根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
p&Qb&nWk< z<eu=OD4t 1.零件加工工艺分析
k*A(7qQA`4 o'lG9ePM| (1)设定工件坐标系
Z0&^(Fb ()6% 1zCO 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
~ n<|f Vu(N P\Wm D#<y
pJR -`4]u!A (2)选择
刀具 x[t? hl=: '`upSJ;e 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
vGyQ306 XI`_PQco 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
mywx V cP tDIc, 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
c&T 5C, ] ;, -)Z|W 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
++~
G\T9H p+P@I7V (3)加工方案
XF: wsC %# uw8V 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
<uIPv
Zsx HZ <#H3_ix (4)确定切削用量
^(&2 W 4 q9pHQ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
:G#%+, Q +f |.0r 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
u|23M, 8GxT ! 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
U+VJ iz<! ,;6%s>Cvd( 2.编程与操作
xF UD 9TM
S*}GW-) oA (1)编制程序
:C;fEJN hak#Iz0[C (2)程序输入数控系统
5 n 4/}s Ty b_'|?rW 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
"^t7]=q gs2qLb (3)手动对刀操作
<=uO*s>% S ?t
`/"O 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
] Q^8
9? NHZMH!=4:n (4)自动加工操作
w32F?78] ? Zv5iI 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
yzpa \[^ L ,_U co Ｏ0001 程序代号
%|@?)[; N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Q9y|1Wg1W N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
NO*~C',cI/ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
9^S rOW6~ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Yp m*or N025 M08 冷却液开
JBQ>"X^ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
.f!'> _ N035 G01 X0 F50 车端面
'PMzm/;8st N040 G00 Z1 Z向退出1mm
w;VUP@Wm N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
\^F6)COy N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
/XRgsF N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
D622:Y886 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
s5 Fn("h]n N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
R U [ N065 G00 X43.8
K~L"A]+ N070 G01 X47.8 Z-1
X pXhg*}K N075 Z-60
2b
{Y1* N080 X50
"z.!h(Eq N085 X62 Z-120
i\36 s$ \ N090 Z-135
P\c0Q;){h" N095 X78
nkk GJV! N100 X80 Z-136
n=fR%<v N105 Z-155
etW-gbr N110 G02 Z-215 R70
fZ d~} ,X N115 G01 Z-225
4z|Yfvq N120 X86
c NN_KA N125 G40 取消刀尖半径补偿
h^9Ne/s ~ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Q6Zh%\+h( N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
'\m\$
{ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
`0ju=FP'u5 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
XeBSHvO_ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
N_!Zn"J N155 G04 X2在槽底暂停2秒
`~t$k7wm= N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
C vTgtZ
' N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
I(WND/ & N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
A%M&{S'+|X N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
`|JQ)!Agx N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
P3XP=G`E N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
~w%Z Bp N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Q ^V`%+ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
[laX~(ND{ N205 M05 主轴停止
b OmM~pD N210 M09 冷却液关
4sK|l |W N215 M30 程序结束
~pSD| WX s?K4::@ Fv 例：
<Q-ufF85) J=]w$e ?.P 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
c l 7+DAE 1J *wW# e 数控车削综合
编程 !r!Mq~X<= 4_I,wG@ o0031
zZh`go02E N1 G50 X80.0 Z20.0;
1y 8:tri>N N2 G30 U0 W0;
v:T` D N3 T0101 M03 M08;
kAk,:a;P N4 G00 X70.0 Z10.0;
lB\j>.c N5 G71 U1.0 R1.0;
A8eli=W N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
E[Io8|QA N7 G00 X40.0 F0.15;
:U[_V4? 7 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
yZ)ScB ^ N9 G01 Z-25.0;
RBgkC+2 N10 X40.0;
5B CaE)J N11 Z-40.0;
$BBfsaJPT N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
+[ }]a3) N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
.y2<2eW N14 Z-55.0;
Z/RUrYeb N15 G40;
R +JI ?/H N16 G30 U0 W0;
17Gdu[E N17 G50 S1500;
YL= k&Q G N18 G96 S200 T0202;
/tv;W N19 G70 P7 Q15;
hA\8&pI; N20 G00 X62.0 Z0;
$xZk{ rK N21 X32.0
n0i&P9@B1 N22 G01 X-2.0;
qiF~ I0_0 N23 G30 U0 W0;
-MEz` 7c~ N24 T0404;
h'fD3Gr& N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Z "=(u wM N26 G01 X20.0 F0.15;
&lS0"` J= N27 G00 X50.0;
| uZ=S]V@ N28 G30 U0 W0;
V= *J9~K N29 G97 S1500 T0303;
O`0$ pn N30 G00 X32.0 Z3.0;
7VXeu+-P N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
A7RX2 N32 X28.2;
NU( /Yit N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
xR&,QrjQG N34 M30;
