根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
QxT\_Nej*n -"6Z@8= 1.零件加工工艺分析
(*Z:ByA 'x<o{Hi"\B (1)设定工件坐标系
\k3EFSm "t%Jj89a\ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
e.WKf,e"X @a (-U.CZ -5Oy k, %5!K?,z% (2)选择
刀具 @?*;
-]#) ,</Kn~b 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
HcM/ RT<HiV r` 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
3fxcH (_=R<: 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
d:{}0hmxI _&N}.y)+t 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
fZb}- Sy m}#F\s (3)加工方案
V1yP{XT= Y|S>{$W 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
?\$ 6"c<G p8j*m~4 B (4)确定切削用量
fR]KXfZ r@EHn[w 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
dF><XZph 9XhcA 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
B Q2N_*v XTRF IY 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
hQeG#KQ z"-oD*ICw 2.编程与操作
+F*h\4ry# o4jh n[Fx (1)编制程序
SqZ .}s " s}Oeu[ (2)程序输入数控系统
0i>p1/kv 9"zp>VR 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
iK!F VKi} B!U;a=ia (3)手动对刀操作
O8~RfB -$$mr U 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
e.f xB [5]n,toAh (4)自动加工操作
"R"{xOQl a(LtiO
选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
fZcA{$Vc]N @9~x@[ Ｏ0001 程序代号
Dus!Ki~8(t N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
5?[hr5E.E N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
"]|7%] N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
+S WtHj7e N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
!E| m'_x* N025 M08 冷却液开
&G?"I%Vw N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
lOM8%{.'_x N035 G01 X0 F50 车端面
#8 ~ygEa} N040 G00 Z1 Z向退出1mm
iN c!z A4 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
USa a #s4' N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
*Q#oV}D_ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
'bs HoO 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
DP;:%L} N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
E#,\[<pc N065 G00 X43.8
+d7 Arg!m N070 G01 X47.8 Z-1
y06xl:iQwF N075 Z-60
?#Y:2LqP C N080 X50
H>} ,{ z N085 X62 Z-120
PpH
;p.-!d N090 Z-135
4I .'./u N095 X78
O<#8R\v N100 X80 Z-136
mX!*|$b s N105 Z-155
jo3(\Bq N110 G02 Z-215 R70
ZH*h1?\X N115 G01 Z-225
+TX4," N120 X86
KuW>^mF(I N125 G40 取消刀尖半径补偿
n_:EWm$\ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
v+}${h9 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
G"tlJ7$myQ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
\98N8p;,I N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
yPY{ZADkQ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Y]5spqG N155 G04 X2在槽底暂停2秒
i=1crJ: N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
M2c7 | N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
&=kb>* N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
aGfp"NtL N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
<EcxN j1 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
7WUv O N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
z' Z[mrLq N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
y?P`vHf N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
O &&_) N205 M05 主轴停止
E m^Dg9 N210 M09 冷却液关
-S n'${2 N215 M30 程序结束
t\ a|Gp W 2i;ox*SfpU 例：
FD&^n J_{ @rA V;D % 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
aC%Q.+-t
BvH?d]% 数控车削综合
编程 [~X&J# $4~Z]-38#A o0031
8qaU[u&$ N1 G50 X80.0 Z20.0;
e $2P/6k> N2 G30 U0 W0;
1Lk(G9CoY N3 T0101 M03 M08;
d0C _:_ N4 G00 X70.0 Z10.0;
VumM`SH N5 G71 U1.0 R1.0;
)B)f`(SA"< N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
F3]VSI6^E, N7 G00 X40.0 F0.15;
6/?onEL9_ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
pT3icy!A= N9 G01 Z-25.0;
1r_V$ o$ N10 X40.0;
&xhwOgI #, N11 Z-40.0;
, ,n g]&%i N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
)7[ # Ti N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
1_A _)l11 N14 Z-55.0;
UqyW8TCf? N15 G40;
p\F%Nj, N16 G30 U0 W0;
{: #nrD" N17 G50 S1500;
H0sTL#/L \ N18 G96 S200 T0202;
;,e16^\' & N19 G70 P7 Q15;
gzqp=I[% N20 G00 X62.0 Z0;
Q;!rN) N21 X32.0
x#N_h0[i N22 G01 X-2.0;
Crg'AB? N23 G30 U0 W0;
3 u4Q!U%(D N24 T0404;
{j;` wN N25 G00 X41.0 Z-25.0;
v3Fd lE N26 G01 X20.0 F0.15;
J|DZi2o N27 G00 X50.0;
%>_6&A{K,d N28 G30 U0 W0;
z7g X@@T N29 G97 S1500 T0303;
g}W|q"l?i N30 G00 X32.0 Z3.0;
j7Ts&;`[* N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
yz=X{p1 N32 X28.2;
.-/IV^lGv N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
:$,MAQ'9 N34 M30;
