根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
3
|hHR )=AHf?hn 1.零件加工工艺分析
& e;=cAXG PN aay:a| (1)设定工件坐标系
'h^0HE\~p l~6?kFy9h 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
/o[?D qW!]co &jsVw)Ue r :F (2)选择
刀具 _Y8hb!#( gF[ z fDm 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
|4T !&[r rb1`UG"h$ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
hjIT_{ mk xKQ+{"?-^g 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
#a`a$A \>C YC | 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
f}1&HI8r qEpi] =| (3)加工方案
ADpmvW f? =Qgt${| 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
hO';{Nl/$ M#~Cc~oT (4)确定切削用量
|1b_3?e Gm(b/qDDe 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Xtp"QY
p 'ow.=1N- 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
);Z1a&K5k M-[ $L XR 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
%,Ap7X3:QT J2j U4mR 2.编程与操作
Q5FM8Q JaK}| (1)编制程序
m < 3Ao^I+ =:/BV=tv (2)程序输入数控系统
4dhvFG lW |7X:Tf J 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
LE*h9( ( r=6v`)Qr (3)手动对刀操作
.!G94b ;$a@J& 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Sp}tD<V mExVYp h (4)自动加工操作
lWqrU1Sjl I =1 +h 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
l'\p k<V 2 Sh
Ｏ0001 程序代号
BM(]QUxRd N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
:% sXO N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
8G oh4T H N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
jLpc
Zb, N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
L5qwWvbT N025 M08 冷却液开
Oi:<~E[kz. N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
vq! _^F< N035 G01 X0 F50 车端面
6 $ Gep N040 G00 Z1 Z向退出1mm
^ `G`phd$ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
HW7; {QMg N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
.N*Pl(<[ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
r\blyWi 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
q+[Sb G & N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
c wOJy > N065 G00 X43.8
JqMDqPIQ N070 G01 X47.8 Z-1
ak:ibV N075 Z-60
{'AWZ( N080 X50
cKn` /\.H N085 X62 Z-120
]ix!tb.Q N090 Z-135
me'd6!O9- N095 X78
zcva-ze:; N100 X80 Z-136
g7& 9" N105 Z-155
;s~ X N110 G02 Z-215 R70
.58 qL-iC N115 G01 Z-225
VwEb7v,^0\ N120 X86
r)i>06Hd N125 G40 取消刀尖半径补偿
Y&
F=t/U2 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
P|H Kn,ar N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
JXw^/Y$ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
gl]E_%tH N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
J@OB`2?Zv N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
** +e7k N155 G04 X2在槽底暂停2秒
KL ?@@7 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
8o/}} =m$ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
r%e KFS N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
] r-C1bKD` N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
1Jj Y! N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
jZ%TJ0(H N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
YG8>czC N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
iR\ Hv'| N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
nwN@DqO N205 M05 主轴停止
B}eA\O4}I N210 M09 冷却液关
l$YC/ bP N215 M30 程序结束
\T;\XAGr &<+ A((/i 例：
_$p$") NBF MN% 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
$-&BB(-{E& ^::EikpF% 数控车削综合
编程 Vf`7V $sr sO5?aB& o0031
F|& { Rt N1 G50 X80.0 Z20.0;
@&"Pci+-| N2 G30 U0 W0;
z z ^F
k& N3 T0101 M03 M08;
93<:RV N4 G00 X70.0 Z10.0;
8k ^| G N5 G71 U1.0 R1.0;
gh>>Ibf N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
iL=
m{ N7 G00 X40.0 F0.15;
zSE<"(a N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
@A+RVg*= N9 G01 Z-25.0;
KE1ao9H8wR N10 X40.0;
T yKWy0x-3 N11 Z-40.0;
4HAp{a1 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
.@"q$\ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
(n1Bh~R^ N14 Z-55.0;
0oh]61g C N15 G40;
< F
)_!0C N16 G30 U0 W0;
$ O{duJU N17 G50 S1500;
`y+-H|%? N18 G96 S200 T0202;
L.T? } o N19 G70 P7 Q15;
4G@ nZn N20 G00 X62.0 Z0;
?DH"V7bs N21 X32.0
O}[PJfvBHo N22 G01 X-2.0;
w0ZLcND{ N23 G30 U0 W0;
Bk}><H N24 T0404;
}P3tn N25 G00 X41.0 Z-25.0;
c>1RP5vx N26 G01 X20.0 F0.15;
`funE:>, N27 G00 X50.0;
+f0~D(d! _ N28 G30 U0 W0;
D{v8q)5r N29 G97 S1500 T0303;
G d+ET N30 G00 X32.0 Z3.0;
u4"SH( N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
&/A 8-:m N32 X28.2;
zKFp5H1!%+ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
hCYQGx0 N34 M30;
