搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 iVnrv`k,
30[?XVI&
公制螺纹(MM牙) W^al`lg+y
牙深=0.6495*牙距P <W\~A$
(牙角60度) d<: VoQM6M
内牙孔径= 0 $* z
公称直径-1.0825*P J;'?(xO3\
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) `<+D<x)( 3
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) _.wLQL~y
(内螺纹配合等级6H) O/ l|\n
(外螺纹配合等级7g) j s7J#b7
lty`7 (\
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ^K&& O {
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ZK_IK)g
U3%! #E{
美制螺纹 uVOOw&q_
(统一标准螺纹) [4( TG<I
牙深= Uj6R?E{Jt
0.6495*(25.4/每吋牙数) (zye
Ch
(牙角60度) >iWl-hI-
3/4-10UNC-2A Q_LPLmM
(UNC粗牙)(UNF细牙) Q|+m)A4@
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 3}n=o d=
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) *1}9`$
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Bn47O~
外径3/4英吋,每英吋10牙 0XL
x@FYn
外牙 2级公差配合 (a]'}c$X9`
>M S}7Hk\
管螺纹(英制PT) b*r1Jn"h
牙深= I+8m1 *
0.6403*(25.4/每吋牙数) 5GT,:0
(牙角55度) A 3yVT8
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Y( D d7`c
3/4英吋管用,每英吋14牙 kw|bEL9!u
<k/'mBDk
管螺纹 7f[nNng
(PS直螺纹)(PF细牙) g8!!:fdu
牙深= Og"50 -
0.6403*(25.4/每吋牙数) ~SP.&>Q>
(牙角55度) ;z)$wH0xc
PS 3/4-14 (直形管螺纹) )^g}'V=vIr
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) BP*gnXj
e +4p__TmZ
(细牙) duV|'ntr
直形管螺纹 Mz+|~'R
3/4英吋管用,每英吋14牙 +z;xl-*[
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 `=b*g24z[N
Yca9G?^\v
管螺纹(美制NPT) W{ @lt}
(牙角60度) ANp4yy+
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 09%q/-$
3/4英吋管用,每英吋14牙 W&BwBp ]K
kH1l -mxz
梯形螺纹 c*MjBAq
(30度 公制) @ MAk/mb&
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm @ l>\vs<
梯形螺纹 vy@;zrs
(29度 爱克姆螺纹) noh3m i
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 pRUN [[L
方形螺纹 SX/yY
Z]uN9c
车牙的计算 = J).(E89
J0mY=vX
考虑条件 计算公式 2,q^O3F
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P SECL(@0(^
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n {f oF[M
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ~ E>D0o
因为机器结构所决定的转速 9! gmS?f
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P % 4 9@
刀座快速移动加减速的影响 8X5;)h
下刀点与退刀点的计算 (3{'GX2c
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 |3Oe2qb
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 JS}W 4 N
退刀最距离 L2 ZCbxL.fFz
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 '1=/G7g
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `
n@[=l~
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h !ssE >bDa
/=,^fCCN
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 9SC#N 5V
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) @ g~kp
P = 25.4 / 10 = 2.54mm G/2@ Mn-
P}DrUND
因为工件材料及 Ml +.\'r
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM CH`4FR.-
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) A<y3Tc?Q
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) zP
rT0
=2005 rpm (转/分) [M@i,d-;A
因为机器结构所决定的转速 pWbzBgM?nU
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P UFouIS #L
N = 4000/2.54 = 1575 rpm }@SZ!-t%rD
综合工件材料刀具及机械结构 @bfaAh~
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 \
$X3n\
两者转速选择较低者,即1575转 A{y3yH`#h
刀座快速移动加减速的影响 X O J/$y
下刀点与退刀点的计算 ItC *[
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 P ,CJy|[L
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 4kxy7 ] W
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm f ,K1 a9.
退刀最小距离 L2 a%Mbq;
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 %q2dpzNW
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm j3C p o
x
PPPRO.y
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
