一、浸渗工艺
AkR ZUj\ ; V3d"@R, 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
%u hhQ<zs% b1qli 5 1-1、前处理
zs@[!?A, Yg14aKZl 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
hk1jxnQ h MHKB:t]hA 1-2、浸渗处理
@;@Wt`(2a ]6 {\`a 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
&;k`3`MC~w T?E[LzZ g 1-3、后处理
{:9P4<%H oJTsrc_ - 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
4Vi&Y ')f 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
7 }sj & *npe]cC 二、浸渗流程图：
7%4 @ * /I&b5Vp Jv=G3=. mF !=H% 三、详细的操作过程
+bK.{1 }~28UXb23 a、浸渗预处理：
>#\&%0OZw k|}S K9 铸件最好在
抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
kpN'H_ . ; i><03 b、浸渗：
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m<$3 ?V&[U ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
2=l !b/m &c!=< <5M ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
g#ONtY@*U +2ih!$T;7> ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
'Kj8X{BSFb )(pJ~"'L ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
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r c、沥干及甩干：
]jzINaMav jTx,5s- ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
TGz5t$]I 'HV}Tr d、洗涤：
f V.(v& f 6P5J|' ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
G#4cWn' Y g#)@L e、固化：
( IR'~ :W ngJES` 0d ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
d0 tN73( .W& rcq y f、试压：
w`Dzk. 2 a|\_'# ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
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M 备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
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~I>B5^3 浸渗加工过的铸件
