
图1 平面移丝凸轮槽
xWkCP2$?P b[+G+V 如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为:
!63>I I 3Z?"M O10
MExP'9 N10 G65 H01 P#100 Q-6.5 //设置第一次切深-6.5
Gao8!OaQ N20 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第一次刀偏量为0
H/!_D f N30 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20
k.Tu#7 N40 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第二次切深-12.5
QLNQE 6- N50 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第二次刀偏量为0
PF$K> d N60 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20
OVr,
{[r N70 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第三次切深-12.5
#i$/qk=N N80 G65 H01 P#101 Q -1. //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1
5?-cP?|.9 N90 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21
L,!3 N100 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第四次切深-12.5
3`y9V2&b N110 G65 H01 P#101 Q 1. //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1
qs\O(K8 N120 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22
{Rc!S? 8 N130 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
02g!mJW>}y N140 M05 //主轴停
5Ym/'eT N150 M30 //程序结束
*}BaO*A QwaCaYoh 子程序为:
tqI]S
X O20
X\X*-.]{ N10 G54 G90 G01 Z30 F2000 //选择1号加工坐标系
gFk~SJd N20 M03 S300 //启动主轴
lMpjE N30 G01 X 12.496 Y -29 //XOY平面定位到槽中心线起点P1
bWc3a N40 G01 Z#100 F100 //Z向下刀至#100指定值
"`pI!nj N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101 //以偏置量#101左偏进给到(6,-29)
fiDwa
;, N60 G01 X -12.496 Y -29 //进给至P14
foh>8/AL/ N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给
sW/^82(dM N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ;
}9n{E-bj * N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ;
tvNh@it:F N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ;
H|a9};pO\ N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ;
nC Mv&{~
N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ;
QbGc 9MM N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ;
6=V&3|" N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ;
Jt4&%b-T N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ;
v7rEUS- N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ;
3+6s}u) N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ;
D{hsa N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ;
9 *>@s N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537 //进给到P1
~*-(_<FH N200 G01 X 0 Y –29 //进给到(0,-29)
L_f u<W N210 G01 G40 X -6 Y –29 //取削刀具半径补偿至(-6,-29)
@ 2r9JqR[= N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
X+l&MD N230 M05 //主轴停
/S29\^ N240 M99 //程序结束
<~9z.v7 设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。