图1 平面移丝凸轮槽
e9 *lixh >VP5vkv= 如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为:
pl|h>4af i3P9sdTD O10
<6/= y1QC) N10 G65 H01 P#100 Q-6.5 //设置第一次切深-6.5
~cIl$b N20 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第一次刀偏量为0
UA0F): N30 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20
`;$h'eI9 N40 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第二次切深-12.5
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<9{v N50 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第二次刀偏量为0
Yk'm?p#~ N60 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20
wN(&5rfS N70 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第三次切深-12.5
_lX8K:C( N80 G65 H01 P#101 Q -1. //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1
l[oe*aYN7 N90 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21
^^U%cu Kg N100 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第四次切深-12.5
&))\2pl N110 G65 H01 P#101 Q 1. //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1
tb,9a!? N120 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22
IXWQ) N130 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
8eN7VT eb N140 M05 //主轴停
i $C-)d] N150 M30 //程序结束
f!x[ln< WI&lj<* 子程序为:
rEM#D]k O20
'#q4Bc1 N10 G54 G90 G01 Z30 F2000 //选择1号加工坐标系
w#9_eq|3 N20 M03 S300 //启动主轴
|cgui N30 G01 X 12.496 Y -29 //XOY平面定位到槽中心线起点P1
'mE^5K N40 G01 Z#100 F100 //Z向下刀至#100指定值
:y1 Bt+Fp N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101 //以偏置量#101左偏进给到(6,-29)
<^c3} N60 G01 X -12.496 Y -29 //进给至P14
E{%SR N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给
JYJU&u N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ;
Vm,,uF N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ;
e)b%`ntF N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ;
)M:)y N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ;
RgZOt[!. N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ;
^_W40/c3 N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ;
<<,>S&/ N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ;
X#`dWNrN N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ;
ix&'0IrX* N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ;
,[l`zp N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ;
Oaa"T8t N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ;
cU8x Upq N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537 //进给到P1
)/>A6A: N200 G01 X 0 Y –29 //进给到(0,-29)
^2C>L} N210 G01 G40 X -6 Y –29 //取削刀具半径补偿至(-6,-29)
u-:Ic.ZV N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
`
>U?v N230 M05 //主轴停
[E|uY]DR N240 M99 //程序结束
vFhz!P~ 设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。