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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 ~yY5pnJ  
    XU`vs`/   
    设计任务书……………………………………………………1 J c:j7}OOV  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 uLt31G()  
    电动机的选择…………………………………………………4 'pT8S  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 k !g%vx  
    传动件的设计计算……………………………………………5 E/C3t2@-  
    轴的设计计算…………………………………………………8 6 _#CvQ  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 e8)8QmB{o  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 75c\.=G9q<  
    连轴器的选择…………………………………………………16 }x"8v&3CM_  
    减速器附件的选择……………………………………………17 ii ^Nxnc=  
    润滑与密封……………………………………………………18 y# IUDnRJ  
    设计小结………………………………………………………18 g:&PjKA  
    参考资料目录…………………………………………………18 58PL@H~@0  
    M"ZeK4qh  
    机械设计课程设计任务书  N1dM,H  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 Aj"fkY|Q  
    一.   总体布置简图 KN.WTaO  
    m3`J9f,c/  
    dF+:9iiAm  
    t<SCrLbz  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 z+j3j2  
    2&2t8.<  
    二.   工作情况: + $Lc'G+:  
    载荷平稳、单向旋转 n7bML?f'  
    /,+&O#SX  
    三.   原始数据 odTIz{9qG  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 0He^r &c3  
    鼓轮的直径D(mm):350 Qt=OiKZ  
    运输带速度V(m/s):0.7 "X-"uIc  
    带速允许偏差(%):5 jB\Knxm v  
    使用年限(年):5 ;@<e]Ft  
    工作制度(班/日):2 e @|uG%  
    ['aiNhlbt  
    四.   设计内容 Az6tu <  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; `M ~-(,++  
    2.               斜齿轮传动设计计算 E~`<n]{G-C  
    3.               轴的设计 ]KQBek#DD  
    4.               滚动轴承的选择 >2#F5c67  
    5.               键和连轴器的选择与校核; f|{&Y2h(R  
    6.               装配图、零件图的绘制 #!w7E,UBi  
    7.               设计计算说明书的编写 [9~6, ;6  
    ;2547b[ ]  
    五.   设计任务 8/W2;>?wKc  
    1. 减速器总装配图一张 9*? i89T  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 3d(:Y6D)  
    3. 设计说明书一份 {\n?IGP?wd  
    \!4_m8?  
    六.   设计进度 +3r4GEa Z  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 }%S#d&wh$_  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 ~lr,}K,  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 OTWp,$YA=  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 2h`Tn{&1/  
    eJ60@N\A  
    jJe?pT]o  
    bfKF6  
    Vv*](iM  
    q'`LwAU}  
    1oL3y;>iL  
    fD2 )/5j1  
    传动方案的拟定及说明 q4Y7 HE|ym  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 G`,M?l mL  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 0!q@b  
    rWip[>^  
    NoT%z$ 1n  
    电动机的选择 v}Kj+9h  
    1.电动机类型和结构的选择 {,e-; 2q  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 9QEK|x`8  
    \W"p<oo|H  
    2.电动机容量的选择 uS5ADh  
    1) 工作机所需功率Pw N$<R6DU]K  
    Pw=3.4kW 1 ( rN  
    2) 电动机的输出功率 U,Z7n H3_  
    Pd=Pw/η 4 Xe8j55  
    η= =0.904 75H;6(7  
    Pd=3.76kW |}wT/3>\  
    Nt7z ]F`  
    3.电动机转速的选择 Er<!8;{?  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw ?~tx@k$;Es  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 X1^Q1?0  
    TECp!`)j"  
    4.电动机型号的确定 3?<LWrhV3  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 m tVoA8(6  
              oe[f2?-  
    4z,/0  
    计算传动装置的运动和动力参数 b-YmS=*  
    传动装置的总传动比及其分配 -BEd7@?A  
    1.计算总传动比 ? w@)3Z=u  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: z(1`Iy M  
    i=nm/nw {ukQBu#}<  
    nw=38.4 !3 zN [@w,  
    i=25.14 Dao=2JB{  
    tiF-lq  
    2.合理分配各级传动比 \/R $p  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 )&93YrHgC  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 ;1q|SmF  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 S#S&_#$`,X  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 a( SJ5t?-2  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 -{NP3zy  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 Nu@dMG<5  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 O[F  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 W:O p\  
    传动比    1    1    5    5    1 M# cJ&+rP  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 \W 7pSV-U  
    %#E$wz  
    传动件设计计算 >FqU=Q  
    1. 选精度等级、材料及齿数 5jHr?C  
    1) 材料及热处理; 'Ej+Jczzpp  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 eZ{Ce.lNR  
    2) 精度等级选用7级精度; k\\e`=  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; -!IeP]n#P  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° oObQN;A@6  
    2.按齿面接触强度设计 mEyIbMci  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 _=HNcpDA;0  
    按式(10—21)试算,即   piXL6V@c  
    dt≥ +QeA*L$~  
    1) 确定公式内的各计算数值 f(T`(pX0V  
    (1) 试选Kt=1.6 4mnVXKt%.  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 J>1%* Tz  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 o^b5E=?>C  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 g9j&\+h^  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa '~zi~Q7M  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; %uvA3N>  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 0KA@ ]!  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 hP$5>G(3  
            N2=N1/5=6.64×107 }H|'W[Q.  
    ]rji]4s  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 .z^O y_S{  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 DC0O N`  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 SNSHX2  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa 0/uy'JvWru  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa >v )V2,P -  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa vb3hDy  
    Ezr q2/~Q  
    2) 计算 gObafIA  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t yYdh+x  
    d1t≥ +3Z+#nGtk  
    = =67.85 nK#%Od{GF  
    <MoyL1=  
    (2) 计算圆周速度 _%(.OR  
    v= = =0.68m/s o $'K}U  
    XXxH<E$p  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt `W.g1"o8W4  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm wV\G$|Y  
    mnt= = =3.39 X6xs@tgQ  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm [}dPn61  
    b/h=67.85/7.63=8.89 FcyF E~>2  
    . Ctd$  
    (4) 计算纵向重合度εβ 3AAciMq}  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 Q=Liy@/+!  
    (5) 计算载荷系数K S3&n?\CO:  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 yQf(/Uxk*x  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, .@$ A~/ YU  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 J[c`Qq:&e  
    由表10—13查得KFβ=1.36 ]~ !CJ8d  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 i`=%X{9  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 LIT`~D  
    Z/d {v:)  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 (L:Mdo  
            d1= = mm=73.6mm RDEK=^J  
    w:x[ kA  
    (7) 计算模数mn $:&b5=i  
          mn = mm=3.74 \i\>$'f*z  
    3.按齿根弯曲强度设计 )a9C3-8Y'  
    由式(10—17) s\p 1EL(  
              mn≥ HVK0NI  
    1) 确定计算参数 KNR7Igw?}  
    (1) 计算载荷系数 "Y@q?ey[1  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 00@F?|-j  
    Lcf?VV}  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 <'\!  
    X"7x_ yOZ  
    (3) 计算当量齿数 ]dgi]R|`  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 #qv!1$}2  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Uyxn+j 5  
    (4) 查取齿型系数 BCtKxtbS  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 4p%^?L?  
    (5) 查取应力校正系数 m#4h5_N  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 }<&?t;  
    oDayfyy4y)  
    (G(M"S SC  
    (6) 计算[σF] ^m AxV7k  
    σF1=500Mpa HMDuP2Y  
    σF2=380MPa uc}F|O   
    KFN1=0.95 N-q6_  
    KFN2=0.98 ~+V$0Q;L  
    [σF1]=339.29Mpa F>GPi!O  
    [σF2]=266MPa hBV m; `  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 +\?+cXSc  
    = =0.0126 YL78cWOs  
    = =0.01468 GVfRy@7n  
          大齿轮的数值大。 w9n0p0xr<  
    Y#6LNI   
    2) 设计计算 a <Iikx  
    mn≥ =2.4 -*O L+  
    mn=2.5 i0*Cs#(=h  
    >V4r '9I  
    4.几何尺寸计算 ~z")';I|  
    1) 计算中心距 T3LVn<Lm\  
    z1 =32.9,取z1=33 ]9c{qm}y  
    z2=165 A.h0H]*Ma  
    a =255.07mm S!b?pl  
    a圆整后取255mm ,_s.amL3O{  
    %~kE,^  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 !6a;/ys  
    β=arcos =13 55’50” Q2:r WE{K!  
    #{#k;va  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 Zj_2B_|WN#  
    d1 =85.00mm )u4=k(  
    d2 =425mm v#`>  
    Jd',v  
    4) 计算齿轮宽度 g^7zDU&'  
            b=φdd1 qq3/K9 #y  
    b=85mm rBi6AM/  
    B1=90mm,B2=85mm p"- %~%J=  
    2%J] })  
    5) 结构设计 jbUg?4k!  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Zg0nsNA   
    `^ a:1^  
    轴的设计计算 #p]V?  
    拟定输入轴齿轮为右旋 XB B>"  
    II轴: *YGj^+   
    1.初步确定轴的最小直径 :$gs7<z{rm  
    d≥ = =34.2mm 7G*rxn"d  
    2.求作用在齿轮上的受力 W~a|AU8]C  
    Ft1= =899N wy{ sS}  
    Fr1=Ft =337N XsDZ<j%x89  
    Fa1=Fttanβ=223N; q&_\A0  
    Ft2=4494N :SWrx MT  
    Fr2=1685N 27,c}OS5o  
    Fa2=1115N 2I& dTxIa  
    y>#kT  
    3.轴的结构设计 og~a*my3  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 0c1=M|2  
    SuNc&e#(  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 :eT\XtxM~{  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 ^)a:D KL  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 R y(<6u0  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 Fy!s$!\C0  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 +nim47  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 ,?IXfJ`c  
    ld):Am}/o  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 {K}Dpy  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 qh&q <M  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 F 9d6#~  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 #W l^!)#j?  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 [dUAb  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 J><hrZ  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 e'c3.sQ|?  
    0NU3% 4?  
    X+<9 -]=  
    {7MY*&P$,  
    4. 求轴上的载荷 Y,EF'Ot  
        66           207.5           63.5 p! )tA  
    RlU?F  
    L<XX?I\p  
    ^,?>6O  
    l@u  "iGw  
    gB+CM? LKq  
    i_+e&Bjd4j  
    Z=;=9<vA  
    Ux{QYjF E  
    4>fj @X(3  
    (~! @Uz5  
    m^0 I3;  
    X56q ,jCJ{  
    KL9JA; "  
    nD)SR  
    e6qIC*C!  
    B|+% ExT7  
    Fr1=1418.5N  j0O1??  
    Fr2=603.5N 9&<c)sS&B  
    查得轴承30307的Y值为1.6 K`ygW|?gt  
    Fd1=443N 4ji'6JHPg  
    Fd2=189N 2`ERrh^i"  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 !=yO72dgLY  
    故:Fa1=638N 2chT^3e  
      Fa2=189N s?nj@:4  
    p]Qe5@NT  
    5.精确校核轴的疲劳强度 q$IU!I4  
    1) 判断危险截面 NNTrH\SU #  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 SrOv* D3  
    JHVndK4L  
    2) 截面IV右侧的 hp}rCy|01  
      #BS!J&a  
    截面上的转切应力为 )cZ KB0*+  
    f`\J%9U_O  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 mz;ExV16  
    , , 。 Z/v )^VR  
    ([2]P355表15-1) k<f0moxs'  
    a)     综合系数的计算 sk0/3X*Q%  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , LW("/  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) J4iu8_eH!D  
    轴的材料敏感系数为 , , |8x_Av0  
    ([2]P37附图3-1) IF//bgk-  
    故有效应力集中系数为 Gz8JOl  
    /BF7N3  
    9c1q:>|  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , (5[#?_~  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3)  x}d5 Y  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , YYkgm:[  
    ([2]P40附图3-4) 3=UufI  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 ;;U&mhz`  
     60f%J1u  
    w> Ft5"z  
    b)     碳钢系数的确定 Aqg$q* Y  
    碳钢的特性系数取为 , !4t%\N6Ib  
    c)     安全系数的计算 @:!%Z`  
    轴的疲劳安全系数为 Ml +f3#HP  
    G`;mSq6i  
    fg1uqS1rg  
    40-/t*2Ly  
    故轴的选用安全。 @OHNz!Lj:d  
    B8up v~U 6  
    I轴: y6s/S.  
    1.作用在齿轮上的力 uHDUuK:Ur  
    FH1=FH2=337/2=168.5 )coA30YR  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 S%7 bM~J@  
    v yP_qG  
    2.初步确定轴的最小直径 4L,&a+)  
    f\~w!-  
    :b#5 cMUe  
    3.轴的结构设计 v57Kr ,  
    1) 确定轴上零件的装配方案 l?;ReK.r  
    :n x;~f  
    *S Z]xrs  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 U?(,Z$:N  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 kQ)2DCb dn  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 3|Ar~_]  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 `X`|]mWj  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 Ac[;S!R  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 T(~^X-k  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 lw4#C`bx  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 G0ENk|wbbj  
    2) 各段长度的确定 52.hJNq#L  
    各段长度的确定从左到右分述如下: Yt4v}{+  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 Uf$IH!5;Z  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 E 6!V0D  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 b1ZHfe:  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 _ `7[}M~  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 uQWd`7  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm O}7aX '  
    ]d&;QZ#w  
    "M]`>eixL  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 "xD5>(|^+Q  
    W=62748N.mm +6Vu]96=KC  
    T=39400N.mm #- d-zV*  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 +,9Mufh  
    A?c?(~9O  
    Z,b^f Vw  
    III轴 HL!"U (_  
    1.作用在齿轮上的力  q0\$wI  
    FH1=FH2=4494/2=2247N Gv\fF;,R  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ]6HnK%  
    2Xfy?U  
    2.初步确定轴的最小直径 aII:Pzh]B  
    Y[fbmn^  
    @{880 5Dp  
    3.轴的结构设计 0+S'i82=M  
    1) 轴上零件的装配方案 j;*= ^s  
    =iPQ\_ON@  
    h6(L22Hn  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 6IM:Xj  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 2wgdrO|B  
    直径    60    70    75    87    79    70 83"C~xe?p4  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25  N/AP8  
    /M_kJe,%  
    hzX&BI  
    Xc]Q_70O  
    HM\gOz  
    5.求轴上的载荷 )i>T\B  
    Mm=316767N.mm =TXc - J  
    T=925200N.mm T}A{Xu*:+H  
    6. 弯扭校合 ;4]l P  
    cGjkx3l*  
    {pB9T3ry]  
    i{/nHrN  
    .'N#qs_  
    滚动轴承的选择及计算 ia /_61%  
    I轴: \[x4  
    1.求两轴承受到的径向载荷 :~9F/Jx  
    5、 轴承30206的校核 & |o V\L  
    1) 径向力 $d7{q3K&1  
    <3Hu(Jx<O  
    %bUpVyi!(  
    2) 派生力 n 6|\  
    )F35WP~  
    3) 轴向力 =p';y&   
    由于 , Cqk6Igw  
    所以轴向力为 , %5H>tG`]   
    4) 当量载荷 #/`V.jXt>  
    由于 , , nyB~C7zR  
    所以 , , , 。 `{I-E5 x  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 l,3[hx  
    uw@|Y{(K r  
    5) 轴承寿命的校核 \<A@Nf"  
    b%,`;hy{  
    V]9 ?9-r  
    II轴: Q}jl1dIq  
    6、 轴承30307的校核 :!Tb/1  
    1) 径向力 I*K~GXWs#  
    !xK`:[B  
    = 8%+$vX  
    2) 派生力 x_5H_! \#  
    vd<" G}  
    3) 轴向力 "$BWP  
    由于 , ]={{$}8.  
    所以轴向力为 , D*j\gI  
    4) 当量载荷 re/l5v,|3  
    由于 , , "L" 6jT  
    所以 , , , 。 qcfLA~y  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Io&F0~Z;;(  
    r 6STc,%5  
    5) 轴承寿命的校核 <&rvv4*H  
    9_ GR\\  
    p`JD8c  
    III轴: OsR4oT  
    7、 轴承32214的校核 Dl%NVi+n  
    1) 径向力 ""ICdZ_A  
    `=Hh5;ep  
    O=St}B\!m  
    2) 派生力 #\$R^u]!  
    xGeRoW(X  
    3) 轴向力 pemb2HQ'4j  
    由于 ,  P-QZ=dm  
    所以轴向力为 , "tbKKh66  
    4) 当量载荷 PQ|kE`'  
    由于 , , F XOA1VEg  
    所以 , , , 。 wvA@\-.+  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Dw^d!%Ala  
    m>'sM1s  
    5) 轴承寿命的校核 /E@|  
    MI@id  
    >_]j{}~\k  
    键连接的选择及校核计算 gX34'<Z  
    xS`>[8?3<T  
       代号    直径 ]`&ws  
    (mm)    工作长度 \0m[Ch}~ey  
    (mm)    工作高度 -[4Xg!apO  
    (mm)    转矩 P-VK=Y1q  
    (N•m)    极限应力 Llk4 =p  
    (MPa) [(Pm\o  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 Qe=!'u.nL  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 'kK}9VKl  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 ;z>)&F  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 _d&FB~=  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 %uyRpG3,  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 40oRO0p  
    n=n!Hn  
    连轴器的选择 tm(.a ?p  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 2*5Z| 3aX  
    [|\~-6"7N|  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 41WnKz9c  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , -1~bWRYq  
    计算转矩为 &<-Sxjj  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) wz5xJ:Tj  
    其主要参数如下: m#mM2Guxe  
    材料HT200 2`Xy}9N/Y  
    公称转矩  tQB+_q z  
    轴孔直径 , t7("geN]  
    DJ;G0*  
    轴孔长 , ,K8O<Mw8  
    装配尺寸 UfSWdR)  
    半联轴器厚 ^Pf FW  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) VC\43A,9  
    Kgi%Nd  
    三、第二个联轴器的设计计算 yK<%AV@v  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , 52BlFBNV  
    计算转矩为 {mMrD 5  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) :Q=Jn?Gjb  
    其主要参数如下: IDb|J%e^P  
    材料HT200 q3B#rje>h  
    公称转矩 Jeyy Z=  
    轴孔直径 c-!rJHL`  
    轴孔长 , ](4V 3w.  
    装配尺寸 j8!fzJG  
    半联轴器厚 Y!v `0z  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) X~GnK>R  
     cpp0Y^  
    BCk$FM@  
    SEF/ D0  
    减速器附件的选择 MVK='  
    通气器 2P~zYdjS  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 ]QM6d(zDA  
    油面指示器 ZJ@M}-4O1  
    选用游标尺M16 &C<B=T"I  
    起吊装置 9`+c<j4/B  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 n|Vs27  
    放油螺塞 0n|op:]BHM  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 8'_>A5L/C  
    PmO utYV  
    润滑与密封 5zX;/n~  
    一、齿轮的润滑 7\'vSHIL  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 ` ZXX[&C  
    gX5I`mm  
    二、滚动轴承的润滑 i2/:' i  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 R4u=.  
    wj9CL1Gx  
    三、润滑油的选择 ={-\)j  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 2f16 /0J@  
    \zw0*;&U  
    四、密封方法的选取 ?N<* ATC L  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 oJbD|m  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 *<#jr  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 ! R?r)G5E  
    <ZxxlJS)6  
    MQY^#N  
    >XjSVRO  
    设计小结 YA O, rh  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 kXA o+l  
    >_(Xb %w  
    参考资料目录 B1 oi]hDy  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; iXK.QktHw  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; T>e!DOW;  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; PuqT&|wP l  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; :TqvL'9o  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 e)LRD&Q  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; /Y:&307q  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 oE[wOq +  
    FA<|V!a  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 Rd@34"O  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 _L 5<  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 qNb|6/DG  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding /){F0Zjjt  
    ding !R p  
    ding EC9D.afy&  
    ding 4Uz1~AuNxb  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了