根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
F ?e_$\M 1p>5ZkHb 1.零件加工工艺分析
"YHqls} c XX~~SvSM (1)设定工件坐标系
%v:9 _nwO) f&B&!&gZ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
5[[ 4A]#T om$)8'A,l %0@Jm)K^ e m<(wJ-Y (2)选择
刀具 RvvK`}/6 gO4` e(W 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
G $:T! zCj]mH`es' 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
ZffK] ;D uG&xtN8 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
s2riayM9/
"n:z( "Q* 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
y^=\w?d z '3 (3)加工方案
phwk0J]2 )nJs9}( 0 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
BftW<1,U^ `gfh]7T (4)确定切削用量
Xa\{WM==; I0sd%'Ht? 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
] 7_ f'M1F C4&yC81Gm 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
#g \O*oYaw 3|-)]^1O 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
E ic/#j{4 f"q='B9_T\ 2.编程与操作
DzYi>
E:* }Zc . rk (1)编制程序
]6Kx0mW p]:5S_$ (2)程序输入数控系统
5;oWFl
TB\#frG 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
)8p FPr rePJ4i [y (3)手动对刀操作
v4=9T<[ 3q E2mYK 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
fI;6!M#
jQ@z!GirT (4)自动加工操作
c#|!^gjf \ " {+J 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
xX*I .saK 5Jh= ${ Ｏ0001 程序代号
C,Q>OkSc N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
0#0[E , N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
x
hBlv N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
B SYJ2 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
wO/}4>\ N025 M08 冷却液开
aF GEHZJQ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
S*VG;m # N035 G01 X0 F50 车端面
n=WwB(}q N040 G00 Z1 Z向退出1mm
P!3)-apP\ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
NK;%c-r0v7 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
FY+0r67] N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
/J )MW{;O 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
ER <LP@3k N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
eG* <=.E N065 G00 X43.8
-b"mx"'? N070 G01 X47.8 Z-1
luRtuXn[8 N075 Z-60
=~6A c}$ N080 X50
@?lmho? N085 X62 Z-120
X Uc(7>k N090 Z-135
;NQ9A &$) N095 X78
uMKO^D N100 X80 Z-136
b6Pi:!4 N105 Z-155
5& Al N110 G02 Z-215 R70
k#X~+}N^ N115 G01 Z-225
/I} #0} N120 X86
z)p(
l! N125 G40 取消刀尖半径补偿
b5lZ| |W. N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
,r^zDlS<q N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
A?V}$PTlx N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Lgp{ h K N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
ZFwUau N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
"TE F N155 G04 X2在槽底暂停2秒
'ol8l Ia.P N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
/}A"F[5 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
MIma:N_c N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
qg1s]c~0u N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
>L[n4x\ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
=f0qih5.4 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
N$] B$vv N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
VZuluV N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
PJ}d-
N205 M05 主轴停止
yTJ Eo\g/@ N210 M09 冷却液关
San3^uX N215 M30 程序结束
)+ifVv 50 Io_bS+ 例：
XzLB#0 8LuM eGs
如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
jMUd,j`Opx ?-M?{De 数控车削综合
编程 h ; " 9. -wr#.8rzTT o0031
;IyA"C(i N1 G50 X80.0 Z20.0;
wNc.z*+O"H N2 G30 U0 W0;
E$O-\)wY0 N3 T0101 M03 M08;
h pf,44Kg N4 G00 X70.0 Z10.0;
c_"=G#^9@i N5 G71 U1.0 R1.0;
>^Rkk {cc N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
}fC= N7 G00 X40.0 F0.15;
r~rft w N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
rnAQwm-8O% N9 G01 Z-25.0;
X5U#^^O$E% N10 X40.0;
Y oDL/ N11 Z-40.0;
7)Cn 4{B6 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
-sjyv/%_ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
B|WM;Y^ N14 Z-55.0;
lo!^h]iE ! N15 G40;
T)c<tIr6 N16 G30 U0 W0;
Q Ev7k N17 G50 S1500;
_(7f0p N18 G96 S200 T0202;
\-?0 ab3Z N19 G70 P7 Q15;
wW kMvs N20 G00 X62.0 Z0;
a
gk w)# N21 X32.0
Ww=^P{q\ N22 G01 X-2.0;
r=}v`
R& N23 G30 U0 W0;
'[WVP=M<XV N24 T0404;
{,NF'x4$ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
i}Q"'? N26 G01 X20.0 F0.15;
r>ziQq8C& N27 G00 X50.0;
j+"w2 N28 G30 U0 W0;
%eOO8^N N29 G97 S1500 T0303;
E .N@qMn~ N30 G00 X32.0 Z3.0;
{,+{,Ere N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
UaCfXTG N32 X28.2;
B6k c9XG N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
6 2 :FlW> N34 M30;
