根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
m_Hg!Lg ?qs LR 1.零件加工工艺分析
moFrNcso b~fl,(sZp (1)设定工件坐标系
LkYcFD PtuRXx 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
A*0X ~6W .a2R2~35 <f BJ@> 8 t=H (2)选择
刀具 ?84f\<" +?6]Vu&|f 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
-ABj>y[ HkRvcX
5 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
5u9 lKno ph b
; D 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
1 M!4hM
Q r:o9:w: 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
W<&/5s xp:I( (3)加工方案
c [M4 l !8| r$mN8 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
k2->Z);X 4S>#>(n7= (4)确定切削用量
W="pu5q$5 BPW.&2?< 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
9mtndTT 5u `>KNa"b%$ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
.DwiIr' [%LGiCU ] 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
F ',1R"/} c yd_xB5K 2.编程与操作
P)y2'JKL s3ASA.* (1)编制程序
#( 'R`~ ok ,O/|E}? (2)程序输入数控系统
ByoI+n* U -|#/KKF 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
\s8h.xjU y<IHZq`C3 (3)手动对刀操作
g; R B;Z _'.i,d 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Q!-"5P X e"EGq n&! (4)自动加工操作
_ {if" -k>k<bDAI 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
QN#Lbsd Pj56,qd >s Ｏ0001 程序代号
}n^}%GB N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Tl_o+jj N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
uUBUUr N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
; gaTSYVe N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
]EN&EA"< N025 M08 冷却液开
-H\j-k N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
JeVbFZ8 N035 G01 X0 F50 车端面
U;ujN 8 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
*.$ov<E . N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
hn6 '$P N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
gi:M= N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
k_^
4NU 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
o}wRgG N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
FbdC3G|oA N065 G00 X43.8
8j]QnH0 & N070 G01 X47.8 Z-1
01aw+o N075 Z-60
ZS3T1
<z N080 X50
H`3w=T+I N085 X62 Z-120
iRW5*-66f N090 Z-135
H- WNu+ N095 X78
zuJ` 704 N100 X80 Z-136
`N7e rM N105 Z-155
7|J&fc5BP N110 G02 Z-215 R70
][ OkydE N115 G01 Z-225
s!I d55R] N120 X86
~d3B VKP5 N125 G40 取消刀尖半径补偿
^^xzaF N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
RHu,t5, N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
w3 >G3=b N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
%<q"&]e, N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
S]&i<V1qX N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
JO87rG N155 G04 X2在槽底暂停2秒
u0u z~ s N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
,:81DA N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
)B @&q.2B= N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
0eCjK . N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
tJGP keA N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
%z
@T / N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
]?jmRk^ . N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
~F~hgVS5 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
b]8\% =d N205 M05 主轴停止
ws]d ,] N210 M09 冷却液关
ybB<AkYc N215 M30 程序结束
w' 5W L 9I|Q`j?p` 例：
\\"CgH- #)6
bfyi- 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
LR17il aa' q 7+ |U%!9 数控车削综合
编程 38J U-aq l4^8$@;s o0031
52
DSKL N1 G50 X80.0 Z20.0;
8wS9%+ N2 G30 U0 W0;
Ujly\ix` N3 T0101 M03 M08;
61TL]S8 N4 G00 X70.0 Z10.0;
y2C/DyuAY| N5 G71 U1.0 R1.0;
RQn3y-N] N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
4MgG ] N7 G00 X40.0 F0.15;
k#@)gL N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
hP 1;$ N9 G01 Z-25.0;
'Cywn^Ym# N10 X40.0;
l?beqw: N11 Z-40.0;
l %xeM !} N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Xb*>7U/'T N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
1` n
ZK$ N14 Z-55.0;
lzZ=!d G N15 G40;
I G@@CH N16 G30 U0 W0;
)4/Uz R$ N17 G50 S1500;
}% ?WS N18 G96 S200 T0202;
23UXOY0BW N19 G70 P7 Q15;
`VOLw*Ci N20 G00 X62.0 Z0;
Z~7} N21 X32.0
e} "k8 ./ N22 G01 X-2.0;
n<s A?T N23 G30 U0 W0;
-_Iuvw N24 T0404;
5z:/d `P[ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
z: W1(/W~ N26 G01 X20.0 F0.15;
EY!P"u; N27 G00 X50.0;
Jb z>j\ N28 G30 U0 W0;
AzBpQb* N29 G97 S1500 T0303;
e-o$bf% N30 G00 X32.0 Z3.0;
;
>>/}Jw\ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
x6*.zo5e N32 X28.2;
*FoPs N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
P~*v}A N34 M30;
