根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
eX s^YPi M TnW5W-r9 1.零件加工工艺分析
)I~U&sT\/ g+( Cs (1)设定工件坐标系
+/ "Ws '5E @*Y"[\ "$ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
g=ehAg =w&bS,a"y r6,EyCWcCs .qd/ft2 (2)选择
刀具 R_DstpsT [A DSGnw 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Np2I*l6W 2SjH7
' 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
4n9".UHh
L3N ?^^] 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
!xE / T<o^f
n,H 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
tf Kf*Um H[WsHq;T+9 (3)加工方案
|_6V+/?"?` kv!QO^;^ Y 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
@Sr{6g*I ~nP~6Q'wSH (4)确定切削用量
54lU~ " zh.^>
` 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
"=0(a)01p: |]M|I X8
o 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
R^p'gQc$
(^{tu89ab 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
xmM!SY > Mzg zO M 2.编程与操作
w$)NW57[| qsT@aSIo9 (1)编制程序
cD%_+@GaU '!hA!eo>J (2)程序输入数控系统
Sux/= ' CD! Aa 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
_\2Ae\&c |#b]e |aP (3)手动对刀操作
?lPn{oB9" 7Mj:bm &9 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
> eC>sTPQ{ sBq-"YcjR (4)自动加工操作
4\_~B{kzZ Vr ^UEu.w? 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
ufF>I %&5PZmnW Ｏ0001 程序代号
;],Js1 m N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
w-j^jU>< 3 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
0X<U.Sxn N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
c:[8ng 2v N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
u*S-Pji,x N025 M08 冷却液开
{ aVRvZH4 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
'% if< / N035 G01 X0 F50 车端面
' 8"nXuL- N040 G00 Z1 Z向退出1mm
L%`MoTpK q N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
FK H _o N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
<r1/& RW, N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
|muZv!,E 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
t?(fDWd| - N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
!{+a2wi N065 G00 X43.8
aN;c.1 TY N070 G01 X47.8 Z-1
.WVIdVO7 N075 Z-60
AX] cM)w N080 X50
jX; $g>P N085 X62 Z-120
LTTMxiq[* N090 Z-135
S8,e `F N095 X78
Vo;0i$ N100 X80 Z-136
98rO]rg N105 Z-155
3^,p$D<T:, N110 G02 Z-215 R70
[9;[g~;E%m N115 G01 Z-225
)tv~ N7 N120 X86
E*vh< C N125 G40 取消刀尖半径补偿
]^0m h[" N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
iOB*K)U1 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
^
A J_
N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
H oO1_{q" N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
s>I~%+V.?: N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
FvXpqlp N155 G04 X2在槽底暂停2秒
GD1L6kVd1 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
(XNd]G N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Kw =RqF N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
jfU$qo!gi N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
8wLGmv^ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
LYke\/ md N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
= G>Y9Sc N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
+TC##}Zmb N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
7? ILmYBw N205 M05 主轴停止
#('GGzL6c N210 M09 冷却液关
u)[i'ceQZ: N215 M30 程序结束
2<E@f0BVAy G2dPm}s ZG 例：
T}jW,Ost )S9}uOG# 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
TPA*z9n+B ?!u9=?? 数控车削综合
编程 z
.+J\ i8!err._ o0031
Gc e[RB: N1 G50 X80.0 Z20.0;
}vd72 P B N2 G30 U0 W0;
(@NW2 N3 T0101 M03 M08;
bQ-n<Lx N4 G00 X70.0 Z10.0;
T>irW( N5 G71 U1.0 R1.0;
N>w+YFM N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
^ f[^.k$3d N7 G00 X40.0 F0.15;
I2gSgv% N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
r_MP[]f|0 N9 G01 Z-25.0;
I9h{fB N10 X40.0;
3uL$+F N11 Z-40.0;
y]g5S-G N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
%ed TW[C` N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
LhSXz>AX N14 Z-55.0;
AZ
SaI N15 G40;
gZ
us}U N16 G30 U0 W0;
c_ u7O
\ N17 G50 S1500;
lNMJcl3 N18 G96 S200 T0202;
0x #
V N19 G70 P7 Q15;
Gh}* <X;N N20 G00 X62.0 Z0;
TA+#{q+a N21 X32.0
L+G i N22 G01 X-2.0;
ZU`HaL$ N23 G30 U0 W0;
4{h^O@*g N24 T0404;
H'I5LYsXO~ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
rIX 40,` N26 G01 X20.0 F0.15;
4'.] -u N27 G00 X50.0;
7
6HB@'xY N28 G30 U0 W0;
4M;S&LA N29 G97 S1500 T0303;
EcPvE=^c N30 G00 X32.0 Z3.0;
O O -Obg^ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
2 <*Yq 8 N32 X28.2;
lUiO | N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
m/WDJ$d N34 M30;
