根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
iaLZ|\`3a -J w4z# /- 1.零件加工工艺分析
.6xMLo,R m(*rMO>_ (1)设定工件坐标系
^'a#FbMtt D:f=Z?L)> 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
S0Q LM) *tgu@9b oeB'{bG S_/S2(V" (2)选择
刀具 WgqSw %:$H n\3#69VY 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
,G g;:)k\ QS5t~r b 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
-z0;4O (K] N2"B\ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
.7
0 a4*976 ~![ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
gXJBb+P
V~ORb1 (3)加工方案
6-fv <Pn p CA`OP);= 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
dC{dw^ )iQ ^HZ (4)确定切削用量
S`U8\KTi t 4[q : [1 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
o_BTo5] , >h"~X 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
%DYh<U4N }!oEjcX ' 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
} &B6 rB$~,q&.V 2.编程与操作
.R)P
|@z L Nw1*); b[y (1)编制程序
z3K$gEve ] s AuL! (2)程序输入数控系统
?$ e]K/*
,"(G 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
,3Q~X$f 95z|}16UK (3)手动对刀操作
_ &h M6 N $t):r@L 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
B_Q{B|eEt& 6/mz., g2 (4)自动加工操作
MmN{f~Kq9 ;v@ G 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
tfGs| x "Zgwe,# Ｏ0001 程序代号
WJh TU@' N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
rM ,e$ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
oxlor,lw/ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
1fS &KO{a N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
kg]6q T;Y N025 M08 冷却液开
ly17FLJ]. N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
.Rk8qRB N035 G01 X0 F50 车端面
I]v2-rB&- N040 G00 Z1 Z向退出1mm
z/ 1$G" N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
:}zyd; Rc N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
z_ $c_J N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
hi1Ial\Y 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
SWV*w[X<X N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
k56Qas+3= N065 G00 X43.8
d j Ojd, N070 G01 X47.8 Z-1
Y7}T uy dC N075 Z-60
!Zj ]0 ,^ N080 X50
+M0pmK! N085 X62 Z-120
eut2x7Z(c N090 Z-135
< #C,66k N095 X78
pX SS hU# N100 X80 Z-136
w+ R/>a( ] N105 Z-155
6e+'Y"v N110 G02 Z-215 R70
mZR3Hl$ N115 G01 Z-225
9;e!r DW,# N120 X86
p@ ^G)x N125 G40 取消刀尖半径补偿
Z
v@nK%#J N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
2Cz h aO N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
W7qh1}_% N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
VV$t*9w N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
GEWjQ;g N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
10FiA; N155 G04 X2在槽底暂停2秒
d&j N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
,0W^"f.g{m N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
^<CVQ8R7 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
7 Bp7d/R- N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
.HS6DOQ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
'>"{yi- N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
c
C3>Ff' N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
53])@Mmus N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
1hG # N205 M05 主轴停止
p\w<~ pN[ N210 M09 冷却液关
AoS 7B:T;! N215 M30 程序结束
X2|~(* l^lb ^"o 例：
HT;^u"a~ h !^=
c 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
;o9 h|LRs Jl/w P 数控车削综合
编程 %\m"Yi] [SPx o0031
O(T5 N1 G50 X80.0 Z20.0;
n3a.)tcC N2 G30 U0 W0;
CxF d/X, N3 T0101 M03 M08;
F` U~(>u' N4 G00 X70.0 Z10.0;
4V JUu`[ N5 G71 U1.0 R1.0;
$v0,)AL i N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
entU+O r N7 G00 X40.0 F0.15;
\R#SoOd N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
%j7b0pb N9 G01 Z-25.0;
q)k:pQ N10 X40.0;
= s&Rk~2b/ N11 Z-40.0;
G *CPj^O N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
I^y<W%Et N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
:$WO"HfMSn N14 Z-55.0;
f<YYo N15 G40;
|6E_N5~ N16 G30 U0 W0;
T`&z QQ6F' N17 G50 S1500;
#a8kA"X N18 G96 S200 T0202;
IzP,)!EE N19 G70 P7 Q15;
&9y Zfp N20 G00 X62.0 Z0;
jxog8 E N21 X32.0
1MN! N22 G01 X-2.0;
C96/ N23 G30 U0 W0;
KF. {r N24 T0404;
_ \D % N25 G00 X41.0 Z-25.0;
#{cy( &cz N26 G01 X20.0 F0.15;
r_T)| ||v N27 G00 X50.0;
@-$8)?`q N28 G30 U0 W0;
U$OZkHA[ N29 G97 S1500 T0303;
GKBoSSnV& N30 G00 X32.0 Z3.0;
XiW1X6 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
s4|\cY`b- N32 X28.2;
u^Q`xd1 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
GJ ^c ^` N34 M30;
