搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 6l
x>>J!H
-3 *]G^y2
公制螺纹(MM牙) #q $HQ&k
牙深=0.6495*牙距P 6;d*r$0Fc
(牙角60度) FVbb2Y?R
内牙孔径= u4?L 67x
公称直径-1.0825*P _6hQ %hv8
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) #p&qUw
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Bwpq NQN
(内螺纹配合等级6H) . ! 3|&V'<
(外螺纹配合等级7g) ?e4YGOe.
;xj?z\=Pg
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) \?-<4B c@
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) _J#zY- j
o5PO =AN
美制螺纹 Q&tG4f<
(统一标准螺纹) lrE 5^;/s1
牙深= )dw'BNz5hT
0.6495*(25.4/每吋牙数) 3;9^
(牙角60度) O 8r|8]o
3/4-10UNC-2A ^uc =f2=>,
(UNC粗牙)(UNF细牙) >uRI'24
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) SKN`2[ahD
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) a dcE'fA<_
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Wvh#:Z
外径3/4英吋,每英吋10牙 LonxT&"!D
外牙 2级公差配合 Ll' t>)
; DR$iH-F
管螺纹(英制PT)
8dA~\a
牙深= $%d*@ 'c
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;ig IZ$&
(牙角55度) <xm7qmqI
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 F/ {!tx
3/4英吋管用,每英吋14牙 %[TR^Th6
5C ]x!>kX
管螺纹 ;[DU% f
(PS直螺纹)(PF细牙) !f [_+CD
牙深= Wn2NMXK
0.6403*(25.4/每吋牙数) }($5k]]clP
(牙角55度) cuI TY^6
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ED gag
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) =UQ3HQD
C< tl/NC
(细牙) + &Eqk
直形管螺纹 gr2U6 gi
3/4英吋管用,每英吋14牙 Zu [su>\
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 </z Eg3F\
\M^bD4';>
管螺纹(美制NPT) p6V0`5 @t
(牙角60度) d7upz]K9g
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 "KpGlY?^
3/4英吋管用,每英吋14牙 /([ kh~a
KZE,bi: ~
梯形螺纹 N4!O.POP
(30度 公制) n 7[V &`e_
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
=:pJ
梯形螺纹 O^
yG?b
(29度 爱克姆螺纹) Jn ov<+
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 q<1 ~ vA9
方形螺纹 NXrlk
rEW b"
车牙的计算 )ez9"# MH'
>y 3=|
考虑条件 计算公式 TvbE2Q;/UL
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P aW7^d'ZZ\
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n gM: " .Ee
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 46h<,na?,
因为机器结构所决定的转速 wmLs/:~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P %h!B^{0
刀座快速移动加减速的影响 (!WD1w
下刀点与退刀点的计算 X \/#@T
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
8d '0N
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ~9@UjQ^)F
退刀最距离 L2 ?e 4/p
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 {`@G+JV~Jw
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P R\[e!g*I
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h c^W)07-X5y
'H;*W |:-]
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 xA*<0O\V
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Km$\:Xo
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
x.$FNt(9
gPPkT"
因为工件材料及 k<?b(&`J
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM i/Zd8+.n$
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) j8sH|{H!Nq
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) OneY_<*a<
=2005 rpm (转/分) ~t~|"u"P
因为机器结构所决定的转速 =I_'.b
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 3bI9Zt#J%&
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ;$g?T~v7
综合工件材料刀具及机械结构 p `qgrI`
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 kAUymds;O
两者转速选择较低者,即1575转 8quaXVj^a
刀座快速移动加减速的影响 S_H+WfIHV'
下刀点与退刀点的计算 [nq@m c~<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 OjA,]Gv6
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 5b7RY V
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Ny/MJ#Lq
退刀最小距离 L2 z
F ;K
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 iy.\=Cs$N
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm (TM,V!G+U~
@H8EWTZ
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
