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    [转载]圆柱齿轮加工工艺中齿厚的确定 [复制链接]

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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-11-10
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 齿轮
    摘要:在汽车变速器齿轮加工过程中,目前我公司采用的滚—剃齿(或插齿)工艺,每道工序中都需要控制齿轮齿厚参数,以保证最终产品要求的齿轮侧隙。 9 &p;2/H  
    关键词:中心距 法向基节 基圆螺旋角 基圆弧齿厚 分度圆弧齿厚 公法线长度 M值 R值 Xsit4Ma  
    ?)V}_%fVv  
    1 按产品图给定参数确定推导工艺检测齿厚的思路: sksop4gu5  
    _E<  
    由于目前神龙公司产品图都是法国PAS集团提供的,产品图中给定的齿轮参数与国内常见参数略有不同,具体见下表: 4C[n@ p2  
    <rAk"R^  
    *zn=l+c  
    [5O`  
    当我们拿到零件图纸开始着手编制齿轮加工工艺时,我们应根据产品图纸给定的参数换算成工艺中需要的参数,如:齿轮模数、分度圆螺旋角、变位系数等,并确定便于线边检测的热后终检的齿厚值。而我们通常检测齿厚可以选择下列任意一种方式: ajMI7j^G  
    D|rcSa.M  
    1. 固定弦齿厚; UZ}>@0  
    2. 分度圆弧齿厚; 4bZ +nQgLu  
    3. 公法线长度; jXALN  
    4. 量球(棒)跨距:M值; qtLXdSc  
    5. 量球球底与被测齿轮中心距:R值。 |`i.8  
    0&k!=gj:>Z  
    我公司目前普遍采用的齿厚测量方式均为R值检测法。这种方法的优点是:检测精度高,误差小,操作简单迅速,适用于大批量生产。缺点是:需要专用的R值检测装置,检具一次性投入成本高,对于单件和小批量加工不够经济。 '-k~qQk)6  
    vhaUV#V"  
    在确定了一种零件的终检R值后,我们要通过试切和预批量来跟踪热处理变形量,应多测几次取平均值;在之前还要根据工艺手册余量推荐值作为参考,并通过试验确定滚齿工序应给剃齿工序留多少剃齿余量,以齿形完全剃起来,该值越小越经济,一方面可提高剃齿刀寿命,还可以得到更好的齿面粗糙度。工艺试验均以R值数据来跟踪。 $bi@,&t;  
    ZUxlk+o9d  
    2 换算过程中关键步骤: - yn;Jo2-  
    L.M|o  
    2.1 根据法向基节,确定齿轮的法向模数: 06peo d  
    ? (f44Zgm  
    Pbn=π*mn*cos(αn) &}/h[v_#'  
    &$ /}HND  
    2.2 根据基圆螺旋角,换算成分度圆螺旋角: "-;l{tL  
    'ffOFIz|=I  
    sin(βb)=sin(β)*cos(αn) WJN}d-S=^  
    uRu)iBd D  
    2.3 根据基圆弧齿厚最大和最小值,分别推出分度圆弧齿厚最大和最小值: z LHE;  
    F9&ae*>,  
    Sbt=S*rb/(r*cos(β))+db*inv(αt) 61^5QHur  
    zkrcsc\Z~0  
    2.4 由分度圆(或基圆)弧齿厚计算出径向变位系数最大和最小值: :5M7*s)e16  
    4;hgi[  
    Sn=π*mn/2+2*x*mn*tan(αn) zrJ/Fs+s  
    /P-Eg86V'  
    2.5 通过以上计算出的各参数结合产品图给定的已知参数,以分度圆(或基圆)弧齿厚为主线,就可以方便的求出我们工艺所需要的各项齿厚:公法线长度、固定弦齿厚、M值及R值等。这些均可在生产线用相应检测工具测量出实际值,以便随时监控并调整生产状况,保证与产品图纸的符合性。 }|7y.*  
    (~<9\ZJs  
    2.6 公法线长度计算: ugI9rxT]Kv  
    30Z RKrW"~  
    2.6.1 计算当量齿数: &@MiR8  
    3h|:ew[  
    Zn=Z*INVαt/INVαn 或Zn=Z/COS3(β) $SmmrM  
    P95A _(T=[  
    2.6.2 计算跨齿数并园整为整数: l[EjtN  
    $MT'ZM  
    K=(Zn/180°)*arccos(Zn*cos(αn) /(Zn+2*Xn))+0.5 Aj;F$(su  
    oIP<7gz  
    2.6.3 计算标准公法线长: = NHzh!  
    uKcwVEu  
    Wk*=cosαn*[π*(k-0.5)+z'*invαn] 1L=6Z2*fB4  
    02~+$R]L  
    2.6.4 计算变位增减量值: #*<*|AwoW|  
    !L#>wlX)  
    △W*=2*Xn*sinαn ,将变位系数Xn按最大和最小值分别代入。 UA|A>c  
    u0@i3Po  
    2.6.5 计算实际公法线长度值: x{X(Y]*1S  
    &l=%*`On  
    Wk=mn*(Wk*+△W*),得到实际公法线长度的最大和最小值。 !P&F6ViO=  
    vNhi5EU  
    2.7 固定弦齿厚计算: v{}i`|~J  
    0DBA 'Cv  
    2.7.1. 计算固定弦齿厚: {i7Wp$ug  
    \+cU}  
    Sc=mn*(cosαn)^2*(π/2 +2*x*tanαn) %\ i 7  
    \p-3P)U  
    2.7.2 计算固定弦齿高: lKMOsr@l  
    WUM&Lq k"  
    hc=ha-0.5*Sc*tanαn AAr[xo iYp  
    5;5DEMe  
    2.8 M值(量球跨距)和R值(球底半径值)计算: -o8H_MR  
    `!.)"BI/s  
    2.8.1 量棒(球)中心压力角渐开线函数: ]Fc<% wzp  
    cGhnI&  
    invαMt=invαt+dp/(mn*z*cosαn) +2*xn*tanαn/z-π/(2*z) o 26R]  
    R7o3X,-iwn  
    2.8.2 球心压力角弧度初值(按经验公式): :3s5{s   
    gJ_{V;R  
    αMt0=(invαMt)^(1/3)-3*invα/7.9 vap,)kILF  
    I]"wT2@T;7  
    2.8.3 球心压力角角度值(按经验公式): P9)E1]Dc$  
    >xU$)uE&  
    αMt=(invαMt+αMt0-tan(αMt0)/ tan(αMt0))^2+αMt0 @?$x  
    ;/ iBP2  
    2.8.4 Rm值(球心距): =rA"|=  
    pcd*K)  
    Rm=d*cosα/(2*cosαMt) mTcopyp  
    "F(LTppy  
    2.8.5 R值(球底)奇偶齿同: W)dQ yZ>J  
    ieN}Ajl2  
    Re=Rm-dp 2nW:|*:/p6  
    HJVi:;o  
    2.8.6 偶数齿M值: p&SxR}h  
    z+K-aj w  
    Me=2*Rm+dp |F }y6 gH  
    #,0PLU3%  
    2.8.7 奇数齿M值: TBN0uk  
    Ak`7f$z  
    Mj=2*Rm*cos(π/(2*z)+dp 42a.@JbLQ  
    tiZ5 :^$b4  
    2.8.8 计算反渐开线函数方法二:当在2.8.1中求出测量量球中心压力角渐开线函数后,用牛顿迭代公式:XK+1=XK-f(XK)/f'(XK) ,其中k=0,1,2,...,推导出: αk+1=αk-(tanαk-αk-invαk/(tanαk)^2 ,用Excel编制一个小程序将2.8.1中计算出的值代入αk 可以得到更为精确的球心压力角的角度值。见求反渐开线程序 }fps~R  
    g\CRx^s  
    3 计算工艺要求的R值: B? $9M9  
    gOpi>  
    以上计算出的均为产品图要求的齿厚对应值,在自己编制的Excel程序中输入热处理变形量和留剃量,我们就可以得到我们需要的滚齿和剃齿工艺要求的R值了。原程序计算步骤见Excel附表一(共3页):齿厚计算程序 6>rgoT)6~  
    M ABrf`<b  
    由齿厚计算程序可确定MA5档主动齿轮齿厚工艺控制范围见下表: *=Ko"v }  
    +FD"8 ^YC  
    _g|zDi^  
    e>zCzKK  
    \K$9r=!(  
    S]E1+,-*  
    Arg604V3  
    v~f_~v5J!  
    M#BM`2!s  
    q\2q3}n  
    参考文献 k[9~Er+  
    1 齿轮手册编委会. [齿轮手册]上册 第一版 机械工业出版社出版 1990年11月重庆第1版 第2-3到2-49页 . ~=$0=)c  
    2 《小模数齿轮测量手册》编写组. [小模数齿轮测量手册].第一版 国防工业出版社出版 1972年11月第一版 第54~66页; 第184~365页。 >WfkWUb  
    {MP8B'r-6  
    (作者:神龙汽车有限公司 龚昌钧)
     
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