根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
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OrZhJ=_ ]R\L~Kr 1.零件加工工艺分析
F-ZTy"z ffk >IOH (1)设定工件坐标系
j_,/U^Ws|f v`mB82 s 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
%1p-DX6 Xbmsq,*] \2+ngq) 8!35
K (2)选择
刀具 Ju#j%! wg[
+NWJ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
r&xIVFPI[ GmNC w5F 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
O9N!SQs80 'eBD/w5U 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
\y271}' ;B
| 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
LodP,\T }. D18bE( (3)加工方案
3c#^@Bj(-e [@/p 8I 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
\YJQN3^46> JcYY* p (4)确定切削用量
XSof{:V [L-wAk:Fb 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
?`Z:vqp>Z yz0#0YG7 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
f%n ;Z}= f9UDH8X 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
-}4CY\d 6' H ABUf^~- 2.编程与操作
P%&|?e~D^ "
]k}V2l (1)编制程序
.= ~2"P ?99r>0 1> (2)程序输入数控系统
OH`zeI,[* H/`@6, j 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
%n6<6t` $ -wH0g^Ed (3)手动对刀操作
P=}dR&gk' NApy(e 5% 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
,)U%6=o#} U.Vn|s(`z (4)自动加工操作
+MHIZI wvisu\V 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
OR+_s @Yg WU=EJY}#n Ｏ0001 程序代号
id+EBVHAd N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
l #]#_ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
s\~j,$Mm2 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
3%Q<K=jy N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
euV!U}Xr N025 M08 冷却液开
q;QasAQS`p N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Q;l%@)m+~ N035 G01 X0 F50 车端面
~C>;0a;<: N040 G00 Z1 Z向退出1mm
!|V_DsP N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Iao?9,NL9O N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
wAu]U6! N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
dm_Pz\ * 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
% &H^UxC N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
^^
SMr l N065 G00 X43.8
"fv+}' N070 G01 X47.8 Z-1
6NyUGGRq N075 Z-60
T
;84Sv N080 X50
qmPu D/ c N085 X62 Z-120
^h=gaNL N090 Z-135
r9 1i : N095 X78
3NZK$d=4 N100 X80 Z-136
8z|]{XW{ N105 Z-155
r$M<vo6C N110 G02 Z-215 R70
'-~J.8-</ N115 G01 Z-225
m@I}$ N120 X86
XmwR^ N125 G40 取消刀尖半径补偿
OU/3U(%n]e N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
+3AX1o%p,# N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
Jb9 @U /<\ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
k[ pk R{e N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
L{;Q6_m N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
W:j9 KhvT N155 G04 X2在槽底暂停2秒
h(~of ( N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
h)W# N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
:qR8 e J N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
fTX|vy<EMI N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
wj'fdrY5h N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
s)3CosU N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
MUt M^uY N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
? YIe< N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
ZF #lh] N205 M05 主轴停止
>}0H5Q8@ N210 M09 冷却液关
Zn*W2s^ ^{ N215 M30 程序结束
)B-[Q#*A- MYxuQ |w 例：
rK;<-RE<[: yO\bVu5V 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
J.g6< n Q>\DM'{:4 数控车削综合
编程 is%ef 2.@IfBF6 o0031
eLHhfu;k N1 G50 X80.0 Z20.0;
F!?f|z,/ N2 G30 U0 W0;
|z@AvS [ N3 T0101 M03 M08;
y fuH N4 G00 X70.0 Z10.0;
v3n
T@r a' N5 G71 U1.0 R1.0;
]<%NX
$9\ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
j+ lcj&V# N7 G00 X40.0 F0.15;
-m=!SQ >9 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
RMs8a ZCa N9 G01 Z-25.0;
FL$S_JAw N10 X40.0;
8/P!i2o N11 Z-40.0;
8U]mr+ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
p?
VDBAx N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
S ;#7B?j N14 Z-55.0;
U T 7'- N15 G40;
e !w{ap8u N16 G30 U0 W0;
vkYiO]y N17 G50 S1500;
l8 %BRG N18 G96 S200 T0202;
Lcy6G%A N19 G70 P7 Q15;
4`V&Yqwl N20 G00 X62.0 Z0;
J*%IvRg
N21 X32.0
Gp?pSI,b.t N22 G01 X-2.0;
h y\iot N23 G30 U0 W0;
M3d%$q)<rW N24 T0404;
)*.rl N25 G00 X41.0 Z-25.0;
W kp He N26 G01 X20.0 F0.15;
r M}o) N27 G00 X50.0;
I~ mu 'T N28 G30 U0 W0;
VS~+W=5} N29 G97 S1500 T0303;
4]
u\5K- N30 G00 X32.0 Z3.0;
v}!^RW 'X N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
zqXDD; w3 N32 X28.2;
9*!*n ~ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
*xx)j:Sc2 N34 M30;
