根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
U mX[=D| 'OCo1|iK~ 1.零件加工工艺分析
Ah {pidUx $:!T/ *p* (1)设定工件坐标系
bl_WN|SQ PBtU4) 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
NCt sx /C y an[{h]EZ D|9fHMg % )7g_v* (2)选择
刀具 :g[x;Q [@ "|`9 {/] 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
g/p9"eBpq 0z7mre^Q 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
@l Gn G r:4IKuTR 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
;bX
~4O&v+ pIiED9 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
y51D-vj f*{;\n (.t (3)加工方案
a] =\h'S Ag0_ ^ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
&> .1%x@R @n* D>g (4)确定切削用量
&\|<3 sd( K/v-P <g 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
?3,t G z) 5dw@g4N %^ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
k DY]>v x*8f3^ wE 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
Juqn
X (!5}" fj 2.编程与操作
=v$s+ `cP Ej09RO"pB (1)编制程序
cqL7dlh Il Z !25xqNCd (2)程序输入数控系统
Fi% W\Y' *jw$d8q2 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
I@Z*Nu 1L ^.kAZSgO (3)手动对刀操作
\}QuNwc !riMIl1 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
CU1\ C* 8~(+[[TQ@ (4)自动加工操作
S{i@=: y<%.wM]-J 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
|z.GSI_!) ) v5n "W Ｏ0001 程序代号
0$ 9;p zr N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
m2q;^o:J N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
fw v
T2G4 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
*R\/#Y| N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
C1B3 VG N025 M08 冷却液开
gq_7_Y/ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
8<wuH#2<y N035 G01 X0 F50 车端面
d3=6MX[c N040 G00 Z1 Z向退出1mm
vs])%l%t N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
p/WH#4Xdr N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Jv^cOc N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
@W\4UX3dK 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
&#PBww N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Ms'TC; &PS N065 G00 X43.8
gLSG:7m@ N070 G01 X47.8 Z-1
v 7<S F N075 Z-60
5 (21gW9 N080 X50
Q@W|GOH3 N085 X62 Z-120
i=X* N090 Z-135
#"p1Qea$ N095 X78
:7Z\3_D/ N100 X80 Z-136
k CW!m N105 Z-155
^o6)[_L N110 G02 Z-215 R70
iPY vePQ N115 G01 Z-225
9p\Hx#^ N120 X86
yEpN,A N125 G40 取消刀尖半径补偿
Pm#x?1rAj N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
(\mulj N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Ih-3t *L N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
/x:(SR2, N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
"gb nLKs N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
(O_t5<A*X N155 G04 X2在槽底暂停2秒
,+ \4
'` N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
> 0Twr N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
ua$k^m7m5 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
p17|ld` N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
6a%:zgkOpu N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
3 $$5Mk(& N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
KI Plb3oh N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
: ,%J6Zh? N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
jW1 YTQ N205 M05 主轴停止
_<%\ h?W$ N210 M09 冷却液关
4kaE}uKU N215 M30 程序结束
@!":(@3[ R?bn,T> 例：
{8{t]LK< oP=T6PX~l 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
zr3q>]oma YHO;IQ5 数控车削综合
编程 B-\,2rCC Z 2;%#C! TG; o0031
)RA\kZ " N1 G50 X80.0 Z20.0;
K9C@dvFH N2 G30 U0 W0;
dX hCyr%"6 N3 T0101 M03 M08;
$^vp'^uW> N4 G00 X70.0 Z10.0;
N#RD:"RS! N5 G71 U1.0 R1.0;
\'; t* N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
5 Q6{(q|M N7 G00 X40.0 F0.15;
=`]|/<=9'U N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
W>}Qer4 N9 G01 Z-25.0;
UzU-ey A N10 X40.0;
;Na8 _} N11 Z-40.0;
<TLGfA1bC N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Avs7(-L+s N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
FE8+E\ U? N14 Z-55.0;
MtZt8s N15 G40;
u}-d7-= N16 G30 U0 W0;
zdLVxL>87 N17 G50 S1500;
670J{b N18 G96 S200 T0202;
B@cJ\ N19 G70 P7 Q15;
IwTr'}XIw N20 G00 X62.0 Z0;
bK$/,,0=X/ N21 X32.0
^ i{,z*vi N22 G01 X-2.0;
W>p\O9BG N23 G30 U0 W0;
U OR _M5 N24 T0404;
E6'8Zb N25 G00 X41.0 Z-25.0;
4NpHX +=P N26 G01 X20.0 F0.15;
6C:x6'5[ N27 G00 X50.0;
gB/;clCdX) N28 G30 U0 W0;
[<D+p qh N29 G97 S1500 T0303;
$xRo<,OV+ N30 G00 X32.0 Z3.0;
H o4B N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
}iPo8Ra N32 X28.2;
lQh
E]m>+ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
vQ:x% =] N34 M30;
