搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 p&Os 5zw;|
Y}G 9(Ci&
公制螺纹(MM牙) D1Y c_
牙深=0.6495*牙距P u}zCcWP|L
(牙角60度) +/">]QJ
内牙孔径= *'b3Z3c,;
公称直径-1.0825*P :>@6\
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) $d<vPpJ3
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 0+a -l[!p
(内螺纹配合等级6H) 7d44i
(外螺纹配合等级7g) (k{rn3,
OxGS{zs
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) iL^bf*
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) qs 96($
U"Gg
,
美制螺纹 = F!_ivV
(统一标准螺纹) E?L^ L3s
牙深= J$9`[^pV
0.6495*(25.4/每吋牙数) c ilo8x`
(牙角60度) \I! C`@0
3/4-10UNC-2A v[3QI7E3
(UNC粗牙)(UNF细牙) \0K3TMl)J
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) KW3Dr`A
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) C'6 yt
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 }8H_^G8
外径3/4英吋,每英吋10牙 9VEx0mkdd
外牙 2级公差配合
;oe j~
\ O*8 %
管螺纹(英制PT) {_ &*"bK
牙深= YQ\c0XG
0.6403*(25.4/每吋牙数) !=C74$TH
(牙角55度) PrA?e{B5m
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 (qf%,F, _L
3/4英吋管用,每英吋14牙 C-vFl[@a0
#FAy
]7/O
管螺纹 Dy_ayxm
(PS直螺纹)(PF细牙) <Cbah% X
牙深= Hr?_ `:
0.6403*(25.4/每吋牙数) Dz<"eyB\
(牙角55度) bO)voJ<
PS 3/4-14 (直形管螺纹) K,ccM[hu|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) j_3X
1 w)k
T#HW{3
(细牙) {LwV&u(
直形管螺纹
l ~b
3/4英吋管用,每英吋14牙 NuL.l__W
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 3RwDI k?>%
,*y\b|<j
管螺纹(美制NPT) 67 6r0`
(牙角60度) RDX$Wy$@L
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 td}%reH
3/4英吋管用,每英吋14牙 rc_K|Df
3lkz:]SsE
梯形螺纹 OoG Ni j
(30度 公制) m1d*Lt>F@
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm a#U2y "
梯形螺纹 +7`7cOqXg
(29度 爱克姆螺纹) RotWMGNK
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
c. <bz
方形螺纹 uR;m<wPH,f
2YS1%<-g*
车牙的计算 }K
rQPg
Wu{cE;t
考虑条件 计算公式 (IE\}QcK
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P xcVF0%wVC
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ^V5VRGq
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Eku+& f@RB
因为机器结构所决定的转速 GL S`1!
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P /= +y[y3`
刀座快速移动加减速的影响 w &b?ze{
下刀点与退刀点的计算 3 P)N,
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 =!?4$vW
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 h;+bHrKji
退刀最距离 L2 x_X%| f
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 km 0LLYG
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P w jRv =[
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h `dGcjLs Iz
=IIB~h[TB
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 =
Ff 2
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) eeix-Wt*E
P = 25.4 / 10 = 2.54mm D^!x@I~:
4^OPzg6Z%p
因为工件材料及 W%&[gDp
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Z7$"0%
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) dXBXV>rbB
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) n
_ H]*~4F
=2005 rpm (转/分) Klv~#9Si
因为机器结构所决定的转速 2k}8` P;
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P mO?yrM *
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ]b&"](A
综合工件材料刀具及机械结构 IXz)xdP
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ah8xiABa
两者转速选择较低者,即1575转 JKJ+RkX f3
刀座快速移动加减速的影响 J v I6+[
下刀点与退刀点的计算 9 M<3m
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 u?a4v \
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 B]_NI=d
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 79 Y;Zgv
退刀最小距离 L2 +~Lt;xNFk
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 xO` `X <
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm UpoTXA D}k
c]OK)i-{l
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
