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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 /hdf{4  
    .#^0pv!  
    设计任务书……………………………………………………1 1a9w(X  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 n_$yV:MuT!  
    电动机的选择…………………………………………………4 !Y;<:zx5  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 jeDlH6X'  
    传动件的设计计算……………………………………………5 Z|^MGyn  
    轴的设计计算…………………………………………………8 Goj4`Hc  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 i=QqB0  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 qtSs)n  
    连轴器的选择…………………………………………………16 Xyv8LB  
    减速器附件的选择……………………………………………17 eX<K5K.B  
    润滑与密封……………………………………………………18 w)S;J,Hv  
    设计小结………………………………………………………18 wL<j:>Ke[3  
    参考资料目录…………………………………………………18 R'EW7}&  
    sT<{SmBF  
    机械设计课程设计任务书 :'w?ye[e  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 J5T=!wF (  
    一.   总体布置简图 o`%I{?UCDJ  
    X Usy.l/  
    9YSVK\2$  
    umDtp\  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 Js}tZ\+P75  
    -,>:DUN2  
    二.   工作情况: |t\KsW  
    载荷平稳、单向旋转 ?;8M^a/  
    `?SGXXC  
    三.   原始数据 WzG07 2w  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 md6*c./Z  
    鼓轮的直径D(mm):350 y<r44a_!  
    运输带速度V(m/s):0.7 v_-ls"l  
    带速允许偏差(%):5 -fM1$/]  
    使用年限(年):5 e<'U8|}hc{  
    工作制度(班/日):2 `2x34  
    TczXHT}G  
    四.   设计内容 '?R=P  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; uAb 03Q  
    2.               斜齿轮传动设计计算 A*Q[k 9B  
    3.               轴的设计 eH=c|m]!P  
    4.               滚动轴承的选择 /s-d?  
    5.               键和连轴器的选择与校核; CTU9~~Xk  
    6.               装配图、零件图的绘制 'aPCb`^;w  
    7.               设计计算说明书的编写 5 TET<f6R  
    {@\/a  
    五.   设计任务 n49s3|#)G  
    1. 减速器总装配图一张 c+;S<g 0  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 0HPO" x3-O  
    3. 设计说明书一份 E<a.LW@  
    !>|`ly$6  
    六.   设计进度 Et0&E  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 i-V0Lm/  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 ^=#!D[xj>  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 O<iI  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 / T#o<D  
    o?=fhc  
    #x|VfN5f  
    qqD0R*(C  
    -~0'a  
    J<-Fua^  
    iXnx1w   
    }JJ::*W2n  
    传动方案的拟定及说明 Ds G !S*  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 &0h=4i=6r  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 T@>6 3  
    kpY%&  
    =KW|#]RB^  
    电动机的选择 |>[X<>m  
    1.电动机类型和结构的选择 2?pM5n  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 :`j"Sj !t3  
    ;lkf+,;  
    2.电动机容量的选择 Y/!0Q6<[2Y  
    1) 工作机所需功率Pw fX$6;Ae  
    Pw=3.4kW aH9L|BN*  
    2) 电动机的输出功率 3V!W@[ }:  
    Pd=Pw/η =/f74s t  
    η= =0.904 OT"lP(,  
    Pd=3.76kW n_ OUWvs  
    2O^32TdS  
    3.电动机转速的选择 3 dY6;/s  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw H|'$dO)W  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 `oan,wq+  
    >0ssza  
    4.电动机型号的确定 Zm5nLxM  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 UFJEs[?+Te  
              bv_AJ4gS  
    =I{S;md  
    计算传动装置的运动和动力参数 cRPr9LfD@  
    传动装置的总传动比及其分配 (2 mS v  
    1.计算总传动比 UfO'.8*v  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: %{c2lyw  
    i=nm/nw H?ieNXP7{  
    nw=38.4 8g&uE*7N  
    i=25.14 l'P[5'.  
    Iy-u`S  
    2.合理分配各级传动比 %9cqJ]S  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 Q&tFv;1w6  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 {=UKTk/t8  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 s-y'<(ll  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 7Ljs4>%l9j  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 FP0<-9DO  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 s 0 =@ &/  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 aj% `x4e A  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 -_:JQ  
    传动比    1    1    5    5    1  \q|e8k4p  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 ok8JnQC  
    zX006{vig  
    传动件设计计算 3Ro7M=]  
    1. 选精度等级、材料及齿数 REeD?u j  
    1) 材料及热处理; t"4Rn<-  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 8j({=xbg&  
    2) 精度等级选用7级精度; G>9'5Lt  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; zkw0jX~  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° |J @|  
    2.按齿面接触强度设计 <PH3gyC  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 9p!dQx  
    按式(10—21)试算,即   WllCcD1  
    dt≥ ">v_uq a  
    1) 确定公式内的各计算数值 t(Cq(.u`:  
    (1) 试选Kt=1.6 bt. K<Y0  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 ~W5>;6f\  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 gqKC4'G0  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 Z.Lx^h+U  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa ant-\w> }  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; V~tu<"%  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 .oB'ttF1  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 :X]lXock0  
            N2=N1/5=6.64×107 p2M?pV  
    .XZ 71E  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 !)=#p9  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 KG7X8AaK#  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 4 g/<).1<b  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa w96j,rEC  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa ]ys4  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa U{.+*e18  
    #m[w=Pu}  
    2) 计算 GHJQ d&G8G  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t -+Awm{X_@  
    d1t≥ 'bQ s_  
    = =67.85 bE%mgaOh  
    ;Ln7_  
    (2) 计算圆周速度 $rV:&A  
    v= = =0.68m/s J_)z:`[yE  
    v f/$`IJ  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt h1D~AgZOVj  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm ,T1XX2? :  
    mnt= = =3.39 Z"PDOwj5  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm *=KexOa9  
    b/h=67.85/7.63=8.89 #RZJ1uL  
    lMI ix0sSj  
    (4) 计算纵向重合度εβ e`gGzyM  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 LU 5 `!0m  
    (5) 计算载荷系数K EZa{C}NQ$2  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 Cvu8X&y  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, y("0Xve  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 c Gaz$=/  
    由表10—13查得KFβ=1.36 jd*%.FDi{  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 D aqy+:  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 3K;b~xg`nw  
    Aj)< 8  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得  C.TCDl  
            d1= = mm=73.6mm %<#$:Qb.  
    th>yi)m  
    (7) 计算模数mn >t6'8g"T  
          mn = mm=3.74 \Lh<E5@]  
    3.按齿根弯曲强度设计 1rzq$,O  
    由式(10—17) ."#jN><t  
              mn≥ I! eSJTN  
    1) 确定计算参数 U*Q5ff7M6"  
    (1) 计算载荷系数 r~B Qy'  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 9@&Z`b_  
    }C2i#;b  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 [HZCnO|N  
    {II7%\ya  
    (3) 计算当量齿数 aPP<W|Cmo2  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 2b&;Y/z  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Zp(P)Obs#  
    (4) 查取齿型系数 06W=(fY  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 B7jlJqV  
    (5) 查取应力校正系数 \?ws0Ax  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 ,Vn]Ft?n  
    _"t.1+-K  
    "aO,  
    (6) 计算[σF] F vk: c-  
    σF1=500Mpa l8d%hQVqT  
    σF2=380MPa }Knq9cf  
    KFN1=0.95 bOGDz|H``  
    KFN2=0.98 KI QBY!N+  
    [σF1]=339.29Mpa nR'EuI~(}  
    [σF2]=266MPa {%k;V ~  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 &,kB7r"  
    = =0.0126 '\mZ7.Jj  
    = =0.01468 7T;RXrT  
          大齿轮的数值大。 \gQ+@O&+  
    iOXP\:mPo  
    2) 设计计算 uU !i`8  
    mn≥ =2.4 2o5< nGn  
    mn=2.5 9i[2z:4HJ  
    # i=^WN<V  
    4.几何尺寸计算 >!p K94  
    1) 计算中心距 9i)mv/i  
    z1 =32.9,取z1=33 .W.U:C1  
    z2=165 a ^/20UFq  
    a =255.07mm @"7dk.|  
    a圆整后取255mm %~VIxY|d  
    ~\IDg/9 Cj  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 c,%>7U(w_  
    β=arcos =13 55’50” M<m64{m1  
    d7zE8)DU7  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 tf79Gb>  
    d1 =85.00mm C$;s+ALy[  
    d2 =425mm ?vNS!rY2&  
    3n)iTSU3  
    4) 计算齿轮宽度 `B 0*/ml  
            b=φdd1 !D5`8   
    b=85mm E4ee_`p  
    B1=90mm,B2=85mm ul&7hHp_u%  
    ?6]ZQ\,  
    5) 结构设计 IHmNi>E&/  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 54j $A  
    \> dG'  
    轴的设计计算 5DUPsV  
    拟定输入轴齿轮为右旋 HUI!IOh  
    II轴: HliY  
    1.初步确定轴的最小直径 mpAh'f4$*  
    d≥ = =34.2mm :6iq{XV^  
    2.求作用在齿轮上的受力 m:7bynT{  
    Ft1= =899N x G"p .  
    Fr1=Ft =337N % 7:  
    Fa1=Fttanβ=223N; XArLL5_L  
    Ft2=4494N bFXCaD!{G  
    Fr2=1685N Di=6.gm[<  
    Fa2=1115N TrA Uu`?#  
    Om{ML,d  
    3.轴的结构设计 n_2 LkW<?  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 <v^.FxId  
    >Cc$ P  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 .8~ x;P6  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 9 9-\cQv  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 {IwYoRaXa  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 qT%E[qDS  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 k_`S[  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 '|r !yAO6  
    *~X\c Z  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 46`{mPd{aO  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 (<-0UR]%q;  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 Bqj *{m  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 r?7 ^@  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 pDfF'jt9  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 $6Psq=|  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 uBJF}"4ej  
    .YbD.{]D  
    |zlwPi.  
    Yuck]?#0  
    4. 求轴上的载荷 *i90[3l  
        66           207.5           63.5 ? ~8V;Qn  
    W;W\L? r  
    T;7|d5][  
    8a1{x(\z.  
    [c~zO+x  
    Rk^&ras_  
    =*N(8j>y  
    iLei-\w6y  
    I.x>mN -0  
    p};<l@  
    5O*$#C;c  
    qr1^i1%\  
    (>'d`^kjk  
    #4?3OU#  
    EY(4 <;)  
    B{<6 &bQ  
    $TiAJ}:  
    Fr1=1418.5N &40d J~SQ  
    Fr2=603.5N gUl Z cb  
    查得轴承30307的Y值为1.6 >FO=ioNY  
    Fd1=443N uv4jbg}Z+3  
    Fd2=189N _Yv9u'q"  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 S]+}Zyg  
    故:Fa1=638N z841g `:C  
      Fa2=189N R8_qZ;t:z  
    qm_\#r  
    5.精确校核轴的疲劳强度 .7q#{`K^=  
    1) 判断危险截面 W%x#ps5%  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 2*N# %ZUX  
    ]b)(=-;>  
    2) 截面IV右侧的 ?IWS  
      dx#N)?  
    截面上的转切应力为 6$Y1[  
    -\vq-n  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 Uz6B\-(0p  
    , , 。 ]T1"3 [si  
    ([2]P355表15-1) _eS*e-@O5  
    a)     综合系数的计算 x.aUuC,$x  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , Mmn[ol  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) 1RLSeT  
    轴的材料敏感系数为 , , HukHZ;5  
    ([2]P37附图3-1) .,4&/cd  
    故有效应力集中系数为 &yuerNK  
    BC^WPr  
    1Pbp=R/7ar  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , ?hO*~w;UU|  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) 6_7d1.wv9  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , q~Ud>{  
    ([2]P40附图3-4) ^gy(~u  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 q\\J9`Q$J  
    94+#6jd e  
    5|Uub ,  
    b)     碳钢系数的确定 W cnYD)  
    碳钢的特性系数取为 , QJ QQ-  
    c)     安全系数的计算 iV%% VR8b  
    轴的疲劳安全系数为 iJcl0)|  
    Q{RHW@_/  
    m@~HHwj  
    }w$/x<Q[  
    故轴的选用安全。 m{X;|-DK[  
    }k%>%xQ.  
    I轴: 0kDT:3  
    1.作用在齿轮上的力 dg-pwWqN  
    FH1=FH2=337/2=168.5 Ofn:<d  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 RGcT  
    $iV3>>;eh  
    2.初步确定轴的最小直径 Mc.KLz&,FC  
    k,H4<")H  
    |KA8qQI]%  
    3.轴的结构设计 dJkT Hmw  
    1) 确定轴上零件的装配方案 )]>9\(  
    iS{)Tll}&  
    3.>jagu  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 lB,MVsn18  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 s;A]GJ  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 @9^kl$  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 `ul"D%  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 ym:JtI69   
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 n_5g:`Y  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 ?[kO= hs  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 ; qvZ*  
    2) 各段长度的确定 f+d{^-  
    各段长度的确定从左到右分述如下: 371E S4  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 a-7nA  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 ;$Wa=wHb  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 s4w<X}O_  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 pt=[XhxC(>  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 NKd):>d%  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm RgEUTpX  
    uH`ds+Hp  
    n32?GRp  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 ]TGJ|X  
    W=62748N.mm }L@YLnc%  
    T=39400N.mm bju0l[;=  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 ]RxNSr0e  
    ,u$$w  
    &%^[2^H8"  
    III轴 L/V3sSt  
    1.作用在齿轮上的力 e&E*$G@.7  
    FH1=FH2=4494/2=2247N qlSMg;"Ghw  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N i2y?CI  
    e7<~[>g)  
    2.初步确定轴的最小直径 ')_jK',1  
    \2 W( >_z  
    2-2'c?%  
    3.轴的结构设计 CvlAn7r,@  
    1) 轴上零件的装配方案 SJw0y[IL6(  
    MECR0S9  
    fz<Y9h=  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 m"u 9AOHk  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII h4sEH  
    直径    60    70    75    87    79    70 P||u{]vU  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 x`a@h\ n  
    S7-?&[oeJ  
    !m78/[LW  
    NJn~XCq  
    V$@@!q  
    5.求轴上的载荷 1298&C@  
    Mm=316767N.mm H3MT.Cpd  
    T=925200N.mm |U12 fuQ  
    6. 弯扭校合 <;M6s~  
    UGl}=hwKkG  
    Y ||!V  
    aRfkJPPa[  
    gm4-w 9M[p  
    滚动轴承的选择及计算 BC&Et62*  
    I轴: )\p@E3Uxf  
    1.求两轴承受到的径向载荷 %N>@( .  
    5、 轴承30206的校核 >C@fSmnOM  
    1) 径向力 owQLAV  
    ?zxKk(J  
    Ii SO {  
    2) 派生力 g`\Vy4w  
     RtK/bUa  
    3) 轴向力 ZO:{9vt=/  
    由于 , SrU,-mA W  
    所以轴向力为 , ?DM-C5$  
    4) 当量载荷 :N(L7&<  
    由于 , , &:w{[H$-  
    所以 , , , 。 (,HA Os  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 _k _F  
    9v0f4Pbxm  
    5) 轴承寿命的校核 H~&9xtuHN  
    F^KoEWj[H  
    2L ~U^  
    II轴: ;z!~-ByzL  
    6、 轴承30307的校核 n6 )  
    1) 径向力 HA"LU;5>2J  
    =v1s@5 ;~  
    $O7>E!uVD  
    2) 派生力 >L)Xyq  
    H<dm;cU  
    3) 轴向力 mi i9eZ  
    由于 , tHD mX  
    所以轴向力为 , G`gYwgU;  
    4) 当量载荷  XW`&1qx  
    由于 , , ;\( wJ{u?Y  
    所以 , , , 。 t~gnai  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 no^I![_M  
    (~,Q-w"  
    5) 轴承寿命的校核 '^}l|(  
    Aln\:1MU  
    ( 8k3z`  
    III轴: Bglh}_X  
    7、 轴承32214的校核 :8Mp SvCV  
    1) 径向力 A.*}<  
    dorZ O2Uc  
    *}cF]8c5W  
    2) 派生力 wQ@@|Cj4L  
    bZ:w_z[3=  
    3) 轴向力 592q`m\  
    由于 , X|@|ZRN  
    所以轴向力为 , i$"B  
    4) 当量载荷 !Vv$  
    由于 , , y~Sh|2x8v  
    所以 , , , 。 $nBzYRc"3  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 <wc=SMmO  
    zEpcJHI%  
    5) 轴承寿命的校核 qtD3<iWV  
    { ~FYiX  
    r4D6g>)h1q  
    键连接的选择及校核计算 @va)j   
    bsR&%C  
       代号    直径 @tRq(*(/:  
    (mm)    工作长度 r68'DJ&m3  
    (mm)    工作高度 "PLZZL$+  
    (mm)    转矩 WwPfz<I  
    (N•m)    极限应力 7YkxIzE  
    (MPa) I( G8cK  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 zf4@:GM`  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 ^+Ec}+ Q  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 gNo.&G [  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 C$-IDBXK  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 wYOSaGyZ0I  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 aKhI|%5kA  
    IH'DCY:  
    连轴器的选择 jx+%X\zokA  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 uJ{N?  
    M~zdcVTbH  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 Z~9\7QJn  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , *3s4JK  
    计算转矩为 pEw &i  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) 1wi{lJaz  
    其主要参数如下: ;sS N  
    材料HT200 \:'=ccf  
    公称转矩 P}KyT?X:  
    轴孔直径 , }pTy mAN  
    ZBB^?FF  
    轴孔长 , =pF 6  
    装配尺寸 5NZob<<  
    半联轴器厚 k]] (I<2  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) ~ubGx  
    )?:V5UO\  
    三、第二个联轴器的设计计算 GBGGV#_q'}  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , bN8GRK )  
    计算转矩为 Q+U}    
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) H"N o{|^<  
    其主要参数如下: ,9`sC8w|  
    材料HT200 pBG(%3PpW  
    公称转矩 A_muuOIcI  
    轴孔直径 {r#2X1  
    轴孔长 , $,bLK|<hi  
    装配尺寸 6NVf&;laQ  
    半联轴器厚 f|cd_?|  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) Wt"fn&R}  
    H$9--p  
    Rq%g5lK  
    $ o?Wum  
    减速器附件的选择 |-bSoq7t  
    通气器 XnHcU=~q  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 c6:"5};_  
    油面指示器 7q<I7Wt  
    选用游标尺M16 (A}##h  
    起吊装置 OQ;DqV  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 %`t;5kmR  
    放油螺塞 wyzj[PDS  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 ]s ?BwLU6  
    hw:zak#j,  
    润滑与密封 ;\DXRKR  
    一、齿轮的润滑 BSY2\AL p  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 RXP0 4  
    0C#1/o)o  
    二、滚动轴承的润滑 ]rO`e N[~U  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Vv~rgNh  
    )q&=x2`  
    三、润滑油的选择 )cNG)F  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 lX/6u E_%  
    7SE\(K=<%  
    四、密封方法的选取 _%Sorr  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 8zP{Cmm  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 L1D{LzlBti  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 u>Z;/kr  
    3/RmJ `c{  
    |kyxa2F{  
    (9]`3^_,J  
    设计小结 DBYD>UA  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 axW3#3#`  
    X3vTyIsn  
    参考资料目录 OM*N)*  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; /Y_F"GQ  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; g^OU+7o  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; QijEb  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; 2T3v^%%j  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 \Q7Nz2X  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; RbKAB8  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 3U9]&7^  
    Z;M]^?  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 5<\&7P3y  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    光券
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 G{ ~pA4  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 +X6x CE  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding 7ukJ\P5[&1  
    ding A8 V7\  
    ding )HbsUm#  
    ding Lt>"R! "x  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了