根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
*V CXihgo PrqlTT}Px 1.零件加工工艺分析
q])K,) 9 X6h (1)设定工件坐标系
KYm0@O>; 3Tcms/n 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
<sbu;dQ` Z-%\
<zT ,)cM3 nu AYBns]! (2)选择
刀具 b=C*W,Q_# u,ho7ht3( 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
]h`&&B qt bIDj[-CDG 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
0D.Mke ) ;?Tbnn Wn 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Y(y kng 8Al{+gx@? 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
CZwX TH e {lzWrUGO (3)加工方案
KA Ji 5DU6rks% 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
)u&|_&g{}J eb\K "ec" (4)确定切削用量
J1U/.`Oy e)k9dOR 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
$99n&t$Y t>RY7C;PuS 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
hh%-(HaLX3 i^&~? 2 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
BwEN ~2u6 1-uxC^u?|# 2.编程与操作
!-x$L>1$ ,-LwtePJ0 (1)编制程序
`?rSlR@+[I ?3,:-"(@p (2)程序输入数控系统
:r,pqnH _
x+:UN'"r 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
M)+H{5bt IMFDM."s (3)手动对刀操作
4B1v4g8} HZB>{O 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
t9` .bx8 Fnv;^}\z (4)自动加工操作
V7Lxfoa4 /{ l$sBUL 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
"Yv_B3p ::l K L Ｏ0001 程序代号
YUD`!C N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
4r#= * N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
dr}`H,X"3 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
%P/Jq#FE . N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
9 '; JXf$ N025 M08 冷却液开
%6,SKg p N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
;-lXU0}& N035 G01 X0 F50 车端面
X1|njJGO1 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
X*XZb F"= N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
3 ?9I J5p N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
o Q 2Fj j N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
5"@*?X K^ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
wLH>:yKUU N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
X,_2F Jv N065 G00 X43.8
u#$]?($}d N070 G01 X47.8 Z-1
SiRaFj4s" N075 Z-60
w^|*m/h|@u N080 X50
61>.vT8P N085 X62 Z-120
^z IW+: N090 Z-135
BC #C9|n N095 X78
9G#n 0&wRJ N100 X80 Z-136
Q800y??&J N105 Z-155
KNvZm;Q6 N110 G02 Z-215 R70
wPd3F.<$ N115 G01 Z-225
VU(v3^1" N120 X86
36 Zf^cFJ N125 G40 取消刀尖半径补偿
x7&B$.>3 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
HZC"nb}r4 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
C=L>zOZ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
l'-Bu( N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
p YZmz N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Q:G4Z9Kt N155 G04 X2在槽底暂停2秒
p
Z|V
3 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
9}!qR|l3nR N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
TOB-a AO N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
nLZTK&7} N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
ICx#{q@f, N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
"Y
=;.:qe N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
7Jyy z,!5 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
y1eW pPJa N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
-8ywO"6 N205 M05 主轴停止
DZ'P@f)] N210 M09 冷却液关
#C74z$ N215 M30 程序结束
8yR.uMI$/ )1J R# 例：
17%,7P9pg p?%y82E 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
`_Zg3_K.dS 1Ti f{i,B 数控车削综合
编程 J@HtoTDO 3 j ?3wvw6T o0031
O_ muD\ N1 G50 X80.0 Z20.0;
Tj` ,Z5vy N2 G30 U0 W0;
B?gOHG*vd> N3 T0101 M03 M08;
'A=^S e`= N4 G00 X70.0 Z10.0;
,h m\
N5 G71 U1.0 R1.0;
$u6"*| N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
y4
#>X N7 G00 X40.0 F0.15;
"+R+6< " N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
p}z<Fdu 0 N9 G01 Z-25.0;
64
wv<r]5j N10 X40.0;
)Yh+c=6
? N11 Z-40.0;
x$A+lj]x N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
kr ^P6}' N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Y!aSs3c N14 Z-55.0;
jh?H.;** N15 G40;
?um;s-x) N16 G30 U0 W0;
)` Sr fGp8 N17 G50 S1500;
g>E LGG |Q N18 G96 S200 T0202;
%vn"{3y>rF N19 G70 P7 Q15;
Di ,^% N20 G00 X62.0 Z0;
U#7#aeI N21 X32.0
yM6pd U]i N22 G01 X-2.0;
w8")w*9Lmg N23 G30 U0 W0;
wyH[x!QX N24 T0404;
k>Is:P N25 G00 X41.0 Z-25.0;
ch* 8B(: N26 G01 X20.0 F0.15;
Y Vt% 0 N27 G00 X50.0;
XW 2b| %T N28 G30 U0 W0;
2lZ
Q) N29 G97 S1500 T0303;
h ]5(]. N30 G00 X32.0 Z3.0;
&~ cBNw| N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
>>4qJ%bL N32 X28.2;
d(ZO6Nr Q N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
[Q~#82hBhY N34 M30;
