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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 2=`o_<P'"  
    scou%K  
    设计任务书……………………………………………………1 8tFoN*M  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 emPM4iG?!  
    电动机的选择…………………………………………………4 0dh aAq`k  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 iJ3e1w$  
    传动件的设计计算……………………………………………5 H>B&|BO_[  
    轴的设计计算…………………………………………………8 c~uKsU  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 a (b#  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 ;J2zp*|  
    连轴器的选择…………………………………………………16 F!Q@ u  
    减速器附件的选择……………………………………………17 /}  WDU  
    润滑与密封……………………………………………………18 =4PV;>X  
    设计小结………………………………………………………18 r^paD2&}  
    参考资料目录…………………………………………………18 DBD%6o>]K  
    &*G #H~\  
    机械设计课程设计任务书 <Fc;_GG  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 +M$Q =6/  
    一.   总体布置简图 iQ fJ  
    ( _)jkI \  
    $5< #n@  
    ]d0tE?9  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 P5nO78  
    72y0/FJ  
    二.   工作情况: [@b&? b~K  
    载荷平稳、单向旋转 &6YIn|}  
    TQ*1L:X7M&  
    三.   原始数据 uPG4V2  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 D (m j7oB  
    鼓轮的直径D(mm):350 jWl)cC  
    运输带速度V(m/s):0.7 DB:+E|vSD  
    带速允许偏差(%):5 S` ;?z  
    使用年限(年):5 sOJQ,"sB  
    工作制度(班/日):2 ~ZEmULKkR  
    M#VE]J  
    四.   设计内容 vUU9$x  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; .my0|4CQ#@  
    2.               斜齿轮传动设计计算 U`d5vEhT  
    3.               轴的设计 4V COKx  
    4.               滚动轴承的选择 (Cd\G=PK  
    5.               键和连轴器的选择与校核;  4/1d&Sg  
    6.               装配图、零件图的绘制 xScLVt<\e  
    7.               设计计算说明书的编写 7~aM=8r  
    #Xb+`'  
    五.   设计任务 #9xd[A : N  
    1. 减速器总装配图一张 T' &I{L33Y  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 4V==7p x(  
    3. 设计说明书一份 sq[iY  
    $lIz{ySJv  
    六.   设计进度 'BPp ]R#{  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 H_ox_ u}  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 @$c\d vO  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 I'iGt~4$  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 M:3h e  
    Boz@bl mCB  
    <U >>ZSi  
    D-(w_$#  
    "zFNg';  
    z3M6V}s4  
    u1PaHgi$  
    K7W6ZH9;  
    传动方案的拟定及说明 okv1K  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 :8+Nid)  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 xs:n\N  
    &2zq%((r  
    J@X'PG< 6B  
    电动机的选择 lh D,\3/O  
    1.电动机类型和结构的选择 oDYRQozo>  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 BWuqo  
    ct,l^|0Hu8  
    2.电动机容量的选择 j;3[KLmuK%  
    1) 工作机所需功率Pw H& Ca`B  
    Pw=3.4kW ugx%_x6  
    2) 电动机的输出功率 F[[TWf/  
    Pd=Pw/η yz*6W zD  
    η= =0.904 !0C^TCuG  
    Pd=3.76kW D{d>5P?W  
    XW s"jt  
    3.电动机转速的选择 J6G(_(d  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw F^LZeF[#t  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 16i "Yg!*  
    mAW, ?h  
    4.电动机型号的确定 H0SQ"?  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 MxcFvo*LCp  
              Y +\%  
    /2Bi@syxK  
    计算传动装置的运动和动力参数 wqW 0v\  
    传动装置的总传动比及其分配 _}VloiY  
    1.计算总传动比 ^=SD9V  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: *@)O7vB  
    i=nm/nw B7<Kc  
    nw=38.4 ['*8IWg  
    i=25.14 2hQ>:  
    nn9wdt@.]  
    2.合理分配各级传动比 ADk8{L{UU  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 r~nsN*t  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 FH%GIi  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 X2i}vjkY  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 NDAw{[.%  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 { TRsd  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 ]&{ci  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 tP%{P"g3^  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 GS Q/NYK  
    传动比    1    1    5    5    1 d)R352  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 0 Ir<y  
    [mr9(m[F  
    传动件设计计算 n[,w f9  
    1. 选精度等级、材料及齿数 R &4Z*?S  
    1) 材料及热处理; xvSuPP4 m  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 ?8mlZ X9C  
    2) 精度等级选用7级精度; 8Bq!4uq\5|  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; {; >Q.OX@  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° I1>N4R-j  
    2.按齿面接触强度设计 D.6,VY H  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 FSb Hn{@  
    按式(10—21)试算,即   t/PlcV_M"  
    dt≥ -}6xoF?  
    1) 确定公式内的各计算数值 g@Qgxsyk>  
    (1) 试选Kt=1.6 Q;J`Q wkH  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 I]y.8~xs  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 mTEx,   
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 }Lw>I94e  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa !'*csg  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; O8W7<Wc |z  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 H7k PM[  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 2{.QjYw^  
            N2=N1/5=6.64×107 z|(+|pV(  
    N9<Ujom  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 [ dE.[  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 VCcr3Dx()F  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 `H3.,]  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa k%op> &  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa zPKr/  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa 5 VA(tzmCt  
    `g1iCF  
    2) 计算 oo$MWN8a>r  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t [J0 v&{)?  
    d1t≥ LR,7,DH$9'  
    = =67.85 EIf ~dOgH  
    hwDbs[:  
    (2) 计算圆周速度 N9rBW   
    v= = =0.68m/s Lh-`OmO0>F  
    ;|cTHGxbE  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt ^U8r0]9  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm N=)z  
    mnt= = =3.39 xyE1Gw`V  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm h`}3h< 8  
    b/h=67.85/7.63=8.89 LN_OD5gZ  
    2w$t wW-  
    (4) 计算纵向重合度εβ 0J8K9rP;z  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 nB ".'=  
    (5) 计算载荷系数K 7.+#zyF  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 =4 X]gW  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, 8Z2.`(3c[  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 -n? g~(/P  
    由表10—13查得KFβ=1.36 :` $@}GI  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 :b,^J&~/)1  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ozr9>b>M  
    PZD>U)M  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 Pu>N_^  C  
            d1= = mm=73.6mm Ut)r&?  
    t=#Pya  
    (7) 计算模数mn 5ZAb]F90  
          mn = mm=3.74 ARfRsPxr  
    3.按齿根弯曲强度设计 AP\ofLmq  
    由式(10—17) H_IGFZCh  
              mn≥ s Fgadz6O  
    1) 确定计算参数 L{ymI) Y^  
    (1) 计算载荷系数 efuK  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 8S;CFyT\n  
    '7im  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 W:QwHZ2O  
    K$REZe  
    (3) 计算当量齿数 s-V SH  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 mi2o1"Jd$`  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 ".~{:=  
    (4) 查取齿型系数 7nHTlI1 b  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 '?GQ~Bf<>  
    (5) 查取应力校正系数 y$tX-9U  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 p11G#.0  
    !@ YXZ  
     \`xkp[C  
    (6) 计算[σF] XvSIWs  
    σF1=500Mpa Z]:BYX'  
    σF2=380MPa a1MFjmq  
    KFN1=0.95 *N/hc  
    KFN2=0.98 qA/bg  
    [σF1]=339.29Mpa ? 4)v`*  
    [σF2]=266MPa 1ZKzumF  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 chAan~r[*  
    = =0.0126 %>XN%t'6aT  
    = =0.01468 O(OmGu4%  
          大齿轮的数值大。 }G1&]Wt_  
    +EASAq  
    2) 设计计算 04 y!\  
    mn≥ =2.4 RFG$X-.e  
    mn=2.5 -'C!"\%  
    |j_`z@7(  
    4.几何尺寸计算 $<ddy/4  
    1) 计算中心距 Z-|li}lDr  
    z1 =32.9,取z1=33 dA#{Cn;  
    z2=165 [l[{6ZXt  
    a =255.07mm :J(sXKr[C  
    a圆整后取255mm GH3#E*t+[  
    B[xR-6phW  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 3DoRE2}  
    β=arcos =13 55’50” )45_]tk >  
    e!o(g&wBj  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 $+:(f{Va*  
    d1 =85.00mm D&[Z;,CHMA  
    d2 =425mm 4S *,\q]q  
    {~GR8 U  
    4) 计算齿轮宽度 Ob(leL>ow  
            b=φdd1 *e<_; Kr?  
    b=85mm \mXqak,y  
    B1=90mm,B2=85mm _@ i>s,  
    !.+"4TF  
    5) 结构设计 7>x;B  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 $au2%NL  
    X N;/nU  
    轴的设计计算 NdQ%:OKC  
    拟定输入轴齿轮为右旋 kQ}s/*  
    II轴: [(c L/_  
    1.初步确定轴的最小直径 iUNnPJh  
    d≥ = =34.2mm 5L &:_iQZy  
    2.求作用在齿轮上的受力 9oq)X[  
    Ft1= =899N La}o(7 =s  
    Fr1=Ft =337N &`PbO  
    Fa1=Fttanβ=223N; C.E[6$oVc  
    Ft2=4494N B/Ba5z"r$  
    Fr2=1685N ~R!gJTO9  
    Fa2=1115N &"j@79Ym1~  
    )Z:m)k>r;  
    3.轴的结构设计 deM~[1e[  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 kGD|c=K}  
    !3KPwI,  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 *o|p)lH  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 Cj$H[K}>  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 =8S}Iat  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 WTu{,Q  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 y#r\b6  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 {U P_i2`.  
    >q&L/N5  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 AijUs*n 2  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 /\~W$.c  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 GI4oQcJ  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 6bJ"$o  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 d H_2 o  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 *eoq=,O  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 L{K*~B-p  
    Y\>\[*.v  
    5V rcR=?O  
    di<B~:l58  
    4. 求轴上的载荷 /'NUZ9  
        66           207.5           63.5 GG>Y/;^  
    0nT%Slbih  
    5@.zz"o.`  
    .9I_N G  
    7 FIFSt  
    s KCGuw(mh  
    n% U9iwJ.  
    g$gVm:=  
    U;>B7X;`E4  
    5 {fwlA  
    2q|_Dma  
    7rPLnB]  
    i/M+t~   
    ,{TQ ~LP  
    9 G((wiE  
    g` kZ T} h  
    ec`>KuY  
    Fr1=1418.5N z}mvX .j7  
    Fr2=603.5N mC "7)&,F  
    查得轴承30307的Y值为1.6 <M`-`v6H  
    Fd1=443N n\ Gg6Y  
    Fd2=189N XNK 43fkB.  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 U!_sh<  
    故:Fa1=638N =QTmK/(|B  
      Fa2=189N n=r= u'oi  
    `-5cQ2>"  
    5.精确校核轴的疲劳强度 &8juS,b  
    1) 判断危险截面 taBO4LV  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 hxP6C6S  
    |M]sk?"^  
    2) 截面IV右侧的 {Wr\D Vp  
      KdS eCeddW  
    截面上的转切应力为 h FDze  
    9c:5t'Qt5.  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 2;O  c^  
    , , 。 [gTQ-  
    ([2]P355表15-1) \v.HG] /u  
    a)     综合系数的计算 my=*zziN  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , IZ|c <#r6  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) s%FP6u7[i  
    轴的材料敏感系数为 , , Lq3(Z%  
    ([2]P37附图3-1)  \8 g.  
    故有效应力集中系数为 x ru(Le}E  
    |F3vRt@  
    R<_mK33hd  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , J,6!7a  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) $/MY,:*e  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , B<rPvM7a  
    ([2]P40附图3-4) S|s3}]g9  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 d 4[poi ~  
    (tgEa{rPAP  
    xAFek;GY?  
    b)     碳钢系数的确定 4p*?7g_WVH  
    碳钢的特性系数取为 , a"MTQFm'  
    c)     安全系数的计算 Cb+P7[X-  
    轴的疲劳安全系数为 1 VPg`+o  
    aS3P(s L  
    (Be$$W  
    aA7S'[NjB  
    故轴的选用安全。 BYTXAZLb  
    9Kq<\"7Bmz  
    I轴: C+}CU}  
    1.作用在齿轮上的力 Vj#%B.#Zbf  
    FH1=FH2=337/2=168.5 L; @a E[#z  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 W^-hMT]uD  
    Jv-zB]3&  
    2.初步确定轴的最小直径 GZ; Z  
    ~oEXM ?M  
    ^[k6]1h  
    3.轴的结构设计 X%RQB$  
    1) 确定轴上零件的装配方案 rGQ86L<  
    {LjK_J'  
    /5Gnb.zN)  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 l#mqV@?A~  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 J(H??9(s  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 _:oMyK'  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 c%o5 E%  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 kfH9Y%bOy  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 1c1e+H  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 9aW8wYL~b  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 ;igE IGR  
    2) 各段长度的确定 (!^N~ =e;  
    各段长度的确定从左到右分述如下: }W^V^i)  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 s|Imz<IE  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 .&aVx]  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 t[L2'J.5  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 z:@d@\$?  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 .H*? '*  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm <m|FccvQ  
    +_vm\]4  
    >KH(nc$  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 2gK p\!  
    W=62748N.mm Gl3 `e&7  
    T=39400N.mm 0TuNA\Ug+  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 7`j|tb-  
    S^_JC  
    }W Bm%f  
    III轴 fSgGQ D4  
    1.作用在齿轮上的力 55u^u F  
    FH1=FH2=4494/2=2247N >?:i6&4o  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N /i7>&ND.r  
    X"]mR7k  
    2.初步确定轴的最小直径 _.s\qQ  
    ,cl"1>lp  
    _&8KB1~  
    3.轴的结构设计 -NI@xJO4(;  
    1) 轴上零件的装配方案 P17]}F``  
    K~9 jin  
    (RI>aDG RH  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ]VO,} `  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 3l41r[\  
    直径    60    70    75    87    79    70 }VJ hw*s  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 =qVAvo'  
    8k*k  
    J}93u(T5  
    noD7G2o  
    MXu+I,y*  
    5.求轴上的载荷 PhI{3B/  
    Mm=316767N.mm f(zuRM^5  
    T=925200N.mm =r@ie>* U  
    6. 弯扭校合 g*\v}6 h  
    ir1RAmt%  
    f{oxF?|89  
    8?]%Q i   
    ek_i{'hFd  
    滚动轴承的选择及计算 QRn:=J%W W  
    I轴: OHXeqjhy  
    1.求两轴承受到的径向载荷 Sd/d [  
    5、 轴承30206的校核 jAK`96+D~b  
    1) 径向力 A`mf 8'nTG  
    p%i .(A  
    jDkc~Wwa  
    2) 派生力 r>D[5B  
    v6, o/3Ex  
    3) 轴向力 vb4G_X0S  
    由于 , DrYoC7   
    所以轴向力为 , ABS BtH ?  
    4) 当量载荷 yO69p  
    由于 , , sC'A_-'  
    所以 , , , 。 c_j )8  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 q'U-{~q%  
    m'vOFP)'  
    5) 轴承寿命的校核 \H'CFAuF  
    IcNIuv  
    ,_7tRkn  
    II轴: KfI$'F #"/  
    6、 轴承30307的校核 p>hCh5  
    1) 径向力 ?R~Ye  
    Y$DgL h  
    '$&(+>)z `  
    2) 派生力 " kJWWR  
    >0G}, S  
    3) 轴向力 (Su2 \x  
    由于 , ^[,1+WS%  
    所以轴向力为 , W,eKQV<j  
    4) 当量载荷 41_sSqq;^  
    由于 , , Zm'::+ tl  
    所以 , , , 。 MLDg).5  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 4pHPf<6  
    &-. eu  
    5) 轴承寿命的校核 b J5z??  
    5v03<m0`y  
    L.~]qs|G/K  
    III轴: N4JL.(m){I  
    7、 轴承32214的校核 jMN@x]6w  
    1) 径向力 [/`Hz]R  
    ?p\II7   
    Q\th8/ /  
    2) 派生力 g 0_r  
    OKH~Y-%<  
    3) 轴向力 29E@e]Y,`  
    由于 , Ih0> ]h-7  
    所以轴向力为 , sA7K ;J})  
    4) 当量载荷 `x^,k% :4  
    由于 , , loVvr"&g  
    所以 , , , 。 V?pO~q o  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ##\ZuJ^-  
    @9Pn(fd]  
    5) 轴承寿命的校核 wUPywV1UO  
    |a~&E@0c  
    1OGv+b)  
    键连接的选择及校核计算 %^BOYvPx  
    {xx;zjt%}}  
       代号    直径 wOl-iN=  
    (mm)    工作长度 SCC/ <o  
    (mm)    工作高度 z Clm'X/  
    (mm)    转矩 ml \yc'  
    (N•m)    极限应力 g?Ty5~:lq  
    (MPa) :jp$X|  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 Bc ,z]  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 17i@GnbNb  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 zEL[%(fnc  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 3cQmxp2*  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 ue2nfp  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 }U1{&4Ph  
    H[yLl v  
    连轴器的选择 yxq!. 72  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 /9^0YC;Y*  
    DY27'`n6  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 :fQ*'m,  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , B_G7F[/K  
    计算转矩为 QU;C*}0Zl  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) fmyS# 6"  
    其主要参数如下: ]$*_2V3VA$  
    材料HT200 .-*nD8b  
    公称转矩 +*~3"ww<  
    轴孔直径 , 1j-i nj`  
    ^IZ0M1&W;  
    轴孔长 , mT$tAwzTC{  
    装配尺寸 im\Ws./  
    半联轴器厚 ^^(ZK 6d  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) t`D@bzLC%  
    gVWLY;c 3}  
    三、第二个联轴器的设计计算 'vClZGQ1  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , c8W=Is`  
    计算转矩为 spDRQ_qq  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) PQ|x?98  
    其主要参数如下: 2UJ0%k  
    材料HT200 Za?&\  
    公称转矩 aB_z4dqwU  
    轴孔直径 f%l#g]]  
    轴孔长 , jC7XdYp  
    装配尺寸 FkkB#Jk4  
    半联轴器厚 >U.uRq  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) ZU6a   
    \OB3gnR  
    q+Q)IVaU81  
    4x >e7Kf  
    减速器附件的选择 .U {JI\  
    通气器 40ZB;j$l  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 pr?(5{BL  
    油面指示器 Q)8t;Kx  
    选用游标尺M16 (\ %y)  
    起吊装置 nwVtfsb  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 PUArKBYM-  
    放油螺塞 $cCB%}  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 yh!vl&8M  
    Fb-TCq1y#  
    润滑与密封 } 4^UVdz  
    一、齿轮的润滑 iDN,}:<V  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 ,iy   
    zD|W3hL2&  
    二、滚动轴承的润滑 |-<L :%  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 jz0\F,s  
    3~'F^=T.Y  
    三、润滑油的选择 ?a(3~dh|  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 .? / J  
    p^!p7B`qe.  
    四、密封方法的选取 #a:C=GV;4  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 sP7(1)\  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 "f+2_8%s+  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 {5`?0+  
    'z:p8"h}  
    &n wg$z{Y  
    c i>=45@J  
    设计小结 <hdCO< 0(  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 gw^+[}U#  
    @YELqUb*  
    参考资料目录 MN4}y5  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; Y#,MFEd  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; e^TF.D?RS  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; [OSUARm v  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; 1g+<`1=KT  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 i :72FVo  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; lNw?}H  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 I 3PnyNZ  
    =G :H)i  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 @,vSRns  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 tP9}:gu  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 O;~1M3Ii  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding PQ j_j#0  
    ding e>[QF+e)y  
    ding vCJjZ%eO%D  
    ding (Q@+W |~  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了