1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? 45j+n.9=
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答:造成孔位置不准的主要原因有: .3|9 ~]
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(1)划线不准和样冲眼未打准。 NTL#!
(2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 Sc6wC H
(3)调整孔距时移动尺寸不准。 Pz|qy,
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预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 sjTsaM;<
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2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? rpEFyHorJ
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答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: DAu|`pyC%
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(1)钻头两主切削刃不对称。 3^Yk?kFE
(2)进给量太大而使钻头弯曲。 DQlaSk4hF_
(3)工件端面与钻头轴线不垂直。 dBlOU.B
(4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 jq0tMTb%L
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预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 9x?;;qC"m9
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3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? U[A*A^$c}
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答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 i9!Urq-
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铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 n/,7ryu
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4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? n~&R_"mv(
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答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 /a$+EQ$
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5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? z}Z`kq+C
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答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 0[1!K&(L
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在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 ?J~JQe42
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6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 @^` <iTK&p
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答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: 4o*V12_r'4
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(1)按划线调整。 5./
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(2)用碰镗杆法调整。 ?UfZ VyHv+
(3)用测量法调整。 &16bZw
(4)用试镗和测量相结合调整。 EkL\~^
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用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 `5 6QX'?
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7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? fjWh}w8
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答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: uWWv`bI>x
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(1)镗刀回转半径调整不当。 eYcx+BJ
(2)测量不准。 (t]>=p%4g
(3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 *SY4lqN
(4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 'u3+k.
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造成表面粗糙度太粗的主要原因有: ~d8>#v=Q`
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(1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 RE .@ +A
(2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 S!q}Pn
(3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 ZWa#}VS}-n
(4)镗刀变钝,切削时引起振动。 A$F;fCV*
(5)冷却不佳,出屑不畅。 ;:|KfXiC8
(6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 2Y4&Sba^Y
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8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 gr?pvf!I
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答:造成孔的形状误差的主要原因有: 7[H`;l
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(1)主轴旋转精度差。 AY;+Ws
(2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 D9C}Dys
(3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 NNE,|
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(4)薄壁零件在装夹时产生变形。 ]-'9|N*}l
(5)立铣头零位不准,并用升降进给。 >slN:dr0:
(6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。