作者:齐重数控 杜宏祺 王英瑞 迟毅
=rA]kGx lf#5X)V 在2002年我厂为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架。由于802D系统主要应用在车削控制,因此在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制。
TjicltQi4 eh}|Wd7J 机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面、内、外圆锥面、圆柱面等进行加工。由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此需要在磨削过程中对砂轮进行砂轮修整。砂轮修整基本上是通过金钢笔、砂轮修整器对砂轮进行手动修整,在砂轮修整完毕后,可直接进行工件的磨削加工而不需要进行再次对刀。
IO7cRg'-F ('Ha$O72 工件的磨削加工流程
8Y [4JXUK l~mj>$ 工件的磨削加工流程图如图1:
'm0_pM1:D
jH k.]4&0 图1 工件的磨削加工流程图
%LBf'iA Cd|rDa 用户参数说明
%xA-j]%?ep j{YIVX
R1:砂轮最小直径
8ib e#jlg R2:砂轮最大直径
MavidkS
R3:砂轮直径
#j'7\SV R4:砂轮宽度
(t5vBUj R5:速度下限
mYbu1542'n R6:线速度上限
VFq7nV/O R7:线速度
/9o6R:B R8:砂轮转速
iy|;xBI, R9:砂轮圆弧半径
oiOu169] R10:金刚笔半径
vI]V@il R11:金刚笔与花盘圆心距离
Vi#[kn' R12:金刚笔高度
poy_?7G R13:垫块高度
A<IV"bo R14:磨架角度
]e$n ;tuW R15:停顿时间
a:KL{e[ 9M-W 1prb R18:X轴精磨尺寸
-Gjz+cRns R19:Z轴精磨尺寸
ZB]234`0 R20:X轴起始尺寸
Bf;<3k)5. R21:Z轴起始尺寸
m[v%Qe|~ R22:精磨每次进刀量
-.K'rW R23:精磨进给率
udPLWrPF\ R24:精磨砂轮修整计数器
rpc;*t+z R25:精磨余量
JFq<sY! *0m|`-
T R28:粗磨每次进刀量
9{0%M R29:粗磨进给率
xeKm} MN]S R30:粗磨砂轮修整计数器
vhzz(UPUt Y.kc,~vYL R32:光磨次数
G=l:v R33:光磨进给率
4#W*f3d[@: %qEp{itq R36:砂轮修整量
/Mj|Px% R37:砂轮修整每次进给量
:lu "14 R38:砂轮修整进给率
>^SQrB R39:砂轮修整用安全让刀
TN<"X :x9 sGE%zCB R42:安全让刀量
OS1f}< R43:安全让刀每次进给量
&3SmTg
% R44:安全让刀进给率
z\YLO%Mm 5Rp mR R46:中间点X轴坐标
ErFt5%FN.O R47:中间点Z轴坐标
eN`G2eE X9?0`6Li R50:单次磨削量
C3~O6<,Jh R51:进给率
FGeKhA 8jT R52:起始点
{REGoe=W% R53:终点
h-x~:$Z, R54:当前位置
,eSpt#M 5Q: %f R56:砂轮修磨量
@'y8* _ R57:砂轮每次修磨量
(B%[NC6 R58:返回位置
) )t]5Ys%; M !X^2 R60:当前砂轮位置
OGO\u# R61:修砂轮用计数器
?Ss~!38 R62:错误标志
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