根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
b<"jmB{ B~ & }Mv 1.零件加工工艺分析
Z8Vof~ YvP62c \ (1)设定工件坐标系
T VSCjI :mf &,? 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
oj'YD Q^uj E
GZiWBr anfnqa8 E:A!tu $B (2)选择
刀具 Z6Kp-z(l3 ^mC,Z+! 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
9 v3n4=gc cc}#-HKR[ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
aXZ i 2 uf (_<~ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
P7/Xh3 ORWi+H| 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Pv\8 \,B9 \6"=`H0} (3)加工方案
oEFo7X`t V U5</si+ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
J}#2Wy^{ /nX_Q?mo (4)确定切削用量
w&J_ c8S ~.0'v [N 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
+ DE/DR: '#,C5*` 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
+KNd%AJ JV'aqnb.8\ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
fM*?i "j;Y hJir_= 2.编程与操作
3/]FT#l]i C|3cQ{ (1)编制程序
V3d$C&<( ?<8c (2)程序输入数控系统
T,vh=UF%] |R!ozlL{} 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
KHJ wC v [cl+AV " (3)手动对刀操作
, `EOJ"| K~S*<? 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
5IFzbL#q#f } _^ vvu (4)自动加工操作
Q&^\YgkCf Q1|zX@, 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
M}@>h {Ja (+NQ Ｏ0001 程序代号
zn_#}}e;G N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
p0]\QM l1 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
IA]w O%c N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
u&UmI-} N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Fr;
's(^ N025 M08 冷却液开
`Lavjmfr2V N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
_Rk vg- N035 G01 X0 F50 车端面
8pftc) k N040 G00 Z1 Z向退出1mm
'd&4MA 0X N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
L%QRWhB N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
I|<]>D -8 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
;Bzx}7A 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
.c0u##/0 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
ki/Cpfq40* N065 G00 X43.8
8c_X`0jy N070 G01 X47.8 Z-1
Cg`lQY U N075 Z-60
RO%M9LISI N080 X50
.9,x_\|G* N085 X62 Z-120
V |}9bNF N090 Z-135
I w h0PfWJ N095 X78
j|N<6 GSke N100 X80 Z-136
BGwD{6`U N105 Z-155
re}PpXRC N110 G02 Z-215 R70
bqp^\yu-E N115 G01 Z-225
{&B_b|g*fW N120 X86
~/z%yg N125 G40 取消刀尖半径补偿
3]9 Rmx N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
w%\{4T~ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
^ ~7Mv^A N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
-qHG*v, N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
*n7=m=%) N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
X# ud5h N155 G04 X2在槽底暂停2秒
HuU $x ;~ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
748:*
(O N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
pL`Q+}c} N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
N}ND()bf N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
W83PMiN"T- N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
/~ f[># N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Z~8%bfpe N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
H-v[ShE N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
B7|%N=S%/ N205 M05 主轴停止
#W3H;'~/5 N210 M09 冷却液关
``$$yS~d}; N215 M30 程序结束
WG,1%= M @ @U1|?~M%s 例：
[6JDS;MIN [)GR P 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
y %61xA`# f5b|,JJ 数控车削综合
编程 !X~NL+ Haek r*1% o0031
dg|x(p# N1 G50 X80.0 Z20.0;
J@E]Fl N2 G30 U0 W0;
:l!sKT?:d! N3 T0101 M03 M08;
k3@d
= k N4 G00 X70.0 Z10.0;
2y!aXk\#C N5 G71 U1.0 R1.0;
KB :JVK^ < N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Tj_K5uccU} N7 G00 X40.0 F0.15;
<jF&+[*iT N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
9lR6:}L 7 N9 G01 Z-25.0;
HR8YPU5
N10 X40.0;
a3\~AO H% N11 Z-40.0;
c$2kR : N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
<PuY"-`/Oc N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
&y=OZ
!M N14 Z-55.0;
I]+
zG N15 G40;
e7{6<[k3+$ N16 G30 U0 W0;
lnyq%T[^ N17 G50 S1500;
3'` &D/n N18 G96 S200 T0202;
z F[Xem N19 G70 P7 Q15;
R+(f~ j' N20 G00 X62.0 Z0;
ol/@)k^s> N21 X32.0
R8u8jG(4 N22 G01 X-2.0;
;nW;M 4{ N23 G30 U0 W0;
Tgtym"=xd N24 T0404;
)D6 i {I0 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
stUv! N26 G01 X20.0 F0.15;
A o` e{ N27 G00 X50.0;
jLI1Ed N28 G30 U0 W0;
*P/A&"i[E N29 G97 S1500 T0303;
$p0D9mF N30 G00 X32.0 Z3.0;
m[2[9 bQ0 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
Ua
6O~,\ N32 X28.2;
P[q>;Fx* N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
z[QDJ Mt> N34 M30;
