根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
za<Ja=f9X RT)0I; 1.零件加工工艺分析
xY5Idl-> qO Zc}J0 (1)设定工件坐标系
n2Dnpe: "0`r]5 5d 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
?j ?{} Z !g=, O6 ~)tMR9=wX fR5
N iH (2)选择
刀具 G/Kz_Y, fT[6Cw5w` 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
x\3 ` W %ghQ#dZ]& 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Gd%6lab }UXj|SY 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
#n{wK+lz 15iCJ p 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
OZ![9l V/"0'H\"1 (3)加工方案
9{70l 539 7#MBT- ih 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
"LaNXZ9 ~< Gs<c}z (4)确定切削用量
gLl?e8[F 0AJ6g@ t[ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
u\^<V) m ~fqZK 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
7 g #mk#&i3"k 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
`r_qvrC 0Hff/~J 2.编程与操作
!ye%A& ;L(W'+ (1)编制程序
nP 2 rN_:4 >^| \wy (2)程序输入数控系统
6}C4 SZ Eqp?cKrj i 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
%[lX
H Jc` LUJT (3)手动对刀操作
cX7xG U k VkV~ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
%j2YCV7 &m>`+uVBP (4)自动加工操作
&oTSff>p} AJt0l|F 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
IJS9%m# 4)JrOe&k Ｏ0001 程序代号
4{CVBowi N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
.}SW`R Pk N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
wXu HD<< N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
T*k
K-@.i N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
j,6dGb N025 M08 冷却液开
U lj2 Py} N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
b'M g N035 G01 X0 F50 车端面
PS`)6yn{_ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
~S"G~a(&j N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Fd5{ pM3 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
&p8K0 | N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
b]4yFwb 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
%pL
,A5M N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
^q
FFF 3<8 N065 G00 X43.8
kn+`2-0 N070 G01 X47.8 Z-1
VH#]67 N075 Z-60
"JJ )w0 N080 X50
O:xRUjpL N085 X62 Z-120
C<qJnB:B 9 N090 Z-135
^B?{X|U37 N095 X78
aWOApXJ N100 X80 Z-136
jTSw 0\} N105 Z-155
`+1*)bYxU N110 G02 Z-215 R70
iknB c-TLD N115 G01 Z-225
Kk9 JZ[nT' N120 X86
Uk|Xs~@#E N125 G40 取消刀尖半径补偿
,8+SQo #3 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
CWCE}WU>4 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
"LP4)hr_` N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
wC@4`h\U N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
h!yF N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
(yc$W9 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
2NIK0% 6 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
,dzbI{@ 6 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
2x $\vL0 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Zp-
Av8 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
'PV,c|f> N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
>/ 5D/}4 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
0/{-X[z N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
v SHb\V# N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
9OF5A<%"u N205 M05 主轴停止
#3k R}Amow N210 M09 冷却液关
'(^p$=3|@D N215 M30 程序结束
p_B,7@Jl
Gp@Y=m U 例：
(;~[}" |],{kUIXO 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
o)"}DeV$& oo- ^BG 数控车削综合
编程 *v l_3S5_ t( p o0031
WDE_"Mm N1 G50 X80.0 Z20.0;
` mALx! ` N2 G30 U0 W0;
!Aunwq^ N3 T0101 M03 M08;
C(e!cOG N4 G00 X70.0 Z10.0;
5!tmG- 'b N5 G71 U1.0 R1.0;
[RC|W%<Z> N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
(:Bo'q
S N7 G00 X40.0 F0.15;
3w!oJB N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
tQo"$ JN} N9 G01 Z-25.0;
F_YZV)q!W N10 X40.0;
aH'^`] '_= N11 Z-40.0;
EU>@k{ Qt N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
I?bL4u$\ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
clG3t
eC N14 Z-55.0;
rd%3eR?V N15 G40;
cX * N16 G30 U0 W0;
PCt&66F
N17 G50 S1500;
P,I3E?! j N18 G96 S200 T0202;
5jx{O${u N19 G70 P7 Q15;
gJ vc<]W8! N20 G00 X62.0 Z0;
*DDfd n N21 X32.0
D!qtb6<. N22 G01 X-2.0;
8 '`&f & N23 G30 U0 W0;
_or$^.=' N24 T0404;
z-krL: A N25 G00 X41.0 Z-25.0;
xv4nYm9 N26 G01 X20.0 F0.15;
.(1=iL_3e N27 G00 X50.0;
yMX4 f N28 G30 U0 W0;
-cY /M~ N29 G97 S1500 T0303;
FY#`]124* N30 G00 X32.0 Z3.0;
bsqoR8 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
(:-DuUt N32 X28.2;
t M A N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
#'$CC<*vy N34 M30;
