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    [分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 钻孔铰孔镗孔
    1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? Jw?J(ig^  
    $5T3JOFz  
    答:造成孔位置不准的主要原因有: uG@Nubdwuy  
    !lp *0h(7  
    (1)划线不准和样冲眼未打准。 sI/Jhw)  
    (2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 $NzD&b$7  
    (3)调整孔距时移动尺寸不准。 ,-#8/9ts  
    -kT *gIJ}  
    预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 `WSm/4 m  
    _v:t$k#sN  
    2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防? lAz.I  
    6hQ?MYX  
    答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: EE5I~k 5  
    ,[ &@?  
    (1)钻头两主切削刃不对称。 Q.Tn"rE|  
    (2)进给量太大而使钻头弯曲。 F Cg{!h  
    (3)工件端面与钻头轴线不垂直。 W>+\A"  
    (4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 {b~l [  
    {H{u[XR[z  
    预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 ~#+ Hhc(  
    #-kG\}  
    3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? 0L1NZY^!  
    -t2bHhG  
    答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 :it52*3=  
    ={y Mk  
    铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 @DG$  
    XOK.E&eilj  
    4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? FB3C'!'<)  
    C;#vW FE  
    答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 [=imF^=3Vb  
    qB PUB(  
    5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? jC7`_;>=  
    %_N-~zZ1E  
    答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 NrPs :`  
    T7_i: HU%  
    在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 V uZd  
    _Vr>/f  
    6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 &y"e|aE  
    R@Ch3l@  
    答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: -E_lwK  
    +HvEiY  
    (1)按划线调整。 A7,TM&  
    (2)用碰镗杆法调整。 ~LqjWU  
    (3)用测量法调整。 JG-\~'9  
    (4)用试镗和测量相结合调整。 ^F/gJ3_;  
    ~ _R 8; b  
    用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 70IBE[T&  
    g9~>mJR  
    7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? Obwj=_+upd  
    x-0S-1M  
    答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: :s|" ZR  
    qBL >C\V +  
    (1)镗刀回转半径调整不当。 2Ur9*#~kGp  
    (2)测量不准。 _s{on/u  
    (3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 @*kQZRGK7  
    (4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 H]2cw{2  
    5{ ?J5  
    造成表面粗糙度太粗的主要原因有: 2 )oT\m  
    QEo i9@3  
    (1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 U'8+YAgc  
    (2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 3gN#[P  
    (3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 NVqJN$z  
    (4)镗刀变钝,切削时引起振动。 3Q'Q %2  
    (5)冷却不佳,出屑不畅。 RQ}0f5~t  
    (6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 (Q~ p"Ch  
    I6!~(ND7  
    8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 +zM WIG  
    xx[XwN;  
    答:造成孔的形状误差的主要原因有: ~wtl\-cY  
    Se*o{V3s$  
    (1)主轴旋转精度差。 701ei;   
    (2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 );-?~   
    (3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 R0|dKKzS  
    (4)薄壁零件在装夹时产生变形。 3 sUTdCnNf  
    (5)立铣头零位不准,并用升降进给。 GZ xG!r -  
    (6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
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    cyqdesign 金钱 +5 - 2008-03-13
     
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