根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Vv J]*D+e tP ;^;nw 1.零件加工工艺分析
="=Aac#n` }W)c-91 (1)设定工件坐标系
{u4=*> ?G ZN]LJ4|xu 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
p z]T9ol~ 3$Y (swc K)!Nf.r$9 k ICZc{} ` (2)选择
刀具 ?
pkg1F7 ;[}<xw3): 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
a$K.Or} G*x"drP 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
`+>'18F aHzS> 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
qh<h|C ]V B} y`E
< 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
'.8E _Jd0E KNZN2N)wR (3)加工方案
( g>>
gBZ1We u-' 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Mc #w:UH[ eJv_`#R&Of (4)确定切削用量
5C^oqUZ lm
1Mz 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
d Lq)Z*r DL:wiQ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
=eNh)) ] A^9 RGz4= 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
P$=BmBq18` V7\@g 2.编程与操作
RO?%0-6O& (E.,kc AJ (1)编制程序
B9glPcy}SS =Z aTD-%id (2)程序输入数控系统
6zfi\(fop I2R"
Y< 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
hCcAAF*I;5 (6*CORE
(3)手动对刀操作
M-Tjp'=* +UGWTO\#ha 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
vA r
fsgk +v7mw<6s (4)自动加工操作
+oT/ v3, ? !dy 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
? V0!N; G; *j L4 Ｏ0001 程序代号
PDEeb.(. N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
jBO/1h= N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
gq^j-!Q)Q< N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
/4}B}"`Sl= N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
TI9]v( N025 M08 冷却液开
>4.K>U?0FC N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
~_ 8X%ut y N035 G01 X0 F50 车端面
?C[W~m P N040 G00 Z1 Z向退出1mm
A=(<g";m N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
~rN:4Q]/ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
hPP,D\ # N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
!FqJP
OGm 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
XmK2Xi;=b N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
^J
TrytIB N065 G00 X43.8
b3Uw"{p N070 G01 X47.8 Z-1
{-T}"WHg7 N075 Z-60
_shoh N080 X50
_Prh&Q1zs N085 X62 Z-120
}KB z8M5 N090 Z-135
zree}VqD;5 N095 X78
ID#p5`3n N100 X80 Z-136
@]r l2Qqe N105 Z-155
L>&o_bzp N110 G02 Z-215 R70
3Dd"qON! N115 G01 Z-225
{c;][>l N120 X86
*XlbD N125 G40 取消刀尖半径补偿
<: ,m N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
cQ?eL,z N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
_>G. N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
.]0u#fz0y N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
$ e<1 08)] N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
.}wVM`81z N155 G04 X2在槽底暂停2秒
MYD`P2F N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
CTG:C5OK N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
DxFmsjX[L N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
rY~!hZ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
P0B`H7D N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
=Ts3O0" [ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
cIL I%W1 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
%|tDb N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
n7J6YtUwP N205 M05 主轴停止
zmw <y2` N210 M09 冷却液关
4Pbuv6`RK N215 M30 程序结束
;yvx - -&Cb^$.-x 例：
]~Su g[NmVY-o 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
{Tps3{|wt IpJMq^ Z 数控车削综合
编程 $j +RUelFY LXZ0up-B- o0031
6ka,
FjJ\ N1 G50 X80.0 Z20.0;
?F^$4: N2 G30 U0 W0;
^n5rUwS> N3 T0101 M03 M08;
n0ZrgTVJ N4 G00 X70.0 Z10.0;
R;G"LT N5 G71 U1.0 R1.0;
#{m~=1%;Ya N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
K~C6dy
N7 G00 X40.0 F0.15;
h yHeyDO2 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
nRE(Rb Re N9 G01 Z-25.0;
7CK3t/3D N10 X40.0;
F&Bh\C)] N11 Z-40.0;
xF#'+Y N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
4R(H@p%+r2 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
0 Z m^6T N14 Z-55.0;
sbju3nvk N15 G40;
yGxAur=dE N16 G30 U0 W0;
/S9(rI<' N17 G50 S1500;
/:+f5\"-b N18 G96 S200 T0202;
fj7\MTy N19 G70 P7 Q15;
=T?:b8yV N20 G00 X62.0 Z0;
B2R^oL' } N21 X32.0
5~pQ$- N22 G01 X-2.0;
]g3RVA%\l N23 G30 U0 W0;
>!U oS N24 T0404;
nT;Rwz$3 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
KBe\)Vs N26 G01 X20.0 F0.15;
DL t "cAW N27 G00 X50.0;
,:E*Mw: N28 G30 U0 W0;
<L t%[dn N29 G97 S1500 T0303;
sa7F- XM N30 G00 X32.0 Z3.0;
T"b'T>Y N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
Q[wTV3d N32 X28.2;
Un~8N N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
t1Zc r#b> N34 M30;
