根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
h J+;N PKT/U^2X] 1.零件加工工艺分析
t\hvhcbL PQmgv&!DP (1)设定工件坐标系
7>g^OE f X]?qns7 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
vGK'U*gGD (f^K\7HM xZ*.@Pkr ( aGwe@AS (2)选择
刀具 Ip/_uDi+!Z cG|ihG5) 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
9B l c k{ /2vV[`] 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
'V reO52 x"@Y[ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
%)7HBj(*J ;:nO5VFOg 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
N 798(" `TM[7' (3)加工方案
N7=L^] T@[(FVA N 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
2=3pV!)4 } Fm@G@W7,m (4)确定切削用量
{L[n\h.4. q M( n]{H 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
2Uf}gG) ':k j\$U 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
#>m#i1Nu U"} ml 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
[p%@ pV *(PQaXx4 2.编程与操作
6vVx>hFJ47 }MK m>N (1)编制程序
T{1Z(M+ 6{r H|Z (2)程序输入数控系统
Sri,sZv :NL.#!>/ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
6~Y-bn"%D5 9 kcp( (3)手动对刀操作
xm@vx}O: o#X|4bES 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
-G<$wh9~3 Sb=cWn P (4)自动加工操作
J1I"H<}-6 :eQ?gM!, 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
P
0xInW F <(Ub( Ｏ0001 程序代号
$9v:(:!Bm N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
m^d Kww N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Las4ux[_ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
|A_ yr/f N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
5}3Q}o# N025 M08 冷却液开
#t
/.fd N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
!b r0s(| N035 G01 X0 F50 车端面
=F2e*?a3 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
V#;6 <H" N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
h>,yqiY4p N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
5_U3Fs N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Cj?X+#J/@d 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
\>NjeMuWU N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
|
fAt[e _E N065 G00 X43.8
k $nQ Y N070 G01 X47.8 Z-1
[\NyB c N075 Z-60
Zfyr& ]" N080 X50
Fy N@mX N085 X62 Z-120
?pdvFM N090 Z-135
@DYx xM- N095 X78
>&h#t7< N100 X80 Z-136
MF/359r)Et N105 Z-155
mA:NAV $!s N110 G02 Z-215 R70
[m7jZOEu N115 G01 Z-225
$ \>GQ~k N120 X86
D T^3K5 N125 G40 取消刀尖半径补偿
(q+U5Ls6 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
$a (EF
6 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
SGn:f>N N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
L*t n>AO N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
I^'kt[P'FZ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
]qCAog N155 G04 X2在槽底暂停2秒
is`Eqcj`dr N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
|,F/_ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
[nBlHI;& N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
HAB MFv N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
Eh;SH^&6 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
2`,{IHu*! N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
c;l
d N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
/X)fWO S6 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
\k;)m-0bj{ N205 M05 主轴停止
WZ aOw w N210 M09 冷却液关
s
}q6@I N215 M30 程序结束
b@@`2O3" 5DKR1z: 例：
NZ`W`#{ u=
(
kii=/ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
HgY"nrogt$ hRZ9[F[[ 数控车削综合
编程 ?1 $.^ g]O"l?xx1D o0031
Kl~jcq&z N1 G50 X80.0 Z20.0;
s<x2*yVUA N2 G30 U0 W0;
FCU~*c8Cs N3 T0101 M03 M08;
Pb=J4Lvz(d N4 G00 X70.0 Z10.0;
`WHP #z N5 G71 U1.0 R1.0;
Kxb_9y0`r N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
:WejY`}H% N7 G00 X40.0 F0.15;
b 8v?@s~ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
rWI6L3,i+ N9 G01 Z-25.0;
bJ~]nj 3 N10 X40.0;
2w93 ~j N11 Z-40.0;
'VCF{0{H~ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
XPE{]4 g N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
.x7d!t:(D N14 Z-55.0;
1I u^+ N15 G40;
DWZ!B7Ts N16 G30 U0 W0;
i[A$K~f N17 G50 S1500;
!u@e^J{Ao N18 G96 S200 T0202;
m jG-A8y N19 G70 P7 Q15;
SUxz &xH N20 G00 X62.0 Z0;
k,O( "T[ N21 X32.0
io^^f| N22 G01 X-2.0;
<m"Zk k N23 G30 U0 W0;
S !cc% N24 T0404;
;_)&#X,?( N25 G00 X41.0 Z-25.0;
]Ow
A>fb N26 G01 X20.0 F0.15;
)xIk#>) N27 G00 X50.0;
<zH24[ N28 G30 U0 W0;
g|8G!7O N29 G97 S1500 T0303;
6}A1^RB+w N30 G00 X32.0 Z3.0;
sEq_K#n{ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
82Dw,Cn N32 X28.2;
.p&4]6 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
<7cm[ N34 M30;
