切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 2647阅读
    • 0回复

    [分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线我是菜鸟
     
    发帖
    1113
    光币
    1520
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 钻孔铰孔镗孔
    1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? O_(J',++  
    ~wh8)rm  
    答:造成孔位置不准的主要原因有: (O /hu3  
    f^m8 4o'  
    (1)划线不准和样冲眼未打准。 AkT_ZU>  
    (2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 vA(3H/)-  
    (3)调整孔距时移动尺寸不准。 A-c3B+  
    DV{Qbe#In  
    预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 *Fp )/Ih  
    > *vI:MG8  
    2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? 9QWS[E4  
    1UxRN7  
    答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: -`f JhQ|  
    dwB-WF%k  
    (1)钻头两主切削刃不对称。 ]*I&104{  
    (2)进给量太大而使钻头弯曲。 }w"laZ*  
    (3)工件端面与钻头轴线不垂直。 5 F H#)  
    (4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 wR>\5z )^  
    Gq+!%'][P  
    预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 UAUo)VVi"  
    (fY(-  
    3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? 0^:O:X  
    zF\k*B  
    答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 y;sr# -L  
    :N%]<Mq  
    铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 V&)-u(s_S/  
    Ql [ =  
    4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? QJ>+!p*  
    gd/W8*NFR  
    答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 nJA\P1@m  
    <7?MutHM-  
    5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? k\zNh<^  
    ,v>P05  
    答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 Q 4_j`q  
    Ed_A#@V  
    在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 OC"W=[Myl  
    0'VwObq  
    6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 OW1[Y-o[  
    #}e)*(  
    答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: `')3}  
    70*Y4'u }A  
    (1)按划线调整。 /d8PDc"  
    (2)用碰镗杆法调整。  A5Y z|  
    (3)用测量法调整。 LGRX@nF#  
    (4)用试镗和测量相结合调整。 ~H)bvN^  
    AqE . TK  
    用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 Z`q?pE>R  
    o D:?fs]  
    7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? mi<V(M~p  
    ]?b#~  
    答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: 60^dzi!vs  
    M(I 2M  
    (1)镗刀回转半径调整不当。 m_' 1yX@  
    (2)测量不准。 ^MQ7*g6o  
    (3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 z9'ME   
    (4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 #RZW)Br  
    y$K!g&lGA  
    造成表面粗糙度太粗的主要原因有:  ~/ iE  
    W[w8@OCNf  
    (1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 ^5j9WV  
    (2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 fZT=q^26  
    (3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 trtI^^/%  
    (4)镗刀变钝,切削时引起振动。 GC#3{71  
    (5)冷却不佳,出屑不畅。 Ba6''?;G  
    (6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 1i#M(u_  
    j`='SzVloW  
    8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 4~DFtWbf  
    ;la(Q~#  
    答:造成孔的形状误差的主要原因有: O .m; a_  
    |4ONGU*`E  
    (1)主轴旋转精度差。 bC)d iC  
    (2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 C!%BW%"R  
    (3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 Fl<BCJY  
    (4)薄壁零件在装夹时产生变形。 %R-"5?eTtu  
    (5)立铣头零位不准,并用升降进给。 |*i0h`a  
    (6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2008-03-13
     
    分享到