根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
s -k_d < K m 3&N 1.零件加工工艺分析
S &JJIFftO -[R!O'N9 (1)设定工件坐标系
VXm [- lJ{V 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
8~ #M{} Pl+xH%U+? j'G tgT 8$vK5Dnn8 (2)选择
刀具 <y)E>Fl ;;V\" 7q' 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
^Y04qe Rd B9X8 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
*8)2iv4 [ 4/*H .Fl 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
8L J{i% aMK~1]Cx 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
44sy`e O8|* M " (3)加工方案
`cr(wdvI 0JY WrPR 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
zgKY4R{V DQJG,?e{ (4)确定切削用量
0a2@b"l 5Q a
zHlJ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
& ,L9O U G'x .NL 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
:b/jNHJU [@"wd_f{l 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
>UH a t Fg X\4 2.编程与操作
N[U9d}Zv /_\W+^fE (1)编制程序
N/~N7MwJj x#8w6@iPQ (2)程序输入数控系统
Zzj0\? Ul Tby,J
B^U 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
UQT'6* ! uDayBaR (3)手动对刀操作
Kt/) pc +MUwP(U=w 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
>V;,#5F_ 3HiFISA* (4)自动加工操作
Q M 1F?F $ .K?N@(W 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Lz4eh WntO M{N(~ql Ｏ0001 程序代号
K7`YJp`i N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
. (`3JQ2s N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Mm= Mz N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
tRfm+hqRZ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
}zMf7<C N025 M08 冷却液开
,&]MOe4@> N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
SR7j\1a/2A N035 G01 X0 F50 车端面
Xm_$
dZ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
v[S-Pi1 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
6 1K" (r~ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
l]#!+@ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
?m"|QS!!K 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
'Bq ZOZw N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
wu~hq d N065 G00 X43.8
wH6u5*$p N070 G01 X47.8 Z-1
k%Vv ? {g N075 Z-60
raB+,Oi$G N080 X50
3$p#;a:=n N085 X62 Z-120
(ku5WWJ N090 Z-135
,x_Z JL N095 X78
eD;6okdP N100 X80 Z-136
' UMFS N105 Z-155
e!x6bR9EZ N110 G02 Z-215 R70
f3PMVf:< N115 G01 Z-225
FY#!N
L N120 X86
)]Ti>R O7 N125 G40 取消刀尖半径补偿
@Hjea1@t N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
zlf} . N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
t[C1z N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
OtUr GQP N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
}ot"Sx\. N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
y?z\L N155 G04 X2在槽底暂停2秒
_p}xZD\?, N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
hR)2xz N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
x:z0EYL N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
/iM$Tb5 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
<8o(CA\ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
1]OSWCEm*[ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
}NmNanW^ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
45+ {nN[ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
;e s^R?z N205 M05 主轴停止
-l*g~7|j N210 M09 冷却液关
TT}] wZ N215 M30 程序结束
\M+L3*W -q>^ALf|@> 例：
J)x3\[}Ye r6.N4eW.L 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
EESN\_{~. ^^?q$1k6r* 数控车削综合
编程 \ L] |-f(4 9%DT0.D}$j o0031
T~>#2N-Z N1 G50 X80.0 Z20.0;
(.X]F_ *sc N2 G30 U0 W0;
d>i13d AI N3 T0101 M03 M08;
_a
-]?R N4 G00 X70.0 Z10.0;
B@K[3 N5 G71 U1.0 R1.0;
k3hkk:W N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
SS3-+<z N7 G00 X40.0 F0.15;
;u-4 KK N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Zk`#VH N9 G01 Z-25.0;
rU\[SrIhz N10 X40.0;
trYTs,KV N11 Z-40.0;
yI8tH ! N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
W{Q)- y N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
~brFo2 N14 Z-55.0;
v,1F-- v N15 G40;
/9 hR N16 G30 U0 W0;
zK5bO= 0j N17 G50 S1500;
b`~wG e N18 G96 S200 T0202;
\ V%_h l N19 G70 P7 Q15;
8tc*.H{^+ N20 G00 X62.0 Z0;
(xT*LF+ N21 X32.0
fE;Q:# Z. N22 G01 X-2.0;
`/:cfP\ N23 G30 U0 W0;
:`W|h E^ N24 T0404;
o$J6 ~dn N25 G00 X41.0 Z-25.0;
GESXc $E8 N26 G01 X20.0 F0.15;
f(Hu {c5yV N27 G00 X50.0;
8jnz}aBd N28 G30 U0 W0;
e3(<8]`b[ N29 G97 S1500 T0303;
!]b@RU U N30 G00 X32.0 Z3.0;
WH$HI/%*m N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
^Kq|ID
AP N32 X28.2;
?pwE0N^ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
`E>vG -9 N34 M30;
