根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
aLV~|$: 2 .8-PB*vb 1.零件加工工艺分析
uRP
Ff77 ty':`) (1)设定工件坐标系
3QH(4N O2C6V>Q; 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Mk<m6E$L OE6#YT ,Ak ^nX P1$f}K} (2)选择
刀具 v<j2L"bj o.v2z~V 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
/\~l1.6` #&k8TY 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
se!g4XEWD cY{I:MA+h@ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
: sFo
(s&O RoVGn 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
:r\xkHg/f B+|IZo R (3)加工方案
)TM!m s+K #o~[ 1K+Yq 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Mg+4huT >n(F4C-pl (4)确定切削用量
Q@3B{ 8' +7i8e 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
&eU3(F`. Y^yG/F 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
IOX:yxj mLQUcYfR 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
sx:Hv1 d G#|Hu;C6" 2.编程与操作
!n:uiwh }{A?PHV5 (1)编制程序
4Mi~1iZj RN v Q (2)程序输入数控系统
dok) Je ~x\Cmu9` 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
an. `dBm _Yy:s2I 8B (3)手动对刀操作
Q E3ryD V!W1fb7V 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
cFDxjX?~ R2CQXhiJ (4)自动加工操作
y~dB 5/ "9%q bM B 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
`[OXVs,7" ODek%0= Ｏ0001 程序代号
4T%cTH:.9N N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
XddHP;x N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
xG8`'SNY N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
6{8/P'@/Zz N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
,z G(u 1 N025 M08 冷却液开
+YuzpuxjJ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
$o"g73`3 N035 G01 X0 F50 车端面
~$Y|ca N040 G00 Z1 Z向退出1mm
xHe^"LL N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
SY|Ez!tU:N N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
4\HsU9 x N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
<wa(xDBw 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
R^6Zafp N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
GG+5/hU N065 G00 X43.8
M J\r 4n N070 G01 X47.8 Z-1
79wLT \ & N075 Z-60
kW +G1| N080 X50
tt{`\1q N085 X62 Z-120
{xToz]YA N090 Z-135
wV:C<Mg7q N095 X78
`|?]CkP N100 X80 Z-136
;cLUnsB\ N105 Z-155
r0{]5JZt/ N110 G02 Z-215 R70
^j=bObaX N115 G01 Z-225
|Euus5[ N120 X86
r.<JDdj N125 G40 取消刀尖半径补偿
sOz sY7z3Z N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
/AR]dcL@76 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Q6x% N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
anC+r(jjg9 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
u|O tKq N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
%E.S[cf%8& N155 G04 X2在槽底暂停2秒
w~LU\Ct N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
Ow) R|/e / N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
(3W&A M N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
u* 2JUI* N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
L;yEz[#xaT N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
EY$?^iS N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
C0(sAF@ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
+ >#e=nH N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
_-TOeP8#94 N205 M05 主轴停止
h[Mdr N210 M09 冷却液关
;($1Z7j+ N215 M30 程序结束
(}"S) #C Wj O H/$( 例：
M=[t h HfZtL 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
h >W@U9 (I~\,[ 数控车削综合
编程
qpTm &CUC{t$VHX o0031
ohsH 2]C N1 G50 X80.0 Z20.0;
<jFSj=cIL N2 G30 U0 W0;
1i+FL'' N3 T0101 M03 M08;
[> p6 N4 G00 X70.0 Z10.0;
f~*K {7 N5 G71 U1.0 R1.0;
)E~ _rDTl N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
`p1DaV N7 G00 X40.0 F0.15;
9GPb$ gtx N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
!-RwB@\ N9 G01 Z-25.0;
oZ-FF' N10 X40.0;
I%i:)6Un-y N11 Z-40.0;
Y }/c
N\ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
)UP8#|$#T N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
C fSl
5 4 N14 Z-55.0;
,ey0:.!; N15 G40;
:MBS>owR N16 G30 U0 W0;
fkG## ! N17 G50 S1500;
phS>T N18 G96 S200 T0202;
H+R7X71{ N19 G70 P7 Q15;
xx0k$Dqt2I N20 G00 X62.0 Z0;
G h=<0WaF= N21 X32.0
- `4Ty*K N22 G01 X-2.0;
0T0/fg(o N23 G30 U0 W0;
UM`nq;> N24 T0404;
6e/7'TYwT N25 G00 X41.0 Z-25.0;
wibwyzo N26 G01 X20.0 F0.15;
%Zu Ll( N27 G00 X50.0;
8H_l[/ N28 G30 U0 W0;
-nG wuEngP N29 G97 S1500 T0303;
P{Lg{I_w.B N30 G00 X32.0 Z3.0;
AI~9m-,mE N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
C/y(E |zC$ N32 X28.2;
Vq U|kv
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
Hh@2 m\HA N34 M30;
