搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 F^.]g@g.|
a?ete9Q+
公制螺纹(MM牙) VOYQ<tg
牙深=0.6495*牙距P zv"N bN
(牙角60度) Y{~`g(~9_A
内牙孔径= UOj*Gt&
公称直径-1.0825*P aQHR=.S]X
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) k v_t6 (qd
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) h143HXBi1+
(内螺纹配合等级6H) KO`dAB F}
(外螺纹配合等级7g) %O!x rA{
ZG +FX:v
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) W$7H "tg
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) CY':'aWfa<
u-j V@Tz
美制螺纹 W2%@}IDm
(统一标准螺纹) U go!
牙深= |7KWa(V5I
0.6495*(25.4/每吋牙数) -k:x e:$
(牙角60度) r=37Q14v
3/4-10UNC-2A .p Mwa
(UNC粗牙)(UNF细牙) xxg/vaQt=s
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) : ^p aI
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) -G7)Y:
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 6pb~+=3n
外径3/4英吋,每英吋10牙 >Q_
'[!S
外牙 2级公差配合 "Uf1 ;;b
\ -Xtb m
管螺纹(英制PT) a~R.">>$
牙深= 0)zJG |
0.6403*(25.4/每吋牙数) BK)<~I
(牙角55度) @0
x
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 V^!^wLLi
3/4英吋管用,每英吋14牙 d"E3y pPK
7}Mnv WP
管螺纹 XgXXB Kf$
(PS直螺纹)(PF细牙) X.
Ur `X
牙深= 4o ";p}[b
0.6403*(25.4/每吋牙数) LPs5LE[Pm
(牙角55度) <_k A+&T
PS 3/4-14 (直形管螺纹) _u;pD -
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) @+~>utr
b LGC
(细牙) wKpb%3
直形管螺纹 pd `m//G
3/4英吋管用,每英吋14牙 2yFT` 5+H4
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Yv)c\hm(7j
f.%3G+
管螺纹(美制NPT) 2wPc
yD
(牙角60度) T.')XKP)1N
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ai? N!RX%H
3/4英吋管用,每英吋14牙 SHB'g){P
hbr3.<o1lY
梯形螺纹 FG!hb ?_1
(30度 公制) x)N QRd
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm o%`=+- K
梯形螺纹 WI*CuJU<zJ
(29度 爱克姆螺纹) 4M]l~9;A
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Sp?e!`|8
方形螺纹 bZAL~z+ V
}kItVx
车牙的计算 f8WI@]1F
9c*B%A8J
考虑条件 计算公式 MwQ4&z#wh
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P yZm=#.f
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n <s\ZqL$ f
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) z%T|L[(6
因为机器结构所决定的转速 OA i v3 "p
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P gs/o cu
刀座快速移动加减速的影响 . p o, .}
下刀点与退刀点的计算 \X ! NoF
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 SsZSR.tD
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 v.4G>0 0^
退刀最距离 L2 %I!2dXNFRF
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Wb cm1I)
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P QS\wtTXj
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h }(XKy!G6
kw#-\RR_c
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 S3 WUccv
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) > KdV]!H
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Z
zp"CK 5
$)X8'1%6
因为工件材料及 i'>5vU0?3
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 4$ihnb`DQN
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) e3p:lu
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,d* hhe
=2005 rpm (转/分) 3Z me?o*bY
因为机器结构所决定的转速 *TI? tD
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P |</) 6r
N = 4000/2.54 = 1575 rpm dT?3Q;>B?
综合工件材料刀具及机械结构 PXJ7Ek*/
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 pWv1XTs@t:
两者转速选择较低者,即1575转 %.$7-+:7A
刀座快速移动加减速的影响 5U+4vV/ *
下刀点与退刀点的计算 yf8kBT:&S
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 v*dw' i
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 wD{c$TJ?{F
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Sl ^PELU
退刀最小距离 L2 SZ$WC8AX
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Qr7v^H~E4.
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ^[Ka+E^Q
=8<~pr-NO
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
