根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
TKI$h c3|L 8^yJqAXK 1.零件加工工艺分析
)]Ti>R O7 =Hu0 v }i/ (1)设定工件坐标系
B BL485` 3 <SqoJSp 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
H{`{)mS KL3<Iz] r%=[},JQ Q~,YbZ-7 (2)选择
刀具
<!'M} s VWf %v 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
<' m6^]: HFtf 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Of7 +/U V lrEj/"M 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
(GU9p>2 eti `O 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
kU*{4G|6 <Gb
%un y (3)加工方案
oRY!\ADR Q GPw2Q 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
fEnQE EU~P Tj`5L6N;8 (4)确定切削用量
Je7RrCz vzR=>0# 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Nw<P
bklz 2V gP 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
9'KonW I3y9:4 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
tJD]
(F h'5Cp(G 2.编程与操作
XB\zkf_}Xc ! -tz4vjw (1)编制程序
yp]@^T N z@h~Vb&I (2)程序输入数控系统
k*$3i X[hM8G 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
!~ rt :Z _" N\b%CkO (3)手动对刀操作
}DIF%}UK\ $:vkX 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
*Xr$/N rY}B-6qJn (4)自动加工操作
P:!) 9/.2 oyeG$mpg 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
W |U tY `1 0D [@u3W Ｏ0001 程序代号
AXW!]=?X N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Q:o 7G|C N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
t1i(;|8| N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
3N4.$#>#9@ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
46XN3r N025 M08 冷却液开
f(Hu {c5yV N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Fb _S&! N035 G01 X0 F50 车端面
PZ OKrW N040 G00 Z1 Z向退出1mm
k W-81 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
8l) N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
RQ'
H!(K N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
?pwE0N^ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
`E>vG -9 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
<^>< 3U` N065 G00 X43.8
.[j %sGdKl N070 G01 X47.8 Z-1
bhg}-d to N075 Z-60
= >LZm+P N080 X50
5
2Hqu> N085 X62 Z-120
|f' 8p8J N090 Z-135
e!0OW7 kV N095 X78
w~@[ r4W N100 X80 Z-136
`gguip-C N105 Z-155
_ l&ucA N110 G02 Z-215 R70
/1.rz{wpb N115 G01 Z-225
OyVm(%Z
N120 X86
P Jo N125 G40 取消刀尖半径补偿
kC$I2[ t! N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Ft-6m% N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
C0m\SNR N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
BQNp$]5s N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
77aX-e*=E N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
*\ECf .7jz N155 G04 X2在槽底暂停2秒
MCy~@)-IN N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
<Dm Tj$ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
+/cgw, N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
==9ZFdf N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
JAP (| N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
uqZ3 Hyb N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Bc
^4 T1 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
{bkGYx5.C N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
(!</%^ZI N205 M05 主轴停止
buY D l N210 M09 冷却液关
Ay$>(;
N215 M30 程序结束
<GfVMD 5gK~('9'?1 例：
Y5%;p33uFG *cNk>y 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
'JZ_ 8
/m3+5 数控车削综合
编程 uPDaq ]A Z_itu73I o0031
>q9{ N1 G50 X80.0 Z20.0;
6 >B \| N2 G30 U0 W0;
j|4tiv> N3 T0101 M03 M08;
+by| N4 G00 X70.0 Z10.0;
Zi 1YZxF`Y N5 G71 U1.0 R1.0;
8 +(c 1 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
ETelbj;0 N7 G00 X40.0 F0.15;
t)( v4 ^T N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Q8Te'1Ln! N9 G01 Z-25.0;
3B# !2| N10 X40.0;
%ck`0JZAP N11 Z-40.0;
b]#~39Iph N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
i./Y w N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
/v$]X4 S` N14 Z-55.0;
P^4'|#~2T N15 G40;
9::YR;NY N16 G30 U0 W0;
L>:FGNf^H N17 G50 S1500;
M?hFCt3Y N18 G96 S200 T0202;
8S= c^_PJ N19 G70 P7 Q15;
`~E<Sf<M N20 G00 X62.0 Z0;
H A\A$> N21 X32.0
% kW3hQ<$ N22 G01 X-2.0;
Y_lCcu#OA N23 G30 U0 W0;
UJwq n"Q^ N24 T0404;
Y[,U_GX/R N25 G00 X41.0 Z-25.0;
jl@K!=q N26 G01 X20.0 F0.15;
!F, s" N27 G00 X50.0;
+V89J!7 N28 G30 U0 W0;
C~_q^ fXJt N29 G97 S1500 T0303;
05 g?jV N30 G00 X32.0 Z3.0;
>I: 9'"` N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
@`2ozi~lO N32 X28.2;
.-%oDuB5zF N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
p1 ?J N34 M30;
