1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? @~a%/GQ#n*
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答:造成孔位置不准的主要原因有: Rnq7LGy
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(1)划线不准和样冲眼未打准。 i=2N;sAl
(2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。
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(3)调整孔距时移动尺寸不准。 l+^*LqEW2
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预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。
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2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? h<<v^+m
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答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: :^h$AWR^f
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(1)钻头两主切削刃不对称。 ]:J$w]\
(2)进给量太大而使钻头弯曲。 nAlQ7'
(3)工件端面与钻头轴线不垂直。 R.<g3"Lm>
(4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 wN~_v-~*Q
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预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 "E4a=YH_
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3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? ]3Sp W{=^(
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答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 ,Ma^ &ypH
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铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 dioGAai'
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4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? 1 [Bk%G@D&
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答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 0?|<I{z2
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5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? F#5~M<`.o
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答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 nKj7.,>;:<
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在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 YKK*ER0
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6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 W=+ Y|R!
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答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: !&@615Vtw
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(1)按划线调整。 !ULn7\@
(2)用碰镗杆法调整。 }4X0epPp;:
(3)用测量法调整。 V0 a3<6@4
(4)用试镗和测量相结合调整。 -M#Wt`6A
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用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 )NT*bLRPQ
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7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? M&M6;Ph
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答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: =:U`k0rn!
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(1)镗刀回转半径调整不当。 -m#)B~)
(2)测量不准。 %^6F_F_jS
(3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 VuZr:-K/
(4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 ,|/f`Pl
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造成表面粗糙度太粗的主要原因有: \o3gKoL%
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(1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 j<e2d7oN
(2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 V>3X\)qu
(3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 hOK8(U0
(4)镗刀变钝,切削时引起振动。 4s
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(5)冷却不佳,出屑不畅。 3Tm+g2w2V8
(6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 :.`2^
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8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 j_j]"ew)
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答:造成孔的形状误差的主要原因有: :[d9tm
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(1)主轴旋转精度差。 %!#azI
(2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 a?oI>8*
(3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 4Wp=y
(4)薄壁零件在装夹时产生变形。 X"*5+* z]
(5)立铣头零位不准,并用升降进给。 ZYNsHcTY
(6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。