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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 30$Q5]T  
    j?P8&Fm<  
    设计任务书……………………………………………………1 $,B@yiie  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 9-N*Jhg  
    电动机的选择…………………………………………………4 .+hM1OF`x  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 7I<];j  
    传动件的设计计算……………………………………………5 4) ~ GHb  
    轴的设计计算…………………………………………………8 N;d@)h(N!  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ^DS+O>  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 $NhKqA`0  
    连轴器的选择…………………………………………………16 pZe:U;bb  
    减速器附件的选择……………………………………………17 =o+))R4  
    润滑与密封……………………………………………………18 $@:z4S(  
    设计小结………………………………………………………18 Ga} &%  
    参考资料目录…………………………………………………18 c`h/x>fa  
    tL~?)2uEN  
    机械设计课程设计任务书 vd'd@T  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 :$>TeCm  
    一.   总体布置简图 D$ +"n  
    O8% Y .SK  
    y #Xq@  
    FGG 7;0(  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 Qs.g%  
    zg83->[  
    二.   工作情况: &r Lg/UEV-  
    载荷平稳、单向旋转 |KxFi H  
    h_Cac@F0  
    三.   原始数据 Y l1sAf/  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 )R`w{V  
    鼓轮的直径D(mm):350 )pA N_e"  
    运输带速度V(m/s):0.7 PME ?{%&  
    带速允许偏差(%):5 +]%d'h  
    使用年限(年):5 Ge]2g0  
    工作制度(班/日):2 '9MtIcNb  
    1 k}U+  
    四.   设计内容 *n=NBkq%/!  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; 51k^?5cO  
    2.               斜齿轮传动设计计算 RjS&^u aP  
    3.               轴的设计 $G5;y>  
    4.               滚动轴承的选择 &S"o jbb  
    5.               键和连轴器的选择与校核; s]=s|  
    6.               装配图、零件图的绘制 1>SCY _C v  
    7.               设计计算说明书的编写 zi*2>5g  
    e)~7pXYV)  
    五.   设计任务 t<6`?\Gk  
    1. 减速器总装配图一张 HV??B :  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 {^xp?zpV  
    3. 设计说明书一份 IP`;hC  
    %:eep G|  
    六.   设计进度 9 1r"-%(r  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 Q-!a;/  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 U>z8gdzu  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 uYPdmrPB?l  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 1Yy5bg6+E  
    . ` OdnLGy  
    U. 1Vpfy  
    VR/>V7*7@  
    4 }l,F  
    M<,E[2op  
    ~(xIG  
    1X4v:rI  
    传动方案的拟定及说明 wyk4v}  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 #KonVM(`  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 L!7*U.+  
    pNo<:p  
    s fxQ  
    电动机的选择 ;K:)R_H  
    1.电动机类型和结构的选择 )jK"\'cK  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 {ZH9W  
    )POuH*j  
    2.电动机容量的选择 k=<,A'y-/  
    1) 工作机所需功率Pw cPxA R]'U  
    Pw=3.4kW 6=kA  
    2) 电动机的输出功率 > ln%3 =  
    Pd=Pw/η wwS{V  
    η= =0.904 vMXS%Q  
    Pd=3.76kW Y?2I /  
    t)LD-%F  
    3.电动机转速的选择 +k'5W1e  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw q@ >s#  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 cbl2D5s+i]  
    F7`3,SzHp  
    4.电动机型号的确定 d*=P8QwL|  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 Da!A1|"  
              u0^: XwZ!  
    e uS"C*  
    计算传动装置的运动和动力参数 &,xN$  
    传动装置的总传动比及其分配 5Cd>p<  
    1.计算总传动比 &inu mc  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: kScq#<Y&  
    i=nm/nw I_J;/!l=  
    nw=38.4 ?5nF` [rx  
    i=25.14 ;CD.8f]N  
    K vC`6  
    2.合理分配各级传动比 udDhJ?  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 15_OtK  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 mvI[=e*  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 Au$|@  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 mxhO: .l  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 2/qP:3)  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 I|JMkP  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 M-u:8dPu  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 ,V!s w5_5m  
    传动比    1    1    5    5    1 Cs7YD~,  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 ci>+Zi6  
     /E/J<  
    传动件设计计算 t5#IiPp  
    1. 选精度等级、材料及齿数 U7.3`qd"  
    1) 材料及热处理; @@7<L  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 @gQ{*dN  
    2) 精度等级选用7级精度; {%xwoMVc+  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; pq7G[  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° ~k?7XF I  
    2.按齿面接触强度设计 :3$WY<  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 _h!OGLec  
    按式(10—21)试算,即   NH$a:>  
    dt≥ NyI0 []z  
    1) 确定公式内的各计算数值 yHl1:cf(y  
    (1) 试选Kt=1.6 }<o.VY&;.  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 @ 9D, f  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 bR6.Xdt.n  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 Yjv}@i"  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa R+FBCVU&TJ  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; 8[U1{s:J  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 5BCXI8Ox9x  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 f n )m$\2  
            N2=N1/5=6.64×107 n5A0E2!  
    n1 `D:XrE  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 kD S  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 hm>JBc:n-  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 Z9mY*}:U~  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa C3Q[L}X\  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa pi:%Bd&F  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa :l8n)O3  
    H#x=eDU|k  
    2) 计算 `;4P?!WG  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t EV| 6._Z(D  
    d1t≥ $Zp\^cIE+  
    = =67.85 1GKd*z  
    :zZK%} G<  
    (2) 计算圆周速度 TaeN?jc5  
    v= = =0.68m/s LO<R<zz  
    &U ]L@ ]x  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt " l vPge  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm nIJ2*QJ  
    mnt= = =3.39 *,X;4?:,  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm 3JM0 m (  
    b/h=67.85/7.63=8.89 !`L%wS  
    0gw0  
    (4) 计算纵向重合度εβ :@{(^}N8u  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59  fy" q  
    (5) 计算载荷系数K -jdS8n4  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 X&fM36o7  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, St9W{  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 K>X#,lE-  
    由表10—13查得KFβ=1.36 Fg<$;p  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 o<bZ.t  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 __M(dN(^  
    F|3Te?_  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 p/L|;c  
            d1= = mm=73.6mm m`gH5vQa  
    NpqMdd   
    (7) 计算模数mn 0>Iy`>]  
          mn = mm=3.74 "n3r,  
    3.按齿根弯曲强度设计 WzZ<ZCHm  
    由式(10—17) o^FlQy\  
              mn≥ OjTb2[Q  
    1) 确定计算参数 P*Va<'{:{  
    (1) 计算载荷系数 $q,2VH:Ip  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 ~``oKiPg@  
    UIgs/  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 Wsya:9|  
    VA + ?xk  
    (3) 计算当量齿数 >Lj0B%^EvM  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 ")m 0 {  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 / r6^]grg  
    (4) 查取齿型系数 jsB%RvX  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 N Q~keN  
    (5) 查取应力校正系数 z5`AJrj%  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 ){^o"A?-:  
    4{4VC"fa  
    &{E1w<uv  
    (6) 计算[σF] ln.'}P  
    σF1=500Mpa F!.Z@y P  
    σF2=380MPa "=<T8M  
    KFN1=0.95 `L# pN5  
    KFN2=0.98 pFb }5Q  
    [σF1]=339.29Mpa `&y Qtj# '  
    [σF2]=266MPa n4A_vz  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 art L  
    = =0.0126 k|V%*BvY>  
    = =0.01468 e>z   
          大齿轮的数值大。 (%.[MilxPM  
    nk=+6r6  
    2) 设计计算 MYNNeO  
    mn≥ =2.4 -Uj)6PzGu  
    mn=2.5 c"HB7  
    8Ld{Xg  
    4.几何尺寸计算 S&(MR%".  
    1) 计算中心距 fNR2(8;}  
    z1 =32.9,取z1=33 Wk<heF  
    z2=165 \%& BK.t  
    a =255.07mm  ;;>hWAS  
    a圆整后取255mm 6L5j  
    EHI %QT  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 \tR](, /  
    β=arcos =13 55’50” 0Va+l)F  
    24{Tl q3  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 o>4mkh[3  
    d1 =85.00mm 3XykIj1  
    d2 =425mm 5PF?Eq   
    rdj_3Utv  
    4) 计算齿轮宽度 WXq=FZ-  
            b=φdd1 }-`N^  
    b=85mm `Xs3^FJt  
    B1=90mm,B2=85mm .M(')$\U  
    gR5 EK$  
    5) 结构设计 ZVu_E.4.  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 4)Jtc2z7Z\  
    au=A+  
    轴的设计计算 wPr9N}rf  
    拟定输入轴齿轮为右旋 #BPJRNXd  
    II轴: T'i^yd }*v  
    1.初步确定轴的最小直径 8Dy5g  
    d≥ = =34.2mm uX/K/4  
    2.求作用在齿轮上的受力 stxei 6  
    Ft1= =899N FZFYwU\~.L  
    Fr1=Ft =337N Fw{:fFZC[  
    Fa1=Fttanβ=223N; &,DZ0xA  
    Ft2=4494N %_P[ C}4  
    Fr2=1685N $G\WW@*GE  
    Fa2=1115N O$eNG$7  
    1s-dqHz"s  
    3.轴的结构设计 IvZ,|R?  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 7C;oMh5  
    IL0e:-@!0  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 nj1TX  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 R!)3{cjU@  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 lIhP\:;S&  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 WHF[l1  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 ()}(3>O-  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 $Wy(Wtrx|  
    8_W=)w6  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 xF8U )j !  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 k3PFCl~e  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 !k3 eUBF  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 s7d4)A%  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 jT'09r3P  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 kuq&8f~!  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 @1w[~QlV  
    A4~- {.w=  
    ?<;9=l\Q  
    &xWej2a!  
    4. 求轴上的载荷 vZiuElxKi  
        66           207.5           63.5 2RbK##`vC  
    C ^IPddw>  
    }/bxe0px  
    ]Y3NmL  
    m{gw:69h  
    #lfW0?Y'  
    88&M8T'AP  
    9 _oAs"w  
    $xU)t&Df  
    _j\GA6  
    ]5O]=^ u0  
    c4f3Dr'xw  
    %f?Z/Wn  
    Yi?v |H<a  
    ]?7q%7-e.a  
    Yycfb  
    <*Gd0 v%  
    Fr1=1418.5N v]GQb  
    Fr2=603.5N \1He9~6  
    查得轴承30307的Y值为1.6 V8hmfV~=]P  
    Fd1=443N OZR{+YrB^  
    Fd2=189N $5wf{iZY.Q  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 ["_+~*  
    故:Fa1=638N ],~H3u=s3  
      Fa2=189N ;Rf@S$  
    |SfCuV#g/<  
    5.精确校核轴的疲劳强度 } *jmW P  
    1) 判断危险截面 JKz]fgOd$  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 4aiI&,  
    *!.anbo@?z  
    2) 截面IV右侧的 RsW4 '5  
      TCR|wi] kW  
    截面上的转切应力为 ffQm"s:P  
    ?j;,:n   
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 n_{az{~  
    , , 。 ._q}lWT  
    ([2]P355表15-1) =[:pm)   
    a)     综合系数的计算 R $@$  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , `]=0oDG:1!  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) G3o`\4p  
    轴的材料敏感系数为 , , K|Xr~\=  
    ([2]P37附图3-1) OWc~=Cr  
    故有效应力集中系数为 [Y4Wm?  
    ?="?)t[  
    LP'wL6#  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , 050V-S>s  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) ?_7iL?  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , mndKUI}d  
    ([2]P40附图3-4)  5]*!N  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 5.LfN{gE)  
    {kghZur  
    |=:<[FU  
    b)     碳钢系数的确定 u}.mJDL  
    碳钢的特性系数取为 , ?IG[W+M8  
    c)     安全系数的计算 ,u=+%6b)A  
    轴的疲劳安全系数为 q?qH7={,eu  
    "QvTn=  
    :O7n*lwx  
    OtbPr F5  
    故轴的选用安全。 [:zP]l.|  
    W9QVfe#s  
    I轴: .^6yCs5~`  
    1.作用在齿轮上的力 @ qS Z=  
    FH1=FH2=337/2=168.5 &O5O@3:7]  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 U4[GA4DZ   
    @)C.IQ~  
    2.初步确定轴的最小直径 [$c"}=g[+  
    [1mEdtqf*  
    [tRb{JsUd  
    3.轴的结构设计 ME66BWg{  
    1) 确定轴上零件的装配方案 $*:g~#bh  
    XE]"RD<z  
    !X9^ L^v}  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 n]6-`fpD  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 4peRbm  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 qLPuKIF  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 pqTaN=R8  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 dZox;_b  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 CEVisKcE:  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 lD{*Z spz  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 _'4S1  
    2) 各段长度的确定 +`iJ+  
    各段长度的确定从左到右分述如下: (I#mo2  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 *I[tIO\  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 <'QI_mP*  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 :cf#Tpq"  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 p1\mjM  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 Sx8C<S5r<  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm Ylyk/  
    * F_KOf9p  
    da i+"  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 ?\kuP ?\  
    W=62748N.mm %@:6&  
    T=39400N.mm e,r7UtjoxR  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 i5=~tS  
    {VXucGI|  
    &F:.OVzX  
    III轴 [k0/ZfFwV  
    1.作用在齿轮上的力 LJom+PxF$x  
    FH1=FH2=4494/2=2247N -:kIIK   
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N &E1m{gB(  
    K9]zUe&#w  
    2.初步确定轴的最小直径 hzU(XW  
    ^KnK \  
    5^R?+<rd  
    3.轴的结构设计 ef)zf+o  
    1) 轴上零件的装配方案 1*|/N}g)  
    1Vx5tOq  
    [ [pt~=0  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 IA{W-RRb  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII >t<\zC|~w  
    直径    60    70    75    87    79    70 "$aoIXv  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 T:Ovh.$  
    hsT&c|  
    7xQ:[P!G+  
    CUHT5J*sY  
    "vT$?IoEV  
    5.求轴上的载荷 ,<'>j a C  
    Mm=316767N.mm m=+x9gL2  
    T=925200N.mm !A1~{G2VL_  
    6. 弯扭校合 9e c},~(  
    IibYGF  
    Zxhbnl6  
    #0hqfs  
    ]31=8+D  
    滚动轴承的选择及计算 x$bUd 9  
    I轴: c/ih%xR  
    1.求两轴承受到的径向载荷 x}nBU q:  
    5、 轴承30206的校核 TVx `&C+  
    1) 径向力 I{r*Y9  
    {~u Ti>U  
    vf$IF|  
    2) 派生力 #9Jr?K43  
    !_QT{H  
    3) 轴向力 \gB ~0@[\7  
    由于 , oP9 y@U  
    所以轴向力为 , dq`{fqGl  
    4) 当量载荷 |q 8N$m  
    由于 , , ]@ke_' "  
    所以 , , , 。 *coUHbP9>  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Kvo&_:  
    fU?#^Lg  
    5) 轴承寿命的校核 1+WVh7gF  
    jU7[z$GX  
    l_yF;5|?z  
    II轴: g2m* Q%  
    6、 轴承30307的校核 J{-`&I'b  
    1) 径向力 hc+B+-,  
    Eu:/U*j  
    80_w_i+  
    2) 派生力 DyCzRkH  
    gwQMy$  
    3) 轴向力 <n06(9BF  
    由于 , fZ5 UFq_~s  
    所以轴向力为 , Su"Z3gm5Kw  
    4) 当量载荷 c9fz x  
    由于 , , RJzIzv99m  
    所以 , , , 。 R:YVmqd  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 8cG`We8l&  
    i9XpP(mf  
    5) 轴承寿命的校核 `G/g/>y  
    )\EIXTZY=  
    /\# f@Sg  
    III轴: pR93T+X  
    7、 轴承32214的校核 p\&/m  
    1) 径向力 h !K" ;qw  
    8K-P]]  
     <{Y3}Q  
    2) 派生力 qar{*>LCG  
    V%PQlc.X  
    3) 轴向力 mV`R'*1UC  
    由于 , c/A?-9  
    所以轴向力为 , 3&7? eO7*  
    4) 当量载荷 oJr+RO  
    由于 , , $%MgIy  
    所以 , , , 。 1h?ve,$  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 A1-,b.Ni  
    xZ P SUEG  
    5) 轴承寿命的校核 J ( d[05x0  
    9!Q ZuZY  
    h7q{i|5  
    键连接的选择及校核计算 g^(gT  
    T`fT[BaY  
       代号    直径 '~K]=JP  
    (mm)    工作长度 GHd1?$  
    (mm)    工作高度 IRx% L?  
    (mm)    转矩 ' QG`^@Z  
    (N•m)    极限应力 5~?6]=hl  
    (MPa) ,o%by5j"^N  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 qX5>[qf-  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 .Iqqjk  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 UWC4PWL,>C  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 UTKyPCfj  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 $M,<=.oT  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 lWj*tnnn[  
    G6zFQ\&f  
    连轴器的选择 (9I(e^@]  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 u1M8nb  
    $.4A?,d  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 n4S`k%CI  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , y!P!Fif'  
    计算转矩为 C0N}B1-MU  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) tt?`,G.(]  
    其主要参数如下: o/o6|[=3  
    材料HT200 n({%|O<|  
    公称转矩 sED"}F)  
    轴孔直径 , zY:3*DiM  
    AF"7 _  
    轴孔长 , 9)W3\I>U-  
    装配尺寸 g]: [^p  
    半联轴器厚 l1k&@1"  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) wB0vpt5f  
    81:%Z&?vRl  
    三、第二个联轴器的设计计算 eZ(ThA*2=t  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , Dh2Cj-| ~  
    计算转矩为 .(q'7Q Z/  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) sk39[9  
    其主要参数如下:  FNH)wk  
    材料HT200 iZy>V$Aq  
    公称转矩 L5I!YP#v  
    轴孔直径 Pb?vi<ug+  
    轴孔长 , F*@2)  
    装配尺寸 .cJoNl'q  
    半联轴器厚 ;UTM9.o[  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) ?g4Rk9<!i  
    3W[?D8yi)  
    A_S7z*T  
    PY7H0\S)  
    减速器附件的选择 bl a`B=r  
    通气器 W%>T{}4  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 V 9$T=[  
    油面指示器 MZQDFuvDxZ  
    选用游标尺M16 _LwF:19Il  
    起吊装置 4RVqfD  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 R;Dj70g  
    放油螺塞 E Ou[X'gLr  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 !38KHq^|&  
    o0`']-)*2  
    润滑与密封 B_ict)}ld  
    一、齿轮的润滑 /g+-{+sx  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 %p  
    5Z_C (5)/Y  
    二、滚动轴承的润滑 ugTsI~aE  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 2YZ>nqy  
    QyVAs;  
    三、润滑油的选择 a_P|KRl  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 T}^3Re`i  
    yYJ_;Va  
    四、密封方法的选取 * rlV E  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。  *1["x;A  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 <!>\ n\A  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 X$6NJ(2G  
    Rmmu#-{Y  
    9.\SeJ8c  
    1xS+r)_n@  
    设计小结 T>% 5<P  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 W=^.s>7G  
    K\9CW%W  
    参考资料目录 m_0y]RfG  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; ``jNj1t{}  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; [k%hl`}  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; YOLzCnI4  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; xSD*e 0  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 \B~ g5}=  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; r9{@e^Em  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 Nf!N;Cy?  
    oB5\^V$  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 GalSqtbmDt  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 ")MHP~ ?  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 Wo&22,EB  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding p]S'pzh  
    ding &M@ .d$<C  
    ding Awfd0L;9  
    ding %52e^,//  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了