根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
N[r Ab*iT eaAGlEW6J 1.零件加工工艺分析
"<"m}rE?Q |A/H*J, (1)设定工件坐标系
i\,I)S%yJ B<Q)z5KK 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
oY4^CGk= Fw S>V2R Sv_Nb > 9=mc3m:Tb( (2)选择
刀具 N;`/>R4|I vc :% 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
YF)]B |I _i_P@I<M|~ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
pM^Z C \ h"U+Bv7 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Ptc+ypTu Gl@{y ( 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
P(3k1SM /5<= m: (3)加工方案
E.Q]X]q Z}TLk^_[ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
m"T}em# sH.=Fao s (4)确定切削用量
hrm<!uKn /O5&)%N 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
9O - 2 m):*>o55 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
X$;&M do. i y8J l 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
m<49<O6o
vTgx7gP 2.编程与操作
@0 'U
p _1NK9dp: (1)编制程序
xbBqR _ H_ 8P zGUn;\ (2)程序输入数控系统
ei<0,w[V1{ )S
7+y6f&* 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
S3:AitGJ x9,jX d (3)手动对刀操作
3 3|t5Ia =gs-#\% 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
zGFD71=# BY.k.]/ (4)自动加工操作
jM &d i l2LLM {B 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
s/=% kCo A*eVz]i,k& Ｏ0001 程序代号
#]x3(}3W N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
-? -XO<I N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
~\mh \a& N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
+4.s4&f) N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
PR
Mg6 N025 M08 冷却液开
G0{Z@Cv O' N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
!uQT4< g N035 G01 X0 F50 车端面
N(Ru/9!y"
N040 G00 Z1 Z向退出1mm
+U2lwd!j N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N^dQX,j N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
+bS\iw + N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
4%^z=% 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
a(|6)w- N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
RbX9PF"|+ N065 G00 X43.8
l[Z o,4* N070 G01 X47.8 Z-1
*qwN9b/! N075 Z-60
c1 "wS*u N080 X50
-;7xUNQ N085 X62 Z-120
3)y1q>CQf N090 Z-135
Qds<j{2 N095 X78
[zx|3wWAX- N100 X80 Z-136
SO=gG 2E N105 Z-155
C gx:6TRS N110 G02 Z-215 R70
gS5R EC4I/ N115 G01 Z-225
c,xdkiy3 N120 X86
q<
XFw-Pv N125 G40 取消刀尖半径补偿
4<i#TCGex3 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
r8s>s6 vm N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
-N*[f9EJB N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Jy)=TJ!y N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
f6% k;R.Wz N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
"pM >TMAE N155 G04 X2在槽底暂停2秒
Hz.i $ L0} N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
[kg?q5F) N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
v>]g="5}8 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
?4bYb]8Z N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
k ( :Bl N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
cXPpxRXBD N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
, c&u\W=p N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
,`}y J*7 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
J8 emz8J N205 M05 主轴停止
8ttJ\ m N210 M09 冷却液关
M- nRhso N215 M30 程序结束
EB}B75)x l+9RPJD/: 例：
O>' }q/ YB"gLv? 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
gAD f9x"b X5iD <Lh 数控车削综合
编程 8\rca:cF
"z{/*uM2< o0031
Pvc)-A N1 G50 X80.0 Z20.0;
dPEDsG0$a N2 G30 U0 W0;
I {89chi N3 T0101 M03 M08;
TRi'l #m4 N4 G00 X70.0 Z10.0;
s9ix& m N5 G71 U1.0 R1.0;
\p(S4?I7 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
ni/s/^ N7 G00 X40.0 F0.15;
JKZVd` fF N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
28"1 ONs 3 N9 G01 Z-25.0;
?{ )'O+s N10 X40.0;
3N_KNW N11 Z-40.0;
#&'S-XE+ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
LO _Xr j N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
PEI$1,z N14 Z-55.0;
Pa aMh[OmG N15 G40;
D`p2a eI N16 G30 U0 W0;
NPH(v` N17 G50 S1500;
".>#Qp% N18 G96 S200 T0202;
mW"e N19 G70 P7 Q15;
dHY@V> D'- N20 G00 X62.0 Z0;
6>Wk isxG N21 X32.0
B& _:20^y~ N22 G01 X-2.0;
mfj{_fR3 N23 G30 U0 W0;
E{Wn&?i>A N24 T0404;
?ES{t4" N25 G00 X41.0 Z-25.0;
] V/5<O1 N26 G01 X20.0 F0.15;
<9]"p2 N27 G00 X50.0;
k{ f1q>gd N28 G30 U0 W0;
>&.N_,* N29 G97 S1500 T0303;
-U2Su|:\N8 N30 G00 X32.0 Z3.0;
2!6hB sEr N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
96\FJHt Z N32 X28.2;
&E]) sJ0 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
|B (,5 3 N34 M30;
