根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
L7 FFa:# _Iy)p{y 1.零件加工工艺分析
q ) 5s'( ^&F.T-( A (1)设定工件坐标系
/!&eP3^ dn~k_J=p 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
0p3) t M| }?5NS
D'g@B.fXd
*W | (2)选择
刀具 4%v-)HGh 4UL"f<7 T 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
G| &$/]~ kazgI>"Q8 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
#?M[Q: KxmB$x5-=8 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
:ldI1*@i< )q!dMZ( 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
! x-9A P5XUzLV
L (3)加工方案
V:D?i#%,z N^`S'FVA 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
yYJ +vs R,!a X"]| (4)确定切削用量
A@.ruG$ $\o e}`#o 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
>0N$R|B& vO zUAi 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ODCN~7-@ xjDaA U, 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
X|TGM ,mp ^t2 2.编程与操作
<ihJp^kgQ ^7kYG7/ (1)编制程序
-> 'q oXwc il (2)程序输入数控系统
g{?{N 8( 6mH'^y 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
>Co@K^' 7bW ''J*6 (3)手动对刀操作
}N3Ur~X\ q={3f m 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
(j)>npOd9 :; 3y^! (4)自动加工操作
5 )K?:7 ]\=M$:,RZ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
V+y:!t` @ rW%*?$7 Ｏ0001 程序代号
}PzYt~Z`@ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
l0wvW v*k N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
_@]@&^K$E N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
`ucr;P N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
4d ]T` N025 M08 冷却液开
j98>Jr\ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
A$'rT |>se N035 G01 X0 F50 车端面
JA?P jo N040 G00 Z1 Z向退出1mm
/ ='/R7~ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
~ gb q^ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
@ GzN0yXhR N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
' "Dgov$q 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
KA {Y*m^7 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
T CO^9RP< N065 G00 X43.8
I^y, @EHR N070 G01 X47.8 Z-1
cM+s)4TPL N075 Z-60
Z}6H529[ N080 X50
$ Xo_C_:B N085 X62 Z-120
G0$,H(]~ N090 Z-135
N|WR^MQD N095 X78
,W<mz7Z(@ N100 X80 Z-136
\Mod4 tQ N105 Z-155
~%:23mIk N110 G02 Z-215 R70
@Nt$B'+S& N115 G01 Z-225
9k!#5_ M N120 X86
itIzs99 j N125 G40 取消刀尖半径补偿
a?9K a!O4s N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
s@bo df& N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
xyTjK.N N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
,U/ZG|=v N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
DW~< 8 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
T#sKld N155 G04 X2在槽底暂停2秒
/7<l`RSr N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
N)Z,/w 9 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
. B9rG~ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
8MPXrc,9- N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
O>`DR0 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Z:}d\~`x$% N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
7w{>bYP N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
~nG?> N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
x5}R u0Z N205 M05 主轴停止
u=h/ l!lR N210 M09 冷却液关
K%A:W N215 M30 程序结束
<$'OSN`! QGnBNsA h 例：
aE( j_`L78 J@c)SK%2h 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
lf\]^yM #
( XoL,lJ 数控车削综合
编程 @(:M?AO9S. &8 ~+^P1w o0031
[,TuNd N1 G50 X80.0 Z20.0;
LHb(T` .= N2 G30 U0 W0;
a$SGFA }V N3 T0101 M03 M08;
KfsU RTZ N4 G00 X70.0 Z10.0;
#; 6YADk2_ N5 G71 U1.0 R1.0;
=FXZcP>h N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
wh@;$s"B N7 G00 X40.0 F0.15;
C&m[/PJ~l N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
195m0'zda N9 G01 Z-25.0;
;X
]+r$_ N10 X40.0;
$5`P~Q'U N11 Z-40.0;
c _li.]P N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
lXS.,#lp N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
ch}t++`l] N14 Z-55.0;
j ,' $i[F' N15 G40;
V3NQi j( N16 G30 U0 W0;
} Zue?! KQ N17 G50 S1500;
_Jc[`2Uv_c N18 G96 S200 T0202;
lV-b N19 G70 P7 Q15;
YULI
y-W N20 G00 X62.0 Z0;
?6F\cl0. N21 X32.0
W0&NX`m N22 G01 X-2.0;
8(e uW S N23 G30 U0 W0;
WCc,RI0 N24 T0404;
x4PA~R N25 G00 X41.0 Z-25.0;
/[iqga= N26 G01 X20.0 F0.15;
6.| {l8%r N27 G00 X50.0;
Pwn3/+"%K N28 G30 U0 W0;
mjDaus59 N29 G97 S1500 T0303;
xn'&TQo0 N30 G00 X32.0 Z3.0;
xG JX~) N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
tO$/|B74Bz N32 X28.2;
qcSlY&6+ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
0yhC_mI N34 M30;
