根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
.rN 5A+By` i n#g 1.零件加工工艺分析
=wI ,H@ $]xe,}*Af (1)设定工件坐标系
'>2xP<ct!& A9$q;8= < 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
=$Xdn' `4 w0 *;k; 9<\wa/# IY,&/MCh (2)选择
刀具 F!'b_ gmz kF6X?mqgD 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
s?E7tmaM HPr5mWs: 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
0'z$"(6D ]#R;%L 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
<\2,7K{{+; GG %j+Ed 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
A[=)Zw
" >9Ub=tZm (3)加工方案
" ,`fGu ) -4;{QB? 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
%2 bZeZ uK}k]x\z (4)确定切削用量
}& `# e l7P 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
3D;\V&([ IqcPml{\ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Lgvmk xr)kHJ: v 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
RK" d Pr KuE
2a,E4 2.编程与操作
GfL}f9 ?&"cI5- (1)编制程序
M P;7 u%
O<."C=1~E (2)程序输入数控系统
aq,&W
q @ kJHUaX M 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
b\dBt#mB! aL+k1v[m (3)手动对刀操作
{ S4?L8 "%-HZw%X 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
rk G*0#k 4+' yJ9~,B (4)自动加工操作
~U ?cL-`n E Jb"/oLla 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
?Z*LTsPr ]0V~ |<0c Ｏ0001 程序代号
o&fAnpia= N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
/|`;|0/2 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
8O("o7~" N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
z Sj.Y{J N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
qR Txg% N025 M08 冷却液开
pkjL2 U : N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
?f CLiK N035 G01 X0 F50 车端面
u <D&R T N040 G00 Z1 Z向退出1mm
o^d(mJZ.F~ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
6>SP5|GG N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
tiI>iP`! N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
E; | q 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
KX[_eO L N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
j}#48{ N065 G00 X43.8
<P(d%XEl N070 G01 X47.8 Z-1
T_y 'cvh N075 Z-60
ATk >:^n N080 X50
=36vsps= N085 X62 Z-120
2AzF@Pi^z N090 Z-135
LL#7oBJdM N095 X78
!+JSg uy N100 X80 Z-136
r-H~MisL N105 Z-155
DIkD6n?V N110 G02 Z-215 R70
ZQ sE07 N115 G01 Z-225
('OPW&fRG N120 X86
?U iwr{Q N125 G40 取消刀尖半径补偿
ov*zQP N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
,BOB &u N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
= 14'R4: N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
>.\G/'\? N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
<!-8g! N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
s|"V$/X(W N155 G04 X2在槽底暂停2秒
qs\
& C N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
=@G#c5H* N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Ajs<a(,6 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
)p(5$AR7 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
"7l p|0 I N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
toX4kmC N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Bl3G_Ep N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
T5Sa9\`> N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
B`T|M$Ug N205 M05 主轴停止
FWq 6e, N210 M09 冷却液关
=}Bq"m N215 M30 程序结束
Ej F< lw )wCA 8 例：
$_@~t$ v}+axu/? 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
rc F;Lp : OzX\ s= 数控车削综合
编程 ~ AS2$ <E&1HeP o0031
x,5$VLs\+ N1 G50 X80.0 Z20.0;
hG2btmBht N2 G30 U0 W0;
I&q:w\\z8| N3 T0101 M03 M08;
jf$6{zO6j N4 G00 X70.0 Z10.0;
A\i /@x5# N5 G71 U1.0 R1.0;
G>YJ3p7 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
nyw, Fu N7 G00 X40.0 F0.15;
\#m;L /D N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
agM.-MK N9 G01 Z-25.0;
n-}:D<\7 N10 X40.0;
aVz<RS N11 Z-40.0;
eW1$;.^ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
>XSe[K N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
8rGW G N14 Z-55.0;
GWM2l?zOP N15 G40;
mE}`` N16 G30 U0 W0;
0 { BPT>' N17 G50 S1500;
Z?ZcQ[eC N18 G96 S200 T0202;
QKwWX_3%Z] N19 G70 P7 Q15;
gK-: t N20 G00 X62.0 Z0;
F$ZWQ9&5U0 N21 X32.0
>#$( M5&}- N22 G01 X-2.0;
c1jHg2xim N23 G30 U0 W0;
l(v$+ N24 T0404;
^t*+hFEI N25 G00 X41.0 Z-25.0;
m{JiF-=u N26 G01 X20.0 F0.15;
_-o*3gmbQ N27 G00 X50.0;
wf= #w}f N28 G30 U0 W0;
v@XQ)95]F N29 G97 S1500 T0303;
>tr_Ypfv,c N30 G00 X32.0 Z3.0;
r{YyKSL1*K N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
&VY;Al N32 X28.2;
o!q9pt N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
xGk@BA=0< N34 M30;
