根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
2/coa+Qkv] lC znH?[ 1.零件加工工艺分析
k>ERU]7[ 7w_cKR1; (1)设定工件坐标系
._$tNGI 4
6[{|' 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
ZtFOIb* 2VY.#9 vl x9Nc Ia9 Z W VN(U (2)选择
刀具 OZ'=Xtbn wE4:$+R}; 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
GIyb0XjTw T/b%,!N) 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
i- v PJg1 Z^'i16 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
82z\ ^a \TF='@u. 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
X` n)]~ t[yu3U (3)加工方案
Vp5i i]B4 ! qF U 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
YKk *QcAn m,TN%*U! (4)确定切削用量
:MIJfr>z 2(<2Gnp l 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
e{*-_j "I AxbQN.E 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Yr\pgK, B]""%&! O 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
&ml7368@ l4:5(1 2.编程与操作
2^\67@9 A5A4*. C (1)编制程序
bu
j}pEI " G&S`8 (2)程序输入数控系统
?c$z? QTMJ 2Gw2k8g& 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
bGO[P< < \m\E*c
): (3)手动对刀操作
m7|}PH" 7 FM80F_G^z 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
2EU((Q`>=( Ep.Q&(D
> (4)自动加工操作
42Qfv%*c Pa8E.<> 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
l[_ y|W5 /p& V7 2 Ｏ0001 程序代号
b#17N2xkT N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
!sJ*0 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
z;#DX15Rj N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
++HHU M N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
sghQ!ux N025 M08 冷却液开
sb]{05: N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Al 0
i{.V N035 G01 X0 F50 车端面
qt.G_fOz N040 G00 Z1 Z向退出1mm
\$iU#Z N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
# D qVh!t" N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
T&ECGF;Y/ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
d"P\ =`+ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
I"4Lma N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
*i=+["A N065 G00 X43.8
U)PN Y N070 G01 X47.8 Z-1
S~ff<A>f N075 Z-60
&$,%6X" N080 X50
? bq S{KF N085 X62 Z-120
!bPsJbIo> N090 Z-135
{#Lj,o N095 X78
\h#,qTE N100 X80 Z-136
!'
D1aea5 N105 Z-155
4F-r }Fj3 N110 G02 Z-215 R70
0c$0<2D% N115 G01 Z-225
~"Kf+eFi N120 X86
<8JV`dTywC N125 G40 取消刀尖半径补偿
>BDK?YMx N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
G<5i %@ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
iut[?#f^ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
+ # 38 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
o~_ wx N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
cEP!DUo N155 G04 X2在槽底暂停2秒
a/n KKhXaM N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
0L
^WTq N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
5yh:P3 / N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
tfSY(cXg'T N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
T;4& ^5 n N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Nx%]dOa N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
pq3W. 7z;b N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
iEA$`LhO\A N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
`.Oj^H6 N205 M05 主轴停止
$s* nh>@7 N210 M09 冷却液关
o|tq&&! < N215 M30 程序结束
j[^(<R8 D.Q9fa&P 例：
:|Ckr-k"1e {c7ZA %T~R 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
P
, %IZ. 3y[uH' 数控车削综合
编程 e(5 :XH e ? )Psf/ o0031
3 N5un`K7 N1 G50 X80.0 Z20.0;
c]eDTbXd N2 G30 U0 W0;
\z~wm& N3 T0101 M03 M08;
q{fgsc8v\ N4 G00 X70.0 Z10.0;
e%Sw(=a N5 G71 U1.0 R1.0;
L, (H(GeX N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
5$ <\ N7 G00 X40.0 F0.15;
^ B>B A N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
'=M4 (h N9 G01 Z-25.0;
S
.KZ) N10 X40.0;
w ,6zbI/ N11 Z-40.0;
-L.U4x N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
i;CVgdQ8 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
c}QWa"\2n N14 Z-55.0;
dGN g[ N15 G40;
q_hkI] N16 G30 U0 W0;
csEF^T- N17 G50 S1500;
oHW:s96e N18 G96 S200 T0202;
|8|_^` N19 G70 P7 Q15;
DE $HF*WY N20 G00 X62.0 Z0;
3pV^O e^9 N21 X32.0
cE|Z=}4I7 N22 G01 X-2.0;
75^U<Hz-3{ N23 G30 U0 W0;
&=KNKE` N24 T0404;
-msfiO N25 G00 X41.0 Z-25.0;
; Nd,K
C0k N26 G01 X20.0 F0.15;
<kmH^ viX N27 G00 X50.0;
T3 JM8 N28 G30 U0 W0;
qwERy{]Sp; N29 G97 S1500 T0303;
< $V!y
dO N30 G00 X32.0 Z3.0;
pPa3byWf N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
cnm*&1EzV N32 X28.2;
y{ ?wxg9 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
6] Vf`i N34 M30;
