搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 4h--x~ @
mSu$1m8
公制螺纹(MM牙) Zj ` ;IYFG
牙深=0.6495*牙距P g5Io=e@s
(牙角60度) S["r
@<
内牙孔径= V3VTbgF
公称直径-1.0825*P t4: /qy
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 5?
Y(FhnIC
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) l,b,U/3R.
(内螺纹配合等级6H) /=9dX;
#
(外螺纹配合等级7g) s % Ph
)t-P o'RW
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) >Sk%78={R
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 4,X C bcC
q^wSM
美制螺纹 hH;i_("i(h
(统一标准螺纹) Xf 7]+
牙深= 30Qp:_D
0.6495*(25.4/每吋牙数) ]K>bSK ^TX
(牙角60度) o::9M_;
3/4-10UNC-2A <^KW7M}w*c
(UNC粗牙)(UNF细牙) zlQBBm;fE
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) lcReRcj m
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Ic!x y
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 `#`C.:/n
外径3/4英吋,每英吋10牙 a x;<idC}
外牙 2级公差配合 8JR&s
5{1=BZftZ
管螺纹(英制PT) 7MJ\*+T|03
牙深= AFYdBK]
0.6403*(25.4/每吋牙数) #{?RE?nD
(牙角55度) 0Db=/sJ>
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 wEI?
9
3/4英吋管用,每英吋14牙 FdEUZ[IT`{
O6b+eS
管螺纹 Y@MxKK uj
(PS直螺纹)(PF细牙) ?-`&YfF
牙深= A8S9HXL
0.6403*(25.4/每吋牙数) (0_zp`)
(牙角55度) j%Uoigi
PS 3/4-14 (直形管螺纹) &P35\q
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) a[}?!G-Wt|
I*cb\eU8Y
(细牙) la 0:jO5
直形管螺纹 xc`O \z_)
3/4英吋管用,每英吋14牙 5t_Dt<lIz
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 3tUn?; 9B
Lrr(7cH,
管螺纹(美制NPT) v AeVQ~
(牙角60度) H)dZ 0n4T
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 (47la$CR
3/4英吋管用,每英吋14牙 }jWg&<5+z
6jm/y@|F!
梯形螺纹 Z }>;@c
(30度 公制) *a{WJbau]
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm @PQd6%@
梯形螺纹 7,alZ"%W
(29度 爱克姆螺纹) :1g pbfW
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 #(+V&< K
方形螺纹 V;J3lV<
; }ThBb3
车牙的计算 -3b_}by
o^owv(
考虑条件 计算公式 wHx_lsY;
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P dShGIH?
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n i? eV i
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Ja/
因为机器结构所决定的转速 Q~' \oWz
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ZU z7h^3 @
刀座快速移动加减速的影响 }:J-o
下刀点与退刀点的计算 r/P}j4)b7
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %CgV:.,K
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 d:_;
退刀最距离 L2 g\IwV+iDf
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ,69547#o
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P n3-VqYUP
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h V(io!8,
&=:3/;c
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 37jrWe6xwp
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) AKk&
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Wf c~"GQq4
?FR-a Xx
因为工件材料及 2vsV :LS.
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM X2:23j<
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 42}8es.aa
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ~0?B
=2005 rpm (转/分) [U"/A1p
因为机器结构所决定的转速 0plX"NU
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P tL< .B
N = 4000/2.54 = 1575 rpm t B(~:"|8
综合工件材料刀具及机械结构 ga S}>?qk
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 \.Op6ECV9
两者转速选择较低者,即1575转 k6o8'6wN
刀座快速移动加减速的影响 Q#K10*-O6
下刀点与退刀点的计算 H?xY S|
n
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 2\T\p<_20
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ~$"2,&
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm "J+4
退刀最小距离 L2 CHD.b%_|
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 _G25$%/LU
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm r}D#(G$
6Q_A-X3hk
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
