根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
zJ_My&~ .v
l="< 1.零件加工工艺分析
Xz* tbW# Ar5JP_M`E (1)设定工件坐标系
}AAbhr9d} qKs7WBRJy 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
v> k b^38 C$y fMK,,N =n)#!i 9OZ>y0)K~ (2)选择
刀具 Gx|Dql Z@nmjj i 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
\S5V}!_ O 3}P07 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
!vrnoFVu 1eF@_Y^a! 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
4ioN A/E .m'N7`VB 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
]E..43 KM@`YV_"g (3)加工方案
qKx59 T-!|l7V~f 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
G`WzJS*}v `7$Oh{67 (4)确定切削用量
?e2Y`0 <H_LFrB$W 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
/Sh4pu"' BDnBBbBrz 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
A1 b6Zt A7e_w
7?a 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
+@ ^47Xu^ yT 2vO_rH 2.编程与操作
^
M8k @Zh 8 QI+ (1)编制程序
Q.uR<C6)v ZS| Z98 (2)程序输入数控系统
N6f%>3%1|. >4#tkv>S. 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
0-lPhnrp 8Q)y%7 {6 (3)手动对刀操作
Mof)2Hbd: Mj,2\ijNM 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
!zF4 G,W Dt
(:u,% (4)自动加工操作
}]Qmt5'NI WMRYT"J?N] 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
kKN k2!z`M >n#g9v K Ｏ0001 程序代号
ByC1I.B` N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
=/M $
<+ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
^glbxbhI4 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
}NR`81 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
|UABar b N025 M08 冷却液开
M55e= N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
k_-vT N035 G01 X0 F50 车端面
/{49I, N040 G00 Z1 Z向退出1mm
)sMAhk| N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
1Qrm"TFo N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
P] {B^,E N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
G >I. 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
44g`=o@ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
<7@mg/T N065 G00 X43.8
n">?LN-DC N070 G01 X47.8 Z-1
^p'D <!6sK N075 Z-60
_ +0uju?o} N080 X50
pqRO[XEp2 N085 X62 Z-120
m,x y4 N090 Z-135
oC ^z_At Z N095 X78
7r:nMPX N100 X80 Z-136
2{ jtQlc N105 Z-155
+5N^TnBtBL N110 G02 Z-215 R70
S" I#>^ N115 G01 Z-225
(UbR%A|v; N120 X86
9F- ViDI. N125 G40 取消刀尖半径补偿
gs^UR6
D, N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
^F;Z%5P= N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
0e[ tKn( N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
D>!v_v6 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
g: H[#I N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
(\[jf39e N155 G04 X2在槽底暂停2秒
z|oA{VxW> N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
S5YDS| K N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
:y<Cd[/ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
od|N-R N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
WVBE>TB N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
#! K~ _DL N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
+c~O0U1 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
2-
| j N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
u0(hVK`": N205 M05 主轴停止
4#'^\5 N210 M09 冷却液关
& y 2GQJE N215 M30 程序结束
q ? gQ W! 5Blo 例：
K!$\REs O(:u( U7e 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
f%(e,KgW= ? 45K%;.9Q 数控车削综合
编程 7,&3=R < gFH;bZU o0031
o PC IlH N1 G50 X80.0 Z20.0;
#Fb0;H9` N2 G30 U0 W0;
H/ B^N,oi N3 T0101 M03 M08;
Z7k1fv:S^ N4 G00 X70.0 Z10.0;
cfO^C C N5 G71 U1.0 R1.0;
UJyiRP:#]> N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
A~ %g " N7 G00 X40.0 F0.15;
"O"^\f N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
;Wp`th!F N9 G01 Z-25.0;
}I'>r(K N10 X40.0;
qH}62DP3 N11 Z-40.0;
r4z}yt+ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
~ O7cUsAi' N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
2EI m N14 Z-55.0;
` wsMybe# N15 G40;
&_Xv :? N16 G30 U0 W0;
'f$?/5@@ N17 G50 S1500;
njx\$,ruN N18 G96 S200 T0202;
!x!L&p N19 G70 P7 Q15;
} cH"lppX N20 G00 X62.0 Z0;
II f >z_m N21 X32.0
pCud`
:o" N22 G01 X-2.0;
XDv7#Tv_wv N23 G30 U0 W0;
3YZ3fhpw N24 T0404;
D%";!7u N25 G00 X41.0 Z-25.0;
c]/O^/ N26 G01 X20.0 F0.15;
&VBD2_T N27 G00 X50.0;
E&Zx]?~ N28 G30 U0 W0;
p|O-I&Xd N29 G97 S1500 T0303;
XP
Iu]F N30 G00 X32.0 Z3.0;
2
3XAkpzp$ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
4s+J-l N32 X28.2;
9FR1Bruf N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
MCO$>QL N34 M30;
