根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
ZB h@%A hrtN.4p[ 1.零件加工工艺分析
;kcFQed\w ^<H#dkECG (1)设定工件坐标系
U S~JLJI {gq:sj> 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Tu T= >?Y3WPB<F @x\gk5 vcUM]m8k (2)选择
刀具 -Z#]_C{Y-) k@X
A s 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Tr+Y@]"
;Q%19f3,6 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
vzQmijr- ), x3tTR 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Mdq'> <ajL O"w_sw 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
E9NGdp&-Ah &qj&WfrB, (3)加工方案
]4pC\0c @;-Un/'C;7 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
{s^n|b} UM;bVf? (4)确定切削用量
bu!<0AP"N+ u K &_IE} 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
gbi~! S - (%^TTe 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
5EZr"[8M n@8 {FoF 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
>5Rw~ A-NC,3 2.编程与操作
Kh _> V m/ ?@7| Q/ (1)编制程序
qQ\hUii C'#)bX{ (2)程序输入数控系统
( 3HgI uTF EI.N 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
"Vhrs VT :1Yd;%>92 (3)手动对刀操作
8Y kH [ Sa
C 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
;C@^wI X| 0`$f (4)自动加工操作
'g,
x}6
WN?`Od:y 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
<\Dl#DH }Z%{QJ$z Ｏ0001 程序代号
o".O#^3H% N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
rY+1s^F N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
t , Rn N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
z+`)|c4- N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
=*G'.D /* N025 M08 冷却液开
(4gQe6tA N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
U0=zuRr n N035 G01 X0 F50 车端面
\{^yB4F_Z N040 G00 Z1 Z向退出1mm
J;9QDrl` N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
<OFqUp*l N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
m| ?J^_ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
O r~6t}f 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
lAt1Mq} ?P N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
P_Ja?)GT N065 G00 X43.8
2n,73$ s N070 G01 X47.8 Z-1
$6+P&"8 N075 Z-60
YZ+g<HXB N080 X50
*y$r y] N085 X62 Z-120
DFH6.0UW N090 Z-135
4B,A+{3yL N095 X78
{N`<e>A]{ N100 X80 Z-136
t| ,E x 7 N105 Z-155
_ ^A
NJ7 N110 G02 Z-215 R70
=C}<0<"iF N115 G01 Z-225
(M?Q9\X N120 X86
Z9EQ|WfS#- N125 G40 取消刀尖半径补偿
dQ"W~ig N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
'.v^seU N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
q/G5aO * N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
fN>|X\- N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
xL"o)]a= N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Gi2Ey37]O N155 G04 X2在槽底暂停2秒
55en
D N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
73<yrBxp N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
~n\ea:. N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
n#,l&Bx N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
BGjTa.& N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
2C&%UZim;P N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
=l9#/G#R N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Rb*\A7o|; N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
W.<<azi N205 M05 主轴停止
eF\C?4 N210 M09 冷却液关
w#b2iE+Bw N215 M30 程序结束
Ku'U^=bVm: 2geC3v% 0o 例：
EF~PM v%Xe)D 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
I'YotV7 1r4/McB 数控车削综合
编程 % j; cXN zn RhQ+8;! o0031
3S?+G)qKo N1 G50 X80.0 Z20.0;
u'."E7o# N2 G30 U0 W0;
C_)>VPD N3 T0101 M03 M08;
h!]A(T\J N4 G00 X70.0 Z10.0;
g{(nt5|^l N5 G71 U1.0 R1.0;
n-Y'LK40Os N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
`7ZJB$7D|* N7 G00 X40.0 F0.15;
%W+ F e, ] N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
B .jYU N9 G01 Z-25.0;
1>{(dd?L N10 X40.0;
55\mQ|.Jn N11 Z-40.0;
ARo5 Ss{ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
YJ$
=`lIM N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
[t'"4 N14 Z-55.0;
]42 l:at N15 G40;
m ws.) N16 G30 U0 W0;
h='=uj8o5 N17 G50 S1500;
J>35q'nN]F N18 G96 S200 T0202;
cGKk2'v ? N19 G70 P7 Q15;
7m:, -xp N20 G00 X62.0 Z0;
GAKJc\o N21 X32.0
i 2E7$[ N22 G01 X-2.0;
@d|9(, Q N23 G30 U0 W0;
IgL8u N24 T0404;
k"$V O+}m N25 G00 X41.0 Z-25.0;
o5uwa{v N26 G01 X20.0 F0.15;
R#M).2:: N27 G00 X50.0;
{VG6m
Hw N28 G30 U0 W0;
@dNbL}qQ N29 G97 S1500 T0303;
' iK0Wr N30 G00 X32.0 Z3.0;
f -5ZXpWs' N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
`R RORzXoS N32 X28.2;
XLT<,B}e N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
CS49 M N34 M30;
