中国矿业大学《机械原理》精品课程,附件是部分课件,建议大家去《机械原理》精品课程网上看看,应该还有可下载的。 <bSG|VqnH
Oy}^|MFfA
目 录 9f#~RY|#m
lF[m*}l
1 绪论
%wFz4:
lpq)vKM}^
1.1 机械、机器与机构 %>p[;>jW
QJ
i5 H
1.2 设计机器的基本要求与流程 fMpxe(
#!0=I
s^
1.3 机械原理的基本内容 "*U0xnI
5VS};&f
1.3.1 平面机构的组成分析 /M :7
^cUmLzM
1.3.2 平面机构的运动分析 M2kvj'WWq
,59G6o
1.3.3 平面机构的受力分析 k!Ym<RD%N
CyfrnU8g
1.3.4 平面机构的摩擦力分析 cyMvjzzRN
|D% O`[k+
1.3.5 机器的动力分析 .B+Bl/
%K`th&331
1.3.6 常用机构的设计 }s7@0#j@a
XnwVK
1.3.7 机械无级变速机构的传动分析 7"_m?c8
A`B>fI
1.3.8 工业机器人机构学基础 Af"p:;^z
+P &S0/
1.4 学习本课程的目的 exZgk2[0
H|Y*TI2vf8
1.5 学习本课程的方法 `<3%`4z/
/Hs\`Kg"!
2 平面机构的组成分析 }6'%p Bd
#0"Pd8@
2.1 概述 :@RX}rKG
b FMBIA|
2.2 平面机构的组成分析 bA-/"'Vp9
s/l>P~3=
2.2.1 构件 ;b5^)S
U!GfDt
2.2.2 运动副 [;C|WTYSL
'uW&ADp
2.2.3 运动链 34
'[O
#ZC9=
2.2.4 机构 2@6Qifxd@
aBd>.]l?
2.3 平面机构的运动简图 SIZ&0V
Ez/>3:;
2.4 平面机构的自由度 zNO,vR[\
!C;$5(k
2.5 计算平面机构自由度的注意事项 cCx_tGR"
*`_2uBz
2.5.1 局部自由度 rQ-,mq
:caXQ)
2.5.2 虚约束 Z?<&@YQS
O@>ZYA%
2.5.3 复合铰链 [w*]\x'S
a)8;P7
2.6 平面机构的组成原理与结构分析 v@d]*TG
eJ0Xfw%y%T
2.6.1 平面机构的组成原理 I&%KOe0
]i/Bq!d l
2.6.2 平面机构的结构分析 ~_F <"40
eMLcmZJR
2.7 平面机构的高副低代 Y<t(m$s
KJ 7-Vl>
习题 8
KRo<
j a4zLf(<
3 平面机构的运动分析 uqM=/T^A
[VE>{4]W
3.1 概述 ]-sgzM]q
:CsrcT=
3.2 平面机构运动分析的图解法 [;Jq=G8&t
'si{6t|
3.2.1 速度瞬心法 k#n%at.g
oh7tE$"c
3.2.2 矢量方程图解法 eGLB,29g
F@b=S0}K
3.3 平面机构运动分析的解析法 Q0%s|8Jc
#]h&GX
习题 A!v:W6yiz
tZY6{,K%4
4 平面机构的力分析 fizL_`uMqb
T|2v1Vj
4.1 概述 RB9ZaL\
(e#f
4.2 平面机构静力分析的图解法 L1kAAR
XG E.*aI
4.3 计入运动副中摩擦的机构受力分析 y" |gC!V}
%R<xe.X
4.4 平面机构的动态静力分析 XM)
-'
=?Hs.
4.4.1 平面机构动态静力分析的图解法 q8}he~a
h!7Lvh`o
4.4.2 平面机构动态静力分析的解析法 tC5>K9Ed
l(HxZlHr
习题 r&_e3#]*
nE56A#,Q,
5 平面连杆机构及其设计 hOYP~OR
CY\D.Eow
5.1 概述 ~|S}$|Mi50
p/HGI)'
5.2 平面四杆机构的基本型式及其演化 !8Y A1 o
>IipWTVo<
5.2.1平面四杆机构的基本型式 *6G@8TIh
AzVv-!Y
5.2.2平面四杆机构的演化 |'j,|^<
iZ4"@G:,
5.3 平面四杆机构的基本概念与传动特征 ^mouWw)a_
p||mR
5.3.1平面四杆机构曲柄存在的条件 xX@9wNYD
iqFC~].)
5.3.2 平面四杆机构的极限位置与急回特性 X%T%N;P
+i[vJRLxl~
5.3.3 压力角、传动角与死点位置 tNQACM8F;
y[zjs^-vCv
5.4 按行程速比系数设计平面四杆机构 0]zMb^wo
lx7]rkWo|a
5.4.1曲柄摇杆机构的作图法设计 4HpKKhv"
L#S|2L_hC
5.4.2曲柄滑块机构的作图法设计 j@{ B 8
X6BOB?
5.5 平面四杆机构的解析法设计 oPVt
qQ
vnS8N
5.5.1 按许用传动角设计曲柄摇杆机构 Z)f?X
}qR6=J+Dx
5.5.2 刚体导引四杆机构的解析法设计 y&V'GhW!dd
5?0~7^de
5.5.3函数生成四杆机构的解析法设计 }D-jTZlC
OuKRaZ
5.5.4轨迹生成四杆机构的解析法设计 &A=c[pc
99"8d^{z
5.6 近似等速比机构的设计与传动特征 {gxP_>
/!N=@z)
5.6.1曲柄与移动从动件型近似等速比平面六杆机构 F,V|In
&Mz]y?k'
5.6.2曲柄与摆动导杆型近似等速比平面六杆机构 ;#^ o5ht
7GCxd#DJ
5.7 高阶停歇机构的设计与传动特征 _h 6c[*
cI&XsnY
5.7.1Ⅰ型串联导杆的摆杆双极位作直到三阶停歇的平面六杆机构 F3tIJz>3
r7^v@
5.7.2 基于曲柄摇杆机构的移动件单极位直到三阶停歇的平面六杆机构 {vT9I4d8
>WLHw!I!6
5.8 机构创新设计概述 uL~wMX
IyM:9=}5
5.8.1 辊式破碎机传动机构的创新设计 "y5bODq3t
li{!Jp5]1b
5.8.2 二分之奇数转主轴快速缓冲定位装置的设计 'rq@9$h1W
P#V}l'j(<a
5.9 平面连杆机构的应用 SE(c_ sX
SM1L^M3)
习题 4aW[`
:,
3S5!(y
6 凸轮机构及其设计 @(0O9L
F
~=I:go
6.1 概述 0{I-x^FI
Q3Y(K\
6.2 凸轮机构的分类及封闭形式 +~= j3U
SbQ:vAE*ho
6.3 从动件常用的运动规律 y.s\MWvv>u
3E0C$vKM
6.3.1 一次多项式运动规律 uKj(=Rqq
t,Q"Pt?
6.3.2 二次多项式运动规律 5m;BL+>YE
EB@rIvUi,
6.3.3 五次多项式运动规律 dk"@2%xJ2d
>
6=3y4tP
6.3.4 余弦加速度运动规律 z.+%{_pe
k3KT':*
6.3.5 正弦加速度运动规律 gGN6Yqj0
=LgMG^@mu
6.4 盘形凸轮轮廓曲线的作图法设计 @yC3a)=$L
+zXcTT[V
6.4.1 对心直动尖底从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计 ;}M&fXFp"|
LOr( HgyC
6.4.2 对心直动滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计 P]OUzI,
m&z(2yb1
6.4.3偏置直动尖底从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计 ~N7;.
3 7
0F.S[!I
6.4.4 偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计 !6z{~Z:
)eqF21\
6.4.5平底直动从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计 hztqZ:
F/[m.!Eo
6.5 盘形凸轮轮廓曲线的解析法设计 J1Az+m
X?;iSekI4
6.5.1 直动平底从动件盘形凸轮轮廓曲线的解析法设计 PHUeN]s#
{B e9$$W,
6.5.2 直动滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线的解析法设计 ?YUL~P
==oJhB
6.6 凸轮机构基本尺寸的确定 G]{^.5
>YsM'.EF D
6.6.1 凸轮机构中的作用力与许用压力角 Pc7p2
u:6R|%1fNn
6.6.2 凸轮基圆半径的确定 e,Y<$kPV
u } +?'B)
6.6.3 滚子半径的确定 JIHIKH-#
jw
5 U-zi
6.7 凸轮机构的应用 [LUqF?K&
iq^;c syKb
习题 )4.-6F7U?
.:GOKyr(~
7 间歇运动机构 Hs_7oy|P
b'z\|jY
7.1 概述 SLUQFoz}
E@#<p-@~
7.2 棘轮机构 wh2E$b(-
JG7K-W|!c
7.3 槽轮机构 N R4\TU
F2ISg'
7.3.1槽轮机构的组成与运动特征 m(^N8k1K;
g!o2vTt5
7.3.2槽轮机构的运动系数 >oaL -01i
TCIbPsE
7.4 不完全齿轮机构 ;*ULrX4[
wXKt)3dm u
7.5 滚子分度凸轮机构 MZB}O"
r
ao[yHcAs
7.6 平行分度凸轮机构 qmenj
rkR~%U6V
7.7 瞬时停歇的间歇运动机构 k g Rys
2JcP4!RD
8 齿轮机构及其设计 JAI.NKB3
%tZrP$DQ
8.1 概述 ZLPj1L
]*Q,~uV^|
8.2 齿轮机构的类型 l4(FM}0X5}
&
9
c^9<F
8.3 齿轮的齿廓曲线 {^^LeUd#V
8.7q
-<Q
8.3.1 齿廓啮合的基本定律 jUgx
;=
e$JCak=
8.3.2 渐开线的形成与特点 C5$?Y8B3
6Z2|j~
8.4 渐开线齿廓的啮合特征 5zkj;?s
OdL/%Zp}
8.4.1 渐开线齿廓具有定传动比的特征 7zJ2n/`m*
ir>+p>s.
8.4.2 渐开线齿廓间的作用力在一条固定的直线上 Kp1 F"!
wzJdS}Yy!y
8.4.3 渐开线齿廓传动具有中心距的可分性 1<MJ3"60
>l/pwb@
8.5 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸 @$
lX%p>
O=lRI)6w@e
8.5.1 渐开线标准齿轮各部分的名称 XW@C_@*J
{XUSw8W'
8.5.2 渐开线标准齿轮的基本参数 C>mFylN
W- nS{v(
8.5.3 渐开线标准齿轮的几何尺寸关系 mFxt +\
D ]
n|d+
8.6 渐开线标准圆柱齿轮的啮合传动 Fp[49
-S&9"=v
8.6.1 一对渐开线齿轮正确啮合的条件 {;zHkmx
aNQ(xiskb
8.6.2 齿轮传动的中心距与啮合角 6d2eWS
3>73s}3
8.6.3 一对轮齿的啮合过程与连续传动条件 81(\8#./
%L7DC`
8.7 渐开线圆柱齿轮的加工 bFlI:R&<
,:MUf]Ky
8.7.1 仿形法 DIWyv-
pF8:?p['z
8.7.2 范成法 OL:hNbw'~T
4mEJu
8.8 渐开线齿轮的变位加工与传动 4;gw&sFF
5 wN)N~JE
8.8.1 齿条型刀具加工齿轮的最少齿数 ZrA*MN
GC3d7
8.8.2 齿轮型刀具加工齿轮的最少齿数 Br&&#
x2aG5@<3
8.8.3 齿条型刀具加工齿轮的最小变位系数 )1R[X!KQ7
@H(7Mt
8.8.4 变位齿轮的几何尺寸 aRI. &3-
$=^}J6
8.8.5 变位齿轮传动 (nuTfmt>
-eS r
8.9 斜齿圆柱齿轮传动 X%fLV(
U2vb&Qu/
8.9.1斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理 )=x4+)9
>9#) obw
8.9.2斜齿圆柱齿轮的几何参数 >r,z^]-
m39.j:BG5
8.9.3斜齿圆柱齿轮的当量齿轮 W$J.B!O
KV9~L`=]i
8.9.4斜齿圆柱齿轮的重合度 a>,_o(]cW
/Dt:4{aTOC
8.9.5斜齿圆柱齿轮传动的特点 [Fk|m1i!
5nceOG8
8.10 圆柱蜗杆传动 b E40^e
I3T;|;P7
8.11 直齿圆锥齿轮传动 qt"6~r!
eWD!/yr|
8.11.1 直齿圆锥齿轮的形成原理 |Zp')
JiS
?:l:fS0:{
8.11.2 直齿圆锥齿轮的背锥与当量齿数 CL-?Mi=Uc
x;~@T9.
8.11.3 直齿圆锥齿轮的几何参数计算 -4F}I3I
U7f
o4y1}
习题 f(!cz,y^\*
:J2^Y4l2
9 齿轮系及其设计 ]iFW>N*a
Q^l!cL| {
9.1 概述 Jcs
/i
?6x&A t
9.1.1 定轴轮系 1 <lfo^B
-O/[c
9.1.2 周转轮系 *H=h7ESq
M\IdQY-c
9.1.3 复合轮系 ;G"!y<F
mRGr+m
9.2 定轴轮系的传动比 1Ak0A6E
F J?]|S.?,
9.3 周转轮系的传动比 s*i,Ph
j>v8i
bS(
9.4 复合轮系的传动比 c5O8,sT
Txpj#JD
9.5 轮系的功用 bmKvvq
]_|%!/_
9.5.1 实现大的传动比 $`t2SD
bS55/M w
9.5.2 实现变速与换向 UX|3LpFX&I
o@aXzF2
9.5.3 实现大功率传动 .i` -t"
%.\+j,G7
9.5.4 实现分路传动 u3UN
9]tW; ?
9.5.5 实现运动的合成与分解 16.?45
+G7[(Wz(z
9.5.6 生成复杂的轨迹 wZ`{ i
B/3xV:Gy
9.6 周转轮系的设计 JlEfUg#*
o`'4EVw*
9.6.1 行星轮系中的齿数条件 \lDh"
P(C5@x(Z
9.6.2 行星轮系中的均载设计 >^<;;8Xh
HFz;"s3lWM
9.7 其他类型的行星传动简介 EF=5[$
u
L"jjD:
9.7.1 渐开线少齿差行星传动 8/ukzY1!
;\j'~AyCn
9.7.2 摆线针轮行星传动 c5i7mx:.
6KN6SN$
9.7.3 谐波齿轮传动 /@DJf\`vM
']OT7)_
9.7.4 活齿传动 :inVwc
j[t2Bp
9.7.5 牵引传动 ~rAcT6#
X~\O]
习题 M$6;&T
a/%qn-i|p
10 机械的运转及其速度波动的调节 I;, n|o
;MlPP)*k
10.1 概述 G2|G}#E
8e`HXU(A
10.2 机械运动的微分方程及其解 6W;`}'ap
M%SNq|Lo
10.3 稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节 65mfq&"P?
v&f\ Jv7
习题 !l6ht{
ps/|^8aGZ
11 机械的平衡 >.XXB
5a
}XCh>LvX
11.1 概述 qB`%+<)C
c<q~T >0k
11.2 平面连杆机构的平衡 Upg8t'%{op
Az>r}*FGr
11.2.1 铰链四杆机构惯性力的平衡 X@)'E9g5:
'CG% PjCO
11.2.2 曲柄滑块机构惯性力的平衡 X %7l!
k[
5,Co(K
11.3 圆盘类零件的静平衡 #9qX:*>h
<