根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
c[EG
cY={ soqnr"
1 1.零件加工工艺分析
i|fkwV,5 LP) IL~ (1)设定工件坐标系
e*o:ltP./ fa,;S w 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
\oO &c mWuhXY^Q 'h 7n} f0g&=k{OD (2)选择
刀具 n;k
B_i*l ]CgZt' h{ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
$B`bsJ ~AR0 ,lak 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
S.^x)5/,,T [}y"rs`! 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
"~T06!F45 fw0Z- 9* 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
EiWd =jDm s_7 6)7 (3)加工方案
uQkQ#'e| E /V`NqC 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Y 4*?QBYA AmcBu" (4)确定切削用量
@fd{5 >\ QM'>)!8 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
0vM,2:kf* bc\?y2
3 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
^7C,GaDsn 2^&5D,}0 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
yj9 Ad*. 1JN/ oq; 2.编程与操作
=4 W jb \>4x7mF! (1)编制程序
cS"PIelR =Lr#
*ep[ (2)程序输入数控系统
"`5BAv;u .,SWa;[iB 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
VB{G% !} 5v#_2 Ih (3)手动对刀操作
KT8]/T`U [
]=}0l<J 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
JP 8v2)
p [R H ji47 (4)自动加工操作
2graLJ?9Z jI807g+ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
}C&kzJBEF If(IG]>`D Ｏ0001 程序代号
b= Y3O N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
^ v@&
q N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
`d:cq.OO N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
NGb\e5 ? N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
>HQ<KFA N025 M08 冷却液开
D i #E m[ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
* 5;#+%A N035 G01 X0 F50 车端面
>]WQ1E[= N040 G00 Z1 Z向退出1mm
MIwkFI8 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
>"+bL 6# N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
u<
.N\/ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
`<d{(9 :+ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Toc="F`SW N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
C?%Oi:Gi& N065 G00 X43.8
0"$'1g^]7 N070 G01 X47.8 Z-1
I ?i,21:5 N075 Z-60
KR/SMwy N080 X50
8Wyv!tL N085 X62 Z-120
O PVc T N090 Z-135
/h73'"SpDy N095 X78
@60/IE{- v N100 X80 Z-136
V .VV:`S N105 Z-155
8&9'1X5)8_ N110 G02 Z-215 R70
FBJ L kg0 N115 G01 Z-225
%q
7gl;' N120 X86
NI?YUhg> N125 G40 取消刀尖半径补偿
*Ldno`1O N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
pwO
U6A! N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
{F+iL&e) N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
' fP`ET5 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
:i:M7 }r N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
j
/=4f� N155 G04 X2在槽底暂停2秒
^{Y9!R*9U* N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
*^P$^lm?S N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Q@/35 8.LA N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
DnW*q/=w N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
: 0RfA% N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
DG"Z: ^`* N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
O<?z\yBtS^ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
lGtTZ cg N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
u|]`gsFZ\ N205 M05 主轴停止
o2M4?}TpIV N210 M09 冷却液关
)YP 9 N215 M30 程序结束
+=A53V[C vL"[7' 例：
&% 4*~;o gnN"pa!&~ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
s0x;<si_ g}=opw6z 数控车削综合
编程 N61 \]BN<
Gt;59} o0031
==pGRau q N1 G50 X80.0 Z20.0;
A[O' e N2 G30 U0 W0;
D/-$~u_o N3 T0101 M03 M08;
L cpz(W ^ N4 G00 X70.0 Z10.0;
e[a?5,s 2 N5 G71 U1.0 R1.0;
dLn Md0 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
5?n@.h c L N7 G00 X40.0 F0.15;
2{E"#}/ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Lk~aM bw# N9 G01 Z-25.0;
k3wAbGp N10 X40.0;
o7W1sD1O N11 Z-40.0;
I2PFJXp_]n N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Zr.6J*& ! N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Tp?l;DU N14 Z-55.0;
A(Ss:7({ N15 G40;
lP:ll])p2 N16 G30 U0 W0;
7xmif YC N17 G50 S1500;
5E!G N18 G96 S200 T0202;
JxM[LvVi N19 G70 P7 Q15;
gP?uLnzvi N20 G00 X62.0 Z0;
=icynW^Fr N21 X32.0
n@Ar%%\ N22 G01 X-2.0;
& _N$S2 N23 G30 U0 W0;
ZNEWUt{+;^ N24 T0404;
y.:Z:w6$ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
?yq1\G)] N26 G01 X20.0 F0.15;
9As K=/Buf N27 G00 X50.0;
x)<Hr,wd N28 G30 U0 W0;
w_ hGWpm N29 G97 S1500 T0303;
8#MiM . f N30 G00 X32.0 Z3.0;
8XU m. nV N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
E{Ux| r~ N32 X28.2;
|Vs?yW N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
|NZVm}T N34 M30;
