根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
6[==BbZ *W^=XbG 1.零件加工工艺分析
N8+P D<nxr~pQ (1)设定工件坐标系
&`@M8-m#F Bxv8RB 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
jzrt7p*k} K}2Npo
FS #?m {YT{P /2h][zrZ[. (2)选择
刀具 ~t9Mh^gij UB&2f> 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
cV ]y=q 6 lO &cCV; 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
=>YvA>izE aQh?}=d a 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
BkT-m'I? yqBa_XPV8 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
'bm:u _m7c o : (3)加工方案
;z0"Ox=7 <_f` $z 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
xA9V$# d| L ?.7\a@ (4)确定切削用量
Jy`G]]? x-4J/tm 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
=~$U^IsWA @tQ2E}psP, 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
)"-fHW+fy .$^wy3:F" 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
Tn xU/) &%}6q]e 2.编程与操作
(NM6micc L"9 Gc (1)编制程序
%Il ;B~t F_ _H(}d (2)程序输入数控系统
Q_v\1"c [[&)cbv 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Yd.02 7 V-:`+&S{^ (3)手动对刀操作
R;.d/U|av %p}qO^%M 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
j]#wrm f{f_g8f[ (4)自动加工操作
tw]/,>\G i@Vs4E[b 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
|O%:P}6c yI lV[ _ Ｏ0001 程序代号
(
-xR7A N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
M o~ki"9. N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
vB=;_=^i 1 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
|z ] aa N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
4V C/-.At N025 M08 冷却液开
2(hvv- N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
t2Ip\>;9f N035 G01 X0 F50 车端面
OA !R5sOz" N040 G00 Z1 Z向退出1mm
NYGm Lbq N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
F
[r|Y-c] N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
`D4oAx d9 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Al=(sHc' 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
keq r%:E8 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
^}>zYt N065 G00 X43.8
v/]Qq N070 G01 X47.8 Z-1
fFjL p l N075 Z-60
:
x>I-
3G N080 X50
|)m*EME N085 X62 Z-120
Fecx';_1` N090 Z-135
Gv!BB=ir( N095 X78
(s5< N100 X80 Z-136
2f `WDL N105 Z-155
+Gk!
t]dy N110 G02 Z-215 R70
BhOXXa{B N115 G01 Z-225
}DJ|9D^yf N120 X86
/#:Rd^ N125 G40 取消刀尖半径补偿
9Q,Msl4n N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
R)sp N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
}pbBo2 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
DZ%g^DRZX N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
aQl?d<|+lk N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
L 2[Ei|9_ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
PN1(j| N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
= 4BLc N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
l,imT$u N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
YRg=yVo 2 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
): /< H N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
t} 5'(9 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
${jA+L<J N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
DQ}_9?3
N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
LFk5rv'sM0 N205 M05 主轴停止
c%q}"Y0oh N210 M09 冷却液关
K*([9VZ N215 M30 程序结束
o 8 ~f s [0prm5. 例：
30sC4} yRgDhA 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
O vyB<r #Pb7E L#c 数控车削综合
编程 DiZ!c "$ iFAoAw( o0031
hW0,5>[7% N1 G50 X80.0 Z20.0;
H3
A]m~=3 N2 G30 U0 W0;
"ay,Lr N3 T0101 M03 M08;
jyY ^iQ.2 N4 G00 X70.0 Z10.0;
2.HZ +1 N5 G71 U1.0 R1.0;
eZ8Y"i\!y N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
z/eU^2V N7 G00 X40.0 F0.15;
;55tf
l N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
b6LC$"t0 N9 G01 Z-25.0;
P+*rWJ8gQ N10 X40.0;
f^[{k
{t N11 Z-40.0;
>/kPnpJ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
J { GFb N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
>,]
eL N14 Z-55.0;
zJy 89ib' N15 G40;
. J<qfQ N16 G30 U0 W0;
&9 RW9u " N17 G50 S1500;
6]@|7|N>X N18 G96 S200 T0202;
dCoi> PO N19 G70 P7 Q15;
q[y ,J N20 G00 X62.0 Z0;
yVmt sQ-}a N21 X32.0
S2At$47v N22 G01 X-2.0;
Sob $j N23 G30 U0 W0;
:N+#4rtgUY N24 T0404;
NU)`js N25 G00 X41.0 Z-25.0;
ERX|cc N26 G01 X20.0 F0.15;
"dLMBY~ N27 G00 X50.0;
Vav+$l|j@ N28 G30 U0 W0;
|;Se$AdT# N29 G97 S1500 T0303;
"j.oR}s9?# N30 G00 X32.0 Z3.0;
.J1Hg N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
WD H[kJ N32 X28.2;
3@Zz-~4Td N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
G0 nH Z6 N34 M30;
