根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
aP}kl[W }L.xt88 1.零件加工工艺分析
j@jaFsX | gr \UI!]F (1)设定工件坐标系
Fdgu=qMm icq!^5BzL 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
%P!6cyQS
y.$/ni Q% )aW;w |#n 0dv# [ (2)选择
刀具 P U0Ha {rQ SB;3 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
]8)nIT^ EP XBd/,:q 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
#0K122oY !Cq2<[K# 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
[O)
Q\|k
0Pi D<*EA 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
1#KE4( ?:D#\4=US (3)加工方案
*]<M%q!<6 SE%B&8ZD 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Igo wz7 ~ YQC!x (4)确定切削用量
5)g6yV' #t.)4$ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
[M L%u$- "E4;M / 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
1P (5+9"s ~p9nAACU 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
?P<8Zw ,BGaJ|k 2.编程与操作
$a^YJY^_ qmNg Ez% (1)编制程序
]njObU)[zr <m;idfn (2)程序输入数控系统
y|sU-O2}Dl Q\WH2CK 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
:A +nmz!z `a$-"tW~j (3)手动对刀操作
A 9 I5 0 5]y*I 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
$) UMRG >LvQ&fAo (4)自动加工操作
$ yd "bJK xq#YBi, 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
N~c Y ~a 5u(,g1s}UZ Ｏ0001 程序代号
*V@>E2@ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
[1OX: O| N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
R 07 7eX N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
X~m* ` UH N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
M1{ru~Z9 N025 M08 冷却液开
t 0 $} N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
;5i~McH#
t N035 G01 X0 F50 车端面
woQ UrO( N040 G00 Z1 Z向退出1mm
(jR7D"I N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
SSoD}N N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
@xKfq Koqg N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
I_QWdxn 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
0A]+9@W; N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
5somoV B N065 G00 X43.8
4z {jWNM)N N070 G01 X47.8 Z-1
28/At N075 Z-60
7iI6._"!w N080 X50
]3u$%v c N085 X62 Z-120
Zo=w8Hr N090 Z-135
GJpQcse% N095 X78
>bgx o< N100 X80 Z-136
O r {9?;G N105 Z-155
h-0#h/u>M N110 G02 Z-215 R70
0a1Vj56{) N115 G01 Z-225
S,Y\ox- N120 X86
Qyh_o N125 G40 取消刀尖半径补偿
l"T{ !Oq N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
EbG`q!C N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
k15fy"+Ut N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
etcpto=Mo N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
u~JCMM$ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
!(% ^Tg= N155 G04 X2在槽底暂停2秒
p\>im +0oh N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
\{g;|Z 1 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
!YM;5vte+ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
dfU z{ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
qD#E, "% N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
kNqIPvuMr N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
h'QEwW N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
APne! N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
1Tb'f^M$ N205 M05 主轴停止
ap
5D6y+ N210 M09 冷却液关
A2C|YmHk N215 M30 程序结束
3#d? PO$
OX w 例：
'4T]=s~N ;*~ y4'{z 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
=1:dK o8 ITUwIpA E 数控车削综合
编程 LTof$4s e9F\U
o0031
>Rnj6A|Q N1 G50 X80.0 Z20.0;
D 'nO N2 G30 U0 W0;
U]8 @ N3 T0101 M03 M08;
~ |F Kl% N4 G00 X70.0 Z10.0;
bwr}Ge N5 G71 U1.0 R1.0;
*8WcRx N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
t;^NgkP{$ N7 G00 X40.0 F0.15;
TgDx3U[ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
;z>?-
j N9 G01 Z-25.0;
{9/ayG[98 N10 X40.0;
Z'u:Em N11 Z-40.0;
%-A #7\ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
b* AL,n? N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
2 c%*u {=: N14 Z-55.0;
y*f 5_ N15 G40;
|afzW=8' N16 G30 U0 W0;
ZRD@8'1p N17 G50 S1500;
<`rl[C{ N18 G96 S200 T0202;
,(D:cRN N19 G70 P7 Q15;
$L@os2 N20 G00 X62.0 Z0;
!yfQ^a_ O N21 X32.0
gG>|5R0 N22 G01 X-2.0;
iJ7?6 )\ N23 G30 U0 W0;
&*w)/W N24 T0404;
g _T[m* N25 G00 X41.0 Z-25.0;
7GyJmzEE N26 G01 X20.0 F0.15;
:(^, WOf N27 G00 X50.0;
=9LeFrz N28 G30 U0 W0;
;X9nYH N29 G97 S1500 T0303;
h _SDW %($ N30 G00 X32.0 Z3.0;
vv 9=g*"j N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
88 ]UA N32 X28.2;
> f ! N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
[r)Hm/_=|U N34 M30;
