根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
@L ,hA
v ^ }pzUHl > 1.零件加工工艺分析
K4\# b}P! +7]]=e<[ E (1)设定工件坐标系
93aRW Eu3 j~@Hj$APa` 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
zJ2dPp~u Rt^~db !C$bO hc AQ H \ ;L (2)选择
刀具 7"c^$fj [aF^ D;o 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
:t36]NM oju}0h'1 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
l&f"qF? xy$agt>j> 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
ta\CZp Qg\{d)X[N 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
; n)9 \<bar ~ (3)加工方案
~r Wys= Vk>m/" 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
@FBlF$vG ?!4xtOA (4)确定切削用量
0A}'@N@G) ?7Y6: zo$^ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
O~1vX9 B?c n5 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
<^APq8 > 2!u4 nxZ. 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
<oc"!c;T t%`GXJb 2.编程与操作
Sl?@c/Ng ?=22@Q}g (1)编制程序
KG! W,tB $Z!$E,@c (2)程序输入数控系统
1+f>t v NR* s7> 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
#@*;Y(9Ol Ch~2w )HAA (3)手动对刀操作
EPE9HvN P}AfXgr 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
z)Is:LhS &ZmHR^Flz (4)自动加工操作
Y2)2
tzr] {Gd<+tQg 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
L1'#wH ac-R q.GQY Ｏ0001 程序代号
]~!jf N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
nbVlP N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
]%RX\~Q. 4 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
0gs0[@ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
\
nIz5J}3 N025 M08 冷却液开
Y ~|C]O N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
o:E_k#Fi N035 G01 X0 F50 车端面
4!%TY4 bJ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
u9.x31^ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
O[tOpf@s. N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
: " ([i" N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
B_^ ~5_0: 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Bbb_}y|CA N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
<0Mc\wy N065 G00 X43.8
lO Rym:P N070 G01 X47.8 Z-1
MS Ml N075 Z-60
8o p,;Z7Y N080 X50
~s
:M l N085 X62 Z-120
KNkVI K N090 Z-135
,r&:C48 dI N095 X78
VI}.MnCa N100 X80 Z-136
VUo7Evc:.P N105 Z-155
[ _ jd N110 G02 Z-215 R70
cWd\Ki N115 G01 Z-225
?f\;z<e| N120 X86
*@XJ7G[ N125 G40 取消刀尖半径补偿
Aj TkQ )
N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
-R~! N#y N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Au q) N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
"|2| Vju% N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
hU:M]O0 uw N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
/``4!jU N155 G04 X2在槽底暂停2秒
),G?f {`! N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
4 oY<O N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
)9^0Qk' ] N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
( 5^bU< N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
4QK~qAi N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Pl@3=s!~>~ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
D[m+= - N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
'Xl_,; W] N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
S(K}.C1x N205 M05 主轴停止
m.F \Mn N210 M09 冷却液关
PRs[! EB6 N215 M30 程序结束
[ 7K-L6X l17sJ! I 例：
Ft 7{P.g b'D|p/)m0S 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
$ \W|{u` duCso M/ 数控车削综合
编程 q8 j
W&_ X=:|v<E
o0031
JGJXV3AT N1 G50 X80.0 Z20.0;
W[5a'}OV N2 G30 U0 W0;
_I("k:E7 N3 T0101 M03 M08;
6#,VnS)`q N4 G00 X70.0 Z10.0;
n9Mi?#xIp N5 G71 U1.0 R1.0;
=~)J:x\F N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
,rvw E N7 G00 X40.0 F0.15;
Dr;-2$Kt/& N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
E>/kNl N9 G01 Z-25.0;
b(hnou S N10 X40.0;
H5L~[ \
5t N11 Z-40.0;
R]0p L N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
i.eu$ ~F N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
-~nU&$ccL N14 Z-55.0;
C*;g!~{ N15 G40;
.
6wyu7oK N16 G30 U0 W0;
P1<Y7 +n N17 G50 S1500;
a(+.rf; N18 G96 S200 T0202;
P/BWFN1 N19 G70 P7 Q15;
8"d0Su 4r N20 G00 X62.0 Z0;
eYQq@lrWv N21 X32.0
^E)Kse.> N22 G01 X-2.0;
n=HId:XT N23 G30 U0 W0;
q*^Y8s~ 3I N24 T0404;
X8F@U ^@ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
C'HW`rh.^ N26 G01 X20.0 F0.15;
Ca: jN0 N27 G00 X50.0;
-&PiD N28 G30 U0 W0;
F9hh- "(Z N29 G97 S1500 T0303;
fl{wF@C6 N30 G00 X32.0 Z3.0;
c:
/Wk N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
byj}36LN62 N32 X28.2;
]K]$FX<f N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
~$#"'Tl4J N34 M30;
