搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 z2_*%S@
(ybI\UI
公制螺纹(MM牙) $=8
NED5
牙深=0.6495*牙距P Vl /+;6_
(牙角60度) ]7F=u!/`<C
内牙孔径= 2~1SQ.Q<RY
公称直径-1.0825*P JPc+rfF
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 0y" $MC v
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 0K cyLAJ
(内螺纹配合等级6H) r6MMCJ|G
(外螺纹配合等级7g) P}y +G|
+`7i 'ff
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) RK'\C\gMDu
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) hz;G$cuEE
nwB_8 mN|
美制螺纹 :0j?oY~e
(统一标准螺纹) * 8yAG]z
牙深= Pmr5S4Ka
0.6495*(25.4/每吋牙数) 8>2.U rC
(牙角60度) HZzD VCU
3/4-10UNC-2A */)c?)"
(UNC粗牙)(UNF细牙) /og=IF2:
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) fo*2:?K&
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) SO|NaqW a
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 fN li
外径3/4英吋,每英吋10牙 5,Jp[bw{H{
外牙 2级公差配合 zU kgG61
^pAAzr"hv
管螺纹(英制PT) nX6u(U
牙深= g|DF[
0.6403*(25.4/每吋牙数) ?*G|XnM&
(牙角55度) rxgbV. tx
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Fh?gNSWq6
3/4英吋管用,每英吋14牙 $Uq|w[LA
?>D+ ge
管螺纹 1b `1{%
(PS直螺纹)(PF细牙) F 5bj=mI
牙深= ~rE|%o
0.6403*(25.4/每吋牙数) }l(&}#dY
(牙角55度) M)J5;^["
PS 3/4-14 (直形管螺纹) vsCCB}7\
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 'NXN & {
v}}F,c(f
(细牙) n Mq,F#`3N
直形管螺纹 S xt"B
3/4英吋管用,每英吋14牙
acajHs
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Ex Y] Sdx
GfxZ'VIn
管螺纹(美制NPT) 9|^2",V
(牙角60度) ~WeM TXF>y
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 fy>{QC\
3/4英吋管用,每英吋14牙 . oF
&Ff/[
.LPV #&
梯形螺纹 q TRsZz@
(30度 公制) d\&U*=
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm n$MO4s8)
梯形螺纹 O%WIf__Q
(29度 爱克姆螺纹) gD-d29pQ
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 4M=]wR;
方形螺纹 Avge eJi
)!th 7sH
车牙的计算 |{z:IQLv
p,EQ#Ik
考虑条件 计算公式 "(3[+W{|
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P gDQ^)1k
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n a=|K%ii+Y
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 1jmjg~W
因为机器结构所决定的转速 -V*R\,>
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P x 77*c._3v
刀座快速移动加减速的影响 :(E@Gf
下刀点与退刀点的计算 a{ L%7
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 JinUV6cr
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 2jA {SY-
退刀最距离 L2 >2Y=*K,:
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ^rB8? kt
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 6B8VfQ9[
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h +r�
{UX!go^J
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 #>a\>iKQ2q
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 6g U96Z
P = 25.4 / 10 = 2.54mm o@_q]/Mh
^)470K`%)
因为工件材料及 u%GEqruo[
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM RF?`vRZ Oe
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 'NbHa!
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) M :=J^0
=2005 rpm (转/分) <X#C)-.
因为机器结构所决定的转速 9sM!`Lz{
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P .y' >[
N = 4000/2.54 = 1575 rpm d UD[e, ?
综合工件材料刀具及机械结构 4V"E8rUL(
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 lwR<(u31e
两者转速选择较低者,即1575转 7RQR) DG
刀座快速移动加减速的影响 Ky`qsk vu
下刀点与退刀点的计算 c rQ8q;:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 nd`1m[7MNu
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 a) !o @
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ./XYd "p
退刀最小距离 L2 x[| }.Ew
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 f'F?MINJP
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 9V a}I-
pj8=wc h
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
