根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
2[ #7YWs <yxEGjm 1.零件加工工艺分析
rTgCmr'& sI7<rI.t){ (1)设定工件坐标系
\ G!TC{6 R43yr+p 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
mihR
*8p <A g`pZ<s ;~2RWj=- uh][qMyLM (2)选择
刀具 x/UmpJD+ xcF:moL 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
aQMUC6cPM@ w;LIP!T# 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
\fHtk _ gCVgL]jj( 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
KfSI6
Y _ Y [hTO.LF 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
CSUXa8u7 PD- <D~7 (3)加工方案
yXuF<+CJ )}
I>"n 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
$P9'"a)Lm tp6-j`7u (4)确定切削用量
KA=cIm 9^ DX w! 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
d]89DdZk V Z#@7t 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
kw%vO6"q( %^5| 3l3y 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
bJ~@
k,' 4RLuv?,)~ 2.编程与操作
) A @i2I ^an 3& (1)编制程序
I;Sg 9`k= TQor-Cymz (2)程序输入数控系统
bv%A ; "JH
/ ODm 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
P5qY |_ a*qf\ &Vb| (3)手动对刀操作
MPexc5_ q1|! oQ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
8 [z<gxP`? Po~ u-5 (4)自动加工操作
rA">< pH ~O;'],#Co 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ykt{]# YgeU>I|v Ｏ0001 程序代号
zUe)f~4 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
VSxls N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
,{pC 1A@s N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
p ejG%pJ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
ZeL v! N025 M08 冷却液开
e%B ;8 )7 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
.3tyNjsn \ N035 G01 X0 F50 车端面
-f4>4@y N040 G00 Z1 Z向退出1mm
5@:c6(5$ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
" %,KZI N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
%. zcE@7* N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
w<4,;FFlZ/ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
]xYm@%>6 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
LHS^[}x^1 N065 G00 X43.8
:We}l;.jQ N070 G01 X47.8 Z-1
clc j5=: N075 Z-60
}+" N
' N080 X50
EE^
N01<"\ N085 X62 Z-120
]rhxB4* 1 N090 Z-135
tR;? o,T N095 X78
Ts X(=N_ N100 X80 Z-136
D+y_&+&,t N105 Z-155
neHozmm| N110 G02 Z-215 R70
, IODV`L N115 G01 Z-225
Vd' KN2Jm N120 X86
?;//%c8,. N125 G40 取消刀尖半径补偿
P dg %:aY N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
j.5;0b_L^ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
$?dAO}f3O) N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Tt0:rQ. N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
< Bmqox0 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
0>E0}AvkT N155 G04 X2在槽底暂停2秒
h ,D6MP N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
`#m>3 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
^aW?0qsH N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
5 &uS700 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
4s Vr]p` N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
~+y0UEtq7 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
)>! IY Q N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
'k9?n)<DW N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
bEXm@-ou N205 M05 主轴停止
j'?^ <4i N210 M09 冷却液关
.
k6) N215 M30 程序结束
UL/|!(s u#+p6%?k 例：
a?+Ni| + MuQBn7F{c 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
sFEkxZi< [\h k_ (} 数控车削综合
编程 n 0X_m@ (3RU|4Ks o0031
Tl#Jf3XY} N1 G50 X80.0 Z20.0;
$ {$XJs4 N2 G30 U0 W0;
w"Cc Wng1 N3 T0101 M03 M08;
8ycmvpJ N4 G00 X70.0 Z10.0;
_v=@MOI/J N5 G71 U1.0 R1.0;
h(,SAY_ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
lN,8(n?g N7 G00 X40.0 F0.15;
i^{.Q- N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
2Yx6.e< N9 G01 Z-25.0;
.+G),P) N10 X40.0;
ZQvpkO7}M N11 Z-40.0;
*G^n<p$" N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
I/bED~Z:a N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
XA~Rn>7&H N14 Z-55.0;
k]< N15 G40;
NyD [9R? N16 G30 U0 W0;
}DTpl?l N17 G50 S1500;
-OpI,qyS N18 G96 S200 T0202;
B$k<F8! % N19 G70 P7 Q15;
?lv{;4 BC N20 G00 X62.0 Z0;
?JTy+V2t N21 X32.0
wVBY^TE N22 G01 X-2.0;
b=a&!r5M N23 G30 U0 W0;
8uoFV=bj\ N24 T0404;
[ADr
_ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
lTPo2-j/eK N26 G01 X20.0 F0.15;
i ^(_G k N27 G00 X50.0;
vq *N N28 G30 U0 W0;
$}<+~JpGfP N29 G97 S1500 T0303;
~=HN30 N30 G00 X32.0 Z3.0;
gZgb-$b N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
<Mo_GTOC! N32 X28.2;
qU SImgg N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
s)" C~w ^ N34 M30;
