根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
rvuasr~ ^hcK& 1.零件加工工艺分析
.uSVZqJ7 XT?wCb41R (1)设定工件坐标系
fp}5QUm- *dN_ =32u 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
NMS+' GRW WO6R04+WV .}Eckqkp Ibg~.>.u{ (2)选择
刀具 "}vxHN# *7w!~mn[m 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
9_O6Sl
KL./ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
.F N
6/N\ =]S,p7* 7 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
(/FG#D. 7A lL,&+ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
:D4'x{#H ^1y D&i'q (3)加工方案
1 @i/N V|~o`( ] 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Lp (i&A ~E/=nv$ (4)确定切削用量
Shv $"x:W tSe[*V 4{' 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
$z`l{F4eMf N<b~,[yCd> 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
[=",R&uD$ Sp2DpGs~ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
*Nfot v z;MP p#Y 2.编程与操作
dL_9/f4 e]5NA?2j (1)编制程序
J=&}$ Wt=\hixj- (2)程序输入数控系统
G;d3.ml/aZ m>RtKCtP 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
GG"6O_ ZtmaV27s/ (3)手动对刀操作
Z;,G:@, M| Nh(kvH 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
m41%?uC/ 7dv! (4)自动加工操作
2j#Dwa(lZQ [%O f 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
o/Q|R+yXV +z:>N l Ｏ0001 程序代号
r Nurzag N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
ioEjbqD< N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
@;x*~0GZ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
)+DDIq N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
97qf3^gGd N025 M08 冷却液开
c2Exga_ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
o)>iHzR</ N035 G01 X0 F50 车端面
=z]rZSq*o N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Nukyvse N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
qWx{eRp d N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
t\}_WygN N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
b^&azUkMN 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
O #t[YP N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
QBG jH^kL N065 G00 X43.8
b(CO7/e> N070 G01 X47.8 Z-1
;9~
WB X" N075 Z-60
)EQz9 N080 X50
g"k4Z N085 X62 Z-120
lHDZfwJ&C1 N090 Z-135
g cB
hEw N095 X78
N&eo;Ti N100 X80 Z-136
~Uey'Xz N105 Z-155
,k=8|=aF N110 G02 Z-215 R70
4HR36=E6 N115 G01 Z-225
:U *8S\$ N120 X86
6yO5{. _M N125 G40 取消刀尖半径补偿
#p7gg61 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
e!o\AB%d N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
>MSK.SNh N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
: p)R,('g N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
DA04llX~ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
O9E:QN<U`* N155 G04 X2在槽底暂停2秒
T Uz4-Pd N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
4<Nd5T N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
j"hEs(t N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Aj=GekX { N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
[ZC\8tP`V N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
c9o]w8p/ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
)Q RT/, ;c N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
@ x!,iT N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
2K{'F1"RM N205 M05 主轴停止
_ E-\a S{ N210 M09 冷却液关
F'sX ^/; N215 M30 程序结束
F_9
4k y.}{KQ"a* 例：
,|3_@tUl Rd5-ao4 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
#z
_<{'
P" 7}y@VO6] 数控车削综合
编程 (QL:7 CLk,]kA'r o0031
]jC{o,?s N1 G50 X80.0 Z20.0;
]s\vc:cc? N2 G30 U0 W0;
-CuuO=h N3 T0101 M03 M08;
7s3=Fa:9Q N4 G00 X70.0 Z10.0;
pgiZA?r*< N5 G71 U1.0 R1.0;
:Yn.Wv- N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Y]KHC Y N7 G00 X40.0 F0.15;
n|6G\99l+M N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
jex\ 5 N9 G01 Z-25.0;
F' OO{nF N10 X40.0;
FU/:'/ L N11 Z-40.0;
2 oV6#!{Z N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
uR{ )%udu N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
}$ySZa9 N14 Z-55.0;
+])<}S!M N15 G40;
CH Z/@gc N16 G30 U0 W0;
`B 4Ilh"d N17 G50 S1500;
yn$1nt4 N18 G96 S200 T0202;
2>o^@4PnZ N19 G70 P7 Q15;
HR"clD\{Di N20 G00 X62.0 Z0;
]Idwy|eG N21 X32.0
HcJ!( N22 G01 X-2.0;
2uN3:_w N23 G30 U0 W0;
1.k=ji$D0 N24 T0404;
JVku SIR > N25 G00 X41.0 Z-25.0;
|;xEK nF N26 G01 X20.0 F0.15;
=}Zl
E N27 G00 X50.0;
?d%{- N28 G30 U0 W0;
5,s@K>9l; N29 G97 S1500 T0303;
O/FI>RT\H N30 G00 X32.0 Z3.0;
% &&)[ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
hnB`+! N32 X28.2;
6H:
fg N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
V 0Oqq0\ N34 M30;
