搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 anIAM
Z&ZP"P4
公制螺纹(MM牙) aJY gzr,
牙深=0.6495*牙距P 3l)h yVf&
(牙角60度) k:* S&$S!E
内牙孔径= xG}(5Tt
公称直径-1.0825*P `n$I]_}/%
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 9dFy"yxYa
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ;} und*q
(内螺纹配合等级6H) ki [UV
zd
(外螺纹配合等级7g) ="x\`+U
J%x6
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) @b"t]#V(E
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 6;C 3RU]
a D=a ,
美制螺纹 El S 9?Q+
(统一标准螺纹) Is]aj-#r
牙深= !xP8# |1
0.6495*(25.4/每吋牙数) EG0WoUX|
(牙角60度) ~ (x;5{
3/4-10UNC-2A HU%o6c w
(UNC粗牙)(UNF细牙) r;>*_Oc7g
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) /E
Bo3`
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) u @~Ji iC%
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 eAX
)^q
外径3/4英吋,每英吋10牙 )\sc83L
外牙 2级公差配合 "J+ 3w
XpmS{nb
管螺纹(英制PT) .gG1kW A-
牙深= uvtF _P/
0.6403*(25.4/每吋牙数) ktj]:rCkF
(牙角55度) wB.Nn/p
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 )ap_Z6
3/4英吋管用,每英吋14牙 /3e KN
Q@
2i~Qo[
管螺纹 b'J'F;zh>
(PS直螺纹)(PF细牙) -QOw8vm
牙深= 1 "/He ` 4
0.6403*(25.4/每吋牙数) A/s>PhxV
(牙角55度) { T4
PS 3/4-14 (直形管螺纹) e_s &L,ze
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #[zI5)Me h
\]P!.}nX#
(细牙) &8%e\W\K:/
直形管螺纹 V6t,BJjS
3/4英吋管用,每英吋14牙 Vl_:c75"
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 @?= |Y
]4h92\\965
管螺纹(美制NPT) 43={Xy
(牙角60度) F;=4v S]\
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 N-I5X2
3/4英吋管用,每英吋14牙 P`#Z9 HM4
L ,mQ
梯形螺纹 [F*. \
(30度 公制) '|S%a MLZ)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm [[> wB[w
梯形螺纹 *H?!;u=8
(29度 爱克姆螺纹) $-#Yl&?z9
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 U>V&-kxtV
方形螺纹 XK|R8rhg8`
?*?R P)V
车牙的计算 tj Gd )
Fx5d:!]:$?
考虑条件 计算公式 y]J89
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P {Z h>mHW3
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n vhsk 0$f
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) kqce[hgs<
因为机器结构所决定的转速 qHNE8\9
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P w"OP8KA:^T
刀座快速移动加减速的影响 pY _s*0_
下刀点与退刀点的计算 * Ho/ZYj3
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 |tv"B@`
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ~><^ 'j[
退刀最距离 L2 h~(G$':^
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ]wKz E4Z/
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Hir Fl
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h UlAzJO6"
Ix(?fO#uNF
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 F>] m 3(
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ,WJH}(h"D
P = 25.4 / 10 = 2.54mm x~GQV^(l3
fv`O4
因为工件材料及 3}@_hS"^8
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM @+9 <O0
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) $BFvF
,n
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Q$:! [}[(
=2005 rpm (转/分) EL8NZ%:v:
因为机器结构所决定的转速 &v"3*.org@
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P G:pEE:W[
N = 4000/2.54 = 1575 rpm W
D
T]!
综合工件材料刀具及机械结构 \Mj J9u `8
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 1Wm)rXW[x
两者转速选择较低者,即1575转 ;5tazBy&:C
刀座快速移动加减速的影响 cs1l~b l
下刀点与退刀点的计算 +T= (6dr
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7\f\!e <
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 d'/TdVM
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 5v?;PX
退刀最小距离 L2 c>/.
;p
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 _R.B[\r @
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm HcedE3Rg
Wm);C~Le
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
