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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 nB[Aw7^|A  
    )#%k/4(Y  
    设计任务书……………………………………………………1 }uz*6Z(S  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 \=P+]9  
    电动机的选择…………………………………………………4 oj/,vO:QT  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 7Y"CeU-S  
    传动件的设计计算……………………………………………5 URz$hcI8  
    轴的设计计算…………………………………………………8 4 Z.G  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 eZ'J,;  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 -]C3_ve  
    连轴器的选择…………………………………………………16 5|._K(M  
    减速器附件的选择……………………………………………17 -Jr6aai3+  
    润滑与密封……………………………………………………18 p(-f$Q(  
    设计小结………………………………………………………18 Vv8e"S  
    参考资料目录…………………………………………………18 p~vq1D6  
    cy%JJ)sf  
    机械设计课程设计任务书 @*`9!K%  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 aY&He~  
    一.   总体布置简图 Q ;V `  
    EZlcpCS  
    _BHR ?I[w  
    16Ym*kWIps  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器  } Wx#"6  
    x%Ivd  
    二.   工作情况: ]k &Y )  
    载荷平稳、单向旋转 E`]lr[  
    'mx_]b^O  
    三.   原始数据 wcDHx#~  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 ^LO=&Cq  
    鼓轮的直径D(mm):350 " lar~  
    运输带速度V(m/s):0.7 WP{!|d&  
    带速允许偏差(%):5 x;w&JS1 V  
    使用年限(年):5 -L<''2t  
    工作制度(班/日):2 f4eLnY  
    /G[; kR"  
    四.   设计内容 %P05k  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; YaI8hj@}  
    2.               斜齿轮传动设计计算 ME4Ir  
    3.               轴的设计 tai  
    4.               滚动轴承的选择 $n>|9(K8  
    5.               键和连轴器的选择与校核;  o0t/  
    6.               装配图、零件图的绘制 OT/*|Pn9  
    7.               设计计算说明书的编写 #Q320}]{  
    s2s}5b3  
    五.   设计任务 TNs ;#Q  
    1. 减速器总装配图一张 ]"?+R+  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 H=Sy.  
    3. 设计说明书一份 ?fF{M%i-%  
    iF:`rIC  
    六.   设计进度 "uK`!{  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 z@5t7e)!R  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 (NPDgR/  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3%c{eZxG=  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 57W4E{A  
    MHZ!noAr  
    NgH"jg-  
    ma9VI5w  
    Ewg5s?2|  
    <tp\+v! u  
     O+D"7  
    aDr46TB`J  
    传动方案的拟定及说明 j n[%@zD}  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 [;O 6)W  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 7/^`y')  
    /Hxz@=LC1  
    eyPh^c]?`8  
    电动机的选择 I[b@U<\  
    1.电动机类型和结构的选择 ;yh}$)^9  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 nU]4)t_o\  
    Sg$14B  
    2.电动机容量的选择 zQsu~8PX  
    1) 工作机所需功率Pw 'J*)o<%  
    Pw=3.4kW mMLxT3Ci8  
    2) 电动机的输出功率 nFE0y3GD8  
    Pd=Pw/η 49Sq)jd<  
    η= =0.904 eO<:X|9T  
    Pd=3.76kW ;-Bi~XD  
    -4:L[.2  
    3.电动机转速的选择 T/8*c0mU  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw c o}o$}  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 VeT\I.K[  
    \gd.Bl  
    4.电动机型号的确定 n|,kL!++.  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 TM sEHd  
              tg%U 2+.q  
    P(N$U^pj  
    计算传动装置的运动和动力参数 0:<dj:%M  
    传动装置的总传动比及其分配 G4Y]fzC  
    1.计算总传动比 P<@Yux#  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: 3W*O%9t7  
    i=nm/nw M[9]t("  
    nw=38.4 Yjo$^q  
    i=25.14 4BSSJ@z  
    ;dq AmBG{8  
    2.合理分配各级传动比 CfFNk "0{  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 |Tz/9t  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 u#tLY/KA  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 ?cQ  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 4qw&G  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 r{~K8!=oU]  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 kzs}U'U  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 B@w Q [  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 XWo=?(iA  
    传动比    1    1    5    5    1 eit>4xMu  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 R!7emc0T  
    =d_@k[8<0  
    传动件设计计算 eZ~^Z8F[6  
    1. 选精度等级、材料及齿数 aOYRenqu  
    1) 材料及热处理; oL'  :07_  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 5p&&EA/  
    2) 精度等级选用7级精度; *GsrG*OM*D  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; n*\AB=|X  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° yQQ[_1$pq  
    2.按齿面接触强度设计 |q$br-0+  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 /wIev1Z!Y  
    按式(10—21)试算,即   % ~%>3  
    dt≥ B8'(3&)My  
    1) 确定公式内的各计算数值 64s9Dy@%F  
    (1) 试选Kt=1.6 lyzMKla"  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 ku,Y-  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 `m5cU*@D  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 \IQP` JR  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa ZgO7W]Z4  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; *(&,&$1K  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 m{gK<T  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 ilv6A9/  
            N2=N1/5=6.64×107 SJVqfi3A  
    DBi3 j  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 Rs;,_  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 Tr}@fa  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 DvnK_Q!  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa ]3#_BL)M8p  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa 6.tppAO+  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa (E)/' sEb  
    c4CBpi?}  
    2) 计算 ih1s`CjG  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t >*A\/Da]j  
    d1t≥ D@H'8C\  
    = =67.85 rS9*_-NH  
    Uc e#v)  
    (2) 计算圆周速度 0-Xpq,0  
    v= = =0.68m/s WPyd ^Y<  
    h B<.u  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt ?7:"D e  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Zl"h-~31  
    mnt= = =3.39 9&}qie,  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm VIbm%b$~  
    b/h=67.85/7.63=8.89 =1n>vUW+J  
    \`x'r$CV  
    (4) 计算纵向重合度εβ />\.zuAr&  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 uXeBOLC  
    (5) 计算载荷系数K a(Z" }m  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 I_xJ[ALdm  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, _*Vq1D]C  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 Z<y +D-/  
    由表10—13查得KFβ=1.36 =fBJQK2sk  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 C%#C|X193  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ]8YHA}P  
    >T~{_|N  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 ~C=`yj  
            d1= = mm=73.6mm c#9 zw[y-L  
    _?Jm.nT  
    (7) 计算模数mn OR&+`P"-\  
          mn = mm=3.74 )2F:l0g  
    3.按齿根弯曲强度设计 Cgw#c%  
    由式(10—17) ~"Ek X  
              mn≥ m{Q{ qJ5>  
    1) 确定计算参数 F>A-+]X3o  
    (1) 计算载荷系数 z!Jce}mx  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 OAw/  
    e5fJN)+a  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 S%&l(=0X  
    9 J5Z'd_  
    (3) 计算当量齿数 jopC\Z  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 P9`i6H'~  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 \"Sqr(~_  
    (4) 查取齿型系数 vR1%&(f{  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 RWTv,pLK  
    (5) 查取应力校正系数 @uY%;%Pa8  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 `-ENKr]  
    R52q6y:<x  
    "@` mPe/  
    (6) 计算[σF] # FaR?L![Y  
    σF1=500Mpa QS=n 50T,  
    σF2=380MPa `! m+g0  
    KFN1=0.95 V^L;Nw5h  
    KFN2=0.98 #C%<g:F8  
    [σF1]=339.29Mpa L1)?5D  
    [σF2]=266MPa G=Ka{J  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 E C7f  
    = =0.0126 m U7Ad"  
    = =0.01468 T_AZCl4d  
          大齿轮的数值大。 uX}M0W  
    C UBcU  
    2) 设计计算 <;9 vwSH>  
    mn≥ =2.4 +~FH'DsT  
    mn=2.5 C?x  
    %t+V8A  
    4.几何尺寸计算 }aX).u  
    1) 计算中心距 Kq!n `@  
    z1 =32.9,取z1=33 0TA/ExJ-LT  
    z2=165 5-u=ZB%p  
    a =255.07mm &2?kD{  
    a圆整后取255mm JI\u -+BE  
    zO)9(%LS  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 d G:=tf&1R  
    β=arcos =13 55’50” B)^]V<l(w  
    6dq U4  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 <B u*:O  
    d1 =85.00mm "t_]Qu6  
    d2 =425mm +oQ@E<)H  
    3v0)oK  
    4) 计算齿轮宽度 ZTS*E,U%  
            b=φdd1 p3x(:=   
    b=85mm Pi*,&D>{7  
    B1=90mm,B2=85mm &a:>P>\  
    @~gz-l^$  
    5) 结构设计 |Z2_1( ku  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 t]vX9vv+D  
    k7W8$8 v  
    轴的设计计算 R~Xl(O  
    拟定输入轴齿轮为右旋 ?+Qbr$]  
    II轴: T,?^J-h^  
    1.初步确定轴的最小直径 c yN_Sg  
    d≥ = =34.2mm o~GhV4vq  
    2.求作用在齿轮上的受力 PwDQ<   
    Ft1= =899N A0[flIl  
    Fr1=Ft =337N b|fq63ar;  
    Fa1=Fttanβ=223N; Lwv9oa|  
    Ft2=4494N i1G}m Yz_  
    Fr2=1685N J::SFu=  
    Fa2=1115N QT-rb~  
    6'wP?=  
    3.轴的结构设计 *2@ q=R-1  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 T\c dtjk  
    9U;) [R Mb  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 cIgFSwQ 4  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 HDy[/7"  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 y5R6/*;N.  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 g" M1HxlV  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。  &$+yXN  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 O9>/ WmLe  
    9CL&tpqv f  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Tp0Tce/  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 kF\ QO [  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 oEi +S)_  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 ]q?<fEG2<  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 cCj}{=U  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 ,e,fOL  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 8o4 vA,  
    :W'1Q2  
    LL,~&5{  
    4`*jF'N[  
    4. 求轴上的载荷 K, 35*  
        66           207.5           63.5 8}S|iM  
    XE>XzsnC  
    )I5f`r=Ry  
    *~-~kv4-  
    r<b g->lX  
    d ch(HB}[  
    i-/'F  
    L:%h]-  
    ;>Kxl}+R  
    f:BW{Cij;y  
    (2a~gQGD  
    4l z9z>J.V  
    l[h??C`  
    gWJLWL2  
    u/,m2N9cL  
    (F#Qunze  
    o!j? )0d  
    Fr1=1418.5N $aVcWz %  
    Fr2=603.5N r?[Zf2&  
    查得轴承30307的Y值为1.6 jI y'mGaG  
    Fd1=443N W}T$Z  
    Fd2=189N $osDw1C  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 t4 aa5@r  
    故:Fa1=638N , {]>U'-  
      Fa2=189N )FgcNB1|7  
    "S6d ^  
    5.精确校核轴的疲劳强度 XV!P8n  
    1) 判断危险截面 a}=)b#T`  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 ON !1lS  
    'Z;R!@Dm  
    2) 截面IV右侧的 zR]l2zL3  
      (Kx3:gs  
    截面上的转切应力为 jagsV'o2  
    4S+P]U*jW  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 h( Iti&  
    , , 。 MF>?! !  
    ([2]P355表15-1) G0<m3 Up  
    a)     综合系数的计算 Nhuw8Xv  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , z i<C 5E`  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) ,Y}HP3  
    轴的材料敏感系数为 , , G;`+MgJ)  
    ([2]P37附图3-1) >a]{q^0  
    故有效应力集中系数为 nww,y  
    +jQW6k#  
    l? 7D0  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , o_jVtEP  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) 91[(K'=&  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , ^|OxlfS  
    ([2]P40附图3-4) VYik#n>|Gp  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 7!z0)Ai_>=  
    td{$ c6  
    v-g2k_ o|  
    b)     碳钢系数的确定 _18) XR  
    碳钢的特性系数取为 , [N.4 i" Cd  
    c)     安全系数的计算 rr9N(AoxW  
    轴的疲劳安全系数为 %n T!u!#  
     ig jr=e  
    ?3"lI,!0  
    A"d=,?yE  
    故轴的选用安全。 8,=,'gFO  
    mM!Gomp  
    I轴: FAo\`x  
    1.作用在齿轮上的力 eUQrn>`  
    FH1=FH2=337/2=168.5 lfK sqe"  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 `l'z#\  
    z'j4^Xz?%$  
    2.初步确定轴的最小直径 N-y[2]J90  
    !CY: XQm  
    9J$N5  
    3.轴的结构设计 sA#}0>`3S  
    1) 确定轴上零件的装配方案 <0T|RhbY   
    =g UOHH  
    0EKi?vP@y7  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 #8i DM5:EQ  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。  l|j  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 $mgW|TBXCQ  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 GO2mccIB  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 xG/B$DLn  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 +<a-;e{  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 pE,2pT2>  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 kc-=5l  
    2) 各段长度的确定 #p*D.We  
    各段长度的确定从左到右分述如下: -U.>K,M  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 Qzt'ZK  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 ) [+82~F  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 L 4V,y>  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 ?(0=+o(`  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 S6Y2(qdP  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm Gh>&+UA'$1  
    ~G,_4}#"pM  
    0"}J!c<g  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 Ra) wlI x  
    W=62748N.mm ^m~&2l\N=  
    T=39400N.mm t-B5,,`  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 %D1 |0v8}  
    70Jx[3vr  
    :e /*5ix  
    III轴 fG9 ;7KG  
    1.作用在齿轮上的力 `Y O(C<r-  
    FH1=FH2=4494/2=2247N 0xVw{k}1U  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N =gNPS 0H  
    FJ,"a%m/Q  
    2.初步确定轴的最小直径 /9ctmW1!<  
    _Z7`tUS-j  
    YLJ^R$pi  
    3.轴的结构设计 7zM9K+3L  
    1) 轴上零件的装配方案 z_93j3 #  
    MH=7(15R  
    @,Z0u2WLl6  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 4>A|2+K\  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII plL|Ubn  
    直径    60    70    75    87    79    70 &^2SdF  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 y+3+iT@i  
    &S,_Z/BS;  
    vj jVZ  
    zD)/QFILy  
    XeX\u3<D  
    5.求轴上的载荷 H-vHcqFx3  
    Mm=316767N.mm b9-IrR4h  
    T=925200N.mm <d @9[]  
    6. 弯扭校合 #u}%r{T  
    1U% /~  
    jp_|pC'  
    fIl;qGz85  
    h PL]B_<  
    滚动轴承的选择及计算 C];P yQS  
    I轴: v3#,Z!  
    1.求两轴承受到的径向载荷 oNZ_7tU  
    5、 轴承30206的校核 yQuL[#p  
    1) 径向力 N_I KH)  
     D|)a7_  
    3pg=9*{  
    2) 派生力 Fvf |m7  
    f(Y_<%  
    3) 轴向力 gVrQAcJj  
    由于 , DY -5(6X  
    所以轴向力为 , H1 I^Vij  
    4) 当量载荷 T]ls&cW5  
    由于 , , t%;w<1E  
    所以 , , , 。 +x(#e'6p  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 sxsb)a  
    _bGkJ=  
    5) 轴承寿命的校核 =e4 r=I  
    ];Z6=9n  
    ;h\T7pwwb  
    II轴: =hkYQq`Q  
    6、 轴承30307的校核 oQ 2$z8  
    1) 径向力 _]-4d_&3(  
    &W,jR|B  
    g:>'+(H;  
    2) 派生力 -~mgct5  
    #,%7tXOLR  
    3) 轴向力 v8)"skVnFG  
    由于 , ? 3=G'Ip5n  
    所以轴向力为 , e"ehH#i  
    4) 当量载荷 Gq^vto  
    由于 , , H_X^)\oJ  
    所以 , , , 。 <.Ws; HN}  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ?@ F2Kv  
    Y3Fj3NwS  
    5) 轴承寿命的校核 |5bLV^mv]i  
    _dJ(h6%3  
    ZEAUoC1E1  
    III轴: M2O_kO eZ  
    7、 轴承32214的校核 u.gg N=Z  
    1) 径向力 xWxc1tT`  
    Mf1(4F  
    s_'&_>D  
    2) 派生力 "j@\a)a  
    .\n` 4A1z  
    3) 轴向力 $-iEcxsi  
    由于 , !cwZ*eM  
    所以轴向力为 , )S caT1I  
    4) 当量载荷 `gX@b^  
    由于 , , 0f^{Rp6  
    所以 , , , 。 0B}4$STOo[  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 /|IPBU 5  
    [={mCGU  
    5) 轴承寿命的校核 Z!)~?<gcq:  
    !sb r!Qt  
    KJA :;   
    键连接的选择及校核计算 >]\I:T  
    ieFl4hh[G  
       代号    直径 X\AH^I6S  
    (mm)    工作长度 ,#K/+T  
    (mm)    工作高度 0cd_l 2f#g  
    (mm)    转矩 Zh=a rlk  
    (N•m)    极限应力 +$h  
    (MPa) *l+#<5x  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 Y`;}w}EcgR  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 n HseA  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 b:m+I  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 +0'F@l  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 KK){/I=z  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 m`/Nl<  
    U1[)eD`  
    连轴器的选择 Cn{Hk)6  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 J ^'El^F  
    l<6u@,%s  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 'nmA!s  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , szI7 I$Qb  
    计算转矩为 kZ40a\9 Ye  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) $x0SWJ \G  
    其主要参数如下:  {>]\<  
    材料HT200 eS`VI+=@0  
    公称转矩 #b/qR^2qW  
    轴孔直径 , ,T$ts  
    {&  o^p!  
    轴孔长 , |#oS7oV(  
    装配尺寸 )@PnpC%H  
    半联轴器厚 p4`1^}f&Ie  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84)  is'V%q  
    oQ$yr^M  
    三、第二个联轴器的设计计算 LG #^g6P  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , E+f)Zg :  
    计算转矩为 XYEwn_Y  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) ^L[:DB{Z  
    其主要参数如下: #Y'eS'lv4  
    材料HT200 d2rs+-  
    公称转矩 $v^hzC  
    轴孔直径 !?2)a pM  
    轴孔长 , T$4{fhV \  
    装配尺寸 .iXN~*+g  
    半联轴器厚 ]c.w+<  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) C?PQ>Q!f-  
    y.rN(  
    IGlR,tw_/  
    )!T~l(g  
    减速器附件的选择 iI3:<j l  
    通气器 18X@0e  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 v}B%:1P4  
    油面指示器 ]%Q!%uTh  
    选用游标尺M16 vQAFgG  
    起吊装置 ^h(wi`i  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 sX>u.  
    放油螺塞 D /eH~  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 ^D yw(>9  
    s|[>@~gXk  
    润滑与密封 v+c>iI  
    一、齿轮的润滑 K/Q"Z*  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 $TQhr#C]  
    .Y)[c. ,j  
    二、滚动轴承的润滑 2*#|t: (c  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 1+l8%G=hB  
    /d`"WK,  
    三、润滑油的选择 ?J}Q&p.  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 7)66e  
    _fAgp_)  
    四、密封方法的选取 Zt=|q$"  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 D=tZ}_'{t  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 lCi{v.  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 =ily=j"hK  
    lqzt[zgN  
    oA1_W).wJ  
    Z\&f"z?L  
    设计小结 Nw;qJ58@  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 h2l;xt  
    C2 N+X(  
    参考资料目录 {#,<)wFV\  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; .@1+}0  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; e#Tv5O  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; .*O*@)}Ud  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; KA3U W  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 )6|L]'dsZ  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版;  q+P@2FL  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 f/Gx}x=  
    rb*|0ST  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 s%[F,hQRk  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 ,H7X_KbFD4  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 ! j~wAdHk  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding UB~K/r`.|  
    ding Upz)iOqLi  
    ding bW yimr&B  
    ding "O$bq::(]e  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    光币
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了