搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 kS) |oU K
?cgb3^R'
公制螺纹(MM牙) ;et(Yi;9
牙深=0.6495*牙距P )D
':bWP
(牙角60度) HLl"=m1/>
内牙孔径= g3\1 3<
公称直径-1.0825*P #
0/,teJ k
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Qz([\X x:
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) DC*6=m _
(内螺纹配合等级6H) r%%<
(外螺纹配合等级7g) \`8?=_ST
R3E|seR
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) IUQYoKz4}A
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) DK(8Ml:k
-7A2@ g
美制螺纹 PAv<J<d
(统一标准螺纹) I =nvL
牙深= \n0MqXs#
0.6495*(25.4/每吋牙数) UsdUMt!u
(牙角60度) &p.7SPQ8/
3/4-10UNC-2A 4_o+gG%HaM
(UNC粗牙)(UNF细牙) w K Je^7
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) i vPX_#QI
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) }1P v6L(o)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 2yA+zJ
46B
外径3/4英吋,每英吋10牙 =p#:v
外牙 2级公差配合 ybpU?n
HkyN$1s
管螺纹(英制PT) _"- ,ia[D
牙深= #YB3Ug]z
0.6403*(25.4/每吋牙数) e)]DFP[ n
(牙角55度) 9a{9|p>L
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 pe-%`1iC0>
3/4英吋管用,每英吋14牙 :A`jRe.
}Z% j=c"d
管螺纹 E# *`u
(PS直螺纹)(PF细牙) &_$xMM,X
牙深= !&Us^Q^
0.6403*(25.4/每吋牙数) pcPRkYT[ M
(牙角55度) $>=w<=r|;
PS 3/4-14 (直形管螺纹) W mZ,c_
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) }xytV5a^
"oT]_WHqo
(细牙) Rlx
直形管螺纹 \-I)dMm[
3/4英吋管用,每英吋14牙 kI/%|L%6 D
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Sigu p#.p
)Tad]Hd"W
管螺纹(美制NPT) HG[gJ7
(牙角60度) RJLhR_t7n
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 :w:ql/?X
3/4英吋管用,每英吋14牙 "nC=. 5/$
H]>7IhJ
梯形螺纹 +! <{ 80w
(30度 公制) gO m%?sg
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm z.
x RJ
梯形螺纹 mJS-x-@
(29度 爱克姆螺纹) +( vL ~
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 |p":s3K"Hy
方形螺纹 <& =3g/Y
cb9@
0^-
车牙的计算 scR+F 'M
t}Kzh `
考虑条件 计算公式 dhI+_z
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 8'Q1'yc
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n qN6GLx%
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ~,reS:9RZ
因为机器结构所决定的转速 b v'Z~@<c
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 9XW[NY#)#
刀座快速移动加减速的影响 Ui;PmwQc&
下刀点与退刀点的计算 a: [m;
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 dV+GWJNNE
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
"'mr0G9X
退刀最距离 L2 3G-f+HN^E
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 K@;ls
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P &}vc^io
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h cUZ^,) 8
Z
d15E$?ZLH
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 r;OE6}L>
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) / lN09j
P = 25.4 / 10 = 2.54mm KS(Ms*k;'
O<6!?1 |KP
因为工件材料及 ?i Ni hE
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM _c6 zzGtH
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) !8Q9RnGn
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) [:-o;K\.-a
=2005 rpm (转/分) vA , tW,
因为机器结构所决定的转速 -Hu]2J)
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P =/F\_/Xw
N = 4000/2.54 = 1575 rpm kNTxYJ
综合工件材料刀具及机械结构 6Pu5 k;H
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 j=T G&#e
两者转速选择较低者,即1575转 K6z-brvw "
刀座快速移动加减速的影响 Y%]&h#F
下刀点与退刀点的计算 [bJAh ` I
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 AC/8 2$
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Xu&4|$wB+
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Vr%!rQ
退刀最小距离 L2 {
w :9w
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ]; G$~ [
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm K>fY9`Whm
OX/}j_8E^(
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
