根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
]ii+S"U3 U7H9/<&o 1.零件加工工艺分析
`ZGcgO< c\ n29(!10Px (1)设定工件坐标系
#a,9B -X kMxjS^fr 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
vV^dm)? C;qMw-*F yA;W/I4 } htPTOy5 (2)选择
刀具 Ty+I8e]{ &88oB6$D^q 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
zY%. Rq- &mkpJF/ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
:"'nK6> QxpKX_@Q5 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
-t3i^&fj8 JP'=
UZ ' 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
PW)aLycPK \Tm}mAvK/o (3)加工方案
T+CajSV 44-r \> 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
|4C^$ I> "Ci(N (4)确定切削用量
=2 jhII ~&g a1r2v? 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
P(ZQDTbM
: edpW8eND 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
) Yj%# 'Q|c@t 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
N"c(e6 <Ar$v'W=F{ 2.编程与操作
_T*A C. ]~jN^"o_B (1)编制程序
`s /?b|, I3) Zr+ (2)程序输入数控系统
?L|yaC~ p538r[f< 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
J@#?@0]F ]WL| ~mG (3)手动对刀操作
fRHKQ(a# KoHGweKl# 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
F
?=9eISLJ l(:kfR~AC (4)自动加工操作
#`ejU &!6 ;j'Daupt;= 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
e7k%6'@ g9>~HF$U Ｏ0001 程序代号
ZGz| m0b ( N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
(S9 f/i ^ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
,XB%\[pKe N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
OO-k|\{ | N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
7"Mk+' N025 M08 冷却液开
7%d8D>uw8 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
^T079=$5 N035 G01 X0 F50 车端面
8 ws$k\> N040 G00 Z1 Z向退出1mm
f
j<H6|3 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
_vl}*/=Hc N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
`;%Z N N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
f[jN wb 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
iRw&49 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Ix 8$njp[ N065 G00 X43.8
dUL S^i@@ N070 G01 X47.8 Z-1
vg\/DbI' N075 Z-60
~5OL6Bi-q N080 X50
@*O?6 > N085 X62 Z-120
}Dfwm)]Q N090 Z-135
Tls a%pn N095 X78
OAe#Wf!c N100 X80 Z-136
(! KG)! N105 Z-155
q``w t N110 G02 Z-215 R70
X6@w krf- N115 G01 Z-225
s& tE_ N120 X86
?<%=:
Yh N125 G40 取消刀尖半径补偿
"(TkJ bwC[ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
H^AE|U*-G N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Y A&`&$ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
MXZ>"G N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
q,l)I+ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
X.#oEmA ,P N155 G04 X2在槽底暂停2秒
@;^Y7po6u N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
YT-=;uK^S N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
MC!ZX)mF N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
~[W#/kd1n N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
k$"d^* R N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
b{cU<;G)y. N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
4IsG=7 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Sycw %k N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
<+U|dX N205 M05 主轴停止
Ew,T 5GG N210 M09 冷却液关
U@ -2Q= N215 M30 程序结束
[kB
` 'Pd(\$ZY 例：
;_"U "?h_J !@L=;1, 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
{ qpi?oY eV!L^>>> 数控车削综合
编程 dE(tFZx SN Y (* o0031
vmZ"o9-{#X N1 G50 X80.0 Z20.0;
l*}FXL N2 G30 U0 W0;
ZI13 N3 T0101 M03 M08;
)u} Q:`9 N4 G00 X70.0 Z10.0;
p]gT&[iJ N5 G71 U1.0 R1.0;
>lzA]aM$c N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
EU+cca|qS9 N7 G00 X40.0 F0.15;
93Yn`Av; N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
1=)r@X/6d N9 G01 Z-25.0;
T3,1m=S N10 X40.0;
\vbk#G
hH N11 Z-40.0;
"&o,yd% N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
uofr8oL~ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
wS XVy g{ N14 Z-55.0;
*I*i> ==Z N15 G40;
@F5f"8!.\ N16 G30 U0 W0;
q9*MNHg } N17 G50 S1500;
4
J^Q]-Z N18 G96 S200 T0202;
;sOsT?)7$ N19 G70 P7 Q15;
zr_yO`{ N20 G00 X62.0 Z0;
!DXNo(:r N21 X32.0
;y>a
nE}n{ N22 G01 X-2.0;
^ 4>k%d N23 G30 U0 W0;
`dkV_ O0 N24 T0404;
yi 6 N-7 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
<PD?f/4 / N26 G01 X20.0 F0.15;
6[ga$nF? N27 G00 X50.0;
ZCui Fm N28 G30 U0 W0;
&X>7n~@0 N29 G97 S1500 T0303;
(/ {aJV N30 G00 X32.0 Z3.0;
Lc2QXeo8 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
1 Y/$,Oa5 N32 X28.2;
9<1F[SS<s9 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
wa09$4>_w N34 M30;
