根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
b-O4IDIT }`_2fJ6 1.零件加工工艺分析
Q'|cOQ X U{ O\ (1)设定工件坐标系
9*2hBNp+ qp{NRNkQ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
C*78ZwZ 5#d( _ a"&Z!A:Z= P&F)E#Sa (2)选择
刀具 7 1)# 'ey - d[x 09 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
jr9ZRHCU /kJ*WA?J 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
\`XJz{Lm] /60[T@Mz 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
=x^I 5Pn !t_,x= 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
#!hpe^t _c(=> (3)加工方案
l+N?:E$5=% jO uv\$ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
%(kq Hxc
RB\WttI (4)确定切削用量
-p;o e}| z$<6;2 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
/f6]XP\'`+ We4 FR4` 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
q%y_<Fw#E TY#1Z )% 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
rxz3Mqg +<q^[<pS 2.编程与操作
S m1bDa\!= xH
f9N? (1)编制程序
b1& {%.3[ f,-|"_5; (2)程序输入数控系统
n $P v2qw D!<$uAT 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
5m bs0GL YVaQ3o|! (3)手动对刀操作
^t wv0>vEo $yc,D=*Isi 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
:^*V [77 @t2 Q5c (4)自动加工操作
o|}%pc 3 7]^ } 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
*.+>ur?t ,yqzk. Ｏ0001 程序代号
zb i N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Ab"uN N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
jQr~@15J# N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
A,og9 <+j- N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
(G"qIw
N025 M08 冷却液开
p}.b#{HJ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
= ;a4
Dp N035 G01 X0 F50 车端面
c%U$qao=c+ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
F*w|/- e N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
_Pz3QsV9 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
'|/_ =' N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
5]Ra?rF 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
\| pAn N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
6f>l~$ N065 G00 X43.8
hHg
g H4T N070 G01 X47.8 Z-1
]T l\9we N075 Z-60
"@?|Vv ,vn N080 X50
iR_Syk`G*A N085 X62 Z-120
otIJ[Mvyq N090 Z-135
^hHeH:@ N095 X78
0B4(t6o N100 X80 Z-136
Y) h%<J N105 Z-155
oto od N110 G02 Z-215 R70
q5!l(QL. N115 G01 Z-225
t?
A4xk N120 X86
F^NR qE N125 G40 取消刀尖半径补偿
=qtoD e N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Fp6Y Y
N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
X@:fW @ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
u`'z~N4} N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
R>U<8z"i N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
5p|@ ) N155 G04 X2在槽底暂停2秒
/C:'qhY, N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
j'i42-Lt/p N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
QO7:iSZJ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
N.G*ii \ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
SN{*:\>, N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
I eB6r+4| N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
i@CMPz-h& N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
<ut DZ#k N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
9$,gTU_a N205 M05 主轴停止
/8MQqZ C N210 M09 冷却液关
Qkib;\2 N215 M30 程序结束
f>5RAg yUW&Wgc=: 例：
JZ% F mVK 9NK 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
6 XAr8mw9 fBgKX ?Y 数控车削综合
编程 xN m32~ &&}5>kg>d o0031
[/Z'OV"tU N1 G50 X80.0 Z20.0;
.G_3blE; N2 G30 U0 W0;
o w_y N3 T0101 M03 M08;
p}A4K#G N4 G00 X70.0 Z10.0;
M91lV(Z N5 G71 U1.0 R1.0;
un nx#e] N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
!NYM(6!( N7 G00 X40.0 F0.15;
iL_F*iK5 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
2]3HX3 N9 G01 Z-25.0;
n+qVT4o N10 X40.0;
S%X\ ,N N11 Z-40.0;
6eT'[Umx N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
0['"m^l0S N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
FMd LkyK; N14 Z-55.0;
#a | ch6B N15 G40;
bfJ`}xl(8 N16 G30 U0 W0;
q83~j `ZJ$ N17 G50 S1500;
U[QD! N18 G96 S200 T0202;
ix9HSa{d N19 G70 P7 Q15;
%i-lx`U N20 G00 X62.0 Z0;
"Wk{ 4gS7l N21 X32.0
f4k5R N22 G01 X-2.0;
Px# QZZ N23 G30 U0 W0;
Yb\\
w<@g N24 T0404;
e$EF% cKH N25 G00 X41.0 Z-25.0;
EotwUT| N26 G01 X20.0 F0.15;
@ 9 { %Kn N27 G00 X50.0;
pTALhj#, N28 G30 U0 W0;
2]} Uov N29 G97 S1500 T0303;
}utNZhJ N30 G00 X32.0 Z3.0;
P$3=i`X!nw N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
hO/5>Zv? N32 X28.2;
v0C;j (2zb N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
oKYh E N34 M30;
