根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
9@En mtR XI(@O) 1.零件加工工艺分析
= FJ9wiL 8ch~UBq/ (1)设定工件坐标系
9}Ave:X^ *R6eykp 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
_89G2)U=C 1 ? hd ={0{X9t?'j A,[m=9V (2)选择
刀具 R;,HtN l 6U' 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
5GxM?%\ dw }3B8] 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
s(9rBDoY(8 P87Fg 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
{:8[Md f pXlBKJmW 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
r.5Js*VX! VCtiZ4 (3)加工方案
~:b~f]lO utS M x( 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
SF=|++b1f 5j 01Mx
A (4)确定切削用量
RtM .}wv; g]Ny?61 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
hQx e0Pdt _1%^ ibn 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
IHmNi>E&/ I~6 ;9TlQ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
_ILOA]ga# W >IKy# 2.编程与操作
u"| nu!p` M_)T=s * (1)编制程序
1T ?%i CfnCi_=[ ` (2)程序输入数控系统
] CE2/6Ph 3yX^R^` 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
'Em($A ( TrA Uu`?# (3)手动对刀操作
CI{ TgL:l .}>[ Kr 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
]qRz!D%@^ & bx,6dX (4)自动加工操作
HWZ*Htr u8=|{)yL 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
h*%1Jkxu 2yc\A3ft# Ｏ0001 程序代号
Y [,C1, N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
\bE~iz3b9 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
:9qB{rLi} N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
6>%NL "* ] N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
#2=3 0 N025 M08 冷却液开
h {b tT N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
h UDEjW@S N035 G01 X0 F50 车端面
ArM e[t0$ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
O-Y E6u N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
z05pVe/5 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
i:To8kdO N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
M-t9zT 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Jt][b N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
7.-|3Wcg N065 G00 X43.8
7T78S&g N070 G01 X47.8 Z-1
J H9CN N075 Z-60
tO$M[P=b N080 X50
!;oBvE7Kh N085 X62 Z-120
2x
CGr>X N090 Z-135
1' s ^W N095 X78
Ado>)c"*y1 N100 X80 Z-136
5#tvc4+) N105 Z-155
xRmB?kM3]5 N110 G02 Z-215 R70
)V rHP9fu N115 G01 Z-225
u]-$]zIH N120 X86
:PJjy6,1 N125 G40 取消刀尖半径补偿
)JON&~C N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
nMqU6X>P! N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
~C3-E %h@Z N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
elQ44)TrQ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
14O/R3+ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
:a2?K 5 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
-#h
\8Xl N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
kS>j!U(%d N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
A,@"(3 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
&3M He$ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
j\<S 6%p#R N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
z841g `:C N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
R8_qZ;t:z N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
q m_\#r N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
5sRNqTIr N205 M05 主轴停止
>"b" K{ t N210 M09 冷却液关
`Jo}/c 5R N215 M30 程序结束
-!" 8j"pA: oz--gA:g 例：
F);C?SW" ^;e`ZtcI 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
OXo-( HLE ]|oqJ2P 数控车削综合
编程 GU9`;/ !G37K8 &&* o0031
Iq9 + N1 G50 X80.0 Z20.0;
@%K 8 oYK N2 G30 U0 W0;
j56Y,Tm N3 T0101 M03 M08;
#frhO;6 N4 G00 X70.0 Z10.0;
x< " e N5 G71 U1.0 R1.0;
ft5 Bk'ZJ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
pa7fTd
N7 G00 X40.0 F0.15;
- >2ej4C N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
.%o:kq@B N9 G01 Z-25.0;
fw5AZvE6$ N10 X40.0;
gDH x+"? N11 Z-40.0;
/W;; 7k N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
)+J?(&6 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
YV9%^Za N7 N14 Z-55.0;
>2ct1_ N15 G40;
!eW<4jYB N16 G30 U0 W0;
rW6LMkt72 N17 G50 S1500;
W'[!4RQL N18 G96 S200 T0202;
/*[a>B4-q N19 G70 P7 Q15;
NE vt71k N20 G00 X62.0 Z0;
* i|hcD k N21 X32.0
jU=)4nx N22 G01 X-2.0;
XHV+Y+VG N23 G30 U0 W0;
,v/C-b)I N24 T0404;
_=rXaTp N25 G00 X41.0 Z-25.0;
3|C"F-'< N26 G01 X20.0 F0.15;
IQ\`n| N27 G00 X50.0;
>DDQ7
l N28 G30 U0 W0;
j \SDw N29 G97 S1500 T0303;
yy 9 Bd> N30 G00 X32.0 Z3.0;
`g #\ Ws N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N24+P5 N32 X28.2;
D/U o?, >8 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
E-RbFTVBA N34 M30;
