根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
zorT Z #5 GcPhT 1.零件加工工艺分析
` -N&cc {G%!M+n< (1)设定工件坐标系
fE/8;v!= V
F'!
OPN 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
M('cG s:/.:e_PU eM vb*X6 b\w88=| (2)选择
刀具 (&$|R\W. %?E OD=e = 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
:*!u\lV \ D4r5wc% 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
'go jP FZ/l
T-" 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
$0Y&r]' [hS?d.D 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
j]<T\O>t> (;a
O% (3)加工方案
)8yee~+TN sz wXr 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
8P!dk5 ,,O MOG[cp (4)确定切削用量
~&~%q u D.<CkD B 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
j#U?'g 43-%")bH 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
8y!fqXm%) 38Z"9 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
H+3I [`v 5
^iU1\(L 2.编程与操作
k&DH QvfB "ngYh]Git$ (1)编制程序
('uYA&9 ]+ ':=&+: (2)程序输入数控系统
&bj :,$@ &u"*vG (U[ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
A EnS_Q B:z -?u#B (3)手动对刀操作
ok\+$+ $ju "\BP+AF 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
gH\r# wy| 9rao&\eH (4)自动加工操作
#s#z@F MQY1he2M 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Bd O$ L238 l Ｏ0001 程序代号
+Z E&]BO{ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
$hSu~}g N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
9'toj%XQ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
R /^JyL N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
sp**Sg) N025 M08 冷却液开
A ]U] N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
MmWJYF= N035 G01 X0 F50 车端面
h0.Fstf] N040 G00 Z1 Z向退出1mm
`6mHt6 "h N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
: 6>H\ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
[k'Ph3 3c N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
y-n\;d>[( 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
-'PpY302 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
j 5'Jp} N065 G00 X43.8
j|`{
1`' N070 G01 X47.8 Z-1
;7`<.y N075 Z-60
ri JyH;) N080 X50
B E"nyTQ N085 X62 Z-120
zW0AB8l N090 Z-135
){YPP !8cI N095 X78
GmL |7 6 N100 X80 Z-136
~2H7_+.# N105 Z-155
( $S{td; N110 G02 Z-215 R70
Bd
NuhV`0 N115 G01 Z-225
)E7A,ZW, N120 X86
[QZ~~(R N125 G40 取消刀尖半径补偿
%o"Rcw| N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
CMBW]b| N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
]R4)FH|>< N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
/2@%:b ) N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
amBz75N{ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
#h3+T*5} 6 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
3-mw-;. N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
phc1AN=[E N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
40#KcbMa| N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
<Y#R]gf1 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
7@lXN8_f N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N9n1s2;o N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
H~ZSw7!M8 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
\OU+Kl< N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
N6J$z\
P N205 M05 主轴停止
4]B3C\
v N210 M09 冷却液关
5pok% g
N215 M30 程序结束
*b)b#p z$Nk\9wm 例：
,#E5 /'c` *cf" l 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
vfv5 ex( }=|ZEhtOp 数控车削综合
编程 %b{!9-n} c}QJ-I o0031
.HQ<6k:
N1 G50 X80.0 Z20.0;
4 P;O8KA5y N2 G30 U0 W0;
}-L@AC/\# N3 T0101 M03 M08;
2 T3DV])Q N4 G00 X70.0 Z10.0;
$dnHUBB N5 G71 U1.0 R1.0;
pMquu&Td N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
)j6>b-H N7 G00 X40.0 F0.15;
\Zv =?\ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
q8h{-^" N9 G01 Z-25.0;
>ek%P;2w > N10 X40.0;
j?,*fp8 N11 Z-40.0;
O 0 { N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
!p &'so^-W N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
? g{,MP5 N14 Z-55.0;
vQ/\BN N15 G40;
^ <VE5OM N16 G30 U0 W0;
ziycyf.d N17 G50 S1500;
DXz8C - N18 G96 S200 T0202;
spx;QLo N19 G70 P7 Q15;
(RmED\.]4 N20 G00 X62.0 Z0;
.V3Dql@z" N21 X32.0
+r $.v|6 N22 G01 X-2.0;
3b 3cNYP N23 G30 U0 W0;
Mak9qaWqF> N24 T0404;
Tqa4~|6 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
jp^WsHI3 N26 G01 X20.0 F0.15;
Mdrv /x{ N27 G00 X50.0;
GnOo+hB N28 G30 U0 W0;
2jZ}VCzRG N29 G97 S1500 T0303;
b(q& }60 N30 G00 X32.0 Z3.0;
tKeO+6 l N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
t60/f&A#7H N32 X28.2;
LQ @|M.$ A N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
<u?hdwW \ N34 M30;
