根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
r`krv-,O$ yJr Pb" 1.零件加工工艺分析
j4l7Tx
wVPq1? 9 (1)设定工件坐标系
e^FS/= s810714 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
`K@
jy*wj7fj1 W t8 RC WFB2 Ub7 (2)选择
刀具 Q A%GK4F70 ]juXm1)>W1 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
L.GpQJ8u XI0O^[/n{ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
JvUKfsn u{ 87HV D Di 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
"<&F=gV o+n U { 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
| 9 %>R* "L ,FUo^& (3)加工方案
*yf+5q 4t -1{N #c/U 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
1"'//0
7 !98 s[)B: (4)确定切削用量
k&**f_b Rub"" Ga 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
@wg*~"d (zhmZm 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
!~Z L E u@TCw8@ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
H"-p^liw W w8[d 2.编程与操作
>Z3}WMgBN uM\~*@ (1)编制程序
2`lit@u&u RJWlG'i (2)程序输入数控系统
o`#;[
"16==tLFE 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
pymT- 8U8"k (3)手动对刀操作
fb#Ob0H ^C'k.pV
n~ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
q/G y&8
K -aO3/Ik [q (4)自动加工操作
Bf7RW[ -v B!Qdf8We 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
"ex?
#qD& UyJ5}fBJ Ｏ0001 程序代号
J>+Dv?Ni$ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
ny MA%9,B N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
eag$i.^aS N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
<oR Nd3d N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
LAr6J N025 M08 冷却液开
Q0r_+0[7j N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
l&C %oW N035 G01 X0 F50 车端面
;bZ)q N040 G00 Z1 Z向退出1mm
xF ,J[Aj N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
hsl Js^ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
1.';:/~( N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
E]g KJVf9[ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
e%qMrR N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
7f`jl/ N065 G00 X43.8
xWV_Do)z N070 G01 X47.8 Z-1
8RocObY_W N075 Z-60
P= ]ZXj[ N080 X50
uxR _(~8 N085 X62 Z-120
i r\ N090 Z-135
lh5k@\X N095 X78
}X AoMp N100 X80 Z-136
ly{ ~X N105 Z-155
xR%CS`0R N110 G02 Z-215 R70
yP"_ j&ef7 N115 G01 Z-225
*{tJ3<t(1 N120 X86
=g&0CFF < N125 G40 取消刀尖半径补偿
Nl(Aa5:! N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
HDC`g N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
H%/$Rqg N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Ru
sa
&#[ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
-Y+[`0$ ' N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
G& ;W N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8HWY]:| oh N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
S4 tdW A N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
iPs()IN.O N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
I=b#tUBh8 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
tBf u{oC N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
D9Q%*DLd$_ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
@4&sL] (q N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
#_H=pNWe N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
air{1="<- N205 M05 主轴停止
KR z\ct| N210 M09 冷却液关
9,F( f}(t N215 M30 程序结束
'r'uR5jR *Fq Nzly 例：
K J~f ~2; gzuM>lf*{ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
z? cRsqf <x1 (}x:u` 数控车削综合
编程 VNMhtwmK, D'</eJ o0031
v_Jp 9 N1 G50 X80.0 Z20.0;
m(&ZNZK N2 G30 U0 W0;
/ P{f#rV5 N3 T0101 M03 M08;
2Ejs{KUj N4 G00 X70.0 Z10.0;
&\5T`|~)! N5 G71 U1.0 R1.0;
M>'-P N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
[y'jz~9c N7 G00 X40.0 F0.15;
RJGf@am& N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
[]u!piW N9 G01 Z-25.0;
C~:aol i; N10 X40.0;
BV7GzJ2([{ N11 Z-40.0;
V&qXs yg N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
?X=9@ m N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
(?~ F }u
v N14 Z-55.0;
X3q'x}{ N15 G40;
m-;u]X=a N16 G30 U0 W0;
KUB"@wUr N17 G50 S1500;
jd~r~.y N18 G96 S200 T0202;
w8>p[F5` O N19 G70 P7 Q15;
.' SM|r$ N20 G00 X62.0 Z0;
&
8e~< N21 X32.0
:e gSW2"5S N22 G01 X-2.0;
a-O9[?G/x N23 G30 U0 W0;
TCB<fS~U- N24 T0404;
R{4O*i8# N25 G00 X41.0 Z-25.0;
+DVU"d N26 G01 X20.0 F0.15;
Fnr*.k N27 G00 X50.0;
:y]l`Mo - N28 G30 U0 W0;
jp2l}C N29 G97 S1500 T0303;
DGp'Xx_8 N30 G00 X32.0 Z3.0;
ah~7T~ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
"< [D1E\ N32 X28.2;
eZf-i1lJ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
G& :YgwG N34 M30;
