根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
&FWPb# ,w.`( ?I/ 1.零件加工工艺分析
Z=O 2 tR ~ P*t_cpZ (1)设定工件坐标系
VV(>e@Bc4 *yuw8 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
%6`{KT? J&{qe@^ (89NK]2x b$ sw`Rsw (2)选择
刀具 S9Fg0E+J A e,-. xJ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Ejdw"P" -aiQp@^/J 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
n: ?fv=9n hFw\uETu 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
,jBd3GdlZ w 5l:^^zF( 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
/Yk2 |L IMY?L (3)加工方案
"C $z) &XosDt 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
=2#a@D6Bl O)MKEMuA (4)确定切削用量
\ ?[#>L4 _=Y]ZX`j 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
6h
N~< P sDks3cG 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ND\&# ?lv{;4 BC 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
SGW2 ' ?JTy+V2t 2.编程与操作
'kc_OvVA B]< 6\Z?= (1)编制程序
X 75>C< XG"&\FL{T (2)程序输入数控系统
p ez^]I =:a H2T* 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
8NJ (l U">D_ 8 (3)手动对刀操作
h0NM5 O pY2Z7_ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
i ^(_G k |KF X0 *70 (4)自动加工操作
BVxg=7%St lIO.LF3 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
$}<+~JpGfP N<+
><>9 Ｏ0001 程序代号
22|e iW/a N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
|,bsMJh0 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
]#N2:ych N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
zp r ` N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
9|dgmEd N025 M08 冷却液开
~C<
X~$y& N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Vb06z3"r N035 G01 X0 F50 车端面
o|8
5<~` N040 G00 Z1 Z向退出1mm
CU 2;m\Hc N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
\4I1wdd|^ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
^~(vP: N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
x^}kG[s 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
(,PO( N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
\`o +Le+% N065 G00 X43.8
^jb55X} N070 G01 X47.8 Z-1
{z Bf *x N075 Z-60
PygT_-3z{ N080 X50
oD_je~b) N085 X62 Z-120
o:_}=1nh N090 Z-135
`pzp(\lc N095 X78
aQwc Py|1R N100 X80 Z-136
_n_lO8mK N105 Z-155
qSj2=dlW N110 G02 Z-215 R70
%\=5,9A\ N115 G01 Z-225
aT[Z#Zd, N N120 X86
T F&xiL^ N125 G40 取消刀尖半径补偿
H
r? G_L N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
"aK3
ylz; N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Ix g.^>62 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
A D =@ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
a ^<W
?Z N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
-Ep cX!i N155 G04 X2在槽底暂停2秒
$"C]y$} N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
VYkOJAEBg N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
/HgdTyR) N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
>-
]tOH,0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
Jt"0|+g| N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
_)Q) tOW N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
O^|dc= N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
fM ?HZKo N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
`GS!$9j N205 M05 主轴停止
: L&Bbw ( N210 M09 冷却液关
E"bYl3 N215 M30 程序结束
d b^S@} vb)Z&V6( 例：
zx'G0Z9] ?1i>b- > 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
v9INZ1# v |Y "q. n77 数控车削综合
编程 {&8-OoH ~ _ 0%s YkUc o0031
Jf@M> BT^A N1 G50 X80.0 Z20.0;
< i"U%Ds ( N2 G30 U0 W0;
iU{bPyz , N3 T0101 M03 M08;
s/UIo ^m N4 G00 X70.0 Z10.0;
bKj#HHy\I N5 G71 U1.0 R1.0;
XP
*pYN N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
/E$"\md N7 G00 X40.0 F0.15;
q.FgX N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
2]C`S,) N9 G01 Z-25.0;
X{\>TOk N10 X40.0;
G!T)V2y N11 Z-40.0;
0[TZ$<v" N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
#sdW3m_% N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
E{sTxO I$ N14 Z-55.0;
GM|gm-t<@ N15 G40;
|Y|{9Osus N16 G30 U0 W0;
RS!~5nk 5 N17 G50 S1500;
G*uy @s: N18 G96 S200 T0202;
l b5Y$ZC N19 G70 P7 Q15;
xz[a3In+ N20 G00 X62.0 Z0;
e@*Gnh <& N21 X32.0
?Q;8D@
N22 G01 X-2.0;
{co(w
7 N23 G30 U0 W0;
g
#u1.|s&p N24 T0404;
(o)nN8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
OsPx-|f
S~ N26 G01 X20.0 F0.15;
;({&C34a N27 G00 X50.0;
]=of=T: N28 G30 U0 W0;
'W usEME N29 G97 S1500 T0303;
1BwCJ7?8 N30 G00 X32.0 Z3.0;
+b1(sk=4z N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
~{iBm"4 N32 X28.2;
hL~@Ah5&t N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
HiCNs;t N34 M30;
