根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
tR Cz[M& E]0}&YG 1.零件加工工艺分析
qRc Y(mb !qe:M] C'l (1)设定工件坐标系
k
d 9<&.y{ L)z` 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
_)U.5f< TF %MO\! b6?&h:{k ^2a 63_ (2)选择
刀具
UOa
n JC.n fxG@: 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
IZs NMY { g]Mx|5Q 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Fl}{"eCF8 *A ([1l&]i 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
)?MUUI : KK';ho,W 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
'/'dg5bfV $.F.xYS9IJ (3)加工方案
DLH|y%" P^57a?[` 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
d` X1cG mv{bX|. (4)确定切削用量
w(oi6kg z=6zc-$y 9 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
".7\>8A#a ( u^ `3=%n 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ae>B 0#= WyU \," 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
=mYwO=:D E<[ Y KY 2.编程与操作
z'9U.v'M) 8P * d (1)编制程序
6FkBb !ASk (b8ZADI* (2)程序输入数控系统
|"
ag'h IAi|4,y_L 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
n.7-$1 -oT3` d3 (3)手动对刀操作
Tn"^`\m 5ENEx 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
dUH+7.\ `hf`lq^ (4)自动加工操作
uH |:gF^ [=TD)o>W(p 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Wi@YJ b8LA|#]i Ｏ0001 程序代号
@y2cC6+'t N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
im@QJ : N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
bJcO,M:2 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
X@ S~D7|ja N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
x
c|1?A Fj N025 M08 冷却液开
]oLyvG N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
V-9\@'gc N035 G01 X0 F50 车端面
DJb9] ,= a N040 G00 Z1 Z向退出1mm
$D W__h N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
/s@ j{*Om N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
WOQ>]Z N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
xri(j,mU 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
6[, 7g&C N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
3qkPe_<I N065 G00 X43.8
p$}/~5b}4 N070 G01 X47.8 Z-1
t=fr`| ! N075 Z-60
_%u t# N080 X50
"hnvND4= N085 X62 Z-120
8?1MnjhX10 N090 Z-135
,AH2/^:%c N095 X78
"?^#+@LV N100 X80 Z-136
2(f-0or( N105 Z-155
I)MRAo N110 G02 Z-215 R70
+~"(Wooi N115 G01 Z-225
aVZ/e^kk- N120 X86
+ryB*nT N125 G40 取消刀尖半径补偿
jLn|zK N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
$Lz!04 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
(duR1Dz N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
=>XjChM N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
z.^_;Vql_ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
iB5q "hoZC N155 G04 X2在槽底暂停2秒
9)>+r6t N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
29zMs9oKPP N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Dq-[b+bm N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
[ldBI3 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
Wm4C(y@ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
J:@yG1VIp N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
ZiPz~G0[^ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
V -_MwII- N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
4K
]*bF 44 N205 M05 主轴停止
]c M8TT N210 M09 冷却液关
v'm-A d+4t N215 M30 程序结束
OC)=KV@KE DOOF--ua 例：
k2(k0HFR ' g d=\gV 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
sL,|+>7T^M tt|P-p- 数控车削综合
编程 97/ 4 J >7r% k,` o0031
86> @.:d N1 G50 X80.0 Z20.0;
1bjz :^ N2 G30 U0 W0;
qc C(#0A> N3 T0101 M03 M08;
4 !m'9 N4 G00 X70.0 Z10.0;
0oZZLi N5 G71 U1.0 R1.0;
Q.fUpa v N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
u@tH6k*cBz N7 G00 X40.0 F0.15;
q/Zs]Gz N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N) PkE>%X N9 G01 Z-25.0;
jz S iw z N10 X40.0;
B6@q`Bmw. N11 Z-40.0;
eaDR-g" N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
gjx-tp 1. N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
]^8CtgC N14 Z-55.0;
hAs ReZ ? N15 G40;
/N#=Tol N16 G30 U0 W0;
wR,}#m, N17 G50 S1500;
V`9*_8Dx2 N18 G96 S200 T0202;
zG{jRth N19 G70 P7 Q15;
$ @l=FV_; N20 G00 X62.0 Z0;
. IM]B4 m N21 X32.0
Nwd rJ w9 N22 G01 X-2.0;
eSHsE 3}h
N23 G30 U0 W0;
+d?|R5{3 N24 T0404;
x!7r7|iV N25 G00 X41.0 Z-25.0;
x$t2Y<_ N26 G01 X20.0 F0.15;
ex^ 9 l b N27 G00 X50.0;
lEw;X78 + N28 G30 U0 W0;
ysPm4am$ N29 G97 S1500 T0303;
jT/P+2hMW N30 G00 X32.0 Z3.0;
l`uMtv/Wp N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
~2 nt33" N32 X28.2;
U ^nv) N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
q<Qjc N34 M30;
