根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
w#BT/6W&G >f&L7@ 1.零件加工工艺分析
TEer>gD:v { **W7\h (1)设定工件坐标系
& %(Dd I4qS8~+# 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
PpLh j mIrN~)C4\ <M5fk?n,| ,qB@agjvo< (2)选择
刀具 < ir]bQT Xep2 )3k> 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
[q0^Bn}h 7nxH>.,Q> 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
q 3v5gz^t 7zN7PHT=$t 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
8yOhKEPX uTO%O}D N 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
!% (kMN X LYGhM (3)加工方案
/Trbr]lWy @! ja/Y^ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
i& \ >/ 1 x@)cj (4)确定切削用量
@Wm :R z 'O2/PU2_ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
%)d7iT~M =?]S 8cth 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ZhRdml4U2 |#xBC+ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
m#_M"B.cm OM7AK
B=S 2.编程与操作
N?, g%ys| (1)编制程序
2*gB ~Jn4 5}5oj37x (2)程序输入数控系统
vq3:N' FH%: NO 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
XXwo(trs~= 211T}a (3)手动对刀操作
F]N?_ bo :1"k`AG 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Bz%wV- k %sxA (4)自动加工操作
Apgg Tzh@ ,j(E>g3 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ck
m:; q 9R-2\D] Ｏ0001 程序代号
tK# /S+l N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
-~_|ZnuM9 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
-i91nMi] N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
,E% O_:}R N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
b8%TwYp N025 M08 冷却液开
at\u7>;.^k N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
>-3>Rjo> N035 G01 X0 F50 车端面
hc9 ON&L\> N040 G00 Z1 Z向退出1mm
qf@P9M N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
@1bl<27 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
BT3yrq9 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
(?GW/pLK] 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
S$40nM N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
(m2_ Eh; N065 G00 X43.8
{ +Wknm% N070 G01 X47.8 Z-1
OP=-fX|*Q N075 Z-60
x wwL
N080 X50
PAC=LQn& N085 X62 Z-120
1TGE>HG N090 Z-135
Vvfd?G" N095 X78
GlC (uhCpV N100 X80 Z-136
%(K} 1[ N105 Z-155
7@k3-?q N110 G02 Z-215 R70
!4Sd ^" N115 G01 Z-225
H,7!"!?@N N120 X86
s bR*[2 N125 G40 取消刀尖半径补偿
# 3RElI N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
sint":1FC N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
QOPh3+.5 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
FGm!| iI N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
=@hCc N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
O69TU[Vn N155 G04 X2在槽底暂停2秒
}!|$;3t+c N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
:v$)Z~ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
*/@I$* N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Y ;E'gP-J N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
'*@=SM N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
^Q+z^zlC N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
*mYGs )| N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Ul 85-p N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
iO18FfM_ N205 M05 主轴停止
+9yM tR N210 M09 冷却液关
&5B/>ag1! N215 M30 程序结束
Tfv @oPu J*6B~)Sp@ 例：
_~P &8 pbwOma2 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
&t !f dti RjrQDh|(( 数控车削综合
编程 q& KNK *&+z I$u( o0031
;'[?H0Jw' N1 G50 X80.0 Z20.0;
%@ q2 N2 G30 U0 W0;
.vi0D uD6 N3 T0101 M03 M08;
fwUF5Y N4 G00 X70.0 Z10.0;
Ri::Ek3qu N5 G71 U1.0 R1.0;
nT}i&t!q8@ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
p=i6~ N7 G00 X40.0 F0.15;
=`C K` x N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
$j@P 8<M7 N9 G01 Z-25.0;
rH\oFCzC N10 X40.0;
7 ,uD7 R_ N11 Z-40.0;
CU*;>h1~u N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
]'hel#L;l N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
iex]J@=e N14 Z-55.0;
y;P%= M P N15 G40;
BXz g33 N16 G30 U0 W0;
J?4dafkw N17 G50 S1500;
(VHPcoL N18 G96 S200 T0202;
)}_}D +2 N19 G70 P7 Q15;
:gRVa=}= N20 G00 X62.0 Z0;
>Af0S;S N21 X32.0
ol
{N^fi K N22 G01 X-2.0;
?UeV5<TewS N23 G30 U0 W0;
-0NkAQ rg N24 T0404;
d+0= a] N25 G00 X41.0 Z-25.0;
!i@A}$y N26 G01 X20.0 F0.15;
A4KkX N27 G00 X50.0;
Uw3wR!: N28 G30 U0 W0;
@2_ E9{ T N29 G97 S1500 T0303;
23Q 88z N30 G00 X32.0 Z3.0;
[W3sveqj& N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
=fB"T+ N32 X28.2;
N+pCC N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
pR jrMS N34 M30;
