根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
VRB !u420 bbs'>D 3 1.零件加工工艺分析
UvF5u(o >
JV$EY, (1)设定工件坐标系
Tfp^h~&u -pW*6??+? 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
p(!d,YSE l i)
5o lWak yCS j;BlpRD} (2)选择
刀具 L*FQ`:lZ kRqe&N e 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
'81c>qA eX'U d% 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
b\S~uFq6 +_1sFH` 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
d_ 7hh NXX/JJ+w 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
/B <QYvv C}qHvwFm (3)加工方案
H/y,}z .: k6Kg 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Y94S!TbB GH \
Sy (4)确定切削用量
=&F~GC Z> Ka y\;fXT 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
a}Z+"D @{"?fq o 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
"7Z-ACyF5 01~
nC@; 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
14DhJUV"b "hk {"0E 2.编程与操作
K /$-H#;N 24u_}ZQzY (1)编制程序
p\R&vof* szCB}WY (2)程序输入数控系统
~@DdN5 nH<#MG BS 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Lg~ll$
U _2Mpzv (3)手动对刀操作
^YJ% ^P oL~?^`cGZ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
adPd}rt ; 'Y.6 sB (4)自动加工操作
#{?~XS z'7XGO'Lo 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
v[r 8- 0c q ~^!Ck+#* Ｏ0001 程序代号
p| ?FA@ 3 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
s (K SN/ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
,q;?zcC7 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
7pou(U N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
*` 8JJs0g N025 M08 冷却液开
d^f rKPB N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
rsq?4+\ N035 G01 X0 F50 车端面
s94 *uZ(C/ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
6bPl(.(3 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
5YneoM]Q N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
#; f50j!r N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
9w~S zpJ% 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
u HW'F(; N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
}V[ORGzox N065 G00 X43.8
3I(;c ,S N070 G01 X47.8 Z-1
S+#|j
N075 Z-60
xP,b/T #a N080 X50
,ga6 N085 X62 Z-120
j8nkNE]& N090 Z-135
e,&# ,O N095 X78
Bhv$
N100 X80 Z-136
Rw|'LaW N105 Z-155
Svb>s| D N110 G02 Z-215 R70
R1 D ; N115 G01 Z-225
N/ f7"~+` N120 X86
`<7!Rh,tS^ N125 G40 取消刀尖半径补偿
* k<@ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
hf^<lJh~= N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
78Du N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
tU5uL.( O N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
6i2%EC9 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
.r2*tB). N155 G04 X2在槽底暂停2秒
dI&Q5M 8 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
n_3 R Q6 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
*ziR &Fr! N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
</WeB3#6 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
]8}51 y8 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
6pSi-FH N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
fCwE1r *^ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N+h05` N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
;AE-=/< N205 M05 主轴停止
}f]Y^>-Ux N210 M09 冷却液关
OQ7 `n<I<) N215 M30 程序结束
I# &r5Q =E5bM_P<K 例：
]"lB!O~ LP=j/qf| 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
r!+{In+Z Y}1c>5{bE 数控车削综合
编程 ]S%(l , 3iIy_n WC o0031
XTo7fbW* N1 G50 X80.0 Z20.0;
3f] ;y<Km N2 G30 U0 W0;
b:D92pH N3 T0101 M03 M08;
lQ-<T<g N4 G00 X70.0 Z10.0;
=9X1 +x N5 G71 U1.0 R1.0;
0Gc@ AG{ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
;~EQS.Qp N7 G00 X40.0 F0.15;
D]]wJQU2 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
I5_HaC >
N9 G01 Z-25.0;
nUOi~cs N10 X40.0;
:-B+W9'5 N11 Z-40.0;
{]< G =]' N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
>%k6k1CZ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
RqtBz3v N14 Z-55.0;
njF$1? )sq N15 G40;
D &" D[|@ N16 G30 U0 W0;
motK}G N17 G50 S1500;
=/!lK& N18 G96 S200 T0202;
@"-\e|[N N19 G70 P7 Q15;
N) H "'#- N20 G00 X62.0 Z0;
>ESVHPj] N21 X32.0
d )O^(y1r N22 G01 X-2.0;
|QDoi[
* N23 G30 U0 W0;
x9v SekV N24 T0404;
[OW <<6 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
sD:o
2(G* N26 G01 X20.0 F0.15;
x# J9 GP. N27 G00 X50.0;
]>t~Bcn m N28 G30 U0 W0;
D \AVZ76F1 N29 G97 S1500 T0303;
}OpU G N30 G00 X32.0 Z3.0;
u4C9ZYN N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
%.Ma_4o
Z N32 X28.2;
#i[: oC6m: N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
bDkZU N34 M30;
