搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 94uAt&&b(
PBkTI2 v
公制螺纹(MM牙) &k\`!T1
牙深=0.6495*牙距P 'YFy6rds
(牙角60度) 6*W7I- A
内牙孔径= 1}=@';cK*
公称直径-1.0825*P x:wv#Wh:l7
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ' ozu4y
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) WdtZ{H
(内螺纹配合等级6H) $U*b;'o
(外螺纹配合等级7g) <m"fz T<"
t%S2D
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) G; jX@XqZ
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 7+'&(^c
$kAal26 z
美制螺纹 S N#Cnu }
(统一标准螺纹) !xD$ U/%c
牙深= }0okyGg>q
0.6495*(25.4/每吋牙数) lE=&hba
(牙角60度) c_~tCKAZ
3/4-10UNC-2A rS|nO_9 f
(UNC粗牙)(UNF细牙) %fJ~ 3 mu
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) n{*A<-vL
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 3*8m!gq7s
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Y| X!da/
外径3/4英吋,每英吋10牙 }.L:(z^L,Y
外牙 2级公差配合 Iz_#wO
.] XBJc
管螺纹(英制PT) Xd 5 vNmQn
牙深= Q8h0:Q
0.6403*(25.4/每吋牙数) SJ7-lben 3
(牙角55度) +o3 ZQ9
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 As>-9 p>v
3/4英吋管用,每英吋14牙 tO}Y=kZa{
z*ly`-!
管螺纹 yg WwUpY
(PS直螺纹)(PF细牙) `ElJL{R n
牙深= [wkSY>Gu
0.6403*(25.4/每吋牙数) 7W.z8>p
(牙角55度) &iTTa l.6
PS 3/4-14 (直形管螺纹) w+][L||4c
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 4p6\8eytq.
p!/ *(TT
(细牙) Nm{J=`
直形管螺纹 bMGU9~CeJ
3/4英吋管用,每英吋14牙 o>^ @s4t
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ?m bI6fYv
p)c"xaTP#F
管螺纹(美制NPT) 3g Q2wP*K
(牙角60度) :G4)edwe
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 W<\*5oB%H
3/4英吋管用,每英吋14牙 /4>|6l=
(.~,I+Cz'
梯形螺纹 GswV/V+u
(30度 公制) ^!7 |B3`
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm OI)U c .
梯形螺纹 zbZN- j#
(29度 爱克姆螺纹) 0?w4
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 i*6 1i0
方形螺纹 ;mauA#vd
7 Um3m yXU
车牙的计算 ;\54(x}|K
S{S.H?{F
考虑条件 计算公式 k/m-jm_h
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P S]<%^W'
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 1 #V&'A
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) |bX{ MF
因为机器结构所决定的转速 ]]6
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P H|8i|vbi
刀座快速移动加减速的影响 C<E;f]d
下刀点与退刀点的计算 ^$;5Z kQy
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 {SwvUWOf"
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 yIf>8ed]#
退刀最距离 L2 qlg?'l$03)
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ` 7jdV
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P F QBAt0
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h < /li<1
(;2]`D [x
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 0#!Z1:Y
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) .]L P327u
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 2 X`5YN;
7b
hJt_`Q
因为工件材料及 V~4yS 4
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM m<GJ1)%3i
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) K&;;{~md.
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 3.V-r59
=2005 rpm (转/分) L=)Arj@q
因为机器结构所决定的转速 - %`iLu
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 9~6~[z
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Sz0CP1WB
综合工件材料刀具及机械结构 Qe4"a*l-r
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 T`K4n U#
两者转速选择较低者,即1575转 u;H5p\zAzz
刀座快速移动加减速的影响 Z:Nm9m
下刀点与退刀点的计算 B+n(K+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 >OW>^%\!1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ! --A"
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm `t Zw(Z= h
退刀最小距离 L2 #2Z\K>L
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ?gl[ =N V
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm gB}UzEj^<
$?dutbE
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
