根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
u7!X#< cad%:%p 1.零件加工工艺分析
f"h{se8C >6X GF(G
(1)设定工件坐标系
+
M2|-C uS3 s 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
clz6; P ~4th;#' B7qm;(?X& 9:^SnHAa (2)选择
刀具 o.5w>l!9K (o_w[jv 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
} Vw"7 oDp !^G2A" 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
YPAMf&jEF DSyfF&u C 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
P@ '<OI |$`LsA. 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
\D BtU7"v _yT Gv- (3)加工方案
=iy%;>I ` 2<Pi2s' 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
M{+Ie?ZI ' jFSv|g+0 (4)确定切削用量
>\hu1C|W XGZ1a/x;s 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
rmc0dm&l] kS[xwbE 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
uzL)qH$b C|c'V-f 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
t^. U<M 6sb,*uSn% 2.编程与操作
2.O; ~4o2!! ^tI (1)编制程序
ppIMaP me@4lHBR (2)程序输入数控系统
{20^abUAS I&|% Fn 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
o
Y_(UIa XoM+"R" (3)手动对刀操作
uArs[e|f y4s]*?Wz 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
7Zp'}Om<I yhQv $D,^f (4)自动加工操作
<R>qOX8 )BudV zg 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
po+>83/!oq #/t^?$8\\ Ｏ0001 程序代号
#(-V^ T N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
{ScilT N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
q%,q"WU N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
hZ!N8nWwNR N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
yWsV !Ub N025 M08 冷却液开
r6&f I"Yg N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
hZ-No N035 G01 X0 F50 车端面
jx a? N040 G00 Z1 Z向退出1mm
|lAu6d
! N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
+=hiLfnE N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
;
k{w@L.@ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
,tv
P"@d 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
W} V L 3s N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
s2)a8 < N065 G00 X43.8
&'9 Jy'(X N070 G01 X47.8 Z-1
^Fgmwa ' N075 Z-60
?UnOi1"v9 N080 X50
TO.?h! N085 X62 Z-120
vtG_ A{l N090 Z-135
4F EOV,n N095 X78
Q~<$' j N100 X80 Z-136
-m)N~>{qS N105 Z-155
sG* 1 ? N110 G02 Z-215 R70
^y g`U( N115 G01 Z-225
=8[4gM + N120 X86
:Lqz` N125 G40 取消刀尖半径补偿
#r M / N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Wf gs[ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
szN`"Yi){ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
vBAds N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
rr>*_67-: N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
, 2S w6u N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8? !=/Sc N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
_]H$rf,Rc N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Ol3$!x9 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
{- D2K:m N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
(5rH 72g( N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
E$] 7w4,n N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
We% -?l:" N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
pJ-/"Q|:i N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
K*jV=lG N205 M05 主轴停止
l/0TNOA N210 M09 冷却液关
}6b =2Z} N215 M30 程序结束
P3C|DO4 Y}%=:Yt 例：
C5m6{Oo+- #aUe 7~ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
; |&Ak_I2G '|Dm\cy 数控车削综合
编程 JTB_-J-TU 289teU o0031
A $ v Cm N1 G50 X80.0 Z20.0;
j*aN_UTr3 N2 G30 U0 W0;
F
}l_= N3 T0101 M03 M08;
T )
T0.c N4 G00 X70.0 Z10.0;
\hv1" WaJ N5 G71 U1.0 R1.0;
3D70`u N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
9^l_\:4 N7 G00 X40.0 F0.15;
S*~v9+ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
1~NXCIdF N9 G01 Z-25.0;
~]8bTw @ N10 X40.0;
A7SBm`XJ)p N11 Z-40.0;
}3
NGMGu$ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
6O2 r5F$T N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
{FyG h
*/ N14 Z-55.0;
Qa~dd{? N15 G40;
%cJ]Ds %V N16 G30 U0 W0;
fXCx!3m N17 G50 S1500;
zB`)\ N18 G96 S200 T0202;
lSU&Yq x N19 G70 P7 Q15;
4SSq5Ve< N20 G00 X62.0 Z0;
rSDS9Vf( N21 X32.0
]Ija,C!# N22 G01 X-2.0;
KY$6=/?U_ N23 G30 U0 W0;
i )=!U>B_0 N24 T0404;
#"% ]1={b N25 G00 X41.0 Z-25.0;
j z(}P8 N26 G01 X20.0 F0.15;
!Ziq^o. N27 G00 X50.0;
Z[:fqv XQ N28 G30 U0 W0;
E`%Ewt$Z N29 G97 S1500 T0303;
.n]P6t N30 G00 X32.0 Z3.0;
+V*FFv N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
8_WFSF^ N32 X28.2;
;(M`Wy]2 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
v`8dRVN N34 M30;
