根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
*gwlW/%Fz 6U*CR=4
1.零件加工工艺分析
DlUKhbo$g #kM|!U= (1)设定工件坐标系
\
T# |<= #M A6eE'R 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
i#*[,
P~ ), p0V
#("M4}~ x*vD^1"'P (2)选择
刀具 /&Oo)OB; O] PM L` 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
(uvQ/! c1k[)O ~ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
(2# Xa,pb D0jV}oz 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
=l43RawAmu e&z@yy$
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
`#ruZM066 GfELL `yz (3)加工方案
N F8<9 P_A @`eU0 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
N4+Cg t( gvR ]"h (4)确定切削用量
~ZVz
sNrx F9o7=5WAb 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
U ~][
ph dB_0B . 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
fG'~@'P~ cOV9g)7^O 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
X+]>pA S3Y.+. 0U 2.编程与操作
Wz' !stcp {jO+N+Ez9 (1)编制程序
(U & <rE>?zvm (2)程序输入数控系统
]_h 3 > mO*.' Gm 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
BEaF-*?A ?) y}HF (3)手动对刀操作
R#hy2kA /3aW 0/^o 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
x\ G% N ~=I))i (4)自动加工操作
E_ =F' sP? E\!X$ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
g{Deh BM 4 -tC=>>wc Ｏ0001 程序代号
Vq+7 /+2" N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
~Tt @ v`} N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
@\&j3A N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
m&gd<rt/ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
vIJ5iLF N025 M08 冷却液开
!*:g??[T N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
qhY+<S9 N035 G01 X0 F50 车端面
OCrTzz8 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
hP+4{F*}- N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
.JL J (WM N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
\eKXsO"d N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
+4%~.,<_to 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
OY{fxB b N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
nz?[ N065 G00 X43.8
,RR{Y- N070 G01 X47.8 Z-1
/iO"4%v N075 Z-60
"BSY1?k{ N080 X50
Y|LL]@Lv N085 X62 Z-120
iKaX8c,zI N090 Z-135
z)C}}NH*!@ N095 X78
ooJxE\L N100 X80 Z-136
eV*QUjS~ N105 Z-155
]!AS%D ` N110 G02 Z-215 R70
.5Y{Yme N115 G01 Z-225
16/ V5 N120 X86
O6 Py N125 G40 取消刀尖半径补偿
"yw{A%J N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
DD=X{{;D\" N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
tAN !LI+w N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
"]=OR> N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
AF#: *<Ev N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
29J|eBvxx N155 G04 X2在槽底暂停2秒
SEI0G_wk$ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
x >a h, N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
t[q2 W"#.
N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
xH2'PEjFM N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
H7+z"^s* N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
5L c@=,/0 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
dQIF '== 6 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
zY\u"
'4 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
:Ob4WU N205 M05 主轴停止
6ZI Pe~` N210 M09 冷却液关
Hj K8y@j N215 M30 程序结束
d\ #yWY ouCh2Y/_ 例：
`
1+*-g^r W\Pd:t 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
y<6Sl6l* <2]h$53y! 数控车削综合
编程 fh`Y2s|:7R !f(A9V o0031
tkV[^OeU> N1 G50 X80.0 Z20.0;
= "]r{ N2 G30 U0 W0;
B`QF;,3S N3 T0101 M03 M08;
S=P}Jpq?Y; N4 G00 X70.0 Z10.0;
WILa8"M N5 G71 U1.0 R1.0;
AT
I=&O` N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
dsw^$R} N7 G00 X40.0 F0.15;
=k<b* 8 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
s7yKx g+`{ N9 G01 Z-25.0;
* * m8 HD N10 X40.0;
LIG@` N11 Z-40.0;
uH$hMg N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
B)7 :*Kj N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
4e>f}u 5 N14 Z-55.0;
Byw EoS N15 G40;
H%m^8yW1 N16 G30 U0 W0;
XwEMF5[ N17 G50 S1500;
U $#^ e N18 G96 S200 T0202;
6?}|@y^fb N19 G70 P7 Q15;
KLM6#6` N20 G00 X62.0 Z0;
kq=Htbv7 N21 X32.0
4'D^ >z!c N22 G01 X-2.0;
5( #z)T N23 G30 U0 W0;
!jl^__
.DR N24 T0404;
3q/"4D N25 G00 X41.0 Z-25.0;
O=U,x-Wl N26 G01 X20.0 F0.15;
]u|FcwWc3 N27 G00 X50.0;
sB: e:PK N28 G30 U0 W0;
\68bXY. N29 G97 S1500 T0303;
MMjewGxe N30 G00 X32.0 Z3.0;
0 *]0#2Z N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
W:<2" &7 N32 X28.2;
;gEEdx'&T N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
"d/54PKWx N34 M30;
