
图1 平面移丝凸轮槽
w6,*9(;$Pk /mbCP>bcG 如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为:
U}P,EP%p Jh2Wr!5 O10
DzDj)7 N10 G65 H01 P#100 Q-6.5 //设置第一次切深-6.5
j 2}v} N20 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第一次刀偏量为0
yz)ESQ~va N30 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20
=:5<{J OG N40 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第二次切深-12.5
&:vscOl N50 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第二次刀偏量为0
5RhF+p4 N60 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20
Xem| o& N70 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第三次切深-12.5
zO2{.4 N80 G65 H01 P#101 Q -1. //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1
p?Sl}A@` N90 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21
S %+R#A1 N100 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第四次切深-12.5
M/w{&& N110 G65 H01 P#101 Q 1. //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1
~/c5hyTx N120 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22
KS! iL=i N130 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
AVpuMNd@ N140 M05 //主轴停
-Cj_B\ N150 M30 //程序结束
UH40~LxIma ^![{,o@"A 子程序为:
b>=7B6 Aw O20
u5 E/m N10 G54 G90 G01 Z30 F2000 //选择1号加工坐标系
hDtKnF N20 M03 S300 //启动主轴
3}4#I_<$F@ N30 G01 X 12.496 Y -29 //XOY平面定位到槽中心线起点P1
1o#vhk/"+ N40 G01 Z#100 F100 //Z向下刀至#100指定值
V4?Oc2mS N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101 //以偏置量#101左偏进给到(6,-29)
(5(fd.m+_ N60 G01 X -12.496 Y -29 //进给至P14
AF[>fMI N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给
h]}`@M" N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ;
q!2<=:f
N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ;
w b+<a N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ;
0^iJlR2 N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ;
.;Z.F7{q N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ;
$[QcEk N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ;
2fBYT4*P;
N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ;
Ut;'Gk N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ;
w{P6i<J N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ;
Y UZKle N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ;
\*9Ua/H N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ;
&<{}8/x8( N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537 //进给到P1
=+(Q.LmhC N200 G01 X 0 Y –29 //进给到(0,-29)
65"uD7; N210 G01 G40 X -6 Y –29 //取削刀具半径补偿至(-6,-29)
&?}1AQAYg N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
'_E c_F N230 M05 //主轴停
0%;MVMH N240 M99 //程序结束
C,='3^Nc 设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。