搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 :??W3ROn
q ve'Gm)
公制螺纹(MM牙) 1.3dy]vG
牙深=0.6495*牙距P Kc2y
(牙角60度) ;<Hk Cd
内牙孔径= .!0Rh9yyl
公称直径-1.0825*P M.}J SDt
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) .\ fpjQW
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Y * rujn{
(内螺纹配合等级6H) >. `*KQdan
(外螺纹配合等级7g) >4Tk#+%Jj
[>54?4{|.
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) TmLCmy!
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) IJ2'
a`%`9GD
美制螺纹 3l Zl
(统一标准螺纹) BQ Vro;#Jc
牙深= 6P717[
0.6495*(25.4/每吋牙数) 2p](`Y`
(牙角60度) cpP}NJb0;%
3/4-10UNC-2A |6bvUFr
(UNC粗牙)(UNF细牙) >zX ^*T#
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) z=U+FHdh/-
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ?rQ .nN
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ^U5N!"6R
外径3/4英吋,每英吋10牙 -_5Dk'R#`
外牙 2级公差配合 a
dr\l5pWQ
Oj _]`
管螺纹(英制PT) /tj]^QspS
牙深= T[1iZ
0.6403*(25.4/每吋牙数) [niFJI sc
(牙角55度) &(Fm@ksh\
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Qw2-Vv4!"
3/4英吋管用,每英吋14牙 t :YZua
EMO {u
管螺纹 EG`AkWy
(PS直螺纹)(PF细牙) 5wx~QV=Hh
牙深= fb `x1Q
0.6403*(25.4/每吋牙数) 8b]4uI <
(牙角55度) <Qih&P9;>
PS 3/4-14 (直形管螺纹) +vxf_*0;
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ^Z9bA( w8
iT Aj$ { >
(细牙) E!1\9wzM{
直形管螺纹 W;7$Dq:
3/4英吋管用,每英吋14牙 3WQa^'u
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 j]kgdAq>
"z Y~*3d
管螺纹(美制NPT) *|W](id7e
(牙角60度) zNt//,={
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 %M1l[\N
3/4英吋管用,每英吋14牙 8j70X <R
uXFI7vV6P
梯形螺纹 _`;KmD&5
(30度 公制) ,NZl lnW
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ;y\/7E
梯形螺纹 ~ %=%5 }
(29度 爱克姆螺纹) TIiYic!_~
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ,P}7 e)3
方形螺纹 jXf@JxQ
` WL3aI":
车牙的计算 DKfpap}8u
_xh)]R
考虑条件 计算公式 JRz) A4P
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P B7'#8heDh
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n K% FK
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) '9WTz(0?
因为机器结构所决定的转速 Lw[=pe0e
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Pv2uZH(
刀座快速移动加减速的影响 Yh1nXkA!V
下刀点与退刀点的计算 KO8{eT9d
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 hzM;{g>t
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 %!A:Ka!m.
退刀最距离 L2 C=o-3w
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 k;cX,*DIn
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P TPBQfp%HU
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 9yTdbpY
;30 3fS
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 .^9khK J;
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) G?Gf,{#K
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 9HFEp-"
T. I'c6|
因为工件材料及 7Ji'7$
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM tL;.vRx
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Ey: ?!
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) `=h CS0F
=2005 rpm (转/分) iYT?6Y|+
因为机器结构所决定的转速 0'F/z%SMj
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P &aIFtlC
N = 4000/2.54 = 1575 rpm J#Y0R"fo
综合工件材料刀具及机械结构 # A4WFZ
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 3xz~# #
两者转速选择较低者,即1575转
{,Vvm*L/
刀座快速移动加减速的影响 "ADI .
下刀点与退刀点的计算 ~{{S<S
v
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 EgPL+qL
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Mn&_R{{=
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm $t& o(]m
退刀最小距离 L2 fWA# n
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 +|g*<0T5<
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ,rN$ah$CL
e?;c9]XO,o
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
