搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 $
Qg81mu
+$},Hu69j
公制螺纹(MM牙) 'z T/ x`V
牙深=0.6495*牙距P 8Qu] .nKe
(牙角60度) vn}Vb+@R
内牙孔径= F w{8MQ2
公称直径-1.0825*P x6Z$ lhZ
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) *+p'CfsSka
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 2b|vb}|t{
(内螺纹配合等级6H) wm2Q(l*HH
(外螺纹配合等级7g) _IpW &
}aX).u
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ={maCYlE.
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) r="X\ [on
:X`J1E]Rjd
美制螺纹 s?%1/&.~
(统一标准螺纹) u> >t"w
牙深= \UB<'~z6!
0.6495*(25.4/每吋牙数) L**!$k"{5
(牙角60度) |C a$>]?
3/4-10UNC-2A }3[ [ONA
(UNC粗牙)(UNF细牙) v/yk T9@;
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) A ;kAAM
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) M5) 6|T
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 iQa Q"s
外径3/4英吋,每英吋10牙 p3x(:=
外牙 2级公差配合 Pi*,&D>{7
]Dx?HBM"DC
管螺纹(英制PT) &] z2=\^e
牙深= u%*;gu"2
0.6403*(25.4/每吋牙数) 2N)vEUyDV
(牙角55度) R!$j_H
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 N pRC3^
3/4英吋管用,每英吋14牙 ;utjW1y
MF E%q
管螺纹 xOu
cZ+
(PS直螺纹)(PF细牙) 4a)qn?<z
牙深= qVM]$V#e
0.6403*(25.4/每吋牙数) &a Hj;Z(
(牙角55度) )UJ]IB-Q|1
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 8:M~m]Z+|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) J::SFu=
Jge;/ f!i
(细牙) \*_a#4a
直形管螺纹 3rR(>}:[V
3/4英吋管用,每英吋14牙 *4(.= k
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Qgf_
T_gW't>
管螺纹(美制NPT) X)uT -F y
(牙角60度) s@3!G+ -}
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ,[ Y tl
3/4英吋管用,每英吋14牙 +p43d:[
9CL&tpqv
f
梯形螺纹 "H YK~V
(30度 公制) z-,U(0 .
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm fk",Y tS*
梯形螺纹 Bq$bxuhV
(29度 爱克姆螺纹) +F0M?,
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 wL%>
方形螺纹 m*I5 \
}QC: !e,yG
车牙的计算 PqP)<d '/
^|gN?:fA}
考虑条件 计算公式 4`*jF'N[
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P * |,V$
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n wPG 3Ap8 L
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) '{Ywb@Bc
因为机器结构所决定的转速 m*a0V
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P *?i~AXJm
刀座快速移动加减速的影响 9h9Y:i*Gh5
下刀点与退刀点的计算 xwz2N 5
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 lFRgyEPH
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 fCF9 3,?$
退刀最距离 L2 WRo#ZVt9$
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u37+B
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 2#py>rF(
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h "2Ye\#BU6
Cjwg1?^RZ
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 n7Re@'N<
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) -$mzzYH
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 7qnw.7p
o!j? )0d
因为工件材料及 9RAN$\AKy
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM M\T6cN@m
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Z/2#h<zj
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,>e<mphM
=2005 rpm (转/分) vmk
c]DC
因为机器结构所决定的转速 G2e m>W_n
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P (s \Nm_j
N = 4000/2.54 = 1575 rpm xOEj+%M
综合工件材料刀具及机械结构 %3~jg
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 :MJTmpq,
两者转速选择较低者,即1575转 = [:ruE
刀座快速移动加减速的影响 \bfNki
下刀点与退刀点的计算 3lLO.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 .+ _x|?'
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 v/CXX<^U(
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm M(5l S u
退刀最小距离 L2 H'2pmwk
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 * 78TT \q<
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm J/)Q{*`_
m}8c.OJ>K`
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
