根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
[yAR%]i-7 atFu
KYI 1.零件加工工艺分析
U&tR1v' TwE&5F* (1)设定工件坐标系
"jl`FAu)q 2LN5}[12] 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
B gG+ 2wh{[Q2f `^E(P1oJ3 ?@_,_gTQ (2)选择
刀具 ;/nR[sibN Y wM;G
g3 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
* r3u=oWb ! FnH ; 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
HY k*;mD Y6 @A@VJ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
yYTiAvN 'uOp?g' 7 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
D&)gcO`\ \+w -{"u$ (3)加工方案
sXSZ#@u,WN 8eoDE. } 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
?G-a:'1!6 hMx/}Tw wt (4)确定切削用量
xH8nn3U m; LeaD}0 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Hv>Hz*s_I 5k}UXRB? 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
}%rz"k B 71w $i
4 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
%lPF q- vi>V6IC4v 2.编程与操作
qx/GioPU F 3a"SKMW (1)编制程序
(sn|`k3I 3C 8'@-U (2)程序输入数控系统
!-4pr [C I|$_[ Sw 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Rf\>bI<. c>3W1" (3)手动对刀操作
}g _#.>D+ Efw/bTEg 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
: C; =<$ o*QhoDjc (4)自动加工操作
$y > J= R16" lG 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
?z60b=f8 4 ITSDx Ｏ0001 程序代号
* -Y|qS% N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
4oOe N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
H1=R(+-s N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
<OW` )0UX N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
7z6y n= B N025 M08 冷却液开
Oy[t}*Ik N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
M d_\9G .e N035 G01 X0 F50 车端面
Qo{^jDe,c* N040 G00 Z1 Z向退出1mm
]]%CO$`T [ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
ipKkz N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
poHDA=#
3 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
/sdkQ{J!. 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Ef$x um{ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
oc-7gz ) N065 G00 X43.8
'L0 2lM N070 G01 X47.8 Z-1
Cl>'K*$F N075 Z-60
sbNCviKP N080 X50
JVTG3: zD N085 X62 Z-120
?^IM2}(p N090 Z-135
NCSb`SC: N095 X78
|vWx[ =`o N100 X80 Z-136
I[<C)IG N105 Z-155
haa [ob6T N110 G02 Z-215 R70
X'[S Cs N115 G01 Z-225
[N#2uo N120 X86
qdj,Qz9ly N125 G40 取消刀尖半径补偿
kS?!"zk> N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
\kWceu}H, N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
lcIX
l& N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
F z)z&W T N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
UwdcU^xt9 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
uu =e~K N155 G04 X2在槽底暂停2秒
%qfEFhRC N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
|n~,$ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
R4QXX7h! N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
{n%F^ky+7 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
]rHdG^0uss N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
cK K 1$x N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
HHoh//(\ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
)+mbR_@,O6 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
UTmX"Li N205 M05 主轴停止
uj; -HN)6 N210 M09 冷却液关
~c3!,C N215 M30 程序结束
MF]s(7U4 ` q^goi 1 例：
&HZ"<y {j V!3O
1 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
kY4riZnm }3^t,>I=,6 数控车削综合
编程 -Vt*(L ,p>= WX o0031
!>;p^^e N1 G50 X80.0 Z20.0;
A^
t[PKM" N2 G30 U0 W0;
R^fVw Dl\ N3 T0101 M03 M08;
1|n,s- N4 G00 X70.0 Z10.0;
WQ =C5^u N5 G71 U1.0 R1.0;
eH=lX9 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
AVi
w}Y
J N7 G00 X40.0 F0.15;
F
~
/{1Q* N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
fkyj&M/ N9 G01 Z-25.0;
SS@# $t: N10 X40.0;
)aOg_*~ N11 Z-40.0;
x"5/1b3aq N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Bk>C h#`Bw N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
_~ =X/I R N14 Z-55.0;
p@NE^aMn N15 G40;
Y*B}^!k6 N16 G30 U0 W0;
&T}~h^/t N17 G50 S1500;
ft4J.oT N18 G96 S200 T0202;
.z7F58 N19 G70 P7 Q15;
hf8 =r5j= N20 G00 X62.0 Z0;
k P>G4$e_v N21 X32.0
j!qO[CJJ N22 G01 X-2.0;
FSIV\ u N23 G30 U0 W0;
tlQ3 BKp N24 T0404;
\O^b |0zc N25 G00 X41.0 Z-25.0;
6|rqsk N26 G01 X20.0 F0.15;
T Jp( N27 G00 X50.0;
ke2'?,f N28 G30 U0 W0;
sr
sDnf N29 G97 S1500 T0303;
&M*&oi ( N30 G00 X32.0 Z3.0;
q[ ] "`? N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
}rxFX N32 X28.2;
E@7";&\-8 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
,/C<GFae N34 M30;
