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    [分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

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    离线我是菜鸟
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 钻孔铰孔镗孔
    1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? Yu'a<5f  
    yL6^\x  
    答:造成孔位置不准的主要原因有: k<H%vg>{~s  
    aX;A==>  
    (1)划线不准和样冲眼未打准。 I,b9t\(6  
    (2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 zh\$t]d<I  
    (3)调整孔距时移动尺寸不准。 @5xu>gKn  
    Z7fg 25  
    预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 sYJL-2JX  
    .u l 53 m  
    2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? `H\)e%]  
    &iNwvA%9D  
    答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: >!L&>OOx  
    d+;gw*_Ei  
    (1)钻头两主切削刃不对称。 =!BobC- [b  
    (2)进给量太大而使钻头弯曲。 ~2@Lx3t$  
    (3)工件端面与钻头轴线不垂直。 ef=K_, _  
    (4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 ^"9* 'vTtc  
    {^#2=`:)O  
    预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 `0{ S3v  
    0"78/6XIs  
    3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? d|XmasGN  
    qTT,U9]:  
    答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 5u r)uz]w8  
    w&Y{1rF>  
    铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 >O#grDXb  
    Tkw;pb  
    4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? oKA&An  
    ZtK\HDdp  
    答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 *FK`&(B+}  
    87V1#U^  
    5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? \=;uu_v$  
    T-gk<V  
    答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 Kc #|Z  
    WkP +r9rT  
    在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 pXu/(&?  
    Z o=]dBp.  
    6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 H6K`\8/SeN  
    bl;zR  
    答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: rv>^TR*,!  
    KL [ek  
    (1)按划线调整。 Y ya`&V  
    (2)用碰镗杆法调整。 }^-<k0A4?  
    (3)用测量法调整。 c)}2K0  
    (4)用试镗和测量相结合调整。 EHn"n"Y  
    \, &9  
    用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 >Kivuc  
    c+kU o$  
    7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? kM/Te{<  
    }7s>B24J  
    答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: +oc >S  
    -.IEgggf  
    (1)镗刀回转半径调整不当。 9zBMlc$X  
    (2)测量不准。 wW2d\Zd&  
    (3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 *|% ^0#$c  
    (4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 VsK>6S\T  
    47r&8C+&\  
    造成表面粗糙度太粗的主要原因有: y "w|g~x]c  
    +G F#?X0^  
    (1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 Sv'y e  
    (2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 wQ+8\ s=  
    (3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 '?QuJFki  
    (4)镗刀变钝,切削时引起振动。 S'LZk9E  
    (5)冷却不佳,出屑不畅。 dRi5hC$  
    (6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 | ?yo 3  
    ObG|o1b  
    8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 e@#kRklV&  
    r?/A?DMe  
    答:造成孔的形状误差的主要原因有: S4CbyXW  
    B,WTHU[AV  
    (1)主轴旋转精度差。 `J0i.0p  
    (2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 CO:u1?  
    (3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 Bux [6O %  
    (4)薄壁零件在装夹时产生变形。 V 9wI\0  
    (5)立铣头零位不准,并用升降进给。 %+)o'nf"U  
    (6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
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    cyqdesign 金钱 +5 - 2008-03-13
     
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