根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
MP>dW nl EUxG Aj$- 1.零件加工工艺分析
1#ft#-g} ^ Gqt+K % (1)设定工件坐标系
v^1pN>#%g 7BJzM lJ1Y 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
c5u@pvSP 4/wa+Y+=vt W;,C_
wwy Pl (2)选择
刀具 `a2n: F "t~ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
K~| 4[\ ; ShJi 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
!K'} K>iT l\@)y4
+ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
iLkZ"X.'|1 P7{ gfiB 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
l=v4Fa0^jF D"a~ #^ (3)加工方案
ZR(x%ews Bq$rf < W 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
%@6}GmK^ 1q,{0s_kp (4)确定切削用量
[D<1 CF R
wZ]),o 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
z}MP)|aH: ;e1ku|>$ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
D F* :_B ) '2[albx Sc 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
:gep:4&u
&2{ tF 2.编程与操作
s=0BMPDgm z}*9uZ (1)编制程序
x3o ]U)^ ' <@3i[M (2)程序输入数控系统
7G/1VeVjB /assq+H 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
f)^ _|8 n}!PO[m~ (3)手动对刀操作
AMyIAZnYq) w%JTTru 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
iqe%=%ZR xUa{1!Y8 (4)自动加工操作
yFtd=AI'E v5QqS8u_C 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
K>DR Jz !B OY@$Y Ｏ0001 程序代号
c+hQSm|bf) N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
O 8j_0 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
qa0 yg8,< N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
F7O(Cy"1 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
J
/f
N025 M08 冷却液开
.Z JRO>S N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
}wHW7SJ N035 G01 X0 F50 车端面
t3&LO~Ye N040 G00 Z1 Z向退出1mm
tX>
G,hw N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
u (em&M N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
'U\<IL#U N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
hNH'XQxO 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
93`
AWg/T N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
[&#/]Ul' N065 G00 X43.8
i03w 1pSH, N070 G01 X47.8 Z-1
VrxQc qPr` N075 Z-60
<7j8 7 N080 X50
\v.C]{Gzc N085 X62 Z-120
]y1OFKYv N090 Z-135
k6sI
L3QJ0 N095 X78
:n.f_v} 6 N100 X80 Z-136
8>WC5%f* N105 Z-155
a{qM2P( S N110 G02 Z-215 R70
a *ushB N115 G01 Z-225
=Q+=
f N120 X86
bqnNLs<N N125 G40 取消刀尖半径补偿
L.j h N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
/oR<A N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
~1W x = N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
+KvU$9Ad> N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
d+Ek%_ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
K%F,='P} N155 G04 X2在槽底暂停2秒
n1VaLD N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
9+{G8$Ai N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
w6{TE(]zp N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
q( .:9A*0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
|>tKq;/ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Z`KC%!8K N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
-/ g B|J N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
G}:lzOlMH N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
5[YDZ7g"~ N205 M05 主轴停止
TTt#a6eJ N210 M09 冷却液关
49dd5ddr N215 M30 程序结束
pm_u
Dm-zMCf}Q 例：
#>mr[ Ct=- 4 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
fDvl/|62{ 2VE9 }%i 数控车削综合
编程 w &(| e < INi]R ^- o0031
t_qNq{ N1 G50 X80.0 Z20.0;
-2 A(5B9Fq N2 G30 U0 W0;
+(1zH-^. N3 T0101 M03 M08;
WzF !6n!h
N4 G00 X70.0 Z10.0;
` M3w]qJ<} N5 G71 U1.0 R1.0;
w6 W}"Uw N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
U~j
^I^ N7 G00 X40.0 F0.15;
c;n * AK N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
v 4.#;F.\m N9 G01 Z-25.0;
$}jss noU N10 X40.0;
!=:$lzS^ N11 Z-40.0;
TG+VEL |T N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
k+8q{5>A< N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
^]a #7/]o N14 Z-55.0;
li 6%) N15 G40;
?)1{)Erf8x N16 G30 U0 W0;
3 YFU*f, N17 G50 S1500;
nY`RR C N18 G96 S200 T0202;
"G@g" gP N19 G70 P7 Q15;
e^[H[d.WMC N20 G00 X62.0 Z0;
iCcB@GlA N21 X32.0
?Vdia:
N22 G01 X-2.0;
o)2W`i & N23 G30 U0 W0;
2g>SHS@1> N24 T0404;
Oms. e N25 G00 X41.0 Z-25.0;
o17ekM L N26 G01 X20.0 F0.15;
-cSP _1 N27 G00 X50.0;
j(k:
@ N28 G30 U0 W0;
km1~yQ"bH N29 G97 S1500 T0303;
p n.T~ "% N30 G00 X32.0 Z3.0;
S& \L-@ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
K?zH3 5f$ N32 X28.2;
OI0;BB Z N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
}woo%N P N34 M30;
