根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
zG~nRt{4 L_fiE3G|> 1.零件加工工艺分析
+qmV|$rm M rq^VOK|L (1)设定工件坐标系
[K `d?& ,kE"M1W 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
MW)=l
| G ;h7O_|<% >('Z9<|r: Q5tx\GE (2)选择
刀具 ] PZ\N~T <_-8)abK 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
7
JVonruaR 79>_aD 9 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
p}h9>R 9C\@10 D 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
m/NXifi8l ?4 lDoP{ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
ehQ~+ x /` 4B-Y4M4 (3)加工方案
(W_U<~`t a9TKp$LP` 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
<84d
Vg s%t =*+L\ (4)确定切削用量
3+iQ ct[ rfhvd wwD 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
d# q8- aKC3v R0 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
>A1;!kGE# ^|=3sJ4[U 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
S&;D C07 U.nzh 2.编程与操作
X1Y+ao 1) :faB7wduW; (1)编制程序
s@5r}6?M x|<89o
L (2)程序输入数控系统
#nJ&`woZt !7aJfs2 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
IT\
x0b cv ^ot9Q (3)手动对刀操作
F(;C \[Ep 2^=.jML[ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
i{6wns?KMj XGMO~8 3 (4)自动加工操作
F9 C3i ]$?\,` 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
$#d. @JWi
BH`GUIk Ｏ0001 程序代号
O,?aVgY N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
jd?NN:7 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
^ l9NF N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
PU^@BZ_m N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
@2)ImgK[ N025 M08 冷却液开
^ ]CQd
N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
UJ6zgsD1b? N035 G01 X0 F50 车端面
5mB'\xGO2 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
z+6%Ya&ls N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
TGu]6NzyZ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
2K$#U|Qi N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
0@dN$e 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Blnc y N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
d]w%zo,yr N065 G00 X43.8
'K|tgsvgme N070 G01 X47.8 Z-1
Hnc<)_DF N075 Z-60
r&c31k]E N080 X50
,Frdi>7 ~ N085 X62 Z-120
Y'v;!11#
N090 Z-135
5WG :m'$$ N095 X78
F otHITw[ N100 X80 Z-136
Ba /^CS N105 Z-155
w0 0Ba^W N110 G02 Z-215 R70
;#Pc^Yzc1 N115 G01 Z-225
W05>\Rl N120 X86
q X>\*@ N125 G40 取消刀尖半径补偿
N(BCe\FV N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
qb1[-H N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
gtV*`g N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
IYk^eG:; N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
iHL`r1I! N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Ig M_l= N155 G04 X2在槽底暂停2秒
p$*;> YKO N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
k=):>} N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
N"q C-h N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
;l>C[6] N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
u }~%9 Pi N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
lc2RMu N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
BbdJR]N/!h N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
W:z!fh- N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
cPm- )/E)i N205 M05 主轴停止
njN]0l{p N210 M09 冷却液关
# cD20t N215 M30 程序结束
fK{[=xMr@ DR w;.it2 例：
37QX ML jwd {CN% 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
xRU ~h Q xMAb=87_
数控车削综合
编程 e=%6\&q Lb}
c jI: o0031
K0Zq )< N1 G50 X80.0 Z20.0;
5zBayJh# N2 G30 U0 W0;
:u$+lq N3 T0101 M03 M08;
Lc:DJA N4 G00 X70.0 Z10.0;
.A2u7*h& N5 G71 U1.0 R1.0;
J \ V.J/ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
9M$N>[og N7 G00 X40.0 F0.15;
t[- 0/-4 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
,@'M'S N9 G01 Z-25.0;
]9}T)D f' N10 X40.0;
Y!tjaL 9D N11 Z-40.0;
QP?Delt p N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
j |tu|Q N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
r!7e:p JLO N14 Z-55.0;
_noQk3N N15 G40;
p!~{<s] N16 G30 U0 W0;
T|& 2!Sh N17 G50 S1500;
+#d}3^_] N18 G96 S200 T0202;
(s\":5
C N19 G70 P7 Q15;
6(X5n5C N20 G00 X62.0 Z0;
}lzQMT N21 X32.0
_,i+gI[ N22 G01 X-2.0;
4JD 8w3u/ N23 G30 U0 W0;
V ^U1o[` N24 T0404;
23;e/Qr N25 G00 X41.0 Z-25.0;
U5z}i^8a N26 G01 X20.0 F0.15;
GK/Q]}Q8pZ N27 G00 X50.0;
i ;Y@>-[e< N28 G30 U0 W0;
[8K+ zT5 N29 G97 S1500 T0303;
<XHS@ | N30 G00 X32.0 Z3.0;
6^ Ds I N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
Ph&fOj=pFb N32 X28.2;
aumXidb S N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
7Z;w<b~ N34 M30;
