根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
N08n/u&cr, Z D%_PgiT 1.零件加工工艺分析
\q |PHl z nO00qX (1)设定工件坐标系
y
UAn~!s ~UC/|t$ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
R?~h7 d PAU+C_P | S:!+[ M %s$F@ (2)选择
刀具 aX). / .p(l+ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
o}+ Uy vfUfrk@D~ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Lu 39eO6 V55J[s*6! 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
6. s? gQ[^gPW P" 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
9[{>JRm. B"9hQb (3)加工方案
;nKH m G5#}Ed4 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
.00=U;H%` #6s C&w3 (4)确定切削用量
4<< bk_7' 7b,,%rUd 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Au} ;z6k *X
l<aNNx 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
p
<= % _G[I 2] 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
KzX
,n_`an C!{AnWf 2.编程与操作
~po%GoH(K xY'qm8V (1)编制程序
,&&M|,NQ&s >2CusT 2 (2)程序输入数控系统
A1QI4.K %y\eBfW,/ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Lv5X 'yM ,r 2VP\hLh (3)手动对刀操作
D5!K<G?-K M"5!s, 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
).}k6v[4) | 1+(Ny.%k (4)自动加工操作
s"',370 +'['HQ) 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
+#qt^NO sh(kRrdY3 Ｏ0001 程序代号
P% +or * N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
. pIR/2U\F N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
:#w+?LA* N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
]LBvYjMY N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
*$L z2 ] N025 M08 冷却液开
i=1 }lk q N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
nl'J.d J e N035 G01 X0 F50 车端面
Q 6.*"` N040 G00 Z1 Z向退出1mm
} or2 $\>m N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
J[ !x%8m N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
M*O(+EM N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
#5-A & 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
aXIB ) $1 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
>{ECyh; N065 G00 X43.8
'EL || N070 G01 X47.8 Z-1
"VDk1YX_&l N075 Z-60
1]>$5 1Q N080 X50
e MN+qkvH N085 X62 Z-120
Ep<!zO | N090 Z-135
<+\k&W&Y|y N095 X78
a*6wSAA ) N100 X80 Z-136
dqD;y#/ N105 Z-155
D(qHf9 N110 G02 Z-215 R70
bk7^%O> N115 G01 Z-225
f^!11/Wv N120 X86
ApG'jN N125 G40 取消刀尖半径补偿
$v:gBlj%" N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
?-8y4
Ex N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
rkfQr9Vc N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
emv ;m/&8 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
C|4 U78f{ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
QJ a4R N155 G04 X2在槽底暂停2秒
n5egKAgA N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
0
OAqA?Z N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
|"CJ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
GB<R7 J N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
_\,rX\ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
(B >)2: T1 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
k;;nE o~6 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
>`hSye{ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
3Vc T7y*{P N205 M05 主轴停止
rWoe
?g N210 M09 冷却液关
OgEUq' ' N215 M30 程序结束
S 9G8aea/ rDIhpT)a 例：
:%/\1$3P _kn]#^ucCe 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
|h^K M n> MD\ZS 数控车削综合
编程 3TU'*w
& 8?e o0031
Az 9X#h.vf N1 G50 X80.0 Z20.0;
u lH0%`Fi N2 G30 U0 W0;
gf0PMc3l N3 T0101 M03 M08;
h'B9|Cm N4 G00 X70.0 Z10.0;
DUZQO{V N5 G71 U1.0 R1.0;
I:F 'S# N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
$42Au2Jg N7 G00 X40.0 F0.15;
M0O>Ljo4RN N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
lir &e
9I+ N9 G01 Z-25.0;
'rS'B.D N10 X40.0;
)UR1E ?' N11 Z-40.0;
PqT" jOF]n N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
RI (=Hz B N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
YO) ')& N14 Z-55.0;
xJvLuzUD N15 G40;
X,>(Y8 N16 G30 U0 W0;
qPsyqn ?Y| N17 G50 S1500;
X!T|0 7#c N18 G96 S200 T0202;
|.j^G2x N19 G70 P7 Q15;
;e&! N20 G00 X62.0 Z0;
M$,Jg5Dc N21 X32.0
C0zrXhY_v N22 G01 X-2.0;
5\VxXiy 0 N23 G30 U0 W0;
mYX56,b}5 N24 T0404;
M|U';2hZN: N25 G00 X41.0 Z-25.0;
c`-YIz)W N26 G01 X20.0 F0.15;
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