根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Bf.RYLsh6 bE{`g]C5 1.零件加工工艺分析
rkrt.B 4+0Zj+
q"; (1)设定工件坐标系
8,Z0J .0
K8h:I 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
B^Q#@[T L xO'$oKZV &DV'%h>i= 4 KKNw 9L) (2)选择
刀具 !E8JpE|z# +y 2*[ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
$n ) w4p_ :>;#/<3{ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
L r,$98Dy >_". 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
0qv)'[O l #Tm`br 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Us<lWEX;k uE2Y n`Ha (3)加工方案
YY9q'x,w w;:,W@K 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
b({2|R -p 1arA (4)确定切削用量
#'[ f^xgJ =[$*PTe 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
GZ%R fK yQ *e R$ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
p ,!`8c6 z t1Q_; 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
w? [)nlNW c:bB4ch} 2.编程与操作
TCYnErqk e1#}/U (1)编制程序
p81~Lk*Hz@ _MR2,m C (2)程序输入数控系统
(-
uk[["3 4xlsdq8`t 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
:p{iBDA C'Ymz`iQ (3)手动对刀操作
HZm44y$/ X !@Gv:TD 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
}K/[3X=B H/b(dbs (4)自动加工操作
P
_ SJK ,Ubnz 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
U> >J_2 qIk6S6 Ｏ0001 程序代号
1ayxE(vMcX N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
6 3HxQH N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
XDn$=`2 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
pyN PdEy N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
NT/}}vES N025 M08 冷却液开
'? d[ ip N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
{BJxRH"&6* N035 G01 X0 F50 车端面
Qcw/>LaL: N040 G00 Z1 Z向退出1mm
N\p 3* # M N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
O&)Y3 O1 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
n4:WM+f4 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
[~J4:yDd= 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
!vsUL- N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
1q*3V8 N065 G00 X43.8
k~?@~xm,R N070 G01 X47.8 Z-1
>Nov9<p N075 Z-60
'HC4Q{b` N080 X50
xGA%/dy,; N085 X62 Z-120
2 @ad! h N090 Z-135
i^n&K:6 N095 X78
]t,ppFC# N100 X80 Z-136
| o?@Eh N105 Z-155
;%U`P8b! N110 G02 Z-215 R70
, e;(\t: N115 G01 Z-225
Gf"/fpeQx N120 X86
?e BN_a,r6 N125 G40 取消刀尖半径补偿
3A+d8fwi N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
m1(rAr1 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
;xb: {? N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Q=+KnE=h N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
+>s[w{Svy N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
>FY`xl\m}< N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8U-}%D<a N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
UE(%R1Py N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
6VA@ ;g0$ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
kY*D s; N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
@ ) 1 u N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
< B'BlqTS N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
$FD0MrB_+ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
M[X& Q N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
ua2SW(C@ N205 M05 主轴停止
x1TB
(^aX N210 M09 冷却液关
S3 &L N215 M30 程序结束
E*CY/F I_ :HwB+Bjy 例：
2r1., 1 H3&$: h 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
7^ER?@:W & 'R\yX<J) 数控车削综合
编程 dfk=%lZYd9 dC)@v]#h o0031
_PJd1P.k N1 G50 X80.0 Z20.0;
oas}8 A) N2 G30 U0 W0;
rR/P nVup N3 T0101 M03 M08;
gi~*1RIel; N4 G00 X70.0 Z10.0;
Uc6P@O*, N5 G71 U1.0 R1.0;
(A?/ D!y N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
o@"H3
gz N7 G00 X40.0 F0.15;
1{_ ;`V N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
ZXp=Q H+f N9 G01 Z-25.0;
z`'{l { N10 X40.0;
}O8$?7j( N11 Z-40.0;
>8 EIm N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
hbn2(e;FZ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
8n NRn[oS N14 Z-55.0;
?oP<sGp N15 G40;
iFpJ /L N16 G30 U0 W0;
D/{hLp{ N17 G50 S1500;
#p Ld '; N18 G96 S200 T0202;
85m_jmh[ N19 G70 P7 Q15;
tv avI9 N20 G00 X62.0 Z0;
Eufw 1vDa N21 X32.0
1^$ vmULj N22 G01 X-2.0;
E{|j N23 G30 U0 W0;
p "3_u;cN N24 T0404;
r65/O5 F N25 G00 X41.0 Z-25.0;
cjp
H
hoW N26 G01 X20.0 F0.15;
n YWS'i@ N27 G00 X50.0;
!bRo NP N28 G30 U0 W0;
a|{RK}|3 N29 G97 S1500 T0303;
yKgA"NaM N30 G00 X32.0 Z3.0;
p%ek)tT N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
CB\E@u, N32 X28.2;
0escp~ \Z N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
p78X,44xg N34 M30;
