根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
7.akp }1W o#b+ 1.零件加工工艺分析
(?q]E$
@ vWzNsWPK"{ (1)设定工件坐标系
0*q~(.>a RwT.B+Onuy 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
` 4Nc(aUr [y>Q3UqN zB 7wGl9 E2%7 v (2)选择
刀具 mQ' ]0D S %l3RM*zb 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
7Zr j U { 4 #4kfGoT 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
{`l]RIig EL~s90C 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
nE::9Yh8z eYR/kZ %< 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
^k u~m5v _ %<7!|" (3)加工方案
j >0S3P, yf_<o 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
d5sG t# Ia>qVM0 (4)确定切削用量
BAqu@F\): I~4 `NV0 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
|(y6O5Y. {jlm]< :&Z 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
T|9Yo=UK% /? 2yo{F g 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
F~RUb& */< X2sK<Qluql 2.编程与操作
(Grj_p6O zse! t (1)编制程序
SHz& o[u Z(U&0GH` (2)程序输入数控系统
qxd {c8 TpMfk7- 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
EEaKT`/d !M3IuDN (3)手动对刀操作
t@)~{W
{ hhYo9jTHW 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
X3 a:*1N !K` ;fp! (4)自动加工操作
$o]suF;3 MZL~ IX 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
!j7b7<wR j: {<
Ｏ0001 程序代号
wiwJD}3h' N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
4.??U!r>KI N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
9f
BD.9A N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Lg 9ktRKK N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
1d-j_ H`s N025 M08 冷却液开
:i:Zc~% N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
.fQDj{ N035 G01 X0 F50 车端面
4b7}Sr=` N040 G00 Z1 Z向退出1mm
&T C
N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
A$1pMG~as N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Qj3UO]> N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
)%#hpP M^ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
s,`
n=# N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
O#u)~C?)8 N065 G00 X43.8
rV2} > k N070 G01 X47.8 Z-1
/a9+R)Al N075 Z-60
p4aM`PW8>= N080 X50
~(hmiNa; N085 X62 Z-120
_KD(V2 W N090 Z-135
mv30xcc N095 X78
.: <c[EJ
b N100 X80 Z-136
QouTMS-b N105 Z-155
oZOFZ -< N110 G02 Z-215 R70
+cj NA2@ N115 G01 Z-225
A.z~wu%( N120 X86
BB>7%~3f N125 G40 取消刀尖半径补偿
%J+ $p\c N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Xwx;m/ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
1 u&P,&T N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
~ZvZ k N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
yChC&kX
Z+ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
k Mwt&6wS N155 G04 X2在槽底暂停2秒
;39{iU. m N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
'# (lq 5
c N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
aIqNNR N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
!q7M+j4 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
b F B;N+> N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
lzxn} TO} N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
,QKG$F N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
+S3'm s N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
*wh'4i}u N205 M05 主轴停止
tgrQ$Yjk N210 M09 冷却液关
-R&h?ec N215 M30 程序结束
7Y#b7H YW/<. 0rI 例：
BE3~f6 ` ~vF.k, 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Ulktd^A \ [5 m;L5 数控车削综合
编程 .|iUDp6vz 6^ /C+zuX o0031
}i/{8Ou W N1 G50 X80.0 Z20.0;
?B h} N2 G30 U0 W0;
v $ pA Rt N3 T0101 M03 M08;
3QXGbu}:h! N4 G00 X70.0 Z10.0;
;M'R/JlUN N5 G71 U1.0 R1.0;
RmzK?muk N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
'{7A1yJnY% N7 G00 X40.0 F0.15;
+< 3t v&" N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
.Hgiru& N9 G01 Z-25.0;
3>S.wyMR4 N10 X40.0;
R;; )7|;~ N11 Z-40.0;
_Ig G8)k; N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
&/7GhZRt N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Y-,#3%bT;; N14 Z-55.0;
yGN<.IP75 N15 G40;
b!`:|!7r' N16 G30 U0 W0;
xt3IR0 N17 G50 S1500;
67n1s N18 G96 S200 T0202;
69IBG,N' N19 G70 P7 Q15;
_ H @pYMNH N20 G00 X62.0 Z0;
OZISh? N21 X32.0
XPY66VC&_ N22 G01 X-2.0;
Gt 2rJ<> N23 G30 U0 W0;
M8 g=t[\ N24 T0404;
<'gCI Ia 2 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
O %)+ w N26 G01 X20.0 F0.15;
?rv+ydR/q N27 G00 X50.0;
G=b`w ;oL: N28 G30 U0 W0;
mBnC]$<R N29 G97 S1500 T0303;
%K%8
~B N30 G00 X32.0 Z3.0;
\k g2pF[V N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
2+Fq'! N32 X28.2;
@<w$QD N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
b [u_r,b N34 M30;
