作者：夏新工程塑胶有限公司 陈志光 来源：《中国塑料橡胶》
!E_uQ?/w]Z :,q3 ?l6 随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、
模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
&SN$D5U' /&j4I lT 结构设计
(&MSP l3MbCBX2 手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：
,P" R.A r-YQsu& a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。
TjI NxP-O 0HD1Ob^@ b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
eZHz o MF\n@l X c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
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1}uDgz^ "XY?v8*c 以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。
fA8+SaXW% /)I9+s#q9o 熔融温度与模温
X2uX+}h*tA 3PA'Uk"5Z 最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
mCGcM^21-x vRq xZN 模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
bevT`D H+;wnI>@ 螺杆回转速度
LbR-u c?x +Y~+o-_ 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
m#nxw vOK;l0% 为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。
=eqI]rVj^ i4I0oRp 背压
_6m3$k_[MJ `+ .I 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。
* jK))|% @;6}x O2 注塑速度
{K9E% ,w <yS"c5D6 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
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Q!H2il 从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。
^eW.hNg <d L 04F 4c=kT@=jX 常见缺陷排除
WQpJd7 uC(S`Q[Bg a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。
g8+,wSE U_- K6:tr b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。
pYVy(]1I(3 H040-Q;S' c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。
y.:- Yd;r8rN d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。
^qx\ e$R k_n{Mss'9 e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。
l _ O~v? rhTk}2@h 二次加工
+&,\ J9'B 6wB>-/'Y 手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。
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u =fq\` 手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的手机壳。
