切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 2656阅读
    • 0回复

    [分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线我是菜鸟
     
    发帖
    1113
    光币
    1522
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 钻孔铰孔镗孔
    1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? g \Wj+el}  
    $5,~JYcb  
    答:造成孔位置不准的主要原因有: }g`Gh|C  
    jM~Bu.7 i6  
    (1)划线不准和样冲眼未打准。 Ekv89swl`i  
    (2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 $X*mdji  
    (3)调整孔距时移动尺寸不准。 f/}  
    wW:7y>z)  
    预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 $I@GUtzjp  
    YNSyi@  
    2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? *8bK')W  
    #^6^  
    答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: X7aYpt;  
    Vtb1[cnna  
    (1)钻头两主切削刃不对称。 y4@gGC=  
    (2)进给量太大而使钻头弯曲。 8eluO ?p  
    (3)工件端面与钻头轴线不垂直。 jin db#)bz  
    (4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 B5ea(j  
    DAdYg0efex  
    预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 -DP*q3  
    zB*euHIqZ  
    3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? 8d!GZgC8R  
    >"v9iT  
    答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 a(;!O}3_)(  
    h >-'-Hx+  
    铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 wv?RO*E  
    pr tK:eGe2  
    4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? oFCgu{\kt  
    0:"2MSf>  
    答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 7(bQ}mHl\  
    Q&CElx?L  
    5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? ` #OSl  
    hmpr%(c`  
    答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 wN97_Y=`n  
    0*8TS7.3  
    在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 {EA1vo"  
    @MiH(.Dq  
    6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 Ooc\1lX  
    +5!&E7bcd  
    答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: !R'g59g  
    VT\ "q1)p  
    (1)按划线调整。 ?>$l  
    (2)用碰镗杆法调整。 6cz/n8Mg  
    (3)用测量法调整。 *27*>W1  
    (4)用试镗和测量相结合调整。 o.m:3!RW  
    a~PK pw2%  
    用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 *nC(-(r:J`  
    j+rG7z){K  
    7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? ml6u1+v5  
    WBr59@V  
    答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: GIyF81KR 3  
    _,haD)1g~  
    (1)镗刀回转半径调整不当。 iEm ?  
    (2)测量不准。 t$J.+}}I  
    (3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 LzML%J62  
    (4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 ]fBUT6  
    /Fgw$ ^H  
    造成表面粗糙度太粗的主要原因有: );FS7R  
    o`n$b(VZ  
    (1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 )5_jmW`n  
    (2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 15U(={  
    (3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 -0Cnp/Yj@  
    (4)镗刀变钝,切削时引起振动。 )G~w[~  
    (5)冷却不佳,出屑不畅。 ?QZ"JX])  
    (6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 ea'&xs#GK  
    x79Ha,  
    8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 `R"~v/x  
    ]bZ(HC?KZr  
    答:造成孔的形状误差的主要原因有: v{aq`uH  
    q%Yn;g|_  
    (1)主轴旋转精度差。 nKoiG*PI  
    (2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 Hc^W%t~  
    (3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 *`_{  
    (4)薄壁零件在装夹时产生变形。 Hnk:K9u.B:  
    (5)立铣头零位不准,并用升降进给。 X5LBEOG  
    (6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2008-03-13
     
    分享到