根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
EE'2<"M 12^uu)6Xm, 1.零件加工工艺分析
< J^5l0)q 5RLO}Vn ] (1)设定工件坐标系
7@{%S~T N 1L <TzQ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
?w/p 9j# g V]4R"/ O<vBuD2 Q h@Q6 (2)选择
刀具 'ON/WKJr|W (%R%UkwP9 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
+Ug & -)-: rRx- 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
v
o:KL%) >9w^C1" 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
#. Dl1L/ yD<#Q\, 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
8g=O0Gb
7T[L5-g (3)加工方案
T]0K4dp+ 4b}p[9k 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
L s2OnL9 *$7^.eHfdd (4)确定切削用量
:awa TY]0aw2]|7 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
\B' )2phE g(P7CX+y 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
*l d)nH{ W<<G
'Km 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
iB 0r+IbR H'S~GP4D 2.编程与操作
1<9d[N* $idToOkw (1)编制程序
3+>R%TX6i< bN?*p($/ (2)程序输入数控系统
7NEOaX(J 9 Q8H NST($? 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
)-+tN>Bb '0f!o&?g (3)手动对刀操作
G$ zY& 1N),k 5I 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
oxFd@WV5 K;/f?3q (4)自动加工操作
Fz8& Jn! jGLmgJG-P 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Rq1 5AR ~a=]w#-KD Ｏ0001 程序代号
';eA aDM N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
n}NUe`E_h N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
djf8FNnn N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Wr Wz+5M8 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
h9S f N025 M08 冷却液开
qw4wg9w5p N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
o
^w^dgJ N035 G01 X0 F50 车端面
L^^f.w#m N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Z+R-}< N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
\R&ZWJKh N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
J{Ij N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
e>Q:j_ ?.e 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
b0f6?s N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
6jr}l N065 G00 X43.8
>Dv=lgPF N070 G01 X47.8 Z-1
7 <jr0) N075 Z-60
\U]<HEc^ N080 X50
M|{KQ3q:9 N085 X62 Z-120
BI2'NN\ N090 Z-135
un6W|{4] N095 X78
cm f*BkS N100 X80 Z-136
I2{zy|& N105 Z-155
eJOo~HIWQ N110 G02 Z-215 R70
L #vk77 N115 G01 Z-225
L-W*h N120 X86
Qm3 RXO N125 G40 取消刀尖半径补偿
7B _Wz9y N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Wi)N/^;n N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
wj$3 L 3 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
K(mzt[n( N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
f$ nZogaQ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
i / N6 8 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
:)_P7k`>e/ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
NnZ_x>R N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
1
xr mmK N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
pv|D {39Hs N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
ZCuh^ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
iaJN~m\
M N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
P`hg*"<V N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
!Je!;mEv I N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
kD+B8TrW N205 M05 主轴停止
NLWj5K)1P N210 M09 冷却液关
h 7\EN N215 M30 程序结束
imS&N.*3m ]=^NTm, 例：
)N
^ g0 L AQBr{^inH| 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
p t{/|P cRPy5[ 'E 数控车削综合
编程 cMt
, 80 4s&koH(x o0031
C"}]PW N1 G50 X80.0 Z20.0;
Xo4K!U>TzZ N2 G30 U0 W0;
YsjTC$Tx, N3 T0101 M03 M08;
5|[\Se# N4 G00 X70.0 Z10.0;
`_e 1LEH N5 G71 U1.0 R1.0;
EJrQ9"x&n N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
"6'# L, N7 G00 X40.0 F0.15;
zQ eXN7$ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
o@\q 6xl . N9 G01 Z-25.0;
\h/aD1 &g N10 X40.0;
Y'LIk Q\ N11 Z-40.0;
u-Ip *1/wp N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
} SA/,4/9 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
'v3> "b N14 Z-55.0;
+ Y^/0=6h N15 G40;
Jo ]8?U(^ N16 G30 U0 W0;
ab5z&7Re6 N17 G50 S1500;
XAr YmO N18 G96 S200 T0202;
0jwex N19 G70 P7 Q15;
w0t||qj^>" N20 G00 X62.0 Z0;
B8G1
#V_jK N21 X32.0
FZtIC77X5 N22 G01 X-2.0;
C@
z^{Z+ N23 G30 U0 W0;
r(qU~re'
N24 T0404;
#$>m` r N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Qjh @oWT N26 G01 X20.0 F0.15;
RnkrI~x N27 G00 X50.0;
('p~h-9Vi N28 G30 U0 W0;
SfwAMNCe N29 G97 S1500 T0303;
c z9T, N30 G00 X32.0 Z3.0;
?g' ? Ou N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
RV:%^=V- N32 X28.2;
P\H$*6v( N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
)Wm:Ilq N34 M30;
