一、浸渗工艺
7?@s.Sz|fV sknta 0^=2 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
4Fm T.P k W v)+ 1-1、前处理
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l-P 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
cU,]^/0Y RCFocOOn 1-2、浸渗处理
REyk,s2"6 MroJ!.9 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
6 K/j,e>L H_RVGAb U 1-3、后处理
V!eq)L ,S|v>i, @ 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
>x(3p@6p 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
w7.I0)MH e 1W9Z $m 二、浸渗流程图：
v&[Ff|> +?xW%omy =WaZy>n}7 k<mfBNvuo 三、详细的操作过程
I}5#!s< {& pi >,>-Z a、浸渗预处理：
Kh)SgJ3B@ 4I"p>FI kY 铸件最好在
抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
!,rp| xWY%-CWY. b、浸渗：
;\N{z6 \t LfB[S.5 ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
YT)jBS~& 5*.JXx E;U ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
beLT4~Z= kaSy 9Y{ ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
%P!6cyQS 58x=CN\ QU ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
Tw:j}ERq W^}fAcQKH c、沥干及甩干：
}O_kbPNw xPFNH`O& ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
3I87|5V,Z ]>E)0<t d、洗涤：
5PY,}1` w8!S;~x KI ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
M2U F3xD +RXKI{0Km e、固化：
oBfh1/< <a 浸渗加工过的铸件
