根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
hJ4S3b q@w"yz > 1.零件加工工艺分析
~RCg. &[ou pNSst_!> (1)设定工件坐标系
d{l{P] nr 5d(qtFH1 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
8LeK wb P_mi)@ PMsC*U,oe <YSg~T (2)选择
刀具 fxOE]d8v e
%& 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
.c|9..Cq= >z5Oy 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
67fIIXk& }*Dd/'2+1 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
dGa@<hg Qv\bLR 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
O68 b zi] WySNL#>a (3)加工方案
%d b3f
z p ^](3Vi( 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
h2AGEg'g2[ :K: f^o]s (4)确定切削用量
-#daBx
? ;i/"$K 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
{ q})kO aDXpkG0E 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
>b 3@>W Q^vGj</u 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
va@Xb UC Z%KL[R}^w; 2.编程与操作
/^~p~HKtx p AMo
XJ` (1)编制程序
U>bP}[&S jm4)gmC (2)程序输入数控系统
f< ^ScFVR kGruo5A 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Z0{f 2NyUmJ42 (3)手动对刀操作
?-4OfGN }WA<=9e 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
/(y4V L,O>6~9:^1 (4)自动加工操作
Ia=&.,xub i_|h{JK) 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Io2,% !D ^NY+wR5Sn Ｏ0001 程序代号
/j$$0F>s7 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
H&w(]PDh N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
LH bZjZ2 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
l.s m~/ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
s z;=mMr/Z N025 M08 冷却液开
m=#aHF N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
nR(#F 9 N035 G01 X0 F50 车端面
:O5Tr03z N040 G00 Z1 Z向退出1mm
[5x+aW%ql N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
rve7YS' N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
o]dK^[/* N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
WW)_Wh 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
-Mr{+pf N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
f S(^["*G N065 G00 X43.8
muW`pm N070 G01 X47.8 Z-1
e!TG< (S N075 Z-60
|G[{{qZM5 N080 X50
Bidqf7v N085 X62 Z-120
@\#'oIc| N090 Z-135
H Jnv'^yn N095 X78
J,CJPUf& N100 X80 Z-136
FRb&@(; N105 Z-155
r !"CH5d T N110 G02 Z-215 R70
@ hE7r-}] N115 G01 Z-225
B)_!F`9 N120 X86
l=Vowx.$2f N125 G40 取消刀尖半径补偿
&f
(sfM_n N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
N )b| N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Lr!L}y9T+ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
WiPM <' N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
R^n*
o N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
v'mJ~tz N155 G04 X2在槽底暂停2秒
$}^Rsv( N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
.Y= Z!Q N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
8Cf ^$
N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
|;x fe"] N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
D4YT33 $tC N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
)Mm;9UA N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
>\^N\ & N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
4WBo ZJ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
a!s. 850@ N205 M05 主轴停止
GQEI f$ N210 M09 冷却液关
'f p<FeTg N215 M30 程序结束
@g@ fL % %[+a[ / 例：
"<g?x`iz xCmI7$ uQ# 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
d()zW7}W 8 `R +y 数控车削综合
编程 ?=pZmvQg j\jL[hG_ o0031
mjkw&2 N1 G50 X80.0 Z20.0;
//`cwnjp N2 G30 U0 W0;
+=,4@I% N3 T0101 M03 M08;
%_%f# S N4 G00 X70.0 Z10.0;
J?|K#<% N5 G71 U1.0 R1.0;
Ty e$na&$} N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
'p|Iwtjn> N7 G00 X40.0 F0.15;
V PLCic,T N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
.O@q5G N9 G01 Z-25.0;
{GG~E54&B N10 X40.0;
Lk8W&|;0| N11 Z-40.0;
hPEp0(" N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Y I? C-, N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
x):k#cu[L N14 Z-55.0;
?-RoqF N15 G40;
8VAYIxRv N16 G30 U0 W0;
c"QkE* N17 G50 S1500;
]iE.fQ?;J N18 G96 S200 T0202;
~t.WwxY+ N19 G70 P7 Q15;
rhz v^t N20 G00 X62.0 Z0;
tNi% }~Z N21 X32.0
d
=B@EyN N22 G01 X-2.0;
y . ivz N23 G30 U0 W0;
`lV N24 T0404;
f2SU 5e2 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
qD=m{O8%_ N26 G01 X20.0 F0.15;
>TQBRA;' N27 G00 X50.0;
9$ \;voo N28 G30 U0 W0;
ac+k 5K+ N29 G97 S1500 T0303;
9 z8<[> N30 G00 X32.0 Z3.0;
+|}K5q \ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
a|6x!p2X N32 X28.2;
3Q! J9t5dc N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
n'&`9M['%d N34 M30;
