搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ;/@?6 T"
V@vhj R4r\
公制螺纹(MM牙) ^|wT_ k\
牙深=0.6495*牙距P $sEB '>:
(牙角60度) i2$*}Cu
内牙孔径= HE Bqv+bG
公称直径-1.0825*P @Q;i. u{V
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 8f?rEI\0GD
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) dgS4w@)@V;
(内螺纹配合等级6H) 9i0M/v x
(外螺纹配合等级7g) 9>N\s Oh
[ njx7d
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) [{`)j
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) J?C k4dQ
$^}[g9] 1
美制螺纹 >b>M Km>q
(统一标准螺纹) xC-BqVJ%_T
牙深= !\CG,E k
0.6495*(25.4/每吋牙数) 4P|$LkI
(牙角60度) ZA0i)(j*Mn
3/4-10UNC-2A I> {!U $
(UNC粗牙)(UNF细牙) eSl]8BX_
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 7p ^@;@V
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) |G tY*|
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 k, f)2<
外径3/4英吋,每英吋10牙 0Cl, 8P
外牙 2级公差配合 cVp[ Z#B
vYDSu.C@a
管螺纹(英制PT) R|iEv t
牙深= m }98bw
0.6403*(25.4/每吋牙数) YMT8p\ #rp
(牙角55度) 8O6_iGTBh
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 {O)YwT$`
3/4英吋管用,每英吋14牙 GuT6K}~|D
;{k= C2
管螺纹 EY kj@
.,
(PS直螺纹)(PF细牙) -I ?z-?<D
牙深= Go 1 (@
0.6403*(25.4/每吋牙数) tQrS3Hz'nA
(牙角55度) Z==!C= SBv
PS 3/4-14 (直形管螺纹) id^|\hDR
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) F?z<xL@
.d~\Ysve
(细牙) 8lwFAiC8
直形管螺纹 0#QKVZq2>
3/4英吋管用,每英吋14牙 7{ pIPmJ
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 #$FrFU;ZR
!6H uFf
管螺纹(美制NPT) g<$. - g
(牙角60度) bDDqaO , 8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 gE\ b 982
3/4英吋管用,每英吋14牙 bhD ~ 4 Rz
ca(U!T68
梯形螺纹 (s s3A9tG
(30度 公制)
: Hk_8J
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm DzC Df@TB"
梯形螺纹 C /G]v*MBQ
(29度 爱克姆螺纹) :&qhJtGo
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 o)&" Rf
方形螺纹 llq*T"7
@ 4drjT
车牙的计算 H<`\bej,
fG& =Ogy
考虑条件 计算公式 Vr/Bu4V"
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ^gOww6$ <
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n (WRMaI72(
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) qZ*f%L(
因为机器结构所决定的转速 YLOwQj'
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P R)oB!$k
刀座快速移动加减速的影响 nO{ x^b <
下刀点与退刀点的计算 E1 |<Pt
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 uvnI>gv
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 bb;(gK;F
退刀最距离 L2 6)}B"Qd
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Z/<#n\>t0>
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P h/2/vBs
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 9 |.Ao
T#EFX HPr
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 r\2vl8X~
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) "uKFOV?j&
P = 25.4 / 10 = 2.54mm @g-G
=Ba
2-dh;[4
因为工件材料及 / =) L_
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ?Ik4
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) D!F 2 l_
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) gEw d &J
=2005 rpm (转/分) VUtXx vH
因为机器结构所决定的转速 0[xpEiDx
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P &|9.}Z 8U
N = 4000/2.54 = 1575 rpm #.._c?%4/
综合工件材料刀具及机械结构 'T,c.Vj)
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 %S @L|t
两者转速选择较低者,即1575转 8(f:U@BS
刀座快速移动加减速的影响 6na^]t~ncm
下刀点与退刀点的计算 dJ
~Zr) >
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 0;<)\Wt=i9
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 w1 `QIv
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm v^N`IJq
退刀最小距离 L2 $t }<85YCQ
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 A"uU Lfnk
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm "m$3)7 $
G2:%g(
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
