根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
ICiGZ'k -@ra~li,yQ 1.零件加工工艺分析
OZA^L;#> E 02Y,C (1)设定工件坐标系
f!H/X%F xIwILY|W= 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
~~=]_lwyK% 3 . K #, [N#4H3GM8 ;2$0j1> (2)选择
刀具 ra2{8 x IJVzF1vC 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
B*t1Y<>x HYL['B?Wid 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
m>RtKCtP [b_qC' K[ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
L6#4A3yh m41%?uC/ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
b
0 qA B3pj li (3)加工方案
bDm7$ ( s4QCun~m 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Lz!JLiMEET wWSo+40 (4)确定切削用量
ns *:mGh 3 q J00A 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
81C;D`!K c2Exga_ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
o)>iHzR</ "vg. { 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
#kh:GAp] K|l}+:k 2.编程与操作
q#SEtyJL P ]TT8Jgw (1)编制程序
A7,%'.k B"zB =A w (2)程序输入数控系统
,i Y:#E bt(Y@3; 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
\XYidj &]GR* a (3)手动对刀操作
w/"vf3}(9 _aBy>=2c$ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
%-$BtR2@o
2W`WOBz (4)自动加工操作
hlZ{bO 'f <h ;_: 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
k5J18S *8uS,s6g Ｏ0001 程序代号
N / ' N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
znSlSQpTv N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
P3n#s2o6y N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
q
|FOU N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
REYvFx?i N025 M08 冷却液开
a
DXaQ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
LokH4A17U N035 G01 X0 F50 车端面
9_nbMs N040 G00 Z1 Z向退出1mm
K~2sX>l N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
&3;"$P N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
1KbZ6Msy N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
^)I}# 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
UCK;?] N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
-*Rf [|Z N065 G00 X43.8
?Z_T3/ f N070 G01 X47.8 Z-1
)Tp"l"(G N075 Z-60
?QzL#iO }h N080 X50
$ v[mIR N085 X62 Z-120
Shn=Q N090 Z-135
+3o0GJ
N095 X78
_p5#`-%mM N100 X80 Z-136
x,]x>Up N105 Z-155
^_g%c&H N110 G02 Z-215 R70
I.G[|[. Do N115 G01 Z-225
]1XtV< N120 X86
L\UGC%]9 N125 G40 取消刀尖半径补偿
}A,!|m4 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
&VA^LS@b N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
hc[J,yG N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Maq`Or|4 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
*4NY"EwjN N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
0ju-l = w N155 G04 X2在槽底暂停2秒
Du65> O N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
'*65j N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
4x(m.u@ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
1^ *ogMe N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
i{TPf1OY`M N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
M2p|&Z% N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
[ 5!}+8]W N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
ygj%VG N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
c0o Z7)* } N205 M05 主轴停止
_ h5d~ N210 M09 冷却液关
i&^JG/a N215 M30 程序结束
wdfbl_`T FeMgn`q 例：
T#i;=NP" nOd;Zw 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
G+Z ,i c G4*&9Wo 数控车削综合
编程 J$42*S Y
[?|yQ x o0031
r7g @(K N1 G50 X80.0 Z20.0;
:wXiz`VH N2 G30 U0 W0;
!j`<iPI7B N3 T0101 M03 M08;
{<@ud 0A:\ N4 G00 X70.0 Z10.0;
KpLaQb N5 G71 U1.0 R1.0;
3@\/5I xn N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
-,+C*|mu N7 G00 X40.0 F0.15;
gC(S(osF N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
dm[cl~[
Q N9 G01 Z-25.0;
NfPWcK [ N10 X40.0;
u&uFXOc' N11 Z-40.0;
;$zvm `|: N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
;`LG WT-<F N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
j0~am,yZ N14 Z-55.0;
97\K ] Tr N15 G40;
,cS# N16 G30 U0 W0;
9x!kvB6 N17 G50 S1500;
CEkUXsp N18 G96 S200 T0202;
mz%l4w?' N19 G70 P7 Q15;
iY$iL< N20 G00 X62.0 Z0;
qpjZ-[UC N21 X32.0
j3;W-c`5 N22 G01 X-2.0;
ut\ X{.r7 N23 G30 U0 W0;
`` k[CgV N24 T0404;
f~ \H|E8( N25 G00 X41.0 Z-25.0;
LEP TL#WT1 N26 G01 X20.0 F0.15;
><D2o f| N27 G00 X50.0;
= E]tEi N28 G30 U0 W0;
tt2
S.j N29 G97 S1500 T0303;
7F0J* M N30 G00 X32.0 Z3.0;
0Zwx3[bq6K N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
/eH37H N32 X28.2;
WwTl|wgvyI N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
; 8DtnnE N34 M30;
