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    [分享]数控铣床编程之平面移丝凸轮槽的加工 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-04-12
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    图1  平面移丝凸轮槽
    n;&08M5an}  
    .Z%y16)T  
    如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为: 8~*<s5H  
    OsI>gX>  
    O10 pG"pvfEl9f  
    N10 G65 H01 P#100 Q-6.5      //设置第一次切深-6.5 k1Z"Qmz  
    N20 G65 H01 P#101 Q 0        //设置第一次刀偏量为0 Jw13 Wb-  
    N30 M98 P20                  //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20 ED0\k $  
    N40 G65 H01 P#100 Q-12.5    //设置第二次切深-12.5 < 12ia"}  
    N50 G65 H01 P#101 Q 0      //设置第二次刀偏量为0 0u[Vd:()v(  
    N60 M98 P20                //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20 MLD1%* &0  
    N70 G65 H01 P#100 Q-12.5    //设置第三次切深-12.5 wUb5[m  
    N80 G65 H01 P#101 Q -1.    //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1 UuXq+HYR  
    N90 M98 P20                //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21 2to~=/.  
    N100 G65 H01 P#100 Q-12.5  //设置第四次切深-12.5 =' %r"_`}  
    N110 G65 H01 P#101 Q 1.    //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1 ^`M,ju  
    N120 M98 P20              //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22 \"=4)Huv  
    N130 G01 Z30 F2000        //Z向抬刀 BK>3rjXi>a  
    N140 M05                  //主轴停 Z;M}.'BE  
    N150 M30                  //程序结束 TCShS}q;%  
    j v9DQr  
    子程序为: GD(gm, ,)  
    O20 w:[1,rRvT  
    N10 G54 G90 G01 Z30 F2000            //选择1号加工坐标系 I*h%e,yIO  
    N20 M03 S300                          //启动主轴 } @r|o:I  
    N30 G01 X 12.496 Y -29                //XOY平面定位到槽中心线起点P1 ~x67v+I  
    N40 G01 Z#100 F100                    //Z向下刀至#100指定值 [l~Gwaul>  
    N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101          //以偏置量#101左偏进给到(6,-29) *=G~26*!V  
    N60 G01 X -12.496 Y -29              //进给至P14 [[vu#'bc  
    N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给 .T!R&#]n  
    N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ; = ;tDYuFc!  
    N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ; v67utISNI  
    N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ; {?X#E12vf  
    N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ; %K9pnq/T^  
    N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ; K;uOtbdOK  
    N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ; k&JB,d-mJ%  
    N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ; Z"ce1cB  
    N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ; [K5#4k  
    N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ; <V`1?9c7D1  
    N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ; 7E0L-E=.  
    N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ; n,,hE_  
    N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537    //进给到P1 ;i;2cq  
    N200 G01 X 0 Y –29                //进给到(0,-29) [u?*' c{  
    N210 G01 G40 X -6 Y –29            //取削刀具半径补偿至(-6,-29) D./!/>@f  
    N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀 mBAI";L3  
    N230 M05                            //主轴停 v w.rkAGY  
    N240 M99                            //程序结束 mZ%"""X\Ei  
      设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。
     
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    Thanks.