根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
?) y}HF _dm0*T ? 1.零件加工工艺分析
Z>`\$1CI B n]=T (1)设定工件坐标系
i=#`7pt%'a B$2b =\ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
vT Eq T C}) Dvh 32 i6j ~g=& wT11 (2)选择
刀具 d/9YtG%q =T9h7c R 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
#s c!H4 P_5aHeiJ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
E to"B" a5#G48' X 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
-0CBMoe jcqUY+T$ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
id:,\iJ ym{@w3"S (3)加工方案
Hq}g1?b SvSO?H!- 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
[gBf1,bK !-}Q{<2@W (4)确定切削用量
A8& @Vxdz h,Hr0^? 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
`;}`>! 8j 72Bc0Wg
主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
k3$'K}=d zj r($? 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
IRQtA
Z V$ F&6#j 2.编程与操作
u9f ^wn mvjx
&+q (1)编制程序
*:H,- @ ; 9j ]P56 (2)程序输入数控系统
0;TiNrzg eWDXV-x D 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
anW['!T9{s J-<P~9m~I (3)手动对刀操作
+zMhA p 8~O#@hB~3 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
clU ?bF~e1 6 HCg<_j] (4)自动加工操作
g*b`o87PI tlQ6>v ' 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
q.=Q W\>O$IX^e Ｏ0001 程序代号
ywp_,j9F N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Q$U.vF7BnP N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
>;Hx<FKxP N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
: 2 %eh N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
TQO|C? N025 M08 冷却液开
FL \pgbI N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
enPtW N035 G01 X0 F50 车端面
/rZk^/' N040 G00 Z1 Z向退出1mm
'|]}f }Go N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
X i"9y @ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Mi.2
> N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
oA5Qk3b: 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
K{_~W yRF N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
:.AC%'S N065 G00 X43.8
9c]$d N070 G01 X47.8 Z-1
Q(<A Yu N075 Z-60
o+hp#e N080 X50
q}Po)IUT`5 N085 X62 Z-120
RTVU3 fw N090 Z-135
eWqS]cM# N095 X78
0z \KI?kd N100 X80 Z-136
TFb7P/g N105 Z-155
lB _9b_|2 N110 G02 Z-215 R70
CL2zZk{u_ N115 G01 Z-225
d i_UJ~ N120 X86
~Zsj@d N125 G40 取消刀尖半径补偿
o% +w:u. N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
8*8 Y\" N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
8# $HKWUK N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
fASklcQ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
b(N+_=
n N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
agfDx ^, N155 G04 X2在槽底暂停2秒
1^ o})9 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
aW :*!d# N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
b [HnhAI N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
vULDKJ NHX N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
^kK")+K N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
LiHJm - N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
xb[yy}>"L N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
-ioO 8D&! N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
1 sza\pR< N205 M05 主轴停止
+>1Yp"> ? N210 M09 冷却液关
o ]p$
w[5 N215 M30 程序结束
|goBIp[ ksU& q%1 例：
U !+ O+( y+B iaD!U 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Z .`+IN(>E ,hNs{-* 数控车削综合
编程 " xC$Ko _ `vt+VUNf
o0031
*RJD^hu N1 G50 X80.0 Z20.0;
B[sI7D>Y N2 G30 U0 W0;
@&H Lm^j2O N3 T0101 M03 M08;
*9KT @"v N4 G00 X70.0 Z10.0;
8B6(SQ p% N5 G71 U1.0 R1.0;
clqFV
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
S8;c0}- N7 G00 X40.0 F0.15;
T^8`j i N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
}6u}?>S N9 G01 Z-25.0;
xPF.c,6b4= N10 X40.0;
Xl$r720ZJr N11 Z-40.0;
*@lVesC2 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
FFwu$S6e N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
;YokP iBy N14 Z-55.0;
}}Q h_( N15 G40;
@pvQci N16 G30 U0 W0;
[Ketg N17 G50 S1500;
F$v ^S+Ch N18 G96 S200 T0202;
KxmB$x5-=8 N19 G70 P7 Q15;
R90chl N20 G00 X62.0 Z0;
r^s$U,e#~ N21 X32.0
)MN 6\v N22 G01 X-2.0;
qoQ,3 &< N23 G30 U0 W0;
ak}k e N24 T0404;
%MtaWZ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
h /aG."U N26 G01 X20.0 F0.15;
s *CBYzOm N27 G00 X50.0;
q2Gm8>F1y. N28 G30 U0 W0;
IH=% %AS N29 G97 S1500 T0303;
9Z2aFW9 N30 G00 X32.0 Z3.0;
sN[<{;K4 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
*W}nw$tnBX N32 X28.2;
kU)E-h N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
X|TGM N34 M30;
