根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
~waNPjPRG 9\O(n> 1.零件加工工艺分析
t
Y1Et0 Mpx/S<Z (1)设定工件坐标系
Lue|Plm[y utO.WfWP 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
(L 69 { n ( fk5' CyM}Hc&w ho l<dB (2)选择
刀具 OHp5z?
z ~I_owCVZ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
O+ .*lo -$4kBYC l+ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
o<VP'F{p Sgj/s~j~1 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
| 'hLa )&1!xF 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
mIc:2.q^ - l*A (3)加工方案
p!"(s/= ]rX9MA6 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
H7IW"UkBR juno.$
6 (4)确定切削用量
( )|3
6M><(1fT 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Rl@ $xP [e4![G&y` 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
}C~]=Z " n- pl 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
Q-('5a19J 79ZxqvB\ 2.编程与操作
ju{%'D!d9 pC^[ [5A (1)编制程序
jXcN Al ! Cb=B (2)程序输入数控系统
*Tn zkNN_, {\We72! 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
\graMu}- ,/o(|sks (3)手动对刀操作
H-&3} b(T@~P/ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
?y_awoBd1 B_~jA%0m' (4)自动加工操作
j+>Q# &h9 1xC`ZhjcD 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
ks:{TA27 (+MC<J/i Ｏ0001 程序代号
/2w@ K_Px6 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
|\{Nfm=:% N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
P6 HGs?
* N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
bF6gBM@* N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
_;G=G5r N025 M08 冷却液开
3j&B(aLy N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
jsW X 6(= N035 G01 X0 F50 车端面
pTE T%)3 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
)> $^wT N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
zPBfiK_hV N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
`vEqj v N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
H ja^edLj 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
!aeNq82 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
ysth{[<5F3 N065 G00 X43.8
Xu%d, T$G N070 G01 X47.8 Z-1
k`@w(HhS N075 Z-60
4WG=m}X
N080 X50
B(Y.`L? %E N085 X62 Z-120
h#O"Q+J9n N090 Z-135
QK7e|M N095 X78
msG3 ~@q N100 X80 Z-136
|8'B/
p= N105 Z-155
~,Mr0 N110 G02 Z-215 R70
8r^j P.V N115 G01 Z-225
f !!P N120 X86
|D(&w+( N125 G40 取消刀尖半径补偿
J ";=d4Sd N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
O\JD, w N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
m+7`\|`jQ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
4tn jXP8 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
:p$EiR N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
TK %< a/ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
id4]|jb N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
F,.Q| .nN N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Wx k ; g N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
ex0oAt^ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
*k [kV N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
*+W6 P.K N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
@ AggznA8 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
$2is3; h N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
We\Y \*!v N205 M05 主轴停止
i :EO(` N210 M09 冷却液关
Ff&R0v N215 M30 程序结束
t .L 4%1OF Yg|"- 例：
g~|y$T
, | <jjq) 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
'tut4SwC gE1|lY$NL 数控车削综合
编程 *LEu=3lp%> 1V0sl 0i4 o0031
0QMaM N1 G50 X80.0 Z20.0;
LhZZc`|7t N2 G30 U0 W0;
K7S754m N3 T0101 M03 M08;
PJ0Jjoh"Y N4 G00 X70.0 Z10.0;
IuD T=A N5 G71 U1.0 R1.0;
[JZ h*A N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
mDlCt_h N7 G00 X40.0 F0.15;
IY 0 3" N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Pm;I3r=R\ N9 G01 Z-25.0;
IQ=CNby: N10 X40.0;
5U3qr*/ ;m N11 Z-40.0;
:+<t2^)rD N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
_~:j3=1& n N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
) ph30B N14 Z-55.0;
tr 5'dX4] N15 G40;
3]!h{_:u N16 G30 U0 W0;
2*Va9HP!q N17 G50 S1500;
=#b4c> N18 G96 S200 T0202;
prqT (1 N19 G70 P7 Q15;
89db5Dx N20 G00 X62.0 Z0;
Z ~:/#?/ N21 X32.0
T<XfZZ)l<` N22 G01 X-2.0;
:wSJ-\'$ N23 G30 U0 W0;
,RR ;VKj N24 T0404;
f!mE1,eBEe N25 G00 X41.0 Z-25.0;
0c`sb+? N26 G01 X20.0 F0.15;
Lblet N27 G00 X50.0;
I7A7X* N28 G30 U0 W0;
%-\FVKX N29 G97 S1500 T0303;
}+*w.X}L N30 G00 X32.0 Z3.0;
2.!1kije N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
f_~}X#._ N32 X28.2;
:a=ro2NH N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
`S5>0r5[ N34 M30;
