根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
f5b`gvCY,# :_\!t45 1.零件加工工艺分析
f76| KHus/ M&0 (1)设定工件坐标系
01c/;B D^s0EW-E 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
fd"~[ z [ }
o"_ #\6 ms\/= 96F A Wh* <H (2)选择
刀具 p@ 8^gc mYjiiql~ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
WUW b 5xA q\b
?o!# _ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
lzy$.H"W )~blx+ \y 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Xf_tj:eO~ 2V 2x,! 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
%c&A h Cb%.C;q (3)加工方案
LYy:IBI7_ ,6orB}w?z 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
B
mBzOk^ ;*4tVp, (4)确定切削用量
=7]Q6h@X 9 /Ai( 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
J ]Gc +z jzO]8 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
1[/$ZYk: jd g
~!<C 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
&^ 3~=$
.f !]@"\ 2.编程与操作
@Wx`l) b G\:psx/ (1)编制程序
Z:o
86~su ;c
m wh< (2)程序输入数控系统
,F?~'- K ok>P [
&! 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
$ XQ;~i
AeY$.b (3)手动对刀操作
K* _{Rs0P Z}K.^\S9 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
D#/%*| ^!o1l-Y^gr (4)自动加工操作
x^# 6>oOR PX69 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
6N %L8Q Xv-1PY':pA Ｏ0001 程序代号
A"BtVy[[9 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
o! 2 n}C N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
iFwyh`Bcg N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
=!g/2;-or N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
f1CM R4D N025 M08 冷却液开
0[2BY]`Z. N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
"% }G y>; N035 G01 X0 F50 车端面
l C /Hib N040 G00 Z1 Z向退出1mm
BS-:dyBw N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
u>t|X}JH N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
%<=w [*i N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
u8<&F`7j 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
s0 \f9D N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
\ f /! N065 G00 X43.8
z|G|Y 22 N070 G01 X47.8 Z-1
o8};e N075 Z-60
<=)D=Ax/_[ N080 X50
k%Ma 4_Z N085 X62 Z-120
^&`sWO@= N090 Z-135
WbC0H78] N095 X78
v9t4 7>V N100 X80 Z-136
y~== waZw N105 Z-155
>/!7i3Ow- N110 G02 Z-215 R70
;o-\. =l N115 G01 Z-225
{z5V{M(|w3 N120 X86
5# TrCPi6A N125 G40 取消刀尖半径补偿
P0'e"\$ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Xr @l+zr N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
9S:{ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
[]A" ]p N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
!fQJL
N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
4T-,'P{? N155 G04 X2在槽底暂停2秒
C=oM,[ESQ0 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
l)tTg+ : N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
fV.A=*1l# N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
O8K@&V p N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
L,Ao. ?j N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
u( V N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
B\=SAi N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
E3 ~,+68U N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
4
[R8(U[g N205 M05 主轴停止
TIc d
_>TW N210 M09 冷却液关
w ?]ZU- N215 M30 程序结束
z +3<$Z j!zA+hF ( 例：
Fb<n0[m 1s{ISWm 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
[,OJX
N-4s 55 S\&Ad$ 数控车削综合
编程 L.C
^E7;Z_ Qqd6.F o0031
fOa6, N1 G50 X80.0 Z20.0;
0K=Qf69Y N2 G30 U0 W0;
w)45SZ. N3 T0101 M03 M08;
vKcl6bVT N4 G00 X70.0 Z10.0;
g\ErJ+i N5 G71 U1.0 R1.0;
P'a0CE % N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
k sB N7 G00 X40.0 F0.15;
Uj4Lu N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Ad dGB^7yl N9 G01 Z-25.0;
%v5)s(Yu N10 X40.0;
1v B-M6( N11 Z-40.0;
>Y 7r \ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
H7{Q@D8 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
DRH'A!r! N14 Z-55.0;
NJn &>/vM N15 G40;
6BDt.bG N16 G30 U0 W0;
u~" siH N17 G50 S1500;
k4S} #!
N18 G96 S200 T0202;
BX@pt;$ek7 N19 G70 P7 Q15;
V -q%r N20 G00 X62.0 Z0;
F0@Qgk]\ N21 X32.0
{F'Az1^I= N22 G01 X-2.0;
r8IX/ , N23 G30 U0 W0;
M ,c rz N24 T0404;
,VPb Uo@ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
\.c]kG>k- N26 G01 X20.0 F0.15;
/n c~T3j N27 G00 X50.0;
RS'} nY} N28 G30 U0 W0;
|r5e{ N29 G97 S1500 T0303;
q\a[S* N30 G00 X32.0 Z3.0;
o:_^gJ+| N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
M(qxq(#{U N32 X28.2;
92!JKZe
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
>Y} 7[XK N34 M30;
