搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 yhpz5[AuO
S,''>`w
公制螺纹(MM牙) WNs}sNSf
牙深=0.6495*牙距P *FK`&(B+}
(牙角60度) \ECu5L4
内牙孔径= Iy';x
公称直径-1.0825*P -Fxmsi
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) pXu/(&?
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) `pL^}_>|GM
(内螺纹配合等级6H) {^}0 G^
(外螺纹配合等级7g) WA6!+Gy
=Q<L
eh=G
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) v .=/Y(J
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 8 Ti G3
&H||&Z[pk
美制螺纹 ~6aCfbu%V
(统一标准螺纹) kM /Te{<
牙深= HfB@vw^
0.6495*(25.4/每吋牙数) Nc)J18
(牙角60度) 52d^K0STC
3/4-10UNC-2A g&Vcg`
(UNC粗牙)(UNF细牙) f )Z%pgB
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) +n L+ N
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) #!2k<Q*5uT
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ]m4OIst
外径3/4英吋,每英吋10牙 F_;DN:
{
外牙 2级公差配合 b'YE9E
5J2=`=FK
管螺纹(英制PT) G:W>I=^DaR
牙深= ] )DX %$f
0.6403*(25.4/每吋牙数) o%E ;3l
(牙角55度) Iu@y(wyg
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 d XHB #
3/4英吋管用,每英吋14牙 Pmg)v!"
b5G}3)'w
管螺纹 mmXm\]r>4
(PS直螺纹)(PF细牙) )E#2J$TD
牙深= 4Y> Yi*n
0.6403*(25.4/每吋牙数) #H?t!DU
(牙角55度) I04jjr:<
PS 3/4-14 (直形管螺纹) U9y|>P\)T
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) :~Q!SL N
WtulTAfN
(细牙) }9HmTr|
直形管螺纹 7uorQfR ?
3/4英吋管用,每英吋14牙 GQQ.O vEc
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 F~:O.$f]G
E/&Rb*3
管螺纹(美制NPT) xkNyvqcw
(牙角60度) `p
b5*h6r!
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 D\w h;r
3/4英吋管用,每英吋14牙 A1) wo^,
*-W#G}O0
梯形螺纹 w=]Ks'C]
(30度 公制) }G o$
\Bk
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 7cAXd#sI
梯形螺纹 %*aJLn+]_R
(29度 爱克姆螺纹) LE5.b]tv2
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 SG}V[Glk
方形螺纹 |(m oWY=
k#8Ti"0
车牙的计算 I? THa<
yR{x}DbG
考虑条件 计算公式 MMB@.W
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P } V J fJ/
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n x!\ONF5$
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) M8H5K
因为机器结构所决定的转速 lo% ;aK
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !D!~ ^\
刀座快速移动加减速的影响 e%8|<g+n6
下刀点与退刀点的计算 gaA<}Tp,
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 J=.`wZQkS
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ,q(&)L$S
退刀最距离 L2 LIg{J%
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 D\<y)kh
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ;8!Z5H
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h l5l>d62
u77E! z4Uz
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 E\gim<]
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) f+rz|(6vs{
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Vh}SCUof'
Bgmn2-
因为工件材料及 g$dsd^{O7
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ?g!V!VS2
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ~=R SKyzt
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) drs B/
=2005 rpm (转/分) r J KZ)N{
因为机器结构所决定的转速 '+j} >Q
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ]Qm]I1P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm fDx9iHGv
综合工件材料刀具及机械结构 sg E-`#
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 5>AX*]c
两者转速选择较低者,即1575转 e.c3nKXZ q
刀座快速移动加减速的影响 A. UUW
下刀点与退刀点的计算 9n}p;3{f
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (k np#
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 4 Jx"A\5*G
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm tpuYiL
退刀最小距离 L2 .f+ TZDUO
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ]
}f9JNf$
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm " vtCTl~t
%e& 9.
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
