根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
!FR1yO'd > 7x :j4 1.零件加工工艺分析
o!M*cy q 1@A*Jj[R%
(1)设定工件坐标系
parC~)b_ w\ 3'wD! 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
^Sz?c_<2P ! YEU<9 N3g?gb"Ex) 9C)w'\u9+ (2)选择
刀具 @DYkWivLu /WI HG0D 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
\^% 5! 9=Rj9% 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
\ |9KOulr _G5M Q% z 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
hDs.4MZC` ` )R@\@jt 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
~+Da`Wp #%g~fh (3)加工方案
q7% eLJ ZW| VAn'> 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
"Z6: d"S` >}ozEX6c2 (4)确定切削用量
+kTa>U< ? RU'DUf 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
4c=oAL 1f1J'du 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
_A .?:'- R4|<Vp<U2 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
<ST#<
$% ' )w*c 2.编程与操作
kM?p >V6 l<$c.GgFd (1)编制程序
ngN_,x 7yc Tl3{)(ezx (2)程序输入数控系统
:[N[D#/z a".uS4x 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
N+PW, a hexq]' R (3)手动对刀操作
|8"~ou:. G
K @]61b 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
>cD+&h34 w%k )J{\ (4)自动加工操作
Al`[Iu& q'?:{k$% 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
OI.2C F (r.{v@h,dV Ｏ0001 程序代号
sHrpBm&O4 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
^ F~e?^s N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
L&'0d$Tg8 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
0 n,5"B N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
q $`:/ ehw N025 M08 冷却液开
8Db~OYVJG N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
b~b(Ed{r N035 G01 X0 F50 车端面
HJ5m5':a N040 G00 Z1 Z向退出1mm
WL}6YSC N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
tGd<{nF% 2 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Hk\+;'PrN N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
@X/S
h: 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Rhx7eU#& N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
!o4xI? N065 G00 X43.8
xM ;gF2 N070 G01 X47.8 Z-1
h{sW $WA N075 Z-60
%~ecrQ; N080 X50
q'2P G@ N085 X62 Z-120
tT yu, %/m N090 Z-135
Z=!*7@QY N095 X78
vO{ijHKE N100 X80 Z-136
}]z mp/;a N105 Z-155
Xt= & N110 G02 Z-215 R70
nHKEtKDd N115 G01 Z-225
}C7tlA8,7 N120 X86
dtM@iDljj N125 G40 取消刀尖半径补偿
_T5~B"* N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
9z O3KT2 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
,mYoxEB kl N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
~~zw[#' N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
`z` `d*_ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
!icpfxOpjQ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
\Zf&&7v N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
Op)0D:BmR N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
6ddkUPTF N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Z{p6Q 1u N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
aG}9 Z8D N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
pN0c'COy^ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
&" tce6& N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
a
LmVOL{ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
mZ;yk( N205 M05 主轴停止
I9F[b#'Pn N210 M09 冷却液关
: GK{ JP N215 M30 程序结束
D hZtiqL#_ iY|YEi8 例：
b7AuKY{L &vMH
AZd 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
q<yH! \aZ(@eF@@Q 数控车削综合
编程 R\.huOJh @5?T]V g o0031
l(]\[}.5 N1 G50 X80.0 Z20.0;
b(Z%#*e N2 G30 U0 W0;
_kY5
6 N3 T0101 M03 M08;
2/7=@>| N4 G00 X70.0 Z10.0;
=H,cwSE+% N5 G71 U1.0 R1.0;
Ar<OP'C N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
K%pmE?%,8 N7 G00 X40.0 F0.15;
oy r2lfz* N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
HJJ ^pk& N9 G01 Z-25.0;
>|Jw ,,uf N10 X40.0;
3,vH:L4 N11 Z-40.0;
`90v~O F N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
,K9UT#h N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
/hX"O ?^ N14 Z-55.0;
/5x `TT N15 G40;
KFZ[gqW8YY N16 G30 U0 W0;
1= ;QWb6 N17 G50 S1500;
D+SpSO7yg N18 G96 S200 T0202;
5./
(fgx> N19 G70 P7 Q15;
?UfZ VyHv+ N20 G00 X62.0 Z0;
& 16bZw N21 X32.0
EkL\~^ N22 G01 X-2.0;
dJLJh*=AG N23 G30 U0 W0;
lTB!yF.r| N24 T0404;
87^
4", N25 G00 X41.0 Z-25.0;
1!f'nS N26 G01 X20.0 F0.15;
jO,<7FPs5 N27 G00 X50.0;
uWWv`bI>x N28 G30 U0 W0;
c"YK+2 N29 G97 S1500 T0303;
eYc x+BJ N30 G00 X32.0 Z3.0;
(t]>=p%4g N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
*SY4lqN N32 X28.2;
ya_'Oz!C N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
vv0zUvmT N34 M30;
