根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
>MK>gLg}! 5tjP6Z`!9` 1.零件加工工艺分析
RlT3Iz; b45|vX+j (1)设定工件坐标系
goat <\ a sJwyj D$b 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
xx{! 3 F Z6\+ nJ4pTOc (C4fG@n (2)选择
刀具 \^I>Q _LU -7J| l 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Y!iZW HbP!KVHyk1 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
_@S`5;4x m]i @ +C 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
!EUan z'T) =ycT 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
lL1k.& |5m I>L-1o|^ (3)加工方案
8-<: i s3 7'&K 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
AJ#Nenmj wtje(z5IL (4)确定切削用量
c'/l ,k `al<(FwGE 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
)95f*wte Y0eE-5F, 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
V#VN %{ Q.K,%(^;a 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
=zQN[ KY zv$oK 2.编程与操作
y;/VB,4V H"A7Zo (1)编制程序
6 @DF .\>v0Du (2)程序输入数控系统
.^B*e6DAD d!eYqM7-G 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
$D G?M6 8WnwQ%;m? (3)手动对刀操作
J2:y6kGj> `OSN\"\ad 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
5\z `-) 03C0 L& (4)自动加工操作
iLSr*`
o m * JaXa 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
4?B\O`sy. |\pbir Ｏ0001 程序代号
%c4Hse#Y N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
82l~G;.n3 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
` V##Y N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
O%bEB g N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
>y"+ -7V) N025 M08 冷却液开
.9wk@C(Eh_ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
J{Q|mD= N035 G01 X0 F50 车端面
0Vx. nUQ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
EN/,5<S<,[ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
rW$[DdFA5{ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
4<BjC[@~Z{ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
.SWlp2!M5 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
<7~'; K N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
z4N*b "QF N065 G00 X43.8
hIT+gnh h N070 G01 X47.8 Z-1
v?geCe=ng N075 Z-60
&v@a5 L N080 X50
vam;4vyu N085 X62 Z-120
\ kZ? N090 Z-135
ez| ) ph7 N095 X78
vX.VfY N100 X80 Z-136
2Wdyxj Q N105 Z-155
'tH_ p N110 G02 Z-215 R70
H*}y ^ )x N115 G01 Z-225
m^zUmrj[ N120 X86
NCDvo bYJ N125 G40 取消刀尖半径补偿
|!4K!_y N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
YuO.yh_ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
z:wutq ru N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
wfH^<jY)E N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
iUN Ib N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
" )1V ]}+m N155 G04 X2在槽底暂停2秒
K|[*t~59 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
H:V2[y 8\ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
GB=X5<; N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
a!v1M2> N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
@J/K-.r N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
n"c[,k+R`U N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
]Gsv0Xk1 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
%iQD /iT5 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
{ttysQ- N205 M05 主轴停止
J cd- N210 M09 冷却液关
C&(N
I N215 M30 程序结束
(,0(
9d x/hFA 例：
Q ~#Wf ? &OH={Au 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
X4~y 7 Fj2BnM3# 数控车削综合
编程 cQ
R]le %( _uy44; zq o0031
f6&iy$@ N1 G50 X80.0 Z20.0;
W*2BT
z N2 G30 U0 W0;
u 7> ],< N3 T0101 M03 M08;
r7%I n^k N4 G00 X70.0 Z10.0;
)"7iJb<E N5 G71 U1.0 R1.0;
+V{kb<P N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
9y"@( N7 G00 X40.0 F0.15;
-lY6|79bF N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
W{ q U N9 G01 Z-25.0;
;,% fE2c N10 X40.0;
I 5^!y N11 Z-40.0;
Q+{xZ'o"Z N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
t -tg-< N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
c(xrP/yOwi N14 Z-55.0;
u04kF ^ N15 G40;
iP ->S\ N16 G30 U0 W0;
LTQ "8 N17 G50 S1500;
4V)kx[j N18 G96 S200 T0202;
oqO(PU N19 G70 P7 Q15;
)q8p k2 N20 G00 X62.0 Z0;
Yi%;|] N21 X32.0
&5B'nk" N22 G01 X-2.0;
65JF`] N23 G30 U0 W0;
}C"%p8=HM N24 T0404;
:!WHFB
o 8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
1#< '&Lr N26 G01 X20.0 F0.15;
3M[! N N27 G00 X50.0;
$ r@zs'N N28 G30 U0 W0;
hj* pTuym N29 G97 S1500 T0303;
vc;$-v$& N30 G00 X32.0 Z3.0;
/NI;P]s. N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
l<58A7 N32 X28.2;
/~%&vpF-L
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
FrGgga$ N34 M30;
