搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ,B^NH7A:
[ij8h,[~]
公制螺纹(MM牙) F0&BEJBkU
牙深=0.6495*牙距P ^ ;KL`
(牙角60度) ~c;D@.e\
内牙孔径= u0 &
aw
公称直径-1.0825*P `#v(MK{9+V
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) $s[DT!8N
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) @|7Ma/8v
(内螺纹配合等级6H) gWqO5C~h
(外螺纹配合等级7g) ]7#@lL;'0
ZD )pdN X
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) oM ')NIW@
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) |G!P G6%1
{{3n">s}:
美制螺纹 rXortK#\%
(统一标准螺纹) MV+S .`R
牙深= >_ )~"Ra
0.6495*(25.4/每吋牙数) hqPpRSv'
(牙角60度) FN-j@
3/4-10UNC-2A 'Fe1]B"Y
(UNC粗牙)(UNF细牙) >Ei-Spy>Xl
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) =|@%5&.P
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) W ix/Az
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 kO1.27D
外径3/4英吋,每英吋10牙 /M Hml0u
外牙 2级公差配合 f,e7;u z%
Iy2KOv@a5
管螺纹(英制PT) pO2Y'1*
牙深= d|nJp-%V
0.6403*(25.4/每吋牙数) !W^b:qjJ
(牙角55度) 5>o <! 0g
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 !3E
%u$-}
3/4英吋管用,每英吋14牙 ;O E= ; \
,$lOQ7R1 (
管螺纹 8SG* 7[ T7
(PS直螺纹)(PF细牙) K
>-)O=$s
牙深= 3I rmDT
0.6403*(25.4/每吋牙数) zsQhydTR
(牙角55度) _~^JRC[q
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ka3(sctZ5
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) `L-GI{EJ
,+ iREh;
(细牙) $#b gt
直形管螺纹 hx'p0HDta
3/4英吋管用,每英吋14牙 o0f{ePZ=
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 k8]uy2R6}
"z T#*>U
管螺纹(美制NPT) kQr\ktN\
(牙角60度) (A6 -9g>
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 <> jut
3/4英吋管用,每英吋14牙 qre.^6x
h{ &X`$
梯形螺纹 N*k` 'T
(30度 公制) FwdRM)1)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ( TQx3DGq
梯形螺纹 hXvg<Rf
(29度 爱克姆螺纹) UR/l M,N;
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 "y %S.ipWG
方形螺纹 ^'UJ&UfX
,]OL[m
车牙的计算 %T.4A j
1T{A(<:o$
考虑条件 计算公式 {x $h K98
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P $;9zD11
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n /Dn,;@ZwAi
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) sT. :"Pj$
因为机器结构所决定的转速 l P4A?J+Q
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P YK jm_)8]w
刀座快速移动加减速的影响 ) o)k~6uT
下刀点与退刀点的计算 [OH9/ "
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7?@s.Sz|fV
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 9~6FWBt
退刀最距离 L2 (s/hK
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 g$qNK`y
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P \]uo^@$bm
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 1 LgzqRq
O23dtH
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 07zbx6:t
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) RhJ{#G~:%
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 4X0k1Fw)Y
qusX]Tst z
因为工件材料及 3NEbCI LF
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM B2QC#R
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) $'SWH+G
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) kIHfLwh9N
=2005 rpm (转/分) T.1*32cX
因为机器结构所决定的转速 p Rt=5WZ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P .t/X W++
N = 4000/2.54 = 1575 rpm D[.;-4"_
综合工件材料刀具及机械结构 *x^W`i
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 `@8QQB
两者转速选择较低者,即1575转 ail%#E8
刀座快速移动加减速的影响 >680} \S
下刀点与退刀点的计算 93z oJiLRf
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 VA9"
Au
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 &N{XLg>
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm PD @]2lY(
退刀最小距离 L2 a$ f$CjQ
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ={Bcbj{
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ,a N8`M
g bP]!d:I
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
