搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 O7K.\
<xOv 8IQ|
公制螺纹(MM牙) bx@l6bpQ
牙深=0.6495*牙距P vvoxK 0
(牙角60度) vF$i"^;tJ;
内牙孔径=
N; 7/C
公称直径-1.0825*P Ui{%q @
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Vz{+3vfra6
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) [K!9x M6
(内螺纹配合等级6H) <n"BPXF~
(外螺纹配合等级7g) [6/ QU D8
o4( *nz
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) UM}u(;oo%)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) U84W(X
@Z Kf3,J0
美制螺纹 8)i""OD@I
(统一标准螺纹) f8
d
3ZK
牙深= _T=g?0
q
0.6495*(25.4/每吋牙数) r~w.J+W
(牙角60度) '%)R}wgV
3/4-10UNC-2A 2G8pDvBr
(UNC粗牙)(UNF细牙) eim +oms
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 9>""xt
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Yo-}uTkw
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 c\bL_
外径3/4英吋,每英吋10牙 )G? qX. D
外牙 2级公差配合 wb-yAQ8
vW63j't_
管螺纹(英制PT) IgT`on3Y
牙深= B5e9'X^
[
0.6403*(25.4/每吋牙数) D28`?B9 (
(牙角55度) +/:tap|V
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Dn- gP
3/4英吋管用,每英吋14牙 D7Q+w
#el27"QP0
管螺纹 '6KvB
(PS直螺纹)(PF细牙) xo:kT )
牙深= >4 OXG7.&f
0.6403*(25.4/每吋牙数) L74Mz]v
(牙角55度) CS k]c9=
PS 3/4-14 (直形管螺纹) [U\?+@E*
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 5pO|^G j1
|"H 2'L$
(细牙) W&z jb>0b0
直形管螺纹 xQy,1f3s+
3/4英吋管用,每英吋14牙 GkIE;7#2kX
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 yNT d_XPL
%+7]/_JO&
管螺纹(美制NPT) /--p#G h'
(牙角60度) 9KSi-2?H
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 xad`-vw
3/4英吋管用,每英吋14牙 @=J|%NO
>rnVT K
梯形螺纹 74s{b]jN'-
(30度 公制) Xtp8 ^4Va
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm FLZ9pb[T
梯形螺纹 \& JZ
>h
(29度 爱克姆螺纹) AeJ ;g
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 BD g]M/{
方形螺纹 ` `o]i{x
v=`yfCX-qX
车牙的计算 lQA5HzC\
I[Ra0Q>([k
考虑条件 计算公式 5&Oc`5QD
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P +A9~h/"kt
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n :t?B)
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) DM.l Q0xk
因为机器结构所决定的转速 oy+|:[v:Fk
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P |dRVSVN
刀座快速移动加减速的影响 {C1crp>q
下刀点与退刀点的计算 : qYp%Ub
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 OLw]BJXYaE
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 [B0 BHJ~
退刀最距离 L2 Z %T Ajm
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 9+.wj/75
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P yTm
\O UD
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h j m0p%%z
vSzpx
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Aoa8Q
E
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) )0{`}7X
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 'r;mm^cS?
"W<Y1$Y=Y
因为工件材料及 =w2 4(S
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM p6M9uu
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) cx}Yu8
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) [g}Cve#i
=2005 rpm (转/分) 'o$ j~Mr
因为机器结构所决定的转速 b|#=kPVgL}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P nF3}wCe)
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ^$c#L1
C
综合工件材料刀具及机械结构
c{#2;k
Q,
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 H R>Y?B{
两者转速选择较低者,即1575转 CK* * RZ
刀座快速移动加减速的影响 MlO OB
下刀点与退刀点的计算 bQ< qdGa
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 f}otIf
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 y]9R#\P/
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm )'shpRB;1
退刀最小距离 L2 = ? sG~
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 w,{h9f
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm X2w)J?pv
[-~pDkf:
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
