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    [分享]数控车床综合加工实例解析 [复制链接]

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    离线不是美女
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-19
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控车床
    根据下图所示的待车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。 u7!X#<  
    cad%:%p  
    1.零件加工工艺分析 f"h{se8C  
    >6XGF(G   
    (1)设定工件坐标系 + M2|-C  
    uS3 s  
    按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100) clz6; P  
    ~4th;#'  
    B7qm;(?X&  
    9:^SnHAa  
    (2)选择刀具 o.5w>l!9K  
    (o_wv  
    根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。 }Vw"7  
    oDp!^G2A"  
    1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。 YPAMf&jEF  
    DSyfF&uC  
    3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。 P@ '<OI  
    |$`LsA.  
    5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。 \D BtU7"v  
    _yT Gv-  
    (3)加工方案 =iy%;>I `  
    2<Pi2s'  
    使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。 M{+Ie?ZI  
    ' jFSv|g+0  
    (4)确定切削用量 >\hu1C|W  
    XGZ1a/x;s  
    切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。 rmc0dm&l]  
    kS[xwbE  
    主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。 uzL)qH$b  
    C|c'V-f  
    进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。 t^. U<M  
    6sb,*uSn%  
    2.编程与操作 2.O;  
    ~4o2!!^tI  
    (1)编制程序 ppIMaP  
    me@4lHBR  
    (2)程序输入数控系统 {20^abUAS  
    I&|%Fn  
    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。 o Y_(UIa  
    XoM+"R"  
    (3)手动对刀操作 uArs[e|f  
    y4s]*?Wz  
    通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。 7Zp'}Om<I  
    yhQv $D,^f  
    (4)自动加工操作 <R>qOX8  
    )BudV zg  
    选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。 po+>83/!oq  
    #/t^?$8\\  
    O0001 程序代号 #(-V^ T  
    N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系 {ScilT  
    N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min  q%,q"WU  
    N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min hZ!N8nWwNR  
    N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补 yWsV !Ub  
    N025 M08 冷却液开 r6&f I"Yg  
    N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置 hZ-No  
    N035 G01 X0 F50 车端面 jx a?  
    N040 G00 Z1 Z向退出1mm |lAu6d !  
    N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环 +=hiLfnE  
    N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。 ; k{w@L.@  
    N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 ,tv P"@d  
    外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min W}V L3s  
    N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线 s2)a8 <  
    N065 G00 X43.8 &'9 Jy'(X  
    N070 G01 X47.8 Z-1 ^Fgmwa'  
    N075 Z-60 ?UnOi1"v9  
    N080 X50 TO.?h!  
    N085 X62 Z-120 vtG_ A{l  
    N090 Z-135 4F EOV,n  
    N095 X78 Q~<$'j  
    N100 X80 Z-136 -m)N~>{qS  
    N105 Z-155 sG*1?  
    N110 G02 Z-215 R70 ^yg`U(  
    N115 G01 Z-225 =8[4gM+  
    N120 X86 :Lqz`  
    N125 G40 取消刀尖半径补偿 #rM/  
    N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min Wfgs[  
    N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点 szN`"Yi){  
    N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min vBAds  
    N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽 rr>*_67-:  
    N150 G01 X45切割螺纹退刀槽 ,2S w6u  
    N155 G04 X2在槽底暂停2秒 8?!=/Sc  
    N160 G01 X52 X方向退回到52mm处 _]H$rf,Rc  
    N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点 Ol3$!x9  
    N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补 {-D2K:m  
    N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。 (5rH 72g(  
    N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹 E$]7w4,n  
    N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环 We% -?l:"  
    N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5 pJ-/"Q|:i  
    N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补 K*jV=lG  
    N205 M05 主轴停止 l/0TNOA  
    N210 M09 冷却液关 }6b=2Z}  
    N215 M30 程序结束 P3C|DO4  
    Y}%=:Yt  
    例: C5m6{Oo+-  
    #aUe7~  
    如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的数控加工程序: ;|&Ak_I2G  
    '|Dm\cy  
    数控车削综合编程 JTB_-J-TU  
    289teU  
    o0031 A$ v Cm  
    N1 G50 X80.0 Z20.0; j*aN_UTr3  
    N2 G30 U0 W0; F }l_=  
    N3 T0101 M03 M08; T ) T0.c  
    N4 G00 X70.0 Z10.0; \hv1"WaJ  
    N5 G71 U1.0 R1.0; 3D70`u  
    N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800; 9^l_\:4  
    N7 G00 X40.0 F0.15; S*~v9+  
    N8 G42 G01 X30.0 Z0.0; 1~NXCIdF  
    N9 G01 Z-25.0; ~]8bTw@  
    N10 X40.0; A7SBm`XJ)p  
    N11 Z-40.0; }3 NGMGu$  
    N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0; 6O2 r5F$T  
    N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0; {FyGh */  
    N14 Z-55.0; Qa~dd{?  
    N15 G40; %cJ]Ds%V  
    N16 G30 U0 W0; fXCx!3m  
    N17 G50 S1500; zB`)\  
    N18 G96 S200 T0202; lSU&Yqx  
    N19 G70 P7 Q15; 4SSq5Ve<  
    N20 G00 X62.0 Z0; rSDS9Vf(  
    N21 X32.0 ]Ija,C!#  
    N22 G01 X-2.0; KY$6=/?U_  
    N23 G30 U0 W0; i)=!U>B_0  
    N24 T0404; #"% ]1={b  
    N25 G00 X41.0 Z-25.0; jz(}P8  
    N26 G01 X20.0 F0.15; !Ziq^o.  
    N27 G00 X50.0; Z[:fqvXQ  
    N28 G30 U0 W0; E`%Ewt$Z  
    N29 G97 S1500 T0303; .n]P6t  
    N30 G00 X32.0 Z3.0; +V*FFv  
    N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15; 8_WFSF^  
    N32 X28.2; ;(M`Wy]2  
    N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05; v`8dRVN  
    N34 M30;
     
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