根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
J7+w4q~cB` )Gk`[*q ; 1.零件加工工艺分析
314=1JbL }]6f+ (1)设定工件坐标系
XP3x Jm3 _O]xey^r 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Q5a)}6-5 n wmW.(R4 [[+ pMI A''pS (2)选择
刀具 eQDX:b EW j gI_- 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
KbW9s,:p )r tomp:X 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
0-d>I@j UE"GJt`I 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
ae+*=, $} o
b,i^W 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
,d_Gn! HM9fjl[ (3)加工方案
SA"8!soY3 p $`92Be/ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
I)SG wt- @It>*B yB. (4)确定切削用量
p/ GVTf 6'-As= iw 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
.u z|/Zy DN] v_u+} 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
~O6\6$3b5E ('[TLHP 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
gm)@c2?. Zjh2{ : 2.编程与操作
v|';!p| m#7*:i&@Y (1)编制程序
f 2YLk R.9V,R5 (2)程序输入数控系统
YN/ }9. ipE ]}0q 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
8V/L:h#7 >SbK.Q@ei (3)手动对刀操作
!wz/c M; K`-!uZW:B7 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
~@W*r5/ aHzHvl (4)自动加工操作
S.*~C0" /e@H^Cgo 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
OQ&'Dt i \}0-^(9zd Ｏ0001 程序代号
\;X+ X,M N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
5 `/< v^ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
DGESba\2+ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
zCaT tb|@ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
f .
}c7 N025 M08 冷却液开
KvFMs\o6p N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
}2 8= N035 G01 X0 F50 车端面
7V7zGx+Z7 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
t+uE N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
-V.d?A4" N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
$.%rAa_H N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
E0n6$5Uc? 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
O[@ q%&_ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
yY).mxRN N065 G00 X43.8
_l`e#XbG N070 G01 X47.8 Z-1
OX]V) QHVZ N075 Z-60
>o,^b\ N080 X50
R"v 3!P N085 X62 Z-120
o`S ? N090 Z-135
rZXrT}Xh{W N095 X78
1Tp/MV/> N100 X80 Z-136
lCd@jB{ N105 Z-155
He GY u?& N110 G02 Z-215 R70
#18 FA| N115 G01 Z-225
pmvT$;7I N120 X86
igL<g N125 G40 取消刀尖半径补偿
72uz<i!&$ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Fh|#u:n N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
w'4AJ Q|; N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Jb_1LZ) ] N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
ZzGahtx)Y N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Fzlozx1y[ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
:(|'S4z N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
?tdd3ai > N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
{PU!=IkTS N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
{@Yb%{+ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
D B526O*
[ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
3\O|ii N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
` $LWmm# N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Yj| eji7y N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
BAj-akc f N205 M05 主轴停止
T VmH N210 M09 冷却液关
2zSG&",2D N215 M30 程序结束
M,5j5< 7 S{]7C?4` 例：
uP3_FX:
e 6d[_G$'nk 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
,fDEz9-, ~[o 4a ' 数控车削综合
编程 OI1u d/>h %=we ` & o0031
pL=d% m.W N1 G50 X80.0 Z20.0;
#m{{a]zm^ N2 G30 U0 W0;
F7L &=K$2y N3 T0101 M03 M08;
B$3 ?K N4 G00 X70.0 Z10.0;
+6$g! S5{ N5 G71 U1.0 R1.0;
^mWybPqx N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
` nXV E+E@ N7 G00 X40.0 F0.15;
Am PMY:1i" N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
G0 J4O!3 N9 G01 Z-25.0;
9fnA N10 X40.0;
]?1Y
e8>Y< N11 Z-40.0;
o; a:Dd N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
c q&*. N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
c}*2$1 N14 Z-55.0;
GDhE[of N15 G40;
`i) 2nNJ" N16 G30 U0 W0;
LH 3}d<{ N17 G50 S1500;
SKuIF*"! S N18 G96 S200 T0202;
XY.5Rno4 N19 G70 P7 Q15;
u cwnA N20 G00 X62.0 Z0;
=p^He! N21 X32.0
iI@jZVk N22 G01 X-2.0;
H7U li]e3 N23 G30 U0 W0;
E9 |eu\ N24 T0404;
<^~FLjsfg N25 G00 X41.0 Z-25.0;
X{n- N5 * N26 G01 X20.0 F0.15;
ECdvX0*a N27 G00 X50.0;
u <q :$ N28 G30 U0 W0;
;@,Q&B2eM N29 G97 S1500 T0303;
\;-fi.Hrf$ N30 G00 X32.0 Z3.0;
QVF]Ci_= N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
g*)K/Z0pJ$ N32 X28.2;
k:2QuG ^ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
R+q"_90_ N34 M30;
