根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
)23H 1 "7F? @D$e 1.零件加工工艺分析
WlC:l om z (1)设定工件坐标系
_op}1 VU]`&`~J 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
K=h9Ce ??vLUv | rtD.,m ~IBP|)WA- (2)选择
刀具 k 2 t F}
:KP @RZm 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
FbFPJ !fb 3ym',q 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
|{NYkw nT$SfGFj8 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
H3 =qe I e\zm7_+i{ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
CxW >~O: LYK "( C (3)加工方案
plstZ,#j mL{6L? 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
V5>B])yQ 0 ZKx<]! (4)确定切削用量
G}raA%
|TH\`U 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
y/7\?qfTk 4p;` C 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
_8UU'1d .|fH y 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
`mJ6K&t$< 7.j ?U 2.编程与操作
6 V=9M: D'Df JwA (1)编制程序
wJo}!{bN qqY"*uJ' (2)程序输入数控系统
!?h;wR `d`T*_ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Am|%lj+1z K
Z91- (3)手动对刀操作
! z3j Tv x
g 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
E*K;H8}s %l[( Iw (4)自动加工操作
&n:.k}/ P Qe :seW
选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Y. rsR 6 GGs}i1m Ｏ0001 程序代号
p} ~JgEE N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
h3
}OX{k N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
BW*rIn<?G N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Q/0Tj]D N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Eo]xNn/g N025 M08 冷却液开
JL{VD
/f N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
A$ 0fKko N035 G01 X0 F50 车端面
+',S]Edx N040 G00 Z1 Z向退出1mm
u\;C;I-? ' N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
+a{1)nCXe N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
/@TF5]Ri N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
SoSb+\* @h 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
JP [K;/ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
s9DYi~/, N065 G00 X43.8
aj{Y\
3L N070 G01 X47.8 Z-1
JU&c.p
/ N075 Z-60
HY:o+ciH' N080 X50
g (CI;f}y N085 X62 Z-120
; )@~ N090 Z-135
^8N}9a N095 X78
Y&Z.2 >b N100 X80 Z-136
56 kI
5: N105 Z-155
e=m42vIB- N110 G02 Z-215 R70
'e'cb>GnA N115 G01 Z-225
P{ lB5 0 N120 X86
ar+9\ N125 G40 取消刀尖半径补偿
z5*'{t) N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
K`fuf= N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
M&9+6e'-F N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
$}<e|3 _ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
' !~)? C< N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
q(W3i^778 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
5MJS
~( N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
n<R?ffy N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
3 {sVVq5Y N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
$suzW;{# N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
f\L 0 xJ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Y\g3h M N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
a H K}sr,U N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
PtiOz
:zV N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
t&e{_|i#+ N205 M05 主轴停止
ZyFjFHe+ N210 M09 冷却液关
@*KZ}i@._ N215 M30 程序结束
R%[ c; i O k=hT|}Y 例：
A# YrWW ]Gq !`O1 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Em~>9f
?Q( ri-b=|h2j 数控车削综合
编程 ((M>s&\y*Y oj+hQ+> o0031
T</F
0su| N1 G50 X80.0 Z20.0;
p9{mS7R9T N2 G30 U0 W0;
C,|,-CY N3 T0101 M03 M08;
=fFP5e [' N4 G00 X70.0 Z10.0;
d5:c^` N5 G71 U1.0 R1.0;
I yG}H} N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
> /caXvS N7 G00 X40.0 F0.15;
i?^L/b`H N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
J<jy2@"tXo N9 G01 Z-25.0;
n,WqyNt* N10 X40.0;
B
\2 SH%\ N11 Z-40.0;
; kI134i= N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
>}6%#CAf N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
4
"'~NvO N14 Z-55.0;
a<bwzX|. N15 G40;
u.xnO cOH! N16 G30 U0 W0;
?^\|-Gr N17 G50 S1500;
&&>ekG 9@ N18 G96 S200 T0202;
p H2Sbs:Tk N19 G70 P7 Q15;
^Xh^xL2cn N20 G00 X62.0 Z0;
Y`a3tO=Pd N21 X32.0
* VT / N22 G01 X-2.0;
/f;~X"! N23 G30 U0 W0;
h2fNuu" N24 T0404;
k\? Ii<m N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Qq|57X)P* N26 G01 X20.0 F0.15;
k~ nBiV N27 G00 X50.0;
JDT`C2-Q N28 G30 U0 W0;
B LD gt~h# N29 G97 S1500 T0303;
9p(. A$ N30 G00 X32.0 Z3.0;
7J< 5f) N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
JIq=* ' N32 X28.2;
Wvf
^N( N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
Mb~F%_ N34 M30;
