根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
,HxsU,xiG q1Si*?2W 1.零件加工工艺分析
~_Tm S9 ;y7V-sf (1)设定工件坐标系
I"]5 B < ealt 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
X p=Y<`dX w`vJ E!4B _| S>, D' XL K#=YTI (2)选择
刀具 e4V4 %Qw bqXCe\# 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
V6,D ~7 nz|;6?LCLY 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
BHE((3 ,R1`/aRy 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
u":D{+wC | >o=3RB=Fh 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
gOI #$-L .(,4a<I?%N (3)加工方案
Hut
au ^l .[hQ#3)W 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
~EIY(^|py oQC* d}_E} (4)确定切削用量
K2TO,J3 E hv'~S 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
,# 1ke OYJy;u3 " 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
';x .ry @^y/V@lDm 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
N7%+n*Z 6u3DxFiTm 2.编程与操作
5#.u A_Fov Q/6T?{\U7 (1)编制程序
U A T46 J'4{+Q_pa (2)程序输入数控系统
^lT$D8 )^uLZMNaI 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
U`JzE"ps] $V~r*#$. (3)手动对刀操作
o$m64l BBw `8! 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
O+1 e .
({aPtSt! (4)自动加工操作
a\\B88iRRZ +15j^ Az 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
5M{N-L_eC PG9won5_ Ｏ0001 程序代号
l/yLSGjM N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
[UquI " N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
-Q;5A;sr2 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
?L#C 'Lz2+ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
2](R} N025 M08 冷却液开
TH/!z,( > N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
N10'./c K N035 G01 X0 F50 车端面
A6}M F N040 G00 Z1 Z向退出1mm
0\wMlV`F N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
/`0*!sN*5 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
P"_x/C(]@J N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
;u,%an<( 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Z;XR%n8 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
=2bW"gs
I N065 G00 X43.8
\SnW(,`o X N070 G01 X47.8 Z-1
fyx-VX u N075 Z-60
e%N\Pshgv N080 X50
whoz^n3N E N085 X62 Z-120
8[,,Kr)- N090 Z-135
F {]: N095 X78
[ X)+(-J N100 X80 Z-136
j DcE_55o N105 Z-155
JGf6*D"O N110 G02 Z-215 R70
j*Q/vY!T N115 G01 Z-225
5?k_Q"~ N120 X86
e}f!zA N125 G40 取消刀尖半径补偿
q#I/N$ F N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
E3 .=|]W' N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
hT ^6Ifm N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
sU4(ed\gI\ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
<!K2xb-d^ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
J @"wJEF N155 G04 X2在槽底暂停2秒
5|x FY/% N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
w@.E}%bwq N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
$2 Ox;+ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
$WnK N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
8;p6~&).C~ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
jN 5Hku[? N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
v@`#!iu N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
%fh
,e5(LT N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
6*k Y7 N205 M05 主轴停止
}0?642 =- N210 M09 冷却液关
=]\,I' N215 M30 程序结束
sL~TV([6/ d4[M{LSl 例：
m'r6.Hp3Ng u
q:>g 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
:74^ ? w@nN3U+ 数控车削综合
编程 w@X<</` N+b" L Zc o0031
;yY >SaQ N1 G50 X80.0 Z20.0;
g {8>2OK$c N2 G30 U0 W0;
X82 sw>Y N3 T0101 M03 M08;
R"!.|fH6 N4 G00 X70.0 Z10.0;
/Y:_qsO1 N5 G71 U1.0 R1.0;
9HRYk13ae N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
E0>4Q\n{ N7 G00 X40.0 F0.15;
-#Yg B5 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
zbx,qctYo$ N9 G01 Z-25.0;
! a ~>;+ N10 X40.0;
D^04b< O<x N11 Z-40.0;
{_ww1'|A N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
^g~Asz5] N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
p44d&9 N14 Z-55.0;
aIRCz=N N15 G40;
K4N~ApLB+ N16 G30 U0 W0;
T5-50nU,~ N17 G50 S1500;
wP6~HiC N18 G96 S200 T0202;
bh6Mh< + N19 G70 P7 Q15;
_|wgw^.LJ] N20 G00 X62.0 Z0;
cA`R~ o"
N21 X32.0
OlRBv foh8 N22 G01 X-2.0;
MH 'S,^J N23 G30 U0 W0;
]b.@i&M N24 T0404;
gr4Hh/V N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Od>T a_ N26 G01 X20.0 F0.15;
&rorBD 5aj N27 G00 X50.0;
pxM^|? Hxc N28 G30 U0 W0;
l\ts!p4f$ N29 G97 S1500 T0303;
]H[RY &GY N30 G00 X32.0 Z3.0;
LP7t*}PK N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
68* h#& N32 X28.2;
8PDt 7
\ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
<3LyNG. N34 M30;
