搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 @K]|K]cby
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{"?%Ku#
公制螺纹(MM牙) Lk$B{2^n
牙深=0.6495*牙距P MWL%
Bz
(牙角60度) "Pf~iwfw
内牙孔径= O<\@~U
公称直径-1.0825*P \15nS B
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) YF:L)0H'O
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) c=+!>Z&i$G
(内螺纹配合等级6H) ^VACf|0
(外螺纹配合等级7g) rt| 7h>RQ
F/A|(AH'
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) veRm2 LSP
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ; Hd7*`$
T5:G$-qL(
美制螺纹 5^KWCS 7@
(统一标准螺纹) T n}s*<=V
牙深= eN~=*Mn(za
0.6495*(25.4/每吋牙数) O#u=c1
?:
(牙角60度) ^ BL" wk
3/4-10UNC-2A 0AV c
(UNC粗牙)(UNF细牙) {>%&(
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) S[T8T |_
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) xp9pl[ l
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 s!e3|pGS
外径3/4英吋,每英吋10牙 y|q 3Wa
外牙 2级公差配合 =kqt
kM@zyDn,
管螺纹(英制PT) Fr$5RAyg
牙深= _Y[bMuUb=
0.6403*(25.4/每吋牙数) Pc o'l#:
(牙角55度) ^Va1f'g
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 BV+ Bk+
3/4英吋管用,每英吋14牙 T"}vAG( .O
OaZQ7 BGq
管螺纹 :U(A;U1,
(PS直螺纹)(PF细牙) XF_pN[}
牙深= 2,P^n4~A?w
0.6403*(25.4/每吋牙数) Zoc0!84<z
(牙角55度) *r% c
PS 3/4-14 (直形管螺纹) <1COZ)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) tlt*fH$ .
wg]LVW}
(细牙) .k
\@zQ|Ta
直形管螺纹 @{pLk4E
3/4英吋管用,每英吋14牙 bD8Gwi=iiu
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 E`k@{*Hn&
u4|$bbig
管螺纹(美制NPT) 19KQlMO.G
(牙角60度) AZ}Xj>=
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 % -e 82J1
3/4英吋管用,每英吋14牙 RlDn0s
L`EBfz\n
梯形螺纹 a+T.^koY
(30度 公制) X/M4!L}\
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm mcX/GO }
梯形螺纹 e01epVR;
(29度 爱克姆螺纹) om-omo&,X=
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Oh\<VvZuN
方形螺纹 N<KS(@v
y
R#8L\1l
车牙的计算 M_ w< m
t\j *}# S
考虑条件 计算公式 VD]zz
^
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P JO"<{ngsQ
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Q7COQ2~K
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) l /
;
因为机器结构所决定的转速 fn 6J *[`
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Ziu]'#
刀座快速移动加减速的影响 SrK<fAkx
下刀点与退刀点的计算 -n<pPau2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 eS m Lf*\G
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 m& ?r%x
退刀最距离 L2 X=8{$:
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 x6ARz H\
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P cX OK)g#
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h !V g`
)$bS }.
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 @)&=%
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5vZ^0yFQ
P = 25.4 / 10 = 2.54mm :s6o"VkW
U, - 39mr
因为工件材料及 Wo RZW%
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM z4]api(xZ
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) #!KE\OI;@5
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 8 j\cL'
=2005 rpm (转/分) *m,k(/>
因为机器结构所决定的转速 :| 8M`18lZ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P zEy N)
N = 4000/2.54 = 1575 rpm /& +tf*
综合工件材料刀具及机械结构 vV e';|8v
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 s^uS1
两者转速选择较低者,即1575转 25[I=Zd S
刀座快速移动加减速的影响 z(^]J`+\
下刀点与退刀点的计算 j*jo@N |
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ,lA s
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 xZwLlY
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ouFYvtF g
退刀最小距离 L2 g:dH~ >
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 NI
[
pp`
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm QTXt8I
Pjjewy1}^
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
