根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
7H u3>4< FaJ &GOM, 1.零件加工工艺分析
.#pU=v#/[ k|d+#u[Mj@ (1)设定工件坐标系
hY8reQp1 =odFmF 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
}RqK84K .kfI i^z _:27]K: h 9W^[ 6 (2)选择
刀具 7D5]G-}x. P7~ >mm+ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
#>+ HlT b|W=pSTY 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
6!FQzFCZq pyvS wD5t 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
C;urBsC *;*r 8[U}q 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
h'F=YF$o Tn m.A ? (3)加工方案
83q6Sv ~q Oa\#x_ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
[cp+ i^f L;I]OC^J (4)确定切削用量
OI*Xt` E?0%Z&1h 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
0"bcdG<} @<&m|qtMsz 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
%bf Q$a: ~Jz6O U*z 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
N ?"] H A>OkA/ 2.编程与操作
HC,Se.VYS +; AZ+w]ZF (1)编制程序
:20W\P<O!A Jz e:[MYS (2)程序输入数控系统
!Q0w\j h A~t
j/yq9 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
~IN>3\j 6 ~w@PRy (3)手动对刀操作
WI-1)1t %8~NqS|= 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
"1 M[5\Ax rh}J3S5vp (4)自动加工操作
U\*J9 s,&Z=zt0R 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
>V}#[ / n `RL"AH: + Ｏ0001 程序代号
w&T9; _/ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
@2 fg~2M1 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
q5)O%l ! N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
5]Y?m' N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
^3L0w}# N025 M08 冷却液开
v,>Dbx n N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
I4i>+:_J N035 G01 X0 F50 车端面
j+
0I-p N040 G00 Z1 Z向退出1mm
A{D];pE` N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
+!.^zp21 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
P\rg"
3 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
y/ ef>ZZ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
E#N|w q N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
l]l'4@1 N065 G00 X43.8
QE`bSI N070 G01 X47.8 Z-1
{[?(9u7R N075 Z-60
n]o<S+z N080 X50
X?qK 0 fS N085 X62 Z-120
i6Emhji N090 Z-135
)
ahA[ N095 X78
PBTnIU N100 X80 Z-136
H ]Z$OpI N105 Z-155
4)urU7[ &) N110 G02 Z-215 R70
8>i n_h9 N115 G01 Z-225
Trz@~d/[,n N120 X86
+*/Zu`kzX N125 G40 取消刀尖半径补偿
#fn)k1 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
<k'h:KB?` N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
PP33i@G N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
R)s:rJQ=p N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
K} X&AJ5A N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
ML56k~"BL N155 G04 X2在槽底暂停2秒
7} 5JDG N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
S w, +p N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
+E(L \ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
<&g,Nc'5C N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
EaY?aAuS: N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
<FkFs{(t N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
mLLDE;7|} N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
8 \A#CQ5b N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
sLT3Y}IO N205 M05 主轴停止
uo%)1NS! N210 M09 冷却液关
o~y;j75{.* N215 M30 程序结束
=wV<hg)C Pw`8Wj 例：
ywmo#qYe ,G?WAOy, 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
E,x+Je KV `%9 uE( 数控车削综合
编程 T;a}#56 {^ ag;pN*z o0031
Gk&)08 N1 G50 X80.0 Z20.0;
a P@N)" N2 G30 U0 W0;
2E) -M9ds N3 T0101 M03 M08;
~t~k2^)|" N4 G00 X70.0 Z10.0;
fW1CFRHH N5 G71 U1.0 R1.0;
:vQrOn18p N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
}?_?V&K| N7 G00 X40.0 F0.15;
,77d(bR < N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
` *N [jm" N9 G01 Z-25.0;
SBk4_J/_ N10 X40.0;
k1 Y ? N11 Z-40.0;
.glA
gt N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
)e=D(qd N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N gGp N14 Z-55.0;
BLf>_b Uk N15 G40;
'9Xu
p N16 G30 U0 W0;
Hc$ O{]sq N17 G50 S1500;
m6\E$ ;` N18 G96 S200 T0202;
ND#Yen ye N19 G70 P7 Q15;
jB Z&Ad@e N20 G00 X62.0 Z0;
;LP fXpR N21 X32.0
pis`$_kmwV N22 G01 X-2.0;
Ru!i R#s)! N23 G30 U0 W0;
)|R)Q6UJ N24 T0404;
li'YDtMKCY N25 G00 X41.0 Z-25.0;
RVA (Q[ ; N26 G01 X20.0 F0.15;
p\tm:QWD; N27 G00 X50.0;
mt +Oi70 N28 G30 U0 W0;
U} e!Wjrc N29 G97 S1500 T0303;
0oZ=
yh N30 G00 X32.0 Z3.0;
+-U- D?- N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
RYQR(v N32 X28.2;
M 2>Vj/ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
tGh~!|P N34 M30;
