根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
/ }=a{J nTs/Q V 1.零件加工工艺分析
?4 qkDtm L P9)zi (1)设定工件坐标系
i X%[YQ | QQF f 5^ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
b$Ln} < $Z ]z vI Vr@1S CZY7S*fL (2)选择
刀具 4}i*cB ` /PXioiGcs 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
[SkKz>rC sK&,):"]R 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
y yP'Z~0 Rn-G
@}f 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
0z7L+2#b^ FQROK4x%" 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
&Yf",KcL*I T1W:>~T5# (3)加工方案
@DuK#W"E u D L {R|3{N 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
DI,K( _@G A2NF<ZsD (4)确定切削用量
-f9]v9|l @A{m5h 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
h%TLD[[/jr +{$QAjW(/ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
@*(4dt:V ZY cd.? :6 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
/ZW &0 E f@@s1gdb 2.编程与操作
xx }GOY.J +?[BU<X6u (1)编制程序
wAFW*rO5o rC BfD (2)程序输入数控系统
6;+jIkkD) m !O;>D 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
26L~X[F )\ZzTS (3)手动对刀操作
Cqx v"NN .<#ATFmY 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
>$H|:{D 9S1)U$ (4)自动加工操作
!VP %v&jKm O'$K],=B S 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
c*;7yh&% 8;8c"'Mn Ｏ0001 程序代号
_w(ln9 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
[ ohBPQO N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
33K*qaRAD N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
fP[& a9l N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
<7XT\?%F N025 M08 冷却液开
Bs8[+Ft5 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
WR#0<cz( N035 G01 X0 F50 车端面
ys'T~Cs N040 G00 Z1 Z向退出1mm
V&ot3- Rf N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
lA^+Flh N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
1J}8sG2` N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
`f9gC3Hk 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
2p!"p`b~ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
~AZWds(,N N065 G00 X43.8
iqwkARG" N070 G01 X47.8 Z-1
2c(aO[%h9 N075 Z-60
@Uo6>-W F N080 X50
"i&"* ~ N085 X62 Z-120
bZ 443SG N090 Z-135
6!q#x[A N095 X78
iv&v 8;B N100 X80 Z-136
=f1B,%7G+5 N105 Z-155
\or G63T: N110 G02 Z-215 R70
A],ooiq< N115 G01 Z-225
e3(/qMl N120 X86
IQH[Q9 % N125 G40 取消刀尖半径补偿
o[1ylzk}+ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Sw[{JB;y, N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
3c3OG.H$8 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
$` VFdAe N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
9GLb"6+PK N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
<F=9*.@D N155 G04 X2在槽底暂停2秒
A,gEM4 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
k`{7}zxS N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
D y-S98Y N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
I?Aj.{{$G% N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
nV_8Ke N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
fJAnKUF) N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
uz3 0_aH N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
M@Q3M(z N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
GV.A+u N205 M05 主轴停止
#Q"O4 b:8 N210 M09 冷却液关
c iQZHH2 N215 M30 程序结束
Dw<k3zaW u3 0s_\ 例：
je/ !{( SHVWwoieT 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
: 9t4s#. >rsqH+oL 数控车削综合
编程 MrRaU x6z R& f^+0%f o0031
r |Z5Xc N1 G50 X80.0 Z20.0;
#/2$+x N2 G30 U0 W0;
I@#;nyAj" N3 T0101 M03 M08;
U_G gCI) N4 G00 X70.0 Z10.0;
0\ 9K3 N5 G71 U1.0 R1.0;
)!BsF'uVQ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
{'En\e N7 G00 X40.0 F0.15;
x#.C4O09 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
!p /%lU65 N9 G01 Z-25.0;
nC1zzFFJ N10 X40.0;
IuF_M<d, N11 Z-40.0;
\!]hU%Un N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
:Y,BdU N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
) 0 W` N14 Z-55.0;
D]G )j N15 G40;
VZ&
A%UFC N16 G30 U0 W0;
7JJ/D4uT N17 G50 S1500;
&fa5laJb N18 G96 S200 T0202;
J (4"S o_ N19 G70 P7 Q15;
'B5^ P N20 G00 X62.0 Z0;
|*/[` |*G N21 X32.0
gKz(= N22 G01 X-2.0;
wr( *?p]R N23 G30 U0 W0;
%WTEv?I{Ga N24 T0404;
Ian[LbCWB N25 G00 X41.0 Z-25.0;
g-c ; }qz N26 G01 X20.0 F0.15;
l KWPTCU N27 G00 X50.0;
_A13[Mt3 N28 G30 U0 W0;
F!zP<A " N29 G97 S1500 T0303;
t \P<X^d% N30 G00 X32.0 Z3.0;
osARA3\Xt N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
;W >Cqg= N32 X28.2;
[r+ZE7$2b" N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
bV8g|l-4( N34 M30;
