根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
rhIGOk1k v`SY6;<2 1.零件加工工艺分析
&
N;pH @HvScg*Y (1)设定工件坐标系
%[XY67A3I Q3,=~}ZNK 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
O4E(R?wd awFhz 6 ywEDy|Wn$~ 6Hwxx5 >r (2)选择
刀具 9Eg&CZ,9$D 9^!wUwB 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
.uKx>YB} odpUM@OAW 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
2m\m/O <raG07{!* 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
"Xh OsMJ k}zd'
/b 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
xg} ug[ 5>P7]?U.] (3)加工方案
qOi5WX6F/ XVF^,Yf 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
-;>#3 O- i b]vX- (4)确定切削用量
(z2Z)_6L*L {i>Jfl]G} 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
thptm 5oJ Du x } 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
8R}K?+] :+:6_x 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
&6/%k kv x'qWM/ 2.编程与操作
.=XD)>$ LN^UC$[tk (1)编制程序
30_ckMG"g E/mw* c^ (2)程序输入数控系统
DbtF~`3, . 8*s7m 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
5 m7b\Mak ue6d~8& (3)手动对刀操作
Q]rqD83(( ;'HF'Z 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
!)c=1EX]" }lP 5 GT2 (4)自动加工操作
BS7J#8 cu :Q-oV8t{ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
*QH[,F`I [N:BM% FQ Ｏ0001 程序代号
hH`Jb7 7L N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
k|FSz#Y N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
EgNH8i N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
j[XYj6*d N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
>vujZw_0> N025 M08 冷却液开
_faJ B@a_ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
w!`Umll2 N035 G01 X0 F50 车端面
Z^# ]# f N040 G00 Z1 Z向退出1mm
+.@c{5J< N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
ooE{V*Ie N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
U =cWmH N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
R#qI( V 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
O?ktWHUx N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
wqy ^8N[K] N065 G00 X43.8
8Kk\*8 < N070 G01 X47.8 Z-1
YH\j@ ^n N075 Z-60
PZ,z15PG] N080 X50
6Cc7 ejt|u N085 X62 Z-120
|nY~ZVTt/ N090 Z-135
mp\%M
1< N095 X78
Y"!uU.=xJ N100 X80 Z-136
EGS%C%>l/o N105 Z-155
hz\WZ^ N110 G02 Z-215 R70
vM`~)rO@! N115 G01 Z-225
z[9UQU~x? N120 X86
"8(U\KaX N125 G40 取消刀尖半径补偿
SRL-Z&M N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Wx]d $_ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Qhy#r N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
^$ Krub{| N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
B~TN/sd N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
n &} s-`D
N155 G04 X2在槽底暂停2秒
'Kz9ygZy N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
r]LCv sVa N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Hk;-5A|9 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
kX2d7yQZz N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
"&QH6B1U6H N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
7=k^M, a N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
> I<PO.c! N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
$}tjS3klr N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
@-"R$H OT N205 M05 主轴停止
=|SdVv N210 M09 冷却液关
usOx= ^?= N215 M30 程序结束
U7H9/<&o ;>ozEh#8w 例：
yn~P{}68 G/{
~_&t 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
kMxjS^fr 'M/ ([|@ 数控车削综合
编程 M"wue*& >eS$ o0031
9lspo~M N1 G50 X80.0 Z20.0;
6E^~n N2 G30 U0 W0;
YD&_^3-XM N3 T0101 M03 M08;
'*!L!VJ N4 G00 X70.0 Z10.0;
Gi7RMql6Q N5 G71 U1.0 R1.0;
eb M{OI N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
=+oZtP-+ o N7 G00 X40.0 F0.15;
g x;O6S{ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
tZho)[1 N9 G01 Z-25.0;
%Q4i%: Qi N10 X40.0;
*jCW.ZLY N11 Z-40.0;
*%A}x N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
K
,isjh2 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
LE;g
0s N14 Z-55.0;
A6p`ma $L N15 G40;
l[YEKg N16 G30 U0 W0;
j[e,?!8; N17 G50 S1500;
TlRk*/PlJ N18 G96 S200 T0202;
c K <)$* N19 G70 P7 Q15;
+m /,,+4 N20 G00 X62.0 Z0;
|~e?,[-2`r N21 X32.0
w~+ aW(2 N22 G01 X-2.0;
OJ,m1{9$} N23 G30 U0 W0;
t9u|iTY
f! N24 T0404;
PRr*]$\&Mj N25 G00 X41.0 Z-25.0;
5w< A;f N26 G01 X20.0 F0.15;
}[n5n N27 G00 X50.0;
QK <\kVZ8 N28 G30 U0 W0;
j
_ ;fWBD: N29 G97 S1500 T0303;
LW mB,
Zf/ N30 G00 X32.0 Z3.0;
&<1 ` O N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
IXq(jhm8bL N32 X28.2;
(bm;*2 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
]QrR1Rg N34 M30;
