搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 2Z<S^9O9
l6xqc,h!K
公制螺纹(MM牙) iny/K/5bf
牙深=0.6495*牙距P eW3?3l`fvt
(牙角60度) V8o,
e
内牙孔径= aWLA6A+C&
公称直径-1.0825*P [rAi9LSO"
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) GuL0:,
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) S}0-2T[
(内螺纹配合等级6H) 9aIv|cS?
(外螺纹配合等级7g) H D$`ZV
8<Yv:8%B6
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) :(3'"^_NA
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ~fcC+"7q/
MOB'rPIUI
美制螺纹 " ?
V;C
(统一标准螺纹) lSd tw b
牙深= :l
Z\=2D
0.6495*(25.4/每吋牙数) G$Fo*;Fl
(牙角60度) -{d(~XIo
3/4-10UNC-2A ab)ckRC
(UNC粗牙)(UNF细牙) #zSNDv`
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) r<P? F
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) l#+@!2z
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 vt(n: Xk
外径3/4英吋,每英吋10牙 i{Q ,>Rt
外牙 2级公差配合 v6x jLP;O
NP~3! b
管螺纹(英制PT) ,L>{ ( Q)
牙深= yC|odX#
0.6403*(25.4/每吋牙数) =ty{ugM<
(牙角55度) | -Gb Hfz
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 bsI?=lO
3/4英吋管用,每英吋14牙 -I#<?=0B
C^U>{jf !
管螺纹 =PjdL3 2
(PS直螺纹)(PF细牙) !|ic {1!_
牙深= 7eZwpg?K
0.6403*(25.4/每吋牙数) H 6 $ pA^
(牙角55度) r>"l:GZ
PS 3/4-14 (直形管螺纹) DC$> 5FDv
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) vsI|HxpyC,
#xhl@=W;
(细牙) 5g9K| -
直形管螺纹 iy_3#x5>
3/4英吋管用,每英吋14牙 jcxeXp|00
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 d,j)JnY3V
2Aa
管螺纹(美制NPT) _XI,z0(
(牙角60度) jgYe\dinM
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 H}1XK|K3#H
3/4英吋管用,每英吋14牙 A_J !VXq
zj1_# =]
梯形螺纹 c+1<3)Q<
(30度 公制) :pP l|"
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm reoCyP\!!
梯形螺纹 !Jj Nm*F[
(29度 爱克姆螺纹)
T(+*y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 -li;w
tCS
方形螺纹 w~e$ul(IQM
Hegj_FQ
车牙的计算 ^p\n/#B
pr1>:0dg
考虑条件 计算公式 >?$qKu
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 6bbzgU Ll
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n a
0qDRB
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) RUV:
因为机器结构所决定的转速 wF['oUwHH
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P E I&)+cC
刀座快速移动加减速的影响 CX>QP&Gj
下刀点与退刀点的计算 k3e?:t 9
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 TaTw,K|/
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 8d>>r69$pa
退刀最距离 L2 {'f=*vMI
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 $-mwr,i
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P qI1J M =
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ;J?zD9
L' x[wM0w;
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 <%LN 3T
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) -[5yp 2F-{
P = 25.4 / 10 = 2.54mm &8Oy *'
>xm:?W R
因为工件材料及 Uv=hxV[7y
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 3*<~;Z' z4
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) SBG.t:
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) R94 ID@LF
=2005 rpm (转/分) 6vZ.CUK9
因为机器结构所决定的转速 4jz2x #T
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Y:K1v:Knw
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
)9$>i5l
综合工件材料刀具及机械结构 7|pF (sb0
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 7E) *]7B%
两者转速选择较低者,即1575转 7@9R^,M4:
刀座快速移动加减速的影响 !XrnD#
下刀点与退刀点的计算 DzK%$#{<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 f\M;m9{(
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 `F' >NNY
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm B pl(s+
退刀最小距离 L2 4.i< `'
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 /m+\oZ
]d
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm L[p[m~HjG^
`1U?^9 Nf
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
