根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
!8| }-eFY "WUS?Q 1.零件加工工艺分析
PP >6 j49Uj}:j (1)设定工件坐标系
d7
H *F R&J?X Q 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
J 9p4\=9 "= T &SY K +3=gBU*w 8W?dWj (2)选择
刀具 l
$"hhI8 .V?[<}OJn 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
|K06 H
?6X kFV, Fg 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
+38R#2JV nS*Y+Q^9a 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
\r[u>7I XW" 0:}`J 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
T9H*]LxK dK4rr O (3)加工方案
>M YDwH F!wz{i6\h 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
E3]WRF;l Mjy:k|aY" (4)确定切削用量
mpMAhm: @q q"X'3t 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
d%"XsbO +ovK~K $A 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
G+t:]\ @XV&^l - 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
ElV!C}g ABX%oZ7[|o 2.编程与操作
Bhd)# P .'gm2 (1)编制程序
HdJ g U5OX.0 (2)程序输入数控系统
pB 8 D hEQyaDD; 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
(^m]
7l P*O G`%y (3)手动对刀操作
wG3b{0 "J 1A9| 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
AcPLJ!y .4)oZ (4)自动加工操作
{;c'@U 0lg$zi x( 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
{_-kwg{"( jTvcKm|q Ｏ0001 程序代号
>8>!wi9U N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Cp6 S2v I N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
< $0is:] N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
|E v|A9J! N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
&aLTy&8Fv N025 M08 冷却液开
O -1O@: }c N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
A iM ukd, N035 G01 X0 F50 车端面
e~N&?^M N040 G00 Z1 Z向退出1mm
:ZV |8xI N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
}kqh[`: N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
o$sD 9xx N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
[-])$~WfW 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
A'DFY { N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
%8FfP5# N065 G00 X43.8
%^I Q< N070 G01 X47.8 Z-1
tQ|c.`)W N075 Z-60
F@i >l{C N080 X50
r ;RYGLx N085 X62 Z-120
i/x |c!E N090 Z-135
)S g6B;CJ N095 X78
nF <K84 N100 X80 Z-136
L,[Q/ $S8 N105 Z-155
u}[ a N110 G02 Z-215 R70
QxYm3x5 N115 G01 Z-225
$r/ $aq=K N120 X86
u 2 s N125 G40 取消刀尖半径补偿
Zv;nY7B N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
4v\HaOk N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
SK }sf9gTv N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
8t x*z"2S N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
bC
` <A N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
.~f )4'T 9 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
~~W.]>f N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
%Jt35j@Ee N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Qr $'Q 7 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
2/&=:,"t,B N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
ba|xf@=& N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
>1j#XA8 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
GY%9V5GB N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
|g&V ? lI N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
TEz;:* ,CG N205 M05 主轴停止
d @R7b^#g N210 M09 冷却液关
FEjO}lTK N215 M30 程序结束
W{F)YyR{. LZV- E=` 例：
XV]N}~h o` T+Z[&| 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
/ox7$|Jyr :#YC_
i d 数控车削综合
编程 _J1\c ~ke" wpK1nA+7N o0031
.-Lrrk)R+ N1 G50 X80.0 Z20.0;
uy { O N2 G30 U0 W0;
[bhKL 5l N3 T0101 M03 M08;
d%7?913 N4 G00 X70.0 Z10.0;
4 / _jrZO N5 G71 U1.0 R1.0;
]-\68b N N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
jY=y<R_oK N7 G00 X40.0 F0.15;
wL0[Slf} N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
RE>Q5#|c N9 G01 Z-25.0;
& =[!L0{ N10 X40.0;
/~NX<Ye& N11 Z-40.0;
c]4X` 3] N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Wk%|%/: N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
{=GmXd%D N14 Z-55.0;
^*ZaqMA N15 G40;
_E C7r>V& N16 G30 U0 W0;
syl 7i>P N17 G50 S1500;
KuJ)alD;1 N18 G96 S200 T0202;
]? y~;-^ N19 G70 P7 Q15;
[7I:Dm N20 G00 X62.0 Z0;
%'KRbY N21 X32.0
+#Pb@^6"m N22 G01 X-2.0;
~B;}jI]d[ N23 G30 U0 W0;
)> ZT{eF N24 T0404;
!n-Sh<8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Hu|Tj<S N26 G01 X20.0 F0.15;
_.s ,gX N27 G00 X50.0;
AG,><UP N28 G30 U0 W0;
^#R`Uptib N29 G97 S1500 T0303;
6e ?xu8| N30 G00 X32.0 Z3.0;
Ey=2 zo^F N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
5M5Bm[X N32 X28.2;
:
@|Rj_S;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
eo]nkyYDP N34 M30;
