搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 /vPr^Wv
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公制螺纹(MM牙) k_nQm U>
牙深=0.6495*牙距P ^}UFt L i
(牙角60度) W!|l_/L'
内牙孔径= hb(H-`16
公称直径-1.0825*P lSy_cI tF
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) |+Xh ^ E
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 4j(*%da
(内螺纹配合等级6H) F jW%M;H
(外螺纹配合等级7g) mln%Rd6u/
B}@CtVWFz
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) R ^"*ut
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) #+
{%>f
F5H]$AjW
美制螺纹 HP=5 a.
(统一标准螺纹) M
9 N'Hk=
牙深= Xif>ZL?aXb
0.6495*(25.4/每吋牙数) (S_1C,
(牙角60度) a qg m
3/4-10UNC-2A ` j'gt&
(UNC粗牙)(UNF细牙) 6ZQ$5PY
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ?[.g~DK,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) of'H]IZ
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (hIe!"s *
外径3/4英吋,每英吋10牙 M (:_( 4~
外牙 2级公差配合 {5SJ0'.B2g
(\4YBaGd
管螺纹(英制PT) ?{ ~. }Vn
牙深= -h 2 1
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9 1ec^g
(牙角55度) o}Zl/&(
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Hi ih$O+
3/4英吋管用,每英吋14牙 6-\C?w
A
-AXMT3p=1
管螺纹 ?Hbi[YD
(PS直螺纹)(PF细牙) w69G6G (
牙深= m@yx6[E#
0.6403*(25.4/每吋牙数) 2\#~%D>[
(牙角55度) MNX -D0`g
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ( `d _DQ
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) /4 .]L~
GFZx[*+%%z
(细牙) 3Zqt IQY`
直形管螺纹 T_qh_L3
3/4英吋管用,每英吋14牙 }S9uh-j6l
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 'D?sRbJ=
o2^?D`Jr
管螺纹(美制NPT) t`0(5v
(牙角60度) PU%WpI.w
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 aIE\B4w
3/4英吋管用,每英吋14牙 `4"&_ltD
=@k 3*#\
梯形螺纹 Ot3+<{
(30度 公制) F :-6Htmj
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm BBsZPJ5
梯形螺纹 leEzfbb{'.
(29度 爱克姆螺纹) =e]Wt/AQ
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 "HbrYYRb'
方形螺纹 0>0: ls
W97
&[ ([
车牙的计算 Xqas[:)7+
^Cn_
ODjo
考虑条件 计算公式 wqp(E+&
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P $]iRfXv,l!
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n }{e7wqS$&,
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 2
Xc,c*r
因为机器结构所决定的转速 #e;\Eap
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P H @8 ;6D
刀座快速移动加减速的影响 q8vRUlf
下刀点与退刀点的计算 1H, hw
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 umc\ x"i%
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 .:jfNp~jt
退刀最距离 L2 hH@pA:`s
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Dz&<6#L<
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P _:9-x;0H2
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ;?:X_C
\6v*c;ZF
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 siGt5RH*
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) oN BYJ]t
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 9!|.b::
UkBr4{+aE
因为工件材料及 4kQL\Ld#E%
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM @T+pQ)0{{
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) i c|>JX$G
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) |CjE }5Op>
=2005 rpm (转/分) B\Y !5$
因为机器结构所决定的转速 }[I|oV5*+&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ;/-#oW@gQ
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ~0@+8%^>;
综合工件材料刀具及机械结构 Fu !sw]6xx
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 We,~P\g
两者转速选择较低者,即1575转 kT6 EHuB
刀座快速移动加减速的影响 k`Ifd:V.y
下刀点与退刀点的计算 18U
CZ;)>
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 OQh( qa
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 nxh9'"th
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ;} gS8I|
退刀最小距离 L2 D>Ph))QI
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 yasKU6^R'
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm L` {EXn[
c/E6}OWA
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
