如图1所示轧辊工件,毛坯为φ55㎜×18㎜盘料,φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢。
pU ]{Z( V@:=}*E 采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序,程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛采用。
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U JJ?ri, 1.根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
-mJ&N g&TCff 1)以已加工出的φ12+0。005㎜内孔及左端面为工艺基准,用长心轴及左端面定位工件,工件右端面用压板、螺母夹紧,用三爪自定心卡盘夹持心轴,一次装夹完成粗精加工。
txo?k/w p^rX.?X 2) 工步顺序
9Nu#&_2R Q)BoWd ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分四刀切完;圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。
5"am>$rh ② 自右向左精车外轮廓面。
G=cH61 A9UaLSe 2.选择机床设备
)_e"Nd4 yl<$yd0Zdu 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。
tgtoK|. 图1 轧辊零件
3.选择刀具
d:pm|C|F y] ]Vp~R:[ 根据加工要求,考虑加工时刀具与工件不发生干涉,可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。
\a2oM$PX j!MA]0lTM 4.确定切削用量
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