根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
a/ ^ojn Sjv_% C $ 1.零件加工工艺分析
ZuH@qq\ ?t46TV'G (1)设定工件坐标系
S8 .1%sw 7a\at)q/y 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
K +p7yZJ !W^P|:Qt "w7wd5h 0QcC5y; (2)选择
刀具 i_Ol vuy~ Y,n&g45m 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
B
OKY
X [3o^06V8j 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
m - ]E| %OE
(?~dq 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
h6`v%7H? crTRfqF 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
c'O" </
+`=rzL"0I7 (3)加工方案
4sMA'fG *5m4 j=- 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Pg4go10| !-B$WAV (4)确定切削用量
S+2we _D.4=2@|l8 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
{ 0?^ $R8j J@$KF GUs 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
I' [gGK4 F Smg z} 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
S3 Dmc\f W<Ri(g- 2.编程与操作
r?7tI0
|pgrR7G' (1)编制程序
uSQRI9/ir2 B5v5D[ o5 (2)程序输入数控系统
0H!J 0(qtn9;=2 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
o*_arzhA \uG^w(*) (3)手动对刀操作
wNvq['P Q{= DLm` 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
_D"V^4^yqu 9w!PA-) L (4)自动加工操作
)kIZm Q|f1 F zmc #? 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
,7 6Q *p FQ_a= v Ｏ0001 程序代号
5J~@jPU N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
%_ (X n N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
/JjSx/ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
F e1^9ja N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
.C|dGE?, N025 M08 冷却液开
# KUN ZW N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Lr j p N035 G01 X0 F50 车端面
>zX `qv&> N040 G00 Z1 Z向退出1mm
<IBWA0A=8a N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
A= 96N@m6 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
Qa#Em1co N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
^^z_[Ih 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
0d/
f4 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
R!>l7p/|H) N065 G00 X43.8
eNDc2 20b N070 G01 X47.8 Z-1
VXPs YR& N075 Z-60
O^Y@&S RrQ N080 X50
R+# g_"1@p N085 X62 Z-120
]u|5ZCv0 N090 Z-135
* `3+x N095 X78
e'X"uH Xt. N100 X80 Z-136
NqC}}N\, N105 Z-155
@rE+H
5 N110 G02 Z-215 R70
O:j=L{,d^ N115 G01 Z-225
$Zn>W@\ N120 X86
\2 Yo*jE} N125 G40 取消刀尖半径补偿
RveEA/&& N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Hy1pIU sx N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
t=IM" ZgfL N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
KBI36=UV N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
,a3M*}Y ~3 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
)1/J5DI @8 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
wvI}|c N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
)uO 3v N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
J9&#);( N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
DD'RSV5] N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
w"" N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
$Yj4&Two< N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
, }B{) N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
PNpH)'C| N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
~p { fl? N205 M05 主轴停止
'XI-x[ w N210 M09 冷却液关
s+9b. N215 M30 程序结束
_| >bOI MZt&HbD- 例：
r)gtx!b x :+<GJj_d+ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
`08}y*E B/K{sI 数控车削综合
编程 pnGDM)H7 (,['6k< o0031
MC_i" P6a N1 G50 X80.0 Z20.0;
`G2!{ 3UD N2 G30 U0 W0;
l (3\ek U! N3 T0101 M03 M08;
6oLZH6fG N4 G00 X70.0 Z10.0;
yHmN O*(
N5 G71 U1.0 R1.0;
S~ZRqL7Z O N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
%(~8a N7 G00 X40.0 F0.15;
;m }o$` N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Q oWjC N9 G01 Z-25.0;
L{ u1_ N10 X40.0;
L8cPNgZ
N11 Z-40.0;
}-PV%MNud N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
"uU[I,h N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
`cqZ;(^ N14 Z-55.0;
*}Gu'EU N15 G40;
R ]y9>5 'U N16 G30 U0 W0;
E#`JH N17 G50 S1500;
hQ Lh}}B N18 G96 S200 T0202;
t_ iZ\_8 N19 G70 P7 Q15;
J
S ms
\ N20 G00 X62.0 Z0;
vb2aj!8_? N21 X32.0
U/:x<Y$ tj N22 G01 X-2.0;
fj[t m N23 G30 U0 W0;
[zhcb+^5l N24 T0404;
D,SL _*r{ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
'p4 b8:X N26 G01 X20.0 F0.15;
UpqDGd7M N27 G00 X50.0;
2"B3Q:0he| N28 G30 U0 W0;
@v=A )L N29 G97 S1500 T0303;
5YgUk[J N30 G00 X32.0 Z3.0;
Eq'oy~.oV N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
f/e2td*A N32 X28.2;
}9>X M N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
{-,^3PI\ N34 M30;
