搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 HY2*5 #T
NbPNcjPL
公制螺纹(MM牙) ?:DUsg
牙深=0.6495*牙距P /C
(牙角60度) <c.8f;1F
内牙孔径= ]$&N"&q
公称直径-1.0825*P $2w][ d1
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 5j~1%~, #
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Ohn? >qQ
(内螺纹配合等级6H) %$ [#/H7=W
(外螺纹配合等级7g) b rEA-xNWQ
d#1yVdqRl
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Ox%p"xuP,
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) zVvL!
ac!!1lwA
美制螺纹 @0 #JY:"
(统一标准螺纹) Gy F
牙深= _b"K,[0o
0.6495*(25.4/每吋牙数) tA8O( 9OV
(牙角60度) R3|r` ~@@
3/4-10UNC-2A g\]~H%2 ,
(UNC粗牙)(UNF细牙) ^m ['VK#?
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) *CCh\+S7m
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) v3b+Ddp
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 H>]A|-rG#
外径3/4英吋,每英吋10牙 '!<gPAVTzV
外牙 2级公差配合 ]Ns)fr 6
IXv9mr?H}
管螺纹(英制PT) Q.,2G7[ <
牙深= 2rxz<ck(
0.6403*(25.4/每吋牙数) p(!d,YSE
(牙角55度) Z=dM7 Lj*
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3I G<Ot9
3/4英吋管用,每英吋14牙 D {r M
\l1==,wk
管螺纹 B!1h"K5.($
(PS直螺纹)(PF细牙) tID=I0D
牙深= M(?0c}z
0.6403*(25.4/每吋牙数) %J L P=(
(牙角55度) nc^DFP
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ap gR[=Oy
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) g.pR4M f=Z
NXX/JJ+w
(细牙) [\ e/xY(4
直形管螺纹 E N rcIZ
3/4英吋管用,每英吋14牙 mXs.@u/
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $wC'qV
*
..7 " <"uH
管螺纹(美制NPT) 8j) *T9
(牙角60度) {zalfw{+
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 8a3 EVc
3/4英吋管用,每英吋14牙 &dG^ M2g-F
/2'l=R5#
梯形螺纹 u|cP&^S
(30度 公制) 66-tNy
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ?I$- im
梯形螺纹 ERy=lP~gV
(29度 爱克姆螺纹) F*T$n"^
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 _2TL>1KZt
方形螺纹 erh ez
wC? $P
车牙的计算 qrf90F)
H?rC I S0
考虑条件 计算公式 EbG&[v
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ~jzjJ&O&
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n V8#NXU g<!
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 6Ad C
因为机器结构所决定的转速 wYr* ('uT
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P U C_$5~8p
刀座快速移动加减速的影响 Z~].v._YV)
下刀点与退刀点的计算 msY6zJc`
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5> lIrBf
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ( k,?)
退刀最距离 L2 )<lQJ#L86a
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ]T6pH7~
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P }3_ >
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 3m| C8:
Y?3f
Fg
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 n(`|:h"
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ,q;?zcC7
P = 25.4 / 10 = 2.54mm bO bsj]
dI|D c
因为工件材料及 D^gS.X ^
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 5+Ao.3Xn
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) %DA&txX}w
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) R a"hdxH
=2005 rpm (转/分) :a^/&LbLm
因为机器结构所决定的转速 &isKU 8n
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P P) cEYk
N = 4000/2.54 = 1575 rpm u HW'F(;
综合工件材料刀具及机械结构 [N12 X7O3
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 :yRv:`r3Lt
两者转速选择较低者,即1575转 oKCv$>Y
刀座快速移动加减速的影响 #IJe q0TVB
下刀点与退刀点的计算 Tw7]
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 b;%t*?t
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 & 36SX<vZ
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm uaz!ze+
退刀最小距离 L2 |-;VnC&UY
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ]x{.qTtw
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm BNj_f
xW]65iav
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
