搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 <]'1Y DA
\!df)qdu
公制螺纹(MM牙) pe>[Ts`2F
牙深=0.6495*牙距P 3) _(t.$D
(牙角60度) fT0+i nRG
内牙孔径= 0xz S9
公称直径-1.0825*P ~vw$Rnotz
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) AR6hfdDDT
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) O =\`q6l
(内螺纹配合等级6H) 9k3RC}dEr
(外螺纹配合等级7g) Ct9dV7SH
f;]C8/ W
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 8=WX`*-uH
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) _&K>fy3t&
U^d!*9R
美制螺纹 hZ UnNQ
(统一标准螺纹) ;C~:C^Q\H
牙深= k@9CDwh*s
0.6495*(25.4/每吋牙数) 3<X*wVi)NN
(牙角60度) W7?f_E\>W
3/4-10UNC-2A /5j]laYK)
(UNC粗牙)(UNF细牙) M BO>.M$B
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) fB`7f
$[
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) lzK,VZ=mM
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 a"wh g~
外径3/4英吋,每英吋10牙 i1DJ0xC]
外牙 2级公差配合 3R`eddenF
d5l] .%~
管螺纹(英制PT) 3AcCa>
牙深= 1MxO ((k
0.6403*(25.4/每吋牙数) BB3wG*q
(牙角55度) V[avV*;3i
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 -(l/.yE{X
3/4英吋管用,每英吋14牙 {]3Rk
C0[ Z>$
管螺纹 vl:V?-sY
(PS直螺纹)(PF细牙) +|6 u
0&R^
牙深= TA>28 /U#
0.6403*(25.4/每吋牙数) A)641"[
(牙角55度) DRmN+2I
PS 3/4-14 (直形管螺纹) MRa
|<yK
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) <XH,kI(%
f ]DO2 r
(细牙) 7cly{U"
直形管螺纹 ` m=u2kxY
3/4英吋管用,每英吋14牙 /4Jm]"
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 |>jlmaV
2PG= T/
管螺纹(美制NPT) M }qrF~
(牙角60度) cB|Rj}40v
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 xL} ~R7
3/4英吋管用,每英吋14牙 F9 2et<y.
qZ rv2dT
梯形螺纹 8mv}-;
(30度 公制) Bb@m- +f
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 9 5b65f
梯形螺纹 k C=h[<'
(29度 爱克姆螺纹) kqt.?iJw
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6/l{e)rX2o
方形螺纹 3B3l)eX
l@<yC-Xd
车牙的计算 ~WX40z
3FE=?Q
考虑条件 计算公式 K4j2xSGeo
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P CK#S D|~:
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ^eY% T5K
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 6*% E4#4
因为机器结构所决定的转速 =`fz#Mfd
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ];hK5
刀座快速移动加减速的影响 oz#;7
?9
下刀点与退刀点的计算 uM74X^U
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 H3S fz'
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Olltu"u
退刀最距离 L2 *?s"~ XVs
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ^>tqg^
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Xi"< 'E3_
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h KdU&q+C^
,'^^OLez
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 oV=~ Q#v
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) O YayTKxN
P = 25.4 / 10 = 2.54mm '1[Bbs
mYw9lM
因为工件材料及 X2S:"0?7
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM K
f}h{X
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) /I@Dv?
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) <OA[u-ph%S
=2005 rpm (转/分) X+; {&Efrl
因为机器结构所决定的转速 ZD t|g^
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 6Cz%i 6)
N = 4000/2.54 = 1575 rpm wh)Ujgd
综合工件材料刀具及机械结构 !Ng~;2GoA
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 2:tO "
两者转速选择较低者,即1575转 ~$:=h T1
刀座快速移动加减速的影响 =b[q<p\
下刀点与退刀点的计算 8*m=U@5]
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ED=P
6u
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 yjB.-o('
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm rWnZ It"
退刀最小距离 L2 ?TEdGe\*
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 i\94e{uty[
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm # (f- cK
l>iE1`iL<
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
