根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
JV SA&c%3 UWo]s. 1.零件加工工艺分析
2|*JSU.I oc >{?.^ (1)设定工件坐标系
yvO{:B8%
t!_<~ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
)O@]uY wG-HF'0L #ZrHsf P lUMS;H( (2)选择
刀具 7\ s"o&G IHv[v*4: 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
f @|A[>"V Zm_U R*" 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
T~##,qQ &keR~~/ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
FwkuC09tI ? WqT[MnK 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
n aR0@Q"\h 4i(JZN? (3)加工方案
Ni-xx9)= VoWNW 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
&&8IU;J VKG&Y_7N (4)确定切削用量
_C*fs< # Enn"hdI 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
/)}q Xx& E %,^Yvh/ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
&-Gqdnc x g;+<iW 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
o .!~8mD f=r<nb'H 2.编程与操作
RbP6F*f 1 q:2\d] (1)编制程序
F`XP@Xx $Y/9SV, (2)程序输入数控系统
1VG4S){}\9 Vr`R>S,- 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
[ 0KlC1= 2a`o
&S (3)手动对刀操作
W rxP [6 %VR qY 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
#FCnA '$ => (4)自动加工操作
C.Kh [V\Ut .ps-4eXF 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
e478U$ p6# g;$V $ Ｏ0001 程序代号
IoQEtA N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
4U+xb> N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
CY s,` N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
_VRpI)mu N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
5HkKurab N025 M08 冷却液开
bnq; )>& N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
ODNM+#} ` N035 G01 X0 F50 车端面
=[cS0Sy N040 G00 Z1 Z向退出1mm
dJeN bVd N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
-:Da&V N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Rg\z<wPBG N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
c'>/ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
[!HEQ8 2g N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
&:9c AIe]H N065 G00 X43.8
|:nOp(A\* N070 G01 X47.8 Z-1
A}G7l?V& N075 Z-60
xW)2<m6C& N080 X50
DC IxRPw N085 X62 Z-120
%Gz0^[+ N090 Z-135
nm5cpnNl N095 X78
S;3R S; N100 X80 Z-136
EUD~CZhS"k N105 Z-155
"}u.v?HYz N110 G02 Z-215 R70
NO "xL, N115 G01 Z-225
[YF> :ydk N120 X86
g]<4&)~ N125 G40 取消刀尖半径补偿
ov ` h N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
]HKQDc' N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
,<n}W +3 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
?26I,:; N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Q] Y* K N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
\r;# g{
_ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
$2oTkOA N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
1an^1! N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
& zl|87M N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
3 }TaF~ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
7 E r23Q
N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
4IB9 ,?p N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
T*8VDY7 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
$UMFNjL
N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
\ \r)Ue] N205 M05 主轴停止
s:>Va GC N210 M09 冷却液关
Y>|B;Kj0( N215 M30 程序结束
l P[w?O bU>U14ix< 例：
FOv=!'S o !O+) sbd< 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
lGV0 *Cji 3c#BKHNC 数控车削综合
编程 63q^ $I UldXYtGe o0031
D"Bl:W'?j N1 G50 X80.0 Z20.0;
wxR,OR N2 G30 U0 W0;
R@58*c:U( N3 T0101 M03 M08;
7L`A{L N4 G00 X70.0 Z10.0;
A;;fACF8e N5 G71 U1.0 R1.0;
%q/62f7 ? N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
"Q}#^ h]F N7 G00 X40.0 F0.15;
1t:Q_j0Ym N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
0IwA#[m1` N9 G01 Z-25.0;
(yu/l 6[ N10 X40.0;
e}D3d=6` N11 Z-40.0;
9A/\h3HrJ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
B8nf,dj?X N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
#o=y?( N14 Z-55.0;
!^^?dRd*v N15 G40;
dT`D:)*: N16 G30 U0 W0;
N+m)/x
=: N17 G50 S1500;
R? GDJ3 N18 G96 S200 T0202;
O!m vJD N19 G70 P7 Q15;
t9,\Hdo N20 G00 X62.0 Z0;
Ee)T1 ~;W N21 X32.0
#^`4DhQ/
1 N22 G01 X-2.0;
o9| nJ; N23 G30 U0 W0;
J ][T"K N24 T0404;
j|4<i9^} N25 G00 X41.0 Z-25.0;
?zeJ#i N26 G01 X20.0 F0.15;
%z /hf N27 G00 X50.0;
y Wg@v + N28 G30 U0 W0;
$*SW8'],` N29 G97 S1500 T0303;
[=E N30 G00 X32.0 Z3.0;
x*
