作者:夏新工程塑胶有限公司 陈志光 来源:《中国塑料橡胶》
7q;wj~ W~ i599!v 随着通讯技术的飞速发展,手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展:一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此,在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、
模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程,每一环节都将影响最终外观。
OKO+(>AQ ZKp9k6 结构设计
f(Uo?_as $FM:8^ 手机外壳通常由四大件:面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性,以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题,如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等,具体有以下几点:
ZtofDp5B x3L0;:Fx8P a. 要评审造型设计是否合理可靠,包括制造方法,塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度,电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
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#m:= b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现,包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
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gp 1 W0qn$H c. 确定产品功能是否能实现,用户使用是否最佳。
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wBL d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求,确定最佳装配路线。
X7Z=@d( sG K7Uy e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度,提高注塑生产的效率,降低模具成本和生产成本。
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UF~G[ f.确定整个产品的生产工艺、检测手段,保证产品的可靠性。
n{8v^x V|`w/P9g4 模具设计
e]k\dj;,^% 4ynGXJmMlR 模具设计必须充分考虑产品的结构、装配,同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等,以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
..a@9#D t*dd/a 筋条(Rib)的设计
$s,Az_bs H5X.CcI&} ·使用PC或者 ABS+PC时,Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。
1P6!E*z\ ·高度不要超过本体厚度的3-5倍。
sOb=+u$$9 ·拔模角度为0.5-1.0度。
8=Aoj%l# ·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
&wea]./B ·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
2}xvM"k=k y D:}&!\} 卡勾的设计
[Zj6v a *h)|Ks ·卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。
j3&tXZ;F ·钩子从分模面下沉0.2mm,有利于模具制造。
sMHP=2## ·钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙,以便日后修模。
oF {u ·卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙,作为卡勾变形的回弹空间。
<4,LTB]9- ·卡槽最好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下),封闭面的肉厚0.3-0.5mm。
|:)ARH6l# ·其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。
P&.-c _ ·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。
d6vls7J/4 ·钩子的尖端导0.1mm的圆角,以便拆卸。
]3&BLq ·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模,作为拆卸角。
8L _]_ ·卡槽底部导R角增加强度,所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。
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SsfHp 螺母孔(Boss)的设计
)7;E,m<:tO r$<4_* ·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱,设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物,尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。
P`TJqJiY~ 7?W1i{( 此外,模具铁料的厚度需要大于0.5mm;母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。
2Mw^EjR >^TcO 注塑工艺
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y@2$sK3K 手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流动性比较差(物性如下表所示),所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置,对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。
q:vc;y PC的基本物性参数
!v68`l15 Gm.2!F=R4A :=e"D;5 以下为手机产品的成型条件要点,介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。
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%x;`E >`o;hTS 熔融温度与模温
h;JO"J@H zn2Qp 最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
3u@=]0ZN cTu"Tu\Qw 模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
\?~cJMN (Y:?qy 螺杆回转速度
U C..)9 ~Hb2-V 建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
7x//4G Y |'}VU 为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1,400kg/cm2,而最高可达2,400kg/cm2。
2!Sl!x+i\' o%)38T*n3 背压
GB8>R s]'EIw}mo 一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14 kg/cm2。
FfpP<(4 !.@F,wZvY 注塑速度
[|tlTk ..;ep2jSs 射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
9six]T #iVr @|, 从注塑切换为保压时,保压压力要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。
cg).b?g $b`~K MO qLa6c2o, 常见缺陷排除
M&J$9X 'j'G4P_G a.气痕:降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。
a2SXg A ':#DROe! b.欠注:提高注塑压力,速度、提高料温,模温、提高进胶量。
='Fh^]*5 \kEC|O)8 c.飞边:降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。
jSdW?IH z#Db~ d.变形:控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。
@@"abhT ,lb > e.熔接痕:提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。
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