根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
vT<q zN TtL2}Wdd.% 1.零件加工工艺分析
JJnZbJti D_6GzgZ (1)设定工件坐标系
lu^ c^ p; +uF!.!} 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
E"Z9 NDgl# (K$K;f$"r B| IQ /g? k'N `5M) (2)选择
刀具 9Z0(e!b4S .+G),P) 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
k_9tz }Z ZQvpkO7}M 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
8wz4KG3SK rK*s/mX < 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
q+{-p?;; , #yE#8 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
TEZ^ Ia YJw 9 d] (3)加工方案
@GGzah# 9i)E<.6 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
TB] %?L: JMu|$"o&{ (4)确定切削用量
L<> ;E 'sJ=h0d_[V 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
'Y+AU#1~H Wh%q v V6] 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
y
D.S" v{ .-x\; 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
09"C &X~ pb`F_->uq 2.编程与操作
m",wjoZe* ^*C+^l&J! (1)编制程序
uROt h_/ Q>nq~#3? (2)程序输入数控系统
3A k,M-Jp v*5n$UFV 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
GzK{. xf ZLdvzH @' (3)手动对刀操作
%R5APMg1 vy#n7hdCc 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
e*uaxh +7 }cyHR1K (4)自动加工操作
R2Fh
WiL wJJ4F$"b 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Vg/{;uLAe |XxA Fje Ｏ0001 程序代号
h&J6 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
0U]wEz*b N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
:W,6zv(..u N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
.a g4i;hS8 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
693J?Yah[ N025 M08 冷却液开
V\@h<%{^%7 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
KzZ!
CB\ N035 G01 X0 F50 车端面
6\)61o_1| N040 G00 Z1 Z向退出1mm
$j^Jj N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
&R/)#NAp N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
/hf}f=7kH N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
vpx8GiV 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
7]Y Le+Ds N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
m8H|cQ@Uu N065 G00 X43.8
`CW8W j N070 G01 X47.8 Z-1
PJN TIa N075 Z-60
bp2l%A; N080 X50
km'3[}8o& N085 X62 Z-120
XJsHy_6
N090 Z-135
+Y,>ftN N095 X78
!v^D}P 3Y N100 X80 Z-136
Kxz<f> `b/ N105 Z-155
JpE4 o2 N110 G02 Z-215 R70
blph&[`}I N115 G01 Z-225
@HJ&"72$< N120 X86
?hv PPE Jf N125 G40 取消刀尖半径补偿
%(Sy XZ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
r]?ZXe$; N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
#gi0FXL N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
y5iLFR3z N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
= ^:TW%O N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
4x.'H18 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
/ ZZo`
N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
kVw5z 3]Xg N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
XodA(73`i N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
e d4:r/Dpo N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
`w6\II)aB N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
=v=a :e N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
mJR vC% N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
x n1 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
WM NcPHcj N205 M05 主轴停止
DCM ,|FE N210 M09 冷却液关
EsXCi2]1 N215 M30 程序结束
.MMFN }1O !Sfy'v. 例：
x)l}d 3
Ek(.
[" 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
:}TT1@ qI\qpWS\ 数控车削综合
编程 Z+)R%Z'aL Q.#@xaX'{` o0031
{NX c<0 a( N1 G50 X80.0 Z20.0;
w-};\]I N2 G30 U0 W0;
y$7Fq' N3 T0101 M03 M08;
;$l!mv 7 N4 G00 X70.0 Z10.0;
k'}}eu/ q N5 G71 U1.0 R1.0;
r^-3( 77n N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
w|gtb~oh N7 G00 X40.0 F0.15;
X{\>TOk N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
G!T)V2y N9 G01 Z-25.0;
0[TZ$<v" N10 X40.0;
S9}P 5 ;u N11 Z-40.0;
E{sTxO I$ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
GM|gm-t<@ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
"2 (lgxhj N14 Z-55.0;
#K'3` dpL N15 G40;
G^!20`p: N16 G30 U0 W0;
T!eeMsI N17 G50 S1500;
pL 8+gL N18 G96 S200 T0202;
qCOv4b` N19 G70 P7 Q15;
EC$wi| i N20 G00 X62.0 Z0;
Kc_QxON4 N21 X32.0
Lw\ANku N22 G01 X-2.0;
j':Ybr>BR N23 G30 U0 W0;
UOSa`TZbZ N24 T0404;
Q7U FF N25 G00 X41.0 Z-25.0;
*,{. oO9# N26 G01 X20.0 F0.15;
xekW-=#a7- N27 G00 X50.0;
;!DUN zl N28 G30 U0 W0;
iq-n(Rfw~ N29 G97 S1500 T0303;
q0{KYW Ovk N30 G00 X32.0 Z3.0;
(h7 rW3 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
%YG ~ql N32 X28.2;
x+l.04a@ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
KL,=Z&.<= N34 M30;
