根据下图所示的待
车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。
Ug )eyu hc*t Q2 1.零件加工工艺分析
?Ta<.j GT,1t=|&V (1)设定工件坐标系
L)c]i'WZ >i"WKd= 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100)
I]a [Ngj 9[R+m3V/` ;)FmN[ Pk>S;KT. (2)选择
刀具 KAgxIz!^-1 &v#pS!UO j 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。
UCj{
& >XxHp 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
5Od&-~O 0#CmB4!<O 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
mt~E&Z(A kB.CeG]tk 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
re4A5Ev$ NOmFQ)/ & (3)加工方案
L+~XW'P? 6^lix9q7 使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。
qu&p)*M5 gC(@]% (4)确定切削用量
W ",yq| Yv.7-DHNl 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。
7AlL,&+ Hb/8X
!= 主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
5O;D\M{> r
uIgo B 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
j2%fAs< Lp(i&A 2.编程与操作
.>Qa3,v5 axOEL:-|Bu (1)编制程序
XRHngW_A f!H/X%F (2)程序输入数控系统
%|j8#09 KcUR
/o5K 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。
*Nfotv Ahc9HA2 (3)手动对刀操作
WrS>^\: {$#88Qa\- 通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。
^#IE
t# ym+Ezb#o (4)自动加工操作
upZtVdd %w?C)$Kn\ 选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
'rTJ*1i L6#4A3yh O0001 程序代号
56MY@ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
A!Tm[oqu N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
TY%=Y= N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min
x6^Y&,y9kU N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
OL%}C*Zq N025 M08 冷却液开
MiR$N N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
wWSo+40 N035 G01 X0 F50 车端面
ns*:mGh N040 G00 Z1 Z向退出1mm
3 qJ00A N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环
81C;D`!K N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。
slhMvHOk- N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
K7@|2;e 外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min
5E*Qqe N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线
L|L|liWd N065 G00 X43.8
!zvOCAb, N070 G01 X47.8 Z-1
)0DgFA6k_ N075 Z-60
SUv'cld N080 X50
3,K\ZUU., N085 X62 Z-120
s;..a&C' N090 Z-135
|28'<BL N095 X78
; O(M l }z N100 X80 Z-136
uE<8L(*B N105 Z-155
|>[qC O N110 G02 Z-215 R70
#C~ </R% N115 G01 Z-225
a
9{:ot8, N120 X86
99(@O,*(Y N125 G40 取消刀尖半径补偿
h"/'H)G7_& N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min
^*.+4iHx N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
tTF<DD}8 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min
!tcz_% N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽
3l,-n|x N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
^#Mp@HK N155 G04 X2在槽底暂停2秒
u{h67N N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
tC(Ma I N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
N{~P}Sw N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Qc)i?Z'6 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。
DA04llX~ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹
=m F"D:s* N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
w%plK6:6 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
<:NahxIlu N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补
#"lb9._M N205 M05 主轴停止
e9
@{[ N210 M09 冷却液关
8aIqc N215 M30 程序结束
ZNM9@;7 )QRT/, ;c 例:
@x!,iT 2K{'F1"RM 如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的
数控加工程序:
_ E-\aS{ \HkBp&bqK 数控车削综合
编程 7(uz*~Z?`0 rsLkH&aM o0031
9P)!v.,T/ N1 G50 X80.0 Z20.0;
+RJKJ:W N2 G30 U0 W0;
X 6tJ N3 T0101 M03 M08;
dQZdL4 N4 G00 X70.0 Z10.0;
<7SE| N5 G71 U1.0 R1.0;
K;WQV, N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
4hLk+ z<n N7 G00 X40.0 F0.15;
~[dL:=?c N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
HfgTc
h N9 G01 Z-25.0;
!02y'JS1 N10 X40.0;
P+CdqOL N11 Z-40.0;
|JF,n~n N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
IW&*3I<K N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
(,jsZ!sl N14 Z-55.0;
m;\nMdn N15 G40;
!=PH5jTY N16 G30 U0 W0;
rks"y&&Nc N17 G50 S1500;
?upd N18 G96 S200 T0202;
Y0krFhL'x0 N19 G70 P7 Q15;
VFx[{Hy N20 G00 X62.0 Z0;
|aAyWK S N21 X32.0
?bt;i>O\ N22 G01 X-2.0;
}e/vKWfT N23 G30 U0 W0;
2>o^@4PnZ N24 T0404;
HR"clD\{Di N25 G00 X41.0 Z-25.0;
]Idwy|eG N26 G01 X20.0 F0.15;
HcJ!( N27 G00 X50.0;
2uN3:_w N28 G30 U0 W0;
A[^#8evaK N29 G97 S1500 T0303;
wK7w[Xt N30 G00 X32.0 Z3.0;
XHj%U N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
s>I]_W)Pt N32 X28.2;
036m\7+Qj N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
f=}T^Z< N34 M30;