搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 %KK 6}d #
4%1 sOnl
公制螺纹(MM牙) v{
Md4 p
牙深=0.6495*牙距P bmVksi2b
(牙角60度) #z_lBg. K
内牙孔径= *n dXZ64
公称直径-1.0825*P HtB> #`'
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Hj't.lg+j
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) p 9Zi}!
(内螺纹配合等级6H) Ac}+U q
(外螺纹配合等级7g) ;rYL\`6L
`"zXf -qeE
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) +<7~yZ[Z8
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) u8L%R[#o
T Z{';o U
美制螺纹 e/JbRbZX
(统一标准螺纹) B-PN +P2
牙深= G vMhgG=D
0.6495*(25.4/每吋牙数) =B@+[b0Z
(牙角60度) @S\!wjl]C
3/4-10UNC-2A :U M>`Y
(UNC粗牙)(UNF细牙) |l)SX\Qf`@
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Lg Xc}3
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) $(B|$e^:(
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 =V~p QbZ
外径3/4英吋,每英吋10牙 cO%-Av~P
外牙 2级公差配合 0w 9)#e+JS
P} hHx<L
管螺纹(英制PT) LdnH z#
牙深= QG
{KEj2V
0.6403*(25.4/每吋牙数) _ Y@vO
(牙角55度) vFm8 T58 7
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 , Z* &QR
3/4英吋管用,每英吋14牙 Hc ^q_{}"
!m8MyZ}%
管螺纹 OP 0KK^#
(PS直螺纹)(PF细牙) 5r) ndW,aN
牙深= I^S
gWC
0.6403*(25.4/每吋牙数) tb3 6c<U-
(牙角55度) @=JOAo
PS 3/4-14 (直形管螺纹) j=b?WNK
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ScOiOz:Ha
-P#PyZEH&I
(细牙) z6
T3vw
直形管螺纹 vpnQ s#8O
3/4英吋管用,每英吋14牙 |j:"n3~6
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 tN P>6F/
,9;RP/"7
管螺纹(美制NPT) 5hN) y-4@
(牙角60度)
%f3q CN
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 DmzK* O{
3/4英吋管用,每英吋14牙 lz1RAp0R "
ou8V7
梯形螺纹 <&JK5$l<X
(30度 公制) %S*<2F9
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm -;]m4R)z
梯形螺纹 L v ;% z
(29度 爱克姆螺纹) t<=Ru *p
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 pUbf]3 t
方形螺纹 N ,k PR
n!Hj4~T0
车牙的计算 V+`gkWe/
lG oP(ki
考虑条件 计算公式 u NmbR8Mx
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P |q| ?y`X4/
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n _[%2QwAUj*
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) : \hcl&W:
因为机器结构所决定的转速 U)CGRh8%+
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Rhw- 49AWx
刀座快速移动加减速的影响 ?X
$#J'U;
下刀点与退刀点的计算 \vg(@)$q
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 @nWhU H%
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Y7*8 A,
退刀最距离 L2 *LuR
< V
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 zEM c)
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P r_R( kns
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h rF@njw@
D;?cf+6$
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 '%Fg+cZN\
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) \NZ(Xk
P = 25.4 / 10 = 2.54mm # <?igtUO
OdKfU ^
因为工件材料及 &,DZ0xA
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM %_P[
C}4
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) $G\WW@*GE
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) O$ eNG$7
=2005 rpm (转/分) ) |t;nK,
因为机器结构所决定的转速 {beu
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P p]jkfsCjN
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 0Y >5&
综合工件材料刀具及机械结构 4*0C_F@RX
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 r~[Bzw"c
两者转速选择较低者,即1575转 7];AB ;0"
刀座快速移动加减速的影响 yN@3uYBF
下刀点与退刀点的计算 CJa`[;i0y
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 H|\@[:A+
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 k2 _i;v
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm }yzCq+
退刀最小距离 L2 ]3D>ai?
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 N4HIQ\p
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Wg5<@=x!G
NZb}n`:
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
