根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
5ve4 u zrD];DP 1.零件加工工艺分析
M{ # 2$8#ePyq* (1)设定工件坐标系
qI-q%]l nO{@p_3mi 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
%n<u- {` 2n}nRv/' -:92<G\D +3B^e%`NPm (2)选择
刀具 d4@\5< oNV5su 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
L@ > +iZSO uYW9kw> $ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
#$trC)? ~q @@ $%+XNY 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
a o_A %?Ld -&87nR(eW 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
*Jd,8B/hC rG7S^,5o (3)加工方案
C~\/F rO? -P!_<\q\l 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
X
?p_O2#k hV Q
TW [ (4)确定切削用量
6L--FY>.- !_{2\ & 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
+QS7F`O 4
I}xygV 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
V,>_L PVBf' 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
u@!iByVAg Mv9q-SIc[ 2.编程与操作
`V N $
S (GnwK1f (1)编制程序
&=SP"@D "m^whHj (2)程序输入数控系统
*ml& }9 lNV%R( 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
F^i v1b >AcpJ|V (3)手动对刀操作
~r~~0|= \<ohe w 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
$)OUOv && C]i~ (4)自动加工操作
d \nBc6 BV=L.* 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
H*U\P 2C!) W!a~ #R/r- Ｏ0001 程序代号
#UN (R N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
F +e
J9 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
{V&
2k9* N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
;0}8vs N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
{.7ve<K N025 M08 冷却液开
D 7Y5q*F N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
+cAN4 N035 G01 X0 F50 车端面
>m!l5/ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
FrSeR9b N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Uk5O9D0
He N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
51oZ w%os= N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
^'8T9N@U 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
vfT<%Kl!' N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
4_,l[BhsQG N065 G00 X43.8
q?C)5( N070 G01 X47.8 Z-1
#UREFwSL N075 Z-60
[0GM!3YJ7 N080 X50
_q([k_4h N085 X62 Z-120
Fj c+{ ;x N090 Z-135
^iJ MUV| N095 X78
EXz5Rue
LV N100 X80 Z-136
qL^}t_> N105 Z-155
SM:SxhrGt N110 G02 Z-215 R70
ZIAi Vq2) N115 G01 Z-225
mY9u/; dK N120 X86
t`{^g t N125 G40 取消刀尖半径补偿
|Iy55~hK` N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
]rM{\En N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
w $7J)ngA9 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
LX.1]T*m` N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
sY,!Ir`/` N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
(^g?/i1@d N155 G04 X2在槽底暂停2秒
+j 5u[X N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
?r@ euZ& N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
r;w_B%9 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
8|[\Tp:; N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
|dNtM ^ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
l;>#O N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
P f oAg* N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
3nBbPP_ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
iUh_rX9A" N205 M05 主轴停止
aDa}@-F&a N210 M09 冷却液关
\S;%
"0! N215 M30 程序结束
{xt<`_ R XKp % 7; 例：
2]NP7Ee8 Z E U, 4 qO 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
q{f%U. a<Pi J? 数控车削综合
编程 sTqy-^e7 O#A 1)~ o0031
w;Qo9=- N1 G50 X80.0 Z20.0;
/#$b b4 N2 G30 U0 W0;
l1c& a[M) N3 T0101 M03 M08;
lg;Y}?P N4 G00 X70.0 Z10.0;
Xvs{2 N5 G71 U1.0 R1.0;
^e8R 43w:! N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
{ mL /)\ N7 G00 X40.0 F0.15;
~U8#Iq1 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
tH:ea $A N9 G01 Z-25.0;
MCQ>BP N10 X40.0;
1 7{]QuqNF N11 Z-40.0;
I (Nsm3L N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
MvY0?!v
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
cFUYT$8> N14 Z-55.0;
!gy'_Y N15 G40;
/+RNPQO O N16 G30 U0 W0;
5 LX3. N17 G50 S1500;
0s0[U N18 G96 S200 T0202;
N l_!%k: N19 G70 P7 Q15;
~1Tz[\H# R N20 G00 X62.0 Z0;
Bx&` $lW N21 X32.0
P;
}Z
3! N22 G01 X-2.0;
g)$Pvfc N23 G30 U0 W0;
mk BQX N24 T0404;
Z;S *fS-_ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
:G^`LyO M N26 G01 X20.0 F0.15;
Hh;w\)/%j N27 G00 X50.0;
W~k!qy ` N28 G30 U0 W0;
A&9l|b-" N29 G97 S1500 T0303;
e%bER ds N30 G00 X32.0 Z3.0;
CX':nai N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
%~p_b Kd~ N32 X28.2;
R W(AjDM N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
)[oU|!@ N34 M30;
