搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 & i!.6M2
pWQ?pTh
公制螺纹(MM牙) 02=eE|Y@
牙深=0.6495*牙距P rN>f"/J
|
(牙角60度) fC81(5
内牙孔径= h7%<
公称直径-1.0825*P z1YC%Y|R
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ,D#~% kq~
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) _/PjeEm
$p
(内螺纹配合等级6H) q|Ga
(外螺纹配合等级7g) 6t@3
a?
&{7%Vs TB
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ^srx/6X
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) "\e9Y<
58=fT1
B
美制螺纹 $)PNf'5Zg
(统一标准螺纹) N b+zP[C
牙深= * DU86JL`
0.6495*(25.4/每吋牙数) t/nu/yz5E
(牙角60度) *!B,|]wq=
3/4-10UNC-2A B?Pu0
_|s
(UNC粗牙)(UNF细牙) %)]{*#N4
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) @m w1(J
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) g.z/%Lp K
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 AC
3 ;i
外径3/4英吋,每英吋10牙 4S+P]U*jW
外牙 2级公差配合
1vQ*Br
,.DU)Wi?}
管螺纹(英制PT) t*n!kXa
牙深= R{Cj]:Ky
0.6403*(25.4/每吋牙数) !v $hqNt7
(牙角55度) 0 5 `x$f
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 .,feRK>3
3/4英吋管用,每英吋14牙 |nv8&L8
Xo$(zGb
管螺纹
X&(1DE
(PS直螺纹)(PF细牙) \o cJJc9
牙深= .`iOWCS
0.6403*(25.4/每吋牙数) @0 +@.&Z
(牙角55度) fF<~2MiKw
PS 3/4-14 (直形管螺纹) \v pUl
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ofRe4
*\j
|"\A5v|1
(细牙) F DXAe-|Q
直形管螺纹
NouT~K`'
3/4英吋管用,每英吋14牙 'BtvT[KM
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 'V } -0
q,kd r)-
管螺纹(美制NPT) Fb.wm
(牙角60度) 8) 'OXR0/
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 X8y&|uH
3/4英吋管用,每英吋14牙 1@;D n'
Qp] V~s(
梯形螺纹 Me2%X>;
(30度 公制) 7'CdDB6&.
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm AvH^9zEE(
梯形螺纹 4Bs '5@
(29度 爱克姆螺纹) j%Usui<DL
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 PkMN@JS
方形螺纹 o yK'h9Wt1
[Vc8j&:L
车牙的计算 Qne@Vf kA
7S}NV7
考虑条件 计算公式 q\/ph (HF
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 4Zo.c*
BZ
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n iTwb#Q=
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 6 -N 442
因为机器结构所决定的转速 RGf&KV/
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P k`_sKr ]9
刀座快速移动加减速的影响 \0).
ODA(
下刀点与退刀点的计算 ACc tyGd
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ~5q1zr )E
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ot($aY,t
退刀最距离 L2 `zw Xf Y,%
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 `1{Y9JdQ
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ~l+2Z4nV
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h _ VKBzOH
Uc^e Ia@
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Q V)>+6\
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 41Hv)}Yd
P = 25.4 / 10 = 2.54mm u5;;s@{Ye4
;G.5.q[A
因为工件材料及 |B z1u|uc
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM z{`K_s %5
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) w;W # 'pE
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) N?`V;`[
=2005 rpm (转/分) 1-0tG+
因为机器结构所决定的转速 !K*(# [
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ti'B}bH>'
N = 4000/2.54 = 1575 rpm SO4?3wg7
综合工件材料刀具及机械结构 6I2` oag
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 cD6S;P Sg
两者转速选择较低者,即1575转 G%iT L"6
刀座快速移动加减速的影响 & 6'Rc#\P
下刀点与退刀点的计算 M#n lKj<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 '.EO+1{a
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ~I6 N6T Z
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm t xE=AOY5
退刀最小距离 L2 DK)T2{:
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 17$'r^t,S
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm O,6Wdw3+-3
3 {$vN).
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
