根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
_bX)fnUu p.G7 Cs 1.零件加工工艺分析
B !XT:.+ XL:7$ (1)设定工件坐标系
!duR7a ydt1ED0Q- 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
|fUSq1// ?Rdi"{.wI W>~V?%F&' DCj!m<Y& (2)选择
刀具 <W pz\U $)U
RY~; i 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
<6@Db$- 6
Qmtb2 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
_#+i;$cO-X g0l- n 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
r*
U6govky jzQgD ed ] 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
"ggq7cJ}_ >_@J&vC (3)加工方案
[(C lvGx ?^dyQhb 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
4
QWHGh" q
bo`E!K (4)确定切削用量
Px<;-H` R&?p^!`% 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
x-[l`k .V ,q 4 Y
N-3 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
CO ap* 6Pz\6DU,I 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
C-8@elZ1 di|l?l^l 2.编程与操作
u7S7lR"lxW =_5-z|< (1)编制程序
-{dw Ll_ dQ<EDtap (2)程序输入数控系统
[8ih-k >1YJETysO 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
hGsY u ) %NvY~, (3)手动对刀操作
(UCWSA7oc V[~/sc ) 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
k3&Wv )/UkJ/}j (4)自动加工操作
d4lEd>Ni bS*9eX=K 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
v''$qMQ) !( /dbHB Ｏ0001 程序代号
#jQITS7 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
SO |$X N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
G3q\Z`|3h N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Kg 56.$ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
HJDM\j*5 N025 M08 冷却液开
,a}+Jj{ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
8q_nOGd N035 G01 X0 F50 车端面
D_g+O"];P N040 G00 Z1 Z向退出1mm
~x2azY2DP N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
d;K,2 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
cY5h6+ _ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
BV|LRB}G 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
GujmBb N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
PA Jt M N065 G00 X43.8
o<Q~pd#Ip, N070 G01 X47.8 Z-1
lwSA!W N075 Z-60
yTv#T(of N080 X50
uZCPxo g N085 X62 Z-120
1$4dzI() N090 Z-135
yN9/'c~ N095 X78
}}<^f M N100 X80 Z-136
}5EvBEv-) N105 Z-155
*5u0`k^j N110 G02 Z-215 R70
/@:I\&{f'9 N115 G01 Z-225
C1hp2CW$5/ N120 X86
04o (0 5K N125 G40 取消刀尖半径补偿
qeypa ! N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
X-=49) N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
V!u W\i/ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
G@s
rQum( N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
b:2# 3 ;) N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
v#TU7v?~ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
6YNd;,it>p N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
BKi@c\Wb N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
1GE[*$vuq N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
UZz/v#y~ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
.r 4 *?> N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
ka0Mu Q M N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
y2KR^/LN|Y N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
0l;TZf=H N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
]De<'x} N205 M05 主轴停止
-V7dSi N210 M09 冷却液关
dSkM A N215 M30 程序结束
c~SR@ZU MR }=tO 例：
lxf+$Z`~: n&1q * 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
DZ"'GQSg ^M0 数控车削综合
编程 f}=>c|Do E%L UJx} o0031
}]<0!q &xB N1 G50 X80.0 Z20.0;
A`71L V% N2 G30 U0 W0;
I'}&s| 6 N3 T0101 M03 M08;
!Ah v07SI N4 G00 X70.0 Z10.0;
gamE^E e N5 G71 U1.0 R1.0;
? fW['% N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
-!q^/ux N7 G00 X40.0 F0.15;
VkFMr8@| N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
42M_ %l_ N9 G01 Z-25.0;
>jz9o9?8 N10 X40.0;
>e^bq/' N11 Z-40.0;
@CMEmgk~ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
xIA] 5@;a N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
SP.k]@P N14 Z-55.0;
S#k YPe N15 G40;
[4w* <({* N16 G30 U0 W0;
,R. rx oO N17 G50 S1500;
6%it `A8} N18 G96 S200 T0202;
rtNYX=P N19 G70 P7 Q15;
.exBU1Yk@ N20 G00 X62.0 Z0;
&+ "<ia( N21 X32.0
xpX<iT>5u N22 G01 X-2.0;
SS xp!E' N23 G30 U0 W0;
D6-R>"} N24 T0404;
~[%_]/#&%z N25 G00 X41.0 Z-25.0;
+-C.E N26 G01 X20.0 F0.15;
[;H-HpBaa N27 G00 X50.0;
x
]" > N28 G30 U0 W0;
'i',M+0>jC N29 G97 S1500 T0303;
!0d Qfj^_ N30 G00 X32.0 Z3.0;
}ZK%@b> N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
Bv<aB(c N32 X28.2;
tk]D)+{u&c N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
4C/G &w& N34 M30;
