根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
$GQEdVSNo vXSA_" 0t 1.零件加工工艺分析
KV'3\`v@LY a3z_o)" (1)设定工件坐标系
q1 BpE8 m(5LXH Jnv 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Q &@<?K9 P]2 /}\f Cv&> :k0V `r}a:w- (2)选择
刀具 x G'F u2 U+uD@yA 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
JxRn)D 1vq c8lC 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
PA,\o8]x I Vw'YtZ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
-.Z;n1'^ 2e({%P@2? 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
"M %WV> w (ev=)7< (3)加工方案
H~0B5Hl!F K2tOt7M! 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
!\\1#:*_W nEik;hAz (4)确定切削用量
99b"WH^3$y WtMDHfwqu\ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
F/df !I~ 9;
aOUs:< 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
<*ME&c gh4 t h{Ib@o 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
;4`%?6% 2 rS`ViicD 2.编程与操作
7q #R,\ KM-7w66V (1)编制程序
zogl2 e+
'^,|8A2 (2)程序输入数控系统
-TNb=2en( =~k#<q1^ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
#ePtfRzJ , mt=)Ac (3)手动对刀操作
V24FzQ?z:. ]"\sd" 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
g'.(te | ey
U*20 (4)自动加工操作
QY1 |:( Fyl lVrK 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
,T+.xB;Q@ *1U"uJno Ｏ0001 程序代号
*k;%H'2g{} N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
1@^*tffL: N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
T2 XLP N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
Tpp?(lT7r N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
IvB)d}p N025 M08 冷却液开
M#SGZ~=1r N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
<e-hR$ N035 G01 X0 F50 车端面
oJ0ZZu?{D N040 G00 Z1 Z向退出1mm
l3YS_WBSn N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
;2,Q:&`
N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
l}9E0^ AS N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
U#(#U0s*- 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
\7 *"M y* N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
cGv`% N065 G00 X43.8
p+xjYU4^C N070 G01 X47.8 Z-1
j\uPOn8k N075 Z-60
g6;a2 N080 X50
XWf1c ~J N085 X62 Z-120
A04E <nr N090 Z-135
lXu6=r N095 X78
l9F]Lw N100 X80 Z-136
[R{%r^"2p N105 Z-155
| @pn=wW N110 G02 Z-215 R70
p-2PC{% t| N115 G01 Z-225
N7dI}ju N120 X86
E:$r" oS N125 G40 取消刀尖半径补偿
mP -Y9*k
N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
s.>;(RiJd N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
$ I|K<slV N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
(L !#2Jy N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
bA(-7l? N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
G`FY[^: N155 G04 X2在槽底暂停2秒
U#k d cc| N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
G "F:68 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
_F tI2G9 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
NFBhnNH+ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
o=I.i>c N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
ew|e66Tw$ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
-X,[NI3 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
I_iXu ;UX N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
Og9:MFI N205 M05 主轴停止
*T0!q#R N210 M09 冷却液关
0GMov]W?i N215 M30 程序结束
fH ?s~X] '\/|K 例：
'zfj`aqc I+']av8e 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
QK(w2` oaM 3#QJ 数控车削综合
编程 ^(T_rEp 05Y4=7,! o0031
;.&k zzvJ N1 G50 X80.0 Z20.0;
EOzw&M];r N2 G30 U0 W0;
6"u"B-c z N3 T0101 M03 M08;
.dTXC' N4 G00 X70.0 Z10.0;
|,WP) N5 G71 U1.0 R1.0;
0E/,l ``p N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
+`'> N7 G00 X40.0 F0.15;
R9) "%SO<y N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
m53~Ysq< N9 G01 Z-25.0;
m"RSDM!
N10 X40.0;
9] PMti N11 Z-40.0;
^#)]ICV N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
3\0,>L9ET@ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
>A ?,[p`< N14 Z-55.0;
d3tr9B N15 G40;
K)s{D ] B N16 G30 U0 W0;
Q;y)6+VU4 N17 G50 S1500;
cX4I +Mf N18 G96 S200 T0202;
3D2i32Y@! N19 G70 P7 Q15;
Wr;9Mz&{ N20 G00 X62.0 Z0;
u/(~ew I N21 X32.0
7'idjcR N22 G01 X-2.0;
6QG"~>v7'( N23 G30 U0 W0;
JbXd9AMh2 N24 T0404;
F$te 5 ` a N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Vl%UT@D| N26 G01 X20.0 F0.15;
Qk] ^]I N27 G00 X50.0;
g& ?{^4t] N28 G30 U0 W0;
L(t!C~3 N29 G97 S1500 T0303;
F6gU9=F1< N30 G00 X32.0 Z3.0;
H_d^Xk QZ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
VhLS*YiSY N32 X28.2;
/<T3^/ ' N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
JXF0}T)C N34 M30;
