根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
r}y]B\/ iVt* N$iZ 1.零件加工工艺分析
it~>)_7*P 6 ztM(2 [ (1)设定工件坐标系
H}QOoXWkg L;0Z B=3n 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Z\d7dbv DM%4 V|F" 6XO%l0dC. ;m3SlP{F (2)选择
刀具 b"y][5VE dM(}1%2 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
}Z ws e%; mzz77i
1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
AoEG%nT \*s'S*~ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
t/K<fy
6 Kd _tjWS 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Brh<6B tl !tT$}? Ano (3)加工方案
(ROurq" >uuP@j 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
"|S \J5-% 42?X)n> (4)确定切削用量
I% 43rdoPe SR#X\AWM 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
>`a )gky%~ y8Bi5Ae,+1 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Oc;0*v[I fMn7E8. 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
B1o y,'
qh/q< 2.编程与操作
HPAd@5d( =~% B}T (1)编制程序
50oNN+; =R MC!K7ji (2)程序输入数控系统
+! 6C^G *s/sF@8<X 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Af:4 XSO6 )FM/^ (3)手动对刀操作
s%Q
pb{ hSc$Sa8 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
^.F @yo2} 2 jf-vWV_ (4)自动加工操作
t i)fo am nJF"[w, ? 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Z'PE^ , 6>)]7(B<d Ｏ0001 程序代号
}> k 9]Y N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
>b#z
o, N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
dZm>LVjG N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
h[%`'(
N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
P8e1 J0A N025 M08 冷却液开
K3&v6 #] N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
KP7bU9odJ N035 G01 X0 F50 车端面
EVM hc"L N040 G00 Z1 Z向退出1mm
EN()dCQHr N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
`,4"[6S N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
G8@({EY N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
~ zFs /(k 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
B&#TbKp N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
o|Obl@CSBD N065 G00 X43.8
fR}|C P N070 G01 X47.8 Z-1
w*r.QzCu,5 N075 Z-60
K Ii V z< N080 X50
WEUr;f N085 X62 Z-120
l}%!&V0 N090 Z-135
HFBGM\R0 2 N095 X78
zv!%u=49 N100 X80 Z-136
V^=z\wBZ N105 Z-155
=M)>w4- N110 G02 Z-215 R70
+/7UM x1 N115 G01 Z-225
`h( JD$w N120 X86
`!DrB08A N125 G40 取消刀尖半径补偿
)H#Hs<)Qy N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
;Aiu y{< N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
eb2~$ ,$ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
(F]f {8 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Ooz+V;#Q N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
uh%%MhTjv N155 G04 X2在槽底暂停2秒
_L(6F
T J N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
4hg]/X"H# N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
gQgG_&xkC N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
d l @ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
~N;.hU%l N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
7NRq5d(lP N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
:#"gQ^YNp N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
^Qrdh0j N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
xZjD(e' N205 M05 主轴停止
V#^~JJW^ N210 M09 冷却液关
M ZZ4 N215 M30 程序结束
?C//UN; /K:M
,q 例：
N TuS(7m bgqN&J)Jr) 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
|dpOE<f[ 0K`3BuBs 数控车削综合
编程 `&b 8wF 2J^6(vk o0031
RO=[Rr! N1 G50 X80.0 Z20.0;
$[}31=0 N2 G30 U0 W0;
{7[^L1 N3 T0101 M03 M08;
#Q Q\xj N4 G00 X70.0 Z10.0;
sAfSI<L_ N5 G71 U1.0 R1.0;
MQ5#6 vJ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
uI@:\Rs s N7 G00 X40.0 F0.15;
m'XzZ mI N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
7m{ 'V`F N9 G01 Z-25.0;
! ]&a/$U N10 X40.0;
+|).dm N11 Z-40.0;
Xz4!#,z/ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
4Z"D F)+} N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
>,Zjlkh3 N14 Z-55.0;
<33[qt~ N15 G40;
;hJTJMA6/6 N16 G30 U0 W0;
a9mLPP N17 G50 S1500;
X{P_ HCd N18 G96 S200 T0202;
FF6[qSV N19 G70 P7 Q15;
rXuhd [!(P N20 G00 X62.0 Z0;
DGj:qd( N21 X32.0
m:d
P, N22 G01 X-2.0;
Yvs)H'n= N23 G30 U0 W0;
Y [i> N24 T0404;
+^E ruv+F N25 G00 X41.0 Z-25.0;
f{FW7T}O2 N26 G01 X20.0 F0.15;
. slA } N27 G00 X50.0;
)& +j#: N28 G30 U0 W0;
3bu VU& ap N29 G97 S1500 T0303;
{'E%SIRZ) N30 G00 X32.0 Z3.0;
2aX|E4F N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
iUFS1SN \ N32 X28.2;
L
TZ3r/ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
h^D? G2O N34 M30;
