根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
UYJMW S= nn'a` N 1.零件加工工艺分析
t[$C r; nT.i|(xd. (1)设定工件坐标系
LLp/ SWe GZY8%.1{"a 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
cm`Jr#kl{ epw*Px @' UbTB! Q +L;k
R (2)选择
刀具 CJ+/j=i;~c @Z9X^Y+u^h 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
B" ,5"'id CG@3z@*?. 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
GQ=Zp3[ r@e/< bz9 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
2>%|PQ 7.V'T=@x3) 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
qfJi[8". bs_>!H1 (3)加工方案
1< gY J+hiz3N 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
5q<cZ)v#& +f h@m
h0[ (4)确定切削用量
`" BFvF# T!-*; yu 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
X/< zxM b$7p`Ay 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
c~1+5& )Z4ilpU, 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
^qB
a~
0j{Rsy 2.编程与操作
EI+RF{IKh \#)|6w- (1)编制程序
`<Ry_}V ANIx0*Yl ( (2)程序输入数控系统
S($8_u$U <Z b~tYp 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
/x2-$a:< Nuc;Y (3)手动对刀操作
+Tf4S J exW|c~|m{A 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
D*T* of G r6WSX;K (4)自动加工操作
'dXGd.V7u v 3p'*81; 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
p L [JGn =1MV F Ｏ0001 程序代号
$O'IbA N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
)~X.x"}8k N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
?hC,49 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Q9G\T:^ury N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
\&8
61A; N025 M08 冷却液开
,1K`w:u hS N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
L'?7~Cdls N035 G01 X0 F50 车端面
j^1Yz}6nR N040 G00 Z1 Z向退出1mm
* :kMv ;9 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
FF5|qCV/z N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
^RI& `5g N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
-){aBMOv3 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
3<
'bi}{ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
7oy}<9 N065 G00 X43.8
<q`'[1 Y4 N070 G01 X47.8 Z-1
$-i(xnU/nl N075 Z-60
;T\+TZ tI N080 X50
zG*
>g N085 X62 Z-120
73p7]Uo N090 Z-135
]t"X~ N095 X78
\{EYkk0] N100 X80 Z-136
UdOO+Z_K% N105 Z-155
8a8CY,n{ N110 G02 Z-215 R70
4{lrtNd~K N115 G01 Z-225
4 JO[yN N120 X86
+\R__tx; N125 G40 取消刀尖半径补偿
#E$*PAB N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
=] fOQN` N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
wg UgNwd1 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
kBeYl+*pk N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Di"Tv<RlQ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
5 W!#,jz N155 G04 X2在槽底暂停2秒
(O$il N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
vR7S ! N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
a@S{ A5j N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
-# Ys67,4N N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
w9w=2 * N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
$@ HW|Y N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
K (,MtY* N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
8#nAs\ ^ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
~p`[z~| N205 M05 主轴停止
b]4\$ rW7 N210 M09 冷却液关
G1a56TIN~ N215 M30 程序结束
,M jlA{0 N9#5 P! 例：
Dk E f;P
8'ut[ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
.L~
NX/V -asjBSo*D 数控车削综合
编程 _f dD4-2U )Ut K9;@" o0031
if?X^j 0 N1 G50 X80.0 Z20.0;
PA*1]i#2M= N2 G30 U0 W0;
t$&'mJ _-w N3 T0101 M03 M08;
{DD #&B N4 G00 X70.0 Z10.0;
j>?`N^ N5 G71 U1.0 R1.0;
\S_A e; N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
%ol\ sO| N7 G00 X40.0 F0.15;
Ga_ Pt8L6 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
)3WUyD*UZN N9 G01 Z-25.0;
|\Q2L;4C N10 X40.0;
PXG@]$~3 N11 Z-40.0;
jwg*\HO,s N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
82 dmlPwJC N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
0 ;].q*|# N14 Z-55.0;
- z UBK N15 G40;
'h@&rr@5 N16 G30 U0 W0;
S5:&_&R8[ N17 G50 S1500;
rp4{lHw>C/ N18 G96 S200 T0202;
P:WxhO / N19 G70 P7 Q15;
RG=i74 a N20 G00 X62.0 Z0;
$o. ;} N21 X32.0
)g D2wk( N22 G01 X-2.0;
[Op^l%B C N23 G30 U0 W0;
2*< PmKI N24 T0404;
H|$
*HQm N25 G00 X41.0 Z-25.0;
hE
E1i N26 G01 X20.0 F0.15;
Cd ]g+R}j N27 G00 X50.0;
A)gSOC{3F) N28 G30 U0 W0;
e _(';Lk N29 G97 S1500 T0303;
Kf6 D)B 26 N30 G00 X32.0 Z3.0;
gi>W&6 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
0Y'ow=8M N32 X28.2;
+tlBOl $ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
P+y XC^ , N34 M30;
