根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
6k"'3AKaR 5inmFT?9Z 1.零件加工工艺分析
/Fej)WQp O7|0t\) (1)设定工件坐标系
4Y5Q>2D} Z,/ BPK<e 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
deSrs:. 3+_? /}< 6Clxe Lk %;kr%%t% (2)选择
刀具 1 T bY,3W ;o]'7qGb 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
jPg 8>Z&D <d~P;R(@ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
xg %EQ ) Q\nR`k 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
aObWd5~ sJ)XoK syW 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
U.<';fKnT v#
ab2 (3)加工方案
WbC| 2! rH7|r\] r 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
4jefU}e9# b Fk >IifN (4)确定切削用量
g#qt<d}j O, 6U pk 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
MkZm
=Sf kF md):U!R 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
[_6_A O(Z CrC1&F\dq 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
F2!C^r,~L P3 se" pP 2.编程与操作
)p'ZSXb d)F~)}TFM (1)编制程序
8<ZxE(v 9X&Xc (2)程序输入数控系统
so}(*E&(a S05+G}[$ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
?WE#%W7U 2iHD$tw (3)手动对刀操作
0FmYM@Wc T!e ] = 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
:GXiA aOWW ..| (4)自动加工操作
KB49~7XjQ@ a5jc8S> 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
g*69TqO^ Br.$:g# Ｏ0001 程序代号
-L@4da[]i N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
%Cbqi.iuQ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
wJM} )O%SQ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
|?{3&'`J8w N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Q!8AFLff4 N025 M08 冷却液开
o-\ K] N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
.&dW?HS N035 G01 X0 F50 车端面
k4jZu ?\C] N040 G00 Z1 Z向退出1mm
'<_nL8A^ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
S~L$sqt N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
-(9>{!",J N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
- &u]B$ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
mne4u W N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
`Yn:fL7S N065 G00 X43.8
|kJ'FZZd N070 G01 X47.8 Z-1
8A/" ia N075 Z-60
6Mu_9UAl` N080 X50
_7es_w}R N085 X62 Z-120
QcJ?1GwA" N090 Z-135
%suSZw` N095 X78
GlkTpX^b N100 X80 Z-136
\M0-$&[+Z N105 Z-155
o1<Y#db[ N110 G02 Z-215 R70
x0 1 n N115 G01 Z-225
vAWJP_ ;J N120 X86
/f_w@TR\{ N125 G40 取消刀尖半径补偿
AsJN~<0h N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
"8}p>gS N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
R:c$f(aKv% N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
U;QTA8 |!& N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Kv ENH=oh N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
=K'X:UM N155 G04 X2在槽底暂停2秒
ZDEz&{3U; N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
jMv qKJ(< N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
C(-w A N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Sy|fX_ i N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
87WIDr N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
#M kXio; h N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
MH@=Qqx#=t N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
8,iBG! RF N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
278: 5y C N205 M05 主轴停止
i AD'MB N210 M09 冷却液关
D2N| A N215 M30 程序结束
u^.7zL+ Qj;wk lq 例：
@@~ OA>^ q"){P RTm/ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
dr3j<D-Q EB R,j_ 数控车削综合
编程 )!SA]>- y4sKe:@2 o0031
|@'/F #T N1 G50 X80.0 Z20.0;
J>_|hg= N2 G30 U0 W0;
) CgKZ" N3 T0101 M03 M08;
cbe&SxJ N4 G00 X70.0 Z10.0;
7 #/ ->Y N5 G71 U1.0 R1.0;
8<V6W F`e N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
s
Dq{h N7 G00 X40.0 F0.15;
{A!1s; N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
l ~
3 H" N9 G01 Z-25.0;
r'bctFsD N10 X40.0;
$sF'Sr{)y N11 Z-40.0;
ogD 8qrZ6J N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
pJ8;7u N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
&1nZ%J9 N14 Z-55.0;
G<1)N T\u N15 G40;
a,eR'L<"*- N16 G30 U0 W0;
`^ FAD N17 G50 S1500;
d^uE 4F} N18 G96 S200 T0202;
q!UN<+k\h N19 G70 P7 Q15;
K]c|v
i_D N20 G00 X62.0 Z0;
RRSkXDU} N21 X32.0
m~ 7[fgN2 N22 G01 X-2.0;
NsbC0xLd N23 G30 U0 W0;
nV`n=x N24 T0404;
_(A9k{ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
tE|W8=be/ N26 G01 X20.0 F0.15;
:+?eF ^ 5 N27 G00 X50.0;
>~%!#,C(|U N28 G30 U0 W0;
\iN3/J4 N29 G97 S1500 T0303;
ad
<z+a N30 G00 X32.0 Z3.0;
8 ckcTNPu N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
kdmmfw N32 X28.2;
YoC{ t&rY N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
3K)12x$.K N34 M30;
