根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
5)i+x- A5,(P$@ k 1.零件加工工艺分析
:</KgR0I AX6l=jFZx (1)设定工件坐标系
DS=Dg@y a[RqK# 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
]EEac )pw53,7>aN ?,
c I!c` GhW{6.^
(2)选择
刀具 9C: V i V(F1i%9l g 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
S~V?Qe@&Z Te H_DVxj 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
.|GnTC q #g]eDU-[ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
c@{M),C~ E 2 5I a 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
vn ^* tTPjCl (3)加工方案
g ]U! ] goc"+ K 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
+g% Ah / }=cv>S5V (4)确定切削用量
S{zl <>+ JjQ9AJ?-V 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
H' x_}y )gNVJ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
e. ]k4K H~?p ,h 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
92M_Z1_w[ 7
'{wl, u 2.编程与操作
xi=Qxgx0I >RXDuCVi (1)编制程序
8:jakOeT Zmy:Etqi (2)程序输入数控系统
X,`e1nsR lfte 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
e# KP3Lp sF1j4 N C (3)手动对刀操作
VevDW }4q* Pi=B\=gs 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Z)G@ahO Q `,)%<} (4)自动加工操作
!} L
cJ 'Jl73#3 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
o<!tN OH |. LE` Ｏ0001 程序代号
K"VRHIhfg N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
%Sw hNn N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
`yrJ }f N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
k4YW;6<C+ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
^zR*s |1Q N025 M08 冷却液开
:xsNn55b N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Sa A-Krn N035 G01 X0 F50 车端面
*w6(nG'M{ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Hs(U|BXU N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
bw OG|\ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
zE]h] $oi N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
>:f&@vwm 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
|:5[` N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
HI{IC!6 N065 G00 X43.8
@fI 2ZWN| N070 G01 X47.8 Z-1
{S5 j; N075 Z-60
@xN)mi N080 X50
>jpk R N085 X62 Z-120
z460a[Wl N090 Z-135
l6< bV#_qe N095 X78
9v(k<('_ N100 X80 Z-136
5VGr<i&A N105 Z-155
<CGJ:% AY N110 G02 Z-215 R70
U].3vju`c N115 G01 Z-225
F' ^?s= QX N120 X86
48n 7<M;I N125 G40 取消刀尖半径补偿
JI|MR #_u N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
HMVyXulU N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
j~k+d$a N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
vXeI)vFK N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
e2L4E8ST< N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
,2lH*=m; N155 G04 X2在槽底暂停2秒
Ep1p>s^ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
6}GcMhU< r N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
)cYbE1=u8> N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
/%i: (Ny N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
yPVK>em5 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
9Vtn62+ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
mI -9=6T_ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
& _mp!&5XV N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
kr>F=|R] N205 M05 主轴停止
< /9@RO N210 M09 冷却液关
4' ` y5E N215 M30 程序结束
z*G(AcS) e\' =#Hw 例：
ZoroK.N4A% ~?uch8H 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
_vr;cjMI tqicyNL 数控车削综合
编程 eWTbHF &KVXU0F^z o0031
0p1~!X=I N1 G50 X80.0 Z20.0;
E *{_=pX N2 G30 U0 W0;
AMc`qh N3 T0101 M03 M08;
yf2 $HF N4 G00 X70.0 Z10.0;
Gc{s?rB_ N5 G71 U1.0 R1.0;
HR$; QHl~F N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
|oV_7%mlu N7 G00 X40.0 F0.15;
$gysy!2}. N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
.|<+-Rsj N9 G01 Z-25.0;
?$ 0t @E N10 X40.0;
c< ]~q1 N11 Z-40.0;
`rZS\A N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
(K3 eb N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
G~KYFNHr N14 Z-55.0;
fm&pxQjg N15 G40;
0:q R,NW^# N16 G30 U0 W0;
c,_??8 N17 G50 S1500;
W;!)Sj4<T! N18 G96 S200 T0202;
q1vsvL9Q N19 G70 P7 Q15;
-1c{Jo N20 G00 X62.0 Z0;
9y( 491"o N21 X32.0
{q|O m?@ N22 G01 X-2.0;
R&9Q#n- N23 G30 U0 W0;
xBg. QV N24 T0404;
tLo_lLn*~% N25 G00 X41.0 Z-25.0;
J0,;F9<C#X N26 G01 X20.0 F0.15;
1 JB~G7 N27 G00 X50.0;
%3mh'Z -[f N28 G30 U0 W0;
B):hm N29 G97 S1500 T0303;
c @/K} N30 G00 X32.0 Z3.0;
; )rXQm N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
2^4OaHY88 N32 X28.2;
9jW"83*5 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
v 5dLjy5 N34 M30;
