根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
{G*OR,HN m|F:b}0Hb 1.零件加工工艺分析
5I' d PNf 6(KmA-!b(O (1)设定工件坐标系
i_ QcC }C,O 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
B4Lx{u no W&C-/O,m
2|{V,!/cvG 2d`c! (2)选择
刀具 3Aj*\e0t c!wtf,F 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
O+"ac /r rMp9jG@3 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
r}W2 Ak\
q3S+Y9L 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
XUS vhr$| 2"&)W dm 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
f*fE}; Cq\I''~8 (3)加工方案
'Cc(3 7bF*A YM 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
f /y` v>m n/a (4)确定切削用量
v(O= IU a &y\sL"YL! 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Vmi{X b]< X?o(
b/F - 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
! '0S0a8 Xy7Z38G 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
D7 ?C q p~g P 2.编程与操作
n]N 96oD x0Z5zV9 (1)编制程序
/:[2'_Xl e @n!x}t8 (2)程序输入数控系统
%*W<vu>H YQ]\uT>}& 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
'C>U=cE7 tju|UhP3 (3)手动对刀操作
uf' 4 ' G>z,#Xt 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
(^n*Am;zlH e3m*i}K} (4)自动加工操作
uk7'K 0j -<f;l _( 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
%XTA;lrz } !s!;B Ox Ｏ0001 程序代号
OB^Tq~i N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
nH[+n `{o N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
%2l7Hmp4H N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
#"f ' 7'TE N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
kB
P *K N025 M08 冷却液开
q/gB<p9 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Tg
?x3?kw N035 G01 X0 F50 车端面
uTvv (f N040 G00 Z1 Z向退出1mm
ofdZ1F N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
- u3e5gW N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
cs Qfic N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
LE=k 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
ma& To= N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
K%j&/T j1 N065 G00 X43.8
buMq F-j N070 G01 X47.8 Z-1
_GoVx=t
N075 Z-60
7;} l\VXHm N080 X50
9NpD!A&64< N085 X62 Z-120
\%A%s*1 N090 Z-135
.dmi #%W N095 X78
, c;eN N100 X80 Z-136
s0W2?!>) N105 Z-155
!<\Br N110 G02 Z-215 R70
b.yh 8|& N115 G01 Z-225
0b|zk < N120 X86
}_OM$nzj N125 G40 取消刀尖半径补偿
1|Q vN1? N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
!|G(Yg7C N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
=Agg_h N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
NAFsFngqH N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
SU%DW 4 6 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
_|{aC1Y!V N155 G04 X2在槽底暂停2秒
]!{ y
a8 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
^]c6RE_ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
c u7(. N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
}
:?.># N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
SZ !=`a] N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
?Dsm~bkX[ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
l=P'B
@, N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
0@=MOGQb N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
u<tk G B N205 M05 主轴停止
RDQ^dui N210 M09 冷却液关
3Rv7 Qx N215 M30 程序结束
lE#m]D )R)a@op 例：
4FMF|U 8Jr?ZDf` 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
w!3>N"em cPF<D$B 数控车削综合
编程 5\4g>5PD :`,3h% o0031
2y GOzc N1 G50 X80.0 Z20.0;
lC?Icn| o N2 G30 U0 W0;
sq0 PBEqq N3 T0101 M03 M08;
lhLGG N4 G00 X70.0 Z10.0;
WQePSU N5 G71 U1.0 R1.0;
i u ]&; N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
h3G.EM:eG N7 G00 X40.0 F0.15;
7 ^e + N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
x5si70BKC/ N9 G01 Z-25.0;
%@J1]E; N10 X40.0;
]F*3"y?)2 N11 Z-40.0;
i76 Yo5 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
c+' =hR[ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
D &:yMp( N14 Z-55.0;
Bx~[F N15 G40;
=_TaA(79 N16 G30 U0 W0;
)LHj+B N17 G50 S1500;
O}ejWP8> N18 G96 S200 T0202;
Jobiq]|> N19 G70 P7 Q15;
df*w>xS N20 G00 X62.0 Z0;
x K%= N21 X32.0
d+L#t N22 G01 X-2.0;
34 AP(3w N23 G30 U0 W0;
8\ha@&p N24 T0404;
?/#}ZZK^ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
7S^""*Q^ N26 G01 X20.0 F0.15;
'` CspY N27 G00 X50.0;
r64u31.) N28 G30 U0 W0;
.m4;^S2 cO N29 G97 S1500 T0303;
g[z.*y/ N30 G00 X32.0 Z3.0;
n-;y*kD N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
v"DL'@$Ut{ N32 X28.2;
OyG "1F N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
h1"zV6U N34 M30;
