搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 0L;,\&*u
{~&]
公制螺纹(MM牙) 23|JgKuA
牙深=0.6495*牙距P "tT4Cb3
(牙角60度) hq4&<Zr(
内牙孔径= :E{)yT
公称直径-1.0825*P =pzTB-G
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) e"1mdw"
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) .joC ZKO
(内螺纹配合等级6H) )P? 0YC
(外螺纹配合等级7g) &$ }6:
-8)C6"V{
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) w# 2apaz
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) C;ab -gh
O0y0'P-rJq
美制螺纹 ;{8 X+H
(统一标准螺纹) ke@OG! M /
牙深= vEjf|-Mb9
0.6495*(25.4/每吋牙数) $Ptl&0MN%
(牙角60度) J+CGhk
3/4-10UNC-2A ' h ?
(UNC粗牙)(UNF细牙) ,&Zp^
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 6r^Z MW
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) eG+$~\%Fub
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Sj)?!
外径3/4英吋,每英吋10牙 ZYB5s~;eB"
外牙 2级公差配合 Vuy%7H
ka=A:biz
管螺纹(英制PT) =2 *2 $
牙深= };r E N`L
0.6403*(25.4/每吋牙数) `C7pM
(牙角55度) G;u 6p
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 d Jza P
3/4英吋管用,每英吋14牙 ZC$u8$+P
uih8ZmRt
管螺纹 m
Urb
(PS直螺纹)(PF细牙) CVY-U|xFY
牙深= Li8/GoJW-T
0.6403*(25.4/每吋牙数) TN Z -0
(牙角55度) 9k4z__K e
PS 3/4-14 (直形管螺纹) f LRx{Nu
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) EWl9rF@I
J*ofa>
(细牙) -5os0G80
直形管螺纹 +U'n|>t9
3/4英吋管用,每英吋14牙 .R)Ho4CE
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 /: -ig .YY
/=V!lRs
管螺纹(美制NPT) F YNUap,A
(牙角60度) &]f 8Xd
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Dd
OK&
3/4英吋管用,每英吋14牙 3Zz_wr6
* W"Pv,:
梯形螺纹 iyR5mA
(30度 公制) PMiu "
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm J>hjIN
梯形螺纹 TJcHqzcUc
(29度 爱克姆螺纹) ]Gj%-5G
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 R4D$)D
方形螺纹 ko{&~
;Srzka2
车牙的计算 gjJ:s,F g
0m4#{^Y
考虑条件 计算公式 x wfdJ(&
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P K-(C5 "j_
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n cri-u E?
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) JBV
06T_4o
因为机器结构所决定的转速 C-:|A* z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !~m PxGY
刀座快速移动加减速的影响 fX
LsLh+~D
下刀点与退刀点的计算 (-o}'l'mo
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %Zeb#//Jz
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 BL0xSNE**
退刀最距离 L2 gYpFF=7j<@
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 s ld cI@Z
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P s2tNQtq 0W
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h j;_E0j#
- Lsl
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 * P12d
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) S>[&]
P = 25.4 / 10 = 2.54mm .L)j
ql%
3 cH^
,F
因为工件材料及 U,< ?]h
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ;P8.U(
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Pyw UPsJ
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 8P% J ky&(
=2005 rpm (转/分) "NV~lJS%
因为机器结构所决定的转速
" v' %M({
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P JWQd6JQ_~V
N = 4000/2.54 = 1575 rpm =E HKu|rX~
综合工件材料刀具及机械结构 ypvz&SzIh
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 4?`*# DPl
两者转速选择较低者,即1575转 f 0/q{*
刀座快速移动加减速的影响 m*AiP]Qu
下刀点与退刀点的计算 [xDn=)`{V
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 m7cG ]a~ a
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 gp\o|igT
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm U@".XIDQ
退刀最小距离 L2 ~. 5[
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 5n=~l [O
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm SQdK`]4
/p{$HkVw
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
