根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
'n no) kQ" %([c4el>\F 1.零件加工工艺分析
xp k|?/6 Q'VS]n (1)设定工件坐标系
||4Dtg
K X@)lPr$a 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
E (8g(?4 y)}aySQK^ + 9X[gef8 1dcy+ !> (2)选择
刀具 'w2;oO [;I8 ZVE 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
-ZB"Yg$l d#\n)eGr 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
7 ' S] ~-+Zu< 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
X3[!x Mij ~ #CCRUhM 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
wO#+8js .vO.g/o (3)加工方案
BR2y1Hfi DtZm|~)a 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
)VT/kIq-U * 5n:+Tw( (4)确定切削用量
^U}0D^jDeE pQNFH)=nw 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
"}! rM6 h
={^#E? 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
eW0=m:6 meR2"JN' 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
3p4?-Dd|_$ D;]% 2.编程与操作
nQ\k{%Q "tM/`:Qp (1)编制程序
%5%Wo(W' QGd- 9UEA] (2)程序输入数控系统
TeJ
`sJ {%{GZ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
lG9ARRy(= )*ckJK (3)手动对刀操作
W#j,{&KVn gQWX < 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
: qRT9n$ NrcCUZ .:N (4)自动加工操作
"ux]kfoT \BXVWE| 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
p8l#=]\ ; 8n5nHne Ｏ0001 程序代号
C`wI6! N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
D}s GBsOW N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
s2~dmZ_B|_ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
x-&v|w ' N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
v Lv@ Mo N025 M08 冷却液开
^z^e*<{WEl N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
OPW"AB J N035 G01 X0 F50 车端面
(JW?azU N040 G00 Z1 Z向退出1mm
]0 RX o3 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
RWCS
u$ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
RH]>>tJ^e N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
F |TMpH/ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
f<Tz#w&6W N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
v` ^J3A N065 G00 X43.8
mwH!:f N070 G01 X47.8 Z-1
od*Z$Hb>' N075 Z-60
@T1+b"TC N080 X50
]31 XX= N085 X62 Z-120
9ox|. 68q N090 Z-135
h;qy5KS N095 X78
8 G&+ N100 X80 Z-136
GA.bRN2CI2 N105 Z-155
8zD H<Gb N110 G02 Z-215 R70
BK9x`Oo 2 N115 G01 Z-225
s}9tK(4v N120 X86
v9m;vWp N125 G40 取消刀尖半径补偿
jUvA<r N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
,, %:vK+V N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
V9u\;5oL N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
f&|A[i>g N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
/I'u/{KB N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
,M.! z@ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8sIA;r%S N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
\K~fRUo]=c N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
NLZZMr N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
U
q w}4C/0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
dyiEK)$h N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
s%[GQQ-N N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
exO#>th1 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
zX [ r N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
)9L pX N205 M05 主轴停止
SiqX1P N210 M09 冷却液关
{lTxB'W@d N215 M30 程序结束
$KWYe{# }?]yxa ~ 例：
uO@3vY',n IAF;mv}' 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
r p
@ B$TChc3B 数控车削综合
编程 q7f;ZK= f wK'! xH^ o0031
nt 0\q' & N1 G50 X80.0 Z20.0;
k
l!? /M N2 G30 U0 W0;
gZ l w N3 T0101 M03 M08;
N^
s!!Sbpq N4 G00 X70.0 Z10.0;
0vu KGjK N5 G71 U1.0 R1.0;
zf3:<CRX5 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
.blft,' N7 G00 X40.0 F0.15;
]TBtLU3 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
YYE8/\+B. N9 G01 Z-25.0;
{!}F
:~*r N10 X40.0;
7AO3-;
l] N11 Z-40.0;
J, 0pe\5 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
!/6\m!e|1R N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
;EJPrDHTk N14 Z-55.0;
& &" 'dL N15 G40;
n^AP"1l8?0 N16 G30 U0 W0;
Z.:< TrN N17 G50 S1500;
L n= >@ N18 G96 S200 T0202;
| 7 m5P@X N19 G70 P7 Q15;
sB( `[5I N20 G00 X62.0 Z0;
J 0Hm)* N21 X32.0
Z>x7|Q3CX N22 G01 X-2.0;
*5y
W N23 G30 U0 W0;
g=xv+e N24 T0404;
t{Hh&HX N25 G00 X41.0 Z-25.0;
X LZ j N26 G01 X20.0 F0.15;
j,= *WG N27 G00 X50.0;
X
a"XB N28 G30 U0 W0;
E7gHi$ N29 G97 S1500 T0303;
tE]5@b,R N30 G00 X32.0 Z3.0;
x2C/L N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
7|QGY7Tf N32 X28.2;
)X~Pr? 52? N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
YX ;n6 ~y N34 M30;
