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    [分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

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    离线我是菜鸟
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 钻孔铰孔镗孔
    1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? C?t!Uvs  
    `E8D5'tt  
    答:造成孔位置不准的主要原因有: e# z#bz2<  
    CsiRM8  
    (1)划线不准和样冲眼未打准。 rE9Nt9}  
    (2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 x^)W}p"  
    (3)调整孔距时移动尺寸不准。 >|g(/@IO  
    x5eSPF1  
    预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 v] hu5t  
    )H[Pz.'ah0  
    2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? o&#!W(   
    b-HELS`nX  
    答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: U,7}VdO  
    5b;~&N4~  
    (1)钻头两主切削刃不对称。 :HkX sZ  
    (2)进给量太大而使钻头弯曲。 O*ER3  
    (3)工件端面与钻头轴线不垂直。 ;_p!20.(  
    (4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 #.@-ng6C  
    ecyN};V>  
    预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 ZP9x3MHe  
    <j:@ iP  
    3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? my%MXTm2  
    >IJX=24Rc  
    答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 sI6coe5n  
    C!W0L`r  
    铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 Nf)$K'/  
    W}M 3z  
    4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? 'C) v?!19  
    arN=OB  
    答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 LyRW\\z2  
    9E}JtLgT  
    5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? )8;At'q}  
    jR>`Xz  
    答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 *1,4#8tB  
    . :~E.b  
    在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 2BV]@]qB  
    2ae"Sd!-2  
    6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 }Dx.;0*:  
    [G' +s  
    答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: rG3?Z^&R+  
    ew<_2Xy"<  
    (1)按划线调整。 iAZbh"I  
    (2)用碰镗杆法调整。 r*9*xZ>8u  
    (3)用测量法调整。 NiD_v  
    (4)用试镗和测量相结合调整。 yf/i)  
    P=R-1V  
    用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 _fS4a134R  
    i(> WeC+  
    7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? 8&yI1XM|  
    }VeE4-p B  
    答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: o+Fm+5t;  
    wU|jw(  
    (1)镗刀回转半径调整不当。 V&7NN=  
    (2)测量不准。 7M Qh,J!"  
    (3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 {@hJPK8  
    (4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 Uo;a$sR  
    c2-oFLNP=  
    造成表面粗糙度太粗的主要原因有: d .%2QkL  
    p}8?#5`/w  
    (1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 ik1asj1  
    (2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 g{CU1c)B  
    (3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 T"1=/r$Ft  
    (4)镗刀变钝,切削时引起振动。 zI4d|P  
    (5)冷却不佳,出屑不畅。 #n]K$k>  
    (6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 Q" r y@ (I  
    3!{Tw6A8(  
    8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 }{)Rnb@ >  
    <<R2 X1  
    答:造成孔的形状误差的主要原因有: J&&)%&h'I  
    !*S,S{T8  
    (1)主轴旋转精度差。 aJ}hlM>  
    (2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 _|T{2LvwT  
    (3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 |K9*><P?)2  
    (4)薄壁零件在装夹时产生变形。 e$/y ~!  
    (5)立铣头零位不准,并用升降进给。 (I/ iD.A  
    (6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
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    cyqdesign 金钱 +5 - 2008-03-13
     
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