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    [分享]数控铣床编程之平面移丝凸轮槽的加工 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-04-12
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    图1  平面移丝凸轮槽
    /}U)|6- B  
    CA`V)XIsP  
    如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为: 6&SNFOX{@  
    N}B&(dJ  
    O10 ]YhQQH1> ]  
    N10 G65 H01 P#100 Q-6.5      //设置第一次切深-6.5 vJ'22)n  
    N20 G65 H01 P#101 Q 0        //设置第一次刀偏量为0 kGAgXtE  
    N30 M98 P20                  //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20 :K2 X~Ty  
    N40 G65 H01 P#100 Q-12.5    //设置第二次切深-12.5 +CBN[/Z^i  
    N50 G65 H01 P#101 Q 0      //设置第二次刀偏量为0 :h34mNU  
    N60 M98 P20                //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20 `Pj7:[."[  
    N70 G65 H01 P#100 Q-12.5    //设置第三次切深-12.5 a}NB6E)-  
    N80 G65 H01 P#101 Q -1.    //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1 n8;L_43U  
    N90 M98 P20                //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21 qfJ2iE|o2.  
    N100 G65 H01 P#100 Q-12.5  //设置第四次切深-12.5 f]%S FQ+  
    N110 G65 H01 P#101 Q 1.    //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1 8el6z2  
    N120 M98 P20              //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22 @~ke=w6&pe  
    N130 G01 Z30 F2000        //Z向抬刀 Fik ;hB  
    N140 M05                  //主轴停 Ep./->fOA  
    N150 M30                  //程序结束 EEZ~Bs}d  
    r7R'beiH  
    子程序为: 4_QfM}Fyp  
    O20 4lX_2QT]E  
    N10 G54 G90 G01 Z30 F2000            //选择1号加工坐标系 #!O)-dyF  
    N20 M03 S300                          //启动主轴 #*CMf.OCh  
    N30 G01 X 12.496 Y -29                //XOY平面定位到槽中心线起点P1 Wgte.K> /  
    N40 G01 Z#100 F100                    //Z向下刀至#100指定值 Pa d)|  
    N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101          //以偏置量#101左偏进给到(6,-29) "QXnE^  
    N60 G01 X -12.496 Y -29              //进给至P14 r4iNX+h?V  
    N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给 i3|xdYe$  
    N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ; Iga +8k  
    N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ; 56s%Qlgx  
    N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ; RA<ky*^dr  
    N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ; RDDA^U7y#  
    N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ; oA-,>:}g{  
    N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ; l]zQSXip  
    N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ; d38o*+JCf  
    N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ; [nVBnB  
    N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ; Gy):hGgN  
    N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ; QjSWl,{ $D  
    N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ; w#A\(z%;x  
    N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537    //进给到P1 xOShO"4Z   
    N200 G01 X 0 Y –29                //进给到(0,-29) yD& Y`f#  
    N210 G01 G40 X -6 Y –29            //取削刀具半径补偿至(-6,-29) \)uA:v  
    N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀 a~LA&>@  
    N230 M05                            //主轴停 wMCg`rk  
    N240 M99                            //程序结束 nm<VcCc  
      设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。
     
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    Thanks.