J
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) /^_~NF#
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 5G5P#< Vv
=2005 rpm (转/分) oU/CXz?H
因为机器结构所决定的转速 )P&>Tc?;z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P \XDc{c]
N = 4000/2.54 = 1575 rpm S$9>9!1>*
综合工件材料刀具及机械结构 :cDhqBMNr`
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 5= <
y%VF
两者转速选择较低者,即1575转 \:>GF-Z(
刀座快速移动加减速的影响 Ns?qL SN
下刀点与退刀点的计算 >q W_%
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 XLwmX i
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 b6KO_s:'g
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm `re9-HM
退刀最小距离 L2 P#e 1?
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 E?$|`<o{|`
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm DH7B4P
%V r vu5
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
