根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
VZF/2d84&w e >1^i;f 1.零件加工工艺分析
4XQ v 9M~EH?>+[ (1)设定工件坐标系
`8\pihww jfl7L"2 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
W<yh{u&, ZP*Hx
%U t Q' E"u1 6<NaME (2)选择
刀具 I'BoP BkA>':bUr 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
ag14omM- J 7emoD [ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
}Q`Kg8L LcE!e%3 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
;%]Q% 7 Pp:(PoH 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
XV)ej>A-V sqei(OXy (3)加工方案
@= 6} w_ R8Lp8!F' 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
)#T (2 A h -+vM9j (4)确定切削用量
`BMg\2Ud* C#p$YQf 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
}Nl-3I.S^ rcq(p (! 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
f'aUo|^ ? "X>Z!> 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
! s?vj
< L/<^uO1 2.编程与操作
el.;T*Wn KK a"Ba$g (1)编制程序
Q)C#)|S h;^h[q1' (2)程序输入数控系统
zbx,qctYo$ ! a ~>;+ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
M=x/PrY"R {_ww1'|A (3)手动对刀操作
^g~Asz5] p44d&9 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
aIRCz=N K4N~ApLB+ (4)自动加工操作
\5k[ "8~ Y@TZReb 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
TPq5"mco my [ )/' Ｏ0001 程序代号
$9+}$lpPd N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
6WgGewn N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
MH 'S,^J N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
G!8O*4 +A N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
e~ W35Y>A N025 M08 冷却液开
g>_6O[;t% N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
O=MO M N035 G01 X0 F50 车端面
]3NH[&+ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
l\ts!p4f$ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
]H[RY &GY N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
LP7t*}PK N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
68* h#& 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
1V+ a;-? N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
9&g//JlD N065 G00 X43.8
KU"? ZI N070 G01 X47.8 Z-1
)2g\GRg6 N075 Z-60
d\3L.5]X N080 X50
Aw;~b&.U{_ N085 X62 Z-120
;B^G< N090 Z-135
dum! AO N095 X78
Jq l#z /z N100 X80 Z-136
s59v*
/ N105 Z-155
0J7[n*~ N110 G02 Z-215 R70
1 [[`
^v N115 G01 Z-225
!Jh -v N120 X86
pOyM/L N125 G40 取消刀尖半径补偿
DCPK1ql N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
bguhx3s N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
DFwkd/3" N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
sI@m" A N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
..Zuy|?w N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
\"V7O'S)& N155 G04 X2在槽底暂停2秒
!\}Dxt N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
b~Y$!fc N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
r'7;: N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
ES;7_ .q N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
oR [,?qu@f N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
.YYiUA-i9n N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
=xSFKu* N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
k *J}/HO N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
5H6m{ng N205 M05 主轴停止
gLsl/G N210 M09 冷却液关
N~;=*) _VH N215 M30 程序结束
[`Ol&R4k ZC_b`q< 例：
=V5<>5"M? I') URk[ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
1U;je,) hvtg_w6 K 数控车削综合
编程 ' aBX>M y5kqnibh @ o0031
ecA:y! N N1 G50 X80.0 Z20.0;
glH&v8 N2 G30 U0 W0;
|+~CdA N3 T0101 M03 M08;
rqxoqc Z N4 G00 X70.0 Z10.0;
V9`VF O N5 G71 U1.0 R1.0;
5,:>.LRA N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
=W.b7 6_ N7 G00 X40.0 F0.15;
^+F@KX n L N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
u_dT J, m N9 G01 Z-25.0;
MOP/ q4j[ N10 X40.0;
)TP 1i N11 Z-40.0;
N|O/3:P<,U N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
IiHl"2+/ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
AY5%<CWj8 N14 Z-55.0;
_VMW-trG N15 G40;
<ap%+(!I N16 G30 U0 W0;
:@y!5[88! N17 G50 S1500;
awB1ryrOF N18 G96 S200 T0202;
[c +[t3dz N19 G70 P7 Q15;
sTP`xaY N20 G00 X62.0 Z0;
w,SOvbAxX2 N21 X32.0
q { ItTvL N22 G01 X-2.0;
+7U$qEG N23 G30 U0 W0;
:;cKns0OA N24 T0404;
"EQ`Q=8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
p[4KN(PyK N26 G01 X20.0 F0.15;
BD&Jb H!( N27 G00 X50.0;
hk 3}}jc N28 G30 U0 W0;
-%E+ Yl{v N29 G97 S1500 T0303;
&#;vR 0O N30 G00 X32.0 Z3.0;
OIGu`%~js N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
z4!TK ps N32 X28.2;
;+'x_'a N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
=H%c/Jty N34 M30;
