一、浸渗工艺
2,QkktJLo c@nl;u)n 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
'pm2C6AC V">Uh@[J_ 1-1、前处理
Gh{k ~/B Q n* c<: 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
w@%W{aUC 3UN Jj&-` 1-2、浸渗处理
O & w$ #sqDZ]\B 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
A&t'uY6 y:|7.f 1-3、后处理
P^h 2 w%6' 8v]{ 5 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
SV\x2^Ea0 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
+.lO8 )uX :f8 二、浸渗流程图：
f1~3y}7^Jq h;ShN U m1[QD26 v" F0 $c 三、详细的操作过程
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40 c#zCE a、浸渗预处理：
/d{L]*v)] /p%K[)T( 铸件最好在
抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
'Vrev8D "r KIXy b、浸渗：
%*19S.=l ASYUKh,h ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
Zi[)(agAT H|TzD "2N ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
.y\HQ^j ,F-tvSc\Q ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
?D\%Z Xo (%P* rl ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
3,F/i+@ {!/y@/NK2 c、沥干及甩干：
O\D({> eLC&f} ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
C`jP8"- RV$+g.4 d、洗涤：
/ P:Hfq c\]L ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
yCkm| mhVoz0%1X e、固化：
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9 n5JB'F) ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
k0YsAa#6V @LE?XlhD f、试压：
FSQ&J|O v|/3Mi9mz ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
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H3c=B /+ 浸渗加工过的铸件
